Ускорители твердения бетона. Их использование.

1 0 21 Октября 2016

Строительные компании, а также те производства, которые занимаются изготовлением железобетонных конструкций и изделий, стремятся выполнять заказы максимально быстро, не допуская простоев и технологических перерывов в своей работе. Однако, для того, чтоб цементный камень был действительно крепким и прочным, необходимо не только приготовить раствор по установленным правилам, но и выдержать его в течение определенного времени для набора максимальной прочности.

Бетон может схватываться недостаточно быстро из-за неблагоприятных условий на стройплощадке или в цеху. Например, при достаточно низкой температуре окружающей среды схватывание бетона замедляется, а при замерзании и вовсе останавливается, из-за того, что жидкая составляющая раствора кристаллизуется. Сцепление ингредиентов строительной массы нарушается, а при оттаивании и последующем наборе прочности бетон теряет в качестве: он становится подвержен трещинообразованию, усадке и плохому уплотнению. Для того, чтобы заставить бетон схватываться быстрее, необходимо использовать специальные строительные добавки, которые называются ускорители твердения или схватывания бетонного состава.

Ускорители твердения в нашем магазине

• Код товара:

  0002331

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Тип материала:

  сухой

• Бренд:

  Полипласт

• Страна производитель:

  Россия

• Код товара:

  0009979

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Тип материала:

  жидкий

• Бренд:

  Полипласт

• Страна производитель:

  Россия

Ускорители твердения бетонного раствора для сокращения сроков строительства

Ускорители схватывания раствора представляют собой вещества в жидком или порошкообразном варианте, которые добавляют к бетонному составу непосредственно перед бетонированием. Данные вещества ускоряют процесс гидратации цемента. Происходит это благодаря тому, что ячейки ускорителей поглощают в достаточном количестве жидкую фазу, стимулируют быстрое схватывание раствора с заполнителем и последующее ускоренное упрочнение цементного камня.

Благодаря применению добавок-ускорителей можно добиться сокращения сроков производства, что, в конечном итоге, позволит существенно сэкономить время и денежные затраты. Именно применение ускорителей схватывания отдельно или в комплексе с другими модификаторами бетона позволяет начать получать выгоду от строительства и бетонирования, существенно сокращая трудозатраты и вложенные материальные средства.

Помимо сокращения сроков производства использование этого вида добавок позволяет бетону получить ряд дополнительных преимуществ перед раствором без добавок:

1. Появляется возможность сократить время выдержки отформованных бетонных изделий в формах. Таким образом, для изготовления необходимого количества заготовок применяется меньшее количество форм, которые являются достаточно дорогостоящими.
2. Для выдержки отформованных изделий не нужны большие площади, так как время выдержки каждой партии сокращается.
3. Применение данных добавок возможно и в технологии железобетона и сборного бетона, подходит для бетонных растворов с плотными и пористыми заполнителями.
4. Время, затраченное на тепло-влажностную обработку бетонных конструкций, существенно уменьшается, а значит, сокращаются и энергозатраты, что в промышленных масштабах играет немаловажную роль.
5. Благодаря применению ускорителей твердения вы можете сэкономить и на количестве вводимого в состав цемента. Если ввести в состав ускоритель вместе с пластификатором, то можно добиться снижения количества цемента до 15 процентов.
6. Ускорители твердения позволяют осуществлять бетонирование при резко отрицательных температурах в зимний период. Они ускоряют процесс гидратации цемента, а ускоренное твердение позволяет бетону набрать критический уровень прочности. Бетон, достигший уровня критической прочности, уже может сопротивляться давлению замерзающей воды. Благодаря этим процессам структура цементного камня становится мелкопористой; количество свободной воды резко уменьшается и замерзание становится практически невозможным.

За счет введения таких добавок бетонный раствор твердеет на 25 процентов быстрее при температуре окружающей среды + 20 градусов. Твердение бетона в возрасте 24 часов должно составлять 20 процентов и выше. Именно это является критерием применения качественной добавки.

Виды веществ, ускоряющих схватывание бетона

Название добавки-ускорителя твердения	Описание добавки
Поташ, представляющий собой карбонат калия	Кристаллический порошок белого цвета вводится в раствор в пропорции не более пяти процентов по отношению к количеству цемента. Схватывание бетонной смеси ускоряется, а структура бетона представляет собой крупные поры. Эта добавка считается противоморозной добавкой-антифризом, с которой строительство можно продолжать даже при очень низких минусовых температурах.
Нитрат кальция	Бесцветный порошок, который полностью растворяется в воде.
Сульфат натрия	Кристаллообразный порошок белого цвета с оттенком желтого. Данное вещество плохо растворяется в воде
Хлорид кальция	Порошок белого цвета, может быть представлен в виде водных растворов.
Хлорид натрия	Белое кристаллическое порошкообразное вещество, которое следует вводить в железобетонные изделия с ограничениями, поскольку может произойти интенсивная коррозия арматуры. Приблизительное количество вводимой добавки не должно превышать 4 процентов от количества цемента.
Алюминат натрия	Водный раствор, который следует готовить непосредственно перед введением в бетон. Дозировка алюмината натрия составляет 3 процента от общего количества цемента, вводимого в строительный состав.

Существует и ряд других добавок, которые используются в строительстве в виде ускорителей схватывания бетонных масс. В интернет-магазине Триколор вы можете купить добавки, ускоряющие твердение, в порошкообразном и жидком виде, изготовленные российской компанией Полипласт, которая является опытным и надежным производителем-поставщиком добавок для бетонов

.

Ускорители твердения в нашем магазине

• Код товара:

  0002331

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Тип материала:

  сухой

• Бренд:

  Полипласт

• Страна производитель:

  Россия

• Код товара:

  0009979

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Тип материала:

  жидкий

• Бренд:

  Полипласт

• Страна производитель:

  Россия

Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон

Главная | Ускоритель схватывания бетона

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

 

— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

 

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

 

— Перемешайте.

— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.

 

Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!

 

— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

 

UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!

 

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

 

Возраст бетона, (суток)	Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400
	на портландцементе				на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе
	без добавок	с добавкой UniPellТМ, %[1]			без добавок	с добавкой UniPellТМ, %
		I	2	3		1	2	3
1	15	20	23	27	8	15	17	20
2	27	40	45	50	18	24	30	37
3	40	50	55	60	25	30	40	45
5	55	65	70	80	40	50	55	60
7	70	77	85	90	50	55	60	70
14	85	95	100	105	70	80	90	95
28	100	105	115	115	100	110	120	120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток	Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС
	+5	+15	+25
2	85	65	45
3	70	50	35
7	50	30	20
28	30	15	10

 

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ.

Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

Ускорители твердения (схватывания) бетона: что это, какой лучше

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• добавки;
• вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

• 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
• 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
• 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
• 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Коротко о главном

1. Для быстрого затвердения свежеуложенной поверхности применяют так называемые  упрочнители (топпинги), которые содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим воздействиям наполнители. Такой состав наносят на поверхность и образуется прочная корка.
2. Газообразователи. Применяют при производстве газобетона. Основной воздухообразователь алюминиевая пудра. Снижается удельный вес бетона, но и прочностные характеристики.
3. Есть вещества, которые служат ускорению схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда требуется быстро заделать отверстие в бетонных плоскостях.
4. При применении добавок, замедляющих процессы затвердевания, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при излишнем количестве возможна потеря прочности.

Ускоритель схватывания бетона

Применение ускорителя твердения и схватывания бетона

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К2СО3
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na2SO4
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли	Карбамид	CO(Nh4)2
Хлориды	Кальция	CaCl2
Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускоритель	Упаковка, кг	Цена, рубли
Конкрит-ф	15	2 700
Нитрат кальция	25	1 375
Релаксол С-3	25	900
Формиат натрия	25	900
Гранулы хлористого кальция	25	750
Форт Уп-2	20	600
Асилин-12	65	2 390
Реламикс	25	2 000

stroitel-list.ru

Ускоритель твердения и схватывания бетона

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

• Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
• Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
• Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
• При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

domsdelat.ru

Ускорители схватывания и твердения бетонных смесей

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки.  Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

• Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
• Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
• Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
• Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
• Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

Наименование, страна-производитель	Тип добавки	Рекомендуемая дозировка, в % от массы цемента	Фасовка, кг	Цена, рубли
Форт УП-2, Россия	Комплексная, для ускорения твердения	0,5-0,7	20	1000
Конкрит-Ф, Россия	Пластифицирующая, рекомендуемая при изготовлении формовочных изделий	0,5-2 –при нормальных условиях твердения, до 3 –при заливке неармированных конструкций	15	2700
Релаксор С-3Р, Россия	Суперпластификатор с противоморозными свойствами	0,5-2,5	25	850
Cementol Omega P, Словения	Улучшающая водонепроницаемость	1-2,5	50	5350
Addiment BE2, Германия	Состав для торкретированного нанесения смесей	2-4	5	3150
Addiment BE5, концентрат 1:4 Германия	Противоморозная добавка, обеспечивает быстрое твердение и хорошую водонепроницаемость	До 5	5	3360
Реламикс М2, Россия	Ускоритель набора прочности для всех видов бетона, подходит для густоармированных конструкций	0,6-1	50	4200

stroitel-lab. ru

Процесс затвердевания бетона

При строительстве любых объектов важнейшее значение имеет качественное основание, на котором и стоит здание или дом. Часто для заливки фундамента или плиты применяют бетонные смеси. Чтобы постройки в будущем выдержали любые нагрузки на основание, нужно использовать для него смеси отличного качества. Само залитое основание должно быть готовым для возведения над ним стен и последующих перекрытий, то есть требуется выждать определенный срок, для того чтобы завершилось твердение бетона. Как происходит этот процесс, сколько времени на него требуется и можно ли ускорить твердение?

Смеси применяются для заливки оснований конструкций и плит перекрытия.

Процесс застывания

После того как цемент и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками. Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия. Этот процесс и называется затвердеванием бетона.

Степень затвердевания бетона можно проверить с помощью специализированных средств диагностики.

Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения. Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время. Строители не могут ждать так много, и они рассчитали контрольный срок схватывания, по истечении которого основание может выдержать расчетную нагрузку.

Контрольный срок схватывания

Чтобы бетон достиг своей марочной крепости на сжатие, нужны благоприятные условия. К ним относят температуру окружающей среды и влажность воздуха.

При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстрее, а при низких оно замедляется. Воздействие нулевых и отрицательных температур воздуха может остановить процесс схватывания. Оптимальная температура для застывания составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%. В лабораторных условиях было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после его заливки. За этот срок бетон может набрать до 70% своей крепости. 100- процентной марочной крепости достигает через 28 дней после заливки.

График затвердевания в зависимости от температуры.

В реальных условиях температура воздуха не может быть постоянной: днем она выше, а ночью снижается, влажность тоже меняется в разное время суток. Поэтому специалисты рекомендуют подождать с возведением постройки на основание еще несколько дней. Таким образом, можно продолжать строительные работы не ранее чем через месяц после заливки.

Хотя оптимальным для строительных работ считается срок 28 дней, в некоторых случаях его нужно увеличить. Речь идет о сооружениях, которые в процессе эксплуатации будут постоянно соприкасаться с влагой. Это пирсы, плотины, дамбы. Застывание таких конструкций с их упрочнением составляет 3 месяца. Как уже было сказано выше, твердение продолжается и спустя 28 дней, и спустя полгода. Однако этот процесс идет намного медленнее начальных стадий схватывания и гарантирует надежность конструкций, которые со временем становятся еще тверже и прочнее.

Читайте также:  Кладка пенобетона своими руками

Сохранение прочности смеси

Чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему, поэтому конструкции необходимо постоянно смачивать по всей поверхности.

Чтобы химическая реакция внутри раствора имела возможность протекать, необходима жидкость, ведь благодаря воде происходит схватывание. Но поскольку твердение как процесс длится не один день, вода просто может улетучиться. Чтобы этого не произошло, требуется поверхность конструкции обязательно полить водой, а затем укрыть пленкой или рубероидом. Бетон нужно увлажнять постоянно, особенно в жаркую и сухую пору года. Если погода ветреная, углы и поверхность открытого основания высохнут быстрее, чем остальные части внутри. А ведь чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему.

Следует помнить о том, что бетон в процессе затвердевания меняет свой объем и дает усадку. Усадка быстрее происходит в поверхностных слоях основания. Если не обеспечить его достаточным количеством воды, то на поверхности будут образовываться усадочные трещины, появление которых снизит прочность и долговечность конструкции.

В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают. Частникам же рекомендуется не заливать бетон в холода.

В холодное время года нежелательно заливать бетонное основание собственного дома или каких-либо построек на приусадебном участке. Это связано с тем, что вода, которая содержится в растворе, может просто-напросто замерзнуть. Замерзая, она увеличится в объеме и начнет изнутри уничтожать бетон, а его твердение прекратится. Если температура воздуха ниже 10 градусов, то процесс отвердевания будет протекать очень медленно. В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают, поэтому можно выполнять работы по заливке оснований в любое время года. А вот частникам рекомендуется строить фундамент только летом при температуре воздуха плюс 20 градусов и выше.

Читайте также:  Заливка монолитного фундамента плитой

Ускорение процесса

28 дней – это контрольное время застывания бетона. Но в некоторых случаях нужно, чтобы процесс бетонного схватывания протекал быстрее. Это касается работ, проводимых в зимнее время, или необходимой распалубки объектов в ранние сроки. Для таких случаев можно ускорить процесс застывания в десятки раз. Поскольку бетон созревает быстрее при высокой температуре и влажности, наиболее распространенным методом заводского ускорения является автоклавная обработка или запарка бетонной плиты.

В автоклаве плита пропаривается под большим давлением. В результате этого всего за 15 часов бетон достигает прочности годичного созревания.

Ее помещают в автоклав-«парилку», где во влажной среде плита пропаривается под большим давлением. В результате такого пропаривания за 15 часов бетон достигает прочности своего аналога годичного созревания в естественных условиях. И хотя после автоклавной термообработки заводская плита уже не будет набирать прочность, по качеству она ни в чем не уступит бетону, который затвердел естественно.

Для ускорения схватывания применяют специальные вещества, которые добавляют в смеси. Необходимый состав и количество добавок устанавливают экспериментальным путем в строительных лабораториях. Ускорители в процентном соотношении к общей массе цемента не должны превышать установленные лабораториями цифры. Так, разрешается добавлять не больше 4% солей азотной кислоты, 2% сульфата натрия и 3% хлорида кальция.

Сульфат натрия можно использовать даже в железобетонных конструкциях, которые предназначены для функционирования в зонах воздействия блуждающего тока. Остальные ускорители крайне нежелательно добавлять в глиноземный цемент или в раствор конструкций, армированных предварительно упроченной при высокой температуре сталью. Если ускорители использовать наряду с автоклавной обработкой, это еще больше сократит время, затрачиваемое на твердение бетона. Ускорить процесс затвердевания могут обыкновенные портландцементы, если к ним добавить мокрый или сухой вибродомол (цемент тонкого помола). В настоящее время выпускают и специальные быстротвердеющие бетонные смеси.

На рынке строительных материалов представлено много разных добавок для растворов бетонных. Одни из них способны лишь ускорять затвердевание, другие обладают целым комплексом функций и являются не только ускорителями, но и пластификаторами, включают в себя противоморозные компоненты. Цены на добавки зависят от сложности получения входящих в их состав компонентов и от их количества. На стоимость влияет место изготовления ускорителей. Цены российских добавок ниже импортных аналогов. Более дешевыми будут хлористый кальций гранулированный и пластификатор-ускоритель Форт «УП-2», дороже обойдется покупка сухого нитрата кальция и кратасола-УТ.

Page 2

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

1pobetonu.ru

для чего нужен, свойства и цены

Из всех способов ускорения твердения ввод химических добавок считается самым удобным. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы. Их использование актуально при проведении бетонирования в зимнее время, при ограниченных сроках снятия распалубки или всего строительства, при изготовлении кладочных или мелкоштучных изделий. Выбор конкретной марки зависит от бюджета, условий, густоты и толщины арматуры и вида раствора, лучше всего себя показывают комплексные разновидности.

Оглавление:

1. Классификация
2. Обзор популярных марок
3. Советы по выбору и стоимость

Виды и особенности

Согласно ГОСТ 24211 к данной группе относятся вещества, регулирующие кинетику твердения с целью ускорения процессов гидратации на этапах схватывания и набора марочной прочности. Химические добавки к бетону увеличивают этот показатель на 30% и более в течение первых суток и на 20% при условии термообработки. Они вводятся в раствор исключительно на этапе замеса, строго в пределах оговоренных пропорций, зависящих от массы вяжущего в сухом виде. Принцип действия основан на вовлечении максимального объема зерен цемента на этапах схватывания и затвердевания в ходе гидратации и быстром создании кристаллических связей. По этой причине они не только обеспечивают ускоренный процесс набора прочности, но и улучшают структуру искусственного камня.

Основой являются углекислые, сернокислые и амонийные соли, нитраты и хлориды кальция или натрия. К распространенным и дешевым ускорителям относят составы с преимущественной долей хлористого кальция, сокращающие сроки схватывания и затвердевания в 2,5-3 раза и увеличивающие устойчивость к износу и атмосферным воздействиям. Самыми безопасными для арматуры признаны сульфаты натрия. Добавки можно приобрести в сухом или жидком виде, все они являются концентрированными и нуждаются в растворении водой при вводе.

Обзор популярных составов

Среди российских производителей хорошо себя зарекомендовали фирмы бренды Реламикс, Универсал, Форт, Лигнопан и Оптилюкс. Среди зарубежных – серия Addiment от Sika, продукция словенской компании Cementol и MasterFix от Coral. Большинство их приведенных марок относятся к комплексным и имеют оптимальную область применения, точное назначение уточняется до приобретения.

1. Реламикс СЛ, Полипласт.

Вариант на основе поверхностно-активных и неорганических солей натрия и калия, подбираемый при производстве тяжелых и мелкозернистых строительных марок, ячеистых и легких бетонов и жестких высокопрочных растворов. Поставляется в сухом виде и нуждается в растворении, максимальный эффект от применения достигается при вводе на финальных стадиях замеса. Позволяет повысить подвижность тяжелых смесей с П1 до П3, легких – С Пк1 до Пк2 и обеспечивает раннюю отпускную прочность заливаемых стяжек и конструкций. Успешно используется в комплексе с другими добавками этой фирмы.

2. Оптилюкс, Ижсинтез.

Высокоэффективная смесь комплексного действия, подбираемая при заливке конструкций с быстрым демонтажем опалубки, производстве мелкоштучных изделий и блоков, изготовлении кладочных и строительных составов и обустройстве стяжек. Она помогает ускорить процесс затвердевания в 1,7-3 раза, тем самым сокращая итоговое время набора прочности. Принцип ее действия основан на активации гидратации на ранних сроках схватывания и вовлечении максимального числа частиц вяжущего. Помимо влияния на сроки твердения повышает прочность на 15-20% и увеличивает срок службы в 2-3 раза. В отличие от вариантов из хлористого кальция не оказывает коррозийного влияния на арматуру. Позволяет сократить пористость искусственного камня и снизить риски появления трещин.

3. CemFix, Cemmix.

Адаптированный для применения с отечественными марками вяжущего и заполнителями жидкий состав, выполняющий функции ускорителя и упрочнителя. На 20-40 % увеличивает раннюю и на 15-20 – марочную прочность на сжатие, снижает расход цемента на 5-10 %, повышает марку водонепроницаемости и обеспечивает быстрое твердение бетона без повреждения арматуры. Положительные результаты также достигаются за счет снижения водопотребности без потери остальных качеств в среднем на 10-12 %.

4. Релаксор 1, Будиндустрия.

Эту добавку рекомендуют купить при возведении монолитных и сборных конструкций из тяжелых, мелкозернистых и легких марок, заполнении стыков и замесе кладочных растворов, включая используемые в зимнее время. Она лучше других предотвращает риски замерзания или потери прочности на начальных этапах схватывания в условии минусовой температуры (до -15°C), смеси при ее вводе не теряют подвижность при доставке и не замерзают при заливке и уплотнении. Ее применение в комплексе с другими методами (инфракрасный или электрический прогрев, эффект термоса, утепленные опалубки) позволяет набрать до 55 % марочной прочности за сутки и до 80-100 за 3 дня. При обычных температурных условиях она хорошо влияет на активацию цемента, его итоговая экономия достигает 10-20 %.

5. Асилин-12, Стройбетон.

Пастообразный ускоритель твердения темного цвета для ввода при обычном диапазоне температур и незначительном понижении до -3°C (временном до -10 при работе с пенобетонами). Хорошо сказывается на усадочных процессах, снижает водоотделение и улучшает обрабатываемость. В сравнении с порошкообразными разновидностями лучше распределяется по всему объему смеси. Рекомендуют купить при самостоятельном или промышленном изготовлении строительных блоков из пенобетона или замесе растворов для заполнения пустот.

6. Cementol B NOVI, ТКК.

Жидкий ускоритель схватывания и твердения с антифризом, позволяющий достичь прочности в пределах 5 МПа в течение минимального времени. Обеспечивает противоморозный эффект лучше вариантов из двух целевых добавок и снижает риски воздействия отрицательной температуры к минимуму. С учетом зарубежного изготовления его цена превосходит российские аналоги, оптовые партии обходятся дешевле.

Помимо комплексных модифицированных составов сокращение сроков затвердевания растворов обеспечиваются путем ввода хлористого кальция, нитратов калия, поташа, солей и алюминатов натрия. Их выпускают многие отечественных производители: АрмМикс, АО «БСК», Химпром, ОО «Зиракс», Кирово-Чепецкий завод полимеров.

Использование таких веществ позволяет сократить затраты при бетонировании, они имеют более доступную цену, чем комплексные варианты.

Советы по выбору ускорителей схватывания

При подборе учитывается:

1. Степень армирования ЖБИ и элементов. Густоармированные конструкции заливаются смесями с добавками твердения на основе сульфатов натрия, в противном случае нуждаются во вводе ингибиторов коррозии.
2. Вид раствора. Для затвердевания бетона с ячеистой структурой лучше приобрести специализированные марки, при необходимости автоклавной обработки нельзя использовать составы на основе хлоридов натрия или кальция.
3. Условия бетонирования. При необходимости ведения работ при минусовых температурах предпочтение отдается комплексным добавкам с антифризами. При их отсутствии обращается внимание на совместимость веществ, ускоряющих затвердевание, с противоморозными присадками.

Стоимость ускорителей набора прочности

Наименование бренда, производитель	Ориентировочный расход в соотношении к массе вяжущего в сухом виде, %	Вес упаковки, кг	Цена, руб
Реламикс СЛ, Полипласт	Допустимый предел: 0,4-0,8 (0,6-0,8 – для тяжелых бетонов, 0,4-0,6 – легких)	50	4000
Оптилюкс, Ижсинтез	1 л на 100 кг цемента, при твердении при температуре ниже +5°С расход увеличивают в 1,5-2 раза	6 кг/5 л	420
CemFix, Cemmix	1 л на 100 кг цемента		550
Релаксор 1, Будиндустрия	0,6-1	25	1250
Асилин-12, Стройбетон	0,4-1, 1-2 при твердении в условиях низких температур	Бочка 65 кг	3100
Гранулы хлористого кальция, АрмМикс	2-6 кг на 100 кг цемента	25	680
Форт УП-2 ПБ, Акстрипромсервис	0,5-0,7	20	1000
Cementol B NOVI, ТКК	1-2	50	4150

---

 

EvoCrete® RHC — зеленый ускоритель твердения бетона

EvoCrete® RHC — зеленый ускоритель твердения бетона

EvoCrete ^® RHC представляет собой уникальную порошкообразную добавку в бетон, которая ускоряет рост кристаллов и способствует гидратации цемента. При использовании EvoCrete ^® RHC не наблюдалось влияния на реологию бетона в сочетании с другими добавками к бетону, такими как суперпластификаторы или воздухововлекающие добавки.Поскольку EvoCrete ^® RHC представляет собой ускоритель отверждения в виде порошка, это облегчает хранение и обращение с ним.

В отличие от других ускорителей отверждения, EvoCrete ^® RHC производится из природных, промышленно модифицированных минеральных фаз. Это приводит к уменьшению баланса углекислого газа и еще раз доказывает экологическую ответственность Shamrock.

EvoCrete ^® RHC позволяет точно контролировать процесс твердения и желаемую начальную прочность бетона.Сравнительные исследования EvoCrete ^® RHC с другими имеющимися в продаже ускорителями твердения подтверждают эффективность EvoCrete ^® RHC.

Характеристики EvoCrete ^® RHC иллюстрируются на примере «свежего бетона» типа 45/20D (усадка 200 мм). В этом тесте качества EvoCrete ^® RHC сравнивали с имеющимся в продаже жидким ускорителем отверждения. Требованием к нашему продукту было достижение начальной прочности через 6 часов, которая должна составлять 20 МПа (= Н/мм²).Уже используемые жидкие ускорители твердения обеспечивали только 13 МПа.

Высококачественный бетон 45/20D (осадка 200 мм) представлен в следующем составе бетонной смеси:

• соотношение вода/цемент (вес/см): 0,37-0,38
• Конденсирует кварцевый дым (CSF, 10µ): 6%
• Измельченная летучая зола (PFA, от 50 до 100 мкм): 31%
• Вяжущий материал (СМ, 100–150 мкм): 435 кг/м³
• Мелкие заполнители (~ 0. 5 — 2 мм): 730 — 750 кг/м³
• Крупные заполнители (~ 20 мм): 1000 кг/м³
• Температура укладки:
• Пиковая температура: ≤ 70 °C
• Макс. разница: ≤ 20 °C
• Любые последовательные 40 результатов силы куба 28d:
• Коэффициент вариации ≤ 8 %
• Средняя прочность ≥ класса +2 x стандартное отклонение
• 28 d AASHTO диффузия хлорида (6-часовой тест) ≤ 1000 колб
• 25 d водопоглощение ≤ 0.07 мм/мин0,5

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками типа 45/20D предпочтительнее использовать для облицовки тоннелей.

Высокопрочный бетон типа 45/20D (осадка 200 мм) был смешан с 2% EvoCrete ^® RHC (в расчете на содержание цемента), что означает вес 8,7 кг EvoCrete ^® RHC .

Тип бетона	Обозначение	Удобоукладываемость	ш/см	см (кг/м³)	Добавка	МПа (=Н/мм²)
Высокая производительность	45/20Д	200 мм	0. 38	435	11 л (жидкость) 8,7 кг 8,7 кг	12,9 20.2 19,5

Прочность куба на сжатие (в МПа) 45/20D, осадка 200 мм

После отверждения в течение 6 часов прочность на одноосное кубическое сжатие составила 12,9 МПа (= Н/мм²) для эталонного образца, который был смешан с имеющимся в продаже жидким ускорителем отверждения (от 11 л до 435 кг см).Напротив, было обнаружено, что бетон, смешанный с 2% EvoCrete ^® RHC, достиг желаемого результата 20 МПа (= Н/мм²). Существенная разница в начальной прочности 7 МПа в пользу «зеленого» порошкообразного ускорителя твердения EvoCrete ^® RHC, состоящего из природных минеральных фаз.

EvoCrete ^® RHC — бионический способ модификации цемента.

Ускорение бетона – Peters Chemical Company

Хлорид кальция в бетоне на основе портландцемента

По-прежнему самый эффективный ускоритель бетона

Введение

Прокрутите вниз, чтобы ознакомиться с рекомендациями по использованию хлорида кальция в бетоне на портландцементе. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.peterschemical.com или свяжитесь с группой информации для клиентов Peters Chemical Company по телефону 1-973-427-8844.

Каталожные номера:

1. «Влияние хлорида кальция на портландцементы и бетоны». Пол Рэпп, Материалы четырнадцатого ежегодного собрания, Совет по исследованиям автомобильных дорог, (1934)
2. «Измерение скорости твердения бетона с помощью выдвижных штифтов». Т.М. Келли и Д.Э. Брайант, Труды, ASTM, том 57, (1957)

Давно известно, что отверждение бетона в холодную погоду может привести к получению некачественного продукта с нестандартными свойствами.Отверждение также занимает гораздо больше времени, увеличивая затраты на работу и увеличивая время, прежде чем бетонную поверхность можно будет использовать. Хотя существует множество типов ускорителей, хлорид кальция продолжает оставаться одним из наиболее предпочтительных. Никакой другой ускоритель не использовался так успешно в течение столь долгого времени.

Зачем использовать хлорид кальция?

Хлорид кальция (CaCl2) обладает способностью ускорять гидратацию цемента и сокращать время схватывания на целых две трети. Исследования показали, что добавление 2% имеет такую ​​же прочность при отверждении при 50°F, как и обычный бетон при 70°F.Время схватывания ниже 50 ° F будет больше, но ускоренная скорость отверждения все равно будет выше, чем у обычного бетона.
Помимо важного вклада в защиту от холода и ранней прочности бетона, хлорид кальция также обеспечивает другие преимущества:

• Улучшает удобоукладываемость… независимо от состава смеси, при использовании хлорида кальция требуется меньше воды для получения заданной осадки.
• Повышает прочность воздухововлекаемого бетона… хлорид кальция компенсирует снижение прочности бетона с более высоким цементным фактором.
• Уменьшает кровотечение… это происходит из-за раннего затвердевания, вызванного ускорением, и позволяет более раннюю окончательную отделку.

Сочетание этих преимуществ позволяет быстрее производить бетон более высокого качества. Ускорение бетона хлористым кальцием значительно облегчает выполнение работ максимально быстро и экономично.

Руководство по использованию хлорида кальция в бетоне

Таблица 1. Нормы внесения на кубический ярд бетона

Продукт	5 пакетов Mix 470 фунтов.		6 пакетов Mix 564 фунта.		7 пакетов Mix 658 фунтов.
	1%	2%	1%	2%	1%	2%
ЖИДКОСТЬ™ 32%	1,0 гал.	2,1 гал.	1,2 гал.	2,5 гал.	1,4 гал.	2,9 гал.
ДОУФЛЕЙК™ 77-80%	4,7 гал.	9,4 гал.	5,6 гал.	11.3 гал.	6,6 гал.	13,2 гал.
PELADOW™ 90%	4,0 гал.	8,0 гал.	4,8 гал.	9,7 гал.	5,6 гал.	11,3 гал.

Растворы для приготовления

Хлорид кальция легко растворяется в холодной воде при постоянном перемешивании. Всегда добавляйте в воду хлорид кальция; не добавляйте воду в хлорид кальция. Никогда не используйте горячую или теплую воду для растворения хлорида кальция.При растворении выделяется тепло. Избегайте разбрызгивания горячего раствора. Дайте раствору остыть перед использованием.

Таблицу 2 можно использовать в качестве руководства при приготовлении растворов хлорида кальция путем растворения твердых продуктов в воде. Просто умножьте количество в таблице на желаемое количество галлонов, а затем разделите на 100.

Таблица 2. Примеры рецептов приготовления растворов – партии по 100 галлонов

Продукт	29% раствор		32% раствор		35% раствор
	твердые вещества	вода	твердые вещества	вода	твердые вещества	вода
DOWFLAKE™ Xtra 83-87%	366 фунтов.	85 гал.	415 фунтов.	82 гал.	465 фунтов.	80 гал.
БЕЗВОДНЫЙ 94-97%	331 фунт.	89 гал.	375 фунтов.	87 галлонов.	421 фунт.	85 гал.

Меры предосторожности и меры предосторожности при утилизации

Разумное обращение, уход и чистота, а также использование защитных очков должны быть достаточными для предотвращения контакта при работе с хлоридом кальция.При растворении твердого хлорида кальция или работе с жидкими растворами надевайте непроницаемую защитную одежду, такую ​​как резиновые перчатки, резиновые сапоги, фартук и защитные очки. Избегайте любого контакта с кожаными изделиями. При попадании хлорида кальция на кожу тщательно промойте водой. Промыть загрязненные глаза в течение 15 минут проточной водой. Немедленно обратитесь за медицинской помощью при любом продолжающемся раздражении или жжении. Постирайте загрязненную одежду перед повторным использованием.

При очистке оборудования промойте большим количеством воды, избегая попадания на питьевые принадлежности, растения или кусты.Добавление воды к хлориду кальция может адекватно разбавить его концентрацию до приемлемых пределов для удаления на поверхность, как это разрешено федеральными, государственными и местными нормами.

Источники дополнительной информации

Американский институт бетона; тел.: 248-848-3700; www.aci-int.org
Ассоциация портландцемента; тел.: 847-966-6200; www.cement.org
Национальная ассоциация производителей товарного бетона; тел.: 301-587-1400; www.nrmca.org

• Хлорид кальция, используемый в качестве добавки к бетону, должен соответствовать требованиям ASTM D98.
• Количество используемого хлорида кальция не должно превышать 2% (Таблица 1) и предпочтительно должно добавляться в форме раствора к заполнителям в барабане смесителя или как часть воды затворения, уменьшая общее количество воды затворения, требуемое на количество используемого раствора.
• При использовании товарного бетона хлорид кальция следует добавлять на заводе, если бетон должен быть выгружен в течение одного часа после начала смешивания. В противном случае его следует добавлять на рабочем месте, перемешивая не менее трех минут или 30 оборотов миксера, в зависимости от того, что дольше.
• Если используется сухой хлорид кальция, его следует добавлять без комков к заполнителям в барабане смесителя во время смешивания или в смешанный бетон непосредственно перед разгрузкой.
• Концентрированный хлорид кальция не должен вступать в непосредственный контакт с сухим цементом, так как это может вызвать мгновенное схватывание.
• Для достижения наилучших результатов нормы внесения хлорида кальция должны меняться в зависимости от температуры следующим образом (см. Таблицу 1):
  1. >90°F – не более 1%
  2. от 70°F до 90°F – от 1,0 до 1.5%
  3. <70°F – до 2%
  4. Никогда не превышайте 4 % из-за вероятности установки флэш-памяти
• Хлорид кальция классифицируется как ускоряющая химическая добавка типа C для бетона согласно ASTM C494. Конкретные эффекты, вызываемые химическими добавками, могут варьироваться в зависимости от свойств других ингредиентов бетона.
• Если влияние примеси хлорида кальция на коррозию закладных металлов вызывает озабоченность, рекомендуется ознакомиться с самыми последними отчетами следующих комитетов Американского института бетона для получения рекомендаций по использованию хлорида кальция при различных условиях воздействия.
  ACI 201, Долговечность бетона
  ACI 212, Добавки для бетона
  ACI 222, Коррозия металлов в бетоне
  ACI 306, Бетонирование в холодную погоду
  ACI 318, Нормы строительных конструкций из бетона

Уведомление: Никакая свобода от любого патента, принадлежащего Продавцу или другим лицам, не подразумевается. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от местоположения и могут меняться со временем, Заказчик несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация, содержащаяся в этом документе, для использования Заказчиком, а также за обеспечение того, чтобы рабочее место Заказчика и методы утилизации соответствовали применимые законы и другие правительственные постановления. Продавец не принимает на себя никаких обязательств или ответственности за информацию, содержащуюся в этом документе. НИКАКИХ ГАРАНТИЙ НЕ ДАЕТСЯ; ВСЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ЯВНО ИСКЛЮЧАЮТСЯ.

Влияние добавок, ускоряющих твердение, на свойства цемента с молотым гранулированным доменным шлаком

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.08.850Получить права и содержание побочный продукт производства стали.Как таковой он обычно используется в технологии бетона в качестве компонента цементных смесей или добавки к бетону. Использование GGBFS соответствует идее устойчивости. К сожалению, шлак может привести к замедлению схватывания и твердения бетона. Нежелателен эффект при изготовлении сборных элементов или выполнении бетонных работ в период пониженных температур. Предпринята попытка ускорения процесса гидратации таких цементов с помощью ускорителей твердения (УУК). Бумага показывает результаты исследований прочности на сжатие, теплоты гидратации и времени начального схватывания. Были испытаны портландцемент (ЦЕМ I 52,5R) и цемент с добавкой 35% ГГБФС (что соответствует норме ЦЕМ II/Б-С). В испытаниях участвовали четыре ускоряющие добавки с различной химической основой (формиат кальция, затравки кристаллов C-S-H, нитрат кальция и триэтаноламин). Начальное время схватывания измеряли с помощью прибора Вика. Прочность растворов на сжатие измеряли через 12, 24, 48 часов и 7 и 28 суток выдержки в климатической камере. Испытания на теплостойкость гидратации проводились на изотермическом калориметре TAM AIR III в течение 72 часов после контакта цемента с водой.Испытания проводились при 20 °C. Водовяжущее отношение растворов для испытаний на прочность при сжатии и цементных растворов для гидратационных тепловых испытаний равнялось 0,5. Исследования показали, что все ускорители вызывают сокращение времени начального схватывания на 40-50% в зависимости от химической основы добавок. Наиболее эффективным оказался ускоритель на основе затравок кристаллов C-S-H. Наблюдалось увеличение скорости выделения теплоты гидратации. Суммарная теплота гидратации через 72 часа была больше в присутствии добавок, ускоряющих твердение.Эти добавки вызвали также увеличение начальной прочности на сжатие стандартных растворов. Более высокий процентный прирост прочности на сжатие наблюдался у цемента с добавкой ГГБФС. Добавки на основе нитрата кальция, формиата кальция и зародышей кристаллов C-S-H оказались наиболее эффективными для портландцементных растворов, а последние — для цементов с добавкой ГГБФС.

Ключевые слова

добавки ускоряющие твердение

шлак

теплота гидратации

прочность на сжатие

время начального схватывания

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

Авторы(ы).Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендованные статьи

Ссылки на статьи

Развитие высокой начальной прочности бетона с использованием алкофина и ускорителя, не содержащего хлоридов

1.

Саксена С.К., Кумар М., Сингх Н.Б. свойства геополимерного раствора на основе зольной пыли пруда в различных условиях. Environ Technol Innov 9: 232–242. https://doi.org/10.1016/j.eti.2017.12.010

Артикул Google Scholar

2.

Richardson A (2007) Увеличение прочности простого бетона по сравнению с бетоном с не содержащей хлорида ускоряющей добавкой. Структура Surv 25: 418–423. https://doi.org/10.1108/02630800710838455

Артикул Google Scholar

3.

Бхавикатти М.А., Карджинни В. (2012) Комбинированный эффект ускорителя твердения и метода отверждения при наборе прочности бетона дорожного покрытия. Int J Civ Struct Eng 2: 1060–1069.https://doi.org/10.6088/ijcser.00202040005

Артикул Google Scholar

4.

Бхавикатти М.А. (2012) Влияние бесхлоридного ускорителя твердения на прочность на сжатие и изгиб в раннем и позднем возрасте бетона дорожного покрытия, изготовленного из пуццоланового цемента. Int J Eng Technol Nat Sci 6: 59–63

Google Scholar

5.

Мигер Т., Шанахан Н., Буйденс Д., Райдинг К.А., Зайед А. (2015) Влияние хлоридных и не содержащих хлоридов ускорителей в сочетании с типичными добавками на риск раннего растрескивания бетонных ремонтных плит.Constr Build Mater 94: 270–279. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.07.003

Артикул Google Scholar

6.

Aïtcin PC, Flatt RJ (2015) Наука и технология добавок к бетону. https://doi.org/10.1016/c2015-0-00150-2

7.

Xu S, Chen Z, Zhang B, Yu J, Zhang F, Evans DG (2009)Легкое получение чистых двойных гидроксидов со слоями CaAl и их применение в качестве ускорителя твердения в бетоне.Chem Eng J 155: 881–885. https://doi.org/10.1016/j.cej.2009.08.003

Артикул Google Scholar

8.

Накаш Дж. А., Лоун И. Х., Маджид А., Гаяс Б., Хуссаини И., Хассан М. (2015) Ускоряющая добавка «рапидит» — ее влияние на свойства бетона. Int J Civ Eng Technol 6: 58–65

Google Scholar

9.

Myrdal R (2007) Ускоряющие добавки для бетона, отчет SINTEF, ISBN: 978-82-536-0989-8

10.

Малхотра В.М. (1996) Справочник по добавкам в бетон, стр. 410–517. https://doi.org/10.1016/b978-081551373-5.50011-8

Глава Google Scholar

11.

Додсон В. (1990) Добавки в бетон. Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк, стр. 34–38

Книга Google Scholar

12.

Bentur A, Technlon IIT (1975) Ceramic, I.I.T. Технлон, Т. Сити, напечатано в США 5: 597–606.https://doi.org/10.1039/b507188g

13.

BIS 8112 (2013) Портландцемент рядовой, класс 43. Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

Google Scholar

14.

IS: 383-1970 Технические условия на крупные и мелкие заполнители из природных источников для бетона. Нью-Дели, Индия: Бюро индийских стандартов

15.

Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К., Ашиш Д.К., Парвин (2017) Повышение прочности на сжатие геополимерного бетона с низким содержанием кальция золы-уноса с помощью алкофина.Adv Concr Constr 5(1):17–29

Статья Google Scholar

16.

Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К. (2017) Пригодность геополимерного бетона на основе золы-уноса с низким содержанием кальция, отверждаемого при комнатной температуре. Ind J Sci Technol 10(12):1–10

Статья Google Scholar

17.

Нарендер Редди А., Мина Т. (2017) Всесторонний обзор характеристик наносиликатного бетона.Int J Pharm Technol 9(1):5518–5529

Google Scholar

18.

Нарендер Редди А., Мина Т. (2017) Поведение трехкомпонентного бетона при сжатии. Int J Civil Eng Technol 8(4):2089–2097

Google Scholar

19.

Джиндал Б.Б., Ананд А., Бадал А. (2016) Разработка высокопрочного геополимерного бетона на основе летучей золы с алкофином, специальный выпуск -AETM’16, IOSR J Mech Civ Eng 55–58

20.

Боде Венката Кавьятеджа, Дж. Гуру Джавахар и К. Сашидхар, Исследование трехкомпонентного самоуплотняющегося бетона с использованием летучей золы и алкофина, Международный журнал последних технологий и инженерии, Vol. 7, № 5С2, 2019, с. 447‒451

21.

Редди П.Н., Накаш Ю.А. (2019) Прочность и механические свойства бетона, модифицированного ультрадисперсным шлаком. Int J Innov Technol Explor Eng 8(5):230–234

Google Scholar

22.

Reddy PN, Naqash JA (2019) Прогнозирование прочности бетона с высокой начальной прочностью с помощью искусственного интеллекта. Int J Eng Adv Technol 8(3):330–334

Google Scholar

23.

Раманатан П., Баскар И., Мутуприя П., Венкатасубрамани Р. (2013) Характеристики самоуплотняющегося бетона, содержащего различные минеральные добавки. KSCE J Civ Eng 17(2):465–472

Статья Google Scholar

24.

Редди А.Н., Мина Т. (2018) Исследование влияния бетона с примесью коллоидного нанокремнезема при сжатии. Int J Eng Technol 7(10):210–213

Статья Google Scholar

25.

Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К., Парвин (2017) Прогнозирование механических свойств активированного алкофином геополимерного бетона с низким содержанием кальция-уноса. ARPN J Eng Appl Sci 12(9):3022–3031

Google Scholar

26.

Джиндал Б.Б., Парвин, Сингхал Д., Гоял А. (2018) Прогнозирование зависимости между механическими свойствами геополимерного бетона на основе золы-уноса с низким содержанием кальция. Trans Ind Ceram Soc 76(4):258–265

Статья Google Scholar

27.

Редди А.Н., Мина Т. (2018) Исследование поведения при сжатии трехкомпонентного бетона с добавлением алкофина. Mater Today Proc 5: 11356–11363. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2018.02.102

Артикул Google Scholar

28.

Shideler JJ (1952) Хлорид кальция в бетоне. J Am Concr Inst 23(7):537–559

Google Scholar

29.

Heikal M (2004) Влияние формиата кальция в качестве ускорителя на физико-химические и механические свойства пуццолановых цементных паст. Cem Concr Res 34: 1051–1056. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.11.015

Артикул Google Scholar

30.

Rixom R, Mailvaganam N (1999) Химические добавки для бетона, 3-е изд. Рутледж, Нью-Йорк

Google Scholar

31.

Ассоциация добавок к цементу (2012 г.) Технический паспорт добавок — ATS 4 ускоряющие добавки. [Онлайн]. http://www.admixtures.org.uk/downloads/ATS>4Acceleratingadmixtures.pdf

32.

Аггун С., Шейх-Зуауи М., Чих Н., Дюваль Р. (2008) Влияние некоторых добавок на время схватывания и изменение прочности цементных паст в раннем возрасте.Constr Build Mater 22(2):106–110

Статья Google Scholar

33.

Justnes H (2005) Бесхлоридные ускорители схватывания и твердения бетона, том СП-229-1. Специальная публикация ACI, стр. 3–16

34.

Justnes H (2001) Нитрат кальция как многофункциональная добавка к бетону. В: Технология SINTEF и общество, бетон, 2001

35.

Росскопф П.А., Линтон Ф.Дж., Пепплер Р.Б. (1975) Влияние различных ускоряющих химических добавок на схватывание и набор прочности бетона. ASTM Int 3:322–330

Google Scholar

36.

Angstadt RL, Spring S, Hurley FR (1696) Ускоритель для портландцемента, патент США 3,427,175, 1969 г. гидратированных портландцементных систем, Университет Абердина, 2010 г.

38.

Абдельразиг Б.Е., Боннер Д.Г., Ноуэлл Д.В., Дрансфилд Дж.М., Иган П.Дж. (1990) Влияние ускоряющих добавок на гидратацию цемента.В: Васкес Э. (ред.) Добавки для улучшения свойств бетона. Чепмен и Холл, Барселона, стр. 120–136

. Google Scholar

39.

Myrdal R (2007) Ускоряющие добавки для бетона. Здание и инфраструктура SINTRF, Тронхейм

Google Scholar

40.

RILEM Технический комитет 119-TCE (1998) RILEM TCE1: адиабатическая и полуадиабатическая калориметрия для определения повышения температуры бетона за счет теплоты гидратации цемента.Материнская структура 30(10):451–464

Google Scholar

41.

Розенберг А.М. (1964) Изучение механизма, посредством которого хлорид кальция ускоряет схватывание портландцемента. J Am Concr Inst 61(10):1261–1268

Google Scholar

42.

Justnes H, Vanparijs ATF, Van Gemert D (2002) Пористость и диффузионная способность бетона с долговременной прочностью на сжатие увеличиваются за счет добавления ускорителя схватывания нитрата кальция.В: 9-я международная конференция по долговечности строительных материалов и компонентов, 2002 г., стр. 1–10

43.

BIS (2009) 10262, Руководство по расчету состава бетонной смеси, Бюро индийских стандартов. 2009

44.

ИС 516 (1959) Метод испытаний бетона на прочность. Нью-Дели, Индия: Бюро индийских стандартов

46.

C642-06 (2006 г.) Стандартный метод испытаний плотности, поглощения и пустот в затвердевшем бетоне.Стандарты ASTM

47.

Индийский стандартный свод правил для простого и армированного бетона. IS: 456-2000: Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

48.

Шанахан Н., Седагат А., Зайед А. (2016) Влияние минералогии цемента на эффективность ускорителя на основе хлорида. Cement Concr Compos 73: 226–234. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2016.07.015

Артикул Google Scholar

49.

Мохан А., Мини К.М. (2018) Исследования прочности и долговечности SCC, включающего микрокремнезем и сверхтонкий GGBS. Constr Build Mater 171: 919–928. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.186

Артикул Google Scholar

50.

А. Барбора, K.U.C. Эрова, Статистический анализ ПЦР в реальном времени, (2012)

51.

Докторская диссертация Арун Кумар М.Б.

52.

Ву-Бак Н., Рафи Р., Чжуан Х., Ламер Т., Рабчук Т. (2015) Количественная оценка неопределенности для многомасштабного моделирования полимерных нанокомпозитов с коррелированными параметрами. Compos B Eng 68: 446–464. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2014.09.008

Артикул Google Scholar

53.

Ву-Бак Н., Силани М., Ламер Т., Чжуан Х., Рабчук Т. (2015) Единая структура для стохастического прогнозирования механических свойств полимерных нанокомпозитов. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.04.066

Артикул Google Scholar

54.

Хасан М.М., Кабир А. (2011) Прогнозирование прочности бетона на сжатие по результатам испытаний на ранней стадии старения, том 9, стр. 978–984. https://doi.org/10.13140/rg.2.1.3270.7684

Влияние содержания шлака и дозировки ускорителя твердения на физико-механические свойства цемента и бетона

[1] Л. Николо в: Ускоренный рост гидратов силиката кальция: эксперименты и моделирование, Журнал исследований цемента и бетона (2011 г.), в печати.

DOI: 10.1016/j.cemconres.2011.04.012

[2] А.Буикни и др.: Прочностные характеристики бетона, содержащего 50% и 65% шлака, Journal of Construction and Building Materials Vol. 23 (2009), стр. 2836.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.02.040

[3] Э. Гюнейси и др.: Исследование свойств долговечности высокоэффективных бетонов, содержащих высокие уровни замещения шлака, Журнал материалов и конструкций, том. 41 (2008), стр. 479.

DOI: 10.1617/s11527-007-9260-y

[4] ЧАС.М. Тренквальдер и Людвиг в: Производство шлаковых цементов путем раздельного измельчения и последующего смешивания на заводах в Карлштадте, Zkg International Vol. 9 (2001), стр. 480.

[5] Г. Дре и Дж. Феста, в: Новое руководство по бетону и его компонентам, под редакцией Эйролла, Париж (1998).

[6] Рой, Д. М.: Влияние доменного шлака и родственных материалов на гидратацию и долговечность бетона, долговечность бетона — Г.Международный симпозиум М. Идорна, Детройт, Мичиган, ACI SP-131 (1992), стр. 195.

DOI: 10.14359/9808

[7] Ф. I. EL-Hosiny: Характеристики гидратации и пористой структуры сверхпластифицированных затвердевших шлакоцементных паст, Журнал керамики, том. 46 (2002), стр. 63.

[8] Г.В. Ромпей: Исследование реакционной способности цементов, богатых шлаком, докторская диссертация, Свободный университет Брюсселя (2006 г.).

От нанокристаллов до компонентов бетона

Механизм действия ускорителя отверждения поясняет профессор Хорст-Михаэль Людвиг из Университета Баухауса в Веймаре: «Наряду с температурой наличие этих зародышей кристаллизации определяет скорость образования кристаллов и, следовательно, процесс отверждения. В норме зародыши CSH сначала должны образоваться спонтанно из нескольких молекул, высвобождающихся из цемента, которые случайно вступают в контакт друг с другом. X-Seed устраняет этот первый барьер для кристаллизации, обеспечивая избыток этих крошечных зародышей кристаллов». Еще один фактор заключается в том, что кристаллы CSH формируются более однородно, добавляет эксперт по строительным материалам, который рано обратил свое внимание на эту тему. «Без дополнительных затравок кристаллы сначала образуются на поверхности зерен цемента, которые вскоре покрываются кристаллическим слоем, который задерживает обмен воды и молекул, высвобождаемых из клинкера, и, таким образом, также замедляет дальнейший процесс твердения.»

Оба этих эффекта синтетических кристаллических затравок вдвое сокращают время снятия опалубки при 20 градусах Цельсия с двенадцати до шести часов без каких-либо заметных различий в конечном продукте. Теоретически это звучит просто, признает научный сотрудник BASF доктор Люк Николо, который принимал активное участие в разработке X-Seed: «Но самой большой проблемой было удерживать синтетические кристаллы CSH размером всего несколько нанометров в жидкой суспензии в течение длительного времени без они сливаются вместе и теряют эффективность. »

Зерна наноразмерных кристаллов также ускоряют затвердевание бетона при нормальной температуре наружного воздуха (увеличение 960:1 при ширине изображения 12 см). Благодаря многолетнему опыту диспергирования ультрадисперсных материалов специалистам BASF наконец удалось совершить этот впечатляющий технологический подвиг.

Когда X-Seed, который можно просто засыпать в бетономешалку вместе с другими ингредиентами, наконец появился на рынке в 2009 году, его огромный потенциал использования сразу же стал очевиден.Помимо большого рынка сборных железобетонных изделий, на котором производители теперь могут производить более эффективно и быстро и более гибко справляться с пиковыми рабочими нагрузками, этот инновационный ускоритель также предлагает преимущества для ряда других приложений. Продукт сокращает время строительства дорог, туннелей и взлетно-посадочных полос, в том числе при зимних температурах наружного воздуха. Нанопродукт X-Seed не только экономит затраты, но и оказывает чрезвычайно положительное влияние на энергетический и климатический баланс и, следовательно, на устойчивость материала бетона.

Типы добавок для бетона

Добавки для бетона используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении. Они делятся на следующие категории:

• воздухозаборники
• редукторы воды
• набор замедлителей
• комплект ускорителей
• суперпластификаторы
• специальные добавки: которые включают ингибиторы коррозии, средства контроля усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакционной способности и красители.

Найти производителей: Магазинные добавки

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают водопроницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем.

Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 устанавливает требования для семи типов химических добавок.Они:

• Тип A: Добавки, снижающие содержание воды
• Тип B: добавки, замедляющие схватывание
• Тип C: Ускоряющие добавки
• Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
• Тип E: Уменьшающие воду и ускоряющие добавки
• Тип F: Водоредуцирующие добавки высокого диапазона
• Тип G: водоредуцирующие, высокоактивные и замедляющие примеси

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем в процессе консенсуса ASTM.Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и понизители воды среднего уровня (MRWD) — это две области, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые товары

КАКИЕ ОСОБЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАМ НУЖНЫ?

Что такое растрескивание бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин растрескивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Воздухововлекающая система

Уменьшение количества воды

Высокопрочный бетон

Защита от коррозии

Установить ускорение

Установить задержку

Текучесть

Усилители отделки

Жидкая засыпка — (CLSM)

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Защита от циклов замораживания-оттаивания Повышение долговечности

Воздухововлечение особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания. Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные камеры снижают внутреннее давление, образуя микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замораживании пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Преимущества воздухововлечения включают:

• Повышенная устойчивость бетона к сильным морозам или циклам замораживания/оттаивания
• Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
• Высокая степень обрабатываемости
• Высокая степень прочности

Дозировка: Типичное вовлечение воздуха составляет от 5% до 8% от объема бетона.

Снижение содержания воды в смеси

Водоразбавители стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Понизители воды выпускаются в виде суперпластификаторов низкого, среднего и высокого диапазона. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым нужна смесь, которая легко перекачивается, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

Как правило, они обеспечивают необходимую осадку при меньшем количестве воды в смеси и могут обеспечить более высокую прочность бетона без увеличения количества цемента.

Обычные редукторы воды

Требуются для снижения расхода воды минимум на 5%. Обычный разбавитель воды может уменьшить осадку примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Водяные редукторы среднего класса

Может снизить содержание воды не менее чем на 8% и не более чем на 15%. Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти разбавители работают наиболее эффективно в смесях, рассчитанных на осадку от 4 до 5 дюймов.

• Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, противодействуя ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

• Замедленное схватывание бетона

• Задержка начального набора бетона

• Сохранение работоспособности бетона во время укладки

Водоразбавители High-Range (суперпластификаторы)

Может снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используется в бетонах, рассчитанных на осадку от 8 до 11 дюймов.Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для повышения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на веб-сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микрокремнезем (конденсированный микрокремнезем), используются для удовлетворения требований высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества

включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применение включает в себя высокопрочные конструкционные колонны, менее проницаемые настилы гаражей и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

Микрокремнезем можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях рабочей площадки. Эту добавку можно добавлять в виде суспензии или в сухом виде, в зависимости от того, что соответствует потребностям оборудования для дозирования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение прочности

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок-суперпластификаторов для получения низкого водоцементного отношения, обеспечивающего бетон с высокими характеристиками.

Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Эти добавки способствуют получению сильно подвижного, чрезвычайно текучего бетона, который достигает высокой прочности, обеспечивая при этом превосходную удобоукладываемость и прокачиваемость.

Высокоэффективные водоредуцирующие добавки также могут использоваться для сборных/предварительно напряженных конструкций, где желательно поддерживать соотношение вода/цемент на минимальном уровне для обеспечения низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетонов, требующих высоких ранняя прочность на обдирку.

Летучая зола – делает бетон более прочным, долговечным и легким в работе

Зола-унос, получаемая при сжигании угля, представляет собой ценную добавку, которая делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать.

Летучая зола способствует образованию вяжущих смесей для повышения прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона.

Два основных класса летучей золы используются в бетоне: класс F и класс C.

Класс F

Уменьшает кровотечение и сегрегацию в пластиковом бетоне.В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и водопроницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

Класс С

Обладает уникальными характеристиками самозатвердевания и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других применениях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

Кремнезем: ранняя прочность и пониженная проницаемость

Диоксид кремния может внести значительный вклад в прочность бетона в раннем возрасте.Один фунт микрокремнезема производит примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и обеспечивает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

Микрокремнезем улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость. Он также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, повышает долговечность бетона.

Чрезвычайная тонкость микрокремнезема в качестве микронаполнителя позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента.Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление полученного бетона между пастой и заполнителем по сравнению с обычным бетоном.

Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

Дозировка:

от 8% до 15%	по весу цемента, но в качестве дополнения, а не замены
от 8% до 10%	Высокая прочность/низкая проницаемость, например, настилы мостов или конструкции парковок
от 10% до 15%	Высокопрочные конструкционные колонны
10% макс.	Плоский

Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения воды и вяжущих материалов.Кремнеземная пыль является вяжущей, но обычно к добавляют и не заменяют существующий портландцемент.

Совет: чем выше процентное содержание микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора на средний понизитель воды для улучшения удобоукладываемости

Использование:

• Уменьшает проницаемость бетона
• Увеличивает прочность бетона
• Повышает устойчивость к коррозии

Добавки в бетон, препятствующие растрескиванию Уменьшающие растрескивание при высыхании или усадке

Гидратированное цементное тесто дает усадку, так как теряет влагу из своих очень маленьких пор.Поскольку влага теряется в этих небольших порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры, что со временем приводит к потере объема.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффектов усадки при высыхании за счет снижения поверхностного натяжения в этих порах.

Следует отметить, что тип заполнителя и свойства цемента сами по себе могут влиять на степень образования трещин. Таким образом, при проведении испытаний на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верхняя часть имеет тенденцию высыхать первой и дает усадку, в то время как нижние части по-прежнему имеют более высокое содержание влаги. Эта разница во влажности может быть изменена с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

Защита от коррозии

Железобетон, подвергающийся воздействию солей против обледенения и морской среды, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридами.

Хорошо спроектированная, долговечная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечивает некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридами.

Ингибиторы коррозии могут быть эффективны в парковочных сооружениях, мостах и ​​морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или паров кремнезема в смеси. Диоксид кремния может увеличить долговечность и снизить проницаемость.

Доступны не содержащие хлориды добавки-ускорители схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 494, тип C.

Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение набора прочности и раннее развитие прочности. Однако коррозионное воздействие хлорида наблюдается уже через 20 лет после заливки бетона. Таким образом, не содержащие хлоридов добавки были разработаны для использования там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной или находящейся под напряжением стали.

Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по его использованию в сочетании с другими добавками и дозировкой.

Установить ускорение

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и увеличению прочности в начале старения, особенно при более низких температурах.

Они увеличивают скорость набора прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты

Одно время преобладающей ускоряющей примесью был хлорид кальция. Однако в настоящее время многие считают, что это главный фактор долгосрочных конкретных проблем.В Европе использование хлорида кальция запрещено для некоторых применений. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или встроенного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия связана с выкрашиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не устранить, может привести к возможному выходу из строя задействованного элемента.

Теперь доступны ускорители схватывания, не содержащие хлоридов, на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как понизители содержания воды ASTM C494 Type E.

Установить задержку

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

Замедлители схватывания позволяют проводить отверждение сборного/предварительно напряженного бетона при более высоких температурах без отрицательного влияния на предел прочности.

Применение:

• Дальние перевозки
• Грузовики долго ждут — даже на маленькую заливку
• Недоукомплектованная бригада размещения
• Низкая скорость заливки
• Штамповка бетона в теплую погоду

На что обратить внимание:

Местоположение проекта — дальние или короткие расстояния

• Объем заливки
• Скорость заливки
• Метод размещения

Окружающая среда снаружи, внутри

Толстые секции — (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волн или трещин на поверхности

Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

• Короткомагистральные с быстрой установкой
• Прохладное влажное внутреннее расположение
• Жилой или коммерческий подвал
• Высокая скорость заливки

Текучесть

Суперпластификаторы

(сильнодействующие понизители водоотдачи) могут превратить бетон с низкой или нормальной подвижностью в текучий бетон с высокой подвижностью, который можно укладывать практически без вибрации. Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

Редукторы воды высокого диапазона подпадают под классификацию ASTM C494 типа F или типа G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких осадок без сегрегации, что является идеальной ситуацией, когда необходима повышенная текучесть из-за перегруженности армирования.

Другие области применения и преимущества высокоэффективных редукторов воды включают:

• сложное размещение на стене
• узкие формы
• секции с блокировками, проходками или закладными элементами
• перекачка на большие вертикальные расстояния
• быстрая укладка бетона
• увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

Примечание: Увеличенная густота бетонной смеси означает, что формы должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие швы, что может привести к образованию оребрения и обесцвечиванию.

Суперпластификаторы типа F

Добавляется на строительной площадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

Суперпластификаторы типа G

Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на рабочей площадке. Эта добавка задерживает схватывание, но делает бетон более текучим в течение более длительного периода времени, что может привести к задержке отделки. Если время перевозки особенно велико, тип G может быть добавлен на заводе.Однако, если роды задерживаются слишком долго, эффект может быть уменьшен. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, поэтому необходимо строго следовать рекомендациям производителя.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Усилители отделки

Водоредуцирующие добавки среднего уровня могут использоваться в качестве усилителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых помещениях, а также в формованном бетоне.

MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительной начальной и предельной прочностью на сжатие.

Бетонирование в холодную погоду Примечание

Капля 20 ^o F может удвоить время, необходимое для схватывания бетона. Решением могут стать ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей и понизителей воды типа F.

Бетонирование в жаркую погоду Примечание

Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 ^o F уменьшает просадку примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 ^o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и прочность до 25%.

Переход с ASTM C494 типа A на смесь типа D, уменьшающую количество воды и замедляющую схватывание, может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

Производство жидкой обратной засыпки, которая легко течет и является самовыравнивающейся

Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

Этот материал обеспечивает текучую обратную засыпку, которая легко растекается и является самовыравнивающейся.