Керамзит фракции 20 40 технические характеристики. Какие бывают фракции керамзитового гравия? Керамзит теплопроводность по фракциям
Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.
Общие свойства материала, его структура и виды
Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.
Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других.
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:
- керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
- керамзитовый щебень
- керамзитовый отсев или песок
– мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.
Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».
На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей
Технические характеристики
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой.
- Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
- Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу).
Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.
Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала; - Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
- Коэффициент уплотнения
– согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания.
Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий. - Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
- Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
- Звукоизоляция
– как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
- Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.
Недостатки – отдельные параметры
На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.
К ним относятся следующие:
- повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
- длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться.
Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.
Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.
Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.
Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит
Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.
В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию.
Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.
Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.
Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.
Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета.
Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.
Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.
Керамзит фракции 10-20 используют при отделочных работах, в строительстве кровли, а так же служит в качестве наполнителя в керамзитобетонной смеси и при производстве керамзитобетонных блоков. Данная фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может использоваться практически во всех сферах где необходим керамзит это связано с универсальным размером гранул.
Цена на керамзит фракции 10-20
|
Фракция |
|
|
Стоимость продукции за м3 |
|
|
Цена тарированного керамзита за шт. |
|
|
За 1 мешок (0,05 м3) |
|
|
За 1 мешок (0,04 м3) |
|
Технические характеристики керамзита
ООО «Кушвинский керамзитовый завод»
Керамзит выпускается согласно ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов».
|
Наименование показателей |
Фракция 20-40мм |
Фракция 10-20мм |
Фракция 5-10мм |
Фракция 0-5мм |
|
1.Насыпная плотность. кг/куб.м |
||||
|
2. Прочность, Мпа |
||||
|
4.Зерновой состав, % Соответствует ГОСТ |
Д от 85 до 100 |
Д от 85 до 100 |
Д от 85 до 100 Факт данные Сито 10мм -7- 8% Сито 5мм-90-92% Поддон -1-2% |
Д от 85 до 100 |
|
5. |
||||
|
6. Морозостойкость- марка |
||||
Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт/м0 СИмеется санитарно-эпидемиологическое заключение на содержание естественных радионуклидов: соответствуют требованиям класса 1 (А эфф не более 370 Бк/кг).
Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.
В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли» . Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.
Термин «керамзит»
подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.
Гравий
выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой во вращающихся печах.
Особенности применения определяются диаметром фракции:
- Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
- Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
- Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.
Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:
- Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
- Песок керамзитовый фракции до 3 мм.
Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор.
Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).
Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.
Преимущества и недостатки материала
В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:
- Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
- Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
- Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
- Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
- Морозоустойчивость.
Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
- Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
- Высокая прочность.
- Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
- Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.
Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду . У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.
Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах . Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.
Важно!
При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки применяйте для пароизоляции плотную полиэтиленовую плёнку или рулонный материал на основе битума. Листы для герметичности укладываются внахлёст, а на боковых стенках подгибаются до уровня засыпки.
Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.
| Наименование утеплителя | Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 | Теплопроводность, Вт/(м*С) | Коэффициент влагопоглощения,% |
| Керамзит (гравий) | 250 | 0,099 | 10-20 |
| То же | 300 | 0,108 | 10-20 |
| » | 350 | 0,115 | 10-20 |
| » | 400 | 0,12 | 10-20 |
| » | 450 | 0,13 | 10-20 |
| » | 500 | 0,14 | 10-20 |
| » | 600 | 0,14 | 10-20 |
| Пеностекло | 200-400 | 0,07-0,11 | 0,05 |
| Маты из стекловолокна | 150 | 0,061 | 10-130 |
| 40-180 | 0,036 | 50-225 | |
| 40-80 | 0,029-0,041 | 18-50 | |
| 125 | 0,052 | 3-5 |
Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004
и рекламных сайтов.
Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м 2 .
Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:
- Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
- Материал не выделяет вредных веществ.
- Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.
Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.
Как выполняются работы по утеплению керамзитом
Гравий керамзитовый очень простой в работе
материал.
Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.
Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление «молочка» .
Фундамент
Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:
- Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
- В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
- По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
- Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
- Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
- Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.
Пол
Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:
- Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
- Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
- Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
- Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций , для получения более прочного слоя.
- Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху «цементным молочком» .
- Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.
Стены
Наружные стены
в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени.
Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.
Кладка ведётся в два слоя : внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.
Потолок
Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.
Порядок действий затем такой:
- Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
- Засыпать керамзит на высоту балки.
- Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
- Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.
Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.
Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит — смотрите на видео:
Керамзит как экологичный и недорогой строительный материал сегодня находит массовое применение в качестве основы легких бетонов, а также отличного термо- и звукоизолятора. Получаемый из глинистых (гидрослюдистых) пород путем их обжига с дальнейшей переработкой, он различается по фракциям, что определяет его базовые эксплуатационные свойства — плотность, теплопроводность и др. Сегодня к наиболее востребованным маркам материала относится керамзит фракции 10-20 с размером частиц 10-20 мм, обладающий завидной универсальностью и идеально соответствующий отношению качество/цена.
Рабочие характеристики и сфера использования керамзита 10-20
Основные рабочие физические характеристики керамзита фракции 10-20 таковы:
- Насыпная плотность — 400-500 кг/м.
куб.;
- Прочность — П75-П100;
- Теплопроводность — 0,094 Вт/мС;
- Морозостойкость — F15.
Весь отечественный керамзит, производимый на предприятиях стройиндустрии, соответствует ГОСТ 9757-90 и проходит полный цикл сертификации уполномоченными официальными организациями.
Основная область применения керамзита 10-20 — надежная тепловая и акустическая защита межэтажных перекрытий, кровли, служебных помещений, подвалов, стен и т.п. Материал повсеместно используется в индивидуальном строительстве для задания глубины закладки фундаментов и высоты полов. Он также востребован в качестве основы керамзитобетонных блоков.
Поставка и фасовка керамзита 10-20
Поставка керамзита марки 10-20 осуществляется россыпью или в фасованном виде (в стандартных мешках). При отгрузке россыпью расчеты за него ведутся, исходя из количества кубометров отпущенного материала, при отгрузке мешками — исходя из стоимости полного мешка.
При оптовых поставках, позволяющих покупателю существенно сэкономить, изначально оговаривается минимальное количество мешков (объем) керамзита, при которых действует оптовая цена.
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.
- Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
- Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу).
Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.
Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала; - Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
- Коэффициент уплотнения
— согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания.
Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий. - Теплопроводность — является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор — воздух.
- Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
- Звукоизоляция
— как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
- Морозоустойчивость — благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит — керамзитоблоки.
Марки керамзита и области его применения
Керамзитовый гравий. Фракция 10-20 мм
Керамзитовый гравий фр. 10-20 мм, выпускаемый « ООО Лёгкий керамзит» полностью соответствует ГОСТ-32496-2013. Возможен выпуск четырёх марок данной фракции: М-250, М-300, М-350, М-400.
| М-250 | М-300 | М-350 | М-400 | |
| насыпная плотность | 210-250 кг/м³ | 250-300 кг/м³ | 300-350 кг/м³ | 350-400 кг/м³ |
| прочность | 0,5-0,7 Мпа( П-25) | 0,7-1,0 Мпа( П-35) | 1,0-1,5 Мпа( П-50) | 1,5 Мпа( П-75) |
| теплопроводность | 0,0960 Вт/м С° | 0,0960 Вт/м С° | 0,1020 Вт/м С° | 0,1110 Вт/м С° |
| Гравий керамзитовый фрак. |
10-20 мм используют для теплоизоляции кровли скатного типа, теплоизоляции и звукоизоляции стен, полов и перекрытий. Имея низкую насыпную плотность, он не утяжеляет конструкцию. Высокие звукоизоляционные качества оградят вас от шумных соседей. Прокладывая водопроводные трубы и теплосеть, засыпав их керамзитом, вы будете уверены в том, что труба для отопления будет греть ваш дом и вас, а не улицу или промёрзшую землю.
Керамзитовый гравий. Фракция 5-10 мм
| Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм очень востребованный строительный материал. Это обусловлено широтой его применяемости. Незаменим при разработке « тёплого» пола (им заполняют пространство под гипсоволокнистым листом), используя немецкую технологию. Керамзит данной фракции используют в производстве керамзитобетонных блоков, имеющих небольшой вес, высокую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки. Фракция 5-10 мм часто применяется в качестве основы под бетонную стяжку. Керамзит фр.5-10мм,выпускаемый ООО «Лёгкий керамзит», соответствует ГОСТ32496-2013. | |
Керамзитовый гравий фр.5-10мм часто используют в качестве дренажа для корней растений. За счёт этого улучшается воздухообмен, производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую.
| М-400 | |
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ |
| прочность | ≥ 1,5-2,0 Мпа( П75, П100, П125) |
| теплопроводность | 0,1110 Вт/мС° |
Гравий керамзитовый. Фракции 0-10 мм; 0-5 мм
Гравий керамзитовый фракций 0-5мм и 0-10мм применяется при заливке цементной стяжки пола, выравнивая и делая его намного теплее, используется при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных лёгких бетонов. Гравий мелких фракций нашёл применение в растениеводстве в качестве дренажа и наполнителя гидропонной системы… | |
|
|
| М400 (0-10 мм) | М450; 500 (0-5 мм) | |
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ | 400-500 кг/м³ |
| прочность | не менее 2,0 Мпа | не менее 2,0 Мпа |
| ТУ | 5711-003-75164759-2016 | 5712-002-00282352-2003 |
Гравий керамзитовый дроблёный. Фракция 0-10 мм
| насыпная плотность | 350-400 кг/м³ |
| прочность | не менее 1,5 Мпа |
| ТУ | 5711-005-75164759-2016 |
| Наиболее часто, материал применяется для утеплительной просыпки в трехслойной кирпичной стене, в частном и малоэтажном строительстве. |
Спецкерамзит. Фракции 10-40 мм
| насыпная плотность | 180-220 кг/м³ |
| прочность | 0,11Мпа |
| теплопроводность | 0,0844Вт/м С° |
| ТУ | 5712-001-00282352-2002 |
Гравий керамзитовый со специальными свойствами фр.10-40 мм из-за самой малой насыпной плотности используется для засыпания фундаментов,чердачных помещений, погребов (в местах, где необходима большая теплоизоляционная сила), используется при посадке кустарников и крупных деревьев в качестве дренажа. | |
Керамзит- экологически чистый и долговечный материал:
Свойства:
- высокий уровень прочности
- хорошие показатели тепло- и звукоизоляции
- морозоустойчивость
- химическая инертность
- влагостойкость
- пожаро- и взрывобезопасность
- долговечность
- оптимальное соотношение качества и стоимости
БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия). Керамзит.
Предлагаем гравий керамзитовый в мешках (0.9)м — ГОСТ 32496 -2013.
Экологически чистый, высококачественный керамзитовый гравий в регионах Урала и Западной Сибири.
Марка по насыпной плотности: М450, М500, М600.
Плотность при сдавливании(МПа)
М450-1,2/2,0 (П-75)
Теплопроводность составляет для
М500-2,0/2,5 (П-100) фр.(5-10мм) — 0,097 Вт/(Мс)
М600-2.
5/3,3 (п-125) фр.(10-20мм) — 0,094 Вт/(Мс)
Водопоглощение (% по массе):до 20
Влажность(% по массе):до 5
Морозостойкость(циклов): не более МР 3.15
Технологии производства: Керамзитовый гравий представляет собой искуственный пористый материал, изготовленный из глины Каштырлинского месторождения, путем ее переработки, сушки гранул и вспучивания их при обжиге в печи. Обожённые гранулы охлождаются и сортируются по фракциям.
Какими свойствами обладает керамзит ?
1.Сохраняет тепло.
2.Не поддается влиянию химически активных веществ, устойчив к воздействию кислоты. Не нанесут вреда этому материалу и органические разрушители, такие, например, как грибок, плесень или другие микроорганизмы.
3.Керамзит очень долговечен.
4.Звукоизоляционные свойства
5.Высокая прочность дает возможность применять этот материал как наполнитель при заливке бетона и производстве керамзитовых блоков.
6.Морозоустойчивость.
7. Влагостойкость.
8.Отличные свойства по устойчивости к возгоранию делают керамзит практически незаменимым при утеплении чердаков.
9. Использование в ландшафтном дизайне.
Характеристики керамзита:
Прочность керамзита.
Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:
— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;
— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.
ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.
Насыпная плотность керамзита.
Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.
Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).
Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.
Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.
Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.
Водопоглощение керамзита.
Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.
Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность.
К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.
Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).
Морозостойкость керамзита.
Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.
ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.
Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.
Уплотнение керамзита
Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.
ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.
Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.
Теплопроводность керамзита.
Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.
Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).
Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.
фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост
Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности.
Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.
Общие свойства материала, его структура и виды
Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.
Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:
- керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита.
Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
- керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
- керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.
Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий.
Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».
На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей
Технические характеристики
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.
- Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
- Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
- Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.
Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке. - Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
- Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
- Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
- Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
- Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.
Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео: