Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья!

Как правило, самостоятельно клеится меламиновая (бумажная) кромка, и ПВХ толщиной 0,5 мм.

Хотя, я считаю, что все, что можно дешево заказать на стороне – нужно заказывать, освобождая себя от ненужной рутинной работы.

Но все же бывают моменты, когда данную процедуру приходится делать самому.

Меламиновой кромку я вообще обрабатывать торцы деталей не советую, так как экономия копеечная, а качество такого изделия будет низким.

А вот ПВХ иногда поклеить можно (но не толстую, так если ее толщина будет равна 2 мм, то для подобной операции нужно будет специальное оборудование).

Итак, что нужно для клейки?

Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.

Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).

Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.

Во вторых, нужен утюг.

Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).

Такие утюги можно купить на «барахолках».

Разогреваете его и пробуете.

Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону.

Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.

Дальше, нужно иметь или острый нож, или скальпель, или бритву и т.д. Ими обрезается лишняя кромка, свисающая с краев детали.

И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.

Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.

Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.

А сам процесс довольно простой

На упор устанавливается деталь.

По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.

После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.

Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.

Эту операцию нужно делать правильно.

Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.

Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.

После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».

Если же деталь криволинейная, или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.

Сначала, нужно обработать такую деталь фрезером, чтобы у нее были правильные грани, и только после этого переходить к поклейке.

Но в этом случае, вся процедура, разумеется, будет сложней.

По этому, повторюсь: эти вещи заказывать “на стороне”.

Вот и все.

До новых встреч.

Как правильно приклеить кромку к столешнице своими руками в домашних условиях

Производители мебели используют разные материалы для защиты торцов изделий. Кромка для столешницы фиксируется на последнем этапе сборки мебельных конструкций. Без этой детали торцы ДСП, ЛДСП быстро придут в негодность, так как это не влагостойкий материал. Рассмотрим все варианты мебельной кромки, способ их монтажа. Ниже будет инструкция, как обновить столешницу в домашних условиях.

Зачем кромкуют мебель

Кроме красивого вида, кромку наносят на мебель для таких целей:

• Защита от влаги.
  При намокании ДСП быстро разбухает, теряет форму и прочность. Бортик препятствует проникновению влаги и грязи со стороны торцов. Это актуально для кухни, столовой комнаты, ванной.
• Защита от плесени и насекомых.
  Пористая поверхность плит является хорошей средой для размножения микроорганизмов. Они уничтожают структуру материала. Если на край наклеить защитную пленку, то срок службы деревянных изделий вырастет.
• Борьба с вредными испарениями.
  При производстве ДСП используют формальдегид. Его пары могут проникать сквозь незакрытые торцевые участки. Лента помогает блокировать вредное испарение.

Дополнительно наклеенный бордюр позволяет избежать затяжек и травм на одежде. Отпиленные куски плиты острые, часто портят одежду, об них легко можно пораниться. Особенно небезопасны они для детской комнаты и кухни. Поэтому важно в обязательном закрывать столешницу.

СОВЕТ! В зависимости от выбранного материала кромки, клеить материал при помощи утюга нужно с особым температурным режимом. В результате основание прочно пристанет к столешнице без пузырей.

Где нужно делать кромку

Производители мебели делают обработку мебели часто с видимых зон торцевых поверхностей. Это позволяет снизить издержки на производство гарнитура. Такой подход может обернуться проблемами. Следует приклеивать кромку со всех сторон.

Если купили деревянные изделия с незащищенными торцами, то отремонтировать столешницу можно своими силами. Для этого понадобится обычный утюг или строительный фен. Процесс обновления столешницы на кухне отнимет несколько минут. Но это позволит продлить срок службы гарнитура.

Разновидности мебельных кромок

Самым популярным материалом для производства мебели из бюджетной серии является ЛДСП. Минусом плит являются не эстетичные края, которые появляются после распила детали. Их скроет мебельная кромка. Делают ее из различных материалов. Часть их них крепится при помощи клея, другие имеют бесклеевой состав.

Бортик из бумаги или меламина

Самый недорогой вариант – бумажные ленты с меламиновой пропиткой. Для этого используют бумагу повышенной прочности, пропитывают ее меламином и наклеивают папирусную бумагу.

Используют папирус 2-х и однослойный.

Чтобы покрытие из меламина не стиралось, сверху наносят лак. На обратную сторону бортика − клей. Для того чтобы приклеить кромку на ЛДСП, нужно разогреть состав, хорошо прижать бордюр к столешнице. Толщина ленты – 0,2-0,4 мм. Материал прочный на изгиб, но боится влаги.

Срок эксплуатации меламиновой кромки небольшой, даже при бережном отношении. Использовать бортик лучше на поверхностях, которые не подвергаются нагрузке – на тыльной стороне столешниц, полок.

СОВЕТ! Избавиться от остатков кромки можно острым ножом. Сначала следует обрезать торцы. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить углы мебели. Направление ножа должно быть внутрь детали.

Из поливинилхлорида

Лицевая часть кромки может быть гладкой однотонной или фактурной – с имитацией дерева. Она выпускается разных размеров. Толщина изделий – 0,4-2 мм, ширина – 19-54 мм. Более толстые бортики применяют для внешних торцов, а тонкие – для обработки срезов с обратной стороны мебели.

Свойства ленты из поливинилхлорида:

• Механическая стойкость.
• Нейтральность к химическим веществам.
• Защита от влаги.
• Эластичность. Можно легко обработать кривые поверхности.

Поклейка материала выполняется как на производстве, так и в домашних условиях. Есть материал с нанесенным клеевым составом и без него. Обе можно поклеить дома. К минусам бортика из поливинилхлорида можно отнести – температурный режим (от -5°C до +45°C). Поэтому обновлять кухонную столешницу на улице в холодное время года нежелательно. При работе с утюгом будьте аккуратными, чтобы не расплавить полимерный состав.

Из АБС-пластика

Лента не содержит тяжелых металлов, имеет высокую прочность и долгий срок службы. Материал стойкий к низким, высоким температурам. Во время реставрации столешницы можно использовать клей с любой температурой плавления. Следует помнить о небольшой усадке во время обработки – 0,3%. К минусам полимера можно отнести высокую цену. Бордюр для торцов выпускают глянцевым, матовым или полуглянцевым. Есть варианты, которые имитируют текстуру дерева.

Из шпона

Это тонкий срез древесины, который окрашивают в разные цвета, формуют в виде ленты. Материал дорогой, требует навыков работы с ним. Часто используют кромку из шпона на производстве для обработки срезов у мебели. К плюсам можно отнести экологичность материала.

3D акриловая кромка

Выпускают еще бордюр из прозрачного акрила. На лицевой части может быть нанесен принт. Сверху находится слой полимера, который придет полосе объемность.

Самыми популярными производителями кромочных лент являются «Тилит», Energofloor, Uponor, Viega fonterra, «Теплофлекс».

СОВЕТ! После проглаживания ленты утюгом, можно приступать к обрезке и обработке выступающей кромки напильником или наждачной бумагой.

Профили вместо мебельной кромки

Закрыть столешницу на кухне можно не только лентой. Есть еще мебельные профили, которые прикрепляются к изделиям механическим путем.

Выпускают профили двух сечений:

• Т-образный

  На крупных производствах используется редко, но есть в продаже. Это прочный материал, в отличие от мебельных кромок выше. Материал имеет большую толщину и прочную основу. Делают бортик обычно из ламинированного ДСП. По ширине есть 16 м и 18 мм, и более широкие модели.

  Под Т-образные профили в обрабатываемом торце фрезеруют паз. В него резиновой киянкой забивают бортик. Края мебели обрезают под углом 45º, чтобы угол выглядел красиво, шлифуются наждачной бумагой. Такие кромки делают из ПВХ или алюминия.

• П-образный (С-образный)

  Это негибкая ДСП-лента, которая надевается на спиленную часть плиты и крепится при помощи жидких гвоздей. К минусам можно отнести внешний вид. Лента выступает на пару миллиметров за пределы столешницы. Это увеличивает ее габариты. На выступах скапливается грязь.

  Профили бывают мягкие и жесткие. Последние хуже гнуться, поэтому обрабатывать кривые края ими сложно. Зато полоска имеет большую прочность. Если нужно заделать столешницу на кухне с жестким П-образным профилем, то его предварительно разогревают строительным феном. После нужно придать материалу нужную форму. Далее бортик закрепляют малярным скотчем, пока не подсохнет клей.

Инструменты для работы

Для приклеивания кромочной ленты не нужно приглашать специалистов. Все можно сделать своими силами.

Следует заранее подготовить следующие инструменты:

• Наждачную бумагу.
• Резиновый валик.
• Утюг или строительный фен.
• Напильник.
• Ножницы.
• Войлок.
• Плотные перчатки.
• Губку для удаления остатков клея.

Если придерживаться правил, то обработка торцов будет аккуратной (без царапин, мелких дефектов и остатков клея). Для обрезки лишней части ленты можно использовать канцелярский нож вместо ножниц. Приклеить материал легко при помощи утюга. Но лучше использовать специальный строительный фен. Он имеет температуру разогрева до 250º. В результате клей быстро плавится, а при застывании цепко прикрепляется к поверхности мебели.

СОВЕТ! Если от поверхности мебели отстала кромочная лента, то используйте горячий утюг. В противном случае меняйте старый бортик на новый.

Подготовительные работы

Важно подготовить рабочую поверхность столешницы, перед тем как клеить кромочную ленту. Для этого следует очистить торцы плиты. На поверхности не должно быть опилок, «заусениц» и прочих дефектов.

Если не выполнить подготовку места перед ремонтом, то кромка будет плохо держаться. Сцепление материала со столом должно быть максимальным. Чтобы торец мебели выглядел идеально ровно, используйте станок для резки по дереву.

Как приклеить кромку на ЛДСП дома

Обновить кухонную столешницу своими руками можно только меламиновой лентой или П-образным кантом из поливинилхлорида. Рассмотрим технологию, как приклеить дома кромочную ленту. Этот совет поможет декорировать новую или реставрировать старую мебель.

Инструкция к действию:

1. Размотаем рулон каймы из меламина.
2. Прикладываем материал к торцу столешницы.
3. Отмечаем длину ленты с небольшой прибавкой на обрезку.
4. Прикладываем бортик, который выравниваем по одному краю.
5. Проглаживаем изделие утюгом небольшими участками по 10 см.
6. Далее прокатываем валиком или растираем нагретые участки войлоком.

Процесс наклеивания кромки завершен. Лентой можно закрыть края столешниц разной конфигурации.

Убираем шов при обрезке бумажной кромки

Меламиновая плоска состоит из бумаги. Белый шов обязательно появится, если обрезать часть материала. Для удаления дефекта используют специальную морилку. Средство впитывается в бортик, становится однородного с ней цвета. Для каждой ДСП-плиты подбирается определенный цвет. Если следует покрасить кайму в оттенке «вишня», то берут морилку цвета «красное дерево».

СОВЕТ! В продаже есть морилки на водной основе. Если протереть составом свежий срез, то его цвет изменится.

Чтобы сделать шов менее заметным, используйте в работе нож с толстым лезвием (сапожный нож тоже подойдет). Его следует держать под углом 40º. В строительных магазинах есть специальный прибор для обрезки полосок.

Как убрать лишнюю часть кромки

Если не получилось с первого раза приклеить самоклеящуюся ленту, то процедуру можно повторить заново. Для этого на участок торца наносят клей, а после придавливают профиль руками.

Ширину бортика из ПВХ берут обычно с запасом, поэтому важно удалить излишки материала по краям. Для этого берите канцелярский нож или напильник. Кромку берут обеими руками, надавливают ножом по краям на выступающий фрагмент. Лишние части отламываются. Остается полоска, совпадающая по ширине с торцом. Все неровности после работы обрабатывают наждачной бумагой.

СОВЕТ! Наличие микрозазоров между П-профилем и поверхностью ДСП не позволяет приклеить его на кухне и в ванной комнате. Поэтому такой материал используют для обработки офисной мебели.

Советы по обработке столешницы кромочной лентой с клеем

Кайму следует приложить к рабочей поверхности. При помощи утюга, строительного фена нужно прогреть ленту, а после плотно прижать к столешнице. Для удобства можно прогревать бортик частично, отрезками по 20см. Удерживайте температуру фена на уровне 250º. Клей под воздействием горячего потока воздуха быстро плавится.

Другие рекомендации к поклейке кромки своими руками:

• Чтобы понять, что клей полностью размягчился, следует посмотреть на состояние кромки. Если она перестала быть изогнутой, распрямилась, то заготовку можно использовать. Нажимаем на торец полоски, чтобы она полностью приклеилась к основанию.
• Не стоит забывать про технику безопасности. Во время работы надеваем перчатки, так как в процессе ремонта кромка сильно нагревается. Фен нельзя направлять на руки и лицо, иначе можно обжечься. Работаем осторожно.
• Приклеиваем кромку на ДСП в отапливаемом помещении. Тогда клей будет медленнее застывать. Есть время исправить неточности на ленте.
• Меламиновый бортик лучше приклеивается к торцу столешницы, если его прогревать отрезками по 20 см. Пока клей застывает, можно быстро устранить дефекты.
• Если нужно приклеить кант длиной в 60см, то работу поделите на 3 этапа. Сначала клеят начальный отрезок, потом средний. В конце – остаток ленты.
• Когда поверхность бортика остывает, важно следить, чтобы она не вздулась. Полоска не должна сдвигаться в процессе полимеризации.

Некоторые в домашних условиях используют утюг для обработки кромки своими руками. Профессионалы не советуют так делать. Есть риск испортить технику, так как клей при нагреве растекается за пределы ленты.

Крепление ABS-канта

Пластиковые бортики можно зафиксировать на край мебели (в пазы), но это ненадежная конструкция. Лучше фиксировать АБС-кант на клей. Для монтирования Т-образного профиля следует проделать углубление вдоль обрабатываемого торца.

Делать это можно при помощи фрезерного станка. Если есть небольшой строительный опыт, то все манипуляции можно провести при помощи дрели с круговой насадкой.

При работе с каймой важно рассчитать последовательность работы, чтобы избежать стыков. Углы следует огибать профилем, чтобы они были закругленными. Если имеем дело с обычными углами, то толстый полимер их не обогнет, а меламиновый бортик сломается. В этом случае делаем стыки. После приклеивания кромочной ленты торцы нужно обработать наждачной бумагой, чтобы убрать неровности с поверхности.

СОВЕТ! Проверить качество шлифовки торцов можно рукой. Проведите по краю детали пальцами, если почувствуете шероховатость, снова поработайте наждачной бумагой.

Клей для обновления столешницы на кухне своими руками

Мебельные фабрики для приклеивания кромки к столешнице используют специальный клеи-расплавы для ленты. Это удобно, когда производство поставлено на поток, важно качество результата и скорость. Составы являются термопластами. При нагреве изделий они становятся эластичными, при охлаждении – быстро твердеют.

Такие свойства бортикам обеспечивает входящий в состав клея этилен с винилацетатом. Для изготовления декора используют специальное оборудование (ручные пистолеты или станки), которые помогают нанести клеевой состав на кромку.

В бытовых условиях для реставрации столешницы могут использовать обычный клей ПВХ. Он хорошо сцепляет бумажные материалы к разным поверхностям, но боится влаги. Для работы с составом не нужно дополнительное оборудование.

Для ремонта ДСП-столешницы можно использовать обычный клей «Момент» или «88-люкс». Они крепко зафиксируют материал на торцах. Через 3-4 часа можно использовать столешницу. Составы безопасные, доступные, имеют низкую цену.

Из профессиональных – Kleiberit. Компания выпускает специальные клеи-расплавы для облицовки. При ремонте используется метод софт-форминг (если торцы имеет рельефную структуру).

Для закрепления материала можно посмотреть видео, где показывают простой способ приклеивания полоски на столешницу из ЛДСП при помощи канцелярского ножа и утюга.

Как приклеить кромку на ДСП утюгом в домашних условиях

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.[contents]

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

• Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д. Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций
• Защита от насекомых и плесени. Пористая поверхность древесно-стружечных плит хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, уничтожающих внутреннюю структуру материала. Если же на кромку приклеить защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.
• Борьба с вредными веществами. Как известно, при производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, пары которых могу выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы. Кромочная лента не позволяет этим веществам попадать в окружающую среду.

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами – защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

• Меламиновая лента. Самая простая и дешевая кромка. Она применяется в бюджетных изделиях и может разрушаться от влаги или при механических воздействиях. Главное же достоинство такой ленты – цена и простота нанесения. Достоинства и недостатки меламиновой кромки
• Кромка ПВХ. Может иметь толщину 0,4 или 2 мм. Более толстую ленту принято клеить на лицевые поверхности, а тонкую – на скрытые торцы. Такая кромка хорошо защищает мебель от сколов и ударных нагрузок, но приклеить ее в домашних условиях сложно – для этого требуется специальное оборудование.
• ABC-пластик. Наиболее прочный вариант. Кромление пластиком производится только на производстве.
• Т-образный профиль. Применялся в прошлом, когда специализированных станков для кромкования было мало, а фрезерные установки стояли в каждом цеху. Фрезой вырезали продольный паз в торце, в который вставляется кромка.
• Накладной Т-образный профиль. Кромкование Т-профилем самый удобный вариант для самостоятельного применения. Его достаточно просто приклеить на торец ДСП с помощью жидких гвоздей или клея. Недостатком данного решения является выступающий над поверхностью край, который увеличивает толщину изделия и через некоторое время забивается грязью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

• Меламиновую ленту можно клеить обычным бытовым утюгом. Для этого необходимо отрезать кусок кромки с запасом по длине и ширине, положить ее на обрабатываемый торец и аккуратно разгладить утюгом. Нагретую поверхность после прохождения утюгом нужно прижать с помощью деревянного бруска или любого другого предмета, способного передать необходимую нагрузку. При нагревании клей прочно приклеивает кромку к ДСП
• После того, как кромочная лента для ДСП наклеена, необходимо обрезать ее свисающие концы и обработать поверхность кромки. Лента срезается острым ножом, расположенным строго перпендикулярно плоскости торца. Нож для удаления излишков кромки должен быть очень острым
• После обрезки кромку нужно зашлифовать. Это можно сделать с помощью бруска с закрепленной шлифовальной бумагой.

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

клеим кромку ПВХ в домашних условиях

Данная мебельная кромка изготавливается методом экструзии, а в качестве материала используются расплавленные гранулы поливинилхлорида, отсюда и название — ПВХ.

Достоинства ленты ПВХ

Данная кромочная лента имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Высокая термо-, влаго- и хим. устойчивость
• Эластичность и гибкость (удобно для малых радиусов)
• Высокое сопротивление к механическим воздействиям
• Относительно не дорогая цена

Недостатки

Недостаток ПВХ кромок всего один:

• Для ее нанесения и обработки необходимо специальное оборудование

Оклейка торцевой ленты ПВХ

Итак, как поклеить данную торцевую ленту на деталь?

Тех, кто хотел сделать это своими руками, я вынужден огорчить. Поклеить ПВХ в домашних условиях, как, например, бумажную или АБС, у вас не получится. Для этого, как не крути, понадобится профессиональный станок.

Поэтому не стоит даже морочить себе голову, закажите оклейку на стороне, тем более, что не так уж и дорого это обойдется.

В сети есть предложения ручного станка, но из-за своего несовершенства он никак не может завоевать доверия мебельщиков.

Также ручным инструментом можно поклеить кромку только с заранее нанесенным слоем клея, а таких предложений на рынке сейчас не очень много.

Качественная работа получается у полуавтоматического станка для оклейки. На нем довольно хорошо вы сможете поклеить ленту толщиной 0,5 (0,4)мм, но не более.

Также, при заказе оклейки торцов лентой толщиной 0,5 мм вы сэкономите больше по сравнению с кромкой в 2 мм, а разница в качестве будет не такой уж и существенной.

Кромка толщиной 1 и 2 мм на таком станке приклеится так себе, особенно плохо это получится на криволинейных  и радиусных деталях. Здесь проблема в том, что между торцом ДСП и кромкой возникает щель, которая постоянно забивается клеем.

Возникает это из-за того, что равномерно прижать толстую кромку на таком станке нет возможности. Поэтому ее дополнительно придется обрабатывать фрезером, от чего появятся шероховатости, а это отрицательно скажется на внешнем виде детали.

Поклеить кромку толщиной 2 мм можно исключительно на автоматической линии. Стык между ДСП и кромкой здесь вы вообще не увидите. Но, так как оклейку ПВХ 2 мм заказывают довольно редко, то и предложений такого рода вы встретите мало.

Но все же находятся старатели, которые клеят ПВХ кромку вручную у себя дома или в гараже, и, если вы хотите немного «помучиться», можете просмотреть короткое видео по данному процессу:

Как по мне, использовать ПВХ 2 мм и неудобно, и невыгодно. Лучшим вариантом на сегодняшний день является оклейка ленты толщиной 0,5 или 1 мм – получится и качественно, и недорого.  А если возникнет необходимость в использовании ПВХ 2 мм, то лучше замените ее одним из видов профиля ПВХ, например, врезным кантом.

Кромка на ДСП в ассортименте, какую выбрать и как наклеить

 

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке только с двух сторон. Торцы же после распила деталей в размер остаются необработанными. Кромка на ДСП используется не только для того, чтобы придать мебели более эстетичный вид. Но и защитить ДСП, МДФ от воздействия внешней среды, как следствие – разбухания или рассыхания. В случае с ДСП процесс кромления (облицовки, обработки, оклейки торцов) помогает сделать мебель безопаснее – создать надежную преграду на пути эмиссии формальдегидных смол и других вредных испарений.

Меламиновая кромка на ДСП: дешево и сердито

Самый простой способ, не требующих особых навыков и специализированного инструмента – это поклейка меламиновой кромки из ДСП, изготовленной на бумажной основе. В вопросе как клеить кромку на ДСП утюгом нет никакой хитрости: сам кромочный материал уже имеет нанесенный равномерно слой клея с изнаночной стороны. Все, что требуется, это:

• Ровно прижать меламиновую кромку к торцу ДСП.
• Провести разогретым утюгом до полного растопления клея и, соответственно, приклеивания кромочного материала.
• Срезать излишки меламина и клея остро наточенным широким коротким ножом (по форме напоминает сапожный) или обычным канцелярским.
• Аккуратно зашлифовать края кромки мелкой наждачной бумагой.

Клеится меламиновая кромка ДСП в домашних условиях. Сам процесс не занимает много времени и не слишком «мусорный», в отличие от распила и зашлифовки. Отходами будут только срезанные остатки, которые по окончанию легко смести веником.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

 

• Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
• Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
• Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
• Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Декоративные пластиковые кромки: суперглянцевые, металлизированные и с эффектом 3D

И PVC, и ABS кромки выпускаются в привлекательных глянцевых и металлизированных разновидностях, позволяющих не только сделать мебель более практичной и долговечной, но и существенно улучшить ее с эстетической точки зрения.

Если вы решили выбрать именно такой вид кромления для столешниц и фасадов мебели своими руками, то решение вопроса как наклеить кромку ПВХ на ДСП лучше доверить цеху, располагающему соответствующим оборудованием. При наклейке глянцевого или металлизированного канта слишком велики риски случайно поцарапать поверхность торца и испортить тем самым весь эффект. С другой стороны, декоративная окантовка имеет защитный слой в виде пленки, который можно снять только по завершению всего процесса наклейки, прокатки и обработки.

Отдельного внимания заслуживает акриловая 3D кромка (ПММА), изготовленная на основе полиметилметакрилата. Декоративная основа покрывается толстым слоем прозрачного полимера, который защищает основу от повреждения и истирания. А также придает канту привлекательный 3D эффект некоей монолитности, при которой окантовка не смотрится простым обрамлением столешницы.

 Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

Как оклеить ПВХ кромкой ДСП?

Доброго времени суток всем читателям и посетителям сайта «Секреты мастера»!
Как вы поняли из заглавия статьи, речь пойдёт о том, как оклеить кромкой торцы ламинированного ДСП самостоятельно в домашних условиях без специального оборудования.
До недавнего времени это было весьма проблематично для домашних мастеров.  В основном дома можно было работать с  обычной бумажной кромкой на самоклеющей основе. Клеили её очень просто, с помощью утюга или фена путём нагрева. Много мебели я также обрабатывал именно бумажной кромкой. Но всем известно, что бумажная кромка неустойчива к механическим и другим воздействиям. Для того, чтобы исправить такое положение дел её стали заменять на пластиковую.
Но  для того чтобы наклеить такую кромку, нужно иметь специальный кромочный станок (стационарный или ручной) и фрезер со специальной фрезой для обработки кромки и  удаление лишнего. Всё это оборудование стоит не дешево и поэтому для штучного производства мебели приобретать его нет никакого смысла.
Однако всем хочется, чтобы сделанный кустарным способом шкафчик выглядел ничем не хуже шкафчика, сделанного в  мебельной мастерской.
Поэтому я и хочу, с вами поделится способом оклейки пластиковой (ПВХ) кромкой деталей из ДСП на примере небольшого шкафа-купе со встроенной антресолью для прихожей.
Этим способом я сам пользуюсь и весьма неплохо.
Для изготовления  шкафа-купе нам понадобятся такие детали.
Из ламинированного ДСП (16 мм).
Антресоль.

• 580×400 мм – 2 шт. Боковые для антресоли.
• 1120×400 мм – 1 шт. Верхняя деталь антресоли.
• 1088×290 мм – 1 шт. Полка антресоли.
• 1088×300 мм – 1 шт. Нижняя деталь антресоли.
• 300×290 мм – 1 шт. Стойка-опора для полки антресоли. 

Она, обязательна, нужна, т.к. полка очень широкая (1088 мм) и без опоры может прогнуться.
Шкаф.

• 1960×420 мм – 2 шт. Боковые для основного шкафа.
• 1944×320 мм – 1 шт. Перегородка основного шкафа.
• 1120×420 мм – 2 шт. Нижняя деталь шкафа.
• 1088×320 мм – 1 шт. Верхняя деталь шкафа.
• 550×320 мм – 1 шт. Полка для левого отдела.
• 521× 320 мм – 1 шт. Полка для правого отдела.
• 521×312 мм – 2 шт. Полки для правого отдела.
• 350×320 мм – 1шт. Дополнительная стойка для устройства выдвижных ящиков.

Выдвижные ящики.

• 413×130 мм – 4 шт. Поперечные детали.
• 300×130 мм – 4 шт. Продольные детали.
• 150×465 мм – 2 шт. Фасады.

Детали из ДВП.

• 595×1115 мм – Задняя стенка антресоли – 1 шт.
• 1972×1115 мм – Задняя стенка шкафа – 1 шт.
• 440×295 мм – Дно для выдвижных ящиков – 2 шт.

Комплектующие.

• Конфирмат.
• Микролифт длиной 300 мм – 2 шт.
• Опоры пластиковые регулируемые высотой 50 мм – 6 шт.
• ПВХ (пластиковая кромка) – 10 м.
• Раздвижная система на две двери-купе + верхняя и нижняя направляющие.
• Стяжки мебельные – 2 шт. Для скрепления основного шкафа с верхней антресолью.
• Телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 300 мм – 2 комплекта.

data-ad-client=»ca-pub-3518738935631683″
data-ad-slot=»6877683473″>

Порядок подготовки и сборки шкафа-купе с встроенной антресолью.
В подготовку деталей собственно и входит оклейка кромкой торцов.

Оклейка ПВХ кромкой.

Клеить будем пластиковую кромку толщиной 0,5 мм не толще.
Раньше такой кромки в продаже не было. Из-за этого и были трудности в работе.
✓Устанавливаем горизонтально необходимую деталь, допустим, боковую (1960×420 мм) на специальные опоры. Так нужно сделать для удобства.

Обратите внимание, что опоры я использовал самодельные. Изначально применял их для дверных полотен, а позже приспособил для деталей мебели.
✓С помощью обычного пистолета для герметиков надо нанести клей «жидкие гвозди» на торец ламинированного ДСП.

Важно!
Клей надо наносить равномерно и тщательно размазывать, чтобы не было пропусков!

✓Отрезаем пластиковую кромку с запасом, т.е. на 10 мм длиннее необходимой длины.

✓Прижимаем кромку к торцу ДСП максимально сильно.
✓С помощью небольшого деревянного бруска выгоняем излишки клея, которые аккуратно вытираем сухой чистой тряпкой.
Оклеенные детали оставляем сохнуть до следующего дня.
Пожалуй – это единственный не достаток обработки торца ДСП в домашних условиях.
Можно, конечно, ускорить процесс путём подогрева кромки электрическим феном, но я не стал этого делать, т.к. у меня не серийное производство мебели, а штучное. Поэтому торопиться особо не надо.
После высыхания можно продолжить обработку.
✓Обрезаем лишнее с помощью ножа.

✓Дорабатываем углы торца мелкой наждачной бумагой без фанатизма, т.е. слегка.
Всё.
Торцы оклеены пластиковой кромкой, что нам и нужно было.

Дополнительно, хотелось бы сказать, что ПВХ кромкой можно обрабатывать не все детали — только наружные, а внутренние, такие как перегородки и полки можно оклеивать обычной бумажной кромкой. Так будет быстрее и дешевле. Я в основном так и делаю.

✓Делаем разметку всей будущей конструкции нашего шкафа.

✓Сверлим с помощью кондуктора необходимые отверстия.
Порядок сборки шкафа-купе с встроенной антресолью.
✓Начинаю со средней перегородки основного шкафа.

✓Прикрепляю конфирматами полки и дополнительную стойку (350×320 мм) к средней перегородке.

Обратите внимание – эта стойка нужна для смешения выдвижных ящиков вправо, чтобы они свободно выдвигались и не тёрлись об двери.
✓Прикрепляю правую стойку.

✓Прикрепляю левую полку и левую стойку.

✓Прикрепляю нижнею и верхнею детали шкафа.
✓Набиваю заднею стенку из ДВП для жёсткости и сохранения прямых углов (90°) конструкции.
Антресоль собирается также.

Расчёт и сборка дверей-купе.
Об этом я рассказывал в этой статье.
В конечном итоге получаем такой шкаф-купе.

С вопросами по статье обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу «Контакты».
Также не забывайте подписываться на новости сайта – это бесплатно.

Всего доброго! С уважением Филиппов Юрий.
Далi буде.

виды, свойства, как приклеить в домашних условиях

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Содержание статьи

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

 

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

 

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

 

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРАЯ ФАНЕРА И ДСП: БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всех видов шкафов, полок и других проектов. Панели прочны и более устойчивы к деформации, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче разрезать на одну часть.

Однако и фанера, и ДСП представляют одну проблему — как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных с годами для покрытия этих краев, сравнительно просты для среднестатистического мастера.

Если проект будет завершен краской или аналогичным непрозрачным покрытием, один из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края — это заполнить пористое торцевое зерно шпатлевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью шпатлевки для дерева в виде порошка, которую необходимо смешать с водой, чтобы она была готова к использованию. Хотя этот метод является наиболее простым, у него есть один недостаток: шпаклевочная масса или шпатлевка для дерева иногда трескаются или отслаиваются, если что-то случайно ударяется о залитые края.

Независимо от того, какой состав вы используете, для достижения гладкой поверхности важно сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать ее как можно более гладкой. Если есть трещины или трещины, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам полностью высохнуть, прежде чем приступать к шпаклевке или шпатлевке для дерева.

Разгладьте состав с помощью гибкого шпателя или мастихина художника, вдавливая его в пористые торцевые волокна панели.Дайте высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой (№ 120) наждачной бумаги вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте. В некоторых случаях может потребоваться второй слой смеси для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Чтобы избежать сколов или отслаивания в дальнейшем, другой метод, часто используемый для покрытия необработанных краев, — это наложение тонкой деревянной «ленты» — тонких рулонов шпона из натурального дерева, которые бывают разной ширины (от трех до трех). от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из разных пород дерева, обычно вы можете найти ту, которая будет приблизительно соответствовать тону той древесины, над которой вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть лаком его вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон деревянной ленты значения не имеют — краска ее покроет.

Эти деревянные ленты, которые продаются во многих хозяйственных магазинах, домашних магазинах и на лесных складах, обычно наносятся с помощью контактного цемента или столярного клея, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное приспособление.Некоторые деревянные ленты поставляются с самоклеящимся клеем на обратной стороне; чтобы нанести их, все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную основу и прижать их на место. Если лента шире, чем край, на который она наклеивается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Еще один популярный метод покрытия необработанных краев ДСП и фанеры — прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект предстоит покрасить, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если проект планируется окрасить и покрыть лаком, следует внимательно подбирать молдинг, который хотя бы приближается к тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму различия в тонах между деревянной лепниной и фанерой, но если вы действительно хотите получить точное совпадение, потребуются некоторые эксперименты. Попробуйте нанести морилку на обрезки лепнины и фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки к окончательному цвету — даже если вам нужно использовать два разных морилки: одно для деревянного карниза, а другое — для фанеры.Если вам не удается совместить эти два элемента, вы можете попробовать еще один трюк — окрасить лепнину в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить лепнину в ореховый или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта, вы можете использовать различные молдинги: плоские рейки шириной в толщину панели, так что общий эффект будет заключаться в создании внешнего вида массивной древесины после ее окраски, или более декоративный полукруглый, рифленый или «резной» багет разных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и есть один «необработанный» край, часто используется L-образный профиль, обычно называемый внешним угловым молдингом. Он прибивается к угловому стыку, так что он фактически охватывает и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в стыке, но также эффективно скрывает сколы и неровности.

В проектах, где для полок используется фанера или ДСП, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать так, чтобы край полки выглядел шире, чем он есть на самом деле, особенно если панель меньше три четверти дюйма в толщину.

Одним из популярных методов достижения обеих этих целей является использование деревянной полоски толщиной примерно полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки широкой стороной наружу, как показано на рисунке. Это не только делает полку толще, но и помогает закрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой.

При прикреплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также шпильки (небольшие гвозди для отделки), чтобы удерживать деревянную планку на месте у края.

Перед этим, однако, важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края как можно более гладкими — в противном случае клей не будет склеиваться должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один изощренный метод, который часто используется опытными мастерами для облицовки кромок фанеры, который не требует отдельной формовки и который делает фанеру похожей на массивную древесину. Однако это практично только для тех, кто владеет настольной пилой и знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого нужно отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Эта полоса должна быть такой же ширины, как толщина фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. На новом крае теперь есть такая же фанера, что и на лицевой стороне фанеры (см. Рисунок), что делает его похожим на сплошной кусок пиломатериала. Этот метод не практичен с ДСП, только с фанерой.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Основы кромкооблицовки

Простой способ украсить края листовых изделий. Фанера и ДСП с меламиновым покрытием имеют множество преимуществ перед твердым материалом, но их неприглядные края необходимо покрыть.В нашем магазине клейкая кромка отлично справляется со своей задачей — и не требует никаких специальных инструментов.

Кромка бывает разных пород, подходящих к большинству видов фанеры из твердых пород дерева, включая березу, вишню, красное дерево, красный дуб, орех и белый дуб. Он также доступен в белом, черном и миндальном оттенках полиэфирного пластика для окантовки ДСП с меламиновым покрытием. Чаще всего вы найдете его в ¹³ ⁄ ₁₆ . полосы шириной «» (для ³ ⁄ ₄ «листовые товары) длиной 8 футов, 50 футов или 250 футов.Эта деревянная или пластиковая «лента» покрыта термоплавким клеем, который образует прочное соединение с кромками фанеры или ДСП. Если вы не найдете его в местном домашнем центре, позвоните в источники, перечисленные в конце этой статьи.

Преимущество кромки перед кромкой из массива дерева

Мы обнаружили, что с кромкой, выпускаемой серийно, проще работать, быстрее устанавливать и она лучше выглядит, чем кромка из массива дерева, которую мы изготавливаем в нашем собственном магазине. Это связано с тем, что промышленная кромочная лента не требует зажима, не вызывает выдавливания клея и менее заметна, чем сплошные полосы ¹ ⁄ ₄ . «- или такой толстый.Вы даже можете нанести кромочную ленту на изогнутые края — попробуйте сделать это с сплошными полосами! Кромка отлично держится, если ее правильно нанести.

Инструкции I

1. Убедитесь, что обрезанная кромка гладкая и ровная; глубокие следы от пил и большие пустоты вызовут проблемы. Затем установите обычный утюг для одежды на высокую температуру (вы можете купить обычные утюги для оклейки кромок, если боитесь, что клей попадет на утюг, но они не нужны для хороших результатов на плоских краях).

Начиная с любого края листа материала, отрежьте кусок кромочной ленты примерно ¹ ⁄ ₂ «длиннее кромки. (На больших рулонах кромочной ленты стыки с соединением пальцев будут примерно через каждые 8 ​​футов. Работайте вокруг этих стыков, если они заметны.)

Отцентрируйте кромочную ленту по краю и нагрейте один конец утюгом. Будьте осторожны, чтобы удерживать ленту по центру одной рукой, продвигая утюг по длине ленты, как показано на рисунке ниже .Двигайте утюг ровно, чтобы не обжечь дерево и не расплавить пластик.

2. При работе с изогнутыми краями нагрейте ленту с помощью теплового пистолета, как показано на рисунке ниже . Нагрейте короткие отрезки, чтобы клей не успел сильно остыть перед следующим шагом.

3. Сразу после нагревания клея утюгом или тепловым пистолетом сильно прижмите его для хорошей адгезии. Утюг обычно прижимает ленту в достаточной степени, но рекомендуется вернуться к полосе с обратной стороны долота, как показано на ниже .

На изогнутых краях используйте твердый валик, как показано на рисунке ниже .

Дайте клею-расплаву остыть в течение минуты; затем проведите пальцами по краям ленты, чтобы проверить ее сцепление. Разогрейте и протрите те участки, которые приподняты.

Инструкции II

4. Обрежьте лишнюю полосу с помощью долота с острым концом . Начните с концов ленты, как показано на рисунке ниже .Толкайте долото короткими движениями для хорошего контроля и не заботьтесь о том, чтобы удалить все до последнего кусочка лишней ленты; Об остальном вы позаботитесь на следующем шаге.

Если ваши долота недостаточно острые, чтобы справиться с этой задачей, купите ручной коммерческий спусковой крючок в одном из источников, перечисленных в конце этой статьи.

5. Дополните шлифовальный блок для твердых пород древесины абразивом зернистостью 100 или 120 и отшлифуйте оставшийся излишек, как показано на рисунке под .Повторите все эти шаги для оставшихся краев.

Источники

Константина Позвоните 800 / 223-8087 или посетите www.constantines.com

Woodcraft Позвоните по телефону 800 / 535-4482 или посетите сайт www.woodcraft.com

Как герметизировать ДСП для ваших проектов «Сделай сам» — Руководство по эффективности дома

ДСП — это модифицированный древесный продукт, который является хорошим выбором для некоторых проектов . Однако нужно позаботиться о том, чтобы влага не разрушила его.

Лучший способ герметизировать ДСП — это нанести водостойкий герметик перед установкой ДСП. Этот процесс может занять некоторое время в строительном проекте, но дает длительные результаты.

Правильное хранение ДСП очень важно, так же как и процесс герметизации. Процесс герметизации предотвращает попадание конденсата и дождя на ДСП, сохраняя ее неповрежденной и прочной.

Вот шаги, которые вы хотите предпринять для герметизации ДСП.

Как запечатать древесно-стружечную плиту

Шаг 1

Перед тем, как начать процесс запечатывания древесностружечной плиты, вы должны принять меры предосторожности, надев защитные очки, перчатки и маску. ДСП состоит из опилок, клея и древесной стружки, поэтому, когда вы начинаете резать древесно-стружечную плиту, она может выбросить осколки в воздух. Кроме того, вы не хотите, чтобы опилки повредили ваши глаза.

Step 2

Отмерьте все части ДСП, которые вам понадобятся для вашего проекта.Отметьте размеры на доске, а затем с помощью циркулярной пилы разрежьте доску. При резке ДСП обязательно надевайте защитные очки, так как от них могут образоваться летящие осколки, которые попадут вам в глаза.

Step 3

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края кусков ДСП. Вы также должны нанести слой на все участки, которые могут подвергаться воздействию влаги.

Для этого нужно встряхнуть прозрачную банку с акриловым герметиком, открыть крышку, а затем нанести герметик на ДСП с помощью кисти.Вы также можете использовать малярные валики, но они не так хорошо проникают в древесину.

Step 4

Дайте ДСП полностью высохнуть в течение нескольких часов. Когда плита высохнет, можно устанавливать ДСП.

Когда следует герметизировать ДСП?

Есть несколько различных причин, по которым вы должны герметизировать ДСП, в том числе:

• Когда вы хотите повторно использовать ДСП
• Когда ДСП повреждено
• Чтобы улучшить внутреннюю отделку в вашей комнате
• Если вы ‘ переставлять новую древесно-стружечную плиту в место с большим количеством влаги (не лучший вариант использования).
• Если плита должна выдерживать вес
• Если есть вероятность, что она перегреется
• Если вы думаете, что ДСП находится в зоне, подверженной дождю и повреждению ДСП водой

Что Помогает ли герметик для древесностружечных плит?

Герметик для ДСП может сделать несколько вещей, которые помогут сделать ДСП лучше для ваших проектов DIY. Вот некоторые из этих вещей:

Обеспечение долговечности ДСП

Уплотнение ДСП может сделать плиту более долговечной.Герметик покроет доску твердым веществом, которое выдержит сильную жару, небольшой вес, снег и дождь.

Нельзя использовать ДСП отдельно в окне, на кухне или на крыше без герметика. Для создания прочного раствора необходимо использовать герметик на доске.

Защита ДСП от солнца и воды

Герметик для ДСП при затвердевании выдерживает жару, дождь и снег. Это связано с тем, что герметик проникает в древесно-стружечную плиту, делая ее более прочной и трудной для проникновения.

Укрепите древесно-стружечную плиту

Никто не использует древесно-стружечную плиту там, где она будет испорчена, особенно если она не была запечатана. Нанесение на плиту слоя герметика может помочь ее (до некоторой степени) укрепить.

Повышает удобство использования

После нанесения слоя герметика ДСП становится тверже. Теперь вы можете использовать ДСП где угодно и не беспокоиться о том, что она испортится.

Можно ли отремонтировать мокрую древесно-стружечную плиту?

Короткий ответ — да; Вы можете отремонтировать поврежденные или мокрые ДСП, если знаете, как правильно это сделать.

ДСП легко отремонтировать, нанеся герметик на всю плиту, как описано ниже.

Как исправить поврежденную древесно-стружечную плиту

1. Первое, что вам нужно сделать, чтобы отремонтировать поврежденную древесно-стружечную плиту, — это дать плите высохнуть на поврежденной или влажной поверхности. Вы можете сделать это с помощью фена, если у вас не хватает времени, но убедитесь, что фен не слишком горячий.
2. Насыпьте наждачной бумагой или наждачной бумагой на влажное или поврежденное место. Вы делаете это голой рукой.
3. Очистите поверхность феном. На этом этапе убедитесь, что вы надели защитные очки, потому что фен будет поднимать опилки в воздух.
4. Нанесите слой герметика на поврежденный участок, следуя инструкциям, указанным выше.

Самое важное, что нужно помнить при ремонте поврежденной ДСП, — это не торопиться. Если вы не дадите доске полностью высохнуть, ремонт, который вы делаете, не продлится долго.

Заключение

Использование герметика на ДСП делает плиту более прочной, твердой и в некоторой степени способной противостоять погодным условиям.Однако из всех деревянных изделий, представленных на рынке, ДСП, вероятно, является одним из наименее влагостойких.

ДСП легко склеивается. Вам просто нужно отмерить доску для вашего проекта, вырезать ее, нанести герметик на края, а затем дать высохнуть перед установкой.

Хотя этот процесс может занять некоторое время, вы обнаружите, что ДСП проще в использовании и вам не придется беспокоиться о том, что он быстро испортится.

Если у вас действительно есть ДСП, вы можете легко отремонтировать ее, выполнив действия, перечисленные выше.В конце процесса у вас должна быть более прочная доска, которую можно будет повторно использовать в своих проектах DIY.

ДСП хороши для некоторых проектов, но вы должны учитывать плюсы и минусы по сравнению с другими вариантами. Это видео на YouTube очень информативно и описывает преимущества и предостережения ДСП, фанеры и МДФ, а также конкретные варианты использования:

Дополнительная литература:

Подложка из древесно-стружечной плиты: плюсы, минусы и предостережения

Руководство по кромкооблицовке — Простой метод дает превосходные результаты

Можно нанести облицовку кромкой из шпона

С кромкой очень легко работать.Единственные необходимые инструменты — утюг для одежды и инструмент для обрезки кромок. Подойдет любой дешевый утюг для одежды, но я обнаружил, что легче всего работать с небольшими дорожными версиями. Ради всего святого, вы можете подумать о покупке вместо того, чтобы «одолжить» ту, которую ваш супруг использует для глажки вашего Sunday best . Нет ничего лучше, чем смущенное отвращение, когда термоклей стекает с утюга и растекается по чистым штанам. Особенно, если вы уже опоздали на работу или в церковь!

Начало работы

Отрежьте кусок кромочной ленты примерно на 1 дюйм длиннее, чем длина панели, которую вы собираете.Вы можете разрезать его ножницами или просто сложить пополам, и он разорвется. Если вы планируете использовать краситель или краситель с высокой проникающей способностью, обратите внимание на линии стыков на кромке. Эти зигзагообразные линии появляются случайным образом по всему рулону и в основном невидимы, если вы наносите только прозрачный слой, но некоторые пятна краски могут сделать их более заметными.

Если вы накладываете кромочную ленту на две соединяемые стороны, лучше всего сначала работать с наименее видимой стороной.Например, если вы размещаете кромочную ленту вокруг четырех боковых краев прямоугольного куска фанеры, то начните с кромочной ленты на задней стороне. Затем переходите к левой и правой сторонам и закончите нанесением ленты на лицевую сторону материала. Это поможет легко и приятно скрыть угловые стыки.

Нагревай!

Включите утюг и установите температуру «высокая» или «хлопок».Идеальная температура — 390 ° F. Попробуйте закрепить панель в тисках в вертикальном положении, чтобы утюг можно было держать горизонтально. Начните с размещения кромочной ленты около одного конца панели и отцентрируйте ее по краю. Полоса немного шире, чем толщина панели, поэтому не важно, чтобы она точно совпадала с краем. Вы можете внести небольшие коррективы, чтобы полосы оставались ровными по ходу движения.

Начиная с одного конца ленты, работайте утюгом по направлению к противоположному концу.Медленно перемещайте утюг вдоль ленты, прикладывая усилие вниз. Держите пальцы подальше от тепла и футляра для упражнений, чтобы не застрять осколки по краям повязки. Клей-расплав требует примерно 20 секунд пребывания под горячим утюгом. Некоторые поставщики предлагают прижать кромочную ленту на 20 секунд, а затем взять утюг для одежды, продвинуться дальше по кромке и повторить нажатие. Я не думаю, что это необходимо или даже идеально, поэтому я прижимаю утюг к первой части ленты и жду 10 секунд.Затем я продолжаю медленно перемещать утюг по краю так, чтобы каждый дюйм ленты находился под утюгом в течение примерно 20 секунд.

Вы должны увидеть небольшую полоску клея, расширяющуюся с нижней стороны ленты, если клей активируется. Чтобы получить наилучшее возможное соединение, нанесите на кромку брусок или МДФ (удерживаемый под углом 45 °) сразу после того, как каждая сторона панели будет отутюжена. По большей части термоклей можно обрабатывать в течение примерно 45 секунд после его нагрева.

Если боковые края ленты немного приподнимаются от основы, просто используйте деревянный брусок или МДФ, чтобы прижать край к основанию, пока клей еще теплый. При необходимости вы также можете разогреть ленту.

Если оставить утюг на одном месте слишком долго, это может привести к сгоранию кромки, поэтому следите за тем, чтобы утюг продолжал двигаться. Если вы используете предварительно обработанную кромку, положите на нее хлопчатобумажную или фланелевую ткань, чтобы тепло не испортило отделку.

Обрезка конца

Чтобы обрезать концы ленты, проще всего поставить панель скошенной кромкой на верстак. Плотно прижмите долото размером 1 дюйм к боковому краю панели и ударьте по ручке долота молотком. Это должно аккуратно срезать все выступающие полосы. На рынке есть несколько ручных устройств для обрезки концов. Не тратить на них свои деньги. Все, что вам нужно — это долото и молоток.

Работа на грани | Кромка мебели

4 декабря 2013, Дениз — 15 комментариев

Я рад, что вы присоединились ко мне для сообщения в блоге «это-мой-первый раз-пробую-это-материал».

К счастью, после огромного острого тайского обеда, горячего шоколада и пончиков Тима Хортона (это добавило к плохому расстройству желудка, ), МММ все же нашла время, чтобы показать мне, как наносить кромочное покрытие на мебель … причина, почему я люблю его!

До вчерашнего дня я понятия не имел, как называется эта штука.Если вы никогда не слышали о кромкооблицовке, это буквально лента из материала, сделанного из дерева, шпона, акрила, меламина или ПВХ.

Кромка используется для закрытия некрасивых краев; например, фанера, МДФ или ДСП.

Приклеивание кромочной ленты к обнаженной кромке дает иллюзию твердого материала. Для декора и ремонта мебели используется вишня, дуб, бубинга, ясень, орех и клен. При правильном применении эти кромки облицовки выглядят аутентично при повторном окрашивании или ремонте окрашенной детали.При точном подборе он будет выглядеть как качественный предмет мебели из массива дерева. Для окрашенной отделки подойдет любая шлифуемая кромочная лента.

Расходные материалы, которые я использовал

Кромкооблицовка | Линейка с прямым краем | Утюг для одежды или контактный цементный клей | Измерительная лента | Точный нож | Наждачная бумага и песочный блок | Кромкообрезчик

Как удалить старую кромочную ленту

1. Снял старую кромочную ленту шпателем; затем протер и слегка отшлифовал поверхность.Этот шаг обеспечивает чистую поверхность, поэтому новый край можно наносить плавно.

Если вам не удается удалить старую кромку, ее можно смягчить, нагревая феном или утюгом. Также хорошо поднять край шпателем.

Как наносить кромочную облицовку

2. Кромка бывает разной ширины и из материала. Вы можете выбрать его с клейкой основой, которая активируется нагревом утюга (Утюг ВКЛ) или простой кромочной полосой, которую вы наносите с помощью прочного клея, такого как контактный цемент (Клей ВКЛ).Для моего дизайнерского стола, купленного в бордюре, я использовал шлифуемую гладкую кромку, требующую приклеивания. Мне нравится этот материал, потому что он поставляется в толстом рулоне, который легко разрезать по размеру, и его легко можно окрасить или окрасить!

Я измерил длину и ширину, необходимые для замены старой облицовочной ленты. Обрезая новый кромочный материал, я добавил еще 1/4 дюйма к моему точному размеру. Эти дополнительные 1/8 дюйма с каждой стороны обеспечивают зону комфорта при приклеивании. Очень полезен , потому что он немного снимает напряжение при приклеивании… Я не чувствовал, что он должен быть приклеен «идеально».Это также помогло мне при обрезке лишней ленты заподлицо с мебелью.

3. Чтобы приклеить кромку, я убедился, что кромка стола и кромка ПОЛНОСТЬЮ покрыты слоем этого вонючего материала. При использовании контактного цемента или любого другого клея для тяжелых условий эксплуатации рекомендуется прочитать инструкции, надеть перчатки и работать в проветриваемом помещении. Осторожно: Попадание паров может привести к тому, что сиамские пальцы навсегда останутся связанными вместе.

Я начал придерживаться с одного конца и убедился, что моя начальная точка совмещена правильно. Нажав на нее, я медленно прошел до другого конца. Все мои пальцы по-прежнему независимы друг от друга.

4. Как только он был на месте, я использовал деревянный брусок, чтобы сильно надавить на него. Валик тоже подойдет. Это шаг, который будет иметь значение для качественной работы по обвязке или не очень хорошей. Удаление воздуха, прижимание и выравнивание клея обеспечит стойкость кромочной ленты в течение многих лет.

5. Я срезал лишнюю полосу своим точным ножом и кромкообрезным станком. Затем я отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 100, чтобы убедиться, что все мои края гладкие и ровные. Совет — При использовании точного ножа держите его и режьте под углом 45 °. При использовании кромкообрезного станка держитесь ровно и близко к кромке, надавливая.

Готово к покраске и грунтовке!

Мне нравится новый изысканный вид этого стола, когда все края обработаны и окрашены в черный цвет.Мне действительно нравится , кромка, которую я использовал. С ним легко работать, его можно разрезать на ЛЮБУЮ ширину / длину и можно красить ИЛИ окрашивать в ЛЮБОЙ цвет! Очень удобно иметь под рукой при многократном ремонте мебели.

Надеюсь, у вас отличный день, и не стесняйтесь оставлять комментарии или вопросы ниже… Я буду рад получить известие от вас! Ох… а что вы думаете о моем новом «постановочном» ворсистом ковре… да, «ШАГ» вернул его!

Дениз

Работа с меламином | ЭТО

Меламин может быть жизнеспособным вариантом для многих проектов — с чистой совестью и без извинений.

Я помню, как много лет назад читал статью о меламине. Автор очень извинялся по поводу этой темы, потому что знал, что обращается к плотникам, которые пренебрегали материалом. У меламина хорошая репутация; как производители, так и потребители смотрят на него свысока из-за его имитации древесины и сердцевины из ДСП. Однако, нравится вам это или нет, ему все же есть место в мире краснодеревщика. И это место не всегда находится в конце пищевой цепочки.

Я впервые познакомился с меламином в 1980-х, когда работал в магазине в Тусоне, штат Аризона.Он был продан нам как следующий новый материал, на который нужно обратить внимание при изготовлении мебели. Однако, как только она стала популярной, она также вышла из моды среди производителей и потребителей высококачественной мебели. Я считаю, что это произошло главным образом потому, что он использовался не в том приложении, а не потому, что это нежизнеспособный материал. Дизайнеры просто слишком многого просили от продукта. Это просто ответ не на все; вы должны принять свойства материала и разработать соответствующий дизайн. Например, вот несколько основных вещей, которые вам нужно знать при проектировании с использованием меламина:

1. Меламин — это термоплавкая пропитанная смолой бумажная отделка (аналогичная свойствам пластикового ламината), приклеенная к сердцевине из ДСП.Несмотря на эту твердую поверхность, если шкафчик под раковину намокнет, панель выйдет из строя, когда вода достигнет края. Чтобы избежать этой проблемы, мы начали использовать внешнюю фанеру, ламинированную подходящим пластиковым ламинатом, для палубы в шкафах с сантехникой.
2. ДСП также известны тем, что улавливают запахи и задерживаются на них. Это особенно заметно при использовании в ящиках для белья или одежды. Поэтому я всегда выбираю ящики из массива дерева или фанеры.
3. Не совершайте ошибку, используя тот же однотонный меламин для внутренней части коробки в конфигурации из стекла или открытого шкафа, что и для шкафов с дверцами.Многие магазины до сих пор совершают такую ​​ошибку, потому что им нравится использовать один и тот же материал на протяжении всей работы. Для визуальной непрерывности всегда указывайте внешний материал, который будет использоваться для внутренней отделки стеклянной двери шкафа.
4. Меламин имитируется, поэтому он не выглядит и не ощущается как настоящее дерево. Вы можете обойтись без этого на внутренних поверхностях шкафов, но не обманывайте глаз на внешних поверхностях. Исключение составляют случаи, когда речь идет о бюджете или когда клиент заинтересован в единообразном внешнем виде. Вот почему меламин чаще используется в коммерческих, а не в жилых проектах.
5. Ахиллесова пята меламина — это кромка ДСП, которая более уязвима к повреждениям, чем фанера или массив дерева. Поэтому для участков с интенсивным использованием следует использовать более толстые кромки из ПВХ или кромку из цельного дерева.

По большей части, я думаю, наши поставщики были правы в те первые годы существования меламина; он действительно стал предпочтительным материалом. Компания, в которой я работал, полюбила этот материал прежде всего потому, что он избавлял от необходимости внутренней отделки краснодеревщика.Домовладельцам понравился материал, потому что он был дешевле и обладал твердой и прочной поверхностью. Нашим коммерческим клиентам понравилась однородность его «зернистости» и цвета. Кроме того, легко очищаемая поверхность сделала его особенно популярным для шкафов медицинских учреждений. Архитекторы начали задавать его почти для каждой работы, которую мы предлагали.

Вид снизу панели. Верхний край режется лезвием с тройной стружкой, левый край режется лезвием с отрицательным углом зуба.

В те первые годы мы построили ящики из миндаля и белого меламина на тысячи футов.Первое, что мы заметили при работе с меламином поверх фанеры, — это плохие линии реза. В то время я работал в небольшом независимом магазине. Владелец не был заинтересован в обновлении оборудования, но настаивал на использовании меламина для своего дойного коровьего продукта — основного производства краснодеревщиков. Так что нам пришлось спотыкаться, работая с имеющимися у нас инструментами. Мы использовали полотна с тремя стружками и пластиной с нулевым зазором на настольной пиле и достигли достаточно хороших результатов, по крайней мере, на верхней поверхности панели.На самом деле это не было большой проблемой, потому что мы создавали шкаф с лицевой рамкой, для которого требовалась только одна хорошая сторона. Мы просто положили на спину плохую оторванную сторону и забыли об этом. Но когда появилась безрамная коробка, нам пришлось изменить и нашу систему, и инструменты.

Несмотря на то, что безрамный шкаф-бокс существует уже несколько десятилетий, он не стал популярным в Соединенных Штатах до 1980-х годов. Американцы всегда были очарованы изделиями из массива дерева. Даже фанера встретила большое сопротивление на рынке, когда она была впервые представлена ​​на рынке после Второй мировой войны.И когда бескаркасные коробки рекламировались как новая волна для производителей нестандартных краснодеревщиков, многих потребителей это просто не убедило. Опять же, именно экономика подтолкнула индустрию шкафов к безрамной конструкции. Отказ от фрезерования массивной древесины и включение аппаратной системы, упрощающей сборку, сделали это мечтой краснодеревщиков. Но наряду с обещаниями более высокой прибыли, краснодеревщики вскоре поняли, что им нужно лучшее оборудование для точной подготовки панелей, необходимых для бескаркасных краснодеревщиков.

Идеальный процесс

После Тусона я работал в паре крупных архитектурных деревообрабатывающих компаний, у которых было соответствующее оборудование. Фрезерные станки с ЧПУ, балочные пилы и вертикальные / горизонтальные форматно-раскроечные станки, оснащенные подрезными лезвиями, быстро справились с обработкой меламина. Причина сколов меламина заключается в том, что лезвие пилы режет при движении вниз, в результате чего материал выкрашивается на дне. Пила, оснащенная подрезным полотном, устраняет эту проблему.Подрезное лезвие (см. Фото справа) — это лезвие небольшого диаметра, расположенное перед основным лезвием. Он вращается в направлении, противоположном основному лезвию, и врезается в материал только на 1/16 дюйма или около того. Поскольку подрезное лезвие режет первым и снизу, нет трещин или сколов. Тем не менее, подрезка и основное лезвие должны быть точно выровнены для правильной работы. А это, как правило, означает наличие дорогого и высококлассного оборудования.

Проверка реальности

Для всех остальных, у кого есть только стандартная настольная пила, как мы можем работать с меламином? Это можно сделать — с некоторыми изменениями.Во-первых, как и при резке любого панельного изделия, у вас должно быть средство отрезать прямую кромку перед тем, как пропустить через пилу. Не обманывайтесь; заводская кромка на листе фанеры не прямая. Панельные пилы быстро справятся с этой задачей, но без нее вам придется проявить творческий подход.

Я думаю, что лучший способ добиться этого — использовать хорошую гусеничную пилу, такую ​​как Festool или Dewalt. Используя 8-футовый. дорожки, обрезать длинный край панели. С помощью инструмента Festool можно разрезать все детали, если он оснащен ножом для резки меламина, но это займет больше времени.Я рекомендую использовать его только для первой резки, но это полностью зависит от того, какое у вас оборудование. Затем вам нужно подготовить настольную пилу для точной работы с панелями.

Модификация настольной пилы

Левая лопатка с отрицательным зубом; правое лезвие — тройная фишка

Основы настройки пилы для получения хороших результатов:

Вы можете приобрести насадку для подрезной пилы, если планируете использовать много меламина. Если вы пойдете по этому маршруту, имейте в виду, что для правильной работы требуется идеальная установка / выравнивание.Если два лезвия не находятся в одной режущей плоскости, вы получите двойную режущую кромку.

Для работы с одним лезвием используйте лезвие с отрицательными зубьями и выделите его только для резки меламина. Изначально мы использовали лезвие с тройной стружкой, полагая, что конструкция лезвия хорошо подойдет для твердого материала. Тем не менее, острый угол отрицательной шлифовки зуба намного лучше справляется с задирами хрупкой поверхности, сводя к минимуму вырыв на тыльной стороне.

Сделайте пластину с нулевым зазором для специального меламинового лезвия.

Затем установите полотно настольной пилы примерно на 1/2 дюйма выше толщины материала. Чем выше лезвие находится над материалом, тем больше вероятность вырыва внизу.

Используйте медленную, но постоянную скорость при подаче материала. Слишком быстро, и вы получите больше сколов; слишком медленно, и лезвие обожжет лезвие.

Хороший стол для подачи и разгрузки необходим для сохранения стабильности материала на протяжении всего реза.
Кроме того, поскольку материал тяжелый, мне нравится использовать тележку с регулируемой высотой для загрузки его на стол пилы.

Мне также нравится использовать пару нитриловых перчаток во время обработки панелей. Они не только защищают ваши руки от острых краев, но и помогают лучше удерживать материал. Меламин скользкий. Хороший захват означает, что вы лучше контролируете панель во время ее прохождения сквозь лезвие.

Наконец, нанесите воск на пилу и столы подачи. Чем меньше сопротивление материала при прорезании, тем лучше.

Обработка материалов

Вот еще несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем приступить к производству меламина.

Меламин твердый, но хрупкий, поэтому легко раскалывается. Кроме того, при перемещении по настольной пиле можно поцарапать поверхность, так что будьте осторожны.

Если двусторонние панели хорошо видны, полоса синей ленты вдоль двух краев может приподнять поверхность стола и предотвратить контакт с рабочей поверхностью.

Отметить линию разметки на текстурированной ленте также намного проще, чем разметить гладкую поверхность меламиновой панели.

Лента помогает защитить край, поэтому я рекомендую ее для деликатной резки, особенно при разметке частей, которые будут видны.

Важное правило, которому следует следовать — всегда класть хорошую сторону вверх при резке на настольной пиле, так как она имеет движение резания вниз.Как правило, на верхней стороне панели будет меньше сколов. Кроме того, вы не вызываете дополнительного истирания на лицевой стороне панели. При использовании лобзика или циркулярной пилы хорошая сторона будет внизу, потому что эти лезвия режут по ходу вверх .

Хотя и медленнее, использование фрезерного станка — отличный способ добиться чистых краев без сколов. Обрезка дадо и чистка краев внешнего вида острым, прямым кусочком предотвратят множество разочарований.

Поскольку это панельный продукт, его необходимо будет оклеивать кромкой, чтобы скрыть некрасивый ДСП и обеспечить защиту края.Массив дерева обеспечивает лучшую защиту от неправильного обращения, но также требует большей работы по прикреплению и подбору цвета. Я рекомендую использовать твердую древесину только там, где меламин выходит наружу. А так как древесину нельзя шлифовать заподлицо с поверхностью,

нужно либо принять несовершенство стыковочного соединения,
или из массива дерева.

Причуда — лучший подход, поскольку она не должна быть заподлицо с поверхностью, чтобы хорошо выглядеть.С помощью причуды вам нужно будет либо сначала обвязать кромку меламина, либо покрасить верхнюю часть ДСП, чтобы создать менее заметную линию тени. (Фотография справа: шкаф из эластана M с кромкой из массива дерева .)

Стандартный способ облицовки меламина кромкой — использование подходящего кромкооблицовочного материала ПВХ.
Кромка доступна для любого цвета меламина и пластика, даже с необычным рисунком и текстурой дерева.Но для его применения нужен хороший инструмент. В коммерческих магазинах используется клеевой горшок или кромкооблицовочный станок с горячим воздухом.

Если у вас не так много ПВХ-материала для обвязки, вы можете сделать это с помощью термофена и валика. Если вы планируете использовать утюг, то единственный вариант — это меламиновая лента (утюг деформирует ПВХ). В любом случае делать это вручную — неудобно и дает неоднозначные результаты. Вы также можете использовать контактный клей с ПВХ или, что еще лучше, подходящий пластиковый ламинат очень прочный, если темные линии кромок не вызывают возражений.Для однотонных цветов FastCap предлагает отрывную и липкую ленту, которая проста в применении и работает довольно хорошо.

Кромки из меламина очень острые. Для стеллажа всегда сбивайте край наждачной бумагой.

Ремонт меламина может быть трудным. Царапины на поверхности, которые стирают цвет, всегда будут видны. Небольшие отверстия и сколы на кромках обычно можно успешно отремонтировать. Для больших отверстий и ремонта хорошим продуктом является Seamfil, предназначенный для пластикового ламината.Полезно иметь набор, состоящий из нескольких цветов, которые можно индивидуально смешивать в соответствии с меламином. Смешивание с небольшим количеством разбавителя для лака позволит ему легче растекаться. Просто нанесите шпателем на поврежденный участок, дайте высохнуть и удалите излишки растворителем для лака. Для небольших вмятин и быстрого ремонта отлично подойдут цветные восковые палочки (предназначенные для заполнения вмятин и отверстий в предварительно обработанной древесине).

Меламин намного тяжелее фанеры со шпоном, поэтому работать с ним утомительно.Но в отличие от фанеры, у древесно-стружечной плиты одинаковая толщина по всей панели. Это может повлиять на то, как будут вырезаться детали панели, и каковы будут внешние размеры собранных ящиков.

Меламиновые поверхности можно приклеивать, но вам понадобится клей, специально разработанный для этого продукта, например, клей Roo.

Полный круг

Меламин по-прежнему широко используется в производстве промышленных шкафов и арматуры, но большинство наших клиентов в жилых домах предпочитают древесину.И я, конечно, могу рассказать; Поскольку я сам занимаюсь деревом, я всегда отдавал предпочтение фанере из-за ее природных свойств и недостатков. Однако во время этого недавнего экономического спада люди ищут способы сэкономить деньги, и меламин является жизнеспособным вариантом при правильном использовании.

Мой интерес к меламину завершился полным кругом. Мой первоначальный энтузиазм сменился возвращением к опоре из фанеры. Но экономия труда в правильно сконструированном ящике из меламина может быть значительной. Важным фактором успешного использования меламина является его воплощение в проекте.Даже с широким выбором цветов и текстур древесины его лучше всего использовать одним из двух способов:

1. Только как материал для внутренней отделки, где его можно легко отделить от видимого внешнего вида. Приберегите хорошие вещи для экстерьера.
2. Открытые стеллажи, используемые в шкафах, где они не будут часто использоваться. Открытый меламин со стандартными полосчатыми краями обычно не выдерживает таких суровых условий повседневного использования, как другие методы.

Чтобы добиться максимальной рентабельности, вы должны помнить, что меламин разработан как законченная система готового продукта.Вот почему на некачественной мебели вы найдете даже готовые панели, дверцы, фасады ящиков и ящики, сделанные из этого искусственного материала, который не требует посещения окрасочной камеры. Следовательно, причина, по которой он имеет обширный список ошибок. Но использование «полной системы продуктов» просто зависит от использования кромки, не требующей отделки. Вот почему так важно использовать подходящую кромку, особенно в бескаркасных шкафах. Любая цельная древесина, которую вы вводите, — если только это не рамка, которая четко отделяет внутреннюю часть от внешней — должна сочетаться с меламином, а не наоборот (см. Фото справа).Несмотря на то, что ровные кромки из массива дерева добавляют прочности, они в первую очередь снижают трудозатраты, связанные с использованием меламина.

Как и многие другие материалы, которые мы используем в наших проектах, всему есть место. Меламин получил плохую репутацию из-за имитации внешнего вида и неудач в некоторых областях применения. Но это скорее результат плохой конструкции и изготовления, чем плохой сам материал. Как и в известной поговорке «Не выкидывайте ребенка вместе с водой из ванны», меламин можно использовать в проектах по качеству , если были применены надлежащие методы проектирования и изготовления.Если материал используется ответственно, его можно использовать как вариант для многих проектов с чистой совестью и без извинений.

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Прогуляйтесь по большинству мебельных магазинов сегодня, и вы увидите грузовики мебели, которая выглядит красиво отделанной твердой древесиной — вишней, дубом, кленом и многими другими разновидностями. Однако, если вы внимательно посмотрите на любую из этих частей, вы можете заметить, что она, скорее всего, вовсе не из твердой древесины.Вместо этого кусок, скорее всего, сделан из сердцевины ДСП, покрытой тонким слоем качественного шпона из твердых пород дерева. Большая часть самой дорогой производимой мебели в настоящее время изготавливается из древесно-стружечных плит или других изделий из дерева.

Зачем мебельным компаниям использовать изделия из древесины, имитирующие древесину лиственных пород? Ответ прост. Готовые изделия из дерева намного дешевле покупать, чем лиственные породы. Мебель, изготовленная с использованием шпона поверх каркаса из искусственной древесины, может стоить лишь часть стоимости цельной древесины твердых пород, что делает хорошую мебель более доступной для широкого круга потребителей.

Состав ДСП

Термин «древесно-стружечная плита», также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) или древесно-стружечная плита, представляет собой технический продукт, содержащий древесную стружку, стружку лесопилок и опилки, связанные вместе в листы с помощью химических смол и клеев. С одной точки зрения, это безвредный для окружающей среды продукт, поскольку он изготовлен из переработанных древесных отходов, а не из заготовленной древесины.

ДСП плотнее и тяжелее, чем почти все виды массивных пиломатериалов, но они не очень прочны и устойчивы к влаге.И он плохо переносит краску или морилку. Чтобы устранить эти недостатки, большинство древесностружечных плит покрывают фанерой, наклеенной на внешние поверхности, чтобы она выглядела как желаемая древесина твердых пород. Для неподготовленного взгляда мебель из шпонированной древесно-стружечной плиты выглядит как изделие из ценных твердых пород дерева. ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким слоем печатной фотографии, имитирующим вид окрашенной обработанной древесины.

Сопутствующие материалы

Иногда бывает трудно отличить друг от друга различные типы деревянных изделий.ДСП обычно определяют как продукт, в котором используется относительно крупная древесная стружка, спрессованная в листы с довольно низкой плотностью. Существуют более качественные формы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Некоторые эксперты считают МДФ совершенно другим продуктом, чем ДСП, хотя процесс производства очень похож. МДФ можно считать премиальной формой ДСП. Это форма ДСП, используемая в высококачественной мебели; более дешевая мебель, скорее всего, будет использовать стандартную древесно-стружечную плиту низкой плотности.

Другим родственным продуктом из инженерной древесины является OSB (ориентированно-стружечная плита), которую также можно рассматривать как подмножество семейства продуктов из древесно-стружечных плит. OSB имеет хорошо видимые глазу слои древесной стружки; он используется для обшивки, такой как подкладка полов, сайдинга и кровли, но имеет ограниченное применение для мебели и других деревообрабатывающих работ.

Деревообработка

Различные формы древесно-стружечных плит находят множество коммерческих применений в серийной мебели, но для домашнего столяра древесно-стружечные плиты низкой плотности в основном используются в производстве мебели или столов, часто в качестве сердцевины коробчатых каркасов, поверх которых наклеивается качественный шпон твердых пород дерева.Мастера по дереву могут купить необработанную древесно-стружечную плиту или листы или плиты МДФ, а затем применить шпон по своему выбору. Или они могут купить готовые изделия со шпоном из твердых пород дерева или ламината или уже нанесенными поверхностными слоями меламина.

Древесно-стружечная плита, МДФ и другие изделия из конструкционной древесины имеют характеристики, которые значительно отличаются от характеристик цельной древесины, и для этого требуются различные методы резки, формования и соединения. Например, обычные шурупы и гвозди, вбитые непосредственно в ДСП, плохо держатся.При соединении двух частей ДСП необходимо использовать клеи и специально разработанные винты. К другим уникальным качествам ДСП можно отнести:

• Покрытие фанеры или меламина на ДСП может расколоться при резке дисковой пилой. Чтобы избежать отслаивания, попробуйте надрезать древесно-стружечную плиту универсальным ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.
• Там, где будет виден оголенный край ДСП, вы можете использовать кромочную окантовку, чтобы скрыть ДСП.Этот тип бандажа часто покрывается термоактивируемым клеем. Используйте обычный утюг для одежды по лицевой стороне ленты, так как она находится над открытым краем. Тепло от утюга будет выходить через полосу и расплавить клей на тыльной стороне, прикрепив его к краю ДСП.

Когда избегать

Как и в случае со всеми производимыми деревянными изделиями, существует подходящее время и место для использования изделий из ДСП. Например, белая древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием хорошо подходит для использования во внутренних помещениях, таких как строительство полок для шкафов.Меламин чистый, не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение долгого времени.

Проблемы безопасности

Есть некоторые опасения, что смолы, используемые при производстве ДСП, могут содержать формальдегид. Это становится потенциальной проблемой при резке ДСП, поскольку пильный диск имеет тенденцию создавать очень мелкие опилки, которым следует избегать вдыхания.