Фиброволокно это: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Содержание

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

  • укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
  • смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
  • увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
  • у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
  • значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
  • при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
  • благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
  • бетонная конструкция практически не имеет усадки;
  • увеличилась износостойкость бетона;
  • повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

  • в фундаментах;
  • в сваях;
  • в пеноблоках;
  • при создании стяжки пола;
  • в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор.

В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

  • бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
  • сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
  • штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
  • для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

Фиброволокно- фибра армирующая добавка для стяжки пола и не только

Армирующее волокно для бетона:

Современный армирующий материал повышает качество бетона, применяется как наполнитель в основную смесь.

Волокна могут быть синтетическими, металлическими, так и минерального происхождения. Армирование упрощает подготовительные работы, тем самым ускоряет весь процесс бетонирования, также способствует улучшению технических характеристик бетонного основания.

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

Фиброволокно в зависимости от наполнения может быть следующих видов:
  • Полипропиленовая фибра. Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
  • Стеклофибра. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
  • Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
  • Металлическая фибра. Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
  • Асбестовая фибра. Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

Также фиброволокно имеет и другие преимущества:
  1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
  2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
  3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

Также важно учитывать состав строительной смеси:
  • 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
  • 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
  • 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
  • 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Фибра для бетона: полипропиленовая, стекловолокно

Для повышения технологических характеристик используется фибра для бетона. Добавление специфического компонента в цементно-бетонный раствор помогает продлить эксплуатационные сроки монолитного сооружения и повысить качество несущих строительных элементов. Фибра в бетонный состав добавляется как в момент производства заказного раствора, так и индивидуально перед работой.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.
  • полипропилен;
  • базальт;
  • сталь;
  • стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Зачем нужна: области применения

Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.

К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:

  • Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
  • Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
  • Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
  • Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений.

Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.

Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

  • вручную;
  • с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

  • усилить сопротивление к механическому воздействию;
  • защитить от негативного влияния окружающей среды;
  • сделать стойким к температурным прыжкам;
  • защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой, обладающей повышенной прочностью.

Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Расход материала

В каждом конкретном случае расход фиброволокна разный. Это объясняется разными сферами эксплуатации готовой конструкции и различным уровнем силового и механического воздействия. Расход фибры для строительных смесей представлен в таблице:

Тип изделияРасход на куб цементно-бетонного состава в кг
Бетон с пористой структурой0,6—0,9
Стяжка из бетона1,8—2,7
Малая архитектурная форма
Бетон для дорожного покрытия1—1,5
Гипсовые предметы, произведенные методом заливки0,4—0,8
Сухой состав0,6—0,9
Искусственные камни0,4—0,8
Облицовка для фасадов

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

Фиброволокно как добавка для армирования стяжки

В течение последних нескольких лет все большей популярностью при проведении армирования бетонов, пользуется фиброволокно. На данный момент известно несколько типов фибры: стекловолоконная, полипропиленовая, полиамидная, стальная и базальтовая. Наиболее востребованной на рынке отечественных строительных материалов является фибра, изготовленная на основе полипропиленового волокна. Такой тип фиброволокна может быть с одинаковым успехом использован в качестве микроармирующей добавки в бетон и другие смеси, произведённые на основе цемента или гипса. Строительное микроармирующее волокно очень востребовано при обустройстве бетонных полов и заливке стяжек. Популярность этого волокна объясняется его доступной стоимостью, в отличие от традиционной стальной армирующей сетки. Более того, фибра может быть использована на тех участках, где применение сетки, по тем или иными причинам, затруднено. Полипропиленовое волокно – это эффективное средство, позволяющее предупредить угрозу образования трещин и разломов в гипсовых, цементных и бетонных конструкциях. По этой причине такое волокно используется при изготовлении высокопрочной качественной тротуарной плитки и устойчивых к механическим деформациям бетонных заборов.

Перейти в каталог: Пескобетон сверхпрочный армированный фиброволокном, пескобетон с фиброй в мешках цена за 50 кг.

Применение волокна строительного микроармирующего (ВСМ) способно в некоторой степени упростить проведение широкого спектра штукатурных и отделочных работ. Изготовление декоративных элементов с использованием цемента и бетона предусматривает существенное снижение уровня производственного брака в том случае, если в смесь интегрируется микроармирующее волокно. Производство полипропиленового волокна с успехом освоено как некоторыми отечественными производственными объединениями, так и зарубежными брендами. Так, например, волокно (ВСМ), производимое на территории России, имеет аналог, производимый в Великобритании. Следует отметить, что российское изделие ни по эксплуатационным, ни по физико-химическим характеристикам не уступает английскому волокну.

Процесс изготовления армирующего полипропиленового волокна предусматривает использование чистого полипропилена, которому посредством экструзии придают необходимую форму, а затем вытягивают. Впоследствии поверхность готового волокна замасливается специальным составом, способствующим лучшему распределению фиброволокна в толще цементного раствора. По окончании производственного процесса готовое волокно нарезается в соответствии с областью применения. При интеграции строительного микроармирующего волокна в бетон требуется добиться его равномерного распределения, так как только в этом случае достигается требуемое качество армирования. Фиброволокно при условии грамотного внедрения в раствор не выступает на поверхность изделия. В результате поверхность застывшего бетона остается ровной и гладкой.

Полипропиленовое фиброволокно с одинаковым успехом может быть применено в любой цементосодержащей смеси, такой, например, как бетон, строительные и штукатурные растворы, газобетон, пенобетон, пескобетон, торкрет бетон, декоративный бетон и т.д. Говоря о цементосодержащих смесях с добавлением фиброволокна, следует отметить их возросшую устойчивость к механической деформации, в сравнении с обычными бетонными изделиями. Применение фиброволокна в ограничен

состав, характеристики и технология изготовления

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

  • прочность повышалась до 30%;
  • стойкость к физическим нагрузкам возросла;
  • трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

  • металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
  • неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

  • снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
  • высокая продуктивность работы по фибробетону;
  • расход бетона с применением фибры значительно меньше;
  • в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
  • фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
  • фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
  • в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
  • фибра в пенобетоне повышает его прочность.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

  • шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
  • полы, тоннели;
  • дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
  • тротуарная плитка, бордюрный материал;
  • каркас конструкции, монолитные сооружения;
  • каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
  • фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

  • щитов для шумозащиты;
  • гидроизоляции для очистительных сооружений;
  • декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
  • фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
  • промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
  • заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

  • перекрытий, фундамента, дорог;
  • резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

  • конструкций из пеноблоков;
  • ячеистого бетона;
  • объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться к оглавлению

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

  • промышленные и производственные;
  • склады;
  • автомастерские, паркинги, гаражи;
  • залы для выставок и торговли;
  • аэродромные и грузовые ангары;
  • конструкции под офисы.
Вернуться к оглавлению

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ – своими руками – имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

There are no translations available.


Фибра полипропиленовая в бетон, гипс. Добавки для бетона и гипса, фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин.

Описание и характеристики полипропиленового волокна, полипропиленовой фибры, стальной фибры и описание по применению и технологии производства фибробетона  с армированием бетона и бетонных, гипсовых изделий. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с применением фиброволокна для армирования.
Производство армированных строительных сухих смесей с применением фибрина и фиброволокна. Производство и технология армирования пенобетонных блоков с достижением засчет армирования фиброволокном пеноблоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном увеличение качества и нагрузки пеноблоков. Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов и армирования бетонов. Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка, фибра это льтернатива металической сетки в стяжках и существенное снижение затрат на металлические сетки и арматуру и значительное повышение качества выпускаемой продукции из бетона, гипса, пенобетона и других изделий требующих армирования. Инструкции по применению фиброволокна  в ЖБИ изделиях и товарном бетоне, применению фиброволокна в цементно песчаных стяжках и бетонных полах,  по применению фиброволокна в пенобетоне  и много других технологий и методов применения фибры и фиброволокон Вы найдете в детальном описании прочитав полное описание.

Фибра полипропиленовая, фибрин, фибра базальтовая, фибра стальная, металическая, фиброволокно, фибра стеклопластиковая, Добавки для бетона, пенобетона и гипса. Какая бывает фибра и какая фибра лучше для бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, является эффективной армирующей добавкой для бетона, увеличивающей прочностные и прочие качественные показатели бетона и гипсовых растворов. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона и способствует выдерживанию повышенных температур бетона и гипса. Фибра это строительное волокно в виде добавки для пенобетона и бетонов, гипсовых изделий  и гипсовых растворов а также ЖБИ конструкций. Более равномерное расположение стальной фибры в бетоне получается при добавлении стальной фибры в готовую бетонную смесь в миксере.

Если Вам нужна информация, где дешевле можно купить микро фиброволокно или полипропеленовую качественную фибру для бетона и гипса скачайте себе прайс лист и ознакомьтесь с нашими низкими ценами. Если Вас интересует вопрос зачем нужна полипропиленовая фибра, как добавка в бетон или гипсовый раствор, ознакомьтесь детально с этим описание и Вы сможете узнать очень много о фибре полипропиленовой и о других фиброволокнах.

Какое оборудование необходимо иметь для производства фибробетона, подходит ли обычная бетономешалка для производства бетона с добавлением и перемешиванием фиброволокон и изготовления фибробетона. Оборудование для обычного стандартного бетона подходит производства фибробетона а также подходит и стандартное
оборудование для укладки и окончательной отделки почти всего фибробетона. Фибра полипропиленовая это синтетическое волокно из полипропилена для дисперстного армирования бетонов, растворов и гипса по всему объему смеси. Фибра полипропиленовая является является отличной и не дорогой добавкой для армирования
гипсовых и бетонных изделий. Фибра базальтовая предназначена также для армирования пластиков, бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, металическая, стальная, базальтовая, бывает разной длины. Фибра полипропиленовая бычно выпускается в пакетах по 0,6 — 0,9 кг, а также в мешках по 20 кг. пакеты бывают как полиэтиленовые, так и бумажные. Фибра полипропиленовая, стальная анкерная для армирования бетона и растворов применяется также для производства тротуарной плитки, бетонных заборов, ЖБИ заборов, евро заборов, заборов декоративных, памятников из бетона а также для малой архитектуры, фонтанов, скульптур, балясин, балюстрад, и других архитектурных декоративных изделий из бетона а также для произзводства изделий из гипса.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка. Альтернатива сетки в стяжках Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Применение фибры, фиброволокна в современном строительстве и современном производстве изделий, сегодня перечень применения фибры в полизводстве бетонных и гипсовых изделий и других заливных технологий набирает с каждым днем все больше популярности и расширяется ассортимент продукции где применяется фиброволокно. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, производство армированных строительных сухих смесей, гидроизоляция, теплоизоляция, армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр, архитектурные изделия, искусственный камень, памятники из бетона, бетонные заборы и много других изделий где фиброволокно занимает все больше устойчивые позиции.

Фиброволокно полипропиленовое представляет собой полипропиленовые строительные микроармирующие волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный и заливной состав растворов из гипса, бетона и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее по всем направлениям. Фиброволокно является весьма эффективной микроармирующей добавкой для бетона, пенобетона, полистиролбетона и многих других видов бетонной продукции. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического
воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать высокозатратных и трудоемких операций по армированию бетонных изделий.

Волокно, фиброволокно строительное микроармирующее  является высокомодульным термопластичным полимером. Фиброволокно  производится по ТУ 2272-006-13429727-2007, имеет необходимые сертификаты соответствия требованиям нормативных документов, а также санитарно — эпидемиологическим правилам.
При перемешивании бетона или гипсового раствора — фибродобавка распушается и производит сквозное армирование бетона. В 1 кг фиброволокна содержится порядка 300-600 млн. микроволокон фибры, что позволяет должным образом предотвращать образование трещин. При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается
отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

•   Фиброволокно повышает сопротивление механическим воздействиям;
•   Фибра полипропиленновая в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям;
•   Полипропиленовая фибра обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу;
•   Фибра полипропиленовая повышает устойчивость к истиранию;
•   Фиброволокно полипропиленовое повышает прочность бетона на растяжении при изгибе;
•   Фибра из полипропилена исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
•   Фиброволокно полипропиленовое увеличивает морозостойкость;
•   Бетон с содержанием полипропиленовых волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон;
•   Фиброволокно увеличивает водонепроницаемость бетона – за счет блокировки волокнами фибры капилляров бетона;

Преимущества полипропиленового фиброволокна перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов:

Применение фиброволокна это уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фиброволокно может быть добавлено на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 10 минут).   Добавление фиброволокон это увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация,
распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.  Фиброволокно полипропиленовое препятствует образованию микротрещин, хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.  При замене арматурной сетки на полипропиленовое фиброволокно, возможно существенно уменьшить толщину стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты без потери прочности бетона.  При добавлении фиброволокна в бетон повышается коррозионная стойкость. При коррозии стальной арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя, что исключено при замене арматуры на полипропиленовое фиброволокно. Фиброволокно полипропиленовое дает возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении полипропиленового фиброволокна от 0,6 кг до 1,5 кг (в зависимости от назначения полов) на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь или в раствор на начальной стадии замешивания. Фиброволокно полипропиленовое 6 мм — это фиброволокно идеально подходит для выполнения штукатурных работ и приготовления ремонтных растворов, устройства стяжки под шлифовку. Диаметр волокон маленький, поверхность отличается высокой прочностью, что в существенной степени способствует диспергированию. Данная марка фиброволокно полипропиленовое часто используется при работах, связанных с моделированием сложных бетонных поверхностей, литьем малых архитектурных форм, тротуарной плитки, искусственного камня, и других бетонных изделий где ранее применялось армирование стальной арматурой или вообще не применялось армирование.

Фиброволокно полипропиленовое 12 мм — 14 мм.  Данная фибра предназначена для выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов с последующей шлифовкой поверхности. Также фиброволокно 12 мм — 14 мм. пользуется высоким спросом у производителей фибропенобетона, пенобетонных изделий, фибробетона с применением фиброволокна, пеноблоков, полистиролбетона, газобетона, тротуарной плитки, бордюрного камня, заборов из бетона, памятников, искусственного камня из бетона, также из гипса и т. д.

Фиброволокно полипропиленовое 18 мм — 20мм. Волокна полипропиленовой фибры используются, в первую чередь, при проведении работ по устройству стяжки пола, при шлифовке бетонных поверхностей, сращивании в зоне образования трещин, производстве сборного железобетона, приготовлении ремонтных растворов.
Тонкие волокна этой марки фибры хорошо размешиваются в любом смесителе и идеально пригодны для растворов, бетонов, гипсовых растворов.

Фибра полипропиленовая в последние годы становится все более и более популярным армирующим материалом, использующимся в основном при бетонировании и бетонно производстве. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: стальная фибра, полипропиленовая фибра, стекловолоконная фибра, полиамидная фибра и базальтовая фибра. Полипропиленовое волокно является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны, гипсовые растворы и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно строительное микроармирующее пользуется высоким спросом при работах с устройством фибробетонных полов (все дело в том, что пропиленовая фибра может служить более дешевой альтернативой стальной армирующей сетке), в производстве пенобетона, где невозможно применять стальное волокно, в укладке фибробетонов. Также полипропиленовое фибро волокно служит для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий. Применяя фиброволокно полипропиленовое также упрощаются многие штукатурные и прочие отделочные работы. В мелкоштучных декоративных изделиях полипропиленовая фибра
особенно играет большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно уменьшить количество брака изделий до 90%. Значительно упрочняется также проникающая гидроизоляция на цементной основе, которую как правило не армируют при нанесении на поверхность.

Полипропиленовое фиброволокно для бетона, это полный аналог по применению таких полипропиленовых волокон как фиброволокна британской марки фибрин ( fibrin ) производства компании Adfil. Армирующие полипропиленовые волокна производятся непрерывным способом из гранул чистейшего полипропилена С3Н6 путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность замасливающего состава, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности фиброволокна с цементным раствором, затем происходит нарезка волокна в зависимости от области применения фибры. Волокна строительные микроармирующие, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фибро-волокна не выступают на поверхности, что делает ее более гладкой и ровной. Полипропиленовая фибра применяется во всех видах цементносодержащих смесей, это бетоны, строительные растворы, штукатурки, ремонтные составы, пенобетон, газобетон и прочие ячеистые бетоны, пескобетон, декоративный печатный бетон, торкретбетон и т.д. и т.п. Также данный материал широко используется в производстве изделий из гипса, гипсового искусственного камня, гипсовой плитки, гипсовой лепнины, лепки из гипса, гипсовых балюстрад, скульптур из гипса, карнизов из гипса, всевозможных гипсовых декоративных изделий.

Фибробетон с добавлением фибры из полипропилена в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение фиброчастиц при небольших нормах расхода повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении фибры в бетон повышается водонепроницаемость и соответственно снижается водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются медленнее, увеличивается морозостойкость, увеличивается прочность бетона на изгиб. Применение волокна строительного микроармирующего всм обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на 3 стадиях.
Фибра повышает устойчивость бетона к деформации без разрушения в критический период- 2-6 часов после укладки к примеру тротуарной плитки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые фиброволокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение полипропиленовой фибры позволяет уменьшать водоотделение бетона посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Использование полипропиленовой фибры в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения — арматурная сетка всего на 6%. Фиброволокно эффективно при устройстве бетонных стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае фибра является экономичной альтернативой кладочным картам или стальной сетке, широко применяемой в армировании наливных бетонных полов и стяжки пола, но не может быть использовано в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, пропиленовая фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Получаем уже по сути другой материал более крепкий и более эффективный армированный волокнами бетон, по сути это новый более качественный фибробетон.  

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование фиброволокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы и т.п.).

Большой популярностью фибра полипропиленовая пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно
также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность, либо при использовании резательной технологии производства пенобетона армирующее волокно позволяет значительно уменьшить промежуток времени от заливки до резки пенобетонного массива, ускоряя схватывание пенобетона.

Опыт применения армирующих добавок в пенобетоне показал, что при добавлении 1 кг полипропиленовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще, а при добавлении 0.6 кг, процент забраковки свелся к 1%, отсутствуют сколы на углах и гранях, соответственно прекрасный товарный вид продукции. Улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, повышаются тепло и звукоизоляционные свойства, при дозировке 2 кг/м3  сейсмостойкость на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью. Фиброармированные пеноблоки марки D600 показывают результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700 марка по прочности возрастает с В1,5 до В2,5-В3 при дозировке 270 кг цемента на 1 куб.м. За счет ускорения оборота форм повысилась производительность на 45-50%.

Второй немаловажный фактор, что при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фиброволокна позволяет до 8% сократить расход цемента.

ВНИМАНИЕ!!! В последнее время участились случаи появления на строительном рынке подделок  не щелочестойкого волокна, это как правило стекловолокна с довольно низкой стоимостью до 4 долларов за 1 кг. Данное волокно ни в коем случае не может применяться в армировании как бетона, так и любого цементно содержащего раствора, так как бетонная смесь, как известно, является щелочной средой. Соответственно, использовав такое волокно Вы получаете армированный бетон только на начальном этапе твердения, а в дальнейшем  вредные пустоты продолговатой формы, образовавшиеся на месте единичных нещелочестойких волокон, крайне отрицательно сказываются на качестве выпускаемой Вами продукции вплоть до разрушения материала под незначительной нагрузкой, и как следствие Вашей же репутации производителя.

Полипропиленовая фибра устойчива абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не коррозирует в отличие от стальных волокон, не требует скоростных
смесителей в отличие от щелочестойкого стеклофиброволокна, и нещелочестойкого стекловолокна которое имеет свойство разлагаться в цементной среде бетона, распределяется равномерно не образуя сгустков по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.
Также фибра совместима с любыми добавками и присадками в бетон, в том числе и пластификаторами, противоморозными добавками, ускорителями твердения и замедлителями схватывания.

При введении в структуру бетона полипропиленовой фибры, в изделиях из бетона увеличивается морозостойкость, некоторые производители считают полипропиленовую фибру альтернативой воздухововлекающим добавкам существенно снижает образование усадочных микротрещин, которые впоследствии могут перерастать в макротрещины, повышает износостойкость бетонной поверхности, уменьшает истираемость тротуарной плитки, увеличивает водонепроницаемость бетона за счет блокировки волокнами капилляров бетона. В следствие этого уменьшается коррозия стальной арматуры при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, фибра повышает прочность бетона и бетонных изделий на сжатие и на изгиб — примерно на 10%

Бетон с применением полипропиленовой фибры также широко используется при строительстве гидросооружений водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Способ применения полипропиленового фиброволокна:
1. Фибру, фибрин засыпают в бетонон,  или растворосмеситель, миксер в сухую смесь перед добавлением воды,
для более качественного распределения фиброволокон необходимо засыпать волокна частями во время
перемешивания.
2. Фибру полипропиленовую добавляют небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер,
или бетоносмеситель во время перемешивания, около 15 минут. Полипропиленовое волокно полностью
совместимо с любыми известными добавками в бетон и растворы.

Полный прайс лист на добавки в бетон Вы сможете скачать на сайте в разделе прайсы.

Производители стекловолокна Поставщики

Список компаний по производству стекловолокна

Области применения

Стекловолокно — это популярный материал из волокнистой смолы для армирования пластмасс, а также для изоляции оборудования и зданий. Стекловолоконный композит используется там, где необходимы прочные, легкие и устойчивые к царапинам материалы. Композит также популярен, потому что стекловолокно не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, он не впитывает воду, устойчив к химическим веществам, имеет высокое соотношение прочности к весу, негорючий, немагнитный и может действовать как изолятор от электричества.

Отрасли, в которых наиболее часто используется стекловолокно, включают: HVAC, автомобилестроение, ортопедию, строительство, производство спортивного оборудования и телекоммуникации.

Произведенная продукция

Стекловолоконная формованная продукция используется для формования множества изделий, таких как вспомогательные изделия для машин, электрические платы, корпуса гоночных автомобилей и панели.

Производители стекловолокна также формуют различные более общие изделия из стекловолокна, такие как гофрированное стекловолокно, стеклопластиковые трубы, стеклопластиковые трубы, стержни из стекловолокна, структурное стекловолокно, армированное пластиком стекловолокно (PRF) и резервуары из стекловолокна.


Производство стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Гофрированное стекловолокно — это наиболее широко используемый сегодня продукт из стекловолокна. Этот композит обычно состоит из двух слоев стекловолокна, склеенных вместе. Внутренние слои состоят исключительно из стекловолокна, а поверхность внешнего слоя сделана из армирующей смолы, что делает материал прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Он часто используется в строительстве, особенно в навесах и теплицах.

Стеклопластиковые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии. Сформованные из композитного стеклопластика трубопроводы из стекловолокна используются в самых разных системах, включая септики, резервуары для питьевой воды, маслоотделители, водоотделители, резервуары для непитьевой противопожарной воды, резервуары для хранения химикатов, люки, очистители дыма и вытяжные трубы. .

Труба из стекловолокна — это труба из стекловолокна, которая используется в химической и химической промышленности.

Стержни из стекловолокна — длинные, тонкие и округлые формы из стекловолокна.Обычно они твердые, а не полые, и могут иметь резьбу, которая помогает им крепиться к винтам и другим крепежным элементам.

Ящики из стекловолокна — это легкие и прочные контейнеры для хранения, используемые для транспортировки и хранения транспортных, автомобильных, морских и промышленных материалов. Они даже могут удерживать и транспортировать чувствительные материалы, такие как батареи, динамики и краски. Они также могут выступать в качестве рундуков или монтажных поверхностей для автомобильного аудиооборудования, такого как сабвуферы.

Емкости из стекловолокна в основном используются для хранения отходов и химикатов.

Структурное стекловолокно — это любая деталь, изделие или профиль / форма из стекловолокна, которые используются в конструкционных приложениях, например в строительстве. Примеры включают: решетку из стекловолокна, балки из стекловолокна и каналы из стекловолокна.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — это разновидность стекловолоконного композитного материала, отформованного из термопластической смолы, термоформованной с помощью экструдированного стекловолокна или нарезания резьбы. Иногда производители называют стеклопластик стекловолокном или стеклопластик.

История

Когда люди впервые начали использовать термин «стекловолокно», они использовали его в отношении стекловаты массового производства. Процесс, используемый для изготовления этого композитного материала, был изобретен в 1932 году американским инженером Геймсом Слейтером, когда он работал исследователем в Оуэнс-Иллинойс. Этот процесс заключался в улавливании газа стеклянными волокнами. Волокна выступали в качестве арматуры, необходимой для использования этого композита. В 1935 году Owens объединилась с Corning и образовала Owens Corning.Когда это произошло, они адаптировали и запатентовали изобретение Слейтера, чтобы производить то, что они назвали «стекловолокном». Первоначально они продавали стекловолокно в качестве изоляционного материала.

В 1936 году компания DuPont обновила процесс, используя армирующую смолу, которая позволила комбинировать стекловолокно с пластиком. Этот композитный стекловолоконный материал был значительно менее изоляционным, но гораздо более прочным в структурном отношении, чем его предшественник. Он стал основой современного стеклопластика. Вскоре после этого другие компании начали экспериментировать с различными смолами для изготовления композитов.К 1942 году, например, большинство компаний использовали полиэфирные армирующие смолы и смолы, отверждаемые пероксидом, для производства стекловолокна.

Сегодня производители обычно производят широкий спектр композитов из стекловолокна с одинаково широким спектром применения. Их варианты армирующей смолы шире, чем когда-либо, хотя они по-прежнему широко используют полиэфирную армирующую смолу.

Материалы Процесс

Стекловолоконные материалы и изделия могут быть изготовлены из многочисленных комбинаций стекловолокна и смол.Разнообразие доступных материалов позволяет производителям изготавливать изделия различной прочности и эстетики для многих областей применения. Существует семь основных типов композитных материалов на основе стекловолокна. Эти композиты включают: E-стекло, A-стекло, E-CR стекло, C-стекло, D-стекло, R-стекло и S-стекло.

Стекло E, — наиболее распространенный композит на основе стекловолокна. Это стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном. Он состоит из алюмоборосиликатного стекла и менее 1 мас.% Оксидов щелочных металлов.

A-glass — это специальный композит щелочно-известкового стекла с низкой концентрацией оксида бора.

Стекло E-CR, или стекло с электрической / химической стойкостью, исключительно устойчиво к кислотам. Этот композит волокно-смола состоит из алюмо-известкового силиката и менее 1% оксидов щелочных металлов по весу.

C-стекло представляет собой щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. Этот композит волокно-смола используется для изоляции и производства штапельного стекловолокна.

D-стекло — боросиликатное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью, в честь которого оно названо.

Стекло R известно своими высокими механическими свойствами. Это алюмосиликатное стекло, в котором нет ни оксида магния (MgO), ни оксида кальция (CaO).

S-glass — еще одно алюмосиликатное стекло. Хотя он также не содержит оксида кальция, он имеет высокое содержание оксида магния. Его состав придает ему высокую прочность на разрыв.

Каждый из этих типов стекловолокна можно смешивать с термореактивными смолами. Смолы используются для литья, ламинирования и формования и изготавливаются из полиэстера или эпоксидной смолы.

Полиэфирные смолы широко используются из-за их высокой устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Из двух типов смол наиболее распространена полиэфирная смола.

Эпоксидная смола — это более высокоэффективный полимерный материал и, следовательно, более дорогой. Эпоксидные смолы используются там, где решающее значение имеют прочность и сопротивление весу.

Подробности процесса

Чаще всего производители стекловолокна создают изделия, используя формование из стекловолокна. Это особенно актуально при производстве изделий из пластика, армированного стекловолокном. Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло выдавливают через очень мелкие отверстия в инструменте. В процессе экструзии в стекле образуются нитевидные образования, которые затем подвергаются термообработке или прессованию и смешиваются с пластичной смолой.

Конструкция

При проектировании стекловолокна производители на заказ учитывают такие факторы, как: требуемая толщина стекловолокна, требуемые свойства стекловолокна (структурная прочность, изоляционные способности, коррозионная стойкость и т. Д.), размер стекловолокна, цвет стекловолокна, стандартные требования и т. д. Исходя из этих соображений, они выбирают композиты из смолы и материалов.

Они могут настроить все функции для вашего приложения. Обычно, например, производители делают свое стекловолокно, в частности гофрированное стекловолокно, однотонного цвета, например зеленого, но они также могут изготавливать прозрачное стекловолокно на заказ. Чтобы узнать, что может сделать для вас изготовитель на заказ, подробно обсудите ваше приложение.

Используемое оборудование

В первую очередь, производители выполняют изготовление стеклопластика на заказ с использованием систем резки и форм.

Системы резки стекловолокна — это автоматизированные или полуавтоматические станки, которые режут и подрезают стекловолокно в соответствии с точными спецификациями. Некоторые из них выполняются полностью с помощью роботизированного и компьютерного управления, в то время как другие требуют, чтобы операторы настраивали и настраивали систему по мере продвижения процесса.

Формы представляют собой фасонные полости, обычно сделанные из стали или нержавеющей стали, в которые заливается расплавленное стекло во время формования.

Варианты и аналогичные процессы

Производство стекловолокна можно разделить на три метода: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, а затем отверждают структуру или форму. Затем они укладывают стекловолокно и смолу в форму и оставляют их для застывания. Открытое формование работает хорошо, но из трех процессов оно выделяет больше всего выбросов.

Закрытое формование — это процесс, в ходе которого производители начинают с нанесения гелевого покрытия на форму, состоящую из двух частей. Затем они распыляют или помещают ламинированные листы или рубленые волокна в охватывающую часть формы поверх гелевого покрытия.Затем они запечатывают деталь внутри формы с помощью вакуума, вводят катализированную смолу и оставляют для отверждения.

Центробежное формование — это процесс формования, в ходе которого производители наносят гелевое покрытие, пока цилиндрическая форма вращается, а затем добавляют волокно и смолу. Они выбирают этот процесс при изготовлении цилиндрических изделий, таких как резервуары или системы трубопроводов.

Кроме того, все три процесса заканчиваются извлечением из формы и окончательной обрезкой продукта.

Извлечение из формы включает извлечение формы из стекловолокна из формы.Производители могут делать это вручную, сжатым воздухом или механически. То, как они решат выполнить этот шаг, зависит от таких факторов, как удобство, скорость и допустимая нагрузка на продукт.

Обрезка — важный последний штрих. Во время обрезки производители стекловолокна следят за тем, чтобы композитный материал имел правильные размеры и не имел дефектов, таких как рваные края. Обрезку можно выполнять с помощью программного обеспечения САПР и автоматизации или с помощью ручных инструментов и простых режущих инструментов.

Преимущества

Стекловолокно предлагает множество преимуществ как конечным пользователям, так и производителям.Во-первых, он универсален; поскольку он устойчив к такому широкому спектру химикатов, он хорошо выдерживает любые условия. Кроме того, стекловолокно легко подобрать по цвету, жесткости, прочности и пигментации. Кроме того, формы из пултрузионного стекловолокна можно изготавливать с помощью обычных инструментов, не требуя сварки или горелок. К другим преимуществам этого композитного материала относятся его легкость, плотность, непроводимость, устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам, коррозионная стойкость и сопротивление деформации.

Стекловолокно против. Алюминий
Стекловолокно имеет много преимуществ перед другими материалами, даже перед алюминием, который в основном используется в качестве альтернативного материала. Профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, обладают гораздо более высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов, чем его аналоги из экструдированного алюминия. Профили из стекловолокна так же плотны, как и алюминиевые, но имеют только 70% веса.

Алюминий является электропроводником, но пултрузионное стекловолокно обладает высокой диэлектрической способностью и не проводит электричество.Кроме того, хотя алюминиевый материал более теплопроводен, стекловолокно служит более эффективным изолятором. Стекловолокно гораздо легче пигментировать, в то время как процесс пигментации алюминия требует предварительной отделки, а также анотических красок и покрытий.

Стекловолокно используется для поддержки и ограждения антенн из-за его способности противостоять передачам EMI / RFI и радиоволнам. С другой стороны, алюминий обладает высокой отражающей способностью и не подходит для этих целей.

Наконец, в то время как алюминий склонен к деформации под действием удара, пултрузионное стекловолокно способно равномерно распределять вес.

На что следует обратить внимание

Стекловолокно может быть очень полезным для пользователей. Однако это может быть сложно определить. Для достижения наилучших результатов вам следует проконсультироваться с опытным производителем стекловолокна, который поможет вам решить, что лучше для вас. Чтобы найти такого качественного производителя, посмотрите, что мы перечислили на этом сайте.Вы найдете их информацию вместе с интерактивными профилями, равномерно распределенными по всей этой странице.

Перед тем, как просмотреть их, мы рекомендуем вам найти время, чтобы составить список ваших характеристик, вопросов и проблем. Не забудьте указать характеристики, связанные с логистикой, такие как предпочтения по доставке, сроки доставки, ваш бюджет и предпочтительные уровни поддержки клиентов.

После того, как вы составите список технических характеристик, приступайте к изучению перечисленных здесь производителей.Часто сверяйтесь со своим списком, чтобы сравнить и сопоставить списки услуг и продуктов поставщика с вашими требованиями. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них индивидуально. Изучите свои спецификации; не бойтесь забивать их вопросами. Правильный производитель уважает вашу тщательность. Делайте заметки по ходу дела. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните их бок о бок и определите, какая компания предлагает не только лучшие предложения, но и своевременную доставку, самое качественное строительство и лучшее обслуживание клиентов.Как только вы это выясните, позвоните им еще раз и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве стекловолокна

Производители стеклопластиковых листов | Поставщики листов из стекловолокна

Лист из стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

листов из стеклопластика, который также известен как пластик, армированный стекловолокном, или просто стекловолокно, представляет собой композит полимерных смол и стекловолокна. Полимерные смолы — основные составляющие большинства пластмасс.Неармированная полиэфирная смола, очень распространенная полимерная смола, используемая для изготовления пластмассовых изделий, имеет предел прочности на разрыв около 55 МПа. Полиэстер, армированный ламинатом из рубленых прядей (разновидность стекловолокна), почти в два раза прочнее неармированного полиэстера.

Fiberglass Sheet — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Некоторые композиты из полиэфира и стекловолокна могут иметь предел прочности на разрыв до 800 МПа. Из-за огромной прочности, которую армирование стекловолокном придает полимерным смолам, они очень популярны во всех контекстах.В частности, листы из стекловолокна являются популярными легкими строительными материалами; они широко используются в качестве покрытий теплиц, облицовки световых фонарей, полов и во многих других областях.

Благодаря своему составу листы из стекловолокна очень универсальны. Листы из стекловолокна устойчивы к экстремальным погодным условиям, коррозии, кислотам, отбеливателям и органическим растворителям. Они также обладают низким коэффициентом трения, высокой стабильностью размеров и хорошей механической прочностью. Листы из стекловолокна чрезвычайно прочны и известны своей ценностью, надежностью и прочностью.Одним из наиболее привлекательных качеств стекловолокна как строительного материала является его соотношение прочности и веса.

Стекловолокно очень легкое, что упрощает транспортировку и установку. Однако, несмотря на свою легкость, стекловолокно очень прочное, особенно по сравнению с неармированным пластиком и стеклом. Есть много процессов, с помощью которых создаются изделия из стекловолокна. Формование из стекловолокна — это процесс соединения стекловолокна с термопластичными смолами и гелями. Открытые и закрытые процессы формования стекловолокна ответственны за создание многих из наиболее широко используемых изделий из стекловолокна.

Этот процесс включает нагрев термопластической смолы до температуры, превышающей ее точку плавления, помещение ее в форму или вокруг оправки, распыление на нее или иное покрытие стекловолокном с последующим отверждением. Процесс относительно недорогой, что является одной из причин низкой стоимости большинства изделий из стекловолокна. В частности, листы из стекловолокна, которые довольно просты по своей конструкции, могут производиться в больших количествах по низкой цене.

Связка стекловолокна с промышленными клеями

Как склеить стекловолокно (также известное как GRP или стеклопластик)?

Это композитный материал с чрезвычайно высокой структурной прочностью, что делает его популярным для применения в условиях высоких ударов и напряжений.
Он легкий, и к клеям
предъявляются строгие требования для склеивания стекловолокна, поскольку его нельзя сваривать, а механические крепежные детали
не только увеличивают вес компонента, дребезжат и ослабляют вибрации, но и могут повлиять на структурную целостность материала, если он быть просверленным.

Использование стекловолокна

  • Ванны
  • Горячие трубы
  • Морской
  • Строительство
  • Инструменты

1. Обезжирьте с помощью Permabond Cleaner A или изопропанола (не используйте метамфетамин или уайт-спирит, так как они могут оставить остатки).
2. Слегка отшлифуйте одним из следующих методов.
— Мокрая и сухая зернистая бумага (карборундовая бумага) рекомендуется марки 320.
-Red Scotchbrite pad
3. Снова обезжирьте, чтобы удалить любые загрязнения или незакрепленные частицы.
Можно склеивать в полученном виде, но если вы хотите получить однородную склеиваемую поверхность и лучшее механическое закрепление клея, рекомендуется провести эту подготовку поверхности.

Какой клей лучше всего для склеивания стекловолокна?

Хорошее сцепление с несколькими видами клея.Понимание желаемого процесса отверждения, а также того, что должно выдерживать соединение, поможет нам выбрать лучший клей для каждого применения углеродного волокна.

Цианоакрилат — также известный как мгновенные клеи, суперклей, сумасшедший клей, клей для окиси углерода и т.д. Для прозрачных облигаций рассмотрите Permabond 731.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы — Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond отверждаются при комнатной температуре и обеспечивают прочную связь со стекловолокном.

Структурный акрил — марки MMA, такие как TA4246, являются очень прочными связующими углеродными волокнами.

Полиуретановые клеи — Все полиуретановые клеи Permabond обладают высокой прочностью, высокой прочностью на отслаивание и хорошей ударопрочностью.

При таком большом выборе клеев для склеивания углеродного волокна желаемый процесс отверждения, желаемая устойчивость к окружающей среде и желаемая термостойкость являются ключевыми факторами при выборе лучшего клея для каждого применения.

Свяжитесь с Permabond для получения рекомендаций по клею для вашего применения.

Материал для 3D-печати из стекловолокна для промышленного применения

Непрерывное волокно начального уровня для промышленного применения

Fiberglass — это непрерывное волокно начального уровня Markforged — материал, способный давать детали в 10 раз прочнее, чем ABS, при укладке в композитный базовый материал, такой как оникс.Стекловолокно — это флагманский материал Onyx Pro и X5, который можно печатать на Mark Two и X7, что обеспечивает более доступную альтернативу углеродному волокну.

Заявки:

  • Мягкие челюсти
  • Инструмент средней прочности
  • Изоляционная арматура
  • Ручные инструменты

200 МПа
Армированный стекловолокном

22 ГПа
Армированный стекловолокном

Волокно | CompositesWorld

Структурные свойства композитных материалов обусловлены прежде всего волокном армирования.В композитном материале волокно, удерживаемое на месте смолой матрицы, обеспечивает предел прочности на разрыв, улучшая рабочие характеристики конечной детали, такие как прочность и жесткость, при минимальном весе. Свойства волокна определяются процессом производства волокна, а также ингредиентами и химическим составом покрытия, используемыми в процессе.

Стекловолокно

Большинство волокон, используемых в композитной промышленности, представляют собой стекло. Стекловолокно является самым старым и, безусловно, наиболее распространенным армированием в большинстве конечных применений (значительным исключением является аэрокосмическая промышленность) для замены более тяжелых металлических деталей.Стекловолокно весит больше, чем второе по распространенности армирование, углеродное волокно, и не такое жесткое, но более ударопрочное и имеет большее удлинение до разрыва (то есть оно в большей степени удлиняется, прежде чем сломается). В зависимости от типа стекла, диаметра волокна, химического состава покрытия (называемого «проклейка», см. «Критический размер волокна» ниже) и формы волокна, может быть достигнут широкий диапазон свойств и уровней производительности.

Для производства стекловолокна сырье плавится и вытягивается в тонкие и высокоабразивные волокна диаметром от 3.От 5 до 24 мкм. Кремнеземный песок является основным сырьевым ингредиентом, на долю которого обычно приходится более 50% веса стекловолокна. К диоксиду кремния могут быть добавлены оксиды металлов и другие ингредиенты, а методы обработки могут быть изменены, чтобы адаптировать волокна для конкретных применений.

Непрерывные стеклянные нити поставляются в пучках, называемых нитями . Ровинг обычно относится к пучку нескрученных прядей, упакованных, как нить, на большой катушке. Односторонний ровинг состоит из прядей, состоящих из множества непрерывных стеклянных нитей, проходящих по всей длине пряди. Ровинг с несколькими концами содержит длинные, но не полностью непрерывные пряди, которые добавляются или опускаются в шахматном порядке в процессе наматывания. Пряжа — это совокупность скрученных вместе прядей.

Электростекло или стекло E , названное так потому, что его химический состав делает его отличным электрическим изолятором, особенно хорошо подходит для применений, в которых желательна прозрачность радиосигналов, таких как обтекатели самолетов, антенны и печатные платы (Печатные платы; см. Отчет CW о меняющейся роли армирования стекловолокном в печатных платах: «Печатные платы: рынок мобильных устройств»).Тем не менее, это также наиболее экономичное стекловолокно для композитов, обеспечивающее достаточную прочность для удовлетворения требований к характеристикам во многих областях применения при относительно невысокой стоимости. Он стал стандартной формой стекловолокна, составляя более 90% всех армированных стекловолокном. По крайней мере, 50% волокон E-стекла состоят из оксида кремния; баланс включает оксиды алюминия, бора, кальция и / или других соединений, включая известняк, плавиковый шпат, борную кислоту и глину.

Когда требуется большая прочность, можно использовать высокопрочное стекло , впервые разработанное для военных целей в 1960-х годах.Известен под несколькими названиями — S-glass в США, R-glass в Европе и T-glass в Японии, его прочность на разрыв прядей составляет примерно 700 тысяч фунтов на квадратный дюйм, с модулем растяжения до 14 Msi. S-стекло имеет значительно большее содержание оксида кремния, оксида алюминия и оксида магния, чем E-стекло, и на 40-70% прочнее, чем E-стекло.

E-стекло и S-стекло теряют до половины своей прочности на разрыв при повышении температуры от комнатной до 540 ° C, хотя оба типа волокон все еще в целом демонстрируют хорошую прочность в этом диапазоне повышенных температур.Производители постоянно меняют состав S-стекла. Например, стекло S-3 UHM (для сверхвысокого модуля) было представлено AGY Holding Corp. (Айкен, Южная Каролина, США) несколько лет назад. Модернизированное стекло S-3 имеет модуль упругости 14 359 — выше, чем у S-стекла, и на 40% выше, чем у E-стекла — благодаря улучшенному производству волокна, а также запатентованным добавкам и химическому составу расплава.

Хотя стекловолокно имеет относительно высокую химическую стойкость, при контакте с водой они могут разрушаться при выщелачивании.Например, нить из Е-стекла диаметром 10 мкм обычно теряет 0,7% своего веса при помещении в горячую воду на 24 часа. Скорость эрозии, однако, значительно снижается, потому что выщелоченное стекло образует защитный барьер на внешней стороне нити; только 0,9% общей потери веса происходит после семи дней воздействия. Чтобы замедлить эрозию, во время производства волокна применяются влагостойкие проклейки, такие как силановые соединения.

Коррозионно-стойкое стекло , известное как C-glass или E-CR glass , лучше выдерживает воздействие кислотного раствора, чем E-glass.Однако E-стекло и S-стекло намного более устойчивы к раствору карбоната натрия (основа), чем C-стекло. Стекловолокно без бора с характеристиками и ценой, сравнимыми с E-стеклом, демонстрирует более высокую коррозионную стойкость в кислой среде (аналогично стеклу E-CR), более высокий модуль упругости и лучшие характеристики при высоких температурах, чем у E- стекло. Кроме того, исключение бора из производственного процесса оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, что является несомненным преимуществом.

Высокоэффективные волокна

Высокоэффективные волокна, используемые в современных композитах, включают углеродное волокно, арамидное волокно (известное под торговыми названиями Kevlar и Twaron), борное волокно, высокоэффективное полипропиленовое волокно, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (PE), новые волокна, такие как полипропилен. -фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO), а также гибридные комбинации.

Углеродное волокно — безусловно, наиболее широко используемое волокно в высокопроизводительных приложениях — производится из различных прекурсоров, включая полиакрилонитрил (ПАН), вискозу, смолу, а также биологические и богатые углеродом прекурсоры, такие как в виде лигнина или ПАН на биологической основе. Волокна-предшественники химически обрабатываются, нагреваются и растягиваются, а затем карбонизируются для создания высокопрочных волокон. Первые представленные на рынке углеродные волокна с высокими эксплуатационными характеристиками были изготовлены из предшественника вискозы.Углеродные волокна на основе PAN давно вытеснили вискозу в конструкционных приложениях, но ее «собачье» поперечное сечение и высокотемпературные характеристики часто делают его предпочтительным для композитов углерод / углерод (C / C) в абляционных теплозащитных экранах. Углеродные волокна на основе ПАН — самые универсальные и широко используемые. Они обладают удивительным набором свойств, включая превосходную прочность — до 1000 тысяч фунтов на квадратный дюйм — и высокую жесткость. Волокна пека, изготовленные из нефтяных или каменноугольных пеков, имеют жесткость от высокой до чрезвычайно высокой и от низкого до отрицательного осевого коэффициента теплового расширения (КТР).Их свойства CTE особенно полезны в космических аппаратах, требующих управления температурой, например, в корпусах электронных приборов. Свойства углеродного волокна стимулируют поиск альтернативных и менее дорогих исходных материалов, таких как лигнин, полученный из отходов целлюлозы и бумаги. Усилия по исследованиям таких недорогих волокнистых материалов становятся все более популярными, и они становятся жизнеспособными коммерческими вариантами армирования благодаря исследовательским усилиям Национальной лаборатории Ок-Ридж (Ок-Ридж, Теннесси, США) и других групп.

Углеродные волокна прочнее, чем стекло или арамидные волокна, но не только менее устойчивы к ударам, но и могут вызывать гальваническую коррозию металлов, с которыми они контактируют, из-за своей электропроводности. Производители преодолевают последнюю проблему, используя барьерный материал или слой вуали — часто стекловолокно / эпоксидную смолу — во время укладки ламината.

Основная форма волокна для высокоэффективного углеродного волокна — это пучки непрерывных волокон, называемые жгутом. Жгут углеродного волокна состоит из тысяч непрерывных, нескрученных нитей, причем количество нитей обозначается числом, за которым следует буква «K», что означает умножение на 1000 (т.е.g., 12K означает количество нитей 12000). Жгуты могут использоваться непосредственно в таких процессах, как наматывание волокон или пултрузия, или могут быть преобразованы в однонаправленную ленту, ткань и другие армирующие формы (более подробную информацию о формах волокон см. В разделе «Формы армирования волокном».

Набирают популярность ткани

«Жгучая ткань». Как следует из названия, волокна в каждом жгуте распределяются, образуя очень тонкие широкие «ленты», которые затем ткутся. Такие ткани обладают очень хорошими характеристиками при очень небольшом весе.Oxeon (Бурос, Швеция) — известный поставщик ткани для жгутной ткани под торговой маркой TeXtreme, и другие преобразователи волокна следуют этому примеру.

Арамидные волокна , изготовленные из ароматического полиамида, обеспечивают исключительную ударопрочность и хорошее удлинение (больше, чем у углерода, но меньше, чем у стекла). Стандартное высококачественное арамидное волокно имеет модуль упругости около 20 Msi, предел прочности на разрыв около 500 ksi и относительное удлинение около 3%.

Известный своей производительностью в пуленепробиваемых жилетах и ​​других бронежилетах и ​​баллистических изделиях, арамидное волокно пользуется спросом отчасти из-за необходимости защиты персонала и брони на рынках правоохранительных органов и военной техники.Свойства арамида также делают волокно отличным выбором для лопастей винта вертолетов, корпусов морских судов и спортивных товаров, где требуется ударопрочность.

Волокна бора в пять раз прочнее и в два раза жестче стали. Они изготавливаются путем химического осаждения из паровой фазы, при котором пары бора осаждаются на тонкую вольфрамовую или углеродную нить. Бор обеспечивает прочность, жесткость и легкий вес, а также обладает отличными сжимающими свойствами и сопротивлением продольному изгибу.Использование композитов на основе бора варьируется от спортивных товаров, таких как удочки, валы клюшек для гольфа, лыжи и велосипедные рамы, до аэрокосмических применений, таких как обшивка оперения самолета, элементы фермы и сборные ремонтные заплатки самолетов.

Имеющиеся в продаже волокна сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) Полиэтиленовые (PE) волокна хорошо известны своим чрезвычайно легким весом, отличной химической и влагостойкостью, выдающейся ударопрочностью, баллистическими свойствами и низкой диэлектрической постоянной.Однако полиэтиленовые волокна имеют относительно низкое сопротивление растяжению при длительной нагрузке, а верхний предел температурного диапазона их использования составляет около 98 ° C. Композиты из полиэтиленовых волокон используются в корпусах гоночных лодок, лыжных палках, швартовных канатах и ​​в других областях, где требуется ударопрочность, влагостойкость и малый вес, но не требуется экстремальная термостойкость. По крайней мере, один производитель самолетов использует высокомодульные полиэтиленовые волокна для изготовления пуленепробиваемых вставок в дверях кабины пилотов.

Высокоэффективное полипропиленовое (ПП) волокно — это довольно новый тип волокна на основе олефинов для композитов, который производится Innegra Technologies (Гринвилл, Южная Каролина, США) и продается как Innegra fiber.Он находит применение в приложениях, в которых используются его легкий вес, высокая пластичность и вязкость, ударопрочность и свойства гашения вибрации. Innegra часто вплетается в гибридную ткань с другими высококачественными волокнами для повышения прочности материала.

Поли-п-фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO) , известное под своим торговым названием Zylon, является относительно новым волокном с модулем упругости и пределом прочности на разрыв почти вдвое выше, чем у арамидного волокна, и температурой разложения почти 100 ° C выше.Подходит для высокотемпературных применений, в настоящее время он используется в защитной баллистической броне, спортивных товарах, изоляционных материалах и усилении шин.

Высокая стоимость высококачественных волокон может сдерживать их выбор, если производители пренебрегают изучением того, как эта высокая стоимость снижается за счет большей производительности, долговечности и свободы дизайна, которые эти материалы привносят в проект, и, как следствие, положительного эффекта этих преимуществ иметь по ключевой метрике: стоимость жизненного цикла .Это особенно верно для углеродного волокна, выбор которого исторически осложнялся значительными колебаниями предложения и спроса на углеродное волокно. Углеродные и другие высокопроизводительные волокна неизменно вызывают высокий интерес к состоянию мировых рынков волокна, и этот вопрос ежегодно рассматривается в статье SourceBook «Спрос и предложение: современные волокна». Издатель SourceBook CompositesWorld также предлагает ежегодную конференцию по углеродному волокну, посвященную изучению этих рынков и приложений.

Другие варианты оптоволокна

Кварцевые волокна , хотя и более дорогие, чем стекло, имеют более низкую плотность, более высокую прочность и большую жесткость, чем стекло E, и примерно в два раза большее удлинение до разрыва, что делает их хорошим выбором там, где долговечность является приоритетом. Кварцевые волокна также имеют коэффициент теплового расширения (КТР), близкий к нулю, и могут сохранять свои эксплуатационные свойства при непрерывном воздействии температур от 1050 ° C до 1250 ° C в течение коротких периодов времени.Кварцевые волокна обладают значительно лучшими электромагнитными свойствами, чем стекло, что является плюсом при производстве таких деталей, как обтекатели самолетов, которые защищают радиолокационные системы и другое ключевое электронное оборудование.

Керамическое волокно обеспечивает стойкость к высоким и очень высоким температурам, но низкую ударопрочность и относительно плохие свойства при комнатной температуре. Как правило, гораздо дороже других волокон, керамическое волокно, как и кварц, является предпочтительным волокном, когда его преимущества оправдывают дополнительные затраты.Одно из применений керамических волокон — огнестойкий вуальный материал в ламинатах для салонов самолетов, который должен выдерживать 1093 ° C в течение не менее 15 минут без проникновения пламени. Керамические композиты, которые объединяют керамические волокна или волокна карбида кремния в керамическую матрицу, в настоящее время все более широко применяются для использования в некоторых высокотемпературных авиационных двигателях. (Чтобы узнать больше о композитах с керамической матрицей в реактивных двигателях, см. «Композиты для авиационных двигателей, Часть 1: Вторжение CMC».)

Базальтовые волокна — недорогие волокна золотисто-коричневого цвета, похожие на стекло, исторически производимые в России и на Украине.Поставщиками базальтового волокна выступили «Каменный век» (Дубна, Россия), Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас, США) и ООО «Технобазальт-Инвест» (Киев, Украина). Новый поставщик, Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия), предлагает базальтовые волокна как в непрерывной форме, так и в виде длинноволокнистых термопластичных гранул, а также добывает и производит свое базальтовое волокно в Ирландии.

Базальт, как сообщается, демонстрирует несколько лучшую химическую и щелочную стойкость, чем стекло, и, как говорят, является альтернативой стекловолокну в композитной арматуре, используемой для армирования бетона в гражданской инфраструктуре и строительстве зданий.Однако рыночная доля базальта несколько снизилась за последние несколько лет из-за проблем с консистенцией продукта, поскольку состав базальтовой породы, из которой производятся волокна, варьируется в зависимости от карьера, из которого он добывается. Тем не менее, испытания в Европе свидетельствуют о том, что базальтовое волокно явно превосходит Е-стекло (см. Статью «Может ли базальтовое волокно перекрыть разрыв между стеклом и углеродом?»

Гибриды волокон извлекают выгоду из лучших свойств более чем одного типа волокон и могут снизить затраты на сырье.Гибридные композиты, в которых сочетаются углерод / арамид или углерод / стекловолокно, успешно используются в ребристых реверсорах тяги авиационных двигателей, зеркалах телескопов, карданных валах наземных транспортных средств, а также на арене инфраструктуры в системах обертывания колонн, которые укрепляют бетонные элементы конструкции.

Натуральные волокна — наиболее распространенными являются абака, бамбук, кокос, лен, конопля, джут, кенаф и сизаль — получают из луба или внешнего стебля некоторых растений.Натуральные волокна находят все более широкое применение из-за их очень малого веса, адекватных структурных характеристик и их «зеленых» характеристик, включая возможность вторичной переработки. К последним относятся более низкая стоимость (на их производство расходуется меньше энергии), экологичность (они биоразлагаемые и возобновляемые) и нейтральность к диоксиду углерода. Они также имеют самую низкую плотность среди структурных волокон, но обладают достаточной жесткостью и прочностью для некоторых применений. Прочтите статью о рынке армирующих материалов из биоволокна «Композиты из натурального волокна: доля рынка, по частям.«

В автомобильной промышленности, в частности, эти волокна используются в традиционно неармированных пластиковых деталях и даже в качестве альтернативы стекловолокнам в салонах автомобилей. Термореактивные пластмассы и термопласты, армированные натуральным волокном, чаще всего встречаются в дверных панелях, упаковочных лотках, спинках сидений, обшивке потолка и обшивке багажника легковых и грузовых автомобилей. Европейские производители занимают лидирующие позиции в использовании этих материалов, отчасти потому, что правила теперь требуют, чтобы их автомобильные компоненты были почти полностью переработаны, но Ford Motor Co.(Детройт, штат Мичиган, США) в США разработала множество деталей на основе натурального волокна и биосмол для своих автомобилей. Натуральные волокна могут быть включены в формованные или экструдированные детали, и в последнее время они использовались в процессе прямого впрыска длинных волокон (D-LFT), в котором для усиления полипропилена используются гибриды кенафа, льна и натурального волокна / стекла. В настоящее время проводятся исследования для определения пригодности длинных композитных материалов из натуральных волокон для использования в строительстве.

Критический размер волокна

Для достижения желаемых свойств композитных компонентов необходимо оптимизировать адгезию между волокном и матрицей.Это соединение на границе раздела волокно / матрица требует насыщения пучка волокон смолой (называемое смачиванием , ). Чтобы обеспечить хорошую адгезию, необходимо уделить внимание подготовке поверхности волокна, например, использованию поверхностного покрытия или связующего агента, называемого проклейкой . Проклейка, применяемая к волокнам сразу после их формирования, на самом деле служит двум целям: она не только улучшает связь волокна с матрицей, но также обеспечивает сухую смазку на поверхности волокна, которая защищает волокно от истирания и поломки во время последующей обработки, такой как ткачество или препреггирование.Хотя на его долю приходится всего 0,25-6,0% от общего веса волокна, проклейка является динамической силой в характеристиках армирования волокна.

Калибровочная химия — это один из основных атрибутов, который отличает волоконную продукцию каждого производителя от продукции его конкурентов. Его можно настроить для оптимизации характеристик волокна в определенных производственных процессах, таких как пултрузия, намотка волокон и ткачество. Например, разработка составов проклейки по-разному привела к более чистому рубленому стеклу с уменьшенным «пухом» (вызванным истиранием) и стеклу, которое смачивается более эффективно.

Раньше размер углеродного волокна определялся только для совместимости с эпоксидной смолой. Сегодня производители волокна реагируют на требования производителей и производителей оборудования для производства углеродных волокон, совместимых с более широким спектром смол и процессов, поскольку использование углеродного волокна увеличивается за пределами аэрокосмической арены. Многие производители высокопроизводительных волокон теперь предлагают оптимизированные размеры, совместимые с термопластичными смолами, особенно для высокоскоростной обработки автомобильных деталей.

DIY Лист стекловолокна | Тест Flite

Предупреждение. В этой статье подробно описано использование опасных веществ. Пожалуйста, прочтите все инструкции по использованию материалов и придерживайтесь их. Они могут отличаться от материалов, которые я использовал. Несмотря на то, что я не ношу перчатки в процессе, я предлагаю вам сделать это, так как стекло рамки может иметь острые края, и вы не хотите, чтобы смола попала на руки.

Я собираюсь начать сборку своего Tricopter v2.5, и как бы я ни хотел покупать обрезные доски Davids с ЧПУ, я подумал, что попробую сделать свою собственную.

К сожалению, я не могу найти легкодоступных листов стекловолокна, поэтому делаю свои собственные. Эта статья предназначена для тех, кто также хотел бы сделать свою собственную плиту из стекловолокна и отметить, что ее конечное использование не ограничивается только сборками Tricopter.

Необходимые материалы и инструменты:

Это список всего, что вам понадобится, чтобы сделать свой собственный лист из стекловолокна.

  • Смола из стекловолокна и активатор
  • Ткань / мат из стекловолокна (я предпочитаю внешний вид тканой ткани, а не мат)
  • 2 стеклянных стекла больше, чем размер листа, который вы хотите (достаньте их из дешевых рам для картин в магазине со скидками )
  • Лезвия бритвенного / универсального ножа
  • Линейка и квадрат для обрамления
  • Маркер Sharpie
  • Скребок для краски
  • Малярная кисть (дешевые — повторно использовать ее не получится)
  • Малярный валик (тоже дешевый)
  • Палочки для весла
  • Старая стеклянная чашка / банка
  • Автомобильный воск (например, черепаший воск)
  • Старая футболка / полотенце
  • Что-то тяжелое (например.грамм. Пластины со штангой 2,5-5 кг)
Отрежьте ткань до размера

Разложите ткань FG на плоской чистой поверхности, по которой вы можете разрезать. Используя маркер Sharpie, отметьте квадратным или прямым краем, как вы собираетесь его разрезать. Так как это ламинированный лист, я вырезал половину кусков по одной линии с листом, а вторую половину под углом 45 градусов к нему. Для рамы трикоптера я делаю лист размером 120 x 170 мм, это дает мне некоторое пространство, чтобы края ткани двигались на этапе сборки.Будьте осторожны при перемещении ткани, так как она очень хрупкая.

Примечание. Обязательно мойте руки после обработки ткани, поскольку волокна очень раздражают глаза и другие чувствительные части тела.

Используя прямую кромку, чтобы удерживать ткань (это не позволяет ножу испортить ткань), аккуратно вырежьте куски.


Как только вы вырежете все части, сложите их в две стопки. Один для квадратной ориентации, а другой для 45deg.


Подготовка формы для остекления

Если вы ее уже сделали, вам нужно будет удалить излишки смолы со стороны стекла, на котором вы будете строить доску.С помощью лезвия универсального ножа соскребите всю старую смолу, чтобы поверхность стала гладкой и чистой.


После того, как поверхности станут гладкими и чистыми, пора надеть Karate Kid и сказать: «Нанесите воск!

Равномерно нанесите воск на обе части стекла, затем отполируйте.

Воск на …

Воск на …

Собираем вместе

Для 7-слойного листа размером 120 мм x 170 мм потребуется примерно 100 мл стекловолоконной смолы.Чтобы измерить его, я наполнил старый стакан 100 мл воды и отметил внешнюю сторону, затем вылил воду и полностью высушил стакан. Это позволило мне наполнить мой старый стакан 100 мл смолы.

Осторожно: Следующие шаги следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении / на открытом воздухе. Смешайте смолу, как указано на упаковке.

Примечание: В более жарком климате вам потребуется меньше активатора, чем в более холодных регионах.


Используя дешевую кисть, нанесите толстый слой на нижнюю панель вашей «формы» на область, чуть большую, чем ваша ткань FG.(Для перемешивания использовалась лопаточная палочка)


Работая разумно быстро, но не торопясь, начинаем укладывать ткань. Сначала я использую одну из своих 45-градусных деталей.


Нанесите еще немного смолы поверх этого, но не расчесывайте его, используя вытирающие движения, чтобы убедиться, что вы не двигаете плетение.


Выдавите пузырьки воздуха из волокон с помощью малярного валика. Возможно, вам придется добавить еще немного смолы, так как валик немного заберет ее.


Повторите описанный выше процесс при укладке каждого слоя. Если вы решите использовать две разные ориентации плетения, обязательно чередуйте ориентацию между слоями. например 45 градусов — квадрат — 45 градусов — квадрат — …

После того, как вы положили и свернули каждый из слоев, у вас должно получиться нечто похожее на то, что показано ниже. Примерно через 10 минут сборки обратите внимание на то, как эпоксидная смола начала полимеризоваться (на это указывает изменение цвета). Смола также действует как растворитель на маркере для маркеров и распределяет чернила вокруг 🙁

Чтобы сделать доску заданной толщины, используйте распорки по краю стеклянной панели.Например, палка для весла, изображенная ниже. В конце концов, я решил не использовать распорки.

Примечание: если вы хотите сделать доску сплошного цвета, попросите в магазине оборудования / краски смешать примерно 5% цветного пигмента через смолу.


Поместите вторую стеклянную панель, восковой стороной вниз, сверху и осторожно приложите несколько грузов, чтобы сжать все вместе (я использовал 7,5 кг). Затем оставьте на ночь, чтобы она застыла.


Извлечение из формы

После отверждения в течение ночи вы готовы снять лист FG со стекол.Для этого осторожно снимите одно из оконных стекол с помощью скребка. Будьте осторожны, медленно двигайтесь вперед, делая понемногу за раз. Используйте здесь слишком большое давление, и стекло наверняка расколется.


Затем вы можете использовать лезвие универсального ножа, чтобы начать поднимать лист с другой стеклянной панели.


После запуска вы можете вернуться к скребку для краски, чтобы быстро и легко удалить оставшуюся часть листа.


После того, как лист FG был снят со стекла, вы можете использовать свой универсальный нож и прямоугольный / прямой край, чтобы отрезать излишки смолы.Я рекомендую сделать несколько проходов с каждой стороны доски, прежде чем загибать пропил, чтобы отломать лишнее. Любые волокна, которые все еще скрепляют доску, можно обрезать канцелярским ножом.


Возможно, стоит дать ему отвердеть еще в течение 24 часов после извлечения из формы, чтобы доска достигла максимальной прочности, прежде чем вы станете ее обрабатывать или подвергнете ее испытаниям в воздухе.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *