Терка по газобетону: Рубанок для газобетона в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Терка для газобетона своими руками. Самая оптимальная модель | Блог самостройщика

В статье: Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками я показал, какую терку для газобетона можно сделать из гвоздильной пластины. Но ее, по отзывам, хватает ненадолго: зубья загибаются и стираются.

Подсмотрел идею (видео ниже) и смастерил из обрезков ламинированной фанеры:

Из покупного только недорогие ручки. Вид колхозный, но я за красотой не гнался. Главное – функционал. Размеры:

  • большая: 600х350х16 мм;
  • средняя: 400х250х16 мм;
  • малая: 600х120х16 мм.

Болты и гайки для крепления — М4. Такие были, но лучше большего диаметра. Гайки нужно позже заменить на «барашки». Это не срочно. Большая и средняя сделаны из двух листов ламинированной фанеры толщиной мм. Как написал – из того, что оставалось. Оптимальная толщина: 16 мм.

Приобрел по 1 п.м. наждачки: Н50 и Н100. Но лучше приобретать самую крупную – Н100. Непопулярный вариант, продается не везде.

Терки готовы. По отзывам, одной полосы наждачной бумаги с крупным зерном Н100 кому хватает на шлифовку целого этажа, а кому на 3-4 ряда. Это зависит от влажности газобетона. После дождя шлифовка такой теркой невозможна. Пыль становится «кашей» и забивает наждачную бумагу.

Попались аналогичные модели в одном из магазинов. Стоимость небольшая. Если нет под рукой фанеры – можно смело покупать.

Испробовал в работе. Быстро и ровно счищает неровности на газобетоне. Как дело дойдет до зачистки и выравнивания первого ряда – покажу процесс и результат.

Эту идею подсмотрел на канале Настоящий строитель в youtube. Сам ролик:

Терки продаются через автора видео на его сайте. Кто не хочет мастерить своими руками, тратить время – можно приобрести. Терки продаются сразу с наждачной бумагой.

Скрин из видео: терка в работе.

Скрин из видео: терка в работе.

В общем, рекомендую именно такой вариант терки для газобетона для тех, кто начинает строить из этого материала.

***

Фотографии автора (с)

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.

Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм

Описание

Рубанок для газобетона незаменим в работе любого, будь то каменщик с многолетним опытом так и у начинающего строителя. Рубанок особенно хорош для выравнивания поверхности кладки, например, из газобетонных блоков. Благодаря большому количеству зубьев надолго сохранит свою режущую способность. Имеет большую рубку для хвата двумя руками. Отличное качество исполнения залог качества ваших работ.

Под заказ: доставка до 14 дней 728 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 651 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 658 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 800 ₽

В наличии 593 ₽

В наличии 728 ₽

В наличии 651 ₽

В наличии 800 ₽

В наличии 658 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Ширина:

    450 мм

  • Высота:

    90 мм

  • Вес, объем
  • Вес:

    1.093 кг

  • Другие параметры
  • Торговая марка:

  • Срок поставки в днях:

    14

  • Назначение:

    для газобетона

  • Производитель:

  • Срок эксплуатации:

    10 лет

  • Страна происхож.:

    Россия

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Рубанок для газобетона 450х90х20х18.0мм с ручкой L=228мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Рубанок (терка) для газобетона своими руками. Изготовление или «вторая жизнь».

Сегодня хотим поделиться с Вами нашим строительным лайфхаком. Он может пригодиться при возведении стен Вашего дома, когда впереди масса работы по монтажу  газобетонных блоков, а под боком ни одного строительного магазина и времени в обрез.

Предлагаем Вашему вниманию самодельную терку или рубанок для газобетона, сделанный своими руками. Если честно, то сделанный наполовину, 50/50. Так как мы строители начинающие, то изначально терку купили вместе с блоками производителя Ytong.

 Отработала она у нас по полной программе при строительстве первого этажа. А если быть точными, то на первый этаж у нас ушло 2 рубанка для блоков. Ко второму этажу мы попробовали использовать терку, приобретенную в ближайшем строительном магазине, но она нам крайне не понравилась. Поэтому пришлось быстро включать мозги и засучивать рукава , используя их в тандеме.

Таким образом, получился у  нас самодельный рубанок для газобетона. А сделали мы его на основе изначально купленной терки. У нее была довольно удобная  деревянная ручка, которую мы взяли за основу нашего будущего самодельного инструмента. При помощи линейки мы сделали разметку с тыльной стороны терки. Разметка была симметрична лезвиям на внутренней стороне. Делалась она для удобства и понимания, куда именно вкручивать шуруповертом саморезы, которыми мы планировали заменить стертые лезвия рубанка. Получившийся самодельный инструмент можно увидеть на фото ниже. Кстати говоря, обратите внимание на расстояние между саморезами.

Если их вкручивать достаточно близко друг к другу, то трещины на инструменте Вам обеспечены. У нас, например, получилось примерно по 7 саморезов в одном ряду. Использовали мы данный рубанок для газобетона достаточно часто. Для грубой работы он пошел у нас на «Ура». При необходимости мы подтачивали саморезы болгаркой, добавляя им былой остроты =)

Cамодельная терка для газобетона

На этом, пожалуй, и все. Видео-отчет по изготовлению терки для газобетона своими руками можно посмотреть ниже. И, как обычно, ждем Вас на нашем строительном Ютуб-канале «Все своими руками» и до новых встреч!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Рубанок по газобетону Inter-S 040042

Интерьер и отделка

Напольные покрытия

Плитка керамическая и сопутствующие товары

Камень декоративный и сопутствующие товары

Лакокрасочные материалы

Пены, клеи, герметики

Панели для отделки стен

Двери

Фурнитура и скобяные изделия

Окна и комплектующие

Карнизы, шторы, жалюзи

Обои

Потолочные системы

Декоративные элементы

Предметы декора и сувениры

Текстиль

Посуда

Организация хранения на кухне

Благоустройство

Садовая техника

Садовый инструмент

Моющая техника

Снегоуборочная техника и инвентарь

Тачки и комплектующие

Емкости, полив

Обустройство сада

Тротуарная плитка

Садовая мебель

Заборы и ограждения

Уход за растениями

Семена и растения

Бытовая химия и косметика

Товары для уборки

Уход за одеждой и обувью

Системы хранения

Канцтовары

Товары для животных

Стройматериалы

Изоляционные материалы

Строительные смеси

Кровля и водосточные системы

Устройство стен и потолка

Древесно-плитные материалы

Пиломатериалы

Металлопрокат

Общестроительные материалы

Стеновые и фасадные материалы

Инструмент

Электроинструмент

Ручной инструмент

Расходные материалы к инструменту

Газовое и сварочное оборудование

Спецодежда и средства защиты

Хозтовары, расходные материалы

Пневмоинструмент

Высотные конструкции

Измерительные инструменты

Станки и оборудование

Силовая и строительная техника

Бензоинструмент

Мебель

Мебель столовая

Мебель для кухни

Мебель для прихожих

Мебель офисная

Мебель для ванной

Электрика

Электромонтажное оборудование

Освещение

Удлинители и сетевые разъемы

Фонари и элементы питания

Кабели и провода

Системы прокладки кабеля

Электрощитовое оборудование

Электромонтаж

Телекоммуникация

Системы наблюдения и оповещения

Инструмент и материалы для пайки

Инженерные системы

Отопление

Водоснабжение

Насосное оборудование

Системы фильтрации воды

Вентиляция

Печное оборудование

Канализация

Газоснабжение

Дренажные системы

Бытовая техника

Крупногабаритная бытовая техника

Встраиваемая техника

Мелкая техника для кухни

Климатическая техника

Мелкая техника для дома

Прокат

Прокат Генераторов

Прокат Грузоподъемного оборудования

Прокат Измерительного инструмента

Прокат Компрессоров

Прокат Мотопомп и погружных насосов

Прокат Нагревателей воздуха

Прокат Оборудования для работы на высоте

Прокат Оборудования для стройплощадки

Прокат Опалубки

Прокат Освещения

Прокат Расходных материалов

Прокат Резьбонарезного оборудования

Прокат Садовой техники

Прокат Сварочного оборудования

Прокат Строительного оборудования

Прокат Строительной техники

Прокат Уборочного оборудования

Прокат Электроинструмента

РУБАНОК ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА

Рубанок для  газобетона (терка, или как еще называют скребок) служит для устранения перепадов между блоками, при кладке на клей следующего ряда блоков газобетона (газосиликата).

Важным преимуществом кладки стен газобетона (газосиликата) своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых смесей такой возможности нет и все погрешности размеров  накапливаются при укладке. Такое свойство газобетонной (газосиликатной) кладки вызывает необходимость выравнивания поверхностей самих блоков рубанком для газобетона.

Рубанок для газобетона, в общем случае, является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона и газосиликата. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности.

rubanok

Если Вы решили изготовить рубанок для газобетона самостоятельно, то эта статья от СвойДомСтрой послужит Вам отличным пособием по его изготовлению.

Для обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций шлифования и скребка. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону (газосиликату), сделанный своими руками. Для этой цели очень хорошо подойдет, — оцинкованная гвоздевая пластина, которая устанавливается на прочный деревянный, или пластиковый каркас (корпус) с ручкой. Размер гвоздевой пластины выбирается в зависимости от толщины стены, они продаются почти в любом строительном маркете.

rubanok

Некоторые умельцы делают терку из пилок или полотен по металлу. Сегменты твердосплавной пилы в два ряда по пять элементов врезаются в деревянное основание. Это способствует эффективному счищению неровностей блоков.

rubanok-gazobeton

Рубанок для газобетона нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок для газобетона, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

rubanok-shema

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Your ads will be inserted here by

Easy Plugin for AdSense.

Please go to the plugin admin page to
Paste your ad code OR
Suppress this ad slot.

со своего сайта.

как сделать своими руками, применение

Устранить неровности и несоответствия блоков, провоцирующие перепады выложенных рядов и затрудняющие процесс укладывания можно, применив рубанок для газобетона. Специалисты строительной сферы рекомендуют новичкам не покупать инструмент, а сконструировать его самостоятельно. По принципу действия приспособление похоже на шинковку для кухни и строительный полутерок.

Что из себя представляет?

Рубанок для газобетона в основе имеет прочный деревянный или пластиковый корпус с прикрепленной ручкой, удобной для захвата. Внизу основания располагается поверхность, у которой на обоих краях корпуса есть по 5—6 параллельных рядов ножей. Режущие элементы закреплены вертикально, в виде двух блоков под углом по отношению к основе, при этом лезвия каждой половины рядов направлены навстречу друг другу. Материал ножей устройства зависит от плотности конкретного газосиликатного блока. Так, при показателе до 500 м3 допускается применение лезвий пилы по дереву, а более плотный материал обрабатывается приспособлением с ножами из твердосплавных металлов. Внешне инструмент похож на полутерок.

Подобная конструкция рубанка обеспечивает равномерное разравнивание без повреждения поверхностного слоя газобетона и одновременную шлифовку.

Как сделать своими руками?

Конструкция рубанка для газобетонных блоков предполагает использование кусков лент с резцами.

Чтобы смастерить рубанок для газобетона самостоятельно, понадобятся следующие материалы:

  • доска для основы 500*150*40 мм;
  • деревянный брус для ручки;
  • куски лент с резцами или гвоздевая пластина;
  • лезвия ножовки по дереву;
  • наждачная бумага;
  • клей для разнородных материалов;
  • саморезы;
  • лобзик;
  • линейка;
  • штангенциркуль;
  • рубанок.

Основа обрабатывается рубанком, а острые уголки и края затачиваются. На месте крепления ручки и режущих лент выполняется разметка. Пазы прорезаются лобзиком или пилой примерно до половины толщины бруска, на расстоянии 2—3 см от кромок каждой с двух сторон. Прорези размещаются блоками по 5 параллельных отрезков, одинаково удаленных один от другого. Линии наносятся примерно под углом 70° к продольной оси основы, а от поперечной грани на одном конце с наклоном вправо и, соответственно, влево с другого края. Режущие элементы вертикально вставляются в пазы, заранее смазанные клеящим составом. Прочность прикрепления с применением клея проверяется после полного его высыхания. Гвоздевую доску лучше монтировать с помощью саморезов. К обратной стороне прикрепляется ручка, вырезанная из деревянной доски и отшлифованная до гладкости. Можно использовать готовую ручку, например, от штукатурной терки.

Области использования

Сделать строительный материал идеально гладким и ровным поможет терка, которая качественно шлифует поверхность.

Для работы по газобетону необходим рубанок, предназначенный исключительно для этого материала. Существуют некоторые особенности использования инструмента. В процессе укладки блоков применяются клеевые смеси, обеспечивающие маленькую толщину шва. Такая особенность газобетонной кладки приводит к необходимости выравнивания самих блоков, при этом разнородная ячеистая структура материала качественно обрабатывается именно рубанком, совмещающим свойства функции скребка и шлифования. Для обеспечения качественного сопряжения строительных элементов рубанком обрабатывается каждый ряд. Но одного рубанка, по мнению профессионалов, недостаточно. Дополнительно нужна терка для газобетона. Она отличается пластиной рабочего основания и качеством обработки поверхностей. Шлифовальное устройство придает блокам безупречную ровность и гладкость.

Применение: рекомендации специалистов

Рубанок по газобетону следует использовать осторожно, чтобы не испортить покрытие, сняв случайно толстый слой материала. Движения рубанка — это перемещение основы корпуса по рабочей поверхности. Важна правильная фиксация приспособления и контроль за работой. Стругание осуществляется от себя, при этом специалисты строительной отрасли не рекомендуют прилагать излишние усилия, рывки совершать без спешки, легкими движениями руки. Тип ножей и способ их крепления в инструменте должен строго соответствовать плотности обрабатываемого газобетона, иначе блоки не будут правильно обработаны. Специалисты утверждают, что ровность достигается при счесывании материала от краев к центральной части блока. По окончании обработанный материал очищается от частиц и пыли.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 12, Декабрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Сравнение газобетона и пеноблоков. Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительство жилого дома — это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может значительно колебаться, а также погодные условия. Выбор качественного материала в данном случае — важная миссия, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон — это цемент, песок и пенообразователь. Все это перемешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но для газобетона требуется высокая температура и влажная среда.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе действует как пенообразователь. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и пластичность к обработке.

Получается, что оба материала — легкий бетон, различается только способ получения в них пузырьков воздуха.

Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термообработке имеет ряд преимуществ, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка этих двух материалов также разная: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки — на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же. К тому же клей не дает возникать мостикам холода, а значит, утеплить интерьер будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно различие между материалами — степень точности размеров блоков. И все же на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то с точки зрения сложности процесса пенобетон выглядит предпочтительнее. Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти — их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, у которого на руках есть все необходимые сертификаты качества и который периодически проверяет свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это тоже влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию материалов. В-третьих, экономия материалов распространяется и на клей с цементом, который при больших объемах блоков не потребуется так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, такие стены легко будет выдолбить. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Набирают популярность пористые строительные материалы.Они прочные и легкие, используются при строительстве частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, чем отличаются эти два бетона со схожими техническими характеристиками.

Пенобетон и пенобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью и низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них. Ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочный пенобетон с низким удельным весом увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, приусадебных участков, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона — возведенные из него постройки не должны быть выше трех этажей.Применяется при устройстве:

  • несущих стен зданий и сооружений;
  • внутренние стены для планировки помещений;
  • заборы, ограждения территорий;
  • перекрытия с арматурой стальной арматурой.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства жилых домов, промышленных, общественных и коммерческих объектов. Применяется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • заливных пролетов в каркасных зданиях;
  • несущие конструкции и стены;
  • многоэтажных строений и построек.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем пенобетон отличается от пенобетона, необходимо разбираться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества.При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетона

Пенобетон производят по упрощенной технологии, которая доступна даже в домашних условиях. Составляющие продукции: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основным веществом, обеспечивающим пористость структуры материала, является сульфитный щелок. Для пенобетона вам потребуются: портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%. Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего к ним добавляется небольшой объем воды.
  2. Добавлен вспенивающий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до получения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций.Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки помещают на улицу или в сухое помещение для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается за 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство пенобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. Основные компоненты — цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста. Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество представляет опасность для окружающей среды, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты заливаются в бетономешалку в пропорциях и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции согласно заранее разработанной технологической карте.Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, вступает в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
  2. Полученный раствор разливают в заранее приготовленные формы. При этом следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при схватывании увеличится.
  3. Замороженный монолит извлекается из форм и разрезается на блоки, плиты, перемычки и другие элементы требуемых размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под действием пара при 12 бар или высокой температуры в электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства очень похожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и внешним видом.

Пенобетон имеет структуру с относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

Газобетон имеет более мелкие ячейки, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. У них хорошая паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики … Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — более высокая плотность от 400 до 1200 кг / м³.Отличия в других технических характеристиках:

  • Газобетон имеет более стабильную теплопроводность, так как имеет однородную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
  • Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у газобетона.
  • Промышленное производство позволяет получать газобетонные блоки с точной геометрией, производимые в частном порядке пеноблоки такими свойствами не обладают.
  • Штукатурка наносится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон имеет лучшую адгезию.
  • Газобетон имеет лучшую морозостойкость, как автоклавный или термообработанный бетон. Этот показатель для пенобетона достигает 35 циклов замораживания и оттаивания, а пенобетон с гидрофобными наполнителями выдерживает до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, что позволяет использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон имеют свои достоинства и недостатки. Что лучше использовать в той или иной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. К достоинствам пенобетона можно отнести:

  • Относительно низкая теплопроводность.
  • Сравнительно невысокая плотность, позволяющая сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
  • Простая регулировка элементов простой ножовкой.
  • Экологичность, можно использовать при строительстве любых жилых помещений.
  • Длительная работа даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но и у этого материала есть недостатки:

  • Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
  • Некрасивая внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
  • При ручном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
  • Пеноблоки не имеют правильной геометрии, так как они не производятся в промышленных масштабах.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

  • Пониженная плотность при повышенной прочности.
  • Повышенная влагостойкость блока автоклава.
  • Огнестойкость.
  • Морозостойкость.
  • Устойчив к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет зданиям эксплуатироваться более 100 лет.
  • Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
  • Простота обработки.
  • Экономия, так как для газобетона требуется минимальное количество цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия, т.к. элементы конструкции изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
  • При расчете нагрузок необходимо соблюдать осторожность, поскольку блоки могут треснуть.
  • Стоимость этого материала выше, чем у пенобетона.

Результаты

Выбирая пенобетон или пенобетон, нужно взвесить то, что лучше всего подходит для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что наилучшими прочностными показателями обладает газобетон; по остальным характеристикам они похожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, по результатам которых принимается решение.

Строительные блоки из подвидов газобетона — газобетона и пенобетона — вот уже несколько десятилетий успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно благодаря его физическим и эксплуатационным характеристикам, которые состоят как из достоинств, так и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще окончательно не определились, что лучше для пенобетона или пенобетона, хотя они во многом схожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают кирпичным и бетонным, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства выбор пенобетона или газобетона предпочтительнее и экономичнее строительства дома из твердые каменные материалы. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, что дает возможность облегчить возведение фундамента — и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание дешевизны, экономичности, высокой энергосбережения и достаточной прочности — вот киты, на которых основана популярность таких современных строительных материалов, как пенобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качества

Несущие и ненесущие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводятся из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовится из портландцемента высокого качества (не ниже М 300), извести, мелкого песка рафинированного, доменного или угольного шлака и других промышленных отходов.


Газообразующее вещество представляет собой алюминиевый порошок, который при взаимодействии с известью, при добавлении воды начинает вспениваться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью покинуть раствор, так как реакция происходит под воздействием высокой температуры, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять отличия пенобетона от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Изготовить качественные газоблоки своими руками невозможно из-за определенных сложных условий, возникающих при формовке блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:


  1. Экологичность материалов для производства строительных элементов из пенобетона;
  2. Легкая, доступная и простая обработка благодаря низкому коэффициенту плотности — газоблоки и плиты можно распиливать обычной ножовкой, просверливать, долбить и т. Д.;
  3. Коэффициент прочности позволяет сравнивать пенобетон с некачественным бетоном, поэтому архитекторы рекомендуют строить малоэтажные дома из газоблоков — прочность достаточная, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня . .. Более того. , элемент из автоклавного газобетона намного прочнее хорошего пеноблока;
  4. Небольшой вес изделий является следствием малой плотности и большого количества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон в семь раз легче кирпича, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газового кирпича;
  5. Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение — важнейшее свойство газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) весьма значительна. Высокая теплоизоляция достигается наличием воздушных пор и наличием в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры улучшают свойства звукоизоляции, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием в блоках алюминия.

Недостатки:


Пористость — это плюс, но в некоторых случаях она может играть плохую роль, например:

  1. Попадание влаги из атмосферы в виде конденсата. Конденсат быстро скапливается в порах, растекаясь по стенкам. Поэтому дополнительная гидроизоляция незаменима в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков.А потому любая строительная площадка из газоблоков требует гидроизоляции фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пенобетоном поры в газобетоне менее изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
  2. Пористость — прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при незначительных сезонных движениях почвы, при усадке дома или при размывании фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное применение газоблочных конструкций и конструкций — в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и навесных стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также для усиления теплоизоляции помещений.Блочные изделия используются для стен и перегородок, панельные изделия используются для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно в помещении.

Пенобетон — свойства и качества

Как продукт современных строительных технологий, как газобетон, так и газобетон очень похожи друг на друга и являются подтипами легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси совершенно разные.Основное отличие состоит в том, что газобетон производят механическим способом (при настройке давления с помощью пеногенератора), газобетон производят химическим методом в автоклаве.


Преимущества пенобетона:

  1. При среднем показателе прочности пенобетон, работая в допустимых условиях СНиП, очень долго сохраняет заданные свойства. Очень часто строители называют пеноблоки вечными;
  2. Высокие показатели энергосбережения: хорошо удерживая тепло, пеноблоки могут его аккумулировать.То есть зимой в доме из пенобетона будет тепло, летом — умеренно прохладно. Стены из пеноблоков способны хорошо пропускать воздух — «дышать», как стены из бревна или бруса, благодаря этому в помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат с оптимальным для человека уровнем влажности;
  3. Монтировать пенобетон или газобетон очень просто — блоки изготавливаются по особой системе гребень-паз, и по этим направляющим неровно выложить стену довольно сложно. По плотности и удельному весу и пенобетон, и газобетон также похожи. Оба продукта имеют правильную геометрическую форму, что облегчает транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Механическая обработка ручным инструментом позволяет формировать геометрически сложные и даже криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных потолках;
  4. Рентабельность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен — это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, малый вес — на минимизацию транспортных расходов.Компоненты натурального происхождения — низкая стоимость производства;
  5. Огнестойкость по первому классу означает, что пеноблок толщиной 150 мм может выдерживать открытое пламя и высокие температуры до 240 минут.

Недостатки:


  1. И пеноблоки, и изделия из пенобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительного материала;
  2. Прочность пенопласта зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
  3. Простая технология изготовления порождает множество подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного продукта. Сертификационные документы тоже могут быть качественно подделаны, чем и пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому покупать пеноблоки рекомендуется у проверенных производителей;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или изделия из пенобетона, ответ один — пенобетонные конструкции используются в строительстве в более широком диапазоне возможностей, в том числе при возведении наружных стен с достаточной степенью прочности. . Газобетон применяют в более специализированных архитектурных сооружениях, но с большей ответственностью в плане характеристик.


Больше востребованы именно блоки, а не панели или плиты, так как из них возводят стены в малоэтажных и многоэтажных домах, а перегородки внутри дома можно возводить из пеноблоков. Частое использование пен для декоративного и сложного архитектурного дизайна оправдано простотой их механической обработки.

Пенобетон

в виде раствора применяется для заливки плоских кровель, стяжек полов, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т. Д.Пенобетон высоких марок прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, служит фундаментом для малоэтажных домов, возводимых из легких материалов.

Все виды газобетона, в том числе газобетон и газобетон, во многих особых случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая строительные материалы для своего дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область применения, поверхность пенобетонного изделия не имеет пор, открытых для влаги, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.В производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетон и газобетон обновлено: 16 января 2017 г. автор: Артём

Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее трудоемким, а его результат — максимально соответствующим ожиданиям. Как только на рынке стройматериалов появились пеноблоки и газоблоки, они произвели настоящий фурор.Однако это было вполне ожидаемо, поскольку их преимущества очевидны, а спектр применения достаточно широк. Однако, если вы решили купить один из этих строительных материалов, для начала нужно хорошенько разобраться не только в их отличиях, но и в индивидуальных достоинствах и недостатках.

Главное — полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалов. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров.другие — это те, кто убежден, что все споры по поводу их различий надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом, и поэтому нет нужды спорить, что лучше пеноблок или газоблок для строительства.

Естественно, основные различия между вышеперечисленными стройматериалами возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно производятся исключительно из экологически чистого сырья.На первый взгляд они могут показаться похожими, однако порядок их изготовления существенно отличается. Даже поры, которые определяют эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совершенно разных технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

  • ингредиенты вещества объединяются, вспенивающий элемент добавляется последним;
  • механизированным способом смешивают бетон и пену;
  • в естественных условиях готовый раствор затвердевает.

Все необходимое оборудование, необходимое для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже для начинающих предпринимателей. Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, почти бытовые предприятия.

Продукция таких организаций, как правило, не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью и пропорциональностью параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

  • из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;
  • готовых изделий с целью повышения уровня их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.
Сравнение основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном
Индикаторы единица измерения Строительный кирпич Строительные блоки Пенобетон
глина силикат керамзитобетон газобетон
Плотность кг / м 3 1550-1700 1700-0950 900-1200 600-800 200–1200
Масса 1м 2 стены кг 1200-1800 1450–2000 500-900 200-300 70-900
Теплопроводность Вт / м 2 0,6-0,95 0,85-1,15 0,5-0,7 0,18-0,28 0,05-0,38
Морозостойкость цикл 25 25 25 35 35
Водопоглощение мас. % 12 16 18 20 14
Прочность на сжатие МПа 2,5-25 5-30 3,5-7,5 2,5-15 2,5-7,5

Такой продукт в основном производят на заводах, так как существует потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании.Однако, несмотря на стоимость изготовления, полностью окупается в виде качественных блоков, практически идеальных по геометрии. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимум времени.

Какие ингредиенты?

Это газосиликатные продукты, которые отталкивают многих строителей наличием алюминиевого порошка, но в конечном итоге он не содержится в готовых блоках. Между тем, эти виды ячеистого бетона отлично подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В состав вышеуказанных пеноблоков входят ингредиенты такого формата:

  • доменный шлак и прочие отходы производственных процессов;
  • вода;
  • лайм;
  • цемент;
  • , подходят как мыло, так и сульфид.

Последний ингредиент — щелочь — обязательно, потому что именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с НД состоит из:

  • песок кварцевый;
  • цемент;
  • вода;
  • паста алюминиевая;
  • лайм.

Именно алюминиевая паста тревожит покупателей таких стройматериалов, но вредна только в чистом, самостоятельном виде … В процессе производства ее частицы растворяются практически полностью.


Изделия из газобетона более разнообразны

Очевидные различия в конструкции

Поры газового блока намного меньше, чем у его пенного аналога. Цвет поверхности первого — белый, а на ощупь поверхность кажется довольно рельефной и шероховатой. В то же время у его конкурента гладкая поверхность серого цвета … Следовательно, можно сделать вывод, что различия между этими товарами видны даже невооруженным глазом.

Параметр Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности, Вт / м x о С 0,10-0,14 0,0–0,38
Объемная масса, плотность, кг / м 3 400-800 400–1200
Класс прочности бетона на сжатие Класс B2.5 на D500 класс B2.5 на D750
Паропроницаемость, мг / мчПа 0,2 0,2
Водопоглощение, мас.% 20-25 10–16
Морозостойкость не менее 50 циклов 25 циклов
Кладка … / толщина стыка кладки, мм Тлио на клее / 2-3 мм Для клея, раствор / 10 мм
Средняя усадка готовой кладки 0. 3 мм / м 2-3 мм / м
Средняя толщина однослойной стены, м 0,4 0,63
Звукоизоляция Хуже Лучше
Структура пор Закрыт Открыть
Внешний вид Лучше Хуже
Средняя стоимость самовывоза, руб / м 3 3100,00 2500,00
Класс плотности Д350, Д400… 700 Д400 … 00, Д1000 … 1200
Возможность армирования кладки Есть

Структура определяет свойства

Поскольку пенобетон — это материал, поры которого закрыты, он сам по себе обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же он практически не впитывает воду, но это не значит, что он не будет нуждаться в внешней отделке … Газобетонные блоки имеют мелкие поры с микротрещинами. Благодаря такой конструкции кладка будет активно подвергаться воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.


По силе аналогов выводы делать можно только на практике. Действительно, теоретически плотность пропорциональна прочности, но на самом деле пенобетон, более слабый в теории, практически не уступает своему конкуренту.Строительные специалисты утверждают, что в сфере практического использования долговечнее именно газоблоки и поэтому актуальнее их использование в процессе возведения долговечных построек. Однако стоимость таких работ тоже вырастет.

Газоблоки по своей структуре и составу не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами … Но благодаря отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов. .Кроме того, обеспечивается прочность кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранности тепла необходимо возводить стены в два раза толще газоблочных. Вывод такой: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.


Приложения

Блоки из материалов обеих категорий используются в основном при строительстве малоэтажных зданий.Пенобетон подходит для:

  • несущие стены не выше третьего этажа;
  • перегородок;
  • различных перегородок.

При этом более прочный и дорогой газобетон применяется для:

  • создание перегородок;
  • строительство несущих стен;
  • заполнение пустот между каркасами монолитных построек.

Использование пенобетона предполагает внешнюю отделку здания

Кроме того, уплотненные ремнем жесткости блоки из такого изделия также подходят для зданий выше трех этажей.

Главный вопрос значение стоимости

Часто именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно исследовать этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовой продукции данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости использования специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотни тысяч долларов.В то же время изделия из пеноблоков зачастую практически не производятся в полевых условиях, а часто даже на стройплощадке.


Возможно, отличия надуманы.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут стоить значительно дороже своих аналогов. Однако не стоит спешить с принятием решения в пользу пенобетонных изделий. Дело в том, что затраченные деньги должны полностью окупаться как минимум долговечностью конструкции, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов.Все это предусмотрено только в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия этого вида изделий сокращает время строительных работ до минимально возможного, а использование специального клея значительно улучшает кладку по всем имеющимся параметрам. Другие специалисты выступают за пеноблок. Они утверждают, что, не потратив время на выбор продуктов с пропорциональными параметрами, строители смогут построить почти такое же здание, но по более низкой цене, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок, который лучше постройки для дома обновлено: 14 декабря 2016 г. автор: Артём

Как сделать рубанок из газобетона своими руками?

Рубанок для газобетона выполняет функцию выравнивания поверхности материала. Технология его производства газосиликатом отличается от инструмента для дерева. В этом вопросе немаловажна необходимость подобрать определенную крупинку терки. Лезвия должны плавно прочесывать остатки и неровности газобетона.

Приобрести такой инструмент можно в специализированном магазине. Не отличается сложностью конструкции. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить такой инструмент своими руками. В этой статье мы рассмотрим эту технологию.

Назначение

При строительстве газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей усложняется процесс укладки и дальнейших отделочных работ.

Именно в таких случаях используются плиты из газобетона.Слои специального клея при установке газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических свойств материала. Поэтому необходимо обеспечить гладкую поверхность блоков.

Добиться необходимых для строительства характеристик материала можно с помощью специальной терки. Это средство продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создавать его сами. Это довольно простая конструкция.

Выравнивание газобетона

Выравнивание газосиликатных блоков выполняется после их монтажа.Для этого проводится скребок, рубанки для газобетона, зачищается материал.

Идеально ровная поверхность обеспечит возможность быстрого монтажа с минимальным расходом клея, улучшит качество отделочных работ. Профессионалы хорошо знакомы с такими видами инструментов, как плиты из газобетона, скребок и полутер. С их помощью сглаживаются и выравниваются все неровности и погрешности при монтаже газобетона. Сделать с газосиликатом то же самое, что и с деревом (сопругивать) не получится.Искусственный материал имеет пористую структуру. Лента для ногтей подходит для ее правильной обработки.

Скребок необходимо использовать при работе с дополнительными блоками. Применяется, когда возникает необходимость уложить конструкцию обрезными блоками определенных размеров. Поверхность по линии пропила шлифуется специальными лезвиями.

Конструкция

Рубанок угловой прямой для газобетона предназначен для выравнивания блоков верхнего слоя. Внешний вид этого инструмента — особая конструкция. Инструмент имеет небольшой деревянный футляр, на котором вертикально закреплена ручка.На планку определенных размеров крепят ногтевую пластину или лезвия.

Также рабочий отряд может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половинки рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Дерево используется для создания основы корпуса. Хотя специалисты говорят, что не так уж важно, из чего он сделан. Главное, чтобы самолет был крепким и комфортным.Ручка, которая крепится к верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Самодельный рубанок

Терка для газобетона не всегда есть в наличии на складе. Стоимость его не всегда устраивает мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Чтобы изготовить такой инструмент, не потребуется много сил и времени.

Изготовление самодельного строгания для газобетона стоит минимальных затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.

Для основания инструмента используется фанера или доска длиной 30-40 см. Толщина планки 0,5 см, ширина 11 см.

Основание обработано, все острые углы зачищены. Ногтевую пластину необходимо прикрепить к поверхности саморезами. Такой инструмент предназначен для газобетона разной плотности. Если взять режущие элементы по дереву, то этот скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг / м³.

Материалы и инструменты

Рассматривая, как сделать рубанок из газобетона, необходимо учитывать все этапы этого процесса.Для изготовления этого инструмента необходимы определенные материалы. К ним относятся деревянная доска толщиной 50 мм, клей для крепления дерева к дереву, лезвия или гвозди, саморезы для крепления досок, ручка.

Необходимо также подготовить определенные инструменты. К ним относятся линейка, молоток, болгарка, электрический лобзик, суппорт, зубило. Также вам понадобятся кисть, ножовка, шлифовальная бумага.

Такие инструменты и материалы часто можно встретить в арсенале домашнего мастера.При необходимости недостающие комплектующие можно приобрести в магазине.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию самолета для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет несложно. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Для начала нужно нанести на доску разметку под будущую ногтевую ленту. Также отмечены точки крепления ручки.

По этим линиям делаются пропилы на половину толщины балки.Их обрабатывают наждачной бумагой. В эти промежутки вставляются кусочки файла. Их крепят саморезами или используют для этих целей клей.

Ручка также деревянная. Он отполирован до гладкости, чтобы не осталось сколов. Затем ручка приклеивается хорошим столярным клеем. После того, как ручка приклеена, а ногтевая пластина прикручена, терка может быть использована мастером.

Дополнительный инструмент

Если мастер не имеет навыков работы с таким инструментом, он может сделать добавление в расчетную плоскость для газобетона.Своими руками проделать эту работу не составит труда.

Устройство выглядит как коробка. Он не позволит инструменту слишком сильно углубиться в материал. Для изготовления направляющих вам понадобится две доски. Их толщина должна быть не менее 0,3 см. Одна сторона должна быть хорошо отшлифована. Углы должны быть острыми.

Длина таких брусков должна быть равна ширине блоков из газобетона. Они уложены друг на друга. Тогда средство можно будет использовать в своих целях.

Рекомендации по применению

Рубанок для газобетона требует определенных навыков от мастера. Если он показывает неточность, вы можете удалить слишком много материала. В этом случае блок станет непригодным для строительства. Поэтому необходимо правильно пользоваться самодельным или покупным устройством.

Рабочая поверхность инструмента должна двигаться параллельно плоскости блока. Движение должно быть направлено от себя. В этом случае не нужно сильно давить на материал.Достаточно лишь делать легкие резкие движения.

Использовать скребок для других строительных материалов нельзя. Он предназначен исключительно для газобетона. В зависимости от типа лезвий и способа их крепления необходимо правильно выбрать плотность материала. Если газобетон будет слишком твердым, инструмент не сможет его правильно обработать.

После проведения работ необходимо очистить поверхность от пыли и частиц материала. Специалисты утверждают, что все действия нужно проводить без спешки.Следует следить за перемещением пластины с лезвиями. Волокна материала должны располагаться по направлению инструмента. Гладкая поверхность блока получается строганием от края к середине. С учетом этих рекомендаций даже новичок сможет хорошо выполнить работу.

Прежде чем начать царапать поверхность, нужно потренироваться на ненужном участке блока. Только после этого непрофессиональный строитель может переходить к дальнейшей обработке. Это поможет создать конструкцию в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Рассмотрев, что такое рубанок для обработки поверхности из пенобетона, а также его конструктивные особенности, можно изготовить этот инструмент в домашних условиях. При его правильной эксплуатации получается гладкая поверхность, которая будет пригодна для дальнейшей обработки.

p>

не эксклюзив, а норма

Строительство дома — дело серьезное, в случае его удачного исхода результат будет радовать глаз не одно десятилетие и самооценку.Поэтому нет ничего удивительного в том, что к выбору исходного материала будущие домовладельцы подходят со всей серьезностью. Причем в наше время строительные материалы можно выбирать как по цене, так и по физико-эстетическим характеристикам.

Причины популярности Cibit

Однако можно смело утверждать, что с каждым днем ​​все больше и больше людей выбирают свой выбор именно на Сибит, то есть на пенобетоне. При его изготовлении застывшая пена превращается в пористые блоки, и строительство дома из сибита сразу приобретает массу преимуществ.

  • Первый из них: легко обрабатывается — режется и растачивается даже вручную.
  • Второе: газонаполненные поры этого строительного материала значительно его облегчают, давая в этом смысле плюсы и по сравнению с кирпичом и обычным бетоном. Что из этого следует? Не нужна тяжелая строительная техника!
  • И третье: отличные теплоизоляционные качества позволят построить дом из Cibit в четыре раза теплее даже кирпичного.

Плюсы и минусы газобетона

В жару дом Cibit сохраняет комфортную прохладу, как деревянный, благодаря своей пористой структуре.Кроме того, дома из газобетона экологически чистые, так как в них не используются токсичные материалы, а только натуральные вещества, не растворимые в воде. Также важно, чтобы газобетон был негорючим.

Есть у газобетона и минусы, но если о них знать, то строительство и последующая эксплуатация дома от Cibit не доставят хлопот.

Например, бетон и кирпич сибит уступают по прочности. Но ведь кронштейны из тяжелого металла, массивные шкафы и бытовую технику вроде водонагревателей нельзя примитивно вешать на стены, а соорудить для этого устойчивые конструкции из угла.

Для частной застройки следует также учитывать, что сибит требует внутренней и внешней отделки. А во влажных помещениях материалы для него лучше брать водостойкие.

Заготовить блоки самостоятельно

Если вы начали строить дом из Cibit самостоятельно, логично, собственно, и самому делать блоки. Правила, которые необходимо соблюдать, настолько просты, что воспринимаются как должное.

На ровной земле засыпается рубероид, и на него устанавливается форма необходимого размера, стенки которой протираются изнутри выработками.Его разливают в готовую форму, покупают в магазине сухую смесь, хорошо перемешивают. Не останавливая этот процесс, вода начинает потихоньку заливаться в форму. Смесь должна несколько разбухнуть, и когда она немного застынет, не сдвигая блок с места, с него снимают форму и «лепят» следующие элементы.

В сухую и достаточно теплую погоду газобетон «куличики» через 12 часов превратится в практически готовый строительный материал. Его кладут в один слой под навес, и уже через сутки из этих блоков можно раскладывать стены.

Размер сибит-блоков можно выбрать по своему вкусу, но практика показывает: лучший вариант — когда один газобетонный блок заменяет около 15 кирпичей.

Фундамент — фундамент

Однако сбит купить можно: он не дорогой, и его несложно транспортировать. Явные преимущества газобетона завоевывают все больше и больше его сторонников еще и потому, что дом Cibit возводится намного быстрее, чем из более традиционных строительных материалов.

Пропустим подготовку территории к строительству, остановимся на главном — фундаменте. Есть настолько фанатичные любители газобетона, что даже фундамент закладывают из Cibit. В принципе, это допустимо, но требует филигранной точности укладки, ровности и ровности без изъянов «бортов» блоков. Но монолитный монолитный железобетонный фундамент действительно сведет на нет теоретическую возможность деформации стен.

Строительство дома своими руками

Дом Cibit своими руками начинает возводиться… визит для консультации к местным геодезистам. Поскольку сибит отлично впитывает влагу, специалисты должны подсказать вам уровень промерзания вашего участка, и до какой точки на нем поднимаются грунтовые воды.

И какой бы фундамент вы ни предпочли, он обязательно должен сопровождаться дренажной системой, а поверх утеплителя фундамента обязательно подойдет гидроизоляция. Далее не стоит пренебрегать тончайшим слоем цемента, для идеального выравнивания поверхности утеплителя.Пусть на нем лежит первый, имеющий важнейшее значение, ряд Сибита. От него будет зависеть правильность кладки стен. Поэтому его уровень подтверждается уровнем.

Дом из сибита строится летом или весной при температуре не ниже пяти и не выше 25 градусов по Цельсию, в сухую погоду. Если воздух прогреется выше допустимой нормы, готовую сибилу придется постоянно смачивать водой.

Поверхность каждого уложенного ряда выравнивается металлической теркой, что исключает даже незначительные перепады уровня — это предотвращает появление вертикальных трещин.

Наверх PDF Влияние влажности на механические свойства автоклавного газобетона

Физико-механические свойства семян рапса при разной влажности

Абстрактный. Физические и механические свойства трех распространенных сортов рапса были оценены как функция от влажности семян , , , содержания , варьирующегося от 8.От 3 до 25,9%, от 7,7 до 27,4% и от 7,3 до 26,4% (d.b.) для cv. Капитолий, Жетнеф и Самурай соответственно. Повышение влажности содержание было обнаружено, что увеличивает длину, диаметр, средний геометрический диаметр, сферичность, объем семян, площадь поверхности, массу тысячи зерен, пористость, угол естественного откоса и конечную скорость, а также коэффициент статического трения на шести структурных поверхностях. при уменьшении объемной плотности, истинной плотности и прочности на разрыв. Среди сортов Capitol имел наивысшие значения геометрических свойств , при всем изученном содержании влаги .Наблюдалось увеличение сферичности с содержанием влаги . Максимальные значения объема семян и площади поверхности среди сортов были получены для семян Capitol. Семена жетнефа имели самую высокую пористость, которая увеличивалась с увеличением содержания влаги . В то время как масса тысячи семян, угол естественного откоса и конечная скорость увеличивались по мере увеличения содержания влаги для всех трех сортов, объемная плотность, истинная плотность и сила разрыва уменьшались по мере увеличения содержания влаги для всех трех сортов.При всем содержании влаги резина показала самый высокий коэффициент трения, за ней следуют фанера, затем гальваническое железо, стекло, алюминий и, наконец, нержавеющая сталь. Разновидность Capitol имела самое высокое трение на всех фрикционных поверхностях при всех уровнях влажности и .

Показать больше

9 Читать далее

% PDF-1.7 % 1170 0 объект > эндобдж xref 1170 146 0000000016 00000 н. 0000004152 00000 п. 0000004393 00000 п. 0000004422 00000 н. 0000004473 00000 н. 0000004510 00000 н. 0000005078 00000 н. 0000005190 00000 п. 0000005303 00000 п. 0000005505 00000 н. 0000005618 00000 п. 0000005728 00000 н. 0000005840 00000 н. 0000005951 00000 п. 0000006062 00000 н. 0000006173 00000 п. 0000006283 00000 п. 0000006395 00000 п. 0000006508 00000 н. 0000006621 00000 н. 0000006734 00000 н. 0000006846 00000 н. 0000006961 00000 п. 0000007077 00000 н. 0000007241 00000 н. 0000007382 00000 п. 0000007523 00000 н. 0000007662 00000 н. 0000007830 00000 н. 0000008000 00000 н. 0000008157 00000 н. 0000008242 00000 н. 0000008327 00000 н. 0000008412 00000 н. 0000008496 00000 п. 0000008580 00000 н. 0000008663 00000 н. 0000008747 00000 н. 0000008830 00000 н. 0000008914 00000 н. 0000008997 00000 н. 0000009081 00000 н. 0000009164 00000 п. 0000009246 00000 н. 0000009330 00000 н. 0000009413 00000 н. 0000009497 00000 н. 0000009582 00000 н. 0000009667 00000 н. 0000009750 00000 н. 0000009834 00000 н. 0000009916 00000 н. 0000009999 00000 н. 0000010083 00000 п. 0000010166 00000 п. 0000010249 00000 п. 0000010332 00000 п. 0000010415 00000 п. 0000010496 00000 п. 0000010578 00000 п. 0000010660 00000 п. 0000010742 00000 п. 0000010827 00000 п. 0000010912 00000 п. 0000010997 00000 п. 0000011082 00000 п. 0000011168 00000 п. 0000011253 00000 п. 0000011338 00000 п. 0000011423 00000 п. 0000011509 00000 п. 0000011594 00000 п. 0000011895 00000 п. 0000012706 00000 п. 0000019242 00000 п. 0000019346 00000 п. 0000019941 00000 п. 0000020363 00000 п. 0000020863 00000 п. 0000021977 00000 п. 0000022898 00000 п. 0000023070 00000 п. 0000023746 00000 п. 0000023984 00000 п. 0000024143 00000 п. 0000024427 00000 п. 0000029712 00000 п. 0000030124 00000 п. 0000030499 00000 п. 0000030935 00000 п. 0000031158 00000 п. 0000031220 00000 н. 0000032217 00000 п. 0000033316 00000 п. 0000033469 00000 п. 0000033923 00000 п. 0000037450 00000 п. 0000037776 00000 п. 0000038155 00000 п. 0000038362 00000 п. 0000038733 00000 п. 0000038956 00000 п. 0000039018 00000 п. 0000040182 00000 п. 0000040794 00000 п. 0000041149 00000 п. 0000041914 00000 п. 0000043000 00000 п. 0000047645 00000 п. 0000094902 00000 п. 0000125011 00000 н. 0000125477 00000 н. 0000125676 00000 н. 0000125961 00000 н. 0000126024 00000 н. 0000127369 00000 н. 0000127610 00000 н. 0000127941 00000 п. 0000128038 00000 н. 0000129636 00000 н. 0000129914 00000 н. 0000130453 00000 п. 0000130577 00000 н. 0000153910 00000 н. 0000153951 00000 н. 0000154479 00000 н. 0000154590 00000 н. 0000204283 00000 н. 0000204324 00000 н. 0000204385 00000 н. 0000204582 00000 н. 0000204688 00000 н. 0000204792 00000 н. 0000204916 00000 н. 0000205037 00000 н. 0000205189 00000 н. 0000205402 00000 н. 0000205529 00000 н. 0000205652 00000 н. 0000205827 00000 н. 0000205971 00000 н. 0000206110 00000 н. 0000206250 00000 н. 0000206425 00000 н. 0000003962 00000 н. 0000003286 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1315 0 объект > поток xb«d`ke

Универсальность бетона | Agg-Net

Под универсальностью бетона понимается его «приспособляемость к широкому кругу задач». В этой статье рассматривается, что такое бетон, который пригоден для различных применений, и как эти многочисленные применения отражают характер бетона.

Эдвин А.Р. Траут, менеджер информационных служб, The Concrete Society

На то, что бетон имеет множество разнообразных применений, указывает «Маленькая книга бетона» 1, маркетинговый документ, выпущенный British Precast около четырех лет назад, в котором изложены 100 преимуществ, полученных от использования бетона. Во введении его составитель пишет о бетоне: Это наиболее часто используемый строительный материал в мире; тем не менее, мы принимаем то, что он делает, как должное — слишком часто это означает, что многое из того, что может предложить бетон, упускается из виду .

Несомненная универсальность

Concrete стала подарком тем, кто отвечает за ее маркетинг на протяжении многих лет. Поскольку автор этой статьи работает в Concrete Society, управляя информационной службой, которая начиналась как библиотека Ассоциации цемента и бетона, он начинает с рассмотрения некоторых примеров того, как эти организации на протяжении многих лет продвигали универсальность бетона.

Concrete & Constructional Engineering , предшественник журнала Concrete Society по бетону, был запущен в 1906 году.Его редактор, энергичный архитектор Эдвин Сакс, был полон решимости завоевать новые рынки для бетона: Будучи первым журналом по применению бетона и стали в Британской империи, мы надеемся, что его страницы будут не только интересными и полезными. тем, кто уже прямо или косвенно связан с рассматриваемым предметом, но что, отстаивая практические и экономичные аспекты гражданского и архитектурного строительства, они также привлекут внимание тех, кто, возможно, все еще держится в стороне от применения современных методы строительства рассмотрены.Фактически, этот журнал должен стимулировать интерес ко всему, что касается бетона и стали, и особенно к вопросам, связанным с их экономичным, быстрым и безопасным применением 2.

Ключевая фраза выше: «экономично, быстро и безопасно». Это были атрибуты, которые бетон мог предложить строительной отрасли. С самого первого выпуска в колонке под названием «Новые способы применения бетона» журнал обращал внимание на то, как бетон может использоваться и используется во всем мире.

В 1933 году было основано непосредственное предшественник Бетонного общества; Ассоциация железобетона быстро выпустила первый из серии обзоров. №1 отразил прогресс в производстве бетона в Великобритании: Прошло 30 лет с тех пор, как железобетон впервые был использован в этой стране, и за этот сравнительно короткий промежуток времени он уверенно занял лидирующие позиции среди строительных материалов. … Практически для каждого класса инженерных сооружений это стало стандартной формой строительства, и пересмотр Строительных законов и подзаконных актов, который сейчас находится в стадии разработки, сделает их еще более экономичными и расширит возможности для архитектурных работ.В ближайшем будущем он, несомненно, будет широко использоваться в этой стране, как на континенте, так и в Америке.

Железобетон использовался для строительства зданий всех возможных типов, и будущие публикации этой серии будут содержать иллюстрации и описания — церквей, кинотеатров, концертных залов, жилых домов, фабрик, квартир, гаражей, больниц, гостиниц, офисов. , школы, театры, склады и др. 3.

Всего два года спустя, в 1935 году, была основана Ассоциация цемента и бетона (C&CA), а после войны в июле 1947 года вышел ее рекламный журнал Concrete Quarterly .Только в первом выпуске рассказывалось о плотинах и береговой защите; мосты, железные дороги, автострады и автобусные гаражи; угольные шахты и электростанции; водоочистные и канализационные работы; фермы; и дома и квартиры. Последующие проблемы включали: стадионы и бассейны; церкви и тюрьмы; доки, водонапорные башни и силосы и многое другое.

Разнообразие типов зданий и строительных секторов огромно и намного шире, чем те, для которых используются конкурентоспособные конструкционные материалы. Каждый конкурирующий материал имеет свое естественное применение, где он используется с оптимальным эффектом, но с точки зрения конструкции компас большинства относительно ограничен.Где еще можно было бы использовать асфальт, кроме мощения? Стекло используется для окон во всех классах зданий и в качестве облицовки в коммерческих зданиях, и хотя в последнее время были предприняты шаги по использованию стекла в конструкциях, например, в мостах, это остается в высшей степени исключительным. Глина широко используется для изготовления кровельной и настенной плитки, и в этой стране преобладает в кладке, особенно в жилом секторе. Древесина широко используется для изготовления полов, перегородок и облицовки, при этом она все больше используется в каркасах, особенно в жилых и временных зданиях.Сталь — это, пожалуй, самый близкий аналог, возникший, как и бетон, в конце 19 века и конкурирующий за внимание инженеров и архитекторов. Доминирует в каркасах многоэтажных домов; широко применяется для полов, кровли и облицовки коммерческих и промышленных зданий; и широко используется для мостов, силосов, порталов и т. д.

Что такого особенного в бетоне, что позволяет ему конкурировать на стольких рынках и использоваться во многих отношениях? Какие характеристики — как присущие материалу, так и характеристики, приданные десятилетиями разработки — привели к такому разнообразию использования на протяжении многих лет?

Пожалуй, наиболее важными из них являются его пластичность и разнообразие составляющих.В отличие от своих конкурентов, ему можно придать окончательную форму на месте или на заводе. Какой еще материал может предложить такую ​​гибкость? Пластмассы, железо и сталь, стекло и изделия из глины производятся на заводе или в литейном цехе, в теплице или печи для обжига кирпича. Изготовленные изделия доставляются на объект и собираются как составные части здания. Асфальт, наоборот, укладывается только на месте. Пиломатериал, возможно, поддается как сборке, так и распиловке или резьбе на месте. Но только бетону можно придать окончательную форму как на месте, так и на заводе, и это открывает гораздо больше возможностей для строительства — метод размещения, возможный размер элемента, гибкость формы, возможность настройки программы строительства — хотя это делает бетон уязвимым для обвинений в несоответствии и трудностях контроля качества.

Также есть состав бетона. Если использовать проторенную аналогию, бетонная технология похожа на выпечку торта — можно достичь самых разных результатов, смешав небольшое количество основных ингредиентов в различных пропорциях (например, мука, жир и сахар), выбрав связующее (например, яйца или молоко) и комбинирование дополнительных компонентов для специальных эффектов (например, фруктов, специй, шоколада, эссенции или пищевого красителя). Клейкой смеси обычно придают необходимую форму, и изменение состояния происходит в присутствии тепла.Полученный материал можно затем при желании украсить различными поверхностными обработками (глазурь, измельченные орехи и т. Д.). Сэндвич Виктория заметно отличается от буханки Данди, но это однозначно торты.

Это смешивание различных составляющих материалов влияет на его характер и позволяет адаптировать основы бетона для бесчисленных целей. Некоторые из этих характеристик мало различаются и являются общими для большинства бетонов. В следующем разделе рассматриваются некоторые из этих основных атрибутов и их влияние на ранние применения, прежде чем мы перейдем к рассмотрению того, как бетон со временем специализировался в различных направлениях.

Некоторые характеристики, присущие обычному бетону

Гидравлика

Цемент является активным вяжущим компонентом бетона, а основной цемент последних 170 лет — то, что комментаторы, такие как Винн и Хоу, в первые годы 20-го века назвали «веком бетона», — это портландцемент. Однако в то время были и другие цементы, и, безусловно, сегодня на рынке есть много цементных материалов, но разработка искусственного гидравлического цемента, пригодного для промышленного производства, была целью пионеров цемента от Смитона до Аспдина.Гидравлическая способность пропорциональной смеси мела и грязи была ключевым атрибутом цемента: при гидратации он затвердевал и укреплялся, а не гасился или диспергировался. Бетон из портландцемента можно эффективно погружать в воду. Поэтому неудивительно, что ранние заявки включали портовые работы в Дувре и Шербурге (1848–53), затем в Гавре, Бресте и Ла-Рошели.

Адгезия

Способность к прилипанию также зависит от содержания цемента.В годы становления британской цементной промышленности сравнительные испытания различных типов цемента были предметом озабоченности. Например, превосходство Портленда над римским цементом было продемонстрировано в серии опубликованных испытаний Джона Гранта в 1860-х годах. Это качество адгезии обеспечивает непрерывную заливку, характерную для бетонной конструкции, и позволяет сочетать ее с другими материалами. Разработка цементов постоянно прогрессировала, и сегодня существуют высокопрочные специальные смеси, такие как CRC от Densit, который со времен Европейского проекта бетонного строительства в Кардингтоне выступал в качестве «клея» для склеивания сборных железобетонных элементов.

Пластичность

Консистенция или удобоукладываемость бетона в его пластическом состоянии может лежать в любой точке сплошной среды от текучей суспензии до жесткой смеси до достижения твердости. Его пластичность позволяет не только формовать бетон, но и влияет на способ изготовления и укладки. Жесткий бетон можно просто опрокинуть в котлован, но только в том случае, если пункт назначения удален, недоступен или находится выше точки выгрузки из смесителя. Удобоукладываемость бетона позволила увеличить количество механических средств укладки, например, перекачивания или распыления.

Цементный пистолет, как его первоначально называли, использовался для распыления бетона, был разработан в Америке в 1911 году, где он нашел свою нишу, среди прочего, при строительстве бетонных кузовов для железнодорожных вагонов сразу после Первой мировой войны (рис. 1). Напыленный бетон был введен в Великобританию в 1919 году.

Поскольку бетон, смешанный для заливки на месте, имеет ограниченный период для разгрузки, механика производства такова, что бетон можно смешивать на расстоянии, в пути или на месте, на большом статическом бетонном заводе или в тачке. .Мобильное бетонное производство имеет долгую историю — от викторианской автобетоносмесителя и бетонного поезда времен войны до производства товарного бетона сегодня.

Бесформенность или текучесть формы

Одна из определяющих характеристик бетона — отсутствие собственной формы. В пластичном состоянии он принимает форму, в которую ему отливают. Его отливают — предварительно или на месте — в форму или опалубку, или пустоту, которую необходимо заполнить. В то время как цемент нашел свое первоначальное применение в растворах или штукатурке, применяемых для кирпичной кладки, ранний бетон принял форму, оставленную для него в земле в качестве фундамента, или в качестве основы для каменной кладки или заполнения для проектов гражданского строительства.Производимые серийно 40-тонные блоки для волноломов Адмиралтейства стали одним из первых примеров производства сборного железобетона, как и работы строителя лондонского дома W.H. Lascelles, но опалубка для строительства на месте и строительства мостов также развивалась в последние три десятилетия XIX века. Возможно, самое повсеместное раннее применение «пластичности» бетона было в архитектурной лепке: литые каменные двери и оконные перегородки, струны, облицовочные камни и т. Д. (Рис. 2).

С одной стороны, бетон часто используется просто для заполнения пустот, которые находятся вне поля зрения, в таких операциях, как стабилизация шахты, пример которой, в Comb Down in Bath, недавно получил известность в журнале Geotechnical Engineering .В меньшем масштабе и менее знакомый пример заполнения пустот — это бывшая роль бетона в «стоматологии деревьев», где в течение многих лет бетон использовался в древесных кругах для закупорки полых стволов и ремонта повреждений ветвей.

На другом конце спектра — использование бетона для скульптуры, где форма имеет первостепенное значение, а структура по большей части не является основным соображением. «Пророк Самуил» Джеймса Аспдина — это ранняя иллюстрация 1840-х годов. Это не служило никакой цели, кроме демонстрации материала, и с тех пор иллюстративная природа бетонной скульптуры использовалась рекламной литературой.Между прочим, самая высокая отдельно стоящая бетонная статуя в мире находится в Сталинграде: пропагандистское празднование победы Советского Союза над немецкой армией в 1942 году. Эта женщина с мечом, вооруженная мечом, является символом «родины», ее рост составляет более 80 метров — эквивалент 30-ти этажного дома.

Прочность на сжатие

«Бетон крепок на сжатие, но слаб на растяжение». Как часто это слышно? Но это, без сомнения, одна из основных характеристик бетона.Иначе почему бетон так быстро занял нишу в качестве основного материала фундамента и стал так тесно соответствовать требованиям гражданского строительства? Как сказал Э. Добсон еще в 1850 году: «Бетон является ценным материалом при правильном применении, а именно. в подземных работах, где он ограничен со всех сторон и, следовательно, подвергается небольшим поперечным напряжениям’4.

Прочность, придаваемая бетону в результате выбора цемента, была предметом постоянных экспериментов в XIX веке, и успех портландцемента над такими конкурентами, как «римский» и «британский» цемент, в значительной степени зависел от прочности.Прочность бетона была отмечена в разделе строительных материалов на Большой выставке 1851 года, где несколько бетонных изделий были испытаны на разрушение.

В последующие десятилетия после выставки бетон использовался в простом или массовом виде для строительства доков, фундаментов, плотин и т. Д., Где требовалось выдерживать сжимающие нагрузки.

Масса

Бетон по своей природе тяжелый, состоящий в основном из заполнителя, полученного из камня, будь то щебень или гравий.Часто это желаемое качество для обеспечения прочности и сопротивления движению, например, при ранней береговой защите. Бетон сознательно использовался в качестве веса, часто в качестве противовеса, но более сложной задачей было найти способы уменьшить вес бетона, разработать легкий заполнитель, который не требует жертвовать силой. Это будет рассмотрено позже в этой статье.

Прочность и ударопрочность

В плане устойчивости к грубому обращению, ударам и физическим повреждениям бетон сталкивался с немногими более серьезными проблемами, чем при его использовании в военных целях в качестве защиты от снарядов и взрывоопасных боеприпасов: пуленепробиваемый бетон, бомбоустойчивый бетон и устойчивый к ракетам бетон.Есть много ранних и недавних примеров.

В конце 19 — начале 20 веков в Европе были построены массивные системы укреплений: голландские форты вдоль немецкой границы, бункеры в траншейных системах Западного фронта, линия Зигфрида, линия Мажино. Великобритания укрепила свои военно-морские базы на южном побережье и имперские базы, такие как Гонконг и Сингапур. Действительно, большая часть новаторских исследований цемента и бетона в этой стране проводилась военными и военно-морскими учреждениями в Чатеме.

По мере приближения Второй мировой войны угроза массовых бомбардировок была признана, и британское правительство запланировало строительство бомбоубежищ. Компания Concrete Publications Ltd выпустила траншейных, надводных, бомбоубежищ и других бомбоубежищ в 1939 году, как писал молодой Уве Аруп. По мере того, как разворачивалась война, следовали доты, противотанковая оборона и огневые точки. 23 марта 1942 года Гитлер приказал построить Атлантический вал, огромное укрепление от северной Норвегии до испанской границы, 10% бетона для которого было выделено на укрепление Нормандских островов.Ближе к концу войны немецкий Вермахт готовился провести воздушную кампанию против Лондона, запустив ракеты V2 из секретного бомбоубежища на севере Франции. В Кале был возведен колоссальный купол диаметром 72 метра и высотой в семь этажей, чтобы построить и разместить ракеты перед запуском. Было использовано около 55 000 тонн сильно армированного бетона, толщиной 5 м, который был спроектирован таким образом, чтобы не поддаваться воздушным бомбардировкам. Он был захвачен союзными войсками до того, как вступил в строй.

С тех пор вооружение и защита продолжали, как всегда, перепрыгивать друг друга в развитии. Во время войны в Персидском заливе была разработана бомба GBU-028 «Bunker Buster», способная пробивать до 7 метров бетона. Теперь американцы разработали форму очень высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй, с намерением заменить броню из закаленных стальных листов. Обладая прочностью на разрыв в два раза выше, чем у обычного бетона, он будет противостоять большинству боеприпасов. В более скромных масштабах Фил Пернелл из Университета Лидса недавно предложил разработку цементно-композитных дисков для использования в производстве пуленепробиваемых жилетов.

Массивность

Вес, прочность и надежность бетона усиливают монолитность материала. В начале своего применения бетон часто был «массивным» материалом, наиболее характерным для использования в инфраструктурных проектах в больших, а иногда и монументальных масштабах.

Оглядываясь назад, можно сказать, что в первом выпуске Concrete & Constructional Engineering за 1906 год прослеживается прогресс от стен дока до фундаментов и резервуаров, от «более ранних массовых работ в строительстве и особенно в мостах».Железные дороги стали посланниками бетона, в первую очередь Северо-Британская железная дорога на линии от Форт-Уильяма до Маллайга. Вдоль этого маршрута были подпорные стены, платформы и здания станций, мосты и виадуки — особенно виадук Гленфиннан, вершина современного строительства из массивного бетона. Примерно в то же время недавно объединившиеся Associated Portland Cement Manufacturers (позже Blue Circle Industries) выпустили глянцевую рекламную книгу под названием A Great British Industry .В нем освещены основные проекты, в которых продукция компании использовалась за предыдущие годы. Возможно, как и ожидалось, они включают в себя крупные строительные конструкции, как показано в таблице 1.

Таблица 1
Дата — Проект
1855 — Доки Тилбери
1895 — Могильный док Саутгемптона
1879-1881 — Новый маяк Эддистоун
1883-1887 — Тей-Бридж
1892-1897 — Тоннель Блэкуолл88
8 1881-1881 Плотина Вирнви
1898–1902 — Плотина Ассуан
1904 — Водохранилище Франкли, Бирмингем и гидроузлы корпорации

Прочность

Под стойкостью понимается устойчивость к внутренним и внешним разрушающим процессам, к длительной деградации.Этот аспект бетона вызывает постоянный интерес, и по нему существует огромное количество литературы, но для целей этой статьи достаточно сказать, что мерой прочности бетона является состояние ремонта ранних бетонных конструкций. Пантеон Древнего Рима является очевидным примером, даже великие пирамиды Египта согласно некоторым теориям, но в этой статье рассматривается форма бетона, более близкая к современным бетонам из портландцемента, и рассматриваются его долгосрочные характеристики в очень агрессивные, морские условия.Бетонные корабли, построенные в конце Первой мировой войны, образуют легко идентифицируемый корпус примеров бетонных конструкций, подверженных скручивающим силам на море, ударам от столкновений и эффектам коррозии из-за соленой воды.

Как отмечалось в обзоре RCA за сентябрь 1936 г., «было бы трудно разработать более строгий или практический тест на прочность конструкционного материала, чем построить из него морские корабли и заставить их работать в таких условиях, с которыми они сталкивались. по Creteboom, Cretestem, Askelad и Polias ‘.Первый, проработавший 15 лет в ледяных водах Балтийского моря, хотя и потерял привлекательный внешний вид, был охарактеризован как «совершенно здоровый». В 1922 году исследование спасения Polias , затонувшего двумя годами ранее, заявило, что «это испытание очень четко демонстрирует высокую стойкость железобетона к исключительно сильным ударам и нагрузкам», что противопоставляет состояние корабля стальному или деревянному судну, которое: в такой же ситуации не прожил бы более трех месяцев ». Обзор был «написан с целью продемонстрировать долговечность железобетона как конструкционного материала»; более научное и систематическое исследование под названием «Бетон в океанах» было проведено C&CA и партнерскими организациями в 1970-х и 80-х годах.

Сегодня хорошо известно, что долговечность — более сложная проблема, чем это считалось в 1930-х годах. Например, в последние годы мосты с номинальным расчетным сроком службы 100 лет были исследованы на предмет вредного воздействия ASR и таумазита, но есть много примеров мостов XIX века, таких как самый ранний мост Фликстон 1870 года.

Плотина Гувера была построена в 1930-х годах, предположительно, с расчетным сроком службы 2000 лет, хотя придется долго ждать, чтобы увидеть, переживет ли она современные достижения Пантеона.Австрийский изобретатель Людвиг Хатчек был еще более уверен в долговечности фиброцемента, когда в 1900 году назвал свой новый продукт Eternit, от латинского «aeternus», или вечный.

Огнестойкость

Одна из первых претензий к бетону, привлекавшая особое внимание, заключалась в его огнестойкости (рис. 3). После моды на чугунные полы, первый действительно огнестойкий пол был запатентован доктором Генри Хоузом Фоксом в 1833 году. Он содержал известковый бетон. Затем последовали другие конструкции, а в 1880-х годах так называемый «клинкер-бетон» широко использовался в сочетании с железными балками в качестве средства устройства огнестойких полов в коммерческих и общественных зданиях.

Серия катастрофических пожаров в лондонских театрах в начале 1890-х годов побудила молодого архитектора и историка архитектуры Эдвина Сакса посвятить свои профессиональные усилия совершенствованию театрального дизайна и поиску лучших методов предотвращения пожаров. Он учредил Британский комитет по предотвращению пожаров, предшественник Станции исследований пожаров (ныне часть BRE), и организовал Международный конгресс по предупреждению пожаров в 1903 году. Примечательно, что после серии исследований BFPC он пришел к выводу, что новый материал тогда был Представленный на британском рынке железобетон лучше всего подходит для возведения огнестойких зданий.Именно этот аспект характеристик бетона вызвал энтузиазм в пользу Сакса и побудил его основать журнал Concrete & Constructional Engineering в 1906 году и Институт бетона (позже Институт инженеров-строителей) в 1908 году.

В 1930-х годах Ассоциация железобетона поспешила продвигать «сопротивление огню», осветив эту тему в своем пятом рекламном обзоре и указав на ранний пример пожара целого здания — фонограф Эдисона в Нью-Джерси.19 декабря 1914 года эта фабрика, укомплектованная граммофонами, пластинками, пленками и проекторами из легковоспламеняющегося воска и целлулоида, погибла в сильнейшем пожаре. За этим последовало международное расследование, в ходе которого традиционные кирпичные конструкции сравнивались с новым железобетонным. В то время как традиционные постройки были разрушены, бетонные конструкции вернули в производство в течение 30 дней.

Огнестойкость остается одним из требований бетона, хотя в последнее время есть некоторые споры с сторонниками стали по поводу характера таких сравнений.

Характеристики бетона после появления арматуры

Актуальность поиска подходящего огнестойкого строительного материала в 1890-х годах совпала с научным развитием железобетона, в основном французскими и немецкоязычными первопроходцами. С появлением в 1897 году коммерчески продвигаемой арматуры в Великобритании характер бетона и диапазон его соответствующих применений претерпели огромные изменения. Огромное количество новых возможностей открылось для использования благодаря новому материалу, который с энтузиазмом продвигался Комитетом по предотвращению пожаров, RIBA и недавно созданным Институтом бетона.В предвкушении наступления «бетонной эры» перспективы недавно запатентованных систем железобетона ждали своей реализации.

Предел прочности

Сопоставление сопротивления бетона сжатию с сопротивлением стали растягивающим напряжениям было фундаментальным для успеха железобетона, и один из первых британских авторов по железобетону, подполковник Дж. Винн Р. Э., быстро указал на возможности в 1906 году: ‘ введение стали для повышения прочности на растяжение расширило использование бетона в новых элементах: перекрытиях, балках, арках, сваях, стенах, перегородках, трубах, акведуках, мостах больших пролетов, высоких дымоходах, маяках.… Огромные склады, склады, холодильные склады, буровые цеха и фабрики построены… полностью из этого железобетона. … В рамках короткой статьи невозможно сослаться на все различные области применения железобетона »5.

Фрэнсис Ондердонк, сторонник архитектурного письма о бетоне в 1920-х годах, оглянулся на истоки армирования: «В 1878 году Монье заявил о том, что железобетон не имеет границ с точки зрения формы.Железобетон покорил третье измерение »6

Далее он писал: «Железобетон сочетает в себе преимущества стали, камня и дерева, устраняя многие недостатки каждого из них. Арматурные стержни, гибкие и не ограниченные по длине и гибкости, могут следовать по самым сложным линиям и кривым и придавать окружающему бетону неразрушимую основу. Будучи пластичным при укладке, бетон может принимать любую мыслимую форму. Практически неограниченная длина, стройность и сложность сочетаются в бетоне с прочностью и долговечностью ».

Специально для демонстрации прочности бетона и жестом, напоминающим Великую выставку 1851 года, организаторы выставки Cologne Werkbund в 1914 году возвели сооружение, в котором башня возвышалась над тремя почти горизонтальными опорами над пустотой внизу (рис.4).

Более поздняя разработка предварительно напряженного бетона с усиленными характеристиками при растяжении, что сделало возможными крыши и мосты с более длинными пролетами, а в последнее время производители запатентованного материала Ductal наделили сам бетон более высокими характеристиками растяжения.

Монолитность

Монолитность материала позволила создать новую структурную преемственность формы. Элементы могли плавно сочетаться, и в то время как конструктивное использование стали и древесины для пролетов зависело от каркаса из балок, балок, стоек и стропил, железобетон мог включать саму плиту в качестве структурного элемента. В зданиях конструкция из плоских перекрытий, разработанная компанией C.A.P. Грибовидная система Тернера впервые использовалась в 1904 году, а в мостах цельные плиты настила или «безбалочные настилы» были разработаны Р.Майяр, 1910 г.

Опять же, в отличие от стали, бетон мог принимать изогнутые органические формы, которые иначе были достигнуты в вертикальной плоскости с помощью кирпича или в небольших масштабах с помощью глиняной или штукатурной конструкции. Бетон может казаться текучим в трех измерениях. Необычайная башня Эйнштейна в Потсдаме (рис. 5) является хорошим примером здания, которое, похоже, было вылеплено, в то время как в современной архитектуре такие экспонаты, как Заха Хадид, приобрели репутацию благодаря органической извилистости своих конструкций.

Стройность

Армирование позволило добиться стройности формы и изящества конструкции, невозможных с обычным бетоном. На смену массивности все чаще приходила гибкость, и эта тенденция продолжилась с развитием преднапряженных, высокопрочных бетонов и армирования стекловолокном.

Такая стройность нашла свое выражение в крышах, которые теперь стали возможными через все увеличивающиеся пролеты. Архетипической формой была крыша из ракушечника, форма, которая возникла в Германии до Великой войны.Своего апогея он достиг в творчестве Нерви в Италии и Канделы в Мексике. Куполообразная крыша была спроектирована в 1917 году в лондонском офисе Christiani & Neilsen, но в этой стране крышам из панциря, как правило, приходилось ждать эпохи предварительного напряжения, которая процветала примерно через 20 лет с 1945 года.

В случае церковного строительства, где издавна ценились элегантность и визуальная привлекательность, контраст был отмечен, например, архитектором Огюстом Перре, который ввел бетонный узор в 1920-х годах для создания интерьеров легкости и утонченности, дополняющих его парящий дух. церковные башни (рис.6).

Архитектурное использование

Новые структурные формы позволили создать новую эстетику, и хотя архитекторы в этой стране не спешили исследовать потенциал бетона как новой среды, к 1920-м годам работы сэра Максвелла Эйтона и Оуэна Уильямса вызвали интерес. В 1927 году в фотографическом обзоре Bennett & Yerbury «Архитектурный дизайн в бетоне» была продвинута идея новой бетонной архитектуры, в которой форма отражала цель, конструкция была монолитной, а широкие пролеты, консоли, тонкие колонны и непрерывность опор по всей высоте здания были возможный.

Год спустя в педагогической книге Фрэнсиса Ондердонка Ferro-Concrete Style более решительно отстаивался архитектурный стиль, специфичный для бетона, указывая на его спонтанное, хотя и неравномерное, появление в Европе и Америке. Он процитировал утверждение доктора А. Уиллноу о том, что «железобетон, в отличие от стали, способен создавать архитектуру». Действительно широкое заявление, но с учетом воздействия новых материалов, которое сделал и Беннетт. Аналогичным образом R.J.M. Сазерленд с тех пор предположил, что «бетон идеально вписался в послевоенную моду на« функциональную »архитектуру.Можно даже утверждать, что мода в значительной степени была создана материалом »7. Симбиоз стали и бетона позволил железобетонным конструкциям принять новые структурные формы и, в сочетании со свободой форм бетона, позволил разработать отличительную новую архитектуру. .

Ондердонк цитирует витиеватое заявление архитектора Дж. Дж. Эрли: Работы, большие и малые, хорошо сделанные из бетона, будут накапливаться день ото дня, пока престиж бетона не разовьется в достаточной силе, чтобы сметать все, что мешает его естественному продвижению, и занять его место в архитектуре и искусстве. наиболее удовлетворительная среда, которая до сих пор была изобретена .

Ключом к тезису Ондердонка была центральная роль параболической арки в новом структурном дизайне, использование узора и возможности целостного цвета и текстуры поверхности.

Цветная и текстурированная отделка

Ондердонк с энтузиазмом исследовал возможности цвета и текстуры. Таблички в его книге — свидетельство яркости эффекта, который стал возможен благодаря цветному заполнителю и различным отделочным методам, которые он любил, особенно в Храме Святого Сердца в Вашингтоне, округ Колумбия.

Бетон естественно может иметь оттенок серого, и этот факт оставил негативное и, возможно, неизгладимое впечатление на общественное восприятие материала. Однако это, конечно, не должно быть так, как пытались доказать производители пигментов, и яркие работы таких художников, как Кэрол Винсент и Дэвид Унери, запечатленные на страницах Concrete Quarterly, показали в последние годы.

Легкость

Борьба с врожденной тяжестью бетона была проблемой, с которой столкнулись сторонники бетона в первые годы 20-го века.Американец Стивен Дж. Хайд известен как отец легкого бетона, разработав первый коммерчески жизнеспособный промышленный легкий заполнитель. Изготовитель кирпича по профессии и подрядчик, Хайд попытался найти применение «вздутиям» отходов своего кирпичного завода и в 1897 году задумался о их измельчении для заделки в бетон. Вздутие представляет собой кирпичи, которые чрезмерно расширились под воздействием тепла печи, в результате чего образовалась структура внутренних пустот, заключенных в твердую керамическую матрицу.Они были легкими и при раздавливании не имели плоскости слабости. Годы наблюдений и экспериментов привели к патенту на «Хайдит», поданному в 1914 году, затем практические испытания в Канзас-Сити показали, что вращающуюся печь можно экономично использовать для производства керамзита или сланцевого заполнителя. В 1917 году он был уверен в этой технологии, и после того, как Америка вступила в Первую мировую войну, он написал в недавно созданный Департамент бетонного судостроения, предлагая бесплатное использование своего изобретения на время. Таким образом, первое применение легкого бетона с изготовленным заполнителем было на кораблях Чрезвычайного флота США.

Первыми из них были 3000-тонный Atlantis и 7500-тонный Selma . Департамент, подсчитав, что большой сосуд не будет возможным, если бетон не будет иметь прочность на сжатие «500 фунтов / дюйм2» и вес «не более 110 фунтов / фут3», приступило к аналогичным экспериментам с расширенным сланцем. , глина и сланец. Atlantis был построен на основе результатов этих испытаний, а Selma — с более совершенным Haydite.

С наступлением мира начались поиски новых применений, и в 1920-е годы в Америке начали применять легкий бетон в высотном строительстве.Самым известным было расширение 14-этажного здания Southwestern Bell Telephone Co. в Канзасе до вдвое его высоты по сравнению с дополнительными восемью этажами, возможными из бетона нормального веса.

С тех пор Siporex и автоклавирование, а также новые типы заполнителей предоставили альтернативные способы снижения веса.

Водонепроницаемость

Бетон по своей природе проницаем, но степень пористости сильно варьируется, и примечательно, что некоторые из его основных ранних применений были для водоудерживающих конструкций: доки, лондонские коллекторы, плотины, а также с появлением арматуры, резервуаров и водонапорных башен. .Первая бетонная водонапорная башня в Великобритании была построена в 1900 году в парке Мэйрик в Борнмуте, и ее конструкция стала стандартом на многие годы вперед. За ней в 1904 году последовала огромная башня в Ньютон-ле-Уиллоус, которая какое-то время была самой большой в мире. Они и их многочисленные преемники наложили свое превосходство на отрасль водоснабжения, которая на протяжении 19 века полагалась на секционные резервуары, изготовленные из чугунных панелей.

Общественные бани и бассейны стали неотъемлемой частью городской жизни в викторианскую эпоху, но именно в 1930-х годах — в эпоху «лидо» — строительство бассейнов действительно стало популярным, что активно продвигалось Ассоциацией любительского плавания (ASA). ).В качестве материала был выбран бетон — и не только для самого бассейна, но и для конструкции окружающего его здания (рис. 7). В основополагающей книге ASA по современным общественным баням 1938 года были отмечены достижения ассоциации в продвижении новой архитектуры для этой цели8.

В 1930-е гг. Возобновился интерес к водоудерживающим сооружениям в целом — резервуарам, резервуарам и водонапорным башням — по инициативе и обслуживаемой W.S. Книги Грея по этим вопросам в 1931 и 1933 годах. Редакции, позже известные как Gray & Manning, продолжали выпускаться Concrete Publications Ltd и C&CA до 1970-х годов.

Дренаж показал, что роль бетона расходится, чтобы служить двум крайностям: трубы большого диаметра для подачи воды и пористый бетон для обеспечения контролируемого поверхностного дренажа. Несмотря на то, что бетон без штрафов использовался для контроля стока с шоссе на многие уши, масштабное наводнение 2007 года придало дополнительную актуальность модным ныне «SUDS» и предоставило новые рыночные возможности для индустрии мощения бетонных блоков. В Америке параллельный интерес к «проницаемому бетону» в настоящее время привлекает большое внимание технической прессы.

Акустика

С тех пор, как Томас Эдисон экспериментировал с конкретным фортепиано, стали использоваться акустические качества бетона. Одним из наиболее известных применений материала в военное время была станция прослушивания на южном побережье Англии, для которой из бетона были построены гигантские «уши» или «подслушивающие зеркала». В последнее время более высокая устойчивость бетона к звуку, чем у конкурирующих легких материалов, была продвинута для многоэтажного жилищного строительства и для соответствия Части E Строительных норм.Вдоль автомагистралей и в аэропортах построены бетонные барьеры для защиты от шума, такие как характерная волнистая акустическая стена в Гатвике. С другой стороны, в последнее время в прессе много говорится о сделанных на заказ бетонных кожухах для Hi-Fi-систем.

Плотность

Плотность бетона варьируется от открытой текстуры пенобетона или пенобетона до плотности, пригодной для защиты от излучения. Первоначально в оборонительных военных целях во время холодной войны, против угрозы ядерного нападения, бетон с тяжелыми природными заполнителями, такими как барит или магнетит, теперь часто используется в медицинской практике.

Армирование волокном

Параллельно с железобетоном, разработка фиброцемента в 1900 году, хотя, возможно, и не строго бетонная, предоставила цементирующую альтернативу, которая имела свой собственный отличительный набор характеристик, многие из которых противоположны характеристикам железобетона. Тонкие, легкие и водостойкие изделия из фиброцемента стали популярными на рынках кровли и водоотведения.

Улучшенные свойства бетона в последнее время

На момент запуска Concrete Quarterly в 1947 году, большая часть технологий, связанных с бетонным строительством, была явно зрелой.Бетон был доступен как простой, армированный и предварительно напряженный; бетонная промышленность была построена для производства товарного бетона и разработала широкий ассортимент сборных железобетонных изделий. Разумеется, впереди было много дальнейших разработок, и в последующие годы бума масштабы бетонного строительства значительно возросли.

Добавки

В эти годы все более широкое использование химических добавок расширило свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Ускорители, пластификаторы, замедлители схватывания и т. Д. Позволили использовать бетон способами, которые ранее были неосуществимы.

В последние годы применение бетона для новых целей стало результатом сознательного расширения свойств материала. Возникающие проблемы побудили исследовать возможности бетона для поиска инновационных решений, и бетон был взят в некоторых неожиданных направлениях. Мотивы такого развития лежат в заботах современности: новая забота об устойчивости и экологических характеристиках; постоянное экономическое преимущество; и уклонение от ответственности в спорной отрасли; а также вечное стремление к чисто эстетическому совершенствованию.

Устойчивое развитие и экологическая ответственность

Некоторые из этих разработок, направленных на улучшение окружающей среды, были активными инновациями в материалах или дизайне. В конце 1990-х годов японские исследователи разработали бетонный блок, содержащий фотокаталитические соединения, которые улавливают и рассеивают городские загрязнения. Аналогичным образом было обнаружено, что покрытие бетона оксидом титана обеспечивает самоочищение бетона и открывает возможности для фасадов, не требующих особого ухода.Энергоэффективность повышается за счет использования бетонных плит перекрытия для встроенного отопления, а один производитель разработал тротуарную плитку для выработки электроэнергии за счет повторяющихся шагов.

Более традиционные атрибуты бетона также получили новое признание. Бетон всегда мог включать переработанный материал, а в 19 веке в качестве заполнителя широко использовались дробленый кирпич и коксовая мелочь — в некоторых случаях даже раковины устриц и битая посуда.Действительно, считалось, что материалы, прошедшие процесс обжига, улучшают огнестойкость бетона. С тех пор было обнаружено, что некоторые переработанные материалы вредны — очевидный пример — обыденный, но другие успешно использовались в течение многих лет, превращаясь из отходов в побочный продукт и в строительные материалы сами по себе. В 21 веке стремление объединить новые потоки отходов с мест сноса и промышленных процессов, таких как производство стекла, осуществляется с большой энергией и широко пропагандируется как одна из «зеленых» характеристик бетона.

Иногда этот возродившийся энтузиазм в отношении инкапсуляции отходов принимает неожиданные формы. The Guardian недавно опубликовала статью с интригующим упоминанием о «бетоне собачьих какашек», в котором немецкий архитектор Фрейдрих Ленце был описан как полагающий, что все собачьи отходы, собранные местными властями, должны обрабатываться как строительный материал: «из него получается отличный раствор. с фантастическими изоляционными свойствами ».

Термическая масса бетона

была подчеркнута такими организациями, как Concrete Center, как одно из преимуществ бетона при регулировании внутренней температуры зданий.А естественный процесс карбонизации, долгое время считавшийся проблемой долговечности, был повторно представлен как экологическое преимущество, частично компенсировавшее неизбежное производство углекислого газа при производстве портландцемента.

Экономическое преимущество

Хотя нет ничего нового в стремлении сократить расходы и максимизировать прибыль, процесс строительства можно считать более экономичным в результате изменений в технологии производства бетона. Новые правила, отражающие технический прогресс, позволяют проектировать бетон с более тонкими элементами и более длинными безопорными пролетами.Естественно тяжелый вес бетона был уменьшен не только за счет традиционного использования легких заполнителей, аэрации или вспенивания, но и за счет систем образования пустот, таких как Bubbledeck и его эквиваленты. Системы многоразовой опалубки, запатентованное армирование, сборка элементов и использование самоуплотняющегося бетона для перегруженных или труднодоступных участков — все это способствовало повышению эффективности бетонного строительства, которое когда-то было трудоемким процессом.

Эстетика

Но, возможно, одни из самых ярких последних достижений в изменении природы бетона были связаны с его эстетическими качествами.Они, естественно, предназначены для визуального представления и поэтому фигурируют в отраслевых рекламных публикациях в большей степени, чем того требует их использование. Однако они действительно являются флагманом бетона и указывают на новые возможности, которые, как высокая мода для высокой уличной моды, могут найти свое применение в коммерческих целях. Их изначальная ценность заключается в их способности влиять на образ бетона и его восприятие публикой.

В 2002 году бывшая Британская цементная ассоциация (BCA) спонсировала конкурс в Королевском колледже искусств.Задача заключалась в том, чтобы «продемонстрировать универсальность и инновации в использовании цемента и бетона», а BCA искал «разбивку допущений о цементе и бетоне как материале посредством новаторского мышления» 9. бумага в последнее время. Участники представили широкий спектр художественных и технологических идей для различных архитектурных, скульптурных целей и дизайна интерьера, но возникло несколько тем. Вместе они представляют собой моментальный снимок прогрессивного мышления о том, как этот универсальный материал можно применять неожиданными способами, и отражают некоторые из основных тенденций в бетонных технологиях.

Одной из наиболее заметных тенденций было сочетание бетона с другими материалами, такими как стекло и керамика. Бетон обладает способностью однородно связываться с другими материалами или инкапсулировать их, и декоративные композиты, такие как Metzzo, некоторое время были второстепенным элементом бетона. Только в прошлом году архитектурный блок каменной кладки Lignacite, содержащий заполнитель цветного стекла, был назван «материалом месяца» AJ Specificiation (январь 2010 г.). Не только переработанное стекло, но и светоизлучающее, сочетало в себе три современные тенденции в одной.

Комбинация материалов, которая в последнее время приобрела особую популярность, — это бетон с тканью. В шорт-лист RCA за первые три года вошли плитки с флокированным рисунком, свадебное платье с деликатным декором из бетона, пропитанные цементом аварийные укрытия Concrete Canvas, кружевные абажуры, решетчатый стул, вдохновленный тонкой вуалью, и панели, отлитые в форме листы высыхают. В другом месте Королевский университет уже некоторое время реализует свой проект «Girli Concrete», исследуя взаимосвязь между традиционно «мужскими» качествами бетона и более мягкой привлекательностью текстиля.Дизайн-студия Concrete Blond создает индивидуальные интерьеры из бетона на тканевой основе, а бетон с кружевным рисунком от Caruso St John является тематическим мотивом в отмеченном наградами Центре современного искусства в Ноттингеме.

Аналогичным образом, бетон и свет были исследованы студентами RCA с использованием бетонных стоек и абажуров, комплексного использования волоконной оптики и применения солнечной энергии в садовых осветительных приборах. Точно так же в последних выпусках журнала OpusC были представлены бетонные лампы от студийных производителей.

Другие комбинации с бетоном были еще более изобретательными. Одна установка состояла из ряда бетонных блоков, содержащих компьютеры, подключенные к онлайн-чату, что позволяло блокам, казалось бы, «разговаривать» друг с другом. Другой зависел от наличия магнитов для притяжения и отталкивания.

В некоторых случаях бетон имитирует другие материалы. Возможно, наиболее удачным оказался стол из стали и пластика со сколами по краям, покрытый кольцами от кружек и кофейными пятнами; оно выглядело настолько неаккуратно, что уборщицы почти выбросили его после открытия выставки.Точно так же фотографии пигментированного бетонного пуфа (по-видимому, обитого бордовой кожей) были недавно опубликованы в рекламных прессах, демонстрируя, насколько убедительным может быть бетон при имитации других материалов.

Природа бетона сама по себе была предметом нескольких конкурсных работ, где внешние условия повлияли на изменения в материале. Таким образом, бетонные «погодные плитки» были разработаны, чтобы менять цвет под дождем, открывая изображение или надпись. В другом проекте бетон менял цвет при нагревании.В-третьих, бетонная уличная мебель будет источать расслабляющий аромат лаванды при прикосновении, достигаемый за счет микрокапсулирования духов.

Рекламная пресса любит эти новаторские, даже оригинальные модификации бетона. Такие журналы, как OpusC (Германия), Concrete (Новая Зеландия), Concrete Trends (Южная Африка) и Betoni (Финляндия), являются одними из наиболее активных в этом подходе. В последнее время на их страницах появились и другие инновации, дополняющие проекты RCA яркими новинками, каждая из которых раздвигает границы того, что может предложить бетон.

Метод одного из конкурентов RCA по переносу фотографического изображения на холст, покрытый строительным раствором, отражает континентальную тенденцию к фототравлению целых зданий, которой следила пресса в течение последнего десятилетия. И полупрозрачный, и светоизлучающий бетон — Litracon и Luccon — получили широкую огласку за пределами их нынешнего уровня использования.

Но в этом суть. Новинки указывают путь, и сегодняшние инновации в конечном итоге станут завтрашней традицией. Постоянно возникают новые области применения, поскольку материал адаптируется к задачам будущего.Concrete продолжает демонстрировать такую ​​универсальность, что его применение кажется бесконечным.

Список литературы

  1. «Маленькая книга по бетону: руководство к сотне преимуществ», British Precast, Leicester, [c.2007], 115p.
  2. SACHS, E.O .: Объявление, Concrete & Construction Engineering , 1906, vol. 1, вып. 1. С. 1-6.
  3. «Железобетонные здания», Обзор Ассоциации железобетонных изделий, 1933, № 1, стр. 1-4.
  4. ДОБСОН, Э .: «Фундаменты и бетонные работы», Crosby Lockwood & Co., Лондон, 1850.
  5. WINN, J .: «Наступление эпохи бетона», Concrete & Construction Engineering , 1906, vol. 1, вып. 1. С. 7-16.
  6. ОНДЕРДОНК Ф.С.: «Железобетонный стиль», Architectural Book Publishing, Нью-Йорк, 1928, 265 стр.
  7. Исторический бетон, Труды Института инженеров-строителей: конструкции и здания, август / ноябрь 1996 г., стр. 255-480.
  8. КРЕСТ, К.М.Б .: «Современные общественные бани», Лондонская ассоциация любительского плавания, 1938, 113 стр.
  9. Awards 2002, Британская цементная ассоциация, Crowthorne, 2002, 13 стр. (и для 2003 и 2004 гг.).

Благодарность

Этот документ был представлен на ежегодном техническом симпозиуме Института технологии бетона (ICT) в 2010 году и опубликован в Ежегоднике ICT 2010-2011. Он воспроизведен здесь с любезного разрешения ICT.

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.