Дюбель это что: что это такое? Виды шпонки, универсальный шкант для пазогребневой плиты, деревянный дюбель и вставной шип для плинтуса, другие варианты

Содержание

Дюбель — это… Что такое Дюбель?

Пластмассовые дюбели с шурупами Использование дюбеля

Дюбель (нем. Dübel) — крепёжное изделие, которое совместно с другим крепёжным изделием различными способами закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию.

Дюбель устанавливается в основание для возможности прикрепления к этому основанию другого крепёжного элемента, например, шурупа или самореза.

История

Деревянные дюбели (чопики или шканты)

Когда пластмассовые дюбели ещё не были распространены повсеместно, в качестве дюбелей в домашних условиях использовались самодельно выструганные деревянные чопики. Однако, при установке корпусной детали на два и более винта, и их сравнительно малом допуске расположения, без чопиков бывает не обойтись, из — за погрешностей при сверлении и практической невозможности отрегулировать установочное отверстие дюбеля.

Конструкция

У дюбеля различают две основные части: нераспорную часть, не участвующую в закреплении, и распорную (рабочую) часть, которая изменяет свои размеры при образовании соединения.

Также, дюбель может иметь манжету — кайму вокруг отверстия, не позволяющую дюбелю проваливаться в отверстие основания или закрепляемого материала. По форме манжета может быть потайной, округлой или цилиндрической.

Классификация

Способы закрепления дюбеля

Сила трения — дюбель своими стенками прижимается к основанию.
Разная форма дюбеля и отверстия в основании — задняя часть дюбеля, не помещающаяся в отверстие.

Способы монтажа, в зависимости от конструкции дюбеля

Забивание
Закручивание

Материал изготовления

Виды монтажа

Предварительный монтаж — дюбель устанавливается в основание на всю длину.
Сквозной монтаж — часть дюбеля проходит через закрепляемую конструкцию. Дюбель для такого вида монтажа имеет удлинённую нераспорную часть.

Назначение

Назначение по материалу основания

Дюбели посередине — для полнотелых материалов, по краям — с увеличенной распорной частью для пустотелых и пористых материалов Универсальный дюбель, подходящий для листовых материалов. Шайбы, надетые на дюбель, имитируют закрепляемый материал

Назначение по области применения

Размеры дюбелей, шурупов к ним и отверстий под дюбели

Дюбель		Отверстие под дюбель		Диаметр шурупа, мм
диаметр, мм	длина, мм	диаметр сверла, мм	глубина сверления, мм	Диаметр шурупа, мм
5	25	5	30	3,5 — 4,0
6	30	6	36	4,0 — 5,0
6	40	6	46	4,0 — 5,0
6	50	6	56	4,0 — 5,0
8	40	8	48	4,5 — 6,0
8	50	8	58	4,5 — 6,0
8	65	8	73	4,5 — 6,0
10	50	10	60	6,0 — 8,0
10	80	10	90	6,0 — 8,0
12	60	12	72	8,0 — 10,0
14	70	14	84	8,0 — 10,0

Примечание: Глубина отверстия больше, чем длина дюбеля. Это необходимо для того, чтобы в отверстии осталось место для пыли от сверления и чтобы кончик шурупа выходил за пределы дюбеля.

Установка

Для наилучшего сцепления дюбеля с основанием отверстие после просверливания необходимо очистить от буровой муки. Кроме того, шуруп должен немного выходить за пределы дюбеля до своего номинального диаметра, чтобы вся распорная часть участвовала в закреплении.

См. также

Литература

Ссылки

Дюбель. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Дюбель – крепежный элемент, используемый для фиксации шурупов или саморезов в специфических поверхностях, которые не могут обеспечить достаточное удержание креплений. Он представляет собой пустотелый стержень из металла или пластика, который вставляется в просверленное отверстие, после чего распирается при вколачивании или вкручивании в него металлического крепежа. Дюбеля используются для работы с поверхностями из различных материалов, таких как камень, бетон, пенобетон, гипсокартон, газобетон, ДСП и пр.

Дюбель для различных поверхностей, его популярные конструкции

Существует масса конструкций дюбелей, каждая из которых имеет свое предназначение и рассчитана на работу с различными материалами. От правильности выбора зависит надежность крепления.

По типу поверхности, в которую нужно вставить крепеж, дюбеля делятся на 4 группы для:

Плотных материалов.
Рыхлых материалов.
Листовых или панельных материалов.
Пустотелых материалов.

Для плотных материалов

Для установки крепежных элементов в стены из бетона, камня или монолитного кирпича используется особая конструкция дюбелей, которая создает мощный распор внутри рассверленного отверстия. Поскольку плотный материал обладает повышенной крепостью, то создаваемое давление не приводит к трещинам и другим деформациям стены. Устанавливая дюбель в твердый монолитный материал нужно сверлить отверстие глубже его стержня на 4-10 мм. Это необходимо для предотвращения его застревание, которое может возникнуть в случае наличия большого количества внутренней пыли от работы сверла.

Для плотных материалов обычно используют следующие типы крепежей:

Распорные.
Рамные.
Гвоздевые.

Распорные включает массу модификаций. Они могут быть изготовлены из пластика или металла, но все имеют один принцип работы, который заключается в обеспечении расширения тела гильзы при вкручивании или забивании крепежа. Это простая и надежная конструкция. Нужно отметить, что если требуется выдерживать большую нагрузку, то следует отдать предпочтение металлическим гильзам.

Рамный тип является более длинным, а поэтому и надежным. Он изготовляется из металла, причем затягивание в нем обеспечивается не саморезов, а винтом с резьбой, который вкручивается в металлическую гайку на конце гильзы. Такой способ затягивания обеспечивает очень сильную степень фиксации. Вкручивать винт можно до тех пор, пока на нем не сотрется насечка для отвертки или биты шуруповерта. К примеру, если перестараться с затягиванием распорного шурупа, то саморез просто сорвет сделанную резьбу, поэтому надежным такое крепление уже не будет.

Гвоздевой тип схожий по конструкции с распорным дюбелем. Его отличие заключается в использовании специфического шурупа, который не имеет острых граней. Такой дюбель обеспечивает наименьшую надежность фиксации, но все же имеет свои преимущества. В первую очередь это касается минимальной стоимости. Кроме этого, гвоздевой тип шурупа может забиваться пневматическим инструментом или молотком. Это обеспечивает высокую скорость проведения работ. Обычно гвоздевой тип выбирается для фиксации профиля гипсокартона. Такие конструкции крепятся в нескольких местах, а кроме этого имеют небольшой вес, что позволяет создать надежную фиксацию при использовании дюбелей на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Для рыхлых материалов

Для работы с пустотелыми или рыхлыми материалами используются дюбеля особой конструкции, которые обеспечивают надежную фиксацию, несмотря на недостатки поверхности. При работе со стенами из рыхлых материалов, таких как газобетон, пеноблок и прочими, которые расширяются при давлении распорки, используются следующие типы дюбелей:

С распорным концом.
С внешней резьбой.
Дюбель GB.

Распорный тип с распорным концом является универсальным для рыхлых материалов. Он представляет собой стрежень из металла или пластика, который при вкручивании крепежа создает распорку на конце, тем самым уплотняя стену глубоко внутри. При этом создается объемное тело, диаметра большего, чем толщины просверленного отверстия.

Дюбеля с внешней резьбой вкручиваются в просверленное отверстие, как и сами шурупы. Они имеют доступную стоимость и монтируются довольно быстро, при условии использования шуруповерта. При их применении нужно учитывать, что переносимая нагрузка вырывания довольно низкая. Для крепежа длиной 50 мм она составляет около 30 кг, в зависимости от плотности стены. Применяя такой крепеж нужно соблюдать небольшое расстояние между крепежами, что исключит риск вырывания.

Дюбель GB имеет специальные спиральные лопасти на внешней стороне, геометрия которых позволяет создавать хорошее противодействие при вырывании крепежа. Такой стержень забивается в просверленное отверстие молотком, после чего в него вкручивается шуруп. Ребра гильзы разжимаются, врезаясь в пористый материал стены, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на большую площадь. Благодаря этому снижается риск вырывания крепежа из стены, в случае оказания на него нагрузки.

Для листовых или панельных материалов

Нередко бывают случаи, когда необходимо вставить шуруп в панельные материалы, такие как гипсокартон или вагонка. Обычный дюбель для этого не подходит, поскольку зачастую стенки отверстия составляют не более 1 см, после чего начинается пустота. Для решения этой проблемы используются специальные дюбеля, которые имеют боковые прорези практически по всей длины. При вкручивании шурупа их гильза складывается, образовывая зонтик с обратной стороны листовой стенки. Такой тип дюбеля берет панельный материал в тиски, при этом охватывает большую площадь его поверхности, что снижает риск вырывания при нагрузке.

К данному типу крепежей можно отнести:

Молли.
Бабочка.

Конструкция молли представляет собой гильзу из оцинкованной или нержавеющей стали. В зависимости от длины стержня обеспечивается различная площадь складывания, поэтому создаваемая нагрузка на один шуруп отличается. Обычно она варьируется в пределах 12-75 кг. При расчете количества креплений нужно учитывать надежность листовой поверхности. Если это гипсокартон, то даже взяв самый надежный дюбель, крепления в одной точке будет недостаточно.

Тип бабочка является менее надежной, чем молли, но намного эффективней для работы с листовыми материалами, чем дюбеля других конструкций. Бабочка изготовляется из пластика. В отличие от молли она имеет гораздо меньшую площадь прилегания к внутренней поверхности, поскольку фиксация обеспечивается только в двух точках. Рекомендуемая нагрузка на одну бабочку не должна превышать 30 кг, при условии, что используются качественные разводные стержни в сочетании с крепкими листовыми материалами.

Для пустотелых материалов

Для пустотелых материалов можно использовать дюбеля различных конструкций. В первую очередь это распорные, которые применяются для твердых поверхностей, и зонтикового типа для листовых стен. Гильза подбирается таким образом, чтобы ее рабочая часть, которая обеспечивает расширение, имела за что зацепиться. Если используется распорная конструкция, то следует выбрать такой дюбель, который будет расширяться в месте без пустот. При использовании зонтикового типа, наоборот нужно, чтобы складыванию гильзы ничего не мешало. В идеале нужно иметь разрез пустотелого кирпича или блока, из которого построена стена. Просто приложив к нему дюбель, удастся визуально оценить, как он поведет себя внутри стены.

В том случае, если увидеть структуру пустотелой стены невозможно, можно использовать универсальную конструкцию, представляющую собой длинный стержень, который имеет специальный уплотнительный рельеф по всей поверхности. Это позволит создать уверенное крепление, которое будет контактировать с большим количеством ячеек кирпича, шлакоблока или другого материала.

В тех случаях, если стена имеет большие пустоты можно использовать короткие свертывающиеся дюбеля, которые при закручивании шурупа наворачиваются вокруг него, создавая плотный комок пластика, впирающийся в стенку одной из ячеек стены. Этот вид крепления создает надежную фиксацию, но только в том случае, если комок упирается в достаточно устойчивый и крепкий материал.

Существует масса конструкций дюбелей, многие из которых сложно назвать удачными. Неправильный выбор обычно приводит к легкому вырыванию крепления со стены. Чтобы этого избежать стоит использоваться только надежные типы гильз, которые действительно могут удерживать шуруп в тех или иных условиях. Описанные типы дюбелей предлагаются различной длины и диаметра, благодаря чему можно подобрать оптимальный вариант для требуемой поверхности. Не существует универсальной конструкции, которая подходит для любой стены, поэтому к выбору крепления нужно подойти серьезно.

Для чего нужен дюбель?

В этой статье мы расскажем, для чего нужен дюбель, особенности его применения в строительстве при производстве различных работ, как подобрать сверло под дюбель.

Для чего нужен дюбель?

Дюбель — это специализированное крепежное изделие, предназначенное для монтажа и соединения различных конструкций. Существует огромное множество различных видов дюбелей, каждый из которых подходит для того или иного материала: бетона, камня, гипсокартона, дерева и других.

Данное крепление чаще всего используется в том случае, когда нет доступа к краю соединительного стержня обычного шурупа. То есть когда необходимо сделать несквозное отверстие, например, для монтажа шкафа на кухне или полки в гостиной. Также дюбели идеальны в случае пустотных стен. Другой крепеж в этой ситуации просто будет неэффективен.

Принцип работы дюбеля очень прост. Дюбель это своеобразный буфер между саморезом и стеной, фиксирующий всю конструкцию благодаря наличию специальных ребер и «зацепок». То есть работает как распор.

Дюбель представляет собой цилиндрический стержень, изготавливающийся из полипропилена, нейлона, полиэтилена или даже металла. Конструктивно дюбель имеет две части: распорная – расширяется при монтаже, надежно закрепляясь в рабочем материале, а также нераспорная. Некоторые виды дюбелей оснащены манжеткой-ограничителем, предотвращающей проваливание в просверленное отверстие.

Особенности применения дюбелей

При выборе дюбеля мало ориентироваться на его форму, также важно знать какой размер (длина, диаметр) подобрать. Для каждой рабочей поверхности необходимо подобрать свой крепеж.

Дюбель «шестерка» (6*40) подходит для монтажа профильных конструкций в шлакоблочных домах. Выбрав другой размер, сделать ремонт не получится, так как весь крепеж будет просто вываливаться из просверленных отверстий.

Для панельных домов (а так же тех, где отсутствуют пустоты в стенах) самый оптимальный вариант дюбелей – 6*60 или 6*80. С ними все будет надежно закреплено, ничего не провалится и не вывалится даже на потолке.

При выборе длины дюбеля стоит помнить о нагрузке, которой в будущем при эксплуатации подвергнется крепеж. Чем короче дюбель и саморез, тем меньшую нагрузку он выдержит. Также важен и диаметр. Для обычных работ по дому (повесить шкаф, зеркало или шведскую стенку) достаточно дюбелей с диаметром 8-10 мм.

Разница состоит лишь в глубине просверливаемого отверстия, так как нагрузка на дюбель разная. Для шкафчика достаточно 3-5 см, а для шведской стенки или более тяжелого шкафа, полки – 8-10 см.
Еще один важный вопрос, возникающий перед мастером – какое нужно сверло для дюбеля.

Чтобы на него ответить, необходимо для начала знать какая поверхность будет сверлиться и какая нагрузка на конструкцию планируется в будущем после окончания работ.

Как подобрать сверло под дюбель?

Самое важное правило – номер сверла должен совпадать с номером (размером) дюбеля. Т. е. в идеале, дюбель должен с трудом забиваться в стену, в противном случае, возможна ситуация, когда дюбель просто выпадет или провалится. Что касается качества сверл, то опытные мастера советуют использовать победитовые, так как покупка более дорогих не имеет особого смысла.

Сделать отверстие под дюбель легко (для примера возьмем дюбель 10):
Сначала возьмите сверло меньшего размера, например 8-ку. Сделайте по глубине отверстие немного меньше, чем необходимо, используя ударный режим.

Смотрите также:

Из чего делают фарфор?

Столешницы из жидкого камня

Каменная столешница для кухни

Уголок на кухню

Диван для кухни: какую модель выбрать

Стулья для кухни: критерии выбора

Дюбель Википедия

Пластмассовые дюбели с шурупами

Дюбель (нем. Dübel — шпонка, шкант, вставной шип) — крепёжное изделие, которое совместно с другим крепёжным изделием различными способами закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию.

Дюбель устанавливается в основание для возможности вкручивания, вклеивания или вколачивания в него другого крепёжного элемента, например, шурупа или самореза.

История

Первый дюбель был произведен в 1910 году Джоном Джозефом Ролингсом. В 1911 году он подал заявление в Патентное ведомство в Лондоне. 14 января 1913 года выдан патент № 22680/11. Дюбель состоял из конопляного шпагата и клея из крови животных.

В 1958 году немецкий инженер Артур Фишер изобрёл нейлоновые гильзы под распорный резьбовой крепёж.

Дюбель, использовавшийся до появления пластмассовых

Когда пластмассовые дюбели ещё не были распространены повсеместно, в качестве дюбелей в домашних условиях использовались самодельно выструганные деревянные «чопики». Однако, при установке корпусной детали на два и более винта и их сравнительно малом допуске расположения без чопиков бывает не обойтись из-за погрешностей при сверлении и практической невозможности отрегулировать установочное отверстие дюбеля.

Конструкция

Также дюбель может иметь манжету(R) — кайму вокруг отверстия, не позволяющую дюбелю проваливаться в отверстие основания или закрепляемого материала. По форме манжета может быть потайной, округлой или цилиндрической.

Классификация

Способы закрепления дюбеля

Сила трения — дюбель своими стенками прижимается к основанию.
Разная форма дюбеля и отверстия в основании — задняя часть дюбеля, не помещающаяся в отверстие.

Использование дюбеля

Способы монтажа, в зависимости от конструкции дюбеля

Забивание
Завинчивание

Материал изготовления

Виды монтажа

Предварительный монтаж — дюбель устанавливается в основание на всю длину.
Сквозной монтаж — часть дюбеля проходит через закрепляемую конструкцию. Дюбель для такого вида монтажа имеет удлинённую нераспорную часть.

Назначение

Назначение по материалу основания

Назначение по области применения

Размеры дюбелей, шурупов к ним и отверстий под дюбели

Дюбель		Отверстие под дюбель		Диаметр шурупа, мм
диаметр, мм	длина, мм	диаметр сверла, мм	глубина сверления, мм	Диаметр шурупа, мм
5	25	5	30	3,5 — 4,0
6	30	6	36	4,0 — 5,0
6	40	6	46	4,0 — 5,0
6	50	6	56	4,0 — 5,0
8	40	8	48	4,5 — 6,0
8	50	8	58	4,5 — 6,0
8	65	8	73	4,5 — 6,0
10	50	10	60	6,0 — 8,0
10	80	10	90	6,0 — 8,0
12	60	12	72	8,0 — 10,0
14	70	14	84	8,0 — 10,0

Установка

См. также

Литература

Панкратов Б. Крепёж в ассортименте, или Где пасуют гвозди и шурупы // Техника — молодёжи. — 1996. — № 4. — С. 66—68.

Ссылки

Дюбель гвоздь – как правильно выбрать, крепить и вытащить?

Современный дюбель-гвоздь пришел на смену деревянным шкантам-чопикам, которые зачастую раскалывались на куски, рассыхались и плохо держались в несущей поверхности. Составной крепеж с распорной втулкой в разы ускоряет большинство монтажных работ, обеспечивая надежнейшее крепление мебели и других изделий.

Что такое дюбель-гвоздь?

Ассортимент крепежных деталей существует огромный. Нужно знать, как выглядит дюбель-гвоздь, разбираться в его разновидностях, чтобы подобрать лучший способ монтажа для работы. В самом распространенном варианте он представляет собой составное изделие из двух предметов – гвоздя и дюбеля. При забивании стержня распорная часть расширяется и фиксируется в поверхности. Дюбель и гвоздь может выполняться из разных материалов, чаще в зависимости от условий используется прочная сталь или пластик.

Зачем нужен дюбель-гвоздь?

Основное предназначение данного изделия – надежно укрепиться в несущей поверхности. Дюбель-гвоздь по бетону или кирпичу разрешает значительно ускорять темп работ. Наличие ограничительной манжетки помогает не заглублять чрезмерно шляпку в поверхность. Сейчас для фиксации рейки не требуется делать точнейшую разметку. Отверстия просверливаются непосредственно в планке и прямо через них вбиваются приготовленные дюбель-гвозди. Шлицы на шляпках выполняются для упрощения демонтажа изделий.

Дюбель-гвоздь – характеристики

При подготовке к строительным работам нужно приобретать массу расходного материала. Монтажный дюбель-гвоздь в зависимости от разновидности и размера обладает разными техническими характеристиками. Рассмотрим основные параметры этого крепежа (минимальные и максимальные данные) на примере полипропиленовых изделий с потайным бортиком:

Обозначение дюбель-гвоздей – от 6х40 до 10х100.
Do — отверстие под дюбель (от 6 до 10 мм).
L – длина дюбеля (от 40 до 100 мм).
Ds – диаметр гвоздей (от 4 до 7 мм).
Ls – длина гвоздей (от 42 до 102 мм).
T – глубина отверстия под дюбель-гвоздь при сквозном монтаже (от 50 до 150 мм).
H – глубина анкеровки (от 30 до 50 мм).
Da – толщина прикрепляемого изделия (от 10 до 100 мм).
Величина вырывающей силы (для бетона В25) – от 1,6 до 2,4 кН.
Величина срезающей силы (для бетона В25) – от 1,8 до 4,1 кН.
Вес 100 шт. дюбель-гвоздей – от 3,3 до 15,32 кг.

Что лучше дюбель-гвоздь или дюбель-шуруп?

В обоих случаях мы имеем изделия, состоящие из двух элементов – распорной части и стержня (гвоздя, шурупа). Главное, чем отличается дюбель-гвоздь от дюбель-шурупа – способом установки в несущей поверхности. В первом случае требуется вбивать гвоздь, а в варианте с шурупом крепеж вкручивается электрическим приспособлением или отверткой. Рассмотрим достоинства и минуса каждого варианта.

Дюбель-гвоздь:

Монтаж происходит быстрее.
Подходит для установки в любую полнотелую стенку кроме гипсокартона.
По причине ударных нагрузок усиливается риск разрушения лицевой поверхности.

Дюбель-шуруп:

Установка происходит дольше.
Демонтаж облегчен.
Крепление считается более надежным.
Меньше риск повреждения фасадной части.

Что лучше дюбель-гвоздь или саморез?

Сравнивать оба вида крепежа неправильно, они предназначены для работы в разных условиях. Отлично подходит дюбель-гвоздь для кирпича, бетона, плотного пеноблока. Шурупы рекомендуются для пластика, ДСП или древесины. В податливом материале при вкручивании образуются витки внутренней резьбы, удерживающие изделие от вырывания. Если предстоит работа с металлом, прочными сортами пластмассы или породами дерева, то лучше применять саморезы с острым кончиком или сверлом.

Виды дюбель-гвоздей

В зависимости от условий строителям приходится пользоваться разными инструментами. Например, крепление предмета на бетонной или гипсокартонной стенке имеет существенное отличие. В некоторых случаях важность имеет усиленная прочность стержня, в другом месте – теплопроводность и влагостойкость. Даже простой с виду забивной дюбель-гвоздь имеет несколько разновидностей, которые отличаются не только размерами и материалом, но и способом монтажа.

Распространенные виды дюбель-гвоздей:

Дюбель-гвоздь для ручного монтажа.
Дюбель-гвоздь под пистолет – монтаж осуществляется при помощи автоматического устройства, что крайне ускоряет ход работ. Распорная часть у него отсутствует. Гвоздь выполнен из прочнейшей стали (твердость 53-56 HRC, изгиб не больше 0,1 мм).
Акустический дюбель-гвоздь – при изготовлении крепежа используется не металл, а пластик и стекловолокно, что препятствует возникновению коррозии или прохождению холода. Расходный материал данного типа используется для монтажа теплоизоляции, звукоизоляции, кабель-каналов, декора.
Дюбель-гвоздь «зонт» – имеет широкую шляпку и длинное тело, используется для фиксации теплоизоляции.

Пластмассовые дюбель-гвозди

Стаканчик из синтетического материала имеет распорную и нераспорную поверхность. Пластиковый дюбель-гвоздь оснащен манжетой, которая препятствует проваливанию крепежа внутрь поверхности. Наличие зубчатых элементов не дает прокручиваться изделию в отверстии. Перечислим распространенные разновидности пластикового крепежа:

Универсальный дюбель – используется вместе с шурупами по дереву и ДСП, винт-шурупами, подходит для пустотелых и полнотелых материалов.
Распорный дюбель S – нейлоновый крепеж имеет двухсторонний распор. Отсутствие упорной кромки разрешает прятать дюбель внутри штукатурки.
Распорный дюбель M-S – подходит для работы со стандартными болтами или резьбовыми шпильками.
Дюбеля для газобетона GB – наличие спиральных ребер разрешает обеспечить прочнейшую посадку в мягком материале.
Дюбеля для монтажа ступенек ТВ/ТВВ – имеют удачную геометрию поверхности для предотвращения скрипа, вибрации. Крепеж марки ТВ имеет маленький распор для установки в стальном профиле.

Металлические дюбель-гвозди

Использование стальной распорной гильзы приводит к удорожанию сметы, но разрешает увеличивать расчетную нагрузку. Металлический дюбель-гвоздь для пеноблока, кирпичных сооружений или бетонных конструкций устанавливается аналогично пластиковому крепежу. Перечислим достоинства и минусы такого изделия:

Высокая несущая способность.
Металл не растягивается со временем.
Оцинкованная или нержавеющая гильза устойчива к коррозии.
Большой выбор крепежа.
Простой монтаж.
Стоимость дюбель-гвоздей из металла выше.
Нужно учитывать, что стальной крепеж может создавать большее напряжение, поэтому его лучше располагать дальше от края.

Как выбрать дюбель-гвоздь?

При покупке расходных материалов следует учитывать их конструктивные особенности. Например, дюбель-гвоздь для утеплителя имеет удлиненное тело, чтобы насквозь проткнуть блок из минваты или пенопласта, и широкую шляпку для удержания мягкого материала. Форма пластиковой головки должна отвечать условиям крепления. Конусообразные шляпки «впотай» рекомендуются для оконных рам или деревянного бруса. При фиксации металлических кронштейнов требуется более плотное прилегание шляпки к плоскости. С учетом типа несущего основания подбирается распорная часть крепежа:

Для прочного основания, где анкеровка происходит за счет силы трения, подойдет универсальный дюбель-гвоздь.
В пористых блоках анкеровку производят за счет особенной формы гильзы. Например, дюбель-гвозди для газобетона обладают спиральной распорной частью.

Дюбель-гвоздь – размеры

Разбираться в типоразмерах данного крепежа очень просто. Подбирая дюбель-гвоздь для гипсокартона, пеноблоков или кирпича, нужно точно знать толщину прикрепляемого материала и расчетную нагрузку. Первая цифра на маркировке обозначает наружный диаметр распорной части, а вторая цифра – ее длину. Для крепежа с полипропиленовыми распорными втулками существуют следующие типоразмеры:

6х40;
6х60;
6х80;
8х60;
8х80;
8х100;
8х120;
8х140;
10х100.

Дюбель-гвозди для автоматического пистолета имеют меньший выбор типоразмеров:

4,5х30;
4,5х40;
4,5х50;
4,5х60;
4,5х80;
5х100.

Как крепить дюбель-гвоздь?

Разобравшись в типоразмерах, научившись пользоваться ударной дрелью и перфоратором, устанавливать конструкции при помощи этого крепежа очень легко. Инструкция, как использовать дюбель-гвоздь, отличается простотой:

Намечаем центр отверстия.
Пробиваем перфоратором отверстие нужного диаметра с учетом маркировки.
Длина отверстия должна быть на 5-6 мм длиннее используемого дюбеля.
Желательно очистить отверстие от пыли пылесосом.
Аккуратно забиваем распорный патрон дюбеля молотком.
Забиваем гвоздь, при надобности оставляя 2-3 мм для крепления подвеса.
В случае фиксации кронштейнов или планок дюбель вставляется сверху через монтажное отверстие в изделии.

Как вытащить дюбель-гвоздь?

Нередко при демонтаже пластиковая часть накрепко застревает в поверхности. Чтобы вытащить дюбель-гвоздь для бетона или другого материала умельцами изобретено несколько хитростей:

Вкручиваем саморез в распорный стаканчик и затем плоскогубцами вытаскиваем изделие из стенки.
В серьезных случаях вместо плоскогубцев лучше использовать гвоздодер.
Если кончик шурупа обломан, то можно расплавить пластиковую деталь настолько, чтобы открывшейся поверхности хватило для сцепления с плоскогубцами.
Металлический дюбель-гвоздь придется вначале немного расшатать, чтобы вытащить из стенки.
Если металлическая часть выступает очень мало, то требуется перфоратором выполнить углубление вокруг шляпки, чтобы уменьшить сцепление с материалом и освободить часть дюбеля для удобного хвата.

ГОСТ. Что это такое? Как пользоваться дюбелями для плинтуса и другими видами? Расчет веса. Как забить потайной дюбель

Некоторые моменты, которые стоит знать

Подобный вид специального крепёжного изделия, уже давно применяют в самых различных работах, где крепление становится необходимым процессом, согласно технологии. Ниже представлено несколько важных, учитываемых моментов:

Две основных детали, из которых состоит элемент – гвоздь и сам дюбель. Подобное соединение позволяет без разрушений провести крепление предметов к таким материалам как бетон, кирпич, камень.

Креплению поддаются и другие материалы, которые относят к полнотелым, обладающим высокой плотностью. Можно, в том числе, привести виды соответствующего крепежа, пригодные для монтажных процессов, где в качестве основных материалов соединения с основаниями служат ДВП, ДСП, гипсокартон.

Что касается длины, то она варьируется, начиная от 30 миллиметров. Самые длинные экземпляры достигают 160 миллиметров в длину. Именно такую разновидность дюбель-гвоздя используют для теплоизоляции. Широкая прижимающая шляпка дала повод к тому, что иногда такой дюбель называют тарельчатым.

Процесс крепления плинтуса к стене

Итак, инструменты и материалы приготовлены, давайте начинать!

Если у Вас есть стена, которая явно длиннее планки плинтуса, то с нее и можно начать. Например, будем идти от двери. Нужно понимать, что плинтус, имеющий длину 2,5 либо 3,0 метра нужно прикручивать к стене в нескольких местах. Например, плинтус длиной в 2,5 метра я прикручивал на 4 самореза. Соответственно, нам нужно плинтус просверлить в 4-х местах. Я бы рекомендовал отступить от краев планки плинтуса около 5 см и просверлить отверстия с каждой из сторон. Далее, чтобы места крепления смотрелись эстетично, лучше между крепящими саморезами выдерживать одинаковое расстояние. Т.е., берем рулетку, намечаем места сверления и сверлим. В итоге получим плинтус с симметрично просверленными отверстиями.

Итак, начинаем установку напольного плинтуса. Берем сверло, диаметром 4,0 по дереву и сверлим:

Далее приставляем наш плинтус к стене, причем приставляем его к краю дверного наличника. Берем перфоратор, устанавливаем победитовое сверло по бетону также диаметром 4,0 мм и через плинтус намечаем первое отверстие в бетоне:

Имеет смысл сразу просверлить в глубину стены примерно на длину самореза. Затем, чтобы плинтус не сместился в сторону от отверстия в бетоне прямо берем саморез и вставляем его через плинтус в отверстие в бетоне (пока без дюбеля, просто, чтобы зафиксировать плинтус. Переходим к следующему отверстию в плинтусе и снова через него делаем отверстие в бетоне сверлом диаметром 4,0 мм. Снова вставляем саморез и переходим к третьему, а затем к четвертому отверстию.

В итоге у нас намечены 4 отверстия в бетонной стене, через которые мы будем крепить плинтус. Теперь вынимаем саморезы, снимаем плинтус и в перфоратор устанавливаем победитовое сверло диаметром 6,0 мм.

Да!!! Чуть не забыл! Перед тем как сверлить бетонную стену, не забудьте поставить упор на перфоратор на длину самореза. В этом случае, при сверлении стены, глубина отверстия не превысит длины самореза. Итак, делаем 4 отверстия под дюбели:

Если Вы совсем не помните, как сверлить стену и делать крепление дюбелей, то загляните в .

Ну вот, отверстия готовы. Вставляем в отверстия наши дюбеля. Теперь вроде все сделано и можно установить плинтус. Но подождите! Мы забыли одну вещь. На плинтусе нужно сделать зенковку всех отверстий. Давайте этим займемся.

НЮАНС!

У нас дорогой плинтус со шпоном. При зенковке отверстий нужна очень твердая рука, которая будет рассверливать отверстия под шляпку самореза. В идеале для таких целей иметь сверлильный станок:). Но не у всех он есть, поэтому придется работать дрелью. Если рука дрогнет, то шпон вокруг отверстия сдерется неровно и можно испортить плинтус:

На рисунке Вы видите неудачный результат зенковки. Поэтому, если у Вас дорогой плинтус, настоятельно Вам рекомендую взять одну планку (все равно Вы покупаете плинтус с запасом) и потренироваться: порассверливать несколько раз с края плинтуса, поставить руку, может быть поменять сверло или поэкспериментировать с зенкером. После некоторых мучений Вы добьетесь результата, а вот тогда уже также аккуратно делайте отверстия на подготовленном плинтусе:

После того, как мы зазенковали все 4 отверстия на плинтусе — самое время прикрутить его к стене.

Берем шуруповерт, а если нет, то дрель, устанавливаем биту и прикручиваем плинтус:

Нюанс!

Не закручивайте саморез полностью шуруповертом или дрелью. Вы можете нечаянно упустить момент, когда нужно прекратить завинчивание, что приведет к излишнему утоплению самореза в плинтусе. А поскольку в месте зенковки шпон снят, то при глубоком утоплении самореза вокруг его шляпки будет видна белая древесина, находящаяся под шпоном. Поэтому, лучше основную часть закрутить шуруповертом или дрелью, а под конец докручивать вручную обычной отверткой.

Ну вот мы с Вами и прикрутили первую планку плинтуса. Если у Вас вдоль стены проходит кабель, то понятно, что его нужно прятать за плинтусом:

Классификации изделий

При выборе крепления учитывается 5 основных факторов:

величина нагрузки – на дюбель, на поверхность, на конструкцию;
характер нагрузки – стационарный, динамический;
вид фиксации;
характер материала – камень, бетон, кирпич, гипсокартон;
конструкция поверхности – стена, потолок.

Собственно, крепеж выпускается нескольких видов для различных способов и материалов.

В видео ниже рассказано о правилах выбора дюбелей:

По виду монтажа

Дюбель, а вернее говоря, гвоздь может иметь несколько разное строение, благодаря чему работать с ним нужно разными инструментами.

Ручной монтаж – то есть, с использованием механических инструментов. Гвозди для такой работы делятся на 2 вида:

без резьбы – гвоздь забивается молотком, выкрутить его возможности нет;
гвоздь с резьбой – вбивается или вкручивается. Главное его преимущество – возможность демонтажа.

Монтаж с помощью строительно-монтажного пистолета – гвоздь имеет ограничительную манжетку, но обходится без распорного тела. Такой вариант обеспечивает куда более быстрый монтаж и к тому же рассчитан на более высокую нагрузку.

По материалу поверхности

Более интересная с точки зрения пользователя, так как позволяет установить, какой крепеж подходит для какой стены или потолка.

Самыми распространенными являются нейлоновые дюбели с резьбой или без с диаметром от 2 до 16 мм. Они используются для крепления в стандартный строительный камень – кирпич, бетон, и выдерживают от 200 до 450 кг стационарной нагрузки.
Дюбель для газобетона– материал считается относительно низкопористым, так что такое крепление вполне допустимо. Удерживается дюбель за счет спиралевидных ребер и расклинивания при забивании гвоздя.
Рамные – имеют большую длину, от 60 до 360 мм. Выпускаются они 2 видов: для твердого сплошного материала и для пустотелого щелевого. Распорная часть дюбеля удлинена и рассчитана на то, что при прохождении щелевой основы дюбель зацепит несколько перемычек, что обеспечит крепеж.
Дистанционные дюбели позволяют крепить элементы – обрешетку, например, на некотором расстоянии от стены. Дистанция может варьироваться от 1 до 30 мм. Дистанционный дюбель разделяется на 2 части – одна для рейки, вторая для материала, и соединяются шурупом специальной конструкции. Таким образом можно компенсировать многочисленные неровности стены и получить идеально ровную поверхность.
Универсальный – способен «самостоятельно» определить наличие или отсутствие пустот. При фиксации в сплошной материал распорное тело разжимается и плотно фиксируется, а при попадании в пустоты выпучивается и прилегает к опоре.
Таким же образом ведут себя металлические дюбели, то есть, с металлическим корпусом. Разработаны они для крепления к тонкостенным поверхностям, но при этом удерживают достаточную нагрузку. При вкручивании шурупа металлический дюбель выпучивается и прижимается к тонкой опоре.
Гвоздевой дюбель обеспечивает быстрый монтаж обрешетки, плинтуса, реек и прочего, когда необходимо укрепить большое количество элементов. Гвоздь здесь имеет накатку в виде обратных конусов. Вставляется вместе с дюбелем в высверленное отверстие через рейку и вбивается молотком. Демонтажу не подлежит.
Изделия с подпружиненными откидными планками – дюбель-бабочка, используются для фиксации предметов к пустотелой поверхности – к подшивным потолкам, например, при монтаже люстры. Пройдя твердый слой, дюбель под действием пружины раскрывается, упирается в обшивку с внутренней стороны. Как правило, модель продается с крючками или резьбовыми шпильками.
Для крепления в бетон и полнотелый кирпич конструкций, имеющих большой вес – гаражные ворота, солнцезащитная маркиза и так далее, используются металлические дюбели с резьбовыми шпильками или болтами. Рассчитан крепеж на очень большую нагрузку – до нескольких тонн.

Дюбели для гипсокартона и пористого бетона – как металлические, так и пластиковые, имеют острие в виде перистого сверла и крупную резьбу на распорном теле. Для таких дюбелей отверстие не высверливают, а вкручивают всю конструкцию обычной отверткой.
Утеплителедержатель – специальный дюбель для фиксации теплоизолятора или твердопенного материала. Отверстия для него в кирпиче и бетоне высверливают, но сам дюбель забивают без гвоздя.
Весьма специфический вид – инъекционный дюбель. В отверстие под крепеж вставляют сеточный анкер, затем вбивают дюбель и через защитную втулку вводят шприцом быстротвердеющий состав. Под его давлением анкерная сетка внутри материала расправляется, образуя анкер в виде шара. При фиксации в щелевой кирпич допускается применять дюбель без сетки.

Длина, толщина, вес дюбель-гвоздей рассмотрены ниже.

Особенности крепления

Пользоваться крепежом в виде дюбеля-гвоздя при наличии минимальных навыков работы с электродрелью и молотком довольно просто. Устанавливать крепления для бытовых нужд вполне можно своими силами, не приглашая к выполнению этих работ наемных мастеров. Прежде чем начать крепить, нужно выполнить расчет количества дюбелей, их диаметр и размер. Для выполнения работы потребуется применение молотка, электрической дрели с победитовым сверлом либо перфоратора с буром, а также нужно приготовить и выбранное количество дюбелей-гвоздей. Чтобы правильно использовать крепеж, нужно знать, закручивать придется дюбельный крепеж, или его нужно будет забить.

На кирпич

В намеченном участке стеновой поверхности выполняется отверстие, причем, во избежание образования трещин в теле кирпича, сверлить начинают на низких оборотах дрели, постепенно их увеличивая, но только тогда, когда глубина отверстия достигнет 8-10 мм. Перед монтажом дюбельного крепления из отверстия удаляют пыль и мелкую кирпичную крошку, а затем вбивают дюбель при помощи молотка.

На бетон

Область для отверстия размечается при помощи кернера, после чего берут перфоратор и высверливают отверстие до требуемой глубины. Диаметр сверла или бура для сверления требуется взять равным диаметру дюбельного крепежа. Что касается длины отверстия, то ее делают на 5-6 мм длиннее, чем сам выбранный вами дюбель. Далее из отверстия удаляют пыль и осколки материала при помощи бытового пылесоса. Затем дюбель забивают молотком в отверстие, а сам шуруп вкручивают либо забивают в конструкцию дюбеля. Забивая шуруп, нужно оставить 3-5 мм его свободного края головки для того, чтобы осуществить подвешивание монтируемой конструкции.

На гипсокартон

При работе с этим хрупким материалом от монтажника требуется большая аккуратность. Сначала в гипсокартоне выполняют отверстие нужных длины и диаметра, а затем до упора вводят дюбельный крепеж, легонько постукивая по его шляпке молотком, после чего требуется вкрутить шуруповертом шуруп в конструкцию дюбеля. При работе с гипсокартонными поверхностями нужно соизмерять массу закрепляемой на них конструкции.

На керамическую плитку

Во время монтажных работ к керамическому материалу следует относиться бережно, так как он обладает повышенной хрупкостью. На поверхности плитки отмечают место для сверления отверстия, далее берут сверло по металлу и выполняют углубление 0,5 мм, то есть снимают слой эмали. Далее берут электрическую ударную электродрель и сверлят отверстие нужной глубины. В отверстие ставят до упора конструкцию дюбельного крепежа и закручивают шуруп.

Перечисленные способы монтажа подразумевают то, что дюбель-гвоздь будет вкручен или забит в рабочее отверстие. Но, помимо этих вариантов, существует еще один способ монтажа дюбельного крепления. Чтобы осуществить его, потребуется взять специальный строительно-монтажный пистолет, с помощью которого конструкцию «пристреливают» к рабочей монолитной поверхности. Чаще всего это применяется для бетона. В работе используют специальный дюбель, который оснащают особой шайбой, отвечающей за плотную посадку крепежа в стене. Строительно-монтажный пистолет имеет своеобразное устройство, которое после нажатия на спусковой курок выстреливает дюбель в стену, и это действие перемещает шайбу с конца дюбельного крепежа к его шляпке, надежно фиксируя крепление в стене.

О том, как установить дюбель-гвоздь в стену, смотрите в следующем видео.

1 Технические характеристики дюбелей – каковы нормы ГОСТ и ТУ?

На основе стандартов, которые прописаны в ГОСТ 28457-90, при производстве дюбель-гвоздей возможно изменение различных технических условий. Иногда разрешается изменять вес, диаметр, строение и длину крепежа, если производитель располагает достаточными техническими основаниями.

Технические характеристики дюбелей-гвоздей

Однако существует несколько норм, которые должны постоянно соблюдаться производителями дюбелей, независимо от новых технических условий, а именно:

Материал производства. Дюбель-гвозди должны производиться из низколегированной стали (катанки), которая соответствует классам ВК или КК с обязательным прохождением соответствующей термической обработки материала. Показатель прочности готовых изделий должен быть не менее 53 HRC по таблице прочности.
Минимальный и максимальный показатель искривления стержня. При длине стержня более 50 мм допускается максимальное искривление, равное 0,1мм, а при длине свыше 50 мм искривление не более 0,15 мм. Стержень не должен иметь трещин по основанию, при этом не допускается притупленность острия более 0,8 мм.
Оцинковка. Толщина защитного слоя, которым покрывается гвоздь, должна быть не менее 6 мкм, при этом нанесение слоя должно происходить строго с соблюдением рекомендуемой технологии оцинковки и пассирования.
Соблюдение норм несоосности металлического стержня и диаметра шайбы. Этот показатель не должен превышать 0,4 мм для дюбелей различного типа. При наличии рифления его глубина не может превышать показатель 0,15 мм.

Дюбель хомут.

Дюбель хомут — это крепежное изделие, предназначенное для крепления проводов разного диаметра, металлорукавов, гибких и жестких труб, кабелей, гофрорукавов к полнотелым стенам, например из кирпича или бетона. Он совмещает в себе и функции закладной детали – монтируется в стену, и функции хомута – фиксирует провод (кабель, трубу и т.д.). Дюбель может быть изготовлен из нейлона, полиэтилена и полипропилена. По форме такие дюбеля бывают круглые и плоские.

По форме можно разделить дюбель хомут на три вида:

1. Скоба – пластиковая зубчатая полоска, применяется для фиксации проводов с диаметром 6-25 мм.

2. Распорный дюбель-хомут – «вертолет» или «елочка». Это дюбель с петлей или дугой, в который вставляется распорный пластиковый стержень. Выдерживает более высокую нагрузку – до 8 кг.

3 Установочная площадка с хомутом – это дюбель из пластика обычного вида с зубчиками, на конце находиться петля прямоугольной формы. Хомут продевается в петлю и закрепляет трубу или кабель. Таким дюбелем можно затянуть в пучок провода или трубы разного диаметра.

Виды дюбель-гвоздей

В некоторых случаях важность имеет усиленная прочность стержня, в другом месте – теплопроводность и влагостойкость. Даже простой с виду забивной дюбель-гвоздь имеет несколько разновидностей, которые отличаются не только размерами и материалом, но и способом монтажа

Распространенные виды дюбель-гвоздей:

Дюбель-гвоздь для ручного монтажа.
Дюбель-гвоздь под пистолет – монтаж осуществляется при помощи автоматического устройства, что крайне ускоряет ход работ. Распорная часть у него отсутствует. Гвоздь выполнен из прочнейшей стали (твердость 53-56 HRC, изгиб не больше 0,1 мм).
Акустический дюбель-гвоздь – при изготовлении крепежа используется не металл, а пластик и стекловолокно, что препятствует возникновению коррозии или прохождению холода. Расходный материал данного типа используется для монтажа теплоизоляции, звукоизоляции, кабель-каналов, декора.
Дюбель-гвоздь «зонт» – имеет широкую шляпку и длинное тело, используется для фиксации теплоизоляции.

Пластмассовые дюбель-гвозди

Универсальный дюбель – используется вместе с шурупами по дереву и ДСП, винт-шурупами, подходит для пустотелых и полнотелых материалов.
Распорный дюбель S – нейлоновый крепеж имеет двухсторонний распор. Отсутствие упорной кромки разрешает прятать дюбель внутри штукатурки.
Распорный дюбель M-S – подходит для работы со стандартными болтами или резьбовыми шпильками.
Дюбеля для газобетона GB – наличие спиральных ребер разрешает обеспечить прочнейшую посадку в мягком материале.
Дюбеля для монтажа ступенек ТВ/ТВВ – имеют удачную геометрию поверхности для предотвращения скрипа, вибрации. Крепеж марки ТВ имеет маленький распор для установки в стальном профиле.

Металлические дюбель-гвозди

Высокая несущая способность.
Металл не растягивается со временем.
Оцинкованная или нержавеющая гильза устойчива к коррозии.
Большой выбор крепежа.
Простой монтаж.
Стоимость дюбель-гвоздей из металла выше.
Нужно учитывать, что стальной крепеж может создавать большее напряжение, поэтому его лучше располагать дальше от края.

Несколько полезных рекомендаций

Гвоздь забивать лучше ударами средней силы, удвоив усилие лишь после того, как он устойчиво войдет в основание в правильном положении. Молоток держат за конец рукояти. Совершая удар, смотреть нужно на шляпку гвоздя.
Для выполнения работ в оштукатуренной поверхности желательно использовать пробойник: его прикладывают к шляпке гвоздя и ударяют. Молоток может спровоцировать появление дефектов.
Для прибивания телефонных проводов их сначала протыкают крепежом там, где нет соприкосновения с жилами, и лишь потом выполняют работу.
Ну и немного глупый совет: голыми руками вбить гвоздь можно лишь в мягкие поверхности – глину, например. ТАк что не старайтесь то делать с более твердыми материалами для вашей же безопасности.

Используя советы мастеров и побеспокоившись про все необходимые инструменты, при условии правильного выбора гвоздя в соответствии с типом основания, задачами и размерами крепежа, вполне реально сделать всю работу быстро и качественно. Правильно забитый в бетон или другую поверхность гвоздь будет способен выдержать оптимальные нагрузки и обеспечить надежность крепления.

Материал и конструкция дюбелей

Патент на изобретение дюбеля был выдан в 1913 году Д.Д. Ролингсу в Лондоне. Изобретен он был раньше, но кем – история умалчивает. В наши дни большинство зданий возводится из бетона и камня, поэтому при помощи только молотка и гвоздей что-либо повесить на стену в таком здании вряд ли получится. Для этих целей сегодня выпускается масса различных крепежных приспособлений.

До недавнего времени в качестве дюбеля использовались деревянные чопики, под которые сверлили отверстия в стене, и в них вбивались гвозди или вкручивались шурупы. Сегодня эта методика выходит из употребления.

Производители дюбелей выпускают изделия из металла и пластика. Чаще всего в обиходе применяются нейлоновые забивные дюбели с саморезами, с их помощью можно решить большинство задач по креплению чего-либо не слишком массивного к стене из почти любого современного материала.

Подходит нейлон как для внутренних, так и для внешних работ, чего нельзя сказать о полипропилене. Его применение ограничивается внутренними помещениями, поскольку он очень чувствителен к перепаду температур, растрескиваясь при уже незначительных морозах.

Распорки дюбеля представляют собой усики по бокам его поверхности, надежно расклинивающими дюбель с шурупом в стене и не дающими им проворачиваться вместе.

1 Строение и принцип работы дюбелей-гвоздей

Использование дюбелей-гвоздей позволяет одинаково легко работать с бетоном, деревом или кирпичной кладкой. Особенно быстро удается производить такие операции, как крепление плинтуса, отделка внешних стен облицовкой или работа с гипсокартонными конструкциями. Крепежи также часто используют для теплоизоляции дома, установки водосточных отливов над окнами и балконами.

Для правильной работы важно понимать, что такое дюбель-гвоздь, его принцип действия и особенности работы с различными материалами. Дюбель-гвозди для различных материалов

Дюбель-гвозди для различных материалов

Дюбель-гвоздь являет собой крепеж специальной формы, предназначенный для увеличения скорости установки. Основные его составляющие: гвоздь с конической резьбой, зауженной в сторону острия, что позволяет без проблем работать с ним не только шуруповертом, но и молотком, и пластиковый дюбель. Данный тип крепежей нашел широкое применение в работах с кирпичной кладкой, бетонными стенами, а также для гипсокартона, природного камня и других материалов.

Основное отличие дюбеля-гвоздя от остальных видов дюбеля в том, что основной крепежный элемент действует по принципу гвоздя, а не шурупа. Хотя некоторые выпускаемые изделия имеют в головке крестообразный шлиц, работать с дюбелями гораздо быстрее при помощи обычного молотка.

Пластиковая часть крепежа, при забивании в нее гвоздя, расширяется и обеспечивает надежное и долговечное крепление. Один из краев дюбеля имеет специальное расширение — манжетку, которая не дает дюбелю «с головой» уйти в предназначенное отверстие. Манжетка может быть разной формы, в зависимости от которой выделяют несколько видов дюбелей:

Гвоздь-грибок. Такой вид пластиковой части крепежа имеет скругленное окончание, которое, на первый взгляд, напоминает гриб. Используется в тех случаях, когда конструкция требует повышенной прижимной силы. Благодаря большой толщине манжеты, давление распределяется равномерно и не приводит к разрушению крепежа или прижимаемого материала.
Дюбель гвоздь-потай. Используется в местах, где требуется спрятать головку шурупа в один уровень со стеной.

Что нужно знать начинающему проектировщику станков о дюбелях

Дюбели — точная и стабильная фиксация производственных деталей

Приспособления для сварки и сборки, используемые в массовом производстве, должны постоянно удерживать позиции деталей в одном и том же месте каждый раз. Это означает, что даже после того, как оператор ударил по нему и много раз агрессивно поместил детали в приспособление, продукт, выходящий из приспособления, каждый раз почти идеален.

Одним из основных крепежных элементов в конструкции машин для удержания компонентов инструментов в точном месте с течением времени является… (барабанная дробь, пожалуйста) Да та дахххх…. Дюбель .

Ну реально, два дюбеля…

Итак, если вы только начинаете конструировать станки в качестве составителя чертежей САПР, проектировщика станков или инженера-технолога, вам необходимо хорошо познакомиться с дюбелями.

Прежде чем мы перейдем к указателям и правилам использования дюбелей, давайте поговорим о том, что такое дюбель и зачем его использовать.На случай, если вы еще не научились этому.

Установочные штифты обработаны с соблюдением жестких допусков. Отверстия, в которые они входят, также являются просверленными отверстиями с жестким допуском.

Размер отверстий для дюбелей можно выбрать двумя способами:

ПРЕСС-ФИТ

То есть, если диаметр отверстия немного меньше диаметра дюбеля. Таким образом, при сборке установочный штифт должен быть вдавлен с усилием в отверстие.

SLIP FIT

Это когда отверстие чуть больше, чем установочный штифт. Он вставляется в отверстие и легко выдвигается.

Оператор ЧПУ

Rentapen, Джон, показывает вам, как он проверяет отверстия для штифтов скользящей посадки в компонентах RAPid Tooling, на видео ниже. Он покажет вам, как выглядит слип, а звучит как .

Имейте в виду разницу между Slip Fit и Press Fit , потому что мы поговорим об этом позже.

Тесные допуски — вот что делает дюбели такими замечательными для обеспечения точности крепления станков. Но это также делает его более дорогим. Так что используйте их только тогда, когда вам нужна точность и последовательность в ваших производственных деталях.

Просверливание сквозного отверстия под болт имеет неплотную посадку. Более свободная посадка облегчает обработку, но позволяет компонентам станка немного двигаться в одну или другую сторону из-за неаккуратной посадки. Поэтому, если вы не используете дюбели для удержания компонента инструмента на месте, а просто используете болты, может возникнуть значительный «люфт» или отклонение.

ПРАВИЛА ДОБЫЧИ

Два — Два — и только Два

При установке инструмента с помощью дюбелей используйте только два дюбеля. Будь то маленький блок или большая опорная плита. ТОЛЬКО ДВА.

Разместите дюбели дальше друг от друга

Обратите внимание, что сварная конструкция, изображенная выше, прикреплена к основанию сварочного приспособления с помощью двух дюбелей (стрелки).Дюбели ставят не рядом, а далеко друг от друга.

ПРИСАДКИ ДЛЯ ПРЕССЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРОХОДНЫМИ

Отверстия Slip Fit можно рассверлить на глубину. Но всегда нужно избегать чрезмерного расширения отверстия Press Fit. Вот почему:

1) Если вам нужно забить дюбель, его будет намного легче вытащить, если вы можете просто забить его.

2) Воздух. Воздуху некуда идти. На видео «звук скользящей посадки» был легким из-за небольшого пространства, позволяющего воздуху выскользнуть или вернуться внутрь.Но с прессовой посадкой может быть невозможно вставить дюбель, потому что воздух из нижней части отверстия для дюбеля не может выйти.

В некоторых редких случаях вам понадобится отверстие под дюбель, а не сквозное отверстие. В этом случае у вас есть несколько вариантов:

a) просверлить отверстие меньшего размера, затем развернуть на глубину для отверстия под дюбель;

б) использовать дюбель с вентиляцией; (см. рисунок) или

в) просверлите отверстие сбоку вниз от отверстия под дюбель.Вы все равно должны использовать дюбель, который можно вынуть, не выбивая его, поскольку для этого не будет доступа.

Совместите SLIP FIT с PRESS FIT

При установке компонента инструмента на опорную плиту или другой компонент инструмента никогда не допускайте, чтобы один дюбель входил в отверстие для прессовой посадки в обеих частях. Одна деталь будет иметь две прессовые посадки, а опорная плита или другой компонент инструмента — скользящие посадки.

В соответствии с нашими стандартами проектирования в Rentapen мы окрашиваем поверхности отверстий 3D-модели в зеленый цвет для Slip Fit и красный для Press Fit.Это упрощает конструктору и контролеру проверку правильности соответствия скользящей посадки и прессовой посадки в 3D-сборке.

Измерьте расстояние

Размер от дюбеля до дюбеля. У разных компаний разные стандарты расположения отверстий под дюбели. Ординатные размеры могут быть трехзначными или четырехзначными, в зависимости от стандартов вашей компании.

Размеры от дюбеля до дюбеля снова зависят от стандартов вашей компании. Но для линейных размеров всегда размер от дюбеля до дюбеля.

Например, некоторые компании измеряют расстояние от края до первого дюбеля. А затем от этого дюбеля до каждого другого отверстия в детали. Таким образом, размер от края до дюбеля (в большинстве случаев, если это не критично) будет представлять собой двухзначный десятичный знак (для дюйма). А затем от дюбеля к дюбелю это может быть 4-значный десятичный знак. Ключевым моментом здесь является то, что изучите стандарты вашей компании для определения размеров и следуйте им.

Это ПРАВИЛА для DOWELS!

Подробнее о допусках отверстий

Теперь, когда я рассказал о правилах, есть еще чему поучиться.Например, что такое H7 против h6. Это стандарт допуска / отзыва, который используют некоторые компании. Я нашел хорошие разговоры об этом на сайте машиностроения.

ДЛЯ УДОВОЛЬСТВИЯ!

С Новым годом от Рентапен. Мы надеемся, что ваш новый год будет наполнен весельем и обучением.

до следующего раза,

Королева

Что такое дюбель? — Типичный сценарий [Civil Planets]

Анкерные болты и дюбели взаимозаменяемы.Но они разные.

Термин «дюбель» не новость. Это просто обычная сталь, которую мы удлиняем для будущего строительства из бетона. Это больше похоже на название поля.

Что такое дюбели?

Стальная арматура, увеличенная до определенной длины для будущего расширения в каркасной конструкции, называется дюбелем.

Круглые стальные стержни предусмотрены в бетонной конструкции для равномерного распределения нагрузки без ограничения движения сустава.

Без путаницы. Давайте посмотрим подробнее…

Где это используется?

Дюбель в основном используется в конструкции колонн, перекрытий, лестниц, где возможные площади могут быть расширены в будущем.

Например, когда вы планируете заливать бетон для 6-метровой колонны, вы залили 3 метра за день и запланировали баланс бетона на другой день. Теперь удлинение балансирной штанги называется в колонке дюбелем.

Нет, это длина круга, верно?

Длина нахлеста и дюбель разные.Термин дюбель — это термин, используемый для обозначения удлинения стержня в колоннах или плитах.

Например, предположим, что мальчик — первоклассный ученик; он также играет в крикет. В этом первоклассном ученике, игра в крикет определяет характеристики этого мальчика. В общем, мальчик.

Длина развертки и длина нахлеста обозначают спецификацию арматурного стержня, а дюбель — это название этой работы.

Длина стержня дюбеля будет в диапазоне от 45d до 50d (d — диаметр стержня) в части строительных работ.

Тот же термин применяется к перекрытию, лестнице и козырьку других строительных частей конструкции.

На бетонном покрытии

Между двумя бетонными элементами предусмотрен гладкий круглый стальной стержень для передачи нагрузки без равномерного ограничения горизонтального движения стыка. Дюбели устанавливаются на равном расстоянии от 250 мм до 300 мм на жестком покрытии.

Эти стержни могут компенсировать расширение, возникающее из-за горизонтального движения.

Преимущества дюбеля

Чтобы избежать разрушения бетонного покрытия из-за значительного горизонтального движения.
Легко выдвигайте конструкцию, если имеется дюбель, для вставки стержня требуется небольшое сверление. Для расширения конструкции.

Типичный сценарий

Дюбель используется в арматуре для соединения старых и новых бетонных конструкций .

Вы увидите, что арматурные стержни вытянуты в колонну на уровне перекрытия, чтобы соединить следующую плиту.

Возможно, вы знаете, что максимальная длина стального стержня составляет 12 м, но мы не можем залить бетон длиной до 12 м за один момент.
Таким образом, бетон может пролиться до определенной длины, а оставшаяся часть будет вылита через некоторое время. Следовательно, стальные стержни удлиняются для соединения нового и старого бетона, это называется дюбельным стержнем.

Счастливого обучения 🙂

Дюбель против паза и шип снова

Фон

Когда я написал свой косяк статья испытания на прочность, я пришел к выводу, что паз и шип был немного прочнее, чем многосекционный дюбель.

Затем я сказал, что несколько дюбелей, которые я использовал, были похожи на те производится с помощью специального приспособления для установки дюбелей. Это запросило электронное письмо от создатели приспособления указали, что на самом деле я не использовали их приспособление, и что геометрия сустава не такая, как у них. Они попросили, чтобы я удалил все ссылки на название их продукта, и что в случае, если моя страница должна отображаться на видном месте при поиске их продукт, их юрист напрямую обсудит этот вопрос с Google, Yahoo и другие поисковые системы.

Немного заинтересовавшись этим, я удалил все ссылки на их приспособление и название компании. Если бы я был мудрее, это было бы был конец истории.

Однако несколько недель спустя я заметил на публичном форуме, где обсуждались мои тесты, следующие заявление одного из людей, работающих на изготовителя зажимного приспособления для дюбелей (который должен остаются безымянными в этой статье):

«Мы предоставим автору

для проверки, сможет ли проверка на прочность проводиться с использованием оптимально сконструированного стыка

по сравнению с эквивалентным m & t стык.Мы уже сделали это со Стивом М. из Канадского деревообрабатывающего форума ».

Я подумал, что это будет интересный тест, и поэтому связался с производителями этого дюбеля. jig снова, и в течение нескольких писем мы договорились сотрудничать в другом испытание, с заранее определенными геометрическими формами соединений.

Образцы, присланные мне

Мы договорились сделать оба стыка глубиной 1 дюйм. Я бы предпочел что-то вроде 1 1/4 дюйма, но изготовители приспособления для установки дюбелей хотели 1 дюйм или 2 дюйма.У меня недостаточно длинный роутер бит для 2 «, поэтому мы остановились на 1». В моих предыдущих тестах я сделал шипы почти на всю ширину детали, но на этот раз мы договорились сделать шип не шире, чем занимаемое пространство дюбелями. Увидев, что дюбели нельзя поставить до самого края, сделан для шипа, который не был во всю ширину ложа.

Я бы предпочел, чтобы врезной кусок был достаточно толстым, но создатели дюбель джиг настоял, чтобы он был 3/4 дюйма (18 мм).Я подумал, что это не оставит так много дерева по обе стороны от паза, поэтому я предложил использовать паз шириной 1/4 дюйма против 3/8 дюйма широкие дюбеля, на что согласились производители дюбель-кондуктор. Я почти уверен, что количество оставшегося материала и, вероятно, мой выбор шипов 1/4 дюйма шип более 3/8 дюйма оказался, вероятно, ключевым фактором, повлиявшим на результаты испытаний. Изготовители зажимного приспособления для дюбелей всегда проводят испытания против шипа 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.

Геометрия шарнира

Мы решили провести испытания из красного дуба 3 7/8 x 3/4 дюйма (72 x 18 мм).Мы согласились на соединение с четырьмя дюбелями с отверстием под дюбель на дюйм. Дюбельные швы были изготовлены изготовителями зажимного приспособления для дюбелей и отправлены мне. Они также прислали пустые доски из того же материала, чтобы я мог сделать паз и шип. значительно различаются, но со всей древесиной из одного источника, надеюсь, это источник изменчивости будет меньше.

Я использовал пустые доски, чтобы сделать паз и шип с сопоставимой геометрией. Проникновение 1 дюйм и ширина шипа 2 3/8 дюйма.Я выбрал шип толщиной 1/4 дюйма. толщиной всего 3/4 дюйма, отрезать столько материала не имело смысла сделать паз.

В качестве дюбелей использовались предварительно сжатые дюбели из твердой древесины, длиной 2 дюйма, с дюбель проникает в любую часть на 1 дюйм.

Учитывая ширину приклада, было бы разумнее сделать более глубокий стык, но единственным другим вариантом для предварительно сжатых дюбелей было используйте 4-дюймовые дюбели. Это означало бы 2 дюйма с каждой стороны, но у меня не было достаточно длинная фреза 1/4 «, чтобы вырезать аналогичные пазы.Они хотели держите стыки симметричными, поэтому используйте неравное проникновение с обеих сторон не вариант.

В качестве клея мы использовали для испытаний WeldBond и ProBond.

Испытательная установка

Эта доска и шарниры равномерно распределяют силу между фиксированная точка и весы для ванной

Для тестовой настройки я повторно использовал настройку, которую использовал с моим предыдущим совместные испытания на прочность и мои клей тесты

Поскольку мои весы для ванной показывают только до 300 фунтов, я разделяю силу домкрат между двумя точками, чтобы на ванную комнату давила только половина силы масштаб.Таким образом, каждый фунт, считываемый шкалой, будет равен двум фунтам, примененным к совместный. При расстоянии 1 фута от шарнирной поверхности все весы для ванной работает до двух фунтов на фут.

Этот шарнир в верхней части домкрата гарантировал, что сила применяется на правильном расстоянии

Моя приспособление прикладывала силу на одну ногу от сустава, тогда как зажимное приспособление, используемое изготовителями зажимного приспособления для дюбелей, прикладывает силу очень близко к стыку (примерно 2 дюйма), что приводит к нагрузке на соединение, которое имеет значительный компонент поперечной силы.

Настоящие мебельные швы, как правило, подвергаются нагрузке из-за более умеренных сил, прилагаемых большее расстояние, поэтому мне больше нравятся мои тесты. Думать о напряжения на стыке между деталью, составляющей спинку стула, и ножками и часть, удерживающая сиденье, когда толстый парень откидывается на стул. Стресс от силы, приложенной на значительном расстоянии от самого сустава.

Выполнение тестов

Для каждого испытанного стыка древесина открывалась перед стыком Сам начал отделять

Для каждого стыка прокачивал домкратом до тех пор, пока части самого стыка не физически разделены до такой степени, что становится ясно, что требуемая сила не собирается увеличиваться больше.

Поскольку вертикальная деталь была относительно тонкой по отношению к стыку, каждый стык сначала раскололся на вертикальной части перед сам сустав начал поддаваться. Этой проблемы можно было избежать, если использовать более толстый вертикальный кусок, как я делал в своих предыдущих тестах, но создатели зажимного приспособления для дюбелей хотели, чтобы обе части были толщиной 3/4 дюйма.

Дюбель после испытаний. Как и сустав в На предыдущем изображении этот стык изначально треснул в вертикальном элементе.Как только усилие было снято, эта трещина снова полностью закрылась. Разрушенное соединение шипом и пазом. Остаток разрыва все еще виден, хотя он в основном закрылся после устранения силы.

Для всех частей, кроме одной, сила, необходимая для фактически разделить куски было больше, чем исходная сила, чтобы расколоть пост отдельно.

Как бы то ни было, в целом дюбельные соединения имели более высокое усилие для начального растрескивание, но немного меньшее усилие для последующего разъединения стыка.

Спорный вопрос, какая сила является реальной точкой отказа сустава. Открытие поста, безусловно, является точкой отказа. Но если сила был удален после этого момента, образовавшаяся брешь снова закрылась, и никто не будь мудрее, этот сустав на самом деле «провалился». Соединение показано слева фактически треснул, как и соединение на предыдущем изображении. Но однажды дюбели отпускаются, трещина снова закрывается, так что трещины даже не видно на фотографии.

Но вторичная поломка тоже ненадежна.К тому, что дюбели или шип фактически выпустили из дерева, в котором они были, все было довольно отклонено. Также было непостоянство, где древесина действительно раскололась. Чем ближе он раскалывается до стыка, тем меньше древесины остается удерживать. Итак, используя окончательная сила разделения тоже может быть не такой уж реалистичной.

Меня всегда поражает, что когда журналы по деревообработке проводят совместные испытания, они не вдавайтесь в подобные вещи. Хороший финальный номер определенно звучит лучше чем мутить воду большим анализом и обсуждением.Я подозреваю тесты, проводимые в журналах по деревообработке, часто имеют похожие проблемы, но я полагаю они полагают, что люди просто хотят получить ответ, а не много обсуждать достоверность результатов.

Я решил, что должен представить как силу первоначального взлома, так и сила, необходимая для окончательного разделения в моих результатах, но именно здесь У меня начались проблемы с производителем.

Изготовители дюбель-кондуктора хотели всего сил. начального раскрытия трещин, которые следует рассматривать как результаты, а все другие числа, которые не следует указывать в отчете, что сделает дюбель лучшим.Я не чувствовал, что это будет реалистично. Это нормально проверить соединение по крайней мере до точки максимальной силы. Первоначальное растрескивание открытый даже не сломал сустав, так что это была даже мера сустава прочность? Конечно, открывающая сила растрескивания в среднем была больше для дюбельные швы. Это могло быть из-за того, что шпоночные соединения срезаются немного меньше древесины вертикальной части, тем самым меньше ее ослабляя.

Конечно, у каждого из нас были свои мотивы и предубеждения. Создатели дюбель-кондуктора гордятся заявив, что их суставы прочнее, чем пазовые и шипованные. и, вероятно, искали другой тест, чтобы подтвердить это утверждение.Я не продаю дюбелей, но немного зарабатываю продажа планы долбежного станка и планы шипорезного приспособления. так что меня не особо интересовало, как плохо выглядят пазовые и шиповые соединения.

И поэтому, наверное, неудивительно, что когда производители дюбель-кондуктора их стыки против пазов и шипов, шпоночные соединения выигрывают, тогда как когда Я тестирую, паз и шип немного лучше.

Конечно, если бы я захотел, манипулировать результатами было бы тривиально просто.Из-за разнообразия древесины все, что нужно сделать, это выбрать правильные части и правильные результаты, чтобы результаты окончательно пошли в ту или иную сторону.

Номера

Силы в фунтах считываются на моих весах в ванной.Каждый фунт представляет к суставу приложен момент в два фут-фунта. Два фут-фунта соответствуют 2,7 Изгибающий момент в Ньютон-метрах, поэтому 100 фунтов в этой таблице будут равны 270 Ньютон-метрам.

С этими цифрами сложно прийти к какому-либо однозначному выводу. Учитывая вариацию в соединениях одного типа разницы в силе разрушения недостаточно, чтобы сделать какой-либо статистически значимый вывод. И тогда вопрос в том, какое число имеет значение? Победителем можно было объявить любой тип шарнира.

Я сделал два пропила слева и справа от паза и шипа, после чего то, что осталось, просто развалилось вдоль линии, по которой раньше треснула древесина.
А вот и дюбель, разрезанный таким же образом. Он раскололся просто неуверенно концы дюбелей. Конические концы дюбелей не обеспечивали полезная поверхность для приклеивания, поэтому трещина немного отступает от кончиков дюбелей. В этом случае паз и шип имеет преимущество: поверхность клея расширяется. полностью в отверстие с плоским дном.

Последствия

Учитывая, что стыки изначально растрескались рядом с стыком, я прикинул, сколько дерева оставленный по обе стороны от сустава является ключевым фактором в этом испытании. Результаты были довольно близки, и, как я вижу, если бы я сделал свои шипы 3/8 » вместо 1/4 дюйма, я ожидал бы, что оставшийся материал вокруг паз был бы слабее, и дюбель выиграл бы. Безусловно, мои шипы остались нетронутыми, поэтому их уменьшение не ослабило суставов.Мне кажется, что шип должен быть как минимум в пять раз длиннее своей толщины. прежде чем возникнет риск разрыва самого шипа.

Я предложил провести еще один набор тестов с шипами шириной 3/8 дюйма, но к этому моменту Создатели приспособления не хотели больше иметь дело с этими испытаниями. Они также указали, что использовали некачественные качественные дюбели для двух тестов и настояли на том, чтобы два дюбельных соединения результаты, которые не удались при меньших усилиях, не включаются в результаты. Меня это не позабавило.Зачем им намеренно использовать дюбели низкого качества, и почему они только сказали мне, что они сделали это после того, как тесты были запущены ?

Все это показалось мне немного странным. Дюбельные швы на самом деле выполнены достаточно хорошо. хорошо в моих тестах, почти так же хорошо, как врезные и шиповые соединения. Повторяемость в проверка деревянных соединений, как правило, оставляет желать лучшего, и, несмотря на всю изменчивость, трудно точно сказать, что один сустав лучше другого. Но производители дюбель-кондуктора настаивали на том, чтобы их суставы всегда сильнее.Мы не смогли прийти к соглашению об интерпретации результатов, и я не хотел опускать образцы и силы разделения, которые предположил, что паз и шип были сильнее. Итак, на всякий случай, я полагаю, что это лучше всего, если я сохраню анонимность производителей дюбель-зажима.

Учитывая все это, я был рад, что использовал только те суставы, которые мне прислали, вместо того, чтобы принимать от них одну из их причудливых дюбелей. Я считаю, что работа с любым производителем для целей обзора ставит человека в затруднительное положение, особенно если он рассмотрите джиг, который не нравится.Так что пока корпоративный Иногда было бы неплохо иметь спонсорство, без него жизнь намного проще. На скорость, которую я собираюсь, сомневаюсь, что производители склонны ко мне подходить 🙂

Дополнительные мысли

Что касается типа геометрии, используемой в этом тесте, я не думаю, что это имеет большое значение, если вы используйте паз и шип или несколько дюбелей. В конечном итоге это дерево что ломается первым.

Какой тип сустава работает лучше всего, зависит от множества факторов. Если этот тест был сделан из очень мягкой древесины, дюбельный шов, вероятно, имел бы преимущество, потому что четыре дюбеля из твердой древесины, вероятно, будут прочнее, чем шип хвойных пород.

Любой из суставов можно было улучшить, но по-разному. Дюбельный шов можно было сделать намного глубже для более сильного сустава. Шиповидный сустав можно было сделать немного глубже, не беспокоясь о размерах готовых дюбелей доступны. Его, безусловно, можно было сделать на всю ширину материал. Врезные и шиповые соединения также предлагают немного большую гибкость, потому что не нужно беспокоиться о подборе размера стыка под конкретное количество дюбелей.

В конечном итоге, когда вы создаете мебель, все сводится к тому, что вы настраиваете. делать.Если у вас есть приспособление для установки дюбелей, соединение дюбелей может быть быстрее. если ты иметь хорошее врезное и шипорезное оборудование, паз и шип, вероятно, быстрее. Оба типа суставов достаточно мощный для большинства приложений, поэтому лучше основывать свой выбор от того, насколько быстро и точно вы сможете их сделать. Я больше предпочитаю врезные и шипованные соединения — с меньшим количеством поверхностей они были намного быстрее приклеить. О, я упоминал, что могу быть предвзятым?

См. Также:

Вернуться на мой сайт Woodworking

Соединение	Клей	Раскол дерева усилие	Вытягивание после раскола дерева	Максимальное усилие
Дюбель	ProBond	135	80 (без)	135
Дюбель	ProBond	115	110	115
Дюбель	WeldBond	105	105	105
Дюбель	WeldBond	130	135	135
Средний дюбель:		121	116	123
Врезка и шип	WeldBond	95	140	140
Врезка и шип	ProBond	110	135	135
Средний 1/4 «паз и шип:		103	138	138

дюбель — WordReference.com Словарь английского языка

Преобразование в ‘ dowel ‘ (v): (⇒ сопряженное)

Когда существуют обе формы «l» и «ll», написание с двойным «l» является правильным, но редко, в английском языке США, в то время как те, у кого есть одна буква «l», неверны в британском английском.

dowels: v 3-го лица единственного числа

dowels: v pres p глагол, настоящее причастие : глагол -ing используется описательно или для образования прогрессивного глагола — например, «a singing» птица »« Это пение .«(В основном Великобритания)

doweling: v pres p глагол, причастие настоящего времени : глагол -ing используется описательно или для образования прогрессивного глагола — например,« поющая птица »,« Это пение . «(США)

штифты: v прошедшее глагол, прошедшее простое : прошедшее время — например,» Он видел человека «. В основном Великобритания)

со шпонкой: v прошедшее глагол, прошедшее простое : прошедшее время — например, «Он видел человека.»» Она, смеялась, . «(США)

со шпонками: v прошедший p глагол, причастие прошедшего времени : форма глагола, используемая описательно или для образования глаголов — например,» заперла дверь , «» Дверь была заперта . «(В основном Великобритания)

с штифтом: v past p глагол, причастие прошедшего времени : форма глагола, используемая описательно или для образования глаголов — например,» заперта дверь «» дверь заперта .»(США)

WordReference Словарь американского английского для учащихся Random House © 2020
dow • el ^{/ ˈdaʊəl / USA произношение п. [счетно] Строение: Небольшой стержень, обычно круглый и деревянный, вставляемый в отверстия в двух соседних частях, чтобы совместить их.

Полный словарь американского английского WordReference Random House © 2020
dow • el ^{(dou ′ əl), США произношение n., v., -eled, -el • ing или ( особенно Brit. ) -elled, -el • ling.
н. Здание Также называется dow ‘ el pin’. [Плотницкие работы.] Штифт, обычно круглый, вставляемый в отверстия в двух соседних деталях для предотвращения их соскальзывания или для их совмещения.
Здание кусок дерева, вбитый в отверстие в кирпичной стене для забивания гвоздей, как для крепления деревянных конструкций.
Строительный круглый деревянный прут относительно небольшого диаметра.
Стоматологический штифт, обычно металлический, вставляется в корневой канал естественного зуба для дополнительной поддержки искусственной коронки.

в.т. Строениедля армирования или отделки дюбелями или дюбелями.
Средне-нижненемецкий dovel plug; сравните немецкий Döbel, Dübel, Древневерхненемецкий tubili
Среднеанглийский dowle 1300–50

Краткий английский словарь Коллинза © HarperCollins Publishers ::
дюбель / ˈdaʊəl / n деревянный или металлический штифт, который входит в два соответствующих отверстия для соединения двух соседних частей
Также называется: дюбель
Этимология: 14 век: от средне-нижненемецкого dövel plug, от старовысокого German tubili; родственник греческого тупос клин
‘ дюбель ‘ также встречается в этих записях (примечание: многие из них не являются синонимами или переводами):}}

Изготовление дюбелей без токарного станка — 3×3 Custom

портфолио
Учебники и планы
инструменты
Магазин 3×3
Около
Связаться с нами

Меню

ДИЗАЙН | СТРОИТЬ | СОЗДАТЬ

портфолио
Учебники и планы
инструменты
Магазин 3×3
Около
Связаться с нами

Рекомендуемые

Подставка для проигрывателя с геометрическим рисунком Гитара из шпона Sunburst Заточка ручного инструмента Трехструнная гитара Explorer с облицовкой в стиле пэчворк 5 простых проектов по деревообработке для детей Блокировка головоломки Хранение игрушек в бассейне Современная скамья для хранения Многофункциональные снегоходы с поперечным разрезом Мраморный пасьянс Соединение внахлест из трех частей Easy DIY Moxon Vise Как использовать шаблоны табуретов Knock Down 6 способов накрыть кромки фанеры Как сделать регулируемое приспособление для установки дюбелей Пазлы для детей своими руками Как сделать наклейку с водной горкой на заказ Сделай сам гитара с эпоксидной смолой Ocean Pour Современная тележка для бара Изготовление дюбелей без токарного станка Изготовление ящиков с рисунком из обрезков древесины Доска для стрельбы с насадками Приставной столик Waterfall с полкой для хранения Ложки для резьбы — Power Tools VS.Ручные инструменты

определение дюбелей и синонимы дюбелей (на английском языке)

Дюбель представляет собой твердый цилиндрический стержень, обычно сделанный из дерева, пластика или металла.В оригинальном изготовленном виде дюбель называется штангой . ^{[ необходима ссылка ]} Дюбель-стержни часто разрезают на короткие отрезки, называемые установочными штифтами . Дюбели используются во множестве разнообразных применений, в том числе в качестве осей в игрушках, фиксаторов (например, в гимнастических захватах), структурного усиления при изготовлении шкафов и опор для многоярусных свадебных тортов. Другое использование включает:

В качестве опоры для мебельной полки
Как подвижные игровые фишки (т.е., колышки)
В качестве опор для подвешивания предметов, таких как одежда, кольца для ключей, инструменты, диспенсеры для туалетных рулонов и рамки для картин
Для точного совмещения двух объектов в дюбельном соединении : в обоих объектах просверливается отверстие, и дюбель вставляется в совмещенные отверстия
В качестве сердечника для обертывания кабеля или ткани вокруг

Дюбель деревянный

Дюбель для дерева с канавкой

Дюбель

Дюбель стальной

Крестовина дюбеля.Обратите внимание, что прорезь обычно параллельна отверстию для болта, в отличие от этого рисунка.

Поперечный дюбель в разрезе. Для наглядности прорезь под дюбель показана перпендикулярно болту, но на практике прорезь обычно параллельна болту.

Производственный процесс

Для небольших объемов производства деревянные дюбели обычно производятся на промышленных установках для изготовления дюбелей. В таких станках используются сменные режущие головки различного диаметра, что позволяет быстро переоборудовать станки для изготовления дюбелей разных диаметров (например,g., ¹ ⁄ ₄ дюйм или 6,35 мм, ¹ ⁄ ₂ дюйм или 12,7 мм, 2 дюйма или 50,8 мм и т. д.). Каждая головка состоит из полого патрона с выступающими внутрь режущими ножами, через которые проходит древесина, когда ножи придают ей цилиндрическую форму. Механизм с открытым концом, с направляющими для материала на входе и выходе из станка, что позволяет изготавливать непрерывные дюбели неограниченной длины. Некоторые станки для установки дюбелей имеют подающие устройства с приводом, которые автоматически подают материал в машину, в то время как другие требуют ручной подачи.

Производство дюбелей в больших объемах осуществляется на станке для обработки древесины, который одновременно формирует несколько дюбелей из цельного куска прямоугольной заготовки (например, дерева). В этих машинах используются две широкие вращающиеся режущие головки, одна над ложей, а другая под ней. Головки имеют почти идентичные режущие профили, так что каждая из них образует ряд прилегающих друг к другу «полушпонок». Головки выровнены относительно друг друга, и одна головка имеет такую форму, чтобы делать более глубокие надрезы по краям дюбелей, чтобы разделить заготовку на отдельные дюбели, в результате чего группа дюбелей выходит параллельно на выходе из машины.

Приложение

Деревянный дюбель, используемый в деревообрабатывающей промышленности, обычно нарезается на дюбели, которые используются для усиления стыков и поддержки полок и других компонентов в корпусе. Некоторые плотники изготавливают свои собственные установочные штифты, в то время как другие покупают установочные штифты, предварительно вырезанные до необходимой длины и диаметра. Различные системы, такие как Dowelmax, были разработаны для помощи при соединении дюбелей.

В столярных изделиях на основе дюбелей обычно используется штифт с канавкой, дюбеля.Рифленый установочный штифт имеет ряд параллельных канавок, прорезанных по его длине. Канавка обеспечивает каналы, через которые излишки клея, который используется для закрепления установочного штифта в его отверстии, может выходить при вставке дюбеля, тем самым снимая гидравлическое давление, которое в противном случае могло бы расколоть древесину, когда сопрягаемые части будут зажаты вместе.

В зависимости от области применения вместо обычных установочных штифтов можно использовать альтернативные методы столярки, в том числе дюбели Миллера, соединители для печенья и фирменные инструменты, такие как фуганок Domino.

Дюбель металлический

В каменной кладке

Стальные дюбели обычно используются в кладке для скрепления каменных элементов. В камне просверливаются отверстия и вставляются стальные дюбели для фиксации компонентов.

В технике

Дюбель стальной

Установочные штифты часто используются в качестве точных фиксирующих устройств в машинах. Стальные установочные штифты обрабатываются с жесткими допусками, как и соответствующие отверстия, которые обычно расширяются.Установочный штифт может иметь меньший диаметр, чем его отверстие, чтобы он свободно входил, или больший диаметр, чтобы его нужно было вдавить в свое отверстие.

При проектировании механических компонентов инженеры-механики обычно используют отверстия под дюбели в качестве ориентира для контроля изменений положения и достижения воспроизводимого качества сборки. Если для выравнивания не используются дюбели (например, компоненты соединяются только болтами), могут быть значительные отклонения или «люфты» в выравнивании компонентов.

Типичные операции сверления и фрезерования, а также методы изготовления резьбы болтов создают механический люфт, пропорциональный размеру крепежных элементов.Например, болты диаметром до 10 мм (0,394 дюйма) обычно имеют люфт порядка 0,2 мм (0,008 дюйма). ^{[требуется ссылка ]} Однако, когда дюбели используются в дополнение к болтам, более жесткие допуски на размер дюбелей и их сопряженных отверстий — обычно 0,01 мм (0,0004 дюйма) — приводят к значительно меньшему люфту, порядка 0,02 мм (0,0008 дюйма). ^{[ необходима ссылка ]} Затраты на производство обратно пропорциональны механическим допускам, и, как следствие, инженеры должны сбалансировать потребность в механической точности с затратами, а также другими факторами, такими как технологичность и удобство обслуживания.

В автомобилях дюбели используются, когда требуется точное выравнивание стыковки, например, в корпусах дифференциалов, двигателях и трансмиссиях.

В деревообработке

Поперечный дюбель представляет собой металлическую гайку цилиндрической формы (то есть металлический дюбель), которая используется для соединения двух деревянных частей. Как и у других металлических гаек, у него есть внутреннее резьбовое отверстие, хотя отверстие необычно тем, что проходит через стороны дюбеля. Один или оба конца дюбеля имеют прорези, причем прорези ориентированы параллельно резьбовому отверстию, через которое пройдет болт.

При установке крестообразного дюбеля два деревянных куска выравниваются, и отверстие под болт просверливается в одном куске дерева и в другом. Поперёк отверстия для болта просверливается отверстие под дюбель, и в него вставляется поперечный дюбель. Отвертка вставляется в прорезь на конце поперечного дюбеля, и дюбель поворачивается так, чтобы его резьбовое отверстие совпадало с отверстием для болта. Затем болт вставляется в отверстие для болта и ввинчивается в поперечный дюбель до тех пор, пока деревянные детали не будут плотно удерживаться вместе.

См. Также

Список литературы

Справочный стандарт ISO 2338, ISO 8374

Журнал "Дизайнер"