Сколько времени бетон застывает в опалубке?

От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца. Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).

Оглавление:

1. Влияние марочной прочности
2. Правила застывания
3. Как ускорить процесс?
4. Когда следует снимать опалубку?

Зависимость сроков твердения от марки раствора

Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:

Прочность на сжатие	Требуемый минимум в процентах от марочной крепости
До М150	50
М200–300	40
М400–500	30
Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов)	70

На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

• среднесуточной температуры;
• влажности воздуха;
• типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Среднесуточная температура, °C	Время, прошедшее с начала заливки:
	1	2	3	5	7	14	28
	Прочность бетона, в % от марочного норматива
0	5	12	18	28	35	50	65
5	9	19	27	38	48	62	77
10	12	25	37	50	58	72	85
20	23	40	50	55	75	90	100
30	35	55	65	80	90	100

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

• Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
• Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
• Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Сколько сохнет бетон м300 в опалубке на на улице

Зная, сколько сохнет бетон, можно правильно спланировать строительные работы и оптимизировать время их выполнения без снижения прочности сооружений.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам.

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

Состав бетонных смесей.

 

Соотношение между компонентами бетонной смеси.

 

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

Течение процесса застывания цемента.

 

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

 

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

 

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней.

Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

 

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

 

Время, сутки	Степень набора прочности, в % от расчетного значения
1-3	30 и менее
7-14	60-80
28	100

[ads-mob-1]

Расчетная прочность цемента различных марок

Цемент	Прочность, кгс/см²
М100	98,23
М150	130,97-163,71
М200	196,45
М250	261,93
М300	327,42-360,18
М400	392,9
М450	458,39
М500	523,87

 

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр. ) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Использование опалубки

Часто при заливке раствора под пол (цементную стяжку) или фундамент дома используют опалубку, выступающую в качестве внешнего каркаса и не допускающую самопроизвольное изменение геометрических параметров сооружения до затвердевания раствора.

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

• При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
• При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

Нет необходимости сохранять опалубку до истечения контрольного срока набора прочности бетоном.

Обычно демонтаж возможен после того, как раствор станет достаточно стабильным, чтобы самостоятельно сохранять форму.

• При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
• Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
• При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

 

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

Так, при снижении температуры срок отвердевания смеси увеличивается, а уже при +10° C вероятность набора прочности до расчетного значения значительно снижается, поэтому при заливке в прохладное время и при зимнем строительстве рекомендуется использование антиморозных добавок.

Возникает вопрос, можно ли ускорить процесс высыхания бетонных конструкций? Такое сокращение сроков возможно и практикуется в производственных условиях при изготовлении ЖБИ. Чтобы повысить производительность и увеличить оборот форм время набора прочности сокращают до нескольких суток или часов. Для этого изделия подвергают обработке паром. Высокая температура и интенсивный контакт с разогретой влагой способствуют ускорению гидратации и набору прочности. Повышение температуры в бытовых условиях (например, если вы сушите бетонный пол дома) приведет к обратному результату – преждевременное испарение воды не даст полностью гидратироваться цементной смеси, что снизит ее прочность.

Ускорить гидратацию и набор прочности позволяет использование модификаторов. Такой метод повышает стоимость строительства, но сокращает его сроки.

 

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Кроме использования гидроизолирующей опалубки для поддержания необходимого уровня влажности применяют и другие методы:

• в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
• при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

• влажность – порядка 75%,
• температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

• Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
• Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
• В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

 

Зная, в каких условиях должен набирать прочность бетон, и расчетные значения характеристик определенной марки, можно определить, сколько времени потребуется для создания надежной конструкции.

сколько схватывание в опалубке, затвердевание М 200, сроки твердения в зависимости от температуры

Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связана с структурой бетонного камня. Процесс застывания очень сложный и зачастую это происходит от зависимости температуры воздуха. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды. Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

Здесь указано сколько времени застывает бетон.

Условия для застывания бетона

Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

Время года

Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции.

Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

Бетон м200 цена и другие технические данные указаны в статье.

На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

Бетон марки м200 технические характеристики и другие данные указаны в статье.

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

Какова прочность бетона в15 указано в статье.

Состав

На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Каково время набора прочности бетона, можно узнать из статьи.

Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки. 

Добавки

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки. 

Низкий уровень испарения

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Расчет времени прогрева бетона в зимнее время указано в статье.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Время застывания при разной температуре

Необходимо обозначить, что скорость времени высыхания и схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры

Марка бетона	Время затвердения бетона	Среднесуточная температура бетона, оС
		-3	0	+5	+10	+20	+30
		Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной
М200-М300 на основе портландцемента М400-М500	1	3	5	9	12	23	35
	2	6	12	19	25	40	55
	3	8	18	27	37	50	65
	5	12	28	38	50	65	80
	7	15	35	48	58	75	90
	14	20	50	62	72	90	100
	28	25	65	77	85	100	–

Минимальная температура

Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ. По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время. Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов. А о том, при какой температуре можно класть кирпич читайте в нашей статье.

В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем | 5domov. ru

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Оглавление:

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Портландцемент

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Марки и классы бетона

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Твердение и набор прочности бетона в зависимости от температуры и времени (в %)

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

1. Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.

2. Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.

3. Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

4. При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Необходимо приобретать цемент только у проверенных поставщиков

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Активность такого цемента может быть снижена более, чем на 90% и использование его для каких-либо строительных работ бессмысленно. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

• Использование в растворе слишком большого количества воды;

• Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;

• Смесь замёрзла при сильных морозах;

• Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;

• Недоброкачественный цемент или бетон;

• Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;

• Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

1. Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

2. Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.

3. Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор.

4. Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

5. Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

6. Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).

7. Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

8. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.

9. Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.

10. Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем

5 (100%) 8 votes

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

Подготовку основания и укладку бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.3.1 — п.5.3.15 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

• удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
• срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
• удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
• очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

• 0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
• 1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
• 5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание — прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м³ или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 d_max) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м³/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.

5.3.13 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
водной и воздушной струей	0,3
механической щеткой	1,5
гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ
колонн	3,5
перекрытий	1,0
стен	4,5
неармированных конструкций	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах	4,5
густоармированных	3,0
3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		То же
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:	Не более, см:
неармированных	25
с одиночной арматурой	15
с двойной арматурой	12

5.3.14 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.

При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

5.3.15 При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

Уход за бетоном по действующим сводам правил

Контроль качества при бетонировании по действующим сводам правил

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

как долго поливать и зачем

Многие начинающие строители после заливки бетона наивно полагают, что на этом работа окончена и остается только ждать полного затвердевания фундамента, однако это не так. Любой опытный работник знает, что бетон после заливки нужно поливать водой для большей крепкости. Более того длительность и частота поливки зависит от температуры окружающей среды.

Зачем нужно поливать бетон водой после заливки

Дело в том, что бетон — это не однородная готовая масса, а смесь заполнителя мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий), а также воды, специальных добавок (не всегда присутствующих) и главного вяжущего элемента — цемента. Во время затвердевания вода и цемент, которых в общей массе содержится 5-7% и 10-13% соответственно, обволакивают зерна заполнителя. Далее со временем сам объем залитой бетонной конструкции изменяется. По мере испарения воды, вяжущее вещество затвердевает и, связывая зерна, делает конструкцию цельной и монолитной.

В целом, для полного затвердевания фундамента по технологии требуется 28 полных дней, хотя стены уже начинают возводить после 2-3 недель. Однако, обычно, под воздействием температуры верхний слой застывает гораздо быстрее, чем средний и тем более нижний. Когда это происходит возникают микротрещины, сильно сокращающие срок службы конструкции. Наиболее заметно это становится в холодное время года, так как вода может в них скапливаться, а после замерзания разрывает бетон. Со временем мелкие трещины превращаются в более крупные.

Как часто нужно поливать бетон водой после заливки

В крайнем случае процедуру выполняют через 10 часов после окончания бетонирования, но только, если погода позволяет. В очень жаркую или ветреную погоду первый полив нужно провести уже через 2-3 часа. Поливать фундамент нужно днем и ночью, постоянно поддерживая верхний слой во влажном состоянии. Если погода очень жаркая или ветреная, поливать следует каждые 1.5-2 часа, увеличивая интервал утром, вечером и ночью. Жаркой может считаться погода при температуре на солнце больше 15 градусов. При температуре воздуха 15 градусов поливать нужно днем каждые 3-4 часа и 1-2 раза ночью. Если же погода составляет 5 градусов или меньше, то поливать бетон не нужно.

В теории из этих 3 пунктов можно сделать график и производить полив по нему, однако намного надежнее прикоснуться к бетону, чтобы понимать достаточно он влажный или нет. Если же нет возможности поливать часто по графику, то можно нанести на поверхность слой мокрых опилок, рубероида или затенить участок. Также бетон следует накрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы не увеличивать интервал между поливами, к тому же это положительно повлияет на результат.

Сколько дней поливать бетон водой после заливки

Продолжать полив следует до полного затвердевания нижних слоев фундамента. Опытные строители делают это интуитивно, однако начинающим мастерам лучше придерживаться определенных параметров.

Больше всего на длительность затвердевания влияют:

1. Вид конструкции. Чем больший процент площади попадает под прямые солнечные лучи, тем быстрее происходит затвердевание во всем объеме.
2. Тип цемента. Разные марки застывают с различной скоростью, поэтому нужно внимательно читать инструкцию по применению.
3. Климатические условия. В холодное время года бетон застывает одинаково во всем объеме.

Также влияет непосредственная скорость затвердевания цемента:

1. Быстротвердеющий цемент затвердевает в течение 8 дней
2. Портландцемент твердеет дольше — около 2-3 недель
3. Если же в основе конструкции используется цемент, затвердевающий постепенно, то смачивать следует конструкцию все 4 недели.

На сроки ухода за конструкцией влияют время года и соответственно температура:

1. 15 градусов и выше. Эта погода считается жаркой, при ней верхний слой фундамента затвердевает намного быстрее. Поливать бетон в таких случаях нужно от 7 до 15 дней.
2. 10 градусов и выше. Эта погода считается нормальной. При ней длительность полива сокращается до 5-10 дней.
3. 5 градусов и ниже. Низкая температура, обычно характерная для холодного времени года. Поливать не следует, так как бетон застывает равномерно.

Вообще полив необходимо совершать до достижения конструкции прочности в 70%. Обычно на это хватает 10 дней, но в зависимости от погодных условий срок может уменьшиться или увеличиться. Производить полив выше установленного срока не следует, так как излишнее увлажнение может, наоборот, замедлить скорость затвердевания.

Вы поливаете бетон водой после заливки?

Инструкция по поливу

Советы, как правильно поливать бетон после заливки:

1. Орошать следует не только поверхность, но и основание бетонной конструкции.
2. Распределять воду по поверхности равномерно.
3. Покрывать бетонную поверхность пленкой, для того, чтобы испарялось меньшее количество воды.
4. Особое внимание стоит обращать на бетонные стыки (грани и узлы), в них вода испаряется быстрее, а потому вероятнее всего появление сколов и трещин.
5. Использовать распылитель для лучшего покрытия поверхности.
6. Не допускать полного испарения влаги с поверхности.
7. При использовании воды из ближайшего водоема, рекомендуется использовать насос, вместо обычных ведер. Дело в том, что количество воды требуется достаточно большое и натаскать его ведрами будет очень трудно.

Ошибки поливки

Многие строители, даже придерживаясь инструкций и основных правил полива бетонной конструкции, допускают некоторые досадные ошибки, например:

1. Неиспользование распылителя. Многим кажется, что стандартного садового шланга вполне достаточно. Однако слишком сильный напор деформирует конструкцию, что может привести к нежелательным последствиям
2. Использование некачественной воды. Часто при поливе используется вода с повышенным содержанием кислотных или основных примесей. Не стоит забывать, что бетон — это не однородная масса, а среда состоящая из нескольких элементов. Потому нежелательны добавки. В идеале рН воды должен быть равен 7,0±1и могут серьезно помешать процессу затвердевания фундамента

Полив бетона — важный этап строительства, ведь он в большей степени определяет прочность фундамента и долговечность конструкции. Подходить к этому процессу стоит ответственно, хотя он понятен интуитивно.

Популярное

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайти Остров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Что такое опалубка? (с иллюстрациями)

Опалубка — это добавление основных материалов и бетона, содержащихся в подпорных стенах, для использования в качестве плиты для строительства домов, предприятий и других зданий. Важность опалубки для бетона основана на прочности и долговечности. Эти предметы необходимы, чтобы выдержать вес здания или конструкции, возведенной на нем.

Бетонные блоки обычно используются по периметру плиты при строительстве опалубки.

Бетон чрезвычайно тяжелый, около 150 фунтов на кубический фут (2400 кг на м ³ ). Этот вес удерживается на месте деревянной или металлической конструкцией, установленной на внешней стороне опалубки и в первую очередь удерживающей бетон. Затем бетон заливается автобетоносмесителем, бетономешалкой или бетононасосом, чтобы заполнить форму до необходимого уровня.

Опалубка — это добавление базовых материалов и бетона, содержащихся в подпорных стенах, для использования в качестве плиты для строительства домов, предприятий и других зданий.

Толщина опалубки определяется высотой и весом конструкции, которая будет на ней построена, или тем, как она будет использоваться. На дорогах, тротуарах и патио также используется опалубка для ограждения бетона до его застывания. Этот тип строительной опалубки может иметь толщину от 3 дюймов (7,62 см) до 1 фута (0,3 м).В больших сооружениях для опоры могут использоваться формы толщиной до 20 футов (6,09 м).

Изолированная опалубка включает использование изолированных бетонных опалубок (ICF). В большинстве случаев в них используются блоки из пенополистирола, которые помещаются на внешний край формы перед заливкой стен бетоном.Этот тип бетонной опалубки обычно считается более энергоэффективным, поскольку он удерживает тепло от земли внутри дома или здания и тем самым может снизить затраты на отопление. Летом происходит обратное, так что прохлада земли помогает снизить расходы на охлаждение.

Работы по опалубке включают возведение внешних стенок из дерева или стали для подпорных стен и их удаление, когда это необходимо, после того, как бетон высохнет и затвердеет.Водители автобетононасосов обычно направляют поток бетона в форму с помощью желоба грузовика, а бетононасосы также требуют рабочих для укладки бетона. После того, как бетон уложен, его разглаживают вручную с помощью специальных граблей или выравнивателя бетона, который работает так же, как ездовая газонокосилка с нулевым поворотом.

Ровная опалубка должна иметь одинаковую прочность по всей длине.Это должно помочь предотвратить появление трещин в фундаменте в будущем, что иногда может быть вызвано задержкой воды под опалубкой. Растрескавшаяся строительная опалубка может привести к дорогостоящему ремонту с целью поднятия и повторного выравнивания поверхности.

Выбор подходящей фанеры для бетонной опалубки

Производители производят различные сорта фанерных опалубочных панелей, часто обрабатываемых разделительным составом, для большинства общих применений в формовании бетона.
Изображения предоставлены APA

Марк Халверсон

Бетонная опалубка может составлять почти половину стоимости бетонной конструкции. Для рентабельного строительства подрядчики выбирают формирующие панели, которые выдержат работу и могут использоваться в различных целях.

Производители, являющиеся членами APA — Ассоциации инженерной древесины, производят широкий ассортимент опалубочных панелей из фанеры — Plyform — предназначенных для большинства общих применений в формовании бетона. Эти панели, обычно предварительно обработанные антиадгезивом для облегчения снятия изоляции, доступны во многих классах от базовых B-B до продуктов с накладками ( i.е. Наложение средней плотности [MDO]) и Наложение высокой плотности [HDO]), которые повышают стабильность, сопротивляются истиранию и обеспечивают более гладкую и прочную формовочную поверхность.

Каждый производитель бетоноформующих панелей с перекрытием предлагает собственные продукты, предлагающие множество различных функций и преимуществ.

Выбор панелей
При планировании многократного повторного использования лучше всего использовать фанеру с более прочной конструкцией. Все панели Plyform имеют более прочный и прочный шпон, чем традиционные панели обшивки, которые отличаются высокой прочностью.Эти панели относятся к классу I, что означает, что они изготовлены из самого прочного и жесткого шпона. Сорта шпона, используемого в панелях Plyform, указаны в товарном знаке APA.

Панели с покрытием

MDO и HDO имеют пропитанные смолой листы целлюлозного волокна, ламинированные на их лицевую сторону, и могут иметь как односторонние, так и двусторонние стороны. При аккуратном обращении и обслуживании любую двустороннюю формовочную панель, от B-B Plyform до накладных панелей, можно заливать с обеих сторон.

Формовочные панели

HDO имеют большее количество смолы в покрытии; их поверхности более твердые и непроницаемые для воды и ударов, чем панели, образующие MDO. При использовании HDO Plyform можно ожидать большего количества использований и более гладкой отделки поверхности бетона.

Формовочные панели с гранями MDO часто накладываются только с одной стороны, но могут иметь текучие поверхности с обеих сторон панелей. Хотя поверхности MDO не такие гладкие и долговечные, как панели HDO, подрядчик должен ожидать от них больше заливок, чем от панелей без наложения или другой обработки поверхности.Отделка бетона от поверхности MDO будет более мягкой и не такой гладкой, как у панелей HDO.

Существует множество различных типов покрытий и покрытий для Plyform, которые можно использовать для увеличения срока службы. Панели B-B и B-C можно сделать более прочными и устойчивыми к влаге с помощью покрытия, такого как полиуретан или другого типа жидкой обработки поверхности. Одной из новейших высокопроизводительных покрытий является фенольная поверхностная пленка.

Важно помнить, что не все панели с наложением MDO и HDO ( e.грамм. (некоторые изделия общего и промышленного назначения соответственно) предназначены для бетонной опалубки. Следует соблюдать осторожность при выборе и покупке бетонных панелей; можно найти товарные знаки APA, четко определяющие класс и тип панели.

Пример этикетки Plyform.

Сколько заливок можно получить от бетонной опалубки?
Вопрос о том, сколько заливок можно выполнить с помощью одной бетонной опалубки, зависит не только от самого продукта, но и от ухода за ним и ухода за ним.При формовании бетона можно использовать практически все типы фанерных панелей, от обычных кровельных и стеновых обшивок до шлифованных панелей. Однако панели APA Plyform специально разработаны, чтобы противостоять износу при многократной заливке бетона, а также для обеспечения более гладкой и однородной отделки поверхности бетона.

На количество ожидаемых заливок бетонной фанеры могут влиять многие факторы, в том числе:

• желаемая отделка на бетоне;
• Прочность поверхности панели, включая накладки;
• вида рецептуры бетона; и
• , какие разделительные агенты используются.

Наиболее важным фактором является обращение с опалубочными панелями и уход за ними.

Например, поскольку панели впитывают воду, а увеличение содержания влаги обычно приводит к расширению и перемещению панелей, важно надлежащим образом прикрепить опалубочные панели к каркасу и оставить пространство между панелями, позволяющее их движение в плоскости внутри опалубка.

При разумном техническом обслуживании можно ожидать более пяти заливок от Plyform класса B-B, в то время как панели HDO могут выдерживать от 20 до 50 повторных использований, а MDO Plyform — где-то посередине.Фактически, при надлежащем уходе некоторые запатентованные бетоноформующие панели можно использовать более 100 раз.

Уход за панелями 101
Можно оптимизировать срок службы и производительность формовочных панелей, если за ними надлежащим образом ухаживать. Вот некоторые соображения здравого смысла:

• наносите разделительный состав перед каждой заливкой;
• используйте только клинья и инструменты из цветных металлов ( например, дерево или более мягкий пластик) для удаления излишков бетона с поверхностей и краев панелей;
• хранить панели лицом к лицу для защиты очищенных поверхностей;
• защищает уязвимые углы и края панелей при снятии и транспортировке;
• при разрезании опалубочных панелей закройте концы и края, чтобы защитить их от чрезмерной влажности; и
• учитывает добавки в состав бетона при выборе типа формовочной панели, понимая, что перекрытые панели обеспечивают большую устойчивость к химическим веществам.

Чтобы определить оптимальную панель для приложения, специалисты по проектированию / строительству могут посетить PerformancePanels.com, чтобы просмотреть списки производителей, получить доступ к спецификациям продукции и прочитать Руководство APA Concrete Forming Design / Construction Guide .

Марк Халверсон проработал более 15 лет в сфере распространения строительных товаров до того, как присоединиться к APA — The Engineered Wood Association в 1990 году. Он работал менеджером в APA с 1994 года, начиная с управления промышленными рынками, а затем перейдя к руководству. полевого персонала группы.В этом качестве Халверсон руководит командой инженеров, архитекторов и технических экспертов, которые предоставляют информацию и рекомендации по спроектированной древесине и системам для профессионалов в области строительства и проектирования. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Бизнес-план строительства опалубки

— Краткое содержание

Concrete Fabricators — компания, предоставляющая услуги по изготовлению бетона, использованию опалубки, закладке фундаментов, укладке бетона и земляным работам.Компания работала над несколькими проектами в Норманнском и Юго-Западном районах Оклахомы и планирует участвовать в торгах по контрактам на коммерческие бетонные проекты на всех уровнях по всему штату.

Компания планирует стать ведущим поставщиком услуг по опалубке для железобетона в штате. Это означает всегда иметь самые лучшие и наиболее эффективные помещения, процессы и людей. Чтобы добиться этого, производители бетона будут инвестировать в способы, которые окупятся в конкурентных преимуществах для своих клиентов, такие как анализ структурного плана, включая предварительную конференцию по запросу, оборудование и полную линейку формовочной, армирующей и вторичной продукции.Компания разработала форму оценки клиента для сбора отзывов от наших клиентов. Конечная цель — удовлетворить эти потребности и улучшить компанию.

Наибольшую озабоченность в отрасли бетонных работ вызывает здоровье и безопасность сотрудников. Производители бетона сделали безопасность своей задачей номер один; наши сотрудники и клиенты рассчитывают на безопасность на работе. Компания осознала необходимость продолжать предпринимать шаги по развитию всеобъемлющей инфраструктуры, призванной сделать нас не просто компанией с политикой безопасности, а «безопасной компанией».”

Производители бетона участвуют в производстве бетонных работ. Сюда входят специальные торговые подрядчики, которые в основном занимаются бетонными работами, включая портландцемент и асфальт. Компании этой отрасли обеспечили общий годовой объем продаж около 21 миллиона долларов США, при этом средний объем продаж на предприятие составил 0,7 миллиона долларов США. Предприятия, которые в основном занимаются производством портландцементного бетона, выручили около 19 миллионов долларов, при этом средний объем продаж на одно предприятие составил 6 долларов.5 миллионов.

1.1 Миссия

Миссия производителей бетона — стать ведущим подрядчиком, предоставляя цемент и кладку самого высокого качества.

Введение в тканевый бетон для архитектурных конструкций — Часть 1

На протяжении 20-го века ряд новаторов экспериментировали с тканью в качестве гибкой мембраны для поддержки жидкого бетона, формируя элементы конструкции. Среди первых новаторов значительными были Джеймс Х.де В. Валлер (1884-1968), который в 1934 году запатентовал систему тканевого формования с использованием гессиана (мешковины) для множества строительных компонентов, а в 1948 году вместе с Куртом Биллигом построил гофрированные бетонные конструкции крыш с оболочкой из гессианской ткани. В 1949 году Феликс Кандела, один из самых плодовитых строителей панцирей, под влиянием Уоллера начал экспериментировать с тканью, используя мешки из мешковины, натянутые на деревянные арки, для образования гофрированных крыш. В последующие годы Кандела, в свою очередь, оказал влияние на других провидцев, включая Пьера Луиджи Нерви (1891–1979) и Хайнца Ислера (1926–2009).Помимо Нерви и Ислера, несколькими архитекторами и инженерами, которые использовали подручные формовочные материалы для создания выразительных форм из бетона и каменной кладки, были Антони Гауди (1852-1926), Роберт Майяр (1872-1940), Эладио Диесте (1917-2000). ) и Мигель Фисак (1913-2006).

Применение опалубки
Алан Чандлер в тканевой опалубке ₁ примечания «… для Феликса Канделы и Кристофера Александера ткань использовалась как несъемная опалубка (опалубка)…». Чендлер говорит о семействе тканевых конструкций, которое включает:

• Натяжные конструкции
• Пневматические конструкции
• Гидростатические конструкции
• Оболочечные структуры, полученные из мембран, обнаруживающих форму

Какие потенциально практические применения существуют из этого семейства тканевых конструкций? Приложения для формовки ткани включают:

• Стены
• Монтируемый
• Сборный
• Тонкобетонные фасадные системы из торкрет-бетона

• Система балок и перекрытий

• Колонны

• Оболочки и хранилища

• Изготовление компрессионных сводов тонкостенного фуникулера
• Тонкостенные купола пневматической формовки
• Форма для опалубки с фиксатором
• Пневмоформованные оболочки из пропитанной ткани из бетона

• Фонды

• Непрерывные и раздвижные опоры

• Строительно-монтажные работы

• Ремни, куртки подводные ворсовые
• Прибрежные и речные сооружения

Хотя верно, что гибкую тканевую опалубку можно использовать практически везде, где используется жесткая опалубка, еще предстоит провести значительный объем исследований, чтобы внедрить эти системы в повседневное практическое использование в строительной отрасли.Необходимо разработать стандарты и рекомендации по использованию гибкой тканевой опалубки, чтобы сообщество дизайнеров могло в полной мере воспользоваться этим уникальным методом формирования бетонных элементов и чувствовать себя комфортно при его использовании.

Также следует признать, что древесина и / или металл, используемые для формовки, не исключаются полностью при использовании ткани, но могут быть превращены в основные компоненты, тем самым экономя природные ресурсы. Итак, каково текущее состояние дел? Ниже приведены несколько архитектурных примеров.

Современное состояние: Архитектурная опалубка
Одним из первых архитекторов, использовавших гибкую опалубку в архитектурных приложениях, был покойный испанский архитектор Мигель Фисак с его проектом 1970-х годов резиденции Хуана Зуриты в Мадриде, Испания, рисунок 1.Его использование веревки и пластиковой пленки для создания этих сборных панелей придает ощущение «тепла и мягкости» холодному и твердому веществу. Fisac ​​использовал этот метод на протяжении 1970-х годов для облицовки ряда конструкций. ₂

Другой архитектор, чьи работы смягчили бетон, — японский архитектор Кензо Унно. Работая независимо от Fisac, он с середины 1990-х годов разработал несколько монолитных стеновых систем из ткани. Землетрясение в Кобе 17 января 1995 г. послужило стимулом для Unno к созданию проектов жилых домов, предназначенных для обеспечения безопасного жилья с использованием простых методов строительства с минимальным количеством строительного мусора.Используя стандартные стенные стяжки и арматуру стены для поддержки тканевой мембраны, его метод фиксации квилта, например, создает узор, напоминающий лоскутное одеяло для резиденции Эйдзи Хосино, рис. 2.

Для дома Susae Nakashima в стиле «каменного возрождения» был применен метод ограничения «рамы» с использованием труб под небольшим углом, чтобы ограничить ткань и придать этим стенам свой собственный характер, рис. 3. См. Веб-сайт Umi Architectural Atelier: http: // www.umi-aa.com/architecture-en/

Еще один практикующий, который приходит на ум, — это Сэнди Лоутон, дизайнер-строитель из Вермонта, США.Лоутон использовал геотекстиль для формирования колонн, стен и полов для нетрадиционного «домика на дереве», строительство которого было завершено в 2007 году, рис. 4. См. Веб-сайт Сэнди Лоутона ARRODESIGN: http://www.arrodesign.org/

Фонды
Отрасли промышленности иногда не спешат внедрять новые технологии, а отрасли, использующие тканевую опалубку, немного. С 1993 года Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал и продал на рынок несколько продуктов для формования ткани, включая: Fastfoot для сплошных и раздвинутых опор; Fastbag для опор и Fast-Tube для опор и колонн.См. Веб-сайт Fab-Form Industries: http://www.fab-form.com/.

Пневматическая опалубка
С начала 1940-х годов было доступно несколько методов строительства с использованием надутых форм, но только недавно Комитет 334 Американского института бетона (ACI) представил стандартное руководство по строительству тонких оболочек с использованием надутых форм. ₃

Дэвид Саут, президент и основатель компании Monolithic, является соавтором монолитного купола и строит купола с тонкой оболочкой более 40 лет.Основные шаги Monolithic при возведении купола — это надувание воздушной формы, прикрепленной к фундаменту, нанесение слоя пенополиуретана, подвешивание арматуры и нанесение до пяти слоев торкретбетона. Собственная прочность на разрыв ткани из ПВХ или полиэстера, используемой для воздушной формы, позволяет надувать ее до достаточной прочности, чтобы поддерживать все применяемые строительные материалы, пока бетон не затвердеет до точки, при которой купол станет самонесущим. Монолитное использование ткани позволило снова сделать строительство тонкослойных куполов экономичным.См. Веб-сайт Monolithic: http://www.monolithic.com/.

Выводы
Использование гибкой тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько преимуществ:

• Возможность формировать очень сложные формы.
• Геотекстиль — прочный, легкий, недорогой и многоразовый.
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность ― за счет фильтрующего действия.
• Возможна более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо — «форма следует за функцией».
• Гибкая тканевая опалубка увеличивает свободу выражения дизайна и может пробудить воображение архитекторов и дизайнеров, чтобы они не ограничивались простой призматической формой.
• Разработка системы тканевой опалубки может значительно снизить воздействие человека на окружающую среду с точки зрения использования материалов и энергии.

Изд. Примечание: Часть 2 будет опубликована в выпуске Concrete Contractor за апрель / май 2016 года.

Роберт П.Шмитц, П. является зарегистрированным профессиональным инженером в штате Висконсин с более чем тридцатипятилетним опытом работы в области архитектуры и строительства. Его исследовательский интерес к тканевой опалубке возник в результате работы, которую он выполнил для получения степени магистра, и его желания увидеть этот уникальный метод формования бетона, внедренным в основную строительную практику. Он является членом ASCE и ACI. С ним можно связаться по электронной почте: [email protected]

.

Ссылки:
Читателям, заинтересованным в дополнительной информации, рекомендуется посетить следующие веб-сайты:

1.Чандлер, А. 2007. Бетон как оборудование. В: Чандлер А. и Педрески Р. (ред.). тканевая опалубка Лондон: RIBA. С. 5-19.
2. Венендал, Д. и Уэст, М. и Блок, П. 2011. История и обзор тканевой опалубки: использование тканей для заливки бетона. Конструкционный бетон: Журнал волоконно-оптических исследований , 12 (3): стр. 164–177.
3. Комитет ACI 334 2005. Строительство бетонных оболочек с использованием надутых форм (ACI 334.3R-05). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

.