При какой температуре плавится пластик: Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Содержание

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 900-939 105-108 80-90 -70 -50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 948-959 125-135 128-134 -60 -60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) 942-957 125-135 125-140 -140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) 935 140 -150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) 937-943 120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) 900-910 164-170 95-100 -15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) 910 164-170 140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) 907-913 -140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) 920-959 30-95 -75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) 921 105-120 -60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) 1000 80 -50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) 940-1100 80-92 -60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) 830-834 190-210 150-180 -60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) 200-210 170-180 -60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) 1800-2000 220 -40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) 890-910 -50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения 1050-1100 82-95 -40* до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) 1060 85-95 -40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) 20-30 -65…-60* до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) 1030-1050 95-117 -60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) 1140 103 -40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) 1050-1080 82-100 -40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) 1000-1040 96-108 -60 до 75
Сополимер стирола САМ-Э 1050-1170 -60 до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) 1120-1140 86-88 -40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) 1100 95-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) 1050-1080 70-80 до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) 1100-1300 -60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 1150-1300 100-102 -40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) 1100 125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) 1050 95-100 -50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк 1200 -60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) 1800 120 -60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) 80 -60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) 70-600 -60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) 40-65 -65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) 2090-2160 210-215 -195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) 2190-2200 327 100-110 -269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) 2210 327 -269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) 2200-2230 -269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) 2140-2170 270-290 100-120 -190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) 2000-2100 210-230 90-120 -200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) 1740 130 -60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) 1790 -60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) 1670 215-235 -198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) 1920-1950 105 -60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) 1650-1700 260-275 140-143 -100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) 1650-1700 265
-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) 1650-1700 260-265 -60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) 1650 140 -60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) 1700-1800 170-180 140-160 -60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) 1750-1800 155-165 120-145 -60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) 1910-2000 150-160 97-105 -60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) 1380-1400 196-204 120 -80…200
Фторопласт-10Б и 100Б 2100 -100…150
Фторопласт-400 1700 -60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) 265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) 2100-2120 -60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) 2170-2180 -60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 2190 -60…250
Композиция Ф4М15 2250 -60…260
Композиция Ф4Г21М7 2100-2300 -100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40 1700-1800 -60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 1800 -100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А 1900-200 до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ 2100-2300 до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ 2050-2100 до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М 2100-2200 до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) 2100 -100…100
Пленка фторопластовая Ф-4 2200-2300 -60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН 2100-2200 -60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) 1380 70-85 -75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) 1180-1340 170-190 -60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) 1350-1400 -35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 70-300 -60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 50-400 -70…70
Пенопласт ПВХ-Э 100-270 -10…40
Пеноэласт 80-300 -20…70
Винипор С, Д, М 90-180 -10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) 1500-1600 -10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) 1370-1450 -50…60
Поливинилацетат 1190 44-50 -5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) 1240 115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) 1100 60-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) 1350 118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) 1200 120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) 1055 70-85
Поливинилкеталь 1180 105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС 1200-1300 -5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) 1050-1100 -60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) 1180-1200 120-125 -50* -60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) 1190 110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) 1600 -60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 1050-1200 до 150
Герметик Унигерм 1050-1200 -185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) 1180 90 -60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) 1180 110 -60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) 1190 133 -60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) 1180 90
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) 1180 105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) 1180 125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) 1150-1190 260-285 210 -100* до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) 1210 255-280 210 -100* до 180
Полиарилат Ф1 1110-1260 300-310 268 -100* до 200
Полиарилат Ф2 1100-1170 320-340 280 -100* до 250
Антифрикционный пластик Аман-1 3600 до 220
Антифрикционный пластик Аман-2 3700 до 180
Антифрикционный пластик Аман-7 2500 до 120
Антифрикционный пластик Аман-10 2500 до 200
Антифрикционный пластик Аман-12 3000 до 300
Антифрикционный пластик Аман-22 3700 до 250
Антифрикционный пластик Аман-24 3200 до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) -60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) -60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) -60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) 1400 -60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) 1450 -50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) 1950 -60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) 1850 -60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5. 1958) 2000 -60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) 1600 -40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) 1750 -60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) 1450 -40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 1950 -40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 1750-1900 -40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) 1750 -40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) 1760-1800 -70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) 1800-1850 до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) 1800-1850 до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74) 1350-1450 до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) 1300-1450 -60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) 1300-1400 до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) 1300-1450 -65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) 1250-1350 -65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503. 149-75) 1200-1350 -65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) 70-100 -55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) 140-200 до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 30-80 -150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) 100 -180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 40-60 -60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) 1400-1500 -60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) 1600-1800 -60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) 1600-1850 -60…60
Пресс-материал П-1-1 1480 -60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) 10-30 -60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) 1500-1650 -60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 1500-1800 -60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) 1740-1760 -60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) 1780-1800 -200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 -60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 -60…700
Пенопласт К-40 200-400 до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) 1320 160-180
Лавсан ЛС-1 1530 190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) 1330-1340 260-264 до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) 1380 260 -60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) 1380 260-264 -150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) 1380-1400 250 -60* -60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) 1380 260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 1800-1850 -60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 1220 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5 1520 -50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11 1100 -60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12 1500 -60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7 1600 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8 1450 -60…70
Компаунд ЭК-20 1160-1200 -60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 1230 -60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) 190-210 -60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) 200-230 -60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) 2700-2900 -50…180
Компаунд ЭНТ-2 2200 250-300
Компаунд ЭНКП-2 1800 150-180
Компаунд ЭНГ-30 1290 125-135
Компаунд ЭНМ-25 1320 125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) 1650 155-165 -60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) 1900-2200 160-165 -60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) 1670-1710 180-200 -60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) -60…105
Пресс-материал УП-2197 1700-1900 -60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 1700-1800 -60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 1800-2300 -60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) 90-450 -60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) 100-300 -60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) 20-50 -60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) 23-60 -60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) 150-500 -60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) 100-500 -60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 1130 215 190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) 1130 215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) 1090-1110 215-221 200-220 -60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) 1140 252-260 210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) 1020 178-181 140 -55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) 1020 170 140 -50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) 1020 178-182 140 -60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) 1150-1160 220-225 190-220 -60…60
Капролит РМ 1200 220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) 1140 238-243 220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) 1130 224-230 210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) 1130 212-218 200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 160-165 115-135 -40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 150 85 -50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) 1390 218-220 -50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) 235 -60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) 30-50 -50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 55-85 до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 19-38 -40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) 35-500 120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) 35-220 130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) 30-60 150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 35-45 120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) 20-300 80-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) 75-200 120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 200-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) 130-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н 50-80 70-75
Пенополиуретан ППУ-304Н 30-200 120
Пенополиуретан ППУ-308Н 40-200 150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 70
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 90
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) 1160-1250 85
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В 1160-1250 80
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 1160-1250 75-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) 1260 -60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) 1900-2000 -60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) 1700-1900 -60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) 1280-1320 115-120 -40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) 1350 212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а 1360 214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) 1350-1380 214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) 1400 170-172 -100*
Стеклопластик ДАФ-С-2 2000-2150 -60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 2200 -60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503. 146-75) 1600-1900 -60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) 1600-1850 -65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 -60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) 3000-4500 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 2800-3400 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 3500-4000 -60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС 2800-5100 -60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) 1390-1410 160-165 150-155 -60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) 1400 180 155-165 до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) 1320-1330 170-172 123-127 -25…125
Пентапласт модифицированный 1320 176 125 -20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) 1350-1400 155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) 1400 -50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) 1200 150-160 -100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) 1200 156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) 1320 155-160 -100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) 1210 -60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-67 1390-1460 280 до 250
Полиимид ПМ-69 1380-1470 280 до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) 1390-1420 -60…200
Полисульфон
Полисульфон 1250 180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-1 35-400 200-250 -60…200
Пенопласт изолан-2 30-50 170 -50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) 1350 260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) 1350 300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) 180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) 130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) -60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) -60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503. 148-75) 1200-2600 190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) 1340 330-340 до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) 1300 до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 1800 до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 1300 до 300

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)

Понятие «температура плавления стекла» применяют по аналогии с точкой плавления чистого кристаллического вещества, однако аморфные или стеклообразные материалы, как известно, не имеют точки плавления, а обнаруживают в определенных температурных границах растянутый интервал размягчения, который имеет начальную и конечную температуру.

Начальная точка размягчения стекла характеризуется температурой, при которой его вязкость приобретает значение около 1012пуаз. Для обычных промышленных стекол размягчение начинается в интервале температуры 400-600°С.

За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой стекло имеет вязкость 2·108 пуаз, что для большинства обыкновенных стекол соответствует температурному диапазону от 700 до 750°С.

На температуру плавления стекла (или начала размягчения) существенно влияет его химический состав. В частности, понижению температуры плавления стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: B2O3, BaO, Na2O, K2O, Li2O, Fe2O3, MnO и PbO. Повышают температуру плавления стекол и их вязкость такие оксиды металлов, как Al2O3, CaO, MgO, SiO, ZrO2, TiO2.

Следует отметить стекла с высокой температурой плавления. К ним относятся: кварцевое стекло различных типов, кремнеземистые стекла, ситаллы и ситалловые стекла. Например, температура плавления кварцевого стекла может достигать 1300°С. В диапазоне температуры от 630 до 730°С начинают плавиться (размягчаться) термостойкие стекла и стекла для медицинского применения. Оконное, лабораторное, посудное стекло и хрусталь имеют температуру начала размягчения от 530 до 600°С.

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)
Стекло t, °С Стекло t, °С
Кварцевое I 1300 Термостойкое Т28 645
Кварцевое КИ 1220 Медицинское НС-1 630
Кварцевое КВ, КУ, КВР 1160 Листовое оконное 600
Кварцевое II 1100 Пеностекло < 600
Пеностекло кремнеземистое 1100 Лабораторное Ц32 590
Стекло для труб ситалловое 1100 Sial 590
Ситаллы СТЛ 980 Медицинское АБ-1 590
Шлакоситаллы 950 Лабораторное N846 582
Ситаллы СТМ, СТБ 930 Лабораторное N23 580
Волоконное бесщелочное 830 N51-A 574
Термостойкое Ц26 730 Симакс 570
Стекло для труб 725 Лабораторное N29 565
Термостойкое Щ23 710 Стекло Пирекс 565
Волоконное натриевое 710 Сортовое (посудное стекло) 560
Термостойкое N13 680 Uninost 530
Термостойкое Т16 680 Хрустальное (свинцовое) 530

Источники:

  1. Стекло: Справочник. Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973.
  2. Сентюрин Г. Г., Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситаллов — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1970.

При какой температуре плавится пластмасса

Как горят и плавятся разные пластмассы?

Полимерные материалы и пластики (пластмассы) могут гореть, выделяя в воздух большое количество веществ, в том числе и весьма токсичных. Но особенности горения у каждой группы пластмасс свои, поэтому при производстве подбирается определенный набор материалов, которые могут использоваться для получения конкретной продукции. Кроме непосредственного горения, которое полностью разрушает любой материал, пластмассы способны размягчаться и плавиться, а при сильном охлаждении становиться хрупкими, что тоже ограничивает возможности их применения.

Технологии производства пластика из полимеров и сополимеров учитывают весь набор физических и химических параметров материала. В современном производстве применяются специальные добавки – антипирины, способные значительно изменить температуру плавления и горения пластмассы, но как правило это дает эффект изменения ее механических свойств. От чего зависит прочность пластмассы – это предмет отдельного описания.

Поведение пластмасс при нагревании и охлаждении

Пригодность полимеров и пластиков к производству изделий и последующему использованию зависит поведения материала при нагревании и охлаждении. Горение – это последняя, решающая точка, а до нее любая пластмасса проходит еще несколько состояний:

постепенное увеличение пластичности – свойственно не всем материалам, но может проявиться в потере формы готовым изделием и деталью;

предел размягчения пластмассы – температура, при которой материал становится податливым, но еще не плавится;

предел плавления – температурный порог, после достижения которого проявляется свойство текучести без приложения посторонних усилий;

предел хрупкости – нижний порог температуры при охлаждении, при достижении которого цепочки полимеров разрываются, наполнитель отделяется, и пластмасса становится хрупкой, разрушается от небольших нагрузок и ударов.

Листовой пластик изготавливается на оборудовании, поддерживающем температуру на выходе в границах между пределами размягчения и плавления, за счет чего из экструдера выходит тонкая пленка. Потом она охлаждается, приобретая прочность листа или остается пленкой, обладающей большой пластичностью и свойством растяжения.

Температурные пределы использования пластиков

При выборе материала для производства деталей из пластмасс учитываются все температурные режимы его эксплуатации. Готовое изделие должно находиться в условиях, при которых до предела хрупкости и плавления остается зазор примерно в 20 – 30 С, но некоторые материалы рекомендуется использовать и при более значительных отклонениях от граничных значений.

Приведем конкретные примеры температурных границ размягчения, плавления и потери хрупкости для разных групп наиболее распространенных пластмасс.

Полиолефины – ПВД, ПНД, ППП

Полиолефины – большая категория, в которую входят полиэтилены, полипропилен и производные сополимеры, имеют широкий разброс температур. ПВД размягчается при 80 С, ПНД – при 130 С, полипропилен способен стать полностью пластичным при 95-100 С. Плавление начинается при дальнейшем нагреве соответственно до 105, 130 и 170 С. Хрупкость при охлаждении проявляется для ПВД при -70 С, ПНД – -60 С, полипропилена – от -8 до -15 С. Рабочие пределы температуры могут быть изменены при модификации, но это скажется на физических свойствах материала.

Пластики ПВХ и абс

Большой разброс значений критической для производства и эксплуатации имеют пластики на основе ПВХ и абс пластики. Пенопласт из ПВХ можно использовать в диапазоне температур от -70 С до +70 С, конкретные значения зависят от марки и состава. Пластик abs размягчается при нагреве до 95 – 120 С.

Вредные и безопасные пластмассы

Помимо температурных пределов обязательно учитывается и способность пластика гореть, затухать, выделять в воздух сажу (коптить) или незаметно наполнять помещение ядовитыми веществами при нагреве. По этим свойствам можно отличить пластмассу, если по каким-то причинам на детали или фрагменте нет маркировки.

Нагревание ПЭТ

Широко распространенный ПЭТ, из которого делаются бутылки, начинает размягчаться уже при 60 С, а это значит, что в горячую воду попадет сильный яд сурьма и набор канцерогенов. Весь комплект опасных веществ будет выделяться и при горении такого пластика. При работе с такими материалами лучше использовать для повышения пластичности горячую воду, а при невозможности – работать с мощной вытяжкой.

Поведение полиэтиленов

HDPE, он же полиэтилен низкого давления (высокой плотности) считается одним из самых безопасных материалов при нагревании. В емкости из ПНД можно наливать подогретую воду и пищевое молоко. При температуре плавления около 130 С материал практически не выделяет в воздух и жидкости опасных веществ. LDPE или полиэтилен высокого давления (низкой плотности) плавится примерно при 90 С, поэтому его использование с горячей водой нежелательно. Материал относится к безопасным, не выделяющим в воздух и жидкости опасных компонентов.

При какой температуре плавится пластмассовая бутылка из-под газировки?

Бутылка из под газировки изготовленеа из пластика, который называется полиэтилентерефталат, сокращенно ПЭТ пластик. Температура плавления такого пластика – 260 градусов Цельсия. Напомню, что процесс плавления – это процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое.

Для ПЭТ пластика интересна другая температура она находится в районе от 100 до 200 градусов. Как видите вне плавления, но при таких температурах пластик начинает сжиматься в объеме. Таким образом его осаживают на деталях получая копию поверхности детали.

PLA-пластик для 3D-печати





    PLA-пластик (полилактид, ПЛА) — является биоразлагаемым, биосовместимым, термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого — молочная кислота.

ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника.

Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.

На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах.





Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.

Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.


Температура плавления 173-178°C
Температура размягчения 50°C
Твердость (по Роквеллу) R70-R90
Относительное удлинение при разрыве 3,8%
Прочность на изгиб 55,3 МПа
Прочность на разрыв 57,8 МПа
Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа
Модуль упругости при изгибе 2,3 ГПа
Температура стеклования 60-65°C
Плотность 1,23-1,25 г/см³
Минимальная толщина стенок 1 мм
Точность печати ± 0,1%
Размер мельчайших деталей 0,3 мм
Усадка при изготовлении изделий нет
Влагопоглощение 0,5-50%


Пластик с высокой температурой плавления

Ytm
Загрузка

27. 04.2018

2873

Вопросы и ответы

Существуют ли пластики для печати на принтерах с высокой температурой размягчения? АБС плывет, нужно что-то что удержит ксеноновую лампу в линзе.

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

sancho
Загрузка

08.11.2020

384

Не спешно собираю «Правильную дельту» от автора холодный. Зкончил с механикой,  задумался над электроникой. Для дельты ранее была куплена плата у…

Читать дальше DukeRazor
Загрузка

10.11.2020

411

Ребят, может  вам этот вопрос покажется глупым или еще чего, может быть даже  на него уже отвечали. Но для меня этот вопрос серьезен как ник…

Читать дальше cinema4d
Загрузка

20. 02.2019

5774

Всем добрый вечер!, купил датчик авто уровня , и теперь есть пару вопросов у тех кто таким пользовал, скажите его на горячую не льзя использовать я та…

Читать дальше

Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?

Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос. Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus. Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно. Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC

Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.
  • Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
  • Intamsys PC;
  • Esun ePC;
  • SEM PC;
  • PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать. Филаменты на основе полиамида Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK

Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.

Полиэфиримид, PEI

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.

Полисульфон, PSU

Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.

Сравнение характеристик филаментов

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.

** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах

Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.

Оригинальная альтернатива

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.

Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится. Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Facebook

Vk

Instagram

Youtube

Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники

Температурные испытания пластмасс на прогиб

Испытание пластмасс на температуру прогиба

Температура прогиба — это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах. Температура отклонения также известна как «температура отклонения под нагрузкой» (DTUL), «температура теплового отклонения» или «температура теплового искажения» (HDT). Обычно используются две нагрузки: 0,46 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм) и 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм), хотя испытания проводились при более высоких нагрузках, например, 5.Иногда встречаются значения 0 МПа (725 фунтов на кв. Дюйм) или 8,0 МПа (1160 фунтов на кв. Дюйм). Обычным испытанием ASTM является ASTM D 648, а аналогичным испытанием ISO — ISO 75. Испытание с использованием нагрузки 1,8 МПа проводится в соответствии с методом А ISO 75, а испытание с использованием нагрузки 0,46 МПа выполняется в соответствии с методом ISO 75 В. Рисунок ниже из Quadrant Engineering Plastic Products показывает геометрию теста.

ASTM D648:
Температура прогиба — это температура, при которой испытательный стержень, нагруженный до указанного напряжения изгиба, прогибается на 0.010 дюймов (0,25 мм).

Значение, полученное для конкретной марки полимера, будет зависеть от основной смолы и от присутствия усиливающих агентов. Температуры прогиба конструкционных полимеров, армированных стекловолокном или углеродным волокном, могут приближаться к температуре плавления основной смолы.

Результаты испытания на температуру прогиба являются полезной мерой относительной рабочей температуры полимера при использовании в несущих частях. Однако испытание на температуру прогиба является краткосрочным испытанием и не должно использоваться отдельно для проектирования изделия.Другие факторы, такие как время воздействия повышенной температуры, скорость повышения температуры и геометрия детали, влияют на производительность.

В таблице ниже приведены средние температуры прогиба при нагрузке 0,46 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм), при нагрузке 1,8 МПа (264 фунтов на квадратный дюйм) и значения температуры плавления для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров. Конкретные оценки будут отличаться от этих средних.

Типичные температуры прогиба и точки плавления полимеров

Полимер Тип Температура отклонения
при 0. 46 МПа (° C)
Температура прогиба
при 1,8 МПа (° C)
Температура плавления (° C)
АБС 98 88
ABS + 30% стекловолокно 150 145
Сополимер ацеталя 160 110 200
Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна 200 190 200
Акрил 95 85 130
Нейлон 6 160 60 220
Нейлон 6 + 30% стекловолокно 220 200 220
Поликарбонат 140 130
Полиэтилен, HDPE 85 60 130
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 70 65 250
ПЭТ + 30% стекловолокно 250 230 250
Полипропилен 100 70 160
Полипропилен + 30% стекловолокна 170 160 170
Полистирол 95 85

Почему соль тает лед?

© nd700 / Fotolia

Более 20 миллионов тонн соли ежегодно используется для таяния снега и льда в холодных северных регионах. Но как это делает соль?

Во-первых, важно немного узнать о H 2 O зимой. Тридцать два градуса по Фаренгейту (0 градусов по Цельсию) — это его точка замерзания, то есть, когда вода достигает 32 ° F, она превращается в лед. При этой температуре ваша ледяная дорога обычно имеет тонкий слой воды поверх льда, и молекулы льда и молекулы воды взаимодействуют. Эта вода постоянно тает часть льда, в то время как лед под ней замораживает часть воды. При этой температуре скорость обмена довольно постоянна, то есть количество воды и количество льда остаются неизменными.Если становится холоднее, больше воды становится льдом. Если становится теплее, больше льда превращается в воду. Когда соль ионного соединения добавляется к уравнению, она снижает точку замерзания воды, а это означает, что лед на земле больше не может замораживать этот слой воды при 32 ° F. Однако вода при такой температуре может растапливать лед, в результате чего на дорогах остается меньше льда.

Но вы можете спросить, как соль снижает температуру замерзания воды. Это понятие называется «понижение точки замерзания».«По сути, соль усложняет соединение молекул воды в их жесткой структуре. В воде соль является растворенным веществом, и она распадается на ее элементы. Итак, если вы используете поваренную соль, также известную как хлорид натрия (NaCl), для растапливания льда, соль будет растворяться на отдельные ионы натрия и ионы хлорида. Однако часто города используют хлорид кальция (CaCl 2 ), другой вид соли, на своих ледяных улицах. Хлорид кальция более эффективен при таянии льда, потому что он может распадаться на три иона вместо двух: один ион кальция и два иона хлорида.Больше ионов означает, что больше ионов будет мешать жестким связям льда.

К сожалению, хлорид очень вреден для окружающей среды. Он может убивать водных животных и тем самым влиять на другие популяции животных в их пищевой сети. Хлорид также обезвоживает и убивает растения, а также может изменять состав почвы, затрудняя рост растений. Хотя некоторые другие соединения, способные таять лед и снег, не содержат хлоридов, они намного дороже, чем хлорид натрия или хлорид кальция.

При какой температуре замерзает вода? | Наука

Навигация для специальных возможностей

Основная навигация Содержание

Переключатель

Поделиться Поиск ПОДПИСАТЬСЯ (слева) ОБНОВЛЕНИЕ (слева) ПОДАРИТЬ ПОДАРОК ​​(слева) Смитсоновский журнал

Подписаться (мобильный)

Facebook Instagram Pinterest Твиттер Google+ Информационный бюллетень Поиск Поиск Поиск Поиск SmartNews История Наука Инновации Искусство и культура Путешествовать
Показано: огромный айсберг, падающий на остров в Южной Атлантике
История Археология U. С. История Мировая история видео Новостная рассылка
Featured: Охота на убийц Цезаря
Наука Возраст людей Будущее освоения космоса Поведение человека Ум тело Наша планета Космос Дикая природа Новостная рассылка Саммит оптимизма Земли
Показано: самый старый хамелеоноподобный язык, сохранившийся в янтаре
Изобретательность Награды за изобретательность Новаторский дух Образование Энергия Здоровье и медицина Технологии видео Новостная рассылка
Избранные: президентская гонка 2020 года — это «текстовые выборы»
Искусство и культура День музея Изобразительное искусство Книги дизайн Еда Музыка и кино видео Новостная рассылка
Тема: Как граффити стало мейнстримом в мире искусства
Путешествовать Виртуальное путешествие Аляска Путешествуйте с нами Новостная рассылка

Основные вопросы 1 При какой температуре по шкале Цельсия: вода кипит? биз тают? заморозить воду? 2 При одинаковой температуре тает и замерзает вода?

Презентация на тему: «Наводящие вопросы 1По шкале Цельсия, при какой температуре: вода кипит? Лед тает? Вода замерзает? 2? Вода тает и замерзает при одинаковой температуре?» — стенограмма презентации:

1 Наводящие вопросы 1. При какой температуре по шкале Цельсия: вода кипит? биз тают? заморозить воду? 2 При одинаковой температуре тает и замерзает вода? 5.5B

2 Задание 1 Представьте, что вас просят составить и выполнить простой план растопления кубика льда. Используйте свои познания в вопросах и научный метод, чтобы объяснить свой план.

3 Задание 2 Посмотрите на эту картинку. Датчик температуры на Рисунке 1 показывает 8 o C. Температура воды в стакане ближе к точке замерзания или кипения? ________________ Вся вода в стакане замерзла? ________ Какое изменение температуры необходимо для того, чтобы вся вода замерзла до твердого состояния? Опишите это.Что должно произойти с температурой льда, если вы хотите, чтобы он растаял? Опишите это. Вода тает и замерзает при одной температуре? Объясни. 8 0 C 5.5B

4 Задание 3: Кипящая вода Посмотрите на эту картинку. Термометр на рисунке 2 показывает 100 o C. При какой температуре кипит вода? Опишите это. Какая шкала температур используется в термометре? 5.5B

5 ЗАДАЧА 4: Инструкции по исследованию в Интернете: посетите www.sciencekids.co.nz/gamesactivities/statema terials.html, чтобы проверить изменения в воде, когда вы добавляете или убираете тепло. Следуйте инструкциям на веб-странице. Запишите свои наблюдения для каждого шага в свой дневник. www.sciencekids.co.nz/gamesactivities/statema terials.html 5.5B

6 Задание 5: Самооценка (запишите следующее в свой дневник) Используйте полные предложения — Вопрос 1 Вода в стакане достигла точки замерзания.Следовательно, градусник фиксирует __________. A.42 o F B.32 o C C.0 o C D.100 o F 5.5B


7 Оценка — Вопрос 2 В большом ведре на картинке выше изображены лед и вода. Объясните, что происходит. Включите обсуждение температуры в градусах Цельсия внутри ведра и возможной температуры вне ведра, чтобы лед и вода отображались вместе. 5.5B

8 Оценка — Вопрос 3 Предположим, что все датчики температуры в классе не работают.Итак, вам необходимо использовать термометр. Ваш учитель попросил вас снять показания термометра в стакане с водой. Нарисуйте изображение воды с помощью термометра, удерживаемого зажимом в стакане. Укажите, где должны быть ваши глаза, чтобы правильно читать термометр. Объясните свое мышление письмом и диаграммами. 5.5B

150900 (. 2) |

Работа инженеров-механиков требовательна и увлекательна. Их навыки, технические и управленческие, используются в полной мере. При эксплуатации завода задача состоит в том, чтобы поддерживать работу завода и стимулировать команду к более эффективному использованию оборудования для повышения производительности.

Инженеры-механики лежат в основе производства: они управляют заводами и оборудованием, они управляют людьми. Фактически, они управляют нашим будущим.

II. Приведите английские эквиваленты приведенных ниже слов.

1);

2),;

3);

4);

5),;

6);

7);

8);

9);

10);

11).

III. Государственный вопросов к подчеркнутым словам.

1. Инженеры-механики жизненно важны для работы заводов.

2. Машиностроителей занято станков .

3. В работе завода задание составляет , чтобы поддерживать завод в рабочем состоянии .

4. Могут работать в сфере услуг .

5. Инженеры-механики имеют широкий спектр возможностей трудоустройства.

IV. Опишите сферы деятельности инженеров-механиков.

Блок 9

Эффективность инженерных работ

В отличие от ученого, инженер не волен решать интересующие его задачи. Он должен решать проблемы по мере их возникновения, его решение должно удовлетворять противоречивым требованиям. Эффективность стоит денег, безопасность добавляет сложности, производительность увеличивает вес.Инженерное решение — оптимальное решение, учитывающее множество факторов. Он может быть самым дешевым для заданных характеристик, наиболее надежным для данного веса, самым простым для заданной безопасности или наиболее эффективным для заданных затрат. Инжиниринг оптимизируется.

Для инженера эффективность означает деление выпуска на затраты. Его задача — обеспечить максимальный выход для данного входа или обеспечить данный выход с минимальным входом. Соотношение может быть выражено в виде энергии, материалов, денег, времени или людей.Эффективность достигается за счет использования эффективных методов, устройств и кадровых организаций.

Потребность в эффективности приводит к большим сложным операциям, характерным для техники. Обработка новых антибиотиков на стадии пробирки относится к области биохимии. Но когда нужно производить большие количества по низкой цене, это становится технической проблемой. Именно потребность в эффективности и экономии отличает керамическое машиностроение от работы гончара, текстильное машиностроение от ткачества, а сельскохозяйственное машиностроение от сельского хозяйства.

Поскольку выход — это вход за вычетом потерь, инженер должен свести потери и потери к минимуму. Один из способов — разработать способы использования продуктов, которые в противном случае были бы отходами. Потери из-за трения происходят в каждой машине и в каждой организации. Эффективное функционирование зависит от хорошей конструкции, внимательного отношения к трудностям в эксплуатации и смазки.

Сырье, с которым работают инженеры, редко встречается в полезных формах. Для того, чтобы задумать, спроектировать и добиться преобразования энергии горного ручья в мощный крутящий момент электродвигателя, требуются инженерные решения высочайшего уровня.Точно так же требуются многие инженерные работы, чтобы превратить песок морского берега в точные линзы, которые позволяют нам наблюдать микроскопическую амебу в капле воды. В определенном смысле успешный инженер — это человек, всегда пытающийся что-то изменить к лучшему.

II. Найдите в тексте английские эквиваленты приведенных ниже словосочетаний.

1);

2);

3);

4);

5);

6);

7);

8);

9);

10);

11);

12).

III. Объясните значения следующих слов, используемых в тексте.

сложность

производительность

выход

вход

соотношение

количество

отходы

потери на трение

IV. Ответь на вопросы.

1. В чем разница между ученым и инженером?

2. Что означает эффективность для инженера?

3.В чем суть работы инженеров?

4. Как достигается эффективность?

5. Чем отличается инженерное дело от ремесла?

6. Как свести потери и минимизировать прогулку?

7.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *