Толщина металла обозначение: Толщина — Обозначение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Толщина — Обозначение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные требования к выбору покрытий устанавливает ГОСТ 14623 — 69, а их виды, толщины и обозначении -ГОСТ 9791-68.  [c.71]

В обозначении Ал — прокладка из алюминия, М— из меди, Я — из паронита, К — из картона, Ф — из фибры, Р — из резины. Далее указываются размеры диаметра внутреннего отверстия, диаметра наружного и толщины МН — обозначение нормалей машиностроения, все они постепенно заменяются ГОСТами или ОСТами (отраслевыми стандартами). Повторно прочитать параграф Обозначение крепежных изделий настоящего пособия.  [c.80]


ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщин и обозначения.  [c.129]

ВИДЫ, РЯДЫ толщин и ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ  [c.401]

Маркировка. На каждый лист фанеры в одном из углов оборотного слоя наносится маркировка, содержащая марку, сорт, породу древесины лицевого слоя и толщину фанеры, обозначение стандарта.

 [c.318]

КЛАССИФИКАЦИЯ. РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИИ  [c.683]

КЛАССИФИКАЦИЯ, РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ  [c.683]

Если шайба имеет исполнение 1, диаметром 12 мм, из материала подгруппы 00, с покрытием по группе 5, неустановленной толщины, то обозначение примет вид  [c.265]

Конические диски или диски прямолинейного профиля широко применяют на практике, так как они более просты в изготовлении по сравнению с дисками равного сопротивления. В то же время напряжения в коническом диске распределяются более, благоприятно, чем в диске постоянной толщины. Введем обозначения  

[c.92]

Условное обозначение состоит из марки гетинакса, его толщины й обозначения стандарта.  [c.426]

Условное обозначение должно состоять из типа пластика, номинальной толщины и, обозначения стандарта.  [c.481]

Виды, ряды толщин и обозначение металлических и неметаллических покрытий установлены ГОСТ 9. 073—77.  [c.167]

В области Придать толщину поверхности, обозначенной значком  
[c.244]
Фиг. 2. Зависимость амплитуды а к от частоты / вибраций а — высота рельефа, Л = 2 см -толщина слоя). Обозначения 1-6 соответствуют амплитудам Ь (мм) = 1,2 1,6 2,5 3,5 4,4 и 5,3
Толщина указывается как справочный размер (со звездочкой), если она полностью определяется обозначением материала.  [c.79]

Обозначения листовой стали — легированной (толщиной 0,8 мм) и углеродистой (толщиной 6 мм)  [c.118]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40 X с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—66  

[c. 119]


При чтении чертежей, чтобы уяснить сущность и назначение покрытия, надо знать структуру его обозначения (рис. 100). Например, указание Покрытие Ц. 12.6 означает способ нанесения заданного на чертеже покрытия — гальванический, который, как наиболее распространенный, не имеет обозначения материал покрытия буквой Ц — цинк, толщина покрытия 12 мк, степень блеска покрытия буквой б — блестящее. Цель этого покрытия — защита от коррозии.  
[c.140]

Обозначение покрытия па чертеже Основное назначение Вид покрытия Материал изделии Условия эксплуата- ции Толщины покрытия при климате, лс Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия  [c.142]

Обозначение покрытия на чертеже Основное Вид покрытия Условия Толщины покрытия при климате, ик Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия до  [c.143]

Толщина указана условной записью s2, как показано на изображении, несмотря на то, что толщина входит в условное обозначение (такое повторение допустимо).

 [c.164]

На чертежах деталей из листового материала толщину узнают по его обозначению (см. 29, стр. 116). Для выявления внутренних элв ментов детали применяют, как правило, местные разрезы.  [c.168]

Для деталей сложной формы с криволинейным очертанием контура целесообразно одно из найденных направлений замера наивыгоднейших габаритных размеров располагать горизонтально. Вторую проекцию для плоских деталей из листового материала на чертежах обычно не дают, так как толщину узнают из обозначения материала, например в обозна-  [c.20]

При однородном покрытии всех поверхностей надпись о покрытии записывают на поле чертежа в технических требованиях, относящихся ко всему изделию (детали). Размеры при этом следует считать без учета толщины покрытия, а обозначения шероховатости характеризуют эти поверхности до покрытия, если нет особых указаний на обратное.  

[c.127]

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых пайкой и склеиванием. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах, так и на видах, показывают толстой ( l,5i) сплошной линией (рис. 217, 218). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом.  

[c.256]

Для выделения нормалей профилей неподвижного облопаты-вания составитель нормали в номенклатуре профиля первой ставит букву Н, как указание на принадлежность данного профиля к неподвижному облопатыванию. Таким образом, например, обозначение профиля Н-12-40 представляет собой неподвижный венец (буква Н), профиль взят из материалов организации, условно обозначенной цифрой 1, относительная выходная кромка профиля имеет толщину, условно обозначенную цифрой 2 (таких цифр в нормали имеется 9, причем каждая используется в своих узких пределах относительной толщины выходной кромки. В нормали имеется таблица, определяющая указанные пределы в цифрах). Последняя цифра, обозначенная 40, показывает ширину данного профиля, установленного в решетке в миллиметрах.

 [c.196]

Виды металлических и неметаллических (неорганических) покрытий установлены ГОСТ 9791—68. Стандарт распространяется на защитные, защитнодекоративные и специальные покрытия, наносимые на поверхность различных материалов. Этим ГОСТ предусмотрены ряд толщин н обозначения покрытий в конструкторской и технологической документации.  [c.578]

Температура плавления эвтектики (твердого раствора М ). Температура плавления (разложения) наиболее тугоплавкого соединения (М. Хансен). Максимальное значение при (М. Хансен). Минимальная температура диффузионной пайкп при одинаковых толщинах шва. Обозначения в скобках 1 — процесс диффузионной пайки происходит очень быстро 2 — быстро 3 — со средней скоростью 4 —медленно 5 — очень медленно Н —диффузионная пайка невозможна вследствие образования очень тугоплавкого химического соединения.  

[c.176]

Для случая прохождения тепла сковозь слой материала постоянной толщины при обозначениях Л и 5 согласно рис. 1-2 и 1-3 величина А=5//г согласно формуле (1-16) и уравнение (7-5) приобретает вид  

[c.292]

В машиностроении применяют покрытия лакокрасочные, гальванические, окисными и пластмассовыми пленками. Классификация, ряды толщин и обозначение металлических и неметаллических покрытий гостированы.  [c.206]


Наименование и обозначение сборочной единицы Вид, толщина металлопроката, обозначение нормативного документа Марка материала, категория, группа, класс прочности Обозначение нормативного документа на марку материала Номер серти- фиката Электроды, сварочная проволока (тип, марка), обозначение нормативного документа  [c.93]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания.  [c.103]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo

[c.144]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78) Труба 70X3,5 — -40Х-ГОСТ 8734-75 (СТ СЭВ 1483-78).  [c.106]

СТ СЭВ 1565-79 Нормативно-техническая документация в строительстве. Буквенные обозначения

Настоящий стандарт является обязательным в рамках Конвенции о применении стандартов СЭВ

Настоящий стандарт СЭВ устанавливает общие положения по образованию буквенных обозначений, а также конкретные обозначения и индексы к ним основных величин, применяемых в строительстве.

Утвержден Постоянной Комиссией по стандартизации

Берлин, июнь 1979 г.

1.1. Определенная величина обозначается буквой латинского или греческого алфавита без индексов или с индексами, служащими для уточнения различных характеристик этой величины.

1.2. Прописные и строчные буквы «О, о» латинского алфавита не должны употребляться в обозначениях. Буквы греческого алфавита следует принимать по табл. 1.

1.3. Буквенные обозначения необходимых величин, не приведенных в настоящем стандарте СЭВ, устанавливают по принципу, указанному в табл. 2.

1.4. Индексы подразделяются на цифровые и буквенные. Буквенные дополнительно подразделяются на одно-, двух- и трехбуквенные. Для обозначения цифровых индексов используются арабские цифры, а для обозначения буквенных индексов — буквы латинского алфавита.

1.5. Цифровые индексы применяются для выражения порядкового номера данного обозначения.

1.6. Однобуквенные индексы применяются для обозначения осей координат, расположения, вида материала, напряженного состояния, действующей нагрузки и других характеристик.

1.7. Двухбуквенные и трехбуквенные индексы применяются в том случае, когда использование однобуквенных индексов может привести к неясностям. Они отделяются от однобуквенных индексов запятыми.

1.8. Индексы располагаются с правой стороны букв внизу. При печатании на пишущей машинке букву и индекс допускается печатать на одной строчке.

1.9. Если в настоящем стандарте отсутствует необходимый индекс, его следует устанавливать из строчных букв латинского алфавита.

1.10. Обозначение, выражающее геометрическую величину, допускается дополнять вертикальным штрихом справа, если необходимо обозначить, что имеется ввиду сжатая часть сечения или элемента.

1. Автор - делегация ЧССР и СССР в Постоянной Комиссии по строительству.

2. Тема 22.200.14-77.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 45-м заседании ПКС.

4. Срок начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок первой проверки — 1985 г., периодичность проверки — 5 лет.

2.1. Геометрические величины обозначаются следующими буквами:

Длина, пролет

l

Расстояние, размер

a

Ширина

b

Глубина

d

Высота

h

Толщина

t

Шаг

s

Радиус

r

Диаметр

d

Периметр

u

Длина пути (кривой)

s

Кривизна

r

Площадь

A

Объем

V

Уклон

I

Модуль

M

Модули шага

B , L

Модуль высоты этажа

H

Модуль радиуса

R

Модуль диаметра

D

Примечание . Если текст печатается на машинке, то букву l допускается заменить на L .

2.2. Физико-механические величины обозначаются следующими буквами:

Время

t

Скорость (линейная)

v

Ускорение (линейное)

a

Ускорение силы тяжести

g

Угловой путь

j

Угловая скорость

w

Угловое ускорение

a

Период колебания

T

Частота колебаний

f

Частота вращения, число оборотов в единицу времени

n

Угловая частота

w

Длина волны

l

Масса

m

Плотность

r

Момент инерции массы

I

Центробежный момент инерции массы

D

Статический момент массы

S

Радиус инерции массы

I

Сила

F

Вес

g

Удельный вес, объемный вес

g

Коэффициент трения

m

Работа

W

Энергия

E

Мощность

P

Коэффициент полезного действия

h

Термодинамическая температура

T

Температура

t

Коэффициент линейного расширения

a

Коэффициент объемного расширения

b

2. 3. Величины в расчетах строительных конструкций обо значаются следующими буквами :

Нагрузка

F

Усилие

S

Сопротивление

k

Коэффициент надежности

g

Нагрузка постоянная

g

Нагрузка временная

V

Нагрузка снеговая

S

Нагрузка ветровая

W

Сейсмическое воздействие

E

Нагрузка постоянная распределенная

g

Нагрузка временная распределенная

v

Нагрузка снеговая распределенная

s

Нагрузка ветровая распределенная

w

Продольная сила

N

Поперечная сила, сила сдвига

Q

Сила предварительного напряжения

P

Продольная сила на единицу длины или ширины

n

Поперечная сила на единицу длины или ширины

q

Составляющая перемещения точки в направлении осей х , у, z

u , v , w

Стрела прогиба, подъема или провеса

f

Относительная линейная деформация

e

Коэффициент Пуассона

n

Угол сдвига

g

Относительное угловое перемещение

g

Угол поворота, угол закручивания

J

Угол внутреннего трения, угол естественного откоса

j

Давление

r

Нормальное напряжение

s

Касательное напряжение

t

Модуль упругости

E

Модуль сдвига

G

Сопротивление материала

R

Момент

M

Изгибающий момент

M

Крутящий момент

T

Изгибающий момент на единицу длины или ши рины

m

Крутящий момент на единицу длины или ширины

t

Статический момент сечения

S

Момент инерции сечения

I

Центробежный момент инерции сечения

D

Момент сопротивления сечения

W

Радиус инерции сечения

I

Ядровое расстояние

r

Гибкость

l

Коэффициент продольного изгиба

j

Эксцентриситет (силы)

e

Коэффициент жесткости

R

Коэффициент податливости

d

Жесткость сечения элемента

B

Цилиндрическая жесткость

D

Высота сжатой зоны сечения

x

Плечо пары внутренних сил

z

Коэффициент армирования

m

2. 4. Величины гидромеханики обозначаются следующими буквами:

Динамическая вязкость

h

Кинематическая вязкость

n

Площадь живого сечения потока

S

Скорость потока

v

Коэффициент шероховатости

n

Модуль скорости (скоростная характеристика)

w

Градиент скорости

g

Расход потока

Q

Удельный расход потока

q

Гидравлический показатель русла

x

Уклон свободной поверхности потока

I

Коэффициент фильтрации

R

Падение, напор

H

Коэффициент сужения

e

Коэффициент скорости вытекания

j

Коэффициент расхода водослива

m

Поверхностное натяжение

s

2. 5. Величины механики грунтов и строительных оснований обозначаются следующими буквами:

Пористость

п

Коэффициент пористости

е

Влажность грунта

w

Степень влажности

Sr

Граница текучести

w L

Граница раскатывания (пластичности)

w P

Число пластичности

IP

Показатель текучести

IL

Показатель консистенции

Ic

Коэффициент сжимаемости

Cc

Коэффициент изменения объема

mV

Коэффициент консолидации

с v

Осадка (просадка) основания

s

Угол внутреннего трения грунта

j

Удельное сцепление грунта

с

2. 6. Величины теплотехники, вентиляции, освещения и защиты от шума обозначаются следующими буквами:

Тепловой поток

Q

Плотность теплового потока

q

Теплоемкость

C

Удельная теплоемкость

c

Коэффициент теплопроводности

l

Термическое сопротивление

R

Коэффициент теплоотдачи

a

Коэффициент теплопередачи

k

Коэффициент тепловой активности материала

b

Коэффициент теплоусвоения материала

S

Характеристика тепловой инерции

D

Коэффициент температуропроводности

a

Парциальное давление водяного пара

P

Коэффициент паропроницаемости

d

Абсолютная влажность воздуха

F

Относительная влажность воздуха

j

Коэффициент воздухопроницаемости

e

Световой поток

F

Освещенность

E

Сила света

I

Яркость

L

Коэффициент светопоглощения

a

Коэффициент яркости

b

Коэффициент светоотражения

r

Коэффициент светопропускания

t

Скорость звука

c

Давление звука

p

Мощность звука

P

Интенсивность звука

I

Уровень давления звука

L

Уровень мощности звука

LP

Звукопоглощение

A

Коэффициент звукопоглощения

a

Время реверберации

T

1. Прописные буквы латинского алфавита

А

— площадь

А

— звукопоглощение

В

— модуль шага

В

— жесткость сечения элемента

С

— теплоемкость

С C

— коэффициент сжимаемости

D

— модуль диаметра

D

— центробежный момент инерции массы

D

— центробежный момент инерции сечения

D

— цилиндрическая жесткость

D

— характеристика тепловой инерции

Е

— энергия

Е

— сейсмическое воздействие

Е

— модуль упругости

Е

— освещенность

F

— сила

F

— нагрузка

G

— вес

G

— постоянная нагрузка

G

— модуль сдвига

Н

— модуль высоты этажа

Н

— падение, напор

1

— момент инерции массы

I

— момент инерции сечения

I

— сила света

I

— интенсивность звука

1 C

— показатель консистенции

1 L

— показатель текучести

1 P

— число пластичности

L

— длина, пролет (если текст печатается на машинке), (или l )

L

— модуль шага

L

— яркость

L

— уровень давления звука

LP

— уровень мощности звука

M

— модуль

M

— момент

M

— изгибающий момент

N

— продольная сила

P

— мощность

P

— сила предварительного напряжения

P

— мощность звука

Q

— поперечная сила, сила сдвига

Q

— расход потока

Q

— тепловой поток

R

— модуль радиуса

R

— сопротивление

R

— сопротивление материала

R

— термическое сопротивление

S

— статический момент массы

S

— усилие

S

— нагрузка снеговая

S

— статический момент сечения

S

— площадь живого сечения потока

S

— коэффициент теплоусвоения материала

Sr

— степень влажности

T

— период колебания

T

— термодинамическая температура

T

— крутящий момент

T

— время реверберации

V

— объем

V

— нагрузка временная

W

— работа

W

— нагрузка ветровая

W

— момент сопротивления сечения

2. Строчные буквы латинского алфавита

a

— расстояние, размер

a

— ускорение (линейное)

a

— коэффициент температуропроводности

b

— ширина

b

— коэффициент тепловой активности материала

с

— удельное сцепление грунта

с

— удельная теплоемкость

с

— скорость звука

с

— коэффициент консолидации

d

— глубина

d

— диаметр

е

— эксцентриситет (силы)

е

— коэффициент пористости

f

— частота колебаний

f

— стрела прогиба, подъема или провеса

g

— ускорение силы тяжести

g

— нагрузка постоянная распределенная

h

— высота

i

— уклон

i

— радиус инерции массы

i

— радиус инерции сечения

i

— уклон свободной поверхности потока

k

— коэффициент жесткости

k

— коэффициент фильтрации

k

— коэффициент теплопередачи

l

— длина, пролет (или L )

т

— масса

т

— изгибающий момент на единицу длины или ширины

т

— коэффициент расхода водослива

mv

— коэффициент изменения объема

n

— частота вращения, число оборотов в единицу времени

n

— продольная сила на единицу длины или ширины

n

— коэффициент шероховатости

n

— пористость

p

— давление

p

— парциальное давление водяного пара

p

— давление звука

q

— поперечная сила на единицу длины или ширины

q

— удельный расход потока

q

— плотность теплового потока

r

— радиус

r

— ядровое расстояние

s

— шаг

s

— длина пути (кривой)

s

— нагрузка снеговая распределенная

s

— осадка (просадка) основания

t

— толщина

t

— время

t

— температура

t

— крутящий момент на единицу длины или ширины

и

— периметр

и

— составляющая перемещения точки в направлении оси х

v

— скорость (линейная)

v

— нагрузка временная распределенная

v

— составляющая перемещения точки в направлении оси у

v

— скорость потока

w

— нагрузка ветровая распределенная

w

— составляющая перемещения точки в направлении оси z

w

— модуль скорости (скоростная характеристика)

w

— влажность грунта

wL

— граница текучести

wP

— граница раскалывания (пластичности)

x

— высота сжатой зоны сечения

x

— гидравлический показатель русла

z

— плечо пары внутренних сил

3. Прописная буква греческого алфавита

F

— абсолютная влажность воздуха

F

— световой поток

4. Строчные буквы греческого алфавита

a

— угловое ускорение

a

— коэффициент линейного расширения

a

— коэффициент теплоотдачи

a

— коэффициент светопоглощения

a

— коэффициент звукопоглощения

b

— коэффициент объемного расширения

b

— коэффициент яркости

g

— удельный вес, объемный вес

g

— коэффициент надежности

g

— угол сдвига

g

— относительное угловое перемещение

g

— градиент скорости

d

— коэффициент податливости

d

— коэффициент паропроницаемости

e

— относительная линейная деформация

e

— коэффициент сужения

e

— коэффициент воздухопроницаемости

h

— коэффициент полезного действия

h

— динамическая вязкость

J

— угол поворота, угол закручивания

l

— длина волны

l

— гибкость

l

— коэффициент теплопроводности

m

— коэффициент трения

m

— коэффициент армирования

n

— коэффициент Пуассона

n

— кинетическая вязкость

r

— кривизна

r

— плотность

r

— коэффициент светоотражения

s

— нормальное напряжение

s

— поверхностное натяжение

t

— касательное напряжение

t

— коэффициент светопропускания

j

— угловой путь

j

— угол внутреннего трения, угол естественного откоса

j

— коэффициент продольного изгиба

j

— коэффициент скорости вытекания

j

— угол внутреннего трения грунта

j

— относительная влажность воздуха

w

— угловая скорость

w

— угловая частота

5. Однобуквенные индексы

а

— площадь

а

— воздух

а

— арматура жесткая

а

— нагрузка особая

b

— брутто (или br )

b

— бетон

с

— сжатие

d

— расчетный

d

— сухой

e

— наружный (или ext )

е

— предел упругости

f

— полка балки

f

— трение

f

— нагрузка

f

— сила

g

— гарантированный

g

— нагрузка постоянная

h

— горизонтальный

i

— внутренний (или int )

i

— число дней

k

— характеристический

l

— продольный

m

— средний (или mt )

m

— материал

m

— момент

n

— назначение конструкции

n

— нормативный

n

— нетто (или nt )

n

— продольная сила

p

— полярный

p

— мощность

p

— давление

p

— предел пластичности

p

— арматура напрягаемая

p

-сила предварительного напряжения

q

— поперечная сила

r

— остаточный

s

— твердые частицы грунта

s

— арматура ненапрягаемая

s

— усилие

s

— нагрузка снеговая

t

— время

t

— поперечный

t

— растяжение

t

— температура (или tem )

t

— кручение (или tor )

и

— предельный, крайний

v

— объем

v

— вертикальный

v

— нагрузка временная

w

— стенка балки

w

— вода

w

— нагрузка ветровая

x

— направление оси х

y

— направление оси у

y

— предел текучести

z

— направление оси z

6. Двух буквенные и трехбуквенные индексы

abs

— абсолютный

adm

— допускаемый

br

— брутто (или b )

cal

— расчетный

cr

— критический

ef

— эффективный

el

— упругий

eq

— сейсмическое воздействие

est

— оцененный

ext

— наружный (или е )

inf

— нижний

int

— внутренний (или i )

lim

— предел

max

— максимальный

min

— минимальный

mt

— средний (или m )

nom

— номинальный

nt

— нетто (или n )

obs

— наблюденный

oed

— компрессионный

pl

— пластичный

pr

— предел пропорциональности

red

— приведенный

rel

— относительный

ser

— эксплуатационный

sup

— верхний

tem

— температура (или t )

tor

— кручение (или t )

tot

— суммарный

var

— переменный

Обозначение листового проката (листовой стали)

Сталь, произведенная путем холодного или горячего проката, бывает нескольких видов. Речь идет об оцинкованной, легированной или рифленой продукции. Но разобраться в этой классификации можно без особых проблем. Куда сложнее понять обозначение листового проката по ГОСТу.

Основные обозначения

Предположим, вам необходимо заказать сталь. Вы читаете прайс-лист подобных изделий и находите в нем следующую информацию: стальной горячекатный лист 1,0*1000*2000 мм А, ПН, О, III. Как разобраться в этих обозначениях?

Начать следует с расшифровки первого слова в наименовании товара. Прокат стали бывает холодным и горячим. Первый позволяет получить более качественный материал, второй уступает ему в прочности. Однако горячекатные изделия стоят на порядок дешевле и легко поддаются обработке. Далее идут размеры стального листа, где 1,0 – это толщина или размер сечения, 1000 мм – ширина изделия, а 2000 мм – его длина.

Маркировка А обозначает то, что горячекатный прокат был произведен в условиях повышенной точности. Буквы ПН свидетельствуют о том, что изделие относится к разряду нормальной плоскостности. А маркировка «О» говорит о том, что лист стали поставляется к продаже с обрезной кромкой. Особое внимание следует уделить и цифре III в обозначении. Она сообщает о том, что изделие имеет повышенную прочность отделки.

Чем выгодно обращение в компанию «Альтернатива»?

Приобрести качественную сталь, произведенную посредством холодного или горячего проката, по выгодным ценам вы можете в компании «Альтернатива». Все реализуемые товары изготавливаются на надежном оборудовании и проходят контроль качества. Компанией поставляется к продаже сталь листовая, обозначение которой произведено по ГОСТу. Если вам будет что-либо непонятно в буквах и цифрах, относящихся к наименованию изделия, сотрудники компании проконсультируют вас по этому поводу и разъяснят все неточности. Будем рады ответить на ваши вопросы, обращайтесь!

Приведенная толщина. Таблицы | НПК «ОгнеХимЗащита»

admin,

Приведенную толщину металла необходимо знать для расчета достаточной толщины огнезащитного покрытия и, соответственно, количества огнезащитной краски для обработки металлоконструкций.

Результаты расчета для каждого нормативного документа на металлопрокат сведены в таблицу приведенной толщины по номеру профиля.

Нормативные документы на металлопрокат для которого произведены расчеты приведенной толщины металла:

  • ГОСТ 8240-97 ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
  • СТО АСЧМ 20-93 ДВУТАВРЫ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК
  • ГОСТ 26020-83 ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК
  • ГОСТ 8239-89 ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
  • ГОСТ 8509-93 УГОЛКИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАВНОПОЛОЧНЫЕ
  • ГОСТ 8510-86УГОЛКИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ НЕРАВНОПОЛОЧНЫЕ
  • ГОСТ 30245-2003 ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Условные обозначения колонок таблицы:

  • № профиля — обозначение профиля в нормативном документе
  • ПТМ — приведенная толщина металла

Расчеты произведены для случая обогрева металла со всех сторон.

Таблица №1

ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ГОСТ 8240-97

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
5У2,955П2,925Э2,9012Л1,848С3,73
6,5У2,956,5П2,926,5Э2,8914Л2,0014С3,84
8У3,008П2,978Э2,9316Л2,0314Са4,40
10У3,0210П3,0010Э2,9718Л2,1416С4,07
12У3,1312П3,1012Э3,0720Л2,2816Са4,62
14У3,2214П3,1814Э3,1522Л2,4218С4,30
16У3,3016П3,2716Э3,2424Л2,5518Са4,87
16аУ3,4616аП3,4318Э3,3227Л2,7318Сб4,72
18У3,3918П3,3520Э3,4030Л2,8920С4,41
18аУ3,5518аП3,5122Э3,56——20Са4,99
20У3,4720П3,4424Э3,72——20Сб4,81
22У3,6322П3,5927Э3,92——24С5,73
24У3,8024П3,7630Э4,13——26С6,00
27У3,9927П3,9533Э4,41——26Са6,08
30У4,2130П4,1736Э4,71——30С4,89
33У4,4833П4,4440Э5,01——30Са5,54
36У4,7836П4,74————30Сб6,18
40У5,0740П5,03——————

Таблица №2

ДВУТАВРЫ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК СТО АСЧМ 20-93

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
10Б12,5840Б13,0020Ш14,0960Ш412,3720К14,57
12Б12,3440Б23,1025Ш14,9170Ш18,4320К25,47
12Б22,7845Б13,1830Ш15,4070Ш29,6325К15,52
14Б12,4545Б23,2730Ш26,4570Ш311,4325К26,34
14Б22,9850Б13,4335Ш15,1570Ш412,9625К36,99
16Б12,6250Б25,8335Ш26,2470Ш514,7030К16,36
16Б23,2350Б36,5440Ш15,9380Ш17,8030К26,85
18Б12,8255Б15,9540Ш27,0780Ш28,9930К37,66
18Б23,4355Б26,5245Ш17,8090Ш18,4730К47,66
20Б13,5360Б16,2450Ш16,9490Ш29,3535К16,88
25Б13,4060Б26,9350Ш28,40100Ш19,2535К28,52
25Б23,8970Б06,8350Ш39,42100Ш210,3140К18,05
30Б13,5270Б16,9950Ш410,44100Ш311,3640К29,36
30Б24,0270Б27,7660Ш17,61100Ш412,4640К310,83
35Б13,90——60Ш29,46——40К412,44
35Б24,64——60Ш310,93——40К515,60

Таблица №3

ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК ГОСТ 26020-83

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
10Б12,5860Б27,1820Ш14,0920К14,5724ДБ13,93
12Б12,3470Б16,9923Ш14,4520К25,1527ДБ14,07
12Б22,7870Б27,7626Ш14,6123К14,8336ДБ14,99
14Б12,4580Б17,7326Ш25,2823К25,4935ДБ13,66
14Б23,0580Б28,5730Ш15,1226К15,5140ДБ13,84
16Б12,6290Б18,5030Ш25,7926К26,1745ДБ14,57
16Б23,2390Б29,3430Ш36,4526К36,9845ДБ25,26
18Б12,82100Б19,2535Ш15,9030К16,2030ДШ16,82
18Б23,43100Б210,3135Ш26,4330К27,0040ДШ18,16
20Б13,71100Б311,3635Ш37,1130К37,9250ДШ19,27
23Б13,79100Б412,4640Ш16,3835К16,88——
26Б13,70——40Ш27,3635К27,86——
26Б24,09——40Ш38,1535К39,00——
30Б13,76——50Ш16,9440К17,56——
30Б24,17——50Ш28,3940К29,03——
35Б13,90——50Ш39,4240К310,98——
35Б24,33——50Ш410,4440К413,06——
40Б14,39——60Ш17,6540К515,60——
40Б24,98——60Ш29,49————
45Б14,90——60Ш310,97————
45Б25,51——60Ш412,44————
50Б15,37——70Ш18,43————
50Б25,92——70Ш29,75————
55Б15,95——70Ш311,57————
55Б26,52——70Ш413,12————
60Б16,62——70Ш514,88————

Таблица №4

ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ГОСТ 8239-89

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
103,10183,45274,08405,39607,38
123,19203,56304,30455,79——
143,26223,69334,65506,27——
163,35243,92365,02556,81——

Таблица №5

УГОЛКИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАВНОПОЛОЧНЫЕ ГОСТ 8509-93

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
20x20x31,4663x63x42,01100x100x104,92200x200x125,98
20x20x41,8863x63x52,48100x100x125,83200x200x136,46
25x25x31,4763x63x62,95100x100x146,71200x200x146,93
25x25x41,9170x70x4,52,26100x100x167,58200x200x167,87
28x28x31,4870x70x52,50110x110x73,51200x200x209,72
30x30x31,4870x70x62,97110x110x83,99200x200x2511,98
30x30x41,9370x70x73,43125x125x84,02200x200x3014,17
32x32x31,4970x70x83,89125x125x94,49220x220x146,98
32x32x41,9575x75x52,52125x125x104,96220x220x167,93
35x35x31,4975x75x62,99125x125x125,90250x250x167,98
35x35x41,9575x75x73,46125x125x146,81250x250x188,93
35x35x52,4075x75x83,92125x125x167,71250x250x209,87
40x40x31,5075x75x94,37140x140x94,49250x250x2210,80
40x40x41,9780x80x5,52,75140x140x104,97250x250x2512,18
40x40x52,4280x80x62,99140x140x125,91250x250x2813,54
45x45x31,5080x80x73,46160x160x105,00250x250x3014,44
45x45x41,9780x80x83,92160x160x115,48250x250x3516,66
45x45x52,4390x90x63,01160x160x125,95——
50x50x31,5190x90x73,48160x160x146,88——
50x50x41,9890x90x83,95160x160x167,81——
50x50x52,4590x90x94,41160x160x188,72——
50x50x62,90100x100x6,53,27160x160x209,61——
56x56x41,99100x100x73,51180x180x115,48——
56x56x52,46100x100x83,99180x180x125,95——

Таблица №6


УГОЛКИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ НЕРАВНОПОЛОЧНЫЕ ГОСТ 8510-86

№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
25x16x31,4663x40x42,0190x56x5,52,75160x100x94,48
30x20x31,4763x40x52,4890x56x62,99160x100x104,95
30x20x41,9163x40x62,9490x56x83,91160x100x125,88
32x20x31,4763x40x83,82100x63x63,01160x100x146,80
32x20x41,9165x50x52,46100x63x73,48180x110x104,97
40x25x31,4865x50x62,92100x63x83,94180x110x125,91
40x25x41,9465x50x73,38100x63x104,85200x125x115,45
40x25x52,3865x50x83,82100x65x73,48200x125x125,92
40x30x41,9470x45x52,49100x65x83,94200x125x146,85
40x30x52,3975x60x52,50100x65x104,85200x125x167,78
45x28x31,5075x60x62,97110x70x6,53,24——
45x28x41,9775x60x73,43110x70x83,95——
50x32x31,5175x60x83,88125x60x73,50——
50x32x41,9880x50x52,50125x60x83,97——
56x36x41,9980x50x62,97125x60x104,90——
56x36x52,4580x60x62,97125x60x125,81——
——80x60x73,43140x90x83,99——
——80x60x83,89140x90x104,93——

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ 30245-2003

Таблица №7

КВАДРАТНЫЕ
№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
40x40x21,9290x90x32,92150x150x43,91250x250x65,88
40x40x2,52,3790x90x3,53,39150x150x4,54,39250x250x6,56,36
40x40x32,8190x90x43,85150x150x54,87250x250x76,84
40x40x3,53,2490x90x4,54,32150x150x5,55,34250x250x7,57,32
40x40x43,6690x90x54,77150x150x65,80250x250x87,79
50x50x21,9390x90x5,55,22150x150x6,56,27250x250x8,58,26
50x50x2,52,4090x90x65,67150x150x76,73250x250x98,74
50x50x32,8590x90x6,56,10150x150x7,57,19250x250x9,59,20
50x50x3,53,3090x90x76,53150x150x87,64250x250x109,67
50x50x43,7390x90x7,56,96160x160x43,92250x250x10,510,13
50x50x4,54,1690x90x87,38160x160x4,54,40250x250x1110,60
50x50x54,57100x100x32,93160x160x54,87250x250x11,511,06
50x50x5,54,98100x100x3,53,40160x160x5,55,35250x250x1211,52
50x50x65,37100x100x43,87160x160x65,82300x300x65,90
60x60x21,95100x100x4,54,33160x160x6,56,28300x300x6,56,39
60x60x2,52,42100x100x54,79160x160x76,75300x300x76,87
60x60x32,88100x100x5,55,25160x160x7,57,21300x300x7,57,35
60x60x3,53,33100x100x65,70160x160x87,67300x300x87,83
60x60x43,78100x100x6,56,14180x180x54,89300x300x8,58,30
60x60x4,54,22100x100x76,58180x180x5,55,36300x300x98,78
60x60x54,65100x100x7,57,02180x180x65,84300x300x9,59,26
60x60x5,55,07100x100x87,45180x180x6,56,31300x300x109,73
60x60x65,48120x120x32,94180x180x76,78300x300x10,510,20
70x70x21,95120x120x3,53,42180x180x7,57,24300x300x1110,67
70x70x2,52,43120x120x43,89180x180x87,71300x300x11,511,14
70x70x32,90120x120x4,54,36180x180x8,58,17300x300x1211,60
70x70x3,53,36120x120x54,83180x180x98,63——
70x70x43,81120x120x5,55,29180x180x9,59,08——
70x70x4,54,26120x120x65,75180x180x109,54——
70x70x54,70120x120x6,56,21200x200x65,85——
70x70x5,55,14120x120x76,66200x200x6,56,33——
70x70x65,56120x120x7,57,11200x200x76,80——
70x70x6,55,97120x120x87,55200x200x7,57,27——
70x70x76,38140x140x43,91200x200x87,74——
80x80x32,91140x140x4,54,38200x200x8,58,20——
80x80x3,53,38140x140x54,86200x200x98,67——
80x80x43,84140x140x5,55,32200x200x9,59,13——
80x80x4,54,29140x140x65,79200x200x109,59——
80x80x54,74140x140x6,56,25200x200x10,510,04——
80x80x5,55,18140x140x76,71200x200x1110,49——
80x80x65,62140x140x7,57,17200x200x11,510,94——
80x80x6,56,05140x140x87,62200x200x1211,39——
80x80x76,47——————
80x80x7,56,89——————
80x80x87,30——————

Таблица №8

ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ
№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм№ профиляПТМ, мм
50x25x21,91100x40x32,90160x40x32,93220x100x43,92
50x25x2,52,36100x40x3,53,36160x40x3,53,40220x100x4,54,40
50x25x32,80100x40x43,81160x40x43,87220x100x54,87
50x25x3,53,22100x40x4,54,26160x40x4,54,33220x100x5,55,35
50x25x43,63100x40x54,70160x40x54,79220x100x65,82
50x30x21,92100x40x5,55,14160x40x5,55,25220x100x6,56,28
50x30x2,52,37100x40x65,56160x40x65,70220x100x76,75
50x30x32,81100x40x6,55,97160x40x6,56,14220x100x7,57,21
50x30x3,53,24100x40x76,38160x40x76,58220x100x87,67
50x30x43,66100x50x32,90160x80x43,89220x140x54,89
50x30x54,45100x50x3,53,37160x80x4,54,36220x140x5,55,36
50x40x21,93100x50x43,82160x80x54,83220x140x65,84
50x40x2,52,39100x50x4,54,28160x80x5,55,29220x140x6,56,31
50x40x32,83100x50x54,72160x80x65,75220x140x76,78
50x40x3,53,27100x50x5,55,16160x80x6,56,21220x140x7,57,24
50x40x43,70100x50x65,60160x80x76,66220x140x87,71
50x40x4,54,11100x50x6,56,01160x100x43,90240x120x54,89
50x40x54,52100x50x76,43160x100x4,54,37240x120x5,55,36
60x30x21,93100x60x32,91160x100x54,84240x120x65,84
60x30x2,52,39100x60x3,53,38160x100x5,55,31240x120x6,56,31
60x30x32,83100x60x43,84160x100x65,77240x120x76,78
60x30x3,53,27100x60x4,54,29160x100x6,56,23240x120x7,57,24
60x30x43,70100x60x54,74160x100x76,69240x120x87,71
60x30x4,54,11100x60x5,55,18160x100x7,57,14240x160x65,85
60x30x54,52100x60x65,62160x100x87,59240x160x6,56,33
60x30x5,54,91100x60x6,56,05160x120x43,91240x160x76,80
60x30x65,29100x60x76,47160x120x4,54,38240x160x7,57,27
60x40x21,93120x40x32,91160x120x54,86240x160x87,74
60x40x2,52,40120x40x3,53,38160x120x5,55,32240x160x8,58,20
60x40x32,85120x40x43,84160x120x65,79240x160x98,67
60x40x3,53,30120x40x4,54,29160x120x6,56,25240x160x9,59,13
60x40x43,73120x40x54,74160x120x76,71240x160x109,59
60x40x4,54,16120x40x5,55,18160x120x7,57,17240x160x10,510,04
60x40x54,57120x40x65,62160x120x87,62240x160x1110,49
60x40x5,54,98120x40x6,56,05160x140x54,87240x160x11,510,94
60x40x65,37120x40x76,47160x140x5,55,34240x160x1211,39
70x50x21,95120x60x32,92160x140x65,80250x150x65,85
70x50x2,52,42120x60x3,53,39160x140x6,56,27250x150x6,56,33
70x50x32,88120x60x43,85160x140x76,73250x150x76,80
70x50x3,53,33120x60x4,54,32160x140x7,57,19250x150x7,57,27
70x50x43,78120x60x54,77160x140x87,64250x150x87,74
70x50x4,54,22120x60x5,55,22180x60x43,89260x130x65,85
70x50x54,65120x60x65,67180x60x4,54,36260x130x6,56,32
70x50x5,55,07120x60x6,56,10180x60x54,83260x130x76,79
70x50x65,48120x60x76,53180x60x5,55,29260x130x7,57,26
80x40x21,95120x80x32,93180x60x65,75260x130x87,73
80x40x2,52,42120x80x3,53,40180x60x6,56,21260x130x8,58,19
80x40x32,88120x80x43,87180x60x76,66260x130x98,66
80x40x3,53,33120x80x4,54,33180x60x7,57,11260x130x9,59,12
80x40x43,78120x80x54,79180x60x87,55260x130x109,57
80x40x4,54,22120x80x5,55,25180x80x43,90260x130x10,510,02
80x40x54,65120x80x65,70180x80x4,54,37260x130x1110,47
80x40x5,55,07120x80x6,56,14180x80x54,84260x130x11,510,92
80x40x65,48120x80x76,58180x80x5,55,31260x130x1211,37
80x60x21,95140x60x32,93180x80x65,77300x100x65,85
80x60x2,52,43140x60x3,53,40180x80x6,56,23300x100x6,56,33
80x60x32,90140x60x43,87180x80x76,69300x100x76,80
80x60x3,53,36140x60x4,54,33180x80x7,57,14300x100x7,57,27
80x60x43,81140x60x54,79180x80x87,59300x100x87,74
80x60x4,54,26140x60x5,55,25180x100x43,91300x100x8,58,20
80x60x54,70140x60x65,70180x100x4,54,38300x100x98,67
80x60x5,55,14140x60x6,56,14180x100x54,86300x100x9,59,13
80x60x65,56140x60x76,58180x100x5,55,32300x100x109,59
80x60x6,55,97140x100x43,89180x100x65,79300x200x65,88
80x60x76,38140x100x4,54,36180x100x6,56,25300x200x6,56,36
80x70x32,90140x100x54,83180x100x76,71300x200x76,84
80x70x3,53,37140x100x5,55,29180x100x7,57,17300x200x7,57,32
80x70x43,82140x100x65,75180x100x87,62300x200x87,79
80x70x4,54,28140x100x6,56,21180x140x43,92300x200x8,58,26
80x70x54,72140x100x76,66180x140x4,54,40300x200x98,74
80x70x5,55,16140x120x43,90180x140x54,87300x200x9,59,20
80x70x65,60140x120x4,54,37180x140x5,55,35300x200x109,67
80x70x6,56,01140x120x54,84180x140x65,82300x200x10,510,13
80x70x76,43140x120x5,55,31180x140x6,56,28300x200x1110,60
90x50x32,90140x120x65,77180x140x76,75300x200x11,511,06
90x50x3,53,36140x120x6,56,23180x140x7,57,21300x200x1211,52
90x50x43,81140x120x76,69180x140x87,67320x180x65,88
90x50x4,54,26140x120x7,57,14200x40x43,89320x180x6,56,36
90x50x54,70140x120x87,59200x40x4,54,36320x180x76,84
90x50x5,55,14150x100x43,90200x40x54,83320x180x7,57,32
90x50x65,56150x100x4,54,37200x40x5,55,29320x180x87,79
90x50x6,55,97150x100x54,84200x40x65,75320x180x8,58,26
90x50x76,38150x100x5,55,30200x40x6,56,21320x180x98,74
90x60x32,90150x100x65,76200x40x76,66320x180x9,59,20
90x60x3,53,37150x100x6,56,22200x80x43,91320x180x109,67
90x60x43,82150x100x76,67200x80x4,54,38320x180x10,510,13
90x60x4,54,28——200x80x54,86320x180x1110,60
90x60x54,72——200x80x5,55,32320x180x11,511,06
90x60x5,55,16——200x80x65,79320x180x1211,52
90x60x65,60——200x80x6,56,25350x250x65,90
90x60x76,43——200x80x76,71350x250x6,56,39
————200x80x7,57,17350x250x76,87
————200x80x87,62350x250x7,57,35
————200x100x43,91350x250x87,83
————200x100x4,54,39350x250x8,58,30
————200x100x54,87350x250x98,78
————200x100x5,55,34350x250x9,59,26
————200x100x65,80350x250x109,73
————200x100x6,56,27350x250x10,510,20
————200x100x76,73350x250x1110,67
————200x100x7,57,19350x250x11,511,14
————200x100x87,64350x250x1211,60
————200x120x43,92350x300x65,91
————200x120x4,54,40350x300x6,56,40
————200x120x54,87350x300x76,88
————200x120x5,55,35350x300x7,57,36
————200x120x65,82350x300x87,84
————200x120x6,56,28350x300x8,58,32
————200x120x76,75350x300x98,80
————200x120x7,57,21350x300x9,59,27
————200x120x87,67350x300x109,75
————200x160x54,89350x300x10,510,22
————200x160x5,55,36350x300x1110,69
————200x160x65,84350x300x11,511,17
————200x160x6,56,31350x300x1211,63
————200x160x76,78380x220x65,90
————200x160x7,57,24380x220x6,56,39
————200x160x87,71380x220x76,87
————200x160x8,58,17380x220x7,57,35
————200x160x98,63380x220x87,83
————200x160x9,59,08400x200x109,73
————200x160x109,54400x200x10,510,20
——————400x200x1110,67
——————400x200x11,511,14
——————400x200x1211,60

Обозначение способов сварки в стандартах

Обозначение способов сварки в стандартах (на основные типы, конструктивные элементы и размеры, выполненные различными способами)

1.  Ручная дуговая сварка соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой основе выполняется по ГОСТ 5264. Стандарт не устанавливает обозначения на этот способ сварки. Толщина свариваемого металла от 1 до 175 мм.

2. Дуговая сварка в защитных газах сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах выполняется по ГОСТ 14771.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного материала (толщина металла от 0.5 до 6.0 мм),
ИНп- в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным материалом (толщина металла от 0.8 до 20 мм),
ИП — в инертных газах и их смесях в углекислом газе и кислородом плавящимся электродом (толщина металла от 0.5 до 120 мм),
УП — в углекислом газе плавящимся электродом (толщина металла от 0.5 до 120 мм).

3. Дуговая сварка точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов выполняется по ГОСТ 14776 (нахлесточные соединения).
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф – под флюсом (толщина верхнего листа – 0.8…5.0 мм, толщина листа с круглым отверстием – 3.5…14 мм),
УП – в углекислом газе плавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.8…6.6 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5…30 мм),
УН – в углекислом газе неплавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.4…3.3 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5…30 мм),
ИП – в инертных газах плавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.8…6.6 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5…15 мм),
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.4…3.3 мм),
ПП – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формированием (толщина верхнего листа – 0.8…12 мм без подготовки кромок).

4. Дуговая сварка под флюсом сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах выполняется по ГОСТ 8713.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
АФ – автоматическая на флюсовой подушке (толщина металла — 2.0…60 мм),
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке (толщина — 3.0…30 мм),
АФо — автоматическая на остающейся подкладке (толщина — 2.0…60.0 мм),
АФп — автоматическая на медном ползуне (толщина — 5.0…20 мм),
МФ — механизированная на весу (толщина — 1.5…30 мм).

5. Электрошлаковая сварка сварных соединений из сталей выполняется по ГОСТ 15164.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ШЭ – проволочным электродом (толщина металла — 30…450 мм),
ШМ – плавящимся мундштуком (толщина более 30 мм),
ШП — электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (зазора), толщина – 30…800 мм.

6. Сварные соединения трубопроводов из сталей выполняются по ГОСТ 16037.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом, Р – ручная дуговая сварка, Ф -дуговая сварка под флюсом, Г – газовая сварка.

основные и дополнительные знаки, значения, иллюстрации

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.


Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

  • над полкой – видимый;
  • под покой – невидимый.


Обозначения видов сварок:

  • электродуговая – Э,
  • газовая – Г,
  • контактная – Кт,
  • в среде защитных газов – 3.

Условное обозначение сварного шва:

Согласно изображению:

  • №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
  • №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
  • №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
  • №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
  • №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

ЗнакЗначение знакаРасположение знака
Прерывистый шов,шахматный шов
прерывистый или точечный с цепным расположением
  • №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.

 

Таблица 2

  • №7 – Обозначение для вспомогательного шва.

 

Таблица 3

ЗнакЗначение знакаРасположение знака
по замкнутой линии
исполняется при монтаже изделия

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

  • основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
  • знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

 

Таблица 4

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

  • физико-механические свойства соединения;
  • расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

 

Таблица 5

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

  • Под прямым углом:
  1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
  2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
  3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.
  • V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
  • X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
  • Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

  1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
  2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
  3. Однослойную сварку.
  4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 7

Характер шваБез скоса
Односторонний
Двусторонний
Односторонний впритык
Двусторонний впритык

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 8


Характер шваБез скоса
Двусторонний
Двусторонний шахматные

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

Характер шваБез скоса
Двусторонний
Односторонний прерывистый

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные;
  • сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

  1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
  2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
  3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Таблица 10

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.


грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

 

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

 

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Таблица размеров листового металла

— SheetMetal.Me

Толщина листового металла обозначается калибром, иногда прописанным калибром, который указывает стандартную толщину перед обработкой. Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицу преобразования толщины в миллиметры. Обработка может включать полировку или нанесение защитных пластмасс, которые соответственно уменьшают или увеличивают толщину листа. По мере увеличения калибра толщина материала уменьшается. Ниже представлена ​​наша лучшая попытка охватить всю стандартную толщину различных материалов.Обязательно уточняйте у своего поставщика при покупке стали, какой будет ваша фактическая толщина, особенно если вы получаете полированный или обработанный материал.

Калибр # Стандартная сталь (дюймы) Стандартная сталь (мм) Полоса / трубки (дюймы) Цветные металлы / алюминий (дюймы) Цветные металлы / алюминий (мм) Оцинкованная сталь (дюймы) Оцинкованная сталь (мм) Стандарт США
0000000 — — — — — — —.5000
000000 — — — .5800 14.732 — — .4688
00000 — — .500 .5165 13,119 — — .4375
0000 — — .454 .4600 11,684 — —.4063
000 — — .425 . 4096 10.404 — — .3750
00 — — .380 .3648 9.266 — — .3438
0 — — .340 .3249 8,252 — — .3125
1 — —.300. 2893 7,348 — —. 2813
2 — — .284 .2576 6.543 — — .2656
3 .2391 6.073 .259 .2294 5,827 — — .2500
4,2242 5,695.238. 2043 5,189 — —. 2344
5. 2092 5,314. 220. 1819 4,620 — —. 2188
6 .1943 4,935 .203 .1620 4,115 — — .2031
7. 1793 4.554 .180 .1443 3,665 — —. 1875
8 .1644 4.176 .165 .1285 3,264 — 4,270 .1719
9 .1495 3,797 .148 .1144 2,906 .1532 3.891 .1563
10.1345 3,416 .134 .1019 2,588 .1382 3,510 .1406
11 .1196 3.038 .120 .0907 2.304 .1233 3. 132 .1250
12 .1046 2.657 .109 .0808 2.052 .1084 2.753 .1094
13.0897 2,278 .095 .0720 1,829 .0934 2,372 .0938
14 .0747 1,897 .083 .0641 1,628 .0785 1,994 .0781
15 .0673 1.709 .072 .0571 1.450 .0710 1.803 .0703
16.0598 1,519 .065 .0508 1,290 .0635 1,613 .0625
17 .0538 1,367 .058 .0453 1,151 .0575 1,461 .0563
18 . 0478 1,214 .049 .0403 1.024 .0516 1,311 .0500
19.0418 1.062 .042 .0359 .912 .0456 1,158 .0438
20 .0359 .912 .035 .0320 .813 .0396 1.006 .0375
21 .0329 .836 .032 .0285 .724 .0366 .930 .0344
22.0299 .759 .028 .0253 .643 .0306 .853 .0313
23 .0269 .683 .025 .0226 .574 .0276 .777 .0281
24 .0239 .607 .022 . 0201 .511 .0247 .701 .0250
25.0209 .531 .020 .0179 .455 .0217 .627 .0219
26 .0179 .455 .018 .0159 .404 .0202 .551 .0188
27 .0164 .417 — .0142 .361 .0187 .513 .0172
28.0149 .378 — .0126 .320 .0172 .475 .0156
29 .0135 .343 — .0113 .287 .0157 .437 .0141
30 .0120 .305 — .0100 .254 .0142 .399 .0125
31. 0105 .267 — .0089 .226 .0134 .361 .0109
32 .0097 .246 — .0080 .203 — .340 .0102
33 .0090 .229 — .0071 .180 — — .0094
34.0082 .208 — .0063. 160 — — .0086
35 .0075 .191 — .0056 .140 — — .0078
36 .0067 .170 — .0050 .127 — — .0070
37 —.163 — .0045 .114 — — .0066
38 — . 152 — .004 .102 — — .0063
39 — — — — .089 — — .0059
40 — — — —.079 — — .0055
41 — — — — — — — .0053
42 — — — — — — — .0051
43 — — — — — — —.0049
44 — — — — — — — .0047

Поскольку листы раскатываются до желаемой толщины, почти всегда наблюдается некоторое зависание роликов, что приводит к получению более тонкого листа по краям по сравнению с центром.

Сталь / нержавеющая сталь Алюминий
Толщина 36-дюймовый широкий лист 48-дюймовый широкий лист Толщина 36-дюймовый широкий лист 48-дюймовый широкий лист
.170 — .030 .0015 .002 .018 — .028 .002 .0025
.031 — .041 .002 .003 .029 — .036 .002 .0025
.042 — .059 .003 .004 .037 — .045 .0025 .003
.060 — .073 .003 .0045 .046 — .068.003. 004
.074 — .084 .004 .0055 .069 — .076 .003 .004
.085 — .099 .004 .006 . 077 — .096 .0035 .004
.100 — .115 .005 .007 .097 — .108 .004 .005
.116 — .131 .005.0075 .109 — .125 .0045 .005
.132 — .146 .006 .009 .126 — .140 .0045 .005
.147 — .187 .007 .0105 .141 — .172 .006 .008
.173 — .203 .007 .010
.204 — .249.009 .011

Как видно из нашей первой диаграммы, оцинкованные колонны толще, чем обычная сталь. Процесс цинкования связывает слой цинка со сталью. Толщину этого слоя можно контролировать, и ниже обозначены различные толщины. Толщина зависит от того, сколько унций на квадратный фут гальванизирующего материала добавлено к базовой стали.

Тройная точка Одна точка
Обозначение Обе стороны Одна сторона Обе стороны
G235 2.35 .80 2,00
G210 2,10,72 1,80
G185 1.85 .64 1.60
G165 1,65 .56 1,40
G140 1,40 0,48 1,20
G115 1,15 .40 1,00
G90.90 .32 .80
G60 / A60 .60 .20 .50
G40 / A40 .40 .12 .30
G30 / A30 .30 .10 .25
A25 . 25 .08 .20

Определение толщины холоднокатаной стали в полевых условиях

При проверке холодногнутого стального каркаса одним из наиболее очевидных аспектов, которые необходимо проверить, является толщина материала (милы или толщина).Некоторые опытные торговцы могут определить разницу между стандартной толщиной на ощупь, но, к счастью, есть много способов легко определить толщину CFS, в том числе по цвету.

В этом руководстве вы узнаете, как читать напечатанный код, который проштампован производителем на каждой шпильке, и как определить толщину по цвету, нанесенному на концах стальных шпилек и направляющих. Мы также поговорим о том, что делать, если никаких опознавательных знаков не видно, а также предложим вам самые распространенные размеры и формы стальных металлических каркасов методом холодной штамповки (CFMF).

Как читать печатный код
Руководство по цвету
Онлайн-толщиномеры
Самые распространенные размеры и формы CFMF

Прежде чем вы начнете, вот ссылка на нашу самую популярную презентацию по проектам ставок и указание дорогостоящих деталей.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Как читать напечатанный код

Производители металлических шпилек должны указывать размер и калибр шпильки на каждом изделии. Например, ClarkDietrich маркирует 6-дюймовые шпильки 16-го калибра CD600S162-54 50 KSI.Это говорит о том, что шпилька имеет ширину 6 дюймов с фланцем 1-5 / 8 дюйма (1,62 дюйма) и толщину 16 ga (54 мил). Наконец, он показывает, что прочность стали составляет 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Однако некоторые гвоздики обрезаны или расположены таким образом, что их трудно читать. В таких случаях инспекторы могут поискать маркировку краской.

Перед отправкой с завода концы стальных шпилек и направляющих окрашиваются цветной маркировкой для обозначения толщины. Например, зеленая краска указывает на 16-ga (54 мил), а желтая краска указывает на 18-ga (43 мил).

Таблица цветов:

  • Синий — 118 мил (10-ga)
  • Красный — 97 мил (12-ga)
  • Апельсин — 68 мил (14-ga)
  • Зеленый — 54 мил (16-ga)
  • Желтый — 43 мил (18-ga)
  • Белый — 33 мил (20-ga)
  • Розовый — 30 мил (20-ga; только внутри)
  • Черный — 27 мил (22-ga)

Если никаких опознавательных знаков не видно, можно использовать микрометр для измерения толщины материала. Мы рекомендуем использовать С-образный внешний микрометр.

Внутренние микрометры трудно использовать с закругленными кромками холодногнутой стали, что затрудняет надежные измерения. Выполните несколько измерений, чтобы убедиться, что вы точно определили толщину.

Интернет-толщиномеры

В Интернете доступно несколько толщиномеров металла. К сожалению, большинство этих калибров предназначены для толщины листового металла, а не для холодногнутой конструкционной стали. Тем не менее, они могут подвести вас достаточно близко, чтобы вы могли правильно оценить толщину.Лучше всего проводить измерения в местах выбивки шпилек и вдали от закрученных краев.

Когда ничего не помогает, помните об этих стандартных эталонных материалах толщины, которые могут быть у вас в кармане:

  • Четверть толщиной 0,069 дюйма, примерно 14-га
  • Дайм имеет толщину 0,053 дюйма, примерно 16 г
  • Долларовая банкнота имеет толщину 0,0043 дюйма. После нескольких быстрых складок у вас получится 0,043 дюйма, примерно 18-ga

Самые распространенные размеры и формы CFMF

1.
Шпильки

Шпилька относится к стали холодной штамповки, которой придана С-образная форма с возвратной кромкой. Обычно они используются в качестве вертикального элемента в обрамлении стены. Наиболее распространены шипы шириной 6 и 35/8 дюймов. Доступна ширина до 16 дюймов.

2. Дорожка

Участок рельсового пути часто закрывает нижнюю и верхнюю часть стены из стальных стоек. Эти изделия имеют U-образную форму и не имеют возвратной кромки, позволяющей шипу сесть внутри гусеницы. Самые распространенные размеры такие же, как шпильки.

3. U-образный канал

Это U-образный продукт меньшего размера, который проходит через отверстие в перемычке каждой стойки для крепления или часто используется для поддержки потолочного каркаса с помощью подвесной проволоки. Иногда их называют холоднокатаным швом или CRC. Наиболее распространенные размеры — 3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и 2 дюйма.

4. Канал меховой

Это относится к типу CFS «шляпного канала», который часто наносится на лицевую сторону стены или основание потолка, чтобы обеспечить клин или разделительный элемент (также известный как обшивка) для обшивки. Наиболее распространенные размеры каналов обрешетки — 7/8 дюйма и 1-1 / 2 дюйма.

5. L-образный переходник

Этот кусок CFS имеет большой угол или L-образную форму и расположен поверх верхней направляющей стены, чтобы действовать как простой жаток. Они перекрывают проемы, чтобы помочь передать нагрузку через дверь или окно на стойки косяка. L-образные заголовки доступны в широком диапазоне размеров. Обычно они гнутся на заказ.

6. Ремни

Ленты — это тонкие стальные листы шириной от 2 до 12 дюймов, используемые для растягивающих нагрузок.Чаще всего их можно встретить в стеновых распорках или стенах с поперечным срезом.

Если у вас есть вопросы по услугам холодной штамповки стали или вы ищете предложение для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня. Мы с нетерпением ждем ответов на ваши вопросы и узнаем, чем мы можем помочь.

Таблица стандартных размеров листового металла

Таблица стандартных размеров листового металла

Сопутствующие продукты >>

Толщина листового металла обычно определяется с помощью традиционной нелинейной меры, известной как его калибр. Обратите внимание, что ASTM заявляет в спецификации ASTM A480-10a: «Использование контрольного номера не рекомендуется, поскольку это архаичный термин с ограниченной полезностью, не имеющий общего согласия по значению».

«
Стандартные калибры для листового металла
Калибр Стандартный калибр США Листовая сталь Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь Алюминий
7/030
00 000 .700 мм
6/0
000000		 0,469 « 11,908 мм 0,469″ 11,905 мм 0,580 « 5/0
00000		 0,438 « 11,113 мм 0,438″ 11,113 мм 0,517 « 13,119 мм
4/0
0000		 0. 406 « 10,320 мм 0,406″ 10,317 мм 0,460 « 11,684 мм
3/0
000		 0,375″ 9,525 мм
9,525 мм 0,410″ 10,404 мм
2/0
00		 0,344 « 8,733 мм 0,344″ 8,730 мм 0,365 « 9.266 мм
1/0
0		 0,313 « 7,938 мм 0,313″ 7,938 мм 0,325 « 8,252 мм
1 0,281″
1 0,281 « мм 0,281 « 7,142 мм 0,289″ 7,348 мм
2 0,266 « 6,746 мм 0,266″ 6.746 мм 0,258 дюйма 6,543 мм
3 0,250 дюйма 6,350 мм 0,239 дюйма 6,073 мм 0,250 дюйма 6,350 мм 0,229 0,229 дюйма 5,827 мм
4 0,234 дюйма 5,954 мм 0,224 дюйма 5,695 мм 0,234 дюйма 5,954 мм 0,204 дюйма 5,189 мм
5 0. 219 « 5,558 мм 0,209″ 5,314 мм 0,219 « 5,555 мм 0,182″ 4,620 мм
6 0,203 « 5,159 мм 0,194″ 4,935 мм 0,203 « 5,159 мм 0,162″ 4,115 мм
7 0,188 « 4,763 мм 0,179″ 4,554 мм 0.188 « 4,763 мм 0,144″ 3,665 мм
8 0,172 « 4,366 мм 0,164″ 4,176 мм 0,168 « 4,267 мм 0,172″ 4,366 мм 0,129 « 3,264 мм
9 0,156″ 3,970 мм 0,150 « 3,797 мм 0,153″ 3,886 мм 0,156 « 3,967 мм 0.114 « 2,906 мм
10 0,141″ 3,571 мм 0,135 « 3,416 мм 0,138″ 3,505 мм 0,141 « 3,571 мм 0,102″ 2,588 мм
11 0,125 « 3,175 мм 0,120″ 3,038 мм 0,123 « 3,124 мм 0,125″ 3,175 мм 0,091 « 2,304 мм
12 0. 109 « 2,779 мм 0,105″ 2,657 мм 0,108 « 2,743 мм 0,109″ 2,779 мм 0,081 « 2,052 мм
13 0,094″ 2,383 мм 0,090 « 2,278 мм 0,093″ 2,362 мм 0,094 « 2,380 мм 0,072″ 1,829 мм
14 0,078 « 1,984 мм 0.075 « 1,897 мм 0,079″ 2,007 мм 0,078 « 1,984 мм 0,064″ 1,628 мм
15 0,070 « 1,786 мм 0,067″ 1.709 мм 0,071 « 1,803 мм 0,070″ 1,786 мм 0,057 « 1,450 мм
16 0,063″ 1,588 мм 0,060 « 1,519 мм 0.064 « 1,626 мм 0,063″ 1,588 мм 0,051 « 1,290 мм
17 0,056″ 1,430 мм 0,054 « 1,367 мм 0,058″ 1,473 мм 0,056 « 1,427 мм 0,045″ 1,151 мм
18 0,050 « 1,270 мм 0,048″ 1,214 мм 0,052 « 1,321 мм 0. 050 « 1,270 мм 0,040″ 1,024 мм
19 0,044 « 1,113 мм 0,042″ 1,062 мм 0,046 « 1,168 мм 0,044″ 1,110 мм 0,036 « 0,912 мм
20 0,038″ 0,953 мм 0,036 « 0,912 мм 0,040″ 1,016 мм 0,038 « 0,953 мм 0.032 « 0,813 мм
21 0,034″ 0,874 мм 0,033 « 0,836 мм 0,037″ 0,940 мм 0,034 « 0,874 мм 0,029 0,029″ 0,724 мм
22 0,031 « 0,795 мм 0,030″ 0,759 мм 0,034 « 0,864 мм 0,031″ 0,792 мм 0,025 « 0,643 мм
23 0.028 « 0,714 мм 0,027″ 0,683 мм 0,031 « 0,787 мм 0,028″ 0,714 мм 0,023 « 0,574 мм
24 0,025″ 0,635 мм 0,024 « 0,607 мм 0,028″ 0,711 мм 0,025 « 0,635 мм 0,020″ 0,511 мм
25 0,022 « 0,556 мм 0. 021 « 0,531 мм 0,025″ 0,635 мм 0,022 « 0,556 мм 0,018″ 0,455 мм
26 0,019 « 0,478 мм 0,018″ 0,455 мм 0,022 « 0,559 мм 0,019″ 0,475 мм 0,016 « 0,404 мм
27 0,017″ 0,437 мм 0,016 « 0,417 мм 0.020 « 0,508 мм 0,017″ 0,437 мм 0,014 « 0,361 мм
28 0,016″ 0,396 мм 0,015 « 0,378 мм 0,019″ 0,483 мм 0,016 « 0,396 мм 0,013″ 0,320 мм
29 0,014 « 0,358 мм 0,014″ 0,343 мм 0,017 « 0,432 мм 0.014 « 0,358 мм 0,011″ 0,287 мм
30 0,013 « 0,318 мм 0,012″ 0,305 мм 0,016 « 0,406 мм 0,013″ 0,318 мм 0,010 « 0,254 мм
31 0,011″ 0,277 мм 0,011 « 0,267 мм 0,011″ 0,277 мм 0,009 « 0. 226 мм
32 0,010 « 0,259 мм 0,010″ 0,246 мм 0,010 « 0,259 мм 0,008″ 0,203 мм
33 0,009 « 0,239 мм 0,009 « 0,229 мм 0,009″ 0,239 мм 0,007 « 0,180 мм
34 0,009″ 0,218 мм 0.008 « 0,208 мм 0,009″ 0,218 мм 0,006 « 0,160 мм
35 0,008″ 0,198 мм 0,008 « 0,191 мм 0,008 « 0,198 мм 0,006″ 0,142 мм
36 0,007 « 0,178 мм 0,007″ 0,170 мм 0,007 « 0,178 мм 0.005 « 0,127 мм
37 0,007″ 0,168 мм 0,006 « 0,163 мм 0,007″ 0,168 мм 0,005 « 0,114 мм
38 0,006 « 0,160 мм 0,006″ 0,152 мм 0,006 « 0,157 мм 0,004″ 0,102 мм
39 0,006 « 0.150 мм
40 0,006 « 0,140 мм
912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912
42 0,005 « 0,130 мм
43 0,005″ 0.124 мм
44 0,005 « 0,119 мм

Холоднокатаная сталь для корпусов общего назначения

Холоднокатаная сталь

Protocase Tech Tip Видео

Краткое видео о Metal Selection

Protocase рекомендует использовать холоднокатаную сталь для корпусов общего назначения.Он предлагает хорошее сочетание стоимости и структурной целостности (жесткости).

Если требуется коррозионная стойкость, рассмотрите гальваническую сталь, нержавеющую сталь или алюминий. Точно так же рассмотрите алюминий, где важен минимальный вес и / или устойчивость к коррозии.

Поверхность:
Порошковое покрытие или необработанная

Крепежные детали:
Обычно используются ПЭМС из оцинкованной стали и крепежные детали

Сварка:
Хорошо сваривается шовным или точечным способом

Манометры для холоднокатаной стали на складе

Обозначение CRS A1008 CS TP B
Калибр Толщина Допуск толщины
11 калибр 0.120 дюймов | 3,05 мм ± 0,006
12 калибр 0,105 дюйма | 2,67 мм ± 0,006
13 калибр 0,090 дюйма | 2,29 мм ± 0,005
калибр 14 0,075 дюйма | 1,91 мм ± 0,005
калибр 16 0.060 «| 1,52 мм ± 0,005
калибр 18 0,048 дюйма | 1,22 мм ± 0,004
калибр 20 0,036 дюйма | 0,91 мм ± 0,003
22 калибр 0,030 дюйма | 0,76 мм ± 0,003

Калибры, показанные выше, основаны на толщине калибров американских производителей листовой стали CRS.Они будут отличаться от британских калибров за некоторыми исключениями.

Обратите внимание: наши поставщики предоставили указанные выше данные о материалах с номинальной толщиной, основанной на отраслевых стандартах.

Стальные шпильки каркаса и направляющая

При выборе поставщика качество материалов является главным приоритетом. Именно поэтому стальные каркасы SCAFCO изготавливаются из 100% сертифицированной стали. Продукция SCAFCO превосходит отраслевые стандарты, поскольку она изготовлена ​​из стали 57 тысяч фунтов на квадратный дюйм вместо 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм и из стали G90 вместо G60 на 68 мил и более.

Приложения

  • Ненесущие наружные навесные стены
  • Осевые несущие внутренние и наружные стены
  • Внутренние ненесущие стены
  • Балки перекрытия и перекрытия
  • Стропила, прогоны и обрешетки

Загрузить техническое руководство по продукту



Размер стального каркаса

Стандартные размеры полотна

  • 1-5 / 8 ″
  • 2-1 / 2 ″
  • 3-1 / 2 ″
  • 3-5 / 8 ″
  • 4 ″
  • 5-1 / 2 ″
  • 6 ″
  • 8 ″
  • 10 ″
  • 12 ″
  • 14 ″
  • 16 ″

Размеры фланца

  • 1-1 / 4 ″
  • 1-3 / 8 ″
  • 1-5 / 8 ″
  • 2 ″
  • 2-1 / 2 ″
  • 3 ″
  • 3-1 / 2 ″

Толщина и покрытия

Таблица толщины стального каркаса
Обозначение Толщина
(мил)		 Минимальная толщина
(дюймы)		 Расчетная толщина (дюймы) Расчетный радиус внутреннего угла
(дюймы)		 Оцинкованный
Толщина		 Только ссылка
Калибровочный номер
18 0.0179 0,0188 0,0843 G40 25
27 0,0269 0,0283 0,0796 G40 22
30 0,0296 0,0312 0,0781 G40 20 — гипсокартон
33 0,0329 0,0346 0,0764 G60 20 — Строительный
43 0.0428 0,0451 0,0712 G60 18
54 0,0538 0,0566 0,0849 G60 16
68 0,0677 0,0713 0,1069 G90 14
97 0,0966 0,1017 0,1525 G90 12
118 0.1180 0,1242 0,1863 G90 10

Стандарты кодов AISI и ASTM

  • Спецификация AISI для Северной Америки для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали
  • A653 — Стандартная спецификация на стальной лист, оцинкованный (гальванизированный) методом горячего погружения
  • A1003 — Стандартная спецификация для стального листа с углеродным покрытием и металлическим покрытием для элементов каркаса холодной штамповки
  • C645 — Стандартная спецификация для элементов каркаса из неструктурной стали
  • C754 — Стандартные технические условия на установку стальных элементов каркаса для получения изделий из гипсовых панелей, прикрепленных винтами
  • C955 — Стандартная спецификация для несущих (поперечных и осевых) стальных шпилек, направляющих (направляющих), а также связей или мостов для винтового крепления изделий из гипсовых панелей и металлических гипсовых оснований
  • E72 — Стандартные методы испытаний на прочность панелей для строительства зданий
  • E90 — Стандартный метод испытаний для лабораторных измерений потерь передачи воздушного звука перегородок и элементов здания
  • E119 — Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость

Форма заказа

Форма заказа стального каркаса

Выбор материала и спецификация продукции

Стальной материал поставляется в двух формах: «плоский прокат» (стальной лист и полоса) и «сортовой прокат» (прокатные профили, открытые балки, уголки и т. Д. Или полые профили).Для использования в конструкции мостов эти изделия неизбежно разрезаются (по размеру и форме) и привариваются, один компонент к другому. В конструкции материал подвержен растягивающим и сжимающим усилиям. Конструкционная сталь обычно реагирует линейно-упругой до «предела текучести» и после этого обладает значительной способностью к пластической деформации перед разрушением. Все эти аспекты стального материала используются проектировщиком стального моста.

Выбор подходящей марки стали для моста требует знания процесса производства стали, понимания соответствующих стандартов на продукцию и проектных спецификаций, а также понимания ряда вопросов, включая свойства материала, доступность и стоимость.Эта статья предоставляет проектировщикам справочную информацию и конкретные рекомендации о том, как выбрать подходящую марку и качество стали, а также о том, как определяются конструкционные стальные изделия для моста в соответствии с Еврокодами для строительных конструкций.

Схематическая диаграмма напряжения / деформации для стали

[вверх] Свойства материала

[вверху] Общий

Материал

Сталь приобретает свои свойства благодаря сочетанию химического состава, механической обработки и термической обработки.

Химический состав является основополагающим для механических свойств стали. Добавление сплавов, таких как углерод, марганец, ниобий и ванадий, может увеличить прочность. Однако такие легирующие добавки увеличивают стоимость стали и могут отрицательно повлиять на другие свойства (например, пластичность, ударную вязкость и свариваемость). Сохранение низкого уровня серы может повысить пластичность, а ударную вязкость можно улучшить за счет добавления никеля. Следовательно, химический состав для каждой спецификации стали был тщательно выбран для достижения требуемых свойств.

Щит управления толстолистового стана

Листы и профили производятся путем прокатки стальных слябов, блюмов или заготовок (при высокой температуре) до достижения требуемого размера листа или профиля. Эта прокатка представляет собой механическую обработку, которая улучшает зернистую структуру и определяет механические свойства. Чем больше прокатывается стали, тем прочнее она становится. Этот эффект хорошо виден в стандартах на материалы, которые определяют снижение минимального предела текучести с увеличением толщины материала.Однако, хотя прокатка увеличивает прочность, она также снижает пластичность стали.

Эффект термической обработки лучше всего объясняется с помощью различных производственных процессов или режимов прокатки, которые могут использоваться при производстве стали, основными из которых являются:

  • Сталь после прокатки
  • Сталь нормализованная
  • Сталь нормализованный прокат
  • Сталь термомеханически прокатанная (TMR)
  • Закаленная и отпущенная (QandT) сталь


Сталь охлаждается во время прокатки, и типичная температура окончательной прокатки составляет 750 ° C, после чего сталь охлаждается естественным образом.Сталь, произведенная по этому маршруту, называется «в прокатном состоянии». Структурные профили обычно достигают требуемых механических свойств благодаря этому эффективному производственному процессу, но листы обычно требуют дополнительной термической обработки.

Нормализация — это процесс, при котором прокатанный лист снова нагревают примерно до 900 ° C и выдерживают при этой температуре в течение определенного времени, прежде чем дать ему возможность естественным образом остыть. Этот процесс уменьшает размер зерна и улучшает механические свойства, в частности ударную вязкость.Он делает свойства более однородными и устраняет остаточные деформации качения.

Нормализованная прокатка — это процесс, при котором конечная температура прокатки превышает 900 ° C, а стали дают возможность естественным образом остыть. Это имеет такой же эффект на свойства, как и нормализация, но исключает процесс. Нормализованные и нормализованные прокатные стали обозначаются буквой «N».

Термомеханический прокат в стали использует более обедненный химический состав, который требует более низкой температуры окончательной прокатки 700 ° C для придания прочности до того, как сталь естественным образом остынет.Обратите внимание, что для прокатки стали при этих более низких температурах требуется большее усилие, и что свойства сохраняются, если повторно не нагреть сталь выше 650 ° C. Стальной термомеханический прокат обозначается буквой «М».

Процесс обработки закаленной и отпущенной стали начинается с прокатанного листа, его снова нагревают до 900 ° C и выдерживают при этой температуре, как при нормализации, но затем сталь быстро охлаждают или «закаливают» для производства стали с высокая прочность и твердость, но низкая вязкость. Прочность восстанавливается повторным нагревом до 600 ° C, поддержанием температуры в течение определенного времени и затем естественным охлаждением («отпуск»).Закаленная и отпущенная сталь обозначается буквой «Q».

Схематический график температуры / времени процессов прокатки

[вверх] Механические свойства

К механическим свойствам, имеющим особое значение для проектировщика моста, относятся:

[вверху] Свариваемость

Сварка элементов жесткости
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Все конструкционные стали в основном поддаются сварке. Однако сварка предполагает локальный нагрев стального материала, который впоследствии охлаждается. Охлаждение может быть довольно быстрым, поскольку материал имеет большой «теплоотвод», а сварной шов (и подводимое тепло) относительно невелик. Это может привести к упрочнению «зоны термического влияния» и снижению ударной вязкости. Значимость этого эффекта возрастает с увеличением толщины пластины.

Склонность к охрупчиванию также зависит от легирующих элементов, в основном, но не исключительно, от содержания углерода.Эта восприимчивость может быть выражена как «углеродный эквивалент» (CEV). Стандарты на продукцию CEN (например, EN 10025-1 [1] ) дают выражение для определения этого значения и определяют обязательные пределы максимального CEV. Стандарты сварки (например, EN 1011-2 [2] ) будут указывать, какой предварительный нагрев, если таковой имеется, необходим для данного CEV, толщины материала и размера сварного шва.

[вверху] Защита от коррозии

Все конструкционные стали, за исключением атмосферостойкой стали, обладают аналогичной устойчивостью к коррозии.В открытых условиях они должны быть защищены системой покрытия. Нет никаких особых требований к стальному материалу для обычных систем покрытий, включая как алюминий, так и металлический цинк. Однако, если сталь должна быть оцинкована, необходимо контролировать содержание сплава (особенно содержание кремния), этого можно достичь, просто указав, что сталь «пригодна для горячего цинкования» (вариант 5 в EN 10025-1 [1] ).

  • Нанесение покрытия
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

  • Стальной мост, устойчивый к атмосферным воздействиям
    (Мост Вестгейт, Глостер.)


Атмосферостойкая сталь — это высокопрочная низколегированная сталь, которая в подходящих условиях образует прилипшую защитную «патину» от ржавчины для предотвращения дальнейшей коррозии. Скорость коррозии настолько мала, что мосты, изготовленные из неокрашенной атмосферостойкой стали, могут достичь проектного срока службы 120 лет при только номинальном техническом обслуживании.

[вверх] Требования к конструкции

EN 1993-2 [3] ), Раздел 3, Материалы, описывает требования к конструкционной стали для мостовых сооружений и содержит следующие разделы:


EN 1993-2 [3] делает допущение, что исполнение осуществляется в соответствии с EN1090-2 [4] , который включает разделы для спецификаций стальной продукции.

[вверх] Общие — Стандарты продукции

Вся новая конструкционная сталь для мостов должна производиться в соответствии с европейским стандартом CEN (EN). Эти стандарты на продукцию издаются в Великобритании BSI с кратким национальным предисловием (которое иногда вносит незначительные изменения в стандарт) и, следовательно, имеют обозначение BS EN перед номером ссылки. Следующие стандарты продукции CEN имеют отношение к стальным конструкциям мостов: EN 10025 (для плит и открытых профилей)

  • Часть 2 [5] — Нелегированные конструкционные стали
  • Часть 3 [6] — Мелкозернистые конструкционные стали (нормализованный / нормализованный прокат)
  • Часть 4 [7] — Мелкозернистые конструкционные стали (термомеханический прокат)
  • Часть 5 [8] — Погодостойкие стали
  • Часть 6 [9] — Закаленная и отпущенная сталь


EN 10210-1 [10] (Для горячекатаных полых конструкционных профилей) EN 10219-1 [11] (для холодногнутых полых профилей)

В системе обозначений CEN для стальных материалов все конструкционные стали имеют префикс «S».За этой буквой следует трехзначная ссылка, которая соответствует пределу текучести (в Н / мм 2 ), а также различные другие буквы и цифры, указывающие на другие свойства или технологические маршруты. Сводка марок, доступных в этих стандартах, с пределом текучести до 460 Н / мм 2 , приведена в Руководстве 3.01.

[вверху] Конструкционная сталь

[вверх] Предел текучести

Предел текучести, вероятно, является наиболее важным свойством, которое проектировщику необходимо будет использовать или указать.Достижение подходящей прочности при сохранении других свойств стало движущей силой развития современных процессов производства стали и прокатки.

В стандартах на продукцию CEN первичное обозначение относится к пределу текучести, например Сталь S355 — это конструкционная сталь с минимальным пределом текучести (R eH ) 355 Н / мм 2 . Цифра в обозначении — это значение предела текучести для материала толщиной до 16 мм. Конструкторам следует учитывать, что предел текучести уменьшается с увеличением толщины листа или профиля.Пример для обычных сталей согласно EN 10025-2 [5] приведен в таблице ниже.

Изменение минимального предела текучести (Н / мм 2 ) при толщине
Марка стали Номинальная толщина (мм)
≤ 16 > 16
≤ 40 		> 40
≤ 63 		> 63
≤ 80 		> 80
≤ 100 		> 100
≤ 150
S275 275 265 255 245 235 225
S355 355 345 335 325 315 295
S460 460 440 420 400 390 390

В Великобритании номинальные значения предела текучести (f y ) для конструкционной стали и, следовательно, характеристические значения, используемые в расчетных расчетах, получены путем принятия минимального предела текучести (R eH ) ценности прямо из этих стандартов продукции.Сталь

S275 часто используется на железнодорожных мостах, где жесткость, а не прочность определяет конструкцию, или где усталость является критическим фактором при проектировании. Сталь S355 преимущественно используется в строительстве автомобильных мостов, поскольку она легко доступна и обычно обеспечивает оптимальный баланс между жесткостью и прочностью. Сталь

S460 может дать преимущества там, где критичен собственный вес или когда проектировщику необходимо минимизировать толщину листа. Однако использование таких сталей не дает никаких преимуществ в приложениях, где усталость, жесткость или нестабильность очень тонких элементов являются первостепенными соображениями при проектировании.Эти стали также менее доступны в Великобритании.

  • Типичный железнодорожный мост из стали S275
    (Трент-Рэйл Бридж, Гейнсборо)


Предел текучести выше 460 Н / мм 2 доступен в соответствии с EN 10025-6 [9] , а дополнительные конструктивные требования для этих более прочных сталей содержатся в EN 1993-1-12 [12] . Соответствующее национальное приложение Великобритании (NA) [13] определяет минимальное соотношение f u / f y , равное 1.10, а не рекомендуемое значение 1,05 для этих сталей. Однако это более обременительное требование имеет ограниченную актуальность, потому что f u и f y являются указанными значениями предела прочности на растяжение и предела текучести соответственно, а стали согласно EN 10025-6 [9] соответствуют этому более обременительному пределу.

[вверху] Требования к пластичности

Пластичность имеет первостепенное значение для всех сталей в конструкциях. Это мера степени, в которой материал может деформироваться или растягиваться между началом текучести и возможным разрушением под действием растягивающей нагрузки.Независимо от того, реализовано это или нет, проектировщик полагается на пластичность для ряда аспектов проектирования: перераспределение напряжения в предельном состоянии; конструкция болтовой группы; снижение риска распространения усталостной трещины; и в производственных процессах сварки, гибки, правки и т. д.

Схематическая диаграмма напряжения / деформации для стали

Пластичность имеет тенденцию к снижению с увеличением предела текучести.К счастью, этого эффекта недостаточно, чтобы повлиять на конструкцию большинства мостов. Пластичность стального листа или катаного профиля измеряется в зависимости от его поведения либо в плоскости (параллельно или поперек направления прокатки), либо перпендикулярно плоскости элемента.

Пластичность в плоскости
Требования к пластичности в плоскости стали, используемой в мостах в Великобритании, следующие:

  • Отношение предела прочности на разрыв к пределу текучести (f u / f y ) ≥ 1.10
  • Относительное удлинение при разрыве при стандартной пропорциональной измерительной длине ≥ 15%
  • Отношение предельной деформации к пределу текучести (ε u / ε y ) ≥ 15


Вся сталь, соответствующая стандартам на продукцию CEN, указанным в разделе 3.1, соответствует этим требованиям, поэтому дополнительных спецификаций не требуется для пластичности в плоскости.

Пластичность по толщине
Свойства стали, перпендикулярные плоскости элемента (часто называемые свойствами по толщине), отличаются от свойств стали в плоскости.Это особенно верно для пластичности, которая обычно ниже в направлении, перпендикулярном плоскости прокатки.

[вверху] Вязкость разрушения

Природа стального материала такова, что он всегда содержит некоторые дефекты, хотя и очень маленькие. Под воздействием растягивающего напряжения эти дефекты (похожие на очень маленькие трещины) имеют тенденцию открываться. Если сталь недостаточно прочная, «трещина» распространяется быстро, без пластической деформации, что может привести к разрушению. Это называется «хрупким разрушением» и вызывает особую озабоченность из-за внезапного характера разрушения.Прочность стали и ее способность противостоять такому поведению снижаются с понижением температуры. Кроме того, требуемая ударная вязкость при любой заданной температуре увеличивается с толщиной материала.

Образец для испытания на удар с V-образным надрезом по Шарпи
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Удобной мерой ударной вязкости является испытание на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи (отсюда термин «ударная вязкость» широко использовался в прошлом).В этом испытании измеряется энергия удара (в Джоулях), необходимая для разрушения небольшого образца с надрезом одним ударом маятника. Испытания проводятся с образцами при указанных (низких) температурах, и стандарты продукции CEN определяют требуемые минимальные значения энергии удара для различных классов. См. Таблицу 1 в Руководстве 3.01.

В стандартах на продукцию CEN нет универсальной системы обозначений вязкости разрушения. В стандартах EN 10025: Часть 2 [5] и EN 10210-1 [10] и EN 10219-1 [11] есть двухсимвольный буквенно-цифровой код; Есть три разных кода, которые актуальны для мостов в Великобритании:

  • J0: = 27 Дж энергия удара при 0 ° C
  • Дж2: = 27 Дж энергия удара при -20 ° C
  • K2: = 40 Дж энергия удара при -20 ° C


Стали по EN 10025: Часть 5 [8] имеют те же коды, но представляют две дополнительные более жесткие марки:

  • J4: = 27 Дж энергия удара при -40 ° C
  • J5: = 27 Дж энергия удара при -50 ° C


Стали по EN 10025: Часть 3 [6] и Часть 4 [7] и мелкозернистые стали по EN 10210-1 [10] и EN 10219-1 [11] может относиться к одной из двух категорий ударной вязкости, при этом низкотемпературная категория обозначается кодом «L».

  • _: = 40 Дж энергия удара при -20 ° C
  • L: = 27 Дж энергия удара при -50 ° C


Стали по EN 10025: Часть 6 [9] (стали Q и T) могут иметь одну из трех степеней вязкости; две низкотемпературные марки обозначаются кодами L и L1.

  • _: = 30 Дж энергия удара при -20 ° C
  • L: = 30 Дж энергия удара при -40 ° C
  • L1: = 30 Дж энергия удара при -60 ° C


Требования к вязкости разрушения описаны в EN 1993-1-10 [14] и связанном с ним UK NA [15] .Процедура требует расчета эталонной температуры (T Ed ), которая затем используется для определения максимально допустимой толщины стальной детали из набора табличных значений. Конечный результат зависит от следующего:

  • Свойства стального материала (предел текучести и вязкость)
  • Характеристики стержня (форма, детализация, концентрации напряжений и т. Д.)
  • Расчетная ситуация (температура стали, напряжение и степень холодной штамповки)


«Случайная комбинация» воздействий, которая должна учитываться для этого расчетного случая, описана в EN 1993-1-10 [14] и расчетные эффекты выражаются в уравнении 2.1 как:

E d = E {A [T Ed ] + ΣG K + ψ 1 Q K1 + Σ ψ 2, i Q Ki }

Влияние эталонной температуры — это не напряжение, а склонность к хрупкому разрушению. Следствием других действий является напряжение в рассматриваемом компоненте. В этой комбинации эталонная температура считается «ведущим действием», а основное сопутствующее действие (Q K1 ) берется за ее частое значение.Другие сопутствующие действия предпринимаются при их квазипостоянных значениях (которые в большинстве случаев равны нулю). Частные коэффициенты не применяются, поскольку это случайная проектная ситуация (см. EN 1990 [16] , пункт 6.4.3.3.)

Расчет эталонной температуры (T Ed )
T Ed = T md + ΔT r + ΔT σ + ΔT R + ΔT έΔT + ΔT έΔT +

  • (T md + ΔT r ), рассматриваемые вместе, представляют минимальную эффективную температуру стальной детали и должны определяться в соответствии с EN 1991-1-5 [17] и связанным с ним UK NA [18 ] .
  • ΔT σ представляет собой поправку на относительный уровень напряжения и должен приниматься равным 0 ° C, поскольку UK NA [15] учитывает это при определении ΔT R .
  • ΔT R — это запас безопасности, который определяется в соответствии с UK NA [15] следующим образом: ΔT R = ΔT RD + ΔT Rg + ΔT RT + ΔT Rσ + ΔT Rs
    • ΔT RD — это корректировка для типа детали (UK NA [15] 2.1.1.2).
    • ΔT Rg — это поправка на большие концентрации напряжений. (UK NA [15] 2.1.1.3).
    • ΔT RT — это поправка на температуру испытания по Шарпи. (UK NA [15] 2.1.1.4).
    • ΔT Rσ — корректировка для уровня приложенного напряжения. (UK NA [15] 2.1.1.5).
    • ΔT Rs — поправка на класс прочности. (UK NA [15] 2.1.1.6).
  • ΔT έ — это поправка на высокую скорость деформации, которая может возникнуть, если, скажем, транспортное средство ударится о мост.Однако сосуществование двух случайных воздействий (то есть минимальной температуры и ударной нагрузки транспортного средства) противоречит комбинации воздействий, указанной в EN 1993-1-10 [14] для определения вязкости разрушения. Следовательно, ΔT έ обычно следует принимать равным 0 ° C. Тем не менее, есть аргумент в пользу применения ΔT έ для деталей, особенно подверженных риску случайных сил удара (например, краевые балки на палубах с нестандартной высотой высоты, т. Е. Менее 5,3 м)
  • ΔT έcf — это регулировка, учитывающая степень холодной штамповки.Это важно, так как типичные внутренние радиусы изгиба для холодногнутых профилей составляют 2-кратную толщину, что приводит к деформации 20% и температурному сдвигу ΔT έcf на -60 ° C. Это может исключить использование холодногнутого профиля.


Определение максимально допустимой толщины
После определения эталонной температуры следующим шагом будет обращение к таблице 2.1 стандарта EN 1993-1-10 [14] и расширение до более низких эталонных температур приведено в таблице 1 PD 6695-1-10 [19] , чтобы определить максимально допустимую толщину для конкретной марки стали.

Примеры расчетов
Рассмотрим типичный многобалочный стальной композитный мостовой настил в Сканторпе и предположим, что он имеет покрытие 100 мм.

Минимальная температура наружного воздуха (UK NA [18] — Рисунок NA.1) = -14 ° C Регулировка по высоте над уровнем моря (EN 1991-1-5 [17] , A.1, примечание 2) = 0 ° C Преобразование для 120-летнего периода повторяемости (EN 1991-1-5 [17] , рисунок A.1) = x1,14
Следовательно, T min = 1,14 x (-14 ° C — 0 ° C) = -16 ° С

Минимальная эффективная температура перемычки стальной части, Для настила типа 2 и T мин. = -16 ° C, как показано на Рисунке 6.1 (EN 1991-1-5 [17] ), T e, мин. = -12 ° C
Следовательно, (T md + ΔT r ) = -12 ° C

ΔT R = ΔT RD + ΔT Rg + ΔT RT + ΔT Rσ + ΔT Rs

Приварные детали на нижнем фланце типовой сборной пластины крепление поперечных ребер жесткости и (предварительная сборка) поперечных стыковых швов. Однако ни одна из этих «серьезных» деталей не описана в Таблице NA.1.
Следовательно, ΔT RD = 0 ° C
Маловероятно, что у хорошо детализированной типовой плоской балки будут какие-либо концентрации напряжений.
Следовательно, ΔT Rg = 0 ° C
Корректировка температуры испытания по Шарпи применяется только к зданиям, поскольку использование стали при температурах более чем на 20 ° C ниже температуры испытания не допускается.
Следовательно, ΔT RT = 0 ° C
Консервативно предполагаем, что напряжение нижней полки составляет 0,75f y (t)
Следовательно, ΔT Rσ = 0 ° C
Предположим, что марка стали S355
Следовательно, ΔT Rs = 0 ° C
Следовательно, ΔT R = 0 ° C

T Ed = T md + ΔT r + ΔT σ + ΔT R + ΔT έ + ΔT έcf

.3 м), и что отсутствует холодный изгиб нижнего фланца (т.е. ΔT έcf = 0 ° C), и помня, что ΔT σ = 0 ° C
Тогда T Ed = -12 ° C

В результате проектных расчетов возникла потребность в нижнем фланце толщиной 55 м из стали марки S355. Так, для T Ed = -12 ° C и со ссылкой на таблицу 2.1 стандарта EN 1993-1-10 [14] максимально допустимые толщины составляют: J0 = 39 мм, J2 = 58 мм и K2 = 72 мм.
Следовательно, требуется стальное земляное полотно J2

Упрощенная процедура приведена в Таблице 4 PD 6695-1-10 [19] .Это предполагает минимальную температуру воздуха -20 ° C, которая, как ожидается, будет охватывать большинство участков мостов в Великобритании, и не учитывает радиационные потери (ΔT r ), которые являются консервативными для настилов из стального композитного материала.

Однако использование этой упрощенной процедуры в приведенном выше примере привело бы к требованию, чтобы стальное земляное полотно было K2, а не J2.

[вверх] Свойства по толщине

Предпосылки
Как упоминалось ранее, свойства стали, перпендикулярной плоскости элемента (часто называемой сквозной толщиной), отличаются от свойств стали в плоскости.

Природа производственного процесса такова, что любые включения или неоднородности в стали по существу «раскатываются», чтобы быть плоскими по протяженности и параллельными поверхности листа. В результате механические свойства в направлении сквозной толщины более подвержены влиянию таких включений или неоднородностей.

Существует два типа дефектов, влияющих на поведение по толщине:

  • макродефекты — тонкие слои включений или несплошностей, простирающиеся по площади
  • микродефекты — многочисленные очень мелкие включения или неоднородности.


Макродефекты называются «слоистыми» или «ламинарными дефектами». Наличие и степень таких дефектов можно проверить с помощью ультразвукового контроля, а уровни приемки указаны в EN 10160 [20] .

Микродефекты являются значительными, когда материал подвергается нагрузке по всей толщине, поскольку они могут привести к «ламеллярному разрыву», когда разрыв распространяется от одного включения к другому. Включения мелкие, поэтому их сложно обнаружить при ультразвуковом контроле.Однако их влияние можно оценить путем проведения испытаний на растяжение по толщине в соответствии с EN 10164 [21] .

Эти испытания на растяжение используются для определения пластичности стали по толщине и классификации ее по одному из трех уровней (Z15, Z25 или Z35). Буква «Z» просто указывает направление испытания на растяжение, то есть перпендикулярно плоскости «x-y» пластины. Числовое значение указывает минимальное процентное уменьшение площади при разрушении небольших образцов для испытаний из пластинчатого материала.На высокую пластичность указывает высокий процент (например, Z35 соответствует 35% среднему уменьшению площади при разрушении).

Металлургический завод Сканторпа

Потребность в стали марки Z
Улучшения в производстве стали с годами означают, что сталь с современных заводов стала намного чище и с меньшей вероятностью будет содержать значительные уровни микродефектов, чем в прошлом. Пластичность таких сталей по толщине достаточна для большинства применений и обычно эквивалентна материалам Z15 или Z25.Следовательно, в типичных хорошо спроектированных стальных конструкциях мостов не должно быть необходимости указывать сталь класса Z.

Сталь марки

может потребоваться там, где высокие нагрузки передаются через Т-образные или крестообразные детали, а также там, где требуются большие сварные швы на элементах, которые не допускают усадки. Инструктивная записка 3.02 содержит подробные рекомендации по ситуациям, когда сталь класса Z необходима для минимизации риска «пластинчатого разрыва».

Однако требования, предъявляемые к стали класса Z, обычно носят очень локальный характер, и поэтому потребуются лишь небольшие количества.Кроме того, сталь класса Z более дорогая и менее доступная, чем обычная конструкционная сталь. Следовательно, лучше проектировать детали, которые не требуют использования стали с улучшенными характеристиками толщины, если это возможно. Тем не менее, если требуется сталь марки Z, она должна быть указана как «опция» (4) в EN 10025-1 [1] с точки зрения одного из трех «уровней» (Z15, Z25 или Z35). пластичность по толщине согласно EN 10164 [21] .

Какую степень Z указать?
EN 1993-1-10 [14] содержит численный метод определения требуемого класса Z в соответствии с размером сварного шва, типом детали и уровнем ограничения.Однако UK NA [15] указывает, что в этом нет необходимости. По мнению британских экспертов, этот численный метод чрезмерно консервативен, требует обширных расчетов и приведет к ненужной спецификации материала Z-класса. Вместо этого UK NA отсылает дизайнеров к документу BSI, PD 6695-1-10 [19] , который дает:

  • Опции для производителя. Риск «ламеллярного разрыва» можно снизить, соблюдая определенные меры производственного контроля, такие как закупка материала на современном заводе, который, как известно, производит чистую сталь.
  • Опции для конструктора. В PD говорится, что материал Z-класса не нужно указывать для ситуаций с низким и средним уровнем риска. Он рекомендует разработчикам указывать качество Z35 в соответствии с EN 10164 [21] только для ситуаций с высоким риском и определяет такие ситуации с высоким риском, как:
    • Тройники, t z > 35 мм.
    • X (крестообразные) соединения, t z > 25 мм.
    • L (угловые) шарниры, t z > 20 мм.


Где t z — толщина входящей пластины для стыковых швов и угловых швов с глубоким проплавлением, а для угловых сварных швов t z — размер горловины самого большого углового шва.

Определение t z

[вверху] Допуски

Этот раздел в EN 1993-2 [3] просто устанавливает, что стальной прокат должен соответствовать допускам, указанным в соответствующем стандарте на продукцию, и что для готовых компонентов должны применяться допуски, указанные в EN 1090-2 [4] .

[вверху] Расчетные значения коэффициентов материалов

Коэффициенты материалов, которые будут использоваться в расчетах конструкции стальных мостов, следующие:

  • Модуль упругости, E = 210 000 Н / мм 2
  • Модуль сдвига, G = 80,000 Н / мм 2
  • Коэффициент Пуассона в упругой стадии, v = 0.3
  • Коэффициент линейного теплового расширения = 12 x 10 -6 / ° C


Однако для расчета структурных эффектов разницы температур (вертикальный и горизонтальный градиенты температуры в поперечном сечении) в железобетонных композитных настилах мостов необходимо EN 1994-2 [22] , коэффициент линейного теплового расширения следует принимать равным 10 x 10 -6 / ° C.

[вверх] Наличие и стоимость стали

Общая доступность конструкционных стальных профилей для мостовых сооружений описана в следующих брошюрах по продукции British Steel и Tata Steel:


и следующие публикации ArcelorMittal:

[вверх] Наличие тарелок

Листы доступны в широком диапазоне размеров и марок материалов в Великобритании и могут быть приобретены либо непосредственно на заводе, либо у стального склада.

Преимущество получения листов непосредственно на стане заключается в том, что они прокатываются по заказу, в частности, до выбранного размера, что сводит к минимуму отходы и максимизирует конструктивную эффективность, поскольку доступна любая промежуточная толщина. Стенки и фланцевые плиты обычно закупаются этим путем, поэтому максимальная эффективность достигается за счет указания фактической толщины, требуемой в соответствии с расчетами проекта. Округление до ближайших 5 мм не рекомендуется, так как это просто увеличивает стоимость металлоконструкций.Обычные размеры листов составляют от 5 до 200 мм толщиной, шириной до 3,5 м и длиной до 18,0 м.

Сталь со склада больше подходит для небольших партий и сокращает время выполнения заказа. Однако он будет дороже, а требуемый размер и качество могут быть недоступны. Важно отследить источник стали и получить соответствующие сертификаты прокатного стана. Типичные размеры материала показаны ниже, а толщина обычно указывается с шагом 5 мм. Пластины для ребер жесткости обычно закупаются у акционеров, поэтому толщину ребер жесткости следует округлять до ближайших 5 мм.

Типичные размеры стандартной пластины (мм)
4000
x
2000		 5000
x
2500		 6000
x
2000		 6000
x
3000		 8000
x
2000		 9000
x
3000		 10000
x
2500		 12000
x
2500

  • Плиты прямо с мельницы

  • Таблички со двора акционеров

[вверх] Стоимость металлоконструкций

Стоимость изготовленных и смонтированных металлоконструкций в фунтах стерлингов за тонну сильно варьируется и зависит от ряда факторов, включая состояние рынка, марку стали, степень изготовления, расположение площадки, систему защиты от коррозии и доступ для монтажа. .Следовательно, для сравнения затрат на критических этапах разработки проекта рекомендуется, чтобы проектировщики связались с крупным подрядчиком по производству стальных конструкций, большинство из которых были бы рады проконсультировать по бюджетной смете.

[вверх] Характеристики продукта

[вверху] Общий

Стандарт исполнения стальных мостов, соответствующих Еврокодам, — EN 1090-2 [4] . Он включает требования, связанные с поставкой продукции, и ссылается на соответствующие стандарты продукции для их спецификации.EN 1090-2 [4] содержит множество положений, в которых могут быть указаны дополнительные требования или решения по дополнительным требованиям; некоторые из них относятся к металлопродукции. Различные проекты почти наверняка будут иметь разные спецификации исполнения, но для обеспечения единообразия во всей отрасли рекомендуется использовать стандартные спецификации, такие как Спецификация для дорожных работ [23] .

В следующих разделах описаны ключевые требования, касающиеся стальной продукции, которые указаны либо в EN 1090-2 [4] и его справочных стандартах, либо в Спецификации для дорожных работ [23] .Обратите внимание, что Спецификация Network Rail на стальные конструкции [24] содержит аналогичные требования.

[наверх] Идентификационные, инспекционные документы и отслеживаемость

Необходимо вести запись об источнике и сертификатах испытаний для основных стальных конструкционных элементов, включая каждый фланец и стенку, для обеспечения прослеживаемости. Это требование реализовано в Спецификации дорожных работ [23] .

[вверх] Составляющая стальная продукция

[вверху] Общие

Выбранные марки стали соответствуют стандартам, перечисленным в EN 1090-2 [4] , и сорт (и подкласс) должен быть указан на чертежах.

Руководство по спецификации компонентов натяжной планки доступно в Руководстве 4.05.

[вверху] Допуски по толщине

Для пластин обычно достаточно класса A согласно EN 10029 [25] , даже если указан класс исполнения 4. Класс A является значением по умолчанию в стандарте EN 10025-2 [5] , и его выбор подтвержден в Спецификации для дорожных работ [23] . Допуски по толщине в классе A увеличиваются с номинальной толщиной следующим образом:

Допуски по толщине в классе A согласно EN 10029 [25]
Номинальная толщина Нижний допуск Верхний допуск
≥ 8 <15 -0.5 +0,9
≥ 15 <25 -0,6 +1,0
≥ 25 <40 -0,7 +1,3
≥ 40 <80 -0,9 +1,7
[вверху] Состояние поверхности

Состояние поверхности проверяемого листа

Класс A3 (для пластин) и Класс C3 (для профилей) согласно EN 10163 [26] обычно подходят.

Несмотря на то, что сталь проходит визуальный осмотр перед тем, как она покидает завод, обычно ее не подвергают струйной очистке, и на ней все еще остается прокатная окалина. Следовательно, поверхность, открытая после пескоструйной обработки, может иметь неровности поверхности, которые раньше не были видны. EN 10163 [26] определяет требования, относящиеся к состоянию поверхности, и относится к «дефектам» (неоднородности, которые могут быть оставлены без ремонта) и «дефектам» (дефектам, которые необходимо отремонтировать).

Для плит класс A означает, что дефекты небольшой глубины допустимы, но дефекты, включая трещины, оболочку и швы, должны быть устранены (т.е. заточены). EN 10163 [26] определяет «небольшую глубину» и устанавливает ограничения на глубину и площади грунтовых ремонтов. Подкласс 3 означает, что ремонт сваркой не допускается. Это подходит для мостов, потому что не будет возможности контролировать место ремонта, который может закончиться в зонах повышенного утомления.

Дополнительную информацию о дефектах поверхности стальных материалов см. В Руководстве 3.05.

[вверху] Внутренние неоднородности

Места, где требуется класс качества внутренней неоднородности S1 (согласно EN 10160 [20] ), должны быть показаны на чертежах.Рекомендации относительно того, где это необходимо, даны в EN 1090-2 [4] , Спецификации для дорожных работ [23] , Руководстве 3.06 и примеры включают:

  • Ширина полосы, в 4 раза превышающая толщину листа с каждой стороны сварного соединения в крестообразном соединении, передающая растягивающее напряжение через толщину листа.
  • Ширина ленты в 25 раз превышает толщину стенки или полки с каждой стороны несущей диафрагмы, если она прикреплена сваркой.
  • Ширина ленты в 25 раз превышает толщину пластины стенки с каждой стороны одностороннего элемента жесткости подшипника при сварке.


Класс S1 — это приемлемый уровень для макродефектов (называемых «слоистыми» или «ламинарными дефектами»), наличие и степень которых проверяется ультразвуковым контролем. Сканирование представляет собой непрерывное обследование по линиям 200-миллиметровой квадратной сетки, параллельной краю пластины. Если обнаруживается разрыв, определяется его размер. Допустимые пределы несплошностей (для класса S1) следующие:

  • Отдельное нарушение сплошности: — Площадь ≤ 1000 мм 2
  • Кластеры несплошностей: — 15 в наиболее населенном квадрате 1 м x 1 м (отдельные несплошности <100 мм 2 игнорируются)


Также рекомендуется указывать класс неоднородности кромок E1 для кромок пластин, на которых выполняется угловая сварка будут нанесены на поверхность таких пластин.

Дополнительную информацию о дефектах поверхности стальных материалов см. В Руководстве 3.06.

[вверх] Примеры использования

[вверх] Список литературы

  1. ↑ 1.0 1.1 1.2 BS EN 10025-1: 2004, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 1: Общие технические условия поставки, BSI
  2. ↑ BS EN 1011-2: 2001, Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 2: Дуговая сварка ферритных сталей. BSI
  3. ↑ 3.0 3,1 3,2 BS EN 1993-2: 2006, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 2: Стальные мосты, BSI
  4. ↑ 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 BS EN 1090-2: 2018, Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Технические требования к металлоконструкциям. BSI
  5. ↑ 5,0 5,1 5,2 5,3 BS EN 10025-2: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей, BSI
  6. ↑ 6.0 6,1 BS EN 10025-3: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 3: Технические условия поставки нормализованных / нормализованных прокатных сварных мелкозернистых конструкционных сталей, BSI
  7. ↑ 7,0 7,1 BS EN 10025-4: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 4: Технические условия поставки термомеханического проката сварных мелкозернистых конструкционных сталей, BSI
  8. ↑ 8,0 8,1 BS EN 10025-5: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 5: Технические условия поставки для конструкционных сталей с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии, BSI
  9. ↑ 9.0 9,1 9,2 9,3 BS EN 10025-6: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 6: Технические условия поставки плоского проката из конструкционных сталей с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии, BSI
  10. ↑ 10,0 10,1 10,2 BS EN 10210-1: 2006, Готовые горячим способом полые профили из нелегированных и мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 1: Технические требования к доставке. BSI
  11. ↑ 11.0 11,1 11,2 BS EN 10219-1: 2006, Холодногнутые сварные конструкционные профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 1: Технические требования к доставке. BSI
  12. ↑ BS EN 1993-1-12: 2007, Еврокод 3 — Проектирование стальных конструкций. Часть 1-12: Дополнительные правила расширения EN 1993 до марок стали S700. BSI
  13. ↑ NA к BS EN 1993-1-12: 2007, Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-12: Дополнительные правила расширения EN 1993 до марок стали S700.BSI
  14. ↑ 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 BS EN 1993-1-10: 2005, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-10: Прочность материала и свойства по толщине. BSI
  15. ↑ 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 NA согласно BS EN 1993-1-10: 2005, Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 3: Дизайн стальные конструкции.Часть 1-10: Прочность материала и свойства по толщине. BSI
  16. ↑ BS EN 1990: 2002 + A1: 2005, Еврокод — Основы проектирования конструкций. BSI
  17. ↑ 17,0 17,1 17,2 17,3 BS EN 1991-1-5: 2003, Еврокод 1: Воздействие на конструкции. Часть 1-5: Общие действия — Тепловые воздействия. BSI
  18. ↑ 18,0 18,1 NA согласно BS EN 1991-1-5: 2003, Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 1: Воздействие на конструкции. Часть 1-5: Общие действия — Тепловые воздействия.BSI
  19. ↑ 19,0 19,1 19,2 PD 6695-1-10: 2009, Рекомендации по проектированию конструкций согласно BS EN 1993-1-10. BSI
  20. ↑ 20,0 20,1 BS EN 10160: 1999, Ультразвуковой контроль стального плоского проката толщиной 6 мм или более (метод отражения). BSI
  21. ↑ 21.0 21.1 21.2 BS EN 10164: 2018, Стальные изделия с улучшенными деформационными свойствами перпендикулярно поверхности изделия — технические условия поставки.BSI
  22. ↑ BS EN 1994-2: 2005, Еврокод 4 — Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций. Часть 2: Общие правила и правила для мостов. BSI
  23. ↑ 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 Руководство по контрактной документации для дорожных работ (MCHW). Том 1: Технические условия на дорожные работы. Конструкционные металлоконструкции серии 1800. Апрель 2021 г., TSO
  24. ↑ NR / L2 / CIV / 140 / 1800C Технические условия на стальные конструкции, Network Rail, июнь 2016 г.,
  25. ↑ 25.0 25,1 BS EN 10029: 2010, Горячекатаный стальной лист толщиной 3 мм или более. Допуски по размерам и форме. BSI
  26. ↑ 26,0 26,1 26,2 BS EN 10163: 2004, Требования к поставке для состояния поверхности горячекатаных стальных листов, широких полос и профилей, BSI
    — Часть 1: Общие требования
    — Часть 2: Лист и широкий квартиры
    — Часть 3: Разделы

[вверх] Ресурсы

  • Hendy, C.R .; Ильес, округ Колумбия(2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI
  • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация № 51/10), BCSA
    • Глава 2 Качества стали
  • Ильес, округ Колумбия (2010) Проект композитного автомобильного моста. (P356, включая исправление, 2014 г.). SCI
    • Раздел 6.7 — Выбор марки стали.
  • Листы технических данных на продукцию британских профилей, British Steel
  • Celsius® 355 NH, техническое руководство, Конструкционные полые профили.2018, Tata Steel
  • Секции и торговая палата, ArcelorMittal, 2020

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

Что означают спецификации трубопроводов?

Что такое спецификации трубопроводов? (Обновление видео)

Номер спецификации на трубных изделиях относится к толщине стенки трубы: чем больше номер, тем толще становится толщина стенки. Кроме того, хотя номер спецификации может быть одинаковым для труб разного диаметра, фактическая толщина стенки будет отличаться.Вот несколько примеров:

Размер трубы 1.000 дюймов, таблица 40 — фактическая толщина стенки 0,133 дюйма

Размер трубы 2.000 дюймов, таблица 40 — фактическая толщина стенки 0,154 дюйма

Размер трубы 1.000 «График 80 — Фактическая толщина стенки 0,179»

Размер трубы 2.000 дюймов, график 80 — фактическая толщина стенки 0,218 дюйма

Здесь мы видим, что номер спецификации увеличивает размер стенки, а толщина стенки изменяется в зависимости от номинального размера трубы (NPS).

Лучший способ увидеть взаимосвязь между размером трубы, спецификациями и толщиной стенки — просто обратиться к таблице преобразования (ниже):

На трубе используется несколько номеров спецификации, например спецификации: 5, 5S, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS и XXS. Чаще всего используются схемы 40 и 80

.

Что означает номинальный размер трубы или NPS?

Размер NPS соответствует приблизительному внутреннему диаметру (не внешнему) трубы; Если номер спецификации для установленного размера изменяется, это влияет на внутренний диаметр (ID), но не на внешний диаметр (OD).В 1927 году Американская ассоциация стандартов заменила ранее использовавшийся размер железных труб (IPS) на номинальный размер трубы (NPS). Этот североамериканский стандарт применяется к трубам для высоких или низких давлений и температур. Пример:

NPS OD График № Толщина стенки ID

1.000 ”1.315” SCH 40 0.133 ”1.049” (прибл.)

1.000 ”1.315 ”SCH 80 0,179” 0,957 ”(прибл.)

Все трубы указаны с использованием NPS и номеров спецификаций. Примерный внутренний диаметр определяется номером спецификации.

Обновление видео

Нет времени читать блог?

Просмотрите видеоблог ниже, чтобы узнать о графиках трубопроводов.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

.

Вам может понравится

Варианты точечного освещения на натяжном потолке: виды лампочек и советы по выбору

17.11.1977

Чем развести гудрон до жидкого состояния: Почему нельзя разводить битум соляркой? В какой пропорции смешивать битум и масло для фундамента Гудрон чем разбавить до жидкого состояния.

04.10.1981

Как разводить ротбанд для штукатурки: Страница не найдена — DekorShtukaturka

19.08.2021

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *