Как залить стяжку из цемента (цементно-песочная) для пола своими руками

 Бетонная (цементно-песочная) стяжка – один из важнейших конструктивных элементов качественного пола. По сути дела, стяжка это промежуточный слой из прочного материала между основанием пола и напольным покрытием. Также стяжка может использоваться и для укладки финишных покрытий, такими покрытиями могут быть наливной пол или для самовыравнивающихся смеси.

Разновидности стяжек из цемента

 Стяжки могут быть выравнивающими, для качественной укладки напольного покрытия, или содержать в себе теплоизоляционные элементы. Это может  быть электрическое или водяное оборудование, а могут быть просто плиты полистерола. Кроме того, стяжка может быть усилена арматурой или арматурной сеткой.  Кроме того, стяжки могут  быть связанными с основание пола, или с разделительный слоем. Это могут быть звуко – или теплоизоляционные слои.  Также стяжку делят на бетонную и цементно-песчаную. А также делятся на виды применяемого бетона – ячеистые, керамзитовые, и т.

п.
  Также большую популярность имеют наливные полы. О них на сайте есть отличная статья «Наливной пол с художественным рисунком»

Как подготовить (бетонный, грунтовый, деревянный) пол под стяжку из цемента своими руками

Будет использована обычная песчано-цементная связка. Это наиболее популярный вид стяжки. Условия для проведения работ по изготовлению стяжки должны быть такими – температура воздуха – 20-25 градусов, без сквозняков. Пол тщательно убирают, пылесосят, устраняют все возможные отслоения и бугры.  Затем пол грунтуют, заделывая все возможные щели и трещины. Если пол будет с гидроизоляцией и теплоизоляцией, то ее укладывают именно на грунтовку.  Затем проводится, так называемое – уровень стяжки. Здесь определяются два момента. Это горизонтальность стяжки и толщин стяжки. Обычно толщина стяжки устанавливается на уровне 3-5 см, и выставляется с помощью уровней и отбивочных шнуров. Хотя при «тяжелых» случаях разрушения пола квартиры или дома, толщина стяжки может достигать и 10 см.

   Маячки делаются достаточно просто. Определяется контрольная точка на одной из стен, и затем с помощью уровня переноситься на противоположную стену. Так делаются отметки по всему периметру помещения.

Делать одинаковое расстояние от пола до поверхности стяжки, смысла нет. Таким образом, вы просто перенесете все неровности поле на большую высоту, а нам необходим ровный, горизонтальны пол. Поэтому в одном месте маяк будет стоять на высоте 2 см, на другом месте – 4 см. Но это и создать ровный горизонтальный пол.  Конечно, если вы делаете стяжки во всех комнатах квартиры или дома, то желательно, чтобы они находились на одном уровне, что бы не чувствовали разницы уровней в разных помещениях.  Поставив маячки, вкручиваем в стены саморезы и  натягиваем отбивочный шнур.  Стяжка в деревянном доме или в бане не допускает заливку бетонного раствора на балки из дерева. Поэтому деревянные балки нужно заменить металлическими, а основание обязательно проармировать.

Укладываем стяжку (технология монтажа стяжки для пола) своими руками

Для этого сначала устанавливаем «маячки».

Это могут быть специальные маячные рейки, и т.п. Если вы армируете пол, то сначала укладываете арматуру или арматурную сетку, а на нее маячные профили. Естественно, профили должны находиться на уровне намеченного уровня.

И далее фиксируем их с помощью небольшого количество раствора.  

 

 Затем начинается подготовка основной массы раствора для заливки пола. Наилучший вариант – использование растворомешалки. Ручное приготовление раствора не дает необходимого качества.

Конечно, в качестве вспомогательных устройств можно использовать  электродрель со смесителем, это тоже неплохой вариант. Раствор должен быть консистенции густой сметаны. Не надо делать его много. Раствор можно использовать только в течение полутора часов. Поэтому укладывайте его полосами, настолько, на сколько хватает раствора. Но лучше, чтобы полосы были одинаковой ширины.

Как правило, для стяжки используется цемент марки М-400, в пропорции 1 к 3 с песком. О том, что их надо тщательно перемешать мы не будем говорить.
  Затем начинается процесс выкладывания и выравнивания стяжки. Процесс тяжелый, нудный и кропотливый. Но от него зависит, какой у вас получиться пол. После укладки раствора стоит пройтись по ней валиком с металлическими спицами для удаления воздушных пузырей.  Ну, и процесс этот продолжается, пока не будет залит весь пол.  

Периодически стяжку смачивают во избежание потрескивания и ждем, когда она высохнет. О том как высушить стяжку мы расскажем далее…

Процесс высыхания цементной стяжки

 Это очень ответственный момент. Если вам кажется что основной объем работ уже выполнен и «дело в шляпе», то спешим вас предостеречь. Процесс сушки цементной стяжки является основой качества проведенных работ.  Сама цементно-песчаная стяжка станет твердой уже через сутки, но это не значит что она готова к эксплуатации. На самом деле процесс застывании длится гораздо дольше. В течении последующих 10 дней необходимо следить за влажностью стяжки. Стяжку необходимо опрыскивать водой.

Увлажнение позволит застывать цементу равномерно, относительно внутренних слоев, что предотвратит появление трещин на поверхности. 
 Из рекомендаций, по сохранению влажности в стяжке, стоит посоветовать следующее: — ограничить вентиляцию в комнате (помещении) где залита стяжка; — накрыть стяжку после увлажнения полиэтиленовой пленкой; — как мы уже говорили, смачивать два раза в день водой; — возможно применение пластификатора, для предотвращения появления трещин. При этом все это время полноценно нагружать стяжку нельзя. То есть ходить по стяжке лучше всего по доскам, для увеличения нагрузочной площади и то, на третий день. Нельзя складировать стройматериалы. В общем все, что связано с полноценной эксплуатацией стяжки в данной период, запрещается.  Появившиеся трещины могут не только снизить качество стяжки, но и поставить под угрозу вообще весь объем проделанной работы. 

Проверка (контроль) качества цементной стяжки

 Итак, после того, как вы проделали столь значимый объем работы перед вами конечно встанет вопрос о том, насколько качественно все сделано.

Удалось ли вам реализовать укладку, сушку стяжки. Для оценки результатов нужно по истечению 2 недель провести следующие действия:
• Прежде всего, оценить качество по внешнему виду. Определить однородность стяжки по цвету, который должен быть однородным, без каких либо включений.
• Далее проверяем ровность поверхности. Проверку можно провести с помощью  инструмента – правила, длинною 2 метра. Положив его на пол, проверяем на наличие зазоров. Если их величина не более 4 мм значит все сделано правильно.
• Наконец, придет время проверить твердость.
 Для этого по касательной наносят ряд ударов молотком Кашкарова, если такового нет, то используйте обыкновенный. Сила удара определяется ударом молотка от его веса (порядка 200 грамм), при опускании его тупой стороной на поверхность. Плечо (ручка) удара порядка 30 см.  При этом на стяжке не должны образовываться распространяющиеся трещины. Сами впадины от удара должны быть незначительными.

Как сэкономить на заливке стяжки из цемента своими руками

 Для более экономного расхода отдельно проводится черновая стяжка, первый слой, например по грунту, выполняемая из менее дорогих материалов. Более экономичным считается стяжка пенобетоном, после чего в обязательном порядке необходимо произвести заливку полноценной стяжки, но меньшей толщины (финишной). На величину затрат также влияет и использование армирующей сетки. На ней можно неплохо сэкономить, но прочность от этого самой стяжки и ее долговечность значительно упадет.

О том как приготовить раствор для стяжки, можно узнать из статьи «Раствор для стяжкит пола».

Если стяжка укладывается на твердую поверхнсть, то перед ее монтажом поверхность лучше всего прогрунтовать «Как грунтовать поверхность под заливку стяжки».

марка, расход и пропорции цемента на стяжку

Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия.

Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

• М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
• М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

 

Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м³. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м³. Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м³. Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

Марка цемента	Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
	М100	М150
400	1:4,5	1:3
500	1:5,5	1:4

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м³ смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень.

Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

• Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
• Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
• Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Как правильно залить пол бетоном

Необходимость в создании бетонного пола возникает перед отделкой в жилых и сантехнических помещениях, а также в гаражах, сараях, местах, где предполагается повышенная нагрузка на поверхность. До недавнего времени единственным его недостатком являлась низкая температура, однако с появлением системы «теплый пол» эта проблема была с успехом решена.  

Технология заливки пола бетоном – основные этапы

• Гидроизоляция и теплоизоляция основания;
•  Армирование;
• Расстановка маячков;
• Устройство чернового пола;
• Заливка стяжки.

Стоимость проведения всего комплекса работ зависит от толщины слоя и состава наносимого раствора, а также сложности выполнения работ. Самым доступным вариантом считается цементно-песочная стяжка. Использование армирующей сетки обойдется чуть дороже. Самым дорогостоящим вариантом является тот, при котором наносится верхний упрочненный слой, в сравнении с обычным полом он дороже на 30-40%.

Если необходимо залить бетонный пол по грунту, на подготовительном этапе производится «нулевая» разметка чистового пола (отмечается уровень, на который будет заливаться раствор). Для этого от самой нижней точки на дверном проеме вверх откладываем 1 метр и наносим на стены с помощью уровня и линейки горизонтальную линию. Вниз от этой линии откладываем 1 метр и наносим еще одну горизонтальную линию на все стены комнаты. Это и будет уровень чистового пола. По углам забиваем гвозди и натягиваем шнур.

Снимаем верхний слой почвы на глубину 35 см ниже отметки. Проводим утрамбовку грунта с помощью подручных средств или вибромашины.

Если здание стоит на ленточном фундаменте, и расстояние от чистового уровня до грунта превышает 35 см, насыпаем слой песка, после чего проводим трамбовку.

Производим подсыпку

• Засыпаем гравий (5-10 см) и поливаем его водой, после чего уплотняем.
• Устраиваем слой песка толщиной 10 см, проливаем водой и трамбуем.
• Создаем слой щебня фракции 40-50 мм (10 см), который тщательно разравниваем и уплотняем, сверху посыпаем песком или щебеночной крошкой.

Укладываем гидроизоляцию на пол

Это могут быть рулонные материалы, рубероид, мембраны или полиэтиленовая пленка с показателем плотности от 200 мкм. После того как материал расстелен по всей поверхности основания, края по периметру выводят до «нулевой» отметки и крепят к стенам с помощью скотча. Стыки также проклеивают скотчем.

Для обеспечения должного уровня теплоизоляции используют керамзит, экстрадированный пенополистирол, перлит, пенопласт, базальтовую вату нужной плотности или полиуретан.

В отдельных случаях гидро- и теплоизоляция может производиться на слой «тощего» бетона (раствора жидкой консистенции), для того чтобы исключить риск повреждения изоляционных  материалов.

Армирование бетона для пола

Армирование необходимо для того, чтобы повысить прочность пола. Армированное основание способно выдерживать повышенные нагрузки, так как они распределяются по поверхности равномерно.

В роли армирующего материала могут выступать пластиковые или металлические сетки или каркас из арматуры (более дорогой вариант). Чаще всего применяется армирующая сетка 10х10 см, которую укладывают  на «стульчики» высотой 2-3 см. Это позволит ей в полной мере проявить свои функции.

Установка маяков на пол

В роли направляющих могут выступать профили, металлические трубы или деревянные бруски. Направляющие укладываются на «плюшки» из бетона. Расположение «маяков» должно отвечать «нулевой» разметке, быть строго горизонтально. Сбиваем опалубку-каркас из дерева. По высоте опалубка выводится «в ноль».

Заливка бетонного раствора

Для обеспечения высоких прочностных характеристик раствор создают на основе цемента М400-М500. Перед тем как начать заливку вдоль стен и по периметру выступающих конструкций здания прокладываем демпферную ленту. Это позволит исключить плотное прилегание раствора к поверхностям стен.

Производим заливку пола бетоном, после его разравниваем смесь и уплотняем ее с помощью глубинного вибратора до появления цементного «молочка». С помощью правила выравниваем раствор.

На протяжении последующей недели постоянно увлажняем поверхность. Можно накрывать основание пленкой, во избежание ее пересыхания и растрескивания бетона. Максимальной прочности пол достигнет через 4-5 недель.

Создание выравнивающей стяжки

Зачастую при заливке бетонного пола не удается получить идеально ровную поверхность, поэтому приходиться наносить стяжку. Лучшим вариантом будет использовать самовыравнивающиеся составы. Их достаточно вылить на основание и помощью специальной щетки разравнять. Удаление пузырьков воздуха из раствора производиться с помощью игольчатого валика. Сохнет такая стяжка в среднем 1 неделю, после чего можно приступать к укладке отделочного материала.

Если перед вами встал вопрос устройства бетонного пола по перекрытиям, в отличие от заливки раствора по грунту, здесь не нужно производить подсыпку. Остальные работы проводятся по аналогии.

Нарезка швов

В местах соприкосновения бетонного пола со стенами, колонами и другими конструктивными элементами здания необходимо создать изоляционные деформационные швы. Глубина таких швов составляет 1,3 от толщины основания.

После нарезки швы заполняют специальным герметиком. Данное мероприятие проводиться до того, как на полу появятся трещины, но после того как бетон набрал необходимую прочность.

Какой бетон нужен для заливки пола. Пропорции бетона для заливки пола.

Какой бетон нужен для заливки пола и как правильно подобрать пропорции бетона для пола зависит от того, какой пол будем заливать.
Заливка бетонного пола происходит как в многоквартирных домах, так и в частном доме. Также бетонный пол имеет место быть в гаражах, торговых центрах или производственных объектах.

Технология заливки пола в квартирах многоквартирного дома и частного отличается. В квартирах имеются перекрытия и поэтому там достаточно сделать стяжку, после которой поверхность уже готова к кладке бетона. В частных же домах необходимо кроме ровного пола подумать об утеплении и водонепроницаемости. Поэтому при заливке пола бетон используется различных марок.

Для заливки пола бетоном в квартире или гаражей специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150, М200.

Марка М100 служит подготовительным материалом перед укладкой фундамента. М150 применяется для при строительстве индивидуальных коттеджей без присутствия химических агрессивных компонентов. Как правило, заливка бетона производится бетоном марки М200. Это самый распространенный вид для таких работ.

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Марка бетона	Массовый состав Ц:П:Щ , кг	Объемный состав на 10л цемента; П:Щ , л	Кол-во бетона из 10 литров цемента
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

Как правильно приготовить бетонный раствор самостоятельно.

Внимание!
Приготовленный бетон нужно использовать в первые 2 часа, после чего он высыхает и теряет свойства обрести идеальную поверхность.

Чтобы бетонный раствор для пола получился качественный, необходимо произвести расчет необходимого количества бетона для определенной площади. Необходимо знать, каким сантиметровым слоем вы будете наносить бетон. И в зависимости от этого вычислить необходимое количество бетона. Вычисления можно произвести следующим способом:

Площадь умножается на толщину заливки. Например, площадь комнаты равна 35 м², планируется выполнить 15 см слой бетона. Значит, 35 м²х0,15 м=5,25 м³ смеси необходимо для данного помещения. Чтобы готового бетона хватило наверняка, к полученному значению рекомендуется добавить 10-15%.

Заливку пола необходимо произвести очень быстро, так как он по истечение времени теряет качества для идеального выравнивания. Поэтому лучше замешивать бетон в бетономешалке.

Для укладки бетонной заливки делается расчет нулевой отметки, по уровню которой будет производится заливка бетоном. Для этого на стене проводятся горизонтальные линии по периметру. От нарисованной линии проведите вниз несколько отрезков. Нижняя точка будет уровнем, по которому будет выравниваться поверхность.

Размешанный бетон выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают с помощью деревянной доски (2,5-3 метра длиной). Последующее уплотнение бетона происходит вместе с протыканием и удалением воздушных камер. Готовую стяжку необходимо смочить водой и накрыть пленкой.
Бетонный пол должен сохнуть не  менее 3 дней, в течение которых периодически необходимо его поливать и не допускать прямых солнечных лучей.

Вы всегда можете купить бетон в готовом виде.

 

Пропорции цементного раствора для стяжки и заливки пола в ванной комнате

Правильные пропорции цементного раствора – залог функциональности и долговечности чистового пола в ванной комнате. Посудите сами: пропорции определяют качество раствора, которое влияет на износостойкость стяжки, а от нее, в свою очередь, напрямую зависит прочность финишного покрытия. Ввиду этого возникает вопрос: как приготовить правильный раствор для заливки? Далее мы детально на него ответим: разберемся, какие же пропорции соблюдать и как смешивать компоненты раствора, чтобы пол прослужил не один десяток лет.

Почему важны пропорции

Стяжка – промежуточный слой между черновым покрытием и финишной отделкой, который задает качество всей конструкции пола в ванной.

Если думаете, что статус промежуточного позволяет несерьезно отнестись к заливке стяжки, вы ошибаетесь: цементное покрытие выполняет целый ряд важнейших функций:

• устранение неровностей чернового пола;
• создание необходимого градуса наклона основания для эстетичной укладки чистового покрытия;
• обеспечение дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• гарантия равномерного распределения нагрузки на базовое основание пола;
• корректировка высоты основания.

Но, конечно же, успешное выполнение всех этих функций в ванной реально только при одном условии – при высокой прочности стяжки. А чтобы ее добиться, необходимо использовать исключительно качественно приготовленный цементный раствор с правильными пропорциями его основных компонентов: сухой смеси цемента и песка.

Совет. При покупке сухой цементной смеси для раствора, обратите внимание, чтобы ее прочность составляла не менее 10 МПа – этот параметр всегда указывается на упаковке продукта.

Говоря о важности правильного соотношения ингредиентов раствора, не стоит также забывать, что из-за ошибочных пропорций стяжка может даже не застыть полностью, а в этом случае о какой-либо износостойкости и целостности покрытия говорить вообще не приходиться.

Важно правильно приготовить раствор, чтобы основа пола была прочной

Какими должны быть пропорции?

Пропорции рабочей смеси для стяжки зависят от двух факторов: марки используемого бетона и необходимой марки раствора для обработки пола в том или ином помещении. При этом, чем выше марка раствора, тем больше его прочность:

• Раствор М100 = цемент М300 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М150 = цемент М300 + песок в пропорции 1:2.
• Раствор М150 = цемент М400 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М200 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
• Раствор М200 = цемент М500 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М300 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
• Раствор М300 = цемент М600 + песок в пропорции 1:3.

В ванной комнате нежелательно применять цементный раствор М100 – он недостаточно прочный для этого помещения. Здесь наиболее уместной будет смесь М150 с цементом М400.

Определившись с пропорциями, следует рассчитать необходимый объем рабочего раствора. В расчетах используются два параметра: слой стяжки и площадь пола помещения.

Рекомендуемая толщина стяжки в ванной – 5 см. Таким образом, если площадь напольного покрытия в комнате составляет 12 кв. м., значит, нужно умножить 12 х 0,05. Получаем 0,6 кубометра общей смеси. Следовательно, если вы готовите раствор М150 с бетоном М440, рекомендуемая пропорция – 1:3, то есть рабочая смесь должна включать 0,15 кубометра цемента и 0,45 кубометра песка соответственно. Теперь можете отправляться закупать строительные материалы.

Совет. Учитывайте, что готовая цементная смесь имеет свойство несколько уменьшаться в объеме в процессе самой заливки, поэтому для перестраховки покупайте сухие материалы с запасом в 10%.

Как приготовить раствор

Когда пропорции определены, необходимое количество рабочих материалов рассчитано и закуплено, самое время приступать к непосредственному приготовлению раствора. Рецепт стяжки для пола в ванной прост: смешайте песок, цемент, фибру, пластификатор и воду.

Для начала необходимо смешать главные сухие материалы – цемент и песок. Для этого используйте обычный строительный мастерок. В готовую смесь нужно добавить фибру – она будет защищать готовую стяжку от растрескивания.

Приготовление раствора

Далее в новую емкость нужно налить воду – 1/3 от объема цемента. К ней добавляется жидкий пластификатор – он сделает раствор более пластичным. Пропорции пластификатора указываются на его упаковке.

После этого начинайте вводить сухую смесь из песка, цемента и фибры в раствор из воды и пластификатора. Делайте это очень медленно во избежание образования крупных комков. Так как вручную замешивать раствор очень сложно, задействуйте электроинструмент: дрель с насадкой или строительный миксер. Перемешивайте ингредиенты, пока они не превратятся в полностью однородный состав сметанообразной консистенции.

Как видим, расчет правильных пропорций цементного раствора – вовсе не пустяковая задача, как может показаться: если ошибетесь с компонентами и их объемами, получите некачественную стяжку, которая сведет на нет абсолютно все дальнейшие усилия по укладки финишного покрытия. Так что, если хотите годами радоваться прочному полу в ванной комнате, уделите приготовлению раствора максимум внимания.

Как сделать цементную стяжку: видео

Цементная стяжка: фото

Ошибки при работе с бетоном перед заливкой пола

Представим, что вы, наконец, решили проверить свои силы в строительном деле и самостоятельно создать бетонный пол. Изучив массу информации и послушав советы более опытных людей, вы обзавелись нужным инвентарем, закупили материал, подготовили поверхность к заливке и даже сделали разметку по маякам. Осталось главное – подготовить бетонную смесь и сделать качественную полусухую стяжку, которая будет радовать вас своей надежностью долгие годы. Вот на этом этапе и можно «споткнуться», совершив много ошибок, которые повлекут за собой неприятные последствия в плане надежности вашего бетонного пола.

Контроль подачи воды в бетонный раствор

Первая ошибка многих неопытных мастеров заключается в их мнении о том, что если добавить в бетонный раствор побольше воды, хуже от этого не станет, а носить и заливать смесь будет легче. Это в корне неверно по одной простой причине, что избыточная вода в бетоне не вступает с цементом в химическую реакцию, ведь цемент берет на себя столько воды, сколько ему нужно. А остаток так и остается в смеси в свободном виде. Конечно, по мере застывания бетона вода будет испаряться, но вместе с тем в нем будут образовываться пустоты, способствующие возникновению трещин и усадке смеси. Иными словами, переизбыток воды в бетоне прямым образом ведет к снижению его марочной прочности.

Уплотнение бетонной смеси

Следующей ошибкой при работе с бетонным раствором становится его некачественное вымешивание с целью сэкономить время. Дело в том, что при смешивании компонентов смеси и добавлении воды в растворе образуется много воздуха, и именно вибрирование бетона позволяет его устранить. В противном случае воздушные поры могут повлиять на конечную прочность бетона, если останутся в его структуре.

Несоблюдение фактора влажности после заливки

С водой в бетоне и вибрированием мы разобрались, но это не значит, что на этом все и оканчивается. Еще одной распространенной ошибкой новичков является несоблюдение правил ухода за бетоном после окончания заливки. Многие думают – «залил – и дело сделано», – но это не так. Чтобы бетон сумел набрать основную прочность, ему на это требуется около недели. Сушка должна происходить в особых условиях, а не так, как есть.

Для благоприятного затвердевания бетону нужна влажность. Поэтому если внешние условия этому не способствуют, их нужно создать самому. Во-первых, следует преградить доступ на бетонный пол солнечных лучей, а во вторых, регулярно распылять на поверхность воду, после чего накрывать ее полиэтиленовой пленкой. Так вы создадите хорошие условия для того, чтобы бетон сох равномерно и набрал максимальную прочность.

Как залить цементные полы своими руками: цементно-стружечные плиты для устройства

Цементные полы – далеко не новое слово в ремонте и строительстве. Цемент – давно известный материал, который широко используется в строительстве. Это обусловлено, прежде всего, его доступной ценой. Несложная технология работы позволяет сделать цементный пол своими руками.

Таким образом, этот материал обладает другими положительными свойствами:

• Цемент нетрудно найти. Этот популярный материал можно без труда купить на любом строительном рынке или в строительном магазине.
• Работать с цементом достаточно просто, для этого не требуется никакой специальной подготовки. Поэтому обустройство цементного пола можно провести самостоятельно.
• Работать при помощи этого материала достаточно быстро, что особенно актуально при необходимости заливки в больших по площади помещениях.
• Пол из цемента будет очень крепким, надежным и износоустойчивым.
• Пол из этого материала будет хорошо противостоять влаге, коррозии, воздействию химических веществ, прямых солнечных лучей и другим негативным влияниям окружающей среды.
• Цемент не токсичен, поэтому его спокойно можно использовать в жилых помещениях.
• Такие поверхности устойчивы к резким температурным изменениям, в связи с чем их можно использовать на заводах, фабриках, в горячих цехах.
• Пол, залитый цементом, получается идеально ровным. На него легко можно постелить любое напольное покрытие.

Пол из цемента – прочное и недорогое покрытие

Таким образом, цементный пол представляет собой недорогое, прочное и популярное покрытие, которое возможно использовать в любых помещениях – как в жилых домах, так и на промышленных предприятиях.

Виды поверхностей из цемента

В современном строительстве применяется два основных способа устройства цементного пола:

• сухая стяжка пола;
• заливка классического пола из цемента.

Первый вариант это такой способ устройства цементных полов, при котором используются готовые цементно-стружечные плиты. Такие плиты используют в помещениях, где затруднительно устраивать мокрые процессы. Сухая стяжка –относительно быстрое и не слишком трудозатратное мероприятие. А результат таких работ получается отличным.

Монтаж пола методом сухой стяжки

Второй вариант – классический цементный пол, заливка которого производится мокрым методом. Заливка таким способом более трудоемкий процесс, чем сухая стяжка. Но при соблюдении всех правил вполне возможно своими руками сделать цементный пол отличного качества.

Заливка пола

Сам процесс происходит в несколько этапов. Рассмотрим подробнее как залить пол цементом.

Технология заливки– предварительные работы

Заливка полов – капитальное и трудоемкое мероприятие. Если такая заливка возможна и не повредит другим помещениям в здании, перед цементированием пола необходимо провести тщательную подготовку. Необходимо убрать все плинтуса и прежнее покрытие пола, снять двери.

Всю поверхность под снятым полом нужно обработать антибактериальными растворами – они уничтожат все инфекции, предупредят размножение болезнетворных бактерий. По периметру помещения нужно провести линии, определяющие высоту будущего пола, высоту слоя цемента, уровень слоя материалов для тепло- и гидроизоляции, высоту слоев из песка и из щебня. После этого можно перейти к следующему этапу устройства цементного пола.

Второй этап подготовки пола

После проведения предварительных работ, необходимо начать укладывать слой щебня. После слоя щебня нужно насыпать следует слой песка. Поверх песчаного слоя прокладывают слой материала для гидроизоляции, который впоследствии полностью закрывают сверху водонепроницаемой пленкой.

Потом укладывают следующий слой – слой материала для шумоизоляции. Этот верхний слой нужно завести на стены на 10 см и отрезать. Получившиеся полосы будут обозначать уровень заливки цемента. После этого можно производить заливку полов цементом.

Заливка и последующие работы с полом

На следующем этапе необходимо приступить к замешиванию цемента. Цемент смешивают с песком в пропорции один к трем (одна часть цемента и три части песка). При этом не стоит использовать слишком много воды, чтобы он был жестким. После замешивания нужно сразу же заливать пол. Начинают обычно состены, самой дальней от двери. Выложенный цемент нужно разглаживать мастерком и стараться при помощи мастерка заполнить все появляющиеся впадины.

Выравнивание пола

Выкладывая цементный слой, необходимо ориентироваться на проведенную ранее линию на стене. После выкладки и выравнивания цемента, нужно закрыть его пленкой из полиэтилена. Благодаря этой пленке цемент не высохнет слишком быстро, и не произойдет усадка.

Через три дня на цементный слой нужно выложить гипсовый слой. Обработка цементного пола гипсовым слоем позволяет сделать поверхность пола идеально гладкой. Чтобы приготовить смесь для этого слоя, нужно смешать три части острозернистого песка и одну часть цемента. Когда пол полностью покрыт, нужно закрыть его полиэтиленовой пленкой и оставить для просушки минимально на семь дней.

Полностью пол высыхает через несколько месяцев. Только по истечении этого срока на новый пол можно укладывать другое герметичное покрытие.

Плиты для пола из цемента

В настоящее время широко применяются цементные плиты для пола. Такие плиты состоят из смеси цемента со стружкой дерева. Изготавливают их из следующих ингредиентов: водные растворы с примесями алюминия, жидкого стекла, а также солей наливают в специальное оборудование для смешивания, добавляют стружку дерева (здесь она проходит минерализацию), после этого добавляют смесь воды и цемента.

После того как смесь тщательно перемешается, она попадает под пресс. После высыхания получается крепкая и гладкая цементно-стружечная плита для пола.

При использовании этого материала пол получается идеально ровным, а усилий при этом затрачивается намного меньше. На такую ровную поверхность будет достаточно легко уложить любое покрытие: и плитку, и заливной трехмерный пол и мягкие покрытия.

Помимо этого, цементно-стружечные плиты для устройства пола обладают множеством других достоинств:

• Они обладают высокой прочностью;
• Поверхность пола после укладки плит не нуждается в дополнительном выравнивании;
• Эти плиты с трудом горят, обеспечивая тем самым зданию дополнительную противопожарную безопасность;
• Они устойчивы к влажности, не гниют и не подвержены нападению насекомых;
• Стойко переносят перепады температуры и воздействие химических веществ;
• Отлично выполняют функцию шумоизоляции;
• Благодаря содержанию древесины такие полы более теплые;
• Легкость отделки пола при использовании цементно-стружечных плит;
• Доступная цена на плиты.

Цементно-стружечные плиты

Все эти достоинства делают эти плиты особенно популярными для отделки пола. Они активно используются во всем мире при проведении строительно-отделочных работ.

Окраска пола из цемента

Долговечные и надежные покрытия из цемента очень актуальны на заводах, в подвалах и погребах, а также в гаражах для машин и на стоянках. Однако у таких покрытий есть один недостаток – покрытие из цемента пылит, имеет непривлекательный вид.

В случае, если не планируется покрывать пол другим привлекательным покрытием, будет целесообразно покрасить пол из цемента. Для покраски этого строительного материала применяют специальные краски.

Краски для цементных покрытий представлены на российском рынке в нескольких вариантах.

Акриловые краски. Эти краски легки в применении, быстро сохнут, безопасны с точки зрения экологии и обладают повышенной водонепроницаемостью, хорошо переносят перепады температуры. Эти краски предохраняют верхний слой бетонного пола от повреждений и создают привлекательный внешний вид пола. Их используют для окраски в гаражах, в подвалах, на балконах.

Эпоксидные краски. Такая краска для цементного пола особенно устойчива к различным внешним воздействиям. Она быстро сохнет и создает очень прочный слой, который устойчив к влажности, перепадам температуры и воздействию химических веществ. Цвет пола, окрашенного эпоксидной краской, надолго остается ярким и свежим. Такую краску можно использовать не только в закрытых помещениях, но и на открытых участках, которые подвергаются дождям, ветрам и воздействию солнечных лучей.

Полиуретановые эмали. Отличаются экономичностью, высокой прочностью к механическим и химическим воздействиям. Пол, окрашенный такой краской, выглядит аккуратно и привлекательно. Единственный минус полиуретановой эмали — она долго сохнет. Период высыхания составляет 14 дней.

Покраска пола

Выбирая краску для цементного пола, необходимо смотреть на ее безопасность с точки зрения экологии, так как не каждая краска подойдет для использования в помещениях, где живут люди. Также необходимо обратить свое внимание на то, в каких условиях будет эксплуатироваться пол. Чем экстремальнее эти условия, тем более качественная краска нужна для покрытия поверхности цемента.

Пол, изготовленный из цемента, несмотря на некоторую трудоемкость при обустройстве, прослужит многие годы и выдержит самые экстремальные условия эксплуатации. Поэтому эти полы так популярны во всем мире.

Рекомендуем почитать:

Особенности и нюансы технологии устройства бетонных полов

Универсальные полы из бетона: современно, надежно, недорого

Как заделать бетонный пол

1. Используйте молоток и зубило для холодной резки, чтобы выровнять дно отверстия и слегка подрезать его стороны, чтобы заплатка не выскочила.

Фото Кеннета Чена

2. Нанесите кистью на бетонную вяжущую жидкость,

Фото Кеннета Чена

3.Смешайте бетон с водой и залейте немного воды в отверстие

Фото Кеннета Чена

4. Для очень гладкой полировки поверхности используйте стальной шпатель (показан) на нескольких последних проходах.

Фото Кеннета Чена

Простая заливка влажного бетона в отверстие на подъездной дорожке, тротуаре или цокольном этаже не приведет к длительному ремонту. Вы должны правильно подготовить края и использовать подходящие материалы.Для отверстий глубиной 1 дюйм или более требуется бетонная смесь с крупным щебнем, который хорошо сцепляется с существующим бетоном. Более мелкие лунки нуждаются в песчаной смеси. Какой бы тип вы ни использовали (они оба доступны в домашних центрах), выполните следующие действия.

1. Используйте молоток и зубило для холодной резки, чтобы выровнять дно отверстия и слегка подрезать его стороны, чтобы заплатка не выскочила. Пропылесосьте, затем очистите область водой и металлической щеткой. Протрите начисто.

2. Нанесите кистью на бетонную вяжущую жидкость , продается в бутылках в домашних условиях.

3. Пока связующий агент еще липкий, смешайте бетон с водой и залейте немного в отверстие. Прижмите его к углам и к краям шпателем. Теперь заполните отверстие полностью, оставив немного материала сверху.

4. Выровняйте заплатку с помощью доски с прямыми краями, по крайней мере, на фут длиннее, чем ширина отверстия. Перемещайте его вперед и назад пильными движениями. Это также подтолкнет заполнитель и облегчит окончательное разглаживание.Когда поверхность потеряет влажный блеск и станет твердой на ощупь, разгладьте ее магниевым или деревянным шпателем, который не помешает отверждению. Работайте шпателем веерными движениями, чтобы смешать края с имеющимся бетоном. Сделайте это несколько раз, пока смесь застынет. Чтобы полировать поверхность очень гладкой, используйте стальной шпатель (показан) на последних нескольких проходах. Для текстуры протяните влажную щетку по бетону. Подождите не менее 24 часов, прежде чем ходить по пластырю, и неделю, прежде чем ездить по ней.

Совет: Температура существующего бетона должна оставаться выше 50 градусов в течение первых 24-48 часов после нанесения заплатки.Чем прохладнее погода, тем дольше время отверждения.

Как выровнять бетонный пол

Автор: Дейл Пиз — 8 ноября 2019 г., 16:25

Выравнивание бетонного пола может показаться легкой задачей, но зачастую это намного сложнее, чем можно было бы ожидать. Конечно, есть разные определения того, что значит выровнять бетонный пол, одни сложнее других. И некоторые из них являются фактическим решением проблемы, в то время как другие могут быть только временными косметическими исправлениями.

Это руководство проведет вас через определения, подводные камни и шаги, необходимые для правильного выравнивания вашего бетона. Однако прежде чем продолжить, вы должны сначала определить, является ли выравнивание решением, которое вообще следует рассматривать.

Можно или нужно выровнять мой бетон?

Бетон со временем естественно портится. Без надлежащего обслуживания он может быть поврежден и не подлежит ремонту всего за десять или два года. Это может показаться долгим сроком, но если за бетоном правильно ухаживать, он может прослужить всю жизнь.

Узнайте, как A-1 поможет сохранить ваш бетон новым на десятилетия »

Если бетон слишком старый и потрескавшийся, то выравнивание бетона, вероятно, не будет жизнеспособным вариантом.

Вы можете подумать, что покрытие бетона тонким слоем нового цемента или какой-нибудь эпоксидной смолой было бы вариантом, но без хорошего, стабильного фундамента эти типы исправлений быстро испортились бы, вернув вас к исходной точке.

Для такого бетона единственный реальный выход — вырвать его и заменить.

Если ваш бетон в основном цельный, возможно, с несколькими трещинами и неровностями между плитами (разделенными расширяющимися или пропиленными швами), поздравляем, у вас, вероятно, есть хороший кандидат для выравнивания бетона.

Варианты выравнивания бетонного пола

Опции можно разбить на три основные категории (после того, как вы устранили идею вырвать их и заменить).

1. Surface Skimcoat: Этот вариант лучше всего использовать в ситуациях, когда подповерхностное покрытие стабильное, но неровное из-за того, что изначально выливался не ровно, либо из-за движения, которое произошло сразу после заливки бетона, но с тех пор стабилизировалось.Обычно для этого используется самовыравнивающийся состав или разбавленный портландцемент и направляющие, чтобы убедиться, что он ровный. Этот метод ремонта не устраняет ни одну из причин неровностей бетона и покрывает бетон не таким прочным и долговечным материалом. Это может быть хорошим вариантом для внутренних бетонных полов, которые необходимо выровнять перед укладкой пола.
2. Шлифовка: Это крайний вариант для выравнивания бетона.Обычно он не столько выравнивает бетон, сколько просто сглаживает неровные стыки между плитами. Этот вариант также повреждает готовую поверхность бетона, часто обнажая сердцевину плиты, тем самым открывая ее для большей вероятности повреждения элементами.
3. Выравнивание бетонной плиты: Во многих случаях это может быть лучшим вариантом для выравнивания бетонного пола. Он работает, устраняя коренные проблемы неровного бетона и фундамента под ним.Он выравнивает всю бетонную плиту, а не только поверхность. И это дает вам оригинальную поверхность, которая может прослужить значительно дольше, чем любой ремонт поверхности.

Выравнивание бетонных полов

Внутренние бетонные полы, как и наружные плиты, можно поднять с помощью нашего процесса. Мы просто отодвигаем ковровое покрытие, поднимаем плитку или твердую древесину и накачиваем пол.

ДО

ПОСЛЕ

Пошаговое руководство по выравниванию бетонного пола

Во-первых, правильное выравнивание бетона — это обычно не то, что вы можете сделать самостоятельно.Это требует дорогостоящего оборудования и опытных специалистов. Хорошая новость в том, что это часто значительно дешевле, чем вы могли подумать.

Шаг 1: Определите лучший тип выравнивания бетона для вашей работы. Это может потребовать некоторых исследований с вашей стороны и нескольких предложений от различных подрядчиков, но время, потраченное заранее, даст вам решение по выравниванию бетонного пола, которым вы будете довольны на долгие годы. Двумя основными вариантами, как правило, являются выравнивание инъекционной пеной или выравнивание раствора.У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому важно знать, что вы ищете.

• Выравнивание пены для инъекций: Часто хороший выбор, если вы ищете решение с минимальным беспорядком и меньшими отверстиями. Имейте в виду, что даже если ваш бетонный пол находится внутри, это не единственный вариант, но если вы перемещаете мебель и напольные покрытия, это не то, что вы можете сделать, это может быть подходящим вариантом.
• Выравнивание раствора с каменным наливом: Этот метод чаще всего является менее дорогим вариантом.В нем используются отверстия большего размера, но он лучше справляется с полным заполнением любых пустот, которые могут быть под плитой (часто это основная причина неровностей бетона), и дает более прочную основу, чем могут дать пеноматериалы.
  

Шаг 2: После того, как вы определили лучший метод для вашей ситуации и наняли подрядчика, это то, чего вы можете ожидать. Во-первых, они просверят отверстия в вашей плите в стратегически важных местах. Важно понимать, что для правильного подъема плит требуются отверстия в неожиданных местах.Материал необходимо залить под плиту в местах, обеспечивающих полное заполнение пустоты. Попытка поднять плиту путем простого просверливания отверстий вдоль поднимаемой кромки может вызвать чрезмерное напряжение в плите и вызвать образование трещин.

Шаг 3: После того, как отверстия просверлены, через отверстия прокачивается смесь пены или каменного раствора, чтобы заполнить пустоты под ними. После заполнения этих пустот бетон можно поднимать. При выравнивании пены впрыскивание подъем происходит по мере расширения пены.Таким образом, вы можете увидеть, как ваши техники вводят пену, а затем ждут несколько секунд, чтобы она расширилась. Это повторяется до тех пор, пока плита не вернется на место. При выравнивании цементного раствора из каменного шлама выравнивание происходит по мере увеличения давления из-за большего количества материала, вводимого под плиту. Обычно это более точный метод подъема, потому что любое движение плиты прекращается мгновенно, когда материал больше не перекачивается.

Шаг 4: Наконец, после того, как бетонный пол был выровнен, пол очищается, а отверстия заполняются безусадочным раствором.Любые напольные покрытия, которые были перемещены во время процесса, можно сдвинуть назад, и пол можно сразу использовать.

Щелкните здесь, чтобы найти ближайшее к вам местоположение и получить БЕСПЛАТНУЮ оценку »

DIY Бетонный пол. Пошаговые инструкции по подготовке и укладке.

Для создания прочного и надежного пола требуется основание с еще большим уровнем прочности и долговечности, чем само напольное покрытие. В лидерах по этим параметрам бетонные полы.Прочный, гладкий и сухой бетонный пол — идеальная основа для любого типа пола. Кроме того, бетонные полы выдерживают большую нагрузку на поверхность, что позволяет применять их в помещениях, где планируется установка тяжелых предметов и оборудования.

Содержание

1. Подготовка основания
2. Изоляция бетонного пола
3. Армирование
4. Устройство опалубки
5. Подготовка и заливка бетона
6. Выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола

Бетонные полы: технология заливки

Бетон — это доступный и достаточно дешевый материал, он прост в использовании, наносится самостоятельно и не требует специальных знаний и навыков.Благодаря этим качествам многие профессионалы и домовладельцы обустраивают бетонный пол своими руками при строительстве загородных домов или ремонте в квартирах. Главное знать, как правильно залить бетонный пол, чтобы он был прочным и долговечным. Итак, перед тем, как заливать бетонный пол, необходимо ознакомиться с технологией заливки бетонного пола своими руками, обзавестись необходимым инструментом и провести подготовительные работы, после которых можно смело приступать к укладке бетонного пола.Все работы можно выполнять самостоятельно, но для увеличения скорости и экономии бюджета вам потребуется партнер, который выполнит свою часть работы.

Заливка бетонного пола делится на несколько этапов:

• подготовка основания;
• изоляция бетонного пола;
• арматура;
• устройство опалубки;
• приготовление бетонной смеси и заливка;
• Выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола.

Подготовка основания

Для заливки бетонного пола необходимо выполнить ряд подготовительных работ.В первую очередь это касается базы. Если в квартире будет заливка пола, необходимо снять старое напольное покрытие и снести старую бетонную стяжку до плиты перекрытия. Обычно толщина бетонного пола составляет около 5 см, и для его удаления придется использовать перфоратор. Сняв старый пол до перекрытия, очистите поверхность от грязи и переходите к следующему этапу.

Важно! Если на экране нет явных повреждений, трещин и трещин, то можно оставить его и приступить к выравниванию самой поверхности под новое напольное покрытие.

В частных домах все немного сложнее. Дело в том, что бетонный пол первого этажа частного дома часто делают на земле, а устройство бетонного пола над землей потребует дополнительных трудозатрат.

Для подготовки основания выполните следующие действия:

1. 1. Поставьте отметку на уровне 1 м от основания дверного проема и перенесите ее на стены по периметру комнаты с помощью уровня.
   2. Отмеряем 1 м от полученных отметок; эти отметки и будут уровнем («нулем»), до которого необходимо заливать бетон.
   3. Чтобы четко видеть «ноль», забиваем гвозди по меткам и натягиваем шнур.
   4. В комнате, где будем делать пол, убираем около 25 см грунта.
   5. Поверхность выровнена по горизонту и утрамбована. Для этого можно использовать бревно с прибитой к нему доской или специальную виброплиту.
   6. На получившуюся плоскость насыпаем щебень слоем 5 см, аккуратно заливаем водой и утрамбовываем.
   7. Насыпьте 10 см песка поверх гравия; также насыпаем и утрамбовываем песок.

Проверка горизонта поверхности с уровнем

Важно! На этапе подготовки основания необходимо постоянно следить за горизонтальностью основания на плоскости с помощью уровня. Если в проекте предусмотрены скрытые под полом коммуникации, то их необходимо прокладывать одновременно с засыпкой песком, предварительно спрятанных в специальных ящиках.

1. Поверх песка кладем примерно 10 см щебня, утрамбовываем и присыпаем песком, чтобы получилась относительно ровная поверхность.

Важно! Размер камня в завале должен быть 45-50 мм. Чтобы сохранить уровень заполнения всех слоев на стенах, вы можете поставить метки для каждого из них. Также следует учесть, что толщина самого бетонного пола должна быть не менее 2 см.

Утепление бетонного пола

Гидроизоляция бетонного пола пленкой

Сделай сам Бетонный пол на земле требует качественной гидроизоляции. Если этого не сделать, в помещениях будет постоянная сырость, что негативно скажется на внутренней отделке, предметах интерьера и микроклимате помещения в целом.Для гидроизоляции бетонного пола можно использовать простую полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, гидроизоляционные мембраны или любой другой вид рулонных гидроизоляционных материалов. Для качественной гидроизоляции следует учесть, что пленку нужно будет укладывать в несколько слоев, тогда как другие гидроизоляционные материалы можно уложить в один слой. И пленочные, и рулонные гидроизоляционные материалы укладываются с нахлестом около 20 см и заклеиваются скотчем. Края материала следует прорисовать на стены внахлест, чтобы они доходили до нулевой отметки, и приклеить скотчем к поверхности стен.

Помимо гидроизоляции следует также выполнить утепление бетонного пола. В зависимости от схемы бетонного пола можно использовать следующие изоляционные материалы, которые необходимо укладывать на определенном этапе работ:

• керамзит;
• Пенополистирол;
• каменная базальтовая вата;
• минеральная вата;
• пенополистирол;
• пенополистирол экструдированный;
• пенополиуретан;
• перлит;
• ДСП;
• толстая влагостойкая фанера;
• пробковое покрытие;
• рулонный изолятор;
• теплый линолеум или ковролин.

Армирование

Армирование бетонного пола металлической сеткой

Армирование выполняется в том случае, если бетонный пол будет испытывать повышенные нагрузки. Для армирования используйте металлическую или пластиковую сетку. Такую сетку можно сделать своими руками, сварив ее из металлических прутков толщиной от 3 мм до 5 мм. Сама сетка ставится на опоры высотой 2-3 см, чтобы после заливки получилось твердое целое. Если используется мягкая армирующая сетка, то штифты забиваются в землю, а затем на них натягивается сама сетка.Еще один материал для армирования бетонных полов — арматурные стержни толщиной от 8 мм до 15 мм, сваренные вместе в единую сетку.

Устройство опалубки

Для облегчения заливки бетонного пола в больших и средних помещениях следует установить опалубку. Для этого комнату условно делят на равные прямоугольники («карты»). Размер нужно выбирать таким образом, чтобы «карточку» можно было заполнить для одной, максимум двух настроек.

Для самой опалубки можно использовать обычные доски или влагостойкую фанеру.Теперь вам нужно установить направляющие. Они разделяют комнату для «карточек», и их высота будет соответствовать «нулевому» уровню, на который будет заливаться бетон. В качестве направляющих можно использовать металлическую трубу, деревянный брусок или доску. Сама направляющая укладывается на подготовленное основание и фиксируется с помощью густого цементного раствора.

Между направляющими устанавливаем опалубку и окончательно формируем «карточки». Прежде чем сделать бетонный пол идеально ровным и гладким, направляем направляющие и опалубку на «ноль» на горизонте с помощью уровня.

Важно! Чтобы можно было вынуть опалубку и направляющие из залитого бетона, их смазывают специальным маслом для опалубки. Благодаря этому отделить направляющие и опалубку от бетона достаточно просто.

Подготовка бетонной смеси и заливка

Чтобы бетонный пол был прочным и долговечным, его необходимо отлить за один раз. Поэтому, если есть финансовая возможность, то следует заказывать готовую бетонную смесь на заводе.Поставляется в бетономешалке и сразу в большом объеме. Не нужно тратить время и силы на самостоятельное приготовление раствора.

Если ваш бюджет не позволяет, то все можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется электробетоносмеситель, цемент, песок и щебень. Цемент следует выбирать марки М500 или М400, так как от этого зависит прочность бетона. Что касается песка, то он должен быть чистым, без примесей и глины.

Для приготовления бетона необходимо взять 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0.5 частей воды. Бетон тщательно перемешать в бетономешалке и залить в одну «карточку». Выравниваем лопатой, делаем пронзительные движения по вертикали и растягиваем по всей площади. Таким нехитрым способом бетон постепенно уплотняется, и из него выходит воздух. Для лучшей усадки используйте специальный вибратор. Создаваемые им вибрации встряхивают бетонный раствор, уплотняют его, тем самым позволяя бетону проникать во все щели и пустоты.

Как только бетонное молоко появится на поверхности, усадку можно остановить и перенести на другую карту, в которую ваш напарник залил свежий раствор.

Важно! Бетон следует заливать, начиная с угла, противоположного двери, по направлению к двери.

Выравнивание поверхности и стяжки бетонного пола

Выравнивание поверхности бетонного пола с кормой

Как только несколько «карточек» залиты бетоном, можно выровнять часть бетонного пола. Для этого используем корму длиной более 1 м. Устанавливаем корму на направляющие и тащим на себя. Таким образом, лишний бетон попадает в еще незаполненные «карточки», а уровень пола уходит на «ноль».Затем снимаем опалубку в выровненных местах, заполняем пустоты и продолжаем заполнение.

По окончании заливки бетону дают постоять 3-4 дня. Каждый день нужно смачивать его небольшим количеством воды, чтобы он постепенно высыхал и не начинал трескаться. После этого накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем застывать на 3-4 недели, время от времени смачивая.

После застывания на бетонный пол наносится слой стяжки:

1. Для этого на пол наносится слой жидкого цементного раствора или самовыравнивающейся смеси с добавлением различных вяжущих.
2. Начинаем делать стяжку с угла и продвигаемся к двери.
3. Когда стяжка будет готова, дайте стяжке высохнуть в течение 2–3 дней, но ежедневно смачивая ее водой.

Теперь, когда стяжка затвердела, можно переходить к укладке пола.

Устройство бетонных полов — процесс долгий и кропотливый, не терпящий спешки. Чтобы создать действительно качественный и прочный бетонный пол, необходимо соблюдать технологию его укладки, иначе придется перфоратором пробить всю толщину бетона и заново залить.Но, несмотря на все недостатки и сложность устройства, бетонный пол остается самым простым в установке видом и неприхотлив в эксплуатации.

Подготовка бетонных поверхностей для укладки ламинатного пола

Ламинированный пол — это рентабельный вид, который прослужит долгие годы при правильной установке. Если вы хотите сэкономить деньги и выполнить работу самостоятельно, мы готовы предоставить вам целый арсенал информации, чтобы вы могли успешно укладывать ламинат на бетонную поверхность.

Чтобы получить максимальную отдачу от ламината, он должен быть сухим, ровным и чистым. Чтобы пол не пропускал влагу, необходимо дать бетону высохнуть в течение 30 дней. Ему нужно слишком много времени, чтобы отразить влагу. По прошествии 30 дней вы должны проверить уровень влажности вашего бетона с помощью влагомера. Если уровень составляет 4,5 процента или выше, плита может быть непригодна для установки.

После того, как бетон выдержит испытание на влажность, вы можете установить пластиковую пленку толщиной не менее 6 миллиметров.Это предотвратит попадание влаги на ламинат. В месте соединения листов убедитесь, что они перекрывают друг друга на несколько дюймов, и используйте прочную виниловую ленту для безопасности. Пластиковая пленка стоит от 8 до 12 центов за квадратный фут, а виниловая лента — около 20 центов за погонный фут.

Для ламината необходима ровная поверхность. Любые удары или проседание ламината вызовут скрип или разваливание пола. Чтобы этого не произошло, заделайте низкие места заплаткой или наливным бетоном.Любые щели шириной более четверти дюйма, выбоины и крупные сколы должны быть заполнены заплатой. Провалы и трещины на бетонной плите следует устранять самовыравнивающимся бетоном. Заплатка стоит около 15 долларов за галлон, в то время как самовыравнивающийся бетон стоит от 40 до 50 долларов за мешок. Небольшим частям наливного бетона требуется несколько дней для отверждения.

Обязательно отшлифуйте все неровности и полностью удалите все дефекты и остатки клея с предыдущего покрытия. Молоток и долото могут быть полезны для небольших неровностей, а болгарка — для выступов.Если плита в плохом состоянии, используйте шлифовальный станок или буфер со скребком для бетона по поверхности перед использованием самовыравнивающегося бетона.

Для максимального комфорта при ходьбе по готовому изделию следует добавить слой ламината поверх гидроизоляции. Это будет иметь заметную разницу и будет стоить всего от 12 до 15 центов за квадратный фут.

Наконец, когда бетон подготовлен, вы можете укладывать ламинат, как и любой другой черновой пол. Подойдите к этим шагам методично, и вы обязательно добьетесь красивых полов.

Швы в полированных бетонных полах

Наша работа по полировке и окрашиванию бетонных полов позволяет нам работать с обработанной кем-то другой поверхностью — заливным бетонным полом. Бетонная компания пришла и ушла. Теперь, когда мы завершаем работу над проектом, настала наша очередь приступить к работе. Часть этой работы обычно позволяет нам обрабатывать некоторые стыки на бетонной поверхности. Эти работы включают в себя заполнение и контроль герметизации, а также компенсационные швы в бетонной поверхности.

Подобно плотникам и плотникам по деревянному строительству, мы занимаемся отделкой бетона. Мы помогаем создать лучшее пространство, используя бетон в качестве готовой поверхности для современного напольного покрытия. Вместо того, чтобы покрывать бетон напольным материалом, который изнашивается и попадает на свалку, мы работаем с существующей структурой, чтобы создать устойчивое и долгосрочное решение. Тот, который должен длиться всю жизнь конструкции.

Для большинства людей все эти стыки на поверхности выглядят одинаково.Это не так. Регулирующие стыки и компенсаторы имеют разные требования к характеристикам и требуют разного обращения. К ним нужно подходить по-другому, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость установки и обеспечить максимальную ценность для клиента.

Управляющие шарниры

Какие они? Контрольные швы — это швы, устанавливаемые бригадой по заливке бетона в процессе их установки. Это означает, что в конце дня, когда они заливают, или первым делом на следующее утро, они проводят пилу по бетону, чтобы создать линию разреза.Цель этой линии стыка — просто создать ослабленную плоскость в бетоне, чтобы бетон трескался в этой заранее определенной точке. Этот процесс скрывает неизбежные трещины в бетоне в виде линейной сетки. Вы контролируете взлом. Обратите внимание, что бетон все еще треснет, это только в нижней части этого стыка.

Зачем их заполнять? Заполнение контрольных швов в полированных и окрашенных бетонных полах облегчало очистку поверхности. В условиях движения на колесах наполнитель будет защищать соединение от сколов или повреждений в будущем и обеспечивать более плавный переход.

Чем вы их набиваете? Наиболее распространенным наполнителем для них является двухкомпонентный цветной полимочевинный продукт. Это полутвердый наполнитель, который скорее твердый, чем гибкий. Metzger-McGuire Edge Pro 80 — популярный выбор.

Новостройки. В новом строительстве много движущихся частей. По мере затвердевания бетона и удаления исходной влаги с поверхности происходит усадка. ПОБЕДА — ждать как можно дольше, чтобы заполнить эти стыки.В идеале это ближе к концу процесса строительства. Если вы этого не сделаете, стыки могут выглядеть хорошо в день установки, но они оторвутся от бетона, когда здание кондиционируется и высохнет.

Расширительные швы

Какие они? Деформационные (или холодные) швы — это участки конструкции или плиты, залитые в разное время. Когда два куска бетона соединяются или встречаются и встречаются бетон и другой материал.Деформационные швы более подвержены смещению со временем. Бетон может скручиваться на концах каждой заливки или, что наиболее заметно, вокруг подушек колонн, где со временем могут быть заметны дополнительные сдвиги.

Зачем их заполнять? Заполнение компенсационных швов в полированных и окрашенных бетонных полах обеспечивает более легкую очистку поверхности и получение гладких и законченных швов, где может собираться мусор или грязь.

Чем вы их набиваете? Из-за естественного движения в этих типах соединений рекомендуется более гибкий (резиновый продукт).Эти продукты обладают большей гибкостью и могут дольше сохранять работоспособность в условиях движения. Такие продукты, как NP1 и Dymonic 100, являются общими материалами. Они превращаются в гибкую резину на ощупь. Обратите внимание, что гибкий заполнитель компенсационного шва не защищает край плиты от повреждений.

Примеры компенсаторов.

• Если бетонная компания заливает плиту размером 50 на 50 футов в первый день, а затем возвращается и заливает еще одну плиту размером 50 на 50 футов во второй день.Это соединение между двумя разными плитами называется компенсационным швом.
• Если опоры колонн заливаются для здания, а затем через несколько недель заливается плита, разница между этими двумя кусками бетона также называется компенсационным швом.

Следующие шаги

Мы пришли к выводу, что лучший подход к проектам — это четкое общение во время торгов и подачи заявок на то, какие продукты и где будут использоваться. Когда такие вещи упоминаются в спецификациях и процесс шлифовки бетона выполняется в нужной части графика, клиент получает лучший продукт, который продолжает работать годами.

Примечание : Ничто из того, что мы делаем, по сути не меняет структуру бетонной поверхности. Продукты Joint Fill не могут перестать трескаться, смещаться, перемещаться или устранять любые другие общие проблемы с бетоном.

Конечно, свяжитесь с нами, если мы сможем обслужить или помочь в одном из ваших проектов. Наша цель — сбалансировать реальную практичность с хорошим дизайном с помощью наших установок, спецификаций и рекомендаций. Мы благодарны за ту роль, которую вы позволяете нам играть в ваших проектах.

1 — Центр встреч на высшем уровне 2 — The Landing Beer Co.3 — Варшавская средняя школа
4 — Lehman YMCA 5 — Музей Auburn Cord Duesenberg 6 — Connelly’s Do It Best Hardwear

Хотите запланировать обед и обучение для своей команды или заинтересованы в спецификациях для предстоящего проекта? Щелкните здесь для получения дополнительной информации или отправьте мне письмо по адресу [email protected]

Бетонные контрольные швы 101: как наносить шпатлевку

Контрольный шов (или усадочный шов) предназначен для образования трещин в бетонной плите.Думайте об этом как о «запланированной» трещине; соединение, прорезанное в плите, чтобы гарантировать, что по мере того, как бетонная плита продолжает сжиматься, возникающие трещины будут происходить по прямой, обслуживаемой линии в соединении, ниже готовой бетонной поверхности, а не беспорядочно по всей плите. В строительстве внутри помещений используются заполнители трещин для передачи нагрузок на пол между плитами и защиты краев плит от выкрашивания.

Случайное растрескивание приводит к тому, что плита становится не только непривлекательной, но и сложной в обслуживании.И хотя большая часть усадки происходит в течение первого года, бетонная плита может продолжать сжиматься и двигаться в течение многих лет.

В любом внутреннем бетоне, от плит в жилых домах до декоративных элементов и полов в коммерческих и промышленных помещениях, будут использоваться контрольные швы.

Контрольные шпатлевки — evolution

Контрольные шпатлевки текучие и легко наносятся с консистенцией. Контрольные шпатлевки SpecChemConcrete имеют долгую историю. Продукты для заполнения швов тесно развивались с развитием складской и дистрибьюторской отраслей, технологий вилочных погрузчиков и машинного оборудования, а также технологий, лежащих в основе продуктов и материалов, используемых для заполнения швов.

На заре контрольных швов различные мягкие или очень гибкие материалы использовались для заполнения управляющих швов, если шов вообще должен был быть заполнен, в первую очередь для предотвращения попадания мусора и загрязнений в шов. По прошествии десятилетий в результате усовершенствования оборудования и механизмов стали появляться жесткие колеса на домкратах для поддонов и вилочных погрузчиках, которые начали задевать открытые кромки стыков, вызывая скалывание.

Затем промышленность излишне компенсировала себя жесткими, высокопрочными продуктами на основе эпоксидной смолы, которые, предлагая превосходную защиту кромок стыков, сваривали панели перекрытия вместе.По мере того как плита продолжала сжиматься, «сварка» предотвращала раскрытие стыка, вызывая случайное растрескивание под напряжением в плите.

Современные наполнители для стыков управления

После приложения, изображенного здесь, показано, как должен выглядеть контрольный стык на полу склада. Обширные отрасли дистрибуции и складирования SpecChemToday выросли далеко за пределы того, что существовало тридцать, сорок или пятьдесят лет назад. Сегодня крупные промышленные центры работают круглосуточно и без выходных, в связи с чем круглосуточно движется движение на жестких колесах, что создает спрос на продукт для заполнения стыков, который может удовлетворить требования к передаче нагрузки современного оборудования, при этом защищая кромки стыков.Соответственно, сегодняшние наполнители для контрольных швов больше похожи на продукт передачи нагрузки на колеса, чем на герметик или герметик, и заполняются на всю глубину или слегка переполняются, а затем подрезаются заподлицо бритвой для пола, чтобы оставить плавный переход для твердых колес через соединение. .

Дюрометр, или твердость, стал одним из ключевых параметров при выборе надлежащего заполнителя для контрольных швов. Твердомер по Шору 80-85 обеспечивает оптимальную твердость для передачи колесных нагрузок по стыку, сохраняя при этом гибкость, которая предотвращает сваривание плит между собой.

Еще одним ключевым физическим свойством является то, что если движение шва превышает способность заполнителя шва, продукт, а не бетон, будет разрываться когезионно или адгезивно, а не расслаивать сам бетон. Этот разрыв является преднамеренным и не является неисправностью заполнителя стыка. Помимо внешнего вида, этот разрыв не препятствует функционированию наполнителя сустава и может быть восполнен позже при надлежащей подготовке.

Сегодня существует два основных типа наполнителей для контрольных швов, которые соответствуют современным стандартам ACI и PCA для полужестких наполнителей для контрольных швов.Полужесткие наполнители на основе эпоксидной смолы и полужесткие шпатлевки из полимочевины обеспечивают соответствие указанному выше диапазону твердости, обеспечивая при этом дополнительные преимущества для разработчиков, подрядчиков и владельцев проектов.

Эпоксидные наполнители для контрольных стыков

Полужесткие наполнители для контрольных стыков на основе эпоксидной смолы могут иметь несколько преимуществ по сравнению с жесткими структурными эпоксидными наполнителями, которые использовались ранее.

Эти эпоксидные смолы обладают надлежащей твердостью по дюрометру 80-85, но также обладают гибкостью, помогающей предотвратить сваривание плит вместе, что может привести к расслоению бетонной плиты.Полужесткие эпоксидные шпатлевки при правильном смешивании обеспечивают гладкую, текучую консистенцию, которую легко заливать.

И удобство. Заполнители для контрольных швов на основе эпоксидной смолы обычно доступны в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, которые, благодаря длительному сроку службы, можно заливать, наносить вручную с помощью пистолета или перекачивать с помощью двухкомпонентного насоса. .

Эпоксидные шпатлевки для швов обычно бреют на следующий день, и может потребоваться нагрев, чтобы облегчить срезание и получить гладкое бритье.

Эпоксидные смолы, хотя и не так распространены, как полимочевины, могут быть окрашены в разные цвета.

Полимочевинные контрольные наполнители для стыков

После заполнения наполнитель часто сбривают для получения равномерного заполнения. На фото представлен наполнитель швов из полимочевины. SpecChem Как и продукты на основе эпоксидной смолы, полимочевина предлагает желаемый твердость 80-85, легко смешивается, имеет текучую консистенцию и обладает гибкостью, предотвращающей сваривание плит. Полимочевина имеет более высокое удлинение, что помогает противостоять разрыву из-за усадки и движения плиты.

Они также обычно встречаются в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, часто в картриджах для ручного нанесения или перекачиваемые с помощью двухкомпонентного насоса.

Тем не менее, полужесткие шпатлевки из полимочевины имеют ряд уникальных преимуществ.

Заполнители швов из полимочевины быстро схватываются — на рынке есть продукты, которые можно сбрить и открыть для движения в течение тридцати минут . Быстрое схватывание и быстрое бритье полимочевин также делают их идеальными для повторного уплотнения или ремонта существующих швов и трещин в существующих полах, где длительное отключение недопустимо.

Материал из полимочевины также позволяет наносить и отверждать при очень низких температурах, иногда до -20 ° F, открывая его для уникальных применений, таких как коммерческие холодильные склады.

Заполнители швов из полимочевины также могут производиться в различных цветовых вариантах.

Заключение и основные выводы

Бетонные контрольные швы и материалы, используемые для их заполнения, прошли долгий путь в удовлетворении разнообразных потребностей современных промышленных и коммерческих складских помещений и отраслей распределения. Поскольку эти технологии продолжают развиваться в соответствии с растущими и постоянно меняющимися требованиями, имейте в виду несколько ключевых моментов:

Ключом к выбору правильного наполнителя контрольного шва является поддержание надлежащей твердости, твердометра по Шору A 80-85 переносят нагрузки, легко наносятся, единообразие, сохраняя при этом гибкость для движения вместе с полом, поскольку со временем происходит усадка.

На рисунке показан типичный складской пол с контрольными швами. SpecChem

Ключ к успешному, долгосрочному применению управляющих швов на сегодняшних полах складских помещений / распределительных центров — дать плите достаточно времени — обычно 60-90-120 дней — для максимальной усадки, позволяя суставам открываться, что сводит к минимуму долгосрочную возможность разрыва.

Наконец, владельцы проектов должны учитывать стоимость заполнения контрольных швов при новом строительстве. В среднем заполнение контрольных швов стоит примерно $ 2.00 за погонный фут. Вместо того чтобы сравнивать это с полным отсутствием заполнения швов, рассмотрите стоимость ремонта, связанного с первоначальным заполнением швов , а не . Стоимость ремонта, связанного с ремонтом поврежденных или расколотых управляющих шарниров, может составлять от $ 5,00 до $ 10,00 за погонный фут.

ARDEX LW Легкая, быстро схватывающаяся система бетонного заполнения

Выберите легкий вес

Система ARDEX LW ™ — это облегченная система заполнения для существующих бетонных плит внутри помещений, где добавление статической нагрузки к конструкции является проблемой.Он сочетает в себе технологию ARDEX с добавлением легких синтетических частиц для создания глубокого заполнения, которое можно наносить от минимум 3/4 дюйма до любой толщины. Затем следует слой самовыравнивающейся подложки ARDEX толщиной 1/4 дюйма, чтобы создать идеальную поверхность для укладки готового напольного покрытия.

На дюйм толщины стандартный бетон добавляет 12–13 фунтов статической нагрузки на квадратный фут (58–63 кг / м2 при 2,5 см), в то время как гипсовые засыпки и подложки на основе портландцемента добавляют 9–10 фунт./ кв. фут (44 — 49 кг / кв. м). Другие традиционные легкие наполнители имеют существенно меньшую плотность, но не обладают целостностью, чтобы служить основой для выравнивающего слоя. На дюйм толщины слой глубокой засыпки ARDEX LW добавляет всего 6,08 фунта / кв. Фут (29,7 кг / кв. М на 2,5 см), при этом он сохнет и затвердевает достаточно быстро, чтобы можно было установить самовыравнивающийся ARDEX. Подкладочный слой уже через день.

Основные характеристики

• Установите слой глубокой засыпки от минимум 3/4 ″ до любой толщины
• Fast Track — выравнивающий слой наносится через 16 часов
• Сочетает технологию ARDEX с передовой технологией легкого валика
• Только для внутренних работ

Компоненты системы

Глубокий слой заполнения

• Грунтовка ARDEX P 51 ™
• Самовыравнивающаяся бетонная поверхность ARDEX K 520 ™
• “C” (средн.