Паронит — Огнеупорные материалы

Парони́т — листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Он представляет собой прессованнуюрезиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость, что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания.

Паронит изготавливается методом прессования массы из асбеста, каучука и других компонентов, для придания необходимых свойств этому материалу. Данный материал с содержанием асбеста ГОСТ 481-80 бывает нескольких разновидностей: Листовой паронит марок ПОН-Б и ПМБ, которые изготавливаются на паронитовых вальцах. Применяется для уплотнения соединений и разъемов в условиях воздействия давления, агрессивных сред и высоких температур. Материал поставляется листами толщиной от 0,4 мм до 5 мм.

• Паронит ПМБ маслобензостойкий предназначен для работы в соединениях и стойкий к таким веществам: нефтепродуктам, маслам, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Работоспособен при температуре от –40°С до +490°С. Плотность 1.5–2.0 г/см3.
• Паронит ПОН-Б общего назначения предназначен для уплотнений соединений и стоек к таким веществам: вода, перегретая вода, перегретый насыщенный пар, инертные и нейтральные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. Работоспособен при температурах от –50°С до +450°С. Плотность 1.8–2.0 г/см3.

Применение паронита

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

СВОЙСТВА ПАРОНИТА

Наименование показателя	Норма для марки
	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
Плотность паронита, г/см3	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее	9,0 (90)	14 (140)	20 (200)	10 (100)	—	8 (80)	13 (130)  11 (110)*	18 (180)  15 (150)*	24 (240)  20 (200)*
Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре100 °С в течение 5 ч	14	—	—	—	—	—	10	10	10
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч	40	10-24	—	—	8-21	—	45	35	30
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч	—	23	15	—	28	—	—	—	—
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч	—	—	15	13	—	—	—	—	—
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч	—	—	14	12	—	—	—	—	—
едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч	—	—	—	—	—	19	—	—	—
Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	—	—	—	30	—	—	—	—	—
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	—	—	—	30	—	—	—	—	—
Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

Марка паронита	Толщина паронита, мм	Вес паронита, кг	Марка паронита	Толщина паронита, мм	Вес паронита, кг
Паронит ПОН — Б  ПОН — А	0,4	0,73	Паронит ПМБ	0,4	0,70
	0,5	0,91		0,5	0,88
	0,6	1,10		0,6	1. 06
	0,8	1,45		0,8	1,42
	1,0	1,80		1,0	1.74
	1,5	2,77		1,5	2,63
	2,0	3,66		2,0	3,54
	2,5	4,65		2,5	4,38
	3,0	5,55		3,0	5. 28
	4,0	7,40		4,0	7,12
	5,0	9,25		5,0	8,80
	6,0	11,40

 Рассчетный вес паронита

Марка паронита	Толщина паронита, мм	Вес паронита, кг	Марка  паронита	Толщина паронита, мм	Вес паронита, кг
Паронит ПК	0,4	0,88	Паронит ПМБ-1 Паронит ПЭ ВАТИ-44 ВАТИ-22 ВАТИ-ТС ВАТИ-Стандарт	0,4	0,72
	0,5	1,10		0,5	0,90
	0,6	1,32		0,6	1,08
	0,8	1,76		0,8	1,44
	1,0	2,20		1,0	1,80
	1,2	2,64		1,5	2,70
	1,5	3,30		2,0	3,60
	2,0	4,40		2,5	4,50
	3,0	6,60		3,0	5,40
				4,0	7,20

 

Марка паронита	Толщина паронита, мм	Вес паронита, кг
Паронит ПА ПКД Ферронит 101 ВАТИ-45	0,6	1,62
	0,7	1,79
	0,8	1,96
	1,0	2,30
	1,2	2,64
	1,5	3,15
	2. 0	4,00
	2,5	4,85
	3,0	5,70

 

Марка паронита	Толщина, мм	Вес паронита, кг
ЛА — АС ПДД	1,2	3,17
	1,4	3,70
	1,5	3,96
	1,75	4,62
	2,0	5,28
	3,0	7,92

Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Уплотнительные материалы — герметики соединений. / / Графит, асбест, парониты и производные материалы / / Паронит.  / / Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость. Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА). Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением. Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.   Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид — химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)). Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам. Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:   Наименование, физические свойства Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)). Рабочие среды Максимально допустимые Типы соединений Давление Температура ПОН паронит общего назначения -Пресная перегретая вода 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС -Воздух, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Спирты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Жидкий кислород и азот 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До -182 оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До +200оС ПМБ паронит маслобензостойкий -Тяжелые и легкие нефтепродукты 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Масляные фракции 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС -Расплав воска 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС -Сжиженные и газообразные углеводородыС1-С5 2,0 МПа, 20 кгс/см2 От- 40 до + 100оС -Рассолы 10,0 МПа, 100 кгс/см2 От-40 + 50оС -Коксовый газ 6,4 МПа, 64 кгс/см2 До + 490оС Газообразный кислород и азот 5,0 МПа, 50 кгс/см2 До + 150оС ПМБ-1 -Тяжелые и легкие нефтепродукты 16,0 МПа, 160 кгс/см2   От- 40 до + 250оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Масляные фракции 16,0 МПа, 160 кгс/см2 От- 40 до + 250оС -Жидкость амортизаторов ВПС 16,0 МПа, 160 кгс/см2 От- 40 до + 100оС -Морская вода 10,0 МПа, 100 кгс/см2 От- 40 до + 50оС -Хладоны 12, 22, 114В-2 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От- 50 до + 150оС ПК паронит кислотостойкий -Кислоты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Щелочи 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Окислители 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Нитрозные и другие агрессивные газы 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Органические растворители 1,0 МПа, 10 кгс/см2 До + 150оС ПА Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит -Пресная перегретая вода 10,0 МПа, 100 кгс/см2 До + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 10,0 МПа, 100 кгс/см2 До + 450оС -Воздух, сухие нейтральные и инертные газы 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 250оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 400оС -Масляные фракции 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 400оС ПЭ паронит электролизерный -Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 180оС Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет -10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа -30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа. ПОН-А -Пресная перегретая вода 4,5 МПа, 45 кгс/см2 До + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 4,5 МПа, 45 кгс/см2 До + 450оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 150оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 150оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 175оС ПОН-Б -Пресная перегретая вода 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС -Сухие нейтральные и инертные газы 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС -Воздух 1,0 МПа, 10 кгс/см2 От-50 до + 100оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Спирты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Жидкий кислород и азот 0,25 МПа, 2,5 кгс/см2 До -182оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 200оС ПОН-В -Минеральные масла и легкие нефтепродукты 4,0МПа, 40 кгс/см2 До + 150оС Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания. -Топливовоздушная смесь, воздух 1,0МПа, 10 кгс/см2 До + 130оС -Вода, тосол, антифриз 4,0 МПа, 40 кгс/см2 До + 150оС Свойства паронитов по ГОСТ 481-80 Наименование показателя Норма для марки ПОН ПМБ ПМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В Плотность г/см3 1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,9-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0 Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее) 9,0 14 20 10 — 8 13 11* 18 15* 24 20* Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 14 10 10 10 Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более 40 10-24 8-21 45 35 30 Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более 23 15 28 Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 15 13 Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более 14 12 Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 19 Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, % 30 Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,% 30 Сжимаемость при давлении 35 МПа, % 8-18 5-16 2-15 2-12 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15 Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее 33 40 40 30 37 38 30 35 40 * — значение для паронита толщиной менее 2 мм . Гарантированный срок годности материала 24 месяца

Использование паронита пон 4мм, пон 2 мм, пмб 4 мм

Роль паронита в сферах промышленности

В чем особенность такого материала, как паронит, что он из себя представляет, его функции и свойства. Где применяется и какие виды бывают. Как правильно выбрать данный материал. Обо всем подробнее в этой статье.

Паронит – это один из видов прокладочных материалов. Представляет собой лист, спрессованный из смеси асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Выдерживает высокие температуры, давление, агрессивную среду (растворители, щелочь, морская вода, нефтепродукты, спирт и т.д.). Легко режется, устойчив к изгибам, не ломается и не трескается. Долго хранится и не деформируется, не боится плесени и бактерий.

Применение и функции паронита

Используется в следующих сферах:

• Металлообработка;
• Электроэнергетика;
• Электротехника;
• Машиностроение;
• Нефтегазовая промышленность;
• Химическая промышленность.

Функции паронита:

• Создание герметичности;
• Уплотнение узлов и соединений.

При стягивании соединений паронит сдавливается и переходит в тягучее состояние, заполняя собой мелкие трещинки, неровности, дефекты и т.д.

Разновидности и характеристики паронита

• ПОН (общего назначения) — эксплуатируется в такой среде как: пресная горячая вода, солевые растворы, азот, жидкий кислород, аммиак, нефтепродукты. Рабочая температура от -50 до +450
• ПМБ (маслобензостойкий) — применяется в среде сжиженного, кокосового газа, нефтепродуктов, масел, воска, рассола, хладона, морской воды. Температурный режим от -40 до + 490 С.
• ПК (кислостойкий) – выдерживает кислую среду, растворители, щелочи. Температуру 150-250 С;
• ПА (армированный) – используется в пресной воде, нефтепродуктах, маслах, газах. Максимально допустимая температура 450С;
• ПЭ (электролизерный) – выдерживает концентрацию щелочи, при температуре 180 С.

Исходя из своих свойств виды делятся на под виды: паронит ПМБ 1, ПОН а, ПОН б, ПОН в.

Области применения видов паронита в зависимости от толщины листа

Толщина листа имеет значение. Слишком толстая прокладка может при сжатии выдавиться, а слишком тонкая —  не полностью распространится по неровностям соединения. Более универсален по толщине паронит листовой 3мм.

Паронит ПОН 4 мм используется как прокладочный материал в трубопроводах водоснабжения, канализации, отопления, а также в двигателях внутреннего сгорания. Паронит ПОН 2 мм используются в небольших узлах и соединениях (смесители, насосы, компрессоры). Паронит ПОН б 3 мм  —  уплотнитель для плоских соединений.

Паронит ПМБ 4 мм применяется в машиностроении. Паронит ПМБ 3мм – уплотняет соединения деталей, работающих в среде бензина, керосина, масла.

ПА уплотняет фланцевые соединения различных стандартов. Максимальная толщина армированного паронита 3 мм, минимальная 0,8 мм.

Прокладки ПК используются в технике, работающей в агрессивной кислой среде. Максимальная толщина листа паронита 2 мм, минимальная 0,4.

Паронит ПЭ применяется в качестве прокладок в электротехнике.

Как выбирать паронит

Необходимо визуально осмотреть материал. Поверхность должна быть ровной без явных шероховатостей, разрывов, складок, вздутий, задиров и т.д. На ощупь должен быть упругим, легко сгибаться и не ломаться.

Асбест и асбестовые материалы — Энциклопедия по машиностроению XXL

АСБЕСТ И АСБЕСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ  [c.182]

Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения.  [c.230]

Пропитанные прокладки из волокнистого материала. Многими ценными качествами тефлона TFE обладают сравнительно дешевые прокладки, получаемые пропиткой подходящих волокнистых листовых материалов тефлоновой суспензией. Чаще всего используется асбестовая ткань. Тефлоновое покрытие предохраняет асбест от воздействия химически активных веществ. Сочетание голубого асбеста и тефлона TFE дает прокладки высокой кислото-стойкости при умеренной цене.  [c.244]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму. Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6).  [c.248]

Места прохода труб через обмуровку уплотняют намоткой на трубы асбестового шнура или заполнением оставляемых проемов распушенным асбестом и другими изоляционными материалами специальные манжеты и коробки препятствуют выпадению или выдуванию засыпки. t  [c.190]

Фрикционные материалы на асбестовой основе (типа ферродо) и литые металлические (чугун, сталь, бронза) не удовлетворяют этим требованиям. Из-за низкой теплопроводности в случае фрикционных материалов на основе асбеста происходит сильный нагрев трущейся пары. Наличие влаги в асбесте и органических веществ в смазке (масло, битум, бакелит, каучук) приводит к непостоянству коэффициента трения и вызывает большой износ при высоких температурах. При температурах выше 330 °С происходит обугливание органических веществ, что вызывает быстрый износ фрикционного материала.  [c.57]

Во избежание разрушения эмали на фланцевых соединениях следует ограничивать усилие затяжки. В этом случае необходимо применять прокладки с повышенными эластичностью и упругой деформацией, а также увеличенной толщины. Для изготовления прокладок применяют в основном следующие материалы резину, асбестовый картон и асбестовую набивку, а в некоторых случаях — паронит, свинец, полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Прокладки из резины применяют при давлении в аппарате до 6 кгс/см и температуре рабочей среды до 90° С, а прокладки из асбеста — при давлении в аппарате до 2 кгс/см .  [c.34]

До температуры порядка 300—400° С асбест не претерпевает существенных изменений лишь при нагреве выше этих температур асбест теряет входящую в состав его молекул воду, причем его кристаллическая структура разрушается, и асбест теряет свою механическую прочность. Плавится асбест лишь при температуре выше 1 150° С. Механическая прочность асбестового волокна в состоянии получения высока, но всякого рода изгибы, распушка, перемотка и прочая обработка сильно снижают прочность. Электроизоляционные свойства асбестовых материалов вообще невысоки, почему асбест не применяют для изоляции высокого напряжения.  [c.120]

В последние годы получен ряд нагревостойких комбинированных электроизоляционных материалов из смеси асбестовых и керамических волокон, а также из волокон асбеста и тугоплавкого стекла, кварца, каолина, двуокиси циркония, циркона и др. [4].  [c.202]

Паронит (ГОСТ 481—71). Этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от содержания в нем резины. Паронит содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха, насыщенного и перегретого пара, масел и нефтепродуктов и других при температуре до 450° С. Коэффициент трения паронита по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Для улучшения условий обеспечения плотности и увеличения сопротивления распору прокладки средой на уплотняющих поверхностях соединений обычно создают две-три узкие канавки углового се-  [c.41]

Влияние фрикционного материала. В случаях применения фрикционных материалов (асбестовой тормозной ленты, вальцованной ленты, дисков, прессованных на латексном синтетическом каучуке и др.), имеющих в своей основе асбест, величина установившейся температуры при прочих равных условиях сохраняется почти неизменной. Следовательно, теплопроводность фрикционных материалов на асбестовой основе примерно одинакова. Установившаяся температура при накладках из вальцованной ленты обычно на 5—10° С выше, чем при накладках из тканой ленты (феродо), вследствие отсутствия в вальцованной ленте металлических включений. У металлокерамических накладок на железной основе, теплопроводность которых отличается от теплопроводности асбестовых материалов, величина установившейся температуры оказалась значительно (на 20—30° С) ниже установившейся температуры асбестовых материалов (рис. 8.12).  [c.380]

Мастичные конструкции тепловой изоляции выполняют напылением сухих теплоизоляционных смесей пневматическим способом или укладкой мастик вручную. Прогрессивным видом мастичной изоляции является напыление асбестового или минераловатного волокна в смеси с другим порошкообразным материалом и водным раствором жидкого стекла с помощью специальной машины. Напыляемая асбестовая изоляция из распушенного асбеста и жидкого стекла без введения добавок применяется при температуре изолируемой поверхности пе выше 450 °С.  [c.754]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость.  [c.255]

В зависимости от состава бывают асбестовые материалы, состоящие в основном из асбестового волокна (бумага, картон) и асбестосодержащие, в состав которых кроме асбеста входят другие компоненты, обладающие вяжущими свойствами [83].  [c.241]

Асбест — огнестойкий материал, имеющий низкую теплопроводность. Асбестовые материалы выдерживают температуры до 500° С, при более высоких температурах они начинают обугливаться. Асбест применяют в термических цехах для различных целей, например, изолируют отверстия и тонкие сечения при закалке изделий во избежание образования закалочных трещин, для низкотемпературной теплоизоляции.  [c.196]

Асбестовые матрацы. Они представляют собой теплоизоляционные изделия, состоящие из оболочки, заполненной теплоизоляционными материалами, и простеганные асбестовой нитью. В качестве оболочки применяют асбестовую ткань марок АТ-6 или АТ-7, в качестве наполнителя — зернистые или волокнистые материалы ньювель, совелит, минеральную вату, распушенный асбест и др. Матрацы изготовляют обычно на монтажных участках.  [c.38]

Асбест — минеральное вещество, отличающееся высокой огнестойкостью и эластичностью, хорошо противостоящее действию кислот и щелочей. Асбест является хорошим теплоизолирующим и герметизирующим материалом, легко поддается обработке. Из асбеста изготовляют листовой материал (картон), ткани и шнур. Листовые металло-асбестовые прокладки устанавливают в соединениях деталей, подвергающихся действию высоких температур и в то же время требующих хорошего уплотнения.  [c.317]

Установлено определенное преимущество неволокнистых прокладочных материалов перед волокнистыми. Уплотняющие материалы без асбеста или волокнистых материалов оказались значительно более эффективными в предотвращении коррозии сочленяющихся поверхностей по сравнению с материалами, содержащими асбест и волокнистые материалы. Из асбестовых материалов лучшими являются те, в которых соотношение между связующим материалом и асбестом высоко. В таких материалах имеется меньше точек контакта между волокнами асбеста и уплотняемыми поверхностями. Уплотняющие материалы, содержащие в основном короткие волокна, диспергированные в связующем, вызывают меньшую коррозию по сравнению с материалами, наполненными длинными волокнами. Это, вероятно, объясняется уменьшением числа каналов, по которым электролит благодаря капиллярным эффектам проникает к металлу.  [c.263]

Введение наполнителей, в частности минеральных, увеличивает стойкость фенольных смол. Фенолформальдегидная смола с асбестовым наполнителем Хейвиг 41 имеет превосходную радиационную стойкость и является одним из наиболее радиационноустойчивых пластиков. Без заметных изменений его можно облучать до доз 3,9-10 эрг г, а повреждение на 25% происходит при дозе 3,9 10 эрг г. Уместно отметить, что такие комбинации смол и наполнителей повышают и термостойкость материалов. Интересен тот факт, что асбест улучшает радиационную стойкость фенольных смол, но не влияет на стойкость каучуков.  [c.60]

Листы резино-асбестовых материалов отличаются по внешнему внду в зависимости от способа и технологии их производства. Прессованный асбест получают каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Он имеет ярко выраженную волокнистую структуру и при внимательном рассмотрении можно обнаружить пучки неразрозненных асбестовых волокон. Готовый продукт отличается твердостью и жесткостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров.  [c. 232]

Из приведенных конструкций теплоизоляции на экспериментальных жидкометаллических установках шире всего используют гибкие обволакивающие маты из минеральной ваты и асбестовый шнур. Эти материалы не вступают в активную реакцию со щелочными металлами. При загораниях, взаимодействии с металлами при повышенных температурах в результате, например, течи асбест и вата разрушаются, образуя плотную, вязкую массу, которую довольно трудно удалять с металлических поверхностей. Этот недостаток присущ и остальным материалам, включая изоляцию типа альфоль из тонких листов нержавеющей фольги. Металл, затекающий между листами фольги, взаимодействуя с воздухом, образует каменистую массу, армированную фольгой.  [c.123]

Оды, ЧТО влечет истирание волокон в порошок. При 00° С этот процесс происходит почти мгновенно. Считают, что асбестовые материалы могут работать при температуре до 427° С, хотя предпочтительнее температура до 260° С. Асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами и идет на приготовление асбестовых уплотняющих прокладок, паронита, набивок, армированного полотна и т. д.  [c.128]

В связи с тем, что асбест небезопасен для здоровья, ведутся исследования, направленные на создание без-асбестовых фрикционных материалов. Замена асбеста в тормозных материалах довольно сложна- Трудно подобать материал, обладающий комплен-свойств, характерных для ас- ста высокими термостойкостью и Рочностью, невысокой стоимостью  [c.199]

Для получения асбестовых материалов используют главным образом хризотил-асбест и в меньшей степени амфиболовые асбесты. Промышленность выпускает их в виде порошков, а также листов и рулонов из асбестового волокна иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее вещество, могут играть роль дисперсной арматуры.  [c.331]

К ним относятся материалы К-41-5 (смола и асбестовое волокно), КМК-218 и КМК-218Л (смола, асбест и молотый кварц). Из них изготовляют изделия, предназначенные для работы при температуре до 300 «С. Основные свойства материалов приведены в табл. 4.57.  [c.228]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м .  [c. 231]

Асбест — минерал волокнистого строения, на основе которого изготовляют прокладочные материалы. При обработке асбест распадается на тончайшие прочные волокна, в соответствии с длиной которых маркируют его сорта. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния (хризотил-асбест), железа, кальция и натрия. Потеря кристаллизационной воды при высоких температурах приводит к разрушению структуры кристаллов асбеста. Хризотил-асбест полностью разрушается при 700 °С, при 550 С-в течение года, до 400 °С свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно. Хризотил-асбест является основным материалом для изготовления прокладочных материалов — паронита, армированного полотна, асбестового картона, феронита. Хризотил-асбест плохо противостоит воздействию сильных минеральных кислот, но может применяться в слабых кислотах и многих щелочных растворах.  [c.137]

Хризотиловый асбест при механическом воздействии легко расщепляется на тончайшие волоконца, длина которых колеблется от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Длинноволокнистый асбест встречается гораздо реже, чем коротковолокнистый. Механическая прочность асбестового волокна при растяжении достигает 5,6 ГПа. Волокна хризотилово-го асбеста являются одними из самых стойких по отношению к щелочам, но легко разрушаются кислотой. При термообработке асбестовое волокно претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. При продолжительном нагревании при 110°С выделяется значительная часть адсорбционной воды, при дальнейшем нагревании в интервале НО—370″С выделяется остальная часть адсорбционной воды и часть конституциокной. В интервале 500—600 X полностью выделяется конституционная вода. При температурах выше 370 °С механическая прочность волокон хри-зотилового асбеста падает, а длительное нагревание при 430 °С вызывает потерю механической прочности волокон до 20 %, при 480 °С теряется 40 % прочности, а нагревание при 540 С вызывает быструю потерю прочности. Эти изменения связаны с выделением конституционной воды. При температурах между 5Ю и 600 °С происходит обезвоживание асбеста и образуется аморфная фаза — форстерит, а при 1100 С — энстатит. В связи с этим применение материалов из волокон хрязотилового асбеста в электрической изоляции, как правило, ограничивается температурой 450—500 °С.  [c.265]

Прокладочные материалы. Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для пре-272  [c.272]

Асбест с особо большим содержанием примесей окислов железа является полупроводящим материалом. Свойства асбестовой изоляции, как и других видов волокнистой изоляции, существенно улучшаются при пропитке. Особый вид применения рыхлых и пористых видов асбестовых материалов — тепловая изоляция для работы при высоких температурах. Эти материалы вследствие наличия в них заполненныд воздухом пор обладают низкой теплопроводностью, а высокая нагревостойкость асбеста обеспечивает возможность работы при высоких температурах.  [c.120]

К асбестам относятся некоторые материалы групп серпентина и амфибола, обладающие способностью расщепляться на отдельные гибкие волокна. На его основе промышленностью выпускаются разнообразные листовые материалы (асбестовая бумага, асбестовый картон, гидроизол, паронит, электронит, ферронит и т. д.).  [c.41]

Для утепления перекрытий рекомендуются плиты из минеральной ваты, трепельной пасты, пеностекла, асбеста 6-го и 7-го сорта или отходов асбестового производства. Плиты укладывают на битумных или дегтевых составах или различных мастиках. Применение утеплителей из пенобетона, армированного пенобетона, гипсоопилочных плит и других материалов, изготовленных на основе вяжущих и наполнителей, не стойких в кислых средах, допускается только при условии обязательной и тщательной защиты их поверхности битум-  [c.225]

Прокладочные материалы (паронит, клингерит, асбест и др.). Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для предотвращения утечки всех жидкостей и газов. Асбест — вещество минерального происхождения применяется в соединениях, имеющих высокую температуру, и в качестве сальниковой набивки. Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, облицованного с обе их сторон мягкой листовой сталью, и ставятся в местах высокого нагрева и больших давлений. Для прокладок и сальников используются также кожа (для всех жидкостей, кроме бензина, при отсутствии нагрева), резина (только для воды маслостойкая резина — для масел и топлив), пробка (для воды, масла и бензина), войлок (кольца сальников).  [c.340]

К асбестовым материалам относится асбест, асбестовый картон и бумага, асбестовые шнуры и нити, асбестовые ленты, асбестовые ткани, асботекстолит, паронит, металлоасбест.  [c.41]

Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от просачивания воды, масла, бензина, газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. Основными из них являются бумага, картон, кожа, резина, пробка, войлок, паранит, клингерит, асбест, металло-асбестовые прокладки. Пробковые прокладочные материалы изготовляются прессованием мелких кусочков пробки.  [c.73]

Вследствие того, что в асбесте содержится около 3—4% окислов железа (FeO FejOs и др.), а также адсорбционной воды (0,95%), диэлектрические характеристики асбестовых материалов относительно невысоки (Рг, = 10 10 ом-см).  [c.106]

Из композиционных масс, содержащих мелкий наполнитель (например, прессовочные порошки К-18-2, К-21-22, содержащие древесную муку), изделия изготовляют путем прессования. Фао- лит, получаемый смешением резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом, являетси формовочным материалом. Слоистые пластики получают прессованием или намоткой при нагревании пропитанных смолой листовых материалов. Таким образом изготовляют гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит наполнитель—хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и древесно-слоистые пластики (ДСП) (наполнитель— древесный шпон).  [c.247]

В муфтах, выпускаемых крупными сериями, целесообразно применять диски с металлокерамическими обкладками, образуемыми методом спекания. Современные фрикционные металлокерамические материалы содержат следующие компоненты медь или железо, состав.ляющие основу и обеспечивающие теплоотвод графит и свинец, служащие смазкой асбест и кварцевый песок, повышающие трение. Металлокерамические материалы обладают более высокими износостойкостью и теплопроводностью, чем обычные асбестовые материалы. Они лзеньше изменяют свои свойства при нагреве.  [c.582]

Из других волокнистых материалов в качестве фильтрующего средства ограниченное применение имеет асбест. Специально приготовленное для фильтрации асбестовое волокно обладает адсорбирующими свойствами, необходимыми при очистке растворов от нежелательных растворимых или коллоидных веществ. Высокая стоимость асбеста ограничивает область его применения в качестве фильтрующего материала. Для фильтров с намывным слоем фирма Зейтц (ФРГ) применяет качественный фильтрующий материал в форме мелких хлопьев, легко образующих однородную по составу пульпу при перемешивании в воде или водном растворе. Материал Зейтц представлен композицией измельченных волокон целлюлозы и асбеста. Адсорбционная способность асбеста в совокупности с целлюлозой обусловливает повышенную тонкость фильтрации намывного слоя. Фильтрующие материалы фирма Зейтц выпускает под названиями кристалл-теорит и кристалл-асбест. Отдельные марки кристалл-теорита подразделяются по степени измельчения целлюлозы и асбеста и обозначены номерами О, 1, 2, 3, 5, 7 и 8.  [c.57]

К волокнистым материалам относят хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные и синтетические ткани пряжу, обтирочные, концы, подби-вочные материалы и салфетки шпагат, веревки, нитки, канаты, бумажную продукцию кожевенные, резинотехнические и шубно-меховые изделия войлок, пластикаты, полиэтилен, асбест и т. д. Все эти материалы и изделия из них (спецодежда, форменное обмундирование, постельное и нательное белье, польстерные щетки, буксовые валики и др.) поступают на склады в мягкой упаковке (тюках, кипах, рулонах, пачках, завернутых в ткань или оберточную бумагу). Исключение составляют резиновая и кожаная обувь, асбестовые и другие изделия, которые поступают в деревянной таре (фанерных, дощатых ящиках и обрешетках) или картонных коробках.  [c.151]

---

Уплотнительные материалы | Теплоэнергетические системы.Ру| tesrf.ru

Основными уплотнительными материалами для создания герметичности соединений трубопроводов, элементов арматуры и оборудования являются паронит, картон прокладочный, картон асбестовый, асбестовая нить, асбестовый шнур и ФУМ лента. Поговорим про них более подробно.

Паронит (ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия) изготовляют из асбеста, каучука и наполнителей. Прокладки из паронита и паронита листового изготовляют по ГОСТ 481-80 девяти марок для различных рабочих сред, давлений и температур:

1) Паронит общего назначения ПОН;

2) Паронит маслобензостойкий ПМБ;

3) Паронит ПМБ-1;

4) Паронит кислотостойкий ПК;

5) Паронит армированный сеткой ПА;

6) Паронит электролизерный ПЭ;

7) Паронит ПОН-А;

8) Паронит ПОН-Б;

9) Паронит ПОН-Б.

Для уплотнения фланцевых соединений типов «гладкие», «шип — паз», «выступ — впадина» применяется паронит марок ПОН и ПОН-1 при давлении Ру теплоносителя до 4 МПа и температуре воды до 250°С. Толщина прокладок принимается для труб dу до 300 мм — 2 мм, для труб dу более 300 мм — 3 мм.

Размеры поставляемых листов паронита марки ПОН, мм: 400×300; 500×500; 750×500; 1000×750, 1500×1000, 1500×1500, 3000×1500; толщина, мм: 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4-6; толщина листов марки ПОН-1, мм: 2; 2,5; 3; плотность, г/см³, паронита марок ПОН и ПОН-1 — 1,6-2.

Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной и гладкой, без разрывов, складок, задиров и надломов. При вырубке прокладок из листов паронита он не должен расслаиваться и крошиться, чтобы обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений и устойчивость к изгибу.

Гарантийный срок хранения паронитовых прокладок — 2 года со дня изготовления. Паронитовые прокладки перед установкой должны быть размочены в горячей воде, проолифлены и прографичены. Допускается применение термостойкой резины при температуре до 140 °С.

На вопрос – какую температуру выдерживает паронит, ответ можно найти в ГОСТ, который написал выше. Диапазон очень велик и все зависит от марки паронита, температурный диапазон паронита от -182 ⁰С до +450 ⁰С.

Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия) выпускают в виде листов и рулонов двух марок: А (пропитанный) – картон для прокладок соединений, применяемых в среде масла, бензина, воды и Б (непропитанный) – картон для прокладок соединений, применяемых в среде воды, воздуха. Толщина листов картона марки А — от 0,2 до 1,5 мм, марки Б — от 0,3 до 2,5 мм. Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен. Хранят картон прокладочный и готовые прокладки из него в закрытых сухих помещениях. Прокладочный картон применяют для изготовления прокладок, которые служат для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия) выпускают в виде листов толщиной 2—6 мм и размером 1000×1000 мм. Применяют его в качестве прокладок при монтаже и обмуровке котлов, для уплотнения соединений трубопроводов и оборудования, работающих при высоких температурах.

В зависимости от применения картон асбестовый изготавливают следующих марок:

1) КАОН-1, КАОН-2 – общего назначения;

2) КАП – прокладочный асбестовый картон.

Картон асбестовый способен изолировать поверхности до 500 ⁰С. Более подробно можно посмотреть в ГОСТ на картон асбестовый.

Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия) и асбестовые нити используют для уплотнения соединений секций чугунных котлов, радиаторов и при резьбовых соединениях трубопроводов, транспортирующих среду температурой более 100 ⁰С; асбестовый шнур пропитывают составом из графита, замешенным на натуральной олифе.

Асбестовые шнуры изготавливают 3 марок, которые используют при температуре до 400 ⁰С:

1) ШАОН – шнур асбестовый общего назначения;

2)  ШАП – шнур асбестовый пуховый;

3) ШАГ – шнур асбестовый газогенераторный.

Трепаный лен (ГОСТ Р 53484-2009 Лен трепаный. Технические условия) выполнен в виде прядей, пропитанных свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе. Трепаный лен применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей воды.

Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22 и 24.

ФУМ лента (фторопластовый уплотнительный материал) (ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия) характеризуется высокой водо- и теплостойкостью. Изготовляют его в виде лент и шнуров, которые применяют для уплотнения резьбовых соединений. Фум лента выпускается шириной 10—25 мм, толщиной 0,08—0,12 мм. Фум лента эксплуатируется при температуре от — 60 до + 200 ⁰С.

Ниже представлено несколько видео о том, как наматывать фум ленты на резьбу и как наматывать лен на резьбу.

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

• неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
• металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
• комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см²) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Табл. 1

 

Исполнение
Испол­нения прок­ладок	Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80		Условное давление, Ру, МПа (кгс/см2)	Условный проход, Ду,мм
А	1	0,1; 0,25 (1;2,5)		10-3000
		0,63 (6,3)		10-2400
		1,0(10)		10-2000
		1,6(16)		10-1600
		2,5 (25)		10-1400
		4,0 (40)		10-1200
Б	2;3	0,1-4,0 (1,0-40) 6,3 (63) 10(100) 16(160)		10-800 10-600 10-400 15-300
В	4;5
Г	8;9
Г	8,9	20 (200)		15-250
Д	1;5	0,1-0,63 (1,0-6,3)		40-800
		1,0-4,0 (10-40)		25-800
		6,3 (63)		25-600
		10(100)		25-400
		16(160)		25-300
		20 (200)		25-250

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др. ). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см²). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см²). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см²), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см²), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см²).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см²), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 «С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см²).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий — 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см²) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см²). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см²). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см²), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см²). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см²).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

•ленты.

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см² (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см²) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см²) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см²) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см²).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см²) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Табл.2

 

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой
Марка стали линзы	Предельные парамет­ры применения		Марка стали фланца	Примечания
	Темпера­тура, °С	Давление, Ру, кгс/см2
Сталь 20	-40. ..+200	200…320	Сталь 20	Ж1
14ХГС	-50…+200	400….630	15ГС; 14ХГС	Ж2
12Х18Н10Т 10X117Н13МЗТ 08Х18Н15МЗТ		200…320	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ	Ж 1,2; К1
		400
15ХМ	-50. ..+400	20…400	18ХЗМВ 20Х2М ЗОХМА 22ХЗМ
		50…800
	-50…+510	200…500	20ХЗМВФ	Ж1при Т<+400°С; К1 при Т > +400 °С
		630… 1000		Ж2 при Т<+400°С

Зубчатые прокладки

Прокладки зубчатые металлические — производятся из нержавеющей стали для применения в уплотнении фланцев трубопроводов, цилиндров клапанов при температурах до 800 °С и давлении до 100 МПа (1000 кгс/см²).

Зубчатые прокладки применяются в системах, предназначенных для высоких давлений и темпе­ратур с горючими, токсичными и химически опас­ными средами, в связи с этим они нашли широкое применение в химической и нефтеперерабатыва­ющей промышленности, теплоэнергетике и т. п.

К преимуществам этих прокладок можно отнести:

• простой и быстрый монтаж;

• высокая химическая устойчивость рН 0-14;

• высокая устойчивость к давлению до 400 бар;

• возможность повторного использования при замене мягкого уплотняющего слоя;

• возможность изготовления перегородок, в том числе для теплообменников;

• защита от точечной коррозии на фланцах.

Прокладки для фланцевых соединений устье­вого оборудования

Этот уплотнитель фланцевый пред­ставляет собой стальные кольцевые прокладки восьмиугольного сечения и предназначены для соединения составных частей устьевого нефте­промыслового оборудования с рабочим давле­нием от 14 до 140 МПа (от 140 до 1400 кгс/см²) и условным проходом от 50 до 680 мм.

Технические требования по прокладкам этого типа описаны в ГОСТ 28919-91. Согласно этому ГОСТ прокладки должны изготавливаться толь­ко из цельных заготовок. Прокладки из стали 0, ГОСТ 380, из стали 08кп, ГОСТ 1050, из стали 20, ГОСТ 1050, и из стали 08, ГОСТ 1050, предназна­чены для некоррозионностойкого оборудования. Прокладки из стали 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632, предна­значены для оборудования, работающего в усло­виях скважинной среды с объемным содержанием СО₂иН₂S до25%.

Примечание. Разность между твердостью ма­териала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с проклад­кой должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, только если в нормативно-технической доку­ментации не оговорена другая величина.

Примечание. Прокладки из нелегированных сталей должны изготав­ливаться с покрытием. Покрытие может быть кад­миевое или цинковое по ГОСТ 9.301. Предусматривается также и толщина этого покрытия, ее диапазон со­ставляет от 5 до 13 мкм.

Самое важное, на что нужно обратить свое вни­мание при покупке этих прокладок: уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь никаких сле­дов коррозии, загрязнений, забоин, вмятин, царапин и других дефектов.

Комбинированные про­кладки

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся по ОСТ 26. 260.454-99 и по ГОСТ Р 52376-2005.

СНП по ОСТ26.260.454-99

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся согласно ОСТ 26.260.454-99 для уплот­нения фланцевых соединений «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудова­ния химической, нефтеперерабатывающей и дру­гих отраслей промышленности. Изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои метал­лической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материала для производства прокладки на­иболее распространенными являются: паронит ТП-1, паронит ТП-1р, паронит ПК, графитовая фольга типа «Графлекс» и защитная фторопласто­вая пленка Ф-4МБ-В.

Для обеспечения надежности прокладки в ус­ловиях скачков температуры и давления, пере­пада температуры требуется упругая прокладка. Наиболее важное свойство спирально-навитой прокладки — упругость в осевом направлении, поэтому она успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при высоких температурах и давле­ниях и в условиях агрессивных сред.

В зависимости от исполнения фланцев, спираль­но-навитые прокладки могут иметь ограничи­тельные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокладку не­возможно перетянуть и раздавить. Также наруж­ное кольцо защищает прокладку от выдувания.

Термостойкая прокладка для фланцевого соединения ГОСТ Р 52376-2005

Согласно с этим документом, производятся спирально-навитые термостойкие про­кладки с уплотнительным кольцом в виде нави­той спирали из V-образных чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита или с ограничитель­ным кольцом снаружи, внутри или с обеих сторон уплотнительного кольца для соединений армату­ры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхностями исполнений 1-5, 8,9 по ГОСТ 12815, номинальным (условным) дав­лением PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²), температурой рабочей среды от -253 до +600 «С, условным проходом (номинальным размером) DN от 10 до 3000 мм.

Эти прокладки производятся нескольких типов:

• без ограничительных колец;

• с внутренним ограничительным кольцом;

• с наружным ограничительным кольцом;

• с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Прокладки типа «Графлекс» из терморасши­ренного графита

Прокладки типа «Графлекс» производятся из терморасширенного графита по ТУ 3799-001-48948122-98. Прокладки типа «Графлекс» выпускаются в виде лент и набивок. Используются для уплотнения фланцев и соеди­нительных частей трубопроводов, а также присо­единительных фланцев арматуры, машин, прибо­ров, аппаратов и резервуаров. Производятся из графитовой фольги или на основе графитовой фольги. Такие прокладки выдерживают давление до 25 МПа (250 кгс/см²) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.

Рабочая среда: жидкость, воздух, пар, парово­дяная масса, газы с высокой проникающей спо­собностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдеги­ды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические. «Графлекс» стоек к агрессивному воздействию этих сред. Графлекс нестоек к азотной кислоте, концентра­ции 10 %, серной кислоте, концентрации 60 %, царской водке, хромовой кислоте, соединениям, содержащим ион хрома VI валентности, раство­рам щелочных, щелочноземельных материалов, жидкому аммиаку, расплавам солей алюминия.

Фланцевая лента «Графлекс»

Используется для герметизации неподвижных разъ­емных соединений диаметром более 400 мм: фланцев трубопроводов, присоединительных фланцев арма­туры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, нестандартных фланцевых соединений различной формы и размеров.

Фланцевая лента «Графлекс» также используется для изготовления плоских прокладок. Прокладка набирается из нескольких слоев ленты, гофры позволяют укладывать ленту по диаметру фланца. Применяется для фланцевых соединений типа шип-паз, выступ-впадина.

Выпускается такая лента нескольких видов. Каждый вид имеется свои отличительные особенности.

• Фланцевая лента «Графлекс» гофрированная. Облада­ет повышенной гибкостью. Гофрированная структура позволяет придать ленте требуемый радиус кривизны.

• Фланцевая лента «Графлекс» с заданным радиусом кривизны. Ленту с заданным радиусом кривизны гораз­до легче укладывать в труднодоступных местах, снижа­ется риск повреждения ленты при монтаже.

• Фланцевая лента «Графлекс» плакированная фто­ропластом. Имеет верхний слой из экспандированного фторопласта, что повышает ее стойкость к агрессив­ным средам.

‘Лента фторопластовая «Графлекс» с клеевым слоем. Основным отличием этой ленты является то, что клее­вой слой, входящий в состав ленты, позволяет в корот­кие сроки формировать многослойную уплотнительную ленту благодаря надежной фиксации.

Прокладки фланцевые на стальном основании «Графлекс-ПОГФ». Прокладки применяются в химичес­кой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газо­вой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов при темпе­ратуре от -190 до+800 °С

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном зубчатом основании используется для герметизации соедини­тельных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью, а также типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном основа­нии с буртами используется для герметизации соеди­нительных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью и типа «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые

Появление новейшего оборудования с более вы­сокими характеристиками (высокие показатели по мощности, давлению, температуре и т. д.) обусловило повышение требований к уплотнительным деталям. Для решения проблем безопасности работы систем на таких предприятиях был разработан новый вид уплотнительного материала — графито-фторопласт. Объединение терморасширенного графита и экспандированного фторопласта обеспечивает стойкость, упругость и в тоже время пластичность, полностью исключает коррозионное воздействие на уплотнительный материал.

Этот вид прокладки фторопластовые для фланцев выдерживает широкий диапазон температур и давления, обладает жаропрочностью, устойчивостью к агрессивному воздействию рабочей среды. Прокладки смогут выдержать температуру от -60 до +260 °С, а выдерживаемое ей давление — до 25 МПа (250 кгс/см²).

На основе этого материала производятся: прокладки фторопластовые для фланцев, фланцевые ленты с фторопластовым покрытием, сальниковые кольца и сальниковая набивка с фторопластовым покрытием.

Сантехнические прокладки: виды, материалы, оптом

Самая распространенная причина возникновения неисправностей в работе сантехники – износившаяся или некорректно установленная прокладка. Справиться с проблемой несложно, но при этом нужно выбрать по-настоящему качественное и надежное изделие. А сделать это можно лишь в магазине, который закупает прокладки оптом от производителя у надежного поставщика, например, у компании «МастерПроф». Но для начала нужно сориентироваться в ассортименте, узнав, какими могут быть уплотнительные изделия, и какие из них следует выбирать в том или ином случае.

Разновидности прокладок-уплотнителей

Прокладки-уплотнители отличаются материалом, из которого они изготовлены. Кроме популярных изделий из резины, современный рынок (в том числе и поставщики, предлагающие сантехнические прокладки оптом) предлагает потребителям фторопластовые, паронитовые, силиконовые кольца, а также прокладки из фибры.

Вместе с этим прокладки могут иметь и разное назначение:

• для полотенцесушителей;
• для диверторов;
• для смесителей;
• для радиаторов отопления;
• для керамической или классической кран-буксы и т.д.

Специалисты рекомендуют для начала выбрать подходящий материал уплотнителя, т.к. данный критерий является одним из наиболее важных.

Компания МастерПроф для производства сантехнических прокладок использует материалы разного качества. Продукция стандартного качества ГОСТ изготавливается из российского сырья и продается под брендом MasterProf. Также параллельно производится высококачественная продукция из итальянского сырья. Этот вид прокладок продается под брендом MPF.

Резиновые сантехнические прокладки

Прокладки, изготовленные из резины, отличаются относительной дешевизной и особых требований к поверхности соединяемых деталей не предъявляют. Их рекомендуется устанавливать в системах, где давление не будет превышать величину в 10 бар. Ограничение по температуре применения не позволяет использовать их в системах отопления. 

Сегодня эти изделия считаются самыми распространенными, поэтому производством резиновых прокладок оптом занимаются многие компании. Для этого они применяют монолитную резину твердых или полутвердых сортов. Данный материал имеет целый ряд преимуществ:

• несущественная газо- и водопроницаемость;
• повышенная устойчивость к износу;
• непроводимость электрической энергии;
• стойкость к истиранию;
• доступная цена (особенно при закупке резиновых прокладок оптом).

К «минусам» изделий из резины можно отнести лишь относительно небольшой срок их службы. Как отмечают производители, такие кольца могут прослужить в течение 1-2 лет. Именно этим объясняется и то, что резиновые уплотнители не могут использоваться вторично. Таким образом, если в ходе починки сантехнического оборудования нужно будет поджать гайку с таким кольцом, то его обязательно заменяют, а старое изделие выбрасывают. То есть резиновое колечко – стандартный расходный материал, поэтому многие ремонтные компании и сантехники берут такие прокладки оптом, а не в розницу.

Внимание! Уплотнительные элементы из резины можно использовать на участках водопроводной системы, в которых давление не более 10  бар, а температура теплоносителя не превышает 100 °C. Если эти значения будут превышены, то уплотнительный элемент повредится и приведет к нарушению герметичности соединения.

Компания Мастерпроф изготавливает как стандартные прокладки из резины российского производства, так и высококачественные прокладки с повышенными техническими параметрами из резины итальянского производства.

Силиконовые сантехнические прокладки

Эластичные силиконовые прокладки отличаются универсальностью и большим диапазоном рабочих температур. При их монтаже не стоит применять большие усилия закручивающего момента. Кольца из силикона имеют практически такие же технические и эксплуатационные свойства, что и резиновые аналоги, поэтому силиконовые прокладки оптом сегодня тоже очень популярны. Однако между этими видами есть ряд отличий. По сравнению с резиновыми уплотнителями, силиконовые модели имеют следующие отличия:

• универсальность;
• более выраженная эластичность;
• отсутствие специфического запаха;
• отсутствие серы в составе;
• использование в трубопроводах с температурой до 280°C.
• большая цена.

Учитывая тот факт, что производство силиконовых прокладок оптом обходится дороже, некоторые недобросовестные компании начали выпускать на рынок аналоги из поливинилхлорида. С виду данные материалы практически неотличимы друг от друга. Чтобы удостовериться в качестве, изделие нужно подпалить. Силикон не горит, а тлеет, в отличие от ПВХ, который сразу же воспламеняется.

Силиконовые уплотнители используются в магистралях, в которых давление не превышает 10 бар, а температура лежит в пределах от -50 до 280°C.

Паронитовые сантехнические прокладки

Паронитовые прокладки применяются в газо и водопроводных системах с высоким давлением и температурой. Листовой паронит представляет собой спрессованную под большим давлением смесь асбеста, каучука и некоторых других компонентов. Прокладки из обычного паронита выдерживают давление до 64 бар и температуру до +450°С. Паронитовые прокладки очень устойчивы к резким перепадам давления и температуры в системе.

Существует 2 разновидности колец-уплотнителей из паронита:

• армированные – выдерживают рабочее давление до 64 бар;
• неармированные – способны выдержать давление не выше 40 бар.

Зачастую паронитовые прокладки на производстве и в других сферах используются для обеспечения герметичности фланцевых соединений. В быту этот материал может применяться для уплотнения деталей душа, дивертора, смесителя и т.д.

Компания МастерПроф производит и реализует оптом паронитовые прокладки из сырья двух типов:

• с содержанием асбеста;
• безасбестового паронита.

Безасбестовый паронит пользуется особой популярностью в странах евросоюза в виду его экологичности и безопасности для здоровья.

Фторопластовые сантехнические прокладки

Это самый редкий вид уплотнителей. К его преимуществам можно отнести:

• пожарную безопасность;
• продолжительный срок службы;
• экологичность;
• высокий уровень эластичности;
• стойкость к воздействию агрессивных сред.

Однако производство сантехнических прокладок оптом из этого материала обходится достаточно дорого, что и объясняет низкую популярность подобных изделий.

Фторопластовые сантехнические кольца можно применять на участках водопроводной системы, где давление не превышает 110 бар, а температура лежит в пределах от -270-260°C.

Сантехнические прокладки из фибры

Прокладки из фибры применяются для герметизации трубопроводов с керосином, бензином, смазочным материалом и кислородом. Фибра – спрессованная бумажная масса, применяющаяся в качестве изоляционного материала пропитанная специальным составом. Данные прокладки считаются одноразовыми.

Как выбрать сантехническую прокладку

Для того, чтобы определиться с необходимым для вас материалом, используйте следующую таблицу. Знаком ++ отмечено предпочтительное применение для каждого материала.

Материал / Применение	ХВС	ГВС	Газ	Отопление
Резина	++	+
Паронит	+	+	++	+
Фоторопласт	+	+	+	++
Силикон	+	++		+
Фибра	+	+		++

Размеры сантехнических прокладок

Даже у профессиональных сантехников часто возникает вопрос о размерах сантехнических прокладок, о переводе дюймовой шкалы в метрическую. Хотя, казалось бы, так все элементарно, берешь фитинг ½ дюйма, берешь прокладку ½ дюйма, соединяешь и все подходит.

На самом деле не все так просто. Единого стандарта прокладок не существует. Обозначение в дюймах говорит о внешнем диаметре прокладки. Соответственно, мы ее можем использовать для соединения внутреннее-наружное. Но что делать, если мы планируем использовать данную прокладку на внешней резьбе с контргайкой, какую прокладку подобрать?

В этом случае нам необходимо знать не только внешний диаметр прокладки, но и внутренний. Для этих целей вы можете воспользоваться таблицей точных размеров прокладок и их сопоставления с дюймовыми размерами.

	Размер фактический в мм (D внеш х D внутр х Толщина)
Наименование изделия	Размер в дюймах	Диаметр внешн, мм	Диаметр внутр, мм	Толщина, мм
Стандартные прокладки
Прокладка 1/4 черная (для манометров)	1/4″	11	6	1,5
Прокладка	3/8″	14	8	2
Прокладка	1/2″	19	10	2
Прокладка	3/4″	24	12	2
Прокладка	1″	30	19	2
Прокладка	1 1/4″	39	28	2
Прокладка	1 1/2″	44	32	2
Специальные прокладки
Прокладка межсекционная для радиатора 1″	1″	41	32	1
Прокладка силиконовая для пробки и переходника радиатора 1″	1″	39	31	3
Кольцо-сальник для кранбуксы 6х2,5		10	6	2
Сальник резиновый для кранбуксы 8х12		12,5	8	2,3
Кольцо для импортного излива 12х19		18,5	11,5	2,3
Кольцо для импортного излива 14(15)х19		18	14	2,3
Кольцо штуцерное EPDM для обжимных фитингов 16 мм		15	12	1,5
Кольцо штуцерное EPDM  для обжимных фитингов 20 мм		19	16	1,5
Кольцо штуцерное EPDM  для обжимных фитингов 26 мм		26	23	1,5

Полезный совет: Не для всех фитингов можно использовать сантехнические прокладки. Для определения, вам нужно посмотреть на окончание резьбы фитинга которое будет упираться в прокладку. Если оно плоское, то никаких проблем нет – можете использовать. А вот если оно конусообразное, то, скорее всего, фитинг порежет прокладку и соединение будет подтекать. В этом случае лучше использовать лен сантехнический с пастой.

Размеры шайб-уплотнителей для сантехники

Как правило, новая сантехника продается вместе с набором всех необходимых прокладок. Однако и в этой ситуации часто приходится дополнительно покупать уплотнители, к примеру, если в комплектации есть брак, либо стандартные элементы уже износились. В таком случае нужно учитывать то, что диаметр приобретаемой уплотнительной шайбы не должен отличаться от диаметра износившейся или бракованной шайбы. Важно помнить, что значение имеет не только внешний диаметр уплотнительной прокладки, но и внутренний!

Для обозначения размеров сантехнических колец, на них или на их упаковку нанесена специальная маркировка, которая позволяет упростить выбор нового изделия. Поэтому при ремонте сантехники необходимо заглянуть в руководство по ее эксплуатации и найти раздел, в котором прописан оптимальный диаметр шайб-уплотнителей.

В том случае, если инструкция потерялась, лучше взять кольцо с собой в магазин, чтобы продавец-консультант помог подобрать подходящий вариант. Если же нет ни руководства, ни кольца-уплотнителя, ни знаний об оптимальном диаметре, то можно приобрести комплект шайб-уплотнителей и подобрать из него подходящее изделие.

Сантехнические прокладки оптом

Компания «МастерПроф» является производителем и оптовым поставщиком сантехнических прокладок для частных магазинов сантехники, а также крупных магазинов формата DIY. Мы имеем широкие возможности для оплаты и доставки, а также предоставляем детальный прайс-лист на весь ассортимент производимой нами продукции. Заказанные сантехнические прокладки оптом отличаются высоким качеством и поставляются в фасованном виде. За годы работы нами были установлены партнерские отношения с множеством магазинов и поставщиков.

Наши специалисты помогут организовать собственный бизнес и подобрать необходимую продукцию.

Остались вопросы?
Позвоните или напишите – мы ответим.
Телефон: +7 812 309-53-81
E-mail: [email protected]
Адрес: Санкт-Петербург, ул. Заставская, 5/1.

Скачать буклет

Размеры, вес, применение и технические данные

Лист паронита — это материал, не содержащий асбеста или асбеста, изготовленный из:

• синтетических каучуков;
• наполнители разные;
• волокна асбестовые;
• вулканизирующие агенты.

В процессе производства масса сырья сжимается, в результате можно получать листы, толщина которых варьируется от 0,4 до 6 мм. Хотя размер самого листа может быть разным.

Области применения

Вышеупомянутый материал используется для герметизации швов, которые подвергаются воздействию агрессивных сред или высоких температур.Особые свойства позволяют использовать паронит в различных областях промышленности и народного хозяйства, в:

• нефтедобывающем районе;
• машиностроение;
• электроэнергетика;
• химическая промышленность;

Материал эластичный, поэтому его можно применять в других областях, например, в отраслях, где производятся ортопедические матрасы и электрические машины.

Технические характеристики

Лист паронита хорошо перфорируется.Он используется в промышленности, и его плотность может варьироваться от 1,5 до 1,8 г / см. ³ , однако это значение может быть больше или меньше. При длительном хранении материал не деформируется, не поражается грибками и бактериями, что дает возможность использовать его в умеренном и тропическом климате.

Материал способен сохранять свойства при температуре от -50 до +490 ° С. О качестве говорит эластичность, потому что при изгибе материал не покрывается трещинами и не ломается.

Разновидности паронита и области их применения

Лист паронитовый изготавливается по ГОСТ 481-80 и является материалом общего назначения. Применяется для уплотнения стационарных деталей, находящихся в рабочих средах, среди них следует отметить:

• газообразный аммиак;
• солевых растворов;
• кислород жидкий;
• нефтепродуктов.

На сегодняшний день известны разновидности паронита, которые можно использовать в самых жестких условиях.Например, ПОН-А используется в качестве герметика для швов, который составляет основу оборудования, работающего в водных растворах солей, в кипящей жидкости и паре.

С помощью ПОН-Б уплотняют элементы оборудования и трубопроводов, работающих в сухих, инертных и нейтральных газах, а также в кипящей воде. Паронит достаточно устойчив к воздействию минеральных масел.

Дополнительные подвиды

Существует еще один вид паронита — ПМБ, который предназначен для прокладки между элементами промышленных агрегатов, компрессоров, между частями внутреннего сгорания.Эта версия также используется для герметизации стыков. Отличается стабильностью свойств в условиях воздействия сред с высоким содержанием кислорода и азота. Такой паронит не потеряет своих технических характеристик под воздействием различных нефтепродуктов.

Для изоляции соединений и деталей оборудования, работающего в морской воде, выпускается разновидность ПМБ-1. Также используется для герметизации элементов двигателей внутреннего сгорания. Листовой паронит производится в кислотостойких и электролизованных разновидностях, которые используются для использования в щелочах и коррозионных кислотах.

Размеры и вес паронита

Вес листового паронита может варьироваться в зависимости от разновидности. Например, если толщина МОН составляет 0,4 мм, а размеры — 1х1 м, то вес эквивалентен 0,8 кг. При увеличении габаритов до 1,5х3 м вес составит 3,6 кг, толщина листа останется прежней.

При увеличении толщины до 1,5 мм вес 1 м ² возрастет до 3,3 кг. Если размеры 1,5х1,7 м, вес листа будет 8.4 кг. Самый большой лист, параметры которого составляют 1,5х3 м, при толщине 1,5 мм будет весить 14,9 кг. Этот вид паронита выпускается самой большой толщины, равной 6 мм, в этом случае квадратный метр будет весить 12,5 кг, а если увеличить размеры до 1,5×3 м, то вес утка будет 56,3 кг.

В продаже имеется лист паронита 2 мм под маркировкой PMB. Если размеры листа этой разновидности составляют 1х1 м, то полотно весит 4,5 кг. При увеличении габаритов до 1.5х3 м вес увеличится до 20,3 кг. Лист паронита 3 мм с такой же маркировкой будет весить 7,5 кг при размере листа 1 м ² . При увеличении габаритов до 1,5х1,5 м вес увеличивается до 16,9 кг.

Технология производства

При производстве паронита общего назначения используется высококачественный натуральный каучук. Некоторые производители при дефиците этого сырья могут использовать синтетический каучук, его цена, как и качество, несколько ниже. Свойства паронита придаются волокнам асбеста.

Если материал в конечном итоге будет использоваться в тяжелых условиях, в производственном процессе следует использовать длинноволокнистый хризотил-асбест высокого качества, относящийся к группе 3 или 4. Это верно, если в итоге необходимо получить определенный параметр, основным из которых является разрывная нагрузка. Рабочая температура такого материала составляет +350 ° C.

Если материал предназначен для использования в суровых условиях и при более низких температурах, а его рабочая среда составляет +150 ° C, используется хризотиловый асбест, относящийся к группе 5 или 6. производство.

Лист паронита, размеры которого были указаны выше, может иметь разные технические характеристики, на которые влияет количество натурального каучука, используемого в производстве. Определенные технические параметры можно придать парониту, если использовать специальные добавки в правильных пропорциях.

Заключение

Лист паронита, фото которого представлено в статье, является наиболее распространенным и универсальным амортизирующим материалом. Предел его текучести — 320 МПа. По достижении этого уровня материал начинает течь, все утечки и соединения заполняются и герметизируются.Для повышения эффективности уплотнения толщина должна быть меньше, но должна быть достаточной для заполнения неровностей стыка и бороздок. При использовании более толстой прокладки увеличивается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Дополнительными особенностями паронита остаются еще и то, что его легко обрабатывать и открывать. Из него можно вырезать прокладки сколь угодно сложной конфигурации. Их можно использовать в разных климатических зонах, где температура окружающей среды не опускается ниже -60 ° С.Материал не вызывает коррозии, его плотность варьируется от 1,8 до 2 г / см в зависимости от толщины ³ .

Лист асбестовой резины (паронит)

Что такое лист асбестовой резины?

Листы асбестовой резины (Паронит) изготовлены из асбестового волокна, резины и жаропрочного упаковочного материала, спрессованного в плотную бумагу. Используется для оборудования в воде, паре и т. Д. И используется в качестве уплотнительного материала в стыках трубопроводов.При использовании прокладки различных форм и размеров обычно перфорируются по мере необходимости.

Ключевые слова: асбестовый соединительный лист, сжатый асбестовый волокнистый соединительный лист, уплотнительный лист CAF, асбестовый лист, асбестовый соединительный паронит.

В эту серию входят: XB150, XB200, XB250, XB300, XB350, XB400, XB450, XB510.

Используется со стальной проволокой, вставленной и покрытой графитом на поверхности.

Доступные размеры асбестового листа

Толщина: 0.От 3 до 6 мм 4500 x 1500 мм, 4100 x 1500 мм, 3850 x 1300 мм, 3810 x 2700 мм, 1500 x 2000 мм, 1500 x 1500 мм, 1500 x 1350 мм, 1500 x 1000 мм, 1270 x 1270 мм,

другой размер не является обязательным или в соответствии с требованиями клиентов.
Упаковка: в рулоне или на деревянном поддоне около 1000 кг, по 2000 кг нетто.

Asbestos Rubber Sheet.pdf

Технология листового асбестового каучука (паронита)

Лист асбестового каучука изготовлен из резины в качестве основного материала (который может содержать ткань, металлический лист и другие армирующие материалы) и представляет собой лист продукт соответствующей толщины и большой площади, полученный путем вулканизации, именуемый листом каучука.Резиновый лист бывает черного, серого, зеленого, синего и т. Д.

Лист асбестового каучука (паронит) рабочая среда

Он имеет высокую твердость, нормальные физические и механические функции, и может работать в атмосфере с низким давлением и температурой 20 ° ~ + 140 ° C. Этот продукт играет очень важную роль в современной строительной индустрии. Благодаря использованию этого листового асбестового каучука он может сыграть хорошую роль в защите от огня и теплоизоляции. Этот продукт имеет очень хорошую устойчивость к высоким температурам, но асбестовый лист также необходим для использования в качестве материала для наружных стен.

Fuyuan Sealing — профессиональный поставщик асбестовых резиновых листов. Нажмите здесь, чтобы получить лучшую цену.

Часто задаваемые вопросы

Q: Вы завод или только торговая компания?

A: Завод и наш завод расположены в городе Вантонг, округ Цзин, Хэншуй, Хэбэй

Вопрос: Могу ли я получить образцы и как?

A: Нет проблем, мы предоставляем бесплатные образцы, и вам нужно только оплатить стоимость доставки, ваш счет курьера также в порядке (например, DHL).

Q: Можете ли вы дать мне скидку?

A: Обычно скидка зависит от количества. Однако мы можем это обсудить.

Q: Какие условия оплаты?

A: Наша обычная практика: 30% депозита от общей суммы до производства и 70% остаток оплаты до отгрузки. Однако это открыто для обсуждения.

Q: Как я могу получить предложение?

A: Обычно мы цитируем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам нужно срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в первую очередь.

Q: Каковы ваши условия доставки?

A: Мы принимаем EXW, FOB, CIF и т. Д. Вы можете выбрать наиболее удобный или экономичный для вас.

Q: Можете ли вы выполнить дальнейший процесс?

A: Конечно. Мы также можем помочь нашим клиентам в дальнейшем, например, в печати и штамповке.

Прокладка и прокладочный материал Рабочая температура

Приведенная ниже таблица поможет вам определить, какой материал имеет наилучшие шансы выдержать диапазон температур в вашей среде.Также учитывайте химические вещества и давление, которым будет подвергаться материал при использовании, поскольку это не менее важно при выборе материала для надежного уплотнения.

Что происходит, когда прокладки подвергаются воздействию экстремально высоких и низких температур?

Свойства резины сильно зависят от температуры.

Низкие температуры — Когда резина подвергается воздействию низких температур, материал изменяется от резиноподобного энтропийно-эластичного к жесткому энергоэластичному поведению.Это означает, что резина становится очень хрупкой и может трескаться при низких температурах. Каучуки обычно используются выше твердого стекла, но минимальный температурный предел точно не определен. В стеклянном состоянии материал не может восстанавливать упругую деформацию, необходимую для уплотнения, и герметичность ухудшается: прокладка очень подвержена растрескиванию и утечкам. В технических паспортах каждого отдельного материала указаны верхняя и нижняя температуры для каждого типа полимера.

Высокие температуры –- при воздействии экстремально высоких температур резиновые прокладки легко воспламеняются и воспламеняются.При длительном нагревании резиновые прокладки могут сжиматься, плавиться и деформироваться. Вам необходимо использовать прокладку, подходящую для вашей среды. Если температура очень высокая (выше + 500 ° C), лучшим вариантом будет прокладка, не содержащая резины, например графита или слюды. У вас будет меньшее сжатие при использовании прокладок из графита или слюды, поскольку они жесткие по своей природе (чем резина или другой сжимаемый полимер). Другими альтернативами при высоких температурах (выше + 500 ° C) являются спирально-навитые прокладки, особенно в сочетании с средой высокого давления.Спиральная намотка содержит спирально намотанный графит / другой наполнитель внутри спирально намотанного компрессионного кольца и внешнее кольцо из нержавеющей или углеродистой стали для удержания давления внутри фланца, когда фланец затягивается, спирально намотанная графитовая секция сжимается, создавая уплотнение. Графит может окисляться при температурах выше + 600 ° C, в этом отношении используется слюда или термикулит в качестве сжимаемого наполнителя в спирально намотанной части. Термикулит не окисляется.

Какие прокладочные материалы требуются для работы в условиях высоких температур? (Выше 500⁰C)

Среды горения, отходящие газы и среда двигателя являются наиболее распространенными высокотемпературными средами, где температуры часто превышают 500⁰C.

Материалы прокладок, наиболее устойчивые к высоким температурам:
Материалы прокладок, устойчивые к быстрому термическому разложению, — это материалы, не армированные асбестовой слюдой, со вставкой из нержавеющей стали. Арамидное волокно со связующим из нитрильного каучука с металлической вставкой с выступами, обычно из нержавеющей или углеродистой стали. Thermiculite® рассчитан на температуру от криогенных до 1000 ° C и, в отличие от графита, не подвержен окислению. Также следует учитывать такие материалы, как Firefly (материал на основе глины), mica hi-temp и Thermiculite®.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с RAM напрямую с вашими требованиями, и мы можем посоветовать.

Какой материал прокладки имеет наибольший температурный диапазон?
Материал прокладки с самым большим диапазоном температур — Термикулит. Thermiculite имеет самый большой общий диапазон из всех слегка гибких прокладочных материалов от ниже -150 C до + 1000 C. Он доступен в форме листа, в Kammprofile, в качестве наполнителя в спирально-навитой и в кольцевом соединении. Прокладки, прошедшие испытания на самые высокие температуры, чаще всего используются в следующих секторах: авиакосмическая промышленность, разведка нефти, нефтехимия, промышленные химикаты, удобрения, производство оригинального оборудования и нефть и газ, где условия процесса являются экстремальными.

Как оцениваются материалы прокладок и проходят испытания на температурную и противопожарную безопасность

В настоящее время основные специальные рейтинги безопасности материалов, используемых для прокладок и уплотнений в условиях высоких температур, связаны с огнестойкостью для безопасности потребителей / окружающей среды. Основные руководящие органы и требуемые стандарты для соответствующих материалов регулируются:

ISO — Международная организация по стандартизации — европейская группа, объединяющая европейские стандарты.Включает в себя продолжающуюся и историческую работу группы BSI и немецкой федерации инженеров Германии VDMA.

BSI Group — Британский институт стандартов — с 1901 года охватывает стандарты Великобритании, первоначально в рамках разработки группа BSI теперь работает в 172 странах и управляет стандартами и сертификацией для обеспечения стандартного качества и производства деталей и продуктов во многих секторах.

JIS — Японские промышленные стандарты — определяет стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии.Продукция производится под знаком JIS, который является Законом о промышленной стандартизации производства в Японии. Формально JES с 2004 года закон был пересмотрен, и теперь вся японская продукция с октября 2008 года, производимая сертифицированными компаниями, будет иметь знак JIS.

ASTM — Американское общество по испытаниям и материалам — международная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг.

UL –– Underwriters Laboratories — американская всемирная консалтинговая и сертификационная компания по безопасности. Обеспечение сертификации, валидации, тестирования, проверки, аудита и консультирования по вопросам безопасности.

Должны ли прокладки соответствовать определенным температурным спецификациям?

Прокладки

должны соответствовать спецификациям, когда все устройство должно пройти испытания. Если продукт, который вы производите, должен соответствовать определенному законодательству, требования к испытаниям будут оговорены в законодательстве о потребителях / производстве для конкретной страны.Чаще всего это рейтинг UL, если ожидаются продажи в США. Многие европейские и американские продукты, предназначенные для продажи потребителям, должны будут пройти определенные испытания на безопасность. В этом случае потребуется использование специальных материалов с рейтингом UL.

Тепловое старение резины является предвестником многих испытаний резины, ASTM D573, ASTM D 1056, UL50, UL48, UL508 и UL 157 все имеют требования к тепловому старению.

UL94 — Основной тест на воспламеняемость резиновых материалов — UL94.Если вы производите потребительскую, бытовую и коммерческую продукцию, UL94 — это обязательный тест. UL94 состоит из 6 различных испытаний на пламя, разделенных на 2 категории: вертикальное и горизонтальное. Все методы предполагают использование образцов стандартного размера, контролируемого источника тепла и периода кондиционирования перед испытанием.

Другие специальные рейтинги UL94, для которых мы производим прокладки на заказ, включают: UL 94V-0, UL94V-1, UL94HBF, UL94HF-1.

FAR 25.853 — испытание на огнестойкость салонов самолетов.Любые площади внутренних отсеков, занятые экипажем или пассажирами. Материалы должны быть самозатухающими при испытании на вертикальное горение.

Мы поставляем материалы, сертифицированные UL, в виде силикона, силиконовой пены, неопрена, неопрена и порона (уретана). Силиконы с FAR 25.853 включают HT-800, который поставляется в виде пены и твердого вещества, в форме листов и полос.

Hardy Эластомерный паронитовый прокладочный материал для оптимального уплотнения

Добейтесь идеального уплотнения с лучшими характеристиками. Материал паронитовых прокладок доступен на Alibaba.com с непреодолимыми скидками. Эти. Материал паронитовых прокладок очень универсален и представлен в широком ассортименте, который учитывает конкретные потребности для различных применений. Вы встретите множество файлов. , паронитовый прокладочный материал , который можно использовать в различных областях, таких как двигатели транспортных средств и все другие устройства с сопрягаемыми поверхностями, которые требуют предотвращения утечки жидкости из или внутрь соединенных деталей.

Эти. Материал паронитовых прокладок новаторски разработан для обеспечения максимальной производительности, как задумано. Они доступны в творческом стиле плоских листов или колец, которые обеспечивают наилучшую эффективность уплотнения. Изготовлен из особо прочных материалов. Материал прокладок из паронита выдерживает высокие уровни давления и тепла, которым они постоянно подвергаются. Этот атрибут также создает. Материал паронитовых прокладок отличается высокой прочностью, позволяя им обеспечивать исключительную защиту, заполняя любые неровности между поверхностями.

Все. Материал паронитовых прокладок соответствует строгим нормам качества и поставляется надежными производителями и дистрибьюторами. Соответственно, любая покупка, которую вы совершаете на Alibaba.com, является наиболее эффективной. паронитовый прокладочный материал ведущих мировых производителей. Эти. Паронитовый прокладочный материал легко установить на место, чтобы вы сразу же ощутили его эффективность, поскольку они дополняют формы поверхностей, на которых они предназначены.

Получите максимальную отдачу от своих денег, сделав правильный выбор. Материал паронитовой прокладки Ассортимент на Alibaba.com. Эти щедрые предложения делают их доступными по цене, обеспечивая при этом удобство покупок. Вы сэкономите много времени и ресурсов, приобретая ценные продукты, которые стоят каждой монеты по их ценникам. Они идеально подходят для. паронитовый прокладочный материал оптовиков, которым выгодны более выгодные сделки при покупке в больших количествах.

Паронитовое сжатое волокно, соединяющее асбестовые прокладочные листы Производители и поставщики Китай — оптовая продажа с завода

Это принесет вам не только высококачественное решение и огромную прибыль, но и наиболее значительным должно быть занятие бесконечного рынка уплотнительных прокладок для нефтяных месторождений. армированная проволока, графитовое покрытие, набивка из углеродного волокна в графитовой оплетке.Мы убеждены, что совместными усилиями малый бизнес между нами принесет нам обоюдную выгоду. Наша компания в течение многих лет завоевала единодушную похвалу на рынке благодаря нашей сильной технической силе, современному производственному и испытательному оборудованию, расширенному режиму управления качеством и отличному послепродажному обслуживанию.

3

NY150 Маслоустойчивые листы

Резиновые листы 9027

Asbes

	Маслостойкие листы асбеста из каучука NY150		NY250 Маслостойкие листы из асбеста и каучука
		NY400 Маслостойкие листы асбеста и каучука
	NY510 Маслостойкие листы из асбеста			Маслостойкие резиновые листы асбеста с вставленной стальной проволокой

Характеристика продукта

Асбестовый соединительный резиновый лист прессуется из асбеста, резины и наполнителя.По сравнению с обычным продуктом, представленным на рынке, он имеет преимущество перед листами асбестовой резины высокого давления, листами асбестовой резины низкого давления, маслостойкими листами асбестовой резины. Благодаря правильному размеру и компактной конструкции его можно размещать повсюду, чтобы освободить место.

Описание продукта

Асбестовый резиновый лист изготовлен из высококачественного асбестового волокна, маслостойкого синтетического каучука и термостойкого упаковочного материала путем нагрева и прессования и используется в качестве уплотнительного материала для нефтепроводов. и уплотнительные соединения на двигателях автомобилей, мотоциклов, сельскохозяйственной и строительной техники.Благодаря высоким характеристикам, наш резиновый лист для асбестовых соединений может быть идеальным средством, используемым в качестве прокладочного материала для оборудования в керосине, нефтехимии, щелочах, растворителях, жидком топливе, смазочных материалах на нефтяной основе и других средах. Существуют различные варианты размеров, чтобы обеспечить больший выбор для удовлетворения потребностей.

400

NY0003

NY NY300

1.6 — 2,0

902

15

Маслостойкие листы асбестовой резины Физические свойства
GB / T539-2008
Деталь		NY250	NY150	HNY300
Предел прочности МПа ≥		18			7	11	9	12,7
Сжимаемость,%		7-17
	9276 45	35	50
Скорость релаксации ползучести% ≤		45			—	45
	45
При температуре	Горизонтальное сопротивление растяжению МПа ≥	15	12	9	9
при 149 ℃,
окунут в IRM903 авиационный люрикатинт	увеличивающий вес% ≤	30						30						30						Без пузырей
	изменение
При изменении температуры	увеличение веса%	0-20
21-30 ℃,
90 002, погруженный в топливо ASTM B Масло авиационное luricatint
масло на 5 часов
С гомеотермией,	Давление (МПА)	76	76	10	8	15
сальник Производительность	Требуется уплотнение							Скорость утечки						300
[мл / (ч.мм)] ≤

TECHO — один из ведущих производителей и поставщиков различных уплотнительных материалов в Китае. На нашем заводе работают умелые и опытные рабочие. Теперь примите меры по оптовой продаже качественного асбестового резинового листа для маслостойкого производства Китая вместе с нами.

Благодаря надежному превосходному подходу, известному имени и идеальному обслуживанию потребителей, серия продуктов и решений, производимых нашей компанией, экспортируется во многие страны и регионы для паронитовых уплотнительных прокладок из сжатого волокна для соединения асбестовых прокладок.Качество продукции наивысшее, дизайн изысканный, рынок распространяется на Европу, Америку и Юго-Восточную Азию и пользуется большой любовью у покупателей. Инновации — это движущая сила устойчивого развития предприятия, поэтому мы продолжаем сохранять наши собственные преимущества благодаря инновациям.

Безасбестовый паронит gambit magnum — Сумский интернет-магазин Азбохим, ООО. Купить БЕЗАСБЕСТОВЫЙ ПАРОНИТ Gambit MAGNUM Сумы (Украина)

БЕЗАСБЕСТОВЫЙ ПАРОНИТ Gambit MAGNUM

Общие свойства и применение:
Высококачественные арамидные волокна, минеральные волокна с нанонаполнителями и особый состав каучука, который образует непрерывную фазу, а также особый способ соединения волокон определяет всю структуру, отличную от стандартных эластомерных листов.Изготовленные из этого листа уплотнения сохраняют большую эластичность при высокой температуре, а также повышенную стабильность из стандартных листов, благодаря чему их срок службы намного дольше.

ДЛЯ ЗАКАЗА:

Тел. / Факс +38 0542 25 50 08

Тел. / Факс +38 0542 78 78 86

Моб. +38050 407 03 13

E-mail: azbohim @ ukr.нетто

SKYPE: азбохим

Материал:
Уплотняющий лист GAMBIT MAGNUM изготовлен на основе арамидных волокон KEVLAR, минеральных волокон, наполнителей / нанонаполнителей, связанных веществом на основе каучука HNBR.

Рекомендуется для использования уплотнений, контактирующих с водой, паром, маслом и горючими смазками, растворами солей, слабых кислот и щелочей, природным газом и пропан-бутаном.Обозначение по DIN 28091-2: FA-AMZ-O

Максимальные условия эксплуатации:

Температура кратковременная	420 0C
Температура постоянная	370 0C
Постоянная температуры водяного пара	260 0C
Давление	10 МПа

Размеры:

Стандартная толщина листов	мм 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0;
толщина более 5,0 мм	изготовлен в виде клееных плит
Стандартные размеры листа	мм 1500×1500 +/- 10,0
размеры листа могут быть выполнены по согласованию в диапазоне	1500×3000 / мм 1500×1500 +/- 10,0

Физико-химические параметры:

Плотность +/- 5%	1,8 г / см3	DIN 28090-2
Прочность на растяжение по шахтным волокнам	8 МПа	DIN 52910
Стандартное значение сжимаемости	10 %	ASTM F36
Восстанавливаемость	45%	ASTM F36

Цвет — оранжевый

ХИМИЧЕСКИЕ УСТОЙЧИВОЧТИ Gambit AF-MAGNUM’s ТАБЛИЦА :

ХИМИЧЕСКАЯ СРЕДА	Гамбит AF-MAGNUM	ХИМИЧЕСКАЯ СРЕДА	Гамбит AF-MAGNUM
Ацетон		Кислота серная 20%
Спирт этиловый		Кислота дымящая серная
Метиловый спирт		Кислота серная 65%
Аммиак		Кислота соляная 20%
Анилин		Кислота соляная 36%
Бензол		Мыло
Бензин		Перманганат калия
Хлор (влажный)		Керосин
Хлор (сухой)		Этилацетат
Хлороформ		Hydras.Масло (минеральное)
Циклогексанол		Hydras. Масло (фосф. Сл. Воздух)
Этан		Силиконорвое масло
Фенол		Воздух
Фреон 11 и 12		Трихлорэтилен
Фреон 22		Вода
Этиленгликоль		Морская вода
Кислота азотная 20%		Гидроксид аммония
Кислота азотная 40%		Гидроксид калия
Фосфорная кислота		Гидроксид натрия
Муравьиная кислота		Гидроксид кальция
Уксусная кислота

(+) — Рекомендуемый лист;

(?) — Перед применением провести испытания в рабочих условиях;

(-) — не применять

Компания AllChem | * | Альтернативные однокомпонентные хладагенты

Хладагент R717. Химическая формула NH 3 (аммиак). Относится к группе HFC. Среди «натуральных» хладагентов R717 занимает одно из первых мест как альтернатива R22 и R502. Производство аммиака во всем мире достигает 120 миллионов тонн, и лишь небольшая его часть (до 5%) используется в холодильном оборудовании. Аммиак не разрушает озоновый слой (ODP = 0) и напрямую не способствует увеличению парникового эффекта (GWP = 0). Газ с резким запахом вреден для человеческого организма.Допустимая концентрация в воздухе 0,02 мг / дм 3 , что соответствует его объемной доле включения 0,0028%. В сочетании с воздухом при объемной доле 16 … 26,8% и наличием открытого огня аммиак взрывоопасен. Температура возгорания на воздухе 651 o . Пары аммиака легче воздуха, он хорошо растворяется в воде (одна единица воды может растворять 700 единиц аммиака, что исключает замерзание влаги в системе). Аммиак плохо растворяет минеральные масла.Не действует на черные металлы, алюминий и фосфорную бронзу, но в присутствии влаги разрушает цветные металлы (цинк, медь и ее сплавы). Массовая доля влаги в аммиаке не должна превышать 0,2%. По термодинамическим качествам аммиак является одним из лучших хладагентов: по объемной хладопроизводительности он значительно превосходит R12, R11, R22 и R502, имеет более высокий коэффициент теплопередачи, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра при заданной хладопроизводительности в аппарат теплопередачи.Характеристики хладагента R717 на линии насыщения приведены в Приложении 6. Из-за резкого запаха аммиака утечка в холодильной системе может быть легко обнаружена персоналом. Именно по этим причинам R717 нашел широкое применение в крупных холодильных установках. Хладагент R717 имеет невысокую стоимость. Одним из недостатков аммиака является более высокое значение адиабатической линии (1,31) по сравнению с R22 (1,18) и R12 (1,14), что вызывает значительное повышение температуры нагнетания.В связи с этим предъявляются жесткие требования к термической стабильности холодильных масел, используемых в сочетании с аммиаком в течение длительного периода времени при эксплуатации холодильной установки. Конденсатор должен иметь развитую зону теплообмена, что приводит к увеличению его металлоемкости. Характеристики хладагента R717, относящегося к группе HFC, а также некоторых хладагентов групп CFC и HCFC на линии насыщения приведены в таблице. Соотношение между температурой и давлением насыщенных паров некоторых хладагентов групп CFC, HCFC и HFC Tem- pera- ture, o C Давление хладагента, 10 5 Па R11 R12 R13 R13B1 R22 R23 R113 R114 R134a R142b R500 R502 R503 R717 -120 0,069 0,100 -100 0,331 0,318 0,475 -80 1,094 0,315 0,104 1,144 0,039 0,146 1,560 -60 0,226 2 818 0,908 0,374 3,135 0,163 0,072 0,270 0,487 3,968 0,219 -50 0,391 4 215 1,445 0,643 4,810 0,299 0,135 0,464 0,814 5,898 0,408 -40 0,641 6 070 2,199 1 049 90 276 7 090 90 276 0,131 0,516 0,240 0,756 1,296 8,448 0,717 -30 0,092 1 004 8,464 3 222 1,635 10 100 90 276 0,027 0,226 0,847 0,402 1,179 1 979 11,730 1,195 -20 0,157 1 509 1,480 4,568 2,448 13 990 0,051 0,369 1,330 0,642 1,771 2,910 15 860 90 276 1 901 -10 0,257 2,191 5 200 6,292 3,543 18 910 0,089 0,579 2 007 0,983 2,572 4 143 20 970 2 908 0 0,401 3086 19 730 8,454 4,976 25 050 0,148 0,875 2 928 1,452 3,626 5,731 27,230 4 294 10 0,605 4 233 25 180 11 120 90 276 6,807 32,640 0,236 1,278 4,145 2,079 4,981 7,730 34 810 6,150 20 0,833 5 673 31,710 14,350 9 099 41 930 0,362 1,811 5,716 2 896 6 686 10 200 8 574 30 1,254 7 449 18 220 11,290 0,538 2,500 7 701 3,938 8,794 13,190 11 670 40 1,735 9,607 22 830 15340 0,778 3 372 10 164 5 244 11360 16 770 15,550 50 2,346 12,190 28 280 19 420 1,094 4 454 13,176 6,856 14 430 21 010 20 330 90 276 60 3,111 15 260 90 276 34 690 24 270 1 501 5,775 16813 8 819 18 080 26010 70 4 052 2,018 7,364 21,162 11 182 80 5,192 2 659 9 254 13 999 90 3 444 11 480 17 329 100 4,390 14 080 110 5 518 17,100 Аммиак имеет чрезвычайно высокую теплоту испарения и, как следствие, сравнительно небольшой массовый расход циркулирующего хладагента (13… 15% по сравнению с R22). Это выгодное качество для крупных холодильных установок, но оно затрудняет регулирование подачи аммиака в испаритель при малой мощности. Дополнительные трудности при производстве холодильного оборудования вызваны высокой активностью аммиака по отношению к меди и медным сплавам; поэтому трубопроводы, теплообменники и комплектующие изготавливаются из стали. Из-за высокой токсичности и горючести аммиака сварные соединения тщательно контролируются. Из-за высокой проводимости R717 создание полугерметичных и герметичных компрессоров затруднено.В то же время для промышленных холодильных установок мощностью более 20 кВт аммиак — лучшая альтернатива. Многие тепловые насосы работают на аммиаке. Так, в Норвегии работает тепловой насос мощностью 200 кВт. В системе циркулирует около 30 кг аммиака, используются полугерметичный компрессор и пластинчатый теплообменник. Предусмотрена система контроля утечки аммиака и эффективная вентиляция. Аммиачные водоохладители-охладители с пластинчатым аппаратом фирмы «Альфа-Лаваль», разработанные фирмой «Йорк Рефрижерейшн», характеризуются минимальным количеством заправленного хладагента.Так, в высокотемпературных хладагентах HTLS заправка хладагента составляет 3,7 … 8,5 кг при холодопроизводительности соответственно 60 … 140 кВт и потребляемой мощности 14 … 35 кВт, в среднетемпературных MTLS — 3,1 … 6 кг при хладопроизводительности 32 … 63 кВт и потребляемой мощности 12 … 24 кВт, в низкотемпературных LTLS — 2,6 … 4,5 кг при хладопроизводительности 9 … 19 кВт и потребляемая мощность 7 … 17 кВт. В тепловых насосах типа HPLS заправка хладагентом 3 … 6,7 кг при хладопроизводительности соответственно 37…87 кВт и потребляемая мощность 12 … 31 кВт. Рассматриваемые хладагенты и тепловые насосы имеют небольшие габаритные размеры (длина — 1170 мм, ширина — 800 мм, высота — 1550 мм). Ожидается использование аммиака в малых холодильных машинах для коммерческих объектов. Используемые в настоящее время масла не растворяются в аммиаке; Поэтому в модели холодильной машины необходимо устанавливать маслоуловители, что увеличивает ее стоимость. В последнее время ведутся интенсивные исследования по разработке масла, растворимого в аммиаке, и создании холодильного оборудования с «сухим» испарителем.Растворимость масла в аммиаке исключает образование масляной пленки на теплообменных поверхностях, что увеличивает коэффициент теплоотдачи с 2700 до 9100 т / (м 2 *). Прогресс, достигнутый в последнее время в разработке охлаждающих масел, растворимых в аммиаке R717, может коренным образом изменить тенденции в развитии холодильного машиностроения. Хладагент R744. Химическая формула 2 (диоксид углерода). Относится к группе HFC. Дешевое нетоксичное негорючее и экологически чистое (ODP = 0, GWP = 1) вещество.Стоимость углекислого газа в 100 … 120 раз ниже, чем R134a. Углекислый газ имеет низкую критическую температуру (31 o ), сравнительно высокую температуру тройной точки (-56 o ), большие давления в тройной точке (более 0,5 P) и критическое давление (7,39 P). Он может служить альтернативным хладагентом. Он содержится в атмосфере и биосфере Земли, имеет следующие преимущества: невысокая цена, простота обслуживания, совместимость с минеральными маслами, изоляционными и конструкционными материалами.В то же время при использовании углекислого газа требуется водяное охлаждение конденсатора холодильной машины, повышается металлоемкость холодильной установки (по сравнению с металлоемкостью установок, работающих на галогенпроизводных хладагентах). Высокое критическое давление также имеет положительный момент, связанный с низким уровнем сжатия, и, как следствие, эффективность компрессора становится значительной. Существуют возможные перспективы использования углекислого газа в низкотемпературных двухконтурных установках и системах кондиционирования воздуха в автомобилях и поездах.Также предлагается использовать в бытовых холодильниках и тепловых насосах. Хладагент R728. Химическая формула N 2 . Относится к группе HFC. Жидкий азот используется в качестве криогенного охлаждающего вещества в некоторых странах (Англия, США и др.). При атмосферном давлении температура кипения азота составляет -196 o , а удельная теплота испарения — 199 Дж / кг. Нетоксичный и экологически чистый (ODP =, GWP = 0) хладагент. Криогенный метод охлаждения жидким азотом предполагает его однократное использование.Этот метод реализован в безмашинной системе, в которой исполнительный агент не выполняет замкнутый циклический процесс. В связи с открытием в России значительных запасов (около 340 млрд м. 3 ) подземных газов с высоким содержанием азота, стоимость природного азота становится ниже по сравнению с азотом, полученным методом сжижения и сепарации воздуха, что позволит применять в промышленных масштабах безмашинный метод охлаждения в машинах для быстрой заморозки пищевых продуктов.Для повышения уровня использования низкотемпературного потенциала газообразного азота специалистами предложена система мобильного холодоснабжения. R290 хладагент. Химическая формула 3 8 (пропан). Относится к группе HFC. Потенциал разрушения озона ODP = 0, потенциал глобального потепления GWP = 3. Он отличается низкой стоимостью и не токсичен. При использовании этого хладагента не возникает проблем с подбором конструкционных материалов деталей компрессора, конденсатора и испарителя.Пропан легко растворяется в минеральных маслах. Температура кипения при атмосферном давлении -42,1 o . Достоинством пропана также является низкая температура на выходе из компрессора. Однако пропан как хладагент имеет два основных недостатка. Во-первых, это пожароопасно; во-вторых, размер компрессора должен быть больше, чем при использовании R22 заданной хладопроизводительности в холодильной машине. В промышленных холодильных установках пропан используется уже много лет.В последние годы все чаще предлагается использовать пропан в холодильном транспорте. В Германии в 1994 году было изготовлено более 1000 бытовых холодильников на пропане, изобутане и их смесях. Подобные холодильники производятся в Китае, Бразилии, Аргентине, Индии, Турции и Чили. По оценкам разработчиков этого оборудования, холодопроизводительность при использовании углеводородов практически такая же (+ (-) 1%), что и при работе на R12.Требуются лишь небольшие изменения в конструкции компрессора. Применяются те же минеральные масла, та же изоляция, те же уплотнительные материалы, трубы одного диаметра, порядок обслуживания практически не меняется. Температура нагнетания становится ниже, чем при работе на R22 или R502. Пропан можно сразу же заправить в систему, где раньше находился озоноразрушающий хладагент. Как показали исследования, в этом случае теряется до 10% холодопроизводительности, если в системе раньше был R22, и 15%, если R502.Ряд специалистов считают, что этого снижения можно было бы также предотвратить, добавив к пропану полипропилен. В США запрещено использование углеводородов в бытовых холодильниках. Американское агентство по охране окружающей среды прогнозирует до 30 000 пожаров в год при их использовании. В Новой Зеландии углеводороды разрешено использовать в торговом холодильном оборудовании. При размещении торгового холодильного оборудования, работающего на пропане, в общественных местах необходимо соблюдать правила техники безопасности.В случае превышения установленных норм заправки (более 2,5 кг R290) холодильное оборудование следует устанавливать в отдельном, специально оборудованном месте, что увеличивает капитальные затраты. Пропан используется также в тепловых насосах. В Лиллехаммере (Норвегия) работает тепловой насос на пропане мощностью 45 кВт с полугерметичным компрессором и пластинчатыми теплообменниками. В системе теплового насоса масса пропана чуть больше 1 кг; оборудование размещено в отдельном здании.По мнению специалистов, контроль пожарной опасности возможен. Хладагент R600a. Химическая формула 410 (изобутан). По сравнению с хладагентами R12 и R134a изобутан имеет значительные экологические преимущества. Этот природный газ не разрушает озоновый слой (ODP = 0) и не вызывает парникового эффекта (GWP = 0,001). Масса хладагента, циркулирующего в холодильном агрегате при использовании бутана, значительно снижается (примерно на 30%). Удельная масса изобутана вдвое больше удельной массы воздуха — газообразный R600a разносится по земле.Изобутан легко растворяется в минеральном масле, имеет более высокий коэффициент охлаждения, чем R12, и снижает потребление энергии. Физические характеристики R600a по сравнению с хладагентами R12 и R134a приведены в таблице. Основные физические свойства R6 по сравнению с R12 и R134a Параметр R12 R134a R600a Нормальная температура кипения (p = 0,1P), o -29,8 -26,5 -12 Точка замерзания, o -158 -101,1 -159 Критическая температура, o 122 101,15 135 Критическое давление, P 4,11 4,06 3,65 Давление всасывания при -15 o , P 0,182 0,164 0,089 Растворимость в масле Не ограничено Растворимость в воде по контуру (при 15.5 о ), мас. % 0,005 0,015 0,0057 Озоноразрушающий потенциал (ODP) 1 0 0 Изобутан горючий [хладагент 3-го класса (It / DIN 8975)], легковоспламеняющийся и взрывоопасный, но только в сочетании с парафином при объемной доле хладагента 1,3 … 8,5%. Нижний предел взрывоопасности (1,3%) соответствует 31 г R600a на 1 м 3 воздуха; верхний предел (8,5%) — 205 г R600a на 1 м 3 воздуха.Температура возгорания 460 o . В настоящее время итальянские и немецкие компании используют R600a в бытовом холодильном оборудовании. В частности, компрессоры, работающие на изобутане, производят компании Necci Compressi »и« Zanussi »международного концерна« Electrolux compressors ». Холодильные агрегаты с R600a отличаются более низким уровнем шума за счет низкого давления в рабочем контуре хладагента. Использование изобутана в существующем холодильном оборудовании связано с необходимостью замены компрессоров компрессорами большей производительности, так как по удельному объемному холодопроизводительности R600a значительно превосходит хладагент R12 (почти в два раза). Хладагент R125. Химическая формула 2 3 . Относится к группе HFC, не содержит хлора. Потенциал разрушения озона ODP = 0, потенциал глобального потепления GWP = 860. Температура кипения при атмосферном давлении составляет -48,1 o (Приложения 7, 18). Хладагент рекомендуется использовать в чистом виде или в качестве компонента альтернативных смесей для замены R22, R502 и R12. Хладагент R125 пожаробезопасен. По энергоэффективности и коэффициенту теплопередачи он проигрывает хладагентам R22 и R502.По сравнению с R502 у него более крутая кривая, характеризующая зависимость давления насыщенных паров от температуры, низкая критическая температура и невысокая удельная температура накопления теплового пара, что обуславливает необходимость увеличения степени сжатия. В связи с этим возможности использования R125 в холодильном оборудовании с конденсаторами с воздушным охлаждением крайне ограничены. В то же время R125 имеет более низкую (по сравнению с R22 и R502) температуру нагнетания и высокий массовый расход при низком давлении всасывания.Поршневые холодильные компрессоры, работающие на R125, характеризуются оптимальной заправкой цилиндров и, как следствие, имеют большой объемный КПД. Хладагент R134a. Химическая формула CF 3 CFH 2 (тетрафторэтан). Молекула R134a имеет меньший размер, чем молекула R12, что увеличивает опасность утечки. Относится к группе HFC. Потенциал разрушения озона ODP = 0, потенциал глобального потепления GWP = 1300. Физические свойства R134a приведены в таблице, а характеристики на линии насыщения — в Приложении 8. Хладагент R134a нетоксичен и не воспламеняется во всем диапазоне рабочих температур. Однако при попадании воздуха в систему и сжатии могут образоваться горючие смеси. Не следует смешивать R134a с R12, потому что образуется азеотропная смесь высокого давления с массовыми долями компонентов 50 и 50%. Давление насыщенного пара этого хладагента немного выше, чем у R12 (соответственно 1,16 и 1,08 P при 45 o ).Пары R134a разлагаются под воздействием пламени с образованием ядовитых и раздражающих веществ, таких как фторводород. По классификации ASHRAE этот продукт относится к классу 1. В среднетемпературном оборудовании (точка кипения -7 o и выше) R134a имеет рабочие характеристики, близкие к R12. R134a характеризуется невысокой температурой нагнетания (она примерно на 8 … 10 o ниже, чем для R12) и невысокими значениями давления насыщенных паров. В холодильных установках, работающих при температуре кипения ниже -15 o , энергетические характеристики R134a хуже, чем у R12 (удельный объемный холодопроизводительность на 6% ниже при -18 o ) и холодильный коэффициент. В таких установках целесообразно использовать хладагенты с более низкой нормальной температурой кипения или компрессор с увеличенным временным объемом, ограниченный поршнями. В среднетемпературных холодильных установках и системах кондиционирования воздуха коэффициент охлаждения R134a равен коэффициенту для R12 или выше. — температура всасывания 25 o ; — перегрев поглощенного пара 20; — перегрев поглощенного пара 11; t 0 , t K — температуры кипения и конденсации соответственно. В высокотемпературных холодильных установках удельная холодопроизводительность при работе на R134a также несколько выше (на 6% больше при t = t 0 o ), чем у R12. Диапазоны использования хладагента R134a показаны на рис., а зависимость хладопроизводительности и холодопроизводительности от температуры кипения показана далее на рисунке. В связи со значительным потенциалом глобального потепления GWP рекомендуется использовать R134a в герметичных холодильных системах. Вклад R134a в парниковый эффект в 1300 раз больше, чем у 2 . Таким образом, сброс воздуха одной заправки R134a из бытового холодильника (около 140 г) соответствует выбросу 170 кг 2 . В Европе около 448 г из 2 образуется при выработке 1 кВт / ч мощности, то есть этот выброс соответствует выработке 350 кВт * ч мощности. Для работы с хладагентом R134a рекомендуются только полиэфирные холодильные масла, обладающие повышенной гигроскопичностью. R134a широко используется во всем мире в качестве основного заменителя R12 для холодильного оборудования, работающего в среднетемпературном диапазоне. Применяется в автомобильных кондиционерах, бытовых холодильниках, торговом среднетемпературном холодильном оборудовании, промышленных объектах, системах кондиционирования воздуха в зданиях и промышленных помещениях, а также на холодильном транспорте.Хладагент можно использовать также для ретрофита оборудования, работающего при более низких температурах. Однако в этом случае, если компрессор не будет заменен, холодопроизводительность системы может снизиться. R134a совместим с рядом уплотнительных материалов, в частности, с прокладками из таких материалов, как «Буна-Н», «Хайлалон 48», «Неопрен», «Нордель». Как показал анализ, проведенный компанией «Du Pont», изменение массы и линейное набухание таких материалов, используемых в бытовом холодильном оборудовании, как подушки из фенопласта и полиамида, текстолитовые, паронитовые и полиэтилентерефталатные покрытия, в сочетании с SUVA R134a с полиэфирным маслом » Castrol SW100 »при 100 o за 2 недели были незначительными. Анализ зарубежных публикаций и результаты исследований отечественных специалистов показывают, что замена R12 на R134a, имеющий высокий потенциал глобального потепления GWP, в холодильных компрессорах связана с решением ряда технических задач, основными из которых являются: Повышение объемных и энергетических характеристик герметичных компрессоров; Повышение химической стойкости эмалевых проводов электродвигателя герметичного компрессора; Повышение осушающей способности фильтров-осушителей за счет высоких гигроскопических свойств системы R134a — синтетического масла. Все это должно привести к значительному удорожанию холодильного оборудования. В то же время в установках водяного охлаждения с винтовыми и центробежными компрессорами использование R134a имеет определенные перспективы. Хладагент R143a. Химическая формула CF 3 — 3 (трифторэтан) Относится к группе HFC. R143a имеет озоноразрушающий потенциал ODP = 0 и сравнительно высокий потенциал глобального потепления GWP = 1000, нетоксичен и пожаробезопасен, не взаимодействует с конструкционными и упаковочными материалами.Три атома водорода в молекуле R143a способствуют хорошей растворимости в минеральных маслах. Удельная теплота испарения составляет 19,88 кДж / моль при нормальной температуре кипения, что немного выше, чем у R125 (18,82 кДж / моль). Температура нагнетания ниже, чем у R12, R22 и R502. Как показал энергетический анализ, энергоэффективность двухступенчатого цикла с R143a близка к эффективности цикла с R502, ниже, чем у R22, и выше, чем у R125. Хладагент R143a входит в состав многокомпонентных альтернативных смесей, предлагаемых для замены R12, R22 и R502. Хладагент R32. Химическая формула CF 2 H 2 (дифторметан). Относится к группе HFC. Характеристики R32 приведены в Приложении 9. R32 имеет озоноразрушающий потенциал ODP = и низкий потенциал глобального потепления GWP = 220 по сравнению с R125 и R143a. Нетоксичный, пожароопасный. Он имеет высокую удельную теплоту испарения 20,37 кДж / моль при нормальной температуре кипения и резкую зависимость давления насыщенных паров от температуры, и, как следствие, R32 характеризуется высокой температурой нагнетания, которая является самой высокой из всех альтернативных хладагентов, кроме аммиака.R32 растворим в полиэфирных маслах. При использовании в холодильных установках R32 отличается высокой холодопроизводительностью и энергоэффективностью, но немного уступает R22 и R717. Высокая степень сжатия R32 вызывает необходимость значительного изменения конструкции холодильной установки на ретрофите, что, как следствие, приводит к увеличению металлоемкости и стоимости. Поделиться Вам может понравится Чем резать поликарбонат 4 мм: Резка поликарбоната — 5 лучших способов с инструкциями! 01.12.2018 Высота борта газели от земли: Высота тентованной газели от земли 03.08.2021 Гранитное покрытие сковороды что это такое: преимущества и недостатки, вред для здоровья 02.07.2020 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт