Термопластичный каучук: Термоэластопласт (ТЭП) — материал, его свойства и применение

Содержание

Термоэластопласт (ТЭП) — материал, его свойства и применение

Термоэластопласт (ТЭП, англ. TPE) или термопластичный каучук — полимерная смесь или соединение, которое при температуре плавления проявляет термопластичный характер, который позволяет его формовать в готовое изделие и которое  в пределах его расчетного температурного диапазона обладает характеристиками эластомеров без сшивания в процессе изготовления. Этот процесс является обратимым, и изделия из TPE можно перерабатывать и переделывать.

История термопластичных эластомеров/каучуков (TPR / TPE)

Первый термопластичный эластомер стал доступен в 1959 году, и с тех пор появилось множество новых вариантов таких материалов. Существует шесть основных групп TPE, которые доступны коммерчески: стирольные блок-сополимеры (TPE-S), полиолефиновые смеси (TPE-O), эластомерные сплавы, термопластичные полиуретаны (TPE-U), термопластичные сополиэфиры (TPE-E) и термопластичные полиамиды (TPE-A).

Cвойства ТЭП

Несмотря на то, что ТЭП является термопластичным, он обладает эластичностью, аналогичной эластичности сшитого каучука. Ключевым индикатором является их мягкость или твердость, измеренная по шкале дюрометра Шора. Подобно сшитому каучуку, ТЭП доступны в виде очень мягких гелевых материалов от 20 Shore OO до 90 Shore A, после чего они входят в шкалу Shore D и могут быть произведены с целью получения значения твердости до 85 Shore D, которая обозначает очень твердый материал.

Конструкторы все чаще используют ТЭП из-за значительной экономии затрат, потому что их можно обрабатывать на оборудовании для переработки пластмасс. Обычный каучук, как натуральный, так и синтетический, представляет собой термореактивный материал, который должен подвергаться химической реакции сшивания во время формования или экструзии, обычно называемой вулканизацией. Благодаря этому процессу ТЭП обычно не обрабатывается в стандартном оборудовании для термопластов. Время, необходимое для завершения реакции вулканизации, зависит от многих факторов, однако в основном, это где-то между 1 минутой и несколькими часами. С другой стороны, термопластичные формовочные и экструзионные процессы, используемые для ТЭП, избегают стадии поперечной сшивки и могут достигать очень быстрых циклов, которые могут составлять всего 20 секунд. Для защиты окружающей среды затраты на издержки требуют, чтобы все больше и больше материалов подлежало переработке. Отходы от обработки ТЭП, отбракованные детали или продукты конечного использования можно легко перерабатывать, тогда как большинство термореактивных эластомеров заканчивают свою жизнь на полигоне.

Дополнительные преимущества по сравнению с термореактивной резиной, обеспечиваемые ТЭП, включают отличную цветоустойчивость и меньшую плотность.

Вот почему ТЭП являются одними из самых быстрорастущих сегментов пластмасс:

  • ТЭП — уникальный класс технических материалов, сочетающий внешний вид, упругость и эластичность обычной термореактивной резины и эффективность обработки пластмасс.
  • Перерабатываемость расплавленного ТЭП делает его очень подходящим для литья под давлением и экструзии с большими объемами. Его можно также утилизировать и перерабатывать.
  • Как эластомеры, ТЭП обладает высокой эластичностью.

Основные показатели

  • Отличная износостойкость при изгибе
  • Хорошие электрические свойства
  • орошая стойкость к разрыву и истиранию.
  • Устойчивость к низким и высоким температурам от -30 до + 140 ° С
  • Высокая стойкость к ударам
  • Низкий удельный вес
  • Отличная стойкость к химикатам и атмосферному воздействию
  • Совместная инъекция и совместная экструзия с полиолефинами и некоторыми инженерными пластмассами
  • Возможность окраски в любой цвет
Виды ТЭП (TPE)

Существует шесть основных групп ТЭП (TPE), доступных в продаже, и они перечислены в приблизительно возрастающем ценовом порядке:

  1. Стирольные блок-сополимеры (SBS,TPE-S) основаны на двухфазных блок-сополимерах с твердыми и мягкими сегментами. Блоки стирольных концов обеспечивают термопластичные свойства, а бутадиеновые средние блоки обеспечивают эластомерные свойства. SBS, вероятно, имеет самый большой объем производства, и обычно используется в обуви, адгезивах, модификации битума, уплотнениях и рукоятках с более низкой спецификацией, где устойчивость к химическим веществам и старение имеют низкий приоритет. SBS при гидрировании превращается в SEBS, так как устранение связей C = C в бутадиеновом компоненте приводит к получению промежуточного блока этилена и бутилена, поэтому используется аббревиатура SEBS. SEBS характеризуется значительно улучшенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью.
  2. Термопластичные полиолефины (TPE-O или TPO)
    . Эти материалы представляют собой смеси полипропилена (PP) и несшитого EPDM-каучука, в некоторых случаях присутствует низкая степень поперечной сшивки для повышения свойств терморезистентности и сжатия. Они используются в применениях, где требуется повышенная ударная вязкость по сравнению со стандартными сополимерами полипропилена, например, в автомобильных бамперах и приборных панелях. Свойства ограничены верхним пределом шкалы твердости, обычно 80 Shore A, и ограниченными эластомерными свойствами.
  3. Термопластические вулканизаты (TPE-V или TPV). Эти материалы являются следующим шагом по показателям от TPE-O. Это также соединения из полипропилена и EPDM, однако они динамически вулканизированы на стадии смешения. Данный материал стал хорошим заменителем EPDM в автомобильных уплотнениях, уплотнениях труб и других применений, где требуется термостойкость до 120 C. Значения твердости по Шору обычно составляют от 45 А до 45 D. В настоящее время внедряется ряд новых TPE-V, называемых «Super TPVs», которые основаны на инженерных пластмассах, смешанных с высокоэффективными эластомерами, которые могут обеспечить значительно улучшенную тепловую и химическую стойкость.
  4. Термопластичные полиуретаны (TPE-U или TPU). Эти материалы могут быть основаны на полиэфирных или полиэфир-уретановых типах и используются в тех случаях, когда изделие требует отличной прочности на разрыв, стойкости к истиранию и износостойкости. Примеры включают подошвы для обуви, промышленные ремни, лыжные ботинки, а также проволоку и кабель. Твердость ограничивается верхним краем шкалы Shore A, обычно 80 Shore A.
  5. Термопластичные сополиэфиры (TPE-E или COPE или TEEE) используются там, где требуется повышенная химическая стойкость и термостойкость до 140 С. Они также обладают хорошей устойчивостью к усталости и прочности на разрыв и поэтому используются в автомобильных применениях, а также для производства промышленных шлангов. Верхний предел твердости по Шору между 85А и 75D.
  6. Термопластические полиэфирные блок-амиды (TPE-A). Эти продукты обладают хорошей термостойкостью, имеют хорошую химическую стойкость и склеивание с полиамидными пластмассами. Их применения включают кабельные оболочки и аэрокосмические компоненты.

Из-за широкого спектра ТЭП и постоянно расширяющихся применений крайне важно, чтобы инженеры и конструкторы изделий, использующих ТЭП, оставались в курсе последних новшеств от поставщиков отрасли. Ниже приведен список показателей, которых можно достичь с помощью материалов TPE.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на растяжение 0,5 — 2,4 Н / мм²

Ударная вязкость с прорезом Без разрыва Кг/ м²

Тепловой коэффициент расширения

130 x 10-6

Макс. Температура использования до 140 C

Плотность 0,91 — 1,3 г / см3

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ

Разбавленная кислота 

Разбавленные щелочи

Масла и смазки

Алифатические углеводороды

Ароматические углеводороды

Галогенированные углеводороды

Спирты

* плохая   ** умеренная   *** хорошая   **** очень хорошая

 

Термопластичные вулканизаты | ПластЭксперт — все о пластиках и полимерах

Термопластичные вулканизаты (ТПВ) завоевали признание сразу после их появления в 1981 г. Эти материалы имеют технологические характеристики переработки, типичные для термопластов, и функциональные свойства обычного термореактивного каучука; отсюда их название: «термопластичные вулканизаты». ТПВ являются особым классом термопластичных эластомеров (ТПЭ), образующихся в результате взаимоусиливающегося взаимодействия в полимерных смесях эластомер-термопласт и проявляющих лучшие свойства, чем простые смеси. Это взаимодействие лучше всего иллюстрируется динамической вулканизацией, при которой эластомер вулканизуется, в основном, под действием динамического сдвига с образованием мелких, вулканизованных частиц каучука в матрице из термопластичного полимера. Эластомерные продукты затем перерабатываются во множество конечных изделий с помощью быстрой технологии для термопластов. Процесс динамической вулканизации был впервые открыт Гесслером при попытке улучшить ударные свойства ПП посредством частичной вулканизации галоген-бутилового каучука оксидом цинка. Первое промышленное применение было, однако, основано на патенте Фишера, при котором динамическая частичная вулканизация ЭПДМ в полипропиленовой матрице была выполнена путем ограничения количества пероксида для поддержания обрабатываемости смеси, присущей термопласту. Значительное улучшение свойств этих смесей было достигнуто Кораном путем полной вулканизации каучуковой фазы при динамическом сдвиге без ухудшения термопластичности смеси. Это открытие было впоследствии развито Абду-Сабетом с помощью использования отобранных агентов вулканизации с целью улучшения эластомерных свойств и характеристик течения, что способствовало коммерческому успеху технологии динамической вулканизации (например, термопластичный каучук
Santoprene
). Успешная продажа этих патентованных продуктов привела к значительному интересу и росту числа патентов и публикаций, которое с 1980 г. превысило 500 названий. Одно из преимуществ продуктов новой технологии над эластомерными блок-сополимерами состоит в том, что они производятся из смесей существующих полимеров с помощью низкозатратных процессов. Это резко отличается от обычного процесса разработки новых материалов, требующих крупных капиталовложений; эти технологии также отвечают требованиям по защите окружающей среды и требованиям, предъявляемым к крупным агрегатам для полимеризации. Другие преимущества технологии ТПВ над блок-сополимерами как источником термопластичных эластомеров лежат в области высоких рабочих температур, стойкости к жидким углеводородам и стойкости к компрессионному проседанию.  

Характерные свойства термопластичных вулканизатов

Совместимость

Существует большое разнообразие коммерчески доступных каучуков и пластиков, которые можно использовать для составления смесей. Однако лишь немногие из них имеют технологическое значение, поскольку большинство полимеров несовместимо друг с другом, по крайней мере, в технологическом смысле — иначе говоря, полимеры взаимонерастворимы. Как правило, значимые материалы являются композициями из более или менее термодинамически совместимых полимеров, способных сформировать тонкую гетерофазную морфологию (например, углеводородные каучуки и пластики). Этот принцип хорошо иллюстрируется смесями этиленпропиленовых каучуков (с диеновым мономером) и изотактического полипропилена. В расплавленном и статическом состоянии каучуковая фаза коалесцирует в агломераты. Строго термодинамически, несовместимые полимеры не смешиваются в расплаве, и они выглядят неоднородными даже на взгляд. В таких случаях для приготовления полезной смеси необходим компатибилизатор. Приемы улучшения свойств и, следовательно, полезности таких смесей называются «технологической компатибилизацией». Эти приемы обычно не делают смеси совместимыми в термодинамическом смысле, хотя они способствуют образованию в смесях морфологии тонких дисперсных фаз. С другой стороны, взаимно растворимые или термодинамически совместимые полимеры генерируют однофазную морфологию, которая не ведет к появлению полезных ТПВ. Смеси с однофазной морфологией, в лучшем случае, вулканизуются частично. Основы динамической вулканизации можно проиллюстрировать на смесях полиолефинов, которые описываются как технологически совместимые. Эти смеси лучше всего представляют смеси ЭПДМ–полипропилен.  

Степень вулканизации

Коран продемонстрировал благоприятное влияние полной вулканизации над частичной динамической вулканизацией. Плотности сшивания определялись из измерений набухания растворителем по уравнению Флори–Ренера при прессовой вулканизации одного ЭПДМ при условиях, подобных динамической вулканизации. Влияние ПП на плотность сшивания при динамической вулканизации было очень незначительным, если вообще имело место. Полная вулканизация фазы каучука ведет к существенному улучшению механических свойств смеси как при комнатной температуре, так и (что более важно) при 100 °C. Значительное улучшение можно также видеть по сопротивлению проникновения масла. Эластомерное восстановление, как показывают измерения на растяжение и сжатие, также резко улучшается. Степень вулканизации также можно определить по количеству сшитого каучука. Такое измерение обычно выполняется серией экстракций, с помощью которых количественно выделяется сшитый и несшитый каучук в композиции. Вычисления легко выполнить, если известны состав ТПВ и растворимость различных компонентов в растворителях. Обычно считается, что если плотность сшивок выше 7×10–5 моль/см3 и/или если эластомер вулканизован, по крайней мере, на 97%, то достигнута полная вулканизация. ЭПДМ, имеющий очень широкое молекулярно-весовое распределение из-за наличия сильно низкомолекулярных концов, не проявляет значительного улучшения прочности на разрыв из-за того, что низкомолекулярные концы не создают эффективно трехмерную сетку.

 

Типы агентов вулканизации

Для вулканизации каучука исследователи располагают широким выбором вулканизующих агентов и ускорителей или замедлителей, из которых можно сделать выбор в зависимости от типа каучука. Наиболее хорошо изученной процедурой вулканизации является серная система ввиду ее доминирующего положения в производстве автомобильных шин. При динамической вулканизации первым агентом вулканизации был использованный Гесслером оксид цинка с галобутилкаучуком. Фишер регулировал степень вулканизации, ограничивая количества пероксида в ЭПДМ. Коран в большинстве экспериментов применял серную вулканизацию. Главным недостатком последнего агента вулканизации было появление неприятного серного запаха. С другой стороны, использование пероксида с полиолефином как пластической фазы ведет к нежелательным побочным реакциям из-за генерации свободных радикалов. В случае полиэтилена пероксирадикалы сшивают полиэтилен, создавая очень вязкий продукт, который трудно перерабатывать. В случае полипропилена свободные пероксирадикалы отнимают водород у полиолефиновой цепи, создавая более стабильные третичные свободные радикалы с разрывом цепи. Деструкция ПП ведет к утрате свойств. Этот эффект может быть уменьшен добавлением других ингредиентов, например, ПИБ (полиизобутилен), который деструктирует в первую очередь, защищая, таким образом, пластическую фазу. Абду-Сабет и Фат показали, что этот недостаток может быть преодолен использованием фенольных вулканизующих агентов для сшивания фазы ЭПДМ. Была не только исключена проблема деструкции ПП, но было достигнуто улучшение стойкости к остаточной деформации при сжатии и стойкости к маслу, а также улучшены технологические характеристики материала. Эта разработка позволила добиться успешного промышленного применения ТПВ в качестве заменителя каучука. Удивительно, что более ранняя работа Джиллера по вулканизации ЭПДМ с помощью фенольных агентов вулканизации вызывала у Хофмана серьезные сомнения о промышленной ценности этой методики. Более важно то, что значительное улучшение свойств было достигнуто при серном вулканизующем агенте. Это улучшение было продемонстрировано экструдированием трубы при небольшом воздушном давлении для поддержания размера трубы и при температуре цилиндра экструдера от 193 до 232 °C. Оцененной переменной была степень вытяжки, которая является мерой целостности экструдата при его растяжении при увеличении скорости отбора. Степень вытяжки — это отношение канала головки экструдера к сечению трубы в точке разрыва (при потере целостности). Было найдено, что диметилолоктилфенольные агенты вулканизации позволяют создавать очень мягкие ТПВ (твердость 35 по Шору A) с усадкой при сжатии, приближающейся к таковой у термореактивного каучука, но при этом сохраняются отличные технологические свойства термопласта. Плохие технологические характеристики вулканизованного серой ТПВ обусловлены ростом фазы диспергированных частиц каучука. Полисульфидные связи, возникающие при вулканизации, вступают в реакцию обмена серой, что вызывает коалесценцию частиц каучука. Рост фазы диспергированных частиц каучука ведет к плохим и изменчивым технологическим характеристикам. Наконец, следует заметить, что обычный агент вулканизации силиконового каучука, а именно многофункциональный кремнийорганический гибрид, давал удовлетворительные результаты при частичной вулканизации эластомера, содержащего двойные связи углерод-углерод в предельной пластической матрице.

 

Морфология

Преимущественная морфология ТПВ — это эластомерная фаза, диспергированная в непрерывной термопластичной фазе. Такая морфология должна обеспечивать течение в сдвиговом поле. Конечная морфология ТПВ зависит от морфологии смеси в начале динамической вулканизации. Для полимерной пары ЭПДМ и ПП смешение в расплаве наиболее эффективно, когда вязкости фаз совпадают. Другие параметры, влияющие на морфологию и свойства ТПВ, — это скорости сдвига в процессе смешения, соотношение полимеров, межфазные энергии полимерных пар, плотность сшивания, тип сшивок, молекулярно-весовое распределение каучука и присутствие модифицирующих добавок (наполнителей, пластификаторов и т. д.). Наиболее распространенными сочетаниями используемых полимерных смесей являются комбинации олефиновых эластомеров и олефиновых термопластов. Сочетания этого типа лучше всего представляют смеси ЭПДМ и ПП, которые имеют близкие параметры растворимости. Романини изучал влияние молекулярного веса (то есть относительной вязкости) на фазовую морфологию простых смесей до динамической вулканизации. Согласно результатам, сонепрерывные морфологии в смесях можно получить в широком диапазоне соотношения полимеров посредством изменения отношения вязкостей (от 80/20 до 20/80 для смеси ЭПДМ–ПП). В смеси ЭПДМ–ПП состава 80/20 ПП является меньшим компонентом и представляет дисперсную фазу в матрице ЭПДМ. Во время динамической вулканизации такой смеси ЭПДМ и ПП должны испытывать фазовую инверсию, чтобы сохранить термопластичность смеси. На начальных стадиях вулканизации генерируются две сонепрерывные фазы, и по мере увеличения степени сшивания при смешении непрерывная каучуковая фаза становится все более вытянутой и разрывается на полимерные капли. С формированием этих капель ПП становится непрерывной фазой. Утверждалось, что в смесях ТПВ из натурального каучука и ПП стадия, на которой каучуковая фаза становится существенно вулканизованной, является сонепрерывной с фазой полипропилена, хотя механизм, по которому поддерживается термопластичность, еще должен быть разумно объяснен. Много усилий было посвящено пониманию морфологии и сшиванию этой смеси. В недавней работе Эллула, Пателя и Тинкера описан прогресс, достигнутый авторами в этой области путем сочетания различных экспериментальных методов, включая сканирующую просвечивающую электронную микроскопию (СПЭМ) срезов и визуализацию сетки ТПВ с помощью ПЭМ.  

Что необходимо для стабильной морфологии

Как класс материалов, ТПВ предпочтительнее простых смесей не только потому, что они имеют значительно лучшие свойства, но также благодаря их стабильной морфологии. До сшивания эластомер можно считать очень вязкой жидкостью. После смешения в термопластичной матрице эластомерная фаза может испытать рост через коалесценцию, что приводит к изменению функциональных свойств продукта. Эта коалесценция может быть частично подавлена введением компатибилизаторов или привитых сополимеров, которые остановят или замедлят рост фазы. Динамическая вулканизация таких каучуковых частиц превращает их в отдельные элементы и подавляет стремление к коалесценции. Выбор вулканизующих систем, однако, может дать такой же результат. Системы вулканизации, проявляющие тенденцию к обмену, в частности, сульфидные, диизоцианатные и переэтерифицированные системы, менее стабильны, чем связи C–C или C–Si. Также важно правильно выбрать технологический процесс, ведущий к желательной морфологии. Такая морфология включает размер, форму и распределение размеров каучуковой фазы.  

Наполнители, пластификаторы и модифицирующие добавки

Чтобы получить желаемое изменение свойств, в ТПВ можно вводить наполнители и пластификаторы. Например, сажа широко применяется в качестве усиливающей добавки. В ТПВ термопластичная фаза обеспечивает упрочнение матрицы. Таким образом, нет необходимости добавлять сажу сверх количества, требуемого для окрашивания изделия в черный цвет, если в этом имеется необходимость. Добавление пластификаторов, с другой стороны, позволяет приготовить более мягкие составы, что значительно улучшает обрабатываемость и эластичное восстановление. Парафиновое технологическое масло используется в качестве пластификатора полиолефиновой полимерной системы, а именно смеси ЭПДМ–ПП. В расплаве масло распределяется между двумя фазами. Этот межфазный перенос масла уменьшает вязкость ПП, облегчая, тем самым, течение. При кристаллизации полипропиленовой фазы во время охлаждения большая часть масла выдавливается и, по-видимому, оказывается преимущественно в каучуковой фазе. Часть масла остается в аморфной области пластической фазы, улучшая, таким образом, пластичность ТПВ. Применение парафинового масла оказывает умеренное влияние на Tg как ЭПДМ, так и ПП, обеспечивая снижение на 5 и 15 °C. Недавно Эллул продемонстрировал существенное улучшение низкотемпературных свойств ТПВ при использовании эфирных пластификаторов вместо обычного технологического масла. Использование изооктилфталата неожиданно вызвало значительное уменьшение Tg ЭПДМ на 34 °C, а изотактического ПП — на 36 °C. Модифицирующие добавки могут использоваться в составах, зависящих от желаемого применения. Например, в состав можно включать антиоксиданты, УФ-стабилизаторы и добавки, замедляющие горение. Иногда также добавляются добавки с целью добиться модификации процесса вулканизации для улучшения конечных свойств.  

Выбор каучуков и пластиков

В принципе, можно сделать очень большое число смесей каучук-пластик и, следовательно, их термопластичных вулканизатов. Имеется, по крайней мере, 14 классов каучуков и 22 класса пластиков, и их число каждый день увеличивается с введением новых полимеров (например, сополимеров изобутилена и п-метилстирола и их производных, а также новых полимеров, полученных металлоценовым катализом, в частности, этилен-стирольных сополимеров и тройных полимеров и синдиотактического полистирола). Практическая задача приготовления ТПВ из сочетаний эластомер-термопласт была подробно изучена Кораном и Пателем, которые приготовили основные ТПВ из 11 наиболее распространенных каучуков и 9 наиболее распространенных пластиков, перечисленных в табл. 1. Таблица 1.

Составы эластомеров с термопластами

 

Эластомер

Термопласт

Полиакрилат (ПАК)

Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Полибутадиен (ПБ)

Полиамид (найлон) (ПА)

Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Поликарбонат (ПК)

Полихлоропрен (ХК)

Полиэтилен (ПЭ)

Этиленпропилендиеновый мономер (ЭПДМ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Сополимер этилен-винилацетат (ЭВА)

Полипропилен (ПП)

Бутилкаучук (БК)

Политетраметилентерефталат (ПТМТ)

Нитрильный каучук (АБК)

Полистирол (ПС)

Натуральный каучук (НК)

Сополимер стирол-акрилонитрил (САН)

Политранспентенамер (ПТПК)

 

Стирол-бутадиеновый каучук (СБК)

 

  Первейший критерий эластомерных свойств — разрывное удлинение. Чтобы отнести материал к классу эластомеров, разрывное удлинение должно, согласно стандарту ASTM D1566, превышать 100%. Второй критерий для определения каучукоподобных свойств согласно стандарту ASTM D-42 — остаточная деформация 50% или менее при растяжении 100%. На основании этих двух критериев можно выявить привлекательные составы для дальнейшего исследования. Все смеси каучук–ПП, за исключением акрилатного и ХПЭ, отвечают этим критериям. ТПВ акрилат–ПП впоследствии был улучшен введением компатибилизатора, что позволило классифицировать ТПВ как эластомер. Другим важным свойством этих составов является их прочность на разрыв. В целом, предельная прочность при разрыве (ППР) изменяется параллельно предельному удлинению. Не удивительно, что составы с высоким разрывным удлинением имеют высокую ППР. Приведенные данные показывают, что ПП и ПЭ со своей углеводородной природой являются наиболее перспективными термопластичными кандидатами для смешения и динамической вулканизации с эластомерами. Таким образом, неполярные эластомеры лучше взаимодействуют с неполярными термопластами. Подобным образом, полярные каучуки лучше взаимодействуют с полярными пластиками, что обусловлено близостью их параметров растворимости δ или критических поверхностных натяжений γc. Чем меньше различие между параметрами растворимости двух расплавленных полимеров, тем меньше будет размер капель одного полимера в другом при смешении. Малое различие в поверхностном натяжении при смачивании является благоприятным для оценки межфазного натяжения между фазами, которое, в свою очередь, влияет на размер капель при смешении . Другой важный параметр — процент кристалличности в пластической фазе, Wc, который влияет на эластичное восстановление и механические свойства. Третья характеристика полимера — критическое расстояние между зацеплениями Nc, связанное с молекулярным весом; оно достаточно велико для зацеплений в чистом каучуке. Полимер с низким Ncбудет иметь высокую плотность зацеплений и низкий молекулярный вес сегментов между зацеплениями. Низкие величины Ncведут к высокому разрывному удлинению ТПВ.  

Сравнение термопластичных вулканизатов с реактопластами

Определение полезности новых материалов, таких как ТПВ, требует рассмотрения их функциональных свойств и стоимости в сравнении с другими имеющимися материалами. Поскольку термопластичные эластомеры предназначены, прежде всего, для замены термореактивных каучуков с целью экономии энергии и обеспечения рециклинга, сравнение их функциональных свойств со свойствами термореактивных каучуков по стандартам ASTM D2000 и SAE J 200 может быть первым шагом в направлении практического применения этих продуктов. Требования к функциональным свойствам, однако, не ограничиваются стойкостью к температуре и маслу, поскольку другие характеристики — а именно, эластичное восстановление, непроницаемость, динамические свойства, УФ-стойкость и механические характеристики среди прочих параметров — всегда играют значительную роль. Один их классов ТПВ — неполярные эластомеры в матрице из неполярных термопластичных материалов — представляет наиболее популярный продукт с точки зрения как промышленного, так и научного интереса. Этот класс ТПВ включает продукты из, по крайней мере, семи углеводородных каучуков с полиолефиновыми пластиками, полученные с помощью множественных вулканизующих систем. Углеводородные каучуки и полиолефины подобны по молекулярной структуре, полярности и предполагаемому отсутствию водородной связи. Поэтому не удивительно, что их межфазные натяжения близки друг другу. Следовательно, разделение фаз в ТПВ этого типа не определяется значительными термодинамическими силами. Наиболее распространенным продуктом такого сорта является смесь ЭПДМ и ПП, которая качественно превосходит термореактивные каучуки. Другой замечательной чертой ТПВ являются их динамические свойства. Сравнение ТПВ с термореактивными каучуками посредством теста Монсанто на усталостное разрушение многократно показывало, что ТПВ ЭПДМ–ПП проявляет лучшие усталостные свойства, чем обычный каучук, полихлоропрен, хайпалон (Hypalon) и реактопласты ЭПДМ. Модуль упругости E′, модуль потерь E″и tg δобычно служат для предсказания работоспособности в окружающей среде с вибрацией и в конструкциях, требующих упругости.   Из книги «Полимерные смеси»  

 

 

ПластЭксперт искренно надеется, что читателям статья понравилась и они отблагодарят писателей, поделившись ею в соцсетях.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

термопластичный каучук — это… Что такое термопластичный каучук?

термопластичный каучук
thermoplastic rubber

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • термопластичный изоляционный компаунд
  • термопластичный клей

Смотреть что такое «термопластичный каучук» в других словарях:

  • термопластичный каучук — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN thermoplastic rubber …   Справочник технического переводчика

  • Элабит — – гидр. рулонный кровельный наплавляемый битумно полимерный материал на основе стеклоткани. В качестве полимера используют термопластичный каучук (кариф лекс). Применяют для устройства кровельного ковра. [ТУ 5770 528 00284718 93] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Список пластмасс — Название Сокращение Вид Тип Хим.прочность Свойства Применение Фирменное наименование Поликапролактон PCL термопласт ударопрочность, эластичность, влагостойкость, биодеградируемость медицина, прототипирование Поликапролактан, Протопласт, ShapeLock …   Википедия

  • Перечень пластмасс — Название Сокращение Вид Тип Хим.прочность Свойства Применение Фирменное наименование Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола/ АБС пластик ABS сополимер термопласт ударопрочность, эластичность, влагостойкость от −40 °C до +85 °C, как… …   Википедия

  • Полимер — (Polymer) Определение полимера, виды полимеризации, синтетические полимеры Информация об определении полимера, виды полимеризации, синтетические полимеры Содержание Содержание Определение Историческая справка Наука о Полимеризация Виды… …   Энциклопедия инвестора

  • ПОЛИСТИРОЛ УДАРОПРОЧНЫЙ — (УП, каринекс, люст рекс, стернит, стирон, хастирен и др.), термопластичный полимер, имеющий двухфазную структуру. Непрерывная фаза (матрица) образована полистиролом (обычно мол. м. 220 300 тыс.), дискретная фаза (микрогель) частицами каучука… …   Химическая энциклопедия

  • Полистирол — Полистирол …   Википедия

  • АБС-ПЛАСТИК — (луран, люстран, силак, сиколак, терлуран), термопластичный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (назв. пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Представляет собой дисперсную систему: непрерывная фаза… …   Химическая энциклопедия

  • Обувь —    под обувью понимают все ее виды, основу которых составляет подметка размером во всю ступню: это и сандалии на ремешках, и туфли на каблуках, и сапоги с раструбами. Часто обувь получала название по своему внешнему виду.    Обувь клювовидная см …   Энциклопедия моды и одежды

  • ISO 11346:2004 — изд.2 E TC 45/SC 2 Каучук вулканизованный или термопластичный. Оценка срока службы и максимальной температуры применения раздел 83.060 …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • ISO 132:2005 — изд.4 D TC 45/SC 2 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение устойчивости к образованию и росту трещин при многократной деформации (на машине De Mattiа) раздел 83.060 …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

Каучуковая обувная подошва

 

 Если вы увидели это словосочетание в описании обуви в интернет — магазинах или в «просветительских» текстах, то рекомендуем с осторожностью и скепсисом отнестись к такой информации. И сто раз подумать, прежде чем отдавать свои деньги ленивым и самоуверенным недоучкам, использующим термин «каучуковый» где попало и совершенно непонимающим, что конкретно он означает. Распространённое в обувном мире словосочетание «каучуковая подошва» — пример удручающей глупости, безграмотности и невежества. Большинства модных блогеров, копирайтеров, рекламщиков, маркетологов, журналистов и прочих неспособных к обучению «гуманитариев» с завышенной самооценкой.

 Каучуковых подошв в мире не существует, и существовать не может.

 

 Ибо каучук любого происхождения — как натуральный, так и его синтетические разновидности, представляет собой вязкую, липкую и дурно пахнущую массу консистенцией от желе до гудрона. Все каучуки очень непрочны и не держат форму, под самым слабым давлением расползаются в стороны. Каучуки — лишь один из видов сырья для подошв, они даже не полуфабрикаты. Подошвы хорошего качества производят из совершенно других материалов, синтезированных в результате сложных термохимических превращений смесей каучуков и других сырьевых компонентов — серы, технического углерода, оксидов металлов 1 и 2 групп периодической системы и множества других. В результате нескольких взаимосвязанных химических реакций эти смеси превращаются в резины, прочие эластомеры, туниты, сополимеры, термоэластопласты (ТЭП) и иные готовые материалы для подошв, подробности — ЗДЕСЬ. Их определённо нельзя называть каучуками. Аналогично тесто превращается в хлеб и перестаёт быть тестом.

 В большинстве случаев некомпетентные писаки называют «каучуковыми» подошвы из чистого обувного полиуретана, они светлого (от бежевого до рыжего) цвета и весьма гибкие и пружинистые. Такие подошвы, к примеру, часто используются в трекинговых ботинках — «тимберлендах» и схожей с ними «походной» обуви. Исходя из фантазийных представлений интернет — болтунов именно так и выглядит воображаемый ими «замечательный и восхитительный во всех отношениях» каучук. А слово «полиуретан» слишком длинное, нудное и «научное», чтобы его запоминать и использовать. При этом в составе полиуретановых подошв реального (натурального или синтетического) КАУЧУКА НЕТ СОВСЕМ, даже в незначительных количествах. Но клавиатурных «попугайчиков» правдой не переубедишь. Ленивые и слабоумные «гении маркетинга и копирайтинга» привыкли переписывать друг у друга абсолютную чушь, даже не пытаясь «прогуглить» её на достоверность. Поэтому в каждом втором «легендарном и трендовом хипстерском проекте» можно наткнуться на смешной бред про «исключительную эластичность натурального каучука» или типа того. И только по причине тотальной невежественности «юристо-экономисто-эколого-социологов» покупатели лишены «счастья» приобретать обувь на подошвах из серы, цинковых и/или титановых белил и прочих сырьевых ингредиентов, ничем по сути от каучуков не отличающихся. ©

Из какого материала лучше выбрать коврик для йоги?

Йога коврик является обязательным атрибутом для любого человека, который занимается йогой. Причем это важно, как для людей, тренирующихся в фитнес клубах, так и для тех, кто делает это дома. В настоящее время существует большой выбор ковриков, причем это касается не только дизайна, но и материалов.

Рассмотрим несколько вариантов современных покрытий. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, которые следует принимать во внимание при выборе. Эта статья основывается на нашем более чем 15-ти летнем опыте практики йоги и тестировании сотен различных ковриков. Кроме того, мы во многом опираемся на мнение авторитетных йога инструкторов, с которыми уже много лет активно сотрудничаем.

Стоит отметить, что мат должен иметь ряд качеств, благодаря которым можно достигнуть максимального удобства и комфорта при выполнении асан. К примеру, коврик должен быть не скользким, причем это касается, как стороны, которая лежит на полу, так и той, что соприкасается с телом, быть достаточно упругим, мягким, но при этом плотным, чтобы не чувствовать жесткую поверхность пола и т.д.

Существуют различные размеры ковриков, но в большинстве случаев используется определенный стандарт: около 180 см в длину и 60 см в ширину. При этом толщина может отличаться и находиться в диапазоне от 1,5 до 6 мм. Более толстые модели не позволят выполнять балансирующие асаны по причине сниженной устойчивости.

В настоящее время встречаются коврики для йоги, выполненные из разных видов материала. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, о чем будет сказано ниже.

ЭВА (EVA) — этиленвинилацетат
Наиболее простыми и недорогими являются коврики из материала ЭВА, которые в народе ещё называют «пенка». Такие коврики изготавливаются из современного полимера – этиленвинилацетата, отсюда и название материала. Коврики ЭВА не вызывают аллергии, легкие, компактные и удобные для переноски. За счет пористой структуры такие коврики достаточно мягкие и удобные для занятий. Кроме того, это самый бюджетный вариант коврика. Из минусов можно отметить скользкую поверхность, быструю изнашиваемость и не самый качественный синтетический материал. Йогой заниматься на таком коврике неудобно из-за низкого трения (скользкости), а от интенсивных занятий материал быстро придет в негодность. Из-за особенностей материала коврики из ЭВА могут иметь неприятный запах, но обычно он быстро выветривается. Однозначно для йоги эти коврики не подходят.
ПВХ (PVC) — поливинилхлорид

Далее идут коврики из материала ПВХ. ПВХ или поливинилхлорид является одним из самых популярных материалов для изготовления ковриков. Если сравнивать с материалом ЭВА, то они более прочные и износоустойчивые, поэтому больше подходят для долгосрочных целей. Современные коврики из ПВХ достаточно упругие, мягкие и плотные, а вот антискользящие свойства у этого материала сильно зависят от производителя и той технологии, которую он использует. По типу ковриков из этого материала можно разделить на обычные коврики и коврики из плотного ПВХ (HD PVC). Коврики из ПВХ повышенной плотности более упругие и долговечные. Те, которые произведены в Европе (в основном в Германии), отличаются большей эластичностью, не скользкостью и долговечностью. Цена у ковриков ПВХ не такая бюджетная, как у ЭВА ковриков, но и качество их значительно выше.


ТПЭ (TPE) — термопластичный эластомер

Более профессиональными являются коврики из термопластичного эластомера (TPE). Такой коврик идеально подходит для йоги, поскольку обладает антискользящими свойствами, сохраняет форму, имеет плотную и упругую структуру. Коврики из термопластичного эластомера эластичные и мягкие, очень приятные на ощупь, они не выгорают на солнце и устойчивы к распространению бактерий. К минусам можно отнести то, что при соприкосновении с влагой, они становятся достаточно скользкими.

Каучук (Rubber) — резина

Ну и наконец наиболее качественным и профессиональным выбором будут коврики из натурального каучука. Они практически идеально подходят для занятий йогой, они обеспечивают великолепное сцепление с телом, поэтому человек не будет скользить даже влажными руками и ногами. Коврик из натурального каучука приятен на ощупь, не имеет химических запахов и не содержит токсинов, тяжелых металлов и красителей. К минусам относится в первую очередь высокая стоимость, а также меньшая долговечность по сравнению с ковриками, сделанными из искусственных материалов.

Пробка

Из пробки делают тонкий верхний слой коврика, при этом нижний слой, который расстилается на полу, может быть из различных материалов – натурального каучука, ТПЕ или ПВХ. Пробковый коврик не армируется сеткой, так как сам пробковый слой хорошо удерживает коврик от растяжения. Пробка очень «теплый» натуральный материал, на нём комфортно выполнять асаны, он имеет достаточное трение. Кроме того, на пробке легко печатаются рисунки, они выглядят немного блеклыми, естественными и немного похожими на тату. Пробка – достаточно прочный материал, но боится заломов. Если пробка треснула, то нужно просто аккуратно заклеить разрыв любым клеем для дерева и подержать в развернутом состоянии пока клей не схватится. В остальном это достаточно износоустойчивое покрытие, которое требует минимального, но регулярного ухода. Конечно, очистка коврика производится только вручную.


Полиуретан (ПУ)

Использование ПУ это сравнительно недавний тренд в изготовлении йога ковриков. Но очень успешный и перспективный. Дело в таких важных свойствах полиуретана как гигиеничность, прочность, отличное сцепление, яркие расцветки.Полиуретан обладает отличным сухим трением, но неплохо держит и вспотевшие ладони. Как правило, это коврики высшей ценовой категории. Качество сцепления ПУ очень сильно зависит от того нанесен ли на него принт. Некоторые технологии печати на не впитывающих поверхностях подразумевают нанесение особого грунта, который может «убить» любое сцепление. Поэтому будьте внимательными при покупке полиуретанового коврика с принтом, обязательно его протестируйте. Кроме того, полиуретан на недорогих ковриках бывает плохого качества, тонкий. Это неизбежно скажется на прочности коврика, так как коврик с ПУ покрытием не имеет армирующей сетки.

PER (Polymer Enviromental Resin)

PER — это современный вспененный материал, похожий на ПВХ, но более экологичный. Технология его производства не наносит вреда окружающей среде и вашему здоровью. Этот материал не содержит фталаты, диоксины и другие токсичные добавки или тяжелые металлы. Коврики сделанные из PER не содержат латекса. Практически не имеют запаха. Они отличаются более упругой структурой и имеют немного лучшее трение, чем ПВХ коврики. Часто используется в сочетании с джутовым армированием. Как правило, они попадают в среднюю или высокую ценовую категорию в зависимости от своей плотности.

Микрофибра

Главная особенность микрофибры как покрытия для йога-коврика – это возможность наносить на нее качественные цветные рисунки. Принтованный коврик с мягкой тканой поверхностью выглядит эффектно. Но, увы, это самое скользкое покрытие из возможных. Сухое трение на микрофибре минимальное и надо быть готовым к повышенным нагрузкам при выполнении асан с упором. Чем сильнее вспотеют ваши ладони и стопы, тем лучше становится трение и этот коврик мы рекомендуем скорее для «горячих» видов йоги, чем для спокойной классики. Коврик достаточно прочный, как правило, это покрытие наносится на каучуковый нижний слой. Мы бы рекомендовали вместо коврика использовать специальное полотенце из микрофибры, которое стелется на любой йога коврик в студии или дома. В таком случае не возникает никаких проблем с его регулярной стиркой, оно занимает мало места и легко переносится в обычной сумке.

Джут

Джут это очень износоустойчивый натуральный материал, джутовую сетку обычно «впаивают» в верхнюю поверхность каучукового йога мата для придания ему прочности и в целях армирования. Сетка не препятствует качественному сцеплению и не дает коврику тянуться под нагрузкой. Кроме того, такой коврик выглядит необычно и эффектно.

Хлопок

До того, как возникла индустрия изготовления йога ковриков из вспененных материалов, люди занимались на обычных хлопковых циновках. Многие и сейчас предпочитают именно хлопковый коврик, но он должен обладать некоторыми особенностями. Во-первых, он должен быть толстым. Именно толщина препятствует заворачиванию, сминанию циновки в процессе практики. Кроме того, следует иметь в виду, что хлопок довольно скользкое полотно. Поэтому нити должны быть крупными, чтобы ладони не скользили благодаря рифлению ткани. Следует учесть, что грубая хлопковая нить довольно жесткая и может вызывать неприятные ощущения в упорах на ладони или колени. В остальном это, наверное, самый экологичный материал из всех рассмотренных выше и если вас не смущают его недостатки, то приобретайте именно его. Кроме того, он выглядит очень аутентично!


Полимеры (часть 1)

LP LDPE

Полиэтилен низкой плотности, изготовленный при низком давлении

 

 

 

 

M

m-PO

Металлоценовые полиолефины

 

MABS

Сополимер ММА, акрилонитрила, бутадиена и стирола

 

MBS

Сополимер ММА, бутадиена и стирола

 

MDPE

Полиэтилен средней плотности

 

MF

Меламинформальдегид

 

MF

Минеральные волокна

Mineral fiber

MDI

Метандиизоцианат

?

MFQ

Метилфторсилоксановые каучуки

 

MIPS

Ударопрочный полистирол средней прочности

 

MMAS

Сополимер ММА и стирола

 

MOD

Модифицированное волокно на основе акрилонитрила

 

MPF

Меламин/фенол формальдегид

 

MPVQ

Метилфенилвинилсилоксановые каучуки

 

MQ

Диметилсилоксановые каучуки

 

MVQ

Карборансилоксановые (метилвинилсилоксановые) каучуки

 

 

 

 

N

NBR

Сополимерный эластомер бутадиена и акрилонитрила, нитрильный каучук, нитрилбутадиеновый каучук

 

NCR

Сополимер акрилонитрила и хлоропрена, хлоропреннитрильный каучук

 

NDPE

Полиэтилен низкой плотности

 

NIR

Эластомерный сополимер акрилонитрила и изопрена, изопреннитрильный каучук

 

NK

Натуральный каучук

 

NR

Натуральный изопреновый каучук

 

 

 

 

O

OPP

Ориентированный полипропилен

 

OPVC

Ориентированный поливинилхлорид

 

OTE

Термопластичный эластомер на основе полиолефинов

 

o-ТРE

Термопластичные эластомеры на основе олефинов

 

 

 

 

P

p-TPV

Частично вулканизированные термопластичные резины

 

PA

Полиамиды

 

РАА

Полиакриловая кислота

 

PA GF

Полиамид, армированный стекловолокном

 

PA RM

Полиамид с пониженным влагопоглощением

 

PAC

Полиакрилонитрильные волокна

 

PAE

Полиарилэфир

 

PAEK

Полиарилэфиркетон

Кетон-based полимеры

PAI

Полиамидимид

 

PAM

Полиакриламид

 

PAN

Полиакрилонитрил

 

PAR

Полиариламидные компаунды

 

PARA

Полиариламид

 

PASU

Полиарилсульфон

 

PB

Поливинилбутираль

 

PBAA

Сополимер бутадиена и акриловой кислоты

 

PBAN

Сополимер бутадиена и акрилонитрила

 

PBAH

Тройной сополимер бутадиена, акриловой кислоты и акрилонитрила

 

PBD

Полибутадиен

 

PBR

Бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-метилвинилпиридиновый каучук

 

PBT, PBTP

Полибутилентерефталат

 

PC, РСО

Поликарбонат

 

PCD

Поликарбодиимид

 

PCP

Полихлоропрен

 

PCTFE

Полихлортрифторэтилен

 

PCVDE

Поливинилиденхлорид

 

PDAP

Полиаллилдифталат

 

PDMS

Полидиметилсилоксан

 

PDMA

Полидиметилакриламид

 

PE

Полиэтилен, полиэфирное волокно

 

PEA

Полиэтиленакрилат

 

PEC

Хлорированный полиэтилен

 

PEEK, PEKK

Полиэфирэфиркетон

Кетон — based полимеры

PEK

Полиэфиркетон

Кетон — based полимеры

PEKEKK

Кетон — based полимеры

 

PEKK

См. PEEK

Кетон — based полимеры

PEEL

Полиэфирэфир

 

PEI

Полиэфиримид

 

PEH, PE-HD

Полиэтилен высокой плотности

 

PEL, PE-LD,

P-LLD

Полиэтилен низкой плотности

 

PEM, PE-MD

Полиэтилен средней плотности

 

PEM(A)

Полиэтилметакрилат

 

PEN

Полиэтиленнафталат

 

PEO(X)

Полиэтиленоксид

 

PES, PESU

Полиэфирсульфон

 

PETF, PET(P)

Полиэтилентерефталат

 

PETFЕ=ETFE

Политетрафторэтиленэтил

Модифицированный сополимеризат

PETG

Термопластичные сополимеры сложных эфиров

 

PF

Поливинилформаль, фенолформальдегидная смола

 

PFA

Полифторалкокси

 

P3FE

Политрифторэтилен

 

PFEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена

 

PFO

Феноксиполиарилэфир

 

PFOPOP

Феноксиполиарилэфир полифениленоксид

 

PHBV

Полигидрооксибутират (валериат) биосинтетический

 

Phys blend TPO

Термопластичные эластомеры-компаунды полипропилена и этиленпропиленового синтетического каучука

 

PI

Полиимид

 

PIB

Полиизобутилен

 

PIBI

Бутилкаучук, эластомеры сополимера изобутена и изопрена

 

PIS

Полиизобутилен

 

PK

 

PL

Полиэфирное волокно

 

PM, PMA

Полиметакрилат

 

PMDI

Полидифенилметандиизоцианат

 

PMI

Полиметакрилимид

 

PMAN

Полиметакрилонитрил

?

PMMA

 

PMMI

Полипиромеллитимид

 

PMP

Поли(4 метилпентен 1)

 

PO

Полиолефин

 

POB

Поли-Р-оксибензоат

 

POM

Полиоксиметилен, полиацеталь

 

POP, PPO

Полифениленоксид

 

РР

Полипропилен

 

PP-CO

Полипропилен сополимер

 

PP-E

Полипропилен вспененный

 

PP-HO

Полипропилен гомополимер

 

PPE

Полифенилен, полифениленэфир

 

m-PPE

Модифицированный полифениленэфир

 

PPOX

Полипропиленоксид

 

PPS, PPSO2

Полифениленсульфид

 

PPSU

Полифениленсульфон

 

PPT

Полипропилентерефталат

 

PS

Полистирол

 

PSAB

Сополимер стирола и бутадиена

 

PSAN

Термопластичный сополимер стирола и акрилонитрила

 

PSBR

Эластомерный тройной сополимер винилпиридина, стирола и бутадиена, бутадиен-стиролпиридиновый каучук

 

PSF

Полисульфон

 

PS-HI

Полистирол ударопрочный

 

PSI

Полиметилфенилсилоксан

 

PSO

см. PSF

 

PSU

Полифениленсульфон

 

PTF

Волокно из политетрафторэтилена

 

PTFCE

Политрихлорэтилен

 

PTFE

Политетрафторэтилен

 

PTMT

Политетраметилентерефталат

 

PTR

Полисульфид (тиокол)

 

PU

Полиуретан

 

PU(R)

Полиуретан термореактивный

 

PV/A

Сополимер поливинихлорид-ацетат

 

PVA

Поливинилалкоголь

 

PVAC

Поливинилацетат

 

PVAL

Поливиниловый спирт

 

PVB

Поливинилбутираль

 

PVC, PVC-U

Непластифицированный поливинилхлорид

 

PVC-Modifier

Пластификатор ПВХ

 

PVCA(C)

Сополимер винилхлорида и винилацетата

Винилит

PVCC

Хлорированный ПВХ

 

PVC-P

Пластифицированный ПВХ

 

PVDC

Поливинилиденхлорид

 

PVDF

Поливинилиденфторид

 

PVF

Поливинилфторид

 

PVFM

Поливинилформаль

 

PVK

Поливинилкарбазоль

 

PVOH

см. PVA

 

PVP

Поливинилпирралидон

 

 

 

 

R

RIM

Системы для инжекционного формования реакционных жидких PUкомпозиций

 

RPVC

Жесткая пленка ПВХ

 

RTP

Армированный термопластик

RTP — Reinforced Thermoplastic

R-TPO

Сополимерные ТПО, получаемые в реакторе

см. ТРО

 

 

 

 

 

 

S

SAN

Сополимер стирола и акрилонитрила

 

SB, S/B

Термопластичный сополимер стирола и бутадиена (полистирол ударопрочный)

 

S/B Blend

Полистирол ударопрочный листовой

 

S/B + PE

Сополимер полистирола ударопрочного с полиэтиленом

 

S/B + PPE

Сополимер полистирола ударопрочного с полифениленом

 

SBR

Бутадиенстирольный каучук

 

SBS

Стирол-бутадиен-стирол

 

SCR

Хлоропренстирольный каучук

 

SEBS

Стирол-этиленбутилен-стирол сополимер

 

S-EPDM

Сульфированный тройной сополимер этилена, пропилена и диенового мономера

 

SI

Термопластичный полисилоксан

 

SIR

Изопренстирольный каучук

 

SMA

Стиролмалеиновый ангидрид

 

SMS, S/MS

Сополимер стирола и a метилстирола

 

SR

Синтетический каучук

 

SVA

Стирол-винилакрилонитрильный сополимер

 

 

 

 

T

TСBO

Трихлорбутиленоксид

 

TCE

Трихлорэтилен

 

TCEF, TCEP

Трихлорэтилфосфат

 

TEA

Триэтаноламин

 

TFE

Трифторэтилен

 

TMCS

Триметилхлорсилан

 

TPE, TPEL

Термопластичный эластомер

 

TPE-А

ТЭПна основе полиамидов

 

TPE-E

ТЭП на основе полиэфиров(полиэфир-эластомер)

 

TPE-O

ТЭПна основе полиолефинов

 

TPE-S

ТЭПна основе полистиролов

 

TPE-U

ТЭПна основе полиуретанов

 

TPES

Термопластичный сложный эфир

 

TPO

Общее название невулканизированных олефиновых термопластичных резин (ТПР)

 

TPR

Термопластичный каучук

 

TPS

Ударопрочный полистирол

 

TPU, TPUR

Термопластичный полиуретан

 

TPV

Термопластичный вулканизат, резина

TPV — Thermoplastic Vulcanizates

 

 

 

U

UF

Мочевиноформальдегидный полимер

 

UHMW

Сверхвысокая (ультравысокая) молекулярная масса

 

UHMW РЕ

Полиэтилен со сверхвысокой (ультравысокой) молекулярной массой

 

ULD PE

 Полиэтилен сверхнизкой (ультранизкой) плотности

 

UP

Полиэфиры

 

UP/VE/VU

Ненасыщенный полиэфир-винилэфир-винилуретан

 

UR

Эластомерный полиуретан

 

 

 

 

V

VA

Винилацетат

 

VC

Винилхлорид

 

VC/A

Винилхлорид акрилат (крафт-сополимер)

 

VC/E

Сополимер этилена и винилхлорида

 

VC/E/VAC

Сополимер этилена и винилхлорида с винилацетатом

 

VC/MA

Сополимер винилхлорида и метилакрилата

 

VC/MMA

Сополимер винилхлорида и метилметилакрилата

 

VC/VDC

Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида

 

VDC

Винилиденхлорид

 

VIR

Вулканизированный натуральный каучук

 

VMQ

Полисилоксан

 

VSI

Винилметилсилоксановый каучук, полидиметилсилоксан

 

 

 

 

X

XPS

Экструдированный жесткий полистирольный пенопласт

 

XNBR

Сополимер нитрилбутадиена и карбосксилсодержащего мономера

 

XSBR

Карбоксилсодержащие бутадиенстирольные каучуки

 

 

 

 

Y

YBPO

Полиэфирэфир

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

  • 1

    Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

  • 2

    После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

  • 3

    Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

!

Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после оформления заказа.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

  • У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
  • Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
  • Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
  • 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

Что такое материал TPR и каковы его преимущества?

Abtec имеет более чем 100-летний опыт проектирования, разработки и производства индивидуальных форм для литья под давлением и вспомогательной оснастки. Наш производственный процесс, который включает в себя робототехнику и новейшие механизмы мониторинга процессов, является эффективным и использует передовые технологии. Мы экономим ваши деньги, потому что наши машины рассчитаны на повторяемость — это означает снижение затрат на рабочую силу и более низкий процент брака.

О термопластической резине (TPR)

Материал

TPR, также известный как термопластичный каучук, представляет собой материал, обладающий свойствами как пластика, так и резины.Он легкий и обладает хорошей устойчивостью к истиранию, хорошей прочностью на разрыв, атмосферостойкостью и электрическими свойствами. TPR работает так же, как вулканизированная резина, и его можно использовать повторно и повторно. Этот материал также хорошо подходит для литья под давлением.

Каковы преимущества TPR?

Уникальные свойства TPR дают ему несколько преимуществ перед другими материалами в процессе литья под давлением, в том числе:

  • Материал TPR обычно имеет более короткое время цикла, чем термореактивный каучук
  • Может обрабатываться на традиционном пластиковом оборудовании
  • Возможности персонализации означают, что он может быть выполнен в различных цветах или прозрачен.
  • TPR можно формовать вместе или совместно экструдировать с другими типами жестких пластиков
  • Его можно смешивать с различными физическими и химическими свойствами.

Какие TPR доступны в Abtec?

Abtec имеет следующие торговые марки:

  • Alcryn® — это настоящий термопластический эластомер на основе сшитого интерполимерного сплава.Он предназначен для изготовления резиновых деталей с высокой производительностью на термопластическом оборудовании. Это полезно в ряде приложений, которые обслуживаются вулканизированной резиной, таких как:
    • Детали, литые под давлением
    • Уплотнитель окон и дверей
    • Ткани с покрытием
    • Выдувные детали
    • Уплотнения
    • Прокладки
    • НКТ
    • Мягкие ручки и захваты
    • Оболочки для проводов и кабелей
  • Santoprene ™ обладает гибкостью резины и легко обрабатывается, как термопласты.Его можно с легкостью перерабатывать и восстанавливать, что делает его предпочтительным по сравнению с другими типами резины, когда в производстве требуется сложный эластомер. Его общие приложения включают:
    • Автомобильная промышленность
    • Бытовая техника
    • Электрооборудование
    • Строительство
    • Здравоохранение

Чем отличается материал TPR от материала TPE?

TPR по сравнению с TPE

TPE, или термопластичный эластомер, представляет собой полимер, который ведет себя как термореактивный каучук.Он очень похож на TPR в том, что оба:

  • Обладают высоким сопротивлением усталостной усталости при изгибе
  • Устойчивы к истиранию и истиранию
  • Обладают высокой ударной вязкостью и хорошими диэлектрическими свойствами
  • Устойчивы к атмосферным воздействиям и химическим веществам
  • подлежат вторичной переработке
  • Может использоваться в диапазоне температур от -30 ° C до 140 ° C (от -22 ° F до 284 ° F)

Однако есть несколько различий между TPR и TPE:

  • TPR модифицирован на основе SBS, что придает его частицам светоотражающую глянцевую поверхность; TPE модифицирован на основе SEBS основы и имеет матовую поверхность с легким астигматизмом.
  • TPR при горении выделяет густой темный дым; При горении TPE выделяет более тонкий дым.
  • TPR используется в продуктах, которые требуют приклеивания к адгезивам или требуют глянцевой поверхности; Области применения TPE включают продукты питания и медицинские товары, уплотнительные кольца и закрывающие вкладыши.

Abtec предлагает решение TPR для вашего проекта

Abtec имеет более чем вековой опыт проектирования и производства пресс-форм для литья под давлением. Мы часто используем материал TPR в наших пресс-формах для литья под давлением, потому что этот материал, похожий на вулканизированный каучук, легкий, многоразовый и пригодный для вторичной переработки.

Благодаря нашему опыту, мы предоставим вам высококачественные пресс-формы в короткие сроки. Наше современное оборудование рассчитано на повторяемость, что позволяет снизить затраты на рабочую силу и процент брака, а вы, в свою очередь, сэкономите деньги!

Если вам нужны индивидуальные формы для литья под давлением для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение.

Термопластичный каучук — обзор

7.7.3 Новые материалы

Замена обычных уплотнений термопластичными каучуками также может вызвать непредвиденные проблемы.Новые шайбы были изготовлены для CHS из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах с горячей водой. Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались, что привело к возникновению утечек. Первые зарегистрированные утечки произошли из общественных заведений, которые поддерживали высокие температуры в своих помещениях. Техническая литература, доступная до сбоев, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем.Перед внедрением следует провести испытания, чтобы убедиться, что материал выдерживает такое воздействие. Шайбы теперь отлиты в термостойкий и гидролизостойкий эластомер.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивыми к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей. Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной бригады, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания.Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, и некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они стали жидкими, и уплотнения вышли из строя. Это позволило маслу конденсироваться на изоляции, что привело к настоящему пожару. Перед использованием герметики должны быть протестированы. Новые герметики были разработаны с использованием полибутена, низкомолекулярного олигомера, но возникли проблемы, когда он использовался в качестве герметика для застекленных крыш зданий. Проблема, вероятно, вызвана преждевременным окислением и может быть устранена путем использования азотной подушки во время производства при высоких температурах.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию условий, ожидаемых при эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими, и эта цель не всегда легко достижима на практике, как продемонстрировала проблема озона на заводе по производству полупроводников. Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине. Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут служить руководством для предполагаемого использования в будущем.Некоторые общие принципы могут также указать на возможные подводные камни, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Однако сбои продуктов не получают широкого распространения, если они уже не стали достоянием общественности через отзывы, судебные дела или предупреждения, опубликованные в технической прессе. В отсутствие таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно продуманное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которые высказывают клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину.Это, безусловно, произошло с шайбами ​​Hytrel и, как следствие, увеличило длину корпуса и затраты на консультации с другими экспертами. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выиграет от плохого и вводящего в заблуждение отчета, в особенности те, кто инструктирует таких экспертов. Если есть фундаментальная проблема, ее следует выявить, проанализировать и предать огласке, чтобы проблемы такого же рода больше не повторялись.

Что такое термопластичная резина? (TPR)

KMA SA Marketing не только поставляет TPR, мы также разрабатываем составы по индивидуальному заказу для многих наших клиентов.Посетите страницу наших продуктов для получения дополнительной информации о том, что мы можем предоставить.

Вы когда-нибудь задумывались, что такое резина? Что еще более важно, что означает слово «TPR» на подошве вашей обуви? Вот почему я здесь сегодня; чтобы помочь прояснить эти вопросы.

TPR- Наш резиновый друг

Термопластичный каучук, TPR, представляет собой материал, обладающий свойствами резины и пластика. Как и в случае со всеми пластиками, когда люди говорят о «резине», обычно не уточняют, какой именно.Существует много различных видов каучука, но все они делятся на два основных типа: натуральный каучук (из деревьев) и синтетический каучук (искусственный / искусственный).

Как указано в названии, TPR — это термопласт, форма синтетического каучука. Это означает, что он плавится в жидкость при нагревании и становится твердым при охлаждении.

В отличие от натурального каучука (латекса), извлекаемого из каучукового дерева, TPR производится человеком из полимера SBS (стирол-бутадиен-стирол). SBS представляет собой третичный «блок-сополимер», что означает, что в полимере есть блоки каждого мономера (стирол — бутадиен — стирол), а не случайное распределение.

Натуральный каучук и синтетические каучуки в чем-то похожи, однако они производятся с помощью совершенно разных процессов и химически различаются.

После вулканизации или вулканизации натуральный каучук 1 не подлежит переработке. Однако TPR может быть переработан / переработан, поскольку он не имеет поперечно-сшитых связей, таких как натуральный каучук, что позволяет ему перекристаллизоваться несколько раз.

Почему TPR содержится в подошвах обуви?

TPR широко используются в производстве обуви с 1960-х годов.Некоторые из популярных причин, по которым они используют TPR для подошв обуви, включают: это недорогой материал, его легко формовать, он легкий, имеет отличное сопротивление скольжению, его сопротивление изгибу, его можно создавать в широком диапазоне цветов. и поставляется в широком диапазоне различных ремней безопасности, чтобы соответствовать его конечному применению.

Он также может иметь формулу, обеспечивающую устойчивость к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и гибкость при низких температурах.

Для чего еще используется TPR?

Помимо обуви, TPR также может использоваться для производства: прокладок, игрушек, автомобильных изделий и литьевых изделий общего назначения.

В чем разница между TPE и TPR?

TPR и TPE (термопластичный эластомер) оба являются термопластами.

Однако TPR изготавливается из полимера SBS (стирола и бутадиена), а TPE обычно изготавливается из четвертичного блок-сополимера (например, SEBS-стирол-этилен-бутилен-стирол), однако TPE также может охватывать материалы, изготовленные из материалов на основе полиуретана и этилена. TPE состоит из материалов, обладающих как термопластическими, так и эластомерными свойствами.

TPE имеет лучшую химическую стойкость и стойкость к истиранию, чем TPR, и обычно используется в обувной и автомобильной промышленности.

1 Вулканизация или вулканизация — это химический процесс преобразования натурального каучука в прочные материалы путем обработки его серой при высокой температуре

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Различия между TPE и TPR: удобное руководство | Центр знаний

Вы не одиноки, если не уверены в различиях между TPE и TPR.

И TPE, и TPR принадлежат к семейству термопластичных эластомеров — и хотя, по крайней мере, на данный момент нет определенного отраслевого стандарта для их различения, ясно, в чем заключается путаница.

На первый взгляд их характеристики выглядят одинаковыми:

TPE

TPR

Сопротивление высокой усталости при изгибе

Сопротивление высокой усталостной прочности при изгибе

Устойчив к разрыву и истиранию

Устойчив к разрыву и истиранию

Ударная вязкость

Ударная вязкость

Хорошие диэлектрические свойства

Хорошие диэлектрические свойства

Отличная атмосферостойкость и химическая стойкость

Отличная атмосферостойкость и химическая стойкость

Вторичная переработка

Вторичная переработка

Диапазон температур:
от -22 ° F до 284 ° F (от 30 ° C до 140 ° C)

Диапазон температур:
от -22 ° F до 284 ° F (от -30 ° C до 140 ° C)


Итак, в чем разница между TPE и TPR?

TPE и TPR определенно имеют некоторые различия, которые на самом деле сводятся к их основным материалам.TPE модифицирован из основного материала SEBS, а TPR часто модифицирован из SBS.

Чтобы лучше понять разницу в производственных процессах, лежащих в основе TPE и TPR, мы должны сначала разбить значение основного материала SEBS и SBS.

Что такое SEBS и SBS?

Блок-сополимер стирола, этилена, бутилена и стирола (SEBS) является продуктом гидрогенизированного SBS. Но что такое SBS? Это блок-сополимер стирола, бутадиена и стирола, обладающий мягкими характеристиками, которые широко используются дизайнерами, особенно в ручных инструментах.

Что это означает по отношению к SEBS? Это процесс введения молекулярного водорода в ненасыщенные молекулы в особых условиях реакции. Это обеспечивает насыщение молекулярной структуры, что обеспечивает антивозрастные свойства, а также устойчивость к пожелтению. Вдобавок к этому, он также обеспечивает более высокую термостойкость и коррозионную стойкость, чем SBS, что приводит к более высоким выходным характеристикам TPE по сравнению с TPR.

Выбор TPE

Есть из чего выбрать, доступны группы TPE, в том числе:

Благодаря гибкости пластмасс и резины, как TPE, так и TPR широко используются в машиностроении, но для различных приложений.В частности, в TPR его ненасыщенная молекулярная структура подобна структуре каучука, что придает ему эластичность.

Шкала твердости по Шору

ТПЭ, безусловно, термопластичны, но они по-прежнему обладают такой же эластичностью, что и их аналог из сшитой резины. Это определяется его мягкостью или твердостью, которые контролируются по шкале, известной как твердомер Шора.

Доступны в виде мягких гелевых материалов — от 20 Shore OO до 90 Shore AA — TPE обладают качествами, аналогичными сшитой резине.После достижения 90 Shore AA их вводят в шкалу Shore D, что означает, что они могут быть составлены для достижения твердости до 85 Shore D.

TPR доступны в широком диапазоне твердости, от 20 Shore OO до 85 Shore D — опять же, это совпадает с TPE.

Что такое TPE?

ТПЭ, состоящие из мягких и твердых доменов, представляют собой многофазные материалы в твердом состоянии. Некоторые инженеры могут задаться вопросом, почему они эластичные — и для этого есть очень веская причина.

Температурный диапазон и уникальная конструкция TPE определяется его температурой стеклования во время каучукообразной фазы, а также температурой плавления или стеклования во время твердой фазы его производства.

Содержит более одного типа полимера — эластомер, который отвечает за придание материалам его эластичных свойств. Компаунды TPE, или TPE-S, как их иногда называют, могут использоваться для различных целей в мире инженерии. Некоторые из приложений TPE включают:

Продукты питания

Поскольку все, что соприкасается с пищевыми продуктами, требует разрешения на контакт с пищевыми продуктами в стране, в которой оно будет использоваться и продаваться, одобренные для контакта с пищевыми продуктами TPE идеально подходят для изготовления компонентов для детского питания.Представьте себе миниатюрные ложки или носики для детских чашек.

Кольца круглого сечения

Уплотнительные кольца из термореактивного каучука, которые обычно изготавливаются из термореактивной резины, могут быть цветными или белыми. Из них можно совместно формовать двухкомпонентные уплотнения, и они намного эффективнее с точки зрения их производства. Они также безвредны для окружающей среды, поскольку потребляют меньше энергии, чем термореактивные каучуки, и их можно изготовить за меньшее время.

Медицина и здравоохранение

Все мы знаем, что приложения для здравоохранения должны соответствовать строгим нормативным стандартам.Именно здесь на помощь приходят TPE, поскольку их можно стерилизовать с помощью оксида этилена, автоклавов или гамма-облучения. В другом месте они могут быть изготовлены так, чтобы обеспечивать высокую чистоту и быть биосовместимыми, а также предлагать альтернативу силикону, ПВХ, резине или латексу.

Вкладыши для крышек и укупорочных средств

Вкладыши для крышек бутылок, как правило, изготавливаются из ПВХ, удобно выполняя роль уплотнения между содержимым бутылки и внешней средой для металлических ворон и пластиковых крышек. Тем не менее, вкладыши из ТПЭ обладают множеством преимуществ по сравнению с ПВХ.Одно из них — то, что они защищают от передачи кислорода. Стоит знать, что TPE могут быть разработаны для всего, от крышек и закрывающих вкладышей в молоке до того же самого для газированных безалкогольных напитков.

Что такое TPR?

TPR обладает качествами, сочетающими свойства резины с формовочной способностью термопластов. Подумайте, например, о ковриках, изготовленных на заказ в автомобилях. TPR также является стандартным материалом для обивки кузова грузовика.

Характеристики ТПР:

  • Сохраняет форму
  • Поставляется с разной степенью гибкости
  • Гибкость можно повысить, добавив больше каучука в химический состав
  • Может быть изготовлен таким образом, чтобы запах резины не был заметен
  • Легкий
  • Может быть окрашен в соответствии с вашими требованиями

TPR используется в приложениях, требующих склеивания, таких как обувь и игрушки, в то время как TPE плохо реагирует на клеи.Вы также можете обнаружить, что TPR работает:

  • НКТ
  • Провод и кабель
  • Герметики
  • Добавки битумные
  • Автомобильная отделка
  • Прокладки
  • Упаковка
  • Пленка и лист

Подобно TPE, TPR сочетает в себе гибкость резины и пластика — и с точки зрения горения TPR выделяет более густой и темный дым при горении, в отличие от TPE. При использовании термопластичных эластомеров инженеры могут растянуть их до среднего относительного удлинения.Затем им можно будет вернуть первоначальную форму; это предлагает гораздо более долгую жизнь. Вдобавок ко всему, тот факт, что TPR обеспечивает лучший физический диапазон, чем другие материалы, также является большим преимуществом.

Почувствуйте разницу

TPE матовый и гладкий. Также у него легкий астигматизм. На ощупь плавно и комфортно. Напротив, TPR несколько более вязкий, особенно при температуре от 30 до 40 ° C / 86–104 °.

Сравнение их химической стойкости

TPE

TPR

Разбавленная кислота

Отлично

Отлично

Разбавленные щелочи

Отлично

Отлично

Масла и смазки

Отлично

Отлично

Алифатические углеводороды

Отлично

Отлично

Ароматические углеводороды

Умеренный

Хорошее

Галогенированные углеводороды

Умеренный

Умеренная

Спирты

Отлично

Хорошо


В производстве

TPE могут предложить значительную экономию затрат — и причина этого в том, что они могут обрабатываться на оборудовании для производства пластмасс, что снижает общую стоимость проекта.Сочетая эстетику обычного термокучука с простотой обработки, которая сопровождается их производством, TPE подходят для литья под давлением в больших объемах.

Благодаря более короткому времени обработки TPE, как и TPR, также на 100% пригоден для вторичной переработки. Их можно использовать до пяти раз каждый, хотя разные классы могут отличаться. Такая последовательность гарантирует, что инженеры могут положиться на TPE в своем проекте. Энергосберегающие и требующие меньшего количества человеческих ресурсов, TPE легкие, их можно формовать раздувом или термоформовать.

Часто стоимость сводится к количеству полостей, которые могут быть изготовлены на каждом этапе производственного процесса, при этом для процесса TPE требуется около четырех форм для полостей за 30-секундный цикл формования. С четырьмя полостями, необходимыми для 30-секундного цикла, восемь частей в минуту могут означать, что требуется 480 частей в час.

Обработка резины может означать, что потребуется вдвое больше полостей. Но инженеров советуют не откладывать. Причина в том, что процесс TPE, вероятно, по-прежнему будет иметь преимущества с точки зрения затрат.

TPR сочетают в себе внешний вид, ощущение и эластичность термореактивной резины с технологичностью пластика. Это возвращает нас к тому, с чего мы начали, — к общим качествам TPR и TPE. TPR также может использоваться при литье под давлением. Его тоже можно формовать раздувом и термоформовать. Поскольку он такой пластичный, он идеально подходит для изготовления формовочных изделий на заказ.

Считается, что резиновые материалы обладают повышенной прочностью на разрыв, а материалы из ТПЭ по-прежнему считаются «худшими» с точки зрения их физических свойств.Вы должны судить о проекте и его компонентах по их достоинству, используя подходящие инструменты и комплекты для работы и обеспечивая достаточное предварительное планирование.

TPE vs TPR: чем они отличаются?

Вам дали длинную версию. Если вы все еще в затруднении, подумайте об этом так: TPE — это, по сути, более мягкая версия TPR. TPE используется, когда вам нужно немного больше гибкости и мягкости.

Кратко:

Термопластичный эластомер Тип

Производственный процесс и отличия

Плюсы

Минусы

Приложения

TPE

Модифицировано на основе основного материала SEBS
Поверхность матовая с легким астигматизмом

Гибкость пластика и резины
Гладкий и удобный

При горении выделяет более тонкий дым

Пищевые продукты,
Медицина и
здравоохранение,
уплотнительных колец,
колпачка и
закрывающих вкладышей

TPR

Модифицировано на основе SBS
Его частицы имеют отражающую глянцевую поверхность.

Гибкость пластмасс и резины
Отражение более очевидно

Излучает более густой темный дым при горении

Продукты
, для которых требуется склеивание
клеями
или
, для которых требуется
глянцевая поверхность
или окраска

Загрузите бесплатные CAD-ы и попробуйте перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные САПР, которые вы можете скачать бесплатно.Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

TPR Литье под давлением | Термопластическая резина для литья под давлением

TPR — это тип смолы для литья под давлением, который представляет собой класс сополимерных материалов или физическую смесь материалов, таких как пластик и резина.Материалы TPR обладают определенными физическими характеристиками как каучуков, так и пластиков, а также термопластическими и эластомерными свойствами. TPR хорошо подходят для обработки методом литья под давлением.

Stack Plastics — лидер отрасли в производстве и использовании термопластичных пластмасс и резиновых материалов. Наши высокотехнологичные процессы литья под давлением специально разработаны для использования материала TPR для производства формованных пластмассовых и резиновых изделий с очень короткими сроками изготовления. Наша команда будет работать напрямую с вами, чтобы определить ваши точные потребности в материале TPR и процессе литья под давлением.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших материалах TPR и термопластической резине TPR или позвоните нам по телефону 650-361-8600, и мы будем рады помочь вам с вашими вопросами относительно материала TPR.

Услуги по формованию TPR

Свойства термопластического материала

Термопластическая резина TPR — это материал, который сохраняет свойства резины и пластика. Материал TPR представляет собой форму синтетического каучука, что означает, что он плавится в жидкость при нагревании и становится твердым при охлаждении.Некоторые из преимуществ, которые обеспечивает резина и пластмассы TPR, включают следующее:

  • Высокое сопротивление усталости при изгибе
  • Хорошая устойчивость к истиранию и истиранию
  • Хорошие диэлектрические свойства
  • Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам
  • Высокая ударопрочность
  • Эластичность аналогична сшитым резиновым материалам
  • Доступен в широком ассортименте твердомеров, от 20 Shore OO до 85 Shore D
  • Широкий температурный диапазон: от -30 ° C до 140 ° C (от -22 ° F до 284 ° F)
  • Сочетание внешнего вида, ощущения и эластичности термореактивной резины с технологичностью пластика
  • Вторичная переработка

В чем разница между материалом TPR и материалом TPE?

Резина и пластмассы TPE и TPR относятся к категории термопластов.Оба материала обладают схожими характеристиками, поэтому их трудно отличить друг от друга на поверхности. Однако существует множество различий, которые разделяют эти материалы и позволяют использовать их для различных целей.

В качестве базового материала TPE и TPR совершенно разные материалы. TPE модифицирован из основного материала SEBS, а TPR часто модифицирован из SBS. Базовый материал SEBS TPE обеспечивает повышенную мягкость по сравнению с TPR. Тем не менее, материал TPR обладает качествами, сочетающими свойства резины с формовочными способностями термопластов.TPR также обеспечивает больший физический диапазон, чем TPE, и обеспечивает повышенную общую гибкость.

Что такое термопластичные смолы?

Термопластические смолы — это пластмассовые материалы, которые обеспечивают отличную формуемость при нагревании до определенной температуры и затвердевают при охлаждении до температуры окружающей среды. Термопластические смолы обладают высокой молекулярной массой, что приводит к быстрому ослаблению межмолекулярных сил, соединяющих их полимерные цепи, при повышении температуры, превращая материал в вязкую жидкость.Это делает термопластические смолы идеальными для литья под давлением, так как нагретые материалы легко перетекают в форму под давлением, заполняя всю полость, даже в формах со сложной геометрией.

Какой материал TPR подходит для вашего приложения?

Компания Stack Plastics имеет более чем 20-летний опыт литья под давлением термопластичных резиновых материалов. Мы произвели широкий спектр деталей и компонентов из TPR, и наша команда экспертов может помочь вам определить, какой тип TPR, если таковой имеется, подходит для вашего проекта.

Пластмассы контактного стека для усовершенствованных пластиковых и резиновых материалов TPR сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​опциях из термопластичного каучука TPR или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.

Сравнение термопластичных эластомеров (TPE) и жидкого силиконового каучука (LSR)

«Термопласт» и «термореактивный материал» звучат как родственные, но не взаимозаменяемые. LSR — это термореактивные материалы, а материалы TPE — термопласты.Каждый из них имеет разные свойства материала, и в процессе формования они ведут себя обратно пропорционально.

Термопластические эластомеры и жидкий силиконовый каучук обладают схожими свойствами и являются выгодной альтернативой синтетическому или натуральному каучуку. Оба типа материалов идеально подходят для многих областей применения.

Однако есть существенные различия между характеристиками термопласта (термопластического эластомера) и термореактивного (силиконового эластомера).

Что такое ЛСР?

Силиконы производятся из кварцевого песка, сырья, доступного практически в неограниченных количествах.Жидкая силиконовая резина — это синтетическая смола, в которой полимеры соединяются химической связью. Нагревание смеси вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется химическая связь, придающая веществу постоянную прочность и форму после процесса отверждения.

При нагревании LSR затвердевает, что противоположно TPE. Когда LSR нагревается, сначала во время процесса формования, а затем во время процесса пост-отверждения, он вулканизируется и фиксирует физические свойства (то есть прочность на разрыв, прочность на изгиб и температуру тепловой деформации).Одной из основных целей выполнения пост-отверждения (нагревания формованных деталей в печи) является ускорение вулканизации, максимизация некоторых физических свойств материала, а в некоторых случаях используется для удаления летучих веществ.

LSR, отверждаемый платиной, представляет собой смесь из 2 частей, смешанных до того, как они попадут в форму для литья под давлением. Один элемент действует как катализатор, инициирующий развитие поперечного сшивания. Резина подвергается химическому сшиванию в процессе формования, которое называется отверждением или вулканизацией.Процесс вулканизации требует времени, от нескольких секунд до нескольких часов.

Силикон имеет чередующиеся атомы кислорода и кремния и может быть во многих формах, включая LSR, термоотверждаемый каучук и вулканизированный при комнатной температуре каучук.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о решениях LSR

Что такое термопластичные эластомеры?

Также известный как термопластичный каучук, термопластический эластомер представляет собой смесь полимеров, которые плавятся и превращаются в пластик при нагревании.Он затвердевает при охлаждении, но его химический состав не меняется от одной формы к другой.

Термопласт — это пластичный полимерный материал, обычно получаемый из ископаемых. Вводятся растворы TPE на биологической основе, полученные из таких источников, как кукуруза, сахарный тростник, свекла, соевые бобы, целлюлоза или растительное масло, растения или водоросли.

Производители формуют и изготавливают TPE, когда температура достигает точки плавления. Хотя он имеет эластичность, подобную эластичности сшитых материалов, таких как LSR, его эластомерные свойства не связаны с сшивающими свойствами.

В термопластичных эластомерах не происходит химического связывания. Под воздействием тепла на пластиковые гранулы они превращаются в жидкость. Затем они формуются под давлением в различные компоненты, которые укрепляются и сохраняют свою форму в процессе отверждения. К семи типам решений TPE относятся:

  • Блок-сополимер стирола
  • Плавленая резина
  • Термопластический олефиновый эластомер
  • Термопластический полиэфирный эластомер
  • Термопластический вулканизат
  • Термопластический амидный эластомер
  • Термопластичный полиуретановый эластомер

Короче говоря, TPE — это класс сополимеров, часто изготавливаемых из смеси пластика и резины.

Выбор лучшего материала для вашего приложения

И LSR, и TPE имеют преимущества, и выбор лучшего материала будет зависеть от вашего продукта, вашего бюджета и, что наиболее важно, от требуемых характеристик.

Когда LSR лучший выбор?

Когда вы выбираете силиконы или термопластические эластомеры, критически важными факторами являются температура, остаточная деформация при сжатии и термостойкость. Другие каучуки, такие как натуральный каучук, нитрильный каучук, этилен-полипропилен-диеновый каучук (EPDM) и полиакриловый эластомер, как правило, имеют умеренные диапазоны рабочих температур.К ним относятся диапазоны от -50 до менее 100 градусов C для натурального каучука, например, и от -25 до 150 градусов C для нитрильного каучука. При сравнении термопластичных эластомеров и силиконовых эластомеров LSR предлагает непоколебимые характеристики в широком диапазоне температур и превосходит TPE по обоим концам шкалы — высокой и низкой.

LSR может работать при температуре от 350 до 400 градусов F (175-205 градусов C) без изменения своей формы. В диапазоне экстремальных температур — горячих или холодных — материал и его свойства остаются стабильными.

Например, он сохраняет свою гибкость и эластомерные характеристики (остаточную деформацию при сжатии) даже при температурах до -100 градусов по Фаренгейту. Устойчивость к сжатию означает, что он возвращается к своей исходной форме при растяжении. Эти атрибуты желательны в автомобильной промышленности , , особенно для деталей, используемых в экстерьере автомобилей — от датчиков до разъемов, уплотнений и прокладок, которые используются под капотом. LSR также используется в деталях, используемых внутри автомобиля, в том числе в амортизирующих подушках в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в прокладках и клавиатурах, используемых в ключевых FOB.В отличие от LSR, термопластичные эластомеры не подходят и плохо работают в этих диапазонах температур.

Благодаря своей вязкости, простоте обработки и доступности в диапазоне твердомеров, LSR предлагает инженерам дополнительную гибкость конструкции для достижения сложных характеристик деталей, включая малые размеры, толстые и тонкие детали, а также стабильность от мягкого к твердому. Благодаря своей способности заполнять тонкие стенки и стабильности в широком диапазоне температур, LSR является превосходным материалом для чувствительных к давлению приложений, таких как тонкие мембраны и прокладки, используемые в газовых устройствах, таких как водонагреватели или газовые нагреватели, а также в медицинские устройства, используемые для управления жидкостями, включая насосы и хирургические устройства, используемые в офтальмологических операциях.LSR доступен в диапазоне твердомеров (измерение жесткости) от очень мягких до очень твердых, при этом наиболее распространенные используемые дюрометры обычно находятся в диапазоне от 20 до 80 по Шору A.

Химические свойства силиконовых каучуков также являются преимуществом. LSR обладает хорошей химической стойкостью к целому ряду чистящих средств и других растворителей, что делает его идеальным для применения в медицине и биологических науках, подвергающихся регулярной очистке с использованием агрессивных чистящих средств и воздействию других загрязнителей окружающей среды.

Силиконовые эластомеры устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому они устойчивы к погодным условиям.Поскольку силикон невосприимчив к ультрафиолетовому излучению, он является отличным выбором для продуктов, подвергающихся длительному воздействию погодных условий. Они могут выдерживать суровые внешние условия в течение десятилетий без износа и без использования специальных добавок. И поскольку они также устойчивы к озону, они обладают превосходной устойчивостью к влажности и влаге.

LSR — предпочтительный материал для продуктов, контактирующих с телом. Биосовместимость и гипоаллергенность делают его идеальным материалом для индустрии здравоохранения.Его можно использовать для таких вещей, как респираторные устройства и носимые медицинские устройства (мониторинг уровня глюкозы и т. Д.), Не вызывая раздражения кожи.

Другие преимущества силикона:

  • Ясность
  • Высокий коэффициент пропускания света
  • Простота и чистота обработки
  • Без запаха и вкуса
  • Устойчивость к радиации, ультрафиолетовому излучению и бактериям
  • Стойкость к другой световой энергии, включая видимое, инфракрасное и микроволновое излучение
  • Сильные диэлектрические свойства, обеспечивающие превосходную изоляцию
  • Водонепроницаемость и минимальное водопоглощение
  • Минимальная воспламеняемость
  • Пигментируемый в широкой цветовой гамме

Использование LSR не ограничивается только вышеупомянутыми отраслями или предметами.Жидкая силиконовая резина имеет тысячи применений, таких как:

  • Уплотнения разъемов для всех отраслей промышленности
  • Клапаны, мембраны и диафрагмы Duckbill
  • Прокладки и метизы в приборах
  • Сильфон
  • септа
  • Герметичные корпуса для датчиков и другой электроники
  • Пробки / наконечники плунжера
  • Корпуса насосов
  • Детали слухового аппарата / вкладыши-вкладыши
  • Маски респираторные
  • Соски для детских бутылочек / соски-пустышки

Другие отрасли промышленности Продукты ЛСР могут включать:

  • Приборы
  • Бытовая электроника
  • Санитарно-техническое
  • Уход за матерью и ребенком
  • Строительная техника
  • Еда и напитки

Когда TPE лучший выбор?

С точки зрения обработки, термопластические эластомеры обеспечивают экономию затрат переработчикам и стоят меньше, чем силиконовые эластомеры, что также является привлекательным для их клиентов.TPE потребляют меньше энергии во время производства, так как процесс позволяет избежать образования поперечных связей. ТПЭ плавится при воздействии более высоких температур, поэтому его можно использовать повторно, что позволяет производить переработку, если он не загрязнен.

TPE

предлагает некоторые из тех же преимуществ, что и силиконовые эластомеры, включая виброустойчивость, гипоаллергенность и остаточную деформацию при сжатии, однако с ограничениями в определенных диапазонах температур. По этой причине они не так хорошо подходят для многих автомобильных применений под капотом или внешних деталей с такими рабочими температурами.

Для некоторых приложений TPE может иметь преимущества перед LSR и другими силиконовыми эластомерами. Для уплотнений и других применений, связанных с проницаемостью, TPE обеспечивают прочный барьер против окисления, влаги и сохраняют давление и вакуум. Состав материала также может быть нелипким, что помогает отталкивать грязь и другие загрязнения, что делает его хорошим выбором для потребительских товаров и других продуктов, где важны эстетика и отделка поверхности.

Дополнительные преимущества включают:

  • Устойчивость к истиранию
  • Отличная окраска
  • Хорошие электрические свойства
  • Термоупаковка
  • Высокая эластичность
  • Высокая усталостная прочность
  • Высокая ударопрочность
  • Комплект низкой компрессии
  • Низкая плотность
  • Низкий удельный вес
  • Устойчив к химическим веществам и атмосферным воздействиям
  • Прочный и гибкий при комнатной температуре

Основным недостатком TPE является его нарушенная стабильность размеров, которая может быть результатом неполного сшивания.Кроме того, использование добавок, таких как пластификаторы, антиоксиданты и промоторы обработки, может привести к более высокому содержанию вымываемых и экстрагируемых летучих веществ. Если детали будут использоваться в медицинских устройствах и приложениях для медико-биологических наук, эти уровни обычно тщательно контролируются.

Использование термопластичного эластомера

Вы можете внедрить TPE в различных отраслях для различных приложений. В зависимости от ваших требований и среды использование TPE включает такие элементы, как:

  • Детские бутылочки
  • Пробки для бутылок
  • Закрытие вкладышей
  • Ударопрочные устройства и корпус компонентов
  • Кольца уплотнительные
  • Уплотнения

Термопластический эластомер — лучшая альтернатива латексу, ПВХ или резине, особенно в медицине и здравоохранении, например, в перчатках.

СРАВНЕНИЕ ЛСР VS. ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЙ ЭЛАСТОМЕР

Материал

ЛСР

Использование LSR в медицине и здравоохранении быстро растет из-за его способности выдерживать стерилизацию, его способности к микроформованию с возрастающей миниатюризацией, а также потому, что он идеально подходит для продуктов, контактирующих с человеком, в некоторых случаях заменяя латекс.

Твердость LSR колеблется от 3 до 80 по дюрометру A, но наиболее распространенным является твердость по твердости 50 A, где он имеет наилучшее сочетание прочности на разрыв и разрыв.Чтобы получить наилучшие герметизирующие свойства, многие производители используют жидкий силиконовый каучук с твердостью 30 по шкале А. Силиконовые эластомеры с низким показателем твердости, известные как гели, могут достигать твердости менее 10 по Шору А.

TPE

Поскольку термопластические эластомеры можно плавить и формовать, смолу можно многократно использовать повторно в пределах допустимого уровня, прежде чем это отрицательно скажется на целостности и характеристиках материалов. Благодаря возможности повторной обработки и повторной формовки несколько раз путем повторного нагрева, размягчения и повторного отверждения, TPE по-прежнему сохранит свои свойства остаточной деформации при сжатии.

При переходе из жидкого состояния в твердое состояние эластомеры измеряют по мягкости и твердости. Вы можете определить значение, используя шкалу твердомера Шора. Например, мягкие гелевые материалы TPE имеют диапазон от 20 Shore OO до 90 Shore A. По мере увеличения твердости продукта увеличивается и шкала твердомера. Он начинает достигать уровня Shore D, когда значения твердости достигают 85 Shore D, что означает, что твердое тело очень твердое.

Что касается более эластичных материалов, твердость колеблется от 20 до 95 по дюрометру A.Типичная твердость термопластичных эластомеров составляет около 70 единиц твердости по шкале А.

Процессы формования

Основное различие между формованием силиконов и TPE заключается в том, что жидкий силиконовый каучук подвергается химической реакции, включающей сшивание, путем смешивания двух компонентов материала A / B (обычно жидкого) в цилиндре для литья под давлением и приложения тепла к форме. В случае термопластичных эластомеров гранулы материала плавятся в цилиндре для литья под давлением, а затем охлаждаются в форме.

Формование поверх форм и двухэтапное формование также являются технологиями, используемыми в обоих процессах.Здесь один продукт состоит из двух эластомерных элементов или комбинации эластомера и пластика. ТПЭ связываются с широким спектром пластмасс, а из-за низкой температуры плавления его можно формовать из недорогих товарных пластмасс, которые также имеют более низкие температуры плавления. С другой стороны, LSR обычно используют высокую температуру обработки для обеспечения короткого времени цикла. Из-за более высоких температур обработки они более ограничены в материалах, с которыми они могут соединяться.Они хорошо сочетаются с более высокими техническими характеристиками, инженерными термопластами, такими как поликарбонаты, а также полиамидами и ПБТ, предпочтительно армированными стекловолокном. Для двухэтапного формования LSR, когда оба материала формуются в одном и том же процессе для превосходного связывания и интеграции, материалы должны иметь одинаковые температуры плавления.

Процесс литья под давлением LSR

При производстве изделий LSR с использованием процесса литья под давлением используются индивидуальные производственные ячейки, отвечающие вашим конкретным потребностям.Силикон поступает в барабаны с равными частями компонентов A и B, смешанных с образованием силиконового эластомера. Отдельные емкости предотвращают начало химической реакции. Компонент A — катализатор, а B — поперечная сшивка.

Следующим шагом является загрузка компонентов A и B в бочку в соотношении 1: 1 с использованием дозирующих насосов для обеспечения точности и минимального загрязнения. LSR имеет консистенцию, похожую на арахисовое масло или мед. Компоненты A и B смешиваются перед впрыском в форму, и краситель может быть добавлен до того, как он попадет в статический смеситель.

На этапе переноса силикон охлаждается и затем помещается в горячую форму. LSR пресс-формы при низких уровнях давления впрыска, часто ниже 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Крайне важно использовать высокоточные формы для жидкой силиконовой резины, чтобы избежать высыхания, и применять вакуум для вентиляции, поскольку силикон имеет низкую вязкость, что означает, что он течет очень быстро. Детали из жидкого силиконового каучука дают более высокую усадку, чем детали из TPE, поэтому детали с поднутрениями можно извлекать из формы без сложных и дорогостоящих механических салазок.

Процесс литья под давлением из ТПЭ

Процесс литья под давлением TPE менее требователен. Термопластические эластомеры выпускаются в виде гранул, которые добавляются в машину для литья под давлением через бункер. Либо поставщик материала добавляет краситель в гранулы до начала процесса, либо краситель может быть смешан на машине. Гранулы проходят через горячий цилиндр и впрыскиваются в форму с температурой от 70 до 120 градусов по Фаренгейту.

Характеристики продукта

В битве силиконов vs.TPE, силиконы, как правило, предлагают более высокое качество по более высокой цене. Хотя он может быть дороже за фунт, LSR предлагает более высокие характеристики продукта, чем любой другой каучук на рынке. Такие продукты, как сополиамидные эластомеры (COPA) и сополиэфирные эластомеры (COPE), занимают второе и третье место по качеству, при этом термопластические материалы входят в середину упаковки в обоих показателях.

Растворы жидкого силиконового каучука от SIMTEC Силиконовые детали

Жидкий силиконовый каучук — наша исключительная цель, и мы обладаем опытом, знаниями и передовыми технологиями, которые были усовершенствованы для обеспечения стабильного и стабильного процесса.SIMTEC производит деталей LSR, изготовленных по индивидуальному заказу, , многозубые LSR и отформованные детали LSR. Мы создаем высококачественные решения, используя уникальные характеристики материала LSR , которые делают его идеальным для ряда приложений, сред и отраслей.

Наши специалисты SIMTEC работают с клиентами один на один, чтобы воплотить концепции в реальность. Благодаря нашему опыту в области многоэлементного литья под давлением LSR и LSR возможности безграничны.

Наша сильная сторона — это крупносерийное долгосрочное производство с использованием высокопроизводительных пресс-форм.У нас есть многолетний опыт обработки LSR, который отличает нас от других производителей, а также репутацию компании с низким уровнем брака на миллион.

Преимущества выбора LSR для ваших требований к компонентам большого объема варьируются от биосовместимости, термической стабильности и низкого остаточного сжатия до химической и УФ-стойкости, гипоаллергенности и многого другого. Мы знаем все аспекты силикона и знаем, как он может принести пользу вашей компании и продуктам.

Свяжитесь с нами

Чтобы узнать больше о решениях LSR в SIMTEC Silicone Parts, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или для оценки вашего текущего или будущего проекта.

Термопластические эластомеры TPE, TPR

Введение

Формальное определение термопластичного каучука или эластомера (TPE) — это «полимерная смесь или соединение, которое при температуре выше его температуры плавления проявляет термопластический характер, что позволяет ему придать форму готовому изделию и которое в пределах своего расчетного диапазона температур: обладает эластомерными свойствами без образования поперечных связей во время изготовления.Этот процесс обратим, и продукты можно подвергать переработке и формованию.


Недвижимость

Несмотря на то, что TPE термопластичны, они обладают эластичностью, аналогичной эластичности сшитой резины. Ключевым показателем является их мягкость или твердость, измеренная по шкале твердомера Шора. Как и сшитая резина, TPE доступны в виде очень мягких гелевых материалов от 20 Shore OO до 90 Shore A, после чего они попадают в шкалу Shore D и могут быть составлены для получения значений твердости до 85 Shore D, что означает материал, который очень трудно.

Дизайнеры все чаще используют TPE из-за возможной значительной экономии средств, поскольку их можно обрабатывать на оборудовании для производства пластмасс. Обычный каучук, натуральный или синтетический, представляет собой термореактивный материал, который должен подвергаться химической реакции поперечного сшивания во время формования или экструзии, обычно называемой отверждением или вулканизацией. Из-за этой реакции он, как правило, не обрабатывается на стандартном оборудовании для термопластов. Время, необходимое для завершения реакции вулканизации, зависит от многих факторов, однако обычно оно составляет от 1 минуты до нескольких часов.С другой стороны, процессы формования и экструзии термопластов, используемые для ТПЭ, позволяют избежать стадии сшивания и позволяют достичь очень короткого времени цикла, которое может составлять всего 20 секунд. Экологические факторы и давление затрат требуют, чтобы все больше и больше материалов подлежало переработке, отходы переработки TPE, бракованные детали или продукты с истекшим сроком эксплуатации могут быть легко переработаны, в то время как большинство термореактивных эластомеров в конечном итоге превращается в свалку.

Дополнительные преимущества TPE по сравнению с термореактивным каучуком включают превосходную окраску и более низкую плотность.

Teknor Apex производит один из самых разнообразных в мире диапазонов смесей TPE. Они поставляются под шестью торговыми наименованиями, которые представляют различные технологии, включая ди- и триблочные гидрогенизированные блок-сополимеры стирола (Tekron, Elexar и Monprene), смеси термопластичных полиолефинов (Telcar), термопластичные вулканизаты (Uniprene) и композиции для формования поверх. разработан для приклеивания к различным полярным подложкам (Tekbond).


Вот почему Teknor Apex TPE являются одними из самых быстрорастущих пластмассовых материалов:

  • TPE — это уникальный класс инженерных материалов, сочетающий внешний вид, ощущение и эластичность обычного термореактивного каучука с технологической эффективностью пластмасс.
  • Перерабатываемость ТПЭ в расплаве делает их очень подходящими для литья под давлением и экструзии в больших объемах. Их также можно утилизировать и переработать.
  • Как эластомеры, TPE обладают высокой эластичностью. Наш ассортимент марок обладает каучукообразными свойствами и предлагает широкий диапазон твердости, низкой остаточной деформации при сжатии и высокого удлинения.

Основные характеристики
Превосходное сопротивление усталости при изгибе Хорошие электрические свойства
Хорошая стойкость к истиранию и истиранию Устойчивость к низким и высоким температурам от -30 ° C до + 140 ° C
Высокая ударопрочность Цветность
Низкий удельный вес Вторичная переработка
Отличная устойчивость к химическим веществам и атмосферным воздействиям Комплект с низким уровнем сжатия
Совместное впрыскивание и соэкструзия с полиолефинами и некоторыми инженерными пластиками

Сплавы, доступные в промышленности TPE

На рынке имеется семь основных групп TPE, которые указаны в примерном порядке возрастания цен:

1) Стирольные блок-сополимеры (TPE-S) SBS основан на двухфазных блок-сополимерах с твердыми и мягкими сегментами.Концевые блоки из стирола обеспечивают термопластические свойства, а промежуточные блоки из бутадиена обеспечивают эластомерные свойства. SBS, вероятно, является самым объемным производимым материалом TPE-S и обычно используется в обуви, клеях, модификациях битума и уплотнениях и захватах с более низкими техническими характеристиками, где устойчивость к химическим веществам и старению является более низким приоритетом. SBS при гидрировании превращается в SEBS, поскольку устранение связей C = C в бутадиеновом компоненте приводит к образованию среднего блока этилена и бутилена, отсюда и аббревиатура SEBS.SEBS отличается значительно улучшенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью. Продукты Monprene ® Tekron ® и Elexar ® от Teknor Apex являются хорошими примерами гидрированных блок-сополимеров стирола.

2) Термопластичные полиолефины (TPE-O или TPO) Эти материалы представляют собой смеси полипропилена (PP) и несшитого каучука EPDM, в некоторых случаях присутствует низкая степень сшивки для повышения термостойкости и свойства компрессионного набора. Они используются там, где требуется повышенная прочность по сравнению с обычными сополимерами ПП, например, в автомобильных бамперах и приборных панелях.Свойства ограничены верхним пределом шкалы твердости, обычно> 80 по Шору А, и с ограниченными эластомерными свойствами.

Исторически эти продукты представляли собой механические смеси двух полимеров, Telcar® от Teknor Apex является одним из примеров этого типа TPE-O. Однако с новой технологией катализатора теперь можно смешивать EPDM и PP в реакторе, поэтому эти типы TPE теперь доступны от основных производителей полимеров. Эти продукты подходят для крупносерийных и недорогих приложений, однако все еще существует рынок для специальных механических смесей TPE-O

3) Термопластические вулканизаты (TPE-V или TPV) Эти материалы являются следующим шагом в производительности из ТПЭ-О.Это также смеси PP и EPDM, однако они были динамически вулканизированы на стадии компаундирования. Они стали свидетелями значительного роста числа заменяющих EPDM для автомобильных уплотнений, трубных уплотнений и других применений, где требуется термостойкость до 120 ° C. Значения твердости по Шору обычно находятся в диапазоне от 45 A до 45 D. Серия Uniprene ® от Teknor Apex является очень хорошим примером материалов TPE-V и доступна от 15 Shore A до 50 Shore D. Uniprene XL увеличивает верхний предел температуры до 140 C с большим улучшением сопротивления остаточной деформации при длительном сжатии по сравнению со стандартным. Материалы ТПЭ-В.

Представлен ряд новых TPE-V, называемых «Super TPV», которые основаны на конструкционных пластиках, смешанных с высокоэффективными эластомерами, которые могут предложить значительно улучшенную термостойкость и химическую стойкость.

4) Термопластичные полиуретаны (TPE-U или TPU) Эти материалы могут быть основаны на типах полиэфира или полиэфир-уретана и используются в приложениях, где требуется превосходная прочность на разрыв, сопротивление истиранию и сопротивление усталости при изгибе.Примеры включают подошвы для обуви, промышленные ремни, лыжные ботинки, трос и трос. Твердость ограничена верхним пределом шкалы Шора A, обычно> 80 Shore A.

5) Термопластичные сополиэфиры (TPE-E или COPE или TEEE) используются там, где повышенная химическая стойкость и термостойкость до 140 ° C необходимы. Они также обладают хорошей усталостной прочностью и прочностью на разрыв и поэтому используются в автомобилях, таких как формованные раздувом сапоги и сильфоны, провода и кабели, а также в промышленных шлангах.Опять же, твердость ограничена верхним пределом и обычно составляет от 85A до 75D.

6) Резина, перерабатываемая в расплаве (MPR) разработана для более требовательных применений, требующих химической стойкости, особенно стойкости к маслам и жирам, где MPR заменяет сшитый нитрильный каучук. Он также обладает свойствами, аналогичными свойствам вулканизированной резины в шумопоглощающих приложениях, и имеет аналогичные свойства релаксации напряжений. Применения MPR включают автомобильные компоненты, такие как уплотнители и ручки, где требуется хорошее сцепление с ПВХ, поликарбонатом или АБС.Значения остаточной деформации при сжатии все еще намного выше, чем для термореактивных эластомеров, поэтому проникновение на рынок уплотнений с более высокими характеристиками было ограничено.

7) Термопластичные полиэфирные блок-амиды (TPE-A) Эти продукты обладают хорошей термостойкостью, хорошей химической стойкостью и адгезией к полиамидным конструкционным пластмассам. Их применение включает кабельные оболочки и аэрокосмические компоненты.


Типы полимеров:
TPE-S
Блок-сополимер стирола
MPR
Резина, пригодная для плавления
TPE-O
Термопластический олефиновый эластомер
TPE-E
Термопластический полиэфирный эластомер
TPE-V
Термопластический вулканизат
TPE-A
Термопластический амидный эластомер
TPE-U
Термопластический полиуретановый эластомер

В связи с широким спектром TPE на рынке и постоянно расширяющимся диапазоном приложений очень важно, чтобы разработчики и разработчики продуктов, использующих TPE, были в курсе самых последних инноваций от отраслевых поставщиков.Ниже приводится лишь краткое изложение того, что может быть достигнуто с помощью материалов TPE, и мы настоятельно рекомендуем читателям связаться с Chem Polymer / Teknor Apex, чтобы подробно обсудить их применение и получить самые свежие рекомендации.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на разрыв 0,5 — 2,4 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом без разрыва, кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 130 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования до 140 ° C
Плотность 0.91 — 1,3 г / см3

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

Разбавленная кислота ****
Разбавить щелочь ****
Масла и смазки ****
Углеводороды алифатические ****
Ароматические углеводороды **
Галогенированные углеводороды **
Спирты ****

КЛЮЧ * плохо ** умеренно *** хорошо **** очень хорошо


Текущие тематические исследования


Типичные области применения из ряда материалов показаны ниже:

Провода и кабели

Компаунды Elexar® TPE-S — это качественное семейство эластомерных компаундов, специально предназначенных для проводов и кабелей, оптоволоконных и электрических систем.Их уникальное сочетание технологичности, функциональности, настройки и свойств делает их предпочтительным выбором как инженеров-проектировщиков, так и разработчиков.


Электроэнергетический и ручной инструмент

Эластомеры Monprene® и Tekbond® — это элитный бренд TPE, обладающий некоторыми очевидными преимуществами. Их уникальное сочетание способности к приклеиванию к широкому спектру субстратов, технологичности, функциональности и свойств делает их первым выбором многих инженеров-конструкторов и разработчиков.

Ручки для ручек

ТПЭ Monprene® и Tekbond® представляют собой серию запатентованных эластомерных смесей, которые позволяют формовать инженерные термопласты, добавляют тактильные и визуальные улучшения и обеспечивают функциональные характеристики, такие как устойчивость к кожным маслам. Таким образом, эти материалы позволяют улучшить качество любого письменного продукта.

Крышки для подушек безопасности

Tekron® обладает ощущением и гибкостью резины, предлагая при этом простоту использования для конечного пользователя.Эта серия компаундов от Teknor Apex имеет широкий спектр разрешений для крышек подушек безопасности и может работать при температуре -35 ° C в камере, устраняя при этом процесс окраски, необходимый для таких материалов, как COPE.

Захваты и ручки

Термопластические каучуки Telcar® предлагают широкий спектр эксплуатационных преимуществ, таких как эластичный внешний вид и старение горячим воздухом до 125 ° C, отличная прочность на разрыв, устойчивость к озону и атмосферным воздействиям, устойчивость к кислотам и щелочам. и другие жидкости на водной основе.

Заглушки, уплотнения и захваты

Uniprene® — это специально разработанный термопластический вулканизат (TPV). Он действует как вулканизированный EPDM с ощущением термореактивного каучука … но обрабатывает его с легкостью и скоростью, как термопластичный олефин (TPO). ТПВ Uniprene® имеют механические свойства и свойства восстановления, сравнимые с большинством вулканизированных эластомеров, и превосходят по своим характеристикам большинство термопластичных эластомеров (ТПЭ). Uniprene XL еще больше расширяет границы возможностей.Пожалуйста, смотрите ниже для более подробной информации.


История термопластичных эластомеров / каучуков (TPR / TPE)

Первый термопластический эластомер стал доступен в 1959 году, и с тех пор стало доступно множество новых вариантов таких материалов. На коммерческой основе находятся шесть основных групп TPE; стирольные блок-сополимеры (TPE-S), смеси полиолефинов (TPE-O), эластомерные сплавы, термопластичные полиуретаны (TPE-U), термопластичные сополиэфиры (TPE-E) и термопластичные полиамиды (TPE-A).

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *