Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ: Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ сгибания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ появлСниСм Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². Как слСдствиС испорчСнная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° отправляСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСсколькими ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ потрСбуСтся:


  • дСрСвянный Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ брусок;
  • Π³ΠΎΡ€Π½ ΠΈΠ»ΠΈ газовая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°;
  • сухой пСсок.

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±


Из Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… сухих дСрСвянных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ 2 Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Они Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ конус, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ снаруТи Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ достаточно дрСвСсины для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ извлСчСния Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ.

Одна Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ впрСссовываСтся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† засыпаСтся сухой пСсок.

Если Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… супСрмаркСтах ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΊΠΎΡˆΠ°Ρ‡ΡŒΠ΅Π³ΠΎ Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Π°. ПСском Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ подходящСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
ПослС этого забиваСтся вторая Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°. Для Π½Π΅Π΅ оставляСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пустого пространства Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π±Π΅Π· пСска, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½Π΅ даст Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ. Π•Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π΅Ρ‰Π΅ большС сдавила Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ дСлаСтся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сгиб.

ПослС этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. Π—Π° счСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° ΠΎΠ½Π° смоТСт Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ эффСктивно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π‘Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слСдуСт Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π° края ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ соприкосновСния с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π—Π° счСт находящСгося Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пСска Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ происходит ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

РазогрСтая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° приставляСтся ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π΅ для сгиба. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ствол Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π²ΠΊΠΎΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ столб ΠΈΠ»ΠΈ просто Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π² тисках кругляк Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Благодаря ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΎΠ½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ выгибаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ этом запрСссованный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ пСсок Π½Π΅ даст Π΅Π΅ стСнкам ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. Π‘Π³ΠΈΠ± ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт достаточного растяТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ радиусу, Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ получится. Если Π·Π°Π»ΠΎΠΌ всС ΠΆΠ΅ образовался, Ρ‚ΠΎ это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌ распрСдСлСнии пСска.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· алюминия, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Если трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ докрасна, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС стСнки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ раскалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ гнСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ пластилин.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ


особСнности Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях достаточно слоТно, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – это приобрСсти ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π΅ назовСшь Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π² цСлях экономии, придСтся ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство физичСских усилий.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± происходит ΠΏΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π΅, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСсколько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… способов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ описаны Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚

Бпособы сгибания:

  1. Горячий. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСском, Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для избавлСния ΠΎΡ‚ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² тисках. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согнута. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 120-140α΅’Π‘ для сплавов ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ измСнСния всСй структуры. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, всС дСйствия послС плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро.
  2. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (Π² этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΈΠ»ΠΈ станок Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Π•Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° мСсто сгиба, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ).

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, всС расчСты ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ сгибаСмой части Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² 45α΅’ равняСтся 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ. А прямой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ, ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ поднСсти кусочСк Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° обуглится –всС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ лишним Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСсколькими совСтами ΠΎΡ‚ профСссионалов. ΠŸΡ€ΠΈ сгибании издСлия ΠΈΠ· мягкого сплава Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимального радиуса для прямого ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ стСнки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если элСмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ минимального радиуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… частичСк ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи. Но Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ окиси с повСрхности спСциалисты Π½Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ сгибания ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Как ΡƒΠΆΠ΅ описано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, согнутый ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания ΠΈΠ»ΠΈ охлаТдСния повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² расчСт Π½Π΅ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚, Ρ‚.ΠΊ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ достаточно нСбольшиС, Π° Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнтарий:

  • ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ пСсок;
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° для закрывания ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°;
  • Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт;
  • ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, установлСнныС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ;
  • ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибаниСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ слСдуСт ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пСска сгибаниС происходит ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС. Π—Π°Ρ‚Ρ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вся внутрСнняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ заполняСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСском. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ паяльника ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ участок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ сгибу.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибом Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сгибания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с подставки ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ вСсь пСсок. ПСсок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Π² этом случаС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС дСйствия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ слоТнСС. Π’ΠΎ врСмя сгибания Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ остороТным, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° любая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° качСствСнно.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± – это станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ достаточно быстро ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Но для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Π΅Π³ΠΎ дСйствия ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сСгодня.

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Π°ΠΌ процСсс сгиба происходит ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прокатывания Π΅Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способСн ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, ограничиваСтся Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ станок позволяСт Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°:

  1. ГидравличСский (с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром дСйствия). БпособСн ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΈΠ· любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.
  2. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Ρ‚ΠΈΠΏ). ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сгибания ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пластика ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  3. Π‘ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ элСктричСского ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ качСство ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса сгиба для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм).
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ слСдуСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ минус Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° – Π΅Π³ΠΎ высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ОсобСнно это касаСтся ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с элСктроприводом.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ стандартныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ сгибания. ΠŸΡ€ΠΈ горячСм процСссС сгиба ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, соотвСтствСнно, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пСском, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ свинСц, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ.

Радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 стандартных радиусов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π£Ρ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π° с ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², Ρ‚.ΠΊ. Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ посСрСдинС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ издСлия.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слСдуСт Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ, Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нСсколькими ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ:

  • Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ проталкивания;
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ;
  • Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ примСняСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈΠ· достаточно Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ характСризуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ способа примСняСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с 3 Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ своС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ сгибания основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ оси Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, благодаря Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ давлСнию. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² этом случаС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ТСсткой фиксации. Для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ особый Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… мастСру Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для этого примСняСтся большоС количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способов, Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, хотя ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ, являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ физичСского давлСния.

ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия Π² настоящСС врСмя ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ ΠΈ вострСбованы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» эффСктивСн ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Одной ΠΈΠ· самых популярных разновидностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° являСтся алюминиСвая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°.


ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ вСсом, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, химичСским ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям (способны ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ +150 Π΄ΠΎ -279 градусов).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, эти издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ элСктро- ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ содСрТат Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… токсинов ΠΈ способны ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Из Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ конструкции.


ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:

  1. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ сСчСния. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ фасонной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
  2. Бпособу изготовлСния. Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, прСссованными ΠΈ сварными.
  3. Π”Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠœΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΡƒΡ…Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ фасовку.
  4. Π₯имичСскому составу (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° АI). ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ чистоту.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сплав Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ примСси: ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ пластичности ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ отличаСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ простотой, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ нСврСдимости сгибаСмого издСлия, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ознакомится с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Бгибая ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сТиманиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя профиля, ΠΈ растягиваниС внСшнСго. Для алюминия Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° довольно низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ плотности, поэтому Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сгибания Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ довольно Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ большСй плотности ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° сгибания ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отличаСтся большСй ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Благодаря гибкости Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят для изготовлСния самых замысловатых конструкций, ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ΠΈΡ… сСчСния ΠΈ цСлостности. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ…ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС приспособлСния. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ влияСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ структура сгибаСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΅Π΅ стСнок ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, скобы, ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°Π»Π°Ρ‡Π°. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π° сгиба Π² 135 градусов, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€ΠΈ сгиба – скобой (ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° – 90 градусов, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π³ΠΎ – 135 градусов). Изгиб Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ полуокруТности называСтся ΠΊΠ°Π»Π°Ρ‡ΠΎΠΌ, Π° сгиб Π² 45-135 градусов – ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ сгибаниС, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρƒ алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сварного шва Π²ΠΎ врСмя сгибания ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ, Π½ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΡƒΡŽ линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, пСрпСндикулярно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.
  2. На издСлиях Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15-20 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ радиуса сгиба Π·Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ бСрСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π²Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.
  3. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ, ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ радиусом сгиба, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° 3.


Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° — Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ появились ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. РСшая Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС всС зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° способа ΠΈ инструмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌΒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСализуСтся ручная ΠΈ мСханичСская Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² условиях производства ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ², подходящих для сгибания пластичных тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· алюминия, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ:

  • Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ станком Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π½Π΅ΠΌ прСдусмотрСна ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π‘Π°ΠΌ процСсс сгибания Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ нагрСвания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈ осущСствляСтся Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силой. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° соотвСтствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • АрбалСтный. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, оснащСна Π³Π½ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ сСгмСнтом, ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСрСдины Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² сторонС.
  • ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° оснащаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ издСлия. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сгибания. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ.


ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ станочной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ сущСствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вопроса ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ самого Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Риск Π΅Π΅ поврСТдСния свСдСн практичСски ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ элСктромСханичСский ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, согласно Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ способы,Β ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСсьма ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

Бпособы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ способы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ этом случаС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ станка: Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² возлагаСтся Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ достигаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ радиусС искривлСния. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° опрСдСляСтся ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сквозь Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для осущСствлСния этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ сгибания Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, спирали ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° осущСствляСтся Π² нСсколько Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
  • ΠžΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для сгибания задСйствуСтся обкатная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, которая сгибаСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. На участках Π±Π΅Π· давлСния происходит ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону. НагрСваниС ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ сопровоТдаСтся. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ сТималась, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° соблюдСниСм минимального радиуса сгиба: ΠΎΠ½Π° равняСтся ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ радиусу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΡƒΡ‚ для прСссовки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с внСшнСй стороны, ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° для сгибания ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ маслом ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сгибаниС алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΠΎΠ±Π·Π°Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π±Π»Π°Π³ΠΎ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ имССтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСниС.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… мСроприятиях:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π² Π½Π΅Π΅ забиваСтся сухой, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ, просСянный пСсок. На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ трСбуСтся ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‡ΠΎΠΏΠΎΠ², послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ проводится ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сгибаниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† для удобства Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° согнута, с Π½Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ пСсок: ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для сохранСния ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° проводится Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя, вмСсто пСска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ помСщаСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ условия для оттаивания льда.
  2. Если трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ со слабым ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ пластичности (ΠΈΠ· Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ), Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании способа с пСском потрСбуСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² тиски, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΆΠ΅ слуТит для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ разогрСвания участка ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +250 градусов. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нагрСвания ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ подносится кусок Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ: появлСния Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ готовности издСлия ΠΊ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ изгибанию. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ нагрСвания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСдопустимо.
  3. Π’ этом случаС Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ происходит изготовлСния ΠΈΠ· дрСвСсины ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ шаблона, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ² Π΅ΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° плоскости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ струбцин ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². Π’ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ крСпят доску, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½: Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ плотности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π—Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ доскС ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ двиТСния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шаблона. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ пластичныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ Π½Π° довольно Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ радиусы.
  4. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ засыпан пСсок, ΠΎΠ½Π° кладСтся двумя ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π΅ устойчивыС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹: мСсто сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ участку ΠΈ сообщаСтся Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ киянки. ОсобСнно ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  5. Участок Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ проводится сгибаниС, ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ оснащаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· стали: Π½Π° Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† привязываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ПослС приобрСтСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° эту ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости, мСсто сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ.


ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, поэтому нуТная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° участка выставляСтся ΡƒΠΆΠ΅ послС Π΅Π³ΠΎ сгибания. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для этого Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΈ строго ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСкомСндациям.Β 


Π’Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: быстроС ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€

ВСхнологичСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ систСмы Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ процСсса ΠΊ процСссу. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² высот, приспособлСний ΠΈ Ρ‚. Π”.

Как ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ идСального использования ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² вашСм ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы.

Π’ этом руководствС ΠΌΡ‹ рассмотрим, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ систСмы, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ сообраТСния ΠΏΡ€ΠΈ поискС идСального ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ?

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± позволяСт систСмам ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния, продолТая ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слоТныС систСмы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… тСхнологичСской систСмы, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ стандартныС процСссы сварки, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ соСдинСния.

ΠžΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… подходящими для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ всСго, ΠΎΡ‚ горячих ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ТидкостСй Π΄ΠΎ поддСрТания давлСния ΠΈ двиТСния Π² Тидкостях с высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Тидкостях с Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ частицами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для шлама нСфтСносных пСсков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. пСсок.

НаконСц, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ довольно экономичными, использованиС ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ минимальноС влияниС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании идСальной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² для вашСго прилоТСния.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΈΡ… прСимущСства

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ часто основаны Π½Π° чистой физичСской силС, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ остороТный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСимущСства ΠΈ опрСдСляСт ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Ротационная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с вытяТкой: Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° изгибаСтся с использованиСм ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ дСйствии. Π­Ρ‚ΠΎ дСйствиС вытягиваСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, дСлая ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вытяТкой Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

Изгиб Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅: ΠžΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° помСщаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая изгибаСтся, особСнно с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сТатиС.

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с использованиСм стационарной ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€-ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° сгибаСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

Валковая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ большого радиуса. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ пропускаСт кусок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ.

Горячая ΠΈΠ»ΠΈ индукционная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π₯отя ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ нСбольшиС различия Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ горячСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всС ΠΎΠ½ΠΈ относятся ΠΊ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния для выполнСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Он Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ мСньшСй физичСской силы, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого качСства Π±Π΅Π· присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, хотя ΠΈ сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ измСнСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (ΠΈΠ»ΠΈ внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°) становится Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Π° внСшняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° становится Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с большим радиусом.

Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ радиусом.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ посадка

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ номинального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (D).

КолСна с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ расстояниС ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1,5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ> 1,5D).

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ радиусом ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ расстояниС ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

Π’ΠΎΡ‚ нСсколько совСтов , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, которая Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚!

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ стилСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± — нСдостатка Π½Π΅Ρ‚! Π¦Π²Π΅Ρ‚, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСрТня ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои особСнности, поэтому Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ! Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹: Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ!
Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° — Π²Π΅Ρ‰ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ личная.Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π²Π°ΠΌ нравится.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅?

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

БрСдняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

Длинная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

Π”Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈ ствол, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достигнСт вашСго Ρ€Ρ‚Π°, поэтому Π΄Π»ΠΈΠ½Π° стСрТня ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.
ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ сводится ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° . Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅.Π’ΠΎ Π€Ρ€Π°Π½Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Β«Brule gueuleΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ для ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅ΠΊΒ», Π½ΠΎ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π”Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ горячий, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорт. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ со срСднСй ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Как насчСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ, полусогнутой ΠΈΠ»ΠΈ прямой?

Гнутая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

Π’ нашСм ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ нас постоянно ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ прямой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ суммированы Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹
Гнутая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°
  • Вяга ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСсткой.
  • НакоплСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Π΄Π½Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ.
  • Π‘ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сбалансирован, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ….
  • ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅.
ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° каТСтся тяТСлой, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π΅Π΅ сТимаСтС.
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ лСгкая тяга.
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ совсСм Π½Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ствол ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
  • ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Если вас всС Π΅Ρ‰Π΅ интСрСсуСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° вашСй ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ? Π’Π°ΠΌ понравятся ΠΊΠ°ΠΊ прямыС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°: Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ», ΠΊΠ°ΠΌΠ±Π΅Ρ€Π»Π°Π½Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°?

Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚

Акрил

Cumberland

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈΠ· настоящСго Ρ€ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚Π° , ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, сдСланного ΠΈΠ· сСры ΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°.Π’ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ — мягкий ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚Π° — Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для людСй с Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ. Они Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚.

ΠšΡ€Π°ΡΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚, cumberland — интСрСсная Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚Ρƒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎ-красной Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ ΠΈΠ· искусствСнного Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π£Π΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ мягкий , Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

БСгодня Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… мастСров ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° ΠΈ . НСкоторыС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ основным пластиком, Π½ΠΎ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» — это Π½Π΅ случайный кусок пластика: эластичный, блСстящий ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ нСобслуТиваСмый — это Ρ‚Ρ€ΠΈ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ЕдинствСнным нСдостатком являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ камня ΠΏΡ€ΠΈ сТимании Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Π”Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π±Ρ€ΠΈΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π½Π°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°: Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСшСвлС Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

ВощСная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Лакированная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

БСгодня Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ стоят рядом с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π΅. ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ . Воск, Π»Π°ΠΊ, краска, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ возмоТности, Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° соврСмСнного Π²ΠΈΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΈ вкус дрСвСсины шиповника, Π½ΠΈ Π΅Π΅ свойства.

Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ имССтся ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ².Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ различиях ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚.

НайдитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, которая Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ всС Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ ! НС ΡΡ‚Π΅ΡΠ½ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ с нашСй поисковой систСмой Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π΄Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ!

НайдитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ своСй ΠΌΠ΅Ρ‡Ρ‚Ρ‹

Руководство ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Руководство ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± — это ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для описания процСсса мСталличСского каркаса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° всС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°.Π•ΡΡ‚ΡŒ нСсколько ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ привязку ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стилСм , ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ удСрТания ΠΈ лСдяныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ вСдСния сСльского хозяйства . ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ сСгмСнт, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ИзгибаниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с обвязкой конструкции Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² корпусС с ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΡˆΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой сформированный ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ скручиваниС.Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, которая ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… любоС количСство Ρ€Π°Π· для создания искомой Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стилСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ вмСстС с кинСматичСским союзом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ассортимСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ состояния укуса ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π³ΠΈΡŽ.

ГСомСтрия

ПониманиС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ использования.Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ скручивания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ уплотняСт Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны — утолщаСтся. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ массу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ складок.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹

Обвязка конструкции Изгиб Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ, Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ силы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ мСсту укуса ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΈ соотвСтствовала трСбованиям состояниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° дальшС.Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ физичСски, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСктричСского двигатСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹: Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ , Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ вытяТкой, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ², индукция Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском / горячСС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слябов, ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ .

Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ понравится

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *