Армирующий состав для пенопласта: Техно | Покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

Содержание

Техно | Покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

АРМИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ И КЛЕИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА
Армирующий состав «Диапокс»  
Армирующий состав «Армпласт–Т»   Армирующий состав «Армпласт–Э»  
CMC   Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ   МетаПласт–М Зодчий  

ПРОВОЛОКА, ЛЕНТА
Проволока, нихром 0,1 – 2 мм
Проволока, титан (омеднённый) 0,25
Лента, нихром 0,5х10 мм – 1,5х10 мм

ЗИП ДЛЯ СТАНКОВ СРП
Плата управления координатой СРП
Плата управления нагревом СРП
Блок питания СРП

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Армирующий состав «Диапокс»

Диапокс — Состав на основе Эпоксидной смолы (2 компаунда). Имеются 2 Компаньона — Жесткий и Гибкий (т.е. армированное изделие можно гнуть)

Две модификации:

1.

Жесткое — создает прочное и твердое покрытие, стойкое при ударе

2. Эластичное — создает гибкое покрытие, которое можно гнуть

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Особенности:

• Наносится Краскопультом, Кистью, Текстурным пистолетом, Шпателем

• Уже заложен армирующий наполнитель, что делает его прочным без стекловолокна

• При толщине 0,5мм не продавливается пальцем

• Всепогоден + может перевозиться при отрицательных температурах

• Применяется как внутри, так и снаружи

• В состав входит мелкодисперсионный кварцевый наполнитель, который придает прочность армирующему слою (простая эпоксидка – хрупкая)

Сухой остаток компаунда — 85±5%
Температура применения — от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя —
1,9±0,1 кг/м2
Толщина слоя за 1 проход — Не более 1,5 мм
Цвет — светло бежевый
Время жизни при температуре 20°С — 1 час
Время отверждения до отлипа при темп-ре 20°С — 6 часов
Полное отверждение при температуре 20°С — 2 суток
Адгезионная прочность к пенополистиролу — 0,2 МПа (отрыв по пенополистиролу)

Пример напылениия краскопультом

Армирующий состав «Армпласт–Т»

Армпласт–Т — твёрдое мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Внешний вид — вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета
Сухой остаток — 85±5%
Плотность — 2,0±0,1 кг/л
Минимальная температура плёнкообразования — +5°C
Толщина слоя, наносимого за 1 проход — 1—3 мм
Температура применения — от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя — 2,0±0,1 кг/м2
Характеристики высохшего покрытия —
Цвет — от белого до св. бежевого
Адгезионная прочность к пенополистиролу — > 0,2 МПa
(отрыв по пеностиролу)
Адгезионная прочность к бетону — > 1,5 МПa
Прочность на растяжение — > 3 МПa
Удлинение при разрыве — > 5 %
Морозостойкость — F 100
Водопогл. по массе за 28 дн., не более5%

Армирующий состав «Армпласт–Э»

Армпласт–Э — эластичное мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Внешний вид — вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета
Сухой остаток — 85±5%
Плотность — 2,0±0,1 кг/л
Минимальная температура плёнкообразования — > 0°C
Толщина слоя, наносимого за 1 проход — 1—3 мм
Температура применения — от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя — 2,0±0,1 кг/м2
Характеристики высохшего покрытия —
Цвет — от белого до св. бежевого
Адгезионная прочность к пенополистиролу — > 0,2 МПa
(отрыв по пеностиролу)
Адгезионная прочность к бетону — > 1,5 МПa
Прочность на растяжение — > 2 МПa
Удлинение при разрыве — > 20 %
Морозостойкость — F 100
Водопогл. по массе за 28 дн., не более5%

Диапласт–М Зодчий

Защитное мраморное покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт – М Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

Получаемая поверхность, как правило, не требует дальнейшей механической доработки. В то же время, будучи основана на мягком мраморном заполнителе, при желании смесь может быть подвергнута ошкуриванию.

Диапласт–К Зодчий

Защитное кварцевое покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт–К Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного кварцевого наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

При необходимости получения более гладкой поверхности изделий, они могут быть дополнительно покрыты составом Диапласт – М Зодчий, который, при необходимости, может быть подвергнут ошкуриванию.

Диапласт–К Эластичный

Эластичное покрытие на кварцевом накопителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Диапласт–К Жесткий

Жесткое покрытие на кварцевом заполнителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. МетаПласт – К выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–М Жесткий

Жесткое покрытие на мраморном заполнителе. Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. Диапласт – М выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–M Эластичный

Эластичное покрытие на мраморном накопителе.Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Диапласт–Ц Супермонтаж

Армированный штукатурно-клеевой состав.

Диапласт – Ц Супермонтаж представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цементного вяжущего, фракционированного кварцевого песка и комплекса активных минеральных и полимерных модифицирующих добавок. Смесь предназначена для крепления теплоизоляционных плит или декоративных фасадных изделий из пенополистирола или минеральной ваты на фасады, а так же для устройства армированного штукатурного слоя под декоративную отделку. Растворная смесь служит для устройства фасадной системы теплоизоляции как поверх минеральных недеформируемых оснований, таких как бетонные, растворные, кирпичные, ячеистобетонные и т.п., так и деформируемых, таких как стекломагнезитовые листы и других сложных оснований. Так же состав может применяться в качестве защитно-декоративного покрытия для фасадных декоративных элементов из пенополистирола. Согласно классификации по EN 12004, раствор Диапласт – Ц Супермонтаж имеет маркировку С2 S1 (клей цементный, улучшенный, эластичный).

ДИАКОЛОР Фасад

Краска применяется для окрашивания как минеральных оснований, так и фасадного декора из пенополистирола с защитными покрытиями.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую эластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом. Благодаря высокой наполненности и эластичности краска может быть нанесена толстым слоем (до 1000 г/м2), сглаживающим мелкие дефекты основания, образуя трещиностойкое покрытие.

Преимущества:
Трещиностойкая, даже при нанесении толстым слоем.
Высокая атмосферостойкость.
Паропроницаемая.
Морозостойкая.

ДИАКОЛОР Резиновая

Краска применяется для окрашивания деформируемых оснований, в частности для окрашивания заполненных эластичным материалом стыков между элементами отделки фасада, а также для окрашивания растрескавшихся минеральных оснований. Перекрывает трещины с раскрытием до 1 мм.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую высокоэластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом.

Преимущества:
Перекрывает трещины.
Водоотталкивающий эффект.
Паропроницаемая.
Морозостойкая, выдерживает пятикратное замораживание до температуры -25 °С.
Укрывистая.

ДИАПРАЙМЕР Универсальный

Предназначена для подготовки строительных оснований, таких как цементные и гипсовые стяжки, штукатурки, кирпич, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, ориентированно-стружечные панели и т.п. для последующей отделки.

Грунтовка снижает и выравнивает впитывающую способность поверхности, чтобы отделочные материалы равномерно и не слишком быстро высыхали. А также, упрочняет поверхность основания, повышая адгезию плиточных клеев, шпатлевок, штукатурок к основанию, а также снижает расход, повышает адгезию лакокрасочных материалов. Связывает слабозакрепленные частицы, осевшую на поверхность пыль – что не требует предварительно очистки Фасада (для приклеивания Фасадных элементов) и Декора (для нанесения краски).

ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт

Предназначена для повышения адгезии гладких и слабовпитывающих оснований (монолитный бетон, глазированная керамическая и клинкерная плитка, гипсокартон, ОСП, стекломагнезитовые листы).

Грунтовка создает на поверхности основания прочный шероховатый водонепроницаемый слой, обеспечивающий хорошее сцепление с основанием цементных и гипсовых строительных и отделочных смесей, в том числе, штукатурок, шпатлевок, плиточных клеев, самовыравнивающихся стяжек, а так же покрытий на основе полимерных дисперсий.

Обеспечивает высокую прочность сцепления отделочных материалов с основанием.

Гидроизолирует основание, предотвращает отсос влаги из отделочных смесей, обеспечивая оптимальные условия для их твердения.

CMC (Турция)

CMC Предназначена для нанесения на поверхности пенополистирольных изделий без армирующей сетки. Характеристики состава таковы, что не исключают возможности нанесения и на другие материалы. Эластичная шпатлёвка СМС обладает хорошей адгезией к пенополистиролу, низким весом покрытия в изделии, и отличной устойчивостью к деформации.

Комплектация — бочка 200 кг

Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ (Россия)

Область применения:
— для формирования поверхности объектов, увеличения их ударопрочности
— для повышения жесткости элементов конструкций
— для увеличение стойкости к температурным и атмосферным воздействиям конечного изделия
— позволяет создать защитное покрытие скульптур, декоративных объектов водных аттракционов, парков, зоопарков

Физические свойства:
— Материал набирает прочность после нескольких часов нанесения
— получаемая поверхность не имеет стыков и не требует постоянного обслуживания
— после нанесения материал обладает глянцевым эффектом и высокой ударопрочностью, антивандальностью

Комплектация — 2 компонента 1:1
Расход — 1кг на 1м2
Толщина пленки — 1мм
Цена — ведро 10л+10л = 19 200 руб
ведро 20л+20л = 36 000 руб
ведро 60л+60л = 72 000 руб

Проволока, лента

Проволока (нихром, титан), лента (нихром)

Проволока, нихром диаметр 0,1 мм
Проволока, нихром диаметр 0,3 мм
Проволока, нихром диаметр 0,5 мм
Проволока, нихром диаметр 1 мм
Проволока, нихром диаметр 2 мм
Проволока, титан (омеднённый) 0,25 мм
Лента, нихром 0,5х10 мм
Лента, нихром 1,5х10 мм

КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Предназначен для приклейки пенопласта, или к пенопласту любых материалов. Водостойкий и морозостойкий. Набирает прочность только через 24 часа. Прочность склейки – кусок пенопласта размером 300х150мм от стены не оторвать. Не расширяется. Эластичный.
Размер — 1 литр
Стоимость — 520 руб

ЗИП для станков СРП

Платы управления, блок питания

Плата управления координатой СРП —
Плата управления нагревом СРП —
Блок питания СРП —

Разное

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Регулируемая конструкция позволяет выставлять опалубку для бетонирования как фундаментов так и несущих стен и перегородок от 25–ти до 5–ти см

Армирующий состав для пенопласта

Как известно использование пенопласта это очень популярный и недорогой способ утеплить дом. Пенопласт является отличным звукоизолятором, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Очень часто ПСБ используется для утепления фасадов. Для такого материала есть одна очень важная составляющая без которой утепление теряет какой-либо смысл. Это армирование.

Что же такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? Армирование заключается в нанесении армирующей смеси и укладки стекловолокнистой сетки на поверхность утеплителя. Армирующий слой защищает пенопласт от прямого попадания УФ лучей, воздействия атмосферных осадков, выполняет функции грунтовки и шпаклевки. Сетка повышает прочность основания и делает его монолитным. Армирование делают для того что бы в стыках плит не появлялись трещины и мостики холода, а сама оштукатуренная поверхность получилась ровной и прочной.


Схема армирования пенопласта

Что бы подготовить пенопласт к армированию, на фасаде нужно сделать его прочный и цельный слой. Если правильно подобрать все необходимые материалы, в будущем можно избежать такие проблемы как отслоения, трещины и разрушение утеплителя.


Процесс армирования пенопласта.

Технологические особенности армирования пенопласта

Сам процесс предусматривает создание защитного укрепляющего слоя. Барьер предотвращает разрушение пенопласта вследствие воздействия ультрафиолета, осадков и других внешних факторов. Армированная поверхность нуждается в дальнейшей отделке, которая выполняется разными способами, в зависимости от места проведения работ и функциональных возможностей.


Последовательность выполнения утепления поверхностей посредством крепления пенопласта выполняется в следующем порядке:

1. Подготовка поверхности к монтажу утеплительных плит (очистка от грязи, заделка щелей и дыр, демонтаж выступающих элементов декора).

2. Замес клеящего раствора.

3. Крепление стартового профиля.

4. Укладка плит на поверхность с минимальными зазорами. Ряды укладываются в шахматном порядке.

5. Монтаж пенополистирольных плит специальными дюбелями осуществляется только после полного высыхания клея. На одну лист предусмотрено использование 5-6 крепёжных элементов.


6. Заделка стыков и швов с применением герметика и монтажной пены.

Далее выполняется армирование. Процесс не требует спешности, поэтому стоит учитывать все нюансы. Для работ потребуется армирующая сетка с ячейкой 5 мм. Для наружных работ рекомендуется использовать изделие с плотностью 140-160 г/м2. Более плотная сетка лучше выровняет поверхность. Первым наносится слой смеси 2 мм, после чего укладывается сетка и разглаживающими движениями прижимается к пенопласту. Клеящий состав рекомендуется использовать специальный по пенопласту, а не тот, что применяется для монтажа пенополистирольных или керамических плит.

Этапы армирования пенополистирола

• покрыть рабочую зону специальным клеем и наложить сетку, разгладить её так, чтобы она погрузла в растворе;

• вначале нарезанные полосы сетки по 30-60 см посадить на клеящую смесь по всем углам;

• далее выполнить армирование последовательно по всей рабочей поверхности, захватывая зону не более 1 м. кв.;

• при стыковке полос нужно полоски сетки укладывать внахлёст не менее 7-10 см.

После полного высыхания армирующего слоя поверхность должна затираться наждачной бумагой. Перед чистовой отделкой шпаклёвкой стены обрабатываются грунтовкой.

Приклеивание штукатурной сетки. Углы первым делом

Как клеить штукатурную сетку на углы видео

Сначала вырезается полоса сетки 30-сантиметровой ширины и сгибается пополам вдоль, чтобы получилось ребро. Если сетка клеится на откос, то отрезок по длине должен соответствовать откосу. Для стены делаем отрезки метровой длины.

Обрабатываемый участок покрывается 2-3 мм слоем смеси с таким расчетом, чтобы края сетки остались не приклеенными. Затем прикладывается согнутый отрезок сетки, ее изгиб совмещается с углом. После этого нужно плавно разгладить сетку шпателем от угла стороны.

Советы/рекомендации по проведению работ

• Накладывать слой клеящей смеси на пенопласт стоит широким шпателем. Под гребёнку распределять состав не следует, так как образуется толстая прослойка. Впоследствии она будет больше подвержена потрескиванию и деформации.

• Разглаживать сетку, посаженную на клей, нужно широким шпателем. Все внутренние и выступающие углы предварительно обрабатываются путём установки металлических перфорированных заготовок.

• Утопленная сетка обычно плохо покрыта клеем, поэтому поверх закреплённой сетки нужно наложить ещё один шар смеси.

• Для предотвращения образования трещин вследствие нанесения толстого слоя клеящего раствора специалисты рекомендуют покрывать армирующую сетку в два приёма с промежуточной просушкой.


• Идеальным временем года для проведения работ по утеплению фасадов является ранняя осень. В другую пору рекомендуется ориентироваться на среднюю влажность воздуха и температурные показатели в диапазоне от +5 до +25 градусов. Температурный режим определяет время просушки обработанной поверхности (при +20° — 1 сутки, при +5° — до 3-х суток).

• Листы пенопласта укладываются снизу вверх, тогда как сетка крепится сверху вниз.

• Неровности на стене устраняются путём наложения немного большего слоя штукатурки. Мелкие перепады можно удалить затирочной сеточкой.

Качественно выполненная работа будет сохранять презентабельный вид фасада более 35-40 лет.

Монтаж сетки на пенопластовое покрытые стен

Штукатурка по пенопласту видео. Как штукатурить пенопласт правильно.

Нарезаем отрезки сетки метровой длины. Перед тем, как штукатурить пенопласт помните, что застывание смеси происходит достаточно быстро, поэтому если сделать отрезки большими, то их попросту можно не успеть нормально приклеить.

Участок стены покрывается 3-миллиметровым слоем смеси, при этом с каждой стороны оставляем 5-сантиметровый запас для стыков.

Затем прикладывается сетка, равномерными движениями шпателя разглаживается от центра в стороны. Если все делается правильно, то сетка почти полностью должна оказаться утопленной в растворе. Чтобы сетка оказалась полностью закрытой, на шпатель в процессе разглаживания может добавляться небольшое количество раствора.

Помните, что имеено на сетку будет крепиться штукатурка по пенопласту.

Наклеивание штукатурной сетки на пенопласт. Как шпаклевать потолок из пенопласта видео? Фото

Все отрезки прикладываются внахлест, места стыковки краев должны тщательно проклеиваться. Если места стыков клеить сразу, то останутся очень заметные швы, причем они могут проступать даже сквозь декоративную штукатурку.

После застывания смеси осуществляется затирка стыков пластиковой теркой с наждачным полотном.

Эластичное защитное покрытие​

Старая цена: 55р. кг.

Цена по акции: 45р. кг!

Готовые к применению клеевые составы ELPA TURKEY на основе мраморной крошки в виде густой мелкозернистой массы. Готовые покрытия имеют мелко шероховатую структуру.

Данное покрытие применяется не прямых элементов декора, например на круглых стенах.

Фасуется в пластиковые ведра 25 и 30 килограммов. Инструкция по применению идёт в комплекте.

– для формирования защитно-армирующего слоя на поверхности архитектурных элементов из пенополистирола без применения стеклосетки – для нанесения напылением с помощью пневматического распылителя – для работы на протяжных станках.

– высокая деформационная прочность – повышенная эластичность, отсутствие трещин при линейном расширении – высокая водостойкость – образуют ровное покрытие без раковин и задиров за один проход – тиксотропные, не стекают, равномерное нанесение одинаковой толщины на все грани элемента, включая вертикальные и внутренние криволинейные поверхности и углы – экономичные, возможность загрузки в бункер минимального количества состава – технологичные, время формирования готового покрытия 24 часа.

Типы растворов.

Штукатурка пенополистирола и остальных утеплителей чаще всего осуществляется минеральными составами. Их изготавливают из портландцемента и гашеной извести. Добавляют песок и каменную крошку в качестве наполнителей. Получаются покрытия типа «короед», «шуба», «барашек».

Акрил и мозаика.


Штукатурка по пенопласту на основе акрила тоже включает каменную крошку. В неё добавляются ингредиенты, повышающие качество – в виде модификаторов и пластификаторов. В результате у акриловой смеси появляются более высокие показатели эластичности. Они меньше подвержены истиранию и механическим воздействиям.

Служит такая штукатурка по пенопласту от пятнадцати до двадцати пяти лет. Она стоит дороже минеральных составов, однако это окупается. Важно учесть то, что акриловое покрытие довольно быстро теряет цвет. Этот недостаток необходимо исправить, просто покрасив поверхность соответствующей краской.

Чаще всего фасадная штукатурка по пенопласту и пенополистиролу отделывается с помощью различных видов мозаичных составов.

Средне–эластичное защитное покрытие​

Старая цена: 55р. кг.

Цена по акции: 45р. кг!

Имеет среднюю прочность и среднюю эластичность. Хорошо защищает от воздействий окружающей среды. Готовые покрытия имеют мелко шероховатую структуру.

Фасуется в пластиковые ведра 25 и 30 килограммов. Инструкция по применению в комплекте

– для формирования защитно-армирующего слоя на поверхности архитектурных элементов из пенополистирола без применения стеклосетки – для работы на протяжных станках.

– высокая деформационная прочность – высокая водостойкость – образуют ровное покрытие без раковин и задиров за один проход – тиксотропные, не стекают, равномерное нанесение одинаковой толщины на все грани элемента, включая вертикальные и внутренние криволинейные поверхности и углы – экономичные, возможность загрузки в бункер минимального количества состава – технологичные, время формирования готового покрытия 24 часа.

Твердое защитное покрытие​

Старая цена: 60р. кг.

Цена по акции: 45р. кг!

Имеет высокую прочность и защищает от тяжелых механических повреждений. Не эластично. Цвет готового покрытия от белого до светло бежевого. Готовые покрытия имеют мелко шероховатую структуру.

Фасуется в пластиковые ведра 25 и 30 килограммов. Инструкция по применению в комплекте.

– для формирования защитно-армирующего слоя на поверхности архитектурных элементов из пенополистирола без применения стеклосетки – для работы на протяжных станках.

– высокая твердость – повышенная водостойкость – образует ровное покрытие без раковин и задиров за один проход – тиксотропный, не стекает, равномерное нанесение одинаковой толщины на все грани элемента – покрытие легко обрабатывается наждачной бумагой – хорошо передает мелкую рельефность элемента – технологичный, время формирования готового покрытия 24 часа – высокая скорость изготовления фасадного декора: готовые элементы можно транспортировать , монтировать на фасаде и производить финишную отделку через 48 часов

Подготовка поверхности:

Изделия из пенополистирола и пенополиуретана должны быть чистыми и без масляных пятен или иных загрязнений.

Нанесение состава:

Перед применением перемешайте содержимое заводской упаковки миксером, полностью погрузив венчики вала в смесь.

Основные характеристики материала

Пенопласт представляет собой строительный материал пенополистерол, для которого характерна пенистая структура, заполненная пузырьками газа.
Средняя его толщина составляет 10 см, что по показателю теплопроводности приравнивается к метровой толщине кирпичной кладки.

Таким образом, данное изделие позволяет не только снизить расход материала для отделки стен, но и при этом утеплить дом, не снижая эффективности. Даже сильные холода не будут для пенопласта проблемой.

Данный материал является достаточно востребованным изделием на строительном рынке благодаря своим достоинствам:

  • имеет низкий уровень теплопроводности, за счет этого обеспечивается сохранность тепла в доме;
  • по сравнению с другими материалами пенопласт имеет невысокую стоимость;
  • характерна стойкость к намоканию.

Несмотря на положительные отзывы, существуют у пенопласта и недостатки. К ним относятся:

  1. Неприятный запах, потому он будет абсолютно безопасным и максимально полезным при наружном утеплении здания.

2. Огнеопасность. Пенопласт, исходя из своей структуры и составляющих, хорошо горит, правда при очень высоких температурах. Большое значение имеет соседство с другими пожароопасными материалами, например, с картоном или гипсокартоном, ОСП и др.

Таким образом, пенопласт отлично справляется с поставленными перед ним задачами, но при этом не гарантирует абсолютную безопасность для окружающих.

Особенности армированного пенопласта

Армирование позволяет снизить воздействие прямых солнечных лучей на пенопласт, защитить от попадания атмосферных осадков, а также придать оригинальную отделку фасаду здания. При правильно выполненной армировке потребность в нанесении грунтовки и шпатлевании отпадает.
Изосайдинг — другое название армированного пенопласта. Он состоит из целого блока, получаемого посредством вырезания панели определённой формы и последующего армирования его шпатлевкой.

После отделки пенопласта специальным составом изделие приобретает новые качества:

  • становится водонепроницаемым;
  • отсутствие горючести;
  • повышаются показатели по теплоизоляции и звукоизоляции;
  • эластичность, при необходимости в процессе использования может сгибаться.

Применение данного изделия также положительно влияет на затраты, которые понесут при отделке фасадов и интерьеров. Траты могут быть значительно меньшими, поскольку экономичнее и, конечно же, удобнее работать со шпатлевкой на специальном оборудовании, нежели на прикрепленном пенопласте к стене.

Использование армированного материала позволяет отказаться от дополнительных работ.

Тогда нужно будет лишь зачистить швы при стыковке конструкций, а потом выполнить покраску пенопласта или нанести специальный состав методом напыления.

В таком случае потребность в дополнительной обработке поверхности отсутствует.

Таким образом, армирование представляет собой процесс нанесения эластичной штукатурки на пенопласт, наделяя его дополнительными характеристиками. Технология такой обработки материала заключается в его прохождении через емкость со специальным раствором.

После такой процедуры на изделии образуется армирующий слой. Его толщина может быть различной и регулироваться от потребностей. По завершении такой обработки, изделие следует хорошо высушить, а потом использовать.

Технология использования

Чтобы достичь положительного результата от использования армирующего пенопласта, необходимо придерживаться особой технологии. Она состоит из нескольких операций, от эффективности которых зависят экономичные и комфортные показатели эксплуатации.
Отделка дома армированным пенопластом может осуществляться блоками и листами. Несмотря на эти разновидности материала, цель у них одна – отделка фасада.

Использование армированного пенопласта осуществляется в такой последовательности:

  1. Подготовительные работы. Все внимание уделяется поверхности. Ее следует выровнять, очистить от пыли, грязи, а также старой штукатурки. Если же стена была ранее окрашенной, то после удаления остатков материала, ее нужно обработать грунтовкой;
  2. Прежде чем приступить к монтажным работам, необходимо приготовить смесь. Ее следует залить водой и тщательно перемешать. Только после этого можно приступать к следующему этапу;
  3. Монтаж отделочного материала. Наносить листы пенопласта рекомендуется от пола. Укладывать изделия нужно на стартовый профиль в виде кирпичной кладки, избегая при этом вертикальных швов. Зазоры между листами должны быть как можно меньшими. Крепится материал к поверхности при помощи специального раствора и шпателя, который оснащен специальными зубцами;
  • Любая щель или зазор нуждается в тщательной заделке, поскольку они могут стать причиной появления мостиков холода. Чтобы защитить помещение от низких температур, монтаж пенопласта следует осуществлять правильно согласно всем нормам и технологиям;
  • После крепления армированного изделия к стене, клеевая смесь нуждается в сушке. В зависимости от температурного режима окружающей среды этот период может длиться от одних до трех суток. Рекомендованное время просыхания также указывается на упаковке со смесью;
  • Кроме крепежного состава для лучшего сцепления пенопласта со стеной дополнительно используются термодюбеля, которые оснащаются еще пластиковыми гвоздями. В среднем, на один лист материала их требуется 5 штук. Оснащение гвоздей пластиковыми элементами позволяет предотвратить образования мостиков холода;
  • По завершению крепежных работ выполняется осмотр поверхности, а потом места соединения блоков заделываются;
  • После всех выше перечисленных работ наступает черед окончательной обработки стены – шпатлевание, покраска. Также можно нанести на поверхность декоративное покрытие.
    Если же используется неармированный пенопласт, то его отделка осуществляется на уже прикрепленном изделии. Это действие возможно при использовании армирующей сетки и фасадной смеси. Чтобы достичь максимального результата от такого метода отделки, нужно добиться создания единого и прочного утеплителя.

Эффективное решение задачи утепления дома

Термопанели — качественный, надёжный, идеально подходящий как для облицовки фасадов, так и утепления стен материал.
Выбирая термопанели Арпен для облицовки фасада своего дома, вы выбираете эстетичное и надёжное теплоизоляционное покрытие, способное украсить ваш дом и сделать атмосферу в нём уютной и комфортной. Благодаря тому, что арпеновые плиты обладают отличной способностью препятствовать процессу теплопотерь, использование материала в качестве облицовки для фасада позволяет сэкономить на оплате энергоресурсов до 60%.

Преимущества использования термопанелей Арпен в облицовке фасадов:

  1. Простота монтажа. Материал закрепляется на стеновой поверхности при помощи клея или «жидких гвоздей».
  2. Панели обладают хорошей гибкостью, потому можно создать фасад по любому оригинальному дизайнерскому проекту.
  3. По прочности и долговечности термоплиты не уступают таким покрытиям, как камень и кирпич. Материал также обладает отличными показателями влагостойкости.
  4. материал>
  5. Термопанели привлекательны с точки зрения эстетики — с их помощью создаётся идеально ровная поверхность, без дефектов и швов.
  6. гладкость>
  7. Термоплиты универсальны в применении, они легко переносят атмосферные осадки и любые температурные перепады.
  8. Облицовка фасада арпеновыми термопанелями позволяет повысить сроки эксплуатации сооружения, сократить расходы на ремонт.
  9. Цена на материал окупится всего за пару лет эксплуатации фасада.

Термопанели поставляется уже в готовом виде (оштукатуренные). За счёт экономии времени и сокращения этапов монтажа существенно сокращаются трудозатраты. Обеспечивается чистый монтаж, что выгодно отличает материал от других систем изоляции, требующих в при монтаже использования сеток и штукатурок

Особенно это важно при реставрации и обновлении уже существующих фасадов, поскольку при монтаже термопанелей не загрязняются окна, жалюзи, кондиционеры, оконные и дверные проёмы.

В связи с тем, что защитный слой термопанелей наносится в фабричных условиях, конечный результат получается идеально ровным. То же касается и воздействия солнца или осадков (дождя и снега). Термопанели изначально поступают с фабрики с защитным слоем и внешние факторы не могут нанести им вред. При этом в системах изоляции, которые оштукатуриваются непосредственно на объекте при монтаже, защитный слой наносится под открытым небом.

Армировочно-клеевая смесь для минеральной ваты и пенополистирола

Армирующая смесь клеевая для монтажа плит теплоизоляции, она используется при наружном утеплении зданий для обеспечения сцепления теплоизолятора и основой покрытия. Это универсальная смесь для приклеивания теплоизоляционных плит из минеральной ваты на основе горных базальтовых пород, пенополистирола, стекловаты к стенам и фундаменту здания. Рабочий раствор армирующей клеевой смеси подходит для сцепления с поверхностью из камня, кирпича, бетона, пенобетона, цементно-известковой штукатурки, а также для тонкослойного ремонта и создания армировочного слоя в многослойной системе теплоизоляции строения.

Фото 1. Нанесение армирующей клеевой смеси

Нанесение структуры.

Штукатурка по пеноплексу наносится в два этапа. Первый предполагает создание выравнивающего слоя. Для этого применяется универсальный раствор. Понадобится широкий шпатель, шириной – от тридцати пяти сантиметров и больше. Плюс инструмент небольшого размера, которым накладывают материал на утеплитель. Толщину раствора рекомендуется делать примерно в три миллиметра. Смесь наносится по частям: сначала отделывается один фрагмент стены, потом следующие. Важно, чтобы стыки выравнивающего слоя и сетки не совпадали между собой.

После того, как она нанесена, и ей дали просохнуть в течение как минимум одних суток, ее затирают. Временной промежуток от нанесения раствора до его затирки не должен быть более четырех дней, иначе смесь станет слишком твердой – и затирать ее будет сложно. Качество затирки должно быть максимально хорошим, ведь на эту поверхность будет наноситься финишная отделка – материал фактурного или декоративного типа.

После затирки она грунтуется. Применяется валик, обернутый материалом с коротким ворсом. Это необходимо для прочного сцепления финишного слоя с поверхностью. Тип грунтовки зависит от того, какое именно покрытие планируется выполнять. Декоративным смесям подходят составы с включением кварцевых частиц. Если стену будут красить, то грунтовка нужна максимально равномерной консистенции, без включений.

Армирующая клеевая смесь — что это такое

Клей для минеральной ваты и пенополистирола с армирующим эффектом — это сухой строительный порошок на основе цемента с полимерными добавками, модификаторами. Для получения рабочего раствора сухая армирующая клеевая смесь разводится водой в определенных пропорциях. Полученный клеевой раствор представляет собой пластичную массу серого цвета.

Готовый клей используют для создания фасадных теплоизоляционных систем. Клеевая смесь армированная применяется для приклеивания плит из минеральной ваты или пенополистирола к поверхности стены здания. Также с ее помощью осуществляют армирование утеплителя, создание базового штукатурного слоя на плитах из экструдированного пенополистирола и минваты и армирования различных архитектурных элементов строения. Производители предлагают клей для зимних работ, ее применяют при температуре от -10 градусов Цельсия.

Фото 2. Специальный клей для минеральной ваты и пенополистирола

Технические характеристики армирующих смесей:

  • Высокая покрывная способность и создание тонкого слоя рабочего раствора, благодаря эластичности армировочно клеевой смеси. Достигается за счет присутствия в составе составляющих полимерной композиции.
  • Получение прочного защитного слоя, за счет присутствия армирующих микроволокон. Готовая смесь помогает укрепить основание и создать дополнительную защиту от действия различных внешних факторов.

  • Хорошая адгезия с каменной, бетонной, кирпичной и цементно-известковой поверхностями.
  • Морозостойкий. Смесь выдерживать многочисленные циклы замерзания без утраты своих заявленных свойств.
  • Паропроницаемость. Полученный армирующий слой обладает паропропускной способностью, он не накапливает конденсата и обеспечивает своевременный вывод лишней влаги наружу.
  • Экологическая безопасность. Армирующая клеевая смесь изготовлена из органических безопасных веществ. В его составе цементный вяжущий компонент с полимерными добавками.
  • Основные преимущества армированной смеси для пенопласта, базальтовой ваты в том, что она быстро твердеет и не дает усадки. Готовый клей обладает хорошей адгезией к любым строительным основаниям.

    Фото 3. Армирующую клеевую смесь важно тщательно перемешать

    Работы при наружном утеплении стен фасада здания проводятся в определенной последовательности.

    Готовим раствор.

    Составы для оштукатуривания синтетических утеплителей обычно продаются в сухом виде. Подходят для всех трех типов материала – пенопласта, пеноплекса и пенополистирола. Их нужно развести, обязательно соблюдая все рекомендации производителя. Возможна штукатурка пенопласта своими руками.

    Совет специалиста: Чтобы наклеить строительную сетку, составы разводят пожиже, чем советует производитель продукта. Для выравнивающего слоя нужна еще более жидкая консистенция.

    Инструкция по применению армирующей смеси для пенопласта и минваты

    Работы при наружном утеплении стен фасада здания при помощи клеевой смеси армированной и плит теплоизоляции проводятся в определенной последовательности. Перед тем, как развести клеевую смесь необходимо выполнить все подготовительные работы. Так как раствор сохраняет рабочее состояние примерно 2 часа, затем он начинает схватываться. При температуре 0 градусов раствор сохраняет рабочую консистенцию дольше, более 3 часов.

    1. Подготовка поверхности. Основание должно быть твердым и сухим. Проводится очистка стен от мусора, грязи, отслаивающейся старой штукатурки жирных пятен, цементных наплывов, убираются неровности. Клей в готовом виде достаточно тиксотропен, он допускает неровности стены до 2-3 см.
    2. Грунтование поверхности стен. Работы по грунтованию проводятся специальными растворами, предназначенными для материала из которого выполнены стены.
    3. Приготовление рабочего клеевого раствора. В высокую емкость наливается 5 литров чистой воды, в нее засыпается 2/3 мешка сухой армировочной смеси. Точное количество воды указано производителем на упаковке. При помощи миксер все перемешивается на малых оборотах (300 об/мин) до образования пластичной однородной массы. Готовый раствор выдерживается еще 5 минут и снова подвергается перемешиванию.
    4. Монтаж теплоизоляционных плит на фасад здания. При помощи шпателя армирующая смесь для пенопласта и минеральной ваты наносится на тыльную сторону утеплителя. Базовый слой тонкий — всего 1-2 мм. Затем вдоль всего периметра плиты делается бортик из смеси. Утеплитель плотно прижимается к основанию, при необходимости выравнивается по уровню. Фиксация теплоизоляции производится фасадными дюбелями.
    5. Создание армирующего слоя. Скрепленная теплоизоляция подергается армированию спустя 36-48 часов после монтажа армированию. Армировочно клеевая смесь наносится гладким шпателем на поверхность минеральной плиты из базальта. Слой – 1-2 мм необходимо втирать в поверхность утеплителя. При помощи зубчатого шпателя формируется ровный слой смеси и в нее на 1/3 толщины утапливается армирующая сетка из стекловолокна. При наружном утеплении неэкструдированным или экструдированным пенополистиролом смесь клея наносится в 5-6 местах для точечного приклеивания. Сверху вся поверхность выравнивается при помощи шпателя.
    6. Финишная отделка фасада. Отштукатуренная поверхность теплоизолятора подвергается декоративной отделке при помощи фасадных красок, фактурных штукатурок и других материалов.

    Фото 4. Как правильно наносить армирующую смесь на стены

    Укладка выравнивающего слоя

    Вторым этапом является выравнивание армирующего слоя с уложенной сеткой. Это обязательно нужно делать, так как фасадный декор по пенопласту без выравнивания будет выглядеть очень неровным. Если поверхность стен будет грунтоваться под покраску или аналогичную отделку фасадным декором, то дом потеряет весь внешний вид. На просушку усиленного армирующего подслоя отводят пару дней.

    Первая операция – затирка поверхности армирующей штукатурки жидкой клеевой массой. Широким шпателем наносят выравнивающий подслой фасадной отделки на стены. Клей тот же, но консистенция жидкая, чтобы не нагружать утеплитель дополнительным весом отделки. Через день тонкий выравнивающий подслой высохнет, и можно переходить к черновой отделке фасадной поверхности.

    Как бы ни старались мастера, все равно на выравнивающем слое остаются мелкие следы и даже едва различимые контуры от пенопласта и сетки, которые необходимо затереть наждачной бумагой. Обычно используют наждак — «сотку», наклеенную на деревянном бруске. Откладывать затирку нельзя, через неделю – две черновой штукатурный подслой станет твердым, как бетон. Кроме того, возрастает риск пробить абразивом материал отделки до утеплителя.

    Детальный процесс выравнивания фасадной штукатурки, уложенной по утеплению из пенопласта, приведен на видео

    Выбор армирующей смеси для теплоизоляции

    К клею для армирования предъявляется ряд требований. Он должен:

    • надежно фиксировать утеплитель на поверхности стены;
    • быть адаптированным для работы с выбранным теплоизолятором;
    • обладать влагостойкостью и морозостойкостью;
    • обеспечивать хорошее сцепление с материалом стены фасада;
    • быть экономичным в использовании.

    Армирующая смесь для теплоизоляции выпускается разными производителями. При выборе обращайте внимание на диапазон рабочих температур и другие специальные указания изготовителя.

    Фото 5. Схема нанесения слоев для теплоизоляции

    Клеевой состав Diamant 181 и 183 для пенопласта

    По мнению некоторых специалистов, приклеивание пенопласта может осуществляться почти любым клеем. В принципе, так оно и есть. Но все же недаром производители занимаются изготовлением специализированных клеевых составов с учетом особенностей того материала, для которого они предназначаются. Одним словом, работа с подобным видом клея будет проходить намного легче.

    Многие строительные работы не обходятся без использования сухих смесей. Чтобы получить высококачественный материал, его составляющие компоненты подобраны в нужных пропорциях. Такие смеси просто готовятся и применяются без проблем. То же можно сказать и в отношении сухого клея для пенопласта.

    Следует выделить два основных вида клея:

    • универсальный, которым выполняется приклеивание пенопласта и его армирование сеткой;
    • раздельного приготовления, с помощью которого проводятся только определенные виды работ – либо пенопласт приклеивается, либо армируется.

    То, что универсальным клеем можно пользоваться в разных случаях, не сильно понижает его качественные характеристики.

    Клей для пенопласта, которым он только клеится, обладает пластичностью и своеобразной липкостью, поэтому прилипание листов к поверхности происходит быстро. Конечно, он подойдет и для армирования, но в нем нет необходимой прочности.

    Нужная прочность присутствует в клее, изготовленным именно для армирования пенопласта. Зато он не имеет пластичности.

    Исходя из всего этого, можно с уверенностью сказать, что для достижения конкретного результата лучше брать специализированную клеевую смесь для пенопласта, а не универсальную.

    Преимущества сухих клеев для пенопласта

    1. Одно из главных достоинств сухих клеевых смесей – возможность одновременного проведения утеплительных работ и выравнивания поверхностей, даже если присутствует большая кривизна.
    2. Сухая смесь легко готовится. Мало того, она очень проста в использовании.
    3. По сравнению с клеями в баллонах сухие смеси намного дешевле.

    Отрицательные моменты

    Среди недостатков можно выделить такой момент, как подъем ведер с клеем на высоту в несколько метров. Может, это и не такая существенная проблема, но все же минус.

    Также пенопласт понадобится дополнительно закреплять, используя «зонты». Но это необходимо тогда, когда применяется сухая клеевая смесь. В других случаях подобное крепление не обязательно, хотя и часто выполняется.

    Клеевые и армирующие составы

     

     Купить клей и армирующий состав для всех видов утеплителей в Донецке и области можно у ТСК Строй-Комфорт.

     

     Штукатурно-клеевая смесь  для утепления РусГипс №18 ТеплоМонтаж, 25 кг.

    Предназначена для  крепления минераловатных или пенополистирольных теплоизоляционных плит и последующего создания на них базового штукатурного слоя.

     Клей армирующий для пенопласта и базальтовой ваты «ВОЛМА-ТЕРМОФАСАД», 25 кг.

    «Волма-Термофасад» – сухая цементная штукатурно-клеевая смесь на основе портландцемента, фракционированного кварцевого песка, полимерных и минеральных добавок, армированная  микроволокнами. Предназначена для крепления минераловатных или пенополистирольных плит и создания на них базового штукатурного слоя, армированного стеклосеткой; для внутренних и наружных работ.

     Клей для устройства систем теплоизоляции TOILER TL 90, 25 кг.

    Toiler TL90 клей предназначен для крепления плит из пенополистирола и минерально-волокнистых материалов на типичные основания, а также для укладки армирующей сетки при создании защитного, декоративного слоя. 
    Клей является строительным раствором широкого применения.

     Армировочно-клеевая смесь для ППС и ваты Weber Vetonit Therm S-100, 25 кг.

    Универсальная штукатурно-клеевая смесь на цементной основе weber. therm S100 предназначена для приклеивания плит утеплителя из пенополистирола, пенополиуретана, минеральной ваты и создания на их поверхности базового штукатурного слоя. Сухая клеевая смесь Weber применяется как в новом строительстве, так и при ремонте, и пригодна для большого диапазона оснований.

     Смесь для крепления и армирования пенополистирола и минваты Ceresit Thermo Universal, 25 кг.

    Смесь Thermo Universal предназначена для крепления на минеральных основаниях пенополистирольных и минераловатных теплоизоляционных плит и создания на них базового штукатурного слоя при утеплении объектов индивидуального жилищного строительства.

     Клей для пенополистирола ГринТермо «ЭКО-ФАСАД», 25 кг.

    Клеящая смесь ГринТермо «Эко-Фасад» предназначена для приклеивания пенополистирольных плит на поверхности из кирпича, бетона, ячеистого бетона, цементно-песчаной, цементно-известковой штукатурки и другие минеральные основания. Клеевую смесь можно использовать внутри и снаружи зданий в производственных и жилых помещениях. Не применяется для экструдированного полистирола.

     Клей-армировка для пенопласта и базальтовой ваты ГринТермо «ТЕРМО-ФАСАД», 25 кг.

    Клеящая смесь ГринТермо «Термо-Фасад» предназначена для устройства защитного слоя, а также для приклеивания фасадных пенополистирольных плит на поверхности из кирпича, бетона, цементно-песчаной, цементно-известковой, гипсовой штукатурки и другие минеральные основания. Клеевую смесь можно использовать внутри и снаружи зданий в производственных и жилых помещениях. Этот слой может служить основанием под отделку финишными декоративными штукатурками и шпаклевками. Допускается также приклеивание и армирование жестких минераловатных плит.

     

     Клей для пенопласта и базальтовой ваты Timmax IZOFIX К 85, 20 кг.

    Смесь применяется в системе теплоизоляции фасадов зданий для приклеивания пенополистирольных и минераловатных плит. Наносится на вертикальные и горизонтальные бетонные, кирпичные, газобетонные, каменные и оштукатуренные поверхности. Для наружных и внутренних работ.

     

     Клей армирующий для пенопласта и базальтовой ваты Timmax IZOTERM К 90, 20 кг.

    Смесь применяется в системе наружной и внутренней теплоизоляции зданий, для приклеивания минераловатных и пенополистирольных плит, а также для создания защитного слоя армированного стеклотканной сеткой с последующим нанесением декоративных материалов. Наносится на вертикальные и горизонтальные бетонные, кирпичные, газобетонные, каменные и оштукатуренные поверхности.

     

     

     

     

     

     

     

     

    Защитное покрытие на декор из пенопласта

    Специалисты компании подбирают для клиентов комфортное по цене покрытие с требуемыми качествами. Защитный фасадный слой обеспечивает изделиям долговечность и влагостойкость. Мы предоставляем нашим клиентам образцы декора на тестирование. Готовые изделия доставляем во все города России.

    Наши реализованные проекты

    7 видов сооружений, для которых идеально подходит фасадный декор

    Наши менеджеры свяжутся с вами в течение часа после получения заявки. Чем больше информации вы предоставите, тем более подготовленной и результативной будет первичная консультация.

    Получить консультацию

    Наши преимущества

    Выезд к клиенту

    Менеджер проводит консультацию на территории клиента. Привозит образцы покрытий и изделий.

    Разработка чертежей с нуля

    Штатные дизайнеры разработают чертеж изделия, ориентируясь на задачи проекта и пожелания клиента.

    Образец материалов бесплатно

    Мы предоставляем клиентам образцы материалов для более тщательного ознакомления и принятия решения.

    Наличие сертификата НГ

    Продукция нашей компании обладает всеми необходимыми сертификатами и безопасна для использования.

    Доставка в любой город России

    Сотрудники компании упакуют продукцию клиента, а служба логистики доставит ее в любой город России и СНГ.

    Возможность хранения на складе

    Более 2 000 м2 рабочего пространства позволяют создавать масштабные партии изделий и хранить их на складе.

    Персональный менеджер

    Наш специалист будет сопровождать и консультировать вас с первого звонка до завершения проекта.

    Реализация сложных элементов

    Отдел разработки может создать чертеж изделия любой сложности, а отдел производства его реализовать.

    Гибкая система оплаты

    Предоставляем скидки и бонусы постоянным клиентам, а любимым партнерам компании — отсрочку платежа.

    В НАШЕМ КАТАЛОГЕ БОЛЕЕ 150 ВАРИАНТОВ ЭЛЕМЕНТОВ АРХИТЕКТУРЫ

    В каталоге указаны оптовые цены на все изделия с полимерцементным покрытием. Если вас интересует другой вид покрытия или любая другая информация — обращайтесь к нашим менеджерам! Они ответят на все ваши вопросы и предоставят расчет проекта.
    При наведении мышки на изделия каталога вы сможете увидеть сечения элементов декора.

    Комбинированный вид

    Арка 01

    Цена без покрытия: 9478 руб/шт

    Цена с покрытием: 11361 руб/шт

    Балясина 02

    Цена без покрытия: 1708 руб/шт

    Цена с покрытием: 2218 руб/шт

    Карниз 01

    Цена без покрытия: 44 руб/пог.м

    Цена с покрытием: 383 руб/пог.м

    Основание 01

    Цена без покрытия: 766 руб/шт

    Цена с покрытием: 1731 руб/шт

    Подоконник 01

    Цена без покрытия: 402 руб/пог. м

    Цена с покрытием: 1390 руб/пог. м

    Розетка 01

    Цена без покрытия: 180 руб/шт

    Цена с покрытием: 803 руб/шт

    Подробнее Скрыть

    Скачайте полный перечень изделий с готовыми параметрами и чертежами. Производство этих элементов декора займет гораздо меньше времени и поможет спланировать бюджет.

    Скачать каталог с ценами

    Мы создали множество видов гармоничных сочетаний элементов, которые упростят подбор фасадного декора для вашего проекта.

    Клиенты и партнеры

    Наши постоянные партнеры знают, что у нас налажены производственные и логистические процессы, и не в нашем характере задерживать поставки. Мы рады, что люди и бренды доверяют нам. Мы со своей стороны стараемся соответствовать этому уровню ответственности.

    Виды напылений

    Мы наносим равномерное покрытие в два слоя с промежуточной просушкой. Его финальная толщина — 2 мм.

    Мастичное кварцевое

    • Прочное и твердое.
    • Придает поверхности камнеподобную фактуру.
    • Наносится методом напыления в 2 слоя с промежуточной просушкой.
    • Цвет – от светло-бежевого до бежевого

    Мастичное мраморное

    • Прочное и твердое.
    • Придает поверхности камнеподобную фактуру.
    • Наносится методом напыления в 2 слоя с промежуточной просушкой.
    • Цвет – от светло-бежевого до бежевого

    Полимерцементное

    • Прочное и твердое.
    • Придает поверхности камнеподобную фактуру.
    • Наносится методом напыления в 2 слоя с промежуточной просушкой.
    • Цвет – от светло-бежевого до бежевого

    Качественный монтаж продлевает срок жизни фасадного декора на десятилетия! Позаботьтесь об этом заранее и проведите монтажные работы в соответствии с правилами, которые мы описали в нашем буклете — инструкции.

    Декоративные элементы из пенополистирола используются для оформления фасадов частных домов, многоквартирных комплексов, общественных зданий. Правильно подобранный соответствующий стилю здания декор позволяет подчеркнуть его красоту и каноничность. Преимущества пенопластового декора:

    • Легкий. Даже с покрытием он весит в несколько раз меньше аналогов из других материалов, вроде камня, гипса, стеклофибробетона.
    • Может принять любую форму и иметь любой размер. Из пенополистирола можно изготовить карнизы, длиной в несколько метров, или барельеф на всю стену. А можно небольшой замковый камень и аккуратную резную розетку.
    • Долговечность. Благодаря защитному покрытию пенополистирольная отделка будет иметь долгий срок службы. Она имеет высокие защитные свойства.
    • Короткий производственный цикл. Декор из пенополистирола изготавливается за срок от 7 дней.

    ФАСАДНОЕ ПОКРЫТИЕ

    Наша компания производит фасадный декор на собственном предприятии в Санкт-Петербурге. Пенопласт режется на оборудовании с ЧПУ по чертежам. Поэтому мы можем реализовать любую форму и дизайн. Лепнина с большим количеством мелких элементов производится методом фрезеровки, более простые по дизайну изделия — методом контурной резки.

    Готовые карнизы, рустовые камни, балюстрады покрываются защитным слоем. Для оформления декора, изготовленного на нашем предприятии, мы используем полимерцементное покрытие, а также мастичное мраморное и кварцевое. Клиент выбирает понравившийся по цвету, фактуре. Потому что по остальным параметрам они схожи: все они прочны и долговечны. Однако важно соблюдать условия монтажа, эксплуатации, тогда ремонт или доработка не потребуются, а элементы прослужат долго: до 50 лет.

    Заказать декорирование дома пенопластовой отделкой можно через менеджеров компании. Они проведут консультацию с клиентом, чтобы реализовать его запрос в рамках его бюджета. Заказчику бесплатно будет предоставлен тестовый образец, чтобы он мог самостоятельно оценить качество нашей работы.

    Наши дизайнеры могут разработать с нуля или доработать дизайн-проект клиента. Цена реализации проекта будет зависеть от параметров и вида защитного слоя. У нас работает доставка во все города России.

     

    Армирование пенопласта (пенополистирола) сеткой

    Пенополистирол относится к самым популярным материалам, применяемым для утепления различных поверхностей. Его рыхлая структура предусматривает последующую отделку, которую каждый мастер производит на своё усмотрение.

    Но существуют технологические требования, несоблюдение которых приводит к быстрому изнашиванию защитного слоя и образованию деформаций на отделочной поверхности. Для предотвращения подобных казусов стоит ознакомиться с правилами армирования и рекомендациями по использованию строительных материалов.

    Посмотрите видео как армировать пенопласт сеткой

    Технологические особенности армирования пенопласта

    Сам процесс предусматривает создание защитного укрепляющего слоя. Барьер предотвращает разрушение пенопласта вследствие воздействия ультрафиолета, осадков и других внешних факторов. Армированная поверхность нуждается в дальнейшей отделке, которая выполняется разными способами, в зависимости от места проведения работ и функциональных возможностей.

    Последовательность выполнения утепления поверхностей посредством крепления пенопласта выполняется в следующем порядке:

    1. Подготовка поверхности к монтажу утеплительных плит (очистка от грязи, заделка щелей и дыр, демонтаж выступающих элементов декора).

    2. Замес клеящего раствора.

    3. Крепление стартового профиля.

    4. Укладка плит на поверхность с минимальными зазорами. Ряды укладываются в шахматном порядке.

    5. Монтаж пенополистирольных плит специальными дюбелями осуществляется только после полного высыхания клея. На одну лист предусмотрено использование 5-6 крепёжных элементов.

    6. Заделка стыков и швов с применением герметика и монтажной пены.

    Далее выполняется армирование. Процесс не требует спешности, поэтому стоит учитывать все нюансы. Для работ потребуется армирующая сетка с ячейкой 5 мм. Для наружных работ рекомендуется использовать изделие с плотностью 140-160 г/м2. Более плотная сетка лучше выровняет поверхность. Первым наносится слой смеси 2 мм, после чего укладывается сетка и разглаживающими движениями прижимается к пенопласту. Клеящий состав рекомендуется использовать специальный по пенопласту, а не тот, что применяется для монтажа пенополистирольных или керамических плит.

    Этапы армирования пенополистирола

    • покрыть рабочую зону специальным клеем и наложить сетку, разгладить её так, чтобы она погрузла в растворе;

    • вначале нарезанные полосы сетки по 30-60 см посадить на клеящую смесь по всем углам;

    • далее выполнить армирование последовательно по всей рабочей поверхности, захватывая зону не более 1 м. кв.;

    • при стыковке полос нужно полоски сетки укладывать внахлёст не менее 7-10 см.

    После полного высыхания армирующего слоя поверхность должна затираться наждачной бумагой. Перед чистовой отделкой шпаклёвкой стены обрабатываются грунтовкой.

    Советы/рекомендации по проведению работ

    • Накладывать слой клеящей смеси на пенопласт стоит широким шпателем. Под гребёнку распределять состав не следует, так как образуется толстая прослойка. Впоследствии она будет больше подвержена потрескиванию и деформации.

    • Разглаживать сетку, посаженную на клей, нужно широким шпателем. Все внутренние и выступающие углы предварительно обрабатываются путём установки металлических перфорированных заготовок.

    • Утопленная сетка обычно плохо покрыта клеем, поэтому поверх закреплённой сетки нужно наложить ещё один шар смеси.

    • Для предотвращения образования трещин вследствие нанесения толстого слоя клеящего раствора специалисты рекомендуют покрывать армирующую сетку в два приёма с промежуточной просушкой.

    • Идеальным временем года для проведения работ по утеплению фасадов является ранняя осень. В другую пору рекомендуется ориентироваться на среднюю влажность воздуха и температурные показатели в диапазоне от +5 до +25 градусов. Температурный режим определяет время просушки обработанной поверхности (при +20° — 1 сутки, при +5° — до 3-х суток).

    • Листы пенопласта укладываются снизу вверх, тогда как сетка крепится сверху вниз.

    • Неровности на стене устраняются путём наложения немного большего слоя штукатурки. Мелкие перепады можно удалить затирочной сеточкой.

    Качественно выполненная работа будет сохранять презентабельный вид фасада более 35-40 лет.

            Поделиться:

    Армирование пенопласта (пенополистирола) сеткой — ПЕНОПЛАСТ КУБАНЬ

    Пенопласт — самый популярный теплоизоляционный материал, имеющий массу преимуществ над своими аналогами. Одно из них — рыхлая поверхность, которая позволяет призводить дальнейщую оттделку.

    Существует масса технологий оттделки, и каждая технология предусматривает ряд правил, несоблюдение которых может привести к быстрому разрушению отделочного слоя. Например неправильное армирование пенопласта армирующей сеткой может поспособствовать этому

    Особенности технологий армирования пенопласта.

    Армирование — это по сути нанесение защитного слоя поверх пенопласта и дальнейшая его отделка. Армирующий слой позволит не только увеличить срок службы теплоизоляционного слоя, но также улучшит сцепление отделочного материала со поверхностью стены.

    Порядок выполнения работ по теплоизоляции стен пенопластом примерно такой:

    1. Подготовка стен к монтажу плит (очистка, устранение неровностей и дыр).
    2. Подготовка раствора для закрепления пенопластовых плит.
    3. Монтаж стартового профиля.
    4. Монтаж пенопластовых плит на поверхности стены в шахматном порядке с минимальными зазорами.
    5. Дополнителное укрепление теплоизоляции дюбелями (осуществляется после высыхания раствора).
    6. Устранение зазоров между плитами. Для этого используется герметик и монтажная пена.

    После выполнения вышеперечисленных действий выполняется процесс армирования пенопласта. Это очень ответственный процесс, поэтому нужно быть очень внимательным и аккуратным. Дла армирования потребуется армирующая сетка с плотностью 140-160 г/м2. Более плотная сетка лучше выровняет поверхность.

    Этапы армирования пенополистирола

    1. Покрытие армируемой поверхности специальным клеем и втапливание в него армирующей сетки.
    2. Отрезки сетки, размером 50 — 60 см., наносятся на углы армируемой поверхности.
    3. Покрытие основной поверхности с захватом полщади не более 1 м2. Укладывать сетку необходимо внахлёст (от 5-ти до 10-ти см.)ж
    4. После высыхания армируюущего слоя производится затирка поверхности наждачной бумагой.
    5. На последнем этапе производится грунтовка обработанной поверхности и нанесение декоративного слоя.

    Что стоит учесть при выполнении армирования пенопласта.

    • Наносить клей на поверхность пенопласта рекомендуется широким шпателем. Под гребёнку распределять состав не следует, так как образуется толстая прослойка. Впоследствии она будет больше подвержена потрескиванию и деформации.
    • Разглаживать сетку, посаженную на клей, также необходимо широким шпателем. Все внутренние и выступающие углы предварительно обрабатываются путём установки металлических перфорированных заготовок.
    • Утопленная в закрепляющий раствор сетка чаще всего покрыта клеем не очень качественно, поэтому на закреплённую сетку необходимо наложить ещё один слой закрепляющей смеси.
    • Для предотвращения появления трещин после нанесения толстого слоя клеящего раствора рекомендуется покрывать армирующую сетку в два подхода с промежуточной просушкой.
    • Лучшее время проведения теплоизоляционных работ — ранняя осень. Если нет возможености производить утепление в данное время года, то тогда стоит ориентироваться на температурный режим от +5 до +25 градусов, так как температура влияет на время просушки обработанной поверхности (при +20° — 24 часа, при +5° — до 72-х часов).
    • В процессе монтажа пенопласта стоит помнить, что листы нужно крепить снизу вверх, а наносить сетку сверху вниз.
    • Устранение неровностей выполняется путём наложения дополнительного слоя штукатурки. Если неровности не слишком большие, их можно просто затереть наждачной бумагой.

    (PDF) Сжимающая нагрузка на композитный полимерный вспененный материал, армированный жмыхом сахарного тростника

    Международный журнал науки и исследований (IJSR)

    ISSN (онлайн): 2319-7064

    Значение Index Copernicus (2016): 79,57 | Импакт-фактор (2017): 7,296

    Том 7, выпуск 7, июль 2018 г. Zainal Arif1,3, Husaini1,*, Nurdin Ali1, Sri Mulyati2, Suheri3,Taufan Arif Adlie1,3

    1Syiah Kuala University, Department of Machine Engineering,

    Kampus Darussalam, Banda Aceh, 23111, Indonesia

    2Syiah Kuala University, Факультет химического машиностроения,

    Кампус Даруссалам, Банда-Ачех, 23111, Индонезия

    3Университет Самудра, Факультет машиностроения,

    Кампус Мерандех, Лангса, 24416, Индонезия

    [email protected] ac.id

    Резюме: Использование багассы сахарного тростника в высококонкурентном материальном продукте все еще ограничено. Возможно, что волокно багассы

    может быть переработано в другие материалы или структуры. Таким образом, можно создать экономическую ценность отходов и в то же время предложить решения по обращению с отходами. И если этот мусор не утилизировать, он нарушит чистоту среды

    . Багасса сахарного тростника была смешана со смолами, полимерными пенообразователями и катализаторами для получения нового композитного материала из полимерной пены

    , усиленного легкими багажными волокнами, а также прочностью.Были проведены испытания на сжатие для определения усилия

    и прочности на сжатие композиционных полимерных пеноматериалов, армированных волокнами багассы, и испытательных образцов с использованием стандарта D-1021

    . Вариация состава была применена к испытанию образца на основе веса каждого состава и сетки 40. От

    до

    результаты испытаний, полученные по силе и среднему сжатию композитного материала, составляют соответственно 1140,52 Н и 31,58 МПа.

    Ключевые слова: композиционная полимерная пена, мешок сахарного тростника, усилие и сжатие.

    1. Введение

    Достижения в области науки и техники привели к увеличению

    спроса на композиционные материалы, функции и утилиты [1],

    [2]. Применение композитов в качестве материалов в конструкциях связано с тем, что

    композитов обладают весьма специфическими жесткостными и

    прочностными свойствами [3]. Композиты — это инженерные материалы, состоящие

    из двух или более материалов [4], в которых свойства каждого

    материала отличаются друг от друга как химическими, так и физическими

    свойствами [5], которые макроскопически смешиваются и производят

    новых материалы, в которых исходные свойства материи

    остаются реальными [6].Основными преимуществами армированных волокном композиционных материалов

    являются очень высокая удельная прочность и достижимая удельная жесткость

    [7]. Кроме того, при работе с композитами

    дизайнер может варьировать волокна и матрицы, а также ориентацию волокон

    для получения композитов с улучшенными

    свойствами материала. Помимо перспективы снижения массы

    , гибкости конструкции и низких затрат на изготовление [8], а

    легко производить в больших количествах [9].Армированный волокном полимерный композитный материал

    является широко используемым конструкционным материалом

    , поскольку его эластичность и легкость формы превосходят

    металлические ткани. Добавление пенообразователя к полимерному композиту

    предназначено для получения пенополимерных композитов.

    Полимерные вспененные композиты являются предпочтительными, поскольку они

    дешевы, легки и просты в производстве в больших количествах [10].

    Полимеры широко используются в машиностроении.Это

    требует детального знания того, как они реагируют на

    механическую нагрузку [11]. Согласно отчету

    «Будущее полимерных пен до 2019 года», в 2013 году мировой рынок пенополимеров

    составил около 19,1 млн тонн. Этот рынок

    представляет собой около 87 миллиардов долларов, включая пеноматериалы, используемые в упаковке

    , строительстве, автомобилестроении и производстве товаров для комфорта

    . Кроме того, ожидается, что этот рынок

    продолжит расти, достигнув 25.1 млн т в 2019 г. [7].

    Большинство этих полимерных пен используются в строительстве

    благодаря их хорошим

    тепловым и механическим свойствам. Например, жесткие пенополиуретаны (ПУ)

    в основном используются в качестве теплоизоляторов в строительстве [12].

    Полимерная пена также широко используется в легких конструкциях и

    теплопоглощающих устройствах в автомобильной и авиационной

    промышленности [10], [13], [14].Композиты из натуральных волокон также

    заявлены как обеспечивающие экологические преимущества, такие как снижение

    зависимости от невозобновляемых источников энергии / источников энергии

    , более низкие выбросы загрязняющих веществ, более низкие выбросы парниковых газов

    , улучшенная рекуперация энергии и биоразлагаемость

    концевые компоненты [15]. Использование волокон в композиционных материалах

    является инновацией в области материаловедения для получения композиционных материалов

    , обладающих большей прочностью [7]. Применение полимерных пенопластовых композитов

    широко используется в строительстве

    из-за его превосходной термостойкости и механических свойств

    [16]. Используемое волокно может быть получено из синтетических материалов

    и натуральных волокон. Натуральные волокна – это

    органические волокна, такие как волокна, полученные из животных, растений и т. д.

    Использование натуральных волокон в дополнение к тому, что их легко получить, дешево,

    и легко производить, также является попыткой использовать отходы впустую. [7].

    Производство сахарного тростника по всей Индонезии по статистическим данным

    в 2013 г. составляет 2 517 374 тонн [17]. В процессе производства сахара

    собранный сахарный тростник подвергается прессованию с помощью отжимной машины

    (пресс-машина). В процессе производства сахарного тростника

    будет производиться 5% сахара, 90% отходов багассы

    , а остальное в виде капель (мелассы) и воды. Из

    этого процента будет производиться много отходов багассы, которые

    все еще широко используются в качестве органических удобрений или просто выбрасываются или

    сжигаются.Таким образом, для увеличения высокой экономической ценности отходов

    Влияние армирования натуральным волокном на пенополиуретановые композиты – Обзор

    https://doi.org/10.1016/j.sciaf.2021.e00722Получить права и содержание

    Основные моменты

    Использование композитных пенополиуретанов, армированных натуральными волокнами, становится все более популярным в производстве пенопласта.

    Натуральные волокна из агроотходов в полиуретановых композитах предпочтительнее их синтетических аналогов из-за доступности, прочности, легкости, биоразлагаемости и экономической эффективности.

    Текущие тенденции и будущий потенциал мирового рынка натуральных волокон в пенополиуретановых композиционных материалах представляют большие возможности, перспективы и расширение.

    Abstract

    Использование композитных пенополиуретанов, армированных натуральными волокнами, становится все более популярным в производстве пенопласта. Этот спрос обусловлен увеличением использования экологически чистых, биоразлагаемых и устойчивых материалов для производства полиуретановых композитных материалов для таких применений.В этом отношении натуральные волокна из агроотходов предпочтительнее их синтетических аналогов из-за доступности, прочности, легкости, биоразлагаемости и экономической эффективности. В дополнение к их возобновляемой природе, использование натурального волокна в пенополиуретанах дает композитные пены с лучшими свойствами, чем чистые пенополиуретаны. В этом обзоре исследуется приготовление и свойства полиуретановых композитных пенопластов, армированных натуральными волокнами, и обсуждается влияние химической модификации этих волокон на межфазную адгезию системы волокно-полимерная матрица.Он также оценивает тенденции и будущий потенциал мирового рынка натуральных волокон и пенополиуретановых композитов.

    Ключевые слова

    Натуральное волокно

    Межфазная адгезия

    Армирование

    Пенополиуретан

    Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

    © 2021 Авторы. Опубликовано Elsevier BV от имени Африканского института математических наук / Next Einstein Initiative.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылающиеся статьи

    T 1035/19 (армированный пенополистирол/BOREALIS) из 1.10.2021

    Идентификатор европейского прецедентного права: ЭКЛИ:EP:BA:2021:T103519.20211001
    Дата принятия решения: 01 октября 2021 г.
    Номер дела: Т 1035/19
    Номер заявки: 05028435.5
    Класс IPC: C08J 9/00
    C08J 9/08
    Язык разбирательства: ЕН
    Распространение: Д
    Загрузка и дополнительная информация:
    Название заявки: Вспененный полипропилен, армированный стекловолокном
    Имя заявителя: Borealis Technology Oy
    Имя соперника: САБИК Глобал Технолоджис Б. V. /
    SABIC Petrochemicals B.V.
    Плата: 3.3.09
    Заголовок:
    Соответствующие правовые положения:
    Ключевые слова: Основания для возражения — недостаточность раскрытия информации (нет)
    Перенаправление — (да)
    Ключевые слова:

    Процитированные решения:
    Со ссылкой на решения:

    Краткое изложение фактов и материалов

    I.Апелляция подана патентообладателем (апеллянтом) на решение отдела возражений об аннулировании европейского патента № 1 801 146.

    II. Направив уведомление о возражении, оппоненты (ответчики) потребовали, чтобы патент был полностью аннулирован, в частности, на основании возражения в соответствии со статьей 100(b) ЕПК (недостаточность раскрытия).

    III. К настоящему решению имеют отношение следующие документы, на которые ссылались стороны в процессе возражения и апелляции:

    D1 |US2002/0035164 A1 |

    D2 |АСТМ С-518-98 |

    D3 | ASTM C-177-97 |

    D7 | Паспорт полипропилена Nepol**(TM) GB415HP |

    D8 | Справочник по физическим свойствам полимеров под редакцией Джеймса Э. Марк (1996). Глава 10. Теплопроводность Юн Ян, стр. 111-117 |

    D9 |Дж. Л. Томасон и др., Композиты: Часть А 27 А (1996) 477-484 |

    Д10|О. Almanza et al., Журнал наук о макромолекулах, часть B (2001), том. 40:3-4, 603-613 |

    Д12|К. Morimoto et al., Polymer Engineering and Science (1984), vol. 24, нет. 12, 943-949 |

    D14|OTC14121 Разработка и квалификация новых систем теплоизоляции для глубоководных выкидных трубопроводов и стояков на основе полипропиленов, Аллан Бой Хансен и Сесилия Райдин.Представлено на конференции OffshoreTechnology 2002, состоявшейся в Хьюстоне, штат Техас, США, 6-9 мая 2002 г. |

    D17|Стандарт ISO 527-2:1993; Пластмассы — определение свойств при растяжении — Часть 2: Условия испытаний для литья и экструзии пластмасс |

    D23|Технические данные (на китайском языке) для Nepol**(TM)GB415HP |

    D28|Технические данные Fibremod**(TM) GB601HP |

    D29|Отчет об эксперименте, включая Приложения 1 и 2, подан с основанием для апелляции |

    IV. Заявитель подал дополнительные запросы 1 и 2 письмом от 3 июня 2020 г.

    V. Пункт 1 основного запроса (пункт 1 удовлетворен) звучит следующим образом:

    «Вспененная полипропиленовая композиция, содержащая пропиленовые гомо- и/ или сополимер и стекловолокно, где

    (i) композиция имеет плотность от 50 до 950 кг/м**(3),

    (ii) модуль упругости при растяжении tm (направление экструзии), измеренный в соответствии с ISO 527 при экструзии направление и значение k, измеренное в соответствии с ASTM C-177, удовлетворяют соотношению:

    tm (направление экструзии) [МПа]/k [Вт/мК] >= 9000 МПа·мК/Вт и

    (iii) стеклянные волокна присутствуют в количестве от 1 до 30 мас.% от общего состава.»

    VI. Доводы апеллянта, относящиеся к решению, могут быть резюмированы следующим образом. в патенте отсутствует информация о типе полипропилена, соотношении вспенивающий агент/полимер, типе и длине стекловолокна, ориентации стекловолокна в пене, типе вспенивающего агента/газа в ячейках пенопласта, подготовке образцов для испытаний на растяжение. измерение модуля и определение значения k не влекут за собой существенных признаков для осуществления изобретения.Любые различия в подготовке испытуемых образцов и проведении измерений в большей степени повлияли на точность определения заявленного соотношения tm(направление экструзии)/k, чем на способность специалиста выполнить заявленное задание. Таким образом, раскрытия было достаточно.

    Документы D23 и D28 не принимаются. Кроме того, правление не должно принимать во внимание доводы респондентов в соответствии с главами II.1, II.2, III.2 и III.3 (пункты 246–266) их письма от 1 сентября 2021 года.Они не были выдвинуты в ответ на заявление с изложением оснований для апелляции и не были реакцией на какой-либо вопрос, обсуждавшийся в предварительном заключении совета.

    Если правление отменяет решение отдела по возражениям, дело должно быть передано в отдел по возражениям для оценки нерешенных оснований для возражения.

    VII. Аргументы ответчиков, относящиеся к решению, можно резюмировать следующим образом.

    В патенте не содержится указаний о том, как свести предмет пункта 1 к практике, не накладывая чрезмерного бремени.Пример 2 патента не мог быть переработан. Имелись доказательства и правдоподобные подозрения, что из-за влияния типа(ов) полипропилена; отношение пенообразователя к полимеру; тип, количество, ориентация и длина стеклянных волокон; плотность пенопластовых композиций; и подготовка образцов и экспериментальные детали методов испытаний на отношение tm (направление экструзии)/k, заявленный объект не может быть выполнен в полном объеме пункта 1 формулы изобретения.

    Новая аргументация в отношении методов ASTM используемый для измерения коэффициента теплопроводности (значение k), указанный заявителем в основаниях для апелляции, не должен приниматься во внимание советом.Эта аргументация могла быть представлена ​​в ходе разбирательства по возражениям и особенно во время устного разбирательства в отделении по возражениям, где этот вопрос подробно обсуждался.

    D29 мог быть подан в рамках разбирательства перед отделом оппозиции. Таким образом, этот документ также не должен быть принят. Если совет принял во внимание D29, D28 также должен быть принят.

    Кроме того, следует принять во внимание D23, который не был допущен отделом оппозиции.Этот документ относится к маточной смеси стекловолокна, используемой в примерах патента, и поэтому является актуальным.

    Дело должно быть передано в отдел первой инстанции, если правление должно прийти к выводу, что патент был достаточно раскрыт.

    VIII. Окончательные запросы

    Ходатайства апеллянта заключались в отмене обжалуемого решения и сохранении патента в силе в том виде, в котором он был выдан (основной запрос), или, в качестве альтернативы, в сохранении патента на основании вспомогательного заявления 1 или 2, оба поданных под прикрытием письма от 3 июня 2020 г.

    Ответчики просили отклонить апелляцию.

    Основания для принятия решения

    Основной запрос

    1. Допустимость аргументов, касающихся измерения значения k, выдвинутых заявителем

    Ответчики просили, чтобы новая аргументация заявителя, изложенная в первый раз по основаниям апелляции, при измерении k-значения не учитывать.

    Правление отмечает, что оспариваемая аргументация была выдвинута в заявлении с изложением оснований для апелляции от 5 июля 2019 года, то есть до вступления в силу РПБА 2020.С учетом переходных положений статьи 25(2) ЗПЗП 2020 в данном случае применяются положения статьи 12(4) ЗПЗП 2007. Это положение, однако, не предусматривает игнорирования таких доводов, которые могли бы быть представлены в ходе разбирательства в первой инстанции.

    Следовательно, правление не видит правовых оснований для просьбы ответчиков игнорировать упомянутое представление апеллянта относительно измерения k-значения.

    Правление, таким образом, принимает во внимание аргументы заявителя.

    2. Допустимость доводов в письме ответчиков от 1 сентября 2021 г.

    Апеллянт просил совет не принимать во внимание доводы, представленные в пунктах 246–266 письма ответчиков от 1 сентября 2021 г.

    Совет отмечает, что эти доводы следует рассматривать как доводы, которые можно рассматривать как развитие первоначальных доводов, а не как поправку к делу стороны по смыслу статьи 13(2) RPBA 2020. Таким образом, правление принимает эти доводы во внимание.

    3. Допустимость документов D23, D28 и D29

    3.1 Апеллянт не запрашивал в ходе разбирательства в первой инстанции документ D23, в отличие от других документов, поданных оппонентами после истечения срока возражения в соответствии со статьей 99(1) ЭПК не допускается (см. пункт 11 оспариваемого решения). Отдел возражений не принял к рассмотрению документы, которые собственник просил не принимать к производству по возражениям. Таким образом, правление считает, что отдел по возражениям косвенно принял во внимание D23, исключив из производства только те документы, в отношении которых владелец подал заявление о неприемлемости.Таким образом, правление не видит причин не принимать во внимание D23.

    3.2 Документ D28 был процитирован ответчиками в ответе на заявление с изложением оснований апелляции как реакция на подачу документа D29 апеллянтом. Это не могло быть процитировано ранее, так как не было оснований представлять техническое описание маточной смеси полипропиленового стекловолокна Fibremod**(TM) GB601HP в судебном разбирательстве первой инстанции.

    Следовательно, правление принимает во внимание D28 (см. Статью 12(4) RPBA 2007).

    3.3 Документ D29 был представлен заявителем вместе с заявлением об основаниях для подачи апелляции в качестве реакции на решение отдела возражений об аннулировании оспариваемого патента. D29 показывает, что специалист может варьировать тип полипропиленовой матрицы, количества вспенивающего агента и стеклянных волокон, а также длину используемых стеклянных волокон, создавая вспененные композиты, все из которых подпадают под объем пункта 1 формулы изобретения. Эксперименты, представленные в D29, касаются возражений отдела оппозиции, выдвинутых в соответствии с пунктом 29 его решения.В своем решении отдел по возражениям пришел к выводу, что «оспоренный патент не содержит каких-либо конкретных указаний, кроме одного конкретного примера, в отношении важных параметров композиции, что возлагает на специалиста в данной области неоправданное бремя поиска успешных условий при желании выполнить изобретение во всем объеме пункта 1 формулы изобретения».

    Следовательно, правление считает, что D29 имеет большое отношение к апелляционному делу и что документ был представлен в самое раннее время в ходе разбирательства, т.е.е. как реакция на возражения, высказанные оппозиционным подразделением в своем решении. Таким образом, Совет принимает во внимание D29 (Статья 12(4) RPBA 2007).

    4. Достаточность раскрытия (статья 100(б) ЕПК)

    4.1 Пример 2, якобы не подпадающий под действие формулы 1

    Ответчики утверждали, что в патентном иске не было ни одного примера по заявленному предмета, поскольку значения k были определены согласно ASTM C-518 в патенте, а не согласно пункту 1 согласно ASTM C-177.

    Верно, что из информации, представленной в патенте и, в частности, в параграфе [0060], нельзя сделать вывод о том, что ASTM C-177 применялся для подготовки образцов в примерах патента. ASTM C-518 (см. D2) и ASTM C-177 (см. D3) требуют измерения теплового потока через образец, помещенный между двумя теплопроводящими металлическими пластинами, выдержанными при разных температурах. В то время как ASTM C-518 относится к вторичному методу испытаний (с использованием измерителя теплового потока, требующего калибровки преобразователей теплового потока), стандарт ASTM C-177 основан на абсолютном определении теплового потока и, таким образом, представляет собой первичное испытание. метод.При измерении теплового потока в соответствии с ASTM C-177 огражденная горячая плита обеспечивает регистрируемую мощность (тепловой поток в единицу времени).

    Однако предмет пункта 1 относится к вспененным полипропиленовым композициям как таковым, а не к заявлению о методе, который требует этапа измерения с использованием ASTM C-177. В то же время метод испытаний по ASTM C-177 является более точным, а точность сравнительного метода испытаний, указанного в ASTM C-518, не может быть выше, чем по ASTM C-177.

    Отношение для частного tm(направление экструзии)/k, определенное в примере 2 патента, составляет около 15000 МПа·мК/Вт. Таким образом, оно намного превышает требуемое пороговое значение в 9000 МПа·мК/Вт. Таким образом, вполне вероятно, что композиция вспененного полипропилена из примера 2 подпадает под объем пункта 1 формулы изобретения, независимо от метода испытаний, используемого для определения значения k (т.е. ASTM C-177 или ASTM C-518).

    4.2 Предположительно отсутствует информация в патенте для воспроизведения примеров 1 и 2

    4.2.1 Комиссия отмечает, что все компоненты, использованные в примерах 1 и 2, кроме физического вспенивателя, идентифицированы в примерах к патенту, включая зародышеобразователь, который также служит химическим вспенивателем в композициях сравнительного примера 1 и примера 2 патента (см. пункты [0069] и [0070] в сочетании с таблицей 2).

    4.2.2 Ответчики утверждали, что пример 2 не может быть переработан, поскольку диапазон текучести расплава (MFR) матричного полипропилена, содержащегося в маточной смеси, согласно D23 может варьироваться от 1 до 40 г/10 мин.Само по себе это не является препятствием для воспроизводимости примера. Даже если предположить, что коммерческая маточная смесь Nepol**(TM) GB415HP будет демонстрировать колебания MFR от партии к партии в пределах от 1 до 40 г/10 мин и что такие колебания могут влиять на точные значения tm (направление экструзии)/ k получаемых в результате пенопластовых композиций, такие вариации не могли помешать специалисту в данной области скомпоновать ингредиенты, указанные в примере 2 патента. Таким образом, специалист может полностью переработать пример.Этот пример включает маточную смесь Nepol**(TM) GB415HP, как указано в документах D7 и D23 и параграфе [0068] патента.

    4.2.3 Хотя респонденты правильно отметили, ссылаясь на рисунок 7 D9, что длина стекловолокна оказывает значительное влияние на модуль упругости композитов на основе полипропилена, из рисунка 7 следует, что диапазон от 1 до 10 мм волокна Длина дает более высокие модули растяжения, чем наблюдаемые для более коротких волокон для исследуемых волокон. Однако этот диапазон также является наиболее предпочтительным диапазоном длины стекловолокна в параграфе [0017] патента.Предполагаемая важность соотношения размеров волокон для воспроизведения примеров из патента не была подтверждена респондентами соответствующими доказательствами. Более того, полезные суперконцентраты стекловолокна, такие как Nepol**(TM) GB415HP, использованные в примерах, были коммерчески доступны на дату подачи заявки на патент (см. параграф [0020] патента).

    4.2.4 Аналогично, ответчики возражали против указания торговых марок полипропиленов «Daploy**(TM) WB130HMS» и «BorECO**(TM) BA222E», используемых в примерах патента.

    Совет считает, что эти два полимера, обозначенные как имеющие «коммерческую чистоту» в параграфах [0066] и [0067] патента, дополнительно охарактеризованы в таблице 1 патента, и в патенте также описаны полезные ударопрочные полипропилены и полипропилены с высокой прочностью расплава в структурном отношении в параграфах [0022]-[0033]. Следовательно, в патенте содержится обширная информация о подходящих полипропиленах.

    4.2.5 Что касается физического пенообразователя, используемого в примерах 1 и 2, специалист в данной области, столкнувшись с отсутствием такого указания в примере, может обратиться к другим частям описания.В параграфе [0044] указано, что диоксид углерода является предпочтительным физическим вспенивающим агентом. Таким образом, можно ожидать, что он даст оптимальные результаты. Кроме того, нет ни доказательств, ни правдоподобных подозрений, что использование диоксида углерода в качестве физического пенообразователя не привело бы к значениям, полученным в примерах 1 и 2.

    4.2.6 Ответчики также утверждали, что примеры 1 и 2 не удалось воспроизвести из-за отсутствия указаний относительно условий измерения, используемых в патенте для определения числовых значений k и значений tm.Эти предполагаемые двусмысленности не приводят к недостаточности раскрытия информации по причинам, изложенным ниже.

    4.2.7 Пункт 1 предусматривает, что значения k измеряются с использованием стандарта ASTM C-177. Результирующие значения показаний получают абсолютным методом испытаний, а не относительным, как ASTM C-518 (на который делается ссылка в параграфе [0058] патента). Таким образом, квалифицированный специалист применит ASTM C-177 для получения более точных показаний и ASTM C-518 для быстрого рутинного определения значений k.Следовательно, даже если предположить, что эти два метода дали неидентичные результаты (что не было продемонстрировано в данном случае), из этого пункта не возникает недостаточности раскрытия информации (см. T 492/92, пункт 3.3 Причин).

    4. 2.8 Пенопластовые композиции согласно патенту используются для изготовления изоляционных слоев, в частности, изоляционных слоев для стальных труб. Слои обычно изготавливают путем экструзии (см. примеры и пункт 1 формулы изобретения, в которых упоминается модуль упругости при растяжении в направлении экструзии).

    Поэтому довод респондентов о том, что, по аналогии с D12, значения k можно измерять либо в направлении слоя, либо перпендикулярно ему (т.е. по толщине слоя), неубедителен. Имея в виду область применения изоляции труб, специалист должен учитывать теплоизоляционные свойства по толщине слоя. Таким образом, из описанной в патенте экспериментальной установки для определения теплоизоляционных свойств пенопластов также следует, что определялась только теплопроводность по толщине слоя.Параграф [0060] патента устанавливает, что 24 листа круглой формы были помещены между двумя пластинами, выдерживаемыми при разных температурах. Таким образом, видно, что коэффициент теплопроводности определялся в направлении толщины слоя, а не в плоскости экструдированных листов. Следовательно, правление не согласно с выводом отдела возражения о том, что в патенте не содержится указаний относительно того, какое направление использовалось при измерении значения k.

    4.2.9 Правление считает, что при чтении параграфа [0060] с синтетической предрасположенностью любая интерпретация того, что могла быть сформирована стопка из 24 листов с последующим разрезанием стопки сбоку (т.е. в плоскости, параллельной плоскостям слоев), не выводится из информации, представленной в параграфе [0060], и было бы нелогичным ввиду цели обеспечения теплоизоляции труб для труб (от окружающей среды). В параграфе [0060] указано, что образцы были разрезаны на круглые формы и соединены вместе под давлением 0,69 кг/см**(2). В параграфе [0060] не упоминается о штабелировании 24 образцов перед резкой.

    Даже если предположить, что такая укладка имела место до вырезания образцов перпендикулярно плоскостям отдельных листов, респонденты не продемонстрировали, что любое потенциальное выравнивание стекловолокна в слоях пенопласта привело бы к значительным колебаниям значений показаний для полученных значений k в зависимости от направления выравнивания волокон. Такое выравнивание могло бы иметь место, если бы предположительно уложенные друг на друга листы располагались друг над другом в одинаковой ориентации (относительно направления экструзии), предполагая, что выравнивание волокон происходит во время экструзии вспененных композиций.

    4.2.10 Ответчики также утверждали, что неясно, как в патенте была получена толщина испытательного образца 30 мм. При экструзионном зазоре 0,2 мм не получится стопка из 24 листов толщиной 30 мм.

    Этот аргумент также не убеждает правление. Во-первых, в патенте нет сведений о том, что экструзионный зазор можно приравнять к толщине получаемых листов пенопласта. Во-вторых, не очевидно, что такое предполагаемое несоответствие будет препятствием для надежного измерения коэффициента k полипропиленовых пенопластов.

    Аргумент респондентов о том, что давление, приложенное во время измерения, может привести к сжатию образцов пены и уменьшению толщины во время измерения, в зависимости от сжимаемости слоев пены, является умозрительным. Давление, прикладываемое к листам, точно определено в параграфе [0060]. Правление придерживается мнения, что для данного состава пенопласта следует ожидать определенного разделения пластин в результате применяемых ограничений, т. е. толщины слоя и определенного приложенного давления, поддерживаемого на уровне 0,69 кг/см**(2).

    Кроме того, любые предполагаемые изменения шероховатости поверхности, потенциально связанные с подготовкой образца и характером используемых пенообразователей, не будут препятствием для определения значений k образцов пенопласта.

    4.2.11 Утверждение респондентов о том, что давление, приложенное к испытательным образцам, было относительно низким и, скорее всего, недостаточным для удаления всего воздуха, захваченного между листами, также не имеет очевидного отношения к достаточности раскрытия информации. Даже если предположить, что некоторое количество воздуха будет захвачено между отдельными слоями испытуемого образца (что предположительно), условия измерения все равно будут определены с учетом указанного давления 0,69 кг/см**(2).

    Кроме того, тот факт, что ни ASTM C-518, ни ASTM C-177 не упоминают об измерении стопок листов, не является препятствием для надежного определения значения k с учетом соответствующей информации, представленной в патенте.

    Таким образом, правление приходит к выводу, что вопросы, касающиеся измерения k-значения, поднятые респондентами, в лучшем случае приводят к проблемам ясности, а не к недостаточности раскрытия информации.

    4.2.12 Что касается определения модуля упругости при растяжении в направлении экструзии, комиссия отмечает, что испытательные образцы для измерения модуля упругости пенополипропилена не изготавливаются прессованием или литьем под давлением или не обрабатываются из плит, а получаются путем экструзии. формованные листы, приготовленные по примерам патента в иске.Как указано в сообщении Правления от 30 июня 2021 г., в соответствии с пунктом 6.1 стандарта ISO 527-2: 1993 (D17) образцы типа 1A предпочтительнее для непосредственно формованных испытательных образцов, а образцы типа 1B — для образцов, подвергнутых механической обработке. Даже если предположить, что квалифицированный специалист не может сделать однозначный вывод из указаний, приведенных в D17, какие образцы для испытаний следует использовать, в файлах нет доказательств того, что точные условия измерения могли бы значительно повлиять на полученные значения модуля упругости при растяжении (которые, самое большее, имеют отношение к ясности пункта 1 по смыслу статьи 84 ЕПК).

    4.3 Дополнительная информация, содержащаяся в патенте, дополняющем примеры

    4.3.1 Хотя примеры в патенте могут быть воспроизведены неточно, Правление придерживается мнения, что специалист на дату подачи патента мог раскрывать заявленное изобретение в полном объеме пункта 1 формулы изобретения без чрезмерного обременения с учетом дополнительной информации, представленной в патенте, дополняющей примеры.

    Патент в иске содержит подробную информацию о типах полезных полимеров полипропиленовой матрицы.В предпочтительном варианте осуществления в патенте предлагается полимерный компонент (А), предпочтительно длинноцепочечный разветвленный гомополимер пропилена, обладающий свойством деформационного упрочнения. Кроме того, предпочтительно использовать полимерный компонент (В), который представляет собой полипропилен с высокой ударной вязкостью, в частности, блок-сополимер этилена и пропилена с содержанием этилена до 10 мас.%. Дополнительные спецификации предпочтительных полипропиленов указаны в описании в параграфах [0022]-[0033] патента, включая полезные количества полипропиленовых компонентов (А) и (В).Дополнительная информация о полипропиленах, используемых в примерах, представлена ​​в пунктах [0066] и [0067] и таблице 1 патента. Следовательно, тот факт, что тип полипропилена, содержащегося в маточной композиции Nepol**(TM) GB415HP, не раскрыт в патенте, не является препятствием для выбора подходящих полипропиленов, которые демонстрируют высокий модуль упругости при растяжении в направлении экструзии во вспененных композициях. Ответчики утверждали, ссылаясь на документы D10 и D14, что тип полипропиленов, используемых в пенных композициях, заметно влияет на механические свойства пен, включая их модули растяжения и структуру пены.

    Патент также указывает Nepol**(TM) GB415HP в качестве образцовой маточной смеси в параграфе [0020] патента. Там указано, что маточная смесь содержит 42 мас.% стекловолокна. Полипропилен пропитывают стеклянными волокнами, формуют, охлаждают и затем разрезают на стержни предпочтительно приблизительно от 1 до 10 мм. Согласно параграфу [0017], средняя длина стеклянных волокон наиболее предпочтительно составляет от 1,0 до 10 мм.

    Предпочтительные физические и химические пенообразователи описаны в параграфах [0044] и [0046] патента.Стороны спорят о том, оказывает ли природа (физических) пенообразователей существенное влияние на теплопроводность и модуль упругости полученных пенопластов. Респонденты ссылались на параграф [0097] документа D1 и страницу 610 документа D10, в которых утверждалось, что пенообразователи оказывают существенное влияние на свойства пены. Напротив, заявитель утверждал, что природа физического пенообразователя не оказала существенного влияния на процесс вспенивания. Совет приходит к выводу, что это не было подтверждено, e.г. путем представления соответствующих экспериментальных доказательств того, что изменение вспенивающего агента(ов), используемого(ых) в композициях пенополипропилена, наложило бы чрезмерное бремя на специалиста, желающего получить дополнительные варианты осуществления, подпадающие под действие пункта 1 формулы изобретения.

    Следовательно, подходящие компоненты для пенных композиций подробно описаны в патенте.

    4.3.2 Введение патента в иск устанавливает, при обсуждении известного уровня техники в пункте [0002], что плотные пенополипропилены обладают относительно высокой теплопроводностью.Аналогичным образом, в параграфе [0004] говорится, что концепция армирования полимерных пеноматериалов волокнами была известна из предшествующего уровня техники.

    Следовательно, совет считает, что ключевые факторы, влияющие на механическую жесткость и теплопроводность пенополипропилена, описаны в первых абзацах патента в иске, чтобы помочь проиллюстрировать техническую проблему, лежащую в основе заявленного предмета.

    4.3.3 Как отражение этих вступительных замечаний к патенту, включение около 12 масс.% стеклянных волокон в примере 2 приводит к значительному улучшению механических свойств получаемой пены (о чем свидетельствует увеличение модуля упругости при растяжении в направлении экструзии на 54% по сравнению со сравнительным примером 1, не содержащим стеклянных волокон). Пенная композиция примера 2 также демонстрирует более низкую плотность пены и более низкое значение k. Правление соглашается с заявителем в том, что специалист в данной области может сделать вывод из сравнения сравнительного примера 1 и примера 2, что в примере 2 используются большие количества вспенивающих агентов по отношению к количествам полипропиленов, присутствующих в композиции.

    4.3.4 Следовательно, специалист в данной области техники сделает вывод из информации, представленной в патенте (а не в D29, который не относится к раскрытию патента в иске), что модуль упругости полипропиленовых пен может быть заметно увеличен путем добавление стекловолокна и ожидается, что теплопроводность таких пеноматериалов будет снижена за счет уменьшения плотности пеноматериала (путем регулирования количества добавляемого вспенивателя по отношению к количеству используемых полипропиленов). Тот факт, что могут быть другие факторы, также влияющие на численные значения модулей растяжения tm и k-значения пенопластов, как утверждали респонденты, такие как тип полипропилена, не делает этот вывод недействительным.

    4.3.5 Комиссия пришла к выводу, что специалист в данной области техники может взять сравнительный пример и пример в соответствии с изобретением из патента в качестве отправной точки для предоставления дополнительных вариантов осуществления, подпадающих под действие пункта 1 формулы изобретения. Специалист в данной области может взять эти примеры и варьировать содержание добавленных стеклянных волокон. Начиная с композиции сравнительного примера 1, включающей полипропилен с высокой прочностью расплава и полипропилен с высокой ударной вязкостью, простое добавление небольшого количества стеклянных волокон приведет к получению вспененных композиций, превышающих пороговое значение 9000 МПа·м·К/Вт, как утверждается. апеллянтом в ходе устного разбирательства перед советом. Аналогичным образом специалист, желающий переработать примеры из патента, рассмотрит возможность использования упомянутого в патенте предпочтительного физического пенообразователя (двуокиси углерода) в количествах, предложенных в примерах, в качестве отправной точки для соответствующих экспериментов.

    4.3.6 Комиссия пришла к выводу, что специалист, желающий реализовать заявленный предмет в полном объеме пункта 1, может изменить содержание стекловолокна, присутствующего в соответствии с пунктом 1, в количествах от 1 до 30 вес.- % от общей композиции — с использованием подходящих полипропиленов, маточных смесей из стекловолокна и пенообразователей, подробно описанных в патенте, в количествах, предложенных в патенте.

    4.3.7 Ответчики правильно указали в ходе устных слушаний перед советом, что частное tm(направление экструзии)/k в пенополипропилене в основном определяется количеством добавленных стеклянных волокон (для данной полипропиленовой полимерной матрицы) и что линейная корреляция между добавленным количеством стекловолокна и числовыми значениями отношения tm (направление экструзии)/k.

    При варьировании содержания стекловолокна в пенополипропиленах в заявляемых пределах от 1 до 30 мас.-%, отклоняясь от сравнительного примера 1 в качестве отправной точки и добавляя такие стекловолокна (добавляемые в виде маточных смесей), специалист в данной области техники неизбежно пришел бы к предмету пункта 1 формулы изобретения, по существу, по всей широте формулы изобретения. Дальнейшие изменения используемых полипропиленов и других ингредиентов, вероятно, приведут к дополнительным вариантам осуществления, подпадающим под действие пункта 1, как это было сделано, что стало правдоподобным с учетом результатов, полученных для дополнительных пенопластовых композиций, описанных в D29 (все они подпадают под действие пункта 1 формулы изобретения). 1).

    4.3.8 Таким образом, специалист, желающий реализовать предмет пункта 1 сверх полного объема формулы изобретения, добавил бы к композициям полипропиленовой пены от 1% до 30% масс. стеклянных волокон, в расчете на общий состав пены, чтобы соответствовать параметрическому ограничению tm(направление экструзии)/k >= 9000 МПа·мК/Вт.

    Респондентам не удалось убедить правление в том, что описанные выше шаги будут включать проведение исследовательской программы. По этим причинам ситуация отличается от дела Т 61/14, в котором правление установило, что ответчик выдвинул серьезные сомнения в виде правдоподобных доводов об отсутствии в исковом патенте информации по ключевым вопросам осуществления изобретения ( см. Т 61/14, пункт 6 Мотивов).

    D8 содержит заявление о том, что неорганические наполнители обычно увеличивают теплопроводность полимеров от нескольких процентов до более чем десяти раз. Респонденты сослались на это заявление в пункте 228 своего представления от 1 сентября 2021 года и подчеркнули возникающие в результате взаимно противодействующие эффекты добавления стекловолокна на увеличение значений tm и увеличение значений k одновременно. До тех пор, пока увеличение модуля упругости перевешивает увеличение числовых значений k, этот вывод не наносит ущерба достаточности раскрытия.Эта ситуация встречается в патенте, поскольку частное tm (направление экструзии)/k в пенополипропилене в основном определяется количеством добавленных стеклянных волокон (см. пункт 4.3.7 выше).

    4.4 Эксперименты, представленные в D29, в отношении достаточности раскрытия

    4.4.1 Данные, представленные в D29, представленные на Рисунке 1 представления респондентов от 1 сентября 2021 года, подтверждают вывод, сделанный в соответствии с пунктом 4.3.7. Кроме того, все примеры, представленные в D29, входят в объем пункта 1 формулы изобретения.

    4.4.2 Однако вполне вероятно, что с полипропиленовыми матричными полимерами, используемыми в экспериментах D29, пороговое значение 9000 МПа·м·К/Вт не может быть достигнуто при добавлении лишь небольших количеств стекловолокна. Это правдоподобно, учитывая значительно более низкие экстраполированные значения tm/k для пенополипропилена без наполнителя на рис. 1 (нулевое пересечение прямых линий при 0 мас.% содержания стекловолокна) по сравнению с численным значением частного для tm (направление экструзии). )/k наблюдается для состава сравнительного примера 1 патента.Последний включает смесь предпочтительных полипропиленов в соответствии с патентом в иске. Заявитель отметил, что полипропилены, использованные в D29, демонстрируют более низкие модули упругости, чем предпочтительные полипропилены, используемые в примерах патента.

    4.4.3 Однако нет необходимости получать каждую комбинацию числовых значений tm (направление экструзии) и k-значений в п. 1 для удовлетворения требования достаточности раскрытия. Важно обеспечить частные значения, достигающие порогового значения 9000 МПа·мК/Вт, чтобы обеспечить варианты осуществления, подпадающие под действие пункта 1 формулы изобретения.

    4.4.4 Комиссия пришла к выводу, что D29 не поддерживает аргумент о том, что в патенте не учитывалось достижение коэффициента tm(направление экструзии)/k, равного 9000 или выше. Это только подтверждает, что большее количество стеклянных волокон необходимо при использовании довольно коротких стеклянных волокон и/или полимерных матриц, которые не являются предпочтительными вариантами осуществления в рассматриваемом патенте.

    4.5 Дополнительные аргументы респондентов

    4. 5.1 Ответчики также возражали против открытого диапазона отношения, предусмотренного пунктом 1.

    Однако специалисту в данной области техники ясно, что на практике существует неотъемлемый верхний предел значений, достижимых для отношения tm/k. Такой неотъемлемый предел можно ожидать из-за ограничений, налагаемых пунктом 1, включая максимальное количество стеклянных волокон в композициях (30 мас.% в расчете на всю композицию). Однако, если специалисту в данной области техники ясно, что неограниченный диапазон на практике ограничен, из такой совокупности не возникает никаких возражений по поводу недостаточности раскрытия (см. T 1943/15, пункт 2.5 причин).

    4.5.2 Утверждение, выдвинутое ответчиками в ходе устного разбирательства перед советом, о том, что маловероятно получение вариантов п. 1 с плотностью менее 50 кг/м**(3), не подтвердилось.

    4.6 Заключение о достаточности

    Совет приходит к выводу, что квалифицированное лицо, исходя из примеров, представленных в патенте в иске, и с учетом дополнительной информации, представленной в патенте, и их общих знаний на дату подачи патента , были способны осуществить заявленный предмет пункта 1 формулы изобретения в полном объеме формулы изобретения без чрезмерного бремени. Следовательно, основание для возражения в соответствии со статьей 100(b) ЕПК не препятствует сохранению в силе патента в том виде, в каком он был выдан.

    5. Передача

    Поскольку обжалуемое решение касается, в частности, требования достаточности раскрытия информации, а не новизны и изобретательского уровня, правление считает, как и обе стороны, что существуют особые причины для передачи дела на рассмотрение отделение оппозиции для дальнейшего преследования (ст. 11 РПБА 2020).

    Заказ

    По этим причинам было решено, что:

    1.Обжалуемое решение отменяется.

    2. Дело передано в отдел оппозиции для дальнейшего

    уголовного преследования.

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2014-04-11T02:32:18-04:00pdftk 1.44 — www.pdftk.com2022-01-11T10:25:51-08:002022-01-11T10:25:51-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/ PDF

  • A. Menrath
  • F. Henning
  • T. Huber
  • A A. Roch
  • C. Riess
  • UUID: 2405EDDA-29BA-4FFF-AEA7-B10B9E45E2Fauid: 815308DD-9D2A-11B2-0A00-8095249FFF7FSTAMPPDF Batch 5. 1 27 января 2010 г., 9.0.1 конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXKo6WbǶV4Şh. t0;Vustz/{lI« ]Foi0PVL%ϩd8eRƲl%cpW}z;E

    Создание и распространение на месте усиленной наноцеллюлозой пены CO2 в трещинах плотного пласта для контроля соответствия | Конференция SPE по улучшению нефтеотдачи

    Проекты повышения нефтеотдачи, реализованные в плотных пластах Баккен и Чанцин, продемонстрировали, что трещины могут вызвать ранний прорыв закачанного CO 2 и, в конечном итоге, привести к нежелательному извлечению нефти. Следовательно, необходимо разработать технологии контроля соответствия для выдающихся показателей повышения нефтеотдачи в трещиноватых плотных пластах.Учитывая это, в настоящей работе была рационально разработана пена CO 2 , армированная наноцеллюлозой (NCF), и были исследованы характеристики потока в плотных трещинах пласта, включая образование, распространение и снижение проницаемости. Объемные свойства пены NCF-CO 2 в газообразном и сверхкритическом состояниях, включая стабильность пены и текстуру, были тщательно оценены в оконной ячейке высокого давления-высокой температуры (HP-HT). Для экспериментов по заводнению керна была спроектирована и собрана серия модельных трещин с определенными отверстиями в плотных породах.Перепад давления (Δ P ) на образце керна во время течения пены непрерывно контролировался. В конце экспериментов была нанесена на карту добыча Δ P в зависимости от скорости закачки газа и воды. Результаты показали, что добавление NCF в пену CO 2 значительно замедляло дренирование пленки пены и коалесценцию пузырьков, тем самым повышая стабильность полученной пены. Пена NCF-CO 2 имела более мелкие пузырьки и более прочную пластинчатую пленку, чем обычная пена CO 2 .Как следствие, было обнаружено, что период полураспада пены NCF-scCO 2 (сверхкритическое состояние) в два раза больше, чем у аналогичной обычной пены scCO 2 . Также было замечено, что пена NCF-CO 2 может быстро генерировать на месте в трещинах и распространяться по моделям. Маленькая трещиноватая апертура приводила к высоким значениям Δ P при идентичных экспериментальных условиях. Кроме того, пена NCF-scCO 2 продемонстрировала заметно более высокое значение Δ P по сравнению с обычными пенами scCO 2 и NCF-CO 2 , что подтверждает эффективность стратегии контроля соответствия.Кроме того, течение пены NCF-CO 2 в трещинах значительно снижает проницаемость трещин, и наиболее заметное снижение происходит при f г =0,67 (качество пены). Эта работа впервые демонстрирует, что наноцеллюлозу можно применять для эффективного повышения стабильности пены scCO 2 . Кроме того, исследуются характеристики текучести этой пены в трещинах, что дает представление о контроле соответствия для плотных пластов.

    Сэндвич-конструкции, состоящие из сердцевины из пеноалюминия и верхних слоев из армированного волокном пластика  — Дребенштедт — 2017 — Передовые инженерные материалы

    Современные сэндвич-панели из алюминиевой пены представляют собой композицию сердцевин из пеноалюминия и покрытий из алюминиевых или стальных пластин. Преимущество здесь заключается в металлургическом соединении и производстве в одну стадию.1 Недостатком является ограниченная возможность изготовления деталей сложной формы. Идея достижения большей свободы дизайна заключается в объединении преимуществ алюминиевой пены и внешних слоев, армированных волокном.Для хорошего многослойного компаунда обязательно хорошее сцепление с поверхностью, чтобы избежать расслоения. Одним из часто используемых подходов является реализация Z-направленных подкреплений, например штифтов. Из-за структуры пенопласта этот тип армирования не подходит для комбинации с FRP. Другой подход к сэндвичам из алюминиевой пены и лицевым листам из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, заключается в повышении прочности сцепления на границе раздела путем добавления коротких арамидных волокон. могут быть внедрены в процесс без особых усилий.Позднее можно было бы провести дополнительные исследования влияния перемычек волокон арамидными волокнами.

    В предыдущем исследовании Nestler et al. 4 изучали сочетание однородных пенопластовых плит с термопластичными композитными листами и гибридными ламинатами. Это включало производство и определение механических свойств. Результат испытания на 4-точечный изгиб в соответствии с DIN 53293 показал, что усилие на изгиб этой сэндвич-структуры в восемь раз выше, чем у образцов из пеноалюминия.Дополнительным преимуществом металлических внешних слоев гибридного ламината является повышенная устойчивость структуры к повреждениям.5

    1 Экспериментальная секция

    Следующим шагом стал перенос этого принципа на изготовление более сложных деталей. Стойкий к давлению алюминиевый пенопласт может быть изготовлен в различных трехмерных формах с использованием технологического процесса порошковой металлургии. 6 На первом этапе использовались верхние слои из полиамида 6, армированного стекловолокном.Сэндвич изготавливается методом термического прессования, благодаря его термостойкости сердцевины из пеноалюминия могут использоваться непосредственно для прессования накладок на него.

    Существенным для комбинации верхнего слоя алюминиевой пены и армированного волокном пластика в качестве сэндвича является сцепление между компонентами. Были проведены исследования в отношении связующих свойств. Современным методом производства сэндвичей, состоящих из сердцевин из пеноалюминия и верхних слоев, армированных волокном, является изготовление обоих компонентов по отдельности и последующее склеивание.Целью этого исследования было найти производственный процесс без дополнительных клеев. Были протестированы и сопоставлены различные способы изготовления композитов в соответствии со стандартом DIN 53292: «испытания сэндвичей; испытание на растяжение перпендикулярно граням». Для производства бутербродов были исследованы следующие подходы:
    1. прессование с подогревом обоих компонентов
    2. прессование с подогревом только пены
    3. прессование с подогревом инфракрасным излучением
    4. склеивание без нагрева (для сравнения).

    В этой статье будет более подробно описано компрессионное формование двух нагретых компонентов 1) по сравнению с клеевым соединением 4). Сердцевина из пенопласта была изготовлена ​​методом порошковой металлургии, описанным в [7], с использованием графитового инструмента. Кроме того, были исследованы различные варианты предварительной обработки сердцевины из пенопласта. Сравниваются необработанные, обработанные SACO (пескоструйным покрытием) и структурированные образцы, рис. 1. Шероховатость поверхности вспененных заполнителей зависит от качества, обработки и использования графитового инструмента.В зависимости от степени износа графитовой формы влияет и шероховатость поверхности. Средняя шероховатость поверхности R z необработанных образцов составила 30,8 мкм.

    Поверхности порошковой металлургической пены слева направо: (а) необработанная (основной материал) (б) обработанная SACO (в) структурированная пенообразователем.

    Часть образцов была обработана SACO. Это пескоструйная обработка химически модифицированным абразивом – корундом с силикатным покрытием.При этом достигается не только более равномерное распределение шероховатости, но и часть зернистого покрытия прилегает к поверхности обрабатываемой детали. Это обычно используется для улучшения поверхности для последующего склеивания.8 Средняя достигнутая шероховатость поверхности R z составляет 33,9.

    Поверхности структурированных образцов были получены путем включения решетчатой ​​структуры высотой около 230 мкм и расстоянием от пика до пика около 1 мм с помощью лазера в крышку графитового инструмента.Таким образом, после вспенивания не требуется дополнительная производственная операция, и можно использовать литейную оболочку. Подобные конструкции могут изготавливаться с различными характеристиками, например, высотой или расстоянием между ними. Ограничивающим фактором является графит, который стирается из-за истирания в процессе вспенивания. Кроме того, конструкции не должны быть слишком тонкими, чтобы избежать усадки пены, приводящей к разрушению конструкции графитового инструмента. Используемая структура была очень хорошо воспроизведена вспениванием, рисунок 1.

    Для исследования ровные пластины были вспенены и спрессованы с защитным слоем. В качестве армированного стекловолокном покрытия использовался полиамид 6 со стекловолокном. Для испытаний образцы размером 50 × 50 мм вырезали струей воды и приклеивали с помощью Araldite 2031 на стальные адаптеры для разрывной машины.

    2 Результаты и обсуждение

    Произошли разные режимы отказа; разрушение вспененного сердечника образцов с низкой плотностью, нарушение границы между пеной и слоем армированного волокном пластика и нарушение сцепления с испытательным адаптером.Для определения прочности соединения особенно интересны разрушение интерфейса и соединение с адаптером.

    Достигнутые силы сцепления показывают значительные различия между производственными подходами.

    На рис. 2 показаны достигнутые максимальные напряжения образцов, склеенных клеем, в соответствии с их различной предварительной обработкой. Образцы, которые не выдержали испытаний из-за очень низкой плотности вспененного сердечника, не учитывались, поскольку нельзя было получить значение прочности сцепления.Основной (необработанный) материал разрушается в среднем при 2,7 МПа, а материал, обработанный SACO, достигает несколько более высокого значения 3,1 МПа. Структура демонстрирует хорошее усиление сцепления и разрушается в среднем при 4,2 МПа.

    Сравнение средних максимальных напряжений прессованных и склеенных образцов в зависимости от предварительной обработки их поверхности.

    Для производства предпочтительна комбинация пенопласта и накладок без клея.Поэтому были протестированы различные подходы к компрессионному формованию. Наиболее предпочтительным является прессование. Оба компонента нагревали до 285 °C и прикладывали давление соединения 150 Н см -2 . Результаты испытаний на растяжение представлены на рис. 2. Образцы основного материала и образцы структурированной пены разрушились на границе раздела фаз при 1,3 и 0,3 МПа. Образцы, обработанные SACO, разрушились в клеевом соединении с адаптером, а это означает, что фактическое достигнутое напряжение сцепления не может быть определено, оно будет даже выше, чем достигнутое 4.4 МПа.

    Таким образом, было обнаружено, что структура, созданная на этапе вспенивания, пригодна для склеивания, но не для процесса компрессионного формования. Можно улучшить эти результаты путем дальнейшей адаптации структуры, предназначенной для компрессионного формования. Кроме того, сочетание макроструктуры и струйной обработки SACO было бы интересным и должно быть исследовано.

    Другой аспект исследования заключался в том, чтобы показать возможность изготовления сердцевин из пеноматериала очень сложной формы и компрессионного формования пластмасс, армированных волокном, на сердцевину. Поэтому ставилась цель использовать полученные результаты и изготовить демонстратор. Из-за сложной формы, ограниченных размеров и цели изготовления автомобильной детали было выбрано поперечное звено. Особенно интересным для облегчения в этой области является неподрессоренная масса автомобиля, которую необходимо уменьшить. В частности, при использовании пластика, армированного углеродным волокном, можно добиться значительного снижения веса.

    Первым шагом было проектирование нового поперечного звена, состоящего из сердцевины из пеноалюминия и верхних слоев пластика, армированного волокном.Для соединительных элементов, например, были выбраны монтажный фланец и стальные вставки гнезд подшипников. Они должны были быть интегрированы в процесс вспенивания, чтобы не требовалось никаких дополнительных производственных операций. Для интеграции вставок во время вспенивания также были проведены исследования для сравнения различных материалов и предварительной обработки простых баллонов. 9

    Результат показан на рис. 3. Цель состоит в том, чтобы цилиндрический подшипник был обернут слоем армированного волокном пластика для прямого приложения нагрузки к композитной конструкции.Для обеспечения хорошего соединения стальных вставок и пенопласта вставки сконструированы с замыканием формы в дополнение к металлургическому соединению, которое образуется во время вспенивания.1

    Конструкция поперечного звена с пенопластовым сердечником и стальными вставками.

    Для изготовления деталей-прототипов были разработаны два инструмента. Одна графитовая форма для вспенивания сердцевины и одна пресс-форма с водяным нагревом для соединения пенопластовой сердцевины с пластиком, армированным волокном.

    Для вспенивания сердечника также требовалось перегрузочное устройство. Это необходимо для помещения инструмента в печь для предварительного нагрева и окончательного процесса вспенивания. Из-за встроенных вставок и разницы в усадке между вспененной формой и алюминиевой пеной сердечник пришлось распаковывать в горячем состоянии.

    На рис. 4 показана сердцевина из вспененного материала, включая вставки для подшипников. Несмотря на то, что деталь имеет сложную геометрию с очень тонкими деталями и деталями с большой площадью поперечного сечения, результаты с адекватными параметрами и адаптированным охлаждением довольно хорошие.

    Сердцевина из пеноматериала со встроенными вставками и готовой первой демонстрационной частью.

    Следующим шагом было прессование верхних слоев, армированных волокном, на сердцевину из пенопласта. Для первых прототипов в качестве органических листов использовался ПА6, армированный стекловолокном. Листы были вырезаны в соответствии с разверткой CAD-модели верхних слоев. Для нагрева использовался пленочный радиатор, также инструмент нагревался до 160 °С. Окончательный результат можно увидеть на рисунке 4.

    Из-за очень сложной формы и толщины верхних слоев драпировка листов, армированных волокном, во время компрессионного формования проблематична. В частности, система обработки могла бы улучшить процесс. Производство универсального демонстратора было в основном ручным процессом. Из-за сложной сердцевины из вспененного материала получение разворота затруднено и требует адаптации, это также улучшит драпировку верхних слоев. Еще лучший результат драпировки может быть получен в процессе предварительного формования.Это увеличило бы время процесса и, следовательно, нежелательно.

    В целом, первые прототипы показали хорошую осуществимость и высокий потенциал также для других легких деталей. Снижение веса по сравнению с оригинальной стальной деталью составляет около 30%.

    Для последующего изготовления детали верхние слои должны состоять из армирования углеволокном, а для выравнивания высокой разницы в коэффициентах теплового расширения и модуля упругости пеноалюминия и углепластика — армированного стекловолокном слоя. Кроме того, возможно использование ранее описанных гибридных ламинатов. При этом выполнение деталей такой сложной формы усложняется и требует дальнейшего изучения.

    3 Сводка и прогноз

    Цель этого исследовательского проекта заключалась в том, чтобы найти способ производства новых сэндвичей из комбинации сердцевины из пеноалюминия и пластиковых крышек, армированных волокном. Поэтому необходимо было провести предварительные испытания для определения наилучшего производственного подхода и параметров процессов.Также был разработан и реализован универсальный демонстратор. При создании демонстратора также следует изучить ограничения в конструкции. Поэтому была выбрана очень сложная форма поперечного звена. В качестве приложения нагрузки стальные вставки элементов были интегрированы непосредственно в процесс вспенивания. Результаты показывают, что при адаптированном обращении в процессе производства все цели в целом были достигнуты, а осуществимость подтверждена. Улучшения могут быть достигнуты за счет более точного и воспроизводимого обращения во время процесса вспенивания и прессования.Например, более автоматизированными процессами. Особенно необходимо оптимизировать компрессионное формование верхних слоев.

    Следующий шаг включает в себя более конкретное использование армирования волокном с точки зрения специфического расположения волокон. Дальнейшие исследования должны также включать оценку закрепления вставок в пене.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *