Температура горения пластика: Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Содержание

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.


Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления  / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Поделиться:   

Температура размягчения t

p пластмасс и полимеров в ° C.
Температурные пределы применимости пластмасс, полимеров и эластомеров.
Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C
Пластмасса tp, в °C
Аман 150-180
Аминопласты 90-100
Асботекстолит 110-130
Асбостеклотекстолит 120-130
Википласт 150-180
Гетинакс 120-150
Дифлон 120-150
Древесно-слоистый пластик 120-150
Делан 120-150
Капролон 160-190
Капрон 180-215
Карбамидные смолы 65-75
Лавсан 125-155
Нейлон 55-60
Ниплон 250-330
Оргстекло СОЛ 75-90
Оргстекло 2-55 120-133
Пенопласт изолан 170-210
Пенопласты 110-140
Пенопласты эпоксидные 120-170
Пенополиуретаны 180-230
Пентапласты 120-160
Полиакрилаты 60-65
Полиамиды 160-190
Полиарилаты 160-190
Поливинилфторид 170-196
Поливинилхлорид 55-60
Полиимиды 200-250
Поликарбонаты 170-220
Полиметилметакрилат 100-120
Полипропилен 120-152
Полистирол 70-90
Полиуретан 75-85
Полиформальдегид 150-177
Полиэтилен 85-90
Полиэтилентерефталат 100-130
Полиэфиры 100-115
Премиксы 100-130
Стеклотекстолит 200-250
Текстолит 120-140
Терилен 210-264
Фенопласты 100-135
Фенопласты ударопрочные 110-140
Фторопласт-3 100-125
Фторопласт-3М 100-150
Фторопласт-4 (тефлон) 150-260
Фторопласт-4М 150-220
Фенилон 120-150
Целлофан 60
Целлулоид 40
Шеллак 75-80
Эпоксидные смолы 100-150
Эпоксикремнийорганический материал КЭП 200-220
Этролы 70
Энант 225
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок. О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать здесь.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:


ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений.

Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать тут.

Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным – если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается. О переработке полипропилена можно прочитать в этой статье.

Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол. Информацию о переработке пенопласта можно найти в этой статье.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам, с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Автор: Анастасия Литвинова

(Просмотрели114 949 | Посмотрели сегодня 3 )

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены.  Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. — Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель — Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам +
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные +
Можно печатать без нагретой платформы +
Малая усадка +
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах +
Возобновляемый и экологически чистый +
Требуется меньше тепла и энергии +
Стабильность размеров +
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей + ++
На основе кукурузного крахмала +
На нефтяной основе +
Имеет тенденцию трескаться +
Гибкая деформация +
Быстрая и жесткая деформация +

Технические характеристики

Плотность 1,05 г/см3 1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв 30 МПа (2400 МПа (23°C) 40 МПа
Ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении 1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С 1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе 1834 МПа
Коэффициент удлиннения 6% 30%
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Температура размягчения ~ 100°C ~ 50°C
Температура плавления ~ 220°C ~ 180°C
Температура самовоспламенения ~ 395°С

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ДВЕРИ

Согласно статистике во время пожара люди погибают из-за того, что нет возможности вовремя выбраться наружу. Например, потому что загорелась входная дверь. Или же дверь так сильно нагрелась, что невозможно дотронуться и открыть замок. Или дверь деформировалась под влиянием высокой температуры, и ее заклинило. Как говорят специалисты, противопожарные двери ставят с целью локализовать огонь в одном помещении, не допуская его проникновение в соседние.

Факты для справки:

  • температура возгорания синтетических обивок (например, дерматин или клеенка) – 220°С,
  • температура возгорания обоев – 200–300°С,
  • температура возгорания настенных и напольных масляных красок и других лакокрасочных покрытий в зависимости от их состава может быть в пределах 180–300°С,
  • температура огня в помещении – до 1200°С,
  • температура воспламенения древесины – 220°С,
  • температура плавления полимерных покрытий (пластика, меламина, пластмассы и др.) – от 120°С (в зависимости от вида), температура горения – от 150°С,
  • температура плавления стали – 700–1000°С (температура горения стали – около 2000°С).

Состав противопожарной двери.

Если рассмотреть противопожарную дверь в разрезе, можно увидеть слои, из которых она состоит. Конечно, конструкция каждой модели имеет варианты, да и слоев в противопожарной двери может быть несколько. В любом случае каждая противопожарная дверь обязательно имеет внутренний и наружный слой. Основные «внутренние» материалы – теплоизоляторы (чтобы дверь дольше не воспламенялась), например, очень популярна в качестве теплоизолятора негорящая минеральная вата. Снаружи – металл, пластик, огнестойкая краска. Сталь (снаружи) и ДСП (внутри) – несовместимы (ДСП сгорит).

Межкомнатная противопожарная дверь для коттеджа и квартиры.

Огнестойкость такой двери – не более 30 минут (больше не нужно). Лучше если дверь сделана из дерева – тогда замок точно не заклинит, кроме того, такая противопожарная дверь обойдется дешевле.

Как показывает практика, любая стальная дверь в течение примерно 15 минут может противостоять огню и не перекосится. Мало того, даже обычная дверь из ДСП (или ДВП) может быть противопожарной, так как смолы, которыми склеивается древесно-стружечная (волокнистая) плита (ДСП, ДВП), не горят или плохо горят. Кроме того, сегодня такие двери из ДСП покрывают негорючим веществом (КСД, КСД – А, Файрекс-200, паста ОЗП-Д) или шпоном, который «сажают» на негорючий клей. Но, как уже говорили, выдержат огонь они недолго.

Противопожарная дверь сверху обязательно должна быть защищена трудновоспламеняемым покрытием (стальной лист, дерево, алюминий и др.), внутри – теплоизолирующий материал и противодымные прокладки, препятствующие проникновению ядовитых продуктов горения (люди чаще страдают от отравления дымом, чем от самого огня). Сегодня самые огнестойкие двери – стальные снаружи и с огнестойкой минеральной ватой внутри. Есть и эксклюзивные материалы: снаружи – керамическое покрытие (кремнеорганика), внутри – дуб с особой пропиткой.

По краю такой двери в бороздке (по всему периметру) делается специальная полоска – вспенивающаяся противодымная вставка (похожа на твердый пластилин), которая не заметна, если дверь закрыта. Во время пожара такая вставка вспенивается, герметизируя щели. То есть она больше защищает от проникновения продуктов горения в другие помещения. Снаружи такой противопожарной двери может быть металл (лист стали), пластик, ламинат, меламин и др. Внутри теплоизоляционный материал: минеральные плиты на основе базальтовых волокон, гипсокартон, ДСП, МДФ и др. Какая бы ни была противопожарная дверь, ее противопожарные качества должны быть зафиксированы в сертификатах. Довольно часто противопожарная дверь является одновременно и звукоизоляционной. В ней внутренний наполнитель одновременно обладает двумя свойствами – теплоизоляционным и звукопоглощающим.

Противопожарная дверь должна сохранять огнестойкость в течение времени, указанного в сертификате. По ГОСТу это 15, 30, 45, 60, 120, 150, 180, 240, 360 минут (ГОСТ 30247.0-94). Хотя на практике даже самые огнестойкие двери способны выдержать не более 2 часов. Испытания на огнестойкость проводятся в специальных лабораториях, в особых печах, при помощи специальных измерительных приборов.

Для таких испытаний в лаборатории установлена специальная печь размером с небольшую комнату с проемом. Противопожарную дверь вставляют в этот проем, все щели закладывают кирпичом. Потом кирпич закрепляется глиной, которая не застывает. Постепенно в печи повышают температуру, на наружное полотно двери ставят датчики (термопары), которые соединены с компьютером. Компьютер показывает температуру на наружной поверхности двери (в разных точках). Испытания проводят до того момента, пока сквозь дверь не будет проходить огонь. Причем, если при испытании дверь выдержала 40 минут, записывают огнестойкость максимум 30 минут.

Как выбрать противопожарную дверь.

Чем дольше противопожарная дверь может противостоять огню, тем выше её цена. 

Противопожарную дверь нужно выбирать с таким расчетом, что если в помещении случится пожар и оно выгорит полностью, то целостность двери при этом не нарушится. В среднем жилая комната, охваченная огнём, выгорает за 15 – 20 минут. Офисы могут гореть дольше (из-за оборудования и синтетической отделки: стен, пола, потолков, мебели). Отсюда вывод: огнестойкость противопожарной двери должна быть обязательно больше 30 минут.

Чтобы металлическую (стальную) противопожарную дверь не деформировало, нельзя допускать значительного нагрева какой-нибудь ее части: нагретая часть расширяется и «ведет» за собой всю конструкцию. В результате дверь заклинивает. Во время пожара, сопровождающегося взрывами легковоспламеняющихся химических веществ, происходит практически мгновенное повышение температуры. Поэтому на складах, где хранятся нефтепродукты, растворители и составы на основе бензина, керосина, ацетона и пр., лучше ставить дверь, в которой металл заизолирован другим материалом.

Производители противопожарных дверей разрабатывает модель с таким расчетом, чтобы свести вероятность деформации к минимуму. Но если уж это произойдет, то полотно противопожарной двери не должно деформироваться в направлениях «частей света» (вверх/север, вниз/юг, влево/запад, вправо/восток), а только внутрь или наружу. То есть допустимо, чтобы дверное полотно «вздулось пузырем» или выгнулось внутрь, но никак не увеличилось в объемах в дверной коробке, после чего дверь будет невозможно открыть.

Чтобы свести к минимуму нагрев двери со стороны, где нет огня (минимизировать теплопередачу), внутренние детали металлической дверной конструкции, соединяющие лицевую и тыльную части, дополняют теплоизоляционными прокладками (теплоизоляторами), или их еще называют – тепломостами. Внутренним теплоизоляционным материалом противопожарной двери может быть минеральная плита на основе базальтовых волокон. Причем чем длиннее базальтовая нить, тем медленнее под воздействием температуры будет происходить разрушение плиты. Для жилых комнат достаточно теплоизолятора с пределом 7000°С.

Если в качестве теплоизолятора вам предлагают стекловату, не соглашайтесь. На сегодняшний день есть гораздо более эффективные теплозащитные материалы. Недавно появился новый и, безусловно, перспективный теплоизоляционный материал – из кремнезема. Этот материал в виде мягкой белой ваты, свернутой в рулон, спокойно выдерживает температуру 1100 – 1200°С (кратковременно до 1800°С). К тому же этот материал абсолютно безвреден для человека (экологически чистый). Сегодня его все чаще заказывают для теплоизоляции дверей лифтов, к которым, противопожарные требования особенно высоки.

Для облегчения эвакуации людей во время пожара, когда на счету каждая секунда, придумана система открывания противопожарной двери – «антипаника». Суть этой системы в том, что снаружи дверь закрыта и открыть ее можно только ключами, а изнутри все запоры открываются одним нажатием дверной ручки. Иногда такая ручка по внешнему виду напоминает рейку, почти равную по ширине дверному полотну. Она крепится к двери на подвижных кронштейнах. В случае пожара человек просто упирается в дверную ручку-рейку, и дверь сразу же открывается. Это довольно удобно, если заняты руки или когда в панике нет времени и возможности возиться с замками. Такое приспособление поможет во время пожара быстро покинуть  помещение.

И наоборот, некоторые противопожарные двери при пожаре специально автоматически плотно закрываются, преграждая тем самым путь огню и дыму. Но если необходимо выйти, то открыть такие противопожарные двери так же легко (без ключа). При повышении температуры или при появлении дыма на двери срабатывает специальный датчик, подающий сигнал на механизм двери, и она плотно закрывается, чтобы не дать огню распрострониться в другие помещения.

Вернуться к списку новостей

Полиамид PA 6

PA 6 ( Murylon ® B) –полиамид, обладающий наивысшей ударной вязкостью. Благодаря отличному сочетанию механических свойств он лучше всего подходит для использования в машиностроении.

Особые свойства:

  • Отличная вязкость
  • Хорошая ударопрочность
  • Незначительная хладотекучесть
  • Допущен к использованию с продуктами питания

Возможности использования PA 6:

  • Ролики
  • Подшипники скольжения
  • Детали, подвергающиеся действию ударов и толчков

Технические характеристики материала:

Характеристики Стандарт Ед. изм. PA 6
Цвет материала белый
Шифр isO 1043-1 pa 6
Плотность isO 1183-1 г/см3 1,14
впитывание воды
— после 24/96 часов выдержки в воде при 23°c isO 62 % 1,28/2,5
— при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн. вл. % 2,6
— при насыщении в воде % 9
Механические свойства
Напряжение текучести / разрушающее напряжение ISO 527-1/-2 мПа

76/-

45/-

Предельное (разрывное) удлинение ISO 527-1/-2 %

50

>100

модуль Юнга (испытание на разрыв) ISO 527-1/-2 мПа

3500

1400

испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадки ISO 604 мПа 24/46/80
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % — при 23°c ISO 899-1 МПа

18

7

Ударная вязкость (Шарпи) ISO 179-1 кДж/м2 Б. и.
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи) ISO 179-1 кДж/м2 5,5
Твёрдость при вдавливании шарика ISO-2039-1 мПа 150
Твёрдость по Шору, D ISO 868 ° 76
Коэффициент трения скольжения в сухом виде 0,35
Износ при скольжении мкм/км 0,23
Термические характеристики
Температура плавления ISO 11357-1 °C 220
Температура перехода в стеклообразное состояние ISO 11357-1 °C 50
Теплопроводность при 23°C Вт/(K x м) 0,28
Линейный термический коэффициент удлинения α: ISO 11359-2 м/(м x K)
— среднее значение от 23 до 60°C 9 x 10-5
-среднее значение от 23 до 100°c 10,5 x 10-5
Верхняя температура эксплуатации на воздухе:
— кратковременная температура эксплуатации °C 160
— длительная: в течение 5000 ч 85
— длительная: в течение 20. 000 ч2 70
Нижняя температура эксплуатации °C -40
Характеристики горения по UL94 — толщина образца 3/6 мм HB/HB
Электрические свойства
Прочность на пробой IEC 60243-1 кВ/мм

25

16

Удельное объёмное сопротивление IEC 60093 Ом x см

> 1014

> 1012

Поверхностное сопротивление IEC 60093 Ом

> 1013

> 1012

Диэлектрическая проницаемость: – при 100 Гц IEC 60250

3,9

7,4

– при 1 мГц

3,3

3,8

коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 Гц IEC 60250

0,019

0,13

– при 1 мГц

0,021

0,06

Физиологические свойства
Совместимость с пищевыми продуктами +

Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали. ) в любой город мира.

Следствие выяснило причины массовой гибели людей в клубе «Хромая лошадь» в Перми

Прошло полгода после страшной трагедии в пермском клубе «Хромая лошадь», унесшей жизни 156 человек. На этой неделе закончено следствие, к уголовной ответственности по делу привлечены восемь человек.

Стали известны также новые подробности трагедии. Главной причиной массовой гибели людей, отравленных продуктами горения, стал использованный при отделке помещений клуба пенополистирол, выделяющий при горении ядовитый дым. Именно от этого токсичного дыма несколько месяцев спустя погиб и руководитель противопожарной службы Москвы полковник Чернышов.

Отделка дешевым пластиком и утепление пенопластом — это вообще примета целой эпохи в жизни нашей страны. Всем хотелось, чтобы было красиво и дешево. Технологии использования материалов нарушались везде — и в детских садах, и в школах, и в больницах, а о последствиях — о черном дыме от оплавленного пластика — никто и не думал.

После шести месяцев в питерских больницах Ирина Банникова возвращается в Пермь на руках у врачей. Ира не двигается и совсем не говорит, лишь изредка пытается произнести что-то. И, скорее всего, совсем не понимает, что происходит в ее жизни последние полгода.

Евгений Банников, муж Ирины Банниковой: «Когда сына привозил в Питер, он по маме очень соскучился, он сразу бросился на нее, обнимает, целует, говорит: «Мама, мама», но у нее реакции нет. Она на него смотрит, а отреагировать никак не может».

Ирина Банникова работала барменом в клубе «Хромая лошадь». После пожара ее перевезли в Санкт-Петербург. В больнице стало понятно — лечить пациентку от ожогов не придется, у нее их просто нет. Девушка впала в кому от сильного отравления. Поражено 30 процентов коры головного мозга. Родственникам сразу сказали — если она выживет, это будет чудо. Ира выжила.

Евгений Банников, муж Ирины Банниковой: «Врачи предупредили, что это займет годы, а может, она никогда не встанет на ноги. Я буду верить до конца жизни, что он восстановится, что когда-нибудь она заговорит».

Огонь в «Хромой лошади» полыхал всего три минуты. Сам клуб практически не пострадал. На как будто только что сервированных столиках остались салфетки, приборы и нетронутая еда. Деревянная мебель не сгорела, только закоптилась. Огонь сам погас еще до приезда пожарных, и не сразу стало понятно, как за три минуты — столько погибших.

Вячеслав Полыгалов, начальник караула 110-й пожарной части г. Пермь: «Это как при взрыве как будто, взрыв произошел, все друг на друге просто лежат, и встать не могут. Я просто такого не ожидал, я думал, что взрыв произошел, на самом деле. Не верю своим глазам, что пожар может столько людей убить, просто штабелями лежат».

В считанные секунды по клубу распространился черный удушливый дым. Два-три вдоха, и наступала смерть. Больше ста человек в пожаре не сгорели, а умерли от отравления. На кадрах из документального фильма «Опаленные», который еще только монтируется -восстановленная хронология пожара и воспоминания людей, которые переживают эту трагедию до сих пор.

Виктор Безе: «Там же легкие сгорали у них. И там поражение центральной нервной системы идет, там последствия до сих пор есть. И провалы в памяти, и неадекватное поведение».

Наталья Безе: «Один мужчина вышел из огня сам, его поместили в нашу больницу, он шесть дней там лежал. Он кушал, он с женой разговаривал, вроде состояние нормальное. А в Москву привезли, он сознание потерял. Там уже сразу констатировали — двухсторонняя пневмония, поражение центральной нервной системы, сепсис крови. Такой был диагноз. А 5 января умер».

Вадим Калашников: «Давайте выйдем, а?! Что-то мне дурно от этого запаха становится. Вот я его помню. В больницу, когда я приехал, я его прямо чувствовал. Но тогда он был настолько сильным, что невозможно было вдохнуть, и глаза ел, и невозможно было ртом и носом дышать».

Невозможно было дышать от ядовитого дыма, который выделял горящий пенополистирол. Обычный утеплитель, пенопласт, который сегодня часто используют при внутренней отделке зданий. В «Хромой лошади» он находился в подшивке потолка.

Материал горел, плавился, капал сверху на людей и даже на коже продолжал гореть. А пластмассовая копоть от него покрывала легкие. Для многих только через несколько дней стало ясно — выйти из огня живым еще не значит остаться в живых.

Андрей Кострулев: «Кому-то позвонили, взял трубку, живой, вроде как обрадовались. А потом смотришь списки погибших, а он погибший, то есть, люди-то еще живые мертвецы были».

Вадим Мальцев, доктор химических наук, академик РАЕН: «Основное выделение — это высокотоксичный стирол. Вот почему те, кто сразу не умер на пожаре в «Хромой лошади», потом умерли. Потому что стирол через легкие попадает в кровь и нарушает кислородный, углекислотный обмен кровяных шариков. Человек умирает просто от удушья, у него не работают уже ни легкие, ничего».

Доктор химических наук Вадим Мальцев сравнивает горение пенополистирола с напалмом. Рассказывает, что во Вьетнаме и Корее полистирол широко применялся совсем не в мирных целях. Этот обычный пластик — один из компонентов напалма. Температура горения его сплава — 1150 градусов Цельсия.

Вадим Мальцев, доктор химических наук, академик РАЕН: «Температура настолько высокая, что люди погибают очень быстро. 1150 градусов, и техника вся корежится».

В Советском Союзе тоже хорошо знали, как горит пенополистирол. Ленинградский металлический завод, ткацкая фабрика в Бухаре и завод двигателей КамАЗ выгорели полностью. Поэтому в 80-х годах применять пенополистирол на предприятиях запретили. Со временем об этом запрете забыли, а в квартирах стало модно и красиво использовать подвесные потолки из пенопласта.

Борис Баталин, доктор технических наук, профессор Пермского государственного технического университета: «В Свердловске произошел пожар. Люди, которые жили в той квартире, где был пожар, спаслись. А в соседних квартирах, куда просто этот дым проник, люди погибли. Они не сгорели. Они просто надышались. Они даже не знали, что пожар».

Второй месяц жители дома № 5 по улице Вешняковской в Москве живут в страхе. Их дом начали утеплять пенополистиролом. Еще полгода назад на это никто бы не обратил внимания, но после пожара в «Хромой лошади» этого материала боятся, как огня.

Елена Сиротенко, жительница дома № 5 по ул. Вешняковская: «Год назад был пожар. И все видели, что огонь выходил наружу, по стене шел. Если это случится, сколько человек погибнет, никто не знает. Все боятся».

Елена Сиротенко написала письма с просьбой не утеплять их дом чуть ли не во все инстанции. Подписались почти 800 человек. Получили ответ — материал хоть и горит, но опасности не представляет, так как будет защищен негорючим материалом.

Виктор Харитонов, ведущий научный сотрудник ФГУ ВНИИ МЧС России: «Если вы используете пенополистирол в стенах, то вы должны нанести штукатурку толщиной 25-30 миллиметров по сетке. И это вам обеспечит 15 минут, в течение которых пенополистирол не будет дымить, не будет загораться. За 15 минут можно было из помещения эвакуироваться».

Эксперимент показал следующее — экструдированный полистирол и пенополистирол за пять секунд расплавились и выгорели с выделением большого количества продуктов горения в виде чрезвычайно опасных газов.

Пенополистирол сегодня широко применяется в строительстве в качестве утеплителя. Легкий, хорошо сохраняет тепло, и самое главное — стоит недорого, поэтому спрос на него огромный, говорят производители. Просто использовать его нужно правильно, по технологии.

Герд Ленга, управляющий директор завода по производству пенополистирола: «Очень удобно сказать на материал, только это неправильно. Материал никогда не может отвечать за что-то. Только человек».

Все и боятся этого загадочного человека, от которого зависит толщина огнеупорного слоя. Сейчас существуют строительные материалы, которые вообще не горят, так называемый файерборд, но эти гипсокартонные плиты стоят дороже. Поэтому и применяют дешевый пенополистирол, способный убивать и после пожара.

Борис Баталин, доктор технических наук, профессор Пермского государственного технического университета: «Вот сейчас 156 человек погибло после «Хромой лошади». Не все. Еще будут смерти. У него такой эффект, что можно в результате выздороветь как будто, а через некоторое время может все вернуться».

После пермской трагедии в правительстве страны призвали врачей оказывать помощь всем пострадавшим до полного выздоровления. Но в питерской больнице посчитали, что Ирина Банникова в лечении не нуждается. И настойчиво попросили родственников забрать пациентку.

Евгений Банников, муж Ирины Банниковой: «Был ответ, что мы принимаем пациентов, которые могут отвечать на вопросы хотя бы… А жена у меня не говорит, не двигается. Нам прямо сказали — койку нужно освобождать!»

Лечить Ирину теперь будут в краевой пермской больнице. На специализированные клиники у Банниковых денег нет. И хотя в Перми нет врачей, которые бы занимались подобными больными, для двухлетнего сына Ирины Банниковой это единственный шанс, что когда-нибудь мама вновь его обнимет.

Воспламеняемость тканых материалов

Вам доводилось видеть людей, получивших ожоги из-за того, что одежда на них воспламенилась? Вы считаете, что в этом виноват кто-то другой?  Вы знаете, как происходит возгорание? Что вам известно о воспламеняемости тканых материалов? Если вы не сталкивались с горящей одеждой и ожогами от нее — вам повезло. Однако вам наверняка будет полезно знать о том, как быстро может загореться ваша одежда и чем это грозит.

Возгорание одежды — очень опасная ситуация, которая зачастую приводит к тяжелым ожогам, обезображиванию и даже летальным исходам. Нельзя допускать подобных трагедий.  Вы сами — наиболее заинтересованная сторона в обеспечении вашей личной безопасности. Поэтому рекомендуем вам внимательно изучить приведенную ниже информацию. В статье использованы результаты исследований, стандарты и названия регулирующих органов, используемые в США, однако вы легко сможете применить рекомендации статьи в российских реалиях. Комиссия по безопасности потребительских товаров США (CPSC) — правительственное агентство, регулирующее стандарты и законы, касающиеся воспламеняемости тканых материалов. Комиссия регулярно выпускает образовательные материалы, занимается разъяснительной работой с населением и отзывом с рынка не безопасной продукции, однако, это не является гарантом вашей безопасности. На сегодняшний день, параметры воспламеняемости одежды и материалов, используемых при ее изготовлении, на территории РФ регламентируются лишь в ограниченном числе случаев (военная форма, специальное обмундирование пожарных команд, специальная рабочая одежда). С другой стороны, никто не станет отрицать, что жертвами пожаров в подавляющем большинстве становятся рядовые граждане.

Требования к пожаробезопасности других изделий из текстильных материалов скорее носят рекомендательных характер. К числу немногих исключений можно отнести, пожалуй, детские игрушки. 

Рано или поздно, требования к пожаробезопасности предметов интерьера и одежде станут обязательными к выполнению и на территории нашей страны, а пока давайте ознакомимся с опытом зарубежных коллег, занимающихся производством и продажей текстильных материалов и изделий из них. В этой статье будут приведены факты о воспламеняемости тканых материалов, которые должен знать каждый. Использование этих знаний в повседневной жизни поможет предотвратить возгорание вашей одежды и, возможно, даже спасти жизнь и здоровье вам лично и окружающим вас людям.

Факт №1: Большая часть одежды и текстильных бытовых изделий горит. 

Для возгорания, одежда должна подвергнуться воздействию высокой температуры или открытого огня, у которых обязательно имеется свой источник. Таким образом, для воспламенения одежды не обязательно воздействие открытого огня — достаточно нагревания до достаточно высокой температуры.  При достаточном нагревании большая часть одежды и текстильных бытовых изделий воспламеняется с выделением токсичного дыма.  Например, если вы оставите включенный утюг на хлопчатобумажной рубашке на достаточно долгое время, утюг прожжет рубашку, что с большой вероятностью приведет к возникновению очага горения.

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВАША ОДЕЖДА ВОСПЛАМЕНИЛАСЬ:

  • От ваших действий в первые секунды воспламенения одежды зависит то, насколько тяжело вы можете пострадать в этом случае.
  • Если ваша одежда легко снимается — СБРОСЬТЕ ее с тела. Лучше оказаться голым, чем обожженным.
  • ОСТАНОВИТЕСЬ, УПАДИТЕ НА ЗЕМЛЮ и КАТАЙТЕСЬ ПО ЗЕМЛЕ, если не можете быстро сбросить горящую одежду. Это позволит потушить пламя. Вашим первым инстинктивным порывом будет попытка убежать от источника огня, но если ваша одежда загорелась, бег только раздует пламя.
  • Позвоните в службу спасения, пожарную охрану либо скорую помощь. Четко назовите ваше местонахождение и ждите прибытия специалистов. Если площадь ожога небольшая — возможно будет проще сходить в ближайшее медицинское учреждение самому.
  • Если вы увидели, как на ком-то другом загорелась одежда и при этом вы не находитесь в горящем помещении или здании — окажите помощь. Остановите пострадавшего и повалите его на землю, после чего накиньте на очаги огня шерстяное одеяло или куртку, чтобы погасить огонь.
  • Каждая секунда промедления приводит к увеличению тяжести ожогов.
  • Доверьте спасение людей из горящих зданий пожарным командам, обеспеченным специальным защитным снаряжением.

Факт №2: Одежда воспламеняется от распространенных бытовых источников тепла и/или пламени.

Наиболее часто причиной воспламенения одежды служат бытовые источники тепла либо освещения. Большинство пожаров, в которых пострадали дети, вызвано тем, что дети играли со спичками или зажигалками, что привело к возгоранию тканей или бумаги, находившихся поблизости.

Если вы часто заботитесь о детях, помните, что детям интересно играть с огнем. Взрослые обязаны обеспечить их безопасность и проводить разъяснительную работу. Это касается и того, чтобы не допустить вероятности того, что дети будут играть с огнеопасными предметами.

Для снижения вероятности возгорания одежды следуйте простому правилу: храните опасные предметы в недоступном для детей месте. К опасным предметам относятся:

  • Свечи
  • Спички
  • Сигареты и сигары
  • Зажигалки
  • Легковоспламеняющиеся жидкости (растворители, бензин, средства для розжига костров и т. д.)

Соблюдайте требования техники пожарной безопасности при использовании обогревателей и каминов.  Перед сном, убедитесь в том, что вы потушили либо отключили:

  • Сигареты и сигары
  • Свечи
  • Камины
  • Нагреватели
  • Кухонные плиты и духовки

Будьте особенно осторожны с открытыми источниками огня, поскольку при использовании возможно воспламенение деталей одежды, например рукавов:

  • Свечи
  • Горелки и раскаленные детали кухонных плит и духовок
  • Решетки другие горячие детали мангалов
  • Камины с открытым огнем
  • Топки систем отопления
  • Костры

Факт №3: Воспламенение одежды может привести к ожогам и летальному исходу. 

Подсчитать точное количество жертв, вызванных возгоранием одежды, практически невозможно в связи со сложностью сбора и анализа подобных данных. Национальная электронная система учета несчастных случаев США (NEISS) позволяет собрать данные о травмах, связанных с определенными группами продуктов, на основании отчетов от медицинских учреждений. Согласно результатам анализа, на территории США в 2012 году было зарегистрировано 326 898 несчастных случая (включая 25 862 случаев с летальным исходом), связанных с использованием одежды. Это составляет 69,7 случаев на 100 000 человек. Однако в это число входят не только случаи, связанные с воспламенением одежды, но и случаи, связанные с удушением и даже травмы, полученные в результате того, что человек «запутывался» в своей одежде.

Тем не менее, при воспламенении одежды возможно получение ожогов, порой тяжелых, и даже смерть пострадавшего. Например, в отчете Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC) приведен случай, когда рукава одежды 69-летнего мужчины вспыхнули в тот момент, когда он вынимал тосты из электрического тостера. Махровый халат быстро загорелся, что повлекло за собой причинение тяжелых ожогов. Хотя пожар был потушен, мужчина скончался спустя четыре дня. Согласно результатам исследования Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC), значительное количество случаев воспламенения одежды приходится на пожилых людей в возрасте старше 65 лет.

Согласно данным Управления пожарной охраны США, более 80 процентов случаев гибели при пожарах приходится на пожары в жилых помещениях, очагом которых в большинстве случаев является помещение кухни. Чаще всего в огне пожаров гибнут пожилые люди старше 65 лет и дети младше 5 лет.

Однако эта статистика не позволяет выделить отдельно несчастные случаи, связанные с воспламенением одежды. 

Исправные системы пожарной и дымовой сигнализации значительно увеличивают вероятность выживания при пожаре в жилом помещении.

 

Факт №4: Бирки огнестойкой одежды и бытовых текстильных изделий маркируются особым образом.

При визуальном осмотре ткани практически невозможно оценить ее огнестойкость и горючесть, поэтому обращайте внимание на бирку изделия. Если на бирке отсутствуют какие-либо упоминания об огнестойкости — считайте, что это изделие горит быстро.

Убедитесь в том, что вы правильно понимаете смысл терминов, используемых на бирках одежды и других изделий.

 

Высокая пожароопасность Тип волокна Параметры воспламеняемости

 Хлопок

Лен

 Горит с жарким интенсивным пламенем, слабоокрашенным дымом, оставляют после горения пылающие угольки. Не плавится и не образует горящих капель

 Рейон

Лиоцелл

 Горит аналогично хлопку и льну, отличаясь только тем, что сжимается и плотнее облегает участки тела при воспламенении.

Ацетат 

 Горит быстро, плавится во время горения. Может плавиться и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Расплавленный участок одежды может отделиться и упасть на пол, распространяя с собой пламя. По завершении горения остаются капли расплавленного пластика, трудноудаляемые с любых поверхностей.
Акрил   При горении ведет себя как ацетат, отличаясь лишь выделением плотного, тяжелого, черного дыма. При горении образуется больше горячих капель.

 Нейлон

Ластол

Олефин

Полиэстер

Спандекс

 Горит медленно, в процессе горения плавится. Может плавиться, и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Расплавленный участок одежды может отделиться и упасть на пол, распространяя с собой пламя, однако не так интенсивно, как Ацетат и Акрил. По завершении горения остаются капли расплавленного пластика, трудноудаляемые с любых поверхностей. Возможно самозатухание.

Шерсть

Шелк 

 Горит медленно и трудновоспламеняем (особенно зимняя одежда). Возможно самозатухание.

 Модакрил

Саран

 Горит медленно, плавится. Может плавиться и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Самозатухающий.

 Арамид

Новолоид

Виньйон

 Обугливается, не воспламеняется.
Низкая пожароопасность
 

 

 

Факт №7: Плотно облегающая одежда воспламеняется гораздо реже, чем одежда свободного покроя.

Поскольку для воспламенения одежды требуется ее контакт с источником огня, сохранение безопасного расстояния до источников высокой температуры и открытого огня позволяет предотвратить пожар. Это особенно относится к одежде, которую вы одеваете дома.

Вероятность того, что детали облегающей одежды из-за сквозняка или вашей неосторожности подвергнутся воздействию высоких температур или открытого пламени гораздо ниже, чем в случае со свободной одеждой.

Например, одежда с бахромой, оборками, рюшами, поясами, которые не прилегают к телу, загорается гораздо чаще, чем одежда лишенная этих элементов.

Длинные рукава могут загореться в процессе готовки на электрической либо газовой плите.

Одежда для беременных и другая одежда со свободным покроем верхней части может загореться, когда человек потянется за чем-то в шкафчике, расположенном над кухонной плитой.

Рекомендуется одежда, обеспечивающая возможность быстрого ее снятия, что позволяет быстро сбросить загоревшую одежду. Это позволяет повысить вероятность того, что вспыхнувшая одежда будет быстро сброшена до того, как пламя приведет к серьезным ожогам.

Факт №8: Огнестойкие ткани горят медленнее.

Огнестойкие или жаростойкие ткани слабее воспламеняются, при воспламенении горят  медленнее и сразу либо постепенно тухнут после прекращения воздействия источника высокой температуры. Благодаря этому, огнестойкие ткани обеспечивают больший запас времени на снятие одежды или тушение загоревшегося участка. Это незначительное повышение параметров пожаробезопасности оказывает серьезное влияние в случае пожара, помогая в значительной мере снизить тяжесть ожогов либо вообще их избежать.

Такие ткани не защитят вас в горящем здании, либо если вы броситесь в них в горящий костер.  Пожарные подразделения используют специальное защитное обмундирование, которое способно выдержать очень высокие температуры в течение довольно ограниченного временного интервала. Кроме того, они используют специальные маски и дыхательные установки, предотвращающие вдыхание дыма и других продуктов горения. Обычная огнестойкая одежда, униформа и детские пижамы не обеспечивают такой же степени защиты. Многие люди преувеличивают параметры огнестойкости такой одежды. На самом  деле эта одежда дает вам небольшой запас времени на то, чтобы успеть ее сбросить либо затушить.

Факт №9: Большинство огнестойких тканей изготавливается без химических добавок.

Первые огнестойкие ткани, появившиеся на рынке, производились путем нанесения на ткань специальных покрытий, создававших защитный слой на ее поверхности, как глазурь на торте.

На сегодняшний день огнестойкие ткани, используемые для изготовления детских пижам, производятся по совершенно  другой технологии.

Обычно, для обеспечения огнестойкости изменяется молекулярная структура волокон. Можно сказать, что вместо нанесения глазури, ученые нашли новый рецепт для торта. Теперь огнестойкие волокна отличаются от обычных волокон того же типа своей молекулярной структурой. Благодаря этому, два образца ткани, изготовленной из полиэстеровых волокон разного типа, могут сильно отличаться в плане огнестойкости и горючести.  Если на бирке одежды отсутствует информация о классе огнестойкости, следует считать, что данный экземпляр не обладает дополнительными свойствами огнестойкости.

Хлопчатобумажная униформа и рабочая одежда обязательно покрываются химическими добавками, поскольку волокна из натурального хлопка чрезвычайно огнеопасны.

Факт №10: Законодательство и правила техники пожарной безопасности регламентируют требования к различным типам одежды, однако это не означает, что одежда, соответствующая этим требованиям, вообще не подвержена горению.

Не один из стандартных методов испытаний воспламеняемости повседневной одежды не обеспечивает полной защиты от ожогов, в случае, если человек находится в горящем здании.  Однако они позволяют выиграть время на то, чтобы попытаться сбросить одежду, или сбить пламя с одежды, ковров или матрацев. Эти требования, положения и их толкования приведены в частях 1602-1632 Свода федеральных нормативных актов США.

Акт по легковоспламеняющимся тканям от 1953 года и поправки к нему были приняты для обеспечения безопасности потребителей при возгорании тканей, но эти соответствие требованиям этих стандартов не означает, что одежда не будет гореть. Испытания на воспламеняемость относятся к методам разрушающего контроля, в ходе которых образцы сжигаются и не могут  быть повторно использованы. Поэтому особенно важно обеспечить правильный отбор проб образцов готовых изделий. Акт по легковоспламеняющимся тканям и связанные с ним стандарты приведены ниже и на сегодняшний день попадают под юрисдикцию Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC).

  • Часть 1610 – Стандарт, регулирующий воспламеняемость текстильных материалов, используемых в производстве одежды

Содержит стандартные методики испытания воспламеняемости одежды и текстильных материалов, разделяя текстильные материалы на три класса: 

Класс 1 «нормальная воспламеняемость» —  к этому классу относятся ткани «допущенные к продаже на рынке и не имеющие особенных характеристик горючести». 

Класс 2, используется только для тканей с ворсистой поверхностью, которые могут применяться для пошива одежды со «средней воспламеняемостью» и характеристики горючести которых лежат в диапазоне от «нормальной до высокой с интенсивным горением» и

Класс 3, к которому относятся текстильные материалы «признанные как материалы с опасно высокой воспламеняемостью и неподходящие для пошива одежды в связи с высокой горючестью, выражающейся в быстром и интенсивном горении». (4, стр. 602-3). 

Ткани, относящиеся к классу 3, запрещено использовать при производстве 

одежды (4, стр. 618).

  • Часть 1615–Стандарт, регулирующий воспламеняемость детских пижам размеров от 0 до 6Х (FF 3-71) 

Касается детских пижам, ночных сорочек, или аналогичной одежды для сна. Он не касается детского нижнего белья, подгузников, детской одежды (размером 9 месяцев и меньше), или изделий, относящихся к «облегающей одежде», что определяется габаритным размером изделия каждого размера и указывается на бирке в соответствии с требованиями стандартов.

На бирках таких изделий должна быть соответствующая надпись:

Текст предупредительной надписи (англ.) Перевод
WEAR SNUG FITTING. NOT FLAME RESISTANT ОБЛЕГАЮЩАЯ ОДЕЖДА. НЕ ОГНЕСТОЙКАЯ

FOR CHILD’S SAFETY GARMENT SHOULD FIT SNUGLY.

THIS GARMENT IS NOT FLAME RESISTANT.

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РЕБЕНКА ОДЕЖДА ДОЛЖНА СИДЕТЬ ПЛОТНО. 

ЭТА ОДЕЖДА НЕ ОГНЕСТОЙКАЯ

FOR CHILD’S SAFETY GARMENT SHOULD FIT SNUGLY.  СВОБОДНАЯ ОДЕЖДА ЧАЩЕ ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ.

Ткани, шнурки, швы и застежки детских пижам должны пройти более строгое испытание на горючесть в сравнении с испытаниями одежды других типов, а также обеспечивать сохранение огнестойкости после 50 стирок. Производитель обязан нанести на бирках либо упаковке такой одежды соответствующие инструкции, предостерегающие потребителей от использования средств для стирки, снижающих огнестойкость изделия (см. 4, 630-638.).

  • Часть 1616–Стандарт, регулирующий воспламеняемость детских пижам размеров от 7 до 14(FF 5-74) 

Касается детских пижам, ночных сорочек, или аналогичной одежды для сна указанного размерного ряда. Требования к проведению испытаний совпадают с требованиями Части 1615, описанными ранее.

Факт №11:  Сохранение огнестойких свойств детских пижам требует соблюдения инструкций производителя, помещенных на бирках или упаковках изделий.

Как и любая одежда, детские пижамы должны иметь ярлыки с описанием требований к уходу за ней. На них могут быть размещены требования о недопущении использования средств для стирки, которые могут  привести к снижению параметров огнестойкости. Жидкие кондиционеры для белья повышают скорость горения ткани, поскольку образуемое ими покрытие волокон само по себе легковоспламеняемое. Сушка в сушильном барабане может сделать легкие ткани более ворсистыми, повышая риск их воспламенения. Кроме того, повысить воспламеняемость тканей могут средства для стирки на карбонатной основе.

Кондиционеры для белья и средства для стирки на карбонатной основе, используемые для обычной стирки белья в домашних условиях, способны образовывать налет на волокнах. В этом случае огнестойкие в обычных условиях ткани становятся более легковоспламеняемыми. По этой причине следует строго придерживаться рекомендаций по уходу за одеждой, помещенных на ярлычках.

Детские пижамы — единственная одежда, подпадающая под требования отдельного стандарта и требующая проведения более строгих испытаний на воспламеняемость. Однако не следует забывать, что зачастую ожоги получают люди пожилого возраста, особенно те, кто лишен физической возможности покинуть зону возгорания.

Факт №12: существуют стандарты воспламеняемости ковров, ковровых покрытий и матрацев, однако для других бытовых изделий и мебели специальные стандарты отсутствуют. 

Текстильные материалы во многих предметах домашнего обихода, таких как постельное белье, занавески и обивка мебели не подпадают под действие отдельных стандартов воспламеняемости, в отличие от ковров, ковровых покрытий и матрацев.

В 1970-хх годах государственные нормы США были адаптированы таким образом, чтобы обязать производителей ковров, ковровых изделий и матрацев к проведению определенных испытаний на воспламеняемость. Конечной целью этих изменений было снижение числа ожоговых травм, летальных исходов и порчи имущества, причиняемых пожарами в жилых домах. Эти стандарты продолжают действовать и по сей день.

  • Часть 1630–Стандарт, регулирующий воспламеняемость ковров и ковровых изделий (FF 1-70)

Касается всех типов ковров и ковровых изделий, используемых для покрытия пола, не зависимо от состава волокон и методики изготовления. Принятие этого стандарта связано с опасностью того, что искра или небольшой источник возгорания, упавшие на ковер, могут привести к возникновению открытого  огня, который может перекинуться на обшивку мебели и другие предметы интерьера, и стать началом пожара в жилом помещении либо здании. Методика проведения этого испытания на воспламеняемость состоит в том, что при помощи спички поджигается стандартизованная таблетка уротропина, которая помещается в центр образца ковра, зажатого в стальной рамке. Испытание считается пройденным успешно, если пламя не распространилось на расстояние большее 3-х дюймов (7,5 см) в любом из направлений. Расстояние распространения пламени оценивается при помощи стального кольца. Допускается не проводить данное испытание на коврах, представляющих антикварную ценность, «восточных» коврах ручной работы и натуральных шкурах (кожах) животных (4, стр. 696-714).

  • Часть 1631–Стандарт, регулирующий воспламеняемость небольших ковров и ковровых изделий( FF 1-70) 

Касается всех типов ковров и ковровых изделий, площадь которых составляет не более 24 футов2 (2,23 м2) при длине не более 6 футов (1,83 м). Испытание проводится, как и в стандарте, описанном выше.

  • Часть 1632–Стандарт, регулирующий воспламеняемость матрацев и подушек матрацев (FF 4-71, дополненный) 

Был введен в связи с большим числом случаев возгорания матрацев от не потушенных сигарет при курении в постели.  Он не распространяется на спальные мешки, подушки, ламели и водяные кровати, диванчики, софы, раскладные диваны и др. подобные изделия (4, стр. 715-733).

Если после прочтения этой статьи у вас появились вопросы — задайте их специалистам нашей компании. Компания «Оллен Лабтех» уже более 10 лет специализируется на поставках лабораторного оборудования и расходных материалов для проведения различных испытаний. Квалифицированные специалисты компании готовы обсудить ваши потребности и предоставить решение, которое будет полностью соответствовать вашим ожиданиям. Широкий спектр предлагаемого испытательного оборудования от ведущих мировых производителей позволяет подобрать оптимальный инструмент для решения задач любого масштаба, будь то проведение выборочных испытаний образцов готовой продукции на небольшом производстве, либо системы оперативного контроля качества и высокопродуктивное лабораторное оборудование для лабораторий крупных промышленных предприятий.

назад ко всем статьям

T.C. Судебная экспертиза: Статья 10 — ФИЗИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ

T.C. Судебная экспертиза: Статья 10 — ФИЗИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ
ФИЗИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ

, Тони Кафе

Воспроизведено из журнала «Firepoint» — журнала австралийских следователей по пожарам.

На месте пожара следователь по существу изучает воздействие тепла на различные материалы, пережившие пожар. Из этого исследования, следователь определяет характер пожара, его развитие от место происхождения и, надеюсь, причина возгорания.Чтобы успешно достичь для этой цели исследователю необходимо обратиться к научной литературе. физические константы различных материалов, обнаруженных на месте пожара, потому что выводы исследователя должны быть сделаны с использованием логических и научных методология.

Следующие таблицы могут быть полезны для следователя по пожарной безопасности. в понимании причины и развития пожара. Информация была извлечены из различных источников, таких как Kirk’s Fire Investigation, Cooke & Принципы исследования пожаров Иде, Джон Н.Кардулис «Искусство и наука» по расследованию пожаров (1990) и Справочник по противопожарной защите. Все температуры указаны в градусах Цельсия, и есть некоторые расхождения в литература о различных физических константах материалов и, следовательно, температурах а константы следует рассматривать как приблизительные.

УКАЗАТЕЛЬ ТАБЛИЦ

  1. ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ
  2. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
  3. ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ
  4. ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

1.ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ

1.1 ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ — ОБЩИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Источник

Температура (Цельсия)

Сигареты вентилируемые

400-780

Сигареты невентилируемые условия

288

Сигареты — изолированные и тление

510-621

Матч

600-800

Пламя свечи

600-1400

Элемент печи

> 550

Люминесцентный свет

60-80

Лампа накаливания

100-300

Галоген вольфрама свет

600-900

Электрическая дуга

в 3750

Электрическая искра

1316

Молния

30000

Оксиацетилен

3300

Печи промышленные

1700

Горелка Бунзена

1570

1. 2 ЦВЕТА ТЕМПЕРАТУРА ТЕПЛА

Тусклый красный

500-600

Темно-красный

600-800

Ярко-красный

800-1000

Желто-красный

1000-1200

Ярко-желтый

1200-1400

Белый

1400-1600

1.3 ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОЖАРАХ

Слой горячего газа

600-1000

Температура пола

> 180

Тлеющий тление сгорание

в 600

Обрыв

> 600

Горящие угли

в 1300

Вернуться к индексу



2.

ФИЗИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ МАТЕРИАЛОВ

2.1 ТВЕРДЫЕ

2.1.1 РАЗЛИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Реакция к температурному воздействию

Реакция

Температура (Цельсия)

Древесина медленная *

120–150

Загорается гнилая древесина

150

Температура возгорания различные леса

190-260

Бумага желтая

150

Бумага воспламеняется

218-246

Утеплитель пропитанный маслом зажигает

190-220

Кожа воспламеняется

212

Сено воспламеняется

172

Уголь воспламеняется

400-500

* древесных углей в скорость примерно 30-50 мм / час

2. 1.2 ПЛАСТИК

Плавка точки и температуры воспламенения

Пластик

Плавка Point
Диапазон

Зажигание Температура

АБС

88-125

416

Акрил

91-125

560

Целлюлоза

49-121

475-540

нейлон

160-275

424-532

Поликарбонат

140-150

580

Полиэфиры

220-268

432-488

Полиэтилен лд

107-124

349

Полиэтилен hd

122-137

349

Полипропилен

158-168

570

Полистирол

100-120

488-496

Полиуретаны

85-121

416

ПТФЭ

327

530

с. винилиденеклор

212

454

ПВХ

75-110

435-557

Шерсть

228-230

Хлопок

250

Резина

260-316

2.1.3 МЕТАЛЛЫ

Плавка очки и цвета пламени

(о) & (r) обозначают окислительные и восстановительные условия соответственно

Металл

Плавка Путевая точка

Пламя Цвет

Алюминий

660

Бесцветный

Медь

1080

Зеленый (o) Красный (r)

Свинец

327

Бесцветный

Олово

232

Бесцветный

висмут

271

Бесцветный

цинк

419

Бесцветный

Алюминиевый сплав

600

Бесцветный

Сурьма

630

Бесцветный

Магний

651

Бесцветный

Латунь

900-1000

Зеленый (o) Красный (r)

Серебро

961

Бесцветный

бронза

1000

Зеленый (o) Красный (r)

Золото

1063

Чугун

1200-1350

Желто-коричневый

Марганец

1260

фиолетовый (о)

Никель

1450

Коричнево-красный

Кобальт

1490

Синий

Сталь

1100-1600

Коричнево-красный

Платина

1770

Титан

1670

Хром

1900

Зеленый

Вольфрам

3410

Припой 60/40

183

Электрические предохранители

371

Углерод

3730

Чистое железо

1535

2. 2 ЖИДКОСТИ

Кипячение точки, точки вспышки, температура воспламенения и теплота сгорания

Жидкость

Кипячение Путевая точка

Вспышка Путевая точка

Зажигание Температура

Тепло горения
(килокалорий на грамм)

Керосин

175-260

38-74

229

11

Бензин

40–190

-43

257

11. 5

Печное масло

190–290

Дизель

190-340

69

399

Топливо

200-350

Тормозная жидкость

190

Масло моторное

150-230

260-371

Ацетон

57

-20

465

Бензол

80

-11

560

10

Октан

126

13

220

11. 4

Петэфир

-18

288

Скипидар живичный

37

Скипидар спиртовой

135-175

35

253

Спирт

78

13

365

7.1

Этиленгликоль

111

413

Стирол

31-37

490

Уайт-спирит

150-200

35

232

Асфальт

38-121

538

Разбавители для краски

39

245

Парафин

199

* точка возгорания примерно 10-50 выше температуры вспышки

* кулинарное масло самопроизвольно горит на 310-360

* температура пламени от горящего бензина 471-560

2. 3 ГАЗА

Верхний & нижний предел воспламеняемости и температура воспламенения

Газ

УФЛ %

LFL %

Зажигание Температура

Пропан

9.6

2,15

466

Бутан

8,5

1,9

405

Природный газ

15

4,7

482-632

Водород

75

4

400

Ацетилен

3

65

335

Вернуться к индексу



3. ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ

3.1 СТАЛЬ

Внешний вид

Температура

Желтый

320

Коричневый

350

фиолетовый

400

Синий

450

* теряет 50% своего прочность конструкции и провисание при 550

* точка плавления стали 1100-1650

3.2 БЕТОН И ЦЕМЕНТ

Внешний вид

Температура

Красновато-розовый — красноватый коричневый

300

Серый

300–1000

Бафф

> 1000

Агломераты и желтоватые

> 1200

* песок и песчаник становится рыхлым по цене 573

* обрушивается кладка стены на 760

3. 3 СТЕКЛО

Эффект

Сода

Боросиликат

Очень небольшое искажение

700

750

Незначительное искажение

750

800

Значительные искажения

800

850

Средний расход жидкости

850

900

Расход жидкости

900

950

* стекло термически трещины под углом 90-120

3. 4 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЯНАЯ Утеплитель

Эффект

Температура

Смола и медленно чернеет

288

Смола быстро обугливается

400

Волокна становятся светлыми серый

482

Волоконный предохранитель

593

Волокна плавятся

649

Вернуться в индекс



4.ПОЖАР ПРИЧИНЫ

4. 1 АВАРИЙНЫЙ ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

  • Неисправен или остался на отопительное или кухонное оборудование
  • Дымоход неисправен или дымоход
  • Горячая зола или уголь
  • Горючие материалы возле обогревателей
  • Курение или спички
  • Электрооборудование
  • Мусорные пожары
  • Дымоход или лесной пожар искры на крыше
  • Сварка и резка
  • Искры трения от сталкивающиеся металлы
  • Перегрев оборудования
  • Свечи
  • Неправильное хранение легковоспламеняющихся жидкости
  • Молния
  • Дети и спички
  • Самовозгорание
  • Газовые и газовые приборы

4.2 АРСОН ПОКАЗАТЕЛИ

  • Наличие легковоспламеняющихся веществ жидкости
  • Несколько точек происхождение
  • Использование прицепов, ГРМ устройства
  • Наличие взрыва
  • Знак принудительного въезда
  • Знак содержания удален до пожара или заменен некачественным товаром
  • Признаки взлома с газовыми или электрическими приборами или спринклерами
  • Знаки искусственного сквозняки, например, дыры в стенах
  • Быстрое возгорание, температура выше нормы, пожар в туалете
  • Совершено иное преступление

Вернуться к индексу


Точка воспламенения в зависимости от температуры самовоспламенения

Пожар является одной из основных причин потерь в обрабатывающей промышленности как для оборудования, так и для жизни. Огромный объем и частота использования легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов во всем мире означает, что риск промышленных аварий велик. По этой причине мы создали этот ресурс, чтобы помочь вашей компании оставаться в безопасности. В этой статье мы обсудим следующее.
  1. Почему так важно испытание на воспламеняемость?
  2. Что такое точка воспламенения?
  3. Что такое температура самовоспламенения?
  4. Разница в температуре вспышки и температуре самовоспламенения
  5. Доступные варианты тестирования и консультации

Почему важно испытание на воспламеняемость?

Слишком частое возникновение пожаров и взрывов в обрабатывающих отраслях промышленности, где используются горючие материалы, обычно является результатом нескольких факторов: наличие взрывоопасной смеси в паровом пространстве, незнание свойств присущих химическому веществу последствий для безопасности. или ненадлежащие процедуры безопасности.Вот почему так важно проводить испытания на воспламеняемость.

Чтобы свести к минимуму риск пожара или взрыва, важно оценить характеристики воспламеняемости материала, чтобы понять ключевые характеристики, такие как нижний предел воспламеняемости, верхний предел воспламеняемости, предельная концентрация кислорода и индекс дефлаграции. Проще говоря, они определяются как:

  • Нижний предел воспламеняемости (LFL) — самая низкая концентрация, при которой смесь легковоспламеняющихся паров или газа и воздуха является воспламеняющейся
  • Верхний предел воспламеняемости (UFL) — самая высокая концентрация, при которой смесь легковоспламеняющихся паров или газа и воздуха является воспламеняющейся
  • Предельная концентрация кислорода (LOC) — минимальная концентрация кислорода, необходимая для возникновения воспламенения при смешивании с легковоспламеняющимся паром или газом любой концентрации.
  • Индекс дефлаграции (K G ) — нормализованная по объему максимальная скорость повышения давления для горючей смеси

Для определения этих характеристик может быть проведено множество различных испытаний на воспламеняемость, и понимание этих условий имеет важное значение при применении надлежащих мер безопасности.

При проведении испытаний на воспламеняемость важно, чтобы клиенты сообщали, какие данные запрашиваются, чтобы можно было правильно спланировать испытания для определения необходимых свойств воспламеняемости химической смеси.

Хороший режим испытаний на воспламеняемость будет учитывать множество различных переменных, которые влияют на воспламеняемость конкретного химического вещества: окисляющая среда, температура, давление, энергия воспламенения, размер и геометрия сосуда, состав газа и т. Д. сосуды под давлением, различающиеся по размеру и геометрии, для использования в целях испытаний на воспламеняемость в зависимости от конкретной потребности. Выбор (сферический, цилиндрический, большой, маленький, стеклянный, стальной и т. Д.) Зависит от конкретной конструкции испытания.Также необходим четко определенный источник возгорания и хорошая система сбора данных для контроля давления и температуры.

Учет этих переменных может привести к получению тестовых данных, которые более применимы к вашему конкретному процессу, чем информация, взятая из литературы. Эксперты будут рады обсудить с вами проблемы, связанные с опасностью воспламенения, и поработают с вами над разработкой тестов, которые предоставят вам необходимую информацию. Цель состоит в том, чтобы предоставить вам конкретные данные, а не только данные.

Существует множество сосудов под давлением, различающихся по размеру и геометрии, которые можно использовать для испытаний на воспламеняемость, в зависимости от конкретной потребности. Выбор (сферический, цилиндрический, большой, маленький, стеклянный, стальной и т. Д.) Зависит от конкретной конструкции испытания. Также необходим четко определенный источник возгорания и хорошая система сбора данных для контроля давления и температуры.

Данные, полученные в результате этого тестирования, можно использовать для реализации надлежащих процедур безопасности и проектирования, чтобы минимизировать вероятность взрывного события в вашей отрасли.

Что такое точка воспламенения?

Температура вспышки — это минимальная температура, при которой пары, выделяемые жидкостью, образуют горючую смесь с воздухом. Этот тест используется для оценки относительной опасности возгорания при обращении с жидкостями и их переработке. Результаты этого испытания в сочетании с испытаниями на давление пара или точку кипения помогут охарактеризовать жидкость как легковоспламеняющуюся или горючую на основе критериев таких организаций, как NFPA, EPA, OSHA или ООН.Определение характеристик жидкостей с помощью определения температуры вспышки предоставит информацию о надлежащей упаковке и группе отгрузки для целей транспортировки, в дополнение к требованиям к хранению и обращению.

В зависимости от свойств материала может быть проведено испытание для определения температуры вспышки с использованием одного из этих перечисленных стандартов:

ASTM D1310 «Стандартный метод испытания температуры вспышки и температуры воспламенения жидкостей с помощью прибора с открытым тиглем»

ASTM D3278 «Стандартные методы испытаний температуры вспышки жидкостей с помощью небольшого прибора с закрытым стаканом»

ASTM D3828 «Стандартные методы определения температуры вспышки с помощью малогабаритного тестера с закрытым тиглем»

ASTM D56 «Стандартный метод определения температуры вспышки с помощью тестера в закрытом тигле»

ASTM D92 «Стандартный метод испытаний на температуру вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

ASTM D93 «Стандартные методы определения температуры вспышки с помощью прибора Пенски-Мартенса в закрытом тигле»

ASTM D1929 «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс» ** (Примечание: этот стандарт потенциально может быть указан как в разделе «Точка воспламенения», так и в разделе «AIT», поскольку мы также находим «температуру мгновенного воспламенения», когда пламя присутствует над образцом, как источник воспламенения, и мы также находим «температуру самовоспламенения», которая может быть переведена в AIT образца, если источник воспламенения отсутствует. См фото).

— NFPA 30, Кодекс по легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, Национальная ассоциация противопожарной защиты, Куинси, Массачусетс, 2012

Что такое температура самовоспламенения (AIT)?

Температура самовоспламенения (AIT) — это воспламеняющееся свойство, определяемое как среда с самой низкой температурой, при которой газ или пар самовоспламеняются без явного / локализованного источника воспламенения. Полезно знать температуру самовоспламенения, если химические вещества обрабатываются или обрабатываются в условиях повышенной температуры и / или давления.Это свойство воспламеняемости зависит от множества факторов, включая давление, температуру, окислительную атмосферу, объем резервуара и концентрацию топлива / воздуха, среди прочего. Следовательно, важно охарактеризовать опасность самовоспламенения как можно ближе к условиям вашего технологического процесса.

Соответствующие стандарты, которым соответствует лаборатория тестирования и консультирования:

ASTM E659 «Стандартный метод испытаний температуры самовоспламенения жидких химикатов»

ASTM D1929 «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс» ** (см. Выше)

Определенная концентрация пара в воздухе необходима для поддержания горения, и эта концентрация различна для каждой горючей жидкости.Точка воспламенения горючей жидкости — это самая низкая температура, при которой воспламеняющегося пара будет достаточно для воспламенения при применении источника воспламенения. В отличие от точек вспышки, температура самовоспламенения не использует источник воспламенения. Другими словами, температура самовоспламенения — это самая низкая температура, при которой летучий материал испаряется в газ, который воспламеняется без помощи какого-либо внешнего пламени или источника воспламенения. В результате температура самовоспламенения выше точки вспышки.

Разница в температуре вспышки и температуре самовоспламенения

Согласно статье Petro Industry News, «В чем разница между температурой вспышки и температурой воспламенения?» с августа 2014 г .: «Испытание температуры вспышки в открытом тигле происходит, когда вещество помещается в сосуд, открытый для внешней атмосферы. Затем его температура постепенно повышается, а через него через определенные промежутки времени пропускается источник воспламенения. вещество «вспыхивает» или воспламеняется, оно достигло точки воспламенения.

Испытание температуры вспышки в закрытом тигле проводится внутри герметичного сосуда, и источник воспламенения вводится в сосуд. В результате вещество не подвергается воздействию элементов за пределами емкости, что может повлиять на результаты теста. Это, в свою очередь, также приводит к более низким температурам воспламенения, поскольку тепло удерживается внутри. Поскольку она ниже, точка воспламенения также более безопасна для широкого использования и поэтому является более общепринятой ».

Температурные испытания самовоспламенения измеряются путем помещения вещества в поллитровый сосуд и в духовку с регулируемой температурой.Как уже упоминалось, текущие стандартные процедуры таких испытаний изложены в ASTM E659.

Чтобы помочь оценить вашу подверженность риску, охарактеризовав потенциал воспламеняемости вашего горючего газа, пара или твердых веществ, ниже приводится список наиболее распространенных тестов, которые выполняются для определения характеристик опасности воспламенения и стандартов. (Специализированные испытания также могут быть выполнены для более точного соответствия условиям вашего процесса и, таким образом, более точной оценки вашего риска.)

Доступные варианты тестирования и консультации:
  • Проверка температуры вспышки (открытый и закрытый тигель)
  • Пределы воспламеняемости (LFL, UFL)
  • Температура самовоспламенения (AIT) — Устойчивое горение (иногда называемое устойчивой горючестью или точкой возгорания) — это самая низкая температура, при которой пары, образующиеся над поверхностью жидкости, будут продолжать гореть после воспламенения, а не просто создать вспышку пламени.Результат этого испытания может быть использован при оценке риска возгорания, поскольку этот метод испытания измеряет склонность образца поддерживать устойчивое горение. Температура точки воспламенения обычно выше температуры точки воспламенения.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D4206 «Стандартный метод испытаний на длительное горение жидких смесей с использованием малогабаритного аппарата с открытым тиглем»

Тест Л. 2

ASTM D92 «Стандартный метод испытаний на температуру вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

  • Температура вспышки и самовоспламенения пластмасс Обработка пластмасс при повышенной температуре может вызвать опасность воспламенения в результате образования легковоспламеняющихся паров.Существует два возможных риска, связанных с обработкой пластмасс при повышенной температуре: температура вспышки и температура самовоспламенения. Температура вспышки воспламенения — это минимальная температура окружающей среды, при которой происходит достаточное выделение паров разлагающегося пластика для смешивания с воздухом и воспламеняющейся смесью; при воздействии локального источника возгорания. С другой стороны, температура самовоспламенения — это минимальная температура окружающей среды, при которой образующиеся пары в результате разложения пластмассы самовоспламеняются.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ISO 871 «Пластмассы. Определение температуры воспламенения с использованием печи с горячим воздухом»

ASTM D1929, «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс

»
  • Устойчивое горение / горючесть (точка возгорания) Устойчивое горение (иногда называемое устойчивой горючестью или точкой возгорания) — это самая низкая температура, при которой пары, образующиеся над поверхностью жидкости, будут продолжать гореть после воспламенения, а не только создать вспышку огня.Результат этого испытания может быть использован при оценке риска возгорания, поскольку этот метод испытания измеряет склонность образца поддерживать устойчивое горение. Температура точки воспламенения обычно выше температуры точки воспламенения.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D4206 «Стандартный метод испытаний на длительное горение жидких смесей с использованием малогабаритного аппарата с открытым тиглем»

Тест Л. 2

ASTM D92 «Стандартный метод испытаний на температуру вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

  • Температурные пределы воспламеняемости (LTFL) — Температурный предел воспламеняемости — это минимальная температура, при которой пары, находящиеся в равновесии с жидкостью, будут достаточно сконцентрированы для образования легковоспламеняющихся смесей в окислительной атмосфере при атмосферном давлении.Теоретически нижний предел воспламеняемости и температура вспышки должны быть одинаковыми; однако это не всегда так и является результатом изменений в испытательной аппаратуре, а также методологии испытаний.

Крайне важно полностью охарактеризовать опасность воспламенения химикатов, потому что использование температуры вспышки само по себе не всегда может быть достаточным для обеспечения надлежащих мер безопасности, чтобы избежать температуры воспламенения при оценке опасности воспламеняющихся жидкостей.Даже использование запаса прочности со значением точки вспышки не всегда может быть адекватным для защиты данной системы. LTFL-тестирование позволяет точно оценить температуру, при которой имеется достаточно пара для распространения пламени, и позволяет разработать правильный запас прочности.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM E918 «Стандартная практика определения пределов воспламеняемости химических веществ при повышенных температуре и давлении»

ASTM E1232 «Стандартный метод испытания пороговой температуры реакции жидких и твердых материалов»

Для получения дополнительной информации о сравнении температуры вспышки и LTFL см. Статью «Оценка опасности воспламенения паров жидкости» в нашем информационном бюллетене Winter 2012 Process Safety .

  • Предельная концентрация кислорода (LOC) — Предельная концентрация кислорода (LOC) — это минимальное количество кислорода, необходимое для поддержки распространения пламени. LOC можно использовать для определения надлежащих процедур инертизации и продувки, чтобы не допускать попадания технологического материала в зону воспламенения. LOC зависит от условий испытаний, таких как температура, давление и используемый инертный материал. Эти данные также могут быть использованы для вывода судна из строя или ввода судна в эксплуатацию.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM E2079 «Стандартные методы испытаний для ограничения концентрации кислорода (окислителя) в газах и парах»

EN 14756 «Определение предельной концентрации кислорода (LOC) для горючих газов и паров».

  • Минимальная энергия воспламенения (MIE) — Минимальная энергия воспламенения (MIE) — это минимальное количество энергии, необходимое для воспламенения горючей смеси. MIE помогает понять легкость воспламенения газовой смеси.MIE является функцией условий испытаний, включая температуру, давление и состав смеси. При определенных условиях MIE может быть достаточно высоким, когда устранение источника воспламенения из технологических операций может быть достаточным средством предотвращения взрыва. Другой параметр, связанный с MIE, — это расстояние гашения зажигания. Это максимальное расстояние, на котором пламя не может распространяться при воспламенении.

Соответствующий стандарт FAI в настоящее время соответствует:

ASTM E582 «Стандартный метод испытаний минимальной энергии воспламенения и расстояния гашения в газовых смесях».

  • Степень взрыва P MAX , K G — При определенных обстоятельствах может возникнуть необходимость запустить процесс внутри горючей зоны, что создает риск возникновения пожара и / или взрыва. На этом этапе необходимы взрывозащищенное оборудование и средства управления для безопасного выполнения этого процесса. Проведение испытаний на степень опасности взрыва поможет определить степень защиты, необходимую в процессе. Это испытание определит максимальное избыточное давление взрыва (P MAX ), возникающее во время события воспламенения горючей смеси, а также индекс дефлаграции (K G ), который представляет собой максимальную скорость повышения давления, нормированную на объем сосуда. Эти параметры могут быть использованы для повышения давления в сосуде для целей локализации или для проектирования системы сброса давления при взрыве.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

EN 13673-1 «Определение максимального давления взрыва и максимальной скорости повышения давления газов и паров — Часть 1: Определение максимального давления взрыва»

EN 13673-2 «Определение максимального давления взрыва и максимальной скорости повышения давления газов и паров — Часть 2: Определение максимальной скорости повышения давления взрыва»

  • Тестирование теплоты сгорания (HOC) — Теплота сгорания химического вещества — это тепло, выделяющееся при полном сгорании этого химического вещества с кислородом при стандартных условиях.Теплота сгорания может быть измерена экспериментально с помощью нескольких различных установок. Одной из таких установок является показанный здесь калориметр кислородной бомбы, который может определять теплоту сгорания с высокой теплотворной способностью (HHV) для любого твердого или жидкого образца. HOC важен для определения энергосодержания химического вещества, которое может использоваться в качестве источника энергии, и может использоваться для определения теплового КПД оборудования, используемого для производства электроэнергии или тепла. См. Нашу статью «Теплота сгорания» в Информационном бюллетене «Безопасность процессов » зимой 2012 года.

Соответствующий стандарт, которому в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D240 «Модифицированная процедура испытаний ASTM D240: Стандартный метод испытания теплоты сгорания жидких углеводородных топлив с помощью бомбового калориметра»

Другое тестирование — В FAI мы обладаем обширными знаниями в области проектирования и разработки специализированных тестов и испытательного оборудования. Мы продолжаем расширять наши возможности тестирования и расширять границы условий тестирования. В результате мы можем предложить решения для сценариев, которые обычно не определяются стандартными методами тестирования.

Некоторые из условий, которые мы предоставляем, включают:

  • Повышенная температура
  • Повышенное давление
  • Тестирование озона
  • Различные объемы для вариантов испытаний (1 л, 5 л, 20 л и т. Д.)

Консультации

  • Настольные и / или выездные оценки в соответствии с NFPA или OSHA для передачи, обработки или хранения легковоспламеняющихся материалов
  • Расчет опасности воспламенения

— Оценка легковоспламеняющихся свойств (LFL, UFL, AIT и т. Д.)) или степенью взрыва

— Моделирование распространения горючего газа и опасностей при неблагоприятном сценарии

  • Сопровождение анализа рисков процесса (PHA)

Полномасштабные лаборатории будут иметь дополнительное оборудование, такое как специализированное оборудование FAI, разработанное нашим директором по тестированию на воспламеняемость и консультационным услугам. Этот сосуд объемом 5 л предназначен для проведения АИТ под высоким давлением в гораздо большем масштабе по сравнению со стандартным сосудом на 550 мл.

Для получения дополнительной информации о ваших конкретных требованиях к испытаниям и наших услугах по управлению промышленной безопасностью обращайтесь: info @ fauske.ком, 630-323-8750

(PDF) Исследование теплоты сгорания пластиковых отходов

Экспериментальное исследование теплоты сгорания смесей твердых пластиковых отходов

1301

Благодарности

Это исследование финансировалось FP7 Grant 212782, Magnetic

Технологии сортировки и ультразвуковых датчиков для

Производство вторичных полиолефинов высокой чистоты из отходов

, аббревиатура W2Plastics.

Ссылки

Бабраускас В. (1992), Теплота сгорания и потенциал

Тепло, В: Тепловыделение при пожарах, Бабраускас В.,

Грейсон С.Дж. (Ред.), Elsevier Applied Science,

Лондон, 207-223.

Baltes L., Draghici C., Manea C., Ceausescu D., Tierean

M., (2009), Тенденции выборочного сбора бытовых отходов

, Экологическая инженерия и

Management Journal, 8, 985 -991.

Балтес Л., Tierean M., Patachia S., (2013), Исследование

коэффициента трения композитных материалов

, полученных из пластмассовых отходов и целлюлозных волокон,

Journal of Optoelectronics and Advanced Materials,

15, 785-790 .

Banyai O., Fodor L., (2014), Обязательство по энергоэффективности

схемы в директиве по энергоэффективности — экологическая оценка

, Environmental

Engineering and Management Journal, 13, 2749-

2755.

Cazan C., Perniu D., Cosnita M., Duta A., (2013),

Полимерные отходы от автомобилей в качестве второго сырья

материалов для крупномасштабных продуктов, Environmental

Engineering and Management Journal, 12, 1649 —

1655.

CCD, (2013), Cameo Chemicals Database, Butadiene, On

line на http://cameochemicals.noaa.gov/ chris / BDI.pdf.

Chuang TH, Chern CK, Guo W., (1997),

Применение расширяемого графита в качестве пламени

Замедлитель и дымоглушитель для терполимера

этилен-пропилен-диен, журнал

Исследования полимеров

, 4, 153–158.

Corabieru P., Corabieru A., Vasilescu D.D., (2014), Новые подходы

к разработке пластмассовых изделий для легкой переработки

, Экологическая инженерия и

Management Journal, 13, 1997-2004.

EC-PWE, (2010), DG ENV Европейской комиссии, Пластик

Отходы в окружающей среде, специальный контракт

07.0307 / 2009/545281 / ETU / G2 в рамках Рамочного

контракта ENV.G.4 / FRA / 2008 / 0112, Заключительный отчет.

ECS, (2006), Европейский комитет по стандартизации,

Твердое рекуперированное топливо, Методы определения теплотворной способности

, DD CEN / TS 15400: 2006.

eFTIR, (2013 г.), программное обеспечение Essential FTIR

TM

, онлайн по адресу:

http://www.essentialftir.com/index.html.

EPST, (2005), Энциклопедия науки о полимерах и

Technology, Butadiene Polymers, V, John Wiley &

Sons, Inc., Он-лайн по адресу: http://www.aspeak.net.

Киттл П. А., (1993), Альтернативные ежедневные материалы для обложки и

подзаголовок D-метод выбора, Rusmar

Incorporated West Chester, PA, Он-лайн по адресу:

http: // www.aquafoam.com/papers/selection.pdf.

Kocsis I., Kiss JT, (2014), Обязательство по энергоэффективности

схемы в директиве по энергоэффективности — экологическая оценка

, Экологический

Engineering and Management Journal, 13, 2825-

2830.

Ghinea К., Петрару М., Симион И.М., Собариу Д., Брессерс

Х.Т.А., Гаврилеску М., (2014), Жизненный цикл

Оценка управления отходами и переработанной бумагой

Системы

, Экологическая инженерия и Менеджмент

Журнал, 13, 2073-2085.

GNS, (2000), Немецкий национальный стандарт, DIN 51900-

1/2000, Определение высшей теплотворной способности твердого

и жидкого топлива с помощью калориметра бомбы и расчет низшей теплотворной способности

, Часть 1: Общие

информация.

Идальго Д., Корона Ф., Мартин-Маррокин Дж. М., Гомес М.,

Агуадо А., Антолин Г., (2014), Интегрированная и

устойчивая система для валоризации множества отходов,

Экологическая инженерия и Журнал менеджмента,

13, 2467-2475.

Lechner MD, (2005), Polymers, In: Springer Handbook of

Condensed Matter and Materials Data, (Eds.)

Martiensen W., Warlimont H., On line at:

http: // www. springer.com/978-3-540-44376-6, 477-

522.

Лука Ф.А., Иоан К.А., (2014), Внедрение зеленого маркетинга

в анализ муниципальных отходов, образующихся

в Румынии, коррелирует с экологической политикой

Тенденции управления в селективном сборе бытовых отходов

, Экологическая инженерия и

Management Journal, 13, 3131-3142.

Молдован А., Патачиа С., Василе К., Дари Р., Манаила Э.,

Тиреан М., (2012), Натуральные волокна / полиолефины

Композиты (I) УФ и электронно-лучевое облучение,

Journal of Biobased Materials and Bioenergy, 6, 1–

22.

NIST, (2013), Национальный институт стандартов и технологии

, Лаборатория измерения материалов, по строке

по адресу: http: //webbook.nist. gov / cgi / cbook.cgi.

Орлеску К.М., Костеску И.А., (2013), Управление твердыми отходами

в Румынии: текущие и будущие проблемы,

Журнал экологической инженерии и менеджмента,

12, 891-899.

Патачиа С., Молдован А., Буйкан Р., Василе К., Дари Р.,

Тиреан М. (2010), Композиционные материалы на основе

отходов полиолефинов, 14-я Европейская конференция по

композитным материалам, Будапешт, Венгрия Идентификационный номер бумаги:

281-ECCM14.

Патачия С., Молдован А., Tierean M., Baltes L., (2011),

Определение состава румынских пластмасс

Городские отходы, Proc. 26-й Международной конференции

по технологиям твердых отходов и управлению

, (2011) 27-30 марта, Филадельфия, Пенсильвания

США, 940.

Рем П. , Ди Майо Ф., Ху Б., Хузо Дж. ., Baltes L.,

Tierean M., (2013), Оборудование с магнитной жидкостью для

сортировки вторичных полиолефинов из отходов,

Environmental Engineering and Management Journal,

12, 951-958.

RNS, (1995), Румынский национальный стандарт, SR ISO

1928/95, Определение высшей теплотворной способности твердого топлива

(на румынском языке), Бухарест, Румыния.

RNS, (2010), Национальный стандарт Румынии, SR EN ISO

1716, Стандарт пожарной безопасности для строительных материалов,

Определение высшей теплотворной способности твердого топлива (на румынском языке

).

Саркади А., Диоши Л., Южакова Т., Курди Р., Утаси А.,

Реди А., (2013a), Промышленное и коммунальное хозяйство

устойчивое управление отходами в Венгрии,

Журнал экологической инженерии и менеджмента,

12, 1533-1540.

Саркади А., Южакова Т., Диоши Л., Курди Р., Редей А.,

(2013b), Новые тенденции в управлении коммунальными отходами

на региональном уровне: очистные сооружения в

Венгрия и практическая приложения, Environmental

Engineering and Management Journal, 12, 1691-

1698.

Simion I.M., Ghinea C., Maxineasa S.G., Taranu N.,

Bonoli A., Gavrilescu M., (2013), Экологический след

Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое местоположение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат выполнит всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Поверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в данном Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

MIT Школа инженерии | »Можно ли безопасно сжигать использованные пластиковые предметы в домашнем камине?

Можно ли безопасно сжигать использованные пластиковые предметы в домашнем камине?

Нет, нельзя. Даже не думай об этом…

Эми Бимиллер

Камины не сильно изменились за сотни лет. Они уже редко служат какой-либо функциональной цели, но они восходят к тем временам, когда все домашнее тепло поступало либо от дров, либо от угля, который вы сжигали сами.Для безопасного сжигания сегодняшнего легковоспламеняющегося пластика в этих каминах должна быть установлена ​​технология, позволяющая контролировать температуру и выбросы, а также должным образом утилизировать остаточные токсичные материалы. Установки для сжигания бытовых отходов, оснащенные этой технологией, способны сжигать использованный пластик и производить энергию так же, как старые домашние очаги.

«Есть веская причина, по которой сжигание бытового мусора, в том числе пластика, запрещено в большей части США — токсичных видов», — говорит Ноэль Экли Селин, доцент Отделения инженерных систем Массачусетского технологического института, а также Департамента Земли, Атмосфера. и планетарные науки.При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы. Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

Теоретически есть два альтернативных пути избавления от всего этого старого конструктора Lego и пузырчатой ​​пленки. Во-первых, замените камин мусоросжигательной печью промышленного класса. «Однако такая технология, вероятно, будет выше того, что было бы рентабельным или коммерчески доступным даже для футуристического домашнего камина», — отмечает Селин.

Другой альтернативы пока не существует и, возможно, никогда не будет, но что, если будущий состав пластика будет другим, можно ли безопасно сжигать дома? «Если мы представим будущее, в котором весь пластик в основном будет иметь химический состав дерева или растительного материала, нам все равно придется задуматься об определении термина« безопасный »», — говорит Селин. «Даже ваш обычный повседневный огонь дровами в камине создает опасные выбросы, такие как твердые частицы, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и другие выбросы, которые могут быть опасными для здоровья.”

Степень опасности будет усугубляться количеством других людей, которые будут сжигать и производить эти выбросы. В настоящее время и в обозримом будущем перерабатывайте пластмассовые материалы, а не сжигайте их.

Опубликовано: 12 марта, 2013

Огнестойкость пластмасс: предельный кислородный индекс (LOI)

Воспламеняемость пластмасс


Горение — это сложный физико-химический процесс между горючим материалом и кислородом, сопровождающийся выделением тепла и излучением света.«Воспламеняемость» означает способность к воспламенению, распространению пламени и выделению тепла.

Воспламеняемость пластмасс является результатом химической природы атомов углерода и водорода в полимерной цепи, которые легко сгорают с образованием диоксида углерода и водяного пара.

Кроме того, присутствие других атомов, таких как атомы галогена, ароматические соединения и т. Д., Или недостаточные условия горения (тепло, кислород…) могут привести к появлению дополнительных побочных продуктов при горении полимеров.

В целом ароматические полимеры обладают большей огнестойкостью, чем алифатические полимеры.

Собственную горючесть полимеров можно разделить на основные классы:

Горючесть полимера зависит от условий пожара, а также от состава полимера.

На воспламеняемость влияют несколько факторов, таких как:

  • Легкость воспламенения — скорость воспламенения материала
  • Распространение пламени — насколько быстро огонь распространяется по поверхности полимера
  • Огнестойкость — мотыга быстро пробивает стену или преграду
  • Скорость тепловыделения — сколько тепла выделяется и как быстро
  • Легкость угасания — как быстро химия пламени приводит к исчезновению
  • Выделение дыма
  • Образование токсичных газов

Таким образом, изучение того, как горят пластмассы, было и остается основной областью исследований по изучению природы явления горения пластмассы, различных методов снижения воспламеняемости пластмассы и методов проверки воспламеняемости.

Одним из широко используемых методов оценки горючести или воспламеняемости полимера является « предельный кислородный индекс или LOI ».

Узнайте больше о огнестойкости (LOI):

Что такое тест на предельный кислородный индекс?


Цель теста предельного кислородного индекса (LOI), иногда называемого кислородным индексом (OI) или критическим кислородным индексом (COI), состоит в том, чтобы измерить относительную воспламеняемость пластмасс и композитных материалов путем их сжигания в контролируемой атмосфере, состоящей из смесь кислорода и азота.

Предельный кислородный индекс представляет собой минимальный уровень кислорода в атмосфере, который может поддерживать пламя на термопластическом материале.

Чем выше значение LOI, тем выше негорючесть


Причины различий между полимерами различны, но, в частности, можно отметить два фактора:
  • Чем выше отношение водорода к углероду в полимере, тем больше склонность к горению (при прочих равных условиях).
  • Некоторые полимеры при горении выделяют защитные газы, подавляющие горение.

Результаты испытаний относятся только к поведению испытуемых образцов в условиях данного метода испытаний. Результаты не должны использоваться для вывода о пожарной опасности материала в других формах или при других условиях пожара.

Приложения LOI


Инструмент тестирования LOI используется:
  • В качестве инструмента контроля качества при производстве изделий и узлов
  • Для обозначения потенциальной воспламеняемости материала
  • А, как полукачественный показатель эффективности присадок при НИОКР

Это один из основных инструментов, используемых в пластмассовой и кабельной промышленности, а также в военном и транспортном секторах.

Как рассчитать предельный кислородный индекс полимеров?


Предельный кислородный индекс (LOI) рассчитывается по формуле:

Здесь O 2 и N 2 — минимальные (кислород и азот соответственно) концентрации в поступающих газах, чтобы соответствовать критерию минимальной длины горения.

Единицы предельной концентрации кислорода: Процент,%

Воздух содержит примерно 21% кислорода, и поэтому любой материал с LOI менее 21%, вероятно, будет поддерживать горение на открытом воздухе.

Наиболее часто используемые стандартные тесты для расчета диэлектрической прочности:

  • ASTM D2863 — Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержки горения пластмасс при свече (кислородный индекс)

  • ISO 4589 — Определение горения по кислородному индексу:
    • Часть 1: Руководство — Он представляет собой руководящий документ для испытания OI.
    • Часть 2: Испытание при температуре окружающей среды — Описывает метод определения минимальной концентрации кислорода в процентах от объема в смеси кислорода и азота, вводимой при 23 ° C ± 2 ° C, которая будет поддерживать горение материала при указанном испытании. условия.
    • Часть 3: Испытание при повышенной температуре — В нем описаны методы проведения такого же определения в диапазоне температур, обычно от 25 ° C до 150 ° C (хотя могут использоваться температуры до 400 ° C). Он не применяется к материалам, имеющим значение OI менее 20, 9 при 23 ° C.

(конечно, существует несколько других методов тестирования воспламеняемости, таких как определение температуры вспышки, определение скорости горения, но они здесь не обсуждаются).

Предельный кислородный индекс — испытательная установка


Аппарат для испытания LOI состоит из термостойкой стеклянной колонны, которая позволяет наблюдать горение образца. Медленный поток кислорода и азота закачивается в основание дымохода, где они проходят через слой стеклянных шариков, обеспечивающий равномерное перемешивание перед попаданием в основную испытательную камеру. Небольшое стеклянное пламя используется для воспламенения верхнего конца образца и отслеживается последующее горение.

Цель состоит в том, чтобы найти минимальную концентрацию кислорода в азоте, которая приведет к устойчивому горению в течение не менее 3 минут или чрезмерному распространению пламени по образцу.

  • Эти методы подходят для твердых, слоистых или ячеистых материалов, имеющих кажущуюся плотность 100 кг / м 3 или больше.
  • Способы также могут быть применимы к некоторым ячеистым материалам с кажущейся плотностью менее 100 кг / м 3 .
  • Метод предназначен для испытания гибких листов или пленочных материалов при вертикальной опоре.

Композиты и факторы, влияющие на значения LOI


Значения LOI для легковоспламеняющихся композитов, таких как материалы на основе сложного полиэфира, сложного винилового эфира и эпоксидной смолы, ниже примерно 30. Композиты с высокостабильными или ароматическими полимерами имеют на более высокие значения кислородного индекса .

В целом, значения LOI для полимеров и полимерных композитов увеличиваются с их способностью образовывать полукокс при пожаре. Это связано с тем, что образование полукокса происходит за счет горючих летучих веществ, что, в свою очередь, увеличивает уровень кислорода, необходимый для поддержания пламенного горения.

Помимо типа полимерной матрицы, другие факторы, влияющие на значение LOI, включают :

  • Степень отверждения смолы
  • Содержание волокна
  • Антипирены и другие добавки и
  • Горючесть арматуры

Значения LOI также могут резко меняться с температурой, обычно уменьшаясь с повышением температуры.

Посмотрите интересное видео об оборудовании для испытаний на горючесть:


Источник: Девотранс

Значения кислородного индекса некоторых пластмасс


Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X
Название полимера Мин. Значение (%) Макс.значение (%)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
19.0 19,0
ABS огнестойкий
28,0 28,0
АБС-пластик для высоких температур 18,0 19,0
АБС ударопрочный 18,0 19,0
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната
21,0 34,0
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 24,0 24.0
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI 53,0 53,0
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный 45,0 45,0
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 45,0 45,0
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень удаления плесени) 45,0 45,0
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 45.0 45,0
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат
19,0 19,0
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната
21,0 21,0
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид
70,0 80,0
ETFE — этилентетрафторэтилен
30,0 30,0
EVA — этиленвинилацетат
18.0 19,0
FEP — фторированный этиленпропилен
95,0 96,0
HDPE — полиэтилен высокой плотности
17,0 18,0
HIPS — ударопрочный полистирол
17,0 18,0
HIPS огнестойкий V0 17,0 26,0
LCP — Жидкокристаллический полимер
35.0 50,0
LCP Армированный углеродным волокном 33,0 37,0
LCP армированный стекловолокном 37,0 51,0
LCP Минеральное наполнение 33,0 37,0
LDPE — полиэтилен низкой плотности
17,0 18,0
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности
17,0 18.0
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
22,0 22,0
PA 11, проводящий 21,0 26,0
PA 11, гибкий 21,0 26,0
PA 11, жесткий 21,0 26,0
PA 12 (Полиамид 12), проводящий 21,0 26,0
PA 12, армированный волокном 21.0 26,0
PA 12, гибкий 21,0 26,0
PA 12, жесткий 21,0 26,0
PA 46 — Полиамид 46
24,0 24,0
PA 46, 30% стекловолокно 21,0 23,0
PA 6 — Полиамид 6
23,0 26,0
PA 6-10 — Полиамид 6-10
23.0 27,0
PA 66 — Полиамид 6-6
21,0 27,0
PA 66, 30% стекловолокно 21,0 27,0
PA 66, модифицированный удар
21,0 27,0
Полиамид полуароматический 21,0 27,0
PAI — Полиамид-имид
44,0 45,0
PAR — Полиарилат
26.0 30,0
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна
25,0 25,0
PBT — полибутилентерефталат
20,0 24,0
PBT, 30% стекловолокна 21,0 21,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 30,0 34,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 35.0 40,0
PC — Поликарбонат, жаропрочный
24,0 35,0
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен
90,0 95,0
PE — полиэтилен 30% стекловолокно
17,0 19,0
PEEK — Полиэфирэфиркетон
24,0 35,0
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 35.0 40,0
PEI — Полиэфиримид
46,0 47,0
PEI, 30% армированный стекловолокном 50,0 50,0
PEI, минеральное наполнение
48,0 48,0
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности
40,0 40,0
PESU — Полиэфирсульфон
34.0 38,0
PESU 10-30% стекловолокно 45,0 45,0
ПЭТ — полиэтилентерефталат
23,0 25,0
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 21,0 23,0
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе 21,0 21,0
ПЭТГ — полиэтилентерефталат гликоль
23.0 25,0
PE-UHMW — сверхвысокомолекулярный полиэтилен 17,0 18,0
PFA — перфторалкокси
95,0 96,0
PI — полиимид
47,0 53,0
PLA — полилактид
1,230 1,250
ПММА — полиметилметакрилат / акрил
19.0 20,0
PMMA (акрил) High Heat 19,0 20,0
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием
19,0 20,0
PMP — Полиметилпентен
17,0 53,0
PMP, армированный стекловолокном на 30% 17,0 18,0
PMP Минеральное наполнение 17,0 18.0
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)
18,0 18,0
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием
18,0 18,0
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно
17,0 18,0
ПП, 10-40% минерального наполнителя 17,0 18,0
ПП, 10-40% талька с наполнителем 17,0 18.0
ПП, 30-40% армированного стекловолокном 17,0 18,0
Сополимер PP (полипропилен)
17,0 18,0
PP (полипропилен) гомополимер
17,0 18,0
ПП, модифицированный при ударе
17,0 18,0
СИЗ — полифениленовый эфир
22,0 24.0
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 24,0 26,0
СИЗ, огнестойкий 30,0 36,0
PPS — полифениленсульфид
43,0 47,0
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 43,0 49,0
PPS, армированный стекловолокном на 40% 43,0 49.0
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 45,0 53,0
PPSU — полифениленсульфон
44,0 44,0
ПС (полистирол) Кристалл 17,0 18,0
PS, высокая температура 17,0 18,0
PSU — полисульфон
30,0 32,0
Блок питания, 30% усиленное стекловолокном 36.0 36,0
PTFE — политетрафторэтилен
95,0 96,0
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 95,0 96,0
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном
40,0 45,0
ПВХ, пластифицированный
20,0 40,0
ПВХ, пластифицированный наполнитель 20.0 40,0
ПВХ жесткий
40,0 45,0
PVDF — поливинилиденфторид
44,0 83,0
SAN — Стиролакрилонитрил
18,0 19,5
SAN, армированный стекловолокном на 20% 20,0 20,0
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен 49.0 55,0
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI 42,0 42,0
XLPE — сшитый полиэтилен
17.0 18.0

Коммерчески доступные марки огнестойких полимеров

»Также читайте о воспламеняемости пластмасс

Сжигание дров

Сжигание дров

Снижение воспламеняемости и горючести деревянных изделий основано на химических и физических средствах, которые влияют на различные стадии воспламенения и горения, например:

  • тепловые изменения внутренней структуры древесины на молекулярном уровне;
  • физические и химические процессы соединений, образующихся при этих изменениях как внутри древесины, так и в газах, образующихся над ней;
  • передача тепла в изделиях из дерева;
  • Перенос кислорода в реакционные зоны.

В этом разделе рассматриваются следующие темы:

Многие материалы в нашей окружающей среде, в том числе изделия из дерева, горят косвенно в том смысле, что материалы на самом деле не горят, но горение происходит как реакция между кислородом и газами, выделяемыми из материала (исключением из этого правила является горение раскаленного материала. обугленная древесина, в которой кислород напрямую вступает в реакцию с углеродом). Под воздействием тепла древесина легко производит вещества, которые активно реагируют с кислородом, что приводит к высокой склонности древесины к воспламенению и горению.

Воспламенение и горение древесины в основном основано на пиролизе (т.е. термическом разложении) целлюлозы и реакциях продуктов пиролиза друг с другом и с газами в воздухе, в основном с кислородом. При повышении температуры целлюлоза начинает пиролиз. Продукты разложения либо остаются внутри материала, либо выделяются в виде газов. Газообразные вещества реагируют друг с другом и кислородом, выделяя большое количество тепла, которое в дальнейшем вызывает реакции пиролиза и горения.Процессы пиролиза и горения показаны на рисунке 1.

Рисунок 1. Схематическое изображение пиролиза и горения древесины: а) Внешний обогрев увеличивает температуру древесины. б) Начинается пиролиз, и химическая структура древесины разрушается. Легкие продукты пиролиза улетучиваются с поверхности. в) Начинается горение. Продукты пиролиза реагируют с кислородом и выделяют больше тепла, вызывая сильно нарастающую цепную реакцию.

В зависимости от условий окружающей среды (таких как температура, концентрация кислорода, влажность, антипирены, pH и т. Д.)), пиролиз древесины может протекать в основном по двум направлениям, представленным на рис. 2а. Путь образования смолы, происходящий при температуре около 300 ° C, связан с нормальным сжиганием древесины. В этом случае при пиролизе образуется много смолы, включая левоглюкозан, который легко разлагается на горючие газы под воздействием тепла (см. Рисунок 2b). Термическое разложение может происходить также по пути образования угля. В этом процессе целлюлоза сначала превращается в нестабильную активную целлюлозу, которая затем разлагается, так что продуктами реакции в основном являются диоксид углерода и вода, а также основная цепь целлюлозы, содержащая много углерода (см. Рисунок 2c).

Рис. 2. а) Два основных пути реакции термического разложения древесины. б) Расщепление молекул целлюлозы в реакции образования смолы (нормальное горение). в) Расщепление молекул целлюлозы в реакции обугливания.

Пиролиз древесины зависит от внешних факторов, таких как способ нагрева, скорость нагрева материала и т. Д. Следовательно, изделия из дерева не имеют явной температуры воспламенения, но воспламенение происходит в определенном диапазоне температур, в котором вероятность возгорания становится достаточно большой.Температура пилотируемого воспламенения древесины обычно составляет около 350 ° C, тогда как для самовоспламенения требуется температура около 600 ° C.

Свойства реакции на огонь, такие как воспламеняемость, тепловыделение и распространение пламени, наиболее важны для огнестойких изделий из древесины. Обугливание как характеристическое свойство огнестойкости также может зависеть, в частности, от поверхностных защитных слоев.

2.1 Воспламеняемость

Чтобы древесина могла воспламениться, ее температура должна подняться настолько, чтобы пиролиз прошел достаточно сильно и начались химические реакции горения.Следовательно, возгорание деревянного изделия зависит от способа нагрева, то есть тепловых свойств материала и способа теплового воздействия на материал.

Факторы, влияющие на возгорание древесины, в целом хорошо известны: влажное дерево трудно воспламеняется, тонкие куски дерева воспламеняются легче, чем толстые бревна, а легкие породы дерева воспламеняются быстрее, чем тяжелые. Внешними факторами, влияющими на возгорание, являются интенсивность теплового воздействия и форма его воздействия (например,г. расстояние пламени от поверхности).

Содержание влаги в древесине влияет на возгорание в основном как теплоотвод. Нагревание воды и особенно ее испарение потребляют тепловую энергию. Кроме того, влага увеличивает тепловую инерцию материала.

Воспламенение деревянных изделий разной толщины зависит от их термической толщины. Термически тонкий слой воспламеняется быстрее, чем термически толстый материал.Когда термически тонкий продукт подвергается нагреву с одной стороны, его противоположная сторона нагревается очень близко к температуре открытой стороны к моменту воспламенения. В случае термически толстого продукта противоположная сторона не нагревается, а остается при температуре окружающей среды, когда образец воспламеняется. Тепловая толщина практичных продуктов колеблется между термически тонкими и толстыми. Как показывает практика, деревянное изделие является термически тонким, если его толщина составляет не более нескольких миллиметров, и термически толстым, если его толщина составляет порядка 10 мм или более.

Зависимость времени до воспламенения tig от внутренних свойств материала при радиационном тепловом воздействии можно описать следующим образом [18,19]:

где ρ , c и k — плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность материала соответственно, L 0 — толщина образца, T ig ; — температура воспламенения, T 0 — температура окружающей среды, и — чистый тепловой поток к поверхности образца.

Когда термическая толщина продукта находится между термически тонким и толстым, показатель степени, описывающий влияние чистого теплового потока q net и разницы температур T ig T 0 , находится между 1 и 2.

2.2 Тепловыделение и распространение огня

Тепло, выделяющееся при сгорании, является движущей силой пожара: чем больше тепла, выделяемого горящим предметом, тем быстрее распространяется огонь и тем горячее становятся газы и ограничивающие поверхности кожуха огня.Таким образом, одной из наиболее важных величин, описывающих горение материалов, является скорость тепловыделения, которая обозначается и выражается в кВт или МВт.

Помимо внутренней структуры и свойств материала, скорость тепловыделения сильно зависит от внешних факторов. Следовательно, точные значения для разных материалов не могут быть даны. Наиболее важными внешними факторами, влияющими на это, являются чистый тепловой поток к поверхности и концентрация кислорода в окружающей среде, описываемая коэффициентом f (O2).Внутренние свойства материала, влияющие на это: теплота сгорания ∆H c , теплота газификации L v и удельная теплоемкость C . Следующее уравнение показывает скорость тепловыделения на единицу площади горящего материала:

где T ig — температура воспламенения, а T 0 — температура окружающей среды. Отмечено, что, помимо поступающего теплового потока на поверхность, также зависят тепловые потери с поверхности.

Скорость тепловыделения на единицу площади может быть измерена, например, с помощью конического калориметра [20], который описывает горение в хорошо вентилируемой среде (ранняя стадия пожара). Полученные результаты описывают теплоотдающие свойства материалов, хотя они в некоторой степени зависят от уровня теплового воздействия, используемого в испытании, свойств открытой поверхности (в случае древесины, например, зерен, сучков и склонности к растрескиванию). , и толщину образца.

Когда дерево горит, по его поверхности распространяется пламя. Распространение пламени можно рассматривать как последовательность возгораний. Следовательно, на распространение пламени влияют те же факторы, что и на воспламенение. Тепло, выделяемое очагом горения, влияет на скорость распространения пламени непосредственно от пламени и через нагревание кожуха огня. Таким образом, факторы, определяющие скорость тепловыделения, также важны для распространения пламени.

2.3 Обугливание

Когда деревянное изделие горит с постоянной скоростью тепловыделения на единицу площади, граница между пиролизованным материалом и неповрежденной древесиной, т.е.е. фронт пиролиза продвигается к древесине в направлении глубины. Поскольку всю пиролизную древесину можно рассматривать как обугленную, скорость обугливания β соответствует скорости распространения фронта пиролиза. Скорость обугливания является важной величиной для огнестойкости деревянных конструкций, так как древесина под слоем обугливания сохраняет свои первоначальные свойства.

Важными факторами для скорости обугливания древесины являются плотность ρ , внешний тепловой поток и влажность w [21].Скорость обугливания уменьшается с увеличением плотности согласно степенному закону, где υ находится между 0,5 и 1 ( υ = 0,5 является результатом исследования только теплопередачи, а υ = 1 соответствует модели, охватывающей только сохранение массы). Скорость обугливания линейно увеличивается с увеличением внешнего теплового потока. Примерная зависимость между скоростью обугливания и содержанием влаги составляет.

Типичное значение скорости обугливания древесины составляет примерно 0.5 — 1 мм / мин. В таблице 3 показаны расчетные значения скорости обугливания для различных изделий из древесины, представленные в европейских стандартах проектирования EN 1995-1-2 [22,23].

На скорость обугливания обычно не оказывают большого влияния антипирены [24]. Однако выход полукокса обычно значительно увеличивается, что может способствовать защите сердцевины древесины. Защитные покрытия обычно могут быть эффективными для предотвращения возгорания и обугливания древесины.

Таблица 3.Расчетные нормы обугливания изделий из дерева [22]. Обозначения: ρ k = характеристическая плотность, d = толщина, β 0 = расчетная скорость обугливания для одномерного обугливания при стандартном воздействии огня, β n = расчетная условная скорость обугливания при стандартном огне воздействие.

2.4 Дымообразование и токсичность

Дым, образующийся во время пожара, состоит из мелких частиц, в основном содержащих углерод, которые ухудшают видимость.Сильное дымообразование на ранних стадиях пожара очень вредно с точки зрения пожарной безопасности зданий, поскольку оно создает опасность для аварийного выхода из-за уменьшения видимости и раздражающего и выводящего из строя воздействия дымовых газов. Дымообразование зависит от горящего материала, но также важны внешние факторы, такие как тип пожара (пламя / тление) и подача кислорода.

По сравнению с пластиком, дымообразование деревянных изделий незначительно.В хорошо вентилируемых условиях образование дыма от древесины обычно составляет около 25100 м 2 / кг, тогда как пластмассовые изделия выделяют сотни или тысячи м 2 / кг дыма.

Распространено предположение, что антипирены увеличивают дымообразование древесины. Это может быть так, поскольку антипирены могут вызвать неполное сгорание, но антипирены также могут уменьшить образование дыма. Верна пословица: «Нет дыма без огня»: если огнезащитная обработка достаточно хорошо препятствует горению, дымообразование также уменьшается.

Основными продуктами сгорания являются углекислый газ и вода, но также могут выделяться другие химические соединения. Если эти соединения токсичны, они затрудняют выход людей из горящего здания. Основная причина отравления при пожарах — угарный газ (CO). Это преобладающий токсичный продукт сгорания при сжигании древесины. Образование CO в значительной степени зависит от вентиляции: при горении с хорошей вентиляцией образуется значительно меньше CO (менее 10 г / кг горючего материала), чем при сжигании с контролируемым кислородом, при котором образование CO составляет порядка 100 г / кг горючего материала.Также важным фактором является температура, поскольку она сильно влияет на протекание химических реакций при горении.

Производство токсичных газов изделиями из дерева с улучшенными противопожарными характеристиками зависит от веществ, используемых в качестве антипиренов. Следовательно, необходимо контролировать возможные токсичные продукты сгорания и удерживать их выброс в допустимых пределах.



.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *