Вполне вероятно, что бухта MDPE будет на некоторое время свернута и храниться снаружи, когда тепло солнца нагреет трубы в бухтах, в которые они были упакованы. Чтобы отменить это, лучше всего будет оставьте катушку распутанной на улице, где на нее будет попадать много солнечного света, и со временем катушка вернется в исходное состояние. Также может быть полезно привязать трубу к прямому куску дерева или металла, чтобы немного ускорить процесс.Хотя это может быть длительный процесс, особенно в Британии, лишенной солнечного света, он требует наименьших усилий и позволяет катушке медленно возвращаться к своей естественной форме без какого-либо риска поломки.

Другой вариант — пропустить немного горячей воды через трубу, разложенную ровно, что должно быстрее изменить форму трубы. Чтобы сделать это эффективно, вам понадобится штуцер на конце, который вы можете подключить к крану, по которому течет горячая вода. Затем проложите трубу как можно ровнее и начните перекачивать через нее горячую воду.Это должно быстро выпрямить ее, в конце налив холодной водой, чтобы убедиться, что она остается ровной.

Выпрямитель труб | Металлообрабатывающее оборудование

Устройство для выпрямления труб, в котором используются параболические верхние и нижние ролики в сочетании с гидроцилиндрами для создания давления между чередующимися параболическими роликами, чтобы труба перемещалась между роликами, изгибы и скручивания удалялись. Регулируя верхние и нижние ролики под прямым углом по отношению к трубе примерно до 45o, при этом верхние ролики регулируются под углом, противоположным углу относительно нижних роликов, трубу можно легко выпрямить.По крайней мере, некоторые из верхних роликов и некоторые из нижних роликов имеют механический привод, предпочтительно с помощью гидравлических двигателей, трубопроводы которых соединены последовательно, так что все ролики будут приводиться в движение с одинаковой скоростью, при этом некоторые ролики являются холостыми. ролики. Все устройство может быть смонтировано на конструктивной раме, которая, в свою очередь, установлена ​​на оси прицепа и может транспортироваться с места на место, что устраняет необходимость подносить изогнутую трубу или трубу, закрученную пробкой, к машине.На одном конце машины предусмотрен V-образный желоб для направления трубы к роликам и между ними, а на противоположном конце предусмотрена направляющая конической формы для направления трубы наружу от него. Источником гидравлической энергии обычно является буксирное устройство транспортного средства, однако может использоваться отдельная и независимая гидравлическая система, имеющая внешний источник энергии, например двигатель или двигатель внутреннего сгорания. Как верхние, так и нижние параболические ролики регулируются для изменения межцентрового расстояния между роликами, что позволяет использовать устройство на трубах любых размеров.

Правильный станок для труб с поперечной осью от ASP — это многороликовый станок для правки труб без чрезмерной холодной обработки и без придания достаточной овальности, влияющей на физические свойства, в частности, на прочность на сжатие. Бесшовная или сварная труба правится в холодном состоянии, в основном путем пропускания ее через выпрямитель, включающий разнесенные пары из 5 или 7 или более валков, где каждый изгибающий момент может корректировать кривизну по длине трубы. Одного прохода достаточно для получения допусков по прямолинейности и овальности ASTM.Поперечные валки, один вогнутый, а другой выпуклый, вращают трубу вокруг своей оси за счет трения и подают ее в осевом направлении. Каждую противоположную пару ведомых валков (один верхний и один нижний) можно перемещать с помощью гидравлики вместе в тандеме или по отдельности вверх или вниз, чтобы достичь желаемого изгибающего момента, чтобы сделать трубу прямой. Это действие будет противодействовать тепловым напряжениям формования, внутреннего материала или сварки. Слишком сильное выпрямление может повредить характеристики внешнего диаметра трубы, трубы или провода, поэтому вы всегда должны отслеживать побочные эффекты, которые не позволяют достичь наивысшего уровня качества в процессе.Все валки параболической формы изготовлены из кованого, закаленного и шлифованного сплава D2 для длительного срока службы.

Наше текущее оборудование включает в себя:
3 «Sutton # 1-1 / 2B, 5-валковый поворотный тип
6-5 / 8″ до 1 «Sutton, 5-валковый поворотный тип

5 способов правки стали после сварки — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Вы выполнили сварку, борт выглядит неплохо. Тогда вы это замечаете. Это небольшое искажение стали, которую вы только что сварили. По мере того, как металл остывает, изгиб становится хуже, и на ваших глазах эта красивая аккуратная работа превращается в изогнутую, скрученную, не имеющую формы. Что теперь?

Правка стали после сварки может быть неприятной работа. Понимание нескольких простых приемов может помочь вам свести к минимуму разочарование и сохранить вашу работу без необходимости начинать с нуля.

Как править сталь после сварки? Чтобы изменить форму стали, которая деформировалась в процессе сварки, сварщики используют один из следующих методов.

• Тепловая правка
• Горячая механическая правка
• Горячая обработка
• Механическая правка

Простой процесс нагрева металла во время процесса сварки вызывает напряжения в стали, которые часто приводят к деформации или изгиб. Понимание того, как металл реагирует на эти напряжения, и применение нескольких простых приемов во время процесса сварки может минимизировать деформацию и изгиб, делая процесс сварки намного быстрее и эффективнее.

Выпрямление изгибов

Рекламные ссылки Даже профессиональные производители страдают от перекосов и изгибов в их металле. За долгие годы многие были разработаны процессы и устройства для устранения этих непредвиденных проблемы. Некоторые из этих решений имеют выдержали испытание временем и стали стандартной практикой в ​​отрасли.

К сожалению, некоторые из этих решений требуют специальных оборудование или опыт, чтобы быть эффективными. Есть несколько средств, доступных домашнему мастеру-металлисту, которые могут быть эффективным.

Тепловая выпрямление

Тепловая выпрямление — это не что иное, как дополнительное нагревание к деформированной части и позволяя естественному действию нагрева и охлаждение, чтобы вернуть деформацию в более естественное положение. У этого процесса есть свои недостатки.

Для выполнения термической правки необходимо применять контролируемые постепенно нагрейте до нужных мест на металле, чтобы металл расширился и сжаться. Тщательное наблюдение за эффекты нагрева позволят вам внести коррективы в расположение и количество тепла, применяемого для дальнейшего процесса.

Кислородно-ацетиленовая горелка — это обычный инструмент для нагрева. выпрямление. Если ты собираешься попробовать используя кислородно-ацетиленовую горелку для выпрямления металла, будьте осторожны и избегайте повышение температуры металла выше точки, где происходят молекулярные изменения начинают происходить.

• Идеально подходит для множества применений; Сварщик / резак: Тип плазменного резака
• Это оборудование предназначено для использования с ацетиленовым топливным газом, но может работать и на пропане, просто заменив насадки на пропан.
• Оборудование для средних нагрузок, универсальное, но экономичное
• ПРИМЕЧАНИЕ: Руководство пользователя прилагается — пожалуйста, обратитесь к нему

Вы также должны помнить, что вы не нагреваете металл для изменить его. Идея состоит в том, чтобы нагреть металл и дайте ему остыть. В естественные внутренние напряжения, которые при правильном применении этого нагрева и охлаждения может вернуть металлу первоначальную неискаженную форму.

Тепловая правка не является симметричным процессом и не будет он когда-либо возвращает сварной металлической детали его первоначальную форму.Лучшее, на что вы можете надеяться, это переехать металл до менее искаженной формы без ущерба для его прочности или целостность конструкции.

Горячая механическая правка

Объявления Для горячей механической правки используются те же методы, что и для горячей механической правки. выпрямление тепла с одной большой разницей. При выполнении горячей механической правки нагрейте металл до предел текучести. Предел текучести точка определяется как напряжение, при котором материал начинает деформироваться пластически.

Нагревание до этой температуры выталкивает металл за пределы текучести точка напряжения и позволяет выпрямить металл.Вы можете внести изменения в металл быстро. Возможно выздоровление серьезные деформации металла с помощью горячей механической правки, но не без проблем.

Непредсказуемые результаты часто сопровождают горячие механические выпрямление. Металл и сварные швы могут перелом. Свойства металлов сварные швы могут измениться, что приведет к странному поведению металла или сварных швов. Может появиться больше морщин и пряжек, и другие деформации могут появиться по мере остывания металла. Толкая металл мимо предел текучести может вызвать внутренние изменения в структуре металл.Эти изменения могут быть не видны на поверхности.

По этим причинам всегда проявляйте особую осторожность при использовании горячие методы механической правки на вашей работе.

Горячая обработка

Следующим шагом после горячей механической правки является горячая обработка металла. Горячая обработка похожа на горячую механическую правку. Разница в степени нагрева металла. Во время горячей обработки металл нагревается до точки, в которой могут начаться молекулярные изменения в металле.Обычно металл при соответствующей температуре начинает светиться вишнево-красным светом.

На этом этапе вы можете переместить металл в желаемый позиция. Однако нет никаких гарантий что металл сохранит это положение. Изменения молекулярной структуры в металле могут придавать дополнительный и различные напряжения в металле, вызывающие другие проблемы, а также дополнительные искажения. Металл и сварной шов также может стать хрупким и образоваться трещины.

Механическая правка

Механическая правка, вероятно, является наиболее часто используемым методом правки. устранение сварочной деформации металла. Одна из основных причин популярности механической правки среди рабочих-металлистов, работающих дома и в свободное время, заключается в простоте большинства методы. Многие простые инструменты, необходимые для выполнения механической правки уже доступны в большинстве магазинов для дома и товаров для хобби.

• 【НАДЕЖНОЕ КАЧЕСТВО】 — Процесс окраски защищает сталь и делает ее антикоррозийной, обеспечивая долгий срок службы, утолщенную колонну, прочную и долговечную.
• 【ВМЕСТИМОСТЬ 6Т】 — Ход: 125 мм и рабочая ширина: 340 мм. Емкость: 6т. Это очень полезно и полезно в качестве магазинной прессы. Достаточно сильный, чтобы удовлетворить ваши требования.
• 【МАРГАНСКАЯ ПРУЖИНА】 — Изготовлена ​​из утолщенной пружины из марганцевой стали. Обеспечение простоты замены, большое тяговое усилие, быстрый возврат масла.
• 【РЕГУЛИРУЕМАЯ БАЛКА】 — Подходит для различных рабочих условий, высоту стола можно регулировать с помощью опорных рычагов с обеих сторон. Таким образом может быть обеспечена гибкость.
• 【ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ】 — Простой в использовании пресс для больших и малых цехов и многих различных видов металлообработки, включая гибку, штамповку и т.д.

Прессы используются во многих случаях для удаления вмятин и деформаций с листового металла. Ручные винты легко найти и использовать. Гидравлические прессы делают процесс еще проще. Многие небольшие ручные гидравлические прессы доступны в небольших магазинах и рядом с ними. Многие из этих инструментов достаточно экономичны, чтобы их мог купить домашний сварщик-любитель для использования в своих магазинах.

Еще один вариант для домашнего хобби слесаря ​​- крепление. устройств. Это может быть просто тиски или сложный, как специальный сварочный стенд, изготовленный для одной работы. Концепция использования крепежных устройств для предварительное позиционирование свариваемого металла помогает предотвратить деформацию металла, который вы сварочные.

В магазине можно найти множество других инструментов. часто используется для устранения или устранения деформации сварного металла. Клещи, зажимы и даже молотки и киянки жизнеспособные альтернативы.Большинство из нас хорошо разбирается в использовании молотка, чтобы вернуть согнутый кусок металла в правильное положение.

Правка труб

Некоторые специализированные формы правки заслуживают упомянуть. Один из таких методов — труба выпрямление. Сварка трубы может вызвать труба странным образом деформируется из-за искривленных поверхностей, на которых в процессе нагрева и охлаждения действуют напряжения.

Многие производители заполняют трубу мелкозернистой сухой зашлифовать и закрыть концы трубы.В затем труба нагревается и выпрямляется. Мелкозернистый песок, набитый трубой, предотвращает дальнейшую деформацию. от формирования. Будьте осторожны при выполнении этот вид выпрямления. Применение к сильный нагрев закрытой трубы может быть опасен.

Что такое деформация металла

Природа сварки является основной причиной деформации или гибка в процессе сварки. Сварка требует высоких температур, локализованных на очень небольшой площади, чтобы позволить металл для плавления. Это локализованный нагрев и охлаждение, которые деформируют металлические детали во время сварки.

Локальный нагрев вызывает напряжения в металле. Когда металл нагревается, он хочет расшириться, а когда он охлаждается, он сжимается. Выполнение этого в небольшом локализованном месте на большом куске металла вызывает внутреннее напряжение. Это внутреннее напряжение не действует одинаково во всех направлениях металла. Результат — изгибы и деформации металла.

Вот отличное видео, в котором объясняются основные принципы искажения.

Расширение и сжатие

Эти искажения связаны с расширением локализованной области, которая нагревается хочет расшириться.Поскольку эта область металла расширяется, он встречает более холодный металл дальше от области сварной шов. Более холодный металл ограничивает движение нагретого металла. Ограничение создает зону стресса в металл и искажения.

Когда нагретая область охлаждается, она хочет сжаться, натягивая участки ненагретого металла. Это охлаждение и сжатие создают больший стресс. Обычно результатом является дальнейшее искажение.

Наука о том, как металл реагирует на нагрев и охлаждение в процессе сварки, хорошо изучена и задокументирована.Более подробное обсуждение науки о внутренних напряжениях в металле и возникающих в результате деформациях доступно на сайте Welding Advisers.

Факторы, вызывающие деформацию

Весь металл подвергается этим напряжениям при нагревании и сварной. Иногда искажения и изгибы металла настолько малы, что невидимы невооруженным глазом. В других случаях эти внутренние напряжения приводят к в тех ужасных деформированных деталях, которых боятся сварщики.

Тип металла, который вы свариваете, а также форма металл, также является рассмотрением. Разные металлы, даже разные сплавы одного и того же металла, будут реагировать в отличие от нагрева и охлаждения, вызванного сваркой.

• При сварке различных сплавов следует брать тщательно продумайте, как каждый из легированных металлов отреагирует на нагрев а также охлаждающие эффекты и напряжения, которые будут накапливаться в металле. Сплавы из алюминия напряжены по-разному, в основном, из-за структурных отличий, вызванных легирующими металлами.
• Толщина металла влияет на способ накапливаются стрессы.Более тонкий металл реагирует сильно отличается от более толстого конструкционного металла. Сварка металла разной толщины может привести к непредсказуемым последствиям. полученные результаты. Разная толщина металл будет нагреваться и охлаждаться и разными темпами. Более толстый кусок металла часто тянет за более тонкий кусок металла. теряет форму быстрее, вызывая чрезмерное искажение.

Напряжение в металле и деформации, которые оно производит, хорошо документировал и изучает науку. Серьезный слесарям и сварщикам особенно необходимо понимание принципов напряжение и искажение.Многие сайты задокументируйте эти исследования и их выводы. Многие из них содержат диаграммы и диаграммы, используемые в отрасли для прогнозирования возможные деформации во время сварки, а также планирование сварочных работ, чтобы минимизировать искажения.

Как и большинство вещей в современную эпоху, сварка вошла в век компьютеров. Компьютерное программное обеспечение, которое может прогнозировать напряжения и помогать в моделировании процесса сборки и сварки, теперь доступно на рынке.

Искажения могут быть разными

Сварщики, особенно сварщики-любители, настраиваются на проблемы до того, как они выполнят первую сварку в своем проекте.Эти проблемы возникают, когда сварщик не понять металл и возникающие напряжения. Деформации и искажения не возникают просто так случайно. Эти искажения могут быть легко классифицируется. Зная, что смотреть в вашем металле и как он будет реагировать на нагрев, поможет уменьшить изгибы и перекосы при сварке.

Для более глубокого и исчерпывающего обсуждения деформации сварного шва компания Lincoln Electric предоставляет отличную информацию.

Продольная усадка

Продольная усадка — это изменение размера металла. вдоль оси сварного шва, вызывая материал для усадки или сжатия по размеру сварного шва.Обычный результат такой усадки: прогиб материала.

Этот тип искажения часто возникает при выполнении длинных стыков. стыковые сварные швы на листовом материале. В материал нагревается по двум краям сварного шва и расширяется. Когда материал остывает и сжимается, размер вдоль сварного шва сокращается по отношению к внешним краям сварного шва что приводит к искривлению материала.

Поперечная усадка

Поперечная усадка возникает поперек или поперек сварного шва ось.Когда такой вид усадки При возникновении такой ситуации свариваемый металл может изменять размеры по сварному шву. Поперечная усадка может привести к окончательному размеру заготовки, которую нужно изменить в процессе сварки, в результате чего появится проект которые по завершении могут не иметь фактических проектных размеров.

Угловая деформация

Угловая деформация обычно возникает при стыковке, нахлесте или угловые стыки. Результат углового искривление приводит к изгибу одной из заготовок вверх. Поклонение оставляет один из кусков металла вогнутые или выпуклые по оси сварного шва. Этот тип искажения особенно проблематичен, если вы пытаетесь создавать Т-образные соединения и производить плоские прямые углы

Т-образные соединения особенно чувствительны к угловым искажение. Когда вы свариваете длинную ось сварного шва, плоская пластина будет иметь тенденцию изгибаться вверх к вертикальной части сварной части, придавая небольшой изгиб нижней плоской пластине Тройник.

Купирование или изгиб возникает, когда плоская пластина расширяется и сжимается, в то время как нижняя сторона от сварного шва остается более холодной.Внутренние напряжения на верхней стороне пластину потяните внешние края нижней пластины вверх по направлению к сварному шву создание формы блюда в свариваемом изделии.

Изгиб и выпуклость

При сварке по периметру пластин или листов металла, центр листа или тарелки часто образует лук или блюдо. Изгиб или выпуклость вызваны неровностями нагрев листа или пластины при сварке по периметру материала.

Входная часть материал никогда не нагревается, а по мере нагрева и охлаждения по периметру он расширяется и сжимается, но никогда не в тех же пропорциях, оставляя лук или окунание в центр пластины или листа материала.

Изгиб и скручивание

Изгиб и скручивание сварных металлов представляет собой комбинацию два или более из перечисленных выше стрессовых искажений. Сочетание стрессовых искажений на металл будет перемещаться в нескольких направлениях, вызывая коробление и скручивание.

Прогнозирование возникновения деформации при сварочном комплексе формы трудно, особенно при соединении разнородных материалов или материалов разной толщины. Много раз лучшее средство решения проблем деформации при сварке сложных проектов заключается в использовании приспособлений или приспособлений, которые жестко удерживают различные детали на месте.

Минимизация искажений перед первой сваркой

Контроль искажений в вашем сварочном проекте начинается раньше вы делаете первый сварной шов. Понимание как тепло влияет на металл и как оно может реагировать на процесс сварки, может дать у вас есть представление о том, как подойти к процессу сварки в вашем проекте, чтобы свести к минимуму эффекты искажения и изгиба.

При таком понимании того, как металл реагирует на процесс нагрева и охлаждения, связанный со сваркой, вы можете приступить к планированию своего работать над минимизацией воздействия внутренних напряжений, которые сварка передает металл.

Предварительное планирование сварочного процесса может иметь огромное значение в количестве искажений, которые вы видите в металле. При планировании процесса сварки учитывайте некоторые из этих идей, которые помогут свести к минимуму искажения и изгибы в вашем проект.

Не переваривайте шов

Размещение большого количества металла в сварном шве — быстрый способ увеличить напряжения в металле, что приводит к деформации и изгибу. Вопреки распространенному мнению, толстый, сильно вогнутая сварка валика не прочнее. Дополнительный металл в валике может увеличить напряжения, которые приводят к деформация по оси сварного шва.

Изготовление квартиры или только слегка выпуклый борт экономичнее и снижает шансы деформация, вызванная напряжением, вдоль сварного шва. Правильная техника сварки — один из лучших способов предотвратить деформацию в процессе сварки.

Сделайте перерыв

Не от сварки на вашем проекте, а от сварки на одиночный сустав. Прерывистая сварка уменьшает тепловыделение в точке сварного шва.Непрерывная сварка длинными валиками нагревает металл, не давая времени на остывание. Этот процесс вызывает большее напряжение вдоль сварного шва, чем при использовании коротких валиков. Сделайте перерыв в продолжительной непрерывной работе бусинки и дать металлу время остыть.

Делайте меньше проходов

Напряжения в металле от нагрева и охлаждения имеют тенденцию к увеличению кумулятивная. Чистый эффект заключается в том, что несколько сварочных проходов с меньшими электродами вызывают большее напряжение, чем один или два прохода с более тяжелым электродом. Понимание того, как подобрать размер электрода и лучшие настройки на вашем сварщик для материала, с которым вы работаете, приведет к меньшему напряжению и меньшему искажение.

Размещайте сварные швы стратегически

Стратегически планируйте свою работу, чтобы использовать эффекты нагрева и охлаждение вашей работы, чтобы эффективно нейтрализовать искажения в металл. Вооруженный пониманием как процессы нагрева и охлаждения вызывают напряжение в металле. Стратегическое планирование, когда и где производить сварные швы будут использовать реакцию металла, чтобы уравновесить или компенсировать эти искажения как вы сварите. Пусть металл работает на вас а не против тебя.

Сбалансируйте сварные швы

Каждый кусок металла имеет так называемый нейтраль ось.Нейтральная ось определяется как плоскость материала, обычно вдоль его геометрического центра, где он испытывает нет естественных сил натяжения или сжатия. Короче говоря, у каждого куска металла есть линия, на которой он покажет меньше склонность к деформации или сгибанию при нагревании и охлаждении. Размещение сварных швов как можно ближе к нейтральному ось, насколько это возможно, сведет к минимуму искажения процесса сварки.

Альтернативная сварка

Частью процесса стратегического планирования должен быть план сварки в альтернативных местах вашего проекта.Работа над проектом позволяет металлу остывать и сжиматься во время работы. Тщательное наблюдение за тем, как металл реагирует во время процесса сварки, позволяет компенсировать и исправить некоторые искажения и изгибы во время сварки.

Clamp It

Зажимные детали на месте во время процесса сварки не будут устраните искажения и изгибы, но это может свести к минимуму эффекты. Использование зажимов, подпорок и других методов удерживания деталей на месте может препятствовать перемещению металла во время сварки обрабатывать и удерживать его в нужном положении, пока металл остывает и напрягается действуют на материал.Когда ты снимите зажимы, металл все еще может в определенной степени деформироваться.

Многие производители называют этот метод уменьшения искажений крепление. Идея состоит в том, чтобы построить приспособление или приспособление, которое так плотно удерживает кусочки, которые не искажаются. Конечный результат — сварная деталь, которая остается прямой, но очень подчеркнуто внутренне.

Эти высокие уровни внутреннего напряжения могут привести к растрескиванию, деформация сварного шва и возможная усталость металла в точке сварного шва.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев свариваемых материалов сводит к минимуму разница температур между свариваемыми металлами и дугой, которая производит тепло для сварки.В чем меньше разница температур, тем меньше напряжения возникают в металле сваривать, тем самым ограничивая возможную деформацию.

предварительный нагрев свариваемого металла сводит к минимуму расширение и сжатие, возникающее из-за нагрева и охлаждения. Предварительно нагретая зона, в свою очередь, сводит к минимуму возникающие напряжения, что приводит к меньшему искажению и изгибу.

Предварительный нагрев обычно осуществляется с помощью горелки вид, чтобы осторожно и медленно нагреть область, на которую нанесен сварной шов.Во время предварительного нагрева происходит несколько вещей, которые положительно сказываются на ваших сварных швах.

Предварительный нагрев нормализует напряжения внутри металла. Эта нормализация помогает предотвратить деформацию, вызванную напряжением, а также снизить риск растрескивания.

Правильный предварительный нагрев сохраняет металл более горячим во время сварки процесс. Поддержание тепла в металл снижает твердость металла и может предотвратить хрупкий сварной шов, склонный к растрескивание.

Когда металл остается более горячим во время сварки, это позволяет водород улетучивается из сварочной ванны. По мере выхода водорода сварной шов затвердевает и предотвращает растрескивание.

Наконец, предварительный нагрев снижает количество тепла, необходимого для правильное проплавление в зоне сварного шва. Уменьшение количества тепла, необходимого во время процесса сварки, особенно полезно для толстых материалов и материалов, проводящих тепло быстро. Предварительный нагрев позволяет намного меньше нагрев во время фактического шва, что снижает индуцированное напряжение и деформацию.

Возьми дух

Независимо от того, насколько хорошо вы планируете и насколько хорошо вы работаете, есть в вашем проекте всегда будут какие-то искажения или изгибы.Если повезет, он будет настолько минимальным, что вы не можете этого видеть. Если ты все еще искажать и сгибать свою работу, есть способы отремонтировать или смягчить эти проблемы.

Минимизация и смягчение

Для домашнего слесаря-хобби шаги к выпрямлению деформированный металл после начала сварки перед первым сварным швом. Знание того, как металл реагирует на тепло и лучшие практики планирования сварочного процесса могут свести к минимуму количество искажение, которое появляется в проекте. За счет сведения к минимуму искажений время и усилия, необходимые для устранения искажения меньше.

При принятии решения о том, как бороться с искажениями, которые появляются в ваш проект, не забудьте начать с метода, который требует наименьшего нагревать. Если это не сработает, перейдите к более сложные средства борьбы с искажениями и изгибами.

Эти несколько простых шагов по планированию работы и ведению дел с искажением может сделать вашу сварку гораздо менее утомительной.

• Не допускайте переваривания.
• Не торопитесь и не перегревайте металл
• Делайте меньше проходов для создания сварного шва
• Спланируйте сварные швы, чтобы компенсировать напряжения, которые вызвать деформацию
• Зажмите или закрепите свой проект, чтобы удерживать заготовки твердо.
• Рассмотрите возможность предварительного нагрева металла, чтобы свести к минимуму стресс.

Чтобы устранить деформации и изгибы, которые все еще могут возникать, используйте методы, которые мы обсудили.

• Тепло Устранение перекосов.
• Попробуйте горячую механическую правку.
• При необходимости используйте горячую обработку металла.
• Механическая правка может работать в сочетании другими методами.

Источники

https://careertrend.com/how-7875006-do-remove-broken-screw-extractors.html

https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how -to / Pages / weld-distortion-detail.aspx

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/distortion-types-and-causes-033

http: // inbound .cammmetals.com / blog / 14-Tips-to-Minimum-Weld-Distortion

http://www.airproducts.com/~/media/Files/PDF/industries/metals/metals-fabrication/metals-fabrication-how-to -prevent-control-Welding-distortion.pdf

https://www.welding-advisers.com/Welding-distortion.html

Выпрямление резинового шланга?

Прямое движение: добавление устройства для выпрямления труб

Прямое движение:

Выпрямление трубы требуется повсюду в отрасли производства труб. У вас может быть рулон в объемной форме, который питает процесс формования. Возможно, вы приобрели прямую трубку, как определено вашим поставщиком, и вам нужно, чтобы она была более прямой. В обоих случаях может быть интересен выпрямитель для трубок.Выбор правильного типа выпрямителя может иметь решающее значение.

Выпрямители для трубок не являются чем-то новым. Они существуют уже много лет. Патентное бюро США документирует различные выпрямляющие устройства десятилетиями. Потребность была всегда. Задача проста: возьмите изогнутую металлическую трубку и распрямите ее. Звучит прямо. Иногда это…. Иногда вы можете получить кривую.

Память

При формировании трубы производители трубок должны учитывать возвратную пружину.Например, если вы возьмете прямую трубу и согнете ее на ротационном волочильном станке, скажем, на 90 °, после разжатия труба подпружинится, скажем, до 86 °. Чтобы согнуть трубку до 90 °, вам, возможно, придется сначала согнуть ее примерно до 90 ° + 4 °. Затем, когда вы освободите трубку от инструмента, она расслабится. В этом случае металл, из которого изготовлена ​​трубка, обладает памятью и пытается вернуться к своей прежней расслабленной форме. В скорлупе ореха это и есть возвратная пружина.

Продолжая эту концепцию, для выпрямления изогнутой трубы требуется, чтобы труба была снова изогнута в направлении, выходящем за точку прямолинейности.Правильно, вы должны согнуть трубку за точку прямолинейности, чтобы заставить трубку пружинить обратно в прямое состояние.

Что поднимает следующий вопрос: как вы определяете прямолинейность? Что ж, есть несколько способов. Один из способов включает в себя вращение фиксированной длины трубы между двумя V-образными блоками и отслеживание биения между V-образными блоками; см. Рисунок 1 .

На рисунке 1 выше показано биение, измеренное между V-образными блоками.

Операция правки — это операция гибки. Вы просто пытаетесь поставить трубку в новое положение.

Проблема 2D

Проблема 2D часто возникает при попытке выпрямить трубу, которая начинается с большой катушки. Поскольку труба изгибается преимущественно в одной плоскости, задача считается двумерной. Например: мертвая мягкая катушка с медью, которая подается в леску для поперечной резки. В этом случае, когда медь вытягивается из основной бобины, она имеет устойчивую дугу, образовавшуюся вокруг самой бухты.Пропускание этой изогнутой трубы через серию прецизионных роликов имеет большое значение для выпрямления трубы; см. Рисунок 2 .

На рис. 2 выше показана труба, проходящая через серию валков.

Бонусом здесь является мертвая мягкость меди. Это означает, что медь имеет очень небольшую отдачу от пружины, и передача ее через серию валков может быстро устранить большое количество биений; см. рисунок 1.

Теперь я говорю, что это проблема 2D.На самом деле, когда трубка вытаскивается из бобины, трубка имеет тенденцию раскручиваться вокруг своей длинной оси; теперь это проблема 3D. Поворот — результат накопленной энергии в большом призраке. Думайте о массивном призраке как об одной большой торсионной пружине. Когда есть условие раскручивания, оно может быть постепенным; скажем, 5 ° на расстоянии 15 футов. Этот постепенный поворот может распространяться на выпрямитель и вызывать колебания производительности. Это связано с тем, что правильные матрицы устанавливаются / фиксируются по мере того, как трубка постепенно скручивается через правильные матрицы.Колебания выходного сигнала зависят от возвратной пружины. Чем сильнее пружина в трубке, тем большее влияние может оказать скручивание.

Спагетти

Описанный выше процесс выпрямления хорошо работает, когда система используется для удаления сплошной дуги с длинной трубы. Однако, если трубка, скажем, 10 футов в длину и выглядит как кусок спагетти, следует подумать о другом процессе выпрямления. В процессе используется пара V-образных блоков и ручной пресс, расположенный между V-образными блоками.Посмотрите на рисунок 1. Мысленно замените циферблатный индикатор на пресс, и теперь у вас есть секционный выпрямитель для трубок. В случае, когда изгибов в трубе много, и никакие две дуги не выглядят одинаково, тогда процесс выпрямления может включать выпрямление трубы по одной секции за раз.

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться в gwinton @ wintonmachine.com или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для производства полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов. Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Выпрямление погнутого винта, болта или стержня

При домашнем ремонте или ремонте станка изредка можно встретить погнутую металлическую деталь цилиндрической формы. Если он соответствует отраслевому стандарту, деформированный винт или болт обычно можно заменить новой готовой частью. Это самое дешевое и надежное решение.

Однако иногда изогнутый элемент необычен и его нелегко заменить.Или, возможно, вы находитесь в удаленном месте или требуется временный ремонт, пока не будет получена запасная часть или машина.

Пару недель назад я заметил, что подставка для ног моей жены была перевернута, а нога была удалена. При ближайшем рассмотрении я увидел изогнутый двухсторонний винт, который соединял деревянную ножку с металлическим основанием. Нога, вероятно, со временем частично открутилась, что привело к дисбалансу подставки для ног, при этом больший крутящий момент на удлиненной ноге приводил к изгибу.

Вы можете выпрямить изгиб вручную, хотя результаты будут зависеть от типа материала, сложности детали и серьезности изгиба. Но учтите, что восстановить деталь до абсолютно идеального исходного состояния практически невозможно.

Я не мог сразу найти подходящую запчасть для винта подставки для ног моей жены. Я мог бы присмотреться немного усерднее, или я мог бы сделать замену на своем токарном станке.Однако у меня есть старинное сверло с загнутым винтом, которое я хочу восстановить, используя как можно больше оригинальных деталей. Итак, я подумал, что сгибание винта подставки для ног будет хорошей практикой.

Вот изображения до и после:

Вверху: гнутый винт. Внизу: выпрямленный винт.

Если вы посмотрите внимательно, вы заметите, что на выпрямленном винте все еще есть несколько мелких волнистостей. Даже в этом случае гайка может перемещаться по длине резьбы крепежного винта, и деталь отремонтирована достаточно хорошо для удовлетворительной работы.

Ручка с разъемной гайкой

Конец винта с машинной резьбой входит в металлическое отверстие с резьбой в основании подставки для ног. Нежные резьбы необходимо защитить во время выпрямления, иначе винт снова не войдет в основание подставки для ног. Я мог бы отремонтировать резьбу специальным инструментом или штампом, но почему бы в первую очередь не предотвратить повреждение?

Я хочу удерживать изогнутый винт в тисках, сгибая его прямо.Обычные шестигранные (шестигранные) гайки адаптируют резьбовой конец стержня к плоским губкам тисков.

Чтобы винт не вращался в гайке, пока он находится в тисках, мне пришла в голову идея разделить одну сторону гайки так, чтобы губки тисков плотно прижимали ее к винту.

Слева направо: стандартная шестигранная гайка, шестигранная гайка, измененная путем прорезания одной стороны, и дремель с отрезным диском, режущий шестигранную гайку в тисках.

Гайку легко раскалывать высокоскоростным вращающимся инструментом с отрезным диском.Прорезная гайка без труда насаживается на винт. Однако после затяжки гайки вокруг винта в губках тисков разрезная гайка, похоже, не держалась эффективнее, чем гайка без изменений.

Возможно, нейлоновая или латунная гайка будет гнуться и деформироваться лучше, чем нержавеющая сталь? Или, возможно, мне следует использовать гайку с нейлоновой вставкой.

В конце концов, винт не так сильно вращался в тисках, поэтому я решил просто использовать несколько неизмененных простых гаек.Я решил включить эти изображения в эту статью на тот случай, если в вашем конкретном проекте применима шпунтовая гайка.

Деревянный дюбель

Винт подножки сложен тем, что на обоих концах есть резьба. Чтобы захватить и защитить конец с деревянной резьбой, я решил использовать кусок дерева. Вау, как очевидно.

Я выбрал стержень из твердой древесины диаметром 5/8 дюйма, чтобы удерживать конец с деревянной резьбой. Внешний диаметр деревянного стержня почти соответствует внутреннему диаметру стальной трубы с внутренним диаметром 1/2 дюйма, которую я собираюсь использовать в качестве рычага во время изгиба.

Вы можете задаться вопросом, почему я не стал бы использовать дюбель диаметром 1/2 дюйма для стальной трубы с внутренним диаметром 1/2 дюйма. Что ж, оказывается, что «маркированные» размеры стальных труб являются «принятыми в отрасли» значениями, а не фактическими измерениями. Стандартная труба 1/2 дюйма (таблица 40) на самом деле имеет внешний диаметр 0,840 дюйма и внутренний диаметр 0,622 дюйма (за вычетом внутренних швов, конических концов и шероховатых внутренних поверхностей).

Достаточно плохо, что в США до сих пор используется имперская система, но еще хуже то, что наши 1/2-дюймовые трубы и пиломатериалы 2х4 не имеют размеров ни 1/2, ни 2х4.

Современные трубы, в отличие от труб, имеют реальные, измеренные размеры. Стенки трубок обычно намного тоньше, чем у труб.

С другой стороны, пиломатериалы 2х4 названы по размерам древесины, когда они сначала вырезаются из бревна, а не после того, как они высушены и строганы.

Как я уже говорил, деревянный стержень диаметром 5/8 дюйма почти помещается в стандартную стальную трубу 1/2 дюйма. После небольшого шлифования вручную дерево плотно прилегает к поверхности.

Слева и посередине: шлифование и сверление дюбеля. Справа: завинчивание изогнутого винта, зажимая конец с машинной резьбой плоскогубцами RoboGrip и защитной тканью.

Конец загнутого шурупа с резьбой по дереву предназначен для надежной резки дерева. Чтобы создать необходимый крутящий момент для вставки винта во временный деревянный стержень, я обернул противоположный конец винта защитной тканью и зажал его плоскогубцами Sears Craftsman Robo-Grip.Обычные плоскогубцы тоже подойдут.

Гибка, а не молоток

Некоторые люди пытаются отремонтировать изгиб, ударяя по нему молотком. Хотя я полагаю, что это может сработать в крайнем случае, молоток не совсем подходящий инструмент для этой работы. Удары молотком:

• Может поцарапать, деформировать или иным образом вызвать повреждение в месте удара молотка
• Может сломать самую слабую часть детали, которая, вероятно, является усталым металлом, подвергшимся нагрузке на изгиб.
• Менее управляемы, что может привести к чрезмерному изгибу или отклонению от желаемого направления

Мы ищем технику и инструмент, которые обеспечат плавное контролируемое противодействие исходному изгибу.В этом случае длинная металлическая труба, прикрепленная к одному концу изогнутого винта, может прилагать значительную силу, при этом ее легко направлять рукой и глазом.

Стальные трубы недорогие, жесткие, легкодоступные и достаточно прочные, чтобы не сгибаться и не ломаться при установке на винты меньшего диаметра.

Первая попытка

На один конец изогнутого винта навинчена связка гаек. Гайки закреплены в тисках. Другой конец изогнутого винта защищен деревянным стержнем.Деревянный стержень вставлен в длинную стальную трубу.

Даже с резиновой прокладкой тиски не могут удерживать гайки достаточно хорошо, чтобы выпрямить изогнутый винт при такой установке.

К сожалению, как только я надавил на дальний конец стальной трубы, гайки соскользнули в тиски. Я попытался как можно сильнее затянуть тиски и даже попытался использовать резиновую подушку для увеличения силы захвата.

Сила, необходимая для изгиба винта, превышает силу трения плоских губок тисков о гайки из нержавеющей стали.Погнутые винт и гайки могут вращаться, ничем не останавливаясь. Должен быть неподвижный физический объект, который блокирует вращение.

Вторая попытка

Во второй попытке изгиба сила прикладывалась перпендикулярно губкам тисков, а не параллельно им. Вместо тисков, удерживающих гайки, гайки крепят винт к толстому куску металла с отверстием.

Передняя и задняя плоские квадратные губки тисков надежно удерживают один конец изогнутого винта, пока усилие прикладывается стальной трубой.

Для толстого куска металла я использовал блок из зажимного набора Micro-Mark для моего фрезерного станка. Однако любой толстый кусок металла с дыркой подойдет. Если отверстие в металлическом блоке примерно такого же размера или больше, чем шестигранные гайки, вам необходимо добавить шайбы, чтобы соединить гайки с металлическим блоком.

При таком расположении легко аккуратно согнуть винт, стержень или другой податливый материал до совмещения.Направление трубы определяет направление изгиба.

Если предположить, что материал имеет одинаковую прочность, между гайкой и металлической трубой происходит изгиб (или разгибание).