Вид активности цемента: Активность цемента и марка (таблица)

Содержание

Активность цемента и марка (таблица)

Активность цемента – показатель, являющийся ключевым для определения характеристик прочности готового монолита на изгиб и сжатие. Данный параметр напрямую зависит от таких факторов, как тонкость помола клинкера, условия и сроки хранения готовой смеси, а также состава материала.

Определить активность можно несколькими методами – в условиях завода и лаборатории выполняют ряд исследований в порядке, установленном ГОСТом. Сложно, но возможно это сделать и в домашних условиях. Также может использоваться специальный прибор.

В зависимости от активности цементу присваивается определенный класс и марка (любая таблица с характеристиками обязательно включает эти данные).

Прежде, чем использовать цемент в работе и реализовывать те или иные задачи, необходимо ознакомиться с сутью понятия и особенностями установки параметра активности.

Что это такое

Точное определение активности цемента демонстрирует абсолютную прочность испытуемого образца, сделанного из цементного раствора. На основании полученных показателей вяжущему присваивают ту или иную марку и больше понятие активности не используют (в технической документации оно не указывается). Но есть определенные случаи, когда активность и марка цемента устанавливаются в домашних условиях.

Уровень прочности может меняться в зависимости от того, какой вид присадок вводится в состав и в каких объемах. При этом, следует учитывать, что присадки влияют на характеристики смеси и активность, но никак не на марку цемента. К примеру, ускоритель твердения может в разной степени понижать срок набора прочности монолитом, но вот на твердость камня не влияет.

Таким образом, получается, что активность цемента – это своеобразное поведение структуры материала на протяжении срока службы залитой конструкции или изделия.

Как проходит процесс гидратации на разных этапах:
  • На протяжении первых 28 суток после приготовления раствора – монолит набирает прочность по проекту, в это время основной объем структуры вступает в реакцию и кристаллизуется.
  • На протяжении времени эксплуатации – кристаллизация еще может проходить, но активность в состоянии покоя может отсутствовать.
  • Окончание срока эксплуатации – минералы в составе кристаллов начинают реагировать с водой, что ведет к коррозии, деформации и другим изменениям.

Получается, что активностью называют динамику твердения и набора прочности застывшего камня, а потом и потери прочности.

Виды активности цемента на протяжении времени эксплуатации:
  • Активная – все компоненты в составе начинают реагировать, через 28 суток перестают кристаллизироваться.
  • Перспективная – цемент набирает прочность, достигает 100% состояния по проекту (в течение года при монтаже конструкций до ввода объекта в эксплуатацию).
  • Частично гидратированная (комплексная) – крупные негидратированные части остаются в составе монолита и выступают наполнителем.
Такая условная классификация дает возможность правильно определять состав цемента для приготовления разного типа бетонных смесей и выбора оптимального раствора в процессе проектирования.

Факторы, влияющие на прочность цемента

На прочность цемента влияют несколько основных факторов и несколько второстепенных. Но все они должны обязательно учитываться.

Условия хранения

Время и условия хранения цементного порошка влияют на активность и число МПа прочности. Чем дольше хранится цемент, тем менее он прочный в растворе и тем ниже активность. К примеру, за 3 месяца марка М500 обладает показателями марки М400, а по завершении установленного срока хранения порошок теряет 25-30% изначальных параметров.

Снижение активности в процессе хранения цемента:
  • В закрытом сухом складе и водонепроницаемых мешках порошок хранит свойства на протяжении месяца, через 2% параметр снижается на 5%, через 3 – на 9%, 4 – на 13-16%.
  • В бумажных мешках и сухом складе – через месяц отмечается понижение на 5-6%, через 2 – на 10-11%, 3 – 14-15%, 4 – 20-22%.

Состав материала

Многое зависит и от состава клинкера, качества его обработки в процессе производства вяжущего: в него входят основное сырье, минералы. Активность напрямую зависит от объема и вида вводимых в состав добавок, наличия/отсутствия примесей, концентрации клинкера и т.д.

Так, если в составе есть кварц и кальцит, активность понижается, если же больше алита и алюминатов – всегда повышается. В свою очередь, щелочные добавки влияют на скорость прохождения процесса кристаллизации (в сторону ускорения или замедления).

Дисперсность частиц

Здесь речь идет о степени помола всех компонентов. Порошок мелкодисперсный намного быстрее активизирует реакцию по объему, повышая активность. Если помол крупный, набор прочности происходит намного дольше и активность понижается.

Есть определенная взаимосвязь активности и плотности (удельного веса) цемента. Чем выше показатель активности, тем выше плотность.

Ввиду влияния на свойства цемента множества факторов, очень важно осуществлять контрольные испытания с целью определения характеристик. После исследований принимают решение про корректирование состава либо добавку определенных замедлителей/катализаторов.

Как определяется активность

Чтобы определить активность, используются лабораторные тесты, порядок проведения которых указан в ГОСТе 310.4.

Как определяют активность цемента:
  • Приготовление цементного раствора из вяжущего, многофракционного песка в соотношении 1:3 и водоцементным отношением до 0.5. Сухая смесь перемешивается с водой.
  • Испытания конусом и специальным встряхивающим столиком. Цемент должен демонстрировать расплыв от 106 до 115 миллиметров. Если нужно, все операции повторяют с другим объемом воды.
  • Из цемента нормальной густоты делают балочки величиной 4х4х16 сантиметров: смесь укладывается в смазанные маслом формы, послойно и с использованием виброплощадки.
  • В первые сутки цемент твердеет в ванне с гидравлическим раствором, потом 28 суток в холодной воде. Вода меняется через 14 суток.
  • Три полученных результата (конус, балки, твердение в воде) суммируются и определяется самая близкая по индексу марка вяжущего.

Если сроки исследований не определены или использовался несвежий цемент, активность может быть определена неправильно.

В домашних условиях

Приобретая вяжущее, его проверяют на качество и прочность. Сделать это вне лаборатории и без специальных средств трудно, но можно. Обычно оценивают состояние и цвет. Порошок с высокой активностью должен быть серого цвета с зеленым подтоном. Он хорошо протекает сквозь пальцы, комки могут быть только в мешке и минимального размера (и разминаются легко в руках). Если есть твердые комки – свойства ухудшаются.

Тестирование водно-визуальным методом:
  • Смешивание цемента с щелочной минеральной водой до получения консистенции теста.
  • Формирование образца в форме диска с тонкими краями и утолщением внутри. Если тестовый образец затвердел за 10-12 минут и ощутимо нагрелся – цемент качественный, активность высокая. Материал низкого качества твердеет в течение получаса, потом может покрываться трещинами.
  • Затвердевший диск аккуратно оборачивают влажной тканью, отправляют в полиэтиленовый пакет или емкость из пластика. Выжидают 3 суток, достают и смотрят: материал должен стать еще более прочным, при постукивании давать металлический отзвук, от удара не рассыпаться. Возможно наличие минимальных трещин в формате сетки.

Осуществляя тестирование, нужно проверять цемент разных партий – материал везде разный.

Новый прибор для определения

Для определения активности цемента могут использоваться специальные приборы. Так, компания «Интерприбор» в 2009 году запатентовала устройство «Цемент-Прогноз», которое осуществляет контракциометрический способ исследований. Прибор работает автоматически, комплектация включает: сервисное ПО (благодаря ему можно переносить результаты исследований на компьютер, отправлять в архив, Excel), камера изменения, стакан для проб образца, электронный блок.

Прибор определяет температуру и изменения объема воды в камере. Камеру заполняют водой, отправляют образец в стакане, ждут три часа и получают результаты. Есть и цикл контракционных измерений, проходящий за 7 суток.

Благодаря соединительной коробке электронный блок можно подключать к 3 камерам, проводя в них исследования одновременно. Функций для обработки результата огромное множество. В Государственный реестр измерений прибор внесен.

«Цемент-Прогноз» позволяет не только облегчить проведение исследований, но и выполнять их в разных форматах: есть приборы для измерения водонепроницаемости бетонного монолита, прочности и водоцементного отношения, морозостойкости и т.д.

Планируя выполнять ремонтно-строительные работы, очень важно проверять качество и свойства используемого цемента, так как от него зависят долговечность и надежность конструкций/сооружений. До начала работ нужно точно определить, что вяжущее соответствует марке и указанным характеристикам.

Активность цемента: методы определения активности

О прочности цемента обычно судят по его марке, которая определяется сразу после выпуска материала. Но в результате транспортировки или при длительном хранении цемент начинает взаимодействовать с частицами воды, происходит реакция гидратации, и прочность цемента падает.

СодержаниеСвернуть

Для нахождения остаточной прочности проводят испытания аналогичные испытаниям по установлению марки. Так осуществляется определение активности цемента.

Что такое активность цемента

Активность цемента (ГОСТ 310.4-81) – прочность при испытании на сжатие образца из цементного раствора. После проведения лабораторных испытаний материалу присваивается марка (производители должны указать ее на упаковке). Например, ЦЕМ 32,5 (М400), ЦЕМ 42,5 (М500) или др.

Цемент может вступать в реакцию с влагой, находящейся в воздухе, при этом образуется твердый цементный камень, что впоследствии отрицательно сказывается на прочности изготавливаемого цементного или бетонного теста. Активность цемента измеряется в МПа, как и его марка.

Особенностью бетона и цемента является то, что эти строительные материалы при эксплуатации со временем становятся только прочнее. Это связано с тем, что процесс гидратации происходит непрерывно. Выделяют три этапа гидратации цемента: активную фазу, перспективную и фазу деградации.

Активная фаза

Длится 28 суток – срок полного застывания цементного раствора. Вступает в реакцию с водой и кристаллизуется за этот период большая часть компонентов.

Перспективная фаза

На протяжении года идет полная кристаллизация, а прочность цемента при этом приближается к максимальному показателю.

Фаза деградации

Кристаллизованные минералы разрушаются в процессе коррозии, в изделии появляются трещины, нарушается структура бетона. Химическая активность цемента может быть меньше его марки даже в полтора-два раза. Например, активность цемента ЦЕМ 32,5 (М400) обычно составляет 200-330 МПа, а активность цемента ЦЕМ 42,5 (М500) – 250-420 МПа.

Активность цемента таблица (представлены несколько заводов изготовителей):

Цементный заводМарка цементаСредняя активность кгс/см2 (0.1 МПа)
Акмянский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

380

476

526

Ангарский цементный заводЦЕМ 32,5427
Балаклейский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

431

528

Волковысский цементный заводЦЕМ 42,5522
Волховский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

473

504

Кантский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

374

459

Катав-Иваноский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

383

418

Красноярский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

470

559

Чимкентский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

377

440

Факторы, влияющие на активность цемента

На активность цемента оказывают воздействие условия хранения, химический состав материала и дисперсность частиц, которая определяется степенью помола компонентов.

Процесс проведения испытаний активности цемента

Испытания по определению активности цемента по ГОСТу 310.4-81 проводятся в несколько этапов:

  1. Приготовление цементного теста. Смешивают вяжущее вещество и песок в соотношении примерно один к трем, затем смесь выкладывают горкой и начинают наливать воду. В/Ц отношение составляет от 0,4 до 0,5, но количество воды в смеси может корректироваться в зависимости от результатов второго этапа.
  2. Определение расплыва конуса смеси. Чтобы испытания по определению активности бетонной смеси, показали максимально точный результат, смесь должна быть нужной консистенции. Испытания по определению подвижности смеси проводят с помощью конуса и встряхивающего стола, диаметр расплыва должен лежать в пределах 105-115 миллиметров.
  3. Укладка раствора в формочки. Формы имеют размер 4х4х16 сантиметров, их стенки необходимо смазать машинным маслом. После заливки раствора его необходимо уплотнить, то есть провибрировать.
  4. Твердение цемента. В первый день процесс твердения происходит в емкости с раствором гидравлических веществ, затем 27 суток резервуаре с холодной водой.
  5. Проведение испытаний. На прочность испытывают три балочки, после чего результаты экспериментов суммируют и находят среднее значение.

Методы определения пределов прочности

Выбор метода определения активности цемента зависит от того, для каких целей цемент будет использоваться в дальнейшем, какой вид и класс бетона будет из него изготавливаться.

Определение пределов прочности на изгиб

Испытание проводят на гидравлических прессах. Образец располагают продольно на двух опорах, постепенно начинают его нагружать. Предел прочности в данном случае определяется по формуле:

Р – нагрузка, l – расстояние между двумя опорами, b и h – ширина и высота балки. Полученное значение измеряется в МПа.

Определение прочности при сжатии

Испытания на прочность при сжатии также проводятся на гидравлических прессах. Чтобы получить значение , надо разделить силу, при которой балка разрушилась (Р) на исходную площадь поперечного сечения бетонного образца.

Определение прочности при пропаривании

Для конструкций, в которых бетон будет подвержен пропариванию с целью сокращения сроков твердения, целесообразно находить активность цемента при пропаривании. В этом случае цемент предварительно проходит обработку в специальной пропарочной камере.

Ускоренный метод

Все стандартные методы по измерению прочности требуют времени, но можно определить активность цемента и ускоренным методом. Для этого применяются специальные приборы, они помогают установить активность материала контракциометрическим методом. В основе работы приборов лежит свойство цемента изменять свой объем при гидратации.

Приборы для определения активности цемента

Существуют различные приборы для определения активности цемента, вот некоторые из них:

  • Индикатор активности цемента ИАЦ-04М. Система позволит определить активность образца за 5 минут. Активность цемента вычисляется на основании найденной удельной проводимости В/Ц раствора. Прибор дает большую погрешность – до 5 % в ту или иную сторону, поэтому полностью заменить стандартные испытания им не получится. Индикатор позволит вовремя обнаружить сбои в работе оборудования по изготовлению цемента, неправильный химический или минеральный состав, недопустимые условия хранения.

 

  • Цемент-прогноз 2. Позволяет определить активность цемента в ускоренном режиме за 3 часа, измерения производятся за счет нахождения величины конракции цементного теста. В обычных случаях определение активности производится в 1, 3, и 7-суточных режимах.

Индикаторы активности цемента не могут давать очень точных результатов, но их использование целесообразно, когда нет времени на стандартные лабораторные испытания.

Заключение

Активность цемента является показателем прочности цемента. Она напрямую зависит от условий транспортировки и хранения, а также от продолжительности хранения. Определить активность цемента можно при проведении стандартных лабораторных испытаний, порядок которых описан в ГОСТ 310.4-81.

При необходимости можно провести быстрое тестирование на прочность измерителем активности цемента, но будет получаться результат с низкой точностью.

испытание на прочность, ГОСТ, таблица значений

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

СодержаниеСвернуть

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочностиТребования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные50 и более
РядовыеОт 30 до 50
НизкомарочныеМенее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

  • механические нагрузки;
  • воздействие влаги;
  • температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначениеСтарая маркировка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см3. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

  • состав цемента;
  • микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
  • наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б*10
42,5Н1042,562,5
42,5Б*20
52,5Н2052,5
52,5Б*30

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

  • в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
  • плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
  • выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
  • оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным  ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона  в раствор вводят определенные присадки.

Виды добавок:

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
  • Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Определение марки (активности) цемента

Активность цемента определяется как показатель фактической прочности образцов, специально изготовленных для анализа и испытанных в заданных условиях, определенных нормативными документами.

Существует два параметра, определяющих активность (марку) цемента – это определение прочности на разрыв и на изгиб. Для таких испытаний необходимы специально созданные образцы из цементного теста нормальной консистенции, размерами 40*40*160 мм. Все этапы их изготовления и испытания определяются ГОСТом 310.4-81.

Для определения активности цемента применяют как прямые, так и косвенные методы. Прямые методы, самые действенные, но требуют длительного времени (процесс определения основан на твердении цемента), так что для оперативных задач используют косвенные, более быстрые методы. Здесь подходы могут быть различные: кто-то использует контракцию, кто-то оценивает активность через электропроводность цементной суспензии. Оценка активности через электропроводность – простой путь, который при этом нельзя назвать надежным. Прогнозируемые результаты не имеют методологического обоснования и потому рекомендацию для использования в серьезных случаях получить не могут.

Действие контракциометров основано на установлении связи активности цемента с процессом уменьшения объема цемента в результате гидратации специально изготовленного цементного раствора. Это единственный вид приборов, который может быть признан эффективным для оперативного определения активности цемента.

Существуют приборы контракциометры КД-07 и ВМ-7.7, которые могут дать методологически обоснованный результат, однако в данном случае в процессе определения активности (марки) цементов требуется визуальное наблюдение за технологическим процессом, а также проведение подсчета результатов вручную в соответствие с установленной методикой.

Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента

Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится:

  • 500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию).
  • 1,5 кг песка. Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%.

Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.

Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут.По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.

Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу:

  • нижний слой – 15 раз,
  • верхний слой – 15 раз.

Затем, в указанной последовательности, выполняются следующие действия:

  • Форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают.
  • Цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд.
  • Основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение.

Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.

Изготовление образцов

Образцы для определения марки цемента изготавливают стандартных размеров в специальных формах. Формы должны быть разъемными и из прочного материала – к примеру, из чугуна или стали. Перед заполнением раствором форму смазывают машинным малом, а стыки – вазелином. Форму заполняют на 10 мм, устанавливают на вибростенд и после запуска установки форма заполняется окончательно – порционно в течение 2 минут. Через три минуты установка отключается, а излишки смеси снимают ножом, смоченным в воде. Образец сглаживают, маркируют и, оставляя его в форме, выдерживают в специализированной ванне с гидравлическим затвором 24 часа (в случае растрескивания образца, оставляют его в ванной еще на 48 часов). Затем их достают из ванны, извлекают из форм и укладывают в бассейн с водой. Вода должна быть 20 ± 2 градусов по Цельсию и накрывать образцы минимум на 20 мм. Воду в бассейне заменяют раз в две недели. И после 28 суток твердения их извлекают из ванной, испытания проводятся максимум за час.

Виды определения пределов прочности

В зависимости от особенностей дальнейшего использования цемента и бетона на его основе существует несколько различных подходов к определению активности. Рассмотрим несколько методик.

Определение прочности на изгиб

Суть метода в постепенном увеличении нагрузки на образец посредством специального пресса (скорость нагружения — 50±10Н/с). При этом испытание образцов производится при их расположении поперечной гранью – продольно. Итоговый результат берут как среднее арифметическое между двумя самыми высокими показателями испытаний образцов из трех.

Определение прочности при сжатии

Этот метод требует равномерной нагрузки с предельной силой — 200-500кН. Для этого три образца, разделенных на половины, располагают между специальными полированными металлическими пластинами. Площадь соприкосновения образца в продольном положении и пластины – 25 см2. После центровки на опорной плите в качестве результата принимается среднее значения четырех самых высоких показателей.

Определение прочности цемента при пропаривании

Для изготовления конструкций из бетона или железобетона подчас необходимо сократить срок твердения. Для этого используют тепловлажную пропарку. Именно поэтому для таких случаев целесообразно использовать определение активности цемента при пропаривании.

Подготовка образцов и все процедуры проводятся в стандартных условиях, однако пропаривание необходимо производить в специализированной камере. Стандартизированная температура — 20±3 градусов по Цельсию при выключенном обогреве в течение 2 часов. Значение прочности определяется в соответствие с ГОСТом.

 

Однако все эти методы требуют очень длительного времени. Самый скорый метод определения марки цемента без потери точности измерений – контракциометрический. Он использует для оценки показатели уменьшения объема раствора при гидратации материала. Именно эти данные ложатся в основу расчетов активности цемента. Именноэтот метод лег в основу нового прибора предприятия «Интерприбор».

Этот прибор позволяет исследования по определению активности цемента проводить в ускоренном режиме – то есть фактически в течение 3 часов. Также «Цемент-прогноз» позволяет работать с такими измерениями как сроки схватывания цемента, морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона.

Новый прибор для определения активности цемента

В 2009 году компания «Интерприбор» разработала и запатентовала прибор «Цемент-Прогноз», основанный на контракциометрическом методе измерений. Этот прибор автоматический. В его стандартную комплектацию входят: электронный блок, стакан для проб цементного образца, камера измерения и сервисное ПО, нацеленное на обработку данных по методике. Именно программное обеспечение позволяет все результаты перенести на компьютер, заархивировать и, при необходимости, конвертировать в Exсel.

Принцип работы прибора основан на регистрации изменения объема воды в герметичной камере, дополнительно можно фиксировать температуру пробы. Камера заполняется водой, а в нее помещается образец в специальном мерном стакане. Измерение занимает в минимальном варианте три часа, по факту которых все измерения переносятся в компьютер. Но существует и 7-суточный контракционный цикл измерений.

Электронный блок позволяет через соединительную коробку подключать и одновременно производить измерения в трех камерах, регистрируя результаты на дисплее прибора и компьютере. Сервисное ПО предлагает обширный объем функций по обработке результатов. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений.

Использование «Цемент-Прогноза» в рабочем процессе облегчит и другие технологические измерения, в частности оценку водоцементного отношения и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость бетона (МИ 2625-2000).


 

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

    БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА

    Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

    Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Структурообразование цементного камня, определение активности цемента

В настоящее время применяют разрушающие и неразрушающие методы определения активности цемента. Наиболее точные методы базируются на испытании образцов из цемента нормального твердения и требуют больших временных затрат, не позволяющих использовать результаты для оперативных целей.
Приборы для экспрессной оценки активности по электропроводности водной суспензии цемента (например, ИАЦ) просты в реализации, привлекательны для их производителей и потребителей, однако имеют весьма спорную и ненадежную корреляцию с активностью цемента, не обеспечены ни методически, ни метрологически и не могут быть рекомендованы к применению.
Единственным надежным и метрологически обеспеченным методом оперативного определения и прогнозирования активности цемента является контракциометрический метод, основанный на установленной взаимосвязи активности с процессами уменьшения абсолютного объема цементного материала в результате гидратации цемента[1].
Выпускаемые в России контракциометры КД-07 и ВМ-7.7 находят широкое применение на предприятиях стройиндустрии, но их технические возможности ограничены визуальным контролем за процессом контракции, на лаборанта возложены функции считывания уровня воды в мерной трубке через заданный интервал времени и ручная обработка результатов по методикам[1,2].
Предприятием «Интерприбор» разработан, запатентован и с 2009 г. выпускается первый автоматический контракциометрический прибор «Цемент-Прогноз» (см. фото 1), состоящий из сервисной компьютерной программы, электронного блока, измерительной камеры и стакана для пробы цементного теста.


Фото 1.

Прибор автоматически регистрирует температуру и изменение объема воды в герметично закрытой и заполненной водой измерительной камере, с размещенным в ней стаканом с пробой цемента. Оперативная оценка активности цемента выдается автоматически по 3-часовой контракции с ее преобразованием в показатели активности по градуировочным зависимостям, хранящимся в памяти прибора. Процесс измерения контракции отображается на дисплее в графической и цифровой форме. Имеется также режим получения базовых показателей цемента по 7-суточной контракции.
Измерительная камера выполнена цельнофрезерованной из легкого композитного материала и оснащена прецизионной измерительной системой. Стакан для пробы изготовлен из полиамида, его конструкция со съемным дном позволяет после испытания извлекать цементный образец без повреждения. Получаемый образец имеет форму, близкую к цилиндрической, и может в 28-суточном возрасте испытываться на сжатие с целью проверки и корректировки оперативных прогнозов активности цемента. Испытываться могут как цементные, так и растворные образцы.
«Цемент-Прогноз» может также использоваться для исследования процессов структурообразования цементного камня и изучения процессов структурообразования новых строительных материалов на цементной основе. Для этих целей разработана специальная модификация прибора, дополнительно регистрирующая кинетику удельного электрического сопротивления пробы, потенциала массопереноса и температуры цементного теста (для контроля экзотермических процессов) [3]. Таким образом, прибор позволяет исследовать процессы структурообразования по комплексу синхронно регистрируемых параметров в начальной активной фазе и в течение длительного времени как при нормальном, так и при ускоренном твердении. Поставляемый с прибором специализированный адаптер дает возможность проводить испытания одновременно в 3-х измерительных камерах с отображением процессов на дисплее электронного блока и на мониторе компьютера в течение длительного времени, а сервисная компьютерная программа (см. фото 2) обеспечивает широкий спектр функций по визуализации, обработке и архивированию получаемых данных.


Фото 2.

Применение данного прибора также существенно упрощает реализацию методик измерений, позволяющих на базе контракции оценивать водоцементное отношение и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость (МИ 2625-2000).


 

Г. А. ГУБАЙДУЛЛИН, к. т. н., генеральный директор,
С. М. ЛЕОНИДОВ, начальник ОКР НПП «Интерприбор»

Литература:
1. Рекомендация ГСИ «Контракция цементных материалов. Методика измерения и прогнозирования на контракциометре КД-07». МИ2486-98.
2. Рекомендация ГСИ «Материалы цементные. Методика ускоренного определения и прогнозирования активности цемента по его контракции». МИ 2487-98.
3. Цимерманис Л. Б. «Термодинамические и переносные свойства капиллярно-пористых тел». — Челябинск: Южно-Уральское кн.изд-во, 1971 г.

 

Статьи по теме:


 

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

    БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА

    Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

    Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Прибор ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ — определение активности цемента, определение марки цемента от компании «Интерприбор»

Краеугольным камнем надёжного строительства можно считать обеспечение заданной прочности строительных конструкций и отдельных бетонных изделий. Один из базовых факторов, влияющих на прочность бетонных и ЖБИ – активность цемента, который используют при производстве бетона.

Решение проблемы измерений активности цемента

Проблема современных измерений активности цемента в том, что прямой метод, в основе которого лежит разрушающий контроль, требует значительных временных вложений. Тестирование балочек из цемента (преимущественно нормального твердения) – один из наиболее широко используемых методов определения активности цемента – не может быть использован, если необходимо получить результат в сжатые сроки.

К достоверным экспрессным методам относят контракциометрический. Кроме него существует метод оценки активности на основе измерения электропроводности водной суспензии цемента. Он привлекает своей простотой и скоростью, но не имеет под собой достоверной научной базы: электропроводность цемента очень условно можно соотносить с таким свойством как активность. Не существует никаких официально утверждённых методик, которые позволяли бы определять активность данного материала по электропроводности.

Контрактометрический метод, который позволяет спрогнозировать активность цемента по уменьшению объема цементного теста его при гидратации, лежит в основе методик разработанных ВНИИФТРИ около 20 лет назад. С 2009 года наша компания выпускает прибор «ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ», предназначенный для оценки контракции и возможности на её основе спрогнозировать активность испытуемого цемента (произвести определение марки цемента) по методикам ВНИИФТРИ.

Комплектация прибора «ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ»

Комплект прибора состоит из:

  • электронного блока и сервисной компьютерной программы,
  • камеры для измерений,
  • датчика контракции,
  • специального стакана для проб.

В задачи изделия входит регистрация температурного режима и объема воды в герметичной камере, куда помещены пробы цемента. Данные показатели отображаются на экране в виде численных значений и графика. Кроме того, «ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ» автоматически фиксирует и сохраняет в памяти указанные параметры. У прибора есть режимы измерения трехчасовой и семисуточной контракции.

«ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ» нацелен на точность и оперативность. Он позволяет одновременно проводить параллельные измерения сразу в трех камерах. Конструкция стакана для образцов (при его изготовлении использовали полиамид) такова, что после анализов можно снять отделяющуюся нижнюю часть стакана и без труда извлечь образец стройматериалов. Так как он будет иметь фактически цилиндрическую форму, то его можно использовать и для испытания прочности на сжатие, чтобы оперативно проверить полученные результаты.

Методика работы с данным прибором проста, а полученные результаты используют не только для определения марки цемента, но и оценивают на их основе такие параметры как морозостойкость и водонепроницаемость. Также с  помощью прибора вы можете отслеживать структурные изменения в цементном растворе при твердении.

Обзор цементной промышленности

Экономика цементной промышленности США

Информация об аспектах цементной промышленности США, включая импорт, экспорт, собственность, экономические циклы, занятость и тенденции. (Обновлено в мае 2013 г.)

Введение

Цементная промышленность является строительным блоком национальной строительной отрасли. Некоторые строительные проекты могут быть реализованы без использования цемента в конструкции. Ежегодные поставки цементной промышленности в настоящее время оцениваются в 7 долларов.5 миллиардов на 2012 год; по сравнению с 6,6 млрд долларов в 2011 году. Производство цемента в США широко рассредоточено, и в нем работают 107 цементных заводов в 36 штатах. Пять крупнейших компаний в совокупности владеют 49,6% клинкерных мощностей США, при этом крупнейшая компания представляет 14,2% всех клинкерных мощностей страны. Приблизительно 76,7% клинкерных мощностей в США принадлежит компаниям с головными офисами за пределами США

Потребление цемента

В 2012 году в США было потреблено 76 единиц.7 миллионов метрических тонн портландцемента, что на 9,1 процента больше, чем в 2011 году. Экономический спад, возникший в результате кризиса, связанного с потерей залога и последующим крахом банковской системы США, особенно сильно ударил по строительному сектору. Например, расходы на жилищное строительство снизились более чем на 55 процентов с пикового уровня 2005 года до минимального уровня 2011 года. В то время как строительный сектор все еще находится в депрессивном состоянии, 2012 год стал годом первого роста строительной активности за семь лет подряд.К счастью для цементной промышленности, чрезвычайно длительный период невысокого экономического роста и депрессия на рынке жилья создали большой отложенный спрос, который приведет к высоким темпам роста в ближайшие годы.

Расход цемента зависит от времени года и преобладающих погодных условий. Почти две трети потребления цемента в США приходится на шесть месяцев с мая по октябрь. Сезонный характер отрасли может привести к значительным колебаниям запасов цемента и клинкера (незавершенного сырья) на цементных заводах в течение года.Производители цемента обычно накапливают запасы зимой и отгружают их летом.

Большая часть всех отгрузок цемента, примерно 70 процентов, отправляется операторам товарного бетона. Остальные поставляются производителям сопутствующих изделий из бетона, подрядчикам, дилерам материалов, нефтяным / горнодобывающим / буровым компаниям, а также государственным учреждениям.

Отечественная цементная промышленность носит региональный характер. Стоимость доставки цемента запрещает выгодную доставку на большие расстояния.В результате клиенты традиционно покупают цемент из местных источников. Почти 98 процентов цемента в США доставляется клиентам на грузовиках. Остальные способы распределения учитываются в режимах баржи и железнодорожного транспорта.

Импорт восполняет производственный пробел

Согласно оценкам PCA, цементные заводы в США достигли средней загрузки производственных мощностей в 63 процента в 2012 году. При таких производственных темпах только внутреннее производство не может удовлетворить общее потребление цемента в США. Разрыв между внутренним производством и потреблением был восполнен в 2012 году более чем семью миллионами метрических тонн импортированного цемента и цементного клинкера.Более 80 процентов цемента и клинкера, импортированных в 2012 году, поступило из пяти основных стран: Китая, Канады, Колумбии, Мексики и Республики Корея.

Экспорт цемента превысил 1 процент от общего производства в США. Почти весь экспорт обслуживает соседние канадские и карибские рынки.

Информация и статистика, используемые в этом обзоре, представлены в отчетах, составленных PCA из различных государственных и частных источников. Дополнительную информацию о цементной промышленности США можно найти на страницах нашего веб-сайта, посвященных рыночной экономике.

Повышение эффективности

Согласно исследованию затрат труда и энергии PCA, эффективность труда, измеряемая в тоннах цемента на час работника, за последние 30 лет увеличилась более чем вдвое. Этот всплеск производительности труда является результатом усилий отрасли по повышению эффективности за счет автоматизации производства и закрытия небольших печей. Средняя используемая сегодня печь способна производить на 89,9 процента больше клинкера, чем средняя печь, произведенная 20 лет назад: 678 000 метрических тонн в 2012 году по сравнению с 357 000 метрических тонн в 1992 году.

Цементная промышленность повысила эффективность за счет концентрации новых капиталовложений в предприятиях, использующих сухой способ производства цемента, и за счет постепенного отказа от операций, которые полагаются на более энергоемкий мокрый процесс. С 1974 года количество печей мокрого процесса сократилось с 234 до 25, то есть на 89 процентов, в то время как количество печей сухого способа сократилось только со 198 до 124. Более трех четвертей существующих мощностей по производству клинкера в США была построена с 1975 года с использованием сухого производственного процесса.В настоящее время около 93 процентов цемента, производимого в Соединенных Штатах, производится по сухой технологии.

Устойчивое производство

По мере того, как производители цемента продолжают поиск альтернативных видов топлива, многие люди задаются вопросом, какие виды топлива можно использовать в процессе сгорания.

Среднее количество потребляемой энергии для производства одной тонны цемента составляет 4,4 миллиона британских тепловых единиц, что эквивалентно примерно 389 фунтам угля. Цементная промышленность США использует энергию, эквивалентную примерно 12.6 миллионов тонн угля ежегодно. По данным Агентства энергетической информации (EIA), на производство цемента в США приходится около 0,26 процента энергопотребления — более низкие уровни производства, чем производство стали (1,1 процента) и производство древесины (0,7 процента). Из публикации PCA: Исследование затрат труда и энергии в США и Канаде за 2012 год , цементная промышленность повысила энергоэффективность более чем на 41 процент по сравнению с 1972 годом.

Поиск путей сокращения потребности в энергии и зависимости от ископаемого топлива является главным приоритетом для цементных компаний.Хотя уголь, нефтяной кокс и другие ископаемые виды топлива традиционно сжигали в цементных печах, многие цементные компании обратились к энергоемким альтернативным видам топлива. Сегодня многие заводы используют широкий спектр альтернативных видов топлива как часть своей общей энергетической схемы; от 10 до 70 процентов их потребности в энергии. Часто бытовые отходы или побочные продукты других отраслей эффективно сжигаются в качестве топлива. Восстановление их энергетической ценности при производстве цемента — это безопасная и проверенная форма вторичной переработки.

Такие виды топлива, как уголь и кокс, содержат углерод и выделяют большее количество тепла при сжигании. Однако уголь и кокс — не единственные виды топлива, содержащие углерод. Шины также являются отличным источником углеводородов (углерода и водорода). Использование шин для сжигания в цементной печи дает на 25 процентов больше энергии, чем уголь, а также может привести к снижению выбросов. Фактически, в качестве топлива можно использовать любой материал с высоким содержанием углерода. Бумага, упаковка, пластмассы, опилки и растворители подходят для использования в качестве альтернативного топлива.Из-за чрезвычайно высоких температур (намного выше 3000 градусов по Фаренгейту) эти материалы горят быстро и чрезвычайно эффективно.

Сжигание альтернативных видов топлива в цементных печах дает несколько экологических преимуществ. Этот тип рекуперации энергии позволяет сохранить ценное ископаемое топливо для будущих поколений и безопасно уничтожить отходы, которые в противном случае были бы захоронены на свалках. Согласно последнему обследованию затрат труда и энергии , 11 заводов использовали отработанное масло, 36 заводов использовали топливо, полученное из шин, и 13 заводов сообщили об использовании возобновляемых видов топлива как части своей энергетической матрицы.Также используются растворители, неперерабатываемые пластмассы и другие материалы.

Информация в этой статье была взята в основном из обзора затрат труда и энергии PCA .

Щелкните здесь, чтобы узнать больше об устойчивом производстве.

Для получения дополнительной информации

Инновации в производстве портландцемента, 2-е издание , SP400
Исчерпывающий ресурс по всем аспектам производства цемента, посвященный текущим проблемам, стоящим перед отраслью.Это двухтомное ограниченное издание является обязательным справочником для персонала, занятого в цементной промышленности, включая производство, обеспечение качества, технологические процессы, вопросы энергетики, здоровья и безопасности, вопросы окружающей среды и аналитические методы.

Типы цемента и характеристики цемента

Типы портландцемента

• Различные типы портландцемента производятся в соответствии с требованиями для конкретных целей

• Обозначение C150 Американского общества испытаний и материалов (ASTM) определяет следующие восемь типов портландцемента

Тип

Имя

Тип I

Обычный

Тип IA

Нормальный, воздухововлекающий

Тип II

Умеренная сульфатостойкость

Тип IIA

Умеренная сульфатостойкость, воздухововлечение

Тип III

Высокая ранняя прочность

Тип IIIA

Высокая ранняя прочность, воздухововлекающий эффект

Тип IV

Низкая теплота гидратации

Тип V

Высокая сульфатостойкость

Цемент I типа

• Это цемент общего назначения, используемый в бетоне для изготовления тротуаров, полов, железобетонных зданий, мостов, резервуаров, труб и т. Д.

• Используется в бетоне, не подвергающемся агрессивному воздействию, например, сульфатному воздействию почвы и воды, или нежелательному повышению температуры.

Цемент II типа

• Используется там, где важны меры предосторожности против умеренного сульфатного воздействия, например, в дренажных сооружениях, которые могут подвергаться умеренной концентрации сульфатов из грунтовых вод.

• Обычно он выделяет меньше тепла при гидратации и медленнее, чем цемент типа I, и поэтому может использоваться в массовых конструкциях, таких как большие опоры, тяжелые опоры и подпорные стены.

• Из-за меньшего тепловыделения может быть предпочтительнее в жаркую погоду

Цемент III типа

• По химическому и физическому составу он аналогичен цементу типа I, за исключением того, что его частицы измельчены более мелко.

• Обеспечивает высокую раннюю силу в ранний период, обычно за неделю или меньше

• Используется, когда формы необходимо удалить как можно скорее или когда конструкция должна быть быстро введена в эксплуатацию.

• Предпочтительно в холодную погоду для сокращения периода отверждения.

Цемент IV типа

• Используется там, где необходимо минимизировать скорость и количество тепла, выделяемого при гидратации.

• Он развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента

• Наиболее целесообразно использовать в массивных бетонных конструкциях, таких как большие гравитационные плотины, где повышение температуры в результате тепла, выделяемого во время твердения, должно быть минимизировано, чтобы контролировать растрескивание бетона.

Цемент типа V

• Используется только в бетоне, подвергающемся сильному воздействию сульфатов — в основном там, где почва или грунтовые воды имеют высокое содержание сульфатов.

• Его высокая сульфатостойкость обусловлена ​​низким содержанием C 3 A около 4%

• Неустойчив к кислотам и другим высококоррозионным веществам

Портлендские цементы с воздухововлекающими добавками
(типы IA, IIA и IIIA)

• Эти цементы имеют тот же состав, что и типы I, II и III, соответственно, за исключением того, что небольшие количества воздухововлекающего материала перемалываются с клинкером во время производства.

• Эти цементы позволяют производить бетон с повышенной устойчивостью к замораживанию-оттаиванию и образованию накипи, вызванной химическими веществами, применяемыми для удаления снега и льда.

Белый портландцемент

• Он имеет тот же состав, что и цемент типа I или типа III, за исключением того, что он имеет белый цвет вместо серого.

• Изготовлен из отборного сырья, содержащего незначительное количество оксидов железа и магния — веществ, которые придают цементу его серый цвет.

• Используется в основном в архитектурных целях

Гидравлические цементы с добавками

• Эти цементы производятся путем тщательного и равномерного смешивания портландцемента и побочных продуктов, таких как доменный шлак, летучая зола, микрокремнезем и другие пуццоланы.

• ASTM C 596 распознает пять классов смешанных цементов:

o Портландцемент доменный шлаковый типа ИС

o Портланд пуццолановый цемент —

Тип IP и Тип P

o Модифицированный пуццоланом портландцемент типа I (PM)

o Цемент шлаковый типа S

o Портландцемент модифицированный шлаком-

Тип I (SM)
Кладочный цемент

• Эти цементы используются в растворах для строительства кирпичной кладки

• ASTM C 91 классифицирует кладочные цементы как: Тип N, Тип S и Тип M

Расширяющиеся цементы

• Эти цементы в основном используются в бетоне для контроля усадки.

• ASTM C 845 классифицирует кладочные цементы как: Тип E-1 (K), Тип E-1 (M), Тип E-1 (S)

Специальные цементы (не покрытые ASTM)

Тип

Использует

1.Цементы нефтяные

Для герметизации нефтяных скважин

2. водостойкие портландцементы

Для уменьшения капиллярной передачи воды

3. Пластиковые цементы

Для изготовления штукатурки и лепнины

Химические соединения в портландцементе

Как указывалось ранее, операция обжига сырья приводит к реакции между оксидами, и в конечном цементном продукте образуются четыре композиции соединений, а именно:

C 3 S = 3CaO.SiO 2 (силикат трикальция)

C 2 S = 2CaO.SiO 2 (силикат дикальция)

C 3 A = 3CaO.Al 2 O 3 (алюминат трикальция)

C 4 AF = 4CaO. Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 (Тетракальций алюмоферрит)

Химический и сложный состав и дисперсность некоторых типичных цементов приведены в таблице 2-4.

Роль сложного состава

1.К 3 С

• Быстро увлажняет и затвердевает, в значительной степени отвечает за начальное схватывание и раннюю прочность

• Ранняя прочность цемента выше с повышенным содержанием C 3 S

2. C 2 S

• Увлажняет и медленно затвердевает

• В значительной степени способствует увеличению силы в возрасте старше одной недели

3. C 3 A

• Высвобождает большое количество тепла в течение первых нескольких дней увлажнения и затвердевания

• Также немного способствует раннему развитию силы

• Гипс, добавленный в цемент, замедляет скорость гидратации C 3 A

• Цементы с низким содержанием C 3 A особенно устойчивы к почвам и водам, содержащим сульфаты

4.С 4 AF

• Не играет существенной роли в гидратации

Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

Выбор цемента на основе его пригодности для различных бетонных конструкций важен с точки зрения долговечности конструкций. Таким образом, грамотный выбор типа цемента для конкретной строительной площадки предотвращает разрушение конструкции и значительно экономит затраты на ремонт и восстановление в дальнейшем.

Ниже приведены пригодность различных цементов для различных условий окружающей среды:

Применения Обычный портландцемент 33 сорта (OPC)

Применяется для нормального бетона до М-20, штукатурных работ, настила полов, затирки швов кабельных каналов на объектах ЦОН и др. Тонкость помола должна быть от 225 до 280.

Нанесение обычного портландцемента 43-го сорта (OPC)

  • Это наиболее широко используемый цемент общего назначения.Для бетона марок до М-30, сборных элементов.
  • Для морских конструкций, но C3A должно составлять от 5 до 8%.

Нанесение цемента OPC марки 53

  • Для бетона выше М-30, предварительно напряженных бетонных работ, мостов, дорог, многоэтажных зданий и т. Д.
  • Для бетонирования в холодную погоду.
  • Для морских конструкций, но C3A должно быть в пределах 5-8%.

Применение портландского шлакового цемента (PSC)

Цемент гранулированный шлаковый OPC +.Дает низкое тепло увлажнения. Шлака должна быть от 50% до 70%. Он используется для;

  • Морские и прибрежные сооружения — очень высокая стойкость к хлоридам и сульфатам.
  • Очистные сооружения сточных вод
  • Станции водоподготовки
  • Конструкции, которые могут подвергнуться воздействию растворенных хлоридов и сульфат-ионов.
  • В основном следует использовать для всех будущих конструкций.

Применение портлендского пуццоланового цемента

IS: 1489 (часть I) -1991 (с использованием зольной пыли).Он дает низкую теплоту гидратации и снижает вымывание гидроксида кальция. Этот цемент следует использовать только после надлежащей оценки. Это должно быть проверено в соответствии с IS: 1489 (Pt I) — 1991. Используется для:

  • гидротехнические сооружения-плотины, подпорные стены
  • Морские сооружения
  • Массивные бетонные работы — опоры мостов
  • в агрессивных условиях
  • Кладочный раствор и штукатурка.

Применение сульфатостойкого цемента

(C3A <3%) Сульфатостойкий портландцемент - это тип портландцемента, в котором количество трикальцийалюмината (C3A) ограничено до менее 5%, а 2C 3A + C4AF менее 25%.SRC можно использовать для конструкционного бетона везде, где в нормальных условиях можно использовать OPC, PPC или шлаковый цемент.

Использование SRC особенно выгодно в таких условиях, когда бетон подвержен риску разрушения из-за воздействия сульфатов, например, при контакте с почвой и грунтовыми водами, содержащими чрезмерное количество сульфатов, а также для бетона в морской воде или выходит прямо на морское побережье.

Использование сульфатостойкого цемента рекомендуется для следующих применений:
  • Фундаменты, сваи
  • Подвальные и подземные сооружения
  • Канализационные и водоочистные сооружения
  • Химические заводы
  • Подходит для подземных работ, где сульфат присутствует в почве и воде.
Сульфатостойкий цемент Не подходит для:
  • Сульфатостойкий цемент не подходит там, где существует опасность хлоридного воздействия. Это вызовет коррозию арматуры.
  • Если присутствуют и хлориды, и сульфаты, следует использовать обычный портландцемент с C3A от 5 до 8.

Применение низкотемпературного портландцемента

Низкотемпературный портландцемент

особенно подходит для изготовления бетона дамб и многих других типов водоудерживающих конструкций, опор мостов, массивных подпорных стен, опор, плит и т. Д.При массовом бетонировании часто наблюдается значительное повышение температуры из-за тепла, выделяемого при схватывании и затвердевании цемента.

Усадка, возникающая при последующем охлаждении, создает растягивающие напряжения в бетоне, что может привести к растрескиванию. Использование низкотемпературного цемента выгодно, так как он выделяет меньше тепла, чем OPC. Этот цемент недоступен на рынке на регулярной основе и должен быть получен по конкретным заказам.

Применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий цемент используется для ремонтных и восстановительных работ, а также там, где требуется скорость строительства и раннее завершение из-за ограничений по времени, пространству или по другим причинам.Цемент предназначен для бетонирования в холодную погоду, т.е. при температуре <5 o C.

Быстротвердеющий цемент — это в основном OPC, но его тонкость составляет 3250 см 2 / г против 2250 см 2 / г в случае OPC. Прочность на сжатие через 1 день составляет 16 Н / мм 2 , а через 3 дня — 27 Н / мм 2 .

В настоящее время в стране доступны OPC более высокого качества, отвечающие этим требованиям, поэтому данный цемент не производится и не продается на регулярной основе.Характеристики этого цемента могут эффективно соответствовать только качеству OPC 53 класса.

Применение гидрофобного портландцемента

Гидрофобный портландцемент производится по специальным требованиям для регионов с высоким уровнем осадков, чтобы продлить срок хранения цемента. Во время производства на частицы цемента наносится химическое покрытие, которое обеспечивает водоотталкивающие свойства, а цемент не подвергается воздействию высокой влажности и может храниться в течение более длительного периода.Это должно быть получено по специальному заказу от производителей цемента.

Подробнее:

Виды цемента — применение и состав различных типов цементов

Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

Цемент для грунта — типы, состав, смесь, применение и преимущества

Производство цемента и процесс производства портландцемента

Уровень проверки общей альфа- и бета-активности в строительных материалах

Целью настоящего исследования является проверка общей альфа- и бета-активности некоторых строительных материалов, продаваемых в Саудовской Аравии.Измерения проводились с помощью пропорционального счетчика расхода газа. Исследование показало, что валовая альфа-активность находится в диапазоне от 0,21 до 8,27 Бк / кг при средней активности около 1,96 Бк / кг, тогда как общая бета-активность колеблется от 6,47 до 276,47 Бк / кг при средней активности около 65,27 Бк / кг. кг. Полученные значения валовой альфа- и бета-активности находятся в мировом диапазоне, и не было обнаружено значительной активности, акцентирующей внимание, что свидетельствует об отсутствии радиационных рисков от этих строительных материалов и, следовательно, от мест их происхождения.

1. Введение

В окружающей среде существует множество естественных и искусственных источников радиоактивности [1]. Земля и атмосфера — два основных природных источника. Природные радионуклиды происходят из ряда урана ( 238 U) и тория ( 232 Th), а также калия ( 40 K), тогда как искусственные радионуклиды, такие как 137 Cs, обычно возникают в результате ядерной аварии. . Эти радионуклиды широко распространены на Земле и присутствуют в различных формах, содержание которых существенно различается в зависимости от местных геологических особенностей каждого региона [2, 3].Они могут переходить из земной коры на поверхность, где становятся естественными источниками излучения. Радионуклиды могут передаваться людям различными путями, например, через рот (радионуклиды в пище, воде или напитках), при вдыхании радона, который составляет около 50% естественного облучения людей [3], а также путем адсорбции через кожу (радионуклиды). может попасть в организм через пораненную кожу). Однако мониторинг радиоактивных элементов в окружающей среде и определение уровня радиоактивности для различных матриц, касающихся человека, очень важны и фундаментальны для поддержания здоровья человека [4].По данным всемирной организации UNSCEAR [5], люди подвергаются внешнему излучению с интенсивностью 2,4 мЗв / год, при этом путь наземного излучения составляет около 0,48 мЗв / год, при этом 0,41 мЗв / год связаны с присутствием внутри помещений и 0,07 мЗв / год. к размещению на открытом воздухе. Однако определение уровня активности естественных радионуклидов в почвах, горных породах и, следовательно, в строительных материалах дает представление о природных источниках и количестве радиоактивности в данном регионе. Все строительные материалы содержат радионуклиды на разных уровнях из-за естественного присутствия.Эти материалы используются в основном для строительства жилых домов, поэтому они вносят вклад в дополнительную радиоактивность, которая увеличивает радиационное воздействие [6] на человека. Таким образом, необходимо определять уровень активности в этих материалах и контролировать их. Многие методы используются для определения уровня активности многих матриц, таких как почва, камни, вода, напитки и строительные материалы.

Измерение общего альфа- и бета-излучения — один из радиоаналитических методов, который широко используется для проверки радиоактивности во многих областях, таких как радиоэкология и мониторинг окружающей среды [7, 8], независимо от идентичности конкретных радионуклидов.Этот метод дает прямую информацию об общем содержании радиоактивности, поскольку все альфа- и бета-выбросы эффективно измеряются.

В результате несколько авторов использовали этот метод для проверки уровня радиоактивности в различных матрицах [8–13]. Из-за возможных рисков фоновых излучений для здоровья человека и, в частности, их присутствия в строительных материалах, используемых для строительства жилых домов, необходимо проверить эти материалы и определить порядок величины уровня радиоактивности, а также опасности, что является основной целью настоящего исследования.В этой работе мы также определили валовую альфа- и бета-активность во многих образцах различных строительных материалов, продаваемых на рынках Саудовской Аравии, с помощью пропорционального счетчика расхода газа, чтобы определить уровень радиоактивности в этих материалах.

2. Материалы и методы
2.1. Подготовка образцов

Двадцать один образец различных строительных материалов (цемент, красный кирпич, керамика, гранулы, мрамор, песок и гипс) был собран на рынках Саудовской Аравии.Происхождение этих образцов происходит из разных стран (Саудовская Аравия, Италия, Турция и Оман). Тип и количество каждого образца представлены в таблице 1. Некоторые образцы представляют собой порошки, такие как цемент, а другие образцы были измельчены и измельчены в порошок в нашей лаборатории.


Тип и количество образцов Среднее чистое количество альфа-импульсов (имп / мин) Среднее чистое количество бета-импульсов (имп / мин) Средняя валовая альфа-активность (Бк / кг) Среднее значение брутто бета-активность (Бк / кг)

Цемент (5) 0.04 ± 0,008 2,33 ± 0,31 0,78 ± 0,16 34,67 ± 4,58
Мрамор (3) ≤0,09 0,67 ± 0,19 ≤2 10,04 ± 2,87
Керамика ( 3) 0,01 ± 0,004 7,83 ± 0,35 0,21 ± 0,09 115,53 ± 5,24
Песок (2) ≤0,12 4,02 ± 0,21 ≤2,56 60,43 ± 3,20
Красный кирпич (2) 0.40 ± 0,03 18,4 ± 0,25 8,27 ± 0,58 276,27 ± 3,83
Гранит (2) 0,016 ± 0,005 ≤0,44 0,34 ± 0,10 ≤6,47
Гипс ( 2) 0,05 ± 0,01 0,77 ± 0,17 1,14 ± 0,21 11,71 ± 2,62
Гранулированный (2) 0,02 ± 0,006 ≤0,49 0,40 ± 0,13 ≤7,26
Средняя активность для всех образцов (Бк / кг) 1.96 ± 0,21 65,27 ± 3,72

2.2. Описание оборудования, использованного для анализа

Оборудование, используемое в настоящей работе, представляет собой пропорциональный детектор потока газа типа LB4200 производства Canberra. Это многодетекторная система подсчета альфа / бета-сигналов с низким уровнем фона. Он в основном предназначен для приложений, требующих высокой пропускной способности образцов с длительным временем подсчета или где необходимо одновременно подсчитывать несколько образцов [14].

В системе LB 4200 можно настроить от одного до четырех счетных касс. Максимальная емкость детектора составляет шестнадцать детекторов 5,7 см или 3,1 см или четыре детектора 12,7 см.

Счетчик LB 4200 имеет электронную систему контроля газа, которая автоматически подает оптимальное давление газа на детекторы. Обычно такие типы детекторов заполнены благородным газом, поскольку они имеют самые низкие напряжения ионизации и не разлагаются химически. Часто основной газ смешивают с гасящей добавкой.В нашем случае детектор был заполнен П-10 (смесь 90% аргона и 10% метана).

Что касается калибровки, детектор калибруется с использованием стандартных источников 90 Sr и 210 Po. Эффективность составляет около 38% для альфа и 45% для бета-частиц соответственно [14].

Для контроля и анализа данных подсчета в систему LB4200 встроено программное обеспечение Apex-Alpha / Beta [15], которое используется для большинства альфа / бета счетчиков расхода газа.

Следующее уравнение использовалось для определения общей удельной активности альфа / бета (Бк / кг) [16]: где м (кг) — масса образца, — общая альфа / бета-эффективность, и N net — это чистое количество альфа / бета, измеренное в количестве импульсов в минуту (cpm), а 60 — это количество импульсов в минуту для преобразования количества импульсов в секунду (cps). Обратите внимание, что время счета для каждого образца составляет 500 минут.

3. Результаты и обсуждение

В таблице 1 показаны полученные результаты в чистом количестве импульсов в минуту (имп / мин) и удельные активности как для альфа-, так и для бета-частиц.Средняя валовая альфа-активность колеблется от 0,21 ± 0,09 до 8,27 ± 0,58 Бк / кг для образцов керамического и красного кирпича соответственно, тогда как она варьируется от примерно ≤6,47 до 276,27 ± 3,83 Бк / кг для валовых образцов бета как в образцах гранита, так и из красного кирпича. соответственно. Самая высокая активность альфа- и бета-частиц, полученная в красном кирпиче, показывает, что он содержит высокий уровень естественных радионуклидов по сравнению с другими исследованными строительными материалами.

Среднее значение активности для всех образцов строительных материалов составляет около 1.96 ± 0,21 и 65,27 ± 3,72 Бк / кг для альфа- и бета-активности, соответственно, что дает общие средние значения альфа- и бета-активности около 67,23 ± 3,93 Бк / кг.

Естественная радиоактивность в почве, скалах и строительных материалах обычно связана с присутствием 210 Pb (238 U) и 228 Ra ( 232 Th), которые являются основными источниками бета-излучения. активности [16], а также 40 K, тогда как альфа-активность в основном обусловлена ​​тяжелыми радионуклидами, такими как радий (основной вкладчик) [16], актиний и торий, а также их дочерние продукты.

При отсутствии ядерной аварии в зоне происхождения использованных строительных материалов, вклад искусственных радионуклидов очень низок и будет незначительным по сравнению с вкладом естественных радионуклидов. Однако сделан вывод, что концентрация активности строительных материалов в основном обусловлена ​​наличием естественных радионуклидов, что является ожидаемым результатом.

По полученным результатам установлено, что общая альфа-активность меньше, чем общая бета-активность во всех образцах, что хорошо согласуется с опубликованными результатами, такими как Ссылки [2, 17, 18].Этот результат является ожидаемым, поскольку интенсивность альфа-частиц быстро уменьшается с расстоянием, и они теряют свою энергию из-за взаимодействия с воздухом до взаимодействия с газом и, следовательно, не регистрируются счетчиком.

И наоборот, бета-частицы могут перемещаться в воздухе на большие расстояния и могут терять свою энергию в абсорбирующие материалы, поэтому количество бета-частиц, достигающих газа, больше, чем количество альфа-частиц. Самая высокая средняя активность для альфа- и бета-частиц была получена в красных кирпичах, таких как упомянутые выше, тогда как самая низкая — у керамики для альфа-частиц и гранита для бета-частиц.На рисунке 1 показана относительно хорошая корреляция ( R 2 = 0,74) между общей альфа- и бета-активностями во всех образцах.


Полученные результаты деятельности сравниваются с результатами, полученными в отношении строительных материалов, а также почвы или горных пород, которые являются источником строительных материалов. Текущие значения альфа- и бета-активности сопоставимы со значениями, полученными в справочных материалах [2, 8, 17], тогда как они ниже, чем указанные в других источниках [18–21].

Однако самые низкие значения альфа- и бета-активности, полученные в настоящей работе, ожидаются, поскольку ядерная авария не произошла в зоне происхождения использованных строительных материалов.

Что касается радиологического риска для здоровья человека, то альфа-частицы являются сильно заряженными частицами, и слоя бумаги или человеческой кожи достаточно, чтобы остановить их, но они могут легко проникнуть в человеческое тело либо при проглатывании (при проглатывании воды или продукты питания) или при вдыхании воздуха (радон) и, следовательно, становятся опасными.Точно так же бета-излучатели также более опасны, когда они попадают в организм тем же путем. Однако альфа- и бета-частицы становятся опасными, если они попадают в организм через рот (пища или вода) или при вдыхании (радон в воздухе), и радиологический риск для здоровья людей увеличивается.

В отличие от проглатывания или вдыхания, люди, живущие в жилых помещениях, не имеют прямого контакта со стенами дома, и поэтому они не подвергаются прямому воздействию этих излучений. Альфа- и бета-частицы, испускаемые радионуклидами, присутствующими в строительных материалах, не опасны, потому что обычно их можно остановить в воздухе до того, как они достигнут тела.

Облучение людей альфа / бета-излучением от строительных материалов и, в частности, от жилых домов очень мало, поэтому поглощенная доза будет очень маленькой или незначительной по сравнению с дозой, полученной при приеме внутрь или вдыхании.

Наконец, внешнее облучение из-за альфа- или бета-излучения, испускаемого радионуклидами, присутствующими в строительных материалах, несет небольшой радиологический риск для здоровья человека [22] и, в частности, людей, живущих в жилых домах, или работников компаний, производящих строительные материалы.

4. Выводы

Валовые концентрации альфа- и бета-активности в строительных материалах, продаваемых на рынках Саудовской Аравии, были определены с помощью счетчика альфа / бета. Полученный результат показывает относительно хорошую корреляцию между нашими значениями и другими опубликованными данными. Полученные самые низкие уровни активности показывают отсутствие радиационного риска и, следовательно, не вызывают немедленных последствий для здоровья человека.

Преимущество изученных общих альфа- и бета-данных заключается в том, что они создают исходный уровень радиоактивности для дальнейших исследований в районах происхождения использованных строительных материалов.Наконец, эта работа может служить и дать общее представление об уровне проверки радиоактивности в некоторых строительных материалах для исследователей, выполняющих аналогичную работу.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

% PDF-1.3 % 172 0 объект > endobj xref 172 225 0000000016 00000 н. 0000004852 00000 н. 0000007141 00000 н. 0000007362 00000 н. 0000010239 00000 п. 0000010290 00000 п. 0000010342 00000 п. 0000010392 00000 п. 0000010444 00000 п. 0000010494 00000 п. 0000010544 00000 п. 0000010596 00000 п. 0000010637 00000 п. 0000010689 00000 п. 0000010711 00000 п. 0000011312 00000 п. 0000011334 00000 п. 0000011761 00000 п. 0000011783 00000 п. 0000012210 00000 п. 0000012232 00000 п. 0000012634 00000 п. 0000012656 00000 п. 0000013057 00000 п. 0000013079 00000 п. 0000013497 00000 п. 0000013723 00000 п. 0000014301 00000 п. 0000014446 00000 п. 0000014468 00000 п. 0000014915 00000 п. 0000015099 00000 п. 0000015284 00000 п. 0000015471 00000 п. 0000015658 00000 п. 0000015842 00000 п. 0000016029 00000 п. 0000016216 00000 п. 0000016403 00000 п. 0000016613 00000 п. 0000016800 00000 н. 0000016987 00000 п. 0000017187 00000 п. 0000017393 00000 п. 0000017583 00000 п. 0000017778 00000 п. 0000017978 00000 п. 0000018161 00000 п. 0000018348 00000 п. 0000018542 00000 п. 0000018744 00000 п. 0000018938 00000 п. 0000019125 00000 п. 0000019308 00000 п. 0000019494 00000 п. 0000019683 00000 п. 0000019869 00000 п. 0000020056 00000 п. 0000020242 00000 п. 0000020431 00000 п. 0000020619 00000 п. 0000020809 00000 п. 0000020999 00000 н. 0000021185 00000 п. 0000021371 00000 п. 0000021577 00000 п. 0000021768 00000 п. 0000021955 00000 п. 0000022142 00000 п. 0000022325 00000 п. 0000022512 00000 п. 0000022704 00000 п. 0000022902 00000 н. 0000023089 00000 п. 0000023279 00000 п. 0000023487 00000 п. 0000023674 00000 п. 0000023866 00000 п. 0000024053 00000 п. 0000024237 00000 п. 0000024434 00000 п. 0000024621 00000 п. 0000024811 00000 п. 0000025489 00000 п. 0000028008 00000 п. 0000028575 00000 п. 0000029180 00000 п. 0000029369 00000 п. 0000029562 00000 п. 0000029745 00000 п. 0000029931 00000 н. 0000030130 00000 п. 0000030320 00000 п. 0000030516 00000 п. 0000030708 00000 п. 0000030891 00000 п. 0000031084 00000 п. 0000031270 00000 п. 0000031457 00000 п. 0000031651 00000 п. 0000031845 00000 п. 0000032031 00000 н. 0000032218 00000 п. 0000032408 00000 п. 0000032595 00000 п. 0000032782 00000 п. 0000032966 00000 п. 0000033156 00000 п. 0000033343 00000 п. 0000033527 00000 п. 0000033714 00000 п. 0000033901 00000 п. 0000034088 00000 п. 0000034278 00000 п. 0000034475 00000 п. 0000034673 00000 п. 0000034860 ​​00000 п. 0000035055 00000 п. 0000035267 00000 п. 0000035463 00000 п. 0000035655 00000 п. 0000035852 00000 п. 0000036053 00000 п. 0000036252 00000 п. 0000036439 00000 п. 0000036640 00000 п. 0000036827 00000 н. 0000037017 00000 п. 0000037207 00000 п. 0000037394 00000 п. 0000037581 00000 п. 0000037768 00000 п. 0000037960 00000 п. 0000038145 00000 п. 0000038332 00000 п. 0000038524 00000 п. 0000038733 00000 п. 0000038916 00000 п. 0000039678 00000 п. 0000039866 00000 п. 0000040058 00000 п. 0000040243 00000 п. 0000040433 00000 п. 0000040626 00000 п. 0000040806 00000 п. 0000040989 00000 п. 0000041172 00000 п. 0000041362 00000 п. 0000041560 00000 п. 0000041747 00000 п. 0000041934 00000 п. 0000042137 00000 п. 0000042341 00000 п. 0000042538 00000 п. 0000042733 00000 н. 0000042920 00000 н. 0000043125 00000 п. 0000043312 00000 п. 0000043504 00000 п. 0000043692 00000 п. 0000043879 00000 п. 0000044065 00000 п. 0000044252 00000 п. 0000044437 00000 п. 0000044630 00000 п. 0000044820 00000 н. 0000045007 00000 п. 0000045194 00000 п. 0000045381 00000 п. 0000045576 00000 п. 0000045773 00000 п. 0000045971 00000 п. 0000046154 00000 п. 0000046346 00000 п. 0000046533 00000 п. 0000046718 00000 п. 0000046905 00000 п. 0000047092 00000 п. 0000047281 00000 п. 0000047468 00000 п. 0000047655 00000 п. 0000047838 00000 п. 0000048025 00000 п. 0000048214 00000 п. 0000048401 00000 п. 0000048591 00000 п. 0000048778 00000 п. 0000048965 00000 н. 0000049150 00000 п. 0000049337 00000 п. 0000049524 00000 п. 0000049711 00000 п. 0000049899 00000 н. 0000050089 00000 п. 0000050279 00000 н. 0000050469 00000 п. 0000050656 00000 п. 0000050846 00000 п. 0000051036 00000 п. 0000051222 00000 п. 0000051414 00000 п. 0000051601 00000 п. 0000051792 00000 п. 0000051979 00000 п. 0000052166 00000 п. 0000052351 00000 п. 0000052538 00000 п. 0000052733 00000 п. 0000052755 00000 п. 0000053365 00000 п. 0000053592 00000 п. 0000053651 00000 п. 0000053865 00000 п. 0000078925 00000 п. 0000079004 00000 п. 0000085123 00000 п. 0000085219 00000 п. 0000087897 00000 п. 0000088591 00000 п. 0000088663 00000 п. 0000089469 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000004949 00000 н. 0000007118 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 173 0 объект > endobj 395 0 объект > ручей HyT [U2v8-; mұcGgV ۪`] u + @ *.mmUH awR PΌHkg: 3}: zLN͹ ݗ =

Типы цемента по ASTM — Характеристики и свойства различных типов цемента

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Дом

О гражданском строительстве

  • Дом
  • Гражданские ноты
    • Банкноты

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика грунта
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная техника
      • Инженерия окружающей среды
      • Дорожное строительство
      • Инфраструктура
      • Строительная инженерия
    • Лабораторные заметки

      • Инженерная механика
      • Механика жидкости
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические эксперименты
      • Материалы Испытания
      • Гидравлические эксперименты
      • Дорожные / шоссе тесты
      • Стальные испытания
      • Практика геодезии
.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *