Стеклоткань свойства: универсальное средство для решения сотен задач

Содержание

Свойства стеклоткани, применение и характеристики стеклоткани

Стеклоткань – это тканый или нетканый материал, который производят из стекловолокна, изготавливаемого из некоторых сортов стекла. Для получения стекловолокна из расплавленного стекла выдавливают тонкие нити по методике экструзии. Толщина такой нити варьируется от 3 до 100 мкм и этого достаточно, чтобы она легко гнулась и при этом не ломалась. На последнем этапе производители могут пойти по одному из двух сценариев: первый, когда нити собирают в отдельные пучки под названием ровинги, из которых и делают стеклоткань, и второй, когда нити без сбора в пучки хаотично укладывают. В первом случае получается тканый материал, а во втором – нетканый.

Свойства стеклоткани и ее характеристики уникальны и не свойственны ее исходному материалу – стеклу. Главным свойством стеклоткани является гибкость, стеклоткань может гнуться без разрушения целостности и не разбивается при ударе.

Подробнее о свойствах стеклоткани

  • Устойчивость к воздействию воды;
  • Жаропрочность;
  • Высокие диэлектрические свойства;
  • Низкая масса и высокая прочность;
  • Безопасность для окружающей среды.
  • Химическая устойчивость, электроизоляция и негорючесть – эти свойства стеклоткань получила от стекла. Благодаря уникальной структуре, данный материал может принимать любую форму и обладает хорошей теплоизоляцией.

Применение стеклоткани распространено в качестве конструкционного и армирующего материала, в частности, стеклоткань используют для изготовления конструкций разного предназначения:

  • Детали автомобилей;
  • Элементы яхт;
  • Небольшие сооружения.

Применение стеклоткани распространено в производстве стеклопластиков и композитных материалов. Некоторые виды стеклоткани устойчивы к высоким температурам и применяются для изготовления огнеупорных материалов. Благодаря своей технологичности и простоте в использовании, стеклоткань занимает свои позиции в машиностроении, строительстве, легкой промышленности, радиотехнической отрасли и т.д.

Область применения стеклоткани

Область использования стеклоткани достаточно широка. Наиболее распространенным способом применения стеклоткани является ее использование для производства стеклопластика или армирования других изделий. Технология использования данного материала выглядит следующим образом:

  • Из дерева, глины или пластилина вручную делают полномасштабную модель будущего изделия.
  • Чтобы предотвратить приклеивание к форме связующего, ее покрывают солидолом, вазелином или другим специальным составом.
  • Затем форму обклеивают стеклотканью в несколько слоев. Каждый слой проглаживают валиком, и для перехода к следующему слою не нужно ждать полного высыхания.
  • Изделие сушат, а затем с формы снимают готовый результат и обрабатывают.
  • Для того, чтобы добиться лучшего качества внешней поверхности, необходимо форму сделать на матрице. Модель будущего изделия помещают в ящик, обрабатывают вазелином и заливают гипсом. Через некоторое время гипсовую форму вынимают, а углубление используют вместо формы.

Чтобы добиться высокой прочности, нужно использовать около четырех слоев стеклоткани. Только сделанная смесь эпоксидной смолы и отвердителя полимеризуются в течении 15-20 минут, это нужно учитывать. Изделие можно использовать через 3-4 дня после полного остывания. Его можно покрасить в любой цвет, для этого в связующее вещество нужно добавить краситель определенного оттенка. Чтобы поверхность получилась фактурной, необходимо использовать нетканую стеклоткань, или с особым типом крепления.

Что касается армирования разных конструкций, то в таком случае стеклоткань нужно просто наклеить на изделие. Данный материал также отлично подойдет для теплоизоляции и ограждения нагревающих конструкций. Его можно использовать для защиты от искр, капель расплавленного металла, склеивания полимерных пленок и многих других ситуациях.

Таким образом, мы можем с уверенностью сказать, что стеклоткань является универсальным материалом, который можно использовать в ремонте, строительстве, тюнинге, моделировании. Чтобы результат оправдал все Ваши ожидания, необходимо найти оптимальную технологию и грамотно выбрать материал.

технические характеристики, виды материи, дипазаон температур

Время чтения: 7 минут

 

 

Существуют чудесные технологии, благодаря которым вещество меняет свои свойства буквально на противоположные. В результате одного такого преображения хрупкое и звонкое стекло превращается в мягкую материю, обладающую новыми, потрясающими качествами. Это и есть так называемая стеклоткань.

Производство

Стеклоткань – это технический материал, который получается из стекловолоконных нитей, пропитанных так называемым замаслеванителем – эмульсией, содержащей парафин. Производство востребованных в народном хозяйстве технических тканей всегда регламентируются государственными стандартами. Стеклоткань не является исключением, она вырабатывается в строгом соответствии с ГОСТ 19907-83.

Рассмотрим подробнее, что же это такое, стекловолокно? Сырьём для материала является силикатное стекло с содержанием алюминия и бора. Его растапливают в специальных печах и продавливают через тончайшие отверстия-фильеры. Полученные волокна отличаются мягкостью, эластичностью и особой тонкостью. Их диаметр зачастую гораздо меньше человеческого волоса и составляет от 3 до 100 микрометров. Они невероятно легкие, например, вес 1м2 стеклоткани Э3/2-100 равен всего 120 г. При этом они обладают невероятной прочностью. Поражает и длина волокон, составляющая 20 километров.

Крепко скрученные нити наматывают на бабины и отправляют в дальнейшую обработку на челночные или бесчелночные ткацкие станки, где различными способами плетения и создаётся стеклоткань.

Волокна тканного материала соединены в  несколько нитей. Нетканое стекловолокно таких пучков не имеет: нити ложатся по одной.

Свойства стеклоткани

Материал обладает парадоксальными для тканей качествами.

  • Невоспламеняемость и негорючесть. Стеклоткань выдерживает кратковременное воздействие открытого огня.
  • Экологическая чистота и абсолютная нетоксичность.
  • Химическая и биологическая инертность. Изделия выносят обработку щелочами и кислотами, они не гниют и не являются питательным субстратом для микроорганизмов.
  • Невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам.
  • Беспримерная прочность, превышающая аналогичный показатель стальной проволоки.
  • Долговечность, не знающая конкуренции.
  • Отсутствие таких явлений, как механический износ и коррозия.
  • Электроизоляционные свойства. К тому же, ткань не подвергается магнитным воздействиям.
  • Термостойкость. Некоторые виды материи выдерживают температуру до 1200 оС.
  • Широкий диапазон рабочих температур. Ткань не теряет свойств при использовании её и в -200, и в +600оС.
  • Влагостойкость. Ткань не впитывает влагу, не растягивается и не разрушается под действием жидкостей.
  • Неизменность размеров при эксплуатации.
  • Приобретение высокой жёсткости при определённой обработке.

Из этой эластичной ткани шьют спецодежду, в которой легко, удобно и надежно работать. По гигроскопичности она схожа с вискозой.  В костюме из арселона можно не бояться ни огня, ни органических кислот и растворителей.

С уникальными качествами шерстепона можно ознакомиться

Виды материи и их использование

Марки стеклоткани отличаются различной устойчивостью к воздействиям химических веществ и высоким нагрузкам. На свойства материала во многом влияет способ переплетения нитей. Например, электроизоляционные ткани создаются полотняным плетением, конструкционные – полотняным и сатиновым, а фильтровальные ещё и саржевым методом. Итак, материал бывает следующих видов:

  • Конструкционные – самые популярные, они идут на армирование стеклопластика и на производство надёжных конструкций в автомобильном, авиационном и судостроении.
  • Ровинговые – лучшие материи для стеклорубероида. (Ровингом называют плоский жгут из стекловолокон, который получают сращиванием нескольких нитей. ) Из них также делают корпуса яхт, катеров, автомобилей, детали летательных аппаратов.
  • Изоляционные – востребованы при изготовления тепло-или гидроизоляции.
  • Электроизоляционные – менее востребованная стеклоткань. Она идёт на производство печатных плат, фальгированных диэлектриков, а также на электроизоляцию теплопроводов.
  • Базальтовые – выдерживают температуру до +700оС.
  • Кремнезёмные – наиболее термостойкие ткани, выдерживающие до +1200оС. Их применяют в качестве покрывал при сварке, из них шьют средства первой защиты при пожаре.

Другие области применения

Кроме указанных областей, стеклоткань идёт на изготовление кровельных материалов: более дешёвых гладких и не деформирующихся, но более дорогих каркасных.

Используют для утепления и гидроизоляции домов, трубопроводов и автомобилей.

Из стеклоткани делают уникальные по прочности и конфигурации детали для аппаратов и станков.

В 1970-е годы цветное стекловолокно шло даже на украшение интерьеров. Тогда были весьма модными шторы, абажуры и торшеры из этой ткани.

Негорючесть материала служит основанием для использования стеклоткани в качестве штор на некоторых огнеопасных производствах и в наши дни.

Особенность утилизации

Стеклоткань – это нетоксичный материал, который можно утилизировать, как прочий строительный мусор. Однако при его измельчении в воздух попадает множество микрочастиц, способных вызвать зуд на коже, попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью. При утилизации стекломатерий следует соблюдать некоторые правила.

  • Работу производить в перчатках и масках.
  • Включать вытяжную вентиляцию.
  • Минимизировать количество разрезов.
  • Смачивать ткань при измельчении.
  • Утилизированный материал должен находиться в герметичных пакетах, а рабочее место требует своевременной и тщательной очистки.

Этот необычный материал сегодня стал неотъемлемой частью нашей жизни. Путешествуем ли мы на поезде, летим ли на самолёте, передвигаемся на автомобиле или бороздим океанские просторы на круизном лайнере, кругом нам окружают предметы из стеклоткани или стеклопластика. Лёгкие, надёжные, экологичные изделия делают жизнь эстетичнее и комфортнее, а нашу планету – чище.

   

© 2021 textiletrend.ru

Стеклоткань — что это такое, виды, где применяется и как с ней работать

Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла — гибкой и прочной основы. В его состав входит алюминий, бор, а также силикаты.

Первый шаг на пути изготовления — получение волокон, которые плетут по типу полотна.

У готового материала есть уникальные свойства. Его можно использовать самостоятельно или для изготовления комплектующих, деталей: оплеток кабелей, кровельных элементов, электроизоляционных трубок и др.

Современная промышленность предлагает несколько видов стеклоткани. У каждого из них есть свои особенности и специфика применения:

  • Электроизоляционная. Предназначена для производства стеклопластика с небольшим весом; обладает теплоизоляционными функциями.
  • Конструкционная. Обладает высокой прочностью, подходит для создания элементов с несущей функцией.
  • Ровинговая. Не боится смены погодных условий; используется в качестве основы для полимерно-композитных основ, изделий.
  • Кремнеземная. Используется при создании композитных материалов; устойчива к высоким температурам, сохраняет свойства при нагреве до +1700°. Свойства кремнеземной стеклоткани позволяют использовать ее вместо асбеста.
  • Базальтовая. Служит для изготовления продукции, устойчивой к высоким температурам, а также в качестве утеплителя.

Преимущества стеклоткани одинаковы, независимо от ее вида. Среди них: инертность к неблагоприятным факторам (перепады температуры, влажности, химические реагенты, нагрев и др.), прочность, большой срок службы.

Наша продукция:

  • 44.64
  • 44.64
  • Розничная цена 51.34 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 49.10 р.

    VIP цена (при покупке от 100000 р.) 44.64 р.

    Производитель:

    м

  • RUB

Работа со стеклотканью

У стеклоткани широкая область применения. Ее выбирают для армирования несущих элементов, кузовного ремонта автомобиля, при работе со строительными конструкциями и для других целей. Работать с этим материалом достаточно просто. Однако, если последует пропитка смолами, требуется предварительный обжиг. Это нужно для уничтожения парафинового слоя, который не исчезает после изготовления ткани. Если опустить этот шаг, смола останется на поверхности, и пропитать материал не получится.

Раскрой

Если стеклоткань используется для кузовного ремонта или усиления строительных конструкций, полотно предварительно раскраивают на отдельные фрагменты, в зависимости от конфигурации, размеров поверхности, на которую оно устанавливается. Для раскроя используют режущий инструмент, например, ножницы. При этом важно учитывать степень выпуклости деталей: чем она выше, тем мельче должны быть фрагменты. После окончания раскроя необходимо удалить с краев элементов стекловолокольные нити.

Обработка стеклоткани сухим способом

Процесс несложный, но требует соблюдения технологии. Приступать к обработке поверхности можно сразу после раскроя ткани. При этом на верхний слой конструкции накладывается слой клеящей смолы. Как только слой затвердеет, с него будут удалены различные дефекты. Далее прикладываются заранее подготовленные фрагменты, сверху них наносится смола, а затем деталь фиксируется валиком. Пузыри воздуха обязательно удаляются, поскольку их наличие может привести к худшему сцеплению слоев.

После высыхания поверхность окрашивают или обрабатывают любым другим доступным способом.

Правила безопасности

Стеклоткань не вредит здоровью человека. Однако для работы с ней установлены некоторые нормы. Это связано с тем, что при обработке материала механическим способом образуются мельчайшие частицы стекла. Чтобы они не попадали в дыхательные пути и на тело человека необходимо использовать перчатки, респиратор, очки и другие защитные средства. После завершения работ одежда и защитные аксессуары подвергаются обязательной очистке. Также при работе с материалом запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Производство и продажа ткани в компании «Промресурссервис»

Наша компания реализует стеклоткань по индивидуальным заказам клиентов. Мы гарантируем исключительно высокое качество нашей продукции, оперативное изготовление партий любого объема. Также мы храним и доставляем товары по указанным адресам. Больше информации по телефону +7 (495) 526-68-26 или +7 (800) 234-11-00.

Стеклоткань — Группа компаний композит

Стеклоткани производятся из ровинга (собранные без скручивания параллельные стекловолокна) или непосредственно из стеклонитей из стекла Е-типа. В основном ткани производстся с равномерным количеством нитей, а также в виде однонаправленных тканей и лент. Совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.

  • Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна материалы;

  • Стеклоткань и стеклорогожа применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами;

  • Стеклоткань и стеклорогожа характеризуются расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены;

  • Стеклоткань и стеклорогожа поставляется в рулонах.

Стеклоткани различаются по толщине нитей и способу плетения; их поверхностная плотность составляет от 200 до 1800 г/м2. Изготавливаются ткани нескольких видов переплетения: полотняного, сатинового, саржевого и т.д.

Сатиновые стеклоткани обладают большой гибкостью и невысокой плотностью, что способствует лучшей укладке ткани при изготовлении изделий сложной формы.

В саржевом переплетении перекрытия нитей идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом 45º, вследствие чего на стеклоткани образуются диагональные рубчики.

Стеклоткани более жесткого полотняного переплетения называют стеклорогожами. При полотняном переплетении перекрытия нитей идут под углом 90º. Такие ткани изготавливаются из ровинга, имеют высокую прочность и жесткость и обычно применяются для армирования сильнонагруженных участков пластика не очень сложной формы. Большинство тканей — равнопрочные в обоих направлениях (по основе и по утку), однако встречаются и однонаправленные жгутовые ткани.  

Производство стеклопластиков для применения в промышленности, на транспорте, товаров для отдыха, спорта и т. д.; Ручное ламинирование, RTM, намотка, пултрузия.

Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 350 С, а относительная влажность при храении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Виды стеклоткани – характеристики, состав, свойства, применение

Сегодня производят различные виды стеклоткани, нашедшие применение в промышленности, машиностроении, радиотехнике, строительстве, прочих отраслях. Производным сырьем является стекловолокно, получаемое из жидкого термически обработанного стекла со специальными добавками. Технология процесса сводится к получению тончайших волокон – путем протягивания расплавленной массы стекла через фильеры с микроотверстиями.

Волокна преобразуют в тончайшие нити (диаметр измеряется в микронах), разные по фактуре в зависимости от назначения. Например, они могут быть как шпагат, крученные, сетчатые, в виде полотна, шнуров, прочего. Благодаря микроскопической толщине исходного сырья, технологиям производства эти стеклянные микронити приобретают новое качество – гибкость. Это дает возможность вырабатывать из них разную по предназначению стеклоткань.

Характеристики стеклоткани, свойства

Примечательно, что некоторые свойства стекломатерии сродни исходнику (стеклу). Но в тоже время она имеет ряд прямо противоположных стеклу характеристик, делающих ее уникальной. Некоторые свойства можно охарактеризовать как редкие, даже эксклюзивные.

Рассмотрим главные из них:

  • Превосходная гибкость стеклоткани дает возможность ей гнуться, не повреждаясь, не разбиваясь, как стекло и обретать запрограммированную форму. При этом отлично работать при механических воздействиях;

    Материи присуща гибкость,эластичность

  • Экологичность, не токсичный материал, так как в составе не присутствуют вредные ингредиенты;
  • Стеклоткань не горит, не воспламеняется при непродолжительном воздействии открытого пламени. Виды стеклоткани особого назначения обладают повышенной термостойкостью, что делает возможным использовать их как огнеупорный композит;
  • Механическая прочность превосходит данный показатель по сравнению с металлической проволокой. Для этого достаточно сравнивать коэффициенты равные отношению прочности к объемной массе материалов;
  • Диэлектрические свойства присущи благодаря отсутствию свободных зарядов, что делает возможным использование ее, как изолирующей материи;
  • Геометрическая устойчивость создается в силу мизерного линейного расширения, поэтому при колебании температур, материя держится стабильно;

    Образцы плетения стеклянных нитей

  • Материя не восприимчива к гниению, ультрафиолетовым лучам, химстойкая, легкая, долговечная, возможно использование ее в роли теплоизоляции;

Виды стеклоткани, применение

Нынешний рынок представлен разновидностями материала стеклоткани с определенными характеристиками, составом, структурой, согласно назначению:

  • Конструкционная стеклоткань вырабатывается из особого алюмоборосиликатного стекла с многообразной структурой сплетения. Для улучшения сцепления применяется пропитка формальдегидными, полиэфирными, эпоксидными, прочими смолами. Благодаря специфической технологии в итоге стекломатерия приобретает повышенную прочность при сравнительно малой массе. Конструкционный вид стекломатерии

    Конструкционная стеклоткань нашла широкое применение в автомобильных, судостроительных, иных сферах, применима при изготовлении стеклопластиков, прочих изделий. Наиболее востребованы марки T-11, T-13, T-14,T-23, T-24, прочие.

  • Базальтовая стеклоткань характеризуется способностью работать при значительном разбеге температурного режима. Нижний предел температуры с минусом (- 300°) до плюсовой (+680°) – при этом не меняя свои свойства. Это позволяет считать базальтовую стеклоткань многофункциональной тканью, что и определяет область ее использования. Она применима как гидроизоляционный и теплоизоляционный стройматериал при укладке трубопроводов тепло и водоснабжения, кровельных и спецработах. Виды стеклоткани очень многофункциональны в зависимости от характеристик входящих ингредиентов, поэтому и область применения разнопланова.
  • Электроизоляционная стеклоткань формируется определенным характером плетения нитей, что наделяет её значительными прочностными качествами. Кроме этого, ей свойственны диэлектрические, антикоррозийные характеристики, невозгораемость. Электроизоляционная разновидность работает, как диэлектрик

    Эти качества решают область применения – изолирующие материалы в области электрики, производство диэлектрических пластин, прочего. Также служит для изолирования трубопроводов, деталей, металлических емкостей, изготовления стеклопластиков и другого.

  • Кремнеземная стеклоткань, кварцевая незаменимы в сложных условиях, сопряженных с агрессивными средами, высоком температурном режиме (выше 1000°). Более того, она стабильна в отношении радиации, что позволяет прибегать к ее применению в этой сфере. Её с успехом применяют в качестве тепловых барьеров, она может заменить асбест, служить изолирующим материалом при высоком нагревании.
  • Фильтрационная стеклоткань имеет особую геометрию – расположение нитей диагональное, что при обычной своей прочности делает ее более эластичной. Применима ткань в газовой сфере, где необходимо фильтрование газа на фракции.
  • Радиотехническая стеклоткань имеет в своем составе вшитые металлические нити или тончайшую проволоку. Тем самым, стекломатериал позволяет препятствовать проникновению радиоволн и светового потока. Если необходимо такое требование при изготовлении товара, устройства, то востребован именно этот тип ткани.
  • Ровинговая стеклоткань – это скорее определение структуры стекломатериала, так как все вышеперечисленные виды плетутся из стекловолокон, сплетаемых в ткань. Маркировочный знак ее – ТР, представлены в рулонном либо листовом виде. Ей присущи все характерные свойства тканей и область применения распространена в судо — автостроении, прочих областях.
  • Стеклоткань для строительных работ применяется согласно проекту. На выбор вида стеклоткани влияет назначение (специфика) объекта строительства, виды общестроительных и спецработ. Её в строительстве используется в основном для изоляции трубопроводов(строительная стеклоткань). Многие мои знакомые часто называют стеклохолст и стеклосетку стеклотканью, что не совсем правильно. Так, усиливая (армируя) гипсовую штукатурку используют стеклосетку, она может использоваться и для армирования гидроизоляции. Так же для отделки стен и потолков во избежание возникновения трещин, поверхность оклеивается стеклохолстом. При устройстве мастичных кровель применяют стеклохолст (в местах примыканий, у воронок). Да, все эти материалы содержат в своем составе, как исходный материал, волокна из стекла, как и стеклообои, например, но это разные материалы.

Необходимо сказать о мерах предосторожности при работе и утилизации отходов. При нарезке микро частички стеклянных нитей могут попасть на открытые участки тела либо в дыхательные пути, что отрицательно скажется на самочувствии. Поэтому следует применять индивидуальные средства защиты, а отходы утилизировать в закрытой таре.
Все виды стеклоткани являются исключительной производной стекла с многофункциональным спектром применения. По сделанному шаблону из гипса, глины, прочего возможно из нее, пропитав смолами, выполнить объемные полые элементы. Область применения велика, и здесь можно поставить многоточие, чтобы описать другие сферы использование в дальнейших публикациях.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

  1. Стекловолокно характеристики
  2. Материалы на основе стекловолокна
  3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

  • высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
  • устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
  • придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

  • толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
  • звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
  • теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
  • негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
  • способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
  • изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
  • плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
  • экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

  • стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

  • армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
  • пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

  • утеплитель — стекловату и стекломаты;
  • стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
  • такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

  • Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
  • Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

  • Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
  • Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
  • Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

  • Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.
Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве
  • Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
  • В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

  • Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.
Применение стекловолокна в авто- и судостроение
  • Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
  • В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

  • Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

  • сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
  • товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
  • ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
  • медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
  • медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
  • разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
  • электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Где применяется стеклоткань?

10 Сентября 2013 / Статьи

Свойства и характеристики материала можно понять разу же из самого его названия. Полотно состоит из множества стеклянных нитей, плотно сплетающихся между собой. Для изготовления стеклонити, из которой затем плетется стекловолокно, применяется ткацкий станок, достаточно сильно напоминающий обычный. Готовое полотно точно так же, как и простую ткань, сворачивают в рулоны, а нити стекловолокна получаются настолько гибкие, что способны не разбиться и не поломаться.

Различные по своей толщине и плотности, нити стеклоткани достаточно пожаробезопасны, могут выдерживать долгие воздействия разнообразных химических веществ, устойчивы к появлению коррозии. Очень активно ведется продажа стеклоткани и благодаря ее высоким практическим свойствам. Практичность ее выражается в устойчивости к разложению и износу механического типа, также ткань очень долговечна.

Для производства электроизоляционной стеклоткани используются челночные и бесчелночные ткацкие станки. Изготовление электроизоляционной стеклоткани выполняется из стеклянных комплексных нитей алюмоборосиликатного стекла, которые вырабатываются с применением прямых замасливателей обычного типа или «парафиновой эмульсии». Использование уже готовой стеклоткани выполняется во многих сферах деятельности человека.

К примеру, стеклоткань используется для производства миканитов, стеклопластиков и стеклолакотканей, фольгированных диэлектриков и материалов, обладающих изоляционными свойствами, печатных плат и слюдинитов. Многие материалы, которые изготовлены на основе электроизоляционной стеклоткани, просто необходимы при изготовлении схем для компьютерных блоков, блочных панелей.

Они также используются для изготовления и проведения ремонтных работ многих узлов и деталей электромашин и изоляции электродвигателей. Для использования в кровельном производстве применяется стеклопластик, который изготовляется с использованием электроизоляционной ткани, в основе которой имеется полиэфирная и эпоксидная смола.

Стеклопластики наравне со стеклотканями применяются во многих сферах человеческой деятельности, используясь для изготовления цистерн для агрессивных веществ, труб и многих других видов продукции, которой необходимо обеспечить высокую прочность.

Статья подготовлена с использованием материалов сайта www.icm-composites.ru.

»Свойства стеклоткани

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Текстильные ткани из стекловолокна не подвержены гниению, плесени и порче. Они устойчивы к большинству кислот, за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Ткани из стекловолокна не растягиваются и не сжимаются. Номинальный разрыв при удлинении составляет 3-4 процента. Средний коэффициент линейного теплового расширения стекла «Е» равен 5.4 на 10,6 см / см / ° C.

ХОРОШИЕ ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Стекловолоконные ткани имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую теплопроводность. Стеклоткань будет рассеивать тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Пряжа из стекловолокна отличается высоким удельным весом. Пряжа из стекловолокна вдвое прочнее стальной проволоки.

ВЫСОКАЯ ТЕПЛОВАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ

Стекловолокно не горит, и на него практически не влияют температуры отверждения, используемые при промышленной обработке.Стекловолокно сохранит примерно 50 процентов своей прочности при 700 ° F и до 25 процентов при 1000 ° F.

НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

Пряжа из стекловолокна имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкие диэлектрические постоянные делают ткани из стекловолокна превосходными с точки зрения электроизоляции.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Широкий ассортимент волокон, стекловолоконной пряжи, размеров пряжи, типов переплетения и отделки делает стеклоткани доступными для широкого спектра промышленных конечных применений

РЕНТАБЕЛЬНАЯ

Ткани из стекловолокна имеют более низкую стоимость по сравнению с другими тканями из синтетических и натуральных волокон.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть брошюру по продукции Carolina Technical Fabrics в формате PDF.

здесь, чтобы просмотреть брошюру по продукции Carolina Technical Fabrics в формате PDF.

Свойства стекловолокна

С 1930 года стекловолокно считается одним из материалов будущего из-за его диэлектрических свойств. Изоляция электрических проводников, подвергающихся воздействию высоких температур, должна была обеспечить волокно E-Glass (используемое отдельно или с лакированными или синтетическими смолами) с его первым широкомасштабным промышленным применением.

Общие преимущества стеклопластика:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ: Стеклянная нить имеет большее удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса), чем сталь. Эта характеристика является основной причиной использования стекловолокна в производстве композитов с высокими эксплуатационными характеристиками.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Стеклянная нить используется для самых разных целей благодаря своим свойствам превосходного электрического изолятора даже при небольшой толщине в сочетании с ее механической прочностью и поведением при различных температурах.

Негорючесть: Стеклянная нить как минеральный материал негорючая по своей природе. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании не выделяет ни дыма, ни токсичных продуктов.

РАЗМЕРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ: Стеклянная нить нечувствительна к колебаниям температуры и гигрометрии и имеет низкий коэффициент линейного расширения.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТРИЦАМИ: Способность стеклянной нити принимать различные типы размеров, что создает связь между стеклом и матрицей и позволяет комбинировать ее со многими синтетическими смолами, а также с некоторыми минеральными матрицами (гипсом). , цемент).

БЕЗ ГНИЛИ: Стеклянная нить не портится и не гниет, на нее не действуют насекомые и грызуны.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ: Эта характеристика высоко ценится в строительной отрасли, где использование композитов из стекловолокна позволяет устранить тепловые мосты, обеспечивая значительную экономию тепла.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ: Это важно для таких применений, как обтекатели, электромагнитные окна и т. Д.

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Композитный материал из стекловолокна может использоваться для производства цельных деталей, которые объединяют несколько функций и заменяют несколько собранных деталей.

ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ: В сочетании с соответствующими смолами композиты с этой характеристикой могут быть изготовлены из стекловолокна.

Общие преимущества композитов, армированных стекловолокном

ЛЕГКОСТЬ: Детали из армированного пластика помогают снизить вес по сравнению со стальными деталями (до 30% легче) с аналогичными термомеханическими свойствами.

ПРОСТОТА ФОРМИРОВАНИЯ: Стеклянные нити помогают армировать детали разных размеров и форм, от сосудов до полых деталей (труб), пултрузионные и длинные детали, сложные детали (впускной коллектор или электрические компоненты, фасадная отделка), а также мелкие или очень тонкие детали (электрические кабели, печатные платы).

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Одним из основных преимуществ композитов является то, что деталь с множеством функций может быть изготовлена ​​за один шаг. Комбинируя сложность форм, легкость, точность размеров, высокие термомеханические свойства и надежность, композиты удовлетворяют новые функциональные потребности автомобилей.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Композитные детали и материалы, включая стеклянные нити, демонстрируют множество характеристик: прочность на растяжение, ударная вязкость при изгибе, прочность на сжатие, прочность на межслойный сдвиг, огнестойкость, прогиб под нагрузкой, водопоглощение, влагопоглощение, устойчивость к растрескиванию, разрушению, раскалыванию, истиранию, коррозионная стойкость и химическая стойкость.

УЛУЧШЕНИЕ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ: Стекловолокно (маты, салфетки) при добавлении или формовании с другими материалами помогает улучшить внешний вид их поверхности, поскольку они обеспечивают равномерную пропитку (смолами) и не подвержены растрескиванию, разрушению или расколу.

УТИЛИЗАЦИЯ: Благодаря различным техническим методам, переработка стекловолокна теперь возможна, как и переработка деталей из термопласта или термореактивного стекла.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно — это материал, состоящий из нескольких тонких стекловолокон . Этот продукт является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня. Он имеет механические свойства, сравнимые с другими волокнами, такими как углеродное волокно и полимеры.Стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов с целью образования очень прочного и легкого материала, известного как стекловолокно .

Стекловолокно

обладает уникальными преимуществами перед другими материалами благодаря толщине , весу и прочности . Обладая таким широким диапазоном свойств, материал может удовлетворить проектные задачи во многих отраслях промышленности.

Свойства стекловолокна

  • Высокая прочность на разрыв. Стекло имеет большую прочность на разрыв, чем стальная проволока того же диаметра, при меньшем весе.

  • Стабильность размеров. Стекловолокно не чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.

  • Высокая термостойкость. Стеклоткани сохраняют 50% прочности на разрыв при комнатной температуре при 370 ° C, 25% при 480 ° C, температуру размягчения 845 ° C и точку плавления 1135 ° C.

  • Хорошая теплопроводность. Стекловолокно — отличный теплоизолятор из-за высокого отношения площади поверхности к весу. Это свойство делает его очень полезным в строительной индустрии.

  • Высокая огнестойкость. Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.

  • Хорошая химическая стойкость. Стекловолокно обладает высокой устойчивостью к воздействию большинства химикатов.

  • Превосходные электрические свойства. Стекловолокно имеет высокую диэлектрическую прочность и низкую диэлектрическую проницаемость. Это отличный электроизолятор даже при небольшой толщине.

  • Диэлектрическая проницаемость. Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

  • Совместимость с органическими матрицами. Стекловолокно может различаться по размеру и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

  • Высокая прочность. Стекловолокно не подвержено воздействию солнечного света, грибков или бактерий.

  • Не гниет. Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.

  • Очень экономичный. Это более экономичный выбор по сравнению с аналогичными материалами.

Благодарим вас за то, что вы нашли время прочитать нашу запись в блоге. Если вы думаете об обучении за границей, взгляните на нашу степень магистра в области композитов.

В PFH мы заботимся о том, чтобы вы получали высококачественное образование и максимально использовали свой опыт обучения за границей!

Свойства стекловолокна

Стекловолокно стало популярным материалом, используемым в нескольких промышленных отраслях, таких как нефтегазовая, морская и химическая, и это лишь некоторые из них. Стекловолокно также играет роль во многих промышленных изоляционных процессах и конечных продуктах, таких как ткани для высокотемпературных применений.

Стекловолокно — это материал, состоящий из нескольких тонких стекловолокон. Этот продукт является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня. Он имеет механические свойства, сравнимые с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Продукт используется как армирующий агент для многих полимерных изделий; чтобы сформировать очень прочный и легкий материал, известный как стекловолокно.

Ткани из стекловолокна обладают некоторыми уникальными преимуществами по сравнению с другими тканями благодаря толщине, весу и прочности. Обладая таким широким диапазоном свойств, он позволяет материалу удовлетворять проектным и проектным целям во многих отраслях промышленности. Ткани из стекловолокна обладают следующими свойствами:

  • Высокая прочность на разрыв: Стекло имеет большую прочность на разрыв, чем стальная проволока того же диаметра; при меньшем весе.
  • Стабильность размеров: Состоит из небольшой нагрузки на удлинение, обычно 3% или меньше.
  • Высокая термостойкость: Стеклоткани сохраняют 50% прочности на разрыв при комнатной температуре при 700 ° F, 25% при 900 ° F, точку размягчения 1555 ° F и температуру плавления 2075 ° F.
  • Огнестойкость: Изготовлен из неорганических материалов, делающих продукт негорючим.
  • Хорошая теплопроводность: Стекловолокно является отличным теплоизолятором из-за высокого отношения площади поверхности к весу.
  • Хорошая химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию большинства химикатов.
  • Выдающиеся электрические свойства: Обладает высокой диэлектрической прочностью и низкой диэлектрической проницаемостью.
  • Прочность: Не подвержен воздействию солнечного света, грибков и бактерий.
  • Экономичный: Экономичный выбор по сравнению с аналогичными продуктами.

Стекловолокно производится во многих формах для конкретных целей и применений. Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемым в стекловолокне, является электронное стекло, оно является наиболее распространенным и наименее дорогим. E-стекло можно найти в нашем GLT Mat, механически связанном изоляционном слое из электронного стекла, используемом при изготовлении съемных изоляционных покрытий.

Руководство по проектированию из стекловолокна и композитных материалов

Цель данного руководства по проектированию — предоставить некоторую общую информацию о стекловолокне и композитных материалах и объяснить, как проектировать изделия из этих материалов. Если у вас есть конкретные вопросы, свяжитесь с нашими инженерами из Performance Composites, и они с радостью вам помогут.

Композиционные материалы

Композитные материалы изготавливаются путем объединения двух материалов, один из которых является армирующим материалом (волокном), а другой — матрицей (смолой).Комбинация волокна и матрицы обеспечивает характеристики, превосходящие любой из материалов, используемых по отдельности. Примерами композитных продуктов в природе являются дерево, бамбук и кость, а примером первых искусственных композитов является грязь и солома, которые использовались более 10 000 лет.

Композитные материалы очень универсальны и используются во множестве приложений. Композитные детали обеспечивают превосходную прочность, жесткость и малый вес, и им можно придать любую форму.Идеальное применение — это большие конструкции сложной формы, такие как покрытия из стекловолокна. Композитные продукты идеально подходят для применений, где требуется высокая производительность, таких как аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, катание на лодках, спортивные товары и промышленные применения. Наиболее широко используемый композитный материал — это стекловолокно в полиэфирной смоле, которое обычно называют стекловолокном. Стекловолокно легкое, устойчивое к коррозии, экономично, легко обрабатывается, имеет хорошие механические свойства и имеет более чем 50-летнюю историю.Это основной материал в таких отраслях, как судостроение и оборудование для коррозии, и он играет важную роль в таких отраслях, как архитектура, автомобилестроение, медицинское, рекреационное и промышленное оборудование.

Типичные композитные материалы могут быть изготовлены из таких волокон, как стекловолокно, углеродное волокно (графит), кевлар, кварц и полиэстер. Волокна входят в вуаль, мат из коротких волокон, тканую ткань, однонаправленную ленту, двухосную ткань или трехосную ткань. Смолы обычно представляют собой смолы термического отверждения, такие как полиэфир, сложный виниловый эфир, эпоксидная смола, полиуретан и фенол.Смолы начинаются как жидкость и полимеризуются в процессе отверждения и затвердевают. Весовое отношение волокон к смоле может составлять от 20% волокон до 80% смолы, от 70% волокон до 30% смолы. Обычно более высокое содержание волокна обеспечивает даже лучшую прочность и жесткость, а непрерывные волокна обеспечивают лучшую прочность и жесткость. Использование композитных материалов дает инженерам возможность адаптировать комбинацию волокон и смолы к требованиям конструкции и работать лучше, чем стандартные материалы.

Композитные материалы заменяют металлы и пластмассы во многих отраслях промышленности, а композиты являются предпочтительным материалом для многих новых применений. См. Таблицу 1 для сравнения стоимости и свойств композитных материалов товарного качества с алюминием, сталью и деревом.

ТАБЛИЦА 1
Стекловолокно и полиэстер Графит и эпоксидная смола Дерево (пихта Дугласа) Листы алюминия 6061 T-6 Лист стальной
Затраты на материалы, долл. США / фунт $ 2.00-3.00 9–20 долл. США + $ 0,80 4,50–10,00 долл. США $ 0,50–1,00
Прочность, текучесть (фунт / кв. Дюйм) 30 000 60 000 2,400 35 000 60 000
Жесткость (фунт / кв. Дюйм) 1,2 x 10 6 8 x 10 6 1.8 х 10 6 10 x 10 6 30 x 10 6
Плотность (фунт / дюйм 3 ) .055 .065 0,02 ,10 ,30
Процесс производства открытой формы

Наиболее распространенный процесс производства стекловолокна — это мокрый способ укладки или распыление с помощью измельчителя с использованием открытой формы.Форма детали определяется формой формы, и поверхность формы обычно контактирует с внешней стороной детали. Сначала на форму наносят смазку для предотвращения прилипания стекловолоконной детали к форме. Гелевое покрытие, которое представляет собой пигментированную смолу, наносится на форму для придания цвету детали. Затем стекловолокно и смола наносятся на форму, и стекловолокно сжимается роликами, которые равномерно распределяют смолу и удаляют воздушные карманы. Наносят несколько слоев стекловолокна, пока не будет достигнута желаемая толщина.Как только смола затвердеет, деталь вынимают из формы. Лишний материал обрезается, и деталь готова к покраске и сборке. Существуют также процессы с закрытыми формами для изготовления деталей из стекловолокна.

Процесс вакуумной инфузии (легкий RTM)

Процесс вакуумной инфузии (VIP) — это метод, в котором для втягивания смолы в ламинат используется вакуум. Процесс выполняется сначала путем загрузки волокон ткани и материалов сердцевины в форму, затем с помощью вакуумного мешка или встречной формы для закрытия формы и создания вакуумного уплотнения.Вакуумный насос используется для удаления всего воздуха из полости и уплотнения материалов волокна и сердцевины. По-прежнему в вакууме в полость пресс-формы вводится смола для смачивания волокна. Расположение вакуумных портов и точек введения смолы необходимо тщательно спланировать, чтобы обеспечить полную инфузию смолы. Преимущество процесса вакуумной инфузии заключается в создании ламината с очень высоким содержанием волокон (до 70% волокон по весу), что позволяет создать очень прочную и жесткую деталь при минимальном весе.Вакуумная инфузия — это также эффективный процесс производства сложного ламината с множеством слоев волокон и материалов сердцевины.

Процесс производства препрега

Препрег — это ткань, предварительно пропитанная смолой (обычно эпоксидной). Смола отверждается до стадии B, образуя гель, который не является ни жидким, ни твердым. Материалы препрега необходимо хранить в замороженном состоянии, чтобы предотвратить его полное отверждение. Препрег разрезают и наносят на форму слоями.Затем над материалом помещается вакуумный мешок, и вакуумный насос всасывает весь воздух и сжимает слои вместе, укрепляя материалы. Затем загруженную форму помещают в печь, в которой смола разжижается и смачивает волокна. При повышении температуры смола полимеризуется и затвердевает. Преимуществами препрега являются очень жесткий контроль соотношения волокон, малое количество пустот, точное расположение ткани и однородность толщины. Препрег обычно используется для изготовления изделий из авиакосмической отрасли и легких деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.


Информация о конструкции

Как и любой материал, стекловолокно имеет достоинства и недостатки; однако в таких областях применения, как коррозия, производство малых и средних объемов, очень большие детали, фасонные или закругленные детали и детали, требующие высокой удельной прочности, предпочтительным материалом является стекловолокно. Стекловолокно — идеальный материал для дизайнеров, потому что детали могут быть адаптированы для обеспечения прочности и / или жесткости в направлениях и местах, которые необходимы, путем стратегического размещения материалов и ориентации волокон.Гибкость конструкции и производства стекловолокна дает возможность объединять детали и включать в детали множество функций для дальнейшего снижения общей стоимости детали. Некоторые общие рекомендации по проектированию перечислены ниже:

Толщина материала Обычно диапазон от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Можно использовать многослойную конструкцию для получения более легких и жестких деталей.
Радиус угла Рекомендуем 1/8 дюйма или больше
Форма Дублирует форму формы.Может быть сильно очерчен. Поднутрения можно обработать с помощью составных форм.
Допуск на размеры Сторона инструмента может составлять + 0,010 дюйма инструмента
Сторона неинструмента + 0,030 дюйма
Обработка поверхности Сторона инструмента может быть класса A
Сторона, отличная от инструмента, будет шероховатой, но ее можно выровнять
Можно покрыть гелем или использовать любую другую
Усадка

.002 дюйм / дюйм

Электрические свойства RF Прозрачный
Превосходные изоляционные характеристики
Обеспечивает экранирование от электромагнитных помех посредством проводящего покрытия
Огнезащитный Смолы доступны в огнестойких приложениях, соответствующих различным спецификациям ASTM или UL
Коррозия Смолы, предназначенные для защиты от коррозии, особенно для горячего рассола, большинства кислот, щелочей и газов хлора

Механика и анализ композиционных материалов

Механические свойства металла и пластика изотропны (одинаковая прочность и жесткость во всех направлениях).Механические свойства композиционных материалов анизотропны (разная прочность и жесткость в зависимости от направления волокон и нагрузки). Разница между изотропными и анизотропными свойствами усложняет анализ составной конструкции, но большинство программ FEA имеют возможности составного анализа. Анизотропные свойства композитных материалов позволяют инженеру адаптировать композитные материалы для увеличения прочности и жесткости только в тех областях и направлениях, где это необходимо, тем самым снижая вес и затраты.Наши инженеры рады помочь вам с анализом и проектированием.

Инструмент

Инструменты или формы используются для определения формы деталей из стекловолокна. Стеклопластиковая деталь подберет все формы и особенности форм; поэтому качество детали сильно зависит от качества пресс-формы. Формы могут быть как мужскими, так и женскими. Матричные формы являются наиболее распространенными, и они позволяют производить деталь с гладкой внешней поверхностью, а охватываемая форма обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность (см. Рисунок ниже).

Для очень коротких производственных циклов (менее 10 деталей) временные формы могут быть изготовлены из дерева, пенопласта, глины или гипса. Эти формы экономичны и могут быть изготовлены быстро, что позволит изготавливать недорогие прототипы деталей. Для производства больших объемов пресс-формы обычно изготавливаются из стекловолокна. Эти формы имеют ожидаемый срок службы 10+ лет и 1000+ циклов. Формы из стекловолокна недороги и обычно стоят всего в 6-10 раз дороже детали.

Форма является зеркальным отражением детали. Для создания пресс-формы потребуется мастер (заглушка). Мастер может быть как настоящей деталью, так и изготовлен из дерева, пенопласта, гипса или глины. Точная форма и отделка мастера перенесут на форму. После того, как мастер закончен, он полируется, покрывается воском, и на нем создается форма. Техника изготовления пресс-формы аналогична изготовлению детали из стекловолокна, за исключением того, что используются инструментальные материалы (гелевое покрытие, смолы и ткань) для создания прочной пресс-формы с низкой усадкой и хорошей стабильностью размеров.После ламинирования формы ее укрепляют деревом, стекловолокном или металлической структурой, чтобы гарантировать, что она сохраняет правильную форму. Затем форма снимается с мастера и запускается в производство.

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне применений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанные: Vinyl vs.Дерево против стекловолокна против алюминия Окна | Виды звукоизоляции | Типы звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звукоизоляционного стекла

Фон из стекловолокна

Стекловолокно изобрел Рене Фершо де Реомюр. Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность.Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол. Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном, или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей и самолетов до гидромассажных ванн и душевых кабин. Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем правильным причинам.Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно является наиболее популярным полимером для армирования благодаря ряду свойств . Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, — это его минеральный состав. Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий. На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей.Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк.К другим ингредиентам относятся бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления. Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. Стекловолокно A

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло . Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо.Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

  • Сода (карбонат натрия)
  • Лайм
  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Доломит
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Стекло для тары имеет низкое содержание водорастворимых ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. Стекловолокно C Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

Стекло E более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним более чистой.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, используемое при производстве стекловолокна E:

  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Оксид кальция
  • Оксид магния
  • Триоксид бора
  • Оксид натрия
  • Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

  • Низкая стоимость
  • Высокая прочность
  • Низкая плотность
  • Высокая жесткость
  • Теплостойкость
  • негорючий
  • Хорошая химическая стойкость
  • Относительно нечувствителен к влаге
  • Хорошая электрическая изоляция
  • Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex — это новый отраслевой стандарт, сочетающий механические и электрические свойства E-стекла с кислотной коррозионной стойкостью стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных панелей из стеклопластика. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стекло , устойчивое к щелочам. Стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и растворов.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. Стекло R, стекло S или стекловолокно T

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими эксплуатационными характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно — это самый эффективный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные характеристики готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M

Стекловолокно М имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Стекловолокно Z Стекло

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Z-стекловолокно, обладающее высокой механической устойчивостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам, соли, царапинам, износу и температуре, является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме Стекловолокно

доступно в следующих формах :

  • Буксир
  • Матрасы
  • Ткани
  • Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в виде матов-вуалей состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую бумагу. Они не предназначены для использования в конструкциях. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно помещать в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе очень важное применение вуальных матов — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленого волокна

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Процесс непрерывной нити

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесей.

Обработка штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как уже несколько раз упоминалось ранее, стекловолокно — один из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, большей прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Автомобильная промышленность

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Стеклопластиковый композит захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Small Appliances

Мы раздаем всевозможные мелкие бытовые приборы высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Ткани E-glass и S-Glass | Композитные материалы JPS

Компания JPS Composite Materials — крупнейший производитель стеклоткани в Северной Америке.Стеклоткань, также известная как стекловолокно, обычно демонстрирует превосходную прочность на сдвиг, термическую стабильность и электрические свойства, что делает их пригодными для использования в композитных материалах в широком диапазоне отраслей промышленности. Однако они также доступны во многих составах, каждая из которых предлагает немного разные характеристики, что делает его подходящим для различных вариантов использования.

Узнать больше

Поставляем ткани из S-стекла и E-стекла. Такой выбор материала в сочетании с нашими возможностями по производству композитной армирующей ткани позволяет нам производить композиты для различных нужд армирования, звуко- / теплоизоляции и баллистической защиты.Мы предлагаем ряд вариантов отделки стекла для соответствия различным системам смол и другим требованиям к материалам, а также для обеспечения того, чтобы конечный материал соответствовал эксплуатационным требованиям заказчика.

Состав и характеристики S-Glass

S-стекло — это стекловолокно с высокими эксплуатационными характеристиками, которое отличается от E-стекла в первую очередь более высоким содержанием кремнезема. S-стекло обычно содержит оксиды кремния, алюминия и магния со следующими механическими свойствами:

  • Плотность: 2.53 г / см 3 (157,9 фунт / фут 3 )
  • Предел прочности на разрыв: 4600 МПа (670 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
  • Модуль упругости: 89 ГПа (12,910 тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
  • Удлинение в процентах: 5,2

По сравнению с E-стеклом, S-стекловолокно обеспечивает гораздо более высокую прочность на разрыв и модуль упругости, а также примерно на 10% большую жесткость. Другие ключевые характеристики включают отличную термостойкость, хорошую влагостойкость, а также длительный срок хранения и усталость.Эти качества делают его пригодным для использования в сложных условиях. Например, он обычно используется в аэрокосмической промышленности для изготовления грузовых лайнеров, прокладок и других компонентов интерьера.

S-стекло доступно с различными рисунками плетения. Некоторые из лучших выкроек для ткани:

  • Простое переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
  • Плетение корзины : состоит из двух или более волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
  • Лено: состоит из двух или более волокон основы, пересеченных друг с другом и переплетенных с одним или несколькими волокнами наполнителя
  • 8H satin: состоит из одного заполняющего волокна, плавающего над семью волокнами основы и под одним

Состав и характеристики стекла E-Glass

E-стекло, также известное как электрическое стекло, является стандартным составом стекла, используемым для большинства стекловолокон.Он сделан из оксидов кремния, алюминия, кальция, магния и бора. Обладает следующими механическими свойствами:

  • Плотность: 2,54 г / см 3 (158,6 фунт / фут 3 )
  • Предел прочности на разрыв: 3400 МПа (490 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
  • Модуль упругости: 72 ГПа (10440 ksi)
  • Удлинение в процентах: 4,7

По сравнению с S-стеклом, E-стекловолокно чаще используется в промышленности армированных волокном полимерных композитов.Он предлагает хороший баланс между производительностью и стоимостью, демонстрируя отличную прочность и жесткость (хотя и не так хорошо, как S-стекло), а также хорошую устойчивость к химическим веществам, влаге и теплу. Поскольку он был разработан специально для использования в электрических системах, одной из его ключевых характеристик является его способность изолировать электричество. Помимо электрических компонентов, другие типичные области использования материала включают компоненты аэрокосмического и другого промышленного оборудования (например, тепловые экраны), морское и другое оборудование для отдыха (например,g., доски для серфинга) и общепромышленные компоненты (например, навесы, ремни и прокладки).

E-стекло доступно с различными рисунками плетения. Некоторые из лучших выкроек для ткани:

  • Простое переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
  • Саржа: состоит из волокон основы, плавающих над двумя последовательными волокнами наполнителя

Армирование стеклоткани JPS Composite Materials

Если вам нужно S-стекло или E-стекло, специалисты JPS Composite Materials помогут вам.Мы предлагаем широкий выбор стеклоткани с различными вариантами отделки (например, 1059H, 9779, 9827, 9836 и 9837) для различных отраслей и областей применения. Помимо E-стекла и S-стекла, мы также производим T-стекло и L-стекло. T-стекло обеспечивает улучшенные механические и тепловые характеристики, а L-стекло — это стекловолокно с низкими потерями.

Нашими продуктами пользуются люди из самых разных отраслей.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *