Номер Моделя.

15-106

цвет

Один цвет

Применимо Пользователь

Взрослые

Подходит для

Ботинки

Place of Origin

China(Mainland)

Item Name

Women Winter Boots Sole

Available Color

Any Color Is Available

Shoes Available

Casual Shoes, Leather Shoes, Boots

Seasons Available

Spring, Summer, Autumn, Winter

Company Type

Shoe Sole Factory, Manufacturer

Торговая Марка

Guozu

Транспортная Упаковка

Inner: Poly Bag. Outer: Standard Carton

Характеристики

SGS certificate

Происхождение

Guangdong(Mainland China)

Код ТН ВЭД

640620

Описание Продукции

Функция:
Отсутствие деформации, нескользящее, нетоксичный, долговечные и высокая эластичность, защита окружающей среды, водонепроницаемость
Рабочий диапазон: Высокого каблука ботинки, повседневная обувь, кожаную обувь,
Пакет: Внутренние: Polybag, космического пространства: Техническая информация
время выполнения заказа: 7  Дней после получения депозита

Доставка
Цена: EXW, ФОБ (Шэньчжэнь/Гуанчжоу/Фошань) или CIF
Срок оплаты: T/T 40 % перед началом производства и баланс в отношении транспортировки.
Поставки: Морем, Express DHL, fedex, UPS и т. Д.
Специализированные проекты
1) MOQ: 500 пар; .
2) смешанная размер и цвет
3)Mold &   Образец времени: Около 5  Дней после получения платежей.

Что делает нас различных
1. OEM/ODM как добро пожаловать, заказчик может предложить свой собственный дизайн или выберите наш Здание сохранило много оригинальных конструкций.
2. Смешанные цвета/размер приемлем.
3. Honesy и удовлетворительной службы до и после продажи.
4. Mutaul и мы постоянно, мы искренне надеемся на то мы могли бы помочь вам к самому дальнему расширить свой бизнес!

Профиль компании
Фошань Guozu обувь материалов на заводе, который расположен в городе Фушань, пол часа езды от аэропорта Гуанчжоу, специализирующийся в производстве обуви солей с материалами из TPR, подошва из термопластичного полиуретана, PU и резины.
С опытом от 8  Лет в обуви единственной промышленности, у нас есть  Профессиональные R& D и могли бы помочь нашим клиентам сделать пробы на основе их специальных конструкций. Мы выдвинули поставщики крупных обувь торговой марки как Белль, изящество, клавишного соломотряса, Miffy, Daphne, Kiss Cat, Sinaina и т. Д., экспортируемых в Юго-Восточной Азии, Северной Америки, Африки и России, наши продукты пользуются хорошей  Репутацией среди наших клиентов из-за удовлетворение качества и цены, а также честность и искренность для клиентов.
Чтобы создать удобную обувь солей в нескольких минутах ходьбы — это наш без изменений. Степень удовлетворенности клиентов и взаимной выгоды — это наше постоянное стремление к. Мы тепло приветствуем клиентов, деловых ассоциаций и друзей из всех частей мира, свяжитесь с нами и стремиться к сотрудничеству для взаимного успеха!

Обещания для клиентов
1. Отдел продаж: Мы будет использоваться для резервного копирования для каждого отдельного решения вашей проблемы могут иметь.
2. Департамент проектирования: Когда вы  Таким образом идея станет реальной образец здесь.
3. Инструментальная Департамент: Высокое качество пресс-форм для высококачественного обувь подошва.
4. Департамент продукции: Профессиональных операторов и расширенные возможности оборудования является ensurance качества.
5. Распыления краски Департамент: Все ступням могут иметь разные цвета и линии здесь.
6. Департамент QC: Строгий контроль продукции, проблемы решаются, прежде чем вы получите их.
7. Департамент по вопросам упаковки: Профессиональная упаковка для обеспечения идеально продуктов по прибытии.

Виды и особенности подошв для обуви: характеристики, материалы, фото

Автор Елена Ванга На чтение 22 мин. Просмотров 1.5k.

Устойчивость и надежность любого предмета определяется его основой, на которой он стоит. В обуви эта подошва. Именно от ее гибкости, дизайна и даже способа крепления к основной части зависит комфортабельность носки.

Чтобы подобрать себе идеальную обувь, необходимо иметь хотя бы общее представление о используемых для нее материалах, а также в чем заключаются плюсы и минусы каждого.

Подошва: основные виды и краткие характеристики

Еще в начале 20-го века подметки делались исключительно из кожи и считались самой дорогостоящей частью обуви. Поэтому наиболее логично будет начать с этого материала.

Это один из старейших, можно сказать классический, вариант обувной подошвы. Натуральная кожа – это дорогой материал, а потому из него изготавливаются детали для обуви люкс класса. Но помимо престижа, обувная пара из этой материи обладает как достоинствами так и недостатками.

экологичность;

эластичность, упругость;

хорошая проветриваемость.

непрактичная: такая обувь подойдет для ходьбы по гладкому полу, а камни,песок и в том числе асфальт приводят к стремительному изнашиванию подметки;

если кожаная поверхность промокнет, высока вероятность того, что на ней начнет появляться плесень и она деформируется;

кожа сильно скользит, а потому ходить в ней по неустойчивой поверхности затея сомнительная. К тому же, кожаные подошвы состоят из нескольких склеенных листов, которые со временем могут расклеиваться, увеличивая процент травмоопасности;

стоимость таких подметок высока за счет цены сырья и технологии изготовления. Этот товар элитарный, позволить его себе может далеко не каждый.

Креповая подошва

Креп созвучен с названием ткани, но это не совсем так. Он представляет собой крепкий материал, получающийся из переработанного натурального каучука.

Такую подошву можно увидеть на ботинках челси, броггах или дезертах. В обиходе она получила название “мыльная” из-за особой текстуры.

пластичность, гибкость;

стильно и аккуратно выглядит.

из-за светлого цвета такая подошва слишком маркая, а отмыть ее либо невозможно, либо очень тяжело;

может вступать в реакцию с другими химическими составами, которые ненароком могут подплавить подметки;

плохая устойчивость к высоким температурам, в частности к раскаленному асфальту.

Резиновая подошва

В состав материала входит натуральный каучук и вулканический минерал.

прочность, трудно стереть;

стойкость к высоким и низким температурам;

не требуется специальные условия использования и хранения;

не скользит на неустойчивой поверхности.

немаленькая цена;

тяжелее, нежели подметки из других материалов;

сильно марается, впитывает грязь.

Подошва из тунита

Это смесь обычной резины и нитей натуральной кожи. У этого материала есть как бесспорные достоинства так и некоторые недостатки.

благодаря волокнам кожи он податливее резины и выглядит благородно;

за счет резины твердость подметок выше, чем у кожаной;

туниту не страшно попадание влаги;

у материала хорошо налажены вентиляция и теплообмен;

благодаря конструкционным особенностям тунита на него можно добавлять протекторы, что позволяет улучшить устойчивость обуви.

тунитная подошва не подходит для скользких поверхностей (лед, снег).

Деревянная подошва

Сейчас дерево не самый популярный материал для изготовления подошв. Но все же существуют сабо, сандалии-гэта и иная преимущественно летняя национальная обувь на платформе или каблуке из дерева.

экологичность;

внешний вид, привлекающий внимание.

совершенно не гнется;

массивность;

хрупкость, дискомфорт при ходьбе по асфальту и камню.

Но часто встречаются сандалии или босоножки из пробкового дуба, которые легко и удобно носить.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Можно сказать, что ПВХ – это самый используемый материал в производстве обувной продукции. Подметку из него можно увидеть, как на зимних ботинках, так и на летних кедах.

износостойкость на высоте;

не реагирует с другими химическими составами;

приемлемая стоимость;

легкость ухода и ремонта;

приличный внешний вид.

неподатливость;

не подходит для морозов, т.к. может сломаться;

скользит на неустойчивой поверхности;

габаритность.

Полиуретановая подошва

Из-за текстуры композита подошва из полиуретана получила название “манка”.

удерживает тепло;

изнозостойкая;

амортизирует, гибкая;

удобство в носке;

адекватная стоимость.

из-за особенностей материала он используется для производства преимущественно демисезонной обуви на толстой подошве. Тонкостью слоя определяется хрупкость и жесткость подметки;

при холодной погоде есть угроза того, что материал начнет трескаться;

скользит при гололедице.

Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта

Также эти материалы известны как термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.

Полимеры крепче, нежели их натуральный аналог – каучук. А за счет технологических возможностей могут иметь любую прочность, текстуру и упругость.

хорошая амортизация, за счет которой при ходьбе обувь снимает часть напряжения со спины;

износостойкость. При нормальном обращении обувь с такой подошвой может прослужить в районе 5 лет;

не пачкают и не повреждают поверхности;

из-за низких затрат на изготовление обуви с такой подметкой позволить ее себе смогут даже люди со скромным бюджетом.

в экстремально холодную погоду или скользкую лучше не делать выбор в сторону обуви с термопластичной подошвой.

Подошва на термополиуретане (ТПУ)

Термополиуретан – это потомок обычного полиуретана, только намного лучше.

стойкость к абразивному воздействию;

материал не вступает в реакцию с другой “химией”;

более гибкий, нежели ПВУ;

отлично подходит для влажной или скользкой погоды, так как крепко сцепляется с поверхностью;

сохраняет исходный вид достаточно долгий промежуток времени;

композит выглядит презентабельно, его просто видоизменять. По этой причине ТПУ пользуется особым спросом при изготовлении подиумной и дорогой обуви, туфель с каблуком для светских раутов или обычных босоножек.

плохая амортизация;

не сохраняет тепло, даже стелька из меха не сможет исправить ситуацию, такая обувь не предназначена для холодов;

массивность.

Комбинированная подошва

За этим названием скрывается “союз” полиуретана и термополиуретана. У такой подметки два слоя: верхний состоит из менее массивного ПУ, а нижний из надежного и крепкого ТУ. На том, что подошва двухслойная буквально делается акцент.

устойчива к износу и повреждениям;

отлично держит тепло;

надежная сцепка с любой поверхностью;

обладает амортизирующими качествами, гибкая.

в связи со сложным изготовлением, включающим два этапа, ценник на товар весьма недемократичный.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА)

Композит относится к группе сложных эфиров. Текстура похожа на пенистую, а при касании кажется немного шершавой.

очень легкая;

хорошая гибкость и амортизация на высоком уровне;

подойдет на холодную погоду из-за качественной теплоизоляции;

удобство и комфорт даже при повседневной носке.

быстро приходят в негодное состояние;

у ЭВА при экстремально холодной погоде начинается процесс распада, а соответственно подошва начинает разрушаться;

скользят при гололедице;

для людей, у которых проблемы с ногами, такая обувь просто противопоказана, потому что она обладает свойством принимать форму стопы, что усугубляет болезни.

Силиконовая подошва

Силикон также пользуется большим спросом при изготовлении обуви.

стойкость к износу;

не подвержена влиянию воды;

не вызывает аллергии;

комфорт и удобство в носке;

не требуют специального ухода;

демократичность стоимости.

совершенно не пропускает воздух;

не подходит для достаточно низких температур.

Подошва из тунита

1

Силиконовая подошва

1

Кожаная подошва

0

Креповая подошва

0

Резиновая подошва

0

Подошва из поливинилхлорида

0

Полиуретановая подошва

0

Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта

0

Подошва на термополиуретане

0

Комбинированная подошва

0

Подошвы из этиленвинилацетана

0

Деревянная подошва

-1

Толщина подошвы – варианты и роль

Толщиной подошвы определяется неформальность обувной пары (чем толще тем неформальней).

Насколько подметка будет высокой решает в первую очередь материал, а затем условия и цели, для которых обувь будет предназначена.

Обувь, предназначенная для деловых и светских мероприятий, по дресс-коду не может иметь грубую подошву.

Утолщенная подметка соответствует повседневной жизни, спортивному стилю или креативному образу.

Даже зимой для рабочих встреч и официальных мероприятий стоит выбирать обувь на средней подошве, но однозначно не на толстой.

Однако среди молодых людей грубая обувь на сверхтолстой подошве пользуется невероятным успехом.

Обувь с так называемой “тракторной подошвой” в классических цветовых решениях (белый и черный) предоставляют даже такие модные дома, как Прада, Кензо и Стелла Маккартни.

Способы крепления подошвы

Ничто в мире не идеально, в том числе и способы прикрепления подметок. На настоящий момент нет такого способа, который гарантированно прикрепит подошву навсегда.

Прошивной способ – методика существует с еще незапамятных времен и стала классикой. Используется при производстве ежедневных вариантов и парадно-выходных. Насколько крепко подошва будет прикреплена определяется надежностью ниток, но и они рано или поздно придут в негодность. Но главным минусом такой обуви является то, что она сильнее остальных впитывает влагу из-за дырок для нитей.

Литьевой способ – наиболее надежный. Процесс происходит таким образом, что на заготовку верхушки под огромным давлением заливается материал. Такая подошва хороша тем, что выглядит очень аккуратно и опрятно. Литье сплавляет вместе верхнюю часть и нижнюю. Главный минус этой технологии в том, что используется она только для дешевых ненатуральных материалов.

Клеевой способ – самый используемый способ. С помощью него можно скреплять обувь из абсолютно любого ценового сегмента и для любых целей. У обуви с такой подошвой в принципе могут отсутствовать изъяны, если работа выполнялась аккуратно, человеком знающим свое дело и клеем хорошего качества. Иначе клей может начать растекаться и станут видны некрасивые следы на обуви. Таким образом будет испорчен внешний вид обуви и к тому же ее качество ухудшится, с течением времени подошва начнет отклеиваться.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь опытом – какая подошва вам комфортнее всего! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Различные типы подошв

Обувь может защитить наши ноги от холода и жары, является нашей незаменимой повседневной необходимостью. Носите обувь в течение длительного времени, подошва обуви может изнашиваться, подошва обуви из многих видов материалов на рынке, например, подошва из ПВХ, резиновая подошва, подошва из термопластичного эластомера, подошва из термопластичного полиуретана и так далее. людей не знаю, какой материал лучше? Сегодня пластик для анализа четырех наиболее часто используемых материалов.

Подошвы из ПВХ: ПВХ английское название Polyvinyl Chloride, микрожелтые полупрозрачные частицы.Подошвы из ПВХ, как правило, делятся на два вида: один тип литьевой машины с подошвой формы, а другой представляет собой мягкий пенообразователь из ПВХ, добавляемый для изготовления листа после того, как пена превращается в подошву из ПВХ. Дешевые подошвы из ПВХ, низкая износостойкость, очень легкий износ, отсутствие текстуры, обычно используется для изготовления модной обуви.

Резиновая подошва: Резиновая английская резина, называемая подошвой RB, резиновая подошва с добавлением натурального каучука и синтетического каучука. Эластомер подошвы из натурального каучука хорош, на ощупь мягкий, как правило, спортивная обувь в помещении много, недостаток в том, что она не изнашивается.Подошвы из искусственного синтетического каучука с эластичностью, хорошей износостойкостью, сопротивлением скольжению, мягким удлинением хороши, но вес подошвы из других материалов относительно тяжел, большинство баскетбольной обуви на открытом воздухе, спортивная обувь больше.

Подошва TPR: TPR — это термопластичная резина, также известная как подошва TPE. В то же время TPR обладает свойствами резины и пластика. Легко обрабатывается и формуется. Подошва TPR легко формируется, важнее, чем тяжелый вес, умеренная цена, но мягкая и плохая, как правило, износостойкость.Обычно используется для изготовления повседневной обуви посередине, внизу.

ТПУ: ТПУ Полиуретановая английская подошва Термопласт, термопластичный полиуретановый эластомерный полимерный материал, обладающий отличной износостойкостью, отличной эластичностью и ударной вязкостью, сопротивлением разрыву и изгибу, стойкостью к окислению, высокой твердостью. Недостатком является общее противоскользящее, не водостойкое, не устойчивое к пожелтению и т. Д. Материал подошвы из ТПУ является одним из особых требований, таких как высокие туфли, футбольные бутсы, обувь для коньков, материал для подошвы походной обуви.

Простое знакомство с подошвами из четырех видов материалов, как говорится, никто не совершенен, ничто не идеально, каждый материал имеет свои преимущества и недостатки подошв, из сравнения этих четырех материалов :

Соотношение цен: ТПУ>резина>ТЭП>ПВХ. Цена ТПУ самая дорогая, цены на резину немного дороже, умеренная цена ТПР, самая дешевая цена ПВХ. С учетом вторичной переработки резина и ПВХ не подлежат вторичной переработке, отходы ТПУ и ТПР могут быть переработаны.

Производительность: исключительная производительность ТПУ, один из лучших материалов на рынке также приветствуется, цена, конечно, дорогая. Резиновая подошва и подошва из TPR являются общими, подошва из ПВХ — худшая.

Резюме: требования к разной обуви, обувь следует выбирать, чтобы сделать правильный выбор обуви, чтобы обеспечить качество продукции.

Источник: http://www.dgdongruixieji.com/en/article/201703/494.html

Высококачественная и прочная подошва из ТПР для коммерческого использования.com не новы для людей, знакомых с производством резиновых изделий, благодаря их превосходной долговечности. Эти продукты очень надежны и имеют множество применений благодаря их стабильной производительности. Независимо от того, хотите ли вы их использовать для каких-либо коммерческих или промышленных целей, эти продукты могут производить продукты с одинаковой эффективностью. Эти продукты оснащены широким диапазоном твердости, а также имеют отличные характеристики окраски. Приобретайте высококачественную подошву

Широкий ассортимент товаров, предлагаемых на сайте, отличается высокой устойчивостью к любым формам требовательного использования и идеально подходит для изготовления прочных изделий для повседневного использования. Подошва tpr на сайте является термостойкой продукцией и может противостоять износу. Доступные здесь предметы доступны в нескольких формах, таких как гранулы и порошки, и имеют улучшенные качества закаленной резины. Они имеют отличные характеристики обработки и адекватную атмосферостойкость.

Алибаба.com предлагает эти невероятные подошвы tpr для изготовления различных предметов, таких как развивающие игрушки, подошвы для обуви, декоративные элементы, прокладки, уплотнения, литье под давлением и многое другое в зависимости от потребностей. Это экологически чистые продукты, изготовленные из огнестойких веществ, которые можно использовать повторно и перерабатывать. Их также можно использовать для процессов выдувного формования, литья и экструзии. Эти отвержденные вещества обладают способностью защиты от УФ-излучения и обладают более высокой устойчивостью.

Просмотрите полный ассортимент TPR Sole на Alibaba.ком и купить эти продукты в рамках бюджета и доступности. Эти элементы могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, а также доступны с заказами OEM. Потребители могут приобрести эти товары у сертифицированных поставщиков по удивительным ценам и выгодным предложениям.

Высококачественный и прочный материал подошвы tpr pu для коммерческого использования Популярные товары Прибытие

Когда вы будете искать на рынке надежную обувь, вы обнаружите ряд вариантов подошвы, в том числе:

Как видно из названия, кожаные подошвы созданы из кожи животных после обработки, что обеспечивает довольно элегантный внешний вид. Однако они могут не обеспечивать должного комфорта и сцепления. Вот почему кожаные подошвы смешиваются с высококачественной резиной, чтобы обувь была устойчивой во время ходьбы.

Кожаные подошвы, изготовленные из кожи растительного дуба ямочного дубления, водонепроницаемы и устойчивы к истиранию.

служат элегантной альтернативой кожаным подошвам, поскольку они имеют двойную толщину. Эти изысканные подошвы украшают традиционные броги. Как правило, между подошвой из дайнита и кожаной подошвой нет большой разницы. Однако они могут быть долговечными по сравнению с кожей.

Обычная или рабочая обувь с подошвой из полиуретана или натурального каучука. Высококачественные резиновые подошвы могут облегчить вашу технику ходьбы, увеличивая коэффициент сцепления.

Подошвы из термопластичной резины — популярный и традиционный материал, используемый для изготовления подошв. Подошвы из TPR легче подошв из ПВХ.Кроме того, они обладают большей эластичностью, в то же время способные выдерживать регулярный износ и элегантно рваться в ненастную погоду.

TPR — это уникальная смесь пластика и резины, недавно появившаяся на рынке. TPR — это термопласт, созданный из высококачественного синтетического каучука. Вот почему TPR имеет тенденцию плавиться в жидкой форме при нагревании и снова превращается в твердое после охлаждения.

В отличие от латекса, изготовленного из сока каучукового дерева, термопластичная резина создается из полимера SBS или стирола, бутадиена и стирола.Несмотря на то, что натуральный каучук и синтетический каучук получают в результате разных процессов и имеют разный химический состав, они по-прежнему обладают свойствами, аналогичными свойствам каучука. Оба они обеспечивают эластичность.

Однако между двумя вариантами резины есть существенная разница. Подошвы из натурального каучука трудно перерабатывать после восстановления протектора. С другой стороны, синтетический каучук может быть переработан снова и снова. Вот почему TPR используется в ряде отраслей, включая обувное производство.

Учитывая, что TPR можно перерабатывать, в производственном цикле может не остаться остатков. Это важно, учитывая тот факт, что о любых производственных ошибках можно позаботиться, а затем переработать. Это помогает снизить себестоимость производства.

TPR стал очень популярным в последние несколько десятилетий, так как это недорогой материал, который легко конструировать, гибок в зависимости от температуры, обладает хорошим сцеплением, противоскользящим покрытием и может быть отформован в различных цветах. Кроме того, подошвы TPR можно использовать для обуви, предназначенной для использования на скользких и скользких дорогах.Эти подошвы также можно использовать для обуви, которая идеально подходит для активного отдыха.

Он также идеально подходит для изготовления водонепроницаемых подошв для обуви, которые имеют более грубую текстуру по сравнению с обычной резиновой подошвой. Он также легкий по весу. Термопласт выставляет напоказ свойства формования и плавления, которые наблюдаются у пластика. TPR также имеет блестящую текстуру после плавления, в то время как натуральный каучук имеет матовую поверхность.

Этот материал подошвы может быть мягким, как гель, или твердым, как литой пластик.Материалы, изготовленные из TPR, особенно мягкие, могут стать немного липкими после воздействия особенно высоких температур, например, выше 30 или 40 90–174 o 90–175 °C. сшитая резина.

и полоса из лисы были запатентованы еще 15 ^th апреля 1975 года. Этот конкретный материал принадлежит к группе сополимеров, известных как термопластичные эластомеры или TPE.Популярным вариантом TPR является Kraton, который используется в производстве обуви. Он также используется в виде клеящего вещества.

TPR безопасны для окружающей среды, поскольку они легко перерабатываются и не дают отходов.

Подошвы из натурального каучука или синтетического каучука представляют собой вариант полимерного компаунда. Как правило, резиновые подошвы приятны на ощупь, отличаются удивительной гибкостью, устойчивостью к щелочам/кислотам, отличной устойчивостью к скольжению и т.д.Он широко используется в различных типах подошв спортивной обуви.

Недостатки резиновой подошвы: тяжелее по сравнению с TPR и легко плюются сливками. Кроме того, они дороги по своей природе.

С другой стороны, подошвы TPR сочетают в себе свойства как пластика, так и резины. Полная технология обработки проста. Все, что нужно, — это залить материал в форму без необходимости вулканизации. Он широко используется в повседневной обуви, детской обуви и модной обуви.

TPR предлагают конкурентоспособный ценовой диапазон. Однако сопротивление скольжению и гибкость могут быть не такими хорошими, как у первого. Его легче закрепить по цвету, и он доступен в различных стилях, цветах и ​​дизайнах.

Во всем мире обувная промышленность столкнулась с массовым сокращением заказов. Покупатели сегодня довольно агрессивны, когда дело доходит до ценообразования, требуя большего качества и обслуживания.Стремясь захватить потенциальный целевой рынок, производители начали экспериментировать с различными типами подошв и даже снижать качество во время производства.

Это может привести к обману, когда продавцы пытаются обмануть вас, упоминая подошву TPR как резиновую. На самом деле это не означает, что TPR — это плохо. Это просто означает, что каждый из них имеет собственный набор свойств, применимых в различных сценариях. В то время как один из них можно использовать для треккинга, пробежек или других мероприятий на свежем воздухе, второй можно использовать для повседневной носки.

Если вы ищете функции, введенные первым, вы, возможно, не захотите довольствоваться теми, что появились во втором. Таким образом, ключ в том, чтобы знать, как правильно идентифицировать резиновые подошвы и подошвы из TPR и уберечь вас от обмана.

Чтобы помочь вам отличить резиновую подошву от термопластичной подошвы, здесь мы собираемся поделиться списком методов, которые вы можете использовать и сэкономить на больших расходах.

Один из очевидных способов отличить резиновую подошву от TPR — это понюхать ее, прежде чем платить за нее. Вы можете этого не ожидать, но резиновые подошвы обычно пахнут пластиком, в то время как подошвы TPR не имеют явного запаха.

Помимо запаха, еще один способ отличить резину от термопластичной резины — прикоснуться к ней и ощупать ее текстуру. Резиновые подошвы гладкие на ощупь, в то время как TPR не дает таких ощущений.

Еще один способ различить их — визуализировать их рядом. Резина обеспечивает глянцевое покрытие, а TPR – матовое покрытие.

И последнее, но не менее важное: вы можете использовать технику прессования и шлифования, чтобы отличить одно от другого. Все, что вам нужно сделать, это сильно надавить и отшлифовать обе подошвы на вашем столе. Вы заметите, что TPR довольно легко стирается, в то время как резина не показывает особых изменений.

В качестве альтернативы вы также можете наблюдать за отскоком обуви TPR. Дайте ботинку нормально упасть с высоты и наблюдайте, как он подпрыгивает. Если он отскакивает достаточно высоко, то это TPR, в то время как кожа может не давать такого сильного отскока. Вы также можете легко смыть грязь, мусор или грязь, которые могли осесть на подошве вашей обуви TPR.

Однако имейте в виду, что TPR может быть не идеальным для температур выше 50 градусов Цельсия или ниже -45 градусов Цельсия.

Суть

Для тех, кому нужна обувь с хорошей вентиляцией, подойдет подошва из TPR.Они демонстрируют отличную устойчивость к низким температурам, обеспечивая при этом высокий коэффициент трения на скользких склонах. Тем не менее, соблюдайте осторожность при ношении подошв TPR на поверхностях, покрытых маслом, так как сцепление значительно снижается. В следующий раз, когда вы отправитесь в Интернет в поисках повседневной обуви для повседневного использования, рассмотрите TPR как ваш лучший выбор.

Что такое материал tpr.

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошвы, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей.Очень часто плюс для одних является минусом для других, и с этим совсем не просто бороться. Статья в первую очередь должна быть интересна розничным продавцам, так как разъясняет, какие потребности покупателя удовлетворяет товар, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят вернуться с претензией.

Задача грамотного продавца

У каждого покупателя, посещающего магазин, есть определенные требования и пожелания, но очень часто он сам не может четко и ясно их сформулировать и уж точно не может назвать единственный подходящий именно ему материал.Задача грамотного продавца — выявить потребности и предложить то, что полностью соответствует ожиданиям посетителя. Если какие-то свойства изделия понятны покупателю сразу или во время примерки: фасон, удобство, цвет, размер, то материал подошвы и ее характеристики не будут ему понятны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Полиуретановые (PU, PU) подошвы.

Часто микропор называют, не очень сведущие продавцы называют «манной крупой».Материал пористый, поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает отличной теплоизоляцией, подошва очень легкая и в меру гибкая. Он хорошо поглощает ударные нагрузки и достаточно износостойкий. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, который заинтересован в комфорте, хочет обойтись без покупки теплой зимней обуви, проводит на улице не более часа и не переобувается, приходя в офис.Из преимуществ также можно выделить невысокую стоимость, за счет которой ее очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала также дает основные недостатки. Из-за него невозможно сделать тонкую полиуретановую подошву — она ​​просто не выдержит нагрузок и порвется, этой подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем изделии. А вот для зимней обуви полиуретан плохой выбор — при низких температурах он становится гораздо менее эластичным, при температуре -20 градусов и ниже трескается, рвется или даже начинает крошиться.Потеря эластичности отражается на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих недостатков невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для длительного ношения зимой. Если температура опустится ниже -30 градусов, есть риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют подошву из полиуретана и внешне похожи, но для носки в настоящие холода они не подходят.Если покупатель говорит, что зимой много гуляет, что на работу предпочитает ходить пешком и ему нужно что-то очень теплое, то, несмотря на отличные теплоизоляционные характеристики, такой товар рекомендовать не стоит.

Пример обуви:

Подошва из термополиуретана (ТПУ, ТПУ).

Также называется термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовики и производители ошибочно называют тунит и кожаное волокно. Материал очень плотный, увесистый, на ощупь гладкий (где нет рисунка).В сочетании с такой подошвой часто используется набойка под дерево, изготовленная из плотного специального картона с пропиткой от промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие края и узоры. Производители часто наносят краску на межподошву подошвы под натуральную кожу.

Плюсы: ТПУ — износостойкий материал, который очень трудно деформировать, разрезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложным рисунком, которые выглядят очень красиво.Материал не скользкий и обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Отлично садится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивая обувь с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожаный верх имеют подошву из этого материала. Одно из главных достоинств такой обуви – эстетичность, смотрятся красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с подошвой из ТПУ отличным выбором для потребителей, которые ищут красивую обувь, возможно, для офиса или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана одновременно и минус — подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет теплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет на амортизирующие свойства — обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, а в конце дня в ногах чувствуется усталость. Не подходит для потребителей, проводящих много времени на ногах.Противопоказаны при длительных прогулках. Эта подошва обычно крепится клеевым способом вручную и по ней выше процент брака, связанного с отслаиванием и разрывом по краю следа.

Пример обуви:

Чтобы избавиться от недостатков полиуретана (ПУ) и термополиуретана (ТПУ), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с землей, изготовлен из ТПУ, а верхний слой, к которому крепится верхний, — из ПУ.Подошва имеет хорошо заметные признаки слоистости: разные фактуры материалов, которые можно различить визуально и на ощупь.

Плюсы: Присутствуют все достоинства этих двух материалов: отличная теплоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошая адгезия к любому типу поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизирующие свойства снижают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, всесезонной обуви на толстой подошве.Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально привлекательна для потребителя, он не будет разочарован качеством.

Минусы: Подошва фактически состоит из двух частей, каждая из которых требует своей технологии и оборудования, что удорожает процесс производства вдвое. Высокая стоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто производители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать ее за более дорогой товар.Производители кроссовок обычно используют дешевые верхние материалы, чтобы снизить общую стоимость производства. Минусов для потребителя нет.

Пример обуви:

Подошвы из термопластичного эластомера (TPE, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотный и почти без пор на поверхности. Поверхность на ощупь шероховатая, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве обычно неровный, края как бы неаккуратные, протектор глубокий.

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную теплоизоляцию и амортизацию. Обувь упругая, легкая и удобная. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в уличной обуви. Такие бренды, как Columbia и Caterpillar, используют их почти во всех своих продуктах. Сам материал можно использовать повторно, что позволяет производителям легко перерабатывать партию подошв при необходимости. Имеет крайне низкую себестоимость при производстве больших партий, что позволяет выпускать недорогую продукцию, поэтому эта подошва является самой популярной среди дешевых и крупных фабрик Китая.Износостойкость и стойкость к истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, этот продукт прослужит долго.

Минусы: Материал выглядит неаккуратно и некрасиво, края неровные, посадить такую ​​подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным его использование на красивой модной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий невелика, а визуально готовые изделия не очень эстетичны.

Пример обуви:

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, на вид твердый. Протектор простой, с простыми геометрическими формами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошва из ПВХ очень прочная, прочная, не деформируется и не скользит. Они очень просты в изготовлении, в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться практически любой эластичности.Маслостойкий материал делает подошву идеальной для защитной обуви. Часто используется в детской обуви.

Минусы: ПВХ — очень тяжелый материал, и обувь подходит. Несмотря на хорошие амортизирующие свойства, в такой обуви долго ходить тяжело, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, а подошва теряет эластичность и начинает трескаться. Учитывая, что товар обычно проходит некоторое время перед продажей на складах или на прилавках магазинов, может оказаться, что потребитель получит товар, уже утративший часть своих положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо приклеивается к верху обуви из натуральной кожи, поэтому чаще используется на обуви из кожзама.

Пример обуви:

Подошвы из этиленвинилацетата (EVA, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пену) структуру, очень легкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть совершенно разным, линии и грани ровные, аккуратные.

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва почти невесомая.Отличные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически во всех видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо он работает в спортивной и пляжной обуви — бренд Crocs изготавливает всю свою продукцию из этого материала. Подошва постепенно принимает форму стопы для дополнительного комфорта. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Он понравится потребителю, который больше всего ценит удобство ношения, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и в случае с полиуретаном, пористая структура также имеет отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА сделать нельзя — она ​​не морозоустойчива, очень скользкая, внутренняя структура пор разрушается на морозе, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна — буквально вытаптывается за сезон. Ее способность приобретать форму стопы дает еще один недостаток — обувь становится слишком свободной, и если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время измененная подошва их подчеркнет.Если клиент рассчитывает, что его будут носить долго, он будет очень разочарован.

Пример обуви:

Подошвы из термопластичной резины (TPR, TPR)

Материал резина из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии позволяют сделать практически любую пластичность. На ощупь она может быть шероховатой или совершенно гладкой – все зависит от формы, в которой она была отлита. Протектор тоже может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Плюсы: Термопластичная резина имеет достаточно средние показатели плотности и удельного веса, и это является преимуществом.Подошвы из него нескользкие, обладают хорошими амортизирующими свойствами и снимают нагрузку с ног и позвоночника, в стандартном варианте изготовления достаточно легкие, а в новом поколении материала вес значительно снижен. Он хорошо противостоит истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель дает 5-летнюю гарантию на эту деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, она может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком.Используется практически во всех видах обуви. В кроссовках это почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав товар с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Недостатки: Высокая себестоимость подошвы, необходимость использования очень дорогого оборудования и специальных форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо производитель удешевляет товар за счет очень дешевых материалов верха, т. к. в случае с кроссовками.Не каждый покупатель поймет, почему качественные кроссовки из натуральной кожи должны стоить дороже модельной обуви, но так и должно быть. Материал обладает не очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, поэтому зимнюю обувь с такой подошвой можно сделать, но только добавив толщины.

Пример обуви:

Подошва из кожи, тунита и дерева

Данные материалы объединены в статье, так как в современном производстве они используются все реже и имеют значительно большее количество недостатков, чем достоинств.Подошвы из кожи и дерева очень легко определить визуально, тогда как тунитовые подошвы выглядят как резина, но с вкраплениями другого материала, которым на самом деле является кожаная стружка, отсюда и второе название – кожаное волокно. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, а износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – их статус. Необоснованный миф о том, что натуральные материалы для подошвы лучше искусственных, позволяет найти покупателя на такие изделия, которые стоят очень дорого. Также можно выделить небольшой плюс подошвы из натуральной кожи – это то, что она «дышит», ведь кожа представляет собой натуральную мембрану.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень зависят от материала подкладки и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если она сохраняет верхний слой с порами, которые пропускают воздух и выводят влагу. Производители дорогой обуви с кожаной подошвой используют соответственно дорогой материал верха, а также лицевую кожу в качестве подкладочного материала.И такие изделия действительно дышат, однако, если надеть на них подошву из любого искусственного материала, потребитель разницы не увидит. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Методы крепления подошвы

Существует три основных способа крепления подошвы: клей, сшивание и инъекция. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Метод прострочки используется в классической и повседневной обуви, он устарел, в связи с тем, что для него сделаны отверстия в подошве и материале верха, обувь с таким способом крепления пропускает воду. Также может изнашиваться нить, скрепляющая верх с подошвой, что приводит к отделению частей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

При изготовлении удобной обуви для повседневной носки часто используется инъекционный метод. На полностью сшитый верх с вшитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем затвердевает.Без ниток и клея. Преимущество этого метода в очень низком проценте отслаивания подошвы — фактически такой дефект отсутствует за счет того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать его невозможно.

Однако есть и существенные минусы: в силу технологической особенности этого метода, материал верха должен иметь определенную пористую структуру, которой обычно обладают дешевая кожа и спилок, соответственно, красивую обувь из дорогой кожи не получится сделать с использованием Этот метод. Также очень высока стоимость оборудования для литья подошвы, при запуске машины на подогрев, начальной наладке и пробных образцах расходуется много материала, что сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Все это приводит к тому, что этот метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но в больших количествах. Модную обувь таким способом делают несколько компаний, например ECCO, которая тоже использует недорогие материалы для верха и подкладки, но на выходе получает «неубиваемые» изделия.

Клеевой метод используется для спортивных, повседневных, классических и выходных, материал подошвы может быть практически любым, от кожи до дерева. Этот метод является основным на большинстве производственных предприятий. Преимуществами этого метода является огромное разнообразие материалов подошвы и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отслаиванию и небольшой по разрыву материала верха. При таком способе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современных обувных подошв

До середины прошлого века, до 1932 года практически вся подошва всех цивилизаций была из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз в сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, а профессия сапожника, меняющего подошвы сапог, была одной из самых востребованных. Сапоги тогда носили и женщины, и мужчины, ведь высокий верх такого вида обуви хорошо защищал ноги от грязи и воды.Эта часть называлась халявой и фраза «Ботинки отдам бесплатно» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогой частью обуви, уже была вся в дырках .

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но эти изделия стоили просто сумасшедших денег, а позволить себе обувь с резиновым протектором могли только очень состоятельные люди. Причина в том, что натуральный каучук растет только на экваторе и только в определенных странах: в Бразилии и Таиланде, а все попытки выращивать каучуковые деревья чуть севернее или южнее отдельных небольших регионов заканчивались неудачей.А спрос на каучук был огромен: в этом материале нуждалась военная промышленность, зарождавшаяся автомобильная промышленность. Дворянство и богатые хотели иметь в своем гардеробе прорезиненные плащи и прорезиненные туфли. Спрос многократно превышал предложение, а цены на сырье были заоблачными.

Для удешевления производства каучук смешивали с измельченной кожей, так появился материал из кожаных волокон. Целая страна, Бразилия, в то время строила всю свою экономику вокруг небольшого участка произрастания каучукового дерева.Доходило до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчете на многократное окупаемость вложений, и эта ситуация очень напоминала тюльпанную лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук удалось это сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон, согласно которому на земле, отведенной под каучуковые деревья, больше ничего нельзя выращивать или строить, пока деревья не состарятся.

Многие научные лаборатории работали над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году русский химик И.Кондакову это удалось. Однако первая коммерческая партия синтетического каучука была произведена в Германии. На основе труда Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который был полностью использован для нужд военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство было засекречено и законсервировано. А уже в 1932 г. советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный способ производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех 1936 года.Значение этих событий трудно переоценить: в течение нескольких лет обе страны переоснастили всю армию и промышленность инновационной продукцией, бразильская экономика рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель во всем мире получил водонепроницаемую подошву, значительно превосходит кожу по всем эксплуатационным характеристикам.

«В чем разница между TPE и EVA? Что Tunit обещает мне? Клей ПВХ? Из чего сделана подошва этих ботинок? — современный покупатель хочет знать все.Чтобы не удариться лицом в грязь перед собой и иметь возможность объяснить, подходит ли ему такая подошва в подметках, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов изготавливают подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

— Инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом в различных обувных компаниях России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва – одна из важнейших частей обуви, предохраняющая ее от износа и во многом определяющая срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, используемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть изготовлена ​​подошва и в чем преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клей и инъекции. Но вопреки распространенному мнению, технология крепления никоим образом не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модной обуви выходного дня, чаще всего с кожаной или тунитовой подошвой. При изготовлении удобной обуви для повседневной носки чаще всего используется инъекционный метод.

Подошвы из разных материалов имеют разные способы крепления.Полиуретановые подошвы чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях к верху приклеивают предварительно формованную подошву. Подошвы из ТПУ изготавливаются методом высокотемпературного литья под давлением. Также каблуки изготовлены из термополиуретана. Нижняя часть из термопластичного эластомера изготавливается методом литья под давлением, а затем склеивается. Подошвы из ПВХ чаще всего лепят для уличной и повседневной обуви. Подошвы из ЭВА крепятся к верху обуви только инъекционным методом, а подошвы из тунита и кожи только приклеиваются. Для LBT можно использовать оба варианта.

Полиуретановые (PU, PU) подошвы

Преимущества: Полиуретан имеет хорошие эксплуатационные свойства: мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо противостоит истиранию, эластичен, обладает отличной амортизацией и хорошим теплоизоляция. Подошвы из полиуретана легкие и гибкие, поэтому их используют в обуви, где эти характеристики имеют особое значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана также является своего рода оборотной стороной медали.Например, из-за этого полиуретановая подошва плохо сцепляется со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с полиуретановой подошвой очень скользкая. Также недостатком является высокая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Это приводит к переломам в местах перегиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, ТПУ)

Преимущества: ТПУ имеет достаточно высокую плотность, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление.Также преимуществами ТПУ являются высокая износостойкость и устойчивость к деформации, в том числе к порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана одновременно является и его недостатком, т.к. из-за этого вес термополиуретановой подошвы довольно большой, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, за счет чего достигается снижение веса подошвы, повышение ее теплоизоляции и эластичности.Этот метод называется двухкомпозиционным литьем, и распознать его достаточно просто: подошва, изготовленная по этой технологии, состоит из двух слоев, причем верхний слой выполнен из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с шлифованная, изготовлена ​​из термополиуретана.

Подошва из термопластичного эластомера (TPE, TRP)

Преимущества: Этот материал можно считать всесезонным. Он прочный, эластичный, морозостойкий и износостойкий. TPE обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление.Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП ее внешний слой монолитный, что обеспечивает ей прочность, а внутренний объем пористый, сохраняющий тепло. Термопластичный эластомер подлежит вторичной переработке, а это означает, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому используется только в повседневной обуви и, кстати, редко используется для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, ПВХ)

Преимущества: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, устойчивы к агрессивным средам, просты в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше они особенно широко применялись для спецобуви, так как при смешивании с резиной ПВХ приобретает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только в производстве повседневной обуви на осень или весну, так как этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов.Кроме того, подошвы из ПВХ плохо прилегают к кожаному верху, поэтому качественная кожаная обувь с подошвами из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (EVA, EVA)

Преимущества: EVA — очень легкий материал с хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной — в виде вкладышей, поскольку способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: Подошва из ЭВА со временем теряет свои амортизирующие свойства. Это связано с тем, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее эластичной. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, так как этот материал очень скользкий и не устойчив к морозу.

Подошва из термопластичной резины (TPR, TPR)

Термопластичная резина – обувная резина, изготовленная из синтетического каучука, который прочнее натурального каучука, но не менее эластичен.Однако современные технологии позволяют использовать различные добавки для повышения его гибкости.

Преимущества: Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, меньший вес, чем другие материалы. В нем нет сквозных пор, поэтому через него не проходит влага. Однако в ТПВ есть поверхностные поры, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, TPR, как и другие пористые каучуки, представляет собой эластичный материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами.Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из TPR снимает ненужную нагрузку с ног и позвоночника.

Недостатки: Низкая плотность материала может быть не только преимуществом, но и недостатком. В случае с TPR это приводит к тому, что подошва из этого материала не обладает особо выдающимися термозащитными свойствами. Кроме того, в сырую и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Кожаные подошвы

Преимущества: Кожаные подошвы используются во всех видах обуви, в том числе детской, домашней и модной всесезонной.Обувь на кожаной подошве отлично смотрится и позволяет ноге дышать, так как представляет собой натуральную мембрану.

Недостатки: При ношении в сырую погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней предполагает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа имеет низкую износостойкость, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется устанавливать профилактику, а на зимнюю обувь она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и еще быстрее деформироваться.

Подошвы из тунита

Тунит – это резина с кожаными волокнами, поэтому второе название этого материала – «кожаное волокно».

Преимущества: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы аналогичны кожаным, но в эксплуатации ведут себя лучше: практически не стираются и не промокают. Эти подошвы легко поддаются тиснению, что придает им немного больше сцепления, чем кожа.

Недостатки: Но даже несмотря на это, обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит применяют при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого способа крепления.

Подошвы деревянные

Преимущества: Дерево — экологически чистый и высокогигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный вид. Однако в последнее время для изготовления обуви вместо дерева все чаще используют фанеру. Он может быть изготовлен из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче обрабатывается, хорошо формуется и стоит недорого. Также популярны пробковые подошвы. Имея дело с ними, надо понимать, что пробка в силу своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошв, поэтому пробка используется только для декоративного покрытия.

Недостатки: Деревянные подметки жесткие, быстро изнашиваются и имеют низкую водостойкость. Много материала потребляется в производстве таких подошв. Пробковые покрытия склонны к чипам и дефектов из-за мягкости материала.

«В чем разница между TPE и EVA? Что Tunit обещает мне? Клей ПВХ? Из чего сделана подошва этих ботинок? «- современный покупатель хочет знать все, чтобы не потерять лицо перед ним и….

Связанные материалы

Мембрана: ноги теплые, сухие, удобные. О функциях детской мембранной обуви

Производители, дистрибьюторы и оптовики часто сталкиваются с вопросом покупателей: в каком сезоне предназначены детские мембранные туфли? Отзывы и мнения в Интернете в этом отношении очень противоречат. Как обычно, есть два лагеря …

18.12.2018 3865

Что ноги скажут вам

Вы можете прочитать не только на руке, но и на ноге.Это, в частности, делается британской рефлексотерапевт Джейн Шеан. Приведем некоторые из ее наблюдений, которые могут быть использованы для определения характера человека по структуре его ноги.

28.11.2013 39927

Красота всеоружии

Клин обуви — способность подняться над землей и в то же время твердо стоять на ногах. Клин пятки более комфортно, чем в пятке, по мнению некоторых ценителей модной обуви и красива по-своему.Этот вид обуви, на который обычно ругают некоторые …

21.03.2014 7202

Обувь, изменившая мир

Лондонский музей дизайна выпустил книгу «50 туфель, которые изменили мир». От галош до угг, от обуви из известных фильмов до современной обуви или арт-объектов — в книгу вошли самые разные модели, повлиявшие на обувной мир на протяжении…

М материалы, применяемые для изготовления подошв.

Подошва — одна из важнейших частей обуви, предохраняющая ее от износа и во многом определяющая срок ее службы.Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, используемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды. В этой статье мы рассмотрим, из каких материалов может быть изготовлена ​​подошва и в чем преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы … Существует два основных метода фиксации подошвы: клей и инъекция. Вопреки распространенному мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви.Клеевой метод используется для классической и модной обуви выходного дня, чаще всего с кожаной или тунитовой подошвой. Суть его в том, чтобы приклеить готовую подошву к основе ботинка. При изготовлении удобной обуви для повседневной носки чаще всего используется инъекционный метод. В ней, в отличие от клеевого метода крепления, подошва создается буквально на основе ботинка, будучи монолитной с заготовкой. Этот способ изготовления подошв более трудоемкий и ресурсоемкий, чем клеевой способ крепления.Для подошв из разных материалов используются разные способы крепления. Полиуретановые подошвы изготавливаются как прямым литьем, так и литые подошвы крепятся к верхней заготовке, ТПУ подошвы получают методом литья под давлением при высокой температуре, Также из термополиуретана сделать каблуки. Подошва из термопластичного эластомера отлиты методом литья под давлением, а затем приклеены к верху обуви. ПВХ — подошвы чаще всего закрепляют инъекционным методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки.Подошва из EVA крепится к верху обуви как литьевым, так и клеевым способом в зависимости от назначения обуви, а также для подошв из термопластичной резины оба варианта также могут быть использованы. Тунит и кожа подошвы крепятся только клеевым способом, либо клее-нашивкой, что чаще всего применяется при изготовлении летней обуви.

Преимущества: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо противостоит истиранию, пластичен, обладает отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией.Подошвы из полиуретана легкие и гибкие, поэтому их используют в обуви, где эти характеристики имеют особое значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана также является своеобразной обратной стороной медали. Например, из-за этого полиуретановая подошва плохо сцепляется со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с полиуретановой подошвой очень скользкая. Также недостатком является высокая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах.Это приводит к переломам в местах перегиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Thermo Soles полиуретан (TP U, TRU)

Преимущества: ТПУ имеет достаточно высокую плотность, так что его можно сделать из подошва с глубоким протектором, которые обеспечивают превосходную тягу. Также преимуществами ТПУ являются высокая износостойкость и устойчивость к деформации, в том числе к порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана одновременно является его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы довольно большой, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ комбинируют с полиуретаном, за счет чего достигается снижение веса подошвы, повышение ее теплоизоляции и эластичности. Этот метод называется двухкомпозиционным литьем, и распознать его достаточно просто: подошва, изготовленная по этой технологии, состоит из двух слоев, причем верхний слой выполнен из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с шлифованная, изготовлена ​​из термополиуретана.

Преимущества: Этот материал можно считать всесезонным. Он прочный, эластичный, морозостойкий и износостойкий. TPE обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП ее внешний слой монолитный, что обеспечивает ей прочность, а внутренний объем пористый, сохраняющий тепло. Термопластичный эластомер подлежит вторичной переработке, а это означает, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому применяется только в повседневной обуви и, кстати, редко используется для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида(ПВХ, ПВХ)

Преимущества: Подошвы из ПВХ хорошо противостоят истиранию, устойчивы к агрессивным средам и просты в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше они особенно широко применялись для спецобуви, так как при смешивании с резиной ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Недостатки: Поливинилхлорид используется только в производстве повседневной обуви на осень или весну, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов.Кроме того, подошва из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Преимущества: Этиленвинилацетат — очень легкий материал с хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной — в виде вкладышей, поскольку способен поглощать и распределять ударные нагрузки.
Недостатки: Подошва из ЭВА со временем теряет свои амортизирующие свойства. Это связано с тем, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее эластичной.Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, так как этот материал очень скользкий и не устойчив к морозу.

Подошвы из термопластичной резины (TPR, TPR)

Термопластичная резина Обувная резина из синтетического каучука, который прочнее натурального каучука, но не менее эластичен. Однако современные технологии позволяют использовать различные добавки для повышения его гибкости.
Преимущества: Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, меньший вес, чем другие материалы.В нем нет сквозных пор, поэтому через него не проходит влага. Однако в ТПВ есть поверхностные поры, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, TPR, как и другие пористые каучуки, представляет собой эластичный материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из TPR снимает ненужную нагрузку с ног и позвоночника.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только преимуществом, но и недостатком.В случае с TPR это приводит к тому, что подошва из этого материала не обладает особо выдающимися термозащитными свойствами. Кроме того, в сырую и морозную погоду подошва из термопластичной резины очень скользкая

Преимущества: Кожаные подошвы используются во всех видах обуви, включая детскую, домашнюю и всесезонную модную обувь. Обувь на кожаной подошве отлично смотрится и позволяет ноге дышать, так как представляет собой натуральную мембрану.
Недостатки: При ношении в сырую погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней предполагает постоянное использование специальных спреев и пропиток.Кожа имеет низкую износостойкость, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется устанавливать профилактику, а на зимнюю обувь она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и еще быстрее деформироваться.

Подошвы Tunit

Tunit представляет собой каучук с кожаными волокнами, поэтому второе название этого материала «кожаное волокно».
Преимущества: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают.Эти подошвы легко поддаются тиснению, что придает им немного больше сцепления, чем кожа.
Недостатки: Но даже несмотря на это, обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит применяют при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Преимущества: Дерево — экологически чистый и высокогигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный вид. Однако в последнее время для изготовления обуви вместо дерева все чаще используют фанеру.Он может быть изготовлен из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче обрабатывается, хорошо формуется и стоит недорого. Также популярны пробковые подошвы. Имея дело с ними, надо понимать, что пробка в силу своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошв, поэтому пробка используется только для декоративного покрытия.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро изнашиваются и имеют плохую водостойкость. При изготовлении такой подошвы расходуется много материала.Пробковые покрытия подвержены сколам и дефектам из-за мягкости материала.

по материалам журнала Shoes report

Главное условие легкой походки в течение всего дня – правильная обувь. Отправляясь в магазин, обязательно обращаем внимание на дизайн сапог, внимательно относимся к выбору кожи или замши, измеряем высоту каблука, но не всегда смотрим на подошву и материал, из которого она сделана. сделан. И от этого во многом зависит качество обуви.

Например, обувь на подошве из ТЭП имеет ряд неоспоримых преимуществ, таких как долговечность, легкость, гибкость и простота использования. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Свои лучшие качества она проявляет как зимой, так и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любой неровной дороге.

Что такое ТПЭ?

Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одним из самых последних решений является термопластичный эластомер или ТЭП.

Итак, подошва ТЭП — что это такое? Этот материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичной резины. Пластичный и износостойкий термоэластопласт – лучшее решение для изготовления подошвы, как зимней, так и отлично справляется с высокими нагрузками, позволяя прослужить ботинкам не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к химическим веществам.

Зима лето

Термопластичный эластомер легко исправить.Добавление полимеров в формулу материала в определенных пропорциях позволяет создавать подошву из ТЭП с разной степенью эластичности для любого сезона и нагрузки. Таким образом, технологи практически достигают совершенства – выпускается максимально морозостойкая обувь для сильных морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП, отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, является несомненным достоинством обуви.

Подошва комбинированная

Подошвы с маркировкой ТПУ изготовлены на основе термопластичного эластомера и полиуретана.Сочетание прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва TPE/PU сочетает в себе все преимущества обоих материалов, кроме того, она доступна в любом цвете: от стандартного черного до ярко-розового, синего и салатового цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не выгорают на солнце, не выгорают и сохраняются долгие годы.

Основные преимущества полимерных подошв

Класс подошв, в состав которых входят определенные полимеры, имеет ряд неоспоримых преимуществ.Он:

• Повышенная эластичность при самых высоких температурах. Материал не дает усадки под воздействием солнечных лучей, не выгорает и не деформируется.
• Превосходная термическая стабильность при низких и очень низких температурах. В обуви на подошве ТЭП вам будет комфортно даже в сильные морозы, которыми нас часто «балует» зима.
• Устойчивость к кислотам, щелочам, различным микроорганизмам. Это особенно важно в мегаполисах, дороги которых зимой превращаются в сумасшедший коктейль из солей и химических элементов, способных испортить самую дорогую и качественную обувь.
• Хорошие электроизоляционные свойства. Они важны для тех, кто работает с электрооборудованием.
• Повышенная прочность и сопротивление разрыву. Даже в агрессивных условиях материал не треснет и не лопнет. В обуви с ТЭП-подошвой можно ходить по любой поверхности: ей не страшен ни гравий, ни песок, ни брусчатка.

Основные преимущества

Подошва ТЭП — что это такое? Наверняка этим вопросом задавался каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас об удобной, комфортной и долговечной обуви.Термоэластопласт имеет ряд характеристик, говорящих в пользу выбора сапог, мокасин или сапог из такого материала. Подошва ТЭП, отзывы о которой в основном положительные, нравится практически всем. Примечание покупателя:

• Исключительная легкость, позволяющая ноге не уставать.
• Гибкость, необходимая для комфортного передвижения.
• Высокая износостойкость, что делает обувь по-настоящему долговечной.
• Стойкость к высоким и низким температурам
• Безопасность и экологичность.

Зимняя обувь на ТЭП-подошве

При выборе зимней обуви безопасность становится одним из важнейших условий. Вы должны чувствовать себя уверенно даже в самых неблагоприятных погодных условиях. Вот почему важно знать, скользит ли подошва из ТЭП или нет. Не скользит! Оснащен приподнятым протектором, что позволяет избежать травм даже на льду.

Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, – морозостойкость.Эластичный материал прекрасно себя чувствует в самые сильные морозы, не трескаясь даже при температуре -45 градусов. Подошва TEP помогает сохранить ноги в тепле и сухости зимой. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или отправляясь на работу по осенней слякоти. Обувь с подошвой из ТЭП – гарантия вашей безопасности и уверенности в любую погоду.

Летние и демисезонные модели

Выбирая зимнюю обувь, покупатели задаются вопросом: «Подошва ТЭП скользит или нет?» А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос износостойкости обуви или ботинок в условиях постоянного контакта с асфальтовым покрытием.Подошва ТЭП — что это такое и как ведет себя летом? Он очень гибкий, поэтому абсолютно не сковывает движения стопы. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.

Легкость обуви с подошвой из ТЭП обусловлена ​​тем, что монолитными являются только внешние слои материала. Внутренние слои пористые, а значит практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.

Чаще всего детские сапоги или туфли имеют подошву — резиновую или ТЭП. Выбирая последний вариант, вы выбираете легкость, гибкость, морозостойкость и долговечность. Маленький ребенок способен пробежать много километров за день, а значит, его ноги не должны уставать или потеть ни при каких нагрузках. Самый активный малыш будет чувствовать себя комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термопластичного эластомера, конечно, при условии правильно подобранного размера и хорошего верха сапог или сапог.Яркие модели придутся по вкусу любой моднице или моднице.

Материал подошвы ТЭП — что это? Насколько это безопасно для ребенка данного возраста? Вызывает ли он аллергические реакции? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько комфортно будет ребенку, напрямую зависит, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви от ТЭП, можно прийти к выводу, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движения, не деформируется и не доставляет неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно себя чувствуют в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке в зимнем парке, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет стопу.

Подошва из ТЭП – доступное решение!

Термопластичный эластомер стоит недорого, поэтому обувь с подошвой из ТЭП доступна для бюджета любой семьи. Цена уютных и теплых валеночек для ребенка, например, около 1000 рублей. Преимущество такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как валенки носятся действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках.При этом качество материала намного выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви делают выбор в пользу термопластичных эластомеров. Это позволяет значительно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно это касается детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослой, и цена действительно имеет значение.

Прочие виды подошвенных материалов

Среди наиболее популярных материалов, используемых на сегодняшний день для производства подошв детской и взрослой обуви, следующие: резина, кожа, каучук, поливинилхлорид.Каждый из них имеет ряд преимуществ и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но не может похвастаться износостойкими свойствами. Кроме того, кожа — довольно дорогой вариант, часто используемый для элитной обуви. Для повседневной носки, как правило, используется обувь на более практичной подошве, которая не менее красива и безопасна.

Используется в производстве подошв из натурального дерева или фанеры. Такой материал максимально экологичен. Однако он довольно быстро изнашивается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.

Резина – материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействие низких и высоких температур. Кроме того, такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.

Другое дело, материал подошвы TPE. Что это? Это сочетание всех качеств, необходимых для прочной и удобной обуви. Удобная, легкая и качественная подошва сделает любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.

Экологичность

Выше мы говорили о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. качество, легкость, долговечность и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник осознает экологические проблемы, на первое место выходит забота о природе. Термопластичный эластомер — один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, не загрязнять окружающую среду. Это свойство материала обязательно привлечет внимание всех, кто заботится о здоровье своего и будущих поколений.Выбирая обувь с подошвой из ТЭП, вы выбираете высокое качество и экологичность по максимально доступной цене.

Недостатки подошв из ТЭП

Несмотря на множество неоспоримых достоинств, есть и недостатки. Это неспособность материала выдерживать температуры выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не очень важны. Согласитесь, погода редко удивляет такими феноменальными температурами.Однако, например, для работника металлургического производства, ежедневно посещающего горячие цеха, такая подошва не подойдет.

Учитывая, что экстремальные температуры случаются редко, этот недостаток можно считать незначительным и не играет большой роли при выборе. Обувь с подошвой из ТЭП – отличный вариант для всех, кто хочет приобрести качественный товар по доступной цене!

Многие знают, что при выборе обуви решающую роль в принятии решения играет материал ее изготовления.Однако зачастую в расчет берется только верх, а на подошву внимания не обращают. Это не совсем так, ведь именно эта часть обуви больше всего страдает. Нога и вес человека давит на него сверху, а земля стремится продемонстрировать свое превосходство снизу. Поэтому материал изготовления этой детали должен быть надежным и удобным в эксплуатации. Рассмотрим преимущества и недостатки материалов, используемых при изготовлении подошв обуви.

Полиуретановые подошвы

Преимущества: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо противостоит истиранию, эластичен, обладает отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией.Подошвы из полиуретана легкие и гибкие, поэтому их используют в обуви, где эти характеристики имеют особое значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана также является своего рода оборотной стороной медали. Например, из-за этого полиуретановая подошва плохо сцепляется со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с полиуретановой подошвой очень скользкая. Также недостатком является высокая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах.Это приводит к переломам в местах перегиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошва из термополиуретана (ТПУ, ТПУ)

Преимущества: ТПУ имеет достаточно высокую плотность, благодаря чему может быть изготовлена ​​из подошв с глубоким протектором, обеспечивающим отличное сцепление. Также преимуществами ТПУ являются высокая износостойкость и устойчивость к деформации, в том числе к порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана одновременно является и его недостатком, из-за этого вес термополиуретановой подошвы довольно большой, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, за счет чего достигается снижение веса подошвы, повышение ее теплоизоляции и эластичности. Этот метод называется двухкомпозиционным литьем, и распознать его достаточно просто: подошва, изготовленная по этой технологии, состоит из двух слоев, причем верхний слой выполнен из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с шлифованная, изготовлена ​​из термополиуретана.

Подошвы из термопластичного эластомера (TPE, TRP)

Преимущества: Этот материал можно считать всесезонным. Он прочный, эластичный, морозостойкий и износостойкий. TPE обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП ее внешний слой монолитный, что обеспечивает ей прочность, а внутренний объем пористый и сохраняет тепло. Термопластичный эластомер подлежит вторичной переработке, а это означает, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому используется только в повседневной обуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Преимущества: Подошвы из ПВХ хорошо противостоят истиранию, устойчивы к агрессивным средам, просты в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви.

Недостатки: ПВХ используется только в производстве повседневной обуви на осень или весну, так как этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошвы из ПВХ плохо прилегают к кожаному верху, поэтому качественная кожаная обувь с подошвами из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (EVA, EVA)

Преимущества: EVA – очень легкий материал с хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной — в виде вкладышей, поскольку способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: Подошва из ЭВА со временем теряет свои амортизирующие свойства.Это связано с тем, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее эластичной. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, так как этот материал очень скользкий и не устойчив к морозу.

Подошва из термопластичной резины (TPR, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, изготовленная из синтетического каучука, который прочнее натурального каучука, но не менее эластичен. Однако современные технологии позволяют использовать различные добавки для повышения его гибкости.Благодаря своим качествам такая подошва снимает нагрузку с позвоночника при длительной эксплуатации.

Преимущества: Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, меньший вес, чем другие материалы. В нем нет сквозных пор, поэтому через него не проходит влага. Однако в ТПВ есть поверхностные поры, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, TPR, как и другие пористые каучуки, представляет собой эластичный материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из TPR снимает ненужную нагрузку с ног и позвоночника.

Недостатки: Низкая плотность материала может быть не только преимуществом, но и недостатком. В случае с TPR это приводит к тому, что подошва из этого материала не обладает особо выдающимися термозащитными свойствами. Кроме того, в сырую и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Кожаные подошвы

Преимущества: Кожаные подошвы используются во всех видах обуви, включая детскую, домашнюю и всесезонную модную обувь.Обувь на кожаной подошве отлично смотрится и позволяет ноге дышать, так как представляет собой натуральную мембрану.

Недостатки: При ношении в сырую погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней предполагает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа имеет низкую износостойкость, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется устанавливать профилактику, а на зимнюю обувь она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и еще быстрее деформироваться.

Подошвы Tunit

Тунит – это каучук, содержащий кожаные волокна, поэтому второе название этого материала – «кожаное волокно».

Преимущества: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы аналогичны кожаным, но лучше ведут себя в эксплуатации: практически не стираются и не промокают. Эти подошвы легко поддаются тиснению, что придает им немного больше сцепления, чем кожа.

Недостатки: Но даже несмотря на это, обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит применяют при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого способа крепления.

Деревянные подошвы

Преимущества: Дерево – экологически чистый и высокогигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный вид. Однако в последнее время для изготовления обуви вместо дерева все чаще используют фанеру. Он может быть изготовлен из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче обрабатывается, хорошо формуется и стоит недорого. Также популярны пробковые подошвы. Имея дело с ними, надо понимать, что пробка в силу своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошв, поэтому пробка используется только для декоративного покрытия.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро изнашиваются и имеют плохую водостойкость. При изготовлении такой подошвы расходуется много материала. Пробковые покрытия подвержены сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Резиновые подошвы

Раньше был самым распространенным, потому хорошо себя зарекомендовал. Однако массовое производство вынудило производителей использовать другие материалы, более выгодные с экономической точки зрения.

Преимущества: Материал нескользкий, прочный, морозостойкий. Хорошо крепится к кожаному верху.

Недостатки: многокомпонентный состав резиновой подошвы и сложность соединения компонентов, большое количество технологических операций при изготовлении материала. В то же время резиновые подошвы тяжелые и очень маркие. Поэтому стоимость материала довольно высока. Именно этот фактор вынудил производителей использовать альтернативные материалы.

Так выглядят наиболее распространенные материалы для изготовления подошв обуви. К сожалению, идеала не существует, однако отдельные виды при грамотном использовании могут проявить себя исключительно с положительной стороны.

Что означает TPR в обуви? – Restaurantnorman.com

Что означает TPR в обуви?

Термопластичные каучуки
Термопластичные каучуки (TPR) широко используются в обувном секторе для производства различных типов подошв, обувных платформ, деревянных подошв и резиновых сапог.Основные преимущества TPR: Легкая и экономичная обработка.

Что такое материал подошвы обуви TPR?

TPR – Подошвы из термопластичной резины: TPR – самый распространенный и популярный материал для литья подошв. Подошва из термопластичного эластомера легче по весу, чем ПВХ, обладает большей эластичностью и может более элегантно выдерживать износ в суровых погодных условиях.

Какая подошва лучше TPR или PVC?

По сравнению со шлангами из ПВХ, шланги из термопластичного каучука обладают большей устойчивостью к истиранию и более гладкой внутренней поверхностью, что обеспечивает минимальные потери на трение и эффективный поток воздуха.Они подходят для использования в приложениях, связанных с низкими или высокими температурами, химическими веществами, влагой и использованием вне помещений (воздействие УФ-излучения).

Является ли TPR водонепроницаемым?

Являются ли продукты TPR водонепроницаемыми? Ответ Он в основном используется в продуктах, предназначенных для активного отдыха (в основном, для водонепроницаемых подошв обуви). Подошва из термопластичной резины имеет хорошее сцепление с скользкой и скользкой дорогой.

Как узнать, есть ли у меня подошва TPR?

ЧЕТЫРЕ ПРОСТЫХ СПОСОБА ОТЛИЧИТЬ ПОДОШВУ ИЗ РЕЗИНЫ И TPR

1. ЗАПАХ.Резиновая подошва больше пахнет пластиком, а TPR не имеет явного запаха.
2. СЕНСОРНЫЙ. РЕЗИНА более гладкая, а TPR не такое ощущение.
3. СОБЛЮДАТЬ. РЕЗИНА более глянцевая, а TPR более матовая отделка.
4. ПРЕССОВАТЬ И ШЛИФОВАТЬ.

Подошва TPR мягкая?

TPR: TPR — это термопластичная резина, также известная как подошва TPE. Подошва TPR легко формируется, важнее, чем тяжелый вес, умеренная цена, но мягкая и плохая, как правило, износостойкость. Обычно используется для изготовления повседневной обуви посередине, внизу.

Подошва TPR не скользит?

Около 20% обуви производится с подошвой из термопластичной резины (TPR; стирол-бутадиен-стирол). Сопротивление скольжению в условиях мокрого пола у такого типа подошвы плохое из-за неионогенной природы полимера.

Что такое подошва TR?

TR — это новый вид материала, разработанный на основе улучшенного TPR (термопластичного каучука) и экологически чистого материала, на 100 % пригодного для вторичной переработки. Высокая износостойкость и химическая стойкость, механические характеристики делают TR наиболее важным материалом для подошв высококачественной защитной обуви и ботинок.

Какой тип подошвы лучше всего подходит для обуви?

PU :: Полиуретановые подошвы легкие, упругие, гибкие, обладают хорошими изоляционными и амортизирующими свойствами. Эти подошвы обладают лучшими показателями износостойкости. РЕЗИНА :: Резина имеет отличное сцепление с грунтом и не оставляет следов, долговечный материал, повышающий износостойкость и долговечность обуви.

Удобна ли подошва из TPR?

TPR является наиболее часто используемым материалом для изготовления подошв обуви, потому что эта подошва обеспечивает более высокий комфорт по сравнению с обычными штампованными подошвами, потому что она гибкая, как традиционная кожаная подошва, но также моющаяся и более долговечная.

Что такое подошва из EVA и TPR?

TPR используется в производстве итальянской подошвы, которая используется во всех видах обуви и женской обуви, в то время как PVC используется в производстве всех видов обуви, а EVA находит применение в производстве легких домашних тапочек.

Является ли TPR пластиком?

Термопластичная резина TPR — это материал, который сохраняет характеристики как резины, так и пластика. Материал TPR представляет собой форму синтетического каучука, что означает, что он плавится в жидкость при нагревании и становится твердым при охлаждении.

Что такое TPR в обуви?

Когда термин TPR используется в отношении обуви, он относится к термопластичной резине. Термопластичный каучук для использования в подошве обуви и полосках лисы был запатентован 15 апреля 1975 года. Термопластичный каучук принадлежит к группе сополимеров, называемых термопластичными эластомерами или ТПЭ.

Что такое TPR Sol?

TPR, термопластичная резина, представляет собой 100% перерабатываемый материал, обработанный методом термического литья под давлением. Широко используется для различных видов подошв для обуви.Он универсален и может быть персонализирован новыми цветами, стилями и формами по вашему специальному запросу.

Что означает TPE?

Термопластичный каучук относится к группе сополимеров, называемых термопластичными эластомерами или TPE. Kraton — это TPR, который обычно используется в производстве обуви. Кратон также используется в качестве ингредиента в клеях. Преимущества термопластичных каучуков включают их способность быть переработанными из-за их легкости формования и экструзии.

S Triangle News — Вот еще один судебный процесс.ПОДОШВЫ ОБУВИ….

Вот еще один иск. ОБУВНЫЕ ПОДОШВЫ. Обувь для шин TPR/бутадиен.

Что это за материал подошвы TPR? — Quora
https://www.quora.com/What-is-this-TPR-sole-material
28 декабря 2018 г. — Обычно некоторые производители используют измельченные старые автомобильные шины для своей подошвы. В то время как этот выбор предлагает гигантское препятствие скольжению и экстраординарное …

=

ЗДЕСЬ ответ Google, который является ЛОЖНЫМ УТВЕРЖДЕНИЕМ:
.. Противоречие .. Является ли TPR единственным хорошим?

Подошвы из искусственного синтетического каучука с эластичностью, хорошей износостойкостью, сопротивлением скольжению, мягким расширением хороши, но вес подошвы из других материалов относительно тяжелый, большинство уличных баскетбольных ботинок, спортивная обувь больше.Подошва TPR: TPR — это термопластичная резина, также известная как подошва TPE.

Подошвы из ТПУ и ТЭП? _ Dongguan Dongrui Machinery Technology …
www.dgdongruixieji.com/en/article/201703/494.html

РАК вызывается ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ ОБУВИ.

У нас есть бутадиеновые резиновые сапоги на рынке, и исследования бутадиена показывают, что они РАКОВЫЕ. Еще на Маркете.

Интересно, что вызывает эпидемию рака?

Бутадиен по-прежнему используется в подошвах фермерских ботинок, резиновых ботинок, промышленных ботинок, водонепроницаемых ботинок, спортивной обуви, обуви для скалолазания, обуви для ходьбы и бега по всему миру.

\

\

1986 https://ntp.niehs.nih.gov/ntp/htdocs/lt_rpts/tr434.pdf?fbclid=iwar3rnr695Gebbo1mvnaeghgh0q4jiyp9h01aeiu9u4gjfxfb0gzkkckrzw

1992 https://ntp.niehs.nih.gov/ntp/roc/ содержание / профили / butadiene.pdf? fbclid = IwAR074zyUk3jdeYpEjnLYCZTUGR0w1FxdNB5t0X-vh0rVjmt3uWdt_OdvG4Y

1993

https://ntp.niehs.nih.gov/testing/status/agents/ts-10514-j.html?fbclid=IwAR014K8zelBKrmpKhnuGhhS1yBBlIFnA_3v7NvUDW2pEuGE3XKwoG2-H0fA 2002 крысиное исследование в 6.2.1 такой отвратительный… такой известный. https://cfpub.epa.gov/ncea/iris/iris_documents/documents/supdocs/butasup.pdf?fbclid=IwAR2tjqBpZ-jVfKqW_dVBKHdgvc8l8Q3tCv97aODETSuZ6vsBvUk1isSbs6U

\

Качество жизни понизится после обучения. это не?

Вот пропагандируют РЕЗИНУ, ОТ КОТОРОЙ ДАЕТ РАК.

Какая подошва лучше резиновая или Eva?
EVA (этилен-винилацетат) обладает резиноподобными свойствами, но имеет тенденцию быть мягче резины, что означает меньшую набивку и большую гибкость.Резина, с другой стороны, обеспечивает лучшее сцепление с поверхностью, не деформируется и является достаточно жесткой и прочной. В конце концов, все сводится к одному — КАЧЕСТВУ.

Какой материал подошвы лучше, EVA или резина? — Quora
https://www.quora.com/Which-is-a-better-sole-material-EVA-or-rubber

Никаких обсуждений из новостей о бутадиене и раке??? 4 Этюды о книгах.