Какой состав смеси для шлакоблока?
Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.
Из чего состоит шлакоблок?
Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.
В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.
Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов
- Должен соблюдаться цвет по образцу.
- По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
- Наличие пустот или полнотелость.
- Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.
Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа
- Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
- Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
- Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
- Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.
В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.
Вид наполнительного материала
Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.
- Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
- Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
- Добавление шлака различного производства. (СКШ)
- Использование алебастра или гипса. (СКГ)
Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.
Способы приготовления смесей для шлакоблока
Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.
Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.
Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.
После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.
Основные преимущества шлакоблока
Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
- Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
- Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
- Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
- Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.
Преимущества шлака металлургического происхождения
В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
- Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
- Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
- Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
- Его стоимость является низкой.
Как правильно производится шлакоблок?
Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.
- Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
- Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
- Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
- Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.
Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.
Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.
Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.
Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.
Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами, шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.
Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.
разновидности шлакоблока
В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.
угольная зола
Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:
– соблюдать цвет смеси по образцу
– соблюдать форму согласно того же ГОСТа
– соблюдать количество пустот
– толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.
шлак
– имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм
разновидности шлакоблока
– шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый
– плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.
– средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока
– вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов
– морозостойкость бывает F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)
– высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 – М75
– высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия
видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото
Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.
Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.
Состав
По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.
Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.
Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:
- гравий;
- отсев щебня;
- песчано-гравийная смесь;
- перлит;
- керамзит;
- битый кирпич;
- опилки;
- отходы производства и добычи ракушечника.
От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.
Статьи по теме:
Преимущества и недостатки
Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.
Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.
Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:
- технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
- сокращается срок строительства;
- строительные конструкции имеют более легкий вес;
- сокращаются материальные затраты;
- есть возможность производства материала своими руками;
- широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.
Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.
Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.
Производство
Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.
В заводских условиях
Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.
Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:
- приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
- производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
- сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.
Самостоятельное
Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.
Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.
Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.
Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.
Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.
Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.
Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.
На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.
Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.
Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.
Согласно этой инструкции:
- рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
- далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
- включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
- отключается вибратор и поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.
Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.
Резюме
Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов
Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.
При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.
Состав шлакоблоков
В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.
В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:
- Пепел вулканический;
- Гранитный щебень;
- Песок;
- Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
- Керамзит;
- Речной гравий или щебень;
- Опилки;
- Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.
Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.
Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.
Виды шлакоблоков
Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.
Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:
- Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию. - Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
- Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
- Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
- Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
- Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.
Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.
На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки
Марки шлакоблоков
Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.
По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:
- М-35 кг/кв.см;
- М-50 кг/кв.см;
- М-75 кг/кв.см;
- М-100 кг/кв.см;
- М-125 кг/кв.см.
Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.
Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.
Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.
Отличия шлакоблоков от других строительных материалов
Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?
- Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
- Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
- Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
- Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.
Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.
На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:
Шлакоблок своими руками, пропорции для производства
Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Производство шлакоблока своими руками
Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.
Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.
Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.
Пропорции состава для изготовления шлакоблока
При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.
Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.
Состав № 1
Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.
Состав № 2
Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.
Состав № 3
В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблока
Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.
- Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
- Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
- На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
- На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.
Формы для заливки блоков
Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.
Где можно изготавливать шлакоблок?
Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.
Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки
Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.
Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.
Фото стандартных шлакобетонных блоков
Достоинства шлакобетонных блоков
Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:
- У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
- Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
- Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
- Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.
Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.
Готовим раствор для шлакобетона
Бетономешалка – лучший вариант
Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.
Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.
Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.
При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.
Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.
Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.
Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.
Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.
Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.
Статьи по теме:
Способы изготовления шлакобетонных блоков
В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:
- При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
- При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.
Шлакоблоки в формах
Самодельные формы
Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.
Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.
Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.
Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.
В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.
Шлакобетон на специальном оборудовании
Станок своими руками
Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.
Для изготовления станка необходимо:
- использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
- асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
- грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
- цилиндры для создания пустот.
Делаем станок для производства шлакобетонных блоков
Делаем станок
Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:
- Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
- Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.
Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.
- От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
- Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
- Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
- Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
- К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
Вариант вибростанка
Статьи по теме:
Процесс изготовления шлакоблоков
А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:
Загружаем раствор
Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.
После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.
Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.
- Сушка готовых шлакобетонных блоков.
Блоки на сушке
Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.
Вывод
Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, фото
Ни для кого не секрет, что выбирая строительный материал, рядовой потребитель обратит внимание на доступные по цене и простые по технологии применения изделия.
Дои из шлакоблока – дешево и быстро
Шлакоблок и сейчас, как много лет назад, привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:
- прочностью,
- морозоустойчивостью,
- плотностью,
- теплопроводностью,
- а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.
Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления, и на продажу.
Небольшие заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. Важно и то, что сами шлакоблоки и виброформовочное оборудования, на котором их производят, не подлежат обязательной сертификации.
Классификация шлакоблоков
Фото пустотелого блока и полублока
Все же производители блоков придерживаются следующей классификации изделий по назначению и их размерам:
- Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;
- Полублок (пустотелый) — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;
Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг, а полублока – 10-13кг.
По количеству пустот различают:
- Полнотелые блоки – самые прочные, применяются при возведении цоколей, несущих конструкций колонн;
- Пустотелые блоки – из них выкладывают стены и внутренние перегородки. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:
- 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;
- 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;
Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как они ровно ломаются без применения инструментов.
На крупных заводах по производству шлакоблоков освоили технологию изготовления продукции с лицевой поверхностью под фактуру дикого камня. Делается это при помощи специальных полиуретановых форм. Различные красящие добавки позволяют придавать стеновым блокам различные цвета, что экономит средства и время на внешнюю отделку строящихся зданий.
Палитра цветов этого продукта впечатляет
Сырье, необходимое для производства стеновых блоков
Основные компоненты для производства шлакоблоков:
- вяжущее вещество;
- наполнитель;
- вода;
- различные пластификаторы и модификаторы бетона.
На фото — чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления
В качестве вяжущего вещества используется и цемент (низких и высоких марок), и медленнотвердеющий гипс. Наполнитель:
- песок,
- щебень,
- кирпичный бой,
- опилки,
- торф,
- зола,
- керамзит,
- мраморная крошка и т.д.
Обратите внимание! Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.
Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом
Если вы решили заняться производством стеновых панелей, нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.
Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:
- Бетономешалка;
В бетономешалке жесткая смесь получается однородной
Покупной вибростол
- Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.
Одной-двух форм будет достаточно
Статьи по теме:
Этапы процесса
Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.
- При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
- Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола. Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.
Обратите внимание! Готовый блок не должен расползаться или рассыпаться, если это происходит, значит, бетонная смесь была недостаточно жесткой или чрезмерно влажной.
- Набор прочности (затвердевание) изделий при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
- Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.
Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.
Изготовление стеновых блоков кустарным способом
Если вы задумали возвести на участке небольшую постройку или вам необходимо малое количество шлакоблоков, на покупку вибростола можно не тратиться. Вам потребуется емкость для замешивания раствора (в идеале все же бетономешалка) и формы для заливки.
Формы можно изготовить самостоятельно по любым, нужным вам, размерам. Если вы предполагаете сушить шлакоблоки непосредственно в формах, а процесс сушки занимает около суток, то их количество должно быть достаточным для дневной нормы выработки (30-50 штук).
Формы делаются и из металла и из дерева. В целях экономии материалов предпочтительней изготавливать модули, когда в одной форме, состоящей из ячеек, заливаются одновременно сразу несколько блоков.
Металлический формующий модуль
Обратите внимание! Если вы решили использовать деревянные формы, для их изготовления необходима только строганная или шлифованная доска, без трещин и сучков. Безусловно, цена подобного материала выше, но зато вас не будут ожидать трудности при извлечении блоков из форм, а их грани будут ровными и гладкими.
Перед началом работы, необходимо продумать какой формы и сколько пустот предполагается в изделии. Обычно, пустоты делаются круглыми при помощи бутылки из под шампанского, в количестве две-три на блок. Поэтому нужно иметь в наличии достаточно бутылок.
Этапы работы
Инструкция по изготовлению стенных блоков кустарным способом схожа с механизированной:
- Подготовка бетонного раствора. Поскольку процесса утрамбовки и вибропрессования в кустарном производстве не предусмотрено, раствор приготавливается жидким и однородным.
- В готовые формы наливается раствор. Смесь должна заполнять всю форму.
- Бутылки вставляются в уже залитую форму, излишки раствора удаляются, а поверхность блока тщательно разравнивается;
- Через 4-5 часов, после того, как раствор схватится, бутылки удаляют, а блоки оставляют в формах сохнуть еще примерно на 20 часов;
- Через сутки блоки аккуратно извлекают их форм и укладывают штабелями для дальнейшей просушки на ровной, защищенной от осадков и солнца площадке.
Готовые блоки сушатся
Использовать в строительстве шлакоблок можно будет спустя 28 дней. За это время он полностью высохнет и наберет прочность.
Важный момент
Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.
Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.
Это результат нехватки воды
Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!
Резюме
Мы рассказали вам о технологических особенностях производства шлакоблоков двумя способами: механизированным и кустарным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
CinderBlocks
CinderBlock — это предварительно упакованный набор кода и библиотек, реализующих функция или предоставляет библиотеку в Cinder. Это включает в себя мосты к библиотекам, таким как OpenCV и FMOD, а также автономные реализации таких функций, как поддержка TUIO. Cinder поставляется с несколькими встроенными блоками CinderBlocks, такими как QuickTime и LocationManager. CinderBlock может включать исходный код, заголовки, библиотеки и любые другие ресурсы, от которых это зависит.
TinderBox (инструмент Cinder для создания приложений) — самый простой способ использовать CinderBlocks, хотя это и не так. строго необходимо, и опытный пользователь C ++ может добавить CinderBlock в проект, рука.TinderBox анализирует блоков каталога установки Cinder и представляет пользователю такой графический интерфейс:
Спецификация
Каждый CinderBlock должен иметь файл с именем cinderblock.xml в корне. В этом файле перечислены файлы и зависимости CinderBlock с использованием XML следующей формы:
<зола>
<блок>
...
<блок>
<зола>
Тег поддерживает следующие атрибуты:
« name» (строка) : Удобочитаемое имя блок.Пример: «FMOD»
« id» (строка) : Уникальный идентификатор блока выражается в обратных DNS. Пример: «org.libcinder.fmod»«git» (строка): URL-адрес репозитория CinderBlock. Пример: «git: //github.com/cinder/Cinder-OpenCV.git»
« автор» (строка) : Автор или авторы CinderBlock. Пример: «Cinder Project»
« summary» (строка) : Описание длиной в абзац блок и его назначение.Пример: «FMOD API — это библиотека для создания и воспроизведение интерактивного аудио «.
« лицензия» (строка) : Связанная лицензия на программное обеспечение с библиотекой. Пример: «GPL, коммерческий»
« версия» (строка) : Версия базовая библиотека, если применимо. Пример: «4.44.06»
«url» (строка): URL-адрес для конкретного CinderBlock страница интернета
«библиотека» (строка): URL-адрес библиотеки
CinderBlock может завершаться, например: «http: // www.fmod.org/ «
Тег может содержать несколько различных элементов. Для стандартных файлов
как заголовки, исходные файлы, активы и т. д., структура выглядит следующим образом:
путь к относительному файлу cinderblock.xml
include / example.h
Этот путь реплицируется в выходных данных, поэтому файл с именем include / example.h будет скопирован в project-path / blocks / blockName /include/example.h.
Исходный файл, обычно файл .cpp или .mm
<ресурс>: Файл ресурсов. Добавлен в Resources.rc в Windows и
добавлен в группу ресурсов и этап сборки в Xcode.
«name» (строка): Имя макроса ресурса, т.е. RES_MY_LOGO (определено в Resources.h)
«тип» (строка) : Тип ресурса — только применяется к ТБО. т.е. ИЗОБРАЖЕНИЕ
«id» (int): Целочисленный идентификатор ресурса — применяется только к MSW. Если опущено TinderBox автоматически создает уникальный идентификатор для типа.
Файл ресурсов, добавленный в ресурсов проекта каталог. Примечание: Однозначно, активы копируются в папку assets проекта независимо от типа установки, выбранного пользователем для CinderBlock.
Платформа OS X / iOS (только для OS X / iOS). Может также использоваться
с динамической библиотекой, относящейся к системе или SDK, такой как libiconv.dylib
Файл, который копируется в папку, содержащую сборку.
product как часть процесса сборки — обычно это DLL или dylib.
«назначение» (исполняемые файлы | рамки | плагины): Тип назначения Xcode; по умолчанию исполняемых файлов , что соответствует папке Contents / MacOS.
Эти атрибуты являются общими для , , , и теги
«replaceContents» (логическое) : Когда истинно ,
строка _TBOX_PREFIX_ заменяется на
имя проекта по всему содержимому файла
«replaceName» (логическое) : Когда истинно ,
строка _TBOX_PREFIX_ заменяется в выходном файле
название
«абсолютный» (логический) : Когда истинно , файл путь считается абсолютным и не будет производиться относительно вывода
«sdk» (логическое) : Когда истинно , путь к файлу считается относящимся к системному SDK OS X / iOS (только для OS X / iOS)
«cinder» (логический) : Если истинно, путь к файлу считается относительной к установке Cinder
«buildExclude» (логическое): Когда истинно , файл включается в
проект, но не добавлен на этап сборки
«virtualPath» (строка): Устанавливает нестандартное расположение для файла как представлены в иерархии папок в IDE
Дополнительные элементы блока
Добавляет каталог к выходным данным для поиска #include
заявления
«система» (логическое значение): Когда истинно указывает систему
заголовок, т.е.е. #include вместо #include "something.h"
Добавляет каталог к выходным данным для поиска
Фреймворки OS X / iOS (только OS X / iOS)
Добавляет каталог к выходным данным для поиска
статические библиотеки
Добавляет OS X / iOS .a или Windows.статическая библиотека lib
к проекту
Добавляет динамическую библиотеку .dylib OS X / iOS или Windows .dll
к проекту
Добавляет в качестве заголовков все файлы, соответствующие шаблону,
включая подстановочные знаки (*)
Добавляет в качестве источника все файлы, соответствующие
шаблон, включая подстановочные знаки (*)
Позволяет изменять настройку Xcode (только для OS X). В
значение элемента становится значением настройки.
«имя» (строка) : имя параметра в файле .pbxproj.
Задает расширение файла сборки
продукт, например «.scr» для заставок Windows
Теги блока высокого уровня
<платформа>: Определяет ОС, компилятор, конфигурацию сборки или iOS SDK.Объясняется ниже.
«os» (msw | macosx | ios) : Определяет операционную система
«компилятор» (xcode | vc2012 | vc2013) : Задает компилятор
«config» (отладка | выпуск): Задает конфигурацию сборки
«sdk» (устройство | симулятор): Указывает SDK для iOS (только для iOS)
Если количество тегов
«os» (msw | macosx | ios): Указывает поддерживаемую операционную систему.
«компилятор» (xcode | vc2012 | vc2013): Указывает поддерживаемый компилятор.
Указывает CinderBlock, который является шаблоном проекта или
Требуется CinderBlock, идентифицируемый своим идентификатором reverse-dns.
Теги <Платформа>
<платформа os = "msw">
include / myLib.h
myLib_d.lib
myLib.lib
В приведенном выше примере конфигурации отладки и выпуска на MSW будут включать заголовок myLib.h , но конфигурация отладки проекта MSW будет иметь Добавлен myLib_d.lib , а в его конфигурацию выпуска будет добавлено myLib.lib . Гипотетический проект OS X не получит ни одного из этих файлов.
.Чистая текстура шлакоблока бесшовная 01648
Чистая текстура шлакоблока бесшовные 01648
Примечание: все превью текстур были загружены в низком разрешении
ПРОСМОТР БЕСШОВНЫЕ 1024×1024 пикселей
Вы достигли дневного лимита загрузок (15).
Всего просмотров страниц: 265.869.982
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта.Пожалуйста, нажмите «Продолжить», продолжайте просматривать или прокрутите эту страницу, чтобы сообщить нам, что вы счастливы получать все файлы cookie на этом веб-сайте. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. .