Считается, что объекты из газоблоков отличаются низким уровнем прочности, быстро дают трещины и разрушаются через несколько лет. Такое мнение появилось сразу, когда блоки стали использовать в частном строительстве. Люди начали приобретать такой материал из-за его больших размеров, стремясь за приемлемую стоимость ускорить темпы работ. Но в связи с отсутствием опыта технология строительства из газоблока применялась такая же, как и для кирпичного материала. Это стало основной ошибкой, потому что характеристики блочного камня и кирпича значительно отличаются. А если еще и блоки оказывались некачественными, то конструкция по своей прочности оставляла желать лучшего. Со временем о блоках сформировалось мнение негативного характера, которое, к счастью, на сегодняшний день устарело. Производители поставляют на рынок качественный материал. И если строить стены из газобетонных блоков с соблюдением технологии, то можно достичь неплохих результатов.

Классификация стен

Эти элементы считаются основными в любом объекте. От качества стены из газобетона зависят параметры будущего здания – привлекательная внешность, комфорт, изоляция от посторонних шумов, устойчивость к воздействию огня, возможность использования мебели и оборудования навесного типа, экологичность. По своему предназначению стены разделяются на наружные, несущие и перегородочные.

Наружные

Они должны сохранять тепло внутри помещения. Для строительства советуют использовать блочный материал марки D600 класса В2.5 – 3.5. Как правило, лицевая поверхность отделывается облицовочным материалом.

Несущие

Данный тип конструкции представляет естественное продолжение фундаментной основы, представляя неотъемлемую часть всей конструкции объекта. Такой тип стены является опорой для несущих балок или железобетонных плит перекрытия, испытывая на себе определенные нагрузочные воздействия.

Демонтаж этих стен влечет за собой нарушение целостности объекта, потому что в конструкции начинается перераспределение нагрузки.

Перегородочные

С их помощью организуется внутреннее пространство любого помещения. В большинстве своем перегородки не являются несущими конструкциями и испытывают нагрузку только от собственной массы и предметов, размещенных на поверхности. Возводятся из блочного материала D500 – 600, толщина которого составляет 10 – 20 см.

Виды

Газобетонные стены бывают следующих видов:

• однослойные;
• многослойные.

Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.

Однослойные

Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.

Стеновые газобетонные панели не имеют утеплительного слоя, несущими возможностями не обладают.

Для их строительства используют следующие материалы:

• пустотелый керамический блок;
• газобетонный камень.

Такая стена имеет ряд положительных качеств:

• хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
• заглушает посторонние звуки;
• легко и быстро монтируется;
• удобно эксплуатируется;
• экономит денежные средства;
• в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.

Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:

• появляется необходимость в изоляции;
• велика вероятность образования «мостика холода».

Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.

Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.

Многослойные

При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:

• древесины;
• кирпича;
• пенобетона;
• керамзитобетона;
• ДСП;
• газоблочного камня;
• блоков из песчано-известкового сырья.

Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.

Начиная строить несущие стены из газобетона, следует выполнить расчеты на толщину оптимального слоя изоляции, за счет которого увеличится ширина несущей стены из газобетона.

По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.

Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.

Укладка изолирующего слоя ведется на всю стену без перерыва.

Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:

• теплоизоляционные качества;
• обширный выбор материалов;
• минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.

Имеется ряд отрицательных моментов:

• за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
• для установки необходимо много времени;
• работы связаны с серьезными трудозатратами;
• непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.

В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:

• тепловые качества материала;
• большой выбор продукции;
• максимальная тонкость несущей конструкции;
• использование различных облицовок.

Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.

Усиление стен

Несущие стены из газобетонных блоков нуждаются в устройстве армирующего пояса. Металлические прутья следует закладывать при выведении первого ряда, после этого стальные связи устраиваются через каждые четыре ряда кладки.

Выполняется и локальное усиление углов в точках примыканий. Обязательным условием считается и верхний обвязочный пояс, устраиваемый под перекрытием.

Как правило, для армирования используют арматурные прутья, диаметр которых равен 0.8 см. Усиление газобетонных стен шириной в двадцать сантиметров и более выполняется в два арматурных ряда.

Армирование, которое выполнено самостоятельно, без предварительных расчетов согласно существующих нормативных документов, несущие возможности объекта не увеличивает, а только понижает вероятность образования трещин.

Стальные прутья закладываются в выпиленные штробы. Очень важно, чтобы глубина канавок была достаточной для того, чтобы погрузить в нее стержень полностью. Сначала закладывается клеевой состав, потом укладывается металл.

Если есть возможность, то каждый четвертый ряд можно выкладывать U-образными блоками, чтобы процесс армирования проходил быстро и удобно. Но с точки зрения финансовых расходов такой вариант не очень целесообразен.

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

1. Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
2. Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
   
   
3. Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Отзывы о стенах из газобетона

В области частного строительства у потребителей постоянно идут споры, какой материал лучше всего использовать. Наиболее оживленные разговоры возникают по поводу ячеистого бетона, особенно – газобетона для несущих стен. Естественно, что материал имеет своих поклонников и противников, которые способны аргументировать свое отношение к данному вопросу.

Владимир из Подмосковья

По своему опыту уверяю, что газобетонные плиты и блоки отлично подходят для строительства стен. У меня имеется дача из такого материала, которой семья пользуется в любое время года. Небольшое здание прогревается быстро, что весьма удобно. Да, имеются и недостатки – многочисленные трещины по швам и самим камням. Но я еще не определился с материалом для облицовки, так что дача уже год стоит, не защищенная от погодных условий. Кстати, во время отделочных работ устрою еще и вентканалы газобетонных стенах.

Митя из Оренбурга

Много идет разговоров о трещинах. Дом из газобетонного материала дает усадку, что вполне естественно. Но количество трещин возможно минимизировать.

Для начала следует избежать конструкционной причины, проявляющейся в течение месяца. Следует просто начинать строить стены тогда, когда блочный материал пролежит на площадке дней тридцать.

Остальные две не так сильно влияют на характеристики дома. Нормальный показатель – четверть поверхности стен имеет трещины. Естественно, что придется обращать внимание на глубину трещин и места их расположений.

Как сделать стену, всем уже давно известно. Но ведь необходима и правильно выполненная отделка! Именно она помогает скрыть мелкие трещинки. Лучшее решение – штукатурные смеси и армирующая сеточка из стекловолоконного материала. От трещин она не спасет, но прикроет их надежно.

Михаил, Челябинск

Осень наступила быстро. Строительство пришлось приостанавливать. Даже стены полностью не вывел, про крышу уже и не говорю. А ведь размеры газобетонных блоков такие, что работали с хорошим темпом. Уточнил, как выполнить консервацию, сделал все по рекомендациям знающих людей. И грунтом покрыл, и полиэтиленом укатал.

Всю зиму на участок не ездил, а весной был удивлен – дом, словно губка, напитался влагой, блоки стали темно-серого оттенка. Теперь жду, пока все высохнет. Специалисты уверяют, что для этого потребуется не менее полутора месяцев, и это в лучшем случае. Только потом можно продолжить кладку.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Стены из газобетонных блоков, строительство, плюсы и минусы

Наиболее востребованными направлениями в малоэтажном домостроении и производстве быстровозводимых зданий являются ЛСТК и деревянный каркас, а также недорогие постройки СИП. За счет размещения в среднем ценовом сегменте, чуть более слабые позиции у блоков и кирпича, хотя на базе данных технологий строится самое долговечное жилье, срок службы которого превышает 100-120 лет. Для строительства загородного дома мы рекомендуем изучить газобетон. Этот материал обладает интересными особенностями и в преимущественном количестве характеристик отвечает современным нормам и требованиям. Благодаря подобному выбору, есть возможность построить надежный и долговечный, а самое главное, безопасный и энергоэффективный дом для постоянного проживания!

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики. Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства. При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты.

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

Преимущества и основные характеристики газобетона

• Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
• Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
• Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
• Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
• Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
• Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
• Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
• Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
• Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

• Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
• Осевое давление – до B2,5;
• Огнеупорность блоков – класс А1;
• Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
• Морозоустойчивость блока – F35!

Недостатки газобетона

• Серьезная зависимость между прочностью и теплопроводностью. Выбирая материал с высокими прочностными характеристиками, стоит понимать, что данный блок будет обладать увеличенной теплопроводностью;
• Независимо от выбора блока, необходимо дополнительное утепление стен. Хотя, это сложно назвать недостатком… правильнее будет сказать, что это просто рекомендация – вовремя изучить теплопроводность и провести необходимые теплорасчеты, так как дом из любого материала сегодня важно дополнительно утеплить для повышения энергоэффективности;
• Независимо от снижения нагрузки на фундамент, экономить на основании жилого здания нельзя. Данный факт обусловлен повышенной хрупкостью материала, что может привести к трещинообразованию по стенам, если заказчик решит значительно сэкономить на устройстве фундаментной части здания;
• Обязательная наружная отделка дома уже в первый год после строительства. Нельзя откладывать этап фасадных работ по причине возможного ухудшения качеств материала за счет влияния природных факторов;
• Обязательное использование глубокого грунта при отделке поверхностей стен, а также дополнительного армирования при нанесении штукатурных составов;
• Необходимость закладных и элементов усиления в случае монтажа оборудования и мебели на стены, а также использования более дорогостоящих элементов крепления наружной отделки;
• Требование использования защитных элементов и составов для металлических изделий – гильз, усилений, закладных, инженерных коммуникаций по причине содержания извести в составе газобетонного блока;
• Повышенная хрупкость материала при неаккуратном использовании может привести к дополнительным расходам до 10% при формовке блоков на месте, разгрузке, складировании и подаче материалов на контур кладки!

Можно ли строить из газобетона, и стоит ли вообще использовать материал в жилом секторе? Более чем! Сегодня до 40% загородных домов возводятся на базе блочной технологии, одним из основных направлений которой является строительство из газобетона и газосиликата. Также используется пенобетон, ракушечник, шлакоблок, теплая керамика. У каждого материала свои преимущества и недостатки, и только четкое их определение и соответствие собственным пожеланиям и нормам застройки в регионе помогут определиться!

Как происходит строительство дома из газобетона

Процесс сооружения жилого объекта достаточно многогранен. Существуют сотни, тысячи и более типовых проектов у различных компаний, которые адаптируются под участок застройки и регион, в связи с личными пожеланиями заказчика. Дома из газобетонных блоков могут строиться с утеплением и без, дорогостоящей фасадной отделкой или стандартной штукатуркой стен, сдаваться на этапе готовности основной коробки с закрытым тепловым контуром, или с отделкой и вводом коммуникаций «под ключ». Все параметры определяются и регулируются строго индивидуально, и даже при выборе двух идентичных внешне проектов, вряд ли получится построить два полностью одинаковых дома!

Наиболее важным этапом является проектирование и подготовительные работы. В момент строительства – техническая экспертиза! Заказчик имеет право контролировать качество выполнения работ, запрашивать отчеты, выезжать на объект на собственное усмотрение. В принципе, как и в случае сооружения жилых или объектов иного назначения с применением других технологий. Также важным является предварительный расчет и заверенная смета с указанными этапами и стоимостью работ, списком, стоимостью и общей суммой по материалам. Учитывайте добавочные коэффициенты, обсуждайте необходимость и причины их появления в сумме!

После выбора проекта дома из газоблоков, согласования условий и правок, а также подписания договора и решения финансовых вопросов, мастера приступают к подготовительным работам, закупке и доставке материалов.

Подготовительные работы

• Выезд специалистов на участок для получения точных данных, геодезии, проверки качества грунта и рельефа, предварительной разметки территории, обозначения путей въезда и внутренних дорог, расположения складов и места проживания рабочих;
• Зачистка территории от лишней растительности, обустройство в соответствии с планом;
• Закупка строительных материалов, доставка на место, организация разгрузки и складирования в защищенных местах, обеспеченных условиями сохранности!

Этап фундаментных работ

• Земляные работы с применением спецтехники;
• Дренажи, демпферы, подушки для фундамента;
• Установка опалубки и монтаж стального арматурного каркаса. Для устройства качественной опалубки выбираются формообразующие системы номинального качества без трещин и дефектов. Необходимо строительство секций без пробелов, которые могут способствовать потере цементного молочка и снижению характеристик бетона. Обеспечивается прочность конструкции, проверка узлов опалубки и установленного внутрь армирования;
• Заказывается доставка бетонной смеси, которая заливается в полости опалубки. Бетон соответствующего класса, обязательно свежий, что указывается в товарно-транспортной накладной, в которой проставлено время отгрузки и пути машины. Залитый бетон раскатывается, вибрируется для качественного уплотнения и вывода из структуры массы пузырьков воздуха, ухудшающих качества и характеристики бетона;
• Обеспечивается уход за основанием будущего сооружения в зависимости от региона застройки, сезона, погодных условий!

Для сооружения загородной недвижимости из газобетона может быть выбран свайно-ростверковый фундамент, ленточный или плитный. Чаще определяются последние две позиции, так как несущая способность, прочность и другие характеристики более соответствуют строительству из блоков. Застройщик может предложить УШП – качественный утепленный фундамент, который, правда, является достаточно дорогостоящим!

Кладка стен дома из газобетонных блоков

• В первую очередь, производится кладка выравнивающего ряда по фундаменту, выполняется гидроизоляция между основным материалом кладки стен и цоколем. Важно обеспечить качественное ограничение капиллярному увлажнению, которое может оказать серьезное негативное влияние на газобетонные блоки;
• По завершению кладки первого ряда по периметру с правильной перевязкой углов, выполняется армирование. Оно необходимо для улучшения прочности стен, правильного распределения нагрузок, восприятия разного рода внешних факторов воздействия на стены, в том числе ветровых нагрузок. Для армирования используется стальная арматура 12 мм, которая укладывается в канавки с последующим заполнением клеевым раствором. Канавки для армирования выполняются вручную, штроборезом. Необходима выемка пыли перед укладкой арматуры;
• Готовые канавки позволяют не увеличивать кладочный шов. При укладке внутрь арматуры, она загибается в углах, пересекается с новыми отрезками с обязательным допуском. Клеевой раствор для заполнения вдавливается во избежание образования пустот;
• Армирование необходимо по каждому третьему ряду. После закладки арматуры и заполнения канавок клеем, наносится тонкий клеевой слой для последующего ряда блоков из газобетона. Средняя его толщина – около 3 мм!

Быстрая сборка стен возможна благодаря увеличенному размеру газобетонных блоков. Средняя величина кладочного камня – 600х200х400 мм!

Закладные, перемычки, перегородки

Для строительства внутренних стен используется конструкционный газобетон, для ненесущих перегородок – теплоизоляционный. Перестенки могут выполняться из остатков блока, кирпича, других материалов в соответствии с проектной документацией и только после согласования с заказчиком. Стоит принять во внимание возможность сооружения ненесущих перегородок для формирования внутренних помещений в случае свободной планировки. Для сооружения перегородок может быть использована и каркасная система – перегородки из ОСП или фанеры на деревянном каркасе, гипсокартонные перегородки на стальном каркасе, другие решения!

Для формирования оконных проемов, а также дверных наружных и внутренних проемов, обязательно использование бетонных перемычек. Нередко в проемах устанавливаются усилители, закладные для обеспечения качественной установки дверных коробок.

Междуэтажные перекрытия

• По завершению выгонки стен первого этажа здания, заливается армированный пояс для правильного распределения нагрузки со стен второго этажа или установки стропильной конструкции крыши здания. Формируется опалубка, внутрь которой закладывается арматура и заливается бетонная смесь;
• Следующим этапом может стать укладка ЖБИ плит, заливка перекрытий из бетона на месте, монтаж легких систем теплых перекрытий, формирование перекрытия по деревянным балкам!

Строительство крыши

• После завершения строительства стен и устройства перекрытия, закладки армопоясов и укладки мауэрлата, устанавливается стропильная система крыши здания. Важно качественное обеспечение безопасности, для чего используются аварийные связи, шпильки, усиления;
• Выполняется монтаж основной системы с обрешеткой, которая соответствует требованиям кровельного материала или системы пирога утепления крыши;
• Для сооружения конструкции используется деревянная доска, брус, брусок, фанера, ОСП и другие материалы. Для формирования пирога утепления – дополнительные изоляционные материалы, плитный или рулонный утеплитель, ППУ, а также внутренняя обшивка для завершения черновых работ в подкровельном пространстве;
• Выполняется укладка кровельного материала. В блочном доме нет ограничений для выбора. Заказчиком может быть определена металлочерепица, стандартный шифер, онлулин, фальцевая кровля, профнастил;
• По крыше монтируются коньки, снегозадержатели, водосточная система, подкровельные системы обогрева, прочие элементы и конструкции!

Наружная отделка

Возможно выполнение фасадных работ без утепления. Но это не самое правильное решение, ведь выполнив теплоизоляционные работы один раз, и вложив определенную сумму, можно достичь экономии средств до 40% и даже 60%, в зависимости от корректности проведенных работ и характеристик отопления дома. Поэтому утепление сделать важно. Если принято иное решение, достаточно штукатурки стен по грунту и дальнейшей покраски, отделки фактурными штукатурками!

• Утепление пенопластом, пенополистиролом, готовыми теплыми фасадами. Монтаж на клеевую основу и дополнительный пластиковый крепеж. Можно предусмотреть монтаж пластиковых связей на этапе кладки стен дома;
• Утепление стен из газобетонных блоков базальтовыми плитами – наиболее качественный вариант изоляции для повышения энергоэффективности. Установка плит плотностью 80 кг/м3 и толщиной 50 мм в три-четыре ряда с перекрестной перевязкой, чтобы избежать сквозных швов. Монтаж на каркас или клей с дополнительным пластиковым крепежом!

Отделка стен сайдингом, штукатуркой, композитными элементами с утеплением или без определяется на этапе проектирования путем точных расчетов. В случае выбора для фасадной облицовки клинкерного кирпича, природного или искусственного камня, может потребоваться предварительный перерасчет фундамента для получения основанния под материал облицовки. Важно правильно выбрать утеплитель и выполнить связь основной стены и лицевой кладки!

С наружными работами дополнительно производится гидроизоляция фундамента, его утепление, заливка защитнойотмостки, организация вводов для инженерных сетей!

Внутренняя отделка дома из газобетона

Работы по внутренней отделке на усмотрение заказчика. Более чем в половине случаев, такие работы откладываются, выполняются самостоятельно для экономии средств. Но это увеличивает период ввода в эксплуатацию, нарушает условия содержания дома, а также повышает бюджет. Более рациональное решение – комплексный подход.

• Отделка по стенам из газобетона – выравнивающая штукатурка по сетке и грунту ручным или машинным способом;
• Дополнительное решение – установка ГКЛ или ГКЛВ на клей или каркас;
• Возможно применение декоративных штукатурных смесей, архитектурных элементов, ПВХ панелей, деревянной вагонки, в зависимости от назначения помещения, личных пожеланий, бюджета;
• Не стоит забывать об углах! Независимо от правильной геометрии газобетонных блоков, огрехи строительства могут формировать острые или развернутые углы, когда они должны быть равными 90 градусам!

Отделка потолков и полов напрямую зависит от конструкций перекрытия и фундамента, соответственно. Чаще применяется деревянная или плитная подшивка потолка, а также укладка деревянного пола на лаги или выравнивающая стяжка, если дом строится на бетонной плите. Что касается материалов декоративной отделки поверхностей, для газобетонного дома нет никаких ограничений!

плюсы и минусы, одноэтажный и двухэтажный, а также строительство из газоблока своими руками, монтаж армопояса и размер материала для стен

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность. Из них возводят жилые и хозяйственные сооружения в разных районах страны даже без большого опыта в строительстве.

Строительство дома из газобетона (газоблока) обладает, как преимуществами, так и недостатками, что необходимо знать перед его началом.

Надежность и долговечность конструкции можно обеспечить только при правильном выборе материала и соблюдении строительных норм и технологических рекомендаций.

Особенности материала

Для строительства домов применяются газобетонные блоки, изготавливаемые из:

• смеси цемента,
• кварцевого песка,
• негашеной извести,
• воды,

в которой в процессе затвердения происходит химическая реакция извести с порообразователем с выделением водорода.

В качестве порообразователя обычно используется алюминиевая пудра. Выделяющийся газ формирует многочисленные поры внутри блока. Благодаря пористой структуре, материал приобретает специфические свойства.

По способу изготовления различаются 2 основных типа газобетона – автоклавный и естественного отвердения. В последнем случае формирование блоков происходит постепенно, в естественных условиях.

Автоклавный газобетон запекается в специальных печах при высоком давлении и температуре, в результате чего приобретает высокие прочностные характеристики.

Блокам может придаваться различная форма: стандартная (прямоугольная), U-образная или арочная.

Плюсы и минусы

Преимущества газобетона (газобетонных блоков):

1. Повышенная механическая прочность, особенно у автоклавных блоков.
2. Теплоизоляционные способности за счет пористой структуры.
3. Снижение веса, что дает возможность увеличения размеров блока.
4. Звукоизоляционные способности.
5. Технологичность. Материал легко распиливается, сверлится и шлифуется. Блокам можно придать различную форму.
6. Огнестойкость, пожарная безопасность. Газобетон считается негорючим материалом, и способен противостоять открытому огню более 4 ч.
7. Высокая морозостойкость и стойкость к многочисленным циклам замораживания и размораживания.
8. Безвредность для человека. Газобетон не содержит компонентов, способных причинить вред человеческому здоровью.
9. Воздухопроницаемость. Материал способен пропускать воздух, что обеспечивает «дышащий эффект».
10. Биостойкость. На газобетоне не образуется плесень и не развиваются вредные микроорганизмы.

Как и любой материал, газобетон обладает и определенными недостатками:

1. Неспособность надежно фиксировать крепежные элементы (гвозди, шурупы и т.п.).
2. Хрупкость. Газобетон плохо выдерживает ударные нагрузки. Прежде всего, при транспортировке и строительстве разрушаются углы и грани блоков. Недостаточно стоек материал и к раздавливанию.
3. Гигроскопичность. Влага способна проникать в поры и накапливаться в них, ухудшая характеристики. Кроме того, при замерзании она способна разрушать структуру.

Важно учитывать, что основные параметры зависят от пористости структуры, определяемой по плотности материала. С учетом этого проводится такая классификация:

• до 350 кг/м3 – теплоизоляционный газобетон;
• 400-650 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон;
• свыше 700 кг/м3 – конструкционный материал с повышенными прочностными характеристиками и низкими теплоизоляционными свойствами.

Срок службы газобетонных блоков оценивается в 70-80 лет — долговечность материала достаточно высока.

Преимущества и недостатки одноэтажных и двухэтажных строений из газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы. Чем же он хорош по сравнению с домами из других материалов?

Преимущества :

1. Скорость строительства. Этот показатель соизмерим при сравнении с пеноблоками. Кирпич почти в 13 раз меньше блоков по размеру, а потому скорость кирпичной кладки значительно уступает скорости возведение блочных стен.
2. Теплоизоляционные свойства. По этому параметру газобетон заметно превосходит другие материалы. Так с учетом коэффициента теплопроводности, стене из газобетона толщиной 40 см соответствуют стены: из деревянного бруса – 52 см, из пенобетона – 60 см, из керамзитобетона – 100 см, из кирпича – 230 см и бетона – 450 см.
3. Несущая способность, прочностные характеристики. Газобетон по прочности превосходит пенобетон и древесину, но значительно уступает кирпичу и армированному бетону. Особенно это заметно по максимальной этажности дома, которая для бруса составляет 1-2 этажа, для пено- и газобетона – 2-3 этажа, а для кирпича не ограничивается. Концентрированные раздавливающие усилия очень опасны для газобетонных блоков. Для распределения нагрузки требуется формирование армопоясов.
4. Сейсмостойкость. При землетрясении газоблоки не трескаются, что обеспечивает их высокую сейсмоустойчивость по сравнению с кирпичом.
5. Стоимость. Строительство из газоблоков обходится значительно дешевле возведения кирпичных и деревянных сооружений.

Среди преимуществ домов из газобетона следует также отметить: отсутствие необходимости в специальной технике, возможность строительства своими руками, абсолютную пожарную безопасность, экологическую чистоту, «дышащий эффект», стойкость к образованию плесени и грибов.

Следует отметить существенные недостатки газобетонных домов:

1. Гигроскопичность. По этому показателю газоблоки превосходят только древесину. Даже у пеноблоков водопроницаемость ниже. Это обстоятельство требует защиты газобетона от прямого воздействия осадков.
2. Усадка. Она практически отсутствует у кирпича. Для газобетона нормируется величина – 0,3 мм/кв.м, у пеноблоков – 0,33 мм/кв.м. При усадке постепенно могут образовываться микротрещины по линии кладки, которые порой поражают до 1/5 всей поверхности стены через несколько лет после завершения строительства. Для устранения этой проблемы повышенные требования выдвигаются к фундаменту.
3. Проблемы облицовки и крепежа. В газобетоне слабо держатся стандартные крепежные элементы. Для облицовки приходится оборудовать специальные каркасы.
4. Агрессивность извести, оставшейся в материале. Она способна вызвать коррозию в металлических частях инженерных коммуникаций, проложенных в стене.
5. Внешний вид. По привлекательности газоблоки заметно уступают кирпичу и брусу, что вызывает необходимость декорирования фасадов.

Срок службы газобетона превосходит долговечность бруса (50-60 лет), но значительно уступает кирпичу, долговечность которого составляет более 100 лет. Основное преимущество блочного строительства – скорость кладки.

Как видно из анализа, газобетон имеет ряд несомненных преимуществ. Однако окончательный выбор осуществляется, исходя из конкретных требований, назначения строения и климатических условий.

Сроки возведения

• фундамент – от 2-3 месяцев до 1 года;
• кладка стен – 3-6 недель;
• перекрытия и кровля – 5-7 недель;
• инженерные коммуникации – до полугода;
• внешняя отделка – 3-4 месяца;
• внутренняя отделка – 2-4 месяца.

Размеры: длина, высота, толщина

Важнейший параметр стены – ее толщина. При возведении дома для круглогодичного проживания она определяется с учетом сохранения тепла внутри помещений. Основные показатели по тепловой защите устанавливаются СНиП 23-02-2003.

Минимальная толщина стены определяется по формуле В=RoxKt, где Ro – нормируемое значение теплового сопротивления стены для данного региона (градхкв.м/Вт), Kt – коэффициент теплопроводности (Вт/градхм).

Значение Ro существенно отличается в разных районах РФ. Так для Москвы оно составляет 3,13 градхкв.м/Вт, а для северных регионов – 5-5,4 градхкв.м/Вт. Теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Для 400 кг/м3 Kt= 0,12 Вт/градхм, а для 500 кг/м3 – 0,14 Вт/градхм.

Таким образом, для Московской области достаточно иметь стену из газобетона толщиной 45 см, а для северных районов – 73-78 см. При такой толщине стены дополнительное утепление по нормативам не требуется. Если планируется дополнительное утепление фасада, толщина стены может быть меньше.

При проектировании важно правильно выбрать размер газобетонных блоков. Стандартные прямоугольные блоки (стандарт) выпускаются толщиной от 100 до 500 мм, высотой – от 200 до 300 мм, длиной 600 или 625 мм. Какие газобетонные блоки лучше выбрать для строительства дома определяется расчетной толщиной стены. Если для вашего региона расчетная толщина стены 450 мм, лучше выбрать два ряда блоков толщиной 200 и 250 мм.

Для строительства дачного загородного дома (неотапливаемый дом для летнего проживания) вполне достаточно построить стены толщиной 300 мм, для чего выбрать блоки данной толщины.

Для несущих стен рекомендуется использовать элементы высотой 200-250 мм и толщиной 200, 250, 280, 300, 360, 400 или 500 мм. Для перегородок подойдут элементы высотой 200 и длиной 600 мм с толщиной 75, 100, 120 или 150 мм.

В проемах лучше устанавливать блоки уменьшенной длины (до 500 мм), высотой 200 мм. Толщина выбирается 250, 300, 360 или 400 мм.

Как рассчитать теплопотери?

Теплопотери в доме можно приблизительно подсчитать по формуле Q=TxKt/В, где Т – разница между температурами наружи и внутри дома (град), В – толщина стены (м).

При этом надо учитывать, что через стены теряется порядка 25% всей тепловой энергии. Остальные потери приходятся на кровлю, фундамент, пол, окна и двери.

 

Можно ли возводить зимой?

Строить дом из газобетона следует при температуре воздуха в пределах (+5) –(+30) градусов. Зимой не следует начинать строительство.

Однако все работы рекомендуется осуществить за 1 сезон, а потому завершать их можно при небольших минусовых температурах, но наличии специальных, зимних клеевых составов.

В этом случае особо внимание надо уделить хранению блоков, не допуская увлажнения. Участок кладки требует защиты от осадков.

Как высушить постройку после завершения?

Сырость в доме из газобетона пагубно влияет, как на само строение, так и на здоровье жильцов. Просушить построенный дом можно несколькими способами:

1. Принудительная вентиляция. Лучше всего ее заранее заложить в проект дома.
2. Мобильные установки. При сильной влажности возникает необходимость в использовании специальных калориферов.
3. Окна с функцией микропроветривания. Для этого устанавливаются специальные рамы, через которые происходит воздухообмен в помещении. Важно обеспечить прогрев поступающего холодного воздуха.

В любом случае влажность газобетона не должна превышать 25%. При больших ее значениях необходима принудительная сушка.

Если влажность находится в разумных пределах, то обеспечивается эффективное отопление и периодическое проветривание. Сколько же сохнет дом из газобетона после постройки?  Его стены высыхают за 2-3 отопительных сезона.

Основные этапы и технология работ своими руками

После завершения подготовительных мероприятий и возведения фундамента осуществляются основные этапы строительства. Поэтапное строительство включают  в себя такие работы как:

• кладка стен и заделка швов;
• формирование дверных и оконных проемов;
• возведение перегородок;
• установка перемычек и перекрытий;
• монтаж армопояса.

Кладка стен

Как правильно осуществлять кладку блоков? Рассмотрим пошаговую инструкцию:

1. Гидроизоляция фундамента. По всему периметру поверхность фундамента покрывается битумом, а затем в 2 слоя укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал.
2. Укладка первого ряда. Он ложится на цементно-песчаный раствор. С его помощью обеспечивается выравнивание поверхности и сцепление блоков с фундаментом. Толщина слоя – не менее 1 см.
3. Угловая укладка. Монтаж блоков начинается с самого высокого угла. Здесь поднимается кладка на 3-4 ряда. Затем, аналогичные действия производятся по всем углам. Между ними натягивается шнур (леска) для контроля границ стены и горизонтальности рядов. Ровность первого ряда проверяется особо тщательно с использованием строительного уровня.
4. Кладка последующих рядов. Поверхность каждого ряда сверху шлифуется. Блоки ложатся на специальный клей. Состав наносится с помощью зубчатого шпателя. Толщина шва 3-4 мм. В каждом ряду блоки сдвигаются относительно нижнего ряда минимум на 8 см. Каждый элемент рукой вдавливается в клеевой слой. Располагаться блоки должны, как можно плотнее друг к другу. Выравнивание производится резиновым молотком. Резка осуществляется при необходимости при помощи специальной пилы или обычной ножовки.
5. Заделка швов. Она производится тем же клеевым составом с помощью резинового шпателя. До высыхания массы осуществляется затирка. Убираются все излишки клея. Отдельно нужно упомянуть когда заделывать швы не нужно: если скоро будет оштукатуривание стен, заделкой швов заниматься не обязательно.

При укладке блоков важно помнить, что клей сохнет быстро, и все неточности надо исправлять немедленно. В процессе монтажа контролируется уровнем горизонтальность рядов и отвесом вертикальность стены.

Проемы

Стена в местах формирования оконных и дверных проемов должна быть укреплена. Для этого поле их формирования на вертикальных стенках с помощью штробореза прорезаются пазы.

С обеих сторон делается по 2 параллельных канала глубиной порядка 10-12 мм. В них укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10 мм. После этого штробы заделываются цементно-песчаным раствором.

Перегородки

Перегородка выкладывается из газобетонных блоков аналогично стенам. Перед началом кладки делается разметка на полу и стенах. Напольное покрытие в месте установки перегородки тщательно очищается, выравнивается и покрывается гидроизоляцией.

Скрепление перегородок с несущими стенами осуществляется с использованием Т-образных анкеров или металлических пластин с перфорацией. Закрепляются такие элементы через каждые 3-4 ряда кладки. Крепление обеспечивается с помощью специальных дюбелей для газобетона.

Возводится перегородка до самого потолочного перекрытия. Вверху оставляется компенсационный зазор шириной 12-16 мм. Для повышения прочности конструкции можно использовать L-образные крепежи. Зазор заполняется монтажной пеной.

Перемычки

Прочные перемычки необходимы над оконными и дверными проемами. Их можно сделать своими руками следующим образом:

1. Роль основания (опалубки) исполняет доска длиной на 20-30 см больше ширины проема.
2. На доску укладывается 3 ряда газоблоков. Снаружи ложатся блоки толщиной 150 мм, затем укладываются элементы толщиной 75 мм (можно распилить блок 150 мм пополам) и изнутри размещается ряд из элементов толщиной 100 мм. Должна получиться U-образная балка высотой 100-150 мм.
3. Блоки склеиваются между собой.
4. В центральный канал укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10-12 мм.
5. Армированный канал заливается бетонным раствором.

После застывания раствора перемычка поднимается и устанавливается над проемом. Арматура при установке должна располагаться снизу.

Армопояс

В верхней части несущей стены, в месте установки межэтажного или потолочного перекрытия необходим армопояс. Он изготавливается путем заливки бетоном по всему периметру дома с армировкой.

Опалубка монтируется несъемного типа из наружного и внутреннего ряда газоблоков толщиной 100 мм. В образовавшийся канал укладывается стальная арматура диаметром 12-14 мм в 2 ряда.

Вертикально устанавливаются стальные шпильки для закрепления мауэрлата. Канал заполняется цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3) с уплотнением.

Стандартные ошибки

При возведении дома из газобетона чаще всего допускаются такие ошибки:

1. Неровность кладки. Она часто возникает из-за неточностей укладки первого ряда.Важно тщательно выравнять поверхность фундамента.
2. Отсутствие армирования. Через каждые 3-4 ряда кладки необходима укладка армирующих стержней по всему периметру дома. В противном случае прочность сооружения может оказаться недостаточной.
3. Выбор раствора для кладки. Следует использовать специальный клей для газобетона.
4. Консистенция клеевого состава. Подготовка его должна осуществляться строго по инструкции, приведенной на упаковке. Экономить не следует.
5. Удаление клея. Его пятна не должны оставаться на поверхности блоков, т.к. это ухудшает воздухопроницаемость. Излишки клея необходимо удалять сразу, не допуская высыхания.
6. Проектирование фундамента. При недостаточно прочном основании постепенно происходит усадка несущих стен и их деформация. Расчет фундамента должен учитывать все реальные нагрузки.
7. Отделка стен. При ее осуществлении не следует использовать «мокрых» технологий. Влага легко проникает внутрь блоков и накапливается там. Перед штукатуркой обязательно обеспечивается наложение слоя грунтовки глубокого проникновения.

Указанные ошибки нередко приводят к серьезным проблемам в процессе эксплуатации дома. Для исключения их следует строго соблюдать все рекомендации специалистов.

Полезное видео

Технология постройки дома из газобетона представлена в следующем полезном видео:

Заключение

Газобетонные блоки позволяют быстро построить дом для круглогодичного проживания. При проектировании важно учесть все особенности материала, правильно рассчитать толщину стен и выбрать оптимальную марку.

Газоблоки обладают высокой технологичностью, что позволяет самому построить дом из газоблока (газобетона), исключая ошибки и следуя определенному алгоритму действий.

расчет стен дома для строительства

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Выбор газобетона для строительства дома:

• До D350 – самонесущий утеплитель, теплоизоляционный газобетон.
• D400-D600 – теплоизоляционно-конструкционные блоки.
• D700 и выше марки – конструкционные блоки (для строительства).

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

Главные достоинства газобетонных блоков:

• Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
• Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
• Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
• Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.

• Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
• Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
• Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
• Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

Что учитывают при определении толщины стены:

• Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
• Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
• Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
• Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.

Существующие нормы в строительстве из газобетона:

• Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
• При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
• Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
• Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
• Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Толщина перегородочных стен

Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.

При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.

При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель. Как найти искомый параметр:

• Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
• От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
• Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

• Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
• Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
• Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
• Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Отзывы строителей

Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.

Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:

• Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
• В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
• При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.

Дополнительные факторы для поиска оптимальной толщины стен:

• Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
• Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
• Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
• Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
• Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.

Заключение

Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.

Перегородки из газобетонных блоков

Межкомнатные перегородки из газобетона

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?

• Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
• Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
• Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
• Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
• В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.

Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

• Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
• Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:

1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.

Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

• Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
• Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
• Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

• Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

• Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

• Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

• Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
• Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Aac автоклавированных газированных бетонных стеновых блоков кирпича

AAC Автоклавированные газобетонные блоки Кирпич

Описание продукта

Автоклавированный легкий / газобетонный блок, укороченный для блока AAC / ALC, с использованием кварцевого песка, цемента и извести в качестве сырья, алюминия в качестве пенообразователя, после сильного температура, пар высокого давления поднят. Легко сокращать и устанавливать, широко используется, чтобы построить внутреннюю и внешнюю стену. Блок ALC также является одним из видов самосохраняющихся материалов, что делает наружную стену отличной системой теплоизоляции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0

0

0

Изделие		Модель
		RETEKOOL05	RETEKOOL06	A5.0
Степень сухой плотности (кг / м3)		<= 525	<= 625
Теплопроводность [Вт / (м.k)]		<= 0,14	<= 0,16
Антифриз 15 раз Freeze & Melt	Потеря качества (%)	<= 5
	Прочность после замораживания (МПа)	> = 3,2
Коэффициент сухой усадки		<= 0,5

FAQ

901 1.Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетон, который формируется из блоков и панелей для широкого спектра несущих и несущих конструкций. Изготавливается из кварцевого песка, цемента, вторичного сырья, извести, гипса, алюминиевой пасты и аэраторов. Он отливается в форму, режется и обрабатывается под давлением в автоклаве перед упаковкой и готов к транспортировке.

2. Является ли автоклавный газобетон новым строительным материалом?

Газобетон в автоклаве (AAC) — это удивительно инновационный строительный материал, который используется в Европе более 80 лет, а в США — более 15 лет.

3. Каковы преимущества газобетона в автоклаве по сравнению с другими строительными материалами?

a. Экономичность — легкие панели позволяют уменьшить количество конструктивных элементов и уменьшить грузоподъемное оборудование.

б. Превосходное тепловое сопротивление.

c. Акустические характеристики — эффективный барьер передачи звука между внешней и внутренней средой здания.

д. Отличная огнестойкость.

эл. Никаких мокрых сделок — меньше беспорядка и чистая, безопасная рабочая зона.

ф. Меньше потерь — значительно сокращаются отходы, так как панели могут быть изготовлены на заказ с учетом требований к длине.

г. Меньше мусорных баков и меньше движений крана.

ч. Гибкость дизайна — панели можно легко разрезать и направить в соответствии с требованиями дизайна.

я. Длина панелей до 6 метров.

j. Прочный, надежный и долговечный с антикоррозионными стальными панелями.

Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами

Vito

,

не автоклавированных газированных бетонных стеновых панелей

Линия по производству неавтоклавного газобетона aac

Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известняк материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, preraising, резка, автоклава, процесса, изготовленный из легких пористых силикатных продуктов вулканизации, потому что волосы содержат много газа, даже после того, как мелкие поры, отсюда и название газобетона.

Комплектная линия по производству пенобетона

1. Пенобетоносмеситель

2. Насос из пенобетона

3. Пресс-форма для пенобетонных блоков

4. Станок для резки пенобетонных блоков

5.Пеногенератор

6.Пеногенератор

7. Отвердитель пенобетона

Использование машины для производства пенобетона

1. Изготовить легкобетонные блоки из пенобетона
2. Панели из предварительно подготовленной стены

3. Стеновая стена на строительной площадке

4.Кровельная изоляция и утепление пола

5. Заполнение зазоров

6.Дорожное основание

7.Уровня

RENO-30 Пенный смеситель

скорость

диаметр	1200mm	0
46r / мин
Объем смесителя	2.0m3
Мощность	11KW
Выход	200x200mm
Размер	2500X2250X3500
Вместимость	22м3 / h
Вес	2600 кг
Мощность подъема	4.5KW
Мощность водяного насоса	0,75 кВт
Размер желоба	2000 × 3000 × 600 мм
Насос-дозатор	2		Агрегаты
Мощность воздушного насоса	5,5 кВт
Воздух (0,6 м³) / мин	1 единица
Редуктор	1 единица

RENO-30 Пенобетононасос

M

0

105053

0

0X

020000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

9492

ДхШхВ)

3100X920X1300 Вес

Производительность	3 м3 / ч
Макс. Давление подачи
Макс. Горизонтальное расстояние	600м
Макс. Расстояние по вертикали	200м
Макс. Размер зерна	8мм
Масляный цилиндр IDXstroke	80mmX1000
Макс.давление гидравлической системы	24Mpa
Объем гидравлического бака	200L
Мощность	0
	1900kg

послепродажное-услуги:

1.Запасные части будут доставлены, как вам нужно.

2. Инженеры Reno отправятся на строительную площадку Клиента, чтобы провести установку и запустить тестирование.

3. Гарантийный срок: 12 месяцев с момента установки и ввода в эксплуатацию;

4. Сервисная команда Reno будет регулярно проверять каждый размещенный заказ до истечения гарантийного срока.

Профиль компании:

Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD специализируется на исследованиях и разработке и производстве

всех видов бетоносмесителей, смесительных станций и различных

запасных частей и другой техники.На сегодняшний день мы исследовали много

современных бетоносмесителей, смесительных станций и различных видов строительной техники

. Приглашаем Вас посетить наш завод!

Для получения дополнительной информации о газобетонном блоке без пропа, обращайтесь к нам.

Веб-сайт: http://www.renoblender.net

http://www.renomachinery.com

TELL: 0086-0371-55175889

:

Renomachinery

,

газобетонных блоков легкий кирпичный материал стены

Газобетонные блоки:

Стеновой блок из автоклавного газобетона (AAC):

1) Легкий вес и высокая прочность,

2) Предварительная защита тонкодисперсных материалов и тепла

3) Отличная звукоизоляция,

4) Огнестойкие и водонепроницаемые,

5) Долговечные,

6) Продукты, не загрязняющие окружающую среду,

7) Хорошая морозостойкость,

8) Превосходная способность предотвращения осмоса,

9) Прекрасная водонепроницаемость и внутренняя среда,

10) Легко обрабатывается.

Технические характеристики

L (длина)	600 мм
B (ширина)	100 мм, 120 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм
H (высота)	200 мм, 240 мм, 250 мм, 300 мм

Индекс производительности (технические данные)

Приемлемо (B) ≤

Степень объемной плотности				B05	B06
Нормальная сухая плотность (кг / м 3 )	Prime (A) ≤			500	600
		525	625
Прочность 9-й сорт (МПа)	Prime (A)			A3.5	A5.0
	Приемлемо (B)			A2.5	A3.5
Сокращение высыхания (мм / м)	Standard метод			0,5	0,5 метод
	Быстрое сопротивление			0,8	0,8
Frost	Вес меньше% ≤			5	5
	Сила (МПа) ≥	Prime (A)		28	4.0
		Приемлемо (B)		2	2.8
Теплопроводность	Сухое (w / mk)			0,14	0,16

Бетонные блоки AAC могут изготавливаться разных размеров.

Наш веб-сайт: www.gypsumplate.com, www.kingwaytrading.com.cn, www.kingwayaac.com

,

AAC Precast легкие панели стены газированных бетонных блоков делая машину для готовых домов

Описание продукта

Описание для машины по производству легковесных бетонных стеновых панелей

Продукция подходит для панелей GRC, магнезитовых стеновых панелей, композитных стеновых панелей, сэндвич-панелей и стеновых панелей из различных материалов. Толщину, длину можно регулировать, использование машины (60, 90, 120, 150, 180) могут быть изготовлены. Это оборудование может производить полые панели (KPB), сплошные панели (SPB), армированные панели (JPB) и сэндвич-панели (FPB), с преимуществом гибких инвестиций, один комплект оборудования может производить различные панели, подходит как для небольших, так и для крупное производство на производстве.
Спецификация на легковесную бетонную стеновую машину
1. Высокая степень автоматизации, гидравлическое открывание и закрывание
2. Простота эксплуатации и высокая эффективность, низкая трудоемкость.
3. Оборудование автоматического контроля температуры (электричество, вода, газ можно подогревать), время выброса, короткий период технического обслуживания.
4. Может производить предварительно напряженную внутреннюю стенку и наружную стеновую плиту (пенопласт, композитная плита, сэндвич-панель), производительность достигла лидирующего уровня отечественных аналогичных продуктов, рассчитанный годовой объем производства стен 120 000 квадратных метров в год.

Спецификация для легковесных стеновых панельных машин

№	Название оборудования	Спецификация	Количество
1	панель из пенобетона	10шт. Панели изготавливаются одной пресс-формой. Размер панели: 3500x600x90 мм (настраивается) Толщину и длину можно регулировать	3
2	Подвижный смеситель	1.Вместимость смешивания: 3,6 м3 2. Имеет колеса, которые могут быть подвижными. 3. Непрерывно работающий	1
3	Пенообразователь	Использование пенообразователя для производства пенобетона	1
4	Винтовой конвейер	Автоматическая загрузка материалов в смеситель	1
5	Машина для вытягивания труб	Снять трубы с машины	1
6	Электронный подъемник	Подъем панелей.	1

Изображение машины для производства легковесных бетонных стеновых панелей

Преимущества и особенности облегченных стеновых панелей

1, Защита окружающей среды и энергосбережение. Легкий материал стеновых панелей не содержит вредных веществ, по сравнению с толщиной легких стен традиционного кирпича толщина значительно уменьшается, увеличивая площадь корпуса.

2, влагостойкие, водонепроницаемые, огнестойкие. При отсутствии гидроизоляции даже во влажных условиях задняя стенка и при этом сможет оставаться сухой, очень жесткая сейчас. Есть водостойкий настенный функционал. Коэффициент теплопроводности световой панели очень низкий, является отличным изоляционным материалом, даже в случае возникновения пожара лист не будет гореть, функции пожарной безопасности очень сильны Oh.

3, звукоизоляция . Многие люди хотят, чтобы в хороших домах со звуковыми эффектами был обеспечен нормальный ежедневный отдых, световые панели полностью на это способны, звуковые эффекты и многое другое в соответствии с национальными требованиями к жилой звукоизоляции.

4, теплоизоляция. Компонент Wallboard определяет, что он имеет хорошую теплоизоляционную функцию. Давайте иметь комфортную среду обитания.

5, экономичен и практичен. Легкие панели, по сравнению с традиционными кирпичными стенами, толщина всего около 1/7 от традиционного кирпича и удобной конструкции. Может эффективно сэкономить стоимость проекта.

стоимость материалов

Экономически эффективный для легковесных бетонных стеновых машин

Панели с полым сердечником из газобетона (сырье — цемент, зольная пена, пенообразователь и добавки) Стоимость: USD2- 3 / м2 Вес: 40 кг / м2 Прочность при сжатии: 7MPA-15MPA
Панели с двойными отверстиями. (сырье — цемент, зола, пенообразователь и добавки) Стоимость: 2,5-3,5 долл. США / м2 Вес: 50 кг / м2 Прочность при сжатии: 7MPA-15MPA
Сэндвич стеновые панели (сырье — цемент, пенополистирол и добавки) Стоимость: 3-4 долл. США / м2 Вес: 35 кг / м2 Прочность при сжатии: 5MPA-10MPA
EPS Сэндвич-панели (сырье — фиброцементная плита, цемент, частицы полистирола и добавки) Стоимость: 3-4 долл. США / м2 Вес: 60 кг / м2 Прочность при сжатии: 10 МПа-20 МПа

Изделие из облегченной бетонной стеновой машины

1.Легкий вес:

Его плотность составляет всего 35-45 кг / м2, а вес стеновой панели толщиной 75 мм составляет 35 кг / м2, что составляет всего 1/7 от веса кирпичных стен, 1/3 от веса газобетона и 1/8 от каменной стены толщиной 120 мм с штукатуркой с обеих сторон.
2. Огнестойкость:

Может выдерживать пожар при 1000 градусах в течение более 4 часов без образования токсичных газов. Его негорючесть соответствует рейтингу государственного стандарта.
3. Звукоизоляция

Обладает превосходной звукопоглощающей и изоляционной способностью.Звукоизоляционная способность плиты толщиной 90 мм составляет 42 дБ, что намного выше, чем у других каменных стен, и соответствует национальным требованиям по звукоизоляции для жилых домов.

4. Теплоизоляция и теплоизоляция

В настоящее время строительная отрасль придает большое значение энергосберегающему свойству зданий. Стеновые панели ионного типа изготавливаются из чистого натурального вермикулита, кварцевой муки высокой чистоты, неорганического волокна и растительного волокна.Кроме того, внутренняя альвеолярная структура также способствует ее замечательным теплоизоляционным и теплоизоляционным свойствам.
5. Лучшая устойчивость к землетрясениям и общая стабильность:

Собранные в единую конструкцию стеновые панели обладают ударопрочностью, которая в 1,5 раза выше, чем у обычных каменных стен. Стойкость к землетрясениям в десятки раз выше, чем у обычных каменных стен, что соответствует требованию к зданиям выдерживать землетрясение до 8 градусов.

6. Простая установка:

Стеновую панель можно свободно вырезать, крепить гвоздями или встраивать с помощью болтов для подвешивания тяжелых предметов, таких как кондиционер; Одноточечная подвеска составляет более 45 кг; Кроме того, стеновая панель имеет плоскую и гладкую поверхность, которая совместима с плиткой и обоями в качестве отделки.

Индекс производительности для легковесных бетонных стеновых машин
901

Квалифицированный

Плотность (кг / м2)	35-45 кг / м2	Квалифицированный
Длина панели	-3000мм	Квалифицированный
Ширина панели	600мм	Квалифицированный
Толщина панели	90/120/150 / 180мм
Ударная эффективность / времена	Без сквозной трещины с 3-мя ударами	Квалифицированная
Сила одинарной подвески / N	Отсутствует трещина на поверхности панели при нагрузке 800N
Compressive s прочность / МПа	4.6	Квалифицированный
Изгибающая нагрузка / N	≥800N	Квалифицированный
Звукоизоляционная ценность / дБ 9012 9000 000
Огнестойкость / час	2,4-4 часа	Квалифицировано

Легкая бетонная стеновая панель

1.смешивание материалов 2. подача материалов 3. впускные трубы 4. вставить стекловолокно 5. открыть форму 6. поднять панель

Company & прочность

Шуанглиский завод строительных материалов. является профессиональным производителем строительной техники, строительной техники и так далее. Он имеет большие производственные мощности и передовые технологии и полный спектр продуктов. Мы придерживаемся инноваций, саморазвития и высокого качества обслуживания. Наши продукты пользуются популярностью во всем мире, таких как ЕС, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Южная Африка.Наша компания настаивает на теории бизнеса: «сначала выжить за счет качества, клиента и кредита» и постоянно совершенствоваться. Мы искренне приветствуем всех клиентов дома и за рубежом, чтобы посетить нашу компанию. Мы с нетерпением ждем установления хороших деловых отношений с вами. Добро пожаловать, вы пришли посетить наш завод.

FAQ

1. Когда была основана ваша компания? Машина
Ling-Feng основана в 2005 году.
2. Где находится ваша компания? Машина
Ling-Feng находится в городе Дэчжоу, провинция Шаньдун, Китай.
Вы можете доехать до аэропорта Цзинань, мы встретим вас в Цзинане.

3. Сколько земли требуется для производственной линии?
Производственной линии требуется макс. 100 м².
4. Сколько дней отверждения панелей? 2 часа
5. Если нам нужна нагрузка на колесо для загрузки материалов в смеситель?
Нет. На производственной линии вы подаете материалы на винтовой конвейер.
6. Сколько рабочих на производственной линии? 2-3 рабочих.

,

Поделиться