Свч сушка: Как выбрать сушилку для древесины

Содержание

Особенности процесса микроволновой сушки

Сверхвысокочастотное излучение, образуемое в микроволновой печи, — это электромагнитные волны с частотой колебаний, варьирующей от 300 МГц до 30 ГГц, то есть длина волны варьирует от 1 мм до 1 м. Физические свойства СВЧ схожи со свойствами прочих видов электромагнитного излучения (радиоволны, свет, тепловое, ультрафиолетовое, гамма- и рентгеновское излучение). Различаются они лишь по частоте колебаний электромагнитного поля, что, тем не менее, является основным показателем, характеризующим внешние свойства электромагнитного излучения. Свойства микроволн являют собой нечто среднее между радиоволнами и инфракрасным излучением, поскольку по шкале частот микроволны как раз и расположены между ними. Так, например, радиоволны передали микроволнам способность более глубокого проникновения в продукт, чем это может обеспечить тепловое излучение. Кроме того, микроволновое (СВЧ) излучение намного эффективнее преобразует электромагнитную энергию в тепло.

Ещё совсем недавно применение микроволнового излучения в быту ограничивалось дороговизной микроволновой техники. На сегодняшний день, благодаря новейшим технологиям производства и совершенствованию техники, микроволны уже играют немаловажную роль в жизнедеятельности человека. Так, уже, наверное, не встретишь ни одного человека, который не является обладателем сотового телефона, микроволновой печи либо спутниковой антенны, причём стоимость подобной техники становится всё доступнее, а эксплуатационные свойства всё лучше. Также, большое распространение использование микроволн получило в промышленном производстве, а именно, в тех отраслях, в которых необходим объёмный нагрев и сушка обрабатываемого продукта.

Рассмотрим подробнее, каким же образом осуществляется нагрев в сверхвысокочастотном поле. Для начала отметим, что нагреваются полярные диэлектрики, среди которых главным является вода. Далее принцип действия схож с движением стрелки компаса под воздействием магнитного поля, то есть полярная молекула электрического поля выстраивается таким образом, что вектор диполя располагается в противоположном направлении по отношению к вектору внешнего поля.

Направление внешнего поля изменяется с довольно высокой частотой, поэтому полярная молекула за малый промежуток времени делает большое число оборотов, сталкиваясь при этом с соседними молекулами, также колеблющимися. Всё это приводит к повышению кинетической энергии в диэлектрике и, следовательно, его температуры. Воздействие электромагнитного поля на неполярные диэлектрики довольно мало и связано, в основном, с присутствием различных примесей.

В последнее время использование сверхвысокочастотного излучения получило совсем иное направление – это высушивание различных продуктов. Микроволновая сушка обладает рядом преимуществ по сравнению с прочими методами сушки продуктов. Особенности микроволновой сушки позволяют проводить объёмный нагрев – тепло проникает в продукт не через его поверхность, а сразу появляется во всём его объёме. Кроме того, температура внутри продукта немного выше, чем на его поверхности, в силу того, что поверхность быстро охлаждается, за счёт испарения влаги. В результате этого, а также под воздействием давления пара, жидкость из центра продукта направляется к поверхности.

Другим достоинством микроволновой сушки является повышенная эффективность. Стоит отметить, что, в независимости от метода высушивания продукта, на испарение каждой отдельной молекулы жидкости затрачивается определённое количество энергии. Величина затрачиваемой энергии довольно большая, следовательно, весь процесс высушивания требует огромного количества энергии. Существует несколько способов, увеличения выработки сушильных аппаратов, в независимости от их конструкции и способа сушки:

1. Использование энергии в строго производственных целях.
2. Максимальное обезвоживание продукта ещё до его поступления в сушильный аппарат.
3. Возврат энергии, по возможности.

Микроволновая энергия полностью обеспечивает эти возможности. Рассмотрим более детально каждую из них. В отличие от других способов, при микроволновой сушке не происходит передача тепла от источника тепла, как, например, при конвекционной сушке, когда первоначально обогревается воздух, при помощи нагревателя, а затем уже горячий воздух передаёт тепло материалу. При этом, на каждом последующем этапе, от нагревания воздуха в сушилке и до передачи тепла продукту, теряется определённое количество тепловой энергии. При сушке продукта с помощью микроволновой энергии не происходит потери тепла, поскольку тепло исходит из самого высушиваемого продукта, то есть вся энергия, вырабатываемая при микроволновом излучении, полностью поглощается в продукте. Магнетронные генераторы обладают высокой эффективностью, около 85%, большая часть которой, до 80%, затрачивается на микроволновое испарение жидкости. Некоторые сушильные аппараты, используют и оставшиеся 20% КПД. Тепловая энергия, не преобразованная в микроволновое излучение, преобразуется в тепловую энергию на магнетронах, с которых через воздуховод попадает на высушиваемый продукт, тем самым, осуществляя ещё и конвекционную сушку.

Как говорилось выше, сверхвысокочастотное излучение характеризуется объёмностью нагревания, причём температура нагреваемого продукта на поверхности немного ниже, чем внутри него.

Именно поэтому, в процессе сушки во всём объёме высушиваемого продукта происходит образование пара, давление которого способствует частичному выводу жидкости из внутренних слоёв продукта. Если высушивается продукт, содержащий большое количество влаги, то, при микроволновой сушке, происходит значительное её удаление, около 50% от её начального объёма. Удаляемая жидкость, при этом, не требует испарения, поэтому обезвоживание продукта осуществляется при минимальных энергозатратах, что, в свою очередь, увеличивает производительность процесса сушки. К тому же, жидкость, выдавленная из высушиваемого продукта, также является самостоятельным продуктом, который может быть использован должным образом.

Влага, испаряемая из продукта, преобразуется в пар, который уносит с собой и некоторое количество энергии, используемой на само испарение. Данную энергию, направляют на дополнительную конвективную сушку продукта. В результате, коэффициент полезного действия сушильного аппарата увеличивается приблизительно на 20%, без лишних энергозатрат.

Рабочая частота магнетрона равна 2,45 ГГц, на этом уровне электромагнитное поле проникает во внутреннюю часть продукта на расстояние нескольких сантиметров по всей его площади. Это делает возможным сушку продуктов диаметром до 10 см. в целом виде. При прочих метода, для обеспечения равномерной сушки, высушиваемый продукт необходимо нарезать на равные части, раскладывать в один слой и регулярно переворачивать, поскольку сначала высыхает поверхность продукта и на ней образуется сухая корка, которая препятствует испарению жидкости изнутри продукта и его дальнейшей сушки.

Применение сверхвысокочастотного излучения позволяет сушить продукты в вакууме. Данное сочетание связано с тем, что температура образующегося пара и температура кипящей воды напрямую зависят от давления.

Для получения сухих пищевых продуктов высокого качества, без потери витаминов и полезных веществ, температура их сушки должна составлять не более 70 °С. Чтобы засушенные травы и растения не потеряли своих лечебных свойств, их сушат при температуре не выше 40 °С. В случае, если необходимо высушить большой объём продукции за небольшой промежуток времени, нужно увеличить производительность сушки, путём повышения температуры сушки и принудительного вентилирования. При нормальных условиях сушки мощность должна быть урегулирована, в связи с опасностью перегрева высушиваемого продукта. В случае использования вакуума, производительность сушки безгранична, поскольку с понижением давления уменьшается и температура выходящих паров. Так, например, если в процессе сушки давление равно 104 Па, что соответствует 0,1 атм., то жидкость в высушиваемом продукте начнёт кипеть и выделяться из продукта уже при температуре 45 °С. При этом, до тех пор, пока жидкость будет находиться в продукте, его температура будет равна температуре кипения воды, а используемая мощность будет затрачиваться исключительно на сушку продукта.

Существует ещё одна особенность микроволновой сушки в вакууме, которая позволяет добиться более высокого качества сухого продукта. Высушивание продукта осуществляется в ускоренном темпе, без доступа кислорода, в результате чего продукт не окисляется и не теряет своего первоначального внешнего вида.

Примером является высушивание грибов (подосиновиков, подберёзовиков и прочих), так как, только при микроволновой сушке они максимально сохраняют натуральный цвет мякоти и ножки, что при другом способе сушки невозможно.

Согласно законам физики, потребление сверхвысокочастотного излучения продуктом прямо пропорционально его диэлектрической проницаемости и тангенсу угла диэлектрических потерь. При этом жидкость, которую необходимо вывести из продукта, характеризуется довольно высокими качествами: её диэлектрическая проницаемость составляет 81, тогда, как этот показатель в высушенном продукте не достигает и 3. Диэлектрические потери в жидкости и того больше. Таким образом, при сверхвысокочастотном излучении максимальное поглощение энергии происходит в тех местах продукта, где уровень влажности более высокий. А это, в свою очередь, способствует равномерному распределению жидкости по всему объёму высушиваемого продукта и, соответственно, высокому качеству сухого продукта.

Помимо всего прочего, микроволновое излучение способно уничтожать вредные микроорганизмы, содержащиеся в продукте, такие, как кишечная палочка, стафилококк и прочие. Это связано с тем, что температура внутри продукта возрастает в ускоренном темпе, что приводит к диэлектрическому нагреву белков микроорганизмов. Под воздействием высокой температуры микроорганизмы погибают, происходит своеобразная стерилизация продукта.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Микроволновая сушка |

Оценить:

Микроволновая сушка продуктов в вакууме

В установках микроволновой вакуумной сушки используются электромагнитные волны с частотой 2,5 ГГц.

Под воздействием СВЧ поля на продукт молекулы воды начинают совершать колебательные и вращательные движения. Следствием движения молекул является возникновение тепловой энергии. Причём, чем больше влаги содержится в заданном объёме продукта, тем больше молекул участвует в колебательном движении, а значит, выделяется больше тепловой энергии. В результате влага, содержащаяся в продукте, нагревается и закипает. При этом нагрев происходит во всём объёме продукта, и чем больше влаги содержится в данном участке продукта, тем больше тепловой энергии он получает. Это позволяет не только удалить влагу и высушить продукт, но и способствует равномерному распределению влаги по всему объёму продукта. При нагревании происходит повышение давления внутри продукта, что вызывает вытеснение паров влаги из продукта по открывшимся каналам. Этот процесс осуществляется при кипении жидкости, что способствует выталкиванию парами некоторой не испарившейся ещё части влаги. Всё это обеспечивает быстроту сушки.

В условиях вакуумной сушки температура кипения жидкости сильно снижается. Это позволяет осуществлять сушку продуктов без разрушения витаминов и белков при достаточно большой интенсификации процесса. Микроволновая сушка в вакууме позволяет сократить время сушки в 4 раза и снизить потребление удельной энергии в 2-4 по сравнению с традиционными видами сушки. Для восстановления высушенных продуктов, их достаточно просто намочить.

С помощью микроволновой вакуумной сушки перерабатывают такие продукты как мясо, рыба, сыр, творог, фрукты и ягоды, грибы, овощи, БАД, экстракты фруктов и ягод, лактулозу, а также различные порошки (мясные, молочные, растительные).

Результатом сушки являются следующие продукты: фруктово-ягодные и овощные конфеты, которые делают из яблок, слив, груш, клубники, моркови, свеклы, тыквы, вяленые мясные балыки из говядины, свинины и курицы, различные рыбные и морепродукты, лактулозу в сухом виде, альбуминовый творог, чай, табак, пчелиное маточное молочко, лекарственные растения и травы с высоким содержанием биологически активных веществ. И это далеко не полный перечень продуктов.

Количество остаточной влаги в продукте может быть различным. У фруктовых конфет она составляет от 12 до 25%. У цукатов – около 28-37%. Лук обладает влажностью от 12 до 14%. А вот пчелиное маточное молочко содержит лишь от 0,2 до 2,0% влаги.

Микроволновая вакуумная сушка позволяет проводить переработку продуктов при температурах до 200 °С. Это даёт возможность производить обжарку кофейных бобов, семечек, орехов.

Вакуумная сушка с применением СВЧ поля позволяет значительно сократить затраты на электроэнергию. В процессе сушки установки практически не нагреваются, и температура вокруг них не превышает температуру окружающей среды. За счёт того, что при снижении давления в вакуумной сушильной камере влага закипает при температуре ниже комнатной, может происходить потребление для сушки тепловой энергии из окружающей среды.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Вакуумная сушка |

Оценить:

Как сушить древесину в микроволновке

«Кулибины» нашей страны изобретают различные способы сушки древесины, которые можно выполнить самостоятельно и в домашних условиях. О сушке древесины вывариванием в соли мы уже рассказывали. Теперь расскажем о сушке дерева в микроволновой печи. Понятно, что этот метод подходит для сушки дерева небольших размеров (отлично подойдет для сушки сувеля и капа, в том числе)

Сушка дерева в микроволновке, как минимум, решает сразу три задачи:

  • Быстрая сушка с «выманиванием» влаги из средины бруска
  • Сушка в домашних условиях
  • Бюджетная сушка

Микроволновая печь

К сожалению, производители микроволновок не смотрели настолько далеко и не написали инструкции по эксплуатации, как и в каком режиме сушить ту или иную породу древесины. И кнопочки «режим сушки дерева» ни на одной микроволновке нет.

Поэтому есть только любительская информация, полученная опытным путем мастерами экспериментов. Расскажем общие рекомендации по технологии высушивания. В целом, поиск оптимального, своего метода сушки древесины в микроволновке, наработается только путем проб и ошибок

Сушка древесины

Важным моментом в сушке древесины является необходимость удаления влаги не только с поверхности, но и из центра бруска. Значительное время занимает естественная сушка, причем испарение влаги начинается с поверхности, а дальнейшая усушка происходит уже, когда изделие готово. Это нередко приводит к различного рода деформациям изделия.

Как происходит испарение влаги из древесины в микроволновке

В микроволновке, древесина начинает разогреваться изнутри. Влага поглощает энергию  электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты, в результате чего выделяется тепло. Где большее количество влаги-там интенсивнее происходит нагрев. Соответственно, в первую очередь нагреваются самые влажные участки бруска, и сушка, местно происходит интенсивнее.

По мере того, как древесина становиться суше, уменьшается и количество выделяемого тепла. Содержание влаги становиться равномернее в бруске. И в итоге, мы получаем материал нужной влажности по всему периметру куска дерева.

Что потребуется подготовить для сушки

  • Микроволновка, которая поддерживает функцию разморозки продуктов, с вращающимся элементом (тарелкой)
  • Брусок (заготовка), размером не более диаметра тарелки микроволновки. Готовое изделие лучше не сушить, никто не застрахован от растрескивания торцов. А еще если «зазевать» во время сушки в микроволновке, то дерево может задымиться или обуглиться. Такие неприятности маловероятны, но пока, попробуйте на том, чего не жалко.  Но вообще, древесина из-за специфики процесса сушки  в СВЧ- не растрескивается.
  • Можно сушить и  нескольких частей одновременно. Важно не размещать их один на другом и между собой не соприкасались. Это помешает выходу влаги.
  • Небольшие весы, для фиксации изменения веса древесины. Прогревание можно останавливать, когда вес перестанет изменяться.

Процесс сушки древесины в микроволновке

Шаг первый

Брусок, который необходимо высушить, кладем в микроволновку. В режиме «разморозка» греем ее в течение минуты (время можно увеличить, но начните лучше с минуты, далее поймете. Вообще, чем больше диаметр заготовки, тем большее время можно поставить)

Если поставить другой режим в микроволновке, не «разморозку», это может привести к тому, что дерево начнет тлеть изнутри.

Шаг второй

По прошествии одной минуты достаем брусок и закутываем его в кусок сухой газеты и убираем в полиэтиленовый пакет, в котором сделайте небольшую дырку. Нужно это делать для того, чтобы при сильном испарении,  спровоцированном нагреванием молекул воды внутри древесины, дерево не пошло трещинами.

Шаг третий

Ждем полчаса, пока дерево остынет, разворачиваем. Газета станет мокрой, а на пакете будут капли конденсата. Значит, все идет правильно .

Шаг четвертый

  • Взвешиваем брусок, запоминаем или записываем вес и снова сушим в течение минуты, достаем, заворачиваем в сухую газету и пакет.
  • Повторяем эти манипуляции , пока при взвешивании мы не увидим постоянную цифру. Ну или цифра будет мало изменяться.
  • Поскольку, под окончание сушки , из дерева испаряется мало влаги,  можно можно будет уже ее не заворачивать. Повторений может быть три, а может быть и двадцать три. Это зависит от начальной влажности древесины, ее породы. И степень необходимой влажности

Подведем итоги сушки дерева в микроволновке

  • Когда заготовку нужно высушить быстро, то сушка дерева в микроволновке сможет помочь.
  • Древесина, высушенная в микроволновке и, при постукивании о брусок, издающая звонкий звук, со временем не покоробится и не потрескается.

Вам будет интересно

Китай Сушилку Вакуумных СВЧ, Китай Сушилку Вакуумных СВЧ список товаров на ru. Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: 25 000,00 $ / шт.
MOQ: 1 шт.

  • Движение Путь: Исправлена
  • Режим обогрева: радиоактивное
  • Материальный статус: гранула,порошок,Решение,Ремень,насыпной
  • Рабочее давление: Атмосферное давление
  • Тип: Одиночный слой
  • Упаковка: Wooden Case
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Jinan Saibainuo Machinery Co. , Ltd.
  • провинция: Shandong, China

Особенности использования сушильных камер для пиломатериалов, изготовление сушилки в домашних условиях

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С.

Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми.

Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра.

Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала.

Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: https://domsdelat.ru/poleznie-soveti/process-i-texnologiya-sushki-drevesiny-raznymi-sposobami.html

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями.

Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени.

Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород.

На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег.

Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка.

Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%.

Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность.

Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор.

Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/izgotovlenie-syshilki-dlia-pilomaterialov-svoimi-rykami.html

Какую сушильную камеру выбрать для сушки древесины — Древология — все о древесине, строительстве, ремонте, интерьере

При необходимости покупки сушильной камеры для древесины, часто возникает вопрос, какую именно выбрать. Ведь на рынке представлены сотни и сотни видов. Различаются камеры как производителями, так и видами сушки. Так какая камера нужна именно вам?

Для этого нужно понять принцип работы каждого вида камеры, а также как происходит качественная сушка древесины. Разберемся в статье.

Итак, качество
сушки определяется по следующим
параметрам:

  • Срок сушки древесины
  • Напряжение древесины
  • Разбег по влажности внутри пиломатериала

Основные виды
сушильных камер по принципу действия:

  • Аэродинамические
  • СВЧ-сушильные камеры
  • Конвективные
  • Конденсационные

А теперь разберем параметры качества сушки в разрезе представленных видов сушильных камер.

Процесс сушки древесины в камере

Аэродинамическая
сушильная камера

Стоимость аэродинамической сушильной камеры сравнительно небольшая. Но затраты на энергию высокие. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Воздух нагревается за счет трения о лопатки вентилятора. Когда доска помещается в камеру, ее влажность распределена равномерно.

Далее начинается процесс сушки.

Циркулирующий горячий воздух вокруг доски подсушивает доску. После сушки при измерении влагомера, измеряющего влажность только верхнего слоя, мы увидим показатель влажности, которой и хотели добиться. Порядка 8-10%.

Но если взять хороший игольчатый влагомер, то увидим настоящую влажность доски под поверхностным слоем, в 25-35%. Потому что доска осталась внутри сырой. Такую доску нельзя использовать.

В ней огромное напряжение за счет разности по влажности (доску покоробит, потом она треснет).

Поэтому продолжаем сушку. Опять горячий воздух циркулирует на большой скорости вокруг доски.

Кстати, скорость потока в аэродинамической сушильной камере практически невозможно регулировать.

Продолжая сушить
доску, ее внешний слой продолжает
досыхать и пересыхает. От пересыхания
верхний слой становится хрупким. Остается
1-3% влажности. Сухой слой уплотняется и
сужается . Из внутреннего же слоя влага
уходит медленнее. Соответственно,
внутренний слой сужается медленнее,
внешнего. А когда внутренний слой
становится шире внешнего слоя доски —
доска лопается.

Из вышесказанного
напрашивается вывод: качественно
высушить древесину в аэродинамической
камере вряд ли получится

СВЧ сушильная
камера

Довольно-таки интересная инженерная мыль.

Работает по принципу обычной бытовой микроволновки.

  • Под воздействием электромагнитного излучения высокой частоты, молекулы древесины увеличивают скорость колебания и древесина нагревается.
  • Сушка в СВЧ камере значительно сокращает сроки сушки.

Но на этом плюсы заканчиваются. Потому что стоит такая камера дорого, электроэнергии потребляет также, если не больше, чем аэродинамическая камера. Еще, в процессе практического применения свч-камер, выяснилось, что излучатели волн СВЧ быстро выходят из строя.

Заканчивая
предложение, с которого начался обзор
свч сушильных камер, Интересная инженерная
мысль, но на практике не получила
применения.

Конвективная
сушильная камера

Этот вид сушильных
камер можно назвать самым распространенным
видом.

Принцип работы конвективной сушильной камеры таков:

  • через воздух, который проходит через теплообменники происходит передача тепла.
  • По теплообменникам проходит горячая вода и /или перегретый пар.
  • Можно изменять параметры воздуха, повысить или понизить влажность.
  • Повышают влажность с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере. Понижают с помощью замены воздуха на сухой.
  • Настройки инверторных двигателей позволяют изменить направление и скорость воздушного потока.

Процесс сушки в
конвективной камере происходит следующим
образом:

  • Доску сильно нагревают, в насыщенной влагой среде, при повышенной циркуляции воздуха. Это нужно для того, чтобы частицы воды всегда были теплые. Вода легко удаляется из древесины, поскольку та нагревается до 75-80 градусов по Цельсию.
  • В зависимости от толщины доски, в процессе сушки делается от одной до трех тепловлагообработок. Последняя тепловлагообработка проводится, чтобы полностью снять напряжение в древесине, перед самым окончанием сушки. В этот момент доска уже достигла необходимой влажности.

Из представленных
вариантов, конвективная камера для
сушки является самой подходящей для
качественной сушки древесины.

Конденсационная
сушильная камера

С самого начала
сушки, теплый воздух удаляет влагу из
внешних слоев древесины, циркулируя
вокруг доски. Потом воздух переходит в
конденсатор, нагревается и к доске
направляется теплый сухой воздух.

Конденсационные сушильные камеры бывают с инверторами на двигателях и без таковых. Сушат дерево с увлажнением воздуха и без такового.

Если инвертор отсутствует, то трещин не избежать, поскольку, инвертор позволяет замедлить скорость воздуха, для плавного выхода влаги. Сушить древесину без увлажнения воздуха и инверторов на двигателях, в конденсационной камере нельзя.

Доска треснет. Без увлажнения и с инверторами сушить дерево можно, но доска будет с большим напряжением.

В конденсационных
камерах, увлажнение проводят на втором
этапе сушки, чтобы снять с верхнего слоя
доски напряжение.

В результате
осмоса, влага вытесняется изнутри доски,
не повреждая верхние слои. Поскольку
конденсационная камера рассчитана на
невысокие температуры, вся вода в центре
доски не успевает достаточно прогреться
и перейти в наружный слой.

То есть если
затянуть влагообработку, то доска
отсыреет по всему объему. Но при правильном
подходе можно заметно снизить напряжение
в доске.

Для столярного производства
такая древесина не годится, но для
заборной доски или вагонки вполне
подойдет.

Надеемся, что наша
статья поможет вам определиться с
выбором сушильной камеры. Из описания
выше должно стать понятным, что
правильная, качественная сушка получается
при использовании конвективной сушильной
камеры .

Стоит отметить, что если
требования к качеству пиломатериала
невелики, то есть дерево будет использовано
на черновое строительство или нужна
сушка до транспортной влажности, то
качественная сушка не является
обязательным требованием.

Выбор за вами.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Источник: https://drevologia.ru/kakuyu-sushilnuyu-kameru-vybrat-dlya-sushki-drevesiny/

Способы сушки древесины – преимущества и недостатки технологии

Содержание: [скрыть]

  1. Способы
  2. Дедовские секреты
  3. Метод естественной сушки
  4. Сушка в камере
  5. Ротационный метод
  6. Кондуктивный метод
  7. Атмосферный способ
  8. Сушка в жидкой среде

Сушка дерева – обязательный этап обработки пиломатериала. Избыток влаги удаляется путем испарения, а натуральный материал достигает необходимой кондиции перед его применением.

Столяры знают, что без этого технологического процесса дерево не будет прочным. Оно будет коробиться, трескаться и гнить, а это уже серьезные проблемы.

Если хотите получить эффект от работы с деревом, нужно знать, как правильно сушить древесину, и какими способами сделать это.

Способы

Есть несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья с нужными физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем как высушить древесину, ее внимательно осматривают на пре

Микроволновая установка для сушки зерна



Ключевые слова: моделирование, электродинамика, энергия, режим, камера, стенд, фидерная цепь, излучение, частота, мощность, энергия, нагрев, поле, узел, ослабление, устройство, размер, защита

Электродинамическое моделирование позволило изучить на моделях свойства отдельных волноводных элементов, основываясь на соотношениях подобия в электродинамике. Измерение характеристик согласования волноводных элементов фидерной цепи, узлов ввода энергии в СВЧ камеру, а также стенд контроля уровня паразитного излучения позволяют приступить к выбору режимов и схемы реализации микроволнового нагрева в СВЧ установке для сушки зерна.

При разработке установки важно полнее учесть физические законы нагрева материалов вообще, и особенности обрабатываемого материала, в нашем случае, зерна.

Из-за практической невозможности локализовать электромагнитное поле полностью в обрабатываемом материале, а также в связи с вредным воздействием интенсивного электромагнитного поля на организм человека, микроволновую обработку целесообразно производить в экранированных объемах — металлических СВЧ камерах [1,2].

В зависимости от размеров камеры, способа её подключения к источнику СВЧ энергии, электродинамических характеристик обрабатываемого материала в СВЧ камере могут устанавливаться следующие режимы обработки: режим бегущих волн для сильно поглощающих материалов; режим стоячих волн для слабо поглощающих материалов и режим смешанных волн в остальных случаях. Отметим, что сильное поглощение может быть создано и для слабо поглощающих материалов существенным увеличением рабочей зоны. Также как и слабое поглощение — для сильно поглощающих материалов существенным уменьшением размера рабочей зоны (или уменьшением количества обрабатываемого материала). Режим бегущих волн для слабо поглощающих материалов может быть создан искусственно, путем подключения оконечной согласованной нагрузки, практически полностью поглощающей всю СВЧ энергию, прошедшую через обрабатываемый материал. Режим бегущих волн характеризуется волнами, распространяющимися от области возбуждения с уменьшающейся амплитудой за счет поглощения энергии обрабатываемым материалом. В связи с этим нагрев материала будет неоднородным, в направлении распространения волн (максимальная температура будет в области возбуждения). Режим стоячих волн образуется волнами с одинаковыми амплитудами, распространяющимися в противоположных направлениях. Суммарное поле стоячих волн характеризуется чередованием максимальных значений (пучностей) и областей, где поле отсутствует (узлов). В соответствии с таким распределением поля нагрев материала будет неоднородным. В СВЧ камерах со стоячими волнами возможно возникновение резонансов, в том числе специально созданных. В этом случае амплитуда поля резко возрастает, за счет чего даже слабо поглощающие материалы поглощают практически всю подводимую к СВЧ камере энергию. Вместе с тем, большие перенапряжения, возникающие в этом случае, могут привести к электрическому пробою и необходимо принимать меры к электрическому упрочнению СВЧ камеры и фидерной цепи.

Режим смешанных волн характеризуется волнами, распространяющимися в противоположных направлениях, но с разными амплитудами. В режиме смешанных волн распределение поля напоминает стоячую волну с тем отличием, что вместо узлов (полное отсутствие поля) имеют место минимальные значения полей. СВЧ камеры разделяют на камеры волноводного типа, когда режим близок к режиму бегущей волны, и камеры резонансного типа, когда режим близок к режиму стоячей волны с большей амплитудой в пучности. Таким образом, если в СВЧ камере возбуждается поле со статическим распределением амплитуд, то равномерный нагрев неподвижного материала, полностью заполняющего объем СВЧ камеры, невозможен.

Для равномерного нагрева материала в рабочем объеме необходимо, либо изменять распределение поля во времени, либо осуществлять перемещение (перемешивание) материала. Конструкции камер, реализующих перемешивание поля, показали их невысокую эффективность, а присутствие устройств перемешивания приводит к значительным трудностям при согласовании фидерных цепей. Подобные устройства нашли применение в относительно маломощных экспериментальных установках и бытовых микроволновых печах.

Наибольший интерес для реализации непрерывных технологических процессов нагрева материалов в промышленности представляет СВЧ камера с относительно небольшими поперечными размерами и большими продольными. В этом случае продольную неравномерность нагрева материала можно устранить движением материала в этом направлении. Улучшение равномерности нагрева в поперечном сечении СВЧ камеры можно достичь использованием конструкции с несколькими источниками возбуждения, позволяющие добиваться относительно однородной центральной зоны с небольшими неоднородностями по краям. Такая схема, относительно равномерного нагрева материала, может быть реализована в СВЧ установке с транспортерной лентой, в которой СВЧ камера возбуждается несколькими центральными проводниками, расположенными внутри камеры над транспортером. Регулированием расположения проводников над материалом, легко добиться равномерного нагрева по ширине транспортера. Равномерность по высоте слоя материала достигается его относительно небольшой толщиной, а вдоль оси камеры — движением транспортера.

Практический интерес представляют также схемы, в которых равномерность нагрева достигается за счет интенсивного перемешивания дисперсного материала. Такие схемы можно реализовать, например, в установках с псевдоожиженным слоем материала и в наклонных вращающихся трубах.

Для обоснованности выбора той или иной установки рассмотрим схемы, наиболее интересные с позиций их практической реализации [3].

На рисунке 1 приведена схема СВЧ установки с транспортерной лентой. Отметим преимущества, которыми она обладает в отличие от других:

‒ наличие центральных проводников позволяет изменять связь поля с обрабатываемым материалом, путем изменения их высоты над транспортером, и добиться, для различных материалов, практически полного поглощения СВЧ энергии;

‒ наличие нескольких вводов позволяет обеспечить равномерный нагрев по ширине транспортера за счет подключения нескольких генераторов к одной камере, и, следовательно, создавать установки большой мощности.

Рис. 1. Схема СВЧ установки с транспортерной лентой

Практическая реализация такой установки возможна для низкотемпературных процессов.

Рис. 2. Схема СВЧ установки с аэрожелобом

На рисунке 2 представлена схема СВЧ установки с аэрожелобом. Её отличает простота в обеспечении равномерного нагрева материала за счет непрерывной подачи воздуха снизу и создания псевдоожиженного слоя, обеспечивающего интенсивное перемешивание частиц материала. В этой установке отсутствует движущиеся части, т. к. нет транспортерной системы. В псевдоожиженном состоянии, материал ведет себя подобно жидкости и при непрерывной загрузке материала происходит непрерывный «слив» обработанного материала через узел выгрузки. Основным недостатком такой установки является большой пылевынос, достигающий нескольких десятков процентов.

При проектировании установки необходимо выполнение целого ряда условий:

‒ возможность регулировки температуры обработанного материала;

‒ возможность регулировки времени нахождения обрабатываемого материала в микроволновом поле в течение 15÷30 мин;

‒ производительность по обработанному материалу при максимальной температуры — 100 ÷ 150 кг/час;

‒ эффективная система защиты от паразитного излучения.

Приведенные условия позволяют оценить необходимую СВЧ мощность и выбрать соответствующий генератор, а также налагают определенные требования к конструктивным решениям отдельных узлов установки [4].

Необходимая мощность определяется по максимальной производительности, вычислить которую можно, воспользовавшись уравнением теплового баланса- задавшись средней теплоемкостью зерна (750–1760 кдж/кг, К). Учитывая, что нагрев массы m осуществляется от начальной температуры t0 = 200С до максимальной t макс:

,

можно получить величину необходимой тепловой мощности, которая составляет 3 ÷ 4 кВт.

Считая, что в СВЧ установке можно реализовать полное

поглощение микроволновой энергии обрабатываемым материалом, приходим к выводу, что разрабатываемая установка должна содержать СВЧ генератор с выходной мощностью 3 ÷ 4 кВт для этой цели подойдет промышленный генератор СВЧ с выходной мощностью 2 ÷5 кВт, работающий на частоте 2,45 ГГц.

Литература:

  1. Морозов С. М., Реут В. А. «Электродинамическое моделирование СВЧ установок». Электронный журнал «Теория и практика современной науки» № 12(18) 2016
  2. Кузьмин К. А., Кучерова Е. Н. «Оценка инфокоммуникационных факторов в рамках концепции устойчивого развития предприятия». Журнал «Экономика и предпринимательство», 2016
  3. Кузьмин К. А. «Моделирование автоматизированной системы охлаждения испытательного стенда для агрегата управления АУ-38-Б» Электронный журнал «Теория и практика современной науки» № 12(18) 2016
  4. Григорьев А. Д. «Электродинамика и техника СВЧ» Москва «Высшая школа», 335 с, 1990.

Основные термины (генерируются автоматически): обрабатываемый материал, волна, камера, материал, режим, СВЧ, схема СВЧ установки, равномерный нагрев материала, транспортерная лента, фидерная цепь.

Сушка древесины в микроволновой печи

Заявление об ограничении ответственности: имейте в виду, что это метод, который я разработал для собственной сушки древесины. Некоторые породы дерева могут выделять токсичные пары. Любой, кто пытается сушить дерево этим методом, принимает на себя риск возгорания, связанный с микроволнами древесины. Любой, кто следует этим рекомендациям, принимает на себя всю ответственность за свои действия.

Сушка древесины для небольших проектов в микроволновой печи — эффективное средство снижения содержания влаги и предотвращения усадки после сборки и расширения зазоров в ваших проектах интарсии.Высушенная на воздухе древесина будет давать усадку в сухом помещении, и зазоры будут увеличиваться. Изделие, которое вы считали идеально плотным, со временем обнаружит пробелы.

Время, в течение которого древесина подвергается ядерному облучению, зависит от исходного содержания влаги в древесине и общего объема древесины, которую вы подвергаете ядерному облучению.

Поместите в микроволновую печь примерно 3 фута доски. Древесина может быть любого количества и любого размера от нескольких квадратных дюймов до того, что поместится в микроволновке. Просто сложите его так, чтобы получилось около четырех досок (или слоев).Для начала все должно быть примерно одинакового содержания влаги. Вы, вероятно, могли бы смешать зеленую древесину с древесиной, высушенной на воздухе, но я подозреваю, что вы сначала добавляете влагу в более сухую древесину.

Смолистые породы дерева источают смолу от сучков. Будьте осторожны с тем, где они размещены по отношению к другой древесине в штабеле. Если древесина зеленая, начните с 4-х минутной атаки на нее. Если он высушен на воздухе, подержите его в течение 2 1/2 — 3 минут. Затем выньте древесину и сложите ее на противоположной стороне черепицы с достаточным перекрытием, чтобы один конец каждой части опирался на поверхность стойки той частью, на которой она опирается.Вы заметите, что столешница под деталями будет конденсировать влагу, выделяемую деревом. Дайте древесине остыть до комнатной температуры, а затем повторите процесс ядерной обработки. Возможно, вам придется повторить процесс 5, 6 или больше раз в зависимости от того, насколько влажной была древесина вначале. По мере того, как древесина становится суше, вам нужно будет постепенно сократить время повторной ядерной обработки примерно до 1,5 минут.

Если исходное количество древесины меньше 3 футов доски, время ядерной обработки придется сократить.Вы можете определить точное время по температуре древесины, когда вы достали ее из микроволновой печи. Если он слишком горячий, он перегревается и может расколоться и / или загореться. Уменьшите время ядерной обработки на 30 секунд или более для следующей процедуры. Возможно, вам придется поэкспериментировать со временем ядерной обработки в зависимости от количества используемой древесины и мощности вашей микроволновой печи. Чем выше мощность, тем быстрее древесина нагревается.

По мере того, как древесина становится суше, количество влаги, конденсирующейся на столешнице, уменьшается.Примерно через 30 секунд проверьте под каждой частью. Когда конденсируется лишь небольшое количество, этот кусок обычно достаточно сухой. Вероятно, вы не хотите снижать влажность ниже 7%. Слишком сухая древесина впитает влагу и попытается разбухнуть. В собранной детали это создаст давление сжатия, которое может привести к тому, что деталь фактически взорвется в местах соединения, когда давление станет слишком большим.

НЕ пытайтесь высушить его до «высыхания в духовке», так как это может стать причиной возгорания.Древесина сначала загорится изнутри, а на поверхности может даже не проявить никаких симптомов. Если разрезать его, вы увидите черный обугленный центр. Он также будет выделять дым с концов изделия, хотя его можно спутать с паром. Он загорится, если вы его перезарядите. Даже если вам не нужно вызывать пожарную охрану, ваша жена определенно не оценит последствия для ее микроволновой печи! Если полить его водой, он не погаснет сразу, так как он горит в сухом центре.Если вам удастся загореться, выбросьте его на улицу или погрузите в раковину с водой. Он будет продолжать курить еще некоторое время.

Маленькие кусочки и тонкая масса сохнут намного быстрее, чем большие. Масса изделия — решающий фактор. Опыт научит вас, как долго обжигать древесину и как сушить ее. Количество влаги на столешнице и «ощущение» древесины — лучшие признаки сухости. Если у вас есть влагомер, это лучшая мера.

Этот метод был разработан, когда я начал делать подставки для печенья в виде дерева в 1990 году.Древесное печенье вырезают из основных стеблей небольших деревьев диаметром до 6 дюймов. Я пробовал делать их из веток, но в этой древесине слишком много внутренних напряжений. Древесину нужно резать, когда дерево находится в спящем, а не в активном состоянии. В противном случае кора может не прикрепляться к древесине при ее высыхании. В северных штатах это «зимняя древесина». Некоторые виды не сохраняют кору, потому что она не сохнет с той же скоростью, что и древесина. Правильно высушенная, печенье не расколется, как если бы оно было высушено на воздухе.После высыхания печенье следует отшлифовать и обработать.

Jeff Meuwissen

Сушка стружки в микроволновой печи

Это запрос на дополнительную информацию относительно сушки древесины в микроволновой печи. Следующий процесс (описанный подробно ниже) работал у меня, но результаты не были полностью согласованы. Разные виды? Также, если древесина была высушена на воздухе, кажется, быть микроскопическими трещинами, которые не залечиваются микроволнами, но фактически подчеркнутый.Это происходит, когда бревно распилено, а конец оставлен сохнуть. Этот необработанный край необходимо удалить, чтобы выйти за пределы микротрещин — от 2 до 6 дюймов. в зависимости от того, как долго сохло бревно.

Сушка в микроволновой печи с научной точки зрения

Вы сушили точеный кусок дерева только для того, чтобы потом проверить его? Делать Вы задаетесь вопросом, как долго нужно «зотить» кусок? Как мне узнать, когда остановиться в микроволновке? Вредит ли микроволновка древесине? Если вы спросили себя эти вопросы затем читайте, и, надеюсь, я смогу ответить на некоторые из ваши вопросы.

Позвольте мне немного теоретизировать, чтобы выяснить, почему следующая микроволновая сушка шаги работают. Моя теория , основанная на том, что я узнал о года. Напоминаем, что теории таковы: теорий . Так что если у вас есть теория, которая противоречит моей, я приветствовал бы обсуждение. Однако я знаю, что описанная ниже техника работает, так что если это все вы хотите и забудьте теорию, а затем прокрутите вниз до следующего заголовка, который описывает процесс.

Фактический элемент 1: Проверка древесины происходит, когда древесина сжимается при ее усадке. сохнет слишком быстро. Я предполагаю, что это происходит, когда волокна сжимают «клей». или лигнин, связывающий волокна вместе, не работает, и между ними возникают трещины. пучки древесных волокон. Некоторые леса гораздо более подвержены проверке, чем другие, Древесина яблони является ярким примером древесины, которая проверяется очень легко и быстро. Ветвь дерева также проверяется легче, чем основной ствол дерева.

Фактический элемент 2: Когда древесина нагревается, она сгибается легче, чем когда холодно. Моя теория состоит в том, что древесные волокна становятся «мягкими и гибкими». и скользят друг по другу, когда они горячие. Это то, что позволяет древесине гнуться при нагревании и оставаться согнутым при охлаждении в согнутом положении.

Фактический элемент 3: Древесина может быть нагрета до температуры кипения воды — 100 С — без порчи.

Теория, почему нагретая древесина не проверяется: когда древесина горячая, волокна мягкие, а лигнин позволяет волокнам скользить относительно друг друга таким образом, древесина не проверяет , пока она горячая .Однако это все равно будет проверьте, можно ли терять влагу в холоде или при комнатной температуре даже после того, как он был нагрет. Когда вода закипает, она превращается в пар — это хороший показатель температуры древесины. (Когда пар производится.)

Инструкция по сушке древесины в микроволновой печи.

Сначала заявление об отказе от ответственности: этот процесс сработал для меня, но я могу не несем ответственности за то, как это работает для вас. И в качестве предложения сделайте не начинать с капа за 100 долларов, а лучше попробовать какую-нибудь «мусорную» древесину, вас это не волнует — вы даже можете быть удивлены.

Секунда в качестве альтернативы описанной ниже технике: Некоторые микроволновые печи имеют настройку «Sure Simmer», которая позволяет вы должны держать предмет в духовке при температуре кипения в течение установленного периода время. Если у вас есть и вы используете этот параметр, то описанная ниже техника мешков устарела. Просто варите продукт на медленном огне столько, сколько необходимо, чтобы удалить всю влагу. Древесина толщиной 3/4 дюйма требует около 15 минут кипения в моей микроволновой печи.Чтобы сохранить высокий уровень влажности, поместите древесину в полиэтиленовый пакет, несколько отверстий либо протыкают, либо просто не затягивают слишком туго.

Вот техника для «старых» микроволновок:

1. Взвесьте древесину и запишите вес. (Это необязательно, но полезно сделать сначала, так как это даст вам представление о том, сколько влаги отгоняется.)

2. Запечатайте древесину в полиэтиленовый пакет. Сумка на молнии подойдет.Это также сохраняет чистоту микроволновой печи.

3. Поместите дрова (которые находятся в пакете) в микроволновую печь. Задавать микроволновую печь на полную мощность и таймер на две минуты.

4. Включите микроволновую печь. Следи за сумкой. Когда он начинает дуть вверх — залейте паром, а не «пошло». Выключите микроволновую печь. Этот хороший показатель температуры. Если дрова будут нагреваться слишком долго, пар будет внутри волокон возникают странные эффекты, такие как скрытые трещины.

5. Достаньте пакет и дрова из микроволновой печи. Откройте сумку и достаньте дрова из пакета. Древесина должна быть горячей. Покройте древесину бумажное полотенце и дайте постоять 5 минут. Высушите внутреннюю часть пакета.

6. Снова запечатайте древесину внутри полиэтиленового пакета (если вы хотите поместите бумажное полотенце в пакет, используйте сухое бумажное полотенце).

7. Положите дрова (которые находятся внутри пакета) в микроволновую печь. Задавать микроволновую печь на полную мощность и таймер на две минуты.

8. Включите микроволновую печь. Следи за сумкой. Когда он начинает дуть выключите микроволновую печь. Обратите внимание, сколько времени потребовалось, чтобы нагреться до «парообразования». Для маленьких кусочков около 50 секунд.

9. Выньте пакет и дрова из микроволновой печи. Откройте сумку и достаньте дрова из пакета. Древесина должна быть горячей. Позвольте покрытому дерево постоять 5 минут (не давать дереву слишком остыть). Высушите внутреннюю часть пакета.

10.Теперь вы знаете, как долго нужно нагревать дрова после время восстановления — пять минут. Если вы взвесили древесину, тогда вам следует повторно взвесить и посмотрите, сколько влаги вы потеряли. Обратите внимание на новый вес.

Примечание: когда значительного снижения веса больше нет, вы достаточно высушит древесину. Пересушивание древесины не вредит древесина, но она тратит впустую электричество, и древесина будет поглощать влагу от окружающего воздуха после того, как ему дадут отдохнуть.

11. Разогревайте дрова каждые пять минут в течение установленного вами времени. на шаге 8 до тех пор, пока не произойдет значительная потеря веса ИЛИ пока древесина не «почувствует» высохнуть после пятиминутного отдыха. Больше не нужно класть дрова в мешка, кроме как для поддержания чистоты духовки и высокой влажности. Некоторые леса оставляют отчетливый запах, который может не сочетаться с разогретым крафт-ужином. Но обертывание дерева в бумаге также сохранит высокую влажность.

Помните, что древесина должна оставаться горячей, пока она теряет влагу. и удаление влаги должно происходить медленно, сохраняя древесину в относительно влажная среда.(Используйте технику протыкания мешка, описанную выше, или бумажную упаковка.)

Тонкие куски можно нагреть только три раза, а более толстые штук потребуется несколько сеансов в микроволновке. Количество сеансов больше зависит от толщины древесины, чем от общего веса. Большой тонкие кусочки сохнут так же быстро, как и маленькие тонкие кусочки. Однако более крупные части потребуется несколько более длительных сеансов в духовке, что определяется по надуванию мешка с паром.

На этом рисунке показана разница между двумя деталями, начала такого же размера и формы. Тот, что справа, был высушен в микроволновой печи. Обе из ветки ореха — твердая древесина, сушить без проверки.

Если вы попробуете эту технику, отправьте мне электронное письмо и дайте мне знать, как это сработало. {Нажмите Здесь}, чтобы отправить электронное письмо.

Связаться с John / Home / Ссылки / Посмотреть работы / Биография / Токарные подсказки и Советы / Словарь по токарной обработке

микроволновая сушка — это… Что такое микроволновая сушка?

  • Сушка — Для получения информации о способе консервирования см. Сушка (продукты). Сушка — это процесс массообмена, состоящий из удаления воды или другого растворителя [1] путем испарения из твердого, полутвердого или жидкого состояния. Этот процесс часто используется в качестве конечного продукта…… Wikipedia

  • Микроволновая печь — Эта статья об электромагнитной волне. Для приготовления пищи см. Микроволновая печь. Для использования в других целях, см Микроволны (значения).Телекоммуникационная вышка на холме Райтс в Веллингтоне, Новая Зеландия. Микроволны, часть…… Википедия

  • Tratamientos alternativos usados ​​para el resfriado común — Psicoterapia: las imágenes guiadas mediante relajación es una de las terapias de medicina complementaria y alternativa asociada con la esperanza de séperanza de séperanza de séperanza de séperanza de séperanza de séperanza de séperanza de séperanza de resfrio. Existen muchas plantas medicinales y otros…… Wikipedia Español

  • Печь — Обжиговые печи представляют собой термоизолированные камеры или печи, в которых создаются регулируемые температурные режимы.Они используются для затвердевания, сжигания или сушки материалов. Конкретные области применения включают: * Сушку зеленых пиломатериалов, чтобы пиломатериалы можно было сразу использовать * Сушка… Википедия

  • Сушилка для белья — Современная сушилка для белья с фронтальной загрузкой для домашнего использования. Сушилка для белья или сушилка для белья — это бытовой прибор, который используется для удаления влаги с одежды и других текстильных изделий, как правило, вскоре после их очистки в…… Wikipedia

  • Содержание воды — Состав почвы по фазам: s почва (сухая), v пустота (поры заполнены водой или воздухом), w вода, a воздух.V — объем, M — масса. Содержание воды или влажность — это количество воды, содержащейся в материале, таком как почва (называемая влажностью почвы),…… Wikipedia

  • Духовка — изображена на картине Жана Франсуа Милле Духовка — это теплоизолированная камера, используемая для нагрева, запекания или сушки вещества. [1] Чаще всего используется для приготовления пищи… Википедия

  • Производство биодизеля — это процесс производства биотоплива, биодизеля, путем переэтерификации или алкоголиза.Процесс включает каталитическую реакцию растительных масел или животных жиров с короткоцепочечными алифатическими спиртами (обычно метанолом или…… Wikipedia

  • усовершенствованная керамика — ▪ керамика Введение вещества и процессы, используемые при разработке и производстве керамических материалов, обладающих особыми свойствами. Как указывается в статье керамический состав и свойства, керамика…… Универсал

  • Индия — / in dee euh /, n.1. Хинди, Бхарат. республика в Южной Азии: союз, состоящий из 25 государств и 7 союзных территорий; бывшая британская колония; независимость получила 15 августа 1947 г .; стала республикой в ​​составе Содружества Наций 26 января 1950 г.…… Универсалиум

  • Математика и физические науки — ▪ 2003 Введение Математика Математика 2002 год ознаменовался двумя открытиями в теории чисел. Первый может иметь практическое значение; второй удовлетворил любопытство 150-летней давности.Ученый-компьютерщик Маниндра Агравал из…… Universalium

  • Вакуумная сушка в микроволновой печи — скачать видео на ppt онлайн

    ins [data-ad-slot = «4162227517»] {display: none;} @media (min-width: 1024px) и (max-width: 1200px) и (min-height: 700px) {# place_10> ins [data-ad-slot = «4162227517»] {display: inline-block;}} # place_10> ins [data-ad-slot = «2657574157»] {display: none;} @media (min-width: 1200px) и (max-width: 1300px) {# place_10> ins [data-ad-slot = «2657574157»] {display: inline-block;}} # place_10> ins [data-ad-slot = «5295345785»] {display: none;} @media (min-width: 1301px) и (max-width: 5000px) {# place_10> ins [data-ad-slot = «5295345785»] {display: inline-block;}}]]>

    Презентация загружается.Пожалуйста, подождите.

    • Для просмотра этого видео включите JavaScript и рассмотрите возможность обновления до веб-браузера, который поддерживает видео HTML5

    ins [data-ad-slot = «8839839125»] {display: none;} @media (min-width: 568px) и (max-width: 807px) and (min-height: 300px) and (max-height: 414px) {# place_11> ins [data-ad-slot = «8839839125»] { дисплей: встроенный блок;}} # place_11> ins [data-ad-slot = «3877132966»] {display: none;} @media (min-width: 808px) и (max-width: 5000px) и (min-height: 364px) и (max-height: 414px) {# place_11> ins [data-ad-slot = «3877132966»] { дисплей: встроенный блок;}} # place_11> ins [data-ad-slot = «4577160486»] {display: none;} @media]]>

    Микроволновая вакуумная сушка для передовых технологических процессов

    1 Микроволновая вакуумная сушка для передовых технологических процессов. Быстрая и бережная вакуумная сушка для термочувствительных продуктов с низкой теплопроводностью. Введение Тепловая сушка стала важной практически во всех областях промышленной обработки.Помимо популярных традиционных процедур, основанных на теплопроводности, конвекции или инфракрасном излучении, тепловая сушка с использованием микроволновой энергии является привлекательным решением многих проблем в технологическом процессе. При микроволновой сушке тепло генерируется путем прямого преобразования электромагнитной энергии в кинетическую молекулярную энергию, таким образом, тепло генерируется глубоко внутри материала, подлежащего сушке. Особенно при вакуумной сушке факт объемного нагрева имеет огромное значение для сушки сыпучих и вязких продуктов с низкой теплопроводностью.Основы микроволновой сушки Приложенная микроволновая энергия преобразуется в зависимости от глубины вакуума непосредственно в тепло испарения. Если вся микроволновая энергия поглощается, плотность мощности можно рассчитать по следующей формуле: P = 2 π f E² εo ε ‘r tanδ в Вт / м 3 (1). Глубину проникновения можно рассчитать с помощью d λ ε’ 2 ε » = или π в см (2). ВЧ частота, измеренная в Гц ε o абсолютная диэлектрическая проницаемость (постоянный ток) = 8,85×10-12 As / Vm Напряженность электрического поля, измеренная в В / м ε = ε o * (ε r -j ε r) комплексная диэлектрическая проницаемость tanδ = ε r / ε r δ угол диэлектрических потерь, измеренный в градусах, длина волны, измеренная в, λ 0 = c / f λ 0 [См. брошюру компании «Диэлектрический нагрев с использованием микроволн» (1) или см. также аннотацию, опубликованную в разделе File: pub_mw -vacuum-Drying_engl.doc Seite: 1 X Produktfeuchte в кг / кг P am Gerät eingestellte MW-Leistung T Temperatur in C des Luftstromes в м 3 / ч Рис. 1. Сравнение микроволновой и традиционной сушки с нагревом Al 2 O 3 — Гранулы, 2 мм PÜSCHNER GMBH + CO KG MikrowellenEnergietechnik Telefon +49 (421) Steller Heide 14

    2 Самым важным параметром для микроволнового нагрева являются диэлектрические потери сушимого продукта.Для большого ассортимента изделий диэлектрические потери были измерены Хиппелем [2]. Если из литературы не известно о диэлектрических потерях, мы можем измерить эти свойства в нашей лаборатории. Области применения микроволновой вакуумной сушки. Фармацевтическая промышленность. Пищевая промышленность. Химическая промышленность. Химическая промышленность. Производство полупроводников. Преимущества По сравнению с обычными методами сушки, микроволны проникают на гораздо большую глубину. Этот так называемый объемный обогрев имеет следующие преимущества: 1.градиент температуры, направленный к поверхности, т. е. температура внутри выше, чем снаружи, что приводит к более высокому парциальному давлению, которое направляет испаряющуюся жидкость на поверхность 2. Следовательно, поверхностный слой не высыхает полностью, и поверхности остаются проницаемыми 3 Жидкость, испаряющаяся внутри продукта, выходит через пористую структуру макрокапиллярной системы твердого материала, что приводит к высокой скорости сушки 4. нагревание воды и большинства органических растворителей происходит избирательно — из-за больших диэлектрических потерь воды по сравнению с высушиваемым продуктом 5.быстрая и тщательная сушка влажных продуктов с низкой теплопроводностью 6. стационарная сушка толстых слоев без потерь на трение 7. высокая общая эффективность использования энергии 8. высокоскоростное управление передачей энергии 9. короткое время обработки, т.е. подходит для автоматизированного производства Вместе с соответствующей технологией вакуумной сушки продукт имеет следующие преимущества: 1. Низкие температуры сушки делают продукт бережным 2. Отсутствие воздействия кислорода на продукт 3.Высоко питательные быстрорастворимые свойства 4. Лучший вкус 5. Конечный продукт с меньшей гигроскопичностью 6. Минимальные потери продукта 7. Статическая сушка толстых слоев без потерь на трение, что исключает механическую нагрузку на продукт. СВЧ-вакуумная технология приводит к уникальному технологическому процессу, дающему следующие преимущества: 1. Локальные контролируемые энергетические зоны с высокой скоростью регулятора 2. Заданное и короткое время пребывания продукта, подлежащего сушке 3. Зона охлаждения на выходе для вязких продуктов 4.Замкнутая система 5. Простая настройка различных режимов работы установки для каждого продукта 6. Возможен непрерывный режим работы 7. Короткое время процесса, высокая эффективность и полная автоматизация гарантируют экономичную работу 8. Удобство обслуживания благодаря модульной системе и полностью автоматизированной очистке

    3 Особые условия для вакуумной сушки Для интеграции микроволновых компонентов в вакуумную систему необходимо учитывать некоторые важные особенности, связанные с высокой частотой.К ним, в частности, относятся: Диэлектрические свойства. Установленные системы транспортировки. Производительность продукта. Параметр сушки. Используемый вакуум, в частности глубина вакуума. Важным требованием является однородное распределение микроволновой энергии по поперечному сечению слоя продукта. В частности, для конечной сушки или для продуктов с низкими диэлектрическими потерями требуются специальные микроволновые антенные системы для достижения равномерной температуры и результатов сушки. Кроме того, следует избегать пиков напряженности электрических полей, используя высококачественные источники питания постоянного тока для микроволн, поскольку напряженность поля пробоя уменьшается из-за вакуума.Если напряженность поля пробоя превышена, результатом будут искры и плазма. Параметры процесса, а также микроволновый аппликатор или микроволновая антенная система должны быть оценены с использованием микроволновых вакуумных испытательных установок. На рисунке 2 показана микроволновая испытательная установка, которая может быть оснащена различными аппликаторами или антенными системами. Используя инфракрасную и волоконно-оптическую систему измерения температуры, можно измерить температуру ядра и поверхности. Дополнительно также можно измерить потерю веса, давление и поглощенную микроволновую энергию.Обозначения: 1) Пирометр (C) 2) Волоконно-оптическая система измерения температуры 3) СВЧ-антенна 4) Измерение давления 5) Циркулятор (защита магнетрона), вкл. Измерение отраженной мощности 6) Магнетрон 1,2 кВт / 2450 МГц, вкл. Источник постоянного тока высокого напряжения. 7) Вакуумный сосуд ок. 200l 8) датчик веса 10 кг, 10.ooo цифр 9) настенный обогрев Файл: pub_mw-Vacuum-Drying_engl.doc Seite: 3 Рис. 2. Испытательная микроволновая вакуумная установка µwavevac0150 Для проведения испытаний на испарение растворителей вакуумный сосуд может быть инертный с использованием азота.Процедура подачи азота наблюдается с помощью прибора для измерения содержания кислорода. По результатам этих испытаний можно разработать концепцию масштабной установки для конечной производительности.

    4 Комбинация дисковой сушилки воздух / вакуум / микроволновая печь 2,4 м² с защитой от взрыва и cgmp Для сушки растворителей в фармацевтических продуктах была разработана микроволновая вакуумная сушилка µwavevac0209.В качестве дисковой сушилки 2,4 кв. М ее можно использовать как с циркуляционным воздухом, так и с вакуумом. Чтобы удовлетворить требования взрывозащиты, процедура подачи азота для инертной атмосферы внутри вакуумной камеры контролируется резервной системой измерения кислорода. Испарение растворителя, например этанол измеряется с помощью интерактивной инфракрасной измерительной системы, чтобы избежать критических концентраций газа в вакуумной емкости. Встроенный датчик нагрузки онлайн, а также инфракрасный и волоконно-оптический каналы позволяют контролировать процесс сушки с помощью системы ПЛК.СВЧ-вакуумная сушилка соответствует требованиям cgmp. Гибкий ПЛК с языком управления процессом гарантирует воспроизводимость каждой партии сушилки. При конечной сушке абсолютные отклонения от всех положений продукта на всех слоях диска менее 0,2%. Типичная кривая сушки показана на рисунке 4. Рисунок 3. Микроволновая дисковая сушилка для комбинированного режима циркуляции воздуха и вакуума µwavevac0209 Файл: pub_mw-Vacuum-dry_engl.doc Сайт: 4 Рисунок 4. Визуализированная кривая сушки термочувствительного химического сырья

    5 Непрерывная вакуумная сушка с использованием ленточной микроволновой сушилки µwavevac1290 При использовании обычной вакуумной сушилки продукт нагревается с помощью контактного нагрева в нескольких зонах нагрева.Нагреваемые пластины используются в качестве теплоносителя с использованием воды под давлением, пара, масла или электрических источников. По сравнению с вышеупомянутыми обычными системами нагрева, микроволновая печь является лучшей альтернативой. Ленточные вакуумные микроволновые сушилки используются для непрерывной и автоматической сушки чувствительных к температуре продуктов с низкой теплопроводностью, таких как экстракты трав, продукты питания, фармацевтические и химические продукты. Процесс сушки адаптируется к желаемому качеству сухого продукта, такому как конечное содержание твердых веществ, растворимость, плотность и другие.Подача твердых частиц осуществляется с помощью подходящего устройства подачи с прикрепленным и ориентированным на продукт устройством измерения и распределения в сушилке. При подаче влажного продукта выделяют насос-дозатор и качающийся питатель. Движение этого питателя регулируется во время работы. Поэтому возможна простая оптимизация. При сушке перекачиваемые продукты обычно проходят через фазу высокой вязкости и липкости. К концу сушки под действием пузырьков пара образуется сухой кек.Эта лепешка является хрупкой, ее ломают на конце ленты и, если требуется, гранулируют. Ленточная вакуумная сушилка состоит из корпуса со встроенной транспортировочной лентой. Ремни изготовлены из отборного стекловолокна с покрытием из ПТФЭ. Для непрерывной и автоматической работы такой установки необходимо устройство управления лентой, которое надежно работает в течение длительного периода. Для достижения качества продукта существенно влияет температура нагрева во время сушки. В традиционной вакуумной ленточной сушилке ленты обычно проходят через 3 или 4 зоны нагрева и, в конце, через зону охлаждения.Они питаются горячей водой, паром или термомаслом. Благодаря использованию микроволнового нагрева тщательно продуманный микроволновый нагреватель с бесступенчатой ​​регулировкой мощности обеспечивает оптимальную передачу энергии продукту. Температурный профиль может быть выбран в соответствии с потребностями продукта. Температура продукта будет контролироваться с помощью инфракрасных термометров, установленных в верхней части сушилки. Когда температура продукта поднимется до критического значения, мощность микроволн автоматически уменьшится. Использование микроволнового нагревателя обычно составляет 1.2/2/3 / 6кВт-2450 МГц. Размер будет соответствовать необходимому испарению воды. Legende: File: pub_mw-Vacuum-Drying_engl.doc Seite: 5 Рис. 4. Схема технологического процесса µwavevac Вход гранулированного продукта 2 Система распределения 3 Зоны сушки конвейерной ленты 4 Ленточный конвейер с покрытием из PTFE 5 Выход продукта 6 Бункер с высушенным продуктом 7,8 СВЧ-система (2x) 9 Контроль вакуума 10 Паровой инжектор 11 Конденсатор 12 Водокольцевой вакуумный насос 13 Газовый паровой инжектор 14 Вход / выход водяного кольцевого насоса 15, ИК-камера (2x) 16

    6 Нормальное рабочее вакуумное давление для сушки находится в диапазоне от 10 до 50 мбар абс.Выходную шлюзовую камеру можно также использовать в качестве буферного бункера для продукта. В процессе непрерывной работы штамповочный материал выгружается циклически. Вакуум для входной и выходной шлюзовой камеры обеспечивается отдельной вакуумной системой. Полная микроволновая вакуумная сушилка управляется системой ПЛК. Регистрацией данных и визуализацией процессов, а также активными диаграммами процессов можно управлять с помощью ПК под управлением WINDOWS. Доступны стандартные интерфейсы протокола на основе RS232 или Ethernet. В качестве http-сервера микроволновая установка может быть настроена в сети TCP / IP и позволяет проектировать через Интернет, а также осуществлять удаленный доступ к управлению через внутреннюю сеть и Интернет.Рис. 5. µwavevac1290 Для очистки доступны два варианта очистки: Встроенная очистка Внешняя очистка путем удаления всей транспортной системы. Вакуумная сушилка непрерывного действия с микроволновой печью обеспечивает оптимальные настройки для достижения наилучших результатов сушки. Можно настроить следующие параметры: Файл: pub_mw-Vacuum-dry_engl.doc Seite: 6 Скорость потока для гранулированных или вязких продуктов Сечение сопла, расстояние сопла до ленты, ширина загрузки вязких продуктов Пена продукта при загрузке ленты Закрытый продукт пена Время цикла на входе и скорость продукта для гранул на входе в шлюзовую камеру Скорость ленты Вакуум Микроволновая мощность Время выходного цикла

    7 Летняя микроволновая сушка имеет большие преимущества по сравнению с обычной сушкой, потому что при микроволновой сушке тепло генерируется путем прямого преобразования электромагнитной энергии в кинетическую молекулярную энергию, таким образом, тепло генерируется глубоко внутри материала, подлежащего сушке.Эти преимущества особенно важны при микроволновой вакуумной сушке для вязких и сыпучих продуктов с низкой теплопроводностью. Описанная микроволновая вакуумная технология используется для высокопроизводительной сушки термочувствительных продуктов с целью достижения более высокого качества продукта и более короткого времени сушки. Используя соответствующий контроль процесса, можно управлять даже приложениями с взрывозащитой. Поскольку микроволновая вакуумная технология всегда должна удовлетворять специфическим требованиям применения из-за транспортной системы, микроволновых аппликаторов, диэлектрических потерь продукта, усилия по разработке довольно высоки.Поэтому эта технология в основном используется для производства дорогостоящих продуктов. Ссылки (1) H.A.Püschner Dielektrische Erwärmung durch Mikrowellen Kongressband Internat. Elektrowärmekongress 1963 Висбаден (2) А.Р. фон Хиппель, Диэлектрические материалы и приложения, The Technology Press of. M.I.T., 1954. Файл: pub_mw-Vacuum-Drying_engl.doc. Сайт: 7

    . .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *