Виды герметиков — как выбрать нужный?

Рынок строительных материалов предлагает большое количество герметиков под различные условия применения. В целом, герметики могут быть одно- и двухкомпонентными. В первом случае продается уже готовый продукт для использования, во втором – 2 отдельные части, которые смешиваются в необходимых пропорциях для получения состава.

Разновидности однокомпонентных герметиков

Существуют различные виды герметиков, отличающиеся по своей основе. Наиболее частое применение получили:

• Акриловые – наиболее бюджетные и подойдут только для проведения работ внутри помещений, не очень хорошо переносят внешнее негативное воздействие, но легко обрабатываются и хорошо сцепляются с деревянными поверхностями, а также с пенобетоном и кирпичом;
• Полиуретановые – подходят для внешних и внутренних целей, обладают хорошей адгезией с металлическими поверхностями, каменными и пластмассой;
• Тиоколовые – одни из самых высокопрочных и высокоустойчивых, используются в местах с повышенными требованиями к противостоянию химическим реакциям;
• Битумные – наиболее распространенный вариант для сцепления с кирпичными поверхностями, пенобетоном, деревом, кровельными материалами, не устойчивы к высоким температурам и переходят в состояние текучести;
• Силиконовые – универсальны и приспособлены под практически любые условия, окрашивать нельзя, поэтому данные продукты выпускаются в разнообразной цветовой гамме.

Всякий вид герметиков обладает своими плюсами и минусами. Поэтому целесообразно использовать различные марки под рекомендованные производителем условия.

Сферы и особенности применения разных видов герметиков

Под различные строительные и ремонтные задачи целесообразно применять конкретный вид герметика. Некоторые из них рассчитаны на определенные поверхности и требуют дополнительной защиты при работе. Различные по стоимости и характеристикам.

Акриловые герметики

Так как при воздействии на акриловый герметик он может под лучами солнца размягчаться, а при морозе замерзать – использовать материал следует для внутренних работ. Им успешно заделываются швы, отделяющие бревна и в различных древесных конструкциях. Также он подойдет для герметизации швов в ж/б и бетонных строениях, для заделки мест примыкания оконных блоков и др.

Силиконовые

Строительные герметики на силиконовой основе с надлежащим качеством используются под внутренние и наружные работы. Могут выступать как герметизирующий, так и гидроизолирующий материал. Подойдут для заполнения трещин и зазоров между разнообразными элементами. Не стоит наносить на влажные покрытия. Не окрашиваемый вид, плохая адгезия со старым слоем герметика и пластмассой.

Полиуретановые

Полиуретановый герметик может послужить в качестве заменителя пластика или резины. Применяется в качестве материала для герметизации швов и стыков для различных строительных сооружений. Также могут выступать в виде быстрого решения для ремонта швов, выполненных силиконовыми герметиками. Сфера применения ограничена содержанием вредных и едких веществ в составе, что требует специальной защиты при работе.

Тиоколовые

Основное назначение тиоколовых герметиков – герметизировать бетонные и ж/б швы с максимальной деформацией до 25%. Важно, чтобы материал был выработан за кратчайшие сроки после приготовления. Использование требует индивидуальных защитных средств для кожи.

Битумные

Битумные виды активно применяют в качестве гидроизоляционных и герметизирующих материалов для реализации ремонтных работ, устранения расколов и деформаций. Используются с кровельными покрытиями, а также в помещениях, где повышенный уровень влажности. За счет своих уникальных свойств подходят даже для ремонта таких изделий из резины, как лодки и сапоги. Также данный вариант поможет скрепить и выполнить ремонт рубероида, зафиксировать пенополистирол и полиуретан под разные основания.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковые сохраняют свои качества при температурах от -45 до +50 градусов по Цельсию. Применяются в качестве вспомогательного материала при устройстве кровли, а также ремонте. Помогают эффективно заделать межпанельные швы, выполнять монтаж мансардных и вертикальных оконных конструкций. Данный вид герметика по способу своего действия сравним с использованием двустороннего скотча.

Как выбрать герметик?

Изначально необходимо определиться с составом и областью применения – использоваться будет снаружи или внутри помещения? Подобные характеристики обычно указываются производителем на упаковке. Прочитав, для каких работ предназначен материал, требуется провести оценку состояния поверхности. Опираясь на этот параметр, подбирается конкретный вид (некоторые не позволяют работать с влажными, старыми или ржавыми поверхностями).

Также важно учитывать тип работ, указанный на упаковке – оконный, универсальный или кровельный. Обратите внимание на свойства: материалы могут быть водостойкие, высокотемпературные и др. Дополнительно важно решить будет окрашиваться герметик или нет. Исходя из этих параметров, можно с уверенностью выбрать необходимый материал.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

основные виды, свойства и технические характеристики

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона.

Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.

Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных.

Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.

Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами.

Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Герметики. Виды и области применения.

Подобрать нужный герметик, не имея в этом деле должного опыта, непростая задача. В продаже представлена целя армия герметиков в тюбиках и прочих современных блистающих упаковках. Упаковки яркие «с одним лицом», но находящиеся в них составы имеют разные свойства и разные области применения.

Деление по составу

Герметики делятся по составу:

• акриловые;
• акрило-силиконовые;
• силиконовые;
• полиуретановые;
• полиуретано-силиконовые;
• битумные.

Основные составы могут дополняться самыми разными компонентами, расширяющими, или наоборот сужающими, их область применения.

Классификация по компонентам

В зависимости от продажной комплектации герметики могут быть:

1. однокомпонентными;
2. двухкомпонентными – с цементирующим затвердителем;
3. многокомпонентными – в упаковке целый ряд различных ингредиентов, которые перед применением нужно смешивать.

По свойствам

Также герметики можно классифицировать по различным характеристикам и свойствам. Деление следующее.

1. По эластичности шва. Одни составы образуют после высыхания твердый и не поддающийся расширению заполнитель, другие наоборот создают весьма мягкое и податливое к расширению (сужению) заполнение шва.
   
   Иногда нам нужен только весьма эластичный и податливый шов, который меняет свои размеры не только в связи с тепловым расширением зазоров, но и вследствие механических сдвижений соприкасающихся материалов и их вибрации (половицы). Но также, бывает необходим, и твердый неподатливый шов (мебель).
2. По запаху. Некоторые составы для наружных работ могут иметь весьма специфический сильный запах.
3. По склеивающим качествам. Герметик может склеивать соприкасающиеся поверхности намертво или же только слегка связывать. Свойство подбирается в зависимости от того, будет ли разбираться герметизируемое соединение в дальнейшем.

   И еще по многим другим особенностям.

В таком многообразии находящихся в продаже герметиков не долго и запутаться.

Нам, потребителям, остается полагаться на рекомендации по применению от производителя. Вчитываться в этикетку и слушать объяснения продавца, проверяя соответствие свойств товара нашим целям.

Области применения, условия использования

Но прежде чем идти в магазин нужно четко определиться с целями и условиями применения герметиков, и знать ответы примерно на следующие вопросы:

• наружные работы или внутренние;
• какие материалы должны связываться герметиком;
• меняются ли размеры шва из-за механических нагрузок, на какую величину и как часто;
• подвергнется шов изменениям температуры или нет, и какая это будет температура;
• будет воздействовать влага на шов или нет, и постоянно ли это воздействие;
• очищены от мусора, ржавчины стык (шов) или нет;
• будет ли стык окрашиваться впоследствии, или же лучше применить прозрачный герметик;
• нужен ли антибактериальный (против плесени) состав;
• будет ли шов подвергаться механическим воздействиям и как скоро понадобится делать ремонт шва;
• допускается ли запах герметика и какая у него должна быть экологичность.

Пример выбора герметика в зависимости от целей применения

Например, мы решили подзаделать стыки между какими-либо панелями (досками) уложенными на пол в доме.

Значит нам нужен герметик для внутренних работ, наилучшей эластичности (наши швы будут постоянно менять свои размеры).

Он не должен быть слишком клеящим – иначе при демонтаже возможны проблемы и поломка панелей.

Состав должен быть влагостойкий, без запаха, экологичный,

Рассчитанный на заделку замусоренных полостей.

Герметик должен быть не агрессивным по составу, чтобы не повредить лакировку и легко счищаться с поверхности.

Желательно что бы швы после засыхания подлежали ремонту.

Наверно, бесцветный.

Теперь рассмотрим подробнее, какие составы герметиков в основном встречаются на рынке сейчас, а также их свойства.

Герметики на основе акрила

Общими качествами для всех акриловых герметиков являются следующие.

Практически не меняют свои размеры после высыхания. Поэтому швы не должны быть подвержены механическим воздействиям, приводящим к изменениям их размеров, а тепловые расширения шва не должны превышать 8-10%. Фактически эти герметики должны использоваться только при постоянной температуре.

Не имеют запаха и относятся к экологически безопасным.

Шов после высыхания можно красить составами на основе акрила в цвет поверхности.

В соответствии со своими свойствами, акриловые составы применяются только внутри помещений.

Деление акриловых по влагостойкости

Но они делятся на влагостойкие и не влагостойкие. Второй тип имеет весьма ограниченную область применения – это сухие стены из кирпича, бетона, гипсокартона, а также плинтус, мебель.

Достоинства их в том, что они растворяются обычной водой, недороги и экологически безопасны. Но нужно помнить, что такой герметик совсем не терпит влажности.

Первый тип (влагостойкие акриловые герметики) намного лучше переносят колебания температур, поэтому могут применяться в ванной и на кухне, но без постоянного контакта с водой. А также их нельзя укладывать в мокрые швы.

Они имеют более лучшую адгезию к целому ряду материалов, в том числе и к пористым. Могут применяться с кафелем, пенобетоном, пластиком, лакированными поверхностями, сантехникой и т.п. Такие герметики могут содержать антисептические добавки.

Акрило-силиконовые

Добавка силикона в акрил сразу же расширяет область применения герметика. Ему уже не страшны значительные перепады температур и дождь, поэтому он подходит и для наружных работ.

Деформационные свойства теперь гораздо выше, шов получается плотным и эластичным. Подобными составами могут заделываться швы в оконных рамах и дверных проемах, сайдинге, в стекле, кафеле, штукатурке. После высыхания герметик можно красить латексными и масляными красками.

Силиконовые

Наибольшее распространение получили герметики на основе силикона. Эти составы не чувствительные к воде, а эластичность их наивысшая – шов может расширяться более чем в 2 раза.

Но швы, заполненные силиконом не красятся и не реставрируются.

В зависимости от дополнительных компонентов в составе, могут иметь свою особую область применения и подразделяются на несколько видов, основными из которых являются:

• антисептические – для влажных помещений;
• термостойкие – для горячих поверхностей;
• нейтральные – подходят для всех материалов;
• кислотные для пластика (нельзя наносить на металл).

Полиуретановые

Это весьма прочный и эластичный герметик. Его качества весьма высоки. Он великолепно подходит для наружных работ, выдерживая значительные температурные расширения швов. Прекрасно связывает не только бетон, но и металлы и пластик.

При этом влажность, температура, агрессивные среды фактически не влияют на долговечность. А она не малая – производители заявляют о сроке 25 лет.

Используется для наружных работ, применять в помещении не рекомендуется. Состав герметика сам по себе не безопасен. При работе с таким герметиком нужно применять меры предосторожности.

Полиуритан и силикон

Это новинка на рынке. Герметики на основе силикониизированного полиуретана, или еще как их называют МС-полимерные, имеют отличные потребительские качества. Швы получаются прочные, эластичные и долговечные. Их можно ремонтировать и окрашивать. Но такие составы стоят подороже.

Битумные

Только для наружных работ. В основе герметика лежат битум и резина. Основное предназначение – ремонт крыш, водостоков, фундаментов. Абсолютно водоустойчивые и очень эластичные (иногда текучие). Их можно наносить в мокрые и загрязненные швы. Применять внутри зданий запрещается.

Характеристики герметика, виды, определение, использование и удаление

В современном мире разработано большое количество вещество материалов, которые предназначены для обработки различных поверхностей. Они применяются в качестве защитных материалов или в качестве герметизирующих веществ. Герметизирующие составы представлены на современном рынке большим количеством вариантов. Они используются в самых разных отраслях промышленности. Характеристики герметика зависят от его назначения.

Определение герметика

Герметик представляет собой вещество, которое представлено в виде пастообразной или вязкотекучей смеси полиметров и олигомеров. Данное вещество активно применяется для нанесения на зазоры отдельных элементов, чтобы сквозь него не просочилась рабочая среда, которая используется в той или иной продукции. Слой герметика появляется именно в области соединения отдельных элементов одной детали. Он является достаточно плотным. Сквозь него не может просочиться жидкость. Герметичная смесь застывает и ее практически невозможно убрать в последующем.

Сегодня имеется большое количество производителей таких веществ. Они используют для их изготовления различные полимерные материалы, которые обеспечивают отличный уровень вязкости.

Виды герметиков

В настоящее время на рынке представлено большое многообразие герметиков. Они отличаются по составу и форме выпуска.

По составу на современному рынке определяются следующие виды данного вещества:

• Герметик силиконовый

Данный вид герметиков пользуется огромной популярностью. Он характеризуется тем что в его основе лежат силиконы. Они придают веществу вязкость. На границах швов, обработанных таким видом герметика, имеется покрытие эластичного типа. Оно может быть и белым и прозрачным.

• Герметик полиуретановый

Данный вид герметика пользуется огромной популярностью. Он представлен монтажной пеной. Он образует достаточно пористый шов, которые обладает отличными влагоустойчивыми и прочностными качествами.

• Акриловый гереметик

Данный вид герметиков образует шов, который обладает пластичностью. Однако уровень их элестичности гораздо меньше, чем у силиконовых герметиков.

Таблица. Характеристика акриловых герметиков.

	Акриловый неводостойкий	Акриловый водостойкий	Акриловый силиконизированный	Силиконовый
Сферы применения	Для внутренних работ	Для внутренних работ	Для внутренних и наружных работ	Для внутренних и наружных работ
Адгезия	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Агрессивность к металлическим поверхностям	Нет	Нет	Нет	У кислотных силиконовых герметиков крайне высокая
Температура использования	От +5 до +40 °С	От +5 до +40 °С	От +5 до +40 °С	От +5 до +40 °С
Температура эксплуатации	От –20 до +70 °С	От –20 до +70 °С	От –30 до +80 °С	От –40 до +150 °С
Водостойкость	Нет, допускается кратковременный контакт с влагой	Средняя, не выдерживает прямого контакта с водой	Водостойкий после затвердевания	Водостойкий
Эластичность	10-15%	10-15%	До 200%	До 400%
Возможность реставрации шва	Да	Да	Да	Нет
Экологичность	Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе	Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе	Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе	Содержит растворители, требует дополнительной вентиляции помещения при работе
Возможность окрашивания	Да	Да	Да	Нет, краска трескается и осыпается
Долговечность эксплуатации в помещениях	До 10 лет	До 10 лет	До 15 лет	До 15 лет
Долговечность эксплуатации в наружных конструкциях	До 2 лет	До 2 лет	До 3 лет	До 3 лет
Стойкость к ультрафиолету	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая

Герметик для дерева относится к отдельной категории герметиков. Он используется в основном в строительных целях. Он является незаменимым при строительстве деревянных домов. Он необходим для того, чтобы энергетические потери построенного сооружения были минимальными. Он производится из экологически чистых материалов. Именно поэтому его можно использовать и для внутренней обработки швов и для внешней.

Герметик для швов в деревянных домах держится длительное время и не дает сквознякам попадать в них.

Технические характеристики герметиков

Все имеющиеся на рынке герметики обладают большим количеством полезных свойств. Герметик характеристики зависят от типа вещества.

Есть несколько свойств, которые присущи практически всем видам данных составов:

• образование твердых или эластичных швов,
• быстрое высыхание,
• вязкая текстура,
• широкий температурный диапазон применения,
• устойчивость к влиянию окружающей среды.

Будем рады, если статья показалась вам интересной и полезной. Остались вопросы? Напишите нашим менеджерам в JivoSite: они помогут подобрать нужный герметик и разобраться в его применении, а также примут заказ и подробно расскажут об условиях доставки товара.

Типы и использование герметиков

Типы и использование герметиков

Независимо от того, идет ли речь о новом строительстве или ремонте, герметикам редко уделяется необходимое внимание и бюджет. Это удивительно, учитывая множество задач, для которых используются герметики.

В традиционных конструкциях используются массивные стены и дренажные каналы для поглощения и отвода воды до того, как она достигнет их внутренних поверхностей. Принимая во внимание, что в современных конструкциях используются легкие каменные стены, дождевые экраны, штукатурки и системы навесных стен, и они в значительной степени зависят от герметизирующих швов для обеспечения герметичности и защиты от атмосферных воздействий, при этом компенсируя движения здания, такие как тепловое расширение, оседание, ползучесть, раскачивание, дифференциальные отклонения кромок плиты, и Т. Д.

Эти соединения часто страдают из-за плохой конструкции и / или неправильной установки. Для сохранения эффективности герметичные швы необходимо обслуживать и периодически заменять.

Разрушение герметичного шва может повлиять на характеристики ограждающей конструкции здания, конструкции, внутренней отделки и меблировки. Особое внимание следует уделить конструкции и спецификациям скрытых соединений, так как к ним будет гораздо труднее получить доступ для ремонта или замены.

Потраченное время на то, чтобы гарантировать, что продукты хорошего качества выбраны и правильно установлены, многократно окупается в течение срока службы здания за счет снижения затрат, связанных с повреждением, вызванным неисправными герметиками, и частыми ремонтными работами.

Большинство современных герметиков состоит из эластомерного компаунда для обеспечения гибкости вместе с наполнителем. Герметики обычно представляют собой полимеры, эти пластичные соединения позволяют зазорам превращаться в мосты, а герметик при необходимости сопротивляется определенному движению.

Доступно множество различных герметиков, каждый из которых предназначен для различных применений, включая конструкционные, например: для структурного остекления или соединения фасадных элементов.

Типы герметиков

В строительстве семь наиболее распространенных типов герметиков:

• Латекс на водной основе
  Популярный для домашнего использования из-за простоты нанесения и способности прилипать к большинству поверхностей.Они могут быть окрашены и подходят для ситуаций, когда зазоры / пустоты очень малы и движение минимально. Латекс склонен к усадке и может отрываться от основы, создавая зазоры, позволяя воде проникать.
• Акрил
  Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходят для наружных работ и не склонны к усадке. Акриловые краски трудно наносить, и они не могут выдерживать значительных движений.
• Бутил
  Хорошо приклеивается к широкому спектру поверхностей, но его трудно нанести из-за более жесткой консистенции.Они обладают плохой устойчивостью к истиранию и с трудом справляются с движениями, вызывающими сдвигающие силы. Они не подходят для сложных строительных работ.
• Полисульфид
  Превосходная гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой или ухудшением под воздействием ультрафиолета, и может использоваться для подводных применений. Полисульфиды более дорогие, чем аналогичные герметики, и имеют тенденцию содержать более высокие уровни летучих органических соединений (ЛОС). Хотя ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет в некоторой степени компенсирует цену.
• Силикон
  Обладает отличной термостойкостью, хорошей динамической подвижностью и хорошей адгезией. Они легко поддаются вандализму и склонны собирать грязь. Для некоторых поверхностей (например, камня) окрашивание также может быть проблемой, в некоторых случаях требуя использования грунтовки.
  В качестве защиты от атмосферных воздействий и герметизации силикон можно использовать в различных конструкциях, например: для приклеивания стекла или металла к раме. Силиконы, как правило, самые дорогие, но качественные силиконы обладают очень хорошей долговечностью.
• Полиизобутилены
  Имеют свойства, аналогичные натуральному каучуку, но с повышенной прочностью, хорошей стойкостью к химическому воздействию и очень низкой проницаемостью. Они обычно используются в качестве первичного уплотнения для изоляционных стеклопакетов (IGU), поскольку они способны противостоять проникновению пара и газов. Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте.
• Полиуретан
  Хорошая адгезия к большинству различных поверхностей с небольшой подготовкой основания, и, как правило, это лучший выбор для подрядчиков.Они обладают превосходной сопротивляемостью истиранию и сдвигу, а также обладают сильной адгезией и подвижностью.

Ни один тип герметика не может быть универсально лучше или хуже другого. Некоторые просто лучше справляются с определенными задачами, чем другие, благодаря своим врожденным физическим и химическим свойствам.

Свойства герметика

При выборе герметика важно учитывать свойства, которые больше всего влияют на площадь конструкции, для которой вы будете использовать герметик.Ниже приведены ключевые свойства герметика для оценки в вашей конструкции.

• Консистенция
  Текучие герметики имеют жидкую консистенцию и обычно используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися. Герметики без провисания более толстые и не растекаются даже по вертикальным швам.
• Долговечность
  Ожидаемый срок службы герметика в идеальных условиях вряд ли будет таким же, как фактический срок службы, это особенно верно, если герметик был неправильно нанесен на поверхность или несовместим с основанием, на которое он наносится.
  В целом, силиконы имеют самый долгий срок службы (около 20 лет и более). Срок службы некоторых акрила и бутила немногим превышает 5.
• Жесткость
  Более твердый герметик более устойчив к повреждениям. Однако с увеличением твердости гибкость уменьшается.
• Стойкость к воздействию
  Высокоэффективные герметики продолжают работать и оставаться гибкими на солнце, экстремальных температурах и влажности.
• Возможности перемещения
  Возможности перемещения показаны в процентах от ширины шва e.г. Герметик с подвижностью ± 10 процентов в 25-миллиметровом шве может растягиваться до 28 мм или сокращаться до 23 мм и при этом восстанавливаться без сбоев.
• Модуль
  Аббревиатура модуля упругости. Герметики с низким модулем упругости обычно обладают высокой подвижностью, и наоборот, хотя важно отметить, что это не всегда так. Герметики с низким модулем упругости часто используются на деликатных основаниях. Высокомодульные герметики часто используются в статических и неподвижных швах.Герметики со средним модулем упругости являются продуктами общего назначения и уравновешивают напряжение на поверхности, к которой прилипает герметик, и жесткость герметика.
• Адгезия
  Насколько хорошо герметик будет прилипать к строительному материалу, является важным фактором, который следует учитывать. Методы испытаний (например, ASTM C794 Стандартные методы испытаний на отслаивание эластомерных герметиков для швов ) оценивают адгезию эластомерных герметиков. Производители также предоставляют данные о адгезии для различных подложек.
• Окрашивание
  Компоненты герметиков могут проникать в пористые поверхности (например, натуральный камень) и оставлять видимые пятна. Вы должны убедиться, что герметики проверены на незаметном участке перед использованием, даже если герметик утверждает, что не оставляет пятен.
• Содержание VOC
  Необходимо понимать любые выбросы летучих органических соединений из продуктов. Большинство производителей герметиков разработали их с низким содержанием летучих органических соединений.Герметики на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень раздражителей дыхательных путей и токсинов окружающей среды, и этого следует избегать. Однако содержание ЛОС в разных продуктах сильно различается.
• Простота применения
  Характеристики отверждения герметиков и инструментов (легкость получения гладкой поверхности правильной / требуемой геометрии) важны, когда речь идет о легкости нанесения герметиков. Отмечая, что некоторые из них быстро излечиваются, в то время как другие специально разработаны, чтобы оставаться неотвержденными.
• Стоимость
  Как и в случае с большинством строительных товаров, дешевле не значит лучше. Более дорогие продукты обладают более высокими характеристиками. Замена вышедшего из строя герметика почти всегда дороже, чем выбор правильного герметика. Однако покупайте с умом и концентрируйте усилия на соответствии требованиям к производительности

Обратите внимание: было предпринято все возможное, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации.Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам. Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

Герметики для строительства

Герметики для строительных швов

Герметики для строительных швов

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (часто гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер , через который вещества не могут проходить
• Сохраняют свои герметизирующие свойства в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , позволяющая выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Ветровое давление и т. Д.

Различные типы перемещений стыков и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7.7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литье	10. 6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13.7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8. 0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть тот, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение и т. д.

Виды строительных герметиков

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

• . Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или герметики-расплавы.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями (карбонат кальция). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
л улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполненном карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях применения по-прежнему используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах. Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют изготавливать герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также из них изготавливают формованные ленты и ленты для остекления, постельные принадлежности окон. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук — сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

Акриловые герметики на основе растворителей

Акриловые герметики на основе растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их способность к перемещению составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для каменной кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, может быть добавлено сосновое масло в качестве наполнителя. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают герметик, увеличивают его объем и снижают стоимость. Обычно в качестве наполнителей используются карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы, такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли поликарбоновой кислоты с низким молекулярным весом могут использоваться в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны также можно использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло. Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированным акрилом.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием составов отправной точки

Эластомерные герметики

Ниже перечислены 4 химических типа герметиков, проявляющих эластомерные свойства:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками.Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит путем преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя. Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — В зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость резины) для сильно заполненных составов, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфиды широко используются и до сих пор используются для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут развивать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что поведение полисульфидов частично упруго, а частично вязко или пластично, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Упругое восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые Герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
При экструзии герметика атмосферная влага вступает в реакцию с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется. Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, УФ-излучению, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Герметизация может выполняться только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное сцепление и максимальную безопасность.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных свойств, таких как:

• Превосходная стойкость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Герметики полиуретановые

Полиуретановые герметики бывают двух видов:

• Однокомпонентные герметики с изоцианатными группами -NCO и вступающими в реакцию с влажностью окружающей среды,
• Двухкомпонентные герметики, в которых часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Изменяя состав полимера, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик заливной для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кладке.

»Прочтите по теме: Полное руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

MS-полимеры-герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с силильными группами на конце. Большинство этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут. Относительное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%. Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа. Они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40.

Деформационные швы по бетону и металлам. Стыки вокруг окон и дверей. Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни. Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами. Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс отраслевого эксперта Уильяма Д.Арендт, где он представит единый подход к объяснению технологии силана (модифицированные силилом полимеры, силановые добавки .. .) и практического применения (строительные герметики, PSA, кровельные покрытия …), чтобы обеспечить лучший дизайн рецептуры в соответствии со спецификациями (исключение N = C = Группа O).

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Опорные материалы — это обычно полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в шве
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики герметиков при использовании

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на стройплощадке при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует прилипанию.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытания на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это, выдавливая 200 граммов герметика через отверстие 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это случай герметиков из силикона, полиуретана и МС. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), поскольку их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых веществ, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или канатов, диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и обладают достаточной устойчивостью к старению только благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина нанесения герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
.
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время высыхания на ощупь

Выше мы объяснили, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время, и он станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения. , температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат намного менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, поскольку удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков к различным основаниям зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для получения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию их герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу о типах химикатов, чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным основам.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины шва, если герметик имеет высокий модуль упругости, соединения с кромками соединения подвергаются высоким напряжениям растяжения, что может привести к разрыву соединения.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…) .

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 устанавливает определенные требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при сохраненном удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей исходной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии со стандартами ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и они показывают некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%. Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков в зависимости от максимального срока службы, а также 9 других свойств, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость, сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они используются. Тепло, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникать между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость герметиков к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Пройдите курс Уильяма Д. Арендта, где он поможет вам достичь желаемых свойств в составах герметиков и герметиков, выбрав правильные пластификаторы и понимая, как сбалансировать сырье, с которым они хорошо работают.

Конструкция суставов — основные соображения

Конструкция соединений — ключевые моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2–4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет торчать с трех сторон, это приведет к увеличению напряжений и разрыву. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Найдите подходящие добавки или полимеры для строительных герметиков

Просмотрите широкий спектр добавок или полимеров, доступных сегодня для ваших строительных герметиков, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Клеи для строительства — узнать больше

Составы герметиков для строительства начальной точки

Герметики для строительства

Герметики для строительных швов

Герметики для строительных швов

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (часто гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер , через который вещества не могут проходить
• Сохраняют свои герметизирующие свойства в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , позволяющая выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Ветровое давление и т. Д.

Различные типы перемещений стыков и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7. 7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литье	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13. 7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть тот, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение и т. д.

Виды строительных герметиков

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

• . Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или герметики-расплавы.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями (карбонат кальция). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
л улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполненном карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях применения по-прежнему используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют изготавливать герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также из них изготавливают формованные ленты и ленты для остекления, постельные принадлежности окон. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук — сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др. ) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

Акриловые герметики на основе растворителей

Акриловые герметики на основе растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их способность к перемещению составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для каменной кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, может быть добавлено сосновое масло в качестве наполнителя. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают герметик, увеличивают его объем и снижают стоимость. Обычно в качестве наполнителей используются карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы, такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли поликарбоновой кислоты с низким молекулярным весом могут использоваться в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны также можно использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло. Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированным акрилом.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием составов отправной точки

Эластомерные герметики

Ниже перечислены 4 химических типа герметиков, проявляющих эластомерные свойства:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками.Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит путем преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя. Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — В зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость резины) для сильно заполненных составов, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфиды широко используются и до сих пор используются для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут развивать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что поведение полисульфидов частично упруго, а частично вязко или пластично, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Упругое восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые Герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
При экструзии герметика атмосферная влага вступает в реакцию с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется. Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, УФ-излучению, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Герметизация может выполняться только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное сцепление и максимальную безопасность.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных свойств, таких как:

• Превосходная стойкость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Герметики полиуретановые

Полиуретановые герметики бывают двух видов:

• Однокомпонентные герметики с изоцианатными группами -NCO и вступающими в реакцию с влажностью окружающей среды,
• Двухкомпонентные герметики, в которых часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Изменяя состав полимера, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик заливной для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кладке.

»Прочтите по теме: Полное руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

MS-полимеры-герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с силильными группами на конце. Большинство этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут. Относительное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%. Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа. Они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40.

Деформационные швы по бетону и металлам. Стыки вокруг окон и дверей. Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни. Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами. Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс отраслевого эксперта Уильяма Д.Арендт, где он представит единый подход к объяснению технологии силана (модифицированные силилом полимеры, силановые добавки .. .) и практического применения (строительные герметики, PSA, кровельные покрытия …), чтобы обеспечить лучший дизайн рецептуры в соответствии со спецификациями (исключение N = C = Группа O).

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Опорные материалы — это обычно полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в шве
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики герметиков при использовании

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на стройплощадке при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует прилипанию.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытания на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это, выдавливая 200 граммов герметика через отверстие 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это случай герметиков из силикона, полиуретана и МС. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), поскольку их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых веществ, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или канатов, диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и обладают достаточной устойчивостью к старению только благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина нанесения герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
.
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время высыхания на ощупь

Выше мы объяснили, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время, и он станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения. , температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат намного менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, поскольку удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков к различным основаниям зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для получения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию их герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу о типах химикатов, чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным основам.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины шва, если герметик имеет высокий модуль упругости, соединения с кромками соединения подвергаются высоким напряжениям растяжения, что может привести к разрыву соединения.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…) .

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 устанавливает определенные требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при сохраненном удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей исходной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии со стандартами ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и они показывают некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%. Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков в зависимости от максимального срока службы, а также 9 других свойств, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость, сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они используются. Тепло, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникать между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость герметиков к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Пройдите курс Уильяма Д. Арендта, где он поможет вам достичь желаемых свойств в составах герметиков и герметиков, выбрав правильные пластификаторы и понимая, как сбалансировать сырье, с которым они хорошо работают.

Конструкция суставов — основные соображения

Конструкция соединений — ключевые моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2–4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет торчать с трех сторон, это приведет к увеличению напряжений и разрыву. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Найдите подходящие добавки или полимеры для строительных герметиков

Просмотрите широкий спектр добавок или полимеров, доступных сегодня для ваших строительных герметиков, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Клеи для строительства — узнать больше

Составы герметиков для строительства начальной точки

Герметики для строительства

Герметики для строительных швов

Герметики для строительных швов

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (часто гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер , через который вещества не могут проходить
• Сохраняют свои герметизирующие свойства в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , позволяющая выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Ветровое давление и т. Д.

Различные типы перемещений стыков и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7. 7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литье	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13. 7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть тот, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение и т. д.

Виды строительных герметиков

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

• . Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или герметики-расплавы.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями (карбонат кальция). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
л улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполненном карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях применения по-прежнему используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют изготавливать герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также из них изготавливают формованные ленты и ленты для остекления, постельные принадлежности окон. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук — сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др. ) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

Акриловые герметики на основе растворителей

Акриловые герметики на основе растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их способность к перемещению составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для каменной кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, может быть добавлено сосновое масло в качестве наполнителя. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают герметик, увеличивают его объем и снижают стоимость. Обычно в качестве наполнителей используются карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы, такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли поликарбоновой кислоты с низким молекулярным весом могут использоваться в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны также можно использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло. Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированным акрилом.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием составов отправной точки

Эластомерные герметики

Ниже перечислены 4 химических типа герметиков, проявляющих эластомерные свойства:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками.Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит путем преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя. Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — В зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость резины) для сильно заполненных составов, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфиды широко используются и до сих пор используются для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут развивать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что поведение полисульфидов частично упруго, а частично вязко или пластично, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Упругое восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые Герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
При экструзии герметика атмосферная влага вступает в реакцию с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется. Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, УФ-излучению, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Герметизация может выполняться только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное сцепление и максимальную безопасность.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных свойств, таких как:

• Превосходная стойкость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Герметики полиуретановые

Полиуретановые герметики бывают двух видов:

• Однокомпонентные герметики с изоцианатными группами -NCO и вступающими в реакцию с влажностью окружающей среды,
• Двухкомпонентные герметики, в которых часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Изменяя состав полимера, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик заливной для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кладке.

»Прочтите по теме: Полное руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

MS-полимеры-герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с силильными группами на конце. Большинство этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут. Относительное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%. Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа. Они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40.

Деформационные швы по бетону и металлам. Стыки вокруг окон и дверей. Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни. Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами. Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс отраслевого эксперта Уильяма Д.Арендт, где он представит единый подход к объяснению технологии силана (модифицированные силилом полимеры, силановые добавки .. .) и практического применения (строительные герметики, PSA, кровельные покрытия …), чтобы обеспечить лучший дизайн рецептуры в соответствии со спецификациями (исключение N = C = Группа O).

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Опорные материалы — это обычно полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в шве
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики герметиков при использовании

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на стройплощадке при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует прилипанию.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытания на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это, выдавливая 200 граммов герметика через отверстие 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это случай герметиков из силикона, полиуретана и МС. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), поскольку их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых веществ, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или канатов, диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и обладают достаточной устойчивостью к старению только благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина нанесения герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
.
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время высыхания на ощупь

Выше мы объяснили, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время, и он станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения. , температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат намного менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, поскольку удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков к различным основаниям зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для получения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию их герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу о типах химикатов, чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным основам.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины шва, если герметик имеет высокий модуль упругости, соединения с кромками соединения подвергаются высоким напряжениям растяжения, что может привести к разрыву соединения.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…) .

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 устанавливает определенные требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при сохраненном удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей исходной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии со стандартами ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и они показывают некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%.Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков в зависимости от максимального срока службы, а также 9 других свойств, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость, сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они используются. Тепло, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникать между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость герметиков к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Пройдите курс Уильяма Д. Арендта, где он поможет вам достичь желаемых свойств в составах герметиков и герметиков, выбрав правильные пластификаторы и понимая, как сбалансировать сырье, с которым они хорошо работают.

Конструкция суставов — основные соображения

Конструкция соединений — ключевые моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2–4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет торчать с трех сторон, это приведет к увеличению напряжений и разрыву. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Найдите подходящие добавки или полимеры для строительных герметиков

Просмотрите широкий спектр добавок или полимеров, доступных сегодня для ваших строительных герметиков, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Клеи для строительства — узнать больше

Составы герметиков для строительства в начальной точке

Типы герметиков, используемых в строительстве

Герметики — это материалы, которые предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.Герметики также блокируют утечку воздуха, насекомых, пыль, звук и тепло. На рынке доступно большое количество герметиков, и их характеристики различаются: они могут быть слабыми или прочными, гибкими или жесткими, временными или постоянными.

Герметики

обычно используются для закрытия отверстий между поверхностями, где нельзя использовать другие материалы, такие как бетон и строительный раствор. Они выполняют три основные функции:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер, через который вещества не могут проходить
• Сохранение своих герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены.

Для достижения этих функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик с материалами, которые будут соединяться.

---

Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются лучшие строительные материалы.

---

Свойства герметика

При выборе герметика следует учитывать следующие наиболее важные свойства:

• Консистенция: Герметики с высокой вязкостью не будут сильно стекать с места их нанесения, даже на вертикальных швах. Напротив, герметики с низкой вязкостью могут проникать даже в основание, они используются в горизонтальных швах, могут быть самовыравнивающимися.
• Твердость: описывает способность герметика сопротивляться деформации. Обратите внимание, что твердость обратно пропорциональна гибкости, и по мере увеличения твердости гибкость уменьшается.
• Устойчивость к погодным условиям: Высокоэффективные герметики выдерживают экстремальные температуры, солнце и влагу, оставаясь гибкими и ожидаемыми.
• Долговечность: Герметики имеют ожидаемый срок службы в идеальных условиях. Однако обратите внимание, что эти условия не достигаются в некоторых случаях, особенно когда герметики нанесены неправильно или несовместимы с основанием.
• Перемещение: Допуск на перемещение отображается в процентах от ширины шва. Это определено Стандартной спецификацией ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов.

• Модуль упругости: Обычно герметики с низким модулем упругости обладают высокой подвижностью и наоборот. Герметики с низким модулем упругости используются для деликатных оснований, а герметики с высоким модулем упругости — для статических или неподвижных швов. Существует широкий выбор герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут быть разными.
• Адгезия: Стандартный метод испытаний ASTM C794 для отслаивания эластомерных герметиков для швов проверяет адгезию эластомерных герметиков, что является решающим фактором при их выборе. Производители предоставляют данные по адгезии герметиков к различным основам.
• Пятна: Компоненты герметика могут оставлять пятна на некоторых поверхностях, особенно на пористых, например, на натуральном камне. Рекомендуется проверить герметики перед нанесением, даже если производители заявляют, что их продукт не оставляет пятен.
• Содержание летучих органических соединений: Летучие органические соединения могут вызывать раздражение дыхательных путей в герметиках. Производители разработали герметики с низким содержанием ЛОС, но это относится не ко всем герметикам, и лучшая рекомендация — всегда проверять содержание ЛОС.
• Стоимость: Цены на герметики сильно различаются в зависимости от их уровня производительности и области применения. Важно отметить, что замена вышедшего из строя герметика обычно обходится дороже, чем выбор правильного герметика с самого начала.Подбирайте герметики в соответствии с требованиями к характеристикам, чтобы избежать будущих расходов.

Типы герметиков

Существует семь типов герметиков, которые наиболее распространены в строительстве. Они различаются по стоимости и сферам применения, в первую очередь, из-за упомянутых выше эксплуатационных свойств и свойств подложки.

Герметик	Недвижимость
Латекс	На водной основе Легко очищается Адгезия к большинству поверхностей Под покраску Дешевле, чем другие герметики Лучше всего подходит для внутренней отделки, где зазоры небольшие и подвижность минимальна. Склонен к усадке
Акрил	На основе растворителя Под покраску Более сложное применение по сравнению с латексом Устойчив к УФ-излучению Не склонен к усадке Используется в коммерческих и наружных применениях Стоимость от низкой до средней Ограниченная подвижность
Бутил	На основе растворителя Сильная адгезия к нескольким поверхностям Плохая стойкость к истиранию Сложное применение Ограниченная подвижность Используется в системах навесных стен, где требуется адгезия к резиновым материалам. Средняя стоимость
полисульфид	Водонепроницаемость Химическая стойкость Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой Требуется грунтовка Используется в плавательных бассейнах или других подводных применениях Может иметь более высокие уровни ЛОС Ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет Высокая стоимость
Силикон	Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Термическое сопротивление Максимальная подвижность Хорошая адгезия Длительный срок службы Гибкость Длительное время лечения Сильный запах Используется в стеклопакетах Высокая стоимость Не под покраску Может окрашивать определенные поверхности
Полиуретан	Возможна окраска Хорошая адгезия к различным поверхностям с небольшой подготовкой основания Высокая подвижность прочный Сложное применение и инструменты Не может использоваться в стеклянных сборках Высокая стоимость
Полиизобутилен	прочный Химическая стойкость Низкая проницаемость Используется в качестве первичного уплотнения для стеклопакетов Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте

Любой герметик работает должным образом при правильном использовании, но выбор наилучшего варианта может вызвать технические проблемы.Ни один тип герметика не может быть лучше или хуже остальных: все сводится к оценке эксплуатационных свойств и выбору лучшего герметика для каждого случая применения. Снижение затрат важно, но оно не должно происходить за счет производительности.

Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — свойства, использование, рабочие

🕑 Время считывания: 1 минута

Герметик — это материал, который используется для герметизации стыков между такими материалами, как бетон, стекло, алюминий, кирпичная кладка и т. Д.Как правило, в конструкциях предусмотрены соединения для предотвращения повреждений, вызываемых напряжениями.

Свойства хорошего герметика

Доступны разные типы герметиков с хорошими свойствами. Основные свойства хорошего герметика должны быть следующими.

• Герметик должен иметь хорошее сцепление со строительными материалами.
• Герметик должен быть мягким.
• Он должен быть гибким.
• Он не должен зависеть от погодных условий.
• Он должен выдерживать стресс и снимать напряжение.

Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — свойства и области применения Есть несколько видов герметиков:

• Герметики на основе силикона
• Герметики на основе уретана
• Герметики на акриловой основе
• Герметики на основе полисульфидов

Из перечисленных выше герметиков в строительном мире более популярны полисульфидные герметики.

Герметик на полисульфидной основе

Полисульфидные герметики широко используются из-за хороших герметизирующих свойств.Применяются в основном в холодных условиях. Полисульфидные герметики доступны в двух типах систем:

• Двухкомпонентная система
• Цельная система

Двухкомпонентная система

Эта система герметика состоит из двух частей, называемых основанием и ускорителем. Чтобы приготовить герметик, их следует смешать. После смешивания они оба вступают в химическую реакцию и образуют густую пасту. Эту пасту следует использовать в течение 48 часов после смешивания. После нанесения герметика на полное высыхание потребуется 8 дней.Двухкомпонентная система Полисульфидный герметик доступен в двух специальных формах, а именно: пистолетный и заливной. Пистолетный класс используется для наклонных швов, вертикальных швов и потолочных швов, в то время как класс заливки используется для горизонтальных швов.

Цельная система

Однокомпонентная система содержит предварительно приготовленный герметик, который можно использовать напрямую, без какого-либо перемешивания. Они способны поглощать влагу из атмосферы, и происходит реакция. В этом случае полное отверждение герметика займет от 3 до 4 недель.

Использование герметиков на основе полисульфидов

Герметики на основе полисульфидов используются в различных областях строительства:

1. Соединения строительных конструкций, такие как подвалы, рамы остекления, потолочные соединения, полы, крыши, внешние стены, облицовка, подпорные стены и т. Д.
2. Соединения водоудерживающих конструкций, такие как плотины, резервуары, облицовка каналов, водопропускные трубы и т. Д.
3. Соединения мостов, дорог, аэродромов и т. Д.

Оборудование для нанесения герметиков на основе полисульфидов

Герметик следует наносить с помощью соответствующего оборудования. Оборудование должно быть следующим:

• Заправочное устройство
• Пистолет
• Смеситель
• Шпатель
• Резервный материал
• Разрыватели облигаций
• Малярная лента

Заправочное устройство

Смешанный или подготовленный герметик не следует подвергать воздействию атмосферы в течение длительного времени.Таким образом, используется соответствующее устройство для наполнения, которое может быть прикреплено непосредственно к пистолету для непосредственного использования герметика. Хорошо подходит для крупномасштабных работ (герметик 30N и более).

Пистолет

Пистолет представляет собой устройство, в состав которого входят картриджи из ПВХ и сопла для подачи герметика. С помощью этого пистолета с герметиком можно легко разместить в стыках в любом положении.

Смеситель

Смеситель обычно требуется для двухкомпонентной системы герметика. Итак, базу и ускоритель следует тщательно перемешать.

Шпатель

Шпатель можно использовать как альтернативу пистолету, но он подходит для небольших работ.Наряду с оборудованием для герметика требуются некоторые аксессуары, которые могут улучшить его применение.

Резервный материал

Резервный материал контролирует глубину герметика в шве.

Разрыватели облигаций

Разрыватели склеивания в виде ленты изготавливаются из ПВХ, металла или бумаги. Трехстороннее прилипание можно предотвратить, используя разрыхлители сцепления.

Малярная лента

При нанесении герметика в швы стороны шва могут быть повреждены из-за растекания герметика. Для предотвращения этого с обеих сторон стыка предусмотрена малярная лента.Некоторое время его нельзя использовать, если работают квалифицированные специалисты.

Условия работы герметиков на основе полисульфидов

1. Температура (применение и обслуживание)
2. Размер стыка
3. Хранение герметика
4. Водонепроницаемость
5. Химическая стойкость
6. Время схватывания и время отверждения
7. Механизм
8. Прочность

Температура (применение и обслуживание)

При нанесении герметика диапазон температур должен составлять от 5 ^o C до 50 90 215 o C.При этом герметик может работать или эффективно служить в диапазоне температур от -40 ^o C до +80 ^o C.

Размер стыка

Ширина шва должна составлять от 5 мм до 50 мм. глубина нанесения герметика в шов должна составлять 5 мм для металлических и стеклянных конструкций и 10 мм для бетонных и кирпичных швов.

Хранение герметика

Смешанная паста двухкомпонентного системного герметика может храниться до 12 месяцев в сухом и прохладном месте в закрытой таре.

Водонепроницаемость

После полного отверждения герметик станет водонепроницаемым и водонепроницаемым.

Химическая стойкость

Химическая стойкость герметиков очень высока, и они обладают отличной стойкостью к маслам, бензину, уайт-спириту, топливу и т. Д.

Время схватывания и время отверждения

Время схватывания и отверждения в основном зависит от температуры в конкретном месте. Эти времена для разных температур приведены ниже.

Температура ( o C)	5	15	25	35
Время схватывания (часы)	72	36	18	8
Время отверждения	8 недель	4 недели	2 недели	8 дней

Механизм

Движение герметика после нанесения составляет 25% для стыковых соединений и 50% для соединений внахлест.

Прочность

На дорожных покрытиях, таких как дороги, мосты, герметик может служить до 10 лет, а в других случаях — до 25 лет. Подробнее: Материалы для герметизации стыков в водонепроницаемых бетонных конструкциях Различные типы соединений в бетонных конструкциях Герметизация различных типов стыков в строительстве Прокладка и заделка трещин в бетоне

Герметики в строительстве — Проектирование зданий

Герметики используются в строительстве для предотвращения прохождения жидкостей и других веществ через поверхности материала, стыки или отверстия.Они также могут препятствовать прохождению воздуха, звука, пыли, насекомых и т. Д., А также выступать в качестве огнегасящего компонента.

Герметики обычно используются для закрытия отверстий между пространствами, которые слишком малы для использования других материалов, таких как бетон, древесина или строительный раствор. Они обладают широким спектром свойств с точки зрения прочности, гибкости, постоянства внешнего вида, растворимости, коррозионной стойкости и т. Д.

Хотя некоторые герметики обладают адгезионными качествами, они отличаются от обычных клеев тем, что имеют более низкую прочность и большее удлинение.Это означает, что их можно более гибко использовать между подложками с разными свойствами.

Исторически такие материалы, как растительные смолы, грязь, трава и тростник, использовались в качестве герметиков. Шпатлевка для остекления была впервые использована в 17 веке как средство герметизации оконного стекла в стеклах. Первые химические герметики были произведены в 1920-х годах в виде акриловых, бутиловых и силиконовых полимеров. Герметики на основе синтетических полимеров стали широко доступны для использования в строительстве к 1960-м годам.

Три основных функции герметика заключаются в следующем:

Эти функции могут быть достигнуты путем подбора наиболее подходящего герметика к материалам основы, то есть такого герметика, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Герметики могут иметь высокую вязкость, что означает, что они не вытекают из места их нанесения, или низкую вязкость, позволяющую им проникать в основание. Анаэробные акриловые герметики могут отверждаться в отсутствие воздуха, тогда как поверхностные герметики требуют воздуха для отверждения.

К наиболее распространенным типам герметиков относятся:

Герметики обычно наносятся с помощью пистолета для герметика с плунжерным механизмом. Некоторые из вариантов включают:

В определенных обстоятельствах пайка или сварка могут использоваться в качестве альтернативы герметикам, хотя они требуют более сложных методов.

.