Как заточить рубанок | Строительный портал

Чаще всего для обработки дерева используется инструмент в виде рубанка. Однако, если лезвия в данном приспособлении не заточены как следует, изделие приобретает неровные края и отличается низким качеством обработки. О способах заточки рубанка поговорим далее.

Оглавление:

1. Рубанок: устройство, принцип работы и его разновидности
2. Устройство для заточки ножей для рубанка
3. Как заточить рубанок: технология проведения процесса
4. Станок для заточки ножей рубанка

Рубанок: устройство, принцип работы и его разновидности

Существует множество приспособлений, с помощью которых осуществляется обработка дерева. Каждое из них отличается индивидуальными характеристиками, функциями и назначением. Рубанок имеет давнюю историю, но используется до сих пор, практически в неизменном виде.

Среди основных элементов данного инструмента отметим:

• стальной нож;
• колодку;
• клин.

На рубанок цена определяется его видом, более дешевый ручной вариант данного инструмента. Перед началом заточки ножей для рубанка следует ознакомиться с их характеристикой.

На электрическом вариант рубанка ножи фиксируются на специальный барабан. С их помощью выполняется строгание разного рода деталей. Различают два варианта расположения ножей: когда на поверхности рубанка имеется один нож или два ножа. Для изготовления ножей используется инструментальная сталь или карбид вольфрам. Второй вариант не подходит для повторной заточки, такие ножи, при возникновении неисправностей в их работе, необходимо заменить.

В соотношении с формой лезвий они бывают прямыми, волнообразными или фигурными. Перед началом эксплуатации инструмента необходимо проверить правильность установки ножей. Кромка ножа должна на несколько десятых миллиметра выступать за наружную часть рубанка. Для того, чтобы проверить качество расположения ножа, следует осмотреть его визуально, и при необходимости откорректировать их расположению.

Для того, чтобы обеспечить качественную финишную обработку изделия, лезвие должно выступать за поверхность рубанка минимум на 0,5 мм. Для более грубой обработки, допускается выступ лезвия на 1 мм.

Для регулировки ножа на электрическом рубанке, следует поворачивать в правую или левую стороны винты регулировочного типа. Добившись необходимого расположения ножей, процесс прекращается.

Для фиксации лезвия на поверхности электрического рубанка используется центровочный рычаг или винт, расположенный на поверхности верхней пластины. Ножи для рубанка различаются по толщине, некоторые из них способны выдержать наличие гвоздя в деревянной заготовке, другие же, ломаются. Кроме того, более толстые варианты ножей легко затачиваются, меньше изнашиваются и отличаются более длительной эксплуатацией.

При наличии на конце фаски блестящей полосы, следует в обязательном порядке заточить лезвие ножа. Некоторые модели рубанков предполагают наличие двухсторонних ножей, которые при затуплении переворачиваются другой стороной и эксплуатируются.

В соотношении с размерами, конструктивными и другими особенностями различают множество вариантов рубанков. Среди них отметим:

• рубанок электрический — основным элементом данного рубанка выступает электрический двигатель, который значительно повышается производительность оборудования и скорость обработки дерева;
• ручные рубанки — для изготовления механического оборудования используется пластик, металл или дерево, каждый из данных элементов имеет свои преимущества и недостатки в эксплуатации, самые распространенные — деревянные рубанки.

Кроме того, рубанки различают по типу поверхности, которые они обрабатывают. Среди рубанков, осуществляющих плоское стругание, отметим:

1. Инструмент в виде полуфуганка — является укороченным подвидом рубанка. Среднее значение длины колодки рубанка составляет не более шестидесяти сантиметров. С его помощью выполняется обработка больших по размерам деталей.

2. На медведке, в отличии от стандартного рубанка имеются ручки с обеих сторон.

Для удерживания ножа в данном инструменте используется специальная клинообразная деталь. Для работы с данным инструментом необходимо участие двух человек. С помощью данного инструмента выстругивают, большие по размерам детали. Например, древесина, с помощью которой обшивают дома, потолки или пол. Медведка позволяет снять дерево слоем в один миллиметр.

3. Для того, чтобы выполнить завершающую зачистку древесины используется инструмент в виде шлифтика. Данное приспособление позволяет очистить дефектные участки, торцы, сучки. Данный рубанок отличается наличием двойного ножа, на котором располагается прямолинейное лезвие.

4. С помощью цинубеля деревянные поверхности становятся более шероховатыми. Таким образом, склеивая деревянные заготовки между собой, они отличаются повышенным сцеплением. На поверхности ножей располагаются бороздки в виде зазубрин. Так как нож в устройстве находится под углом в восемьдесят градусов, зазубрины в процессе обработки дерева не образуются.

Кроме того, следует выделить такие варианты рубанка:

• торцевые — подходят для обработки дерева небольшой площади, имеющей путанное строение;
• одиночный вариант рубанка — позволяет выполнить вторичную обработку дерева, в процессе работы удается получить идеальную стружку;
• двойной рубанок позволяет получить идеальную по качестве обработанную поверхность дерева, благодаря наличию двух ножей.

Также различают инструмент, выполняющий фигурное стругание:

1. Рубанок в виде зензубеля — отличается наличием двух ножей, которые позволяют значительно повысить качество обработанной поверхности.

2. Федергубельный рубанок — с его помощью осуществляется создание продольных выступов на деревянных деталях. Инструмент имеет лезвие особой формы, с помощью которого удается добиться прямоугольного выступа на детали.

3. Для зачистки четвертей применяется устройство в виде фальцебеля. У него имеется одинарный нож и ступенчатая подошва.

4. Кроме того, существуют инструменты, которые делают деревянные заготовки закругленными, вырезают на них продольные пазовые соединения.

Устройство для заточки ножей для рубанка

Основными признаками того, что рубанок нуждается в заточке является некачественное выполнение им своих функций: повышение времени для обработки дерева, некачественная обработка и т.д.

Если опыт по заточке рубанка у вас отсутствует, то лучше доверить данный процесс профессионалам. Так как неправильно заточенный инструмент не способен обеспечить должной обработки материала. Кроме того, существует риск получения травмы в процессе заточки.

Заточка рубанка — очень сложный процесс, особенно если поддается заточке электрический рубанок. Данный инструмент отличается наличием различных о форме и размеру лезвий. Так, с помощью прямых лезвий осуществляется выборка четвертей, более закругленные ножи позволяют произвести обработку большой по площади заготовки.

Лезвия поддаются заточке лишь в том случае, если материал для их изготовления — инструментальная сталь. В противном случае, следует их заменить на новые.

Качественная заточка лезвий рубанка характеризуется тем, что впоследствии инструмент равномерно снимает стружку с поверхности. Для того, чтобы заточить рубанок ручного типа, потребуется наличие:

• наждака;
• шлифовальных камней.

Данные приспособления для заточки ножей рубанка являются общедоступными, однако, без навыков работы с ними, заточить рубанок качественно, довольно сложно. Процесс заточки завершается доводкой, то есть настройкой лезвия таким образом, чтобы оно снимало стружку равномерно.

Если рубанок используется для работы с деревом повышенной твердости или с деталями на которых имеется большое количество сучков, то скорость его затупления увеличивается.

Для того, чтобы выполнить заточку лезвия рубанка, особенно при наличии большого количества зазубрин, лучше всего использовать наждачный круг большого диаметра. Так как в процессе заточки ножи немного выгибаются, становятся вогнутыми, круг большего диаметра, предотвращает данный процесс. Однако, в итоге все равно необходимо выровнять фаску, чтобы добиться ее идеальной ровности.

Предпочтительнее выбирать наждаки, имеющие два круга с мелкими и крупными зернами. Таким образом, удастся выполнить идеальную подгонку ножей рубанка. Угол заточки рубанка также особо важен, так как от него зависит качество затачиваемой поверхности.

Нож не должен сильно прижиматься к кругу в процессе заточки, так как металл будет сниматься слишком большим слоем.

Кроме того, желательно в процессе заточки охлаждать лезвие в холодной воде, так как существует риск его деформации в процессе нагрева.

После того, как лезвие обработали с помощью наждачного круга, его обрабатывают с помощью мелкозернистого бруска и полировальной пасты. Данный процесс занимает много времени и требует больших усилий, для того, чтобы лезвия слишком не затуплялись, предпочтительнее выполнять их периодическую заточку.

Если периодически лезвие не подправляется, и не затачивается, то качество обрабатываемых деталей снижается, ножи стачиваются и нуждаются в замене. Угол заточки ножа рубанка составляет от двадцати пяти до сорока пяти градусов. Точное значение угла заточки определяет твердость материала, из которого выполнено лезвие. Для того, чтобы проверить угол заточки лезвия следует использовать самостоятельно изготовленный шаблон.

Как заточить рубанок: технология проведения процесса

Заточка рубанка предполагает также его настройку и регулировку. Данный процесс основывается на установке лезвия и регулировке величины на которую оно выходит за подошву. Для определения данного значения следует осмотреть инструмент, от начала до подошвы. При слишком большом выкатывании ножа из рубанка, стружка в процессе работы будет иметь большую толщину, при этом дерево будет выглядеть погрызенным.

Если бы лезвие устанавливалось в шехребеле, то данный факт являлся бы нормальным, так как данный инструмент проходит черновую обработку дерева. Однако, рубанок обрабатывает дерево до идеально ровного состояния, и стружка, которая с него снимается должна быть в меру тонкой и равномерной.

Если ножи установлены со слишком небольшим зазором, то стружка практически не будет сниматься с поверхности. В таком случае, время для обработки дерева увеличиться в несколько раз. Если нож установлен неодинаково в передней и нижней частях рубанка, то добиться идеальной ровности будет практически невозможно.

Для установки лезвия в ровном положении, следует руководствоваться только осмотром инструмента и периодической его проверкой на работоспособность. Перед тем как зажимать винт, следует проверить рубанок на черновой древесине, при необходимости лезвие подправляется в ту или иную сторону.

Клин, которые зажимает лезвие в рубанке должен быть качественно установлен на рубанке, так как в процессе его сдвига, будет деформироваться лезвие. Для того, чтобы забить клин, воспользуйтесь молотком. А для ослабления лезвий рубанка, следует нанести несколько ударов по задней поверхности рубанка с помощью киянки. Постукивая по задней части колодки увеличивается выступ лезвия на рубанке, постукивая по передней части, данное значение уменьшается.

Некоторые модели рубанков отличаются наличием регулировочных винтов, которые позволяют упростить процесс установки лезвий.

Станок для заточки ножей рубанка

Самым простым приспособлением, позволяющим заточить рубанок, является брусок, верхняя часть которого оснащена ножом и стамеской. Угол, под которым осуществляется заточка зависит от высоты бруска, по отношению к абразиву. В процессе выполнения заточки, одна сторона лезвия устанавливается на абразивную часть приспособления, а вторая на вторую часть бруска. Для того, чтобы брусок хорошо скользил по поверхности, тем самым совершая заточку, подложите под него подставку, выполненную из стекла.

Единственным недостатком данного прибора является то, что используется лишь небольшая часть абразива, поэтому процесс заточки длится дольше. Некоторые приспособления комплектуют роликовыми механизмами, которые обеспечивают качественное их скольжение.

По внешнему виду инструмент для заточки железки рубанка имеет вид стального короба, внутри которого располагается полочка. С помощью зажимного винта осуществляется фиксация затачиваемого лезвия. Установка роликов осуществляется на ось, которая поддается затачиванию. В процессе работы инструмент прокачивается по поверхности абразива. Необходимо следить за равномерностью нажатия лезвия на поверхность.

Домашний мастер.

Как правильно и аккуратно заточить ножи рубанка, учимся вместе.

Любой домашний мастер всегда содержит инструмент в рабочем состоянии. Особенно это относится к ножам рубанка ручного или электрического. Научиться правильно и аккуратно затачивать ножи рубанка необходимо каждому. Какие существуют приспособления и станки для заточки инструмента, и как научиться пользоваться?

Если ножи рубанка затупились

Работоспособность рубанка во многом зависит от заточки ножей. Нож или резец рубанка представляет металлическое лезвие, расположенное к поверхности обработки под определенным углом.

Рабочим положением резца является выдвинутая и регулируемая часть ножа. Нож выступает через прорезь, через которую выходит отработанная стружка. Прижим ножей рубанка осуществляется с использованием простых по форме зажимов. Равновесная система расположения основных элементов рубанка создает достаточно работоспособный узел, пока мастер не почувствует, что пора производить заточку ножей для рубанка. Как определить, затупился нож рубанка или нет?

Сложной диагностики затупившийся нож рубанка не требует. Достаточно рассмотреть режущую кромку (фаску) на свет. Поворачивая фаску вокруг кромки можно обнаружить блестящую нитеобразную полоску, которая будет сигнализировать о том, что кромка притупилась. Это объяснимо просто: угол заточки ножа рубанка составляет 30 градусов. Профессиональные плотники затачивают фаску без замера угла, полагаясь на собственную интуицию и добиваясь необходимого соотношения между шириной и толщиной ножа.

При заточке ножей необходимо соблюдать балансировку и геометрию лезвий. Если вы не можете смело собственноручно осуществить заточку ножей ручным способом, на помощь придут приспособления и устройство для заточки ножей для рубанка.

Узнать подробнее о ножах рубанка вам поможет видео.

Научиться затачивать ножи рубанка несложно. Достаточно изучить конструкцию приспособлений, устройств и станков для заточки, а также уметь надежно закреплять лезвие ножей.

Приспособления для заточки

Самым простым, а поэтому доступным ручным приспособлением для заточки ножей можно назвать деревянный брусочек, в верхней части которого закреплен нож рубанка.

Данное устройство имеет две точки соприкосновения: в одной точке опирается затачиваемым лезвием на абразив, а второй точкой на угол бруска. Примитивная конструкция и ручное перемещение приспособления, тем не менее, позволяют производить неплохую заточку ножей рубанка. Следует учитывать, что угол заточки геометрически зависит от высоты деревянного брусочка над поверхностью абразива, а также расстояния до места крепления.
При заточке лезвие ножа железки должно быть прямолинейным.

Существуют также следующие приспособления, используемые для заточки:
• круг заточной
• прижим для заточки
• ролик бочкообразный
• брусок хонинговальный
• точилки с фронтальным и боковым зажимом.
Круг заточной  представляет собой абразивный круг диаметром до 60 мм с толщиной круга до 18 мм и шестигранным хвостовиком. Для удобства заточки круг оборудован конусным углублением, расположенным по окружности. Круг заточной изготавливают из карбида кремния. Для заточки в качестве движущего элемента используется электродрель.

Прижим для заточки  предназначен для надежного зажима ножей для рубанка на заточном упоре. Прижим имеет 3 рабочих положения, которые позволяют устанавливать стержень, выравнивающий под необходимым рабочим углом заточки. Угол заточки может колебаться от 30 до 90 градусов. Прижим крепится на винтах, расположенных на пластиковых прокладках. Материал изготовления прижима – анодированный алюминий.

Ролик бочкообразный  предназначен для устранения дефектов заточки на затачиваемой заготовке. Ролик имеет характерную форму, которая позволяет за 3 захода ликвидировать «дорожки», образовывающиеся после заточки точилкой. При этом сохраняется угол 90 градусов между боковыми частями ножа и режущей кромкой.

Брусок хонинговальный предназначен для функции подложки под абразивную пасту. Удобные геометрические размеры и материал изготовления – низкоуглеродистая стабилизированная сталь обеспечивают плоскостность по всей поверхности заточки до 0,127 мм. В отличие от водных камней, брусок не нуждается в протирке поверхности при заточке. Имеется возможность приклеивания бруска к значительной площади поверхности, что обеспечивает наилучший комфорт при работе.

Точилка Veritas Sharpening System с фронтальным и боковым зажимом предназначена для заточки ножей рубанков и фуганков, исключения составляют лезвия ножей от японских производителей. Точилка представляет собой полотно, которое можно зажимать вместе с лезвием ножа фронтально или сбоку. Точилка оснащена роликом, который предотвращает любые повреждения камня заточного. Заточка лезвий ножа осуществляется за счет шаблона выставляющего угол с возможностью ручной регулировки.

Необходимо заметить, что при работе с приспособлениями для заточки необходимо уделять внимание надежному креплению лезвий ножей.
Как научиться затачивать ножи рубанка с использование приспособлений вам поможет это видео.

Но особый интерес при заточке ножей вызывает работа на точильном станке. Научиться работать на заточном станке можно самостоятельно, ознакомившись с инструкцией.

Точильный станок Tormek

Станок Tormek это низкооборотный точильный станок с мощным двигателем и значительным крутящим моментом. Станок позволяет проводить заточные работы непрерывно на протяжении длительного промежутка времени. Высокую частоту заточки обеспечивают низкие обороты (до 90 об/сек) и водяное охлаждение режущей кромки затачиваемого инструмента. Устройство и принцип работы станка для заточки ножей для рубанка достаточно простое. Затачиваемый инструмент зажимается в держатель.

Держатель с закрепленным инструментом закрепляют на универсальной опоре. Затем производится включение точильного станка. Заточка ножей или иных инструментов происходит на небольших оборотах с применением заточного круга, погруженного в воду. Процесс заточки видимый, в любой момент имеется возможность регулировки и контроля прижимной силы, ширины фаски заточки и скорости вращения заточного круга. При заточке инструмента полностью исключен пережог инструмента. Использование различных заточных камней позволяет производить заточку любого металла.

Научиться работать на заточном станке можно за несколько заходов. Поэтому заточка ножей своими руками не будет представлять сложности. Для большей уверенности в работе и практики заточки ножей рубанка можно ознакомиться с видео.

Напомним, что заточные работы всегда требуют внимания и соблюдения правил техники безопасности.

Как заточить нож рубанка? Заточка и доводка рубаночных ножей

Абразивные водные камни. Зернистость: 120, 150, 360, 500, 800, 1000,1500, 2000, 3000, 4000 и 6000. Размер 200х70х20мм. Абразивное зерно — карбид кремния. Связка — керамика. Твёрдость I обеспечивает минимальный износ камня при работе. При заточке не перегревается сталь. Не требует использования масла. Перед использованием замочить в воде на 2-10 мин. Используются для заточки и задания скосов.  Абразивный камень Петроградъ Бриз #4000, водный камень на основе кварцевого зерна 3мкм. на керамической связке, имеющий в маркировке указание зернистости по Jis.
Камни 3000 и 6000грит производятся в  Япония, по заказу фабрики ПЕТРОГРАД. Ориентированы под наши размеры.

С марта 2016 года для брусков, выпускаемых под торговой маркой » Петроградъ» будет применяться новая маркировка характеристики.
Формат кода характеристики: «Материал»_»Зернистость»_»Связка»_»Твёрдость»

Материал:

• B — (black SiC) чёрный карбид кремния
• C — (green SiC) зелёный карбид кремния
• A — (alundum) белый электрокорунд
• R — (ruby) розовый электрокорунд

Зернистость:

• Числовые значения согласно стандарту FEPA: 120,220,320,400,600,1000
• Гранулометрический состав порошков и соответствие зернистостью
• V, W, S, N — керамические связки с разными свойствами.
• V — классическая связка, на ней выпускаются камни Петроградъ
• W — нашла применение при производстве БОДРИДа
• S — для белых камней высокой плотности
• N — тонкодисперсная связка для белых камней

Твёрдость:

• Стандартная шкала, обозначается буквами английского алфавита, степень твёрдости возрастает от A до Z.

Примеры характеристик:

• B 1000 VK — Брусок из чёрного КК зернистостью F1000 на связке типа V твёрдостью K, серия для заточки твёрдых сталей
• A 320 SO — Брусок из белого электрокорунда фракции F320 на связке типа S твёрдостью O, для мягких сталей
• A 1000 WE — Брусок из белого электрокорунда фракции F1000 на связке типа W твёрдостью E, для чистки брусков

угол заточки лезвия для ручного рубанка по дереву. Как заточить его своими руками в домашних условиях? Фигурные и другие ножи

Рубанок – востребованный инструмент в арсенале домашнего мастера, который любит заниматься плотницкими работами. Одной из важных составляющих рубанка являются ножи. Стоит разобраться, какие бывают лезвия и как правильно их точить, чтобы продлить срок службы инструмента.

Особенности и конструкция

Как известно, с помощью рубанка выполняют черновую и чистовую отделку древесных конструкций, поверхностей. Сегодня классические ручные рубанки были заменены электрооборудованием. Принцип работы обоих инструментов одинаковый. Рубанок убирает слой древесины за счет предусмотренных в конструкции лезвий. Процедура называется строганием. У ножа специальная заточка, и элемент расположен под определенным углом, что позволяет добиться нужного результата.

Нож рубанка – незаметная, но в то же время важная деталь оборудования. Стальное полотно играет определяющую роль в работе инструмента и позволяет получить необходимую форму обрабатываемой поверхности.

Конструкций ножей включает такие элементы.

• Фаску. Обнаружить ее можно с тыльной стороны лезвия. С ее помощью удается снизить усилие проникновения ножа в дерево.
• Передний угол. Его положение совпадает с углом наклона ножа, который находится в корпусе инструмента.
• Рабочий угол заострения. У него есть свое значение, которое определяется вычитанием угла фаски и угла наклона.

Наиболее важным считается передний угол. Он оказывает влияние на гладкость обрабатываемой поверхности древесины. Также передний угол отвечает за нагрузку на лезвие и условия удаления образующейся в процессе работы стружки.

Обзор видов

В зависимости от качества ножей для рубанка, определяется скорость работы инструмента, а также окончательный результат.

Также тип лезвия влияет на способ обработки поверхности и форму, которую можно получить по окончании работ. Производители станочного оборудования выпускают несколько видов рубанков, каждый из которых отличается в основном по типу предусмотренного в конструкции лезвия.

Если классифицировать рубанки по способу обработки поверхности, то выделяют следующие типы ножей.

Прямые

С их помощь удается обработать заготовки небольших размеров. При желании можно выбирать четверть для проведения необходимых работ. Лезвия имеют классическую прямую форму и располагаются под определенным углом для создания нужного результата.

Закругленные

Востребованы для обработки поверхностей большой ширины. Такие лезвия задействуют, когда необходимо между строгальными плоскостями организовать аккуратный и плавный переход.

Фигурные

К этой категории относятся рубанки, ножи которых позволяют добиться сложных геометрических форм при обработке деревянной поверхности. Конструктивно лезвия напоминают ножи классических рубанков, однако, у них есть ряд особенностей. Посредством использования фигурных ножей создают волнообразную форму поверхности, выполняют имитацию «состаренного» дерева. Для определения подходящего ножа производители используют специальную маркировку, обнаружить которую можно на поверхности. Таким образом, при покупке лезвия удастся быстро выбрать подходящий вариант.

Спиральные

Обеспечивают максимально точный срез. Устанавливаются преимущественно в легкие модели рубанков, которые отличаются простотой в эксплуатации. Преимуществом является возможность настройки глубины строгания. Ножи, встроенные в конструкцию деревообрабатывающего оборудования, отличаются не только по форме заточки поверхности, но также по ряду других параметров.

Материалы

В качестве основного материала для изготовления лезвий производители используют:

• сталь;
• карбид вольфрама.

Твердосплавные составы позволяют добиться высокой прочности и долговечности изделия. Стальные ножи можно использовать несколько раз, а вольфрамовые способны обработать даже самую жесткую поверхность. Однако минусом второго материала является невозможность заточки.

Размеры

Еще одна классификация лезвий – это их размеры. Данный показатель играет важную роль при выборе подходящего рубанка. Выделяют несколько групп ножей.

1. Пластины. Представляют собой элементы размерами 85х5,5х1,2 мм. Встречаются в основном на зарубежных моделях рубанков. Для изготовления таких ножей производители используют сталь.
2. Специальные ножи. Отличаются габаритами, а именно – увеличенной толщиной и шириной. Максимальная длина достигает 80-100 мм. Преимуществом таких лезвий является облегчение заточки.
3. Лезвия для конкретной модели рубанка. Ширина таких ножей достигает показателя в 110 мм и не выходит за его пределы. Для крепления лезвий предусмотрены отверстия, посредством которых удается обеспечить фиксацию положения элемента.

Дополнительно лезвия классифицируют по количеству режущих сторон: они могут быть односторонними или двусторонними. Последние наиболее популярны.

Заточка

Угол заточки кромки ножа рубанка – основная характеристика лезвия, посредством которой определяется:

• его способность к раскрою заготовки;
• период, в течение которого лезвие будет острым.

Уменьшение угла заточки увеличит режущие способности инструмента, однако, заметно снизит прочность конструкции.

Особенно это касается прочности при ударе инструмента о поверхность. Многие ножи не выдерживают подобного обращения. Для разных инструментов подбирается свой угол заточки. Кроме того, этот показатель зависит от материала, который подвергается обработке. Чем он тверже, тем более внушительным должен быть угол.

Перед заточкой ножа необходимо выставить изделие, учитывая правила тригонометрии. Лезвие может располагаться:

• горизонтально;
• вертикально.

Последний вариант является более простым, если сравнивать его с попыткой крепления точильного бруска в горизонтальном положении и поддержкой необходимого угла заточки. Дополнительно стоит отметить, что брусок, на который будет опираться нож, также стоит укладывать под нужным углом. При этом заточка ножей ручных рубанков и электрического инструмента отличается. Поэтому следует рассмотреть оба варианта. Также отмечают, что заточить нож можно в домашних условиях.

Ручной рубанок

Чтобы наточить нож, встроенный в конструкцию ручного рубанка, потребуется следующее.

1. Заранее подсчитать угол заточки и выставить лезвие.
2. Демонтировать нож посредством откручивания болтов.
3. Установить в тиски точильный камень, зафиксировать его положение. Предпочтение рекомендуется отдавать камням крупной зернистости.
4. Вращать фаску по кругу, двигаясь по поверхности абразивного камня.

Движения должны быть медленными. Когда затачивают металл, его надо смачивать водой, чтобы убрать стружку и другой мусор. Впоследствии также необходимо будет заменить камень крупной зернистости на более мелкий вариант. При необходимости заточку можно проводить на специализированном станке.

Электрорубанок

Отличительной особенностью инструмента является двухсторонняя заточка. Это довольно удобно, так как в процессе эксплуатации удается продлить срок службы прибора. Если произойдет затупление одной стороны, нож всегда можно перевернуть и продолжить строгание поверхности. Для заточки лезвия необходимо соблюдать последовательность действий.

1. Сначала демонтируют нож.
2. Затем смачивают абразивный камень в воде и выставляют малые обороты рубанка.
3. Запускают двигатель и начинают оправку лезвия.

Далее останется только дождаться, когда инструмент будет заточен. Исправить неровности или дефекты в процессе заточки можно с помощью наждачной бумаги.

Правила эксплуатации

Чтобы обработка деревянной поверхности рубанком была качественной, необходимо учесть несколько простых правил.

1. Перед началом работы нужно настроить инструмент. Стружка должна быть непрерывной и одинаковой при толщине.
2. При работе с рубанком стоять нужно справа от него таким образом, чтобы корпус находился параллельно обрабатываемой поверхности и двигался вместе с прибором. Движения должны быть равномерны. Поможет добиться этого выставленная вперед нога, которая будет отвечать за перераспределение нагрузки.
3. Для успешной работы рекомендуется надежно зафиксировать деталь. Инструмент удерживают с помощью рук и обрабатывают поверхность, проводя им параллельно установленной заготовке.

Рубанок – опасный инструмент, поэтому стоит избегать любого контакта лезвий прибора с поверхностью или руками. Эти правила помогут сделать эксплуатацию комфортной.

В следующем видео вы сможете детальнее ознакомиться с нюансами заточки ножей для рубанка.

станки и точило. Устройство точилок

Детали из древесины пользуются популярностью. Для улучшения качества верхнего слоя деревянной поверхности используют рубанки – специальные инструменты, в конструкции которых предусмотрено лезвие.

Посредством работы этого лезвия удается снять верхний слой и сделать конструкцию более гладкой, удалить грубые края. При длительном использовании лезвие ухудшается, его режущая кромка стачивается, что приводит к невозможности дальнейшей эксплуатации инструмента.

Примечательно, но дерево оказывает сильное негативное воздействие на ножи и ускоряет их износ. Он повышается, когда лезвия в процессе обработки древесины натыкаются на твердый элемент, например, гвоздь или крюк.

Если нож стал хуже работать, его поверхность затупилась, следует прибегнуть к заточке лезвия. Регулярная обработка лезвий рубанка позволит продлить срок службы инструмента и поддержит его основные свойства.

Особенности

Сегодня существует несколько приспособлений для обработки лезвий. Их классифицируют по разным признакам. Наиболее распространенными являются следующие.

1. Приспособления классифицируют по типу использования. Выделяют ручные и механизированные станки. Первый вариант отличается простотой использования, а также небольшой стоимостью. Преимуществом второго является высокая скорость обработки стального материала, именно поэтому такие инструменты более популярны.
2. Вторая классификация подразумевает разделение приспособлений по зернистости абразивного материала. Большое зерно приводит к быстрому снятию стали с лезвия, а уменьшение камней абразива способствует уменьшению толщины металлического слоя.
3. Третий вариант классификации – самодельные или покупные устройства. Если требуется, можно собрать станок своими руками, при этом такой вариант обойдется даже дешевле.

Сегодня многие компания занимаются производством точильных устройств. Однако от ручной заточки отказываться не стоит. Такое приспособление имеет ряд плюсов:

• оно подходит для обработки режущей кромки и может быть использовано для заточки других ножей;
• механизм снимает небольшое количество металла, в процессе можно использовать несколько абразивных элементов разной зернистости.

В основном ручное приспособление используют, когда необходимо осуществить обработку или снятие слоя со сложных конструкций. Электрическое оборудование не позволит добиться нужной точности, поэтому уступает в этой ситуации.

Заточка ножей и их регулировка

Прежде всего, стоит уточнить, что заточка – это не только обработка ножа, но также настройка его положения с учетом требования и особенностей инструмента. Регулировка, в свою очередь, представляет собой настройку степени вылета режущего элемента из прибора. К особенностям процедуры заточки относят:

• снятие металла;
• выдержка нужного угла.

Относительного второго пункта стоит отметить, что при неправильном угле снижается эффективность использования приспособления. Механизированная заточка заметно упрощает процесс, так как удается предусмотреть надежное крепление заготовки и выставлении требуемого угла для проведения работы. При этом некоторые станки также позволяют менять насадку, предотвращая снятие слоя большой толщины с ножа.

Виды и их устройство

Ножи являются основным элементом рубанка, поэтому стоит внимательнее рассмотреть их конструкцию, устройство и особенности. Режущая часть лезвий в процессе эксплуатации подвергается износу, поэтому периодически материал требуется затачивать. Сегодня известно два вида рубанков, использующих особые лезвия.

Механизированные

Представляют собой электрические инструменты. Предназначены для обработки большого количества древесины, поэтому лезвия в них толстые и выполнены из более прочной стали. За счет двигателя, предусмотренного в конструкции каретки, повышается скорость работы, а также увеличивается износ режущих элементов.

Ручные

Довольно распространенный вид инструмента, который при желании можно сделать в домашних условиях. Для изготовления корпуса тележки рубанка используют:

• металл;
• дерево;
• пластик.

Лезвие отличается небольшой толщиной, для создания задействуют специальную сталь. Отличительной характеристикой ножа является устойчивость к износу. Между двумя инструментами разница не только в наличии или отсутствии двигателя.

Электрические рубанки отличаются наличием нескольких резцов и возможностью использования двусторонних лезвий. Все это повышает эффективность работы, поэтому механизированные инструменты популярны.

В процессе эксплуатации не сразу удается определить, что ножам рубанка требуется заточка. Однако существует несколько верных признаков, которые помогут понять необходимость проведения заточки.

1. Внешний вид фаски. Если при проведении осмотра на ее поверхности обнаруживается блестящая лента небольшой толщины, то необходима заточка.
2. Внешний вид двустороннего ножа. В этом случае определить необходимость заточки просто – достаточно взглянуть на металл после двойного поворота элемента в рубанке.

Чтобы заточить ножи, используют специальные приборы и инструменты, а также учитывают ряд рекомендаций. Игнорирование последних может привести к ухудшению работоспособности лезвия, поэтому важно снимать сталь правильно.

Советы по эксплуатации

Рубанок требует учета правил эксплуатации. То же самое требует процедура заточки инструмента. Необходимо учитывать, что обработка ножей должна выполняться только при использовании следующих инструментов и материалов:

• бруска, поверхность которого покрыта мелкими абразивными зернами;
• наждака;
• шлифовальных кругов;
• ремня из кожи;
• полировочной пасты.

Дополнительно требуется подготовить еще один ремень, с помощью которого можно выполнить шлифовку поверхности. Заточка обеспечивает восстановление остроты режущей кромки.

Если во время обработки появились дефекты, то необходимо воспользоваться шлифовальным кругом. Он поможет избавиться от выступающих заусениц, а также предотвратит выгибание ножа. Эффективная заточка подразумевает использование наждака, оборудованного двумя кругами:

• первый имеет вставку крупного абразивного зерна;
• второй – вставку более мелких частиц.

Такое сочетание обеспечивает необходимый эффект и позволяет увеличить остроту лезвий. Заточка требует ответственного подхода, так как игнорирование требований и особенностей способно привести к поломке лезвия, инструмента. Важный параметр, который требуется учитывать при эксплуатации точильных инструментов – это угол, при котором нужно точить нож. Чаще всего этот показатель не должен быть ниже 25 и выше 45 градусов.

Угол подбирается по твердости обрабатываемого материала, в данном случае – стали. Выдерживают угол посредством держателя, который имеется у каждого мастера.

Существует несколько рекомендаций, которые помогут добиться успешной заточки рубанков.

1. При проведении работ лучше избегать сильных нажимов, если не хочется снимать толстый слой материала. Такая ошибка к тому же приводит к поломке лезвия в процессе использования рубанка из-за сниженной прочности и неправильного распределения напряжений.
2. Когда нож будет соприкасаться с кругом, его поверхность станет нагреваться, что приведет к повышению показателя пластичности. Чтобы лезвие не выгнулось, рекомендуется почаще охлаждать металл в ведре с водой.
3. После основной заточки следует доработать поверхность лезвия, избавляясь от очевидных дефектов. Сделать это можно с помощью мелкозернистого бруса.

Окончательный этап – использование кожаного ремня и шлифовальной пасты. С их помощью можно сделать лезвие максимально гладким и блестящим. Заточка сложна в исполнении. Однако проводить ее требуется регулярно, чтобы предотвратить износ рубанка и улучшить эффективность работы.

В случае с лезвиями электрических инструментов за заточкой лучше обращаться к специалистам. Объясняется это тем, что даже незначительный дефект, который может возникнуть в процессе обработки, способен вывести конструкцию из строя. А стоят такие рубанки дорого.

Проверка регулировки лезвия

После заточки нельзя сразу запускать нож в работу. Требуется проверить и отрегулировать положение лезвия в рубанке. Когда лезвия будут обработаны и установлены, необходимо внимательно осмотреть рубанок и оценить расстояние, на которое выходит нож из своего положения. Оптимальные параметры такие.

1. Выступ лезвия не должен превышать расстояние в 0,5 мм. Если требуется грубая обработка, тогда можно выдвинуть режущий элемент на 1 мм.
2. Сильный зазор приводит к появлению большой стружки. Чтобы улучшить качество работы, следует уменьшить зазор между поверхностью дерева и лезвием. Тогда стружка будет минимальной, и это снизит износ металла.

Дополнительно стоит учитывать, что при сравнении рубанка с другими инструментами он будет отличаться от них возможностью использования для проведения тонкой обработки. Добиться этого можно только правильной регулировкой расположения ножей в конструкции инструмента и за счет выбора подходящего угла. Когда будут завершены все процедуры по заточке и настройке ножей, необходимо оценить работоспособность рубанка. Для этого стоит попробовать обработать поверхность древесины. Если она становится гладкой в процессе обработки, значит, заточка была выполнена правильно.

Нюансы заточки ножа ручного рубанка в видео ниже.

настройка и установка. Правильный угол заточки ножа для рубанка и особенности проведения работ

Любой домашний мастер всегда содержит инструмент в рабочем состоянии. Особенно это относится к ножам рубанка ручного или электрического. Научиться правильно и аккуратно затачивать ножи рубанка необходимо каждому. Какие существуют приспособления и станки для заточки инструмента, и как научиться пользоваться?

Если ножи рубанка затупились

Работоспособность рубанка во многом зависит от заточки ножей. Нож или резец рубанка представляет металлическое лезвие, расположенное к поверхности обработки под определенным углом.

Рабочим положением резца является выдвинутая и регулируемая часть ножа. Нож выступает через прорезь, через которую выходит отработанная стружка. Прижим ножей рубанка осуществляется с использованием простых по форме зажимов. Равновесная система расположения основных элементов рубанка создает достаточно работоспособный узел, пока мастер не почувствует, что пора производить заточку ножей для рубанка. Как определить, затупился нож рубанка или нет?

Сложной диагностики затупившийся нож рубанка не требует. Достаточно рассмотреть режущую кромку (фаску) на свет. Поворачивая фаску вокруг кромки можно обнаружить блестящую нитеобразную полоску, которая будет сигнализировать о том, что кромка притупилась. Это объяснимо просто: угол заточки ножа рубанка составляет 30 градусов. Профессиональные плотники затачивают фаску без замера угла, полагаясь на собственную интуицию и добиваясь необходимого соотношения между шириной и толщиной ножа.

При заточке ножей необходимо соблюдать балансировку и геометрию лезвий. Если вы не можете смело собственноручно осуществить заточку ножей ручным способом, на помощь придут приспособления и устройство для заточки ножей для рубанка.

Узнать подробнее о ножах рубанка вам поможет видео.

Научиться затачивать ножи рубанка несложно. Достаточно изучить конструкцию приспособлений, устройств и станков для заточки, а также уметь надежно закреплять лезвие ножей.

Приспособления для заточки

Самым простым, а поэтому доступным ручным приспособлением для заточки ножей можно назвать деревянный брусочек, в верхней части которого закреплен нож рубанка.

Данное устройство имеет две точки соприкосновения: в одной точке опирается затачиваемым лезвием на абразив, а второй точкой на угол бруска. Примитивная конструкция и ручное перемещение приспособления, тем не менее, позволяют производить неплохую заточку ножей рубанка. Следует учитывать, что угол заточки геометрически зависит от высоты деревянного брусочка над поверхностью абразива, а также расстояния до места крепления.
При заточке лезвие ножа железки должно быть прямолинейным.

Существуют также следующие приспособления, используемые для заточки:
круг заточной
прижим для заточки
ролик бочкообразный
брусок хонинговальный
точилки с фронтальным и боковым зажимом.
Круг заточной представляет собой абразивный круг диаметром до 60 мм с толщиной круга до 18 мм и шестигранным хвостовиком. Для удобства заточки круг оборудован конусным углублением, расположенным по окружности. Круг заточной изготавливают из карбида кремния. Для заточки в качестве движущего элемента используется электродрель.

Прижим для заточки предназначен для надежного зажима ножей для рубанка на заточном упоре. Прижим имеет 3 рабочих положения, которые позволяют устанавливать стержень, выравнивающий под необходимым рабочим углом заточки. Угол заточки может колебаться от 30 до 90 градусов. Прижим крепится на винтах, расположенных на пластиковых прокладках. Материал изготовления прижима – анодированный алюминий.

Ролик бочкообразный предназначен для устранения дефектов заточки на затачиваемой заготовке. Ролик имеет характерную форму, которая позволяет за 3 захода ликвидировать «дорожки», образовывающиеся после заточки точилкой. При этом сохраняется угол 90 градусов между боковыми частями ножа и режущей кромкой.

Брусок хонинговальный предназначен для функции подложки под абразивную пасту. Удобные геометрические размеры и материал изготовления – низкоуглеродистая стабилизированная сталь обеспечивают плоскостность по всей поверхности заточки до 0,127 мм. В отличие от водных камней, брусок не нуждается в протирке поверхности при заточке. Имеется возможность приклеивания бруска к значительной площади поверхности, что обеспечивает наилучший комфорт при работе.

Точилка Veritas Sharpening System с фронтальным и боковым зажимом предназначена для заточки ножей рубанков и фуганков, исключения составляют лезвия ножей от японских производителей. Точилка представляет собой полотно, которое можно зажимать вместе с лезвием ножа фронтально или сбоку. Точилка оснащена роликом, который предотвращает любые повреждения камня заточного. Заточка лезвий ножа осуществляется за счет шаблона выставляющего угол с возможностью ручной регулировки.

Необходимо заметить, что при работе с приспособлениями для заточки необходимо уделять внимание надежному креплению лезвий ножей.
Как научиться затачивать ножи рубанка с использование приспособлений вам поможет это видео.

Но особый интерес при заточке ножей вызывает работа на точильном станке. Научиться работать на заточном станке можно самостоятельно, ознакомившись с инструкцией.

Точильный станок Tormek

Станок Tormek это низкооборотный точильный станок с мощным двигателем и значительным крутящим моментом. Станок позволяет проводить заточные работы непрерывно на протяжении длительного промежутка времени. Высокую частоту заточки обеспечивают низкие обороты (до 90 об/сек) и водяное охлаждение режущей кромки затачиваемого инструмента. Устройство и принцип работы станка для заточки ножей для рубанка достаточно простое. Затачиваемый инструмент зажимается в держатель.

Держатель с закрепленным инструментом закрепляют на универсальной опоре. Затем производится включение точильного станка. Заточка ножей или иных инструментов происходит на небольших оборотах с применением заточного круга, погруженного в воду. Процесс заточки видимый, в любой момент имеется возможность регулировки и контроля прижимной силы, ширины фаски заточки и скорости вращения заточного круга. При заточке инструмента полностью исключен пережог инструмента. Использование различных заточных камней позволяет производить заточку любого металла.

Научиться работать на заточном станке можно за несколько заходов. Поэтому заточка ножей своими руками не будет представлять сложности. Для большей уверенности в работе и практики заточки ножей рубанка можно ознакомиться с видео.

Напомним, что заточные работы всегда требуют внимания и соблюдения правил техники безопасности.

Рубанок является одним из самых важных инструментов в доме, но работа с ним может превратиться в самую настоящую муку, если он заточен неправильно. Заточка может быть осуществлена своими руками, нужно только быть аккуратными. Правильно заточить рубанок не так трудно, как может показаться, нужно только придерживаться инструкций специалистов. Лезвие рубанка должно скользить легко, снимается при этом тонкий слой древесины.

Для того, чтобы при работе с рубанком получить нужный результат без лишних проблем, необходимо его правильно заточить.

Для правильной заточки рубанка, необходимы такие инструменты:

• шлифовальный станок;
• камень.

Помимо таких инструментов, необходимо запастись терпением, тогда заточить рубанок можно быстро и эффективно. И нужно сразу приобретать качественный инструмент, тогда больших проблем не будет.

Процесс заточки рубанка

Схема вариантов заточки ножа рубанка: а — на оселке; б — на точильном камне; в — положение фаски лезвия резца при заточке на оселке; г — заточка на диске точильного камня с применением упорного устройства.

Если работать рубанку предстоит с твердой древесиной, то нужно быть готовыми к тому, что его нож быстро заступится в результате взаимодействия. Острие очень быстро изнашивается, на нем появляются выбоины и зазубрины. Особенно проблемно работать таким инструментом, если в строгаемой древесине попадается гвоздь. Если зазубрины большие, то для заточки лучше всего использовать наждак. При этом следует иметь в виду, что лучше всего наточить нож рубанка получится, если наждачный круг имеет большой диаметр. Если размер такого круга меньший, то выемка получается большой. Потом все равно придется заняться выравниванием паски, так как она должна быть идеально плоской.

Очень хорошо иметь для заточки 2 разных круга, один из них должен иметь крупные зерна, а второй должен быть мелкозернистым. При этом процессе очень важно соблюдать правильный угол заточки. При таком процессе необходим специальный упор, так как просто держать нож в руках и затачивать его могут только специалисты, обладающие определенными навыками. Угол заточки — это очень важно, на это следует обращать особое внимание.

Прижимать сильно железку к вращающемуся кругу не следует, что делают многие, чтобы «содрать» большой слой металла в короткое время. Таким образом, нож рубанка быстро «пережигается» в результате сильного перегрева, нарушается закалка металла. Для того чтобы всего этого не допустить, необходимо время от времени охлаждать металл, для чего достаточно просто опустить его в холодную воду. После того как правка на наждачном круге завершена, лезвие необходимо править на мелкозернистом бруске. В конце нужно довести лезвие до конца на специальном камне для шлифования (если его нет, то можно использовать кожаный ремень с полировальной пастой). Нужно быть готовыми к тому, что такой процесс отличается трудоемкостью и длительностью. Чтобы этого избежать, настоятельно рекомендуется не затачивать рубанок после того, как он сильно затупится, а делать это время от времени, как только резка древесины начинает осуществляться хуже.

Сначала немного о том, какими ножи бывают. Есть два типа — одноразовые и многоразовые. Первые, как понятно из названия, не точатся, а просто меняются на новые. При этом они обязательно выпускаются двусторонними, поэтому при затуплении первой стороны надо просто перевернуть их и можно работать снова, пока и вторая сторона не затупится. А после износа второй стороны покупаем новые. Ну и, если у вас именно этот случай, то вы можете не думать о заточке.

Многоразовые могут быть как одно-, так и двусторонними. Естественно двусторонний нужно сначала использовать с обеих сторон, а потом уже точить.

Одноразовые и многоразовые ножи электрорубанка

Свидетельством того, что ножи затупились, является то, что рубанок с трудом движется по деревянной поверхности, а также обработанная им поверхность остается недостаточно гладкой.

80 наименований электрорубанков по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Итак, чтобы самому произвести правку, понадобится специальное приспособление. Благодаря ему удается затачивать под правильным углом. У некоторых рубанков такая приспособа идет в комплекте. Если же ее нет, то значит нужно приобрести ее в магазине.

Также, конечно, будет нужен абразивный камень с мелким зерном. Перед тем, как на нем точить, замочите его на несколько минут в воде.

Ножи закрепляются в указанное выше приспособление. Они могут зажиматься парой, а могут и по отдельности. Если вы ставите сразу их оба, то скосы острия должны быть в одной плоскости, чтобы их не сбить. При креплении по одиночке необходимо следить, чтобы скошенный край на приспособлении был параллелен поверхности камня.

Крепление ножей на приспособлении для заточки

Ну и в итоге вся заточка сводится к тому, чтобы снять с лезвия заусенцы и неровности. Водим ножами по абразивному камню, пока они не заточатся. Если лезвие очень сильно затуплено и его ручная правка покажется вам слишком утомительной, то можно сделать ее на электрическом точиле. Главное все сделать аккуратно.

Процесс заточки ножей электрорубанка

На этом всё. Надеюсь статья оказалась для вас полезной. Читайте и другие материалы на моем сайте. И до новых встреч!

Начну с того, что наточить ножи для электрорубанка вручную просто не реально, придётся покупать какой нибудь станок или точило со специальной приспособой, иначе, увы никак. Я пользуюсь заточным станком

В начале надо определиться какие именно ножи установлены на Вашем электро-рубанке, есть одноразовые, они вообще не затачиваются, есть под заточку.

Так же посмотрите комплектность электро-рубанка, во многих моделях (особенно брендовых) в комплекте есть устройство для заточки ножей электро-рубанка.

Если под заточку, снимаем ножи с рубанка.

Вставляем ножи (два) вот в такое приспособление, для заточки, из комплекта,

Ножи вставляется в приспособление до упора, лезвия ножей в одной плоскости.

Советую предварительно его намочить (смочить) водой.

В принципе всё и заточные станки не нужны, всё делается в ручную.

Заточка ножей электрорубанка дело не особо хитрое но следует иметь ряд приспособлений что бы правильно выполнить такую заточку. Во времена когда еще не было таких приспособлений заточку проводили в ручную дело это хлопотное и требовало отличной выучки заточника. Для этого необходим был наждачный брусок с ровной без выработок поверхностью. Угол заточки нужно было строго соблюдать он должен быть 35 градусов.

Сейчас пользуются специальными приспособлениями это быстро и качественно но при всем механизме заточки нужно следить за выработкой на камнях иначе заточки не получится. В оправу вставляется нож от эл. рубанка, выстовляется правильный угол заточки, затем включаем станок так и происходит заточка ножа.

Существует несколько способов заточки ножей барабана электрорубанка, в основном они делятся на два метода:

Нужно снять лезвия с барабана и установить их в специальную оправку, держа руками оправку нужно водить ножи по ровной плоскости круговыми движениями, для заточки подойдёт абразивный круг и на доводку лист наждачной бумаги.

2) Автоматизированный метод

Снимаются ножи с барабана и монтируются в специальное приспособление, которе установлено на наждачном станке. Приспособление должно иметь плавающий ход вдоль крутящегося абразивного камня. Такое приспособление можно сделать самому.

Угол заточки в лезвиях составляет примерно 30-45 градусов.

Рубанок – едва ли не самый популярный инструмент в арсенале домашнего мастера, занимающегося плотницкими работами. Именно поэтому, нужно знать всё о замене ножей рубанка их правильной заточки и эксплуатации. И как правильно выбрать ножи для рубанка, как ручного, так и электрического, обеспечить им максимальную стойкость – эти вопросы будут рассмотрены далее.

Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

• Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
• Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
• Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

1. Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
2. Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
3. Задний угол самой фаски.
4. Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

Для долговечности рассматриваемого инструмента наибольшее значение имеет передний угол: именно он определяет гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки и нагрузку на лезвие.

При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

• Физико-механические свойства обрабатываемого материала . В частности, с повышением твёрдости угол необходимо увеличивать. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) рекомендуется устанавливать нож под углом 45±5º, для работ по более твёрдому дереву (граб, дуб, груша) — 60±5°, а при обработке ещё более твёрдых материалов – даже до 80º. Такие рекомендации связаны с абразивным действием, которое производит проход стружки при его подъёме из зоны строгания;
• Вид строгания . Практически каждый вид древесины требует определённого угла наклона рубанка к плоскости обрабатываемой заготовки. Например, сосна лучше всего строгается при наклоне инструмента на угол заточки ножей ручного рубанка 40…50 0 от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатываются под углами заточки 25…30º. Этот приём обеспечивает лучшее качество строгания, но нож при этом сильнее нагревается, и, следовательно, быстрее затупиться;
• Материал и твёрдость ножа . Более всего для этих целей подходят быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние мастера для изготовления ножей рубанков используют части пильных дисков фрикционных пил, которые работают в схожих условиях). Менее стойкими будут ножи для рубанков, изготовленные из обычной инструментальной стали типа У7 или У8.

Заточка ножей для ручных рубанков

Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, которое всё-таки имеет незначительный радиус закругления. Перед заточкой визуально проверяют целостность кромки: на ней не должно быть местных вырывов металла. При их наличии ножи для рубанка придётся укоротить.

Для максимального уменьшения радиуса закругления на кромке, заточку рекомендуется проводить в два этапа. Вначале производится первичная заточка: затупившийся нож со стороны фаски подносят к периферии точильного круга и сильно прижимают. Число оборотов точила не должно превышать 600…700 мин -1 , иначе съём металла окажется значительным. Важно и не переусердствовать с силой нажатия, поскольку на стали могут появиться сине-фиолетовые цвета побежалости – неприятный признак отпуска металла. Твёрдость ножа для рубанка при этом снизится, и придётся путём довольно сложной термообработки (отжиг+закалка+отпуск) восстанавливать прочностные характеристики материала.

При отсутствии точила поступают следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится крупнозернистым точильным бруском, который необходимо зафиксировать на рабочем верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку выполняют круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. При этом желательно периодически смачивать нож водой либо мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет равномерно охлаждать инструмент.

Появление на лезвии тонкого заусенца по всей его длине – признак перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается с использованием более мелкозернистого бруска, который снимет заусенец. Общепринятая градация брусков по их зернистости следующая:

1. Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
2. Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
3. Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

После окончания заточки лезвием ножа проводят по куску дерева твёрдых пород, который окончательно снимет фрагменты заусенца.

Заточка ножей электрорубанков

Основными особенностями ножей для рубанков приводного типа является их двухсторонность, а также работа исключительно вдоль волокон древесины. Если ножи выполнены из инструментальных сталей, то они поддаются заточке, в то время как твердосплавные ножи придётся заменять. При затуплении одной части ножа, его переворачивают на противоположную сторону и продолжают эксплуатировать.

Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

• Прямые – они используются для работ с узкими пазами изделиями;
• Закруглённые – подходят при строгании более широких поверхностей;
• Фигурные или волнообразные, которые применяются для образования фактурных поверхностей на изделии.

Ножи отличаются и своими размерами, в частности, длиной. У импортного инструмента стандартным считается размер 82 мм, такие ножи в практике именуются «пластинами». Впрочем, некоторые отечественные производители изготавливают ножи, совместимые с инструментами зарубежного производства. Электрорубанки повышенной мощности (предназначенные для работ с более прочной древесиной) комплектуются более толстыми ножами шириной 110 мм. Особенность таких ножей – наличие крепёжных отверстий.

Чем длиннее нож, тем легче его заточить. Как и в предыдущем случае, важно знать материал, из которого изготовлен нож. Процесс заточки ножей для электрорубанков заключается в следующем.

Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 30 0 , используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

Следует отметить, что все модели электрорубанков комплектуются специальными держателями. Закрепив в таком держателе нож, можно сравнительно удобно затачивать его и на обычном шлифовальном бруске. В процессе заточки визуально контролируют состояние поверхности лезвия: рабочая кромка должна иметь зеркальную поверхность.

После окончания работ поверхность шлифовального круга или бруска следует тщательно очистить от жировых загрязнений.

Любой деревообрабатывающий электроинструмент имеет сменные режущие, пилящие, строгающие элементы. Фактически – это расходные материалы.

Если наждачная бумага по мере износа просто меняется, то полотна, сверла или подлежат заточке. Ножи в электрорубанке двусторонние, что продлевает их рабочий ресурс.

Необходимо произвести заточку и правку ножей, в случае обнаружения следующих признаки износа или затупления:

• рубанок труднее проходит обрабатываемую заготовку;
• на поверхности дерева остаются т.н. волны;
• на уплотнениях (сучках) инструмент подскакивает;
• после обработки остаются задиры, полосы;
• при осмотре режущей кромки, под определенным углом видна так называемая «нитка» на самом краю ножа.

ВАЖНО! Работать с тупыми насадками не только непродуктивно, но и опасно. Без необходимой остроты рабочих поверхностей рубанок отскочит от любой твердой поверхности, будь то сучок или гвоздь. Это может привести к травме.

Вовсе не обязательно обращаться специализированную мастерскую. При наличии элементарных слесарных навыков и нехитрых приспособлений, заточку ножей можно произвести своими руками.

Как правильно наточить нож для рубанка

И так, обе стороны ножа выработали свой ресурс остроты, приступаем к заточке. Общее правило – от первого движения до финишной правки, угол соприкосновения ножа и точильного инструмента должен оставаться неизменным. Движение наждака должно производиться поперек режущей поверхности.

Существует несколько способов:

Ручная заточка с нерегулируемым фиксатором

Используется специальное приспособление для заточки – держатель ножей (кондуктор). С равномерным усилием совершаем круговые движения по точильному камню или оселку, внимательно следя за тем, чтобы обработать всю режущую кромку.

Можно использовать наждачную бумагу, разложенную на ровной поверхности. Такой вариант подойдет лишь для коротких ножей.

Обратите внимание

Качество заточки оставляет желать лучшего, потребуется больше времени на финишную правку. Тем не менее, если требования к качеству обработки дерева невысокие, этот способ подойдет.

Подобные держатели часто идут в комплекте с электрорубанком. Существенный недостаток – отсутствие возможности отрегулировать угол заточки. Ножи из твердых сплавов таким способом заточить не удастся.

Ручная заточка с регулируемым фиксатором

Этот метод относится к полупрофессиональному. Качество обработки на высшем уровне, но при этом не используется малая механизация. В роли приспособления, фиксирующего угол – выступает упор с регулируемой высотой. Для удобства его можно снабдить роликом.

1. Продольно перемещая нож по абразивной поверхности, можно добиться высокого качества обработки.
2. Давление регулируется усилием руки.
3. Такое приспособление позволяет затачивать в домашних условиях ножи любой ширины, все зависит от площади наждака.

Главное условие – идеально ровная поверхность. Удобно в качестве подложки использовать толстое стекло. На нем фиксируется водостойкая наждачная бумага, смоченная водой. Процесс начинается с грубой фракции, постепенно переходя к «нулевке». Угол заточке должен быть порядка 25-30 градусов, его легко контролировать высотой упора.

Недостаток данного метода – большие временные затраты . Это с лихвой окупается высоким качеством работ. Заточка твердосплавных ножей таким методом практически невозможна.

Ручная заточка с кондуктором для наждака

В этом случае жестко фиксируется нож, а наждачный камень имеет возможность перемещаться по обрабатываемой поверхности под постоянным углом.

Если обеспечить перпендикулярность направления движения наждака относительно затачиваемой поверхности – результат будет качественным. Один из вариантов исполнения приведен на схеме.

Процесс кропотливый, зато для изготовления приспособления фактически не требуется финансовых затрат. Необходимо отметить, что такой вариант не подходит для обработки твердых сплавов.

Механизированные способы заточки

Применяются малые точильные станки с регулируемым кондуктором. Их можно приобрести в магазине, но стоимость подобных изделий высока. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать такие .

Электромотор должен иметь регулятор оборотов, используются специализированные абразивные круги с ровной поверхностью.

При помощи направляющей, расположенной вдоль оси вращения – нож перемещается поперек наждака, не меняя «угол атаки». Заточка получается высокого качества, временные затраты минимальны. Меняя круги, можно как точить, так и править ножи.

Вид с боку

ВАЖНО! При работах на точильном станке нельзя допускать перегрева кромки ножа. Это уменьшает твердость металла.

Точить необходимо до появления еле заметных заусенцев, похожих на фольгу. Они убираются оселком, которым надо провести по обратной стороне среза параллельно ножу.

Недостатком данного способа является сложность конструкции и относительно высокая стоимость комплектующих. При этом нет ограничений, как по размеру, так и по твердости обрабатываемых резцов.

Завершающим этапом является правка ножа

При этом поверхность доводится практически до зеркального блеска. Острота кромки проверяется бумагой. Она должна разрезаться как лезвием бритвы. Правка производится такими же способами, как и заточка.

Поправить острие ножа электрорубанка можно в ручную, как это сделать смотрите в этом видео.

Только зернистость абразива должна быть практически нулевой. Идеальный вариант – использование на финальном этапе японских водостойких наждачек, с зерном 2000-3000.

Можно довести поверхность до зеркального блеска с помощью полировочной пасты и войлочного круга . Но не стоит увлекаться внешним видом, чтобы не затупить кромку.

Виды ножей для рубанка

• Прямые ножи. Применяются для любого вида обработки, в том числе выборки «четвертей». Линия среза одинаково ровная по всей ширине ножа;
• Ножи со скругленными краями. Предназначены для обработки больших поверхностей, когда ширина лезвия меньше ширины заготовки. Плоскость обрабатывается за несколько проходов, по краям зачищаемого участка не образуется ступенька;
• Фигурные ножи. Иное название – рустикальные. Придают поверхности дерева различные декоративные формы. Чаще всего используются при изготовлении наличников, рамок для картин и пр. После обработки поверхность необходимо циклевать;
• Спиральные ножи. Качество обработки поверхности на порядок выше, чем у прямых. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и невозможность заточки кустарным способом.

Правильная заточка ножей электрорубанка своими руками – видео

Если заточка прямых ножей не вызывает сложностей, то обработка затупленных фигурных кромок под силу не каждому мастеру. Нож со скругленными краями затачивается так же, как прямой, лишь над закруглениями придется поработать. Качество их обработки не так критично, можно обойтись правкой на оселке.

А вот фигурные и спиральные ножи практически не поддаются обработке кустарным способом. Как правило, при затуплении просто приобретаются новые.

Регулировка ножей на валу электрорубанка

После заточки или покупки новых лезвий, ножи необходимо правильно установить на вал рубанка. Криво установленные ножи не дадут ровной поверхности при обработке дерева. А отсутствие балансировки приведет к тому, что работать будет лишь одно лезвие.

При необходимо заранее проконсультироваться у продавца о возможности замены ножей и наличии их в магазинах. В инструкции к рубанку обычно подробно написано, как отрегулировать ножи, но иногда это вызывает затруднение у пользователей.

Не сложное приспособление сделанное своими руками поможет вам правильно установить и отрегулировать ножи электрорубанка. Подробности в этом видео.

1. Сначала, нож соединяется с накладкой таким образом, чтобы его режущий край выступал примерно на 3 мм. После этого вся конструкция размещается на валу, и наживляется на крепежные болты. Затем производится установка рабочей высоты лезвия.

   ВАЖНО! При установке ножей необходимо работать в защитных перчатках. Никогда не утапливайте режущую кромку пальцами.

2. Высота лезвия над подошвой обычно не должна превышать 0,5 мм. Разумеется, надо обеспечить параллельность поверхности рубанка и режущей кромки. Для этого можно воспользоваться стальной линейкой.
3. Попеременно устанавливая ее ребром на подошву рубанка с разных сторон ножа, необходимо добиться, чтобы кромка с двух сторон касалась линейки при одном и том же угле поворота вала.
4. Чтобы избежать погрешности, перед тем, как установить ножи на электрорубанок, необходимо проверить качество заточки. Для этого измеряется ширина среза на металле на разных концах лезвия. Она должна быть одинакова. Иначе невозможно будет выставить ножи параллельно друг другу.

Металлы, применяемые при изготовлении ножей для электрорубанков

Ножи изготавливаются из твердой закаленной стали или карбида вольфрама. Так называемые быстрорежущие стальные резцы быстрее тупятся, но при этом достаточно легко поддаются восстановлению. Стоимость их невысока, отсюда и слабые потребительские свойства.

Применяются при обработке мягких пород дерева. При контакте с твердыми вкраплениями в заготовке, такими, как гвозди или сучки – теряют остроту. Но целостность материала не нарушается. Боятся перегрева, особенно при механической заточке.

Если закалка будет «отпущена», такой нож лучше утилизировать и купить новый. Вы потратите больше времени на регулярный демонтаж, заточку и установку, чем на обработку дерева.

Твердосплавные ножи, выполненные из карбида вольфрама – имеют изначально бритвенную остроту и лишены части недостатков, присущих изделиям из стали. Они медленно тупятся, не боятся перегрева.

Твердые породы дерева обрабатываются как брусок сливочного масла. Но есть и собственные недостатки. При контакте с гвоздем на высокой скорости оборотов рубанка, от режущей кромки может отколоться кусок.

Заточка таких ножей практически невозможна, прочность сплава превышает твердость большинства абразивов. Поэтому по мере износа их просто меняют на новые. А стоимость достаточно высокая. Радует тот факт, что делать это приходится не часто.

1. Перед началом обработки, очистите заготовку от абразивных загрязнений. На досках не должно быть песка, земли и прочей твердой грязи. Так вы продлите ресурс ножей рубанка.
2. Если есть возможность, не используйте сучковатую древесину. Прочность материала ниже, а ножи портятся быстрее.
3. Обязательно проверяйте заготовки на предмет отсутствия гвоздей и металлических скоб. Это можно сделать при помощи магнита, подвешенного на прочной нити.

Наличие в домашнем хозяйстве приспособления для заточки ножей рубанка, зависит от объемов плотницких работ. Возможно, прочитав данный материал, вы сможете изготовить его самостоятельно.

Электрический рубанок служит незаменимым инструментом при строительстве и ремонте дома, как и в любой электроинструменте, в его устройстве имеются расходные материалы. У электрорубанка расходниками выступают ножи, при помощи которых и обрабатывается дерево. Как правило, ножи являются двухсторонними, в комплекте по 2 штуки. Запомните: если рубанок стружку снимает плохо, и у вас затупились ножи, то пора их сменить. Но в этом случае стоит оговориться, что некоторые из них попросту подлежат заточке. Для этого и нужно знать, как выставить ножи электрорубанка после заточки, и как проводить саму процедуру заточки ножей.

Ножи для электрорубанка

Ножи крепятся на вращающемся барабане электрорубанка и предназначаются для снятия верхнего слоя материала при процедуре строгании деревянных изделий. Если данная оснастка имеет 1 режущую кромку или 2. Последние лезвия называются поворотными, потому что их положение легко меняется, если одна сторона затупляется. Ножи для электрорубанка изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Первые из них можно затачивать повторно.

Лезвия по форме бывают: прямыми — используются для выборки четвертей и строгания узких деталей; закругленными — предназначаются для обработки широких участков, потому что между линиями строгания переходы они делают аккуратнее; волнообразными — фигурные ножи для электрорубанка подходят для имитации «состаренных» поверхностей.

Перед началом использования электрорубанка каждый раз рекомендуется проверять, правильно ли установлены ножи. Их режущая кромка должна наружу едва выступать и располагаться при этом параллельно подошве рубанка. Для определения, как отрегулирован нож, поднимите инструмент на уровень глаз подошвой вверх.

Над подошвой на 0,5 миллиметра в среднем должна выступать режущая кромка ножа. У шерхебеля, что предназначается для первоначального грубого строгания, режущая кромка должна быть выпущена не меньше чем на 1 миллиметр. Отрегулировать положение ножа очень просто. Поворачивайте последовательно влево и вправо малый и большой регулировочные винты, что располагаются за платформой для ножа электрорубанка, пока режущая кромка не займет нужное положение.

После этого установите нож в электрорубанок и зафиксируйте положение при помощи центровочного рычага и винта на верхней пластине. У нового электрорубанка, как правило, уже отрегулировано положение ножа. Однако после длительного использования настройка будет сбиваться. Поэтому, если вы используете рубанок после длительного перерыва, вам нужно для начала проверить, все ли так. Не начинайте сразу обработку деталей только что отрегулированным электрическим рубанком, не опробовав его на ненужной доске.

Классификация ножей для электрорубанка

Также ножи для электрорубанка разделяются по размеру. Если у вас импортный рубанок, к примеру, фирмы Black&Dekker или Skil, то там стоят традиционные ножи на 82 миллиметра, их называют в народе «пластинками». Из недорогих и качественных можно посоветовать ножи производителя «Зубр» из углеродистой стали. Эти ножи подойдут для большинства зарубежных рубанков, даже для профессиональных электрических инструментов Бош и Макита.

Точные габаритные размеры: длина 82 миллиметра, ширина 5,5 миллиметра и толщина 1,2 миллиметра. В продаже можно отыскать ножи различных производителей и цена в этом случае зависит от компании в первую очередь. Если приобрести бошевские, то стоимость будет выше в 2 раза, чем у простых бытовых — Зубр, Стайер, Fit, Matrix. Конечно, и в качестве разница будет весьма заметной.

Различают ножи, что специально предназначены для некоторых моделей электрических рубанков. Для популярных рубанков Интерскол и Байкал предназначаются специальные ножи, они шире, чем «пластинки», и толще. Они более крепкие, и когда при работе электрическим рубанком вы налетите на сучок или гвоздь, то нож не сломается, а зазубрина легко удалится на наждаке.

Ширина этих ножей всегда составляет приблизительно 1 сантиметр, они существенно отличаются от других. Данные ножи для электрорубанков бывают различной длины: 82 и 102 миллиметра, под разные модели Байкал и Интерскол. Если подобные ножи затупились, их можно всегда заточить самостоятельно. В отличие от тонких, их получится заточить на наждаке при обладании достаточными навыками заточки и способностями выдерживать плоскость.

Ну и третья разновидность ножей для электрических рубанков — широкие и толстые, с наличием отверстий под крепление. Они являются весьма специфическими и подходят исключительно для определенных моделей, например, для рубанков производителя Rebir, которые имеют мощность 2000 Ватт. Эти ножи отличаются большой толщиной и мощностью, ширина достигает 110 миллиметров.

Смена ножей электрорубанка

К ножам электрорубанка предъявляются высочайшие требования. То, что они затупились, можно легко определить на глаз. Рассмотрите для этого на свет фаску железки и поверните вокруг режущей кромки. Режущая кромка притупилась, если на конце фаски появляется блестящая полоска в форме нитки в некотором положении. Угол заточки ножа электрорубанка должен быть близко 30 градусов.

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз — заменять новым острым ножом.

Ножи для электрорубанка устанавливают в ножедержатель, который размещается в конусном поперечном пазу и зажат тремя гайками. По высоте ножи регулируются двумя винтами, расположенными по краям. Чтобы достать нож из ножедержателя, следует ослабить гайки, закрутить винты до конца винты, что поможет выдвинуть из паза ножедержатель.

После этого необходимо подобрать выколотку, что подходит по толщине ножа, и с её использованием выбить в поперечном направлении нож из ножедержателя. Далее переверните нож или возьмите новый, если прежний является непригодным, и аккуратно загоните его на место, приставив сбоку. Следите, чтобы нож в ножедержатель заходил строго параллельно ему.

Поставив на электрический рубанок новые ножи, следует выставить их по высоте винтами и зажать гайками. При этом для обоих ножей рекомендуется выставлять одинаковый зазор, иначе будет происходить разбалансировка вала.

Правка на оселке

При строгании достигнуть хорошего качества обработанной поверхности можно только при применении в рубанке острого ножа. Если режущая кромка немного затупилась и зазубрин не имеет, то ее получится заострить посредством правки. Тупые или зазубренные ножи рекомендуется шлифовать на шлифовальном круге.

При шлифовании ножа на шлифовальном круге его свободно помещают на плоскую опорную поверхность или зажимают в салазки. Железку при шлифовании нужно двигать по шлифовальному диску из стороны в сторону. Из-за трения при этом совершается нагрев деталей. Поэтому необходимо оказывать при обработке изделия умеренное давление, чтобы режущая кромка не потеряла свою твердость и не засинела.

Нож электрорубанка после шлифования необходимо подвергнуть правке. Только благодаря этой манипуляции он получит желаемую остроту. Для ручной регулировки ножей электрорубанка используют искусственные или натуральные бруски, которые называются оселки. Машинным образом железку может выправить на доводочном диске.

На бельгийских оселках правку можно производить только с добавлением воды. На брусках из арканзаса, для правки напротив используют смесь масла и керосина. Искусственные оселки бывают с разным уровнем размельчения. Многие имеют крупно- и мелкозернистую стороны.
Крупнозернистая сторона предназначена для предварительной правки, а мелкозернистая нужна для тонкой правки. Для правки ножей на искусственных оселках можно использовать смесь масел или воду. На сухом бруске нельзя править ни в коем случае, потому что лезвие потеряет закалку (отпустится) и будет затупиться. Брусок время от времени нужно мыть, чтобы оселок не засаливался.

Фаску при правке хорошо упирают в брусок и водят ей до тех пор крест накрест, пока она не станет такой блестящей, как зеркало, и исчезнут все заусенцы. Переднюю сторону железки по оселку водят только вниз и вверх, а процедура ее правки по времени длится меньше.
Доводочный диск притир изготовляют из искусственного материала, в котором содержится мелкодисперсное абразивное средство. При помощи таких дисков вы можете править ножи для электрорубанков в машинном режиме.

Заточка ножей электрорубанка

Перед процедурой замены ножей электрорубанка сначала необходимо определить потребность в её проведении. Узнать это легко: если электрорубанок хуже проходит по заготовке, чем раньше, то нужно приступить к перезаточению его ножей. Кроме того, запомните, что затупившиеся ножи способны увеличить риски отброса аппарата при попадании на жёсткие участки древесины, к примеру, сучки.

Первым этапом заточки ножа электрорубанка является помещение абразивного камня на несколько минут в воду. Камень в себя должен впитать как можно больше влаги. Это способствует избеганию от излишнего пылеобразования и повышает качество затачивания электрорубанка. Важно следить при затачивании ножей, чтобы они прикасались к абразивному камню и под одинаковым углом постоянно.

Второй этап — фиксация ножей в специальной колодке. Чтобы качественно заточить нож для электрорубанка, принято использовать специальный прибор, что поможет избежать нарушений геометрии или балансировки ножей. Расслабьте две гайки, которые фиксируют зажимную пластину колодки, и вставьте ножи до упора в приспособление для заточки ножей электрорубанка. Затем снова зажмите фиксирующие гайки. Следите, чтобы режущие кромки ножей располагались в одной плоскости.

Третий шаг — непосредственно сам процесс затачивания. Заточку ножей для электрорубанка нужно производить по особой технологии. Сталь на перезатачиваемых ножах является настолько качественной, что это позволяет хорошо переточить ножи и сделать их острыми, как бритва. Однако следите, чтобы не нарушалась балансировка ножей. Так как используется в электрорубанке два ножа, вопрос балансировки стоит строго.

Прямолинийность лезвия во время заточки проверяют при помощи любой прямой поверхности. По всей длине лезвия ширина фаски должна быть совершенно одинаковой. Ножи обычно точат на ручном точиле. Точить рекомендуется столько по времени, пока на лезвии не появятся тончайшие заусеницы, которые сложно различить на глаз. Добивайтесь, чтобы фаска получилась ровной, без вогнутостей и выпуклостей. Заусенцы необходимо удалить. Для этого при заточке ножей электрорубанка нож размещают обратной стороной плашмя на брусок и проводят несколько раз по нему.

Сборка ножей электрорубанка

После заточки ножа в первую очередь соедините его с накладкой. За край накладки он должен выступать на 3 миллиметра. Полностью соберите инструмент, отрегулируйте правильность положения ножа, чтобы его кромка выступала за край платформы, как и положено, на 0,5 миллиметра. Нож и накладку соедините одним винтом. Ослабьте винт, нож поверните на 90 градусов и детали разъедините.

Сначала приложите нож к бруску фаской и перемещайте его в таком положении вперед и назад под острым углом 30 градусов. Когда возникнут на режущей кромке заусеницы, переверните нож, поместите плашмя на брусок и перемещайте туда-сюда, чтобы удалить заусеницы. Кромка ножа за край накладки должна выступать на 3 миллиметра. Винт, который скрепляет накладку и нож, должен быть затянут хорошенько, чтобы и после длительного использования обе детали друг к другу прилегали плотно.

После того, как заточили ножи электрорубанка, немедленно нужно опробовать лезвие, сняв несколько стружек. Доказано на практике, что лезвие инструмента, который пущен в работу сразу после затачивания, тупится меньше. Чтобы избежать частой заточки ножей на точиле, внимательно следите в процессе работы за состоянием железки, и при появлении первых признаков затупления (блестящих полосок) сразу же правьте электрорубанок на точильном бруске.

Теперь вы знаете, почему так важно постоянно контролировать положение ножей на электрорубанке, вовремя их регулировать, снимать и устанавливать новые железки. Кроме того, у вас всегда есть возможность заточить ножи электрорубанка на специальном приспособлении и одеть их обратно.

Приспособление для заточки ножей для рубанка своими руками

Довольно огромную популярность получили детали из дерева. Для обработки слоя поверхности применяется рубанок – очень популярный инструмент, которое имеет лезвие. Он проводит снятие слоя поверхности, служит для обработки грубых краев. При долгом использовании изделия есть вероятность ухудшения степени заточки кромки резки. Необходимо учесть, что твёрдое дерево очень сильно изнашивает режущую часть устройства. Еще большие изъяны появляются на поверхности в случае, когда устройство натыкается на гвоздь или иной элемент. Устройство для заточки ножей встречается очень часто, также встречаются самодельные устройства. Лучше всего проводить периодической обслуживание рубанка, которое дает возможность держать важные характеристики изделия.

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Важным элементом рассматриваемого механизма являются ножи. Их режущая часть может быстро снашиваться при конкретных условиях. При эксплуатировании рубанков необходимо уделять свое внимание тому, что выделяют несколько видов устройств:

1. Ручные сейчас встречаются очень част. Во время изготовления весомой части может использоваться пластик, металл или дерево. Лезвие делается при использовании специализированной стали, отличающаяся очень высокой износоустойчивостью.
2. Электрорубанки используются во время обработки много материала. За счёт встроенного мотора можно значительно увеличить скорость и результативность проводимого процесса.

Необходимо брать во внимание тот фактор, что у электрического инструмента может быть одновременно несколько резцов. Благодаря этому значительно увеличивается результативность проводимого процесса. Главная составляющая делается из инструментальной стали или вольфрама. Необходимо учесть, что режущая часть из вольфрама не поддается заточке, после большого износа он должен замениться. При этом поверхность может отличаться по форме и некоторым иным показателям.

Как определить, что ножам рубанка требуется заточка?

Важно вовремя определить то, когда необходимо провести заточку поверхности. Устройство для заточки ножей рубанка можно выбрать или собрать своими руками. Среди свойств отметим следующее:

1. Определить состояние резца можно при зрительном рассмотрении кромки фаски. Если при осмотре оказывается, что есть тонкая блестящая лента, то необходимо приступить к заточке.
2. Определенные изделия снабжены двусторонними ножами. При сильном износе лезвия проходит его поворот, благодаря этому можно обеспечить требуемую трудоспособность.

Устройство для заточки ножей рубанка может использоваться в согласии с некоторыми советами. Необходимо помнить про то, что при допущении ошибки есть вероятность возникновения серьезного дефекта, за счёт которого провести снятие материала не выходит.

Как правильно заточить ножи рубанка?

Рубанок по дереву должен применяться в согласии с ключевыми советами. Необходимо учесть, что заточить рубанок можно исключительно при использовании следующих инструментов:

1. Бруска с мелкозернистой поверхностью.
2. Наждак со абразивным кругом требующегося типа.
3. Ремень из кожи с особенной пастой для полировки, а еще камень для шлифовки.

Заточка рубанка дома дает возможность быстро реконструировать состояние кромки резки. При сильном повреждении ножей требуется большой круг, который рассчитывается на снятие много материала с поверхности. Аналогичный инструмент дает возможность исключить вероятность выгибания ножа.

Наиболее оптимально для установленной задачи подходит наждак с 2-мя разными кругами: один с большим, второй с очень маленьким зерном. За счёт аналогичного комбинирования обеспечиваются самые лучшие условия для работы.

Необходимо помнить про то, что неверно заточенные ножи не предоставляют должное качество обработки. Собственно поэтому необходимо серьезно относится к установленной задаче.

Самым из довольно основных параметров можно назвать угол заточки. Во многих случаях данный показатель варьирует в границе от 25 до 45°. Более приемлемый параметр подбирается в зависимости от твердости поверхности которая обрабатывается. Угол выдерживается при использовании специализированного шаблона.

Есть очень большое количество советов, касающихся использования устройств по заточке ножей рубанков. Ключевыми можно назвать следующее:

1. На момент работы не рекомендуется выполнять крепкий нажим, так как в данном случае произойдет снятие металла большим слоем. Аналогичная ошибка часто оказывается основой, по которой инструмент просто выходить из строя.
2. При соприкосновении с шлифовальным кругом сталь нагревается, благодаря чему значительно увеличивается критерий пластичности. Собственно поэтому профессионалу советуют иногда проводить охлаждение металла в водной массе.
3. После использования крупного круга для шлмфовки проходит доработка мелкозернистым бруском. Завершальный этап заключается в использовании кожи и специализированной пасты, которая дает возможность получить замечательно идеальную поверхность.

Вышеприведенная информация указывает на то, что процедура очень непростая в применении. Не обращая внимания на это, ее советуют проводить фактически сразу же после возникновения первых признаков потери заточки. Если отлажывать аналогичную операцию, то с каким то периодом ножи могут прийти в негодность.

Не во всех приватных мастерских встречаются специализированные станки для заточки ножей. Собственно поэтому нередко приходится использовать комбинирование бруска и абразивного материала.

Ножи электроинструментов наиболее целесообразно затачивать у мастеров, так как даже небольшие изъяны могут оказаться причиной их полной непригодности. При этом цена изделия довольно высокая.

Проверка регулировки лезвия

В результате проведения рассматриваемой процедуры нужно провести исправление расположения ножей. После их установки необходимо осмотреть рубанок и оценить то, на какое расстояние выходит лезвие. Ключевыми советами можно назвать следующее:

1. Хороший критерий составляет 0,5 мм. Если необходимо провести грубую обработку и при этом значительно увеличить продуктивность лезвие выводится на 1 мм.
2. Необходимо учесть, что чрезмерно крепкий просвет оказывается основой получения крупной стружки. По этому не обеспечиваются условия для получения хорошей поверхности. Если просвет самый маленький, то размеры стружки будут незначительными, и это может привести к значительному увеличению срока обработки.

Необходимо помнить про то, что если сравнивать с остальными инструментами, рассматриваемый используется для очень тонкой обработки. Если это учесть проходит регулировка расположения лезвий, а еще подбирается подходящий критерий угла заточки лезвия.

Как дать оценку качеству заточки?

Выдержав конкретный угол заточки ножа рубанка и проведя завершальную шлифовку следует сделать проверку качество совершённой работы. Необходимо учесть, что качество устанавливается по типу получаемой стружки.

Проверка учитывает проведение рубанком по поверхности заготовки. Если поверхность выходит гладкой, значит проведенная процедура была правильна.

Виды оборудования для заточки ножей

Применяемое устройство для заточки ножей для рубанка может обозначаться по достаточно немалому количеству самых разных признаков. Среди свойств спецификации отметим такие моменты:

1. Есть ручные и механизированные устройства. Первый вариант более прост в использовании и обходится значительно дешевле, второй дает возможность значительно повысить скорость обработки. Электрические инструменты в наши дни очень популярны.
2. Анализируя устройство заточки ножей рубанка необходимо уделять свое внимание зернистости абразивного материала. Очень большое зерно оказывается основой быстрого снятия материала, уменьшение их величины позволяет в один проход сделать меньше толщину снимаемого слоя.
3. Есть самодельные и покупные устройства. Точилка рукодельная справляется с задачей которая поставлена.

Производством точильных устройство занимается очень много самых разных компаний. В большинстве случаев востребовательность бренда определяет цену механизма.

Зачем необходима ручная заточка?

Применяется заточка ручного рубанка только по назначению. Среди свойств применения отметим следующее:

1. Устройство подойдет для заточки кромки резки рубанка, а еще множества прочих изделий.
2. Такой механизм может проводить снятие металла с поверхности. Абразивный материал может владеть разной зернистостью, что определяет кол-во снимаемого материала в один проход.

Во многих случаях ручное устройство используется в случае, когда необходимо провести обработку сложной поверхности. В отличие от оборудования работающего от электричества, механизм очень прост и обходится в маленькую сумму. Также при использовании аналогичного инструмента может проходит заточка ножа, который также имеет режущую кромку.

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Необходимо учесть тот фактор, что заточка рубанка учитывает его настройку и регулировку. Аналогичный процесс учитывает также регулировку степени вылета лезвия. Конкретно процедура заточки отличается следующими характерностями:

1. Процедура учитывает снятие металла с кромки резки.
2. Важно держать должный угол, так как неверный критерий оказывается основой снижения эффективности использования инструмента. Хороший угол выдерживается при использовании специализированного устройства.

Заточка при использовании станка упрощается, так как имеется возможность зафиксировать заготовку надежно и выставить должный угол. При этом имеется возможность провести замену насадки с разной степенью абразивности. Крупное зерно применяется сначала для снимания много материала, небольшое дает возможность обеспечить большое качество поверхности.

Как выполнить устройство для заточки?

Если понадобится можно сделать нужное устройство для заточки ножей рубанка собственными силами. Такой способ выполнения отличается следующими характерностями:

1. Маленькая цена.
2. Возможность использования в разных случаях.
3. Многосторонность.
4. Долгий срок эксплуатации.

Единственным плохим качеством можно назвать то, что нельзя менять угол заточки. Собственно поэтому практичность устройства значительно уменьшается.

Предварительный этап

Работа начинается с предварительного этапа. Он выглядит так:

1. Для начала проходит скачивание чертежей с пошаговой инструкцией.
2. Второй шаг состоит в подборе требующихся материалов.
3. Также нужны конкретные инструменты, благодаря им проходит обработка материала.

Выделяют довольно очень много самых разных точилок, которые можно сделать собственными руками. Огромную популярность получили ручные инструменты, так как они довольно просты в использовании.

Производственный процесс

Сделать устройство можно лично. Инструкция следующая:

1. Для начала выбирается абразивный материал необходимой зернистости.
2. Второй шаг состоит в создании шаблона под требуемым углом. Для этого прекрасно подходит брусок из дерева, с которого снимается материал под требуемым углом.

Создать настоящий станок с приводом от электродвигателя весьма не легко. Связывают это с тем, что необходимо провести правильные расчеты.

Напоследок напомним, что рубанок при своевременной заточке ножей скорее всего прослужит в течении очень долгого периода. Во время изготовления лезвия применяется инструментальная сталь, отличающаяся очень высокой стойкостью к механическому действию.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Рецепты приспособлений для заточки строгальных лезвий своими руками

Рецепты приспособлений для заточки строгальных лезвий своими руками

Люди также искали

Подробнее о «Рецептах приспособления для заточки лезвий строгального станка своими руками»

СТРОЖКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОЯЖНЫХ НОЖЕЙ | КАК — YOUTUBE

2016-09-09 · В этом недельном видео, посвященном работе с деревом своими руками, я покажу вам, как сделать самодельную версию системы заточки фуговальных / строгальных ножей Deulen. Это приспособление позволяет …
Из youtube.com
Автор DIYTyler Просмотров 97K Подробнее »

---

РЕГУЛИРУЕМАЯ ЗАТОЧКА С НЕОДИМОМ ДЛЯ ДОЛОТА И…

2020-05-10 · #sharpeningjig #plywoodworking #benchgrinderКак вы можете создать действительно дешевый и простой DIY-шаблон для заточки настольных шлифовальных станков, чтобы затачивать стамески и пл …
From youtube.com
Author plywoodworking Views 21K Подробнее »

---

СУПЕР ПРОСТОЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ РУЧНЫХ ЛЕЗВИЙ — YOUTUBE

2017-12-16 · Я купил ручной самолет №4 за 10 евро, которому нужно много любви, чтобы стать настоящим самолетом. Это мой первый самолет, поэтому я ищу приспособление, чтобы заточить лезвие и спотыкаться…
Из youtube.com
Автор Nikos DIY Просмотров 4.2K Подробнее »

---

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДОЛОТА / ПЛОСКОГО ЧУГУНА САМОСТОЯТЕЛЬНО …

---

СДЕЛАТЬ ЭТОТ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ СТАНКА — YOUTUBE

2015-08-01 · Статья о сборке: https: //ibuildit.ca/projects/planer-blade-sharpening-jig/ Изготовление простого и удобного приспособления для заточки лезвий фуганка и строгального станка. Я использовал это …
Из youtube.com
Автор Джон Хейс — Я строю Просмотров 295K Подробнее »

---

СТАНДАРТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ СТАНЖАЛА | ЗАТОЧКА ЛЕЗВИЯ, Б / У…

24 марта 2015 г. — Этот пин был обнаружен Ником Гласкоком. Найдите (и сохраните!) Свои собственные пины на Pinterest
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 8 минут Подробнее »

---

КАК ИЗГОТОВИТЬ СТАНК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОЖКИ / СОЕДИНИТЕЛЯ …

Изготовление приспособления для заточки ножей строгального / фуговального станка Самодельные станки и приспособления Имея недорогой строгальный станок с двумя наборами ножей из быстрорежущей стали, я искал способ надежной заточки ножей. Это сэкономит мне время и деньги, так как я не буду ездить туда и обратно на станцию ​​заточки, и я с большей вероятностью буду использовать в станке ножи с максимальной остротой.
Из ibuildit.ca
Расчетное время чтения 5 минут Подробнее »

---

КАК ИЗГОТОВИТЬ ЗАСТРОЙКУ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОГИЧЕСКИХ НОЖЕЙ | Дом своими руками …

2014-10-08 · Возьмите нож и установите его на режущую пластину настольной пилы так, чтобы режущая кромка упиралась в лезвие, параллельно ему. Наклоняйте лезвие до тех пор, пока оно не будет на одном уровне с режущей кромкой. Это угол, под которым должны быть вырезаны прорези, чтобы угол скоса ножа был одинаковым. 1 — 18 из 18 сообщений.
Из diychatroom.com
Счетчик взаимодействий с пользователем 17 Расчетное время чтения 4 минуты Подробнее »

---

СТАНДАРТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ СТАНЖАЛА | ЗАТОЧКА ЛЕЗВИЯ, ДРЕВЕСИНА …

Когда доступны результаты автозаполнения, используйте стрелки вверх и вниз для просмотра и ввода для выбора. Пользователи сенсорных устройств, исследуйте их на ощупь или с помощью жестов смахивания.
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 1 мин Подробнее »

---

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОГИЧЕСКИХ НОЖЕЙ 12 ″ (ДЛЯ НОЖЕЙ ДЛИНОЙ ОТ 6 ДО 16 ″…

Заточка 12-дюймового строгального ножа (для ножей длиной от 6 до 16 дюймов) 89,95 $. Razor Sharp Knives просто с помощью наждачной бумаги! Так что умная Обезьяна может это сделать! Просто потрите взад и вперед наждачной бумагой. Лучше, чем профессиональные услуги по заточке. Экономит время и деньги. Для заточки ножей длиной до 16 дюймов. -.
От deulentools.com
Жители Калифорнии Щелкните здесь, чтобы увидеть предупреждение о предложении 65 Номер детали 2001 Вес изделия 16 унций. Размеры продукта 1-1 / 4 ″ x 12 ″ Подробнее »

---

КАК ЗАТОЧИТЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЛИ СТРОГИЧЕСКИЕ ЛЕЗВИЯ? | ВЕРХНЯЯ ЗАТОЧКА…

2018-03-18 · Заточить фуговальные ножи вручную немного проще, если это делается на каком-нибудь станке или шлифовальном приспособлении для фуговальных ножей. Поскольку сталь лезвий фуговального или строгального станка слишком твердая, она становится довольно жесткой и требует много времени. В прошлом многие люди прикладывали усилия для переточки таких ножей на камне вручную и также получали положительные результаты, но когда на лезвиях слишком много материала, который …
Из bestbenchtopjointer.com
Подробнее »

---

DOUG ABBOTT ‘СТАНДАРТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ НОЖЕЙ | ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИСОЕДИНЕНИЕ…

6 апреля 2014 г. — Легкое приспособление для заточки лезвий фуганка и строгального станка. 6 апреля 2014 г. — Легкое приспособление для заточки лезвий фуганка и строгального станка. Pinterest. Сегодня. Исследовать. Когда доступны результаты автозаполнения, используйте стрелки вверх и вниз для просмотра и ввода для выбора. Пользователи сенсорных устройств, исследуйте их на ощупь или с помощью жестов смахивания. Войти Зарегистрироваться. Исследовать. Сделай сам и поделки. Деревообработка. Деревообрабатывающий инструмент …
Из pinterest.ca
Подробнее »

---

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ / СТРОГАТЕЛЬНЫЙ НОЖ ЗАТОЧКА ЧАСТЬ 2

7 мая 2016 г. — _ * Edit… Ваши лезвия могут отличаться от моих. Так что ваш пропил для лезвий может быть разной глубины. * _ На этот раз я сделал это необычным, как приспособление для заточки ножей Deulen за 50 долларов и 96 долларов! Мои винты стоили 7,50 $! См. Мой старый п …
От pinterest.com
Подробнее »

---

КАК ЗАТОЧИТЬ НОЖНИЦЫ ДЕРЕВЯННЫХ СТАНКОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И СТОИМОСТЬ …

2019-11-12 · Верните ножи на место. Затягивайте винты, пока не почувствуете сопротивление. Чтобы избежать чрезмерного затягивания, ослабьте винты, чтобы можно было двигать ножом вверх и вниз.Используйте деревянный брусок, чтобы надавить на нож, чтобы проверить, подталкивают ли пружины нож обратно в исходное положение. Проверьте правильность высоты ножей по …
Начиная с thepincer.com
Подробнее »

---

THE PROJECT LADY — ДОМАШНЯЯ ПРИБОРКА ЗА 9 $ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СОЕДИНИТЕЛЕЙ …

2017-09-09 · Есть много самодельных приспособлений, но мне не понравилась идея затачивать 2 ножа за раз и менять / вращать лезвия каждые несколько минут. Я хотел избежать этого любой ценой! Я сделал приспособление из очень небольшого количества материалов примерно за 9 долларов и очень им доволен! Он удерживает все 3 лезвия, легко вставлять и затягивать лезвия в зажимном приспособлении, и это легко сделать, если у вас есть право…
Из theprojectlady.com
Подробнее »

---

ПРИБОР ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОГОВ DIY — YOUTUBE

2018-10-09 · в сегодняшнем видео я сделал приспособление для заточки лезвий строгального / рейсмусового станка, так как мои лезвия нуждались в заточке или замене. Я обратился в Screwfix, и они хотели 15,99 фунтов стерлингов и …
From youtube.com
Подробнее »

---

ПЛАНЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ — PAOSON …

Планы приспособлений для заточки долот. Подробные планы самодельного приспособления для заточки стамески и рубанков, идеально подходящего для мастерских DIY и деревообработки.Быстро и точно затачивайте все свои дереворежущие инструменты. Заточка широких плоских лезвий до 58 мм. Легко изготовить приспособление, состоит только из четырех кусков фанеры и нескольких подшипников. 3,00 €.
От paoson.com
Подробнее »

---

КАК СДЕЛАТЬ СОБСТВЕННЫЙ ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПИЛЫ — CORE77

2017-11-02 · 1. H. 1. Когда лезвия циркулярной пилы, настольной пилы или торцовочной пилы затупляются, большинство из вас, вероятно, попадает в одну из двух групп: сходите в магазин и купите новый, или отправьте в мастерскую по заточке.Но я знаю, что есть некоторые из вас, кто сам точил бы лезвия, если бы был простой способ сделать это.
От core77.com
Подробнее »

---

КАК ИЗГОТОВИТЬ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФУНКЦИЙ — IBUILDIT.CA …

15 февраля 2020 г. — Изготовление простого приспособления для заточки лезвий строгального / фуговального станка. 15 февраля 2020 г. — Изготовление простого приспособления для заточки лезвий строгального / фуговального станка. 15 февраля 2020 г. — Изготовление простого приспособления для заточки лезвий строгального / фуговального станка. Pinterest. Сегодня. Исследовать. Когда доступны результаты автозаполнения, используйте стрелки вверх и вниз для просмотра и ввода для выбора.Пользователи сенсорных устройств, исследуйте их на ощупь или с помощью жестов смахивания. Журнал …
Из pinterest.ca
Подробнее »

---

# 36 ЗАТОЧКА СТРОГОВ — YOUTUBE

2018-02-25 · Вот эффективный метод заточки лезвия строгального станка. Устраняет вмятины в любое время. Для этого требуются очень доступные инструменты (шлифовальный круг) и довольно тяжелый …
Из youtube.com
Подробнее »

---

27 ИДЕИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОГИЧЕСКИХ ЛЕЗВИЙ | ЗАТОЧКА ЛЕЗВИЯ …

26 декабря 2018 г. — Изучите доску пекаря «Приспособление для заточки строгальных лезвий» на Pinterest.Еще идеи по заточке лезвия, приспособлениям для деревообработки, строгальному станку.
От pinterest.com
Подробнее »

---

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТРОКОВ / СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛЕЗВИЙ — СИЛОВОЙ ИНСТРУМЕНТ …

2014-12-18 · Заточка / хонингование фуговальных / строгальных ножей — это не то же самое, что заточка / хонингование ручных инструментов … Режущие головки вращаются со скоростью около 4000 об / мин, поэтому мелочи могут иметь большое значение … Я добавлю один или два момента для рассмотрения … Я использую систему вставок, поэтому я не пытался точить нож более десяти лет, но информация все еще актуальна…
Из woodtalkonline.com
Подробнее »

---

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ | EBAY

Найдите на eBay отличные предложения по заточке приспособления. Делайте покупки с уверенностью. Перейти к основному содержанию. Магазин по категориям … Tormek SVH-320 Приставка для заточки строгальных лезвий Шлифовальный кондуктор Подержанные с коробкой. Б / у. 255,04 канадского доллара. Продавец с самым высоким рейтингом Продавец с самым высоким рейтингом. Купить сейчас + C $ 30,43 стоимость доставки. из США. Бесплатный возврат. S p o n K 4 s o G V 7 r 0 e d E S. WEN 4-х компонентная заточка…
Начиная с ebay.ca
Подробнее »

---

САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЗАТОЧКИ

6 декабря 2017 г. — Самодельный приспособление для заточки фуганка и строгального станка, предназначенное для облегчения процесса одновременной заточки пар ножей на плоской поверхности.Сделанный из деревянного бруска, он имеет две прорези, вырезанные под углом 45 градусов, с установочными винтами, используемыми для фиксации лезвий в нужном положении.
Из pinterest.ca
Подробнее »

---

СТАНДАРТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛЕЗВИЙ | ЗАТОЧКА ЛЕЗВИЯ …

Заточка лезвия строгального станка своими руками. Ник Гласкок. Методы обработки дерева. Деревообработка. Начинающие проекты по деревообработке. Деревообработка. Товары для деревообработки. Деревообработка. Дерево. Деревообрабатывающий цех. Приспособление для заточки ножей.Лучшая точилка для ножей. Лучший карманный нож. Woodesigns. Впервые увидели Здесь 2015 год был удачным: я получил диплом юриста, купил дом, женился и…
Из pinterest.com
Подробнее »

---

КАК ИЗГОТОВИТЬ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ — IBUILDIT.CA

Изготовление приспособления для заточки строгальных лезвий Самодельные станки и приспособления. Это моя вторая версия точилки для строгальных ножей, первая работала хорошо, но была немного громоздкой и имела некоторые другие проблемы. Он также был сделан для строгальных ножей, которые я использовал в то время, которые были толще, чем те, которые я использую сейчас.Чтобы начать работу и сделать кондуктор как можно более прямым и жестким там, где он удерживает нож …
From ibuildit.ca
Подробнее »

---

Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам …

Проверить это »

Связанный поиск

---

Заточка строгальных лезвий в вашем магазине

Описанный ниже метод — не лучший способ затачивать лезвия строгального станка.Гораздо лучше делать это в специализированном магазине с подходящими инструментами. Но если вы обнаружите, что лезвия затупились, и проект невозможно отложить (как это случилось со мной сегодня, чтобы я мог снять это короткое видео), вы можете использовать этот быстрый способ переточки лезвий. Они не будут острыми как бритва, но вы можете продолжать работать даже с твердой древесиной с приличными результатами.

Я использовал угловую шлифовальную машину с регулируемой скоростью, шлифовальную подушку на липучке и несколько шлифовальных дисков. После видео вы найдете несколько советов, которые, я думаю, тоже стоит записать.

1. Имейте в виду, что ваша первая попытка, скорее всего, потерпит неудачу. Поэтому желательно научиться управлять инструментами с помощью старых лезвий, которые больше не нужны. Потребуется время и много практики, прежде чем вы научитесь держать угловую шлифовальную машину и правильно ее перемещать.
2. Не используйте шлифовальные или отрезные диски. Совершенно очевидно, что вы навсегда повредите ножи. Единственный раз, когда я попытался использовать точильный диск, у меня оказалась пара ножей, которые больше нельзя было использовать, даже после того, как я отнес их в местную точильную мастерскую.
3. Используйте шлифовальные диски хорошего качества. Если диски плохие, тепло, выделяемое трением, повредит сталь, поэтому вам придется снова закаливать лезвия. Я не помню, чтобы когда-либо слышал о ком-то, кто успешно закаливал лезвия строгального станка.
4. Если на строгальном ноже много зазубрин, не держите угловую шлифовальную машину слишком долго на одном месте, так как это может привести к перегреву. Вместо этого используйте несколько проходов по всему лезвию. Таким образом, лезвие останется твердым и прямым.
5. Регулярно проверяйте лезвие строгального станка на предмет перегрева.Если вы не можете удержать палец на нем, не получив ожога, нож слишком горячий, поэтому вам нужно остановиться и подождать, пока он остынет.
6. Пока вы выполняете плавные проходы по всей длине лезвия, нет серьезного риска деформировать лезвие. Единственное место, подверженное перекосам, — это начало ножа. Если вы левша, как я, это не очень хорошо, потому что это та же деталь, которая используется для стыковки досок. Я нашел обходной путь, прикрепив доску к упору строгального станка, таким образом изменив часть ножа, которая разрезает край доски.Если вы правша, вы, скорее всего, начнете с левой стороны и будете двигаться вправо, поэтому область, подверженная искажениям, будет на другом конце, поэтому у вас не будет никаких проблем при соединении досок.
7. Угол важен, но не существенен. Пока вы можете поддерживать угол с запасом в 5 градусов, не должно быть никаких различий в производительности фуганка. Обычный угол заточки строгальных ножей в любом случае является компромиссом (в идеале у вас должен быть набор ножей для каждой породы, поскольку каждый вид древесины лучше всего резать под немного другим углом).
8. Я не злоупотребляю этим методом заточки, я использую его только тогда, когда я не могу пойти в специализированный магазин, чтобы заточить их, или когда ножи не могут быть заточены с помощью имеющихся у них инструментов (например, лезвий Metabo DH 330, которые являются одноразовыми. такие, но я обычно один раз их переточиваю (в точильном цехе они не могут поместиться в станок, так как они слишком тонкие).

Поделитесь этим:

Заточка лезвия газонокосилки — простое руководство по эксплуатации

Вы можете подумать, что заточка лезвия газонокосилки требует большого мастерства.Годы практики отточят вашу технику, но основные принципы заточки лезвия довольно просты. Следуйте нашим инструкциям по изготовлению, и вы сможете получить острые, обновленные лезвия газонокосилки в кратчайшие сроки.

Почему имеет значение заточка лезвия газонокосилки

Вы можете подумать, что лезвие, вращающееся со скоростью более 180 миль в час или более, не должно быть очень острым, чтобы косить траву. Вы были бы правы. Однако хорошее острое лезвие прорежет траву и позволит ей расти более здоровым образом.

Почему это важно? Потому что «измельченные» кончики травы быстро станут коричневыми, и ваш газон будет выглядеть рваным и обгоревшим. Следующее изображение помогает проиллюстрировать это:

Для профессионалов и людей, которые, откровенно говоря, любят красивый газон, острые лезвия газонокосилки действительно важны для профессионального вида. Это втройне для таких видов, как овсяница, которые растут более или менее прямо из земли и требуют частой стрижки.

Мы знаем профессионалов, которые затачивают лезвия газонокосилок через день.

Способы заточки лезвия газонокосилки

Существует множество способов заточки лезвия газонокосилки. Некоторые из самых простых (и самых быстрых) включают использование болгарки. Лезвиям на самом деле не нужно достигать острой бритвы — им просто нужно иметь решающую режущую кромку. Этот край режет, а не режет траву на высокой скорости.

Использование малой угловой шлифовальной машины для заточки лезвий газонокосилок

Использование небольшой угловой шлифовальной машины для заточки лезвий газонокосилок позволяет выполнить эту задачу с минимальными затратами времени или денег.Вы можете подобрать угловую шлифовальную машину за очень небольшие деньги, и процесс включает в себя согласование угла существующей кромки лезвия и простое хонингование.

Использование настольного точильного станка для заточки лезвий газонокосилки

Аналогично процессу, описанному выше, использование настольного точильного станка для заточки лезвий газонокосилок работает так же легко. Настольный шлифовальный станок меняет процесс. Вместо того, чтобы перемещать кофемолку по лезвию, вы перемещаете лезвие по шлифовальному кругу. Поскольку многие настольные шлифовальные машины включают в себя регулируемый стол, с помощью этого метода часто можно получить фантастические и стабильные результаты.

Постарайтесь не переточить лезвие. Это приведет только к слишком хрупкой кромке, которая легче затупится и ослабит лезвие. Вы также можете использовать быстрые проходы для заточки лезвия. Будьте осторожны, чтобы не нагреть сталь слишком сильно. Если вы это сделаете, вы можете непреднамеренно ослабить процесс закалки, удерживающий лезвие.

Балансировка лезвия косилки

Эти методы довольно щадящие, однако вы должны позаботиться о том, чтобы не пропустить важный шаг: периодически балансировать лезвие.После удаления металла с обеих сторон лезвия и получения хорошей кромки необходимо убедиться, что лезвие по-прежнему балансирует равномерно.

Для этого забейте гвоздь диаметром 16D или аналогичный в стену в сарае или магазине и повесьте лезвие за его центральную точку. Если он остается сбалансированным, все готово. Если нет, отметьте тяжелую сторону маркером Sharpie и снимите с этой стороны немного металла, продолжая затачивать. В большинстве случаев вы можете удерживать лезвие в равновесии, следя за тем, сколько проходов вы делаете шлифовальной машиной.Тем не менее, периодически проверяйте баланс лезвия, чтобы убедиться, что вы не слишком сильно отклонились в ту или иную сторону.

Независимо от того, какой способ измельчителя вы используете, периодически балансируйте лезвие, чтобы оно оставалось ровным.

Другие методы заточки лезвий газонокосилок

Обычно мы не рекомендуем использовать напильник при заточке лезвий газонокосилки. Процесс медленный и ручной, и в результате вы не получите более красивый газон или более длительный срок службы ножей. Вместо этого выберите один из перечисленных выше способов измельчения и приступайте к работе.Если, однако, вам нравится пользоваться ручным напильником — во что бы то ни стало, дерзайте.

Если вам случалось регулярно затачивать лезвия косилки — достаточно, чтобы гарантировать более быстрый процесс — существует несколько коммерческих моделей, позволяющих сэкономить ваше время. Недавно созданный инструмент от Noracore под названием Easy Mower Blade Sharpener (EMBSX) имеет особые перспективы. Фактически, этот инструмент получил награду Pro Tool Innovation Award 2019.

Этот пневматический инструмент приводит в действие шлифовальный станок с зеркалом и интерфейсом камеры, который позволяет затачивать лезвия косилок с нулевым поворотом, не снимая их.Чтобы использовать это, требуется определенная тонкость и умение, так что это не для всех. Вы также должны следить за тем, чтобы не точить одну сторону больше, чем другую, иначе вы рискуете разбалансировать лезвия.

Дополнительные соображения

Независимо от того, какой метод вы выберете для заточки лезвия газонокосилки, будьте осторожны и используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для защиты глаз, рук и ушей. Заточка лезвий косилки требует небольших усилий, и мы считаем, что это отличная задача начального уровня, с которой может справиться почти каждый.Тем не менее, принятие надлежащих мер предосторожности убережет вас от несчастных случаев.

Сообщите нам, что вы думаете, в комментариях ниже. У вас есть предпочтительный метод заточки лезвий газонокосилок? Какой метод работает наиболее последовательно, по вашему опыту? Мы хотели бы услышать от вас.

The Project Lady — Самодельный кондуктор за 9 долларов для заточки фуговальных ножей

Мои фуговальные ножи ПРОДОЛЖАЛИ из-за хорошей заточки (они не снимали ничего с мягкой сосны 😳).Осмотрев их, я понял, что им понадобится серьезная смазка для локтей, чтобы избавиться от всех проблем — это потребовало приспособления!

Есть много самодельных приспособлений, но мне не понравилась идея затачивать 2 ножа за раз и менять / вращать лезвия каждые несколько минут. Я хотел избежать этого любой ценой!

Я сделал приспособление из очень небольшого количества материалов примерно за 9 долларов и очень им доволен! Он удерживает все 3 лезвия, легко вставлять и затягивать лезвия в зажимном приспособлении, и это легко сделать, если у вас есть подходящие инструменты!

Вот красивый край, который я получил всего за 10 минут работы лезвиями на наждачной шкурке с 3 зернами 😍

Вот что я использовал:

Вам понадобятся инструменты:

Настольная пила

Сверлильный пресс + долото Форстнера 3/4 ″ + сверла 17/64 ″ и 3/8 ″

Ленточная пила

Маршрутизатор + биты (опц.но рекомендуется для удобного захвата)

Куб углового искателя

карт покемонов *

(* если ваш упор настольной пилы не регулируется легче, чем мой)

СОВЕТ: вам понадобится твёрдая ровная поверхность для заточки. У меня был гранитный квадрат, но лист стекла тоже подойдет! В Home Depot я нашел набор из трех разных шлифовальных листов (наждака) специально для металла, которые держались довольно хорошо.

Пропустите блок через настольную пилу так, чтобы на конце получился квадрат 2-1 / 4 дюйма.

Установите полотно настольной пилы на 38,5 градусов. СОВЕТ. Мои фуговальные лезвия имеют заводской угол 40 градусов, но я слышал, как другие люди говорили, что угол в 38 градусов создает хороший микрокос и легче затачивать лезвия, потому что вы снимаете меньше материала с поверхности.

Я опустил лезвие, чтобы сделать неглубокий разрез в древесных отходах, и понемногу поднимал лезвие, пока не убедился, насколько торчит одно из моих лезвий. Установите забор так, чтобы вырезы находились там, где вы хотите, в вашем блоке — не слишком близко к краю и не слишком далеко от центра (вам нужно, чтобы слева было достаточно центра для создания «зажимной планки»).Сделайте проход по блоку, поверните и сделайте второй проход для прорезей для лезвий.

Чтобы создать более широкий паз для 2 лезвий, я не хотел регулировать мой забор, потому что его сложно настроить идеально. Я решил сделать прокладку из игральных карт, которая имеет идеальную ширину для лезвия, которое можно вставить между забором и моим блоком, когда я проталкивал блок.

Убедитесь, что этот разрез снимает материал с внутренней, а не с внешней стороны уже существующей прорези. Видите эти карточки?… Они красиво скользили по забору вместе с блоком, и их было легко удерживать на месте.

Проверяйте установку лезвий на ходу. Вы не хотите, чтобы они входили слишком легко (я сделал еще один проход, вставив в прокладку еще несколько карточек, чтобы сделать больший слот шире).

Мой блок 8 дюймов в длину, а мои лезвия всего 6 дюймов. Я измерил линию в 6 дюймов, чтобы определить место, где нужно разрезать. Я отметил 1 ″, 3 ″ и 5 ″ для размещения головок болтов (по центру «зажимной планки»).

Вставьте сверло Форстнера 3/4 дюйма в сверлильный станок и установите упор, чтобы головка болта находилась заподлицо с блоком.

Просверлите 3 сделанные вами отметки.

Используйте сверло 17/64 ″ и просверлите центры на другой стороне.

С помощью бита 3/8 ″ установите ограничитель глубины на высоту соединительной гайки, чтобы он был свободен. СОВЕТ: используйте сверло, которое точно центрируется над уже просверленными отверстиями. Например, насадки Брэда не подойдут.

Просверлите другую сторону (верх) блока так, чтобы сверло находилось по центру каждого отверстия. Отрежьте лишние 2 дюйма вашего блока.

Проведите прямую линию с квадратом, соединяющим сгустки ножа.Мой 6-дюймовый блок не проходил под моей ленточной пилой, поэтому я обрезал 1/8 дюйма или около того с каждого конца. Начните резать с самого широкого паза, чтобы он лучше всего подходил к полотну ленточной пилы. СОВЕТ: убедитесь, что вы не срезаете нижний край пазов, потому что он действует как «упор» для лезвий.

Wallah! Я рекомендую пометить детали на внутренней стороне, если вы беспокоитесь о том, что впоследствии не сможете правильно их соединить.

Проверьте свой блок с оборудованием и ножами.

Вы МОЖЕТЕ использовать новую джигу именно так, но ее очень неудобно держать.

Я проделал несколько канавок с каждой стороны для пальцев…

… с закругленными концами и длинными краями сверху.

После шлифовки будет смотреться красиво и ярко!

Я использовал датское масло для отделки, потому что это быстро и легко!

Добавить оборудование…

… и затяните от руки. Держите крепеж достаточно свободно, чтобы лезвия могли упасть внутрь. С этого момента все, что вам нужно сделать, это ослабить / затянуть «прижимную планку», но вам никогда не придется снимать ее полностью. СОВЕТ: убедитесь, что ваша прижимная планка находится в зажимном приспособлении правильно (помогает выравнивание торцевого волокна).

Бросьте ножи в прорези…

… и осторожно переверните приспособление ножами по вашей плоской поверхности, которую вы будете использовать для шлифования.

Надавите на ножи, чтобы убедиться, что они полностью выровнены. Нажимая одной рукой на кондуктор, другой рукой можно затягивать болты. Встаньте на уровне глаз и убедитесь, что они все еще плоские.Включите фонарик, чтобы убедиться, что сквозь него не проникает свет.

Я много работал с грубым наждаком. Мне потребовалось около 5 минут, чтобы достать безделушки, и к тому времени грубая одежда была готова — но это действительно выдержало! Одежда среднего и тонкого качества была легким делом, потому что к тому моменту лезвия имели красивую форму. СОВЕТ. Часто проверяйте лезвия, чтобы убедиться, что они все ровно прилегают к твердой поверхности.

Вы видите этот симпатичный микрокосмический скос? О, это меня так радует!

Эта маленькая джиг-приманка была такой палочкой-выручалочкой!

Я был очень взволнован, чтобы вставить их в мой фуганок, потому что проекты накапливались! Было так приятно видеть, насколько гладко они режут.

Кстати, у вас есть любимый процесс настройки ножа?

Я возился со своим циферблатным индикатором Grizzly довольно долго, и мне было труднее всего добиться того же самого заднего и переднего концов ножей. Я мог собрать все 3 задние стороны и все лицевые стороны одинаково (потому что мне не нужно было перемещать циферблатный индикатор), но после того, как мне пришлось переместить индикатор, я не смог получить одинаковую высокую точку лопастей независимо от того, насколько я осторожен.Я подтвердил, что они отключены, проверив, насколько лезвия будут тянуть прямую кромку по разгрузочному столу. Задняя сторона потянула его ровно на нужную величину, но передняя сторона ЕЩЕ НЕ контактировала с линейкой.

Я установил ножи перед тем, как использовать метод линейки (не совсем уверен, как вы его назовете), и решил, что сделаю это снова! Я ослабил все свои стопорные планки и идеально отрегулировал ножи, как спереди, так и сзади, в течение примерно 8 минут (у моего фуговального станка также есть винты регулировки высоты для лезвий, которые действительно помогают ускорить процесс). СОВЕТ: помогает использовать что-то с маркировкой, но я сделал это на глаз. Вот ссылка, которая подробнее объясняет процесс.

Иногда просто — нетрудно, к тому же у меня не было неудобного индикатора с циферблатом, который нужно было обойти!

Используйте этот удобный Угловой куб, чтобы отрегулировать забор, пока вы на нем!

Сделай сам для победы!

Заточные долота и рубанки

Руководство по заточке долот и рубанков

Моя коллекция ручных инструментов у меня уже более семнадцати лет, и я не променяю их ни на что.Работа, которую мои долота и рубанки выполняли для меня на протяжении многих лет, вместе с работой, которую я проделал с ними, сделали их более ценными для меня, чем можно предположить за счет денег. Они заставляют меня выполнять работу, достойную их, и доставляют мне момент гордости и удовольствия каждый раз, когда я их беру. Это примерно столько же удовольствия, сколько и обработка дерева, и я искренне желаю вам такой же награды от ваших собственных ручных инструментов.

Тот факт, что ваши инструменты новые, означает, что они еще далеко не готовы к использованию.Это может не соответствовать вашим ожиданиям, но это верно почти для любого ручного инструмента (и большинства электроинструментов), который вы когда-либо приобретете. Дело не в том, что инструменты были сделаны плохо; они почти наверняка были. Но работа человека в литейном цехе, где были изготовлены ваши самолеты, заключается в том, чтобы, например, изготавливать инструменты, которые выглядят так же, как самолеты, и быть уверенным, что нет фатальных недостатков, которые помешали бы им работать. Этот литейщик не пользуется самолетами (у него наверняка будут проблемы, если начальник поймает его за стружкой на работе!), И, вероятно, он все равно не плотник.Так что ему незачем пытаться делать самолеты идеально готовыми к эксплуатации. Работа продавца — не доводить инструменты до совершенства; их работа — выбирать хорошие инструменты, ответственно информировать вас, предлагать конкурентоспособные цены и хорошее обслуживание клиентов и так далее. В истории жизни ваших самолетов вы первый человек, которого они когда-либо встречали, которому действительно нужно, чтобы они работали должным образом, поэтому вы — тот человек, который может привести их в нужную форму. Работа, которую предстоит проделать, проста и коротка, и она позволит выстроить связь между вами и вашими инструментами еще до того, как вы заставите их работать.

Лезвия необходимо заточить; антикоррозионные покрытия необходимо удалить. Ручки можно придать форму, отполировать или заменить. Отливки могут быть отполированы и покрыты воском, неровные края сглажены, острые углы ослаблены. Должны быть выполнены только первые две работы, заточка и чистка, а остальное полностью зависит от вашего выбора. Tuning Metal Bench Planes, еще один раздаточный материал от Highland Woodworking, предлагает несколько советов по улучшению как инструментов, так и вашего понимания их.

Очистка и уход

Зубила

, а также новые рубанки, утюги и стружколомы с ними поставляются покрытые маслом или лаком, который достаточно эффективно предотвращает коррозию, но также предотвращает легкое скольжение инструментов по деревянным поверхностям.Зашнуруйте подушечку Scotch-Brite или немного стальной мочалки с разбавителем для лака и протрите лезвия долота, подошвы и боковые стороны плоскостей, а также переднюю и заднюю часть плоского утюга и стружколома. Не допускайте попадания растворителя на корпус самолета, где он может повредить эмалевое покрытие. Теперь нанесите тонкий слой воска и отполируйте все свежеочищенные поверхности; это замедлит коррозию и очень хорошо снизит трение. Посмотрите Renaissance Wax в разделе «Контроль ржавчины» на нашем сайте, где вы найдете несколько советов по полировке инструментов воском.

Заточка

Пожалуйста, не пытайтесь использовать новые инструменты до их заточки. Они вам совсем не понравятся, и вы можете даже сломать узкое зубило, пытаясь протолкнуть его через кусок дерева. Почему они не резкие? Что ж, острые края, вероятно, будут повреждены при обращении к вам, и, кроме того, зачем платить дополнительно (а вам наверняка придется) за то, что вам все равно придется переделывать в течение нескольких минут?

Прежде чем приступить к заточке, стоит подумать о том, чего вы пытаетесь достичь.«Острый» означает просто «подходит для резки» — вы можете найти его. Не существует произвольного стандарта совершенства, которого вы должны достичь или которого вы должны считать неудачником, и нет «правильного» метода, который вы должны использовать или обвинять в том, что вы делаете это неправильно. Резкость определяется результатами. Если ваши долото и рубанок легко режут дерево и делают вас счастливыми, они острые, и что бы вы ни делали, чтобы их достать, это был правильный способ.

В своей выдающейся книге Природа и искусство мастерства Дэвид Пай предлагает прекрасное определение «умения»: он говорит, что лучше всего его понимать как проявление рассудительности, ловкости и внимательности.Чтобы научиться умело точить, необязательно изучать вековые секреты или загадочные приемы мастеров. Вам нужно знать о повышении резкости достаточно, чтобы делать здравые суждения о том, что делать; вам нужно попрактиковаться в физическом перемещении инструментов вперед и назад по точильным камням; и вам нужно заботиться о работе, которую вы делаете. Знания найти несложно. Вы получите кое-что здесь, и вы можете узнать гораздо больше на уроках заточки здесь, в магазине, или в прекрасной книге Леонарда Ли «Полное руководство по заточке».Обладать ловкостью легко: инструменты всегда тупеют, поэтому у вас никогда не будет недостатка в возможности попрактиковаться в установке инструмента на камень. А насчет ухода, ну а вы? Если вы хотите хорошо отточить, если вы готовы уделять внимание, учиться на своих ошибках и успехах и позволять себе похлопать себя по плечу, когда вы добьетесь хороших результатов, то вы уже на правильном пути.

Решение

Самый простой способ понять заточку — сравнить ее со шлифованием дерева.В обоих процессах используются абразивные материалы для придания формы и сглаживания поверхностей до желаемого состояния; оба начинают с той зернистости, которая кажется подходящей в данной ситуации, а затем переходят к более мелкой зернистости, пока вы не будете удовлетворены. Для режущей кромки вы хотите, чтобы две поверхности, которые встречаются, чтобы образовать кромку, были очень гладкими. Подумайте, как в микроскопе, как выглядит режущая кромка при большом увеличении. Царапины от грубого шлифования на скосе и задней части инструмента выглядят как острые горы и глубокие впадины.Горные вершины могут быть тонкими и подходящими для резки (острыми), но они слабые и неровные; долины между ними оценивают вашу работу с каждым ударом. По мере того, как вы полируете поверхности, которые образуют более гладкую и гладкую кромку, впадины становятся все мельче и мельче. По мере приближения к прямой кромке она становится все тоньше и тоньше, и все становится все более подходящим для резки дерева. Вкратце, цель заточки состоит в том, чтобы соединить две поверхности, образуя кромку, и сделать эти поверхности настолько гладкими, чтобы создаваемая ими очень тонкая кромка могла легко и чисто проникать в дерево.Звучит просто, не правда ли?

Вы когда-нибудь шлифовали кусок дерева до чистовой отделки, затем наносили морилку или финишный слой и внезапно замечали несколько глубоких царапин, оставшихся от шлифования с самого начала процесса шлифования? Вы не оставили там царапины намеренно; вы просто не видели их, когда шлифовали до более мелкой и мелкой крупы. Проблема была не в технике, а в недостатке информации. Если бы вы почистили или продули деталь несколько раз во время работы и смотрели на нее при ярком свете, падающем под низким углом, вы бы увидели эти царапины и устранили их на ранней стадии, избавив себя от большого количества горя.Точно так же, внимательно присмотревшись к происходящему во время заточки, часто бывает достаточно, чтобы понять, что нужно делать. Хотя может показаться, что опытный точильщик использует почти магические навыки, он или она обычно делает что-то столь же простое, как шлифование, получая результаты, потому что просто пристальный взгляд на инструмент показывает, что именно нужно делать. Установите хороший источник света там, где вы увеличиваете резкость, и если близкая фокусировка не так проста для ваших глаз, как раньше, возьмите хорошую лупу или слайд-лупу (доступны в магазинах фотокамер), чтобы лучше видеть ваши инструменты.И после всего этого не забудьте на них посмотреть! Легко войти в ритм повышения резкости и забыть проверить, что вы делаете, поэтому вам придется много работать, чтобы выработать привычку часто останавливать , чтобы посмотреть, что происходит с инструментом. Стоит повторить: остановитесь и посмотрите!

Вы, вероятно, отшлифовали много древесины и к настоящему времени уже не задумываетесь о выборе зернистости наждачной бумаги, ощущении и осмотре древесины во время работы, принятии решения, когда перейти на более мелкую зернистость и т. Д.Точно так же работает заточка. Если вы внимательно посмотрите на инструмент, который нужно затачить, вы можете увидеть, есть ли зазубрины на краю или есть ли светлая линия вдоль края, указывающая, где он закруглен и тусклый. Если кромка требует много работы, начните с крупнозернистой зернистости, чтобы работа выполнялась эффективно. Если край слегка затупился, начните с более мелкой зернистости, чтобы не усугубить ситуацию из-за крупнозернистых царапин. Работайте до тех пор, пока вы не увидите белых линий или пятен по краю, а также не увидите царапин на фаске глубже, чем царапины от используемой вами абразивной абразивной бумаги.Затем переходите к более мелкой зернистости. С какой бы стойкостью вы ни начали, делайте все тяжелой работы с этой стойкостью. Получите инструмент полностью прямым, квадратным, 25 °, острым (хотя и грубым) — все, что ему нужно. Завершите тяжелую работу на песке, которая лучше всего подходит для этого. После этого у каждой песчинки не должно быть ничего другого, кроме как отполировать крошечные царапины, оставленные песком перед ним.

Ловкость

Мы рекомендуем Waterstones как лучшее решение для заточки большинства ручных инструментов для деревообработки.Они чрезвычайно эффективны, они менее дороги, чем любые другие камни, и охватывают гораздо более широкий диапазон зерен, чем любая другая система заточки. При каждой покупке Waterstone мы предоставляем бесплатное руководство пользователя. Другие инструменты, которые вам понадобятся для заточки, включают небольшой пробный угольник и фартук, пригодный для размазывания. Если у вас есть руководство по заточке, смело используйте его, но если у вас его еще нет, попробуйте свои силы в заточке от руки. Направляющие для заточки, как и наша самая популярная модель MK II от Veritas, могут сделать процесс заточки более повторяемым.Со временем заточка от руки может быть быстрее, но в зависимости от лезвия направляющая может облегчить заточку. Даже при наличии руководства по заточке навыки заточки требуют некоторой сноровки, поэтому вы решаете, какой метод лучше всего подходит для вас.

Один из лучших способов научиться затачивать — это начать с нового долота шириной от 1/2 до 1 дюйма. Его скос достаточно широк, чтобы обеспечить хорошую обратную связь для управления углом, но достаточно мал, чтобы быстро показать результаты — и нет ничего плохого в небольшом раннем вознаграждении.Эти инструкции написаны для работы правой рукой; если вы левша, сделайте зеркальное отображение всего описанного здесь, как вы всегда должны.

Вытяните правую руку перед собой горизонтально, полностью расслабив, ладонью вниз, пальцы в покое слегка согнуты. Нет причин для того, чтобы заточка казалась менее естественной, чем это. Теперь возьмите долото в расслабленную правую руку так, чтобы скос был направлен вниз, а лезвие было направлено влево, рукоятка находилась в свободном кулаке.Обратите внимание на то, что лезвие слегка направлено вперед, а не абсолютно перпендикулярно вашей руке. Этот расслабленный, естественный захват — хороший способ удерживать долото и рубанок для прямой, плоской и легко контролируемой заточки.

Установите точильный камень на верстак или любую другую рабочую поверхность на удобной высоте так, чтобы его длина была направлена ​​от вас. Приложите скос зубила к камню и положите пару пальцев левой руки на заднюю часть долота чуть выше режущей кромки.( Не позволяйте пальцам свисать с инструмента и тереть камень. Он может казаться прохладным и гладким, но он быстро измельчит вас.) Слегка нажмите и покачайте ручкой долота вверх и вниз, чтобы почувствовать плоскость. заводская шлифованная скошенная земля с отчетливым стуком на плоской поверхности камня. Задержитесь на мгновение под этим углом и просто почувствуйте, как расположены ваши руки. Вот что значит держать долото под углом 25 ° на точильном камне, и именно этому вы пытаетесь научиться делать.Когда вы затачиваете, пальцы вашей левой руки скользят по тыльной стороне долота, осторожно прижимая скос к камню, чтобы почувствовать этот угол 25 °, и работая над равномерным давлением, чтобы долото оставалось квадратным. Ваша правая рука перемещает инструмент вперед и назад по всей длине камня, постепенно перемещаясь с одной стороны на другую и обратно, чтобы равномерно изнашивать поверхность.

Дайте долоту пять или десять движений и остановитесь. Протрите край (осторожно) и посмотрите, чего вы достигли.Вы довольно четко увидите, где камень истер фаску, и это подскажет вам, что делать дальше. Если работа распределяется равномерно по фаске спереди назад и из стороны в сторону, значит, вы держали долото правильно; сделай это еще немного. Если есть износ на носке, но не на пятке скоса, вы держите ручку слишком высоко. Начните сначала, почувствуйте этот угол 25 ° и попробуйте снова. Если одна сторона показывает больше, чем другая, то пальцы вашей левой руки, должно быть, давили немного не по центру.При необходимости внесите небольшие изменения и попробуйте еще раз. Сделайте еще десять движений. Остановись и посмотри. Пусть долото подскажет, как у вас дела, а затем сделайте еще кое-что. И так далее.

Может показаться разочаровывающим и контрпродуктивным так часто останавливаться, но это очень важно, если вы собираетесь научиться хорошо точить. Если после десяти гребков вы видите, что вам нужно немного изменить технику, по крайней мере, вы не теряли время, научившись делать это неправильно. Если вы просто отшлифуете пятьдесят или сотню ударов, вы вполне можете начать запечатлеть ошибочный стиль, разучивание которого может занять гораздо больше времени.Как и во многих других повторяющихся задачах, таких как набор текста или завязывание обуви, вы тренируете свои мышцы, нервы, глаза и все свое тело, чтобы распознавать и возвращаться в определенные положения и движения, в этом случае удерживая и перемещая инструменты на около 25 °, прямой и квадратный. Это довольно простое занятие, и совсем скоро вы сможете взять практически любой инструмент и уверенно заточить его до четкой функциональной формы с острым краем, чем лезвие бритвы. И это будет подлинная ловкость в работе.

Уход

Забота — это отношение к своей работе, от которого исходит вся награда. Это любопытство, приверженность, гордость, терпение, готовность учиться и стремление к качеству. Вы вкладываете в работу все самое лучшее. Если бы вы не заботились об использовании ручных инструментов, вы бы не дочитали до этого места, поэтому я приветствую вас за заботу о том, что вы делаете. Работа с классическими ручными инструментами может быть очень полезным способом провести время в магазине, и я надеюсь, что они сделают вашу работу по дереву лучше, продуктивнее и увлекательнее на многие годы вперед.Наслаждаться!

Deulen 6 «Шаблон для заточки фуговальных / строгальных станков

Заточите свои собственные строгальные и фуговальные лезвия.

Экономьте время и деньги

Вы выбрасывали идеальные фуговальные или строгальные ножи только потому, что они затупились? Вы устали от времени и средств, которые уходят на то, чтобы отправить их на профессиональную заточку? Если да, то приспособление для заточки фуговально-строгального станка Deulen — это именно то, что вы искали. Этот инструмент позволяет легко затачивать строгальные и фуганочные ножи в домашних условиях.

Лезвия длиной до 8 дюймов

6-дюймовый зажимной приспособление для заточки фуговальных / строгальных станков Deulen работает с лезвиями длиной до 8 дюймов. Он одинаково хорошо затачивает как односторонние, так и двусторонние лезвия. У вас есть ножи длиннее 8 дюймов или короче 4 дюймов? Тогда см. Deulen 12-дюймовый шаблон для заточки строгальных / фуговальных станков для ваших длинных лезвий или Deulen Mini Deulen для заточки строгальных / фуговальных станков для ваших более коротких.

Простота использования

Шаблоны для заточки строгальных и фуговальных станков Deulen просты в использовании.Просто вставьте ножи в приспособление скосом вверх. Затем затяните установочные винты, и все готово. Используя пластину Deulen 6 Grit Lapping Plate , наденьте скосы ножей на наждачную бумагу. Если ваши ножи в довольно хорошем состоянии, начните с зернистости 220. Если на ваших ножах есть зазубрины или они очень затупились, начните с зернистости 120. Двигайте одной зернистостью, пока не удалите металл от края до края. Обычно достаточно 10 ударов. Затем переходите к следующей зернистости, пока не закончите с зернистостью 400.

После завершения фаски на всем протяжении абразивной бумаги 400 выньте ножи из приспособления и поместите их по одному на спину на бумаге с зернистостью 400. Скосы должны быть обращены вверх. Аккуратно прижимая нож к бумаге, сдвиньте его вперед и назад примерно 10 раз, чтобы удалить заусенцы, оставшиеся от заточки скоса. Затем положите их обратно в машину!

Наборы из 2 или 3 ножей

Если у вашего строгального станка или фуговального станка только два ножа, описанный выше процесс очень прост.Однако многие фуганки и рубанки имеют по три ножа. Приспособления Deulen Jigs тоже подходят для этого. Обозначьте свои ножи A, B и C. Начните с ножей A и B в приспособлении. После 10 проходов по первой зернистости притирочной пластины просто выньте нож A и вставьте нож C. Затем выполните еще 10 проходов. Затем выньте нож B, снова вставьте нож A и сделайте еще 10 проходов. Теперь вы дадите каждому ножу равное количество проходов первой зернистости. Повторите процесс для каждой из следующих крупинок до 400, и все готово.

В. Заточят ли приспособления для заточки строгальных / фуговальных станков Deulen какие-либо фуговальные или строгальные ножи?

A. В Deulen Jigs можно устанавливать любые строгальные или фуганочные ножи, которые можно регулировать по высоте в их станках. Ножи, которые фиксируются на штифтах и ​​не регулируются по высоте, не подлежат переточке и являются действительно одноразовыми.

Приспособление для заточки строгальных ножей — DIYWiki

Ножи для строгальных станков (фуганка) и рейсмусовых станков создают ряд проблем, требующих точной заточки.В этой статье описывается простой в изготовлении приспособление, упрощающее весь процесс.

Введение

Ножи для этих машин обычно имеют длину не менее 6 дюймов (150 мм), а довольно часто — более 12 дюймов (300 мм). Они не только должны быть острыми, но и кромка должна быть идеально прямой для достижения наилучших результатов строгания. Даже с помощью сложных систем заточки мокрого камня с электроприводом вы можете затачивать только часть лезвия за раз, что затрудняет получение идеально ровной поверхности.Описанный здесь кондуктор упрощает заточку лезвия по всей длине за один проход.

Строительство

Вам понадобится брусок из плотной твердой древесины (идеально подходят клен или дуб) размером 1,5 x 2 дюйма в поперечном сечении и достаточно длинный, чтобы покрыть всю длину ваших лезвий. (если у вас трехлопастная машина, вам может понадобиться приклад немного шире).

Найдите угол наклона

Каждый зажим, вероятно, будет специфическим для одного конкретного набора лезвий, поскольку он будет постоянно настроен на угол скоса рассматриваемых лезвий.Прежде чем мы пойдем дальше, вам нужно измерить угол скоса ваших лезвий.

Если у вас нет шикарного устройства для измерения углов, вы можете использовать пару обрезков дерева, чтобы скопировать угол на бумагу, а затем измерить угол транспортиром.

Угол врезать в шаблон

Как только вы определите угол, вы можете установить его на настольной пиле и прорезать V-образную борозду на своем беговом пути. Так как многие лезвия будут использовать угол скоса около 40 градусов, а большинство настольных пил не могут наклонить лезвие под углом менее 45 градусов, вам может потребоваться повернуть зажимное приспособление на 90 градусов и установить угол лезвия на 180 минус. угол скоса.

Обрежьте оправку с обеих сторон так, чтобы получить результат, который выглядит примерно так:

Сделайте зажим для лезвия

Возьмите треугольный кусок дерева, который был удален, и оторвите от него верхнюю часть треугольника на настольной пиле. В целях безопасности проще использовать два прохода, переворачивая деревянную часть встык после первого. Таким образом, вы можете использовать толкатель, проходящий прямо над лезвием:

Теперь возьмите небольшой треугольный обрезок и приклейте его обратно к основанию приспособления:

Наконец, возьмите оставшееся смещение и просверлите отверстия с зенковкой для установки винтов:

Использование приспособления

Монтаж ножей

Лезвия могут быть установлены в зажимном приспособлении так, чтобы оба скоса были выровнены и параллельны основанию зажимного приспособления.

Затяните винты, чтобы удерживать лезвия на месте.

Заточка

Заточку теперь можно проводить вручную на плоской поверхности, покрытой наждачной бумагой, или на длинной ленточной шлифовальной машине или шлифовальной машине, если таковая имеется.

Шлифовальная поверхность должна быть как можно более плоской (идеально подойдет немного флоат-стекла или обрезки гранитной столешницы). Но подойдет любая плоская поверхность, например, стол настольной пилы или другого станка.

Переверните шаблон так, чтобы лезвия соприкасались с абразивом, а затем сдвиньте шаблон вверх и вниз, чтобы удалить металл с лезвий. Обычно зернистость 120 более чем достаточно (если только вам не нужно отполировать большие ножки с лезвий). При использовании шлифовальной машинки будьте осторожны, чтобы не перегреть лезвия, так как это размягчит сталь. После того, как лезвие будет заточено на зернистость 120, перейдите к 240, а затем к 400. Этого должно хватить для большинства строгальных станков.