Предохранительные выключатели — это выключатели, используемые в инструментальных системах безопасности (SIS), и эти выключатели имеют определенные классы безопасности.Также регулируется калибровка этих предохранительных выключателей.

Большая разница с этими коммутаторами заключается в том, что они большую часть времени остаются статичными, не работая. Таким образом, они не переключаются между открытием и закрытием при нормальном использовании, они просто ждут, когда будет достигнут уровень аварийной сигнализации, и затем начинают работать.

Поскольку эти переключатели срабатывают очень редко, существует риск того, что они застрянут и не сработают тогда, когда должны.

При калибровке не проверяет эти предохранительные переключатели перед калибровкой, вместо этого фиксирует самую первую точку, когда переключатель срабатывает.Может случиться так, что первая операция требует большего давления, чем операция после нескольких упражнений.

Нормальные выключатели обычно проверяются несколько раз перед калибровкой, но этого не следует делать для предохранительных выключателей.

В предохранительном выключателе рабочая точка имеет решающее значение, но часто точка возврата не так важна и может даже не требовать калибровки.

Теперь давайте (наконец!) Обсудим, как откалибровать реле давления.

Если переключатель установлен в процессе, очень важно убедиться, что он изолирован от напорной линии. Вам также необходимо отключить все цепи, которыми управляет переключатель — вы не хотите, чтобы большие клапаны начали открываться / закрываться или насосы начали работать, а также не должны генерировать аварийный сигнал.

Некоторые переключатели могут иметь сетевое напряжение или другое опасное напряжение на клеммах переключателя, когда они размыкаются, поэтому убедитесь, что он изолирован.

Для калибровки реле давления необходимо обеспечить медленно изменяющуюся рампу давления, перемещающуюся через рабочие точки реле. В зависимости от типа переключателя вам необходимо сначала подать подходящее давление, чтобы начать калибровку.

Часто вы можете начать с атмосферного давления, но в некоторых случаях вам нужно накачать высокое давление и начать медленно снижать давление в направлении рабочей точки. Или вам может потребоваться создать вакуум для начала.Это зависит от калибруемого переключателя.

Есть разные способы обеспечения входного давления. Вы можете использовать калибровочный ручной насос с регулятором точной настройки, вы можете использовать заводскую подачу воздуха с точным регулятором давления или вы можете использовать автоматический регулятор давления.

Очень важно обеспечить медленное изменение давления, чтобы вы могли видеть точное давление, при котором срабатывает переключатель. Если давление изменяется слишком быстро, вы не сможете точно определить точку давления при срабатывании переключателя.

Конечно, некоторые инструменты (например, Beamex MC6) могут автоматически определять точное давление в тот самый момент, когда переключатель меняет свое состояние.

В любом случае, не забывайте изменять давление очень медленно, когда приближаетесь к рабочим точкам переключателя! Вы можете изменить давление быстрее, если еще не приблизились к рабочим точкам.

Вам понадобится какой-нибудь инструмент для измерения клемм переключателя.Если это сухой переключатель, с выходом разомкнутый и замкнутый, вы можете использовать омметр. Если выход электрический, вам нужно будет найти инструмент, который может измерить выход. В некоторых случаях это может быть измеритель напряжения или измеритель тока. Что касается электрических выходов, иногда бывает сложно найти способ их измерения. В любом случае вы должны уметь распознавать два состояния вывода и видеть, когда состояние изменяется.

С помощью некоторых инструментов вы можете запрограммировать уровень запуска, который подходит для рассматриваемого коммутатора, что позволяет автоматически фиксировать изменение статуса.Так работает Beamex MC6.

При калибровке переключателя вам необходимо зафиксировать входное давление в тот самый момент, когда состояние выхода изменяется.

Вы можете попробовать захватить давление на входе вручную , например при изменении состояния переключателя вы останавливаете рампу и смотрите, каково входное давление (на устройстве / калибраторе, которое измеряет входное давление). Скорее всего, у вас задержка рефлексов, поэтому давление уже отличается от того, которое было в момент срабатывания переключателя.Это основная причина, по которой вы должны обеспечивать очень медленное входное давление, чтобы оно не сильно изменилось во время задержки ваших рефлексов.

Некоторые устройства могут захватывать входное давление автоматически в тот же самый момент, когда релейный выход меняет свое состояние. Излишне говорить, что семейство калибраторов Beamex MC6 может это сделать… 🙂

MC6 может выполнять интерполяцию между показаниями измерения давления. Позволь мне объяснить; цифровое устройство измерения давления измеряет давление несколько раз в секунду.Может случиться так, что переключатель сработает между двумя последовательными показаниями измерения давления. В этом случае MC6 смотрит на метку времени срабатывания переключения и интерполирует между двумя последовательными результатами измерения давления, чтобы получить точное значение давления в момент срабатывания переключения.

Некоторые промышленные переключатели могут иметь задержку, добавленную к выходу, чтобы он не работал слишком быстро. Вы должны выяснить, есть ли у вашего переключателя задержка, поскольку тогда калибровка должна выполняться еще медленнее, чем обычно.

С некоторой дополнительной задержкой к моменту переключения выхода давление на входе уже далеко от точки, которая фактически инициировала переключение выхода.

Вот сокращенный список шагов калибровки реле давления:

1. Сбросьте давление и отключите в целях безопасности.
2. Подключите источник давления и калибратор давления ко входу переключателя.
3. Подключите устройство, чтобы измерить состояние релейного выхода.
4. Включите переключатель несколько раз — накачайте полное давление и вернитесь к нулю. Только не с предохранительными выключателями!
5. Нормальное давление насоса близко к рабочей точке.
6. Очень медленно перемещайте давление через рабочую точку, пока не переключится выход реле. Запишите рабочее давление.
7. Очень медленно перемещайте давление к точке возврата, пока не переключится состояние переключателя. Запишите обратное давление.
8. Сделайте необходимое количество повторов — повторите два предыдущих шага.
9. Сброс давления.
10. Отключите испытательное оборудование.
11. Верните переключатель в рабочее состояние.

Естественно, вам нужно задокументировать результаты калибровки переключателя.

Кроме того, вам необходимо вычислить ошибок, обнаруженных в калибровке, и сравнить их с максимально допустимым допуском для этого переключателя, чтобы увидеть, прошла ли калибровка или . В случае сбоя калибровки переключателя необходимо либо отрегулировать переключатель, либо заменить его.Даже если он прошел калибровку, вам все равно следует проанализировать, насколько велика была ошибка. Если ошибка была близка к пределу допуска или если она сильно сместилась с момента последней калибровки, рекомендуется отрегулировать ее, чтобы избежать неудачного результата при следующей калибровке.

И, как и при каждой калибровке, на основе истории результатов калибровки , вы должны подумать, следует ли изменить период калибровки . Вы не хотите тратить ресурсы на его слишком частую калибровку, но также не хотите откалибровать его так редко, чтобы получить неудачный результат калибровки.В любом случае неудачный результат калибровки всегда должен приводить к расследованию последствий. Это может быть дорогостоящим и трудоемким.

Дополнительные обсуждения , как часто следует калибровать приборы , можно найти в этом сообщении в блоге:

А обсуждения калибровки Fail and Pass можно найти здесь:

Поскольку документация включена в формальное определение калибровки, она является жизненно важной частью каждой калибровки.Это также верно при калибровке реле давления. Обычно в виде сертификата калибровки .

Используемое калибровочное оборудование должно иметь действительную метрологическую прослеживаемость к соответствующим стандартам, в противном случае калибровка не гарантирует прослеживаемость при калибровке переключателя. Более подробную информацию о метрологической прослеживаемости можно найти здесь:

Неопределенность калибровки является важной частью каждой калибровки. Если калибровочное оборудование (а также используемый метод и процесс калибровки) недостаточно точны для калибровки реле давления, калибровка не имеет особого смысла.Я имею в виду, какой смысл использовать калибратор с точностью 2% для калибровки прибора с точностью до 1%.

Узнайте больше о погрешности калибровки здесь:

У нас также есть одна старая запись в блоге, которая включает короткое видео о калибровке реле давления здесь:

Загрузите эту статью

Щелкните изображение ниже Чтобы загрузить эту статью в виде бесплатного файла в формате pdf:

Решение Beamex для калибровки реле давления

Как вы могли догадаться, Beamex предлагает решения для калибровки реле давления.

Наше семейство калибраторов MC6 может выполнять задокументированные калибровки реле давления либо в полуавтоматическом режиме с помощью калибровочного насоса , либо полностью автоматически с помощью контроллера давления .

Вы можете загрузить результаты калибровки реле давления из калибратора в программу управления калибровкой для безбумажного документирования.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше:

Калибровка датчика давления | Fluke

Датчик давления — это устройство давления в ток (или P в I), используемое для преобразования сигналов управления пневматическим аналоговым контуром 3-15 фунтов на квадратный дюйм или других измеренных давлений в аналоговые управляющие сигналы электрического контура 4-20 мА.Датчики давления — это одна из двух частей большинства полевых приборов, другая — это первичный элемент, такой как расходомерные трубки, диафрагмы, датчики давления и т. Д. Преобразователи обрабатывают сигнал, генерируемый первичным элементом, сначала характеризуя его в линейном формате и применяя к нему технические единичные коэффициенты, а затем передают его в аналоговом мА.

Почему важна калибровка датчика давления

Характеристики датчиков давления имеют решающее значение для систем управления технологическим предприятием и часто устанавливаются в суровых условиях эксплуатации, что приводит к смещению или изменению их характеристик с течением времени.Чтобы предотвратить отказ датчика давления и поддерживать работу этих устройств в ожидаемых пределах, требуется периодическая проверка, техническое обслуживание и калибровка.

В дополнение к поддержанию рабочих характеристик датчика давления, правильная калибровка гарантирует, что средства ISO / IEC 17025 продолжают генерировать достоверные результаты.

Как откалибровать датчик давления

Устройство, используемое в этом примере, представляет собой устройство от P до I с входными клапанами давления 3-15 фунтов на кв. для 0% и 100% +/- 2%.Этот пошаговый пример включает: 1) выполнение трехточечного восходящего (3 ↑) теста As Found (предварительная настройка) при 0-50-100% и маркировка результатов, 2) настройка нуля и диапазона (100 %) от P до I, затем 3) выполнение трехточечного восходящего теста по левому краю (пост-регулировка) при 0-50-100% и маркировка этих результатов с помощью калибратора документирующего процесса Fluke 754.

Шаг 1. Подключите модуль давления к 754 DPC. Подключите вход P к I, а выход ручного насоса высокого давления к входу модуля давления с помощью Т-образного соединителя (Рисунок 1).Если вы используете модуль дифференциального давления, убедитесь (в данном примере), что это модуль 15 фунтов на квадратный дюйм, и подключите его к входу с меткой «H».

Шаг 2. Подключите из центра 2 соединения типа «банан» DPC ко входу P — I, на который подается питание контура (Рисунок 1).

Шаг 3. Затем нажмите кнопку «SETUP» на DPC. Курсор должен начинаться с мощности контура. Нажмите «ENTER», стрелку вниз выберите «Enabled» и нажмите «ENTER». Затем нажмите экранную кнопку «ГОТОВО».

Шаг 4. После выполнения подключений, предполагая, что вы находитесь в состоянии включения питания (или на экране измерения), нажмите кнопку мА.

Шаг 5. Затем нажмите кнопку «ИЗМЕР / ИСТОЧНИК»; теперь вы находитесь на исходном экране (рис. 2).

Шаг 6. Поскольку мы хотим создать давление (с помощью ручного насоса), нажмите кнопку «ДАВЛЕНИЕ» (прямо над HART) (Рисунок 3).

Шаг 7. Затем нажмите кнопку «ИЗМЕР / ИСТОЧНИК» один раз, и вы должны перейти в режим разделения экрана (Рисунок 4).

Шаг 8. На этом этапе нажмите «Как найдено», выберите «ИНСТРУМЕНТ» и нажмите «ВВОД», затем заполните шаблон, как показано на рисунке 5.

Нажмите «ГОТОВО». Теперь вы должны увидеть разделенный экран, на котором представлены программные клавиши «ABORT», «AUTO TEST» и «MANUAL TEST».

Шаг 9. Выберите «MANUAL TEST» и посмотрите на DPC, чтобы увидеть подсказку: «Go to 3 PSI» (Рисунок 6).

На этом этапе, используя ручной насос, качайте, пока дисплей DPC не станет достаточно близким к 3 фунтам на квадратный дюйм, и нажмите «ПРИНЯТЬ ТОЧКУ.»Теперь DPC должен отобразить« Go to 9 PSI ». Опять же, используя ручной насос, накачайте достаточно близко к 9 фунтам на квадратный дюйм и нажмите «ПРИНЯТЬ ТОЧКУ». Когда DPC ответит «Go to 15 PSI», накачать до этого значения и «ACCEPT POINT».

На этом этапе важно понимать ключевую особенность DPC. Когда ошибка вычисляется на основе измеренного тока мА с помощью DPC, он будет производить расчет на основе отклонения величины создаваемого давления. Это означает, что если вы используете 3,120 фунтов на квадратный дюйм (1% диапазона выше номинального), DPC будет искать показание мА, равное 4.160 мА (также на 1% диапазона выше номинального). Чтобы правильно оценить устройство, вам нужно только достаточно близко подойти к номинальным значениям давления с помощью ручного насоса. Оставшаяся ошибка давления источника компенсируется DPC во время расчетов измерения мА.

Шаг 10. После того, как ЦОД завершит эту оценку, он отобразит итоговый экран после тестирования со столбцами ИСТОЧНИК, ИЗМЕРЕНИЕ и ОШИБКА (рисунок 7).

Шаг 11. Теперь вам представлен экран ввода тегов (рисунок 8).

Нажмите клавишу «ENTER», чтобы отредактировать записи, нажмите «DONE» по завершении, пока снова не появится разделенный экран с опциями программных клавиш «AS LEFT», «ADJUST», «SAVE» и «MORE CHOICES».

Шаг 12. На этом этапе выберите «ADJUST», и DPC выдаст 0%, проинструктирует вас «Перейти к 3 PSI» и измерить от 4 мА до 2%. Пока ошибка превышает 2%, окно ошибки в половине экрана будет отображаться в виде инвертированного изображения. Отрегулируйте ноль на P на I, пока ошибка не станет меньше 2%.Затем выберите «Go to 100%» и отрегулируйте диапазон таким же образом.

Шаг 13. После завершения настройки выберите «КАК СЛЕВА», «ГОТОВО» и «ПРОВЕРКА ВРУЧНУЮ» и повторите шаг 9. Если настройка прошла успешно, все ошибки в итоговом отчете после прогона должны быть нормальными. видео (рисунок 9).

Шаг 14. Выберите «ГОТОВО», «ГОТОВО» и «ГОТОВО» еще раз, и все готово!

Сертификат калибровки датчика давления

Сертификат калибровки обеспечивает прослеживаемость и определяет качество датчика давления с течением времени.Сертификат необходим для поддержания хорошей репутации в качестве объекта ISO / IEC 17025, а также предоставляет другим, в том числе сотрудникам и клиентам, проверку достоверности и качества данных. Вот основные элементы, которые должны быть включены в сертификат калибровки датчика давления:

1. Информация в заголовке: логотип компании находится справа, а логотип органа по аккредитации лаборатории — слева. Они пропорционально одинакового размера и основаны на стандартах корпоративного бренда.
2. Название отчета: «Сертификат калибровки» предпочтительнее, чем «Отчет о калибровке».
   1. Название лаборатории: указывается сразу под заголовком.
3. Информация о тестируемом устройстве
   1. Описание
   2. Производитель (как указано в приборе)
   3. Номер модели
   4. Серийный номер
4. Информация, относящаяся к событию калибровки
   1. Дата выдачи (когда был выдан сертификат)
   2. Уникальный номер сертификата
   3. Дата калибровки
   4. Срок проведения калибровки (может быть оставлен пустым, если не известен)
   5. Условия окружающей среды (основанные на условиях, в которых проводилась калибровка, обычно в единицах СИ и могут быть отменены, если нет) относящиеся к калибровке)
5. Заявление о калибровке, которое определяет конкретные требования прослеживаемости калибровочного события.Например, ISO 17025 требует, чтобы объекты отслеживались в Международной системе единиц (SI), которая может быть реализована через признанный соответствующим образом Национальный институт измерений (NMI), такой как NIST в США, PTB в Германии или NIM в Китае.

Page 2 и далее — Это фактический отчет, поэтому часть информации с титульной страницы будет повторяться.

6. Информация о стандартах (в виде таблицы)
   1. Используемые специальные инструменты
   2. Описание устройства (т.е.д., производитель и номер модели)
   3. Дата калибровки
   4. Дата калибровки для прибора
7. Данные калибровки (в табличном формате)
   1. Параметры (например, сопротивление, проверка измерения напряжения постоянного тока)
   2. Фактическое значение
   3. Измеренное значение
   4. Абсолютная погрешность
   5. Допуск теста
   6. Расширенная погрешность

Сертификат калибровки должен включать калибровочную наклейку, область для подписи, адрес и номер телефона органа по аккредитации лаборатории, номера страниц и общее количество страниц (я.е., страница 1 из 7), и даты редакции.

Служба калибровки датчика давления

Для службы калибровки датчика давления обратитесь в одну из многих сторонних калибровочных лабораторий. Если несколько инструментов нуждаются в калибровке, рассмотрите экономическое обоснование и рентабельность инвестиций для покупки калибратора и выполнения калибровки на месте.

Связанные ресурсы

Как откалибровать и настроить реле давления ~ Изучение контрольно-измерительной техники

Пользовательский поиск

Зона нечувствительности или сброс :
Это настройка, которая определяет величину изменения давления, необходимую для возврата переключателя в нормальное состояние после его срабатывания. Зона нечувствительности или сброс или перепад переключения — это разница в повышающемся и падающем давлениях, при которых срабатывает реле давления. Для переключателя с фиксированным дифференциальным выходом это обычно составляет от 1% до 3% диапазона переключения. Для регулируемого переключателя дифференциального выхода его можно отрегулировать от 5% до 12% диапазона переключения.

Реле давления — повсеместное устройство. Практически везде на вашем предприятии. Но как откалибровать это простое устройство? Ответ здесь. Просто следуйте простым шагам, которые я описал ниже.

Перед калибровкой реле давления убедитесь в следующем:

Процедура калибровки реле давления

Шаг 1:

Подключите реле давления к источнику давления, например, к подаче воздуха через ручной регулятор давления и контрольный манометр, как показано на схеме выше.

Шаг 2:

Используйте омметр или цифровой мультиметр (DMM), настроенный на диапазон непрерывности, чтобы проверить и убедиться, что контакты переключателя соответствуют указанным: NO (нормально разомкнутый) и NC (нормально замкнутый).

Подключите омметр или цифровой мультиметр между нормально разомкнутыми контактами (NO) и общей клеммой (C) переключателя. Счетчик должен показать «обрыв цепи». Отрегулируйте ручной регулятор давления, чтобы увеличить давление до уставки реле давления, пока контакты не переключатся. Теперь счетчик должен показывать «короткое замыкание». Отметьте значение давления и запишите его. Это давление является уставкой переключателя для «повышающегося» давления.

Шаг 4:

Увеличьте давление на переключателе до максимального значения.Медленно уменьшайте давление на переключателе, пока он снова не переключится с закрытого на нормально открытый. Запишите и запишите это значение давления. Это давление является настройкой переключателя для «падающего» давления.

Шаг 5:

По снятым показаниям определите разность давлений между настройками повышающегося и падающего давления. Это называется «зоной нечувствительности» переключателя. Рассчитанная зона нечувствительности должна быть равна или меньше зоны нечувствительности производителя.

Максимальная зона нечувствительности обычно указывается производителем. Коммутатор не обслуживается, если максимальная зона нечувствительности превышает рекомендацию производителя (зона нечувствительности на заводской табличке переключателя)

Чтобы откалибровать переключатель для низкого давления, выполните действия в следующем порядке:

Шаги 1–2–4–3–5

Использование автоматической калибровки нуля для обеспечения точности датчика давления

По мере того, как системы контроля давления становятся все более сложными, автоматическая калибровка нуля становится важной технологией для растущего числа приложений.Общие медицинские приложения, требующие высокой точности, включают неинвазивные тонометры и миниатюрные насосы. Еще одно новое медицинское применение — лечение ран, при котором контролируемое отрицательное давление на рану способствует заживлению. Автоматическая калибровка нуля также может поддерживать точность потребительского продукта в течение всего срока его службы в целом ряде бытовых и коммерческих приборов, включая кофеварки, посудомоечные и стиральные машины.

Независимо от области применения автоматическая калибровка нуля начинается с дискретизации выходного сигнала в известной контрольной точке.Программное обеспечение, работающее на микросхеме формирования сигнала, встроенной в датчик, может затем настроить выходной сигнал на правильное давление. Ключевым понятием в этом процессе является идеальная передаточная функция.

Идеальная передаточная функция алгоритмически описывает взаимосвязь между рабочим давлением и цифровым выходом датчика в рабочем диапазоне датчика. На рис. 1 показана идеальная передаточная функция цифрового датчика. Он также показывает идеальное смещение, которое представляет собой правильный выходной сигнал при давлении, которое используется в качестве эталона при вычислениях автоматического обнуления.

Рис. 1: Датчики давления обычно отображают линейную передаточную функцию.

Множество реальных условий изменяют идеальную передаточную функцию и создают ошибку смещения. Эти условия включают обычное изменение от детали к детали и старение продукта. На рис. 2 показан пример смещения ошибки.

Рис. 2: Ошибка смещения — это разница между идеальной и реальной передаточными функциями.

Основные сведения об автоматической установке нуля
Производители датчиков обычно калибруют устройства на заводе для получения высокоточных выходных сигналов, но все датчики обнаруживают некоторую ошибку смещения, когда они находятся в поле.К счастью, конечный пользователь может устранить эти повторяющиеся ошибки.

Поскольку автоматическая калибровка нуля реализована в программном обеспечении, ее можно выполнить после развертывания датчика в полевых условиях — и это настоятельно рекомендуется. Когда коррекция «на месте» невозможна, автоматическую калибровку нуля следует выполнить после заводской калибровки, но перед развертыванием. Это исключает ошибки, вызванные напряжением при установке устройства на печатной плате, а также любые ошибки, вызванные заводской калибровкой.

Существует два распространенных сценария калибровки в полевых условиях: через фиксированные интервалы времени и когда система обнаруживает изменение температуры. Эти два варианта не исключают друг друга. Периодические калибровки особенно важны при сверхнизком давлении. Причина: датчики, которые работают при давлении 1 фунт / кв. Дюйм или ниже, по своей природе более склонны к возникновению ошибки смещения из-за давления и воздействия окружающей среды. Рекомендуется проводить калибровку по температуре, поскольку изменения температуры являются единственной основной причиной ошибок.

Перед тем, как дать обзор применения методов автоматической калибровки нуля, стоит перечислить несколько наиболее важных источников погрешности смещения в датчиках давления. Уже упоминалось изменение от детали к детали и старение.

Ошибки напряжения возникают при пайке устройств, использовании клея для прикрепления датчика к упаковке или при интеграции датчика в пневматическую систему. Условия окружающей среды, такие как колебания температуры, влажности и давления, также способствуют погрешности компенсации.Даже небольшие изменения напряжения источника питания и неизбежные изменения, связанные с изготовлением устройства и заводской калибровкой, могут исказить выходные значения.

Хорошая новость для разработчиков систем заключается в том, что их комбинированный эффект существенно не меняет линейность передаточной функции. Это по-прежнему практически прямая линия. Этим объясняется эффективность метода автоматической калибровки нуля.

Следует отметить, что, хотя автоматическая калибровка нуля является ценной стратегией для измерений манометрического и дифференциального давления, ее трудно реализовать для датчиков, которые измеряют абсолютное давление (требуется источник вакуума), и поэтому не рекомендуется.

Автоматическая калибровка нуля — это, по сути, алгоритмический процесс, выполняемый встроенным ПО встроенной ASIC. Подробное объяснение выходит за рамки данной статьи. Полное описание, включая образец кода, можно найти в Технической записке Методика автоматической калибровки нуля для датчиков давления . Обзор процедуры следующий:

начинается с измерения и регистрации эталонного давления при известных условиях окружающей среды. Рекомендуется использовать эталонное давление как можно ближе к нулю.Этот процесс также требует знания минимального и максимального рабочего давления и их соответствующих цифровых выходов. Поскольку идеальная и реальная передаточные функции являются линейными, ошибка смещения при опорном давлении обеспечивает ошибку смещения при любом давлении в рабочих пределах.

Уравнение 1 описывает идеальную передаточную функцию датчика давления:

Где:
Выход = Выходное значение при любом заданном давлении
Выходное значение _мин. = Идеальное значение выходного сигнала при минимальном рабочем давлении
Выходное значение _макс. = Идеальное значение выходного сигнала при максимальном рабочем давлении
P _мин. = Минимальное рабочее давление
P _макс. = максимальное рабочее давление

Поскольку целью является получение показаний давления, уравнение 1 можно переписать как уравнение 2 ниже:

Рекомендуется брать несколько показаний и усреднять их, а не полагаться на одно показание.

Значение автоматического обнуления получается вычитанием среднего значения измеренного давления из известного эталонного давления. Теперь, когда значение автоматического обнуления известно, его можно использовать для корректировки ошибок следующим образом:

1. Снимите показания датчика.
2. Рассчитайте давление по формуле 2.
3. Вычтите значение автоматического обнуления из измеренного значения, чтобы получить скорректированное значение.

Заключение

Автоматическая калибровка нуля решает проблему потери точности датчиков давления после того, как они покидают завод-изготовитель.Это алгоритмическое решение, которое легко и относительно недорого реализовать, поскольку оно использует простую ASIC и несколько строк кода. Эта технология особенно ценна для растущего числа приложений датчиков давления, которые требуют большей точности и стабильности измерений, чем в прошлом.

>> Эта статья была первоначально опубликована на нашем дочернем сайте Electronic Products: «Автоматическая калибровка нуля поддерживает точность датчика давления».

КАК НАСТРОИТЬ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ

По мере добавления воздуха постоянно проверяйте давление воздуха в баллоне с помощью манометра.Если он слишком высок, сбросьте давление. Если он слишком низкий, добавьте воздуха с помощью велосипедного насоса или воздушного компрессора. Нет правила, предполагающего, что вы должны настроить реле давления на 30/50 или 40/60, вы можете настроить его на 35/55 — 45/65, но я бы не затягивал его слишком сильно, так как вы рискуете контактами на реле давления. не открываются, что отключает насос.

Рекомендуется поддерживать разницу в 20 фунтов между нагнетанием и откачкой. Очень часто Я увижу, что реле давления 30/50 сильно затянуто, что не является хорошей идеей, поскольку контакты могут не открываться или не замыкаться должным образом — лучше просто приобрести переключатель 40/60, если вы хотите большего что 50 фунтов на квадратный дюйм.

Отключение / отключение 40/60 PSI является заводской настройкой реле давления 40/60. Дифференциал 20 фунтов на квадратный дюйм является стандартным и рекомендуется. Вы можете отрегулировать дифференциал, повернув короткую регулировочную гайку на реле давления по часовой стрелке для увеличения или против часовой стрелки для уменьшения дифференциала, это редко требуется и предварительно установлено на 20 фунтов. Я предлагаю не изменять эту настройку (короткую гайку), если для этого нет причины. Вы можете довольно быстро выбросить вещи из дурака.

Отрегулируйте гайку с длинной резьбой (с левой стороны) реле давления, поворачивая ее вправо для увеличения давления (каждый полный оборот должен увеличивать давление примерно на 1-1 / 2 фунта.) Если ваш насос отключает при 50 фунтах на квадратный дюйм, то потребуется несколько оборотов, чтобы увеличить до 60 фунтов на квадратный дюйм с помощью гаечного ключа с открытым зевом на 3/8.

Медленно настройте, возможно, вам придется протестировать его несколько раз. Не забивайся десятками витков… это будет уже слишком. Может быть, есть кто-нибудь у электрической панели, чтобы он включил питание для вас. Поговорите с ними по мобильному телефону, чтобы они могли четко слышать ваши инструкции.

Мы обычно устанавливаем реле давления 40/60 PSI для бытового использования, если только мы не работаем на небольшой неглубокой скважинной системе с небольшим струйным насосом, вы также можете приобрести реле давления с реле низкого давления (мало латунный рычаг в сторону) и это отдельная тема.

Мне действительно не нравятся выключатели низкого давления, они действительно дешевое решение. Я их никогда не устанавливаю. Установите надлежащую систему защиты скважинного насоса, если есть проблема или беспокойство, я советую всегда «Делать работу правильно».

Надеюсь, это поможет вам выручить Тодда, включить насос и попросить жену принять душ, у вас должна быть счастливая жена! Если возникнут проблемы, напишите мне электронное письмо, я расскажу вам об этом по телефону.

Обнуление датчиков и датчиков абсолютного давления

Обнуление датчиков абсолютного давления существенно отличается от обнуления датчика манометра.Абсолютное обнуление может быть проблематичным, поскольку стандартные методы требуют создания глубокого вакуума на датчике и наличия точного эталона, способного измерять это давление. Итак, что именно в этом сложного?

Проблема №1: Невозможно достичь абсолютного нулевого давления — полного и полного вакуума.
Проблема № 2: Затраты на установку вакуумной системы нуля высоки и вызывают ненадежность системы.

Поскольку достичь абсолютного нуля невозможно, необходимо определить, при каком давлении следует выполнять калибровку нуля.Проблема усложняется тем, что установление равновесия в системе калибровки при давлениях, приближающихся к абсолютному нулю, может быть трудным. Для правильного сравнения в выбранной нулевой точке давление на эталоне и датчике должно быть в равновесии. Чем ближе давление в системе калибровки приближается к нулю, тем больше времени требуется для стабилизации системы.

Когда давление в системе приближается к абсолютному нулю, поток молекул газа проходит через переход. Их способность перемещаться внутри системы из одной части в другую снижается по мере уменьшения общего количества молекул.В результате давление в двух разных областях системы может значительно отличаться. Таким образом, при обнулении датчиков абсолютного давления давление на эталоне может указывать на давление, значительно отличающееся от давления на калибруемом датчике.

При использовании эталона вакуума или вакуумметра в качестве эталона настройка может быть утомительной. Обычно эталон вакуума подключается к внешней стороне тестируемого преобразователя, а затем оба соединяются с вакуумным насосом.Процесс вакуумирования для стабильного вакуума требует определения герметичности системы путем ее вакуумирования и последующего контроля показаний на предмет утечек. Как только будет установлено, что система герметична, система вентилируется и снова откачивается с помощью вакуумного насоса, что может занять несколько часов. Кроме того, для установки необходим спускной клапан для регулирования давления вакуума до желаемого значения при обнулении. Как только система показывает желаемое давление вакуума, показания отмечаются между эталоном вакуума и датчиком.Затем система сбрасывается обратно в атмосферу, датчик заменяется, а затем весь процесс повторяется для нового датчика. Полный процесс может занять несколько часов и потребовать большого количества ручного вмешательства.

Вышеупомянутые проблемы с абсолютным обнулением на основе вакуума могут быть устранены потенциально двумя другими способами. В первом случае в качестве эталона используется поршневой манометр или грузопоршневой манометр, а в другом — прецизионный барометр в качестве эталона для установки нуля.

При использовании поршневого манометра в качестве эталона точка минимального давления ограничивается массой и размерами поршневой цилиндрической системы. Поскольку это давление значительно выше, чем при обнулении на основе вакуума, преимуществом этого метода является то, что перепады давления в системе незначительны. Преимуществами использования этого метода являются широкая доступность грузопоршневых манометров в калибровочных лабораториях, а также стабильность и точность, гарантируемые системами поршневого цилиндра.Это сокращает необходимое относительное время до нуля, однако это все еще ручной процесс. Это также является недостатком для датчиков давления с действительно низким диапазоном, которые имеют нелинейность выше среднего. Поскольку теперь регулировка нуля выполняется при давлении больше нуля, возникает риск добавления смещения по диапазону, которое может отрицательно повлиять на давление диапазона. Этот сценарий подробно описан в документе ниже.

Другой метод, который требует значительно меньших затрат времени и средств на настройку, — это использование прецизионного барометра в качестве эталона для обнуления абсолютных преобразователей.При правильном применении этот метод может значительно упростить процесс обнуления, но важно понимать его ограничения. Обычно прецизионные барометры находятся в диапазоне от 0,008% до 0,02% от показаний. Эта неопределенность значительно больше по сравнению с двумя вышеупомянутыми методами, и это приводит к ложному принятию отклонений давления. Это можно легко преодолеть в датчиках с диапазонами высокого давления, где погрешность барометра незначительна по сравнению с ИУ.

Обнуление может быть сложным процессом, но не обязательно, по крайней мере, для всех диапазонов абсолютных преобразователей.В документе освещаются различия каждого из этих методов и их подводные камни с использованием множества абсолютных преобразователей разного диапазона и точности, чтобы помочь вам лучше понять преимущества одного метода над другим в вашем приложении.

Ссылки по теме: