Подъемный стол для циркулярки своими руками: как сделать распиловочный стол для циркулярки из ручной дисковой пилы по чертежам? Установка пилы в самодельный стол

Содержание

как сделать распиловочный стол для циркулярки из ручной дисковой пилы по чертежам? Установка пилы в самодельный стол

Циркулярная пила – это отличный маневренный инструмент, имеющий высокую производительность. Однако, как и все инструменты, пила имеет некоторые недостатки. К примеру, у вас могут возникнуть проблемы при желании разрезать крупные части дерева. В такой ситуации вам поможет специальный стол, изготовленный своими руками. Эта конструкция позволит легко и быстро разрезать крупные детали без лишних проблем.

Подбор инструментов и материалов

В начале работы нужно позаботиться о том, чтобы под рукой всегда было все нужное сырье, а также набор инструментов, которые пригодились бы на протяжении всех действий. Для создания стола вам нужны следующие материалы:

  • фанера толщиной около 2-3 сантиметров либо идентичный кусок ЛДСП;
  • деревянные бруски размером 40х40 миллиметров;
  • строительные уголки из металла – 12-15 штук;
  • саморезы разной длины и болты разных классификаций;
  • клей, использующийся в столярных работах;
  • средства обработки изделия от влаги и ржавчины;
  • наружная розетка;
  • кабель;
  • выключатель.

Этот набор материалов необходим для стандартной конструкции обычных габаритов площадью чуть больше одного квадратного метра. Работать на таком столе можно практически любой ручной дисковой пилой, кроме инструментов с маленькими дисками, так как во время прикрепления к столешнице проседает глубина резки, в среднем на 1-2 сантиметра.

Для работ вам пригодятся следующие инструменты:

  • маркер или толстый карандаш;
  • рулетка, металлическая линейка, угол;
  • лобзик;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машина;
  • дрель;
  • наждачка.

Процесс изготовления

Создать собственными руками многофункциональную конструкцию для электрической циркулярной пилы довольно просто, однако, нужно, чтобы процесс изготовления шел строго по определенным этапам.

Четкое следование советам необходимо для того, чтобы не возникло каких-либо проблем или трудностей.

  • Первым делом каждый мастер должен создать чертеж и план будущего изделия. По чертежам работу выполнять значительно легче, снижаются риски изготовить что-то неправильно или некачественно. На этапе планирования нужно максимально четко учитывать размеры будущей конструкции.
  • После создания плана и примерного наброска изделия, а также подготовки всех нужных материалов и набора инструментов, начинаем изготовление корпуса стола. Рубанком выравниваем все грани бруска. Затем из листового материала и выровненных брусков собираем основу, размеры которой были определены на этапе планирования. Площадь рабочей поверхности обычно составляет около 1-1.5 квадратных метров. Все детали крепятся друг с другом при помощи болтов и саморезов. В конце работы получаем ящик без верхней и нижней частей.
  • Далее идет изготовление столешницы для распиловочного станка, ее вырезают из фанеры или листа ЛДСП исходя из размеров каркаса.
    Столешница должна быть такой же площади либо немного больше. Главное, чтобы она не перевешивала корпус в одну из сторон. Если крышка стола изготавливается из неламинированного материала, тогда ее следует ошкурить и подровнять. Далее с помощью линейки и карандаша на столешнице выполняется разметка мест крепления электропилы к ней, а также верхней части стола к основному корпусу.
  • Следующим шагом выполняется прорезь отверстия для самой пилы. Для этого проводятся замеры опорного башмака распилочного станка, который в дальнейшем будет использоваться на этой конструкции. На обратной стороне столешницы выполняется соответствующая разметка, которая точно определит место крепления и площадь, по которой необходимо сделать вырез для циркулярного диска. Для точного нанесения разметки лучше расчертить оси, соединяющиеся ровно в центре листа фанеры. После определения осей и выполнения точных разметок, нужно произвести выпиливание отверстия для диска, а также просверлить отверстия для крепления башмака пилы.
  • Крепление циркулярной пилы к фанерной столешнице происходит с обратной (внутренней стороны). Для этого необходимо сделать 4 отверстия в башмаке самой пилы, диаметр их должен быть равен примерно 1 сантиметру. Затем следует полностью выровнять пилу и сопоставить все разметки, чтобы инструмент располагался ровно, все метки и отверстия соответствовали друг другу, диск свободно входил в центральное отверстие столешницы. Для того чтобы пила надежно крепилась к столу, необходимо использовать специальные лемешные болты с потайной головкой, шляпка таких болтов должна быть глубоко погружена в подошву инструмента и не торчать.
  • Затем пила откладывается в сторону и продолжается сборка стола. Для того чтобы конструкция была устойчивой, особое внимание необходимо уделить ее ножкам. Лучшую устойчивость конструкции обеспечат ножки, расходящиеся книзу. Фиксируются они крупными болтами с гайками.

Длина ножек определяется индивидуально, в соответствии с ростом человека, который будет работать за столом. В идеале столешница, а, соответственно, и сама пила должна быть расположена чуть выше пояса мастера.

  • Следующим шагом следует прикрепить столешницу к корпусу. На расстоянии около 3 сантиметров от края нужно сделать отверстия в углах фанеры, затем высверливаются отверстия в угловых брусках для дальнейшего крепления в них болтов. Далее детали соединяются с помощью стальных футорок М8.
  • После того как конструкция будет собрана, необходимо закрепить на столе специальный выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электромотором. Для этого в корпусе вырезаем отверстие для выключателя и закрепляем его с помощью болтов, специального клея или строительной стяжки. От выключателя должно идти электрическое питание к самой пиле, а значит, его необходимо присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской с помощью кабеля.
    Он присоединяется со стороны нижней части столешницы с помощью строительных крепежей.
  • Затем можно изготовить специальные упоры. Сначала изготавливается поперечная балка, она значительно упрощает работу с конструкцией. Выполняется она в основном из фанеры или ЛДСП. Сначала нужно выпилить 2 полоски, равные по длине ширине стола, вторая сторона должна быть около 100 миллиметров, углы полосок необходимо закруглить.
  • Затем заготовки шлифуются и скрепляются саморезами под небольшим углом, внутрь вкручивается уголок из металла. После этого полосы крепятся к столу на подвижные мебельные рельсы, которые позволят передвигать эти упоры вдоль всего стола.
  • При желании можно сделать разнообразные дополнения к данной конструкции, все зависит от вашего умения. Некоторые мастера убирают предохранительный кожух и все приспособления для регулировки наклона диска, это позволяет получить дополнительные несколько миллиметров пропила. Некоторые заменяют заводскую платформу на поворотную платформу собственного изготовления, при профессиональном подходе это тоже дает ряд преимуществ в работе.
  • Завершается изготовление конструкции этапом обработки и подготовки к эксплуатации. Весь стол еще раз следует ошкурить, протереть и покрыть лаком либо специальными средствами, позволяющими обеспечить долговечность использования и отталкивающими влагу и ржавчину.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После изготовления основного корпуса, происходит установка электропилы в самодельный стол.

  1. На этапах изготовления конструкции стола в столешнице были выпилены все необходимые отверстия.
  2. Во время установки стационарной пилы необходимо идеально отрегулировать наклон инструмента, иначе выпилка деревянных деталей будет проходить некачественно.
    Первым делом необходимо установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и определить, нужно ли менять наклон. Если угол не соответствует желаемому, то придется его подрегулировать с помощью специальных болтов, это самый простой вариант. Либо можно выпилить специальные брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на них, под нужным углом будет крепиться электропила.
  3. Если инструмент установлен на месте правильно, все отверстия сходятся, нужно поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны с помощью гаек с пружинными шайбами.
  4. После того как ручная дисковая пила будет установлена, надо взять брусок немного больше, чем те, с помощью которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Этот брусок нужен для того, чтобы после демонтажа циркулярной пилы со стола, вы смогли встроить ее ровно на то же место, не используя никаких дополнительных разметок.

Советы

  • Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
  • Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
  • Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
  • Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
  • Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
  • При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
  • Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Так как циркулярная пила – это электрическое устройство, работать с ней лучше специалисту, который разбирается в электричестве. Перенос выключателя в другое место также лучше доверить специалисту.

Техника безопасности

  • предпочтительнее выполнять работы с деревом, металлом и химическими веществами на улице или в хорошо проветриваемом помещении;
  • рабочее место нужно сохранять в чистоте и порядке;
  • периодически нужно проверять устойчивость конструкции, а также исправность техники и электроприборов;
  • перед включением пилы нужно убедиться в том, что она хорошо зафиксирована;
  • при работе нужно использовать специальные очки и перчатки;
  • под рукой необходимо держать аптечку.

Изготовление стола для циркулярной пилы – это не такое уж и сложное дело, однако для этого необходимо обладать навыками в столярном деле. Имея под рукой необходимые инструменты и материалы и четко следуя пошаговой инструкции, вы можете изготовить стол необходимых габаритов, а также оснастить его всеми нужными дополнениями.

О том, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео.

Как изготовить циркуляриный стол | Столик для циркулярной пилы

На чтение 5 мин. Опубликовано

Да, циркулярная пила позволяет выполнять широчайший спектр работ, от классических продольных и поперечных распилов до чистовой порезки заготовок в размер.

Но сфера применения этого инструмента все же ограничена, что обусловлено заметным весом и существенными габаритами техники.

Из-за большой массы и размеров циркулярной пилой очень сложно, а в некоторых ситуациях и непосильно, создавать ровный рез. По этой причине многие из мастеров, которым приходится часто и подолгу иметь дело с «циркуляркой», модернизируют пилу, встраивая ее в специальный стол. Речь идет про стол для ручной циркулярной пилы. На выходе получается самодельный циркулярный станок, позволяющий удобно и быстро нарезать предельно ровные заготовки.

Ближайшим аналогом циркулярного станка является традиционная пилорама. Главным отличием между этими видами оборудования является тип обрабатываемых материалов. Если пилорама позволяет распускать на доски стволы деревьев и прочую черновую древесину, то циркулярка приспособлена под обработку пиломатериалов с ровными (чистовыми) поверхностями.

 

Циркулярный станок

Самодельный циркулярный станок использует в качестве основного режущего инструмента ручную настольную циркулярную пилу. Если же говорить о заводских моделях циркулярных станков, эта техника лишена привычной переносной циркулярки. В место нее задействован отдельных двигатель и отдельный пильный диск. В остальном же разницы между самодельным и заводским оборудованием нет.

В этом обзоре будет рассказано, как собрать стол для циркулярной пилы своими руками. Но перед этим необходимо описать хотя бы один вариант заводского циркулярного станка. Чтобы у мастеров был некий ориентир. Ведь на конвейер ставятся наиболее надежные, практичные и эффективные циркулярки.

 

Распиловочный стол Bosch GTS 635-216

Оборудование предназначена для легкой, быстрой и точной порезки в размер: листовой фанеры, ДСП, досок и прочих пиломатериалов на основе древесины. Это мобильный циркулярный станок, который можно зафиксировать на верстаке или специальных ножках.

 

Столешница Bosch GTS 635-216 является металлической. Рабочая поверхность стола составляет 500×658 (мм). На столешнице есть продольный и поперечный упоры. Высота станка находится в пределах 553 (мм). Корпус техники является пластиковым, что позволило заметно облегчить массу. Весит устройство всего 22 (кг).

Станок штатно комплектуется диском на 216 (мм). Максимальная глубина реза составляет 70 (мм). Главным преимуществом Bosch GTS 635-216 является возможность осуществления как прямого реза, так и реза под углом 0-45˚. Для настройки режимов резания предусмотрены практичные и надежные регуляторы, оснащаемые мерной/градусной шкалой.

Пильная установка имеет мощность на уровне 1600 (Вт), при этом скорость вращения диска достигает 5500 (об/мин).

В фирменном магазине Bosch за данную модель просят около $ 500.

 

Пошаговая инструкция, как стол для ручной циркулярной пилы

В описанном выше примере заводского распиловочного стола рабочая поверхность столешницы рассчитана на обработку лишь небольших заготовок. Во многих столярных мастерских приходится иметь дело с куда более крупными заготовками. На столике 500×658 (мм) не получится раскроить лист фанеры или ДСП. По этой причине многие из мастеров предпочитают изготавливать циркулярный станок под свои собственные нужды.

Обратите внимание, с самодельным оборудованием нужно обращаться не просто аккуратно, а очень осторожно и уважительно. Ведь самоделки представляют повышенную опасность.

 

 

  • Вначале необходимо подготовить всю чертежную документацию. Автор видеоролика набросал план стола при помощи 3D-моделирования. Касательно точных размеров, каждый мастер наверняка будет использовать оптимальные конкретно для его случая габариты.

  • Готовим основание и верхнюю рабочую плоскость. Для этого использованы 2 листа фанеры толщиной 15 (мм). Длина и ширина каждого листа фанеры составляют 2500х1500 (мм). Для точного реза использована заведомо ровная направляющая, которая прижималась к фанерному листу струбцинами.

  • Готовим ножки и внутренние перегородки. И в этом случае для точного реза использовалась ровная направляющая и струбцины.

  • Готовим поперечный упор. Элементы упора соединялись при помощи саморезов. Но перед этим мастер высверлил отверстие под каждый саморез. Благодаря высверливанию саморезы не деформировали поверхность фанеры. Перед посадкой на саморезы торцевая часть упорной планки была обработана столярным клеем.

  • Собираем стол для ручной циркулярной пилы. Сама столешница была установлена на металлические мебельные ножки большой высоты, 1 (м). Мастера на видеоролике не стали изобретать колесо, а просто использовали покупные ножки заводского производства.

  • Готовим площадку под циркулярную пилу. Для этого из столешницы был вырезан прямоугольный сегмент. Место установки пилы необходимо рассчитать так, чтобы к циркулярке было удобно подходить. Края вырезанного сегмента необходимо сточить буквально на 1 (мм). Это нужно для того, чтобы площадка для установки циркулярки свободно заходила в столешницу.

  • С обратной стороны столешницы необходимо установить упоры, чтобы вырезанный прямоугольный сегмент не проваливался, а устойчиво и надежно стоял ровно заподлицо со столешницей. На видео этот момент показан, как и все нижеследующие операции.
  • Делаем пропил в площадке для циркулярной пилы.
  • Фиксируем на площадке циркулярную пилу. Можно дополнительно установить и подъемный механизм для циркулярной пилы.
  • Устанавливаем направляющие поперечного упора.
  • Монтируем поперечный упор.
  • Подключаем циркулярную пилу.

В дальнейшем стол можно модернизировать, установив дополнительно каретку. Многие мастера совмещают в конструкцию столешницы место под установку и циркулярной пилы, и электролобзика. Кстати, в блоге есть заметка на тему создания стола для лобзика.

Инструкция, как изготовить стол для циркулярной пилы своими руками является лишь ознакомительной. Каждый из мастеров должен использовать оптимальные в конкретно его случае габаритные размеры циркулярного станка. Дополнительно мастеру предстоит индивидуальная доработка изделия по части техники безопасности.

Использовать самодельное оборудование, как и любое заводское, необходимо с крайней осторожностью. Электрический режущий инструмент в обрамлении самодельной станины – это источник повышенной опасности!

чертежи, руководство – Ремонт своими руками на m-stone.

ru

Содержание:

Как можно сделать циркулярку? ⇩
Ручная конструкция циркулярки ⇩
Настольная небольшая циркулярка ⇩
Полноценная стационарная циркулярка ⇩
Изготовление упора и подготовка  необходимых отверстий ⇩
Изготовление ручки регулировочной штанги ⇩
Изготовление настольного инструмента ⇩
Необходимые инструменты и материалы ⇩
Технология сборки стационарной установки циркулярки ⇩
Другие варианты конструкции циркулярной пилы ⇩

Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.

А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.

Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.

В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

для продольного роспуска древесины;
для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

пиления;
шлифования;
строгания;
сверления;
заточки инструмента.

1

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Рекомендуем

Торцовочная пила по дереву – изготовление из циркулярки своими рукамиРучной трубогиб для профильной трубы – как сделать по чертежам своими руками?Печь-буржуйка – как собрать своими руками по чертежам?

Изготовление настольного инструмента

Комфортная работа со станком заключается в установке дополнительных деталей, которые значительно упростят работу с циркулярной пилой. Этот этап включает в себя установку дополнительных инструментов и приспособлений.

На шкалу рабочей плиты следует нанести условное обозначение «0».
Чтобы защитить себя от сколов и щепок, следует установить защитный экран из прозрачного пластика или аналогичного материала.
Облегчить распил древесины можно с помощью установки дополнительных валиков или прижимного механизма.
Упорная пластина поможет предотвратить срывы древесины во время работы.

Необходимые инструменты при сборе циркулярки

При изготовлении циркулярки потребуется иметь под рукой большое количество инструментов и подручных материалов. Поэтому следует всё заранее подготовить. Список инструментов зависит от типа циркулярки и функций, которыми будет она обладать.

Понадобится стандартный набор инструментов, который включает в себя молоток, пассатижи, рулетку, метр, керн, отвёртки, угольник, уровень и т. д.
Следует подготовить сварочный аппарат, дрель с различными насадками, болгарку с отрезными кругами и расходный материал для этого оборудования.
Нельзя забывать о материалах и деталях, которые станут основой при создании циркулярной минипилы своими руками.
В некоторых случаях следует прибегнуть к помощи специалистов, которые помогут в работе со сварочным аппаратом или болгаркой.

Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью

Рассмотрим основные узлы, из которых состоит домашняя циркулярная пила. Изготовить их самостоятельно можно, но при наличии определенных навыков и инструмента.

Станина для циркулярки

Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.

Хороший вариант самодельной станины из металлопроката

ВАЖНО! Использование болтовых соединений запрещено, поскольку из-за вибрации такое крепление раскрутится.

Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм.

Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.

Популярное:  Обзор циркулярных пил от ручных до стационарных

Из чего сделать стол для циркулярной пилы?

Рабочая поверхность изготавливается из стального, дюралевого или силуминового листа. Допустимо применять текстолит, оргстекло или влагостойкую фанеру. Поверх фанеры набивается оцинкованная жесть.

Главное условие – материал не должен трескаться от вибраций, иметь гладкую поверхность и не допускать прогибов под весом не менее 50 кг. Если столешница треснет или перекосится – диск циркулярки заклинит.

Универсальный самодельный стол для циркулярной пилы и фрезера. Рекомендую это видео к просмотру

Это приведет к травмам и порче заготовки. Использование популярных материалов OSB и ДСП нежелательно. Эти материалы неустойчивы к вибрациям, и могут разрушиться в самый ответственный момент.

Есть два варианта изготовления рабочего паза для циркулярного диска:

Можно пропилить паз.
или разместить две половинки столешницы на расстоянии друг от друга.

Диск должен выступать над столом не более чем на 1/3 от диаметра.

Для любых работ, от пиления дров до столярных – необходим надежный боковой упор. Это может быть металлический уголок или брусок из твердого дерева. Для регулировки рабочего зазора можно предусмотреть параллельные пазы на столешнице или просто крепить упор при помощи струбцин.

Боковой упор должен быть параллелен плоскости диска. Малейшее отклонение приведет к его заклиниванию.

Какой выбрать двигатель для циркулярной пилы?

Устанавливать электродвигатель «на глазок» нельзя. Необходимо рассчитать мощность. Для диска диаметром 350 мм необходим мотор 1 кВт, для диаметра 170 мм хватит и 500 Вт.

Хороший вариант – мотор от старой стиральной машины.

Двигатель от стиральной машины

Он рассчитан на продолжительную работу со средней нагрузкой. Если предполагается работа с диском более 350 мм – можно использовать силовую установку от б/у промышленной вентиляции.

Крупные электромоторы, как правило, устанавливаются на демпферы (амортизаторы), которые предотвращают лишние вибрации.

Для стационарной пилы это недопустимо, поскольку ременный или шестеренчатый привод не обеспечит постоянного зацепления.

Поэтому двигатель закрепляется на жестком и прочном основании. Для регулировки натяжения ременного шкива предусматривается возможность перемещения мотора.

Как сделать привод?

Наилучший вариант – клиновидный ремень. Можно использовать поликлиновый приводной ремень в комплекте со шкивами от автомобильного мотора.

Что такое клиноременная передача и как ее рассчитать, смотрите в этом видео.

Ременная передача гарантирует определенную безопасность при заклинивании диска (например, гвоздь в заготовке). В отличие от жесткой шестеренной передачи, ремень проскользнет на шкиве, предотвращая разрушение циркулярного диска.

Если электромотор не имеет регулятора оборотов, можно изготовить сменные шкивы разного диаметра. Это даст возможность использовать диски всех типов, под различные рабочие обороты.

Популярное:  Электрическая ручная циркулярная пила — основной элемент в линейке электроинструмента

Вал для диска – важная деталь в циркулярке

Пожалуй, самая ответственная деталь самодельной циркулярной пилы. Заниматься кустарным изготовлением из куска трубы небезопасно, поэтому лучше заказать его у хорошего токаря или купить готовый. Тоже самое касается крепления для подшипников. Для экономии можно использовать ступичные комплекты от автомобиля.

Покупной вал для циркулярной пилы со шкивом

Подшипники должны быть защищены от пыли, для этого в пазы между обоймами подшипника устанавливается кожух прокладка.

Вал может иметь прорези с креплениями для ножей рубанка. В этом случае он подлежит балансировке. Также его можно оснастить креплениями для фрез. Тогда на станке можно будет изготавливать филенчатые двери и карнизы сложной формы.

Электрическая часть

Пусковое устройство должно соответствовать мощности электродвигателя. Наиболее безопасный вариант – кнопочный, с теплозащитой по превышению тока. В этом случае при заклинивании диска возможно автоматическое отключение.

Электрощиток монтируется на диэлектрическом материале, проводка надежно изолируется от металлической станины. Кнопка отключения располагается в доступном месте, нажиматься она должна без усилия.

Схема подключения самодельной циркулярной пилы

Зачастую подобные станки хранятся на улице. Поэтому электрическая часть должна быть защищена от прямого попадания влаги. При проектировании самодельной циркулярной пилы необходимо предусмотреть возможность ее ремонта, обслуживания, замены изношенных деталей.

Движущиеся части должны смазываться. Перед практическими работами делаются чертежи, в которых предусматривается любая мелочь. Любая ошибка при изготовлении влечет за собой покупку нового материала, что неизбежно увеличит стоимость конструкции.

Схема циркулярной пилы

Необходимые материалы

Самодельный стол можно сделать из дерева

Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.

Стол циркулярного станка из стальной пластины

Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.

Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.

Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
Столярный клей.
Крепления из металла в количестве 4 штук.
Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
Саморезы.

Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.

Необходимые инструменты и материалы

Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой  конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:

инструменты:
болгарка с отрезными кругами;
сварочный аппарат;
молоток;
дрель с набором сверл;
разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;
расходные материалы – электроды, щетки по металлу;
струбцины, тиски
материалы:
уголки металлические или профильная труба;
металлический лист для рабочей плиты;
болты, шайбы, гайки, шпильки;
полоса металлическая;
доски из дерева твердых пород;

Технология сборки стационарной установки циркулярки

Для создания подобного инструмента рекомендуется проводить работы в следующей последовательности:

создание рабочего эскиза, общего и детализованных чертежей;
разметка основных элементов;
нарезание заготовок;
сборка каркаса станка;
разметка и выпиливание прорезей и отверстий в рабочей плите;
установка двигателя, вала, подъемного механизма;
установка электропроводки;
изготовление дополнительного оборудования.

4

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Как сделать циркулярную пилу своими руками?

Изготовление циркулярной пилы, как и любого другого прибора для домашнего хозяйства, требует терпения и фантазии. Многие мастера выделяют несколько вариантов процесса изготовления этого инструмента, причём каждый из них является правильным. Одни покупают промышленный агрегат и усовершенствуют его в зависимости от целей дальнейшего использования. Другие собирают циркулярную пилу, самостоятельно используя валы, двигатель, станину и прочие детали. В некоторых случаях детали (кроме электродвигателя) изготавливают своими руками.

Настольная циркулярная пила

Настольный вариант деревообрабатывающего агрегата – это вариант сбора инструмента для любителя. Для её изготовления понадобится дерево для корпуса и железные уголки или профильные трубы. Основание у настольной пилы небольшое.

В качестве основы используется чаще всего болгарка. Следует продумать способ включения и выключения инструмента. Принцип создания настольной циркулярной пилы заключается в изготовлении корпуса, верхней плиты, крепёжных элементов для древесины, фиксирующих деталей и места крепления болгарки.

В итоге при сборке можно получить небольшой агрегат, который легко переместить или перевезти в другое место.

Полноценная стационарная минициркулярка

Полноценная циркулярная пила отличается, в первую очередь, своими большими объёмами, а значит, и увеличивается производительность. Она позволяет обрабатывать больше древесины, улучшается фиксация, появляется возможность регулировки пилы, но при её изготовлении следует использовать больше материалов и обойтись без болгарки.

Упор при изготовлении стационарной пилы делают на применение металлической основы. Это значительно увеличивает продолжительность срока службы агрегата и его производительность. Из дерева делают только отдельные детали, которые не подвергаются большим нагрузкам. Чаще всего выбирают в качестве упора металлический уголок 100х100 мм. К нему приваривают металлические пластины толщиной не меньше 5 мм, которые имеют прорези по длине. Длина упора в итоге должна быть равна рабочей поверхности циркулярки. Длина пластин должна быть равна поверхности плиты.

Следующий этап – просверливание дырок в рабочей плите:

посередине;
на краю рамки.

В итоге из отверстий должен получиться прямоугольник с вершинами в центре отверстий. На месте отверстий будут приварены гайки для дальнейшей установки болтов фиксаторов. При изготовлении отверстий следует помнить, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.

Изготовление ручки для циркулярной пилы

Ручка циркулярной пилы нужна для установления глубины и высоты пропила. Этот элемент относится к одним из самых важных. Сконструировать подъёмный механизм можно двумя способами.

В первом случае используемый механизм работает от подъёма и опускания самого диска пилы. Такое приспособление можно сделать путём установки металлической плиты на основании станка при помощи длинных болтов. Подъём будет осуществляться с помощью подкручивания фиксирующих гаек. Опускаться диск пилы будет аналогичным способом, только с помощью откручивания гаек.

Второй тип механизма регулировки немного сложнее в изготовлении, но в итоге получается надёжная и простая в использовании функция подъёма и опускания.

Подъёмный механизм включает в себя:

рукоять, на которой находится шкала регулировки;
регулировочную штангу с заранее установленными фиксирующими гайками;
направление для движения валов и двигателя.

Регулировочную штангу при желании заменяют стандартными шпильками из металла с новой резьбой. Такой вариант выгоднее, надёжнее и проще при изготовлении функции регулировки.

Первый этап создания рукояти регулировки заключается в приваривании металлической пластины к шпильке. Дальше просверливаются отверстия на расстоянии 4–5 мм от центра металлической пластины, совмещённой со шпилькой. Чтобы вращать всю конструкцию, дополнительно рекомендуется приварить стержень.

Шкалу легко сделать с помощью многослойной фанеры или пластика. Деталь одевается на шпильку и фиксируется саморезами или другими подходящими подручными средствами. Главное, чтобы шкала регулировки была прочно зафиксирована. После установки шкалы на неё наносятся пометки, которые впоследствии будут определять высоту подъёма рабочей плиты.

Для чего нужна циркулярная пила

Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.

Циркулярка для работ с бревнами

Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.

В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.

Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами.

Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.

Циркулярка на моторе от стиральной машины

Обязательно над диском  установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.

Не промахнешься при аварии

Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

Источники:

  • http://okarkase.ru/instrument/stacionarnaya-cirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami-podrobnaya-instrukciya.html
  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/pily-i-benzopily/cirkulyarka-svoimi-rukami.html
  • https://instrument.guru/svoimi-rukami/kak-sdelat-statsionarnuyu-tsirkulyarnuyu-pilu.html
  • http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/cirkulyarnaya-pila/cirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami.html
  • http://berkem.ru/stoly/stol-dlya-diskovoj-pily-svoimi-rukami-chertezhi-foto-sovety/

Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому. Вал для циркулярной пилы Подшипниковый узел для настольной циркулярки

Циркулярная пила — это устройство, которое используется в основном в промышленности, но можно встретить людей, применяющих ее в частных домашних условиях. Некоторые люди стараются сделать ее своими руками. Наиболее ответственной деталью здесь является вал. Чаще всего вал для циркулярки делается на заказ. Для этого нужно обратиться только к высококвалифицированному токарю. Благо, найти сегодня такого не сложно.Однако стоить подобная работа будет достаточно дорого. Есть и альтернативные методы решения данной проблемы. Наиболее простым считается создание вала для циркулярки своими руками. Разумеется, для этого нужен токарный станок.

Возможно даже, что он будет с числовым программным управлением. Придется обзавестись некоторым дополнительным инструментом. Без материалов здесь не обойтись.

Инструменты и материалы

Для того чтобы сделать вал для циркулярки своими руками, нужно предусмотреть наличие следующих инструментов и материалов:

  1. Резцы различного назначения. Здесь понадобится не только стандартный инструмент, но и канавочный резец.
  2. Цилиндрический вал соответствующих размеров, который будет сделан из стали 45.
  3. Измерительный инструмент. В данном случае может понадобиться четкий штангенциркуль. Только с его помощью можно делать максимально четкие замеры, чтобы на выходе получить идеальную деталь.

В основном этого вполне достаточно, чтобы сделать вал для циркулярки. В некоторых случаях могут понадобиться дополнительные измерительные инструменты.

Вернуться к оглавлению

Важные подробности

В случае с валом стоит использовать качественную сталь. Речь идет о материале, который имеет в своем названии цифры 45, разумеется. Речь идет о стали. Обязательно в работе нужно ориентироваться на соответствующий ГОСТ, который описывает расположение валов и посадочных поверхностей. Со стороны крепления пильного диска на одну поверхность садится зажимная внутренняя втулка, подшипники и сам пильный диск.

В результате того, что деталей множество, каждая из них будет иметь свой посадочный размер, который указывается на чертеже. Он должен быть сделан предварительно в соответствии с теми размерами, которые имеет данный инструмент. На них и придется ориентироваться при создании вала циркулярки. Все допуски и посадки в обязательном порядке указываются на чертеже. Для точного измерения используется штангенциркуль. Можно также заранее подготовить калибры с соответствующими размерами. В частных домашних условиях таковые найти достаточно сложно, поэтому зачастую все ограничивается только штангенциркулем.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления

Итак, у человека имеется весь необходимый инструмент, вал с определенным диаметром, а также чертеж. Для начала нужно закрепить деталь в токарном станке. Вне зависимости от его типа, используется двустороннее крепление. Любой токарный станок имеет шпиндель. Здесь крепится вал с помощью специальных зажимов. С другой стороны располагается задняя бабка. Она поджимает материал сзади. Теперь можно переходить к черновой обработке.

Для этих целей применяется проточный резец. Для черновой обработки используется грубый съем, поэтому к инструменту не предъявляется каких-то определенных требований. Самое главное, чтобы он был наточен. В противном случае на заготовке могут образовываться заусенцы, а это недопустимо. Просто запускается станок, и в соответствии с самым большим диаметром идет обработка.

Нужно оставить небольшой припуск.

Он понадобится для проведения чистовой обработки резцом.

Теперь можно переходить к обработке других поверхностей. Так как посадочных мест достаточно много, каждое из них будет обрабатываться в соответствии с чертежом. Работать стоит на высоких оборотах, чтобы поверхность получалась максимально качественной и гладкой.

После того как черновая обработка будет завершена, можно переходить к чистовому точению. Для этих целей также используется соответствующий резец. Все припуски, которые оставались ранее, придется удалить. Здесь обязательно стоит ориентироваться на чертежные размеры. По ним и идет обработка. Желательно после каждого чистового прохода проверять размер, чтобы на выходе получилась действительно правильная заготовка.

Далее в ход идет канавочный резец. Он служит для точения специальных канавок под шпонки. Таковых здесь будет сразу несколько. Они позволят крепить на валу самые разнообразные детали. Резать обязательно нужно в соответствии с теми размерами, которые имеются на чертеже. После того как работа будет завершена, можно еще раз проверить все имеющиеся размеры.

При необходимости можно снять вал, а затем попытаться надеть на него подшипник и другие детали, которые будут использоваться. Если все крепится нормально, то можно смело констатировать тот факт, что работа проведена грамотно, и, значит, вал для циркулярки готов к эксплуатации. Разумеется, для получения более чистой поверхности можно применить дополнительно наждачную бумагу.

Для обработки заготовки с ее помощью последняя закрепляется снова на свою позицию. Теперь берется лист наждачной бумаги, который проводится по валу. При этом зажатая заготовка должна вращаться. Наждачку стоит использовать не грубую, чтобы получить зеркальный блеск, после этого вал можно снимать со станка. Он полностью готов к установке на циркулярку. Разумеется, придется сделать еще ряд манипуляций и с другими заготовками, чтобы они все идеально садились на него.

На самом деле работа не сложная, но все же лучше обращаться к профессионалам, тем более что не у каждого человека имеется в распоряжении токарный станок. Лучше работу производить на станке с числовым программным управлением, так она заметно упрощается.

Таким образом, работа завершена, значит, можно подводить некоторые ее итоги. Теперь каждый знает о том, как . На самом деле все то, что было описано выше, заключается в обработке простого вала.

В некоторых случаях его можно получить из прутка соответствующего диаметра. Все остатки заготовки впоследствии удаляются. Их можно просто отпилить с помощью ножовки по металлу. Можно использовать и другой инструмент. К примеру, для этих целей идеально подходит болгарка с соответствующим кругом, который способен резать металл. Все зависит от того, что имеется в наличии у человека, в его мастерской.

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
  • совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

  • отпускаем гайки на стойках;
  • крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
  • затягиваем гайки шпилек;
  • выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Посмотрим на рисунок, где в разрезе изображен вал в сборе

Вал (1)
корпус под подшипники (2)
подшипники (3)
внутренняя зажимная втулка пильного диска (4)
внешняя зажимная втулка пильного диска (5)
зажимная гайка (6)
ведомый шкив вала (7)
зажимная гайка, шайба стопорная, шпонка (8)

Точиться из стали 45. Изготовление вала можно доверить только высококвалифицированным специалистам, где обязательным условием является, строгое соблюдение технических требований к посадочным поверхностям валов и корпусов по . Со стороны крепления пильного диска, на один диаметр садятся: подшипник; зажимная внутренняя втулка; пильный диск; зажимная внешняя втулка, поэтому учтите это, когда будете проставлять допуски и посадки на рабочие чертежи.

КОРПУС ПОД ПОДШИПНИКИ

Точится из стали 20. В четырех крепежных отверстиях нарезается резьба М6. Перед запрессовкой подшипников, корпус заполняем смазкой «Ли-тол-24».

ПОДШИПНИКИ

1204 шариковые радиальные двухрядные сферические . В них два ряда шариков. Внутренняя поверхность имеет криволинейную форму. В корпусе подшипников можно предусмотреть крышки, которые защитят их от пыли и древесной стружки. Но данное решение, в целом существенно усложнит конструкцию и увеличит ее габаритные размеры, поэтому, мы его применять не будем.

ВНУТРЕННЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ВНЕШНЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА

ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА

Гайка М16 круглая шлицевая по ГОСТ 11871-88 зажимает ведомый шкив.

ШАЙБА СТОПОРНАЯ

Многолапчатая (исполнение 2) , служит для фиксации гайки относительно вала и не позволяет ей откручиваться во время вращения.

ШПОНКА

Шпоночное соединение призматическими шпонками, допуски и посадки

Как сделать циркулярную пилу своими руками

Самая полная информация по теме: «как сделать циркулярную пилу своими руками» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
  • совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

  • отпускаем гайки на стойках;
  • крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
  • затягиваем гайки шпилек;
  • выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Многофункциональный станок для деревообработки

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Как сделать стационарную или ручную циркулярку своими руками

Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.

Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:

  • уголок из крепкой стали;
  • прямоугольная профильная труба;
  • двигатель.

Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.

Если у вас есть собственная «болгарка», это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.

Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из металлической трубки или прута. Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.

Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.

С другого конца штанги нужно сделать резьбу, которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.

Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

  • Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
  • Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

Изготовление ручной или стационарной циркулярной пилы своими руками

Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом. Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.

Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.

На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.

Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками. Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.

На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.

В предыдущем разделе статьи мы рассказали, как сделать мини циркулярную пилу ручного типа из угловой шлифовальной машинки, а теперь хотим поделиться с вами секретом ее превращения в стационарный образец для большего удобства в использовании. Такой процесс очень прост и подразумевает сборку П-образной станины для циркулярной пилы из трубы диаметром 14 – 20 мм с подвижным поперечным рычагом. Конструкцию изготавливают так, чтобы ее нижние концы изгибались горизонтально вдоль направления реза, при этом они крепятся на стол для ручной циркулярки болтами. Устойчивость станины циркулярки обеспечивается за счет дополнительных опор, для чего на горизонтальную перемычку надевают качающийся рычаг, сваренный из трубы в форме буквы «Т».

Подвижность элемента достигается путем распиливания горизонтального сегмента на две равномерные части, которые после монтажа скрепляются хомутами. К вертикальной части станины на хомут фиксируется дисковая пила. Стол из ручной циркулярной пилы в сборе может функционировать в качестве отрезного станка, если на болгарку установить штатный режущий диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не превысит 80 мм, и для обработки более крупных пиломатериалов потребуется самодельный циркулярный станок посерьезнее, о котором и пойдет речь далее.

Циркулярный станок, максимально приближенный к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому перед тем как сделать циркулярную пилу стационарного типа, необходимо продумать все до мелочей. В принципе, настольная мини циркулярная пила от стационарной отличается высотой станины, что напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые будет обрабатывать устройство. Разовая работа может осуществляться на компактной настольной пиле, при этом циркулярку из ручной дисковой пилы можно без проблем спрятать в сарае или кладовке, а столяру, постоянно проводящему манипуляции с пиломатериалом, понадобится стационарная самодельная циркулярка. Ниже размещена схема, на которой подробно расписаны все элементы и приспособления для циркулярной пилы такого типа.

Как видно из рисунка, самодельные циркулярки данного типа имеют понятную конструкцию, а чертежи, подобные представленному выше, существенно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркулярку, а также смонтировать циркулярный стол своими руками, рассмотрим каждую деталь агрегата отдельно, чтобы знать все тонкости его работы и монтажа.

Стол для ручной циркулярной пилы с прорезью по центру иногда переделывают из обычного кухонного или же собирают из брусьев либо металлических профилей. Стол для дисковой пилы специалисты настоятельно рекомендуют покрывать листом оцинкованного металла, так как без покрытия основе грозит истирание по центру от постоянного трения пиломатериала, что в свою очередь негативно повлияет на качество пропила, да и глубина реза будет неравномерной. Поперечные связи, укрепляющие распиловочный стол, лучше изготавливать из стального уголка 60 – 80 мм с горизонтальным сегментом наружу для того, чтобы упростить монтаж бокового ограничителя. Самодельный стол, на который будет установлена циркулярка из дисковой пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также его необходимо надежно фиксировать в неподвижном положении.

Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью стола циркулярки максимум на треть от своего диаметра, в противном случае он не будет пилить дерево как следует, да и сам процесс станет опасным. Если нужно разрезать брус диаметром, к примеру, 100 мм, аналогичный параметр резака не должен превышать 350 мм, однако и движок здесь потребуется с мощностью от 1 кВт. Для заготовок диаметром свыше 150 мм мини циркулярка, сделанная вручную, вряд ли подойдет. На некоторых заводских циркулярных станках предусмотрен расклинивающий нож, который установлен позади диска на расстоянии 2 – 3 мм от зубьев пилы. Он исключает заклинивающий момент из-за смыкания частей распиленной заготовки, поэтому может быть весьма полезен и в случае, когда собирается самодельная циркулярка.

Поставить качественный упор удается из стального уголка сечением около 80 мм, который на 3 – 4 см длиннее конструкции стола. Плоские стороны уголка загибаются вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После монтажа упор фиксируется на самодельный стол циркулярки в заданном положении при помощи болтов. Регулировку данного элемента проводят согласно шаблону, помещенному между ним и резаком.

Вал, устанавливаемый на циркулярку, является наиболее ответственным узлом, поэтому его вытачиванием и тестированием в сборе с диском должен заниматься исключительно специалист на специальном оборудовании. Изделие из трубы с небрежно зафиксированным кругом исключается сразу, ведь малейшие погрешности в работе данного элемента обернутся крупными неприятностями вроде поломки оборудования, порчи заготовки и получения травмы оператором. Оптимальным решением будет приобретение готового вала с посадочным местом для резака. Лучше отдавать предпочтение шариковым самоустанавливающимся подшипникам, имеющим криволинейную форму внутренней поверхности, иначе сделанный собственноручно узел быстро разрушится и вал, установленный на самодельную циркулярку,придет в негодность.

В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, а вот от шестеренчатого жесткого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если в пиломатериале вдруг попадется гвоздь, ротор двигателя спровоцирует разрушение диска, что может привести к травматизму. Если внутренний диаметр шкивов ременной передачи небольшой, то будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень послужит своеобразным демпфером. Передаточное число обычно выбирают исходя из оборотов двигателя, обязательно учитывая разрешимое количество оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного круга, тем большей может быть частота его вращения, и тем чище будет пилить переделанный агрегат.

Среди самодельных устройств наибольшей популярностью пользуется циркулярка, собранная из двигателя от стиральной машины.Этот выбор объясняется тем, что схема ее работы наилучшим образом подходитдля подобных целей. В отличие от коллекторных агрегатов, которыми обычно снабжается электроинструмент, двигатель от стиральной машины работает на менее высоких оборотах, а это значит, что он показывает более длительную работу, обладает повышенным КПД и не так подвержен разного рода засорениям. Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные расходы на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее обходиться устройством от стиральной машинки. Вот, в общем-то, и все премудрости.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 45

Как сделать ножничный подъемный стол

Столы удобны для любой мастерской, а наличие ножничного подъемного стола еще лучше. Здесь я покажу вам простой способ сделать свой собственный подъемный стол.

Его можно использовать для инструментов, когда вам нужна особая высота, или как лоток для инструментов, который регулируется в соответствии с уровнем, с которым вы работаете, чтобы инструменты были легко доступны. И не забывайте, что он прекрасно работает как компьютерный стол.

.

Конечно, вы можете сделать его любого размера, и если вы сделаете его больше, он будет выдерживать больший вес, и тогда вы сможете сидеть на нем.

  Верх и низ


Для верха и низа я использовал кусок красного дерева толщиной 5/8 дюйма. Кусочки нарезаются до размеров 13 на 20 дюймов. Это хороший размер, так как он подходит для ноутбука со средним размером 14×16 дюймов.
  

верхняя рамка


Настольная пила и однолезвийное полотно используются для выполнения паза для вырезания части рамы. Используются стопорный блок и угловой упор. После того, как забор установлен на нужное расстояние, вы можете просто отколоть его до тех пор, пока не получите вырез в виде паза нужного размера.

В центре просверливается отверстие через один из торцов, это будет резьбовой стержень.



Каркас готов к сборке. Немного клея и пара гвоздей помогут. Одна из верхних досок будет прикручена сверху, что сделает ее еще прочнее.


Этот элемент помещается внутри рамы и поддерживает одну сторону поперечной распорки.Выемка предназначена для зазора для резьбового стержня.

Поперечная распорка
Для поперечной распорки следует использовать твердую древесину, если вы хотите сделать ее более прочной. Я решил использовать ель, так как эта таблица является прототипом и тестовой таблицей. Я все еще буду хранить и использовать его для подъема легких предметов.

  
                                                           

Мой угловой упор и стопорный блок были использованы для обрезки раскосов на 15  1/2 дюйма. Этот способ идет очень быстро и очень точно.



После того, как части поперечной распорки были обрезаны до нужной длины, их концы были обрезаны с помощью ленточной пилы.Затем их скрепляли и передавали на ленточный шлифовальный станок. Это делает очень хорошую работу, потому что при зажиме они шлифуются более равномерно.

Распорки были повторно зажаты, и на этот раз по центру было просверлено отверстие для болта.



Я должен был использовать болты с квадратным подголовком, но их не было, поэтому я использовал обычные болты. Я использовал конец своей настольной пилы, в котором есть небольшое отверстие, а затем забил болт заподлицо с деревом.





После того, как все отверстия были просверлены в распорках, я использовал винты, чтобы соединить все вместе. Винты временные, я использую этот метод, чтобы убедиться, что все выровнено и движется правильно. Если необходимы какие-либо изменения, отверстия можно увеличить, а небольшие изменения все еще можно внести, чтобы обеспечить идеальную посадку.




Резьбовой стержень


Стержень с резьбой 1/2 дюйма был обрезан до 21 дюйма. Для этого я использовал My Angle Grinder.Я получаю много пользы от этого держателя кофемолки, и он работает так просто.

                                                      



С одного конца привинчена небольшая металлическая пластина, это будет резьбовой стержень, чтобы он не врезался в дерево. Для смазки можно добавить небольшую каплю масла на конец резьбового стержня.


Поперечные распорки теперь прикреплены к раме, опять же я использую винты, таким образом, если мне нужно внести какие-либо коррективы, я могу это сделать.Все встало с первой попытки, так что теперь можно использовать гайки и болты большего размера.




Последнее, что нужно было поставить на верхнюю панель, она крепилась парой винтов. Это сделает его легким, если его когда-нибудь придется разбирать.

Сверло надевалось на резьбовой стержень, и стол легко поднимался и опускался.
Я попробовал компьютер, ленточно-шлифовальную машину и другие инструменты, все опустилось и поднялось с легкостью. Есть немного люфта, но это не проблема.

Заключение

Какой интересный проект для мастерской. Создание разных размеров или очень большого размера было бы очень хорошей идеей. Я знаю, что есть много других применений для него в магазине. Сейчас я буду использовать его в основном как компьютерный стол.

Мне нравится идея лотка для инструментов, когда вы работаете на разных уровнях, подъемный стол можно отрегулировать, чтобы ваши инструменты были рядом и под рукой.

Как вы думаете, для чего еще его можно использовать?

См. также:


Деревянный планшет                         Сверлильный шаблон                                  Маленькая подставка для компьютера


  






Журнальный столик с круглой подъемной столешницей • Рейтинг популярности + Предложения, обзоры и рекомендации

Как выбрать


лучший журнальный столик с круглой подъемной столешницей

Каково назначение


Круглого журнального столика с подъемной столешницей?

Кофейные столики
с круглым подъемным верхом идеально подходят для небольших помещений, где недостаточно места для традиционного журнального столика
. Благодаря своим компактным размерам эти столы идеально подходят для гостиных, спален
, офисов и столовых. Они также очень универсальны и могут использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Большинство моделей имеют ящики для хранения под столешницей
, которые позволяют пользователям хранить журналы, книги, игрушки и другие предметы
, при этом используя стол как вариант для сидения.

Как использовать


Круглый журнальный столик с подъемной столешницей

Самый распространенный способ использования
круглого журнального столика с подъемной столешницей — это приставной столик.Поставьте его рядом с диваном
или креслом и используйте как дополнительное место для сидения, когда придут гости. Еще одно популярное использование
— это прикроватная тумбочка. Поставьте его рядом с кроватью и используйте как тумбочку, когда
спите. Некоторые модели также имеют полку над столешницей, что позволяет легко размещать декоративные предметы или предметы коллекционирования.

Преимущества использования кофейного столика с круглой подъемной крышкой


Круглые журнальные столики с подъемной столешницей — чрезвычайно полезный предмет мебели
. Они компактны, легки и долговечны.Поскольку они
предназначены для плоского складывания, они занимают мало места и могут храниться отдельно
, когда они не используются. Многие модели также имеют встроенное освещение, которое добавляет
атмосферы в комнату. Наконец, многие модели доступны в различных цветах
и отделках, что дает вам множество вариантов, чтобы соответствовать вашему декору
.

Типы круглых кофейных столиков


Существует два основных типа кофейных столиков с круглой подъемной столешницей
: со стеклянной столешницей и со сплошной столешницей.Стеклянные поверхности
легче обслуживать и чистить, но они также подвержены поломке. Сплошные топы
прочнее и служат дольше, но требуют регулярного обслуживания.
Независимо от типа, круглые журнальные столики с подъемной столешницей — разумный выбор для небольших пространств
.

Рассмотрите варианты хранения перед покупкой


Перед покупкой круглого журнального столика с подъемной столешницей
подумайте, планируете ли вы использовать его как отдельный предмет мебели или
как часть большего набора.Если вы собираетесь использовать его как отдельный предмет, вам, вероятно,
захочется выбрать версию меньшего размера. Версии большего размера, как правило,
предназначены для размещения парами или группами. Если вы решите соединить свой стол с
другим столом, убедитесь, что оба стола дополняют друг друга. Например, если
у вас есть большой прямоугольный стол, выберите круглый кофейный столик с подъемной столешницей
, который имеет аналогичную площадь основания.

Где найти круглые журнальные столики с подъемной столешницей


Важность приобретения качественного журнального столика с круглым подъемным верхом


Журнальные столики — это
незаменимых предметов мебели в большинстве домов. Они служат многим целям
, включая подачу еды, хранение напитков, демонстрацию произведений искусства и предоставление
дополнительных посадочных мест. Однако сегодня доступно несколько различных типов журнальных столиков
. Некоторые из них предназначены специально для приема пищи, в то время как другие
предназначены для размещения рядом с диваном или креслом. Есть также те, что
предназначены для напитков, а есть и те, которые предназначены для демонстрации произведений искусства.
Все эти разные стили журнальных столиков требуют разных материалов и дизайна
.Поэтому очень важно перед покупкой понять, какой тип кофейного стола
вам нужен.

Виды кофе


Столы

Есть две основные категории журнальных столиков;
круглый и квадратный. Круглые журнальные столики обычно больше квадратных. Квадратные журнальные столики
обычно меньше по размеру и их легче перемещать по дому
. Оба типа журнальных столиков доступны в различных цветах, отделках
и материалах. Например, круглые журнальные столики могут быть изготовлены из стекла
, металла, мрамора, дерева, пластика или кожи.Квадратные журнальные столики
могут быть изготовлены из дерева, металла, камня, стекла или акрила. Независимо от материала,
оба типа журнальных столиков доступны в широком диапазоне цен.

Журнальные столики с круглым подъемным верхом

Журнальные столики

Lift top
являются одними из самых популярных типов журнальных столиков. Они
характеризуются круглым основанием и откидной крышкой. Крышка поднимается, открывая под собой хранилище для
. Большинство журнальных столиков с подъемной столешницей сделаны из дерева и доступны в различных вариантах отделки.Они также доступны в различных размерах
, от маленьких до больших. Журнальные столики с подъемной столешницей
идеально подходят для хранения журналов, газет, игрушек, игр и безделушек. Они
также идеально подходят для размещения над кухонным островом или барной стойкой.
Многим домовладельцам нравится использовать журнальные столики с подъемной крышкой в ​​качестве журнальных столиков. Они
легко устанавливаются и демонтируются,
поэтому удобны для часто посещающих гостей.

Журнальные столики

Square Lift Top — еще один распространенный тип журнальных столиков
.Они характеризуются прямоугольным основанием и
откидной крышкой. Крышка поднимается, открывая место для хранения под ней. Как и журнальные столики Lift Top
, журнальные столики Square Lift Top изготовлены из дерева и доступны в различных вариантах отделки. Они также доступны в нескольких размерах
, от маленьких до больших. Журнальные столики с квадратной подъемной столешницей идеально подходят для хранения книг, журналов и безделушек
. Они также идеально подходят для размещения
на диване или кресле в гостиной.Кофейные столики Square Lift Top
также полезны для создания

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке


круглого журнального столика с подъемной столешницей Кофейные столики

с круглым подъемным верхом
очень популярны в наши дни. Их легко установить и разобрать, а номер
делает их идеальными для небольших помещений. Тем не менее, есть много особенностей, на которые следует обращать внимание при покупке круглого журнального столика с подъемной столешницей. Вот несколько советов по
, которые помогут вам решить, какой тип журнального столика
подходит именно вам.

Размер имеет значение

Размер вашей гостиной
определяет размер вашего журнального столика. Убедитесь, что выбранный вами журнальный столик
удобно впишется в вашу комнату. Если вы планируете использовать журнальный столик
в качестве обеденного стола, обязательно измерьте длину стола
, чтобы убедиться, что он поместится между двумя стульями. Если у вас большая семья
, вы можете подумать о приобретении большего кофейного столика
.

Материал имеет значение

Журнальные столики
доступны из различных материалов, включая стекло, металл, дерево, пластик,
и камень.Каждый материал имеет свои уникальные качества. Стеклянные журнальные столики
легкие и прочные, а металлические журнальные столики прочные и долговечные
. Деревянные журнальные столики красивы и классичны, а журнальные столики из пластика и камня
— современны и элегантны. Какой материал вы выберете,
зависит от вашего вкуса и бюджета.

Стиль


Имеет значение

Есть много стилей журнальных столиков на выбор
. Некоторые кофейные столики разработаны так, чтобы соответствовать декору вашего дома, в то время как
других предназначены для самостоятельного использования.Есть также журнальные столики, которые сочетаются в
с мебелью в вашей комнате. Какой бы стиль вы ни выбрали, убедитесь, что он
соответствует вашему интерьеру и образу жизни.

Функциональность


Вопросы

Некоторые кофейные столики созданы специально для
приема гостей. Другие предназначены для хранения напитков и закусок. Еще
других предназначены для использования в качестве экспонатов. Прежде чем купить журнальный столик
, подумайте, чего вы от него хотите. Вы хотите, чтобы он хранил
журналов и газет? Будете ли вы подавать еду на нем? Насколько большим должен быть
?

Цена имеет значение

Наконец,
цена тоже имеет значение.Хотя вы всегда можете пойти дешевле, в конечном итоге вы можете потратить на
больше денег. Подумайте, действительно ли вам нужен журнальный столик
. Можете ли вы жить без одного? Готовы ли вы пожертвовать комфортом ради внешнего вида
?

Советы по выбору кофейного столика с круглой подъемной столешницей


Вот несколько советов, которые помогут вам правильно выбрать кофейный столик с круглой подъемной столешницей
, соответствующий вашим потребностям.

Измерьте
ширину и высоту вашей комнаты до

Различные типы круглой подъемной столешницы


Журнальный столик

Журнальные столики с круглым подъемным верхом очень популярны в наши дни. Доступно множество различных стилей, от
традиционных до современных дизайнов. Некоторые предназначены для размещения на столешнице
, а другие предназначены для размещения на полу. Независимо от того, какой тип
вы решите использовать, есть несколько особенностей, которые вы должны учитывать при покупке
.

Особенности, на которые стоит обратить внимание


Для

Самое очевидное, на что следует обратить внимание при покупке кофейного столика с круглой подъемной столешницей
, — это наличие у него колесиков.Большинство продаваемых сегодня моделей
оснащены колесами, что позволяет легко перемещать их по дому. Однако, если вы планируете часто использовать стол
, вы можете выбрать модель без колес
. Таким образом, вы сможете избежать застревания в местах, куда
не может добраться.

Размер имеет значение

Другим фактором, который следует учитывать при выборе круглого журнального столика с подъемной столешницей, является его размер. Многие производители
предлагают широкий выбор размеров, включая маленькие, средние, большие,
и очень большие.Убедитесь, что вы выбрали правильный размер, исходя из количества
номеров, которые у вас есть. Если вы живете в небольшой квартире, вы можете выбрать стол меньшего размера. И наоборот, если у вас много места, вы можете купить версию
большего размера.

Материал


Имеет значение

Для изготовления круглых кофейных столиков с подъемной столешницей
используются два основных материала — металл и пластик. Металлические версии обычно
тяжелее и прочнее пластиковых.Пластиковые обычно на
легче по весу и их легче транспортировать. Оба варианта прочны и долговечны, однако, если вы планируете
ставить тяжелые предметы на стол, вы можете выбрать металлическую версию.

Стиль


Имеет значение

Несмотря на то, что металлические и пластмассовые кофейные столики
с круглым подъемным верхом доступны в различных стилях, каждый из них обладает уникальными преимуществами
. Например, некоторые модели идеально сочетаются с существующим декором
, в то время как другие достаточно смелые, чтобы стоять отдельно.Какими бы ни были ваши предпочтения в отношении
, вы можете быть уверены, что круглый журнальный столик с подъемной столешницей
удовлетворит ваши потребности.

Как узнать, какой из них


подходит именно вам?

Чтобы определить, какой вариант
подходит именно вам, начните с учета перечисленных выше функций. Затем посетите местный мебельный магазин
и посмотрите, какой из них привлекает ваше внимание. Как только вы найдете идеальное сочетание
, свяжитесь напрямую с производителем, чтобы задать вопросы и получить
дополнительную информацию о ценах и наличии
.

Где вы можете найти


их?

В большинстве магазинов есть

Руководство по покупке подъемных столов

| Промышленный блог Cherry

Подъемные столы являются одним из наиболее распространенных видов погрузочно-разгрузочного оборудования, которое вы найдете на складе или в промышленных условиях. Ножничные подъемные столы значительно увеличивают производительность вашего предприятия и значительно снижают риск травм, связанных с эргономикой, для ваших работников. Только по этим двум причинам покупка подъемного стола для вашего бизнеса имеет отличный экономический смысл.

Перейти к:

Единственная проблема с подъемными столами в том, что существует множество марок, модов https://cherrysind.com/wp/wp-admin/tools.phpels и мощностей на выбор. Не все подъемные столы одинаковы по любым параметрам. Выбор правильного подъемного стола может показаться запутанным, если вы не знакомы с лучшими подъемными столами, доступными на современном рынке. Вот почему мы подготовили это руководство по подъемным столам, которое поможет вам принять наилучшее решение для удовлетворения ваших потребностей в погрузочно-разгрузочных работах.

Что такое подъемные столы?

В своей основной форме подъемные столы представляют собой рабочие платформы, которые можно поднимать и опускать с помощью механических средств. В большинстве подъемных столов используется ножничный механизм, соединенный между верхней платформой или декой и нижним основанием. Когда ножничный компонент выдвигается или опускается, он сочленяется с шарнирными соединениями или шарнирными штифтами, которые поддерживают целостность механизма. Кулачковые ролики и подшипники также поддерживают механическую способность подъемного стола выдерживать заданные нагрузки.

Подъемные столы имеют множество различных конфигураций и возможностей. Они также используют различные источники питания для безопасного управления подъемным механизмом, когда груз поднимается, удерживается неподвижно во время перемещения продукта, а затем опускается обратно на пол.Кроме того, качественные подъемные столы имеют функции безопасности, предназначенные для защиты оператора и товаров, с которыми он работает.

Общие области применения подъемного стола включают обработку грузов на поддонах, загружаемых или разгружаемых на складе или в других промышленных условиях. Основная цель использования подъемного стола — перенести работу в эргономическую зону комфорта оператора, чтобы ему не приходилось без необходимости наклоняться, тянуться или перенапрягаться, что подвергает их риску скелетно-мышечных расстройств (MSD).

Использование подъемных столов на вашем складе или другом погрузочно-разгрузочном оборудовании значительно снизит утомляемость сотрудников и количество повторяющихся движений, которые приводят к травмам опорно-двигательного аппарата. Скелетно-мышечные расстройства являются наиболее распространенной травмой среди почти 1,2 миллиона человек, работающих на американских складах и складах. По данным Бюро статистики труда США (BLS), 31 процент от общего числа травм рабочих складов и складов был связан с MSD. Большинство травм были растяжениями и вывихами, которые можно было бы предотвратить, используя эргономичное оборудование, такое как подъемные столы.

Одним из основных преимуществ использования подъемного стола является возможность разместить платформу и ее груз в комфортной для рабочего зоне. Это называется зоной силы. Это область между коленями и плечами, где человек имеет самый сильный контроль, не подвергая себя чрезмерному вытягиванию или сутулости.

Частью информации об эргономике, связанной с подъемом материалов, является изучение Национального института безопасности и здоровья (NIOSH) и U.S. Публикация Управления по охране труда и гигиене труда Министерства труда (OSHA) «Руководство по эргономике для ручного обращения с материалами». Это ценный ресурс для понимания эргономической безопасности и производительности труда, который значительно повышается при использовании подъемных столов.

Как подъемные столы повышают безопасность?

Инженеры проектируют подъемные столы, чтобы помочь работникам перемещать тяжелые грузы или выполнять повторяющиеся задачи с постоянными интервалами, которые могут утомить их или причинить им вред. Правильно спроектированные и правильно подобранные подъемные столы позволяют складским или другим рабочим условиям подстроиться под конкретного работника, а не заставлять работника неестественным образом подходить к выполняемой задаче.

В руководстве по обработке материалов от OSHA и NIOSH эргономика рассматривается как «6-E». Именно здесь рабочие используют усилия и энергию оборудования для эффективного, действенного и легкого выполнения своих задач. Использование подъемных столов в рабочей среде четко соответствует всем 6-E. Подъемные столы также снижают риск эргономических травм, уменьшая или устраняя следующие пять условий, способствующих травмам ДМПП:

.

  • Силовые нагрузки : Подъемные столы переносят груз в зону действия рабочего.У рабочего нет необходимости прилагать силовые усилия при использовании подъемного стола.
  • Повторяющиеся движения : Повторяющиеся физические нагрузки и принуждение работника к выходу за пределы зоны питания подвергают рабочих высокому риску развития проблем с опорно-двигательным аппаратом. Подъемные столы уменьшают или устраняют повторяющиеся движения.
  • Неудобные позы : Использование подъемного стола предотвращает положение рабочих в неловких или неестественных позах. Подъемники с поворотным столом особенно полезны для устранения неудобных поз.
  • Статические позы : Пребывание в одной позе в течение длительного времени также может привести к травмам ДМН. Подъемные столы позволяют работникам свободно перемещаться по своей рабочей зоне.
  • Точки давления : Точки давления или защемления также подвергают рабочих опасности травмирования. Профессионально спроектированные подъемные столы имеют конструктивные особенности, сводящие к минимуму риск защемления или травмирования подъемным механизмом.

При выборе подходящего подъемного стола для вашего предприятия крайне важно учитывать эргономические характеристики и преимущества каждой конструкции подъемного стола.Также очень важно выбрать подъемный стол, предназначенный для вашего конкретного применения. Хотя доступно множество моделей подъемных столов, производителей и назначений, на американском рынке существует четыре основных типа подъемных столов.

Типы подъемных столов

При выборе подходящего подъемного стола для вашей области применения первое, на что следует обратить внимание, — это тип стола, который вам нужен. Вероятно, у вас есть особые требования, такие как состав материала, грузоподъемность и забота об окружающей среде.Это основные параметры, которые необходимо определить, прежде чем решить, какой тип подъемника выбрать.

Крайне важно, чтобы тип подъемного стола соответствовал вашей рабочей среде. Нецелесообразно и нереалистично изменять существующие условия для определенного типа лифта. Вот четыре основных типа подъемных столов, которые вы можете выбрать:

Каждый из этих четырех основных типов подъемных столов имеет различное применение. Каждый подъемный стол также имеет уникальные преимущества, а также определенные функции, адаптированные для вашего объекта.Ключом к покупке правильного подъемного стола является понимание того, что делает конкретный стол правильным выбором для вас. Рассмотрим эти типы подъемных столов более подробно.

1. Подъемные столы уровневого погрузчика

Подъемные столы погрузчика уровня

позволяют вашим рабочим перемещать материалы с комфортом и безопасностью в пределах своей зоны мощности. Эти столы эргономично позиционируют работу на высоте, заданной оператором. Они могут поднимать, опускать или изменять положение платформы по своему усмотрению в соответствии со своими индивидуальными сборками.

Некоторые подъемные столы горизонтальных погрузчиков имеют пружинную конструкцию. Эта функция позволяет оператору подъемного стола указать точную высоту, на которой платформа должна оставаться на протяжении всего цикла загрузки или разгрузки. Благодаря встроенной функции памяти подъемный стол автоматически настраивается по мере увеличения или уменьшения веса.

Подъемные столы для погрузчиков других уровней имеют поворотную конструкцию. Их карусельные платформы вращаются на 360 градусов, что повышает эргономичность и безопасность рабочих. Выбор погрузчиков уровня включает в себя различные источники питания, такие как электрические, гидравлические, пневматические и ручные.Вот примеры самых продаваемых подъемных столов для погрузчиков:

  • Подъемник с пружинным столом Palletpal 360 : Модель подъемника с поворотным столом Palletpal 360 имеет уникальную конструкцию пружины, которая компенсирует регулировку нагрузки. Оператор предварительно устанавливает высоту в удобное положение, и подъемник автоматически регулируется вверх или вниз по мере изменения веса груза. Это качественный продукт Southworth с Palletpal 360, способным удерживать от 400 до 4500 фунтов. Максимальная высота стола составляет 28 дюймов.
  • Пневматический подъемный стол P3 : Пневматический подъемный стол P3 — это высокоэффективный продукт Presto. Это механизм с пневматическим приводом, способный поднимать до 4500 фунтов на максимальную высоту 28 дюймов. Пневматический подъемный стол P3 имеет поворотную верхнюю часть, обеспечивающую доступ к грузу на 360 градусов без смены оператором места.
  • Серия PPA Powered Palletpal : Серия Powered Palletpal PPA — это линейка пневматических подъемных столов торговой марки Southworth.Эти подъемники имеют механизмы подушек безопасности, которые позволяют поднимать и опускать их с помощью педали. Подъемные столы серии PPA рассчитаны на поддоны весом 4000 фунтов и поднимаются на высоту платформы 33,5 дюйма. Поворотный стол или вращающаяся дека имеют эргономичную конструкцию, чтобы свести к минимуму нагрузку на работников и риск повреждения сердечно-сосудистой системы.
  • Механический подъемный стол Palletpal : Механический подъемный стол Palletpal, который лучше всего подходит для чистых помещений и санитарных условий, имеет конструкцию из нержавеющей стали со снимающей напряжение верхней частью поворотного стола.Это немеханизированный подъемный стол с пружинной конструкцией. Сделано Southworth, его максимальная грузоподъемность составляет 4500 фунтов при высоте подъема 28 дюймов.

2. Подъемные столы из нержавеющей стали

Подъемные столы из нержавеющей стали

имеют коррозионностойкую конструкцию, которая лучше всего подходит для чистых помещений, где гигиенические требования имеют первостепенное значение. Типичными отраслями промышленности, использующими подъемные столы из нержавеющей стали, являются медицинские компании, фармацевтические предприятия и предприятия, занимающиеся обработкой продуктов питания и напитков. Подъемные столы из нержавеющей стали легко дезинфицировать и поддерживать в идеальном состоянии.

В ситуациях, когда федеральные регулирующие органы, такие как Министерство сельского хозяйства США (USDA) и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), устанавливают санитарные стандарты, нет другого практического варианта, кроме как использовать подъемные столы из нержавеющей стали. Требования соответствия практически не гибки. Чтобы соответствовать требованиям, вам лучше всего выбрать один из следующих подъемных столов из нержавеющей стали:

  • Подъемная тележка из нержавеющей стали SSSC : Подъемная тележка из нержавеющей стали SSSC представляет собой базовый погрузчик, который лучше всего подходит для фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности. Вы можете выбрать один из двух удобных размеров. Маленькая версия поднимает груз весом 200 фунтов на высоту 30 дюймов, в то время как более крупная модель SSSC выдерживает нагрузку 400 фунтов на высоту до 36 дюймов от основания. Обе подъемные тележки SSSC оснащены ручными гидравлическими насосами, которые также изготовлены из нержавеющей стали.
  • Низкопрофильный санитарный подъемный стол EZ4000 : Низкопрофильный подъемный стол EZ4000 имеет прочную раму из нержавеющей стали T304 и прямоугольную платформу. Этот подъемный стол для чистых помещений вмещает 4000 фунтов при общей высоте 36 дюймов и оснащен 115-вольтовым электрогидравлическим механизмом.Время его подъема снизу вверх составляет 30 секунд. EZ4000 одобрен USDA для всех пищевых и фармацевтических процессов.
  • Низкопрофильный санитарный подъемный стол EZ2500: Этот стол имеет приподнятую кромку по краю стола и опускается на пол для облегчения доступа с тележками, ручными тележками или ваннами. Механизмы гидравлического подъема могут поддерживать до 2500 фунтов и подниматься на высоту 37 дюймов. Время подъема составляет 20 секунд, чтобы подняться, и 8 секунд, чтобы опуститься.
  • Подъемный стол SSL2-36 из нержавеющей стали: Подъемник SSL2-36 изготовлен из коррозионностойкой нержавеющей стали.Это делает его идеальной моделью с прямоугольной платформой, устанавливаемой в отраслях с высокими стандартами, таких как фармацевтические и пищевые предприятия. Его платформа имеет размеры 24×48 дюймов и имеет большой подъем на 36 дюймов. Подъемный стол SSL2-36 из нержавеющей стали выдерживает до 2500 фунтов и является продуктом Southworth.

3. Подъемные столы высокого уровня

Для увеличенного радиуса действия, когда постоянно требуется максимальная высота подъема, лучшим выбором для подъемного стола является модель высокого уровня. Эти ножничные подъемники обладают большой грузоподъемностью, которой не могут достичь другие типы подъемников. Столы высокого уровня простираются далеко за пределы человеческих возможностей.

Примером того, где вам может понадобиться высокоуровневый подъемный стол, являются склады с хранилищем на втором этаже. Эти подъемные столы также хорошо работают с мезонинами. Вот некоторые из таблиц высокого уровня, которые вы должны учитывать:

  • Высотный подъемный стол ЛШ20-96 : Высотный подъемный стол ЛШ20-96 поднимает грузы на высоту до 8 футов от основания или пола. Этот высокоуровневый подъемник Southworth является массивным и способен поднимать 10 000 фунтов, оставаясь при этом безопасным для своих операторов.Подъемный стол ЛШ20-96 работает с гидравлическими ножницами и время его подъема составляет 102 секунды.
  • LSH5-144 Подъемный стол высокого уровня : LSH5-155 — это компактный подъемный стол с впечатляющей высотой подъема 165 дюймов. Этот подъемник имеет рабочую платформу размером 72×144 дюйма и выдерживает нагрузку 5000 фунтов. Кроме того, время подъема высотного подъемного стола ЛШ5-144 составляет 125 секунд при полной нагрузке.
  • DXS30-5 Высокоуровневый подъемный стол : Электрические ножничные подъемники серии DXS являются брендом Presto.Подъемный стол высокого уровня DXS30-5 представляет собой аналогичную модель с максимальной высотой подъема 36 дюймов. Он управляется электродвигателем мощностью 1/3 лошадиной силы, приводящим в движение гидравлический цилиндр, и может поднимать 500 фунтов. Стандартный размер платформы составляет 16×24 дюйма, но его можно настроить до размера 30×36 дюймов.
  • DXS48-10 Подъемный стол высокого уровня: DSX48-10 — еще один стол Presto из серии DXS. Этот стол может поднять до 1000 фунтов и имеет максимальную высоту 55 дюймов. Модель 48-10 оснащена двигателем мощностью 1/2 л.с.Стандартная платформа — 24×48 дюймов, но ее можно настроить до 36×60 дюймов.

4. Подъемные столы на уровне пола

Подъемные столы на уровне пола работают на низких уровнях, перемещая продукты на поддонах прямо над полом. Эти столы принимают поддоны на уровне пола, которые доставляются вилочными погрузчиками или ручными тележками. После того, как рабочие загружают поддоны на подъемный стол на уровне пола, они поднимают грузы на небольшое расстояние туда, где им удобнее работать.

Вы найдете подъемные столы на уровне пола, популярные на многих складах, которые постоянно работают с продуктами на поддонах.Подъемные столы на уровне пола ускоряют погрузочно-разгрузочные работы, делая эргономичные условия более безопасными для специалистов по погрузочно-разгрузочным работам. Это ваш лучший выбор при покупке подъемных столов на уровне пола:

  • Подъемные столы на уровне пола Palletpal : Подъемные столы на уровне пола — идеальное складское решение для стареющей и разнообразной рабочей силы. Подъемные столы, предназначенные для загрузки на уровне пола, а затем для подъема поддонов в короткое, но удобное положение, снижают нагрузку на изгиб у рабочих, которые годами страдают от воздействия на пол.
  • RollC2.5-28 44 X 48 : RollC2.5-28 Подъемные столы на уровне пола представляют собой конструкции с роликами и роликами. Они позволяют загружать поддоны прямо на пол с помощью погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как вилочные погрузчики и ручные тележки. Эта модель вмещает поддоны размером 44×48 дюймов весом до 2500 фунтов. Максимальная высота составляет 28 дюймов. Чрезвычайно узкие стороны позволяют рабочим легко перемещать продукты, хранящиеся внутри этого подъемника на уровне пола.
  • Санитарный низкопрофильный подъемный стол : Санитарный низкопрофильный подъемный стол представляет собой модель уровня пола, предназначенную для чистых помещений. Это напольный подъемник из нержавеющей стали со стандартной платформой размером 42×48 дюймов.Санитарный низкопрофильный подъемный стол выдерживает 2200 фунтов и поднимает груз на 35 дюймов над уровнем пола.

Правильный выбор подъемного стола для вашей работы

Теперь, когда вы хорошо понимаете эргономические факторы и четыре доступных типа подъемных столов, пришло время выбрать правильный подъемный стол для вашей работы. Это требует хорошего понимания того, для чего вам нужен подъемник. Лучший шаг — составить список всех причин, по которым вам нужен подъемный стол на вашем объекте, и того, что вы хотите от него делать.

Ваш подъемный стол является ценным дополнением к вашему погрузочно-разгрузочному оборудованию. Это также довольно значительные инвестиции, поэтому вы должны сделать все правильно. Вот другие важные моменты, которые помогут вам выбрать правильный подъемный стол:

  • Вместимость: Вам необходимо знать, какой у вас типичный вес груза, и размер вашего подъема, чтобы он немного превышал максимально ожидаемый вес.
  • Ход: Это промышленный термин, обозначающий длину вылета подъемника.Как и в случае с грузоподъемностью, вы хотите, чтобы ваш подъемный стол немного превышал максимально ожидаемый вылет.
  • Размер: Относится к размеру грузовой платформы или столешницы. Подъемные столы, поднимающие обычные поддоны, нуждаются в соответствующей площади, тогда как размеры специализированных подъемников могут быть меньше.
  • Привод: Знание того, какой механизм привода вам нужен, имеет решающее значение для выбора правильного стола. Обычными приводами являются ручные, механические, электрические, гидравлические, пневматические или их комбинации.
  • Безопасность: Если есть один правильный выбор, это выбор подъемного стола с подходящими функциями безопасности, которые защищают ваших работников и вашу продукцию.

Безопасность подъемного стола

Если ваши работники работают с профессионально спроектированными и надлежащим образом изготовленными подъемными столами в соответствии с рекомендациями производителя, они должны быть безопасными в использовании. Однако ничто не заменяет определенные правила безопасности, независимо от того, сколько функций безопасности встроено в выбранный вами подъемный стол. Вот несколько советов и указаний по безопасности подъемного стола:

  • Размещение груза: Всегда размещайте груз в положении в пределах его центра тяжести.
  • Грузоподъемность: Никогда не превышайте максимальную номинальную грузоподъемность, указанную производителем.
  • Поверхность стола: Убедитесь, что поверхность платформы подъемного стола имеет достаточное трение.
  • Обучение: Обучение является ключом к безопасности, и должным образом обученные работники являются безопасными работниками.
  • Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Обеспечьте своих сотрудников необходимыми СИЗ для выполнения работы.
  • Техническое обслуживание: Соблюдайте график технического обслуживания производителя.

Преимущества покупки правильных подъемных столов

Трудно перечислить все преимущества покупки правильных подъемных столов. Это потому, что их очень много. Помимо эргономической безопасности работников, что является первостепенным и приоритетным соображением, ваша производительность повысится, а доля бракованной продукции уменьшится. Это обеспечивает максимальную эффективность обработки материалов.

Вы выиграете от повышенной экономичности, большей универсальности и повышенной устойчивости при подъеме грузов, которые будут управляться на вашем объекте.Вы также повысите моральный дух благодаря работникам, которые чувствуют, что их потребности признаются и ценятся. Все эти преимущества связаны с партнерством с правильным поставщиком подъемных столов.

Сделайте промышленное оборудование Cherry своим партнером по подъемным столам

Cherry’s Industrial Equipment — ваш поставщик качественных подъемных столов. Независимо от того, какой подъемный стол вам нужен, Cherry’s может предоставить его вам. Мы сотрудничаем с такими владельцами бизнеса, как вы, уже более 35 лет, помогая эффективно решать проблемы с погрузочно-разгрузочными работами и складированием.

Свяжитесь с отделом промышленного оборудования Cherry сегодня, и мы обсудим, что вам нужно в подъемном столе, который идеально подходит для вашего предприятия. Позвоните нам по телефону 800-350-0011. Или вы можете связаться с Cherry’s в любое время через нашу контактную онлайн-форму.

6 способов укрепить стол

Мы гарантируем, что наши продукты будут иметь разумный вес при использовании по назначению. Любая из наших ножек стола может выдержать много сотен и даже тысяч фунтов давления вниз.Однако несчастные случаи могут произойти, если не принять во внимание способность к сдвигу.

Мы определяем способность к сдвигу как степень, в которой данная ножка и ее крепление могут противостоять боковому давлению, а не нисходящему давлению. В случае более тонких ножек или плохо установленных ножек удачный удар ногой или грубый толчок могут сломать или сломать крепление ноги. Из-за большого разнообразия материалов, областей применения и контекстов, в которых используется мебель, важно принимать наилучшие решения в каждом конкретном случае.

Если вы беспокоитесь о прочности, особенно о сопротивлении сдвигу — силе, исходящей сбоку, например, при перетаскивании стола по ковру, — мы предлагаем следующие рекомендации:

1.

Обратите внимание на фартуки для столов

Использование врезных ножек и фартуков с шипами обеспечивает дополнительную устойчивость к сдвигу по сравнению с другими методами крепления благодаря блокировке столярных изделий. Фартуки также добавляют к общей прочности. Подумайте о покупке TableLegs.ком эксклюзивный Система EasyBase™ с блокирующими столярными изделиями, которые не требуют клея или дополнительных инструментов и собираются / разбираются менее чем за 5 минут.

.

.

2. Подумайте о более толстых или прочных ножках

Плотные лиственные ноги намного прочнее сосновых, а более толстые ноги прочнее тонких. Всегда безопаснее выбирать ножки из твердой древесины большего размера для толстых деревянных или каменных столешниц, которые являются исключительно тяжелыми.

.

.

.

.

3. Обратите внимание на основание носилок

.

С давних времен, носилки базы широко используются, особенно в столах таверн, баров и пабов. Это дополнение обеспечивает большую стабилизацию рамы и является приятной конструктивной особенностью. Если вы ожидаете частых наклонов или ударов, вы можете добавить их в свою таблицу.

.

.

..

.

4. Рассмотрите возможность добавления ножек

дольше, шесть столы на ножках прочнее и надежнее, чем столы на четырех ножках, а столы на четырех ножках прочнее и надежнее, чем столы на трех ножках. Каждая ножка помогает распределить вес, а также может усилить основание.

.

.

.

5. Рассмотрим способ крепления

Не все вложения одинаковы. Металлические пластины ( прямой и под углом) подходят для более легких применений, но имеют низкое сопротивление сдвигу и давление вниз. Они подходят для журнальных столиков, торцевых подставок и других виды легкой, маловесной несущей мебели. Деревянные бутсы ( прямой, угловой и одиночные) и Монтаж Блоки очень универсальны и предлагают значительно расширенную поддержку, подходит для всего, от самых коротких ножек булочки до самых высоких ножек бара.

Врезные и шиповые столярные изделия, встречающиеся в традиционных основаниях и TableLegs.com эксклюзивный Система EasyBase™ , предлагает наилучшую поддержку прямо из коробки.

Для продукты с прямым креплением, такие как наши металл ноги и ступни , главный фактор это плотность верха у вас присоединение к. Используйте только прилагаемые винты — более короткие винты не адекватная прочность. Заколка для волос ноги уникальная ситуация — шпильки с двумя стержнями очень прочны, но стать «пружинистым» при более тяжелых нагрузках.Для чего-то большего, чем стол, выберите вместо этого для 3-х стержневых шпилек.

6. Главное, поднимай, а не тащи

У нас есть жил и работал вокруг много мебели. Есть одно правило, которое мы безоговорочно соблюдайте – всегда обращайтесь за помощью при перемещении мебели. Пытаясь Поднимите его в одиночку или протащите по полу, это может ослабить крепления ног и привести к повреждению. Если вам нужно часто перемещать его по комнате, рассмотрите найти подходящие ролики, чтобы было легче и безопаснее передвигаться.

Мы просто телефон отозвать! Если вам нужна помощь в создании более прочного стола, наши творческие и знающие представители службы поддержки клиентов помогут вам точно определить что вам нужно.

Связаться с нами С понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00 по восточному поясному времени по телефону 1-800-748-3480

Или напишите в любое время по адресу ноги@tablelegs.com

Как сделать стол выше

Для вашего удобства в этом посте есть партнерские ссылки.
Если вы регулярно работаете за компьютером или в мастерской, вам нужно поднять свой стол на нужную высоту. Это поможет вам снять мышечное напряжение и уменьшить ненужный стресс.

Когда вы работаете в удобном положении, вы можете уменьшить боль в шее и спине. Это уменьшит вероятность повторяющихся стрессовых травм, вызванных неподходящей высотой стола.

Есть много способов увеличить высоту вашего стола, чтобы вы могли чувствовать себя комфортно во время работы. Поднимите стол, чтобы работать было комфортно, и наслаждайтесь повышением производительности.

Читайте наши лучшие идеи о том, как сделать ваш стол выше.

Как сделать стол выше — 5 простых и доступных решений

Чтобы сделать стол выше, первое решение — использовать усиленные подставки для ножек стола. Они бывают разных размеров и материалов, таких как пластик или дерево, чтобы соответствовать вашему столу. Если ваш стол сделан из дерева, вы можете использовать ножки, чтобы сделать стол выше. Если вам кажется, что ваш стол трясется после добавления подступенков, добавьте деревянные надставки или войлочные подкладки для мебели, чтобы сделать его устойчивым.Читайте дальше, чтобы узнать о других простых способах сделать ваш стол выше.

1. Используйте подступенки

Использование подставок для мебели является наиболее распространенным методом увеличения высоты столов и письменных столов. Вы можете купить эти сверхмощные подставки для ножек стола онлайн, и они бывают разных размеров.

Если вам нужно увеличить высоту стола на 3 дюйма, есть несколько способов. Так как же увеличить высоту стола на 3 дюйма?

Просто купите стояк высотой 3 дюйма.Они также поставляются в размерах от 4 до 8 дюймов или в регулируемых наборах для удовлетворения любых потребностей.

Сядьте в кресло и проверьте, какой дополнительный рост вам нужен для комфортной работы.

Каждая упаковка обычно состоит из 4 шт. стояков. Обычно они изготавливаются из пластика или дерева. Подступенки сделаны таким образом, что не оставляют царапин на полу.

Края хорошо обработаны, чтобы не повредить пол или ковер под столом.

Подставка

может использоваться, когда вы не хотите увеличивать постоянную высоту своего стола или хотите увеличить высоту как можно быстрее.Вам понадобятся четыре подставки для стола с четырьмя ножками.

Они достаточно прочны, чтобы удержать ваш стол.

Вы также можете покрасить подставки под цвет вашего стола. Очистите подступенки от любого мусора и используйте самодельную краску для внутренней мебели.

Это придаст столу более привлекательный вид, и никто не заметит дополнительных стояков под вашим компьютерным столом.

2. Добавьте ножки для булочек

Для деревянных столов можно использовать ножки для увеличения высоты стола.Обычно они округлые и имеют высоту от 3 до 4 дюймов.

Эти удлинители ножек могут увеличить высоту вашего стола от 4 до 10 дюймов. Их также можно удалить позже, если вы хотите.

Вы можете найти их в Интернете или в ближайшем хозяйственном магазине. Если у вашего стола четыре ножки, обязательно купите четыре ножки.

Чтобы установить ножки для булочек, сначала необходимо сделать отверстия под ножками стола, в нижней части ножек стола. Сделайте отверстия цифрой 0.25-дюймовый диаметр с электродрелью.

Затем возьмите одну лапку и прикрепите ее к отверстию.

Как и в случае с подставками, вы можете покрасить деревянные ножки, чтобы они гармонировали со столом.

3. Возьмите деревянную надставку

Вы можете почувствовать, что ваш стол трясется или недостаточно устойчив после того, как вы добавили что-то, чтобы придать столу дополнительную высоту.

Это может быть связано с тем, что расширение было установлено неправильно. Вы можете добавить дерево, кусочки войлока или мебельные выравниватели, чтобы сделать ваш стол прочным.

Выполните следующие действия, чтобы добавить к столу деревянную приставку. Это не только сделает ваш стол выше, но и обеспечит устойчивое решение.

  • Сначала вам нужно найти короткие деревянные детали. Вы можете купить их в хозяйственном магазине или комиссионном магазине. Покупая деревянные детали, покупайте те, которые соответствуют ширине ножек вашего стола. Кроме того, подберите древесину или купите аналогичную.
  • Вам нужно будет сделать отверстия в нижней части каждой ножки. Для этого вам нужно будет перевернуть стол вверх дном.Будьте осторожны, чтобы не навредить себе. Прежде чем просверлить отверстие, найдите центр ножек и отметьте его ручкой.
  • Затем возьмите электродрель и сделайте отверстия. Отверстия должны быть глубиной 0,25 дюйма. Затем поместите по одной тройниковой гайке на каждую ногу и вставьте их в отверстие. С помощью молотка забейте тройниковую гайку в отверстии, чтобы она правильно зафиксировалась.
  • Используя подвесные болты, поместите деревянные детали в отверстие. С помощью отвертки хорошо затяните их, чтобы деревянные детали были правильно установлены.

4. Замените ножки новыми

Вы можете сделать стол выше с помощью винтовых ножек. Здесь у вас есть два варианта: добавить винты в ножки или установить новые ножки стола.

Установка новых ножек стола взамен старых — еще один способ навсегда изменить высоту вашего стола.

Замена старых ножек навсегда сделает ваш стол выше.

Вы также можете приобрести моторизованные ножки для стола.

Во-первых, вам нужно снять со стола старые ножки.Большинство ножек стола можно снять с помощью отвертки с крестообразным шлицем или шестигранного ключа.

С помощью отвертки и нескольких винтов вы можете успешно установить новые ножки на стол.

5. Используйте настольный преобразователь

Возиться с ножками стола — не единственный способ добиться нужной высоты стола.

Вы также можете приобрести настольный преобразователь.

Они имеют регулируемый диапазон высоты, например, от 4,5 до 20 дюймов. Вы можете изменить его на нужную вам высоту в мгновение ока.

Это все равно, что добавить сверхспособности на свой стол. Лучше всего работает, когда вы довольны своим нынешним столом и вам не нужно дополнительное пространство для ног.

Эта регулируемая рабочая станция работает с мониторами и ноутбуками. Он быстро перестраивается из положения сидя в положение стоя.

Дополнительные советы: регулируемый по высоте стол или стул

Вы можете использовать любой из этих способов, чтобы увеличить высоту вашего стола. Но если вам нужен альтернативный подход, они у меня тоже есть.

Вы можете приобрести письменный стол с регулируемой высотой для сидения и стояния.Используйте сенсорный контроллер, чтобы найти правильное положение, удобное для ваших плеч.

Регулируемый стол, только каркас (сидя/стоя)

Если у вас уже есть любимая столешница, вы можете купить только раму и прикрепить свою собственную столешницу.

Регулируемый офисный стул

Если ваш стол просто идеален для вас. Возможно, вы пытались добавить мебельные подступенки и чувствуете, что чего-то не хватает. Убедитесь, что у вас есть регулируемый стул, чтобы сделать ваше сидячее положение более удобным.

Какой должна быть высота стола?

Возможно, вы чувствуете дискомфорт, но какая именно рабочая высота и высота стола? Это зависит от вашего роста, того, что вы делаете изо дня в день, какие инструменты вы используете и от текущего состояния здоровья.

Во-первых, если вы работаете за компьютером, убедитесь, что ваш локоть имеет естественный изгиб. Это примерно 70-130 градусов.


Если вы часто пишете ручкой и бумагой, вам подойдет более высокий стол, чтобы не сутулиться.

Если вы работаете за компьютером, уменьшите сутулость, подняв монитор на уровень глаз. Вы можете добиться этого с помощью пары толстых книг или расширения стола.

Клавиатура будет ниже, чтобы ваши локти сгибались естественным образом. Слепые машинисты часто предпочитают более широкий изгиб (ближе к 130 градусам), что означает немного меньшую высоту стола.

Машинистки, занимающиеся поиском и подбором, часто чувствуют себя более комфортно, когда угол наклона ближе к 90 градусам.

Ваш стол и стул поставляются в комплекте, поэтому проверьте высоту стула.Здесь пригодятся регулируемые стулья.

Чтобы уменьшить повторяющиеся стрессовые травмы от слишком долгого сидения, подумайте о том, чтобы установить стол для сидения и стоя, где вы можете переключаться между ними.

Чтобы сохранить свое здоровье в течение долгих рабочих часов, вы можете подумать о приобретении велосипеда под столом.

Как поднять стол?

Идеальная высота стола — важный фактор, который сделает вашу работу и чтение полезными. Поскольку я работаю по 8 часов в день, я понял, что мне нужно поднять стол на 4 дюйма.

Как поднять стол на 4 дюйма — высота подъема 1″, 2″, 3″ или 4″ из массива дерева

Если вам также интересно, как поднять стол, потому что вы хотите получать больше удовольствия от работы или чтения, ознакомьтесь с этими способами, чтобы получить идеальную высоту стола.

Вот продукты на Amazon, которые можно использовать для увеличения высоты стола для чтения или рабочего стола:

Часто задаваемые вопросы о том, как сделать стол выше

1.Что можно положить под стол, чтобы поднять его?

Вы можете использовать слой пластика, например, подставки для мебели, чтобы сделать ваш стол выше.

Они просто задвигаются под ножки вашего стола. Они остаются в безопасности благодаря дизайну губ, а также весу вашего стола.

Другой вариант — дерево, как ножки для булочек. Вы можете прикрепить их, используя крепкий столярный клей.

Это будет более надежное решение, потому что вам нужно прикрепить его к ножкам стола, чтобы увеличить высоту. Либо приклеивая, либо просверливая дно ножек стола.

Для каждого метода измерьте толщину ножек стола. Затем приобретите приспособление такой же или чуть большей толщины, чем ножки стола.

Наряду с желаемой высотой обратите внимание на форму. Выбирайте круглые для круглых ножек стола и квадратные для квадратных.

Наконец, выберите правильный оттенок, который будет гармонировать с вашей мебелью. Если ваш стол темный, черная подставка для стола обычно справится с этой задачей, не привлекая к ним особого внимания.

2.Какой самый простой способ сделать мой стол выше?


Дополнительный совет: вы можете просто добавить подставку для монитора к своему столу.
Они обычно поставляются с такими функциями, как экономия места на вашем столе с помощью настольного органайзера.

3. Как добавить ножки к столу?

В этот момент вам может быть интересно, как добавить ножки к столу.

Можно использовать отвертку и шурупы. Посмотрите наше руководство по ножкам для булочек и предлагаемое видео в совете № 2.

Если ваш стол не часто поднимают, он относительно тяжелый или по какой-либо иной причине остается на месте, вы можете просто надеть подступенки под ножки стола.

Во-первых, проверьте форму ножек вашего стола. Затем линейкой измерьте толщину.

Затем сядьте прямо, согните локоть под углом 90 градусов и измерьте, насколько выше должен быть ваш стол. Обычно это рекомендуемый угол для большинства ситуаций, однако внесите коррективы в соответствии с вашими потребностями.

Затем вы можете приобрести круглые стояки для круглых ножек. Есть квадратные стояки для квадратных ножек.

Еда на вынос

Это было несколько вариантов того, как сделать ваш стол выше, независимо от того, хотите ли вы поднять свой стол на несколько дюймов или поднять его на высоту стойки на целый фут.В зависимости от ваших потребностей вы получите эргономичное сидячее положение за компьютерным столом или хорошую высоту для работы над своими проектами.

Попробуйте один из вариантов. Ваши плечи и спина будут вам благодарны.

Надеюсь, эта статья оказалась вам полезной. Поделитесь полезностью в социальных сетях, и если вы знаете другой способ легко увеличить высоту стола, не стесняйтесь поделиться в разделе комментариев.

Связанный:
Как восстановить поврежденные волосы — 5 простых советов
Как остановить скольжение диванных подушек — 9 простых способов

AW Extra 8/9/12 — Подъемник для фрезерного станка заводского изготовления

Если вы ноете, потому что это звучит как один из тех утомительных проектов
, которые требуют допусков на уровне машиниста, перестаньте беспокоиться. Этот проект
очень прост. Мы покажем вам несколько простых приемов, таких как тонкая настройка
вашего сверлильного станка (см. «Супернастройка сверлильного станка» выше), которые гарантируют плавный подъем.

Подойдет ли он к моему фрезерному столу?

Если у вас уже есть полноразмерный фрезерный стол, не переживайте. Несколько простых модификаций позволяют установить подъемник AW на большинство коммерческих столов (см. «Подключение подъемника AW к маршрутизатору» выше).

Что вам понадобится

Этот проект требует некоторых специальных приспособлений, незнакомых большинству столяров, таких как бронзовые подшипники и стальной стержень. Мы рекомендуем вам покупать детали подъемника из источников по почте, которые мы использовали (см. Источники ниже). Мы знаем, что все эти части работают в гармонии друг с другом. Кроме того, наш поставщик стальных стержней бесплатно обрежет их по длине, что сэкономит вам много работы.

Помимо оборудования, вам понадобится настольная пила, ленточная пила, сверлильный станок, мощный круговой резак и 3/4- и 1-дюймовые. Биты Форстнера.

Сборка подъемного механизма

1. Вырежьте и соберите заготовки направляющих и зажимных блоков (A–D) (Фото 1).

2. Расположите отверстия на зажимных и ползунковых блоках, как показано на рис. от B до E, ниже. Обязательно отметьте задний край каждой заготовки.

3. Изготовьте приспособление для совмещения зажима и ползунков на сверлильном станке (Фото 2). Кондуктор представляет собой просто доску, на которую прибиваются кусочки дерева, образуя люльку вокруг фанерных заготовок. Это гарантирует идеальное совмещение отверстий от блока к блоку, что имеет решающее значение для бесперебойной работы подъемного механизма.

4. Установив шаблон и заготовку, установите высоту стола на сверлильном станке достаточно низко, чтобы можно было вставлять и вынимать самое длинное сверло, не перемещая стол.

5. Зажмите верхний ползун в сверлильном кондукторе. Вставьте 1-дюйм. Сверло Форстнера в сверлильный станок и совместите его острие с центральной точкой отверстия втулки. Закрепите сверлильный станок на столе сверлильного станка и просверлите это отверстие. Не перемещайте буровой станок! Вытащите верхний ползун из приспособления, при необходимости очистите приспособление и вставьте нижний ползун, зажмите и просверлите.

6. Переключитесь на сверло Форстнера диаметром 3/4 дюйма и просверлите зажимные отверстия в верхнем и нижнем зажимных блоках.

7. Теперь расположите сверлильный кондуктор, чтобы просверлить противоположные боковые отверстия, следуя той же последовательности сверления. Не поддавайтесь искушению просто перевернуть заготовки, чтобы просверлить второй набор внешних отверстий. Любая ошибка в перпендикулярности отверстий будет увеличена.

8. Переместите сверлильный станок и просверлите центральные отверстия для резьбового стержня и винта на гайках.

9. Разметьте и просверлите отверстия с раззенковкой (рис. B и E) для Т-образных гаек с зазубринами на верхнем и нижнем зажимных блоках.

10. Просверлите сквозные отверстия для зажимных болтов и монтажных болтов.

11. Выпилите рельефные пазы в зажимных блоках (Фото 3).

12. Забейте зазубренные Т-образные гайки в углубления зажимного отверстия.

13. Закрепите бронзовые втулки в верхнем и нижнем направляющих блоках винтами с шайбами ​​(Фото 4). Головки с шайбами ​​представляют собой винты со встроенной плоской шайбой под головкой.Край головки шайбы захватывает фланец втулки. Совет: Самоцентрирующаяся насадка, расположенная рядом с фланцем втулки, обеспечивает идеальное отступление.

14. Прикрепите верхнюю навинчивающуюся гайку к нижнему направляющему блоку и проденьте через нее резьбовой стержень.

15. Прикрепите нижнюю гайку (Фото 5). Система с двумя гайками устраняет люфт (это раздражающее свободное вращение, которое вы получаете при изменении направления подъемного механизма), потому что резьба стержня всегда находится в плотном контакте с резьбой навинчивающихся гаек.

16. Снимите резьбовой стержень.

17. Обрежьте по размеру задние пластины подъемника и держателя (H и J). Соедините эти две детали заподлицо и просверлите в них четыре отверстия диаметром 1/4 дюйма для соединения держателя фрезера с подъемным механизмом (рис. A).

18. Просверлите четыре направляющих отверстия с потайной головкой рядом с нижним краем задней пластины подъемника для установки нижнего скользящего блока. Убедитесь, что направляющие отверстия расположены таким образом, чтобы винты не попали во втулки или резьбовой стержень.

19. Приклейте верхний скользящий блок к задней пластине подъемника (Фото 6).

20. Отшлифуйте или напилите небольшую фаску на концах стальных стержней диаметром 3/4 дюйма. Сгладьте оставшиеся заусенцы мелкой наждачной бумагой.

21. Прикрепите (без клея) нижний ползун к нижнему краю подъемной задней пластины. Вставьте стальные стержни через втулки. Отрегулируйте положение нижнего скользящего блока так, чтобы оба стальных стержня плавно проходили через втулки (Фото 7), и закрепите винтами.

22. Прикрепите круглую гайку к верхней части резьбового стержня (Фото 8).

23. Прикрепите резьбовой стержень к верхнему зажимному блоку (рис. A и фото 9).

24. Вставьте резьбовой стержень с прикрепленным верхним зажимным блоком через отверстие в верхнем ползунковом блоке и в навинчивающиеся гайки, установленные в нижнем ползунковом блоке.

25. Проденьте стальные стержни через отверстия в верхнем зажимном блоке и затяните зажимные болты (Фото 10).

26. Наденьте нижний зажимной блок на стальные стержни и зафиксируйте его на месте.Подъемный механизм готов.

Установка подъемника

27. Измените фрезерный стол так, чтобы он подходил к подъемному механизму. Большинству столов потребуется только 3/4 дюйма. задняя часть добавлена ​​к шкафу (см. «Установка подъемника AW на ваш фрезерный стол» выше).

28. Найдите отверстия для монтажных болтов в задней части шкафа, зажав подъемник примерно на 3/4 дюйма вниз от верхнего края задней панели.

29. Используйте монтажные отверстия в зажимных блоках в качестве направляющих для просверливания задней панели.

30. Вставьте крепежные болты через заднюю часть и установите подъемный механизм (Фото 11).

Сборка несущей маршрутизатора

31. Приклейте и вырежьте заготовку зажима фрезера (E). Затем разложите шаблон для зажима фрезера (рис. F).

32. Вырежьте отверстие для фрезера (Фото 12). Вам понадобится немного обрезков, чтобы сделать пробные отверстия, пока вы не получите плотное прилегание.

33. Отрежьте боковые обрезки, затем разметьте и просверлите потайное отверстие для Т-образной гайки и сквозное отверстие для зажимного болта.Закрепите зажим фрезера в тисках для облегчения сверления.

34. Вырежьте разгрузочный паз зажима фрезера на ленточной пиле. Некоторые фрезеры имеют по бокам установочные штифты, для которых необходимо вырезать пазы (фото 14) внутри отверстия. Это также можно сделать с помощью ленточной пилы.

35. Соберите держатель маршрутизатора (F, G и J, рис. A). Не используйте клей для верхней части держателя (F). Не забудьте сохранить 1/4 дюйма. вставка на спинке переноски. Это создает выступ для подвешивания держателя к подъемному механизму.

36.Чтобы найти отверстие в верхней части держателя фрезера, временно закрепите держатель на подъемнике с помощью пары болтов. Закройте столешницу фрезера и полностью поднимите подъемник. Нанесите отверстие для биты в столешнице на верхнюю часть держателя.

37. Снимите держатель маршрутизатора с подъемника. Снимите верхнюю часть держателя и зажим фрезера.

38. Просверлите отверстие в верхней части держателя фрезера, используя отверстие для фрезы в качестве центральной точки. Сделайте отверстие 1/2 дюйма. больше, чем отверстие, которое вы просверлили в зажиме фрезера.

39. Отрегулируйте круговой резак и вырежьте отверстие для вакуумного шланга.

40. Снова прикрепите верхнюю часть держателя. Установите фрезер с зажимом, закрепленным в отверстии. Закройте верхнюю часть и отцентрируйте фрезер в отверстии. Откройте верхнюю часть и завинтите зажим маршрутизатора.

41. Закрепите держатель фрезера на подъемном механизме с помощью болтов (Фото 13).

42. Установите фрезер в зажим и затяните болт зажима. Маршрутизатор должен выступать из зажима маршрутизатора примерно на дюйм (фото 14).

43. Добавьте пару боковых частей шириной 6 дюймов, чтобы закрыть подъемник фрезера для более эффективного сбора пыли.

44. Всё! Вы готовы к разгрому!

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут измениться с даты первоначальной публикации.)

Домашний центр, один МДФ 3/4″ x 24″ x 48″; Четыре крепежных болта с шестигранной головкой 5/16″-18 x 4-1/2″, шайбы крыльев, шайбы и контргайки; Четыре крепежных болта с шестигранной головкой 1/4″-20 x 3″ и шайбы; Две шайбы крыльев 3/8″; Одна 3/8″-16 круглая гайка и стопорная шайба; Две шестигранные гайки 3/8″-16; Четыре крепежных болта с шестигранной головкой 1/4″-20 x 2″, контргайки и шайбы; Один крепежный болт с шестигранной головкой 1/4″-20 x 4″ и шайба; Один резьбовой стержень 3/8″-16 x 18″.

McMaster-Carr, mcmaster.com, 609-689-3415, круглый вал 3/4″ x 18″ x 36″, #8924K393; Четыре подшипника скольжения из бронзы Oilite, внутренний диаметр 3/4″ x внешний диаметр 1″, #6338K433.

Rockler, rockler.com, 800-279-4441, одна финская береза ​​3/4″ x 24″ x 30″, 13-слойная фанера, № 63453; Сверло Форстнера 1″, #21200; сверло Форстнера 3/4″, #21186; круговая фреза для тяжелых условий эксплуатации, № 42887; Две навинчивающиеся накидные гайки 3/8″-16, № 68387, упаковка из 8 шт.; Два подвесных болта 1/4″-20 x 1-1/2″, № 24406, упаковка из 8 шт.; Две пластиковые Т-образные ручки 1/4”-20 x 2”, #71506; Двенадцать винтов с головкой под шайбу #8 x 1-1/4″, №38528, 100 шт. в упаковке.

Parts Express, parts-express.com, 800-338-0531, пять гаек с зазубринами 1/4″-20 (T-образные гайки с зазубринами), #081-1096, 50 шт. в упаковке.

Список вырезов

Рис. A: Покомпонентное изображение

Рис. B: Верхний зажимной блок

Рис. C: Верхний направляющий блок

Рис. D: Нижний направляющий блок

Рис. E: Нижний зажимной блок

Рис.F: Фрезерный зажим

Первоначально эта история появилась в American Woodworker , март 2004 г., выпуск № 106.

Купить этот старый выпуск.

1. Соберите направляющие и зажимные блоки , склей фанерные заготовки попарно. Держите края как можно более ровными. После высыхания клея обрежьте до нужного размера.

2. Просверлить отверстия для втулок, стальных стержней и резьбового стержня на сверлильном станке.Простое приспособление регистрирует каждую заготовку, поэтому каждый набор отверстий просверливается точно в одном и том же месте. Важно: четко маркируйте каждый блок и отмечайте задний край, чтобы не перепутать.

3. Вырежьте разгрузочные пазы в зажимных блоках ленточной пилы. Вырежьте каждый слот на 1/4 дюйма. за отверстие, чтобы зажимные блоки могли плотно прижаться к стальным стержням.

4. Вверните три винта с шайбами ​​ вокруг каждой втулки. Поместите эти винты примерно на 1/16 дюйма.вдали от краев втулки. Не затягивайте слишком сильно; Вы хотите, чтобы втулки свободно вращались в своих отверстиях.

5. Прикрепите резьбовой стержень к нижнему направляющему блоку с помощью пары гаек, по одной с каждой стороны. Прикрутите одну гайку к верхней части блока. Подпилите зубцы нижней гайки, чтобы она могла свободно вращаться в отверстии, затем затяните ее, пока резьбовой стержень не будет вращаться с небольшим сопротивлением. Вставьте крепежные винты и снимите стержень.

6.Приклейте верхний скользящий блок к задней пластине подъемника. Убедитесь, что боковые и верхние края находятся на одном уровне друг с другом.

7. Закрепите нижний ползунковый блок и проверьте его выравнивание. Стальные стержни должны скользить плавно. Если они заедают, постучите киянкой по нижнему ползунку влево или вправо до тех пор, пока стержни не переместятся свободно. Затем закрепите нижний направляющий блок винтами.

8. Зафиксируйте круглую гайку на верхней части резьбового стержня.На самом деле джем это на! Вы хотите, чтобы гайка зафиксировалась на стержне, чтобы ее можно было повернуть в обоих направлениях, не раскручивая. Зажмите стопорные клещи близко к гайке, чтобы любая поврежденная резьба застряла в верхнем блоке зажима.

9. Присоедините резьбовой стержень к верхнему зажимному блоку, закрутив вместе две гайки. Вручную затяните первую гайку на блоке, чтобы стержень вращался с небольшим сопротивлением. Затем добавьте стопорную шайбу и затяните вторую гайку против первой.

10. Затяните зажимные блоки на стальных стержнях. Убедитесь, что верхние части стержней находятся на одном уровне с поверхностью зажимного блока.

11. Подвесьте подъемный механизм на заднюю стенку шкафа. Шайбы удерживают движущиеся части подъемника подальше от задней части. Примечание. Задняя часть шкафа должна быть 3/4 дюйма. толстый, чтобы поддерживать подъемник.

12. Чтобы сделать держатель для фрезера , просверлите отверстие в зажиме фрезера с помощью толстой фрезы.Сделайте пробные пропилы, чтобы убедиться в плотном прилегании к корпусу двигателя фрезера.

13. Прикрутите держатель фрезера к подъемному механизму. Кромка вокруг заднего края держателя маршрутизатора позволяет очень легко выровнять два компонента.

14. Установите фрезер в зажим. Закрепите стальной стержень диаметром 1/2 дюйма в фрезере и убедитесь, что он перпендикулярен столу. Если вы обнаружите, что фрезер не идеально перпендикулярен столу, сдвиньте зажим фрезера.Обратите внимание на прорези в хомуте для размещения штифтов на корпусе двигателя.

сделай свой собственный стол из дерева [пошаговое руководство]

Подъемные столы для мотоциклов позволяют как энтузиастам, так и механикам без проблем выполнять различные процедуры технического обслуживания своих мотоциклов.

Эти столы часто пригодятся для самых разных задач, в том числе и для обслуживания мотоциклов.

Они относительно недороги, и вы можете сэкономить еще больше денег, соорудив их самостоятельно.

Самодельное против покупки

«Ducati 1199 Panigale S Pramac Racing» от desmodex лицензирован в соответствии с CC SA 2.0

Вообще говоря, большинство подъемных столов для мотоциклов изготовлены из высококачественной стали .

Добавляет дополнительный уровень прочности подъемному столу, гарантируя, что он не погнется и не сломается.

Самодельные подъемные столы изготавливаются из чего угодно, от металлических пластин до кусков дерева.

Подъемные столы работают аналогично напольному домкрату.

Обычно они приводятся в действие пневматическими или гидравлическими элементами и могут поднимать до 1500 фунтов.

Стоит отметить, что эта максимальная грузоподъемность полностью зависит от конкретного подъемного стола.

Эти столы предлагают своим владельцам ряд преимуществ.

Основная цель, для которой они были разработаны, заключается в том, чтобы ваши руки были свободны для выполнения различных задач без необходимости опираться на землю.

Столы также можно легко перемещать и хранить.

Следует отметить, что большинство подъемных столов для мотоциклов также имеют стопор для шин и фиксаторы для ног, что является совершенно необходимыми функциями.

Они обеспечивают вашу безопасность при использовании подъемного стола, останавливая движение мотоцикла.

Ознакомьтесь с этими отличными вариантами, которые я вам рекомендую:

[tcb-script src=»https://api.tablelabs.com/t/cffvidyx. js» defer=»»][/tcb-script]

Преимущества самостоятельного создания

Одним из основных преимуществ самостоятельной сборки подъемного стола является потенциальная экономия.

Подъемные столы для мотоциклов сильно различаются по цене, а детали, необходимые для их сборки, относительно недороги.

Самостоятельная сборка подъемного стола для мотоцикла также предлагает множество возможностей для индивидуальной настройки , и только ваше собственное воображение является пределом того, что вы можете создать.

Вам может понадобиться подъемный стол определенной высоты или подъемный стол с платформой определенной формы.

Вы можете учесть все это и многое другое при сборке собственного подъемного стола, гарантируя, что то, что вы строите, соответствует всем вашим потребностям.

 Большинство подъемных столов для мотоциклов, сделанных своими руками, почти полностью сделаны из дерева с металлической опорой внизу.

Использование дерева позволяет снизить расходы, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что в долгосрочной перспективе проект будет стоить слишком дорого.

Если бы проект «Сделай сам» стоил столько же, сколько покупка профессионального предмета, не было бы смысла строить его самостоятельно.

Как собрать

Создание собственного подъемного стола для мотоцикла может быть относительно простой задачей, если вы проявите немного воображения.

Наш любимый подъемный стол для мотоциклов сделан в основном из дерева, но он не имеет такого же механического действия, как профессиональный подъемный стол.

Вместо этого вы должны следовать своему сердцу DIY и сделать пандус для использования со столом.

Шаг 1: 

Соберите необходимые материалы и оборудование.

Вам понадобятся три куска фанеры 2×6, два куска фанеры 4×4 и один лист фанеры ¾ дюйма. Вам также потребуются четыре блокирующих ролика весом 175 фунтов, несколько 3-дюймовых шурупов и один противооткатный упор для колес Harbour Freight.

Шаг 2: Начните с создания рамы коробки.

Разрежьте одну из досок 2×6 на части по 19 дюймов каждая, две другие оставьте в покое. Это должно оставить вас с четырьмя меньшими частями.

Сделайте рамку из четырех коротких и двух длинных деталей.

Два длинных элемента должны быть параллельны, все четыре более коротких элемента должны быть вставлены между более длинными элементами, разделяющими их.

Шаг 3: Разрежьте фанеру 4×4 на шесть 2-футовых кусков.

Затем их следует поместить в углы рамы коробки, так как они образуют ножки стола. Важно убедиться, что они сидят заподлицо, чтобы все было одинаковой длины.

Шаг 4. Разрежьте лист фанеры на две части размером 6 футов 6 дюймов x 2 дюйма. 

Один из этих листов является верхним, и его можно привинтить к раме после того, как ножки будут правильно прикреплены. Попробуйте вкрутить это прямо в ноги.

Шаг 5: Переверните стол и прикрепите второй лист фанеры к нижней части.

Убедитесь, что вы вкручиваете его прямо в ножки.

Шаг 6: Теперь вам нужно прикрепить ролики.

Убедитесь, что вы не прикрепляете их слишком близко к краю.

Вот оно…

 Переверните его, и вы получите самодельный мотоциклетный стол, который отлично справится с поставленной задачей.

Все, что вам нужно добавить, чтобы сделать его 100-процентно функциональным, — это устройство для фиксации шины на месте из соображений безопасности и пандус для подъема и подъема мотоцикла со стола, чтобы вы могли работать на нем.

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.