Заточка сверла по дереву: Сверло Левиса по дереву. Заточка и принцип работы

Содержание

Сверло Левиса по дереву. Заточка и принцип работы

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

  1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
  2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
  3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5,  Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
  3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
  4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

  1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
  2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
  3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
  4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
  5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

  • При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
  • При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
  • Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
  • На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Мастерская 1.2 Как заточить центровое сверло по дереву.

В блоге понемногу появляется обратная связь, и это радует 🙂 


Несколько дней назад мне задали вопрос по заточке спирального центрового сверла по дереву.


Я написал ответ. 


Но подумав, решил что стоит сделать статью на эту тему, так как подобная работа может представлять трудность для мастера (и не только начинающего).

Как заточить центровое (трехперое) сверло по дереву ?





        

Вариантов заточки может быть несколько, 
в зависимости от того, насколько точное отверстие нужно получить (точно в размер сверла, или допустимо разбивание отверстия на несколько десятых), 
и для какой работы предназначено сверло (форма режущих зубьев, форма и длина центра.
    
Первые два способа подходят как для спиральных так и для перьевых сверл.

При НЕвысоких требованиях к симметричности расположения центра и длины режущих кромок, можно затачивать на обычном точиле, 

используя цилиндрический абразивный камень, или камень, заправленный под небольшим конусом (75 — 80°) 


Заточка производится на точиле с подручником, 
с контролем длины Р.К. по линейке или штангенциркулю. 


Недостаток такого способа — сложность получения вогнутой режущей кромки и длинного центра.


Угол между режущей кромкой и боковой поверхностью центра ~ 80 — 90 °



Рис 1.  Простая заточка с углом 90 градусов.


       Сверло затачивается в 2 этапа, сначала формируется режущая кромка (задний угол под наклоном к плоскости ~ 12 — 15°) и боковая поверхность центра. 


Далее снимаются 2 плоскости на самом центре (формируется четырехгранная пирамида).

Минус такого способа — возможный увод центра — разбивание отверстия и короткий центр, не позволяющий засверливаться под углом к плоскости детали. 

    
Плюс такой схемы — простота заточки.




Второй вариант требует применения 2х типов заточных кругов (широкого, цилиндрического
и узкого — с радиусной или цилиндрической рабочей поверхностью). 

В качестве узкого полукруглого круга можно использовать толстый отрезной круг (для УШМ), толщиной 2,5 — 3 мм.



Рис. 2   Заточка с острыми краями и вогнутой режущей кромкой.

На цилиндрическом круге — формируется задний угол 

(12 — 15°и направляющий центр. 

А на узком, — занижается режущая кромка, (делается ридиусная выборка) для образования острого угла на внешних концах режущей кромки сверла. 


     

Для симметричности рабочих кромок центр сверла затачивается на призме, жестко закрепленной на подручнике станка. 


Следующий вариант заточки Рис. 3 — предназначен для перовых сверл больших диаметров

Такая заточка позволяет быстро сверлить отверстие, эффективно снимая материал. Но имеет существенный недостаток — малое количество перезаточек. 

По этой причине не желательно затачивать таким способом основной набор сверл. 
В своей мастерской так я затачиваю сверла-дубликаты из дополнительного набора.



По мере снятия металла с торца зачистного ножа, (из-за радиусной выборки) режущий угол меняется от положительного (острого) — до отрицательного (тупого) и сверло начинает рвать материал. 

В этом случае приходится отрезать часть лезвия и затачивать сверло заново. 

Но во многих перовых сверлах имеется отверстие, из-за которого приходится обрезать 1/3 сверла.

Рис. 3  Несимметричная заточка перового сверла.

Рис. 4  Радиусная выборка зачистного ножа.

     
Радиус выборки зачистного ножа зависит от толщины перового сверла, для сверл с тонким (3 — 4 мм) лезвием, достаточно делать R = 2 — 3 мм.

 Спиральные сверла по дереву затачиваются в несколько  этапов:

   — предварительно затачиваются боковые стороны центра сверла.

Для того, чтобы получить симметричные режущие кромки, желательно проводить эту операцию на призме, закрепленной на подручнике заточного станка.

Далее формируются боковые грани подрезных ножей и плоскость, образующая острие центра (пирамидальную форму), 
и последним этапом затачивается передняя грань подрезного ножа.

 На Рис. 5 и 6 показан  упрощенный способ заточки спиральных сверл по дереву.

Рис. 5  Заточка спирального сверла.

Рис. 6  Подточка передней кромки подрезного ножа.


В короткой статье сложно рассказать обо всех нюансах заточки детально, но думаю своим рассказом я ответил на основные вопросы 🙂  

Но если вопросов будет много — то я сниму видео о заточке сверл по дереву.



А на этом на сегодня — все. Пишите комментарии. Задавайте вопросы. Делитесь моими статьями в соцсетях и подписывайтесь на мой блог 🙂

рекомендации — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: Независимый выбор сверла Дополнительные моменты Верная заточка сверла Заточить сверло: практические советы В арсенале любого мастера найдется комплект инструментов, каковые смогут понадобиться для ответа самых разнообразных бытовых ремонтных неприятностей. К ним возможно отнести комплект отверток, электрическая дрель с комплектом сверл, молоток.

Наряду с этим нужно, дабы насадки для отверток были универсальными, другими словами доходили под любой вид шурупа либо болта. То же самое относится и к сверлам.

В обычный комплект входят сверла, каковые смогут понадобиться для работы с разными материалами, к примеру, деревом, бетоном, металлом.

Главные части сверла.

И со временем эти расходные материалы притупляются и не смогут делать собственные функции в требуемом количестве. У каждого из видов сверл имеется особенности в заточке. Кое-какие из них возможно заточить лишь с применением сложных оборудования и агрегатов.

Но с таким процессом, как заточить сверло по дереву, самостоятельно возможно совладать дома. Для этого нужны терпение и кое-какие простые навыки.

Независимый выбор сверла При покупке и выборе сверл для дрели в первую очередь нужно пристально осмотреть инструмент на предмет наличия трещин и других внешних повреждения. Эти недостатки должны отсутствовать всецело.

По цвету сверла возможно выяснить, каким методом выполнялась окончательная обработка. От этого зависит прочность и другие эксплуатационные характеристики инструмента. В случае если сверло тёмного цвета, то его обрабатывали паром громадной температуры, что повышает прочность.

Положение сверла при затачивании на точильном круге. При золотисто-желтом цвете сверло обрабатывали для сброса напряжения. При обработке сверла нитридом титана сверло получает ярко-желтый цвет. По окончании титанового напыления срок действия существенно возрастает.

Сверло, не подвергающееся никакой обработке, имеет темно-серый цвет. Значительно чаще в наборе с дрелью прилагаются сверла в комплекте. В него смогут входить инструменты разной длины, диаметра, и способами обработки.

Сверла по собственному применению возможно поделить на: для работы по дереву; для цементных конструкций; для железных подробностей. Любой из видов может различаться по внешнему виду и цвету. Но бывают и тонкости.

Так, к примеру, дабы просверлить дерево сверла смогут быть изготовлены в виде спирали, змеевидным, перьевого выполнения. Приспособление для заточки сверл. Спиралевидное сверло не редкость диаметром 3-52 мм.

Изюминкой этого инструмента есть то, что двойная ленточка может обеспечить правильное ведение по отверстию, независимо от глубины, кроме его соскальзывание. Стружка удаляется вовремя, забивания спирали не происходит.

Посредством его сверлят отверстия для дюбелей в монолитных древесных плитах разных пород дерева, толстых фанерных страницах, и дерево мягких пород. Резьбовое острие, прорезатель и шестигранный хвостовик — это особенности змеевидного сверла.

Спираль шепетильно шлифуют и фрезеруют. Его применяют для выполнения отверстий в плитах, каковые облицованы шпоном. Сверло с перьевым наконечником возможно использовано в бытовых целях для разных пород древесины.

Его весьма комфортно снимать из фиксатора дрели, в случае если нужно делать множество отверстий разного диаметра. Посредством него возможно просверлить жёсткое либо мягкое дерево. проверка и Заточка сверл.

От того, как верным окажется выбор элемента, будет напрямую зависеть уровень качества взятого отверстия. В комплекте для дрели должно быть долгое изделие, дабы просверлить толстое дерево. Наряду с этим крайне важно учитывать размеры электрической дрели.

При длине 45 см и диаметре 10 мм, оно имеет достаточный вес и при работе на громадных оборотах простой дрелью возможно испытывать неудобство. Исходя из этого для работы с таким сверлом лучше применять дрель-миксер, что имеет малые обороты.

Винтовое сверло может обеспечить работу по дереву против волокон. Диаметры их смогут быть 10-50 мм, протяженность 400-1100 мм. Чем большей длиной владеет сверло, тем более долгой оно должно быть снабжено резьбой.

Именно она обеспечит несложной вывод стружки в ходе работы. Возвратиться к оглавлению Дополнительные моменты Виды заточки сверл. Как альтернативу долгому резьбовому сверлу для проделывания нужных отверстий возможно применять перьевые сверла с удлинителем.

Но у данного типа сверла имеется значительный недочёт: при громадной длине отверстия затруднительно выводить стружку. Данный удлинитель владеет шестигранной формой, наряду с этим возможно использован для других видов сверл.

Диаметр отверстия, которое будет получено в следствии возможно 10-52 мм. Для работы по дереву не считая этих видов (спирального, змеевидного, перьевого выполнения) используют еще кольцевые сверла.

Это своеобразный тип сверла, что значительно чаще применяют для отверстий в мебельных подробностях. Помимо этого, посредством таких сверл возможно просверлить отверстия большого диаметра, каковые не могут выполнить ни один из других типов.

Само сверло имеет форму кольца с зубьями. Такие сверла реализовывают в комплекте, среди которого имеется насадки и база для их крепления. Возвратиться к оглавлению Верная заточка сверла Этапы заточки сверла.

В то время, когда изделие притупилось, поднимается вопрос, где заточить сверло. Заточка самостоятельно вероятна, лишь для этого нужны определенные навыки.

В случае если таковых нет, то для их приобретения возможно для начала затачивать элементы достаточно ветхие, каковые при неудаче возможно будет выкинуть. Так как если не выполнять технику выполнения заточки, то предстоящее применение изделия нереально, как и вернуть его.

Особенно прекрасно поддаются заточке дома сверла, каковые предназначены для работы по дереву. Это обусловлено изюминкой выполнения этого инструмента, поскольку выполнены из более мягкой стали.

Тогда местом, где заточить сверло, будет домашняя мастерская. Для заточки нужен заточный станок, на что обязана всегда подаваться вода.

Шаблоны для контроля заточки. Струя воды разрешит не допустить перегрева металла сверла при исполнении работ. В случае если его нет дома, то возможно воспользоваться напильником. Но обработка сверла вручную потребует продолжительного времени и терпения.

При исполнении заточки направляться весьма четко выполнять изначальные геометрические размеры и не нарушить конфигурационные изюминки инструмента. В частности градус его предварительной заточки, что был выполнен при производстве.

В случае если употребляется станок для заточки (точило), то сам процесс выполняется краем точильного диска. Дабы выполнять требуемую точность геометрических размеров, возможно применять особый дополнительный инструмент.

В него вставляется сверло и зажимается. Это облегчит исполнение работы по заточке и убережет руки от вероятного ожога от чрезмерно нагретого сверла.

Дабы избежать повреждения рук, рекомендуется применять перчатки в ходе работы. По окончании того как предварительная заточка была выполнена, нужно довести режущую кромку до совершенного состояния. Это возможно сделать на том же станке, но снизив обороты.

Как раз по окончании доводки сверло будет совсем заточено и готово для предстоящей эксплуатации. Верно выполненная заточка может обеспечить долгий срок работы инструмента в пределах требований: не делать зазубрины в дереве при просверливании, выводить стружку по телу сверла.

Возвратиться к оглавлению Заточить сверло: практические советы В случае если специального станка для заточки нет, то его возможно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно надежно закрепить второй электрический инструмент, к примеру, болгарку к станине.

Либо закрепить на стационарной станине двигатель, у которого вал вращается с частотой 1000-1500 об\мин, наряду с этим мощность его лежит в диапазоне 100-300 Вт. Платформа для для того чтобы самодельного точила возможно выполнена из древесного бруса, толстой фанеры.

Основное, дабы двигатель был надежно закреплен и при работе двигателя не было вибрации. Это разрешит выполнить корректно заточку инструмента. Еще одно требование к двигателю — возможность изменять его обороты медлено.

На вал надевают абразивный круг. Саму заточку делают , пока металл не начнет отражать свет.

Угол режущей кромки зависит от металла, из которого выполнено сверло и колеблется от 90 до 120 °. Данный показатель обрисован в документации по заточке конкретного вида сверла. Задняя часть режущей кромки должна иметь форму конуса.

В ходе заточки нужно снимать не меньше 0,15-0,2 мм за 1 проход. В случае если заточка будет вестись вручную при помощи напильника, то затевать ее нужно с исполнения неотёсанной. Это возможно сделать напильником с широким шагом насечек. направляться строго выполнять угол заводской заточки.

Доведение инструмента до окончательного вида нужно делать напильником с небольшими насечками. Обрабатывать нужно и режущую кромку и обратную ее часть.

Перетачиваем сверло по металлу в сверло по дереву. Пошаговая инструкция.


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Заточить перьевое сверло по дереву. Сверло по дереву – определяем, выбираем и затачиваем! Выполнение процедуры затачивания перьевого сверла по древесине при помощи напильника

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

  • Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
  • Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
  • Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер — 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум — 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков — идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в «автоматическом» режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.

Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
  2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

  1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
  4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
  5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет «спасением» при ремонтных или строительных работах.

Вконтакте

  1. Плюсы и минусы
  2. Размеры
  3. Правила эксплуатации
  4. Правила выбора

Перьевое сверло по дереву очень популярно среди мастеров в столярном деле благодаря высокой производительности, в чем с ним вряд ли сравнятся стандартные спиралевидные сверла аналогичного назначения. Сверлильные перья отлично справляются с формированием отверстий диаметром от 5 до 60 мм не только во время работы по дереву, а и при обработке других материалов (ДСП , МДФ , пластик, гипсокартон и др.). Что касается чистоты реза, то она здесь не идеальна, поэтому перка в большинстве случаев используется для выполнения грубых процессов. Перовые сверла имеют удлиненный корпус-стержень с режущим наконечником и шестигранным хвостовиком.

Свое название столярное приспособление с центровальным острием и парой ответвляющихся от него резцов получило благодаря особой форме рабочей части, выполненной в виде пера. Перьевые сверла бывают как одно, так и двухсторонними, и выполняют рез в одну или две стороны соответственно. Образец с односторонним резцом обладает углом среза 75-90°, а у двустороннего сверла данный параметр равен 120-135°.

Плюсы и минусы

Одним из основных достоинств перьевых сверл является их доступная цена. Если сравнивать их с цилиндровыми сверлами, то у перьевых моделей большой диапазон рабочих зон, при этом стоимость таких образцов меньше в несколько раз. Длина инструмента составляет 15 см, однако отверстие можно углубить на 30 мм за счет использования специального удлинителя.

Перовое сверло по дереву имеет простую конфигурацию, благодаря чему его можно без проблем затачивать как на профессиональном оборудовании, так и вручную, при этом вам не потребуется специальная дорогостоящая точилка, а достаточно будет обычного напильника. На практике мастера применяют такие сверла достаточно широко, просверливая ими не только деревянный материал, но и тонкий листовой металл. Шестигранный хвостовик изделия позволяет плотно зафиксировать сверло в патроне электроинструмента, полностью исключив его прокручивание.

Наряду с достоинствами у перьевых сверл есть и недостатки, и в первую очередь это касается ограничения диаметра реза, так как максимальный паз в диаметре здесь составит не более 60 мм. Процесс сверления в данном случае осуществляется исключительно торцевыми заостренными резцами, при этом закругленные боковины инструмента при контакте с краями паза оставляют на них небольшие древесные волокна. Из-за такой особенности поверхность отверстия становится шероховатой и приобретает не очень аккуратный вид. Еще одним минусом сверла перки является то, что инструмент быстро тупится и ему требуется повторная заточка.

Размеры

В зависимости от характера работ мастера приобретают отдельные экземпляры или полный набор перьев, в который обычно входят наиболее ходовые насадки следующих диаметров: 25 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно такие диаметры столярных изделий позволят справиться со стандартными задачами при формировании различных отверстий. Если вам необходимо вырезать паз диаметром свыше 60 мм, лучше отказаться от приобретения перьевых сверл, так как они не смогут охватить большую площадь материала и сверление не будет корректным.

Правила эксплуатации

Для того чтобы перовое сверло в процессе эксплуатации не деформировалось, а работа была выполнена правильно, необходимо соблюдать основные правила его использования. Прежде чем приступить к сверлению, мастера рекомендуют отметить место, где будет формироваться отверстие, и в заданной точке при помощи керна сделать небольшое углубление. По возможности, в работе со сверлами в форме пера лучше применять дрель с регулировкой оборотов. Все дело в том, что в данном случае диаметр пера находится в непосредственной зависимости от скорости резки: чем больше размер резака, тем ниже должно быть число вращения вала, и наоборот. Если пренебречь этим правилом, то можно столкнуться с неприятным моментом, когда на высокой скорости будет спровоцирован быстрый износ резцов или же сверло попросту сломается.

При необходимости высверливания глубоких отверстий изначально приобретайте специальный удлинитель. Такое вспомогательное устройство, устанавливаемое на перовые сверла по дереву, снабжено замочным элементом, который зажимается при помощи шестигранника на 3 мм, отчего сам резак и его удлинитель превращаются в единую деталь.

Для правильного очерчивания контура паза в начале сверления устанавливайте минимальный режим вращения вала дрели, для этого и рекомендовано использовать регулируемый электроинструмент. Перьевое сверло должно быть установлено на поверхность заготовки строго перпендикулярно, при этом на него оказывается умеренный нажим. Обращаем ваше внимание на то, что из-за конструкционных особенностей пера в процессе сверления опилки не выбрасываются наверх, как в случае со сверлами Форстнера , поэтому не забывайте периодически останавливать работу и удалять стружку из паза.

Правила выбора

Все компании, выпускающие столярные приспособления, производят перовые сверла, поэтому для подбора качественного образца не поленитесь ознакомиться со следующими параметрами изделия:

  • конфигурация – должна быть симметричной;
  • режущие элементы – обязательно ровные, что свидетельствует о достойном качестве заводской модели;
  • отсутствие каких-либо дефектов на сверлах – обязательно, так как сколы и всевозможные неровности скорее характерны для изделий кустарного происхождения.

Помимо перечисленных выше признаков обращайте внимание и на цвет перьевого сверла, ведь он может многое рассказать о качестве металла. Если перед вами режущий элемент стального цвета с серым оттенком, то он не поддавался дополнительной обработке, улучшающей качество сверла. Темный металл свидетельствует о том, что производители усиливали изделие паром, тем самым увеличивая прочность насадки.

Если сверло произведено по особой технологии, подразумевающей снятие материала внутренним давлением, металл приобретет золотой цвет. Наиболее качественные заводские сверла имеют ярко-золотистый цвет, который характерен для изделий, покрытых слоем нитрида титана. Такое покрытие существенно увеличивает эксплуатационный период инструмента за счет усиления его прочностных характеристик, а это значит, что с его помощью вы сможете дольше сверлить пазы, и оправка для перовых сверл здесь потребуется куда реже.

Правильно затачиваем инструмент

Перьевое сверло самое простое в обслуживании, и вы сможете его без проблем заострить своими руками в домашних условиях, а делать это можно при помощи плоского напильника. Если у вас есть в наличии точильный станок, то процесс пойдет еще легче. Перед тем как заточить затупившееся перо, внимательно осмотрите новый инструмент, по которому хорошо сверять форму резцов при их правке. Особое внимание уделите острию – оно вытачивается исключительно по центру. Даже самое незначительное отклонение относительно оси негативно повлияет на ход сверления, и древесина будет обработана ненадлежащим образом.

В том случае, если отмечается существенная деформация рабочей зоны инструмента, его нет смысла восстанавливать, поскольку приложенные усилия не стоят результата, который вряд ли будет идеальным, да и стоимость нового столярного изделия позволяет менять его при первой необходимости. На видео вы сможете просмотреть вариант заточки перьевого сверла и применить его на практике.

Сверление дерева – одна из самых распространенных задач при ремонте и строительстве, вот только не всегда удается приобрести качественное сверло по дереву. Поэтому очень важно знать, как выбрать хороший инструмент, и уметь затачивать затупившееся изделие!

Современные дрели зачастую продаются с набором разных сверл, однако, в основном, это всегда один и тот же вид изделия, просто разной длины и диаметра. Вот и приходится самостоятельно подбирать виды сверл по дереву, соответствующие всем вашим задачам. Конечно же, в таком наборе должно быть сверло спиральное по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого рода должен иметь острие, благодаря которому он не соскользнет с поверхности.

Изделия диаметром от 10 мм обязательно должны иметь шестигранный хвостовик, чтобы не проворачиваться во время работы. Важно также знать, какое количество оборотов при сверлении должно соответствовать тому или иному диаметру инструмента. Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, следует выставлять не более 1700-1800 оборотов в минуту для мягких пород дерева и вдвое меньше при сверлении твердых пород. Работая с инструментами диаметром от 16 до 25 мм, на твердых породах следует придерживаться 500 оборотов, увеличить скорость в три раза можно при сверлении мягких пород.

Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! Выбирая инструменты, обратите внимание на цвет металла – если это обычный серый цвет, то такое изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке, соответственно и прослужит оно недолго . Черный цвет свидетельствует об обработке очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, которые обработаны нитридом титана, увеличивающим срок эксплуатации в разы.

Длинные сверла по дереву очень зависимы от своего диаметра. Тонких и одновременно длинных изделий вы не встретите – чем тоньше инструмент, тем короче, иначе он может сломаться даже при несильном нажатии. Так, десятимиллиметровое сверло может быть в длину до 45 см, тогда как двенадцатимиллиметровое – все 60! Конечно, совершенно не обязательно покупать такие длинные, разве что вы имеете дело с высверливанием отверстий в толстых брусьях.

Конечно же, вы должны соблюдать и здравое соотношение между возможностями самой и габаритами сверла, ведь изделие длиной 45 см и диаметром 52 мм будет весить почти 3 килограмма! Обычная бытовая дрель едва провернет его даже вхолостую! Опытные строители при работе с такими «великанами» применяют даже малооборотистые дрели-миксеры!

Впрочем, существует и компромисс между возможностью сверлить отверстия большого диаметра и весом сверла! Изделия такого типа называются перьевыми, поскольку сверление происходит за счет «пера» нужного диаметра на конце длинного стержня. На рынке вы встретите инструменты от 10 до 55 мм. Правда, этот компромиссный вариант имеет и весомые недостатки, по сравнению с теми же спиральными – у них нет отвода для стружки, что весьма усложняет процесс работы с глубокими отверстиями. Чаще всего, такие используют для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП, поэтому их выпускают длиной до 15-20 см. Правда, есть и удлинители, с помощью которых можно сделать отверстия глубиной до 40 см!

Как правило, такие инструменты имеют шестигранный хвостовик, чтобы крепче сидеть в патроне. Такой вариант отлично подойдет для отверстий под дверные замки. Зато с ними можно работать даже не очень мощными инструментами, да и по цене они гораздо дешевле спиральных – иногда разница составляет 5-10 раз! Рекомендуемые обороты при сверлении для твердой древесины инструментами до 25 мм – 1500 об/мин, если сверла большего диаметра – сбавляем до 1000. Мягкие породы можно сверлить на 1500-2000 оборотов.

Сверла Форстнера пользуются особой популярностью среди мебельщиков, поскольку с их помощью можно высверлить глухое отверстие с плоским, ровным и гладким донышком. Именно поэтому такие сверла часто называют пробочными, хотя на самом деле такое определение им не совсем подходит, ведь существуют специальные изделия иной конструкции как раз для высверливания пробок.

Диаметр изделий представлен в рамках от 10 до 50 мм. Достаточно часто режущие кромки выполнены из твердых сплавов, благодаря чему существенно увеличивается срок эксплуатации изделия. Как правило, в длину такие сверла бывают до 10 см, хотя с помощью удлинителей этот параметр можно утроить. В работе рекомендуемые обороты для мягких пород древесины колеблются от 2500 об/мин до 1000 об/мин для больших диаметров, тогда как твердые породы рекомендуется сверлить на достаточно малых скоростях. Например, для инструментов с диаметром в 15 мм рекомендуется устанавливать не более 500 об/мин.

Внешнее сходство с короной послужило причиной возникновения другого названия таких изделий – коронки. Самое главное их достоинство заключается в возможности проделывать отверстия больших диаметров, которые не сделать даже самыми большими спиральными или перьевыми сверлами. Коронки выглядят, как кольцо с зубьями, обычно продаются в наборах, как насадки на одну основу, внутри которой имеется центровочное сверло. Конечно же, слишком глубоких отверстий такими не проделать – обычные модели способны осилить материал до 22 мм, профессиональные – до 64 мм. Кроме того, такие инструменты эффективны при работе с пластиком и гипсокартоном.

Не помешает отметить и еще один необычный вид – сверла-термиты, или, как они называются на профессиональном языке, фрезеровочные сверла. Благодаря характерному внешнему виду такие изделия ни с чем не перепутать – они имеют монолитный кончик, как у обычного спирального сверла, и сердцевину с множеством режущих кромок. С помощью таких инструментов выполняется не только сверление, но и фрезерование – сначала засверлились, а затем уходим в нужную сторону. Работать фрезеровочными изделиями можно как по дереву, так и по пластмассе. Их диаметр не превышает 12 мм.

От автора: здравствуйте, уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, имеют дело с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Данный элемент может быть использован на протяжении долгого периода времени, но иногда все же наступает момент, когда он начинает хуже работать. Тогда у человека может возникнуть вопрос о том, как заточить сверло по дереву.

Люди, которые никогда не занимались подобным действием, считают его сложным. Но те, кто уже неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс довольно прост.

Особенности и виды сверл по дереву

Итак, для начала следует разобраться, что же представляет собой данный предмет. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальная разновидность строительных инструментов, это касается и .

Данный предмет делится на несколько видов, каждый из которых используется для разных категорий работ. Выделяются следующие модификации:

  • перьевое (перовое). Данный тип сверла используют для просверливания отверстий среднего диаметра — до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент применяется тогда, когда точность геометрических параметров и качество проделанного отверстия не важны. Он стоит не очень дорого и, ко всему прочему, очень прост в применении;
  • спиральное (винтовое ) — рабочая часть такого сверла чем-то напоминает шнек, оно используется для просверливания отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична тем, что во время процесса очень хорошо удаляется стружка от дерева. И, помимо перечисленного, винтовое сверло точно и качественно выполняет свою роль;
  • шнековое — разновидность предыдущего варианта. Предназначено для работы с деревом, но особенность заключается в том, что оно сверлит материал против волокон;
  • сверло Левиса — подвид шнекового. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий — от десяти до шестидесяти миллиметров;
  • корончатое — предназначено для выполнения отверстий более крупного диаметра;
  • сверло Форстнера — данный предмет помогает сделать отверстие с дном. Это является его отличием от предыдущих видов – оно не предназначено для сквозного сверления. Днище при работе с таким элементом получается идеально ровным.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента. Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании). Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.

Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.

И, наконец, в-третьих — выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

Способы заточки

Настало время ближе подобраться к главному вопросу — как правильно ? Сделать это можно двумя доступными способами:

  • с помощью напильника;
  • электрическим станком.

Выполнять процедуру с помощью напильника более проблематично и долго, поэтому многие отдают предпочтение именно электрическому станку. Но кто-то является консерватором и пользуется исключительно ручным способом.

Минус станка заключается в том, что инструмент придется часто охлаждать (во время затачивания он будет излишне сильно нагреваться, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы не возникнет, но, как сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно. Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру.

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

  • поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла;
  • 45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении;
  • сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант;
  • если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально;
  • задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью;
  • перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы;
  • после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку;
  • после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

Сверло по дереву – учимся различать и выбирать инструменты

Сверление дерева – одна из самых распространенных задач при ремонте и строительстве, вот только не всегда удается приобрести качественное сверло по дереву. Поэтому очень важно знать, как выбрать хороший инструмент, и уметь затачивать затупившееся изделие!

Набор сверл по дереву – что в нем должно быть?

Современные дрели зачастую продаются с набором разных сверл, однако, в основном, это всегда один и тот же вид изделия, просто разной длины и диаметра. Вот и приходится самостоятельно подбирать виды сверл по дереву, соответствующие всем вашим задачам. Конечно же, в таком наборе должно быть сверло спиральное по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого рода должен иметь острие, благодаря которому он не соскользнет с поверхности.

Изделия диаметром от 10 мм обязательно должны иметь шестигранный хвостовик, чтобы не проворачиваться во время работы. Важно также знать, какое количество оборотов при сверлении должно соответствовать тому или иному диаметру инструмента. Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, следует выставлять не более 1700-1800 оборотов в минуту для мягких пород дерева и вдвое меньше при сверлении твердых пород. Работая с инструментами диаметром от 16 до 25 мм, на твердых породах следует придерживаться 500 оборотов, увеличить скорость в три раза можно при сверлении мягких пород.

Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! Выбирая инструменты, обратите внимание на цвет металла – если это обычный серый цвет, то такое изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке, соответственно и прослужит оно недолго. Черный цвет свидетельствует об обработке очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, которые обработаны нитридом титана, увеличивающим срок эксплуатации в разы.

Сверла по дереву – длинные помощники

Длинные сверла по дереву очень зависимы от своего диаметра. Тонких и одновременно длинных изделий вы не встретите – чем тоньше инструмент, тем короче, иначе он может сломаться даже при несильном нажатии. Так, десятимиллиметровое сверло может быть в длину до 45 см, тогда как двенадцатимиллиметровое – все 60! Конечно, совершенно не обязательно покупать такие длинные, разве что вы имеете дело с высверливанием отверстий в толстых брусьях.

Конечно же, вы должны соблюдать и здравое соотношение между возможностями самой электрической дрели и габаритами сверла, ведь изделие длиной 45 см и диаметром 52 мм будет весить почти 3 килограмма! Обычная бытовая дрель едва провернет его даже вхолостую! Опытные строители при работе с такими «великанами» применяют даже малооборотистые дрели-миксеры!

Перьевое сверло по дереву – компромисс между диаметром и весом

Впрочем, существует и компромисс между возможностью сверлить отверстия большого диаметра и весом сверла! Изделия такого типа называются перьевыми, поскольку сверление происходит за счет «пера» нужного диаметра на конце длинного стержня. На рынке вы встретите инструменты от 10 до 55 мм. Правда, этот компромиссный вариант имеет и весомые недостатки, по сравнению с теми же спиральными – у них нет отвода для стружки, что весьма усложняет процесс работы с глубокими отверстиями. Чаще всего, такие используют для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП, поэтому их выпускают длиной до 15-20 см. Правда, есть и удлинители, с помощью которых можно сделать отверстия глубиной до 40 см!

Как правило, такие инструменты имеют шестигранный хвостовик, чтобы крепче сидеть в патроне. Такой вариант отлично подойдет для отверстий под дверные замки. Зато с ними можно работать даже не очень мощными инструментами, да и по цене они гораздо дешевле спиральных – иногда разница составляет 5-10 раз! Рекомендуемые обороты при сверлении для твердой древесины инструментами до 25 мм – 1500 об/мин, если сверла большего диаметра – сбавляем до 1000. Мягкие породы можно сверлить на 1500-2000 оборотов.

Сверла Форстнера – делаем глухие отверстия

Сверла Форстнера пользуются особой популярностью среди мебельщиков, поскольку с их помощью можно высверлить глухое отверстие с плоским, ровным и гладким донышком. Именно поэтому такие сверла часто называют пробочными, хотя на самом деле такое определение им не совсем подходит, ведь существуют специальные изделия иной конструкции как раз для высверливания пробок.

Диаметр изделий представлен в рамках от 10 до 50 мм. Достаточно часто режущие кромки выполнены из твердых сплавов, благодаря чему существенно увеличивается срок эксплуатации изделия. Как правило, в длину такие сверла бывают до 10 см, хотя с помощью удлинителей этот параметр можно утроить. В работе рекомендуемые обороты для мягких пород древесины колеблются от 2500 об/мин до 1000 об/мин для больших диаметров, тогда как твердые породы рекомендуется сверлить на достаточно малых скоростях. Например, для инструментов с диаметром в 15 мм рекомендуется устанавливать не более 500 об/мин.

Кольцевые сверла по дереву – коронованные особи

Внешнее сходство с короной послужило причиной возникновения другого названия таких изделий – коронки. Самое главное их достоинство заключается в возможности проделывать отверстия больших диаметров, которые не сделать даже самыми большими спиральными или перьевыми сверлами. Коронки выглядят, как кольцо с зубьями, обычно продаются в наборах, как насадки на одну основу, внутри которой имеется центровочное сверло. Конечно же, слишком глубоких отверстий такими не проделать – обычные модели способны осилить материал до 22 мм, профессиональные – до 64 мм. Кроме того, такие инструменты эффективны при работе с пластиком и гипсокартоном.

Не помешает отметить и еще один необычный вид – сверла-термиты, или, как они называются на профессиональном языке, фрезеровочные сверла. Благодаря характерному внешнему виду такие изделия ни с чем не перепутать – они имеют монолитный кончик, как у обычного спирального сверла, и сердцевину с множеством режущих кромок. С помощью таких инструментов выполняется не только сверление, но и фрезерование – сначала засверлились, а затем уходим в нужную сторону.  Работать фрезеровочными изделиями можно как по дереву, так и по пластмассе. Их диаметр не превышает 12 мм.

Заточка сверла по дереву – полезный навык

Хорошее сверло способно служить в быту если не десятилетия, то годы, главное – знать, как правильно продлевать ему жизнь, а именно, как заточить сверло по дереву. Сразу отметим, что для хорошей заточки нужно иметь, что называется, набитую руку, поэтому все рекомендации вы сначала выполните на старых инструментах – если не получится сделать все с первого раза, то не будет жалко.

К счастью, возвращаться к этому процессу вы будете не часто, заточка сверла по дереву – достаточно редкое мероприятие, ввиду большого срока эксплуатации самих инструментов.

Самое сложное – выдерживать нужную геометрию, то есть соблюдать нужный градус, который был изначально на изделии. Затачивать же можно и вручную, удобным для этого дела напильником – в отличие от сверл по металлу, «деревянные» аналоги выполняются из куда более мягкой стали. Если же затачивать вы собрались на электрическом точиле, то постарайтесь организовать постоянную струю воды, которая будет литься на кончик сверла, чтобы не допустить его перегревания. В крайнем случае, окунайте каждые две секунды изделие в воду или машинное масло.

Сверло по дереву спиральное W-образная заточка 11 мм EDGE by PATRIOT 815010078 — цена, отзывы, характеристики, фото

Хвостовик — часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.

Профессиональная заточка сверла в Москве- мастерская Лезвие

Только что купленному сверлу в большинстве случаев заточка не требуется — его заточил производитель, но со временем точность, острота и сбалансированность теряются и заточка сверл становится необходимостью. Причем не важно, как часто Вам приходится пользоваться сверлом — раз полгода или каждый день, оно в любом случае должно быть острым. От этого зависит срок службы используемого инструмента, потому что при сверлении отверстий тупым сверлом возрастает количество выделяемого тепла, что, естественно, ускоряет процесс его износа.

Правильная заточка сверла

Правильная заточка сверла может быть выполнена только грамотным специалистом. Потому что это непростое дело — нужно учитывать некоторые нюансы материала, точно знать угол заточки сверла как по металлу, так и по дереву, а во избежание потери его твердости, в процессе заточки сверло требуется систематически охлаждать, а когда именно это делать знает только опытный мастер. И, конечно, заточка сверла (любого — по дереву или металлу) требует специального оборудования. Поэтому, если хотите, чтобы сверло длительное время прослужило вам верой и правдой, даже не пытайтесь заточить его самостоятельно, доверьте эту работу профессионалам.

Заточка сверл — цена услуги

В принципе сверла стоят не так дорого, но если Вы по роду своей деятельности пользуетесь ими регулярно, то заточка сверл, цена которой в любом случае ниже нового инструмента, всегда будет выгоднее. Ниже вы можете ознакомиться со стоимостью услуги.

Услуга

Стоимость

Заточка сверла

50 р

Где заточить сверло?

Не знаете, где заточить сверло? Приходите к нам! Наши сотрудники имеют достаточный практический опыт работы для того, чтобы подарить новую жизнь вашему сверлам! Мастера «Лезвие» точно знают, как правильно заточить сверло, чтобы оно прослужило как можно дольше. Мы осуществляем заточку инструмента на самом современном оборудовании, которое сводит риск возникновения дефектов на сверле в процессе заточки к минимуму. Профессионально занимаемся заточкой сверл различных типов — как по дереву, так и по металлу.

Мы готовы ответить на все интересующие вас вопросы, для этого вы можете позвонить по любому номеру телефона, указанному вверху страницы или в разделе «Контакты».

Как затачивать лопату с помощью Steve Maxwell

Лопаты — один из моих любимых инструментов для сверления отверстий в дереве и большинстве пластмасс. Причина в точности. Лопаточные биты режут почти так же чисто, как и более дорогие биты, если вы правильно ими распоряжаетесь, но при этом имеют как минимум три уникальных преимущества.

Здесь затачивают лопаточную коронку на точильном камне с охлаждением. Лопаточные биты также могут быть отшлифованы по индивидуальному заказу, чтобы они были меньше или сужались, если того требует ситуация.

Помимо того, что они недороги и доступны в каждом хозяйственном магазине, лопаточные биты также хорошо работают в течение многих лет. Все, что нужно, — это время от времени потратить минуту или две на заточку. Раньше я выполнял эту работу плоским напильником, а теперь использую настольную шлифовальную машину. В любом случае, не беспокойтесь о шпорах с каждой стороны большинства новых фрагментов. Они должны создавать более четкие края отверстий, но я считаю, что они не имеют значения. Заточка собственной лопаты удаляет шпоры, но в результате режется так же чисто, как и новая коронка со шпорами.

Угол и балансир — два основных элемента при заточке перфораторов. Передняя кромка каждой из двух фрез должна отклоняться от квадрата примерно на 5 °. Точный угол не имеет решающего значения, поэтому вы можете смело воспроизвести заводской угол на глаз. Пару секунд контакта с камнем — все, что нужно, чтобы восстановить все, кроме самых искалеченных частей. Подсчитайте количество односекундных контактов, которые вы установили на одной стороне бита, а затем скопируйте его на другой стороне. Для лопаточных коронок необходима только самая грубая балансировка, потому что они не вращаются очень быстро — от 1000 до 1200 об / мин.Нет необходимости затачивать боковые стороны центральной точки, хотя вы можете заточить ее короче в тех случаях, когда вы не хотите, чтобы острие пробивало дно отверстия.

Обратите внимание на то, как ближняя сторона этой лопаточной фрезы соприкасается со шлифовальным кругом. Бита также немного наклонена вверх, чтобы создать решающий угол наклона режущей кромки.

Лопаточные биты достаточно недороги, чтобы их можно было модифицировать для уникальных приложений — функция, которую невозможно воспроизвести с другими битами. Равномерно отшлифуя стороны сверла, например, можно легко точно настроить диаметр созданного отверстия. Этот метод также полезен для создания отверстий, подходящих для установки конических деревянных заглушек для закрывания головок винтов.

Какими бы ни были ваши намерения, не позволяйте лопаточке становиться горячей во время шлифования. Это изменит консистенцию металла, не давая ему удерживать кромку так долго, как следовало бы. Мягкий, охлаждаемый шлифовальный круг на настольном шлифовальном станке намного безопаснее, чем стандартные твердые круги, которые поставляются на шлифовальном станке с завода.Используйте алмазный инструмент для правки, чтобы придать краю камня форму, чтобы получился квадратный и четкий угол, где режущая кромка сверла встречается с основанием центральной точки.

У сверла с заводской заточкой (передний план) по-прежнему есть шпоры по краям, а у сверла с заводской заточкой (фон) — нет. Отсутствие шпор не приводит к снижению качества результата.

Есть отверстие, которое нужно просверлить в непосредственной близости? Обычное сверло слишком длинное, чтобы можно было использовать дрель? Обрежьте хвостовик лопаты короче, чтобы сверло поместилось в этом пространстве.Вы обнаружите, что металл лопаты слишком твердый для резки ножовкой, но вы можете проточить хвостовик, а затем зачистить шероховатый конец перед тем, как вставить сверло в сверло.

Лопаточные биты имеют плохую репутацию, потому что они создают такие грубые отверстия, когда они затупились. Но как только вы научитесь делать их острыми и как изменять их для создания отверстий нестандартного размера и формы, вы больше не найдете оснований для предубеждений в отношении лопаты.

Посмотрите видео выше и узнайте, как затачивать лопаточные насадки.Как видите, это займет всего несколько минут. . .

Шаблон для заточки сверл Tormek DBS-22

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Корона Самолетная Компания Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы по Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Крег Инструмент Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Löwe Lufkin Lumberton Лутц Магкрафт Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Чудо-точка Мирка Абразивы Моракнив из Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Starrett Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Ватерлокс Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятла Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser



Шаблон для заточки сверл Tormek DBS-22

Пункт Highland № 186134.

Подробное описание

Шаблон для заточки сверл Tormek DBS-22

Шаблон для заточки сверл Tormek подходит для всех моделей точилок Tormek.Зажимное приспособление затачивает крутилки диаметром от 1/8 дюйма (3 мм) до 7/8 дюйма (22 мм). Помимо обеспечения точного заточки без нагрева, приспособление DBS-22 может заточить 4-гранное зубило на конце биты. Это создает четкую острие по сравнению с обычным острием с конусом и удерживает сверло от движения, когда вы начинаете отверстие, при этом для сверления отверстия требуется меньшая сила тяги. В результате выделяется меньше тепла, что продлевает срок службы долота. Вы можете установить любой угол при вершине долота в диапазоне от 90 ° до 150 ° и с четырьмя различными углами зазора, что дает вам гибкость в выборе наилучшей геометрии долота для данной задачи бурения.

Дополнительная информация

Подробную информацию о приспособлении для заточки сверл Tormek можно найти в брошюре по приспособлению для заточки сверл Tormek DBS-22. Брошюра включает ответы на самые частые вопросы, которые нам задают о кондукторе:

  • Как на самом деле работает кондуктор Tormek?
  • Почему 4-гранное острие Тормека так выгодно?
  • Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?
  • Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой кофемолки?

Предупреждения по продукту

ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ!

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.Пожалуйста, прочтите наше предупреждение Предложения 65.
Для получения дополнительной информации см. Www.P65Warnings.ca.gov.




FLIP через наш последний Каталог деревообрабатывающих инструментов

Посмотреть телешоу Highland Woodworker



Введите имя для поиска списка желаний

Заточка сверл — 5 лучших советов — сверла USA

Один из лучших навыков самостоятельного изготовления, который может освоить любой разнорабочий, — это как правильно затачивать затупившиеся и использованные сверла.Это дешевле и практичнее, чем покупать новые заменители, поэтому вам действительно стоит усвоить следующие советы.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Drill Doctor — одна из самых надежных марок станков для заточки сверл. Их модели, такие как DD500X или 750X, идеально подходят для оживления любого затупившегося сверла.

Стоит ли затачивать сверла?

Поначалу это может показаться хлопотным занятием, но научиться затачивать свои собственные сверла действительно окупится в долгосрочной перспективе.Это сэкономит вам деньги и не займет много времени.

Как затачивать сверло вручную?

Если у вас есть что-то вроде настольного шлифовального станка или ленточно-шлифовального станка, вы можете легко заточить свои биты, правильно установив их на точилку. Вам нужно будет приложить небольшое усилие, когда вы поместите насадку на устройство, наклоните ее под углом примерно 45 градусов от наконечника, а затем сформируйте посадочную площадку, повернув ее против часовой стрелки, чтобы создать закругленный край.

Как лучше всего затачивать сверла?

Три лучших способа заточки сверл — использование настольного шлифовального станка, ленточной шлифовальной машины или специального устройства для заточки сверл.Вы можете научиться затачивать сверла с помощью напильника, но это сложнее и требует больше времени, поэтому не рекомендуется.

Если вы все еще хотите научиться затачивать сверла без шлифовального станка, вам нужно научиться затачивать сверла напильником. Если вам интересно, под каким углом вы затачиваете сверла напильником, он должен составлять около 60 градусов. Проведите его по краям несколько раз, либо крепко удерживая сверло, либо зажимая его в тисках.Так можно затачивать сверла вручную или без болгарки.

Можно ли затачивать все сверла?

Да, все сверла можно затачивать, но следует отметить, что некоторые сверла затачиваются легче, чем другие. Спиральные сверла точить проще всего, потому что их конструкция упрощает их вращение в нужном направлении при их затачивании.

Приложив немного усилий, вы можете заточить любое сверло самостоятельно. Следуйте приведенным выше советам, и вам никогда не придется их заменять.

Быстрая и простая заточка сверл

Называйте меня экономным или просто скинфлинтом, я не могу выбросить инструмент, если думаю, что смогу его отремонтировать. Это может показаться очевидным для дорогостоящего оборудования, но может не стоить хлопот с мелкими вещами. Например, зачем тратить время на переточку обычных спиральных сверл, если их можно заменить за несколько долларов?

Конечно, отправка большинства небольших сверл на переточку не была рентабельной, а переточка сверл самостоятельно в прошлом была настоящей проблемой.Ни один из приспособлений для самостоятельной работы, которые я пробовал, не был удовлетворительным, хотя на моем шлифовальном станке у меня были неплохие насадки для заточки. Но теперь, когда я опробовал станки для заточки сверл от Drill Doctor, я наконец нашел быстрый, точный и экономичный вариант.

Drill Doctor предлагает ряд станков, начиная с базовых потребительских единиц и заканчивая более сложными станками. Недавно компания выпустила новое семейство профессиональных станков, поэтому я попробовал две точилки, представляющие эту линейку.

Модель 350X разработана, чтобы быть быстрой и простой. Он затачивает стандартные сверла с закруткой на 118 градусов, в том числе сверла из быстрорежущей стали, кобальта, TiN-покрытия, твердосплавные и каменные сверла диаметром от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма. В стандартной комплектации он поставляется с алмазным шлифовальным кругом с зернистостью 180.

Модель 750X — топовая профессиональная модель. Он работает с битами от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма в диаметре и имеет больше регулировок, допускающих углы при вершине от 115 до 140 градусов, варианты угла заточки и затачивание битов с разрезным острием через специальный боковой порт.Это устройство также имеет цельнометаллическую конструкцию сердечника.

К устройствам прилагается полезный DVD-диск и четкие печатные инструкции, а заточка выполняется очень быстро и легко. Вы просто устанавливаете и фиксируете насадку для заточки в патроне Drill Doctor, следуя инструкциям для конкретного используемого станка. Затем включите станок и поверните патрон на несколько оборотов в отверстии для заточки. Запатентованный кулачковый механизм автоматически затачивает коронку до нужных углов и рельефа.

Весь процесс был настолько прост, что я обнаружил, что перебираю все детали, которые мог найти в магазине, чтобы подправить их в Drill Doctor.Я больше не буду заниматься болгаркой. Моя единственная жалоба заключается в том, что компания еще не выпустила устройство для заточки насадок.

Листы 350X всего за 80 долларов, а списки 750X — 160 долларов. Этим машинам не нужно слишком много бит, чтобы окупить себя. Для получения дополнительной информации посетите www.drilldoctor.com или обведите 282 на служебной карте Reader в этом выпуске.

Как затачивать сверла

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Вместо того, чтобы покупать новые сверла, когда они со временем затупятся, вы можете научиться затачивать сверла в домашних условиях. Несмотря на то, что существуют специальные инструменты, которые помогут вам немного упростить формование бита, вы можете использовать простой настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок.

Как затачивать сверла

При заточке сверла важно соблюдать меры безопасности. Средство безопасности номер один для этой процедуры — это защитные очки. Когда вы используете ленточную шлифовальную машину или верстачную шлифовальную машину, вращательное движение может легко направить искры и отработанный материал вам в глаза.

Хотя обычно мы рекомендуем носить перчатки, когда ваши руки приближаются к чему-то, что может поранить их, на самом деле может быть безопаснее избегать перчаток при заточке сверл. Излишне рыхлая ткань может легко зацепиться за установленный вращающийся инструмент, который вы используете для ее заточки, создавая вероятную опасность.

  1. Удалите заусенцы на битах перед заточкой. На штоке и канавках могут появиться заусенцы, которые, когда вы держите сверло голыми руками, могут легко сдвинуться и порезаться.
  2. Держите край сверла параллельно кромке шлифовальной машины.
  3. Найдите угол около 60 градусов от кончика к краю.
  4. Под этим углом переместите сверло, пока оно не коснется шлифовального станка.
  5. Сначала слегка надавите на кофемолку в течение примерно 5 секунд.
  6. Окуните сверло в холодную воду, чтобы оно остыло. Он быстро нагревается, и нагрев сверла сокращает их срок службы.
  7. Проверьте свою работу и переверните биту на 180 градусов, чтобы выполнить то же действие с другой стороны.
  8. Повторите процесс, стараясь, чтобы стороны оставались симметричными. Вы хотите получить два равных угла, ведущих к центральной точке, которая находится на одинаковом расстоянии от обеих сторон сверла.
  9. Когда шлифованные края выглядят ровными и больше не будет тусклых поверхностей, проверьте сверло руками на обрезке древесины. При правильной заточке сверло начнет врезаться в древесину, если вы закрутите его прямо.
  10. Продолжайте затачивать, если необходимо, до тех пор, пока ручная проверка не начнет работать.
  11. Наконец, проверьте свои сверла джоббер с помощью дрели: при работе с деревом они должны начинать резку с небольшим усилием, а стружка должна отлетать от сверла.

Советы и рекомендации по заточке сверл

Есть много разных способов заточки сверла, и мы объяснили самые основы того, как это делать. Приведенные выше пошаговые инструкции сделают ваши сверла острыми, но есть некоторые небольшие изменения, которые вы можете использовать, чтобы получить еще больше от заточенных сверл.

Прежде всего, важно знать различные поверхности наконечника сверла, которые имеют значение при его заточке, так как ступенчатые сверла имеют коническую форму, а стандартные — скрученные валы.

  • Кромка : это основные режущие кромки. Вы узнаете их по прямым линиям, глядя прямо на кончик насадки.
  • Приземление: Также называется Земля. Он покрывает заднюю часть губы для поддержки и изгибается по периметру.
  • Зубило : Зубило проталкивает то, что вы пытаетесь просверлить, в губу.

Круглый кончик

Вышеупомянутый метод создаст по одной плоской поверхности с каждой стороны сверла, но для многих применений нам требуется немного больше мощности резания.

Область за кромкой сверла называется площадкой для приземления. Эта область поддерживает стабильность губ, а также создает точку входа на вершине двух углов. Когда посадочная площадка полностью плоская, она имеет тенденцию становиться неровной при высверливании, а также обеспечивает меньшую опору для выступа.

Чтобы завершить посадку, вместо того, чтобы равномерно вдавливать сверло в поверхность шлифовальной машины, вы слегка поднимите заднюю руку вверх и вниз, оставив руку, ближайшую к шлифовальной машине, неподвижной. Это должно помочь вам создать закругленный край на площадке, и вы сможете отрегулировать его по мере того, как будете чувствовать себя более комфортно.

Несколько кромок

Вместо того, чтобы делать заднюю кромку полностью круглой, что может быть трудно сохранить симметричным с обеих сторон сверла, вы можете вместо этого создать разные ступенчатые углы.

  1. Начните процесс заточки, как описано выше, когда вы вдавливаете его в шлифовальный станок, начиная с первой кромки.
  2. Вырежьте две симметричные грани на своей коронке.
  3. Начните процесс заново, но на этот раз держите поверхность насадки немного круче, чтобы она начала стачивать пятку.
  4. Продолжайте движение с обеих сторон, пока не получите несколько ступенчатых граней на площадке.

Мера симметрии

Сверла работают лучше, когда две стороны симметричны.Если это не так, и особенно если острие смещено от центра, сверление, скорее всего, сместится в сторону. Чтобы этого избежать, вы можете измерять углы заточки по мере продвижения в процессе.

Есть два основных инструмента, к которым вы можете обратиться в этом процессе.

Транспортир

Транспортир — лучший инструмент для измерения малых углов. Если у вас есть регулируемый транспортир и угловой искатель, им будет проще всего пользоваться, так как он подходит по углу, но стандартный транспортир в форме буквы «D» тоже подойдет.

Измерьте угол губ с помощью транспортира, чтобы убедиться, что вы соблюдаете универсальные 60 градусов на каждую сторону. Для более тщательного измерения вы можете найти спецификации производителя на упаковке сверла или на их веб-сайте.

Маленькая линейка

Хотя угол заточки важен для получения правильного зазора и баланса между двумя сторонами, измерение длины кромки также очень эффективно, чтобы увидеть, являются ли обе стороны симметричными.Это может быть сложно, если вы затачиваете небольшие сверла, где вам может потребоваться уменьшение диаметра до миллиметра, чтобы получить точные измерения.

Измерьте расстояние от точки вниз до того места, где кромка встречается с краем сверла с одной стороны, затем запишите это значение. Когда дело касается сверл меньшего размера, важно помнить о длине измерения, разница в 1 мм на сверле 1/8 дюйма может быть разницей между сверлом, которое режет прямо, и сверлом, которое не режет.

Используйте диски с разной зернистостью или ремни

Некоторые сверла требуют большей обработки и заточки, чем другие.Для бит, которые требуют удаления или выравнивания большого количества материала, вам нужно будет начать с грубой поверхности с более низким зерном, чтобы начать процесс заточки. Наждачная бумага с низким зерном и круги могут быстро прорезать металлические кусочки, поэтому обратите внимание на то, как долго вы оставите их на шлифовальном станке.

Когда у вас есть основные углы и форма, вы можете перейти к более мелкой зернистости, чтобы точить кончик более плавно. Это также даст вам лучший контроль при работе с областью губ.

Используйте настольный шлифовальный или ленточный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или настольный ленточный шлифовальный станок хорошо подходят для заточки сверл. Если у вас есть и то, и другое, мы рекомендуем использовать тот, который вам удобнее всего.

Убедитесь, что у любого инструмента, который вы используете для заточки, есть защита машины, которая находится как можно ближе к колесу. Если вы не будете осторожны, сверла могут застрять в этом пространстве.

  • Настольный шлифовальный станок имеет прочное колесо, поэтому оно не будет работать совсем, когда вы вдавите в него сверло для заточки.
  • Ленточные шлифовальные машины могут давать небольшую деформацию, создавая небольшое закругление кончика. Мы все равно ищем это в большинстве случаев заточки сверл, так что это можно считать плюсом.
  • Если вы знаете, что в процессе заточки будете использовать разную зернистость, вы можете использовать один набор инструментов с более грубым шлифовальным станком, а другой — с более мелким зерном для чистовой обработки.

Как определить, что пора затачивать сверла

Самый простой ответ на вопрос, когда сверло затупилось, — это когда оно перестает прорезать материал.Если вы оказались в этом состоянии, ваше сверло далеко прошло ту точку, когда его следовало затачивать. Затупившиеся биты могут вызвать неровные края отверстий, следы ожога и даже могут соскочить с просверливаемого материала, что приведет к травмам.

  • Долото больше не вдавливается в материал.
  • Кромка не острая или имеет явный перекат.
  • Сверло не цепляется за материал, что позволяет сверлу ускориться без большой мощности резания.
  • Дерево или другой материал могут начать дымиться, поскольку долото слишком сильно размазывает материал, и кромка не может его разрезать.

Как сохранить остроту сверл

Если вы можете сохранить свои сверла острыми, вам не придется беспокоиться о том, чтобы их затачивать так часто. Есть некоторые меры предосторожности, которые вы можете использовать для ухода за всеми своими инструментами, например, храните их в сухом месте, но к сверлам применяются другие правила.

  • Канавки, открытые завитки вокруг корпуса сверла, должны быть свободны от мусора. Если они начнут уплотняться, коронка нагреется и затупится быстрее.При сверлении глубоких отверстий останавливайте сверло, снимайте его примерно через каждые ¾ дюйма и выдувайте мусор.
  • Не допускайте перегрева сверла. При нагревании сверла становятся слабее, из-за чего они быстрее затупляются. Держите поблизости чашку или небольшое ведро с ледяной водой и окуните в него коронку, чтобы остыть при сверлении затвердевших материалов.
  • Закаленные разрезные сверла с помощью шлифовального станка или ленточной шлифовальной машины сложно заточить. «Раздельное» долото, которое помогает этим сверлам столь эффективно резать, очень трудно затачивать таким способом.Вам понадобятся дополнительные инструменты, такие как алмазные пилки или другие.
  • Используйте сверло правильного типа для вашего проекта. Использование неправильного сверла может иметь катастрофические последствия.

Заключение

Заточить сверло в домашних условиях будет легко, если вы научитесь с ним работать. Главное, о чем вы должны позаботиться, — это безопасность, постоянный угол заточки и предотвращение перегрева сверла. Также помните, что, поскольку вы затачиваете от руки, у вас есть свобода выбора формы наконечника.

Как затачивать сверла — Руководство для начинающих

Все должно когда-то приходить к концу, но наши сверла не должны встречаться с ними раньше времени. Многие из них можно затачивать и снова использовать дома. Если вы изначально купили качественные биты, то вы обнаружите, что их переточка со временем экономит много денег. Итак, если вы готовы принять вызов, читайте дальше, и мы покажем вам все тонкости утилизации унылых битов.

Какие типы сверл можно затачивать?

По большей части, люди могут легко заточить в домашних условиях следующие типы бит с помощью некоторых инструментов:

  • Сверла спиральные — Стандартные сверла затачиваются легче всего.Обычно вам нужно отрегулировать головку только на той, которая сильно использовалась.
  • Лопаточные сверла — Легко затачиваются напильником. Они состоят из нескольких частей и могут быстро вернуться в строй.
  • Сверла Форстнера — Эти сложные сверла можно переточить, если вы хотите продлить срок службы хорошего набора.
  • Кольцевая пила — Кольцевые пилы часто используются в сверлах, но на самом деле это не «долото». Их часто можно переточить пару раз, если вы готовы поработать.

Если вы можете обрабатывать основной материал сверла своими инструментами, вы сможете затачивать все их дома.

Хотя некоторые другие типы можно использовать повторно, это зачастую неэкономично.

Какие типы сверл нельзя точить?

Существуют десятки различных вариаций сверл, и не все из них пригодны для ремонта в домашних условиях.

Иногда это связано с типом долота, в первую очередь, когда мы говорим о специальных долотах.Например, для резки алмазных коронок нужен абразив, и алмазы будут «гореть» с течением времени. Как только с этим покончено, все готово.

Чаще всего это связано с механическими свойствами материала долота. Следующее может помешать вам заточить сверло, о котором идет речь.

Основной материал

Большинство сверл изготовлено из быстрорежущей стали. HSS — отличный материал, предназначенный для сверл и других инструментов, которые подвергаются высоким нагрузкам от числа оборотов в минуту.Это довольно сложно, но для работы не требуются экзотические материалы.

Более дешевая сталь еще проще, но затрачивается много времени на их заточку. В некоторых случаях может потребоваться полностью приобрести другой набор.

Сплавы кобальта и вольфрама обычно используются для закаленной стали или кирпичной кладки. Из-за высокой твердости их непрактично затачивать в домашних условиях. Стандартный напильник из закаленной стали слишком мягкий для переточки лезвий на сверло, поэтому требуются алмазные инструменты или профессионал.

Покрытие

Покрытия — дело сложное, по крайней мере, когда приходит время затачивать.

В всех случаях вы потеряете покрытие при заточке сверла. Полная остановка. Наслаждайтесь сроком службы ваших титановых сверл и просто купите еще один набор, когда они станут слишком тупыми, чтобы их можно было использовать.

Оксидные покрытия, черный материал, — единственное покрытие, которое я бы рекомендовал повторно заточить. Вы можете нанести полироль, чтобы получить такое же снижение трения, и покрытие минимально эффективно для чего-либо, кроме задержки ржавчины в первую очередь.

Способы заточки сверл

Точный метод, которому вам нужно будет следовать, будет зависеть от типа сверла. Однако вы можете использовать три подхода:

  • Ручной — Используя напильник и, как правило, приспособление, вы можете вернуть самые простые биты из HSS в рабочее состояние.
  • С электроинструментом — Настольный шлифовальный станок — это наиболее распространенный инструмент, используемый для установки острой режущей кромки на биты, но его можно использовать не во всех случаях.Это также требует некоторого владения инструментом, который есть не у всех.
  • С точилкой для сверл — Если вы регулярно затачиваете биты, есть точилки, которые делают это автоматически. Они удобные, но дорогие. Неплохая идея — изучить этот вариант, если вам нужно выполнить весь набор.

Независимо от того, что вы используете, идея одна: вы попытаетесь восстановить острую режущую кромку на конце сверла.

Для жестких бит вам потребуются плоские алмазные напильники или диски. Имейте это в виду, если вы затачиваете вольфрамовые или кобальтовые биты.

Как затачивать сверла

Заточить сверла несложно. В большинстве случаев вы будете шлифовать внешнюю поверхность долота и перевертывать ее.

Пилы Форстнера и кольцевые пилы отличаются от поворотных насадок, но все они могут быть заточены в домашних условиях.

Шаг 1. Осмотрите долото

.

Вам нужно внимательно посмотреть на сверло, которое вы затачиваете. Осмотрите всю режущую кромку до внешнего края сверла.

Есть несколько причин, по которым вы хотите затачивать сверло.Наиболее вероятная причина в том, что у вас затупившееся сверло. Независимо от того, используете ли вы ручную дрель или сверлильный станок, вы, вероятно, заметили снижение скорости, с которой ваше сверло прорезает материал, когда вы оказываете довольно приличное давление. Еще одним признаком может быть то, что сверло сильно нагревается и даже обжигает материал.

Или может случиться так, что вам удалось сломать сверло во время бурения или даже просто уронить его. Твердые инструментальные стали имеют тенденцию быть действительно хрупкими, поэтому это.

Какова бы ни была причина, по которой важно понимать объем материала, который вам нужно удалить.Независимо от того, нужно ли вам просто снять небольшое количество, чтобы улучшить острую режущую кромку бритвы, или вам нужно будет полностью изменить кончик.

Также следует осмотреть хвостовик, иногда на них могут образовываться заусенцы. Если вы обнаружите их, отпилите их плоским напильником перед шлифовкой. В противном случае они могут порезать вашу руку во время процесса заточки.

Шаг 2. Рассмотрите возможность использования приспособления

Если вы используете ленточно-шлифовальный или настольный шлифовальный станок, сейчас хорошее время для изготовления кондуктора.Для этого вам просто понадобятся древесный лом, пила и зубило. Если вы делаете кондуктор, важно, чтобы у вас был первоначальный угол наклона, но большинство из них имеют угол наклона 118 ° или 135 °.

Изготовление приспособлений требует времени, но делает его намного быстрее.

Если вы планируете затачивать только одну фрезу, вы можете попробовать пропустить этот шаг. Однако для хорошей заточки сверла требуется много практики. Если вы никогда раньше не пробовали или вам нужно сделать больше одного или двух, это полностью окупает первоначальные затраты времени.

Шаг 3. Наденьте СИЗ

Каждый раз, когда вы используете шлифовальный станок или ленточную шлифовальную машину, вам придется иметь дело с мусором. При шлифовании стали вылетают маленькие раскаленные докрасна искры или .

Необходим хороший набор защитных очков стандарта ANSI. Я бы также порекомендовал использовать тканевый или кожаный фартук, чтобы не обжечься на одежде.

Настольные шлифовальные и шлифовальные машины могут быть очень шумными даже до того, как вы начнете резать металл. Если вы собираетесь использовать кофемолку в течение длительного периода времени, я настоятельно рекомендую средства защиты органов слуха.

Несмотря на близость вашей руки к режущей поверхности: Не надевайте перчатки при работе на настольном шлифовальном или ленточно-шлифовальном станке. Они могут легко попасть в ловушку и нанести серьезную травму.

Если вы сомневаетесь, то перед тем как начать, освежите свои знания в области безопасности инструмента.

Шаг 4: Заточите и заточите сверло

Теперь, когда вы оделись и, возможно, у вас есть приспособление, пора заточить наконечник сверла.

Свёрла спиральные

Если у вас есть приспособление, то просто соприкосните коронку со шлифовальным кругом и постепенно надавливайте.Медленно вращайте сверло по часовой стрелке, чтобы отшлифовать всю поверхность. Если вам нужно изменить угол режущей кромки, возможно, вам придется перемещать кондуктор из стороны в сторону по станине, чтобы отшлифовать режущую кромку по всей длине.

Если нет, то придется внимательно следить за углом. Осторожно поместите режущую кромку под углом 90 ° к передней части ленты или шлифовального круга. Вставьте биту прямо в колесо на несколько секунд, затем потяните назад, чтобы посмотреть на угол.

Если он выглядит чистым, поверните его на 180 ° и повторите процесс.Даже если вы не делали приспособление, может быть полезно сравнить угол с другим сверлом или даже с транспортиром, если он у вас есть.

В любом случае окуните сверло в воду между короткими сеансами заточки. Тепло — ваш враг, оно затрудняет обращение с битой и может даже закалить металл, изменяя его свойства материала.

Если у вас нет электроинструмента, вы можете использовать напильник из закаленной стали, но он намного сложнее. Подпилите под углом, точно перпендикулярным режущей кромке, в одном направлении и часто осматривайте ее.Возможно, вы не сможете получить отличные чаевые, если у вас нет надежной руки, но они будут намного лучше, чем действительно скучные.

Свёрла лопаты

Самый простой способ затачивать лопаточные насадки — вручную.

Зафиксируйте биту на месте с помощью тисков или зажима. Вертикальные проще, но вы также можете положить их на бок, если используете что-то вроде c-образного зажима.

Используя плоский напильник, найдите угол кромки, осторожно проведя напильником по той же плоскости. Воспользуйтесь напильником, чтобы удалить заусенцы с концов.Продолжайте до тех пор, пока все стружки не будут удалены и не появится острый угол зубила.

Вы также можете подпилить кончик до более острой точки и повторно заточить режущие кромки, если у него есть скос.

Сверла Форстнера

Биты Форстнера немного сложнее. Если вам нужно заточить только режущую кромку, возможно, лучше сделать это вручную. Для этого доступен целый ряд контактных камней или алмазных инструментов для хонингования.

Однако, если у вас есть несколько из них, которые нужно затачивать, вы можете подумать о вращающемся инструменте с коническим точильным камнем.Если вам удобно пользоваться вращающимся инструментом, вы можете попробовать эту свободную руку, как показано на видео выше. Однако я бы посоветовал зажать вращающийся инструмент, чтобы получился своего рода мини-настольный шлифовальный станок.

Все советы из видео по-прежнему применимы, однако я всегда предпочитаю думать о безопасности. Так что для меня это намного проще и безопаснее, если вращающийся инструмент не может двигаться. Затем вы можете сфокусироваться на угле режущего обода, не беспокоясь и об угле шлифовального камня.

Самый простой способ, который я нашел, — это просто использовать кусок 2 × 4 и пару длинных стяжек.Поместите, пока вращающийся инструмент не перестанет двигаться, и все готово. Если вы сделаете это таким образом, это будет только одноразовое использование, но вы можете сделать что-то более долговечное, если хотите.

Что касается внешнего обода, вы всегда должны удалять материал изнутри, чтобы реформировать режущую кромку. Удаление материала снаружи изменит диаметр просверливаемых отверстий. Выровняйте угол на внутренней кромке и плавно перемещайте биту по заусенцам вращающегося инструмента.

Обе стороны должны быть ровными, поэтому считайте удары во время заточки.

После этого вам нужно будет пройти по внутренней стороне канавок от центра сверла. Убедитесь, что вы удаляете ровное количество материала и доводите его до красивого края.

Сверла

Forstner заточить намного сложнее, поэтому не торопитесь и сделайте это правильно.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы следует затачивать как пилу.

Основная идея — восстановить острую кромку на верхушке зубов. Вы можете использовать вращающийся инструмент с отрезным кругом, чтобы сделать это легко.Файлы тоже работают, просто держите насадку неподвижно, иначе вы можете пораниться. Для этой цели хорошо подойдут тиски.

Кольцевые пилы обычно делают только одну или две смены опрокидывания, прежде чем вам потребуется их полностью заменить.

Шаг 5: Проверьте долото

Всегда проверяйте новую точку долота, прежде чем начинать все откладывать.

Если резка чистая и гладкая, то все готово. В противном случае осмотрите наконечник или края и определите, где была проблема.

Не каждый сможет получить острую бритву, это навык, требующий практики. Но большинство людей смогут добиться значительного улучшения в течение пятнадцати минут работы.

Заключение

Заточить сверло несложно. Это определенно задача, требующая некоторой практики. С другой стороны, те, кто научится, смогут значительно продлить жизнь своим драгоценным, дорогим битам.

Если у вас есть инструменты, почему бы не начать?

КАЖДЫЙ может затачивать сверла с помощью этого приспособления


Когда вы думаете о заточке сверл, это похоже на работу для опытных людей.

По этой причине я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного точильного станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с этим приспособлением для заточки сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и любой может это сделать.

С бесплатными планами для заточки сверл и пошаговым руководством, приведенным в этой статье, вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для заточки сверл, почувствуйте, как легко затачивать сверла самостоятельно, и с этого момента всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, избавившись от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Абсолютно ДА! На самом деле, есть несколько причин, по которым вы должны начать затачивать сверла самостоятельно.

  • С острым сверлом для сверления отверстий потребуется меньше усилий.
  • Заостренное сверло будет оставлять более чистые отверстия
  • с острым сверлом, вы просверлите более точно
  • Острое сверло с меньшей вероятностью захватит заготовку, что повысит безопасность работы.
  • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

Из этой статьи вы узнаете все о том, как затачивать сверла!

Чтобы подготовить вас к созданию этого приспособления для заточки сверл, я составил несколько полезных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую *, я также перечисляю материалы, а также (силовые) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого кондуктора для заточки сверл.

* Безопасность — всегда ваша личная ответственность!

Безопасность прежде всего! Защитите себя!
Материалы Я использовал для этого
(питание) Инструменты Я использовал для этого

Перед тем, как продолжить чтение статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на настольном шлифовальном станке.

Посмотрев это видео, вы сможете узнать все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

Шаг 1 | Нижняя плита шлифовального станка

Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольным шлифовальным станком.
Эта нижняя пластина также будет служить связующим звеном между кондуктором и настольной шлифовальной машиной.
На этой нижней пластине начертано место, где есть отверстия в подошве настольного шлифовального станка.
Кроме того, я определил 2 точки на нижней пластине, чтобы приспособление можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

Чтобы соединить кондуктор для заточки сверл с нижней пластиной, я буду использовать самодельные ручки со стержнем с резьбой M8.

Подробнее об этом читайте далее в этой статье.

Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединяться с нижней пластиной, я сделал две резьбовые вставки.

Шаг 2 | База кондуктора

Поскольку лучше всегда иметь приспособление для заточки сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим зажимное приспособление с нижней пластиной.

Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

Болты, которые я использовал, имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение зажимного приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой прямой фрезы.

Как только это было сделано, пришло время сделать стороны кондуктора для заточки сверл.
Эти изделия треугольной формы со сплющенными верхом и передней частью.

Чтобы сделать два одинаковых куска, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем перед тем, как отрезать их по размеру.

После того, как я отрезал две другие части, чтобы соединить стороны друг с другом, я смог приступить к сборке.

Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

Я использую гвозди, чтобы временно удерживать детали на месте, пока клей для дерева может высохнуть.
Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

Благодаря приспособлению для резки круга, которое я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверти круга друг к другу двусторонним скотчем.
Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они в точности отображали друг друга.
Я намеренно сделал угол немного меньше 90 °, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно наклонять максимально при заточке сверл на 25 градусов.

Нарисовав радиус от кончика четверти круга к внешней стороне круга, я смог определить точку, в которой я мог бы разместить винт.
Этот винт служит точкой поворота, чтобы можно было наклонять стол кондуктора для заточки сверл.
Просверлив пилотное отверстие в этом месте, эти две части четверти окружности можно прикрепить к зажимному приспособлению.

Я использовал продолговатый кусок фанеры, чтобы прикрепить к вершине этих четвертей окружностей.
Я снова сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

Эта деталь позже будет служить своеобразной рейкой, по которой стол можно будет сдвигать сбоку.

На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, на которые стол должен наклоняться для заточки сверл.

Для заточки сверл требуются два разных угла:
Режущая часть сверла должна затачиваться под углом примерно 12 градусов.
Если вы ищете это, некоторые говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
За режущей частью поверхность сверла должна немного подниматься вверх.
Вот почему я сделал второй угол 25 градусов.

Шаг 3 | сдвижная верхняя часть кондуктора

Верхняя часть приспособления — это подвижная часть, которая скользит по столу.
Для этого я взял кусок фанеры, к которому я прикрепил две длинные полоски дерева внизу.
Когда он был закончен, он идеально поместился на столе.

Важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла также должен быть правильным при заточке сверл.

Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своего рода направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от необходимого угла.
Из МДФ 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части кондуктора винтом.

Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
Я отметил эти размеры на зажимном приспособлении и просверлил небольшое отверстие, чтобы я мог закрепить эту деталь с помощью кнопки, подробнее об этом позже.

Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу.Как вы можете видеть на картинке ниже, здесь я сделал отметку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2 = 59).

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями на будущее!

Подпишитесь на мою рассылку новостей

Шаг 4 | Блок зажимной

Вы можете идеально использовать этот зажим, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу затачивать сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

В этом блоке отверстие больше, чем у самого большого сверла, которое я хочу заточить.
Самое большое сверло, которое я хочу заточить, — 12 мм, поэтому я сделал отверстие с помощью сверла Форстнера 14 мм.

Вверху я просверлил отверстие меньшего размера перпендикулярно отверстию, в которое вставляются сверла.
Затем я ввернул резьбовую вставку в это отверстие.
Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы иметь возможность зажимать сверло на месте.

Шаг 5 | 2 вида самодельных ручек

Для этого приспособления для заточки сверл я сделал самодельные пуговицы двух видов.

Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью приспособления, которое я сделал ранее.
Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные шаблоны для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге, как сделать дешевые деревянные ручки дешевыми и быстрыми, быстро и легко.

Второй тип ручки, с помощью которой я закрепил приспособление под правильным углом, намного меньше по размеру.
Для их изготовления я взял дюбель, распил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
Затем я взял гвоздь и прикрепил его к отверстию с помощью эпоксидного клея.
Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
При этом ручка легко входит в просверленные отверстия кондуктора.

Создав самодельное приспособление для заточки сверл для настольного шлифовального станка, точить сверла станет очень просто.

Ниже я объясню шаг за шагом, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл для этого.

Первым шагом при заточке сверл является установка стола кондуктора под углом 12 градусов.
Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (у большинства сверл угол составляет 118 градусов).
Теперь позвольте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
Затем поверните сверло на 180 градусов и повторите весь процесс.
При заточке сверл убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно отцентровано.

После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете установить угол наклона стола на 25 градусов.
Это позволяет обновить заднюю часть сверла.
Повторите все шаги, как при заточке сверла.

При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущих сторон всегда была одинаковой.

Когда вы закончите затачивать сверло, оно должно выглядеть, как показано на рисунке ниже.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует большого количества проб и ошибок.
Я знаю это с тех пор, как был там.
Благодаря непревзойденному опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не встречал, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Вот как я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-мастерам и создателям!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Воспользуйтесь этим фантастическим обучением и начните экономить деньги сегодня же.
Я уже лично купил этот а у меня никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная торговля $ 129

Ограниченная цена: $ 39

Прочтите другие блоги, связанные с этим здесь:

Надеюсь, эта информация о том, как сделать приспособление для заточки сверл, была полезной и вдохновит вас на самостоятельную заточку сверл.
Дайте мне знать в комментарии под .

Не стесняйтесь, поделитесь этим блогом на Facebook, Pinterest или других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Мы будем очень признательны.

Я с нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Скачать планы здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры файла 3D.

Бесплатно
€ 0 / мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматическая система отправит ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек они могут попасть в ящик для спама.
Убедитесь, что вы проверили это!


Вы можете скачать только один раз за 24 часа!

Получите планы приспособления для заточки сверл, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

€ 8.99 — 10,5 $ / мес

  • Смотрите все подробности.
  • Адаптируйте под свои нужды.
  • Проведите точные измерения.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.