Монтаж дюбель-гвоздей: особенности использования в строительстве

На сегодняшний день дюбель-гвозди стали неотъемлемой частью строительных и монтажных работ у всех мастеров вне зависимости от уровня их квалификации. Такое широкое распространение они получили из-за своих надёжных качеств крепления.

Что же такое дюбель-гвоздь?

Детали представляют собой комплект специализированных устройств, применяемых для осуществления крепежа различных материалов. Изделие собирается из двух частей: гвоздя, сделанного по специальным технологиям и дюбеля. Детали применяются в широком спектре работ, к примеру, ими монтируются различные материалы и конструкции к бетонным, каменным, кирпичным и многим другим основаниям. Для работ с древесными или гипсокартонными поверхностями и изделиями разработаны особые дюбель-гвозди, предназначающиеся именно для этих материалов.

Сама конструкция изделий проста. Стержень детали выполнен в форме цилиндра, состоящий из части, наделённой свойством расширения, и обычного гвоздя. Первая составляющая гвоздей этого вида отвечает за качество крепления. При монтаже дюбель-гвоздя рабочая часть детали раздвигается и надёжно закрепляется в основе. Если необходимо ограничение, которое не позволит изделию запасть в более широкое и глубокое отверстие, необходимо остановить выбор на дюбель-гвоздях со специальной манжеткой. Эта дополнительная деталь закрепит изделие на необходимом уровне, к тому же она имеет несколько разновидностей. Кайма на отверстии может быть выполнена в цилиндрической, округлой или потайной форме.

Благодаря современным технологиям, на гвозди нанесена резьба, а на головке детали установлен шлиц. Это даёт возможность вкручивать дюбель-гвозди с помощью отвёртки, причём осуществить монтаж дюбель-гвоздей достаточно просто, так как изделие имеет в наличии «сглаженную» резьбу. Также есть возможность подобрать необходимые параметры крепёжных деталей. Диаметр стандартных дюбелей составляет 5–10 мм, а длина варьирует от 30 мм до 160.

Монтажное приспособление изготовлено так, что вершина резьбы направляется к головке. По внешнему виду резьба дюбель-гвоздей абсолютно идентична упорной резьбе стандартного вида.

В процессе производства дюбелей используется полиэтилен, полипропилен или полиамид. Сами гвозди изготавливаются из сплавов стали и покрываются цинком. Однако цинковое покрытие встречается не на всех крепёжных изделиях, предлагающихся на строительных рынках.

При помощи этого вида крепежей все монтажные работы выполняются в более короткие сроки, а низкая цена позволяет существенно сэкономить денежные средства.

Использование крепёжных деталей этого вида в работе с бетоном и кирпичом.

Для монтажа дюбель-гвоздей в кирпичное или бетонное основание необходимо знать несколько правил применения

1. Изначально следует выбрать место для вкручивания, которое идеально подойдёт. В случае с кирпичом оно находится в центре.
2. Для того чтобы пробурить кладку рекомендуется воспользоваться ударной дрелью. Все работы необходимо выполнять с должной аккуратностью, иначе поверхность может расколоться или треснуть. Начало бурения осуществляется медленным темпом, а после того, как просверлено около 10 мм его можно прибавить.
3. Перед тем как забить молотком дюбель необходимо удалить всю пыль и кирпичную крошку из отверстия, проще всего это сделать пылесосом.

Если крепёжное изделие устанавливается в бетон, то процесс осуществляется следующим способом

1. Для начала отверстие следует наметить с помощью молотка и кернера.
2. Само отверстие в основании рекомендовано пробурить перфоратором, причём маркировка изделия, где указано сечение обязательно должна быть аналогичной с маркировкой бура, а длина дюбеля должна быть меньше отверстия минимум на 5 мм.
3. Вся грязь вычищается пылесосом, а дюбель забивается молотком.
4. Забивая гвоздь, следует оставить 3 мм свободного пространства от его головки для установки подвеса.

Монтаж дюбель-гвоздей в гипсокартон или плитку различного вида

При креплении на гипсокартонное основание стоит измерить массу груза. Если она слишком велико, то использование крепёжных изделий этого вида полностью исключается, так как дюбель-гвозди способны разрушить основание под тяжестью закреплённой конструкции. В обратном случае монтаж осуществляется достаточно просто.

1. Определившись с сечением, делается отверстие в основании.
2. Дюбель вставляется в гипсокартон до упора, эта процедура выполняется лёгкими постукиваниями молотком.
3. После этого вкручивается шуруп, при этом используется отвёртка или шуруповерт.

Для того чтобы установить крепёж в облицованное плиткой основание требуется аккуратное выполнение работы

1. Выбрав место для входа дюбеля, которое может располагаться как на поверхности, так и на шве, маркером отмечается точка.
2. Используя саморез по металлу, проделывается отверстие до 0,5 мм. После этого инструмент меняется на ударную дрель и с её помощью просверливается кафель.

Крепление дюбель-гвоздей специальным пистолетом

Все способы, описанные до этого, подразумевают собой то, что гвоздь заколачивается в дюбель. Также существует ещё один метод установки этого крепёжного устройства. Для этого необходим строительный пистолет, который «пристреливает» конструкцию к основе.

Для таких работ используется дюбель-крепёж особого вида, который не нуждается в применении дюбелей. Сам гвоздь оснащён специальной шайбой, отвечающей за надёжную посадку изделия даже в плотную основу. Пистолет устроен таким образом, что после «выстрела» шайба, находящаяся на конце дюбель-гвоздя, перемещается к головке детали и фиксируется там.

Такой метод монтажа дюбель-гвоздя широко применяется в случае установки металлической конструкции на твёрдую основу, выполненную из кирпича, бетона, камня или стали. Выпускаются такие изделия длиной 30–80 мм и сечением 3,7 или 4,5 мм. Все они выполняются из стали и покрываются цинком.

Осуществить монтаж дюбель-гвоздей самостоятельно не составляет особого труда. Главное, сделать правильный выбор при покупке дюбель-гвоздей. В случае ошибки все работы будут непригодны, потому что изготовленные крепления для бетонных оснований совершенно не подходят для гипсокартона и так далее. Крепление каждого вида имеет свои особенности и необходимые характеристики, которые сложно запомнить с первого раза, особенно неопытному человеку. Лучше проконсультироваться с продавцом в магазине стройматериалов и не сомневаться в правильности купленного вида и в надёжном креплении.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Как забить дюбель-гвоздь прочно

Не так давно на работе пронесся слух о том, что в одной из квартир обвалилась верхний ярус кухонного гарнитура. Ущерб, причиненный хозяевам, исчислялся приличной суммой. Так как кроме самого гарнитура пострадал пол кухни, облицованный керамической плиткой.

В чем причина столь неудачного развития событий? В том, что стены квартиры были выполнены из достаточно мягкого материала — пеноблока. А в качестве крепежей использовались обычные дюбель-гвозди средних размеров. В итоге они не выдержали приходящейся на них нагрузки и разом выпали из рыхлой основы. По сути кухонный гарнитур держался на гипсовой штукатурке.

Очень важно уметь забить дюбель-гвоздь прочно. От этого зависит не только целостность закрепляемой конструкции, но еще и ваша безопасность!

Надежное крепление дюбелей состоит из двух составляющих. Во-первых, это правильная технология монтажа. Во-вторых, правильный выбор крепежного изделия, в зависимости от материала в который производиться его монтаж.

Как забить дюбель-гвоздь правильно

Есть несколько нюансов, про которые никогда не стоит забывать в процессе работы.

Подбирая бур или сверло для крепления дюбеля убедитесь в том, что его диаметр соответствует требующемуся отверстию. Пластмассовая часть дюбеля должна прочно держаться в строительном материале, из которого состоит стена.

В некоторых случаях бур подбирают с таким расчетом, чтобы он был чуть меньшего диаметра, чем требуется. При расклинивании металлической частью он будет прочно держаться в основе.

Не стоит бурить слишком глубокое отверстие под крепеж. Оптимальная глубина — длина дюбеля. Плюс 1-2 мм на всякий случай, чтобы надежно утопить пластиковую часть крепежа в толще стены. Слишком глубокое отверстие создаст ненужную пустоту, которая может привести к расшатыванию дюбеля-гвоздя в гнезде.

В процессе сверления отверстия держите дрель или перфоратор под углом 90 градусов к поверхности стены. Прочно стабилизируйте инструмент во время работы и постарайтесь не отклонять его в разные стороны. Это приведет к значительному расширению отверстия и дюбель-гвоздь не будет в нем прочно держаться.

После того как отверстие готово не спешите сразу же забить в него дюбель-гвоздь. Обязательно удалите всю образовавшуюся пыль! Удобнее всего выполнить эту операцию с помощью обыкновенного пылесоса. Не пытайтесь продуть отверстие самостоятельно. Это довольно неэффективно. Кроме того каменная крошка может случайно попасть вам в глаза.

Как забить дюбель-гвоздь в разную основу

Если стены вашей квартиры выполнены из мягкого строительного материала (пеноблок, ячеистый бетон) нужно использовать особые крепежи. Обычные дюбель-гвозди при вкручивании распирают основу в разные стороны. В результате она не может полноценно удерживать их в гнездах.

Одна из возможностей закрепить стандартный крепеж в такой стене, это использовать гипсовый раствор для заполнения пустот между ним и основой. Смесью заполняют отверстие, прежде чем забить дюбель-гвоздь в стену.

Однако заметим, что это не самый правильный способ монтажа. К нему прибегают лишь в крайнем случае. Когда под рукой нет дюбель-гвоздей, специально предназначенных для мягких поверхностей.

В мягких стенах или с пустотами удобнее всего закреплять изделия, образующие полноценное скручивание пластиковой части. Они держаться очень прочно и не позволяют «гулять» крепежу в толще стены.

Как забить такой дюбель-гвоздь? Так же как и обычный. Вначале вставляете пластмассовую часть, а после закручиваете металлическую. При этом автоматически произойдет сворачивание дюбеля в узел. Просто и удобно!

Статья оказалась полезной? Поделитесь ссылкой с друзьями!

Facebook

Twitter

Вконтакте

Pinterest

Как правильно использовать дюбель-гвоздь | Болтзавод

Для проведения монтажных работ все чаще можно встретить такой крепеж, как дюбель-гвоздь. Перед применением рекомендуется ознакомиться с характеристиками и другими особенностями данного метиза.

Конструктивные особенности

Дюбель-гвоздь предназначен для проведения некоторых крепежных работ. Конструкция изготовлена из двух простых элементов — гвоздя и дюбеля. С помощью нее различные предметы надежно закрепляются на бетонном, кирпичном, каменном и других основаниях, которые относятся к плотным полнотелым материалам. Также предусмотрены изделия для плит ДСП и гипсокартона.

Стержень имеет цилиндрическую форму, предусмотрена небольшая распорная часть. Элемент в процессе монтажа расширяется и прочно закрепляет конструкцию. Встречаются дюбель-гвозди, дополненные специальной манжетой (ограничителем). При этом форма элемента различается — цилиндрическая и потайная.

Также встречаются изделия с резьбой, расположенной на гвозде, и шлицем на головке. Это позволяет устанавливать дюбель-гвоздь с помощью отвертки и значительно облегчает работу.

Для производства дюбеля используется полиэтилен, полиамид или полипропилен. Дюбель-гвоздь требует повышенной прочности, поэтому применяются стальные сплавы. Дополнительно конструкция обрабатывается методом гальванического цинкования. Стандартные показатели диаметра изделия составляют 5, 6, 8 и 10 мм, длина варьируется от 30 до 160 мм.

Применение дюбель-гвоздя для кирпича и бетона

Монтаж крепежного изделия в кирпичную конструкцию предусматривает несколько этапов:

• Необходимо выбрать место установки, обычно это центральная часть кирпича.
• Подготавливается отверстие с помощью ударной дрели. Рекомендуется соблюдать аккуратность, чтобы не разрушить кирпичную кладку.
• Из отверстия удаляется весь мусор и пыль, после чего устанавливается крепеж с помощью молотка.

Если монтаж дюбель-гвоздя производится в бетонную поверхность, применяется следующий алгоритм:

• Намечается место для подготовки отверстия с помощью молотка или кернера.
• Перфоратором пробивается отверстие с соответствующей глубиной. Не забудьте о том, что маркировка метиза должна совпадать с характеристиками бура.
• Удаляется мусор и пыль, патрон устанавливается с помощью молотка в отверстие.
• Забивается гвоздь, при этом часть от головки остается снаружи, чтобы можно было подвесить конструкцию.

Использование дюбель-гвоздя для гипсокартона, кафеля и керамики

Прежде чем установить крепеж в гипсокартон, необходимо учесть массу конструкции. При высоких показателях нагрузки метиз использовать невозможно, поскольку стена из гипсокартона достаточно хрупкая. В остальных случаях для монтажа применяются следующие действия:

• в поверхности подготавливается подходящее по сечению отверстие;
• дюбель-гвоздь до конца аккуратно вводится с помощью молотка, при этом необходимо соблюдать внимательность;
• шуруп закручивается отверткой или шуруповертом.

Кафельные и керамические поверхности тоже требуют аккуратности и осторожности по причине хрупкости. Алгоритм действий схож с предыдущим:

• маркером отмечается место монтажа, можно выбрать как шов, так и поверхность;
• с помощью самореза по металлу выполняется отверстие до 0,5 мм, затем углубляется ударной дрелью.

Не забудьте проделать отверстие в бетонном или кирпичном основании, расположенном под плиткой. После этого устанавливается дюбель-гвоздь.

Пистолет для монтажа дюбель-гвоздя

Предыдущие способы установки метиза отличаются тем, что гвоздь забивается в дюбель. Существует более удобный вариант крепления, который выполняется с помощью строительного пистолета. Это называется “пристреливанием” конструкции к поверхности.

В этом случае используется нестандартный крепеж. На гвозде размещена специальная шайба, обеспечивающая надежную посадку метиза в основании. Монтаж пистолетом отличается тем, что после пристреливания крепежной конструкции шайба смещается в сторону головки дюбель-гвоздя и надежно закрепляется.

Такой вариант подходит для установки металлоконструкций на плотные твердые основания (камень, бетон, кирпич, углеродистая сталь и многое другое). Нередко монтажный пистолет используется для надежной установки козырьков на балконах. Изделие производится по стандарту с показателями длины от 30 до 80 мм, при этом сечение варьируется от 3,7 до 4,5 мм. Дополнительно предусмотрено цинковое покрытие, которое обеспечивает устойчивость к коррозии.

Заключение

Дюбель-гвоздь прост в монтаже, с этим процессом справится даже новичок. Важно правильно выбрать изделие. Если у вас возникли трудности, лучше обратиться к специалисту в магазине, чтобы не ошибиться.

особенности крепежей и правила выбора

Дюбель-гвозди – это разновидности крепежей, которые удобно использовать для создания прочных соединений. Относительно недорогие крепежи пользуются спросом в строительстве. В данном обзоре мы расскажем, какие виды строительных дюбель-гвоздей существуют, как правильно подобрать крепеж, какой их расход.

Для чего нужны дюбеля?

На рынке можно найти десятки разновидностей крепежей, которые отличаются между собой размерами, материалами, сферой применения. Наиболее популярными считаются такие дюбеля: универсальные дюбели, распорные дюбели, спиральные дюбели, рамные дюбели, изоляционные дюбели, сверхпрочные дюбели, гвоздевые дюбели и другие. Каждый из них предназначен для определенных целей, имеет свои преимущества и недостатки. Давайте разберем ключевые отличия и придем к выводу, в каких ситуациях применяются определенные виды крепежей.

Традиционно все дюбели делят на три категории: стандартные, для полых стен и специальные. В каждой из них есть подгруппы метизов.

К стандартным дюбелям относят:

1. Расширительный анкер. Это наиболее популярный вид стандартного распорного дюбеля. Несмотря на то, что его относят к категории стандартных, используется расширительный анкер крайне редко. Его конструкция слишком легкая, поэтому крепежу сложно удерживаться в стене. Что касается нагрузок, он не способен выдерживать габаритные и тяжелые предметы. Название расширительного анкера связано с технологией, используемой для ввинчивания дюбелей: рельефная часть дюбелей  вытягивается в форме зонта, обеспечивая надежную фиксацию. Благодаря этому принципу распорные анкеры подходят для прочного крепления в бетоне и массивном камне.
2. Дюбель-гвозди общего назначения. Это универсальные дюбель-гвозди, которые пришли на замену менее удобным в использовании расширительным крепежам. Универсальные дюбели — это одни из наиболее популярных видов на рынке. Благодаря разнообразию форм они подходят для всех тех установок без больших нагрузок. Ими легко зафиксировать бытовые предметы, например, крючки, легкие полки, декоративные изделия. Они встречаются практически во всех видах оснований, включая бетон, кирпич – полнотелый или пустотелый, дерево, ДСП, легкие отделки. Не используют универсальные дюбель-гвозди для пенобетона и изоляционных материалов. Это лучший вариант для решения мелких бытовых задач.

Дюбели для полых оснований:

1. Дюбели для металлической полости. Это альтернатива универсальным дюбелям. Их главная ценность в том, что они могут выдерживать большие нагрузки. Если вам нужно установить телевизор, шкаф и любые другие предметы, воспользуйтесь дюбелем для металлической полости. Эти дюбели подходят для всех гипсокартонных поверхностей или ДСП на стенах и потолках.
2. Шарнирный пружинный дюбель-гвоздь. В его конструкции предусмотрен крючок для фиксации тяжелых предметов или для сборки сложных конструкций. Несмотря на специфическое применение крепежа, он достаточно востребован.

Специальные дюбели:

1. Изоляционные дюбели. Чаще всего применяются для крепления на фасадах.
2. Дюбели из пенобетона. Специального назначения для работы с пенобетоном. Другие крепежи для этого материала вы не сможете подобрать, гарантируя надежное соединение.
3. Рамные дюбеля. Благодаря длинному стержню рамные дюбели обеспечивают надежную фиксацию тяжелых конструкций даже на толстых стенах. Они являются идеальным выбором для сквозного монтажа.
4. Спиральные дюбели. Представляют собой комбинацию двух типов анкеров — для полых стен и анкеров для изоляционного материала. Название происходит от характерной спиральной резьбы, которая обеспечивает надежную фиксацию в гипсокартоне и изоляционном материале.
5. Дюбель-гвозди. Эти дюбели подходят для особенно быстрого монтажа деталей или строительных рам на стене, потолке или полу. Преимущественно используются при сборке легких стен.
6. Дюбеля повышенной прочности. Предназначены для решения сложных задач, например, сборки лестниц, перил.

Как установить дюбель-гвоздь в кирпичное или бетонное основание?

Дюбель-гвоздь используется для монтажа в кирпичных и бетонных поверхностях. Для этого нужно заранее подготовить отверстие подходящего диаметра. Для установки дюбеля воспользуйтесь следующей инструкцией:

• с помощью дрели  нужно просверлить отверстие. Инструмент обязательно удерживают перпендикулярно поверхности, избегая нарушения угла наклона. Работа выполняется первое время на небольших оборотах. Как только просверлили 15 мм, можно увеличить скорость;
• дрель устанавливается в центре обозначенного отверстия;
• образовавшееся отверстие зачищают от пыли и частиц материала;
• дюбель вбивают несильными ударами молотка;
• молоток можно заменить отверткой или шуруповертом.

Для бетонного основания придерживаемся следующей инструкции:

• отверстие обозначаем с помощью кернера, который забиваем молотком;
• просверливаем отверстие. По длине оно должно быть длиннее самого дюбеля;
• убираем мусор;
• дюбель забиваем с помощью молотка;
• сам гвоздь забиваем не полностью, оставляя до 4 мм для подвеса.

Как монтировать дюбель-гвозди в гипсокартон и керамику: фото-инструкция           

При работе с основанием из гипсокартона нужно исключить крепление тяжелых предметов. Габаритные изделия не стоит крепить, поскольку сам гипсокартон по своей текстуре рыхлый и не способен выдерживать больших нагрузок. Такие эксперименты обернутся разрешению основания.


Для монтажа в гипсокартон алгоритм практически не отличается от стандартной последовательности. Отверстие нужно проделывать без ударной силы. Лучше всего для этого подойдет дрель. Сам метиз в конце вкручиваем отверткой или шуруповертом.

Если вам нужно сделать крепежное соединение в кафеле, придерживайтесь советов при работе с бетоном или кирпичом. Обязательно учитывайте хрупкость кафеля. Материал склонен к расколам. Для обозначения места отверстия лучше использовать кернер или саморез по металлу. Делайте все аккуратно до момента создания маленького углубления 0,5 мм. Сверлят на небольших оборотах первые 15 мм, затем можно переходить на более высокие. Глубина отверстия – на 1 см больше самого дюбеля.

Как выглядит дюбель-гвоздь?

По своей конструкции это достаточно простой крепеж. Визуально дюбель-гвоздь напоминает цилиндрический стержень. При установке дюбеля происходит расширение отверстия. За счет этого удается достичь максимально плотного соединения.

В дюбель-гвоздях предусмотрено наличие манжеток. Эта часть крепежа играет роль опорной части, которая предотвращает западание дюбелей. В продаже есть дюбели с множеством вариантов манжеток.

Простыми словами, это крепеж состоит из гвоздя и дюбеля, в который он вкручивания. Сам метиз чаще стальной, дюбель – полиэтиленовый, полипропиленовый или из полиамида. Для защиты от коррозии метизы подвергаются оцинковке. Встречаются модели и без покрытия цинком, но их используют только для внутреннего назначения.

Дюбель-гвоздь: как работать с крепежом?

Мы уже разобрались, что дюбель-гвоздь состоит из двух частей, которые играют свою роль в создании крепкого соединения. Дюбель-гвоздь подходит для фиксации в бетоне, кирпиче, камне. Специальные дюбели изготавливают под гипсокартон или древесину.


При наличии в моделях манжетки исключено прокручивание крепежа и западание в отверстии. По конфигурации манжетки также бывают разные. Для использования в промышленной индустрии можно найти особенные конструкции дюбель-гвоздей, в которых есть резьба и шлиц. Они располагаются на головке изделия. Это удобно для вкручивания отверткой. 

Есть два способа работы с дюбель-гвоздем:

1. Ручной. Для создания отверстия используют ручные инструменты. Это могут быть отвертка, молоток.
2. Автоматический. В этом случае применяют автоматические инструменты. Этот вариант занимает меньше времени, но требует наличие определенной техники.

Технические особенности дюбель-гвоздя

Технические особенности дюбельных крепежей определяются стандартами ГОСТ. Это общие требования к техническим параметрам крепежей. В ГОСТе указаны не только технические стандарты, но и допустимые отклонения. Все производители, которые намерены реализовать продукцию и выйти на рынок, должны соблюдать эти требования, иметь сертификаты качества после оценки крепежей.

В противном случае нельзя гарантировать надежность соединения и реализовывать масштабные проекты, требующие высокого качества крепежных соединений. В ГОСТ обозначены допустимые изменения, конфигурации, длины, веса, диаметра и других показателей. С учетом этих отклонений должны соблюдаться единые нормы для каждого изготовителя метизов. Рассмотрим базовые требования при производстве дюбель-гвоздей:

1. Крепежи изготавливают из стали. Этот материал способен выдерживать большие нагрузки. Твердость металла определяется по шкале Роквелла и должна быть не менее 54 HRC.
2. Стержень может быть не идеально ровным, поскольку допускается небольшая кривизна. Ее значение определяется в зависимости от диаметра метиза. Если диаметр меньше 50 мм, тогда допустимо отклонение до 0,1 мм. Для дюбель-гвоздя размером более 5 см, кривизна не превышает 0,15 мм.
3. Дюбель-гвоздь по своей конструкции имеет заостренный наконечник. Предполагается незначительная притупленность. Она может быть в пределах 0,8 мм, но не превышать это значение. Кончик дюбеля должен быть ровным, без дефектов, с плавным переходом в стержень. На поверхности не должно быть зазоров и других деформаций.
4.  Сам гвоздь на рабочей поверхности может иметь следы зажимов. Это допустимо при обработке метизов.
5. В моделях с рифлеными гранями шаг между ним равен не более 0,8 мм. Устанавливаются максимально допустимые показатели глубины между гранями.
6. Если разбирать конструкцию дюбелей с шайбами, усилие по сдвигу – не менее 0,3 кН.
7. Если вы используете оцинкованное изделие, покрытие которого защищает метиз от коррозии, определяют минимальную толщину покрытия. Слой цинка должен быть не менее 6 мкм. В противном случае пользы от такого покрытия практически не будет. Для отделки крепежей используют катодный метод.

Существуют и другие критерии качества, которые применяются к конкретным моделям дюбель-гвоздей.

Способы монтажа дюбель-гвоздей: фото

Еще одна популярная классификация крепежей – по способу монтажа. Выделяют следующие варианты:

• путем забивания молотком. Этот способ подходит для крепежей с гладкой резьбой. Если у метиза нет граней под отвертку, тогда придется аккуратно вбивать его в поверхность. Дюбель-гвоздь с резьбой удобнее, поскольку снижаются риски повреждения поверхности, и при необходимости его можно будет легко демонтировать. Без резьбы достать крепеж проблематично, а иногда невозможно;
• монтажным пистолетом. Если конфигурацией метиза предусмотрено наличие манжетки, его можно монтировать строительно-монтажным пистолетом. Это способ достаточно распространен, поскольку предусматривает, что крепеж сможет выдерживать большие нагрузки.

Существуют десятки дюбель-гвоздей под определенные типы поверхностей. Рассмотрим их особенности:

1. Для пористого бетона. Такие крепежи изготавливают с рифлеными ребрами, которые легко и плотно прилегают к дюбелю при забивании. Для монтажа обязательно сделать пилотное отверстие.
2. Для поверхностей с пустотами. Такие крепежи делают удлиненными, чтобы они могли плотно фиксироваться в основании. Прочное сцепление обеспечивается за счет наличия специальных перемычек.
3. Для обрешеток. Если обрешетка находится на небольшом расстоянии от стены, ее также можно зафиксировать. Допустимо наличие дистанции до 30 мм. Одна часть дюбеля фиксирует конструкцию рейки, вторая – стену. Монтируются дюбели шурупом.
4. Универсальное крепление. Такой метиз подстраивается под особенности поверхности. Например, при работе с твердым и однородным материалом корпус при вбивании расширяется. Для пустотелых конструкций дюбель-гвоздь ведет себя по-другому – он максимально примыкает к основанию.
5. Для тонких стен. Больше всего подходят металлические крепежи. При фиксации метизы прочно прилегают к основаниям с небольшой толщиной, предотвращая деформацию.
6. Для подвесных потолков. В этом случае применяются специальные крепежи. В продаже вы можете найти их под названием «бабочка». Этот крепеж предназначен для материалов с пустотами. В дюбель-гвоздях есть пружинный механизм, который раскрывается при вбивании метиза. Конструктивно этот крепеж имеет крючки и резьбу для быстрого и надежного соединения.
7.  Для массивных и габаритных подвесных изделий. В силу тяжелого веса такие дюбель-гвозди применяются для монтировки в бетонную или кирпичную поверхность. Например, вам нужно закрепить ворота или двери. Допустимы многотонные нагрузки с крепежами такого вида.
8. Для газо- или пенобетона. Производители выпускают металлические и пластиковые крепежи. Наконечник в таких моделях имеет форму сверла, на стержне располагается резьба. Главное преимущество таких изделий заключается в том, что под них не придется проделывать отверстие. С использованием специальных моделей вы тратите меньше времени на создание крепежного соединения.
9. Для теплоизоляции. Крепеж фиксируется без гвоздя и предварительного пилотного отверстия.
10. Для кирпича с пустотами. Монтируется с использованием клеевого состава. Это достаточно трудоемкий процесс, который должен быть оправдан.

Как выбрать дюбель-гвоздь: ценные советы

Эксперты выделяют несколько полезных советов, которые помогут вам выбрать подходящий дюбель-гвоздь для решения конкретных задач. Возьмите на вооружение следующие советы:

• определите нагрузки, которые должен выдерживать крепеж. Это первый критерий, из которого нужно исходить при поиске подходящего метиза;
• для крепления мебели, которая сама весит достаточно много, да еще должна выдерживать дополнительные нагрузки, понадобится метиз диаметром не менее 85 мм;
• для изоляционных работ, крепления плинтусов, других горизонтальных фиксаций, дюбель должен быть длиной не менее 3 см, а его диаметр – не менее 6 мм;
• при работе с подвесными потолками или другими изделиями, в которых нагрузка определяется с нижней части, должны применяться дюбели с распорными насечками. За счет рифленой поверхности на рабочей поверхности обеспечивается необходимая фиксация;
• если вам нужно подыскать метиз под уже существующее отверстие, правильно определите его диаметр. Он должен быть равен отверстию. В противном случае вы не сможете обеспечить надежное крепление. Это может привести к расшатыванию дюбеля;
• при работе с пенобетоном обязательно убедитесь в надежности крепежного соединения. Нагрузка должна равномерно распределяться.

Для правильного выбора дюбель-гвоздя важно определить, с каким типом поверхности вам предстоит работать. Универсальные типы дюбелей подходят для старых бетонных стен. Если срок эксплуатации слишком большой, есть вероятность образования уплотнений, неровностей. В таком случае подойдет универсальный метиз. Ключевое правило: размеры и длина дюбеля подбирается по нагрузкам на него. Если планируете крепить габаритные и массивные предметы, лучше выбрать длинные и прочные метизы достаточной толщины.

 




Крепление дюбелями-гвоздями для монтажного пистолета. Конструкция, правила монтажа

Наряду с привычным вариантом установки крепежа, когда гвоздь вбивается в дюбель, разработан еще один метод монтажа, предполагающий применение строительного пистолета. С помощью этого современного устройства закрепляемая конструкция «пристреливается» дюбель-гвоздем к установочной базе. В данном случае основа может быть выполнена из природного/натурального камня, полнотелого/нещелевого кирпича, стали с пониженным содержанием углерода, из железобетона и неячеистого бетона. Крепить же дюбель-гвоздями рассматриваемого типа можно кронштейны, планки, скобы, металлические уголки, навесы, деревянные предметы толщиной от 1 мм до 50 мм.

Конструкция

Конструкция дюбель-гвоздя для пристрелки (это еще одно общепринятое название крепежа, устанавливаемого с помощью монтажного пистолета) включает следующие элементы:

• стержень. Имеет заостренный наконечник. Производится в одном из двух вариантов: с гладкой поверхностью; на поверхность нанесено продольное рифление;

• плоская шайба, насаженная на стержень внатяг;

• головка. Выполнена в виде невысокого цилиндра со сферической верхней поверхностью, на которой сделан выступ. Именно эта часть воспринимает удары, продуцируемые выстрелами из пистолета.

Чертежи исполнений выглядят так:




Ниже представлено изображение дюбель-гвоздя для установки строительным пистолетом с рифленой поверхностью.




Независимо от варианта исполнения шайба должна характеризоваться усилием сдвига от острия в сторону шляпки, превышающим 0,3 кН. Это – требование ГОСТа 503-81.

Технические характеристики

Предприятия металлургической отрасли выпускают метизы рассматриваемого типа с унифицированными техническими характеристиками, указанными в ниже размещенной таблице. Обозначение параметров соответствует литерам, отображенным на чертежах исполнений. Размеры представлены в миллиметрах.

Диаметр стержня (параметр d)	Вес 1000 штук шайб, толщиной 1,5 мм (кг)	Вес 1000 шт. дюбелей, (кг)	Размер дюбелей: диаметр× длина (d × L)	h	D1	L	D
4,5	1,15	9,15	4,5×60,0	1,0-1,5	12,0	60,0	10,0
		7,95	4,5×50,0			50,0
		6,75	4,5×40,0			40,0
		5,55	4,5×30,0			30,0
3,7	1,2	5,2	3,7×40,0			40,0	8,0
		4,3	3,7×30			30,0

Технические требования

Качество дюбель-гвоздей, устанавливаемых с помощью строительного пистолета, нормируется положениями TУ 14-4-1141-82. Этот документ выдвигает целый ряд требований, которым должна соответствовать конечная продукция. Назовем лишь некоторые из них.

• Для производства данных крепежных деталей используется сплав, устойчивый к воздействию механических нагрузок. Его твердость, определяемая по методике Роквелла, должна быть в пределах 54≤НRС≤56.

• Допускается искривление(φ) стержня дюбель-гвоздя. При длине: L< 5 см, φ=0,1 мм; L> 5 см, φ=0,15 мм.

• Притупление заострения стержня (ω) должно быть ω<0,8 мм.

• Заострение должно переходить в цилиндрическую часть стержня равномерно, без нарушения сплошности стали (так по-научному называются закаты), зазубрин и признаков растрескивания.

• Допускается наличие на поверхности металлического стержня следов, оставленных при обработке зажимными приспособлениями. Заострение может быть сформировано несколькими гранями.

• Расстояние между рифлениями (S) у дюбель-гвоздя, изготовленного по второму исполнению, должно быть таким: S≤0,8 мм. К размеру углублений (Н) между этими насечками предъявляется следующее требование: Н≤0,15 мм.

• На поверхность крепежа способом катодного восстановления наносится цинковый слой антикоррозионного покрытия толщиной не меньше 6 мкм-7 мкм.
  

Методы контроля

Нормативный документ TУ 14-4-1141-82 также устанавливает методы контроля параметров произведенных дюбель-гвоздей для строительного пистолета.
• Проверка соответствия геометрических размеров этих изделий осуществляется с помощью шаблонов, штангенциркуля, а также микрометра.
• Контроль внешнего вида дюбелей проводится визуально, применять увеличительные приборы нельзя. Не подлежит контролю шероховатость рабочей поверхности. Данная характеристика обеспечивается используемым технологическим инструментом.
• Контроль сечения крепежной детали, изготовленной:
• по чертежу исполнения №1проводится на части стержня, расположенной на удалении 5 мм от плоской шайбы по направлению к шляпке дюбеля;
• по чертежу исполнения №2 – по наибольшему сечению рифления.
• Степень искривления стержня – это наибольшее численное значение просвета между плоскостью проверочной плиты и поверхностью самого стержня. Точность проверки – 0,01 мм. Завод-изготовитель наделен правом самостоятельно выбирать метод определения этого параметра.
• Глубина залегания на шляпках дюбелей дефектов, имеющих металлургическое происхождение, определяется так:
• место, где расположен дефект, зачищается напильником или наждачной шкуркой;
• затем выполняется сравнительный промер штангенциркулем в зачищенном месте, и там, где эта операция не проводилась.
• Твердость дюбеля – это среднее арифметическое численных значений результатов трех замеров, проведенных на шляпке или стержне крепежной детали с помощью стационарного твердомера, соответствующего требованиям ГОСТ 23677-79.
• Контроль несоосности насаженной на дюбель шайбы и его шляпки относительно стержня этой крепежной детали осуществляется посредством штангенциркуля. Точность измерения должна быть такой: 0,1 мм.
Срок гарантии сохранения механических характеристик для дюбель-гвоздей обыкновенного качества составляет 12 месяцев, а для изделий повышенного качества, –18 месяцев, начиная с даты, когда потребителем были получены приобретенные крепежные детали.

Как устанавливать дюбель-гвозди с помощью строительного пистолета

Современная промышленность выпускает много видов строительных пистолетов для забивки дюбель-гвоздей. Чтобы вы получили представление о том, как работать с этими устройствами, опишем особенности и принцип функционирования лишь двух изделий.

Пистолет СМП-3М

Выстрел производится за счет энергии пороховых газов. То есть в этом пистолете используются патроны.

Пристрелка дюбель-гвоздей выполняется в следующем порядке:

• на стакан/дуло пистолета надевается наконечник. Этот аксессуар предназначен для предохранения работника от рикошета стального крепежа и возможных осколков материала установочной базы;

• затем пистолет нужно открыть, переломав его, и вставить дюбель;

• после этого в ствол вслед за крепежной деталью вкладывается патрон;

• пистолет закрывается;

• предохранительный наконечник совмещается с ранее сделанной отметкой на поверхности основания, в которую, собственно, и необходимо установить дюбель;

• плотно прижав пистолет к установочной базе, следует произвести выстрел.

Ниже представлены важные технические характеристики монтажного пистолетаСМП-3м.

• Вес – около 3 кг.

• Работает с дюбелями длиной до 75 мм.

• Комплектуется сменными стволами длиной от 280 мм до 400 мм с диаметром канала 12 мм.

• За смену можно производить 250 выстрелов.

Пистолет ПЦ-80

Используется монтажный пистолет поршневого типа ПЦ-80 для работы с установочными базами, твердость которых, рассчитанная по методике Бринелля, не превышает 150НВ. 

С его помощью создается несъемное соединение путем пристрелки дюбель-гвоздями рассматриваемого типа к бетонным конструкциям и кирпичной кладке:

• пластмассовых, деревянных и прочих неметаллических объектов толщиной 10мм≤Т≤55мм;

• металлических предметов толщиной Т≤4мм.

Последовательность этапов забивания дюбель-гвоздя выглядит так:

• ударный поршень проталкивается до упора входящим в комплект поставки шомполом;

• крепежная деталь корректно вставляется заострением наружу в направитель;

• затем ручку (муфту пистолета) следует повернуть относительно рукоятки на 90° в направлении против движения часовой стрелки;

• потом пистолет нужно разомкнуть на 2 части;

• патрон вставляется в патронник;

• пистолет плавно складывается;

• муфта поворачивается по ходу движения часовой стрелки на те же 90°и занимает, таким образом, исходное положение;

• далее необходимо приставить пистолет к установочной базе в месте монтажа крепежного элемента;

• следующий этап – снятие с предохранителя путем надавливания на рукоятку;

• нажимается курок и происходит выстрел.

В итоге дюбель-гвоздь прочно и, как говорится, намертво будет забит в материал основания.

Кратко о технических характеристиках монтажного пистолета модели ПЦ-84:

• используются патроны калибра 6,8/18;

• длина дюбель-гвоздя не должна превышать 75 мм;

• вес пистолета – до 4,6 кг;

• длина пистолета – 385 мм

Материал изготовления дюбель-гвоздей, устанавливаемых с помощью монтажного пистолета

Для обеспечения требуемой твердости (напоминаем, допустимый диапазон изменения этого показателя такой: 54≤НRС≤56) производители используют следующие марки стали:

• качественную углеродистую конструкционную Ст.50;

• качественную специальную нелегированную конструкционную Ст.60;

• специальную нелегированную рессорно-пружинную конструкционную Ст.70

Изделия подвергаются процедуре термообработки. Также на их поверхность наносится защитное антикоррозионное цинковое покрытие.




Заключение

Подводя итоги, следует отметить, что применение дюбель-гвоздя, устанавливаемого строительным пистолетом, не только сокращает сроки выполнения работ. Второй очень важный фактор – это способность создаваемого таким способом крепления выдерживать значительную нагрузку. Но принимая решение установить такую крепежную деталь, необходимо помнить, что демонтировать ее без разрушения материала установочной базы, практически, невозможно. Поэтому, прежде чем осуществить монтаж дюбель-гвоздя рассматриваемого вида, нужно очень внимательно выбрать подходящее для этого место с учетом веса и габаритов навешиваемого объекта. 





Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Как Пользоваться Правильно При Монтаже

Дюбель-гвоздь — комплект крепежных деталей, который используется для подвесного и настенного монтажа разных материалов к различным твердых поверхностям. Он состоит из двух элементов: гвоздя, который изготавливается по особой технологии, и пластикового дюбеля.

Изделие используется для осуществления различных типов крепежных работ. С его помощью осуществляется монтаж конструкций и различных предметов из следующих материалов:

• бетона;
• камня;
• древесины;
• гипсокартона;
• кирпича и т. д.

Конструкция крепежного элемента состоит из металлического стержня — гвоздя и дюбеля, который имеет свойство расширяться по мере проникновения гвоздя. От последней части зависит качество и надежность закрепления детали в бетоне, дереве и т. д. В процессе монтажа дюбель-гвоздя происходит расширение основы, поэтому скрепление со стеной становится максимально прочным.

Чтобы крепежная деталь не западала в широкие и глубокие отверстия, можно использовать специальные дюбель-гвозди с манжетой. Дополнительный элемент ограничивает крепеж, останавливая его на нужном уровне. Манжета бывает в виде цилиндра, потайной или округлой.

Современные технологии изготовления позволяют наносить на гвоздь резьбу. На головку изделия устанавливается шлиц, который позволяет ввинчивать дюбель-гвозди отверткой или шуруповертом. Стандартные дюбеля имеют диаметр от 5 до 10 мм, а в длину они могут быть от 30 до 160 мм. Резьбовая вершина направлена к головке.

Гвозди изготавливаются из стальных сплавов. Для более высокой стойкости, антикоррозийных свойств и защиты от ржавчины сверху они покрываются оцинкованным слоем. Однако в более дешевых изделиях может отсутствовать цинковое покрытие. Дюбеля производятся из пластика:

• полиамида;
• полипропилена;
• полиэтилена.

Монтажные детали обычно применяются при работе с бетонными и кирпичными стенами и конструкциями. Удобство использования ускоряет процесс крепления, а невысокая стоимость позволяет уложиться даже в небольшой бюджет.

Основные особенности использования дюбель-гвоздей

Перед началом монтажа крепежной детали необходимо определить оптимальное место для вкручивания. Если стена кирпичная, то лучше устанавливать деталь по центру. Чтобы просверлить отверстие в бетонной или кирпичной стене используется дрель или перфоратор в режиме бурения с ударом. Чтобы материал не начал крошиться и разрушаться, нужно соблюдать технику безопасности и быть предельно аккуратным. Обычно начинают бурить медленно, а, когда проделано около 1 см отверстия, можно увеличить темп.

Из проделанного отверстия с помощью пылесоса необходимо устранить пыль, крошку, образованную при разрушении кирпича. Далее можно забивать дюбель стандартным молотком.

Если установка осуществляется в стену из бетона, то процедура выглядит несколько иначе:

1. В первую очередь кернером или молотком отмечается точка будущего отверстия.
2. Перфоратором пробуривается нужное по размеру углубление. По диаметру бур должен соответствовать размеру дюбеля. Поэтому следует заранее проверить маркировку изделий: она должна совпадать. Важный нюанс — проделанное отверстие должно быть приблизительно на 5-7 мм длиннее самого дюбеля.
3. Пылесосом высасывается пыль, образованная из-за разрушения бетона. Дюбель забивается молотком до упора.
4. В завершении в отверстие с дюбелем забивается гвоздь. Нужно оставить пару миллиметров отступ от стены, чтобы на него можно было что-то подвесить.

В целом процедура максимально простая. Но нужно учитывать, что в процессе бурения бетона нужно крепко и ровно держать перфоратор. Иначе отверстие получится неровным, и дюбель будет вставлен криво. Это может сказываться на устойчивости крепежной детали к нагрузке.

Монтаж дюбель-гвоздя в гипсокартон и керамическую плиту

Первоначально следует определить вес груза, который будет держаться дюбель-гвоздями. Если груз слишком тяжелый, то применение данной крепежной детали не рекомендуется, поскольку дюбель разрушит непрочный гипсокартон. Использование допустимо, если подвешивается изделия или элементы мебели, не превышающие по массе установленные нормативы. В этом случае монтаж выполняется довольно просто. Необходимо лишь:

1. Проделать в гипсокартоне отверстие соответствующего диаметра и глубины.
2. Вбить дюбель в проделанное отверстие до упора. Не стоит бить молотком сильно, достаточно слегка постукивать по крепежной детали.
3. Вкрутить гвоздь отверткой или шуруповертом.

При монтаже дюбель-гвоздя в керамическую кафельную плитку нужно соблюдать предельную осторожность, поскольку материал очень хрупкий. Алгоритм установки максимально прост и понятен:

1. Отметить точку для сверления маркером. Причем по мере необходимости можно монтировать крепеж как в саму поверхность плитки, так и в межплиточный шов.
2. Легкими постукивающими движениями, используя саморез по металлу, нужно проделать углубление в эмали плитки до половины сантиметра.
3. Просверлить кафель или керамику насквозь с помощью ударной дрели.

Когда плитка просверлена полностью, начинается бетонная или кирпичная стена. Поэтому далее нужно бурить отверстие в соответствии с правилами, которые были описаны выше. В завершении нужно установить пластиковый дюбель внутрь, а затем вбить или вкрутить гвоздь.

Использование специального строительного пистолета

Вышеописанные методы определяют необходимость забивания гвоздя в дюбель. Альтернативным вариантом является монтаж крепежного элемента с использованием строительного пистолета. В этом случае применяется специальный дюбельный крепеж, который фактически не требует использования самого дюбеля.

Шайба, которая присутствует на гвозде, гарантирует надежную установку крепления в твердом материале. Метод прост — шайба, расположенная на кончике гвоздя, после «пристрела» пистолетом смещается к головке и прочно фиксируется. Поэтому крепеж получается максимально плотным.

Обычно этот вариант используется, когда нужно скрепить металлоконструкцию с твердым основанием из бетона, кирпича, низкоуглеродистой стали или натурального камня. Нередко этим способом крепят козырьки на балконах.

Гвозди, оснащенные шайбой, выпускаются в диапазоне от 30 до 80 мм в длину, а по диаметру — 4.5 и 3.7 мм. Основа изготавливается из стали, а сверху покрывается цинковым защитным слоем. Изредка производятся крепежи, сечение которых более 4.5 мм.

Перед использованием крайне важно выбрать правильный тип дюбель-гвоздей. Он зависит от материала, куда его нужно монтировать. К примеру, изделия по бетону не подойдут для использования с гипсокартоном или ЛДСП. Также важно заранее определиться с размером. Не следует использовать слишком короткие саморезы для тяжелых грузов.

В специализированном магазине «Первый крепеж» (One Krep) вы найдете любое крепежное изделие и сопутствующие товары. У нас огромный ассортимент: болты, шайбы, дюбеля, шурупы, гайки, монтажные системы и многое другое. Наши консультанты помогут выбрать продукт, соответствующий по характеристикам, сориентируют по цене и уточнят сроки доставки.

Чтобы бесплатно проконсультироваться со специалистом, звоните по телефону 8-800-201-81-96. Наш менеджер ответит на интересующие вопросы и поможет оформить заказ, если это требуется.

какие бывают, где и как их можно применять. Разновидности и технологии использования.

Гвозди, шурупы, шпильки, гайки, дюбели… Без крепежных метизов не обойтись ни в строительстве, ни на производстве, ни в быту. Дюбель-гвоздь относится к наиболее популярным изделиям данной группы, поскольку обеспечивает надежность крепления при соединении разнообразных конструкций к бетонным, кирпичным и прочим типам оснований.

Что такое дюбель-гвоздь и его разновидности

По технологии установки и назначения дюбель-гвозди подразделяют два основных вида:

• Для забивки вручную. Слагается изделие из специального гвоздя и собственно дюбеля. Модели могут быть оснащены стопорным бортиком и иметь распорную зону. В процессе забивания гвоздя распорные элементы создают жесткую и надежную фиксацию присоединяемого предмета к базовой конструкции. Применяют дюбели в ходе отделочных работ, когда крепят легкие конструкции из древесины, пластика и прочих материалов.
• Для строительного пистолета. Дюбель-гвозди монтажные для профессионального инструмента состоят из гвоздя, имеющего широкую шляпку, и подвижной шайбы, расположенной в зоне острия. Используют при монтировании массивных тяжелых конструкций.

Дюбели представлены пластмассовыми и металлическими изделиями. Определенный вариант выбирают в зависимости от степени твердости базового материала.

Для изготовления синтетического корпуса применяют полиэтилен, полипропилен, полиамид, гвозди производят из стальных сплавов с защитным оцинкованным слоем. Они подходят для монтирования легких и небольших элементов.

Дюбель-гвозди для бетона металлические применяют, когда предусмотрено соединение тяжелых и сложных конструктивных элементов. Основой крепления является мощный стержень с заостренным концом, который снабжается стопорной шайбой. Наличие у гвоздя массивной шляпки предотвращает его западание вглубь основания. Для изготовления гвоздей служат высокопрочные марки стали. Дюбель-гвозди металлические с наличием резьбовых шпилек или болтов производят для конструкций, имеющих особенно большую массу (до 5 тонн).

Обычный образец дюбеля не годится для фиксации к поверхностям из пустотелых кирпичей и ячеистых бетонов, а также подобных по структуре материалов, поскольку распорный элемент в теле таких конструкций не закрепляется. Но разработаны и выпускаются специальные модификации изделий, ориентированные на крепление в газобетоне и даже в гипсокартонную обшивку. На распорном теле они имеют крупную резьбу, а острие выполнено в виде перистого сверла. Пользоваться таким крепежом удобно, его просто вкручивают в конструкцию отверткой без предварительного сверления отверстий.

Выпускают производители также фасадные дюбели, предназначенные специально для фиксации термоизоляционного слоя. Такие изделия снабжены у основания зубчатой пластиной.

Помимо привычных универсальных крепежей появилась на рынке и такая новинка, как инъекционный дюбель. Пользуются им следующим образом. В высверленное отверстие вставляют специальный анкер в виде сетки, вбивают дюбель, а через втулку с помощью шприца вводят состав, который быстро твердеет и оказывает давление, в результате чего сетка в теле конструкции расправляется.

Как забить дюбель в кирпичную конструкцию или бетон

Монтаж дюбелей ручной установки абсолютно несложный. Состоит он из следующих последовательных операций:

• Сверление отверстий в точках крепления. Сверло должно соответствовать диаметру дюбеля. Отверстия выполняют глубиной равной длине крепежного элемента плюс 5 мм.
• Удаление остатков материала из отверстия.
• Установка дюбеля в подготовленную полость. Ударяя легонько молотком его постепенно погружают в отверстие. Прилегать деталь должна плотно к его стенкам.
• гвоздя. Если он имеет резьбу, то гвоздь вкручивают, вооружившись отверткой.

При использовании монтажного пистолета нет необходимости выполнять отверстия в стене. С его помощью пристреливают дюбель-гвоздь сквозь закрепляемую конструкцию, надежно фиксируя ее к базовой поверхности. Такой метод не только ускоряет и упрощает работу, но и избавляет от пыли и мусора, которые появляются при работе с дрелью или перфоратором.

Какие факторы учитывают, выбирая изделия

При выборе крепления ориентируются на следующие позиции:

1. Величину нагрузки непосредственно на дюбель-гвоздь, базовую конструкцию и монтируемый элемент.
2. Характер нагрузки, которая бывает стационарной или динамической.
3. Вид и свойства материала (кирпич, камень, бетон, газобетон и прочие).
4. Тип фиксации.
5. Вид конструкции (потолок, несущие стены, перегородки).

Типоразмеры

В выборе крепежного изделия важную роль играют его размеры, которые маркируются цифровым обозначением. Первая цифра указывает диаметр изделия в миллиметрах, вторая – его длину. Вариативность данных параметров достаточно велика: от 5×25 до 10×160. Каждый вариант дюбель-гвоздя имеет ограничения максимальной нагрузки.

Различные параметры и технические характеристики дюбелей регламентируются ГОСТом 28457-90. Допускаются некоторые изменений технических условий, однако существуют стандарты и нормы, которые должны строго соблюдаться. К ним относят:

• материал производства;
• минимальное и максимальное значение показателей искривления стержня;
• толщина защитного оцинкованного слоя, которым покрывают гвоздь;
• соблюдение норм несоосности стержня и диаметра шайбы.

В прочих характеристиках, указанных в ГОСТе допустимы изменения, если существуют обоснованные и проверенные технические условия.

Наиболее популярными среди потребителей считаются нейлоновые дюбели разного диаметра (2 – 16 мм), имеющие резьбу. Их применяют для стандартных базовых поверхностей из кирпича и бетона. Они без проблем выдерживают стационарные нагрузки в пределах 200 – 450 кг.

При монтировании профиля оптимальным вариантом считается крепеж размера 6×40 мм. Для фиксации разнообразных предметов к стеновым и потолочным конструкциям в крупнопанельных домах рекомендуют использовать дюбель-гвозди 6×60, 60×80 мм.

Как вытащить дюбель

Ремонт в квартире обязательно предусматривает отделку стен: оштукатуривание, оклейку обоями. Прежде чем приступить к таким работам следует очистить поверхность от торчащих гвоздей и дюбелей. В том случае, когда дюбели выступают из тела стены вместе с гвоздем, такая операция не представляет сложностей. Сначала крепеж расшатывают, а затем резко выдергивают плоскогубцами из конструкции.

Нередко хозяева сталкиваются с тем, что конструкции, ранее закрепленные на стене, давно сняты, гвозди выпали, а пластмассовые элементы остались. Чтобы их вынуть можно действовать различными способами. Например, вкрутить подходящий по диаметру саморез и попытаться выполнить действия аналогичные предыдущему способу. Или постараться высверлить его дрелью. Но нередко такие маневры не приводят к нужному результату: дюбель не извлекается. Строители часто оставляют пластиковый элемент, вбивая его в стену, предварительно срезав шляпку, а затем шпатлюют поверхность.

Случаются ситуации, когда гвоздь при забивке в бетонную стену ломается и частично остается в дюбеле. Как быть в этом случае? Понадобится паяльник или газовая горелка. Пластиковый элемент дюбеля нагревают, чтобы он стал мягким, пластичным, и выдергивают крепеж пока полиэтилен вновь не затвердел. Достигнуть желаемого результата не всегда получается с первого раза, поэтому операцию можно повторить еще и еще раз.

Огромный ассортимент разных видов и размеров дюбель-гвоздей позволяет использовать их для различных целей. И сделать надежным крепление металлических конструкций или деревянного бруса к бетону, кирпичной кладке, зафиксировать штукатурную сетку, монтажную планку, плинтус и многие другие элементы.

мебель — В чем преимущества и недостатки гвоздей и дюбелей?

Если вы ищете прочную, долговечную, качественную работу, которая выглядит профессионально выполненной, то гвозди — не то решение, которое я когда-либо выбрал бы для таких столярных изделий.

Гвозди хорошо работают между парой гвоздей 2х4, когда вы обрамляете стену, но именно здесь я прекращаю их использовать. Если вы ожидаете, что финишные ногти выдержат серьезную нагрузку, не стоит. Это не значит, что финишные гвозди не имеют цели.Они могут хорошо работать, чтобы скрепить соединение, пока клей высыхает — зажимы не нужны! Но даже при этом стыковые соединения с клеем (и несколькими светлыми гвоздями) просто не очень прочны. Это не продержится несколько лет. (Да, я признаю, что я никогда не проектировал свою работу.)

Итак, следующим шагом может быть соединение шпунтов, склеенное и прибитое гвоздями. Опять же, с гвоздями или без них, у них просто не будет прочных и долговечных суставов. В правильном месте шпунт может стать правильным соединением.

Соединения Dado (канавка, полностью закрывающая соответствующую древесину) будут прочными и выдержат значительный вес.Они предлагают хорошее решение, ЕСЛИ у вас есть инструменты, чтобы их разрезать, например, фрезерный станок или лезвие для настольной пилы. Но косяк дадо — не всегда вариант.

Стыковые соединения дюбелями могут работать, но это будет несколько медленный процесс. Вы должны быть аккуратными в выравнивании отверстий, поэтому важно будет иметь хорошее приспособление и знать, как его использовать.

Лично мне нравятся бисквитные столярные изделия. Чтобы вырезать прорези, полезно использовать устройство для стыковки печенья, но в крайнем случае с этим справится и маршрутизатор. Он прочный, достаточно хорошо работает с фанерой, достаточно простой в изготовлении.Печенье будет намного проще использовать и установить по сравнению с дюбелями, потому что они допускают небольшую щель в пазах.

Последний вариант, который я выброшу, — это столярные изделия с саморезом. Создает довольно прочный стык даже с фанерой. Их легко совместить, так как вы просверливаете отверстия в дереве, сопряженном друг с другом. Винты плотно стягивают сопрягаемые детали, в результате чего стык выглядит красиво. С этими соединениями можно построить корпус очень высокого качества, однако, как правило, следует соблюдать осторожность, чтобы головки винтов были скрыты.Стоимость приспособления для шуруповерта не слишком высока, и тогда все, что потребуется, — это электродрель.

Я бы предпочел любой из этих двух вариантов. Их можно сделать значительно быстрее, чем дюбели, но дюбели (если они сделаны правильно) могут обеспечить прочное и удобное соединение.

Суть всего в том, что все зависит от того, насколько сильной и профессиональной работой вы хотите здесь заниматься. Готовы ли вы вложить несколько долларов в оборудование (например, зажимное приспособление для дюбелей, устройство для изготовления печенья, зажимное приспособление для карманного винта?)

Для чего используются деревянные дюбели?

	Магазин дюбелей
			Дюбели используются для создания прочных и точных соединений в древесине.
			Они толще и прочнее, чем гвозди или шурупы, и поэтому менее подвержены поломке.
			Они обеспечивают более прочное соединение, чем просто использование клея, поскольку они вставляются в обе соединяемые деревянные части. Это означает, что они не могут легко разорваться.
			Из них регулярно изготавливается огромное количество деревянных предметов домашнего обихода и мебели, в том числе картин и дверных коробок…
			… крепление ножек стола и стула…
			… строительные шкафы…
			… и изготовление деревянных полок и стеллажей.
			Почему дюбели так подходят для столярных работ?
			Использование дюбелей устраняет необходимость в использовании гвоздей или шурупов.
			Стыки, выполненные дюбелями, не скользят и при правильной конструкции гарантированно остаются аккуратными. Для получения дополнительной информации см. Как точно выровнять шпоночные соединения.
			Дюбели другое применение
			Дюбели используются в деревообработке для различных целей, кроме швов.
			Их можно использовать для ремонта зачищенных отверстий под винты.Это отверстия, которые потеряли резьбу и больше не будут удерживать винт.
			При изготовлении игрушек дюбели идеально подходят для осей игрушечных транспортных средств.
			Рыболовы-любители делают стрелы из дюбелей.
			Захваты для гимнастики часто укрепляются дюбелями, которые устанавливаются между пальцами гимнастки и гимнастическим снаряжением, чтобы предотвратить образование пузырей.
			Дюбели можно засеять спорами, а затем забить их в обработанные бревна, чтобы создать домашние грибные фермы.

Некоторые преимущества использования дюбелей — Поделки дятлов

Дюбельные соединения используются для соединения двух деревянных частей и используются для соединения двух деревянных штифтов с помощью деревянного штифта или дюбеля.Сделать дюбельный шов очень легко — все, что вам нужно сделать, это вырезать отверстия в обоих кусках дерева там, где входит дюбель. Если вы никогда не использовали дюбельные швы в своей поделке из дерева, вам следует подумать о том, чтобы использовать его в следующий раз для по следующим причинам.

Аппаратное обеспечение не требуется

Использование дюбелей может помочь вам отказаться от использования скоб, гвоздей или шурупов при работе с деревом. Деревянные дюбеля можно легко найти в магазинах товаров для дома или заказать в Интернете у различных поставщиков деревянных деталей.

Эти соединения могут помочь вам избежать потенциальных травм, которые могут возникнуть при работе с оборудованием, например гвоздями, шурупами или скобами для соединения деревянных деталей. Кроме того, использование дюбелей может придать вашему деревянному проекту законченный и профессиональный вид, поскольку не будет никаких гвоздей или шурупов, нарушающих рисунок текстуры древесины, используемой в проекте.

Простота сборки и крепления

Определившись с размером дюбеля, необходимо просверлить в деревянных деталях отверстия для установки деревянных дюбелей.Убедитесь, что установочный штифт вошел внутрь отверстия, а затем вставьте штифт в отверстие в одном куске дерева, затем прикрепив другой кусок дерева. Это можно сделать, вставив часть дюбеля, которая выступает из отверстия в первом бруске, в отверстие во втором бруске.

Поскольку дюбель проходит внутри деревянных деталей, полученное соединение будет очень прочным. Специалисты даже говорят, что дюбельные швы намного прочнее, чем швы, выполненные с помощью гвоздей или клея.

Универсальность

Дюбельные соединения обычно используются в простых угловых или плоских соединениях, но их также можно использовать в более сложных соединениях. Вы также можете сделать стыки, используя множество рядов дюбелей, обычно называемых усиленными дюбелями.

Специалисты утверждают, что армированные дюбели намного прочнее, чем самодельные шиповые и врезные. По этой причине дюбельные соединения используются в мебели с деревянными каркасами, такой как шкафы и полки.Использование дюбелей также обеспечит точность готовых изделий.

Перед гвоздями стояла обвязка деревянной конструкции

Меня всегда восхищало, как люди делали вещи в старину, прежде чем у них были технологии, доступные нам сегодня, — чтобы оглянуться на удивительное мастерство, существовавшее на протяжении всей истории, и задуматься, как люди на самом деле добивались того, что они делали. используя методы, которыми они были ограничены. Во многих отношениях мастерство этих древних мастеров намного превосходит то, что мы делаем сегодня со всеми нашими современными инструментами.

Как плотник (это мое хобби), меня всегда интересовало, как древние плотники и краснодеревщики применяли свое ремесло. Хотя у меня действительно нет терпения отказаться от своих электроинструментов и следовать их древним путям, я опробовал некоторые из них просто для обучения.

Деревянная конструкция с колышками

До изобретения гвоздей плотникам, мебельщикам, судостроителям и краснодеревщикам приходилось соединять куски дерева вместе. Использовался клей для дерева (клей для конской кожи), но этого было недостаточно.Сам по себе клей не скрепит деревянные части вместе, особенно когда вам нужно приклеить до конца волокна. Для придания прочности готовой детали необходимы средства механического крепления.

Ответом на это, веками использовавшимся, было строительство с привязкой. Колышки представляют собой круглые деревянные дюбели, которые проходят через стыки в досках, обеспечивая «мост» прочности между двумя частями и помогая удерживать их вместе. В зависимости от дизайна конкретной детали колышек можно использовать в сочетании с другими методами соединения, такими как клей или паз и шип.

Ранние ногти

Ранние гвозди изготавливались вручную кузнецами

. Даже когда гвозди стали доступны, профессиональные плотники избегали их, говоря, что они удобны и не предназначены для серьезной работы. В их комментариях была некоторая обоснованность, так как эти первые гвозди изготавливались вручную кузнецами. Гвозди были из тех, что они делали, сидя и разговаривая по вечерам у костра.

Эти гвозди ручной работы были чрезвычайно грубыми по сегодняшним меркам.Они были сформированы из квадратного бруса или прямоугольной заготовки толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма. Кузнец забивал гвоздь, сужая его почти до острия, затем они наклонялись над ложем, чтобы сформировать голову. Наконец, они отрезали стержень и оставляли хвостовик около 3/8 дюйма для головы.

В некоторых случаях примерно круглую головку гвоздя создавали путем нагревания его в кузнице и последующего удара молотком по головке гвоздя, разрушая материал, чтобы сформировать круг, выходящий за пределы ширины исходного ложа.Эти головки будут иметь диаметр от 1/2 до 3/4 дюйма.

Несмотря на то, что эти гвозди функциональны, сужающийся дизайн имел большую тенденцию к вырыванию, чем современные гвозди, потому что как только пружинное натяжение дерева по бокам гвоздей начало ослабевать, сужающийся дизайн облегчил скольжение гвоздя. из дыры.

Работа с колышками

Конструкция с привязкой

Сегодня, если вы хотите сделать предмет мебели с привязкой, вы идете на лесной склад или в строительный магазин и покупаете пакет дюбелей с канавками.Это куски дюбеля длиной два дюйма, которые сужаются на концах и проходят через матрицу, которая делает бороздки по бокам. Они доступны в размерах от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма в диаметре.

Но так было не всегда. В старину плотник вручную вырезал колышек из дерева, часто используя куски веток, которые были слишком маленькими, чтобы их можно было использовать для чего-либо еще. Эти колышки имели диаметр от 1/2 дюйма до 1 дюйма и могли достигать нескольких дюймов в длину. Их вырубали вручную, поэтому они были намеренно оставлены с шероховатой поверхностью, чтобы они могли втиснуться в отверстие, просверленное для них мастером по дереву.

После того, как колышки были изготовлены, плотник мог выбрать сверло подходящего размера для их распорки, чтобы проделать отверстия в заготовке. Часто это были сквозные отверстия, но для красивой мебели отверстие делалось со скрытой стороны и закрывалось до того, как оно пробило видимую сторону детали.

После того, как отверстие было проделано, колышек вбивали в него молотком и отрезали конец. В некоторых случаях клей может использоваться вместе с колышком, но мебель также может быть соединена вместе строго при помощи колышков и без клея.

Мой папа, который был невероятным мастером по дереву, сделал свой верстак таким способом. Все было привязано, и колышки оставались торчащими, а не срезанными. Это было сделано намеренно, так как он позволил ему сломать верстак, чтобы переместить его, просто сняв несколько колышков. Тем не менее, когда он был соединен вместе, он был таким же устойчивым и прочным, как любой верстак, который вы можете себе представить.

Колышки с врезкой и шипом

Конструкция с пазом и шипом

Хотя колышки часто использовались отдельно, их также можно было использовать вместе с пазом и шипом для дополнительной прочности.Паз и шип — это невероятное средство соединения деревянных частей вместе, в котором с большой пользой используется естественная прочность древесины.

Проще говоря, паз — это квадратное (или прямоугольное) отверстие в дереве. Шип — это конец платы, который будет соединяться с ней под прямым углом. Обычно конец обрезается, чтобы образовался уступ и уменьшилась часть, входящая в паз. Обычно это необходимо для обеспечения достаточного количества материала вокруг паза для сохранения прочности конструкции.

Врезное соединение с шипом — Автор: Дэйв Данфорд — CC BY-SA 3.0

А вот как с этим можно использовать штифт. Обычно шип делают немного длиннее, а затем, как только он присоединяется к пазу, лишний материал обрезается. Когда штифт используется вместе с пазом и шипом, более длинный шип обрезается, чтобы оставить достаточно материала для просверливания отверстия для штифта.

Колышек должен плотно прилегать к стороне доски, когда шип вставляется в паз. Очевидно, это колышек меньшего размера, так как он должен проходить через шип.Тщательные измерения и сверление необходимы для выполнения этой работы, но если все будет сделано правильно, соединение будет оставаться таким же прочным, как если бы оно было постоянно соединено — даже без использования клея для скрепления частей вместе.

Это идеальный вариант, если вы хотите изготавливать мебель или сельскохозяйственные орудия, которые можно разбирать для перемещения или модифицировать для различных задач. Колышек плотно удерживает паз и шип, но это все, что от него требуется. Именно паз и шип придают проекту прочность конструкции.

Использование конструкции колышка в условиях выживания

Конструкция колышка

Как только вы научитесь это делать, конструирование колышка станет на самом деле чрезвычайно простым — хотя это займет больше времени, чем сборка с помощью гвоздей или шурупов. Таким способом можно построить все, что угодно, от мебели и сельскохозяйственных орудий до дома. Это означает, что в мире, пережившем катастрофу, когда у вас могут возникнуть проблемы с получением шурупов и гвоздей, вы все равно сможете построить все, что вам нужно.

Однако вам понадобятся некоторые специальные инструменты. Я упоминал, что колышки были «вырезаны», но на самом деле они были отрезаны ножом. Вы можете вырезать их ножом, зато ножик будет быстрее.

Вам также понадобится скоба с набором насадок. Если когда-нибудь возникнет необходимость строить конструкцию с привязкой, вы можете быть уверены, что ваша аккумуляторная дрель перестанет работать.

Наконец, если вы собираетесь комбинировать колышки с пазами и шипами, вам понадобятся мелкозубая пила для поперечной резки и долота.Сам паз начинается с просверливания отверстия, а затем вырубки его долотом.

Как отремонтировать незакрепленные или сломанные детали стула — Как отремонтировать деревянную мебель: советы и рекомендации

У всех типов деревянной мебели есть свои собственные структурные проблемы. Со здравым смыслом и некоторыми особенностями вы сможете содержать все свои деревянные стулья в хорошем состоянии. Вот как заменить незакрепленные или сломанные части стула:

Ослабленные соединения

Рамы сидений удерживаются шипами-шипами (зубец, шпунт или дерево, закрепленные в отверстии в соединительной детали) или шпоночными соединениями (деревянные штифты). скрепите части вместе) поддерживаемые треугольными клеевыми блоками с насечками, соответствующими ножкам.Если вовремя зацепили неплотный стык, отремонтируйте его с помощью клея. Если соединение сломано, придется его разобрать и заменить дюбели. Треугольные клеевые блоки, вероятно, будут приклеены и привинчены к раме, а дюбельное соединение может даже поддерживаться скрытыми гвоздями или шурупами. Осторожно отделите стык с помощью старой отвертки или шпателя с жестким лезвием, затем замените дюбели. Перед повторной сборкой убедитесь, что соединение чистое и сухое.

Иногда для ремонта рамы можно использовать механический фиксатор — угловую скобу или скобу для ножек стула.Это, конечно, действительно зависит от стоимости мебели. Не снижайте ценность антиквариата куском металла. Металлическое армирование бесполезно, если соединение не плотно прилегает друг к другу, но с его помощью можно сделать прочное соединение еще более плотным. Закрепите скобы латунными винтами и убедитесь, что они достаточно длинные.

Закрепите металлический уголок с одной стороны каркаса стула; предварительно просверлите отверстия для винтов. Вставьте кусок тонкого картона под противоположную часть уголка, затем просверлите отверстия для шурупов с этой стороны.Достаточно плотно ввинтите винты, снимите картон и закрутите винты. Когда винты будут окончательно затянуты, уголок будет плотно стягивать соединение, чтобы закрыть зазор, оставленный картоном.

Свободные ножки, перекладины и шпиндели

Свободные ножки, перекладины и шпиндели иногда могут расшататься на деревянных стульях, которые используются чрезмерно. Но эти проблемы часто можно исправить.

Незакрепленные перекладины или шпиндели — и, если не используются распорки, ослабленные ножки — иногда можно исправить, нанеся клей на стыки.Но часть, отремонтированная таким образом, может снова выйти из строя. Для более постоянного ремонта аккуратно отделите деталь от каркаса. Если оба конца болтаются, снимите всю деталь. Для очень труднопроходимых стыков слегка поверните деталь, чтобы разорвать клеевое соединение; при необходимости используйте плоскогубцы с автоматической блокировкой. Подложите деталь, чтобы предотвратить повреждение дерева плоскогубцами.

Полностью удалите старый клей с детали и ее гнезда. Клей плохо сцепляется со старым клеем. Будьте осторожны, чтобы не удалить древесину с конца детали, иначе она не будет подходить правильно.После удаления старого клея проверьте каждый конец детали в гнезде. Если концы плотно прилегают, нанесите клей на гнездо и снова вставьте незакрепленную часть. Зажмите заклеенное соединение и дайте ему полностью высохнуть.

Если деталь плохо закреплена в гнезде, вам придется увеличить ее, чтобы получилось прочное соединение. Если конец шипа треснул, вам придется его укрепить. Нанесите тонкий слой клея на шип и плотно обмотайте шелковой нитью. При необходимости нанесите еще клея и накройте шип еще одним слоем нитки.Дайте шипу с резьбой высохнуть в течение дня, а затем плотно приклейте усиленный конец в гнездо. Вставьте его осторожно, чтобы не повредить нить. Зажмите стык и дайте ему полностью высохнуть.

Очень свободные ножки или перекладины можно заклинить, если шип прочный. Зажмите деталь в тисках или попросите помощника удержать ее, а затем очень осторожно выпилите в центре конца шипа. Вырез должен быть квадратным и отцентрованным, примерно на глубину той части, которая входит в гнездо — около 3/4 дюйма. Для мелких деталей используйте ножовку или копировальную пилу, чтобы сделать пропил; для более толстых деталей используйте ножовку или комбинированную пилу.

Из куска мягкой древесины — сосны на четверть круга, если она у вас есть — вырежьте тонкий клин, соответствующий ширине и глубине пропила в шипе. Здесь цель состоит в том, чтобы слегка раздвинуть пропил с помощью клина, таким образом увеличивая шип, чтобы он соответствовал гнезду. Когда вы убедитесь, что клин подходящего размера, очень осторожно вставьте клин в пропил. Когда шип немного увеличится, прекратите стучать и срежьте лишнюю древесину с клина канцелярским или перочинным ножом. Будьте осторожны, не забейте клин слишком сильно; чрезмерное расклинивание приведет к расколу шипа.

Чтобы проверить клин, вставьте его конец в пропил и постучите по нему ручкой отвертки. Если вы видите, что древесина по обеим сторонам пропила начинает расползаться, клин слишком широкий. Наконец, нанесите клей и соберите соединение, как описано выше.

Возможно, вам не удастся разобрать мебель для этой процедуры расклинивания. В этом случае есть еще два способа выполнить работу. Если соединение очень рыхлое и внешний вид не важен, удалите как можно больше клея.Сделайте из лепнины несколько тонких клиньев — хорошим выбором будет сосновая решетка. Обмакните концы клиньев в клей и забейте клинья молотком по незакрепленной части между деталью и розеткой. Затем с помощью канцелярского ножа обрежьте концы клиньев заподлицо с окружающей деревянной поверхностью. Выровняйте давление клиньев, когда вы их вдавливаете; если вы не разместите их осторожно, клинья могут вывести деталь из строя, еще больше ослабив соединение.

Там, где внешний вид важнее, просверлите отверстие диаметром 1/16 дюйма на стороне соединения и в незакрепленной части.Затем сделайте металлическую булавку из 10d обыкновенного или финишного гвоздя. Отрежьте шляпку ногтя ножовкой. Нанесите пару капель клея на просверленное отверстие и вбейте гвоздь. Зенковать штифт с помощью набора гвоздей или другого гвоздя 10d и заполнить отверстие шпатлевкой.

Сломанные задние направляющие, шпиндели и планки

На стульях с горизонтальными направляющими поперек спинки направляющие врезаны в боковые стойки; на стульях с вертикальными шпинделями или планками эти части врезаны в изогнутую или прямую верхнюю направляющую.Рельсы, шпиндели и планки можно легко заменить, но замена может быть довольно дорогой — не беспокойтесь, если стул не стоит вложенных средств. Чтобы заменить сломанную или отсутствующую деталь, попросите столярную или столярную мастерскую изготовить новую деталь на заказ.

Сначала разберите спинку кресла. Вероятно, он будет соединен ножками, сиденьем и поручнем. Осторожно разъедините стыки, удаляя гвозди или шурупы. Разбирать только те стыки, которые участвовали в ремонте. Обычно нет необходимости полностью разбирать деталь, чтобы добраться до детали.Если вы не уверены, что сможете собрать стул, пронумеруйте детали, когда будете разбирать их.

Отнести сломанную деталь и аналогичную неповрежденную деталь в столярный или деревообрабатывающий цех для копирования. Тщательно очистите стыки от старого клея. Затем соберите стул с новой деталью, склеивая каждое соединение. Зажмите стул зажимами для ремня, пока клей не высохнет, а затем полностью покройте стул.

Уличные стулья с деревянными планками можно отремонтировать таким же образом, но планки обычно можно заменить широкими карнизами или тонкими досками.Чтобы заменить сломанную планку, отрежьте кусок широкого карниза или доски и сформируйте его по размеру рамы. Если планки крепятся шурупами, просверлите отверстия для шурупов в новой планке и прикрепите ее старыми шурупами или подходящими новыми. Если они крепятся заклепками, просверлите старые заклепки и замените их саморезами или винтами для листового металла с полукруглой головкой.

Сломанные неструктурные ступеньки и шпиндели

Расколы и поломки неструктурных ступеней и шпинделей можно отремонтировать с помощью клея. Отломанные концы детали отделите, и нанесите клей на каждую деталь.Если деталь только треснула, нанесите клей в трещину с помощью инжектора клея. Тщательно соедините части, плотно прижав их друг к другу, и удалите излишки клея. Оберните деталь вощеной бумагой, а затем плотно оберните отремонтированный разрыв шнуром, чтобы деталь выровнялась должным образом. Крепко зажмите стул зажимом для ремня или веревкой и дайте клею полностью высохнуть.

Сломанные рычаги, ножки и другие детали конструкции

Если важна прочность, сломанная часть должна быть усилена.Лучшее укрепление — это дюбель (деревянный колышек), скрепляющий отломанные части вместе. Используйте дюбель от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма, в зависимости от толщины сломанной части; просверлите отверстия под дюбель сверлом того же размера.

Отделите отломанные концы детали. В центре одного конца под прямым углом к ​​разрыву просверлите отверстие глубиной 1 дюйм, такого же диаметра, как и дюбель. Это отверстие отмечает расположение дюбеля. Отрежьте головку гвоздя 16d и вставьте гвоздь в отверстие, указав. Острие ногтя должно лишь немного выступать над изломом.Чтобы отметить положение дюбеля на другой части сломанной части, совместите части и плотно прижмите их друг к другу. Острие гвоздя оставит крошечное отверстие в соответствующей детали. Затем просверлите прямо во вторую деталь примерно на 1 дюйм глубиной.

Измерьте отверстия для дюбелей и отрежьте кусок дюбеля на 1/4 дюйма короче их общей глубины, чтобы учесть скопление клея. Надрежьте края дюбеля плоскогубцами и слегка закруглите концы наждачной бумагой или напильником. Это улучшает распределение клея и упрощает установку.Нанесите клей на один конец дюбеля и вставьте его в отверстие на одном конце. Затем нанесите клей на выступающий дюбель и на поверхность разрыва и наденьте другой кусок сломанной части на дюбель. Тщательно совместите детали, сотрите излишки клея и зажмите отремонтированную деталь, как указано выше.

Если установка штифтов невозможна или требуется дополнительная прочность, используйте стальную пластину для ремонта, чтобы усилить разрыв. Ремонтные пластины можно использовать на любой плоской поверхности.

Приклейте разрыв, как указано выше, и дайте ему полностью высохнуть.Затем добавьте пластину для ремонта, достаточно длинную, чтобы охватить разрыв, и достаточно узкую, чтобы она была незаметной. Для установки винтов с плоской головкой используйте пластину со скошенными отверстиями для винтов.

Поместите пластину для ремонта на внутреннюю или наименее заметную поверхность ремонтируемой детали. Если внешний вид не имеет значения, закрепите пластину непосредственно над разрывом, используя латунные винты с плоской головкой. Для менее заметного ремонта вставьте пластину в дерево. Тщательно обведите контур пластины для ремонта на дереве с помощью царапающего шила или острого гвоздя.Сделайте надрез по дереву по контуру серией прямых долот на столько, сколько вам нужно для паза — около 1/4 дюйма для большинства пластин. Оставьте место, чтобы покрыть плиту деревянным наполнителем. Сделайте надрез по дереву под прямым углом к ​​контуру; затем переверните долото, скосите его стороной вниз и удалите лишнюю древесину по надрезанному контуру, работая с волокнами древесины и удаляя только немного древесины за раз.

Когда нижняя часть паза станет настолько гладкой и ровной, насколько это возможно, проверьте пластину на соответствие и внесите все необходимые поправки.Когда пластина точно войдет в размер, просверлите пилотные отверстия для шурупов и покройте паз тонким слоем клея. Окуните шурупы в клей, поместите пластину в паз и плотно закрутите шурупы. Дайте клею высохнуть в течение нескольких дней, а затем равномерно покройте пластину для ремонта шпоном или шпоном. Обработайте шпатлевку под дерево.

Сиденье — это часть стула, которая наиболее подвержена износу, а это значит, что она также является наиболее вероятным кандидатом на ремонт. В следующем разделе мы рассмотрим различные виды ремонта сидений.

Дюбель — Дюбель | Craftsmanspace

Их можно купить в готовом виде и использовать вместо гвоздей или шурупов или вместо пазов, ласточкин хвост и т. Д. Их следует окунуть в клей и плотно вбить в отверстия, сделанные для их приема. Дюбели можно сделать на скамейке рубанком, а можно повернуть. При строгании они будут улучшены в разрезе, если они будут проделаны через круглое отверстие в куске стали. Они поставляются торговыми предприятиями всех обычных диаметров и длин.

Хотя это соединение очень простое по конструкции, его непросто сделать; и прежде чем новичок использовать его в какой-либо практической работе, он должен опробовать его на двух кусках пиломатериала. Если требуются удовлетворительные результаты, необходима максимальная точность при разметке центров отверстий и их растачивании.

По сравнению с пазовым швом, когда он используется на общих дверях, шпонка не так хороша, как паз, потому что шип проходит через стойку, а клей, собирающийся в шве при соединении частей, делает более прочным соединение там, чем на конце шипа на внешней стороне перекладины; поэтому, когда планка сжимается, она обычно держится в стыке, а ее внешний край тянется к стыку, позволяя концу шипа выступать за стойку на величину усадки.В двери с дюбелями соединение, вероятно, откроется. Если дверь, подверженная воздействию погодных условий, правильно закреплена шпонками, она будет стоять лучше, чем дверь с прорезями, в которой шип проходит через стойку, поскольку в последнем случае влага быстро попадет в конец шипа. и дверь будет быстро разрушена. Прорези внешней двери должны быть типа, известного как «слепой» или «лисьий клин», так как таким образом конец шипа защищен от непогоды.

При использовании на мебели и других работах, которые устанавливаются в теплой мастерской, и когда они сделаны из тщательно высушенных в печи пиломатериалов, правильно выполненное шпоночное соединение является совершенно удовлетворительным.

Соединение дюбелями

Выровняйте поверхности блоков, пока они не станут идеально ровными, проверьте их, соприкасаясь друг с другом, и отметьте, соприкасаются ли они со всех сторон. Соединение дюбелей является слабым, и, если поверхности не будут плоскими и не будут находиться в тесном контакте, дюбели не смогут удерживать детали вместе.

Новичок часто делает ошибку, оставляя небольшую ошибку при установке, и ожидает, что зажимы сожмут края вместе.Это действительно можно сделать с древесиной хвойных пород; но такое исправление носит временный характер, и плохой сустав обязательно откроется позже, после того, как будут удалены зажимы.


Маркировка дюбелей

Метод 1.

Основное применение этого метода — заделка стыков широкой доски.

1. Разместите две детали в точных относительных положениях, которые они должны занимать навсегда.
2. Сделайте карандашную отметку поперек стыка на сторонах обеих частей одновременно, как на АА.
3. Карандашом или ножом проложите квадрат по обоим краям стыка от отметок, как на ВВ.
4. Острым калибром нанесите отметку C, которая пересекает BB. Пересечение этих двух линий дает центр отверстия.
5. Используйте царапающее шило, чтобы проделать небольшое отверстие в вышеописанной точке, чтобы сверло входило точно, поскольку в противном случае оно может входить немного в сторону от пересечения или следовать за волокнами.

Метод 2.

Этот метод маркировки дюбелей иногда используется, когда нецелесообразно использовать метод 1, как, например, при установке дюбелей неправильной формы.

1. Забейте маленькие стержни прямо в конец детали A.
2. Обрежьте шляпки стержней на расстоянии примерно 3–4 мм от дерева.
3. Придвиньте деталь B к A, следя за тем, чтобы внешние стороны были в правильном соотношении друг с другом, и приложите достаточное давление, чтобы штифты оставили отпечатки на конце детали B.Это центры отверстий под дюбели.
4. Вытащите стержни из детали A; проделанные таким образом отверстия являются центрами отверстий для дюбелей в этой детали.





Метод 3.

Если нужно заделать дюбели неправильной формы или сделать несколько одинаковых швов, этот метод не даст хороших результатов и сэкономит много времени, но одинаковые детали будут взаимозаменяемыми.

Сделайте темплет из картона; или, если он будет использоваться на неопределенный срок, из стали и через него проткнуть небольшие отверстия в месте, которое будет обозначать точные центры желаемых дюбелей, как в A.Поместите дужку на конец детали B так, чтобы угол C дужки находился в точке C детали B, и выровняйте с лицевой стороной; Шилом разметить через отверстия дужки центры дюбелей 1,2. Поместите D дужки на край детали F и выровняйте с лицевой стороной так, чтобы точно совпасть с D детали F. Через отверстия A дужки отметьте 1,2 на краю детали F. Это Этот метод часто используется при выполнении всех видов крупногабаритных работ или работ неправильной формы, поскольку он позволяет выполнять точную работу и не требует никаких инструментов, кроме шаблона и иглы.

Метод 4.

Поместите доски, которые нужно прикрепить шпонками, бок о бок в тисках лицевой стороной наружу и ровными стыками кромок. Выровняйте ножом линии поперек двух краев и попробуйте выровнять в точках, где нужно разместить дюбели. Установите калибр примерно на половину толщины готовой доски и измерьте его с лицевой стороны по линиям ножа. На получившейся крестовине просверливаем отверстия того же диаметра, что и у дюбеля.

Метод 5

Еще один метод заключается во включении поздних маркеров дюбелей (центров дюбелей).Имея различные размеры с точно размещенными центрами, можно сэкономить время по сравнению с только что описанными методами. Чтобы использовать этот маркер, просверлите отверстия в одном из элементов, вставьте маркеры подходящего размера и затем прижмите этот элемент ко второму элементу.

Установочные штифты подготовлены рядом

Лучше всего это можно сделать на токарном станке; но если в цехе нет токарного станка, их можно сделать своими руками. Сначала готовится квадратная палочка. Его скругляют плоскостью блока, поворачивая клюшку левой рукой и строгая правой рукой, пока половина ее длины не закругляется.Затем кусок переворачивают, а другую половину закругляют. В связи с этой работой лучше всего сначала примерить установочный штифт, просверлив отверстие необходимого размера в куске обрезков пиломатериалов. Закругленная палка должна плотно прилегать при легком движении. Когда закончите, палку разрезают на отрезки нужной длины, а на концах немного скашивают фаски, чтобы они входили в отверстия без заклинивания.

Приспособление, называемое установочной пластиной, часто используется для изготовления установочных штифтов, и это очень полезно. Он состоит из стальной пластины с просверленными отверстиями разного размера.Края отверстий утоплены так, чтобы они имели острый край с одной стороны пластины. Дюбель частично закругляют, а затем продевают через отверстие в пластине. Края стальной пластины соскребают остатки отходов и заставляют дюбель закругляться.

Приклеивание дюбелей

Перед склеиванием работы необходимо собрать вместе, так как вносить изменения после начала склеивания очень неудобно. Если детали точно подходят друг к другу, разобрать соединение, обклеить внутреннюю часть одного из отверстий небольшой палочкой, окунуть один конец дюбеля в клей и вбить на место.Сотрите излишки клея и повторите процесс с каждым дюбелем в этой половине шва. Оставить сохнуть. Затем убедитесь, что на дюбелях или на поверхностях стыка нет затвердевшего клея, и приклейте их, как и раньше, в другую деталь, на этот раз нанеся клей на плоские поверхности, которые должны соединиться. Плотно зажмите все и дайте высохнуть.

Он должен быть зажат в точках на расстоянии около 150 мм друг от друга. Зажимы должны тянуться равномерно и не загибать доски в стороны. Этого можно избежать, если поочередно надевать зажимы сначала с одной стороны, а затем с другой.

Неразумно использовать дюбель длиннее, чем необходимо; один простирается от 20 мм до 30 мм с каждой стороны стыка, а другой, уходящий глубже в край боковой доски, по той причине, что древесина между стыком и концом дюбеля будет давать усадку, и чем длиннее дюбель , тем больше будет затронута ширина дерева. Иногда может потребоваться более длинный дюбель в широкой стойке двери, чтобы придать достаточную прочность, чтобы противостоять хлопку двери.Дюбель должен быть на 1–3 мм короче, чем общая глубина отверстий, в которые он будет вставлен, и должен быть достаточно свободным, чтобы его можно было вдавливать пальцами, но не настолько ослабленным, чтобы он не выпал или его можно было дребезжать. На концах дюбеля должны быть сняты фаски. Это позволяет протолкнуть часть клея между дюбелем и стороной отверстия, а не все протолкнуть до конца дюбеля, что было бы результатом, если бы дюбель имел квадратный конец; если дюбель не будет слишком ослаблен, в этом случае он не будет иметь полной прочности, так как соединение не будет деревянным.

При просверливании отверстий для дюбелей многие рабочие обычно используют одну из многих форм упоров для сверл, представленных на рынке, чтобы обеспечить одинаковую глубину для всех отверстий. Это единообразие необходимо, иначе дюбели придется отрезать на разную длину, что потребует осторожности и времени, чтобы установить их в соответствующие отверстия во время приклеивания стыка, как раз тогда, когда драгоценна каждая секунда времени.

Дюбели обычно изготавливаются из твердых и прочных пород древесины, например клена или березы.Их можно приобрести в компаниях-поставщиках оборудования по разумной цене.

Ошибки при установке дюбелей

A — Дюбели не отцентрованы должным образом
B — Отверстие под дюбель не перпендикулярно

Как сделать деревянные швы с помощью дюбелей — Навыки для творцов

Использование дюбелей — удобный способ сделать деревянный стык намного лучше. сильнее. Их довольно легко создать, а стыки с дюбелями служат долго. дольше.

Итак, как же использовать дюбеля для соединения деревянных швов?

1. Отметьте отверстия на двух деревянных досках.
2. Просверлить отверстия там, где будут дюбеля размещен
3. Нанесите клей на 100% дюбеля
4. Вставьте приклеенный дюбель в отверстия на первый кусок дерева
5. Вставьте другой конец приклеенных дюбелей в второй кусок дерева.
6. Затяните соединение и дождитесь клей высохнуть.

Есть несколько способов выполнить некоторые из этих шагов, поэтому я углубитесь ниже, чтобы быстро приступить к изготовлению первого дюбеля стыки в кратчайшие сроки!

Как изготавливается дюбель

Дюбель изготавливается путем просверливания отверстий в двух частях дерево с высокой точностью.Отверстия должны быть выровнены должным образом, чтобы стык ровный, а внутренние дюбели идеально подходят.

После того, как отверстия будут вырезаны, все, что вам нужно сделать, это добавить клей в отверстия и дюбель, вставьте дюбеля в отверстия и зажмите новый дюбель соединение!

Некоторые моменты, на которые следует обратить внимание… Дюбельные соединения обычно имеют два или более дюбелей в каждом соединении. Использование нескольких дюбелей фиксирует дерево на месте. Если бы у вас был только один дюбель, ваша древесина могла бы вращаться вокруг него, как точка поворота.

Кроме того, чем на больше дюбелей , которые у вас есть в вашем стыке, тем сильнее будет , он будет , потому что у него будет большая площадь поверхности для приклеивания клея.

Как я уже говорил, существует несколько различных способов создания шпоночного соединения . Все они действительно просты, но некоторые из них быстрее, чем другие. Давайте посмотрим, какие методы дюбелей лучше всего подходят для вас и ваших проектов!

Разметка отверстий под дюбели

Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, где находится ваш собираются пойти дюбеля.Есть несколько разных методов, как исправить Метки. Хорошие отметки делают хорошие стыки!

Старомодный способ — измерить оба куска дерева, что довольно просто. Если вы создаете дюбельный шов в куске дерева толщиной ¾ дюйма, то центр вашего отверстия для дюбеля должен находиться прямо по центру, на ”. Проведите линию по всему центру. Затем определитесь, где разместить дюбеля.

Как только вы выяснили, куда пойдут ваши дюбели, отметьте предполагаемые местоположения вдоль центральной линии.Теперь перенесите эти отметки к краю древесины и проведите линию по внешнему краю.

Линия на внешнем крае вашего дерева показывает нам, где дюбеля будут. Теперь все, что нам нужно сделать, это взять второй кусок дерева. и макет нашего косяка. Затем перенесите линии внешнего края с первого кусок дерева и нарисуйте их на втором дереве.

Проведите такую ​​же центральную линию на втором куске дерева и затем перенесите метки внешнего края на новую центральную линию.Теперь все наши отверстия под дюбели готовы к сверлению!

Какой толщины должны быть мои дюбели

Не следует располагать дюбели слишком близко к краям дерева, потому что чем больше места вокруг дюбеля, тем прочнее будет соединение. Хорошее практическое правило: старайтесь оставлять зазор не менее ⅛ дюйма или больше между краями вашего дерева и дюбелем .

Твердый совет по работе со стыками в деревообработке: используйте не менее трети ширины вашего материала для внутренних стыков, но менее половины ширины .Если ваша древесина имеет толщину дюйма, попробуйте, чтобы ширина дюбеля была больше дюйма, но меньше дюйма.

Поскольку каждый проект индивидуален, трудно объяснить, как каждый дюбель должен быть далеко друг от друга, но еще одно хорошее практическое правило до оставьте расстояние между дюбелями не менее ¼ ”или больше.

Как выровнять деревянные дюбели (используйте дюбель Центры)

Вместо того, чтобы вручную переносить все дюбели следы от вашего первого куска дерева до второго, вы можете использовать другой метод с помощью центровки штифтов .Центры дюбелей представляют собой маленькие металлические заглушки с острыми точки на них, которые входят в просверленное отверстие под дюбель или на сам стержень.

Чтобы использовать центры дюбелей для выравнивания дюбелей, просто отметьте ваш первый кусок дерева, просверлите отверстия для дюбелей, поместите центры дюбелей в просверленные отверстия или дюбели, вставленные в просверленные отверстия всухую, и Сделайте макет вашего сустава. Когда вы сжимаете дюбель во время макета, центры дюбелей оставляют следы на втором дереве от острого металлические точки.

Сверление отверстий под дюбели (и сверление под дюбели) Подсказки)

После того, как вы отметите отверстия под дюбеля и будете готовы к работе, пора начинать бурение! Прежде чем мы начнем, убедитесь, что ваше сверло того же размера, что и ваш дюбель .

Если у вас слишком большое сверло, то дюбели не пойдут быть тугим, что означает, что ваш сустав будет довольно неряшливым и не слишком эффективный. С другой стороны, если сверло слишком маленькое, дюбель не сработает. быть в состоянии войти в отверстие, и вы не сможете соединить дюбель.

Кроме того, не позволяет просверлить отверстие под дюбель слишком глубоко . Вы можете предотвратить это, используя один из следующих методов.

• Первый способ — просто использовать маркер и нарисуйте линию на сверле на глубине, на которой вы хотите остановить бурение. Это отличный способ определить вашу глубину, если у вас есть запасное сверло. прокладывать вокруг, которую вы всегда будете использовать для дюбелей одинакового размера. Это плохой вариант, если вы используете дюбели разной длины, потому что вам придется делать несколько линий на одном сверле, что может привести к путанице и стать причиной ошибки.
• Второй способ — использовать ленту на вашем сверло вместо того, чтобы пометить его маркером. Это хорошо, если ты не хочешь чтобы леска на сверле была постоянно. Если вы много сверляете дюбелей, вы можете перейти к следующему варианту, потому что иногда лента со временем может вытолкнуть сверло. Это также приведет к дырам это было слишком глубоко.
• Третий способ — использовать стопорное кольцо на ваше сверло. Стопорный хомут — это круглый кусок металла с отверстием в нем (он выглядит как мини-бублик), который надевается на сверло.Стопорный воротник имеет крошечный винт в нем, чтобы затянуть его вокруг сверла, как только вы установите его на свое желаемая глубина. Обязательно затяните маленький винт, чтобы он не скольжение при интенсивном использовании.
• Четвертый способ — включить ограничитель глубины . сверлильный станок на нужную глубину. Это относится только к людям, у которых сверлильный станок для работы, потому что у обычных электродрелей нет глубины остановись на них.

Теперь, когда мы избавились от этих лакомых кусочков, пришло время дрель! Вы можете использовать стандартную ручную дрель, чтобы проделать отверстия под дюбеля, но сделайте так, чтобы Убедитесь, что вы просверлите прямо по вашим отметкам.Если сверлить под углом, ваш сустав будет кривым.

Если вы планируете создать много проектов, вы можете хочу начать думать об инвестициях в сверлильный станок. Имея сверлильный станок отлично, потому что вы знаете, что все дыры, которые вы просверлите, будут идеален во всех отношениях.

Обработка дюбелей

Вы отметили и вырезали отверстия, теперь пора закончите свой дюбельный шов. Начните с сухой подгонки всего. Сухая установка дюбеля соединение означает просто вставить дюбеля в отверстия без клея и посмотреть, все так, как ты хочешь.

Если во время сухой посадки все выглядит хорошо, положите немного дерева приклейте на свой дюбель и внутри отверстий вставьте дюбели в проклеенные отверстия, и соберите остальную часть вашего сустава! Если что-то не подходит, вы нужно выяснить, что вызвало перекос.

Самая распространенная проблема — дюбели не встают должным образом. Если вы провели все измерения вручную, вернитесь и посмотрите, где у вас дырки. были выключены. Вы можете немного отшлифовать дюбель, чтобы он подошел, или возможно, вам придется просто обрезать одну из сторон стыка.Приспособление для дюбелей помогает, поэтому при необходимости постарайтесь достать один из них.

Приспособление для дюбелей

Приспособление для установки дюбелей ускоряет процесс и увеличивает точность выполнения дюбельного соединения. Вы можете либо купить дюбель, либо сделать их сам. Как и любой другой инструмент, существует несколько различных типов приспособлений для дюбелей. Некоторые самоцентрирующиеся, некоторые имеют зажимы, а некоторые даже могут просверлить несколько отверстий на в то же время.

Если вам не удается получить хорошие шпоночные соединения, вы есть два варианта.Либо потренируйтесь, либо возьмите в руки красивую оправку для дюбелей. это служит вашей цели.

Каковы преимущества дюбельного соединения

• Скорость — Создание шпоночного соединения — это много быстрее, чем создавать паз и шип.
• Простота создания — Дюбельные соединения просто отверстия с вклеенными в них колышками. Красиво и просто!
• One Tool — единственный инструмент, который вам нужен создать дюбельный шов — это всего лишь дрель.
• Улучшенный вид — Улучшает внешний вид к вашему проекту, потому что вы не видите винтов.
• Меньше оборудования — Вам не нужно использовать гвозди, шурупы или любой другой металлический крепеж.
• Прочность — дюбель намного прочнее чем стандартное стыковое соединение, потому что оно физически «фиксируется» дюбелем.

Каковы недостатки дюбельного соединения

Дюбельные соединения намного прочнее стандартных, но шарнирных соединений, но не такой прочный, как паз и шип . В зависимости от дизайна вашего проекта, паз и шип обычно имеют большую площадь поверхности на лицевая сторона текстуры древесины, на которую будет наноситься клей.

Еще один недостаток дюбельного соединения — требуется больше времени на создание по сравнению со стандартным стыковым соединением. Если стыковое соединение должен быть прочным, вам, вероятно, придется укусить пулю и добавить несколько дюбелей для усиления.

Кроме того, на самом деле никто не видит дюбель, потому что это скрытый . Итак, вся тяжелая работа и хитрость, которые вы вложили в его создание остается незамеченным. Люди просто думают, что эти два куска дерева волшебным образом прикрепил.

Какой длины должны быть дюбели

Дюбели могут различаться по длине, но стандартные дюбели доступны для покупка обычно составляет от 1 до 2 дюймов. Очевидно, они не должны быть длиннее чем глубина двух отверстий вместе . Если ваш дюбель был длиннее, то он блокировал бы соприкосновение двух кусков дерева, что привело бы к поражению Целевое назначение.

Размер дюбеля должен соответствовать вашему проекту и специфический стык , который необходимо укрепить.Если ты знаешь, что твой сустав будет иметь большой вес, тогда вам понадобится более толстый и более длинный дюбель.

Вывод дюбелей

Надеюсь, я помог объяснить, как использовать дюбеля для изготовления деревянных суставы достаточно хороши, чтобы вы могли пойти и попробовать. Их легко добавить к любому проект повышенной прочности и долговечности.

Если вы в чем-то запутались, присылайте мне несколько вопросов в раздел комментариев ниже для получения дополнительной информации, и я помогу вам!

.