Температура плавления пластика таблица: Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Содержание

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления  / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Поделиться:   

Температура размягчения t

p пластмасс и полимеров в ° C.
Температурные пределы применимости пластмасс, полимеров и эластомеров.
Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C
Пластмасса tp, в °C
Аман 150-180
Аминопласты 90-100
Асботекстолит 110-130
Асбостеклотекстолит 120-130
Википласт 150-180
Гетинакс 120-150
Дифлон 120-150
Древесно-слоистый пластик 120-150
Делан 120-150
Капролон 160-190
Капрон
180-215
Карбамидные смолы 65-75
Лавсан 125-155
Нейлон 55-60
Ниплон 250-330
Оргстекло СОЛ 75-90
Оргстекло 2-55 120-133
Пенопласт изолан 170-210
Пенопласты 110-140
Пенопласты эпоксидные 120-170
Пенополиуретаны 180-230
Пентапласты 120-160
Полиакрилаты 60-65
Полиамиды 160-190
Полиарилаты 160-190
Поливинилфторид
170-196
Поливинилхлорид 55-60
Полиимиды 200-250
Поликарбонаты 170-220
Полиметилметакрилат 100-120
Полипропилен 120-152
Полистирол 70-90
Полиуретан 75-85
Полиформальдегид 150-177
Полиэтилен 85-90
Полиэтилентерефталат 100-130
Полиэфиры 100-115
Премиксы 100-130
Стеклотекстолит 200-250
Текстолит 120-140
Терилен 210-264
Фенопласты 100-135
Фенопласты ударопрочные 110-140
Фторопласт-3 100-125
Фторопласт-3М 100-150
Фторопласт-4 (тефлон) 150-260
Фторопласт-4М 150-220
Фенилон 120-150
Целлофан 60
Целлулоид 40
Шеллак 75-80
Эпоксидные смолы 100-150
Эпоксикремнийорганический материал КЭП 200-220
Этролы 70
Энант 225
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика

Автор Забытый Автомаляр На чтение 18 мин. Опубликовано

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет, а значит растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А поскольку разнообразие пластмасс, применяемых в автомобилестроении, очень широко, то не будь каких-нибудь универсальных ремонтных материалов, обеспечивающих создание качественного ЛКП на большинстве из их типов, нам бы, наверное, пришлось с головой погружаться в изучение молекулярной химии полимеров.

К счастью, делать этого не придется: на практике ремонт пластмасс окажется значительно проще. Но все же некоторая информация о типах пластмасс и их свойствах нам пригодится.

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить.

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Преимущества пластмасс

Во-первых, пластик значительно легче металла. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива, а значит и снизить выброс выхлопных газов.

Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.

Во-вторых, применение пластмасс дает колоссальные возможности для формообразования, позволяя изготавливать детали самых сложных и хитроумных форм и реализовывать любые дизайнерские идеи.

К преимуществам пластмасс также относятся их высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим веществам, высокий коэффициент шумоподавления, отменные электро- и теплоизоляционные характеристики.

Так что неудивительно, почему пластмассы получили такое широкое распространение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомните легендарный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад. Кузов этого героя анекдотов был полностью изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика использовалась поступавшая с текстильных фабрик хлопчатобумажная ткань. 65 слоев этой ткани, чередуясь со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Цельнопластмассовые кузова серийных авто разрабатываются и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей полностью делают из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Только если кузовные детали народного Трабанта вызывали скорее ироническую усмешку, то пластиковые элементы современных авто, обладающие высочайшей прочностью, антикоррозионной стойкостью и малым удельным весом, заставляют с уважением относиться к этому материалу.

Заканчивая разговор о преимуществах пластмасс нельзя обойти стороной тот факт, что большинство из них хорошо поддается окрашиванию, пускай и с некоторыми оговорками. Не будь у пластика такой возможности, вряд ли бы этот материал снискал столь высокую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, объясняющим природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

  • термопласты;
  • реактопласты;
  • эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, вместе с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Эта особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством нагрева.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.

В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.

Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.

Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).

К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.

Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.

В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).

К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.

В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Определение типа пластика. Маркировка

Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с определения типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.

Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в своеобразные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.

Задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он изготовлен. Чаще всего это >PC<.

Вариантов таких аббревиатур может быть очень много. Рассмотрим несколько самых распространенных в автомобилестроении типов пластмасс.

Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика

Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM

Полипропилен — самый распространенный в автомобильной промышленности тип пластика. В большинстве случаев при ремонте мы будем иметь дело с его различными модификациями.

Полипропилен обладает массой преимуществ: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение среди всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.

Столь ценные свойства этого пластика дают повод считать его идеальным материалом для автомобилестроения. Благодаря достоинствам полипропилена его даже начали называть «королем пластмасс».

На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д.

Только при литье большинства этих деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.

«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к кислороду и ультрафиолетовому излучению, в процессе эксплуатации он быстро теряет свои свойства и становится хрупким. По той же причине нанесенное на чистый полипропилен отделочное покрытие не может обладать прочной и долговечной адгезией.

Введенные же в полипропилен добавки — часто в виде резины и талька — существенно улучшают его свойства и дают возможность его покраски.

Покраске поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена  >РР< изготавливают, например, бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Все модификации полипропилена первыми двумя буквами обозначаются все равно, как >РР…<, какой бы длинной не была аббревиатура. Самый распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.

Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.

Поликарбонат — PC

Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.

Помимо прочности поликарбонаты отличаются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).

К сожалению, поликарбонаты чувствительны к воздействию растворителей и имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.

Не подходящие агрессивные растворители могут сильно ухудшать прочность этого пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет ключевое значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть очень внимательными и четко соблюдать рекомендации производителя, а в некоторых случаях даже принципиально отказаться от покраски. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.

Полиамиды — PA

Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.

Чаще всего полиамиды используют для изготовления съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.

Полиуретан — PU, PUR

Пока свое широкое распространение в производстве не получил полипропилен, самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля был полиуретан. Из него делали рулевые колеса, грязезащитные чехлы, покрытия для педалей, мягкие дверные ручки, спойлеры и т.д.

У многих этот тип пластика вызывает ассоциации с маркой Mercedes. До недавнего времени почти на всех моделях из полиуретана делали бамперы, боковые накладки дверц, порогов.

Для производства деталей из этого пластика требуется не такое сложное оборудование, как для полипропиленовых. Поэтому сегодня многие частные компании предпочитают работать именно с полиуретаном при изготовлении различных деталей для тюнинга автомобилей.

Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF

Стеклопластики — один из главных представителей семейства так называемых «армированных пластиков». Эти материалы изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.

Благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам, а также стойкости к различным агрессивным воздействиям, стеклопластики получили широкое применение во многих сферах промышленности. Этот материал используется, например, в производстве кузовов американских минивэнов.

В процессе производства деталей из стеклопластика могут применяться технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев тех или иных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химической стойкости, абразивоустойчивости).

Если тип пластика неизвестен

Вот к нам в руки попала пластиковая деталь, не имеющая на себе никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить что это за материал, или хотя бы его тип — термопласт это или реактопласт.

Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не будут взаимодействовать. В связи с этим появляется необходимость «опознать» неизвестный пластик, чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.

Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и т.д.

Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к тому или иному типу полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.

Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.

Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.

Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.

Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то она наверняка изготовлена из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это реактопласт.

Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.

Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие пластики имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.

Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.

P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.

Бонусы

Расшифровка обозначения пластмасс

Обозначения наиболее распространенных пластиков

Классификация пластиков в зависимости от жесткости

Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле

Методы определения типа пластмассы

 

Ремонт пластиковых деталей

Ремонт пластиковых деталей

На главную      В мастерскую

Ремонт пластмассовых деталей

В современном автомобиле множество запчастей изготовленных из пластмассы. Само собой что по ряду причин иногда они ломаются. Самое досадное в данной ситуации то что наряду с высокой ценой их довольно проблематично купить, даже под заказ. Может конечно повезти и нужная запчасть найдется на авторазборке, но чтобы не зависеть от случая будет не лишним освоить их ремонт в «домашних условиях».

Прежде чем начать разговор о собственно ремонте, давайте определимся с некоторыми терминами и понятиями принятыми в данной сфере деятельности.

Полимеры (от греч. polys — многочисленный, обширный и meros — доля, часть) — вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Пластические массы (пластмассы, пластики) — материалы, представляющие собой композицию, связующую основу которой составляет полимер. Они могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, они подразделяются на термопласты и реактопласты. Для производства пластиковых бамперов используются оба вида пластмассы.
Термопласты (термопластичные пластмассы) — материалы, сохраняющие способность многократно плавиться при нагревании. Поэтому детали, изготовленные из термопласта, поддаются сварке.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — материалы, в которых при формовании изделия происходят необратимые химические реакции, приводящие к потере способности плавиться при нагревании. Они стойки к растворителям или незначительно набухают под их воздействием. Детали из этого вида пластмасс НЕ поддаются сварке.
Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — способность одного материала удерживаться на другом при различных механических и климатических воздействиях. Например: лакокрасочного покрытия на стали, клея на пластмассе и т.д.

Виды повреждений, которые могут получить пластиковые детали:
Царапины — несквозные дефекты поверхности в виде борозд. Бывают поверхностные — нарушающие только лакокрасочное покрытие (ЛКП), и глубокие, из-за значительной глубины которых при дальнейшей эксплуатации возможно образование трещин.
Вмятины — изменение формы поверхности (деформация) из-за местного растяжения пластмассы.
Трещины — узкие сквозные повреждения различной длины и конфигурации. Они не только снижают прочность и жесткость конструкции, но и увеличивают свою длину («растут») под действием вибрации.
Проломы — сквозное разрушение, при котором происходит отламывание фрагментов и образуется отверстие.

Определение типа полимера

Первым делом необходимо определится к какому типу пластмасс принадлежит материал, из которого изготовлена наша деталь. Полимер обозначают с помощью буквенного кода на внутренней стороне детали (в большинстве случаев).

Как наиболее часто встречающиеся можно выделить следующие типы:
ABS — Акрилонитриловый бутадиен стирол (очень часто из этого материала сделан обвес мотоциклов и мопедов)
PA — Полиамид
PC — Поликарбонат
PE — Полиэтилен
PP — Полипропилен
PP/EPDM — Полипропиленовая/ этилен-пропиленовая резина
PС/PВТ — Поликарбонат/терефталат полибутилена
PBT/PC — Терефталат полибутилена/ поликарбонат
PUR — Полиуретан
GF — Усиленный стекловолокном

При отсутствии маркировки тип пластмассы можно определить косвенно. Для этого используют отломившийся кусок или отделяют его в малозаметном месте. Дальше плавим- поджигаем — смотрим и вдыхаем «аромат»:

ABS — Хрупкий, при попытке согнуть изгиб белеет. Переход из твердой фазы в жидкую происходит очень быстро. Очень текучий. При перегреве пузырится. Сильно коптит. Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Запах, как каучук. Не гасит себя. Легко растворяется в ацетоне.
PA — При попытке согнуть изгиб белеет. Плавится тяжело, вязкий. Горит плохо. Пламя с желтым цветом, синим в основании и вспышки пламени. Тает и пенится. Резкий запах, как муравьиная кислота. Гасит себя. Не растворяется.
PC — Пламя со вспышками, желтым огнём и пылающим пеплом. Запах карамели. Частично гасит себя.
PE — Пламя с ясным пламенем, синим в основании, желтой вершиной, капли во время горения и запах, как стеарин. Не гасит себя.
PP — Гибкий и прочный на разрыв. Размягчается по мере нагрева. Горит почти без копоти. Пламя с ясным пламенем, синим в основанием, желтой вершиной, капли во время горения. Запахи, как нефть или воск. Не гасит себя. Не растворяется.

В принципе, через некоторое время, необходимость в поджигательстве пропадает — с опытом вы научитесь уже по внешнему виду определять большинство типов пластмасс, а также стоит или нет затевать ремонт 🙂

Выбор вида ремонта.

От характера повреждения детали и ее материала зависит способ ремонта. Если царапины неглубокие и нарушают только лакокрасочное покрытие (ЛКП), ремонт сводится к восстановлению внешнего вида. Глубокие царапины зашпаклевывают перед покраской. В тех случаях когда из-за значительной глубины повреждения при дальнейшей эксплуатации возможно образование трещин, дефект подвергают сварке или склеиванию.

Ремонт нагревом

Используется для устранения вмятин на термопласте. После постепенного прогрева деформированной поверхности(желательно чтобы температура не превышала 200 градусов), прикладывается механическое усилие до восстановления первоначальной формы изделия. Не рекомендуется откладывать ремонт, особенно в теплое время, так как пластмассе будет сложнее придать первоначальную форму.

Склеивание

Это процесс создания неразъемного соединения за счет адгезии клеящего состава (клеевой композиции) к соединяемым деталям.

Ремонт склеиванием не менее распространен, чем сварка, и является единственно возможным способом ремонта изделий из термореактивных пластмасс. Использование современных клеевых композиций позволяет ремонтировать как термопласты, так и реактопласты.

Клеевые композиции (клеи) для ремонта пластмассовых деталей представляют в своем большинстве высокомолекулярные соединения, которые после затвердевания превращаются в полимерный материал.

Правильный выбор клея необходим для высокого качества ремонта. Это обеспечит лучшую адгезию клеевой композиции к данному типу пластика и одинаковые физические свойства материалов бампера и шва после его отвердения. Для проверки желательно производить контрольное склеивание. (более подробно данный вид ремонта рассмотрен в статье Ремонт пластикового бампера)

Сварка

Процесс получения неразъемного соединения фрагментов (осколков) поврежденного участка путем их местного сплавления. Сварка — более прочный способ ремонта, чем склеивание, поэтому она предпочтительнее для изделий из термопластов. Этот вид ремонта мы разберем более подробно.

Сварка пластмасс

Формально ничего сложного в сварке пластмассы нет. Нагрел до нужной температуры, соединил, дал остыть. Однако важный момент — нагрев до нужной температуры. Я бы выделил такие градации нагрева:

1. Нагрев до температуры пластичности — материалу можно придать определенную форму, изгиб в нужном направлении.
2. Нагрев до температуры плавления — можно сваривать поврежденные участки, добавлять недостающие вставки.
3. Нагрев до температуры разрушения — материал после этого остынет и внешне вам даже будет казаться что процесс пайки увенчался успехом, однако шов будет хрупким и будет содержать продукты разложения пластмассы — что естественно скажется на его прочности.

Тип материала

Температура плавления, градусы

Температура разрушения пластика, градусы

Рекомендуемая температура сварки, градусы

ABS

350

380-400

350-370

PA

400

450-470

400-440

PC

350

380-400

350-370

PE(мягкий/твердый)

270/300

PP

300

350-370

300-340

Обычно проблемы с перегревом случаются при сварке-пайке обычным паяльником, поскольку невозможно строго выдержать нужную температуру, кроме того немалую роль играет температура окружающей среды. Так надежно спаять деталь из ABS паяльником у меня не получалось, но однажды осенью, когда похолодало, спаял на ура. Мощность паяльника осталась неизменной, а часть тепла шла на «борьбу с похолоданием». Вот и получилось что эффективная температура как раз в пределах допуска температуры плавления. Хорошо паяется паяльником полиамид, результат вполне надежный. Полипропилен пережигается, но результат тоже сносный. ABS я бы не советовал ремонтировать используя паяльник.

А так вообще незаменимый инструмент. Только нужно чтобы был достаточно мощный (я использую 100W), и с загнутым жалом, чтобы можно было разравнивать расплавленный пластик. Не лишним будет и старый добрый выжигатель по дереву, когда нужно сделать тонкую работу, без него не обойтись, да и температура там регулируется. По большому счету мелкие и несложные дефекты можно устранить этими инструментами, для более сложных и запущеных случаев понадобится специальный инструмент — фен (термовоздуходувка). В магазинах много строительных фенов, они нам не подойдут. Поскольку обычно у них только две температуры 350/550 и нерегулируемая подача воздуха. Специальный фен имеет плавную регулировку температуры и подачи воздуха, ну и цену на порядок больше чем у строительного фена. Профессиональные термовоздуходувки (Leister, Steinel) не совсем напоминают фен, легкие и удобные в использовании, единственный недостаток — высокая цена.


Я для себя решил эту проблему купив полупрофессиональный фен Steinel 2310LCD, с плавной регулировкой (шаг 10 градусов) от 50 до 650 градусов, и регулировкой потока воздуха.

Кроме фена понадобятся также насадки для сварки.

Редукционная насадка, насадка для быстрой сварки, шлицевая насадка

Сварка происходит так. Деталь зачищают по обе стороны от будущего сварного шва на ширину 15 мм. Концы трещин засверливают для предотвращения их роста, а кромкам придают V-образный профиль с углом 90° глубиной до 5 мм например специальной фрезой.

Подбирают присадочные прутки из пластика соответствующего состава — идентичного материалу детали. Желательно производить пробную сварку для проверки однородности (совместимости) материалов прутка и детали, а также для подбора температуры нагрева, скорости перемещения фена и усилия вдавливания. В течение 5-10 минут прогревают фен, чтобы температура горячего воздуха стабилизировалась. А вы пока складываете из обломков всю «картинку». Обломки проще всего закрепить в нужном положении при помощи специальных струбцин-прищепок. Чтобы облегчить начальную стадию сварки, нужно заострить конец прутка.

При сварке нужно наклонить пруток под углом 45° (или использовать насадку для быстрой сварки) и придавливать его в сторону шва с усилием. Поток горячего воздуха направлять больше в сторону прутка припоя.


Термопласты не имеют явно выраженной точки плавления, а постепенно переходят из твердого состояния в вязкотекучее. Поэтому для получения сварного шва необходимо упереть пруток в зону плавления и после размягчения пластика вдавить в шов до требуемого сечения. Для сохранения первоначальных свойств пластика нагрев при сварке должен быть кратковременным и производиться потоком воздуха строго определенной температуры.
Сварку проводят в два этапа. Сначала скрепляют края поврежденного участка с помощью предварительной (скрепляющей) сварки. Она позволяет зафиксировать взаимное положение соединяемых фрагментов и исправить их небольшую деформацию. Для облегчения операции используют струбцины. Скрепляющая сварка выполняется короткими швами (прихватками) по всей длине будущего соединения. После нее производят окончательную сварку. Получаемый шов должен незначительно возвышаться над свариваемой поверхностью и быть гладким.
В зависимости от характера повреждения и доступности места ремонта сварку производят с внутренней или лицевой стороны. При толщине стенки 5 мм и более — с двух сторон.
После того как место сварки остынет производим окончательную доводку и подготовку под покраску — шлифуем (начинаем с наждачки 100-120, потом 180, доводка 320), шпаклюем (специальной шпаклевкой для пластмассы). Дальше красим и пользуемся. Как видите процесс не особо сложный, но позволяющий сэкономить и деньги и время.

Дополнительные материалы:
Сварка горячим воздухом
Сварка пластмассовых автодеталей (Leister)
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс.

В статье использовались материалы с сайтов http://www.scs.clan.su и http://vitz.ru, а также материалы руководства по сварке пластмассовых автодеталей аппаратом горячего воздуха Leister Triac «S».

 

Используются технологии uCoz

Ремонтируем пластик

Пластиковые детали составляют достаточно немалую часть автомобиля, но как их чинить, когда они деформируются?

 

Ремонт пластика может осуществляться не только в автомалярном цеху. С подобными проблемами сталкивается практически каждый автомобилист, но зачастую времени специально для таких мелочей не находится. А, как известно — чем больше клиент может сделать в одной мастерской, тем меньше он задумывается об альтернативе. Поэтому повышаем лояльность к сервису и учимся новому.

С развитием альтернативных материалов растет их использование в автомобилестроении. Металл, которому отдавалось предпочтение на конвейере в автомобильной промышленности, все больше уступает место пластиковым деталям. Постоянное развитие технологий и тут не стоит на месте, поэтому промышленность все чаще внедряет новые материалы, которые получают повсеместное распространение. Но пластики различаются по многим параметрам, что отражается на их деформациях и ремонте. И эту информацию стоит знать.

Ряд сервисменов и автолюбителей не воспринимают подобную услугу, ввиду потери первоначальных эксплуатационных свойств. И правда, иногда создается впечатление, что попахивает кустарщиной. Зачем ремонтировать то, что можно купить? Ведь сегодня практически не существует проблем с запчастями и если новые стоят дорого, то можно найти уже бывшую в употреблении. Но актуальность ремонта возрастает, так как цены на все комплектующие выросли в разы, а страховые выплаты с кризисом уменьшаются, и рассчитывать приходится на свои кровные. Поэтому вопрос уже поворачивается другой стороной. К тому же есть множество комплектующих, которые доступны только под заказ, встречаются редкие автомобили или необычные модификации исполнений модели.

Также нередко дефекты являются незначительными. Скажем, распространенный наезд юбкой бампера на бордюр, после которого внизу что-нибудь трескается, отваливается или торчит. В таком случае обидно менять целый бампер из-за небольшого и малозаметного повреждения.

Узкоспециализированная услуга по пайке пластика – редкость, поэтому это хорошая возможность создать специализацию или допуслугу на СТО. В кузовном цеху миссия выполнения подобных операций зачастую возложена на арматурщика, который помимо остального занимается разборкой-сборкой кузова.

Инструментарий

Основой для выполнения ремонтных работ является воздуходувка, в паре с которой понадобится паяльник. В дополнение для пайки нужны пластиковый припой, и различные абразивные инструменты, наждачная бумага различной зернистости для обработки. Исходя из того, что ряд пластиков достаточно тугоплавкий, мощность паяльника должна начинаться от 100 Ватт.

Найти воздуходувку или промышленный (строительный) фен не составит никакого труда, но для пайки пластика важно обеспечить несколько критериев. Фен должен нагреваться до температуры не меньше 450-500 °С и иметь возможность регулировки температуры. Это важно, чтобы не перегреть пластик в процессе пайки (он имеет свойство разрушаться), а также обеспечить плавное нагревание.

Для пайки используются специальные сварочные пластиковые электроды, которые пропаивают с помощью специальной насадки на фен. В крайнем случае, можно использовать остатки ненужного пластика той же марки.

Перед началом выполнения работ важно выяснить тип пластика поврежденной детали. Дело в том, что в зависимости от необходимых эксплуатационных свойств в автомобилях применяют огромное количество различных пластмасс и их модификаций.

Большинство применяемых пластиков автомобильного «оперения» (бамперы, юбки, молдинги и пр.) термопластичны, то есть ремонтопригодны и поддаются пайке. Наиболее распространенными являются пластики с маркировкой ABS, PA, PP, PC, PE. Разницу составляет лишь температурный режим. Но реже также встречаются термореактивные пластики, которые в процессе литья подвергаются необратимым изменениям, и качественно спаять которые не получится исходя из их физико-химических свойств.

В зависимости от вида пластика различается температура плавки, материалы по-разному реагируют на деформацию, агрессивную среду и пр. Для качественного соединения, необходимо подбирать припой из того же типа пластика, что и изделие. Маркировку можно найти с тыльной стороны. Также не лишним будет заметить, что пластик может не только плавится, но и разрушаться. И температурная разница между этими процессами составляет всего 30-50 °С. Например, рабочая температура для пайки ABS пластика составляет 350-370 °С, а температура его разрушения равна 380-400 °С. То есть при пайке нужно быть крайне осторожным в выборе температурного режима.

Применяемых в автомобиле разновидностей пластиков достаточно много.

Температурные режимы пластиков, °С

Материал

Плавление

Разрушение

 Сварка

РР (полипропилен)

300

350-370

300-340

ABS

350

380-400

350-370

РА (полиамид)

400

450-470

400-440

PC

350

380-400

350-370

PE

270-300

   

PP

300

350-370

300-340

 

До начала работ

Для начала стоит оценить масштаб трагедии, выяснить насколько велики повреждения и получится ли отремонтировать деталь. При обширных повреждениях трудозатраты могут оказаться настолько большими, что попросту не будет смысла делать работу – за те же деньги можно купить целую деталь.

Перед пайкой нужно подготовить поверхности — протереть и обезжирить для хорошего соединения.

Вмятины

Все пластиковые детали обладают определенной пластичностью, поэтому склонны к деформациям. На образовавшиеся вмятины или выпуклости пластика необходимо воздействовать струей горячего направленного воздуха из воздуходувки. Чтобы обеспечить равномерный нагрев следует направлять струю размеренными круговыми движениями с тыльной стороны детали. Так удастся избежать перегрева и обеспечить плавное воздействие. Обязательно следить за температурой, чтобы она не превышала порог плавления.

Под воздействием горячего воздуха внутренние напряжения в детали ослабевают и она может сама выровняться. Для выравнивания геометрии нужно осторожно воздействовать на повреждения с изнанки с помощью твердого тупого инструмента, подручного средства. После работы воздуходуйкой нужно обработать поверхность грубым абразивом. При необходимости процедуру следует повторить. Выполнять до готовности детали поступить на покраску.

Способы соединения пластика

Для ремонта и соединения пластиковых деталей применяют также различные клеевые составы. Однако такие клеи подойдут не для всех типов пластиков, а хороши будут для бамперов из стекловолокна и других материалов, не поддающихся пайке (термореактивных или реактопластов).

Вообще стоит отметить, что использование клея при ремонте бампера – не очень хорошая идея. Профессиональные клеевые составы стоят достаточно дорого, поэтому выбор падает на более бюджетные варианты. А такие клеи не обеспечивают надежности соединения. Кроме того клеевое соединение также имеет свои нюансы в технологии, которые далеко не всегда соблюдаются. Также неэффективным считается пропайка или проклейка повреждений сеткой – чаще всего такого ремонта хватает на один сезон.

Самым надежным соединением является пайка пластика таким же пластиковым электродом. Этому способу уделим пристальное внимание.

Так как пластик при нагреве выделяет токсические вещества, которые поражают слизистые оболочки, то правильным и важным является применение средства защиты глаз и дыхательных путей. Пользование очками и респиратором – стандартное правило для работы в малярно-кузовном цеху.

Для соединения пластиковых деталей нужно как можно лучше зафиксировать их, чтобы в процессе пайки они оставались неподвижны. Для этого применяются различные фиксаторы, зажимы, струбцины, а сопрягаемые поверхности можно соединять скобами для степлера. Правда перед использованием нужно немного укоротить усики, чтобы скоба не прошивала деталь насквозь.

После этого с обратной стороны начинается пайка паяльником. Для этого паяльником намечается паз, глубиной примерно соответствующей толщине электрода. Затем пластиковый электрод или предварительно вырезанный и подходящий по составу кусок ненужной детали нагревается воздуходувкой до температуры плавления. С помощью электрода сопрягаемые детали соединяются, а соединение ровняют паяльником. Через несколько минут, после остывания соединение шлифуется. Для этого можно использовать абразив, шлифовальную машинку или специальные насадки на дрель.

Для начала деталь пропаивается слегка, чтобы наметить правильную фиксацию. Если все идет хорошо, то весь шов пропаивается и с внутренней стороны, потом и с внешней поверхности детали. Соединение нуждается в усилении при обширных повреждениях — для этого пропаивают не только по месту разрыва, но и поперек.

Пластмассы температура плавления — Справочник химика 21

    Первые синтезы тиомочевины и ее производных были выполнены около 1870 г. и к настоящему времени накоплена обширная литература по химии этих соединений. Подробные сведения о свойствах, закономерностях синтезов и химической активности тиомочевин были получены уже на относительно ранней стадии в истории химии тиокарбонильных соединений [433, 434]. Основной причиной этого явилось то, что тиомочевины обычно представляют собой легко характеризуемые, очень устойчивые кристаллические соединения, которые легко могут быть получены. Кроме того, простые тиомочевины служили ценными синтонами в органическом синтезе, особенно в области химии гетероциклических соединений. Тиомочевины широко применяют в качестве инсектицидов, консервантов, зооцидов (родентицидов), фармацевтических препаратов, в производстве красителей, фотографических пленок, пластмасс и тканей. Обычно тиомочевины изображают структурой (458). Однако значения длин связей и углов, определенные с помощью рентгеноструктурных исследований (см. табл. 11.22.11), лучше всего объяснить, исходя из преобладающих вкладов резонансных структур типа (458а). Предположение о высокополяризованной структуре тиомочевины с частично простой С=5- и частично двойной С (5)—N- вязями также согласуется с относительно высокими температурами плавления этих [c.661]
    Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

    Жирорастворимый желтый Ж —порошок или зернистые кусочки желтого цвета. Применяют для окраски органических растворителей и пластмасс. Температура плавления—не ниже 157°. [c.396]

    Теперь скорее определить свойства-может быть грядет новая революция в пластмассах Температура плавления 237 °С-прямо как у полиамида  [c.149]

    Пластмасса Пределы рабочих температур, С Температура размягчения по Вика Термостойкость по Мартенсу Температура плавления, С [c.147]

    В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]


    Кристаллизация расплавов при высоких гидростатических давлениях обычно протекает при переработке пластмасс методом литья под давлением. Оказывается, что давление существенно влияет на все аспекты кристаллизации и механические характеристики формирующихся при этом структур. В соответствии с законом Клаузиуса— Клапейрона зависимость равновесной температуры плавления от гидростатического давления (Т, )р описывается следующим выражением  [c.58]

    Следует также остановиться на переработке фторопласта-4, который даже при нагревании до температуры плавлений кристаллической фазы ие переходит в вязко-текучее состояние, а все методы переработки пластмасс основаны именно на переводе их в вязко-текучее состояние. [c.308]

    Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

    Экономическое положение полиамидов среди других полимеров может быть оценено с помощью опубликованных статистических данных по их производству, сбыту и потреблению подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже. Здесь скажем лишь, что производство полиамидов составляет только относительно небольшой процент от общего производства пластмасс, Однако исключительное положение полиамидов среди других пластмасс в значительной степени обусловлено их высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам, благодаря которым полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. Несмотря на высокую температуру плавления, [c.11]

    Температура плавления inn — температура, при которой вещество из твердого состояния переходит в жидкое. Полимерные материалы и пластмассы из твердого состояния переходят в размягченное состояние при температуре [c.64]

    Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

    Идентифицировать сополимеры обычно еще сложнее, чем гомополимеры. При определении сополимера метилметакрилата со стиролом нашли бы в таблице химических свойств данные совершенно искажающие действительную картину. Для первого из мономеров, входящих в сополимер, число омыления выше 200, а для второго оно практически равно нулю. Очевидно, будет найдено какое-то промежуточное значение, которое характерно для совершенно другого вида полимера. Пластмасса на основе полистирола характеризуется при деструкции специфическим запахом мономера, а также температурой плавления бромпроизводного продукта пиролиза. Однако в случае сополимера с метилметакрилатом этими показателями воспользоваться нельзя, так как запах стирола смешивается с запахом метилметакрилата, который преобладает, а при бромировании образуется смесь бромпроизводных с неопределенной температурой плавления. Полярографическим методом указанный сополимер довольно легко идентифицируется (см. [c.220]

    Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

    При переработке газа, газового конденсата и нефти используется оборудование, изготовленное из различных металлов, — пластмассы, полимерных материалов, керамики, графита. Все эти материалы применяются в твердом виде и обладают различными физическими свойствами -плотностью, температурой плавления и кипения, злектро- проводностью, теплопроводностью и др. [c.63]

    Пластмасса температур. °С размягчения стойкость по плавления. [c.148]

    Описываемая установка была использована при разработке новой технологии производства додекалактама — исходного мономера для получения пластмасс и синтетических волокон. Продукт представляет собой белые кристаллы с температурой плавления 152°С. Применение роторно-пленочного испарителя для дистилляции додекалактама вызвано тем, что этот продукт даже в условиях вакуума перегоняется при очень высоких температурах и, кроме того, обладает низкой термостойкостью. Задача организации производства додекалактама представляется исключительно актуальной, так как на его основе получают высокопрочные эластомеры, обладающие высокой степенью гидрофобности, а также ценные виды синтетических волокон. Для завершающей стадии процессов — очистки додекалактама — применили метод вакуумной дистилляции, которая была отработана на модельной установке, описанной выше. [c.175]

    Молекулярные вещества, как правило, имеют низкие температуры плавления и кипения, поэтому их часто называют летучими веществами. Летучесть обычно уменьшается при увеличении размеров молекул. Ковалентные вещества, молекулы которых имеют очень большие размеры (макромолекулы), практически нелетучи. К таким веществам относятся, например, крахмал, целлюлоза, пластмассы, искусственные волокна. Твердые макромолекулярные (полимерные) вещества разлагаются при нагревании еще до того, как для них. достигается газообразное, а нередко и жидкое состояние. [c.113]

    Измерения модуля, прочности и разрывных удлинений пластмасс еще труднее поддаются точной интерпретации, чем подобные измерения для резин, так как здесь мы обычно находимся еще дальше от равновесных условий. В этих случаях желательно производить измерения при температурах, превышающих в достаточной степени температуру стеклования, или температуру плавления кристаллов (если полимер находится обычно в кристаллическом состоянии). Такие измерения при повышенных температурах возможны, если им не препятствует окисление или другие химические реакции. [c.76]

    Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

    Довольно высокая температура плавления полиформальдегида (180 °С), наряду с большой степенью кристалличности и лучшим, чем у других пластмасс, сопротивлением ползучести, особенно при повышенной тем- [c.162]

    Характер и свойства таких смол до известной степени зависят от характера и количества применяемых органических кислот, температуры и времени нагревания. Эти продукты в общем напоминают новолачные смолы, но они значительно менее полярны, обладают высокими диэлектрическими свойствами и щелочестойкостью. Однако, вследствие хрупкости н низкой температуры плавления, они не нащли применения для производства пластмасс. [c.546]

    Термическая обработка покрытия рекомендуется для повьиие-ния его твердости и заключается в пагреве детали в масле, парафине или расплаве солей азотнокислого патрия и калия в течение нескольких минут при температуре, близкой к температуре плавления пластмассы. [c.176]

    Для стальных и чугунных деталей ползучесть будет существенна при повышенных температурах (около 300 X). Для металлов, имеющих низкую температуру плавления (алюминий, дуралюминий), полимерных материалов (пластмассы) ползучесть заметна нри нормальной температуре. [c.220]

    Соединения висмута традиционно применяют при изготовлении легкоплавких сплавов и припоев. Так, широко известный сплав Вуда — эвтектика в системе 8п— В1—РЬ—Сё — имеет температуру плавления 75 °С. Такие сплавы используют для изготовления матриц, моделей и форм для литья пластмасс и заливки абразивных материалов, для легкоплавких пробок в системах противопожарной сигнализации и т.п. [c.320]

    Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают смешиванием при комнатной температуре твердых гранулированных компонентов смолы, отвердителя и заполнителя [422 с. 1020 425, с. 388/480]. Смесь нагревают до температуры плавления (60. .. 70 °С), а затем по-лимеризуют при температуре 100. .. 180 °С. Процесс полимеризации начинается при температурах 100. .. 120 °С и продолжается 20. .. 30 с. При использовании технологии прессования исходные материалы расплавляют и прессуют в пресс-форме, при литьевой технологии — пресс-форму заполняют предварительно расплавленной [c.814]

    Пластмасса Предел рабочих температур Теплостойкость по Мартенсону, С Температура плавления, °С [c.233]

    Пластические массы характеризуются значительно большими, чем у эластомеров, межмолекулярными взаимодействиями . при обычных температурах они находятся в твердом (кристаллическом пли аморфном) состоянии. Температуры плавления или стеклования пластмасс выше 80—100°С. Пластмассы могут быть получены как на основе линейных, так и пространственных полимеров их получают из гибкоцеппых, полужестких и даже жесткоцепных полимеров. Пластмассы — важнейшие кон-струкц]юнные материалы и могут в ряде случаев заменять металлы. При этом если эластомеры — низкомодульные конструкционные материалы, то пластмассы — высокомодульные, но их жесткость все же значительно ниже жесткости металлов. [c.11]

    Плавление неиндивидуальных соединений (полимеров, керамик, стекол и т. п.) имеет сложный характер и происходит в температурной области, зависящей от многих факторов (состава, структуры, предыстории нагревания и т. д.). Температурой плавления называют при этом нижнюю границу температурного интервала плавления. Многие из веществ такого типа (например, стекла, смолы, пластмассы) являются переохлажденными жидкостями, т, е. находятся в термодинамически метастабильцом состоянии. При повышении температуры они постепенно размягчаются. Температурой плавления при этом считают верхнюю температурную границу процесса размягчения. Обратный процесс (затвердевание) для переохлажденных жидкостей характеризуется аналогично температурой затвердевания. Важными характеристиками процессов размягчения, и затвердевания являются соответственно теплостойкость и морозостойкость. Теплостойкость (по Мартенсу) измеряется наименьшей температурой, при которой изгибающее усилие 50 кПсм» вызывает заметную деформацию. Морозостойкость определяется аналогично. [c.185]

    Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

    При переработке пластмасс в тару можно использовать методы, применяющиеся при формовании изделий из металлов прокатку, выдавливание, волочение, штамповку и др. В этом случае полимерные материалы формуются в твердом состоянии (считается, что материал находится в твердой фазе, если его предел прочности при сжатии не менее 0,35 МН/м , при этом обеспечивается извлечение изделия из оснастки практически без деформации) без перевода в вязкотекучее состояние, в интервале температур от комнатной до температуры, на 20— 40 °С ниже температуры плавления или размягчения перерабатываемого материала [32]. Такие црон,ес-сы переработки полимерных материалов получили название формования в твердой фазе (ФТФ). [c.51]

    Меламин представляет собой сильное основание и может быть получен в кристаллическом виде его температуры плавления и кипения, повидимому, колеблются в значительных пределах. При гидролизе меламин расщепляется, образуя циа-нуровую кислоту. Меламин за границей нашел применение в производстве пластмасс. [c.198]

    Продукты хлорирования дифенила и нафталина получили широкое распространение как в производстве пластмасс, так и в других областях техники. В США продукты хлорирования ароматических углеводородов выпускаются под различными ] торговыми марками Арохлор 1219, 1231, 1242, 1254 и 1262,, отличаюшимися по содержанию хлора и другим физико-хими- ческим константам — вязкости, температуре плавления и т. д. [c.278]

    Арилдисульфонамидо — формальдегидные смолы имеют различную консистенцию, твердость, цвет, температуру плавления в зависимости от рода взятого катализатора и условий реакции и получения — температуры, времени конденсации и т. д. Они обладают хорошей клеящей способностью, достаточной стойкостью к действию воды п хорошо совмещаются с простыми и сложными эфирами целлюлозы. Они нашли применение для изготовления клеящих веществ и пластмасс. Они смешиваются с наполнителем — древесной мукой или волокнистыми наполнителями — и прессуются в условиях, применяемых для феноло-формальдегидных смол. Арилдисульфонамидо-формальдегидные смолы совмещаются с эфирами целлюлозы или другими искусственными и натуральными смолами (глифталями, канифолью и т. д.). Получаемые таким путем композиции смешиваются с наполнителями и прессуются. Эти смолы, кроме того, находят применение для получения покровных лаков, обычно в смеси с эфирами целлюлозы. [c.280]

    Существует много различных методов измерения или расчета температур поверхности абляционных материалов в процессе абляции. В испытуемый образец на различную глубину могут быть запрессованы металлические проволочки небольшого диаметра, обладающие известной температурой плавления. После испытания образца визуально, оптическим, рентгенографическим, микроскопическим и металлографическим методами определяют, на какой глубине расплавились проволочки. Более общий метод измерения температуры поверхности заключается в применении оптической радиационной пирометрии с использованием пирометров монохроматического, би-хроматического или суммарного излучения» . При помощи монохроматических приборов определяют яркостную температуру, которую можно пересчитать на истинную температуру поверхности в том случае, когда известна величина излучающей способности. Так как излучающая способность поверхности абляционных пластмасс, вообще говоря, точно не известна, этот экспериментальный метод имеет ограниченное применение. Нижний предел температур абляции можно также определять при помощи монохроматического инфракрасного спектрометра и соответствующей системы зеркал. В этом случае регистрируют спектральное распределение лучистой энергии, излучаемой с поверхности абляции, а затем полученный спектр сопоставляют с характеристическим спектром излучения абсолютно черного тела. Яркостная температура поверхности со-оветствует кривой распределения лучистой энергии абсолютно черного тела, которая точно совпадает с кривой излучения образца в одной точке . Бихроматические пирометры дают возможность измерять истинную температуру поверхности независимо от различия в излучающей способности, так как эти приборы измеряют интенсивность излучения поверхности, соответствующую двум различным спектральным длинам волн. [c.429]

    Капролактам — амид е-капроновой кислоты (СеНшОКН) — белое, кристаллическое, хорошо растворимое в воде вещество с температурой плавления 69 °С. Он широко используется в производстве искусственного волокна, полиамидных пластмасс и пленок. [c.151]

    Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

    При газопламенном напылении пластмасса, находящаяся при комнатной температуре в виде твердого порощка или пасты, нагревается и расплавляется, а затем распыляется сл атым воздухом на предварительно подготовленную поверхность. Обычно такое покрытие наносится на металл, очищенный и подогретый до температуры плавления пластмассы. [c.37]


Таблица маркировок – Fullen Polymer

ТАБЛИЦА СВАРИВАНИЯ И ТЕМПЕРАТУР

ВИД ПЛАСТИКАМАРКИРОВКАt С°*ССЫЛКИ НА МАТЕРИАЛЫ
ПОЛИПРОПИЛЕН
>PP<
(бампера, пороги, подкрылки,
корпус фар, крепление фар,
обвесы квадроциклов,
автомобильные бачки
жидкостей)
>PP<260-3350.8купить
>PP+EPDM<260-3400.8
>PP+GF(до30%)<3000.8
>PP+T(TD)(до 15%)<3000.5
>TPO<250-3400.7
>TEO<2800.6
>PPE<3000.5
>PP+MD(до15%)<3200.7
>PP+VD(до15%)<3100.7
АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ
>ABS<
(решетки, молдинги, корпуса
зеркал, расширители, авто.
боксы на крышу, накладки
запасных колес, мотопластик)
>ABS<3401купить
>ADS<3301
>ASA<3501
>ABS+PC<3450.9
ПОЛИКАРБОНАТ
>PC<
(стекла фар, наружные панели
грузовиков, бампера
премиальных авто)
>PBT<3501купить
>PC<3501
>PC+PBT<3501
>CO+PC<3401
>PMMA<3700.8
ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЙ
>PEHD<
(бачки технических жидкостей,
подкрылки, обвесы
квадроциклов, топливные
канистры и бензобаки)
>PE<3000.8купить
>PEHD<3000.8
ПОЛИАМИД
>PA<
(пластиковые бачки радиаторов,
расширительные бачки
гидравлических систем
спецтехники, впускные
коллекторы ДВС, пайпы турбин,
клапанные крышки)
>PA<4001купить
>PA6<4101
>PA66<4201
>PA6-GF(до40%)<4200.9
>PA+PPE<3800.7
>PA+PPT<3900.7
ПОЛИАЦЕТАЛЬ
>POM<
(направляющие бамперов,
корпуса топливных станций,
крышки омывателей фар)
>POM<4000.9купить
ПОЛИУРЕТАН ТЕРМОФОРМИРУЕМЫЙ
>PUR<
(кузовные части авто, накладки,
пороги)
>PUR<2500.8купить
>TPUR<2500.8
>POLYURETANE<2500.7

*Коэффициент сваривания материалов, где за исходную прочность взята единица

Виды автомобильных пластиков

В состав совре­мен­ных авто­мо­би­лей вхо­дит око­ло 120 кило­грамм дета­лей, сде­лан­ных из раз­лич­ных видов пластика.

Тер­мин пла­сти­ки (пласт­мас­сы) опи­сы­ва­ет груп­пу хими­че­ских соеди­не­ний назы­ва­е­мых поли­ме­ра­ми. Пла­стик полу­ча­ет­ся нагре­ва­ни­ем угле­во­до­ро­дов. Исполь­зу­ет­ся ката­ли­за­тор, что­бы раз­бить боль­шие моле­ку­лы на малень­кие. Этот про­цесс назы­ва­ет­ся крэкинг. Малень­кие моле­ку­лы, такие как эти­лен, про­пи­лен, бутан и дру­гие назы­ва­ют­ся моно­ме­ра­ми. Боль­шин­ство пла­сти­ков сде­ла­но из угле­во­до­ро­дов, взя­тых из при­род­ных иско­па­е­мых (газа, неф­ти и дру­гих). Осу­ществ­ля­ет­ся хими­че­ское соеди­не­ние моно­ме­ров и созда­ние поли­ме­ров. Раз­мер и струк­ту­ра моле­кул поли­ме­ров опре­де­ля­ют свой­ства пластиков.
Суще­ству­ет два базо­вых типа пла­сти­ка, кото­рые при­ме­ня­ют­ся в авто­мо­би­ле­стро­е­нии – тер­мо­пла­сти­ки и тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки. Тер­мо­пла­сти­ки пла­вят­ся от воз­дей­ствия высо­кой тем­пе­ра­ту­ры, а при осты­ва­нии сно­ва затвердевают.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки нико­гда не пла­вят­ся и не раз­мяг­ча­ют­ся от тем­пе­ра­ту­ры (не меня­ют форму).

Термопластики

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с другом.
Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной индустрии.
Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из старых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реакция.
Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эластомеры.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с двигателем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми. Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стекловолокном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для этого.

  1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.
  2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (PUR/TPUR), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест работает.
  3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).
Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пластиков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — термопластик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акрилонитрилу.
Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.
При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.
Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния прочности.

ABS/MAT — реактопласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стекловолокном.
При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузова.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реактопласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бамперов.
При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — термопластик

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как нейлон.
Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к истиранию.
При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части двигателя.
Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пластиком.

PC (Polycarbonate) — термопластик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких температурах.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.
Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реактопласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го процесса.
При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — термопластик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пластик.
Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и нефтепродуктов.
Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).
При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти PE- HD).
Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и краске.

PP (Polypropylene) — термопластик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую ударопрочность.
При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель приборов.
Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адгезии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт, TPU (thermoplastic polyurethane) — термопластик

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воздействия.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный полиуретан).
Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии (TPU) не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик. Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V‑образную канавку.

PVC (Polyvinyl chloride) — термопластик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эластичные.
При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки салона.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пластика.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Таблица физических свойств

% PDF-1.5 % 155 0 объект >>> эндобдж 229 0 объект > поток application / pdf

  • null
  • Узнайте физические свойства ваших продуктов Nalgene на основе: материала / смолы и физических свойств.
  • 2013-03-07T11: 28: 07.687-05: 00 Таблица физических свойств
  • 2012-06-22T14: 31: 40-04: 002012-06-22T14: 31: 37-04: 002012-06-22T14: 31: 40-04: 00
  • 1
  • JPEG
  • 256
  • / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAg / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMUDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDlFquapJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSk lK7j4FJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSu4 + B SU9d / wAxLP8Aux / 23 / sVf7w2fuw7q / 5iWf8Adj / tv / Yl94V92HdX / MSz / ux / 23 / sS + 8K + 7Dur / мДж Z / 3Y / wC2 / wDYl94V92HdX / MSz / ux / wBt / wCxL7wr7sO6v + Yln / dj / tv / AGJfeFfdh4V / zEs / 7sf9 t / 7EvvCvuw7q / wCYln / dj / tv / Yl94V92HdX / ADEs / wC7H / bf + xL7wr7sO6v + Yln / AHY / 7b / 2JfeF fdh4V / zEs / 7sf9t / 7EvvCvuw7q / 5iWf92P8Atv8A2JfeFfdh4V / zEs / 7sf8Abf8AsS + 8K + 7Dur / m JZ / 3Y / 7b / wBiX3hX3Yd1f8xLP + 7H / bf + xL7wr7sO6v8AmJZ / 3Y / 7b / 2JfeFfdh4V / wAxLP8Aux / 2 3 / sS + 8K + 7Dur / mJZ / wB2P + 2 / 9iX3hX3Yd1f8xLP + 7H / bf + xL7wr7sO6v + Yln / dj / ALb / ANiX3hX3 Yd1f8xLP + 7H / AG3 / ALEvvCvuw7q / 5iWf92P + 2 / 8AYl94V92HdX / MSz / ux / 23 / sS + 8K + 7Dur / AJiW f92P + 2 / 9iX3hX3Yd2J + oz / UDZyNQT / N + G3y80vvCvuwfVFSbKLKvONjvvDDYWCdjeT5BIqDSzeq3 4v2Y14VlzbwXWCQ19Y31M1bqCf0vE9vudCIkN1spGJRn6xUSwNxsg73Ob9BuhaXsdPvgbXsgzA78 J3tnuj3AzHWLLbLGY2JZZ6bmN93sLi427okEaCrue / ZDg8Vcfgwf9YqKoFmLlBxAOwMa50ENOoa8 / va / 7kfbPdXuDsv + 32tL / Uw8loaWhkNaS4OYLJjdp4c / xge34q4 / Be / rhoMnFsex1Nd1RbyS8WHY 8GA2NnieUhjvqozron6d1NnUfUDabaTXtJ9Vu2Q6S2PlyhKPCmMrbqauUkpSSlJKUkpSSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSkLv6XV / xdn / AFVSSkySlJKUkpYANEAQPLzSUukpaBM90lLpKUkpSSlJKUkp SSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSkLv6XV / wAXZ / 1VSSkySlJKafUOrYHS / T + 3Wen6u7Z7 XOnbE / RB / eSU0 / 8Anb0H / uQf + 23 / APkElK / 529B / 7kH / ALbf / wCQSUr / AJ2dBiftB / 7bf / 5BJSv + dvQf + 5B / 7bf / AOQSUofWzoJMDIOv / Bv / APIJKV / zt6D / ANyD / wBtv / 8AIJKV / wA7eg / 9yD / 22 / 8A 8gkpR + tnQQYOQdP + Df8A + QSUofWzoJMDIOv / AAb / APyCSlH62dBBg5B0 / wCDf / 5BJSv + dvQf + 5B / 7bf / AOQSUufrX0Jpg5B4B / m399f3UlLf87eg / wDcg / 8Abb // ACCSlx9a + hOMDIPBP82 / tr + 6kpb / AJ29B / 7kH / tt / wD5BJSv + dvQf + 5B / wC23 / 8AkElKh2s6CeMg / wDbb / 8AyCSlf87eg / 8Acg / 9tv8A / IJKV / zt6D / 3IP8A22 // AMgkp08bIqy6GZNDt1dg3NMESPgUlJUlIXf0ur / i7P8AqqklJklKSU8l 9ff + 0P8A17 / 0UiFPJJIUkpf80fE / wSUskpdn02 / EJKWSUpJTcZ0zLvb6tQYWukiXtaeXD84j91JS K3EvxXs9dobuMCHNdxE / RJ8UlJj0nNeBYxrCHw5o3tkgjdxu8ElIrcDJpp9d4bs0Eh7SZPaAZSUz HT8rIZ61TQ5oa2fc0H6P8ojwSUu3pOa4S1rC0xB3s1nQfnT2SUg9J9NzqrBDmtcCAQfzT3EhJSJJ SklLt5 + R / IkpZJSklPpP1f8A + RcP / iggl0UlIXf0ur / i7P8AqqklJklKSU4X1oxbLmY91Vh3p1Ze z0oadH7Tu9zm8bI + aVqpyv8AmozJa3IssNDrGtLqmsADDAlv0kuJNK / 5m0 / 9ynf5g / 8AJJcSqYno JwH + lXWcxljS9zzW1xZsBcGt3PH0iIStVJMToPqAttrbSKjtabKmk2DxMPQtVJLPqxVD3C1rQWiQ 2oDVusgzoSlaqatnSLqg9rcX1TUNrIqriwNIE7twMmZRtVNt / wBWKn7iLGs3sDSBU3SO49xgoWqm Nh2dY6t9Ty0AEhtjqwXODmg7gQ7sX / gjaqWu + qzHgOdkR6ckBlTWye / 0Y8ELVTVf0Ox4aw1vAD / b bWxs + ALjLTGk90bVSsT6qfaGOdc + ygtcWhrmg7hA93I8UuJVMz0d1J9MUG + tu5vqCtpd7Rt7ub4J WqmVXQLLjZivBoraABb6bJeB28Z7oWqlP + qleM03Muda5ugYWiHF3tjnzRtVIrumi5voHCyKyC5w fXRUJjtu9fv2StVNd31fLW7 / AEsojSWhlZd7vAC2NO + qVqps4n1ZrtZ65ddVDgBXfW0EzHYPd4pW qnQ / 5vVOO4 + kJj2 + iBEfB6Fqpc / V6os2A1N59zaRukzrO48Slaqd3puMMPBpxQ7cKmBu46SihspK Qu / pdX / F2f8AVVJKTJKUkpzuuOcMZm3Gsyzvn06rDUfouEyCJ5SUmpzHupY59exxaC5pMkEjiYCF ppn9q / k / ilaqa2RkF + TQ00F7dZsa / bs0JEjvMQlaqbP2r + T + KVqpZ + WQxx28A90rVSLHyTuue6j0 nF5bJdO8Dh4HeUrVSb7V / J / FK1U1K8p5zt32d4aaf542ewmW + 0Mk6 + cJWqm0 / LIY47eAe6VqpoYt xvuf6uLbjhjpZZ6sNshzjO1h5MzBStVNyl9dDS2tkBx3GTOsAfwStVNRl3r5b22Y72tZJbeLCGuI sLtoaPBK1U2qTVjl5qYR6hBdLi7UAN03TGgStVLZeU4Y7i2veZbDZifcNJhK1U5ePl / Z8gPGh2Nz mggB92 + s7dw + ib9uu7SUrVTr05zram2OpdUXfmPI3D47Zh5pWqlr8oil0V7zH0QYJ8pStVOFXbL9 v2DqRJ2j0rclxp + meT6zpafzhrp211Vqp6H7Uf3fxStVJmO3NDuJRQySUhd / S6v + Ls / 6qpJSZJSk lOf1kWmir0sR2aRYHemyz0ogh4E6SNeElMOlG2mmwOwn4k2GK32erIDWtDgQXQDt4QtNN317P9Gf 9fklaqaebfd6tO3FfbB1LbPT2z3IJbuStVNz17P9Gf8AX5JWqmL77Axx9M8Hx / uStVNei6wZl04z 69wEOdZu3BvcMk7dXFK1U2vXs / 0Z / wBfklaqabbrLMxrHYz9rWeqLfU03e1u0VzPHlCVqptPvsDH H0zwfH + 5K1U08C + 033F2I6rsHmwPDvc7UNBJb4pWqm969n + jP + vyStVNKm61mYS3GeRYHh9vqe0b XO2j0yfxAStVN317P9Gf9fklaqQ5l1n2d36Eu1b7ZifcNJ7JWqnOoY660B + J1GoPBcbHZTixu6TA 25Jd9zUlU6rLHVsDGscQ0QC4lx + ZdJKVqpa2 + wVk + kT5HQc / BK1UiwLLGY4ace6rU + 2 + z1Xf5 ++ z Tw1StVNj17P9Gf8AX5JWqkrSXNBIgnsihdJSF39Lq / 4uz / qqklJklKSU5f1gx3ZOLVWMEdRAtDjU 6z0w2Gu95PfmISUEuFbktxKmvxvs5a0N9Gd + wN9oG4c6BC0p / Wv / AHPwKVqppZ1uSb6CzGrtLSSC 87S3QiW6pWqm761 / 7n4FK1Us + 68McQzsexStTVxbMl + VdbZjMZt / R12tJcXNLi4gjt2PzStVNv1r / wBz8ClaqaPrZLeoVWMxqv0le2y6Ys2jUDbp3StVN1914Y4hnY9ilamh0599eRfGJVS15Li + sy57 i5xl7QdOZStVOh61 / wC5 + BStVNCm / NdnkOxWem0v237vfqTps + KSm / 61 / wC5 + BStVIcy / IGO4hgJ lsBwIH0hzqkpzKBnY1wsp6UA5oLWu9edBIBhxPYpKdarIyn1h2tQreeWiXR89ErVSrb8gVmGAnTk GOe6VqpBgW31Ywa / GbixJ2NdvbHiClaqbXrX / ufgUrVSZhJaC4QTyihkkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySl JKcr6xUPycJlTcH9oj1WuNPqeiWx + eHyOPBJQViZ3VnXmi / p4x6GNO21tgeDG0ABgAOuqCW761 / 7 n4FK1U0c63LOTQWY1doB1e8lpb / V11StVN71r / 3PwKVqpZ914Y4hnY9ilakOLbkA3TSxk2uPsk7u PcddClaqT + tf + 5 + BStVNQWXuzKzZTXt9Pc1 + u / eNIifBxStVNp914Y4hnY9ilamnh4ZQus30MrBk gtJLj7jyNx55StVNxuRa76LQY0MAlK1U59D8kdTdYcOsB24DI3e8gF2mz4 / wStTo + tf + 5 + BStVIc y6 / 7M6GAn26OBAOo51SU5e3LNpnpAJO87 / X0Ovx / OSU6uLbkjHYH0CkgR6Ylwbr + 8laqXyLsj0Xx WHGPokEA + RStVOJVRmTtHRmN + jzcXVRumdv4nRJTv + tf + 5 + BStVJmEloLhBPKKGSSkLv6XV / xdn / AFVSSkySlJKc3rjb34zG0YteZ75cy07QBBG6fnHwKSldNdmV4bGXY1eM4F36KmXMEkn2nTmULTTa 9W / 9z8ClaqaeZZmOuqFVNVh20tBn + zr96Vqbnq3 / ALn4FK1Us + 3I2OhmsHsUrUgw7MkC7dTWz9M8 j0gTIJ + k7 + Ue6Vqpserf + 5 + BStVNIvzX5tTmUUvbW39I8g + qyR2SU3h35Gx0M1g9ilanOY7PffLc THsaHNl + oc3V / uI92onjTukpsdPOdWy0X49VJdYXAUgw4Q33O85StTGu7K + 1t / RV7f0g3GfU + k4w PJJTc9W / 9z8ClaqQ5duScdwawF0tgOB2zuHPkkpztvUi8u / ZGMZ3e4Waunv / ADPdJTp0WZTaWh9L aiPzGSWj4GAlaqVfbk + i7bWCY0DgYPx8krUww7MirEYLKK8ctBllUljdfzTDdErVSf1b / wBz8Cla qTMJLQXaHuihkkpC7 + l1f8XZ / wBVUkpMkpSSnN69VbdiNZTh257t4PpXEBo0I3EnyKSgv0 + zJqxG V2UV0Fm5vp1SWNAcdu35IWmmyLrzw38Claqalz8o9Qx3CmpzQ14NjwfUbIOlfx7pWpt + rf8AufgU rVSz7cjY6GawexStSHEty4tFlVbItfHpSZB1l3HuM6pWqk / q3 / ufgUrVTT9bPbmM9KmrZYwG1xkW QNBp4JKbb7cjY6GawexStTm4z + oUusfTh51Yse8vtZ7SYdILwBq4yZ15SU3sbIzbKGvvY0PMzskt 5MQfglaqa7H5LsxjjRUQz1CHkfpGy5wMeWiSm76t / wC5 + BStVIcy3J + zu2sEy2NwO36Q58klOXRj 5uLkC / H6NissaCGvbYQ6BuAI / RaaOM / FJTr1XZjqwbqgx55a2XAfPRK1Uq63INbgGDXT3NMfNK1O dh9MxA37RkdMxqLdPoND2e07g4e1oBk + CVqdT1b / ANz8ClaqTMJLQXaHuihkkpC7 + l1f8XZ / 1VSS kySlJKc / rRuGOwU1VXTYNzbrTSI14cAdfJJTkV9Ny7axW / o + C2rcbK4sLmgkfSgVjnY2Sglt0dHr yP1nqGBRXlufvc6qTq0na4O0P5xSU28m3J + 147WijdJIFv8AORBDjVrzHKSm1vyP3R / r80tVaLPs ydjoYJg9v9qWqmvivzhbeCygUh4s9Gd24lxf6g4nhJTZ35H7o / 1 + aWqtGrVdlPzCAygiuoB0Em4O dDgHDs0hJTZfZk7HQwTB7f7UtVOXj / an5Dn0UYNhY5wc5jj6jC9zt + 6Gu19okdyElN3CHUKqTXfV TWQ47W0Ttg6n6Ua7iUlIBk315O + z7M1jHP3Oe6LGgl0aHTlJTf35H7o / 1 + aWqtEOZZkDHcdrNC36 f0fpD6Xl4pKc2jA32 / rHSsBjHAmyxjg5xLpn2 + i3v / KSU61RsZWGUsaGN0aGjQR2EJaq0Wtsv9M7 mDbpM8ROspaqaFXTOkhwvrw8UOdtILWtLZa6QW9p3HlLVTpCy9wBDQQdQR / vS1VolaSWgu0PdFDJ JSF39Lq / 4uz / AKqpJSZJSklOf1lr30VtFWPaw2De3JjbEHVs / nJJCesXVMbVWwMYwBrWtEAAaAAI aq0Zb8n938EtVaNHNdmDKx7Km4weCWh3QPfDtCKiO54KSm9vyf3fwS1Voxe / J2OhusHslqrRrYl2 ecnJY / 7Oa2kFgpn1JJcHG0cToPxS1Vo29 + T + 7 + CWqtGlvz2ZtfptxmttZNu6Re / aIERyBKSm29 + T sdDdYPZLVWjQ6Y7L9fJJbhxuOuN / OTud / PfyvHzlJTo78n938EtVaObtutyjVbViWV2udvbY0G1w aXluhkHX8ElOlvyf3fwS1VogzX5QxnkBoIjWwewaj6Xl4paq0cr7Dmm0v / ZvSzu3nf3O7979D + dO qSnTxLba6GVOFFbmyz06SNgI12t47eSWqtEt78r0XbWtmNN49v8Aa8ktVaONjdP6gLWW / s3pghzH + rUD2fu3MHp / SA1 + MapKdxrsraNwBdGsCBPlqlqrRMzcWgu57ooZJKQu / pdX / F2f9VUkpMkpSSnN 64LDjVtZTj3g2DczKIayIOrSQfckkNYZX1pdoMXGAJgP9RzhBn3bdonSNJQVo6TXZe0bwC6BuIEC e8alLVWjVzbsxltQYcdpJ0GRoSef0evOiStG5vyf3fwS1Voxe / J2OhusHslqrRq49t7Mu6uz7OLH mWNq0tLWyf0knWNw + 9LVWjc35P7v4Jaq0aTbL25zN4x2769JgXuf7eP5O0FLVWjbe / J2OhusHslq rRodOfknIvLG4m2TvOP / ADu / c7 + djvzPnKSnR35P7v4Jaq0cyu7Lb1Dbb9kFYc9zNxjIklzZg6dj r4fBJTfryzc99dT2PdWYe1pBLT4OAOiWqtGGY / KGM8gNB9sF49vI + l5eKWqtHI + yZRtc49P6UZ9S X9zu / e / Q / nTqkpuU42E + tv2rGwvWENcGMYWgjVrRuAOghLVTfsfl7DsA3aRIkc / FLVWiHAZmUY4r soopMk7MYQzXvq1vKWqtGzvyf3fwS1VolZuLQXc90UMklIXf0ur / AIuz / qqklJklKSU5nXTYMepr DiAOtaHDOj0zyfbP5 + miSglw32vxajS6t7AwNBo2 + n7faQyJ0EIap0TfrX + sJaq0at7s37djs3Vi shxLHNBc4gH6BjslqrRtfrX + sJaq0WecvY6OYPglqrRBjHIe6152Oc2xzZY0Agae13mlqrRsfrX + sJaq0ajH5rs9rHPqLW07gyB6oJIG6fBLVWjaecvY6OYPglqrRzcezqzsixlFmM7aRvYGw8Auf9Ij ulqrRu4zepta4ZT2vdulpaAPbA0PzlLVWiChuRZl2teantaHTXtaXiXOgkxwRKWqtG21l7CSxoaX akgNEpaq0R5hyxjOIO0jbBIBA1GsJaq0cv8Ayl6pd / k0wH + 8j3CT3 + P5yWqtHRxqbbKGPtZQ9 / d1 TWlmh / NmUtVaJb3ZjaXOYQ0gSCYgeZS1Vo5LeodaLNz8vA9PQm1pJ03Qfbu5jzSVo7X61 / rCWqtE zN20bue6KGSSkLv6XV / xdn / VVJKTJKUkpzeuutbj1Co4gJtbpmxsJElob / LkaJKYY2ZRj0ij1sWp 7Gh9tdT62ta559zgNNC934oap0bNWUb / AOYtZZpPsc12nyS1Vo1c + 7qFeTQ2u2qoOJ0tAJdofoaJ aq0b361 / rCWqtFnnL2OjmD4Jaq0Q4pzCbtzmu / SujaACBA0doNUtVaJ / 1r / WEtVaNB12YzqFNRup Y6xsCpwHqOABc6PuS1Vo3nnL2OjmD4Jaq0cuq / qbchzW3Yurtu0iHwS7SYHu0S1Vo28C7Puqe622 u4h0B1QAAG1uhnvKWqtGrdkdRqydlV + PXuk + nYPef0pbyOxmEtVaNrpt + bkYwssurvJJHqUgBunx S1VokzDljGcQdpG2CQCBqNYS1Vo5f + UvVLv8mmA / 3ke4Se / x / OS1Vo6mIcw4zC41k6yaY9Pk / RS1 VozuOX6Zgx5kA9 / BLVWjVwKLh2jIsZjPtJ0toa3aQDI1M6yUtVaN39a / 1hLVWiZm7aN3PdFDJJSF 39Lq / wCLs / 6qpJSZJSklOX9YLX1YbXNsxKgXxOcAaiYMDVzdUlBD07Cuux3OzKcG1trdrXY1bdj6 jHtdu3SNAhqnRtUdOqxbPVxcaql5bsLq2MYS0mY9oHcJaq0Y5LspmXQXvrawyC17QXOMH6J7Qlqr ROL7Dd9nDx6sF2zSYESf + kEtVaMn / a9jo5gxwlqrRpG3P9O0031A + uWzsBiOWOjlwjlLVWjdb9r2 iTJgawBPyS1Vo0 / tFtV9j8m2qK2gtbDfUZo3cfGPePvS1Vo3H / a9jo5gxwlqrRzqR1F9r6m2Y5eC XuaaveG7iGHkTBDtUtVaN7Grzq6g24tNmpc5ga0Hw0 + CWqtGlVZk2dQdQ + 6hwbuPoFrTaBuOu7dx PklqrR0GsyGDawBo8AGgJaq0RZhyxjuIO2C33EAxqNYS1Vo5h3p3rOP2rpRLQ + T7N411n9J / nJaq 0dfDfkvxq3tfXYCJDqNvpkT + bq5LVWjO77b6Z2GHdiQDHyS1VoiwLL7cVr2WU28y / h37CZ7QXflS 1Vo2P1r / AFhLVWiZm7aN3PdFDJJSF39Lq / 4uz / qqklJklKSU5 / WHWiqltd1NIstax3rgOa8GfY0O I9x7JKRN6zglhe3Nx9jSGlwtrgEhzmid3g0 / chqnRPjZjcxpfh415DWmHGp7HgHwO0lLVWiLMPUB dSKrhVLoLXNDt3kNNEtVaNuMr / WEtVaLPGXsdHMHwS1Vo1sR + VZdkMdc27Y8ewNaNnOh8SlqrRtf rX + sJaq0QUHJNllb3te9u1wYNssa5oA3fFzCUtVaJnjL2OjmD4Jaq0cxt / UG5Rr + 2UAbmtNTmtDx uLhtBke4xolqrRt4L857bRZe3ILLC2WgN2 + 1p2Hz1lLVWjWvuz6bJbk1UCXe24CD + kI1dLfHxS1V o3qDmlrt7xYdzgC2BAnj5Jaq0Y5n2sY7iHbCC2HaGPcNYS1Vo5J6hmeqT + 0ellzN7dYkCdd36fy1 S1Vo7GMct9DHF7LCRO + uNhn93Upaq0ZWjL2HaYOmuhjVLVWiDp9uZdjCx11ORqR6mPGwx / adr4pa q0bP61 / rCWqtEzN20bue6KGSSkLv6XV / xdn / AFVSSkySlJKaHWH5bKavsd9WO91gbuvbuaZBhoEt 1SUjxcLKFBZmV0ucXE + xjQ2NdsyOQChqnRPVjvoLnU1trL43bQ0TAgTCWqtEGTZljMx6GXtrc8l3 pkNJe1urtuh5S1Vo2 / 1r / WEtVaLPGXsdHMHwS1Vo18GzKt9cm5t5Ze9ksAGzadK3ebUtVaNn9a / 1 hLVWjUpfnvzXMF7XMqraH0BoDmudBDi6ddJS1Vo2njL2OjmD4Jaq0c3Ht6lkXvbRlVWNqeG2Vlg3 NALgRIjUQlqrRu41fUq2vGRYLSXS0gNbDYGhjzS1Vo1xbk15TW2XsYxznN9NwbLnF5DYcfMhLVWj apvsvDjS4O2Ha6I0MA / xS1VoxzPtYx3FrthBbDtDHuGsJaq0ck9SzfUc39o9Mlu / 2kCRtJnd + m5b GqWqtHXxX5VuOyz1GW7hO + uNh2 / N1KWqtF7 / ALYKXFrthAkOMGPNLVWjnY3 / ADjvra + rLxH0u4tr rMn3EO09TbIAj4pK0dX9a / 1hLVWiZm7aN3PdFDJJSF39Lq / 4uz / qqklJklKSU53W35NeMw42S3Ee Xxvez1AZBhsfikkMaeo02OqpbktsstHs5G8ga9vJDVWjc2ZP734paq0aHULMqrJxqxmfZjY4wz0 / U9WATtmPakrRv7Mn978UtVaMXsydjodrB7paq0a + L9rdkZAOSbmtIArLA30zLpG6BulLVWja2ZP7 34paq0c + x + WzPxqTm + nvaf1b092 + BM + p24S1U3nsydjodrB7paq0c3Dy7WZN1V / UG3e7a2osDPTc XOAZvH0jpH + 9JTdxMoZ1ZtxbRYxriwkSPcADGoHilqrRoZFuZTkBv7RGMHOsIrdUHt0JMl + kDvyk psYTst + XkMdmjIDCB6Pphnp / 2u6WqtE + Y3K + zuiz0zLYeIO33DWPJLVWjmUZWbk5DacfrOJa94cW Vitps8Rp606AapKdamrOZU1t9otsH0ngbQf7OqWqtF7WZXpmHlp01GpGvwKWqtEHTnZV2MLDlMy5 J / S1gMGnaAXapaq0bWzJ / e / FLVWiVm4NAdz3RQySUhd / S6v + Ls / 6qpJSZJSklOb126 + jEbZRlswj uj1bW72mWugR + KSQ5hyOpV5LarOq0D0Wi3IZ6YDtj3Ha7j26Obqgpl07K6rlZDG1dVw8xo91ldYA fsAZLhtcf3vDukp0rW5322jbkbKyHbqdm4WGDHv / ADY580tVaNrZk / vfilqrRi9mTsdDtYPdLVWi HFOS599ZyBe6uwgwA30wQHNr05gJaq0bGzJ / e / FLVWjUrdk / bhSckEijccfaJGoAs3 / eIS1Vo2Xs ydjodrB7paq0c3DfnZVlldHUA80PeLGGqC33Q1kmJ27XCe6Sm / jUZ9VDK8m / 17Wj3W7Qzdr + 63QJ aq0aNrs4Xitmc3H9xArfXuDnPsIb7yRqeIHkkptYF9mTSTXf65rcWPft2e4axBA8UtVaMs1uSMZ5 FmwiDvA3Fuo1iNYS1Vo5QzcoWub + 28PQPlpY0OG2ef035vdJTapo63ext1HU67K3atIoBB7GCLBp pokrRvXMyzU4Mftd2cNY847paq0QdOvuyKAG5LctzB77mN2NcST8RI7iUtVaNvZk / vfilqrRKzcG gO57ooZJKQu / pdX / ABdn / VVJKTJKUkpzOv3WUYjLK8x2D + kANrajfMg + 3aGu + 9JTk2Zt / wBquqHW w0101vdWMWdgJZ + kc7bw6eO0oJSdEvsy80Ob1WjqBFL4DaRVY0H0DIPO3xHmPBJTqXDJGdj1i5zJ DnFgEteADo50aRMpKbXp5H734paq0WfXk7HQ / WD3S1Ugx25RuyA682APADSNoZpMAxqlqrRsenkf vfilqrRrV15gy4N7i30h + ij2gyPdvj8ElNh9eTsdD9YPdLVTQ6b9sfdkB2VZcGOI2WV + mGQ5whjt o3DTlJToenkfvfilqrRzy3MbkADKfU02Rt2bmmXu9swYJ / uSUk6aMt9dhfkPuiwibG + mR5AQkrRN mMyfs7oeQZbBbqR7hwkpy / VzfWLf2vwH + z0BuEHt7ddqSnUxG5LsZjnX + sTP6Qt2F2p / NgQkrRnc zIFbjviNZHPy0S1Ug6dXmOpFz8t + QLB7S9griJ / N2gz4ykrRtenkfvfilqrRK0ENAdqe6KGSSkLv 6XV / xdn / AFVSSkySlJKczr1zqMap7c79nTYG + sWB4PtcdkEEDjlJTX6NntzaG1VZ / wC0LWE + pc1p r0JJaS2AAI0Higl0vQukO3agQDJmD / uSpVtPOryxbSG5NlMk6MBcHfFJSWrIN1jK63PJsZ6jSQ4C PmAlqpO + rI2Oh + sHuUqU0KLba8nKNmTbYAYFbmkNZt3khpjWY / BJTbx3vyq / Vqc7buLfduaZaYPK VKQ0V5Ts2z9YeW11taaiIaC6DuDu / CSm0 + rI2Oh + sHuUqU5jXZf2j0 / ttrYcJaa5bBLhtD9v8nlJ Ta6fVlbLd99lv6Qx6stLfa32jxHf5pKarxluyzVXmW0FpjbsLmEvsdt9xEaxCSm1hMyXuueb32NL gA14LdukwPvSUky6cg47gLC0y33NJke4ahJTmUHNybRXR1cuc4EtZ6OoaZI5Hbb3SU69VGWysNsu Njhy86T8glSrY5FWT6L4sLTH0gSSPMJUpxK7sx3tPV7HjT2Cgi0y + Nsbe / AMJKd / 0r / 3 / wASlSrT MBDQHanuihkkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKc7rZyW49f2XL + xONgabPT9UGQdC3sPNJTXp6k2sVYt1 1tt49Op1npWND3uH0tG7RP3BBKh2rDNooN1jXue2obqrgN7nNY0bjXt + k8d0tVJsirMbm0OF1gZB Dq2atcToNxkRCSm36V / 7 / wCJS1Vaz6cjY6H6we5SU18OvK35Fb7rLC24kGxpYAHAENYYG5o8UlNn 0r / 3 / wASlqq2rRXljMsY66xwLGuDSCGN0A0d3KSmy + nI2Oh + sHuUlNHAZmWZNznZFxYz2enaxzGA hztWOIG7j7klN / 0r / wB / 8Slqq3OFebRmeq / IudS9zgKWsLmgy / 8AOaJ / M / 1lJTcbZa59bRvi0S1x DgAI3e6YI + aWqlsynIOO7bYQfbBaTu5HHmkpyfW6gLHD9oZG0bwR9it0I4g + lrh5pKdfFqyjjsNl zrXESXuBrJnxZAhJVs7acg1kB5B04JnnskpB05mU / GDn3vuMkb7GOpdp2LHNakps + lf + / wDiUtVW mYCGgOMkclFDJJSF39Lq / wCLs / 6qpJSZJSklOZ171RhepXlWYYa73W1VutdBBH0GtcefJJTkjKv1 a / rGQS7Rv6m8QWljidKfBrh5aoJb2F07q7nV5F3U7Lq5JNVlLK9wk / ydw7QkpNl4uTbl0VtyLqZD j + inaYHDzBASU3fRv / f / ABKVKtZ9N5Y4B / Y9ylSmviUZBtybDfa8GzaGWyA3aAP0ftEtPikps + jf + / 8AiUqVbTqoyR1DW + 0gU / zZB9EEluodtEu0SU2303ljgH9j3KVKc / Frvxr7PVyMi31XANa8FzGk udAaWN0Hx7RKSm5jusyWF7C9gDi2LA5hMd4cAYSpTUOJk5F7q68m6l1ZLjtkVkF1ggEiDzqkpO3p 2YLarXZdjvTEPaTAedpbLg0Ad54SVbPMovOO4byJLdWE7vpD6PmkpyfUyhcWftTL0DzsOG6fafzT 9m12 / OUlNtnT + pX0Nsq6lc0ugtc + SNI / emt1befMaeCSmxXh5tOO5uRlOyHTO + AwgaaNFbR4JKam h2BrG / Z335ORcIPvx7mvAcdrZiloiQdSkp1PRv8A3 / xKVKtMwENAcZI5RQySUhd / S6v + Ls / 6qpJS ZJSklOd1pr3Y7AzKfhkvH6WsSZgmIh3miSmeH6l + MyxljnCC0l4cxxLDtdLXAEahCk2m9G / 9 / wDE pUq2pkUXuzMdgutZy72btjtusPI0SU2 / Rv8A3 / xKVKtZ9N5Y4B / Y9ylSmti0ZDrr7DdY4B5Zss3N AiPoaajzCSm16N / 7 / wCJSpVtKzHyvtNA + 0XAEg7WD9Ho2Yc4N49vdJTcfTeWOAf2PcpUpo9NpyPW yJyMh / uI23tc1jfc7 + aJaJH8ISU3 / Rv / AH / xKVKtzsejI / aT / wBYyI9x9Itd6GpI0fsifKUlOj6N / wC / + JSpVocyi847hvIkt1YTu + kPo + aSnJ3ZgscP2nmbRvBBw3aHtDvs2sfOUlNwdO6nbUh29Sua TBa5zGgjxlhY3nzGngkpPXh5tWO5uRlOyHTO + AwgaaNDGjwSUv0 + rJOK1zsiy6SYdc01vgaQW7Ge Hgkpsejf + / 8AiUqVaZgIaA4yRyihkkpC7 + l1f8XZ / wBVUkpMkpSSnO61j35GM0UXWUbHbnPpLt8D tDGPJ + 5JTQxbbsP1BdbkZNgJDnvZkEQ0u0a1mPt7HUc + eiFJts / b3wTtfoY / m8jvu / 7r / wAlKlWg tve7Lbc52Qw45cw1sZkem8mW + 6Mch0ciClSrbBzniwVQ8udEFrL3N1AP0hQR3SpVo7ephtW55cwO JYC6vIHu0gR9n77tPE6BKlWtj2ZNDrWAX2l9xdNhsIG6fawmoQwbdAlSrb / pZvgz / tx3 / kEqVaFm DnNyPtBtJ / R + n6Xqn0 + x3bfS + lpylSrSupzXNLfZqI + m7 / yCVKtr43Tc7Htfd677d / 5llzixus + x vp6JUq2z6Wb / ACP + 3Hf + QSpVtZvTc0ZLcn1nDa5zvSFzvTO6eW + n2n70qVbZ9LN / kf8Abjv / ACCV Kthfi5t9Rqlrd0e5tjgRBnQ7OUqVbT / Y3Uw8uGffB3e31WmJ4j9X7JUq25Ti51NTay8Wlv59lhLj 8YrCVKte3HzbKzXLW7tNzbHAj4H00qVbQb0PqTTB6hkuYIO03CedxBcKJg8JUq3R9LN / kf8Abjv / ACCVKttVhwYA + N0awZ / HRFDJJSF39Lq / 4uz / AKqpJSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSS Urdl / wCir / 7cd / 6SSUrdl / 6Kv / tx3 / pJJSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSSUrdl / wCi r / 7cd / 6SSUrdl / 6Kv / tx3 / pJJSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSSUrdl / wCir / 7cd / 6S SUrdl / 6Kv / tx3 / pJJSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSSUrdl / wCir / 7cd / 6SSUrdl / 6K v / tx3 / pJJSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSSUrdl / wCir / 7cd / 6SSUrdl / 6Kv / tx3 / pJ JSt2X / oq / wDtx3 / pJJSt2X / oq / 8Atx3 / AKSSUrdl / wCir / 7cd / 6SSUrdl / 6Kv / tx3 / pJJSFzsv7X X + jr / m7P8I796r / gklJvtmJ / p6 / 89v8AekpX2zE / 09f + e3 + 9JSvtmJ / p6 / 8APb / ekpX2zE / 09f8A nt / vSUr7Zif6ev8Az2 / 3pKV9sxP9PX / nt / vSUr7Zif6ev / Pb / ekpX2zE / wBPX / nt / vSUr7Zif6ev / Pb / AHpKV9sxP9PX / nt / vSUr7Zif6ev / AD2 / 3pKV9sxP9PX / AJ7f70lK + 2Yn + nr / AM9v96SlfbMT / T1 / 57f70lK + 2Yn + nr / z2 / 3pKV9sxP8AT1 / 57f70lK + 2Yn + nr / z2 / wB6Smr1H0c6htVPUPsjg8ON lL2hxABG3U8apKc79lu / 8v8AI / 7cYkpX7Ld / 5f5H / bjElK / Zbv8Ay / yP + 3GJKV + y3f8Al / kf9uMS U6 + PfjUUV0vy2WuY0NNj3t3OI7nVJST7Zif6ev8Az2 / 3pKQuzMT7XWfXr / m7Pz2 / vVeaSn // 2Q ==
  • 2
  • / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAg / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMUDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDlFquapJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSk lK7j4FJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSu4 + B SU9d / wAxLP8Aux / 23 / sVf7w2fuw7q / 5iWf8Adj / tv / Yl94V92HdX / MSz / ux / 23 / sS + 8K + 7Dur / мДж Z / 3Y / wC2 / wDYl94V92HdX / MSz / ux / wBt / wCxL7wr7sO6v + Yln / dj / tv / AGJfeFfdh4V / zEs / 7sf9 t / 7EvvCvuw7q / wCYln / dj / tv / Yl94V92HdX / ADEs / wC7H / bf + xL7wr7sO6v + Yln / AHY / 7b / 2JfeF fdh4V / zEs / 7sf9t / 7EvvCvuw7q / 5iWf92P8Atv8A2JfeFfdh4V / zEs / 7sf8Abf8AsS + 8K + 7Dur / m JZ / 3Y / 7b / wBiX3hX3Yd1f8xLP + 7H / bf + xL7wr7sO6v8AmJZ / 3Y / 7b / 2JfeFfdh4V / wAxLP8Aux / 2 3 / sS + 8K + 7Dur / mJZ / wB2P + 2 / 9iX3hX3Yd1f8xLP + 7H / bf + xL7wr7sO6v + Yln / dj / ALb / ANiX3hX3 Yd1f8xLP + 7H / AG3 / ALEvvCvuw7q / 5iWf92P + 2 / 8AYl94V92HdX / MSz / ux / 23 / sS + 8K + 7Dur / AJiW f92P + 2 / 9iX3hX3Yd2J + oz / UDZyNQT / N + G3y80vvCvuwfVFSbKLKvONjvvDDYWCdjeT5BIqDSzeq3 4v2Y14VlzbwXWCQ19Y31M1bqCf0vE9vudCIkN1spGJRn6xUSwNxsg73Ob9BuhaXsdPvgbXsgzA78 J3tnuj3AzHWLLbLGY2JZZ6bmN93sLi427okEaCrue / ZDg8Vcfgwf9YqKoFmLlBxAOwMa50ENOoa8 / va / 7kfbPdXuDsv + 32tL / Uw8loaWhkNaS4OYLJjdp4c / xge34q4 / Be / rhoMnFsex1Nd1RbyS8WHY 8GA2NnieUhjvqozrokw + sU5bbT6VtJqaHkWt27gdRtk + HPglKBCRO2f7Vp3NAqtIdPu2wBHiCZQ4 CriZY3UaMq001NskAklzS0aeE8 / 6 + SRiQkSBbaalSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpC7 + l 1f8AF2f9VUkpMkpSSlJKWADRAEDy80lLpKWgTPdJS6SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKafUOrYHS / T + 3Wen6u7Z7XOnbE / RB / eSU0 / + dvQf + 5B / 7bf / AOQSUr / nb0H / ALkH / tt // kElK / 52dBiftB / 7bf8A + QSUr / nb0H / uQf8Att // AJBJSv8Anb0H / uQf + 23 / APkElK / 529B / 7kH / ALbf / wCQSUr / AJ29B / 7kH / tt / wD5BJSv + dvQf + 5B / wC23 / 8AkElK / wCdvQf + 5B / 7bf8A + QSUr / nb0H / uQf8Att // AJBJSh9bOgnjIP8A22 // AMgkpX / O3oP / AHIP / bb / APyCSlf87eg / 9yD / ANtv / wDIJKXh2r6E4hoyDJMD9G // AMikpb / nb0H / ALkH / tt // kElK / 529B / 7 kH / tt / 8A5BJSv + dvQf8AuQf + 23 / + QSUr / nb0H / uQf + 23 / wDkElOwkpSSlJKQu / pdX / F2f9VUkpMk pSSnkvr7 / wBof + vf + ikQp5JJCklLwS0ccnuB4JKVtPl94SUrYfL7wkpnTUx9jW3WCqsmHP8ApR8g UlNoYXTestivezeNf0buZhJTWuqZW / bVYLG / vfR / AlJSPY48R94SUrafL7wkpdrSCTpwe48ElMUlKSU yp / nWf1h + VJTFJSklKSUpJT60glSSlJKQu / pdX / F2f8AVVJKTJKUkpw / rPjWWtx768f7W6svZ6UA iH7Tv1c3jZHzStVOV / zVryg3IfZ9ndY1pdSxgAYYEj6SXEmlv + ZtP / cp3 + YP / JJcSqXr + rzcO5lL W / amXTusfWCKoBjT1GnVK1U3P + b2MQWuFMHu2qD8jvKFqpp19AbVY3ELPVY87vtBra4AsP0HfpGk A7Ow7o2ql8v6usqLsmkC1wEjHrYAHR7dA9 / 8qeUrVTY / 5u0WUubFbPUHJqG9m7mIfCFqpBj9DZVd 9ldU21kEjIfU1w03Da79I0z8krVTLK + rtW / 7Q0sB / wBHXXta7vEbj4I2qlYvSmZPtfitxyxo1soZ DjPbbc793uO6Fqplk / VqmzY9rq6ywmBXXtDtx4dL3cJWqkH7KdYX1fY21h7doeKmn6I3bpNktJ44 StVJ6uhV5NNgtqrxy6W6Ve4aCC07ylaqQH6o00g2jJcfTG6No1jXxRtVMsPpnqXHHsw21em3cbbK WljjOgBFuv0vDshaqZX / AFSoutdaL / T3a7WMAaPgNyXEqkf / ADNp / wC5Tv8AMH / kkeJVK / 5m0 / 8A cp3 + YP8AySXEqnskkKSUpJSF39Lq / wCLs / 6qpJSZJSklOf1kWOx2CvGflndPp12 + ifouEl0ieePm kpNVk2uqYbKixxaC5hMlpjUSOYQtNM / tDv3D / r8krVTUy7Lh40RjWWta73Ort9PaD ++ 2W72 + I1 + C Vqpt + u79w / 6 / JK1U03WWnPrt + zWloDgbW2ltYjfo + rcN3kYKVqpnn22WYz62477iWn9HXYanmC36 L5bB + aVqpOzIfsbNZBgaEyR8TqlaqazLrRnusGNZte3abfV / R6E6ekXfS8w1K1UmyMmwV + 2ovJMB sxOnEwlaqa3TX3Vl + / FyKZa3 + fvN40LtGj1Hx / uStVNx + Q8N0rnUafP4JWqmrjOsfY592NZQWmWz cXB + 4QZDT28 / klaqbNT / AEWbGMdAk6kk6 + ZStVKvyHehZ7D9B35PglaqaGA + 9ufa9 + Jk1DYRusv9 SrUt0ZXuOp5mErVTpfaHfuH / AF + SVqpX2h47h / 1 + SVqpX2h47h / 1 + SVqpOihSSlJKQu / pdX / ABdn / VVJKTJKUkpy + vVvtx6RXg / tBzbmvFZt9ENLQ73l3eJ4SSEfRWvxse1v7PHT91pPpCz1Q4Naytr5 GgkM4QtVOj9os / cStVNPMfa / KxnDEdbsdPqMsNZrkjkbm7mmNR5cJWqm59os / cStVNIvtPUa7vsj yA1zftDbS1ogv9r6tw3c6aHnslaqZdSssuxbKvsxydzf5lrzUXQW / RfIg9xqlaqbLL7NjZrLTA0J kjyJ1StVNWuy53Uh3uxXNDWQ28WHa / X6JqB5HiQlaqT5OTaK / bVvJMBp0nQ6Slaqa / TcjJZUMd + F ZjMraNnqWi2ZJ9u7e92iVqptW5NorJbXuOkN4nXhK1U1OmvvY691mEcUvcDrb6u / TnvtStVN77RZ + 4laqR35FnoWez8x3j4JWqnJotzcXJfkVdIu3kOYD9pDmQYd7WPsgSW + CVqpuHqnUwAR02wzMgWV yNGkfneZHyStVJsTOzb692ViHFdp7S9r9e + rErVTY + 0WfuJWqk6KFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySl JKcv6wVMvxamWYbM5otDvTst9FoIa6HE6zzwkoJ8K25uJU12P6G1gaKg7eGhugG7vohaaTetb / oz + KVqpqZbrbMrHd9ldZsM + oyw1uZJHIBbubpqPwStVNv1rf8ARn8UrVTTLrXdQZd9lcdrS03Nsc0D V + j6pAdzpoeeyVqZdRdZdi2VHGN4c3 + bDzUTq3h5iD4JWqmyy63Y2ayNBoZJHzStVNSt9o6g + 0Yp 97drrhYYgEwHVTz5wlak + Tdb6cCrfOm0yJkHSUrUh6cx1FIcMeylzgAa32vuADZiC5zh4StTZtut 2EenMwIMjkpWqmvgNFDXurx / Sfadz273WcCAZPklaqbXrW / 6M / ilaqYX32 + hZ + jP0HePglanKx8V t17m24NtDCH / AKRuVYWuLjqGtZYOfh3StVN04VLgAWXaCARdcDqGt5D54aPy8pWpJiUswahRjVOa xugDnPfAHABeXGAlaqT + tb / oz + KVqpOihSSlJKQu / pdX / F2f9VUkpMkpSSnL + sDLLMRjK8WnM / SN JrvO1oj84HxCSQth5nV33Gu / EqrxmtIZZU8uktIAAbA05QtVN31r / wBz8ClaqamW / JdlY5GK27a6 d5Ja6uSNW + PGoStTb9a / 9z8ClaqaZdku6gy37IxwDSDeCQ5mr / aW9xr + KSkmbbkOoc0UMukfQfLW nVvdK1JMe3IFFYdT6RDQNmrtsDie6VqpBS / I + 322nFY0Fgb9oBO50H6Dm + XZJSbIvyBX7aw4kxBB g6JWphgPyK8Sthxm4 + 0R6TSXtHwPglaqS235ArJDJOmkHx + KVqpFh35MOLqWVzEhku1180rVTY9a / wDc / ApWqmF91 / oWez8x3Y + CVqc2iu3JyiMvp7GsY0ltweXAn2aNbPgNfglaqdUW3AABkAaDQpWq letf + 5 + BStVK9a / 9z8ClaqbCKFJKUkpC7 + l1f8XZ / wBVUkpMkpSSnM68bBis9PGqyhv9zb3bGgQd Z / D4JKX6XZltwmNsxq6CJiumXVgEk + 0 + BQtNNr1b / wBz8ClaqamS / Jdm4zxist2bv0pJa6uREtHe e6Sm36t / 7n4FK1U0y7JPUGWfZGuAaQbwSHs1fALO4PZJTLqL8izFsZ9mZkS3 + aslrXe5um48eSSm yy3I2NmvaYEtgmPKUrVTVa / KOf6n2VpG0t9cEhw1PtLElJ8i7JFftqDj4EGDp3SUjwH5FeJWw4wx 9oj0mkvaPgfBK1UluuyPSdtqDj + 6QYPxStTW6c / LZ6vqYrKC5wd7CXbtIl2vOkJKpuerf + 5 + BStV ML7r / Qs9n5jux8ElON6eY5zj + x6nzv1bdAdPOnn3SU7NFmQ2itpp9MhrQWCXbdPoz3hK1Uz9W / 8A c / ApWqlerf8AufgUrVTYRQpJSklIXf0ur / i7P + qqSUmSUpJTm9cZe / Ea3HxqMpweDsyRNY7bvjqk pbBy7GYjG3Ciotc5m2n + bEOO0N18IQtNNluU5xhu0ny18v4JWqmtknKfm4zxjVWhm6X2AiyuRzXo fmkpt + RF + 5 + BStVNN32l / UK7jiU2bGuAvIi2ud + gG0yHfEJWpn1B2TZjWVtx679zY9K8EVu1bo7Q pKTssyAxoNYaQB7QCQPIcJWqmq05R6h6xxanANLftHFrRJ9kbTofilak + Rdlen7GAmeHAxx3SUh6 dS7Hq9QYVOLbYB6goEgwTHuDWzyUrU2LbsoVksYC7SAQYme6Vqa2A / LDrn2UU1veQSahq6B + eZOq Vqpuerf + 5 + BStVML7cj0LPZ + Y7sfBJTQwa8ivOsyDgUUl7SDkVElzoLfbt26DTXVJTperf8AufgU rVSvVv8A3PwKVqpXq3 / ufgUrVTYRQpJSklIXf0ur / i7P + qqSUmSUpJTm9csyK8av7PVRcTYNzclx ayIPB / e8ElOTXh9UuaG29J6b6cl9bg0uA3DmNvfYySCglu43TvXZ9o6n0 / GGWX7nPqYeQSWuDz7u 6VqbGU / JOZjPbjVXFpMOs9tlYOjnV6HtyErU2 / Vv / c / ApWqmk45Duo12nFps2NcBedLq538DaZDv iO6VqZ9RfkPxbGehVdubHp3git2rdHGCkpsV25AY0GsN0HtAJA8hwlaqarHZQ6g60YtR3M2uvGlo AJIYRt1HzStSfJuyhX7KwT4EGODykpq9LZfSXu + wY + Jva2XUHdvgu + lDG8TPJ5SU3bbcgsI2cwNW kjnulamrg3ZgNotpprEgt9KSTpru80rVTbbfa8S0Bw4kAnhK1UxvtyPQs9n5jux8ElOVj4nr5T25 fS8MM2ucLmAPc9xI / N2z + cZ1SU61ZsqY2qqoMYwBrWtaQABoAAlaqZerf + 5 + BStVK9W / 9z8Claqb CKFJKUkpC7 + l1f8AF2f9VUkpMkpSSnN64 / Zj1BxxPTdaA8ZsbCACfbP52miSQ2axbUxtVVYYxgDW taAAANAAB2Q1Voy35P7v4Jaq0aWX9tdlY / pMx3ObuINw / SN4BfVE8Tr + VJWjcDsmBIk99EtVaNMj Kf1Guz0sZ / ptd73D9Yr3F49mh9ro8u / KSmfUTlPxbGNrpfubG3JH6J0lo2v55S1Vo2K3ZIY0FoBg aN4Hw8ktVaNRozHdQ9U1Y7g1pb6kfp2gk + 3g + 0 / EJaq0T5L8v0vY1s / yx7eD9LyS1U1ul05dIc84 2JS17Ww7EH0oLjB9jdPdI + JSVo3LH5Oww0duRpz3S1Vo1MNmQ57 / AFqsUmo + wUNks3D3bp4JCWqt G4wW1N2V1tY0dmgAa / BLVWjG9 + T6Fnt / Md28ktVaOd09mW3Pstdj4TNzCPVx / wCdfq3y + iO + vMJK dXfk / u / glqrRW / J / d / BLVWit + T + 7 + CWqtE6KFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKczr7nDFraBhua + wBzc / wDmyIJhs / ndwkkNcW / WxwlrcDaTo4G0 + 0zrEDtHdBTpNdl7RvALoG4gQJ7xqUtVaNXM + 1WZ WM0VY9ga7fF497dpHvp0dq2f9qStG5vyf3fwS1Vo0iMp / Ua7PSxn + m13vcP1ivcXj2ah3ujy78pK SZrss0ODW1GREXj9GZLdHJaqSY / 2plFbDWystaBsq + g2Bw3RunyS1VogrGW7qD7bKschjNtdgH6c Sfou0 + j80tVaJ8mzLFcsDQZ5cPbwfpeSWqkfT / tNeKys10Vka7cb + b1My3RvKWqtE1r8sVksaN2k bhpM90tVaNXp5z2ut9ZmM0 + 3 + jAz3 + nMfJLVWjd35P7v4Jaq0R3vyfQs9v5ju3klqrRzunsy259l rsfCZuYR6uP / ADr9W + X0R315hJTq78n938EtVaK35P7v4Jaq0Vvyf3fwS1VonRQpJSklIXf0ur / i 7P8AqqklJklKSU5vXLLWUUiu2mnfa1p9docHc + 1oM + 7wSSEmHbbdi1Ppe2xm3aHV7dpLfaY + YQ1V om / Wv9YS1Vo1Mp2Wc3Fr3UwS52y0AvcWjmrzb3S1Vo2 / 1r / WEtVaNIuzD1Gtu6gw0kseB6wkv1Yf AwlqrRn1GzMrxnva + quG / SvA9OS5oh4x4S1Vo2KhlNra2AIaBDANo07eSWqtGq05p6hG6kgNPtIH rASeD + 6lqrRPknMFfsgHxMRweUtVaNXpn2z3EnFI2tg4oAPLvpeXh80tVaN2w5YZI0OmpjxS1Vo1 8I9Q3Wi1zCJECtsRprJIEpaq0bX61 / rCWqtGF5yvQs / qO8PBLVWjjMu6lXa + 6q7poedwL42uIbGj iCOO6StHZpdmOqY55a5xaC4sjaSRqW + SWqtGf61 / rCWqtFfrX + sJaq0bCKFJKUkpC7 + l1f8AF2f9 VUkpMkpSSnN65ddTj1Gm + nHLrQ0uyAHNdoSGie + iSgjp6nTVTssyKWurYh4bS1rBMbneTdxQ1Tom xuo1ZjjXiZNVzwNxbW9jiB4wDPdLVWjDKfmtysdrH0iSZbaBucO / pnxAKWqtG3 + tf6wlqrRpl + ae oMZvoIDSSx4HrCS + HM8jCWqtEmc7LFD4dWz2xuuALNS0e5LVWiWg5hpYXlpcWiTXGz + z5Jaq0a9L 813ULWOfS4MYCGAD1myTqf5JS1VomyTmen7SAfFwBA0PKWqtEfTxknGZYfRc541fjgBjhrBh4paq 0T2nM2HbzpEx4paq0Q4bs0tdvexx0n0wAJMpaq0bH61 / rCWqtGF5yvQs / qO8PBLVWjlN / al92yl2 A8wS4FkvIBaHHSOJP4Jaq0dasZba2tcACAAQ0AD5eSWqtGX61 / rCWqtFfrX + sJaq0bCKFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKcv6w33Y + E2yrLqwvfBtuYHs4OhDklBH0vGzzjl + ZZTlC0TW + uptYLHdiNZ 4CGqdG4zGdXZ6tdTGP27dzWtB2mDEj4Jaq0a + W / Kbl4wddTW1ziPTtDSbHdvTJIhwS1Vo3P1r / WE tVaNL1MlvU212XU + 6smqhwb60gvlzDOo286dktVaM + pWZdOLZZ61eOA3 + duDXMaS5oG4SOeEtVaL Y3UaLjXj0ZWPZY5vtZU + szAM7Whx09pS1VotW / LPUnVtupMM3PpIb6wBJhwId9E / BLVWifI + 2 + n7 DtM8nbA0S1Vog6Y7qL6hY67HupcP0bsZoAmTuk73A / JLVWjat + 1bDrHEn26CUtVaNXCuyTdZS6 + u 1 + 0ODGNa0gAkE + Y1CWqtG5 + tf6wlqrRhf9q9Cz + o7w8EtVaOb05 + Ueo2tORiWu2GW0taL9C3V + v0 R8PBLVWjq / rX + sJaq0V + tf6wlqrRX61 / rCWqtGwihSSlJKQu / pdX / F2f9VUkpMkpSSmh2Z97GUCi 9uPvuawlzQ / fM + wA9ykprN6 / 097C9mZUWNIaXBzYBc1z2ifMMP3Iap0bOLmtzmF + Hey9rYDjW5ro JEiY8ktVaI8u3NrycdovqqFjtpZcBNmvFZ3N93glqrRt / rX + sJaq0abrsxvUK6DkUtD2uPoPj1XR v91Z3D56FLVWjPqFmZTjWWtuZj7Wz6toaWN1b9ISNEtVaJaq72tDwGbnQ5zmBoDjAE / glqrRBTbm HqFtBvqcAzcKIHqtkxund9E / BLVWibI + 2en7DtM / S0Macpaq0Q9OyrsirYMmjJtr / nDjlsCSYlu5 0TCWqtGxd9s9J207T2cYgeaWqtEeH9tNU2WNtdJG5gaAB4Jaq0T / AK1 / rCWqtGF4yvQs / qO8PBLV Wjn9PuzX59tbsrFu9hJZUGi / QtG6z3cCY48EtVaOn + tf6wlqrRX61 / rCWqtFfrX + sJaq0bCKFJKU kpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKc / rFt1VNXo5P2QvtDPU9P1QS4GGkQdv9YpKZ4 + PnV1bMm1t75J3BjW CJ0G0TwhqnRI2m1jnPYGtc + NxAAJjidEtVaNbKflMy8aoZLKTaTFb2b / AFNvucGu02kBLVWjb25P iPwS1Vo03W5LeoV0HKrYXNcRjvaNz / p61vkcRqIPyS1Voy6jZk0YtlxyG4wY0k3ObvazVurm6SPF LVWjYYMosaS8O0HuEAHzHKWqtGtXZkjqD6X5TCXM3Mxy0B4E / TDp1HyS1VomyRliuQ / bGpdAMaHW I1S1Vog6bkuyKtteXTlWNAL3VAN0cXbSWguj6JS1Vo2bW5ZrIY8NOkGAY18EtVaIcGzIex9ZyG3v qdDy1mwCRIEJaq0bO3J8R + CWqtGF7cn0LNfzHeHglqrRycd + fflWU4vVMd15Be5gxx6gaIb7v0je JCStHXrZmCtoseHPAAc4DaCe5A1j70tVaMtuT4j8EtVaK25PiPwS1VonRQpJSklIXf0ur / i7P + qq SUmSUpJTm9dtvqxWOoy3YTi / b6jaTfMh0NLA12neUkhFj9YxrX047Mgvtu9rCa3t3ObMySwBp9p0 KGqtHQ2ZP734paq0aeY / KqysZv2tuOLHbdj2hwt1HsDpbtd4fkKStG5syf3vxS1Vo0jZkt6jXQcx jN7XH7K5o3P1f7mPkcRqNeOyWqkmb9qroc8X / Z4H86RvDdW8tS1Vokx / tL6K3m5t25oPqM0a6R9I CXah5paq0a9bst3UXUNy2nYze7GLRuAJIDg / TT5FLVTYyGZfp + 1 + wz9IaxpzHdLVSPp7sm7Ert + 0 tytw0uYAwO1 / dk6 + KWqtE1jMnYYdHGvhqlqrRDhMznB1lmUMhjoDYYGBsTPxS1Vo2dmT + 9 + KWqtE d7Mn0LPd + Y7v5Jaq0c7p + RlW59lLuo1ZMMLvQbWGWCC0bnnymPmkrR1dmT + 9 + KWqtFbMn978UtVa K2ZP734paq0TooUkpSSkLv6XV / xdn / VVJKTJKUkpzeuWZFWK1 + PfbjO3QX00 + u7Vrolm12nmkpzX X9RryBW7qdxFDBbcG4oIe1xke4MPAcPo + CCVdNys7Ky2VV9VdeYNjqrcU0ksb6YcQ4sbrLx9 / kkp 08k5deVRGQa2ukFmzcLD2BdHtPgkpssGQ9gdJbImHaEfFLVWjVnLbnMq + 07Q5pPolhIdq / VtkaHx CSmXUPtVWM + xt5pLW / zjWeoW6t12Rr5pKbDGZJY0l4cYGvE / JLVWjWpOX9utqdkEgNDhUWQBJ + kL I1 + CSkuSzK9OW2bSNdw1I0OsEJKa / Tn5d27dljIhrTHpmoiS7 + 5JTbsrydmj4Omo + PwS1UgxG5pd YLMg2xtjczYBzwQNUtVaNnZkfvD / AF + SWqtGF7Mj0LPd + Y78nwSU5Trc + p + 13UoLyYBxpI0bG4t / rBJTrVsyvTZvsDnbRLo2yY5jWEtVaMtmR + 8P9fklqrRWzI / eH + vyS1VonRQpJSklIXf0ur / i7P8A qqklJklKSU5nXja3FY6q + / GiwAvxqza4yDoWhrtPPxSUHLsfl / abmjqWU3ZUxxa2lxa3VvvBIO6e 41QSz6Nfk3ZgqPVLcuaXu9K6h2B0NPvDjW3jdxPfySU6OUzK + 147G5L6t5Pta0ua8DUhzo9pjhJT aZRkMY1nqF20Ruc4kn4pUq2oW5I6gxn2p7QWkmktJa / V + osjQjwlJTLqLMmvFseL30bW / wA4wGwt 1brsgz5pKbLKsjY2bNxgS6SJ84SpVtWlmV + 0LazkvIDA4UlpDRJ + k2yNfMJKTZNOT6XtsLT + 8CdN CkprdNGVZuLs12SA1ujmentku14E8JKbllWRs0eQdNQTPKVKR4tOSKvdcbDJ9xkf3pKTelf + / wDi UqVbC + rI9Cz3 / mO7nwSU47rcvf8A8qWsDN0sNBJ9u2ZJafAwkp2KmXuqY71S + Wg7jImRzCVKtn6V / wC / + JSpVq9K / wDf / EpUq2wihSSlJKQu / pdX / F2f9VUkpMkpSSnN65632es0334 / 6TV + PWbXRDtC 1rXGPPxhJQQ9JuvtobT6mTc9hO + 3IqfSTJc4GLGt07aSgl0PRv53 / iUqVbUy2Zbcnh35FlYc7aWs Y6xr9Ro8hp2fFJTb9K / 9 / wDEpUq2m5mW3qFbPtFjWua4moVudW6N / wDhdsNI8ykpn1CvKbjWPZe + ohuj6muteNW8VgHckpsMqyNjZs3GBJMifl2SpVtVteWOobPtFm0tLvS2ONZ1Oot2wD5SkpPkU5Jr 9thafEEyNOySkHTn3W1emb7bX1gbrLarKZkmPpMaDx2SU2bKcgtgWQZGoJ8UqU1cdmTTaWW322mz 6MsdtG0En3AECfMpKts0m29m9rnNAJbD9zToY4ISpVqvpv8AQs9 / 5ju58ElOf085bs + 2l + ZbaGMM 1PqewNJLdTYW7SddAkp0 / Sv / AH / xKVKtXpX / AL / 4lKlWr0r / AN / 8SlSrbCKFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1 VSSkySlJKc7rVdttFTar78cmwDfjgudqD9LR3t8UlNenNdSKsRwy7XtNdJtdVZ7iR9NztoHxKCVx 1WoWNqs9eoue2sGym0N3vc1jRv2bfpPA5SpSXKqvbl4zvXtYCS3bW1z2PntZDHbfI6JKbfo3 / v8A 4lKlW03V5DeoVt + 0XN3NdNQY51To382bDtI + IlJSTOx8h3O / bdZUdv06Zc9urdWt2un7klJaa7n1 MeLC7c0GXbmuMjktIEfCEqVbWbVkDqG37RaAWlxq2k1HU6 + ps0PluSUnysfIfUWiwtn85pO4aHUa cpKQ9OdZbSKRdda + po3WX1vqLpkT7q2NJ07JKbNlF5bG / uOCfFKlIcTGyGGwOvssJI / nCYH9VJVt j0b / AN / 8SlSrYX03 + hZ7 / wAx3c + CVKcyp12JlON + ZlXsI2tqNFjg0nYZ3sqM / S8fHwKSnWFVxAIf z5lKlWr0b / 3 / AMSlSrV6N / 7 / AOJSpVthFCklKSUhd / S6v + Ls / wCqqSUmSUpJTm9dquswwarcina6 XOxGl9kEEfRaHEj4BJTlBuWJa7M6k4ugA / Z7NNpY6fbSOdhHzQS3cLpPUWvryLeo5NgBJNV20SCT 9INakpPlU5X2vh3X21ySCK2l7HAalth3nbMaFJTb9G / 9 / wDEpUq2maslvUKwL7mtc101hhdS6N / 0 rNh3EfET5pKZ59WQ3He8WWN2tmaAX2DVv0WgGUlJqaMltTA + 02ODRL3e0k + JAAhKlW1205Qz49e0 NLSTXtJqOp19TYdp8pSUmyKMh2cCwjXlpM8dvNJSHp3r2Uit1t9j2AEvyK31Egkgc1sBPt / 1lJTZ sovLY39xwT4pUprMwMx4kZdobtLdrtPd7vfwHfnePZJTabReGgGySBEknVKlWxvpv9Cz3 / mO7nwS pTjFmcx7mjP6g2N0D7M54HkHeg6eNNUlN1vT + pW1ssZ1G5stkFzGtdDg36THViDInUacJKbGJg5m NXsuy35J0AdZAIA / qtakq0 / o3 / v / AIlKlW2EUKSUpJSF39Lq / wCLs / 6qpJSZJSklOb1yr1satpdl sBsHuwdwsGhPu2a7dEkhngtsuxWPPq1kSwtyBFksJZLoJGu2Z7oUq2x9ns / fSpVtPKxrDmYw9XIZ JOtImsx7tt2joBjQ / ilSrbn2ez99KlW0jjvHUawbclpLXe1oJx3av + mdrtrh8ROnKVKtl1LHs + y2 h2LxDecWTcNW6sGs / CEqVbZZj2bG / pCdBq6QT8eEqVbUbjPHUP57IBLSdkE0HU67tph4lISpVtjJ xbh27RY4a8tJDuD9HzSpVtfpuHYKhd9pybBY0DZlDa5pBP5uxhlKlW2bsax1ThvInu2Z + XmlSrQd PpfsfXvyDtP0skGTP7p8EqVbb + z2fvpUq0d + PZ6Fnv8AzHePglSrcmjAsvyX47M3qdZAc4 + oIYOB Ae6ognWRqlSrbh6NeQI6hlAidQ5usho1 / Rx + bKVKtNidNtxK9hyrsjgbr3bnaeYDUqVbY + z2fvpU q06KFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSkySlJKaPVsN2bQyptt9MPBLsZ5Y / 5kA + 3xSU1MKh + KHg2Zd7i7bu yN7tJP0QGhsecIUm2w26xzA / ZaCQDtLHg6gmPox2SpVobmWPyK7t2TX6JMsY12x86e8bDu8kqVaf 1Hiz0y2yZidjy37w1KlW1yx4yGZHqZI5aagx / pu + lq5prMfS5kJUq1ZIyMmt9LWZVRJ2B9UNf2dv a5xiNO6VKtvNx7mtDS / dAAkkyfM6JUq0I6deMn7QMiyIINW79GedYLZnXsUqVaS7DutZs9Tb5tJB HwMJUq0WL03Ixid2VbeCAIucDETqNrG + KVKtO / Guc3bujjglKlWix + n3Y5cfXst3RpY8uiJ49o5l KlWm9C794fef7kqVbGzGufW5m4DcCJk9wlSraP7CyZJHUcsAzp6jTE + E1EpUq29Xi311tYbC8tAB e4 + 50Dkw0CSlSrZehd + 8PvP9yVKtXoXfvD7z / clSrbKKFJKUkpC7 + l1f8XZ / 1VSSlbsv / RV / 9uO / 9JJKVuy / 9FX / ANuO / wDSSSlbsv8A0Vf / AG47 / wBJJKVuy / 8ARV / 9uO / 9JJKVuy / 9FX / 247 / 0kkpW 7L / 0Vf8A247 / ANJJKVuy / wDRV / 8Abjv / AEkkpW7L / wBFX / 247 / 0kkpW7L / 0Vf / bjv / SSSlbsv / RV / wDbjv8A0kkpW7L / ANFX / wBuO / 8ASSSlbsv / AEVf / bjv / SSSlbsv / RV / 9uO / 9JJKVuy / 9FX / ANuO / wDSSSlbsv8A0Vf / AG47 / wBJJKVuy / 8ARV / 9uO / 9JJKVuy / 9FX / 247 / 0kkpW7L / 0Vf8A247 / ANJJ KVuy / wDRV / 8Abjv / AEkkpW7L / wBFX / 247 / 0kkpW7L / 0Vf / bjv / SSSlbsv / RV / wDbjv8A0kkpW7L / ANFX / wBuO / 8ASSSlbsv / AEVf / bjv / SSSkLnZf2uv9HX / ADdn + Ed + 9V / wSSk32zE / 09f + e3 + 9JSvt mJ / p6 / 8APb / ekpX2zE / 09f8Ant / vSUr7Zif6ev8Az2 / 3pKV9sxP9PX / nt / vSUr7Zif6ev / Pb / ekp X2zE / wBPX / nt / vSUr7Zif6ev / Pb / AHpKV9sxP9PX / nt / vSUr7Zif6ev / AD2 / 3pKV9sxP9PX / AJ7f 70lK + 2Yn + nr / AM9v96SlfbMT / T1 / 57f70lK + 2Yn + nr / z2 / 3pKV9sxP8AT1 / 57f70lK + 2Yn + nr / z2 / wB6SlfbMT / T1 / 57f70lNXqPo51DaqeofZHB4cbKXtDiACNup41SU537Ld / 5f5H / AG4xJSv2W7 / y / wAj / txiSlfst3 / l / kf9uMSUr9lu / wDL / I / 7cYkp18e / GoorpflstcxoabHvbucR3OqSkn2zE / 09 f + e3 + 9JSF2Zifa6z69f83Z + e396rzSU // 9k =
  • Adobe InDesign CS5 (7.0) пруф: pdf
  • создано
  • xmp.iid: 295F788C4CBCE1118142E767148F2199
  • 2012-06-22T11: 27: 55 + 02: 00
  • Adobe InDesign 7.0
  • сэкономлено
  • xmp.iid: 2A5F788C4CBCE1118142E767148F2199
  • 2012-06-22T11: 29: 07 + 02: 00
  • /; / метаданные
  • xmp.iid: 2B5F788C4CBCE1118142E767148F2199
  • / метаданные
  • xmp.iid: 0DF12E9151BCE111A784E88EDF1499AA
  • 2012-06-22T12: 03: 51 + 02: 00
  • xmp.iid: B377309151BCE111A784E88EDF1499AA
  • xmp.iid: B477309151BCE111A784E88EDF1499AA
  • 2012-06-22T12: 04: 48 + 02: 00
  • xmp.iid: FBCCEFED51BCE111AC42EF23735E438F
  • 2012-06-22T12: 06: 26 + 02: 00
  • xmp.iid: A053F1ED51BCE111AC42EF23735E438F
  • xmp.iid: A453F1ED51BCE111AC42EF23735E438F
  • 2012-06-22T12: 07: 58 + 02: 00
  • xmp.iid: 978D52D052BCE111AC42EF23735E438F
  • 2012-06-22T12: 12: 46 + 02: 00
  • xmp.iid: 988D52D052BCE111AC42EF23735E438F
  • 2012-06-22T12: 14: 01 + 02: 00
  • xmp.iid: 0C5E4D5561BCE111AC80FCE29D54E3F0
  • 2012-06-22T13: 56: 42 + 02: 00
  • xmp.iid: CD992C2C66BCE111871D8594CB8BC02D
  • 2012-06-22T14: 31: 21 + 02: 00
  • xmp.сделал: A053F1ED51BCE111AC42EF23735E438Fxmp.did: 295F788C4CBCE1118142E767148F2199uuid: 5afd9fd8-1c89-46e4-aa39-0438b096c31bdefaultxmp.iid: FBCCEFED51BCE111AC42EF23735E438Fxmp.did: B377309151BCE111A784E88EDF1499AAxmp.did: 295F788C4CBCE1118142E767148F21994038af40c7b7997801a7ba2d40f2b65b9dc838ee2013-03-07T11: 27: 20.225-05: 00Adobe PDF Library 9.9False2
  • документ-систематики: брошюры и каталоги / руководства по планированию и закупкам
  • Adobe PDF Library 9.9 Ложь конечный поток эндобдж 151 0 объект > эндобдж 156 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties >>> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 602,929 782,929] / Тип / Страница >> эндобдж 1 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / MC1 >>> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 602.929 782.929] / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / MC1 >>> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 602.929 782.929] / Type / Page >> эндобдж 39 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / MC1 >>> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.vp ‘NÛ?> | z, | YԏqzSrǏw1- / ~ xg ח [70}? /) / o_ ~ 7ovWo | 03qG?> cySD;! m # r̾D> cw9 :! x ~ _dWrA |: | rLwvAzko% U1 ; / Mf

    Насколько горячей должна быть вода, чтобы расплавить пластик?

    Когда вы кладете пластиковую ложку в кипящую воду или пьете воду из пластиковой бутылки в жаркий день, вы можете задаться вопросом, может ли пластик расплавиться. Как и любое другое вещество, пластик имеет точку плавления, то есть температуру, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое. У разных видов пластика разная температура плавления, потому что они представляют собой разные химические соединения.

    TL; DR (слишком долго; не читал)

    Различные типы пластика имеют разную температуру плавления. Например, ПВХ плавится при температуре от 160 до 210 градусов по Цельсию (от 320 до 410 градусов по Фаренгейту). Это означает, что вода должна быть в этом диапазоне температур, чтобы расплавить ПВХ.

    О точке плавления

    Температура, при которой твердая и жидкая формы чистого вещества могут находиться в равновесии, известна как его точка плавления. Например, когда кусок пластика нагревается, его температура повышается до точки плавления.В этот момент дополнительное тепло превращает пластик в жидкость без изменения температуры. Как только весь кусок пластика расплавится (т.е. станет полностью жидким), любое дальнейшее повышение температуры приведет к повышению температуры жидкости.

    Точка плавления пластмасс

    Если температура плавления пластика превышает 100 градусов по Цельсию (212 градусов по Фаренгейту), вода находится в форме пара, поскольку происходит испарение. Молекулы газа покидают жидкость, чтобы перейти в газовую фазу.

    Химический состав пластика определяет его температуру плавления. Например, ПВХ плавится при температуре от 160 до 210 градусов по Цельсию (от 320 до 410 градусов по Фаренгейту). Различные типы HDPE имеют диапазон температур плавления от 210 до 270 градусов по Цельсию (от 410 до 518 градусов по Фаренгейту). Различные типы полипропилена плавятся при температуре от 200 до 280 градусов по Цельсию (от 392 до 536 градусов по Фаренгейту). Если пластик загрязнен из-за наличия других соединений, его температура плавления ниже.

    Повторное использование пластиковых бутылок

    Воздействие умеренного тепла может не расплавить вашу пластиковую бутылку с водой, но все же может представлять опасность для здоровья.Символ «преследующие стрелки», который вы видите на пластиковых бутылках, предоставляет информацию, необходимую для вашей безопасности. Например, у ПЭТ (полиэтилентерефталата, который содержится в большинстве бутылок с водой) есть символ с цифрой 1 внутри. Повторное использование бутылок из ПЭТ увеличивает риск канцерогенного выщелачивания, поэтому они предназначены для одноразового использования. Пластмассы номер 1 следует перерабатывать, но не использовать повторно. С другой стороны, пластик HDPE (полиэтилен высокой плотности, который часто используется для изготовления игрушек, пластиковых пакетов, кувшинов для молока, бутылок с моющим средством и маслом), обозначенный символом 2, подлежит вторичной переработке и повторному использованию.Пластмассы номер 2 не разрушаются под воздействием солнечных лучей или экстремальных температур.

    Create · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

    Начни создавать вещи из пластика!

    Итак, мы узнали о пластике, о том, как его собирать и как строить машины. А теперь перейдем к созданию ценных продуктов из отходов! Как и с любым другим материалом, работа с пластиком требует времени и самоотверженности, чтобы овладеть мастерством. Не торопись. Первые эксперименты не пройдут, ничего страшного! Продолжать пытаться.Вы туда доберетесь!

    Pro-tip: чем точнее вы сделаете форму, тем точнее будет результат. Потратьте время на размышления о том, как сделать лучшую пресс-форму, доступную для вашего бюджета и доступных инструментов

    На первых порах вашего пути к производству пластика вы должны почувствовать, как он плавится, как охлаждается, когда горит и почему и как полировать и обрабатывать его, чтобы получить отличные продукты. Помимо получения опыта работы с пластиком, также важно развить некоторую степень знаний о различных материалах и о том, как они работают с пластиком.Это особенно важно, когда вы будете пытаться делать новые формы самостоятельно. Знание того, какой материал проводит тепло наиболее эффективно, какой из них легко выделяет пластик, а также другие важные сведения о материалах будут иметь решающее значение для вашего успеха.

    Следующая информация — это все, что вам нужно сделать, прежде чем приступить к работе с новыми ценными продуктами!

    Пройдите предыдущие модули — получите знания о типах пластмасс и их свойствах, температурах плавления, машинах и их поведении, а также о том, как их не сломать.Чем больше вы подготовлены, тем меньше ошибок вы совершите (поверьте, их будет много!)

    Pro-tip: начните с освоения одной машины и / или техники. Легко прийти в восторг и захотеть начать со всего, но трудно добиться в этом успеха — сосредоточьтесь на одном, овладейте им и переходите к следующему. То же самое и с пластиком, выберите один тип и ориентируйтесь на него. Уменьшите количество переменных вначале, и вы поблагодарите себя позже!

    Безопасность. Безопасность.Безопасность. Соблюдение надлежащих мер предосторожности при работе с пластиком обеспечит вашу безопасность при этом. Хорошо проветривайте это место и всегда надевайте маску.

    Есть из многих на выбор, и у каждого есть свои свойства. С некоторыми легче работать, среди прочего, у них более длинная зона плавления, а некоторые могут быть более доступны в вашем районе, чем другие. Если возможно, мы предлагаем вам начать с PP, HDPE, PS, так как с ними намного проще работать и они сделают вашу жизнь намного проще.

    При переработке пластика необходимо знать температуру плавления, при которой он плавится, а не сгорает. В основном это будет зависеть от двух разных вещей: типа пластика и комнатной температуры вашего рабочего места (например, если на улице ветер, тепло будет рассеиваться быстрее). Мы составили эту диаграмму, которую вы можете использовать в качестве ресурса для ссылки на различные состояния плавления каждого пластика, но следует отметить, что пластик часто смешивают с добавками, пигментами и наполнителями, которые изменяют его химический и физический состав, влияя на конечный результат. температура плавления.Не удивляйтесь, если иногда рекомендуемая температура плавления не достигает желаемого состояния плавления, попробуйте постепенно повышать или понижать температуру, пока не достигнете желаемого состояния плавления.

    Некоторым это может показаться очевидным, но стоит повторить. Пластик нельзя сжигать дома или при работе с драгоценным пластиком. Существует огромная разница в плавлении пластика и его сжигании — пары от горящего пластика очень токсичны и могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем людей.Что касается процесса переработки, сжигание пластика также является крайне плохой практикой, поскольку получаемые в результате продукты будут повреждены или будут более низкого качества. Все пластмассы имеют зону плавления ☝️, которая представляет собой температурное окно, между которым они плавятся (например, от 130 до 171 ° C), за пределами этих температур пластик начнет гореть. Старайтесь всегда этого избегать.

    Формы являются неотъемлемой частью экосистемы драгоценных пластиков и могут считаться миром сами по себе, они придают форму расплавленному пластику и создают конечный продукт.Целые команды дизайнеров и инженеров по всему миру посвящают свою жизнь разработке пресс-форм, чтобы сделать большую часть того, что нас окружает — чехол для телефона, стул для улицы, горшок с растением. Формы формируют наше современное общество, и они будут формировать удивительные продукты, которые вы создаете! Формы могут изготавливаться из различных материалов, но мы обычно советуем вам работать с металлом из-за его прочности и лучшей способности проводить тепло — он более энергоэффективен. Металлу можно придать различную форму, и какой из них вы будете использовать, зависит от того, какой объект вы собираетесь изготавливать и к каким технологиям вы можете получить доступ.

    Pro-tip: узнайте о различных доступных методах формования, чтобы лучше всего использовать сильные стороны каждого метода. Вы можете использовать более практический подход и создавать новые формы с помощью сварочного аппарата (который немного более грубый), фрезерного станка или токарного станка. Или вы можете создать файл CAD и использовать более продвинутые (и дорогие) технологии, такие как фрезерование с ЧПУ, которое является очень точным.

    Стоит отметить, что существует множество способов изучения форм и новых методов, например, с использованием деревянных, пластиковых, трехмерных печатных форм и литых алюминиевых форм.Мы советуем потратить некоторое время на обдумывание, разработку и изготовление точной формы, чтобы вы могли создавать лучшие продукты. В конечном итоге это окупится!

    Хотите увидеть одни из лучших форм от сообщества?

    Мы считаем, что пластик не следует рассматривать как одноразовый или дешевый. Мы стремимся сделать пластик ценным и создавать долговечные предметы, которыми люди будут дорожить. Мы надеемся, что дизайнеры, инженеры, предприниматели и люди в сообществе будут рассматривать пластик как ценный материал для создания и покупки красивых и полезных предметов.Приложите усилия к созданию своих продуктов, чтобы люди покупали их потому, что они этого хотят, а не потому, что они дешевы, и все мы добьемся чего-то великого: пластик не попадет в окружающую среду.

    Сделали крутой товар? Выяснили, как оптимизировать производство? Сделали отличную форму? Наше глобальное сообщество (вы!) Является основой компании Precious Plastic, и вместе мы каждый день находим новые решения для решения пластиковой проблемы. Не забудьте опубликовать How-To или пост в сообществе Discord.Помогите продвинуть проект вперед !.

    Мы были заняты разработкой инструментов, ресурсов и структуры, необходимых для запуска рабочего пространства по переработке драгоценных пластмасс, и теперь у вас есть все знания, и вам решать, как заставить его работать в вашем местном сообществе и перенести его на следующий уровень. уровень. Если вы хотите создавать продукты, изготавливать формы, взламывать машины, сотрудничать с другими дизайнерами / инженерами, экспериментировать, обучать других, устраивать вечеринки по сбору, что бы вы ни выбрали, обязательно сохраните дух драгоценного пластика: будьте открыты, сотрудничайте .

    Хотите поделиться отзывами, поболтать о продуктах / дизайне продуктов или узнать больше от сообщества? Перейдите на канал #Create в Discord. Здесь мы говорим о дизайне продукта, формовании, смешивании цветов, отделке … обо всем, что нужно для создания драгоценных предметов!

    Плотность пластика: Таблица технических свойств

    Название полимера Мин. Значение (г / см 3 ) Макс.значение (г / см 3 )
    ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол 1.020 1,210
    Огнестойкий ABS 1,150 1.200
    АБС для высоких температур 1,100 1,150
    АБС-пластик, ударопрочный 1.000 1,100
    Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната 1,100 1,150
    Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 1,250 1.250
    Огнестойкий ABS / PC 1,170 1,190
    Смесь аморфных TPI, сверхвысокого нагрева, химическая стойкость (высокая текучесть) 1,370 1,370
    Смесь аморфных TPI, сверхвысокого нагрева, химическая стойкость (стандартный поток) 1,370 1,370
    Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF 1,520 1.520
    Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (высокий расход) 1,310 1,310
    Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток) 1,310 1,310
    Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260C UL RTI 1,420 1,420
    Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный 1.300 1,300
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 1,300 1,300
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень удаления плесени) 1,300 1,300
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 1,300 1,300
    ASA — Акрилонитрилстиролакрилат 1.050 1.070
    Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 1,150 1,150
    ASA / PC огнестойкий 1,250 1,250
    Смесь ASA / PVC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида 1.200 1.200
    CA — Ацетат целлюлозы 1,220 1,340
    CAB — Бутират ацетата целлюлозы 1.150 1,220
    Пленки с перламутровым покрытием из диацетата целлюлозы 1,360 1,360
    Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
    Пленки из диацетата целлюлозы-покровы 1,280 1,320
    Пленка диацетат-матовая целлюлоза 1,310 1,310
    Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая) 1.310 1,310
    Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect 1,310 1,310
    Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы 1,310 1,310
    Пленка из диацетата целлюлозы — огнестойкая 1,340 1,360
    Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
    Пленки диацетат-полутон целлюлозы 1.310 1,310
    CP — пропионат целлюлозы 1,170 1,240
    COC — Циклический олефиновый сополимер 1,010 1,030
    ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 1,500 1,550
    ETFE — этилентетрафторэтилен 1,700 1,700
    EVA — этиленвинилацетат 0.920 0,940
    EVOH — Этиленвиниловый спирт 1,100 1.200
    FEP — фторированный этиленпропилен 2,100 2.200
    HDPE — полиэтилен высокой плотности 0,940 0,970
    HIPS — ударопрочный полистирол 1,030 1.060
    HIPS огнестойкий V0 1.150 1,170
    Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) 0,940 0,970
    LCP — Жидкокристаллический полимер 1.400 1.400
    LCP, армированный углеродным волокном 1,500 1,500
    LCP, армированный стекловолокном 1,500 1,800
    LCP Минеральное наполнение 1,500 1.800
    LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,917 0,940
    LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности 0,915 0,950
    MABS — Акрилонитрилбутадиенстирол прозрачный 1.080 1.080
    PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 1,250 1,270
    PA 11, токопроводящий 1.130 1,130
    PA 11, гибкий 1,030 1.050
    PA 11, жесткий 1,020 1,030
    PA 12 (Полиамид 12), проводящий 1,140 1,140
    PA 12, армированный волокном 1,070 1,410
    PA 12, гибкий 1,010 1.040
    PA 12, со стекловолокном 1.220 1,420
    PA 12, жесткий 1,010 1,010
    PA 46 — Полиамид 46 1,170 1,190
    PA 46, 30% стекловолокно 1,420 1,440
    PA 6 — Полиамид 6 1,120 1,140
    PA 6-10 — Полиамид 6-10 1.090 1,100
    PA 66 — Полиамид 6-6 1.130 1,150
    PA 66, 30% стекловолокно 1,370 1,370
    PA 66, 30% Минеральное наполнение 1,350 1,380
    PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 1,250 1,350
    PA 66, модифицированный при ударе 1.050 1,100
    PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу 1.300 1,300
    PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1,350 1,350
    PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1,450 1,450
    PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу 1,600 1,600
    Полиамид полуароматический 1.040 1.060
    PAI — Полиамид-имид 1.400 1.400
    PAI, 30% стекловолокно 1,600 1,600
    PAI, низкое трение 1.400 1,500
    PAN — Полиакрилонитрил 1,100 1,150
    PAR — Полиарилат 1.200 1,260
    PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 1,430 1,770
    PBT — полибутилентерефталат 1.300 1.400
    PBT, 30% стекловолокно 1,500 1,600
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 1,350 1,520
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 1.400 1,500
    PC — Поликарбонат, жаростойкий 1,150 1.200
    Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата 1.170 1,300
    Смесь ПК / ПБТ со стеклянным наполнением 1,300 1,590
    PCL — поликапролактон 1,140 1,140
    PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен 2,100 2.200
    PE — Полиэтилен 30% стекловолокно 1.200 1,280
    Смесь ПЭ / ТПС — полиэтилен / термопластический крахмал 1.000 1.050
    PEEK — Полиэфирэфиркетон 1,260 1,320
    PEEK, армированный 30% углеродным волокном 1.400 1,440
    PEEK, армированный стекловолокном, 30% 1,490 1,540
    PEI — Полиэфиримид 1,270 1,300
    PEI, 30% армированный стекловолокном 1,500 1.600
    PEI, с минеральным наполнителем 1.400 1,500
    PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 1,270 1,280
    PESU — Полиэфирсульфон 1,370 1,460
    PESU 10-30% стекловолокно 1,500 1,600
    ПЭТ — полиэтилентерефталат 1,300 1.400
    ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 1,500 1,600
    ПЭТ, армированный стекловолокном на 30/35%, модифицированный при ударе 1,500 1,500
    PETG — полиэтилентерефталат гликоль 1,270 1,380
    PFA — перфторалкокси 2,100 2.200
    PGA — Полигликолиды 1.400 1.600
    PHB — Полигидроксибутират 1,300 1,500
    PI — Полиимид 1,310 1,430
    PLA — полилактид 1,230 1,250
    PLA, Прядение из расплава волокна 1,230 1,250
    PLA, термосвариваемый слой 1,230 1,250
    PLA, жаропрочные пленки 1.230 1,250
    PLA, литье под давлением 1,240 1,260
    PLA, спанбонд 1,230 1,250
    PLA, бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой 1,230 1,250
    PMMA — Полиметилметакрилат / акрил 1,170 1.200
    PMMA (Акрил) High Heat 1,150 1,250
    ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием 1.100 1.200
    PMP — Полиметилпентен 0,835 0,840
    PMP, армированный 30% стекловолокном 1.050 1.050
    PMP Минеральное наполнение 1.080 1,100
    ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь) 1,410 1,420
    ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием 1,300 1,350
    ПОМ (Ацеталь) с низким коэффициентом трения 1.400 1,540
    ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение 1,500 1,600
    PP — полипропилен 10-20% стекловолокно 0,970 1.050
    ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,970 1,250
    ПП, наполненный тальком 10-40% 0,970 1,250
    PP, 30-40% армированный стекловолокном 1.100 1,230
    Сополимер PP (полипропилен) 0,900 0,910
    Гомополимер PP (полипропилен) 0,900 0,910
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу 1,100 1,100
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу 1.200 1.200
    Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу 1.300 1,300
    ПП, модифицированный при ударе 0,880 0,910
    PPA — полифталамид 1,110 1.200
    PPA, усиленный стекловолокном на 33% — High Flow 0,140 0,150
    PPA, 45% армированный стекловолокном 1,580 1,600
    PPE — Полифениленовый эфир 1.040 1.100
    СИЗ, 30% армированные стекловолокном 1,260 1,280
    СИЗ, огнестойкий 1.060 1,100
    СИЗ, модифицированные при ударе 1.000 1.100
    СИЗ с минеральным наполнителем 1.200 1,250
    PPS — полифениленсульфид 1,350 1,350
    PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 1.400 1.600
    PPS, армированный стекловолокном на 40% 1,600 1,700
    PPS, проводящий 1,400 1.800
    PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 1,800 2.000
    PPSU — полифениленсульфон 1,290 1,300
    PS (полистирол) 30% стекловолокно 1.250 1,250
    ПС (полистирол) Кристалл 1.040 1.050
    PS, высокая температура 1.040 1.050
    PSU — Полисульфон 1,240 1,250
    Блок питания, 30% усиленное стекловолокном 1,400 1.500
    PSU Минеральное наполнение 1,500 1.600
    PTFE — политетрафторэтилен 2.100 2.200
    ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 2.200 2.300
    ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном 1,450 1.500
    ПВХ, пластифицированный 1,300 1,700
    ПВХ, пластифицированный наполнитель 1.150 1,350
    ПВХ жесткий 1.350 1.500
    ПВДХ — поливинилиденхлорид 1.600 1,750
    PVDF — поливинилиденфторид 1,700 1.800
    SAN — Стиролакрилонитрил 1.060 1.100
    SAN, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1,400
    SMA — малеиновый ангидрид стирола 1.050 1.080
    SMA, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1.200
    SMA, огнестойкий V0 1.200 1.200
    SMMA — метилметакрилат стирола 1,050 1.130
    SRP — Самоусиленный полифенилен 1.190 1,210
    Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240C UL RTI 1.380 1,380
    TPS / PE BLend — смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (испытано 30 микронных пленок) 1.150 1.200
    TPS, впрыск общего назначения 1,400 1,650
    TPS, водостойкий 1,340 1,380
    UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен 0,930 0,950
    XLPE — сшитый полиэтилен 0.915 1,400

    Плавка и разл. temp’s

    Плавление и разл. темп
    Полимер Плавление
    Температура ( o C) 1
    Разложение
    Диапазон 2
    Мгновенное зажигание
    Температуры 3
    полиэтилен (PE) 135 335-450 341-357
    полипропилен (ПП) 170 328-410
    поливинилхлорид (ПВХ) 265 200-300 391
    политетрафтор-
    этилен (PTFE)
    335 500-540
    полистирол (ПС) 242 300-400 345-360
    нейлон 6,6 268 310-380 421
    полиэтилен
    терефталат (ПЭТ)
    268 283-306
    поликарбонат
    (поликарбонат)
    (150) 4 420-620 375-467
    полиарамид
    425-550
    полиуретан,
    пенополиэфир
    310
    целлюлоза
    (дерево)
    220-264

    1 Это приблизительная температура плавления для кристаллические полимеры.

    2 Распад включает фрагментацию на более мелкие молекулы через разрыв внутримолекулярных связей.

    3 Температура мгновенного воспламенения — это температура, при которой образующиеся пары воспламеняются на воздухе при воздействии пламени.

    4 Поликарбонат температура стеклования, Т г . Материал размягчается до точки текучести без характерной точки плавления.

    Ссылки:
    Hilado, C.J. Справочник по воспламеняемости пластмасс , 5-е изд.Издательство Technomic Publishing: Ланкастер, Пенсильвания, 1998; п. 41-44.

    Стивенс, М. П. Химия полимеров, Введение , 3-е изд. Oxford Press, 1998.

    Kroschwitz, J. I. Encyclopedia of Polymer Science and Engineering , John Wiley & Sons, 1988.

    пластик | Состав, использование, типы и факты

    Пластик , полимерный материал, который можно формовать или формировать, обычно под воздействием тепла и давления.Это свойство пластичности, которое часто встречается в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет производить из пластмасс большое количество разнообразных продуктов. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изоляционные контейнеры для пищевых продуктов из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

    Британская викторина

    Тест по химии

    От элементов периодической таблицы до процессов, создающих предметы повседневного обихода — это лишь некоторые из вещей, которым наука химия может научить нас.Можете ли вы фильтровать свой путь через нашу викторину по химии?

    В этой статье дается краткий обзор основных свойств пластмасс с последующим более подробным описанием их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых сделаны пластмассы, см. химия промышленных полимеров.

    Состав, структура и свойства пластмасс

    Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали известны потребителям, хотя некоторые из них лучше известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям.Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТ и ПВХ, в то время как вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими торговыми марками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

    Промышленные производители пластмассовых изделий склонны рассматривать пластмассы как «товарные» смолы или «специальные» смолы. (Термин «смола » появился на заре индустрии пластмасс; первоначально он относился к аморфным твердым веществам природного происхождения, таким как шеллак и канифоль.Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования и товаров длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям, которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. К этой группе относятся так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, которые представляют собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, оборудовании и автомобилях.Важными инженерными пластиками, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластики, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговым наименованием нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфирэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но могут многократно формоваться при нагревании. Термопластические эластомеры описаны в статье эластомер.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

    Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — это пластмассы, которые состоят из полимеров, имеющих только алифатические (линейные) атомы углерода в своих основных цепях. В эту категорию попадают все перечисленные выше товарные пластмассы. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH 3 ):

    Другая категория пластиков состоит из гетероцепных полимеров.Эти соединения содержат в своих основных цепях атомы, такие как кислород, азот или сера, помимо углерода. Большинство перечисленных выше конструкционных пластиков состоит из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

    Различие между углеродно-цепочечными и гетероцепочечными полимерами отражено в таблице, в которой указаны избранные свойства и применения наиболее важных углеродных цепей и гетероциклов. показаны пластмассы и ссылки, по которым можно перейти непосредственно к статьям, в которых эти материалы описаны более подробно.Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть много подтипов, поскольку любой из дюжины промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариантов для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует рассматривать как приблизительные.

    Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
    * Все значения указаны для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
    семейство полимеров и тип плотность
    (г / см 3 )
    степень кристалличности
    стекло
    переход
    температура
    (° C)
    кристалл
    плавление
    температура
    (° C)
    прогиб
    температура
    при 1,8 МПа
    (° C)
    Термопласты
    Углеродная цепь
    полиэтилен высокой плотности (HDPE) 0.95–0,97 высокая –120 137
    полиэтилен низкой плотности (LDPE) 0,92–0,93 умеренный -120 110
    полипропилен (PP) 0,90–0,91 высокая −20 176
    полистирол (ПС) 1,0–1,1 ноль 100
    акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) 1.0–1,1 ноль 90–120
    поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 1,3–1,6 ноль 85
    полиметилметакрилат (ПММА) 1,2 ноль 115
    политетрафторэтилен (PTFE) 2,1–2,2 средне-высокий 126 327
    Гетероцепь
    полиэтилентерефталат (ПЭТ) 1.3–1,4 умеренный 69 265
    поликарбонат (ПК) 1,2 низкий 145 230
    полиацеталь 1,4 умеренный –50 180
    полиэфирэфиркетон (PEEK) 1,3 ноль 185
    полифениленсульфид (PPS) 1.35 умеренный 88 288
    диацетат целлюлозы 1,3 низкий 120 230
    поликапролактам (нейлон 6) 1,1–1,2 умеренный 50 210–220
    Термореактивные элементы *
    Гетероцепь
    полиэстер (ненасыщенный) 1.3–2,3 ноль 200
    эпоксидные смолы 1,1–1,4 ноль 110–250
    фенолформальдегид 1,7–2,0 ноль 175–300
    мочевина и меламиноформальдегид 1,5–2,0 ноль 190–200
    полиуретан 1.05 низкий 90–100
    семейство полимеров и тип растяжение
    прочность
    (МПа)
    удлинение
    при разрыве
    (%)
    модуль упругости при изгибе

    (ГПа)
    типичные продукты и приложения
    Термопласты
    Углеродная цепь
    полиэтилен высокой плотности (HDPE) 20–30 10–1 000 1–1.5 молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
    полиэтилен низкой плотности (LDPE) 8–30 100–650 0,25–0,35 упаковочная пленка, пакеты для продуктов, мульча для сельского хозяйства
    полипропилен (PP) 30–40 100–600 1,2–1,7 бутылки, пищевая тара, игрушки
    полистирол (ПС) 35–50 1-2 2.6–3,4 Посуда столовая, пищевые вспененные контейнеры
    акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) 15–55 30–100 0,9–3,0 кожухи, каски, трубопроводная арматура
    поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 40–50 2–80 2,1–3,4 труба, водовод, сайдинг, оконные рамы
    полиметилметакрилат (ПММА) 50–75 2–10 2.2–3,2 окна ударопрочные, световые люки, козырьки
    политетрафторэтилен (PTFE) 20–35 200–400 0,5 самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
    Гетероцепь
    полиэтилентерефталат (ПЭТ) 50–75 50–300 2,4–3,1 бутылки прозрачные, лента для записи
    поликарбонат (ПК) 65–75 110–120 2.3–2,4 компакт-диски, защитные очки, спорттовары
    полиацеталь 70 25–75 2,6–3,4 подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
    полиэфирэфиркетон (PEEK) 70–105 30–150 3,9 Детали машин, автомобилей и авиакосмической отрасли
    полифениленсульфид (PPS) 50–90 1–10 3.8–4.5 детали машин, приборы, электрооборудование
    диацетат целлюлозы 15–65 6–70 1,5 фотопленка
    поликапролактам (нейлон 6) 40–170 30–300 1,0–2,8 подшипники, шкивы, шестерни
    Термореактивные элементы *
    Гетероцепь
    полиэстер (ненасыщенный) 20–70 <3 7–14 Корпуса лодок, автомобильные панели
    эпоксидные смолы 35–140 <4 14–30 Платы ламинированные, полы, детали самолетов
    фенолформальдегид 50–125 <1 8–23 электрические разъемы, ручки для приборов
    мочевина и меламиноформальдегид 35–75 <1 7.5 столешницы, посуда
    полиуретан 70 3–6 4 гибкие и жесткие пенопласты для обивки, утеплитель

    Для целей этой статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластические смолы или термореактивные смолы.

    Полимеры: обзор

    Когда много молекул простого соединения соединяются вместе, продукт называют полимером, и процесс полимеризации.Простые соединения, молекулы которых объединяются в полимеры, называются мономерами. Полимер представляет собой цепочку атомов, образующую основу, к которой присоединены атомы или группы атомов.

    В этом разделе представлен обзор основных типов полимеров, характеризующихся тем, как они сделаны, как их структура определяет их общие свойства и как эти свойства могут быть улучшены с помощью их рецептуры с использованием ряда добавок. Наконец, в блоке кратко описывается ряд методов обработки, которые можно использовать для преобразования полимеров в широкий спектр различных продуктов.

    Каждая из других единиц в разделе «Полимеры» более подробно описывает производство, свойства и использование отдельного полимера или группы полимеров.

    Полимеры — это большие молекулы, разновидность макромолекул. Их химические свойства аналогичны свойствам простых молекул. Например, если полимер содержит двойную связь углерод-углерод, как в поли (бут-1,3-диене), он будет вступать в реакции присоединения, скажем, с водородом или бромом.

    Если он содержит ароматическое кольцо, как в поли (фенилэтене) (часто известном как полистирол), он будет подвергаться реакциям замещения, например, азотной кислотой.

    Основные различия между более мелкими молекулами и полимерами заключаются не в их химических свойствах, а в их физических свойствах. Их большие размеры приводят к гораздо более сильным межмолекулярным силам, что, в свою очередь, приводит к гораздо более высоким температурам плавления и таким характерным свойствам, как твердость и гибкость. Эти межмолекулярные силы даже сильнее, когда полимерные цепи упаковываются вместе регулярным образом, как в HPDE (поли (этен) высокой плотности), и имеют области кристалличности.

    При нагревании плавится и теряется кристалличность. Поскольку он не имеет резкой точки плавления, температура, при которой это происходит, называется температурой перехода в плавление , T m . Выше этой температуры полимер аморфен.

    Некоторые полимеры твердые и аморфные, не имеющие областей кристалличности, например поли (метил 2-метилпропеноат). Температура, при которой они становятся мягкими и податливыми, называется температурой стеклования , T g .

    Рис. 1 Эти кристаллиты имеют порядок, в котором зигзагообразные полимерные цепи
    удерживаются вместе в регулярном порядке за счет межмолекулярных сил.

    Существует множество примеров полимеров, которые встречаются в природе, например, крахмал, целлюлоза и белки. За последние 70 лет были изобретены синтетические полимеры, часто имитирующие природу, и теперь они производятся миллионами тонн в год и являются одним из наиболее важных материалов, которые мы используем. Многие используются в качестве волокон.Другим формуют требуемые формы, и когда они используются таким образом, их часто называют пластмассами.

    Характеристика полимеров

    Полимеры можно охарактеризовать несколькими способами:
    a) как они получают, добавлением или конденсацией
    b) являются ли они гомополимерами или гетерополимерами (сополимерами)
    c) являются ли они термопластами, термореактивными полимерами, эластомерами или волокна
    d) по их стерической структуре

    (а) Аддитивные и конденсационные полимеры

    В процессе аддитивной полимеризации полимер имеет ту же эмпирическую формулу, что и мономер, но с более высокой молекулярной массой (Таблица 1).Примером может служить полимеризация хлорэтилена (винилхлорида) с образованием поли (хлорэтилена), ПВХ:

    Таблица 1 Некоторые аддитивные полимеры.

    В конденсационной полимеризации полимеризация одного или нескольких мономеров сопровождается удалением небольших молекул (таких как вода или аммиак) (таблица 2). Например, при производстве полиамида 6,6 используются два мономера.

    Говорят, что другой тип конденсационного полимера образуется, если полимерная цепь содержит (а не присоединена к цепи) функциональную группу, такую ​​как сложный эфир, амид или уретан (Таблица 2).

    Таблица 2 Некоторые конденсационные полимеры.

    (б) Гомополимеры и гетерополимеры (сополимеры)

    Другой способ охарактеризовать полимеры — разделить их на гомополимеров и гетерополимеров . Многие из хорошо известных полимеров, таких как поли (хлорэтен), производятся из одного мономера и поэтому называются гомополимерами (таблица 1):

    Гетерополимер, или, как они более широко известны, сополимер , получают из двух или более мономеров.

    Есть несколько типов сополимера. Один тип получается, когда два или более мономера смешиваются и полимеризуются вместе. В зависимости от реакционной способности мономеров они могут образовывать полимеры с различным расположением мономерных звеньев (рис. 2).

    SBS является примером блок-сополимера . В названии SBS S относится к стиролу (фенилэтену), а B — к бута-1,3-диену. Сначала полимеризуется фенилэтен. Затем добавляют бута-1,3-диен, который присоединяется к обоим реакционным концам молекул поли (фенилэтилена) с образованием SBS:

    Другой тип сополимера известен как привитой сополимер .Пример — АБС. А — акрилонитрил, банальное название пропенонитрила.

    Основная цепь полимера состоит из фенилэтилена (стирола) и бута-1,3-диена. Пропенонитрил (акрилонитрил) добавляется в систему и образует привитую боковую цепь на основной цепи. Нитрил присоединяется к двойной связи бутадиенового звена:

    Сополимеры

    очень полезны, поскольку они обладают свойствами составляющих полимеров и, таким образом, могут быть произведены для конкретных целей.Например, поли (фенилэтен) (полистирол) является хрупким, но когда он сополимеризуется с бута-1,3-диеном, последний придает полимеру упругость и прочность. Известный как ударопрочный полистирол (HIPS), теперь он может выдерживать удары без повреждений.

    Рисунок 2 Структуры различных типов сополимера.

    Рис. 3 Различные типы сополимера имеют разные свойства. Справа медицинские ампулы изготовлены из случайного сополимера , этена и пропена, который дает гибкий и прозрачный материал.Покрытие кабеля ниже представляет собой блок-сополимер двух алкенов, что дает очень прочный материал с каучукообразными свойствами.
    С любезного разрешения Total.

    (c) Термопласты, реактопласты, эластомеры и волокна

    Полимеры также можно разделить на четыре класса:

    • термопласты
    • термореактивные (термореактивные смолы)
    • эластомеры
    • волокна

    Термопласты состоят из отдельных молекул без ковалентной связи между ними, но скрепленных межмолекулярной связью.Полимеры становятся мягкими при нагревании, и их можно формовать. Их можно многократно согревать, смягчать и переделывать. Список примеров приведен в таблице 1.

    Термореактивные материалы , с другой стороны, имеют много ковалентных связей между цепями, что приводит к трехмерной структуре, которую можно рассматривать как единую молекулу. Их можно формовать под воздействием тепла и давления, но после формования их нельзя формовать заново. Наиболее важные примеры включают пластмассы, сделанные из метаналя (формальдегида). Эластомеры представляют собой аморфные твердые вещества, которые, как следует из названия, являются эластичными (Таблица 3). У них есть спиральные цепи, которые можно растягивать, но они возвращаются к своей первоначальной форме, когда сила растяжения снимается.

    Волокна представляют собой тонкие нити, которые получают путем экструзии расплавленного полимера через фильеру с небольшими отверстиями.
    Волокна, произведенные таким образом, включают полиамиды (например, нейлон), полиэфиры (например, терилен) и поли (пропен) (Таблица 4).

    Рис. 4 После растяжения для образования волокна области кристаллитов
    выровнены вдоль оси волокна, и это добавляет ему прочности.

    После экструдирования и растяжения молекулы полимера выравниваются в направлении волокна. Любая тенденция вернуться к случайной ориентации предотвращается сильными межмолекулярными силами между молекулами (рис. 4).

    Волокна скручиваются в нити, а затем их можно сплести в ткань или залить пластиком, чтобы придать ему большую прочность (Таблица 4).

    Таблица 3 Некоторые эластомеры.

    Таблица 4 Некоторые полимеры, используемые для изготовления волокон.

    (d) Стерическая структура

    Другой способ классификации полимеров — изучение их стерической структуры. Полимеры с боковыми цепями можно разделить на два класса: один (стереорегулярный), который имеет повторяющийся образец с точки зрения стереохимии, и один (атактический), не имеющий регулярной структуры.

    Простым примером полимера с боковой цепью является поли (пропен).

    Молекула пропена асимметрична,

    и при полимеризации может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп: две стереорегулярны (изотактическая и синдиотактическая), а третья не имеет регулярной структуры и называется атактической, как показано на диаграмме ниже:

    Рис. 5 Молекулярные структуры поли (пропена).

    «Одноручная» структура изотактического поли (пропена) заставляет молекулы образовывать спирали.Эта правильная форма позволяет молекулам кристаллизоваться в твердый, относительно жесткий материал, который в чистом виде плавится при 440 К.

    Синдиотактический полимер из-за своей регулярной структуры также является кристаллическим.

    Атактические цепи имеют совершенно случайную структуру и, следовательно, не кристаллизуются. Атактический поли (пропен) с высокой молекулярной массой представляет собой резиноподобный материал.

    Коммерческий поли (пропен) — это преимущественно изотактический полимер, содержащий 1-5% по массе атактического материала.

    Стереорегулярные полимеры получают при использовании многих катализаторов Циглера-Натта (см. Ниже) или металлоценовых катализаторов.

    Производство полимеров

    Как обсуждалось выше, полимеры можно охарактеризовать методом полимеризации, присоединения и конденсации.

    Многие аддитивные полимеры получают с использованием металлоорганического соединения, известного как катализатор Циглера-Натта. Впервые они были разработаны Карлом Циглером и Джулио Натта, в результате чего два химика были удостоены Нобелевской премии в 1963 году за эту блестящую работу.

    Другие аддитивные полимеры получают путем образования свободных радикалов с использованием соединения, известного как инициатор, для катализирования реакции.

    Многие реакции конденсационной полимеризации, в которых один или два мономера являются исходными материалами, также нуждаются в катализаторах. Катализаторы описаны в блоке, посвященном каждому полимеру конденсации.

    Катализаторы реакций полимеризации

    Катализаторы Циглера-Натта

    Катализаторы Циглера-Натта — это металлоорганические соединения, полученные из соединений титана с триалкилом алюминия, который действует как промотор:

    Используемые алкильные группы включают этил, гексил и октил.

    Роль титанового катализатора можно представить, как показано на рисунке 6.

    Алкеновый мономер присоединяется к пустому координационному центру на атоме титана, и эта молекула алкена затем вставляется в углерод-титановую связь, чтобы удлинить алкильную цепь. Затем этот процесс продолжается, образуя линейный полимер, поли (этен).

    Полимер осаждается, когда катализатор разрушается при добавлении воды. Поскольку он является линейным, молекулы полимера могут плотно упаковываться вместе, что придает полимеру более высокую температуру плавления и плотность, чем у поли (этена), полученного радикальным инициированием.

    Рисунок 6, иллюстрирующий роль катализатора Циглера-Натта.

    Катализаторы Циглера-Натта не только позволяют получать линейные полимеры, но также могут обеспечивать стереохимический контроль. Пропен, например, может полимеризоваться тремя способами, как показано на рисунке 5, с образованием атактического, изотактического или синдиотактического поли (пропена).

    Однако этот катализатор позволяет вводить пропен только одним способом и получать изотактический полипропилен.

    Еще больший контроль полимеризации достигается при использовании нового класса катализаторов — металлоценов.

    Радикальная полимеризация

    Многие полимеры, включая все аддитивные полимеры в таблице 1, производятся с использованием радикальных инициаторов, которые действуют как катализаторы. Например, полимеризация хлорэтилена начинается с его нагревания небольшими следами пероксида (R-O-O-R):

    Рис. 7 Механизм свободнорадикальной полимеризации хлорэтилена в поли (хлорэтен).

    В случае этена при использовании свободнорадикального процесса полученный полимер имеет более низкую плотность и более низкую температуру размягчения, чем поли (этен), полученный с использованием катализатора Циглера-Натта или оксида металла. Поли (этен) низкой плотности, LDPE, имеет боковые цепи, потому что радикалы реагируют не только с молекулами этена путем присоединения, но также и с молекулами полимера посредством процесса, известного как отщепление водорода. Полимерный радикал также может отщеплять атом водорода от собственной цепи:

    Обе эти реакции приводят к появлению боковых цепей, так что молекулы полимера не могут упаковать друг друга обычным образом.Таким образом, полимер имеет более низкую температуру плавления и более низкую плотность.

    Состав пластмасс

    Свойства многих пластиков можно изменять, изменяя их состав. Например, одним из самых универсальных пластиков является поли (хлорэтен) (ПВХ).

    Он может быть выполнен в гибкой или жесткой форме (и в любой комбинации между этими крайностями) с использованием различных добавок (таблица 5).

    Рис. 8 Определенные свойства могут быть получены путем смешивания полимеров.Например, эта рубашка сделана из смеси поли (пропеноат) (акрил), арамидных и полиамидных волокон, которые обеспечивают защиту от тепла и при этом остаются удобными для ношения.
    С любезного разрешения DuPont.

    Добавка Примеры Функция
    Пластификатор например эфиры бензол-1,2-дикарбоновой кислоты Действует как смазка для полимерных цепей.
    Большие количества дают гибкий продукт, небольшие количества — жесткий.
    Стабилизатор например карбонат свинца (<1%), фосфат свинца или, для нетоксичных требований, смеси октадеканоатов металлов и эпоксидированного масла Предотвращает разложение полимера. Без стабилизатора, например, поли (хлорэтен) разлагается при нагревании с образованием хрупкого продукта и хлористого водорода. Некоторые пластмассы становятся окрашенными (желтеющими) при длительном воздействии солнечного света.
    Удлинитель Углеводороды хлорированные Увеличивает действие пластификатора, но, как правило, не может пластифицироваться в одиночку. Они дешевле пластификаторов, поэтому помогают сократить расходы.
    Наполнители Мел, стекловолокно Подгоните пластик под специальные требования или сделайте его дешевле.
    Разное Антипирены, УФ-стабилизаторы, антистатики, технологические добавки, пигменты Придает пластику особые свойства, необходимые для производственного процесса или конечного использования.

    Таблица 5 Добавки, улучшающие свойства пластмасс.

    Обработка пластмасс

    При переработке пластмассы превращаются в полезные изделия. Методы обработки приведены в таблице 6.

    Процесс Применение
    Компрессионное формование Обычно для термореактивных материалов — порошковое формование под действием тепла и давления.
    Литье под давлением Обычно термопласты — расплавы пластмасс, нагнетаемые в форму под давлением.Детали поверхности формы могут быть точно воспроизведены. Очень широко используется.
    Ротационное формование Обычно для термопластов. Порошок нагревают в закрытой форме, которая довольно медленно вращается одновременно вокруг двух осей. Плохая детализация поверхности, но этот метод можно использовать для изготовления больших полых изделий.
    Реакционное литье под давлением Обычно для термореактивных материалов полимеризация происходит в форме, в результате чего готовое изделие получается непосредственно из смолы.
    Экструзия Обычно для термопластов расплавленный пластик подается шнеком через фильеру, которая, например, для листа или пленки является прорезью. Возможны различные расширения процесса — например, трубку можно надуть воздухом, пока она еще горячая, чтобы получить трубчатую пленку (для пакетов и т. д.), или короткие отрезки горячей экструдированной трубки можно надуть в формах для образования бутылок.
    Каландрирование Обычно для термопластов — расплавленных пластмасс, зажатых между горячими валками для образования фольги и листа.
    Термоформование Термопластичный лист, размягченный при нагревании, вытягивают в форму или поверх нее. Если для «засасывания» листа в пресс-форму используется вакуум, этот процесс называется вакуумным формованием. Этот процесс используется для изготовления самых разных изделий, от вкладышей для шоколадных коробок до акриловых ванн.

    Таблица 6 Способы обработки пластмасс.

    Полимеры: их производство и применение

    Хотя это подразделение касается общих принципов, лежащих в основе структуры, состава и обработки полимеров, производимых сегодня, производство и свойства полимеров значительно различаются.Следующее обсуждается в других единицах:

    Металлопластики

    Полиамиды

    Поликарбонаты

    Поли (хлорэтен)

    Полиэфиры

    Поли (этилен)

    Поли (метил 2-метилпропеноат)

    Поли (фенилэтен)

    Поли (пропен)

    Поли (пропеновая кислота)

    Поли (пропенонитрил)

    Поли (тетрафторэтен)

    Полиуретаны

    Силиконы

    Важные разработки последних лет включают разлагаемые пластики и методы переработки полимеров, которые включают повторное использование полимера и разложение с последующей реполимеризацией.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *