Термоэластопласты это: Обзор термоэластопластов

Содержание

Обзор термоэластопластов

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП,TPE) представляют собой материалы, которые сочетают в себе характеристики перерабатываемости термопластов и физические свойства вулканизованных резин.

В настоящее время известны TPEs на основе почти всех классов полимерных соединений:

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ВУЛКАНИЗИРОВАННЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ (ТРV) получают путем динамической вулканизации смесей полиолефинов (ПП/ПЭ) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM).

TPV отличает высокая стойкость к озону и ультрафиолетовым излучениям, стойкость к воздействию различных жидкостей и растворителей, широкий температурный интервал работоспособности (от минус 60 до 150 °С), низкая усадка и стабильность размеров изделия, сопротивление ударным нагрузкам, выносливость к многократному изгибу, широкий выбор предлагаемых материалов, хорошая восстанавливаемость после доформации.

СТИРОЛЬНЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ (TPS) получают путем смешения полиолефинов (ПЭ, ПП) и стирольных блок-сополимеров, таких как стирол-бутадиен-стирол (SBS) или стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS).

Структура ТPS на основе SBS является химически ненасыщенной, что делает их не стойким к ультрафиолету, воздействию озона, и ограничивает верхний предел температуры эксплуатации. В этой связи область применения ТPE-S на основе SBS ограниченна.

ТPS на основе SЕBS являются химически насыщенной, что повышает стойкость к  воздействию высоких температур, озона, ультрафиолета.

Основными преимуществами этой группы материалов являются широкий диапазон рабочих температур, широкий диапазон твердости по Шору А, адгезия к твердым пластикам и наличие прозрачных марок.

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ (ТРO) представляют собой смесь полипропилена (ПП) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM). ТРО несколько уступают ТРV по верхнему температурному пределу эксплуатации,  и  имеют меньшую прочность и восстанавливаемость формы после деформации. Вместе с тем, данный класс материалов отличается повышенной ударной вязкостью, повышенной морозостойкостью, повышенной стойкостью к воздействию различных жидких сред.

Главным нормировочным показателем, определяющим марку ТЭП, является твердость, которая, как правило, изменяется от 25 по Шору А до 60 по Шору D.

Термоэластопласты устойчивы в широком интервале температур, не уступают натуральным и синтетическим каучукам, а в некоторых случаях превосходят их и могут заменять их при изготовлении резинотехнических изделий. ТЭП показывают также хорошее сохранение свойств при эксплуатационных температурах, более высоких, чем допустимые для каучуков.

В термоэластопласты, как в обычные каучуки, можно вводить различные минеральные наполнители, стабилизаторы и пластификаторы. Изменяя рецептуры ТЭП, можно регулировать их основные потребительские качества.

Термоэластопласты могут обладать следующими заданными свойствами:
• высокой механической прочностью;
• высокой атмосферостойкостью;
• стойкостью к воздействию ультрафиолета, озона и влаги;
• высокой гибкостью и ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
• высокой масло- и бензостойкостью, выдающейся химической стойкостью;
• отличными свойствами при низких температурах;
• высокой износостойкостью;
• стойкостью к ударным и знакопеременным нагрузкам;
• эластичностью;
• долговечностью;
• стойкостью к усталостным деформациям, высоким усталостным сопротивлением;
• небольшой ползучестью;
• низким значением остаточной деформации сжатия;

• в зависимости от потребности — матовостью или прекрасной глянцевостью поверхности, а также окрашиваемостью и возможностью лакирования.

Конечно, по стоимости термоэластопласты превышают резины, однако это компенсируется высокой производительностью процессов их переработки: цикл литья под давлением занимает во много раз меньше времени, чем длительная и трудоемкая стадия вулканизации резинотехнических изделий (РТИ). К достоинствам ТЭП по сравнению с резинами так же являются:

— экономия сырья за счет вторичной переработки отходов производства, возможность полной автоматизации процесса производства,

— снижение энергозатрат при получении изделий и ряд других факторов также говорят в пользу ТЭП.

Кроме того, если с течением времени РТИ стареют, теряя эластичность и приобретая хрупкость и ломкость, ТЭП, наоборот, сохраняя все свои эластические свойства, приобретают еще большие прочностные показатели. И, наконец, срок годности термоэластопластов, как сырья, так и изделий, значительно больше, чем у резины, а удельный вес ТЭП, по сравнению с резиной, более низкий. К «плюсам» ТЭП можно отнести также возможность проведения операций стыковки, сварки, склейки изделий.

Термоэластопласты перерабатываются в изделия всеми традиционными методами переработки пластмасс: литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, каландрованием и прессованием, термоформованием. Кроме того, ТЭП можно перерабатывать и методами, характерными для эластомеров – вальцеванием, каландрованием.

Использование термоэластопластов и изделий из них

Статьи

Использование термоэластопластов и изделий из них

Существует множество областей, где нашли свое применение термоэластопласты, это электротехническая, кабельная и машиностроительная промышленность. Они применяются для создания стройматериалов (например, уплотнителей), инструментов (противоударных элементов), обуви, бытовой техники (корпусов устройств). Настоящей находкой они стали для автопрома, где из ТЭП начали производить бамперы, уплотнители окон, детали интерьера и другие компоненты, а также некоторые автомобильные аксессуары, например, коврики и подкрылки.
Применение термоэластопласта в производстве С термоэластопластами достаточно легко работать, для создания изделий из них используются различные методы: формование, литье под давлением, экструзия. При этом отсутствует необходимость в осуществлении вулканизации, а отходы производства и сами изделия могут многократно перерабатываться.

Компанией «НОВЛАЙН» широко применяются термоэластопласты, благодаря чему изделия приобретают важные свойства, выводящие на новый уровень их потребительские характеристики:

 коврики: с использованием ТЭП получают изделия, которые не меняют своих свойств при низких или высоких температурах (не «дубеют» и не размягчаются), кроме того, они могут выпускаться в любых цветовых гаммах, что невозможно при применении резины; Полиуретановые коврики в салон • подкрылки: благодаря эластичности и морозоустойчивости ТЭП удалось существенно повысить прочность и долговечность данных элементов, а также добиться максимальной эффективности в выполнении их функций; Подкрылки Novline •
при производстве 
кенгурин (защитных дуг) готовая сварная рама методом вдувания «одевается» в «полиуретановое» тело, при этом получают, так называемые, мягкие кенгурины.

Однако при покупке «полиуретановых» изделий стоит помнить, что, не смотря на надежность и устойчивость термоэластопластов к различным воздействиям, они не являются идеальным решением, которое избавляет от всех проблем. Даже использование высококачественного сырья не дает гарантию, что изделие не потеряет свои потребительские свойства, к примеру, из-за длительного нахождения в агрессивной среде. Но избежать подобного результата не составляет труда, для этого достаточно всего лишь следовать правилам эксплуатации и регулярно осуществлять технический уход за изделиями. Это может служить залогом того, что аксессуары долгое время будут сохранять свои физико-химические свойства и внешний вид.


Возврат к списку

Термоэластопласты в производстве автоаксессуаров | Полезная информация от АЕР

Термопластичные эластомеры (ТРЕ) – это синтетические полимеры, сочетающие преимущества резины и пластика и лишенные их недостатков. Полимеризация, поликонденсация и механохимическая обработка полимеров позволяет получить полиэфирную, полиолефиновую, уретановую разновидности ТРЕ.

Сфера применения термоэластопластов весьма обширна. Они используются, например, в медицинской промышленности, применяются в создании товаров народного потребления и других областях. Одной из отраслей, взявшей на вооружение ТРЕ, стало автомобилестроение. Из этого материала изготавливают задние и передние брызговики, оконные уплотнители, элементы салона, коврики. Производители и потребители уже успели оценить плюсы этих изделий.

Преимущества автоаксессуаров из ТРЕ

Хотя на термоэластопластовые аксессуары и брызговики цена несколько выше, чем на аналогичные изделия из резины и пластика, спрос на них остается неизменно высоким. Автовладельцы отмечают следующие преимущества изделий из термоэластопластов.

  1. Служат гораздо дольше, поскольку устойчивы к ударным нагрузкам, истиранию и разрывам. Они достаточно эластичны, но восстанавливают свою форму.
  2. Не теряют своих свойств на жаре или морозе. В местности с суровым климатом купить брызговики из ТРЕ будет оптимальным решением.
  3. Выдерживают воздействие химикатов, бензина, моющих средств.
  4. Не подвержены негативному влиянию ультрафиолета, не выцветают.
  5. Изготавливаются в различных вариациях форм и цветов.
  6. Обладают небольшим весом, нетоксичны, не имеют запаха.

Стоит также отметить, что изделия и отходы производства ТРЕ можно многократно перерабатывать, снижая вредное воздействие на экологию.

Термоэластопласты в производстве АЕР

Компания АЕР одной из первых осознала преимущества и потенциал термопластичных эластомеров в производстве задних и передних брызговиков. На нашей производственной площадке изготавливаются изделия из ТРЕ путем литья на термопластавтоматах, что позволяет добиться высокой продуктивности без потери качества и увеличения стоимости.

В нашем каталоге вы найдете универсальные, модельные, большие передние и задние брызговики в классическом цветовом исполнении (черный, красный, синий и т. д.) либо с эффектом «металлик», «перламутр». Брызговики из термоэластопласта – это полезный, долговечный и надежный аксессуар для вашего автомобиля.

Кроме того, АЕР предлагает автомобилистам приобрести безопасные и эффективные ароматизаторы для авто, эксклюзивные рамки для номеров, крючки, скребки-водосгоны. Интересующие вопросы можно задать нашим менеджерам по многоканальному телефону +7 (812) 320-07-34.

Компаунды и термопластичные эластомеры — Газета «Вестник промышленности»

ООО «Поликом» (COMPOLY ) – отечественная компания в области производства термопластичных компаундов и композиционных материалов, которые способны заменить традиционные материалы, такие как ПВХ, резину, латекс, полиуретан в различных областях промышленности. Обладая научным центром, оснащенным современной лабораторией, компания позволит создавать инновационные материалы под специфику проектов заказчиков.

Наши продукты:

• Термоэластопласт ТРЕСоm®.

• Безгалогеновый огнестойкий компаунд FRCom®.

• Композиция полимерная EVACom®.

TPECom® – термоэластопласты

Специально разработанные материалы TPECom® благодаря улучшенным физико-механическим свойствам, прекрасно подходят для промышленного сегмента рынка. Термоэластопласты превосходят традиционные материалы по целому ряду показателей, включая широкий диапазон твердости, эластичность, морозостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред, пригодность к переработке для вторичного использования, легкость переработки и гибкость в применении.

TPECom® отлично подходит для применения в различных областях применения:

  • TPEComS® – термоэластопласты для производства технических изделий;
  • TPEComK® – термоэластопласты для изготовления оболочки и изоляции гибкого кабеля;
  • TPEComV® – вулканизированные термопластичные материалы;
  • TPEComM® – термоэластопласты для производства изделий медицинскогоназначения;
  • TPECom® – термоэластопласты для обувной промышленности.

FRCom® – огнестойкие безгалогеновые компаунды

Компаунды серии FRCom® – это слабогорючие высоконаполненные компаунды класса Г1, которые представляют собой полиолефины с добавлением специальных минеральных наполнителей, и придают изделию на его основе свойство огнестойкости. Используются в составе конструкции фасада (как правило, АКП -многослойный материал, состоящий из двух слоев алюминиевого сплава и внутреннего полимерного слоя).

Компаунды FRCom® – это принципиально новое решение замены ПВХ и других галогенсодержащих полимеров в тех областях применений, где требуется снижение дымообразования и выделения коррозионно-активных газов, а также обеспечение работоспособности в условиях пожара. Использование различного по уровню пожароопасности композиционного материала влияет на пожарную опасность панели в целом, наименее опасные параметры пожарной опасности по группе горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения (соответственно Г1, В1, Д1,Т1).

Высокая пластичность полимерного материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложности формы (цилиндрические, овальные, криволинейные. Компаунды сочетают в себе высокие механические и адгезионные характеристики. Полимерные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере.

 Области применения:

• вентфасад;

• облицовка зданий;

• декорация зданий.

EVACom® – компаунды для производства обуви

EVACom® – полимерный компаунд на основе сополимеров этилена с винилацетатом. Является экологически чистым продуктом, что позволяет использовать его в различных направлениях.

Материал EVACom® соответствует современным потребностям рынка и требованиям при производстве легкой обуви.

Продукция на основе данного материала обладает хорошей устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температуры, сохраняя отличный вид.

Обувь из материала EVACom® может успешно конкурировать с обычными продуктами из таких материалов как ПВХ, ТЭП и полиуретаны.

Особая структура материала EVACom® является гарантом устойчивости к воздействиям окружающей среды, таким как УФ-лучи, соль, грязь и пыль.

Область применения:

  • обувь;
  • мебель;
  • игрушки;
  • аксессуары для одежды и средств безопасности;
  • сувенирная продукция.
142440, МО, Ногинский р-н, пгт. Обухово, ул. Ленина, Индустриальный парк «Обухово»
тел.: +7 (495) 780-75-00
факс: +7 (495) 780-75-07
e-mail: [email protected]
www.compoly.com

Воронежские термоэластопласты. — Фотоблог Евгения Бичёва — ЖЖ

Воронежская область является одним из крупнейших индустриальных центров России, где сосредоточены производители широкого спектра высокотехнологичной промышленной продукции. Одним из таких предприятий в нашем городе является АО «Воронежсинтезкаучук» (до 1992 г. Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод СК им. С. М. Кирова) — один из крупнейших производителей высококачественных каучуков и латексов и единственный производитель термоэластопластов в России, входит в состав холдинга СИБУР. Продукция завода реализуется как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Экспортные поставки занимают около 50% объема производимой продукции и осуществляются в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны.

2. В рамках экскурсии на завод я посетил новейшее производство термоэластопластов в городе Воронеже. Два года назад в мае 2013 года на территории завода на месте морально и физически устаревших цехов, построенных в 50-х годах, введено в эксплуатацию производство бутадиен-стирольных термоэластопластов мощностью 50 000 тонн в год (ТЭП-50). В первую очередь это перспективное направление для нашей страны, которое позволит поднять качество жизни в ближайшем будущем, речь не только о дорогах, бытовая составляющая также важна.

3. В начале нашего пути как полагается на производстве, мы прошли инструктаж по технике безопасности, облачились в спецодежду и направились к истокам, т.е. в музей трудовой и боевой славы.

4. Сотрудница музея Татьяна Ивановна Гусева поделилась с нами славной историей завода, его работниками, руководителями и героями, оставившими яркий след в становлении предприятия. Рассказать обо всех сразу, не хватит никакого собрания сочинений. Строительство завода начиналось с чистого поля, для сравнения территория завода ~ 120 тыс. м2, площадка ТЭП-50 ~ 32 тыс. м2, а производство каучука с чистой страницы. Люди творили историю предприятия, без них ничего сейчас бы не было. В 1927 году первые экспериментальные партии бутадиенового каучука в лаборатории С.В. Лебедева получали в бутылках из-под лимонада, а спустя всего пять лет заработали отечественные заводы СК. В 1933 году шины из воронежского каучука прошли испытание в экстремальных условиях автопробега Москва — Каракумы — Москва.

5. Завод крепчал с каждым годом, но 22 июня 1941 года, в первый день войны состоялся многолюдный митинг, была единодушно принята резолюция — отдадим все свои силы для разгрома немецко-фашистских оккупантов, а когда прикажет Родина, все как один встанем в ряды ее вооруженных защитников. Более тысячи работников завода сражались на фронтах Великой Отечественной, многие из них были награждены боевыми орденами и медалями. Фашисты нанесли огромный ущерб предприятию, те, кто оставался на заводе, не щадили себя в работе ведь в военное время синтетический каучук стал еще нужнее.

6. Героическая страница история завода — эвакуация его оборудования в тыл. Она проводилась дважды. Первый раз — в октябре 1941 году, в связи с приближением фронта к Москве и Воронежу. В кратчайшие сроки оборудование было демонтировано и отправлено в Башкирию. После разгрома немцев под Москвой был получен приказ о возвращении завода в Воронеж. И уже в мае-июне он был близок к восстановлению, но летом 1942 года ситуация изменилась, война подошла вплотную к городским окраинам. Страна очень дорожила заводом, поэтому было решено эвакуировать его вглубь страны, в Казань, но как только фашистов изгнали из Воронежа, завод начал возрождаться. Первый эшелон с заводским оборудованием прибыл уже ранней весной 1943 года, завод был не просто восстановлен, а по существу построен заново и стал лучше, чем был до войны.

7. Как только появился синтетический каучук, возникло острое желание создать такой материал, который бы воспроизводил свойства натурального каучука или даже превосходил их, и так 25 февраля 1967 года с конвейера Воронежского завода СК им. Кирова сошел первый брикет синтетического стереорегулярного каучука — бутадиенового СКД (синтетический каучук дивиниловый). Более совершенный полимерный материал нового вида пришел на смену первому советскому каучуку СКБ и на долгие годы определил главные направления развития предприятия.

8. Ну, всё же вернемся к ТЭПам, так уж случилось, что первое промышленное производство термоэластопластов было создано на этом заводе. ТЭП — это продукт растворной полимеризации, класс новых полимеров отличается большим разнообразием. Меняя мономеры, варьируя их состав и соотношение, можно получать широчайшую гамму продукции. Такая мощность была создана с расчетом продукции до 10 000 тонн в год, максимальный выпуск пришелся на 1990 год — 7 043 тонны. Ну, а дальше начались муки перестройки нашего государства со всеми вытекающими последствиями.

9. Ну что же начнем экскурсию по территории завода и не забываем про безопасность, а если кто забыл — вспомнит обязательно, ведь на каждом шагу установлены предупреждающие знаки и табло. Производство представляет собой комплекс технологических секций и узлов, а также зданий и сооружений складского, энергетического, административно-бытового и вспомогательного назначения, соответствующих инженерных сетей.

10. Внимание!

11. На фото узел приема и разбавления катализатора — бутилата лития.

12. В этих реакторах и происходит необходимый для полимеризации процесс. Термоэластопласт является продуктом химической реакции полимеризации бутадиена и стирола, которая протекает в присутствии катализатора бутилата лития. Процесс полимеризации проходит с выделением тепла, а в конечном итоге мы получаем по физическим свойствам твердый термоэластопласт.

13. Участок подготовки мономеров и растворителей. Одной из важнейших стадий подготовки мономеров для полимеризации считается очистка их от каталитических ядов циклопентадиена, ацетиленовых соединений, алленовых углеводородов, карбонильных, азотистых соединений и т.д.

14. После полимеризации получаем ТЭП в растворителе, который собирают в больших емкостях для определения качественных показателей ТЭП. Далее он будет проанализирован и отправлен на водную отгонку растворителей из раствора ТЭП и далее еще пока влажный термоэластопласт отправляется на отжимные машины, сушку, дробилку и упаковку.

15. Но самое интересное для меня как человека, который интересуется информационными технологиями, это конечно центральный пульт управления производством ТЭП.

16. В комнате работают два оператора, смена по 12 часов, основная задача персонала — мониторинг и наблюдение за происходящим на экранах. Автоматизированная система предназначена для автоматизации контроля и управления технологическими процессами. Позволяет удаленно получать в режиме реального времени достоверную информацию о технологических процессах в основных цехах.

17. Непосредственно на рабочем месте можно визуально отслеживать изменение большинства технологических параметров основных производственных цехов предприятия, получать данные анализов, контролировать подачу компонентов каталитического комплекса, расход растворителя и сырья, подачу на дегазацию и количество готовой продукции. Присутствует аналитическая информация в табличном виде, а также видеоинформация в реальном времени о происходящем на производстве.

18. Одним словом, система берет на себя всю черновую трудоемкую работу по сбору данных, необходимых для выводов и принятия решений. Я и мои коллеги-блогеры в этом убедились самостоятельно, ну что же идем дальше.

19. Узел приготовления технологических добавок.

20. Финальная часть нашей экскурсии прошла на участке, в котором происходит выделение, сушка и упаковка ТЭП.

21. После того как получили термоэластопласт в чистом виде путем водной отгонки растворителя из раствора, его необходимо как следует высушить, для этого ТЭП вместе с водой отправляется на отжимные машины.

22. После того как часть воды осталась в отжимных машинах, еще влажный термоэластопласт поступает на сушильные установки, где окончательно доходит до кондиции.

23. И вот уже свежая порция термоэластопластов отправляется по трубе к нам в руки.

24. Прошу прощения это рука нашего экскурсовода и начальника цеха в одном лице Маслова Романа Витальевича.

25. К сожалению, статическая фотография не передает тех визуальных ощущений, которые совершали эти рессоры, конструкцию занятно трясет.

26. На этом этапе термоэластопласт окончательно остывает после сушки и попадает в контейнеры. Кстати черная коробочка весом 7 кг — это минеральный и химический анализатор CCS 3000, славится своей прочной конструкцией и способностью выдерживать самые жесткие производственные условия.

27. Термоэластопласты выпускаются различных марок и групп, отличающихся друг от друга физико-механическими показателями ну и размерами конечно.

28. Кому-то вот, например не нужны гранулы, ради бога, будет другой формы.

29. Завершающий этап упаковка готовой продукции.

30. Термоэластопласты отправляются в мешки, например, здесь автоматика пакует большие «биг-беги» по 750 кг.

31. Существует и небольшая расфасовка, например по 15 кг.

32. Автоматика всё сделает за вас, дозатор справится с заданием, только вот бы программное обеспечение не подвело.

33. Естественно до отправления заказчикам готовая продукция должна где-то храниться.

34. Для этого на предприятии имеется фотогеничный склад.

35. Вот таким нехитрым способом мешки «биг-беги» с помощью погрузчиков перевозят на склад.

36. Ну, пойдемте же смотреть скорее.

37. Готовый продукт ждет своих потребителей. Первые партии продукции были отгружены Воскресенскому, Нижегородскому и Новоульяновскому предприятиям группы компаний «Технониколь», а также отправлены на индустриальные испытания производителям кровли в Рязани и Белоруссии.

38. Как вариант возможна и непосредственная отгрузка готовой продукции заказчику здесь и сейчас.

39. Ни для кого не секрет, что основным перспективным направлением для России с появлением ТЭП является использование его в приготовлении смесей битума для дорожного покрытия, а именно полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) — одного из элементов верхнего слоя дорожного покрытия. Применение ПБВ обеспечивает увеличение межремонтных сроков службы покрытия дорог с 3–4 лет до 7–10 лет, значительно повышая трещиностойкость, теплостойкость, сдвигоустойчивость, водо- и морозостойкость дороги.

40. 􀂙За 20 лет расходы на эксплуатацию дорог США, построенных с использованием полимернобитумных вяжущих (ПБВ), оказались на 10–30% ниже, чем на обслуживание участков, построенных без использования ПБВ. Использование ПБВ в Канаде позволило без существенного увеличения расходов увеличить долю дорог, находящихся в хорошем состоянии, с 43% до 75%. С 2000 года использование ПБВ при строительстве новых высокоскоростных дорог в Китае стало обязательным. Полимерно-битумные вяжущие в дорожном строительстве остаются для России самым перспективным направлением на ближайщее будущее, и возможно через 20 лет наши дороги будет ничем не хуже европейских.

41. Респект за информационную поддержку сообществу блогеров Центрального Черноземья chernozemblog и лично Андрею muph Кирнову за приглашение на экскурсию, а также пресс-секретарю АО «Воронежсинтезкаучук» — Ксении Барыниной за возможность посетить новейшее производство в г. Воронеже. Ну и по традиции наш блогерский состав, на этот раз нас было 13, это Андрей muph, Соня sonelchen, Марина rebro_a_dama, Александр um_nic, Олег goldren, Владимир vmulder, Ольга yolkapivnitsky, я kumiros, Алексей kaankerede, Павел dedmorozlab, Светлана svpodlaskina, Александр a_kain, Сергей vzlomboy. Прошу любить и жаловать!
Все крутые, всем спасибо!
PS: За фото спасибо vmulder и его Canon 6D )))


TPE — Термопластические эластомеры | SO.F.TER. ГРУППА

Термин эластомер обычно используется для обозначения натуральных или синтетических материалов, которые обладают химико-физическими свойствами каучука (или натурального каучука), наиболее характерным из которых является способность подвергаться большим упругим деформациям, то есть они могут растягиваться. в два раза больше своей длины и возвращаются к исходному размеру после снятия напряжения.

Термопластические эластомеры, представленные на рынке в конце 60-х годов, представляют собой полимерные материалы, которые сочетают в себе типичные характеристики эластомера с характеристиками термопластов, в первую очередь возможность полной переработки : в отличие от других эластомеров, которые по этой причине названы «Термореактивный», термопласты можно многократно плавить и перерабатывать.

Термопластические эластомеры

можно моделировать в желаемых формах с помощью классических технологий трансформации, используемых для пластмассовых материалов: наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия .

Наиболее часто используемые TPE относятся к следующим семействам:

  • Блок-сополимеры стирола (TPE-S)
  • Сополиэфиры (COPE)
  • Полиуретаны (ТПУ)
  • Полиамиды (PEBA)
  • Полиолефин (TPO)

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ВУЛКАНИЗАТЫ — это термопластические эластомеры, прошедшие специальный химический процесс, называемый сшивкой, который вызывает образование химических связей между молекулами и придает материалу лучшие физико-механические свойства. По сравнению с TPE, TPV обладают лучшей эластичностью, термостойкостью и усталостной прочностью.
Forprene ® , материал TPV, производимый SOFTER, состоит из эластомерной фазы (динамически вулканизированный EPDM), которая глубоко диспергирована в полиолефиновой термопластической матрице. Комбинация этих двух фаз определяет настоящий пластоэластомерный сплав, характеризующийся высокими эксплуатационными характеристиками и чрезвычайно простой технологичностью. Эластомерная фаза придает материалу типичные резиноподобные свойства, такие как упругое восстановление и мягкость, в то время как термопластическая матрица делает его полностью пригодным для вторичной переработки.

См. Здесь ниже диаграмму с кратким описанием SO.F.TER. Диапазон TPE.

Диапазон TPE PIBIFLEX
TPC-ET
FORPRENE
TPV
ЛАПРЕН
TPE-S (SEBS)
СОФПРЕН Т
ТПЭ-С (SBS)
FORFLEX
TPO
Диапазон твердости 25 ШД ÷ 70 ШД 20 ША ÷ 60 ШД 2 ША ÷ 60 ШД 25 ША ÷ 40 ШД 65 ША ÷ 60 ШД
Рабочие температуры -45 ÷ 150 ° С -40 ÷ 130 ° С -50 ÷ 120 ° С -50 ÷ 60 ° С -40 ÷ 70 ° С
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению 🙂 :)) :)) 🙂 🙁
Сплавы для литья под давлением х х х х х
Сплавы для экструзии х х х х х
Сплав для выдувного формования х х
Огнестойкие марки х х
Адгезия к полярным полимерам ПК, ПК / PBT,
ПК / АБС, ПБТ,
EVA, ТПУ, SEBS
PP ПП, АБС, ПК,
ПК / АБС, ASA, PETG,
ПММА, SMMA
ПП, ПС PP

Термопластические эластомеры

Ключевые слова
ковалентная связь, вторичное взаимодействие


Все мы знаем, что эластомеры прекрасны. Сшивание делает все это возможным. Но сшитые полимеры не могут быть переработаны очень легко. Так что в интересах чтобы земля не превратилась в гигантскую свалку, мы подошли с новым подходом, термопластическим эластомером. Идея, лежащая в основе Термопластические эластомеры — это понятие с обратимой сшивкой .

Обычные сшитые полимеры не могут быть переработаны, потому что они не плавятся. Они не плавятся, потому что поперечные связи связывают все полимерные цепи. вместе, что делает невозможным течение материала.

Здесь на помощь приходит обратимая сшивка. Нормальные сшивки ковалентный, химически связывающий полимерные цепи вместе в одну молекула. В обратимой сшивке используются нековалентные или вторичные взаимодействия между полимерными цепями, чтобы связать их вместе. Эти взаимодействие включает водородную связь и ионную связь.

Прелесть использования нековалентных взаимодействий для образования поперечных связей заключается в том, что когда материал нагревается, сшивки разрываются. Это позволяет материал, подлежащий переработке, а главное, вторичной переработке.Когда остынет опять же, сшивки реформируются.

Были опробованы два подхода: иономеры и блок-сополимеры.

Иономеры

Иономеры — это разновидность сополимер. Это сополимеры, в которых небольшая часть повторяющихся звеньев имеет ионные подвесные группы, прикрепленные к ним. Не много сейчас, всего несколько. Обычно полимер магистральная цепь будет неполярной. Все мы помним правило, как растворяется нравиться. Оно работает здесь тоже. Основные цепи неполярного полимера будут группироваться вместе, а полярные ионные подвесные группы будут сгруппированы вместе.Теперь, как кластер ионных групп, как бы они ни были снобами, они хотели бы полностью отделиться от неполярных магистральные цепи, они не могут. Помните, они просто прикреплены к позвоночнику цепи. В итоге происходит то, что эти кластеры ионных групп служат для связывания скелетные цепи вместе, как при обычном сшивании.


За исключением одной небольшой разницы. Если мы попробуем просто ради развлечения нагреть эти иономеры, происходит что-то изящное и довольно удобное.Ионные кластеры распадутся. Когда молекулы нагреваются, они больше двигаются. Конечно, это движение молекул равно нагреть себя. Такое перемещение при высоких температурах затрудняет ионную группы, чтобы оставаться в своих маленьких группах. Итак, они расстались. Теперь иономер потерял его сшивки, и его можно перерабатывать и перерабатывать так же, как и обычный полимер. Охладить его обратно вниз, и ионные кластеры образуются снова, и он действует как сшитый полимер опять таки.Отлично, да?

Блок-сополимеры

Мы можем сделать термопластичный эластомер другим способом. Другой способ называется блок-сополимером. Сополимер — это полимер, состоящий из более чем одного типа мономеров, то есть из два или более сомономеров Блок-сополимер представляет собой сополимер, в котором сомономеры разделены на длинные участки основной цепи полимера цепь. Каждый из этих разделов, называемых блоками, выглядит как гомополимер.


Очень распространенным термопластичным эластомером, который представляет собой блок-сополимер, является каучук SBS.SBS означает стирол-бутадиен-стирол, потому что SBS состоит из короткой цепи полистирола, за которой следует длинная цепь полибутадиен, за которым следует еще одна короткая цепочка из полистирол. Если бы мы могли растянуть цепочку SBS, это выглядело бы так: изображение ниже.

Пришло время открыть вам маленький секрет: разные полимеры. не смешивайте очень хорошо. Помните старое правило «подобное растворяется в подобном»? Хорошо полимеры даже более снобистские, чем маленькие молекулы. Это очень сложно смешивать два разных полимера, даже если они очень похожи.Этот выполняется для блоков нашей SBS так же, как и для любые другие полимеры. Таким образом, блоки полистирола имеют тенденцию слипаться и блоки полибутадиена имеют тенденцию слипаться. Кластеры, образованные блоки полистирола связывают блоки полибутадиена вместе. Помните, что у каждого полибутадиенового блока на каждом конце есть полистирольный блок, и разные блоки полистирола одной и той же молекулы SBS не обязательно в одном кластере. Это означает, что разные кластеры полистирола будут связаны вместе. блоками полибутадиена.

Таким образом, кластеры полистирола действуют как поперечные связи для полибутадиена. блоки. И так же, как ионные кластеры иономеров, кластеры полистирола распадаются при нагревании SBS, поэтому его можно обрабатывается и перерабатывается как несшитый полимер.

Быть зеленым кажется легче, чем думали некоторые лягушки!

Но вы также можете сделать термопластичный эластомер, используя блок-сополимер. изготовлен только из одного вида мономера! Я знаю, что в этом нет смысла, сополимер только с одним видом мономера, но это правда.Вы можете сделать полипропилен, в котором есть блоки разной тактичности. Полипропилен можно производить с атактическим действием. блоки и изотактические блоки с использованием металлоцена каталитическая полимеризация, например:

Блоки разделяются так же, как в резине SBS. Они разделяются, потому что изотактические блоки образуют кристаллы, но атактические блоки аморфный. В результате получается что-то похожее на картинку, которую вы видите на право. Он ведет себя как эластомер по тем же причинам, что и каучук SBS. делает.

Как термопластичный эластомер может быть одновременно термопластом и эластомером?

Термопластический эластомер?

Класс полимеров, известных как термопластичные каучуки (TPR) или термопластические эластомеры (TPE), довольно хорошо описывает то, что он говорит. Как термопласты, эти материалы размягчаются при нагревании. Их можно перерабатывать в расплаве путем экструзии или литья под давлением, но при охлаждении они восстанавливают свои мягкие твердые свойства. Как эластомеры они соответствуют определению материалов ASTM.Определение — это материалы, которые « могут многократно растягиваться до удвоенной длины и после снятия напряжения с силой восстанавливаются до исходной длины ».

Большинство линейных полимеров, температура которых превышает их температуру стеклования, легко растягиваются, но лишь немногие из них обладают способностью упруго восстанавливаться. Традиционные вулканизированные каучуки достигают упругого восстановления за счет введения прочных химических связей между полимерными цепями (необратимые сшивки) для создания рыхлых сетей.Термопластические эластомеры восстанавливаются от обратимых «физических» поперечных связей (доменов, кристаллических областей или ионных связей), создаваемых тесным объединением «твердых» частей полимерных цепей.

TPE были синтезированы для имитации свойств (механических и химических) традиционных вулканизированных эластомеров. Однако, как и следовало ожидать, они хуже работают при повышенных температурах. Однако значительная экономия затрат на обработку делает их привлекательными для многих приложений.Настоящим толчком к развитию TPE стало то, что дизайнеры обнаружили их «мягкое прикосновение» к портативным приборам, таким как электробритвы и клавиатуры.

TPE

также не могут сравниться с сопротивлением остаточной деформации при сжатии и сопротивлением ползучести вулканизованным эластомерам. Я был свидетелем отказа от TPE в качестве замены вулканизированных эластомеров, потому что они не могли соответствовать сопротивлению остаточной деформации при сжатии, указанном в спецификации. Это произошло не потому, что набор сжатия имел какое-либо отношение к приложению, а потому, что он оказался в паспорте заменяемого материала.

Семейства TPE:

  • Стироловая (SBS, SIS, SEBS)
  • Олефиновая (TP), TPV)
  • Полиэфирные сополимеры
  • Термопластичные полиуретаны (TPU)
  • Иономеры
  • Этиленвинилацетат (EVA)

Термопластичные эластомеры (TPU) — Plasma.com

В последние годы произошло значительное развитие класса термопластичных эластомеров. Это пластмассы с каучуковидными свойствами, которые можно обрабатывать термопластическими методами.Доступен широкий спектр TPE, которые значительно различаются по своей полимерной структуре и свойствам. Их объединяет базовая структура в виде блок-полимеров, в которой эластомерные сегменты сополимеризуются с базовым полимером. Во многих классах TPE доля эластомерных цепей в общем полимере может варьироваться в широких пределах, позволяя настройки от очень жестких до почти гелеобразных. TPE в значительной степени заменили многие пластифицированные термопласты, такие как пластифицированный полиамид.В пластифицированных термопластах пластификатор, который только смешивается с полимером, но не связывается с ним, со временем вытекает, теряя свой эффект и образуя жирный слой на поверхности, который предотвращает адгезию или печать и даже растворяет адгезионные связи, которые изначально хорошо прилипали. . Основным пластиком, эластичные свойства которого основаны на пластификаторах, является мягкий ПВХ, который все еще часто используется сегодня. TPE не проявляет этих эффектов. Его эластомерные свойства не меняются со временем. Сегодня различают следующие основные группы TPE:

  • TPE-U: Мягкий полиуретан, широко используемый e.грамм. в компонентах обуви
  • TPE-S: стирольные блок-сополимеры
  • TPE-E: термопластичные полиэфирные эластомеры, эластомеры с хорошими механическими свойствами и отличной гибкостью при низких температурах
  • TPE-O: TPE на олефиновой основе (PP, EPDM)
  • TPE-A: также называется PEBA = блок-амид простого полиэфира. Сополимеризаты на основе ПА6, ПА11, ПА12. Превосходные механические свойства и гибкость при низких температурах

Большинство TPE неполярны и имеют низкую поверхностную энергию.Перед приклеиванием или печатью им, как правило, необходимо придать шероховатость механическим способом и активировать химическими грунтовками. Активация плазмы в кислородной плазме — альтернатива, имеющая много преимуществ. За один этап процесса поверхность очищается; в частности, удаляются разделительные агенты. Более интенсивная обработка приводит к плазменному травлению поверхности, что исключает необходимость химического придания шероховатости. Особенно большой областью применения TPE являются твердые и мягкие составы, в которых TPE впрыскивается во вставки из твердых термопластов или наоборот.Адгезию вставок можно значительно улучшить предварительной обработкой с помощью плазменной очистки и / или плазменной активации.

Экструзия резины, витон, силикон, неопрен, EPDM, BunaN, губчатая резина

Термопластичные эластомеры ( TPE ), иногда называемые термопластическими каучуками , представляют собой класс сополимеров или физическую смесь полимеров ( обычно пластик и резина), которые состоят из материалов, обладающих как термопластическими, так и эластомерными свойствами. В то время как большинство эластомеров являются термореактивными, термопласты, напротив, относительно просты в использовании в производстве, например, путем литья под давлением. Термопластические эластомеры демонстрируют преимущества, характерные как для резиноподобных, так и для пластмассовых материалов. Принципиальное различие между термореактивными эластомерами и термопластическими эластомерами заключается в типе сшивающей связи в их структурах. Фактически сшивание является критическим структурным фактором, который способствует приданию высоких эластичных свойств. Сшивка в термореактивных полимерах представляет собой ковалентную связь, образовавшуюся в процессе вулканизации.С другой стороны, сшивка в термопластичных эластомерных полимерах представляет собой более слабую дипольную или водородную связь или имеет место только в одной из фаз материала.

Типы

Существует шесть общих классов TPE, которые обычно считаются коммерчески существующими. Это стирольные блок-сополимеры, смеси полиолефинов, эластомерные сплавы, термопластичные полиуретаны, термопластичный сополиэфир и термопластичные полиамиды. Примерами продуктов TPE, которые поступают из группы блок-сополимеров, являются Styroflex (BASF), Kraton (Shell chemical), Pellethane (Dow chemical), Pebax, Arnitel (DSM), Hytrel (Du Pont) и другие.Пока есть три основных коммерческих продукта из эластомерных сплавов: Santoprene (Monsanto), Geolast (Monsanto) и Alcryn (Du Pont).

Чтобы считаться термопластичным эластомером, материал должен обладать следующими тремя основными характеристиками:

  1. Способность растягиваться до умеренного удлинения и после снятия напряжения возвращаться к чему-то близкому к своей первоначальной форме.
  2. Перерабатывается как расплав при повышенной температуре.
  3. Отсутствие значительной ползучести.
Преимущества
Материалы

TPE потенциально могут быть переработаны, поскольку их можно формовать, экструдировать и повторно использовать как пластмассы, но они обладают типичными эластичными свойствами каучуков, которые не подлежат вторичной переработке из-за их термореактивных характеристик. TPE также требует небольшого смешивания или вообще не требует добавления усиливающих агентов, стабилизаторов или отверждающих систем. Следовательно, отсутствуют вариации взвешивания и дозирования компонентов от партии к партии, что приводит к улучшенной однородности как сырья, так и готовых изделий.TPE легко окрашиваются большинством типов красителей. Кроме того, он потребляет меньше энергии и возможен более точный и экономичный контроль качества продукции

Обработка

Двумя наиболее важными методами производства TPE являются экструзия и литье под давлением. Компрессионное формование используется редко, если вообще используется. Изготовление методом литья под давлением происходит очень быстро и очень экономично. Как оборудование, так и методы, обычно используемые для экструзии или литья под давлением обычного термопласта, обычно подходят для TPE.ТПЭ также можно обрабатывать выдувным формованием, термоформованием и термической сваркой.

Сравнение термопластичного эластомера (TPE) и жидкого силиконового каучука (LSR)

Неопределенность в отношении того, какие пластмассы подходят для конкретного применения, может вызвать неуверенность в том, следует ли и когда использовать индивидуальное литье под давлением. В результате производители оригинального оборудования могут не использовать преимущества пластика для дизайна продукции.

«Термопласт» и «термореактивный» звучат одинаково, и обе категории пластмасс предлагают выбор, подходящий для сложных приложений на различных рынках.Тем не менее, именно свойства и поведение материалов в рамках категорий, в конечном итоге, показывают лучший выбор для вашего проекта литья под давлением.

Чтобы лучше понять сходства и различия, давайте сравним по одному пластику из каждой группы: термопластический эластомер (TPE) — термопласт — и жидкий силиконовый каучук (LSR) — термореактивный.

Что такое TPE и LSR?

Термопластический эластомер (TPE) — это синтетический пластик, который плавится при нагревании и затвердевает при охлаждении без изменения химического состава пластика. Liq жидкий силиконовый каучук (LSR) — это синтетический пластик, содержащий полимеры, соединенные и структурированные химическими связями, которые навсегда затвердевают после одного воздействия тепла.

Основное различие между ними заключается в том, как они реагируют на тепло. После нагрева TPE возможна переработка. LSR не может быть изменен после подачи тепла.

Процесс формовки

Формуемость определяется свойствами и поведением TPE и LSR при нагревании:

  • TPE : пластиковые гранулы сжижаются при нагревании и формуются под давлением в компоненты, которые укрепляют и сохраняют форму при отверждении без использования химической связи.Формовку можно реверсировать (перетирать / плавить) для исправления дефектов, а пластмассы повторно использовать несколько раз
  • LSR : Вязкий пластик нагревается для образования поперечных связей полимера, в результате чего химическая связь обеспечивает необратимую прочность и форму после отверждения. Другой распространенный способ инициировать сшивание в LSR — это смешивание катализатора с другим компонентом перед впрыском в форму

Достоинства и недостатки

Выбор TPE вместо LSR или наоборот может повлиять на определенные аспекты формуемости и результатов проекта.Поэтому важно понимать преимущества и недостатки каждого пластика:

  • TPE Преимущества включают:
    • Возможность вторичного использования и меньшее потребление энергии для производства
    • Возможности повторного формования без химического изменения
    • Более легкое формование, чем термореактивный LSR
    • Более короткие циклы формования
    • Менее дорогой процесс формования
    • Термосвариваемость
    • Легкое окрашивание с использованием большинства красителей
    • Большое количество вариантов двухэтапного формования
  • TPE К недостаткам можно отнести:

  • Преимущества ЛСР :
    • Лучшая устойчивость к высоким температурам, чем термопласты
    • Гибкость конструкции, включая конструкции с толстыми и тонкими стенками
    • Высокая прочность на разрыв
    • Биосовместимость
    • Высокая химическая стойкость
    • Набор для сжатия Superior
  • К недостаткам ЛСР можно отнести
    • Не подлежит переработке
    • Невозможность повторного формования после отверждения
    • Возможность ожога при нагревании после отверждения
    • Длительный период отверждения, который увеличивает время и стоимость производства
    • Возможность задержек производства, поскольку оборудование необходимо разобрать и очистить, если произойдет раннее отверждение
    • Жидкий пластик может быть трудным в обращении
    • Объемный или толстый вид

Общие приложения

После рассмотрения различных аспектов TPE vs. LSR, выбор того, что подходит для вашего конкретного сложного приложения, литья под давлением или преобразования металла в пластик, может показаться немного сложным. Хотя опытный производитель литья под давлением, такой как Кайсун, оценивает каждый проект по отдельности, вот несколько примеров проектов, которые обычно хорошо подходят для TPE и LSR:

  • TPE идеально подходит для:
    • Мягкие ручки, уплотнения, ударопрочные устройства и корпуса компонентов
    • Кольца уплотнительные
    • Некоторые приложения, разрешенные к контакту с пищевыми продуктами, такие как крышки и вкладыши для бутылочек, детские бутылочки и носики для детских чашек (при условии соответствия нормативным требованиям FDA)
    • Альтернативы латексу, силикону, ПВХ или резине в некоторых областях медицины / здравоохранения, например, перчатки и детали для неинвазивного оборудования
  • ЛСР идеально подходит для:
    • Медицинские импланты
    • Прокладки и крепеж в бытовых приборах, таких как микроволновые печи
    • Электронные интерфейсы на клавиатуре устройства или сенсорной панели
    • Уплотнительные кольца, жгуты проводов, покрытия, заглушки и другие пластиковые автомобильные детали, подверженные воздействию агрессивных химикатов и / или высоких температур

Несомненно, это TPE vs. Сравнение LSR охватывает множество вопросов. Мы рекомендуем вам загрузить инфографику для дальнейшего использования и просмотра. Вы также можете узнать больше об оценке проектов литья под давлением с точки зрения материалов в нашем руководстве «Выбор пластика для промышленного применения». Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к своей копии сейчас.

Рынок термопластичных эластомеров — глобальные отраслевые тенденции и прогноз до 2028 года

Мировой рынок термопластичных эластомеров, по типу продукта (стирольные блочные сополимеры (TPE-S), термопластичный полиолефин, термопластичные олефины (TPE-O), эластомерные сплавы (TPE-V или TPV), термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные сополимеры) и термопластичные полиамиды), Применение (автомобилестроение, строительство, электрика и электроника, бытовая техника, медицина, клеи, герметики и покрытия, обувь, HVAC и другие), Страна (U.С., Канада, Мексика, Бразилия, Аргентина, остальная часть Южной Америки, Германия, Франция, Италия, Великобритания, Бельгия, Испания, Россия, Турция, Нидерланды, Швейцария, остальная часть Европы, Япония, Китай, Индия, Южная Корея, Австралия (Сингапур, Малайзия, Таиланд, Индонезия, Филиппины, Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона, ОАЭ, Саудовская Аравия, Египет, Южная Африка, Израиль, Остальной Ближний Восток и Африка) Тенденции и прогноз отрасли до 2028 года

Анализ рынка и понимание рынка термопластичных эластомеров

Растущий спрос на термопластические эластомеры в различных отраслях конечных пользователей, таких как автомобилестроение, производство обуви, строительство, машиностроение и многие другие, повысит рыночную стоимость термопластичных эластомеров. Data Bridge Market Research анализирует, что среднегодовой темп роста рынка термопластичных эластомеров в прогнозируемом периоде 2021-2028 гг. Составит 5,5%.

Термопластические эластомеры, также известные как термопластические каучуки, представляют собой смесь полимеров, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами. Термопластические эластомеры используются в различных областях, таких как автомобилестроение, медицина, строительство, упаковка и другие. Наличие эластомерных свойств делает его гибким и мягким, что означает, что они могут растягиваться в два или три раза больше, чем их размер.Наиболее распространенным примером термопластичных эластомеров в потребительских товарах является их применение в качестве небольшого полупрозрачного гибкого материала в наушниках. Термопластические эластомеры также могут использоваться для изготовления вкладышей для крышек бутылок и уплотнительных колец. Термопластические эластомеры обладают свойствами резины, но обрабатываются как пластмассы. Благодаря этому они обладают свойствами как резины, так и пластика, но эта дополнительная особенность может быть переработана.

Все более широкое внедрение термопластичных эластомеров конечными пользователями будет стимулировать рост спроса на термопластичные эластомеры, особенно в развивающихся странах.Термопластические эластомеры пользуются большим спросом и используются вместо пластиковых компонентов из-за их физических и химических свойств. Растущий спрос на термопластичные эластомеры на биологической основе создаст новые возможности для прибыльного роста рынка термопластичных эластомеров. Рост объемов строительства и развития инфраструктуры будет способствовать увеличению спроса на термопластичные эластомеры.

Неустойчивость или колебания цен на сырье станут серьезной проблемой для роста рынка термопластичных эластомеров.Нехватка квалифицированных специалистов создаст технические ограничения, что отрицательно скажется на рынке термопластичных эластомеров. Кроме того, отсутствие сложных технологий в странах с низким и средним классом будет и далее приводить к незначительным результатам исследований и разработок.

В этом отчете о рынке термопластических эластомеров содержится подробная информация о последних разработках, торговых правилах, анализе импорта и экспорта, анализе производства, оптимизации цепочки создания стоимости, доле рынка, влиянии местных и локализованных участников рынка, анализируется возможности с точки зрения новых источников дохода, изменения на рынке правила, стратегический анализ роста рынка, размер рынка, рост категорий рынка, ниши приложений и доминирование, утверждения продуктов, запуск продуктов, географическое расширение, технологические инновации на рынке.Чтобы получить дополнительную информацию о рынке термопластичных эластомеров, свяжитесь с Data Bridge Market Research и получите краткую информацию для аналитика. Наша команда поможет вам принять обоснованное рыночное решение для достижения роста рынка.

Объем мирового рынка термопластичных эластомеров и размер рынка

Рынок термопластичных эластомеров сегментирован в зависимости от типа продукта и применения. Рост между различными сегментами помогает вам получить знания, связанные с различными факторами роста, которые, как ожидается, будут преобладать на рынке, и сформулировать различные стратегии, которые помогут определить основные области применения и разницу на вашем целевом рынке.

  • В зависимости от типа продукта рынок термопластичных эластомеров делится на блок-сополимеры стирола (TPE-S), термопластичный полиолефин, термопластичные олефины (TPE-O), эластомерные сплавы (TPE-V или TPV), термопластичные полиуретаны. (TPU), термопластичный сополиэфир и термопластичные полиамиды.
  • Рынок термопластичных эластомеров в зависимости от области применения делится на автомобильную, строительную, электрическую и электронную, бытовую, медицинскую, клеи, герметики и покрытия, обувь, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другие.

Анализ мирового рынка термопластических эластомеров на уровне страны

Рынок термопластичных эластомеров анализируется, и предоставляется информация о размере рынка, объеме по странам, типам продукта и применению, как указано выше.

Страны, охваченные отчетом о рынке термопластичных эластомеров: США, Канада и Мексика в Северной Америке, Германия, Франция, Великобритания, Нидерланды, Швейцария, Бельгия, Россия, Италия, Испания, Турция, остальные страны Европы, Китай, Япония, Индия, Южная Корея, Сингапур, Малайзия, Австралия, Таиланд, Индонезия, Филиппины, Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона (APAC) в Азиатско-Тихоокеанском регионе (APAC), Саудовская Аравия, США.A.E, Израиль, Египет, Южная Африка, Остальной Ближний Восток и Африка (MEA) как часть Ближнего Востока и Африки (MEA), Бразилия, Аргентина и остальная часть Южной Америки как часть Южной Америки.

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке термопластичных эластомеров и будет продолжать доминировать в течение прогнозируемого периода. Это связано с растущей строительной деятельностью в странах этого региона. Рост и расширение автомобильной промышленности, особенно в развивающихся странах, будет способствовать дальнейшему росту рынка термопластичных эластомеров. Растущий спрос на термопластические эластомеры со стороны различных вертикалей конечных пользователей создаст новые возможности для прибыльного роста рынка. Растущий спрос на бытовую электронику также будет играть важную роль в росте рынка.

В разделе по странам отчета о рынке термопластических эластомеров также представлены отдельные факторы, влияющие на рынок, и изменения в регулировании рынка внутри страны, которые влияют на текущие и будущие тенденции рынка. Такие точки данных, как объемы потребления, производственные площадки и объемы, анализ импорта и экспорта, анализ ценовых тенденций, стоимость сырья, анализ цепочки добавленной стоимости на последующем и верхнем этапах производства, являются одними из основных указателей, используемых для прогнозирования рыночного сценария для отдельных стран.Кроме того, при проведении прогнозного анализа данных по стране учитываются присутствие и доступность мировых брендов и проблемы, с которыми они сталкиваются из-за большой или недостаточной конкуренции со стороны местных и отечественных брендов, влияние внутренних тарифов и торговых маршрутов.

Анализ конкурентной среды и доли рынка термопластичных эластомеров

Конкуренция на рынке термопластичных эластомеров дает подробную информацию о конкурентах. Подробная информация включает обзор компании, финансовые показатели компании, полученную выручку, рыночный потенциал, инвестиции в исследования и разработки, новые рыночные инициативы, глобальное присутствие, производственные площадки и производственные мощности, производственные мощности, сильные и слабые стороны компании, запуск продукта, ширину и размах продукта, область применения. доминирование.Приведенные выше данные относятся только к ориентации компаний на рынок термопластичных эластомеров.

Основными игроками, рассматриваемыми в отчете о рынке термопластических эластомеров, являются BASF SE, Dow, LyondellBasell Industries Holdings BV, Arkema Sa, Evonik Industries AG, Covestro AG, China Petrochemical Corporation, Huntsman International LLC., Tosoh Corporation, Kraton Corporation, Exxon Mobil Corporation. , TSRC, Polyone, LCY Group, Celanese Corporation, LG Chem, Asahi Kasei Corporation, Teknor Apex, The Lubrizol Corporation, Apar Industries Ltd, Asahi Kasei Corporation, Zeon Corporation и других отечественных и глобальных игроков.Данные о доле на рынке доступны отдельно по всему миру, Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону (APAC), Ближнему Востоку и Африке (MEA) и Южной Америке. Аналитики DBMR понимают сильные стороны конкурентов и проводят конкурентный анализ для каждого конкурента отдельно.

Возможна индивидуальная настройка: Мировой рынок термопластичных эластомеров

Data Bridge Market Research — лидер в области консалтинга и передовых формативных исследований. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших существующих и новых клиентов с помощью данных и анализа, которые соответствуют их целям.Отчет можно настроить так, чтобы он включал анализ производственных затрат, анализ торговых маршрутов, анализ ценовых тенденций целевых брендов, понимающих рынок для дополнительных стран (запросите список стран), данные об импорте, экспорте и результатах серой зоны, обзор литературы, анализ потребителей и анализ товарной базы. Анализ рынка целевых конкурентов может быть проанализирован от анализа на основе технологий до рыночных портфельных стратегий. Мы можем добавить столько конкурентов, о которых вам требуются данные в том формате и стиле, который вы ищете.Наша команда аналитиков также может предоставить вам данные в виде сводных таблиц сырых исходных файлов Excel (Factbook) или помочь вам в создании презентаций на основе наборов данных, доступных в отчете.


Артикул-12338

ПЕРЕЧЕНЬ ТАБЛИЦЫ МИРОВОГО РЫНКА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ

ТАБЛИЦА 1 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 2 МИРОВОЙ РЫНОК СТИРЕНОВЫХ БЛОКОВ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 3 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИУРЕТАНА, 2015-2024 ГГ. (ТОНН) ТАБЛИЦА 4 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИОЛЕФИНОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКТОВ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 5 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ВУЛКАНИЗАТОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 гг. 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 7 МИРОВОЙ РЫНОК СТИРЕНОВЫХ БЛОКОВ СОПОЛИМЕРОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 8 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИУРЕТАНА, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 9 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИУРЕТАНА, 2015 ГОД, 2015 ГОД, ПОЛНЫЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИУРЕТАНА -2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 10 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ВУЛКАНИЗАЦИЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 11 МИРОВОЙ РЫНОК ЭФИРНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 12 МИРОВОЙ РЫНОК ПОЛИЭФИРНЫХ БЛОКОВ АМИДА 2015-202 4 (ТОНН) ТАБЛИЦА 13 МИРОВОЙ РЫНОК ПОЛИЭФИРНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 14 ДРУГОЙ МИРОВОЙ РЫНОК, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 15 МИРОВОЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 гг. (ТОНН) ТАБЛИЦА 16 МИРОВЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ РЫНОК, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 17 МИРОВОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ РЫНОК, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 18 МИРОВОЙ РЫНОК ОБУВИ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 19 МИРОВОЙ РЫНОК КЛЕЕВ, ГЕРМЕТИКОВ И ПОКРЫТИЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 20 МИРОВОЙ РЫНОК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 21 МИРОВОЙ МЕДИЦИНСКИЙ РЫНОК, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ) ТАБЛИЦА 22 МИРОВЫЙ РЫНОК ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 23 ДРУГОЙ МИРОВОЙ РЫНОК, ПО РЕГИОНАМ, 2015-2024 (МЛН. ) ТАБЛИЦА 24 МИРОВОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЙ ЭЛАСТОМЕР SMARKET, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО СТРАНАМ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 26 ТЕРМОПЛАЗЫ ДЛЯ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ РЫНОК ЭЛАСТОМЕРОВ TIC, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 гг. (ТОНН) ТАБЛИЦА 27 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 гг. (ТОНН) ТАБЛИЦА 28 U.S. РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 29 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ США, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 30 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В КАНАДЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) 31 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В КАНАДЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 32 МЕКСИКСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 33 МЕКСИКСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 гг. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ, ПО СТРАНАМ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 35 ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 36 ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 38 ГЕРМАНИЯ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 39, ФРАНЦИЯ, РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ LE 40 ФРАНЦИЯ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 41 U. K. РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 42 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В Великобритании, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 43 ИТАЛИЯ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) 44 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ ИТАЛИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 45 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ ИСПАНИИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В ШВЕЙЦАРИИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 48 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ШВЕЙЦАРИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 49 НИДЕРЛАНДЫ, ТИП ПРОДУКТА, ТИП ПРОДУКТА, 2015-2024 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В НИДЕРЛАНДЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 51 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В БЕЛЬГИИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) 15-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 53 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ ТУРЦИИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 54 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 55 РОССИЯ, РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОВ, ПРОДУКТОВ 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 56 РОССИЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 57 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) СТРАНА, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 59 АЗИАТСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 60 АЗИАТСКИЙ ТЕРМОПЛАСТОВЫЙ ЭЛАСТОМЕР, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТЕРМОПЛАСТ) ТАБЛИЦА 61 РЫНОК, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 62 КИТАЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 63 ЯПОНИЯ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 64 ЯПОНИЯ РЫНОК СТЕКОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 65 ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 66 ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 68 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ ЮЖНОЙ КОРЕИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 69 ИНДОНЕЗИЯ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ 2024 — ТИП, 2015 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В ИНДОНЕЗИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 71 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В МАЛАЙЗИИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 72 ТАБЛИЦА 72 ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ УПЛОТНИТЕЛИ В МАЛАЙЗИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ на 2024 год РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 74 ТАЙВАНСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОНН) ТИП RODUCT, 2015 — 2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 76 АВСТРАЛИЙСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015 — 2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 77 СИНГАПУРСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКТОВ, 2015 — 2024 (ТОННЕРСКОПЫ) ТАБЛИЦА 78 ПРИМЕНЕНИЕ, 2015 — 2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 79 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2015 — 2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 80 ЮЖНАЯ АМЕРИКА РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО СТРАНАМ, 2015-2024 (ТОННУТ) 81 ТОННУТ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 гг. (ТОНН) ТАБЛИЦА 82 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 гг. РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В БРАЗИЛИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 гг. (ТОНН) РГ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 87 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТОМЕРОВ В АФРИКЕ И БЛИЖНИЙ ВОСТОК, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 88 РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ БЛИЖНЕГО ВОСТОКА И АФРИКИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (89 ТОННОВ) ТАБЛИЦА АФРИКАНСКИЙ РЫНОК ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРОВ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2015-2024 (ТОНН) ТАБЛИЦА 90 ЮЖНАЯ АФРИКА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ЭЛАСТОМЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2024 (ТОННЫ) ТАБЛИЦА 91 Остаток Ближнего Востока и Африки, ПО ТЕРМОПЛАСТИКАМ, 2015 2024 (ТОНН)

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.