Стеклоткань применение: Стеклоткань – особенности, характеристики и применение материала

Содержание

Стеклоткани, применение — Справочник химика 21

    Импульсные линии в АСУ ТП должны, как правило, обогреваться спутниками, где в качестве теплоносителя лучше применять горячую воду, а не пар (для упрощения системы обогрева и повышения ее надежности). Положительные результаты, полученные в нефтеперерабатывающей промышленности при электрообогреве трубопроводов с применением в качестве нагревательных элементов токопроводящих полос стеклоткани (в которых часть нитей основы заменена проволокой), дают основание полагать, что такой способ обогрева импульсных линий может быть перспективным [13]. [c.102]
    Большое применение в качестве изоляционного материала используемого в химической, электротехнической, авиацион ной промышленности, имеет стекловолокно. Стеклоткань де лают из нитей, которые в 20 раз тоньше человеческого волоса Стеклоткань используют для утепления и звукоизоляции зда ний, для утепления- обуви, в качестве фильтрационного мате риала.
Эта ткань устойчива- против действия кислот, плесени хорошо чистится. [c.253]

    Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта).

[c.728]

    В рамных фильтр-прессах возможно применение других фильтрующих материалов, например, стекловолокна. Стеклянные ткани отличаются большей устойчивостью к агрессивным средам и менее чувствительны к температуре. Однако стеклоткани быстро разрушаются от истирания. 

[c.509]

    На этой же электростанции изготовляются мембраны из сырой резины 2566 в специальных матрицах на каждый типоразмер. Резину смазывают клеем 4508 кисточкой и накладывают в несколько слоев. В середину мембраны вставляют код (как заменитель — сетку из нержавеющей стали с размерами ячейки 0,4 мм., стеклоткань, парусину). При применении вместо корда стеклоткани или парусины необходимо их предварительно смочить раствором сырой резины и бензина и дать просохнуть. Получается ткань, похожая на корд. 

[c.103]

    Разновидностью кондукционной сварки является импульсная, которая применяется при сварке пленок. Проволока высокого омического сопротивления (диаметром 0,6 мм. ) нагревается коротким импульсом тока. Собственно сварку можно осуществлять как с применением специального промежуточного слоя (обычно стеклоткань с тефлоновой пропиткой), так и голой проволокой. В последнем случае одновременно образуются два шва. Этим методом молшо сваривать пленки толщиной до 0,5 мм.. [c.289]


    Для подтверждения физических представлений о процессе и выявления целесообразности применения пористых покрытий для интенсификации теплообмена было проведено экспериментальное исследование теплообмена при кипении Ф-11, Ф-12, Ф-22 и МНз в большом объеме с различными видами покрытий гальваническим, металлизационным, нанесенным методом спекания, покрытием стеклотканью. 
[c.21]

    В последнее время все шире применяют электрические нагреватели, по форме соответствующие нагреваемой колбе. Такие нагреватели изготовляют из высокоомной хромоникелевой проволоки, вплетенной в стеклоткань, которая при помощи специального замка укрепляется на колбе ([2], стр.

51). Применение этих нагревателей целесообразно, так как они устраняют опасность повреждения колбы и являются более экономичными. Этот способ особенно пригоден для больших колб (больше 1—2 л), для которых нагревание открытым пламенем уже не применимо и требовались бы бани относительно большого объема. Опасность пожара при этом способе нагрева меньше, чем при использовании обычных электронагревателей, так как сопротивление спирали нагревательной рубашки выбрано так, чтобы она не раскалялась докрасна. Кроме того, в случае взрыва нагревательная рубашка предотвращает разлет стеклянных осколков [21]. Нагревательную рубашку обычно используют вместе с регулирующим трансформатором (см. стр. 82) или реостатом (см. стр. 82), которые позволяют точно регулировать температуру нагреваемого вещества. Практически единственным ограничением для применения таких нагревательных рубашек является то, что в них невозможно осуществить нагрев выше 500°, т. е. выше температуры размягчения обычного стекла. Для более высоких температур, которые в общем требуются сравнительно редко, сконструированы нагревательные рубашки из кварцевого стекла.
[c.100]

    Подготовка к анализу. Экстракционный пакет из стеклоткани или капроновой ткани размером 4X9 см подвергают термообработке при 300—400 °С в течение 5—10 мин. Перед первым применением пакет обрабатывают 3 ч кипящим экстрагентом и сушат 2 ч при 80 2°С. 

[c.194]

    Как произошло это изменение, можно показать на следующем примере. Если взять толстую телефонную книгу и, не сдавливая ее, попытаться согнуть, то листы, скользя один по другому, не будут препятствовать этому. Если же сдавить книгу, исключив возможность скольжения листов друг по другу, или тем более склеить между собой все листы, то книга станет жесткой как доска. Как видно из таблицы, предел прочности при растяжении смолы после ее армирования стеклотканью увеличился в пять раз. Повышенная прочность и жесткость стеклопластиков объясняет широкое применение этого материала в различных отраслях промышленности. 

[c.182]

    Твердая резина, ПВХ (с асбестом) Авиация, нефть, борьба с огнем, железные дороги, воздушные насосы, газ Пропитанная бумага, слоистые фенольные листы, асбестонаполненные листы, стеклоткань, применение в телекоммуникациях [c. 11]

    НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке.

[c.181]

    Большое применение имеют стекловолокно и изготовляемая из него стеклоткань. В последние годы стали получать ткань и другие материалы из кварцевого волокна. Они выдерживают температуру выше 1000 °С в окислительной aтмo фeJ)e, сохраняя при этом прочность и эластичность. [c.377]

    Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань.

[c.598]

    На рис. 2.3 показаны различные виды изоляции термопар. Термопары с изоляцией из фарфоровых или фаянсовых бус (3) или блоков 4, надежно защищающих электроды от токопроводящих окружающих деталей или стенок аппаратуры, имеют ограниченную гибкость и относительно большие внешние размеры, ограничивающие их применение в узких и труднодоступных местах аппаратов. Полностью изолированная термопара с мягкой изоляцией асбошнуром (5) или стеклотканью может применяться во всех случаях. Термопара с одним изолированным электродом 5 имеет меньшие внешние размеры в поперечнике, но может применяться только в карманах из стекла. Оба типа термопар очень гибки и могут быть согнуты под любым углом. Минимальный размер их в по- 

[c.27]


    Среди материалов, пригодных для изготовления огнепреградителей, наиболее подходящими являются пористые пластины и трубы из металлокерамики и металло-волокна, а также стеклоткань. Для производства металлокерамики используют металлический порощок с гранулами размером от 0,03 до 3 мм, который спрессовывают и затем спекают. Металлическое волокно изготовляют из проволочных спиралек путем прессования. Оба типа материалов отличаются высокой прочностью и газопроницаемостью, малым диаметром каналов, они сравнительно дещевы и имеют достаточную техническую базу. Их применение для изготовления взрывонепроницае-мого оборудования создает возможность его существенного усоверщенствования и удешевления. [c.109]

    При помощи фильтров можно достигнуть высокой степени очистки газов, например до содержания пыли в очищенном газе менее 5 мг1м газа. Однако применение тканевых фильтров ограничено, так как нельзя фильтровать ни химически активный газ, ни влажный газ, ни горячий газ при температуре выше 100°. Впрочем, в последнее время проводятся испытания фильтров со стеклотканью, с теплоустойчивой тканью типа орлон и др., предназначенных для фильтрации горячих газов.[c.357]

    Кремнийорганические соединения. Из элементорганических соединений наиболее пидробно изучены и широко применяются кремнийорганические соединения, особенно высокомолекулярные. Особая заслуга в развитии химии кремнийорганических соединений принадлежит советскому химику К.А. Андрианову. Кремнийорганические соединения обладают многими ценными свойствами высокой термической стойкостью (до +300°С, некоторые до +600°С), инертностью к действию кислот (кроме НР), разбавленных щелочей, различных окислителей, влаги, хорошими диэлектрическими свойствами, гидрофобно-стью и др. Применение кремнийорганических соединений увеличивает надежность и сроки службы электрооборудования (в 4—5 раз). Они используются также, как высококачественные диэлектрики, не изменяющие своих свойств при нагревании до 200°С и вьш е. На основе стеклоткани и кремнийорганических соединений получают слоистые [c.267]

    Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, — в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

    Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

    Связующие приготавливают смешением следующих компонентов, мае. ч. смола ЭД-20— 100 ПЭПА, ТЭТ, ДЭТ—10 сажа белая У-333— 15 дибутилфталат или полидиен—15 растворитель Р-4, ацетон, толуол — до вязкости 50 с по ВЗ-4. При этом их перемешивают вручную или с применением пневматических лопастных мешалок (отвердитель заливают последним). Формование стеклопластиковой оболочки начинают с нанесения кистью связующего на адгезионный слой. После этого накладывают первый слой стеклоткани, тщательно разглаживают его, прикатывают роликом до полного удаления пузырей. Последующие слои стеклоткани чередуют приклейкой по основе и по утку с пропиткой каждого слоя. Оптимальное соотношение связующего и стеклоткани (по массе) 1 1.[c.174]

    Дефекты необходимо ликвидировать хотя бы временными мерами постановкой хомутов, бондажей с применением эпоксидных смол. Дпя сельского хозяйства выпускают набор материалов и инструмента ОП-1764, в состав которого входят эпоксидная смола, отвердитель, ацетон, стеклоткань, хлопчатобумажная ткань, железный порошок, слесарный инструмент. В соответствии с приложенной инструкцией можно приготовить несколько составов смол, пригодных для различных работ. При первой же возможности следует капитально отремонтировать резервуар или заменить его новым. [c.100]

    В качестве средств высокоэффективного сухого пылеулавливания могут быть использованы рукавные фильтры или электрофильтры Рукавные фильтры могут I беспечить значительно более устойчивую и эффективную очистку, чем электрофильтры, при одинаковых параметрах улавливаемой пыли, однако они дороже и занимают, как правило, больше места Основной причиной, сдерживающей распространение рук-авных фильтров, является невысокая температуростойкость тканей, которая до последнего времени не превышает для большинства синтетических тканей 130°С, а для стеклотканей 230°С С разработкой тканей, стойких при температурах выше 230°С, и использова-гием в технике фильтрации газа металло-тканей и металлокерамики область применения фильтрации будет значительно расширена [c. 295]

    Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350—450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

    Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

    Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

    За рубежом в электронной промышленности широко применяют кремнийорганические клеи-герметики (ЕТУ-силиконы) для склеивания керамики между собой и с металлами и стеклами [121, с. 52]. Эти материалы поставляются в готовом для применения виде, отверждаются при комнатной температуре и сохраняют в процессе работы высокую эластичность. Их применяют также для приклеивания микролент на подложки из стеклоткани, [c.89]

    Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

    Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Зашиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

    Многие термопласты обрабатывают алкил- или алкенилгалогенсила-нами. Обычно продукты получаются мутными, но с более высокой твердостью и устойчивостью к нагреванию, а также к загрязнениям. Термопласты сначала погружают в органогалогенсилан при повышенной температуре, избыток удаляют, а поверхностный слой при выдерживании на воздухе медленно гидролизуется [153]. При аналогичном применении органоси-ланов, содержащих гидроксильные и аминогруппы, для получения армированных стеклотканью материалов наблюдается увеличение предела прочности при статическом изгибе на 25—45% [154]. [c.444]

    Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

    Системы автоматизации не будут надежно работать, если контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации предусмотрены без учета свойств контролируемых сред, имеют ненадежные конструкции нет очистных устройств перед первичными приборами, которые предназначены для коррозионных и загрязненных контролируе.мых сред не предотвращено замерзание приборов и импульсных линий, расположенных на открытых площадках. Приборы, для которых опасно замерзание, следует устанавливать в обогреваемых шкафах, а в суровых климатических условиях сосредотачивать группами в отапливаемых и вентилируемых модулях с входами для персонала. Импульсные линии должны, как правило, обогреваться спутниками, где в качестве теплоносителя лучше применять горячую воду, а не пар (для упрощения системы обогрева и повышения ее надежности). Положительные результаты, полученные в нефтеперерабатывающей промышленности в области электрообогрева трубопроводов с применением в качестве нагревательных элементов токопроводящих полос стеклоткани (в которых часть нитей основы заменена проволокой), дают основание полагать, что такой способ обогрева импульсных линий может быть перспективным. [c.242]

    За последние годы большое применение находят алюминие вые вентиляторы с гуммированной внутренней поверхностью вентиляторы специальных марок из легких металлов, с водяным охлаждением валов, служащие для перемещения газов с температурой до 500 °С. Разработаны и успешно прошли промышленное испытание искрозащищенные и коррозионностойкие вентиляторы типа ТБИОТ из буксолита (бумага, картон, стеклоткань).  [c.374]

    Стеклоткань (ВТУ М-805—69) изготавливается из нити толщиной не менее 0,1 мм обладает большой прочностью на разрыв, химической устойчивостью, морозосто11костью и негорючестью. Используется для покровных слоев изоляции трубопроводов, обкладки минеральных прошивных матов и для оклейки по штукатурному слою. Температура применения до 400° С. Ткань выпускается шириной 60, 70 и 100 см, толщиной 0,1 0,15 и 0,20 мм и весом 1 120, 200 и 250 гс. [c.286]

    При покрытии изоляции трубопровода из волокнистых материалов стеклотканью под нее укладывают жесткий выравнивающий слой из руберойда или картона, закрепляемый на трубе проволочными кольцами или путем проклейкп швов. Затем стеклоткань укладывают на хорошо выровненную поверхность без применения выравнивающего слоя. Стеклоткань навивают насухо или укладывают полотнищами. Швы полотнищ пришивают стеклянными или капроновыми нитками. [c.294]

    Определенный интерес в этом отношении представляет дубль-материал фторопласт-4 — стеклоткань , технология которого предложена Свердловским УНИХИМом. Применение дублированного тонкослойного материала решает проблему экономного расходования дефицитного фторопластового порошка, позволяет осуществлять защиту крупногабаритного оборудования. Указанный материал проходит испытание на УХЗ и в Уфимсколг -филиале ВНИИХСЗР в хлорорганических производствах. Требуют усовершенствования технология разбортовки фланцев и вопросы защиты штуцеров. [c.9]

    Наиболее прогрессивный метод формования корпусов судов — п р е с с о в а II и е, в к-ром все операции, кроме укладки стеклоткани в форл1у и заливки связующего, механизированы. Метод более нроизводителен, чем описанные выше, но его применение ограничивается размерами прессовой оснастки и мощпост1,ю оборудования. О методах формования см. также Стеклопластики. [c.483]

    Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

    В связи с важным. потенциальным промышленным значением этих диароматических комплексов имеются многочисленные патенты по их производству и применению. В двух патентах, которые можно рассматривать как основополагающие [207, 208], наряду с общими методами производства этих комплексов, указаны интересные направления.их использования. Хотя термическая стойкость этих соединений неодинакова и может изменяться в некоторых пределах, при температуре, превышающей 400° С, все они разлагаются с образованием металлических зеркал, представляющих собой пленки данного элемента. Ряд простых опытов,. описанных в патенте, показывает потенциальные области применения таких материалов. Две полоски из стекловолокнистой ткани высушивали и запаивали в трубке, из которой был откачан воздух, с небольшим количеством дибензолхрома. Трубку нагревали 1 ч при 400° С. После такого нагрева вес каждой полоски из стеклоткани увеличивался приблизительно на 2%. Каждое волоконце становилось электропроводным приложе-, ние разности потенциалов вызывало его нагрев. Такая ткань может исполь- зоваться для отвода зарядов статического электричества, для декоративных. целей, для отражательной теплоизоляции, защиты или в качестве греющего элемента. В другом опыте небольшое количество дибензолхрома помещали в небольшую трубку вместе со стеклянными кольцами, небольшими кусочками меди и гаечным ключом из нержавеющей стали. Из трубки откачивали воздух, затем ее запаивали и нагревали 30 мин. до 380 °С. После нагрева внутренняя поверхность стеклянной трубки и по.верх-ность стеклянных колец оказывалась покрытой прочно удерживаемой пленкой металлического хрома. Такие же покрытия образовывались на медных и стальных предметах. В патентах [207, 208] отмечается, что это изобретение можно использовать для осаждения соответствующих пере- [c. 385]


Топ 15 самых популярных вопросов о стекловолокне и материалах на его основе

ВОПРОС: Что такое стекловолокно?

ОТВЕТ:

Стекловолокно — это искусственное волокно, которое изготовляют из расплава неорганического стекла. Для его изготовления используют тоже сырье, что и для обычного стекла. Стеклянное волокно состоит из тонких нитей, которые не ломаются и легко гнутся без разрушения.



ВОПРОС: Какие материалы выпускаются на основе стекловолокна?

ОТВЕТ:

Стекловолокно — это уникальный материал, который стал основой для получения таких строительных материалов, как стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик РСТ и др.

Стеклохолст или полотно стекловолокнистое холстопрошивное типа ПСХ представляет собой многослойный холст, скрепленный вязально-прошивным способом переплетением «цепочка», «зигзаг» или «трико».

Стеклоткань – представляет собой полотно, изготовленное на ткацком станке путем переплетения двух систем стеклянных нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. В переплетении продольные нити называются основой, поперечные — утком. Виды стеклотканей — стеклоткани электроизоляционные; стеклоткани конструкционные; стеклоткани строительного назначения; стеклоткани кремнеземные; стеклоткани ровинговые.

Стеклопластик рулонный марки РСТ представляет собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов, стеклотканей и полимерного связующего с добавками.

Фольгированные материалы — это рулонные звуко-, термо-, гидро-, теплоизоляционные материалы с фольгированным, металлизированным и пленочным покрытием, получаемые методом каширования стеклянной основы алюминиевой фольгой и / или пленочными полимерными материалами.



ВОПРОС: Области применения стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Стеклоткань – на сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т. д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью. При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Стеклохолст марки ПСХ-Т – используется для изоляции труб и оборудования в помещениях, на открытом воздухе, каналах, а так же в индивидуальном строительстве для теплоизоляции и звукоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш, межэтажных перекрытий и т.п.

Стеклопластик рулонный марки РСТ – предназначен для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и вне помещений.

Фольгированные материалы – фольма-ткань, фольма-холст, фольгоизол СРФ предназначены для использования в строительных конструкциях промышленной тепловой изоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и теплоизоляционного слоя с парозащитным теплоотражающим покрытием.



ВОПРОС: Какими главными преимуществами обладают стекломатериалы?

ОТВЕТ:

Основными преимуществами материалов на основе стекловолокна являются – механическая прочность, устойчивость к высоким температурам, высокие электроизоляционные характеристики, устойчивость к процессам коррозии, высокая стабильность размеров после последующей переработки.



ВОПРОС: При каких температурах применяются стекломатериалы?

ОТВЕТ:

Диапазон рабочих температур — это показатель минимальной и максимальной температуры, при которых происходит нормальная работа материала:

Рабочая температура — Стеклоткань от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклохолст ПСХ-Т от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклоткань кремнеземная от — 200°С до +1100°С.

Рабочая температура — Стеклопластик рулонный марки РСТ от — 200°С до +300°С.

Рабочая температура — Фольгированные материалы (фольма-ткань фольма-холст, фольгоизол СРФ) от — 200°С до +200°С.



ВОПРОС: Подлежат ли стекломатериалы обязательной пожарной сертификации?

ОТВЕТ:

Согласно статьи 146 Федерального закона от 22.07.2008 года № 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» стекломатериалы обязательному подтверждению соответствия требованиям указанного регламента НЕ ПОДЛЕЖАТ.



ВОПРОС: Являются ли стекломатериалы водонепроницаемыми?

ОТВЕТ:

Без дополнительной обработки полимерами стекломатериалы не является водонепроницаемыми за исколючением фольгированных материалов.



ВОПРОС: Что обязательно нужно знать при выборе стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Перед приобретением стеклотканей различных марок или стеклопластиков марки РСТ воспользуйтесь памяткой – Будьте бдительны «Большие хитрости маленьких производителей или поставщиков» – скачать на главной странице сайта.



ВОПРОС: В чем разница стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

ОТВЕТ:

ГОСТ это государственный стандарт. Для создания ГОСТа задействуются многие институты, предприятия, эксперты. Проводятся многочисленные эксперименты, тесты, испытания. После выработки и подтверждения стандарта его утверждает Госстандарт России — организация с правами министерства, которая не только проверяет и утверждает ГОСТ, но и ревностно следит за тем, чтобы производители его соблюдали.

ТУ сокращение от «технические условия», которые формирует сам производитель, то есть в отличие от ГОСТа может быть добавлены в изделие другие комплектующие (составляющие) которые существенно не влияют на свойства изделия, но могут придавать ему другие качества.



ВОПРОС: Области применения стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

ОТВЕТ:

Стеклоткани, выпускаемые по ГОСТу предназначены для использования в военно-промышленном комплексе, машиностроении, авиастроении и т.п. Стеклоткани, выпускаемые по ТУ имеют общестроительное назначение.



ВОПРОС: Особенности монтажа покровных материалов на трубопроводы?

ОТВЕТ:

При монтаже на трубопроводах покрывного слоя из стеклоткани, стеклопластика РСТ и фольгированных материалов — рекомендуется воспользоваться памяткой «Руководство по монтажу» – скачать на странице сайта в разделе продукция.



ВОПРОС: Как рассчитать количество покровного слоя на трубопроводе?

ОТВЕТ:

Согласно рекомендациям справочника строителя «Тепловая изоляция» под редакцией Кузнецова Г.Ф. 4-е издание дополнительное и переработанное – Москва «Стройиздат» 1985 года с. 163-165, на основании формулы определения длинны окружности или периметра круга. Или воспользоваться калькулятором расчета количество покровных материалов для изоляции трубопроводов.



ВОПРОС: Сколько метров в одном рулоне стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Технические показатели на рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала:

Фольма-холст длина в одном рулоне состовляет — 15 метров.

Фольма-ткань длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклохолст ПСХ-Т длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Фольгоизола марки СРФ длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Стеклопластик рулонный марки РСТ длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклоткань различного назначения длина в одном рулоне состовляет в зависимости от марки от 100 — до 300 метров.



ВОПРОС: Что означает буква «Р» и «П» в маркировке стеклотканей?

ОТВЕТ:

В марке стеклоткани Т-23Р буква «Р» после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткань (пневморапирный). В марках электроизоляционных и конструкционных стеклотканей буква «П» после цифры указывает, что ткани вырабатываются на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой.



ВОПРОС: В чем разница между стеклохолстами ПСХ-Т и ИПС-Т?

ОТВЕТ:

Полотно стеклянное холстопрошивное ПСХТ-450 представляет собой многослойный холст, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, скрепленных вязально-прошивным способом. А иглопробивное полотно представляет собой стеклохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого скреплены многократным иглопрокалыванием.



Стеклоткань – технический материал. Свойства, применение и цена стеклоткани

СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО (стекловолокно), формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное стеклянное волокно-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром 3-50 мкм, и штапельное стеклянное волокно-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.

Получение. Непрерывное стеклянное волокно получают фильерным формованием пучка тонких из расплавл. стекломассы с послед., вытяжкой, замасливанием и намоткой комплексной нити на бобину при высоких (10-100 м/с) линейных скоростях. Штапельное стеклянное волокно формуют путем разрыва струи расплавл. стекла после выхода из фильеры , горячими или др. методами. Его также получают разрубанием комплексных нитей.

Из непрерывного стеклянного волокна делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют , сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и утку). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса 1 м 2 -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные стеклянные волокна и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно смолами или мех. прошивкой.

Состав и свойства стеклянного волокна определяются составом и св-вами волокнообразующего стекла, из к-рого его изготовляют. В зависимости от состава различают неск. марок такого стекла (табл. 1).

А-стекло называют также известково-натриевым, С-стекло -натрийборосиликатным, E-стекло — алюмоборосиликатным, S-стекло — магнезиальноалюмосиликатным. Наиб. важные характеристики стеклянных волокон приведены в табл. 2.


Повыш. стеклянного волокна (по сравнению с исходным стеклом) объясняют по-разному: «замораживанием» изотропной структуры высокотемпературного стекла или наличием прочного поверхностного слоя (толщина ок. 0,01 мкм), к-рый образуется в процессе формования вследствие большей и вытяжки по сравнению с внутр. слоями.

При кратковременном нагружении стеклянное волокно ведет себя практически как упругое хрупкое тело, вплоть до разрыва подчиняясь . При длит. действии нагрузки наблюдается возрастание , упругое последействие, зависящее от состава стекла и . С увеличением диаметра волокна возрастает сопротивление изгибу и кручению и уменьшается при растяжении. Во влажном , в и в водных р-рах ПАВ стеклянного волокна снижается на 50-60%, но частично восстанавливается после .

Из высокощелочного А-стекла получают волокна, к-рые менее устойчивы к , чем волокна из E-стекла, но стойки к действию .

Более высокую хим. стойкость по сравнению с А-стеклом обеспечивает С-стекло. Потеря массы волокон из таких стекол при обработке составляет 0,02-0,05 г/м, а при обработке щелочными р-рами-0,3-2,5 г/м.

Волокна из S-стекла имеют наиб. высокую и повыш. .

В зависимости от толщины; плотности переплетения и вида поверхностной обработки стеклянные могут обладать высокими значениями коэф. светопропускания (до 64%), звукопоглощения (до 90% при частотах 500-2000 гц), отражения (до 80%).

Применение. Стеклянные волокна служат конструкционными, электро-, звуко- и теплоизоляц. материалами. Их используют в произ-ве фильтровальных материалов, стеклянной и др. Как правило, А-стекло перерабатывают в и используют в виде матов и плит для звуко- и теплоизоляции. Стекловолокнистые материалы благодаря высокой имеют малый коэф»

Все стеклянные волокна условно можно разделить на два больших класса: дешевые волокна общего применения и дорогостоящие волокна специального применения. Почти 90 % всех стеклянных волокон, которые выпускаются сегодня в мире это стекловолокно марки Е. Подробно требования к таким волокнам изложены, например, в стандарте ASTM D578-98. Остальные 10% процентов – это волокна специального назначения. Большинство марок стекловолокна получили свое название благодаря своим специфическим свойствам:

‐ – низкой электрической проводимости;
‐ – высокой прочности;
‐ – высокая щелочестойкость;
‐ – низкая диэлектрическая проницаемость;
— — значительная термическая стойкость;
C (chemical) – высокой химической стойкости;
M (modulus) – высокой упругости;
А (alkali) –высокое содержание щелочных металлов, известково-натриевое стекло.

Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для конструкционных стеклопластиков, как правило, используют бесщелочное магнийалюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для стеклопластиков неответственного назначения можно употреблять и щелочесодержащее стекловолокно.

Механические характеристики стекловолокон напрямую зависят от метода производства, химического состава стекла, температуры и окружающей среды. Самую большую прочность имеют непрерывные стекловолокна из бесщелочного и кварцевого магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в исходном стекле значительно снижает прочность стекловолокон.

Тип волокна

Состав, масс. %

SiO2

B2O3

Al2O3

CaO

MgO

ZnO

TiO2

ZrO2

Na2O

K2O

Li2O

Fe2O3

F2

E (с бором)

52-56

12-15

21-23

0,4-4

0,2-0,5

0-0,2

0,2-0,5

0,2-0,7

E

59-60

12-13

22-23

0,5-1,5

0,6-0,9

0-0,2

S

60-65,5

23-35

6-11

0-0,1

0-0,1

AR

58,3-60,6

0-2,8

18,1-21,2

13,0-14,1

0-2,8

ECR

58,2

11,6

21,7

D

72-75

21-24

0,5-0,6

Кварц

99,5-99,9

Базальт

47,5-55,0

14,0-20,0

7,0-11,0

3,0-8,5

0,3-2

2,5-7,5

2,5-7,5

7,0-13,5

Таблица 1. Химический состав некоторых стекол для получения непрерывного волокна.

Свойство

Тип волокна

Е (с бором)

Е (без бора)

S

AR

ECR

D

Кварц

Базальт

Температура формования, °С

1160-1196

1260

1565

1260-1300

1213-1235

2300

1350-1450

Температура размягчения, °С

830-860

1056

1100-1200

Температура плавления, °С

1066-1077

1200

1500

1180-1200

1159-1166

1670

1200-1300

Плотность, г/см 3

2,54-2,55

2,62

2,48,2,49

2,6-2,7

2,66-2,68

2,16

2,15

2,67

Коэффициент линейного
расширения, 10 -6 С -1

4,9-6

0,54

Диэлектрическая постоянная

(20 С, 1 МГц), Ф/м

5,86-6,6

4,53-4,6

3,56-3,62

3,78

Прочность, МПа

3100-3500

3100-3500

4380-4590

3100-3500

3100-3500

2410

3400

2700-3500

Модуль упругости, ГПа

76-78

80-81

88-91

72-74

80-81

70-90

Удлинение до разрыва, %

4,5-4,9

4,5-4,9

2-2,4

4,5-4,9

Таблица 2. Физико-механические свойства некоторых марок стеклянного волокна.

Стекло E

Химический состав
На сегодняшний день в мире выпускается 2 типа стекловолокна марки E. В большинстве случаев E-стекло содержит 5-6 масс. % оксида бора. Современные экологические нормы в США и Европе запрещают выброс бора в атмосферу. В то же время известно, что в процессе стеклообразования, а также в последующих процессах стекловарения происходит обеднение стекломассы некоторыми компонентами за счет их улетучивания. Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладают борная кислота и ее соли, оксид свинца, оксид сурьмы, селен и некоторые его соединения, а также хлориды. Летучесть, рассчитанная на 1% содержания оксида в обычных стеклах, составляет для отдельных оксидов в масс. %: Na2O (из Na2CO3) – 0.03, К2О (из K2CO3) – 0.12, В2О3 – 0.15, ZnO – 0.04, РbО – 0.14, CaF2 – до 0.5. Таким образом, современные предприятия вынуждены устанавливать у себя дорогие системы фильтрации.

В качестве альтернативы возможно получение Е-стекол, не содержащих бора на основе системы SiO 2 –Al 2 O 3 –CaO–MgO.

Коммерческое стекловолокно марки Е получают на основе системы SiO 2 –Al 2 O 3 –CaO–MgO–B 2 O 3 или системы SiO 2 –Al 2 O 3 –CaO–B 2 O 3 . Продукты, полученные на основе последней системы, как правило, все-таки содержат небольшое количество оксида магния (до 0,6 масс. %), что связано с особенностями сырья, которое использую для получения стекол.

Важно отметить, что точный состав стекловолокна Е может отличаться друг от друга не только для разных производителей, но даже и для разных заводов одной компании. Это обусловлено прежде всего географическим расположением предприятия и, как следствие, доступностью сырья. Кроме того на разных предприятиях осуществляется разный контроль за технологическим процессом и методы его оптимизации.

Состав борсодержащего стекловолокна и стекловолокна без оксида бора значительно отличается друг от друга. Содержание оксида кремния в борсодержащих стеклах марки Е составляет 52-56 %. Для стекловолокна без оксида бора содержание оксида кремния несколько выше и лежит в интервале 59-61 %. Содержание оксида алюминия для обоих типов стекла Е близко и составляет 12-15 %. Содержание оксида кальция также отличается незначительно – 21-23 %. Содержание оксида магния в стекле варьируется в широких пределах. Для стекол, полученных на основе тройных систем, оно составляет менее 1%, и является следствием неоднородности сырья. В случае если в состав шихты входит доломит содержание оксида магния может достигать 3,5 %.Отличительной особенностью Е-стекол, не содержащих бор, является повышенное содержание в них оксида титана – от 0,5 до 1,5 %, в то время как в классическом Е стекле его содержание находится в пределах 0,4-0,6 %.

Особенности получения
Температура получения волокон из борсодержащего Е-стекла составляет 1140-1185 °С. Температура плавления составляет 1050-1064ы плавления. В отличие от своего экологически чистого аналога борсодержащие волокна из Е-стекла имеют более низкую на 110 °С температуру получения, которая составляет 1250-1264 °С, а температуру плавления 1146-1180 °С. Температуры размягчения для волокон на основе борсодержащих Е-стекол и Е-стекол без оксида бора составляют 830-860 °С и около 916 °С соответственно. Более высокая температура получения экологически чистых стеклянных волокон на основе Е-стекла приводит к росту потребления энергоресурсов для их получения, и, как следствие, увеличению стоимости.

Свойства
Механические свойства обоих видов волокон на основе Е-стекла почти одинаковы. Прочность на разрыв составляет 3100-3800 МПа. Однако модуль упругости у волокон без оксида бора несколько выше (80-81 ГПа), чем у обычных волокон (76-78 ГПа). Основным отличием стекловолокна марки Е без бора является более чем в 7 раз большая кислотостойкость (выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов в 10% растворе серной кислоты). По своей кислотостойкости эти волокна приближаются к химически стойким волокнам на основе ECR стекла.

Плотность борсодержащих стеклянных волокон несколько ниже (2,55 г/см 3) по сравнению со своим экологически чистым аналогом (2,62 г/см 3). Плотность Е-стекла выше, чем у стекол других типов (за исключением ECR стекла).

С увеличением содержания бора в таких стеклах уменьшается коэффициент преломления и коэффициент линейного расширения. Не содержащие бор Е-стекла имеют более высокую диэлектрическую постоянную, которая при комнатной температуре и частоте 1 МГц составляет 7. Поэтому борсодержащие волокна чаще используют при производстве электронных плат и в аэрокосмической промышленности. В широком производстве композитов эта разница не имеет такого критического значения.

Стекло S

Впервые химический состав стекла под маркой S-glass был запатентован компанией Owens Corning в 1968 (патент 3402055). В состав этого стекла входило 55-79,9 % SiO 2 , 12,6-32 % Al 2 O 3 , 4-20 % MgO. Создание стекловолокна марки S было вызвано бурным развитием композиционных материалов в США в то время и, как следствие, необходимостью созданию стекловолокна с высокими прочностью и модулем упругости. В настоящее время стекло под этой маркой получают на основе систем SiO 2 -Al 2 O 3 -MgO или SiO 2 -A 2 O 3 -MgO-CaO. В исключительных случаях в S-стекло добавляют BeO 2 , TiO 2 , ZrO 2 .

Особенности получения
Благодаря высокому содержанию тугоплавких оксидов S-стекло имеет очень высокую температуру размягчения 1015-1050 °С. Соответственно высокими являются и температура получения волокон – около 1200 °С, что сопоставимо со стекловолокном марки AR.

Свойства
Стекловолокно марки S обладает рекордными значениями прочности и модуля упругости для данного класса материалов. Лучшая продукция из S-стекла ничем не уступает по своему качеству углеродному волокну и также как и последнее применяется в основном в аэрокосмической области. Прочность волокон при комнатной температуре составляет 4500-4800 МПа, модуль упругости – 86-87 ГПа, прочность лучших образцов волокна марки ВМП – до 7000 МПа.

Стекло AR

Химический состав
В начале 70-х годов английская фирма «Pilkington Brothers» разработала и стала выпускать в промышленных масштабах высоко-циркониевое стеклянное волокно Cemfil для армирования цемента. Впоследствии эта марка перешла компании Saint-gobain, в настоящее время основным производителем стекловолокна на основе стекла AR является компания OwensConing и японскаякомпания Nippon electric glass. Щелочестойкие стекла выпускают на основе системы ZrO 2 -SiO 2 -Na 2 O. Содержание дорогого оксида циркония в них варьируется в пределах 15-23 %. Поскольку температура плавления чистого оксида циркония достаточно высока (2715 С), в стекло добавляют значительное количество щелочных металлов, чаще всего Na2O 18-21 %.

Особенности получения
Тугоплавкие составы значительно усложняют технологию производства волокна, кроме того, цирконий-содержащее сырье дефицитно и дорого для изготовления массовой продукции. Поэтому вопрос совершенствования составов стекол для армирования цемента продолжает оставаться актуальным. Температура получения волокон из AR-стекла составляет 1280-1320 °С, температура плавления – 1180-1200 °С.

Свойства
Прочность на разрыв волокон на основе AR-стекла довольно низка и составляет около 1500-1700 МПа. Модуль упругости 72-74 ГПа. Такие волокна самые тяжелые среди всех видов стекловолокна, их плотность составляет около 2,7 г/см3.

Поскольку основной областью применения волокон на основе AR-стекла является армирование цементов и бетонов, то основной характеристикой таких волокон является их устойчивость в щелочной среде. Потеря массы после кипячения в насыщенном растворе NaOH для волокон на основе AR-стекла составляет 2-3 %. Для сравнения эта же характеристика для базальтовых волокон составляет 6-7 %.

Стекло ECR

Химический состав
Впервые стекловолокно под маркой ECR-glass (в некоторых источниках оно указано как химически стойкое Е-стекло) стали выпускать в 1974 г. Это стекло имеет в своем составе до 3 % TiO2 и до 3 % ZnO. Совершенно некорректно называть это стекло разновидностью Е- стекла, поскольку, согласно требованиям международных стандартов, Е-стекло вообще не должно содержать оксида циркония, и к тому же содержание TiO2 в ECR стеклах превышает положенные 1,5 %. Стекловолокно на основе ECR стекла не содержит в своем составе оксида бора, что положительно сказывается на экологичности производства. Зачастую в состав стекловолокна ECR вводят до 3 % Li2O.

Особенности получения
Оксид титана является плавнем, его значительное содержание приводит к заметному уменьшению вязкости стекла и, как следствие, температуры получения волокон. Оксид циркония положительно влияет на химическую стойкость стекла. Температура формования волокон на основе ECR стекла составляет около 1218 °С, что меньше, чем у стекловолокна на основе Е-стекла. В то же время для стекол с высоким содержанием оксида лития температура получения волокон выше, чем у стекловолокна Е и составляет около 1235 °С. Фактически это означает, что оксид цинка является более эффективным плавнем, чем оксид бора, к тому же более экологичен и придает дополнительно полезные свойства стекловолокну.

Свойства
Стекловолокно ECR было разработано специально для использования в агрессивных средах, например устойчивость в кислых средах в 4-5 раз выше. При этом прочность этих волокон остается на уровне стекловолокна Е и составляет порядка 2800-3000 МПа, модуль упругости около 80-83 ГПа. Несмотря на то, что плавление и выработка волокна из ECR проводят при более низких температурах его стоимость превышает стоимость стекловолокна Е из-за наличия дорогих компонентов.

Стекло D

В настоящее время волокна из D-стекла являются больше экзотикой, чем реальным продуктом на рынке стекловолокна, поскольку многие производители плат предпочитают использовать вместо них альтернативные виды стекловолокна. Например, сверхчистые кварцевые волокна, полые волокна из Е-стекла также обладают более низкими диэлектрическими характеристиками, чем широко распространенное стекловолокно Е. Однако, у кварцевых волокон меньше модуль упругости, что важно при изготовлении печатных плат, а полые волокна теряют свои диэлектрические свойства в условиях высокой влажности.

Химический состав
Зачастую в электронной промышленности требуются материалы с очень низкими показателями диэлектрической проницаемости. Электрические свойства волокон определяются такими свойствами как удельное объемное сопротивление, поверхностная проводимость, диэлектрическая постоянная и тангенс угла диэлектрических потерь. В большинстве случаев при производстве плат в качестве армирующего наполнителя используют Е-стекло, однако уменьшение размеров печатных плат предъявляет повышенные требования к стекловолокну. Для решения этой проблемы было разработаны составы стекол марки D. Такие стекла и волокна получают на основе системы SiO2-B2O3-R2O. Содержание в стеклах с низкими диэлектрическими характеристиками оксида кремния достигает 74-75 %, оксида бора – до 20-26 %. Для уменьшения температуры выработки в эту систему добавляют оксиды щелочных металлов (до 3%). Иногда оксид кремния частично замещают на оксид алюминия (до 15 %).

Свойства
Высокое содержание оксида бора приводит к значительному снижению в D-стеклах диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь по сравнению с Е- стеклом.

Особенности получения
Из-за высокой стоимости волокна из D-стекла в настоящее время получают только мелкосерийными партиями. Кроме того, высокое содержание в них оксида бора делает их процесс изготовления очень трудным, что связано с высокой летучестью этого компонента в процессе плавления шихты. Температура размягчения D-стекол составляет 770 °С.

Кварцевое стекло

Кварцевые волокна используют в тех случаях, когда требуется значительная термическая стойкость. Кварцевые волокна с содержанием SiO2 менее 95 % (как правило их называют кремнеземные волокна) получают путем путем кислотной обработки волокна алюмоборосиликатного состава, широко применяемого для изготовления бесщелочного волокна, и из силиката натрия с различными добавками. Кремнеземные волокна, полученные выщелачиванием волокон из горных пород, не уступают кремнеземным волокнам, выпускаемым промышленностью. Температура применения кремнеземных волокон 1200 °С.

Сверхчистые кварцевые волокна (содержание SiO2 более 99 %) получают методом сухого формования из водного раствора жидкого стекла. Такие волокна выпускаются под торговой маркой Silfa и используются для теплозащиты. В СССР кварцевые волокна получали по штабиковому способу: вытягиванием нити из капли разогретого конца штабика или путем раздува образующейся капли ацителено-кислородным или кислородно- водородным пламенем. Производство кварцевого волокна может также осуществляться в два приема: получение волокон диаметром 100-200 мк, а затем их раздув потоком раскаленных газов. Волокна собираются на конвейере и формуются либо в виде матов, либо в виде ровницы. Температура плавления таких волокон 1750 °С. При Т = 1450-1500 °С происходит спекание (деформация в твердой фазе), но без размягчения. В условиях длительной эксплуатации и теплосмен, изделия из кварцевого волокна являются стойкими до Т = 1200°С, выше которой у них снижается прочность вследствие кристаллизации.. В настоящее время такие волокна выпускаются под маркой quartztel и astroquartz.

Свойства
Сверхчистые кварцевые волокна в основном применяются в аэрокосмической промышленности в тех областях, где требуется высокаятермостойкость. Сочетая высокую термическую стойкость, прочность и радиопрозрачность для ультрафиолетового излучения и излучения с большей длиной волны такие волокна используют для производства обтекателей самолетов.

Использованы материалы из учебного пособия «Стеклянные волокна». С.И. Гутников, Б.И. Лазоряк, Селезнев А.Н.

Самыми востребованными на российском рынке являются
циновочное и тканевое стекловолокна…

Стеклотканью (или стекловолокном) называется современный высокотехнологичный материал, который, благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам, нашел широкое применение в быту, в промышленной и строительной отрасли. Для получения своих оригинальных свойств этот материал смешивают со специальными полимерными смолами. Работы со стеклотканью требуют определенных начальных навыков, но изучить основные методы не составит труда любому желающему.

Эксплуатационные характеристики стеклоткани

Стеклоткань изготавливается в форме холста, состоящего из переплетающихся между собой стекловолокон (стеклонитей). Сами нити производятся из Е — стекла, которое отличается своими термостойкими и огнестойкими качествами. К тому же стекловолокна являются экологически чистым материалом. В строительной области стеклоткань обычно применяется как тепло- и гидроизоляционный слой в различных ответственных конструкциях. Также, с помощью стеклоткани можно возводить армирующее основание под кровельное покрытие. В строительстве кровли часто применяют каркасную стеклоткань, в изготовлении которой используется некрученая прядь и ровинг.

Основные виды стеклоткани

Современные технологии производства стеклоткани позволяют создавать несколько видов этого материала. Каждый тип материала предназначен для определенной области использования и значительно отличается от других видов своими характеристиками.

Текстурированная лента стекловолокна
применяемая как жаростойкий изолятор…

Электроизоляционная стеклоткань. Данный тип материала применяется в качестве тепло- и электроизоляционного слоя. Может использоваться в изготовлении разных видов облегченного стеклопластика.

Конструкционная стеклоткань. В соединении со стеклопластиком образует стройматериалы, имеющие повышенную прочность и большую ударную вязкость.

Ткань на основе базальтового волокна. Имеет отличные теплоизоляционные свойства. Применяется в качестве утеплительного слоя.

Кремнеземная стеклоткань. Этот материал – отменный заменитель асбеста, способный выдержать температуру до 1800 градусов. Такая стеклоткань считается совершенно экологически чистым сырьем, чего нельзя сказать об асбесте.

Рулон стекловолокна (весом примерно 40 кг)…

Области применения стекловолокна

Ровинговая стеклоткань. Благодаря своему широкому температурному диапазону этот материал чаще других применяется в различных отраслях промышленности.

Нужно добавить, что все эти виды стеклоткани имеют несколько главных качеств, которые наблюдаются у каждого вида данного материала. Такими эксплуатационными характеристиками являются экологичность, химическая стойкость, долговечность и большая прочность. Помимо этого почти все виды стеклотканей обладают высокими теплоизоляционными качествами.

Что знали о стекловолокне в прошлом веке? Видео.

Фото: moldmakingninja.com, cnbm2007.en.made-in-china.com, taishanjinyu.com


Основу жилого дома составляют стены, поэтому главными требованиями к ним являются прочность в сочетании со способностью удерживать тепло. Наиболее распространенными материалами для возведения стен уже много десятилетий и даже веков остаются камень, дерево, кирпич и бетон. Бетон применяют для изготовления монолитных конструкций методом заливки раствора в съемную (или несъемную) опалубку. Съемную опалубку, дождавшись отвердения бетона,…


Обои винилового типа относятся к новым видам обоев. Их отличительная черта заключается в двухслойном строении, которое выполняется из флизелинового или бумажного нижнего слоя, и декоративного верхнего слоя поливинилхлорида. В декоративных целях верхний слой зачастую может быть выполнен с индивидуальным тиснением либо рисунком. Флизелиновый поливинилхлорид — это материал, имеющий очень высокую стойкость к температурным режимам, влажности…


Технологии теплых полов появились достаточно давно. Но только сегодня они доступны широким массам. Существуют две технологии теплых полов – электрическая, работающая от электросети, и водяная, которая работает от центрального отопления. Данный способ обогрева совершенно безопасен, при этом требуются минимальные затраты газа или электроэнергии, чтобы в помещении установилась необходимая температура. Когда установлены теплые полы, в помещении…


«Свет мой, зеркальце, скажи, да всю правду доложи. Я ль на свете…», ну и так далее. Эти строки с детства знакомы всем, но здесь будет говориться не о прекрасном мире поэтических сказок, а о зеркалах. Давно прошли те времена, когда зеркало считалось очень ценным предметом, а иметь его могли очень зажиточные и богатые люди. Ко…


Лучшее место для применения зелёного цвета и его оттенков – несомненно, спальня. Бледно-зелёные обои, постельное бельё нежной зелени успокоят нервы, дадут отдых глазам и попросту усыпят. Интерьер спальни можно разбавить «морской волной». Прекрасное сочетание. И медики не остались в стороне. По их мнению, зелёный цвет завоевывает жилые и производственные помещения по причине нехватки естественных цветов…

Время чтения: 3 минуты

Существуют чудесные технологии, благодаря которым вещество меняет свои свойства буквально на противоположные. В результате одного такого преображения хрупкое и звонкое стекло превращается в мягкую материю, обладающую новыми, потрясающими качествами. Это и есть так называемая стеклоткань.

Производство

Стеклоткань – это технический материал, который получается из стекловолоконных нитей, пропитанных так называемым замаслеванителем – эмульсией, содержащей парафин. Производство востребованных в народном хозяйстве технических тканей всегда регламентируются государственными стандартами. Стеклоткань не является исключением, она вырабатывается в строгом соответствии с ГОСТ 19907-83.

Рассмотрим подробнее, что же это такое, стекловолокно? Сырьём для материала является силикатное стекло с содержанием алюминия и бора. Его растапливают в специальных печах и продавливают через тончайшие отверстия-фильеры. Полученные волокна отличаются мягкостью, эластичностью и особой тонкостью. Их диаметр зачастую гораздо меньше человеческого волоса и составляет от 3 до 100 микрометров. Они невероятно легкие, например, вес 1м 2 стеклоткани Э3/2-100 равен всего 120 г. При этом они обладают невероятной прочностью. Поражает и длина волокон, составляющая 20 километров.

Крепко скрученные нити наматывают на бабины и отправляют в дальнейшую обработку на челночные или бесчелночные ткацкие станки, где различными способами плетения и создаётся стеклоткань.

Волокна тканного материала соединены в несколько нитей. Нетканое стекловолокно таких пучков не имеет: нити ложатся по одной.

Свойства стеклоткани

Материал обладает парадоксальными для тканей качествами.

  • Невоспламеняемость и негорючесть. Стеклоткань выдерживает кратковременное воздействие открытого огня.
  • Экологическая чистота и абсолютная нетоксичность.
  • Химическая и биологическая инертность. Изделия выносят обработку щелочами и кислотами, они не гниют и не являются питательным субстратом для микроорганизмов.
  • Невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам.
  • Беспримерная прочность, превышающая аналогичный показатель стальной проволоки.
  • Долговечность, не знающая конкуренции.
  • Отсутствие таких явлений, как механический износ и коррозия.

Виды материи и их использование

Марки стеклоткани отличаются различной устойчивостью к воздействиям химических веществ и высоким нагрузкам. На свойства материала во многом влияет способ переплетения нитей. Например, электроизоляционные ткани создаются полотняным плетением, конструкционные – полотняным и сатиновым, а фильтровальные ещё и саржевым методом. Итак, материал бывает следующих видов:

  • Конструкционные – самые популярные, они идут на армирование стеклопластика и на производство надёжных конструкций в автомобильном, авиационном и судостроении.
  • Ровинговые – лучшие материи для стеклорубероида. (Ровингом называют плоский жгут из стекловолокон, который получают сращиванием нескольких нитей.) Из них также делают корпуса яхт, катеров, автомобилей, детали летательных аппаратов.
  • Изоляционные – востребованы при изготовления тепло-или гидроизоляции.
  • Электроизоляционные – менее востребованная стеклоткань. Она идёт на производство печатных плат, фальгированных диэлектриков, а также на электроизоляцию теплопроводов.
  • Базальтовые – выдерживают температуру до +700 о С.
  • Кремнезёмные – наиболее термостойкие ткани, выдерживающие до +1200 о С. Их применяют в качестве покрывал при сварке, из них шьют средства первой защиты при пожаре.

Другие области применения

Кроме указанных областей, стеклоткань идёт на изготовление кровельных материалов: более дешёвых гладких и не деформирующихся, но более дорогих каркасных.

Используют для утепления и гидроизоляции домов, трубопроводов и автомобилей.

Из стеклоткани делают уникальные по прочности и конфигурации детали для аппаратов и станков.

В 1970-е годы цветное стекловолокно шло даже на украшение интерьеров. Тогда были весьма модными шторы, абажуры и торшеры из этой ткани.

Негорючесть материала служит основанием для использования стеклоткани на некоторых огнеопасных производствах и в наши дни.

Особенность утилизации

Стеклоткань – это нетоксичный материал, который можно утилизировать, как прочий строительный мусор. Однако при его измельчении в воздух попадает множество микрочастиц, способных вызвать зуд на коже, попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью. При утилизации стекломатерий следует соблюдать некоторые правила.

  • Работу производить в перчатках и масках.
  • Включать вытяжную вентиляцию.
  • Минимизировать количество разрезов.
  • Смачивать ткань при измельчении.
  • Утилизированный материал должен находиться в герметичных пакетах, а рабочее место требует своевременной и тщательной очистки.

Этот необычный материал сегодня стал неотъемлемой частью нашей жизни. Путешествуем ли мы на поезде, летим ли на самолёте, передвигаемся на автомобиле или бороздим океанские просторы на круизном лайнере, кругом нам окружают предметы из стеклоткани или стеклопластика. Лёгкие, надёжные, экологичные изделия делают жизнь эстетичнее и комфортнее, а нашу планету – чище.

Прочность моноволокна £-стекла и S-стекла равна 3,4 и 4,5 ГПа соответственно. Стандартное отклонение примерно ±10 %. Приведенные значения являются усредненным результатом боль­шого числа отдельных измерений. Распределение значений прочно­сти в этих измерениях обычно подчиняется гистограмме (рис. 16.1), составленной фирмой «Оуэнз-Корнинг файбергласс». Полученные значения охватывают диапазон от близких к нулю (на нижнем участке гистограммы) до приближающихся к теоретически пре­дельным- 10,3 … 13,8 ГПа (на верхнем участке). Причиной такого широкого разброса являются наличие дефектов в волокнах и воздействие на них различных факторов окружающей среды . Основным таким фактором является влажность. Атмосферная влага воздействует на дефектные места в волокне, особенно когда оно находится в напряженном состоянии, что приводит к росту

Трещин и окончательному разрушению волокна. Этот механизм коррозии под напряжением проявляется как при оценке статиче­ской усталости, так и при растяжении. Трещины в волокне раз­виваются из больших поверхностных дефектов, возникающих в процессе вытяжки или при последующем получении ровингов из волокон, а также из сравнительно небольших изъязвлений поверхности, которые могли образоваться при вытяжке или раз­виться под действием коррозии под нагрузкой или без нее. В стек­ловолокне, кроме того, могут быть внутренние раковины.

Результаты испытаний на растяжение стренг или пучков во­локна примерно на 20 % ниже, чем средние значения для моно­волокна. После разрыва отдельных волокон в пучке на оставшиеся волокна приходится большая нагрузка. В результате этого ито­говая прочность снижается. Фактически прочность стренги может быть рассчитана с высокой точностью по кривой распределения прочности моноволокна. Неодинаковое натяжение волокон внутри деформируемой стренги дает аналогичный прогрессирующий эф­фект разрушения.

По данным фирм, выпускающих стекловолокно, ровинги с боль­шим числом отдельных концов (одиночных нитей), но обычно не более 60, имеют примерно такую же удельную прочность, что и ровинги с единым концом (в виде жгута). Такой вывод основан на предположении, что при соединении отдельных стренг в ровинг дисперсии механических свойств существенно не возрастают.

Диаметр моноволокон — еще один параметр, влияющий на их предел прочности при растяжении. В опытах, проведенных в жестко контролируемых условиях, было показано, что проч­ность моноволокна не уменьшается при увеличении диаметра до максимальных для промышленного волокна размеров. Однако для практических целей совершенно очевидно, что прочность волокон большого диаметра ниже, чем у волокон с меньшим диаметром. Допустимые значения прочности регламентируются военными тех­ническими условиями і?-60346 на применяемый для намотки ровинг. Минимальное значение для ровинга из волокон £-стекла с диаметром G (0,09 … 0,010 мм) составляет 1,93 ГПа. Для во­локон большего диаметра, т. е. до калибра Т (0,023 … 0,024 мм), максимально допустимое значение предела прочности при растя­жении 1,38 ГПа.

Прочность волокна зависит также от метода испытания отвер­жденных композитов. При сохранении волокон в выпрямленном состоянии и их равномерном нагружении прочность однонаправ­ленных композитов не ниже или даже выше прочности нитей. При испытании волокон по методу «кольцо NOL» их прочность может достигать 2,76 … 3,1 ГПа. С другой стороны, при более толстой намотке изделий большего размера максимальная проч­ность не превышает 2,07 ГПа. Значения прочности для таких конструкций ниже по ряду причин: повреждение волокон при намотке; нарушение центровки или плохая коллимация; неравно — 202
мерное натяжение слоев при намотке; изменение напряжения при переходе от внутренних слоев к наружным; появление случайных локальных напряжений.

Общий вывод заключается в том, что при определении проч­ности материала для расчета конструкций следует испытывать композит, а не само волокно. Сравнение с данными, полученными при испытании стренг, свидетельствует об эффективности метода их получения. Для определения истинного напряжения волокна в момент разрушения требуется детальный анализ напряжений.

Стекловолокно — типы, свойства и применение

Стекловолокно — это форма армированного стекловолокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.

Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

  • A-стекло : стекло также называют щелочью. стекло и устойчиво к воздействию химикатов.Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
  • C-стекло : C-стекло обеспечивает очень хорошую стойкость к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
  • Стекло E : его также называют электрическим стеклом, и оно является очень хорошим изолятором электричества.
  • AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
  • Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

  • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
  • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна.Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
  • Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна
  • Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь. Итак, из него делают высокопроизводительные
  • Электрические характеристики : Стекловолокно — хороший электроизолятор даже при небольшой толщине.
  • Негорючесть : Стекловолокно — минеральный материал, поэтому он негорючий. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
  • Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
  • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
  • Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
  • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
  • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессиональных работников. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях промышленности, указанных ниже:

  • Производство напитков : Стекловолоконные решетки используются во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
  • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
  • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол. Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
  • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
  • Доки и причалы : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
  • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая является едкой.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
  • Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
  • Производство : поверхность решетки из стекловолокна с зернистостью обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
  • Металлы и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Другие материалы для решеток здесь использовать нельзя.
  • Производство электроэнергии : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д. Причина этого — непроводящие свойства стекловолокна.
  • Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность : свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозных и отбеливающих предприятиях. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
  • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
  • Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и прочее.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробную информацию, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

Основные области применения стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань.Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для дома. Поскольку стекловолокно является недорогим и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности.Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в индустрии напитков. Пивоварни используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. В доках и пристанях также используется стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной промышленности из-за рентабельности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые обычные неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блогер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

8 советов по нанесению стекловолоконной смолы

Смола из стекловолокна используется для ремонта поверхностей из стекловолокна, например, на мотоциклах, автомобилях, лодках и самолетах. Поскольку стекловолокно может нанести вред здоровью, всегда важно использовать продукт с особой осторожностью. Вот несколько советов, которые могут быть очень полезны при подаче заявки.

1. Надевайте защитное снаряжение

При работе с химическими веществами всегда надевайте защитные перчатки и одежду для защиты кожи от прямого контакта.Смола из стекловолокна может сильно зудеть. Он также может обжечь кожу, поэтому на всякий случай приготовьте аптечку.

Также используйте респиратор. Смолу необходимо смешать с катализатором, прежде чем она станет податливой. Эти химические вещества выделяют сильные пары и могут нанести вред здоровью органов дыхания. Наденьте респиратор, чтобы пары не попадали напрямую в дыхательные пути.

2. Обеспечьте достаточную вентиляцию

Откройте окна и дверь во время нанесения. По возможности работайте на открытом пространстве, где свежий воздух очень доступен.Респиратор может не обеспечить достаточной защиты, если помещение закрыто и плохо вентилируется.

3. Используйте ткань из стекловолокна

Смолы из стекловолокна недостаточно для надежного ремонта. Всегда используйте полную систему исправлений. Область, которую нужно отремонтировать или запечатать смолой, следует укрепить вместе с тканью. Смола обеспечивает только склеивающий эффект. Ткань придает заплатке необходимую прочность.

4. Используйте кисть

Есть люди, которые хотят использовать распылитель или аэрограф, чтобы нанести клеящий материал на поврежденный участок из стекловолокна.Однако использование спрея требует слишком много работы и, следовательно, больше времени на нанесение. Это также требует использования большего количества химикатов для разбавления (ацетон, денатурированный спирт и т. Д.). Чтобы сделать нанесение намного проще и проще, используйте кисть, чтобы нанести смолу на ткань из стекловолокна.

5. Нанесите на шероховатую поверхность.

Отшлифуйте поверхность участка, подлежащего герметизации или ремонту. Не наносите первый слой на гладкую поверхность, потому что он может плохо держаться. Это также может привести к образованию пузырьков воздуха.

6. Нанесите несколько слоев

Один слой может оказаться неэффективным, поскольку могут быть участки, которые можно случайно пропустить. Чтобы смола была нанесена на поверхность равномерно, нанесите два или более слоев. Наносите его равномерно, чтобы избежать выпуклостей. Кроме того, прежде чем дать высохнуть, удалите весь воздух или смятые детали.

7. Используйте растворители для разбавления

Для первого слоя разбавьте раствор ацетоном или денатурированным спиртом. Это делает его более гибким и легким для проникновения в трещины и небольшие пространства.При нанесении первого слоя, пройти мимо края, чтобы не оставляя места лечения. Используйте полную силу для следующих слоев.

8. Немедленно нанести

Когда катализатор смешивается со смолой, раствор может затвердеть за короткое время. Поэтому нанесите смешанный раствор как можно быстрее, пока он еще податлив.

Как использовать стекловолокно | Стекловолокно оборудование

Стекловолокно — прочный и прочный продукт при правильном использовании.Для начинающих пользователей его применение может быть довольно пугающим, беспорядочным и, что самое главное, слабым в структурном отношении. Благодаря практике и упрощенным инструкциям любой пользователь может стать уверенным в своем проекте из стекловолокна.

Материалы, необходимые для изготовления стекловолокна:

Ткань из стекловолокна : Она будет использоваться для покрытия рассматриваемой формы в процессе нанесения. Обычно стекловолокно продается в наборах, которые содержат ткань для вашего структурного дизайна. Во многих местных ремесленных магазинах, магазинах автозапчастей и в интернет-магазинах можно купить эти товары разных размеров.

Полиэфирная смола и отвердитель: Используется для подготовки стекловолокна непосредственно перед нанесением. При смешивании этих продуктов всегда следуйте инструкциям на упаковке.

Металлическая миска и деревянная палочка для краски: Используется для смешивания смолы и стекловолокна. Следует использовать металлические чаши, так как во время застывания продукты будут выделять тепло.

Форма для дублирования: Имейте в виду идею дублирования, чтобы упростить использование и нанесение стекловолокна.Сделайте форму из пенопласта или податливого материала, чтобы сохранить правильную форму конструкции. Избегайте предметов с острыми краями или углами.

Вощеная бумага: используется для покрытия формы, чтобы предотвратить прилипание, вощеная бумага важна для любого дизайна, который требует бесшовного нанесения, не повреждая его при удалении.

Наждачная бумага: Используется для сглаживания грубых краев ткани или неровностей между нанесениями.

Как использовать стекловолокно:

1.Создайте и подготовьте форму. Подготовьте форму перед нанесением стекловолокна. Это включает в себя обеспечение того, чтобы все детали были чистыми, гладкими и готовы к нанесению. Чтобы обеспечить легкое удаление, нанесите вощеную бумагу на всю форму.

2. Подготовьте ткань из стекловолокна для нанесения. Нарежьте любую стекловолоконную ткань подходящего размера, чтобы закрыть форму. Убедитесь, что есть дополнительное пространство для перекрытия, которое поможет сохранить конечный результат прочным и долговечным.

3. Смешайте стекловолокно и смолу. Следуя инструкциям на упаковке, осторожно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в металлическую емкость. Используя палочку для краски, тщательно перемешайте раствор, стараясь добраться до стенок и дна емкости.

4. Поместите стекловолокно на форму и нанесите смесь смолы. Используя одноразовую кисть, обильно нанесите слой смеси смол на стекловолокно. Обратите особое внимание на углы и любые другие слабые места, которые можно пропустить.Продолжайте этот процесс, пока не будет покрыта вся область.

5. Повторяйте процесс нанесения, пока желаемая толщина не будет достигнута. Убедитесь, что каждый слой расположен в разном направлении для оптимальной прочности готового продукта. После нанесения последнего слоя дайте приложению полностью высохнуть.

6. Покройте весь процесс гладким слоем смолы.

7. Удалите форму из готовой формы из стекловолокна. Удалите вощеную бумагу с конечного продукта.

Как наносить ткань из стекловолокна —

Как наносить стеклоткань? Ткань из стекловолокна — это плотно сплетенный стекловолоконный материал, обычно используемый в судостроении и строительстве и ремонте композитов. Ткань легкая и быстро наносится. После нанесения образует прочный, жесткий водостойкий слой, а также гладкую поверхность, подходящую для окраски. Независимо от размера проекта, применение ткани практически одинаково.Стеклоткань, нанесенная с помощью смолы, создает прочную, долговечную поверхность. Теперь мы познакомимся с тем, как применять ткань из стекловолокна.
Отшлифуйте поверхность предмета, на который вы наклеиваете стеклоткань. Используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы создать гладкую поверхность, которая легко снимет ткань. Очистите поверхность большой щеткой, чтобы удалить остатки шлифовки, а затем протрите поверхность пропитанной воском тряпкой, чтобы убедиться, что она полностью чистая.
Используйте дисковый нож, чтобы отрезать стекловолокно по размеру объекта, который вы покрываете.Сделайте разрез так, чтобы ткань была немного больше, чем необходимо, чтобы оставалось место для любого необходимого смещения ткани во время укладки. Разрежьте ткань на разделочной доске, используя лезвие вращающегося резака, чтобы аккуратно разрезать ткань, не вызывая разрывов.
Смешайте партию смолы в ведре в соответствии с инструкциями производителя. Используйте достаточно, чтобы покрыть объект. Смола служит как клеем для ткани, так и заполнителем пор ткани, чтобы обеспечить водонепроницаемую поверхность. Подождите примерно три минуты после смешивания, чтобы смола катализировалась.
Нанесите слой смолы на покрываемый объект. Нанесите тонкий слой смолы по всей поверхности объекта. Подождите 30 минут, чтобы смола застыла.
Оберните объект стекловолоконной тканью, стараясь не допустить образования складок или складок. Положите ткань так, чтобы она слегка перекрывала стороны, примерно на ½ дюйма.
Вылейте смолу на ткань, медленно покрывая ее поверхность. Нанесите смолу на ткань тонким слоем, работая от центра ткани к краям.Смола просочится через ткань и приклеит ее непосредственно к объекту. Постарайтесь, чтобы смола покрывала ткань ровным слоем, но нанесите немного более толстый слой смолы по краям, чтобы ткань не отслаивалась.
Удалите излишки смолы с ткани шваброй. Прежде чем продолжить, дайте смоле затвердеть в течение 30 минут.
Используйте дисковый нож, чтобы обрезать лишнюю ткань с краев объекта. Отшлифуйте концы ткани до тех пор, пока они не совпадут с поверхностью вашего предмета.
Нанесите третий слой смолы на ткань, используя кисть, чтобы распределить смолу по месту. Третий слой заполняет все поры между волокнами, и для его эффективности требуется только очень тонкий слой. Подождите еще 30 минут, чтобы оно затвердело.
Нанесите на ткань четвертый слой в качестве финишного слоя, чтобы создать достаточное количество смоляного покрытия для шлифования. Дайте последнему слою высохнуть в течение 24 часов.
Отшлифуйте ткань, покрытую смолой, до гладкости, удаляя все дефекты, оставшиеся после нанесения смолы. Протрите стеклоткань липкой тканью, чтобы удалить остатки шлифовки.
Статья Источник

Как покрыть лодку стекловолокном с помощью эпоксидной смолы Poxy-Shield



Стекловолокно лодки с использованием эпоксидной смолы Poxy-Shield

ВВЕДЕНИЕ
Если вы не работали с эпоксидными смолами GLEN-L Poxy-Shield или наносили стекловолокно перед использованием полиэфирных смол, убедитесь, что вы прочитали и поняли всю следующую информацию, прежде чем начинать какой-либо аспект работы или выполнять какие-либо действия. материалы. Эпоксидная смола работает и обрабатывается иначе, чем полиэстер.МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ВАЖНЫ!

О СМОЛЕ
Эпоксидная смола Poxy-Shield состоит из 2-х ЧАСТЕЙ. Их следует смешивать в соответствии с пропорциями, указанными на емкостях; 5 частей A (смола) на 1 часть B (отвердитель). НЕ МЕНЯЙТЕ СООТНОШЕНИЯ . Не добавляйте растворители или разбавители. Шлифовка между слоями смолы не является абсолютно необходимой для достижения сцепления (хотя может потребоваться некоторая шлифовка, как будет объяснено позже). Примечание: НИКОГДА не используйте смолу без отвердителя. Всегда добавляйте отвердитель в соотношении 5: 1.

О ТКАНИ
Стеклоткань, используемая для изготовления стекловолокна на типичной фанерной лодке, должна быть совместима с эпоксидной смолой. Хотя большинство тканей можно использовать с эпоксидной смолой, некоторые из них несовместимы. В случае сомнений протестируйте материал, используя древесные отходы, чтобы убедиться, что его нельзя оторвать. Стекловолоконный коврик не следует заменять тканью. Ткань, входящая в комплекты стекловолоконных покрытий Glen-L, конечно же, совместима. В комплекты Glen-L входит список для резки, чтобы определить, как разрезать и использовать предоставленную ткань.Ткань бывает разной ширины и выбрана так, чтобы утилизировать как можно меньше отходов.

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Смола наносится с помощью одноразовых кистей и валиков из поролона. Вам также понадобится скребок для удаления излишков смолы при нанесении расценки на облигацию. Электрошлифмашины сэкономят работу во время чистовых и других шлифовальных операций. Взаимно-орбитальные типы безопасны и просты в использовании, но работают медленно и удаляют только небольшое количество материала. Типы диска и ремня быстрые, но требуют некоторой практики для надлежащего управления.Следует использовать подкладочный диск из пенопласта, чтобы минимизировать зазубрины. Шлифовальный блок можно использовать там, где нельзя использовать электроинструменты. Для обрезки стекловолокна используются ножницы и универсальный нож. Чистящие материалы должны быть готовы к использованию на рабочем месте. Это может быть ведро с горячей мыльной водой или безводный очиститель на основе смолы, безопасный для контакта с кожей; и подходящие растворители, такие как денатурированный спирт, ацетон или разбавитель для лака, для поддержания чистоты инструментов.

КОГДА И ГДЕ РАБОТАТЬ

  • НЕ работайте под прямыми солнечными лучами или там, где есть прямое воздействие элементов.Выполняйте работу под каким-нибудь укрытием, которое предотвратит попадание влаги, грязи или мусора на поверхность.
  • Наносите при температуре от 70 o F до 85 o F для достижения наилучших результатов. Температура ниже этого значения замедлит или предотвратит отверждение, в то время как температуры выше этого могут сократить рабочее время до непрактичной степени.
  • Помещение должно быть хорошо вентилируемым, но без ветра или воздуха, нагнетаемого высокоскоростным вентилятором.
  • Начинайте наносить слои смолы в начале дня, чтобы частичное отверждение произошло до того, как роса, влага, туман или дождь оседают на неотвержденной поверхности.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать в условиях высокой влажности, а также во время приближающегося или продолжающегося дождя.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Чистота — важнейший фактор успешного результата. Нанесение и все покрытия должны происходить на чистой, сухой, голой деревянной поверхности, свободной от грязи, пыли, масла, жира, воска, краски или других загрязнений. Не рекомендуется использовать консерванты для древесины на покрываемой поверхности. Допускается слегка шероховатая поверхность. Избегайте чрезмерного шлифования поверхностей фанеры из пихты Дугласа, поскольку более мягкое волокно стирается, создавая гофрированную поверхность.Если это произойдет, исправьте после стекловолокна, используя наполнитель, такой как наши микросферы. Все отверстия, швы, трещины, вмятины, выбоины и другие дефекты могут быть заполнены шпаклевкой для дерева или эпоксидной шпатлевкой, не содержащей масляных смол, и отшлифованы перед нанесением первого слоя. По желанию, эту работу можно выполнить после отверждения герметизирующего покрытия, но в этом случае можно использовать только эпоксидный наполнитель. НЕ используйте шпатлевки на основе полиэстера. Придатки, такие как валежник, кили, подъемные ремни и перила, должны устанавливаться ПОСЛЕ применения стекловолокна.Все углы (внутри и снаружи) должны быть хорошо закруглены. См. Примечание в разделе «Отделка» для получения дополнительной информации о закругленном крае транца.

БЕЗОПАСНОСТЬ
Перед открытием прочтите все этикетки на контейнерах с продуктами. Эпоксидные смолы считаются промышленными химикатами, с которыми нельзя обращаться небрежно. ИЗБЕГАЙТЕ ПРЯМОГО КОНТАКТА С КОЖЕЙ И ГЛАЗАМИ. ВСЕГДА надевайте защитные перчатки, средства защиты глаз и непроницаемую защитную одежду (например, бумажные или пластиковые фартуки). ВСЕГДА надевайте респиратор при шлифовании, особенно на покрытых смолой поверхностях, которые сохранили МЕНЬШЕ 7 дней.

ОБРАЩЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
Когда СМОЛА (ЧАСТЬ A) и ОТВЕРДИТЕЛЬ (ЧАСТЬ B) смешиваются вместе, начинается реакция с выделением тепла (называемая «экзотермией»). В течение примерно 30 минут при комнатной температуре реакция не будет заметна, но по истечении этого времени смесь загустеет и превратится в твердый материал. Скорость этого изменения может варьироваться. Низкие температуры замедляют реакцию; более высокие температуры ускоряют его. Кроме того, большие количества в концентрированной области отверждаются быстрее, чем сопоставимые количества, хорошо распределенные по большей плоской поверхности.(В качестве меры предосторожности следует избегать использования больших концентрированных количеств, поскольку тепло может накапливаться до такой степени, что представляет опасность пожара.) Рабочий может до некоторой степени контролировать «экзотермическую» реакцию. Например, замедлить реакцию, поместив содержимое в прохладное место или в тень; некоторые даже помещают контейнер в ледяной ящик (свободный от продуктов). Или при более низких температурах, несколько ниже уровня 70 o F, контейнеры для продуктов можно довести до комнатной температуры, поместив их в ТЕПЛУЮ (не горячую) воду перед смешиванием.Также можно повысить температуру рабочей поверхности с помощью локального нагрева, например, лампочек. Однако НЕ пытайтесь изменить реакцию путем изменения соотношения смешивания и НЕ пытайтесь использовать разбавители или растворители в холодную погоду, чтобы облегчить смешивание продуктов; доведите их до комнатной температуры, и смешивание не составит труда. Храните контейнеры закрытыми, когда они не используются. Хранить при комнатной температуре и избегать воздействия тепла и циклов замораживания / оттаивания. Если в продуктах образуются кристаллы, поставьте тару в теплую воду; они должны исчезнуть, и продукту не будет нанесено никакого вреда.Если продукты стоят более 6 месяцев, перед использованием перемешайте или взболтайте. Следуйте инструкциям по смешиванию на этикетках контейнера. НЕ смешивайте больше, чем около литра за один раз, обычно предпочтительнее меньшее количество. Смешайте столько смолы, сколько сможете обработать за 20-30 минут. Вылить в неглубокую плоскую кастрюлю или ванночку для краски НЕМЕДЛЕННО после смешивания. (Возможным исключением из этого правила является то, что при более низких температурах, чем рекомендовано, смесь может оставаться в емкости для смешивания в течение нескольких минут, чтобы ускорить реакцию до дозирования.) НЕ смешивайте в стеклянных или пенопластовых емкостях. Для перемешивания подходит ЧИСТАЯ деревянная палочка. Некоторые смесители механического типа могут быть опасными и сделать смешивание неполным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать смешанную смолу, если она начинает превращаться в гель или становится «вязкой», выбросьте ее и перемешайте свежую партию. Смола ВСЕГДА используется с отвердителем, нет применения, где смола используется без отвердителя.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАНЕСЕНИЯ
Нанесение состоит из четырех слоев смолы. ПЕРВЫЙ слой — УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ, который герметизирует деревянную поверхность перед нанесением ткани.ВТОРОЙ слой — BOND COAT, он используется для смачивания и приклеивания ткани к поверхности. ТРЕТИЙ слой — НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ, заполняющий переплетение ткани. ЧЕТВЕРТЫЙ слой — это ЗАВЕРШИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ, обеспечивающий достаточное количество смолы для окончательной шлифовки и отделки. Для ВСЕХ слоев НЕ наносите больше смолы, чем необходимо для достижения цели каждого слоя. Типичная проблема новичков в том, что они используют слишком много смолы. Это отходы смолы, затрудняющие отделочные работы, увеличивающие вес и стоимость.НЕ пытайтесь распылить какие-либо слои смолы.

НАНЕСЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО СЛОЯ
После подготовки поверхности начните заранее и нанесите первый слой смолы на все поверхности, которые позже будут покрыты оболочкой. Используйте тонкий валик из вспененного материала высокой плотности с длинными разнонаправленными движениями и хорошим давлением. Эта шерсть должна быть тонкой и ровной, без потеков, провисаний, высоких и низких участков и «сухих» пятен. Через 10-15 минут проверьте поверхность на наличие каких-либо сухих пятен, где древесина впитала смолу (особенно на краях или в местах с торцевыми волокнами), и нанесите новый слой.Воздух, выходящий из дерева, может вызвать появление мелких пузырьков. Это нормальное явление и указывает на правильную герметизацию; слишком толстая шерсть будет препятствовать этой реакции. Обработайте шерсть как можно дольше, чтобы обеспечить равномерное покрытие всех участков. Работайте от сушильной зоны к более влажной; нет необходимости останавливаться. Однако не перекрашивайте участок, если поверхность начала затвердевать. Дайте этому слою затвердеть, по крайней мере, до полного высыхания, прежде чем приступать к дальнейшей работе с поверхностью или на ночь. После отверждения поверхность может выглядеть нечеткой, что обычно не имеет никаких последствий.Тем не менее, если в области такого типа возникают потеки, провисания или чрезмерная шероховатость, которая мешает легкому и плавному нанесению ткани, эти области следует отшлифовать. Однако следует избегать сильного шлифования этого покрытия, чтобы предотвратить удаление герметизирующего покрытия или повреждение деревянной поверхности. Перед нанесением слоя Continue (*) необходимо слегка отшлифовать поверхность вручную и протереть растворителем.

(*) Шлифование после каждого слоя не требуется для адгезии, если слой наносится менее чем через 24 часа после предыдущего слоя.Однако часто рекомендуется легкое шлифование, чтобы удалить пыль, грязь, насекомых или мусор, которые могли осесть на поверхность во время отверждения. Кроме того, протрите растворителем после шлифования тряпкой, смоченной денатурированным спиртом, ацетоном, разбавителем для лака или аналогичным растворителем, чтобы удалить всю незакрепленную пыль и другие загрязнения. На всех отвержденных слоях смолы на поверхности часто появляется маслянистая пленка (аминный румянец). Эта тонкая пленка легко удаляется растворителями, как указано выше, если оставить ее на поверхности, это может вызвать проблемы со связкой.Перед нанесением нового покрытия убедитесь, что поверхность полностью высохла.

НАНЕСЕНИЕ СТЕКЛА
Мы рекомендуем «сухой метод» нанесения ткани. В этом методе ткань кладется на «сухую» поверхность, и смола наносится НА ткань, чтобы смачивать ее.
Сначала отрежьте, подогнайте и разместите стеклоткань, следуя прилагаемым инструкциям по резке. Если вы не знакомы с работой с тканью из стекловолокна, начните нанесение на меньшей площади, например, на транце, чтобы «почувствовать» работу.Используйте кнопки, скобы или малярную ленту, чтобы удерживать ткань на месте, но убедитесь, что прихватки и скобы удалены до того, как смола затвердеет. ( Мы используем малярную ленту, наклеиваемую не более чем на 1/8 дюйма ткани. Загните под конец ленты, которая приклеивается к корпусу, чтобы ее можно было легко удалить. ) Начните работу с одного конца корпус и работа с другим; как только начинается нанесение связующего слоя, нет необходимости останавливаться (за исключением определенных случаев, как будет указано ниже).

КРАСКИ И СОЕДИНЕНИЯ
Обычно требуются стыки на ткани.Могут быть указаны двойные перехлесты ткани, например, в углах транца, стыках скул, поперек осевой линии и т. Д. Это необходимо для обеспечения двойной толщины материала в этих областях. На этих стыках нанесите ткань, чтобы нахлестать такие углы и стыки примерно на 4 дюйма или как указано. Дайте смоле высохнуть до полного высыхания, затем растушуйте край ткани на пару дюймов путем шлифования. Затем прилегающая ткань нахлестывается эта область покрывает растушевку и предотвращает образование гребня на краю ткани.После того, как смола затвердеет, снова нанесут растушевку на вторую (прилегающую) ткань, что сделает такие стыки незаметными. На других стыках, которые происходят между шириной ткани, эти стыки можно просто стыковать встык (хотя перекрытия не являются обязательными и будут обрабатываться так же, как указано, если это сделано). Попытки подогнать или прижать ткань вплотную друг к другу могут быть трудными.

НАНЕСЕНИЕ СМОЛЫ НА СТЕКЛО С ПОКРЫТИЕМ
Нанесите активированную смолу на ограниченный участок ткани и быстро перемещайте ее валиком, кистью или ракелем.Нанесите смолу на верхние области и обработайте нижние области. После того, как весь материал смочен, удалите излишки смолы ракелем, следя за тем, чтобы под тканью не было «пузырей смолы». Держите ракель в постоянном движении, используя жесткие S-образные движения. Работайте от влажных участков к сухим, удерживая смолу перед ракелем. Сильно надавите, чтобы смола проникла в ткань и прошла сквозь нее, но не тяните ткань с места. Не допускайте сухих («белых») пятен; нанесите на эти участки больше смолы. При правильном применении ткань станет прозрачной и приобретет «матовый» оттенок; переплетение ткани должно быть очевидным.Блестящие участки указывают на слишком много смолы. Если появляются пузырьки воздуха, удалите их с помощью ракеля. Если воздух не может быть удален из области и смола начинает схватываться, срежьте область ножом и прижмите ткань. НЕ пытайтесь заполнить ткань тканью; используйте ровно столько смолы, сколько необходимо, чтобы связать ее с поверхностью и смочить. Если на поверхности слишком много смолы и она начинает схватываться, немедленно удалите ее и выбросьте. Работайте со смолой как можно дольше, чтобы предотвратить растекание и проседание, особенно на наклонных или вертикальных поверхностях.Обрежьте лишнюю ткань ДО того, как смола затвердеет, но не до того, как смола затвердеет в достаточном количестве, чтобы ткань не смещалась с места. Нет необходимости останавливать нанесение, однако, если время истечет, обрежьте ткань в точке остановки, чтобы края были четкими. Работа может быть продолжена позже, приклеивая следующую ткань к этому краю, как было указано ранее. Если, несмотря на все ваши усилия, после схватывания смолы заметны белые пятна (недостаточное количество смолы), отшлифуйте их до хорошо склеенного материала и наложите пластырь из стекловолокна.

НАНЕСЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЬНОГО СЛОЯ
Нет необходимости в шлифовке поверхности перед нанесением последующих слоев, и их можно наносить, как только предыдущий слой станет и станет менее липким, если позволяет время. На самом деле, чем раньше, тем лучше. Тем не менее, если возникают потеки или проседания, смоле следует дать возможность застыть, чтобы эти области можно было исправить путем шлифовки. Просто будьте осторожны при шлифовании, чтобы НЕ порезать ткань или не врезаться в ткань. Если это произойдет, область необходимо залатать. Кроме того, если между слоями проходит длительный период (24 часа и более), перед нанесением дополнительных слоев поверхность следует очистить салфеткой с растворителем, чтобы удалить любую возможную грязь, мусор, аминовые румяна или другие загрязнения.Третий слой, или FILL COAT, используется для того, чтобы скрыть переплетение ткани, и его лучше всего наносить новым поролоновым валиком, как это было сделано с первым слоем. Другие инструменты для нанесения не сделают покрытие ровным, и их будет труднее использовать. При использовании валика поверхность будет слегка неровной. Чтобы предотвратить это, можно использовать кисть, чтобы выровнять покрытие до его схватывания, типа щетины или пены, после нанесения валиком. Опять же, не наносите столько смолы, чтобы образовались потеки и проседания. Если это имеет тенденцию происходить, лучше нанести два или более тонких слоя вместо одного толстого слоя, который не останется на месте.Дайте этому слою высохнуть до полного высыхания.
Примечание. При использовании валика не бегайте энергично вперед и назад по участку, чтобы намочить его, так как это может «вбить» воздух в смолу и вызвать чрезмерное образование пузырьков или пенообразование.

ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
Заключительное ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ наносится, чтобы обеспечить шлифовальную и отделочную основу, так что достаточно смолы для шлифования, чтобы предотвратить врезание в ткань. Этот слой наносится так же, как и FILL COAT. Позаботьтесь о том, чтобы этот слой был как можно более гладким и ровным, используя кисть, чтобы сгладить любые недостатки до того, как смола схватится.Если на этом этапе смоляное покрытие недостаточно толстое, при необходимости нанесите дополнительные слои, но помните, что более тонкие слои лучше, чем более толстые. Дайте FINAL COAT застыть достаточно долго, чтобы облегчить шлифование (желательно минимум за ночь или 24 часа).
Примечание. Если лодка, которую вы строите, является скоростной или другой глиссирующей лодкой, стык дна и транец должен быть под достаточно четким углом. Перед изготовлением стекловолокна этот край был закруглен для применения стекловолокна, теперь вы должны вернуть край.Используйте куски ткани и эпоксидную смолу, чтобы создать угол, затем отшлифуйте материал, чтобы получился край. Убедитесь, что нет встроенного «крючка», так как это, как и сильно закругленная кромка, может вызвать проблемы с производительностью.

ОТДЕЛКА
Отделочные работы будут зависеть от качества ОТДЕЛКИ. Если работа была проделана аккуратно, начните с шлифования абразивной бумагой с зернистостью от 60 до 80, работая с зернистостью от 120 до 180. Для многих строителей это даст достаточно хорошие результаты для покраски. Однако постепенное шлифование с использованием более мелкой зернистой бумаги приведет к еще более тонкой и гладкой поверхности.Возможны многие подходы к окончательной отделке, которые выходят за рамки данной инструкции. В любом случае поверхность с окончательным эпоксидным покрытием ДОЛЖНА быть защищена системой окраски или покрытием, стабилизированным ультрафиолетом. Они могут потребовать или не потребовать грунтовки. Можно использовать практически любую систему окраски морского типа или промышленную эмаль; многое зависит от бюджета застройщика. Во всех случаях строго следуйте инструкциям производителя краски. Примечание. Смола редко дает гладкую поверхность, подобную лаку.Для естественной отделки отшлифуйте эпоксидную смолу наждачной бумагой с мелким зерном и нанесите несколько слоев морского лака или полиуретана. Кроме того, для натуральной отделки помните, что эпоксидные смолы вызывают небольшие изменения цвета древесины. Если покрытие дерева и только его части покрыто эпоксидной смолой, а затем покрыто лаком, поверхность может выглядеть «пятнистой».


Как сделать лодку из стекловолокна

Добавление стекловолокна в лодку может означать добавление
, не говоря уже о материале, который легко ремонтировать.Этот
особенно актуален при сравнении стекловолокна с другими распространенными материалами из
, какие лодки построены. Что делать, если вы хотите сделать это самостоятельно? Вот
Краткое руководство о том, как сделать лодку из стекловолокна. У нас есть несколько ключевых советов и
рекомендация, на которую стоит обратить внимание.

Подготовка лодки к
Стекловолокно

Как и любой другой процесс, который изменяет вашу лодку, он начинается
с подготовительными работами.Поднимите лодку на сушу и обнажите корпус. Счищать
корпус, убедившись, что удалите пыль и мусор, которые могут встать на вашем пути.

Это также время убедиться, что вы имеете дело с
— прочный и гладкий корпус. Это означает использование герметиков для лодок. Делать
обязательно используйте герметик с быстрым отверждением, и полученное отверждение может быть
рассматривался как и остальная часть корпуса. Вы должны найти эту информацию на Этикетка
. В противном случае обратитесь за дополнительной информацией к владельцу или поставщику местного магазина.WikiHow более подробно
на этом этапе строительства вашей лодки из стекловолокна.

После этого проведите еще один осмотр корпуса. Как только вылечить
установлен, и все отверстия заполнены, проверьте на предмет мусора и удалите все, что
может быть на пути. Это хорошее время, чтобы использовать моющее средство для лодок, чтобы
, что вы работаете с чистой поверхностью, готовой к следующим шагам.
WikiHow также рекомендует отшлифовать лодку, чтобы убедиться, что вы работаете с полностью
гладкая поверхность.

Применение
Стекловолокно

Применение стекловолокна обычно означает сочетание смолы и Отвердитель
по индивидуальному рецепту, затем заливка в краску Лоток
. Не пропускайте здесь никаких инструкций. Изделие из стекловолокна вам подскажет
, как именно выполнить этот шаг, поэтому мы не можем предложить никаких
универсальный шаг для смешивания смолы и отвердителя.

  • Применить
    первый слой из смешанной смолы.
    Это известно как «уплотнительное покрытие».
  • Применить
    стеклоткань.
    Дождитесь завершения покрытия, чтобы перейти к
    , применяя стеклоткань, которая является следующим слоем покрытия.
  • Применить
    второй слой из смешанной смолы.
    После того, как стеклоткань будет правильно наложена,
    пора переходить ко второму слою смолы.
  • Применить
    третий слой и финишное покрытие.
    Добавьте третий слой, известный как «заполняющий слой».» Потом
    добавьте еще один слой смолы, известный как «финишное покрытие».
  • Отшлифовать
    и нанесите защитное средство.
    После высыхания отшлифуйте корпус до гладкости,
    , затем нанесите слой защитного средства, когда закончите. Вы также можете использовать
    несколько типов наждачной бумаги, переходя от низкой зернистости к высокой.
  • Сухой и
    комплект.
    Дайте лодке достаточно времени, чтобы высохнуть и правильно установить. Вы должны заметить
    , что у вас теперь гладкий корпус с отделкой из стекловолокна, что даст вам
    дополнительная защита от морской среды.

Будьте внимательны на каждом шагу. Использовать
нужных материалов, следуйте инструкциям для ваших отдельных продуктов и прочтите
, ознакомьтесь с полным набором инструкций, прежде чем продолжить. Не помешает иметь
несколько средств для чистки и обслуживания лодок
под рукой, чтобы ваш новый корпус с отделкой из стекловолокна на протяжении многих лет оставался в отличном состоянии.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.