Ускоритель твердения: Ускоритель твердения Cemmix CemFix в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

Целесообразность использования
Разновидности растворов
Обзор популярных марок
Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
Химическая принадлежность	Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К₂СО₃
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na₂SO₄
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO₃)₂, NaNO₃
Амонийные соли	Карбамид	CO(NH₂)₂
Хлориды	Кальция	CaCl₂
Хлориды	Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Часть 7 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов

6.9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.

Для получения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций. Наиболее существенными из них являются:

1. Применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки.

2. Добавки химических веществ – ускорителей схватывания и твердения цемента.

3. Мокрый или сухой домол цементов.

4. Применение жестких бетонных смесей.

5. Высокоэффективное смешение и гомогенизация компонентов бетонной смеси, а также применение вибросмесителей.

6. Предельно возможное снижение водоцементного соотношения.

7. Эффективное уплотнение бетонной смеси с применением разночастотного вибровоздействия, центрифугирования, вакуумирования и т.д.

8. Оптимизация гранулометрии заполнителей.

9. Применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород.

10. Интенсификация гидратации цемента тепловлажностной обработкой.

11. Ускорение твердения бетона путем предварительного подогрева бетонной смеси

Применяя все или большинство из названных приемов, достаточно легко можно получить бетон, прочность которого в суточном возрасте составит не менее 200 – 400 кг/см2.

Наиболее простым (но не всегда наиболее эффективным) способом получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов является введение в их состав химических модификаторов – ускорителей схватывания и твердения. Достаточно подробно наиболее распространенные ускорители были рассмотрены ранее. Но у приведенного описания, как и у практически всех остальных публикаций на эту тему, отсутствует один очень важный показатель, решающий можно сказать, согласно которому, можно было бы, особо не вникая во все тонкости, определиться с выбором той или иной добавки не погружаясь в научные (а подчас и псевдонаучные) дебри современного бетоноведения. Я имею в виду сводную характеристику степени эффективности хим. добавок.

Согласитесь трудно сделать какие либо выводы по результатам разрозненных исследований, если учесть их многофакторность. Разные исследователи применяют цементы, различающиеся по минералогии, тонине помола, нормальной густоте, количестве инертных добавок и т.д.; различные пропорции бетонов, различные водоцементные соотношения, различные условия уплотнения и твердения и т.д. и т.п.

Немаловажен также фактор профессионализма как при самом планировании и проведении экспериментов, так и при интерпретации их результатов. В последнее время коньюктурные интересы тех или иных исследований или целых научных школ не следует сбрасывать со счетов.

Глупо надеяться, что некий добрый дядя возьмется и проведет подобное обобщающее исследование по всем добавкам – трудозатраты полного комплексного сравнительно-оценочного исследования только шести добавок между собой занимает 400 человеко-дней в условиях первоклассно оборудованной лаборатории. И если они сейчас, где-либо, и проводятся, еще наивней полагать найти подобный отчет в открытой печати.

6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей

И, тем не менее, результаты таких комплексных исследований мне найти удалось (см. Таблица …). Они были проведены в 50 – 60-х годах в НИИЖБ-е под эгидой Госстроя СССР и, к сожалению, касаются только нескольких ускорителей – наиболее распространенных, популярных и эффективных в технологии тяжелых бетонов. Причем “подписываются” под результатами не кто нибудь, а светила мирового бетоноведения — Сергей Андреевич Миронов и Лариса Алексеевна Малинина. Специалистам сами эти фамилии о многом скажут, а не специалистам ….. – поверьте на слово – этим исследователям можно всецело доверять. Не стали бы они никогда размениваться на какие либо подтасовки и коньюктурщину – авторитет не позволил бы. Другие люди, другое время — не там запятую поставил, – в тюрьму. (Вообще жутко люблю те, старые, добрые советские отчеты. Если человек чего не знает – он так и пишет. Если данный параметр или показатель не исследовался – честно ставит в таблице прочерк. Просто, ясно, доходчиво, с конкретным прицелом на практическую применимость. И без всей этой ядерно-магнитно-многофакторно-факториальной мишуры сдобренной “компьютерным анализом”. Иногда так и подмывает спросить – “Ты сам то хоть понял, что написал?”)

Таблица 691-1

Влияние химических добавок на ускорение твердения бетона на белгородском портландцементе при температуре +17оС

Вид добавки	Количество добавки, в % от веса цемента	Предел прочности при сжатии в возрасте
		1 сутки		3 суток		28 суток
		в кг/см2 (абсолютная)	в % (от марочной без добавок)	в кг/см2 (абсолютная)	в % (от марочной без добавок	в кг/см2 (абсолютная)	в % (от марочной без добавок
Без добавок (контроль)	0	102	26	263	63	418	100
Хлористый кальций — CaCl2	1	169	40	346	83	487	116
Хлористый натрий — NaCl	1	180	43	377	90	426	102
Азотнокислый натрий (селитра натриевая) — NaNo3	1	151	36	331	79	486	115
Сернокислый глинозем + хлористый кальций	3 + 1	158	38	350	84	583	140
Хлористый алюминий — AlCl3	1	153	37	250	60	420	100
Нитрат кальция (селитра кальциевая) — Ca(No3)2	3	150	36	340	79	478	114
То же	5	165	39	330	78	452	108

Примечание: Бетон был изготовлен состава 1 : 2 : 3.76 при В/Ц=0.43, жесткость смеси – 30 сек.

В несколько более поздней монографии С.А.Миронова приводятся столь же комплексные и достоверные исследования по влиянию некоторых добавок ускорителей на поведение бетонов при пропаривании (см. Таблица 691-2)

Таблица 691-2

Влияние различных добавок на прочность пропариваемых бетонов.

Добавка		Прочность, % от R28=39 МПа, через
вид	количество, % от массы цемента	0.5 ч	1 сут	28 сут
Контроль	0	53	62	91
Хлористый натрий NaCl	1	63	78	106
Хлористый натрий NaCl	2	60	76	103
Нитрит натрия NaNO2	1	60	73	95
Нитрит натрия NaNO2	2	63	76	99
Сульфат натрия Na2SO4	1	66	68	92
Сульфат натрия Na2SO4	2	64	70	91
Поташ K2S04	1	51	55	85
Поташ K2S04	2	40	50	79
Сода K2CO3	1	45	52	84
Сода K2CO3	2	37	42	61
Хлористый кальций СаС12	1	70	75	105
Хлористый кальций СаС12	2	60	70	100
Нитрат кальция Ca(NO3)2	1	15	72	100
	2	38	60	90
	6	52	76	91
Хлористое железо FeCl3	1	14	49	86
Хлористое железо FeCl3	1.5	8	36	75

Примечание: состав бетона 1:1.7:2.4:0.5 (цемент:песок:щебень:вода) приготовленного на гранитном щебне и песке с Мкр=2.1 и быстротвердеющем портландцементе Воскресенского завода. Режим пропаривания 2+2+4+1 при температуре 80оС.

Повышение прочности при небольших количествах добавок и, наоборот, понижение ее с их увеличением свидетельствует о том, что электролиты кроме химических реакций приводят к изменению скорости начальных физических процессов, в результате чего изменяются условия формирования структуры бетона

6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами

Уменьшение водоцементного соотношения значительно повышает интенсивность нарастания прочности бетона, особенно в первые сутки его твердения. Были исследованы бетоны нормального твердения на брянском портландцементе цементе М400 (см. Таблица 692-1)

Таблица 692-1

Прочность бетона на брянском портландцементе М400 в зависимости от В/Ц при нормальных температурах.

В/Ц бетонной смеси	Прочность бетона на сжатие (кг/см2), в зависимости от возраста (суток)
В/Ц бетонной смеси	1	3	7	15	28
В/Ц=0.3	180	325	422	480	525
В/Ц=0.4	105	220	303	380	425
В/Ц=0.5	78	144	215	300	345
В/Ц=0.6	47	120	167	238	308
В/Ц=0.7	38	100	147	203	235

Примечание: Таблица была переведена из графических зависимостей с точностью +/- 1 кг/см2 (С.Р)

Из таблицы видно, что с уменьшением В/Ц повышается как темп набора прочности, так и её конечные, 28-ми суточные показатели. Причем становится возможным получить бетон прочностью даже выше чем марка цемента.

При малых В/Ц получаются жесткие и полужесткие смеси, которые весьма затруднительно подвергаются укладке и формовке. Пластификаторы и сперпластификаторы позволяют получать при малых В/Ц достаточно подвижные, вплоть до литых, бетонные смеси. Поэтому, если рассматривать проблему в этом ключе, то и модификация бетонов при помощи пластификаторов, по сути, не являющихся ускорителями, также очень эффективна.

Еще более наглядно влияние В/Ц отражается в графическом виде

Примечание: Для построения диаграммы использовался бетон на днепрдзержинском цементе.

На основании многочисленных экспериментальных данных проведенных в НИИЖБ-е была сформулирована зависимость соотношения прочности бетона по времени в зависимости от активности применяемого цемента и водоцементного соотношения (см. Таблица 692-2)

Таблица 692-2

Кинетика роста прочности бетона в зависимости от В/Ц

В/Ц	Прочность бетона, % от активности цемента в возрасте, сут
В/Ц	1	2	3	28
0.30	30	47	57	110
0.35	28	45	55	100
0.40	25	38	48	80
0.45	20	32	40	70
0.50	16	27	34	63
0.55	14	22	28	56
0.60	12	19	25	50

6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.

Для достижения наибольшей плотности бетона при максимальном снижении В/Ц, следует также применять наиболее эффективные методы уплотнения бетонных смесей. Особенно эффективно данное мероприятие на цементах мокрого и сухого домола с сочетанием двух методов уплотнения – прессования и вибрации с последующим прессованием под давлением. В Таблице 693-1 приведены результаты испытания мелкозернистого (песчаного) бетона, уложенного с применением вибрации, прессования и вибропрессования.

Таблица 693-1

Прочность мелкозернистых бетонов, подвергавшихся различным методам уплотнения.

Метод уплотнения	В/Ц	Предел прочности при сжатии в кг/см2 в возрасте			Предел прочности при изгибе в кг/см2 в возрасте
Метод уплотнения	В/Ц	1 суток	7 суток	28 суток	1 суток	7 суток	28 суток
Прессование под давлением 50 кг/см2	0.34	117	150	187	27	—	35
Прессование под давлением 50 кг/см2	0.38	142	292	252	22	37	34
То же, 500 кг/см2	0.34	208	415	440	36	55	59
То же, 500 кг/см2	0.38	230	389	402	37	54	56
Вибрация с пригрузом 1 кг/см2	0.34	265	544	662	37	67	79
Вибрация с пригрузом 1 кг/см2	0.38	253	591	600	36	69	71
Вибрация с последующим прессованием под давлением 50 кг/см2	0.31	462	643	803	63	76	87
Вибрация с последующим прессованием под давлением 50 кг/см2	0.36	318	689	775	57	83	96
То же, под давлением 500 кг/см2	0.31	525	648	776	64	83	82
То же, под давлением 500 кг/см2	0.36	392	704	643	59	77	75

Как видно из этой таблицы, суточная прочность образцов уплотненных с совмещением вибрации и прессования, на 40 – 60% выше прочности образцов, уплотненных каким-либо одним из указанных методов. При этом заметно повышается и прочность на изгиб. Более тесные контакты между частицами и высокая степень уплотнения смеси с содержанием мелких фракций составляющих обуславливают развитие молекулярных сил сцепления. Практическое применение этих эффективных способов уплотнения бетонных смесей нашло в свое время отражение в технологии заводского изготовления железобетонных изделий на вибросиловых прокатных станах. Сейчас эта технология активно внедряется в производство вибропрессованных и вибро-гипер-прессованных кирпичей и элементов мощения.

6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.

В процессе всего развития цементной промышленности на протяжении многих десятилетий качество цемента повышалось за счет улучшения его минералогического состава, усовершенствования обжига клинкера и увеличения тонкости помола цемента.

Для выпуска изделий с повышенными требованиями к срокам твердения бетонных и железобетонных изделий, таких как производство пенобетона, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство бетонных изделий по так называемой беспропарочной технологии крайне необходимы тонкомолотые цементы.

Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов — это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.

Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 – 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:

— мельче 5 мк — 25%

— от 5 до 40 мк — 10 – 15%

— свыше 40 мк — остальное

При таком зерновом составе цемента его удельная поверхность (по Товарову) будет составлять около 4500 – 5000 см2/г. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона. Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 – 40 мк. Чтобы при этом не произошло излишнего переизмельчения цемента и переобогащение его ультрамелкими фракциями, следует применять интенсификаторы помола способные влиять на гранулометрию (типа специально модифицированного “помольного” лигносульфоната – ЛСТМ-2)

В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона – т.е. в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона. Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками – т.н. ВНВ (вяжущие низкой водопотребности) и “глубокогидратированные” цементы.

Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 — 60-х годах. Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.

Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами. Проблему усугубляло и колхозно-крестьянское мышление многих пользователей вибропомольных установок – установили по принципу — “шоб було”, а когда начали считать деньги, оказалось, что дорогой, но высокомарочный цемент с блестящими характеристиками по кинетике набора прочности просто не нужен в обычном строительстве. Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом.

Производство пенобетонов немыслимо без качественных и высокомарочных цементов с “крутой” кинетикой набора прочности. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков – уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности. А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице 694-1

Таблица 694-1

Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.

Удельная поверхность в см2/г (по Товарову)	Прочность на сжатие в % от не домолотого цемента, через сутки
Удельная поверхность в см2/г (по Товарову)	1 сутки	3 суток	28 суток
без домола	100	100	100
домол до 3500 см2/г	225	225	190
домол до 4000 см2/г	283	250	200
домол до 4500 см2/г	300	267	205
домол до 5000 см2/г	333	275	214
домол до 6000 см2/г	367	300	218
домол до 7000 см2/г	383	308	223
домол до 8000 см2/г	416	317	227

Примечание: Для приготовления испытательного раствора 1:3 с В/Ц=0.5 использовался цемент Николаевского завода.

Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 – 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на 1000 единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования. Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно.

Исследование зернового состава цементов, подвергнутых мокрому домолу в течении 10 минут, показало, что даже за столь короткий период содержание частиц размером до 10 мк увеличивается от 22 – 24 (в исходном цементе) до 50 – 55%. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения. Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне.

Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице 694-2

Таблица 694-2

Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.

(при нормальных условиях твердения)

Тип портландцемента	Добавка CaCl2 в % от веса цемента	В/Ц	Жесткость смеси в сек	Предел прочности при сжатии в возрасте (суток)
				1 сутки		2 суток		28 суток
				кг/см2	в % от марочной без CaCl2	кг/см2	в % от марочной без CaCl2	кг/см2	в % от марочной без CaCl2
Высокоалюминатный ПЦ-400 таузского завода C3S – ??? C2S — ??? C3A — 9% C4AF – ???	0 (простой домол в воде)	0.35	50	351	51	503	72	694	100
	2	0.35	40	407	59	548	79	752	109
низкоалюминатный ПЦ-400 завода “Комсомолец” C3S — 62.7% C2S — 16.4% C3A — 3.4% C4AF – 16.2%	0 (простой домол в воде)	0.33	45	206	38	414	76	542	100
	2	0.33	35	364	67	501	92	651	120
	2	0.36	15	295	54	425	78	540	100

Анализ таблицы 694-2 показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к 28-ми суткам значительно её превысить.

Применение бетонных смесей с малым В/Ц, использование быстротвердеющих цементов, домолотых цементов, а также применение ускорителей дают возможность в ряде случаев полностью отказаться от тепловой обработки бетонных изделий вообще. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды. С её понижением против нормальной на 2 – 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. В этой связи, для получения быстротвердеющих бетонов и в особенности пенобетонов, следует всячески стараться выдерживать изделия при температуре не ниже +20оС. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью. В очень упрощенном виде она гласит: — Если принять суточную, к примеру, прочность бетона твердевшего при температуре +20оС за 100%, каждый градус ниже этой цифры дает снижение суточной прочности на 5%. Иными словами при температуре +10оС мы получим только половину суточной прочности достижимой при +20оС.

6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.

При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т.н. “теплого” бетона. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.

Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму.

В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона — получение требуемой прочности в начальные сроки твердения.

По данным этих исследований, теплый бетон наиболее целесообразно получать путем нагревания заполнителей до 60 — 80°С, а в ряде случаев также и воды до +30°С. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.

Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Так, песок может быть нагрет до +60°С в среднем за 30 мин, фракции щебня 3 — 7 мм за 2 часа, а 7 — 15 мм — за 3 — 5 часов. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих.

Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы. Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее. Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Для регулирования температуры бетона допускается также подогрев воды, однако, по результатам исследований, установлено, что её максимальная температура не должна превышать +30°С, а минимальная — +10°С. Для получения теплого бетона можно использовать портландцементы марок 400 и выше различного минералогического состава, а также шлакопортландцемент, содержащий не более 30% шлака. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия.

Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки.

Как показали исследования, наиболее целесообразная температура бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки +35 — 38° С. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее. Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Если температура смеси значительно ниже +35°С, твердение бетона при этом ускоряется весьма незначительно. Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным.

Как показали опыты, применение теплого бетона эффективно лишь для малоподвижных и подвижных бетонных смесей при расходе цемента не менее 350 кг/м3. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением (менее 0,35). Так, например, при нагреве до 40 — 45°С уже через 6 — 10 мин с момента приготовления бетонная смесь жесткостью 80 сек настолько теряет свою подвижность, что становится абсолютно непригодна для укладки.

Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента. Так, интенсивность твердения бетона на портландцементе марки 600 примерно на 30% больше, чем у бетона на портландцементе марки 400. Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона. Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. При расходе 400 — 700 кг/м3 высокомарочного портландцемента удается уже через 6 — 8 часов после укладки получить бетон с прочностью порядка 120 – 220 кг/см2, что вполне достаточно для распалубки и транспортирования сборных железобетонных элементов.

Сравнительный анализ нормального (+18оС) и теплого (+35оС) бетонов показывает, в возрасте 12 часов прочность теплого бетона на 80 — 100% выше, чем бетона нормального твердения. Однако уже через 1 — 3 суток прочность этих бетонов выравнивается, а в 28-суточном возрасте прочность теплого бетона примерно на 20% ниже, чем бетона нормального твердения. При нарушении технологии приготовления теплого бетона в ряде случаев недобор прочности может достигать 35%.

В связи с этим изделия из теплого бетона после распалубки должны подвергаться последующему увлажнению путем двух-трехкратного полива в течение первых суток водой при температуре не ниже +20°С. Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания.

Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к 28-суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.

Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 – 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона. Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица 695-1

Таблица 695-1

Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки.

Продолжительность твердения, часы

Рекомендуемая температура бетона, оС.

Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических. Таблица 695-2 отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.

Таблица 695-2

Влияние материала опалубки на изменение температуры теплого бетона.

	Вид материала опалубки	Температура в оС, в зависимости от продолжительность твердения в часах
	Вид материала опалубки	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Температура образца	дерево	35.0	33.5	33.0	36	38.5	40.5	41.5	41.0	40.5
Температура образца	сталь	35.0	31.0	27.0	25.0	24.0	23.0	23.5	24.0	24.0
Температура изделия	дерево	35.0	30.5	32.0	36.0	38.5	40.5	41.5	41.5	40
Температура изделия	сталь	35.0	17.5	24.0	25.0	26.0	26.0	26.5	26.5	25.5

Примечание: в качестве “образца” использованы кубики 20 х 20 х 20 см. Размерность “изделия” в первоисточнике не уточняется

Из этой таблицы 695-2 явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию – иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях – из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях. В случае производства пенобетона требования не столь жесткие – все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами.

Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях. Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву.

Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон. При традиционном “длинном” пропаривании теряется смысл в предварительном разогреве бетона. Итог – нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО.

Рассматривая т.н. “теплые бетоны” или бетоны, подвергаемые форсированному нагреву или саморазогреву следует обязательно отметить, что форсированная гидратация бездобавочных цементов чревата спадом марочной 28-суточной прочности. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок – доменных шлаков, золы-уноса, и т.д. способных “поставлять” свободные гидроокиси кальция в систему, и тем самым нормализовать нежелательные процессы. В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне – в форме молотой извести, например.

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

Сфера использования ускорителей затвердевания
Обзор продукции популярных марок
Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

Наименование, страна-производитель	Тип добавки	Рекомендуемая дозировка, в % от массы цемента	Фасовка, кг	Цена, рубли
Форт УП-2, Россия	Комплексная, для ускорения твердения	0,5-0,7	20	1000
Конкрит-Ф, Россия	Пластифицирующая, рекомендуемая при изготовлении формовочных изделий	0,5-2 –при нормальных условиях твердения, до 3 –при заливке неармированных конструкций	15	2700
Релаксор С-3Р, Россия	Суперпластификатор с противоморозными свойствами	0,5-2,5	25	850
Cementol Omega P, Словения	Улучшающая водонепроницаемость	1-2,5	50	5350
Addiment BE2, Германия	Состав для торкретированного нанесения смесей	2-4	5	3150
Addiment BE5, концентрат 1:4 Германия	Противоморозная добавка, обеспечивает быстрое твердение и хорошую водонепроницаемость	До 5	5	3360
Реламикс М2, Россия	Ускоритель набора прочности для всех видов бетона, подходит для густоармированных конструкций	0,6-1	50	4200

Sika Sikament-1 Rapid ускоритель твердения для бетонов и растворов (5 л)

Описание

Применение
Добавка Sikament-1 Rapid предназначена для производства работ по бетонированию строительных конструкций. Sikament-1 Rapid обеспечивает высокую подвижность бетонной смеси и интенсивный набор прочности бетона. Применение Sikament-1 Rapid позволяет значительно ускорить темпы строительства за счёт быстрого набора прочности бетона, что особенно актуально в осенне-весенний период.

Преимущества
Высокая пластификация.
Ускорение набора прочности бетона.
Повышение прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона или снижение расхода цемента при неизменных характеристиках бетона.
Высокая совместимость с цементами и инертными заполнителями.
Повышение стойкости бетона к химическим и механическим воздействиям.
Отсутствие негативного влияния на свойства бетона.
Sikament-1 Rapid не содержит в своём составе компонентов, приводящих к образованию аммиака в бетоне. Sikament-1 Rapid не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры, поэтому эта добавка может использоваться безо всяких ограничений для железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных.

Технические характеристики
Основа: водный раствор нафталинсульфонатов и неорганических солей
Цвет: коричневый
Внешний вид: жидкость
Плотность: 1,20–1,24 кг/дм3 (при 20°С)
Показатель рН: 8,0–10,0
Концентрация: 38,0–40,0%
Упаковка: канистры по 1 л. и 5 л.

Рекомендации по применению
Дозировка
2% от массы цемента. Дозировка может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от предъявляемых требований к бетонной смеси, при этом оптимальная дозировка устанавливается на основании лабораторных испытаний.

Применение
Добавка Sikament-1 Rapid смешивается с 2/3 рассчитанного количества воды затворения, вводится в бетоносмеситель к остальным компонентам смеси и тщательно перемешивается. Оставшаяся часть воды добавляется постепенно до достижения необходимой пластичности смеси. Расход воды может изменяться в зависимости от качества используемого цемента и заполнителей. Эффективность действия добавки зависит от применяемого типа цемента и его расхода.

Важные замечания
Замораживание
Замёрзшая добавка Sikament-1 Rapid может быть применена после медленного от таивания при комнатной температуре и тщательного перемешивания без ухудшения свойств.

Совместимость с другими материалами
Для получения необходимых свойств бетонной смеси при использовании Sikament-1 Rapid с другими добавками необходимо провести лабораторные испытания для проверки совместимости и оптимизации состава бетонной смеси.

Условия хранения
12 месяцев с даты изготовления. В невскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от -15°С до +35°С.

Техническое описание Sikament-1 Rapid

Бренд

Sika

Под брендом Sika выпускается строительная химию для самых различных задач. На сегодняшний день у этого производителя имеется более 80 филиалов в десятках стран мира. В состав компании входят не только заводы по производству товаров, но и научно-технические лаборатории, торговые представительства, центры техподдержки. Деятельность Sika подразделяется на три направления — промышленность, строительство и дистрибуция, в соответствии с которыми строится и ассортимент. В числе клиентов и партнеров компании крупные производители сырья, специализированные подрядчики и частные лица. По всему миру эта марка известна своими инновациями, неизменным качеством и надежностью сотрудничества. В ее ассортименте вы найдете долговечную и эффективную продукцию по привлекательным ценам.

Ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST

У нас можно купить ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST. Если вам нужна на ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST оптовая цена, то пришлите заявку с реквизитами.

ПРЕИМУЩЕСТВА

В составах добавок серии INTERPLAST применена технология ввода углеродных многостенных нанотрубок, которые на молекулярном уровне значительно улучшают свойства бетонной/растворной смеси.
Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

Фасовка: 1л, 5л, 220л.

Назначение

Получения товарных бетонов;
Производства сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения классов В 20 и выше;
Возведения конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией;
Получения легких бетонов;
Получения строительных растворов.

Особенности

Применение ДОБАВКИ С ЭФФЕКТОМ УСКОРЕННОГО НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАННЕМ ВОЗРАСТЕ GOODHIM INTERPLAST AT FAST позволяет:

Увеличить показатели по прочности бетона в ранние сроки (1-2 суток) на 50 % и более.
Значительно сократить время на достижение бетоном распалубочной прочности.
Значительно сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона.

Применение

Добавка вводится в 50% рекомендованного количества воды комнатной температуры и вливается в растворную/бетонную смесь, тщательно перемешивается.
Оставшаяся часть воды вводится порциями до достижения необходимой пластичности смеси.
Рекомендованный расход составляет 0,6 — 1,2 л на 100 кг цемента.
Для получения бетонов ранней распалубочной прочности, расход до 5 л на 100 кг цемента.

Хранение и транспортировка

Хранить при температуре не ниже -20°С, в закрытой емкости, избегать попадания прямых солнечных лучей.
Минимальный срок годности – 36 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке.

Меры безопасности

Специальных требований по использованию продукта не предусмотрено.
Рекомендуется использовать защитные перчатки.
При попадании на кожу промыть водой.
Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды.
Класс опасности — IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.0076.

Состав: Нитрат кальция, углеродные нанотрубки, стабилизатор, деминерализованная вода. Продукт сертифицирован.

Произведено: по ТУ 5745-014-03856078-2016.

Ускоритель твердения бетона и строительных растворов

Ускоритель набора прочности с пластифицирующим эффектом готовый к применению раствор , вводимый в бетонные и растворные смеси с водой затворения . Оптимальная дозировка ввода добавки в бетонные семи зависит от вида и марки бетона, от качества применяемых материалов, технологии приготовления, условий твердения и времени транспортирования .

Основные свойства — ускоритель твердения , пластифицирующая добавка

Дозировка — 1-2% от массы цемента ( В литрах- 0.75л-1.5л на 100 кг цемента )

Дополнительные свойства — обладает противоморозным эффектом .

Применение ускорителя (УНП) в бетонных смесях дает следующие преимущества:

-позволяет сократить время тепловой обработки , либо вовсе отказаться от ТО . Используя УНП достигается экономия энергозатрат до 98 %, отключив котельную сократив время на достижение распалубочной и отпускной прочности изделий .

повысить удобоукладываемость и уменьшить расслаиваемость бетонной смеси
-повысить водонепроницаемость бетонных конструкций
-уменьшение водосодержания бетонной смеси на 10% и расхода цемента на 10-15%
-обладает противоморозным эффектом

При отрицательной температуре окружающей среды , эффект ускорения немного снижается ,на 20-30% , но на 1-3 ( в зависимости от условий и дозировки) сутки, изделия набирают отпускную прочность и могут храниться на открытом воздухе без риска размерзания .

При производстве штучных изделий из бетона (тротуарная плитка , блочные изделия и т.д.) , или хранении на открытых площадках, применение ускорителя УНП дает возможность увеличить сроки сезона .(весной при работе на склад начать раньше, а осенью успеть выполнить большее количество заказов )

При дозировке от 1.5-2.5% — эффективность противоморозной добавки определяют :

-по стабильному набору прочности бетона твердеющего при отрицательных температурах

-по снижению температуры замерзания жидкой фазы в смеси , исключая отрицательное воздействие мороза на начальном этапе твердения и формирования начальной структуры бетона

-по повышению морозостойкости и водонепроницаемости бетона на 1-2 марки и более.

Область применения : бетон, тротуарная плитка , товарный бетон,монолитное домостроение.

Ускорительс пластифицирующим эффектом (УНП) соответствует требованиям ТУ-5745-003-54075804-2012 не токсична , пожаро-взрывобезопасна .

Срок годности — два года .

Sika® Rapid-1 | Ускорители прочности / твердения

Добавка, ускоряющая твердение / твердение

Sika® Rapid-1 — это безхлоридный ускоритель прочности / твердения, разработанный для повышения начальной прочности бетона без ухудшения начальной удобоукладываемости. Sika® Rapid-1 соответствует требованиям ASTM C-494, ускоряющая добавка типа C.

Бетон с высокой начальной прочностью: Sika® Rapid-1 обеспечивает отличные результаты в нормальных и
жарких погодных условиях, когда требуется очень высокая начальная прочность.

Преимущества
- Ранняя зачистка и повторное использование форм.
- Более быстрая обработка ровных поверхностей.
- Предварительное последующее натяжение.
- Эффективен с цементами типа I / II / III.
- Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO ²).

Сборный бетон: Sika® Rapid-1 обеспечивает отличные результаты для сборного железобетона, когда требуется высокая начальная прочность.Время отверждения значительно сокращается, а качество бетона улучшается.

Преимущества
- Используется для замены отверждения паром для экономии затрат на электроэнергию.
- Увеличьте начальную прочность и позвольте более быстрому вращению форм для увеличения производительности в день.
- Используется для замены цемента типа III.
- Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO ²).

Бетонирование в холодную погоду: Sika® Rapid-1 — это эффективный ускоритель твердения, когда желателен высокопрочный бетон, а использование хлорида кальция запрещено.

Преимущества
- Затраты на изоляцию и нагрев во время отверждения могут быть сокращены.
- Ранняя зачистка и повторное использование форм увеличивает производительность труда.
- Ускоренный набор прочности позволяет раньше использовать конструкцию и сокращает время завершения.
- Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO ²).

Sika® Rapid-1 не содержит хлорида кальция или каких-либо других намеренно добавленных хлоридов и не инициирует и не способствует коррозии арматурной стали, присутствующей в бетоне. Укладка бетона в условиях замерзания: При использовании с рекомендованными Sika дозировками Sika® Rapid-1 может снизить потребность в методах бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306-Standard Specification for Cold Weather Concreting. Полевые оценки должны выполняться, когда бетон должен быть помещен в условия замерзания, чтобы определить минимальную требуемую температуру окружающей среды и бетона, а также оптимальную дозировку для желаемого времени схватывания и прочностных характеристик. Sika настоятельно рекомендует использовать соответствующие методы звукоизоляции для защиты свежего бетона от чрезмерных потерь тепла в экстремальных погодных условиях.

Влияние нового ускорителя твердения на прочность сегментного бетона

[1]

Нармлюк М., Нава Т. Влияние летучей золы на кинетику гидратации портландцемента при различных температурах отверждения [J]. Исследование цемента и бетона , 2011, 41 (6): 579–589

CAS Статья Google ученый

[2]

Чжан В., Ву Ф., Чжан Ю. Процесс ранней гидратации и схватывания цементной пасты с добавлением летучей золы при различных температурах отверждения [Дж]. Журнал Уханьского технологического университета — материаловедение, издание , 2020, 35 (3): 551–560

CAS Статья Google ученый

[3]

Ма Баогуо, Сюй Юнхэ, Дун Жунчжэнь. Влияние триэтанолмина на формирование исходной структуры и механические свойства цемента [J]. Журнал строительных материалов , 2006, 9 (1): 6–9 (на китайском языке)

CAS Google ученый

[4]

Райдинг К., Сильва Д. А., Скривенер К.Повышение прочности смешанных цементных систем в раннем возрасте с помощью CaCl ₂ и диэтанол-изопропаноламина [J]. Исследование цемента и бетона , 2010, 40 (6): 935–946

CAS Статья Google ученый

[5]

Цзинь З., Сунь В., Чжан З., и др. Взаимодействие между сульфатом и хлоридным раствором Атака бетона с летучей золой и без нее [J]. Исследование цемента и бетона , 2007, 37 (8): 1223–1232

CAS Статья Google ученый

[6]

Tan H, Deng X, He X, et al. Прочность на сжатие и процесс гидратации гранулированного доменного шлака мокрого помола, активированного сульфатом натрия и карбонатом натрия [J]. Цементные и бетонные композиты , 2019, 97: 387–398

CAS Статья Google ученый

[7]

Джон Э., Матчей Т., Стефан Д. Затравка нуклеации с гидратом силиката кальция — обзор А [J]. Исследование цемента и бетона. , 2018, 113: 74–85

CAS Статья Google ученый

[8]

Ализаде Р., Раки Л., Макар Дж. М., et al. Гидратация силиката трикальция в присутствии синтетического гидрата силиката кальция [J]. Журнал химии материалов , 2009, 19 (42): 7937–7946

CAS Статья Google ученый

[9]

Лин К., Чанг Дж., Лу Дж. Синтез волластонитовых нанопроволок методами гидротермальной микроэмульсии [J]. Материалы Письма , 2006, 60 (24): 3007–3010

CAS Статья Google ученый

[10]

Родригес Э. Т., Ричардсон И. Г., Блэк Л., и др. Состав, силикатно-анионная структура и морфология гидратов силиката кальция (C-S-H), синтезированных с помощью силикатно-известковой реакции и контролируемой гидратации силиката трикальция (C ₃ S) [J]. Достижения в прикладной керамике , 2015, 114 (7): 362–371

CAS Статья Google ученый

[11]

Канчанасон В., Планк Дж. Роль pH на структуру, состав и морфологию нанокомпозитов C-S-H-PCE и их влияние на раннее развитие прочности портландцемента [J]. Исследование цемента и бетона , 2017, 102: 90–98

CAS Статья Google ученый

[12]

Li H, Xu C, Dong B, et al. Повышенные характеристики водостойкого строительного раствора на основе цемента и порошка силана, модифицированного зародышем C-S-H семенами [J]. Строительство и строительные материалы , 2020, 246: 118–511

Google ученый

[13]

Канчанасон В., Планк Дж.Эффективность нанокомпозита гидрат силиката кальция-поликарбоксилатный эфир (C-S-H-PCE) на раннем развитии прочности цемента летучей золы [J]. Строительство и строительные материалы , 2018, 169: 20–27

CAS Статья Google ученый

[14]

Plank J, Sakai E, Miao C. W, et al. Химические добавки — химия, применение и их влияние на микроструктуру и долговечность бетона [J]. Исследование цемента и бетона , 2015, 78: 81–99

CAS Статья Google ученый

[15]

Sun J, Shi H, Qian B, et al. Влияние синтетических нанокомпозитов C-S-H / PCE на раннюю гидратацию цемента [J]. Строительство и строительные материалы , 2017, 140: 282–292

CAS Статья Google ученый

[16]

Томас Дж., Дженнингс Х. М., Чен Дж. Влияние зародышеобразования на механизмы гидратации силиката трикальция и цемента [Дж]. Журнал физической химии C , 2009, 113: 4327–4334

CAS Статья Google ученый

[17]

Динг Кью, Ху Ц., Фенг Х, и др. Влияние режима отверждения на полимеризацию C-S-H в затвердевших цементных пастах [J]. Журнал Уханьского технологического университета — материаловедение, издание , 2013 г., 28 (4): 715–720

CAS Статья Google ученый

Концепция Crystal Speed Hareding ™ от BASF ускоряет твердение бетона

Удваивает раннюю прочность
Повышает производительность и качество производства бетона
Способствует более экологичному строительству

Цюрих, Швейцария — 6 октября 2009 г. — BASF представила новую концепцию Crystal Speed Hareding ™ для подрядчиков и производителей сборного железобетона.Основным продуктом концепции является уникальный ускоритель твердения X-SEED ^® 100. Он помогает значительно ускорить затвердевание бетона в раннем возрасте (6-12 часов), поддерживая, по крайней мере, двойную прочность при низких температурах, температурах окружающей среды и при нагревании.

В отличие от традиционных методов ускорения, таких как нагревание или обычные ускорители, X-SEED ^® 100 не влияет отрицательно на окончательные инженерные свойства бетона.Кроме того, это помогает сэкономить время и положительно влияет на энергоэффективность, предлагая привлекательный потенциал общей экономии затрат. «Благодаря нашей новой концепции ускоренного твердения кристаллов BASF поддерживает потребность бетонной промышленности в более экологичном производстве», — сказал д-р Уве Холланд, руководитель отдела маркетинга систем добавок в Европе.

X-SEED 100 состоит из синтетических кристаллов в жидкой форме, которые повышают твердость бетонной смеси. Он улучшает качество затвердевшего цементного теста и обеспечивает повышенную долговечность.«Наша новая концепция превосходит и усиливает все существующие решения для ключевых потребностей отрасли и полностью совместима с известными технологиями BASF по добавкам, такими как Zero Energy System ™ с использованием Glenium ^® ACE и Smart Dynamic Concrete ™ с RheoMATRIX ^® », — добавил д-р Майкл Компачер, менеджер сегмента Precast / MCP.

Видео, иллюстрирующее свойства нового ускорителя, доступно по адресу http: //www.construction-chemicals.basf.com / x-seed.

О подразделении строительной химии

Подразделение строительной химии BASF является ведущим поставщиком химических систем и составов для строительной отрасли. Постоянные инновации и индивидуальные решения гарантируют успех клиентов. Подразделение Admixture Systems оказывает особую помощь клиентам в отраслях производства товарных смесей, сборного железобетона, промышленного бетона и подземного строительства. Подразделение Construction Systems предлагает широкий ассортимент продукции для спортивных и промышленных полов, наружных штукатурок и утепления стен, компенсационных швов, консервантов для древесины, а также специальных ремонтных растворов, клея для плитки и гидроизоляционных мембран.Подразделение управляет производственными площадками и торговыми центрами в более чем 50 странах, а объем продаж в 2008 году составил 2,2 миллиарда евро, в нем работает около 7700 сотрудников.

О BASF

BASF — ведущая мировая химическая компания: The Chemical Company. В ее портфолио входят химикаты, пластмассы и продукты для повышения эксплуатационных качеств, а также сельскохозяйственная продукция, продукты тонкой химии и нефть и газ. Как надежный партнер BASF помогает своим клиентам практически во всех отраслях промышленности добиваться большего успеха.Благодаря своим ценным продуктам и интеллектуальным решениям BASF играет важную роль в поиске ответов на такие глобальные проблемы, как защита климата, энергоэффективность, питание и мобильность. Объем продаж BASF в 2008 году превысил 62 миллиарда евро, а на конец года в нем работало около 97 000 сотрудников. Дополнительную информацию о BASF можно найти в Интернете на сайте www.basf.com

P-09-400

Добавка-ускоритель твердения, стандарт степени: реагент, 26 рупий / килограмм

О компании

Год основания 2006

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот 1-2 крор

Участник IndiaMART с января 2015 г.

GST24AAICC4152C1Z5

Основана в году 2006 в Сурат (Гуджарат, Индия) as Партнерство компания Chemax (торговая марка Ultramax Enterprise) l является одной из ведущих организаций, занимающихся производством и оптовой продажей широкий ассортимент гидроизоляционных химикатов , строительных добавок, строительных химикатов, строительных клеев, армирующих волокон и ремонтных эпоксидных смол. Нас поддерживает команда высококвалифицированных профессионалов, которые помогают нам предлагать нашим клиентам качественный ассортимент продукции. Мы предоставляем возможность настройки и поставляем продукцию на основе высокого качества. Мы поддерживаем высокие стандарты качества продукции.
Наши продукты надежно упакованы, чтобы они не испортились при транспортировке. Наш ассортимент строительной химии используется исключительно в гражданском строительстве. В наш список клиентов уже входят многие престижные правительства, полугосударственные организации, частные учреждения, строители, подрядчики и т. Д.Кроме того, мы проводим тестирование качества продуктов на основе строгих параметров и различных параметров тестирования, чтобы гарантировать качество, стабильность и производительность продуктов. Под наблюдением «Mr. Маюр Патель »(управляющий директор), , мы добились огромного успеха в этой области.

Видео компании

для ускорения схватывания и твердения бетона

Хемали Патель — автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Бетон — самый важный материал в строительстве. Он состоит из цемента, песка, заполнителей, воды и добавок для бетона. Добавки в бетон или добавки в бетон являются важными материалами, которые используются для изменения свойств свежего бетона, а также для затвердевшего бетона, например, для увеличения или уменьшения времени схватывания, увеличения твердения, удобоукладываемости, прочности, удельного веса и т. Д.Добавки в бетон добавляют перед смешиванием или во время замеса бетона. На рынке доступны различные типы добавок для бетона / добавок для бетона или строительных химикатов. Некоторые из них являются ускорителями бетона, пластификаторами, суперпластификаторами, замедлителями схватывания, воздухововлекающими добавками и т. Д.

Также читайте: Пуццолановые или минеральные добавки! Экологичный и недорогой цементный материал

Ускоряющая добавка:

Добавка, которая увеличивает скорость гидратации цемента и, таким образом, сокращает время схватывания, увеличивает скорость набора прочности или и то, и другое.

Все добавки к бетону придают различные эффекты и модифицируют свойства бетона. В качестве добавок используются различные природные или промышленные химические вещества. Теперь поговорим о конкретных ускорителях, их классификации, преимуществах, недостатках, применении и т. Д.

Что такое конкретные ускорители?

Согласно А. М. Невилл, почетный член Американского института бетона. Ускорители бетона — это вещества, которые ускоряют раннее развитие прочности бетона, т.е.е. затвердевание, а также может ускорить схватывание бетона.

Проще говоря, ускоряющие добавки добавляются в бетон для минимизации времени схватывания и увеличения скорости раннего развития прочности в бетоне. Это увеличивает скорость затвердевания и скорость затвердевания.

Есть разница в жесткости и упрочнении. Жесткость означает, что бетон начинает схватываться, а затвердевание означает, что бетон начинает набирать прочность после схватывания. Химические составы ускорителей включают некоторые неорганические соединения, такие как растворимые хлориды, карбонаты, силикаты, фторсиликаты и некоторые органические соединения, такие как триэтаноламин.

Бетонные ускорители : Как это работает?

Ускорители бетона используются для минимизации времени схватывания, основное действие ускорителя происходит в пластическом состоянии цементного теста. Когда он используется для упрочнения бетона, ускоритель действует в основном в затвердевшем состоянии. Некоторые ускорители бетона влияют либо на схватывание, либо на твердение, в то время как некоторые ускорители влияют как на схватывание, так и на твердение.

Как видно, когда вода смешивается с цементом, происходят химические реакции (гидратация), которые ответственны за схватывание и твердение бетона.Скорость этой химической реакции (скорость гидратации) можно изменить, добавляя небольшие количества химических веществ в цементно-водную смесь. Такие химические вещества влияют на эти скорости, давая общее увеличение скорости гидратации, то есть ускоряющий эффект, и поэтому их называют ускорителями бетона или ускоряющими добавками.

Ускоряющие добавки могут использоваться в виде порошка, суспензии или жидкости, во время смешивания бетона или перед смешиванием бетона.

Также читайте: Что такое время схватывания цемента?

Классификация ускорителей бетона

Ускорители бетона можно классифицировать в зависимости от их разницы между свойствами схватывания и твердения, типом бетона, в котором они используются, и их физическими формами, в которых они используются.Согласно «Мюрдал, рев. (2007) «Директор по исследованиям и разработкам в области строительной химии, Норвегия и старший научный сотрудник SINTEF по строительству и инфраструктуре, классификация ускорителей бетона выглядит следующим образом:

01. Согласно разнице между свойствами схватывания и твердения:

Set Accelerating Admixture —

Уменьшает время до начала перехода смеси из пластичного в твердое состояние.

Добавка, ускоряющая твердение —

Это увеличивает скорость развития начальной прочности в бетоне, с или без влияния на время схватывания.

02. Для типа бетона :

Ускорители для обычного бетона —

В этом случае ускорители добавляются во время смешивания на бетонном заводе.

В частности, ускорители добавляются в форсунку оборудования во время распыления бетона.

03. Согласно их физическая форма:

В этих ускорителях присутствуют нерастворимые неорганические соли и соединения.

В этих ускорителях присутствуют водорастворимые неорганические и органические соли и соединения.

В этих ускорителях находятся нерастворимые неорганические соли и соединения, диспергированные в воде.

Применение ускорителей бетона

Ускорители используются в строительстве, когда конструкция должна быть вскоре введена в эксплуатацию.
Ускоряющие добавки используются при аварийном ремонте дорожных покрытий, ремонте существующих зданий и т. Д.
Бетонные ускорители используются для подводного бетонирования и ремонта прибрежных сооружений в районе приливных колебаний.Знайте различные методы бетонирования, которые помогают укладывать бетон под водой.
Они также используются для работ по гидроизоляции подвала.
Ускорители бетона используются при бетонировании в холодную погоду, потому что они частично компенсируют замедляющий эффект низких температур при бетонировании в холодную погоду.

Преимущества ускорителей бетона

Некоторые ускорители бетона, производимые в наши дни, настолько мощны, что можно сделать цемент, застывший в камне, твердым менее чем за пять минут.
Ускорители бетона позволяют раньше снимать опалубку, потому что они увеличивают скорость раннего развития прочности в бетоне;
Обеспечивает более раннюю отделку поверхностей.
Ускоряющие добавки также более полезны в области заводского изготовления.
Ускоряющие добавки сокращают необходимый период выдержки бетона.
Ускоряющие добавки уменьшают начальную теплоту гидратации и устраняют проблему термического растрескивания в бетоне.
Добавки в бетон могут ускорить время схватывания, а также добавки, замедляющие время схватывания бетона.

Также читайте: Типы трещин и их появление в разном возрасте

Недостатки бетонных ускорителей

Согласно «А. М. Невилл, почетный член Американского института бетона, хлорид кальция — наиболее часто используемая ускоряющая добавка, поскольку она дешевая, достаточная и легко доступна на рынке.Но хлорид кальция вреден для железобетона и предварительно напряженного бетона, поскольку чрезмерное количество хлорида кальция может вызвать усадку и быстрое затвердевание при высыхании, создавая трещины на затвердевшей поверхности, способствуя коррозии стальной арматуры и увеличивая вероятность образования накипи.
Следовательно, большинство технических требований к бетону ограничивают использование хлорида кальция или добавок, содержащих кальций.

Также читайте: Почему трещины возникают в различных частях здания?

Наиболее часто используемой ускоряющей добавкой был хлорид кальция, но в настоящее время он не так широко используется.Вместо хлорида кальция используются некоторые силикаты, то есть фторсиликаты, растворимые карбонаты и органические соединения, такие как триэтеноламин. Из всех них фторсиликаты и триэтеноламин сравнительно дороги.

(a) Популярные производители ускорителей бетона:

Sika
Fosroc
ECMAS
Perma
Bauchemic и т. Д.

Хемали Патель — автор материалов в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Sika Accelerator Rapid Harpting Admixture — 5L

Sika Accelerator Добавка для быстрого отверждения — 5 л | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Доставка Доступен на следующий день

Продукт добавлен для Click & Collect

Товар не был добавлен для Click & Collect

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.

Ближайший магазин

Другие магазины

Магазины с товарами на складе и Click & Collect рядом.

Изменить поиск

Click & Collect недоступен
Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.
Стандартная доставка — от БЕСПЛАТНО
£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов
Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку. Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.
Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.
Действуют исключения из поставки.
Click & Collect в магазине в течение 1 часа — БЕСПЛАТНО
Sika Accelerator — это быстротвердеющая добавка для холодных погодных условий для строительных растворов, стяжек и штукатурок.Обеспечивает защиту влажного раствора от замерзания в период схватывания даже при минусовых температурах, а также сокращает время отделки в холодную погоду.
Узнать больше
Читать меньше
Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.
Авторизоваться Завести аккаунт
Размер: 5 л
Тип: Цементные добавки
Более быстрое схватывание даже в холодных условиях
Повышает устойчивость к морозам
Высокая ранняя прочность
В качестве антифриза в растворах для работы при минусовых температурах (см. Рабочую практику BS 5628-3)
Подходит для стяжек и штукатурок, не содержащих стальной арматуры или компонентов, подверженных коррозии.
Приблизительный расход: 1,25 литра на мешок цемента 25 кг.
Спасибо за подписку на электронную почту
Авторские права © 2021 Wickes.co.uk
Ускоритель твердения для цемента с добавлением золы-уноса
Аннотация
Использование цемента с добавлением летучей золы (OPC-FA) в строительстве дает преимущества во многих технологических аспектах, воздействии на окружающую среду, а также экономической эффективности.Однако использование OPC-FA с более высоким уровнем замены OPC на FA ограничивается низкой скоростью реакции в раннем возрасте летучей золы, особенно при низкой температуре. Низкая реактивность приводит к низкой начальной прочности на сжатие, влияющей на время строительства. Несколько химикатов, которые потенциально могут быть использованы для ускорения раннего развития прочности OPC-FA, были протестированы по отдельности и в комбинации. Европейский стандарт EN-934-2 был использован для оценки влияния тестируемых химикатов на рост прочности.Комбинация небольших доз (всего менее 0,5%) тиоцианата натрия, диэтаноламина, глицерина («трехкомпонентная смесь») оказалась эффективной для повышения начальной силы OPC-FA. Было исследовано ускоряющее действие трехкомпонентной добавки на гидратацию OPC-FA, и результаты показывают, что смесь ускоряет гидратацию OPC, в то время как пуццолановая реакция FA не стимулируется. В присутствии трехкомпонентной добавки растворение межузельных фаз в ФОС увеличивалось.Следовательно, гипс расходуется быстрее, что приводит к более быстрому и большему образованию гемикарбоалюмината. Образование гемикарбоалюмината привело к расходу СН, образующегося при гидратации силикатных фаз в ФОС. Трехкомпонентная добавка также способствовала растворению силикатных фаз, что приводило к ускорению гидратации этих фаз. Синергетический эффект на ускорение гидратации OPC-FA наблюдался при применении трехкомпонентной добавки.

Журнал "Дизайнер"

Журнал "Дизайнер"