Количество цемента на 1м3 бетона м300: Состав бетона м300 на 1м3

Содержание

Состав бетона м300 на 1м3

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:
  1. Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
  2. Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
  3. Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
  4. Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
  5. Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.

5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:
  1. Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
  2. Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
  3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.
Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2. 7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:
  • Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
  • Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
  • Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

  • Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
  • Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Сколько цемента на 1 м3 бетона М300

Товарный бетон – один из самых популярных и часто применяемых строительных материалов. Фундамент, стены, перекрытия и полы – можно перечислить практически любые ответственные конструкции — везде возможно его применение. Одним из достоинств бетона, сыгравшим огромную роль в столь широком его распространении, является возможность приготовления прямо на строительной площадке.

Для этого требуется достаточно простое и недорогое оборудование, а при малых объемах – допускается изготовление вручную. Вполне естественно, при этом возникает резонный вопрос: каких и сколько необходимо материалов для самостоятельного изготовления бетона. Ошибка с ответом на этот вопрос чревата большими проблемами, так как бетон, как правило, используется в ответственных конструкциях, а неверное его приготовление приведет к браку при строительстве.

При производстве бетона используются наполнители: песок, щебень, гравий, иногда битый кирпич и основное связывающее звено – цемент, соединяющий все компоненты воедино. Именно от качества и количества цемента в первую очередь зависят качество и свойства бетона.

Одной из самых применяемых марок бетона, чаще всего употребляемой для заливки стен, является М300. Поэтому для многих строителей чрезвычайно актуален вопрос, сколько цемента на 1 куб.м. бетона М300 необходимо.

Расход цемента на 1 м3 бетона М300

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Смотрите также: Соотношение щебня, песка и цемента в бетоне

К содержанию ↑

Марка цемента

Как правило, для приготовления определенной марки бетона требуется марка цемента, превышающая ее по значению в 1,5-2 раза. В связи с тем, что наиболее распространенными являются бетон М200 и М300, самыми часто применяемые марки цемента – это М350, М400 и М500. Наиболее универсальной является цемент марки М400, который применяется буквально повсюду. Можно добиться требуемого бетона и использованием цемента меньших марок, но тогда его расход будет увеличен, а сам процесс изготовления бетона потребует более жестких условий, труднодостижимых в условиях стройки.

К содержанию ↑

Мера цемента

Количество цемента можно измерять в килограммах, литрах и мешках. Непосредственно на строительной площадке и при небольших объемах часто проще всего делать замеры в литрах, при больших объемах требуемого бетона и наличии соответствующих емкостей – в мешках.

Расход цемента на 1 куб бетона

Бетон является одним из наиболее распространенных материалов из всех, что используют в строительстве. Его основа — это щебень или гравий, а в качестве связующего отвердителя применяют водный цементно-песчаный раствор.

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки бетона. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Особенности расчета расхода цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1м3 бетона является справочной информацией (при использовании цемента М500), которую для основных марок бетона отображает таблица расхода:

Маркировка бетона Применение Расход цемента М500 в кг на 1 куб бетона
М100 Легкий бетон, применяемый на подготовительных этапах предшествующих бетонным работам 166
М200 Бетон широкого спектра применения, чаще всего используется для заливки фундаментов 241
М300 Бетон широкого спектра применения, отличающийся хорошими прочностными свойствами 319
М400 Средний бетон, отличающийся быстрым застыванием, наиболее часто используется при строительстве гидротехнических конструкций. 417

Для получения высококачественного бетона, который обеспечит длительный срок службы конструкции, важно использовать компоненты в нужной пропорции.

Количество цемента влияет на подвижность бетона. Поэтому при приготовлении бетона точность закладки компонентов должна соблюдаться в следующих объемах:

  • Цемента — до 1 кг.
  • Песок — до 3 кг.
  • Щебня — до 5 кг.

Подробнее о данных пропорциях вы сможете прочитать в статье Соотношение щебня, песка и цемента в бетоне

В этом случае при соблюдении требуемых пропорций будет изготовлен высококачественный бетон, то есть:

  • Прочный.
  • С необходимой жесткостью.
  • Пластичный.

Если допустить большую погрешность, к примеру, в сторону уменьшения количества цемента, то связующий материал не будет удерживать наполнитель, а значит, бетон под воздействием внешних негативных факторов придет в негодность в короткое время.

Расход цемента на 1 куб бетона зависит от того, какую марку бетонной смеси планируется изготовить. А это зависит от того, для чего бетон планируется расходовать.

В бытовом малоэтажном строительстве наиболее часто применяются:

  1. Бетон с маркировкой М200, отличающийся высокой прочностью на сжатие. Он используется при обустройстве различных типов фундаментов, заливки площадок и формирования дорожек. Также его часто используют при строительстве лестниц и в качестве бетонной подушки при установке бордюров.
  2. Бетон с маркировкой М300. Он может быть использован для заливки монолитных фундаментов, но наиболее часто применяется при возведении стен и формирования перекрытий зданий.

Марка цемента, используемая при приготовлении бетона всегда в 1,5 или 2 раза выше марки приготавливаемого из нее бетона. Так, к примеру, для приготовления бетона М200 необходимо использовать цемент с маркировкой М300 или М400.

Для удобства приготовления бетона рекомендуется приобретать цемент в мешках по 50 кг. Использование такого средства измерения позволит с легкостью приготовить бетонную смесь. Так, для изготовления 1 куба наиболее популярного бетона с маркировкой М200 потребуется 4 мешка и 41 кг цемента марки М300 или М400.

К содержанию ↑

Рекомендации по изготовлению бетонного раствора

Следует знать, что цемент не предполагает длительного срока хранения. По утверждению специалистов-строителей в течение месяца после даты выпуска он теряет приблизительно 10% прочности.

Поэтому при покупке цемента следует обращать внимание на срок его изготовления, ведь, к примеру, можно приобрести цемент с маркировкой М300, который в момент приготовления бетона будет иметь свойства цемента с маркировкой М250. И именно этот фактор нужно учитывать при соблюдении пропорций.

ВАЖНО! Следует прислушаться к совету опытных специалистов, которые не рекомендуют делать большие замесы. Необходимо готовить небольшие порции с целью достигнуть нужного результата опытным путем.

Чтобы упростить приготовление бетона следует компоненты использовать в определенных пропорциях. На практике чаще используется бетон, в котором на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня, то есть 1:3:5.

Для получения качественного бетона с минимальным количеством пустот следует использовать щебень разных фракций. Песок, используемый для бетона, должен иметь зернистость в пределах 1,1 -3,5 мм.

Также следует помнить, что в используемом песке не должно содержаться примесей глины, так как она в существенной степени уменьшает прочность. Что касается воды, то главное требование к ней – чистота. Использовать речную воду с примесями водорослей и различных взвесей не рекомендуется.

Количество цемента на 1м3 бетона М300 и нормы его расхода для фундамента

Сегодня ни один ремонт и уж тем более ни одна стройка не обходится без качественной смеси. Главенствующую позицию здесь, как и прежде, удерживают цементные растворы и смеси на основе цемента. Работа с этим материалом требует осторожности, определенных знаний и умения производить правильные и точные расчеты. Но поговорим обо всем по порядку.

Основные характеристики цементных смесей

На сегодняшний день даже в таком деле, как приготовление цементной смеси, все сделано для того, чтобы облегчить человеку его труд. Готовых цементных смесей на рынке товаров представлено огромное множество.

Подразделяются они в основном согласно видам предполагаемых работ:

  • Смеси универсальные. Предназначены для заливочных и кладочных работ. Изготовлена из цемента и карьерного песка фракции 1,5 – 2,3 мм.
  • Смеси пескобетонные. Предназначены для заливочных работ. Изготавливаются на основе песка фракции 3 мм.
  • Смеси штукатурные. Созданы специально для штукатурных работ. Производятся на основе цемента марки ПЦ-400Д0.
  • Смеси для монтажно-кладочных работ. Предназначены для работ с кирпичом и другими материалами. Также производятся на основе цемента марки ПЦ-400Д0.

Конечно, все эти смеси можно приготовить самостоятельно. Как правило, это стоит дешевле, но рассчитывать пропорции придется самостоятельно. Купив готовую смесь в строительном магазине, нужно всего лишь прочесть инструкцию и следовать согласно ей.

Характеристики сухих смесей определяют их добавки. Добавки входят в состав всех готовых цементных смесей. Если раствор готовится самостоятельно, то добавки можно приобрести отдельно.

Добавок в продаже много: 

  • Пластификаторы
  • Замедлители схватывания
  • Воздухововлекающие
  • Противоморозные
  • Армирующие
  • Гидроизоляционные
  • Ускорители твердения
  • Пигменты

Каждая из этих добавок отвечает за свою функцию и является определяющей будущего цементного раствора.

Например, гидроизоляционная добавка просто необходима при строительстве плотин, а в суровых северных условиях необходимо производить бетонные работы с использованием противоморозных добавок.

Основные расчеты

Этап начала любого строительства – это период точных расчетов. Подсчитать нужно все: количество материалов, размеры строения, количество требуемых вложений. Поверхностный анализ здесь не приветствуется.

Расчет бетона производится в кубических метрах. Возьмем за основу расчет бетона для бетонной половой стяжки в сарае. Предварительно понадобится удалить старые полы, углубить грунт на 25-30 сантиметров и засыпать примерно 7 сантиметров песка. Далее на пол укладывают сварную решетку для того, чтобы она укрепила будущее основание.

Теперь определяем размер сарая и толщину будущего пола. Допустим, размер сарая – два на три метра. Соответственно, его площадь будет равна шести метрам. Толщину пола определим равную 10 сантиметрам, это 0,1 метра.

Объем ищем по формуле:

6*0,1=0,6 м3.

Так мы рассчитали, что нам понадобится 0,6 кубометров бетона. Осталось рассчитать, сколько понадобится приобрести смеси для изготовления раствора.

Количество мешков в одном кубе

Когда речь касается изготовления цементной смеси самостоятельно, это порой пугает человека. Здесь нужно обладать знаниями в области пропорций изготовления бетона. Но ничего особо сложного в этом нет.

Пример используем с цементной стяжкой: 

  • Сначала определяем, с какой маркой цемента будем работать. Для пола хорошо подойдет марка М400.
  • После этого умножим наши 0,6 кубометров на коэффициент 1,02. Он учитывает потерю некой части раствора при строительстве, поскольку что-то может разлиться, что-то осядет на стенках ведра. Получаем 0,612 метров кубических.
  • Теперь определим пропорции смеси. Учтите, для каждой марки бетона она своя. Для М400 на 1 кг цемента требуется 3 кг песка.
  • В завершении рассчитаем количество материала в соответствии с плотностью раствора. Для стяжки пола раствор не должен быть жидким, он должен быть достаточно густым. Есть определенные правила, согласно которым на один куб бетона марки М400 необходимо 490 кг цемента.

Считаем:

0,612*490=299,88 (округлим до 300)

300*3=900

В итоге получаем, что для нашего пола понадобится 300 кг цемента марки М400 и 900 кг песка.

Теперь можно приступать к работе! Песок предварительно просеивают, если это необходимо.

Вычисление объема конструкции

Заливка пола – достаточно простой процесс, особенно это касается расчетов объема. Но что делать, если рассчитать нужно сложную конструкцию. Например, фундамент дома, к тому же углового. Или при расчете заливки свай цилиндрической формы.

Подобные конструкции высчитываются согласно стандартным математическим формулам:

  • Если речь идет о фундаменте, предварительно нужно поделить его на блоки, представляющие собой параллелепипеды. Высчитать их объемы по формуле, указанной выше.Для удобства повторим ее:

    V=S*h, где V – объем, S – площадь основания, h – высота.

    Этим методом можно легко рассчитать объемы фундамента даже с угловыми комнатами. Высчитав объем каждого блока, просто сложите их.
  • Формула для расчета объема цилиндра: 

    V=P*r2*h, где P — число Пи, r – радиус окружности основания, h – высота цилиндра.

Таким образом, можно рассчитать объемы любых конструкций.

Для особо ленивых, не любящих расчеты вручную, интернет предлагают большое количество сложных калькуляторов онлайн, способных рассчитать не только объемы конструкций, но и количество материалов для стяжки, а также арматуру. Никаких ограничений!

Количество смеси из мешка

Посчитать количество мешков готовой смеси, когда известно нужное для строительства количество бетона, совсем несложно.

Используем тот же пример пола в сарае, учитывая коэффициент 1,02: 

  • Во-первых, определяем, что пол нужно будет заливать пескобетонной смесью марки М-300 (это марка смеси, а не цемента).
  • Затем считаем, сколько мешков понадобится. При работе с готовыми смесями расход на них указан прямо на упаковке. Например, расход на 0,01 м3 одной известной торговой марки требуется 16-17 кг смеси. Одна упаковка – это 40 килограмм.

Считаем:

0,612*17/0,01=1040,4 кг

Таким образом, необходимо приобрести двадцать шесть мешков смеси. Но скорее всего придется приобрести еще один мешок, если 400 грамм смеси не хватит.

Обращаем ваше внимание, что у каждого производителя свои пропорции расхода готовой смеси, поэтому нужно определять это только по упаковке.

Никаких стандартов как таковых нет, поскольку сегодня смеси изготавливаются не только согласно ГОСТ в нашей стране, но и активно закупаются из стран ближнего и дальнего зарубежья, а регламента как такового на смеси просто нет.

Пропорции растворов

В зависимости от типа бетонных работ рассчитываются пропорции песка, цемента, щебня и других материалов, являющихся наполнителями.

Поговорим обо всех:

  • Раствор для фундамента. Он рассчитывается согласно пропорции 1:3:5. То есть 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. Используется цемент марки М-300 и выше.
  • Раствор для штукатурки. Рассчитывается в пропорциях 1:5. На одну часть цемента берется пять частей песка.
  • Для цементных растворов используют пропорции в соответствии с таблицей. Расчет показан для марок цемента М400 и М500, где Ц – цемент, П – песок, Щ — щебень.

Обратите внимание, марки цементных растворов определяют не только пропорции, но и виды работ, которые можно производить с этими смесями. Подробнее об этом – чуть ниже.

Марка раствора Пропорции для М400 Ц:П:Щ Пропорции для М500 Ц:П:Щ
М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М400 1 : 1,9 : 3,7 1 : 1,6 : 3,2
М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9

Если использовать специализированные добавки для бетонов, пропорции будут меняться, но это индивидуально. Как правило, на упаковках добавок указана область их применения и способ разведения.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, изготавливается путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, которым является щебень, гравий и т.д. Все компоненты должны быть хорошего качества, потому что от этого зависит безопасность будущих конструкций.

Вода обязательно должна быть чистой, а цемент сухим и рассыпчатым:

  1. Для приготовления раствора сначала смешивают в бетономешалке цемент, воду и часть песка до образования однородной смеси и лишь потом добавляют щебень, остатки песка и воды.
  2. Количество воды до изготовления не измеряют. Вся суть сводится к тому, чтобы обеспечить раствору равномерное смешивание, что очень скажется на выполнении дальнейших работ по строительству.
  3. Растворы мешают не очень большими порциями. Некоторые из них достаточно быстро схватываются. В итоге раствор должен походить на густую сметану. При работе с многоквартирными многоэтажными домами растворы изготавливают строго в соответствии со стандартами, но и при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить. 

    Работы необходимо производить в резиновых перчатках, при попадании раствора в глаза, тщательно промыть водой

  4. Заливать готовый раствор лучше одним этапом. Это касается как половых стяжек, так и фундамента. Раствор должен равномерно сцепиться друг с другом на молекулярном уровне. Заливку производят в солнечный день. Если после того, как смесь залили, начал капать дождь, всю стяжку нужно накрыть полиэтиленом. Влага вредит бетону.
  5. Для прочности конструкции нужно обеспечить ему равномерное высыхание. По мере этого происходит испарение влаги. Если на улице сухо и жарко, нужно ежедневно поливать бетон. Это позволит избежать слишком быстрого высыхания и, как следствие, — растрескивания.

Разновидности цементных смесей

Выше много сказано о разновидностях смесей цементных растворов.

Рассмотрим их основные характеристики согласно представленным маркам:

  • М100 – Подходит для штукатурных и монтажно-кладочных работ;
  • М150 и М200 – для изготовления стяжек и виброкирпичных панелей, а также для оштукатуривания и кладки. Можно использовать для стяжки пола, но только при использовании песка крупной фракции;
  • М250 – для монтажа ненагруженных монолитных перекрытий и для заливки прочных стяжек, например, пола;
  • М300 – смесь для стяжек, бетонирования лестниц, отмосток, крепления ЖБИ;
  • М400 и М450 – марки, обладающие высокой прочностью.

В качестве заключения

Изготовление цементных растворов, расчет конструкций – задача отнюдь не сложная. Как правило, сложнее всего выполнять бетонные работы, трудясь в поте лица над строительством собственного дома или гаража. Зная все хитрости, можно с легкостью осилить эту работу!

Самое главное, чтобы работа была выполнена качественно, с соблюдением всех правил, тогда и дом простоит долго, и то, что сделано из него с использованием смесей, прослужит хорошую службу.

Сколько цемента в 1 кубе бетона М200? Нужен ли песок и щебень для приготовления?

Каждый человек, затеявший строительные работы, будь то постройка здания или изготовление площадки, сталкивается с процессом приготовления бетона. Бетон – это цементно-пековый раствор с наполнителем виде щебня или керамзита. От правильно заданных пропорций компонентов бетона зависит его качество и крепость. Если компоненты бетона задать неправильно он не прослужит долго и разрушится от атмосферных влияний буквально за сезон.

Расчёт цемента на 1 куб бетона                                                                               

Расчёт необходимого количество бетона рассчитывается в кубометрах. Соответственно необходимое количество цемента рассчитывается на кубический метр батона.

Как правило, для изготовления бетона используют следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Щебень.

Соотношение вышеописанных компонентов для изготовления бетона должно соответствовать расчётам без отклонений. В противном случае изготовить необходимую марку бетона не получится.

Для расчёта количества цемента в 1 м3 бетона необходимо определиться с необходимыми свойствами бетона такими как:

  • Необходимая марка бетона.
  • Срок созревания бетона.
  • Необходимая подвижность.

Соотношение материалов для бетона определяется по весу или объёму. Цемент при изготовлении бетона выступает в роле единицы, а другие компоненты бетона идут как часть его веса или объёма.

Например, если необходимо изготовить бетон на 30 кг цемента «Ц», 60 кг песка «П», и 120 кг щебня «Щ» получается следующие соотношение компонентов 1Ц:2П:4Щ.

Согласно ГОСТ стандартам для изготовления бетона, используя цемент марки М400 необходимо соблюдать следующие его количество:

  • Марка бетона М 100 имеет в одном кубе 111 литров цемента или 166 килограмм.
  • Марка бетона М 500 имеет в одном кубе 137 литров цемента или 205 килограмм.
  • Марка бетона М 200 имеет в одном кубе 161 литров цемента или 241 килограмм.
  • Марка бетона М 250 имеет в одном кубе 200 литров цемента или 300 килограмм.
  • Марка бетона М 300 имеет в одном кубе 213 литров цемента или 319 килограмм.
  • Марка бетона М 450 имеет в одном кубе 313 литров цемента или 469 килограмм.

Количество цемента в бетоне может изменяться в случае использования цемента других марок.

По каким правилам рассчитывать цемент?

Чтоб изготовить качественный бетон необходимо следовать следующим правилам расчёта необходимого количества компонентов: 

  • Количество цемента в бетоне влияет на его подвижность. Приуменьшение количества цемента увеличивается подвижность бетона.
  • При расчёте количества необходимых компонентов для бетона необходимо учитывать марку цемента. Марка цемента должна в несколько раз превышать марку бетона. Например, для бетона М200 необходимо использовать цемент марки М400 или М500.
  • При выборе марке бетона необходимо руководствоваться тем, где он будет использоваться: фундамент, кладка стен, для изготовления армопояса и т. д. Следовательно, перед расчётом необходимо знать, сколько и какой марки бетона понадобится.
  • Рекомендовано компоненты для бетона измерять частями. Например, на одну единицу цемента М 400 необходимо закладывать две части песка и четыре наполнителя (щебня или отсева).
  • При расчёте количества цемента для бетона допускается отклонение не более 1 килограмма.
  • Для удобства расчёта количества цемента рекомендовано приобретать их в мешках по 50 или 25 килограмм. Это позволит облегчить процесс подсчёта необходимого количества цемента для изготовления бетона.

Также в домашних условиях расчёт необходимых компонентов для изготовления бетона можно производить вёдрами предварительно взвесив набранный в него материал.

Сколько надо мешков цемента на 1 куб бетона?

Количество мешков цемента зависит от его фасовки 25 или 50 килограмм. Также количество мешков цемента зависит от марки цемента. Например, для изготовления бетона марки М 200 используя цемент М400 необходимо 241 килограмм, то есть почти пять мешков (при фасовке в 50 кг). Если использовать цемент для бетона с низшей марки соответственно его количество на 1 метр кубический потребуется больше.

В зависимости от марки на один куб бетона расходуется следующие количество цемента:

  • Марка цемента М-450 – 469 кг.
  • Марка цемента М-400 – 417 кг.
  • Марка цемента М-300 – 319 кг.
  • Марка цемента М-250 – 300 кг.
  • Марка цемента М-200 – 241 кг.
  • Марка цемента М-150 – 205 кг.
  • Марка цемента М-100 – 166 кг.

Зная вес цемента необходимый для изготовления одного куба бетона можно рассчитать количество мешков. Например, если необходимое количество цемента составляет 417 килограмм, то его необходимо разделить на вес фасовки.

417 кг разделить на 25 или 50 = 16.68 мешка или 8.34 мешка.

Так как количество бетона в большинстве случаев необходимо большое рекомендовано приобретать цемент фасовкой в 50 килограмм.

Расчёт воды для бетона

Точные пропорции воды для изготовления бетона актуальны на заводах где он производится, так как там используют песок с определённым количеством влаги. На строительных площадках или при изготовлении бетона в домашних условиях рекомендованные пропорции воды не актуальны так, как песок и щебень могут содержать повышенную влажность и, добавив необходимое количество воды, бетон будет жидким и будет трескаться при застывании.

Как правило, воду добавляют по мере изготовления бетона, так сказать, «на глаз». Рекомендовано использовать на одно ведро цемента чуть неполное ведро воды и по мере необходимости добавлять её в процессе изготовления.

Также следует знать, что для изготовления бетона необходимо использовать чистую воду без органических частиц и несолёную.

Требования к компонентам состава

Компоненты для изготовления бетона должны соответствовать следующим требованиям:

  • Материалы для изготовления бетона должны быть чистыми и не содержать органических и химических частиц.
  • Цемент — один из важных компонентов бетона, должен быть не ниже марки М 400. Для бетона марки М350 цемент должен быть не ниже М 500.
  • Щебень также является одним из основных компонентов бетона, его крепость должна в несколько раз превышать крепость бетона после срока созревания (28 дней). Рекомендовано для изготовления использовать щебень, который имеет прочность800–1000 кгс/кв. см такой показатель позволит изготовить бетон марки М450. Также можно использовать известковый щебень, но максимум до марки бетона М300.
  • Песок для изготовления бетона можно использовать речной или карьерный, но он должен быть промыт от глинистых и пылевидных примесей. Как правило, для изготовления бетона используют песок мелко и средней зернистостью.

Не рекомендовано в домашних условиях при изготовлении бетона, производить различные химические добавки, так как это произведёт к потере его качества.

Подведём итог

  • При изготовлении бетона необходимо строго придерживаться необходимого количества его компонентов.
  • При расчёте количества цемента для изготовления бетона необходимо придерживаться определённых правил.
  • При расчёте необходимого количества цемента для более легкого подсчёта рекомендовано использовать мешки фасовкой в 50 килограмм.
  • Для изготовления бетона необходимо использовать чистые компоненты.
  • Для изготовления бетона необходимо использовать цемент, марка которого в несколько раз превышает необходимую марку бетона.

популярные марки связующего и раствора, расчёт на куб монолита

Прежде чем заняться вычислением, сколько цемента на 1 м³ бетона М200 или другой марки потребуется, необходимо разобраться с классами вяжущих веществ, их свойствами. А также надо ознакомиться со сферой применения монолитных изделий из дроблёных и молотых минеральных компонентов. Определение необходимого для замеса количества цемента возможно расчётным путём, но можно воспользоваться и табличным материалом.

Марки и свойства цемента

Наиболее часто применяются портландцементы с устаревшей маркировкой М400 и М500. Цифры в обозначении информируют о максимальной нагрузке, которую выдерживает изготовленный на основе вяжущего образец в килограммах на 1 см² площади, в данном случае, соответственно — 400 и 500 кг/см 2. Новый ГОСТ учитывает давление в Мегапаскалях, поэтому обозначения прочности цемента изменились, и сегодня встречаются мешки с разной маркировкой одного продукта. Зависимость между показателями следующая:

Устаревшая маркировка вяжущего веществаОбозначение прочности по новому стандартуПредельно допустимое давление, кг/см 2; МПа
М100В7,5100; 7,5
М200В15200; 15
М300В22,5300; 22,5
М400В32,5400; 32,5
М500В42,5,5500; 42,5

В отношении применения цемента определённой крепости для приготовления бетона установленного класса действует правило: марка, связывающего компоненты смеси порошка, должна быть выше класса монолита в 1,5―2 раза.

Применительно к портландцементу М400 и М500 это означает, что на их основе получают бетон М200 и М300. По соотношению цена — качество для производства обоих марок монолита больше всего подходит вяжущее М400 (В32,5), которое обеспечивает изделию следующие свойства:

  • нормативную прочность;
  • надёжность и долговечность;
  • морозостойкость;
  • минимальную усадку.

Чтобы узнать, сколько цемента идет на куб бетона, надо знать предназначение монолита. В среднем на 1 м³ изделия уходит 240―320 кг вяжущего порошка, в зависимости от его марки.

Классы прочности и применение бетонов

От того, сколько идет цемента на 1 куб бетона, зависят его класс и марка, обозначаемые соответственно В и М. Это важнейшие показатели качества. Другие характеристики — подвижность П, морозостойкость F, водонепроницаемость W. Нужную прочность монолита подбирают по его назначению, ориентируясь на марку и класс, между которыми имеется зависимость:

  • М200 (В15) — индивидуальное строительство, объекты жилищного и производственного назначения;
  • М250 (В20) — в отличие от предыдущего, он прочнее, используется в тех же сферах;
  • М300 (В25 и промежуточный класс 22,5) — чаще используется в сооружении зданий и конструкций промышленной отрасли и жилых объектов.

Подробнее о применении бетона М200 — его используют для устройства ленточных фундаментов и монолитных подушек в частном и коттеджном строительстве, хотя прочностные характеристики допускают укладку под высотные здания. Хорошая износостойкость обусловила применение для устройства полов внутри помещений, где нет воздействия атмосферных явлений. Стеновые конструкции и лестницы в частном домостроении, пешеходные дорожки и площадки, изготовление армированных дорожных плит.

Бетон М300 — популярная марка, применяется при сооружении фундаментов всех типов: свайно-ростверковых, ленточных, столбчатых и плитчатых, других монолитных конструкций. Несущие стены, балки и перекрытия, а также лестницы и ступени, отмостки и заборы в частном и гражданском строительстве — нигде не обходятся без очень прочного, с высокой морозостойкостью и степенью противодействия истиранию, бетона.

Компоненты, необходимые для изготовления смесей популярных марок, обычные: цемент М400 или М500, песок просеянный и высушенный, щебень некрупных фракций (5―10 и 10―20) и вода. По соотношению ингредиентов в затвердевшем растворе судят о его прочности.

Определение количества вяжущего

Существует немало методик определения, сколько цемента в кубе бетона, таблица в строительных нормах регламентирует базовый расход вяжущего порошка в зависимости от класса монолита по прочности на сжатие. На 1 м³ затвердевшей бетонной смеси марки М200 (В15) рекомендуется использовать 260 кг цемента М400, а для М300 — количество 350 кг, если нужная крепость В22,5, и 380 килограммов, когда требуется класс бетона В25. Кроме вяжущего, для приготовления смеси потребуется знать весовые пропорции структурных ингредиентов несущего изделия — песка и щебня, а также учитывать подвижность раствора.

Расчёт потребности, сколько цемента на 1 м³ бетона М200 засыпать, выполняется с учётом содержания всех элементов смеси в совокупности. Одна из возможных композиций имеет вид:

  • портландцемент М400 — 265;
  • песок среднезернистый — 860;
  • щебень гранитный — 1050;
  • пластифицирующая добавка — 4,8.

Все показатели приведены в килограммах. На этот состав уходит 180 л воды.

Посчитать, сколько цемента на 1 м³ бетона М300 понадобится, можно с помощью пропорции Ц/П/Щ: для класса прочности 22,5 и вяжущего М400 — 10/19/37, М500 — 10/24/43. Плотность монолитов зависит от заполнителя и меняется от 1600 до 2500 кг/ м 3, в среднем — 2100. Для таких условий расчёты выглядят так. Цемента М400 потребуется: 10*2100/(10+19+37)=318 кг. М500: 10*2100/(10+24+43)=273 кг. Какой способ расчёта выбрать при возведении объектов на дачном участке определяет сам строитель, сообразуясь с условиями предстоящей эксплуатации.

Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, оседание: 125-150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия в соответствии с таблицей MORTH — 1700-2: Сильное

Минимальное целевое значение средней прочности в соответствии с таблицей MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс. Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси

Детали удельного веса:

Тип цемента: класс OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723

Детали водопоглощения :

93

0 Водопоглощение Крупный заполнитель 20 мм 0,42% Крупный заполнитель 12,5 мм 0. 47%.

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,40

Отношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.

Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. Для каждого увеличения осадки на 25 мм можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009

Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому

для просадки 50 мм требуется = 186 литров

для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140,0

Say 140,0

Содержание цемента

Водоцементное соотношение: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента согласно MORTH — 360 кг / куб. М Say

360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка , Макс.: 40%

Совокупные пропорции слоя (20 мм: 10 мм): 50%

Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Допустим, 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Конструкция

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг

Примечание:

При коррекции влажности массы заполнителя и воды могут быть заменены на массу свободной влаги в заполнителях.

Расчетная пропорция бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь необходима для определения удобоукладываемости ( осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие разных марок бетона различного назначения.

Здесь мы описываем испытание конструкции бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и примеси (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны отлить не менее 12 штук. кубиков.

Возраст начала Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 дней 6

Общее количество кубиков — 12

Вы можете увеличивать количество кубиков на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.

, поэтому принятое количество бетона = 0,045 куб.

Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для пробного

Как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг 803 Примесь 803

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Определите массу всего материала, как описано выше.

После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивайте непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на участке составляют 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура заливки куба пробной смеси

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа вынуть пробные кубики из формы и обозначить их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как было описано ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытания на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает сломать куб раньше, чем сухие кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, необходимую за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробной смеси

1.Технологичность Результат

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Sr.№ Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401,6 17.85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 дней 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763,2 33.92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946,5 42.07
12 8648 920,6 40,92

Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Вода Соотношение цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Скажем: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупных заполнителей 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупных заполнителей 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по весу Цемент

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими деталями, описанными выше

Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для пробной смеси.

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивайте непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на участке составляют 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки пробной смеси для кубиков

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа выньте пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов для прочности на сжатие

3 куба на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытания на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат технологичности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Старший № Дата литья ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n 2 ) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 дней 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833,7 37.05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951,3 42.28
12 8632 946.9 42.08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат через 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-ферроцемент-волокно

Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песок -цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — Железобетон-Металлы-Строительная фурнитура-Стекло-Пластмассы-Резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание Предыдущая Следующая

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель не более 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляется двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые им единицы.по факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Есть несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, поскольку раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6 цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых деталей. Бетонные полы обычно быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно — железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются и короткие, и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизаль-фибра для армирования различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
водосточный 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из полноразмерных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных вес.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Используется процедура кастинга для SFRC, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м Кровля нужна в качестве лицевой при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность зашлифованы даже кромочными планками на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор имеет равномерную толщину и воздух пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем осторожно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
  • 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизалево-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурка имеет тенденцию к трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют свойство разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование), стекловидно-эмалевое остекление и окраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их осторожно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра — тем меньше стержень диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственном строительстве обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество обычно используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпуклой головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди гвозди или шиферные, имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях в портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы предотвращают погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть получается с защелкой, так что дверь можно держать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обычного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны плоский или параллельный всегда есть визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами. из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластик обычно легкий. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химические вещества и не подвержены коррозии, но они становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода водопроводы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет при воздействии солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровля.


Содержание Предыдущая Следующая

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон
Бетон

Содержание Предыдущая Следующая

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень).В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой.Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность. Это плохой тепловой изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом. Однако, когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние.непосредственный предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования.Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, пр.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны только для очень хорошо сортированных агрегатов до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды не более одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при используемый. Если появились комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; маленький мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично и дайте содержимому осесть, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому нужна максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок одинакового объема, но из-за свойства набухания влажного песка он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных стройках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на пол. Затем сумку захватывают за середину и поднимают так, чтобы сумка разделяется на две половины.

В качестве измерительной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для постройки прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8

Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по Цемент Нет.50 кг Естественно влажный заполнитель 1 Совокупный: цемент Песок в всего
Песок Камни
Объем мешков м тонн м тонн соотношение %
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0.60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0.60 0,87 0.60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, .3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Получить механический миксер сложно и достаточно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры агрегата

Максимум

размер из

совокупность 3

Вода требование 1 / м бетон
1 / 2- 1/3 1 / 3- 1/6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в смесь понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания частью оставшейся воды распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Поворот ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать отделить. Не позволяйте смеси течь или ронять в положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше лучше всего подходят рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий. уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение

Согласованность Оседание Использование Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 — 1/3 Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный бетон. Ручная
Средняя обрабатываемость 1/3 — 1/6 Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. Ручная
Пластик 1/6 — 1/12 Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. Ручное или механическое
Жесткий 0–1 / 2 Без армирования или редко усиленные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. Механический
Влажный 0 Заводская сборка ЖБИ. Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать укладкой бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон, в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения деформации или полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обычного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведен веник средней жесткости. свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.


Содержание Предыдущая Следующая

Важность водоцементного отношения при проектировании бетонной смеси для столешниц —

Основные ингредиенты в бетоне

Три простых ингредиента могут быть смешаны и дозированы различными способами для изготовления бетона, и соотношение воды и цемента особенно важно.

Важность воды

В бетоне наиболее существенным фактором, влияющим на большинство или всех свойств бетона, является количество воды, используемой в смеси.

При проектировании бетонной смеси отношение количества воды к количеству используемого цемента (как по весу) называется отношением воды к цементу (в / ц). Эти два ингредиента несут ответственность за то, чтобы связать все вместе.

Отношение воды к цементу в значительной степени определяет прочность и долговечность бетона при правильном отверждении. Соотношение воды и цемента относится к соотношению веса воды и цемента, используемых в бетонной смеси. Соотношение воды и цемента 0,4 означает, что на каждые 100 фунтов цемента , использованного в бетоне, добавляется 40 фунтов воды .

Типичное соотношение воды и цемента в бетонных смесях

Типичное соотношение воды и газа:

  • Нормальный для обычного бетона (тротуары и проезды): от 0,6 до 0,7
  • Указывается, если требуется бетон более высокого качества: 0,4

Практический диапазон соотношения вода / цемент составляет примерно от 0,3 до 0,8.

  • Коэффициент 0,3 очень жесткий (если не используются суперпластификаторы).
  • Коэффициент 0,8 делает бетон влажным и довольно непрочным.

Типичные значения прочности на сжатие при правильном отверждении бетона:

  • Соотношение в / ц 0,4 -> 5600 фунтов на кв. Дюйм
  • соотношение 0,8 Вт / Ц -> 2000 фунтов на кв. Дюйм.

Mix Design для бетонных столешниц

Бетонные столешницы, раковины, противопожарные элементы и мебель требуют значительно более высокого качества бетона, чем тротуары или даже фундаменты, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения эстетики. Один из ключей к лучшему дизайну бетонной смеси для столешниц — поддерживать очень низкое водоцементное соотношение.Обычно мастера по изготовлению бетонных столешниц используют соотношение в / к около 0,32%. Создаваемые с нуля конструкции CCI придерживаются этого принципа.

Последствия колебаний водоцементного отношения

Самый простой способ подумать о соотношении вода / цемент — это подумать, что чем больше воды в бетонной смеси, тем более разбавленным будет цементное тесто. Это влияет не только на прочность на сжатие, но также на прочность на разрыв и изгиб, пористость, усадку и цвет.

Прочность снижается в основном из-за того, что при добавлении большего количества воды получается более слабая разбавленная паста. Думайте об этом как о чрезмерном разбавлении виноградного Kool-Aid. Чем больше воды вы добавите, тем слабее Kool-Aid.

Если говорить более технически, большее количество воды приводит к большему расстоянию между частицами цемента. Когда кристаллы растут, они слишком далеко друг от друга, чтобы соединиться вместе и образовать прочные связи.

Проблемы, вызванные высоким соотношением воды и цемента

Бетон с более высоким соотношением вода / цемент также более подвержен растрескиванию и усадке.Усадка приводит к микротрещинам, которые являются слабыми зонами. После того, как свежий бетон уложен, излишки воды выдавливаются из пасты за счет веса заполнителя и самого цементного теста. При большом избытке воды она выливается на поверхность. Микроканалы и проходы, созданные внутри бетона, позволяющие воде течь, становятся слабыми зонами и микротрещинами.

Использование низкого соотношения вода / цемент является обычным способом получения высокопрочного и высококачественного бетона, но это не гарантирует, что полученный бетон всегда подходит для бетонных столешниц.Если градация и пропорции заполнителя не сбалансированы с правильным количеством цементного теста, это может привести к чрезмерной усадке, растрескиванию и скручиванию. Хороший бетон получается благодаря хорошему составу смеси, а низкое соотношение воды и влаги — лишь часть хорошего дизайна смеси.

Чтобы иметь полную уверенность в дизайне миксов, воспользуйтесь калькулятором для создания миксов с нуля.

Плотность обычных строительных материалов на кубический фут

Эти значения плотности некоторых распространенных строительных материалов были собраны с сайтов в Интернете и обычно согласуются с несколькими сайтами.Большинство из них взяты из таблиц BOCA или ASAE. Однако, если у вас есть значения, которые вы считаете более точными, используйте их для своих расчетов и отправьте мне электронное письмо, чтобы сообщить, какие у вас значения есть. Обратите внимание, что исходными единицами измерения были фунты / фут 3 , поэтому фактическое количество значащих мест в столбце кг / м 3 такое же как исходная единица, то есть плотность алюминия действительно известна только трем значимым местам, хотя представлены четыре.

Алюминий 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
Асфальт дробленый 45 фунт / фут 3 721 кг / м 3
Кирпич красный обыкновенный 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3
Чугун 450 фунт / фут 3 7,208 кг / м 3
Cement, Портленд 94 фунт / фут 3 1,506 кг / м 3
Бетон, известняк с Портлендом 148 фунт / фут 3 2370 кг / м 3
Бетон, гравий 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3
Щебень 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3
Земля, суглинок сухой выемки 90 фунт / фут 3 1,440 кг / м 3
Земля в упаковке 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
Стекло оконное 161 фунт / фут 3 2580 кг / м 3
Гравий сыпучий сухой 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
Гравий с песком 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3
Гипсокартон или гипсокартон 3/8 дюйма 1.56 фунтов / фут 2 7,62 кг / м 2
Гипс или гипсокартон 1/2 дюйма 2,08 фунт / фут 2 10,2 кг / м 2
Гипсокартон 5/8 дюйма или гипсокартон 2,60 фунт / фут 2 12,7 кг / м 2
Лед дробленый 37,0 фунт / фут 3 593 кг / м 3
Лед твердый 57.4 фунта / фут 3 919 кг / м 3
Известняк 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
Мрамор, массив 160 фунт / фут 3 2,560 кг / м 3
Изоляция из минерального волокна из стекловолокна 2,0 фунт / фут 3 32 кг / м 3
Грязь в упаковке 119 фунт / фут 3 1,906 кг / м 3
Раковины устриц, молотые 53 фунт / фут 3 849 кг / м 3
Изоляция из экструдированного полистирола 1.8 фунт / фут 3 29 кг / м 3
Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
Полиуретановая изоляция 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
Фарфор 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3
Песок сухой 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3
Снег утрамбованный 30 фунт / фут 3 480 кг / м 3
Снег свежевыпавший 10 фунт / фут 3 160 кг / м 3
Смола 72 фунт / фут 3 1150 кг / м 3
Вермикулит 40 фунт / фут 3 641 кг / м 3
Вода 62.4 фунта / фут 3 1000 кг / м 3
Шерсть 82 фунт / фут 3 1310 кг / м 3
Пиломатериал для рамы Пихта Дуглас

2X4 = 1,28 фунта / погонный фут
2X6 = 2,00 фунта / погонный фут
2X8 = 2,64 фунта / погонный фут
2X10 = 3,37 фунта / погонный фут
2X12 = 4,10 фунта / погонный фут фут
4X4 = 2,98 фунта / погонный фут
6X6 = 7.35 фунтов / погонный фут
6X8 = 10,0 фунт / погонный фут

35 фунт / фут 3 561 кг / м 3
Кирпич 4 дюйма с раствором ½ « 42 фунт / фут 3 673 кг / м 3
Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ « 55 фунт / фут 3 881 кг / м 3
Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ « 80 фунт / фут 3 1,281 кг / м 3
Фанера 1/4 дюйма 0.710 фунт / фут 2 3,47 кг / м 2
Фанера 3/8 дюйма 1,06 фунт / фут 2 5,18 кг / м 2
1/2 дюйма фанера 1,42 фунт / фут 2 6,93 кг / м 2
5/8 дюйма фанера 1,77 фунт / фут 2 8.64 кг / м 2
Фанера 3/4 дюйма 2,13 фунт / фут 2 10,4 кг / м 2
Битумная черепица 3,0 фунт / фут 2 15 кг / м 2
Сланцевая черепица 1/4 дюйма 10 фунт / фут 2 49 кг / м 2
Алюминиевая кровля 26 калибра 0.3 фунта / фут 2 1,5 кг / м 2
Стальная кровля, калибр 29 5 0,8 фунт / фут 2 3,9 кг / м 2
Застроенная трехслойная и гравийная кровля 5,5 фунт / фут 2 27 кг / м 2
Банковский песок 2,500 фунтов / ярд 3 1,483 кг / м 3
Торпеда Sand 2700 фунтов / ярд 3 1,602 кг / м 3
Каркасная сталь 490 фунт / фут 3 7,849 кг / м 3

Спасибо Тони К.для единиц поправки
Вот более обширная таблица по Сайт Simetric — спасибо Джиму К.

Оплата количеств (BOQ) | Типы | Пример BOQ | Преимущества и ограничения

Ведомость объемов работ , также называемая BOQ , представляет собой документ, разработанный в строительной отрасли для определения материалов, работ и их стоимости.Он служит средством коммуникации между клиентом, консультантом и подрядчиком. Обычно его готовит консультант по стоимости или инспектор. В основном существует два типа BOQs

  • Bill of Материалы
  • Ведомость Труд

Основной формат для подготовки BOQ

Основные разделы, включенные в ведомость количества — Форма тендера, Информация, Требования, График цен, Предварительные суммы и Дневные работы. Для приготовления BOQ необходимо рассмотреть 5 основных компонентов, которые: следующие:

  1. Описание позиции
  2. Единица
  3. Количество
  4. Ставка за единицу
  5. Общая сумма
Пример выставления счетов за количество (Источник: Youtube / инженер-строитель)

Процесс подготовки BOQ для RCC

Взлетные количества :

Взлет — это процесс анализа чертежа и его спецификаций для определения элементов, необходимых для подготовки BOQ.

Описание:

На этом этапе соответствующее описание конкретная работа предназначена для объяснения и обоснования выполняемой работы.

Обработка:

Этот шаг включает запись каждого необходимые измерения в лист, который называется TDS Sheet. Столбец раз (столбец множителя) предназначен для заполнения количества повторений одного и того же Работа. Он отображает фактор умножение. Столбец размеров — это столбец, в котором указаны все размеры, такие как длина, ширина и глубина. записано.Тогда как в столбце Суммы мы просто умножаем предыдущие элементы (коэффициент умножения x размер) на получить общий объем работы.

Расчет материалов для Железобетонная конструкция

Материалы, необходимые для железобетона: цемент, песок, крупный заполнитель и сталь . Допустим, стандартное количество составляет 1 м 3 цементного раствора и пропорция смеси 1: 1,5: 3 (1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части CA).(3) CA

BOQ стальной арматуры

Процент стальной арматуры обычно зависит от типа используемых компонентов. В значения процентного содержания стали различаются от конструкции к конструкции. Некоторые из которых указаны ниже:

  • Плиты = 1,0% от объема бетона
  • Балка = 2% объем бетона
  • Колонна = 2,5% бетонного объема
  • Дороги ПКК = 0,6% объема бетона

Если принять 2,5% требуемой стальной арматуры, формула для расчета стали:

2.5 / (100 × 1) × 7850 = 196,25 кг

Смета труда на железобетон

Трудозатраты по указанной объем работ:

  • Каменщик — 0,37 дня
  • Неквалифицированный труд — 3,5 дня
  • Водовоз — 1,39 дня
  • Пруток гибочный, на 100 кг стали — 1 день
  • Оператор смесителя — 0,0714 день
  • Оператор вибратора — 0,0714 сут

Ан дополнительная прибыль подрядчика и могут быть включены всякие мелочи .Обычно он различается в зависимости от места, организация и работа. Он колеблется от 10 — 20% . В этом случае, предположим, что 10% от общей стоимости материалов, рабочей силы и оборудования для прибыли подрядчика и 7% для всякой всячины.

Пример BOQ для железобетонного строительства (Источник: YouTube / гражданская земля)

Преимущества биллинга Количество

Предвидение трудностей и вызовов

По мере того, как мы записываем краткое описание каждой работы, которая должна быть завершена в конкретном проекте, мы можем одновременно оценивать проблемы и препятствия, отмеченные вместе с ней.Эти препятствия можно преодолеть заранее, что позволит сэкономить время, энергию и ресурсы. Компании часто привлекают оценочные компании для подготовки BOQ для масштабного проекта в качестве второго уровня проверки для проверки внутренних оценок.

Комплексное планирование проекта

После того, как первоначальный бюджет проекта определен после принятия рассмотрение чертежей и спецификаций, планирование проекта становится намного проще. Это предоставит полную и исчерпывающую картину необходимое оборудование и материалы и помогает инженерам, участвующим в проект, чтобы процитировать работу подходящим образом.

BOQ исключает догадки

BOQ просто исключает любые предположения во всем процессе проекта строительство. В условиях нехватки BOQ цитаты каждой работы необходимо проработать. отдельно и самостоятельно только на основании догадок. Он удерживает все прозрачно, поэтому вероятность коррупции со стороны участники тендера или подрядчики.

экономит время и затраты на строительство

Если материалы доступны вовремя в соответствии со спецификациями, указанными в BOQ, время строительства может быть эффективно минимизировано.Это также дает достаточно времени, чтобы сравнить цены на все материалы и выбрать лучшую цену. Таким образом экономится стоимость строительства.

Ограничения накладной Кол-во

Ведомость Количества должны быть подготовлены по стандартной методике. В противном случае, вероятность ошибки существенно возрастает.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *