Силумин сплав: Силумин: свойства и область применения

Содержание

Силумин: свойства и область применения

Запросить цену

Задать вопрос

В список продукции, выпускаемой «Орион-Спецсплав-Гатчина», входят сплавы различного состава и назначения. Наряду с прочими товарами, в компании всегда возможно купить силумин различный марок: АК4М4, АК5М2, АКМ4, АК6М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК9М2, АК10М2Н, АК12, АК12ж и другие.  Мы располагаем современными производственными мощностями; при производстве силумина используется высококлассное сырье и оборудование, обеспечивающее соблюдение требований технологического процесса. Наша компания является постоянным поставщиком ряда крупных  предприятий, находящихся как в России, так и за рубежом.

Силумин: описание, ключевые особенности, применение

Материал представляет собой сплав, состоящий из алюминия с кремнием. Также в силумине, в зависимости от марки, может присутствовать небольшое количество добавок железа, меди, калия, цинка, титана и других элементов. Все марки силуминов характеризуются высокими литейными свойствами благодаря малой усадке, значительной жидкотекучести и простотой сваривания. В процессе производства силумина методом литья не образуются трещины. Сплав демонстрирует высокую стойкость к коррозии, достаточную прочность и износостойкость. Учитывая незначительное различие в растворимости кремния, входящего в состав, при низких и высоких температурах сплавы малопригодны для упрочнения методом термообработки. По данной причине свойства силумина принято повышать методом модифицирования.

Модифицирование представляет собой обработку жидкого сплава незначительным количеством натрия либо натриевыми солями. Этот процесс обеспечивает уменьшение частиц эвтектической смеси благодаря способности компонента обволакивать кремниевые кристаллы, препятствуя их росту.

Благодаря низкой стоимости, сочетающейся с технологичностью, силуминовые сплавы чрезвычайно широко применяются при производстве самых разных деталей, начиная от компонентов бытовой техники и заканчивая узлами, применяемыми в авто- и самолетостроении.

Ниже представлены некоторые марки силуминов, выпускаемые нашим предприятием. Обращаем внимание, что список далеко не полный. Кроме того, по согласованию с заказчиком, мы изготовляем сплавы и нестандартных химсоставов.

Марка Форма Состав Маркировка Стандарт
АК7 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Al-87,6-93,6%
Si 6-8%
Полоса белая,
Полоса красная
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
АК8 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Cu-3,9-5 %
Si-0,5-1,2%
Mg-0,2-0,8%
  ГОСТ 1583-93
ENAW-AlCu4SiMg
ТУ Заказчика
АК9 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Si-8-11 %
Mn-0,2-0,5%
Mg-0,2-0,4%
Полоса белая,
Полоса желтая
ГОСТ 1583-93
GAlSi9Mg
ТУ Заказчика
АК12 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-84,3-90 %
Si 10-13%
Полоса белая,
Полоса зеленая
Полоса зеленая
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
G-AlSi12

Примеси, изменение химсостава — по согласованию сторон

Преимущества заказа силумина и другой продукции в компании «Орион-Спецсплав-Гатчина»:

  • наличие собственной мощной аттестованной лаборатории;
  • стабильно высокое качество, достигнутое благодаря постоянному контролю основных характеристик продукции;
  • обширная номенклатура, включающая все основные сплавы и лигатуры, применяемые сегодня в металлургической промышленности.

Купить  силумин различных марок можно, обратившись на наше предприятие. Для этого достаточно позвонить нам по телефону 8 (812) 438-40-91 или отправить  письмо на адрес [email protected] .

Силумин — Справочник химика 21

    Опыт 2. Отличие силумина от дюралюминия. На очищенную поверхность алюминиевого сплава поместить [c.115]

    СИЛУМИН — сплав алюминия с кремнием (до 14%). По своей прочности не уступает стали, но значительно легче ее, обладает высокими литейными свойствами. С. используют в машиностроении для отливки корпусов, цилиндров, моторов, поршней, коробок скоростей и других деталей. 

[c.228]


    Из сплавов алюминия наиболее распространен дюралюминий, сокращенно дюраль ( дюр означает твердый ). Большую твердость дюралю по сравнению с чистым А1 придают добавки меди ( 4%), марганца (—0,57о), магния (- 1,5%), кремния и железа (доли %). Применение нашли также сплав А1 с Si — силумин (16% Si) — и алюминиевая бронза (89% Си). [c.56]

    Из сплавов на основе алюмииия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из Л Оз и ЗЮг- Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. 

[c.272]

    В отличие от самого алюминия его сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, приближающейся к высокопрочным сталям. Основные другие достоинства всех сплавов алюминия — это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Эти сплавы пластичнее сплавов магния и многих пластмасс, стабильны по свойствам. Основными легирующими элементами являются Си, Mg, 31, Мп, Хп, которые вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Типичными представителями сплавов алюминия являются дуралюмины, относящиеся к сплавам системы Л1—Си—Mg. Высокопрочные сплавы алюминия относятся к системам Л1—7п—Mg—Си, содержащим добавки Мп, Сг, 2т. Из других сплавов широко известны силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, изготовлении строительных конструкций, заклепок, посуды и во многих других отраслях промышленности. 

[c.633]

    Сплавы на основе алюминия. Силумин — сплавы алюминия (85—90%) с кремнием (15—10%). Для силуминов характерны значительная прочность и высокое механическое сопротивление, а также большая, чем у чистого алюминия, химическая стойкость. [c.321]

    Такое содержание кремния в силумине повышает температуру плавления припоя до 615° С и приближает ее к температуре процесса пайки (620—630° С). Вторичные поверхности (насадки) штампуют из сплава АМц толщиной 0,2 мм. [c.195]

    Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, 

[c.476]


    Изготовление алюминиевых пластинчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники широко применяются в качестве генераторов газотурбинных установок, теплообменников в установках разделения воздуха и т. д. Материалом для изготовления первичных поверхностей теплообменников служит сплав АМц, плакированный слоем 7,5%-ного силумина толщиной 60—70 мм. 194 
[c.194]

    Алюминиевые сплавы в соответствии с основными ко.мпонента-ми (основой) получили следующие названия силумины (алюминий-кремний), дюралюмины (алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). В зависимости от назначения они подразделяются на литейные и деформируемые (до 80% от всех сплавов). [c.225]

    Наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы — это силумины (сплавы алюминия с кремни- [c.52]

    Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. 

[c.53]

    Из литейных сплавов, называемых силуминами, содержащих кремний, изготавливаются фасонные отливки различной конфигурации. 

[c.16]

    Навеску силумина, сплава алюминия с кремнием, массой 6 г растворили в растворе щелочи. При этом выделился газ объемом 8186 мл, измеренным при температуре 18 °С и давлении 1,01-Ю Па. Определите массовые доли (%) компонентов в силумине. [c.151]

    Таким образом, ничтожные количества растворимых примесей могут существенно повлиять на кинетику кристаллизации. Это открывает возможность сознательно изменять свойства выделяющегося при кристаллизации твердого тела (величину зерен). Введение малых растворимых примесей позволяет уменьшить величину переохлаждения, вследствие чего кристаллы не только растут на готовых поверхностях, но и зарождаются в объеме жидкости. Такие растворимые примеси, при помощи которых можно регулировать кинетику кристаллизации, называют модификаторами (см. гл. XV). Примером применения модификаторов может служить добавление малых количеств щелочных металлов к силумину, вследствие чего образуются кристаллы округленной формы, а не пластинчатые. [c.396]

    Внедрению алюминия в современную технику в значительной степени способствовали сплавы, характеризующиеся своей легкостью наряду с прекрасными механическими качествами. Из важнейших сплавов назовем дюралюминий (приблизительный состав 94% А1, 4% Си, ио 0,5% М , Мп, Ре и 81), силумин (А1- — 13% 8 ), магналий (А1 с содержанием Mg 9,5—11,5%). Системы А1—Ы—Mg и им подобные открыли новый этап в истории легких сплавов. Сплавы иа основе алюминия ценны тем, что ири равной прочности изделия из них в несколько раз легче стальных. Эго важно не только для авиационной промышленности, но также совершенно необходимо для современного машиностроения. Алюминий оправданно называют крылатым металло.м. Широко используется алюминий для замены медных электропроводов. [c.281]

    При выплавке технических сплавов стремятся получать мелкозернистую структуру их. Это достигается введением в жидкие сплавы особых веществ, способствующих равномерной кристаллизации слитка. Такие вещества получили название модификаторов. Например, для алюминиевых сплавов модификаторами служат фториды калия и натрия. Более тонкая микроструктура сплава улучшает его механические свойства. Сюда относятся алюминиевый сплав силумин, модифицированный чугун и др. [c.308]

    Опыт 2. Отличие силумина от дюралюминия ( дуралюмин). [c.120]

    На очищенную поверхность алюминиевого сплава помещают 1-2 капли 15 %-ного раствора щелочи. По истечении 5 мин снимают жидкость фильтровальной бумагой. Оставшееся на поверхности металла темное пятно обрабатывают 1-2 каплями раствора Н N ( и) = 66 %), Через 3 мин снова снимают раствор фильтровальной бумагой. Образующееся при этом серое пятно свободного кремния служит признаком силумина. Дюралюминий этой реакции не дает. [c.120]

    Алюминий широко применяется в технике. Из чистого алюминия делают электрические провода. Электропроводность его равна 0,6, т. е. электропроводности меди, но алюминиевые провода в два раза легче медных. Широкое применение находит алюминий в сплавах авиационные (дюраль, дюралюминий, кольчугалюминий), литейные (магналий, силумин и др.). [c.440]

    Бор и его соединения используются в ядерной технике. Основная область применения алюминия — производство сплавов широко используются дюралюмины (сплавы с Си и Mg), силумины (с 31) и многие другие. [c.476]

    При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

    Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и механической прочностью, К таким сплавам относятся, например, дуралюмины, содержащие добааки меди, магния, марганца, кремния, железа упрочняющей фазой в них являются соединение АЬСи и другие интерметаллиды. Дуралюмины характеризуются, однако, сравнительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому их часто применяют в плакированном виде, т. е. [грокатанными вместе с покрывающим их листовым чистым алю-ми [ием. Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливкн. К литейным сплавам относятся содержащие до 7% кремния (силумины) или до 10% магния последние отличаются высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевые сплавы применяют в самолетостроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении (вагоны, автомобили, тракторы и т. п.), промышленном и гражданском строительстве (подъемно-транспортные сооружения, мосты, сборные дома, трубы для нефтедобывающей промышленности), а так /ке для орошения и дождевания в сельском [c.258]


    Фильтрпрессы с ручной выгрузкой осадка выпускаются 26 размеров (максимальная поверхность фильтрации 140 м ) с рамами четырех размеров (толщина 40 и 25 мм). Материал рам и плит — чугун, кислотостойкая сталь, силумин и дерево. Осваивается изготовление плит и рам из пластмасс. Зажим для малых фильтрирессов ручной, для средних и крупных — электромеханический или гидравлический. [c.508]

    Известны меднокремнистые сплавы — бронзы (2—5% Si), сплавы алюминия с кремнием — силумины (4,5—14% Si), кремнистая сталь (0,5—2% Si) и кремнемарганцовая сталь (2% Si). Все марки чугуна содержат добавки кремния, что усиливает гра-фитизацию углерода, а следовательно, повышает механическую прочность. [c.8]

    Большое практическое значение имеют сплавы кремния с алюминием — силул(ины, содержащие до 4,5—14i% Si, по 0,5% Mg и Мп, до 1% Fe, и силикоалюминий, в состав которого входит 25— 40% А1, 50—60% Si и до 5% Fe. Силумины отличаются легкостью и прочностью, применяются для отливок. Силикоалюминий используется в качестве восстановителя и для получения спецспла-вов. Получают его в электропечах восстановлением древесным углем смеси каолина и кварца. Силициды в системе Л1—Si не установлены. [c.12]

    Основная масса алюминия используется для получения легких сплавов — дюралюмина (94% А1, остальное Си, Mg, Мп, Ре и 81), силумина (85—90% А1, 10—14% 81, остальное N3) и др. Алюминий применяется, кроме того, как легирующая добавка к сплавам для придания им жаростойкости. Алюминий и его сплавы занимают одно из главных мест как конструкционные материалы в самолетостроении, ракетостроении, машиностроении и т. п. Коррозионная стойкость алюминия (особенно анодированного) значительно превосходит коррозионную стойкость стали. Поэтому его сплавы используются как конструкционные материалы и в судостроении. С -элементами алюминий образует химические соединения — интерметаллиды (алюми-ниды) М1А1, Ы1зА1, СоА1 и др., которые используются в качестве жаропрочных материалов. Алюминий применяется в алюминотермии для получения ряда металлов и для сварки термитным методом. Алюминотермия основана на высоком сродстве алюминия к кислороду. Например, в реакции, протекающей по уравнению [c.279]

    Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливки. К литейным сплавам относят силумины. Основной легирующей добавкой в них является кремний. Примером может служить сплав АЛ-9 состава 81 — 7%, М — 0,3% (Си и Мп отсутствуют). Фазой — упроч-нителем в нем является Mg2Si. [c.180]

    Применение. Из алюминия делают теплообменники, радиаторы, химическую аппаратуру, электрические провода, рефлекторы, тонкую (до 0,01 мм) фольгу для электроконденсаторов и упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. В больших количествах алюминий расходуется на изготовление сплавав, широко применяемых в машиностроении, авиационной и космической технике. Сплавы на основе алюминия бывают двух типов ковкие (пластичные) и литьевые (хрупкие). К первым относится дюралюмин (дюраль), содержащий 4% Си и по 0,5% Лg, Ре и 81. Ко вторым—силумин, в который входит до 14% 81 и 0,1% N3. Прочность дюралюмина после закалки и вылеживания возрастает в 6 раз. Из сплавов алюминия с магнием — магналия — делают корпуса легких судов и во все возрастающих количествах консервные банки, фольгу для сыров и для тушения мяса, крышки для бутылок с молочнокислыми продуктами, банки для пива. Применяют алюминий и для выплавки других металлов методом алюмотермии. [c.306]


Неорганическая химия (1989) — [ c.155 ]

Общая и неорганическая химия Изд.3 (1998) — [ c.49 , c.734 ]

Вредные химические вещества Неорганические соединения элементов 1-4 групп (1988) — [ c.206 , c.207 , c.211 , c.218 , c.375 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.157 ]

Качественный химический анализ (1952) — [ c.604 ]

Неорганическая химия (1969) — [ c.493 ]

Общая и неорганическая химия (1981) — [ c.452 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) — [ c.30 ]

Основы общей химической технологии (1963) — [ c.194 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) — [ c.184 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.157 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) — [ c.194 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) — [ c.37 ]

Общая химия (1968) — [ c.564 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) — [ c.484 ]

Курс общей химии (0) — [ c.268 ]

Курс общей химии (0) — [ c.268 ]

Предмет химии (0) — [ c.268 ]


Антифрикционный силумин АК12пч + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Изготовим силумин АК12пч и других марок, заполните подробно заявку.

   Сплав алюминия с кремнием имеет название – силумин. Силумины обладают очень хорошими литейными свойствами. В структуре сплава достаточно много эвтектики. Поэтому силуминовый сплав не склонен к появлению горячих трещин, у него высокая герметичность, хорошая жидкотекучесть и малая усадка.
   В двойных сплавах эвтектика состоит из кристаллов кремния и твёрдого раствора. При увеличении кремния в составе сплав теряет пластичность, но добавляет в прочности. Такие сплавы называют заэвтектические силумины. Так же это более жаропрочные силумины.
   Способом повышения физических свойств сплава является модифицирование. Модифицируют силумины натрием. Его вводят в количестве 2-3% от массы сплава. Так получают доэвтектические силумины. В его структуре появляются кристаллы мягкой пластичной формы.
   Силумины легируют медью, титаном, магнием, и другими металлами, улучшающими показатели сплава. Выпускают силумин в чушках с массой 4-20 кг. 
   Самые популярные марки – это силумин АК5, АК12 и силумин АК9. Рассмотрим маркировку: А – алюминий, К – кремний, число – это процентное содержание кремния. Сплавы этих марок применяются в пищевой промышленности. В этой группе находится и силумин АК7.
Марка силумин АК12оч – это легированный силумин, имеющий тройные, и более сложные эвтектики. Рассмотрим состав: основной компонент алюминий, кремний 10-13%, железо 0,20%, марганец 0,03%, кальций 0,04%, титан 0,03%, медь 0,02%, цинк 0,04%. Марка АК12М2 содержит кремния 12%, магния 2%, основа — алюминий. Применяется для изготовления поршней и фасонных отливок.
   Рассмотрим силумин АЛ2, АЛ4, АЛ9. Сплав АЛ2 — эвтектический силумин. Его используют при изготовлении герметичных деталей, но образование раковин делает его непригодным для изготовления сложных и габаритных деталей. Силумины АЛ4 и АЛ9 — доэвтектические силумины. Их применяют при производстве корпусов компрессоров, вентиляторов, картеров. Силумин СИЛ1-СМ – это модифицированный сплав АЛ2 с повышенным содержанием меди. 1-2% меди добавляют сплаву твёрдости и антифрикционности. Силумин ADC12. Он содержит 9,6-12% кремния и 1,5-3,5% меди, что делает его более прочным. Сплав АК12пч – это силумин повышенной чистоты, этого сплава содержание примесей сведено к минимуму и используется он только в ответственном литье.

   Ещё одним продуктом их алюминиевых сплавов является листовой силумин и в ленте. Ленты из силумина СИЛ-1С и СИЛ-2С — это ленты, плакированные силумином. Плакировка — это тонкое покрытие 0,3-0,6 мм силуминовым сплавом. Ленты различаются по способу изготовления на плакированные и неплакированные. Плакированные бывают с технологичной и нормальной плакировкой. По способу обработки: без обработки, отожжённые, нагартованные, полунагартованные, четвертьнагартованные, тричетвертинагартованные.
   Так же пользуется спросом фольга силуминовая, толщиной от 5 до 50 мкм. Получают путём проката литых слитков за несколько проходов очень малыми обжатиями.
   Применение в строительстве и электротехнике находит профиль силуминовый. Производят длинной от одного до десяти метров. Производится из силумина марок АК4, АК6, АКМ.
   Для пайки силуминовых материалов используют специальный припой для силумина – эвтектический силумин с содержанием кремния 11,7%. Флюс для пайки силумина используется следующих марок: Ф59А, Ф61А, Ф34А. При сварке чаще всего применяется проволока сварочная АК5 для сварки силумина. Используется для сварки изделий из сплавов алюминия с содержанием кремния до 7%.

Силумин — это… Что такое Силумин?

  • СИЛУМИН — легкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми др. элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении …   Большой Энциклопедический словарь

  • СИЛУМИН — см. Алюминиевые сплавы. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • силумин — сущ., кол во синонимов: 2 • альпакс (1) • сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • СИЛУМИН — общее название группы лёгких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих от 4,5 до 14% кремния, а также некоторые др. элементы; обладают кислото и коррозионной стойкостью, по своей прочности соизмеримы со сталью, но значительно легче её.… …   Большая политехническая энциклопедия

  • силумин — (лат. sil(ex) кремень + алюминии) общее название группы легких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (силиций) от 4,5 до 14%, а также магний (до 0,6%), марганец (до 0,5%), железо (до 1%), в отдельных случаях медь, цинк; обладают …   Словарь иностранных слов русского языка

  • СИЛУМИН — (от латинского silicium кремний и aluminium алюминий) общее название группы литейных сплавов на основе Al, содержащих 10 13% Si, а также некоторые примеси (Fe, Mn, Ca, Ti, Cu, Zn). Обладает относительно хорошими механическими свойствами в… …   Металлургический словарь

  • силумин — лёгкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми другими элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении. * * * СИЛУМИН СИЛУМИН, легкие литейные сплавы …   Энциклопедический словарь

  • силумин — siluminas statusas T sritis chemija apibrėžtis Al lydinys su 3–26% Si, 1–4% Cu, 0,2–1,3% Mg, 0,2–0,9% Mn, kartais su 2–4% Zn, 0,8–2% Ni, 0,1–0,4% Cr, 0,05–0,3% Ti ir kitais priedais. atitikmenys: angl. silumin rus. силумин …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Силумин — (от лат. Silicium кремний и Aluminium алюминий)         общее название группы литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (4 13%, в некоторых марках до 23%). В зависимости от желательного сочетания технологических и эксплуатационных… …   Большая советская энциклопедия

  • Силумин — м. Сплав алюминия с кремнием, обладающий кислотоупорностью, высокими литейными свойствами; применяется в машиностроении и химической промышленности. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • Силумин (сплав): состав, свойства

    Группа литейных сплавов, основой которых является алюминий, содержащая кремний от 4 до 22%, называется силумином. Сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии во влажной среде и морской воде. В состав силумина (сплава) также входит малое количество примесей марганца, цинка, титана, железа, меди и кальция. Они имеют хорошие литейные и механические свойства, их легко резать. Внешний вид материала больше напоминает чугун, и распознать его, не имея опыта работы с ним, сложно.

    Основные свойства

    По свойствам его часто сравнивают со сталью (нержавеющей). Следует отметить, что он по сравнению с последней имеет меньший удельный вес. Силумины – это сплавы алюминия с кремнием. Обладают следующими свойствами:

    • удельной прочностью. Показатели сплава и сталей близки по значениям, но, учитывая, что вес силумина меньше, конструкции из него выигрышнее;
    • устойчивостью к износу;
    • антикоррозийностью. На поверхности металла образуется защитная пленка, которая оберегает его от негативного влияния окружающей среды;
    • низким удельным весом, равным 2,8 г/см3;
    • пластичностью. При заливке в формы из сплава получают детали, имеющие сложные конфигурации. Благодаря хорошей жидкотекучести процесс литья удешевляется;
    • невысокой температурой плавления. Она равна примерно 6000 градусов по Цельсию, что значительно ниже, чем температура плавления стали. Это свойство также оказывает влияние на литье и удешевляет стоимость проводимых работ;
    • доступной ценой.

    Перечисленные свойства силумина (сплава) показывают, что этот материал выгодно использовать при производстве различных изделий. Следует, однако, отметить, что он обладает повышенной хрупкостью. При падении деталь, изготовленная из силумина, может треснуть.

    Маркировка

    Силумины – это сплавы на основе алюминия. В них добавляют кремний и некоторые другие элементы для улучшения свойств. Для быстрого и точного подбора материала с определенным составом и процентным содержанием входящих элементов разработали маркировку сплавов.

    Она включает в себя сочетание цифровых и буквенных символов. Буквами указывают входящие в состав компоненты, а цифрами – их процентное содержание, кроме алюминия. Буквы располагаются в порядке убывания процентного содержания элемента. Запись АК12Ц3 означает, что сплав содержит 12% кремния, 3% цинка, а все остальное – 85% — алюминий.

    Виды силумина

    Силумины в цветной металлургии делятся на:

    • Деформируемые (доэвтектические и эвтектические). При литье доэвтектические сплавы используют легированные только кремнием 4–10%. Иногда допускается небольшое количество примесей из меди и марганца. Эвтектика имеет около 13% кремния.
    • Литейные (заэвтектические). Они обладают повышенной жидкотекучестью, что обеспечивает изготовление отливок, имеющих сложную форму и тонкие стенки, низкую усадку, невысокую склонность образовывать трещины. Содержание кремния доходит до 20%.

    Ремонт изделий из силумина

    Силумин – это сплав, обладающий повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него при эксплуатации могут треснуть.

    Для их восстановления применяют эпоксидный клей. Внешний вид восстановится, но использовать его при больших нагрузках не стоит. Для склеивания следует:

    • обезжирить то место, на которое будет наноситься клей, дать подсохнуть;
    • развести клей в соответствии с приложенной инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
    • плотно соединить сломанные части и забыть о них на сутки.

    Ремонт сваркой

    В некоторых случаях поврежденное изделие лучше подвергнуть сварке. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При проведении работ температура материала повышается, вследствие этого на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению частей изделия. Для устранения этих негативных явлений для сварки используют аргон, обеспечивающий защиту от отрицательных факторов. Для работы необходимо:

    • подготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
    • обезжирить поверхность;
    • изделие зафиксировать;
    • разогреть поверхность до 220 градусов по Цельсию. Для отвода тепла свариваемую деталь положить на стальную прокладку;
    • сварить шов, используя переменный ток;
    • произвести обработку швов для эстетики внешнего вида.

    Изделие готово к эксплуатации при небольших нагрузках.

    Применение

    Низкая стоимость в сочетании с технологичностью дает возможность сплав силумин, в состав которого входят алюминий с кремнием, широко применять в народном хозяйстве:

    • машиностроении – поршни, детали для корпуса, цилиндры, двигатели;
    • авиастроении – блоки цилиндров, поршни для охлаждения, авиационные узлы;
    • оружейном деле – коробки для стволов, узлы для пневматических винтовок;
    • газотурбинном оборудовании – генераторы, теплообменники;
    • изготовлении бытовых приборов – кастрюли, сковородки, казаны, коптильни;
    • скульптурной технике.

    В составе силумина (сплава) могут присутствовать добавки цинка, титана, железа, калия, меди в небольших количествах. Все его марки обладают значительными литейными качествами, жидкотекучестью, и просто свариваются. Сплаву присущи износостойкость и прочность, но он является хрупким материалом. Изделия из силумина выдерживают большую нагрузку, но при падении могут расколоться. В этом заключается главный недостаток материала.

    Группы сплавов

    Существует несколько групп силумина, связанных с его применением:

    1. Эвтектический. Его маркировка АК12, относится к литейным сплавам, содержит 12% кремния. Для него характерна стойкость к коррозии, небольшая литейная усадка, значительная твердость, герметичность. Применяется для отливки аппаратуры, деталей техники, приборов сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под нагрузкой.
    2. Доэвтектический. Маркируется АК9ч, имеет высокие литейные технологические свойства, коррозийную стойкость и механическую прочность. Применяется для изготовления сложных деталей крупного и среднего размера. Сохраняет свойства при температуре до 200 градусов по Цельсию. Крупногабаритные детали из него работают под большой нагрузкой.
    3. Заэвтектический. Высоколегированный сплав АК21М2 отличается высокой жаропрочностью и износоустойчивостью. Используется для изготовления фасонных отливок. Идет для изготовления поршней, работающих в среде повышенных температур.

    Заключение

    Силумин – сплав, в составе которого алюминий является основным элементом. Добавка из кремния делает материал твердым и износоустойчивым. При получении силумина методом литья не образуется трещин. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не использовались алюминиевые сплавы.

    Силумин применяют для изготовления корпусов огнестрельного оружия, запчастей к автомашинам, мотоциклам, морским судам, посуды. Все сплавы алюминия с кремнием называют силуминами. И все они обладают разными свойствами. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, который может составлять 4–22% общего объема. Чем больше его в сплаве, тем он тверже, но в то же время становится и более хрупким.

    Силумин — что это?

    Силумин, один из наиболее востребованных сплавов на основе алюминия. Кремень, который добавляется к алюминию, обеспечивает сплав твердостью и износоустойчивостью.

    На сегодняшний день практически нет такой отрасли промышленности или сферы деятельности, где бы ни применялось алюминиевое литье. Из силумина изготавливают посуду, запчасти к автомобилям, судам и мотоциклам, корпусы для огнестрельного оружия и многое другое.

    Особенности силумина

    Силумином принято называть все сплавы алюминия с кремнием, однако не все они обладают одинаковыми свойствами. Содержание этого химического элемента в готовом сплаве может быть от 4 до 22 процентов от общего объема. Чем больше процент содержания кремния, тем более твердым получается сплав, но при этом повышается хрупкость материала.

    Основными достоинствами силумина являются:

    • прочность;
    • износостойкость;
    • легкий вес;
    • устойчивость к коррозии;
    • низкая стоимость.

    Именно благодаря сочетанию всех этих качеств, изделия из силумина пользуются большой популярностью.

    К недостаткам этого сплава можно отнести его хрупкость. Изделия из него могут выдержать высокую механическую нагрузку, однако если их уронить, то они могут треснуть.

    Маркировка силумина

    Для обозначения сплавов была разработана специальная система обозначения. Для написания марки используют буквы и цифры, например АК12 или АК9Ц7. Буквы обозначают название химического элемента. Поскольку алюминий является основой сплава, то его обозначают первым, дальше указывается название добавки и её процентное содержание. Например, кремний 12% или кремний 9%, цинк 7%.

    Алюминиевый сплав с кремнием обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии и хорошей свариваемостью. При литье силумины дают малую усадку, что позволяет снизить вероятность возникновения усадочных трещин.

    Для того что бы сплаву алюминия с кремнием придать дополнительные свойства силумины модифицируют примесями, для этого используют железо, медь, литий, натрий и некоторые другие.

    Ремонт изделий из силумина

    В случае возникновения трещин и разломов можно попытаться отремонтировать силуминовую деталь. Чаще всего для этих целей используют эпоксидный клей, но если изделие должно выдерживать нагрузки, то лучше воспользоваться сваркой. Правда, не все силуминовые сплавы можно сварить, некоторые просто расплавятся.

    Для проведения сварочных работ необходимо использовать аргон и специальные припои для сварки алюминия.

    Смотрите также:

    Как проверить тэн стиральной машины http://euroelectrica.ru/kak-proverit-ten-stiralnoy-mashinu/.

    Интересное по теме: Как работает система видеонаблюдения

    Советы в статье «Что такое контрольно измерительные приборы» здесь.

    Испытания детали из силумина смотрим в видео:


    Сварка силумина — Страница 2 — Аргонодуговая сварка — TIG

    Впрочем это дело личное, варить как хочешь,… или как положено.

    поддерживаю,нужно не как попало,а как надо (как положено)…
    ну и для всеобщего развития….
    AlSi5 (ER-4043) — аналог проволок Св-AK5, Св-АК6
    AlSi5 (ER-4043) — предназначены для сварки и наплавки алюминия и алюминиевых сплавов содержащих кремний (Si) до 5%. Алюминиевый сварочный пруток, широко применяемый для аргонодуговой сварки литейных Al-Si; Al-Si-Mg сплавов. Сварка на переменном токе AC. Защитный газ — Ar.
    ALSi12 (ER-4047)
    AlSi12 (ER-4047) – предназначены для сварки и наплавки алюминия и алюминиевых сплавов с содержанием кремния (Si) до 12%. 4047 была первоначально разработана в качестве пайки сплавов, чтобы использовать преимущество своей низкой температурой плавления.
    Сварка на переменном токе AC. Защитный газ — Ar.
    AlMg5 (ER-5356) — аналог проволок Св-АМг5
    AlMg5 (ER-5356) — предназначены для сварки и наплавки алюминия и алюминиевых сплавов содержащих магний (Mg) до 5%. Алюминиевый сварочный пруток, широко применяемый для аргонодуговой сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. Сварка на переменном токе AC. Защитный газ — Ar.
    Al 99,5 (ER-1100) — аналог проволок Св.-А97, Св.-А85, Св.-АМц
    Al 99,5 (ER-1100) – беспримесные алюминиевые сварочные прутки для TIG сварки нелегированного алюминия. Высокая устойчивость к коррозии и превосходная удельная проводимость. Предназначены для сварки и наплавки алюминия и алюминиевых сплавов с максимальным содержанием легирующих элементов до 0,5%. Основные области применения: электромеханическая, химическая и пищевая промышленность. Эти нелегированные прутки используются при пламенном нанесении покрытия в процессе металлизации. Сварка на переменном токе AC. Защитный газ — Ar.

    Для силуминов само то,это ALSi12 (ER-4047),но на «без рыбье» AlSi5 (ER-4043) будет не плохо (зачастую хорошо)….

    Зачем варить литьевой сплав присадкой для АлМг я всё равно не понял

    Дима,а вот тут не надо понимать,это так «фуфло»,потом;.лопнет,треснет,разлетится….

    Пускай попробует чистым алюминием проварить…..марками А99 или А97

    mouse812 А99 или А97,как вариант,но не предсказуемый….
    Вы хоть и «инженер»-но зачем «Русскую рулетку» советовать,ведь есть же правильные материалы…..Кстати,чуть не забыл,»по секрету» у Миротворца и Tig гораздо больший опыт работы с Ал сплавами ,так что стоит прислушиваться….
    э-эх ступени,ступени……..

    //////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

    Алюминиево-кремниевый сплав

    — обзор

    2.5.2 Микроструктура

    В предыдущем разделе мы видели роль различных легирующих элементов. Кремний и другие вторые фазы, присутствующие в алюминиевой матрице, контролируют механические свойства, включая износостойкость сплавов алюминия с кремнием. Часто роль микроструктуры в износе не до конца понятна из-за различных условий эксплуатации.

    Есть сообщения, что утверждается, что кремний не влияет на износостойкость алюминиево-кремниевых сплавов, в то время как другие обнаружили явное преимущество использования эвтектического сплава с содержанием около 12.5 мас.% Кремния. Еще одна группа выступила за лучшую износостойкость заэвтектического сплава. Было высказано предположение, что причиной этой путаницы являются неконтролируемый состав и меняющиеся условия испытаний (Subramanian, 1989). Например, Ванделли (1968) обнаружил, что сплав алюминия с 17 мас.% Кремния имеет лучшую износостойкость, чем сплавы, содержащие 14,5 или 25 мас.% Кремния, но другие легирующие элементы, такие как медь и никель, не поддерживаются постоянными. Сплав, который имел более высокую износостойкость, имел более высокую твердость, предположительно из-за упрочнения твердого раствора за счет присутствия меди.Прамила Бай и Бисвас (1986) не обнаружили изменений в скорости износа алюминиевых сплавов с различным содержанием кремния от 4 до 15 мас.%, За исключением того, что чистый алюминий изнашивается немного больше, чем сплавы алюминий-кремний. Они использовали коммерческие сплавы с небольшими количествами других элементов, таких как железо, марганец, титан и медь. Аналогичное наблюдение было также сделано Окабаяси и Кавамото (1968). Однако кремний играет роль в переходной нагрузке, то есть нагрузке, при которой механизм износа изменяется от мелких равноосных частиц до ламинарных.

    Еще одно противоречие касается оптимального размера частиц кремния в износостойких алюминиевых сплавах. Алюминиево-кремниевые сплавы содержат эвтектический кремний плюс первичный алюминий (заэвтектический) или первичный кремний (заэвтектический). Размер частиц эвтектики и первичного кремния можно уменьшить, добавив модификатор (натрий или стронций <0,05 мас.%) И рафинер (фосфор <0,05 мас.%). Хорошо известно, что более мелкие частицы кремния приводят к улучшенным механическим свойствам.

    Было обнаружено влияние таких улучшений микроструктуры на износостойкость алюминиевых сплавов. Сообщалось, что модификация эвтектического сплава алюминия и кремния увеличивает износостойкость сплава и его композитов (Subramanian and Kishore, 1986), что прямо противоречит результатам исследования (Pramila Bai et al. , 1983), где о каких-либо положительных эффектах не сообщалось. Было показано, что рафинирование первичного кремния в заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавах улучшает износостойкость (Jaleel et al., 1984). Следует отметить, что во время процесса скольжения любой кремний в приповерхностной области будет фрагментирован и сферодизирован до размера 1–5 мкм, независимо от его первоначального размера (Antoniou and Borland, 1987).

    Более недавнее исследование Elmadagli et al. (2007) о влиянии микроструктуры (массовый процент кремния, размер частиц, морфология и твердость сплава) на износ алюминиево-кремниевых сплавов пришел к выводу, что увеличение содержания кремния увеличивает переходную нагрузку, но оказывает незначительное влияние на скорость износа.Аналогичный эффект отмечен для твердости сплава. С другой стороны, уменьшение аспектного отношения или размера частиц кремния увеличивало как износостойкость, так и переходную нагрузку.

    Алюминиево-кремниевый сплав | AMERICAN ELEMENTS ®


    РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

    Название продукта: Алюминиево-кремниевый сплав

    Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например AL-SI-01-P.50SI , АЛ-СИ-01-П.36СИ , АЛ-СИ-01-П.35СИ , АЛ-СИ-01-П.25SI , АЛ-СИ-01-П.12СИ , АЛ-СИ-01-П.10СИ , АЛ-СИ-01-П.02СИ , AL-SI-01

    Номер CAS: 11145-27-0

    Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

    Информация о поставщике:
    American Elements
    10884 Weyburn Ave.
    Los Анхелес, Калифорния
    Тел .: +1 310-208-0551
    Факс: +1 310-208-0351

    Телефон экстренной связи:
    Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
    Международный: +1 703-527-3887


    РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

    Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
    Вещество не классифицируется в соответствии с Согласованной на глобальном уровне системой (GHS).
    Опасности, не классифицированные иным образом.
    Информация отсутствует.
    Элементы маркировки
    Элементы маркировки GHS
    Неприменимо
    Пиктограммы опасности
    Неприменимо
    Сигнальное слово
    Неприменимо
    Формулировки опасности
    Неприменимо
    Классификация WHMIS
    Не контролируется
    Система классификации
    Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
    (Опасные материалы Система идентификации)
    Здоровье (острые эффекты) = 0
    Воспламеняемость = 0
    Физическая опасность = 0
    Другие опасности
    Результаты оценки PBT и vPvB
    PBT:
    Не применимо.
    vPvB:
    Не применимо.


    РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

    Химические характеристики: Вещества
    № CAS Описание:
    7429-90-5 Алюминий
    7440-21-3 Кремний


    РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

    Описание первого меры помощи
    Общие сведения
    Никаких специальных мер не требуется.
    При вдыхании
    В случае жалоб обратитесь за медицинской помощью.
    При контакте с кожей
    Как правило, продукт не раздражает кожу.
    После контакта с глазами
    Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
    После проглатывания
    Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
    Информация для врача
    Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения.
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


    РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

    Средства пожаротушения
    Пригодные средства тушения
    Специальный порошок для металлических пожаров.Не используйте воду.
    Средства пожаротушения непригодны из соображений безопасности
    Вода
    Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
    При пожаре могут образоваться следующие вещества:
    Дым оксида металла
    Рекомендации для пожарных
    Защитное оснащение:
    Нет специальных мер требуется.


    РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

    Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
    Не требуется.
    Меры по защите окружающей среды:
    Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
    Методы и материалы для локализации и очистки:
    Собирать механически.
    Предотвращение вторичных опасностей:
    Никаких специальных мер не требуется.
    Ссылка на другие разделы.
    См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
    См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
    Информацию об утилизации см. В Разделе 13.


    РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    Обращение
    Меры предосторожности для безопасного обращения
    Хранить контейнер плотно закрытым.
    Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
    Информация о защите от взрывов и пожаров:
    Никаких специальных мер не требуется.
    Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
    Хранение
    Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
    Особых требований нет.
    Информация о хранении в одном общем хранилище:
    Не хранить вместе с кислотами.
    Хранить вдали от окислителей.
    Дополнительная информация об условиях хранения:
    Хранить емкость плотно закрытой.
    Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
    Особые виды конечного использования
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


    РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

    Контроль воздействия
    Средства индивидуальной защиты
    Общие защитные и гигиенические меры
    Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
    Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
    Дыхательное оборудование:
    Не требуется.
    Защита рук:
    Не требуется.
    Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
    Не определено
    Защита глаз:
    Защитные очки
    Защита тела:
    Защитная рабочая одежда.


    РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Информация об основных физических и химических свойствах
    Общая информация
    Внешний вид:
    Форма: Твердое вещество в различных формах
    Запах: Без запаха
    Порог запаха: Не определено.
    Значение pH: Не применимо.
    Изменение состояния
    Точка плавления / интервал плавления: Не определено
    Точка кипения / интервал кипения: Не определено
    Температура сублимации / начало: Не определено
    Воспламеняемость (твердое, газообразное)
    Не определено.
    Температура возгорания: Не определено.
    Температура разложения: Не определено.
    Самовоспламенение: Не определено.
    Взрывоопасность: Не определено.
    Пределы взрываемости:
    Нижняя: Не определено
    Верхняя: Не определено
    Давление пара: Не применимо.
    Плотность при 20 ° C (68 ° F): Не определено.
    Относительная плотность
    Не определено.
    Плотность пара
    Не применимо.
    Скорость испарения
    Не применимо.
    Растворимость в / Смешиваемость с водой: Не определено.
    Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Не определено.
    Вязкость:
    динамическая: Не применимо.
    кинематика: не применимо.
    Другая информация
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


    РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

    Реакционная способность
    Информация отсутствует.
    Химическая стабильность
    Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
    Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
    Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
    Возможность опасных реакций
    Реагирует с сильными окислителями
    Условия, которых следует избегать
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Несовместимые материалы:
    Кислоты
    Окисляющие вещества
    Опасные продукты разложения:
    Пары оксидов металлов


    РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Информация о токсикологическом воздействии
    Острая токсичность:
    Эффекты неизвестны.
    Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
    Нет данных
    Раздражение или разъедание кожи:
    Может вызывать раздражение
    Раздражение или разъедание глаз:
    Может вызывать раздражение
    Сенсибилизация:
    Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
    Мутагенность зародышевых клеток:
    Эффекты неизвестны.
    Канцерогенность:
    ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
    Репродуктивная токсичность:
    Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
    Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
    Эффекты неизвестны.
    Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
    Эффекты неизвестны.
    Опасность при вдыхании:
    Воздействие неизвестно.
    От подострой до хронической токсичности:
    Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при множественных дозах этого вещества.
    Дополнительная токсикологическая информация:
    Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


    РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Токсичность
    Водная токсичность:
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Стойкость и разлагаемость
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Способность к биоаккумуляции
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Подвижность в почве
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
    Дополнительная экологическая информация:
    Общие примечания:
    Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
    Избегать попадания в окружающую среду.
    Результаты оценки PBT и vPvB
    PBT:
    Не применимо.
    vPvB:
    Не применимо.
    Другие побочные эффекты
    Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


    РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

    Методы обработки отходов
    Рекомендация
    Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
    Неочищенная тара:
    Рекомендация:
    Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


    РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Номер ООН
    DOT, ADN, IMDG, IATA
    Неприменимо
    Собственное транспортное наименование ООН
    DOT, ADN, IMDG, IATA
    Неприменимо
    Класс (ы) опасности при транспортировке
    DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
    Класс
    Неприменимо
    Группа упаковки
    DOT, IMDG, IATA
    Неприменимо
    Опасности для окружающей среды:
    Неприменимо.
    Особые меры предосторожности для пользователя
    Не применимо.
    Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
    Не применимо.
    Транспортировка / Дополнительная информация:
    DOT
    Морской загрязнитель (DOT):


    РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Нормы безопасности, здоровья и окружающей среды / законодательные акты, относящиеся к веществу или смеси
    Элементы маркировки GHS
    Не применимо
    Опасность пиктограммы
    Неприменимо
    Сигнальное слово
    Неприменимо
    Предупреждения об опасности
    Неприменимо
    Национальные правила
    Все компоненты этого продукта перечислены в U.S. Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды Реестр химических веществ.
    Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
    SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
    7429-90-5 Алюминий
    Предложение штата Калифорния 65
    Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
    Вещество не указано в списке.
    Prop 65 — Токсичность для развития
    Вещество не указано.
    Позиция 65 — Токсичность для развития, женщины
    Вещество не указано.
    Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
    Вещество не указано.
    Информация об ограничении использования:
    Для использования только технически квалифицированными специалистами.
    Этот продукт подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию от 1986 года и 40CFR372.
    Другие правила, ограничения и запретительные положения
    Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
    Вещества нет в списке.
    Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
    Вещества нет в списке.
    Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
    Вещество не указано.
    Оценка химической безопасности:
    Оценка химической безопасности не проводилась.


    РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) №1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа.АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

    Каковы виды применения силумина?


    образование … веселье … дух алоха

    Звоните прямо! (регистрация не требуется)

    ——

    2007 г.

    Привет, меня зовут Джесс, я 14-летний студент 9-го класса в Австралии, и в настоящее время изучаю химию.
    Я надеялся, что вы поможете мне с некоторыми вопросами по моему заданию, поскольку я искал повсюду, но все равно безуспешно.


    2007 г.

    Хотя мы могли бы перечислить для вас несколько таких вещей, Джессика, я уверен, что цель задания состоит в том, чтобы вы выполнили упражнение по выяснению свойств силумина и затем нахождении некоторых вещей, которые сделаны из него по порядку. чтобы понять, что материалы выбраны потому, что они имеют преимущества по сравнению с другими материалами, имеющими другие свойства.

    Пожалуйста, опишите ваше понимание свойств силумина и почему вы думаете, что они могут быть полезными, и я с радостью назову некоторые вещи, которые сделаны из силумина.


    2007 г.

    Силумин — это сплав алюминия с добавлением кремния в смеси. Это придает ему высокую текучесть в расплавленном состоянии, а также повышенную устойчивость к коррозии.
    Он также имеет более низкую тенденцию к образованию пузырей (пузырей).

    (Что касается того, почему это может быть, я оставляю это вам, чтобы попытаться выяснить). Он также имеет хорошую прочность на разрыв (снова посмотрите его и сравните его с другими сплавами.)

    Это делает его пригодным для изготовления прецизионных отливок. Некоторые применения были в корпусах 35-миллиметровых камер (от хороших производителей, таких как Nikon и Pentax), где литье делает его намного дешевле, чем механическая обработка цельного блока, но он все равно должен быть достаточно прочным, точно изготовленным, и потому что они, вероятно, для использования во всевозможных местах, где, например, они могут подвергаться воздействию соленой воды, они должны обладать хорошей устойчивостью к коррозии.

    Для вашего задания вам нужно будет найти несколько статей, которые рассказывают вам об этом из авторитетного источника, если вы собираетесь получить лучшие оценки. Как только вы их найдете, вы можете добавить их в раздел «Ссылки» после основной статьи с маркерами, чтобы показать в отчете, из какого из упомянутых источников вы получили информацию.

    Таким образом вы показываете, что действительно выполнили работу, и можете подтвердить то, что вы говорите, указав на ссылку и сказав, что эти люди говорят, и они должны знать!

    Таким образом профессиональные ученые подкрепляют большую часть того, что они вкладывают в свои статьи, поскольку они почти всегда используют открытия других людей как часть своей работы.

    Так работает наука, когда мы рассматриваем то, что мы уже знаем (или думаем, что знаем), и узнавая об этом немного больше. Иногда мы обнаруживаем, что то, что мы думали, что мы знали, было в чем-то неправильным, обычно не сильно, а иногда довольно сильно. Это не означает, что предыдущая работа была неправильной, это просто означает, что это было лучшее объяснение, которое у нас было до того, как мы узнали немного больше.

    Попробуйте поищите сайты производителей сплавов и металлургических изделий. Возможно, вы даже обнаружите, что некоторые производители вещей, сделанных с использованием этого разрешения, скажут это в рамках своей коммерческой презентации.


    finish.com стало возможным благодаря …
    этот текст заменен на bannerText

    Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

    Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите следующие каталоги:

    О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

    (PDF) Silumins: The Автомобильные сплавы

    1 Введение

    Сварка трением — это уникальная технология сварки в твердом состоянии, которая особенно полезна при соединении разнородных металлов и сплавов. Сварка трением (FRW) — это процесс сварки в твердом состоянии

    , который выделяет тепло за счет трения между деталями

    , вращающимися относительно друг друга.Усилие осадки используется для бокового толкания образца

    . Сварка трением — это фактически метод ковки, а не

    технически сварка, поскольку плавление составляющих металлов не происходит. Сварка трением

    используется с металлами и термопластами в широком спектре авиационных и

    автомобильных применений. Сила трения и относительное вращение дают

    тепла трения. Таким образом, металл достигает пластичного состояния, и при приложении усилия, достаточного для создания давления осадки

    , получается бездефектное сварное соединение [1].

    В последние годы цветные металлы, включая алюминиевые сплавы, привлекают

    все большее внимание в связи с их применением в морской, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

    Желчеотделение. Это связано с их высоким отношением прочности к массе, а также с характеристиками естественного старения

    , которые придают большую прочность алюминиевому сплаву

    [2]. Процесс сварки трением приводит к минимальному образованию хрупких интерметаллических соединений

    на границе раздела, так как он осуществляется при высоком давлении, причем

    — это короткое время обработки, а не в расплавленном состоянии [3].Это не относится к традиционной сварке

    , где большее образование хрупких интерметаллических соединений

    с увеличением содержания алюминия приводит к снижению пластичности. Гарсия и др. исследовали

    стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Различные зоны

    сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей [AISI-304L и AISI-316L]

    были исследованы с использованием потенциодинамической анодной поляризации и циклической потенциодинамической поляризации, при этом было сделано заключение, что точечная коррозия свариваемых металлов была

    выше, чем у основного металла [4].Bimes et al. изучили поведение точечной коррозии

    прямозубого мартенситного шва в хлоридной среде, поддерживая потенциостатический метод

    , и представили тот факт, что ЗТВ была наиболее важной зоной для точечной коррозии

    и [5]. Сплавы AA6061 содержат дисперсионно-упрочненный мини-сплав алюминия

    , содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов,

    с небольшим количеством меди и железа. Кроме того, цинк вместе с магнием или магнием

    плюс медь и никель развивают различные уровни прочности.Материалы

    , содержащие медь и никель, обладают наивысшей прочностью и более 50 лет используются в качестве конструкционного материала

    в пищевой промышленности и в самолетах

    [6]. Среди термообрабатываемых сплавов в семействе 6xxx представлены сплавы средней прочности

    , которые обладают высоким уровнем стойкости к общей коррозии. Коррозионная стойкость

    приближается к стойкости нетермообрабатываемого сплава [7]. Многие из этих алюминиевых сплавов

    используются в щелочных растворах, особенно в атомной промышленности.Следовательно, необходимо

    для изучения коррозионного поведения прослойки Al – Ni – Cu в щелочных условиях

    . Методы поляризации, такие как потенциодинамическая поляризация, потенциодинамическая лестница и циклический вольтамперметр, обычно используются для испытаний на коррозию в лабораториях

    . Интерметаллическое образование, которое происходит при соединении алюминия и меди

    , снижает коррозионную стойкость. Чтобы улучшить коррозию в этом месте соединения, между алюминием и медью необходимо ввести прослойку из никеля

    .

    284 E. Ravikumar et al.

    Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Кристаллизация и структура сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 с дисперсионным упрочнением фазами Al – FexAly – SiC

    1. Введение

    Литейные сплавы Al – Si – Mg – Mn широко применяются для литья во многих областях промышленности, в основном в автомобильной и авиационной промышленности, благодаря своей хорошей стойкости и пластичности. Субэвтектические силумины особенно полезны, поскольку они характеризуются дополнительными полезными технологическими свойствами, которые делают их идеальным выбором для применения в тонкостенных отливках сложной формы, например, в процессах литья под действием силы тяжести или под давлением.Улучшение параметров материала, в частности усталостных и трибологических свойств, может быть достигнуто с помощью модификаций, которые широко описаны в литературе [1,2,3,4,5]. Модификаторы для субэвтектических силуминов просты: Na, Sr, Sb и комплексы типа Al – Ti – C, Al – Ti – B [6,7,8] или обогащенные тугоплавкими карбидообразующими элементами: Cr, Mo, W, Co, V [9,10]. Дополнительное упрочнение твердого раствора α возможно благодаря введению дисперсных частиц в фазы Fe x Al y и SiC, которые образуются в результате in situ реакция.Керамические интерметаллические фазы FeAl в Al-матрицах приводят к гибридному упрочнению, что дополнительно увеличивает предел текучести, сопротивление ползучести и термическую стабильность материала, и, следовательно, расширяет область применения, в основном в высоконагруженных элементах поршней и головок цилиндров сгорания. двигатели. Применение реакций in situ в системе жидкого металла-реагирующего вещества (в виде твердого тела) позволяет получать материалы со свойствами, близкими к композитному SAP (спеченный алюминиевый порошок) при использовании в методах литья.Достижение правильной морфологии и фазового состава арматуры возможно при контроле кинетики и факторов, которые имеют решающее значение для управления созданием фаз армированной дисперсии. Материалы этого типа обычно получают с использованием жидкофазных технологий, которые характеризуются тем, что керамическая армирующая фаза вводится в жидкий металл в количестве не более 30% от объема, а размер частиц составляет более 15 мкм [11].

    2. Цель и объем статьи

    Целью испытаний было приготовление алюминиевого композита с гибридным упрочнением интерметаллическими фазами из системы FeAl и керамического SiC, а также определение влияния композитных порошков на модификацию структуры отливки из сплав AlSi10Mg0.5Mn0.5 из серии A3XX.X, в соответствии с нормой ASTM [11].

    Для достижения поставленной цели объем испытаний включал:

    Исследование технологических и материальных концепций, необходимых для производства литого композиционного сплава, модифицированного порошками FeAl, Al – Fe x Al y и Al – Fe x Al y –SiC,

    Определение способа получения порошков для модификации алюминиевой матрицы,

    Приготовление технологический процесс получения композитов с различным содержанием структурных ингредиентов,

    Определение химического и фазового составов и структуры сплава AlSi10Mg0.5Mn0,5.

    При разработке концепции исследования учитывалась доля порошка как модификатора в структуре отливки силумина. Также предполагалось, что композит будет производиться в сочетании процессов, как ex situ, так и in situ, для формирования первичной структуры.

    Информация из литературы, результаты наших собственных испытаний и новая концепция создания сплава были учтены при выборе химического состава композиционных порошков, используемых для модификации сплава AlSi10Mg0.Структура 5Mn0,5. Предполагалось, что введение интерметаллической фазы FeAl окажет определенное влияние на структуру силумина AlSi10Mg0,5Mn0,5 [12,13,14]. Метод, использованный для получения композитов, был включен в заявку на патент [15] , был адаптирован для литья образцов из субэвтектических силуминов, модифицированных гибридными компонентами порошков Fe – Al, Al – Fe x , Al y и Al – Fe x , Al y –SiC.

    3. Материал и методика испытаний

    Сплав AlSi10Mg0.Для испытаний был выбран 5Mn0,5. Это сплав, широко применяемый в автомобильной и авиационной промышленности, в основном для литья пневматических тормозов, колесных коробок, коробок передач и компрессоров, головок цилиндров, поршней и других деталей двигателей. Преобладающей технологией, используемой при производстве этих деталей, является литье под давлением в песчаные формы и литейные формы, а также литье под давлением для структурированного цемента. Выбранный сплав, благодаря добавке Mn, отличается повышенной пластичностью и устойчивостью к повышенным температурам (200–300 ° C), низким коэффициентом теплового расширения и хорошей устойчивостью к истиранию и коррозии.

    Методика испытаний адаптирована к принятой концепции испытаний приготовления силуминового композита. Порошки были приготовлены методом механического легирования и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (АШС). Порошок FeAl готовили в мельнице (Pulverisitte 5) в течение 0,5 ч при перемешивании первичного порошка с участием 50% масс. Используемый железный порошок имел зернистость 60 мкм, а алюминиевый порошок с окисленной поверхностью имел зернистость до 40 мкм. Порошок Fe x Al y (обозначенный как порошок-1) был получен с помощью ASHS и смешан с 50% масс. Порошка Al.Смесь порошков Fe x Al y –SiC (порошок-2) также смешивалась с алюминиевым порошком в пропорциях 50/50 и 70/30. Материалом для исследования послужил лом из сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5, полученный в процессе литья под давлением на предприятиях, поставляющих комплектующие для автомобильной промышленности.

    Структуру и морфологию порошков определяли с помощью световой и сканирующей микроскопии. Приготовленные таким образом композиционные порошки добавляли к жидкому силумину в таких количествах, чтобы вклад композиционных порошков составлял 30 и 50% от массы сплава.

    Характерные параметры кристаллизации силумина были проверены термическим анализом ATD с использованием прибора Crystaldigraph PC (рис. 1).

    В дополнение к испытаниям на кристаллизацию были проведены микроскопические испытания с использованием световой и растровой электронной микроскопии. Некоторые образцы были подвергнуты дальнейшей плавке для определения их структуры. Структура исследуемых сплавов наблюдалась на металлографических шлифах образцов, вырезанных поперек и вдоль центральной оси.

    Структуры поверхности образцов наблюдались и регистрировались с помощью микроскопа Olympus GX-71.

    Морфологию порошков и локальный химический состав сплавов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S-3400N (Силезский технологический университет, Катовице, Польша) с приставкой EDX фирмы Noran и программой Voyager.

    Предварительный анализ приготовленных образцов послужил основой для корректировки способа получения композиционного алюминиевого сплава.

    4. Результаты испытаний и их анализ

    Химический состав исследуемого сплава AlSi10Mg0.5Mn0,5 до и после введения порошков представлен в Таблице 1. Химический состав был проверен на эмиссионном спектрометре FoundryMaster Compact 01L00113. В качестве материала для испытаний использовались твердые образцы на металлографические дефекты, подготовленные с соблюдением соответствующих методических принципов. Использованный спектрометр не смог определить содержание неметаллических элементов, в основном углерода, кислорода, серы и азота. При сохранении аналогичных параметров плавки и литья испытуемый силумин был отлит в стандартный пробоотборник QC4080, а температурные кривые с функцией времени (T = f (t)) регистрировались вместе с производной температуры по времени (dT / dt = f ‘(t)).Примерный график термического анализа сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 без добавления порошка представлен на рисунке 2, а после повторного плавления и добавления порошка-1 — на рисунке 3. Приведены температуры кристаллизации для всех испытанных сплавов. в таблице 2. Как видно из температур, представленных в таблице 2, кристаллизация эвтектического композита с высоким содержанием марганца происходила в интервале температур 648–652 ° C для всех испытанных сплавов. Следует отметить, что введение порошков в исследуемый сплав не изменило температуру этого эвтектического композита, который кристаллизовался как исходный.Другой экзотермический эффект наблюдался, связанный с кристаллизацией дендритов твердого раствора (Al) — точка B. Заметно, что введение порошков в сплавы значительно снизило эту температуру примерно на 18 ° C. Это может быть продиктовано эффектом порошкового подавления процесса зародышеобразования дендритов алюминия. Этот пассивирующий эффект может быть основан на связывании дендритов алюминия порошком, который пока не известен. Однако, как видно из табл. 2, эффектом такого подавления процесса зародышеобразования является локальное переохлаждение фронта кристаллизации, что приводит к снижению температуры на кривых охлаждения.Также следует отметить, что эти порошки не влияли на температуру эвтектической кристаллизации (точка D). Другое снижение температуры, вызванное введением порошков, касается кристаллизации эвтектических композитов с высоким содержанием магния (точка E). Как и в случае дендритов Al, железо, содержащееся в порошках, могло задерживать процесс кристаллизации, вызывая снижение температуры. Примеры микроструктуры сплава EN AC-43400 до нанесения порошка показаны на рис. 3a, d и после использование порошка-1 на рис. 3b, e и порошка-2 на рис. 3c, f.Наличие эвтектики α (Al) + β (Si) и дендритов Al в сплаве AlSi10Mg0.5Mn0.5 показано на рисунке 4.

    5. Обсуждение

    Характерные значения температур кристаллизации сплава AlSi10Mg0.5Mn0.5, модифицированного порошками. Fe x Al y и Fe x Al y –SiC, где температура Tstart была одинаковой для всех экспериментов (около 740 ° C), показывают, что одинаковые условия литья для испытанных сплавов сохранялись.

    На рисунках 1 и 2 показано, что при температуре около 650 ° C наблюдался заметный экзотермический эффект (точка B).Из анализа системы фазового баланса Al – Mn и Al – Si – Mn можно предположить, что это была температура начала зародышеобразования и эвтектической кристаллизации, которая включала первичную интерметаллическую фазу, богатую Mn (вероятно, Al6Mn). Добавление порошков в сплав не привело к значительному изменению температуры кристаллизации этого эвтектического композита. Эта температура была максимальной для исходного сплава и составила 578 ° C. Добавление порошков Fe x Al y и Fe x Al y –SiC привело к снижению значения этой температуры, соответственно, до 559 ° C (при нанесении порошка-1) и до 560 °. С (нанесением порошка-2).

    Температура бинарной эвтектической кристаллизации α (Al) + β (Si), TE, была на аналогичном уровне и составляла около 570 ° C, которому предшествовало снижение температуры на несколько градусов (TEmin) с 562 до 568 ° C. После окончания эвтектической кристаллизации α (Al) + β (Si) на кривой кристаллизации ATD наблюдался экзотермический тепловой эффект, который, вероятно, был результатом тройной эвтектической кристаллизации, которая включала интерметаллическую фазу Mg 2 Si (T E (Mg) ). Эта эвтектическая кристаллизация происходила при температуре около 550 ° C, и после модификации порошками наблюдалось снижение температуры ее кристаллизации до значения около 540 ° C.Окончание кристаллизации данного сплава (T sol. ) наблюдалось при температуре около 535 ° C, и добавление нанесенных порошков вызывало снижение этого значения примерно до 523 ° C.

    Следует также отметить, что на кривых ATD не наблюдались такие экзотермические эффекты, которые были связаны с кристаллизацией фаз, богатых железом или слишком малых, чтобы их можно было наблюдать. Однако на основе системы фазового равновесия Al – Fe и Al – Fe – Si можно предположить, что для субэвтектического содержания в силуминах многокомпонентная эвтектика Al X Fe Y Si Z будет кристаллизоваться и, в состоянии термодинамического неравновесия, выпадать в осадок в форме длинной пластины-иглы с острыми краями.Следовательно, это следует учитывать, чтобы такие осадки могли изменить свою неблагоприятную морфологию на более округлые формы.

    Представленные выбранные результаты испытаний сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 с дисперсионным упрочнением интерметаллическими фазами из систем FeAl показывают структуру сплава нового типа. Следует предположить, что благодаря характерной морфологии фаз, богатых железом, и однородной структуре сплава алюминиевый композит должен обладать хорошими механическими свойствами и устойчивостью к трению.Однако какое-либо объяснение существования частиц, которые упрочняют раствор и, таким образом, приводят к увеличению механических свойств, еще не исследовано. Поэтому необходимо провести дополнительные исследования влияния добавок порошков на упрочнение раствора и размер его структурных компонентов.

    Результаты испытаний показывают, что предполагаемая концепция материала для изготовления композита была правильной, и в доступных литературных данных нет аналогичного материала.В представленном выбранном объеме технологических испытаний для получения композита с влиянием гибридного компонента не учитывался механизм модификации структуры силумина субэвтектическими ингредиентами, поэтому он может стать темой дальнейших исследований. исследовать.

    Следует ожидать, что структурные эффекты и механизм модификации субэвтектических силуминов будут связаны с морфологией, структурой, фазовым составом и процентным содержанием ингредиентов, которые будут вводиться в жидкие силумины.В продолжение этих испытаний планируется ввести большее влияние модифицирующих фаз на композит.

    6. Заключение

    На основании проведенных испытаний были сделаны следующие выводы:

    • Применение принятой технологической процедуры изготовления разработанной дисперсной структуры композита показало значительное снижение температуры кристаллизации дендритов композита. решение (Tliq). Снижение температуры составило около 18 ° C.

    • Введение алюминиевых порошков Fe x Al y и Fe x Al y –SiC, полученное с помощью процесса ASHS, не привело к изменению температуры кристаллизации эвтектического композита, который включал в Mn и двойной эвтектике α (Al) + β (Si).

    • В результате введения порошков Fe x Al y и Fe x Al y –SiC наблюдалось снижение температуры кристаллизации сложных эвтектических композитов, которое, вероятно, включало интерметаллическая фаза Mg 2 Si (уменьшение примерно на 10 ° C).Также была температура T sol. Наблюдается уменьшение на (примерно на 12 ° C), и, следовательно, процесс кристаллизации после добавления порошка FeAl увеличивался.

    • Предложенная технологическая процедура получения композита на основе субэвтектического силумина AlSi10Mg0,5Mn0,5 показала измельчение дендритов раствора α (Al) и переход пластинчатых эвтектик α (Al) + β (Si) в модифицированные эвтектики. Это подтверждено микроструктурами.

    • Из-за недостаточно малых экзотермических эффектов от содержания железа (около 0.5% массы) и введенных порошков Fe x Al y и Fe x Al y –SiC, термические испытания ATD должны быть завершены калориметрическим анализом DSC.

    • Для более полного представления о влиянии модификации порошками Fe x Al y и Fe x Al y –SiC необходимо провести испытания механических свойств.

    Процесс модификации силумина AlSi21CuNi и его влияние на изменение механических свойств сплава

    (1)

    А Р К И В Е С

    или

    Ф О У Н Д Р Й Е Н Г И Н Е Р И Н Г

    Издается ежеквартально в качестве органа Литейной комиссии Польской академии наук

    ISSN (1897-3310)

    Том 11

    Выпуск 2/2011

    101–104

    20/2

    Процесс модификации AlSi21CuNi

    силумин и его влияние на изменение

    механические свойства сплава

    Дж.Пезда *

    Отдел бесчиповых технологий, ATH Bielsko-Bia

    ł

    a, Willowa 2, 43-309 Bielsko — Bia

    ł

    a

    * Адрес для корреспонденции: e-mail:

    H

    [email protected]

    H

    Поступила 11.04.2011; принята в доработке 26.04.2011

    Аннотация

    Из-за трудностей, возникающих при механической обработке и сегрегации кристаллов первичного кремния, заэвтектические силумины могут быть используется только после модификации.Поэтому для полного использования таких сплавов необходима разработка эффективных методов модификации. для деталей машин из отливок. В статье представлены результаты испытаний на эффект модификации люминофорной медью. и стронция силумина AlSi21CuNi при изменении его механических свойств (RBmB, AB5B) и его структуры. Исследуемый сплав плавили в

    печь сопротивления электрическая. Все процессы плавки проводились при температуре 800-820 ° С.

    о

    шт.Полученные результаты относятся к свету

    микроскопия и прочностные испытания исследуемого сплава. Проведенные испытания показали, что внесение фосфора в виде CuP10 и Лигатура AlSr10 в качестве модификатора дает положительные результаты в виде измельчения первичных кристаллов кремния. Модификация с фосфор позволил получить четко видимый рост прочности на разрыв, RBmB.

    Ключевые слова: модификация , механические свойства.

    1.Введение

    Сущность модификации силуминов кипит к изменению формы или размер кристаллов кремния, присутствующих в виде эвтектических или первичных. Отличные скользящие свойства и высокая стойкость к истиранию. заэвтектоидные силумины являются результатом их структуры, которая может быть характеризуется выделением первичных кристаллов кремния в мягкая эвтектическая основная масса. Первичные кристаллы кремния неблагоприятны из-за их влияния на обрабатываемость материала. Они вызывают значительный износ инструментов и имеют отрицательный влияние на состояние обрабатываемой поверхности (большая шероховатость).В случае заэвтектических силуминов, введением активных ядер кристаллизации измельчаются в основном хрупкие твердые осадки первичный кремний [1]. Высокое содержание кремния приводит к необходимости перегрев сплава в пределах 850 — 900 С и выдержка

    в течение 1-2 часов для растворения (хотя бы частично) больших и толстых осадки силумина [1]. При таких температурах происходят интенсивные окисление легирующих элементов и рост его газообразования. При затвердевании сплава первичный кремний может кристаллизоваться. в виде крупных кристаллов, что снижает его механические и технологические свойства.

    Рассмотрение механизма модификации этих осадков следует учитывать, что влияние модификация заэвтектических силуминов зависит от ранее переход в жидкую фазу труднорастворимых кристаллов первичных кремний [1-3]. Тесты, выполненные авторами исследований [4-10] позволяют использовать модифицирующие обработки вместе с изготовлением использование различных микродобавок для улучшения свойств заэвтектоидные сплавы.

    (2)

    Гиперэвтектоидные силумины модифицированы P, а также Bi и Ti [2].

    Фосфор, который можно вводить в металлическую ванну бесплатно. форма, как лигатура или соль, относятся к известным модификаторам заэвтектических силуминов. Подтверждено [2], что в таких случае фосфид алюминия, AlP, становится ядром кристаллизация. В исследованиях [11-12] представлен новый взгляд на взаимодействие фосфора в процессе модификации заэвтектические силумины, что является следствием местного переохлаждения в микроплощадки, вызванные испарением и расширением пузырьков пары фосфора.Незаменимое количество фосфора в сплав определялся как интервал 0,01 ÷ 0,05% [1-3].

    Модификация фосфором приводит не только к рафинированию первичных кристаллов кремния, но и в отчетливом переходе кристаллы из неправильных форм в полидендрические формы. В библиография — часто встречающиеся результаты тестов, касающихся модификация сплавов Al-Si комплексными добавками [4,5].

    Температура заливки относится к очень важным факторам получение корректных результатов модификации.Гиперэвтектоид силумины обладают хорошей литейной способностью даже в температуры, близкие к кривой ликвидуса, что предполагает реализация низкой температуры отливки. Однако такие метод литья создает условия для легкого укрупнения первичные кристаллы кремния и их неравномерное распределение по микроструктура отливки. Скорость охлаждения налитого сплава в форму также влияет на результаты модификации.

    2. Методология исследования

    Благодаря высокой стойкости к истиранию, высоким механическим свойствам в повышенные температуры и очень низкое тепловое расширение, Сплав AlSi21CuNi относится к широко используемым заэвтектическим сплавам. изготовлению сверхмощных поршней к двигателям внутреннего сгорания.Исследуемый сплав плавили в электропечи сопротивления. Все плавки проводились при температуре 800-820 ° С.

    о

    шт.

    Исследуемый сплав разливали в металлические формы, нагретые до температура 200 — 250P

    о

    шт. Процесс рафинирования был проведен

    с использованием гексахлорэтана в количестве 0,15% масс. плата. После удаления шлака с металлического уровня выполняется обработки модификации.

    Образцы для испытаний на прочность залили в металлическую форму, нагревается до температуры 200 — 250 ° С

    о

    ПК и были подготовлены

    согласно стандарту PN-88 / H-88002.Статические испытания на прочность выполнялись на прочностных приборах типа ЗД-20.

    Для испытаний использовали сплав химического состава представлены в таблице 1.

    Таблица 1 Химический состав сплава

    AlSi21CuNi

    Si 21,8% Mn 0,13% Fe 0,38% Ni 0,91% Zn 0,02% Ti 0,004% Пб 0,003% Cu 1,27% мг 0,47% Sn 0,03% Al отдыхать

    Для каждого модификатора было выполнено 3 плавки.

    Модификации фосфором проводили добавлением CuP10 в количестве 0,2; 0,4; 0,6% массы заряда. Отливки из изготовлены образцы для испытаний на прочность немодифицированного сплава.

    и после 10; 30 и 60 минут с момента введения модификатора к металлической партии.

    Модификации стронцием выполнены с добавлением AlSr10 лигатуры в количестве 0,2; 0,4; 0,6% массы заряда. Отливки образцов для испытаний на прочность были изготовлены для не модифицированный сплав и через 10; 30 и 60 минут после знакомства модификатора в металлическую ванну.

    3. Описание полученных результатов

    В таблице 2 представлены полученные механические свойства. при проведенных испытаниях сплава, модифицированного фосфором в форма CuP10.

    Таблица 2. Механические свойства сплава, модифицированного CuP10.

    R B

    м B [МПа] A B

    5 млрд [%] не изменено изменено не изменено изменено

    135 — 145 158 — 191 0,7 — 0,8 0,3 — 0,7

    На рис.1-2 представлены эффект удержания в течение сплав и количество модификатора на разрыв, РБмБ.

    а)

    б)

    Рис. 1. Предел прочности на разрыв RBmB сплава с добавкой:

    а) 0,2% CuP10, б) 0,4% CuP10

    А Р Ч И В Е С О Ф Ф О У Н Д Р Й Е Н Г И Н Е Р И Н Г В о л ю м 1 1, И с у е 2/2 0 1 1, 1 0 1 — 1 0 4

    (3)

    Рис. 2. Предел прочности на разрыв RBmB для добавки 0,6% CuP10.

    Микроструктуры образцов после модификации CuP10 показанные на рис.3-4.

    Рис. 3. Микроструктура сплава, модифицированного фосфором. (0,6% CuP10, 30 минут после модификации)

    Рис. 4. Микроструктура сплава, модифицированного фосфором. (0,6% CuP10, 60 минут после модификации)

    В результате использования модификатора CuP10 получен значительное измельчение кристаллов первичного кремния. Самый лучший модифицированная структура (рис. 3) соответствует модификации с 0,6% CuP10 через 30 минут. Также для того же испытательного образца получено самый высокий предел прочности на разрыв RBmB (191 МПа).

    В таблице 3 представлены полученные механические свойства. в ходе проведенных исследований сплава, модифицированного стронций в виде лигатуры AlSr10.

    Таблица 3. Механические свойства сплава, модифицированного AlSr10.

    R B м B [МПа ] A B 5 B [%] не изменено изменено не изменено изменено

    132 — 138 129 — 151 0,6 — 0,8 0,5 — 1

    На Рис. 5 представлен эффект сохранения продолжительности сплава по изменению прочности на разрыв РБмБ.

    а)

    а)

    в)

    Рис. 5 Предел прочности на разрыв RBmB сплава с добавкой:

    а) 0,2% AlSr10, б) 0,4% AlSr10, в) 0,6% AlSr10

    (4)

    В случае модификации стронцием его действие может быть наблюдается не ранее содержания 0,04% Sr. В результате применение такого модифицирующего агента позволило получить значительные доработка конструкции. Лучшие модифицированные конструкции — это представленные на рис. 6-7. Они были получены в результате добавкой 0,4% AlSr10 и выдержкой 60 минут, т.к. а также добавкой 0,6% AlSr10 и выдержкой 10 минут.

    Улучшение механических свойств свидетельствует о правильности ход процесса модификации сплава. Применение подходящие температуры, продолжительность переплавки, а также выдержка в сплава и подходящей модификации является условием получения улучшенных механических свойств силумина AlSi21CuNi.

    Продолжение исследований связано с определение оптимальных по механическим свойствам, добавка фосфора для сплава, предназначенного для термообработки.

    Список литературы

    [1] С. Петровски, Silumins, Wydawnictwo Politechniki

    ódzkiej, Лодзь, 2001 (на польском языке).

    [2] Z. Poniewierski, Кристаллизация, структура и свойства силумины, WNT Warszawa 1989 (на польском языке).

    [3] Z. Górny, Литейные сплавы цветных металлов, PWN, Варшава 1992 (на польском языке).

    [4] Ф. Романкевич, Модификация силумина AK20, Затвердевание металлов и сплавов. 2 № 44 (2003) (в Польский).

    [5] J. Pitkowski, Взаимодействие фосфора в процессе формирование первичной структуры заэвтектических силуминов, Архив литейного дела, т. 9, вып. 3 (2009) 125-128.

    Рис. 6. Микроструктура сплава, модифицированного стронцием. (0,4% AlSr10, 60 минут после модификации)

    [6] TH. Чжан Т. Микроструктура и механические свойства

    заэвтектический сплав Al-Si, модифицированный Cu-P, редкими металлами, Вып. 1 (2008) 59-63.

    [7] Япин Ву, Шуцзюнь Ван, Хуэй Ли, Сянфа Лю, новый метод модификации заэвтектических сплавов Al – 24% Si Лигатура Si – P, журнал сплавов и соединений 477 (2009) 139–144.

    [8] М. Фараджи, И. Тодд, Х. Джонс, Влияние фосфора и Добавки стронция от температуры образования и Плотность нуклеации первичного кремния в Al-19 Wt Pct Si Сплав и их влияние на температуру эвтектики. Металлургические и материальные дела, т. 40А (2009 г.) 1710-1715.

    [9] Дж. Чанг, И. Мун Ч. Цой, Уточнение актерского состава микроструктура заэвтектических сплавов Al-Si через добавление редкоземельных металлов, Журнал материаловедения, 33 (1998) 5015 — 5023.

    Рис. 7. Микроструктура сплава, модифицированного стронцием. (0,6% AlSr10, 60 минут после модификации)

    [10] M. Piękoś, S. Rzadkosz2, J. Kozana 3, W. Цеслак, Эффект улучшения свойств алюминия-кремния сплавы заэвтектоидного состава, литейный факультет AGH, XXXII-я научная конференция, общенациональный польский язык День литейщика (2009) 1-6.

    4. Выводы

    Проведенные исследования подтвердили положительный эффект фосфор как модификатор сплава AlSi21CuNi, выраженный как значительное измельчение первичных кристаллов кремния, так и повышение прочности на разрыв RBmB.

    [11] Ф. Бинчик, Я. Пёнтковский, А. Смолинский, Гипотеза модификация силумина ак20 с использованием фосфора, Затвердевание металлов и сплавов, №38 (1998) 71-76 (в Польский).

    Модификация с эффектами стронция для уточнения конструкции с одновременным незначительным увеличением прочности на разрыв RBmB и

    удлинение AB5B.

    [12] Binczyk, F .; Пёнтковский, Взаимодействие фосфора в заэвтектоидные силумины — анализ гипотез, руды и цветные металлы, т.46, вып. 8 (2001) 363-369.

    А Р Ч И В Е С О Ф Ф О У Н Д Р Й Е Н Г И Н Е Р И Н Г В о л ю м 1 1, И с у е 2/2 0 1 1, 1 0 1 — 1 0 4

    АНАЛИЗ И СРАВНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА [Al 2024-T6] И СИЛУМИНОВОГО ПОРШНЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ FEA P Sreejesh 1 и P J Manoj2

    (1)

    78 |

    Страница

    АНАЛИЗ И СРАВНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

    СПЛАВ [Al 2024-T6] И СИЛУМИНОВЫЙ ПОРШЕНЬ BY

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ FEA

    P Sreejesh 1

    и P J Manoj 2

    1,2

    Департамент машиностроения, Govt.Инженерный колледж Триссур, (Индия)

    РЕФЕРАТ

    Поршень — компонент поршневых двигателей. Его цель — передача силы от расширяющегося газа в к коленчатому валу через шток поршня и шатун. Это один из самых сложных компонентов . легковой. Основная цель данной статьи — сравнить два разных материала [АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ Al 2024-T6 И СИЛУМИН] из поршня с измененной конструкцией для достижения меньшего объема, меньшего веса, минимум , минимальная деформация и лучшая эффективность на основе анализа сопряженного поля.Собственный конечный элемент Модель разработана с использованием программного обеспечения CAD Pro / E wildfire 5.0. Полный дизайн импортирован, программное обеспечение ANSYS 14.5 , затем выполняется анализ. Показаны результаты и проведено сравнение, чтобы найти наиболее подходящий материал для .

    дизайн и сниженная стоимость для массового производства

    .

    Ключевые слова — ANSYS 14.5, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ [Al2024-T6], СИЛУМИН, pro / E wildfire 5.0,

    I. ВВЕДЕНИЕ

    Автомобильные компоненты пользуются большим спросом в наши дни из-за более широкого использования автомобилей. Увеличенный спрос обусловлен улучшенными характеристиками и сниженной стоимостью этих компонентов. Инженеры по исследованиям и разработкам и испытаниям должны разрабатывать критически важные компоненты в кратчайшие сроки, чтобы минимизировать время запуска новых продуктов. Этот требует понимания новых технологий и быстрого погружения в разработку новых продуктов.А Поршень — это движущийся элемент, который заключен в цилиндр и герметизирован поршневыми кольцами. В двигателе его цель заключается в передаче расширяющегося газа в цилиндре на коленчатый вал через шток поршня и / или соединительный стержень. Поскольку поршень является важной частью двигателя, он выдерживает циклическое давление газа и действующие силы инерции, и это рабочее состояние может вызвать усталостное повреждение поршня. Исследования показывают, что наибольший стресс появляется на верхнем конце поршня, и концентрация напряжений является одной из основных причин усталостного разрушения.Двигатель внутреннего сгорания — это такой первичный двигатель, который преобразует химическую энергию в механическую. энергия. Топливо при сгорании превращается в газ, который сталкивается с поршнем и толкает его, вызывая возвратно-поступательное движение. движение. Возвратно-поступательное движение поршня затем преобразуется во вращательное движение коленчатого вала с помощь шатуна. Двигатели IC используются на морских судах, локомотивах, самолетах, автомобилях и других промышленных предприятиях. Приложения. Поршень является составной частью поршневых двигателей внутреннего сгорания.Это движущийся компонент, который содержится цилиндром и выполнен газонепроницаемым за счет поршневых колец. В двигателе его цель — передача силы от расширения газ в цилиндре к коленчатому валу через шток поршня.

    1,2

    Цель диссертации

    Сравнение двух материалов [АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ [Al 2024-T6] и [СИЛУМИН] для производства поршень автомобильного применения на основе минимального веса, меньшего объема, большей эффективности и минимальных деформация для безопасного проектирования с использованием структурного анализа и анализа сопряженного поля.

    1.3 Требования к проекту Программное обеспечение

    является основным требованием для этого проекта. Что касается программного обеспечения, я выбрал PRO E и ANSYS.

    (2)

    79 |

    Страница

    может создавать только 3D дизайн. Следующее программное обеспечение — это рабочая среда ANSYS, которая широко используется для анализа. Используя это программное обеспечение, мы можем получить значения максимальной деформации, деформации и напряжения поршня.

    1.4 Выбор материала

    1.4.1 АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ [AL2024-T6]

    Алюминиевые сплавы обычно имеют модуль упругости около 70 ГПа, что составляет около одной трети упругого модуль упругости большинства марок сталей и стальных сплавов. Следовательно, для данной нагрузки компонент или узел, изготовленный из алюминиевый сплав будет испытывать большую упругую деформацию, чем стальная деталь того же размера и формы. Хотя существуют алюминиевые сплавы с несколько более высокой прочностью на разрыв, чем обычно используемые виды стали, простая замена стальной детали алюминиевым сплавом может привести к проблемам.2

    Коэффициент теплового расширения: 2.3e-005 / Кельвин

    Таблица 1.1: механические свойства материала Al 2024-T6 1.4.2 СИЛУМИН

    Силумин — это название, которое используется в некоторых странах для сплавов на основе системы Al – Si. Силумин — это серия легких высокопрочных алюминиевых сплавов с содержанием кремния от 3 до 50%. Большинство этих сплавов являются литейными, но также могут изготавливаться с помощью процессов быстрого затвердевания и порошковой металлургии.

    В системе обозначений Алюминиевой ассоциации силумины соответствуют сплавам двух систем: 3хх.3

    (3)

    80 |

    Страница

    Таблица 1.2: механические свойства силуминового материала

    II. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

    2.1 РАСЧЕТ НАГРУЗКИ

    Механический КПД двигателя (η) = 80%. η = тормозная мощность (B.P) / индикаторная мощность (I.P) Следовательно,

    I.P = B.P / η = 6,2 / 0,8 = 7,75 кВт

    Также I.P = P x A x L x N / 2 I.P = P x (π D2 / 4) x L x (N / 2) Подставляя значения

    7.75 x 1000 = P x (π (0,14) 2

    /4) х 0,152 х (5000 / (2×60)) P = 0,7949 МПа

    Максимальное давление

    pmax = 10 x P = 10 x 0,7949 = 7,949 МПа

    2.2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА [AL2024-T6] ПОРШЕНЬ

     ТОЛЩИНА ГОЛОВКИ ПОРШНЯ (тГ)

    Толщина поршня головки поршня рассчитывается по следующей формуле Грасгофа

    tH = D√3Pmax / 16σt

    tH = 140√3 × 7,921 / 16 × 307

    тН = 9.2

     ТОЛЩИНА КОЛЬЦА ПО ОСИ (t2)

    t2 = 0,7 от t1 до t1

    t2 = 5 мм

     ШИРИНА ВЕРХНЕЙ ЗЕМЛИ (b1)

    b1 = от tH до 1,2 тH b1 = 10 мм

     ШИРИНА ДРУГИХ ЗЕМЕЛЬ КОЛЬЦА (b2)

    b2 = 0,75 от t2 до t2

    b2 = 4 мм

     МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА БОЧКИ [t3]

    т 3 = 0,03 * D + b + 4,5 мм

    t3 = 14,34 мм

    2.3 Аналитическая конструкция для силуминового поршня

    Sl.NO Размеры Размер в мм

    1 Длина поршня (L) 152

    2 Диаметр цилиндра / наружный диаметр поршня (D) 140

    3 Толщина головки поршня (тН) 8,036

    4 Радиальная толщина кольца (t1) 5,04

    5 Осевая толщина кольца (t2) 5

    6 Ширина верхней площадки (b1) 10

    7 Ширина других кольцевых площадок (b2) 3.5

    8

    Толщина ствола (t3)

    (5)

    82 |

    Страница

    2.4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОРШНЯ

    Рис. 2.1: Трехмерный вид поршня Al 2024-T6 в проекции

    2.4.1 Зацепление поршня

    Рис. 2.2: диаграмма зацепления поршня Al 2024-T6

    III. АНАЛИЗ ПОРШНЯ ПОД ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИМИ НАГРУЗКАМИ

    [СВЯЗАННОЕ ПОЛЕ]

     Опора без трения в области отверстий под палец

     Давление вниз [7.949 МПа] к газовой нагрузке, действующей на головку поршня  Температура и коэффициент теплопередачи, применяемые к поршню

    SL. БЕЗ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОРШНЕВОЙ ОБЛАСТИ

    [0c]

    ТЕПЛООБМЕН

    КОЭФФИЦИЕНТ

    [Вт / м2к]

    1 Головка поршня 623 3200

    2 Ширина верхней площадки 603 2400

    3 Площадь поршневого кольца 523 1600

    Площадь юбки 4 поршня 413 1000

    Таблица 3.1: Температура и коэффициент теплопередачи, применяемые к поршню

    (6)

    83 |

    Страница

    Рис 3.1. Фон пропускает диаграмму анализа напряжений

    Рис. 3.2: Диаграмма анализа деформации

    Рис. 3.3 Диаграмма анализа трансмиссии

    (7)

    84 |

    Страница

    4.2

    Поршень силумина при анализе сопряженного поля

    Рис. 3.5: Диаграмма анализа фоновых пропусков

    Рис. 3.6: Диаграмма анализа деформации

    (8)

    85 |

    Страница

    Рис 3.8: Диаграмма полного теплового потока

    V. РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

     На основании результатов, полученных в результате анализа с использованием программного обеспечения ANSYS, максимальное индуцированное напряжение фоновых пропусков меньше

    , чем предел текучести в материале

     Для поршня из АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА [Al 2024-T6] максимальное напряжение не пропускания составляет 180.9 МПа меньше

    , чем предел текучести [401 МПа]

     Для поршня SILUMIN максимальное напряжение по фону пропусков составляет 167,86, что меньше предела текучести [411 МПа]

     В этом результате анализа совместного поля толщина СИЛУМИНА меньше по сравнению с АЛЮМИНИЕВЫМ СПЛАВОМ [Al

    2024-Т6] но конструкция безопасна

     Затем мы наблюдали из анализа связанного поля деформацию и деформацию СИЛЮМИНА и

    АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ [Al 2024-T6]

     В поршне SILUMIN максимальное значение деформации равно 0.472 намного меньше максимального

    значение деформации АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА [Al 2024-T6], что составляет 0,620

     В поршне SILUMIN максимальное значение деформации составляет 0,00061, что намного меньше, чем максимальное значение деформации

    АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ [Al 2024-T6], что составляет 0,0021

    SL.N О

    ДАВЛЕНИЕ ИЛИ ЗАГРУЗИТЬ

    [МПа]

    МАТЕРИАЛЫ ОТ НЕПРАВИЛЬНЫХ

    НАПРЯЖЕНИЕ [МПа]

    ДЕФОРМАЦИЯ [мм]

    ШТАМП

    [мм / мм]

    ОБЩЕЕ ТЕПЛО ПОТОК

    [Вт / м2k]

    1 [7.3] 966350 0

    3 штамма

    [мм / мм]

    0,00274 0,00061

    4 Полная деформация

    [мм]

    0,602 0,412

    Таблица 4.2 Выбор материалов Al 2024-T6 и СИЛУМИНА

    VI. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Из анализа, проведенного в данном исследовании, можно сделать следующий вывод:

     Было обнаружено, что максимальное напряжение промахов по фону составляет 167 МПа, что меньше максимального значения растяжения.

    напряжение (182 МПа) и предел текучести (411 МПа) материала

     На основании анализа сопряженного поля максимальная деформация поршня SILUMIN составляет 32% меньше

    , чем АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ [Al2024-T6]

     Уменьшение веса на 17% и уменьшение объема на 10% было обнаружено в поршне SILUMIN для сравнения

    с поршнем из алюминиевого сплава [Al 2024-T6] указывает на снижение стоимости при массовом производстве.

    СПРАВКА

    [1]. [1] Ч. Венката Раджам, П. В. К. Мурти, М. В. С. Мурали Кришна, Г. М. Прасада Рао «Анализ дизайна и Оптимизация поршня с использованием CATIA и ANSYS »Международный журнал инновационных исследований в Машиностроение и наука ISSN 2319-5665 (январь 2013, выпуск 2, том 1)

    [2]. [2] Дипак Малхотра и Сунил Чаудри, Термомеханический анализ и снижение веса воздуха. Поршень компрессора с использованием CATIA и ANSYS », Международный журнал инновационных исследований в Инженерия и наука Vol.3 Выпуск 10, октябрь- 2014

    [3]. [3] А. Р. Бхагат, Ю. М. Джибхакате «Термический анализ и оптимизация I.C. Поршень двигателя с использованием конечного Элементный метод »Международный журнал современных инженерных исследований. IJERT ISSN, выпуск 4, том 2, 2012 г.

    (10)

    87 |

    Страница

    [5]. [5] Локеш Сингх, Сунир Сингх Рават «Анализ методом конечных элементов поршня в ANSYS», International

    Журнал современных тенденций в области инженерии и исследований (IJMTER) ISSN 2393-8691

    [6].[6] Исам Джасим Джабер и Аджит Кумар Рай «Дизайн и анализ I.C. Поршень двигателя и поршневое кольцо Использование программного обеспечения Catia и Ansys », Международный журнал машиностроения и технологий

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *