Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Сверление закалённых материалов

Процесс сверления — в настоящем времени это господствующая тенденция, экономичный выбор для создания отверстия в заготовке. У современных металлообрабатывающих производств есть на выбор много вариантов инструментов, таких как сверло по металлу: сверло из быстрорежущей стали (HSS), сверло твердосплавное, сверло корпусное со сменными твердосплавными пластинами, сверло с напайками из кубического нитрида бора (CBN), сверло с алмазными напайками, сверло со сменной твердосплавной головкой — все эти свёрла находят каждое своё место при определённых условиях применения в операции сверления. Выбор конкретного правильного сверла по металлу для процесса сверления зависит от нескольких факторов, но материал обрабатываемой заготовки, как правило, является главным фактором. Как и любая другая операция по металлообработке, успешная операция сверления требует жесткости станка, качества зажимной шпиндельной оснастки, надёжности при закреплении обрабатываемой заготовки и правильно подобранной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) — это всё играет главную роль. Однако, когда величина твёрдости обрабатываемого материала превышает 50 HRC, то выделяемое тепло — общая проблема во всех операциях сверления, режимы резания которых становится ещё менее прогрессивными. Получение высокой стойкости сверла по металлу является определяющим фактором при сверлении закалённых металлов из-за выделения большого количества тепла. Когда это выделяемое тепло уходит в сверло по металлу, а не в формируемую металлическую стружку, то само сверло по металлу начинает ломаться. Когда сверло твердосплавное, которое чаще всего применяется для сверления закалённых материалов, участвует в этом процессе, то на его режущих кромках могут появляться микротрещины, которые, в конечном счёте, заставляют сверло по металлу терпеть неудачу, то есть ломаться. Чтобы бороться с созданными большими усилиями, становится необходимой укреплённая режущая кромка на сверле по металлу. Закалённый материал, естественно, является очень твёрдым, поэтому его влияние на остроту режущей кромки сверла по металлу является критически важным. Сверло по металлу, которое можно использовать, например, для сверления мягкой стали, нельзя использовать для сверления закалённый сталей, так как заточка их режущей кромки для данного применения будет неправильной. При сверлении закалённых материалов на режущей кромке инструмента твердосплавное сверло*** обычно располагается усиление, например, площадка Т-образной формы, поэтому она не скалывается так же легко, как у обычных свёрл по металлу. В дополнение к упрочнению режущих кромок, твердосплавные свёрла по металлу, предназначенные для сверления закалённых материалов, часто имеют почти прямые стружечные канавки, что придает некоторую увеличенную жёсткость. Также при этом виде обработки сверло твердосплавное изготавливается из твёрдого сплава самого высокого класса твёрдости. По мере повышения твёрдости обрабатываемого материала скорость резания и величина подачи сверла по металлу должны резко снижаться. Поскольку количество выделяемого тепла очень велико, то нужно обязательно сверло твердосплавное купить с покрытием — это будет правильным выбором для данного использования. Современные свёрла по металлу имеют покрытие из алюмо-нитрид-титана, нанесённого методом PVD (физического осаждения паров), которое действует как барьер между сверлом твердосплавным и просверливаемым материалом, по существу, действуя как экран. Так что выделяемое в процессе сверления тепло не попадает вглубь режущих кромок сверла по металлу. Получается, что если можно контролировать увод тепла из зоны резания в металлическую стружку, то можно и контролировать срок службы сверла по металлу.

Режимы резания при сверлении закалённых материалов

При сверлении отверстий в закалённых материалах необходимо учитывать такие условия процесса сверления, как скорость резания и величина подачи. По мере повышения твёрдости обрабатываемых сталей скорость резания и величина подачи должны резко снижаться. В то время, как поиск идеальной производительности процесса сверления может быть процессом проб и ошибок, то установление правильных режимов резания имеет первостепенное значение. При сверлении закалённой стали скорость резания и значение подачи, в основном, должны быть уменьшены вдвое или даже больше по сравнению с теми величинами, которые используются для сверления стандартной не закалённой или мягкой стали. Если имеется сверло твердосплавное с усиленной режущей кромкой, и при этом используются надлежащие режимы резания, то весь процесс сверления закалённого материала создает намного меньше проблем, чем многие другие труднообрабатываемые материалы, например, жаропрочные стали, титановые сплавы и тому подобные. На самом деле, удаление металлической стружки из просверливаемого отверстия обычно не является проблемой при сверлении закалённых сталей, потому что получаемая металлическая стружка относительно мала по размерам, что делает её легко извлекаемой в потоке наверх по стружечным канавкам сверла по металлу. Однако для преодоления парового барьера между режущей кромкой сверла по металлу и формируемой стружкой по-прежнему рекомендуется использовать подачу СОЖ под высоким давлением.

Продумать заново весь процесс сверления

Нужно внимательно исследовать весь технологический процесс перед тем, как отправлять в стороннюю компанию заготовки из обрабатываемого материала для того, чтобы их термически обработать, а потом в дальнейшем вернуть для механической обработки — в частности процесса сверления. Металлообрабатывающие производства, которые заранее думают и предварительно всё планируют немного вне границ общепринятого стандартного мнения, как правило, являются успешными, рентабельными и готовы попробовать разные виды механической обработки. Традиционный метод для механической обработки деталей из закалённых материалов является следующим:

Шаг 1. Выполняется стадия черновой обработки заготовок.
Шаг 2. Выполняется стадия отправки заготовок на стороннее предприятие для проведения процесса закалки и их обратный возврат.
Шаг 3. Выполняется стадия финишной обработки закалённых материалов. В этой ситуации металлообрабатывающие производства всегда находятся во власти сторонней компании, которая выполняет закалку заготовок и которая может провести задержку сроков выполнения этой операции, а также и сроков обратной доставки, что весьма часто случается в реальной действительности. Это означает, что всё больше и больше компаний уже заранее закаляют заготовки из обрабатываемого материала перед необходимой механической обработкой. Основным преимуществом предварительной закалки материала является то, что будет проводиться только одна настройка оборудования и станочной оснастки. Поскольку деталь загружается в станок только один раз, то значительно меньше шансов на создание брака, вызванного сколами, вмятинами или царапанием при нескольких дополнительных исключенных перемещениях. Кроме того, исключается вероятность того, что деталь попадает в брак и утилизируется, поскольку она возвращается после закалки в уже неисправимом деформированном состоянии, поскольку значение этого дефекта может быть скорректировано в дальнейшем во время механической обработки. К другим преимуществам относятся: экономия при изначальном заказ меньшего количества заготовок с учётом отсутствия дальнейшего брака, сокращение расходов на лишнюю доставку, сокращение административных и временных расходов. Но недостатки предварительной термической обработки могут включать в себя более высокую стоимость инструмента, например, такого как, сверло по металлу, поскольку для обработки закалённого материала необходимо использовать большее количество инструментов. Кроме того, если для обработки детали нужно применять операцию точения или фрезерования, то часто используется инструмент из кубического нитрида бора CBN. Для механической обработки закалённой заготовки обычно требуется намного больше времени, чем для механической обработки сырой заготовки. Когда материал закалён, то больше нет зависимости по срокам доставки от сторонней компании. Для принятия итогового правильного решения все эти факторы нужно просчитать и взвесить, хорошо это и плохо в каждом конкретном случае.

Другие свёрла по металлу

При сверлении закалённых материалов металлообрабатывающие производства не должны ограничиваться только такими инструментами, как сверло твердосплавное. Поскольку нужный размер просверливаемого отверстия даже в закалённой стали иногда бывает большой, то следует рассмотреть и другие варианты свёрл по металлу. Для сверления отверстий диаметра более 16 мм обычно назначают использование корпусных свёрл со сменными твердосплавными пластинами или сменной твердосплавной головкой. Для таких больших диаметров имеет смысл использовать именно такие свёрла по металлу, так как они, очевидно, имеют меньшее содержание в них твёрдого сплава, и это делает их более экономичным выбором, когда должно быть просверлено отверстие большого диаметра. Также исследовано, что корпусное сверло со сменной твердосплавной головкой, разработанная для резки нержавеющей стали, хорошо сверлит в закалённых материалах, потому что оно имеет Т-образную поверхность на своей режущей кромке.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Твёрдосплавное сверло для сверления закалённых сталей 55-70 HRC

Арт. 22.0468

Обладают однородными и высокими механическими свойствами по всему сечению, что обеспечивается в процессе сквозной прокаливаемости. Определяются высокой размерной точностью и стабильностью формы.

22.0468.0030	0,3	38	0,9	3	2,5
22.0468.0040	0,4	38	1,2	3	2,5
22.0468.0050	0,5	38	1,5	3	2,5
22.0468.0060	0,6	38	1,8	3	2,5
22.0468.0070	0,7	38	2,1	3	2,5
22.0468.0080	0,8	38	2,4	3	2,5
22.0468.0090	0,9	38	2,7	3	2,5
22.0468.0100	1,0	50	3,0	3	8
22.0468.0110	1,1	50	3,3	3	8
22.0468.0120	1,2	50	3,6	3	8
22.0468.0130	1,3	50	3,9	3	8
22.0468.0140	1,4	50	4,2	3	8
22.0468.0150	1,5	50	4,5	3	8
22.0468.0160	1,6	50	4,8	3	8
22.0468.0170	1,7	50	5,1	3	8
22.0468.0180	1,8	50	5,4	3	8
22.0468.0190	1,9	50	5,8	3	8
22.0468.0200	2,0	50	6,0	3	14
22.0468.0260	2,6/M3x0,50	46	16	3	6
22.0468.0300	3,0	46	16	3	6
22.0468.0320	3,2	48	16	4	6
22.0468.0330	3,3	48	16	4	6
22.0468.0340	3,4	50	20	4	10
22.0468.0350	3,5/M4x0,70	50	20	4	10
22.0468.0380	3,8	52	22	4	12
22.0468.0390	3,9	52	22	4	12
22.0468.0400	4,0	52	22	4	12
22.0468.0410	4,1	65	25	6	15
22.0468.0420	4,2	65	25	6	15
22.0468.0430	4,3	68	28	6	15
22.0468.0440	4,4/M5x0,80	68	28	6	15
22.0468.0450	4,5	68	28	6	15
22.0468.0470	4,7	68	28	6	15
22.0468.0480	4,8	72	32	6	18
22.0468.0490	4,9	72	32	6	18
22.0468.0500	5,0	72	32	6	18
22.0468.0510	5,1	72	32	6	18
22.0468.0520	5,2	72	32	6	18
22.0468.0530	5,3/M6x1,00	72	32	6	18
22.0468.0550	5,5	75	35	6	18
22.0468.0560	5,6	75	35	6	18
22.0468.0570	5,7	75	35	6	18
22.0468.0580	5,8	75	35	6	18
22.0468.0590	5,9	75	35	6	18
22.0468.0600	6,0	75	35	6	18
22.0468.0610	6,1	80	40	8	25
22.0468.0640	6,4	80	40	8	25
22.0468.0650	6,5	80	40	8	25
22.0468.0660	6,6	80	40	8	25
22.0468.0670	6,7	80	40	8	25
22.0468.0680	6,8	85	45	8	30
22.0468.0690	6,9	85	45	8	30
22.0468.0700	7,0	85	45	8	30
22.0468.0710	7,1/M8x1,25	85	45	8	30
22.0468.0720	7,2	85	45	8	30
22.0468.0730	7,3/M8x1,00	85	45	8	30
22.0468.0750	7,5	85	45	8	30
22.0468.0760	7,6	98	50	8	35
22.0468.0780	7,8	98	50	8	35
22.0468.0800	8,0	98	50	8	35
22.0468.0850	8,5	98	50	10	35
22.0468.0860	8,6	105	57	10	42
22.0468.0880	8,8/M10x1,50	105	57	10	42
22.0468.0930	9,3/M10x1,00	105	57	10	42
22.0468.0950	9,5	105	57	10	42
22.0468.0970	9,7	111	63	10	45
22.0468.0980	9,8	111	63	10	45
22.0468.1000	10,0	111	63	10	45
22.0468.1020	10,2	111	63	10	45
22.0468.1030	10,3	111	63	10	45
22.0468.1050	10,5/M12x1,75	111	63	12	45
22.0468.1080	10,8/M12x1,50	111	63	12	50
22.0468.1100	11,0	119	71	12	50
22.0468.1150	11,5	119	71	12	50
22.0468.1190	11,9	119	71	12	50
22.0468.1200	12,0	119	71	12	50
22.0468.1300	13,0	125	77	14	55
22.0468.1400	14,0	125	77	14	55

Чем сверлить каленую сталь своими руками

Чем лучше просверлить каленую сталь? — Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.

Изготовление самодельного сверла

Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит.

Но на самом деле это не победит это ВК8.

Зажимаем в ручные тисочки.

И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.
Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.

Обрабатываем вторую грань.

Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.

Получилось сверло для каленых металлов.

Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.
Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.

Сверлим отверстие в каленой стали

Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.

Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.

Меняем режущую часть.

Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.

Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.
Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.

Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано.

Всем спасибо за внимание!

Смотрите видео

Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

• кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
  
• полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
  
• полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.


Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.


Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.


Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.




Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Заключительные советы и замечания

Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Смотрите видео

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Каленую и твердую сталь берет далеко не каждое сверло. В связи с этим при необходимости просверлить обойму подшипника, клинок ножа или другие закаленные изделия возникают трудности. Для их решения можно сделать самодельное сверло, справляющееся со сложными задачами.

Материалы:

• шарик из-под подшипника;
  
• саморез.

Изготовление сверла

Нужно подобрать шарик соответствующий диаметру требуемого отверстия. Его можно взять из нового или старого отработанного подшипника. Для быстрого извлечения подшипник лучше обмотать в ткань и разбить молотком. Тряпка не позволит шарикам разлететься по мастерской.

В качестве основания сверла будет применяться обычный черный саморез по дереву. Главное, чтобы его длины хватило для нужной глубины сверления. Шляпка самореза обтачивается, чтобы ее диаметр стал немного меньше, чем шарик.

В тисках зажимается небольшая гаечка, на которую выставляется шарик. Гайка используется как временная подставка, поэтому качество ее резьбы и состояние граней не имеет значения.

К шарику приставляется головка самореза и они свариваются вместе.



Выступающую за диаметр шарика сварку нужно сточить на наждаке. При этом саморез важно поворачивать, чтобы получить цилиндр без углов.

Затем шарик перетачивается под спиральное сверло. Если нужно сверлить плитку, то ему придается форма пера.


Получив нужную форму, сверло закаляется. Шарик после сварки и проточки теряет твердость, поэтому ее нужно восстановить. Для этого кончик сверла греется газовой горелкой до оранжевого цвета и погружается в масло на несколько секунд. При этом сам шуруп и сварку охлаждать не нужно, чтобы они не стали хрупкими.


После закалки наконечник сверла окончательно затачивается. Делать это на отпущенном металле до закалки не следует, поскольку тогда качество режущей кромки будет хуже.

Полученное сверло хорошо сверлит практически любой твердый металл, будь то обойма подшипника или напильник. Главное его не переохлаждать. Если нет под рукой масла, то нужно подливать в отверстие хотя бы воду.


При сверлении очень толстых стальных пластин, чтобы не мучатся с постоянным охлаждением, можно положить резиновое кольцо вокруг накерненной точки и подлить в него воды. Жидкость будет удерживаться за счет поверхностного натяжения и постоянно охлаждать сверло.

Смотрите видео

Лучшие сверла и наборы сверл для закаленной стали Обзоры 2020

Если вы когда-либо пробовали просверливать закаленную сталь или любой закаленный металл, то вы знаете, насколько это может быть сложно. Обычное сверло, предназначенное для обработки обычных металлических материалов, не подойдет, и фактически испортит это сверло для других целей.

Идеальным сверлом для обработки закаленной стали является сверло «Cobalt HSS», специально разработанное для этой цели. Мы продолжим показывать вам лучшие из них, а пока мы хотели бы кратко объяснить, что такое закаленная сталь и как ее делают.

Верхние 6 сверл для сверления закаленной стали

Выбор сверл № 1 — Dewalt DW1361

Набор титановых пилотных сверл DEWALT DW1361 по стали для стали — один из бестселлеров на рынке для этого типа работ.

В этот набор входят размеры от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма, и они поставляются в прочном пластиковом футляре, который поможет их безопасно хранить. Просто помните, что их нужно использовать в патронах в стиле Джейкоба.

Они имеют титановую направляющую головку, которая обеспечивает гораздо более длительный срок службы каждой из ваших коронок.Как вы понимаете, они очень высоко оценены и, на мой взгляд, являются одними из лучших наборов на рынке на данный момент.

Выбор сверл № 2 — Neiko Super-Hard Набор сверл из 13 кобальтовых сверл для стали

Мой второй выбор значительно дешевле, но они также подходят для обработки закаленной стали. Здесь вы получите 13 сверл вместо 18 из набора Bosch выше. Они также поставляются в красивой металлической коробке.

На мой взгляд, они не такого высокого качества, как вышеприведенные Dewalt, и я думаю, что это отражается на цене.В конце концов, они менее 10 долларов и сделают работу за вас.

В этот набор входят размеры от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма, и они поставляются в прочном пластиковом футляре, который поможет их безопасно хранить. Просто помните, что их нужно использовать в патронах в стиле Джейкоба.

Они имеют титановую направляющую головку, которая обеспечивает гораздо более длительный срок службы каждой из ваших коронок. Как вы понимаете, они очень высоко оценены и, на мой взгляд, являются одними из лучших наборов на рынке на данный момент.

На мой взгляд, они подходят только для этого.Так что, если вы тот, кто будет много использовать сверла, лучше потратить дополнительные деньги и получить действительно хороший набор.

Я просто включил их из-за цены, но они содержат очень мало кобальта, поэтому долго не протянут. Они идеально подходят для небольшой работы или нечастого использования. Покупатели дают им оценку 78% удовлетворенности, и, учитывая цену, эта оценка является справедливой.

Выбор сверл № 3 — Irwin Industrial Tools 63221 Набор сверл с металлическим индексом кобальта, 21 предмет для закаленной стали

Если вы можете позволить себе эти кобальтовые сверла, они прослужат вам очень долго.Они очень качественные и прослужат долго. По моему честному мнению, покупка дешевых сверл — плохая идея.

Я делал это в прошлом, и в действительности после нескольких использований вы можете выбросить их, так как они станут тупыми и бесполезными для сверления.

Я думаю, вам лучше с одним хорошим набором, на который вы можете ответить, чтобы выполнить работу. Проблема, конечно, в том, что вам придется заплатить, чтобы получить такое качество. Покупатели оценивают этот набор Irwin с общим рейтингом удовлетворенности покупателей 86%.

Полагаю, поэтому это зависит от того, сколько пользы они собираются получить, и сколько вам действительно нужно или зависит от них.

Этот набор дает вам 21 высококачественную кобальтовую насадку с рейтингом M42 с содержанием кобальта 5%.

Выбор сверл № 4 — Irwin Industrial Tools 316015 Набор сверл для кобальта

Под номером 4 в моем списке стоит этот набор от более дорогого бренда Irwin. Это набор из 15 предметов, который популярен среди многих онлайн-покупателей. В целом те же самые покупатели дали этому набору упражнений рейтинг удовлетворенности онлайн-покупателей 86%.

Большинство покупателей говорят, что они очень хорошо работают и служат долго. Большинство покупателей использовали их для высверливания отломанных болтов. Многие другие покупатели заявили, что использовали их на коллекторах для снятия старых выхлопных систем.

Большинство покупателей сказали, что они проделали хорошую работу, хотя небольшое количество людей заявили, что они были низкого качества и не будут высверливать действительно твердые болты, которые заржавели на месте.

При цене около 30-40 долларов за комплект, мы думаем, что это хорошее соотношение цены и качества.Однако мы не хотели бы платить за них намного больше.

No 5 Drill Bit Choice — Migiwata Metric M35 Cobalt Steel

Мы не слышали об этой марке, но мы натолкнулись на нее, когда проводили исследование для этой статьи. Ясно одно: это отличная цена, и они обычно используются для обработки нержавеющей стали, а также чугуна.

Мы также считаем, что они подходят для всех типов закаленной стали.Существует около 100 отзывов покупателей, которые можно найти в различных интернет-магазинах. В целом покупатели очень высоко оценивают их — 96%.

Теперь мы также понимаем, что это необычно высокий рейтинг, который может измениться по мере увеличения числа покупателей. Тем не менее, мы, конечно, будем внимательно следить за ними и вносить поправки в этот обзор, если что-то изменится. Это красивый набор из 13 сверл размером от 1,5 до 6,5 мм.

Это самоцентрирующиеся долота, которые исключают смещение или блуждание при сверлении.Хорошая новость для такого набора сверл заключается в том, что они могут проходить сквозь более твердые металлы, но также подходят для обычного сверления металла.

Выбор сверл № 6 — Drill America DWD29J-CO-PC Qualtech Набор сверл из кобальтовой стали, 29 шт. отложить этих счастливых покупателей. Они от бренда Drill America, но имейте в виду, что они, как и многие другие бренды, также производятся в Китае.

Это также большой набор сверл по кобальту, всего 29 штук в круглой коробке для переноски. Они имеют угол резания 135 градусов и имеют прочное покрытие из оксида золота. Эти долота имеют размер от 1/16 «до 1/2» и представляют собой сверла из быстрорежущей стали.

На этом мы завершаем наши обзоры лучших сверл для закаленной стали. Конечно, вы можете просто купить отдельное сверло, если знаете его точный размер.

Наборы сверл всегда имеют лучшее соотношение цены и качества.Если вы собираетесь использовать полный набор, это следует учитывать.

Этот тип сверла не то, что большинство домовладельцев будет использовать только один или два раза. Тем не менее, всегда удобно иметь небольшой набор из них в вашем ящике для инструментов, поскольку вы никогда не знаете, когда они вам понадобятся.

Мы использовали их, чтобы просверлить двери гаража и некоторые алюминиевые стеллажи.

Надеюсь, вы нашли наши обзоры лучших сверл для закаленной стали полезными и информативными.

Как производится и производится закаленная сталь?

Мы всегда понимаем, что, когда мы понимаем, как что-то делается, легче понять, как с этим можно работать. Это включает в себя то, как его сверлить.

В качестве закаленной стали используется обычная сталь с высоким содержанием углерода, которая подвергается закалке с последующим отпуском.

Для закалки стали используются чрезвычайно высокие температуры, и этот тип стали изначально должен содержать много углерода.

Вся закаленная сталь проходит четырехэтапный процесс, который я не буду утомлять здесь. Важно отметить, что углеродистая сталь нагревается до высоких температур, в результате чего сталь затвердевает.

Затем его окунают в холодную воду, почти как кузнеца, но это делает его хрупким. Это процесс закалки.

Затем процесс отпуска снижает хрупкость стали, и в конечном итоге вы получаете довольно прочный продукт из закаленной стали.

Трудно ли сверлить закаленную сталь?

Если вы никогда этого раньше не делали, то вам предстоит довольно сложная задача. Попытаться сделать это с помощью любого из имеющихся у вас стандартных сверл будет невозможно.

Если вы попытаетесь использовать любой из них, вы не только потратите впустую свое время, но и закаленная сталь испортит эти биты для использования на других типах более мягких металлов.

Вам нужно сверло, предназначенное для прорезания закаленной стали, а кобальтовое сверло — подходящего типа.

Ниже я перечислил лучшие кобальтовые сверла, доступные сегодня на рынке. Перед тем, как вы взглянете на них, я думаю, важно понять, как на самом деле классифицируются сверла из быстрорежущей стали.

Классификация сверл по кобальту

Существует 5 различных уровней сверл из быстрорежущей стали:

1. T1
2. M2
3. M7
4. M35 — 5% кобальта
5. M42129 — 8% кобальта Лучшим выбором для сверления закаленной стали являются сверла с рейтингом M42.

   Логика заключается в том, что для просверливания любого материала сверло, которое вы используете, должно быть сделано из материала более твердого, чем материал, который вы пытаетесь просверлить.

   Кроме того, при выполнении любого вида сверления будут создаваться очень высокие температуры. С набором Dewalt DW1361 вы получите 21 сверло высокого качества по очень доступной цене.

   Закаленная сталь Общая информация

   Я включил видео ниже о том, как закаливать низкоуглеродистую сталь.

   Различное применение закаленной стали

   Закаленная сталь используется для объектов, которые подвергаются высоким уровням силы или жестокого обращения, таких как краны, автомобильные детали, грузовики, ручные инструменты, пистолеты и ножи и многое другое.

   По сравнению с обычной сталью, закаленная сталь намного прочнее, более устойчива к износу и является идеальным материалом для всех типов тяжелых условий эксплуатации.

   .

   Как сверлить закаленную сталь — Мастерские и советы

   На самом деле это был совет, который я получил из комментария к моему видео «Making A Knife», который я отклонил как нечто, что не сработает. Обычно я стараюсь быть более непредвзятым, но подумал, что невозможно получить достаточно острое сверло по камню, чтобы просверлить закаленную сталь. Что ж, я поправляюсь, и это хороший пример того, как мы можем сбрасывать со счетов идею, основываясь на том, что мы считаем правильным, когда всегда лучше не торопиться и сначала попробовать.

   Биты, которые я использую для теста:

   One — обычная дешевая насадка для кирпичной кладки, которую я почти никогда не использовал. Вторая — высококачественная SDS-коронка, от которой я отрезал утолщенный хвостовик, чтобы использовать ее в обычном сверле. Бит SDS использовался много раз и очень затупился.

   Для заточки у меня в настольной пиле установлено лезвие для резки плитки размером 7 дюймов:

   
   

   Это лезвие не идеально подходит для заточки твердого сплава, поскольку алмазные частицы слишком велики для хорошей работы.Это все, что у меня есть прямо сейчас, и я подумал, что этого будет достаточно для быстрого теста.
   Поскольку я хотел бы когда-нибудь в будущем изготовить приспособление для заточки циркулярной пилы, я получу подходящий шлифовальный круг для этой цели, и его тоже можно использовать.

   Вот крупный план наконечника после «заточки». Не идеально, но без проблем просверлить долото из закаленной стали толщиной 1/4 дюйма, которое я использовал для теста:

   
   

   Второе незавершенное отверстие — от бита SDS.Я остановился после того, как стало ясно, что он не закончится, и я считаю, что мог бы лучше заточить его. Тем не менее, он прошел больше половины пути через долото.

   Более-менее просто для проверки теста просверлил гаечный ключ:

   Более тонкая насадка, которую я использовал, легко прошла через ключ на три четверти, прежде чем потеряла острие.

   Я сделал видео теста:

   В заключение скажу, что это определенно работает, и, возможно, намного лучше, чем продемонстрировано здесь, если использовать правильный шлифовальный круг для получения более чистой режущей кромки.Также изменение будет иметь новый, неиспользованный бит. Биты, которые я использовал, были изношены и использовались в перфораторе, что сделало твердый сплав более склонным к поломке.

   .