Устройство и принцип действия перфоратора (как работает перфоратор)

Ассортимент перфораторов, которые представлены в интернет-магазине Abo.ua и на полках магазинов инструмента в Киеве, включает множество моделей. Они отличаются по цене, форм-фактору, мощности и энергии удара. Размеры и цвет корпуса инструмента могут быть разными, но принципиальное устройство перфоратора практически одинаковое у всех производителей.

Чтобы ознакомиться с устройством электроинструмента, нужно открутить десяток винтов и разобрать его корпус. На перфораторе со снятой крышкой хорошо видны его основные узлы и детали:

• электродвигатель;
• редуктор;
• ударный механизм;
• патрон;
• система гашения вибраций.

 

Электродвигатель

В мощном ударном инструменте для строительных работ применяются электроприводы коллекторного типа. Двигатель перфоратора может быть расположен:

горизонтально – такая схема используется преимущественно в легком и компактном инструменте с небольшой энергией удара;

вертикально – такая компоновка характерна для средних и тяжелых перфораторов профессионального класса.

Из-за особенностей конструкции перфораторы с двигателями, расположенными вертикально, лучше переносят ударные воздействия, эффективнее охлаждаются и более приспособлены к интенсивной эксплуатации. Поэтому мощные модели, предназначенные для демонтажных работ, выпускаются преимущественно в таком исполнении.

Скорость вращения двигателя можно регулировать, выбирая оптимальное значение для работы с тем или иным стройматериалом. Хороший инструмент оснащается специальными электронными устройствами, которые поддерживают постоянную скорость вращения патрона при любой нагрузке.

Конструкция корпуса перфоратора позволяет электродвигателю хорошо охлаждаться и обеспечивает защиту от пыли и мелкодисперсных частичек, которые могут вывести мотор из строя. Но двигатель все равно нуждается в периодическом обслуживании. Его слабое место – это угольные щетки, которые передают ток на обмотки ротора. В процессе эксплуатации из-за естественного износа они постепенно истираются. Износ щеток можно заметить по характерному гулу и нагреву задней части двигателя.

У многих моделей электроинструмента конструкция корпуса позволяет легко менять изношенные щетки без разборки перфоратора.

Ударный механизм

Рабочая насадка перфоратора совершает комбинированное движение: вращательное (для сверления) и возвратно-поступательное (для нанесения мощных ударов). В зависимости от особенностей устройства и компоновки инструмента ударный механизм может быть реализован с помощью качающего подшипника или кривошипа.

В перфораторах с горизонтальной компоновкой вращение электродвигателя преобразуется в удары таким образом: двигатель через редуктор вращает качающийся подшипник, на внешней втулке которого закреплен поршень. Поршень, двигаясь вперед и назад внутри цилиндра, создает разрежение или давление воздуха, благодаря которому двигается таран. Таран ударяет по бойку, который передает энергию удара на буровой наконечник, зажатый в патроне.

В инструменте с вертикальным двигателем поршень приводится в движение с помощью КШМ. Такая конструкция позволяет значительно увеличить ход поршня и энергию удара.

Вне зависимости от конструктивной схемы, по которой сделан перфоратор, устройство ударного механизма с электропневматическим приводом гарантирует хорошую защиту электромотора и привода патрона. Они практически не испытывают ударных воздействий. Поэтому современные перфораторы отличаются надежностью и долговечностью.

Редуктор

Устройство редуктора перфоратора зависит только от фантазии инженеров, которые разработали конструкцию конкретного экземпляра. Передача крутящего момента от двигателя на патрон может выполняться любым способом, обеспечивающим надежность и беспроблемную эксплуатацию инструмента. Обычно редуктор состоит из нескольких конических, цилиндрических и червячных шестерен, но иногда встречается передача вращения с помощью цепного привода или другими способами.

Независимо от конструкции редуктора, его необходимо регулярно обслуживать. Техническое обслуживание редуктора перфоратора сводится к периодической замене смазки, которая постепенно теряет свои смазывающие свойства из-за засорения пылью и постоянного нагрева во время работы инструмента.

Патрон и муфта

Перфораторы оснащаются патронами разной конструкции.

Ключевые патроны разводятся и затягиваются с помощью специального ключа. Они обеспечивают надежную фиксацию насадки, но замена бура или сверла занимает несколько минут.

Быстрозажимные патроны затягиваются руками без ключей и вспомогательного инструмента. Замена рабочей насадки производится значительно быстрее.

Патроны под насадки SDS-max или SDS-plus позволяют мгновенно заменить буровой наконечник. Достаточно вставить бур во втулку и провернуть его рукой, чтобы надежно закрепить хвостовик в патроне.

Для защиты от резких остановок патрон снабжен предохранительной муфтой. Конструкция фрикционной или пружинно-кулачковой муфты гарантирует мгновенное срабатывание. При заклинивании инструмента муфта отсоединяет патрон от вала двигателя, не позволяя ему сгореть от резкого возрастания силы тока в обмотке.

Система гашения вибраций

Антивибрационные устройства и механизмы предназначены для поглощения вибраций. Они амортизируют отдачу и частично гасят вибрации, защищая оператора инструмента от вредных нагрузок. В зависимости от мощности и размеров перфоратора в роли амортизирующего механизма могут выступать пружины, противовесы, резиновые вставки и другие детали.

как работает ударный механизм, режим работы, энергия удара

На чтение 7 мин. Опубликовано 30.11.2018

Во время строительных или отделочных работ не обойтись без применения специальных инструментов. Одним из самых востребованных и универсальных является перфоратор. Поэтому любому человеку, который пользуется данным устройством, необходимо знать его конструкцию и принцип работы.

Как работает инструмент?

На рынке можно найти огромное количество перфораторов с разнообразной конструкцией. Но независимо от множества модификаций устройства, состоят все они приблизительно из одинаковых составляющих.

Электрический привод

В качестве двигателя в перфораторе предусмотрен электрический привод. Обычно используются приводы коллекторного типа. В лёгких моделях, которые покупают для работы в бытовых условиях, двигатель находится в горизонтальном положении. В средних и тяжёлых он закреплён вертикально.

Горизонтальное расположение

Устройства с горизонтальным приводом считаются более компактными и удобными при работе в труднодоступных местах.

Но есть у такой конструкции и свои недостатки.

Например, из-за особенностей расположения привод плохо охлаждается, к тому же на его силовой компонент действуют высокие нагрузки.

А вот устройства с вертикальным расположением привода охлаждаются намного лучше. К тому же их конструкция предполагает пониженный уровень ударной вибрации. Также благодаря вертикальному размещению позволяет придать поршню широкую амплитуду движения, что увеличивает и амплитуду бойка. Это достоинство объясняется тем, что при вертикальном расположении применяется кривошипно-шатунных механизм. А вот в устройствах с горизонтальным двигателем используется подшипник качения. Благодаря этому перфораторы с вертикальными двигателями имеют возможность работать намного дольше.

Конструкция ударного механизма

Ударный механизм позволяет перфоратору выполнять его основную функцию (сверление). В инструменте используется два основных типа:

• Электромеханический;
• Электропневматический.

Первый тип механизма используется в большинстве современных моделей инструмента. Его главное достоинство — высокая энергия удара при низкой мощности силовой конструкции. Электропневматический механизм бывает двух типов. В первом применяют подшипник качения (для лёгких моделей), а во втором — кривошипно-шатунный механизм для тяжёлых и средних моделей.

Схема ударного механизма

Среди элементов ударного механизма можно выделить подшипник качения, таран, поршень и боёк.

Во время начала работы сила удара от электрического мотора поступает на внутреннюю обойму подшипника.

Наружная обойма при этом начинает производить колебательные движения. Внутренний объём воздуха между тараном и поршнем находится попеременно в условиях высокого и низкого давления. В это время таран повторяет движения за поршнем и бьёт боёк, который, в свою очередь, ударяет по насадке в патроне.

Пневматический механизм работы позволяет устройству отключаться во время холостого хода. Это стало возможным благодаря смещению тарана вперёд, если отсутствует контакт поверхности и долота. Во время перемещения тарана открывается отверстие для соединения воздуха из поршневой камеры со внешней средой.

Кривошипно-шатунный механизм в перфораторах работает с высокой амплитудой, что позволяет значительно увеличить мощность удара (до 20 кДж). Сам механизм функционирует практически по той же схеме, что и предыдущий. Импульс кручения передаётся от червячного вала к шестерне, а затем кривошип отправляет его к ударному механизму.

Антивибрационная система

Компании постоянно занимаются разработкой новых систем, которые позволят усовершенствовать механизм и уменьшить количество вибраций, получаемых инструментом. Все существующие технологии можно условно разделить на два вида:

• Активные;
• Пассивные.

Активную систему виброзащиты устанавливают только на перфораторы с большой мощностью. В них используется механизм из противовеса и пружинного устройства. Полностью погасить все образующиеся вибрации такая технология не может, но она значительно понижает их уровень. Также для выполнения этой задачи ей помогает рукоятка устройства, которая крепится на корпус перфоратора при помощи шарнира и пружин.

В пассивной системе гашения вибраций используются резиновые накладки на корпусе. Также они предотвращают скольжение рук при работе с перфоратором. Такая система является менее эффективной.

Электрическая схема и корпус

Для регулирования скорости вращения насадок на перфораторе используется несколько методов. Чаще всего для этого мастер должен изменять силу нажатия на пусковую кнопку. В некоторых моделях для этого используется ручка регулятора, которую необходимо крутить. Электрические схемы разных моделей значительно отличаются друг от друга. Чаще всего они очень похожи на устройство электрической дрели.

Корпус перфоратора изготавливается из металла. Обычно для его производства используют сплав алюминия или магния. В лёгких перфораторах корпус выполнен из ударопрочного пластика. Отдельные модели могут быть сделаны одновременно из металла и пластика. Металл в таком устройстве необходим ещё и для быстрого охлаждения системы.

Для эффективного охлаждения всей системы применяется воздух. Он доставляется к ударному механизму при помощи вентилятора, расположенного рядом с электрическим двигателем. Такая конструкция позволяет избежать перегрева устройства. Мощный воздушный поток позволяет поддерживать необходимую температуру всего перфоратора и избежать травм при работе с ним. В некоторых моделях участки, которые нагреваются сильнее всего, защищают накладками из пластмассы. В других устройствах для этого с одного бока корпус делается из металла, а с другой — из прочной пластмассы.

Предохранительная муфта

Для предохранения устройства от поломки в момент заклинивания патрона в перфораторах применяют специальные муфты. Она также помогает избежать травм при использовании и устранить опасность перегрузки всей системы. Если бур вдруг останавливается, муфта оберегает якорь электродвигателя от остановки. Она позволяет патрону перфоратора отсоединиться от вала и не даёт ему перегореть.

Наибольшее распространение для перфоратора получили два типа муфт:

• Фрикционная;
• Пружинно-кулачковая.

Первый тип выполнен из группы соединённых друг с другом дисков. Во время остановки патрона они проскальзывают, что помогает патрону отделиться от другого патрона. Второй механизм обладает двумя полумуфтами с особыми ямками и возвышенностями на торцах. Присоединяются друг к другу они при помощи пружины. Способ работы такой же, как и в предыдущем варианте. Если механизм проскальзывания сработал, то перфоратор издаёт сильный треск зубьев.

Установлено, что пружинно-кулачковая система более безопасна для использования в перфораторах. Но она имеет и один существенный минус. В процессе работы концы выступов на полумуфтах могут завальцеваться, что приводит к непроизвольному включению механизма без необходимости.

Редуктор

Редуктор используется для отправки импульса кручения к патрону перфоратора. Также он помогает действовать ударному механизму. В корпус редуктора входит несколько видов шестерёнок. Они имеют постоянное передаточное число. Некоторые виды инструментов включают редукторы с двумя скоростями. Для надёжности применяют консистентную смазку, которую заливают в процессе сборки устройства или при его ремонте. Количество оборотов перфоратора выставляют при использовании электронного регулятора.

Патрон

В большинстве перфораторов производители используют патроны трёх видов. Они имеют следующую конструкцию:

1. Кулачковая;
2. Быстрозажимная;
3. Система SDS.

Кулачковый патрон ещё называют ключевым. При его использовании насадки зажимаются с использованием ключа, позволяющего сжимать и разжимать кулачки. В быстрозажимном патроне насадки фиксируются только пи помощи рук. Такая конструкция бывает одномуфтовой или двухмуфтовой. Их используют на перфораторах с автоматической блокировкой вала. Самой распространённой считается система SDS, её включают в конструкцию 90% современных инструментов.

Режимы работы

Для работы перфоратора в его конструкции предусмотрено три режима. Каждый из них необходим для выполнения собственной функции.

Сверление

Для выполнения задач в этом режиме переключатель устройства устанавливают в положение «сверло». Надавливать на него сильно не нужно, достаточной будет сила нажатия в 5 кг. Если перфоратор используется для сверления отверстий, нельзя включать на нём реверс или ударный режим, иначе это приведёт к поломке. Для предотвращения возникновения такой ситуации в инструменте предусмотрена кнопка «блокировка удара».

Сверление с ударом

Для работы в этом режиме переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток со сверлом. Затем инструмент подносят к рабочей поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса бура или его скольжения по материалу. Давить на устройство при этом нужно очень легко.

Режим удара

Для работы с этим режимом переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток. При штроблении инструмент крепко держат двумя руками без сильного давления.

Работа с перфоратором не так сложна, как кажется на первый взгляд. При его использовании необходимо лишь чётко следовать инструкции, обратив внимание на индивидуальных конструктивных нюансах устройства. Чтобы не получить травмы и не поломать инструмент, следует заранее изучить принцип его работы и быть осторожным.

Устройство перфоратора

По материалам www.master-forum.ru — официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Как устроен перфоратор? Один из тех вопросов, которые чаще всего задают продавцам-консультантам. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно в первую очередь понять: какой принцип работы перфоратора?

Перфоратор— один из тех электроинструментов, которые пользуются у потребителей наибольшим спросом, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Егонайдёшь как в наборе профессионального мастера, так и в арсенале любителя, использующего инструмент лишь время от времени. 

Какой перфоратор незаменим во многих ситуациях? Какой способен решить приличный диапазон задач — сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамиче- ской плитки, счистить штукатурку?

Первые электрические перфораторы появились в 1932 году. Они были произведены фирмой Bosch, на счету которой немало достижений и рекордов именно в этой области. В то время перфораторы использовали, прежде всего, для промышленных нужд и строительства. Однако со временем инструмент приобрёл большую популярность и «в народе», т. е. среди массового пользователя.

 Возможно, некоторые читатели не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором (тем более что многие модели на первый взгляд почти не различить). Но машины всё-таки служат для разных целей. Остановимся на этом вопросе более подробно.

 Перфоратор предназначен для бурения отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне. Обычным сверлением с ними не «разобраться», поэтому используют сверление плюс удар либо чистое долбление (в этом случае уместнее называть аппарат не перфоратором, а отбойным молотком, не обращая внимания на весовую категорию машины).

 Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики (при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», ко- торые преобразуют вращательное движение вала в удары), а сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента.

 А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Ещё существуют модели с электромагнитным механизмом генерации удара, а также с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редки.

 Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно- шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

 Устройство ударного механизма у перфоратора сложнее, чем у дрели. Однако дрели даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия её удара, измеряемая в джоулях, в десятки раз меньше, чем удар перфоратора. У последнего к тому же эта энергия почти не зависит от силы нажатия на инструмент. Если давление совсем избыточное, то производительность даже снижается, так как уменьшается свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.

 Поэтому при выборе инструмента потребителям стоит подумать, какая именно машина им нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Оптимально использовать ударную дрель для разовых работ в домашних условиях. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. С тем, на что ударная дрель потратит уйму времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно «перф» (они зависят от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр. При не- обходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или информацией на различных сайтах — их в Интернете немало. 

 Большинство производителей предлагает универсальные аппараты, способные сверлить, сверлить с ударом и долбить материал. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все слу- чаи жизни, принадлежат только к лёгким классам — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует.

 Для зажима оснастки на перфораторах устанавливают стан- дартизированные замки, отличающиеся от патронов, используемых на дрелях. Их конструкция предполагает применение строго определённых буров и другой оснастки. Если на специализированной тяжёлой технике применяют зажимы особых типов (например, шестигранники на отбойных молотках), то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max. К ним подходит оснастка с соответствующими хвостовиками.

 Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с моделями весом примерно до 5 кг. Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне. Система SDS-Max, внедрённая той же компанией в 1990 году, рассчитана на работу с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.

 Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или БЗП. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе. Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают

«плюсовский» зажим и ставят, к примеру, БЗП — передача удара на патрон исключена.

Перфораторы делят на классы, принадлежность к которым определяет задачи и возможности моделей. Критерием разделения служит масса.

 Лёгкий класс — инструменты весом 2–4 кг. Статистика по- казывает, что около 80 процентов всех продаваемых перфораторов — машины лёгкого класса. Подобная популярность связана с тем, что эти «игрушки» из-за их лёгкости и универсальности ис- пользуют в быту непрофессионалы. У них относительно неболь- шая мощность (400–700 Вт), а энергия удара — максимум 3 Дж. Специализация их — отверстия небольшого диаметра в бетоне. В квартирах и домах это могут быть, к примеру, отверстия под дюбели. Особенность лёгких машин — высокое число оборотов и ударов. Средний класс — перфораторы весом 4–7 кг. В некоторых случаях эти машины с солидной энергией удара (до 8 Дж) используют для работы с армированными конструкциями, когда нужно не только долбить бетон, но и разрубать металлическую решётку. Тяжёлый класс — аппараты весом свыше 8 кг. Эти мощные машины (1200–1500 Вт) готовы проделывать отверстия в бетоне и твёрдых породах камня диаметром 40–50 мм (сплошным буром) и более 120 мм (полыми коронками).

 Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких машинах двигатель расположен горизонтально, а вот у средних и тяжёлых — вертикально. Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным — что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её эксплуатировать в стеснённых условиях, всегда актуально, но и с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок. Хотя бывают исключения.

Один из самых неприятных, наряду с шумом, «побочных эффектов» от работы перфоратора — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению учёных и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно ещё, если перфоратор берёшь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь. Во многих странах этой проблемой занимаются на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации, обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. Поэтому производители электроинструмента разрабатывают всё новые антивибрационные системы для своей продукции.

 Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные. Активная антивибрационная система (часто встречается мар- кировка AVS) — важный элемент «перфа», особенно если это мощная машина. Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, принимающей на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, но она серьёз но уменьшает её. Кроме этого, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм. Ряд производителей устанавливает активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских». Лёгкий класс 

Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе (они также защищают и от проскальзывания руки). Самые лучшие с технической точки зрения модели перфорато- ров могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS- Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с отбойными молотками (о них ниже). Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник… Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы. Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны накло- на винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны» — будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий. Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, с такой оснасткой следует быть осторожным, применять её с мощными перфораторами, способными на бурение внушительных отверстий.

 Для проделывания особо больших отверстий служат коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количе- ством твёрдосплавных напаек (чем их больше, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Однако есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения. Представлены на рынке и проломные буры, тоже применяемые для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твёрдосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

«Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы».

 Во-первых, как ни крути, ограниченное время работы на одной зарядке батареи. Конечно, производители увеличивают ёмкость, что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Однако даже самого «запасливого» перфоратора хватит на 10–20 минут непрерывной работы. Так что в этом отношении пользователю всегда надо быть предусмотрительным и держать наготове вторую батарею.

 Во-вторых, аккумуляторные перфораторы ощутимо дороже, чем их сетевые аналоги: весомый вклад в цену вносят именно аккумуляторы, которые у производителей профессионального ин- струмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.

 Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. И наверняка со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов. К слову, в следующем номере журнала «Инструменты», который выйдет в ноябре к выставке MITEX-2012, будут опубликованы результаты нашего теста аккумуляторных перфораторов. В нём примут участие все модели, представленные на российском рынке. Так что следите за новостями!

Перфоратор, как и любой другой электроинструмент, при всех своих достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. И во многих ситуациях такая «привязанность» к розетке создаёт трудности. Скажем, при отсутствии электриче- ства на удалённых стройплощадках или в загородных домах, при работе в труднодоступных местах или же при повреждении сети. Но тут на подмогу приходят аккумуляторные модели.

 Среди производителей беспроводных перфораторов, в большинстве своём, — наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные патентованными разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами и по мощности, и по функциональности. Так, многие мощные беспроводные «перфы» снабжены функцией чистого удара, т. е. могут выступать в качестве лёгких отбойных молотков. К тому же они справляются с бурением отверстий большого диаметра.

Ниша аккумуляторных перфораторов в последнее время бурно развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно. 

 Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с «перфами», но мощность при этом не обязательно выше.

 Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные SDS-Max зажимы, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения», предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия и т. д.

Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая константная электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.

 Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция тоже важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

 Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция, которую нередко называют «четвёртым режимом», позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять позицию самого долота, которое поворачивают под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в какие устанавливают оснастку. Обычно 12 или выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом. Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже порядком достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора. Система пылеотсоса. Перфоратор имеет дело с материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для облегчения жизни и человеку, и машине некоторые модели оснащают системами пылеотсоса.

 Как и антивибрационные системы, их можно разделить на пассивные и активные. Первые работают за счёт отбора мощности у двигателя. Активные — это когда на инструменте установлена специальная система с собственным мотором. В этом случае её эффективность куда больше, хотя есть и «минус» — увеличенная стоимость. Конечно, специальные системы пылеудаления — дело добровольное: кто-то покупает (если модель позволяет использовать), кто-то экономит. Мусор в активных системах накапливается в небольших контейнерах, опорожняемых по мере заполнения. В качестве орудия борьбы со шламом используют и пылесос. Производители нередко делают специальные кожухи на корпусе, к которым крепят горловину шланга.

 Реверс. Функция реверса присутствует на некоторых лёгких «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно задействовать не только по основной «специальности», но и как шуруповёрт, хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс пригодится и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

Содержание хорошего инструмента сродни содержанию домашнего животного. Ведь поддержание инструмента в надлежащем состоянии — дело хлопотное, и от него никуда не денешься. Легко представить такую ситуацию. Некоторые потребители приобретают дорогие модели именитых производителей, рассчитывая, что уж они-то прослужат им долго. И удивляются, когда через довольно короткое время инструмент выходит из строя. А удивляться нечему: просто, полагаясь исключительно на имя и стоимость, пользователь предоставляет заботу о машине ей самой. Подход в корне неверный, ведь работоспособность инструментов в действительности зависит от многих факторов и ряда условий. Самая главная проблема для перфоратора — отходы производства. Бетон, камень и кирпич «забрасывают» перфоратор вредным и даже опасным шламом. А попавшая внутрь машины пыль часто становится причиной её поломки. Поэтому содержать инструмента в чистоте просто необходимо.

 С системами пылеотсоса всё ясно. Есть и другие, можно сказать, «ручные» способы. Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Хвостовики бура при замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ деталей, но и преградит дорогу абразивным частицам.

 Дальше — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. А инструменты лёгкого класса вообще боятся чистого удара. Некоторые неисправности — трещина в стволе или корпусе редуктора — которые во- время не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.

 Кроме того, нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва, если есть такая возможность, не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», т. е. делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация

 Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.

 И ещё одно. Понятно, что работа любым инструментом связа- на с шумом. А перфоратора это касается особенно. Несомненно, многие читатели думали много «хорошего» в адрес своих соседей, которые утром выходного дня брались за работу ударным инструментом. Поэтому, чтобы много «хорошего» не думали о вас, лучше избегать работы перфоратором в нерабочие дни и вечером. Хотя, безусловно, это непросто по понятным причинам.

Устройство перфоратора: механизм и принцип работы

Устройство, предназначенное для дробления твердых поверхностей, использующее энергию от полученной после удара отдачи, называется перфоратором. Этот прибор не делает идеально ровные отверстия и не режет ровно твердую структуру, в отличие от дрели, хотя внешне эти приборы похожи, из-за чего их часто путают. В действии это приспособление напоминает таран, который работает с большой скоростью. Часть этого устройства, которая дробит поверхность и вращается в процессе работы, выполнена в форме зубила. Перфоратор обладает высоким крутящим моментом, и наличие предохранительной муфты в этом инструменте просто необходимо. 

Принцип функционирования инструмента основан на электромагнитном или пневматическом механизме, которые создают импульс, отправляя его в сторону обрабатываемой поверхности. Стоит отметить, что в большинстве современных перфораторов используется пневматический механизм.

Своим строением данный инструмент напоминает дрель и функционирует вследствие получения ответного удара от всасывающего воздух устройства. Оно было создано для эффективной работы в горнодобывающей отрасли. Появившись впервые в 1851 году, оно стало незаменимым помощником для колки, дробления горных пород и твердых почв. Использование инструмента рационально в пробивании отверстий в бетонных поверхностях, но только если ударное воздействие на рабочую поверхность предусмотрено заранее. Работа с кирпичными стенами может не всегда быть экономически оправданной, особенно когда нужно сделать отверстие под дюбель.

Устройство перфоратора

Перфораторы бывают разных моделей и отличаются друг от друга в зависимости от:

• выполняемых функций;
• мощности;
• производителя.

Несмотря на это, каждое перфораторное устройство имеет в своей конструкции обязательную структуру, составленную из узлов и систем, которые служат для выполнения основного предназначения этого агрегата. В каждом таком устройстве обязательно должны быть:

• редуктор;
• электродвигатель с якорем и статором;
• патрон;
• механизм, производящий удар.

В процессе усовершенствования этого прибора появились дополнительные функции, которые значительно облегчают его применение.

Основные из них:

• система, подавляющая вибрации;
• механизм, фиксирующий данный инструмент в положении, удобном для оператора – Vario-Lock;
• ограничитель глубины проникновения в рабочую поверхность;
• очистка устройства от пыли;
• переключатель режимов работы.

На изображении подробно показано, как устроен перфоратор.

Ударный механизм и принцип его работы

Важнейшим узлом, на который нужно обращать свое внимание при выборе, является ударный механизм. От этого узла зависят такие факторы:

• универсальность работ: чем мощнее ударный механизм, тем шире спектр задач, которые способен выполнить инструмент в целом;
• производительность;
• скорость и качество выполняемых работ.

Механизм делится на два типа – электропневматический и электромеханический. Зачастую большинство перфораторов дополнены в комплекте вариантом на пневматике. Технология основана на получении энергии для удара в большей мере от отдачи зубила, чем от электромотора, а это довольно экономично. Электропневматический механизм исполнен в двух вариантах:

• на кривошипно-шатунном механизме;
• с использованием технологии «пьяного» подшипника.

В более тяжелых перфораторах используется кривошипно-шатунный механизм. «Пьяный» подшипник можно встретить в небольших по мощности инструментах.

Электрическая схема перфоратора

Амортизационная группа перфоратора

Принцип работы перфоратора заключается в интенсивной вибрации всего прибора. Вибрационные волны передаются человеку, который оперирует данным инструментом. Это чревато сердечными заболеваниями и проблемами с суставами рук и ног. Поэтому целью устранить эти вибрации озадачены все современные производители перфораторов. Хотя полностью исключить вредные колебания инструмента пока не удалось никому, на многих перфорирующих устройствах установлены довольно эффективные системы амортизации, без которых работать с инструментом было бы намного сложнее. В нынешнее время все амортизирующие системы делятся на две группы:

• активные;
• пассивные.

Активные – это системы поглощения вибрации, которые установлены на мощные инструменты. Устройство являет собой довольно простую конструкцию – принимающие удар противовес с пружиной.

Пассивные – это системы, которые состоят из резиновых накладок и амортизирующих удары специальных рукояток.

Редуктор для перфоратора

Устройство, которое создает крутящий момент и передает его на бур через ствол перфоратора, называется редуктор. Это технически самый сложный узел перфоратора. Из-за интенсивного трения внутри он требует частого смазывания специальными средствами. Несвоевременное нанесение нового слоя смазочного вещества приводит к полному выходу из строя агрегата и ощутимым денежным затратам на ремонт всего перфоратора.

Кнопка пуска перфоратора

Пусковая клавиша инструмента – это важный компонент, без которого невозможно начать работу перфоратором. Имея довольно хрупкую структуру и электрические контакты, это устройство может выйти из строя после попадания влаги или большого количества пыли. В отличие от других узлов перфоратора, заменить и подключить кнопку включения не составит большого труда.

Ствол для перфоратора –

 описание

Связующим звеном между буром и редуктором является ствол перфоратора. Эта цельная деталь хоть и имеет несложную структуру, но чаще других узлов выходит из строя. Высокий уровень риска деформации связан с приемом на себя ударов бура. Часто грязь и пыль вносят свою лепту в процесс разрушения этой детали.

Инструмент в процессе выполнения своих прямых функций выдерживает значительные нагрузки. По этой причине важным для безопасности фактором является уход за инструментом и регулярные проверки исправности этого прибора. В связи с большими вибрациями при работе, всего лишь одна незначительная поломка может сделать непригодным перфоратор в целом. Чтобы предотвратить порчу инструмента, рекомендуется не пропускать регулярную процедуру проверки и выполнения профилактических действий, нацеленных на выявление возможных поломок. Обратившись в сервисный центр и получив подтверждение мастера о полной исправности перфоратора, можно быть уверенным, что его использование будет максимально безопасным и эффективным.

 

Все о перфораторах —

Перфоратор известен как универсальный инструмент для эффективного сверления любого материала, в основном – бетона.

Здесь Вы можете взять перфоратор в аренду

Основные узлы: Электродвигатель, редуктор, ударный механизм, патрон. Дополнением к этому списку может быть антивибрационная система фиксации рабочего элемента.

Электрический отбойный молоток более эффективен для долбления ввиду разных конструктивных особенностей. По конструкции перфоратор может быть с горизонтальным или вертикальным расположением двигателя. Электродвигатель в перфораторе, как правило, коллекторного типа.

Легкие перфораторы с силой удара до 5 Дж имею горизонтальное расположение электродвигателя, — это встречается у 90% производителей.

Основой, которая передает двигательно-ударный импульс буру, является тип механизма – кривошипно-шатунный или с «пьяным» подшипником (подшипником качения).

Ударный механизм может быть в двух вариантах: электромеханическое или электропневматическое. В обоих ударных механизмах возможно применение как кривошипно-шатунного механизма, так и «пьяного» подшипника.

При использовании подшипника качения, наружная обойма данного подшипника является единым целым с поршнем и производит колебательные движения. Воздушное пространство между поршнем и тараном (промежуточное звено между поршнем и буром) работает при перемене давления. При повышении давления таран бьет по байку, при снижении – отходит от бойка. Бойок воздействует на бур.

При использовании кривошипно-шатунного механизма поршень закрепляется к шатуну на шестерёнке. За счет электродвигателя шатун приводится во вращение и поршень приобретает максимальную амплитуду и частоту вращения. Кривошипно-шатунный механизм позволяет разогнать поршень значительно быстрее, чем подшипник качения.

Антивибрационная система с активным компонентом, как правило, крепится на инструмент и состоит из противовеса с пружиной, которая отходит в противоположную. сторону движения перфоратора. Могут и применяться и рукоятки инструмента, которые имеют шарнирный механизм, прикрепленный к перфоратору. Пассивная система снижения вибрации – это обычная резиновая рукоятка. Регулировка скорости вращения бура производится либо путем силы нажатия на пусковую кнопку, либо посредством отдельного регулятора.

В перфораторе используется система, предохраняющая руки при заклинивании бура. Когда срабатывает эта система, слышен характерный треск. Муфты бывают фрикционные и пружинно-кулачковые. Принцип фрикционной муфты в плотной подгонке друг к другу двух элементов. Когда происходит стопорение бура, муфты прокручиваются, отсоединяя тем самым бур от электродвигателя. При пружинном механизме муфты имеют выступы и впадины, которые плотно подогнаны друг к другу, и при заклинивании издают характерный трескучий звук.

Патрон и типы патрона:

1. Кулачковые – которые откручиваются ключом
2. Быстрозаживной патрон
3. Патрон системы SDS Plus

Сегодня sds plus и sds max используются в 90% перфораторов. Перфоратор – самоходный инструмент, он не рассчитан на использование дополнительного усилия со стороны оператора. При дополнительном нажатии на перфоратор происходит ухудшение функциональных свойств инструмента и, как следствие, его поломка. Начинается перегрев и разрешение электродвигателя и редуктора.

Слабым звеном в конструкции перфоратора является ствол, где непосредственно ходит бур. Обязательным является смазывание ствола консистентной смазкой. Часто перфоратором работают как ломом. Такие действия также приводят к разрушению ствола.

Щетки электрические

На некоторых моделях перфоратора есть индикатор, который указывает на износ электрических щеток. Электрические щетки – это элемент, которые передает ток на обмотку ротора. Для вращения ротера внутри статера нужно создать разницу потенциалов между электромагнитным полем ротера и статера. Ввиду того, что статер питается стационарно, как стационарно закрепленный элемент, то ротер находится в постоянной динамике (вращении). При сильно стертых щетках на ротер не подается достаточный ток, что приводит к перегреву пары ротер- статер.

При некачественных щетках (неоригинального производства) тело ротера, в месте касания щеток, стирается, и деформация приводит к преждевременному выходу ротера из строя.

Особенностью узла ротер-статер является тот факт, что нельзя заменить только ротер или только статер. Меняется вся пара в сборе, что достаточно бюджетно.

Буры

Бетон нельзя отнести к классу стеновых материалов, где все однозначно. Видов бетонов, марок бетонов – большой перечень. Для сверления каждого вида бетона нужен свой бур и своя мощность перфоратора.

При сверлении высокопрочной марки бетона с густым армированием нужен перфоратор повышенной мощности и буры из специальной стали со спецнаконечником. Такие буры, как правило, дороги, и отличаются от буров стандартной конструкции. Преимущественно их выпускают фирмы Dewolt и Hilti.

Виды перфораторов

• Электрические – перфораторы , использующие электроэнергию
• Пневматические – нужны для работы в агрессивной, взрывоопасной среде (нужна компрессорная станция)
• Бензиновые – двигатель работает на бензине, недостаток – громоздкость.

У всех перфораторов много слабых мест. Блок регулировки скорости и включения ремонту не пригоден и меняется целиком. Редуктор требует периодического обслуживания ввиду попадания в него цементной пыли, из-за которой у него стираются грани шестерёнок, разрушаются подшипники. Производитель рекомендует менять смазку внутри редуктора не реже одного раза в год. Масло имеет срок службы в любом моторе. Ресурс у любого трущегося узла без масла снижается в разы. При разборке перфоратора его необходимо тщательно промыть для удаления старого масла.

Мощные перфораторы

В мощных перфораторах, где нет подшипника качения, надежность конструкции значительно выше, поскольку электромотор не испытывает нагрузок и работает отдельно от ударного механизма.

В стволе, где работает бойок и поршень, важным звеном являются уплотнительные кольца. При износе колец уплотнения, теряется сила удара, вплоть до исчезновения удара вовсе. Перфоратор может превратиться в мощную дрель.

Если поломка связана с механическим разрушением шестерёнок, то эти части не ремонтнопригодны. Если сравнить кривошипно-шатунный механизм с «пьяным» подшипником, здесь ремонтнопригодность присутствует. Замене подлежит внешняя обойма подшипника или шатун. Главным элементом в данных системах является смазка.

При работе с перфоратором нельзя допускать перегрева, и обязательно периодически вынимать бур из отверстия для удаления остатков породы.

Профилактика и ремонт перфоратора

Патрон у перфоратора испытывает значительные нагрузки, и его раз в год рекомендуют снимать для профилактики. Как, правило, патрон отмывают в нефрасе или керосине, проверяют износ фиксирующих шариков и пружин.

При замене патрона sds plus на sds max надо понять, может ли перфоратор потянуть нагрузки sds max.

При разборе простейшего перфоратора с «пьяным» подшипником последовательность сборки и разборки стандартная для любого мастера.

Корпус перфоратора состоит из электрических и механических частей, которые отделяются друг от друга посредством отвинчивания 4х болтов на задней крышке перфоратора. При вскрытии перфоратора, в механической части смазка, как правило, черного цвета, что говорит о ее загрязнении. В старой смазке может содержаться абразив и куски сломанных запчастей, таких как шайбы. Если любая из этих шайб попадает между шестернями, это приведёт к выводу из строя не одной шестерёнки.

Патрон, где зажимается бур, при выходе его из строя, не ремонтируется. При правильном подходе, любой ремонт перфоратора лучше производить, полностью разбирая его и профилактируя, будь то электрическая запасть или механическая – все должно быть чистым без засорения бетонной крошкой или механической стружкой.

Перфоратор. Пособие по правильному выбору

28.06.2016

  Перфоратор – инструмент, предназначенный для серьёзных и притом — постоянных ремонтно-строительных работ. При периодическом применении его можно и арендовать, но если подобное направление в трудовой деятельности является постоянным, есть смысл приобрести подобный инструмент для собственных нужд. И тогда, как в поговорке: «семь раз отмерь, один раз отрежь»…

Виды и классификация перфораторов

В отличие от обычной электрической дрели, рассматриваемое устройство предназначено для производства силовых работ, преимущественно в разнообразных бетонных конструкциях, а потому более массивно, и обладает электродвигателем значительно большей мощности. Часто перфораторы путают с ударными дрелями, но это не совсем одно и то же: в ударных дрелях функция динамического воздействия направленная на разрушение материала, считается вспомогательной. Поэтому, не рассчитанный на подобный режим  использования электродвигатель ударной дрели довольно быстро перегревается. Учитывая это обстоятельство, ряд фирм (например, российская Энкор) конструируют и производят перфораторы, которые могут успешно выполнять также и менее энергоёмкие операции, например, сверление отверстий, штробление небольших пазов и т.п. Именно таким инструментам стоит отдавать предпочтение при выборе.

Таким образом, перфораторы можно классифицировать по следующим признакам:

1. 1.  По виду своего применения (бытового предназначения или профессиональные).

2. 2.  По количеству предлагаемых эксплуатационных режимов использования (от одного до трёх).

3. 3.  По весу (условно «лёгкими» считаются перфораторы массой не более 3 кг, соответственно средними, у которых массе не превышает 5 кг; более тяжёлые уже можно отнести скорее, к отбойным молоткам).

4. 4.  По характеру привода – электрический (как от стационарной сети, так и от аккумуляторов, предлагаются также и комбинированные исполнения), пневматический, либо от двигателя внутреннего сгорания. В быту однозначные потребительские преимущества получают электроинструменты, поскольку далеко не каждый хозяин (за исключением квалифицированных автолюбителей) может иметь в своей личной мастерской компрессор, а бензиновые перфораторы менее гигиеничны в применении, да и характеризуются избыточной мощностью, которая в полной мере редко реализуется.

Электроперфораторы не рекомендуется использовать лишь в следующих ситуациях:

• ·   При работах на загородных участках, где расстояние до места работ до ближайшего источника электроэнергии превышает 20 м;

• ·   Если существует взрывоопасная обстановка, в частности, одновременное сочетание высокой температуры окружающей среды и наличия мелкодисперсной пыли;

• ·   При наклонном бурении глубоких – более 2 м – скважин, как прямых, так и наклонных, причём в тяжёлых, преимущественно скальных, грунтах.  

Однорежимные электрические перфораторы фактически представляют собой несколько усиленный вариант дрели, наличие двух рабочих режимов переводит устройство в категорию ударных дрелей, а трёхрежимные перфораторы успешно выполняют также функции направленного локального разрушения строительных конструкций. Соответственно, выбор в пользу трёхрежимного перфоратора считается наиболее дальновидным.

Патроны для перфораторов:  устройство и особенности

Основной узел перфоратора – его патрон, его исполнение устанавливает технологические возможности инструмента и условия его оптимального использования. Патрон перфоратора определяет также и его жёсткость, поскольку данный электроинструмент всегда работает при  повышенных вибрационных нагрузках.

В профессиональной среде бытует аббревиатура SDS, которая выполнена от трёх слов немецкого языка – steck, dreh, sidzt (вставь, поверни, закреплено). Именно подобным образом обозначаются современные системы патронов для перфоратора. Но так было не всегда. Первые патроны перфораторов были кулачкового типа, подобно тем, которые и сейчас применяются в приводных дрелях. Фиксация рабочего инструмента в таких патронах производилась при помощи обачного цангового зажимного механизма, который фиксировал сверло, при помощи специального ключа, а то и вручную. Естественно, при продолжительной работе инструмента крепление ослабевает, и возможен риск разрушения насадки с высокой вероятностью получения травмы. Кроме того, сам процесс замены рабочей насадки являлся достаточно длительным.

Вариант с наличием быстрозажимного патрона облегчает переустановку насадки, поскольку при этом зажим производится простым поворотом муфты (их может быть две или одна, соответственно, и замена выполняется одной рукой, либо двумя). Время переналадки сокращается, но конструктивно такой перфоратор обязательно должен снабжаться системой автоматического блокирования вала.

Революцию в данном вопросе произвела известная немецкая фирма Bosch. Разработанные ею в своё время перфораторные патроны SDS не требуют муфты для замены насадки  – патрон необходимо лишь придерживать. Обеспечивается это особой конструкцией хвостовика рабочего инструмента – хвостовик снабжён четырьмя пазами, два из которых – открытые, а два – закрытые (т.е., не доходят до торца). При этом открытые пазы предназначены для вставки сменной насадки, и выполняют роль своего рода направляющих, в то время как закрытые выполняют фиксацию насадки, для чего в корпусе патрона имеются специальные шарики из закалённой стали. Простой поворот хвостовика обеспечивает попадание шариков в пазы, после чего насадка надёжно заклинивается в требуемом положении.

Чтобы насадка легче входила в SDS-патрон, её предварительно смазывают. Естественно, что ввиду имеющихся зазоров  на холостом ходу перфоратора такие патроны вибрируют, но при практическом использовании инструмента нагрузки возрастают, и такое радиальное биение не сказывается ни  на точности работ, ни на долговечности патрона. Разработано четыре разновидности SDS-патронов:  SDS-plus, SDS-max, SDS-top и SDS-quick. Различия между ними заключаются в следующем:

1.  Предельный диаметр хвостовика для патрона SDS-plus составляет 10мм, соответственно, диаметр рабочей части насадки не может превышать 40 мм. Такие патроны считаются оптимальными для перфораторов лёгкого и среднего исполнений, и в состоянии выполнять операции, энергия для реализации которых не превышает 5 Дж.

2.   Патроны типа SDS-max рассчитаны на значительно более энергоёмкие операции – до 30 Дж. Таким образом, диаметр посадочной части насадки возрастает до 18 мм, а рабочей – до 60 мм. Фактически это уже параметры профессиональных исполнений перфораторов, с соответствующей стоимостью агрегата. Поэтому такие перфораторы есть смысл приобретать только у проверенных брендов (в линейке перфораторов от Энкор, в частности, такой моделью является Энкор ПЭ-1050/40Э).

3.   Патрон конструкции SDS-top занимает промежуточное положение в линейке систем SDS.   При диаметре хвостовика 14 мм обеспечивается установка насадки с рабочим диаметром 32 мм. Соответствующего класса применяется и перфоратор, причём все подобные модели обычно предназначены для работы как с патронами SDS-plus, так и с патронами SDS-top.

4.    Оригинальностью своего конструктивного решения отличается патрон SDS-quick. В хвостовике насадок, которые могут работать с таким патроном, предусмотрены на пазы, а выступы. В результате перфоратор видоизменяется в ударную биту, а  для его работы можно использовать и рабочий инструмент с шестигранным хвостовиком. Применяются патроны SDS-quick заметно реже, чем вышеописанные разновидности. 

Конструктивные узлы перфораторов

Любой перфоратор с электроприводом включает в себя:

• ·   Электродвигатель;

• ·   Ударный механизм;

• ·   Систему гашения возникающих вибраций;

• ·    Узел управления работой.

• ·    Корпус;

• ·    Предохранительную муфту;

• ·     Редуктор.

Независимо от способа питания, в качестве привода используются двигатели коллекторного типа, а  вот их размещение в агрегате может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Горизонтальный вариант предусматривается, главным образом, в перфораторах лёгких и средних моделей, поскольку при этом габаритные размеры перфоратора – минимальны, и следовательно, его можно удобно разместить для использования в ограниченных пространствах. Однако при этом возрастают эксплуатационные нагрузки на двигатель, что, в совокупности с худшими условиями для его охлаждения ограничивают предельно время работы перфоратора. Соответственно, для вертикального исполнения двигателя условия для его охлаждения являются более благоприятными. Кроме того, агрегаты с вертикальной компоновкой выпускаются с видоизмененной конструкцией узла движения бойка, когда вместо обычного плавающего подшипника устанавливается специальный кривошипно-шатунный механизм. Несмотря на возрастающую в результате массу перфоратора, значение хода бойка заметно увеличивается.

Ударный механизм перфоратора может быть электромеханического или электропневматического типов. Последний более надёжен, поскольку исключает заклинивание при особо тяжёлых условиях применения, а потому реализуется в подавляющем большинстве моделей.

Ударный механизм перфораторов лёгкого и среднего типов включает в себя плавающий подшипник, таран, боёк и поршень. Движение от электродвигателя сообщается внутренней обойме подшипника, в результате ось, соединённая с поршнем, начинает совершать возвратно-поступательные перемещения. В пространстве между тараном и поршнем возникают колебания воздушного давления: от разрежения до избыточного давления, что заставляет поршень двигаться, передавая при этом через таран удары на боёк. КПД привода определяется условиями трения при перемещении поршня и тарана. В связи с наличием в корпусе ударного механизма отверстий, предназначенных  для входа-выхода воздуха, электропневматический привод обладает возможностью для своего отключения, если возвратно-поступательные перемещения поршня отсутствуют. Поэтому такие перфораторы потребляют номинальную мощность только при нагружении бойка осевым рабочим усилием.

Наличие кривошипно-шатунного механизма существенно увеличивает амплитуду колебаний поршня, что приводит к увеличению максимального значения энергии удара. В остальном принцип действия остаётся таким же, как и в предыдущем варианте. Для привода механизма применяется двухступенчатая передача чрез червячную пару на шестерню, и оттуда – на кривошипно-шатунный механизм. Передаточное число редуктора обычно является постоянным, но может и регулироваться электронным способом.

Удобство и эргономичность работы перфораторов решающим образом зависят от качества функционирования системы антивибрационной защиты. Их подразделяют на пассивные и активные (AVS). Правда,  AVS-системы устанавливаются только на мощных перфораторах. Пассивная же защита состоит в том, что на боёк устанавливается амортизационный узел, представляющий собой противовес, снабжённый возвратной пружиной. Полноценно погасить колебания при этом не получится, но отдача от бойка заметно снижается. Гашение вибрации достигается также и особой конструкцией установки ручки перфоратора: она может прикрепляться к корпусу при помощи пружины, шарнира или резиновых накладок (эффект от последних, впрочем, минимален).

Схема управления перфоратором принципиально не отличается от схемы управления дрелью: и там, и тут реализуется принцип, когда усилие нажатия на курок определяет число оборотов двигателя. Некоторые модели перфораторов (преимущественно повышенной мощности) собраны по электросхеме, которая стабилизирует число оборотов двигателя независимо от нагрузки на боёк.

При изготовлении корпуса перфораторов применяется разумное сочетание металлических частей (из стали или алюминия) с деталями из ударопрочного пластика. Поскольку пластик отличается повышенной теплоёмкостью, то условия теплоотвода у перфораторов с пластиковыми деталями хуже, чем для цельнометаллических корпусов. Для охлаждения механизма используются  также и отверстия в корпусе — как самого ударного узла, так и собственно перфоратора.

Безопасность работы перфоратора обеспечивается наличием в его конструкции предохранительной муфты. Она предназначена для оперативной остановки вращения патрона в случае заклинивания. Одновременно отсоединяется и кинематическая цепь с электродвигателем. Практическое применение нашли два типа муфт – фрикционные и пружинно-кулачковые. Фрикционные муфты проще, но менее надёжны, поскольку интенсивнее изнашиваются. В перфораторах от Энкор используется принцип динамического проскальзывания полумуфт при резком превышении крутящего момента (выше предельных значений для двигателя). Настройку такой муфты можно выполнить под конкретные условия применения перфоратора. 

Перфораторы Энкор и их эксплуатационные преимущества

Продукция Энкор производится как на отечественных предприятиях, так и в КНР, представляя собой изделия бюджетного класса, доступные многим. Достоинствами рассматриваемых перфораторов считаются:

1. 1.   Оптимальное сочетание параметров мощности и числа оборотов двигателя, что определяет производительность инструмента.

2. 2.   Быстрая и удобная смена рабочих насадок.

3. 3.   Надёжность срабатывания предохранительной муфты.

4. 4.   Наличие длинного шнура, обеспечивающего работу агрегата вдали от источника электроснабжения.

5. 5.   Многофункциональность системы управления, которая контролирует и скорость оборотов, и глубину получаемого отверстия/паза.

6. 6.   Возможность продолжительной работы.

7. 7.   Достаточно широкий набор аксессуаров (щётки, свёрла, буры и т.д.).

В перфораторах Энкор применяется высококачественная смазка, которая гарантирует достаточную долговечность инструмента.

Оптимальный выбор перфораторов линейки Энкор обеспечивается тогда, когда потенциальному владельцу точно известны условия, в которых будет использоваться рассматриваемая техника — начиная от расстояния до розетки питания, и заканчивая размерами обрабатываемых отверстий и пазов. При несложных операциях, в частности, целесообразно приобретение компактных перфораторов Энкор, которые питаются от литий-ионовых аккумуляторных батарей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обзор и помощь в выборе перфоратора

02:17:31 - 09.12.2021

Перфораторы: ликбез, классификация, особенности и регулировки, советы по выбору, техника безопасности, выбор оснастки

 

Можно с уверенностью сказать, что перфоратор принадлежит к числу наиболее популярных инструментов. Его найдешь как в рабочем наборе профессионального мастера, так и в «закромах» любителя, который вообще использует инструмент нечасто. И хотя такая машина не столь многофункциональна, как дрель, в иных ситуациях она просто незаменима. Ведь дрелью не пробьешь каменную кладку, не сделаешь широкое и глубокое отверстие в бетоне и не сколешь керамическую плитку в ремонтирующейся ванной комнате. В таких ситуациях на своем месте будет именно перфоратор.

ДЛЯ ЧЕГО, ИЛИ КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Первые электрические перфораторы появились в 1932 году. Они были произведены фирмой Bosch, на счету которой, заметим, немало достижений и рекордов именно в этой области. В то время перфораторы использовали, прежде всего, для промышленных нужд и строительства.

Однако со временем инструмент приобрел большую популярность и «в народе». Возможно, обыватели не найдут особой разницы между ударной дрелью и перфоратором, тем более многие модели на первый взгляд почти не отличить. Но машины служат для разных целей. Перфоратор предназначен для бурения отверстий в особо твердых материалах — бетоне, камне и т.д. Обычным сверлением с ними не «разобраться», поэтому используют сверление плюс удар либо чистое долбление (в этом случае уместнее называть аппарат не перфоратором, а отбойным молотком, не обращая внимания на вес машины).

Соответственно, у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. Если у дрели удар возникает за счет механики, а сила удара зависит от силы нажатия на инструмент, то в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространенный вариант.

Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра. Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создается воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

Устройство ударного механизма перфоратора сложнее, чем механизма дрели. Однако дрели даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия ее удара (а ее измеряют в джоулях) в десятки раз меньше, чем перфоратора, у которого к тому же эта энергия не зависит от силы нажатия на инструмент. Поэтому при выборе потребителям стоит подумать, какая именно машина им нужна. Дрель подойдет для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой — пользователь не будет особенно долго мучиться. Чего, впрочем, не скажешь о самом инструменте, который в ударном режиме быстрее изнашивается.

А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. С тем, на что ударная дрель потратит уйму времени и солидный процент своего ресурса, перфоратор разберется за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить только «перф» (они зависят от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий и многое другое. А уже более точно модели подбирают под определенные задачи, под нужный диаметр. При необходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах.

Многие производители предлагают универсальные аппараты, способные сверлить, сверлить с ударом и только долбить материал. Такие «трехрежимники», созданные, можно сказать, на все случаи жизни, принадлежат только к легкому классу — у тяжелых машин функция сверления отсутствует.

КЛАССОВАЯ БОРЬБА
Перфораторы делят на классы, принадлежность к которым и определяет задачи и возможности моделей. Критерием разделения служит масса.

Легкий класс — инструменты весом до 4 кг. Статистика показывает, что около 80 процентов всех продаваемых перфораторов — машины легкого класса. Подобная популярность связана с тем, что эти «игрушки» из-за их легкости и универсальности используют в быту непрофессионалы. Мощность таких «перфов» небольшая (400-700 Вт), энергия удара достигает максимум 3 Дж (совсем недавно она колебалась в пределах 1,8-2,4 Дж, но «цены» растут не только на продукты питания!).

Специализация их — отверстия небольшого диаметра в бетоне. В квартирах и домах это могут быть, например, отверстия под дюбеля. Кроме того, некоторые модели опытные умельцы используют в качестве шуруповерта. Особенность легких машин — высокое число оборотов и количества ударов (хотя небольшой силы).

Средний класс — перфораторы весом 5-8 кг. Иногда эти машины с солидной энергией удара (до 8 Дж) используют для работы с армированными конструкциями, когда нужно не только долбить бетон, но и разрубать металлическую решетку.

Тяжелый класс — аппараты весом свыше 8 кг. Эти мощные машины (1200-1500 Вт) способны проделывать отверстия в бетоне и твердых породах камня диаметром 40-50 мм (сплошным буром) и более 120 мм (полыми коронками).

Как правило, принадлежность к определенному классу влияет и на компоновку инструмента. В легких машинах двигатель расположен горизонтально, а вот у средних и тяжелых — вертикально. Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным — а для габаритной «тяжелой артиллерии», если ее использовать в стесненных условиях, это всегда актуально, — но и с тем, чтобы оградить двигатель от разрушающих нагрузок. Хотя бывают исключения: один из недавних перфораторов Metabo KHE 96 при весе почти 12 кг имеет продольную компоновку.

ОТВЕРГНУТАЯ РОЗЕТКА
Перфоратор, как и любой другой обычный инструмент, при всех достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. Конечно, недостатком это назвать сложно. Однако в определенных ситуациях привязанность машины к розетке создает трудности. Например, при отсутствии электричества в загородных домах, повреждении сети или же при работе в труднодоступных и удаленных местах. В решении подобных проблем и могут помочь аккумуляторные модели перфораторов.

Надо отметить, что на нашем рынке аккумуляторные «перфы» занимают очень скромную нишу. Если их «братья», шуруповерты, в магазинах и на рыночных прилавках представлены десятками, если не сотнями, то в случае с перфораторами счет идет на единицы. Разрабатывают их лишь ведущие, наиболее именитые производители. Да и покупают аккумуляторные «перфы» в основном не для редких домашних дел (это было бы слишком накладно!), а для профессиональных — рекламщики, монтирующие щиты на улицах и дорогах, строители…

Между тем за границей, где крайне ценят мобильность всевозможных приборов и устройств, рынок перфораторов с автономным питанием солидный. Начиная с 1984 года, когда компания Bosch представила первый аккумуляторный перфоратор, он постоянно расширяется. Это и понятно — технологии на месте не стоят, а уж запросы пользователей тем более. Поэтому компании внедряют новые аккумуляторные системы, повышают вольтаж своих линеек и производят все более мощный инструмент.

Очевидно, что «плюс» в виде автономного питания порождает соответствующие «минусы». Во-первых, короткое время непрерывной работы — максимум 20 минут (а чаще 10-15), и аккумулятор расходует весь свой заряд. Во-вторых, необходимость зарядки батареи. Хотя в комплект инструмента входит второй аккумулятор, который обычно держат «горяченьким» наготове. В-третьих, стоимость батарей.

Постепенно производители переходят на литий-ионные аккумуляторы (первый перфоратор с такой батареей появился в 2005 году), наиболее технологичные на данный момент. Но стоят они ощутимо дороже и Ni-Cd, и Ni-MH. Кроме того, цена растет вслед за повышением вольтов и ампер-часов (а от их величины зависят скорость, крутящий момент и т. п.). Но наука развивается и старается поспевать за потребностями потребителей. Можно надеяться, что со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторного инструмента.

ДЕРЖАТЬ НАСМЕРТЬ!
Для зажима оснастки на перфораторах устанавливают стандартизированные замки, отличающиеся от патронов, которые используют на дрелях. Их конструкция предполагает использование строго определенных буров или лопаток. Если на специализированной тяжелой технике применяют зажимы особых типов, то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max, к которым подходит «расходка» с соответствующими хвостовиками.

Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с моделями весом примерно до 5 кг. Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне. Система SDS-Max, внедренная той же компанией в 1990 году, рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Достаточно сказать, что вес некоторых «максовских» может превышать вес некоторых «плюсовских» перфораторов! Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм) и количество пазов на них.

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или БЗП. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают «плюсовский» зажим и ставят, к примеру, БЗП. Передача удара на патрон в этом случае исключена.

УДАРНИКИ ТРУДА
В силу своей функциональной направленности отбойные молотки, конечно, не столь популярны, как перфораторы. Соответственно, и на рынке они представлены скромно. (Понятно, что мы говорим не об индустриальных отбойных молотках, которые относятся к специализированной технике и имеют другой принцип работы.)

Вместе с тем без таких агрегатов просто невозможно выполнить некоторые работы. В зависимости от класса «отбойники» применяют и в строительстве, когда необходимо, к примеру, пробить «окоп» для прокладки кабеля, и при дорожных работах, когда молотком снимают целые пласты асфальта, и даже для нужд ЖКХ — разбивают глыбы намерзшего льда…

Одна категория отбойных молотков конструктивно создается на единой базе с «максовскими» перфораторами (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с «перфами», но мощность при это не обязательно выше.

Другая категория — это самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально. Мощность у них еще больше (может достигать 3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные SDS-Мax зажимы, но шестигранники. Эти сверхтяжелые инструменты, своеобразные «монстры разрушения», предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия и т.д.

ВСЕ НА БОРЬБУ С ВИБРАЦИЕЙ
Один из самых неприятных, наряду с шумом, «побочных эффектов» от работы перфоратора (не говоря уже об «отбойнике»!) — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению ученых и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно еще, если перфоратор берешь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь! Не зря в Европе и США уже не первый год занимаются этой проблемой на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации и т. д., обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. (Хочется надеяться, что мы, в конце концов, последуем этому примеру европейских стран.) Поэтому производители электроинструмента разрабатывают все новые антивибрационные системы для своей продукции.

Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные.

Активная антивибрационная система (часто встречается маркировка AVS) — важный элемент «перфа», особенно если это мощная машина (к слову, такие системы устанавливают только на «максовских» моделях). Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, которая и принимает на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, она лишь серьезно уменьшает ее. Кроме этого, за «виброотвод» может отвечать еще и рукоятка: снизу ее крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм.

Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе, которые также защищают и от проскальзывания руки. Однако надо признать, что толк от накладок не слишком велик.

КОНЦЕРТ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРА С ОСНАСТКОЙ
Самые лучшие, с технической точки зрения, модели перфораторов могут «спасовать» даже перед относительно легким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов все просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS-Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с отбойными молотками, то есть специализированной техникой, поэтому рассказывать о ней особого смысла нет. А вот сказать несколько слов об остальной «расходке» стоит.

Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и тверд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник…

Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — все более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так все просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям все новые и новые решения этой проблемы.

Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны наклона винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны» — будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий.

Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, такую оснастку следует использовать осторожно.

Для проделывания особо больших отверстий применяют коронки. Кстати, нередко в каталогах производителей можно найти и другое название — цифенборы. Некоторые считают, что между коронкой и цифенбором есть разница: первая для тяжелых работ, второй для легких. Однако в действительности принципиальной разницы между ними нет. Между собой коронки различаются материалом изготовления и количеством твердосплавных напаек (чем больше напаек, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъемные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Правда, есть опасность, то на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения.

С долотами все просто. Различаются они углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

ОСОБЕННОСТИ И РЕГУЛИРОВКИ
ЭЛЕКТРОНИКА
Подавляющее большинство перфораторов оснащено системами регулировки частоты вращения — электронными и нажатием на курок. Частоту вращения устанавливают колесиком, которое помещают либо на корпусе, либо на курке.

При регулировке курком низкая частота будет при слабом нажатии, более высокая — при сильном. Некоторые тяжелые модели, в том числе и отбойные молотки, оснащены системой регулировки частоты и энергии ударов.

Более сложные электронные системы — это так называемая константная электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом исключается значительное падение производительности при тяжелых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует число оборотов вращения якоря и использует резерв мощности при возрастании нагрузки.

Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция тоже важна в первую очередь для мощных машин (это касается и «отбойников»). Ток при старте подается не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причем визуально постепенный разгон тока незаметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

ФИКСАЦИЯ ДОЛОТА В ЛЮБОМ УГЛОВОМ ПОЛОЖЕНИИ
Эта функция, которую нередко называют «четвертым режимом», позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять позицию самого долота, которое поворачивают под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в которые устанавливают оснастку. Обычно от 12 и выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА
Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже порядком достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора.

СИСТЕМА ПЫЛЕОТСОСА
Перфоратор имеет дело с теми материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, какового бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для облегчения жизни и человеку, и его верному другу перфоратору некоторые модели оснащают системами пылеотсоса.

Как и антивибрационные системы, их можно разделить на пассивные и активные. Первые работают за счет отбора мощности у двигателя. Активные — это когда на инструменте установлена специальная система собственным мотором. В этом случае ее эффективность куда больше (собственно говоря, 100 процентов), хотя есть и минус — увеличенная стоимость.

Конечно, специальные системы пылеудаления — «дело добровольное»: кто-то покупает (если модель позволяет использовать), кто-то экономит. Мусор в активных системах накапливается в небольших контейнерах, которые опорожняют по мере заполнения.

В качестве орудия борьбы со шламом используют и пылесос. Производители нередко делают специальные кожухи на корпусе, к которым крепят горловину шланга.

Нередко для того чтобы во время работы пыль и мусор не разлеталисьпо всему помещению, на перфоратор надевают самодельный «кожух» — отрезанное от пластиковой бутылки дно. Легко, просто и проверено временем.

КОРПУС РЕДУКТОРА
Атрибутом профессиональных моделей считается металлический корпус редуктора. Он более прочен и устойчив к ударам (при падении и т.п.). Впрочем, это не значит, что у перфораторов-»любителей» не может быть такого корпуса. Чем хороша металлическая «одежка» — она хорошо отводит тепло, охлаждая инструмент.

Правда, при этом сильно нагревается — можно обжечься. Но на такие случаи предусмотрена пластиковая обшивка, которая, если под ней оставлен промежуток для прохода воздуха, еще и ускоряет отвод тепла. Под словом «металлический» подразумевают изделия из разных материалов и сплавов, например из магниевого.

РЕВЕРС
Функция реверса присутствует на некоторых легких «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно использовать не только по основной «специальности», но и как шуруповерт, хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя.

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ФИКСАЦИИ ВО ВКЛЮЧЕННОМ ПОЛОЖЕНИИ
Такой выключать устанавливают на легких перфораторах, где есть режим сверления. Он позволяет работать аппаратом длительное время, экономя при этом силы — нет нужды все время давить на курок. Чаще всего кнопка расположена сбоку на рукоятке.

Как работает перфоратор?

Поскольку мы рассматриваем очень много конкретных инструментов, мы получаем много вопросов от читателей. Мы подумали, что сейчас самое время ответить на вопрос, как именно работает перфоратор. Надеюсь, эта статья понравится как торговцам, которые ежедневно используют эти инструменты, так и тем, кто просто любит разбираться в технологиях. Со своей стороны, мы любим заглядывать внутрь любого инструмента, чтобы увидеть, как он работает. Инструменты часто гораздо интереснее внутри, чем снаружи — и это, безусловно, относится к перфораторам.

Конечно, лучшая информация исходит из первоисточника. Итак, в партнерстве с нами, чтобы предоставить внутреннюю информацию, Трей Склар, менеджер бизнес-подразделения Power Tools Hilti в Северной Америке.

Как работает перфоратор? Мы спрашиваем Hilti

Pro Tool Reviews (PTR): Насколько мы понимаем, у Hilti довольно серьезное прошлое в отношении перфораторов. Что по этому поводу?

Trey Sklar (Трей): Что ж, помните, что раньше вы просверливали отверстие в бетоне с помощью коронки.По сути, это была большая часть, по которой можно было ударить молотком, повернуть и затем снова ударить. В конце концов, получится дыра. Первым электропневматическим перфоратором, появившимся на рынке около 46 лет назад, в 1967 году, был Hilti Torna 765. Большой скачок вперед совершил электропневматический, или EP, принцип работы. Это фундамент ударного механизма.

Компания Hilti придумала, как заставить его работать, и выпустила перфоратор Torna 765. Вскоре TE 17 стал первым инструментом EP, получившим широкое признание на рынке.Вы можете себе представить, что произошло, когда эти новые электрические перфораторы появились на стройплощадке, где раньше бурение выполнялось очень медленно и вручную. Hilti была эксклюзивным производителем этих EP-инструментов около 10 лет.

Как изменились перфораторы?

PTR: Расскажите о том, как перфораторы изменились от первых продуктов Hilti до наших дней.

Trey: Со временем появились способы уменьшить вес инструмента. Мы узнали, как уменьшить вес определенных механизмов, сделав их из более легких материалов.Это позволило увеличить мощность инструмента за счет перераспределения веса. Например, 65-фунтовый отбойный молоток TE 3000-AVR имеет ударник весом 4,9 фунта. Это примерно вдвое больше бойка того же класса от большинства других производителей. Это стало возможным благодаря технологическим инновациям и корректировке других областей естественной массы инструмента.

Направляющая трубка, по которой поршень движется вперед и назад, также была заменена на некоторые очень современные сплавы.Срок службы намного дольше, чем у оригинальных моделей. Между периодами обслуживания теперь намного больше времени. Hilti также поработала над ударником и соотношением между ним и поршнем, что позволило добиться значительных скачков в характеристиках. Еще одна деталь — и я потеряю работу!

А как насчет вибрации?

PTR: Я не буду цитировать вас по этому поводу… Ой, подождите, я только что цитировал! А как насчет вибрации — почему эти штуки не отрывают вам руки?

Trey: Снижение вибрации — естественный результат работы механизма EP.Это также вопрос безопасности, и, как следствие, этой области уделяется много внимания. Hilti выбрала полностью изолированную систему. Задняя рукоятка на наших инструментах, оснащенных AVR, может перемещаться как вверх, так и вниз, а также слева направо по нескольким осям от инструмента. Еще одна проблема, вызывающая беспокойство, связана с активным управлением крутящим моментом. Hilti использует механизмы, которые добавляют дополнительный уровень защиты оператора от непреднамеренного внезапного поворота корпуса инструмента из-за блокировки куска арматуры.

Иногда бывает так, что подрядчик может ударить кусок арматуры и застрять. Это может привести к вылету инструмента из рук пользователя или даже к травме. Механизм Hilti включает магнитную муфту для отключения двигателя, когда корпус инструмента поворачивается более чем на 45 градусов менее чем за полсекунды. В инструменте все еще есть фрикционная муфта, но это выходит за рамки этого. Эта особенность увеличивает вес инструмента, поэтому он в основном расположен в более крупных комбинированных перфораторах, таких как TE 30-A36 и выше.

Разница между перфоратором (кулачковым механизмом) и перфоратором (EP)

Кулачковый или ударный удар в перфораторе дает вам легкий удар по бетону. Звук очень громкий, потому что шестерни физически трутся друг о друга. Вы также не получите такой большой силы удара молота. Именно поэтому в перфораторах почти никогда не бывает долот, и они никогда не предназначены для работы с долотами 3/4 дюйма.

Электропневматический (EP) механизм, с другой стороны, использует систему, в которой приводной поршень и летающий поршень никогда не соприкасаются.Между ними есть воздушный карман, поэтому вы получаете гораздо более сильную и эффективную передачу мощности на ударный механизм. Это также значительно снижает износ инструмента.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей о перфораторах и перфораторах.

Как работают аккумуляторные перфораторы по сравнению с проводными

PTR: Каковы основные различия в конструкции и целях между сетевыми и аккумуляторными инструментами Hilti?

Trey: До этого года аккумуляторные инструменты были разработаны для оптимальной производительности с битами 5/8 ″ или меньше.Итак, что вы пытаетесь сделать, так это привнести проводную (или лучшую) производительность в беспроводную модель. Что касается внутреннего механизма, то здесь нет большой разницы или каких-либо действительно существенных изменений. Вы просто хотите достичь того уровня, на котором механизм будет достаточно эффективным, чтобы обеспечить работу на полдня или даже на целый день без подзарядки.

В течение последних нескольких лет мы наблюдали преобразование серийных (повторяющихся) приложений определенных размеров в аккумуляторные инструменты. Они дали огромный прирост производительности.Вы измеряете это, просверливая достаточное количество отверстий за один заряд и просверливая эти отверстия достаточно быстро, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к инструменту со шнуром. Сейчас в нашем модельном ряду больше аккумуляторных перфораторов, чем сетевых. Мы не смогли бы этого сделать, если бы эти инструменты не обладали производительностью сетевого инструмента.

Препятствия при проектировании

PTR: Какие самые большие препятствия при разработке большого перфоратора? Где вы постоянно пытаетесь стать лучше?

Trey: Создание больших инструментов, ломающих стереотипы.Например, мы попадаем в более крупные категории, такие как TE 30-A36. Это первый в мире аккумуляторный комбинированный перфоратор, способный сверлить отверстия диаметром 3/4 дюйма и более. А новый бесщеточный демонстрационный перфоратор TE 3000-AVR был разработан, чтобы составить конкуренцию более мощной пневматике. Обычно подрядчикам приходится решать, использовать ли менее мощный электроинструмент или более мощный отбойный молоток с приводом от компрессора, который имеет сильную вибрацию. Мы сделали TE 3000, чтобы передать мощность 60-фунтового воздушного молота в электрическом инструменте, который мог работать от генератора.

PTR: Как это проверить, чтобы убедиться, что у вас получилось?

Trey: Из-за силы удара мы остановились на железнодорожных путях промышленного размера. Это кусок стали, примерно в два раза превышающий ширину обычных железнодорожных путей. Затем мы в основном забиваем инструмент до смерти под разными углами, используя буровую установку, чтобы запустить инструмент, пока он не умрет. Удары долота по железнодорожному полотну более оскорбительны, чем даже бетон 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Буровая установка действительно классная.Он использует роботизированную руку, работающую с инструментом 24 часа в сутки с помощью долота, пока он не умрет. Хотите верьте, хотите нет, но через некоторое время сталь фактически поддается.

Принцип работы перфоратора

Большой или маленький, все перфораторы более или менее одинаковы по принципу действия.

1. Нажмите на спусковой крючок или нажмите кнопку включения / выключения, и будет отправлен сигнал для активации двигателя.
2. Двигатель вращается, приводя в движение шестерни, вращая долото и перемещая поршень.
3. По мере того, как приводной поршень движется вперед, воздушный карман между ним и поршнем свободного хода уменьшается в размерах. Это создает карман для сжатого воздуха, который, в свою очередь, толкает поршень свободного хода. Два поршня не вступают в физический контакт.
4. Когда второй поршень, или поршень свободного полета, движется вперед, он контактирует с бойком.
5. Ударник, в свою очередь, соприкасается с концом сверла или долота, обеспечивая ударное действие.

Частота цикла поршня (удары) намного выше, чем частота вращения.Это означает, что ударное воздействие происходит несколько раз за каждый оборот сверла.

Комната для улучшения?

PTR: Мы достигли вершины в возможностях перфораторов? Есть ли возможности для улучшения?

Trey: Есть несколько возможностей для значительного увеличения скорости сверления для инструментов SDS-Max. Мы также можем получать все больше и больше отверстий за одну зарядку на аккумуляторных инструментах SDS +. Снижение веса также будет важным фактором.И одна вещь, на которой мы действительно склонны сосредотачиваться, — это брать повседневные вещи и революционизировать их. Конечно, мы начали это с TE 17. Тем не менее, TE 3000-AVR и наши новые полые буровые коронки — еще один отличный пример того, что эта инновация все еще пользуется успехом. Сетевые дрели были почти заменены аккумуляторными моделями. Думаю, мы также увидим, что аккумуляторные перфораторы будут доминировать при сверлении отверстий малого диаметра. Эти проводные продукты исчезнут для такого рода работы.

Заключение Как работает перфоратор

Спасибо Трею Склару из Hilti за то, что он поговорил с нами и позволил нам разобраться в том, как работают перфораторы. Я согласен с тем, что мы сейчас находимся в процессе перехода к беспроводным технологиям для сверления отверстий меньшего диаметра. Мы внимательно следим за тем, что Hilti и другие делают с более крупными продуктами.

Если вы менеджер по продукту и у вас есть интересная история о том, как работает тот или иной инструмент или технология, пожалуйста, отправьте нам сообщение по адресу [электронная почта защищена]. Мы рассмотрим возможность ее использования в следующей статье и связаться с вы, чтобы получить больше информации.

Перфоратор против перфоратора | Заглянем внутрь

Итак, у вас есть несколько отверстий, которые нужно просверлить. В бетоне. Что ж, это меняет ситуацию. Конечно, вы могли бы обойтись обычным сверлом и сверлом для каменной кладки, но, опять же, вы не сможете. Это зависит от твердости бетона, количества заполнителя в смеси и количества отверстий, которые вам нужно просверлить. Тогда у вас есть сила вашей аккумуляторной дрели. Вам может понадобиться дрель, предназначенная специально для сверления бетона. Два инструмента подходят для всех этих задач.Знание различий между перфоратором и перфоратором поможет вам выбрать подходящий инструмент для работы.

Что такое перфоратор?

Перфоратор выполняет несколько действий одновременно. Он одновременно продвигает сверло вперед в просверливаемый материал, а также поворачивает сверло, как сверло. Поршневая система и давление воздуха вдавливают коронку в бетон или кирпичную кладку. Эта комбинация долот намного прочнее, чем перфоратор. Также меньше реальных ударов.

Перфоратор использует биты SDS-Plus или SDS-Max. У Hilti есть альтернативные названия для них, но они полностью совместимы. Эти биты скользят и фиксируются в патроне перфоратора, и для их вставки или удаления не требуется ключ патрона или какой-либо другой инструмент. Вы также можете найти шлицевые биты, но они гораздо менее распространены и более или менее устарели.

Перфоратор обычно превосходит перфоратор по размеру и по форме не похож на обычную дрель. Вы также никогда не используете перфоратор для забивания крепежных деталей, тогда как перфоратор может выполнять двойную функцию.

Перфоратор

Перфораторы работают намного быстрее, чем перфораторы, благодаря их прочным внутренним элементам. В то время как перфоратор «вибрирует» на поверхности, перфоратор отбивает с гораздо большей силой.

Перфораторы используют приводной поршень, который оказывает давление воздуха на летающий поршень. Это быстро перемещает долото вперед, даже когда электродвигатель вращает долото. Лучшие перфораторы используют усовершенствованный тайминг для синхронизации ударов и вращения для еще большей производительности.

Независимо от того, с питанием от сети или аккумулятором, перфораторы практически все работают одинаково.

Большинство перфораторов имеют различные режимы работы. Большинство из них предлагает вращательный режим, который отключает ударное действие поршня. Другие имеют это, а также режим работы только с молотком, который эффективно превращает инструмент в небольшой инструмент для измельчения стружки. Это часто бывает полезно при удалении небольшого количества кирпича, блока или камня. Он также хорошо подходит для удаления линолеума или плитки.

Что такое ударная дрель?

Ударная дрель — это просто разновидность дрели.Если обычное сверло вращает сверло для сверления бетона или кирпичной кладки, перфоратор добавляет ударное действие. Пара ударных шестерен совмещена так, что когда долото вращается в ударном режиме, они создают почти вибрацию друг относительно друга. Это происходит с очень высокой скоростью из-за количества гребней по окружности шестерен. Нередко можно увидеть более 20 000 IPM, или ударов в минуту.

Изображение любезно предоставлено Zhejiang Hangbo Powertools Co.

Этот небольшой эффект вибрации передается на долото вдоль его оси за счет движения патрона.В результате сверло вращается, слегка забивая материал во время сверления. Эффект неуловимый, но он действительно улучшается по сравнению с использованием простого сверла, оснащенного сверлом по камню.

Примечание редактора: Дополнительную информацию см. В нашей статье «Перфоратор и дрель».

Вы можете заметить, что перфоратор не переходит в режим ударного действия, пока вы не вдавите его в материал. Это сделано намеренно. Набор пружин служит сцеплением для разделения двух зубчатых дисков.Когда вы вдавливаете сверло в бетон, они соединяются, приводя в действие механизм.

Большинство перфораторов и, конечно же, , все аккумуляторные перфораторы имеют переключатель, переводящий инструмент в режим только сверления. Это отключает ударный механизм, позволяя использовать инструмент для сверления дерева и закрепления, для которых не требуется ударное воздействие.

Чем отличаются удары перфоратора от ударов перфоратора?

По сравнению с перфоратором перфоратор создает удары с гораздо большей силой.По сути, перфоратор полагается на то, что пользователь прижимает материал к материалу для создания большей силы удара во время сверления. Перфоратор физически вдавливает долото в материал с помощью летающего поршня после активации.

Вы можете представить себе перфоратор как «вибрирующий» по бетону, чтобы его разрыхлить. И наоборот, перфоратор фактически раскалывает бетон во время сверления.

Перфоратор и перфоратор Максимальные размеры отверстий

В то время как перфораторы перестают быть практичными для отверстий размером около 1/2 дюйма, перфоратор может просверливать отверстия диаметром до 2 дюймов.Даже при использовании на меньших отверстиях перфоратор сверлит в бетон намного быстрее, чем перфоратор с сверлом того же размера.

Прочтите нашу статью о том, как работает перфоратор, если вы хотите узнать больше о конкретном механизме.

Перфоратор — это бизнес.

Перфораторы работают как инструмент для сверления бетона «неполный рабочий день». Не стоит постоянно использовать эти инструменты для сверления большого количества отверстий. Они просто плохо справляются со своей работой, а перфораторы стали вполне доступными.Это также влияет на размер отверстий, которые вы хотите просверлить с помощью этих инструментов.

Для отверстий от 1/8 ″ до 1/4 ″ ударная дрель подойдет вам, если вы не планируете просверлить десятки отверстий. Более 1/4 дюйма, и мы действительно предпочитаем скорость и гибкость перфоратора. Даже дополнительный вес (эти инструменты обычно перевешивают аналогичные ударные дрели) более чем компенсируется более высокими скоростями сверления.

Крупные работы, мелкие работы

Я не знаю, что вы считаете «большой» работой, но для нас это все, что требует более дюжины отверстий или достаточного количества отверстий определенного размера.Перфоратор меньшего размера отлично подходит для такой легкой работы. Каменщик или ремесленник, которому нужно просверлить отверстия диаметром 3/8 дюйма или больше в кирпичной кладке, просверлить арматуру или разбить бетон, возьмется за перфоратор.

Так кто пользуется перфораторами? Всем, кому нравится, как эти инструменты предоставляют дополнительные функции практически без дополнительных затрат. Сюда входят домашние мастера, плотники, сантехники, специалисты по ТОиР (техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация) и техники HVAC.

Нам нравятся перфораторы для обработки отверстий диаметром 1/4 дюйма или меньше при периодической установке Tapcon.Перфораторы обычно стоят меньше перфораторов. Его также можно использовать для дерева или кирпичной кладки. Перфоратор выполняет только одну или две вещи: сверлит бетон и, возможно, функционирует как основной инструмент для долбления. Там, где вы можете найти перфоратор, сбитый с курса тяжелым заполнителем, перфоратор будет стабильно пробивать бетон.

Перфораторы против сверл для перфоратора

Природа и типы перфораторов позволяют увеличить концентрацию карбида и использовать более агрессивный рисунок канавок для более быстрого удаления стружки.Взгляните на эти более крупные долота SDS-Max:

Ударные сверла часто очень похожи на обычные сверла с небольшим твердосплавным наконечником на конце. У них есть дополнительное преимущество, заключающееся в поддержке более толстого сердечника с более мелкими канавками. Взгляните на эти биты Bosch Bluegranite в качестве примера:

Твердосплавные ударные сверла Bosch BlueGranite Turbo

Упаковка

Для свертывания — для небольших и более легких отверстий в бетоне лучшим выбором будет перфоратор. Перфораторы выполняют более сложные работы быстрее и с большей мощностью.У них также есть гораздо более широкий и универсальный выбор бит. При сравнении перфоратора и перфоратора примите во внимание все это перед покупкой.

Если вы профессионал и у вас есть какие-либо советы по использованию перфораторов и перфораторов, добавьте их в комментарии ниже. Удачного бурения!

Сравнение ударных перфораторов

и перфоратора

Если вам нужно вбить шуруп в бетон, у вас есть два варианта.Либо вы используете большой перфоратор, либо дрель с функцией перфорации. Оба инструмента ударяют по долоте во время ее вращения, измельчая бетон, но эти два инструмента различаются по механизму, с помощью которого на самом деле происходит удары. В перфораторе воздушный цилиндр сжимается поршнем, который, в свою очередь, ударяет по долоте. В перфораторе два металлических диска с оребрением защелкиваются друг против друга, вызывая удар. Среди ремесленников, работающих ежедневно, предпочтение отдается перфораторам из-за их превосходной прочности и амортизационных свойств.Для случайного пользователя большие и громоздкие инструменты часто оказываются излишними — мощная универсальная дрель-шуруповерт с настройкой перфоратора имеет больше смысла.

Rockwell, производитель JawHorse, анонсировал свою новую ударную дрель h4 на Международной выставке строителей в январе этого года. H4 — это перфоратор на 12 вольт, который по размеру примерно равен стандартной 18-вольтовой дрели. (Он разработан как перфоратор, но почему-то Роквелл называет его перфоратором). По моему опыту, 12-вольтовые дрели достаточно хороши для регулировки петель и других легких задач, ни одна из которых не включает просверливание бетона.У меня были сомнения по поводу этого.

Итак, где же h4 может сравниться с традиционными перфораторами и перфораторами? Может ли инструмент среднего размера конкурировать с профессионалами? Чтобы выяснить это, я смоделировал несколько реальных приложений, сравнив инструменты на время автономной работы и мощность. В ходе испытаний я использовал перфоратор Makita BHP452 на 18 В, а перфоратор — 1-дюймовый Bosch Bulldog 11255VSR.

Срок службы батареи

Чтобы проверить срок службы батареи, я положил кусок фанеры толщиной 3⁄4 дюйма на несколько бетонных блоков, затем просверлил и вбил 13⁄4-дюймовые винты по бетону в древесину до тех пор, пока батарейки на каждом инструменте не разрядились.Для винтов, которые я использовал, требовалось пилотное отверстие диаметром 5/32 дюйма, поэтому я снабдил каждый инструмент новой битой Bosch.

Первым было h4. Мини-инструментом удалось утопить 11 шурупов по бетону и просверлить двенадцатое отверстие, прежде чем разрядился аккумулятор. Поскольку инструмент поставляется с быстросменной отверткой, переключение с бурения на забивку было легким. Я также рассчитал время теста, и h4 сделал все это ровно за 7 минут.

Неудивительно, что 18-вольтовая Makita обогнала h4.Фактически, где-то на 15-й минуте я начал задаваться вопросом, закончится ли это когда-нибудь. Примерно на 20-й минуте я начал молиться об этом. В 23:03 аккумулятор наконец разрядился (как и ощущение в правой руке). За это время я просверлил и закрутил 36 шурупов по бетону и наполовину проделал отверстие для № 37. Поскольку у Makita есть стандартный трехкулачковый патрон, замена сверла для отвертки была утомительной и болезненной. Поскольку у меня есть привычка ослаблять патрон, хватая его и давая инструменту немного сока, к тому времени, когда я закончил, кожа на моей ладони стала розово-красной, и мне казалось, что я только что схватил горячую марку крупного рогатого скота.Замена 36 бит — это много.

Итак, не считая напряжения в руке и боли в руке, Makita был явным победителем в категории времени автономной работы. Но я внимательно посмотрел на результаты и обнаружил кое-что еще интересное. Если вы посчитаете, сколько времени потребовалось каждому инструменту, чтобы вкрутить один винт (разделите минуты на общее количество винтов), результаты будут почти идентичными, с небольшим преимуществом до h4: 38,2 секунды для Makita и 38 .3 секунды для h4. Таким образом, h4 может бежать вместе с перфоратором, он просто не может пробежать марафон.

Грубая сила

Заинтригованный этими результатами, я установил таймер на 3 минуты. Я подсчитал, сколько полудюймовых отверстий каждая единица может пробить 13⁄4-дюймовую стену бетонного блока за эти 180 секунд.

И снова ход h4 был первым. За отведенное время маленький инструмент просверлил 8 отверстий, что соответствует одной каждые 20 секунд.

Makita удалось просверлить только шесть отверстий в бетонном блоке.Он пробивал одно отверстие каждые 30 секунд. Даже по прошествии короткого промежутка времени моя рука и рука почувствовали, как гремит инструмент.

Чтобы понять, насколько мощен полноразмерный перфоратор, я добавил к тесту свой проводной Bosch Bulldog. Двуручный инструмент, демонстрирующий чистую, неумолимую мощь, пробил 40 отверстий в шлакоблоке за 3 минуты — по одному каждые 4,5 секунды. И учтите, что имеющаяся у меня модель маловата для перфораторов.

Итог

Где эти тестовые данные помещают h4 в контексте его конкуренции? Я бы сказал, в довольно хорошем месте.Тот факт, что этот 12-вольтовый инструмент мог превзойти 18-вольтный в силовой части, говорит о механическом преимуществе ударно-ударного механизма. К сожалению, все эти удары сильно сказываются на сроке службы батареи. Вот где инструмент страдает. Но если вам нужно только просверлить и забить один бетонный анкер — или меньше одиннадцати — h4 справится с этой работой.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Hammer | Gun Wiki | Фэндом

Молоток — это механизм, поражающий боек, который воспламеняет капсюль и метательный взрыв и отправляет пулю вниз по дальности. Он удерживается шепталом.

Это также часть, которая вызывает заряд в мушкетах (в фотовспышке в старых мушкетах или в отверстии в мушкетах с замком).

Молоток (среди прочего) револьвера LeMat.

В револьверах двойного действия курок автоматически отводится назад и освобождается от заряда капсюля после нажатия на спусковой крючок.

В револьверах простого действия необходимо вручную отвести курок, чтобы повернуть цилиндр.

В мушкетах []

Анимированная диаграмма, изображающая удар курка в винтовке с каплоком и ударный капсюль.

Стрелковый молот в мушкетах должен был быть отведен назад после правильного заряжания на детали механизма (какой замок определяет детали, в которые попадает курок).Затем после нажатия на спусковой крючок курок попадал в детали. В случае с фитильными замками молоток с горящим фитилем опускается в поддон для зажигания, с помощью замков для колес молоток (с кремнем) ударяет по вращающемуся колесу и образует искры, с кремневыми замками молоток (с кремнем) ударяет по фризену и создает искры, с помощью колпачковых замков. , курок попадал в капсюль ударного действия на отверстии внутрь ствола.

В полуавтоматических винтовках и автоматических винтовках []

Курок расположен внутри ствольной коробки и при спуске ударяет по бойку, находящемуся внутри затворной рамы.Узел затворной рамы затем возвращается в исходное положение, снова взводя курок. В полуавтоматической винтовке курок захватывается шепталом и не отпускается до тех пор, пока спусковой крючок не будет снова нажат. В автоматическом оружии курок захватывается автоматическим шепталом, который выпускает курок, когда затворная рама полностью выдвинута вперед и затвор находится в аккумуляторе, стреляя из оружия, пока спусковой крючок удерживается нажатым.

См. Также []

Внешние ссылки []

Карл Хохман

Конечно, любой может просверлить отверстие или два в бетонном блоке с помощью обычного сверла и сверла по камню, но вы захотите сделать шаг вперед, если вам нужно просверлить целую кучу отверстий! Перфоратор — это электроинструмент, который может выполнять тяжелые задачи, такие как сверление и долбление твердых материалов.Он похож на перфоратор в том, что он также забивает сверло во время вращения. Однако в перфораторах вместо специальной муфты используется поршневой механизм. Это заставляет их наносить гораздо более мощный удар молотком, что позволяет гораздо быстрее сверлить отверстия большего размера.

В чем РАЗНИЦА МЕЖДУ МОЛОТОЧНОЙ ДРЕЛИ И РОТАЦИОННОЙ МОЛОТОЧНОЙ ДРЕЛИ?

Нас часто просят рассказать о различиях между перфоратором и перфоратором.Перфораторы и перфораторы создают ударную силу, которая делает их оба чрезвычайно эффективными при взрыве камня или кирпичной кладки в любое время. Когда перфоратор вращается, сверло отрывается от любой твердой поверхности. Механический процесс, который обеспечивает это ударное действие, и есть то, что разделяет два инструмента. Перфораторы используют поршневой механизм вместо специальной муфты. Перфораторы также более мощные и имеют режим «только молоток» без вращения.

ВНУТРИ РОТАЦИОННОЙ МОЛОТОЧНОЙ ДРЕЛИ

Перфоратор создает свое ударное действие с помощью поршня, приводимого в движение коленчатым валом. Поршень движется в цилиндре и создает давление воздуха при движении вперед, и именно давление воздуха приводит в действие ударный механизм. Перфораторы обеспечивают гораздо большую энергию удара, чем перфораторы. Перфораторы намного мощнее и долговечнее, и их предпочитают профессионалы. И у них обычно есть патрон SDS, который лучше подходит для работы с молотком, поскольку биты остаются гораздо более безопасными.Еще одним большим преимуществом перфоратора является то, что большинство из них имеет три настройки: режим сверления, перфоратор или просто перфоратор, поэтому они могут действовать как мини-отбойный молоток. Перфораторы имеют редуктор, заполненный маслом, что позволяет им надежно работать, несмотря на большие силы и удары, которые они получают, а также в среде с песком, в которой они чаще всего используются.

---

Реализация

HAMMER ITK —

HAMMER — это аббревиатура от Hierarchical Attribute Matching Mechanism for Elastic Registration (Dinggang Shen, Christos Davatzikos, HAMMER: Hierarchical Attribute Matching Mechanism for Elastic Registration, IEEE Trans.on Medical Imaging, 21 (11): 1421-1439, ноябрь 2002 г.), алгоритм эластичной регистрации медицинских изображений с использованием геометрических инвариантов момента в качестве атрибутов и механизм иерархического сопоставления атрибутов для поиска поля деформации. Мы реализовали алгоритм регистрации HAMMER в рамках ITK, а также предоставили регистрацию HAMMER как модуль для 3DSlicer. Кроме того, мы значительно улучшили скорость работы алгоритма регистрации HAMMER, а также точность его регистрации в новой версии алгоритма HAMMER, включенной в программный комплекс.

Загрузите программное обеспечение здесь или на NITRC.

Связанное программное обеспечение

1. HAMMER-SUITE (автономное программное обеспечение для обработки медицинских изображений. Функции включают зачистку черепа, удаление головного мозга, сегментацию тканей, регистрацию деформируемых изображений и расчет карты RAVENS для статистического анализа)
2. GLIRT (набор инструментов для групповой и продольной регистрации изображений)

Артикул:

1. «Групповая регистрация на основе признаков с помощью обнаружения иерархического анатомического соответствия», принята для Картирование человеческого мозга .[Гуоронг Ву, Цянь Ван, Хунцзюнь Цзя, Дингган Шэнь ]
2. «TPS-HAMMER: Улучшение алгоритма регистрации HAMMER с помощью мягкого сопоставления соответствий и интерполяции деформации на основе тонких пластин», NeuroImage , 49 (3): 2225-2233, февраль 2010 г. [Guorong Wu, Pew-Thian Yap, Minjeong Kim, Dinggang Shen ]
3. «КРОЛИК: быстрое согласование мозгов с помощью создания промежуточных шаблонов», Neuroimage , 47 (4): 1277-87, 1 октября 2009 г. [Songyuan Tang, Yong Fan, Dinggang Shen ]
4. «Быстрая регистрация изображений с помощью иерархического мягкого обнаружения соответствий», Pattern Recognition , 42: 954-961, май 2009 г.[ Дингган Шэнь ]
5. «Новая статистически ограниченная деформируемая система регистрации для МРТ изображений мозга», Международный журнал медицинской инженерии и информатики , 1 (3): 357: 367, 2009. [Чжун Сюэ, Дингган Шэнь ]
6. «Регистрация изображения посредством сопоставления локальной гистограммы», Распознавание образов , 40: 1161-1172, 2007. [ Dinggang Shen ]
7. «Основанная на обучении деформируемая регистрация МРТ изображений мозга», IEEE Trans.Medical Imaging , 25 (9): 1145-1157, сентябрь 2006 г. [Guorong Wu, Feihu Qi, Dinggang Shen ]
8. «Статистическое представление многомерных полей деформации с применением статистически ограниченного трехмерного деформирования», Анализ медицинских изображений , 10: 740-751, 2006. [Чжун Сюэ, Дингган Шен , Христос Даватцикос]
9. «Морфометрия очень высокого разрешения с использованием деформаций с сохранением массы и эластичной регистрации HAMMER », NeuroImage , 18 (1): 28-41, январь 2003 г.[ Dinggang Shen , Christos Davatzikos] ( Используется для обложки этого номера ) (окончательная версия)
10. « HAMMER : иерархический механизм сопоставления атрибутов для эластичной регистрации», IEEE Trans. on Medical Imaging , 21 (11): 1421-1439, ноябрь 2002 г. [ Dinggang Shen , Christos Davatzikos] (окончательная версия) (Премия за лучшую работу от MMBIA 2001) (Награда за лучшую работу 2006 года от IEEE Signal Processing Общество, 2007)

Отбойный молоток и другие инструменты для разрушения бетона

Голдситни / Shutterstock.

В то время как старая добрая кувалда справляется со своей задачей, правильный электроинструмент значительно упрощает и ускоряет разрушение бетона.

Переход к конкретному инструменту:

Отбойный молоток

Отбойные молотки — это легкие ручные дробилки для бетона, которые можно легко установить для разрушения вертикальных и потолочных поверхностей. Предлагая контролируемое измельчение, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные участки.

Самые маленькие отбойные молотки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом обычно весят от 5 до 30 фунтов.Как правило, хорошим показателем мощности инструментов является их вес. Чем тяжелее инструмент, тем он может быть мощнее. Отрубное действие этого типа оборудования быстрое, от 900 до 3000 ударов в минуту.

Найдите местных подрядчиков по бетону, которые могут вырвать ваш старый бетон и заменить его новым красивым декоративным бетоном.

Поскольку отбойные молотки чаще всего используются для разрушения бетона на вертикальных и надземных поверхностях, они должны быть легкими.Они маневрируют, взявшись за ручку на задней части инструмента и взяв инструмент за вал другой рукой. У некоторых инструментов есть вторая ручка сбоку. Это дает операторам возможность контролировать вес инструмента и управлять его стружкой под разными углами.

Предлагая контролируемое отколотое действие, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные участки.

Производители предлагают больше возможностей для своих отбойных молотков, чем когда-либо, включая вращающиеся, амортизирующие рукоятки и тепловые экраны.

Демолитонный молот

Отбойные молотки похожи на перфораторы и используются таким же образом в отношении ударов молотков. Однако отбойные молотки обеспечивают ударное воздействие только , в отличие от перфораторов, которые также могут использоваться для бурения скважин.

Что не хватает отбойным молоткам в этом отношении с точки зрения универсальности, тем не менее, они компенсируют удар. Отбойный молоток может наносить более мощные удары, чем перфораторы, поскольку они обычно обладают примерно на 35% большей мощностью.Это связано с меньшим количеством деталей в отбойном молотке, а иногда и с более длинным ходом поршня.

Хотя отбойный молоток производит меньше ударов в минуту, чем перфоратор, повышенная прочность инструмента фактически делает его более быстрым и эффективным средством для сноса бетона и кирпичной кладки.

Рекомендуемые товары

Алмазная канатная пила

Канатные пилы были впервые разработаны в камнеобрабатывающей промышленности, а алмазные канатные пилы использовались в работах по сносу бетона для резки железобетона с начала 1980-х годов.

Петля из алмазного каната, установленная на маховике с приводом от гидравлического или электрического двигателя. Гидравлические приводы, приводимые в действие электрическими, бензиновыми или дизельными агрегатами, обычно предпочтительны на канатных пилах при резке железобетона, поскольку они оба реверсивны и обеспечивают плавно регулируемую скорость. Для охлаждения и смывания среза на срез наносится вода.

Алмазные канатные пилы более эффективны, чем дисковые пилы, и могут резать бетон практически любой толщины. Это делает их очень полезными для тяжелого сноса мостов, плотин и толстых бетонных конструкций.Кроме того, они создают мало пыли, шума и вибрации, что делает их идеальными для работ по сносу жилых построек.

Алмазный канат

Реальная сила, стоящая за алмазной канатной пилой, — это сам алмазный канат, стальной несущий трос, продетый через стальные валики, к которым прикреплен алмаз. Существует три основных типа проводов:

• Гальванические борта с пружинными шайбами ​​из сжатой стали.
• Пропитанные бусины с пружинными шайбами ​​из сжатой стали
• Пропитанные шарики с промежутками из пластика, полученного литьем под давлением

Также существуют две основные системы крепления алмазных шариков: гальваника и пропитка.Гальваника проволоки включает прикрепление одного слоя алмаза к стальному валику. Пропитанная связующая система больше похожа на пропитанную систему на циркулярной пиле, в которой металлический порошковый сплав смешивается с алмазом, затем прижимается и спекается к стальной ленте, обеспечивая несколько слоев алмаза для резки.

Гидравлическая дробилка для бетона

Гидравлические дробилки для бетона используются для методичного и эффективного разрушения бетона. Бетонные дробилки, также называемые измельчителями, уплотнителями, переработчиками, вторичными дробилками и измельчителями, используются для измельчения бетона на более мелкие, легко поддающиеся обработке или переработке, а также для отделения стальной арматуры от бетона.

Сменные челюсти в некоторых дробилках, включая трещинные челюсти, режущие челюсти и измельчающие челюсти, часто используются для работы вместе с различными типами и конфигурациями зубьев челюстей, чтобы лучше приспособить дробилку к конкретной работе.

Дробилки для вторичного бетона обычно оснащены челюстями для измельчения и используются на работах, где первичный снос выполняется с помощью молотков, дробилок, взрывных работ, шаровых кранов или пил. В этом случае при первичном сносе образуется большое количество бетонного щебня, который вторичная дробилка дополнительно измельчает, отделяя бетон от арматуры.

Гидравлический сплиттер

Гидравлические разделители прикладывают боковые силы к внутренней части просверленных в бетоне отверстий, чтобы разбить бетон с минимальным шумом и летящими обломками.

Размером примерно с отбойный молоток, в инструменте используется вал, известный как узел «заглушка и перо», который, когда вставляется в просверленное отверстие и толкается вниз поршнем инструмента, создает боковые силы, которые разрушают бетон. Для образования трещины не используются сильные удары, она быстро и без шума распространяется между предварительно просверленными отверстиями, пока бетон не разделится на небольшие части.

Типичный гидравлический разделитель создает усилие от 150 до 400 тонн, в зависимости от марки и модели. Как и в случае с большинством единиц оборудования этого типа, модели меньшего размера с допустимым усилием на нижнем конце шкалы используются для более легких работ или там, где с оборудованием должно быть легче обращаться, например, в горизонтальном или верхнем положении. Работа. Модели с большей грузоподъемностью способны раскалывать массивный бетон и твердые породы.

Гидравлические сплиттеры могут быть доступны в моделях с газовым и электрическим приводом, но большинство подрядчиков предпочитают гидравлические насосы с пневматическим приводом, поскольку инструменты воздушного компрессора также могут использоваться для приведения в действие сверл, используемых для формирования отверстий в бетоне.Можно настроить несколько гидравлических расколовщиков для работы бок о бок с одним и тем же гидравлическим насосом, что позволяет увеличить комбинированное усилие раскалывания, что полезно при дроблении особенно толстого или плотного бетона.

Для правильной работы разделителя отверстия должны быть просверлены прямо в бетоне с точным диаметром, указанным для разделителя, и должны быть достаточно глубокими, чтобы в них могла поместиться пробка при полном выдвижении. Пробку и перья необходимо хорошо смазывать, чтобы они оставались в рабочем состоянии.

Отбойный молоток

Ручные отбойные молотки можно рассматривать как своего рода тяжелую версию отбойного молотка.

Разница в том, что отбойные молотки — это более тяжелые и мощные инструменты, которые обычно работают перпендикулярно земле. Из-за этого Т-образная ручка является наиболее распространенной конструкцией для гидромолотов. Некоторые легкие отбойные молотки имеют D-образную ручку, которая позволяет оператору поднимать отбойный молоток и управлять им в горизонтальном положении.

Как и отбойные молотки, отбойные молотки имеют гидравлический, электрический или пневматический привод. Удары отбойных молотков обычно немного медленнее, чем отбойные молотки, от 800 ударов в минуту до почти 2000 ударов в минуту.

Дробилки весят от 30 до 99 фунтов. Хорошим показателем мощности выключателя является его вес.

Дробилки весом от 40 до 50 фунтов особенно полезны для удаления бетона при частичном ремонте дорожного покрытия.Вес этих инструментов дает им силу, необходимую для разрушения нескольких дюймов бетона, не будучи настолько тяжелыми, что они разрушают всю мостовую.

Дробилки весом 60 фунтов и более могут выполнять работы по сносу зданий средней и большой тяжести с использованием железобетона и используются для сноса тротуаров, дорог и толстого бетона. Одним из примеров типа работ, которые выполняют самые тяжелые отбойные молотки, является снос высокопрочного бетона, обнаруженного на взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Перфоратор

Большие перфораторы известны как перфораторы SDS-max или шлицевые, в зависимости от того, подходят ли они к битам SDS-max или шлицевым хвостовиком.

Универсальность перфоратора позволяет ему разрушать бетон только с помощью молотка или выполнять перфорацию для сверления отверстий в бетоне. Это делается в режиме перфоратора путем забивания спиральных сверл и корончатых коронок или в режиме «только перфоратор», чтобы использовать все, от плоских долот до приводных стержней.

Однако такая универсальность имеет свою цену, поскольку перфораторы имеют дополнительный привод, который вращает буровые долота в режиме перфоратора. Это откачивает энергию и снижает эффективность в режиме работы только с молотком.

В перфораторах

используется таран, который плавает внутри цилиндра и запускается и поднимается поршнем. Амортизирующее воздушное пространство между плунжером и поршнем сжимает и толкает плунжер вперед по мере продвижения поршня, а затем втягивает его обратно, когда поршень втягивается.

Гидравлический молот

Гидравлический молот следует выбирать не только на основании вылета, устойчивости или необходимой гидравлической мощности, но также на основе транспортного средства, на котором будет установлен инструмент.Имейте в виду, что для определенного вылета, чем тяжелее молот, тем тяжелее должно быть транспортное средство. Вес транспортного средства предотвращает опрокидывание, когда отбойный молоток находится на максимальном вылете стрелы. Выбор легкого держателя уменьшает вылет стрелы и может привести к несчастному случаю опрокидывания.

Также помните, что хотя большинство гидравлических систем работают под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм, скорость потока меняется. Для легких молотов требуется всего 5 галлонов в минуту. Для тяжелых молотов необходимо подавать более 100 галлонов в минуту.Опять же, сверьтесь с литературой производителей молотка и держателя, чтобы согласовать молот с транспортным средством. При необходимости доступны дополнительные гидроагрегаты для увеличения расхода.

Навесные выключатели

Скорость, универсальность и энергия удара установленных отбойных молотков широко используются подрядчиками для сноса сильно армированных стен, плит и настилов.

Экскаваторные отбойные молотки могут производить более 1100 кубических ярдов неармированного бетона в день.Производительность зависит от множества факторов, включая тип бетона, доступность и навыки оператора.

Помимо разрушения бетона, многие молотки могут быть оснащены инструментами особой формы, которые позволяют забивать сваи и листы, уплотнять почву, краевые траншеи, проникать в мерзлую землю и резать асфальт.

Энергия удара молота является наиболее важным критерием выбора при выборе навесного отбойного молотка для конкретной работы, поскольку молот должен ударять по бетону с достаточной силой, чтобы его сломать.Только когда энергия удара достаточна, скорость удара (ударов в минуту) становится фактором.

При учете энергии удара важен вес молота, но иногда это сбивает с толку. Некоторые производители указывают вес молота с кронштейном стрелы, окружающим корпусом (люлькой) и рабочим инструментом. Другие сообщают только о весе молота.

Вот почему сравнение диаметров инструмента может быть самым простым и точным средством определения степени энергии удара молотка.Измеряя диаметр инструмента в самой нижней точке внутри молотка и сравнивая его с диаметром других инструментов, можно надежно измерить энергию удара. Это связано с тем, что диаметр инструмента прямо пропорционален размеру поршня.

Агенты для расширенного сноса

Расширяющийся разрушающий агент представляет собой цементный порошок. С помощью дрели с насадкой для смешивания порошок перемешивается в ведре и засыпается или утрамбовывается в просверленные отверстия. По мере того, как смесь затвердевает и расширяется, между просверленными отверстиями в бетоне появляются трещины.По мере того, как на плите развиваются микротрещины, они переходят друг в друга и расширяются, пока плита буквально не развалится под действием расширяющей силы, которая может превышать 12000 фунтов на квадратный дюйм.

При правильном использовании расширяющиеся средства для сноса оставляют мало пыли и мусора. Единственный труд, который требуется, — это просверлить отверстия, перемешать и нанести средство, а затем убрать разбитые куски бетона.

Одно предостережение: При использовании экспансивных средств для сноса возникает явление, известное как «взрыв».«Это происходит, если порошковая смесь становится слишком горячей и вступает в реакцию с водой слишком быстро, чтобы материал мог расшириться вбок. Результат может варьироваться от клубов дыма до громкого огнестрельного звука, который может отправить затвердевшую смесь на 30 футов в воздух. .Поскольку выбросы непредсказуемы, процедуры безопасности требуют от рабочих держаться подальше от просверленных отверстий после заливки в них смеси. Однако, если выброс все же происходит, он обычно мало влияет на проект, поскольку оставшаяся смесь в отверстии обычно достаточно эффективна для растрескивания бетона.

Пневматический молот

Хотя когда-то в Соединенных Штатах пневматические молоты считались передовыми, они составляют лишь небольшую часть от общего числа молотов, используемых сегодня. Тем не менее, использование пневмомолотов по-прежнему имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Их можно установить на более легких носителях, поскольку их внешний воздушный компрессор устраняет дополнительные гидравлические требования, предъявляемые к гидравлическому молоту

• Для установки пневмоударника требуются только механические изменения, без гидравлических соединений, систем для обслуживания или сантехнических комплектов

• Пневматические молоты лучше работают в ограниченном пространстве, чем гидравлические молоты, из-за их высокого отношения веса к мощности.