Обработка тугоплавких металлов резанием

Тугоплавкий материал обычно обрабатывается резанием. Исходя из этого выделяется три категории материала:

1. вольфрам и его сплавы;
2. хром, молибден, их сплавы;
3. ниобий, тантал, ванадий.

Одним из тугоплавких материалов является вольфрам. Поэтому все сплавы, сделанные из вольфрама очень твердые, прочные и устойчивые. Показатель прочности при растяжении до 1400 МН/м2 , показатели твердости – до НВ 490.

Вольфрам довольной хрупкий, твердый, теплоустойчивый материал. Также этот материал хорошо поддается шлифовке. Но все эти свойства вольфрама снижают возможности обработки резанием.

К еще одной из отрицательных черт вольфрама можно отнести предрасположенность к появлению нестойких окисных пленок. Все эти отрицательные свойства влияют на качество изделий из данного материала – они очень скоро теряют свою остроту и могут окрашивать обрабатываемую поверхность.

Исходя из всех возможных проблем, во время резания вольфрама используют очень острый инструмент, изготовленный из твердого сплава. Обязательно должны быть большие показатели передних углов инструмента.

Во время обработки вольфрама способом резания, появляется стружка. Стружка образуется в ходе слабого разрушения. И та часть поверхности, которая подвергается обработке, отличается примечательной шершавостью. Мелко-дробленная стружка образуется при резании вольфрама на низких скоростях. При этом его плотность не должна быть меньше 85%. Как только скорость резания возрастает, поверхность становится гладкой, а стружка непрерывной. Негилированный, плотный вольфрам обрабатывается на токарных станках с помощью твердых, сплавных резцов. Для обработки чаще всего применяются режимы резания:

• черновая обработка S=0,25…0,3 мм/об, V= 46…61 м/мин;
• чистовая обработка– S=0,18…0,23 мм/об, V= 61…91 м/мин.

Насколько удачна будет обработка вольфрама, зависит от выбора вида воздействия. Ведь из-за его повышенной хрупкости часто появляются расколы и трещины на деталях. Особенно часто такое случается при фрезеровании. Все, что связано с ударными силами, негативно влияют на поверхность деталей. Необходимо обрабатывать вольфрам на маленькой глубине резания (t=1,5 мм). Если обработку проводить на большой глубине, то верх инструмента быстро изнашивается. Этот износ происходит из-за высокого радиального компонента.

Чтобы улучшить результаты обработки, рекомендуется подогреть вольфрам до 300…400°С. Такой способ повышает пластичность материала. Это позволяет избежать потрескиваний, выкрашиваний и увеличивает срок службы резцов.

Плохо поддается обработке резаньем и молибден. Хотя по сравнению с вольфрамом, он считается более гибким и пластичным. При обработке молибдена выбор охлаждающих жидкостей сводится к минимуму. Это происходи по причине его слишком высокой химической активности. Молибден отлично вступает в реакцию с осерненными маслами. Хлорированное масло с трихлорэтиленом в пропорции 1/1 дает отличные результаты при резании молибдена. Обязательно соблюдайте меры предосторожности при работе с подобной смесью. Выделяемые пары токсичны и опасны для человека. Если во время обработки использовать 10%-ный раствор эмульсола, поверхность станет менее шероховатой и твердость резцов увеличится. Если обработку проводить на небольшой скорости, то поверхность детали становится шероховатой. При использовании больших скоростей увеличивается вероятность поломки инструмента. Поэтому рекомендуется использовать оптимальную скорость обработки.

Ниобий по своим характеристикам напоминает медь. Он также пластичен и легко поддается обработке резаньем. Но прочным его назвать нельзя. При соприкосновении с рабочей поверхностью ниобий наволакивается и схватывается с ней. Такое взаимодействие с поверхностью повышает силу трения, увеличивает прочность и температуру в месте резания детали.  В связи с этим уменьшается надежность инструмента, и на поверхности детали появляются шероховатости. Для обточки ниобия следует использовать следующие резцы из сплавов:

• при черновой обработке ВК6М и Р18 с γ=25°, α=15°, φ=60°, φ1=10° и λ=0° при V=50 м/мин, S=0,2…0,3 мм/об;
• при чистовой меньше s=0,125 мм/об

Устойчивым к высоким температурам являются

бориды тугоплавких металлов (ZrB2-Mo, TiB2-Mo, TiB2-Cr).  Но несмотря на их жаростойкость, они достаточно хрупкие и плохо выдерживают тепловые удары. Для успешной обработки боридов резаньем необходимо учитывать их высокую твердость повышенную хрупкость. Для успешного результата обработки лучше всего применять шлифовку. Обработка резанием с использованием абразивов также показывает неплохие результаты. Для повышения качества обработки боридов применяется ультразвук и анодно-механическая обработка. Если использовать –ультразвуковой генератор мощностью 600 Вт, то эффективность обработки боридов равна 20…30 мм3/мин. А при обработке твердым сплавом ВК8 эффективность составляет 6…8 мм3/мин.

 

30.08.2019

Механическая обработка вольфрама & Чистый вольфрам — Резка — Пиление — Бурение — Фрезерование — Шлифование

**(Чистый вольфрам должны быть обработаны по проводам EDM только)

Вольфрам формы доступны

Проволока вольфрамовая, Вольфрамовые, Вольфрам бар, газа вольфрама, Вольфрам фольга, вольфрама лист, Вольфрам плита, Вольфрамовый порошок, вольфрама труб, вольфрама заготовок, Вольфрам полуфабрикатов и пользовательского закончила Вольфрам частей.

Механическая обработка вольфрама

Вольфрам может быть очень трудно изготовить из-за его высокой твердостью и низкой пластичностью. Вольфрама является сильным, жесткий, трещины чувствительных металл, который обычно ломкими при комнатной температуре. Это требует специальной обработки и мастерство за рамки, необходимые для большинства металлов и сплавов. Это важно помнить при работе с вольфрама что он должен сократить или формируется при температурах намного выше его температура стеклования. Неспособность сделать это может привести к растрескиванию или ламинирования. Следует позаботиться о том, чтобы убедиться, что металла остается при этой температуре на протяжении всего процесса формирования. Использование холодный инструмент, который быстро озноб металла может быть столь же вредны, как не нагрева материала. Лучший метод для обработки, что предполагает удаления металла является E.D.M. Следующие обычные методы могут также использоваться с большой осторожностью: Шлифование, формирование, присоединение, Фрезерование, клепки, Йо-йо, штамповка, и поворотным.

Поворотный
Инструменты		Карбид H(2)
Угол наклона ножа		9°
Возврата рейка		27°
Сторона рейка		0°
Скорость резки		132 фут в минуту
Нос угол		90°
Радиус		0°
Шлифование (Использование колеса оксида алюминия или карбида кремния с средней твердости.)
Тип колеса	Карбид кремния; Твёрдость j l ; Размер грамм 100-120
Скорость	12 метров в секунду
Фрезерование (При фрезеровании вольфрама, рекомендуется следующее)
Скорость резки		73 футов в минуту
угол наклона ножа		8°
сторона рейка		10°
Формирование (При вращении, изгиб или тиснение Примечание следующие)
Оснастка		Карбид
Температура		1000° – 1500° F

Запрос цитатой

Вернуться к вольфрама

Вольфрам обработка резанием — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для механической обработки резанием вольфрам также необходимо подогревать до 400—500° С, так как при комнатной температуре он плохо поддается обработке. Листы из вольфрама обычно режут наждачными кругами или путем анодной резки (плиты).   [c.559]

Получаемые метеком порошковой металлургии вольфрам и молибден характеризуются волокнистой структурой, недостаточно устойчивой к высоким ударным нагрузкам при штамповке, а при обработке резанием переходящей под воздействием высоких температур в мелкозернистую со слабым сцеплением частиц.  [c.22]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей.  

[c.242]

Стружку после дробления подвергают магнитной сепарации для удаления осколков твердосплавных пластин, попадающих в нее в процессе обработки резанием. Эффективен и прост метод гравитационного отделения в восходящей струе воды, основанный на различии плотностей обломков режущего инструмента, содержащего вольфрам и стружки титановых сплавов [94]. Для очистки стружки от следов масла и охлаждающей эмульсии ее промывают горячими щелочными растворами и водой.  [c.59]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин.  [c.38]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.).  [c.226]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89…95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом).  [c.110]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость.  [c.15]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта.  [c.482]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали  [c.68]

Зонная очистка изменяет свойства металлов. Вольфрам — обычно хрупкий — после нее можно сгибать в кольцо диаметром меньше диаметра самого прутка, или без предварительного отжига вытягивать проволоку тоньше волоса. Удаляя из металла нежелательные примеси, электронный луч повышает стойкость против коррозии и жаропрочность специальных сталей, одновременно облегчая их последующую обработку- Кстати, с помощью узконаправленного потока электронов можно переплавлять не только слитки, но и стружки, обрезки, что особенно важно в производстве деталей из ценного металла. Как видим, электрический луч может оказать и дополнительную услугу обработке металлов резанием.  [c.85]

Электроннолучевой метод применяется для резания самых тугоплавких материалов (тантал, титан, вольфрам, кварц, керамика) и обработки деталей из материалов трудно обрабатывающихся резанием. Края обработанной поверхности получаются ровные и структура смежных слоев при этом не изменяется.  [c.642]

Кроме углерода, в материал заготовки диффундируют, но более медленно, вольфрам, титан и кобальт. Интенсивный диффузионный износ начинается при температуре 900° С, причем карбиды вольфрама растворяются быстрее, чем карбиды титана поэтому сплавы группы ТК меньше изнашиваются при работе на высоких скоростях резания, чем сплавы группы В К. Диффузионный износ увеличивается при обработке материалов, химически активных к твердому сплаву. Для инструментальных сталей, в том числе быстрорежущих, диффузионный износ не характерен, так как они теряют свои режущие способности при сравнительно невысоких температурах, когда диффузионные процессы практически отсутствуют.  [c.117]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл.  [c.136]

Снятие стружки при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности осложняется особенностями структуры и свойствами электровакуумных материалов, из которых обработке резанием подвергаются медь—основной металл в производстве приборов СВЧ и многих высоковольтных приборов, тантал, никель, малоуглеродистые стали, алюминий, отличающиеся пониженной твео-достью и высокой вязкостью, твердые тугоплавкие вольфрам, молибден и их сплавы, пористые материалы — вольфрам и графит.  [c.44]

Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде (вольфрам медь и др.), из смеси металла и неметалла из пористых материалов. Точность изготовления изделий зависит от точности изготовления прессформы и при прессовании мелких деталей может составлять 0,03 мм. Изделия, изготовленные с такой точностью, обычно не требуют обработки резанием.  [c.124]

Обработка резанием. При обработке резанием вольфрам дает короткую стружку. Высокая твердость вольфрама позволяет обтачивать, фрезеровать и сверлить его только с применением инструментов из твердых сплавов (сорт Н2). Углы заточки резца составляют передний угол 20—25°, главный задний угол 5—8° (см. схему в табл. 8-5-5). Условия резания должяы быть следующими скорость 20—30 mImuh. подача продольная 0,010— 0,15 мм об, поперечная — от 0,5 до 1 мм. Обработка массивных вольфрамовых заготовок на токарном станке может быть значительно облегчена нагреванием обрабатываемой детали до 300—700° С (например, газовой горелкой), так как при этих температурах твердость металла заметно уменьшается (см. рис, 3-2 14).  [c.23]

Твердые сплавы, хотя и обеспечивают высокую производительность процесса резания, но являются дорогими, так как в их состав входят относительно редкие элементы — вольфрам, титан, тантал и кобальт. В нашей стране найдены дешевые и в то же время высокопроизводительные материалы, которые в отдельных случаях успешно заменяют твердые сплавы к ним относятся минералокерамические материалы (термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок. Такие керамические пластинки изготовляют из глинозема (AI2O3) прессованием и термической обработкой. Недорога и технология обработки глинозема, а потому керамические пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава.  [c.15]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом.  [c.35]

Изобретение быстрорежущей стали, которая впервые демонстрировалась на всемирной выставке в 1900 г., способствовало большому техническому прогрессу в области повышения производительности обработки металлов резанием. Вольфрам стал одним из важнейших легирующих металлов. С этого времени начинается интенсивное развитие вольфрамодобывающей промышленности.  [c.25]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14).  [c.211]

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов по производительности, как правило, уступает обычным процессам резания. Однако в тех случаях, когда обработке подвергают детали из материалов, трудноподдающихся обработке обычными методами резания (например, вольфрам, тантал), электроэрозионные методы становятся часто единственно возможными.  [c.151]

---

Обработка вольфрама — Справочник химика 21

    Жаропрочность различных конструкционных материалов неодинакова. Для металлов она повышается легированием, т. е. включением в их состав тугоплавких металлов, таких, как хром, вольфрам и соответствующей термической обработкой. [c.168]

    Для улучшения качества металлических материалов исключительно важное значение приобрела порошковая металлургия, включающая процессы производства металлических порошков и спеченных из них изделий. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками (состав, структура, свойства), которые в настояш ее время невозможно достичь известными методами плавки 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, вольфрам, получаемый в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупок. Прессованием порошка вольфрама и последующим спеканием изделий в атмосфере водорода изготавливают прочные металлические бруски, которые можно ковать, катать из них листы и штамповать. [c.176]

    Со) содержит карбид вольфрама (ШС), отличается исключительной твердостью. Из него изготовляют инструмент для скоростной обработки металлов. Из вольфрамовой стали и других сплавов, содержащих вольфрам и его карбид, изготовляют танковую броню, оболочки торпед и снарядов, наиболее важные детали самолетов н двигателей. [c.386]

    Анализируемое вещество переводят в труднолетучее соединение предварительной химической обработкой, например, металлический уран в и.,08> алюминий в А1. 0.,, кальций в СаСО , вольфрам и некоторые другие металлы — в карбиды и т, д. [c.251]

    Наличие дислокаций и плоских дефектов в реальных кристаллах сильно сказывается на механических свойствах твердых тел. Однако это отнюдь не означает, что монокристаллы вещества по прочности всегда будут превосходить его поликристалличе-ские конгломераты. Все будет зависеть от степени взаимодействия дислокаций и плоских дефектов с другими дефектами твердого тела. Так, монокристаллы чистого железа очень пластичны, в то время как стали, имеющие блочную структуру, проявляют прочность в сотни раз большую за счет взаимодействия дислокаций с примесными дефектами. Междоузельные примесные дефекты, как правило, затрудняют движение дислокаций, осложняя механическую обработку металлов. В связи с этим при механической обработке высокопрочных металлов, таких, как титан, молибден, бериллий, вольфрам, обычно проводят их тщательную очистку от примесей азота и кислорода. [c.82]

    Очень чистые металлы хорошо поддаются механической обработке, но уже следы примесей сообщают им твердость и хрупкость. Технический хром чрезвычайно тверд. Молибден и вольфрам значительно мягче. По отношению к воздуху и воде Сг, Мо и Ш при обычных условиях вполне устойчивы. Их основным потребителем является металлургическая промышленность, где эти металлы используются в производстве специальных сталей. [c.365]

    Вольфрам, обладающий большой прочностью и плотностью, употребляется в гироскопических приборах — стабилизаторах. Детали этих приборов (роторы) раньше изготовлялись из целого куска механической обработкой — резанием, теперь же они получаются отливкой вольфрам расплавляют в вакууме, удерживая его магнитным полем, затем магнитное поле выключают и капля жидкого вольфрама (массой около 1 кг) падает в медную форму, охлаждаемую водой. После термообработки деталь готова ее только шлифуют. [c.343]

    В широких пределах изменяется и твердость металлов щелочные металлы мягки, как воск, а самые твердые из металлов, к которым относятся вольфрам и хром, не поддаются обработке закаленными напильниками. [c.123]

    В качестве материала электрода-инструмента чаще всего используют латунь, медь и бронзу, а для наиболее прецизионных работ —вольфрам, например в виде вольфрамовой проволоки. При обработке твердых сплавов для изготовления инструмента применяют также чугун, а при разрезных операциях — сталь. [c.363]

    В спаях со стеклом вольфрам применяют в виде стержней и проволоки. Вольфрам не рекомендуется откусывать кусачками, ломать и рубить отрезают вольфрамовые стержни или проволоку на абразивных кругах. Перед спаиванием поверхность вольфрама подвергают механической обработке (шлифовке), химическому травлению, обезгаживанию и обезжириванию. [c.136]

    Вольфрам — прочный тяжелый металл с очень высокой температурой плавления (3370 °С). Он находит важные применения — его используют для изготовления нитей накаливания в электрических осветительных лампах, для изготовления контактов, антикатодов рентгеновских трубок, вводят в специальные вольфрамовые стали (которые сохраняют свою твердость даже при очень высоких температурах) и в материалы, идущие для изготовления режущих инструментов, предназначенных для скоростной обработки металлов. [c.578]

    Вольфрам образует соединения, в которых он имеет степень окисления + 6 (вольфраматы, включая перечисленные выше минералы), -Н5, +4, -ЬЗ и +2. Карбид вольфрама С обладает очень большой твердостью, и благодаря этому свойству его применяют при изготовлении резцов для скоростной обработки металлов. [c.578]

    Сплавы, содержащие вольфрам, тантал и ниобий, растворяют в смеси фтористоводородной и азотной кислот или перекиси водорода. Азотную кислоту и перекись водорода удаляют из растворов, как описано выше. Ионы фтора удаляют выпариванием с соляной, серной кислотами или маскируют борной кислотой [77, 110, 115, 160, 570]. Сплавы W-Re, Mo-Re, W-Mo-Re в виде порошков легко растворяются в растворах перекиси водорода [450, 586]. В компактном виде сплавы растворяются в этих смесях только при длительной обработке. [c.253]

    Разложение сплавов, содержащих РЗЭ. Сплавы на железной основе обычно растворяют в соляной кислоте или царской водке. Если стали или сплавы содержат вольфрам, ниобий, тантал, цирконий, то разложение ведут в присутствии фтористоводородной кислоты с последующей обработкой пробы серной кислотой. [c.194]

    Металлы, имеющие очень высокие температуры плавления, получаются при восстановлении из соединений обычно в виде порошка, а не слитка. Например, вольфрам восстанавливается из его триоксида водородом при температуре около 1000°С, в то время как температура плавления вольфрама — около 3400 °С. Для превращения порошка в компактный металл его прессуют и подвергают спеканию, т. е. нагреванию при температуре несколько ниже температуры плавления. При этом можн

технология изготовления, области применения, обработка деталей

Чтобы изготовить жаропрочное изделие, которое будет эксплуатироваться в тяжёлых условиях, используют вольфрам. Он начинает плавиться при температуре 3380 градусов. Такое свойство становится незаменимым при производстве нитей накаливания, всевозможных сварочных электродов. Штабик вольфрама обладает высокой прочностью, а также высоким электрическим сопротивлением. Вольфрам стал основой жаропрочных сплавов и твёрдых металлов.

Технология изготовления изделия

Вольфрамовый штабик принято считать полуфабрикатом, так как он получается во время изготовления металла. Процесс получения продукта связан с нагреванием водорода, который образуется в огромных количествах. Спекание материала выполняется в несколько этапов.

Для нагревания используется атмосфера водорода — таким образом повышается прочность изделия. Водород защищает деталь от окисления. При определённой температуре материал выдерживается в печи около 30 минут. Затем готовый продукт помещают в холодильник. Здесь он попадает под холодную воду, после чего проводится его охлаждение с использованием сухого водорода. В результате деталь приобретает:

• Красивый внешний вид.
• Пористую структуру.
• Прочную плёнку на поверхности.

Обработка вольфрама выполняется сварочным методом. Штабик зажимают между сварными контактами. Материал охлаждают водой и пропускают ток. В результате нагрева начинает происходить процесс плавления. Подача тока осуществляется электрическим трансформатором. В заводских условиях используется генератор.

В случае больших габаритов вольфрамового штабика, применяется стыковая сварка. Это повышает качество работы и уменьшает количество отходов. Важную роль при такой операции играет плотность материала. Очень сложно обрабатывать металл с низкой плотностью.

Производство методом ковки

Ковке подвергается только сваренный штабик. Его обработка проводится при высокой температуре. Он начинает деформироваться при температуре 1300 градусов. Операция выполняется на ковочной машине ротационного типа. После нагрева увеличивается пластичность материала, он легко обрабатывается.

Сегодня известно несколько видов вольфрама, отличающихся размером кристаллов, из которых состоит структура штабика. Большие кристаллы всегда располагаются на наружной поверхности. Мелкие кристаллы в основном встречаются в середине изделия.

Такая разница размеров во время ковочной обработки может стать причиной появления трещин, которые разрушают деталь. Чтобы такого не происходило, обрабатываются только прямоугольные штабики. Проковка таких изделий происходит со всех сторон, поэтому они отличаются высокой прочностью.

Области применения вольфрама

Обработка детали выполняется только при повышенной температуре. Поэтому из такого металла изготавливают:

• Сварочные электроды.
• Прутки.

Эти электроды не плавятся. Их используют для работы с высоколегированными сталями, а также различными металлическими сплавами.

Вольфрамовая проволока применяется для создания нагревательных спиралей в лампах накаливания. Из неё изготавливают термопары, определяющие значение высокой температуры.

Стадии обработки прутков

Если длина штабика не превышает 10−15 см, обработке подвергаются детали диаметром 7 мм. Для получения такого размера поднимают температуру до 1500 градусов. Дополнительным нагревателем выступает молибден.

Для получения изделия диаметром 4,5 мм рабочая температура уменьшается до 1300 °C. Сечение 2,75 мм получается при аналогичной температуре.

Все вольфрамовые прутки подразделяются на несколько групп. Они обозначаются:

• ВТ.
• ВЛ.
• ВИ.
• ВА.
• ВЧ.

Для изготовления прутков ВТ, ВЛ, ВИ используется очень высокая температура. Она намного ниже при получении вольфрамовых изделий ВЧ и ВА.

Основой этого материала стали вольфрамовые слитки, изготовленные методом плавления. Горячая обработка таких слитков не делается. Это связано с их структурой, в которую входят грубые кристаллы. При горячей обработке металл начинает трескаться.

Такие слитки обрабатываются горячим прессованием. Степень прессования составляет 90%. Сначала деталь прессуют при температуре 1900 градусов. Затем температуру понижают до 1500 градусов и выполняют повторную операцию. Готовую заготовку отправляют на горячую ковку.

Распространенность на мировом рынке

Больше всего изделий из вольфрама производит Китай. В год он изготавливают 41 тысячу тонн материала. В России эта цифра не превышает 3,5 тысячи тонн. Для получения такого объёма в больших количествах используется вторичное сырье:

• Остатки карбида вольфрама.
• Стружка.
• Порошковый материал.
• Опилки.

Сегодня наблюдается уменьшение выпуска вольфрамовых нитей. Появилось много альтернативных технологий, касающихся освещения. Вместо обычных лампочек, устанавливают светодиодные лампы. Большой популярностью пользуются люминесцентные осветительные приборы.

Обработка вольфрама и молибдена давлением

После спекания вольфрамовые и молибденовые штабики на холоду хрупки. Однако в нагретом состоянии (1300-1400 °С) штабики можно подвергать ковке, а затем волочению или прокатке в листы. С ростом степени деформации пластические свойства металлов возрастают, а температура обработки понижается.

После спекания вольфрамовые и молибденовые штабики на холоду хрупки. Однако в нагретом состоянии (1300 -1400 °С) штабики можно подвергать ковке, а затем волочению или прокатке в листы. С ростом степени деформации пластические свойства металлов возрастают, а температура обработки понижается.

Ковку штабиков квадратного сечения в круглые прутки, предназначенные для волочения проволоки, осуществляют на ротационных ковочных машинах. Принцип их действия состоит в том, что штабик, предварительно нагретый в печи (в водородной среде), получает большое число ударов (10000 – 12000 в 1 мин) от двух ковочных плашек, вращающихся с большой скоростью вокруг оси вольфрамового прутка и совершающих возвратно-поступательное движение по диаметру в пазах вращающегося вала машины.

Число ударов в 1 мин зависит от количества роликов и числа оборотов шпинделя. Изменяя диаметр плашек, получают прутки диаметром 2 – 3 мм, которые далее поступают на волочение проволоки в нагретом состоянии сначала на крупных цепных и блочных волочильных станах с применением фильер из твердых сплавов (от 2 до 0,5 мм), затем на машинах многократного среднего и тончайшего волочения (от 0,5 до 0,01 мм). Для волочения вольфрамовой проволоки тоньше 0,3 мм применяют алмазные фильеры.

Структура спеченного вольфрамового штабика (а) и кованого прутка (б), диаметром 2,5 мм х 100

 

Температура волочения вольфрамовой проволоки изменяется по мере уменьшения диаметра проволоки от 800 до 500 °С. В процессе ковки и волочения исходная равновесная структура заготовки превращается в “волокнистую”, состоящую из мелких кристаллов, ориентированных вдоль оси обработки. На всем протяжении обработки давлением вольфрамовый пруток только один раз подвергается промежуточному отжигу выше температуры рекристаллизации. На всех последующих ступенях ковки и волочения температура нагрева ниже температуры рекристаллизации, так как в рекристаллизованном состоянии вольфрам хрупок. Таким образом, без рекристаллизующих промежуточных отжигов вольфрам выдерживает громадную суммарную деформацию с удлинением (и соответственно с уменьшением сечения) до 100000 ~ 200000 раз, что без рекристаллизующих отжигов не допускает ни один металл.

Тонкая вольфрамовая проволока имеет высокую прочность – более 4 ГПа.

В отличие от вольфрама рекристаллизующий отжиг обработанного молибдена не приводит к повышению его хрупкости. Поэтому в процессах обработки молибдена давлением применяют несколько рекристаллизующих отжигов. Большая пластичность молибдена позволяет проводить тонкое волочение проволоки (а также прокатку тонкой ленты) без нагрева.

Аналогичные принципы обработки спеченных заготовок вольфрама и молибдена давлением с предварительным подогревом положены в основу плоской ковки, прокатки в листы и ленты.

Заготовки плавленых молибдена и вольфра ма вследствие крупной зернистой структуры трудно поддаются деформации. Для измельчения зерна такие заготовки подвергают обработке экструзией с нагревом (прессование заготовки через матрицу). При этом методе схема напряженного состояния (благодаря всестороннему сжатию) более равномерна, чем при ковке. Молибденовые заготовки перед экструзией нагревают до 1400 – 1700°С, вольфрамовые до 1600 – 1900 °С. Для защиты от окисления нагретые заготовки экструдируют в металлических оболочках. После экструзии металлы становятся более пластичными, что позволяет проводить их обработку с целью получения листов, проволоки и других изделий.

 

Источник: Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. «Металлургия редких металлов», 1991

Резка и обработка вольфрама от компании поставщика КМЗ / Kmz

Вас интересует резка и обработка вольфрама? Поставщик КМЗ предлагает купить вольфрам и его сплавы по экономически выгодной цене. Поставщиком гарантируется своевременная доставка продукции по любому адресу, указанному потребителем.

Резка вольфрама

В чистом виде это довольно гибкий и пластичный металл, Однако, он содержит обычно примесь углерода и кислорода, которые придают ему твердость и хрупкость. Поэтому механическая резка вольфрама обычно производится при малых подачах инструмента. Более успешной является резка сдвигом на комбинированных, сортовых или пресс-ножницах. Устанавливая минимально необходимые значения зазоров между подвижным и неподвижным ножами, можно управлять трещинами скалывания таким образом, чтобы зона скола была относительно ровной.

Механическая обработка вольфрама

Рекомендуется использовать твердосплавный инструмент. При механической обработке вольфрамовых заготовок на металлорежущих станках для охлаждения используются смазочно-охлаждающие жидкости, хотя во многих случаях достаточно просто уменьшить число оборотов шпинделя станка. При сверлении рекомендуется применять твердосплавные сверла, охлаждаемые воздухом или охлаждающими жидкостями типа эмульсий с дисульфидом молибдена. Вольфрам хорошо поддаётся процессам механического нарезания резьбы. При фрезеровании рекомендуется применять фрезы с твердосплавными насадками. Вольфрамовые заготовки хорошо поддаются всем электрофизическим методам обработки, а также газоабразивной резке.

Обработка сплавов

В практике механической обработки используют не только чистый вольфрам, но и его сплавы с другими металлами. Среди легирующих элементов преобладают никель, медь и железо. Механическая обработка большинства из этих сплавов не вызывает затруднений. Эти сплавы можно сверлить, фрезеровать, точить с помощью стандартных инструментов и оборудования.

Купить

Вас интересует резка и обработка вольфрама? Поставщик КМЗ предлагает купить вольфрам и его сплавы по экономически выгодной цене. Поставщиком гарантируется своевременная доставка продукции по любому адресу, указанному потребителем.

Поставщик, цена

Купить редкие и тугоплавкие металлы у поставщика КМЗ можно по доступной цене. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. Купить вольфрам и его сплавы по оптимальной цене можно оптом или в розницу. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтной системой скидок от компании КМЗ.

Наш консультант сэкономит ваше время!

Ольга

экспортный отдел

+38 (096) 674-79-92

Обработка вольфрама | Международная ассоциация вольфрамовой промышленности (ITIA)

Концентраты (первичные источники вольфрама)

Современные методы обработки растворяют шеелитовый и вольфрамитовый концентраты путем разложения в щелочной среде под давлением с использованием соды или концентрированного раствора NaOH. Полученный раствор вольфрамата натрия очищают осаждением и фильтрацией перед тем, как превратить его в раствор вольфрамата аммония. Этот этап осуществляется исключительно экстракцией растворителем или ионообменными смолами.Наконец, паравольфрамат аммония высокой чистоты (APT) получают кристаллизацией по формуле (NH ₄ ) ₁₀ (H ₂ W ₁₂ O ₄₂ ) · 4H ₂ O.

Вольфрамитовый концентрат

можно также плавить непосредственно с древесным углем или коксом в электродуговой печи для получения ферровольфрама (FeW), который используется в качестве легирующего материала при производстве стали. Чистый шеелитовый концентрат можно также добавлять непосредственно в жидкую сталь.

Лом (вторичные источники вольфрама)

Вольфрамовый лом из-за высокого содержания вольфрама по сравнению с рудой является очень ценным сырьем.

Загрязненный скрап, стружка, шлифовка и порошковый скрап из цементированного карбида окисляются и химически перерабатываются до APT таким же образом, как и при переработке вольфрамовых руд. Если они присутствуют, кобальт, тантал и ниобий извлекаются на отдельных технологических линиях. Другой вольфрам, содержащий лом и остатки, может потребовать модифицированного процесса.

Чистые твердосплавные пластины и прессовки преобразуются в порошок в процессе цинкования (обработка расплавленным цинком, который растворяется в кобальтовой фазе, а затем отгоняется, оставляя губчатый материал, который легко измельчается).Этот порошок снова добавляют при производстве готового к прессованию порошка. С помощью этого процесса рециклируется не только карбид вольфрама, но также карбид кобальта, тантала и другие карбиды.

Переработка вольфрама в быстрорежущей стали является высокой, и типичный расплав содержит от 60% до 70% лома, включая лом, образующийся внутри компании.

С другой стороны, переработка в таких областях, как нити лампы (средний вес катушки: <30 мг; переработка абсолютно неэкономична), сварочные электроды и химическое использование является незначительной.

Хотя вольфрам кажется относительно безвредным для окружающей среды, проблемы окружающей среды привели к увеличению скорости переработки, особенно когда материал содержит другие металлы, помимо вольфрама (Co, Ta). Переработка всегда более экологична и обычно более экономична, чем удаление отходов.

.

Как делается вольфрамовая проволока? Компания Midwest Tungsten Service

Хотите приобрести вольфрамовый провод ? Посмотрите наш выбор проводов.

Производство вольфрамовой проволоки — сложный и трудный процесс. Процесс должен строго контролироваться, чтобы гарантировать надлежащий химический состав, а также надлежащие физические свойства готовой проволоки. Срезание углов на ранних этапах процесса для снижения цен на проволоку может привести к снижению производительности готового продукта.Вы можете быть уверены, что провода MTS производятся в соответствии с высочайшими стандартами и будут неизменно хорошо работать.

Рафинирование вольфрама из руды не может быть выполнено традиционной плавкой, поскольку вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов. Вольфрам извлекается из руды посредством ряда химических реакций. Точный процесс варьируется в зависимости от производителя и состава руды, но руды измельчаются, затем обжигаются и / или проходят через различные химические реакции, осаждения и промывки для получения паравольфрамата аммония (APT).APT может продаваться на коммерческой основе или дополнительно перерабатываться в оксид вольфрама. Оксид вольфрама можно обжигать в атмосфере водорода с получением чистого порошка вольфрама с водой в качестве побочного продукта. Порошок вольфрама является отправной точкой для производства вольфрамовой прокатной продукции, включая проволоку.

Купить вольфрамовую проволоку в Интернете

Теперь, когда у нас есть чистый порошок вольфрама, как нам сделать проволоку?

1. Нажатие

Порошок вольфрама просеивают и перемешивают. Может быть добавлено связующее. Фиксированное количество взвешивается и загружается в стальную форму, которая загружается в пресс.Порошок прессуется в когезионный, но хрупкий брусок. Форма разбирается и стержень снимается. Изображение здесь .

2. Пресинтеринг

Хрупкий пруток помещают в лодочку из тугоплавкого металла и загружают в печь с атмосферой водорода. Высокая температура начинает сплачивать материал. Плотность материала составляет около 60% — 70% от полной плотности, при этом рост зерен практически отсутствует.

3. Полное спекание

Бар загружается в специальную водоохлаждаемую бутыль .Электрический ток будет пропускаться через стержень. Тепло, генерируемое этим током, приведет к уплотнению стержня примерно до 85-95% от полной плотности и к сжатию примерно на 15%. Кроме того, внутри стержня начинают образовываться кристаллы вольфрама.

4. Обжимка

Вольфрамовый стержень теперь прочный, но очень хрупкий при комнатной температуре. Его можно сделать более пластичным, повысив его температуру до 1200-1500 ° C. При этой температуре пруток можно пропустить через штамп.Обжимной пресс представляет собой устройство, которое уменьшает диаметр стержня, пропуская его через матрицу, предназначенную для ударов стержня со скоростью около 10 000 ударов в минуту. Обычно обжимной пресс уменьшает диаметр примерно на 12% за проход. При обжиме кристаллы удлиняются, создавая волокнистую структуру. Хотя это желательно для конечного продукта для пластичности и прочности, на этом этапе стержень должен быть снят с напряжений путем повторного нагрева. Обжимка продолжается до тех пор, пока стержень не окажется между 0,25 и 0,10 дюйма.

5.Рисунок

Обжимная проволока толщиной около 0,10 дюйма теперь может быть протянута через матрицы для уменьшения диаметра. Проволока смазывается и протягивается через матрицы из карбида вольфрама или алмазов . Точное уменьшение диаметра зависит от точного химического состава и конечного использования проволоки. По мере вытягивания проволоки волокна снова удлиняются, и прочность на разрыв увеличивается. На определенных этапах может потребоваться отжиг проволоки для дальнейшей обработки. Проволоку можно протянуть так же тонко, как.0005 дюймов в диаметре.

Это упрощение сложного, строго контролируемого процесса. Если вам нужна более подробная информация или у вас есть вопросы , пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сколько стоит вольфрамовая проволока?

Хотите приобрести вольфрамовую проволоку? Ознакомьтесь с нашим выбором проводов онлайн!

ПОКУПКА ПРОВОДА ВОЛЬФРАМА

.

Обработка вольфрама

Введение

подготовка руды для использования в различных продуктах.

Вольфрам имеет объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую решетку. Он имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов, 3410 ° C (6170 ° F), и обладает высокой электропроводностью. Благодаря этому уникальному сочетанию свойств он широко используется в качестве нитей накаливания для ламп накаливания, в качестве электрических контактов и в качестве эмиттеров электронов для электронных устройств.Вольфрам также нашел широкое применение в качестве легирующего элемента для инструментальных сталей и износостойких сплавов. Карбиды вольфрама используются для изготовления режущих инструментов и наплавочных материалов из-за их твердости и устойчивости к износу. Металл хрупкий при комнатной температуре, но пластичный и прочный при повышенных температурах. Его сплавы используются в соплах ракетных двигателей и других аэрокосмических устройствах.

История

Вольфрам в одной из своих минеральных форм получил свое название (что означает «тяжелый камень») шведским минералогом А.Ф. Кронштедт в 1755 г. В 1781 г. другой швед, Карл Вильгельм Шееле, проанализировал минерал и идентифицировал известь и кислоту, которую он назвал вольфрамовой кислотой; Позже минерал был назван шеелитом. В 1783 году испанские химики Хуан Хосе и Фаусто Эльхуяр получили металлический вольфрам путем восстановления его оксида углеродом; он был назван вольфрамом (отсюда и его химический символ W) в честь минерала вольфрамита, из которого он был извлечен. В 1847 году Роберт Оксланд запатентовал в Британии свой процесс производства вольфрамата натрия, вольфрамовой кислоты и чистого металла, а в 1857 году он запатентовал свой процесс производства вольфрамовой стали.Но только в 1908 году, когда Уильям Дэвид Кулидж получил свой британский патент на производство пластичной вольфрамовой проволоки, промышленность по производству нитей началась. Вольфрамсодержащая быстрорежущая инструментальная сталь привлекла внимание общественности, когда Bethlehem Steel Company представила свою продукцию на Всемирной выставке 1900 года в Париже. В 1927 году лаборатория Круппа в Эссене, Германия, обнаружила, что пригодный к эксплуатации продукт может быть получен, если обычно хрупкий карбид вольфрама смешивается с цементированным материалом.

Руды

Основные минералы вольфрама делятся на две категории. Первый — вольфрамит [(Fe, Mn) WO ₄ ], содержащий вольфраматы железа и марганца во всех пропорциях от 20 до 80 процентов каждого. Второй — шеелит (CaWO ₄ ), который флуоресцирует ярким голубоватым цветом в ультрафиолетовом свете.

Месторождения вольфрама встречаются в ассоциации с метаморфическими породами и гранитными магматическими породами. Наиболее важные шахты находятся в горах Нан в китайских провинциях Цзянси, Хунань и Гвантун, где сосредоточено около 50 процентов мировых запасов.В России шахты расположены на Северном Кавказе и в районе озера Байкал. Также есть месторождения в Казахстане. Около 90 процентов вольфрама Южной Кореи находится в Санг Донге. На Северо-Западных территориях Канады находится крупнейший вольфрамовый рудник в западном мире, а рудник в Хойлле, Бол., Является крупнейшим производителем в Южной Америке. Месторождения в США раскинулись вдоль Скалистых гор.

Месторождения Нан Горы — это в основном жилы высокосортного вольфрамита, которые обнаруживаются в большом количестве обнаженными во многих отдельных областях.Эти условия благоприятны для эксплуатации малыми предприятиями. Открытые методы добычи используются в Австралии и Канаде, в то время как подземная добыча обычно необходима для других шахт мира.

Вольфрамовые руды обогащаются дроблением с последующим гравитационным обогащением. Разделение флотацией используется для шеелита, измельченного до мелкого размера, чтобы высвободить вольфрам; при необходимости это дополнительно дополняется выщелачиванием, обжигом и магнитной сепарацией или разделением под высоким напряжением.

Добыча и рафинирование

Паравольфрамат аммония

Вольфрамовые руды часто встречаются в сочетании с сульфидами и арсенидами, которые можно удалить путем обжига на воздухе в течение двух-четырех часов при 800 ° C (1450 ° F). Для получения паравольфрамата аммония (APT), промежуточного соединения при производстве чистого металла, руды можно разлагать кислотным выщелачиванием или автоклавно-содовым способом. В последнем процессе измельченная руда выдерживается в течение 1 ¹ / ₂ до 4 часов в растворе 10–18% карбоната натрия при температурах от 190 ° до 230 ° C (375 ° до 445 ° F) и под давлением 14.1–24,6 кг на квадратный сантиметр (200–350 фунтов на квадратный дюйм). Перед удалением непрореагировавшей пустой породы фильтрацией кислотность доводят до pH 9–9,5, добавляют сульфаты алюминия и марганца при 70–80 ° C (160–175 ° F) и перемешивают в течение одного часа. Это может устранить фосфор и мышьяк и уменьшить содержание кремнезема до уровня 0,03–0,06 процента. Молибден удаляют, добавляя сульфид натрия при 80–85 ° C (175–185 ° F) и pH 10, выдерживая в течение одного часа, а затем подкисляя раствор до pH 2.5–3 и перемешивание в течение семи-девяти часов для осаждения сульфида молибдена. Оставшийся раствор вольфрамата натрия можно дополнительно очистить с помощью процесса жидкостного ионного обмена с использованием органического экстрагента, состоящего из 7 процентов аламина-336, 7 процентов деканола и 86 процентов керосина. Во время противотока экстрагента через раствор ионы вольфрамата переходят из водной фазы в органическую. Затем вольфрам отделяют от экстрагента в раствор аммиака, содержащий вольфрамат аммония.Полученный раствор APT направляют в испаритель для кристаллизации.

В процессе кислотного выщелачивания шеелитовый концентрат разлагается соляной кислотой в присутствии нитрата натрия в качестве окислителя. Этот заряд перемешивают распылением пара и выдерживают при 70 ° C (160 ° F) в течение 12 часов. Полученную суспензию, содержащую вольфрам в виде твердой вольфрамовой кислоты, разбавляют и дают отстояться. Затем вольфрамовую кислоту растворяют в водном растворе аммиака при 60 ° C (140 ° F) в течение двух часов при перемешивании.Кальций из полученного раствора выпадает в осадок в виде оксалата кальция, а фосфор и мышьяк могут быть удалены путем добавления оксида магния, который образует нерастворимые фосфаты и арсенаты аммония и магния. Железо, диоксид кремния и подобные примеси, образующие коллоидные гидроксиды, удаляются путем добавления небольшого количества активированного угля и переваривания в течение одного-двух часов. Раствор очищают через фильтры под давлением и упаривают, чтобы получить кристаллы APT.

Вольфрамовый порошок

Когда APT разлагается до оксидов вольфрама, он имеет разные цвета в зависимости от своего состава: триоксид — желтый, диоксид — коричневый, а промежуточный оксид — пурпурно-синий.APT может разлагаться до желтого оксида при нагревании до температуры выше 250 ° C (480 ° F) в печи в потоке воздуха. Однако при промышленном производстве вольфрама APT обычно разлагается до промежуточного оксида во вращающейся печи под потоком водорода, который частично разлагает аммиак в кристаллах на азот и водород при сохранении восстановительной атмосферы. Вращающаяся печь разделена перегородками на три зоны, поддерживаемые соответственно при 850 °, 875 ° и 900 ° C (1550 °, 1600 ° и 1650 ° F).Печь наклонена под небольшим углом и вращается, чтобы обеспечить непрерывный поток порошка через центральные отверстия перегородок.

Синий оксид затем восстанавливается водородом до порошка металлического вольфрама в стационарных печах при температурах от 550 до 850 ° C (от 1025 до 1550 ° F). В этом процессе оксид загружается в «лодочки» из инконеля, сплава на основе никеля, известного своей прочностью при высоких температурах. Их загружают в трубы, обычно расположенные в два ряда, и трубы нагреваются в трех отдельных зонах по их длине.

APT также может быть уменьшено углеродом, хотя порошок обычно загрязнен карбидом вольфрама и некоторыми минеральными элементами, содержащимися в углероде. Когда APT и углерод смешиваются и реагируют при температуре 650–850 ° C (1200–1,550 ° F), продукт представляет собой голубой оксид. При нагревании в диапазоне 900–1 050 ° C (1 650–1 925 ° F) образуется коричневый оксид. Для полного восстановления до металла требуется температура выше 1050 ° C. Чистота металла составляет около 95 процентов.

Консолидация

Порошок вольфрама прессуется в прутки или заготовки с помощью механического или изостатического пресса перед спеканием.«Зеленая», или необожженная, плотность этих брикетов, полученных из частиц порошка размером от 1 до 10 микрометров, обычно составляет от 65 до 75 процентов от теоретической. После предварительного спекания при температуре 1000–1200 ° C (1800–2200 ° F) вольфрамовые прутки небольшого диаметра спекаются в атмосфере водорода, при этом тепло обеспечивается методом прямого сопротивления, то есть пропущенным электрическим током. через бар. Пружинное крепление к зажимам с водяным охлаждением, удерживающим каждый стержень, необходимо, чтобы один конец мог свободно перемещаться при усадке стержня во время спекания.Сила тока постепенно увеличивается, чтобы поднять температуру с комнатной до 2,700–3,100 ° C (4,900–5,600 ° F). После выдержки при конечной температуре от 30 до 60 минут плотность достигает от 88,5 до 96 процентов от теоретической.

Для больших заготовок из вольфрама используется косвенный процесс спекания. Нагревательные элементы печи изготовлены из полос молибдена и поддерживаются молибденовой или вольфрамовой рамой и окружены молибденовыми теплозащитными экранами. Медленный нагрев на ранней стадии спекания необходим для раскисления материала и выделения газов с контролируемой скоростью.При более высоких температурах — , т. Е. от 800 ° C до конечной температуры спекания 2400 ° C (4350 ° F) — скорость нагрева также следует контролировать, так как слишком быстрое повышение температуры внутри заготовки вызовет термические напряжения и приведет к растрескиванию материала. Для уплотнения требуется окончательное спекание в течение 10 часов.

Металл и его сплавы

Вольфрамовые нити, легированные примерно 0,05% каждого оксида алюминия, кремнезема и оксида калия, не допускают набухания и используются в лампах накаливания.Добавление 1-2% тория или диоксида циркония увеличивает эмиссию электронов и жаропрочность вольфрамовой проволоки, что делает ее полезной для электронных устройств и электродов для дуговой сварки вольфрамом в инертном газе.

Вольфрам, пропитанный серебром и медью, обладает отличной стойкостью к дуге, высоким сопротивлением сварке, а также высокой проводимостью и токонесущей способностью. Следовательно, он широко используется для электрических контактов, полупроводниковых опор и сопел ракет.

Вольфрам — важная добавка к инструментальным сталям, суперсплавам и тугоплавким сплавам.Кобальт-хром-вольфрамовые сплавы, выпускаемые под торговой маркой Stellites, используются для наплавки износостойких клапанов, подшипников, гребных валов, режущих инструментов и жаропрочных инструментов.

Химические соединения

Карбиды вольфрама делятся на две категории. Первый — это цементированные карбиды вольфрама, также называемые твердыми металлами, которые по существу представляют собой WC, полученный путем спекания смеси углеродной сажи и порошка вольфрама, восстановленного водородом, при температуре 1500 ° C (2700 ° F).Они цементируются с использованием кобальтового или никелевого связующего с другими тугоплавкими карбидами или без них. В основном твердые сплавы используются в режущих и сверлильных инструментах, штампах для формования и волочения, а также в шипах.

Вторая группа, называемая плавленым или литым карбидом, состоит из W ₂ C и эвтектической смеси WC и W ₂ C. Более твердый, но более хрупкий, чем твердый сплав, он используется в износостойких областях, таких как наковальни, направляющие втулки в машинах, зубья и губки для экскаваторов.

Прочие соединения

Вольфрамовая бронза, состоящая из вольфраматов щелочных и щелочноземельных металлов, используется в качестве заменителя бронзы в декоративных красках. Вольфрамат натрия также используется для производства органических красителей и пигментов типа фосфорно-вольфрамовой кислоты, которые являются блестящими, светостойкими и не растворимы в воде и льняном масле. Вольфраматы кальция и магния используются в качестве люминофоров в люминесцентных лампах и телевизионных лампах. Вольфрамат аммония и другие соединения используются в качестве катализаторов в нефтяной промышленности для гидроочистки, гидрокрекинга и полимеризации.

Чун Цинь Ван

Дополнительное чтение

Всестороннюю и актуальную информацию по многим аспектам металлургии, отдельным металлам и сплавам можно найти в удобной справочной форме в следующих работах: Metals Handbook , 9 ed., 17 vol. (1978–89), обширный и подробный источник, подготовленный под руководством Американского общества металлов, с 10-м изданием, которое начало публиковаться в 1990 году; Герман Ф.Марк и др. (ред.), Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., 31 том. (1978–84), ранее известная как Энциклопедия химической технологии Кирк-Отмера , с четвертым изданием, начатым в 1991 году; и его европейский аналог, первое англоязычное издание монументальной немецкой работы, Энциклопедия промышленной химии Ульмана , 5-е, полностью перераб. ред., отредактированный Вольфгангом Герхарцем и др. (1985–). Ed. Стивен W.H. Инь и Чун Т.Wang, Tungsten: Sources, Metallurgy, Properties, and Applications (1979), предоставляет всесторонний обзор минералогии, добычи полезных ископаемых, извлечения, восстановления, химических и физических свойств и промышленного использования металла. Единый удобный источник справочной информации по всем тугоплавким металлам — Clifford A. Hampel, Rare Metals Handbook , 2nd ed. (1961 г., перепечатано в 1971 г.). Чун Цин Ван Александр Сутулов

* * *

Универсал.2010.

.

Завод по обработке вольфрама, Производственная компания OEM / ODM по индивидуальной обработке вольфрама

Всего найдено 835 заводов и компаний по переработке вольфрама с 2 505 продуктами. Получите высококачественную обработку вольфрама на нашем большом количестве надежных заводов по переработке вольфрама. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Карбид вольфрама Матрица, Твердосплавная матрица, Волочильные матрицы, Экструзионные матрицы, ролики
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Дунгуань, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Подающее оборудование, Дробильное оборудование, Размольное оборудование, Классификаторное оборудование, Гравитационное сепарационное оборудование
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM
Расположение:	Ганьчжоу, Цзянси

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Режущий инструмент с ЧПУ, Концевая фреза, Сверло, Твердосплавная пластина, Держатель инструмента с ЧПУ
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 20000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Чанчжоу, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Карбид вольфрама , Вставки из карбида вольфрама , Торцевая фреза из карбида вольфрама , Карбид вольфрама Стержень из карбида вольфрама , Карбидная полоса вольфрама
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Чжучжоу, Хунань

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Завод по переработке минералов , Щековая дробилка, Оборудование для извлечения золота, Завод электроэлюирования золота, Шаровая мельница
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Яньтай, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Group Corporation
Основные продукты:	Экструзионная матрица, Экструзионная матрица для алюминия, Экструзионные формы для алюминия, Экструзионный пресс, Экструзионный пресс для алюминия
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Уси, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Циркониевая керамика, керамика из оксида алюминия, керамика из карбида кремния, керамика из нитрида кремния
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Шэньчжэнь, Гуандун

.