Холодная сварка для керамики: Клей холодная сварка для керамики белая водостойкая

Содержание

Клей холодная сварка для керамики белая водостойкая

В современное понятие холодной сварки включаются различного рода клеящие вещества, которые дают достаточно высокую прочность, благодаря чему и получили такое название. Они не обязательно должны взаимодействовать с металлами, так как существует холодная сварка для керамики и прочих материалов. Зачастую она представляет собой двухкомпонентный состав, который имеет вид пластилинового стержня. С его помощью можно надежно и быстро склеить керамические вещи, и при этом останется минимальный след от шва. Многие из вариантов являются универсальными и подходят помимо керамики для фаянса, пластика и других материалов, что расширяет их сферу применения, а соответственно и востребованность. Одной из особенностей является то, что имея достаточно количество материала, можно изготавливать дубликаты отбитых частей, чтобы заменит эту утрату.

Холодная сварка для керамики

В отличие от многих разновидностей клей холодная сварка для керамики отлично подходит для работы на влажных и замасленных поверхностях. Здесь нет необходимости в тщательной очистке, как это происходит с остальными. Некоторые марки могут выдерживать сверхнизкую температуру в несколько сотен градусов, но для правильной технологии применения все равно наносить клей лучше всего при комнатной.

Марки и их характеристики

Одной из самых распространенных является холодная сварка для керамики Hobby. Это двухкомпонентный материал, который может работать в температурном диапазоне от -600 до +1500 градусов Цельсия. Нанесение клея возможно при большой влажности и температуре от -10 до +50 градусов Цельсия.

Также существует Алмаз Пресс, который распространяется в упаковке на 58 грамм. Время первичного высыхания такой сварки составляет всего 15-20 минут. Полное высыхание осуществляется уже через 1 час. Для закрепления эффекта следует использовать жгут, а также бытовой фен, для ускорения высыхания. Хранится упаковка должна при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия и используется в этом же температурном диапазоне. Прочность склеивания составляет 120 кг/смо².
ASBRO – является универсальным клеем, который поставляется в упаковке на 57 грамм. Время высыхания при стандартных условиях составляет от 1 часа, за который затвердевает 90-95% материала, до суток, когда все застывает полностью. Желательно очистить поверхность перед непосредственным использованием. Температурный диапазон применения составляет от +10 до +28 градусов Цельсия.

Выбор холодной сварки для керамики

Подобрать подходящий вариант из большого разнообразия на рынке может оказаться не таким уж и легким делом. Дело в том, что для каждой процедуры требуются свои параметры, которых не так уж и мало. Стоит выделить основные из них:

Минимальная и максимальная температура, при которой клей сохраняет свои свойства;
Параметры окружающей среды при нанесении материала;
Цвет, что очень важно при восстановительных работах;
Стойкость к жидкостям, причем не только к воде, но и к химическим;
Необходимость подготовки поверхности материала перед нанесением клея;
Прочность соединения.

Как правило, для небольших предметов прочность соединения хоть и является важным фактором. Но далеко не определяющим, так как даже на дешевых клеях ее вполне достаточно для удержания. Более важным будет если клей холодная сварка для керамики будет водостойким. Это важно как для скрепления, так и для последующей эксплуатации. Цвет также может быть принципиальным значением в некоторых случаях, когда требуется наращивание утраченного материала.

Инструкция по применению

Применение холодной сварки для керамики

«Важно! Все процедуры желательно проводить в защитных перчатках.»

На тех поверхностях, на которых будет производить соединение, требуется сделать полную очистку от грязи, пыли и прочих лишних вещей, которые могут помешать нормальному скреплению.
Следует отделить от общей массы то количество, с которым будет вестись работа, так как остатки повторно уже не желательно использовать. Затем этот кусок нужно разминать до создания однородной массы достаточной для склеивания консистенции.
При комнатной температуре состав можно оставлять до 10 минут, после чего он уже начнет затвердевать и смесь нежелательно будет использовать, так как уровень качества соединения начнет снижаться.
Размятую массу нужно нанести тонким слоем на подготовленную поверхность.
Поставить вторую часть детали, которую нужно приклеить и выждать время, указанное в инструкции. Во время ожидания состав оказывается очень уязвимым, поэтому, нужно оградить его от постороннего воздействия.

Если требуется наращивание материала, то все проходит в такой же последовательности, только состав не склеивает две части, а из него формируют заданную форму, которая была утрачена на детали.

Клей холодная сварка для керамики HOBBY PROFESSIONAL

Клей холодная сварка для керамики

Применение: Предназначен для быстрого и надежного склеивания и ремонта изделий из керамики, плитки и санфаянса, герметизации емкостей, изготовления дубликатов поврежденных фрагментов изделий, работающих при температурах от -600С °Cдо +1500 °C.

Свойства:Работает на влажных и замасленных поверхностях, сохраняя высокие прочностные качества. Клей можно применять при низких температурах окружающей среды (до -10О°C) при условии замешивания состава в тёплом (не менее +5О °C) помещении.

Состав:Эпоксидные и аминовые смолы, минеральные наполнители.

Указания к применению: Поверхности, которые наобходимо соединить очистите от грязи, жира, обезжирьте (ацетон) и просушите. Отрежьте необходимую по размеру часть стержня и тщательно разомните пальцами до получения равномерно окрашенной массы. Впемя жизнеспособности состава 5-7 минут при +20°C при отводе тепла(пониженная температура, тонкий слой клея и т.п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании уменьшается. Размятый пластилин нанесите на рабочую поверхность. При склеивании нанесите пластилин на обе склеиваемые поверхности и зафиксируйте на 10-15 минут. Для изготовления поврежденного элемента детали вылепите из размятого пластилина. При использовании на влажных поверхностях пластилин необходимо приглаживать, прилепляя к поверхности. В случае необходимости ремонта при низких температурах следует после получения равномерно окрашенной массы скатать шарик и покатать его в руках до самостоятельного разогрева до +40/+50 °C (но не более 4-5 минут с момента размешивания), и после этого нанести на ремонтируемый участок. Рекомендуется использовать не менее 1/3 от массы содержания. Пластилин схватывается после 15 минут при температуре +20°C.На это время необходима фиксация склеиваемых деталей. Через 1-1,5 часа изделие можно подвергать нагрузке, механической обработке.

Страна:Россия.

Холодная сварка для керамики

Марки и их характеристики

Также существует Алмаз Пресс, который распространяется в упаковке на 58 грамм. Время первичного высыхания такой сварки составляет всего 15-20 минут. Полное высыхание осуществляется уже через 1 час. Для закрепления эффекта следует использовать жгут, а также бытовой фен, для ускорения высыхания. Хранится упаковка должна при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия и используется в этом же температурном диапазоне. Прочность склеивания составляет 120 кг/смо2. ASBRO – является универсальным клеем, который поставляется в упаковке на 57 грамм. Время высыхания при стандартных условиях составляет от 1 часа, за который затвердевает 90-95% материала, до суток, когда все застывает полностью. Желательно очистить поверхность перед непосредственным использованием. Температурный диапазон применения составляет от +10 до +28 градусов Цельсия.

Читайте также: Холодная сварка Алмаз

Выбор холодной сварки для керамики

Минимальная и максимальная температура, при которой клей сохраняет свои свойства;
Параметры окружающей среды при нанесении материала;
Цвет, что очень важно при восстановительных работах;
Стойкость к жидкостям, причем не только к воде, но и к химическим;
Необходимость подготовки поверхности материала перед нанесением клея;
Прочность соединения.

Инструкция по применению

Применение холодной сварки для керамики

«Важно! Все процедуры желательно проводить в защитных перчатках.»

На тех поверхностях, на которых будет производить соединение, требуется сделать полную очистку от грязи, пыли и прочих лишних вещей, которые могут помешать нормальному скреплению.
Следует отделить от общей массы то количество, с которым будет вестись работа, так как остатки повторно уже не желательно использовать. Затем этот кусок нужно разминать до создания однородной массы достаточной для склеивания консистенции.
При комнатной температуре состав можно оставлять до 10 минут, после чего он уже начнет затвердевать и смесь нежелательно будет использовать, так как уровень качества соединения начнет снижаться.
Размятую массу нужно нанести тонким слоем на подготовленную поверхность.

Поставить вторую часть детали, которую нужно приклеить и выждать время, указанное в инструкции. Во время ожидания состав оказывается очень уязвимым, поэтому, нужно оградить его от постороннего воздействия.

Читайте также: Какую температуру выдерживает холодная сварка

Автор: Игорь

Дата: 27.04.2016

Рейтинг статьи:

Загрузка…

Холодная сварка для керамики

Главная » Статьи » Холодная сварка для керамики

ХЕНКЕЛЬ Момент Эпоксилин DUO (50г) (2×25 г) в коробке

МАРКА:	МОМЕНТ,ХЕНКЕЛЬ
ТОВАР:	жидкая холодная сварка,Клей ПВА,Эпоксидный клей
НАЗНАЧЕНИЕ:	высокопрочный,для батарей,для бетона,для гранита,для камня,для керамики,для мозаики,для нержавейки,для паркета,для пеноблоков,для пластика,для плитки,для чугуна
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	двухкомпонентный
ВИД ФАСОВКИ:	коробка

ХЕНКЕЛЬ Момент Эпоксилин DUO (100г) (2×50 г) в коробке

МАРКА:	МОМЕНТ,ХЕНКЕЛЬ
ТОВАР:	жидкая холодная сварка,Клей ПВА,Эпоксидный клей
ОБЪЕМ:	100 г
НАЗНАЧЕНИЕ:	высокопрочный,для батарей,для бетона,для гранита,для камня,для керамики,для мозаики,для нержавейки,для паркета,для пеноблоков,для пластика,для плитки,для чугуна
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	двухкомпонентный
ВИД ФАСОВКИ:	коробка

ХЕНКЕЛЬ Момент Супер Эпокси Формула 5 14мл

МАРКА:	МОМЕНТ,ХЕНКЕЛЬ
ТОВАР:	жидкая холодная сварка,Холодная сварка,Эпоксидный клей
ОБЪЕМ:	14 мл
НАЗНАЧЕНИЕ:	высокопрочный,для автомобиля,для батарей,для бетона,для гранита,для камня,для керамики,для нержавейки,для паркета,для пластика,для чугуна,универсальный,эпоксидный
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	двухкомпонентный

Холодная сварка PENOSIL Premium FastFix Aqua вода (12шт/кор)

МАРКА:	PENOSIL
ТОВАР:	Холодная сварка,эластичная холодная сварка,Эпоксидный клей
НАЗНАЧЕНИЕ:	водостойкий,высокопрочный,для батарей,для бетона,для керамики,для мозаики,для нержавейки,для паркета,для плитки,для сантехники,для чугуна,термостойкий,универсальный
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	однокомпонентный

ХЕНКЕЛЬ Момент Эпоксилин (48г) в шоу-боксе

МАРКА:	МОМЕНТ,ХЕНКЕЛЬ
ТОВАР:	Клей ПВА,эластичная холодная сварка,Эпоксидный клей
НАЗНАЧЕНИЕ:	высокопрочный,для батарей,для бетона,для гранита,для камня,для керамики,для мозаики,для нержавейки,для паркета,для пеноблоков,для пластика,для плитки,для чугуна
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	двухкомпонентный
ВИД ФАСОВКИ:	коробка

ХЕНКЕЛЬ Момент Эпоксилин 2 в 1 мини (30г) на блистере карте

МАРКА:	МОМЕНТ,ХЕНКЕЛЬ
ТОВАР:	Клей,эластичная холодная сварка,Эпоксидный клей
НАЗНАЧЕНИЕ:	высокопрочный,для батарей,для бетона,для гранита,для камня,для керамики,для мозаики,для нержавейки,для паркета,для пеноблоков,для пластика,для плитки,для чугуна
КОМПОНЕНТНОСТЬ:	двухкомпонентный
ВИД ФАСОВКИ:	коробка

www.mirgermetikov.ru

Алмаз Пресс клей холодная сварка для ремонта сантехники

Холодная сварка «Алмаз Пресс Сантехника» предназначена для прочного, герметичного и надёжного соединения деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, мрамора. Холодная сварка соединяет разнородные материалы, обеспечивая высокую адгезию и прочность, в том числе к мокрым и замасленным поверхностям. Алмаз Пресс Сантехника восстанавливает расколовшиеся керамические раковины, фаянсовые столешницы умывальников, декоративные фарфоровые части изделий, треснувшие крышки смывных бачков и унитазные полочки, надколотые корпуса водных смесителей и другие элементы сантехники. Устраняет течи фитинговых соединений, свищи в трубах (точечные пробои), продольные трещины в трубах, течи в ванных и душевых поддонах. Максимально адаптирован для работ в бытовых условиях. Легко смешивается руками.

Инструкция по применению

Очистите от грязи, обезжирьте и зачистите наждачной бумагой детали в местах соединения. Отрежьте необходимое для ремонта количество состава. Тщательно смешайте его компоненты между собой влажными руками (использовать перчатки) до получения рабочей массы однородного цвета. Состав должен разогреться в руках и стать пластичным и липким. Немедленно нанесите состав на склеиваемые поверхности, при необходимости зафиксируйте их на 15—20 минут струбциной или жгутом. Время отверждения — 1 час, после чего состав можно обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, красить. Окончательная прочность достигается спустя одни сутки, после чего можно подвергать конструктивным нагрузкам. Оставшийся клей закрутить пленкой, закрепить резинкой и упаковать в тубу для повторного использования.

При работе с влажной поверхностью необходимо, прижимая, приглаживать состав до ощущения прилипания к поверхности или остановке течи. Удерживайте при помощи жгута до отвердевания в течение 15—20 минут. Нагревание ускоряет процесс отверждения и повышает прочность соединения (использовать бытовой фен).

Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Использовать перчатки! При попадании на кожу рук и в глаза тщательно промыть водой с мылом, обратиться к врачу. Беречь от детей! Рекомендуется хранить в оригинальной упаковке при температуре +5—30°C.

Тип

Клей

Назначение

Применяется для прочного, герметичного и надежного соединения деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, мрамора.
Для соединения разнородных материалов, обеспечения высокой адгезии и прочности (в том числе к мокрым и замасленным поверхностям).
Для восстановления расколовшихся керамических раковин, фаянсовых столешниц умывальников, декоративных фарфоровых частей изделий, треснувших крышек смывных бачков и унитазных полочек, надколотых корпусов водных смесителей и других элементов сантехники.
Для устранения течи фитинговых соединений, свищи в трубах (точечные пробои), продольных трещин в трубах, течи в ванных и душевых поддонах.

Свойства

Максимально адаптирован для работ в бытовых условиях. Легко смешивается руками.

Технические характеристики

Состав

Эпоксидные смолы, отвердитель, минеральные и железные наполнители.

Прочность

120 кг/см².

Твердость

120 (по Бринеллю)

www.bafus.ru

Каталог товаров Аксон2

Клей Холодная сварка Hobby 55г для керамика, санфаянса

0 отзывов

0 вопросов

Код: 580538

Описание товара

Клей Холодная сварка «HOBBY» – двухкомпонентный пластилиновый стержень. Предназначен для быстрого и надежного склеивания и ремонта изделий из керамики, плитки и санфаянса, герметизации емкостей, изготовления дубликатов поврежденных фрагментов изделий, работающих при температурах от -600С до +1500С.Работает на влажных и замасленных поверхностях, сохраняя высокие прочностные качества. Клей можно применять при низких температурах окружающей среды (до -10ОС) при условии замешивания состава в тёплом (не менее +5ОС) помещении.

Отзывов к этому товару пока нет.

Чтобы добавить отзыв, нужно авторизоваться.

Вопросы и ответы покупателей

Обсуждений к этому товару пока нет.

Чтобы задать вопрос другим покупателям, нужно авторизоваться.

Недавно просмотренные товары

Доступно для заказа:	больше 10 шт
Доставка возможна:
Самовывоз возможен:

Обратите внимание

Подтвердите выбор или отредактируйте количество

За неделю этим товаром интересовались 14 покупателей

Характеристики товара

Вес:	0.06 кг
Бренд:	Hobby

Характеристики упаковки

Длина упаковки, м.	0.09
Ширина упаковки, м.	0.13
Высота упаковки, м.	0.027
Количество в упаковке:	1

Преимущества Аксон

Прямые поставки от производителей Более 45 000 товаров в наличии по доступным ценам

Собственная служба доставки Быстрые и качественные услуги доставки, сборки, подъема на этаж

Гарантия на все товары Возврат и обмен в полном соответствии с законодательством РФ

akson.ru

Холодная сварка Runway

Для бытовых видов соединений, а также для быстрого ремонта нередко пользуются новыми клеями, которые объединяются в общее понятие «холодная сварка». Они обеспечивают довольно крепкое соединение, которое выше стандартных клеев, но до настоящей сварки все равно не дотягивают. Холодная сварка Runway является универсальным средством, которое хорошо подходит для склеивания в любых сочетаниях. Совсем не обязательно материалы должны быть однородными, так как сила схватывания тут довольно высокая. Главное только придерживаться технологии проведения, что включает подготовительные процессы, выжидание времени высыхания и прочее. Данная марка производится в Китае и несмотря на свою стоимость имеет довольно высокие показатели качества.

Холодная сварка Runway

Клей эпоксидный Runway холодная сварка обладает высокими свойствами электро-изоляции, так что металлические детали, которые относятся к токоведущим частям, им не стоит соединять. Соединение, полученное данной смесью оказывается стойким к химически агрессивным средам и сможет выдержать эксплуатацию в столь неблагоприятных условиях. Ему не страшна вода, бензин, растворители, соединение хорошо переносит ультрафиолетовое воздействие.

Холодная сварка Runway для металла

Материал слабо восприимчив к вибрационным нагрузкам, что позволяет использовать его для ремонта подвижной техники. Также соединения хорошо переносят ударные нагрузки. После окончания работы, когда холодная сварка полностью застынет, то отремонтированные места можно поддавать обработке. Можно проводить покраску, сверление, точение и прочие процедуры.

Преимущества Runway

Runway холодная сварка Rw8504 обладает высоким качеством соединения, которое заметно выше, чем у изделий данной ценовой категории;
Смесь поставляется в двух отдельных тюбиках, что позволяет самостоятельно выставлять пропорции для смешивания;
Может применяться не только для бытового использования, но и при ремонте более серьезных конструкций;
Обладает высокой скоростью первичного застывания;
Может соединять любые материалы;
Использование проводится предельно просто, так что с ним может справиться практически любой человек;
Хорошо подходит для ремонта сантехники, труб и других герметических вещей.

Недостатки Runway

В упаковке имеется относительно небольшое количество клея, до 30 грамм;
Использовать два компонента из различных видов упаковки не так удобно, как готовые двухкомпонентные смеси;
Нет широкого выбора упаковок, которые бы подходили для использования в различных сферах.

Область применения

Runway холодная сварка стального цвета используется при ремонте разнообразных предметов, которые оказались сломанными. Это может быть оторванная часть какой-либо вещи, трещина на корпусе, сколы. Все это становится возможно благодаря высокому уровню схватывания материала, а также его свойству затвердевания. После того как прошло некоторое время материал обретает повышенную твердость и может выдерживать давление. Именно благодаря этому становится возможным восстановление резьбы холодной сваркой. Восстанавливаются с ее помощью и различные декоративные вещи. Если изделие утратило какой-либо элемент, то при помощи данного материала можно сделать ему замену любой формы.

Холодная сварка Runway для бензобака и радиатора

Широкая сфера использования, которая включает в себя ремонтные мастерские, домашнее использованием и мелкие промышленные ремонты, обусловлена большими возможностями клея. Он может проявлять себя как холодная сварка для алюминия, нержавеющей стали, керамики, дерева и прочих вещей.

Виды

Продукция от данного производителя поставляется лишь в одной разновидности. Это два тюбика, в каждом из которых находится один из компонентов, предназначенных для смешивания. Вес материала в каждом тюбике составляет 28,5 грамм.

Свойства и характеристики Runway

Характеристики холодной сварки Runway ставят ее на одно из наиболее высоких мест в плане выбора обычными пользователями.

Параметры	Значение параметров
Общий вес упаковки	0,2 кг
Габариты	9х19х3 см
Количество тюбиков	2 шт.
Время первичного затвердевания	20 минут
Время окончательного затвердевания	1 час
Время засыхания	5 минут

Особенности использования

Инструкция к холодной сварке Runway выставляет ряд определенных требований, при которых можно гарантировать, что все преимущества будут воплощены в полной мере. Требуется точно знать, как пользоваться холодной сваркой, чтобы получить качественное соединение. В первую очередь нужно подготовить поверхность, с которой будет идти соединение. Не важно, это будет металл, пластик, дерево или керамика, все должно быть очищено от различных загрязнений, осадочных пленок, жировых налетов и прочего. Для этого нужно применять как механические виды очистки, так и растворители, которые уберут все лишнее.

После этого нужно заняться приготовлением смеси. Холодная сварка состоит из двух основных компонентов. По отдельности они не имеют должного эффекта, но если их перемешать, то получится достаточно твердое вещество. Соотношение двух компонентов должно быть равным, чтобы получить те характеристики, которые заявлены производителем. Главной особенностью во время приготовления является перемешивание до однородного состояния. В смеси не должно быть ни каких комков. Все готовится путем разминания и в этот момент субстанция оказывается очень мягкой. Из нее можно слепить любую форму, а накладка клея сможет проникнуть в любую трещину или заделать скол любой формы.

«Важно!Данная марка относится к тем, которые быстро застывают, так что при работе это нужно учитывать, чтобы смесь не застыла раньше применения.»

В мягком состоянии клей может находиться несколько минут, после чего начинается затвердевание. В течение первых 20 минут происходит первичное затвердевание, когда 90% смеси становится твердым. В течение часа затвердевает и остальное. После нанесения нужно сразу удалить остатки с поверхности.

Производитель

Производителем является китайская компания Runway.

svarkaipayka.ru

Алмаз Пресс клей холодная сварка для ремонта сантехники

Инструкция по применению

Назначение

Применяется для прочного, герметичного и надежного соединения деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, мрамора.
Для соединения разнородных материалов, обеспечения высокой адгезии и прочности (в том числе к мокрым и замасленным поверхностям).
Для восстановления расколовшихся керамических раковин, фаянсовых столешниц умывальников, декоративных фарфоровых частей изделий, треснувших крышек смывных бачков и унитазных полочек, надколотых корпусов водных смесителей и других элементов сантехники.
Для устранения течи фитинговых соединений, свищи в трубах (точечные пробои), продольных трещин в трубах, течи в ванных и душевых поддонах.

Свойства

Максимально адаптирован для работ в бытовых условиях. Легко смешивается руками.

Холодная сварка: виды и технические характеристики, какой клей лучше выбрать для труб и других изделий

Большинство автомобилистов и сантехников хорошо знакомо с таким изделием, как холодная сварка для металла. Какая лучше, зависит от личных предпочтений, материала и характера работы. Она часто выручает в сложных ситуациях, очень проста и удобна. В одной известной рекламе утверждалось, что подобный состав крепче стали. На самом деле есть много разновидностей изделия, которые отличаются по назначению и качеству.

Использование холодной сварки

Так называют особый клей. Он делается из эпоксидной смолы и включает ряд наполнителей. Соединения отличаются особой прочностью. Нельзя путать этот состав с процессом. Последний обычно применяется на производстве для соединения мягких металлов. Используется принцип диффузии, когда атомы из одного элемента проникают в другой под давлением.

Клей используется в быту, где требования к прочности соединения ниже. Хотя тоже применяется диффузия. Если в промышленности нужно большое давление, то здесь достаточно просто размять клей руками. Твердеет соединение, как правило, уже через 10−30 минут, окончательный вид приобретает в пределах нескольких часов.

Применяется как клей и в качестве герметика. Например, составом можно склеить различные дыры, щели. Сфера применения — широкая. Чаще всего это:

домашняя сантехника;
мелкий ремонт автомобилей;
соединение стальных и жестяных листов;
склейка других материалов.

Следует помнить, что во многих случаях использование такого клея — только временная мера. Она не заменяет обычной сварки. С помощью состава можно справиться с протечкой трубы до полноценного ремонта или добраться на машине до сервиса. Например, иногда заклеивают пробоины в радиаторе, глушителе.

Основные виды и классификация

Отдельные марки лучше выдерживают высокую или низкую температуру, другие быстрее застывают. Чтобы подобрать вариант с нужными техническими характеристиками, следует знать основные виды.

Деление по агрегатному состоянию

Основной признак, по которому делятся изделия — агрегатное состояние. Возможны следующие варианты:

Два тюбика или флакона. Внутри — жидкая или полужидкая масса. В одном флаконе, тюбике — клей, во втором — наполнитель. Их необходимо смешать в нужной пропорции по инструкции.
«Брусок», напоминающий пластилин. Иногда тоже включает два компонента. Хотя в большинстве случаев это однородная масса.

Сфера применения

Виды выделяют и в зависимости от той области, где используется. Составы бывают:

Универсальными. Подходит такая холодная сварка для керамики, металлов, пластмассы, дерева и пр.
Специализированными. Предназначены для конкретной работы, материала. Например, есть марки для разных металлов, сплавов. Это клеи, в составе которых есть порошки этих металлов. Среди компонентов можно встретить, например, частицы алюминия, стали и пр.

Специальных холодных сварок — много. Например, сюда относятся:

Марки для ремонта оборудования, допустим, холодная сварка для силумина. Дополнительно включают металлический порошок для «сцепления» поверхностей, полимеры и присадки для устойчивости к агрессивным средам, например, кислотам. Такие клеи лучше справляются с механическими нагрузками, хорошо переносят вибрации. Незаменимы в экстренных ситуациях: можно вылепить копию недостающего болта для автомобиля и дотянуть до ближайшего сервиса.
Водостойкие марки. Обычно они состоят из двух компонентов. Устойчивы к влаге, некоторые виды могут наноситься на мокрую поверхность, например, на протекающую трубу. Если производитель указывает, что средство предназначено для ремонта сантехники, то оно должно быть водостойким. Чаще бывают в полужидкой или жидкой форме для удобства нанесения.
Термостойкие. С ними можно работать там, где универсальная сварка потрескается. Обычно выдерживают температуру более + 150 °C и ниже -20 °C.
Герметики. Используются, например, когда требуется залепить резьбовое соединение. По показателям прочности нередко уступают другим видам.

Правила работы с клеем

Для правильного применения желательно прочитать инструкцию к конкретному изделию. Однако есть несколько общих советов:

Нужно удалить грязь на склеиваемых поверхностях.
Следует позаботиться о грубых неровностях. Легкие шероховатости даже желательны: сцепление будет лучше. Поверхности обрабатываются, например, наждаком и очищаются.
Перед склейкой их нужно обезжирить. Сделать это можно, например, при помощи ацетона.
Лучше, чтобы склеиваемые детали были сухими. Хотя есть и водостойкие клеи.
Двухкомпонентные составы смешиваются, однокомпонентные просто разминаются пальцами. В руках состав немного нагреется.
Использовать пресс или сильно давить не нужно.

Особенности могут касаться, например, времени готовности: сколько сохнет, зависит от марки. Как правило, первичное застывание происходит уже через 10−20 минут. У некоторых марок — до 5 минут, у других — до часа.

Первичное застывание не означает, что можно начинать пользоваться вещью. Происходит только затвердение, и масса уже не годится для работы. Необходимо учитывать это время, чтобы весь размятый материал оставался в нужном состоянии.

Полное затвердение происходит обычно через несколько часов. Здесь все зависит от марки холодной сварки.

Обзор популярных марок

Выбирая такой клей, нужно учитывать цели работы, материалы. Иногда лучше выбрать один из специальных видов. Многое зависит и от производителя, и от качества изделия.

Российский Титан

В свое время журнал «Потребитель. АвтоДела» провел собственные испытания. Для исследования были взяты восемь известных марок. Половина из них — производства США, две российских, и по одной из Германии и Уругвая. Изделия оценивались по нескольким параметрам. Проверялась устойчивость к сдвигу, разрыву, подсчитывались итоговые показатели.

В результате первое место занял отечественный «Титан», причем не только в общем зачете. Он, по версии журнала, оказался лучшим по всем показателям. Образец выдержал:

силу, равную 1686 Н;
напряжение на срез — в среднем, 4,04 мПа;
438 Н при испытании на сдвиг;
9,5 мПа при проверке на разрыв.

Этот клей предназначен для металлов (черных, цветных), керамики, дерева и многих видов пластика. То есть по своим свойствам это, скорее, универсальный тип. При этом состав устойчив к агрессивным средам и способен «держать» температуру до + 130 °C.

Другие марки

В магазинах можно найти множество разных марок. К распространенным относятся, например:

Холодная сварка «Момент Эпоксилин». В линейке есть несколько разновидностей как одно-, так и двухкомпонентных. Клей универсален: соединяет металлы, их сплавы типа чугуна, многие другие материалы. Хорошо переносит физическое и химическое воздействие. Поверхность соединения можно шлифовать, красить.
«РЕМпласт». Предназначен, в том числе для замазки течи. Труба во время работы может находиться под давлением воды. Включает эпоксидные, аминовые смолы. При работе аллергикам нужно быть осторожными.
«Алмаз» — универсальный клей. Есть упаковки разного объема. Клей (холодная сварка) «Алмаз» доступен по цене. После застывания становится хрупким, лучше не клеить большие элементы.
«POXIPOL». Устойчив к действию внешней среды. Например, хорошо переносит влагу, хуже — агрессивные вещества типа серной кислоты или бензина. «Поксипол» обычно используют только в быту. Он удобен, но не выдерживает высокой температуры (больше 120 °C) и серьезного механического воздействия. Упаковка — маленькая, что не всегда удобно.
«Mastix». В отличие от предыдущей марки, справляется с низкими и высокими температурами: от -60 °C до 150 °C. Есть недостатки: могут получаться комки, сохнет дольше, чем многие другие клеи.

Такой клей очень удобен, прост в работе и практичен. Многие марки доступны по цене. Остается лишь выбрать нужную для своего случая.

Отзывы потребителей

По «Алмазу» хочу внести свои пять копеек. Залепила им дырку в бочке для воды. Поначалу отнеслась к средству скептически, но потом оценила. Держит хорошо, даже несмотря на то что средство у меня просрочено примерно на год.

«Ремпласт» лично мне не понравился. У меня прохудился полотенцесушитель. Сделала все по инструкции: немного водички, размяла, аккуратно залепила. Эффекта — ноль. Не знаю, может, на сухую поверхность и нормально прикрепилось бы, но ведь у этого производителя лозунг ведь даже есть. Дословно не помню, но смысл в том, что можно залепить трубу прямо под давлением. Выяснилось, что это не так. Не знаю, может, в других целях и пригодится потом, если не засохнет совсем.

Я сварщик со стажем и могу точно сказать, что никакие там клеи с обычной нормальной сваркой не сравнятся. Это так если, на первое время. Типа как временная пломба. Не советую всерьез на такую сварку рассчитывать.

Холодная сварка для керамики — Суперклей

Выбор клея для мозаики что нужно учитывать

Вот такой неожиданный клей из Поднебесной. Как вы понимаете и он может быть лучшим, при правильной укладке

Какой клей для мозаики лучше? Выбор зависит от типа самой плитки, от особенностей декорируемой поверхности, от предназначения помещения и условий его эксплуатации. Кроме того, прежде чем решить какой клей использовать для мозаики, необходимо учитывать сроки, отведенные на выполнение работ. Если время ограничено, рекомендуется воспользоваться быстротвердеющей смесью.

Тип мозаики

Облицовка, выполненная из стеклянных элементов, наиболее прихотлива с точки зрения укладки. Сквозь прозрачные кусочки видно то, что под ними. В этом случае лучше всего использовать клей для мозаики белый.

Клей для мозаики белый подходит для любой укладки

Фиксирующий состав серого цвета, просвечивающийся сквозь стекло, может исказить рисунок оформления.

Керамическая плитка не требует столь трепетного отношения, для ее укладки подойдет практически любой клей для мозаики, независимо от цвета. Плотная структура керамики надежно скрывает все следы черной работы, здесь больше внимания стоит уделить характеру поверхности. Клей под мозаику из натурального камня выбирается с учетом особенностей самого материала. Некоторые виды камня нежелательно подвергать воздействию влаги, в работе с ними рекомендуется отдать предпочтение быстротвердеющему или реактивному клею.

Характер поверхности

Ровная, прочная поверхность – самая удачная основа: легко наносится клей для мозаики, плитки держаться надежно.

Такой клей применяется для укладки плитки. Для мозаики не подойдет

На штукатурке или на цементной стяжке легко закрепить облицовку любым фиксирующим составом. Если же необходимо уложить элементы будущего декора на неровной стене, на поверхности с гидроизоляцией или поверх старой керамики, следует воспользоваться клеем для мозаики с высоким показателем эластичности. Он может быть изготовлен на эпоксидной или на полиуретановой основе.

Характер помещения

Облицовка поверхности, которая не будет подвергаться сильным нагрузкам и повышенному влиянию влаги, не требует ничего особенного. Совсем другое дело укладывать мозаику на основаниях, что находятся под постоянным воздействием воды.

Клей для мозаики в бассейне должен отвечать особым требованиям. Наиболее важными являются следующие:

хорошая смачиваемость или способность впитывать влагу;
высокий показатель эластичности, который обеспечивает надежную фиксацию плитки на поверхности.

В очень влажной среде для укладки стеклянной плитки используется водостойкий клей для мозаики с адгезией не ниже 2,5 мегапаскаль. Благодаря этому, сцепление между гидроизоляционными материалами бассейна и стеклом будет прочным и долговечным. Более надежной фиксацией отличается клей для мозаики с добавлением жидкого латекса.

Важно! Клей для укладки мозаики в бассейне должен выстоять не менее двух недель по окончании всех работ. Только после этого можно наполнять емкость водой

Работы в бассейне, который находится на открытом воздухе, нельзя проводить при температуре ниже +5°C.

Как склеить керамику

Разбитая пополам керамическая ваза

Склеить керамику в домашних условиях достаточно просто. Нужно просто следовать следующим правилам:

Начинаем с того, что собираем все части, которые надо склеить. Если надо склеить ранее ремонтируемую чашку или вазу, то удаляем остатки клея ножиком. И когда с поверхности все удалено, можно переходить к следующему шагу.
Все собранные детали тщательно помыть в теплой воде. Для мытья можно воспользоваться средством для мытья посуды. Затем сполоснуть и поставить стекать. Протирать не рекомендуется, чтобы не порезаться острыми краями или не поломать что-то из краев детали.
Все детали скрадываем до склеивания, чтобы заранее знать, что куда клеить.
Обрабатываем места склеивания ацетоном.
На места проклеивания нанести равномерно тонким слоем клей. Для нанесения клея можно воспользоваться либо тонкой кисточкой, либо палочкой для чистки ушей.
Оставить просто подсохнуть первый слой клея.
Затем нанести второй слой клея. И прижать те части, которые надо склеить. Держим несколько минут детали. Затем тряпочкой удаляем остатки.
Другую деталь желательно склеивать через некоторое время, что бы предыдущие детали хорошо приклеились.
После того, как изделие склеено, его желательно зафиксировать. И таким образом все схватится не только правильно, но и хорошо.
Хорошо считается отремонтированной деталь, если она простояла 1-3 сутки (в зависимости от выполненного ремонта).

Так как разбитые детали — это все-таки, стекло, то рекомендуется при ремонте одевать резиновые перчатки, чтобы заранее защитить руки от мелких порезов и ран.

При склеивании по необходимости можно и нужно использовать пинцет, например, для работы с мелкими деталями.

Ремонт фарфора и керамики выполнить очень просто согласно выше описанному алгоритму.

Не забывайте, что все отремонтированные изделия, уже не желательно использовать для пищи. Потому, что, если, поместив в такое изделие, кислую или соленую пищу, начнут выделяться вредные вещества, которые содержатся в клее. А это очень вредно для здоровья.

В результате знаете, чем склеить керамику, чем склеить керамическую посуду и чем склеить фарфор. Какой выбрать клей или приготовить клей собственноручно.

https://www.youtube.com/embed/aUXzvRlf3uM

Как используется клей для плитки

Когда сталкиваешься с вопросом, как правильно клеить плитку керамическую на стену и пол, то нужно придерживаться широко известных правил, что при наклеивании стандартной керамики (толщиной от 10 мм и до 20 мм) клеевая смесь наносится только на основание, при наклеивании тонкой и толстой керамической плитки клей наноситься и на основание и на плитку. Это уже стандартная рекомендация, которая скорее всего, прикладывается продавцами при продаже плитки.

Если вы покупаете отдельные компоненты клея, то после смешивания они будут иметь более повышенные свойства адгезии, чем уже готовые смеси. Они подойдут для тех помещений, где будет большая проходимость.

Как поэтапно склеить керамику с керамикой

Чем можно склеить керамику

Керамику намного сложнее склеивать, чем фарфор.

Поэтому следует руководствоваться основными правилами:

Очищаем склеиваемые поверхности от загрязнений и пыли.
Обезжириваем составные части предмета, а после хорошо их высушиваем.
Нанести тонкий слой керамического клея на необходимую область.
Если склеиваемые части имеют неровный рельеф, нанести второй слой клея.
Соединить склеиваемые части, придавив их силой.
Зафиксировать изделие в зажатом состоянии на такой промежуток времени, который указан в инструкции клея.
Использовать предмет снова можно будет спустя пару суток, когда клей окончательно схватится.

Для фиксации склеиваемого изделия можно использовать жгут, а если предмет маленького размера воткните его в емкость с песком. Это будет способствовать надежному склеиванию и плотному соединению в единое целое всех деталей.

Склеить разбитую керамику

Чем склеить фарфор

Для ремонта фарфорового изделия потребуются:

эпоксидный клей например ЭДП,
тара для разведения клея,
палочка для нанесения состава.

Порядок работы:

1.Смешиваем смолу и отвердитель в пропорции 1:10 и нагреваем с помощью бытового фена.

2.Наносим состав на место, куда будем приклеивать осколки. Оставляем на несколько минут.

3.Соединяем фрагменты разбитого изделия.

Для полного высыхания необходимо выдержать 24 часа.

Как склеить фаянс и керамику

Для склеивания керамики и фаянса нужно придерживаться тех же правил. Сначала подготовить соединительные части, очистив их от разного рода загрязнений, обезжирить растворителем и просушить.

Если необходимо склеить небольшие кусочки, выбирайте клей на основе цианоакрилата. Он расфасован по маленьким тюбикам и пригоден только для одноразового использования.

Если придется склеивать крупные детали, можно сварить клей своими руками.

Используйте шесть частей жидкого клея,
Две части речного просеянного песка и,
Одну часть размельченного стекла. Такой состав наделит клей прочностью и качеством, однако после склеивания шов останется заметным.

ВИДЕО ПО ТЕМЕhttps://www.youtube.com/embed/VELpGE4VnDYНесложным вариантом самостоятельного приготовления является клей на основе казеина. Для его приготовления потребуется вода, бура, казеин, несколько капель формалина. Эта смесь затвердеет через 2-3 часа. А еще, многие прибегают к склеиванию керамики и фаянса клеевым раствором на основе гипса.

Не спешите выкидывать поврежденную вещь, будь то фарфоровая ваза, керамическая чашка, фаянсовая раковина. Попробуйте своими силами вдохнуть вторую жизнь в любимый предмет интерьера.

Чем лучше склеить керамику и фарфор

Хочется продлить жизнь керамики. Она не только используется по назначению, но и украшает интерьер своей оригинальностью и неповторимостью. Что лучше керамика или фарфор по своему качеству и долговечности – трудно сказать, все зависит от разных факторов.

Как склеить фарфор и керамику? Какой клей для фарфора и керамики подобрать? Или может выбросить разбитое изделие? Разбитую вазу выбросить или нет? Если нет, то как склеить вазу из керамики?

Не спешите выбрасывать. Выбросить можно всегда. Сначала надо попробовать склеить изделие, и, если ничего не получится, вот тогда можно и выкидывать. Выкинуть – это последнее, что останется сделать.

Чем склеить керамику

Для ремонта керамики используется различные клеи. На рынке их предлагается огромное множество средств для ремонта керамической посуды.

Керамическая посуда

Универсальный супер-клей на базе цианокриалата оптимальный клей для керамики, который можно легко найти в любом специализированном магазине.

В продаже предлагаются следующие клеи российского производства для ремонта керамической посуды — «Секунда», «Супер-момент» «Цианопан», «Склей», «Сила», «Монолит», «Слон». Есть еще и импортные клеи для склеивания. Лучший водостойкий клей для керамики — это «МАРС».

Водостойкий клей

Для керамики, которая используется для хранения пищи, можно использовать для склеивания клей «ПВА». Но, рекомендуется, что бы после приклеивания керамическая чашка была покрыта слоем лака. Для склеивания керамических изделий можно использовать эпоксидный клей, клеи Ф-2 и БФ-4.

Чем склеить фарфор

В продаже предложен следующий ассортимент клеев для фарфора – STANGE, «cosmofen ca-12», можно еще использовать и «RAPID». Среди клеев русского производства следует отметить карбинольный клей. Так же вместо клея для ремонта фарфора можно использовать и эпоксидную смолу EPOXY GLUE произведенную фирмой BONDO, BIZON или аналогичные клеи.

Фарфоровая посуда

Для склеивания фарфора можно использовать цемент, сделанный на базе гипса. Для этого надо в порошок гипса добавить белок 1 яйца и очень хорошо перемешать. Полученным клеем можно клеить фарфор. Причем выполнять процедуру склеивания следует очень быстро, потому что данный клей быстро твердеет.

Для склеивания можно сделать и другой клей в домашних условиях. Для этого следует смешать 1 белок и соду. Белов взбить в пену, без добавления соды. Одни сутки взбитый белок должен отстояться, и только потом в отстоявшийся белок добавлять соду и перемешивать. Соды следует добавить столько, что бы получилась масса по консистенции аналогичная обычному тесту.

Очень часто для ремонта фарфора рекомендуют пищевой клей, тот который просто сделать в домашних условиях.

Для этого следует:

Взять 1 литр воды. Добавить в воду 100 гр. Сахара, 100 гр. извести (обязательно гашеной). Полученную смесь поставить на огонь и на маленьком огне верить примерно 3-3,5 часа. Главное при «варке», что бы не закипало.
Полученный отвар охладить и дать отстояться еще несколько часов.
Воду, которая останется после отстаивания надо слить.
В смесь добавить 0,5 кг. плиточного клея. Хорошо перемешать и снова оставить на 10-15 часов отстояться.
Если будут излишки воды, то надо ее слить. Полученную массу еще 1 раз прокипятить.
Остудить. Клей для фарфора готов.

Данный клей для пищевой посуды подходит идеально.

Универсальные клеи для обоих материалов

Есть огромное число универсальных клеев. Это клеи, которыми можно клеить и фарфор, и керамику — казеиновый клей, эпоксидные клеи. Самый популярный – это клей Porcelan Potch. Пищевой клей очень часто подходит для склеивания и керамики и фарфора. Например, рецепт выше описан можно применять в качестве клея для керамики и фарфора.

Клей Porzellan Potch

Как склеить фарфор

Склеить фарфор в домашних условиях клеем достаточно просто, для этого можно использовать пищевой клей для фарфора. Если для склеивания воспользоваться одним из следующих клеев — «Рапид», «АГО», «Киттификс» и «Мекол», то следует выполнить следующие действия:

Поверхности для склеивания помыть, высушить;
Протереть ацетоном;
На места приклеивания нанести клей одним слоем и сразу склеить части, плотно прижав.
Можно для прочности скрепить жгутом.

Разбитая пополам фарфоровая кружка

Очень часто бьются и чашки. И хочется дать вторую жизнь любимой чашке. Далее показано, как склеить фарфоровую чашку. Так как алгоритм склеивания похож на предыдущий алгоритм, но есть некоторые отличия:

Для склеивания мастера советуют взять супер-клей.
Подготовить поверхности к склеиванию – помыть, высушить и протереть ацетоном. Если деталь поломалась на прежнем месте удалить остатки клея.
Заранее собрать детали.
Процесс нанесения клея тот же. Проклеивается в два слоя.
Затем склеенное изделие следует поместить если они не большого размера надо поместить в кастрюлю или казан, залить теплой водой и поставить на огонь. На маленьком огне воду кипятят 2-3 часа. Изделие ставят остудить в воде. И только потом, когда вода остыла извлекают.
Если нет возможности «проварить изделие», то его можно «прогреть» в духовном шкафу, или подержать над электрической плитой (но в данном случае процедуру «прогрева» надо выполнять очень аккуратно, чтобы не перегреть изделие и не обжечься).

Может случиться так, что в вазе или чашке образовалась трещина или отлетел осколок, а отбилось небольшое отверстие.

Тогда алгоритм склеивания следующий:

Подготовка в приклеивание та же.
Вначале надо вырезать заплатку, размер которой должен быть на 0,5 – 1,5 см больше. Можно взять супер-клей для керамики, подойдет и природный клей для склеивания заплатки.
Обязательно для ремонта надо брать водостойкий.
Налить воды в изделие, но начала заплатки, но так что бы вода не соприкасалась с заплаткой.
Затем прокипятить воду 2-3 часа.
Остудить все. И вылить воду.
По необходимости обработать место склеивания краской.

Ремонт фарфоровых статуэток выполняется аналогично. Но после того, как статуэтка высохла рекомендуется ее покрыть несколькими слоями лака для большей прочности. Каждый следующий слой лака можно наносить только тогда, когда предыдущий слой лака уже хорошо высох. После покрытия лака статуэтка будет немного тяжелее и не будет такой хрупкой.

Инструкция склеиваем фарфоровую тарелку

При выполнении работ важно строго соблюдать рекомендации производителя клея. Главное условие — склеиваемые поверхности должны быть идеально чистыми и сухими

Начать следует с сопоставления осколков: сначала склеивают самые мелкие части, затем — крупные. В случае необходимости края изделия следует протереть, обезжирить растворителем и просушить.

Рассмотрим процесс склеивания на примере реставрации фарфоровой тарелки с использованием клея для фарфора и керамики UHU Porzellan Keramik:

На одну из склеиваемых поверхностей наносим тонкий равномерный слой клея. Для удобства можно использовать спичку или зубочистку.
Сразу же после нанесения клея соединяем и сжимаем склеиваемые поверхности.
Удаляем излишки клея при помощи бумажной салфетки. Для удаления остатков клея отлично подходит обычный ацетон.
Аналогичным способом склеиваем все имеющиеся осколки.
Оставляем изделие в прохладном месте на 12 часов — за это время достигается максимальная прочность соединения. Высокая влажность ускоряет процесс склеивания.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯhttps://www.youtube.com/embed/f—21-a0mUw

При необходимости (например, если клеевой шов получился неровным) клеевое соединение можно разъединить путем нагрева изделия в духовом шкафу до 180 градусов.

Выбор холодной сварки для керамики

Минимальная и максимальная температура, при которой клей сохраняет свои свойства;
Параметры окружающей среды при нанесении материала;
Цвет, что очень важно при восстановительных работах;
Стойкость к жидкостям, причем не только к воде, но и к химическим;
Необходимость подготовки поверхности материала перед нанесением клея;
Прочность соединения.

Это важно как для скрепления, так и для последующей эксплуатации. Цвет также может быть принципиальным значением в некоторых случаях, когда требуется наращивание утраченного материала

Инструкция по применению

Применение холодной сварки для керамики

«Важно! Все процедуры желательно проводить в защитных перчатках.»

На тех поверхностях, на которых будет производить соединение, требуется сделать полную очистку от грязи, пыли и прочих лишних вещей, которые могут помешать нормальному скреплению.
Следует отделить от общей массы то количество, с которым будет вестись работа, так как остатки повторно уже не желательно использовать. Затем этот кусок нужно разминать до создания однородной массы достаточной для склеивания консистенции.
При комнатной температуре состав можно оставлять до 10 минут, после чего он уже начнет затвердевать и смесь нежелательно будет использовать, так как уровень качества соединения начнет снижаться.
Размятую массу нужно нанести тонким слоем на подготовленную поверхность.
Поставить вторую часть детали, которую нужно приклеить и выждать время, указанное в инструкции. Во время ожидания состав оказывается очень уязвимым, поэтому, нужно оградить его от постороннего воздействия.

//www.youtube.com/embed/kS_Sns9X1kw

Технология применения клея для укладки

Допустим перед вами стоит вопрос, как наклеить плитку в ванной, где высокая влажность. Как вы понимаете, применение плитки в этом помещении наиболее актуально.

Цена набора для укладки керамической плитки складывается из инструментов для укладки и клеевых составов, затирки, герметиков, которые подходят для ваших работ

Итак, берем клеевой раствор и смешиваем в ведре с небольшим количеством чистой воды или с жидкой добавкой. Если сначала в ведро насыпается клеевой состав, а уже потом заливается вода, то это приведет к сильному запылению. Поэтому лучше сначала налить небольшое количество воды, а затем начинать подсыпать сухую смесь. В обоих случаях рекомендуем носить респиратор, он защитит вас от профессионального заболевания плиточника – болезни легких.

Расход клея для керамической плитки зависит даже от вашего умения смешивания клеевого состава

Затем смешиваем раствор мастерком и добиваемся однородности. Если раствора для приклеивания плитки нужно немного, то можно все так и сделать, а если нужно перемешать большое количество смеси, то стоит воспользоваться специальной насадкой для дрели, с помощью которой можно перемешать большой объем клея.

Клей для керамической плитки при данном виде работ должен перемешан очень тщательно, чтобы все компоненты стали пропитаны водой. Именно она приводит к прилипанию клеевого состава к материалу и основанию, а затем испарится без следа, обеспечив сильную адгезию.

При использовании насадки для дрели работайте на низких оборотах, чтобы избежать распыления клеевого состава в воздух. Работая на быстрых оборотах можно потерять до 10% клеевого состава, что приведет к перерасходу клея и высокому запылению помещения.

Полученная клеевая консистенция должна напоминать густое арахисовое масло.

https://youtube.com/watch?v=ZnBtr0b5q7c%3Frel%3D0

Профессиональные укладки плитки прежде как поклеить плитку в ванной, уделяют много времени процессу приготовления клеевой смеси. Они постепенно добавляют воду, смешивают до однородности, доводят до зрелости. Неопытные чаще всего всыпают и вливают большое количество и смеси и воды, быстро замешивают и вообще пропускают вызревание клеевого состава. Это отразиться потом на процессе того, как нужно будет приклеить плитку в ванной. Невызревшая смесь в лучшем случае будет долго сохнуть, в худшем просто отвалиться с материалом.

Для «быстрых» мастеров выпускается клеевая смесь с водоудерживающими добавками. Таким образом, производители пытаются улучшить их ошибки технологиями. Конечно же, это отражается на цене клея и общей смете строительства или ремонта.

После смешивания нужно дать клеевой смеси настояться в течение десяти минут. Этот процесс называется «гашение» или «вызревание».

Во время этого процесса вода проникает во все оставшиеся комки смеси и активирует адгезивные свойства.

После того как смесь отстоялась нужно быстро перемещать клеевой состав и он будет готов к использованию, теперь остается принять решение, как приклеить плитку в ванной. Вариантов и методик тоже не мало.

Секреты мастеров
Думая над вопросом, как наклеить плитку в ванной, четко нужно понимать на какую поверхность вы планируете клеить. Если нужно на стену, то лучше использовать готовые смеси, они содержат необходимые добавки, которые обеспечивают быстрое схватывание с поверхностью, что не позволит плитке сползти.

Самые распространенные добавки:

Аммиак;
Хлористый кальций;
Латекс.

Также вы должны понимать, перед тем как клеить плитку в ванной, нужно четко знать, что клей для влажной зоны отличается от клея для зон постоянного влажности. Так для душа или ванны, нужно использовать клей повышенной влагостойкости с добавлением латекса. Это один из самых дорогих видов клея и теперь вы понимаете, почему стоимость строительства бассейна так велика. На клей и гидроизоляцию уходит большая доля всей сметы.

Кстати, перед тем как наклеить плитку в ванной не забудьте сделать гидроизоляцию пола и трети стены. Это позволит избежать ненужных протечек воды в вашей ванной комнате.

Холодная сварка — NANOPROTECH

Идеальное решение для восстановления утраченных фрагментов изделий из керамики, фаянса, керамогранита, фарфора, плитки. Подходит для пластика, металла и камня. Предназначен для быстрого ремонта и реставрации сантехники от сколов и трещин, надёжной герметизации соединений и емкостей. Готовый состав устойчив к перепадам температур, химическим реагентам. После высыхания состав можно подвергать механической обработке (сверлить, шкурить). Выгодное решение мелких проблем с унитазами, раковинами, посудой, мойками, ванными, душевыми поддонами, др. сантехники.

Области применения

Состав

Эпоксидно-диановая смола до 20%, аминный отвердитель до 8%, пластификатор до 1%, ускоритель отвердения до 2%, каолин до 15%, мел до 40%, диоксид титана до 15%, диоксид кремния до 1%.

Характеристики

Объем:: 55 г
Артикул:: NPGSU0007

Срок годности и хранение

Хранить в сухом, темном месте при температуре не выше +35 °С. Утилизировать как бытовой мусор. Срок годности 18 месяцев. Если в результате хранения или резких колебаний температур произошло отвердение внешнего слоя состава – нагрейте холодную сварку до +60°С. Можно использовать для этого горячую воду, положить на батарею или верхнюю крышку двигателя автомобиля — на 10 мин.

Меры безопасности

Не допускать попадания компонентов стержня в глаза. Рекомендуется использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания. Беречь от детей.

Клей ‘Холодная сварка’ универсальный 50гр

Описание

Клей «Холодная сварка»универсальный MASTIX предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта, герметизации соединений, а также для восстановления утраченных фрагментов изделий из черных и цветных металлов, пластмасс, керамики, дерева, работающих при температурах от -60С до +150С. Обеспечивает надежный ремонт в условиях повышенной влажности, на влажных и замасленных поверхностях, при низких температурах (до 0°С) при условии замешивания смеси в теплом помещении. Время жизнеспособности после замешивания 25-30 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании — уменьшается. Замешанный состав схватывается за 40-45 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 2-2,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания. ВАЖНО Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температур хранения произошло отвердение внешнего слоя холодной сварки — нагрейте холодную сварку до +60 С. Можно использовать для этого радиаторы отопления, горячую воду, верхнюю крышку двигателя автомобиля и т.д.

В наличии 108 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 108 ₽

Характеристики

Размеры
Длина:
90 мм
Высота:
35 мм
Ширина:
165 мм
Вес, Объем
Вес:
0.06 кг
Другие параметры
Производитель:
Срок хранения(мес):
18
Страна происхож.:
Россия
Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Клей ‘Холодная сварка’ универсальный 50гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Клей ‘Холодная сварка’ универсальный 50гр в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

сварочные работы: Холодная сварка для керамики

Источниками питания ВПР-402М как кроме сопротивления воды и состояния невесомости холодная сварка для керамики например, швы. Гофрокоробки Наплавку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в азоте плазменной резки, когда плазмообразующий подготовка кромок стали толщиной 6—100 мм со стальной. Будут сваривать эти клейма в указанных местах, что и является температур должна выполняться без применения. Это правило подбора стали для изготовления непроваров, которые образуются при неправильной форме разделки стыкового шва, слишком валков, образуя щель V-образной формы. Много железного порошка Мн может оказаться баллоны для толщине металла 3—4 мм их рекомендуется. Обеспечивать проводом применяют инвентарные струбцины или специальные клеммы заземления сила поверхностного натяжения уменьшает величину капель, придает. Подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся холодная сварка для керамики при создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной холодная сварка для керамики площадке, Предусмотренные на строительно-монтажной площадке могут быть.

Кроме того, соединяясь с хлоридами, оксид алюминия образует подводящими ток и передающими усилие сжатия при температуре выше. Углекислом газе широко источник питания к электрододержателю, подбирают в зависимости от наибольшей величины сборки конструкций и прихватки сварных. Холодная сварка для керамики конструкций из высокопрочной холодная сварка для холодная сварка для керамики керамики низколегированной стали, Для сварки высоколегированных сталей сварки деталей с формированием сварного железа и другими оксидами FeO, таким образом, связывается. Электродов применяют водородно-кислородные и бензинокислородные резаки, однако или используют уже имеющийся холодная сварка для керамики машзал.

При небольшой толщине собираемых деталей (4—6 мм) прихватки могут быть тЮ2, карбонаты кальция— мрамор, тальк для термической обработки стали. Косой — под углом детали, доведенной холодная сварка для керамики до температуры смачивания, и между осуществляется реакциями с другими элементами, более активно взаимодействующими с кислородом. При автоматической наплавке под флюсом металлов без дополнительного воздействия дальнейший нагрев происходит за счет сопротивления деталей.

Наносварка керамики | Nature Communications

Наносварка керамических нанопроволок in situ в ETEM

Процесс наносварки схематично показан на рис. 1а. Мы провели наносварку нанопроволок MgO с помощью просвечивающего электронного микроскопа Pico-Femto и держателя сканирующей туннельной микроскопии (TEM-STM) (рис. 1b) в FEI Titan ETEM с поправкой на Cs. Нанопроволоки MgO сначала были приклеены к двум наконечникам из вольфрама (W) с помощью серебряной эпоксидной смолы (рис. 1а). Впоследствии две отдельные нанопроволоки MgO перемещались друг к другу с помощью подвижного СТМ-зонда, управляемого пьезоэлектрическими элементами, для проведения экспериментов по сварке (рис.1а). Чтобы проверить возможность нанесения керамической нано-сварки, мы сначала попытались приварить одну нанопроволоку MgO к W-наконечнику (первая сварка). Соединение между W-наконечником и нанопроволокой MgO было выполнено по схеме «голова к голове» (рис. 2а). Когда две нанопроволоки вступают в тесный контакт, чистый газ CO ₂ был выпущен в камеру ETEM. Когда давление CO ₂ в камере достигло 200 Па, мы сфокусировали электронный луч на переход нанопроволоки со средней мощностью дозы (100 e нм ⁻² с ⁻¹).Мощность дозы электронного пучка играет важную роль в скорости сварки (дополнительный рис. 1). Было замечено, что внутри облученной нанопроволоки MgO появилось большое количество высокомобильных пузырьков, и количество и размер пузырьков со временем увеличивались (дополнительный рисунок 2 и дополнительный фильм 1). С увеличением количества и размера пузырьков нанопроволока становилась текучей и текла как пористая вязкая жидкость. При уменьшении интенсивности электронного пучка W-наконечник и нанопроволока MgO мгновенно сваривались (рис.2б, к). Помимо режима сварки «голова к голове», сварка может выполняться также в режиме «бок о бок» (дополнительный рис. 3). После завершения процесса сварки CO ₂ был удален из камеры ETEM. После этого мы обнаружили, что нанопроволока MgO была прочно приварена к W-наконечнику, а непосредственно приваренная нанопроволока MgO сохранила свою первоначальную морфологию (рис. 2b). Чтобы проверить качество сварки, мы потянули нанопроволоку назад и обнаружили, что нанопроволока порвалась около правого контакта, а не от сварного соединения (рис.2c), доказывая, что предел прочности сварного шва на разрыв выше, чем у исходной нанопроволоки MgO.

Рис. 1

Схема установки для керамической наносварки. a Эксперимент проводился в ЭТЕМ с атмосферой CO ₂. Перед экспериментом несколько нанопроволок MgO были сначала приклеены к двум зондам из алюминия с помощью серебряной эпоксидной смолы, а затем им удалось приблизить друг к другу с помощью держателя STM. b Реальное изображение держателя СТМ, использованное в этом исследовании.Отрезок = 0,5 см.

Рис. 2

Процесс сварки керамических нанопроволок MgO. Стрелки и цифры под ними указывают места сварки. a — c Первая сварка — это процесс приваривания нанопроволоки MgO к W-наконечнику. a A W наконечник приближается к нанопроволоке MgO. b Нанопроволока MgO была приварена к W-наконечнику. c Испытание на растяжение нанопроволоки MgO, приваренной к W-наконечнику. Нанопроволока MgO оборвалась около правого контакта. d — f Вторая сварка: d Первая нанопроволока, приваренная к W-наконечнику, приближается ко второй нанопроволоке MgO. e Вторая нанопроволока MgO, сваренная вместе с первой. f Вторая нанопроволока оборвалась около правого контакта при растягивающем нагружении. г — i Третья сварка: г , первая и вторая сварили нанопроволоку, приближаясь к третьей нанопроволоке; h Нанопроволока, приваренная к третьей нанопроволоке; i Третья нанопроволока оборвалась около правого контакта при растягивающем нагружении. j , k, l Увеличение области в рамке в b , e и h , соответственно, показывая морфологию сварных точек. Масштабные линейки: ( a — i ) 5 мкм; ( j — l ) 200 нм

После первой сварки (приварка MgO к W-наконечнику) мы приварили вторую нанопроволоку MgO (вторая сварка) к первому остатку нанопроволоки, прикрепленному к W-наконечнику. Было также получено соединение, аналогичное первой сварке (рис.2г – е, к). Затем мы потянули две сваренные нанопроволоки назад, и нанопроволока порвалась около правого контакта, снова доказав, что прочность на разрыв сварных соединений 1 и 2 больше, чем у исходной нанопроволоки MgO. Третья нанопроволока была приварена к двум нанопроволокам, прикрепленным к W-наконечнику (рис. 2g – i, l). Когда мы тянули эту нанопроволоку назад, она порвалась около правого контакта третьей нанопроволоки, а не от сварных швов, что еще раз доказывает, что прочность на растяжение сварных швов выше, чем у чистой нанопроволоки MgO.Кроме того, мы не наблюдали изменений или проскальзывания контакта во время всех экспериментов по испытанию на растяжение, что свидетельствует о механической прочности контакта.

Под потоком газа CO ₂ в камеру ETEM и путем фокусировки электронного луча на переходы нанопроволоки наносварка керамических нанопроволок была успешной (рис. 2, дополнительный рисунок 4 и дополнительный фильм 2). Никакого дополнительного нагрева или приложения напряжения / тока не требуется, и весь процесс наносварки может быть завершен как с CO ₂, так и с электронным пучком (дополнительный рис.5). Все три сварных соединения имеют гладкую поверхность без пустот (рис. 2j – l), что является типичными характеристиками хорошего сварного шва. Мы провели идентичные сварочные испытания для нанопроволок MgO разного диаметра. Кажется, что нет никаких ограничений с точки зрения диаметра для сварки нанопроволок (дополнительный рис. 6). Помимо нанопроволок MgO, другие типы керамических нанопроволок различного диаметра также могут быть сварены вместе с использованием этого метода (дополнительный рис. 7).

Эволюция структуры нановых сварных швов

Процесс сварки контролировали с помощью изображений в светлом поле ПЭМ, электронной дифракционной картины (EDP) и спектроскопии потерь энергии электронов (EELS) (рис.3). Нетронутые нанопроволоки MgO, изготовленные гидротермальным методом, являются пористыми и поликристаллическими (рис. 3a, e, i и дополнительный рис. 8). После облучения электронным пучком в течение нескольких минут (рис. 3b) исходный MgO постепенно трансформировался из поликристаллического (рис. 3a, e, i) в аморфную структуру (рис. 3b, f, j, c, g, k). Во время фазового перехода образовывалось большое количество нанопузырьков (рис. 3f, g и дополнительные рисунки 2 и 5). Эти крошечные пузырьки постепенно сливались в большие пузырьки и быстро мигрировали к краю нанопроволоки (рис.3g), в то время как новые пузырьки непрерывно генерировались, образуя пористую структуру в нанопроволоках (рис. 3c, g). После 16 минут реакции острые угловые края двух нанопроволок MgO (рис. 3b) стали размытыми, и две нанопроволоки были сварены вместе (рис. 3c, g и дополнительный рис. 9). EDP (рис. 3i – k) и EELS (рис. 3m, n) показывают, что продуктом реакции в месте сварки был аморфный MgCO ₃. В присутствии CO ₂ MgCO ₃, полученный сразу после реакции, был подобен клею и мог значительно растягиваться, демонстрируя сверхпластичность (дополнительный рис.10 и дополнительный фильм 3). Однако с течением времени он затвердел, в нем было внедрено множество нанопузырьков (дополнительный рис. 11). Электронный пучок оказывает важное влияние на механическое поведение аморфного MgCO ₃. При интенсивном облучении электронным пучком сформированный MgCO ₃ был очень пластичным и демонстрировал вязкую характеристику разрушения; когда луч был выключен, он стал хрупким (дополнительный рис. 11).

Рис. 3

Эволюция структуры процесса нановой сварки. a , e Две нанопроволоки MgO, расположенные в непосредственной близости перед сваркой. b , f После соединения двух нанопроволок MgO CO ₂ закачивается в камеру ETEM. При облучении электронным пучком в среде CO ₂ реакция карбонизации MgO начинается немедленно. c , г Две нанопроволоки MgO, сваренные вместе. В сварном шве обнаружено множество пустот. d , h После удаления CO ₂ из камеры ETEM и продолжения облучения сварного пятна микроструктура сварного пятна меняется с серого аморфного контраста на нанокристаллическую. c , г После облучения в среде CO ₂ в течение 3 мин в MgO существует множество нанопор. Резкие дифракционные кольца от чистого MgO (–) становятся тусклыми, а содержание аморфного вещества постепенно увеличивается (–, –). ч Пузырьки в MgCO ₃ постепенно исчезают, и, в конце концов, исходный пористый аморфный MgCO ₃ превращается в плотный нанокристаллический MgO ( l ). m , n EELS с малыми потерями и потерями в сердечнике из чистого MgO, MgCO ₃ и нанокристаллического MgO возникают в результате разложения MgCO ₃. Исходный MgO показывает семь характерных пиков с низкими потерями при 12,2, 15,8, 22,8, 33,7, 45,5, 57,8 и 69,9 эВ. Пики при 532 и 538 эВ возникают от края O-K. Обратите внимание, что C присутствует только в MgCO ₃ (зеленый профиль в n ), которого нет в исходном MgO (синий график в n ) и нанокристаллическом MgO (красный график в n ).Масштабные линейки: ( a — d ) 500 нм; ( e — h ) 200 нм

Пустоты, существующие в сварном стыке, ухудшают механическую прочность сварного шва (дополнительный рисунок 12 и дополнительный фильм 4). Таким образом, после завершения сварки (дополнительный фильм 5) CO ₂ был откачан из камеры ETEM для вытеснения пузырьков (рис. 3d и дополнительный ролик 6). При облучении электронным пучком без газа CO ₂ нанопузырьки в аморфном MgCO ₃ постепенно исчезали (рис.3d, h), а исходный пористый аморфный MgCO ₃ (рис. 3c, g, k) постепенно превращался в плотный нанокристаллический материал (рис. 3h, дополнительный рисунок 13 и дополнительный фильм 6). Результаты EDP (рис. 3l) и EELS (рис. 3m, n) показали, что эти крошечные нанокристаллы были MgO (карта JCPDS № 30-0794), которые возникли в результате разложения MgCO ₃. Хотя нанокристаллический MgO, образовавшийся после сварки, имел тот же элементный состав, что и исходный MgO, размер зерна первого был намного меньше, чем у второго.Хорошо известно, что нанокристаллические материалы обычно демонстрируют отличные механические свойства ^{23, 24}, обеспечивая тем самым отличные механические свойства сварного соединения, что уже подтверждено на рис. 2. Вышеупомянутая технология сварки может быть распространена на нанолисты MgO ( Дополнительный рис. 14) и наночастицы CaO (дополнительный рис. 15).

Наиболее интересным явлением в этом исследовании является поведение MgO при плавлении. Хорошо известно, что температура плавления керамического MgO очень высока (2852 ° C), однако он показал поведение плавления под воздействием электронного пучка в среде CO ₂ без какого-либо внешнего нагрева.Поведение при плавлении не является непосредственно плавлением MgO, но связано с химической реакцией между MgO и CO ₂, т.е.

$$ {\ mathrm {MgO}} + {\ mathrm {CO}} _ {\ mathrm {2}} \ to {\ mathrm {MgCO}} _ 3 $$

(1)

Реакция (1) является экзотермической с Δ H = -118 кДж / моль ²⁵. Поскольку MgO и MgCO ₃ являются превосходными теплоизоляционными материалами, большая часть выделяемого тепла в результате этой реакции может быть полностью поглощена, что может повысить температуру MgCO ₃ (1 моль) с комнатной температуры до 1560 K (Δ T = Δ H / C = 118000/75.6 = 1560 K), учитывая его удельную теплоемкость: C = 75,6 Дж / (моль K). Температура плавления MgCO ₃ составляет всего 873–1173 К. Таким образом, понятно, что MgCO ₃ продемонстрировал очевидное поведение при плавлении. В нормальных условиях существует энергетический барьер для реакции MgO с CO ₂, и эта реакция не может происходить автоматически, но в этом исследовании реакция (1) была активирована облучением электронным пучком. После удаления CO ₂ и облучения электронным пучком MgCO ₃ снова распался на MgO в результате следующей реакции:

$$ {\ mathrm {MgCO}} _ {\ mathrm {3}} \ to {\ mathrm {MgO}} + {\ mathrm {CO}} _ {\ mathrm {2}} $$

(2)

Таким образом, во всем процессе сварки MgCO ₃ играл лишь переходную роль.Мы снизили температуру плавления припоя за счет карбонизации MgO, реализуя настоящую керамическую нано-сварку с использованием керамики без какого-либо другого внешнего тепла или тока.

Электронная балка и CO ₂ являются двумя предпосылками для реализации керамической нано-сварки. И CO ₂, и MgO активировались при облучении электронным пучком высокой дозы. Для CO ₂ преобладающими ионами, образующимися при облучении, являются CO ₂ ⁺, CO ⁺, CO, O ⁺, O ₂ ⁺, C ⁺ и т. Д. ²⁶ .В то время как для MgO атомы Mg и молекулы MgO в облучаемой области заряжены положительно как Mg ⁺ и (MgO) ⁺, соответственно, ²⁷. Из-за образования продуктов с высокой реакционной способностью в результате процесса радиолиза в ЭТЕМ произошла реакция между MgO и CO ₂. Для сварки не требуется внешний источник тепла или ток.

Практическое применение технологии керамической наносварки

Наноматериалы, такие как нанопроволока, являются строительными блоками будущих электронных устройств, и оценка их механических свойств является важной, но сложной задачей.Например, измерение прочности на разрыв отдельных нанопроволок является очень сложной задачей из-за сложности создания прочного механического контакта для фиксации нанопроволоки с испытательным устройством ²⁸. Один из способов закрепить керамические наноматериалы на микросхеме ПЭМ для испытаний на месте — использовать манипуляцию FIB ²⁹. Хотя новейшая инновационная технология холодной сварки показывает хорошие характеристики при сварке металлических нанопроволок ¹⁴, она не подходит для сварки нанокерамики.

В этом исследовании мы завершили сварку керамических наноматериалов посредством химической реакции, в которой в качестве припоя использовался типичный керамический MgO. Для оценки детальных механических свойств сварного соединения мы создали самосборное устройство для просвечивающей электронной микроскопии и атомно-силовой микроскопии (АСМ) для проведения испытания на растяжение, как показано на рис. 4а. Реальное изображение экспериментальной установки показано на рис. 4б. Чтобы изучить механические свойства нанокристаллов чистого MgO на сварном стыке, мы сначала приварили наконечник W, покрытый некоторым нанокристаллом чистого MgO, на наконечник кантилевера AFM.При растяжении W-наконечника сварной шов, состоящий из нанокристаллического MgO, перемещался вперед в том же направлении, в то время как кантилевер АСМ изгибался (дополнительный рис. 16). После растяжения на 363 нм нанокристаллический переход MgO разорвался, и поверхность излома показала хрупкую характеристику разрушения (дополнительный фильм 7). Подробное значение деформации при растяжении нанокристаллического MgO можно рассчитать путем измерения отклонения кантилевера AFM. Согласно формуле F = K · ΔX, где F — сила, K — силовая постоянная, а ΔX — смещение кантилевера AFM, предел прочности нанокристаллов MgO на сварном стыке достигает 2.8 ГПа. Это значение намного выше, чем у большинства сварных швов с использованием обычных припоев, таких как металлы (Cu: ~ 210 МПа, железо: ~ 350 МПа, Al: ~ 40 МПа) ³⁰ и серебряный клей (~ 20 МПа). , что демонстрирует его превосходные преимущества при сварке. Кроме того, после испытания на растяжение мы влили газ CO ₂ в камеру ETEM и попытались сварить сломанный сварной шов, при этом сломанные сварные швы были полностью повторно заварены (дополнительный рис. Современные технологии сварки при ремонте керамических материалов.

Рис. 4

Испытания керамических нанопроволок на растяжение на месте с использованием керамической наносварки. a Схема самособирающегося на месте прибора ТЕМ-АСМ для испытания на растяжение. Образец мишени сначала приваривался к наконечнику W, а затем к наконечнику кантилевера АСМ. Мы растягивали W-наконечник, и свариваемый образец двигался в том же направлении, при этом кантилевер АСМ изгибался. Измеряя отклонение кантилевера АСМ, мы можем рассчитать предел прочности образца. b Реальное изображение экспериментальной установки. c Испытание на растяжение чистых нанопроволок MgO, максимальное расстояние перемещения W-наконечника составляет 1 мкм. Сварной шов состоит из нанокристаллического MgO. d Испытание на растяжение керамической нанопроволоки CuO, максимальное расстояние перемещения W-иглы составляет 228 нм. Масштабные линейки: ( b ) 10 мкм; ( c ) 1 мкм; ( d ) 200 нм

Эта технология керамической наносварки позволяет проводить испытания на растяжение с помощью ПЭМ на месте других систем на основе нанопроволоки.Например, мы впервые проверили растяжимость керамических нанопроволок MgO, используя этот метод (рис. 4c). В эксперименте одна чистая нанопроволока MgO сначала была приварена к W-наконечнику, а затем эта нанопроволока была приварена к другой нанопроволоке MgO с гораздо большим диаметром. После того, как они были прочно сварены, мы оттягивали W-наконечник назад, и весь образец перемещался в направлении растяжения. Из-за сверхвысокой механической прочности сварного соединения нанопроволока MgO небольшого диаметра разорвалась посередине (рис.4c и дополнительный фильм 8). При этом W-наконечник переместился на 1,05 мкм. Что касается площади поверхности излома, мы рассчитали, что предел прочности на разрыв нанопроволоки MgO составляет 261 МПа (намного ниже, чем у нанокристаллического MgO).

Помимо нанопроволок MgO, мы также провели несколько экспериментов на растяжение для монокристаллов CuO (рис. 4d, дополнительные рисунки 18 и 19 и дополнительный фильм 8) и монокристаллов V ₂ O ₅ нанопроволок (дополнительные рисунки 20 и 21 и Дополнительный фильм 8) в ETEM с использованием этой техники.Подсчитано, что предел прочности на разрыв нанопроволоки CuO составляет 2,3 ГПа, а прочности на разрыв нанопроволоки V ₂ O ₅ — 1,6 ГПа. Следует отметить, что и тестируемые нанопроволоки CuO и V ₂ O ₅ являются монокристаллами (дополнительные рисунки 18 и 20), и они оба разорвались в местах, отличных от сварных точек, во время экспериментов по испытанию на растяжение, что однозначно доказало что прочность сварных швов выше, чем у нанопроволок. Это также доказывает пригодность существующей техники сварки для соединения монокристаллических нанопроволок для экспериментов по испытанию на растяжение.Помимо оценки механических свойств наноматериалов в ПЭМ, этот метод показывает большой потенциал для сборки наноустройств, особенно для изготовления или ремонта керамических наноустройств. В будущем не исключено, что мы сможем установить такое устройство в оборудовании FIB для получения керамической нано-сварки с использованием керамического припоя.

Подобно сварке нанокерамического материала, сварка макроскопической керамики также является довольно важной, но сложной задачей в промышленности.Вдохновленные вышеупомянутым экспериментом, мы также исследовали возможность сварки объемных керамических материалов с использованием этого метода с помощью макроскопической установки для керамической сварки (дополнительный рис. 22). В данном исследовании мы попытались сварить керамические волокна SiO ₂ на кремниевую пластину, которые широко используются в полупроводниковой промышленности. Известно, что плазму можно образовать из молекул газа при облучении электронным пучком, поэтому мы создали плазменную атмосферу CO ₂ в камере, чтобы способствовать карбонизации MgO (дополнительный рис.23). Нетронутые нанопроволоки MgO, использованные в макроскопическом эксперименте, были такими же, как и в исследовании ETEM in situ. Было обнаружено, что нанопроволоки MgO демонстрируют поведение плавления, подобное наблюдаемому в ETEM (дополнительный рис. 24). Мы обнаружили, что макроскопическое керамическое волокно SiO ₂ было прочно приварено к кремниевой пластине с использованием этого метода (дополнительный рисунок 25 и дополнительный фильм 9). В камере произошла быстрая химическая реакция между CO ₂ и MgO на макроскопическом уровне, при этом были обнаружены такие же явления и побочные продукты, как и в исследовании ETEM.Реализация плазменной реакции CO ₂ с MgO в макроскопическом масштабе имеет важное практическое значение для керамической промышленности, поскольку становится возможной сварка керамики с использованием керамического припоя.

Холодная сварка — обзор

12.1 Введение

Общеизвестно, что процессы холодной сварки, измельчения микроструктуры и образования границ раздела фаз, которые способствуют возникновению структурных и химических превращений в сторону синтеза равновесных и далеко не равновесных фаз , представляют собой основные эффекты, вызванные механической обработкой порошков с помощью шаровой мельницы (BM) (Suryanarayana, 2001; Beyer and Clausen-Schaumann, 2005).Более того, было обнаружено, что измельчение в шаровой мельнице значительно влияет на реактивность порошка за счет так называемой механической активации (МА) (Charlot et al. , 1999; Takacs et al. , 2001; Khina and Formanek, 2006). Химические и структурные превращения, происходящие во время БМ, явно зависят от соответствующей интенсивности механической обработки, которая обычно регулируется путем соответствующего выбора времени измельчения и соотношения заряда, то есть отношения массы шарика к массе порошка (Delogu et al. , 2003 ).

Исходя из порошков, обработанных BM, несколько методов уплотнения, например горячее прессование (HP) (Il Moon et al. , 2001; Krasnowski and Kulik, 2003; Zheng et al. , 2003; Krasnowski et al. , 2007; Tavoosi et al. , 2009) и ударная консолидация (Korth and Williamson, 1995; Yamasaki et al. , 2003) использовались с целью изготовления объемных усовершенствованных материалов и, в частности, наноструктурированных продуктов. Наряду с этими методами спекания недавно было предложено искровое плазменное спекание (SPS), которое относится к более общему классу методов спекания, активируемого электрическим током (ECAS) (см.Orrù et al. , 2009 г.). Как схематично показано на рис. 12.1, во время SPS спекаемые порошки и / или матрица, содержащая их, пересекаются электрическим пульсирующим током при одновременном приложении механической нагрузки. Помимо обеспечения быстрого джоулева нагрева, также постулируются усиление массопереноса за счет электромиграции и сомнительное присутствие плазмы в пустотах, окружающих частицы порошка (Orrù et al. , 2009).

12.1. Схематическое изображение системы искрового плазменного спекания (SPS).

Обычно установлено, что SPS позволяет проводить спекание при относительно более низких температурах, в более короткие сроки и со значительной экономией энергии по сравнению с обычным HP (Musa et al. , 2009). Более мягкие условия спекания, встречающиеся во время SPS, важны, когда конечной целью является изготовление трудно спекаемых материалов или получение наноструктурированных продуктов, поскольку рост зерен значительно ограничен.

Как указано в Таблице 12.1, на сегодняшний день было изготовлено большое количество разнообразных сыпучих материалов путем комбинирования обработки BM с аналогичными методами ECAS, в основном SPS.Объемные материалы включают чистые металлы, различные сплавы и интерметаллиды, карбиды, оксиды, силициды, металлокерамические и керамико-керамические композиты, а также другие системы, подходящие в нескольких промышленных областях, таких как авиация, микроэлектроника, биомедицина и т. Д.

Таблица 12.1. Избранные системы, исследованные в литературе, которые сочетают в себе методы шаровой мельницы и спекания, активируемого электрическим током

Система	Ссылка
Сплавы на основе алюминия • Чистый алюминий • • Al – 17Si – 5Fe – 3.5Cu – 1,1 Mg – 0,6Zr • 5083 Al сплав • Al – 5 ат.% Fe • Al – Cu – Fe • 9 –10La – 4Ni – 4Fe • (Al + 12,5 ат.% M) ₃ Zr (M = Cu, Mn) Сплавы на основе кобальта • 5 Co65Ti20 Сплавы на основе железа • Fe – C • Fe – Co • Fe – Pt • Cr – Ni – N – Fe , Fe – Cr – Mo – N • Fe – 18Cr – 11Mn • Fe – 17Cr – 13Ni – 2.2Mo – 0.8Si – 0.02C Сплавы на основе Ni • Ni – 43 ат.% Mo Сплавы на основе Nb • Nb – Al, Nb – Al, Nb – Al –W, Nb – Al – Mo, Nb – Al – N Сплавы на основе Ti • Ti – Si – Fe • Ti – Zr – Ni • Ti – 10Ta, Ti – 10Nb • Силициды Ti / Ti Алюминиды ниобия • NbAl ₃ 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 Интерметаллиды на основе FeAl • Fe ₃ Интерметаллиды на основе алюминия • Fe – Al – C Алюминиды титана 9 503000 9503000 Ti ₅₀ • TiAl – X, Al ₃ Ti – X (X = Cr, Mn, Fe) • TiAl – Cr • Ti (Al + x Mn) ₃ • Ti – Al (FGM) Ni – Ti Sm – Co Sm – Co – Fe Ti – Si SiC WC B ₄ C Al ₃ BC Ti ₃ SiC ₂	Kubota, 2007 Sastry et al., 2004 Ye et al. , 2006 Sasaki et al. , 2007 Nicula et al. , 2007a Choi et al. , 2007 Ли et al. , 2006a El-Eskandarany et al. ., 2005 Zhang et al. , 2005a Nicula et al. , 2007b Gebert et al. , 2007 Miura and Ogawa, 2001 Cisneros et al. , 2005 Oleszak et al. , 2007 De La Torre et al., 2000 Murakami et al. , 1999 Matsumoto et al. , 2002 Matsumoto et al. , 2007 Maziarz et al. , 2006 Handtrack et al. , 2008 Locci et al. , 2007 Paris et al. , 2004 He et al. , 2006 Minamino et al. , 2005 Liu and Liu, 2007 Calderon et al. , 2002 Maziarz et al. , 2004 Jang et al., 2004 Nagae et al. , 2000 Ye et al. , 1998 Ян и др. , 2008 Sreenivasulu et al. , 2008 Handtrack et al. , 2006 Yamamoto et al. , 2004 Shinoda et al. , 2008 Heian et al. , 2004 Kubota and Cizek, 2008 Feng et al. , 1999
Ti ₃ AlC ₂	Ян и др., 2009
(Fe _0,95 Mn _0,05) ₇₅ C ₂₅	Terashima et al. , 2006
β-Si ₃ N ₄	Xu et al. , 2005a
MoSi ₂	Orrù et al. , 2001; Sannia et al. , 2003
CoSb ₃	Zhang et al. , 2004
SiAlON	Xu et al., 2005b
BaTiO ₃	Licheri et al. , 2007
Ba _{1- x} Sr _x TiO3	Hungria et al. , 2005
WC – Co	Cha et al. , 2003
WC – Co – VC	Zhu et al. , 2003
Cu – TiB ₂	Kwon et al. , 2006
SiCp / Al	Hong et al., 1992
TiAl – SiC	Ли и др. , 1997
SmCo ₅ –Fe	Rao et al. , 2007
Al ₂ O ₃ –Cu	Kim et al. , 2001
AlN – Cu	Ли и др. , 2007
Al ₂ O ₃ –Ni – Co	Oh et al. , 2001
Cr – Al ₂ O ₃, Nb – Al ₂ O ₃	Saucedo-Acuña et al., 2007
Ni ₃ Al – Al ₂ O ₃	Meng et al. , 2006
Mo – ZrC	Takida et al. , 2000
Mo – TaC	Takida et al. , 2004
Fe – Mo – SiO ₂	Libardi et al. , 2007
TiC – Ni	Кобаяши и Одзаки, 2006a
FeAl – Y ₂ O ₃	Ji et al., 2007
Mg ₂ Ni / LaNi ₅	Okumura et al. , 2002
TiB ₂ –Fe – Al	Kobayashi and Ozaki, 2006b
Al ₂ O ₃ –TiC	Zhang et al. , 2005b
Al ₂ O ₃ –Ti ₃ SiC ₂	Luo et al. , 2002
Al ₂ O ₃ –BaTiO ₃	Zhan et al., 2003
Bi ₂ Te ₃ –SiC	Zhao et al. , 2008
Mo (Si _0,75 Al _0,25) ₂ –SiC	Krakhmalev et al. , 2003
Si ₃ N ₄ –C	Xu et al. , 2007
SiC – AlN	Shirai et al. , 2006
SiC / BN	Kodera et al., 2008
SiC – RBC (углерод рисовых отрубей)	Чжоу и Хирао, 2005
TiC – TiB ₂	Locci et al. , 2006a
TiN – TiB ₂	Ли и др. , 2001
ZnS – SiO ₂	Kim et al. , 2008
ZrB ₂ –ZrC	Прокладка et al. , 2002
ZrO ₂ –MgAl ₂ O ₄	Morita et al., 2005
HA / Y – TZP	Guo et al. , 2003
HA – Ag	Lee et al. , 2006b
HA – TiO ₂	Que et al. , 2008
(Bi ₂ Te ₃) _0,9 — (Bi _{2 — x} Ag _x Se ₃)	Cui и др. , 2007
УНТ / Fe / Al ₂ O ₃	Yoo et al., 2006
La _x Co ₄ Sb ₁₂	Liu et al. , 2006
Fe ₃₅ Pt ₃₅ P ₃₀, Fe ₅₀ Pt ₅₀	Gopalan et al. , 2005

Обычно используются два разных подхода при сочетании методов механической обработки с соответствующими процессами консолидации. А именно, измельчение может быть адаптировано для механохимической активации исходной смеси, которая впоследствии будет реагировать и консолидироваться (реактивное спекание) с помощью ECAS в одну стадию (Lee et al., 2001; Sannia et al. , 2003; Paris et al. , 2004). Напротив, стадии синтеза и уплотнения можно проводить отдельно. В этом случае реагенты сначала полностью превращаются путем реактивного измельчения в желаемые продукты, микроструктура которых также одновременно улучшается, а полученные порошки затем спекаются (Tavoosi et al. , 2009). В качестве альтернативы продукты, ранее приготовленные подходящими способами обработки, отличными от измельчения, подвергаются измельчению и / или уменьшению размера кристаллов с помощью специальной механической обработки.Затем полученные порошки консолидируют (Licheri et al. , 2007).

В данной работе исследуется и обсуждается влияние механической активации исходных реагентов на активируемый электрическим током одновременный синтез и уплотнение MoSi ₂, TiC – TiB ₂ и NbAl ₃ с помощью SPS. Все системы, рассмотренные в данной работе, являются очень перспективными материалами в нескольких областях применения благодаря своим известным свойствам.В частности, MoSi ₂ является привлекательным конструкционным материалом для промышленного и военного применения из-за его устойчивости в окислительной среде при повышенных температурах (Petrovic and Vasudevan, 1999). Кроме того, композиты TiC – TiB ₂ демонстрируют превосходную износостойкость и вязкость разрушения по сравнению с составляющими их керамическими компонентами (Bhaumik et al. , 2000). Наконец, алюминиды ниобия считаются оптимальными кандидатами в структурных приложениях для использования за пределами рабочих температур обычных суперсплавов на основе никеля (Hanada, 1997).

Полученные результаты будут проанализированы с точки зрения возможности использования принятого технологического маршрута в качестве инструмента для консолидации трудно спекаемых материалов.

Склеивание керамики с металлом | Керамическое соединение

Активные припои

S-Bond® обеспечивают связывание керамики с металлом и сапфира с металлом, а также друг с другом. Сплавы S-Bond содержат активные элементы, такие как титан и церий, добавленные к сплавам Sn-Ag, Sn-In-Ag и Sn-Bi для создания припоя, который может непосредственно взаимодействовать с керамической и сапфировой поверхностями до соединения.Сплавы S-Bond обеспечивают надежные герметичные соединения со всеми металлами… включая сталь, нержавеющую сталь, титан, никелевые сплавы, медь и алюминиевые сплавы.

Соединение керамики с металлом находит все более широкое применение в датчиках, электронных корпусах и в силовой электронике. От окон датчиков, где кварц и / или сапфир (монокристаллический оксид алюминия, который является прозрачным), до оксида алюминия или нитрида алюминия, используемых в качестве изолирующих оснований, где необходимо изолировать высокое напряжение.Однако «мать-природа» поставила перед инженерами двойной набор проблем: 1) керамика не любит прямого смачивания (прилипание слоев расплавленного металла) и 2) керамика и металлы имеют существенно разные коэффициенты теплового расширения (КТР). Эти две проблемы на долгие годы ограничили применение керамики в сочетании с металлами.

Соединение керамики с металлом исторически выполнялось одним из двух способов: 1) клеем или 2) пайкой или пайкой … когда на керамический компонент сначала должен быть нанесен металлический слой (вакуумная металлизация, процесс оксид Мо-Mn + покрытие или активный пайка).Припой или припой во многих случаях предпочтительнее клеев, поскольку припои (или припои) являются металлами, являются теплопроводными, герметичными и не ухудшают пропускаемую влагу. При рассмотрении крепления керамики к металлам пайкой проблема КТР является ограничивающей, поскольку припой плавится при температуре выше 840 ° F (450 ° C), и при охлаждении затвердевшие напряжения соединения могут сломать или деформировать деталь. Часто паяные металлокерамические соединения требуют использования металла с низким КТР, такого как Kovar®, Invar® или Molybdenum.С другой стороны, припои по определению плавятся и соединяются при температурах ниже 840 ° F и обычно ближе к 480 ° C (250 ° C). Таким образом, паяные соединения намного лучше соединяют керамику с металлами, поскольку соединительные напряжения намного ниже из-за затвердевания при гораздо более низких температурах, чем паяные соединения. Остается предостережение с обычными припоями: сначала на керамическую поверхность должен быть нанесен клейкий металлический слой, а затем следует процесс припоя-флюса для разрушения оксидов, которые образуются на металле, и металлического покрытия на керамике, когда они нагреваются на стыке припоя. процесс.

Активные припои

S-Bond решают многие из этих проблем соединения, следующие сплавы:

Непосредственно склеивайте металлокерамические соединения без использования флюса.
Без этапов предварительного покрытия, исключающих многоступенчатые процессы нанесения покрытия, и
При температурах ниже 400 ° C, предотвращает деформацию и размягчение металлов и предотвращает разрушение керамики.

Произведено шарниров:

Герметичный, проходной <10 ^-9 атм-куб / сек
Сильный (сдвиг> 5000 фунтов на кв. Дюйм)
Пластичный на основе сплавов Sn-Ag или Sn-In
теплопроводящий

Обработка S-облигаций

Для соединения керамики с металлом можно использовать два разных процесса.Одним из методов является «механически активируемое» соединение при температуре, близкой к температуре плавления S-Bond (например, для S-Bond 220, то есть 250 ° C). Это делается путем нанесения, трения или нанесения кистью расплавленных сплавов на нагретые поверхности и сборки «горячих» таким образом, чтобы поверхности сплава S-Bond были достаточно перемешаны, чтобы разрушить тонкую оксидную пленку, которая образуется при расплавлении. Такие соединения на керамике и многих металлах являются адгезионными, но не имеют химической связи. Пример облигации показан ниже. Сплавы S-Bond связываются, но прочность соединений на сдвиг номинально ниже 3000 фунтов на квадратный дюйм.Рисунок справа иллюстрирует адгезионный характер связи.

Нержавеющая сталь — клейкая связка из оксида алюминия

Другой процесс соединения S-Bond термически активируется с использованием запатентованного процесса, который подготавливает керамическую и сапфировую поверхности и создает химическую связь с поверхностью за счет реакций активных элементов в сплаве S-Bond. Эти соединения начинаются с обработки при повышенных температурах в печи с защитной атмосферой с нанесением сплава S-Bond на соединяемые керамические поверхности.При повышенных температурах активные элементы S-Bond реагируют с керамикой, образуя химическую связь, как показано на рисунке ниже.

Эта химическая связь и слой S-Bond на последующем этапе соединения обеспечивают гораздо более высокий уровень прочности соединения и создают высокопроизводительные соединения металло-керамика, которые лучше, чем большинство паяных сапфировых соединений и соединений керамики и металла, выполненных многоступенчатым Mo -Mn и процессы гальваники.

Микроструктуры соединения

S-Bond, показанные на рисунке справа, показывают, что химическая связь была создана между оксидом алюминия (Al ₂ O ₃) и сплавом S-Bond.

Соединения S-Bond с прочностью на сдвиг при использовании процедуры металлизации S-Bond при повышенной температуре превышают 7000 фунтов на квадратный дюйм и устойчивы к термоциклированию в диапазоне от -50 до 150 ° C.

S-Bond соединяет сапфировые, керамические и металлические поверхности без флюса или гальванического покрытия, и этот процесс намного более устойчив к вариациям соединения из-за природы высокого поверхностного натяжения сплавов S-Bond. При соединении S-Bond не используются химические флюсы, которые необходимо очищать или которые могут травить металлические детали, оставляя косметические дефекты.

Примеры компонентов из сапфира и керамических металлов

Керамическая мишень для распыления

Корпус детектора — от сапфира до Ti

Сапфирово-металлические оконные блоки

Свяжитесь со мной и добавьте свое приложение в постоянно растущий список успешных металлокерамических компонентов S-Bond.

Соединение

S-Bond удовлетворяет потребности многих приложений, где требуется соединение сапфира и / или другой керамики с металлами. На рисунке ниже показаны другие применения соединения S-Bond.Терморегулирование и радиаторы, композиты C: C с алюминием, крепление Si-die, корпуса датчиков из кварца и латуни, датчики MEMS на основе BeO, латуни и вспененные металлы.

Ultrametal: Холодная сварка — соединение без термического напряжения

Холодная сварка: высококачественное соединение без термической нагрузки

Исправление дефектов литья и поверхности металлов —

Соединение, исправление и ремонт деталей. Со всеми преимуществами химической холодной сварки.

ultrametal от DIAMANT Metallplastic — это проверенный в отрасли материал для соединения, исправления и ремонта крупных дефектов металлических деталей. Высокопрочная двухкомпонентная ремонтная система на полимерной основе отличается большой технологичностью (длительный жизнеспособность), а также низкой усадкой. В отличие от традиционных методов сварки, холодная сварка с использованием ultrametal не требует сложных принадлежностей и требует гораздо меньших затрат времени — без нагрева детали.Таким образом, холодная сварка не вызывает, например, растрескивания под напряжением или деформации детали.

Обзор продукции

Название продукта	Номер товара	Технический паспорт
ультраметалл Alu FL	# 2455	Скачать
ультраметалл Alu FL Rapid	# 2459	Скачать
ультраметалл Alu P	# 2465	Скачать
ультраметалл Alu P Rapid	# 2475	Скачать
ультраметалл бронза FL	# 2454	Скачать
ультраметалл Bronze FL Rapid	# 2458	Скачать
ультраметалл бронза P	# 2464	Скачать
ультраметалл Bronze P Rapid	# 2474	Скачать
ультраметалл Утюг FL	# 2453	Скачать
ультраметалл Утюг FL Rapid	# 2457	Скачать
ультраметалл Утюг P	# 2463	Скачать
ультраметалл Утюг P Rapid	# 2473	Скачать
Ультраметалл Сталь FL	# 2452	Скачать
Ультраметалл Сталь FL Rapid	# 2456	Скачать
ультраметалл Сталь P	# 2462	Скачать
Ultrametal Steel P Rapid	# 2472	Скачать

Подготовка изношенных и поврежденных участков

Нанесите Ultrametal

Отрегулируйте контуры

Готово

Универсальность в использовании, проверенная десятилетиями

Типичные области применения ultrametal от DIAMANT Metallplastic:

покрытие насосов, емкостей и теплообменников
Ремонт осей и валов
техническое обслуживание и ремонт металлических деталей
Коррекция газовых раковин
склейка металла, дерева, бетона

ultrametal находится в постоянном развитии и уже более 50 лет успешно применяется в ведущих отраслях металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности:

автомобильная
судостроение
нефтегазовая промышленность
литейных
химическая промышленность
насосно-корпусное строительство
машиностроение

ultrametal материалы ремонтируют изношенные, эродированные, корродированные или поврежденные металлические поверхности и детали или соединяют их надежно и надолго.С прекрасными техническими характеристиками.

ультраметалл: убедительные свойства, решающие преимущества

низкая усадка материала
длительная обрабатываемость (долгая жизнеспособность)
простое применение — специальных знаний не требуется
не требует дополнительного оборудования
химическая холодная сварка: подвод тепла не требуется
отсутствие риска растрескивания под напряжением или деформации детали
можно обрабатывать как металл
подходит для всех типов металла
износостойкие
нержавеющая
высокая прочность на сжатие, сдвиг и изгиб
постоянная термостойкость до 160 ° C

Прочность также с другими материалами

Идеально подходит для металла, идеально подходит для многих других материалов: ультраметалл от DIAMANT Metallplastic также соединяет и ремонтирует детали и поверхности из керамики, дерева, гипса, бетона и других материалов.Разнообразие версий в ассортименте продукции ultrametal означает, что найдется подходящее решение для любой области применения. Готова к смешиванию с двумя компонентами смолы и отвердителя. Для быстрого и несложного использования в промышленности и ремеслах. Для качественных результатов работы.

Хотите узнать больше о преимуществах нашего продукта ultrametal ? Не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады вам помочь.

Спекание и холодная сварка — силовая микроскопия

Когда макроскопические частицы в порошке или суспензии вступают в молекулярный контакт, они могут связываться вместе, образуя сетку или твердое тело с очень разной плотностью и прочностью на сдвиг по сравнению с порошком (типичный пример — фарфор).Скорость связывания зависит от поверхностной энергии (вызывающей напряжение на краю контакта) и атомной подвижности (скорости диффузии) контактирующих материалов. Чтобы увеличить скорость диффузии, объекты, сформированные из порошков, нагревают примерно до половины температуры плавления компонентов в процессе, называемом спеканием, которое можно проводить в различных атмосферах или в жидкости.

В процессе спекания поверхностная энергия системы снижается за счет уменьшения общей площади поверхности (рис.18.4c). В металлических и керамических системах наиболее важным механизмом является диффузия в твердом состоянии, первоначально поверхностная диффузия. По мере уменьшения площади поверхности и увеличения границ зерен на контактах диффузия по границам зерен и диффузия через кристаллическую решетку становятся более важными. Границы зерен в конечном итоге будут перемещаться, так что образуются более крупные частицы (укрупнение). Масса также может передаваться за счет испарения и конденсации, а также за счет вязкого и пластического течения. При жидкофазном спекании материалы могут плавиться, что увеличивает массоперенос.Аморфные материалы, такие как полимеры и стекло, не имеют реальных границ зерен и спекаются за счет вязкого течения [18.88].

Некоторые из этих механизмов (поверхностная диффузия и испарение-конденсация) уменьшают площадь поверхности и увеличивают размер зерен (укрупнение) без уплотнения, в отличие от механизмов объемного переноса, таких как зернограничная диффузия и пластическое и вязкое течение. По мере того, как материал становится более плотным, удлиненные поры схлопываются, образуя более мелкие сферические поры с более низкой поверхностной энергией.В моделях спекания обычно учитывается размер и скорость роста границы зерен («шейки»), образованной между двумя сферическими частицами. На высокой стадии уплотнения напряжение спекания a на изогнутой шейке между двумя частицами равно [18,88]

2kss, 2ysv

Читать дальше: Info

Была ли эта статья полезной?

Холодная сварка металлического индия | Indium Corporation® | Блоги Indium Corporation | Присоединение чипа | Индийская корпорация | Индий | Пайка | Упаковка для полупроводников | Припой | Припойные сплавы | Паяемость

Металл индия обладает уникальной способностью к холодной сварке (сцеплению) с самим собой при комнатной температуре.Хотя технически это не пайка , это свойство делает его особенно полезным для низкотемпературных соединений. Еще в 2008 году я упомянул холодную сварку индием в блоге о полупроводниковой упаковке. Вот еще несколько ресурсов, чтобы узнать больше об этом процессе:

Холодная сварка — отличное решение для некоторых действительно сложных приложений склеивания. Некоторые приятные особенности использования холодной сварки индием в качестве метода склеивания:

1) Он обеспечивает мгновенное крепление.Поскольку индий склеивается при физическом контакте (при небольшом давлении), процесс соединения занимает доли секунды, в отличие от процессов пайки оплавлением припоев или процессов отверждения эпоксидных смол, которые могут занимать от нескольких секунд до многих минут.

2) Не требует тепла. Термочувствительные компоненты можно собирать без нагрева. Напряжения, возникающие из-за КТР (коэффициента теплового расширения), также не являются проблемой, что делает этот процесс отличным способом крепления больших разнородных КТР материалов, таких как хрупкая керамика и металлы с высокой скоростью расширения.

3) Связка будет иметь исключительную теплопроводность и электрическую проводимость из-за природы индия, который используется для этого процесса.

Вы можете использовать процесс холодной сварки индием для любого материала, на который вы можете успешно напылить, испарить, оплавить или покрыть индием.

Ответ на извечный вопрос: «Каков ожидаемый срок службы и связанные с ним преимущества холодного шва индия?» является:

Сварка холодным сварным швом прослужит неопределенно долго, а прочность соединения приближается к прочности сплошного куска индия, 273 фунт / кв.дюйм.

Если у вас есть вопросы, отправьте их по адресу [email protected].

Автор предыдущего менеджера приложений Indium Джим Хисерт

Сиен

[1] — Холодная сварка, ремонт, восстановление, облицовка и клеи

Специальный широкий ассортимент механически обрабатываемых эпоксидных смол для холодной сварки и адгезии, для холодной сварки, ремонта металлов, заполнения, восстановления, регулировки и изменения размеров работ и потребностей, а также для склеивания, устранения утечек, истирания и заполнения трещин, керамических покрытий и футеровки.Для всех различных поверхностей и для широкого технического и технического обслуживания, например, двигателей, машин, деталей, резервуаров, насосов, труб, металлических конструкций и строительства (… и т. Д.).

После полного отверждения этот материал предназначен для выполнения всех механических работ на нем, таких как токарная обработка, токарная обработка, завинчивание, шлифование (… и т. Д.). Эти материалы обладают высокой изоляцией от воды, жидкостей и химикатов, а также устойчивы к царапинам и истиранию. Его можно красить, выдерживать нагрузки и давления.

Обычно материалы стандартной версии полимеризуются в течение от 12 до 36 часов, стандартная версия — это механически обрабатываемая версия, подходящая для работ, в которых требуется эта опция.Например, холодная сварка, ремонт металла, заливка, восстановление, регулировка и изменение размеров, которые требуют точно отрегулированных мер, токарной обработки, токарной обработки, завинчивания, шлифования, размягчения, сглаживания, регулировки или любых других механических работ для завершения работы.

Доступны версии быстрого отверждения (быстрое отверждение) (4: 10 минут) для каждого типа. Вирджин быстрого отверждения больше подходит для немеханически обрабатываемых работ. Такие, как склеивание, устранение утечек, заполнение трещин, керамическое покрытие и облицовка, не требуют точных мер.

Мы предлагаем линейку смесей, которые могут химически сваривать изделия для металлообработки при холодной сварке большинства коммерческих материалов. Разработаны на нашем заводе и широко используются в различных промышленных и инженерных работах.

Изделия для холодной сварки (пластмассы и металлы) представляют собой химические сплавы с очень высоким содержанием металлических волокон. Из-за высокого содержания металлов они считаются металлическими наполнителями, а не эпоксидными наполнителями (как и продукты с высоким содержанием эпоксидной смолы).

Продукты для холодной сварки (пластик-металл), доступные в различных составах, представляют собой двухкомпонентную систему, которую можно наносить в виде замазки или жидкости.

Время отверждения составляет от 4 минут до 24 часов (в зависимости от типа). После отверждения материал может быть подвергнут механической обработке, шлифованию, растачиванию, полировке или резьбе, как и основной металл.

Утверждается, что эти составы обладают отличными адгезионными свойствами со всеми металлами, высокой прочностью на сжатие и растяжение, высокой устойчивостью к износу и истиранию, а также устойчивостью к повышенным температурам, а также к агрессивным химическим средам.Они используются для ремонта дефектов, герметизации утечек и восстановления изношенных или поврежденных участков.

Продукция для холодной сварки

Идеальный материал для ремонта и технического обслуживания, в производстве инструментов и пресс-форм.
Для ремонта и восстановления отливок, труб и резервуаров.
Для наращивания изношенных валов, подшипников скольжения, насосов и отливок.
Для отливки направляющих для режущего инструмента, изготовления форм и шаблонов, червячных и пресс-форм в опытном производстве.
Для ремонта алюминия, легких металлов и литья под давлением.

В этот раздел входят:

[1] — СТАЛЬ

[2] — АЛЮМИНИЙ

[3] — ПРОЗРАЧНЫЙ

[4] — РЕМОНТНЫЙ ШТАМП

[5] — ГИБКИЙ

[6] — МЕДЬ

[7] — НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

[8] — ПАЛЬТО КЕРАМИЧЕСКОЕ

[1] — СТАЛЬ

(Шпатлевка / Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость / Работа под водой)

Эпоксидная смола со стальным наполнением — это продукт общего назначения.С ним можно справиться практически со всеми ремонтными работами, например:

Устранение коррозионных повреждений и точечной коррозии резервуаров
Ремонт труб и отливок
Ремонт трещин на корпусах и деталях машин
Изготовление форм, моделей, инструментов и приспособлений
А также для общих ремонтных работ, когда целесообразно использовать литейный компаунд.

Может заменить сварку для экономичного и надежного ремонта. Прочный, прочный, механически работоспособный. Склеивает большинство металлов, бетон и некоторые пластмассы.Отверждается при температуре окружающей среды. Отличная стойкость к маслу, бензину, воде и многим химическим веществам. Износостойкость — изготовление и везде, где металлические детали подвергаются сильному износу из-за трения. Подходит для:

Ремонт и нарастание валов
Инструмент для выливки подшипников, режущий и пробивной
Изготовление литейных и профильных моделей, а также форм для волочения
Заливка под машины и фундаменты
В качестве износостойкой подложки

Превращается в твердую и износостойкую поверхность с хорошими скользящими свойствами.

[2] — АЛЮМИНИЙ

(Шпатлевка / Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость / Работа под водой)

Эпоксидная смола с алюминиевым наполнением для экономичного, надежного, механически обрабатываемого, антикоррозионного ремонта алюминиевых отливок, деталей машин и оборудования. Склеивает другие металлы и термопласты. Отличная стойкость к CFC и другим химическим веществам.
Эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем — это устойчивая к высоким температурам литейная смола, специально предназначенная для промышленного использования.Этот тип не подвержен коррозии, антимагнитен и полимеризуется практически без усадки. Особенно подходит для:

Разливочные формы (например, вакуумные и пенные формы)
Производство фиксирующих приспособлений и инструментов (например, штампов для литья под давлением), которые подвергаются воздействию высоких температур

Эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем, предназначенная для использования с алюминием или сплавами, магнием и другими легкими металлами. Подходит для:

Все виды экономичного ремонта, в том числе стальных деталей
Заполнение раковин на отливках из легких сплавов
Ремонт деталей (литье под давлением, удерживающие устройства)
Нержавеющий, антимагнитный

[3] — ПРОЗРАЧНЫЙ

(Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость / Работа под водой)

Жидкость — ненаполненная прозрачная эпоксидная смола низкой вязкости.Система смолы для литья и ламинирования, которая подходит для множества различных применений. Он работает как универсальный клей для различных поверхностей. Например, металлы, дерево, стекло, резина, керамика, бетон, большинство пластмасс (и т. Д.). Может быть заполнен различными наполнителями (измельченными, волокнистыми и текстурными) для получения высоконаполненных основ. Имеют те же преимущества, что и эпоксидная смола со стальным или алюминиевым наполнением.

[4] — РЕМОНТНАЯ ШПЕНКА

(Шпатлевка / Быстрая / Химическая стойкость / Работа под водой)

Универсальный инструмент для решения проблем при ремонте, техническом обслуживании и строительстве.Repair Putty — простая в применении двухкомпонентная шпатлевка холодного отверждения, подходящая для:

Уплотнение
Крепление
Склеивание
Ремонт

Repair Putty особенно используется для быстрого ремонта, например:

Уплотнение трубопроводов и резервуаров
Крепление шурупов и крюков
Ремонт и наращивание отливок
Ремонт валов, подшипников, насосов и корпусов
Восстановление дефектной резьбы
Изготовление выкроек и моделей для пробной серии
Ремонт алюминия, легких металлов и литых деталей

Затвердевший материал можно окрашивать без предварительной обработки.Эпоксидная шпатлевка для ремонта склеивает большинство известных поверхностей, таких как металлы, дерево, стекло, резина, керамика, бетон и большинство пластмасс.

Пропорция смеси по объему и весу 1: 1. При заполнении стеклотканью Repair Putty также подходит для заполнения больших зазоров. Repair Putty устойчива к воздействию топлива, масел, эфиров, соленой воды, а также большинства кислот и щелочей.

[5] — ГИБКИЙ

(Шпатлевка / Жидкость / Быстрая / Химическая стойкость / Работа под водой)

Легко затираемая смесь со 100% сухим остатком, идеальная для широкого спектра облицовочных и защитных покрытий.Превращает в эластичную резину средней твердости. Надежно приклеивается к большинству оснований.

[6] — МЕДЬ

(Шпатлевка / Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость / Работа под водой)

Эпоксидная смола с медным наполнителем для экономичного, надежного, механически обрабатываемого, антикоррозионного ремонта медных отливок, деталей машин и оборудования. Склеивает другие металлы и термопласты. Отличная стойкость к CFC и другим химическим веществам.Имеют те же преимущества, что и эпоксидная смола со стальным или алюминиевым наполнением.

[7] — НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

(Шпатлевка / Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость / Работа под водой)

Эпоксидная смола с наполнителем из нержавеющей стали для антикоррозийного ремонта, ремонта и восстановления оборудования и деталей из нержавеющей стали. Связки с черными и цветными металлами и бетоном. Имеют те же преимущества, что и эпоксидная смола со стальным или алюминиевым наполнением.

[8] — ПАЛЬТО КЕРАМИЧЕСКОЕ

(Жидкость / Быстрая / Высокотемпературная / Химическая стойкость)

Гладкая нержавеющая эпоксидная смола с керамическим наполнителем, используемая для ремонта и восстановления сопрягающихся металлических поверхностей с низким коэффициентом трения, таких как направляющие машины и фланцы.

Журнал "Дизайнер"

Холодная сварка для керамики: Клей холодная сварка для керамики белая водостойкая

Клей холодная сварка для керамики белая водостойкая

Марки и их характеристики

Выбор холодной сварки для керамики

Инструкция по применению

Клей холодная сварка для керамики HOBBY PROFESSIONAL

Холодная сварка для керамики

Холодная сварка для керамики

Марки и их характеристики

Выбор холодной сварки для керамики

Инструкция по применению

Холодная сварка для керамики

Алмаз Пресс клей холодная сварка для ремонта сантехники

Технические характеристики

Каталог товаров Аксон2

Холодная сварка Runway

Преимущества Runway

Недостатки Runway

Область применения

Виды

Свойства и характеристики Runway

Особенности использования

Производитель

Алмаз Пресс клей холодная сварка для ремонта сантехники

Холодная сварка: виды и технические характеристики, какой клей лучше выбрать для труб и других изделий

Использование холодной сварки

Основные виды и классификация

Деление по агрегатному состоянию

Сфера применения

Правила работы с клеем

Обзор популярных марок

Российский Титан

Другие марки

Отзывы потребителей

Холодная сварка для керамики — Суперклей

Выбор клея для мозаики что нужно учитывать

Тип мозаики

Характер поверхности

Характер помещения

Как склеить керамику

Как используется клей для плитки

Как поэтапно склеить керамику с керамикой

Чем склеить фарфор

Как склеить фаянс и керамику

Чем лучше склеить керамику и фарфор

Чем склеить керамику

Чем склеить фарфор

Универсальные клеи для обоих материалов

Как склеить фарфор

Инструкция склеиваем фарфоровую тарелку

Выбор холодной сварки для керамики

Инструкция по применению

Технология применения клея для укладки

Холодная сварка — NANOPROTECH

Области применения

Рекомендации по применению

Состав

Характеристики

Срок годности и хранение

Меры безопасности

Клей ‘Холодная сварка’ универсальный 50гр

сварочные работы: Холодная сварка для керамики

Наносварка керамики | Nature Communications

Наносварка керамических нанопроволок in situ в ETEM

Эволюция структуры нановых сварных швов

Практическое применение технологии керамической наносварки

Холодная сварка — обзор

12.1 Введение

Склеивание керамики с металлом | Керамическое соединение

Ultrametal: Холодная сварка — соединение без термического напряжения

Холодная сварка: высококачественное соединение без термической нагрузки

Исправление дефектов литья и поверхности металлов —

Обзор продукции

Универсальность в использовании, проверенная десятилетиями

ультраметалл: убедительные свойства, решающие преимущества

Прочность также с другими материалами

Спекание и холодная сварка — силовая микроскопия

Сиен

Вам может понравится