Керамзит фракции 20 40 технические характеристики. Какие бывают фракции керамзитового гравия? Керамзит теплопроводность по фракциям

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других.

Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень
   – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой.

Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию.

Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.

Керамзит фракции 10-20 используют при отделочных работах, в строительстве кровли, а так же служит в качестве наполнителя в керамзитобетонной смеси и при производстве керамзитобетонных блоков. Данная фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может использоваться практически во всех сферах где необходим керамзит это связано с универсальным размером гранул.

Цена на керамзит фракции 10-20

Фракция
Стоимость продукции за м3
Цена тарированного керамзита за шт.
За 1 мешок (0,05 м3)
За 1 мешок (0,04 м3)

Технические характеристики керамзита

ООО «Кушвинский керамзитовый завод»

Керамзит выпускается согласно ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов».

Наименование показателей	Фракция 20-40мм	Фракция 10-20мм	Фракция 5-10мм	Фракция 0-5мм
1.Насыпная плотность. кг/куб.м
2. Прочность, Мпа
4.Зерновой состав, % Соответствует ГОСТ	Д от 85 до 100	Д от 85 до 100	Д от 85 до 100 Факт данные Сито 10мм -7- 8% Сито 5мм-90-92% Поддон -1-2%	Д от 85 до 100
5. Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт/м0 С
6. Морозостойкость- марка

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на содержание естественных радионуклидов: соответствуют требованиям класса 1 (А эфф не более 370 Бк/кг).

Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли» . Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит» подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
• Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.

Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

• Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
• Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:

1. Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
5. Морозоустойчивость. Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
6. Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду . У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.

Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах . Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки применяйте для пароизоляции плотную полиэтиленовую плёнку или рулонный материал на основе битума. Листы для герметичности укладываются внахлёст, а на боковых стенках подгибаются до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1 . Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей

Наименование утеплителя	Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3	Теплопроводность, Вт/(м*С)	Коэффициент влагопоглощения,%
Керамзит (гравий)	250	0,099	10-20
То же	300	0,108	10-20
»	350	0,115	10-20
»	400	0,12	10-20
»	450	0,13	10-20
»	500	0,14	10-20
»	600	0,14	10-20
Пеностекло	200-400	0,07-0,11	0,05
Маты из стекловолокна	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м 2 .

Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

• Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом

Гравий керамзитовый очень простой в работе материал. Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.

Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление «молочка» .

Фундамент

Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
3. По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
4. Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
5. Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Пол

Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

1. Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
2. Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
4. Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций , для получения более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху «цементным молочком» .
6. Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени. Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка ведётся в два слоя : внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.

Порядок действий затем такой:

1. Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
2. Засыпать керамзит на высоту балки.
3. Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.

Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит — смотрите на видео:

Керамзит как экологичный и недорогой строительный материал сегодня находит массовое применение в качестве основы легких бетонов, а также отличного термо- и звукоизолятора. Получаемый из глинистых (гидрослюдистых) пород путем их обжига с дальнейшей переработкой, он различается по фракциям, что определяет его базовые эксплуатационные свойства — плотность, теплопроводность и др. Сегодня к наиболее востребованным маркам материала относится керамзит фракции 10-20 с размером частиц 10-20 мм, обладающий завидной универсальностью и идеально соответствующий отношению качество/цена.

Рабочие характеристики и сфера использования керамзита 10-20

Основные рабочие физические характеристики керамзита фракции 10-20 таковы:

1. Насыпная плотность — 400-500 кг/м. куб.;
2. Прочность — П75-П100;
3. Теплопроводность — 0,094 Вт/мС;
4. Морозостойкость — F15.

Весь отечественный керамзит, производимый на предприятиях стройиндустрии, соответствует ГОСТ 9757-90 и проходит полный цикл сертификации уполномоченными официальными организациями.

Основная область применения керамзита 10-20 — надежная тепловая и акустическая защита межэтажных перекрытий, кровли, служебных помещений, подвалов, стен и т.п. Материал повсеместно используется в индивидуальном строительстве для задания глубины закладки фундаментов и высоты полов. Он также востребован в качестве основы керамзитобетонных блоков.

Поставка и фасовка керамзита 10-20

Поставка керамзита марки 10-20 осуществляется россыпью или в фасованном виде (в стандартных мешках). При отгрузке россыпью расчеты за него ведутся, исходя из количества кубометров отпущенного материала, при отгрузке мешками — исходя из стоимости полного мешка.

При оптовых поставках, позволяющих покупателю существенно сэкономить, изначально оговаривается минимальное количество мешков (объем) керамзита, при которых действует оптовая цена.

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность — является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость — благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит — керамзитоблоки.

Марки керамзита и области его применения

Керамзитовый гравий. Фракция 10-20 мм

Керамзитовый гравий фр. 10-20 мм,  выпускаемый « ООО Лёгкий керамзит» полностью соответствует ГОСТ-32496-2013. Возможен выпуск четырёх марок данной фракции: М-250, М-300, М-350, М-400.

	М-250	М-300	М-350	М-400
насыпная плотность	210-250 кг/м³	250-300 кг/м³	300-350 кг/м³	350-400 кг/м³
прочность	0,5-0,7 Мпа( П-25)	0,7-1,0 Мпа( П-35)	1,0-1,5 Мпа( П-50)	1,5 Мпа( П-75)
теплопроводность	0,0960 Вт/м С°	0,0960 Вт/м С°	0,1020 Вт/м С°	0,1110 Вт/м С°

Гравий керамзитовый фрак. 10-20 мм  используют для теплоизоляции кровли скатного типа, теплоизоляции и звукоизоляции стен, полов и перекрытий. Имея низкую насыпную плотность, он не утяжеляет конструкцию. Высокие звукоизоляционные качества оградят вас от шумных соседей. Прокладывая водопроводные трубы и теплосеть, засыпав их керамзитом, вы будете уверены в том, что труба для отопления будет греть ваш дом и вас, а не улицу или промёрзшую землю.

 

Керамзитовый гравий. Фракция 5-10 мм

Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм  очень востребованный строительный материал. Это обусловлено широтой его применяемости. Незаменим при разработке « тёплого» пола (им заполняют пространство под гипсоволокнистым листом), используя немецкую технологию. Керамзит данной фракции используют в производстве керамзитобетонных блоков, имеющих небольшой вес, высокую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки. Керамзитовый гравий фр.5-10мм  часто используют в качестве дренажа для корней растений. За счёт этого улучшается воздухообмен, производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую. Фракция 5-10 мм часто применяется в качестве основы под бетонную стяжку. Керамзит фр.5-10мм,выпускаемый ООО «Лёгкий керамзит», соответствует ГОСТ32496-2013.

 

	М-400
насыпная плотность	350-400 кг/м³
прочность	≥ 1,5-2,0 Мпа( П75, П100, П125)
теплопроводность	0,1110 Вт/мС°

 

 

Гравий керамзитовый. Фракции 0-10 мм; 0-5 мм

Гравий керамзитовый фракций 0-5мм и 0-10мм применяется при заливке цементной стяжки пола, выравнивая и делая его намного теплее, используется при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных лёгких бетонов. Гравий мелких фракций нашёл применение в растениеводстве в качестве дренажа и наполнителя гидропонной системы…

 

	М400 (0-10 мм)	М450; 500 (0-5 мм)
насыпная плотность	350-400 кг/м³	400-500 кг/м³
прочность	не менее 2,0 Мпа	не менее 2,0 Мпа
ТУ	5711-003-75164759-2016	5712-002-00282352-2003

 

Гравий керамзитовый дроблёный. Фракция 0-10 мм

 

насыпная плотность	350-400 кг/м³
прочность	не менее 1,5 Мпа
ТУ	5711-005-75164759-2016

 

Наиболее часто, материал применяется для утеплительной просыпки в трехслойной кирпичной стене, в частном и малоэтажном строительстве. Используется керамзит и в качестве водоудерживающего слоя в специальных стяжках. Материалом можно заменить многие другие (перлит, вермикулит, керамзит) при изготовлении легких бетонов для разнообразного строительства. Применяется дробленый керамзит и для засыпки фундаментов, где выступает в качестве утеплительного слоя.

Дробленый керамзит — новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров

Спецкерамзит. Фракции 10-40 мм

 

насыпная плотность	180-220 кг/м³
прочность	0,11Мпа
теплопроводность	0,0844Вт/м С°
ТУ	5712-001-00282352-2002

 

 

Гравий керамзитовый со специальными свойствами фр.10-40 мм из-за самой малой насыпной плотности используется для засыпания фундаментов,чердачных помещений, погребов (в местах, где необходима большая теплоизоляционная сила), используется при посадке кустарников и крупных деревьев в качестве дренажа.

 

Керамзит- экологически чистый и долговечный материал:

Свойства:

• высокий уровень прочности
• хорошие показатели тепло- и звукоизоляции
• морозоустойчивость
• химическая инертность
• влагостойкость
• пожаро- и взрывобезопасность
• долговечность
• оптимальное соотношение качества и стоимости

 

 

БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия). Керамзит.

Предлагаем гравий керамзитовый в мешках (0.9)м  — ГОСТ 32496 -2013.

 Экологически чистый, высококачественный керамзитовый гравий в регионах Урала и Западной Сибири.

Марка по насыпной плотности: М450, М500, М600.

Плотность при сдавливании(МПа)

М450-1,2/2,0 (П-75)                                   

Теплопроводность составляет для

М500-2,0/2,5 (П-100)      фр.(5-10мм) — 0,097 Вт/(Мс)

М600-2. 5/3,3 (п-125)        фр.(10-20мм) — 0,094 Вт/(Мс)

Водопоглощение (% по массе):до 20

Влажность(% по массе):до 5

Морозостойкость(циклов): не более МР 3.15

Технологии производства: Керамзитовый гравий представляет собой искуственный пористый материал, изготовленный из глины Каштырлинского месторождения,  путем ее переработки, сушки гранул и вспучивания их при обжиге в печи. Обожённые гранулы охлождаются и сортируются по фракциям.

Какими свойствами обладает керамзит ?

1.Сохраняет тепло.

2.Не поддается влиянию химически активных веществ, устойчив к воздействию кислоты.  Не нанесут вреда этому материалу и органические разрушители, такие, например, как грибок, плесень или другие микроорганизмы.

3.Керамзит очень долговечен.

4.Звукоизоляционные свойства 

5.Высокая прочность дает возможность применять этот материал как наполнитель при заливке бетона и производстве керамзитовых блоков.

6.Морозоустойчивость.

7. Влагостойкость.

8.Отличные свойства по устойчивости к возгоранию делают керамзит практически незаменимым при утеплении чердаков.

9. Использование в ландшафтном дизайне.

Характеристики керамзита:

Прочность керамзита.

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

 Насыпная плотность керамзита.

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Водопоглощение керамзита.

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 Морозостойкость керамзита.

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

Теплопроводность керамзита.

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Керамзит 10 20 Технические характеристики. Технические характеристики керамзита. Истинный и удельный вес

Одним из важнейших признаков классификации керамзита является размер, а точнее размер его зерен. На рынке стройматериалов представлен керамзит размером гранул от 2 до 40 мм.

Керамзит бывает нескольких видов:

• керамзитовый гравий,
• керамзитовый щебень,
• песок керамзитовый.

Керамзитовый песок

Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями). Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлегкого бетона.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий — это круглые зерна с пористой структурой размером от 5 до 40 мм.Они образуются в пирогенных печах в процессе набухания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также пожаробезопасный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:

• керамзит 5-10 мм,
• керамзит 10–20 мм,
• керамзит 20–40 мм.

Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

Керамзит фракции 0-5	Керамзит фракции 5-10

Керамзит фракции 5–10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее узких блоков для различных перегородок.Блоки перегородки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размеров. Керамзит фракции 5–10 применяется также для заливки изоляционных стяжек полов. Использование керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.

Керамзит фракции 10-20	Керамзит фракции 20-40

Фракция керамзита 10–20 мм средняя, ​​применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, полов гаражей. Также этот вид керамзитового щебня используют для утепления теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатый. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм.Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Щебень используется при производстве легкого бетона вместе с другими видами керамзита.

* Цена на керамзит указана за м3 (куб.м / метр) с доставкой до МКАД

Керамзит фракции 10-20 применяется в отделочных работах, при строительстве кровли, а также служит наполнителем в керамзитобетонных смесях и при производстве керамзитобетонных блоков.Эта фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но она обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может применяться практически во всех сферах, где нужен керамзит, это связано с универсальным размером гранул.

Цена на керамзит фракции 10-20

Дробь
Себестоимость м3
Цена пакетированного керамзита за штуку.
За 1 мешок (0,05 м3)
За 1 мешок (0,04 м3)

Технические характеристики керамзита

ООО «Кушвинский керамзитовый завод»

Керамзит выпускается по ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона».

Название индикаторов	Фракция 20-40 мм	Фракция 10-20 мм	Фракция 5-10 мм	Фракция 0-5 мм
1.Объемная плотность. кг / куб.м
2. Прочность, МПа
4. Зерновой состав,% Соответствует ГОСТ	D от 85 до 100	D от 85 до 100	D от 85 до 100 Фактические данные Сито 10мм -7- 8% Сито 5мм-90-92% Поддон -1-2%	D от 85 до 100
5.Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт / м0 С
6. Морозостойкость — марка .

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение по содержанию естественных радионуклидов: соответствуют требованиям 1 класса (A эфф не более 370 Бк / кг).

Керамзит имеет разные технические характеристики фракций 20-40 и 10-20.Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применяемые в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель по-прежнему пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных видов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство распространяется на все фракции от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, но является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологически чистый, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) И при утеплении жилых домов (перекрытия первого этажа). дома и др.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Смотрите применение материала на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракции от 0.От 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и полов.

Керамзитовый щебень имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Материал получают путем дополнительного измельчения крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров. Он используется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Теплопроводность керамзита по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпному весу:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности щебня Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности щебня Р75 — P100
• Фракция 5-10 мм (M500 — M550) — класс прочности гравия P100 — P125
• Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — класс прочности гравия P50 — P75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание ската на крыше;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция почвы — газоны и дренаж на участке;
6. , при ремонте повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т. Д.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. К тому же материал сыпучий и принимает любую форму; его можно заполнить любой средой.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Керамзит — материал большого размера. Диаметр его гранул может составлять от 5 мм до 40 мм. Но наиболее востребованным является керамзит фракции 10-20 мм. Этот материал широко используется в строительстве, ремонте, водоотведении и канализации, а также в садоводстве и цветоводстве.

Эта фракция керамзита — лучший наполнитель для средних и крупных керамзитобетонных блоков.

Производство и характеристика керамзита 10-20 мм фракции

Керамзит, как известно, получают путем обжига легкой глины в специальных печах. В результате процесса получаются гранулы размером 20-40 мм. Затем их измельчают на более мелкие фракции, в том числе фракцию 10-20 мм.

Керамзит фракции 10-20 мм представляет собой пористые гранулы неправильной формы. Преобладает цвет обожженного красного кирпича, на сколах и трещинах — темно-серый цвет.Насыпная плотность материала колеблется в пределах 200-700 кг / м3, в среднем 400 кг / м3. Керамзит этой фракции прочный, легкий, обладает прекрасными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Все эти характеристики, а также относительно невысокая стоимость определяют широкое использование этого материала.

Применение керамзита фракции 10-20 мм

Сфера применения керамзита фракции 10-20 мм:

• производство керамзитобетона и керамзитобетонных блоков;
• устройство сухой и влажной стяжки;
• теплоизоляция и звукоизоляция помещений различного назначения;
• защита водопроводов и канализации от замерзания;
• покрытие для пешеходных дорожек.

Также у садоводов популярен керамзит Франция 10-20 мм, так как он хорошо изолирует корни растений и способствует созданию хорошей дренажной системы.

Заключение

Керамзит фракции 10-20 мм универсален, он необходим практически во всех сферах, в которых в основном используется керамзит.

Строительный материал, внешне напоминающий щебень или гравий, изготовленный методом получасового обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов.В результате получается легкое пористое сырье овальной формы. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяет ГОСТ, регламентирующий качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

• фракционный состав. Выделено три фракции, варьирующие в пределах 5-10, 10-20, 20-40 мм.В отдельную категорию выделены редко используемые в строительстве дроби. Это щебень и гранулы керамзита фракцией от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5-20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5-40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустот для увеличения жесткости конструкции и исключения конвекции воздушных потоков;
Плотность
• .Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком. Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

• прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после сжатия в цилиндре.Для щебня одиннадцать значений нормируются с той же аббревиатурой, что и для гравийных отметок. При этом щебень и гравий одного сорта имеют различия в прочности. Следует отметить, что с увеличением плотности материала увеличивается его прочность. Также существует регулируемая нормами взаимоотношения между брендами, что полностью исключает приготовление некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
Коэффициент уплотнения
• .Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Он используется для учета уплотнения массы материала, полученной при транспортировке или хранении, что часто происходит с мелким керамзитом. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала.Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 — 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что лишний раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых областей, содержащих воздух;
• влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается экологически чистым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• звукоизоляция.Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты дает укладка слоя на деревянный пол с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей внешнюю поверхность пола и ямы пола;
• устойчивость к низким температурам. Поскольку основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В количественном отношении стандарты не стандартизированы, поскольку керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По форме, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита делятся на несколько типов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые представляют собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены в растворах простого кварцевого песка, что увеличивает их коэффициент теплопроводности.Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитового материала в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Среднее

Керамзитовый гравий — один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10-20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах из-за набухания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзит представляет собой наполнитель произвольной формы, в большинстве случаев — угловой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы.

Сфера применения керамзитовых фракций

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементной стяжки пола.Раствор, приготовленный из такого материала, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в сфере растениеводства как дренажный элемент. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5-10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется как наполнитель для гипсоволокнистых листов.К тому же материал является отличным утеплителем для фасадов. В этом случае используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Этот метод утепления называется «капсиметром». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки бетонных изделий и конструкций, можно смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому рекомендуется использовать его при засыпке чердаков, подвалов, фундаментов, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит — лучший вариант для устройства дренажной системы при посадке деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средней и крупной фракции (10-20 мм) применяется в качестве изоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при устройстве уличного водопровода и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, можно быть абсолютно уверенным, что тепловые потери будут минимальными. В экстренных случаях вам не нужно тратить много времени на копание, чтобы найти утечку.

Удачно завершив ремонтные работы, всегда можно снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, по объемам продаж керамзит не сильно уступает продажам более распространенных стройматериалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но отнюдь не последним полезным применением, ведь к заданному качеству смело можно добавить надежную звукоизоляцию. Популярны и «базовые» качества материала, так что фракции керамзита вполне подходят в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что сегодня керамзит имеет невысокую стоимость, приемлемую для любого потребителя.

Керамзит фракции 10 20 Технические характеристики.Какие фракции керамзитового гравия? Какие фракции керамзита используют для кровли

Строительный материал, внешне напоминающий щебень или гравий, изготовленный методом получасового обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое пористое сырье овальной формы. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяет ГОСТ, регламентирующий качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

• фракционный состав. Выделено три фракции, варьирующие в пределах 5-10, 10-20, 20-40 мм. В отдельную категорию выделены редко используемые в строительстве дроби. Это щебень и гранулы керамзита фракцией от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5-20 мм.Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5-40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустот для увеличения жесткости конструкции и исключения конвекции воздушных потоков;
Плотность
• . Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком.Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

• прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после сжатия в цилиндре. Для щебня одиннадцать значений нормируются с той же аббревиатурой, что и для гравийных отметок. При этом щебень и гравий одного сорта имеют различия в прочности.Следует отметить, что с увеличением плотности материала увеличивается его прочность. Также существует регулируемая нормами взаимоотношения между брендами, что полностью исключает приготовление некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
Коэффициент уплотнения
• . Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Он используется для учета уплотнения массы материала, полученной при транспортировке или хранении, что часто происходит с мелким керамзитом.Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 — 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что лишний раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых областей, содержащих воздух;
• влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается экологически чистым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты дает укладка слоя на деревянный пол с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей внешнюю поверхность пола и ямы пола;
• устойчивость к низким температурам.Поскольку основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В количественном отношении стандарты не стандартизированы, поскольку керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По форме, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита делятся на несколько типов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые представляют собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены в растворах простого кварцевого песка, что увеличивает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитового материала в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Среднее

Керамзитовый гравий — один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10-20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах из-за набухания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзит представляет собой наполнитель произвольной формы, в большинстве случаев — угловой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы.

Сфера применения керамзитовых фракций

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементной стяжки пола. Раствор, приготовленный из такого материала, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных изделий из бетона, а в области растениеводства широко применяется в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5-10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии.Используется как наполнитель для гипсоволокнистых листов. К тому же материал является отличным утеплителем для фасадов. В этом случае используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Этот метод утепления называется «капсиметром». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки бетонных изделий и конструкций, можно смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому рекомендуется использовать его при засыпке чердаков, подвалов, фундаментов, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит — лучший вариант для устройства дренажной системы при посадке деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средней и крупной фракции (10-20 мм) применяется в качестве изоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при устройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, можно быть абсолютно уверенным, что тепловые потери будут минимальными. В экстренных случаях вам не нужно тратить много времени на копание, чтобы найти утечку.

Удачно завершив ремонтные работы, всегда можно снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, по объемам продаж керамзит не сильно уступает продажам более распространенных стройматериалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но отнюдь не последним полезным применением, ведь к заданному качеству смело можно добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «базовые» качества материала, так что фракции керамзита вполне подходят в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что сегодня керамзит имеет невысокую стоимость, приемлемую для любого потребителя.

Керамзит — изоляционный материал, экологически чистый продукт.Это легкий и пористый материал, его получают путем обжига легкоплавкой глины. Он также выполнен в виде песка, по внешнему виду похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2, а может и больше, все зависит от того, как глина обжигается. Различают керамзит мелкий и крупный в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно описано ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита — теплоизоляция, но это не единственная цель, для которой он используется.

Обладает звукоизоляцией и может служить очень хорошей «подложкой».

Может применяться как стяжка для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 — 0,2 сантиметра, или более мелкой фракции.

Не всегда возможно привезти стройматериал к месту, где он требуется (строительство, ремонтные работы и т. Д.), Навалом на крупнотоннажном транспорте. Но эту проблему легко решить, упаковав керамзит в мешки.Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без использования самосвала.

Недвижимость

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые он также передает всем его производным:

1. Имеет звуко- и теплоизоляцию.
2. Высокая прочность, а не легкий вес.
3. Устойчив к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок службы.
5. Устойчив к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к грибкам и процессам гниения.

Также натуральный и экологически чистый.

Виды в зависимости от размера фракции

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или сферической формы.

Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 типа фракций. Сфера применения зависит от их размера. Разделение на виды осуществляется по размеру гранулы:

.

• 0-5 мм — керамзит мелкой фракции — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм — применяется для утепления полов и потолков в домах;
• 20-40 мм — применяется для утепления крыш, подвалов, полов гаражей и утепления теплотрасс.

Использование в стяжке двух последних фракций увеличивает толщину ее слоя.

Приложение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления щебня из керамзита, так как горячий воздух будет мешать, но процесс изготовления очень эффектный:

• Глина, которая легко плавится, постоянно вращается и подвергается воздействию высоких температур в пирогенных печах.
• Далее камень обжигается.
• В результате после данных действий получаются довольно крупные гранулы, примерно 0,2 — 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший щебень, имеющий такие характеристики как:

• огнестойкость;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент — это важно, так как этот материал часто используют в качестве заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчаются для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Его можно отличить от других материалов по форме гранул — они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Сфера применения щебня такая же, как у гравия; его используют для заливки легких бетонных конструкций.

Песок (мелочь)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелкие частицы глины. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Этот конкретный песок предназначен для смешивания его с различными растворами, им также заполняется легкий бетон.

Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к возгоранию и защиту от процессов гниения.Благодаря перечисленным преимуществам этот материал очень часто используют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитовых блоков построить достаточно просто. К тому же такая конструкция достаточно экономична, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Ванна

Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции стен бани благодаря своим свойствам: необходимая температура быстро устанавливается в помещении и сохраняется надолго.Для этого не имеет значения, какой материал использовать: мелкий или крупный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопровода или, например, систем отопления нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до вашего дома. Еще одно преимущество этого материала в том, что при протечке не нужно выкапывать твердый грунт. И после устранения аварии снова залить тем же материалом.

Другое приложение

Этот материал находит применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно путь в деревне,
• утепляют корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений, можете воспользоваться тем же советом. Единственная разница в том, что вам нужно выбрать меньшую дробь, примерно 0.05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие покрывается керамзитом, что значительно улучшает качество. Сделать такую ​​стяжку сможет даже неопытный строитель-любитель.

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
• Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная.Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
• Коэффициент уплотнения — величина, согласованная с потребителем, не превышающая значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

Пористые глиняные гранулы, вспученные под воздействием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными.Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше для среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными.Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается.Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм).Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.

Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка.Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, разравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.

2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонными блоками под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелким щебнем между стеной и фасадным материалом (для этого оставьте зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Порциями заливают керамзит, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.

• Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
• Утепление цокольного этажа. На земляном основании оборудуют подушку из песка, утрамбовывают ее. Укладывается полиэтиленовая пленка с подходом к стенам, накрывается слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армируется стальной сеткой и укладывается цементная стяжка.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена насыпного утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — упакованным в мешок или насыпью. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках.Приобрести материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

Вид поставки	Цена, руб / м3
Дробь	0-5	5-10	10-20	20-40
В мешках	2200	2050	1400	1400
Навалом	1900	1750	1100	1100

Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет вам сравнить стоимость пакетного утеплителя.

Дробь	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, рублей
0-5	40 (0,04)	25	88
5–10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Керамзит — сыпучий изоляционный материал.Представляет собой легкие пористые шары или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологичностью и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину. Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм изготовления может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости утеплителя.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

• Насыпная и удельная плотность.
• Водонепроницаемый и влагостойкий.
• Класс прочности.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.

Плотность керамзита — это основной параметр, от которого зависят все остальные значения. Под понятием подразумевается соотношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого другого, бывает истинной и удельной (насыпной).Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухой, мокрый, пластичный и порошково-пластиковый. У каждого метода своя технология вспенивания сырья, что является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельный вес керамзита — одна из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит — рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шаров неустойчивая, между ними есть воздушные зазоры.Следовательно, для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемный) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул. Доля и плотность керамзита связаны обратно пропорционально — чем меньше шарики, тем выше значение отношения массы к объему:

Существует еще одна классификация по ГОСТ 9757-90.Согласно документу, керамзит делится на марки в соответствии с ним обозначается буквой М, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг / м 3, затем по М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности, мы можем определить его влажность. Если он выше допустимого значения, то пористые гранулы перед помещением в конструкцию необходимо просушить. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и искусственный пористый песок» регулирует превышение влажности не более 2%. Соответственно при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем вычитается.

Связь между плотностью и теплопроводностью произвольная, но все же имеет место.Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже значение отношения массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается и рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Прочие технические характеристики

Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается еще на этапе производства, на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндр. Следует отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Чтобы получить относительно достоверную информацию, я тестирую до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в пределах 0 перделей.3 … 6,0 МН / м 2, что является хорошим показателем, поэтому материал добавляется в качестве наполнителя в бетон.

Теплопроводность насыпного изоляционного материала составляет в среднем 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для внешних конструкций (стены, плиты первого этажа) желательно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно сделанной изоляции практически равно нулю из-за герметичности корпуса пеллет из-за многократного обжига. Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разлагаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по весу в зависимости от толщины слоя.

Для соблюдения всех технических показателей они контролируются на этапе производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях пониженной влажности без дополнительных разрушающих воздействий окружающей среды.Следует отдавать предпочтение закрытым месторождениям и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях полностью безопасно.

Плотность

, удельный вес, теплопроводность. Общие свойства материала, его структура и виды

Подробно Создано 27 апреля 2012 г. 23:51 Обновлено 21 мая 2012 г. 04:25 автором

Керамзитовый гравий, щебень и песок — это искусственные пористые материалы с ячеистой структурой с преобладающим содержанием закрытых пор, полученных путем набухания глинистые породы при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Керамзитовый песок получают путем набухания мелко измельченного глиняного материала с отсеиванием мелких фракций, полученных измельчением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональный вид керамзита — керамзитовый гравий и песок, получаемый набуханием глинистой массы и имеющий форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при невысокой насыпной плотности.Это дает возможность получать легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества на основе керамзита

.

К.К. б = (Р комп / у об) = (450/1800) = 0,25

против 0,18 при такой же прочности у обычного бетона. Керамзит в России производится в основном в виде керамзитового гравия по ГОСТ 9759-65. В зависимости от крупности щебень подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм.Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкие, 1,2-5 мм — крупные.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранулы меньше нижнего предела, не более 10%, или больше, чем верхний предел этой фракции, не более 8%. Зерна в 2 раза больше самого большого размера этой фракции быть не должно вообще.

Насыпная плотность 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзитобетона — объемная масса

Керамзит несортированный

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. Для расчетной максимальной объемной плотности керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпной плотности этой фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки устанавливается минимальная прочность на разрыв (см. Таблицу ниже), средняя марка керамзита составляет 500 , а средняя прочность на сжатие в стандартном цилиндре — 26.3 кг / см 2.

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетную максимальную насыпную плотность керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном баллоне может составлять от 50 до 100 кг / см 2.

Сорта керамзитового песка также зависят от насыпной плотности. Объемный вес керамзита в куске может варьироваться от 150 до 1300 кг / м 3.

Керамзит должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей веса не более 8%; имеют сферическую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1.2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; имеют мелкопористую ячеистую структуру в трещине; не должен содержать иловых включений, а серной кислоты и соединений серы в пересчете на SO 3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание колотых зерен в гравии не должно превышать 15% по весу.

Потеря массы щебня при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) за 1 час (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800.Размер пор в зернах керамзита обычно (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна достигает 70%. Поры преимущественно закрытые и равномерно распределены по сечению зерен.

Керамзит, помимо того, что он обладает достаточной прочностью и атмосферостойкостью, имеет хорошую адгезию к связующему и не содержит вредных примесей для связующего и арматуры, часто готовится из местного сырья. Эти преимущества керамзита предопределили его быстрое внедрение в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где производство керамзита впервые началось в 1918 году, к 1959 году его производили в количестве 4 млн м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита было даже выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны разной мощности было произведено около 16-17 млн. М 3. Предполагалось, что к 1975 г. потребность в керамзите увеличится до 37 млн. М 3. К 1975 г. планировалось поставить. введены в эксплуатацию предприятия по производству керамзитового щебня в объеме 22 млн м 3.

Капитальные вложения по созданию мощностей по производству керамзитового гравия окупаются примерно за три года. В советский период в России доля керамзита в общем объеме произведенных искусственных пористых заполнителей составляла 85,3%.

Керамзит применяется как заполнитель для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), для засыпки теплоизоляции (25,8%) и других целей (10.7%).

Характеристики керамзита по ГОСТ.

ГОСТ 9757-90 предусматривает следующие фракции керамзитового щебня по крупности: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр. 0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за низкой эффективности просеивания материала на барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок: от 250 до 800, к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг / м3, к марке 300 — до 300 кг. / м3 и др. Насыпная плотность определяется по долям в мерных сосудах.

Чем больше фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, так как более крупные фракции содержат больше всего вспученных гранул.

Для каждой марки по объемной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при прессовании в цилиндре и соответствующие марки по прочности (таблица).Маркировка прочности позволяет сразу обозначить область рационального использования того или иного керамзита в бетоне соответствующих марок. Более точные данные получаются при испытании заполнителя в бетоне.

СОРТА НАСОСА ПЛОТНОСТЬ	ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВО		ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВО
	Марка по прочности	Предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа, не менее	Марка по прочности	Предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа, не менее
250	П35	0,8	п25	0,6
300	P50	1	П35	0,8
350	п75	1,5	P50	1
400	п75	1,8	п50	1,2
450	П100	2,1	п75	1,5
500	п125	2,5	п75	1,8
550	П150	3,3	П100	2,1
600	п150	3,5	п125	2,5
700	П200	4,5	П150	3,3
800	P250	5,5	п200	4,5

Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя является важным показателем его качества.Стандартизован только один метод определения прочности пористых заполнителей вне бетона — выдавливание зерен в цилиндре стальным штампом на заданную глубину. За условную прочность наполнителя принимается фиксированное значение напряжения. Этот метод имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает фактическую прочность агрегата, что делает невозможным сравнение различных пористых агрегатов и даже агрегатов одного и того же типа, но с разных заводов.Метод определения прочности керамзитового гравия основан на испытании на одноосное сжатие на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу растирают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом имеет форму ствола высотой 0,6-0,7 диаметра.

Чем больше будет испытано гранул, тем точнее будет средняя прочностная характеристика. Для получения более-менее достоверной характеристики средней прочности керамзита достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в баллоне дает лишь условную относительную характеристику его прочности, и она сильно занижена. Установлено, что фактическая прочность керамзита, определенная при испытаниях в бетоне, в 4-5 раз превышает нормативную характеристику. К такому же выводу на основании экспериментальных данных пришли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М.З. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартный метод заключается в засыпке керамзитового гравия в цилиндр с последующим выдавливанием его для уменьшения первоначального объема на 20%.Под действием нагрузки, в первую очередь, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более плотной упаковки. Исходя из экспериментальных данных, можно предположить, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, оставшиеся 13% уменьшения объема приходятся на измельчение зерен (рис. 1). Если исходная высота зерна D, то после измельчения она уменьшается на 13%.

Рисунок: 1. Схема выдавливания зерен керамзита при испытаниях

Рис. 2. Укладка зерен керамзита

, обладающего высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими по размеру, закрытыми и равномерно распределенными порами. .

Он содержит достаточно стекла, чтобы связывать частицы в плотный и прочный материал, который образует стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Поверхность реза из-за небольшого размера материала

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях агрегатов дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные расплавленные корки на зернах керамзита в начальный период (даже при более низкой объемной плотности зерна и большей пористости) имеют почти в два раза меньшее объемное водопоглощение, чем зерна гравия.

Следовательно, необходима технология гравийных агрегатов с поверхностной расплавленной коркой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других побочных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корка керамзита сначала способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (это время сопоставимо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители, лишенные корки, сразу впитывают воду, и в дальнейшем ее количество меняется мало.

В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей.Это свидетельствует о дефектности конструкции материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта связь проявляется более четко, чем зависимость прочности от насыпной плотности керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристика керамзита — деформационные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределены пористой структурой агрегатов. В первую очередь это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов, как правило, небольшие. Они на порядок ниже деформации цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высыхании дают усадку, но величина деформаций разная.После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Среднее значение усадки после первого цикла составляет 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне менее насыщен и высушен, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих значений. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформируемость, чем цементный камень.

Другими важными свойствами пористых заполнителей, влияющими на качество легкого бетона, являются морозостойкость и устойчивость к гниению (силикатным и железным), а также содержание водорастворимых серы и соединений серной кислоты. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ устанавливает, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8%. — Как правило, такую ​​ставку производители поддерживают.

Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах нормативных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также является морозостойким, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Заполнители для легкого бетона, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям по морозостойкости и поэтому требуют тщательного исследования.

Характеристика керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности.Для стимулирования выделения заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для качественной пемзы шлакового типа 60-80%).

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует плотности М250. оценка.(Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, то К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты измельчения пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленный керамзит (перлит, керамзит) пока не занимает доминирующего положения.

Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня.Однако это обстоятельство также приводит к существенным недостаткам качества песка. Являясь побочным продуктом при измельчении материала в щебень, песок в некоторых случаях не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, не содержит в достаточном количестве фракции размером менее 0,6 мм, наиболее ценной для обеспечения сцепления и подвижности бетонной смеси.

Насыпная плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость».Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

При добавлении в бетонную смесь такой песок не осветляет бетон, а только увеличивает его водопотребность.

Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется особое технологическое переделание измельчения материала в песок заданной гранулометрии, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

Производство керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2-5 мм) измельченного песка несколько улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и повышенной пустотности. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) по-прежнему производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень.Во-первых, его водопоглощение меньше.

Характеристики пенопластов и дробленых песков по фракциям:

Фракция 1,2-5 мм 50%. Поэтому в легком бетоне необходимо снизить расход керамзитового щебня, что нерационально (замена щебня на песок).

С уменьшением насыпной плотности пористых заполнителей (насыпных и зернистых) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, относящееся к пористости зерна, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости в более легких материалах.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк / кг) — для керамзита этот показатель находится на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк / кг, соответственно, ограничений по сфере его применения нет.

Вес одного куба этого материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр.Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность производимого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, чтобы получить значение кг / м3.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

В его маркировке фиксируются данные о весе керамзита. При массе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит — М1000, его вес составит около одной тонны на 1 кубический метр. Керамзит марок свыше М600 изготавливается по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Масса керамзита различных фракций

Вес 1 м3 зависит от фракции: чем меньше размер (фракция) гранул, тем больше вес материала в 1 м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки	Масса керамзита в 1 м3
M250	≤ 250 кг
M300	250-300 кг
M350	300-350 кг
M400	350-400 кг
M450	400-450 кг
M500	450-500 кг
M600	500-600 кг
M700	600-700 кг
M800	700-800 кг

Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах? Масса следующих видов насыпных материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовый утеплитель, керамзитовый щебень, керамзитовый заполнитель, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзит. глиняная засыпка.Общие сведения: насыпной груз — легкий пористый материал с ячеистой структурой с низкой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камнеобразной формы в виде гравия, напоминающего природный, реже в виде щебня. камень, похожий на камень, производимый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глиняных пород (глина), способных набухать при быстром нагреве до высокой температуры. Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при производстве: в пределах 25–45 минут.Качество щебня и гравия характеризуется размером зерен, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от крупности зерна в мм керамзитовый гравий и щебень делятся на следующие фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. именуется керамзитовым песком. Материал с зернистостью от 0 до 0,1 представляет собой пыль. Обычно его используют в виде фракций, отделяемых с помощью специальных сит, при этом удаляется пылевидная фракция.В некоторых случаях фракции объединяются в необходимой пропорции, и составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается пропорционально, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала. Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубометре, 1 кубометре, 1 кубометре, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность. Одной из важных характеристик сыпучих материалов (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность , которая определяет удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 … Обычно для практических целей и для строительных работ он измеряется в таких единицах, как кг / м3 или т / м3. Удельный вес керамзита равен весу куба керамзита.Масса 1м3 керамзита и его плотность г. Намного реже его нужно распознавать в таких единицах, как г / см3. Наиболее точными значениями насыпной плотности керамзита всегда являются ГОСТ. Если посмотреть на характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной плотностью обнаружится некоторая «загвоздка». Оказывается, что ГОСТ 9757-90 четко не регламентирует насыпную плотность по фракциям керамзитовых материалов , а требует ее соблюдения только для марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, мы смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость. Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песок, крошка, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная настройка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче насыпной материал, так как в объеме вместе с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при объемной плотности данной марки заявленной по ГОСТ 9757 -90. Как сделать эту настройку самостоятельно? Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам лишь допустимый диапазон массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практикующие строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (утеплитель, смеси, дренаж, засыпка, щебень, галька, камень, подстилка, теплоизоляция, песок, крошка, утеплитель, гравий и щебень) часто используют средний удельный вес керамзит фракцией 5-10 мм. См. Таблицу 1 … Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более-менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах для конкретной марки, вам придется взглянуть на большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. Таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10. Керамзит массой 5-10 и влажность керамзита. Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет свою плотность в зависимости от влажности. Поэтому керамзит следует хранить и продавать только с определенной влажностью, что считается нормой.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя. Керамзит массой 5-10 и прочностью керамзита. Вес керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не имеет прямого отношения к его прочности. Нет прямой аналогии между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но это настолько условно, что вес керамзита 5-10 лучше не определять только по классу прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 крепостью можно найти в продаже? Обычно это: P 25, P 35, P 50, P 75 и P 100.Хотя по специальному заказу завод керамзита может производить керамзит фракции 5-10 марок прочности: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете их найти. в продаже. Таблица 1. СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ, ОБЫЧНАЯ В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ, ДАЕТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ. Сколько составляет средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг / м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, щебня, утеплителя, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции утеплитель, засыпка, камень, щебень.
	Что бьет. вес или какова насыпная плотность в г / см3	Количество кубиков в тонне керамзита.

СРЕДНЯЯ масса керамзита фракции 5-10 мм (fr 5-10) … Галька, щебень, гравий. 0,4 — 0,45 кг 4 — 4,5 кг 1000 л 400 — 450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2.5 — 2,22

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя. по плотности. Следующие классы насыпной плотности керамзита и крошки (песок, гравий, щебень) представлены как: M 250, M 300, M 350, M 400, M 450. Для каждой марки насыпной плотности указываются удельный вес и указывается масса некоторых объемов в килограммах.

Каков удельный вес или какова объемная плотность в г / см3 Количество кубиков керамзита в тонне для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевод тонн в м3. Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Марка насыпной плотности M 250 200 — 250 кг / м3 0,20 — 0,25 г / см3 5–4 М 300 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251 — 300 кг / м3 0,25 — 0,30 г / см3 4 — 3,33 Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10 Сорт по насыпной плотности M 350 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг / м3 0,30 — 0,35 г / см3 3,33 — 2,86 Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка насыпной плотности М 400 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351-400 кг / м3 0,35 — 0,40 г / см3 2,86 — 2,5 Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка насыпной плотности М 450 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2,5 — 2,22

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамический гравий, керамический гравий, легкий гравий), учитывая мелкий гравий фракции 5-10 мм.Судя по внешнему виду на фото, это довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлый, сглаженный, без краев и острых углов по форме гравий напоминает натуральную гальку или натуральный камешек. С чем связано другое название (не ГОСТ, бытовой) керамзит — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, керамзитовая галька — это не отдельный особый вид камней, а просто обиходное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10 на производственных предприятиях, на заводах по его производству изготавливается в основном в виде керамзитового гравия. Это самый распространенный в продаже материал. Большинство людей так думают об этом внешне, почти на всех фотографиях керамзита, опубликованных в Интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют пеллетами, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая и воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогранита 5-10 образуется более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Натуральный» цвет керамзитового гравия 5-10, изготовленного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового гравия 5-10 меняется в трещине. Если поверхность керамзита коричневая, то внутри, на изломе, цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзитовый гравий фракции 5-10 производится на заводе и получается набуханием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По свойствам и физическим характеристикам керамзитовый щебень с крупностью 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестойкий, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не содержит вредных для цемента примесей.

Керамзитовая галька и керамзитовый щебень фракции 5-10 используются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, гипсового наполнителя, заполнителя при производстве легкого бетона (монолитных легких бетонных конструкций на основе цемента).

Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитовый щебень основан на его характерной форме, с углами, краями, трещинами, пластинами, напоминающими натуральный камень — природный щебень, полученный путем дробления горных пород (гранит, мрамор, известняк). По цвету и характеристикам керамзитовый щебень фракции 5-10 мм не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с натуральной галькой.Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используется в декоративных целях, например: для засыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением утеплителя в качестве засыпки будущей стяжки. И конечно же керамзитовый щебень 5-10 также является наполнителем для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом любой произвольной формы.Вес керамзита фракции 5-10 мм указан в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит — один из самых востребованных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители, — это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит — это мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит изготавливается путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его масса чаще всего указывается в кубах и литрах. Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цены на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала.Однако это значение не всегда верно, так как керамзит может быть крупнее / мельче, отличаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых дана уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита — обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обмануть покупателей и указать завышенные цифры.Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита. Первое, что определяет вес керамзита, — это размер его зерна.

Сколько весит куб керамзита?

В зависимости от крупности фракции изменяется вес керамзита: с увеличением крупности вес уменьшается, а с уменьшением фракции — увеличивается. Всего ГОСТ выделяет три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита. Он зависит от его веса и выражается в отметке плотности (M), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита будет 410-450 кг.

Масса керамзита в мешках

Для ремонта в доме или квартире часто не требуется большое количество керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, купив керамзит в мешках, вес которых указан в литрах.

В этом случае многое зависит еще и от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного мешка составит порядка 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы узнать, сколько именно керамзита вам нужно для ваших нужд, позвоните по указанному на сайте номеру или оставьте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимый объем керамзита. Вы можете купить его у нас по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куба насыпного материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — это удельный вес керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 10 до 20 мм. Профессионалы называют как плотность в насыпи, так и насыпью. Подразумевает неуплотненное состояние насыпного материала, сыпучий, рыхлый.А еще подразумевается нормальная влажность керамзита 10-20, равная двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность — важная характеристика любого насыпного материала, так как даже небольшое повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в заливке. Нормальная влажность обеспечивается правильными условиями хранения и транспортировки сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности.Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с объемной массой керамзита 10-20 значительно упрощается. .«

См. Таблицу 3. Есть такое определение как средний удельный вес керамзита 10-20. Medium — не точное название, было бы неплохо заключить его в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, самый распространенный».

Плотность и масса 1 кубометра керамзита

Популярность керамзитового материала 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси.Другие варианты насыпной плотности керамзитового гравия, щебня или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала. Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 10-20 по сортам объемного веса см. В таблице 2. Для «расширения горизонтов» полезно знать, что насыпная масса керамзита 10-20 также зависит от класса прочности керамзита. керамзитовый гравий, щебень или галька.Более прочные марки или марки с высокой прочностью, естественно, также будут иметь более низкую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес в 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С УЧЕТОМ БРЕНДА. Насыпная плотность в г / см3. Сколько килограммов в кубе, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная масса 1 куба сыпучего материала.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — это объемная масса керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 5 мм до 10 мм.Давайте разберемся с названиями, чтобы не было путаницы. Такое красивое название, как керамзитовая галька — это не определение ГОСТа, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия. Керамзитовый гравий часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на гальку из природного камня (морского или речного). Визуально отличается от него только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома.Оказалось, что торговое название — керамзитовая галька фракцией 5-10 мм очень положительно воспринимается покупателями материала, которые хотят использовать его в декоративных целях. Например: для засыпки дорожек в саду, площадок для ровных участков, полов в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, коттедже, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1), что фракция состоит из довольно крупных камней — это явно не песок.2) форма зерен округлая, как бы прокатанная, без острых углов, краев и сколов. Такой, который содержится в натуральном каменном гравии. Название керамзитового щебня — ГОСТ. Также подразумеваются две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень отличается более остроугольной, слоистой формой с более выраженными краями и краями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень по внешнему виду напоминает щебень из природного камня, хотя и не является таким «битым камнем».Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и щебня это минимально возможная фракция. Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, называют песком. Керамзитовый гравий выпускается двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 представляет собой мелкую фракцию щебня, он изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40.Возможны смеси керамзитового щебня, в том числе разной крупности: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не совсем точное название, неплохо было бы заключить его в кавычки. Или слово «средний» заменить на «популярный». , наиболее распространенный. »Популярность керамзита 5-10« средней »плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси. Насыпная плотность керамзитового гравия, щебня или гальки имеет свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала.Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 5-10 по сортам объемной массы см. Таблицу 2.

Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона.Технические условия ».

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины — доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

Производство

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка сырья.
2. Горящий.
3. Охлаждение.

Схематично производственный процесс выглядит так:

Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами:

1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (глиняном миксере) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных приборах (глиняных плитах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. По этой технологии печи оснащаются специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на куски, которые затем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

• Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. на землю. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
• Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
• Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке горячих газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-я стадия — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-я стадия — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

1. Мелкая фракция — размер обломков (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
3. Крупная фракция — крупность от 20,0 до 40,0 мм.

Основные технические параметры керамзитового гравия:

• Насыпная плотность (насыпная плотность).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

• Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
• Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
• Морозостойкость.

Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

• Самым важным показателем является теплопроводность.

Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно стойким к влаге материалам.

• Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

• Прочность в зависимости от марки:

Марка гравия	Прочность, МПа
	До 0.5	0,5 — 0,7	0,7 — 1,0	1,0 — 1,5	1,5 — 2,0	2,0 — 2,5	2,5 — 3,3	3,3 — 4,5	4,5 — 5,5
По прочности	P15	P25	P35	P50	P75	P100	P125	P150	P200

• Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:

Марка гравия
По насыпной плотности	M150	M200	M250	M300	M350	M400	M450	M500	M600	M700	M800
По прочности	P15	P25	P25	P35	P50	P50	P75	P100	P125	P150	P200

Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности получаемого материала и технологии изготовления удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим его. строительный материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

• До М400 — 30%;
• М450 — М600 — 25%;
• M700 — M800 — 20%.

Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы материала. произведено.

Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ для данного типа тары. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о котором имеются. заносятся в специальные журналы и оформляются протоколами.

При проведении приемочных испытаний определяются:

• зерновой состав в каждой партии;
• насыпная плотность;
• силы;
Коэффициент формы зерна
• ;
• содержание дробленых зерен в щебне;
• влажность.

При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

• 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабобожженных зерен;
• 1 раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
• 1 раз в полгода — проверка морозостойкости и коэффициента размягчения;
• 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

В начале производства и при каждой смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

Достоинства и недостатки

Преимущества использования:

1. Достаточная прочность материала.
2. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
3. Хороший звукоизолятор.
4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ в окружающее пространство.
5. Морозостойкость.
6. Низкий удельный вес — позволяет при необходимости использовать для уменьшения массы строящихся конструкций.
7. Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур).
8. Инертен к химическому воздействию.
9. Не гниет и не разлагается.
10. Длительный срок службы.
11. Это экологически чистый материал.
12. Легкость монтажных работ.
13. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Недостатки:

1. При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
2. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки впитывает влагу, после чего не может использоваться в качестве теплоизолятора.
3. При использовании в качестве обогревателя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

• монолитное строительство — в качестве наполнителя;
• теплоизоляция — крыши, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
• теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы.
• защита от шума внутреннего пространства;
• производство бетона и строительных блоков;
• теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
• дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости утепления почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

• Качество материала.
• Наличие сертификата соответствия.
• Условия хранения готового материала.
• Целостность фрагментов (зерен) материала.
• Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и народном хозяйстве, как в нашей стране, так и за рубежом.

---

правильный выбор массы и фракции Характеристики керамзитовой фракции 10 20

Керамзит имеет разные технические характеристики фракций 20-40 и 10-20. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применяемые в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель по-прежнему пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных видов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство распространяется на все фракции от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ перед минеральной ватой.Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, но является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологически чистый, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.)) и в утеплении жилых домов (этажи первого этажа дома и т. д.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Смотрите применение материала на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и полов.

Керамзитовый щебень имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Материал получают путем дополнительного измельчения крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров.Он используется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Теплопроводность керамзита по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700.Эти цифры указывают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпному весу:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности щебня Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности щебня Р75 — P100
• Фракция 5-10 мм (M500 — M550) — класс прочности гравия P100 — P125
• Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — класс прочности гравия P50 — P75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание ската на крыше;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция почвы — газоны и дренаж на участке;
6. , при ремонте повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т. Д.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. К тому же материал сыпучий и принимает любую форму; его можно заполнить любой средой.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Керамзит фракции 10-20 применяется в отделочных работах, при строительстве кровли, а также служит наполнителем в керамзитобетонных смесях и при производстве керамзитобетонных блоков. Эта фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но она обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может применяться практически во всех сферах, где нужен керамзит, это связано с универсальным размером гранул.

Цена на керамзит фракции 10-20

Дробь
Себестоимость м3
Цена пакетированного керамзита за штуку.
За 1 мешок (0.05 м3)
За 1 мешок (0,04 м3)

Технические характеристики керамзита

ООО «Кушвинский керамзитовый завод»

Керамзит выпускается по ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона».

Название индикаторов	Фракция 20-40 мм	Фракция 10-20 мм	Фракция 5-10 мм	Фракция 0-5 мм
1.Объемная плотность. кг / куб.м
2. Прочность, МПа
4. Зерновой состав,% Соответствует ГОСТ	D от 85 до 100	D от 85 до 100	D от 85 до 100 Фактические данные Сито 10мм -7- 8% Сито 5мм-90-92% Поддон -1-2%	D от 85 до 100
5.Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт / м0 С
6. Морозостойкость — марка .

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение по содержанию естественных радионуклидов: соответствуют требованиям 1 класса (A эфф не более 370 Бк / кг).

Керамзит — строительный материал, получаемый путем ускоренного нагрева глиняного сырья, способный осуществлять процесс порообразования при температуре в печи 1050-1300 ° C за 25-45 минут с момента начала нагрева.

1. Гравий овальной формы.
2. Щебень — имеет многогранную форму с углами и краями.
3. Песок.

ГОСТ 9759-76, основной документ по керамзиту. Он регулирует фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, здесь же есть ограничения по наличию других фракций в керамзите в основе.

В таблице приведены данные о пределе прочности и марке керамзитового наполнителя. ГОСТ
делит производимый керамзитовый наполнитель на 10 марок по плотности от 250 до 800.Таким образом, марка 250 обозначает наполнитель керамзитовый, плотностью до 250 кг / м3.

Мерные емкости используются для определения плотности керамзита. Среднее значение водопоглощения керамзитового гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии производства керамзита разработаны в полном соответствии с этим ГОСТом.

Показатель его морозостойкости — не менее 25 циклов понижения температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям устойчивости к низким температурам, поэтому их необходимо тщательно изучить перед использованием.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. На снижение этого свойства керамзит может повлиять образование так называемой стекловидной фазы, возникающей в гранулах.

Основные свойства керамзита, его разновидностей

Керамзитовый гравий

Это гранулы с пористой внутренней частью и поверхностью, плавящейся под воздействием высоких температур.Львиную долю производимого в РФ керамзитового наполнителя составляет гравий.

Как отмечалось выше, гравий имеет овальную форму. Его поверхность окрашена в темно-коричневый цвет; при переломе, как правило, почти черный.

Керамзитовый наполнитель выпускается в виде гранул размером от 5 до 40 мм. Помимо огнестойкости, влагостойкости, он отличается еще и тем, что не содержит противопоказанных для цемента веществ. Для изготовления керамзитового наполнителя используется специализированное оборудование с вращающейся печью.

Керамзитовый щебень

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков вспененной массы керамзита. В отличие от гравия имеет произвольную угловатую форму.

При производстве керамзитового наполнителя используются природные свойства глины, а именно выделение газов и наличие пирокластического состояния. Переход в это состояние в глине происходит под воздействием максимальной температуры. В этом состоянии образуется расплав (жидкая фаза агрегатного состояния вещества) и происходит его набухание (кипение).При этом керамзит приобретает еще одно свойство — газонепроницаемость.

Песок керамзитовый

Производство керамзитового песка осуществляется несколькими способами: с использованием классической вращающейся печи, механическим способом, с использованием вертикальной печи с псевдоожиженным слоем.

Для изготовления керамзитового песка не всегда целесообразно использовать классические печи. Это связано с тем, что при таких мелких размерах зерна оно просто не успевает вспениться, поэтому песок получается на валковых дробилках, измельчая крупные куски.На производство 0,5 м3 песка расходуется 1 м3 готового керамзита. Второй эффективный способ получения песка — обжиг в «кипящем слое».

Суть данного технологического процесса заключается в следующем: заранее подготовленные глиняные крошки диаметром от 3 до 5 мм помещают в печь с вертикальной камерой. В такую ​​печь под давлением подается воздух и распыляется газовое топливо.

Комбинация воздуха и топлива при определенных условиях позволяет твердой крошке перейти в сжиженное состояние.Подача распыленного топлива непосредственно в слой глинистого сырья обеспечивает его равномерный нагрев и вызывает кипение (разбухание).

Плотность керамзитового песка около 500 — 700 кг / м3. Технические требования к керамзитному песку примерно такие же, по сравнению с обычным речным песком. Содержание крупных гранул должно быть значительно выше.

Сырье для производства керамзита

Основа для изготовления керамзита — глина разновидностей, относящихся к осадочным породам.Это сланцы, аргиллиты. Этот тип породы имеет сложный минеральный состав. В их состав входят кварц, лонжерон и другие неорганические и органические соединения.

Основным сырьем для производства керамзитового наполнителя является монтмориллонит или гидрослюдистая глина. Допуск сырья для производства керамзитового наполнителя осуществляется только после тщательного изучения его состава, в частности, на содержание кварца.

Приложение

Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал базой для массовой разработки.Наиболее эффективно его использование для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков находится в пределах от 5 до 7,5 МПа.

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях можно использовать как конструкционный керамзитобетон, так и промышленный теплоизоляционный бетон плотностью 600 кг / м3.

Исследования показали, что использование комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) снижает материалоемкость и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Керамзитовый наполнитель марок 700, 800 применяется для изготовления легкого конструкционного бетона, в частности, для нужд мостостроения, где одной из основных задач является снижение веса конструкций.

Простота добычи сырья, относительная простота производства, невысокая стоимость керамзита — все это сделало его популярным строительным материалом.

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками.Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

Пористые глиняные гранулы, вспученные под воздействием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом.При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше для среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.

Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, разравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.

2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонными блоками под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелким щебнем между стеной и фасадным материалом (для этого оставляется зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Порциями заливают керамзит, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.

• Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
• Утепление цокольного этажа. На земляном основании оборудуют подушку из песка, утрамбовывают ее. Укладывают полиэтиленовую пленку, подходя к стенам, заливают слоем керамзита толщиной 10 см. Сверху укрепить стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена насыпного утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — упакованным в мешок или насыпью. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках.Приобрести материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

Вид поставки	Цена, руб / м3
Дробь	0-5	5-10	10-20	20-40
В мешках	2200	2050	1400	1400
Навалом	1900	1750	1100	1100

Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет сравнить стоимость пакетного утеплителя.

Дробь	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, рублей
0-5	40 (0,04)	25	88
5–10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкий выбор необходимых материалов как по форме, так и по составу.

Подходит в качестве утеплителя «с неба на землю» … Утепляют кровлю и стены гранулами, для тех же целей засыпают под полом, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит» подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общим сырьем для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий имеет вид круглых или овальных гранул. Его получают путем обжига легкоплавких пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Керамзитовый гравий фракции 20-40 мм. Имеет самую низкую насыпную плотность. Применяется там, где нужен толстый теплоизоляционный слой: засыпка фундаментов и подвалов, засыпка перекрытий на чердаках.
• Керамзитовый гравий фракции 10-20 мм. Служит изолятором крыш, полов в доме и стен методом колодезной кладки.
• Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используются для утепления фасада, когда между кладкой и облицовочным слоем заливается масса из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают путем отсеивания глинистой мелочи и измельчения крупных кусков керамзита в шахтных печах.Области использования:

• Керамзит фракции до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
• Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт / (м * С), а для смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт / (м * С).

Щебень также получается при дроблении больших кусков затвердевшей глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Достоинства и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбирать щебень. Его преимущество подтверждается набором свойств:

1. Прочность. Сохраняет свои качества надолго.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не допускает проникновения грызунов.
5. Морозостойкость. Устойчив к перепадам температур. Перенесли более двадцати смен замораживания и оттаивания.
6. Низкая насыпная плотность. От 250 до 800 кг / м3. Чем больше фракция, тем меньше плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт / м и пористость.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит учесть Реакция керамзита на воду … Обладает твердой водостойкостью и, если гравий просохнет после смачивания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит обладает заметным влагопоглощением. Насыщенный влагой гравий увеличивает вес, а теряет изоляционные качества … Так что не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитным гравием методом сухой заливки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а на боковых стенках загибают до уровня засыпки.

Сравнить по техническим характеристикам различных видов утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных обогревателей

Наименование утеплителя	Удельный вес, насыпная масса, кг / м 3	Теплопроводность, Вт / (м * С)	Коэффициент влагопоглощения,%
Керамзит (гравий)	250	0,099	10-20
Также	300	0,108	10-20
»	350	0,115	10-20
»	400	0,12	10-20
»	450	0,13	10-20
»	500	0,14	10-20
»	600	0,14	10-20
Пеностекло	200-400	0,07-0,11	0,05
Коврики из стекловолокна	150	0,061	10–130
	40–180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать необходимый объем. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м в слое 10 см на 1 м 2.

С положительной стороны следует отметить использование керамзита во время теплоизоляции дома:

• Гарантия того, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Умение все делать самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитовый гравий немного выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда следует главный недостаток, который проявляется в значительной толщине изоляционного слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть это происшествие еще на стадии проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзита

Керамзитовый гравий Очень удобный материал . Не требует специальных инструментов. Вам потребуются лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляция, ленты и др. Для проклейки швов, цемент на препарат «молоко» .

Фундамент

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы уберечь его от годовых перепадов температур.Технология его защиты присыпанием керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшуюся полость кладут опалубку из подручных материалов (доски, шиферные листы).
3. Гидроизоляционные работы ведутся по нижней и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
4. Керамзитовый гравий засыпан до нулевого уровня, утрамбован.Поверхность выровнена.
5. Сверху утеплитель также изолирован от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делают отмостку или насыпают тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол на бетонном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

1. Поверхность тщательно подготовлена. Убирают весь мусор и выравнивают неровности.
2. Пароизоляция предусмотрена. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Маяки показывают заданный уровень. Маяки можно закрепить небольшими комочками раствора.
4. Керамзит засыпается, когда раствор схватывается под маячковыми полосками. Лучше взять гранул разной фракции , для более прочного слоя.
5. Насыпь по маякам выравнивается рейкой или линейкой. А потом полили сверху «цементным молочком» .
6. Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ним на керамзит уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме в наибольшей степени сохраняют тепло. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Такие стены должен возводить профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и внешний облицовочный кирпич. Зазор между кладками примерно десять сантиметров, куда засыпается керамзит. Между сцеплениями необходимы перемычки.

потолок

Деревянный потолок можно утеплить разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала необходимо подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Заменить неподходящие доски и при необходимости более плотно перерезать доски.Ведь с утеплителем нагрузка тоже увеличится.

Процедура тогда вот так:

1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки необходимо проклеить. Загните края на высоту засыпки.
2. Залить керамзитом до высоты балки.
3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое или складское помещение, положите сверху паркетную доску.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получается и применяется экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

(PDF) Влияние летучей золы на высокопрочный легкий бетон, полученный из керамзитового заполнителя

276 Sci. Res. Essays

Рис. 1. ЭКА (4-8 мм), использованная в этом исследовании.

(Кавалери и др., 2008).

Глины образуют массу, полную пузырьков газа, когда

нагревают и называют «керамзит». Он имеет самую высокую прочность на сжатие

среди легких строительных материалов

. Они выражают увеличение объема в процессе нагрева.

кг. Они производили гранулы, когда процесс нагрева

достигал температуры от 1000 до 1300 ° C и содержал гомо-

генных, секретных и небольших зазоров, называемых пористой керамикой, имеет

спеченных структур с твердой оболочкой

(Gündüz et al., 2006).

Наиболее важными характеристиками керамзита

являются легкий материал, имеющий высокую прочность на сжатие

и обеспечивающий теплоизоляцию. Землетрясение da-

эффекты мага имеют прямую связь с весом здания.

Риск землетрясений можно снизить с помощью молнии.

статической нагрузки. Разрушительный ущерб от землетрясений

можно уменьшить, используя более легкие строительные материалы (Gündüz et

al., 2006; Субаги и Кап, 2009).

Использование минеральных добавок в бетоне, таких как зола

, микрокремнезем, природный пуццолан, метакаолин и цинкованная глина

, получило широкое распространение благодаря их ланической реакции и экологичности (Erdogan,

). 1997; Мехта, 1986; Невилл, 2003). Эти пуццолановые добавки

используются для снижения содержания цемента в растворах

и производстве бетона (Gleize and Cyr, 2007;

Sabir et al., 2001). Кроме того, использование пуццолановых материалов

, таких как микрокремнезем и летучая зола, необходимо для производства высококачественного бетона

. Эти материалы

при использовании в качестве минеральных добавок в высокоэффективном бетоне

могут улучшить как прочность, так и долговечность

свойств бетона (Poon et al., 2006; Parande et al.,

,

al., 2008).

В данном исследовании влияние использования летучей золы в легком бетоне

, полученном с использованием керамзитового заполнителя

и имеющем различное содержание цемента (350, 400 и 450

кг / м3), на физико-механические свойства бетона

были исследованы.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

Материалы

Сырье, используемое в данном исследовании, состоит из обычного портландцемента

, природного песка (NS) 0–2 мм, 0–2, 2–4 и 4–8 мм

Керамзит Заполнитель (ECA), зола-унос класса F (FA), пластификатор Super

(SP) и вода. В качестве цемента использовался нормальный портландцемент (NPC) TS EN Type I

, имеющий прочность на сжатие

в течение 28 дней, равную 42,5 Н / мм2 (МПа).Удельный вес цемента

3,15 г / см3. Время начального и окончательного схватывания цемента составило 2 и 3

ч соответственно. Его удельная поверхность по Блейну составляла 3172 см2 / г.

Используемая летучая зола (FA) была получена с электростанции Orhaneli Thermal

в Турции. Это зола-унос класса F. Его удельный вес составлял

2,70 г / см3, а удельная поверхность по Блейну составляла 2970 см2 / г.

Физико-химические и механические свойства цемента и

ТВС приведены в таблице 1.

ЭХА, использованный в этом исследовании, был предоставлен немецкой компанией Liapor

. Природный песок был получен из реки Дюздже Мелен

в Турции. ECA, который использовался в качестве заполнителя в бетоне

, показан на рисунке 1. Физические свойства природного песка и

ECA перечислены в таблице 2.

Пропорции смеси и подготовка образцов

Для подготовки конструкции смеси были спроектированы три различных эталонных бетона

с содержанием цемента

350, 400 и 450 кг / м3 (Набор-I, II, III).Затем три различных содержания FA, которые составляют

,

, 10, 20 и 30% по массе от содержания цемента, были использованы для

при приготовлении других партий бетона. Всего было приготовлено 12 различных партий из

образцов бетона. Составы смесей для всех партий бетона

были показаны в таблице 3. Для поддержания желаемой удобоукладываемости

химическая добавка, обладающая водоредуцирующими свойствами

и пластификатором, имела плотность 1.2 кг / л, pH 7,5 и

, который не содержит хлоридов, использовали 1,2% по массе от общего вяжущего материала

. Соотношение вода / цемент (W / C) было принято равным

0,45 в бетонных смесях.

Заполнители использовались в бетонных смесях после того, как их

довели до состояния насыщенной поверхности в сухом состоянии. Образцы кубов

размерами 150 x 150 x 150 мм были отлиты из свежих бетонных смесей

. Полное уплотнение образцов было получено

средствами вибрации.Все образцы для испытаний были извлечены из формы через 1 день

, а затем отверждены при постоянной температуре и относительной влажности

условиях 22 ± 1 °

C.

Испытание плотности бетона

Испытание плотности затвердевшего бетона проводилось на 150 x 150 x 150 образцов куба

мм в соответствии с принципами, указанными в стандарте

TS EN 12390-7, после отверждения в воде в течение 28

дней. Испытания проводились на 48 образцах, то есть на 4

образцах из каждых 12 различных бетонных смесей.

Испытание на пористость

Испытание на пористость проводилось на образцах кубиков размером 150 x 150 x 150

мм, отвержденных в воде в течение 28 дней, в соответствии с принципами

, указанными в стандарте ASTM C138. «Уравнение 1», приведенное ниже, было

, используемым для расчета пористости. Испытания проводились на

в общей сложности 48 образцах, то есть 4 образцах из каждых 12 различных смесей кон-

крит.

100.

0DC

AC

B

—

= (1)

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2013-12-03T00: 45: 01-05: 00pdftk 1.44 — www.pdftk.com2021-11-04T09: 56: 32-07: 002021-11-04T09: 56: 32-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTStampPDF Batch 5.1 27 января 2010 г., 9.0.1uuid: b38b580d-9c26-11b2-0a00-610000800100uuid: b38b580f-9c26-11b2-0a00-40ca8e83ff7fapplication / pdf

NS Harun

Z. Rahman Ali

AS Rahim

AS Rahim

RMW Идрис

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xZK $ K + KL8 ^ fc R «) Uzf

Влияние содержания органических веществ на технические свойства глин

Большинство природных осадочных глин содержат органические вещества, и даже небольшое количество органических веществ будет иметь большое влияние на физические и механические свойства глины.Для выяснения влияния содержания органического вещества на глинистую почву иллит-кварцевую смесь смешивали с природной аморфной торфяной почвой (содержание органического вещества 50%) в разных пропорциях для изучения влияния разного содержания органического вещества на физические свойства. (удельный вес, G _s ; влажность,; коэффициент пустот, e ; предел жидкости,; предел пластичности,; индекс пластичности, I _p ) и характеристики сдвига (когезия, c ; угол трения φ ) глинистого грунта.Экспериментальные результаты показали, что с изменением содержания органического вещества удельный вес и коэффициент пустотности глины изменяются линейно, в то время как содержание воды, предел Аттерберга, прочность на сдвиг, когезия и угол трения изменяются нелинейно с увеличением содержания органического вещества. . Кривая содержания влаги и предела Аттерберга меняется при ОС = 7,5%. Прочность на сдвиг, сцепление и угол трения имеют очевидные точки поворота, когда ОС = 7,5% и ОС = 37,5%. Изменение содержания влаги и предела Аттерберга в зависимости от содержания органического вещества указывает на то, что ОС = 7.5% может быть предельным значением для различных форм органического вещества в глине. Когда ОС ≤ 7,5%, органическое вещество в глине находится в связанном состоянии; когда ОС> 7,5%, связанное органическое вещество достигает насыщения; а свободное органическое вещество постепенно увеличивается. Закон изменения характеристик прочности на сдвиг в зависимости от содержания органического вещества показывает, что взаимодействие между минералами и органическим веществом проявляет разные характеристики сдвига при разном содержании органического вещества. При ОС ≤ 7,5% глина проявляет минеральные свойства, при 7.5% <ОС ≤ 37,5%, глина демонстрирует свойства свободного органического вещества, а при ОС> 37,5% глина проявляет свойства свободного органического вещества.

1. Введение

Естественно, осадочная глина часто содержит органическое вещество, но содержание и тип органического вещества существенно различаются [1–4]. Различное содержание и разные формы органических веществ существенно влияют на структуру и свойства минеральной почвы. В дорожном строительстве дорога неизбежно будет пересекать территорию с высоким содержанием органических почв или торфяников.Органический грунт и торф с высоким содержанием влаги, высокой сжимаемостью и низкой несущей способностью не подходят для строительства насыпей и автомагистралей, поэтому использование методов предварительной нагрузки, глубокого перемешивания цемента и земляных работ для обработки основания становится все более распространенным. [5–7]. Однако, как оценить влияние содержания органического вещества на почвенно-инженерные свойства глины, все еще не совсем понятно. Изучение влияния содержания и типа органического вещества на инженерные свойства глины имеет важное значение при проектировании и строительстве дорожного полотна [8–10].

Многие ученые использовали разные методы для изучения влияния органических веществ на инженерные свойства почвы. В соответствии с кратким изложением методов исследования влияния органического вещества на инженерные свойства почвы, основные методы исследования можно разделить на 3 класса. Первый метод заключается в отборе образцов почвы с различным содержанием органических веществ в нескольких областях, а затем анализе влияния содержания органических веществ на инженерные свойства почвы.Например, Odell et al. [11] изучили 26 групп различных органических почв в штате Иллинойс и проанализировали влияние содержания органического вещества на предел Аттерберга. Было обнаружено, что предел Аттерберга увеличивается с увеличением содержания органического вещества. Они также обнаружили, что органические вещества были ответственны за большую часть наблюдаемой изменчивости предельных значений пластичности образцов; Буш и Келлер [12] изучали физические свойства отложений на двух участках континентального склона Перу-Чили и восточной части плиты Наска.Результаты показывают, что содержание влаги и предел Аттерберга отложений положительно коррелируют с содержанием органических веществ; Bennett et al. [13] изучали взаимосвязь между органическим веществом и свойствами отложений на двух континентальных окраинах Соединенных Штатов. Было обнаружено, что содержание влаги, предел Аттерберга и содержание частиц тесно связаны с содержанием органических веществ. Однако они пришли к выводу, что корреляция между содержанием органического вещества и Аттербергом недостаточно сильна, чтобы предполагать значительную взаимозависимость.Из-за различных источников органического вещества и различного минерального состава в органической почве в разных регионах самым большим недостатком этого метода является то, что при изменении содержания органического вещества изменяется также и состав минерального и органического вещества почвы. Другой распространенный метод — приготовление композитов из органической глины путем добавления органических соединений в чистую минеральную почву. Например, Ольгун и Йылдыз [14] смешали метанол, этанол, изопропанол, уксусную кислоту и дистиллированную воду в разных пропорциях и добавили их в почву, собранную в городе Аксарай в Турции, чтобы подготовить органическую почву с различным содержанием органических веществ.Предел Аттерберга грунта был измерен, и были выполнены испытания на трехосное сжатие. Результаты показали, что предел жидкости и индекс пластичности уменьшаются с увеличением отношения содержания органического вещества к содержанию влаги, а почва с метанолом в качестве органического вещества имеет более низкий индекс сжатия и индекс набухания, чем другие органические почвы. Zeng et al. [15] смешали нерастворимые в воде органические вещества (гуминовую кислоту) и три водорастворимых органических вещества (фталеин гуминовой кислоты, гумат калия и тканевую кислоту) с восемью глинами (шесть природных глин и две чистые минеральные глины).Были приготовлены органические соединения различных минералов и разного органического вещества, а также изучены физические свойства различных органических соединений. Результаты показывают, что пределы Аттерберга для глины с разными минералами и различным составом органического вещества сильно различаются. Однако состав этого органического соединения значительно отличается от состава природного органического вещества в почве, что не может полностью учесть реальную ситуацию. Некоторые ученые также занимаются органической почвой с помощью химических средств для регулирования содержания органического вещества в почве.Например, Рошид и Браун [16] использовали перекись водорода для удаления органических веществ из исходной почвы, а затем добавили гуминовую кислоту, чтобы подготовить органическую почву с содержанием органического вещества от 0% до 4%, а также инженерные свойства почвы с различным органическим веществом. содержание было изучено. Результаты показали, что пластичность, сопротивление недренированному сдвигу и сжимаемость почвы увеличиваются с увеличением содержания органических веществ. Бут и Даль [17] удалили органическое вещество из осадочной почвы с помощью раствора перекиси водорода, а затем смешали их с исходной осадочной почвой пропорционально, чтобы подготовить образцы с различным содержанием органического вещества (0.57% ∼3,2%). Результаты показывают, что органическое вещество имеет значительную корреляцию с пределом текучести, индексом пластичности и удельным весом. Однако этот метод был сложным, трудоемким и трудоемким и подходил только для образцов почвы с минимальным содержанием органических веществ.

Кроме того, текущие исследования взаимосвязи между органическим веществом и инженерными свойствами глин все еще сосредоточены в относительно небольшом диапазоне (0% ≤ OC ≤ 20%) [11–13, 16–19]. Например, Hameedi et al.[20, 21] и Fattah et al. [22] изучали инженерные свойства глины с содержанием органического вещества 2 ~ 15% на юге Ирака. Однако для особых глин, таких как органическая почва и торф, содержание органического вещества почвы в большинстве случаев превышает 20% [23–25]. С целью устранения вышеуказанных недостатков смесь иллит-кварца и природный аморфный торфяной грунт (содержание органического вещества 50%) были смешаны в различных пропорциях для получения 12 наборов глинистых грунтов с одинаковым минеральным составом и различным содержанием органических веществ (0% ~ 50%). %).Основная цель этой статьи — выяснить влияние содержания органических веществ на физико-механические свойства глинистой почвы. С другой стороны, это исследование проанализировало порог различных форм органического вещества (связанного и свободного) и влияние взаимодействия между органическим веществом и минералами в различных формах на характеристики сдвига глинистой почвы.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Образцы природного торфяного грунта отбираются на строительной площадке возле озера Дяньчи в городе Куньмин, провинция Юньнань, Китай, как показано на рисунках 1 (a) и 1 (b).Ручной отбор проб показан на Рисунке 1 (c). Образец показан на рисунке 1 (d). Результаты испытаний показаны в таблице 1. Среди них потери при возгорании () были определены для всех образцов торфяного грунта в соответствии с ASTM (D2974 2014) [26]; содержание волокон () было определено для всех образцов торфяной почвы согласно ASTM (D1997-13) [27], и согласно методам классификации ASTM (D4427 2013) [28], можно судить о том, что торфяная почва относится к аморфному торфу. почва. Для определения минералогического состава торфяных почв были проведены исследования рентгеновской дифрактометрии (XRD).Образцы для XRD-тестов были подготовлены в соответствии с методами, описанными Whittig and Allardice [29]. На рис. 2 представлены рентгенограммы торфяной почвы. Преобладающим глинистым минералом исследованной природной торфяной почвы является иллит, доля которого колеблется в диапазоне от 75% до 85%, за ним следует кварц (10% ~ 20%). В соответствии с соотношением содержания иллита к кварцу в аморфной торфяной почве массовое отношение иллита к кварцу в смеси ( d ≤ 0,038 мм), добавленной к исследуемому образцу в этой статье, составляет 4: 1.Минеральные компоненты торфяной почвы, иллита и кварца представлены в таблице 2.

W (%) e (%) ( %) Gs ρ (г · см −3 ) (%) (%) 237,4 3,8 136,0 387,0 1.65 1,04 48,1–50,8 0,5–2,3

Торфяной грунт Иллитовый песок SiO 2 40,25 78,00 > 98,00 Al 2 O 3 21.37 12,33 1,00 TiO 2 7,41 1,20 K 2 O 1,55 7,80 Na 2 O 2,48 MgO 1,78 MnO 1,53 Прочие 0.21

2.2. Подготовка образцов и методы испытаний

Удалите остаточные волокна в аморфной торфяной почве перед тем, как приступить к работе с образцом, и добавили дистиллированную воду для приготовления образца суспензии с содержанием воды в 2,0 раза превышающим предел жидкости. Содержание органических веществ в суспензиях после полного перемешивания составило 50%. Суспензии с исходным содержанием органического вещества 50% были смешаны с иллит-кварцем (с содержанием органического вещества 0%) в необходимых пропорциях для приготовления образцов с содержанием органического вещества от 0% до 50% (как показано на рисунке. 3).Образцы были приготовлены путем предварительного отверждения глинистых суспензий в течение 24 часов. Суспензии предварительно уплотняли, помещая их в ячейку диаметром 61,8 мм и высотой 40 мм. Перед измерением физико-механических параметров образцы предварительно уплотняли давлением до 50 кПа путем постепенного увеличения давления (12,5, 25,0 и 50,0 кПа).

Измеренные физические свойства включают удельный вес ( G _s ), содержание воды () и пределы Аттерберга (предел жидкости; предел пластичности; и индекс пластичности I _P ).Испытания проводятся согласно стандартам испытаний ASTM D854 [30]; ASTM (D2974-14) [26]; ASTM (D4318-17) [31].

Следует отметить, что до сих пор не применялся специальный метод испытаний на сдвиг для торфяных грунтов для определения их параметров прочности на сдвиг. Но среди обычных испытаний на сдвиг более подходящими оказались испытания на кольцевой сдвиг и прямой простой сдвиг, в которых влияние волокон на процедуру испытания невелико [32]. Следовательно, в этой статье для проверки прочности образцов на сдвиг используется испытание на прямой сдвиг.Образцы предварительно сжимаются (приложенное предварительное давление () составляло 50 кПа, 100 кПа, 150 кПа и 200 кПа соответственно) перед испытанием на сдвиг. Испытание проводится в соответствии со стандартом испытаний ASTM (D3080 / D3080 M — 11) [33].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Физические свойства

Перед изучением влияния содержания органического вещества на сдвиговые свойства глины были оценены основные физические свойства каждой группы образцов. Основные физические свойства показаны в таблице 3.Кривая соотношения между различным содержанием органического вещества и каждым индексом была построена для дальнейшего анализа правила изменения каждого физического индекса при разном содержании органического вещества.

№ (%) GS e W (%) (%) (%) I P (%) 1 0.0 2,75 0,9 58,0 66 41 25 2 2,5 2,64 1,0 63,0 69 42 27 3 5,0 2,58 1,2 69,0 73 44 29 4 7,5 2,52 1,2 73,0 81 46 35 5 10.0 2,48 1,3 77,0 97 57 39 6 12,5 2,39 1,5 87,2 136 76 61 7 16,7 2,25 1,8 109,2 150 77 93 8 25,0 2,04 2,2 139.9 200 97 104 9 33,3 1,91 2,6 185,1 292 114 178 10 37,5 1,83 3,3 211,5 316 128 188 11 41,6 1,75 3,6 225,3 349 133 216 12 50.0 1,65 3,8 247,4 387 136 242

3.1.1. Влияние содержания органического вещества на удельный вес

В предыдущих исследованиях [12, 24] органическое вещество и минеральные компоненты образцов торфяной почвы из разных регионов сильно различаются, удельный вес органической почвы существенно не коррелирует с органическим веществом. содержание, и данные очень дискретны.Это может быть связано с различиями в минералах и органическом веществе, а также с небольшим диапазоном содержания органического вещества. Влияние содержания органического вещества на значение удельного веса ( G _s ) очевидно из рисунка 4. Значения G _s глин линейно уменьшаются с увеличением содержания органического вещества и имеют высокую корреляцию ( R ² = 0,997). Содержание органического вещества увеличилось с 0% до 50%, а значения образца G _s уменьшились с 2.От 75 до 1,65. Уменьшение значений G _s с увеличением органического вещества в основном связано с низким значением удельного веса органического вещества [16, 17, 34, 35].

3.1.2. Влияние содержания органических веществ на коэффициент пустотности

На рисунке 5 показано соотношение пустотности в зависимости от содержания органического вещества в образцах. Видно, что коэффициент пустотности увеличивается с увеличением содержания органического вещества, и корреляция очень высока ( R ² = 0.983). Хамуш и Зентар [36] изучали отложения с различным органическим веществом и получили результат, что коэффициент пустотности увеличивается с увеличением количества органического вещества.

3.1.3. Влияние содержания органического вещества на содержание влаги

Хамуш и Зентар [36] обнаружили, что взаимосвязь между содержанием влаги и содержанием органического вещества увеличивается линейно. Взаимосвязь между содержанием органического вещества и содержанием влаги в этом документе показана на рисунке 6. Стоит отметить, что взаимосвязь между содержанием влаги и содержанием органического вещества не является линейным увеличением.При ОС = 7,5% прямая линия поворачивается, а наклон увеличивается с 2,040 до 4,497. Гумус имеет огромную удельную поверхность и гидрофильные группы, а его сильное водопоглощение является основной причиной повышения влажности почвы [37].

3.1.4. Влияние содержания органических веществ на предел Аттерберга

В настоящее время, что касается взаимосвязи между пределом жидкости и пределом пластичности и изменением содержания органического вещества, существует консенсус, что предел жидкости и предел пластичности увеличиваются линейно с увеличением содержания органического вещества. содержимое, как показано в таблице 4.Из таблицы видно, что, хотя содержание органического вещества имеет высокую корреляцию с пределом жидкости и пределом пластичности, диапазон изученного содержания органического вещества относительно невелик. Что касается индекса пластичности ( I _P ) органической почвы, многие исследователи обнаружили, что I _P увеличивается с увеличением ОС, но корреляция незначительна [11, 13, 16, 38 , 39].

Источники данных OC (%) (%) R 2 (%) R 2 36 Odell et al.[11] 0% ∼6% = 4,937 (OC) +36,01 — = 3,736 (OC) +19,25 — Бут и Даль [17] 0% ∼4 % = 11,31 (OC) +80,04 0,94 = 4,157 (OC) +41,05 0,92 Adejumo [39] 0% ∼25% = 1,024 (OC) +42 0,98 = 0,521 (OC) +25,1 0,97 Хамуш и Зентар [40] 0% ∼15% = 1.89 (OC) +25,13 0,99 = 1,80 (OC) +16,7 0,95 5% ∼15% = 3,08 (OC) +15,61 0,96 = 3,00 (OC) + 4,32 0,96

Связь между пределом текучести, пределом пластичности и показателем пластичности глины в этой статье с содержанием органических веществ показана на рисунках 7 (а) –7 ( в). Из рисунка 7 видно, что предел жидкости, предел пластичности и индекс пластичности увеличиваются с увеличением содержания органического вещества.Стоит отметить, что прямая линия разделена на два этапа (ОС = 7,5%). Когда ОС ≤ 7,5%, содержание органического вещества увеличивается на 1%, а предел текучести, предел пластичности и индекс пластичности увеличиваются на 1,89%, 0,62% и 1,26% соответственно; когда ОС> 7,5%, содержание органического вещества увеличивается на 1%, а предел жидкости, предел пластичности и индекс пластичности увеличиваются на 7,48%, 2,15% и 5,21% соответственно.

3.2. Влияние содержания органических веществ на сопротивление сдвигу

Испытания прочности на сдвиг были проведены на 12 группах образцов для оценки влияния различного содержания органических веществ на сопротивление сдвигу и соответствующие параметры торфяной почвы.Кривая сопротивления сдвигу-смещения связного грунта при предварительном давлении 50 кПа, 100 кПа, 150 кПа и 200 кПа показана на рисунках 8 (a) –8 (d), соответственно. Из рисунка 8 видно, что кривая сопротивления сдвигу-смещения не имеет явного пика, и Бадв и Саядиан [25] также получили аналогичные результаты исследований. Стоит отметить, что кривая сопротивления сдвигу-смещения постепенно опускается с увеличением содержания органического вещества при том же вертикальном давлении. Это явление становится более очевидным с увеличением вертикального давления.

Согласно стандарту ASTM (D3080 / D3080M – 11) [33], когда нет пикового значения, напряжение сдвига, соответствующее сдвиговому смещению 10%, принимается как напряжение сдвига при разрушении образца. В таблице 5 показаны показатели прочности на сдвиг и прочности на сдвиг (когезия и угол трения) для 12 групп образцов при различных давлениях консолидации. Взаимосвязь между прочностью на сдвиг, параметрами прочности на сдвиг и содержанием органического вещества была проведена для дальнейшего анализа правила изменения характеристик сдвига при различном содержании органического вещества.

No. (%) Прочность на сдвиг (кПа) c (кПа) φ (°) = 50 кПа = 100 кПа = 150 кПа = 200 кПа 1 0 40,0 72,9 105,7 138,6 7,2 33.3 2 2,5 39,0 70,4 101,8 133,1 7,7 32,1 3 5,0 37,4 66,0 94,7 123,3 8,8 29,8 4 7,5 36,9 64,4 91,9 119,4 9,4 28,8 5 10.0 36,3 63,3 90,2 117,1 9,4 28,3 6 12,5 35,8 61,7 87,7 113,6 9,9 27,4 16,7 35,9 60,4 84,9 109,4 11,4 26,1 8 25,0 32,3 52.9 73,5 94,1 11,7 24,4 9 33,3 31,2 48,9 66,6 84,3 13,5 21,5 10 37,5 30 46,5 62,4 78,2 14,8 17,6 11 41,6 30,8 46,5 62,2 77.8 15,1 17,4 12 50,0 30,5 45,5 60,4 75,3 15,6 16,6

3.2.1. Влияние содержания органического вещества на прочность на сдвиг

На рисунке 9 представлена ​​кривая изменения прочности на сдвиг образца в зависимости от содержания органического вещества при различных вертикальных давлениях. Из рисунка видно, что прочность глины на сдвиг постепенно снижается с увеличением содержания органического вещества.Стоит отметить, что при ОС = 7,5% и ОС = 37,5% прямая линия имеет точку поворота, и скорость изменения прочности на сдвиг замедляется.

3.2.2. Влияние содержания органических веществ на когезию и угол трения

Пулат и Юкселен-Аксой [41] провели испытания на сдвиг твердых бытовых отходов из Европы, Турции и Соединенных Штатов Америки и обнаружили, что угол внутреннего трения линейно уменьшается с увеличением содержания органического вещества с корреляцией 0.6. Хотя сила сцепления увеличивается с увеличением содержания органического вещества, явной функциональной взаимосвязи нет; Braida et al. [42] изучили глину в пяти различных областях Санта-Мария и обнаружили, что угол внутреннего трения линейно уменьшался с увеличением содержания органического вещества, а корреляция находилась в диапазоне от 0,1 до 0,6. Они также считают, что сплоченность не имеет ничего общего с органическим содержанием; Эдиль и Ван [43] проанализировали взаимосвязь между эффективным углом трения и содержанием органических веществ на основе существующих данных исследований органических почв и торфа в Миннесоте и Висконсине и обнаружили, что эти данные обладают высокой дисперсностью.

Из приведенных выше результатов исследования можно обнаружить, что корреляция между органическим веществом и углом трения относительно слабая, а данные дискретны. Связь между органическим содержанием и сплоченностью очень расплывчата. Автор считает, что это связано с различиями в минералах и органических компонентах органической почвы, собранной из разных регионов. В этой статье изменение сцепления в зависимости от содержания органического вещества показано на рисунке 10 (a), а правило изменения угла трения в зависимости от содержания органического вещества показано на рисунке 10 (b).По мере увеличения содержания органического вещества сцепление глины увеличивается, а угол внутреннего трения уменьшается. Стоит отметить, что прямая поворачивается при ОС = 7,5% и ОС = 37,5, а абсолютное значение наклона прямой постепенно уменьшается. Скорость изменения сцепления глины и угла трения замедляется.

3.3. Обсуждение

Органическое вещество в аморфной торфяной почве — это в основном гумус. Удельный вес гумуса меньше, чем у минералов, а его морфология похожа на коллоид и имеет большую удельную поверхность и больше гидрофильных групп, чем минералы.В органической почве гумус и минеральные частицы почвы не просто механически смешиваются, и между ними происходят сложные физические и химические реакции, образуя комплекс органических веществ и минералов. Минералы и гумус образуют комплекс минерал-гумус через анионный обмен, координацию поверхности обмена лигандом, гидрофобность, энтропию, катионные мостиковые соединения и водородные связи в почвоведении (рис. 11). Органическое вещество, прочно поглощенное минеральными частицами на поверхности частиц почвы, называется связанным органическим веществом, а органическое вещество, удаленное от минеральных частиц и не подверженное адсорбции, называется свободным органическим веществом [37].

Согласно приведенному выше анализу можно сделать вывод, что по мере увеличения содержания органического вещества существует порог между различными формами органического вещества (связанное состояние и свободное состояние). Когда содержание органического вещества в почве ниже порогового значения, органическое вещество в основном существует в комбинированном состоянии; когда содержание органического вещества превышает пороговое значение, адсорбционная способность минеральной почвы по отношению к органическому веществу достигает насыщения, и свободное органическое вещество увеличивается (рис. 12).

Из-за взаимодействия между органическими веществами и минералами различные формы органических веществ (связанные и свободные) будут влиять на физические свойства почвы. Согласно результатам этой статьи, влияние в основном отражается на содержании влаги и пределе Аттерберга. Предел Аттерберга — это граничное содержание воды, которое разделяет состояние плотности почвы и тесно связано с содержанием воды в почве. Поскольку гумус является гидрофильным коллоидным веществом, предел Аттерберга и влажность глинистой почвы увеличиваются с увеличением содержания органического вещества (гумуса).Однако связанное органическое вещество адсорбируется минеральными частицами, и его адсорбционная способность по отношению к воде относительно мала, в то время как свободное органическое вещество более свободно, чем связанное органическое вещество, и имеет относительно высокую адсорбционную способность по отношению к воде. Из результатов этого испытания видно, что водопоглощающая способность глинистого грунта изменилась при ОС = 7,5%. Следовательно, ОС = 7,5% может быть предельным значением для связанного органического вещества и свободного органического вещества. Когда ОС <7,5%, минералы и органическое вещество адсорбируют друг друга, органическое вещество существует в форме связанного состояния, и адсорбционная способность по воде является слабой; когда OC = 7.5% связанное органическое вещество достигает насыщения; когда ОС> 7,5%, содержание свободного органического вещества постепенно увеличивается, и способность адсорбции воды увеличивается.

Сдвиговые свойства глин отличаются от предела Аттерберга и содержания влаги. Сплоченность глины в основном зависит от таких факторов, как цементация между частицами почвы и электростатический гравитационный эффект; угол трения в основном зависит от шероховатости и расположения поверхности частиц грунта. Содержание органического вещества увеличилось с 0% до 7.5%; объединенное органическое вещество мало влияет на цементацию между частицами почвы и расположение частиц почвы. Таким образом, когезия и угол трения глины по своим свойствам аналогичны свойствам минералов. По мере увеличения содержания органического вещества с 7,5% до 37,5% свободное органическое вещество между частицами почвы постепенно увеличивалось. Свободное органическое вещество играет роль в соединении, а также играет роль в «смазке» частиц почвы. Определенное влияние оказывают сцепление и угол трения глины.Почва подвержена комбинированному действию минералов и свободного органического вещества, что указывает на природу минерально-органического вещества. При дальнейшем увеличении содержания органического вещества (ОС> 37,5%) свободное органическое вещество между частицами почвы намного превышает связанное органическое вещество, что приводит к уменьшению точек контакта между частицами почвы и значительному изменению их расположения. Следовательно, угол трения глины уменьшается. Коллоидный гумус значительно улучшает цементацию между частицами, увеличивая сцепление глинистой почвы.На этой стадии глина в основном подвержена влиянию свободного органического вещества и проявляет свойства свободного органического вещества.

4. Выводы

(1) Содержание органического вещества в почве имеет линейную зависимость от удельного веса и коэффициента пустотности. Удельный вес уменьшается с увеличением содержания органического вещества, а коэффициент пустотности увеличивается с увеличением содержания органического вещества; влажность и предел Аттерберга увеличиваются с увеличением содержания органического вещества, но становятся равными ОС = 7.5%, и скорость изменения увеличилась. По мере увеличения содержания органического вещества когезия увеличивается, угол трения уменьшается, а прочность на сдвиг уменьшается. Когда ОС = 7,5% и ОС = 37,5%, когезия, угол трения и прочность на сдвиг имеют очевидные переходы. (2) Правило изменения содержания воды и предела Аттерберга с содержанием органического вещества показывает, что ОС = 7,5% является пороговым значением изменение водопоглощающей способности глины. Когда ОС ≤ 7,5%, органическое вещество находится в связанном состоянии. Когда OC> 7.5% связанное органическое вещество насыщается, а свободное органическое вещество увеличивается. (3) При различном содержании органического вещества разница во взаимодействии между органическим веществом и частицами почвы приводит к различию в характеристиках сдвига глины. Когда содержание органического вещества менее 7,5%, глинистая почва проявляет минеральные свойства; когда содержание органического вещества составляет 7,5% ~ 37,5%, глинистая почва проявляет свойства безминерального органического вещества; когда содержание органического вещества превышает 37.5% глинистая почва демонстрирует природу свободного органического вещества.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (номера 51568030 и 51768027) и ключевым проектом фундаментальных исследований Юньнани (номер 2018BC013).