Как просверлить каленую сталь в домашних условиях. Как сделать уплотнительную прокладку или кольцо из монтажного (строительного) силикона Как сделать отверстие в силиконовой пробке

§ 10. СВЕРЛЕНИЕ И ПРОЖИГАНИЕ ПРОБОК

Отверстия в пробках чаще всего делаются для пропускания стеклянных трубок. Проделывать отверстия посредством прокалывания шилом не следует, так как пробка станет крошиться и отверстие получится крайне неровным и негодным для плотного удержания трубки.

Рис. 237. Правильно и неправильно просверленные отвер стия. Прожигание корковой пробки (Е). Расширение отверстия (F).

Приступая к сверлению, следует убедиться в том, что сверла наточены; только тогда отверстие выйдет ровным. Сверление производят после подгонки пробки к горлышку. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра трубки. Пробку следует держать в руке, но не опирать ее о стол (рис. 236, Е). Между просверливаемой пробкой и ладонью целесообразно поместить вторую, вспомогательную пробку а (рис. 236, D).

Перед сверлением смачивают сверла в воде. Сверление начинают, держа сверло, как указано на рисунке 236, А. Затем помещают руку на рукоятку (рис. 236, В) и продолжают сверление, следя за тем, чтобы осевые линии сверла и пробки совпадали. Когда сверлится два или три отверстия, их оси должны быть параллельны друг другу (рис. 237, В и С). Не следует нажимать на сверло чересчур сильно, так как при этом поверхность отверстия выйдет неровной.

Наиболее ответственным является последний момент сверления, когда сверло близко к выходу наружу. Если не подложить-вспомогательную пробку и сильно нажимать на сверло, то пробка в месте выхода сверла выкрошится (рис. 237, D).

После сверления следует тотчас же удалить из сверла пробочный столбик

Ь, выталкивая его металлическим прутком, входящим в комплект сверл (рис. 236, F). С особой осторожностью надо производить сверление двух, а тем более трех отверстий в одной пробке: важно не выкрошить перемычки между ними (рис. 237, В, С).

Прожигание пробки производится с помощью раскаленного конца стального прутка (рис. 237, Е). Обуглившийся слой можно удалить из отверстия, пользуясь тонким круглым напильни-

ком. У вставляемой в отверстие стеклянной трубки следует оплавить конец, что облегчит эту операцию. Вставляемую трубку надо поворачивать, действуя в то же время в продольном направлении (рис. 234). Полезно для облегчения смочить трубку водой. Следует обратить внимание на то, чтобы правильно взяться за трубку во избежание ее излома и поранения руки (рис. 234).

Крупные отверстия в пробке могут быть вырезаны острой круглой стамеской и затем выравнены посредством опиливания круглым напильником (рис. 237, F).

§11. СВЕРЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ ПРОБОК

Резиновые пробки труднее сверлить, чем корковые. Поэтому при сверлении резиновых пробок необходимо применять особо остро заточенные сверла и, кроме того, несколько раз смачивать их рабочие концы густым мыльным раствором (потереть о мокрый кусок мыла и смочить глицерином).

Нельзя сильно нажимать на сверла, особенно в конце процесса, иначе отверстие выйдет коническим. Если при извлечении сверла для очередной смазки столбик каучука оборвется и останется внутри сверла, то его нужно вытолкнуть перед дальнейшим сверлением.

Попытки проделать (проколоть) отверстие в каучуковой пробке шилом будут безуспешными. Прожигание же отверстия раскаленным металлическим прутком применимо лишь для тонких слоев каучука. Прожигание сопровождается выделением паров с неприятным запахом.

Стеклянные трубки вставляются в сделанные отверстия так же, как и в корковые (рис. 234). Смачивание водой или мыльным раствором облегчает эту операцию.

§ 12. РЕЗАНИЕ ЛИСТОВОГО КАУЧУКА

Каучуковые трубки и листовой каучук можно разрезать острым ножом или обыкновенными острыми ножницами. Каучуковые нити и ленты можно нарезать из листового каучука или разрезанных вдоль и распластанных каучуковых трубок. Резать необходимо самым острым ножом или бритвой. 9. Надевание резиновой трубки на стеклянную.

Рис. 240. Стеклянная соединительная му&та (А и В). Закрепление резиновой трубки на стеклянной

(С-М).

(рис. 239, В). Диаметр этой трубки берется несколько большим диаметра просвета каучуковых трубок. Торцы стеклянной соединительной трубки должны быть закруглены, что достигается их оплавлением (гл. 12, § 9). На рисунке 239, А показано, как следует надевать каучуковую трубку на стеклянную.

Во избежание соскакивания каучуковых трубок со стеклянной их следует подвязывать при помощи проволоки или суровой нитки (рис. 240, С -G). Такое подвязывание совершенно необходимо в установках со ртутью и в случае, когда по трубкам канализируются газ или вода, находящиеся под давлением. Заворачивание конца каучуковой трубки, как показано на рисунке 239, Си£>, повышает прочность соединения.

Если диаметр соединительной трубки меньше диаметра каучуковой трубки, то необходимое уплотнение достигается нама*

тыванием на конец соединительной трубки полоски бумаги, смазанной резиновым клеем (рис. 240, L), и перевязыванием места соединения проволокой (рис. 240, М).

В продаже имеются соединительные стеклянные трубки, снабженные на концах вздутиями (рис. 240, Л и Я). Надетая на такую соединительную трубку каучуковая трубка обычно не требует подвязки (рис. 240, К) Для соединения каучуковых трубок различного диаметра в продаже имеются соединительные конические трубки (муфты) со вздутиями различного диаметра (рис. 240,

А и В).

Чтобы каучуковые трубки легче надевались на стеклянные или металлические соединительные трубки, полезно их концы смачивать водой.

Конструкция биде для обыкновенного унитаза получилась совсем простой и доступной для повторения практически любому домашнему мастеру.

Подводка в чашу унитаза воды для фонтанчика биде

Первым и самым сложным вопросом оказался вопрос, как подвести воду в чашу унитаза. Закрепить трубку со штуцером на крышке унитаза не хотелось, так как крышку периодически приходится снимать для мойки.

Сверлить отверстие в фаянсе унитаза непростая задача, да и унитаз может дать трещину. Очередной визуальный осмотр унитаза для поиска пути для прокладки водовода для биде подсказал простое решение.

Так как трубка гибкая, то она, пройдя через извилистый водовод унитаза, при входе в его чашу сориентировалась торцом произвольно. Для придания нужного направления и возможности фиксации трубки, а также получения возможности закрепить на ней форсунку, внутрь трубки после продевания, со стороны чаши унитаза, было вставлено одно из латунных колен вышеупомянутой телескопической антенны диаметром 4 мм, длинной 150 мм. При внутреннем диаметре трубки для биде 4,5 мм, колено легко вставилось, но вынуть его можно было, только прилагая значительное усилие.

Далее трубка для биде со вставленным антенным коленом обратно была задвинута в водовод унитаза. Так как водовод не прямолинейный, а трубка прямая, то она, упираясь о стенки водовода, достаточно прочно в нем зафиксировалась, даже слегка изогнувшись. Это было приятной неожиданностью, вопрос о закреплении трубки для биде решился сам собой.

Предварительно, в непосредственной близости от торца, в латунной трубке на боковой поверхности было сделано прямоугольное отверстие для прохода воды в форсунку.

На фотографии Вы видите, как установилась трубка для фонтанчика биде в чаши унитаза. Получилось гораздо лучше, чем я ожидал. Осталось придумать и изготовить форсунку.

Одним из главных требований к материалам водовода для биде это коррозионная стойкость, поэтому использовался пластик и латунь. К форсунке для фонтанчика предъявляются дополнительные требования, материал должен быть антибактериальным. Удовлетворяющий всем этим требованиям, из доступных материалов, оказался фторопласт, еще его называют тефлон. Фторопласт устойчив к воздействию внешней среды, не растворяется даже в царской водке. К нему ничего не пристает, даже бактерии и грибки. Имеет белоснежный цвет и легко обрабатывается. Идеальный для изготовления форсунки биде материал.

В центре прямоугольной заготовки из фторопласта размером 10×10×30 мм, вдоль, сверлится отверстие диаметром 4 мм, на глубину 25 мм. Для определения угла, под которым нужно будет сверлить отверстия для фонтанчика, одел будущею форсунку на установленную латунную трубку в унитазе, приложил линейку к заготовке таким образом, чтобы ее край проходил через цент очка унитаза и нанес линию на заготовке. Если заготовка будет слабо держаться на латунной трубке, то торец латунной трубки нужно немного развальцевать.

В заготовке сверлится сначала одно отверстие диаметром 1 мм для фонтанчика, затем после испытаний, если струя попадает куда задумано, это отверстие рассверливается до 2 мм (определено опытным путем). Для проверки правильности угла сверления отверстий, заготовка надевается на латунную трубку, на электромагнитный клапан подается напряжение, вентилем устанавливается желаемый напор фонтанчика.

После придания с помощью обработки на наждачной колонке форсунке желаемой формы, можно приступать к монтажу системы биде в унитаз.

Съемная конструкция форсунки позволяет в процессе эксплуатации подобрать оптимальный угол и количество отверстий в ней. При этом, благодаря прямоугольному отверстию в латунной трубке, можно в форсунке просверлить отверстия с четырех сторон и поворачивая ее на 90° выбрать понравившийся режим омывания.

Установка биде в унитаз

Для установки предлагаемой конструкции биде в унитазе необходимо демонтировать сливной бачоек . Крепится сливной бачок к площадке унитаза с помощью двух болтов с резьбой М10. Болты с одетыми на них резиновыми прокладками вставляются с внутренней стороны сливного бачка, проходят через отверстия в площадке унитаза и снизу тоже через резиновые прокладки, закручиваются гайками.

При выполнении этой работы могут возникнуть трудности, в случае если болты сделаны из стали и сильно поржавели. Нужно заблаговременно приготовить комплект крепежа для замены. Когда я устанавливал унитаз, то сразу заменил стальные болты шпильками из нержавеющей стали, а гайки, заменил на гайки из капролона. За 12 лет эксплуатации внешний вид крепежа не изменился, и гайки открутились с легкостью.

После освобождения сливного бачка от болтов, нужно его снять с площадки унитаза. Если гибкий шланг позволит, то можно рядом с унитазом поставить табуретку и на ней временно разместить сливной бачок. Перед взором откроется картина, как на фотографии ниже.

Белые следы на площадке, это силикон, нанесенный при установке сливного бачка. Перед установкой новой резиновой прокладки их нужно обязательно удалить. Прокладка оказалась в отличном состоянии, и ее можно было оставить. Но уже было просверлено отверстие в новой, ее и пришлось установить.

Перед установкой прокладки, нужно продеть в просверленное отверстие трубку для биде, пропустить ее через сливное отверстие и водовод унитаза в чашу, вставить в трубку для биде латунную трубку. Далее зафиксировать полученную конструкцию в водоводе унитаза, как при проведении эксперимента.

На всякий случай желательно дать слабину трубке биде в виде кольца, размещенного в сливном отверстии унитаза.

При установке сливного бачка на прокладку унитаза обнаружилось, что седло сливного отверстия в бачке выступает кольцом с фиксирующей его гайкой из бачка и передавливает шланг для подачи воды в биде. Пришлось в пластмассовом кольце и гайке круглым напильником сделать выборку в месте прохождения трубки.

После этого сливной бачок устанавливается на место, закрепляется болтами и проверяется подача воды по трубке для биде. Далее, в сливном бачке устанавливается снятая ранее арматура и бачок закрывается крышкой.

Механическая часть работы с унитазом по оснащению его дополнительной функцией биде и подачи воды окончена.

Внешне унитаз не изменился, только в его чаше появилась маленькая белоснежная форсунка биде в форме капли, фонтанчик воды из которой всегда будет готов удовлетворить Ваши гигиенические потребности.

В холодное время года вода в водопроводе холодная и может вызывать при проведении гигиенических процедур неприятные ощущения. Для этого воду можно пропускать через буферную емкость, в которой она будет подогреваться до комнатной температуры.

Можно не устанавливать электромагнитный клапан, управляя подачей воды вращением вентиля крана. Но гораздо удобнее эту задачу решать дистанционно, с помощью

Современная промышленность выпускает множество разнообразных видов резин, применяемых в самых неожиданных отраслях. Довольно просто и быстро можно найти нужную резиновую прокладки или необходимую резиновую заготовку на ближайшем базаре. Однако если вам всё же понадобилось изготовить резиновое изделие своими руками, то вам пригодится пару нехитрых советов от том, как можно просто и аккуратно разрезать резину.

Как резать резину ножом:

Резина, бывает довольно разнообразная по своим свойствам, начиная от очень эластичного и довольно податливого материала и заканчивая упругими прочными резиновыми пластинами. Применение резине можно найти самое разнообразное, к примеру, вырезать подходящую по размеру водопроводную прокладку, каблук для сапог, или нескользящую подставку под стеклянную поверхность. Многие вырезают из автомобильных покрышек разного рода зверей, качели, или делают предметы интерьера. Можно делать цветочные клумбы из автомобильных покрышек, но для этого надо знать, как и чем резать автомобильную шину.

Секрет очень прост, для того что бы аккуратно и просто разрезать кусок резины, вам понадобится острый нож, понятное дело 🙂 , и обыкновенная вода.

Кусок упругой резины, острый нож и вода.

Для начала вам необходимо наметить линию пореза (мне было достаточно просто ровно установить лезвие ножа).

Начинаем резать резину ножом.

Резать толстую резину при помощи ножа становится довольно затруднительно по мере углубления лезвия в толщу. Резина начинает становится вязкой, а если переусердствовать то резина может даже оплавляться. Что бы этого не случилось, и нож сквозь резину прошел как по маслу, её необходимо смочить водой (а не маслом, ни в коем случае не смачивать маслом).

Смачиваем резину водой и режем ножом.

Резина при намокании становится скользкой, и лезвие ножа не застрянет и не оплавит резину, тем самым вы получите ровный и качественный разрез без особых усилий.

Отрезанный при помощи воды резиновый брусок.

Как проделать круглое отверстие в резине:

Иногда возникает потребность нарезать кружочков из резины, к примеру, для нескользящих ножек под табуретку, каблуков, или для прокладок между двумя стёклами. Для того что бы вырезать кружек из резины ровной формы вам необходимо подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, ещё вам понадобится подходящий по диаметру трубки поршень.

А – металлическая трубка, Б – поршень

Вам необходимо при помощи точило или напильника остро заточить край железной трубки.

Заточенная железная трубка

После того как вы наточите трубку, вам необходимо вставить её в патрон дрели, смочить резину водой и просто начать сверлить отверстия, предварительно подстелив деревяшку.

Высверливаем кругленькие прокладки из резины

При помощи такого нехитрого приспособления и воды можно навысверливать сколько угодно ровных, аккуратных резиновых кругляшков (я их использую для того что бы делать нескользящие ножки для приборов). Заточенная трубка действует по принципу сверла, но по мере сверления кружочков она ими наполняется, и для того что бы их вытащить и необходим специальный поршень. Вы потом просто выталкиваете резиновые кругляшки из заточенной трубки.

Выдавливаем поршнем резинки из трубки

Главное не забывать смачивать резину водой при сверлении или резании. Следует отметить, что вырезать кружочек, при помощи заточенной трубки, гораздо легче и удобнее чем классическим способом – при помощи сверла. Однако, если вам нужно просверлить резину сверлом, это тоже довольно просто сделать предварительно его остро заточив, и периодически окуная сверло в воду.

Сверлить резину нужно на малых оборотах и периодически смачивая режущую кромку. Однако если вам нужно просверлить большой брусок из резины на больших оборотах, вам желательно погрузить его в воду полностью.

Сверление резины в воде при помощи сверла.

На самый крайний случай, отверстия в тонкой резине, как и в пластике можно проплавить, нагрев зажигалкой хвостовик сверла или железную трубку.

Проплавленные в резине отверстия

Главное, будьте аккуратны, работая с раскалённым металлом. Также помните, что резина при перегреве может выделять ядовитые вещества, потому проплавляйте отверстия под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все правила техники безопасности даже при сверлении резины.

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Сверление в нержавеющей стали? Это 6 лучших кольцевых пил

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Если вы выполняете много столярных, сантехнических и других подобных удобных работ, лучшая кольцевая пила для нержавеющей стали — это инструмент, которого вам не должно хватать.

Этот агрегат предназначен не только для профессионалов, но и для домашних мастеров, которым нравится заниматься своими домашними делами. С его помощью вы можете просверливать отверстия в металлических предметах, таких как трубы, раковины, кабельные коробки и даже верстаки.

Когда он у вас есть, появляется целый мир возможностей. Прочтите мое соответствующее руководство на лучшее приспособление для карманного отверстия.

Если вы ищете подходящую кольцевую пилу для своих проектов, вы попали в нужное место.

Если вы точно знаете, какой размер вам нужен, вы можете выбрать один или несколько эти отдельные сверла Ezarc Carbide, они практически соответствуют отраслевому стандарту и могут прослужить до 500 сверл.

Вероятно, достаточно для того, для чего вы хотите их использовать.

Здесь вы можете увидеть некоторые варианты использования карбида Эзарка:

Я собираюсь познакомить вас с 6 лучшими кольцевыми пилами для нержавеющей стали, которые многие люди сочли очень полезными. Я также дам вам советы, которые помогут вам эффективно использовать этот инструмент.

В этом посте мы рассмотрим:

Кольцевая пила для руководства по покупке из нержавеющей стали

В наши дни есть много производителей, которые делают кольцевые пилы. Хотя это дает нам возможность выбирать из множества вариантов, это может сбить вас с толку.

Чтобы избежать путаницы, есть несколько факторов, которые вы должны учитывать при поиске лучшей кольцевой пилы для нержавеющей стали.

крепкость

Прочность будет зависеть от материала, из которого изготовлено устройство. Кольцевые пилы состоят из двух частей — корпуса и наконечника.

Корпус из обычной стали — это нормально, но наконечники должны быть из чего-то более твердого, например, из черной окиси, карбидной или кобальтовой стали.

Эти материалы будут просверливать вам больше отверстий, прежде чем они окончательно затупятся.

Вольфрамовые наконечники были бы лучше, если бы вы могли их получить, но они более дорогие и более подходят для профессионального использования.

Совместимость с механическими дрелями

Кольцевые пилы обычно не поставляются в комплекте с насадкой для сверления. Обычно они поставляются в виде насадок, предназначенных для крепления к сверлам.

Имеет смысл приобрести биты, совместимые с ручным сверлом, мобильным магнитным сверлом, вертикальным сверлом и т. Д. Это особенно важно, если вы профессионал.

Заменяемые части

Когда пилотное сверло изнашивается, это не обязательно означает, что ваш комплект кольцевой пилы устарел. Но опять же, это зависит от того, можно ли заменить пилотное сверло.

Легкость замены — важный фактор, на который следует обратить внимание. Убедитесь, что производитель заявил, что продает запасные части, чтобы продлить срок службы вашего комплекта.

Эффективность бурения

Хотя я писал об этом факторе в последнюю очередь, правда в том, что это самая важная особенность, на которую нужно обращать внимание при покупке кольцевой пилы по металлу.

Вам нужна кольцевая пила, которая просверливает чистые отверстия в соответствии с вашими потребностями.

Выбирайте хороший аппарат с хорошей производительностью. Пила должна иметь возможность делать точные и чистые пропилы, чтобы не было слишком много очистки после этого.

Для достижения высокой эффективности необходимы острые зубы.

Послушайте, что говорят люди (или прочтите обзоры, подобные тем, что приведены в этой статье), чтобы узнать, насколько хорошо этот отряд тренирует.

Он должен выполнять работу быстро, без излишних усилий и брызг.

У меня также есть соответствующее руководство по лучшая бензопила.

Как измеряется кольцевая пила?

Перед покупкой кольцевой пилы для резки нержавеющей стали размер является одним из важнейших факторов, которые следует учитывать.

Эти инструменты бывают разных размеров, от ½ дюйма до чуть более 8 дюймов в ширину. Размер некоторых из них указан на режущем лезвии.

Что ж, вот распространенные способы калибровки кольцевых пил:

Диаметр

Диаметр просверливаемого отверстия, вероятно, является наиболее важным размером.

Как указывалось ранее, большинство устройств имеют диаметр от ½ дюйма до примерно 8 дюймов. Но большинству людей не нужны большие диаметры. Чаще всего используются диаметры от 9/16 дюймов до 3 дюймов.

Они идеально подходят для сверления небольших отверстий в трубопроводах, раковинах, кабельных коробах и других предметах в домашних условиях.

2-дюймовая пила — популярный выбор для проделывания отверстий на поверхности стола, через которые проходят компьютерные кабели.

Для осветительной арматуры и дренажных труб предпочтительным выбором является больший диаметр, от 4 до 5 дюймов.

Более крупные диаметры редко используются в домашних условиях. Они больше подходят для профессиональной работы на промышленном уровне.

Глубина резания

Это относится к тому, насколько глубоко кольцевая пила может просверлить отверстие без использования удлинителя оправки или отлома пули. Глубина пропила прямо пропорциональна длине пильного диска.

Модели могут иметь глубину реза от 5 до 350 мм.

Примечание: если заявлено, что устройство имеет глубину резания 5 мм, это означает, что вы можете просверливать отверстия диаметром до 10 мм. это потому, что вы можете перевернуть заготовку и расточить ее с другой стороны.

Если нужна большая глубина, всегда можно использовать приставку беседки.

Обзор лучших кольцевых пил для нержавеющей стали

Чаще всего используются отдельные сверла: Кольцевая пила для нержавеющей стали EZARC Carbide

Долговечность и эффективность — одни из самых важных факторов, на которые обращают внимание при покупке кольцевой пилы для нержавеющей стали.

Это те же факторы, которые привлекают покупателей к твердосплавной кольцевой пиле EZARC.

(просмотреть больше изображений)

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для резки нержавеющей стали, этот продукт вас не разочарует. Почему? Посмотрим.

Кольцевые пилы по металлу переживают очень много. Просверливание металла — непростая задача, и многие пилы недолговечны. Так что увидеть долговечную пилу — это действительно что-то особенное, не так ли?

И это именно то, что увидел EZARC — особенный.

Он изготовлен из высококачественного твердосплавного зерна, что дает ему возможность очень долго выдерживать неправильное обращение.

Многие пользователи, опробовавшие несколько брендов, могут сказать вам, что этот срок службы даже в 10 раз больше, чем у большинства других пил.

Когда пилотное сверло прорезает материал, твердосплавные зубья сталкиваются. Это один из факторов, из-за которого сверла по металлу быстро изнашиваются.

Но с этим конкретным сверлом пилотное сверло имеет ступенчатую конструкцию. Таким образом, твердосплавные зубья защищены от ударов.

И таким образом увеличивается долговечность этого устройства.

Вы когда-нибудь использовали кольцевую пилу, которая делала очень грубые и некрасивые отверстия? Такая пила может сильно утомлять, потому что кроме отверстий, не подходящих для использования по назначению, ими сложно пользоваться.

Если вы ищете идеальный фрезер для нержавеющей стали, который будет делать красивые и гладкие пропилы, EZARC будет хорошим выбором.

Он прорезает гладкие и точные отверстия в материалах толщиной 5 мм. Если вам нужно более глубокое отверстие, вы можете перевернуть материал и просверлить его с другой стороны.

Вы можете использовать твердосплавную кольцевую пилу EZARC для самых разных целей в вашем доме. Инструмент режет нержавеющую сталь, ПВХ, пластик, алюминий, высоколегированную сталь, дерево и многое другое.

Плюсы:

• Чрезвычайно долгий срок службы — до 20 лет.
• Гладкие разрезы
• Сверлит на глубину 5 мм (10 мм при переворачивании заготовки)
• Поставляется в комплекте — сверло, гаечный ключ, пружина
• Универсальность — может использоваться для сверления дерева, нержавеющей стали, алюминия, ПВХ и др.
• Пилотное сверло ступенчатое для защиты зубов

Минусы:

• Не очень подходит для сверления панелей с полостью — из-за ограничителя глубины

Ознакомьтесь с различными размерами здесь, на Amazon.

Лучший комплект кольцевой пилы менее чем за 100 долларов: Dewalt из трех частей

В мире инструментов Dewalt определенно является одним из самых уважаемых брендов. От аккумуляторов и мотопил до дрелей и кольцевых пил — они обеспечивают самое лучшее качество на свете.

(просмотреть больше изображений)

Когда я впервые наткнулся на этот комплект, первое, что пришло мне в голову, было «Вау! Какой дорогой набор! » Но вскоре я понял, что предлагает этот продукт.

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для резки толстого металла, вы найдете комплект кольцевой пилы Dewalt весьма полезным.

Да, по сравнению с другими наборами кольцевых пил, этот немного дороговат, но, как и его качество, не имеет себе равных.

Как следует из названия, продукт поставляется с несколькими вещами, необходимыми для выполнения буровых работ. В пакете вы найдете три режущие головки разных размеров вместе с оптимизированной пилотной коронкой.

Существуют размеры фрезерной головки 7/8, 1-1 / 8 и 1-3 / 8. Это означает, что вы можете сверлить отверстия разных размеров в зависимости от ваших потребностей.

Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой выталкивания пробки после просверливания металла? Нехорошо, правда?

Что ж, этот блок Dewalt поставляется с выталкивающей пружиной для легкого выталкивания пробки. Вам больше не нужно бороться, чтобы освободить пилу после проделывания отверстия.

Долговечность — одно из преимуществ, которое гарантировано при покупке этого устройства. Изготовленный из высококачественных материалов, устройство способно противостоять неправильному обращению в течение невероятно долгого периода.

Зубья сделаны из твердого сплава, что делает их прочными. Оптимизированная пилотная долота также придает устройству большую прочность, что делает его надежным в течение многих лет.

Плюсы:

• От известного бренда Dewalt
• Универсальность — 3 размера фрезерной головки
• Пружина выталкивания для легкого выталкивания пробки
• Прочные и прочные твердосплавные зубья
• Прочный
• Легко использовать
• Может использоваться на металле, дереве и нержавеющей стали.

Минусы:

• Считается дороговато (но качество отличное)

Проверьте последние цены здесь

Набор кольцевых пил премиум-класса: Bosch HSM23 для резки нержавеющей стали

Ищете кольцевую пилу, которая позволяет сверлить более глубокие отверстия? Для этого Bosch HSM23-PieceM поставляется с пилотной битой 3–3 / 8 дюйма.

(просмотреть больше изображений)

Кроме того, это один из самых универсальных наборов. Он поставляется с 10 пилами, чтобы расширить диапазон ваших возможностей.

В наборе вы найдете режущие головки размером от ¾ дюйма, 7/8 дюйма, 1-1 / 8 дюйма, вплоть до 3 дюймов. Всего голов 10.

Благодаря такому широкому выбору у вас есть возможность справиться практически с любым проектом DIY.

Одним из факторов, определяющих простоту использования кольцевой пилы, является усилие, которое вы должны приложить для извлечения заглушки.

Некоторые агрегаты настолько трудно выбросить, что сверление отверстий становится непростой задачей. Но не видел Босха.

Этот блок оснащен выталкивающей пружиной, которая значительно упрощает снятие заглушки.

Еще один фактор простоты использования, на который следует обращать внимание, — это сложность замены режущих головок.

Вы будете рады узнать, что это устройство поставляется с быстросменным стержнем, который делает замену головок не только простой, но и быстрой.

Безрезьбовая конструкция также способствует простоте замены головок.

Что касается долговечности, то это надежный комплект. Он отличается отличным качеством, что позволяет долотам прослужить долгие годы. Прилагаемый кейс для переноски также очень помогает.

Это прочная вещь, которая защищает ваши вещи и делает транспортировку удобной.

Плюсы:

• Универсальность — 10 пил в комплекте
• Минимальное колебание — положительная фиксация
• Пружины выталкивания — для легкого снятия пробки
• Без резьбы — упрощает переключение пил
• Прочный чемодан для удобной транспортировки и хранения
• Изготовлен из качественных материалов
• Сильный и прочный

Минусы:

• Немного дорого

Проверить цены и наличие здесь

Лучший комплект кольцевой пилы менее чем за 50 долларов: Comoware multi для металла, дерева, ПВХ

У вас есть небольшой бизнес, связанный с сверлением отверстий в металле, дереве или даже ПВХ для клиентов?

Если вы ищете подходящую кольцевую пилу, подходящую для профессионального использования, то кольцевая пила Comoware может быть именно то, что вам нужно.

(просмотреть больше изображений)

Почему? Устройство совместимо практически со всеми дрелями. Он работает с вертикальными и ручными дрелями, а также с магнитной дрелью с подвижной лентой.

Используя дрель, вы добьетесь большего с меньшими усилиями. Это одна кольцевая пила, которая не разочарует вас, если вы хотите ускорить процесс.

Как следует из названия, этот продукт представляет собой комплект. Он поставляется с кольцевыми пилами 13 размеров, чтобы вы могли удовлетворить свои профессиональные потребности. Размеры варьируются от 0.63 дюйма до 2.09 дюйма.

Качество — это то, на чем основана Drillpro. Изготовленная из быстрорежущей стали (HSS), пила обладает достаточной прочностью и упругостью, чтобы резать металл, не повредившись.

Лезвие очень острое, что позволяет резать металл с меньшими усилиями. Это означает, что потребление энергии сведено к минимуму без снижения эффективности.

Эти факты придают кольцевой пиле устойчивость к ударам и износу, существенно повышая ее долговечность.

Точность и эффективность — вот основные преимущества, которые мы стремимся получить при покупке кольцевых пил. Никому не нужна пила, которая делает грубые пропилы или отверстия нестандартной формы. Скажу тебе что?

Drillpro имеет острые зубья из высококачественного твердого сплава, способные очищать и точные отверстия с красивой шероховатой формой и без шероховатостей.

Это универсальная пила, способная резать железо, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, пластик и даже дерево.

Благодаря такой универсальности материалов, которые пила может резать, вы можете расширить объем проектов, с которыми вы можете справиться.

Плюсы:

• 13 различных размеров для удовлетворения ваших профессиональных потребностей
• Совместим практически со всеми дрелями.
• Острые твердосплавные зубья для высокой точности
• Выполняет чистые пропилы в металле, дереве и ПВХ.
• Изготовлен из быстрорежущей стали для прочности и долговечности
• Высокая износостойкость и ударопрочность
• Широкий спектр приложений
• Универсален в отношении обрабатываемых материалов — стали, меди, алюминия и т. Д.
• Недорогой

Минусы:

• Тонкий кейс для переноски

Проверьте последние цены здесь

Лучшее соотношение цены и качества: набор сверл для твердосплавных отверстий EZARC для нержавеющей стали

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для профессионального использования, твердосплавная коронка EZARC — еще один вариант, на который вы можете положиться.

Эта установка предлагает вам мощность сверления металла промышленного уровня, расширяя спектр проектов, с которыми вы можете справиться.

(просмотреть больше изображений)

Как видно из названия, в наборе 6 штук. Вы получаете 3 фрезы разного размера — 7/8 дюйма, 1-1 / 8-дюймовую и 1-3 / 8-дюймовую режущую головку.

Остальные три детали включают шестигранный ключ и 2 пилотных сверла.

Согласитесь, набор достаточно обширный, что позволяет сразу приступить к работе, если у вас есть дрель. И да, вы можете использовать этот продукт практически с любой электродрелью, которая у вас есть.

Долговечность — это качество, которое мы все любим видеть в кольцевой пиле, и если это важно для вас, то пила EZARC — подходящий выбор. Как же так?

Наконечники изготовлены из карбида вольфрама, что означает, что они чрезвычайно упругие. В них используется впечатляющая технология пайки, которая еще больше увеличивает их долговечность.

С точки зрения продолжительности жизни пила EZARC намного лучше, чем большинство других устройств, с которыми мне приходилось сталкиваться.

Вы спросите, как у вас порезы? Очень гладкий! Острые твердосплавные зубья этого зуба позволяют делать точные круглые отверстия с замечательной гладкостью. Возьмите эту пилу и распрощайтесь с острыми углами.

Инструмент режет материал толщиной до 5 мм. Он довольно универсален, режет нержавеющую сталь, дерево, ПВХ, пластик и алюминий.

Вы можете использовать его для самых разных целей: от сверления отверстий в металлических пластинах на кухне до украшения дверных конструкций.

Он особенно подходит для сверления отверстий в раковинах и кабельных коробах.

Наконец, продукт поставляется в очень элегантном футляре для переноски. Он очень презентабельный и делает хранение и транспортировку проще простого.

Плюсы:

• 3 размера кольцевых пил
• Чрезвычайно долговечный
• Режет материал толщиной до 5 мм.
• 2 пилотных сверла из быстрорежущей стали
• Красивый чехол для переноски
• Мощность бурения промышленного класса
• Зубья из твердосплавной стали для точных резов

Минусы:

• Центральная часть немного хрупкая

Вы можете купить этот набор здесь, на Amazon.

Лучший дешевый комплект кольцевой пилы: Rocaris High-Speed ​​Steel (15 шт.)

Последний пункт в моем списке для тех, кто ограничен в средствах, но нуждается в лучшей кольцевой пиле для нержавеющей стали для личного пользования.

Комплект кольцевой пилы для высокоскоростной стали Rocaris включает 15 пил разных размеров, от 0.59 до 2.09 дюйма.

(просмотреть больше изображений)

Даже с 15 пилами этот набор стоит менее 40 долларов. Это цена одной пилы с некоторыми другими моделями!

Благодаря такому широкому спектру опций вы можете справиться практически с любым проектом сверления отверстий своими руками, который может быть у вас дома.

Да, пила Rocaris — аппарат бюджетный, но надежного качества. В этом отношении он изготовлен из высококачественного материала сплава железа, который является довольно упругим. Зубья из твердого сплава могут без проблем прорезать металл.

Подключив пилу к электродрели, вы можете без проблем выполнять свои личные проекты. К счастью, устройство можно использовать с большинством дрелей, включая ручную электрическую дрель, мобильную дрель для магнетизма и дрель с приводом от двигателя.

Какие предметы может прорезать агрегат? К сожалению, пила надежно режет только относительно мягкие материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, дерево и алюминий.

Если вы попытаетесь резать очень твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, высока вероятность того, что пила сломается.

С другой стороны, аппарат может делать относительно чистые разрезы. После этого вам нужно будет только очень немного очистить.

Если вам нужен недорогой комплект кольцевой пилы, который удовлетворит ваши личные нужды, попробуйте комплект кольцевой пилы Rocaris High-Speed ​​Steel.

Плюсы:

• Отличная цена
• Широкий выбор опций — в комплекте 15 шт.
• Работает с большинством дрелей
• Достаточно хорошо режет низкоуглеродистую сталь, дерево и алюминий
• Зубья из твердого сплава для мощности и скорости
• Достойное качество

Минусы:

• Не очень прочный

Проверьте самые низкие цены здесь

Как просверлить закаленную сталь?

Если вы домашний мастер, почти наверняка наступит время, когда вам нужно будет проделать отверстие в куске металла.

В этом разделе я дам советы, которые помогут вам сверлить отверстия в металле с помощью кольцевой пилы.

Давай прыгнем.

Снаряжение для защиты от износа

При сверлении металла обычно разбрызгиваются брызги. Достаточно одного из этих маленьких фрагментов, чтобы добраться до ваших глаз, и вы попадаете в серьезную неотложную медицинскую помощь.

Зачем терпеть боль?

Надевайте подходящие очки для защиты глаз. Используйте защитные очки, которые закрываются по бокам, чтобы осколки не попали внутрь.

Создайте ямочку

Если вы впервые просверливаете отверстия в металле, вы можете чего-то не знать. Дело в том, что при сверлении металла сверло может поначалу сильно блуждать.

Это может сделать отверстие неправильной формы, чего вы не ожидаете.

Это предотвратит создание ямочки. Используйте молоток и кернер для создания ямки в точке, где вы хотите просверлить отверстие.

Это даст вашему сверлу место, за которое можно держаться, и предотвратит блуждание.

И тогда ваша дырочка будет такой, какой вы ее представляли.

Смажьте

Сверлить отверстия в металле без смазки — плохая идея. Почему? Это увеличивает трение между сверлом и металлом.

Вырабатывается большое количество тепла, что усложняет процесс сверления. Еще более серьезная проблема заключается в том, что из-за этого сверло изнашивается быстрее.

Поэтому обязательно смажьте сверло подходящим маслом, например, универсальным маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью.

Зажмите заготовку

Я видел, как некоторые люди держали одной рукой сверлильную деталь, пытаясь просверлить другой рукой. Это опасно, не говоря уже о неэффективности.

Что делать, если сверло заедает и заготовка выходит из-под контроля? Если на заготовке есть острые края и они соприкасаются с вашим телом, вы можете только представить себе боль.

Если заготовка сама по себе не тяжелая и устойчивая, используйте как минимум 2 зажима, чтобы удерживать ее на месте.

Начните с небольшого отверстия

Может быть, вам нужно широкое отверстие, скажем, 1–1 / 8 дюйма. Если вы хотите получить наилучшие результаты, начните с отверстия меньшего размера, возможно, дюйма.

Оттуда просверливайте отверстия все большего размера, пока не добьетесь нужного размера.

Используйте низкие скорости

Высокая скорость позволит быстро сверлить и быстро завершить работу, верно? Хотя это может быть правдой, это представляет собой недостаток, с которым вы не можете позволить себе мириться — он быстро притупляет вашу долю.

Таким образом, при сверлении металла рекомендуется использовать как можно более низкие скорости, особенно если это твердый металл, например нержавеющая сталь.

Попробуйте придерживаться скорости от 350 до 1000 об / мин. Чем тверже металл, тем ниже требуемая скорость.

Попробуйте деревянный бутерброд для более чистых проектов

Если вы просверливаете тонкий металлический лист и хотите, чтобы отверстие было очень чистым и точным, вам лучше всего подойдет деревянный бутерброд.

Просто поместите металлический лист между двумя деревянными частями и закрепите все это на верстаке.

Деревянные детали гарантируют, что металлический лист останется ровным, а сверло не смещается при образовании отверстия.

Очистите отверстие

Как только вы закончите просверливать отверстие, процесс на этом не заканчивается. Вы должны удалить любые заусенцы или острые края. Для этого есть два варианта.

Первый — использовать сверло большего диаметра, чем только что созданное отверстие. Просто аккуратно закрутите сверло вручную над отверстием, чтобы сгладить края и удалить заусенцы.

Второй — использовать инструмент для удаления заусенцев. Они доступны в Интернете и лучше подходят для сглаживания острых краев.

Часто задаваемые вопросы по кольцевым пилам

Прорежет ли кольцевая пила нержавеющую сталь?

Это зависит от материала, из которого он сделан. Хорошая кольцевая пила, сделанная из упругих материалов, таких как кобальтовая сталь, прорежет твердые материалы, такие как нержавеющая сталь. Кроме того, он легко режет более мягкие материалы, такие как дерево, ПВХ и пластик.

Будет ли алмазная кольцевая пила резать сталь?

Алмазные пилы не такие прочные, как может показаться. Когда вы пытаетесь использовать алмаз для резки стали, особенно закаленной стали, пила забивается сталью и перестает работать.

Алмазные пилы больше подходят для более мягких материалов, таких как керамогранит, ПВХ, пластик, дерево и бетон.

Могут ли кольцевые пилы прорезать металл?

Да, есть целый ассортимент кольцевых пил по металлу. Но для эффективного резания рекомендуется использовать низкие скорости сверления. Идея состоит в том, чтобы минимизировать трение и последующее нагревание, имея в виду, что такие металлы, как нержавеющая сталь, становятся тверже при нагревании.

Заключительные мысли

Друзья, мы подошли к концу обзора. На этом этапе я надеюсь, что моя работа оказалась полезной.

Помните, что получение лучшей кольцевой пилы для нержавеющей стали зависит от одного аспекта — ваших потребностей. Например, есть размер, который будет соответствовать вашим потребностям в зависимости от проектов, которые вы имеете в виду.

Но, учитывая, что вы, возможно, не захотите постоянно делать луки с отверстиями одного и того же размера, я бы посоветовал вам купить комплект, в который входят пилы разных размеров.

Таким образом, у вас будет больше шансов справиться с любым проектом, который может возникнуть на вашем пути.

Убедитесь, что вы приобрели достаточно прочную и надежную модель для ваших нужд.

Карбид и кобальтовая сталь — два популярных материала, которые многие люди считают полезными для сверления металла, дерева и других предметов.

Как просверлить отверстие в стекле в домашних условиях: методы, инструменты

Подготовка к работе

• До того, как просверлить стекло в домашних условиях, его нужно подготовить работе: с помощью скипидара или спирта необходимо обезжирить всю поверхность, а после этого протереть сухой мягкой тряпочкой;
• Во время работы нельзя допускать, чтобы стеклянный лист скользил.
• Лист должен полностью располагаться на основе.
• Место, в котором вы решили просверлить отверстие, следует обозначить маркером или строительным скотчем.
• Если у вас нет навыков сверлений отверстий, то советуем вам потренироваться на небольших кусках, чтобы не испортить основной лист.
• Сверление стекла в домашних условиях не отличается быстротой. Процесс будет занимать достаточно продолжительное время. Во время работы не стоит сильно давить, чтобы ускорять работу.
• Сверло следует располагать под прямым углом к плоскости. Одно отверстие не стоит делать за раз. Время от времени нужно останавливаться и давать ему немного остыть.
• Когда вы находитесь в завершающей стадии, т.е. когда отверстие почти готово, необходимо перевернуть стеклянный лист и просверлить отверстие с другой стороны. Эта операция позволяет избегать трещин или сколов, а также вы получите отверстие правильной формы.
• Для того, чтобы избавиться от небольших неровностей или шероховатостей на стеклянной поверхности, возьмите мелкую наждачную бумагу и обработайте лист.

Состав и этапы производства

В состав обычного стекла входят кварцевый песок, известь и сода. Различные добавки сильно влияют на итоговые свойства материала, но кварцевый песок остается основным компонентом, и его количество достигает 75% в смеси. Известковая составляющая добавляет блеск, прочность, и защищает от воздействия многих химических веществ. Сода позволяет значительно понизить температуру плавления смеси. К наиболее распространенным дополнительным компонентам можно отнести:

• Свинец дает дополнительный блеск и звон.
• Марганец, никель и хром применяют для получения различных оттенков.
• Борная кислота придает прочность, блеск и понижает коэффициент теплового расширения.

Промышленное изготовление стекла включает в себя следующие этапы:

1. Готовая смесь необходимых компонентов загружается в печь, где нагревается до полного расплава всех материалов и перемешивается до однородного состояния.
2. Полученная в результате расплава и перемешивания масса выливается в емкость, на дне которой находится расплавленное олово, где равномерно распределяется по всей поверхности.
3. Затвердевший в результате охлаждения материал проходит контроль качества по толщине с последующей нарезкой. Отбракованные заготовки отправляются на переплавку.
4. После нарезки проводится финишный контроль качества, и прошедшее его стекло считается готовой продукцией.

Просверлить стекло обычным сверлом

Для того, чтобы провести сверление отверстий в стекле вам потребуется следующее:

• Сверла, предназначенные для сверления керамических или металлических материалов;
• Низкооборотная дрель или шуруповерт;
• Скипидар;
• Пластилин;
• Спирт.

Лист нужно расположить на абсолютно ровной поверхности. Здесь есть свои нюансы: края не должны быть свешены, а также оно не должно шататься.

На дрели или шуруповерте нужно выставить наименьшую скорость вращения. В патроне зажимайте необходимое сверло. После этого нужно проверить сверление. Если имеет место повышенное биение, то желательно его поменять. Наименьшая скорость для сверления составляет 250 об/мин, а наибольшая 1000 об/мин.

Спиртовым раствором следует обезжирить плоскость, а после этого выполните на месте предстоящего отверстия углубление из пластилина. В это углубление налейте чуть-чуть скипидара и начинайте работу. Во избежание появления трещин не нужно слишком усердно давить на инструмент. Без усилий, легонько удерживайте шуруповерт или дрель над стеклом и сверление отверстий в стекле.

Правильная подготовка — залог успеха

Проделать ровное и аккуратное отверстие в стекле своими руками вполне возможно, нужно только правильно подготовить его поверхность перед выполнением манипуляции. Это является залогом успешного выполнения работы. Необходимыми будут следующие действия:

• со стекла удаляются жировые загрязнения, и оно располагается на поверхности, исключающей скольжение;
• отмеченное место расположения заклеивается пластырем для предотвращения соскальзывания резца;
• дрель при сверлении располагается строго вертикально;
• недопустимо оказывать сильное давление на материал;
• работу нужно осуществлять с перерывами для охлаждения.

Как просверлить стекло с помощью песка

Во времена, когда отсутствовали дрели и шуруповерты сверление стекла своими руками производилось этим способом. Для того, чтобы сделать дырку при помощи песка вам будут необходимы следующие вещи:

• Естественно песок.
• Бензин.
• Свинец или олово.
• Газовая горелка.
• Металлическая кружка или другой аналогичный сосуд.

Поверхность необходимо обезжирить бензином, а после этого на место будущего сверления нужно насыпать горку мокрого песка. Затем, при помощи какого-либо острого предмета нужно выполнить воронку точно такого же диаметра, какой и должно быть будущее отверстие.

В эту получившуюся форму нужно залить заранее расплавленную смесь свинца или олова. Через несколько минут нужно убрать песок и вынуть застывшую часть стекла. Она должна будет легко отойти от поверхности. Получившееся отверстие будет идеально ровным и не потребует работ по его дополнительной обработке.

Для того, чтобы нагреть олово или свинец используйте металлическую кружку или другой сосуд и газовую горелку. Если горелки у вас нет, то вполне подойдет обычная бытовая газовая плита.

Сверло для стекла можно сделать своими руками

Приспособления для того, чтобы просверлить стекло, можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо выполнить процедуру закаливания обыкновенного сверла. Его зажимают пассатижами и режущий конец помещают в пламя газовой горелки. Когда металл раскалится до белого цвета, его охлаждают в сургучной ванне. Закаленный таким образом металл может справиться практически с любым стеклянным материалом.

Может помочь также обычный стеклорез. Для этого режущий элемент в виде алмазного ролика закрепляют на металлическом стержне таким образом, чтобы по отношению к нему он был неподвижен. Получившееся приспособление можно назвать модификацией заводского инструментария с алмазным напылением.

Советы

• Для того, чтобы предотвратить появление расколов и трещин на поверхности, на место, которое необходимо просверлить, необходимо нанести чуть-чуть скипидара или меда.
• Дрель или шуруповерт нельзя сильно нажимать сверху.
• В процессе сверления необходимо делать перерывы. Интервалы должны составлять от 5 до 10 секунд. Также во время перерыва желательно сверло опускать в емкость с водой, чтобы оно остыло. Это необходимо для того, чтобы избежать расплавления.
• Запрещается покачивать шуруповерт или дрель из стороны в сторону.
• Если есть возможность, то лучше использовать шуруповерт, т.к. он будет работать в более щадящем режиме со своими малыми оборотами.
• Для того, чтобы обработать поверхность можно пользоваться не только спиртом, но также и ацетон.
• В процессе работы с дрелью стоит позаботиться о технике безопасности: используйте перчатки и очки.
• Точка сверления у хрупкого стекла должна быть не меньше, чем 1,5 мм от края листа, а у обычного не менее 2,5 см.
• Работать с материалом лучше всего на деревянной поверхности.

Что говорят здравомыслящие эксперты

Так почему знатоки стекольного дела так категорически отвергают резку закаленного стекла?

Логика их суждений примерно такова:

Представьте себе кусок желе (стекло – это и есть своего рода желе: жидкость с очень плохой текучестью), вдоль поверхности которого протянута масса закреплённых за края этого куска желе струн (в закаленном стекле роль этих струн играет поверхностное натяжение, которое условно можно представить в виде силовых линий). Они придают этому куску аморфной массы форму и прочность.

Если вы разрежете это желе, то перережете скрепляющие его струны – их обрезки не будут больше держать эту желеобразную массу, а под действием силы упругости соберутся в комки-клубки у тех сторон, к которым прикреплены их концы. Желе распадётся, и не на две части, а превратится в бесформенную амёбу.

Разрушение стекла при резке

Точно тоже произойдёт с закаленным стеклом: если его разрезать, то силовые линии поверхностного напряжения утратят точки своего «крепления». Даже если такое стекло не развалится сразу, оно может лопнуть или «взорваться» в любой момент, без всякой внешней причины.

Поэтому вопросы «Как резать каленое стекло?» и «Как просверлить каленое стекло?» до сих пор остаются без ответа. Кто найдёт решение этой задачи (чтобы оно было еще и экономически вменяемым), того наверняка ждёт Нобелевская премия.

Работа со стеклорезом

Для полного раскрытия темы стоит изучить, как сверлить стекло в домашних условиях с помощью стеклореза. Он отлично подойдет для выполнения создания необычных форм или больших размеров. При этом последовательность действий будет следующая.

1. Маркером или фломастером создайте необходимые контуры, по которым будет происходить обработка.

2. В процессе работы со стеклорезом не следует делать резких движений. Надавливание на инструмент должно быть равномерным и плавным.

3. Для того, чтобы отрезанная часть отпала, ручкой стеклореза произведите легкие постукивания по поверхности.

4. Для удаления излишек используйте специальные щипцы.

5. До начала работы требуется проверить состояние инструмента. Ролик должен находиться посередине, вращаться равномерно и ровно.

Виды стекла

В настоящее время существует много видов данного материала, в зависимости от применяемых на производстве компонентов. Самыми распространенными являются:

• Хрустальное с присадками свинца.
• Кварцевое. Включает в свой состав много очищенного кварца, является очень прочным и способно выдерживать значительные перепады температуры. Самое распространенное стекло, которое может применяться в любом производстве: от оптических приборов и кабелей передачи данных до различного вида окон.
• Пеностекло. Материал, который имеет в своей структуре много пустот. Применяется в строительстве как шумо- и теплоизоляция при отделке и кладке стен и полов.

Необычные способы просверлить отверстие в стекле

1. Для того, чтобы просверлить каленое стекло, необходимо подготовить жидкость для охлаждения. Она будет готовиться следующим образом: в уксусной кислоте нужно растворить квасцы из алюминия. Если их у вас не имеется, то можно смешать скипидар с камфорой в пропорции 1:1. Полученным раствором обрабатывайте стекло и после этого начинайте работу.

2. Если у вас нет сверла, то можно использовать медную проволоку, которую нужно зажать в дрели. В подобном случае процесс будет происходить при помощи специального раствора: 2 части скипидара и 1 часть камфоры, в которые следует добавить крупнозернистый порошок из наждачной бумаги. Смесь нужно положить на место, в котором нужно просверлить отверстие и приступайте к работе.

3. Имеется и еще один метод использования подобного раствора. Возможно работать металлическим отрезком трубы, который тоже можно вставить в патрон дрели. Выполните на поверхности стекла кольцо из пластилина высотой в 10 мм и диаметром в 50 мм. В углубление кольца налейте раствор из камфоры, скипидара и наждачного порошка и просверлите.

Можно попробовать сделать это химически, а не механически.

Проблема закалённого стекла — высокие напряжения в поверхностном слое стекла. Как только в процессе сверления напряжения, механические напряжения, в этом слое превышают порог — так сразу весь лист рассыпается на мелкие кусочки. Но стекло можно растворить в плавиковой кислоте — такое удаление материала не вызывает появления дополнительных механических напряжений, хотя форму и размеры отверстия уже нельзя не гарантировать с той же точностью, как при механическом сверлении.

Конечно, не факт, что этот метод сработает. Ведь вполне может оказаться, что этому поверхностному слою абсолютно по фигу, как именно нарушается его целостность — сверлом или плавиковой кислотой. Но попробовать интересно.

Всякие разные способы проделать отверстие

Проделать сквозной канал в стеклянной поверхности можно и другими способами. Например, можно использовать обыкновенную медную проволоку. Предварительно нужно развести одну часть камфорного порошка в двух частях скипидара, добавить мелкозернистый наждак и получившуюся смесь тщательно размешать. Затем нанести состав на место выполнения работы, вставить медную проволоку в патрон дрели и приступить к процессу сверления.

Выполнить работу можно также с помощью дюралевой, алюминиевой или медной трубки. На рабочем конце импровизированного инструмента надфилем выпиливаются режущие зубцы. В другой конец загоняется деревянная пробка, в которую ввинчивается шуруп с обрезанной головкой для укрепления в патроне дрели.

На нужном месте с двух сторон к обрабатываемому материалу приклеиваются картонные шайбы. Рабочий конец трубки с режущими зубцами, смоченный скипидаром, вставляется в шайбу и выполняется выработка стекла на одну треть толщины материала. Затем лист стекла переворачивается, и работа продолжается с другой стороны до получения сквозного отверстия.

Некоторые умельцы используют паяльник для проделывания сквозных отверстий в стеклянном листе. Предварительно на поверхности материала наносится разметочная риска в виде кольца. Затем жало паяльника хорошенько прогревается, и начинается аккуратная выплавка стекла по сегментам окружности. Честно говоря, при использовании этого метода редко удается получить достаточно ровные края отверстия.

Характеристики стекла и особенности производства

Прежде чем просверлить отверстие в стекле, следует разобраться с особенностями этого материала. Процесс производства его довольно сложен, так как предусматривает применение специальных инструментов:

1. Основной этап производства предусматривает создание расплава, в который входят определенные компоненты. Для этого необходимо воздействие температуры около 2 500 градусов Цельсия.
2. Для создания прочной структуры расплавленный состав резко охлаждают. За счет этого каленный сплав кристаллизуется.

Именно химический состав применяемого сплава определяет основные эксплуатационные качества, а также вероятность того, что структура не треснет при механической обработке.

В зависимости от химического состава выделяют следующие стекла:

Различные стеклянные изделия должны обладать разными эксплуатационными качествами.

1. Оптические. Существуют различные оптические приборы, главной частью которых можно назвать сочетание призм и линз. Для их изготовления применяют специальное стекло.
2. Кварцевые. При плавлении кварцита можно получить стекло, которое применяется при изготовлении различной посуды и декоративных элементов.
3. С высокой защитой к химическому воздействию. Некоторые разновидности стекол могут выдерживать воздействие нефтепродуктов и других химических веществ. Они применяются при изготовлении тары и защитных конструкций.
4. Промышленного предназначения. Эта группа получила широкое распространение в промышленности и быту.
5. Каленый материал с более высокой прочностью. Закалить стекло можно различным образом.

По области применения выделяют следующие материалы:

1. Для изготовления тары.
2. Для остекления оконных рам.
3. Снижения уровня радиации.
4. При производстве стекловолокна.
5. Защиты экрана мобильных и других устройств.
6. Для изготовления посуды.
7. Для изготовления медицинских изделий.
8. Защиты поверхности духовки и каминных экранов.
9. Для изготовления различных источников света.
10. Для изготовления различных оптических приборов.

Стоит учитывать, что некоторые стекла не могут подвергаться механической обработке. Это связано с тем, что их структура обладает высоким показателем хрупкости. Вырезать круглое отверстие можно в банке, на пластине стекла и многих других изделиях.

Разновидности стекол

Прежде чем браться за исполнение поставленной задачи, стоит до конца понять, с каким материалом вы имеете дело, как он реагирует на те, или иные воздействия, и узнать его разновидности. Мы знаем, что стекло является очень хрупким материалом. Это справедливо не для каждого его типа, например, оргстекло намного прочнее обычного, и расколоть его сложней.

Производство стекла

В зависимости от состава расплава, стекла могут делиться на категории: сульфидные, оксидные (силикатные) и фторидные.

Интересно знать! Для изготовления бутылок применяется силикатное стекло.

Отверстия от профессиональной резки

Есть и другое деление стекол на классы:

• оптическое стекло – применяется для производства призм и линз;
• кварцевое – это всем известный горный хрусталь;
• химически стойкое;
• промышленное – о резке именно этого материала чаще все спрашивают люди.

Оптическое стекло

Постепенно сужаем варианты, чтобы понять, с чем нам придется столкнуться. Промышленное стекло, в свою очередь, делится еще на 4 типа, которые обладают своими свойствами.

1. Сюда входят калиево-натриевые стекла, которые используют при производстве изделий сложной формы. Оно имеет очень светлую и однородную структуру. Сверлить его достаточно просто.
2. Свинцовый тип – это стекло напоминает хрусталь, внутренняя структура у него достаточно пластичная, но материал отличается высокой хрупкостью.
3. Клиево-кальцевые стекла – тугоплавкий материал высокой твердости – сверлить его достаточно сложно.
4. Боросиликатные стекла – этот материал устойчив к механическим воздействиям, сделать в нем отверстие будет сложнее всего.

Цветные промышленные стекла

Узнайте, как заменить стекла в стеклопакете, а также ознакомьтесь с процессом самостоятельного демонтажа и установки, в специальной статье на нашем портале.

Какие инструменты нужны

Чтобы просверлить дырку в стекле, можно применять различные инструменты. Правильный подбор инструмента позволяет исключить вероятность повреждения материала при обработке. Наиболее распространенными разновидностями считаются:

1. Сверло для стекла, режущая часть которого изготавливается из твердого сплава. Рабочая часть может напоминать форму пера или копья, при применении этого инструмента можно получить отверстие диаметром от 3 до 12 мм. Использование инструмента требует определенных навыков. При обработке могут образоваться небольшие сколы. Металл, применяемый при изготовлении сверла, может прослужить достаточно долго.
2. Чтобы получить большое отверстие в стекле, применяют сверла в виде трубки. Производители закаливают поверхность для того, чтобы продлить срок службы режущей кромки.
3. Наибольшее качество достигается при применении алмазного сверла — его рабочая часть имеет форму копья. За счет алмазного напыления сверление проходит мягче. Однако применение специального порошка существенно повышает стоимость изделия.
4. При изготовлении режущего инструмента могут применять латунь и свинец — для основы, на поверхность наносится алмазное напыление, которое позволяет существенно увеличить срок службы инструмента. При применении этого инструмента нужно следить за охлаждением зоны резки, так как слишком высокая температура может ускорить износ. Как правило, достаточно оставить обработку на несколько минут.
5. Трубчатые коронки по стеклу также получили широкое распространение. При их изготовлении применяется алмазная пыль. Этот инструмент подходит для образования больших отверстий. При эксплуатации коронки нужно следить за охлаждением.
6. Инструменты, которые имеют пластины на режущей кромке. Сварка позволяет обеспечить надежное и качественное соединение.

Диаметр режущего инструмента должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно получить в изделии.

Получение отверстий при помощи вырезки стеклорезом

Использовать стеклорез в качестве инструмента для получения отверстий в стекле удобно, когда величина последнего имеет большой диаметр. Без дополнительного приспособления описывать окружность, держа рукой стеклорез, очень сложно. Поэтому разработан специальный циркуль, подвижная часть которого и есть сам резец, а неподвижная выполнена в виде присоски, которая устанавливается строго по центру будущего отверстия. Между собой их соединяет жесткая линейка.

Если нет такого циркуля, более простой вариант – очертить резцом круглый шаблон с диаметром необходимого отверстия. Весь процесс вырезки окружности проходит так:

Виды стеклорезов

• Спиртом обезжиривают рабочую область стекла и насухо вытирают;
• Шаблон при помощи двустороннего скотча наклеивают на стекло;
• Стеклорезом аккуратно прорезают по шаблону несколько раз;
• Шаблон переклеивают на противоположную поверхность стекла и повторяют предыдущий пункт;
• Полученный внутренний диаметр перерезают двумя перпендикулярными линиями, деля его на четыре равных сегмента;
• Аккуратно постукивая, выдавливают разрезанный элемент.

Подготовка заготовки из стекла

Проделать правильно отверстие в материале можно при условии тщательной подготовки заготовки. Инструкция выглядит следующим образом:

1. Обработка поверхности при помощи спирта или скипидара. Затем следует очистить поверхность чистой тряпкой.
2. Заготовка должна быть расположена на основании так, чтобы во время обработки она не меняла свое положение.
3. Основание, на которое будет укладываться заготовка, должно быть большего размера. Нельзя допускать, чтобы края стекла выходили за пределы основания, так как небрежность может привести к его повреждению.
4. На поверхность в месте высверливания отверстия наклеивается малярный скотч. Это позволит исключить соскальзывание инструмента в начале обработки.
5. Центр отверстия можно обозначить маркером.
6. Если работа проводится впервые, можно сделать пробное отверстие на ненужном стекле.
7. При выполнении сверлильных работ следует быть максимально аккуратными. Спешка может стать причиной серьезных дефектов.
8. При работе со стеклом или керамикой нужно следить за тем, чтобы сверло было расположено строго перпендикулярно поверхности — так отверстие будет качественным.
9. Не рекомендуется проводить обработку за один проход. Это связано с тем, что стекло считается труднообрабатываемым, при длительном сверлении режущая кромка может нагреваться. При нагреве инструмента часть тепла передается материалу, ухудшая его эксплуатационные качества.
10. Когда сквозное отверстие почти получено, следует остановить процесс, после чего перевернуть изделие и продолжить сверление с обратной стороны. Так можно получить качественное отверстие.
11. Можно обработать края при помощи наждачной бумаги. Рекомендуется выбирать бумагу, которая имеет мелкую фракцию.

Буровое стекло дома

Не держите вес без остановки. Стекло должно быть размещено на плоской горизонтальной поверхности так, чтобы оно защелкивалось против него. Нецелесообразно использовать тонкий субстрат мягкой ткани.

Маркировку центра отверстия удобно выполнять с помощью маркера, штепсельной вилки или геля.

Из краев стекла желательно удалить по меньшей мере шесть его толщины. В противном случае вероятность взлома высока.

Во время работы отверстие для сверления и отверстие необходимо постоянно смачивать охлаждающей жидкостью для обеспечения отвода тепла.

Для этой цели обычно используют воду, керосин или скипидар. Вы можете защитить место сверления пластилиновым кольцом и вылить жидкость в формованную ванну.

Используя панель в виде деревянной панели или фанеры с отверстием требуемого диаметра, держите бурильную пластину. Вы можете использовать другой вариант — удерживайте клейкую ленту на стекле.

Давление бурения должно быть небольшим.

В противном случае вероятность образования стекловидного растрескивания значительно возрастает. По мере того, как давление прогрессирует, давление должно быть уменьшено. Это поможет не сильно разрушаться при выходе из отверстия.

Образующиеся острые кромки следует отшлифовать мелкой шлифовальной бумагой.

Закаленное стекло невозможно просверлить

Это приведет к расколу в ряд мелких фрагментов, несмотря на то, что он увеличил власть. Закаленное стекло часто используется в автомобильной промышленности, мебельной промышленности, жилищном строительстве. Различают его пометкой в ​​виде буквы «с«Но надпись»закаленный».

Если признаков нет, обратите внимание на другие функции. Это могут быть светящиеся пятна, которые видны на поверхности под определенным углом, а также с поляризационными стеклами и фильтрами.

Согласно ГОСТ Р 54162-2010, перед отверждением обрабатываются края и отверстия.

Острые края указывают, что стекло не светится.

Хрупкая, капризная и хрупкая структура домашнего стекла представляет очень серьезные проблемы с обработкой этого вещества.

Стекло трудно разрезать на платину, и еще труднее сделать это через отверстия в нем. Тем не менее иногда бывает необходимо выбрать материал в стеклянном холсте. Однако, если вы хотите успешно просверлить стакан в живой среде, вам нужно знать некоторые специальные приемы.

Прежде чем начинать сверлить отверстия в стекле, вы должны быть готовы к работе.

Первоначально его следует разобрать или удалить из коробки, если таковая имеется.

Затем вы должны удалить все внешние декоративные элементы, такие как углы, декоративные заклепки, присоски и другие материалы.

Затем необходимо очистить этикетки и движения, а затем обработать поверхности стеклянной пластины жировыми веществами.

Буровое стекло может быть ручным и электрическим, но эксперты рекомендуют, чтобы материал выбирался из стеклянной ткани с помощью электрического сверла.

Эта рекомендация объясняется плотностью структуры стекла, поскольку для отбора проб требуются высокие скорости с минимальной нагрузкой на пробуренный материал. Стеклянный лист в процессе бурения должен быть размещен на абсолютно ровной гладкой поверхности, материал должен находиться на рабочей поверхности, иначе стекло может просто лопнуть.

Даже перед сверлением стекла с помощью любых точечных сверл желательно зафиксировать область бурения.

Для этого поместите лезвие с роликовым стеклом в середину будущего отверстия, осторожно нажмите на него и поверните инструмент вдоль его продольной оси.

Применение обычного сверла

Если обработка стекла не предусматривает серийное производство, то нет необходимости в приобретении специального инструмента. Его стоимость достаточно велика, при длительной эксплуатации поверхность режущей кромки изнашивается. Вот как просверлить дырку в стекле с помощью обычного сверлильного станка. Вам понадобятся:

1. Сверло для работы с металлом или керамикой. При их изготовлении применяют твердый сплав, который может выдержать длительную эксплуатацию.
2. Дрель с низкими оборотами и сверлильный станок с возможностью регулировки количества оборотов.
3. Обычный пластилин.
4. Скипидар.
5. Раствор спирта.

Инструкция по сверлению:

1. Стекло размещается на ровной поверхности. Края не должны выходить за ее пределы.
2. Обрабатываемый участок стекла обезжиривается.
3. После фиксации инструмента в патроне следует установить минимальные обороты. Слишком высокая скорость вращения сверла может привести к деформации заготовки. Кроме этого, степень биения инструмента должна быть низкой, так как переменная нагрузка может привести к появлению трещин.
4. На обрабатываемой поверхности размещают пластилин, который позволит исключить вероятность соскальзывания инструмента. В центральной части создается небольшое отверстие.
5. Чтобы снизить вероятность появления трещин, следует проводить работу аккуратно. Слишком большое усилие становится причиной появления различных дефектов. Минимальная скорость вращения должна составлять 250 об/мин. При высокой устойчивости материала к механическому воздействию устанавливается показатель 1000 об/мин.

При механической обработке образуется стружка мелкой фракции — при работе следует использовать защитные очки.

Сверление закалённого стекла

Для закалки стекло нагревают до 680ºС, а затем внешние слои охлаждают быстро, а внутренние — медленно. Благодаря такой обработке механическая прочность увеличивается в 6 раз, но области внутреннего напряжения при сверлении способствуют разрушению заготовки.

Просверлить обычным сверлом и дрелью закалённое стекло не получится — оно расколется на мелкие крошки, поэтому при необходимости в стекле сначала сверлят отверстия и вырезают желаемую форму, обрабатывают кромки, а потом уже закаляют. В промышленных условиях возможна гидроабразивная резка, когда специальный порошок с водой через узкое сопло выстреливает со скоростью 1000 м/с.

Благодаря специальной обработке прочность закалённого стекла значительно увеличивается

Преимущества использования песка

При использовании режущего инструмента велика вероятность повреждения поверхности. Избежать этого поможет применение песка. Вам потребуются:

1. Песок мелкой фракции.
2. Бензин.
3. Газовая горелка.
4. Небольшое количество олова.
5. Сосуд, изготовленный из металла.

1. Поверхность обезжиривается. Для этого можно использовать раствор спирта.
2. На участке, где нужно получить требуемое отверстие, насыпается горка песка. Его немного смачивают.
3. С помощью острого предмета создается небольшое углубление.
4. В созданное углубление заливают расплавленное олово, после чего нужно немного подождать.
5. Горка песка убирается с поверхности. После этого газовой горелкой олово расплавляется.

Стоит учитывать, что так получить качественное отверстие достаточно сложно, поэтому дополнительно необходима механическая обработка отверстия сверлом.

Насадки для сверления и правила работы

Чаще всего потребность сверления возникает при использовании промышленных стекол, кварцевых, хрустальных. Данные виды зачастую хрупкие, поэтому неквалифицированные попытки проделывания отверстий чаще всего заканчиваются порчей заготовки, поэтому к процессу надо подходить очень ответственно.

Сверла по металлу и бетону не похожи по своей форме на специальные стекольные сверла. Работать ими надо очень аккуратно, а если есть возможность, то и вовсе не использовать. Но если в наличии только данные виды сверл, то лучше всего применять твердосплавные бетонные или копьевидные сверла по кафелю. Сверла по металлу должны быть калеными.

Существуют и специальные насадки, предназначенные именно для стекла:

• Твердосплавные сверла перьевидной или копьевидной формы различного диаметра. Очень желательно использовать те, у которых на режущей части присутствует алмазное напыление.
• Сверло, представленное в виде трубки. Данный вид сверла по стеклу можно применять тогда, когда требуется проделать отверстие большого диаметра. При работе с данной насадкой желательно использовать сверлильный станок.

Советы и рекомендации

Даже незначительные ошибки могут привести к серьезным дефектам обрабатываемого материала. Вот советы о том, как сделать дырку в стекле и не повредить его:

1. Давление, которое оказывается на инструмент сверху, должно быть минимальным.
2. Для снижения вероятности появления трещин и сколов поверхность обрабатывается медом и скипидаром.
3. Всю работу можно разделить на несколько подходов. На каждый подход отводится около 5−10 секунд, после чего режущая кромка должна остыть.
4. Нельзя располагать инструмент под углом относительно обрабатываемой поверхности.
5. От центра отверстия до края должно быть не менее 1,5 см. В противном случае могут появиться трещины и сколы.

Эти же методы подходят и тем, кто собирается просверлить зеркало в домашних условиях. Для получения больших отверстий следует применять специальный инструмент, который называют стеклорезом. Особенности конструкции позволяют получать качественные отверстия в самые короткие сроки.

Рекомендуем посмотреть:

Как просверлить самодельным сверлом

Как сделать отверстие в стекле, если под рукой есть только стеклорез, предназначенный первоначально для разрезов по прямой линии? Нужно аккуратно снять с него режущий ролик с напыленными искусственными алмазами, не потеряв при этом маленькую ось, на которой он крепился. Далее нужно взять металлическую трубку или стержень диаметром несколько меньше, чем ролик. На конце трубки делают пропил шириной, равной толщине ролика, и длиной несколько больше его диаметра. В прорези трубки закрепляют ролик на оси, плотно обжав его. Теперь можно вставлять стержень в патрон дрели и просверлить отверстие диаметром, равным размеру ролика. Качество внутренней поверхности будет практически идеальным.

Некоторые домашние мастера своими руками делают из обычного сверла по металлу закаленное, способное справиться со стеклянным листом. Для этого конец сверла подвергают термообработке- закалке. Газовой горелкой или паяльной лампой следует раскалить конец инструмента (1-2 см) до красноты, а потом резко поместить его в палочку сургуча. При резком охлаждении структура материала изменится, и такой инструмент сможет просверлить стекло.

Чтобы не расколоть лист самодельным инструментом, нужно придерживаться нескольких правил:

• чтобы лист не потрескался и не скололся, место сверления смазывают медом и скипидаром;
• нажимать на дрель нужно с минимальным усилием;
• обороты должны быть минимальными;
• сверлить нужно приемами по 10-15 секунд, в перерывах охлаждать сверло, окуная его в баночку с водой;
• дрель нужно держать строго перпендикулярно плоскости листа;
• не следует размечать отверстие в стекле ближе 15 мм от любой кромки листа.

Прежде чем просверлить отверстие в стекле самодельным сверлом в домашних условиях, следует уложить лист на ровную поверхность, так, чтобы он равномерно

Полезные советы

Часто возникает необходимость просверлить стекло в домашних условиях. Видео данных работ можно найти в интернете, они хорошо освещают подобную тематику простым языком с наглядными примерами.

Работы при возможности лучше выполнять шуруповертом, а не дрелью. Это даст более мягкий способ сверления и снизит вероятность повреждения стеклянной поверхности. Помимо этого, рекомендуется применять защитные очки и одежду, а сверление проводить в нежилом помещении.

Важно соблюдать минимальные отступы от края заготовки: для хрупких материалов — не менее 25 мм, для обычных видов стекол — не менее 15 мм.

Следует помнить о том, что стекло являет собой довольно хрупкий и недешевый материал, поэтому работать с ним нужно предельно аккуратно. При отсутствии опыта подобных работ важно потренироваться на ненужных отрезках стекол, дабы набраться опыта и понимания процесса.

Просверлить металл 3 мм. Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

• Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
• Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

• Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
• Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
• Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
• Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

• При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
• При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

• Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
• Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
• Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

• Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
• В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
• В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
• Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
• Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

При благоустройстве квартиры возникает необходимость крепления на стенах и потолке всевозможных предметов – фотографий, картин, светильников, зеркал, гардин, полок, телевизора, плинтусов и многого другого.

Для того, чтобы повесить фотографию или небольшую картину, конечно, не стоит сверлить стену. Достаточно забить небольшой гвоздь. Не всякий гвоздик подходит для этого дела. Лучше всего использовать дюбель — гвозди от крепежных скобок, которыми закрепляют на стенах компьютерные сетевые кабели. Эти гвоздики достаточной длины, толстые и закаленные. Получается, забить даже в бетонную стену.

Выполнение операции сверления отверстий в стенах при современном оснащении электроинструментом не представит большей трудности, если знать, как правильно выполнять сверление. Избавит Вас от лишней уборки и сохранит в целостности имущество, если примените кондуктор для сверления без пыли.

Чем сверлить стену

Лучшего инструмента, чем перфоратор, для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Но редко кто может позволить себе роскошь иметь в хозяйстве такой дорогой инструмент. Обычно покупают электрическую дрель ударного действия.

Выбор дрели

При покупке электрической дрели нужно руководствоваться ниже следующими техническими характеристиками.

Мощность дрели должна быть не менее 600 Вт. Обороты до 2500 в минуту и наличие возможности их плавной регулировки от ноля до максимальных. Наличие реверса вращения (переключателя направления вращения сверла по часовой или против часовой стрелки). Патрон лучше всего быстрозажимной , не надо будет тратить время на зажим сверл и поиск постоянно затерявшегося ключа. Диаметр зажимаемых в патроне сверл до 12 мм.

Наличие включаемой функции сверления с ударом. Конечно, дрель при включении этой функции не станет полноценным перфоратором, но сверлить стены будет намного проще и быстрее и вот почему. Кирпич, цемент и бетон очень хорошо выдерживают статическую нагрузку – давление. Но легко разрушаются от динамических воздействий – удара. Каратисты за счет сильного удара легко разбиваю кирпич надвое ребром ладони. При сверлении дрелью без функции удара, происходит простое давление сверла и режущей кромке тяжело зацепиться за материал, поэтому сверление идет медленно и сверло от трения сильно разогревается. Совсем по-другому проходить сверление с ударом. Сверло при ударе выкалывает режущей кромкой часть материала, и, попадая с ударом в образовавшееся углубление, откалывает порцию частиц материала. Происходит что-то на подобии долбления зубилом.

Выбор сверла

Стены из дерева, гипсокартона, пенобетона с успехом сверлятся обыкновенным сверлом. Для стен из кирпича, камня или бетона нужно уже твердосплавное сверло. От стального оно отличается наваренными на обычное сверло режущими кромками из твердосплавного материала, обычно победита. Реже искусственного алмаза.

Победитовая вставка хорошо видна на конце верхнего сверла. Достаточно иметь в хозяйстве 2 победитовых сверла диаметром 6 и 8 мм.

Сверлами с победитовой наплавкой можно просверлить отверстие глубиной не более 10-15 см. Для сверления на большую глубину, например для сверления стены насквозь, используют бур. Буры для сверления кирпичных и бетонных стен бывают длиной до одного метра и предназначены для сверления отверстий только перфоратором. У бура даже режущие кромки делаются не острыми, а скругленными для повышения их износостойкости. Дрелью с функцией перфоратора тоже можно с успехом сверлить буром.

Буры бываю с диаметром хвостовика 10 и 18 мм, со специальными пазами стандарта SDS+ или SDS-max для закрепления, но в обычном кулачковом патроне тоже хорошо зажимаются. Стандарт и диаметр бура выбиваются на его хвостовике.

Если нужно пройти буром толстую стену, например полметра, то проход выполняют в несколько этапов бурами одного диаметра, но разной длины. Это необходимо для безопасности и более быстрого сверления. Сначала сверлят стену буром длиной 20 см на глубину 10-15 см, затем более длинным буром на глубину 30-35 см и заканчивают сверление буром длиной 50 см. Дрель для такой работы должна быть достаточно мощной. Конечно, дрель для такой нагрузки не рассчитана и допустимо ее применение только в исключительных случаях. Лучше для выполнения такого рода работ, взять напрокат настоящий перфоратор.

Как сверлить стену

Прежде, чем приступать к сверлению стены или потолка, нужно убедиться, что под намеченным местом в штукатурке не проходят электрические провода или другие кабели. Иначе можно повредить электропроводку и самому попасть под напряжение.

Как не попасть в провод

Необходимо осмотреть стену на предмет наличия выключателя, розетки. Обычно в вертикальном направлении от них вверх отходят провода к распределительной коробке. Но вертикальность — идеальный случай. Это правило редко соблюдается на практике электриками, экономя провод, часто скрытую проводку прокладывают по диагонали. Вот тому пример. Когда я делал ремонт и переносил счетчик на другое место, то после удаления старых обоев открылась следующая картина. Хорошо видно, как был проложен провод, идущий к счетчику.

Но все равно, провод будет проходить от выключателя к ближайшей коробке. От люстры тоже провод будет отходить также к ближайшей коробке.

Обычно провода утоплены на глубину не более 10 мм. Для проверки достаточно тупым инструментом, например отверткой проковырять стену на эту глубину. Если проводов не обнаружилось, то можно приступать к сверлению. И все же, на всякий случай, до глубины 20 мм следует не сильно нажимать на дрель и после углубления на каждых пару миллиметров визуально проверять, не попался ли провод.

Есть специальные приборы, позволяющие определять место прохождения проводов в стене. Вот одни из них не дорогой, китайского производства, но, тем не менее, неплохо работает. В нем имеется еще функция металлоискателя, что позволяет выявлять место нахождения металлической арматуры в бетонных стенах. Медную электропроводку прибор позволяет найти при глубине утопления до 10 мм. Электропроводка, выполненная из алюминиевых проводов, определяется только в режиме металлоискателя.

Обнаружение электропроводки индицируется миганием светодиодом и прерывистым звуковым сигналом. В режиме металлоискателя, диод при обнаружении светится постоянно и издаваемый звук непрерывный. Есть регулятор чувствительности, питается искатель от элемента типа Крона. Такой прибор особенно необходим при монтаже подвесных и натяжных потолков, так как несущие конструкции крепятся на саморезах у самого потолка, как раз там, где электрики, как правило, прокладывают проводку.

Сверление отверстий в железобетоне

Кирпичные стены сверлятся победитовым сверлом без особого труда. Определились с местом, приложили кондуктор и сильно нажимая на дрель просверлили отверстие. Бывает, попадается в стене пережженный кирпич, который сверлится медленнее, пыль не красного, а черного цвета. Главное сверлить на небольших оборотах (200 — 400) с включенным ударным режимом посильнее надавливая на ручку дрели, и следить, чтобы сверло не перегрелось.

Предлагаю Вашему вниманию набольшей видеоролик, на котором можно увидеть, как сверлится кирпичная стена с помощь обыкновенной дрели с функцией перфоратора и сверлом с победитовыми наплавками. В кирпичной стене делалась выборка под коробку для установки внутренней электрической розетки .

Как видите кирпич сверлить совсем не сложно. Будьте осторожны, сверло при долгом сверлении разогревается до высокой температуры и при прикосновении к нему можно получить сильный ожег. Необходимо периодически прекращать сверление и окунать сверло в воду.

Если бетонная стена или потолок не сделаны из цемента марки 600 или 500, то сверлится они так же хорошо, как и кирпич. В бытовом строительстве применяют только цемент марки 400. В домах старой постройки иногда встречаются колоны и перекрытия, сделанные из высокопрочного бетона. Они сверлятся очень трудно и долго.

При изготовлении бетонных блоков и стеновых панелей для прочности в них монтируют сваренную между собой взаимно перпендикулярно железную арматуру, представляющую собой рифленые прутья диаметром 8-15 мм, и добавляют гранитный щебень. Победитовому сверлу не под силу преодолеть такое препятствие. Но есть простое решение. Когда при сверлении сверло вдруг перестало углубляться, значит, наткнулось на арматуру или гранит. Арматура успешно сверлится обыкновенным сверлом. Если у Вас под рукой не оказалось простого сверла и допустимо сместить место отверстия, то можно по диагонали вверх или вниз сместится. Гранитные камушки в бетоне крошатся от ударов по сверлу или узкому зубилу, вставленному в отверстие, молотком. После каждого удара, чтобы не произошло заклинивание инструмента в бетоне и быстрее шла работа, необходимо проворачивать его на четверть оборота. После удаления препятствия, сверление продолжается победитовым сверлом. Для бура с перфоратором гранитные камушки не являются препятствием и успешно сверлятся.

Сверление кафеля

Для сверления в кафельной плитке сверлом с твердосплавными наплавками, не предназначенным специально для кафеля, необходимо после наметки точки сверления предварительно удалить глазурь.

Делается это очень просто, керном, а в случае его отсутствия, можно и обыкновенным саморезом или даже толстым гвоздем с острым концом очень легкими ударами сколоть глазурь в месте будущего отверстия и затем сверлить как кирпичную стену на малых оборотах.

Сверление отверстий большого диаметра в стене

При оборудовании вентиляционных каналов и вытяжек возникает необходимость выполнить в стене отверстие большого диаметра, например 18 см. Бывает хочется спрятать в стене электрический счетчик, и тогда требуется сделать нишу в стене.

В домашних условиях такую задачу можно решить с помощью твердосплавного сверла. Карандашом намечается на стене контур будущего отверстия. С внешней стороны от линии разметки сверлятся отверстия твердосплавным сверлом диаметром 8-12 мм с расстоянием между краями отверстий около 10 мм. Для отверстия в стене диаметром 18 см понадобится выполнить около 30 сверлений при диаметре сверла 10 мм. Далее делается выборка материала стены с помощью зубила и молотка. При меньшем диаметре сверла, края отверстия получатся более аккуратными, но придется больше просверлить отверстий.

Если стена толстая и длины сверла недостаточно для получения сквозного сверления, то в таком случае можно сверлить в два этап.

Если есть возможность сверлить стену с двух сторон, то сначала выполняют сверление, как описано выше с одной стороны стены, затем в геометрическом центре полученной выборки в стене сверлится отверстие на вылет, то есть сквозное. Относительно полученного отверстия выполняется разметка с противоположной стороны стены и операция повторяется.

В случае если не представляется возможным сверление толстой стены с двух сторон, то придется делать сверление и выборку в два этапа. От линии разметки с внешней стороны наносится еще одна линия, на расстоянии достаточном, чтобы после первой выборки в стене и дальнейшем сверлении, дрель могла углубляться в сделанную нишу, не задевая края стены.

Для уменьшения трудоемкости работы лучше сразу приобрести сверло достаточной длины.

Ограничитель глубины сверления

Для контроля глубины получаемого отверстия в процессе сверления, можно на сверло дрели надеть отрезок кембрика (трубочки) нужной длины до упора в патрон.

Если у Вас под рукой не оказалось подходящего кембрика и сверлить нужно малое количество отверстий, то можно воспользоваться обыкновенной ПВХ изоляционной лентой, навив несколько витков ее. Это простое приспособление позволит ускорить работу и избавит Вас от необходимости прекращать сверления для замера глубины отверстия.

Кондуктор для сверления отверстий без пыли

Из-за неоднородности стен, особенно выполненной из кирпича, зачастую сверло «уводит» в сторону от намеченного места и если отверстий больше одного, то подвешенная полка висит не горизонтально или еще что хуже, ее невозможно повесить, так как установленные дюбеля не совпадают с крепежными петлями. Можно использовать кондуктор в виде листа фанеры с заранее просверленным отверстием, но при сверлении от вибрации он тоже может сместится и опять результат получится не тот, который ожидался. Но есть простая технология, позволяющая просверлить два и более отверстий строго в заданных местах.

Точное сверление отверстий

Решить проблему оказывается можно очень просто, приклеив на всю площадь стороны кондуктора, которая прикладывается к стене, лист любой наждачной бумаги клеем или двух сторонним скотчем. При этом сцепление кондуктора с поверхностью стены многократно увеличивается и при сверлении обеспечивается заданная точность позиционирования свела. Отверстие получится точно в месте разметки.

В зависимости от веса изделия и плотности стены, приходится сверлить отверстия под дюбеля разного диаметра, обычно 6 или 8 мм. Для универсальности кондуктора в нем необходимо просверлить обыкновенным сверлом несколько отверстий желаемых диаметров.

В довершение следует к торцу основания кондуктора прикрепить пластину под прямым углом. Благодаря такой доработке большая часть продуктов сверления будет оставаться на этой полочке, что предотвратит загрязнение обоев и уменьшит рассыпание пыли во все стороны.

Предложенное приспособление незаменимо и при сверлении отверстий для крепления плинтусов. Отверстие в кондукторе просверливаете на заданной высоте от полочки. При сверлении полочку кладете на пол и все отверстия у Вас получатся строго на нужной высоте от пола, что будет гарантией плотного прилегания плинтуса к поверхности пола.

Иногда приходится вешать на стену изделие, для которого нужно просверлить в стене несколько отверстий и выдержать расстояние между ними с большей точностью. Если стена кирпичная и оштукатуренная, то без кондуктора выполнить точное сверление невозможно.

Для изготовления кондуктора для точного сверления подойдет доска, лист фанеры или металла. После разметки в листе сверлится обыкновенным сверлом необходимое количество отверстий. Рассмотри случай для крепления изделия на двух винтах. Одно отверстие сверлится диаметром, равным диаметру сверла, которым будет сверлится стена, второе, диаметром, равным диаметру самореза. После того, как кондуктор изготовлен, в стене сверлится первое отверстие с помощью кондуктора, для точного сверления, описанного ранее, и в отверстие забивается дюбель.

Саморезом в забитый дюбель прикручивается к стене кондуктор, выравнивается с помощью водяного уровня , чтобы просверленные отверстия были на одной горизонтали.

Благодаря применению простейшего кондуктора, который можно изготовить за несколько минут из любого подручного материала, отверстия получились точно на заданном расстоянии друг от друга.

По такой же технологии можно просверлить и целый ряд отверстий на большем удалении друг от друга. В таком случае сначала сверлятся по выше описанной технологии крайние отверстия, кондуктор прикручивается двумя крайними саморезами, а затем сверятся все остальные отверстия.

Предложенные варианты кондукторов удобны при ремонте квартиры, когда повсюду грязь обычное дело.
Однако когда ремонт закончен и наведена чистота, сверление превращается в стресс. Совсем не хочется пачкать ковры и мебель бетонной или кирпичной крошкой и пылью.

Сверление без пыли

Во время сверления стен, особенно потолка, мука и песчинки высверленного материала разлетаются по всему помещению. Это происходит потому, что внутри дрели для охлаждения двигателя, установлена крыльчатка, которая вращаясь, засасывает в корпус дрели воздух со стороны рукоятки, а выбрасывает его подогретым в зоне патрона. Эта мера позволяет при малых габаритах сделать дрель большей мощности и защитить сам механизм дрели от пыли. А вопрос о том, как защитить свое жилище от пыли при сверлении оставлен для решения хозяину. Представляю простую конструкцию, позволяющую сверлить без пыли.

Кондуктор для сверления без пыли представляет собой доработанный предыдущий вариант, но полочка заменена частью, отрезанной от пластиковой бутылки. Выпиливается кусок 9 — 11 слойной фанеры размером 80×150 мм, на расстоянии 30 мм от края по осевой линии сверлится отверстие диаметром, равным диаметру сверла плюс 1 мм. Со стороны, на которую будет наклеена наждачная бумага, делается трапецеидальная выборка глубиной 2-3 слоя фанеры. Выборка будет служить при сверлении своеобразным воздухозаборником.

От пластиковой бутылки отсекается часть таким образом, чтобы оставшуюся можно было закрепить на кондукторе. Ширина основания кондуктора выбрана исходя из размеров бутылки. Я взял квадратную бутылку, но подойдет любая объемом 1,5 литра. На резьбовую часть горлышка бутылки наматывается изолента до получения размера, равного внутреннему диаметру всасывающей трубы пылесоса. При изгибании бутылки, для формирования требуемой конфигурации образуются отверстия. Их закрываем кусочками оставшегося пластика от бутылки и закрепляем канцелярским степлером. Можно закрыть их скотчем. Герметичность тут не нужна. Зазоры в несколько миллиметров роли играть не будут, так как всасывающая сила даже маломощного пылесоса избыточна.

Затем с помощью мебельного степлера, по периметру торца основания кондуктора, со стороны, где не приклеена наждачная бумага, закрепляется сформированная часть бутылки. В бутылке проделываем отверстие под сверло. Лучше применить метод плавления, так как края, образующие отверстие станут толще и служить будут дольше. Я проплавил паяльником. Можно проплавить отверстие разогретым на газовой плите до красна гвоздем.

Подсоединяем пылесос, включаем минимальную мощность всасывания, делаем пробное сверление.

Результат Вас очень обрадует. Ни одной пылинки во круге, ни кирпичной муки на поверхности сверления Вы не обнаружите!

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей. Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь — не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Какие бываю сверла?

Сверление — самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные, SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала) : сверла по металлу, дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла — структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло — наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит — сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности — чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту — от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке — это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла, с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона — не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки.

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить «неподдающийся» винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

Сверление металла

При сверлении отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается. Исправить этот дефект поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие.

Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит большого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском. Неудобнее всего сверлить тонкие металлические листы. Они то и дело норовят вырваться и ранить сверловщика.

Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответствующего диаметра, вставить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскользнет.

Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.

Сверление дерева

Просверлить в доске большое отверстие в домашних условиях дело весьма сложное, ведь хвостовик большого сверла нельзя зажать в патроне ручной дрели. Отверстие диаметром от 15 до 40 мм можно делать с помощью простого приспособления, состоящего из металлического стержня и нужного по размеру кусочка полотна ножовке. Его режущие грани затачивают под углом 45 градусов, вставляют в продольную прорезь, предварительно сделанную в стержне, и припаивают или фиксируют клином, который забивают в прорезь.

Искушенный опытом человек никогда не начнет просверливать круглое бревно, прежде чем надежно не зафиксирует его. Он знает, что, не предприняв мер предосторожности, скорее всего не сможет просверлить отверстие точно по намеченному пути, да к тому же и сверла при этом может лишиться.

Поставьте у ручной дрели для дерева между рукояткой я «бегунком» пружинку длиной 1,5-2 см, и даже при резких движениях «бегунка» не прищемится палец, случайно оказавшийся между ним и рукояткой.

При просверливании в дереве отверстия большого диаметра (20-30 мм) может не оказаться нужного сверла или перки. В этом случае просверлите сначала отверстие меньшего диаметра, а затем вставьте в патрон коловорота плоскую стальную шайбу (лучше новую) и пройдите отверстие еще раз. Этот способ применим и для раззенковки отверстий.

Если в деревянных деталях нужно просверлить много отверстий под прямым углом, то возьмите кубик из твердой древесины, просверлите в нем с большой точностью эталонное отверстие. А потом используйте этот кондуктор в работе. Надетый на сверло кубик послужит одновременно и ограничителем глубины сверления.

Пробка капсюль от лимонада или пива вполне хороший заменитель сверла, когда необходимо высверлить в древеснодержателе иглы циркуля, то снизите риск сломать его, когда волокнистом материале или штукатурке отверстие диметром около 20 мм. Проткните пробку, наденьте на болт, закрепив двумя контргайками, и сверлите.

Трудно сделать отверстие в слоистой фанере, она расщепляется. Возьмите стальную трубку нужного диаметра, круглым напильником заточите внутри режущую кромку и выпилите на ней трехгранным напильником зубцы. Внутрь трубки вставьте деревянный цилиндр с гвоздем без шляпки. При работе конец гвоздя, выступающий на 1-2 мм, является направляющим.

Чтобы при сверлении мелких деталей из листового материала они не прокручивались, советуем подкладывать под них наждачную бумагу.

Если вы закрепите сверло диаметром 0,8-1,1 мм будете сверлить отверстия малого диаметра в дереве, текстолите, пластмассе.

Существует не мало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале — пластмассе, фанере, ДСП и т.д. Можно пользоваться конструкцией: из полоски стали толщиной 2-3 мм сгибается скоба, концы ее втачиваются, а в центре сверлится отверстие, затем скоба одевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели.

Вырезать в листовом материале большое отверстие можно простым способом: зажать в тиски гвоздь (он будет служить осью) и обломок сверла (это будет резец). Окружность прорезают вращением листа вокруг оси.

Круг любого диаметра из фанеры можно вырезать точно, аккуратно и быстро при помощи деревянной планки и двух заостренных гвоздей, вбитых в планку.

Фрезу от точилки для карандашей (продается отдельно) можно с успехом использовать для расточки отверстий в дереве и пластмассе. Ее закрепляют в патроне электродрели и обрабатывают края отверстия.

Картофелечистка в руках умельца — почти готовый инструмент для обработки округлых отверстий в фанере. Потребуется лишь заточить ее режущую кромку.

Сверля доску или фанеру, снимайте заодно и заусеницы, для чего нанижите на сверло несколько колец из плотного войлока.

Сверление бетона

Легче и быстрее сверлить бетон твердосплавным сверлом, заточенным ассиметрично. Однако намечать и начинать отверстия советуем все же сверлом с обычной заточкой.

При сверлении отверстия в потолке крошки бетона и штукатурки разлетаются во все стороны, попадают в глаза, за воротник. Сделайте воронку из пружинной проволоки, обтяните ее полиэтиленовой пленкой и наденьте на дрель.

Если вы сверлите бетонную или кирпичную стену сделанное в жестяной баночке из-под сапожного крема, пыль соберется в ней, а не полетит в комнату.

Если для сверления бетона у вас не оказалось победитового сверла, его можно заменить пробойником из набора «Мечта новосела». Вставленный в патрон дрели, он неплохо берет бетон.

При сверлении отверстии в бетоне или кирпиче сверло дольше прослужит, если его периодически смачивать водой. В качестве резервуара для воды удобно пользоваться эластичным пластмассовым флаконом.

При сверлении отверстий в стене дрель очень трудно держать в строго горизонтальном положении. Прикрепите к ее
корпусу изолентой небольшой уровень или заменяющий его пузырек, и дело значительно упростится.

Если в стене необходимо просверлить сквозное отверстие, а длины сверла не хватает, как поступить? Эту операцию попробуйте выполнить в два приема: с одной и с другой стороны стены. Высверлив в намеченной точке отверстие, поместите в него магнитик. Затем с помощью компаса отыщите точку сверления на противоположной стороне стены. Стрелка компаса не ошибется.

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

• кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
• полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
• полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек. Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Как сверлить стекло — способы сверления стекла

Работа по сверлению стекла в быту встречается достаточно редко. Но если приходится с этим сталкиваться, многие теряются, ссылаясь на хрупкость материала, начинают придумывать различные системы навесов. А ведь работа несложная, и ее вполне можно выполнить самостоятельно, не обращаясь за квалифицированной помощью. Единственное условие – аккуратность, внимательное соблюдение всех рекомендаций.

Чем сверлят стекло

Сверло для стекла

В промышленности этот процесс выполняется достаточно легко на специальном оборудовании с применением характерных для данного вида работ инструментов. В домашних условиях таких возможностей, естественно, нет. Поэтому и методика работ несколько упрощается.

Для начала необходимо понять, каким сверлом лучше всего выполнять подобную операцию. Простые сверла, предназначенные для работы с металлом или деревом, не годятся, так как они просто раздавят стекло. Для выполнения отверстий в стекле необходимо использовать специальное сверло. Его наконечник имеет характерную форму, чем-то напоминающую стрелу. Данный тип сверла имеет особенное напыление, позволяющее при работе не пробивать материал, а постепенно выполнять соскабливание слоев поверхности, постепенно делая ее в месте сверления тоньше. Еще один вид сверла для подобных работ – трубчатое. С его помощью можно достаточно легко просверлить и кафельную плитку, и стеклянный материал. Кромки такого сверла имеют алмазное напыление в виде мелкой крошки.

Коронки для сверления

Обратите внимание! Такой тип сверла рекомендован для тех случаев, когда необходимо просверлить отверстие, имеющее большой диаметр.

Работы по сверлению стекла выполняются электрической дрелью. Единственное условие – инструмент должен иметь функцию регулирования скоростных режимов. Это связано с тем, что сверление стекла следует выполнять на малых оборотах.

Технология сверления стекла

Рассмотрим, как правильно выполнить работу по сверлению стекла. Ведь материал весьма хрупкий, одно неверное движение – можно все испортить.

Обратите внимание! Армированное или закаленное стекло самостоятельно сверлить нельзя! Необходимо обратиться за помощью в специальную мастерскую.

Работы по сверлению стекла следует начинать с предварительной подготовки самой поверхности. Суть ее заключается в обезжиривании поверхности путем обработки ее скипидаром либо спиртом. Завершив обработку, стекло необходимо хорошо высушить. После этого его размещают на деревянной поверхности. Основание подбирают идеально ровное и гладкое. Стекло на такой поверхности должно лежать неподвижно, выступая краями за ее габариты.

Определив место, на котором собираетесь выполнять сверление, наклейте на него скотч (или ленту для малярных работ) и уже на нем отметьте центр будущего отверстия. Перед сверлением рекомендуется выполнить тренировочные отверстия на ненужных кусках стекла, чтобы прочувствовать работу инструмента и сопротивляемость материала. Ведь при работе нельзя будет создавать давление на дрель, пусть даже у вас сложится впечатление, что сверло работает вхолостую, не выбирая поверхность стекла. Суть в том, что сверление будет выполняться, но темпы при этом будут очень малы.

Обязательным условием в работе является охлаждение поверхности материала. Делается это просто – точка сверления не обильно поливается холодной водой.

Дрель надо держать вертикально

Чтобы правильно сверлить, дрель при работе необходимо держать в вертикальном положении, создавая прямой угол с поверхностью стекла. На крайней стадии сверления стекло лучше всего перевернуть и закончить работу с обратной стороны. Это гарантированно избавит вас от образования мельчайших трещинок в стекле и придаст отверстию менее коническую форму. Завершающим этапом сверления отверстия должна быть обработка полученной окружности мелкой наждачной бумагой. Это позволит избежать в дальнейшем случайных порезов об острые грани отверстия, оставшиеся после сверления.

Несколько хитростей по сверлению стекла

Особенности технологии

Как сверлить стекло, если нет в наличии необходимых инструментов? Существует на этот случай несколько способов, способных помочь выйти из ситуации:

1. Использование обычного сверла, что требует большой осторожности и займет много времени.
2. Сверление в воде поможет избежать перегрева сверла.
3. Применение жидкости для смачивания сверла.
4. Замена сверла медной проволокой.
5. Сверление при помощи трубки.
6. Остро заточенная палочка.

Такие варианты можно применять в домашних условиях, если есть желание выполнить сверление стекла своими руками. Методика довольно проста.

Обычное сверло

Сверление обычным сверлом

Используя обычное сверло для отверстий малых размеров, необходимо выполнить следующие рекомендации:

• Выполнить закаливание сверла. Для этого сверло, зажатое в пассатижах, необходимо хорошенько прокалить над газовой горелкой.
• Затем следует мгновенно поместить его в сургуч (или машинное масло) для охлаждения. Выдерживать следует до тех пор, пока сургучная масса не перестанет плавиться и остынет полностью.
• Сверло можно вынуть и удалить с него прилипшие сургучные частички. Закалка инструмента выполнена, можно начинать работу.

Сверление в воде

Для сверления отверстий в стеклянных изделиях небольших форм, работы можно выполнять в воде, для чего необходимо:

• Выбрать емкость, удобную по размерам, налить в нее холодную воду.
• Опустить в воду стекло. При этом вода должна немного перекрывать поверхность материала.

Обратите внимание! Материал в емкости не должен иметь возможности перемещаться!

Использование жидкости

Еще один метод, хорошо подходящий для стекла из твердых сплавов:

• Готовим жидкость из камфоры и скипидара или растворяем алюминиевые квасцы в уксусной эссенции.
• Смачиваем в полученной жидкости сверло.
• Точку сверления выделяем с помощью пластилинового валика.
• В него наливаем жидкость и приступаем к сверлению. При этом стекло лучше разместить на мягкой тканевой поверхности.

Сверление медной проволокой

Запоминайте, как сверло можно заменить обычной проволокой из меди:

• Камфорный порошок разводим в скипидаре из расчета 1:2, добавляем крупнозернистый порошкообразный наждак и всю массу тщательно перемешиваем.
• Смесь наносим в том месте, где необходимо выполнить сверление.
• В патрон дрели вставляем кусочек медной проволоки и приступаем к работе.

Сверление трубкой

Медная трубка

Можно вместо сверла использовать трубку из алюминия, меди либо дюрали:

• Трубку следует обрезать по размеру от 4 до 6 см.
• В один конец забить пробку из дерева на глубину 2‒2,5 см.
• На другом – используя напильник, выпилить зубчики.
• В забитую пробку следует ввернуть шуруп диаметром 5 мм, чтобы его часть выступала где-то на 1 см.
• Головку шурупа нужно аккуратно срезать.
• На стекло в месте будущего сверления с двух сторон наклеиваем шайбы из картона, посыпаем точку сверления абразивным составом.
• Торчащий отрезок шурупа зажимаем в дрели, зубцы на трубке смазываем скипидаром.
• Сверлим отверстие на треть толщины стекла, переворачиваем материал и продолжаем работу.

Острая палочка

Сделайте углубление

И еще один секрет для отверстий большого диаметра – острая палочка:

• Стекло обезжиривается в нужном месте.
• Точка предполагаемого отверстия посыпается влажным песком мелкой фракции.
• Готовим палочку под необходимый диаметр, остро затачиваем.
• Острым ее концом в песке делаем воронку до стекла. Необходимо тщательно удалить все песчинки с места для отверстия.
• В воронку заливаем расплавленный свинец или олово.

Через несколько минут песок надо удалить и вынуть конусообразный припой. К нему прилипнет кружочек стекла, равный по размеру нужному для вас диаметру.

Видео

Здесь вы можете увидеть весь процесс сверления стекла коронкой по стеклу:

Как закалить сверло по металлу в домашних условиях

Как закалить сверло по металлу?

Закалка металла предполагает нагревание инструмента до показателя, превосходящего критическую температуру, и его резкое дальнейшее охлаждение в жидкой среде. Процедура повышает прочностные характеристики стали, а также ее твердость, однако есть и отрицательные явления – в случае резкого механического воздействия может быть увеличение хрупкости, внутреннего напряжения, что способствует разрушению. Как закалить сверло по металлу и какие свойства ему будут присущи после этого?

Подбор охлаждающей среды

Важнейший параметр – верный подбор охлаждающей среды, напрямую влияющий на желаемый результат.  Есть несколько вариантов:

• вода – используется для инструментов, дорабатывающихся в дальнейшем, и для первоначальной обработки;
• нагретый до 60 градусов 50% раствор каустической соды – изделия сложной конфигурации;
• минеральное масло – отсутствие в составе воды, одинаковая ровная температура охлаждения, уместно для сверл из углеродистой или же легированной стали.

Режим закалки требует установки определенного уровня температуры, длительности выдержки, применяемой охлаждающей среды и скорости охлаждения.

Способы закалки

Существует несколько способов закалки:

• один охладитель – применим для углеродистых или легированных простых стальных конфигураций;
• две среды, прерывистый – подходит для высокоуглеродных марок, в ходе обработки происходит первоначальное остужение в воде, а затем в масле;
• ступенчатый – остывание совершается в закалочной среде, обретая инструментом во всех точках сечения ее температуру, заключительное охлаждение осуществляется медленно;
• изотермический – идентичен ступенчатому, за исключением времени нахождения в закалочной среде;
• струйчатый – уместен при частичном закаливании, осуществляется в индукторах, ТВЧ-установках при помощи водной струи.

Сверление отличается от прочих видов обработки металла, при этом высокая твердость является обязательным качеством сверл, а в случае потребности работы при больших скоростях и тяжелых условиях важную роль играет теплостойкость. Нижней части инструмента придается высокая твердость, в то время как хвостовой – вязкость и прочность.

Качественный инструмент от Metaltool

Компания Metaltool реализует качественный надежный инструмент для металлообработки, в том числе корончатые сверла, а также аксессуары, которые существенно ускорят и облегчат работу, позволят сэкономить, поскольку заменяют собой сразу несколько используемых приборов.

Квалифицированные консультанты в любое время окажут помощь в выборе инструмента, изучении его качеств. Дополнительным приятным бонусом станут подарки к покупкам на определенную сумму, а также скидки, быстрая доставка в регионы. Звоните, чтобы сделать заказ.

Простое и правильное сверление металла всех типов

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло

Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, например дверь или раму.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда дело доходит до отметки центра места, в котором вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверла и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Оставайтесь в безопасности при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, может быть, настолько глупы, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо — это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металлический зажим и маркировка, и теперь мы готовы просверлить собственное отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

• Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
• Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
• Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
• Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
• Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
• Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
• Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на столы для сверления.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или углубление, оставленное гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите биту. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнут какие-либо проблемы, устраните их как можно скорее, чтобы избежать повреждений или повреждений.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 — Как сверлить металл

Видео 2 — Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 — Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и постоянно носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

.

Какие сверла для закаленной стали лучше всего?

Просверливание металла намного сложнее, чем сверление дерева, и вам понадобится более прочное сверло. Взгляните на сверло, которое у вас есть сейчас — оно, вероятно, сужается к концу, что является признаком того, что оно не подходит для стали. Сходите в строительный магазин или магазин товаров для дома и купите кобальтовую коронку, специально разработанную для сверления стали. Вам нужна кобальтовая коронка, так как это тип быстрорежущей стали (HSS), в которой больше кобальта, и она достаточно прочная, чтобы прорезать закаленную сталь.На этот раз вы заметите, что у него тупой, а не заостренный кончик.

Перед началом сверления нанесите несколько капель масла на металл, чтобы смазать сверло и уменьшить количество тепла, выделяемого во время сверления, что снижает вероятность затупления сверла. По этой причине вам также следует сверлить медленно, чтобы предотвратить перегрев. Подложите деревянный брусок под металл, чтобы сверло не затупилось, когда сверло войдет в сталь, на какой-либо другой поверхности, с которой вы работаете.

Объявление

Если вы уже просверлили отверстие и хотите увеличить его, сложите небольшой кусок наждачной бумаги пополам абразивной стороной внутрь и накройте отверстие. Преимущество сверления таким способом состоит в том, что вы снизите уровень шума во время работы; Кроме того, вы не получите рваной дыры. Просверлите наждачное полотно более широким сверлом, и вы увидите красивое гладкое отверстие.

.

Какие сверла мне нужны по металлу?

Просверливание стали — это не повседневный домашний ремонт, а сверла по металлу — самые дорогие. Обычные сверла не могут прорезать сталь, поэтому для этой работы вам понадобится прочное твердое сверло. Есть два типа сверл, на которые вы можете рассчитывать при работе с металлом: титановые и кобальтовые.

Титановые сверла — это сверла из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана.Они очень твердые и устойчивые к коррозии. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и они подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа. Титановые сверла тверже кобальтовых, но из-за того, что они имеют покрытие, их нельзя затачивать. Кобальтовые сверла изготавливаются из кобальтовой стали, их можно затачивать. Они также обладают высокой термостойкостью, очень твердыми и абразивными. Они особенно хороши для сверления нержавеющей стали, чугуна и титана.

Объявление

.

5 лучших сверл для закаленной стали

Просверлить металлическую поверхность действительно труднее, чем просверлить древесину. Все, что вам нужно, это более жесткое сверло. Может быть довольно сложно разобраться в науке о сверлах.

В то время как для большинства бытовых работ можно использовать стальное сверло с коническим концом, это верно, однако это не так в случае с закаленной сталью.

В отличие от пластика, дерева или других материалов, закаленная сталь значительно прочнее.Закаленная сталь специально предназначена для сверл. У них есть некоторые качества, которые отличают их от других типов, такие как уникальная форма и превосходная термостойкость. Они также демонстрируют тенденцию к изготовлению из твердых материалов.

Сверла

бывают разных размеров и форм, с различными покрытиями и материалами. Чтобы получить идеальное отверстие, сверла действуют как мышца. Для сверления нержавеющей стали вам понадобится сверло идеального качества.

Если вы ищете лучшие сверла для любого материала и нержавеющей стали, вы получите лучшие сверла, соответствующие вашим требованиям.

Что мы подразумеваем под закаленной сталью?

Сверление в закаленной стали означает высоко- или среднеуглеродистую сталь, изготовленную, как правило, с использованием процесса отпуска и термической обработки. Закаленная сталь долговечна и может быть устойчива к коррозии, истиранию и износу.

Большинство стальных материалов, используемых в производстве энергии, машиностроении и транспорте, представляют собой закаленную сталь. Лучшие сверла оптимизированы для работы с более мягкими углеродистыми или закаленными сталями.

Нержавеющая сталь

Это стальные сплавы с содержанием хрома не менее 10,5% различных сортов. Из-за устойчивости к пятнам и ржавчине, низких эксплуатационных расходов и хорошего блеска он находит множество коммерческих применений, включая бытовую технику, столовые приборы, посуду, хирургические инструменты и строительные крепежи.

Как закаленная сталь, так и нержавеющая сталь очень трудно просверливаются, несмотря на различия между внешним видом и химическим составом.Часто использование сверлильного станка является лучшим способом получить желаемые результаты.

Выберите правильное сверло для работы

Ниже приведены несколько материалов, конструкций и типов сверл. Вы когда-нибудь хотели повесить картину или просверлить отверстие, но вас раздражало отсутствие подходящего инструмента для выполнения вашей задачи?

Электродрель может помочь во всех этих и других ситуациях, поэтому, если вы любите проекты по благоустройству дома или заядлый любитель делать что-то своими руками, вы обратились по адресу.

Мы здесь, чтобы помочь вам выбрать лучшую электродрель для работы, основанную на универсальности, качестве и популярности.

Важность использования правильной дрели для работы

Работа электродрели основана на электрическом двигателе, который перемещает сменное сверло для сверления таких материалов, как металл, пластик или дерево. Сверло состоит из множества различных частей, которые помогают ему работать. Это включает в себя переключатель реверса, ручку и триггер питания.

Покупка дрели, которая не идеально подходит для этой задачи, может привести ко многим проблемам, таким как шнур, который может мешать выполнению задачи, непостоянная мощность для работы, аккумулятор с инструментом, который делает дрель слишком тяжелой для замены и его также трудно использовать в неудобном дизайне.

Материалы буровых долот

Кобальт

Долота изготовлены из твердого кобальта и быстрорежущей стали. Эти биты выдерживают очень высокие температуры и большой износ. По этим причинам эти биты сделаны из металла, так как они могут работать с любым металлом, сталью и многим другим.

Быстрорежущая сталь

Эти специальные биты изготовлены из вольфрама и ванадия. По шкале твердости по Роквеллу они имеют степень твердости 60 или выше.Обычно их называют поворотными битами, потому что на верхней части битов есть поворотный винт.

Карбид

Для изготовления этих бит используется сталь

, однако они содержат твердосплавный наконечник, из-за которого они и получили такое название. Они известны тем, что используются в промышленных условиях, потому что обычно очень твердые. Как правило, они могут прорезать каменную кладку, плитку, бетон, а иногда и металл, а также более ровные поверхности.

Алмазное покрытие

Для сверления очень твердых материалов лучше всего подходят алмазные коронки.Биты изготовлены из быстрорежущей стали и имеют алмазный наконечник, что делает их очень долговечными.

Хранение сверл и уход за ними

• Вы захотите проткнуть точку или отметить место, где требуется сверло. Это гарантирует, что сверло не будет перемещаться по всей поверхности.
  
• Необходимо знать правильную скорость сверла. Для более мягких материалов требуются более высокие скорости, а для твердых материалов требуются более низкие скорости.
  
• При бурении необходимо правильное давление. Во время бурения, если вы оказываете слишком большое давление, это повлияет на долото. Сверло не пройдет через материал, если давление слишком мало.
  
• В большинстве случаев сверла поставляются в футляре, поэтому убедитесь, что он находится в футляре или в сухом месте.
  Они будут ржаветь и придут в негодность, если будут подвергаться воздействию влаги.
  
• Вы должны знать, каково назначение каждого сверла, когда собираетесь сверлить любой материал.Использование неправильного сверла может привести к нежелательным результатам.
  
• Если вы хотите использовать молоток на своем инструменте, вы должны иметь представление, когда его использовать или нет.
  
• Если вы работаете со сверлом по каменной кладке, вам следует держать рядом кувшин с водой во время сверления, так как оно очень сильно нагревается.
  
• При использовании сверл большего диаметра обязательно крепко держите инструмент, так как они создают большое усилие на дрель.
  
• При рисовании металла убедитесь, что имеется достаточно смазки, такой как жидкость для металлов или вода.
  
• Сверло может перегреться и легко затупиться, поэтому избегайте сверления в обратном направлении.
  
• Убедитесь, что при использовании сверла оно должно быть чистым от мусора и грязи, чтобы ничего не застряло в них во избежание перегрева.

5 Лучшие сверла для закаленной стали

1. Набор титановых сверл DEWALT

В этом обзоре DEWALT является самым известным именем, поэтому мы начали с них, поскольку они достойны и являются лучшим набором сверл.

Этот набор состоит из 21 детали из титана, как указано в названии.Из-за своей конструкции он может выдерживать сверление в металле. Долото имеет запатентованную направляющую головку, что означает, что оно может производить точные и чистые отверстия при сверлении в материале.

Этот набор бит имеет запатентованную конструкцию, поэтому биты можно легко снять вместе с индивидуальным размещением. Эти биты используются на таких материалах, как дерево, пластик или металл.

Набор снабжен пластиковым футляром с прозрачной крышкой для удобства хранения бит, и его можно брать с собой куда угодно.

ЗА И ПРОТИВ

08

Prov	минус
могут быть использованы на пластике, дереве и металлическом	, это может не быть премиального качества в качестве гарантии производителя
BIT Patent Bit Design и Patent Potent Наконечник
Для его изготовления используется титан

2. Набор кобальтовых сверл COMOWARE

Эта недорогая компания продает качественные сверла и инструменты, такие как набор кобальтовых сверл.Он изготовлен из быстрорежущей стали и 5% кобальта с покрытием из оксида золота, ожидается, что они прослужат долгие годы.

Этот набор включает 15 штук, размер варьируется от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма. В этом наборе у него есть точка разделения 135 градусов, которая помогает убедиться, что стружка движется плавно и не скользит в материале.

У него есть пластиковый кейс, который можно транспортировать и хранить там, где вы хотите использовать биты.

ЗА И ПРОТИВ

08

Pros	Минус
	не имеет наибольшего индекса
из кобальта с покрытием оксида золота	по некоторым пользователям, он имеет плохое качество

3.Дрель Америка- DWD29J-CO-PC

Бренд не так известен по сравнению с другими брендами. Набор состоит из 29 сверл M35 Cobalt Bit, которые имеют интуитивно понятный спиральный дизайн и высококачественную конструкцию Cobalt, что означает, что они очень острые и обладают выдающейся производительностью.

Так как в наборе 29 штук, вы найдете нужные биты для любой вашей задачи или проекта. На сайте есть дробный диапазон размеров, который увеличивается на 1/64 дюйма. Оксид золота используется в качестве покрытия для таких бит, что делает их долговечными и естественным образом смазывается.

Обладая всеми качествами, он может легко прорезать любой материал. Если вы ежедневно работаете со сталью или закаленным металлом, то это лучший вариант для рассмотрения.

ЗА И ПРОТИВ

08

0

Pro Pros		Минус
Очень острые биты	CORMELLY
Cobalt используется для того, чтобы сделать его с покрытием оксида золота	Проблема бурения мягкий металл
прорезать все поверхности закаленной стали

4.HYCLAT 5шт титановое ступенчатое сверло

Это также одно из лучших сверл для закаленной стали. Как следует из названия, это долото состоит из 5 частей, однако вы можете взять его за 50 штук, потому что каждое сверло может просверливать отверстия разных диаметров. Диапазон варьируется от 3/16 до 1 3/8 дюйма, что четко указано на каждой насадке.

Быстрорежущая сталь

используется для изготовления бит с превосходным слоем титана, поэтому она способна сверлить отверстия в таких материалах, как алюминий, медь, металл, пластик и другие, и очень долговечна.

Биты имеют трехгранный хвостовик и двойные режущие кромки, что обеспечивает более плавную и быструю резку. Биты снабжены алюминиевым кейсом для хранения и возить их с собой везде, где это необходимо.

ЗА И ПРОТИВ

0 Из-за нескольких диаметров отверстия, он может выступать в размере 50 штук

Prov	Минус
Некоторые биты не вырезают даже
Высокоскоростная сталь с титановым слоем	Как заявлено, он не поставляется с алюминиевым кейсом
Трехсторонний хвостовик с двойными режущими лезвиями

5.

Набор спиральных сверл Hymnorq Jobber, 15 шт.

Этот набор состоит из 15 предметов, изготовленных из молибденовой и кобальтовой стали, что означает, что он долговечен и устойчив к нагреву. По шкале твердости Роквелла биты были измерены на уровне 67, что означает, что они имеют более длительный срок службы и быстрее режут.

Наконечник представляет собой 135-градусный самоцентрирующийся наконечник с разделенным острием, который обеспечивает быстрое проникновение с меньшим давлением. Биты имеют диапазон из 12 различных размеров, которые варьируются от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма.

Сверла без проблем режут твердый металл, а также пластик и дерево.Через закаленную сталь или высокоуглеродистую сталь могут возникнуть трудности, так как вам нужно установить скорость вращения на инструменте, который вы используете.

Набор оснащен кейсом из АБС-пластика, в котором можно транспортировать и хранить все биты, а также брать их с собой куда угодно.

ЗА И ПРОТИВ

011

0

Pro Prov	Минус
Производится с использованием стали кобальта	Проблема резки с помощью высокой углеродистой стали / закаленной стали
12 различных размеров
порезов через пластик, дерево, и металл

Наконечники для сверления закаленной стали

Ниже приведены советы, которым необходимо следовать для идеального сверления закаленной стали.

• Контроль нагрева
• Используйте правильные биты
• Контроль вибрации
• Дайте возможность остыть инструменту
• Безопасность превыше всего

Руководство по выбору лучших сверл

Хорошо знать, на что вы тратите деньги. Ниже приведены моменты, которые следует учитывать при выборе лучшего сверла для стали.

Материал

Конструкционный материал очень важен, так как он определяет эффективность и производительность бурового долота.

Более эластичный материал может легко просверлить закаленную сталь, что может оказаться очень сложной задачей.

Покрытие

Сверло напрямую влияет на производительность и долговечность и зависит, главным образом, от типа покрытия. Бит будет изнашиваться быстрее без хорошего покрытия.

Дизайн флейты

«Флейта» означает углубления в виде глубоких канавок, которые закручены вокруг сверла. Его функция состоит в том, чтобы позволить отработанному материалу перемещаться наружу.

Длина и угол сверла

Эти пункты относятся к конструкции бурового долота. Во-первых, это длина сверла, которая должна различаться в зависимости от материала, с которым вы работаете. Короткие биты идеально подходят для работы с металлом, поскольку они тверже и обеспечивают большую точность. Вы рискуете сломать биту с более длинной битой.

Далее идет угол точки сверления. Стандартный угол 118 градусов, но если вы предпочитаете более быстрое сверление, лучше всего подойдет угол 135 градусов.Это особенно верно при работе со стальными поверхностями.

Заключение

Для закаленной стали нужны специальные биты. Закаленная сталь будет долговечным материалом, который может выдерживать износ. Вышеупомянутые обзоры лучших сверл для закаленной стали могут помочь вам выбрать лучшее. Они также могут выдерживать жару. Вы должны решить, какой набор сверл будет соответствовать вашим требованиям к бурению.

типов сверл | Черный оксид, титан и кобальт

С замечательными достижениями в технологии инструментов легко почувствовать, что вы отстаете от последних улучшений. Более того, различия внутри общих категорий инструментов создают путаницу. В прошлом, когда мастеру нужен был молоток, он шел в местный хозяйственный магазин и покупал молоток. Сегодня тот же мастер мог бы стоять перед рядами молотков, выбирая между ручкой из гикори, стекловолокном или углеродным волокном. Должен ли он получить голову из титана или из стали и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет множества типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.

Типы сверл: Титан (или TiN)

Все различные типы сверл в этих категориях изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Но обработка, которую получают эти долота из быстрорежущей стали для придания им черного оксида, титана или кобальта, приводит к заметным изменениям в производительности, предполагаемом использовании и долговечности. Изучение различий поможет вам избежать траты денег и использования неправильных насадок для неправильных материалов.

Так выглядит кристалл титана.Титановые сверла

 – это сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальванике. TiN — это керамический материал, который увеличивает поверхностную твердость биты и обеспечивает тепловой барьер за счет снижения трения. Это приводит к увеличению производительности, коррозионной стойкости и увеличению срока службы инструмента в 3-6 раз. Титановые сверла подходят для сверления железа, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые коронки отлично подходят для бурения общего назначения в производственной среде, поскольку они быстро сверлят.Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, поскольку некоторые материалы, например алюминий, прилипают к битам сильнее, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не сможет восстановить свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана. Обычно имеет смысл заменить их, а не перекрашивать. Поэтому, несмотря на то, что они тверже кобальта, их кромка неглубокая.

Pop Quiz: титан, кобальт или черный оксид?

Кобальтовые сверла — не покрытие

Быстрорежущая сталь легирована 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл.Это лучшие сверла по металлу из-за их высокой стойкости к большому теплу, выделяемому при сверлении высокоабразивных и/или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. В отличие от покрытия TiN, кобальт содержится во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительных работ.

Из-за их долговечности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла для общего применения. Дополнительная твердость позволяет производителям уменьшать канавки в процентах от общей толщины, увеличивая прочность бит.Вы также можете затачивать их без потери режущей эффективности. Биты из кобальта стоят дороже, чем биты из TiN или черного оксида, но многие профессионалы находят ценность в прочности.

Производители нагревают долота из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черного оксида, устойчивое к ржавчине и коррозии. Это уменьшает трение между долотом и заготовкой, тем самым ускоряя процесс сверления. Биты с черным оксидным покрытием подходят для работы по стали, меди, алюминию, латуни, дубу, клену, МДФ, сосне, ПВХ, поликарбонату, акрилу, АБС, нейлону и композитным материалам.

Биты из черного оксида служат на 50 % дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обеспечивают превосходную долговечность и скорость. Многие профессионалы считают, что они служат годами, и считают сверла из черного оксида лучшими универсальными сверлами, которые вы можете купить.

Подведение итогов

Мы надеемся, что смогли помочь вам разобраться в различиях сверл из черного оксида, титана и кобальта. У вас есть собственные профессиональные советы по выбору сверл? Добавьте их в комментарии ниже или отключите звук в Facebook, Twitter и Instagram.

Каким спиральным сверлом можно сверлить нержавеющую сталь

13 сентября 2018 г.

Вы хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали, но не знаете, какое спиральное сверло выбрать? В этой статье мы объясним, как сверлить нержавеющую сталь и какие спиральные сверла использовать.

Прежде чем мы начнем с характеристик спирального сверла, мы должны сначала уточнить, что такое нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой металлический материал , который характеризуется особой чистотой .Бывают легированные и нелегированные стали, но только легированный вариант еще и нержавеющий.

В нержавеющей стали она должна быть обогащена легирующими элементами, такими как титан, ниобий или хром, в дополнение к железу. Хром (Cr) — это коррозионная стойкость нержавеющей стали, его содержание должно составлять не менее 12 %, а содержание углерода должно быть чрезвычайно низким. Содержание хрома создает на поверхности материала слой, который постоянно защищает от воды и влаги .

Свойства нержавеющей стали

• долговечность
• высокая прочность
• нержавеющая сталь
• коррозионностойкий
• термостойкий
• токопроводящий
• трудно режется
• под сварку
• малообслуживаемый
• 100% перерабатываемый

---

Характеристики спирального сверла

Какими свойствами должно обладать спиральное сверло для резки нержавеющей стали? Для получения хороших результатов сверления необходимо соблюдать следующие критерии.

4 важные особенности спирального сверла для работы с нержавеющей сталью

1. Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь является очень твердым материалом и поэтому трудно режется . Следовательно, инструментальная сталь спирального сверла должна быть из HSSE-Co 5 (содержание кобальта 5%), HSSE-Co 8 (содержание кобальта 8%) или цельного карбида .

Слишком мягкая инструментальная сталь немедленно перегреется. Так как нержавеющая сталь является твердым материалом, вам понадобится спиральное сверло типа H .С течением времени характеристики спиральных сверл по-разному комбинировались, чтобы оптимизировать их для специальных применений. Таким образом, смесей образовали , система наименования которых не стандартизирована в руководстве DIN. Вы найдете в RUKO для использования с нержавеющей сталью типа VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чувствительность к излому по сравнению с HSS выше в HSSE-Co или карбидных инструментальных сталях . В основном вы можете свести на нет это с помощью правильного применения (правильная скорость, подача и охлаждение).Как правило, чем больше кобальта, тем тверже и, следовательно, более хрупкое сверло.

Из-за предрасположенности твердых инструментальных сталей к разрушению лучше использовать сверла из быстрорежущей стали для мягких материалов .

DIN 1386 разделение на группы применения

2. Угол при вершине

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, угол при вершине должен быть большим, т.е. 130° или 135° . Для мягких материалов углы при вершине e.г. 118°.

С большим углом при вершине большая часть режущей кромки входит в зацепление с заготовкой при сверлении. Это также означает, что к заготовке прилагается большее усилие и требуется более высокое контактное давление (большая подача) .

3.

Угол спирали

Угол спирали определяет процесс образования стружки. Малые углы спирали используются для твердых материалов, дающих короткую стружку.

Поэтому угол спирали должен быть небольшим, между 20-40°, .Спираль натянута под небольшим углом спирали.

Угол спирали и угол при вершине являются решающими факторами при работе с твердыми или мягкими материалами .

4. Покрытие

Спиральные сверла из HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 или твердого сплава не требуют покрытия . Сверла с покрытием по-прежнему идеально подходят для промышленного использования. Т.е. высокие скорости (высокие скорости резания), высокие скорости подачи и повышенное тепловыделение.

Если вы хотите использовать покрытие, т.е.г. для увеличения стойкости инструмента он должен быть как минимум с покрытием TiAlN , т. к. он обладает высокой жаростойкостью. Для сверл с покрытием TiAlN охлаждение не обязательно. Кроме того, они предотвращают холодную сварку сверла.

При определенных условиях (например, тип нержавеющей стали, угол при вершине, угол спирали и т. д.) вы также можете использовать сверло из быстрорежущей стали с покрытием TiAlN . Некоторые виды нержавеющей стали легко режут, и их также можно сверлить сверлом из быстрорежущей стали с покрытием.

---

Области применения

Вы выбрали подходящее спиральное сверло и теперь хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали. При сверлении важно

1. использование охлаждение , в зависимости от применения с режущим спреем или сжатым воздухом,
2. настроить скорость ,
3. используйте спиральное сверло, которое еще не использовалось для других сталей ,
4. сильно зажать заготовку ,
5. не надевайте защитные перчатки и
6. наденьте защитные очки .

В нашей подробной статье «8 особенностей спирального сверла и его функции» вы узнаете все важные особенности спиральных сверл и какие функции они выполняют при сверлении.

1. Охлаждение

С охлаждением вы гарантируете оптимальное качество поверхности, снижение температуры и удаление стружки. Это продлевает срок службы сверла .

2. Скорость

По возможности используйте станок для сверления колонн, поскольку он позволяет лучше контролировать центрирование, скорость и подачу . Требуется высокая скорость подачи, а ваша скорость при сверлении довольно низкая.

Информацию о настройках скорости и подачи, а также о типе охлаждения см. в таблице ниже. Вы можете скачать таблицу скоростей в виде файла PDF. Нажмите на изображение.

Если у вас нет сверла для столба, используйте заостренную сторону пробойника и молоток, чтобы сделать небольшое углубление в заготовке из нержавеющей стали. Это обеспечивает лучшее руководство и предотвращает проскальзывание при сверлении. Пробивка центра немного сжимает материал, но в основном материал смещается в сторону и поверх материала.Это не представляет особых проблем для спирального сверла.

3. Прочие кражи

Вам не следовало использовать спиральное сверло для обработки других сталей ранее. Частицы металла на спиральном сверле могут повредить нержавеющую сталь и сделать ее восприимчивой к коррозии.

4. Зажмите заготовку

Убедитесь, что заготовка правильно зажата в тисках.

5. Без перчаток / 6. Защитные очки

Не следует надевать перчатки , так как они могут попасть в спиральное сверло.В отличие от перчаток обязательно следует надевать защитные очки .

Таблица применения

В таблице применения вы найдете все наши спиральные сверла, которыми можно сверлить нержавеющую сталь. Если щелкнуть изображения спиральных сверл в PDF-файле, вы попадете прямо на страницу продукта, где сможете найти подробную информацию о спиральных сверлах.

---

Заключение и резюме

Так как нержавеющая сталь является очень твердым материалом, вам необходимо выбрать правильное спиральное сверло.Спиральное сверло должно принадлежать к группе применения Тип H раздела DIN 1386. Однако со временем были разработаны смешанные формы, системы именования которых не стандартизированы в руководстве DIN. Таким образом, вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типы VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чтобы резать нержавеющую сталь, спиральное сверло должно

1. изготавливаться из инструментальной стали HSSE-Co 5 , HSSE-Co 8 или твердого сплава ,
2. имеют большой угол при вершине (т.г. 130-135°),
3. имеют малый угол спирали (например, между 20-40°) и
4. иметь покрытие по крайней мере покрытием TiAlN .

При сверлении следует придерживаться следующих советов:

1. охлаждение
2. настроить скорость
3. используйте спиральные сверла, которые еще не использовались для других сталей
4. зажим заготовки
5. не надевайте защитные перчатки
6. наденьте защитные очки

Если вы нашли правильное спиральное сверло и будете следовать этим инструкциям, вы получите хороший результат сверления нержавеющей стали.

В каждой из наших групп продуктов вы найдете Поиск продукта . В разделе «Продукты» > «Спиральные сверла» вы можете отфильтровать «нержавеющая сталь» в поле «Применения». Затем вам покажут все спиральные сверла, которые можно использовать для резки нержавеющей стали.

Если у вас возникли проблемы с поиском нужного сверла для листового металла, не стесняйтесь обращаться к нам.

10 лучших сверл для закаленной стали 2022 (рекомендуется)

Наука определения сверл может быть довольно сложной.

Хотя для большинства бытовых работ можно обойтись сверлом по стали с коническим концом, это не так при работе с закаленной сталью. Очевидно, это связано с тем, что, в отличие от дерева, пластика или других материалов, закаленная сталь значительно прочнее.

Сверла

, специально предназначенные для сверления закаленной стали, обладают определенными характеристиками, отличающими их от других видов, такими как превосходная термостойкость и уникальная форма. Они также, как правило, изготавливаются из более прочных материалов.

Но вместо того, чтобы рассказывать вам, мы покажем вам. Найдите 10 лучших сверл для закаленной стали ниже, а также подробное руководство по покупке.

10 лучших сверл для закаленной стали, обзоры

Итак, после долгих исследований и анализа, мы представляем наш лучший выбор сверл, наиболее подходящих для работы с закаленной сталью. Если вы не уверены, что ищете, прокрутите вниз до нашего руководства по покупке для получения дополнительной помощи.

1.IRWIN 316015 Набор кобальтовых сверл

Первый набор сверл, который мы выбрали для вашего рассмотрения, — это набор из 15 предметов от Irwin, название которого легко узнаваемо в строительной отрасли. Этот набор сверл обеспечивает высокую производительность при минимальном обслуживании.

Эти биты с наконечником с разъемом под углом 135 градусов гарантируют, что вы сможете резать с меньшим усилием. И поскольку они начинаются при контакте, ваш проект будет запущен и запущен в кратчайшие сроки.

Поскольку биты изготовлены из кобальтовой стали, вы можете рассчитывать на долгий срок службы их режущей кромки.Они были разработаны, чтобы дольше оставаться устойчивыми к истиранию и нагреванию. И даже когда вы чувствуете, что они, возможно, начали изнашиваться, небольшая заточка имеет большое значение.

То же самое относится и к смазке. В случае какого-либо нежелательного трения — чего в любом случае не произойдет в ближайшее время — просто смажьте их смазочным маслом, и все готово.

Выделенные функции

• Предлагается в различных размерах для различных применений
• Прочная и острая кобальтовая конструкция делает его идеальным для работы с закаленной сталью
• Оснащен 135-градусным наконечником с раздвоенным острием, который быстро запускается с меньшим усилием
• Чрезвычайно прочный и твердый для ношения
• В комплект поставки входит прочный и защищенный кейс для хранения

2.

Irwin Industrial Tools 63221 Набор кобальтовых сверл

Этот набор из 21 предмета, который мы собираемся рассмотреть далее, также от Irwin, так что вы знаете, что он будет хорошим. Особенно, если вы ищете лучшие сверла по металлу, то этот набор вам особенно понравится. Давайте выясним, почему.

Так же, как и 316015, сверла 63221 имеют разделительную головку с углом заточки 135 градусов. Это не только снижает потребность в чрезмерном усилии, но и заметно снижает давление подачи.

Есть много вещей, которые нравятся в дизайне спиральных флейт этих вещей. Вам понравится более быстрый выброс стружки для плавной и эффективной работы. Кроме того, из-за различных размеров бит, включенных в этот набор, вы готовы к любым буровым работам.

Но, несомненно, самое впечатляющее в этих битах – их конструкция. Изготовленные из быстрорежущей стали М-42 с содержанием кобальта 5%, эти ребята очень прочные и чрезвычайно устойчивы к истиранию.Вот что делает их идеальным выбором, если вы собираетесь резать прочный металл.

Выделенные функции

• Укороченные режущие кромки снижают крутящий момент и позволяют сверлить прочные материалы
• 135-градусный разделительный наконечник снижает усилие подачи
• Спиральная канавка хорошо подходит для тяжелых условий эксплуатации
• В комплект поставки входит прочный и удобный металл ящик для хранения
• Исключительно качественно сделанный, его хватит на многие будущие проекты

3.Набор кобальтовых сверл Drill America M35 (серия DWDCO)

Возможно, вы не сразу узнаете имя этого производителя, но не зря этот набор из 29 предметов попал в наш список. Благодаря высококачественной кобальтовой конструкции и интуитивно понятному дизайну эти вещи чрезвычайно острые и чрезвычайно производительные.

Во-первых, поскольку это набор из 29 предметов, вы обязательно найдете биты, необходимые для любых проектов. Набор поставляется с дробными размерами, которые увеличиваются на 1/64″, поэтому точность никогда не будет проблемой, если вы точно знаете, какой размер вам нужен.

Покрытие из оксида золота — еще один огромный плюс в этих вещах, потому что оно обеспечивает более высокую долговечность и, естественно, обеспечивает смазку.

Со всеми этими характеристиками неудивительно, что эти штуки могут разрезать почти любой материал, как масло. В частности, если вы работаете с материалами с высокой прочностью на растяжение, такими как инконель, титан или нержавеющая сталь, то это отличный и надежный вариант.

Выделенные функции

• Расположены по спирали в удобном цилиндрическом контейнере для легкого доступа
• Чрезвычайно острые; можно рассчитывать на уменьшение или устранение заусенцев
• Широкий выбор размеров повышает универсальность применения
• Кобальтовая конструкция повышает точность при сверлении закаленной стали
• Работает как новая после заточки
• Работает намного лучше по сравнению с другими наборами в тот же ценовой диапазон

4.Набор сверл DEWALT DW1263 из 14 предметов

А теперь мы вернулись к громким именам, которые не просто так громкие. Не может быть, чтобы вы не слышали о широкой популярности DeWalt, независимо от степени вашего опыта. Этот набор из 14 предметов особенно впечатляет по следующим причинам.

Этот набор из 14 насадок включает в себя все размеры скоб, которые чаще всего используются как домашними мастерами, так и профессионалами. Сделанный из кобальта промышленной прочности, вы можете сверлить нержавеющую сталь и даже металл.Верно; лучшие сверла для сверления металла иногда даже не те, которые себя рекламируют!

Однако наиболее примечательной особенностью этих вещей являются наконечники «Pilot Point». Благодаря непревзойденной остроте и интуитивно понятному спиральному дизайну эти насадки запускаются при контакте. Они проходят практически через любой материал, о котором вы только можете подумать, с чистой и гладкой эффективностью, которая заставит вас забыть, насколько доступным был набор.

Мы также высоко ценим сверхпрочный футляр, который входит в комплект поставки.Корпус изготовлен из высококачественного АБС-пластика и оснащен скользящим резиновым замком и блокирующим шарниром. Защитите свои биты как в дороге, так и на работе!

В целом, в этом наборе нет ничего, что могло бы не понравиться, особенно учитывая цену — вы не ошибетесь с DeWalt!

Выделенные функции

• Доступны 14 размеров от 1/6 дюйма до 3/8 дюйма
• Изготовлены из промышленного прочного кобальта для максимальной долговечности и футляр для хранения
• Наконечник Pilot Point обеспечивает точную и сфокусированную работу на твердых материалах
• Относительно доступная цена по сравнению с другими наборами того же качества

5.Набор титановых сверл DEWALT DW1354

Да, наш следующий выбор тоже от DeWalt, и тому есть веская причина. Хотя это гораздо более доступный набор по сравнению с другими наборами DeWalt, которые мы уже рассмотрели, он, безусловно, работает так, как если бы он стоил намного дороже.

Независимо от того, занимаетесь ли вы домашними делами или профессионалом, эти чрезвычайно прочные и острые сверла с титановым покрытием не оставят вас равнодушными. Действительно, эффективность запатентованного Pilot Tip от DeWalt трудно переоценить.Они не только начинаются при контакте, но и полностью исключают ходьбу. Результатом является плавная работа, которая каждый раз обеспечивает невероятно чистые отверстия.

В дизайне есть что любить. Хвостовик с 3 гранями уменьшает вращение в патроне. Кроме того, из-за сужающейся паутины каждая из этих насадок гарантированно удивит вас своим долгим сроком службы, особенно если учесть, насколько низкую цену вы платите за них.

Однако имейте в виду, что из-за титановой конструкции эти биты не лучший вариант, если вы работаете с очень прочными металлами или сталью.Если вам нужны сверла для этого, лучше инвестировать в более дорогой кобальтовый набор. Тем не менее, учитывая цену и диапазон размеров, мы по-прежнему считаем, что производительность этого набора является первоклассной для пластика и дерева.

Выделенные функции

• Титановое покрытие обеспечивает повышенный срок службы и высокую производительность
• Коническая конструкция ребра делает биты более прочными
• Имеет запатентованный наконечник Pilot Point, который начинает работать при контакте
• Отлично подходит для сверления пластика и дерева
• Доступно в 14 размеры от 1/6 дюйма до 1/2 дюйма
• Биты хранятся в прочном и удобном пластиковом кейсе

6.Набор титановых ступенчатых сверл HYCLAT

Если вы ищете набор сверл, который легко позволит вам выполнять несколько операций, этот ступенчатый набор из 5 предметов от Hyclat обязательно удовлетворит ваши потребности. Благодаря устойчивой к ржавчине титановой конструкции и конструкции с двумя канавками эти биты заслуживают вашего внимания, особенно если вы не собираетесь тратить много денег.

Итак, давайте рассмотрим некоторые особенности. Каждое из этих одноступенчатых долот, способных обеспечить до 50 конфигураций различных размеров, может бурить отверстия широкого диапазона диаметров.Одним из важных преимуществ этого является то, что вам не придется постоянно заменять биты.

Конструкция из быстрорежущей стали с титановым покрытием обеспечивает проверенную временем долговечность и производительность, позволяя с легкостью сверлить такие материалы, как алюминий, пластик, медь и нержавеющая сталь.

Мы также очень впечатлены отверстиями X-типа и двойными режущими лезвиями, которые позволяют многократно сверлить гладкие и чистые отверстия, прежде чем вам придется затачивать сверла. Это также то, что делает биты универсальными в диапазоне применений, в которых они могут использоваться: вы можете без проблем использовать их для забуривания, сверления, снятия фасок и расширения отверстий.

Выделенные функции

• В комплект поставки входит прочный и удобный алюминиевый кейс
• Хвостовик с трех сторон и двойные режущие кромки обеспечивают плавную и эффективную резку
• Может использоваться для широкого спектра операций сверления
• Уникальная производительность позволяет эффективно сократить количество отходов
• Сводит к минимуму удары и предотвращает защелкивание

7. Набор метрических сверл Migiwata M35 по кобальтовой стали

Это правда, что последний набор сверл, который мы выбрали для вашего рассмотрения, принадлежит не очень известному бренду.Но у нас есть веская причина, по которой мы включили этот набор в наш список, и он особенно понравится вам, если у вас ограниченный бюджет.

Несмотря на низкую цену, этот набор изготовлен из кобальтовой стали и сплава молибдена. Кобальт, как вы, наверное, уже догадались, является лучшим материалом для сверления. Но что еще более важно, эти биты обладают удивительной способностью противостоять нагреву, предлагая при этом твердость по Роквеллу 67.

На самом деле, вы даже можете с уверенностью ожидать, что эти штуки будут плавно резать прилично прочные материалы, такие как чугун, медь, железо и нержавеющая сталь.А если вы работаете с такими материалами, как пластик или дерево, пройдет очень много времени, прежде чем вы почувствуете необходимость заточить свои биты.

Обратите внимание, однако, что эти сверла не подходят для сверления высокоуглеродистой и термообработанной стали. Если это то, что вас беспокоит, вам следует подумать о том, чтобы сверла были изготовлены из карбида. Однако, учитывая их цену, производительность подходящих материалов по-прежнему впечатляет.

Выделенные функции

• Может легко резать твердые материалы, такие как чугун и нержавеющая сталь
• Невероятная устойчивость к нагреву и истиранию обеспечивает цену
• 135-градусное острие Quick-Cut позволяет центрировать себя и сверлить с меньшим усилием
• Прямое хвостовик обеспечивает точную фиксацию и интуитивно понятное центрирование
• Набор включает насадки размером от 1.от 5 мм до 6,5 мм

8. Набор титановых спиральных сверл Mastercraft

Сверла класса

из быстрорежущей стали идеально подходят для работы с различными материалами, такими как дерево, пластик или сталь. Этот набор из 230 сверл разных размеров обязательно подойдет для всех ваших проектов с наилучшим результатом!

Связка хорошо сделанных сверл может служить долго благодаря их отличной режущей кромке и твердости. Mastercraft предлагает вам единственный в своем роде набор качественных сверл от крошечных 1/16″ до могучих ½”!

Проблема, с которой многие из нас сталкиваются при использовании сверл, заключается в том, что их размеры почти никогда не подходят для ввинчивания крепежных деталей, с которыми мы работаем.К счастью для этого набора, у вас есть множество вариантов в большом черном прочном футляре для удобного хранения и переноски.

Являетесь ли вы электриком, плотником или разнорабочим, более двухсот сверл — это воплощение вашей мечты. Индекс размера напечатан на футляре, чтобы вы могли иметь сверло нужного размера именно тогда, когда оно вам нужно. Сверла имеют впечатляющую твердость поверхности и, кроме того, они устойчивы к коррозии. Вот почему он считается лучшим сверлом по металлу.

Что нам действительно понравилось в долотах, так это 135° N-образный разделительный наконечник в верхней части, который снижает нагрев и трение в процессе сверления, а также уменьшает перемещение сверла для достижения точных результатов!

Выделенные функции

• Подходит для широкого спектра материалов
• N-образные шлицы под углом 135° для меньшего перемещения сверла
• Титановое покрытие снижает крутящий момент и трение, действуя как смазка
• Поставляется в прочной коробке с индексом размера сверла 

9.Набор титановых сверл Bosch из 9 предметов

Несмотря на то, что сверла с титановым покрытием служат намного дольше, чем обычные стальные сверла, вам понравится этот набор сверл от Bosch за его производительность и непревзойденную цену. Сверла имеют длинную канавку, что дает им преимущество при удалении материала.

Начнем с того, что эти ударопрочные долота имеют охлаждающий щиток, защищающий их от жесткого бурения. В процессе работы выделяется меньше тепла, и благодаря этой особенности биты идеально подходят для тяжелых строительных работ.

Переходя к профилю наконечника, их наконечники без коньков значительно уменьшают ход сверления и помогают делать глубокие отверстия, не пачкая поверхность заготовки. Шестигранные хвостовики прочные, долговечные и одинаково подходят как для ударных, так и для дрелей!

Конструкция канавки лучше всего подходит для универсального сверления. Не говоря уже о том, что с помощью этих невероятно прочных сверл можно сверлить заготовки из твердой стали. В коробке вы найдете 9 сверл из быстрорежущей стали (HSS) размером от 1/16″ до ⅜”.Тем не менее, дверь к универсальному бурению теперь открыта для вас. Наконец, любая отвертка с шестигранным хвостовиком ¼ дюйма и силовым пазом будет работать с этим набором без проблем.

Выделенные функции

• Совместимы также со сверлами с шестигранной головкой ¼”
• Закаленная поверхность и конструкция с длинными канавками обеспечивают хороший съем материала
• Биты имеют охлаждающий кожух, уменьшающий трение -наконечники коньков

10.Набор сверл Proffi из 7 предметов

Этот набор из 7 сверл станет любимым дополнением к вашему ящику с инструментами, когда мы с самого начала расскажем вам о его великолепных характеристиках! Закаленная сталь, сплавы, паста, чугун — что угодно; сверла подходят всем! Фактически, его можно назвать лучшим сверлом для стали

.

Во-первых, они обладают замечательной совместимостью со многими материалами, которые широко используются в строительстве. Набор из 7 предметов может заставить вас почувствовать, что у вас не так много вариантов, но, по правде говоря, их тщательно подобранные размеры вас не разочаруют.Сверла, изготовленные из быстрорежущей стали M2 с содержанием вольфрама не менее 5%, имеют высочайшую твердость поверхности.

Их производительность также трудно превзойти. Proffi также утверждает, что сверла до 25 раз долговечнее, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, представленные на рынке. Ведь многие немецкие производители автомобилей, швейцарские производители роскошных часов и ведущие производители аэрокосмической техники используют в своей работе сверла Proffi!

Кроме того, специально разработанная разделительная головка сводит к минимуму ход сверла; давая вам легкий старт, сохраняя процесс комфортным для вас.

Выделенные функции

• Идеально подходит как для профессионального, так и для домашнего использования
• Раздвоенный наконечник 135° обеспечивает точное сверление
• Минимальный ход сверла
• Сверла из 7 частей от 5/64″ до 3/8″

---

Вам может понравиться читать: Лучшие обзоры шурупов по дереву

Руководство по выбору лучших сверл

Независимо от того, принимаете ли вы наши обзоры за чистую монету, все равно полезно знать, на что вы тратите свои деньги.Соответственно, вот исчерпывающий список факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего сверла для стали.

Материал

Материал, из которого изготовлено буровое долото, имеет первостепенное значение, поскольку он определяет уровень производительности и эффективности, которые вы можете ожидать от бурового долота.

Чем более упругий материал, тем легче вам будет сверлить закаленную сталь, что может оказаться весьма сложной задачей.

Вот основные материалы, используемые при изготовлении сверл.

Кобальт: Это самый популярный выбор из-за его универсальности. Кобальтовые сверла могут просверливать мягкую сталь, инструментальную сталь, пружинную сталь и закаленную сталь. Они особенно подходят для ручных дрелей.

Быстрорежущая сталь:  Более дешевый вариант из быстрорежущей стали, обычно покрытый титаном. Пока ваша техника сверления верна, вы можете легко просверлить обычную сталь. Этот тип также подходит для ручных дрелей.

Твердый сплав:  Этот материал можно просверлить в стали любого типа, какой бы твердой она ни была.Однако есть один большой недостаток, что он не подходит для ручных дрелей. Кроме того, при обращении с твердосплавными сверлами требуется определенная осторожность. Если вы занимаетесь домашними делами, лучше пропустить это.

Алмазное покрытие: Этот тип может резать большинство типов стали. Обратите внимание, однако, что долговечность сверл с алмазным покрытием ненадежна.

Тип покрытия

Тип покрытия вашего сверла напрямую влияет в первую очередь на долговечность сверла, а также на производительность.Без хорошего покрытия бита изнашивается быстрее. Лучшими сверлами для сверления стали, несомненно, будут те, которые имеют прочное покрытие, такое как TiCN или черный оксид.

Флейта

«Флейта» сверла представляет собой глубокие углубления в виде канавок, которые закручиваются вокруг сверла; его цель состоит в том, чтобы дать отходам выход. Есть 2 основных типа конструкции флейты, о которых вам следует знать.

Во-первых, это конструкция с параболической канавкой.Этот тип настоятельно рекомендуется, если вы режете более мягкий материал.

С другой стороны, если вы сверлите закаленную сталь, вам следует выбрать конструкцию с углом 30 градусов.

Длина и угол сверла

Эти соображения относятся к конструкции бурового долота.

Во-первых, давайте поговорим о длине вершины сверла, которая должна варьироваться в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Когда вы работаете с металлом, идеально подходят более короткие сверла, потому что они более жесткие, а также обеспечивают более высокую точность.С более длинным битом вы рискуете его сломать.

Далее у нас есть угол вершины сверла. Стандартный угол 118 градусов; однако, если вы отдаете предпочтение более быстрому сверлению, то угол самоцентрирования в 135 градусов будет более подходящим. Это особенно верно, если вы работаете на стальной поверхности.

Часто задаваемые вопросы

В: Какова правильная конструкция сверл, предназначенных для закаленной стали?

Ответ: Внимательно осмотрите свои сверла.Если у него конусообразная вершина, это обычно признак того, что он не подходит для сверления стали.

В: Из какого материала должны быть изготовлены сверла для закаленной стали?

Ответ: Биты из кобальта идеальны, так как они прочнее и долговечнее по сравнению с другими типами. Карбид также работает; однако, если вы занимаетесь домашними делами, то это может быть не лучший вариант.

В: Как заточить сверла?

Ответ: Заточка сверл — популярный и эффективный способ продлить их срок службы.Это можно сделать с помощью шлифовального станка или алмазного напильника. Некоторые даже предпочитают делать это вручную. Вы можете найти несколько учебных пособий в Интернете.

В: Имеет ли значение длина сверла?

Ответ: Да, определенно. Особенно при работе со стальными поверхностями более короткие сверла обеспечат большую скорость и точность.

В: Какое сверло лучше всего подходит для закаленной стали?

Ответ: Мы большие поклонники всех рассмотренных нами наборов сверл.Тем не менее, кобальтовая конструкция и уникальные наконечники Pilot Point делают DeWalt DW 1263 нашим лучшим выбором.

Заключение

Лучшие сверла для закаленной стали имеют множество спецификаций.

Тем не менее, с точки зрения производительности и качества, DeWalt DW1263 по разумной цене, несомненно, является нашим фаворитом.

Если у вас большой бюджет, смело покупайте набор Drill America, который мы рассмотрели. Для тех, у кого небольшой бюджет, DeWalt DW1354 — отличный выбор.И если наши обзоры вас не убеждают, вы всегда можете обратиться к нашему руководству по покупке. Какой бы маршрут вы ни выбрали, мы желаем вам счастливого бурения!

Родственные

Закаленная сталь – обзор

6.4 Используемый метод

Образцы ткани укладывали горизонтально на пластину из закаленной стали. Их ударяли с помощью ударника из закаленной стали на ударной установке (рис. 6.4). Была использована одна энергия удара (1,5 Дж), что было меньше, чем можно было бы ожидать при нападении, но приводило к передаче сил, превышающих силы, измеренные во время топания (Geoghegan, 2005).Кварцевый датчик силы под стальной пластиной использовался для регистрации силы, передаваемой через нее, и для расчета энергии, поглощаемой (импульса) образцами в результате удара (тип Kistler 9331B, диапазон ± 20 кН; Flyger and MacRae, 2006).

Рис. 6.4. Ударная установка.

(Воспроизведено с разрешения Daroux, FY, Carr, DJ, Kieser, J., Niven, BE, Taylor, MC, 2010. Влияние стирки на повреждение тканей от удара тупым предметом. Forensic Sci. Int. 197 (1–3) ), 21–29, Эльзевир).

Две белые 100% хлопчатобумажные ткани подверглись удару (плетение бычьего бура — масса на единицу площади = 390 г/м ² , толщина = 0.82 мм; трикотажный трикотаж — масса на единицу площади = 230 г/м ² , толщина = 0,89 мм), потому что они отражали одежду, которую обычно носят — джинсы и футболки, и поэтому, вероятно, преобладали в свидетельствах об одежде. Образцы ткани подвергались воздействию как одиночных, так и двойных слоев (просверливание трикотажа), чтобы отразить, надевались ли предметы одежды друг на друга (например, джинсовая куртка поверх футболки, джинсы поверх нижнего белья). Образцы кондиционировали в течение 24 часов перед тестированием при 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 4%. (Международная организация по стандартизации, 2005 г.).

Два ударных элемента разного размера и формы одинаковой массы (5 кг) использовались для исследования того, как может вести себя различное потенциально тупое оружие. Существует много различных видов тупого оружия (Clark and Sperry, 1992; Abeyasinghe, 1997; Mohanty et al., 2005; Ambade and Godbole, 2006; New Zealand Police, 2008; Wankhede, 2008). Один ударник имел круглую поверхность диаметром 30 мм, имитирующую размер и форму поверхности молотка (рис. 6.5А). У другого было длинное прямоугольное лицо (20 мм × 100 мм), чтобы имитировать более длинные обычные тупые предметы (например,г. деревянный брусок, край крикетной биты, лом; рис. 6.5Б). Края поверхности ударника были закруглены, так как целью было исследовать повреждения, связанные с BFI, а не режущим эффектом (Cheeseman and Bogetti, 2003; Sitiene et al., 2004).

Рис. 6.5. Ударники: (A) круглый ударный молоток и (B) прямоугольный деревянный ударник.

Ткани подвергались обработке как новые, стабилизированные (6 раз стирались в соответствии с Gore et al. (2006)) и состаривались (после шести циклов стирки до 24 раз, т.е.е. 12 ×, 18 ×, 24 ×). Образцы стирали после воздействия в наборах по 6 штук, пока не было достигнуто максимум 30 циклов стирки (включая стирку до и после воздействия), чтобы понять, остаются ли после стирки какие-либо повреждения ткани от BFI.

Каждый удар располагался в другом месте на образце перед следующей серией стирки, что позволило установить хронологию повреждения ткани, как ударной ткани разного «возраста отстирывания», так и отмывания ударных событий, нанесенных на ткань разного «отстиранного возраста» (рис.6.6). Это было сделано потому, что одежда жертвы нападения может быть любого «возраста», а характеристики ткани и поведенческие реакции меняются с возрастом. Судебно-медицинское расследование может не сразу получить доступ к текстильным уликам, и они могли быть подделаны (например, преступник или потерпевший стирают вещи, пытаясь удалить улики, жертва продолжает носить и стирать вещи после инцидента).

Рис. 6.6. Схема последовательности ударов с круглым ударником (A) и прямоугольным ударником (B).

((A) Воспроизведено с разрешения Daroux, FY, Carr, DJ, Kieser, J., Niven, BE, Taylor, MC, 2010. Влияние стирки на повреждение ткани от удара тупым предметом. Forensic Sci. Int. 197 ( 1–3), 21–29, Эльзевир).

Стирка была выполнена с использованием стиральной машины Electrolux Wascator FOM71MP-Lab и стандартного моющего средства (Британский институт стандартов, 2001 г.). Образцы ткани не сушили между циклами стирки, кроме как в конце серии из шести циклов стирки, когда их сушили на воздухе в горизонтальном положении на сушилке.Их не гладили, чтобы подвергнуть все образцы одинаковой обработке и не вводить другие переменные, которые могли бы повлиять на изучаемые повреждения.

Данные зависимости силы (Н) от времени (с) без фильтрации были записаны с использованием PowerLab и Chart 4.2 для Windows (ADInstruments) со скоростью 40 000 точек/с (40 кГц). Сила (Н), передаваемая через образцы (зарегистрированная максимальная сила — зарегистрированная исходная сила) и импульс (Н·с; площадь под действием силы — кривая времени до максимальной силы) были рассчитаны для каждого события удара с использованием Visual Basic 6.5 макросов в Microsoft Excel (2003 г.). Повреждение регистрировали путем измерения площади повреждения образцов с использованием изображения J, а также путем визуальной оценки и фотографирования повреждений, видимых невооруженным глазом, с помощью стереомикроскопа Leica MZ16 с проходящим светом при увеличении × 7,2 (оптическая микроскопия) и с помощью полевой эмиссии JEOL 6700F.