Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
2. Покупные устройства для заточки сверл
3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
7. Требования безопасности
8. Работаем с бетонным инструментом
9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
10. Сферы применения
11. Как подобрать насадку
12. Порядок сборки упора для заточки сверл
13. Многообразие изделий
14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115-120
Бронза, латунь	125-135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

н

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

• Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
• Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

• В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
• Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
• Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
• Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
• Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
• Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками.

Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси.

Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельные приспособления для заточки сверл

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

• промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
• бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

• эльборовые круги;
• ключи;
• цанги;
• сменные запчасти;
• осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

• может работать от электрической сети;
• высокопроизводительно;
• просто в эксплуатации;
• функционально;
• обеспечивает точное затачивание;
• стоит недорого;
• компактно;
• мало весит;
• удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

• стальные, чугунные, бронзовые – 115;
• латунные, медные – 125;
• алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
• магниевые – 85;
• силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
2. Теперь заточите режущую поверхность.
3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

по металлу, победитовое. Фото, видео

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Как правильно точить сверла по металлу. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Как правильно точить сверла по металлу. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Простая и эффективная заточка сверл.       . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент —  станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось —  пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е.  режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
• Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки.  Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Заточка сверла из гайки. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

Как заточить сверло без наждака. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений

Фото 1.

Накопилось несколько притупленных сверл, которые даже по дереву уже не работают, поэтому решил попробовать привести их в порядок, но без использования специальных угловых приспособлений , кондукторов, подставок и других изобретений. Представил себя в рабоче-полевых условиях и приступил к заточке рекомендованным мне способом.

Чем же буду пользоваться

Фото 2.

Для эксперимента мне понадобился шуруповерт и полоска наждачной бумаги. Подойдет и дрель, только работать она должна на самых низких оборотах. А наждачку лучше взять на тканевой основе, так как бумажная быстро рассыплется. Зерно наждачки среднего размера. Подумал, что 80-ка будет самый раз, но можно пробовать и другую.

Фото 3.

Отрезал от листа наждачной бумаги неширокую полоску где-то 5-10 см и, чтобы не ездила туда -сюда, пристрелил её к деревянной рейке. А еще взял тупое сверло 10 мм и перед заточкой проверил для наглядности, насколько с ним всё плохо (этот момент показан в ролике ниже).

Заточка пошла

Фото 4.

Для заточки вставляю сверло в малооборотистый шуруповерт и переключаю его на реверс . Затем последовательно сверлю прикрепленную к рейке наждачку. Просто проделываю в ней до 20 отверстий и всё! После этой процедурки сверло должно подточиться.

По завершении переключаю шуруповерт в нормальный режим и на этой же рейке сбоку пробую просверлить пару отверстий.

Фото 5.

По размеру стружки видно, что сверло уже не елозит по дереву, как в начале, а полноценно режет волокна. Скорость правда небольшая у шуруповерта, но если переставить в дрель, то думаю все будет отлично.

ВНИМАНИЕ! А тут ссылка на очень профессиональный, а потому содержательный Дзен-канал моего брата — Железнодорожник

Фото 6.

Да и по качеству отверстия видно, что сверло после несложной заточки очень достойно справляется с задачей. Специальные приспособы наверняка обеспечили бы еще лучший результат, но они в нужный момент не всегда доступны, поэтому беру способ на вооружение и вам советую опробовать в личной практике.

Видео как правильно заточить сверло по металлу

Станок для заточки сверл своими руками

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует в своей работе дрели, которые должны быть качественными и оптимизированными. Раньше сверла затачивали вручную, но сейчас большой популярностью пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такой машины очень проста. Для его создания потребуются простые материалы, которые есть практически в каждом доме. Давайте рассмотрим пошаговую схему изготовления заточного станка для сверл.

Состав:

1. Особенности заточки сверл
2. Характеристики болгарки
3. Станок для заточки сверл своими руками
4. Порядок заточки сверл на станке

Особенности заточки сверл

Затупившееся сверло практически невозможно сверлить поверхность.Острое сверло решит ситуацию за считанные минуты. Поэтому сверла необходимо затачивать под прямым углом и быть готовыми к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее угол. Например, для пластика угол заточки составляет 30-60 градусов, а для соленой стали 130-140 градусов. Если к качеству сверления особых требований не предъявляется, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Следует отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на шлифовальных станках.Во время ручной заточки сверло необходимо держать левой рукой и направлять ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за голень. Прижмите режущую кромку сверла к стороне шлифовального круга. После этого необходимо осторожным движением правой руки повернуть сверло. В этом случае режущие кромки должны иметь правильный наклон и необходимую форму к оси.

Заточите сверло сначала с одной стороны, затем с другой.Очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие было по центру. В противном случае сверло при сверлении уплывет. Также не давите на сверло слишком сильно, так как это может продлить процесс заточки. Ручная шлифовка не очень удобна, так как может привести к некоторым дефектам. Например, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, среднебоковая кромка оси сверла сместится, поэтому она будет вращаться при работе вокруг ось.Поэтому для заточки сверл лучше использовать шлифовальный станок.

Во время шлифовки следует обращать внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите на состояние инструмента. Если повреждение серьезное, можно использовать более крупный наждак. Если они незначительны, вам будет достаточно мелкозернистого абразивного диска. При небольшом затуплении и очень незначительных повреждениях подойдет притирочный круг. Заточку сверла нужно производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая к плоскости шлифовального круга.

После обработки тыльной поверхности у вас должен получиться правильный конус при взгляде сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем заканчивается чистовая обработка. Размер перемычки при правильном просверливании не должен превышать 0,4 миллиметра для сверл диаметром 8 миллиметров и менее. Если сверло больше, размер перемычки должен составлять 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверло, рекомендуем потренироваться на других предметах.Так вы сможете быстро разобраться в технологии заточки и набить руку.

Характеристики шлифовальных машин

Станок для заточки сверл предназначен для заточки сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено различными функциями с учетом типа заточки, ее габаритов и т. Д. При работе со станком угол может изменяться от 90 до 140 градусов. Машины бытовые и промышленные.Бытовые станки для заточки сверл достаточно компактны и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверло небольшого диаметра.

Промышленные станки более мощные и предназначены для заточки сверл большого диаметра. Мощность определяется двигателем устройства. Станок для заточки сверл имеет зажим для сверла и шлифовальный круг, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс шлифования.Машина питается от сети. Как правило, болгарки для сверл долговечны и удобны в использовании.

Следует отметить, что есть универсальные шлифовальные станки и специализированные. Первая версия может использоваться для различных режущих инструментов, например для метчиков, фрез, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать только один вид инструмента, поэтому они работают более точно. Именно к таким станкам и шлифовальный станок для сверл. И для каждого варианта заточки сверл нужен свой станок.

Существует семь методов заточки сверл: одноплоскостной, фасонный, винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно использовать фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточки. Что касается других методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если диаметр сверла меньше 1 миллиметра, необходимо использовать бинокулярный микроскоп.Для заточки монолитных сверл следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, товарный рынок не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, либо цена на заточные станки завышена. В этом случае вы можете изготовить машинку самостоятельно. Если у вас есть некоторый опыт работы с техникой, вы очень легко справитесь с этой задачей.

Для этого вам понадобится тумблер, шлифовальный круг, вилка, мощный мотор, подставка, несколько проводов и ось.Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется размещать в корпусе, причем рекомендуется только ось со шлифовальным кругом, которая немного выступает снаружи. Устройство будет работать от сети. И вы можете подключить его к источнику и использовать как простой и портативный аппарат.

Заранее позаботьтесь о том, где будет стоять ваша дрель. Рекомендуется разместить на металлическом столе. Для этого поставьте электродвигатель на столешницу с помощью крепежа, а затем разметьте отверстия для болтов.После этого снимаем электродвигатель и просверливаем четыре отверстия. Затем установите двигатель на место и закрепите его болтами.

Электродвигатель самодельного заточного станка для сверл снабжен валом, на который нужно надеть зернистый диск. Если диаметр вала совпадает с диаметром отверстия в диске, необходимо надеть шайбу, диск на вал, затем снова шайбу. После этого надевается крепежная гайка, и на валу предварительно нарезается резьба. Можно использовать специальную насадку по кругу, в которой сверло не раскачивается и точит как карандаш.Можно сделать самому или купить в магазине.

Если диаметр стержня меньше диаметра отверстия в камне, необходимо добавить втулку. В нем делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы его можно было закрепить на валу. Тогда он не будет вращаться вместе с абразивным диском во время работы. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по направлению вращения диска, чтобы закрепить ее с помощью шайб и гаек. После этого на вал надевается втулка.

Если затрудняетесь определиться с выбором электродвигателя, можно воспользоваться вариантом от старой стиральной машины. Эта мощность будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее подготовьте стартер и длину проводов. Можно использовать провода от старого оборудования. Вы, конечно, можете купить новые отрубы, но дешевле использовать подручные средства, которые есть в каждом доме. Поэтому, если старые провода в хорошем состоянии, их можно смело использовать.

Провод должен быть подключен к стартеру.Важно, чтобы пускатель имел как минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотку необходимо подключить к фазной линии через две последовательно соединенные кнопки. Один с h4, который будет кнопкой включения, а второй с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна находиться параллельно паре контактов стартера ВД.

Если нажать кнопку включения, на обмотку подается напряжение и замыкается цепь пускателя, одна пара которого шунтирует кнопку.Если отпустить, то напряжение со стартера сниматься не будет. Если нажать кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, и стартер размыкает контакты, поэтому двигатель остановится.

Мотор безопасен даже в открытом состоянии, не требует дополнительной защиты, но рекомендуется сделать металлический бокс, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это защитит дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен на две трети закрывать торец абразивного диска.Его можно сделать из старого фотоаппарата из автомобиля. Если шлифовальный диск расколется, его части окажутся в корпусе и не могут повредить его.

Порядок заточки сверл на станке

Большинство людей изготавливают болгарки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы запросто соорудите шлифовальный станок для сверл самостоятельно. А можно сделать универсальным и при необходимости заточить на нем любые предметы. При работе необходимо строго следовать инструкции к станку по заточке сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших выступов. Чрезвычайно важно, чтобы они были одинаковыми. Необязательно сравнивать их с высокоточными измерителями, достаточно оценить на глаз. Но то же самое должно быть необходимо. Место схождения подвесок называется центром отверстия, радиус которого определяется длиной большего плеча. Если они одинаковые, то ось вращения сверла будет совпадать с центром отверстия.

Если это не так, диаметр будет больше, чем требуемый диаметр, и разница между центром криволинейного отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло пробивает отверстие. К тому же возникает большая нагрузка на инструмент и руки, что часто влечет за собой поломку сверла. Когда вы немного затачиваете, помните, что это должно разрезать материал.

Перед началом работы убедитесь, что вращающийся шлифовальный круг надежно прикреплен к верстаку.Рекомендуется носить защитные очки. Для качественной заточки требуется минимум полчаса. Будьте внимательны и терпеливы — тогда инструмент будет правильно заточен и соответственно будет работать. Чтобы правильно заточить сверло, нужно знать его вид — по металлу или по дереву.

При производстве каждое изделие заточено идеально, что очень сложно воспроизвести в домашних условиях. Разные бренды выигрывают разными способами получения сплава и химической формулой. Такие нюансы невозможно определить на глаз, поэтому название материала, подходящего для сверла, необходимо написать на упаковке.Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, с какой стороны шлифовать.

Для настольного станка могут понадобиться острые шлифовальные круги. Их еще называют наждаком, точильным камнем или абразивным кругом. Всегда начинайте заточку с более грубого абразива. Когда инструмент появится на инструменте по всей длине, можно переходить к более мелкому абразиву. Выбирайте стержни таким образом, чтобы каждое из следующих могло устранить небольшие дефекты предыдущего. В завершение производите окончательную доводку с помощью самой маленькой планки с полировальным элементом.

Всегда соблюдайте установленный угол заточки. Но для этого нужно немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уходит в сторону и двигается. Шлифовальный круг должен вращаться только в направлении от лезвия. В противном случае существует риск неправильной заточки и серьезных травм.

Учтите, что сверла не выдерживают перегрева. Дело в том, что в процессе шлифования твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать.Старайтесь не допускать чрезмерного нагрева сверла на точильном камне. Регулярно охлаждайте дрель водой. Но если дрель уже горячая, не окунайте ее в жидкость! Из-за этого плиты могут мгновенно треснуть. Дайте продукту немного остыть.

Все спиральные сверла имеют две режущие кромки и заднюю плоскость, которые делают конец сверла коническим. Но если взять шайбу меньшего диаметра по сравнению со сверлом и установить ее в отверстие шайбы, можно увидеть, что режущие кромки сверла соприкасаются с шайбами.В этом случае задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обратите внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что в работе используются острые лезвия, которые легко могут пораниться. Надеемся, что наша простая инструкция поможет вам разобраться в технологии шлифования и собрать качественный прибор своими руками. Желаем успехов!

Как затачивать сверла вручную (Краткое руководство!)

Как специалист по дому, вы должны шутить, если выбор правильного инструмента для выполнения задачи не является одной из самых важных ваших проблем.Однако, как только вы разберетесь с определением и использованием инструментов, чтобы ваши проекты сияли как можно ярче, на следующем месте встает проблема поддержки этих ценных инструментов.

И одним из таких инструментов, требующих обслуживания, являются сверла. Если вы когда-либо работали с затупившимися сверлами, вы заметите, как тяжело толкать сверло и делать весь процесс довольно неудобным. Иногда из-за этого вы видите ужасный финал ваших важных проектов плюс травму.

Итак, заостренное сверло должно быть в ваших руках без каких-либо проблем.Давайте сделаем это с помощью сегодняшней темы о том, как сделать детали максимально точными. Да, мы поговорим о том, как затачивать сверла вручную.

Как затачивать сверла вручную Используя некоторые общие приемы.

Некоторые особые типы, например, Сверла по бетону , довольно уязвимы для обеспечения идеального результата, если вы не будете контролировать их точность. В руководстве будут представлены некоторые минимальные инструкции, которые легко выполнить даже тем, кто никогда не делал этого раньше.Продолжайте читать!

Вам понадобятся материалы!

• Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок (подойдет любой из них)
• Тупое сверло или сверло с зазубринами.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ!

Поскольку это руководство посвящено работе собственными руками, очевидно, что оно будет связано с опасными приспособлениями для заточки. Итак, вы можете подумать о том, чтобы надеть подходящие защитные перчатки. Однако чаще наблюдается потеря кожи из-за попадания перчатки в эти устройства. Так что лучше всего быть максимально внимательными и осторожными, избегая перчаток. Однако вы можете надеть пару защитных очков. Вся уловка здесь в том, чтобы оставаться как можно более внимательным…

Сначала вам нужно изучить свое сверло!

Характеристики сверла — очень простые вещи, которые вы узнаете за несколько минут, не волнуйтесь. Просто ради скорости давайте поговорим о трех общих чертах. Это губа, земля и зубило.

Деталь, которая выполняет резку, в основном называется кромкой.Если вы подумываете о спиральном сверле, то обе губы должны быть симметричными. Или же будьте готовы к ужасно неравномерному резанию во время сверления. Предоставление большего преимущества одной губе для заточки вызовет дисбаланс. И это одна из причин, почему некоторые сверла создают непрямые отверстия.

Следующая часть, называемая приземлением или приземлением, в основном следует за губой. Когда сверло делает рез, эта деталь обычно поддерживает острый край. Деталь, которую вы сверляете, и кромка должны иметь некоторый зазор. И для того, чтобы ловить рыбу, нужно создать подходящее пространство.

Теперь, если вы по ошибке сделаете слишком большой угол, то опора резко упадет. Так вот, сколы будут появляться чаще. Особенно при работе на углах.

Когда обе стороны приземления сверла пересекаются, создается линия. Это долото. Здесь вряд ли есть какая-то резка. Эта часть в основном помогает намазывать дерево или металл губами во время работы. Таким образом, уход за крошечным долотом очень важен.

Избегайте сколов и тупиков.

Ваша площадка должна иметь пышную форму. Обычно эта часть воздействует на долото, и поэтому беспорядок имеет тенденцию происходить из-за усилия во время бурения. С кривой формой губа будет лучше поддерживать. Так что в конечном итоге чипы не будут производиться.

Если зубило сталкивается с проблемой размазывания материала по кромке, то долото начинает затупляться. В таком случае поверхность долота требует повторного определения. Также это может быть причиной перекатывания губы. Заточка здесь поможет прямо во время обработки детали.

Приготовьте биты!

На сверле могут быть заусенцы, особенно в области хвостовика. Эти заусенцы нужно отпилить. Здесь будет очень полезно узнать , как затачивать сверло с помощью ручного напильника . Будьте очень осторожны, бита может соскользнуть в пальцы. И от этих неприятных заусенцев на вашей коже появятся шрамы.

Для этого вам понадобится ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок.Защитные ограждения на этих машинах должны находиться на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или части ремня. Это поможет избежать попадания бита в охрану.

Не забывайте практиковать удержание.

Перед стартом вам нужно занять очень удобное положение. Убедитесь, что ваша рука упирается в опору машины. Теперь возьмите сверло обеими руками. К лицевой стороне ленточно-шлифовального станка нужно держать эту фрезу под углом 60 градусов. Приземление должно быть прямо напротив ремня, удерживайте его таким образом.

Теперь вы научитесь перемещать эту насадку по ремню. И это приведет к окончательному результату. Выполняя эти движения (следующие пункты будут об этом), вы должны использовать левую руку для всех действий. Правая рука должна оставаться устойчивой и неподвижной, пока левая работает. Однако для направления используйте пальцы правой руки.

Вырезайте, формируйте и вращайте одновременно.

Надавите на устройство для заточки, одновременно поднимая левую руку, чтобы отрезать приземление.Затем позвольте вашей левой руке двигаться вправо, чтобы образовался точеный угол. Долото должно быть под углом 45 градусов к губе, продолжайте движение до тех пор.

Вы хотите переместить биту против часовой стрелки, чтобы получить закругленную посадку. Это обеспечит лучшую поддержку губ.

Теперь вы хотите работать со всеми этими движениями резания, формовки и прокатки, чтобы сделать правильный рез на торце сверла. Повторите это несколько раз и поверните сверло в руке на 180 градусов.

Так вы сможете заострить и другую губу. Небольшой нагрев на поверхности сверла — это нормально. Вы можете просто окунуть насадку в прохладную воду, время от времени наполненную миской. Только не забудьте сменить воду, когда она станет горячей. Или же эта температура может нарушить целостность материала.

Снова и снова!

Чтобы сделать обе губы симметричными, нужно повторить двойную дюжину раз. Конечно, нужно проявлять терпение и осторожность.Убедитесь, что вы часто вращаете, а также работайте с обеих сторон как можно более равномерно.

Легкое нажатие на шлифовальную или шлифовальную машину недопустимо. Вы хотите, чтобы стрижки были продуманными и менее острыми. Как только вы найдете удовлетворительную заточку, попробуйте сверлить. Если детали все же сложны, проверьте долото и угол посадки.

Должен быть достаточный рельеф. Если с обеих сторон отрываются стружки, значит, судебное разбирательство прошло успешно. А если вы считаете, что стружки идут с одной стороны бита, то нужно еще поработать, чтобы сделать обе губы симметричными.

Заключение.

И это были мои мысли о том, как затачивать сверла вручную? Вы можете легко овладеть навыком заточки, если будете больше практиковаться с терпением. Кроме того, при работе с твердой древесиной постарайтесь сделать «остановись и дай остыть» привычкой. Это резко позволит избежать тусклости и позволит реже сталкиваться с этой длительной процедурой заточки.

На этой ноте, давай закончим! Увидимся в другой интересной теме, надеюсь, скоро!

Сопутствующие товары

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли выполнять свою работу. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда сверла затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке сверла и даже к травме. Хотя существуют устройства, специально предназначенные для точного заточки сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает способность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифовки крайне важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные. Однако защитные очки необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте свои затупившиеся сверла. Ваша цель — удалить столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола и переключитесь на более мелкое позже в процессе; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

STEP 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок.Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо под заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. Несоблюдение этого правила приведет к тому, что сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, осмотрите ее, чтобы убедиться, что она хорошо заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

После того, как острие сверла встретится в точно заточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно образовать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному наклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть кривой обучения.

STEP 7

После того, как вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок древесины и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научились затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

• На каждый дюйм или около того, что вы просверлите, вытащите сверло и сдуйте любые стружки или стружки. В противном случае стружка застрянет в канавках сверла и станет очень горячей. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
• Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
• Сохраните два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым в течение более длительного времени — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет установлено.

Как затачивать сверла вручную?

Преобразуйте свои существующие сверла

Если есть проект, требующий некоторых буровых работ, и ваши сверла изнашиваются, но вы действительно не слишком увлечены идеей похода в местный хозяйственный магазин, чтобы купить подробнее, а затем читайте дальше — на самом деле вы можете использовать небольшую простую технику — независимо от того, есть ли у вас сколы, поломки или просто износ — которая вернет вашим существующим сверлам (или почти вернет) их первоначальный заостренный блеск!

Заточка сверла

Имейте в виду, что заточка сверл может быть довольно сложным процессом.Эта статья демонстрирует скорее старый способ заточки вручную. Это не идеальный способ, однако, если все сделано правильно, этот метод сэкономит вам немного денег и добавит время к вашим существующим частям, быстро вернув вас к действию. Для заточки бит вам понадобится: 1) тупая, треснувшая или изношенная коронка; и 2) настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок.

Меры предосторожности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ваши руки будут находиться рядом с опасным точильным устройством. В перчатках есть риск попасть в машину и втянуть вас внутрь, поэтому не надевайте их.Будьте очень осторожны с положением рук и носите защитные очки.

Выполните следующие действия:

• Удерживайте сверло так, чтобы его режущий конец был параллелен поверхности шлифовального круга. Вам нужно удалить столько металла, сколько необходимо для очистки и заточки края.

• Медленно приведите сверло в контакт с колесом, удерживая его как можно прямее, не поворачивая и не поворачивая. Не беспокойтесь о сохранении исходной кривизны.Вместо этого это сделает режущую поверхность более новой и плоской.

• Пятка режущей поверхности сверла или задняя часть конца должна быть отшлифована немного больше, чем край, чтобы режущая кромка первой контактировала с материалом во время использования.

• При заточке сверл сталь нагревается по мере удаления металла. Часто окунайте насадку в воду, чтобы она остыла.

• Как только лезвие будет достаточно заточено, поверните сверло на пол-оборота и начните затачивать другую сторону лица.Если это будет сделано равномерно, долото будет работать лучше.

• Когда оба края заточены, проверьте, чтобы они были одинаковой ширины, посмотрев на сверло с торца. Две режущие кромки должны встретиться, образуя центр. Если нет, просто отрегулируйте помол до тех пор, пока две стороны не окажутся в центре.

Проверка сверла

Проверьте новое улучшенное сверло, прижав наконечник к куску древесины и повернув его по часовой стрелке вручную. Если он правильно заточен, он легко начнет проделывать отверстие при очень небольшом давлении.Затем, если он проходит это первоначальное испытание, вставьте сверло в сверло и покрутите его.

Вставьте сверло в деревянную деталь ровно настолько, чтобы она «прикусила». Сверло должно легко и без усилия вгрызаться в древесину. После сверления на дюйм или два вытащите сверло обратно, и вы увидите, как стружка разлетается. Вот и все! Благодаря этой умной технике вам не придется сразу же тратить деньги на новые сверла. Наслаждаться!

Как затачивать сверла и зачем это делать

Вы когда-нибудь пробовали тупым ножом разрезать твердый овощ или буханку хлеба? Это вызов, не говоря уже об опасности, потому что нож может выскользнуть, оставив вас с кровоточащей рукой или пальцем.

Как и ваши кухонные ножи, сверла, которые вы используете для просверливания отверстий в различных материалах, со временем теряют свою остроту. Тупое сверло не только сложнее в использовании, но и более опасно.

Хорошая новость в том, что вам не нужно заменять затупившиеся сверла. Научившись точить сверла, вы сможете вернуть им былую славу.

Анатомия сверла

Прежде чем вы сядете и узнаете, как затачивать сверла, неплохо было бы понять, из чего состоит сверло и как работают сверла.

Сверла способны прорезать материалы благодаря углу при вершине. Плоскостность угла определяет тип материала, который может резать сверло.

Например, если вы режете относительно мягкий материал, такой как дерево или гипсокартон, вы должны использовать сверло с углом при вершине 118 градусов, согласно DoItYourself.

Но если вы пытаетесь просверлить что-то более твердое, например бетон, вам нужно использовать сверло с углом в 135 градусов.

Наконечник каждого сверла имеет форму долота.Острое долото легко пробивает любой материал, в котором вы растачиваете.

Затем режущие кромки, которые по спирали поднимаются вверх по длине сверла, помогают разрезать и отталкивать материал. Любой лишний материал попадает в канавки, впадины между режущими кромками и выходит из отверстия.

Ваши сверла, скорее всего, будут изнашиваться вдоль режущих кромок, но также возможно, что сверло затупится на острие долота.

Зачем затачивать сверла?

Как и новый автомобиль, сверло начинает изнашиваться, как только вы начинаете его использовать. В отличие от нового автомобиля, сверло относительно легко восстановить до его первоначальной остроты.

Если вам интересно, почему затачивают сверла, а не просто оставляют их или заменяют, вот несколько причин.

• Снижает риск травм . На профессиональной кухне есть поговорка: тупые ножи режут пальцы. То же самое и со сверлами: чем они тупее, тем больше вероятность травм.
• Снижает вероятность поломки биты .Сломанное сверло может легко превратиться в снаряд, если сломается во время бурения. Это также бесполезная трата, так как вам приходится идти и покупать новые биты.
• Защищает вашу дрель . Ваши пальцы, глаза и лицо — не единственные вещи, которые могут быть повреждены тупым сверлом. Чем тупее сверло, тем тяжелее должна работать ваша дрель, что действительно может вызвать нагрузку на двигатель.
• Это рентабельно . Часто бывает намного дешевле заточить уже имеющиеся у вас биты, чем покупать новые.
• Обеспечивает чистый срез . Острые сверла способны аккуратно резать самые разные материалы. Когда биты затупляются, они, как правило, цепляются за то, в чем они просверливают, что может сделать ваш готовый проект менее аккуратным.

Как лучше всего затачивать сверла?

Есть ли лучший способ научиться затачивать сверла? Не обязательно, но некоторые инструменты действительно облегчают процесс заточки бит.

Один из таких инструментов — верстак.Настольный шлифовальный станок оснащен двигателем и вращающимся колесом на обоих концах.

Круги состоят из зернистого абразивного материала, который стачивает края сверл и восстанавливает их остроту.

Вот как затачивать сверла с помощью настольного точильного станка.

Что вам понадобится:

• Тупые сверла
• Очки защитные
• Станок шлифовальный
• Чаша для воды
• Кусок древесного лома

Что делать:

• Наденьте защитные очки. Во время работы небольшие кусочки металла могут летать. Обязательно нужно защищать глаза.

1. Включите шлифовальный станок на . Настольные шлифовальные машины имеют два колеса, одно с грубой, крупной текстурой, а другое с более мелкой текстурой. Используйте колесо грубого помола для очень тупых бит и более тонкое колесо для бит, которые не так изношены.
2. Приложите режущую кромку сверла к кругу шлифовального станка под углом 60 градусов . Обязательно установите правильный угол, иначе вы рискуете испортить сверло.
3. Удерживайте биту напротив колеса всего на несколько секунд . Если дольше, он станет слишком горячим или лезвие изнашивается слишком сильно.
4. Окуните насадку в емкость с водой . Это охладит его.
5. Осмотрите биту . Достаточно ли острый? Если нет, помолите еще несколько секунд или переключитесь с колеса грубого на более тонкий.
6. Поверните биту на 180 градусов . Разверните биту и начните затачивать другую сторону.
7. Используйте тот же метод, удерживая биту под углом 60 градусов к колесу . Отшлифуйте несколько секунд, затем окуните бит в воду, чтобы остудить.
8. Проверить остроту сверла . Осторожно вставьте сверло в деревянную доску. Если он достаточно острый, в нем должно начаться продвижение.

Если бита не острая, повторите процесс еще раз.

Как затачивать сверло без настольного шлифовального станка

Настольный шлифовальный станок может легко заточить сверло, но что делать, если у вас нет его под рукой? Вы все еще можете затачивать сверла с помощью металлического напильника.

Что вам понадобится:

• Тупые сверла
• Очки защитные
• Напильник шнековый
• Тиски или зажим
• Масло смазочное
• Ткань или тряпка

Что делать:

• Наденьте защитные очки. Закрепите сверло на поверхности, поместив его в тиски или зажимая. Вы можете держать сверло в руке во время пилки, но это будет немного неудобно.

• Положите напильник на одно из лезвий сверла.Держите файл под углом 60 градусов. Перетащите напильник по краю лезвия примерно семь раз.

1. 1. Повторите то же самое с другой стороной сверла, на противоположном лезвии .

• Очистите сверло. Проведите напильником по нижней стороне каждого лезвия, чтобы удалить заусенцы.

1. Смажьте сверло . Нанесите по капле масла на каждую сторону сверла и протрите ее мягкой тканью.

Как обслуживать сверла

Хотя вы не можете предотвратить затупление сверл, то, как вы используете сверло и как ухаживаете за сверлами, может помочь продлить время между заточкой. Вот несколько способов, как дольше сохранять остроту сверла.

• Очищайте сверла во время сверления . Делая отверстие, время от времени вытаскивайте сверло и убирайте весь мусор и пыль, скопившиеся в канавках сверл. Если оставить на месте, пыль и мусор могут скапливаться, что приведет к нагреванию биты и быстрому затуплению.
• Часто охлаждайте биту . Во время сверления держите сверло в прохладном месте, окунув его в таз с водой или обрызгав водой.
• Смажьте биты между использованием . Ржавое сверло в значительной степени непригодное для использования. Чтобы сверла не ржавели, наносите слой масла после каждого использования.
• Храните сверла в нужном месте . Место хранения сверл может повлиять на их срок службы и качество. По возможности избегайте влажных мест.

Последние мысли о том, как затачивать сверла

Есть старая пословица, что для правильной работы важно иметь правильные инструменты.

Возможно, даже более важным является наличие правильных, хорошо обслуживаемых инструментов для работы. Попытка работать с тупым сверлом приведет только к разочарованию, если не к травме.

К счастью, научиться затачивать сверла не так уж и сложно. Есть много места для ошибок, и если вы ошиблись в первый раз, вы всегда можете вернуться к шлифовальному кругу и исправить свои ошибки.

Вне зависимости от того, приобретете ли вы шлифовальный круг или используете напильник для заточки сверл, важно, чтобы вы регулярно выполняли заточку. Если вы заметили какие-либо трудности при сверлении, лучше всего попытаться заточить сверло.

Теперь, когда вы знаете, как затачивать сверла, вам нужно хорошо заботиться о своих инструментах, чтобы они прослужили вам долгие годы.

Как затачивать сверла | Рука, Dremel, Напильник, Шлифовальный станок

Научиться точить сверла необходимо, если вы используете старые инструменты.Когда биты затупляются, вы оказываете большее давление на сверло, что может нанести ущерб вашим инструментам и вашему проекту ремонта. Когда сверла острые и заостренные, работа становится проще и быстрее. Это также гарантирует, что ваша работа будет точной, аккуратной и долговечной. Сверление тупым сверлом может привести к повреждению материала, с которым вы работаете, поэтому в ваших интересах иметь заостренные сверла, которые будут проходить через любой материал, как горячий нож через масло.

Есть множество способов научиться затачивать сверла, и сейчас самое лучшее время для изучения этого навыка.Если вы много работаете со сверлами и ищете советы о том, как держать сверла вручную, с помощью дремеля, напильника или шлифовального станка, то вы попали в нужное место.

Как затачивать сверла

Если вы хотите научиться затачивать сверла, то для начала нет лучшего места, чем наше руководство. Как вы уже, наверное, догадались, использование острых насадок значительно облегчит вам выполнение проекта по благоустройству дома. Может быть, вы не можете позволить себе новый набор бит или вы нашли лучших сверл на земле и не хотите от них избавляться, так зачем тратить лишние деньги, если вы можете выполнить несколько простых шагов и заточить сами биты? В нашем руководстве мы покажем вам, как затачивать сверла вручную с помощью настольного шлифовального станка, напильника и дремеля.

Найдите затупившееся сверло

Вы когда-нибудь пробовали использовать сверла только для того, чтобы заметить, что оно не режет, как раньше? Вы можете подумать, что делаете что-то не так, хотя на самом деле проблема в ваших сверлах. Скорее всего, со временем они потускнели и нуждаются в некоторой заточке. Однако заточка сверл в целом немного сложна, особенно если у вас никогда не было опыта заточки сверл вручную.

Итак, как затачивать сверла вручную? Ну, для начала, тебе понадобится немного скучно.Вы можете легко определить, затупилось ли сверло, если потребуется много усилий, чтобы просверлить мягкий материал, например, дерево. Кроме того, если вы посмотрите на сверло и увидите стружку или обнаружите, что она не гладкая, вероятно, ваша коронка тупая. Наконец, тупое сверло не будет выглядеть блестящим или металлическим. Конечно, то, что кусочек больше не блестит, не означает, что его нужно затачивать, но это признак того, что он начинает тускнеть.

Выбрав тупое сверло, вы готовы приступить к процессу заточки.Есть три основных способа заточки вручную, с помощью настольного точильного станка, напильника или дремеля. Прежде чем вы начнете процесс заточки, мы должны упомянуть, что, если вы не используете напильник, ваши руки будут находиться рядом с некоторыми опасными станками. Поэтому при ручной заточке сверл следует проявлять особую осторожность.

Вероятная причина того, что ваше сверло затупилось, — это сколотое сверло. Если вы обнаружите, что многие из ваших долот затупились, вы можете проверить наши верхние насадки для сверления , чтобы убедиться, что вы все делаете правильно .Это часто происходит, когда приземляющая сила позади них не может выдержать давление, оказываемое во время бурения, но не волнуйтесь, вы можете исправить это, заточив коронки. Так что выберите фрезы, которые вы хотите заточить, и будьте готовы двигаться дальше.

С настольным шлифовальным станком

Существуют различные методы заточки сверл, и один из них — настольный шлифовальный станок. Чтобы затачивать биты с помощью настольного точильного станка, держите сверло так, чтобы режущая поверхность была параллельна шлифовальному кругу.Хотя этот метод не произведет на вас такого нового впечатления, он определенно работает как сумасшедший.

[amazon box = ”B00LPFIPQ0, B0000224J4, B00004T9KW” сетка = ”3 ″]

При заточке на настольном шлифовальном станке медленно приведите коронку в контакт с колесом. Вам нужно хорошо ухватиться за нижнюю часть долота доминирующей рукой, а затем использовать другую руку, чтобы поддержать боковую часть сверла. Медленно опустите его в кофемолку и слегка коснитесь кончиком тупой насадки ремня.

Не забывайте держать биту как можно прямее, не вращая ее.Обратите внимание на кончик сверла, когда вы осторожно касаетесь его шлифовальной машины, вы должны заметить, что с каждым прикосновением он становится немного острее и округляется.

При заточке сверла помните, что оно может стать горячим. Небольшой нагрев — это нормально, но если он станет слишком горячим, вы, вероятно, слишком долго будете прижимать его к кофемолке. В этом случае просто окуните его в холодную воду, чтобы остудить насадку. Как только он перестанет быть горячим, вы можете взять его и начать заново.

Когда вы закончите с режущей кромкой, поверните сверло на пол-оборота и начинайте работать с другой режущей поверхностью.Постарайтесь убедиться, что две стороны ровные, и вы поддерживаете одинаковый уровень резкости по всем точкам. Продолжайте вращать биту, пока не заострите все края.

с напильником

Перед тем, как начать затачивать сверла напильником, сначала сотрите весь мусор или пыль с сверла. Мы рекомендуем вам использовать для этого влажную тряпку. Затем зажмите сверло в настольной вазе, чтобы оно оставалось устойчивым, пока вы пытаетесь запилить его.Если у вас нет настольной вазы или зажима, вы можете импровизировать, крепко взявшись за основание насадки.

Так как на каждой стороне бура есть два лезвия, вам нужно записать тип файла, который вы используете. В частности, вы можете использовать обычный напильник для длинного сверла со штифтом и фрезерный напильник для лопаточного сверла. Используя опилочный инструмент, снова и снова водите им по краям сверла, пока оно не станет острым.

При опиловке обязательно обратите внимание на металлические заусенцы на бите и избавьтесь от них.Продолжайте опиливать сверло, пока края не станут гладкими, а сверло не станет блестящим. Когда закончите, можете смазать биту каким-нибудь машинным или бытовым маслом, если оно у вас есть, если нет, то ничего страшного.

с дремелями

Если у вас нет дремеля, значит, в вашем наборе инструментов отсутствует необходимый инструмент. Этот инструмент может не только сверлить и шлифовать, но вы также можете использовать его для заточки сверла, когда оно затупится. Перед тем, как начать затачивать сверло с помощью дремеля, вам нужно надеть защитное снаряжение для глаз, чтобы случайно не попасть в глаз металлическим предметом.

[amazon box = ”B07R9PNRBD, B005JRJE7Y, B07FXQYNHP” сетка = ”3 ″]

С помощью настольных тисков зажмите сверло так, чтобы оно было красивым и плотным, затем используйте дремель, чтобы постепенно соскребать мусор с передней кромки бит. Продолжайте шлифовать, пока не получите гладкую и острую режущую кромку. Кроме того, убедитесь, что вы сделали это для обеих сторон бита.

Чтобы убедиться, что он острый, попробуйте просверлить шпильку. Его должно быть легко просверлить и получить гладкое отверстие, поэтому, если вы заметите какие-либо шатания, визги или неровности на краях, вам нужно будет вернуться к дремелю, чтобы скруглить края.

Наконечники для заточки сверл

Есть много советов по заточке сверл, но лишь некоторые из них абсолютно необходимы. В конце концов, общая цель оттачивания ваших битов — обеспечить, чтобы ваш проект по благоустройству дома выполнялся легко и гладко, так почему бы вам не принять к сведению несколько быстрых советов? Ниже мы перечислили три основных совета по заточке сверл.

• Не забывайте носить защитную одежду, особенно для глаз. Повреждение глаза — не шутка.
• Не затачивайте биты слишком сильно. Это касается любой техники заточки: если вы слишком сильно подпилите или отшлифуете коронку, она выйдет из строя, и вам придется покупать новые. При необходимости вы всегда можете их еще точить.
• Убедитесь, что режущая кромка биты находится под хорошим углом и остается перпендикулярной хвостовикам. Вы же не хотите получить неровный бит.

Последние мысли

Существует множество способов заточки сверл, некоторые из которых используются чаще, чем другие.Тем не менее, польза та же — работать с острым наконечником — это потрясающе, так как это значительно упростит выполнение вашего проекта по благоустройству дома. Существует множество различных инструментов, которые вы можете использовать для выполнения работы, и все зависит от личных предпочтений. Просто помните, если вы никогда не делали этого раньше, найдите минутку, чтобы прочитать о правильных методах, чтобы не поранить себя или свои сверла!

СВЕРЛО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РУЧНОЙ

сверла
• (буровое долото) сверло: долото, используемое при бурении нефтяных скважин
• Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий.Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.
• (Drill Bit (Transformers)) Mini-Cons — это раса человеческих размеров и фракция усиливающих силу роботов-трансформеров во вселенной и ее продолжениях, одной из вселенных в художественной литературе Transformers.

точить
• focus: сфокусировать (изображение); «Пожалуйста, сфокусируйте изображение; мы не можем наслаждаться фильмом»
• Сделайте или отрежьте
• Улучшение или причина улучшения
• сделать острее или острее; «заточите ножи»
• сделать более четким и точным; «Нам пришлось обострить наши аргументы»

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную — Drill Doctor

Drill Doctor DD350X Точилка для сверл

Точилка для сверл Drill Doctor идеально подходит для заточки обычных битов для обработки дерева и легкого металла. Будь то дома или в магазине, цельная система выравнивания улучшает точность и регулируемость при заточке. Более длинные челюсти удерживают насадку более точно, а направляющие челюсти исключают скручивание челюсти при использовании небольших насадок. Drill Doctor затачивает сверла диаметром 3 / 32-1 / 2 дюйма. Новая конструкция «Push to Stop» на порте разделения точки сверления не позволит вам чрезмерно разделить точку долота. В комплект этой точилки для бит входит профессиональный прочный футляр для переноски. Гарантия на него составляет 3 года.

Drill Doctor 350X Точилка для сверл размером от 3/32 до 1/2 дюймов позволяет легко сохранить острую, идеально наклоненную режущую кромку на обычных сверлах.Вы не только сэкономите деньги, избавившись от необходимости покупать новые биты, но и сможете выполнять свою работу быстрее и эффективнее. 350X — это компактное устройство, идеально подходящее как для начинающих домовладельцев, так и для бывалых мастеров-мастеров.

Drill Doctor 350X:
Заточка битов от 3/32 до 1/2 дюйма
Работает с битами из быстрорежущей стали, карбида, кирпича и TiN с покрытием
Использует промышленный алмазный заточный круг
Простота использования , центровка на патроне

Внутри Drill Doctor находится промышленный алмазный заточный круг. Посмотреть больше.

Drill Doctor компактен и прост в использовании. Посмотреть больше.

Заточка затупившихся или сломанных сверл экономит ваше время и деньги. Посмотреть больше.
Инструменты Sharp работают лучше и безопаснее в использовании
Затупившееся сверло означает, что работа занимает больше времени, а это может привести к более низкому качеству работы, повреждению рабочих материалов и сокращению срока службы сверла. Но в отличие от относительно простой задачи заточки плоских лезвий, заточка сверл вручную — сложная и громоздкая задача.Именно поэтому интуитивно понятная и простая в использовании точилка Drill Doctor так удобна.
Два простых шага для обеспечения остроты и эффективности сверл
Так же просто, как и модели Drill Doctor 500X и 750X для тяжелых условий эксплуатации, станок 350X обеспечивает центровку на патроне. Это устраняет необходимость в установочном порте и упрощает процесс заточки, что делает 350X идеальным выбором для домашних мастерских.
Просто закрепите биту и поверните патрон на четное количество полуоборотов, чтобы получить идеальный угол в 118 градусов.Во время заточки губки инструмента с V-образным блоком точно удерживают сверло на месте и гарантируют, что вам не придется беспокоиться о скручивании губок даже при работе с небольшими сверлами. Эта надежная система центровки гарантирует, что вы сохраните точную геометрию долота и не повредите целостность ваших инструментов.
Разработан для универсальности работы с популярными битами
Тот же патрон можно использовать для заточки популярных бит размером от 3/32 до 1/2 дюйма. Drill Doctor 350X работает с широким спектром типов коронок, используемых для обработки дерева и легких металлов, включая сверла из быстрорежущей стали, карбида, камня и биты с покрытием TiN.
Благодаря низкому эргономичному профилю 350X удобен в работе. Его превосходная стабильность означает, что он не уйдет от вас, даже если вы работаете с большими, трудно затачиваемыми битами.
Профессиональный дизайн и конструкция для долговечности
Drill Doctor использует промышленный алмазный заточный круг, который не меняет форму с течением времени, и стильный дизайн, который означает, что биты не нагреваются и не теряют закалку при их заточке. Это колесо можно легко заменить, поэтому вам не придется платить за обслуживание.А так как каждое колесо рассчитано примерно на 200 заточек, вы поймете, насколько редко вам нужно его заменять.
За плавной работой этого колеса скрывается двигатель с постоянными магнитами, который вырабатывает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки и помогает получать острые биты, с которыми легко работать.
На Drill Doctor 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя.
Что в коробке
Точилка для сверл, руководство пользователя и DVD с инструкциями.

Сверло

Буровая коронка на выставке на геотермальной электростанции Hellishei? I в Исландии.

Сверло + 2 точки

Сверло (настоящие яблоки в яблоки «карты»)

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную Точилка для лопат и спиральных бит Drill Doctor — это универсальный многофункциональный инструмент, который может заточить практически любую биту в вашем магазине. Он затачивает лопаточные биты до 1 1/2 дюйма. и спиральные сверла до 1/2 дюйма. менее чем за минуту.Использует систему точного выравнивания для получения стабильных результатов раз за разом. Биты для каменной кладки США: Да, Кейс в комплекте: Нет, Угловая заточка (град.): 118, Кобальтовые насадки: Да, Биты из быстрорежущей стали: Да, Биты с твердосплавным наконечником: Да, Биты с разделительной головкой: Да, Размеры бит (SAE) : Лопата: 1/4 дюйма — 1 1/2 дюйма; Twist: 3/32 дюйма — 1/2 дюйма, биты с титановым покрытием: да

Drill Doctor’s DDSB для заточки лопаты и спирального сверла Drill Doctor помогает ремонтировать свои биты своими руками вместо того, чтобы покупать новые наборы, когда биты затупляются. DDSB позволяет долотам быть максимально острыми, чтобы аккуратно и эффективно работать в самых сложных условиях сверления различных материалов.

DDSB Точилка для лопаток и спиральных сверл
Кратко:

Заточка спиральных сверл от 3/32 до 1/2 дюйма

Заточка лопаточных сверл от 1/4 до 1–1 / 2 дюйма

Заточка сверл по камню до 1/2 дюйма

Сменный алмазный шлифовальный круг

Имеет трехлетнюю гарантию

Устройство для заточки бит Drill Doctor DDSB позволяет пользователям затачивать собственные сверла, продлевая срок их службы и экономя время и деньги (щелкните по каждой, чтобы увеличить).
Оптимизируйте график проекта
Затупившееся сверло всегда увеличивает время выполнения проекта. К тому времени, когда вы остановитесь, выбежите, чтобы купить еще бит, и вернетесь на место, скорее всего, вы уже не справитесь с поставленной задачей. DDSB устраняет эту проблему, позволяя пользователям затачивать сверла и лопаты самостоятельно. Хотя заточка сверл вручную может быть сложной задачей, DDSB позволяет легко и интуитивно вернуться к работе в течение нескольких минут. Это идеальный инструмент как для профессионалов, так и для серьезных любителей.
Многомодульная точилка для адаптируемости
Drill Doctor DDSB — это универсальный инструмент, который позволяет пользователям точить биты самых разных размеров и форм. Входящий в комплект патрон для винтовых сверл можно использовать для заточки сверл обычных размеров от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма до стандартной точки 118 градусов, независимо от того, являются ли они английскими, метрическими или буквенными сверлами (включая сверла из быстрорежущей стали, покрытые TiN, кобальтовые, карбидные и каменные). DDSB также затачивает лопаточные биты от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма, в том числе самые популярные типы лопаточных бит (со шпорами, без шпор, винтовых наконечников, косых ножей и небольших наконечников для копий).Два модуля заточки оснащены удобной системой точного совмещения, обеспечивающей стабильные результаты.