| Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 | 900-939 | 105-108 | 80-90 | -70 | -50…70 |
| Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 | 948-959 | 125-135 | 128-134 | -60 | -60…100 |
| Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) | 942-957 | 125-135 | 125-140 | -140 | — |
| Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) | 935 | — | 140 | -150 | — |
| Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) | 937-943 | — | 120-125 | — | — |
| Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) | 900-910 | 164-170 | 95-100 | -15…-8 | — |
| Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) | 910 | 164-170 | 140-145 | — | — |
| Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) | 907-913 | — | — | -140 | — |
| Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) | 920-959 | — | 30-95 | -75…-60* | — |
| Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) | 921 | — | 105-120 | -60 | — |
| Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) | 1000 | — | 80 | -50 | — |
| Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) | 940-1100 | — | 80-92 | -60…-30 | — |
| Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) | 830-834 | 190-210 | 150-180 | -60* | — |
| Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) | — | 200-210 | 170-180 | -60* | — |
| Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) | 1800-2000 | — | 220 | -40* | — |
| Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) | 890-910 | — | — | -50…120 | |
| Полистирол и пластмассы на его основе | |||||
| Полистиролы общего назначения | 1050-1100 | — | 82-95 | -40* | до 65 |
| Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) | 1060 | — | 85-95 | -40 | — |
| Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) | 20-30 | — | — | -65…-60* | до 70 |
| АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) | 1030-1050 | — | 95-117 | -60…-40 | — |
| АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) | 1140 | — | 103 | — | |
| Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) | 1050-1080 | — | 82-100 | — | -40…65 |
| Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) | 1000-1040 | — | 96-108 | -60 | до 75 |
| Сополимер стирола САМ-Э | 1050-1170 | — | — | -60 | до 90 |
| Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) | 1120-1140 | — | 86-88 | — | -40…70 |
| Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) | 1100 | — | 95-105 | — | — |
| Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) | 1050-1080 | — | 70-80 | — | до 70 |
| Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) | 1100-1300 | — | — | — | -60…60 |
| Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 | 1150-1300 | — | 100-102 | — | -40…70 |
| Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) | 1100 | — | 125-130 | — | — |
| Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) | 1050 | — | 95-100 | — | -50…70 |
| Высокочастотный диэлектрик стиролинк | 1200 | — | — | — | |
| Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) | 1800 | — | 120 | — | -60…90 |
| Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) | — | — | 80 | -60* | — |
| Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) | 70-600 | — | — | — | -60…65 |
| Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) | 40-65 | — | — | — | -65…70 |
| Фторопласты | |||||
| Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) | 2090-2160 | 210-215 | — | — | -195…130 |
| Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) | 2190-2200 | 327 | 100-110 | — | -269…260 |
| Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) | 2210 | 327 | — | — | -269…260 |
| Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) | 2200-2230 | — | — | — | -269…260 |
| Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) | 2140-2170 | 270-290 | 100-120 | — | -190…205 |
| Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) | 2000-2100 | 210-230 | 90-120 | — | -200…200 |
| Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) | 1740 | 130 | — | — | -60…200 |
| Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) | 1790 | — | — | — | -60…250 |
| Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) | 1670 | 215-235 | — | — | -198…170 |
| Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) | 1920-1950 | 105 | — | — | -60…200 |
| Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) | 1650-1700 | 260-275 | 140-143 | — | -100…200 |
| Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) | 1650-1700 | 265 | — | — | -100…200 |
| Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) | 1650-1700 | 260-265 | — | — | -60…200 |
| Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) | 1650 | — | 140 | — | -60…200 |
| Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) | 1700-1800 | 170-180 | 140-160 | — | -60…150 |
| Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) | 1750-1800 | 155-165 | 120-145 | — | -60…145 |
| Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) | 1910-2000 | 150-160 | 97-105 | — | -60…120 |
| Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) | 1380-1400 | 196-204 | 120 | — | -80…200 |
| Фторопласт-10Б и 100Б | 2100 | — | — | — | -100…150 |
| Фторопласт-400 | 1700 | — | — | — | -60…150 |
| Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) | — | 265-275 | — | — | — |
| Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) | 2100-2120 | — | — | — | -60…250 |
| Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) | 2170-2180 | — | — | — | -60…250 |
| Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 | 2190 | — | — | — | -60…250 |
| Композиция Ф4М15 | 2250 | — | — | — | -60…260 |
| Композиция Ф4Г21М7 | 2100-2300 | — | — | — | -100…250 |
| Антифрикционный материал Ф40Г40 | 1700-1800 | — | — | — | -60…200 |
| Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 | 1800 | — | — | — | -100…210 |
| Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А | 1900-200 | — | — | — | до 250 |
| Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ | 2100-2300 | — | — | — | до 180 |
| Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ | 2050-2100 | — | — | — | до 200 |
| Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М | 2100-2200 | — | — | — | до 180 |
| Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) | 2100 | — | — | — | -100…100 |
| Пленка фторопластовая Ф-4 | 2200-2300 | — | — | — | -60…200 |
| Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН | 2100-2200 | — | — | — | -60…250 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе | |||||
| Винипласт листовой (ГОСТ 9639) | 1380 | 70-85 | -75 | — | |
| Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) | 1180-1340 | — | 170-190 | -60…-40 | — |
| Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) | 1350-1400 | — | — | — | -35…60 |
| Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 70-300 | — | — | — | -60…60 |
| Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 50-400 | — | — | — | -70…70 |
| Пенопласт ПВХ-Э | 100-270 | — | — | — | -10…40 |
| Пеноэласт | 80-300 | — | — | — | -20…70 |
| Винипор С, Д, М | 90-180 | — | — | — | -10…55 |
| Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) | 1500-1600 | — | — | — | -10…50 |
| Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) | 1370-1450 | — | — | — | -50…60 |
| Поливинилацетат | 1190 | — | 44-50 | -5* | — |
| Поливинилформаль (ГОСТ 10758) | 1240 | — | 115-120 | — | — |
| Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) | 1100 | — | 60-75 | — | — |
| Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) | 1350 | — | 118-120 | — | — |
| Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) | 1200 | — | 120 | — | — |
| Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) | 1055 | — | 70-85 | — | — |
| Поливинилкеталь | 1180 | — | 105-115 | — | — |
| Пленка ПВС-Э, ПВС | 1200-1300 | — | — | — | -5…130 |
| Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) | 1050-1100 | — | — | — | -60…150 |
| Полиакрилаты | |||||
| Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) | 1180-1200 | — | 120-125 | -50* | -60…60 |
| Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) | 1190 | — | 110 | — | — |
| Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) | 1600 | — | — | — | -60…105 |
| Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 | 1050-1200 | — | — | — | до 150 |
| Герметик Унигерм | 1050-1200 | — | — | — | -185…200 |
| Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 90 | — | -60…60 |
| Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 110 | — | -60…80 |
| Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) | 1190 | — | 133 | — | -60…100 |
| Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 90 | — | — |
| Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 105-110 | — | — |
| Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 125-130 | — | — |
| Полиарилаты | |||||
| Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) | 1150-1190 | 260-285 | 210 | -100* | до 180 |
| Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) | 1210 | 255-280 | 210 | -100* | до 180 |
| Полиарилат Ф1 | 1110-1260 | 300-310 | 268 | -100* | до 200 |
| Полиарилат Ф2 | 1100-1170 | 320-340 | 280 | -100* | до 250 |
| Антифрикционный пластик Аман-1 | 3600 | — | — | — | до 220 |
| Антифрикционный пластик Аман-2 | 3700 | — | — | — | до 180 |
| Антифрикционный пластик Аман-7 | 2500 | — | — | — | до 120 |
| Антифрикционный пластик Аман-10 | 2500 | — | — | — | до 200 |
| Антифрикционный пластик Аман-12 | 3000 | — | — | — | до 300 |
| Антифрикционный пластик Аман-22 | 3700 | — | — | — | до 250 |
| Антифрикционный пластик Аман-24 | 3200 | — | — | — | до 250 |
| Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…180 |
| Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…250 |
| Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) | — | — | — | — | -60…155 |
| Фенопласты | |||||
| Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
| Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -50…110 |
| Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
| Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…100 |
| Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) | 1950 | — | — | — | -60…115 |
| Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) | 1850 | — | — | — | -60…220 |
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5. 1958) | 2000 | — | — | — | -60…150 |
| Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) | 1600 | — | — | — | -40…110 |
| Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -60…200 |
| Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -40…110 |
| Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 | 1950 | — | — | — | -40…130 |
| Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 | 1750-1900 | — | — | — | -40…120 |
| Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -40…130 |
| Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) | 1760-1800 | — | — | — | -70…250 |
| Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 115** |
| Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 300** |
| Изодин (ТУ 16-503-013-74) | 1350-1450 | — | — | — | до 120** |
| Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) | 1300-1450 | — | — | — | -60…105 |
| Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) | 1300-1400 | — | — | — | до 130** |
| Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) | 1300-1450 | — | — | — | -65…105 |
| Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) | 1250-1350 | — | — | — | -65…120 |
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503. 149-75) | 1200-1350 | — | — | — | -65…65 |
| Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -50…150 |
| Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -60…120 |
| Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) | 70-100 | — | — | — | -55…100 |
| Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) | 140-200 | — | — | — | до 250 |
| Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 | 30-80 | — | — | — | -150…150 |
| Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) | 100 | — | — | — | -180…200 |
| Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 | 40-60 | — | — | — | -60…120 |
| Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) | |||||
| Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) | 1400-1500 | — | — | — | -60…60 |
| Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) | 1600-1800 | — | — | — | -60…120 |
| Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) | 1600-1850 | — | — | — | -60…60 |
| Пресс-материал П-1-1 | 1480 | — | — | — | -60…100 |
| Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) | 10-30 | — | — | — | -60…100 |
| Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол | |||||
| Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) | 1500-1650 | — | — | — | -60…250 |
| Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 | 1500-1800 | — | — | — | -60…200 |
| Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) | 1740-1760 | — | — | — | -60…210 |
| Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) | 1780-1800 | — | — | — | -200…210 |
| Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 | — | — | — | — | -60…500 |
| Органосиликатный материал Группа Т марка 11 | — | — | — | — | -60…700 |
| Пенопласт К-40 | 200-400 | — | — | — | до 250 |
| Полиэфиры | |||||
| Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) | 1320 | — | 160-180 | — | — |
| Лавсан ЛС-1 | 1530 | — | 190 | — | — |
| Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) | 1330-1340 | 260-264 | — | — | до 60 |
| Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) | 1380 | 260 | — | — | -60…155 |
| Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) | 1380 | 260-264 | — | — | -150…156 |
| Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) | 1380-1400 | 250 | — | -60* | -60…125 |
| Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) | 1380 | 260-264 | — | — | — |
| Эпоксидные смолы и компаунды | |||||
| Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 | 1800-1850 | — | — | — | -60…120 |
| Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 | 1220 | — | — | — | -60…80 |
| Заливочный компаунд ЭЗК-5 | 1520 | — | — | — | -50…70 |
| Заливочный компаунд ЭЗК-11 | 1100 | — | — | — | -60…120 |
| Заливочный компаунд ЭЗК-12 | 1500 | — | — | — | -60…100 |
| Заливочный компаунд ЭЗК-7 | 1600 | — | — | — | -60…80 |
| Заливочный компаунд ЭЗК-8 | 1450 | — | — | — | -60…70 |
| Компаунд ЭК-20 | 1160-1200 | — | — | — | -60…150 |
| Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 | 1230 | — | — | — | -60…120 |
| Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 190-210 | — | -60…100 |
| Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 200-230 | — | -60…100 |
| Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) | 2700-2900 | — | — | — | -50…180 |
| Компаунд ЭНТ-2 | 2200 | — | 250-300 | — | — |
| Компаунд ЭНКП-2 | 1800 | — | 150-180 | — | — |
| Компаунд ЭНГ-30 | 1290 | — | 125-135 | — | — |
| Компаунд ЭНМ-25 | 1320 | — | 125-135 | — | — |
| Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) | 1650 | — | 155-165 | — | -60…150 |
| Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) | 1900-2200 | — | 160-165 | — | -60…150 |
| Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) | 1670-1710 | — | 180-200 | — | -60…180 |
| Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) | — | — | — | — | -60…105 |
| Пресс-материал УП-2197 | 1700-1900 | — | — | — | -60…230 |
| Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 | 1700-1800 | — | — | — | -60…155 |
| Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 | 1800-2300 | — | — | — | -60…155 |
| Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) | 90-450 | — | — | — | -60…140 |
| Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) | 100-300 | — | — | — | -60…120 |
| Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) | 20-50 | — | — | — | -60…100 |
| Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) | 23-60 | — | — | — | -60…100 |
| Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) | 150-500 | — | — | — | -60…120 |
| Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) | 100-500 | — | — | — | -60…90 |
| Полиамиды | |||||
| Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 | 1130 | 215 | 190-200 | — | — |
| Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) | 1130 | 215 | — | — | — |
| Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) | 1090-1110 | 215-221 | 200-220 | — | -60…100 |
| Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) | 1140 | 252-260 | 210-220 | — | — |
| Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) | 1020 | 178-181 | 140 | -55…-50 | — |
| Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) | 1020 | 170 | 140 | -50 | — |
| Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) | 1020 | 178-182 | 140 | -60 | — |
| Капролон В (ТУ 6-05-983-73) | 1150-1160 | 220-225 | 190-220 | — | -60…60 |
| Капролит РМ | 1200 | — | 220 | — | — |
| Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) | 1140 | 238-243 | 220-230 | — | — |
| Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) | 1130 | 224-230 | 210-220 | — | — |
| Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) | 1130 | 212-218 | 200-210 | — | — |
| Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 160-165 | 115-135 | -40* | — |
| Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 150 | 85 | -50* | — |
| Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) | 1390 | 218-220 | — | — | -50…60 |
| Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) | — | 235 | — | — | -60…165 |
| Полиуретаны | |||||
| Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) | 30-50 | — | — | — | -50…100 |
| Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 55-85 | — | — | — | до 100 |
| Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 | 19-38 | — | — | — | -40…100 |
| Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) | 35-500 | — | 120 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) | 35-220 | — | 130-150 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) | 30-60 | — | 150 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 | 35-45 | — | 120-150 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) | 20-300 | — | 80-100 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) | 75-200 | — | 120 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 200-250 | — | — | — | -60…100 |
| Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) | 130-250 | — | — | — | -60…100 |
| Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н | 50-80 | — | 70-75 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-304Н | 30-200 | — | 120 | — | — |
| Пенополиуретан ППУ-308Н | 40-200 | — | 150 | — | — |
| Этролы | |||||
| Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
| Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
| Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 70 | — | — |
| Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 90 | — | — |
| Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) | 1160-1250 | — | 85 | — | — |
| Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В | 1160-1250 | — | 80 | — | — |
| Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 | 1160-1250 | — | 75-80 | — | — |
| Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) | 1260 | — | — | — | -60…100 |
| Стеклопластики | |||||
| Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) | 1900-2000 | — | — | — | -60…200 |
| Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) | 1700-1900 | — | — | — | -60…130 |
| Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) | 1280-1320 | — | 115-120 | — | -40…120 |
| Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) | 1350 | 212-216 | — | — | — |
| Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а | 1360 | 214-221 | — | — | — |
| Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) | 1350-1380 | 214-221 | — | — | — |
| Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) | 1400 | — | 170-172 | -100* | — |
| Стеклопластик ДАФ-С-2 | 2000-2150 | — | — | — | -60…180 |
| Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 | 2200 | — | — | — | -60…250 |
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503. 146-75) | 1600-1900 | — | — | — | -60…55 |
| Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) | 1600-1850 | — | — | — | -65…130 |
| Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 | — | — | — | — | -60…150 |
| Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) | 3000-4500 | — | — | — | -60…100 |
| Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 | 2800-3400 | — | — | — | -60…100 |
| Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 | 3500-4000 | — | — | — | -60…100 |
| Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС | 2800-5100 | — | — | — | -60…105 |
| Пластики на основе формальдегида и диоксолана | |||||
| Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) | 1390-1410 | 160-165 | 150-155 | — | -60…120 |
| Пентапласт | |||||
| Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) | 1400 | 180 | 155-165 | — | до 120 |
| Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) | 1320-1330 | 170-172 | 123-127 | — | -25…125 |
| Пентапласт модифицированный | 1320 | 176 | 125 | -20 | — |
| Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) | 1350-1400 | — | 155-165 | — | — |
| Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) | 1400 | — | — | — | -50…130 |
| Поликарбонаты | |||||
| Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) | 1200 | — | 150-160 | — | -100…135 |
| Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) | 1200 | — | 156-160 | — | — |
| Дифсан (ТУ 6-05-852-72) | 1320 | — | 155-160 | — | -100…120 |
| Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) | 1210 | — | — | — | -60…150 |
| Полиимиды | |||||
| Полиимид ПМ-67 | 1390-1460 | — | 280 | — | до 250 |
| Полиимид ПМ-69 | 1380-1470 | — | 280 | — | до 250 |
| Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) | 1390-1420 | — | — | — | -60…200 |
| Полисульфон | |||||
| Полисульфон | 1250 | — | 180 | — | — |
| Пенопласты изолан | |||||
| Пенопласт изолан-1 | 35-400 | — | 200-250 | — | -60…200 |
| Пенопласт изолан-2 | 30-50 | — | 170 | — | -50…180 |
| Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) | 1350 | — | 260-270 | — | — |
| Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) | 1350 | — | 300 | — | — |
| Арилокс | |||||
| Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) | — | — | 180 | — | — |
| Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) | — | — | 130 | — | — |
| Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) | — | — | — | — | -60…150 |
| Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) | — | — | — | — | -60…150 |
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503. 148-75) | 1200-2600 | — | 190-200 | — | — |
| Ниплон | |||||
| Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) | 1340 | — | 330-340 | — | до 300 |
| Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) | 1300 | — | — | — | до 300 |
| Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1800 | — | — | — | до 300 |
| Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1300 | — | — | — | до 300 |
Температура плавления стекла (температура начала размягчения)
Понятие «температура плавления стекла» применяют по аналогии с точкой плавления чистого кристаллического вещества, однако аморфные или стеклообразные материалы, как известно, не имеют точки плавления, а обнаруживают в определенных температурных границах растянутый интервал размягчения, который имеет начальную и конечную температуру.
Начальная точка размягчения стекла характеризуется температурой, при которой его вязкость приобретает значение около 1012пуаз. Для обычных промышленных стекол размягчение начинается в интервале температуры 400-600°С.
За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой стекло имеет вязкость 2·108 пуаз, что для большинства обыкновенных стекол соответствует температурному диапазону от 700 до 750°С.
На температуру плавления стекла (или начала размягчения) существенно влияет его химический состав. В частности, понижению температуры плавления стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: B2O3, BaO, Na2O, K2O, Li2O, Fe2O3, MnO и PbO. Повышают температуру плавления стекол и их вязкость такие оксиды металлов, как Al2O3, CaO, MgO, SiO, ZrO2, TiO2.
Следует отметить стекла с высокой температурой плавления.
К ним относятся: кварцевое стекло различных типов, кремнеземистые стекла, ситаллы и ситалловые стекла. Например, температура плавления кварцевого стекла может достигать 1300°С. В диапазоне температуры от 630 до 730°С начинают плавиться (размягчаться) термостойкие стекла и стекла для медицинского применения. Оконное, лабораторное, посудное стекло и хрусталь имеют температуру начала размягчения от 530 до 600°С.
| Стекло | t, °С | Стекло | t, °С |
|---|---|---|---|
| Кварцевое I | 1300 | Термостойкое Т28 | 645 |
| Кварцевое КИ | 1220 | Медицинское НС-1 | 630 |
| Кварцевое КВ, КУ, КВР | 1160 | Листовое оконное | 600 |
| Кварцевое II | 1100 | Пеностекло | < 600 |
| Пеностекло кремнеземистое | 1100 | Лабораторное Ц32 | 590 |
| Стекло для труб ситалловое | 1100 | Sial | 590 |
| Ситаллы СТЛ | 980 | Медицинское АБ-1 | 590 |
| Шлакоситаллы | 950 | Лабораторное N846 | 582 |
| Ситаллы СТМ, СТБ | 930 | Лабораторное N23 | 580 |
| Волоконное бесщелочное | 830 | N51-A | 574 |
| Термостойкое Ц26 | 730 | Симакс | 570 |
| Стекло для труб | 725 | Лабораторное N29 | 565 |
| Термостойкое Щ23 | 710 | Стекло Пирекс | 565 |
| Волоконное натриевое | 710 | Сортовое (посудное стекло) | 560 |
| Термостойкое N13 | 680 | Uninost | 530 |
| Термостойкое Т16 | 680 | Хрустальное (свинцовое) | 530 |
Источники:
- Стекло: Справочник.
Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973. - Сентюрин Г. Г., Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситаллов — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1970.
Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973.При какой температуре плавится пластмасса
Как горят и плавятся разные пластмассы?
Полимерные материалы и пластики (пластмассы) могут гореть, выделяя в воздух большое количество веществ, в том числе и весьма токсичных. Но особенности горения у каждой группы пластмасс свои, поэтому при производстве подбирается определенный набор материалов, которые могут использоваться для получения конкретной продукции. Кроме непосредственного горения, которое полностью разрушает любой материал, пластмассы способны размягчаться и плавиться, а при сильном охлаждении становиться хрупкими, что тоже ограничивает возможности их применения.
Технологии производства пластика из полимеров и сополимеров учитывают весь набор физических и химических параметров материала. В современном производстве применяются специальные добавки – антипирины, способные значительно изменить температуру плавления и горения пластмассы, но как правило это дает эффект изменения ее механических свойств.
От чего зависит прочность пластмассы – это предмет отдельного описания.
Поведение пластмасс при нагревании и охлаждении
Пригодность полимеров и пластиков к производству изделий и последующему использованию зависит поведения материала при нагревании и охлаждении. Горение – это последняя, решающая точка, а до нее любая пластмасса проходит еще несколько состояний:
постепенное увеличение пластичности – свойственно не всем материалам, но может проявиться в потере формы готовым изделием и деталью;
предел размягчения пластмассы – температура, при которой материал становится податливым, но еще не плавится;
предел плавления – температурный порог, после достижения которого проявляется свойство текучести без приложения посторонних усилий;
предел хрупкости – нижний порог температуры при охлаждении, при достижении которого цепочки полимеров разрываются, наполнитель отделяется, и пластмасса становится хрупкой, разрушается от небольших нагрузок и ударов.
Листовой пластик изготавливается на оборудовании, поддерживающем температуру на выходе в границах между пределами размягчения и плавления, за счет чего из экструдера выходит тонкая пленка.
Потом она охлаждается, приобретая прочность листа или остается пленкой, обладающей большой пластичностью и свойством растяжения.
Температурные пределы использования пластиков
При выборе материала для производства деталей из пластмасс учитываются все температурные режимы его эксплуатации. Готовое изделие должно находиться в условиях, при которых до предела хрупкости и плавления остается зазор примерно в 20 – 30 С, но некоторые материалы рекомендуется использовать и при более значительных отклонениях от граничных значений.
Приведем конкретные примеры температурных границ размягчения, плавления и потери хрупкости для разных групп наиболее распространенных пластмасс.
Полиолефины – ПВД, ПНД, ППП
Полиолефины – большая категория, в которую входят полиэтилены, полипропилен и производные сополимеры, имеют широкий разброс температур. ПВД размягчается при 80 С, ПНД – при 130 С, полипропилен способен стать полностью пластичным при 95-100 С. Плавление начинается при дальнейшем нагреве соответственно до 105, 130 и 170 С.
Хрупкость при охлаждении проявляется для ПВД при -70 С, ПНД – -60 С, полипропилена – от -8 до -15 С. Рабочие пределы температуры могут быть изменены при модификации, но это скажется на физических свойствах материала.
Пластики ПВХ и абс
Большой разброс значений критической для производства и эксплуатации имеют пластики на основе ПВХ и абс пластики. Пенопласт из ПВХ можно использовать в диапазоне температур от -70 С до +70 С, конкретные значения зависят от марки и состава. Пластик abs размягчается при нагреве до 95 – 120 С.
Вредные и безопасные пластмассы
Помимо температурных пределов обязательно учитывается и способность пластика гореть, затухать, выделять в воздух сажу (коптить) или незаметно наполнять помещение ядовитыми веществами при нагреве. По этим свойствам можно отличить пластмассу, если по каким-то причинам на детали или фрагменте нет маркировки.
Нагревание ПЭТ
Широко распространенный ПЭТ, из которого делаются бутылки, начинает размягчаться уже при 60 С, а это значит, что в горячую воду попадет сильный яд сурьма и набор канцерогенов.
Весь комплект опасных веществ будет выделяться и при горении такого пластика. При работе с такими материалами лучше использовать для повышения пластичности горячую воду, а при невозможности – работать с мощной вытяжкой.
Поведение полиэтиленов
HDPE, он же полиэтилен низкого давления (высокой плотности) считается одним из самых безопасных материалов при нагревании. В емкости из ПНД можно наливать подогретую воду и пищевое молоко. При температуре плавления около 130 С материал практически не выделяет в воздух и жидкости опасных веществ. LDPE или полиэтилен высокого давления (низкой плотности) плавится примерно при 90 С, поэтому его использование с горячей водой нежелательно. Материал относится к безопасным, не выделяющим в воздух и жидкости опасных компонентов.
При какой температуре плавится пластмассовая бутылка из-под газировки?
Бутылка из под газировки изготовленеа из пластика, который называется полиэтилентерефталат, сокращенно ПЭТ пластик. Температура плавления такого пластика – 260 градусов Цельсия.
Напомню, что процесс плавления – это процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое.
Для ПЭТ пластика интересна другая температура она находится в районе от 100 до 200 градусов. Как видите вне плавления, но при таких температурах пластик начинает сжиматься в объеме. Таким образом его осаживают на деталях получая копию поверхности детали.
PLA-пластик для 3D-печати
PLA-пластик (полилактид, ПЛА) — является биоразлагаемым, биосовместимым, термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого — молочная кислота.
ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника.
Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.
На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах.
Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.
При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.
Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.
| Температура плавления | 173-178°C |
| Температура размягчения | 50°C |
| Твердость (по Роквеллу) | R70-R90 |
| Относительное удлинение при разрыве | 3,8% |
| Прочность на изгиб | 55,3 МПа |
| Прочность на разрыв | 57,8 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 3,3 ГПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2,3 ГПа |
| Температура стеклования | 60-65°C |
| Плотность | 1,23-1,25 г/см³ |
| Минимальная толщина стенок | 1 мм |
| Точность печати | ± 0,1% |
| Размер мельчайших деталей | 0,3 мм |
| Усадка при изготовлении изделий | нет |
| Влагопоглощение | 0,5-50% |
Пластик с высокой температурой плавления
YtmЗагрузка
27.
04.2018
2873
Вопросы и ответыСуществуют ли пластики для печати на принтерах с высокой температурой размягчения? АБС плывет, нужно что-то что удержит ксеноновую лампу в линзе.
Ответы на вопросыПопулярные вопросы
sanchoЗагрузка
08.11.2020
384
Не спешно собираю «Правильную дельту» от автора холодный.
Зкончил с механикой, задумался над электроникой. Для дельты ранее была куплена плата у…
Загрузка
10.11.2020
411
Ребят, может вам этот вопрос покажется глупым или еще чего, может быть даже на него уже отвечали. Но для меня этот вопрос серьезен как ник…
Читать дальше cinema4dЗагрузка
20.
02.2019
5774
Всем добрый вечер!, купил датчик авто уровня , и теперь есть пару вопросов у тех кто таким пользовал, скажите его на горячую не льзя использовать я та…
Читать дальшеОбзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати
Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам.
PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.Где нужны суперпластики?
Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос. Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus.
Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.Отличие от привычных пластиков
Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно. Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.
Филаменты с поликарбонатом
Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.
Чистый поликарбонат, PC
Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.- Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
- Intamsys PC;
- Esun ePC;
- SEM PC;
- PrintProduct PC;
ABS/PC
Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой.
Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать. Филаменты на основе полиамида Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой.
Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.
Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.
Полиэфирэфиркетон, PEEK
Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный.
Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.Полиэфиримид, PEI
Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.
Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.
Полифенилсульфон, PPSF/PPSU
Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.Полисульфон, PSU
Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.Сравнение характеристик филаментов
* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.
Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.
О композитных филаментах
Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged.
Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.
Другие специфические свойства
Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.Оригинальная альтернатива
Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.
У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.
Специальная техника для инженерных пластиков
Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
Vk
Youtube
Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники
Температурные испытания пластмасс на прогиб
Испытание пластмасс на температуру прогиба
Температура прогиба — это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах.
Температура отклонения также известна как «температура отклонения под нагрузкой» (DTUL), «температура теплового отклонения» или «температура теплового искажения» (HDT). Обычно используются две нагрузки: 0,46 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм) и 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм), хотя испытания проводились при более высоких нагрузках, например, 5.Иногда встречаются значения 0 МПа (725 фунтов на кв. Дюйм) или 8,0 МПа (1160 фунтов на кв. Дюйм). Обычным испытанием ASTM является ASTM D 648, а аналогичным испытанием ISO — ISO 75. Испытание с использованием нагрузки 1,8 МПа проводится в соответствии с методом А ISO 75, а испытание с использованием нагрузки 0,46 МПа выполняется в соответствии с методом ISO 75 В. Рисунок ниже из Quadrant Engineering Plastic Products показывает геометрию теста.
Температура прогиба — это температура, при которой испытательный стержень, нагруженный до указанного напряжения изгиба, прогибается на 0.010 дюймов (0,25 мм).
Значение, полученное для конкретной марки полимера, будет зависеть от основной смолы и от присутствия усиливающих агентов.
Температуры прогиба конструкционных полимеров, армированных стекловолокном или углеродным волокном, могут приближаться к температуре плавления основной смолы.
Результаты испытания на температуру прогиба являются полезной мерой относительной рабочей температуры полимера при использовании в несущих частях. Однако испытание на температуру прогиба является краткосрочным испытанием и не должно использоваться отдельно для проектирования изделия.Другие факторы, такие как время воздействия повышенной температуры, скорость повышения температуры и геометрия детали, влияют на производительность.
В таблице ниже приведены средние температуры прогиба при нагрузке 0,46 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм), при нагрузке 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм) и значения температуры плавления для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров. Конкретные оценки будут отличаться от этих средних.
Типичные температуры прогиба и точки плавления полимеров
| Полимер Тип | Температура отклонения при 0.  46 МПа (° C) | Температура прогиба при 1,8 МПа (° C) | Температура плавления (° C) |
|---|---|---|---|
| АБС | 98 | 88 | – |
| ABS + 30% стекловолокно | 150 | 145 | – |
| Сополимер ацеталя | 160 | 110 | 200 |
| Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна | 200 | 190 | 200 |
| Акрил | 95 | 85 | 130 |
| Нейлон 6 | 160 | 60 | 220 |
| Нейлон 6 + 30% стекловолокно | 220 | 200 | 220 |
| Поликарбонат | 140 | 130 | – |
| Полиэтилен, HDPE | 85 | 60 | 130 |
| Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 70 | 65 | 250 |
| ПЭТ + 30% стекловолокно | 250 | 230 | 250 |
| Полипропилен | 100 | 70 | 160 |
| Полипропилен + 30% стекловолокна | 170 | 160 | 170 |
| Полистирол | 95 | 85 | – |
Почему соль тает лед?
© nd700 / Fotolia Более 20 миллионов тонн соли ежегодно используется для таяния снега и льда в холодных северных регионах.
Но как это делает соль?
Во-первых, важно немного узнать о H 2 O зимой. Тридцать два градуса по Фаренгейту (0 градусов по Цельсию) — это его точка замерзания, то есть, когда вода достигает 32 ° F, она превращается в лед. При этой температуре ваша ледяная дорога обычно имеет тонкий слой воды поверх льда, и молекулы льда и молекулы воды взаимодействуют. Эта вода постоянно тает часть льда, в то время как лед под ней замораживает часть воды. При этой температуре скорость обмена довольно постоянна, то есть количество воды и количество льда остаются неизменными.Если становится холоднее, больше воды становится льдом. Если становится теплее, больше льда превращается в воду. Когда соль ионного соединения добавляется к уравнению, она снижает точку замерзания воды, а это означает, что лед на земле больше не может замораживать этот слой воды при 32 ° F. Однако вода при такой температуре может растапливать лед, в результате чего на дорогах остается меньше льда.
Но вы можете спросить, как соль снижает температуру замерзания воды.
Это понятие называется «понижение точки замерзания».«По сути, соль усложняет соединение молекул воды в их жесткой структуре. В воде соль является растворенным веществом, и она распадается на ее элементы. Итак, если вы используете поваренную соль, также известную как хлорид натрия (NaCl), для растапливания льда, соль будет растворяться на отдельные ионы натрия и ионы хлорида. Однако часто города используют хлорид кальция (CaCl 2 ), другой вид соли, на своих ледяных улицах. Хлорид кальция более эффективен при таянии льда, потому что он может распадаться на три иона вместо двух: один ион кальция и два иона хлорида.Больше ионов означает, что больше ионов будет мешать жестким связям льда.
К сожалению, хлорид очень вреден для окружающей среды. Он может убивать водных животных и тем самым влиять на другие популяции животных в их пищевой сети. Хлорид также обезвоживает и убивает растения, а также может изменять состав почвы, затрудняя рост растений. Хотя некоторые другие соединения, способные таять лед и снег, не содержат хлоридов, они намного дороже, чем хлорид натрия или хлорид кальция.
При какой температуре замерзает вода? | Наука
Навигация для специальных возможностей
Основная навигация СодержаниеПереключатель
Поделиться Поиск ПОДПИСАТЬСЯ (слева) ОБНОВЛЕНИЕ (слева) ПОДАРИТЬ ПОДАРОК (слева) Смитсоновский журналПодписаться (мобильный)
Facebook Instagram Pinterest Твиттер Google+ Информационный бюллетень Поиск Поиск Поиск Поиск SmartNews История Наука Инновации Искусство и культура ПутешествоватьПоказано: огромный айсберг, падающий на остров в Южной Атлантике
История Археология U.
С. История
Мировая история
видео
Новостная рассылкаFeatured: Охота на убийц Цезаря
Наука Возраст людей Будущее освоения космоса Поведение человека Ум тело Наша планета Космос Дикая природа Новостная рассылка Саммит оптимизма ЗемлиПоказано: самый старый хамелеоноподобный язык, сохранившийся в янтаре
Изобретательность Награды за изобретательность Новаторский дух Образование Энергия Здоровье и медицина Технологии видео Новостная рассылкаИзбранные: президентская гонка 2020 года — это «текстовые выборы»
Искусство и культура День музея Изобразительное искусство Книги дизайн Еда Музыка и кино видео Новостная рассылкаТема: Как граффити стало мейнстримом в мире искусства
Путешествовать Виртуальное путешествие Аляска Путешествуйте с нами Новостная рассылкаОсновные вопросы 1 При какой температуре по шкале Цельсия: вода кипит? биз тают? заморозить воду? 2 При одинаковой температуре тает и замерзает вода?
Презентация на тему: «Наводящие вопросы 1По шкале Цельсия, при какой температуре: вода кипит? Лед тает? Вода замерзает? 2? Вода тает и замерзает при одинаковой температуре?» — стенограмма презентации:
1
Наводящие вопросы 1.
При какой температуре по шкале Цельсия: вода кипит? биз тают? заморозить воду? 2 При одинаковой температуре тает и замерзает вода? 5.5B
2 Задание 1 Представьте, что вас просят составить и выполнить простой план растопления кубика льда. Используйте свои познания в вопросах и научный метод, чтобы объяснить свой план.
3 Задание 2 Посмотрите на эту картинку. Датчик температуры на Рисунке 1 показывает 8 o C. Температура воды в стакане ближе к точке замерзания или кипения? ________________ Вся вода в стакане замерзла? ________ Какое изменение температуры необходимо для того, чтобы вся вода замерзла до твердого состояния? Опишите это.Что должно произойти с температурой льда, если вы хотите, чтобы он растаял? Опишите это. Вода тает и замерзает при одной температуре? Объясни. 8 0 C 5.5B
4
Задание 3: Кипящая вода Посмотрите на эту картинку.
Термометр на рисунке 2 показывает 100 o C. При какой температуре кипит вода? Опишите это. Какая шкала температур используется в термометре? 5.5B
5 ЗАДАЧА 4: Инструкции по исследованию в Интернете: посетите www.sciencekids.co.nz/gamesactivities/statema terials.html, чтобы проверить изменения в воде, когда вы добавляете или убираете тепло. Следуйте инструкциям на веб-странице. Запишите свои наблюдения для каждого шага в свой дневник. www.sciencekids.co.nz/gamesactivities/statema terials.html 5.5B
6 Задание 5: Самооценка (запишите следующее в свой дневник) Используйте полные предложения — Вопрос 1 Вода в стакане достигла точки замерзания.Следовательно, градусник фиксирует __________. A.42 o F B.32 o C C.0 o C D.100 o F 5.5B
7
Оценка — Вопрос 2 В большом ведре на картинке выше изображены лед и вода.
Объясните, что происходит. Включите обсуждение температуры в градусах Цельсия внутри ведра и возможной температуры вне ведра, чтобы лед и вода отображались вместе. 5.5B
8 Оценка — Вопрос 3 Предположим, что все датчики температуры в классе не работают.Итак, вам необходимо использовать термометр. Ваш учитель попросил вас снять показания термометра в стакане с водой. Нарисуйте изображение воды с помощью термометра, удерживаемого зажимом в стакане. Укажите, где должны быть ваши глаза, чтобы правильно читать термометр. Объясните свое мышление письмом и диаграммами. 5.5B
150900 (. 2) |
Работа инженеров-механиков требовательна и увлекательна. Их навыки, технические и управленческие, используются в полной мере. При эксплуатации завода задача состоит в том, чтобы поддерживать работу завода и стимулировать команду к более эффективному использованию оборудования для повышения производительности.
Инженеры-механики лежат в основе производства: они управляют заводами и оборудованием, они управляют людьми.
Фактически, они управляют нашим будущим.
II. Приведите английские эквиваленты приведенных ниже слов.
1);
2),;
3);
4);
5),;
6);
7);
8);
9);
10);
11).
III. Государственный вопросов к подчеркнутым словам.
1. Инженеры-механики жизненно важны для работы заводов.
2. Машиностроителей занято станков .
3. В работе завода задание составляет , чтобы поддерживать завод в рабочем состоянии .
4. Могут работать в сфере услуг .
5. Инженеры-механики имеют широкий спектр возможностей трудоустройства.
IV. Опишите сферы деятельности инженеров-механиков.
Блок 9
Эффективность инженерных работ
В отличие от ученого, инженер не волен решать интересующие его задачи.
Он должен решать проблемы по мере их возникновения, его решение должно удовлетворять противоречивым требованиям. Эффективность стоит денег, безопасность добавляет сложности, производительность увеличивает вес.Инженерное решение — оптимальное решение, учитывающее множество факторов. Он может быть самым дешевым для заданных характеристик, наиболее надежным для данного веса, самым простым для заданной безопасности или наиболее эффективным для заданных затрат. Инжиниринг оптимизируется.
Для инженера эффективность означает деление выпуска на затраты. Его задача — обеспечить максимальный выход для данного входа или обеспечить данный выход с минимальным входом. Соотношение может быть выражено в виде энергии, материалов, денег, времени или людей.Эффективность достигается за счет использования эффективных методов, устройств и кадровых организаций.
Потребность в эффективности приводит к большим сложным операциям, характерным для техники. Обработка новых антибиотиков на стадии пробирки относится к области биохимии.
Но когда нужно производить большие количества по низкой цене, это становится технической проблемой. Именно потребность в эффективности и экономии отличает керамическое машиностроение от работы гончара, текстильное машиностроение от ткачества, а сельскохозяйственное машиностроение от сельского хозяйства.
Поскольку выход — это вход за вычетом потерь, инженер должен свести потери и потери к минимуму. Один из способов — разработать способы использования продуктов, которые в противном случае были бы отходами. Потери из-за трения происходят в каждой машине и в каждой организации. Эффективное функционирование зависит от хорошей конструкции, внимательного отношения к трудностям в эксплуатации и смазки.
Сырье, с которым работают инженеры, редко встречается в полезных формах. Для того, чтобы задумать, спроектировать и добиться преобразования энергии горного ручья в мощный крутящий момент электродвигателя, требуются инженерные решения высочайшего уровня.Точно так же требуются многие инженерные работы, чтобы превратить песок морского берега в точные линзы, которые позволяют нам наблюдать микроскопическую амебу в капле воды.
В определенном смысле успешный инженер — это человек, всегда пытающийся что-то изменить к лучшему.
II. Найдите в тексте английские эквиваленты приведенных ниже словосочетаний.
1);
2);
3);
4);
5);
6);
7);
8);
9);
10);
11);
12).
III. Объясните значения следующих слов, используемых в тексте.
сложность
производительность
выход
вход
соотношение
количество
отходы
потери на трение
IV. Ответь на вопросы.
1. В чем разница между ученым и инженером?
2. Что означает эффективность для инженера?
3.В чем суть работы инженеров?
4. Как достигается эффективность?
5. Чем отличается инженерное дело от ремесла?
6. Как свести потери и минимизировать прогулку?
7.