Шканты: Шкант мебельный 6х30 мм, дерево, цвет бежевый, 50 шт.

Содержание

Шкант мебельный – обеспечение прочности или слабое звено?

Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.

В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.

Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?

Шканты в гаражной мебели

Помню, заказали мы как-то гаражникам изготовление компьютерных столов для одной фирмы.

Дело было в самом начале нашей деятельности по продаже мебели, мы тогда ещё не знали тонкостей гаражного производства, и цена была нашим основным критерием при выборе производителя. В общем, гаражники нам предложили самые выгодные цены, поэтому, мы приняли решение отдать этот заказ им. О чём мы впоследствии пожалели.

В общем, приехали мы забирать компьютерные столы. Давай их в машину грузить. Как водится, берём их за столешницы и грузим. И тут на очередном столе бац, и в наших руках остаётся только столешница от компьютерного стола, а всё остальное с грохотом падает на асфальт с высоты около двух метров. После минутного изучения развалившегося компьютерного стола, мы обнаружили, что его крышка крепилась к каркасу только на шкантах мебельных и больше ни на чём.

Просто так принято среди многих гаражников – делать отверстия под шканты с помощью ручной дрели, затем заливать внутрь этих отверстий клей, ну и соединение готово. По словам гаражников – такое соединение является вечным и очень надёжным. Однако как оказалось, столешницы зафиксированные на шкантах иногда отрываются и падают на землю. Но и это ещё не всё. При загрузке очередного стола (мы уже его поднимали не за крышку, а за боковые переборки) снова грохот заставил чаще биться наши измученные сердца. На этот раз отвалилась полка для клавиатуры, которая была также приклеена на шкантах к нижней части крышки стола. В общем, этот опыт работы с гаражниками нас тогда многому научил. Вот вам для наглядности гаражная схема соединения деталей наших столов на мебельных шкантах:

Давайте попробуем разобраться, почему так произошло, что мебель, собранная в гараже на шкантах начала разваливаться уже при погрузке в машину.

Отсутствие плотного вхождения шканта в отверстие. Я не устану повторять, что при гаражном производстве, отверстия сверлят не на станках с ЧПУ, а при помощи ручной дрели. Сборщик Василий при помощи своей полутвёрдой руки обеспечивает точное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно же, ни о какой идеальной точности не может быть и речи.

А шкант мебельный любит точность присадки!

Но Василию как-то без разницы, что там любит мебельный шкант. Когда сборщик обнаруживает не состыковку в соединении, он что делает? Правильно, он начинает рассверливать отверстие в разные стороны, создавая возможность для смещения деталей, относительно друг друга. В общем, когда уже шкант болтается и ничего не держит, Василий наконец-то «ловит» необходимое расположение деталей.

Далее необходимо сделать это соединение прочным. Что делает Вася? Он достаёт клей ПВА и льёт его в отверстия для шкантов. Затем вставляет шканты, крепко прижимает детали друг к другу и удовлетворённо констатирует, что им выполнено качественное и надёжное соединение деталей.

Увы, такое соединение не может быть качественным и надёжным по определению. Ибо для этого надо, чтобы шкант плотно входил в просверленное для него отверстие. Гаражники же безжалостно рассверливают эти отверстия и превращают потенциально нормальную мебель в кучу дров.

«Раздолбанные» соединения на шкантах надо усиливать другой фурнитурой.

Почему отвалилась столешница в нашем компьютерном столе? А всё очень просто. Гаражник раздолбал отверстие своим десятимиллиметровым сверлом, затем капнул туда чуть-чуть клея и решил, что обеспечил соединение на века. На самом же деле эти шканты можно выбросить на помойку, а потому надо бы подумать, как обеспечить качественное соединение деталей. Например, столешницу и полку для клавиатуры можно было бы прикрутить на мебельные угловые стяжки или на минификсы.

Но, однозначно, нельзя оставлять соединение только на расшатанных и слабопроклеенных шкантах. Однако некоторые гаражники это просто не желают признавать и понимать. Вот как можно было исправить ситуацию в случае с нашими компьютерными столами:

Если шкант качественно посадить на клей, то такое соединение разобрать не получится. Сами понимаете, клей не шуруп. Это конфирмат можно выкрутить и вкрутить несколько раз, а если детали склеены между собой, то такую мебель разобрать не получится. Я говорю сейчас о качественном плотном соединении деталей на шкантах с помощью клея. Но гаражники особо не заморачиваются над этим вопросом. Главное – мебель спихнуть клиенту, а всё остальное – не их проблемы. Это уже пускай клиент сам думает, как ему перевезти мебель, которую невозможно разобрать не ломая.

Мебельные шканты в фабричных конструкциях

Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:

Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции.

А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.

Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.

Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.

Шканты деревянные. Виды, размеры и характеристики.

Шкант ( англ. wood dowel, нем. Holzdübel ) — представляет собой вставной  шип  цилиндрической формы с помощью которого соединяются  между собой разнообразные элементы мебели и столярных изделий ( щитовые детали, детали стульев, кресел, диванов и т.д.). Шканты бывают металлическими и пластмассовыми, но наиболее широко распространены деревянные шканты, изготавливаемые из прочных пород дерева: бука, березы и т.п.

Шканты применяются  как самостоятельные крепежные  элементы или совместно со стяжками и др.  видами соединительной фурнитуры. Во втором случае,  шканты играют роль направляющих штифтов.

В неразборных соединениях   шкантовое крепление  укрепляют клеем. Шкант — ответственная деталь изделия.

Шканты изготавливаются из сухой несмолистой здоровой древесины твердых лиственных пород и березы ( без сучков, косослоя и т.п.). Известно, что прочность деревянного шканта может быть увеличена, если его  уплотнить (обжать) примерно на 20% от диаметра.


Для  удобства монтажа  на  концах шканта выполняются заходные фаски. На боковой поверхности шканта с целью облегчения забивки и лучшего распределения клея выполняют  продольное или винтовое рифление. Иногда шканты применяются и с гладкой поверхностью.

Небольшое количество шкантов можно сделать при помощи электродрели используя круглопалочную оправку или выточить на любом токарном станке . В массовом количестве шканты изготавливают   на специальном  оборудовании, поставщиков которого много.

Установка деревянных шкантов

Шканты устанавливаются обычно с некоторым натягом. Установка шкантов в отверстия осуществляется вручную или на специальных станках с автоматической подачей шкантов из бункера.

Арон Борисович Блехман  в своей книге «Проектирование и конструирование мебели» дает следующие рекомендации:

«1. Величину натяга и зазора в шкантовых соединениях  принимать +0,3 мм. Если невозможно обеспечить следующую напряженную посадку, можно допустить зазор 0,4 мм при обязательном увеличении длины шканта на 25%. Так как длина шканта принята 6d, то в этом случае она составит 7d (для брусков).
2. Усилие посадки при запрессовке шкантов в кромку следует принимать 0,45 МПа склеиваемой поверхности. Величина усилий обжима  на каждое парное соединение составляет 2000…2500 Н.
3. Шканты рекомендуется  запрессовывать в торец бруска ( щита)  на 0,55, а в кромку бруска (пласть щита) — на 0,45 общей длины шканта.
4. Прочность соединения  зависит от способа нанесения клея. При нанесении  клея только в гнездо прочность снижается на 15% по сравнению с двухсторонним нанесением. Компенсировать потерю прочности  можно  за счет длины шканта. Если при двухстороннем нанесением клея  длина шканта равна 6d, то при одностороннем нанесении она составит 7,5 d. «

Некоторые схемы использования  шкантов в стульях и креслах (из этой же книги) показаны ниже.

а — передней царги с передней ножкой,
б — передней проножки с передней ножкой,
в- боковой царги с задней ножкой,
г — боковой проножки с задней ножкой,
д — задней царги с задней ножкой,
е- верхних и средних брусков брусков спинок с задней ножкой.

Рекомендуемые размеры деревянных шкантов 

(РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ 1986 г.)
Размеры шкантов и допускаемые отклонения , мм
Диаметры шкантов Длины шкантов
 6+0,22 20 25 30 35 — — — — — —
 8+0,22 20 25 30 35 40 45 50 — — —
10+0,22 — — 30 35 40 45 50 60 — —
12+0,22 — — 30 35 40 45 50 60 70 —
14+0,22 — — — — — — — 60 70 80
Отклонение по длине, мм ±0. 2 ±0.3

Шканты хранят в  фабричной упаковке  в крытых сухих помещениях  вдали от отопительных приборов.
Стандартная влажность шкантов 8-10 %.

Нормативные документы на деревянные шканты:

Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ,  1986 г. 
DIN 68150-1 ( Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечание. Для соединения тонких фанерных деталей я пробовал использовать деревянные шканты диаметром 2 мм (зубочистки) и 3 мм ( палочки  для шашлыка). Получается не плохо.

Составил Абушенко Александр Викторович
март 2005, доп февр 2008

Невидимые соединения на шкантах – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Вы, наверное, встречали мебель, собранную так, как будто в ней совсем нет крепежа?

Любую мебель собирают с помощью крепежа. Просто один крепеж виден, например, извне, а другой – нет.

Итак:

В качестве крепежа, могут быть конфирматы, минификсы, уголки. Весь, вышеперечисленный крепеж является видимым,  если не с наружной стороны деталей, то с внутренней.

Но есть крепеж, благодаря которому, деталь крепится вообще, без видимых признаков крепления.

Этот крепеж называется шкант.

Шкант – это деревянный цилиндр, размеры которого, обычно равны 35х8 мм (длина – 35мм, диаметр – 8мм).

Суть крепления на нем заключается в том, что в двух, стыкующихся деталях делают соосные отверстия, в которое вставляют сам шкант. Получается, две детали крепятся двумя своими соосными отверстиями на этот крепеж.

Обычно, при креплении, шкант «загоняется» в отверстия деталей на клее ПВА, по этому, соединение получается очень прочным.

Такой крепеж широко используют при работе с деревом, но и при изготовлении корпусной мебели их так же применяют.

При всех плюсах (визуальное отсутствие самого крепления, довольно высокая прочность соединения), шкантовое соединение имеет и свои недостатки.

А недостатки у него следующие:

  • Такое крепление уже нельзя разобрать (например, для ремонта). То есть, оно делается один раз.
  • Для подобных креплений, нужно точно делать под них отверстия. В противном случае, детали не будут подогнаны друг относительно друга, и никакой возможности их подогнать, разумеется, уже не будет.

Именно по этому, подобные соединения, практически никогда не делаются вручную.

Для этих целей, всегда используются специальные приспособления – кондуктора.

Кондуктора могут быть самодельными (низкого качества), и заводскими (как правило, импортного производства), качество которых намного выше.

На рисунке ниже, показан, наверное, самый простейший кондуктор для рассматриваемого нами соединения.

Это – специально сделанные «заколки», которые имеют диаметр, почти равный диаметру шканта.

Их просто вставляют в отверстия под шканты, просверленные в торцах стыкующихся деталей. Затем, деталь с этими заколками просто устанавливают на предназначенное ей место, и прижимают. На второй детали остаются «метки» от иголок.

По этим меткам и делают отверстия.

Главное – чтобы отверстия в торцах деталей (в которые вставляются эти «заколки»), были сделаны по центральной оси самих торцов.

Стоимость самих шкантов относительно невысока, по этому, при наличии хорошего кондуктора, их можно с успехом использовать при соединении деталей, наружные поверхности которых должны быть «чистыми».

На этом все, до встречи в новых постах.

Шкант – как выглядит и работает такой крепеж? + видео

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, строительные гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного дома из бруса для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить  не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей. Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как собрать на шкант

Шкантовое соединение, то есть, соединение деталей на шкант — это, наверное, самое простое столярное соединение. Но и в нем не обходится без некоторых нюансов и хитростей. Как точно спозиционировать заготовки, каким должен быть сам шкант, диаметры сверл и пр…

Обо всем этом нас рассказал Дач Шульц, за что ему большое спасибо.

Итак, начнем сам урок. Оптимальным вариантом для сверления отверстий под шканты (для другой фурнитуры его тоже удобно использовать) — этол присадочный станочек.  Который несложно изготовить своими руками из двигателя для стиральной машинки, патрона от дрели и фанеры.

Высота сверла настраивается точно по центру заготовки. После настройки проводим пробное сверление, результаты которого желательно проконтролировать штангенциркулем.

Диаметр присаживаемого шканта 8,1 мм

Выставляем направляющую. В данном примере от центра сверла откладывается 20 мм.

Для сверления в торец используется сверло диаметром 8,2 мм

Карандашом отмечаем кончик сверла на параллельном упоре (от этой отметки можно отталкиваться для определения глубины сверления)

Сверлим первое отверстие, потом переворачиваем заготовку и сверлим второе.

В результате у нас получаются абсолютно одинаковые отверстия в торцах заготовок.Теперь нам предстоит сверлить в пласть. Меняем сверло на 8 мм. Так же на упоре отмечаем границы сверла и обязательно вторую риску, обозначающую глубину сверления, чтобы сверло не вышло с обратной стороны заготовки. допустим, на расстоянии 10 мм от первой.

Для того, чтобы заготовка не «гуляла» вперед-назад желательно использовать упор (вот такой брусочек, например)

Засверливаем пару отверстий, переворачивая заготовку,  

после чего переставляем упор, проверяем расстояния и сверлим оставшуюся пару отверстий в пласти.

На этом этап присадки заканчивается. .

Отходим от присадочника с заготовками. Возможные заусенцы убираем шлифовальным брусочком.

Ватной палочкой, обмакнутой в клей (ПВА, например) промазываем стенки и дно отверстия.

Обратите внимание, что на шкантах имеются продольные борозды. По ним клей выдавливается наружу, равномерно покрывая склеиваемые поверхности. 

Шканты забиваются молотком на ровной поверхности, чтобы не продавить материал с противоположной стороны заготовки.

Выступивший клей (а он может выступить даже с торца заготовки — такое внутри создается давление, т.к. посадочное отверстие чуть меньше, чем диаметр шканта) убирается тряпкой.

Эти же манипуляции повторяем с остальными пластевыми отверстиями. Молотком следует стучать не сильно, без фанатизма.

Берем вторые половинки и так же промазываем отверстия клеем. Мажем с избытком, т.к. отверстия чуть больше шканта.

Собираем получившуюся конструкцию, совмещая шканты с отверстиями.

Затем киянкой сбиваем заготовки друг с другом, загоняя шканты в отверстия. Делать это следует через деревянную прокладку, чтобы во-первых не помять детали, а во-вторых, не проломить шкантом стенку снаружи (см.выше).

Выступившие излишки клея вновь убираем тряпочкой. И получается вот такая основа для коробки.

Но это еще не все. До полного высыхания клея, ее необходимо зафиксировать, например, стянув парой струбцин. 

Если клей снова выдавился — убираем, не ленимся, ибо после высыхания, его придется скоблить, а это повреждение поверхности склеиваемых деталей. Из углов клей можно убирать шпателем, или иным плоским предметом, шкрябая, как циклей.

Чтобы убрать размазанные остатки, используются абразивные губки или наждачка на бруске зернистостью 60-80

Результат проделанной работы — ровный прямоугольник без ступенек и перепадов по углам, что нам и требовалось. 

После высыхания клея получится прочное неразъемное соединение, значительно меньше подверженное расшатыванию, в отличии от традиционных стяжек.

Шкант

Предприятие «Майкопская мебельная фабрика» с 1997 года производит шкант мебельный буковый, шкант строительный (нагель) , а также мебельную фурнитуру — деревянную штангу, деревянные ручки, мебельные опоры с отделкой и без неё, плинтус, мебельный щит, ступени, балясины и прочие сопутствующие товары по Вашим чертежам и спецификациям.

Нам пришлось много работать для того, чтобы обеспечить точность до двух десятых миллиметра при изготовлении этой, на первый взгляд незатейливой, детали. Зато покупатель может быть уверен, что мебельный крепеж не будет болтаться в отверстии, как это бывает, если диаметр его меньше нормы и не расколет мебельную заготовку, если вдруг окажется толще, чем положено.
Поскольку наше производство является практически безотходным, мы способны выдержать конкуренцию в цене с другими производителями.

Если у Вас появятся вопросы, просим заполнить форму на странице контактов.

 

С уважением, коллектив предприятия «Майкопская мебельная фабрика»

 

Соединительная фурнитура — важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.

История «соединения» В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, «шканы» (теперь, — шканты) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную — достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле «ретро» только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников. С тех времен в мебели остались только шканты (8Х30), впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах.

Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения.

Производство шкантов. Процесс производства включает в себя два этапа. Этап первый. Из рейки квадратного сечения на специальном станке изготавливается круглая заготовка. Эта заготовка может иметь спиралевидные канавки или иметь гладкую поверхность. Этап второй включает в себя нарезку шкантов на нужную длину и выборку фасок. Передний конец шканта обрабатывают на усеченный конус, чтобы он легко входил в отверстие.

Влажность древесины самих шкантов должна быть, приблизительно, на два – три процента меньше влажности соединяемых частей. Допустимая норма влажности шканта 6-8 % влажности.
Диаметр шканта может быть 3-24 мм, длина должна равняться 2,5-6 диаметрам.

«Шкант» — от французского, «круглый шип»

«Шкант, вставной шип для соединения деталей столярных изделий; представляет собой деревянный или пластмассовый стержень цилиндрической формы (диаметром 6—20 мм , длиной 25—160 мм ), концы которого имеют небольшое заострение в виде фаски, а на боковую поверхность нанесены продольные пазы — рифли (для выхода воздуха при забивании Ш. в отверстие). Перед установкой Ш. смазывают клеем. Шкантовые соединения более экономичны, чем шиповые».

Большая Советская Энциклопедия.

Самый ходовой шкант

6 * 30
8 * 30
8 * 40
10 * 30

10 * 35
10 * 40
10 * 45
10 * 50

10 * 60
10 * 70
10 * 80
12 * 40

12 * 50
14 * 65
14 * 80
15 * 100

 

Набор для соединений на шкантах (шипах) диам.6мм Wolfcraft 2916000

Набор для шкантования Wolfcraft, 6мм WOLFCRAFT штрихкод 4006885291607  (ВОЛЬФКРАФТ)
Хит продаж!

Применение:
для создания дюбельных соединений
для точной маркировки отверстий под шканты
для дерева, фанеры, древесностружечных плит, твердых древесноволокнистых плит 
для заготовок 12-14 мм

 
  
 

Описание:

сверло с точно шлифованной режущей кромкой и центрирующим острием
установка глубины сверления с помощью упора ограничения глубины
упаковка: двусторонняя карта с блистером-карманом
в комплекте 4 разметчика для шкантов, сверло по дереву, ограничитель глубины и комплект шкантов


Комплектация:
шкантовых разметчиков, ø 6 мм (4 шт. )
сверло по дереву, ø 6 мм (1 шт.)
упор ограничения глубины, ø 6 мм (1 шт.)
деревянных шипов, выпиленных вдоль ствола, ø 6 мм (25 шт.)

Производство Wolfcraft GmbH (Германия).


Wolfcraft (Вольфкрафт) – популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления ( имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня инструменты Wolfcraft выпускаются на двух заводах – в Германии и Словакии.


  

Рекомендация «Арсенал Мастера»:
Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Посмотреть ВЫГОДНЫЙ комплект:
Устройство для подготовки соединений Wolfcraft ПЛЮС Набор для соединений на шкантах 6,8,10 мм

Полезная информация:
доступны для покупки: арт 2917000, 2918000, 4645000

 

Дюбели для деревянных стыков, деревообрабатывающих стыков для самодельной мебели.

Дюбели для деревянных столярных изделий.

Метод «дюбель и отверстие» прост и эффективен для соединения древесины.
Конечный результат невидим.
Кроме того, это отличный способ соединения двух деревянных частей.
Не нужно много специальных инструментов, вы даже можете сделать этот деревянный соединитель, если у вас есть только электродрель.
В случае, если вы хотите сделать скрытые деревянные швы с помощью дюбелей, вам понадобится как минимум выравнивающая пробка.

  • Столярные изделия
  • Bisquit
  • Шарнирный шарнир
  • Уздечное соединение
  • Стыковое соединение
  • Зажимное дерево
  • Dado, швеллер
  • Ласточкин хвост
  • Дюбели
  • Пальцевый шарнир
  • Пополам / крестовина внахлест
  • Внахлест
  • Соединения под углом
  • Соединение под углом
  • Врезка и шип
  • Отверстия в карманах
  • Фиксированные соединения
  • Шарнирное соединение
  • Штифты со спицами
  • Язычок и паз
Основа для деревянных шпонок.

Вероятно, вы захотите приобрести одну или несколько из этих заглушек для отметки скрытых дюбелей.
Это, скорее всего, единственный способ добиться точного выравнивания отверстий.

Выравнивание отверстий под дюбели с помощью пробойника и пробойника.

Невидимые шурупы с дюбелями.
Используйте центрирующие пробки для деревянных швов со скрытыми дюбелями.
  1. Сначала просверлите отверстие в одном куске древесины.
  2. Вставьте заглушку в предварительно просверленное отверстие.
  3. Поместите второй брус точно в желаемое место.
  4. Ударьте по нему молотком, предпочтительно деревянным бруском между ними, чтобы не повредить древесину.
  5. Теперь дюбель оставит свою центральную отметку на втором брусе.
    Здесь нужно будет просверлить второе отверстие.
  6. Нанесите немного клея для дерева в каждое отверстие и на сам дюбель, но не слишком много.
    Вставьте дюбель в отверстия в первом брусе.
  7. Совместите отверстия во втором брусе с дюбелями, которые выступают из другого бруса.
  8. Соедините обе части вместе и постучите молотком.
  9. Используйте деревянный зажим, чтобы скрепить все детали вместе, пока клей не высохнет.

Как соединить брус деревянным дюбелем.

Угловое соединение столешницы внахлест с помощью дюбелей.
  • Работайте аккуратно, используйте не растягивающую ленту и острые маркеры.
  • Не сверлите отверстия глубже, чем необходимо.
    Используйте кусок ленты на сверле для измерения глубины.
    Альтернативно и даже лучше — специальные сверла для дюбелей.
    К этим битам прикреплено кольцо для установки глубины.
  • Дюбели можно отрезать, если ударить долотом по ним молотком.
    Тем не менее, для получения гладкой поверхности еще предстоит немного отшлифовать.
Простая уловка для сверления отверстий под дюбеля.

Изготовить каркас для стола с стыковыми шпонками и дюбелями.
Дюбели в шпильке и отверстии для деревянных рам.

Эти инструкции для самостоятельного изготовления основаны на голландском совете по деревообработке