Вес 1 куба керамзита: Вес керамзита и как правильно определить требуемый объем.

Содержание

Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

Производство керамзитобетона по ГОСТу является обязательным условием для получения качественного и надежного материала. При несоблюдении соотношения компонентов, температурных условий, или использовании некачественного сырья, существует огромный риск получить смесь плохого качества и, соответственно, недолговечную конструкцию.

Керамзитобетон ГОСТ 258202014 определяет технические условия легких бетонов, область применения, классификацию по прочности, структуре, теплопроводности, основному назначению. Так же включает в себя характеристику по маркам,классам, требованиям к добавкам и воде.

Керамзитобетон ГОСТ 25820200 встречается при изучении характеристик смеси. Срок его истек в 2015 году, и заменен он на ГОСТ 258202014.

Керамзитобетон состав по ГОСТу

Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
Керамзит крупных и мелких фракций.

Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

Керамзитобетон характеристики

Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3

Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.

Марки керамзитобетона ГОСТ

М100. Прочность его В7,5 и плотность от D900 до D1300. С его помощью создают перекрытия и стеновые блоки, а так же применяют при заливке стяжки.

М150 используется для изготовления несущих конструкций и стеновых блоков. Плотность его — D1000-D1500, а прочность — В10-В12,5.
М200 обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям и влаге. Он подходит для перекрытий с небольшой нагрузкой и для изготовления блоков. Имеет класс прочности В5.0 и плотность D1600.

Сколько весит керамзитобетон

Вес керамзитобетона будет зависеть от соотношения компонентов и типа материала. Он бывает нескольких видов и весит по-разному. Теплоизоляционный керамзитобетон является самым легким (300-900 кг/м3). Самый тяжелый — конструкционный(1800 кг/м3).

Несмотря на такой весовой разброс, керамзитобетон считается одним из самых легких материалов, но достаточно прочным для изготовления перекрытий и стеновых панелей. Несомненным плюсом является его способность сохранять тепло, что немаловажно при частном строительстве малоэтажных домов и при возведении высотных жилых зданий.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Так же попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Обратившись к нам на завод, вы получите консультацию специалистов. Менеджер поможет оформить заказ, выбрать нужный материал и расскажет сколько весит куб керамзитобетона.

Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии выпускаемой продукции.
Доставка по Москве и области при помощи собственной специализированной техники.
Загрузка товара автоматизированным весовым комплексом с точностью до килограмма.
Скидки от объема заказа.
Бесперебойная работа завода при отсутствии электроэнергии.

Сколько весит куб керамзита? Зависимость массы от фракции

Керамзит считается одним из наиболее востребованных строительных материалов, которые используются в качестве наполнителя. Благодаря небольшой массе и пористой структуре данный материал способен занимать большие объемы и выполнять роль хорошего теплоизолятора.

Фракции и их влияние на массу материала

Керамзитовый наполнитель имеет естественное происхождение и получается из глины, которую подвергают предварительному гранулированию и последующему обжигу. Вполне естественно, что спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер в пределах до 40 мм. При этом окатыши, размеры которых составляют до 5 мм будут называться керамзитовым песком, частицы размером от 5 до 40 мм – гравием, а раздробленные окатыши – щебнем.

В данной ситуации масса керамзита будет напрямую зависеть от того, какой размер имеют частицы спекшейся глины. Чем мельче окатыши, тем они имеют меньшую пористость и большую массу.

Для определения массы керамзита в 1 куб. м важную роль будет иметь такой показатель, как насыпная плотность. Действует ГОСТ №9757-90, согласно которому к производителям выдвигаются определенные требования по маркировке керамзитовых наполнителей. На основании данного норматива определены конкретные марки материала.

Наименьшей насыпной плотностью, и соответственно массой, обладает керамзит марки М250, и вес 1 куб. м материала будет соответствовать 250 кг. В целом же, маркировка керамзита прямо указывает на массу материала в 1 куб. м. Если речь идет марке

М450, то, следовательно, масса материала будет составлять 450 кг, если М1000 – то в 1 кубометре материала будет находится 1000 кг.

По сути, марка будет определять не прочность материала, а его массу. Впрочем, как утверждают аналитики, взаимосвязь между данными параметрами имеется. Материал с меньшим показателем пористости будет иметь более значительную массу. И, следовательно, из-за отсутствия воздушных прослоек его прочность будет в разы выше.

Если вы намерены приобрести керамзитовый наполнитель для строительных целей, приглашаем вас обратить внимание на предложение нашей компании. Мы сотрудничаем только с проверенными производителями, которые предлагают товар наивысшего качества. И потому вы всегда можете быть уверены не только в доступных и лояльных ценах, но и в высоком качестве товара.

Если у вас возникли вопросы относительно выбора керамзитового наполнителя, задать их вы можете нашим ведущим менеджерам в телефонном режиме по номеру +7 (343) 207-19-91 или же по электронному адресу [email protected].

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Вес стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

Керамзитовый блок – стройматериал, заменяющий бетон, стандартный (глиняный, силикатный) кирпич из-за его приличных тепло- и звукоизолирующих свойств.

Он подходит для стен, фундамента и теплосберегающего слоя, укладываемого под деревянный пол. В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

Габариты. Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.
Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.
Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.
Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об используемой стройсмеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет оставшуюся часть воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярным у нас в стране является керамзитоблок габаритами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах – 400х200х200, 200х200х400). Его применяют для постройки несущих стен малоэтажных и одноэтажных строений. Неплохо он показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента. Размеры эти указаны с учётом поправок на цементирующие клеевые швы (или на обычный цементно-песчаный раствор): действительные габариты – 390х188х190 мм (390х190х188, практически единый размер). Размерность в 390х190х190 мм специалистам нравится больше, так как содержит два повторяющихся числа. Количество пустот варьируется от 2-х до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания – в продольном разрезе при виде блока сверху и снизу. Три – круглые или квадратные, четыре – прямоугольные; блоки же с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разных очертаний (кроме нестандартных). Вес блока – от 10 до 15 кг/шт. Высокое качество – прочность и твёрдость – пустотосодержащего блока теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробные сведения о характеристиках разновидностей керамзитокирпичей приведены ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель предоставит заказ компании-доставщику (или непосредственно заводу-изготовителю). Фирма, приняв заявку, выполнит расчёт массы партии керамзитобетона, запрошенного данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдержать удельную массу всех кирпичей, поставленных штабелем на него. Соответственно, один «куб» блоков насчитывает в себе 31-32 шт. Масса кубометра беспустотных керамзитоблоков – от 496… 512 до 620… 640 кг – с поправкой на округлённые габариты керамзитобетонного кирпича в 40х20х20 см. С европоддоном это значение возрастает до величины порядка 600… 750 кг.

Именно по этому весу и подбирается грузовик, способный перевезти кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (либо автопогрузчик), в свою очередь, должен обладать двойным (и более запасом) по грузоподъёмности – 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет поднят, перемещён на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза по адресу стройки.

Как проверить качество по массе?

В беспустотных блоках зазоров нет – если не считать мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича. Масса пустотных блоков – 16… 20 кг/шт., местами и несколько больше. Качество – в плане прочности, величине допустимой нагрузки – считают по массе, но нелишне проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: 50% керамзита, 30% мытого речного песка, 10% воды и 10% портландцемента.

Погнавшись за лёгкостью, строитель существенно теряет в надёжности возводимой постройки. Например, для фундамента, несущих стен и «воротных» стеновых (или столбовых) опор применяют именно полнотелый блок. Пустотелый – главным образом в качестве стеновых перегородок (ненесущих стен). В целях дополнительной теплоизоляции применяют добавочный слой – за счёт утолщения стен снаружи при помощи высокопористых и высокопустотных керамзитокирпичей. Потребитель сам решает, что ему ближе – большая прочность и масса либо большие тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Высококачественный керамзитобетон обладает допустимой нагрузкой в 50… 150 атмосфер. Для сравнения, он должен был бы выдержать давление на поверхности Венеры (92 атм), не растрескавшись. По истечении гарантийного срока эксплуатации допустимая нагрузка на керамзитовый блок уменьшается на 1/10. Теплопроводность согласно ГОСТу и отраслевым, техническим нормативам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус по Цельсию. Усадки керамзитоблоки не дают никакой – построенная конструкция или стена не даст проседания ни на миллиметр, без учёта свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Если в блоке керамзит заменён щебёночным отсевом, дроблёными скальными породами и кирпичной крошкой (или мелким кирпичным/стеклянным боем), то такой блок весит значительно больше – за счёт использования в нём материалов повышенной плотности.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие к керамзиту никакого отношения. Добросовестный продавец по просьбе покупателя распилит один блок из партии (поддона с такими кирпичами) – пользователь воочию убедится в наличии нужного количества керамзита в них. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически сделанный из отходов, не предусмотренных рецептом, производитель – а с ним и поставщик – права не имеет. При обнаружении подобных нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.

Amazon.com: Гранулы из вспененной глины Hydrocorn. Сумка 1/4 Cubic Foot Bag. : Патио, лужайка и сад

В настоящее время недоступен.

Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
*********** ТОВАР В ПЕРЕПАДНОЙ ПЛАСТИКОВОЙ УПАКОВКЕ. 1/4 КУБИЧЕСКАЯ ЛАПКА .. Золотая этикетка — Hydrocorn 1/4 куб.
Размер гранул: приблизительно 1/4 «- 1/2»
Gold Label Hydrocorn производится из смеси чистой глины высшего качества и обжигается в открытой печи с использованием высококачественного чистого топлива, что гарантирует отсутствие тяжелых металлов и других загрязнений.
Gold Label Hydrocorn с гордостью имеет сертификат качества RHP для садоводства.Уникальная неровная форма гальки — идеальная поверхность для корней и полезных бактерий. Пористая структура имеет высокую водоемкость и подходит как для систем полива при отливе / отливе, так и для верхнего полива для гидропоники. Идеально подходит для выращивания орхидей на питательной среде.
Gold Label Hydrocorn можно использовать отдельно, но обычно в смеси с другими средами, такими как древесный уголь и губчатый камень, для выращивания орхидей. Многие производители придумали свои комбинации. Возможностей много. От древесного папоротника до коры орхидеи, сфагнума или кокоса и т. Д.Добавьте в горшочную почву.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25. %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными характеристиками и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) вызвало потребность в искусственном производстве легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены вокруг угловатости, ровности и протяженности [25]. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. ³. LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях. Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон
Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.
3. Методология
Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.
Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Для каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.
Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.
4. Результаты и обсуждение
Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при разделении немного снижается в раннем возрасте, и она достигает той же прочности, что и контрольный бетон, через 56 дней.
9032 17.94 26111
2,59
9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 2,12 9011 9011
1,92
Процентное замещение Сухой вес образца (куб) в кг / м ³ Прочность на сжатие бетона (Н / мм ²) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм ²)
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней
32 0.45 17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57
5 9.18 17.94 26111
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
32 1511154 16.06 24.09 24.11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
32 8,1124 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73
Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по отношению к большему количеству замен материалов.
4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона
В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.
Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы был нанесен на цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀. Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при растяжении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.
На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.
Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 имитируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.
903 915 915 915 На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ².

Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.
4.2. Анализ прочности на изгиб
Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.
901 901 901 901 901 901 901 9011 901 901 901
Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение
28 дней
56 дней

901 процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.
В таблице 4 приложена испытательная нагрузка от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M ₂₀ слева, посередине и справа от балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.
Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм ²)
7 дней 28 дней 56 дней
Control 56.25 16,65 24,7 25,83
Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13
9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 0,69 9011 9011 9011 9011 9011 1,972 9011 901 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 901 901 9032 3,46
Нагрузка (кН) Отклонение (мм)
(0% замена летучей золы, зольного остатка и LECA)
Левый Средний Правый
0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69 0,58 0,785
23,54 1,031 1,234 1,016
27,46 1,202 1,512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
39,24 9011 9011 9011 2,936 1,986
47,03 2,052 3,142 2,034
51,01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125
66,71 2,625 4,96 2,618
70,63 2,715 5,146 2,708
74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46 4,07
В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M ₂₀ от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.
311 90.92 9011 9011 0,536 9011 9011 9011 0,536 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 621 9010 …56 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 901
Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% замена летучей золы, золы и LECA)
Левый Средний Правый
0 0 0
0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 0,45 0,535
19,62 0,81 1,02 0,793
23,54 1,037 1,231 1,037
27.46 1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,816
43,16 2,05 2,937 2,02
47,03 2,07 3,14 2,05
51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86 2..46 2,56 4,587 2,54
66,71 2,61 4,95 2,615
70,63 2,69 5,112 7410 5,112 7410 2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3,4 4,05
На рисунке 8, M ₂₀ сорт 0% и 5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.

5. Заключение
В документе показана максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
(PDF) Применение легкого керамзитового заполнителя в качестве замены грубого заполнителя в бетонном покрытии
Copyright © 2018 Авторы.Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.
International Journal of Engineering & Technology, 7 (4.2) (2018) 1-4
International Journal of Engineering & Technology
Веб-сайт: www.sciencepubco.com/index.php/IJET
Исследовательская статья
Применение Легкий наполнитель из вспененной глины в качестве замены
грубого заполнителя в бетонном покрытии
Павитра A1, Jerosia De Rose D2,
1 Ассистент кафедры гражданского строительства инженерного колледжа SRM Easwari, Ченнаи
2 Ассистент профессора кафедры гражданского строительства SRM Easwari Engineering College, Ченнаи
Тамил Наду, Индия
* Автор, ответственный за переписку Электронная почта: [email protected].
Реферат
Основной целью этого проекта является разработка легкого бетона (LWC) путем замены крупного заполнителя на легкий вспученный глиняный заполнитель
. Повреждения, нанесенные LWC, менее значительны, чем у обычного бетона, и поэтому затраты на техническое обслуживание также снижаются. Чтобы понять влияние легкого заполнителя на бетон, был разработан обычный бетон с прочностью 30 МПа
с плотностью 2400 кг / м3.Затем природные крупные заполнители были заменены глиняными заполнителями, и была разработана легкая бетонная смесь
плотностью 1800 кг / м3, отвечающая требуемым требованиям прочности. Поскольку плотность бетона имеет тенденцию к снижению, прочность бетона
также может иметь тенденцию к снижению. Следовательно, необходимо добавить подходящие химические и минеральные добавки в дополнение к значительному уменьшению количества воды
для удовлетворения требований к прочности. В обоих случаях содержание цемента оставалось постоянным.Подробная информация о механических свойствах
и долговечности обычного и легкого бетона представлена в этой статье.
Ключевые слова: LWC, марка M30, химическая добавка, прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб, RCPT, WPT
1. Введение
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который
включает в себя расширяющий агент. в том, что он увеличивает объем смеси
, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь, а
уменьшает собственный вес.Он легче обычного con-
crete с сухой плотностью от 300 кг / м3 до 1840 кг / м3; от 87 до
на 23% легче. LWAC производится с использованием различных видов легких заполнителей
, доступных в природным или искусственно произведенным,
, так что свойства LWAC зависят от свойств конкретного используемого легкого заполнителя
. Естественные легкие
агрегатных источников можно найти в регионах, характеризующихся объемом
канонической активности, где имеются пористые породы (известные как пемзы)
.Искусственные легкие заполнители (например, керамзит
, полученный термической обработкой глинистых материалов) производятся во многих странах, причем сырье очень распространено.
Они могут иметь более высокую стойкость, чем натуральные легкие аг-
грейгаты, но этот благоприятный результат подразумевает более высокую стоимость производства.
Глины образуют массу, полную пузырьков газа, когда ее нагревают.
и называется «керамзит».Он имеет самую высокую прочность на сжатие
среди легких строительных материалов. Наиболее важными характеристиками керамзита
являются легкость материала,
— высокая прочность на сжатие и теплоизоляция.
Влияние повреждений землетрясением напрямую связано с весом здания
. Риск землетрясения может быть уменьшен за счет молниеносной статической нагрузки. Во всех легких бетонных смесях
предполагается использовать дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности
и параметров долговечности.Однако смеси, содержащие нормальные заполнители
, имеют тенденцию демонстрировать повышенную прочность из-за более высокого значения дробления
крупных заполнителей. Для достижения прочности, аналогичной
нормальному бетону, рассматривается увеличение содержания цемента или снижение водо / цементного соотношения
за счет включения подходящей химической добавки —
.
Согласно строительным нормам ACI 318 для конструкционного бетона de-
мелкий бетон как бетон, содержащий легкий заполнитель
с равновесной плотностью между 1440-1840 кг / м3
и прочностью на сжатие> 17 МПа, что соответствует
20 МПа для кубических образцов.Конструкционный легкий бетон
имеет множество разнообразных применений, включая каркасы и перекрытия
многоэтажных зданий, навесные стены, каркасные крыши, гнутые плиты, настилы и балки мостов
, предварительно напряженные или сборные элементы всех типов и бетонные покрытия
. Во многих случаях архитектурное выражение формы
в сочетании с функциональным дизайном достигается легче
с конструкционным легким бетоном, чем с любым другим материалом.
Так как свойства и производительность легкого заполнителя
зависят от типа используемого легкого заполнителя (LWA)
и производителя, оба важны для достижения цели проекта
. Легкие агрегаты бывают двух типов. Это заполнители на основе глины
и заполнитель на основе летучей золы (спеченный). Агрегаты глины
легче агрегатов летучей золы. Следовательно, для значительного снижения плотности бетона предпочтительным является глиняный заполнитель.LWC
также используется в холодных климатических зонах в качестве изоляционного материала в дорожных покрытиях, особенно в Норвегии и некоторых европейских странах. Традиционно материалы для дорожного строительства, такие как гравий и щебень
, имеют очень низкую изоляционную способность, и для предотвращения промерзания требуются довольно толстые слои. Легкий керамзитовый агрегат
gate (LWA) является многообещающей альтернативой из-за его хороших изоляционных свойств.LWC также можно использовать при ремонте дорожного покрытия. Gen-
В конце дорожное покрытие покрывается водой на поверхности, и оно очень быстро сохнет
. Следовательно, требуется бесплатное отверждение. Однако присутствие
LWA, обладающего большой абсорбционной способностью, удерживает воду, а
высвобождает, когда гидратация продолжается, и это более выгодно.
IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте
IRJET приглашает представителей различных инженерных и инженерных организаций. Технологии и наука для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
сколько весит кубик в зависимости от марки. Сколько весит кубометр щебня?
Этот строительный материал используется повсеместно и считается действительно универсальным.Применяется для устройства фундаментов и плит перекрытия, стяжек и штукатурного слоя. Но в зависимости от специфики работ часто приходится производить определенные расчеты, а для этого нужно знать вес 1 м 3 бетона.
Это значение не является постоянным, так как этот материал подразделяется на несколько типов. Их отличия заключаются не только в пропорциях «ингредиентов», но и в структуре. Но их отличает, прежде всего, удельный вес.
Особо тяжелый
1 «куб» весит в пределах 2,5 — 3 тонны. Этот показатель зависит в основном от типа агрегата. В качестве таковых можно использовать барит, гематит, металлолом, магнезит и некоторые другие. Учитывая, сколько весит куб из бетона, понятно, что его используют нечасто, в основном в специальном строительстве (подземные хранилища, тоннели и т. Д.).
Heavy
Традиционно используется не только в гражданском и промышленном строительстве, но и в частном секторе.Благодаря своей прочности из такого бетона изготавливают различные типы фундаментов, перекрытия и межэтажные перекрытия, а также другие несущие конструктивные элементы. В качестве засыпки используются гравий и щебень крупных фракций. Вес 1 м 3 колеблется от 1,8 до 2,5 тонн.
Легкие
Наполнители либо легкие фракции (керамзит, ракушечник, туф), либо вообще не используются. Пористость конструкции достигается искусственно (ячеистые типы — газо- и пенобетон).Вес 1 «куба» находится в пределах 0,5 — 1,8 тонны. Этот материал подходит как для перегородок, так и для других ненагруженных частей здания. Часто в малоэтажном строительстве для стен.
Общий вес прямо пропорционален компонентам. В частности, песок может быть мелким, просеянным или крупным речным песком. Поэтому правильно ориентироваться на удельный вес всех ингредиентов.
Также учитывается размер фракций твердых компонентов. Понятно, что чем они меньше, тем плотнее они заполнят объем.Но использование крупных фракций предполагает образование пустот, и чем больше их размер, тем легче в итоге будет бетон. Кроме того, влияют также различные используемые наполнители, которые вводятся в композицию для улучшения определенных свойств конечного продукта, количество добавленной воды. Кстати, качество смешивания состава тоже может немного изменить общий вес. Это также зависит от того, был ли песок изначально мокрым или сухим.
Зная пропорцию, в которой взяты различные компоненты, и их удельный вес, легко рассчитать вес 1 м 3.При этом получить точный результат не получится, так как измерить все составляющие с «фармацевтической» точностью невозможно.
Если для расчетов требуется знать удельный вес одного м 3 бетона, то специалисты советуют ориентироваться на показатель 2 500 кг / м 3. Это значение актуально практически для любого проекта и фигурирует во многих отчетных документах.
Еще можно привести данные по удельному весу обычных бетонов (в кг / м 3):
с крупным гравием — 2400;
с вулканическими агрегатами — от 800 до 1600;
газо- и пенобетон — от 300 до 1000.
Более обширные данные доступны в специальных таблицах, но они используются в основном профессионалами.
Бетон — основная составляющая любого ремонта и строительства. Обладая априори высокими прочностными характеристиками, он был лишь немного улучшен за счет применения добавок в бетон для получения необходимых свойств твердости, прочности, огнеупорности и т. Д.
Бетон разной плотности
Самый распространенный — тяжелый бетон. Производится с щебнем или гравием в качестве наполнителя.Из него делают практически все железобетонные конструкции — плиты перекрытия, монолитные колонны, столбы, колодезные кольца, перемычки и многое другое.
Легкий бетон — пемзовый бетон, шлакобетон, керамзитобетон — применяется при возведении стен. Из таких бетонных смесей делают блоки, панели и другие конструкции перегородок промышленных и жилых зданий. Бетонные элементы легкие, что делает все здание легче.
Пенобетон и газобетон особенно легкие, их ячеистая структура позволяет говорить о хороших теплоизоляционных свойствах.Возможность применения: при установке теплоизоляционного слоя, например, для утепления фасада.
Наша компания занимается производством и продажей тяжелого бетона. Благодаря инновационному оборудованию мы можем производить бетонные смеси разных марок (М 100 — М 500), с различным соотношением компонентов бетонного состава.
Сколько весит бетонный куб?
Специалисты компании «ПроБетон» провели экспериментальное взвешивание для определения веса куба бетона различных марок.Результаты представлены в таблице:
Марка бетона Удельный вес 1 м 3 бетона
Бетон M 100 2494 кг
Бетон M 200 2432 кг
Бетон M 250 2348 кг
Бетон M 300 2389 кг
Бетон M 350 2502 кг
Бетон M 400 2376 кг
Бетон M 500 2298 кг
По результатам исследований можно сделать вывод: средний удельный вес одного куба бетона составляет — 2400 кг, что соответствует расчетным показателям.Отклонение от заданного значения можно отнести к неточности проводимого эксперимента. Такая плотность говорит о высокой прочности изделий, их водостойкости, морозостойкости. Бетон такой плотности можно смело использовать для устройства фундаментов в самых разных климатических зонах.
Наша компания предлагает сотрудничество заинтересованным строительным фирмам, производственным и промышленным предприятиям, частным заказчикам. Помимо гарантированного качества, у нас индивидуальный подход к клиентам.
Осуществляем доставку продукции незамедлительно, в назначенное время. Автобетоносмеситель позволяет не зависеть от сторонних перевозчиков. Мы полностью контролируем ситуацию.
Цены на куб бетона у нас ниже, чем у большинства компаний аналогичного профиля, работающих в Подмосковье. Это связано с продуманной ценовой политикой и грамотным менеджментом.
Мы рады предложить Вам лучшее по доступным ценам.
Планирование и расчет сметы строительных работ требует точности, а сколько весит куб из бетона М300 или любой другой марки, нужно знать. Есть справочные данные, исходя из которых, вес бетона в одном кубометре объема зависит от его типа.
Марка Раствор жидкий, т Сухая смесь, т
М 100 2365 2,18
М 150 2,36 2,18
М 200 2365 2,18
M 300 2,36 2 185
M 400 2,35 2,17
М 500 2355 2,18
Общий вес рабочей смеси в одном кубе бетона равен сумме веса всех компонентов раствора, наполнителей и добавок.По увеличению удельного веса бетон всех марок и классов делится на четыре типа:
Первый вид: особо легкий бетон — удельный вес 0,5-1,0 т;
Второй: легкий бетон — удельный вес от 1,0 до 1,80 тонны;
Третий тип: тяжелый бетон — удельный вес в пределах 1,80-2,50 тонны;
Особо тяжелый бетон четвертого типа имеет удельный вес от 2,50 до 3,0 тонны.
Особо легкий бетон еще называют газобетоном.Это означает, что 1 кубический метр материала на 15-17% заполнен пузырьками воздуха диаметром 1-1,5 мм. Ориентировочная масса куба из легкого бетона до 500 кг на 1 м 3, поэтому стройматериалы этой серии чаще всего используются в качестве утеплителя для конструкций из более тяжелого бетона. Также в состав легкого бетона добавляются различные пористые наполнители, в результате чего получается пенобетон или газобетон.
На 1 м3 бетона с такими наполнителями удельный вес равен 0.50-1,80 тонны. В кубометре такого стройматериала содержится до 0,60 тонны песка. Для облегчения процесса строительства используется легкий бетон в виде насыпных строительных блоков размером 200 x 400 x 600 мм, 300 x 200 x 600 мм или 100 x 300 x 600 мм. В сравнительной таблице отражена зависимость удельного веса бетона от наполнителя:
Заполнитель для бетона Удельный вес 1м 3, т
Материал железобетонный 2,50
Гравий или щебень 2,40
Туфобетон 1,20–1,60
Пемза для бетона 0,80–1,60
Шлакобетон 0,80–1,60
Керамзитобетон с добавлением керамзитового песка, пенобетон керамзитовый 0,50–1,80
Керамзитобетон с добавками кварцевого песка 0,80-1,20
Керамзитобетон с добавлением перлитового песка 0,80-1,0
Шунгизитовый бетон 0,10–1,40
Перлитовый бетон 0,60-1,20
Шлакобетон, пемзовый бетон, герметичный бетон 1,0–1,80
Шлакобетон, пенобетон, шлакобетон 0,80–1,60
Доменный шлакобетон 1,20–1,80
Аглопоритбетон на угольном шлаке 1,0–1,80
Гравийобетон с зольным щебнем 1,0–1,40
Пенобетон, пенобетон 0,80-1,20
Газобетон, газобетон, газобетон и газобетон 0,30-1,0
0,30-0,80
Тяжелый бетон содержит крупные и тяжелые наполнители — гравий или щебень.На 1 куб тяжелого бетона (например марки m250) удельный вес будет от 1,80 до 2,50 тонны. Гравий или щебень занимает половину веса бетонной смеси, песок — до 0,60-0,75 тонны, портландцемент — 0,25-0,45 тонны, вода — 0,15-0,20 тонны. Тяжелый бетон — это образец классического типа бетона, который используется практически во всех сферах промышленного и индивидуального строительства.

Особо тяжелые марки бетона содержат такие элементы, как магнетит, барит, гематит и металлические включения.Для этого бетона в 1 м 3 его масса будет примерно 2,50-3,0 тонны, при этом основной весовой объем смеси составляет тяжелый и крупнозернистый заполнитель. Такие марки используются на стратегически важных объектах, на атомных станциях, в научных лабораториях, занимающихся изучением радиоактивного излучения.
Значения приведенной массы бетона необходимы при создании бетонных конструкций, и с учетом размеров бетонных блоков и монолитных элементов рассчитывается средний вес бетонного куба.По результатам расчетов рассчитывается нагрузка, которая прикладывается к различным элементам бетонной конструкции.
Зависимость плотности от свойств бетона
Плотность материала — один из основных расчетных параметров при расчете массы бетона м200 и других марок. А когда требуется посчитать, сколько килограммов весит один кубометр бетона, они отталкиваются именно от показателей плотности раствора, которая измеряется в кг / м³.Прирост массы бетона напрямую зависит от увеличения плотности, и оба этих показателя напрямую зависят от материала наполнителя.

Тип наполнителя определяет, сколько весит куб бетона, и эта зависимость используется для приготовления бетонных смесей разной плотности:
Использование гравия или гранитного щебня увеличивает вес 1 кубометра бетонной конструкции до 2,2-2,45 т / м 3.
Использование бутового камня или битого кирпича увеличивает вес до 1.75-2,1 т / м 3.
Шлак в качестве наполнителя для легкого бетона увеличит его вес до 1450-1750 кг.
Из керамзита получится один куб раствора массой 1000-1400 кг.
Если постройка легкая и небольшая, то мощный монолитный фундамент под фундамент не нужен, соответственно марка бетона для возведения легкого фундамента выбирается не самая высокая. Тогда агрегат крупной фракции может быть легче. Марка материала также влияет на плотность бетона, но не его характеристиками, а пропорциями строительных материалов и наполнителей.Так, бетон м350, имеющий достаточно высокую плотность за счет повышенного содержания портландцемента, будет весить больше, чем бетон м3400 с плотностью, обеспечиваемой размером заполнителя.

Объемная масса бетона делит материал на следующие группы:
Плотность бетона ≤ 500 кг / м³ — особо легкая группа;
Плотность материала ≤ 500-1800 кг / м³ — легкий бетон;
Бетон плотностью ≤ 1800-2200 кг / м³ относится к легкой группе;
Плотность бетона ≤ 2200-2500 кг / м³ относит к тяжелому классу;
Плотность ≥ 2500 кг / м³ — это группа очень тяжелого бетона.
Бетон тяжелой группы обычно используется во всех сферах строительства. Компоненты для заполнителей и бетонной конструкции, влияющие на вес:
Газо- и пенобетон, керамзитобетон, туф, пемза — это легкие смеси;
Шлакобетон — легкая смесь со шлакобетонным составом;
Тяжелый бетон изготавливается из минеральных заполнителей, таких как песок, гравий или гранитный (мраморный) щебень;
К особо тяжелым бетонам относятся заполнители из минералов барита, магнетитов, лимонитов.

Расчет бетонных и железобетонных блоков выполняется по рекомендациям СНиП 2.03.01-84 и ГОСТ 25192-82, регламентирующих физические свойства и технические характеристики бетона — плотность, вес одного кубометра и др. В таблице ниже показано, сколько весит кубометр тяжелого бетона:
Марка М 100 M 200 M 250 M 300 M 350 M 400 M 500
Масса кубометра бетона, т 2,49 2,43 2,35 2390 2,50 2,38 2,30
При грубых расчетах средняя плотность принята равной 2400 кг / м³.Более точные расчеты требуют знания марки бетона. Если бетон армированный, то его показатели плотности рекомендуется увеличить на 3-10%. Средняя плотность железобетонных изделий принята 2550 кг / м³. Если в одной конструкции используются бетонные растворы разных классов и марок, то информацию о том, сколько весит 1 кубометр бетона, можно взять из таблицы:
Как правильно рассчитать массу бетона
Масса и количество бетона рассчитываются на основе следующей информации:
Вес бетонного раствора и застывшего бетона будет отличаться, так как в процессе твердения вода испаряется.Поэтому количество воды в смеси зависит от того, сколько кг бетона получится в остатке;
Показатели плотности бетона сильно зависят от количества наполнителя в кубе раствора, а также от структуры смеси;
Конечный вес смеси определяется также способом приготовления раствора — при ручном перемешивании плотность обычно меньше расчетной, при перемешивании бетономешалкой плотность увеличивается;
Глубокий метод уплотнения бетона с помощью вибратора увеличивает прочность, так как в 1 м³ бетона содержится больше веса нетто раствора без воздуха.
Показатели конечных значений плотности должны быть под рукой не только при строительстве бетонного объекта — эту информацию рекомендуется предоставлять автоперевозчикам, которые доставляют растворы или снимают с бетона демонтированные конструкции.
Вес бетона разных марок обновлен: 25 ноября 2016 г. Автор: Артём
Приступая к строительству дома или делая ремонт, иногда приходится сталкиваться с вопросами, которые на первый взгляд кажутся простыми, но сразу ответить на них невозможно.Обращаться к специалистам с таким вопросом кажется неудобным, но знать нужно точно. Тем, кто может обратиться в Интернет, проще — они набрали в поисковике «Сколько весит кубик дерева» и через полминуты получили исчерпывающий результат. И кстати, действительно, сколько?
Влияние влаги на массу древесины
Вес дерева не всегда одинаков. От чего это зависит? В первую очередь от влажности дерева. Если сравнить, например, дуб и березу, получается, что кубометр дуба весит 700 кг, а береза - 600 кг.Но могло быть иначе. Взвесив кубометр березы, мы получим 900 кг, а дуб покажет те же 700. Или в обоих случаях будет 700 кг. Почему цифры такие разные? В этом случае играет роль влажность древесины.
Существует четыре степени влажности: сухой (10-18%), воздушно-сухой (19-23%), влажный (24-45%) и влажный (выше 45%). Таким образом, получается, что разные породы при одинаковом содержании влаги имеют разный вес, как в первом примере выше. Если влажность не одинаковая, то вес может колебаться в ту или иную сторону.Стандартная влажность 12%.
Разная плотность — разный вес
Еще одним фактором, влияющим на вес древесины, является ее плотность. Наибольшая плотность по железу и черному дереву — от 1100 до 1330 кг / м 3. Близки к ним самшит и мореный дуб — 950-1100. Дуб обыкновенный, бук, акация, груша, граб имеют плотность около 700 кг / м 3. У сосны, ольхи, бамбука она еще ниже — 500 кг / м 3. А самая низкая — у пробкового дерева, всего 140 кг. / м 3.
Зачем нужно знать вес кубометра древесины
Иногда очень важно иметь знания в этой области.Покупая строительный материал, непрофессионал не может определить его количество на глаз. Зная размеры бруса или вагонки, материал, из которого они изготовлены, и его влажность, несложные расчеты позволяют определить вес приобретенного товара. Сколько весит кубик дерева — в этом случае ответ на этот вопрос поможет разобраться, правильно ли продавец отправил вам товар.
Теплоотдача от дерева
Кроме того, есть еще один показатель — теплоотдача.Он придет на помощь тем, кто использует дрова в качестве дров для отопления. Чем выше жесткость, то есть плотность древесной породы, тем выше ее теплотворная способность. Конечно, никто не отапливает комнату самшитом, но выбирая между липой и сосной или березой и акацией, можно получить гораздо больше тепла, если знать, какие из этих пород самые твердые. Информацию о плотности каждого дерева можно почерпнуть из таблиц, поскольку вся эта информация систематизирована для удобства использования.
Масса плотного кубометра, кг
Порода Влажность,%
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
Бук 670 680 690 710 720 780 830 890 950 1000 1060 1110
Ель 440 450 460 470 490 520 560 600 640 670 710 750
Лиственница 660 670 690 700 710 770 820 880 930 990 1040 1100
Осина 490 500 510 530 540 580 620 660 710 750 790 830
Береза:
пушистый 630 640 650 670 680 730 790 840 890 940 1000 1050
— ребристый 680 690 700 720 730 790 850 900 960 1020 1070 1130
— Даурский 720 730 740 760 780 840 900 960 1020 1080 1140 1190
— утюг 960 980 1000 1020 1040 1120 1200 1280 — — — —
Дуб:
— черешок 680 700 720 740 760 820 870 930 990 1050 1110 1160
— восточная 690 710 730 750 770 830 880 940 1000 1060 1120 1180
— Грузинский 770 790 810 830 850 920 980 1050 1120 1180 1250 1310
— Араксин 790 810 830 850 870 940 1010 1080 1150 1210 1280 1350
Сосна:
— кедр 430 440 450 460 480 410 550 580 620 660 700 730
— Сибирский 430 440 450 460 480 410 550 580 620 660 700 730
— обыкновенный 500 510 520 540 550 590 640 680 720 760 810 850
Ель:
— Сибирский 370 380 390 400 410 440 470 510 540 570 600 630
— седой 390 400 410 420 430 470 500 530 570 600 630 660
— цельнолистная 390 400 410 420 430 470 500 530 570 600 630 660
— белый 420 430 440 450 460 500 540 570 610 640 680 710
— Кавказский 430 440 450 460 480 510 550 580 620 660 700 730
Ясень:
— маньчжурский 640 660 680 690 710 770 820 880 930 990 1040 1100
— обыкновенный 670 690 710 730 740 800 860 920 980 1030 1090 1150
— остроплодный 790 810 830 850 870 940 1010 1080 1150 1210 1280 1350
В таблице приведены средние значения масс.Возможные максимальное и минимальное значения массы составляют соответственно 1,3 и 0,7 от ее среднего значения.
Спектр применения цементного раствора очень широк: от отделки стен жилого дома до возведения массивных дамб. Знание веса бетонных конструкций и железобетонных изделий имеет большое значение при проектировании различных объектов. Для этого нужно знать, сколько весит один куб бетона, и что влияет на это значение.

Когда возникает вопрос о весе кубометра бетонной смеси, следует понимать, что речь идет о плотности. Это один из основных технических параметров цементного раствора. Единица измерения — кг / см3. Чем выше плотность, тем больше вес бетона. Оба эти значения напрямую зависят от типа наполнителя. Именно на нем производится классификация решений. Рекомендуем изучить, на какие характеристики он влияет.
Сколько весит другой бетон?
Принято отображать технические характеристики, разделив их на классы и марки. При решении конкретных задач это помогает правильно и точно подобрать бетонную смесь.
1. Классы бетона.
Это самый распространенный (классический) тип раствора. Лучше всего он подходит для возведения основных элементов конструкции, стяжки, ограждений и т. Д. В состав тяжелого бетона входят крупные и массивные наполнители: крупный песок, гравий, щебень.Именно они занимают основную массу смеси. Кубический метр такого материала весит 1800-2500 кг.
Название группы бетонов определяется конструктивными особенностями заполнителей. При производстве используют керамзит, вермикулит, перлит, различные промышленные отходы. Пористая структура этих материалов снижает вес куба готового раствора до 500-1800 кг.
Не весь легкий бетон содержит песок. Там, где это предписано рецептурой, его масса в 1 м3 составляет 600 кг.Легкий бетон используется при возведении строительных блоков, ограждающих конструкций или заполнения стяжки.
Extra Heavy (сверхтяжелый).
При производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовому изделию. Вес куба бетона 2500-3000 кг. В составе сверхтяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении они не используются. Обычно из них делают защитные конструкции специального назначения, например, для ядерных реакторов.
Очень легкий (теплоизоляционный)
В эту группу входят ячеистые бетоны, в которых нет крупных заполнителей. В их состав помимо цемента и песка входят пенообразователи. В процессе производства внутри образуются пустоты, которые занимают до 85% от общего объема. Поэтому масса куба очень небольшая — менее 500 кг. Для увеличения прочности в ячеистые растворы добавляют специальные пластификаторы.
Особо легкие виды бетона используются при производстве блоков и плит с высокими теплоизоляционными свойствами.Их недостаток — слабая морозостойкость. Поэтому строительные элементы с пористой структурой требуют обязательной гидроизоляции.
2. Марки бетона.
В группе тяжелых решений существует внутренняя классификация. Это определяется разным соотношением компонентов в рецептах. В зависимости от этого масса кубометра каждой марки немного отличается.
Таблица соотношений:
Марка бетона Масса узла, кг
Цемент М300 Песок Щебень Вода
M100 214 870 1440 100
M200 350 795 1080 175
Уменьшение объема наполнителя приводит к уменьшению массы куба и увеличению прочности бетона.Замена одной марки цемента на другую влияет на показатель прочности. Чтобы этого не произошло, нужно внести изменения в компоновку компонентов. На заводе подобные проблемы решают в лабораториях. В домашних условиях приходится регулировать соотношение «на глаз», что может негативно сказаться на качестве бетона. Поэтому при изготовлении цементных растворов своими руками строительные специалисты рекомендуют брать за основу классические рецептуры компонентов.
Весовой стол для разных марок бетона:
Исходя из приведенных данных, вы легко можете определить средний вес одного кубометра.Экспериментальные исследования подтверждают теоретические расчеты и показывают, что 1 м3 бетонного раствора весит 2400 кг.
Средняя стоимость куба бетона
Когда процесс заливки крупногабаритных конструкций происходит непрерывно, желательно заказать и привезти готовый бетон с завода. Конечно, это будет стоить дороже, чем замешивание вручную. В конце концов, заказчик должен оплатить все производственные работы, доставку, погрузку и разгрузку машины.
Окончательная цена куба товарного бетона варьируется и зависит от многих факторов:
Марка — определяется техническими требованиями для каждого типа строительства.
Шпатлевка — кубометр щебеночного раствора стоит на 100-150 рублей дешевле гранитобетона.
Удаленность от места работы — доставка в большом городе или бездорожье дороже.
Длина стрелы — бетононасос требуется не во всех случаях.
Дней недели — в выходные и праздничные дни стоимость кубометра бетонной смеси обычно выше.
Объем заказа — для оптовых покупателей предлагаются более выгодные условия продажи.
Таблица цен на товарный бетон:
Марка Цена за куб, рублей
M100 3000-3550
M150 3200-3700
M200 3350-3900
M250 3750-4000
M300 3800-4150
M350 3950-4200
M400 4300-4750
M450 4550-5000
M550 4750-5200
М600 5000-5400
Когда требуется всего несколько кубиков раствора, вы можете приготовить его самостоятельно на стройплощадке.Выгодно использовать ручной замес при заливке мелких элементов: ступеней лестницы, садовых дорожек, архитектурных деталей малых форм. Цена на такой бетон вполне доступна любому застройщику.
Альтернативные гидропонные субстраты — Новости продукции для теплиц
Выращивание растений без почвы, принятое определение гидропоники, продолжает набирать популярность в коммерческом садоводстве, и по мере того, как это происходит, для него разрабатывается все больше и больше продуктов.Более совершенное освещение, более простое смешивание питательных веществ и упрощенные средства поддержки растений — все это появилось на рынке за последние пять лет. Но одним из самых захватывающих достижений в мире гидропоники стало усовершенствование и популяризация альтернативных средств выращивания.
Вероятно, существуют сотни различных видов сред для выращивания; в основном, все, на чем может расти растение, считается питательной средой. Среди доступных сейчас заполнителей — минеральная вата / каменная вата (промышленный стандарт), кубики оазиса, вермикулит, перлит, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированная кора, мелкий гравий, песок, керамзит, лава, изоляция из стекловолокна, опилки, пемза. , пенопласт, плиты из полиуретана и рисовая шелуха.У каждой альтернативы есть свои плюсы и минусы, и выбор между агрегатами будет зависеть от многих переменных, включая размер и тип растений, которые вы хотите выращивать, и тип используемой гидропонной системы.
Отраслевые стандарты
Минеральная вата / каменная вата. Сделанная из камня, который плавится и превращается в волокнистые кубики и растущие плиты, минеральная вата имеет изоляционную текстуру и обеспечивает корням хороший баланс воды и кислорода. Rockwool можно использовать с системами непрерывного капельного или приливного и отливного потока, и он подходит для растений любого размера, от семян и черенков до крупных растений.
Rockwool считается многими коммерческими производителями идеальным субстратом для гидропоники. Благодаря своей уникальной структуре, минеральная вата может удерживать воду и удерживать достаточное пространство для воздуха (не менее 18 процентов), чтобы способствовать оптимальному росту корней. Поскольку минеральная вата демонстрирует медленный, устойчивый дренажный профиль, урожай можно более точно регулировать между вегетативным и генеративным ростом, не опасаясь резких изменений EC или pH.
Обратите внимание, что некоторые изделия из минеральной ваты перед использованием требуют выдержки в воде на ночь, так как связующие вещества, используемые для формирования плит, могут привести к высокому уровню pH.Кроме того, растет озабоченность по поводу утилизации минеральной ваты после использования, потому что она никогда по-настоящему не разлагается.
Перлит / вермикулит. Перлит — это вещество, образованное из вулканической породы. Он белый, легкий и часто используется в качестве почвенной добавки для увеличения аэрации и осушения почвы. Вермикулит, который используется так же, как и перлит, и часто смешивается вместе, сделан из термически расширенной слюды и имеет шелушащийся, блестящий вид. Поскольку перлит и вермикулит очень легкие, они рекомендуются только для посева семян и черенков.
Перлит
обладает хорошим впитывающим действием, что делает его хорошим выбором для гидропонных систем фитильного типа, к тому же он относительно недорог. Самый большой недостаток перлита в том, что он не очень хорошо удерживает воду, а это значит, что он быстро высыхает между поливами. Совершенно противоположное верно для вермикулита; он задерживает слишком много воды и может задушить корни растения, если использовать его прямо. Кроме того, пыль от перлита вредна для вашего здоровья, поэтому всегда надевайте респиратор при работе с этим носителем.
Альтернативы СМИ
Растущая стоимость и сложная утилизация минеральной ваты побудили многих производителей исследовать альтернативные субстраты, и с таким большим количеством доступных вариантов субстрат практически найдется для каждой ситуации. Следующие варианты — лишь некоторые из наиболее популярных и многообещающих.
Гранулы керамзитобетонные. Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания. Он отлично подходит для выращивания. Он изготовлен путем обжига глины в печи.Размер камешков от 1 до 18 мм, они инертны.
Гранулы глины полны крошечных воздушных карманов, которые обеспечивают хороший дренаж. Глиняные гранулы лучше всего подходят для систем приливов и отливов или других систем с частым поливом. Поскольку гранулы керамзита не обладают хорошей водоудерживающей способностью, накопление соли и высыхание могут быть обычными проблемами в неправильно управляемых системах. Рекомендуется регулярно смывать глину либо питательным раствором половинной концентрации, либо имеющимся в продаже промывочным средством.
Хотя гранулы довольно дороги, они являются одним из немногих видов носителей, которые можно легко использовать повторно. После сбора урожая удалите старые корни и простерилизуйте их отбеливателем, паром, теплом или перекисью водорода.
Песок. Один из старейших известных гидропонных субстратов, песок сегодня широко не используется, в основном из-за его низкой водоудерживающей способности и веса. Песок имеет тенденцию плотно сбиваться вместе, уменьшая количество воздуха, доступного корням; поэтому для гидропоники лучше всего подходит крупный строительный песок.В качестве альтернативы, песок можно смешивать с другими средами для большей водоудерживающей способности и меньшего веса.
Гравий. Одной из первых коммерчески доступных гидропонных систем был гравий. Гравий обычно довольно дешев, работает хорошо и, как правило, его легко найти. Гравий снабжает корни воздухом, но не удерживает воду, а значит, корни могут быстро высохнуть. Его вес затрудняет обращение с ним, но он имеет то преимущество, что не разрушается по структуре и может использоваться повторно.
Гравий можно легко использовать повторно, если его промывать и стерилизовать между посевами. Также для чистки используйте тепло, пар, отбеливатель или перекись водорода.
Опилки. Опилки имеют ограниченный успех в качестве гидропонной среды, но они используются, особенно в Австралии, с помидорами. Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо опилки будут работать, в первую очередь от вида используемой древесины и ее чистоты. Производители должны быть осторожны, чтобы убедиться, что их опилки не загрязнены почвой и патогенами, химическими веществами от деревообрабатывающих предприятий или нежелательными породами деревьев.Еще одна проблема с опилками заключается в том, что они разлагаются. Кроме того, опилки удерживают много влаги, поэтому будьте осторожны, чтобы не поливать их водой. Лучшее в опилках — это то, что они обычно бесплатны.
Кокосовое волокно. Кокосовое волокно, также называемое койрой, быстро становится одной из самых популярных сред выращивания в мире и вскоре может стать самой популярной. Это первая полностью «органическая» среда, обеспечивающая максимальную эффективность в гидропонных системах.
Кокосовое волокно является отходом кокосовой промышленности и представляет собой измельченную в порошок шелуху кокосовых орехов.Кокосовое волокно доступно в различных сортах, самый низкий из которых имеет чрезвычайно высокое содержание соли, что требует выщелачивания перед использованием.
Основными преимуществами кокосового волокна являются его способность удерживать кислород и воду. Он может поддерживать большую кислородную емкость, чем минеральная вата, но также обладает превосходной водоудерживающей способностью. Некоторые исследования также показали, что кокосовое волокно может отпугивать насекомых. Высококачественная койра (сорт, обычно используемый для гидропоники, состоит из более грубых волокон) также имеет то преимущество, что не содержит каких-либо или чрезвычайно низких уровней питательных веществ, поэтому не изменяет состав питательного раствора.
Кубики оазиса. Кубики для укоренения Oasis — это жесткие, водопоглощающие кусочки с открытыми ячейками, специально разработанные для оптимальной мозоли и быстрого образования корней. Изготовленные из фенольной пены кубики oasis чаще всего используются в качестве среды для укоренения в коммерческом цветоводстве и являются отличной средой для посева семян и черенков при гидропонном производстве. Кубики Oasis удерживают воду в 40 раз больше своего веса и обладают впитывающим действием, которое притягивает воду к вершине пены.У них нейтральный pH, и их можно легко пересадить практически в любую гидропонную систему или среду для выращивания.
Мох сфагновый торфяной. Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве беспочвенных смесей, мох сфагнум часто упускается из виду как среда для гидропоники; тем не менее, он обладает многими свойствами, которые очень подходят для гидропонного производства, и он легко доступен.
Мох сфагнум имеет длинные пряди из хорошо впитывающего губчатого материала, который удерживает и удерживает большое количество воды, одновременно обеспечивая хорошую аэрацию.Из-за такой конструкции его лучше всего использовать в производстве решеток или сеток большего размера, где длинные пряди могут проливать отверстия в горшках, чтобы впитывать воду, не выпадая.
Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться и выделять мелкие частицы, которые могут забить ваш насос или капельные эмиттеры.
Сфагнум обычно закупается в виде сухих прессованных блоков, и перед использованием их необходимо замочить примерно на час.
Рисовая шелуха. Рисовая шелуха — менее известный и недоиспользуемый субстрат в большинстве частей мира, но они оказались столь же эффективными, как перлит, для выращивания ряда сельскохозяйственных культур. Рисовая шелуха является побочным продуктом производства риса и потенциально может стать недорогим и эффективным средством для выращивания риса.
Этот свободно дренирующийся субстрат обладает водоудерживающей способностью от низкой до умеренной, низкой скоростью разложения и низким содержанием питательных веществ. Однако, поскольку рисовая шелуха является побочным продуктом, она не подвергается предварительной стерилизации.Производители должны проявлять осторожность, используя корпуса, которые не хранились на открытом воздухе или не закрывались.
Рисовая шелуха имеет тенденцию к накоплению соли и разложению после одного или двух урожаев, поэтому их следует часто заменять.
Полиуретановые плиты для выращивания. Плиты для выращивания из полиуретана — это достаточно новая среда, разработанная специально для гидропонного производства. Эта среда состоит приблизительно из 75-80 процентов воздушного пространства и 15 процентов водоудерживающей способности. Поскольку эта подложка настолько новая, информации о ней очень мало.
Бриджит Уайт
Бриджит Уайт — редакторский директор GPN. С ней можно связаться по телефону (847) 391-1004 или по электронной почте.
Лиапор
Для изделий Liapor подходит только натуральная чистая глина исключительно высокого качества. Глина, которая восходит к лиасическому (раннеюрскому) периоду и возрастом до 180 миллионов лет, не только особенно подходит для производства выдающихся продуктов, но и дает им свое название: Лиапор.Это натуральное сырье добывается на ограниченных территориях с уважением к ландшафту.
Рожденные в огне
Естественные процессы продолжают соблюдаться при дальнейшей обработке материала для образования сфер из лиапоровой глины. Потому что ключевым элементом производственного процесса является огонь. После тщательной подготовки сырая глина обжигается в ротационной печи при температуре около 1200 ° C. В то же время это сжигает равномерно и мелко распределенные органические компоненты в глине.Глиняные сферы расширяются, в результате образуется пористый керамический керамзит Liapor, наполненный воздухом. Даже в случае натурального продукта, такого как керамзит Liapor, можно точно контролировать вес, размер и прочность.
Легкий и устойчивый к сжатию
Благодаря природным свойствам глины в сырье и оптимизированному производственному процессу один кубический метр глины превращается в до пяти кубометров глиняных сфер Лиапора — такое эффективное использование сырья вносит важный вклад в обеспечение экологической ответственности.Лиапор имеет идеальную гранулированную форму: поверхность равномерно шероховатая и закрытая. Это обеспечивает ровную мелкопористую структуру. Несмотря на небольшой вес, лиапор обеспечивает оптимальную прочность частиц и, следовательно, представляет собой отличный строительный материал.
Поделиться
Навигация по записям
Назад Потолки в ванную: Из чего сделать потолок в ванной: советы специалистов — Roomble.com
Вперед Где проверить счетчики воды: Поверка счетчиков воды
Вам может понравится
Стиральная машина плохо сливает воду: Стиральная машина не сливает воду — все причины почему
29.11.1989
Расшивка плитки: Затирка и расшивка швов керамической плитки
01.11.1973
Желтые пятна на потолке после затопления: избавляемся от желтизны, конденсата после потопа
20.04.2018
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Ванн
Двер
Дом
Окон
Откос
Разное
Ремонт
Руками
Советы
Укладк
Журнал "Дизайнер" Copyright © 2018 Все права защищены . | Копирование материалов сайта, без прямой ссылки на источник, запрещено.

Журнал "Дизайнер"