Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. ГОСТ 9.402-80

СТ СЭВ 5732-86

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва — 1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система ЗАЩИТЫ от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием Unified system of соrrosion and ageing protection Paint coatings. Metal surface preparation for painting

ГОСТ 9.402-80 (CT СЭВ 5732-86)

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее — изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.

1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.

1.3. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.

Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.

Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.

Таблица 1.

Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Степени окисленности поверхности черных металлов приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают.

1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее — окислов) приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Обозначение степени очистки от окислов	Характеристика очищенной поверхности	Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79	Характеристика обрабатываемого изделия и материала
1 (03)	При осмотре с 6´ увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются	У1, УХЛ1, ХЛ1, T1, ОМ1, ОМ2, В5	Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9.032-74
2(02)	При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои	У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, T1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5	Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм
3(01)	Не более, чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25Х25 мм.	У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3. УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3	Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм
4(01)	С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина	УХЛ4	Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм

Примечания:

1. В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.

2. Марки черных металлов, входящие в группы I-III, приведены в справочном приложении 1.

3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. 5.

В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.п., меньше установленного для этой системы в любых климатических условиях, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия проводить окрашивание три четвертой степени очистки поверхности от окислов.

Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунтовки-преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины, детали здесь http://www. plc.ru/.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

1.9. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15°C и влажность не более 80%.

При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °С.

1.10. Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре ниже 5 °С, проводят по стандартам или техническим условиям на изделие (классификация изделий по габаритам по ГОСТ 9.410-88).

Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий (фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие) — 72 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1.12. Продолжительность хранения крупногабаритных, изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

1.13. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

1.14. При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий — 18 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности.

2.1.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфатирование), хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12. 3.008-75.

2.1.2. Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.

2.1.3. Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.

2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами

2.2.1. Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ 2548-77.

2.2.2. При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, кислоту.

2.2.3. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила:

приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС;

пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;

следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях;

при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть 1%-ным раствором NaHCO₃ или 2%-ным раствором Н₃ВО₃.

В цехе должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ 2874-82.

2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест

2.3.1. Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования (Производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР).

2.3.2. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

2.3.3. При проведении операции подготовки поверхности при температуре ниже 15 °С для работающих предусмотрен перерыв для обогрева в отапливаемых помещениях пои температуре воздуха 18-23 °С.

2.3.4. Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2.

2.3.5. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3.

2.3.6. Уровень шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.

2.3.7. Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

2.3.8. Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается.

2.3.9. Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора.

2.3.10. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Требования к обезвреживанию отходов производства

2.4.1. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют.

Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают. Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют анализом.

2.4.2. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.5. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

2. 5.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:

респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.004-74;

комбинезоны — ГОСТ 12.4.099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;

халаты — ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83:

фартуки — ГОСТ 12.4.029-76;

обувь специальная — ГОСТ 12.4.137-84;

сапоги резиновые — ГОСТ 12265-78;

перчатки резиновые — ГОСТ 20010-93;

очки защитные — ГОСТ 12.4.013-85.

2.5.2. Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками — преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками.

2.5.3. При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83.

2.5.4. Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения требований ГОСТ 12.3.016-87 и правил техники безопасности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Подготовка поверхности под покраску — ПОЛИСАН

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью и улучшению его декоративно-защитных свойств.

Конечный результат окраски и эксплуатация покрытия во многом зависят от тщательности, с которой была произведена подготовка поверхности, цель которой — сделать поверхность как можно более ровной и гладкой, обеспечивая тем самым гладкое и ровное финишное покрытие.

Последовательность операций:

1. Удаление непрочной штукатурки, отслоившейся краски, меловых/известковых покрытий. Удаление жировых, пыльных и др. загрязнений.
2. Заделка трещин, выравнивание поверхности шпаклевкой.
3. Шлифование.
4. Грунтование.

Поверхности неодинаковы (выполнены из различ­ных материалов), различной будет и их подготовка к окрашиванию. Так что по порядку — рассчитайсь.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Новые, неокрашенные ранее оштукатуренные поверхности готовим к окрашиванию в такой последо­вательности:

1. В первую очередь, поверхность необходимо про­чистить или сгладить сначала пемзой, затем шлифовальной шкуркой. Прочистку производим только по сухой поверхности круговыми движения­ми. В процессе этой операции от штукатурного слоя отшелушиваются слабодержащиеся песчинки, сгла­живаются небольшие бугорки, а поверхности стано­вятся ровными и гладкими.
2. Второй этап: грунтование поверхности. Грунтовочное покрытие укрепляет рыхлую поверхность, выравнивает ее впитывающую способность, улучшает сцепление с основой и последующим отделочным материалом. В этом случае хорошо использоватьгрунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex», которая создаст эффективную защиту от грибка и плесени, укрепит и максимально выровняет впитывающую способность окрашиваемой поверхности. Если площадь большая,  можно использовать грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex», которая разбавляется чистой водой в соотношении: 1 часть грунтовки к 4 частям воды.
3.  Следующий этап: заделка трещин, выравнивание поверхности. Все трещины, неровности исправляем с помощью шпаклевки. После полного высыхания шпаклевки  поверхность необходимо зашлифовать, удалить пыль от шлифовки.
4. Краски очень не любят пыль (а на оштукатурен­ных поверхностях ее предостаточно), поэтому завер­шающий этап подготовки — обеспыливание, для чего можно воспользоваться щетками или веником, но на­много эффективнее будет проделать это с помощью пылесоса или влажной тряпки. Если вы выбрали влаж­ный способ обеспыливания, то перед окрашиванием поверхности необходимо хорошо просушить.
5. Далее поверхность снова грунтуем. Повторное грунтование проводится с целью улучшения сцепления (адгезии) с последующим лакокрасочным материалом, а также связывания пилы после шлифования. Для этого снова используем  грунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex» или грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex».
6. Завершающий этап подготовки оштукатуренной поверхности – грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, применяя для этого грунтовку на водно-дисперсионной основе.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей

У поверхностей, которые ранее были окрашены, порядок подготовки к новому окрашиванию иной.

1.  Во-первых, существует одно обязательное правило: поверхности, ранее окрашенные известковой или клеевой краской, к новой окраске не допускаются без полного удаления «набела» — старой краски.
2. Удалить «набел» можно сухим способом: соскребая его скребками или шпателем. Если этот способ неэффективен, то поверхность можно увлажнить (желательно горячей водой), а когда краска размокнет — удалить с помощью металлического шпателя. Еще один, не менее эффективный метод удаления «набела»: поверхность промываем 1-2%-ным раствором со¬ляной кислоты, от которой краска вспучивается и легко удаляется. После применения каждого их этих способов удаления «набела» поверхности обязательно размываем чистой водой.
3. Порядок подготовки поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска не потрескалась и хорошо держится на основании, то удаляем пыль, жировые и другие загрязнения.
4. Если же старая краска потрескалась, отшелушивается или вспучивается, то ее следует удалить. Механический способ (с помощью заточенного металлического шпателя) очень трудоемок и не всегда позволяет удалить старое покрытие полностью. Воспользуемся химическими средствами: смывкой для краски. Смывку наносим на окрашенную поверхность тонким слоем в 2-3 мм и остав¬ляем до размягчения краски (на 1-2 часа). Размягченная краска легко удаляется металлическим шпателем или скребком.
5. Далее поверхность очищаем от всех загрязнений, промываем теплой водой, высушиваем.
6. Очищенную таким образом от старой краски поверхность далее подготавливаем к окрашиванию как новую (в соответствии с типом поверхности).

Подготовка деревянных поверхностей

В подготовке к окрашиванию новых деревянных поверхностей выделим следующие этапы.

1. Сначала с помощью стамески и молотка вырубим сучки и засмолы. Столь радикальные меры необходи­мы, так как сучки имеют несколько большую плот­ность, нежели основной массив древесины, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхнос­ти, а краска в этих местах — трескаться; засмолы же вырубаем по той причине, что смола имеет обыкновение проникать в шпатлевочный слой и проступать на окрашенной поверхности неудалимыми пятнами. Образовавшиеся большие отверстия можно заклеить деревянными шпонками (на столярном клее или дис­персии ПВА) либо заделать их густой смесью мелких опилок и дисперсии ПВА.
2. Затем шлифовальной шкуркой удаляем мелкие заусенцы и шероховатости, а трещины и мелкие сле­ды от удаленных сучков и засмолов заделываем спе­циальной шпатлевкой по дереву (под пигментирован­ную окраску — любой, под лак — согласно породы древесины).
3. Следующий этап — удаление масляных пятен (применим ацетон, очищенные бензин или керосин) и обеспыливание (на этот раз предпочтение отдадим су­хому методу, дабы от повышенной влажности не по­страдала незащищенная древесина).
4. Завершающий этап подготовки деревянной поверхности — грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, а также обеспечить антисептическую защиту поверхности, применяя для этого деревозащитную грунтовку ТМ «Maxima».
5. Ранее окрашенные деревянные поверхности тщательно очищаем от отслаивающихся лакокрасочных слоев, пыли, жировых и других загрязнений, шлифуем, удаляем пыль от шлифовки. При необходимости чистую и сухую деревянную поверхность загрунтовать деревозащитной грунтовкой ТМ «Maxima».

Подготовка металлических поверхностей

1. Металлические поверхности перед окрашивани­ем тщательно осматриваем на предмет обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты корро­зии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели элект­рическую шлифовальную машинку.
2. Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком.

Подготовка проблемных мест

1. В местах, где окрашенная поверхность имеет за­копченные пятна и пятна ржавчины, подготовку не­обходимо проводить с особой тщательностью, полно­стью удалять или изолировать пятна во избежание высвечивания их на свежеокрашенной поверхности (особенно это относится к оштукатуренным поверхно­стям, окрашенным известковой или клеевой краской).
2. Первый этап — этап удаления «набела» и старой краски — полностью соответствует описанному ранее.
3. Далее следует изолировать ржавые и закопчен­ные пятна, просочившиеся на основание от контакта с новым покрытием, или «избавиться» от них. Суще­ствует несколько способов изоляции и «избавления».
4. Закопченные пятна можно промыть 2%-ным ра­створом соляной кислоты, затем чистой водой и про­сушить. Сильно закопченные поверхности можно под­новить перетиркой обычным известковым раствором.
5. Изолировать пятна от ржавчины можно, покрыв их в два слоя грунтовкой по ржавчине, а затем прогрунтовать еще раз вместе со всей поверхностью.

Подготовка поверхности под окрашивание

3. Подготовка поверхностей под окраску

• •Казанский государственный архитектурно-строительный университет
• •Лекция 1.
• •2. Участники строительства
• •3.Строительные процессы и работы
• •Вертикальное расчленение строительного технологического процесса
• •4. Трудовые ресурсы строительных технологий
• •5.Материальные элементы строительных технологий
• •6. Методы производства строительно-монтажных работ
• •7. Нормативная и проектная документация строительного производства
• •Состав технологической карты:
• •8.Качество строительной продукции
• •9.Инженерная подготовка площадки
• •Список использованных источников
• •2. Виды земляных сооружений
• •3. Состав технологического процесса разработки грунта
• •4. Грунты. Строительные свойства грунтов
• •5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ
• •Список использованных источников
• •2. Предохранение грунта от промерзания
• •3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
• •4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
• •5. Непосредственная разработка мерзлого грунта
• •6. Контроль качества земляных работ
• •Лекция 4.
• •2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
• •3. Конструкции забивных свай и шпунта
• •4. Технология погружения забивных свай
• •Список использованных источников
• •2.Способы устройства буронабивных свай
• •Лекция 6.
• •2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.
• •3. Технология устройства ростверков
• •4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)
• •Список использованных источников
• •2.Опалубка. Опалубочные работы.
• •3. Классификация опалубки
• •4.Производство опалубочных работ.
• •5.Основные виды опалубочных систем
• •6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки
• •7.Выбор опалубочных систем
• •Лекция 8.
• •2. Состав арматурных работ
• •3. Изготовление арматурных изделий
• •4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки
• •5. Производство арматурных работ на объекте
• •Лекция 9.
• •2. Торкретирование
• •3. Укладка бетонной смеси под водой
• •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
• •Лекция 10.
• •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
• •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
• •4. Метод термоса
• •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
• •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
• •7.Обогрев бетона инфракрасными лучами.
• •9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.
• •5. Список использованных источников:
• •2. Материалы для каменной кладки
• •Классификация растворов по виду заполнителей:
• •Классификация растворов по типу вяжущего:
• •3. Правила разрезки каменной кладки
• •4. Системы перевязки и типы кладки
• •Лекция 12.
• •2. Бутовая и бутобетонная кладка.
• •3.Кладка «под залив»
• •4. Кладку «под лопатку»
• •5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика
• •6. Транспортирование материалов для кладки
• •7. Организация труда каменщиков
• •8.Леса и подмости
• •Лекция 13
• •Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:
• •2.Особенности кладки арок и сводов
• •3. Контроль качества каменной кладки
• •Лекция 14.
• •2. Организационные принципы монтажа
• •3. Технологическая структура монтажных процессов
• •4. Способы и средства транспортирования конструкций
• •5. Приемка и складирование сборных конструкций
• •6. Подготовка элементов конструкций к монтажу
• •Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
• •2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
• •3.Установка колонн и рам
• •4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
• •5. Установка панелей стен
• •6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
• •7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
• •8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
• •9.Замоноличивание стыков и швов
• •10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
• •Лекция 16.
• •12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение
• •13.Выверка элементов
• •14. Постоянное закрепление конструкций
• •15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
• •16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций
• •Лекция 17.
• •2. Монтаж колонн
• •3. Монтаж подкрановых балок
• •4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила
• •5. Сварные соединения металлических конструкций
• •6. Болтовые соединения металлических конструкций
• •1. Кровли. Основные виды
• •2. Рулонные и мастичные кровли.
• •Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов
• •3. Листовые кровельные материалы.
• •3.1 Плоские металлические листы
• •3.2 Профилированные листы
• •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
• •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
• •3.5. Металлочерепица
• •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
• •4.1 Мягкая черепица
• •Устройство кровли из мягкой черепицы
• •4.2 Цементно-песчаная черепица
• •4.3 Металлочерепица мелкоштучная
• •4.4 Керамическая черепица второго поколения
• •5. Мембранные покрытия
• •6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.
• •7.Заключение.
• •Список литературы
• •2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
• •3. Оклеечная гидроизоляция
• •4. Штукатурная гидроизоляция
• •5.Асфальтовая гидроизоляция
• •6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция
• •7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
• •8. Контроль качества гидроизоляционных работ
• •Лекция 20.
• •2. Засыпная теплоизоляция
• •3. Мастичная теплоизоляция
• •4. Литая теплоизоляция
• •5. Обволакивающая теплоизоляция
• •6. Сборно-блочная теплоизоляция
• •7. Контроль качества теплоизоляционных работ
• •Лекция 21.
• •2. Технология основных антикоррозионных покрытий
• •3.Основные виды отделочных покрытий и их определения
• •4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ
• •Основные процессы при остеклении.
• •Лекция 22.
• •2. Материалы для штукатурных работ
• •3. Основные слои штукатурного намета
• •4. Виды обыкновенной штукатурки
• •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
• •6. Оштукатуривание поверхностей
• •7. Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
• •Лекция 23.
• •2. Малярные составы и их свойства
• •3. Подготовка поверхностей под окраску
• •4. Окраска поверхностей
• •4.1. Категории окраски
• •4.2. Окраска поверхностей водными составами
• •4.3. Окраска поверхностей масляными составами
• •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
• •5. Отделка фасадов
• •6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология
• •7. Виды применяемых обоев
• •8. Наклейка бумажных обоев
• •Лекция 24.
• •2. Устройство монолитных полов
• •3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов
• •4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
• •Лекция 25.
• •2. Устройство пола из рулонных материалов
• •3. Устройство пола из древесины

Подготовка поверхности под покраску.

Подготовка поверхности под покраску имеет очень важное значение. Такая подготовка является частью системы нанесения покрасочного покрытия. Основой такой подготовки будет являться очистка поверхности от всего лишнего, ее обезжиривание и шлифовка, только после выполнения всех этих процедур поверхность будет иметь хорошую клейкость. От клейкости зависит, насколько долго покрытие поверхности будет находиться в хорошем состоянии. Далее рассмотрим этапы подготовки поверхности под покраску.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Изначально нужно удалить отслоившийся материал, например, грязь, окалину, жировые отложения, оксидную пленку и т.д. Это поможет краске лучше примкнуть к поверхности.

Внимание: В случае, нахождения грязи на окрашиваемой поверхности, равномерное наложение окрасочного слоя на поверхность будет затруднено, ведь загрязняющее вещество будет препятствовать равномерному и плотному наложению краски.

После очистки поверхности от грязи необходимо увеличить площадь поверхности основания, для этого увеличивают её шероховатость и металлический эталон. Для определения операций по подготовке поверхностей к окрашиванию вы можете использовать таблицу приведенную ниже.

Таблица подготовки поверхностей под покраску.

Если нет никаких особых условий для окрашивания определенных поверхностей, то можно использовать абразивную пескоструйную очистку Sa 2.5 SIS 05 5900.

Подготовка металлических поверхностей под покраску.

Часто в покраске нуждаются цветные металлы, например, цинк, бронза, алюминий, медь и др. Они используются в строительстве и индустрии, окрашивают их для защитных или эстетических целей.

Так, алюминий часто используется в авиации, судоходных компаниях и строительстве, поэтому важно хорошо подготовить поверхность под покраску для хорошего прилипания красочного слоя. Для этого необходимо удалить грязь, масло и жир, после чего поверхность отшлифовывают с использованием механизированных инструментов или пескоструя. Следующим этапом будет нанесение грунта специально сформулированным покрытием. Такой принцип используется при очистке бронзы и латуни.

Загрязнение на металле, его влияние на адгезию лакокрасочного покрытия.

Сложнее подготавливать гальванизированную сталь. Иногда системы красок не срабатывают, когда их применяют на данном виде покрытия. Это происходит из-за недостаточной подготовки поверхности или отсутствия необходимого грунта. Если не очистить поверхность, то возможны следующие варианты развития событий: когда медно-кислый раствор вступает с поверхностью в реакцию, то цвет может стать черным, если жир или масло остаются на поверхности, то цвет будет ярко-металлический.

Гальванизированную сталь нужно обезжирить с самого начала, после этого поверхность необходимо тщательно промыть, чтобы растворимые соли были удалены. После удаления загрязнений и обезжиривания, необходимо зачистить поверхность, для этого можно использовать легкую абразивную обработку вместе с наждачной бумагой. Все это позитивно повлияет на качество прилипания краски к поверхности.

Подготовка бетонных поверхностей под покраску.

Если работают с каменным кладкой, бетоном или штукатуркой, то тут есть свои особенности. Новый бетон до процесса покраски, должен застывать как минимум 4 недели. Поверхность тщательно высушивают и очищают, с помощью механических средств, пескоструя или кислоты удаляют цементное молоко, которое может быть на бетоне. Необходимо понимать, что отвердевающие компоненты и масла будут уменьшать прилипание покрытия к основанию, поэтому от них нужно избавиться. Очистка пескоструем с использованием неметаллического агрегата, является наилучшим средством получения поверхности хорошего качества.

Для травления кислотой необходим раствор соляной кислоты (10-15% концентрации). Однако на железобетоне нужно использовать органическую кислоту, она вступает в реакцию с компонентами кальция в цементе, в этом можно убедиться, когда появляются пузыри. После этого промывается пресной водой продукт реакции – кальций хлорид.

Чтобы удалить старое покрытие с бетона нужно вращающееся долото или механические цепы. Такой метод подходит для участков, подлежащих ремонту в которых использовано известковый раствор с целью перепрофилирования поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей под покраску.

Если нужно подготовить поверхность дерева, сухой штукатурки или фанеры под покраску, то содержания влаги в деревянном материале не должно быть более 15%. Полностью защищенными должны быть все выступающие части. Деревянные поверхности обрабатывают растворителем, при чем важно обрабатывать именно связующие части. Для создания ровной поверхности можно использовать наждачную бумагу.

Часто бывает, что на поверхности уже присутствует краска и нужно наносить новую, поэтому сначала удаляют старое покрытие. Однако не всегда можно после этого наносить просто так любую краску, ведь старое покрытие все равно оказывает влияние на новую систему, которую хотят применить. Для начала нужно внимательно исследовать основания. Поверхность необходимо проверить на запыленность, адгезию, чистоту. Постараться отыскать какие либо дефекты. Поверхность может быть очищена обезжиривающим раствором и пресной водой, если существующий слой краски не поврежден, потом её высушивают. Но иногда бывают и свои особенности.

Итак, процесс подготовки поверхности под покраску играет важную роль. Ведь от этого, будет зависеть внешний вид окрашиваемого материала. Поэтому, относитесь к этому серьезно!

Технология подготовки поверхности под окраску

Определившись с выбором краски и грунтовки, рано начинать покрасочные работы. Важный этап перед окрашиванием – это подготовка поверхности, причем проводить эту работу следует в соответствии с особенностями структуры той площади, на которую впоследствии будет положена краска. Игнорировать данные мероприятия категорически запрещено – на неподготовленную поверхность краска или эмаль лягут неровно, все изъяны будут бросаться в глаза.

Подготовка бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску

Цементная обмазка представляет собой цементно-песчаную смесь, нанесенную на стены из блоков или кирпичные стены. После разглаживания смеси деревянным мастерком образуется шершавая песчаная поверхность.

В цементной смеси присутствуют щелочные вещества, которыми слой краски может быть сильно разъеден. Обмазка со временем стареет и выветривается, вследствие усадки здания или покрытия на ней образуются трещины. Если планируется окрашивание обмазки, подготовка бетонных поверхностей под окраску начинается с проверки, на что эта обмазка была нанесена — на блоки или кирпичи. Блочная поверхность перед нанесением лакокрасочного покрытия выдерживается в течение 2-3 месяцев.

В мягком и умеренно мягком климате допускается применение эмульсионной краски до полного высыхания поверхности. В силу ее проницаемости обмазка высохнет, будучи уже окрашенной. В неблагоприятных климатических условиях также допускается использование акриловой краски, но лишь после полного высыхания поверхности.

Самый распространенный в строительстве материал — бетон. В его составе множество ингредиентов, но основа всегда одна — портландцемент, песок, каменная масса и вода. Влажный бетон относят к щелочным составам. Железобетон может пострадать из-за коррозии металлических элементов. Бетонные поверхности чаще всего разрушаются из-за попадания в них хлоридов и из-за карбонизации — процесса, при котором понижается степень щелочности материала ниже рН10.

В волокнистый бетон добавляются специальные компоненты — асбест и опилки. Поскольку эти более легкие добавки используются вместо песка, вес конструкции снижается.

Стеклобетон укрепляется специальными стеклянными волокнами, способными выдержать воздействие щелочей. Чаще всего данный материал используется в качестве облицовочного.

Бетон, смешанный с галькой, по своей структуре напоминает грубую штукатурку, нанесенную на поверхность наметом.

Устойчивость камней в общей массе бетона проверяется с помощью щетки — слабо держащихся камней быть не должно. Во время подготовки поверхности под покраску не рекомендуется делать глубокий рельеф, иначе краски будет расходоваться намного больше.

Если поверхность была обработана туролином (обмазкой со своим собственным цветом), слой материала будет устойчив к любому природному воздействию, например осадкам или выветриванию. Даже если такую поверхность не покрывать краской или лаком, она сохранит свои свойства до 12 лет.

Подготовки кирпичных поверхностей под окрашивание

Кирпичная кладка должна быть выдержана около полугода, прежде чем ее поверхность будет окрашена. Если обмазка на кирпич была положена под зиму, время высыхания до окрашивания необходимо увеличить до 9 месяцев. По общему правилу, толщина сухого слоя обмазки при подготовке поверхности к покраске должна составлять 2-3 см.

Итак, как подготовить поверхность под покраску, если она выполнена из кирпича? Прежде чем наносить лакокрасочные материалы на кирпич, его покрывают обмазкой или отказываются от окрашивания, поскольку на стыках кирпичей велика вероятность недостаточной адгезии краски с основанием и после замерзания кирпича красочный слой может откалываться.

Технический кирпич относится к крепким материалам с низким показателем впитываемости. С его помощью декорируется пространство над дверями или окнами, а также его укладывают на влажных участках. Технический кирпич подготовка поверхности перед покраской не окрашивают, поскольку краска на нем держится плохо.

Кирпичи содержат щелочь, поэтому покрывать их толстым слоем краски не рекомендуется

Поверхность полированного или стекловидного кирпича покрыта слоем стекла, которым он обливается перед обжигом. Кирпич не окрашивают и используют в декоративной кладке.

Камень не принято покрывать лакокрасочными материалами, поскольку в процессе окрашивания он может расщепляться. Если все же необходимо камень окрасить, используется водорастворимая краска.

Технология подготовки поверхности бетонных блоков под окраску

Бетонные шлакоблоки из каменноугольного мусора состоят из большого количества печного шлака. Они применяются для декорирования или для внутренней отделки перекрытий и изготовления перегородок. Показатель впитываемости шлакоблоков высок, а внешне они выглядят достаточно текстурно. Материал не применяется для внешней отделки.

Бетонные блоки в большом количестве содержат щелочь. Поэтому покрывать их толстым слоем краски не рекомендуется. Допускается окрашивание бетона, если он полностью просох.

Лигнацитовые строительные плиты или изоляционные блоки изготавливаются из портландцемента, опилок и песка и имеют высокий показатель изоляции (в 3 раза выше, чем у обычного бетона). В блоках часто имеются внутренние пустоты, которые повышают их звукоизоляционные свойства. Впитываемость изоляционных блоков также высока, поэтому их можно покрывать разбавленной эмульсионной краской, которая будет выполнять роль защитного слоя.

При подготовке к окраске поверхности, выполненной из гипса или бетона, её очищают от пыли. С этого же начинается и подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску – их тоже надо хорошо очистить. Затем поверхность выравнивают с помощью наждачной бумаги или пемзы, устраняют различные дефекты и шероховатости.

Следующий этап подготовки поверхности перед покраской — это заделывание трещин. Их необходимо углубить на несколько миллиметров, смочить водой, после чего заделать шпатлевкой или гипсовым раствором. Восстановленную поверхность разравнивают с помощью терки.

Как подготовить поверхность к покраске, если она предварительно отштукатурена? Со штукатурки необходимо удалить все брызги гипсового, известкового или цементно-песчаного раствора. При появлении на поверхности штукатурки налета его счищают с помощью жесткой нейлоновой щетки или мешковины. Если на штукатурке обнаружены трещины, изъяны или отверстия, при подготовке поверхности под окраску их замазывают специальной замазкой, а когда она высохнет, поверхность шлифуют и очищают от пыли. Новая и еще не высохшая полностью штукатурка содержит большое количество щелочи, поэтому при ее окрашивании не рекомендуется пользоваться лакокрасочными составами на основе растворителя. Если штукатурку необходимо отделать каким-либо органо-растворимым материалом, следует дождаться ее полного высыхания и нанести грунт.

Особо тщательной подготовки поверхностей перед окраской требуют кирпичная кладка или кладка из строительных цементных блоков. Их необходимо проверить на прочность, очистить и тщательно просушить. Капли цемента и налет при подготовке поверхностей к окрашиванию удаляются. Если поверхность новая и ранее не окрашивалась, после очищения она готова к покрытию лакокрасочными составами. Если кирпич ранее был окрашен, сначала снимается старая краска, особенно там, где есть ее повреждение или отслоение.

А как подготовить поверхность перед покраской, если она покрыта плесенью или поражена другими грибками? Такие площади обрабатываются специальным фунгицидным раствором. Если плесень не удаляется с первого раза, процедуру повторяют несколько раз. Трещины и изъяны замазывают, после высыхания шлифуют, лишнюю замазку и краску снимают. Элементы, оставшиеся без покрытия, обрабатывают грунтом.

Как подготовить поверхность бетонных плит под покраску

Плиты — на цементной основе, асбестовые и из минерального волокна — имеют пористую поверхность и окрашиваются эмульсионными составами. Влажный пар проходит через слой краски, и покрытие при этом не вздувается. Плиты во время хранения могут впитать в себя большое количество влаги, поэтому их хранение должно осуществляться на специальных распорках или прокладках, чтобы не было непосредственного контакта с почвой. Плиты, пропитанные влагой, не высушенные и не прошедшие специальную подготовку поверхностей под окрашивание, могут стать причиной порчи красочного слоя. У асбестовых плит и плит на цементной основе высок показатель щелочности, поэтому перед окрашиванием необходимо тщательно просушить их поверхность и после этого использовать эмульсионную краску.

Неокрашенные бетонные плиты, находящиеся длительное время на открытом воздухе, чаще всего оказываются покрытыми плесенью, лишайниками или водорослями. Перед окрашиванием они должны быть удалены, а зачищенные участки обработаны фунгицидным раствором. Если наросты достигли больших размеров, эти участки обрабатываются несколько раз. После того как раствор высохнет, поверхность промывается водой для удаления остатков образований.

Крошащиеся или рыхлые поверхности плит, изготовленных на основе цементно-песчаной смеси или асбеста, очищаются до достижения чистой и прочной поверхности. Работа выполняется вручную, чтобы не допустить появления большого количества пыли. Поверхность должна быть хорошо увлажнена. Прежде чем наносить краску, бетон следует тщательно просушить. Если и после этого поверхность остается рыхлой, на нее наносится защитный слой или подходящая грунтовка.

Технология подготовки под окрашивание поверхностей, ранее подвергавшихся окрашиванию, зависит от состояния и вида и сохранности старой краски. Если состояние удовлетворительное, используются аналогичные лакокрасочные материалы.

В случае если исходное покрытие и штукатурка держатся хорошо, вполне достаточно промыть поверхность 2%-м раствором соды. В местах, где масляная краска ослабела, ее необходимо частично или полностью соскрести.

Если старая краска потрескалась и удалить ее не получается, при подготовке и обработке поверхностей под окраску их следует обработать специальной смывкой, которая поможет снять краску. Через некоторое время после нанесения смывки (от 30 минут до 2 часов) краска размягчается и ее можно без труда снять шпателем. Слой старой краски также можно удалить с помощью паяльной лампы, специального фена (температура воздушного потока в таких устройствах достигает 300 С), а также утюга, предварительно защитив его подошву алюминиевой фольгой, чтобы не испортить.

Плохо держащаяся краска и крошащийся слой плиты удаляются до твердой поверхности. Если поверхность загрязнена, с нее удаляют пыль, жир и грязь, а затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Поверхности, оставшиеся без краски, грунтуются. Все работы проводятся с осторожностью, чтобы не повредить мягкую или ломкую поверхность, такую как, например, у волокнистой плиты.

Если качество покрытия ненадлежащее или оно не подходит к окружающим климатическим условиям, его снимают полностью и на поверхность наносят подходящий лакокрасочный состав.

Подготовка и обработка деревянных поверхностей под окраску

Древесина менее устойчива к негативному воздействию окружающей среды по сравнению с другими материалами, поэтому деревянные поверхности часто нуждаются в ремонте. Это относится к наружным поверхностям дверей, окон, доскам фронтонов и сливов. Древесина под воздействием влаги разбухает, а после высыхания, наоборот, усыхает. Деревянные элементы также часто подвержены поражению гнилью и заражению личинками жуков.

Поэтому любой отделочный материал (лак или краска) не может долгое время держаться на деревянных поверхностях и периодически требует обновления.

Чаще всего еще на этапе изготовления деревянные изделия подвергаются обработке защитными средствами. Тем не менее, до того как подготовить деревянную поверхность к покраске, необходимо проверить, насколько качественно была проведена такая обработка. Если грунтовка лежит хорошо и пропитала древесину, поверхность слегка обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и очищается от пыли, а затем наносится еще один слой грунта.

Особенно тщательной подготовки деревянной поверхности к покраске требуют элементы, которые после их установки станут недоступными. Прежде чем начать обработку, необходимо дождаться полного высыхания изделия. Древесина шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой по направлению волокон. Для удобства шкурка оборачивается вокруг деревянного бруска (для ровных поверхностей) или карандаша либо нагеля (для криволинейных поверхностей).

Подготовка деревянной поверхности под окрашивание: грунтование и шпатлевание

При подготовке деревянных поверхностей под окраску, после того как шлифование окончено, поверхность очищается от пыли. Обычно для этого используется ткань, пропитанная составом, притягивающим пыль. Если такой состав отсутствует, можно воспользоваться уайт-спиритом.

Затем наносится грунт. Детали, изготовленные из мягкой древесины, покрываются масляной грунтовкой. Можно использовать акриловый состав, разбавленный водой. Грунтовку необходимо наносить обильно и тщательно обрабатывать все торцевые поверхности, поскольку именно на них волокна лучше всего поглощают грунт.

Следующий этап подготовки деревянной поверхности под окрашивание – шпатлевание. Шпатлевка наносится после того, как грунт высохнет. Если обнаружены мелкие дефекты (вмятины, щели, трещины), их заделывают мягкой шпатлевкой. После высыхания шпатлевки поверхность обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой.

Дефекты, обнаруженные на этапе окрашивания, заделывают быстросхватывающейся шпатлевкой.

Если на поверхности древесины есть участки, выделяющие смолу, их необходимо обработать определенным образом, иначе смола будет выступать под краской и это приведет к ее вздутию и разрыву. Засохшую смолу нужно счистить, а смолистый участок покрыть шеллаковым грунтом. Для достижения максимального эффекта процедура повторяется два раза. Также можно использовать специальную грунтовку для сучков, окрашенную в молочно-белый цвет.

Если предполагается, что древесина впоследствии будет контактировать с землей или очагами сухой гнили, ее перед окрашиванием обрабатывают специальной бесцветной жидкостью для предупреждения гнилостных процессов, предварительно проверив, совместимо ли это средство с используемым для финишной окраски лакокрасочным покрытием.

Деревянную поверхность, на которой остался слой прежнего покрытия, перед очередной покраской необходимо промыть 2%-м водным раствором соды.

После этого поверхность рекомендуется зачистить с помощью пемзы, смешанной с водой. Если исходное красочное покрытие отслаивается, на нем есть трещины, сколы и другие повреждения, старую краску обязательно нужно удалить вплоть до самого деревянного основания. Зачищенные от краски места необходимо обработать олифой, а затем зашпатлевать и загрунтовать.

Как подготовить металлическую поверхность перед покраской

Металлические элементы посредством окрашивания защищаются от коррозии. На этапе производства в процессе горячей прокатки металл покрывается тонким слоем оксида, который затем соединяется с металлом. Если металлический элемент находится под открытым небом, оксидная пленка постепенно выветривается и металлическая поверхность окисляется. Оксидная пленка становится рыжей или желтой и со временем отслаивается, и лакокрасочное покрытие не поможет приостановить этот процесс. Чаще всего оксиды отслаиваются вместе с краской. Чтобы этого не произошло, необходимо перед окрашиванием удалить слой оксидов, чтобы краска легла непосредственно на металл.

При подготовке к покраске металлических поверхностей их можно очистить посредством струйной обработки.

Выделяют 7 уровней чистоты металла, что зависит от степени проникновения коррозии, размера и формы абразивного материала, времени и скорости обработки. Также при подготовке металлической поверхности под покраску стоит обращать внимание на профиль поверхности. Профиль может быть гладким, средним и грубым. Разделяются профили по типу обработки — с помощью пескоструйной машины или посредством обработки грубыми частицами.

Перед тем как выбрать защитное покрытие для металла, оценивается множество факторов. Сначала выбирается способ подготовки поверхности, учитываются условия окружающей среды и место, где будут нанесены лакокрасочные материалы.

Если металлическая поверхность ранее окрашивалась, сначала приводятся в порядок все участки с дефектами. Повторное окрашивание обычно выполняют с использованием качественных материалов, чтобы работу не пришлось проделывать несколько раз. Однако в некоторых случаях поверхность окрашивается повторно вне зависимости от состояния краски.

Подготовка поверхности цветного металла под покраску

В строительстве не используются цветные металлы, поскольку они не имеют требуемой прочности. Но если использование стали невозможно, в ход идет цветной металл. Цинк, алюминий и магний не ржавеют, но могут подвергаться коррозии в обычной или морской воде, а также в промышленной среде. В обычных условиях эксплуатации продукты коррозии могут выступать в качестве защитного слоя, но одновременно с этим коррозия снижает адгезионные характеристики нанесенного на поверхность покрытия. В загрязненной окружающей среде цветные металлы не используются, поскольку весьма подвержены негативному химическому воздействию.

Строительная сталь оцинковывается посредством погружения изделия в расплавленный цинк. Сначала удаляется оксидная пленка (путем погружения стали в кислотный раствор), затем металл погружается в цинк.

Цинковое покрытие не обеспечивает достаточной адгезии слоя краски. Если обработать оцинкованную сталь грунтовкой на базе алкидной смолы, на открытом воздухе она будет взаимодействовать с цинком и это приведет к потере адгезии и отслаиванию краски. Хроматная обработка также может привести к отслаиванию краски.

Чтобы увеличить адгезию, металл обрабатывается специальными едкими кислотными растворами или грунтом, содержащим кислоту. Едкая грунтовка наносится непосредственно на поверхность, при этом необходимо учитывать ее чувствительность к влажности.

Если площадь в процессе эксплуатации подвергается механическому воздействию, подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна быть более тщательной. При этом первостепенное значение имеет грунтовка, поскольку она представляет собой основу для нанесения краски. Грунтовка должна быть совместима с технологией подготовки поверхности и самой металлической поверхностью.

Подготовка под окрашивание металлических поверхностей из алюминия, меди, бронзы и свинца

Облицовку нередко изготавливают из листового алюминия. Листы могут быть разного цвета, что достигается в процессе их производства в заводских условиях. Алюминий долговечен и подходит для наружного применения. Для повышения адгезии алюминиевых листов их предварительно обрабатывают определенным образом. Но если заводская обработка не была произведена, листы подвергают механической абразивной обработке.

Медь, бронза и свинец устойчивы к коррозии и не требуют защитного покрытия. Окрашивание может производиться в декоративных целях.

Во время подготовки такой поверхности под покраску металл подвергают струйной обработке с использованием неметаллического абразива или шлифуют мелкозернистой бумагой и обезжиривают. Грунтовки и подслои использовать не рекомендуется, поскольку данные металлы и без дополнительной защиты оказывают сопротивление коррозийному воздействию. На их поверхность наносятся лакокрасочные материалы в два слоя, и чтобы обеспечить лучшие условия для сцепления материала с основанием, первый слой краски разбавляют на 10%.

Если ранее металлические поверхности окрашивались, их следует очистить от ржавчины и старой краски, для чего понадобятся скребок, шпатель, металлическая щетка или наждачная бумага. Кроме того, во время подготовки к окрашиванию металлических поверхностей их необходимо очистить от грязи, пыли, брызг штукатурного раствора и других следов строительных работ.

Подготовка к окрашиванию поверхностей со следами старой краски

Перед окрашиванием необходимо убрать всю старую краску, плесень и ржавчину. Также основание очищается от пыли и иного загрязнения.

При нанесении нового слоя краски на старый велика вероятность несовместимости старого и нового покрытия. Верхний слой может поменять оттенок или на нем появятся трещины и пузыри. Чтобы минимизировать возможность отслаивания новой краски, поверхность тщательно зачищается и делается максимально гладкой.

Поверхность, на которой остались следы прежней краски, например масляной, можно покрыть водоэмульсионной краской. При этом можно оставить старую краску только там, где она хорошо держится на исходном материале.

Если на поверхность был нанесен известковый состав, необходимо ее внимательно осмотреть и при необходимости удалить следы побелки. Плотный слой старой побелки обильно смачивают горячей (до 70 °С) водой, а когда он промокнет, шпателем удаляют краску и промывают поверхность водой.

Если поверхность подвергалась отделке с помощью клеевой или меловой краски, не рекомендуется повторно наносить на нее клеевой состав. В противном случае свежая краска будет оттягивать уже существующий слой и в результате станут отслаиваться и старый, и новый слои.

Для подготовки поверхности, покрытой казеиновой или силикатной краской, используется 2-3% -й раствор соляной кислоты. Взаимодействуя с мелом, соляная кислота позволяет без труда снять старую краску скребком или шпателем.

Окрашивание по старому слою производится в том случае, если ранее вся поверхность была окрашена одинаковой по своему составу краской. Также следует учитывать, что итоговый цвет будет отличаться от требуемого.

Для точного определения цвета проводится тест: небольшая по площади поверхность покрывается краской и сохнет около получаса. Если цвет не поменялся, можно проводить дальнейшее окрашивание по старому слою краски.

Если старая краска облупляется или отслаивается и на ней есть неровности, дефекты удаляются с помощью шлифовальных камней.

В обязательном порядке удаляется не только плесень, но даже ее следы, иначе процесс продолжится под свежим слоем краски и это приведет к порче поверхности. После того как плесень удалена, пораженный участок обрабатывают фунгицидным раствором и выдерживают 12 часов. Затем остатки плесени удаляются шпателем или щеткой.

Если на окрашенной ранее поверхности обнаружены трещины, щели или царапины, их шпатлюют и шлифуют. Поверхность должна быть тщательно зачищена, выровнена и высушена. Для получения пористой поверхности на стены наносится акриловая грунтовка, которая обеспечивает сцепление шпатлевки с их поверхностью.

Как подготовить поверхность к окраске

Методы обработки поверхности перед окрашиванием

Высококачественная подготовка поверхности перед окрашиванием является основой успеха в деле получения долговечных и надежных лакокраксочных покрытий.

При подготовке поверхности перед окрашиванием следует учитывать следующие требования к качеству поверхности:

• Подготовка поверхности должна соответствовать условиям эксплуатации.
• Подготовка поверхности должна учитывать выбранную систему лакокрасочных покрытий.

Целью очистки поверхности перед окрашиванием является удаление любых загрязнений, а также создание профиля для обеспечение оптимальной адгезии защитных лакокрасочных материалов. Наиболее эффективным способом подготовки поверхности перед окрашиванием является Абразивоструйная обработка поверхности. Данный способ — это общее название методов очистки поверхности, при которых частицы абразива разных размеров ударяют о поверхность подложки.

Стоит рассматривать два основных вида абразивной обработки поверхности:

1. Cухой абразивный метод. Это способ, при котором абразив смешивается с сжатым воздухом в смесительном клапане и выбрасывается на поверхность в реактивной струе воздуха.
2. Гидроструйный. Это способ, при котором вода от аппарата высокого давления выбрасывается на поверхность. Для увеличения эффективности данного способа в воду может быть добавлен абразив.

Также существуют и другие методы подготовки поверхности перед окрашиванием:

• Огневая зачистка
• Химическое удаление загрязнений
• Механическое удаление загрязнений
• Ручная зачистка поверхности
• Применение преобразователей ржавчины

При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требования к качеству подготовки поверхности, стоимость выполнения работ, применяемую систему лакокрасочных материалов. Более подробная информация по подготовке поверхности приведена в международном стандарте ISO 12944-4.

Оценка степени чистоты поверхности стали производится визуально согласно международного стандарта ISO 8501. Степень очистки от загрязнений и продуктов коррозии определяется с помощью описаний и фотографий приведенных в данном стандарте. Каждая степень чистоты классифицируется буквенно-цифровыми индексами.

Sa – абразивоструйцная очистка, имеет подкатегории: Sa1; Sa2; Sa2,5; Sa3.

St – очистка ручным или механическим инструментом, имеет подкатегории: St2; St3.

Fl – термическая (огненная) очистка

Стандарт подробно описывает внешний вид поверхностей в зависимости от применяемого вида подготовки поверхности.

Смотрите также:

Возврат к списку

Метод пароструйной подготовки поверхности перед порошковой окраской.

Началу любых окрасочных работ предшествует процесс подготовки поверхности изделий. Перед окраской металлических изделий широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, обеспечивающие высокие качество, производительность и возможность обработки изделий любых габаритов и сложности.

При создании или реконструкции участка окраски жидкими или порошковыми ЛКМ у производственников часто возникают проблемы, вызванные ограниченным количеством производственных площадей, энергетическими и финансовыми возможностями. Решению этих проблем во многих случаях способствует применение метода пароструйной подготовки поверхности, который можно применять для обработки черных и цветных металлов ГОСТ 9.402-2004 (п. 5.11.2).

Применение пароструйного метода особенно целесообразно для обработки поверхностей крупногаба-ритных изделий и изделий сложной конфигурации, например сборных строительных конструкций, элементов грузовых автомобилей, кузовов, ж.-д. вагонов, контейнеров, деталей самолетов. При окраске таких крупных изделий постоянно возникает вопрос о качественной подготовке поверхности без значительных капиталовложений на многостадийные агрегаты струйного облива или агрегаты погружения. Эта проблема актуальна и при обработке более мелких деталей и изделий, если речь идет об относительно небольших партиях. Подготовка поверхности таких изделий во многих случаях проводится ручной протиркой растворителями. Помимо того, что этот способ неполностью удаляет загрязнения, он пожароопасен и оказывает токсичное действие на здоровье рабочих. Использование нетоксичных, непожароопасных, водных технических моющих средств для ручной протирки перед окрашиванием совершенно недопустимо, так как приводит к значительным дефектам последующего лакокрасочного покрытия (ПК) в процессе эксплуатации. Причиной осмотического вспучивания ПК, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без достаточной промывки и горячей сушки. В результате такой некачественной подготовки поверхности разрушение ПК произойдет тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации. На рис. 1 представлены фотографии ПК на основе порошкового полиэфирного ЛКМ, нанесенного на поверхность, обезжиренную водным моющим средством с после-дующей промывкой и без промывки. На образце, обезжиренном моющим средством без последующей промывки, видны очаги вспучивания ПК.

Метод пароструйной обработки заключается втом, что специальными установками или аппаратами создается пароводяной факел, направляемый на поверхность обрабатываемого изделия при высоких температуре и давлении. В пароводяную смесь дозируются химикаты, позволяющие проводить химическую подготовку поверхности: обезжиривание, железофосфатирование, пассивацию и, при необходимости, промывку. Необходимо отметить, что при пароструйной обработке с поверхности изделий не удаляются ни окалина, ни ржавчина, для удаления которых применяются, как правило, механические методы.

На отечественном рынке составов для подготовки поверхности имеются специальные химические препараты КФА-5, КФА-9 для пароструйной обработки, которые позволяют совместить операции обезжиривания и железофосфатирования в одну. При использовании этих составов, на поверхности холоднокатаной стали образуется тонкое железофосфатное ПК массой 0,2-0,4 г/м2, которое повышает адгезию и защитные свойства лакокрасочного ПК. Если необходимости в нанесении фосфатного ПК нет, то для обезжиривания применяются технические моющие средства, слабощелочные или нейтральные. Обезжиривающие составы применяют для обработки цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллических поверхностей. Для пароструйной обработки холоднокатаной стали применяют составы для одновременного обезжиривания и железофосфатирования во избежание появления вторичной коррозии при обработке.

Химические препараты для пароструйной обработки производятся либо в виде водных концентратов, либо в виде порошкообразных смесей . Для транспортировки удобнее порошкообразные смеси, а для дозирования удобнее пользоваться водными концентратами, а порошкообразные химикаты перед применением необходимо растворить в воде.

Рабочие растворы для одновременного обезжиривания и железофосфатирования относятся к 3-му классу опасности. Они имеют слабокислую реакцию рН 4,2-5,0. Концентрация основного компонента — однозамещенного фосфата натрия — составляет 3-4г/л, в состав также входят биоразлагаемые ПАВ в количестве 0,03-0,05г/л и небольшие добавки ускорителя (аммония молибденовокислого) и комплексообразователя (лимонной кислоты).

При пароструйной обработке часть воды конденсируется и стекает на пол, часть воды испаряется и уносится с вытяжной вентиляцией. Сточная вода после однократного приме нения для пароструйной обработки собирается в приямке-сборнике, oткуда направляется на общезаводские или локальные очистные сооружен™ где очищается реагентным методом либо вакуумным выпариванием.

Контроль рабочего раствора проводится по величине рН и обще кислотности, которая определяете титрованием по стандартным методикам согласно технологической инструкции.

Принципиальная схема пароструйной установки приведена на рис. 2.

Питьевая или техническая вода из накопительной емкости подается насосом 2 под давление30 бар на блок нагрева воды 3. Перегретая вода при температуре 140-145 °С по трубопроводу и далее по гибкому шлангу высокого давления  подается к пароструйному пистолету 6. В трубопровод подачи перегретой воды из емкости 4 насосом 5 дозируется обезжиривающий или фосфообезжиривающий концентрат. При выходе из сопла пистолета перегретая вода с химикатами преобразуется В пароводяную смесь, которой и производится обработка поверхности изделия 8. После обезжиривания-фосфатирования можно промыть изделие водой или пароводяной смесью, отключив дозировку химического препарата и уменьшив температуру.

Обработка изделий производится оператором, манипулирующим пароструйным пистолетом. Расход воды на один пистолет в зависимости от требуемой производительности составляет не менее 0,6 -1,2 м3/ч.

Чтобы избежать подтеков и пятен, вертикальные поверхности нужно обрабатывать снизу вверх.

Для проведения пароструйной подготовки поверхности существуют различные технологические процессы, приведенные в табл. 1.

Из таблицы видно, что возможно проводить промывку водой с последующим удалением влаги в сушильной камере или проводить промывку паром с последующим обдувом сжатым воздухом или тепловой пушкой. По первым трем вариантам необходимо проводить обработку для изделий, эксплуатирующихся в жестких условиях. По первым двум вариантам предусматривается дополнительная сушка изделий со сложными поверхностями, имеющими застойные участки (гофры, желоба, фланцы и т. п.), в которых собирается сконденсированная влага. По четвертому варианту допускается пароструйная обработка изделий, окрашиваемых жидкими красками и эксплуатирующихся в легких условиях, если это не приводит к ухудшению защитных свойств лакокрасочных ПК. Очевидно, что менее металлоемкие изделия и вертикальные поверхности легче высыхают. Поверхность изделий толщиной до 2 мм нагревается до 70 °С, что способствует их быстрому высыханию. Для более толстых изделий необходима дополнительная сушка.

В зависимости от требуемой производительности или количества необходимых постов обработки, установки для пароструйной подготовки поверхности могут быть оснащены пароструйными пистолетами в количестве от 1 до 10. Соответственно, характеристики комплектующего оборудования установки зависят от количества одновременно работающих постов и производительности каждого из них. Нагрев воды в стационарных установках производится в кожухо-трубных или пластинчатых теплообменниках, нагреваемых перегретым магистральным паром от котельной. При отсутствии магистрального пара возможно применение парогенераторов, работающих на природном газе, жидком топливе или электроэнергии.

После пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием допускается интервал выдержки изделий до окраски: не более 16 ч перед нанесением порошковых ЛКМ и не более 72 ч перед нанесением жидких.

ОАО «НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»» были разработаны и внедрены несколько пароструйных стационарных установок на Тверском вагоностроительном заводе для обработки поверхности пассажирских вагонов и подвагонных тележек. Самая первая установка была внедрена еще в 70-х гг. прошлого столетия и работает до настоящего времени. Еще две новые установки с современной комплектацией были внедрены в 2007 и 2009 гг.

Современная установка для обработки внутренней и внешней поверхности вагонов оснащена 9 пароструйными пистолетами с производительностью по воде каждого пистолета не менее 1,2 м3/ч. Эта установка позволяет 4-5 операторам обрабатывать внутреннюю и внешнюю поверхность одного вагона (870 м2) за 1 ч. После пароструйной обработки вертикальные поверхности высыхают самопроизвольно, крыша, полы и различные сложные поверхности внутри вагона и тамбурах обдуваются чистым сжатым воздухом. Затем вагон поступает на участок окраски.

При пароструйной ручной подготовке поверхности оператором могут обрабатываться изделия разных габаритов. Крупногабаритные изделия перемещаются на тележках, средне- и малогабаритные могут устанавливаться на тележках или на подвесных грузонесущих конвейерах. При использовании подвесных конвейеров технологический процесс пароструйной подготовки поверхности малогабаритных деталей можно автоматизировать путем установки подвижных пароструйных сопел, факелы которых охватывают подвески с деталями.

Основу этих агрегатов составляет насос высокого давления с рядным расположением цилиндров, который работает с низкой частотой вращения, отличается компактностью, тихой работой. Насос приводится в действие электродвигателем и подает воду под высоким давлением в котел, где она мгновенно нагревается до максимальной температуры 140 °С.

В нагревательном вертикальном котле змеевикового типа топливо сжигается полностью, без образования сажи и копоти, не загрязняя, таким образом, окружающую среду. Требуемая температура легко задается на панели управления. Встроенные в аппараты емкости для моющих средств дают возможность подавать раствор применяемого моющего средства с высоконапорной струей.

Некоторые модели аппаратов высокого давления отличаются повышенным удобством управления и сервисного обслуживания, предусматривают возможность регулирования давления, расхода и температуры воды непосредственно с пистолета. Тем самым обеспечивается оперативное согласование с различными условиями применения при смене видов очищаемых поверхностей и степени загрязнения.

Баки для топлива, чистящего средства и умягчителя наполняются снаружи, без открывания кожуха аппарата.

Применение нагрева жидким топливом в аппаратах высокого давления ограничивает их применение в лакокрасочных цехах, особенно в цехах порошковой окраски.

Подготовка поверхности перед окрашиванием — Энциклопедия по машиностроению XXL

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ  [c.38]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла.  [c.197]

Пассивирование. Пассивирование поверхности производится для ее защиты во время межоперационного хранения в процессе подготовки поверхности перед окрашиванием.  [c.11]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью.  [c.5]

Для удаления лакокрасочных покрытий применяются методы, как используемые при подготовке поверхности перед окрашиванием — механические, термические, химические, с помощью ультразвука, так и специально разработанные для этой цели — в псевдоожиженном слое, охлаждение в жидком азоте и др.  [c.6]

Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируется.  [c.54]

Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4.  [c.147]

МАТЕРИАЛЫ И ХИМИКАТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ  [c.197]

Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием  [c.226]

Внедрение нового технологического процесса подготовки поверхности перед окрашиванием предусматривает замену процесса обезжиривания мо-  [c.49]

Глава I. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ  [c.5]

Подготовка внутренней поверхности перед окрашиванием играет исключительно важную роль для получения лакокрасочного покрытия высокого качества и обеспечения его длительной службы.  [c.5]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку.  [c.6]

Количество контрольных пунктов зависит от требуемого качества отделки и долговечности покрытия на окрашиваемых изделиях. При окрашивании легковых автомашин на заводах, где к качеству покрытия предъявляются высокие требования, имеется до 8—9 контрольных пунктов при окрашивании же изделий, не требующих специальной отделки, контроль ограничивается проверкой подготовки (очистки) поверхности перед окрашиванием и после ее полного окрашивания.  [c.185]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД РЕМОНТНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ  [c.174]

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402—80.  [c.226]

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием 141 Единая система защиты от коррозии и старения.  [c.414]

Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402, а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем.  [c.20]

Стандарт устанавливает технические требования к качеству поверхностей технологию подготовки поверхностей изделий перед окрашиванием  [c.619]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование).  [c.38]

Особое значение имеет подготовка поверхности стальных изделий перед окрашиванием методом электроосаждення (табл. 33).  [c.49]

Наибольшее распространение, особенно в крупносерийном производстве, для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием получили агрегаты непрерьшного действия с применением подвесных конвейеров. Такие агрегаты (рис. 8) представляют собой закрытую камеру туннельного типа, состоящую из входного 1 и выходного 12 тамбуров и зон струйной обработки изделий. Внизу каждой зоны обработки установлены ванна 13 со сливной (переливной) трубой 14, насос 75 и теплообменник 4. Вдоль каждой зоны расположен моечные контуры 3. Между двумя соседними зонами обработки расположены зоны стоков 16, являющиеся частью камеры. В зоне фосфатирования 9 предусмотрена автоматическая  [c.56]

Эти способы находят применение при подготовке перед окрашиванием внутренней поверхности обечаек небольших размеров, труб малых диаметров и других изделий. Химические способы подготовки поверхности включают в себя следующие операции обезжиривание, травление, пассивирование и фосфатирование  [c.6]

Долговечность покрытия из одного и того же лакокрасочного материала зависит от технологии его получения, что связано с коррозионной стойкостью металла, составом продуктов коррозии, образующихся на поверхности металла, технологии изготовления изделия (его формы, конфигурации, размера) и подготовки поверхности изделия перед окрашиванием.  [c.165]

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее—изделия) из черных, цветных металлов и сплавов Л устанавливает технические требования к качеству поверх-ност , технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.  [c.141]

В табл. 35 приведши отдельные виды оборудования, применяемого ДЛЯ подготовки поверхности перед окрашиванием.  [c.60]

Удаление с изделий лакокрасочных покрытий в ваннах окунания может быть совмещено с другими процессами подготовки поверхности перед окрашиванием. Так, на одном из предприятий фирмы S ammell Motors (США) операции очистки поверхности от старых покрытий щелочными растворами, промывки, фосфатиро-вания и хроматирования поверхности совмещены с нанесением порошковой эпоксидно-полиэфирной краски.  [c.63]

Подготовка поверхности перед окрашиванием, общие требовангм к покрытиям, кон-  [c.58]

Подготовка поверхности к окрашиванию включает зачистку, грунтование, шпаклевание и шлифование. Перед нанесением покрытия поверхность тщательно очищают от ржавчины, окалины, масляножировых и прочих загрязнений и влаги. Затем проводят грунтование. Наиболее распространена грунтовка ГФ-020, которую наносят тонким и ровным слоем толщиной 0,015—020 мм. После нанесения грунтовки поверхность сушат. Если после высыхания грунтовки поверхность получилась глянцевой, то ее рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачной шкуркой для создания шероховатости.  [c.206]

На большинстве железных дорог США применяют двухслойное окрашивание различными лакокрасочными материалами для проезжей части мостов — эпоксидными, виниловыми, неоп-реновыми, хлоркаучуковыми и др. На ряде дорог однослойные покрытия консистентными смазками считают наиболее экономичным и целесообразным способом защиты, поскольку при этом уменьшаются расходы на подготовку поверхности перед нанесе-  [c.25]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80.  [c.464]

Подготовку поверхности изделий перед окрашиванием следует приводить в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Согласно этому ГОСТу металлические поверхности классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности, подготовленные поверхности — по степени обезжиривания и очистки от окислов.  [c.38]

Нанесение лакокрасочного материала в три и более этапов. В этом случае детали и узлы локрывают грунтовкой в (Проектируемом цехе, затем подвергают механической обработке (например, шлифованию), после чего предварительно окрашивают, а после сборки изделие подвергают окончательному окрашиванию. При проектировании такого цеха можно создать линию окраски для отдельных промежуточных операций нанесения лакокрасочных материалов и линию подготовки поверхности изделий, неразрывно связанных с линией изготовления изделий окрасочные отделения для нанесения лакокрасочных материалов на детали, узлы и изделия, выпускаемые данным дехом окрасочные линии для нанесения лакокрасочных материалов на готовые изделия перед их вьшуском.  [c.322]

Класс покрытия по ГОСТ 01)2—74 Операция ПОДГОТОВКИ поверхности и. дели1 перед окршииванием по roe r 9.402 80 Метод окрашивания Метод су (НК и покрытии  [c.52]

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Подготовка. Это ключ к красивым и долгосрочным результатам. Правильно подготовленная поверхность — чистая, прочная и сухая, без трещин и дефектов.

Внимание! Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение головного мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей или беременных женщин. Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подогнанный респиратор (одобрен NIOSH), а также надлежащей локализации и очистки. Для получения дополнительной информации звоните (в U.S.) в Национальный ведущий информационный центр по телефону 1-800-424-LEAD или обратитесь в местный орган здравоохранения.

Голая древесина

• Легкоочищаемый полуглянцевый или глянцевый латекс будет лучшим выбором для готового покрытия.

• Заполнить отверстия, швы и трещины от гвоздей заделочной пастой.

• Отшлифуйте и удалите пыль от шлифовки с помощью липкой ткани.

• Загрунтовать всю голую древесину и участки с заплатками.

Новая штукатурка стен

• Латекс — отличный выбор финишного покрытия, потому что с ним легко работать.

• Они должны быть чистыми и полностью затвердевшими.

• Текстурированная или вихревая штукатурка, а также мягкая, пористая или порошкообразная штукатурка должна быть:

  — Обработана раствором бытового уксуса из одной пинты на один галлон воды.
  — Повторите обработку, пока поверхность не станет твердой.
  — Промыть простой водой.
  — Дать высохнуть и нанести грунтовку.

Гипсокартон новый

• Латекс — ваш лучший выбор здесь.

• Панели должны быть надежно прибиты или приклеены.

• Перед покраской все стыки панелей должны быть заклеены и заполнены.

• Когда цемент для швов и / или заделочные материалы полностью высохнут, отшлифуйте их, удалите пыль и загрунтуйте.

Обои

• Всегда удаляйте обои перед покраской. При необходимости воспользуйтесь химическим средством для удаления обоев или возьмите напрокат отпариватель.

• После удаления бумаги смойте старый клей. Перед нанесением грунтовки смойте водой и дайте стене высохнуть.

Ранее окрашенные поверхности

• Смыть грязь, жир, мыльные и масляные наросты подходящим очистителем. Тщательно промыть.

• Удалить отслаивающуюся краску и порошкообразные вещества.

• Закройте отверстия и трещины шпаклевочной массой.Дайте высохнуть, затем отшлифуйте.

• Для глянцевых или непористых поверхностей слегка отшлифуйте до матовости или используйте абразивное чистящее средство.

• Удалить шлифовальную пыль или остатки чистящего средства.

• Обязательно загрунтуйте все оголенные участки перед нанесением финишного покрытия. (Избегайте «точечного грунтования», которое может привести к неоднородному внешнему виду между загрунтованными и не загрунтованными участками.)

Каменная кладка, бетон, цемент, блок

• Все новые поверхности должны быть отверждены в соответствии с рекомендациями поставщика — обычно около 30 дней.

• Удалите все антиадгезионные и отвердители.

• Шероховатые поверхности можно заполнить, чтобы получить гладкую поверхность.

• Если окраска не может ждать 30 дней, дайте поверхности высохнуть в течение 7 дней и загрунтуйте поверхность грунтовкой.

Грунтовки Sherwin-Williams

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом грунтовок, разработанных для решения проблем, связанных с конкретными поверхностями.

Грунтовки View Exterior

Грунтовки View Interior

сгенерировано: Пн, июн, 07 10:11:05 UTC 2021

Хост: tsapp-7588686f74-84hvp

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 1 миллисекунду.

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

• Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.

• Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.

• Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F.Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

Этапы подготовки по типу поверхности

Алюминий

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

Блок (шлакобетон)

Удалите с блока весь неплотный раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждающих мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

• Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.

• Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

• При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.

• Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

Кирпич

Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

• Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.

• Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

Бетон

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

1. Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

2. Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

3. Температура — Температура воздуха, поверхности и материала во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть не менее 50 ° F (10 ° C).

4. Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.

5. Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.

6. Обработка бетона — Отвердители, герметики, смазки для форм, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.

Бетон — пескоструйная очистка

(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивами и вакуумную струйную очистку с абразивными материалами.

1. Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.

2. Удалите все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.

3. Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.

4. Перемещайте сопло с равномерной скоростью.

5. Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.

6. Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.

7. Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).

Бетон — кислотное травление

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

1. Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).

2. Поверхность смочить чистой водой.

3. Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.

4. Очистите жесткой щеткой.

5. Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.

6. Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.

7. Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.

8. Поверхность должна иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу со средней зернистостью.

9. Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.

10. Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

Бетон — очистка механическим или ручным инструментом

1. Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.

2. Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).

3. Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

Бетон — Очистка поверхности

Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. Подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром, как указано в ASTM D4258.

Составы для отверждения бетона, антиадгезионные составы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

Цементный сайдинг / панели

Удалите все поверхностные загрязнения с помощью соответствующего очистителя, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскоблить и отшлифовать до прочной поверхности.

Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

Медь

Удалите все масло, жир, грязь, оксид и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости и удалить всю пыль перед окраской.

Наружные поверхности должны быть зашпаклеваны составами для наружного применения.

Составная доска для экстерьера (оргалит)

Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

Металл оцинкованный

Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя согласно SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок с грунтовкой по мере необходимости.

Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.

Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

Гипс

Перед покраской необходимо дать гипсу полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.

Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, смойте чистой водой и дайте высохнуть.

Поверхности с ранее нанесенным покрытием

Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное соединение с плотно приставшей старой краской.

Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с абразивным чистящим средством очистит и потускнеет за одну операцию, или вымойте тщательно и потускнеет при шлифовании.

Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

Сталь — конструкционная плита

Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

Сталь — Очистка растворителями

Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

Чаще меняйте тряпку и чистящий раствор, чтобы в процессе чистки отложения масла и жира не распространялись на другие участки. Обязательно обеспечьте достаточную вентиляцию.

Сталь — Очистка электроинструментом

Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

Сталь — Струйная очистка белого металла

A Поверхность, очищенная струйной очисткой из белого металла, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — пескоструйная очистка щеткой

A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, жира, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

На поверхности могут оставаться плотно прилипшие прокатные окалины, ржавчина и краска.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — электроинструмент для чистки неизолированного металла

Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

Сталь — почти белая струйная очистка

A Почти белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — водоструйная очистка

Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и отслоившейся краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв. Дюйм при расходе от 4 до 14 галлонов в минуту.

Штукатурка

Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.

При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

Дерево — Экстерьер

Древесина должна быть чистой и сухой.

Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

Заделайте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой или шпатлевкой и зашлифуйте.

Герметик следует наносить после грунтования.

Дерево — Интерьер

Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по шероховатости, а не поперек.

Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

Виниловый сайдинг

Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

Почему важна подготовка поверхности перед покраской

Опубликовано: 12 февраля, 2019

Собираетесь покрасить свой дом? Прежде чем брать кисти и валики, потратьте немного времени на подготовку поверхности. Полная подготовка поверхности включает очистку, ремонт, шлифовку, исправление, маскировку и грунтовку. Этот процесс может занять много времени, но это важный этап. По оценкам, 80 процентов отказов краски происходит из-за неправильной подготовки поверхности.

Вот почему важна подготовка поверхности перед окраской:

Адгезия к краске

Вы можете подумать, что ваша стена чистая, но даже если она выглядит безупречно, на ней, вероятно, все еще есть пыль, грязь и плесень, которые не позволят вашей краске приклеиться должным образом. Перед покраской убедитесь, что ваша стена высохла, так как краска плохо держится на мокрой или влажной поверхности.

Ровная краска

Если не загрунтовать поверхность перед покраской, краска будет выглядеть неровной по оттенку.Герметизация и грунтовка поверхности помогут краске более равномерно впитаться по всей стене.

Прочность

Влажные стены, грязь, потрескавшиеся поверхности и многое другое могут сократить срок даже самой качественной окраски. Потратьте время на подготовку, чтобы краска держалась дольше.

Эстетика

Хотите пропустить подготовку поверхности, хотя теперь вы знаете все вышеперечисленное? Не делай этого. Как только краска высохнет, ваша, казалось бы, красивая покраска покажет неровные поверхности, скопление грязи и другие недостатки.Найдите время, чтобы подготовиться к безупречному образу.

Нужна помощь с покраской и подготовкой поверхности для вашего дома или бизнеса в Санленде, Калифорния? Позвоните Ричарду Стюарту Живописи по телефону 818-951-1181. Ваша краска будет выглядеть свежей и новой в кратчайшие сроки!

Теги: Услуги по коммерческой окраске, Художник по фасадам в Лос-Анджелесе, Покраска интерьеров в Лос-Анджелесе, Подготовка к покраске, Художник по жилью в Лос-Анджелесе, Подготовка поверхности, Советы по покраске

5 Важные шаги Подготовка металла к окраске

Надлежащая подготовка поверхности является жизненно важным условием для обеспечения качества и долговечности металлических покрытий.Без надлежащей подготовки даже самые передовые технологии нанесения покрытий на металл выйдут из строя. Чтобы превратить вашу первую покраску металла в успешный опыт, мы предлагаем вам проверить следующие пять шагов по подготовке металла к покраске.

1. Очистите поверхность. Для правильной подготовки новых металлических поверхностей используйте уайт-спирит для удаления жира и нанесите антикоррозийную грунтовку перед покраской. С окрашенных поверхностей, находящихся в хорошем состоянии, удалите пыль чистой сухой тканью, удалите блеск с поверхности с помощью легкой шлифовки и протрите уайт-спиритом для обеспечения хорошей адгезии.Чтобы удалить стойкую грязь, вымойте поверхности слабым раствором моющего средства или имеющимся в продаже средством, рекомендованным для очистки окрашенных поверхностей.
   
2. Удалить отслаивающуюся и отслаивающуюся краску. Если старая краска в плохом состоянии, вы можете удалить ее ручной щеткой, шлифованием или соскабливанием. Поскольку эти методы трудозатратны и обычно не дают ожидаемых результатов, многие профессионалы выбирают электроинструмент, который помогает быстро и легко удалить краску. Однако одним из недостатков использования электроинструментов является то, что они могут полировать металлические поверхности, что может вызвать проблемы с адгезией краски.
   
3. Удалить ржавчину. При подготовке металла к окраске важно проверить наличие ржавчины, чтобы краска хорошо прилегала к поверхности. Чтобы вернуть слегка заржавевшие металлические поверхности в их первоначальное состояние, используйте кисть для удаления рыхлой ржавчины, отшлифуйте поверхность и нанесите высококачественную антикоррозийную грунтовку (например, Rust-Oleum Rust Reformer). Также известные как преобразователи ржавчины, ингибирующие ржавчину грунтовки можно использовать, чтобы покрыть ржавые пятна и превратить их в нержавеющие поверхности под покраску.
   
4. Устранение мелких отверстий и вмятин. Чтобы заделать отверстия и вмятины, отшлифуйте поверхность до чистого металла и протрите обезжиривателем, смешанным с уайт-спиритом. Для небольших отверстий и вмятин введите соответствующий композит на основе эпоксидной смолы непосредственно в отверстие и / или вмятину. Для отверстий большего размера нанесите эпоксидный наполнитель на край отверстия, отрежьте кусок стекловолоконной сетки примерно на один дюйм больше отверстия и вдавите его в наполнитель. Затем покройте сетку эпоксидной смолой, двигаясь от края к центру отверстия.
   
5. Загрунтуйте поверхность. Грунтовка — очень важный этап подготовки металла к окраске, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию влаги. Чтобы выбрать правильную грунтовку, следует учитывать тип металла, на который будет наноситься покрытие, а также желаемый внешний вид, эксплуатационные требования и условия окружающей среды. Начнем с того, что не следует использовать грунтовки на водной основе (латексные) для металлических поверхностей, так как влага может просочиться и привести к потере краски в течение недель или месяцев.Профессионалы рекомендуют два типа грунтовок по металлу: упомянутые выше преобразователи ржавчины и грунтовки по оцинкованному металлу. В то время как преобразователь ржавчины идеально подходит для предотвращения повторного появления ржавчины и облегчения покраски ржавой поверхности, оцинкованная грунтовка подходит для металлов (например, алюминия), которые предотвращают прилипание краски к поверхности. Вы также можете найти грунтовки на основе оксида железа и хромата цинка, которые можно использовать на большинстве металлических поверхностей, включая железо и сталь внутри и снаружи помещений.

Грунтование сразу после очистки поверхности является обязательным условием для предотвращения накопления пыли или грязи и образования быстрой ржавчины (ржавчины, которая возникает в течение нескольких часов).

В Performance Painting мы владеем различными системами и методами окраски, которые позволяют нам выполнять различные проекты интерьера и экстерьера в соответствии с индивидуальными требованиями. Свяжитесь с нашими дружелюбными сотрудниками сегодня по телефону (904) 641-4800 для получения компетентной и исчерпывающей консультации или бесплатной оценки.

Как подготовить поверхность к покраске • Кисть Wooster

1. Внутри: Снимите крышки розеток, вентиляционные отверстия для обогрева стен, осветительные приборы и другое оборудование. Снаружи: Если вы не моете под давлением, потрите поверхность раствором хорошего моющего средства и качественной щеткой. Промойте поверхность чистой водой и дайте ей высохнуть.
2. Затем удалите оставшуюся отслаивающуюся краску или ржавчину ручным скребком или металлической щеткой.
3. Если вы перекрашиваете полуглянцевую или глянцевую краску, удалите блеск шлифованием, иначе новое покрытие может плохо держаться. AeroSander ™ отлично подходит для ускорения этого важного шага.
4. Внутри: Заполните все трещины, сколы, сколы и отверстия от гвоздей штукатуркой, шпаклевочной массой или шпатлевкой для дерева, в зависимости от того, что подходит. Снаружи: Заполните все щели и трещины эластомерным герметиком. Отремонтировать осколки в дереве шпаклевкой. Для лепнины используйте ямочный материал.
5. После высыхания слегка отшлифуйте пластырь и обработайте шероховатые участки на одном уровне с остальной поверхностью. Точечная грунтовка, чтобы запечатать эти области. Если вы работаете с металлом, отшлифуйте весь объект.
6. Стирать с помощью хорошего моющего раствора, чтобы избавиться от грязи и пыли. Тщательно промойте чистой водой и дайте поверхности полностью высохнуть. Использование Dust Eater ™ — еще один способ убедиться, что на поверхности нет пыли перед покраской.
7. Заклейте оконные рамы или любые области, которые вы не хотите красить или покрывать морилкой.(Примечание. Лента поможет избежать случайных повреждений, но не гарантирует получения острых краев. Красьте осторожно, старайтесь не касаться ленты.) Внутри: При покраске потолков накройте весь пол (и мебель) тканью. ; для стен покройте пол перед тем местом, где вы будете красить.
8. Используйте подходящую грунтовку для всей поверхности, если она недавно построена, испачкана водой или дымом, подвержена плесени, заржавела или постарела. Один из них может порекомендовать местный магазин красок. Грунтовка способствует более гладкому покрытию краски, лучшему сцеплению и долговечности.

Насколько важна подготовка перед покраской?

Живопись — это больше, чем просто покупка банки с краской и кистей и шлепков ими по стенам. Необходима определенная подготовка, чтобы поверхность была гладкой, а краска хорошо держалась. В противном случае результат будет выглядеть некачественно, а краска отслоится или потрескается. Чтобы получить наилучшие результаты, необходимо выполнить несколько шагов.

1. Защитите территорию.

Перед тем, как начать настоящую «работу», необходимо защитить окружающую территорию от повреждений в процессе покраски.Это означает, что вся мебель и вещи из окрашенной области должны быть удалены. Любые стационарные предметы, такие как ковровые покрытия, тяжелая мебель, бытовая техника и т. Д., Должны быть накрыты брезентом или тканью. Это не только защищает, но и упрощает и ускоряет процесс очистки.

2. Удалить старую краску.

Не всегда необходимо удалять краску перед нанесением нового слоя, но если краска трескается и отслаивается, вам необходимо удалить отслаивающуюся краску, если вы хотите получить гладкую поверхность.Это особенно актуально, если вы работаете со старыми домами и поверхностями, на которых много старых слоев краски. Говоря о старых домах, некоторые из них могут содержать свинцовую краску и асбест, поэтому для вашего здоровья очень важно носить защитное снаряжение при работе с этими элементами. Существуют инструменты, облегчающие удаление краски, например инфракрасные обогреватели, но вам все равно придется вручную соскребать отслоившуюся краску.

Насколько важна подготовка перед покраской? скачать

3.Устранение недостатков.

Есть ли на поверхности выбоины, отверстия от гвоздей или другие проблемы, которые могут повлиять на качество окрашенной поверхности? Если это так, вам нужно будет исправить их, прежде чем продолжить. Это может включать гипсокартон, шпаклевку и другие виды обработки. Возможно, потребуется более одного раза наносить филлеры. Дайте им высохнуть между нанесениями. Вы сможете определить, нужно ли вам повторить процесс, если они не полностью заполнены и даже не покрыты окружающей поверхностью.

4.Отшлифуйте поверхность.

После удаления краски и устранения дефектов у вас останется неровная неровная поверхность. Шлифовка поверхности сделает ее гладкой и ровной. При шлифовании образуется много пыли, поэтому перед окраской поверхности необходимо полностью очистить.

5. Очистить полностью.

Очистка окрашиваемой поверхности важна независимо от того, шлифовали вы ее или нет. Скапливаются грязь и мусор, и их необходимо полностью удалить. Если поверхности находятся в помещении, используйте слабый раствор моющего средства.Наружные поверхности можно мыть в стиральной машине, но делайте это осторожно. Установка слишком высокой мойки может привести к повреждению поверхности.

6. Загрунтуйте поверхность.

Следующим шагом будет нанесение грунтовки на поверхность. Грунтовка поможет замаскировать мелкие недостатки и сделать краску более однородной. Это также поможет краске лучше держаться и держаться дольше. Важно использовать качественную грунтовку. При нанесении непосредственно на гипсокартон лучше всего использовать грунтовку на водной основе. Для сильно окрашенных стен или стен с панелями или повреждений от дыма / воды используйте грунтовку на масляной основе.

7. Заклейте участки, которые не окрашиваются.

Это может показаться легкой задачей, но вы удивитесь, как часто любители игнорируют этот шаг. В результате получается неаккуратная покраска, когда краска попадает на отделку, окна и потолки там, где она не предназначалась. Если склеить плинтусы, оконные и дверные рамы, вам не нужно так беспокоиться о твердой руке. Работа также будет выполняться быстрее, так как вы не будете замедляться в этих областях.

8. Купить качественную краску.

Да, краска дорогая. Но если вы выберете более дешевые продукты, вы получите то, за что заплатили. Использование высококачественной краски позволит получить более гладкую и однородную поверхность, которая прослужит намного дольше. Вы можете сэкономить в краткосрочной перспективе, но заплатите больше, потому что перекраску потребуется гораздо быстрее.

Пусть профессионалы разберутся с подготовкой

Если вам нужна покраска жилых помещений, зачем делать это самому? Качественная покраска достигается лучше, если нанять такого профессионала, как Walla Painting.Мы знаем, как важна правильная подготовка, и у нас есть опыт и инструменты для достижения профессиональных результатов, которых вы хотите и заслуживаете.

Walla Painting — местная малярная компания, обслуживающая наших соседей в округе Гамильтон, Зайонсвилле и Гейсте, штат Индиана. Мы живем, нанимаем и работаем внутри нашего сообщества. Мы получали награду Angie’s List Super Service Award 10 лет подряд за индивидуальное обслуживание клиентов и тщательное выполнение работ.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение для вашего следующего проекта окраски жилого дома.

Подготовка металлических поверхностей к покраске

Металлические поверхности часто используются во многих проектах по окраске интерьеров и экстерьеров. Наружная металлическая арматура, алюминиевые желоба, медные трубы, сайдинг из оцинкованной стали, ворота из кованого железа, оконные рамы, бойлеры и многое другое — все это обычно встречается в домашних условиях, и все они время от времени требуют свежего слоя краски. Когда вам нужно покрасить металл, надлежащая подготовка поверхности будет иметь решающее значение для качества вашей окраски и ее продолжительности.На самом деле, без надлежащей подготовки даже самые качественные краски и индивидуальные металлические покрытия не прослужат долго, и ваша тяжелая работа будет напрасной. Наш контрольный список поможет убедиться, что ваш проект по рисованию будет успешным и долгосрочным!

Шаг 1. Очистите поверхность.

Все поверхности перед окраской необходимо очистить, и металлические поверхности не исключение. В проектах внешней окраски металлические поверхности подвергаются воздействию элементов и, вероятно, нуждаются в тщательной очистке.Часто лучше и эффективнее всего мыть эти поверхности под давлением, уделяя особое внимание участкам плесени, плесени или чрезмерного скопления грязи. Внутренние металлические поверхности также могут потребовать внимания, но во многих случаях их можно просто протереть тканью или влажной тряпкой. Если есть скопившаяся грязь, жир или масла, приготовьте смесь из теплой воды и мягкого средства для мытья посуды и слегка потрите пораженный участок.

Шаг 2: Отшлифуйте и соскоблите поверхность.

Шлифовка и очистка металлической поверхности сделает ее гладкой, однородной и легкой для окрашивания.Любые наросты или остатки, которые не были удалены во время чистки, следует отшлифовать. Ржавчину тоже нужно отшлифовать с поверхности. Начните с легкого шлифования и переходите к более интенсивным мерам. Соскоб удалит излишки и ржавчину, а также отслоившуюся или отслаивающуюся краску от предыдущей покраски. Избегайте использования электроинструментов на этом этапе, поскольку они действительно могут отполировать поверхность, что приведет к проблемам с адгезией, когда придет время красить. Если вам необходимо использовать электроинструмент для шлифования или соскабливания, будьте готовы нанести на эту область дополнительный слой грунтовки перед покраской.

Шаг 3: Отремонтируйте поверхность.

Небольшие отверстия, вмятины и царапины могут случиться с вашей металлической поверхностью. Скорее всего, вы обнаружите эти повреждения во время чистки, шлифования или соскабливания. Большинство вмятин можно заполнить композитом на основе эпоксидной смолы или эпоксидным наполнителем. Для больших отверстий и царапин потребуется более прочный эпоксидный наполнитель, возможно, вместе с сетчатым вкладышем. После нанесения любой эпоксидной смолы или шпатлевки отшлифуйте края ремонта после того, как они высохнут, чтобы последующие покрытия были гладкими.

Шаг 4: Загрунтуйте поверхность.

Последний шаг перед нанесением краски — нанесение на металл соответствующей грунтовки. Примите во внимание саму основу и то, как вы хотите, чтобы финишное покрытие выглядело и на ощупь. Также учитывайте среду, в которой находится ваша металлическая поверхность, и каким элементам она может подвергаться. Весь неизолированный металл необходимо загрунтовать как минимум одним слоем, и чем точнее вы укажете тип грунтовки, тем лучше результаты вы получите в готовом продукте.
Например:

• Если ваша поверхность будет подвергаться воздействию влаги, избегайте использования латексных грунтовок или грунтовок на водной основе. Влага легко пропитается этими грунтовками, и вам придется переделывать покраску в течение нескольких недель или месяцев.
• Если ваша поверхность подвержена ржавчине, используйте антикоррозионную грунтовку, преобразователь ржавчины или преобразователь ржавчины.
• Даже если у вас не было проблем с ржавчиной, если ваша поверхность сделана из черного металла (металла, содержащего железо), мы все равно рекомендуем использовать антикоррозийные грунтовки или преобразователи ржавчины для металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию элементов. для защиты от ржавчины.
• Для цветных металлов и поверхностей, которые не подвергаются воздействию элементов, мы рекомендуем грунтовку по оцинкованному металлу, которая позволит лакокрасочному покрытию лучше прилипать к металлическим поверхностям.

Путь мастера живописи

Металлические поверхности бывает сложно покрасить, даже если вы примете необходимые меры предосторожности и проведете правильную подготовительную работу. Если вы предпочитаете не браться за такой проект DIY, найдите хорошую профессиональную услугу по покраске и позвольте специализированной команде позаботиться о вашем проекте рисования! В Джексонвилле есть много хороших компаний по покраске домов, но The Painting Craftsmen — это компания, которая выбирает для роскошных покрытий и красок, которых заслуживает ваш дом.Наши бригады по внешней и внутренней покраске домов специализируются на подготовке вашей металлической поверхности к покраске, а затем нанесении гладких и ровных верхних слоев, придавая всем поверхностям вид и ощущение настоящего мастерства.