Стеклохолст состав: что это такое, применение паутинки, малярный продукт под покраску на потолок, продукция Oscar и Wellton

Содержание

Стеклохолст что это такое и как используется. Фото и описание

Стеклохолст – неожиданно быстро стал частью лексикона дизайнеров. Что это такое? Прежде всего, стеклохолст применяется в отделке помещений. Ценится за экологически безопасное использование в жилых комнатах – в детской, в спальне и даже на кухне. Состав материала базируется на стекловолокнистых нитях хаотично переплетенные и склеянные органическими смолами.

Времена постепенно меняются. Вместе с ними меняются и веяния архитектурной моды. Постепенно возникают совершенно новые модные тенденции, интерьерные новинки, свежие идеи, которые способны кардинально поменять вид помещения.

На сегодняшний день дизайнерское оформление помещений приобретает совершенно новое значение. К примеру, все поверхности обязаны быть идеально ровненькими и очень гладкими. Чтоб достичь подобного эффекта, можно подобрать сразу несколько вариаций. Но вот наиболее популярный в современном дизайне интерьеров – это, конечно же, стеклохолст.

Использование такого стройматериала позволяет создать идеально гладенькую и действительно ровную поверхность. При этом, стеклохолст обладает также и качествами армирующего покрытия. Данный материал предназначается, в основном, для отделки внутри помещений, и хорош тем, что его можно использовать даже в новостройках.

После усадки новых зданий отделочные материалы могут дать трещину. Но в случае со стеклохолстом такое развитие событий фактически исключено. Армирование шпаклевочного слоя дает свои плоды.

Что такое стеклохолст

Стеклохолст – новейший материал для отделки, образующий экологически чистое покрытие. За счет этого качества, его можно применять буквально в любом помещении – в детской комнате, кухне или туалете. Только мы привыкли видеть на прилавке стеклообои, как появился новый стеклохолст, что же это такое? В составе стеклохолста стекловолокнистые нити и органические смолы.

Не меньшей популярностью пользуется малярный стеклохолст. Он производится посредством хаотичной склейки все тех же волокон. Полотно получается очень плотным, без конкретного узора, но очень приятным тактильно. За счет состава и техники производства в народе этот материал называется просто паутиной.

Стеклохолст делится на категории по толщине. Каждой категории соответствует свой уровень плотности. Колеблющаяся в пределах 20-65 грамм на квадратный метр. Зависимо от избранного параметра изменяются такие характеристики как весовая категория полотна, его сопротивляемость нагрузкам, а также надежность и твердость самого покрытия.

Многие пользователи ошибочно считают, что стеклохолст и стеклообои – это аналогичные материалы. Но это не правда. Паутинку можно неоднократно шпаклевать и красить. Дополнительно, это прекрасный армирующий материал – вот что такое стеклохолст!

Каковы его плюсы и минусы

Основные достоинства стеклохолста таковы:

  • Вполне доступен по цене даже для покупателей с небольшим достатком;
  • За ним легко ухаживать;
  • Имеет хорошую устойчивость к повреждениям;
  • Нормально реагирует на скачки температуры, перемену уровня влажности, изменения данных параметров не наносят материалу вреда;
  • Нормально реагирует на частое окрашивание в несколько циклов;
  • Обладает хорошей огнеупорностью;
  • Плесень не образуется за счет того, что стеклохолст пропускает пары;
  • Практичный материал в работе, очень надежный и действительно долговечный, может прослужить десятки лет;
  • Стеклохолст совершенно не аллерген, не разлагается ни химически, ни биологически;
  • Присущи антикоррозийные качества;
  • Способен выровнять поверхность стены, скрывая трещинки, исключая проведение вспомогательных отделочных работ.

Но не стоит забывать, что при всех этих замечательных качествах, у стеклохолста, как и у любой иной разновидности стройматериала, имеются свои минусы. Будет не лишним противопоставить их уже перечисленным плюсам.

Пожалуй, самый основной минус – это мелкие частички волокна, которыми при не осторожном обращении можно пораниться. Поэтому очень важно работать с малярным стеклохолстом исключительно в защитных перчатках.

В процессе работы с таким материалом не стоит также забывать и о технике безопасности в целом. Помимо рук важно также защитить и другие органы. Лучше работать со стеклохолстом в полностью закрытой одежде. Попадание волокон на кожу способно вызвать раздражение и болезненный зуд.

Как правильно проводить клеить стеклохолст

Любая поверхность в процессе ремонта помещения требует завершающей отделки. Поклейка стеклохолста может существенно облегчить и ускорить работу, избавляя от необходимости проведения первичной шпаклевки. В особенности в подобной отделке стеклохолстом нуждаются поверхности, которые подвергаются повреждениям. Благодаря армирующим свойствам материала, поверхность станет более крепкой и будет защищена от трещин.

Чаще всего стеклохолст используется для потолка. Работать со стеклохолстом можно на любой поверхности, будь то гипсокартон, штукатурка и так далее. После обработки материалом поверхность становится ровной и гладкой.

Стеклохолст допускается подвергать окраске. При этом краску можно использовать совершенно любую. Но не стоит забывать о том, как правильно обращаться со стеклохолстом. в соответствии с технологической картой работы. Она достаточно проста.

Алгоритм следующий:

  • Наклеить стеклохолст;
  • Обработать поверхность грунтовкой;
  • Нанести шпаклевку;
  • Покрасить.

Важная деталь – подбор грунтовки и клея. Именно от этих элементов зависит твердость всей конструкции в целом. Не менее важно выдержать достаточное количество времени между поклейкой и окрашиванием. Для приклейки не подходят ни штукатурный раствор, ни жидкая шпаклевка. Клеить стеклохолст нужно специализированным клеем, который в продаже представлен в сухом и готовым к использованию виде.

Область использования стеклохолста

Стеклохолст можно использовать для создания гидроизоляции. Нередко его используют для обработки полимерного полотна. Данный материал подходит также для обработки трубопроводов и дренажных систем, проведения кровельных работ, армирования стен и потолков.

Стеклохолст станет отличным выбором для проведения ремонта в доме. Поскольку он отлично экономит финансы. Благодаря не только доступной стоимости, но и еще одному нюансу – благодаря своей прочности, он существенно продлевает временной период между проведением ремонтных работ.

Повышенным спросом пользуется малярный стеклохолст паутинка. Отделочный материал завоевал признание, так как отлично укрывает стены и потолок не оставляя мелким царапинам, трещинам и неровностям шанса быть замеченными.

Отлично подойдет стеклохолст в качестве армирующего слоя. Его изготовление сопровождается модулированием сверхпрочных стекловолокнистых нитей, которые не под силу разорвать человеку. Решетчатая структура схожая с паутиной позволяет проникнуть шпаклевке сквозь нее и застыть в монолитном единстве. В итоге спрятанный стеклохолст в толще отделочного слоя армирует шпаклевку с максимальной эффективностью.

Технология поклейки стеклохолста

Для поклейки стеклохолста есть специальная технология. Тут тоже все делается не просто так. Вот подробное описание данной технологии, чтоб материал достойно выполнил положенную работу и прослужил долгие годы:

  • Для начала поверхность следует прошпаклевать, чтоб разровнять возможные ямки и трещины;
  • Сделать затирку и покрыть глубокой грунтовкой;
  • Нанести клей тонким слоем. Клей сделать жидкой консистенции, чтоб поверхность лучше пропиталась. Наносить можно валиком или кистью;
  • Поклейка стеклохолста начинается от угла. Все стыки надо обязательно пригладить для наилучшего сцепления;
  • В дальнейшем полотна следует наклеивать внахлест. Прижать хорошенечко и сделать прорез канцелярским или обычным ножиком;
  • Лишние частички поснимать, а полотно крепко притиснуть к поверхности;
  • После того как последняя полоса была наклеена, их надо обработать грунтовкой;
  • Дождаться полного высыхания;
  • Прошпаклевать завершающим раствором, выполнить зачистку;
  • Снова прогрунтовать;
  • Начать декорировать.

Важный момент. От начала поклейки и до высыхания холстов, температура в помещении должна быть примерно одинаковой, и не должно быть сквозняков.

Как правильно покрасить стеклохолст

Стеклохолст, зафиксированный на потолке или стенах – это начальная поверхность. Облицовку можно проводить как угодно, но чаще всего выбирают именно покраску. Интересно, что данный процесс более трудный во всех отношениях, в сравнении с поклейкой обоев.

Основная сложность – весьма специфичная структура полотнища, о котором уже упоминалось ранее. Поскольку стеклохолст создается посредством спрессовывания волокон под давлением, между ниточками имеются небольшие зазоры. Потому покраска будет осуществляться неравномерно. По этой же причине может потребоваться ни один слой краски. А это – увеличение не только расходов покрасочного материала, но и финансов.

Еще одна деталь – стеклянные частички. Они могут тоже доставить немало проблемок. К примеру, в процессе покраски стружка осыпается. И если тело не скрыто под одеждой, они могут вызвать раздражение, покраснение и болезненный зуд. Избавиться от этих симптомов не так уж просто. Потому будет куда лучше сразу же озаботиться соблюдением простой техники безопасности.

Если оглянуться на все эти детали, может возникнуть вопрос о том, зачем же тогда применять стеклохолст? Ответ на него перекрывает все трудности – отделка из стеклохолста увеличивает надежность и длительность эксплуатации поверхностей, по сравнению с прочими разновидностями отделочных материалов.

Полезные советы от специалистов

Для каждой поверхности есть своя рекомендуемая плотность материала. К примеру, для потолка используется полотно с наиболее низким уровнем плотности. Клей тоже имеет значение. Обычные не смогут гарантировать надежность, а вдобавок могут еще и добавить проблем.

Если речь идет об обработке потолка, руки должны быть абсолютно свободны, так что стоит позаботиться о подходящей опоре. В процессе оклеивания поверхностей стекловолокном очень важно четко соблюдать технологию от начала и до конца.

Если обработать стеклохолст шпаклевкой, это поможет снизить расход материала покраски. Работать с таким материалом нужно очень внимательно и сосредоточенно, чтоб не допустить деформации. Это может привести к искажению внешнего вида и нарушению эстетики.

И в завершении

Данный отделочный материал – вещь действительно незаменимая. Он хорош тем, что его можно использовать в любом помещении, независимо от его назначения. Полотно существенно укрепляют поверхности, защищают их от образования трещинок и прочих повреждений. Стеклохолст можно использовать даже в новостройках, невзирая на усадку.

Стеклохолст используется в качестве черновой отделки. Его применение поможет избежать растрескивание отделочного материала во время усадки стен. Способствуют такой защите – нетканые листы, базовым основанием которым служат стекловолоконные нити.

Процесс выравнивания можно проводить без вспомогательных действий, вроде нанесения штукатурки или шпаклевки. А эти процессы, что важно, отнимают много сил и времени. Да и грязи прибавляется тоже.

Стеклохолст можно использовать в качестве самостоятельного материала отделки или сделать его прекрасной базой для работы с прочими материалами отделки.

Стеклохолст паутинка — технические характеристики, применение

Стеклохолст появился на рынке Москвы не так давно. Его выпускают как зарубежные фирмы, так и отечественные производители. Этот вид отделочного покрытия получил название «паутинка» из-за своего внешнего вида. Выглядит стеклохолст паутинка как нетканый материал, в котором полупрозрачные стекловолоконные нити разной толщины переплелись и склеились органической смолой беспорядочно и запутанно. Она очень тонкая по виду и может легко порваться при неосторожном обращении, пока не наклеена. Но когда паутинка поклеена на стену или на потолок, она является сильным армирующим материалом. Лицевая сторона отличается от изнаночной рельефной поверхностью. Она более шершавая и ворсистая.

Продается материал в рулонах шириной 1 м, 20 или 50.м. Изготавливается паутинка путем прессования под высоким давлением, между волокнами создаются неравномерные расстояния. И благодаря такому переплетению стеклохолст способен замаскировать микротрещины, если они уже есть, или предотвратить появление новых. Трудно представить, на что похож стеклохолст, на видео можно посмотреть, как он выглядит.

Стены при высыхании и усадке дают трещины. И если существует такой риск, при штукатурке применяют малярную сетку. Она скрепляет поверхность и не позволяет трещине разорвать стену. Похожую функцию выполняет стеклохолст паутинка.

Применение материала

[rek_custom1]

  • для укрепления стен и потолков, если нужно предотвратить появление микротрещин, с которыми малярная сетка не справится;
  • маскирует уже существующие микротрещины;
  • для выравнивания поверхности стен и потолков.

Технические характеристики и достоинства материала

[rek_custom2]

Существуют 3 вида стеклохолста в зависимости от его плотности — 25, 40,50, 65 г/м 2 . Эти цифры означают вес паутинки на 1 кв. м.

  • Стеклохолст плотностью 25 г/м 2 находит применение для оклейки и дальнейшей покраски потолков. Это так называемая «потолочная паутинка». Она впитывает меньше краски благодаря тонкой структуре.
  • Паутинка со средней плотностью 40 г/м 2 считается универсальной. Стеклохолст такой толщины плотный и достаточно крепкий, и его цена более низкая, чем у самого плотного вида паутинки, поэтому область применения шире, чем у всех остальных.

Самый прочный вид стеклохолста паутинки — 50 г/м 2 . Для ремонта и строительства жилых помещений ее почти не применяют. Стоимость ее монтажа высокая из-за цены самой паутинки и большего количества клея, которое требуется для материала такой плотности. Самый удачный вариант применения этого вида стеклохолста — в производственных цехах, мастерских, нежилых помещениях, которые подвергаются постоянной вибрации.

.При этом достоинства материала еще и в том, что стеклохолст устойчив к перепадам температур, он «дышит», не подвержен гниению, не вступает в реакцию с химическими веществами, его применение оправдано в сырых помещениях. Паутинка износоустойчива, не электризуется, не притягивает пыль, гипоаллергенна, из-за сравнительно невысокой цены доступна для разных слоев населения. Поскольку стеклохолст абсолютно не токсичен, его можно использовать для покрытия стен и потолков в детских комнатах, спальнях, кухни. Он не горит и не плавится. Способность укреплять стены и сохранять их от появления трещин дает возможность долго не ремонтировать помещение, оклеенное стеклохолстом, а значит — и экономить бюджет.

.Купить нужный вид стеклохолста паутинки можно в специализированных магазинах стройматериалов. Интернет-магазины Москвы предлагают разнообразные виды различных производителей стеклохолста паутинки . Цена зависит от фирмы, марки и плотности, и может сильно отличаться.

Как работать со стеклохолстом

[rek_custom3]

Если планируется поклейка стеклохолста на стену или на потолок, необходимо выбрать нужный клей. Лучше всего приобрести уже готовый в ведрах и только тот, что предназначен для стеклообоев. Также можно использовать сухой клей для стеклообоев, добавив в него ПВА 1:6. Оптимальная толщина клеевого слоя должна быть не менее 1 мм. Если материал потемнел от влаги, значит, клея достаточно. Нет никаких стандартов и правил по нарезке длины и ширины полос паутинки. Удобство работы — главный критерий. Можно нарезать нужную длину и ширину, с которой наиболее удобно работать.

Начинают клеить с угла потолка или стен. Клей наносят только на стену. Полотна располагают внахлест, чтобы, сделав разрез вдоль шва, достать лишние полоски и идеально соединить края встык. Хорошо и детально можно изучить этот процесс по видео в интернете. Он очень похож на поклейку обоев: так же нужно выровнять стену, так же не должно быть сквозняков, так же нужно разглаживать стеклохолст, выгоняя из-под материала воздух.

Стеклохолст паутинка нуждается в финишной шпатлевке. А уже по шпатлевке будет нужно обработать поверхность абразивной сеткой. Поскольку поверхность стеклохолста представляет собой неравномерное переплетение нитей с разной величины зазорами между ними, краска будет ложиться неровно. И понадобится прокрасить несколько раз для лучшего вида поверхности. Поэтому пренебрегать этапами шпатлевки и обработки сеткой не рекомендуют. После вся поверхность грунтуется перед покраской.

Для грунтовки применяют жидко разведенный клей, чтобы сделать качественную пропитку паутинки. Будем ли мы клеить обои на стену или красить, последовательность обработки поверхности стены одинакова. Все шаги работы со стеклохолстом в достаточном количестве есть в интернете на видео.

Название «стеклохолст» говорит о том, из чего состоит материал. Состав паутинки — мельчайшие стеклянные нити, а между ними — пустоты, поры. Легко ли их сходу закрасить? Приходится и шпатлевать, и грунтовать, и зачищать, чтобы стена или потолок имели качественный вид.

Иногда паутинку после наклейки не грунтуют и не шпаклюют, а сразу красят. Поверхность выглядит не гладко, шероховато . Краски нужно нанести не менее 4 слоев, чтобы стена имела хорошо окрашенный вид. При соблюдениях полезных рекомендаций расход краски сокращается.

Красить лучше всего краской на водной основе минимум 2 раза. Второй слой такой краски ложится ровно, если дать время первому слою хорошо высохнуть. Перекрашивать поверхность, оклеенную стеклохолстом, можно до 20 раз.

Может, единственный минус стеклохолста паутинки — это использование спецодежды при работе с ней. Материал стекловолокно требует средств защиты кожи, глаз и органов дыхания от попадания мельчайших частиц стеклохолста.

На цементную стяжку пола клеить стеклохолст нельзя, как и заливать его битумом.

Стеклохолст — что это? Применение стеклохолста

Вливаясь в интерьеры, новые тенденции диктуют свои правила. И они распространяются не только на внешний вид окружающего пространства, но и на его качественную отделку. В настоящее время особое значение при оформлении помещений, в частности жилых, придают идеально ровным основным поверхностям, таким как стены, потолок, углы. Для достижения таких эффектов используют несколько способов. Один из самых распространенный – стеклохолст. Применение такого вида строительного материала позволяет создать ровную поверхность, одновременно выполняя роль армирующего покрытия. Предназначен он для внутренней отделки и может использоваться даже в недавно построенных зданиях, которые еще не дали усадку. Именно это влияет на образование многочисленных трещин, а монтаж стеклохолста на поверхности практически полностью исключит их возникновение.

Стеклохолст — что это за материал?

Стеклохолст – современный отделочный материал, который образует полностью экологически безопасное покрытие. Благодаря этому качеству его можно использовать в комнатах любого назначения: спальнях, кухнях, детских. Состоит он из стекловолокнистых нитей и органических смол. Стеклохолст малярный изготавливается путем склеивания волокон в хаотичном порядке. Полотно получается достаточно плотное без особого рисунка, приятное на ощупь. Благодаря таким сплетениям этот материал попросту называют паутинкой.

По толщине стеклохолст подразделяется на классы, каждому из них соответствует определенная плотность, которая варьируется от 20 до 65 г/м2. В зависимости от выбранного показателя меняется вес полотна, устойчивость к механическим нагрузкам, крепость покрытия и его надежность.

Многие заблуждаются, когда думают, сравнивая стеклообои и стеклохолст, что это совершенно одинаковый материал. Это не так. Паутинка малярная шпаклюется и качественно окрашивается много раз, при этом является отличным армирующим материалом.

Преимущества стеклохолста

Достоинства данного отделочного материала достаточно весомы:

  • обладает антикоррозионными, гипоаллергенными свойствами;
  • долговечен, практичен и надежен;
  • имеет высокий уровень огнеупорности;
  • выравнивает поверхность без проведения дополнительных работ;
  • устойчив к истиранию и механическим повреждениям;
  • хорошо переносит повышенную влажность и перепады температур;
  • легок в уходе;
  • не электризуется;
  • материал хорошо пропускает пары, поэтому препятствует образованию плесени;
  • экологически безопасен;
  • хорошо переносит многочисленные покраски;
  • приемлемая стоимость делает его доступным для разных слоев населения.

Недостатки

Как правило, недостатки есть у любого вида отделки. Не является исключением и стеклохолст. Что это за материал, который бы не имел некоторых минусов? Однако очень важно правильно взвесить их соотношение с преимуществами. Основной недостаток полотна – мелкие частицы, которые могут нанести очень серьезную рану. Для того чтобы избежать этого, необходимо производить раскрой только в перчатках. Во время работы со стеклохолстом очень важно защитить органы дыхания и зрения и надевать специальную одежду. Такие меры безопасности необходимы, для того чтобы мелкие частички не попадали на кожу, так как они могут вызвать неприятный зуд.

Стеклохолст: применение и облицовка поверхностей

Любая поверхность, будь то потолок или стены, нуждается в финишной отделке, а наклеивание стеклохолста может упростить этот процесс, полностью заменяя необходимость использования стартовой шпаклевки. Особенно нуждаются в такой отделке поверхности, часто подверженные механическим повреждениям и образованию трещин. Такая крепость данного материала обусловлена специфическими армирующими свойствами. Наиболее подходит стеклохолст на потолок. Его можно приклеивать к любой поверхности: бетону, гипсокартону, штукатурке и к другим. При этом ее внешний вид будет идеально гладкий и ровный. Также стеклохолст используют для покраски, для этих целей подойдет любой лакокрасочный материал. Однако для того, чтобы правильно произвести данные работы, необходимо ознакомиться с определенной технологией. Она заключается в следующем:

  1. Поклейка стеклохолста.
  2. Обработка поверхности грунтовочным составом.
  3. Нанесение шпаклевки.
  4. Окрашивание поверхности.

Очень важно правильно подобрать клей и грунтовку. От этого будет зависеть крепость конструкции. Также немаловажно выдержать нужный временной промежуток между оклеиванием и покраской.

Свойства клея

Подбирая клей для стеклохолста, понадобится учитывать его вид. Этот момент очень важен, так как от него полностью зависит крепость фиксации и долговечность облицовки. Как правило, существует множество марок клея, например Wellton, Pufas, Bostik. Такие составы изготовлены по специальной формуле, содержат только высококачественные компоненты, которые совершенно безопасны для человека. Также они образуют пленку, предотвращающую образование плесени и грибка.

Сфера применения стеклохолста

  1. Используется для создания гидроизоляционного слоя. Стеклохолст-паутинка достаточно часто применяется для обработки полимерных полотен.
  2. Кровельные работы. Некоторые виды служат основой для битумных мастик.
  3. Дренажные системы.
  4. Защита трубопроводов.
  5. Входят в состав высококачественных отделочных материалов, таких как стеновые панели, напольные покрытия и др.
  6. Армирование стен. Стеклохолст малярный образует надежную защиту от образования трещин, даже от тех, которые появляются в связи с усадкой дома.
  7. Экономия средств. Благодаря прочности данного материала можно значительно увеличить срок между ремонтами в помещении.

Технология наклеивания стеклохолста

Существует определенная технология того, как клеить стеклохолст. Поэтапное описание:

  1. Обработка поверхности стартовой шпаклевкой для выравнивания грубых перепадов.
  2. Затирка явных дефектов и покрытие глубокопроникаемой грунтовкой.
  3. Нанесение клея на поверхность, оптимальная толщина слоя – 1 мм. Для этого можно использовать шпатель, кисть или валик.
  4. Начинать приклеивать стеклохолст необходимо с угла потолка или стен. Стыки дополнительно приглаживают для лучшей сцепки.
  5. Последующие полотна накладываются с небольшим нахлестом. Это место хорошо прижимается по всей длине и после этого сразу канцелярским ножом делается прорез.
  6. Отрезанные части необходимо сразу снять, а концы полотна плотно прижать к поверхности.
  7. После наклеивания последнего полосы, необходимо их прогрунтовать. Разводят клей для стеклохолста достаточно жидко, для того чтобы он хорошо пропитал всю поверхность.
  8. Выдержать определенное время до полного высыхания.
  9. Зашпаклевать финишным раствором и зачистить до идеальной гладкости.
  10. Загрунтовать всю поверхность.
  11. Приступать непосредственно к декорированию.

При наклеивании стеклохолста и до полного высыхания в помещении необходимо поддерживать одинаковую температуру и исключить сквозняки.

Как окрасить стеклохолст?

Наклеенный стеклохолст на потолок или стены выполняет роль стартовой поверхности. Ее можно облицовывать различными способами, однако самым распространенным является окрашивание. Этот процесс, в отличие от наклеивания, достаточно сложен и трудоемок как в физическом, так и в психологическом плане.

Первая сложность заключается в специфическом строении полотна. Так как стеклохолст изготовляется способом прессования волокон под высоким давлением, между нитями есть некоторое расстояние. Поэтому краска будет ложиться неравномерно, и может понадобиться нанесение большого количества слоев. А это, в свою очередь, достаточно сильно увеличивает расход краски и, соответственно, финансовые затраты.

Второй нюанс – стеклянная стружка. Именно она может доставлять много проблем. Во время окрашивания эти частички осыпаются, и если тело не защищено одеждой, то они при соприкосновении будут вызывать неприятный зуд. Стоит заметить, что избавиться от него достаточно трудно. Лучше сразу обезопасить себя, надевая в начале работы специально предназначенную для этого форму.

Взвешивая все трудности, связанные с окрашиванием, многие задают вполне заслуженный вопрос: «Зачем использовать стеклохолст? Что это даст, какие преимущества?» Однако ответ однозначный. Поверхности с такой отделкой достаточно прочные и надежные, срок их эксплуатации значительно увеличивается в сравнении с другими видами, что позволит сэкономить на частых ремонтах.

Советы профессионалов

  1. В зависимости от поверхностей существует рекомендуемая плотность стеклохолста. Например, для потолка применяются полотна с самым низким показателем.
  2. Важно правильно подобрать клей. Обычные виды не гарантируют надлежащую фиксацию, при этом могут образовывать дефекты: шероховатости, неровности и др.
  3. При работе на высоте со стеклохолстом надо обеспечить максимально крепкую опору. Лестница в данном случае не подойдет, так как руки должны быть совершенно свободны.
  4. Процесс оклеивания поверхности производится со строгим соблюдением вышеописанной технологии.
  5. Обработка стекловолокна финишной шпаклевкой может значительно уменьшить расход краски.
  6. Работа с данным материалом достаточно кропотлива, поэтому очень важно в процессе монтажа не деформировать полотна, так как это скажется на общем внешнем виде.

Подведение итогов

Стеклохолст-паутинка — незаменимая вещь во время отделочных работ в помещениях различного назначения. Его значимость достаточно велика:

  1. Полотна качественно укрепляют поверхности стен и потолка от образования трещин, даже в зданиях, дающих усадку.
  2. Выравнивание возможно без дополнительных работ, связанных с оштукатуриванием и шпаклеванием. А они, стоит заметить, достаточно трудоемки, занимают большой промежуток времени и, что немаловажно, образуют много грязи и пыли.
  3. Стеклохолст может выступать как самостоятельное фактурное покрытие или быть надежной основой для нанесения отделочных материалов.

Армирование – дополнительные затраты или гарантия долговечности? ч2

В первой части статьи об армировании стен мы говорили о видах стеклотканевых сеток

Тема данной части: Стеклохолст «паутинка» и его применение

Что такое стеклохолст «паутинка»?

Стеклохолст получается спрессовкой стеклонитей, пропитанных клеевым составом из органических смол, что дает случайную текстуру, похожую на настоящую паутину.
Прочность стеклохолста «паутинка» несколько ниже, чем у стеклообоев – стеклохолст тоньше и, соответственно, его плотность ниже. Остальные же качества, такие как долговечность, пожаробезопасность, экологичность, гигиенические свойства, декоративные возможности и возможности многократной перекраски, стеклохолст сохранил в полной мере.

Для чего используется стеклохолст «паутинка»?

 Чаще всего стеклохолст используется тогда, когда необходима качественная окраска, но не нужен рельефный рисунок. Это может быть окраска потолка, окраска гипсокартона, стен и других поверхностей. Так же применение «паутинки» эффективно в тех случаях, когда появления трещин не избежать.
 Трещинки, неровности, осыпающиеся покрытия стен и потолков – все это стало бессменным бичом российского ремонта. Уже никто и не мыслил, что от этого можно избавиться без использования натяжных потолков, МДФ-панелей и других грубых декоративных покрытий. Однако уже десять лет для качественной окраски используется стеклохолст «Паутинка».

 Несмотря на свою тонкость, он довольно прочный и с успехом скрывает под своей поверхностью все трещинки и разрушения базового слоя штукатурки и шпатлевки. А пористая структура дает надежное проникновение краски, не позволяя ей отслаиваться, как это порой происходит при покраске прямо на шпатлевку.

 Как выбрать стеклохолст?
 Cуществует три вида стеклохолста «паутинка»:

  • плотностью 25 гр/ м&sup2,
  • плотностью 40 гр/ м&sup2,
  • плотностью 50 гр/ м²

Стеклохолст плотностью 25 грамм, используется чаще всего при покраске потолков, по одной простой причине – он легче, а значит и работать на потолке с ним легче. Поэтому его часто называют «потолочная паутинка».

Стеклохолст 40 грамм часто называют «универсальным». Он почти в два раза прочнее и поэтому его обычно используют при окраске и шпатлевке стен, гипсокартона и других поверхностей, у которых риск механических повреждений выше, чем на потолке. Однако бывают случаи, когда его используют и при окраске потолка, особенно когда там старая ветхая штукатурка, которая так и норовит треснуть, или, не дай бог, осыпаться.

Стеклохолст 50 грамм является самым грубым, он имеет самую большую толщину.Эти свойства позволяют скрывать серьезные трещины и выдерживать большие механические нагрузки. При подготовке поверхности под покраску, он может заменить финишную шпатлевку, т.к. выравнивает мелкие неровности.

Рекомендации по выбору малярного стеклохолста

плотность  cвойства применение
25 г/ м²
  • легкий,
  • гибкий,
  • быстро сохнет,
  • мало впитывает краски
 применяется на потолках.
 используется на гладких поверхностях,
 не требующих скрытия больших трещин и неровностей
40 г/ м²
  • гладкий,
  • специальная пропитка,
  • быстро сохнет,
  • мало впитывает краски
 применяется на стенах и потолках
 позволяет скрывать трещины и неровности
 рекомендуется использовать на поверхностях, подверженных повышенным вибрационным нагрузкам
50 г/ м²
  • плотный,
  • менее гибкий,
  • видна структура
  • волокон

 применяется на стенах.
 позволяет скрывать большие трещины
 выдерживать серьезные механические нагрузки.

 Технология наклеивания стеклохолста:

  • Тщательно удалите старые бумажные обои. Зашпаклюйте неровные поверхности.
  • Затрите их наждаком или специальным инструментом с ручкой
  • Прогрунтуйте стену путём нанесения на неё клея, разбавленного водой на 20% или грунтовки. Используйте специальный клей для стеклохолста (хорошо, если он будет той же фирмы, что и стеклохолст). Обработайте рыхлые поверхности клеем, не разбавляя его водой. Большие трещины и стыки зашпаклюйте
  • Разрежьте полотно при помощи острого ножа и прямоугольника на длину стены, оставьте припуск на случай не равных по длине стен=5 см.
  • Как и любые обои, наклейку начинайте с угла от потолка, предварительно сделав вертикальную отметку по отвесу. Приложите полотно к стене и прижмите. Убедитесь, что первое полотнище висит строго вертикально.
  • Следующее полотно приклеивайте встык.
  • Каждое полотно прижимайте к стене с помощью пластикового шпателя или при помощи валика. Избегайте попадания кромки шпателя на места стыка!
  • Прогрунтуйте лицевую сторону наклеенного стеклохолста клеем, разбавленным водой на 20% для уменьшения последующего расхода краски.
  • Отрежьте остаток стеклохолста у плинтуса острым ножом.

 Работы по окрашиванию проводить только после полного высыхания стеклохолста (рекомендуется подождать 24 часа)!
 Выберите тип краски, степень яркости и т.д. в соответствии с требованиями по прочности и долговечности. Для окраски стеклохолстов можно применять практически любые виды красок, но как правило, используют водоэмульсионные. Для уменьшения расхода краски, можно покрыть наклеенный стеклохолст клеем, разбавленным водой на 20%. Используйте угловую кисть или маленький валик вдоль стыков, линии потолка и пола. Работу упрощает валик с длинной ручкой. Обычно достаточно двух слоев краски для обеспечения износостойкости стены и придания ей декоративных свойств.

 Подводя итоги, можно сделать однозначный вывод: армирование — необходимый этап современного ремонта!

Купить малярный стеклохолст «Паутинка» в интернет-магазине

← назад к списку статей и обзоров

Стеклохолст для внутренней отделки

Если дизайн-проект помещения предполагает наличие поверхностей, предназначенных под покраску, то для создания идеальной плоскости специалисты компании «Интерьерком» рекомендуют использовать стеклохолст. Также он пригодится, если вы занимаетесь отделкой в новостройке.

Это не новый, но до сих пор малораспространенный материал, который позволит решить многие вопросы при ремонте и отделке, а также избежать серьезных проблем в будущем.

Итак, что же такое стеклохолст? Зачем он нужен? Где используется и как? Об этом – в нашей статье!
 

Зачем нужен стеклохолст?
 

Стеклохолст – мультифункциональный материал, который по достоинству оценили профессиональные маляры-отделочники. Его применение позволяет в разы сократить время на подготовку стен и потолка перед шпатлеванием и покраской. Какими же свойствами от отличается и в каких случаях используется?

  • Стеклохолст выравнивает поверхности после стройки:

Идеально ровных стен изначально не бывает. Даже современные новостройки или только возведенные коттеджи – не обходятся без изъянов. Микротрещины, щербинки, выемки и другие дефекты всегда присутствуют на стенах и потолке, что обусловлено, прежде всего, спецификой большинства стройматериалов и технологией строительства.

Избавиться от них можно традиционным методом, включающим в себя процессы грунтования, шпатлевания, ошкуривания и шлифования.

Подробнее мы писали в статье: Выравнивание стен: способы, советы.

А можно использовать для этих целей стеклохолст. Он просто наклеивается на поверхность, а после высыхания может шпатлеваться или обрабатываться лакокрасочными покрытиями.

После высыхания клеевого состава полотно образует жесткое и очень прочное основание, поэтому дополнительных работ по подготовке стен или потолка — не потребуется. Таким образом, существенно экономятся время и силы.

  • Стеклохолст армирует стены и потолок в старых домах:

Эта особенность материала ценится и тогда, когда приходится работать с поверхностями в старом жилфонде. Многолетние бетонные конструкции, кирпичные стены, шлакоблочные, заливные и поверхности из других материалов — имеют свойство разрушаться: они могут крошиться и осыпаться.

Подготовить их к финишной отделке очень сложно. До последнего времени мастера предпочитали избегать работать непосредственно с поверхностью, закрывая ее гипсокартоном или аналогичными материалами. Однако таким образом обшивка сокращала ценные квадратные метры, а также оставалась довольно хрупкой и отличалась высоким уровнем водопоглощения (в случае затопления помещения — всю отделку приходилось менять).

Появление на рынке «стеклопаутинки» позволило решить все проблемы с некачественными поверхностями без ущерба площади помещения.

Достаточно обработать несовершенную стену или потолок грунтовкой глубокого проникновения, зашпатлевать большие дефекты, нанести клеевой состав и наклеить стеклохолст. После высыхания он полимеризуется и превращается в ровную, жесткую и прочную поверхность, готовую к дальнейшей отделке – окраске или нанесению декоративной штукатурки.

  • Стеклохолст предупреждает образование трещин при усадке дома:

Еще одно преимущество материала – его способность противостоять образованию трещин на стенах и потолке при усадке дома. Эта проблема актуальна для владельцев жилья в новостройках – и в квартирах, и в частных домах.

Любое недавно построенное здание неизбежно дает усадку. Это значит, что в первое время (чаще всего в течение первых 2-х лет после возведения) дом может «гулять», а на стенах и потолке – будут появляться щели и трещины. Их размер варьируется от микроскопических и почти незаметных, до довольно крупных, видимых невооруженным глазом.

Если выполнять финишную отделку до завершения процессов усадки, то ремонт может быть испорчен: штукатурка осыплется, стены под краской потрескаются, обои, особенно бумажные, порвутся.

О сроках усадки, в зависимости от материала, из которого возведен дом, мы говорили в статье: Ремонт в новостройке.

Использование стеклохолста на этапе черновой отделки позволяет предотвратить эти неприятные последствия. Благодаря своей прочности и эластичности, он надежно скрывает появившиеся трещины и препятствует образованию новых. В итоге, финишное покрытие сохраняется в первозданном виде, несмотря на то, что стены и потолок все еще «усаживаются».

Разновидности стеклохолста:
 

Стеклохолст — это нетканый экологически чистый материал. Его основу составляют тончайшие нити стекловолокна, склеенные под большим давлением с использованием органических смол. В магазине его можно встретить под названием стеклофлизелин или паутинка. Он различается:

  • Плотностью;
  • Шириной полотна;
  • Длиной полосы в рулоне;
  • Производителем.

Чем плотнее материал, тем он прочнее и дороже. Чем плотность меньше, тем он легче и с ним проще работать. Тонкий выбирают для оклеивания потолков и стен с минимальными дефектами, более плотный для старых и осыпающихся стен, для отделки поверхностей в домах, где прогнозируется существенная усадка, а также для стен с серьезными дефектами.

Существуют также разные варианты по способу монтажа. Например, можно приобрести стеклохолст с уже нанесённой клеевой основой. В этом случае его можно просто протянуть через ванночку с водой и сразу клеить.

Стоит также добавить, что стеклохолст не горит, не боится воды, в том числе может «дышать», позволяет мыть стены, не притягивает пыль и не накапливает статического электричества. Его можно безбоязненно использовать не только для технических помещений, но и при отделке спальных и детских комнат. Подходит также для ванн, санузлов и кухонь.

Наша компания занимается разработкой дизайн-проектов, а также предоставляет услуги ремонта квартир и коттеджей силами профессиональной строительной бригады. Гарантируем грамотный подход и выбор качественных материалов. Доступен авторский надзор – в этом случае всю работу строителей курирует художник-проектировщик, вам остается принимать конечный результат.

Что такое стеклохолст: как поклеить на потолок

В процессе отделки бетонных потолков нередко приходится иметь дело с трещинами и неровностями. Чтобы стяжка была прочной и не трескалась, основание такой поверхности армируют малярной «паутинкой». Для достижения хорошего качества процедуры перед ее проведением необходимо разобраться, что такое стеклохолст и для чего он нужен. В предыдущей публикации в материале о подготовке потолка под покраску преднамеренно не был затронут вопрос о работе со стеклохолстом. Эта тема планировалась к рассмотрению отдельной статьей, что сейчас вашему вниманию и предлагается.

Основные характеристики материала

Основой этого материала является стекло: в процессе изготовления его плавят, вытягивая в нити и скручивая в волокна: они и служат основой для получения стеклохолста методом ткацкого плетения. Для стеклянных нитей наряду с прочностью на разрыв характерна эластичность, оберегающая готовое полотно от деформаций. На завершающей стадии изготовления «паутинку» обрабатывают специальной пропиткой, увеличивающей ее стабильность. Плотность готового материала находится в пределах 25-65 г/м2.

Стекловолокно обладает целым рядом преимуществ:

  1. Экологическая безопасность. Для изготовления материла используются исключительно природные компоненты, не вызывающие аллергических реакций.
  2. Высокая прочность и стойкость. Стеклохолст хорошо справляется как с механическими, так и температурными воздействиями.
  3. Не собирает пыль. Электростатическая инертность дает возможность избежать притягивания легкого мусора к поверхности отделки.
  4. Пожарная безопасность. Исключительная стойкость к возгораниям позволяет использовать стеклохолст для отделки коридоров крупных зданий, по которым осуществляется эвакуация людей в случае пожара.
  5. Высокие армирующие способности. Отделанное «паутинкой» основание обеспечивает прочность для финишного слоя.
  6. Биологическая инертность. Стекловолокно не является питательной средой для микроорганизмов, включая грибок и плесень. Этому способствует тот факт, что стеклянные волокна не боятся воды и не гниют в условиях постоянной влажности.
  7. Высокая паропроницаемость. Это дает возможность избегать «закупоривания» армированных оснований.
  8. Отличное взаимодействие с большинством строительных материалов.

Несмотря на большое сходство, армирующий стеклохолст и стеклообои – это два разных по предназначению материала.

Что касается недостатков «паутинки», то главным из них является некоторое неудобство из-за мелких стеклянных частиц, возникающих при разрезании полотен. Работать рекомендуется в защитной одежде, перчатках, очках и респираторе.

Где применяют «паутинку»

Для чего нужен стеклохолст:

  1. Армирование стен и потолков. С его помощью можно укреплять гипсокартонные, бетонные, кирпичные и прочие основания в помещениях различного назначения. Особенно это касается тех случаев, когда поверхность готовится под покраску. Благодаря стекловолоконному армированию основание хорошо выравнивается, без угрозы последующего растрескивания.
  2. Защита от коррозии. Наличие у стеклянных волокон антикоррозийных характеристик позволяет использовать их для защиты металлических трубопроводов различного назначения.
  3. Изготовление строительных материалов высокого качества. Стекловолокном нередко усиливаются напольные покрытия и стеновые панели. Кроме того, оно входит в состав битумных мастик, незаменимых при обустройстве мягкой кровли.
  4. Обустройство гидроизоляционной защиты и дренажей.

Каким бывает стеклохолст

В сфере строительства чаще всего используются следующие разновидности «паутинки»:

      1. 25 г/см2. Лучший стеклохолст для потолка под покраску, чему способствует его легкий вес и прочность. Потолочная «паутинка» обладает небольшими впитывающими способностями, что позволяет экономить покрасочный материал.
      1. 40 г/см2. Универсальный материал, по прочности в два раза превосходящий предыдущий вариант. С его помощью армируются поверхности, подвергающиеся повышенным эксплуатационным нагрузкам (помещения с высоким уровнем вибрации). Что касается укрепления универсальной «паутинкой» потолочных поверхностей, то это оправдано лишь при наличии ветхой штукатурки и трещин.
      1. 50 г/см2. Этот прочный материал предназначен для укрепления больших трещин. Кроме того, с его помощью часто армируются ограждающие конструкции в мастерских, цехах и гаражах для защиты от механических повреждений. Повышенная стоимость работ данного типа объясняется дороговизной материала и увеличенным расходом клея для его фиксации.

Приобретать стеклохолст для личных нужд рекомендуется у известных производителей:

      1. Wellton. Этот финский материал очень хорошо выдерживает многочисленные перекраски.
      2. Oskar. Менее дорогой российский аналог, который можно несколько раз перекрашивать, при небольшом расходе материала. Подобными качествами обладает также отечественный стеклохолст технониколь.
      3. Спектрум. Эта голландская фирма предлагает качественный стеклохолст различной плотности.
      4. Nortex. Китайский производитель, предлагающий довольно качественную «паутинку». Однако выбор ее ограничен только универсальной разновидностью (50 г/см2).

Руководство по проектированию из стекловолокна и композитных материалов

Цель этого руководства по проектированию — предоставить некоторую общую информацию о стекловолокне и композитных материалах, а также объяснить, как проектировать изделия из этих материалов. Если у вас есть конкретные вопросы, свяжитесь с нашими инженерами из Performance Composites, и они с радостью вам помогут.

Композиционные материалы

Композитные материалы изготавливаются путем объединения двух материалов, один из которых является армирующим материалом (волокном), а другой — матрицей (смолой).Комбинация волокна и матрицы обеспечивает характеристики, превосходящие любой из материалов, используемых по отдельности. Примерами композитных продуктов в природе являются дерево, бамбук и кость, а примером первых искусственных композитов является грязь и солома, которые использовались более 10 000 лет.

Композитные материалы очень универсальны и используются во множестве приложений. Композитные детали обеспечивают превосходную прочность, жесткость и легкий вес, и им можно придать любую форму.Идеальное применение — большие конструкции сложной формы, такие как покрытия из стекловолокна. Композитные продукты идеально подходят для применений, где требуется высокая производительность, таких как аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, катание на лодках, спортивные товары и промышленные применения. Наиболее широко используемый композитный материал — это стекловолокно в полиэфирной смоле, которое обычно называют стекловолокном. Стекловолокно легкое, устойчивое к коррозии, экономично, легко обрабатывается, имеет хорошие механические свойства и имеет более чем 50-летнюю историю.Это основной материал в таких отраслях, как судостроение и оборудование для коррозии, и он играет важную роль в таких отраслях, как архитектура, автомобилестроение, медицинское, развлекательное и промышленное оборудование.

Типичные композитные материалы могут быть изготовлены из таких волокон, как стекловолокно, углеродное волокно (графит), кевлар, кварц и полиэстер. Волокна входят в вуаль, мат из коротких волокон, тканую ткань, однонаправленную ленту, двухосную ткань или трехосную ткань. Смолы обычно представляют собой смолы термического отверждения, такие как полиэфир, сложный виниловый эфир, эпоксидная смола, полиуретан и фенол.Смолы начинаются в виде жидкости и полимеризуются в процессе отверждения и затвердевают. Весовое отношение волокон к смоле может составлять от 20% волокон до 80% смолы, от 70% волокон до 30% смолы. Обычно более высокое содержание волокна обеспечивает даже лучшую прочность и жесткость, а непрерывные волокна обеспечивают лучшую прочность и жесткость. Использование композитных материалов дает инженерам возможность адаптировать комбинацию волокон и смолы в соответствии с требованиями конструкции и работать лучше, чем стандартные материалы.

Композитные материалы заменяют металлы и пластмассы во многих отраслях промышленности, а композиты являются предпочтительным материалом для многих новых применений. См. Таблицу 1 для сравнения стоимости и свойств композитных материалов коммерческого класса с алюминием, сталью и деревом.

ТАБЛИЦА 1
Стекловолокно и полиэстер Графит и эпоксидная смола Дерево (пихта Дугласа) Листы алюминия 6061 T-6 Лист стальной
Затраты на материалы, долл. США / фунт $ 2.00-3.00 9–20 долл. США + $ 0,80 4,50–10,00 долларов США 0,50–1,00 долл. США
Прочность, текучесть (фунт / кв. Дюйм) 30 000 60 000 2,400 35 000 60 000
Жесткость (psi) 1,2 х 10 6 8 х 10 6 1.8 х 10 6 10 х 10 6 30 х 10 6
Плотность (фунт / дюйм 3 ) .055 .065 .02 .10 .30
Процесс производства открытых форм

Наиболее распространенный процесс производства стекловолокна — это мокрый способ укладки или распыление с помощью измельчителя с использованием открытой формы.Форма детали определяется формой пресс-формы, и поверхность пресс-формы обычно находится в контакте с внешней стороной детали. Смазка для пресс-формы сначала наносится на форму, чтобы предотвратить прилипание стекловолоконной детали к форме. Гелевое покрытие, представляющее собой пигментированную смолу, наносится на форму для придания цвету детали. Затем стекловолокно и смола наносятся на форму, и стекловолокно сжимается роликами, которые равномерно распределяют смолу и удаляют воздушные карманы. Наносят несколько слоев стекловолокна, пока не будет достигнута желаемая толщина.Как только смола затвердеет, деталь вынимают из формы. Лишний материал обрезается, и деталь готова к покраске и сборке. Существуют также процессы закрытых форм для изготовления деталей из стекловолокна.

Процесс вакуумной инфузии (легкий RTM)

Процесс вакуумной инфузии (VIP) — это метод, в котором для втягивания смолы в ламинат используется вакуум. Процесс выполняется сначала путем загрузки волокон ткани и материалов сердцевины в форму, затем с помощью вакуумного мешка или встречной формы для закрытия формы и создания вакуумного уплотнения.Вакуумный насос используется для удаления всего воздуха из полости и уплотнения волокон и материалов сердцевины. По-прежнему в вакууме в полость пресс-формы вводится смола для смачивания волокна. Расположение вакуумных портов и точек введения смолы необходимо тщательно спланировать, чтобы обеспечить полную инфузию смолы. Преимущество процесса вакуумной инфузии заключается в создании ламината с очень высоким содержанием волокон (до 70% волокон по весу), благодаря чему создается очень прочная и жесткая деталь при минимальном весе.Вакуумная инфузия — это также эффективный процесс производства сложного ламината с множеством слоев волокон и материалов сердцевины.

Процесс производства препрега

Препрег — это ткань, предварительно пропитанная смолой (обычно эпоксидной). Смола отверждается до стадии B, образуя гель, который не является ни жидким, ни твердым. Препрег необходимо хранить в замороженном состоянии, чтобы предотвратить его полное отверждение. Препрег разрезают и наносят на форму слоями.Затем на материал помещается вакуумный мешок, и вакуумный насос всасывает весь воздух и сжимает слои вместе, укрепляя материалы. Затем загруженную форму помещают в печь, в которой смола разжижается и смачивает волокна. При повышении температуры смола полимеризуется и затвердевает. Преимуществами препрега являются очень жесткий контроль соотношения волокон, малое количество пустот, точное расположение ткани и однородность толщины. Материалы препрег обычно используются для производства аэрокосмической продукции и легких деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.


Информация о конструкции

Как и любой материал, стекловолокно имеет достоинства и недостатки; тем не менее, в таких областях применения, как коррозия, производство малых и средних объемов, очень большие детали, фасонные или закругленные детали и детали, требующие высокой удельной прочности, стекловолокно является предпочтительным материалом. Стекловолокно — идеальный материал для дизайнеров, потому что детали могут быть адаптированы для обеспечения прочности и / или жесткости в необходимых направлениях и местоположениях путем стратегического размещения материалов и ориентации волокон.Гибкость конструкции и производства стекловолокна предоставляет возможности для объединения деталей и включения многих функций в деталь для дальнейшего снижения общей стоимости детали. Некоторые общие принципы проектирования перечислены ниже:

Толщина материала Обычно диапазон от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Можно использовать многослойную конструкцию для получения более легких и жестких деталей.
Радиус угла Рекомендуется 1/8 дюйма или больше
Форма Дублирует форму формы.Может быть сильно очерчен. Поднутрения могут быть обработаны с помощью составных форм.
Допуск на размер Сторона инструмента может составлять + 0,010 дюйма инструмента
Сторона неинструмента + 0,030 дюйма
Обработка поверхности Сторона инструмента может быть класса A
Сторона, отличная от инструмента, будет шероховатой, но ее можно выровнять
Можно покрыть гелем или использовать любую другую
Усадка

.002 дюйм / дюйм

Электрические свойства RF Прозрачный
Превосходные изоляционные характеристики
Обеспечивает экранирование от электромагнитных помех через проводящее покрытие
Огнезащитный Смолы доступны в огнестойких приложениях, соответствующих различным спецификациям ASTM или UL
Коррозия Смолы, предназначенные для защиты от коррозии, особенно для горячего рассола, большинства кислот, щелочей и газов хлора

Механика и анализ композиционных материалов

Механические свойства металла и пластика изотропны (прочность и жесткость одинаковы во всех направлениях).Механические свойства композиционных материалов анизотропны (разная прочность и жесткость в зависимости от направления волокон и нагрузки). Разница между изотропными и анизотропными свойствами усложняет анализ составной конструкции, но большинство программ FEA имеют возможности составного анализа. Анизотропные свойства композитных материалов позволяют инженеру адаптировать композитные материалы для увеличения прочности и жесткости только в тех областях и направлениях, где это необходимо, тем самым снижая вес и затраты.Наши инженеры рады помочь вам с анализом и проектированием.

Инструмент

Инструменты или формы используются для определения формы деталей из стекловолокна. Стеклопластиковая деталь подберет все формы и особенности форм; поэтому качество детали во многом зависит от качества формы. Формы могут быть мужскими или женскими. Матричные формы являются наиболее распространенными, и они позволяют производить детали с гладкой внешней поверхностью, а охватываемые формы — с гладкой внутренней поверхностью (см. Рисунок ниже).

Для очень коротких производственных циклов (менее 10 деталей) временные формы могут быть изготовлены из дерева, пены, глины или гипса. Эти формы экономичны и могут быть изготовлены быстро, что позволит изготавливать недорогие прототипы деталей. Для производства больших объемов пресс-формы обычно изготавливаются из стекловолокна. Эти формы имеют ожидаемый срок службы 10+ лет и 1000+ циклов. Формы из стекловолокна недороги и обычно стоят всего в 6-10 раз дороже детали.

Форма является зеркальным отражением детали. Для создания формы понадобится мастер (заглушка). Мастер может быть как настоящей деталью, так и изготовлен из дерева, пенопласта, гипса или глины. Точная форма и отделка мастера перенесут на форму. После того, как мастер завершен, он полируется, покрывается воском, и на нем создается форма. Технология изготовления пресс-формы аналогична изготовлению детали из стекловолокна, за исключением того, что используются инструментальные материалы (гелевое покрытие, смолы и ткань) для создания прочной пресс-формы с низкой усадкой и хорошей стабильностью размеров.После того, как форма ламинирована, ее укрепляют деревом, стекловолокном или металлической структурой, чтобы обеспечить сохранение правильной формы. Затем форма снимается с мастера и запускается в производство.

Углеродное волокно, Dupont KEVLAR и стекловолокно

Углеродное волокно, стекловолокно и кевлар®: правильный выбор

Фото предоставлено IStock Photo. Физические свойства композитов являются определяющими.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.

Начните процесс с определения типа армирования, необходимого в проекте. Среднестатистический производитель может выбрать один из трех распространенных армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®.Стекловолокно является универсальным выбором, тогда как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость, а кевлар® — высокую стойкость к истиранию. В наш обновленный технический документ «Основы стекловолокна» включена дополнительная информация о выборе ткани для справки. Клиентам, которым требуется конкретная информация о тестировании, следует обратиться к нашей таблице сравнения ламината. Эта таблица должна помочь вам выбрать подходящий материал, когда нагрузка на детали известна заранее. Имейте в виду, что в ламинате можно комбинировать разные типы тканей, образуя гибридную укладку с преимуществами более чем одного типа материала.

После того, как семейство ткани определено, выберите вес и стиль переплетения, которые соответствуют требованиям работы. Чем легче унция ткани, тем легче будет драпироваться на поверхностях с сильными контурами. Легкие также используют меньше смолы, поэтому весь ламинат остается легче. По мере того как ткань становится тяжелее, она становится менее гибкой. Средние веса сохраняют достаточную гибкость, чтобы драпировать большинство контуров, и они вносят значительный вклад в прочность детали (6-, 7.Ткани весом 5 и 10 унций — наши самые популярные). Они очень экономичны и производят прочные и легкие детали, используемые в автомобильной, морской и промышленной сферах. Тканый ровинг является самым тяжелым армированием и обычно используется в строительстве лодок и форм.

Способ изготовления ткани считается ее узором или стилем. Выберите один из трех распространенных стилей переплетения: однотонное, сатиновое и саржевое. Фасоны полотняного переплетения наименее дорогие и наименее гибкие, но они хорошо держатся в разрезе.Частое пересечение нитей снизу / вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Атласное и саржевое переплетение очень гибкое и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа наполнителя плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другим волокном основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и однотонным стилями, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

    Технический совет:

    Чтобы повысить податливость любой ткани, отрежьте ее от рулона под углом 45 градусов. При таком раскрое даже самая грубая ткань будет лучше драпироваться по контуру.

Стекловолокно — это основа индустрии композитов. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Стекловолокно легкое, имеет умеренную прочность на растяжение и сжатие, устойчиво к повреждениям и циклическим нагрузкам, а также с ним легко обращаться.

Стекловолокно — наиболее широко используемый из всех доступных композитных материалов. В основном это связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно идеально подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют дополнительной прочности и долговечности по сравнению с более дорогими тканями.

    Технический совет:

    Чтобы максимизировать прочностные свойства стекловолокна, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется).Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

    Примеры изделий из стекловолокна
      Товар Описание
      Ткань из стекловолокна 4 унции Эта ткань из стекловолокна полотняного переплетения плотностью 4 унции — популярный выбор для использования в качестве поверхностной ткани, с достаточной плотностью, с которой легко обращаться.Это обеспечит равномерную прочность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
      Ткань из стекловолокна 7-1 / 2 унции Одна из самых популярных стекловолоконных тканей в отрасли, ткань 7-1 / 2 унции является фаворитом для гидроизоляции и защиты различных морских объектов, таких как лодки и гидроциклы. Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.
      Стиль 7781 E-Glass Style 7781 — это ткань с атласным переплетением, которая часто используется в аэрокосмической и строительной отраслях, предлагая отличную прочность и поверхностные характеристики.Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.

Усиление Kevlar®

    Кевлар® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированного волокном пластика (FRP). Кевлар® из композитов легок, имеет превосходную удельную прочность на разрыв и отличается высокой устойчивостью к ударам и истиранию. Общие области применения включают легкие корпуса лодок, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.Кевлар® следует использовать с эпоксидной или винилэфирной смолой.

    Кевлар

    трудно резать, шлифовать и обрабатывать, и он не подходит для применений, требующих прочности на сжатие.

      Технический совет:

      Для обрезки кевлара® используйте отдельные ножницы, потому что на стеклоткани ножницы изнашиваются под другим углом, чем на кевларе®. Одни и те же ножницы можно использовать для резки стекла и графита.

      Примеры изделий из кевлара
      Арт. Описание
      Кевларовая ткань саржевого переплетения Эта кевларовая ткань идеальна для ударопрочных работ, требующих превосходной удельной прочности на разрыв и минимального веса.Узор саржевого переплетения для улучшения драпируемости и косметики. Ширина этой ткани составляет 50 дюймов.
      Кевлар Ткань простого плетения Популярная кевларовая ткань, полотняное переплетение кевлара, обеспечивает более однородные свойства по сравнению с тканью саржевого переплетения. Это отличный выбор для проектов, требующих хорошей жесткости, небольшого веса и простых характеристик покрытия. Эта ткань имеет ширину 50 дюймов.
      Кевлар, гибридное углеродное волокно Смесь лучших как кевлара, так и углеродного волокна, эта ткань сочетает в себе свойства двух волокон в каждом слое для обеспечения высокого отношения прочности к весу, высокой прилегаемости, ударопрочности, сопротивления истиранию, стабильности размеров и сопротивления усталости. .

Усиливающие элементы из углеродного волокна

    Графитовые волокна содержат до 95% углерода и обеспечивают самый высокий предел прочности при растяжении в промышленности FRP.Это сила, необходимая, чтобы тянуть за оба конца любой длины, пока он не сломается. Фактически, они также обладают самой высокой прочностью на сжатие и изгиб или изгиб в отрасли. При обработке эти волокна объединяются, чтобы создать армирующее углеродное волокно, такое как ткань, жгут и рукав. Эти арматуры обеспечивают наивысшие показатели прочности и соотношения жесткости к весу в отрасли — больше, чем любые другие обычные арматуры и даже самые традиционные строительные материалы. Углеродное волокно также обеспечивает желанную гладкую черную косметику.

    Углеродное волокно обычно дороже других армирующих материалов. И, как только вы достигнете предельной прочности углеродного волокна, выхода не будет: оно внезапно сломается, сломается или расколется.

      Технический совет:

      Чтобы максимизировать прочностные характеристики угля, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

      Примеры изделий из углеродного волокна
      Товар Описание
      3k, полотняного переплетения Для легких аэродинамических деталей обычно выбирается это углеродное волокно с полотняным переплетением, обеспечивающее однородную прочность как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это полотняное переплетение имеет ширину 50 дюймов.
      3k, 2 x 2 саржевое переплетение Наша самая популярная ткань из углеродного волокна с характерным внешним видом, который очень желателен для современных композитных деталей. Саржевое переплетение обеспечивает большую податливость и небольшое преимущество по прочности по сравнению с аналогами с полотняным переплетением. Саржевое переплетение бывает шириной 50 и 60 дюймов.
      1k, полотняного переплетения Эта ткань часто используется в самых сложных условиях, когда требуется максимальная прочность и жесткость, а минимальный вес оправдывает дополнительные расходы.Углеродное волокно Plain Weave толщиной 1k имеет ширину 42 дюйма.

Направляющая из стекловолокна

Что такое стекловолокно и лента?

Стеклоткань и лента — самые материалы, часто используемые при выполнении ремонта лодки своими руками. Не только они доступны по цене, но ими относительно легко управлять, и они обеспечивают прочность, прочность и гибкость, необходимые для конструкции лодки.

Начнем со стеклоткани. Этот ткань состоит из нитей стекловолокна, состоящих из различных химических композиции. Пряди сплетаются по разным узорам, чтобы получился стеклоткань, которую затем накладывают на поверхность и покрывают смолой. Смола затвердевает, образуя прочную поверхность.

Стекловолокно — очень легкий и прочный материал из неорганического материала, который не может быть поврежден ультрафиолетовыми лучами, грибок или бактерии в воде. Он также может выдерживать температуру 3000 градусов по Фаренгейту, что делает его идеальным материалом для строительства лодок.

Что касается ленты из стекловолокна, то она также изготавливается из ткань из стекловолокна, которая сплетена и имеет скошенные края, препятствующие этому от разгадки. Лента идеально подходит для армирования участков, особенно длинных. швы на лодках, обладает отличными химическими и водостойкими свойствами. При размещении на влажных поверхностях он будет устойчив к отслаиванию и коррозии.

Таким образом, стеклоткань и лента состоят из нитей стекловолокна. Однако при ремонте лодок используется ткань. в первую очередь для больших площадей, в то время как лента из стекловолокна больше предназначена для армирования и ремонт.

Толщина ткани и ее использования

Толщина ткани определяет, где его можно оптимально использовать. Полотно продается по весу на квадрат. ярд, который может быть от 2 до 40 унций. При выборе ткани для ремонт вашей лодки, вам нужна толщина, которая выдержит износ, при этом не быть слишком тяжелым, чтобы его можно было намочить и отлить в нужную форму. Вес должно быть от 4 до 10 унций.

Обычно 4 унции. ткань будет использоваться для палубы на небольших лодках и для защиты поверхностей из натурального дерева, так как это позволяет подстилающая поверхность, чтобы просвечивать.Когда нужно покрыть большую площадь, например как верх корпуса или кабины, от 6 до 10 унций. следует использовать ткань. Эти более толстые ткань обеспечит большую защиту от непогоды.

Ширина Ленты

Глядя на ширину ленты, вы захочется выбрать размер, который лучше всего подходит для вашей задачи. Узкие ленты легче смачивается при нанесении смолы и хорошо фиксируется мелкие швы, стыки и трещинки. Более широкая лента может использоваться для областей, где требуется больше армирования и имеют более широкие трещины.Диапазон лент от 2 до 12 дюймов.

Типы плетений

Есть 3 основных типа переплетений, которые используется в стекловолокне.

Обычное переплетение : это простой узор переплетения, похожа на плетение корзины, где нити основы и нити наполнителя пересекаются другие под прямым углом. Они вплетаются и выходят; чередование. Это отлично подходит для обеспечивает стабильность, но не очень гибкость.

Атласное переплетение : этот тип переплетения включает основу 3-7. нити, над которыми плавает 1 заполняющая пряжа, прошитая снизу другая нить основы.Это переплетение обладает высокой гибкостью и может соответствовать различным формы.

Саржевое переплетение : это переплетение более гибкое, чем полотняное переплетение и более гибкое, чем конструкция с атласным переплетением. Он создан с использованием диагональное ребро, образованное одной нитью основы, лежащей поверх двух других нитей наполнителя.

Что такое коврик из рубленых прядей?

Чопмат — это лист тканого разнонаправленные пряди стекловолокна, которые склеиваются. Конструкция делает его очень водонепроницаемым, что идеально подходит для использования на самом внешнем слое лодка.При нанесении чопмат он очень легко принимает различные формы. Кроме того, Chopmat очень эффективно использовать между слоями стекловолокна. ткань в конструкции лодки, так как она действует как наполнитель, который помогает удерживать ткань на месте за счет увеличения поверхностного контакта.

Состав (сравните вес, прочность, стоимость)

Е-стекло (алюмоборосиликатное) утверждает 90% мирового производства стеклопластика благодаря его достаточной прочности на разрыв 500 ksi и низкая стоимость (2–4 доллара за фунт).Дополнительно измеряется прочность на сжатие 156 тысяч фунтов / кв. Дюйм. Хотя буква «E» в стекле E происходит от отличного электроизоляционные свойства, в основном используется как пластик армирующее волокно.

S-Glass (алюмосиликат), более прочный тип стекла с прочностью на разрыв 709 тысяч фунтов на квадратный дюйм и прочностью на сжатие 232 тысячи фунтов / кв. Дюйм. Хотя он прочнее, он также дороже и стоит 24-40 долларов за фунт.

Стекло E

доступно по цене, но имеет относительно слабая ударопрочность по сравнению с более дорогим S-стеклом.E-стекло все еще чаще всего используется в стекловолокне.

Теперь вы знаете основные виды стеклопластика. ткань и лента, используемые при ремонте лодок своими руками, в том числе стеклоткань и лента, различные размеры, основные переплетения, все о матах из рубленых прядей и самые распространенные составы стекла. Желаем удачи на вашем следующем этапе ремонта вашей лодки.

Вернуться к основам стекловолокна

Производители изделий из стекловолокна Поставщики

Изделия из стекловолокна — Fiberdome, Inc.

Проще говоря, стекловолокно — это комбинация стекловолокна и пластика. Обычно композиции стекловолокна включают одну или несколько добавок, и они различаются по своей конструкции и физическим свойствам. Но определяющими характеристиками всех изделий из стекловолокна являются легкий вес и высокая прочность. Соотношение прочности и веса стекловолокна — основная причина его популярности.

Продукция из стекловолокна — Fiberdome, Inc.

В качестве строительного материала листы, панели и трубы из стекловолокна ценятся за их легкий вес, что облегчает их транспортировку и установку, и за их высокую прочность, что делает их пригодными для использования в строительстве. такие компоненты, как световые люки, сантехника и даже отделка.Стекловолокно также можно использовать в качестве теплоизоляции в зданиях, домах, печах, холодильниках, печах и во многих других областях. Изделия из стекловолокна также используются при строительстве корпусов лодок, кузовов картингов, больших резервуаров для хранения и автомобильных деталей.

Из-за большого разнообразия изделий из стекловолокна, для их изготовления необходимо столь же большое разнообразие материалов и методов производства. Различные материалы из стекловолокна обладают разными физическими качествами. Прочность, долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, оптическая прозрачность и другие качества зависят от концентрации и способа комбинирования стеклянных волокон с термопластическими материалами.

Прочность на растяжение пластика, армированного стекловолокном, может составлять от 55 до 2300 МПа. После того, как в процессе производства стекловолокна был выбран соответствующий материал, производитель стекловолокна также должен выбрать соответствующий метод изготовления. Многие из наиболее широко используемых методов изготовления стекловолокна включают формование, и два основных процесса формования стекловолокна — это открытое и закрытое формование.

Основное различие между двумя вариантами — форма и тип формы.Однако в обоих случаях термопластичная смола нагревается до температуры, превышающей ее точку плавления, чтобы сделать ее более восприимчивой к формованию. Его можно нагревать в форме или в резервуаре для предварительного нагрева, как в случае использования формовочных оправок. Затем, когда смола приобретет подходящую форму, на нее при необходимости распыляют стекловолокно и другие добавки. Затем формованному продукту дают остыть и затвердеть.

Метод мокрой укладки | TotalBoat

Чтобы сделать лодку водонепроницаемой и придать ей прочность или создать составные части, используйте комбинацию армирующего материала и смолы в методе, называемом мокрой укладкой.На базовом уровне это включает использование системы жидкой смолы для пропитывания армирующего материала, такого как стекловолокно, с последующим нанесением пропитанного материала на подготовленную поверхность, такую ​​как лодка или форма. Мокрая укладка используется при строительстве и ремонте лодок, а также при изготовлении композитных деталей.

В этой статье мы опишем типы смол и армирующих тканей, объясним, как рассчитать материалы, которые вам понадобятся, и предоставим шаги для завершения проекта с использованием метода мокрой укладки.



Обзор мокрой укладки


Воздействие токсичных смол, коррозионных отвердителей и катализаторов, а также волокнистых армирующих материалов, используемых в процессе мокрой укладки, может быть опасным для вашего здоровья.Личная безопасность и использование надлежащих средств индивидуальной защиты всегда должны быть вашим главным приоритетом.

Другие соображения для мокрой укладки включают метод укладки, тип смолы, армирующий волокно материал, ориентацию волокна, соотношение смола / волокно и отверждение.

Методы компоновки

Наиболее распространенные способы пропитывания армирующей ткани смолой включают влажную укладку или нанесение препрега вручную, а также введение смолы.

Мокрая укладка включает смачивание армирующего материала и укладку его вручную на подготовленную поверхность.Мы подробно рассмотрим этот метод на этой странице с инструкциями.

Prepreg Layup Prepreg (произносится как «pree’ preg ») — это армирующий материал, который предварительно пропитан смолой и хранится при очень низких температурах до тех пор, пока не будет готов к нанесению вручную на подготовленную поверхность.

Инфузия смолы включает размещение армирующего материала на подготовленной форме внутри пластикового мешка, герметизацию мешка, впрыскивание смолы и приложение давления вакуума для равномерного распределения смолы для пропитывания армирующего материала.

Типы смол

Смолы, используемые для мокрой укладки, могут быть эпоксидными, полиэфирными или винилэфирными. Они выглядят одинаково, но сильно различаются по механизмам отверждения, прочности первичного и вторичного связывания и химической совместимости.

Выберите систему смол, которая создает наиболее прочную связь между армирующими материалами и основанием, а также между верхним армирующим слоем и отделочным материалом.

Типы волокон

Существует множество типов армирующих материалов, включая стекловолокно (ткань, тканый ровинг, однонаправленный, разнонаправленный), углеродное волокно (графит), кевлар (арамид), гибриды, CSM (мат из рубленых прядей из стекловолокна) и многие другие.

Необходимый армирующий материал зависит от того, где, почему и как вы его применяете, от типа смолы, которую вы используете, и от того, сколько вы хотите потратить.

Ориентация волокна

Важно расположить волокна в слое (ах) армирующего материала в соответствии с направлением нагрузок, прикладываемых к ламинируемой области.

Поскольку ламинат состоит из слоев (слоев), волокна в этих слоях необходимо размещать так, чтобы нагрузки распределялись равномерно и распределялись между слоями.Ориентация волокна имеет прямое влияние на прочность, жесткость и стабильность размеров.

Соотношение волокна и смолы

При укладке это процентное соотношение армирующей ткани к процентному содержанию смолы, необходимой для смачивания и достижения желаемых свойств.

Как правило, чем тяжелее армирующий материал, тем большее количество смолы необходимо для пропитывания материала. Очень важно знать, что для достижения большей прочности ламинат должен содержать больше волокон, чем смолы.

Оптимальное соотношение волокна и смолы обычно составляет 60% волокна к 40% смолы.

Методы отверждения

Смола

может отверждаться как на открытом воздухе, так и в присутствии приложенного вакуумного давления с помощью процесса, называемого вакуумным мешком. Эта страница Wet Layup посвящена методу воздушной полимеризации.

Процесс вакуумной упаковки в пакеты включает в себя размещение сложенной детали внутри пластикового пакета, нанесение слоев разделительной и дышащей ткани поверх слоя (слоев) ламината, насыщенного смолой, герметизации пакета и приложения давления вакуума до полного отверждения.

Преимущество вакуумной упаковки в мешки заключается в том, что она удаляет всю избыточную смолу и захваченный воздух, в результате чего ламинат становится легче и без пустот, что придает ему большую прочность. Пожалуйста, обратитесь к странице вакуумной упаковки для получения дополнительной информации об этом процессе.

Вернуться к началу


Выбор смолы для мокрой укладки


Правильное соединение является ключом к созданию прочного ламината, а разные смолы образуют разные типы соединений. Выбор смолы зависит от того, какой тип склеивания вы хотите получить.

Тип залога, который вам нужен, зависит от того, что вы делаете. Вы строите или ремонтируете? Если вы строите, вы заканчиваете гелькоутом или грунтовкой и краской? Если вы делаете ремонт, насколько велика площадь ремонта и чем вы заканчиваете?

Для успешного укладки важно немного разбираться в первичных и вторичных связях, потому что они будут определять, какую смолу вы выберете.

Что такое первичные и вторичные облигации?

Первичная связь — это химическая связь , которая возникает между химически совместимыми смолами на начальной стадии отверждения.Первичная связь, например, в недавно отформованном корпусе лодки, намного прочнее, чем вторичная связь, такая как ремонт.

Вторичная связка — это механическая связка , которая образуется между недавно нанесенной смолой и должным образом подготовленной поверхностью, которая уже затвердела. Эпоксидная смола образует более сильные механические связи, чем полиэфирные / винилэфирные смолы.

Полиэфирные / винилэфирные смолы химически совместимы друг с другом, но не полностью химически совместимы с эпоксидными смолами.

По этой причине эпоксидные смолы можно наносить поверх полиэфирных / винилэфирных смол для достижения химической связи, но полиэфирные / винилэфирные смолы нельзя наносить на эпоксидную смолу.

Для первичного склеивания наиболее прочное склеивание «мокрым по мокрому» между химически совместимыми смолами, поэтому, если вы завершаете работу с гелькоутом, вы должны использовать полиэфирную смолу или винилэфирную смолу в укладке.

Для вторичного скрепления рекомендуется эпоксидная смола из-за ее превосходной прочности.Обычно он используется для ремонта стекловолокна, покрытого эпоксидной грунтовкой и краской, или для прикрепления конструктивных элементов к ранее отвержденной поверхности. Он также используется при структурных планировках, где корпус будет отделан грунтовкой и краской, а не гелькоутом.

Можно ли использовать эпоксидную смолу при ремонте небольшого стекловолокна и отделке гелькоутом?

Распространено мнение, что гелькоут не рекомендуется наносить поверх эпоксидной смолы, потому что они химически несовместимы и невозможно получить первичное соединение.

Тем не менее, для относительно небольшого косметического ремонта можно использовать эпоксидную смолу при ремонте, если вы выполните следующие действия:

  • Точно отмерьте эпоксидную смолу и отвердитель, тщательно перемешайте и нанесите, как указано
  • Дать полностью затвердеть
  • Используйте салфетку Scotch-Brite и воду (не растворитель!), Чтобы правильно и полностью удалить аминовый румянец, и полностью высушить
  • Подготовьте поверхность как следует в соответствии с инструкциями производителя гелькоута.
  • Нанесите гелькоут за края ремонтной зоны

Вернуться к началу

Отвердители для смол

Эпоксидные и полиэфирные / винилэфирные смолы — это все типы термореактивных полимеров, что означает, что они остаются твердыми после отверждения и не подвержены воздействию высоких температур.

Хотя эти смолы выглядят одинаково, их механизмы отверждения очень разные. В эпоксидной смоле используется отвердитель, а в полиэфирных / винилэфирных смолах используется катализатор, обычно MEKP — пероксид метилэтилкетона.

Катализатор МЕКП смешивается со смолой на основе сложного полиэфира / винилэфира в очень низком соотношении — всего несколько капель катализатора на унцию смолы. Вы можете изменять время отверждения полиэфирных / винилэфирных смол, уменьшая или увеличивая количество катализатора, как указано производителем смолы.

Для достижения надлежащего отверждения важно отметить минимальное и максимальное количество катализатора, чтобы не допустить чрезмерного или недостаточного катализирования смеси.

Отвердитель смешивается с эпоксидной смолой , создавая экзотермическую реакцию с выделением тепла, которая инициирует процесс отверждения. Правильное отверждение происходит только в том случае, если отвердитель и эпоксидная смола были измерены точно так, как указано по отношению друг к другу (соотношение), обе части тщательно перемешаны, а температура и влажность идеальны.

Для более быстрого отверждения эпоксидной смолы требуется тепло, а не химические вещества

Если вы хотите ускорить отверждение эпоксидной смолы, вам необходимо отрегулировать температуру в рабочей зоне. Например, чтобы эпоксидная смола застыла быстрее, используйте источник тепла, например, нагревательную лампу. Не добавляйте дополнительный отвердитель в надежде ускорить отверждение эпоксидной смолы. На самом деле это приведет к неправильному лечению.


Вернуться к началу

Основы эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это двухкомпонентная система, состоящая из жидкой смолы и отвердителя, который позволяет смоле отверждаться.При смешивании эпоксидной смолы очень важно использовать правильные пропорции смешивания, специфичные для каждого производителя смолы, и тщательно перемешать смолу и отвердитель перед добавлением любых загустителей или наполнителей.

Когда использовать эпоксидную смолу : Из-за своей прочности эпоксидная смола часто используется для мокрой укладки при ремонте лодок из стекловолокна или деревянных лодок. Он также используется при укладке новых деревянных лодок в слой смолы и армирующего материала из-за его прочности, гибкости, долговечности и устойчивости к истиранию по сравнению с полиэфиром и виниловым эфиром.

Преимущества : По сравнению с полиэфирными и винилэфирными смолами, эпоксидная смола образует лучшие первичные и вторичные связи и, таким образом, обеспечивает лучшую адгезию для ремонта и более высокую прочность. Он также обладает повышенной гибкостью, более непроницаем для воды и обладает большей химической стойкостью.

Недостатки : Эпоксидную смолу нельзя использовать под полиэфирными и винилэфирными смолами, поэтому ее не рекомендуется использовать в слоях, которые должны быть завершены гелькоутом на основе полиэфира.

Эпоксидная смола также намного дороже, чем полиэфирные и винилэфирные смолы, и поэтому обычно не является основной смолой, используемой для ламинирования нового корпуса. Он обычно используется для достижения максимального соотношения прочности и веса при укладке.

Типы отвердителей для эпоксидной смолы : Смешивание отвердителя с эпоксидной смолой вызывает экзотермическую реакцию с выделением тепла, которая запускает процесс отверждения, превращая смесь в твердый пластик.

Правильное отверждение происходит только в том случае, если отвердитель и эпоксидная смола измерены точно так, как указано по отношению друг к другу (соотношение), и обе части тщательно перемешаны.

Быстрый и медленный отвердители используются для ускорения или замедления рабочего времени и времени отверждения эпоксидной смолы. Используйте медленно отверждаемый отвердитель, если вы новичок в работе с эпоксидной смолой или если вы делаете укладку, которая может занять много времени.

Последнее, что вам нужно, — это чтобы эпоксидная смола начала затвердевать или «пиналась» до того, как вы закончите укладку. Если у вас есть опыт и подготовка, можно сделать небольшую укладку с помощью быстро затвердевающего отвердителя. Отвердитель быстрого отверждения также используется для ускорения процесса отверждения в холодную погоду.

Когда косметические средства требуют выбора смолы / отвердителя, некоторые системы эпоксидных смол могут предлагать прозрачный отвердитель для получения прозрачного или яркого покрытия.

Вернуться к началу

Основы из полиэфирной смолы

Полиэфирная смола обычно используется при строительстве лодок из стекловолокна. Он не затвердевает полностью в присутствии воздуха, поэтому для достижения правильного отверждения обычно добавляют воск. По этой причине полиэфирная смола бывает двух видов: смола для ламинирования, не содержащая воска, и смола для отделки, содержащая воск.

  • Полиэстер смола для ламинирования — Эта смола остается липкой на ощупь и не затвердевает в присутствии воздуха. Это делает его идеальным для укладки, потому что вы хотите, чтобы нарастающие слои ламината обеспечивали надлежащее соединение.
  • Полиэстер для отделки смола — Эта смола содержит воск, который позволяет смоле отверждаться. Отделочная смола обычно используется в качестве окончательного покрытия при укладке или ламинировании.

Полиэфирная смола обычно содержит ускоритель (стирол или кобальт), обеспечивающий отверждение смолы при комнатной температуре.Тип кислоты, используемой в полиэфирной смоле, — ортофталевая (орто-полиэфир) или изофталевая (изополиэфир). Ортофталевая полиэфирная смола является более дешевой и хрупкой из двух. Изофталевая полиэфирная смола также более устойчива к химическим воздействиям и воде.

Стирол также можно использовать для разбавления полиэфирного гелькоута при распылении. Чтобы инициировать реакцию отверждения, полиэфирной смоле требуется катализатор, называемый МЕКП (пероксид метилэтилкетона). Вы добавляете катализатор, когда будете готовы использовать смолу.

В отличие от эпоксидной смолы, для которой требуется точное количество смолы и отвердителя для достижения надлежащего отверждения, вы можете изменять скорость отверждения полиэфирной смолы на основе процентного содержания катализатора, смешанного со смолой.

Чем выше процентное содержание катализатора, тем быстрее полимер застывает. Типичные проценты составляют 1%, 1,25%, 1,5% и 1,75%. При более низких температурах иногда можно добавить до 2% катализатора, чтобы ускорить отверждение.

Важно, чтобы вы прислушивались к минимальному и максимальному процентному содержанию катализатора, установленному производителем смолы, и не допускали чрезмерного или недостаточного катализатора, иначе смола не затвердеет должным образом.

При смешивании полиэфирной смолы также важно тщательно перемешать смолу и катализатор перед добавлением любых загустителей или наполнителей.

Когда использовать полиэфирные смолы : Из-за своей хрупкости орто-полиэфир обычно не используется для структурных слоев. Изо-полиэфирная смола не такая хрупкая, немного более водостойкая и химическая, чем орто-полиэфирная смола.

По этой причине он обычно используется во внешних слоях ламината, непосредственно под гелькоутом, а менее дорогая орто-полиэфирная смола используется в слоях ламината для увеличения объема под слоями ламината изо-полиэфирной смолы.

Преимущества : Полиэфирные смолы относительно недорогие и совместимы с покрытиями гелькоутом. Полиэфирные смолы совместимы с CSM (мат из рубленых волокон из стекловолокна), поэтому он растворяет связующее в CSM и отверждается до прочного композита. CSM обычно является последним слоем ламината под гелькоутной краской из-за его прочности и гладкости.

Недостатки : Полиэфирная смола слабее и более хрупкая, чем винилэфирная смола, и имеет относительно короткий срок хранения (1 год) по сравнению с эпоксидной смолой (3 года).Следует внимательно следить за сроком хранения, поскольку эта смола со временем затвердеет в емкости.

Вернуться к началу

Основы винилэфирных смол

Смола сложного винилового эфира химически похожа на смолу сложного полиэфира, и обе они хорошо сцепляются друг с другом. Смола на основе сложного винилового эфира также требует добавления катализатора MEKP для инициирования процесса отверждения, а смолу и катализатор необходимо тщательно перемешать перед добавлением любых наполнителей или загустителей.

Когда использовать винилэфирную смолу : Винилэфирную смолу можно использовать на внешнем ламинатном слое для предотвращения образования пузырей (вместо изо-полиэфирной смолы), а менее дорогую полиэфирную смолу можно использовать на внутренних слоях ламината для увеличения объема .

Преимущества : Смола на основе сложного винилового эфира намного прочнее и менее склонна к образованию пузырей, потому что, хотя она не так непроницаема, как эпоксидная смола, она гораздо более водостойкая, чем полиэфирные смолы.

Поскольку полиэфирная и винилэфирная смолы химически совместимы, их можно использовать вместе в укладке с максимальной выгодой.

Смола на основе сложного винилового эфира также совместима с CSM (мат из рубленых волокон из стекловолокна), поэтому она растворяет связующее в CSM и отверждается до прочного композита.CSM обычно является последним слоем ламината под гелькоутной краской из-за его прочности и гладкости.

Недостатки : Не такой прочный, гибкий или водостойкий, как ламинат, созданный на основе эпоксидной смолы. Следует внимательно следить за сроком хранения, поскольку эта смола со временем затвердеет в емкости. После открытия он может затвердеть примерно за три месяца.

Вернуться к началу

Меры предосторожности при использовании полимерных систем

Безопасность не только для профессионалов.Случайное использование смол своими руками требует ограничения воздействия паров и пыли, образующихся при использовании различных систем смол. Важно, чтобы у вас была достаточная вентиляция в дополнение к надлежащему личному защитному снаряжению, которое включает перчатки, защиту для глаз, костюм Tyvek, чтобы прикрыть ваше тело, или чехлы для рукавов, чтобы защитить ваши руки, и длинные брюки, чтобы защитить ваши ноги, потому что отвердители эпоксидной смолы и полиэстер / винил Катализатор на основе сложноэфирной смолы MEKP является очень коррозионным.

Чтобы защитить легкие от паров смолы, вы должны носить респиратор с соответствующими картриджами с органическими парами.Респиратор / респиратор N95 является достаточной защитой только от неприятной пыли или пыли, образующейся при шлифовании отвержденной смолы.

Вернуться к началу


Выбор ламинантов для влажной укладки


При влажной укладке ламинат является армирующим материалом, ламинат представляет собой одиночный ламинатный слой, пропитанный смолой, композитный ламинат представляет собой несколько комбинированных слоев ламината и смолы (известный как стопка ламината), и смола — это «клей», который скрепляет все вместе.

Тип армирующего материала для мокрой укладки зависит от проекта. Сделать выбор из множества доступных армирующих материалов будет немного проще, если вы сосредоточитесь на трех вещах: прочность , гибкость и вес . Для эффективного ламинанта необходимо:

  • Быть сильным и гибким (или жестким) достаточно, чтобы делать то, что вам нужно, в зависимости от того, где находятся напряжения (нагрузки)
  • Взвесьте не больше, чем нужно

Для максимальной прочности важно расположить волокна в армирующем материале так, чтобы они проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками на вашу лодку, доску для серфинга, кайтборд, каноэ или что-то еще, что вы ламинируете.

Это означает также внимание к ориентации волокон в последовательных слоях (слоях) ткани в стопке ламината и размещение их таким образом, чтобы нагрузки были сбалансированы по всем волокнам в стопке.

Как нагрузки влияют на ламинат

Лодки разных типов при нормальной эксплуатации подвергаются разным нагрузкам. Например, районы ожидаемой нагрузки для парусных лодок и моторных лодок отличаются.

Чтобы понять, как использовать ламинаты, чтобы максимально использовать их сильные стороны, важно понимать типы нагрузок, которые они испытывают.

Любое армирование волокном, не согласованное с приложенными нагрузками, может отделиться от смолы, удерживающей его вместе, и создать микротрещины, которые будут распространяться до тех пор, пока в конечном итоге не произойдет полное разрушение ламината.

В таблице ниже показаны четыре общие нагрузки, используемые для определения того, где находятся напряжения.

Вернуться к началу

Рекомендации по выбору ламинантов

Цель здесь не в том, чтобы сделать вас экспертом в области инженерии, а в том, чтобы помочь вам разработать ламинат, чтобы большая часть волокон была выровнена с нагрузками, которые связаны с регулярным использованием вашей лодки или другого плавсредства.

Чтобы решить, какой ламинат лучше всего подходит для вашего проекта по ламинированию, необходимо сосредоточить внимание на четырех важных областях. Первые три относятся к прочности ламината, а последние — к весу ламината.

  1. Направление прядей
  2. Плетение
  3. Состав волокна
  4. Масса, в унциях на квадратный ярд армирующего материала
1. Направление прядей


Пряди или волокно являются основным несущим элементом ламината.Чем больше волокон в ламинате, тем он тяжелее и прочнее. Один из способов классифицировать ламинаты — это направление волокон, а именно:

  • Однонаправленные ткани имеют непрерывные волокна, ориентированные в одном направлении. Волокна обычно скрепляются сшиванием. Поскольку все волокна идут в одном направлении, однонаправленные считаются нетканым материалом .
  • Однонаправленные ткани, также называемые жгутом, доступны с их волокнами, расположенными в различной ориентации по отношению к краю ткани: например, 0 °, 30 °, 45 ° или 90 °.

    Эти ткани доступны из многих типов волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно и арамид (кевлар).

    Однонаправленные волокна имеют высокое содержание волокна и, следовательно, высокое соотношение волокна и смолы. Чем больше волокна в композите по сравнению с количеством смолы, тем он прочнее.


  • Многонаправленные ткани имеют непрерывные волокна, ориентированные более чем в одном направлении. Они могут быть ткаными и неткаными. Многонаправленная ткань представляет собой одинарный слой ткани с волокнами, переплетенными в двух направлениях, с прочностью в этих двух направлениях.
  • Примером тканого разнонаправленного полотна является полотно из стекловолокна полотняного переплетения, в котором волокна проходят под 0 ° и 90 ° по отношению к краю полотна.

    Как упоминалось ранее, волокна в нетканом материале однонаправлены. Более чем один слой нетканого материала, сшитый вместе, называется многоосевым материалом, например двухосным или двухосным (два слоя), трехосным или трехосным, четырехосным и так далее.

    Примером обычно используемого многоосного нетканого материала является 1708 +/- 45 биакс.Он состоит из двух слоев однонаправленной ткани под углом 45 °, расположенных один поверх другого.

    Пряди одного слоя идут однонаправленно под углом + 45 °, пряди второго слоя расположены под углом -45 °. Эти два слоя сшиваются вместе, образуя двухосную ткань.

    Многонаправленные ткани доступны из многих типов волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид (кевлар) и гибриды.


    Соотношение волокна и смолы варьируется для разнонаправленных материалов в зависимости от того, тканые они или нетканые, их толщины — обычно они тяжелее, толще и других факторов.

    Как правило, ткани хорошо смачиваются, при этом некоторые стили (см. Ниже) смачиваются быстрее, чем другие.

    Нетканые материалы, например однонаправленные и многоосные, укладываются более плоско и более эффективно переносят нагрузки. Многоосные ткани используют меньше смолы для смачивания, чем несколько отдельных слоев однонаправленной ткани.

    Многоосные ткани доступны в широком диапазоне ориентаций, включая 0/30 °, 0/60 °, 0/90 °, + 30 / -30 °, + 45 / -45 °, + 60 / -60 °, и + 90 / -90 °, и их можно ориентировать разными способами для создания очень прочных композитов.

  • Всенаправленный материал имеет короткие, не непрерывные волокна, ориентированные во всех направлениях, что придает ткани прочность во всех направлениях.

    Стекловолокно CSM (мат из рубленых прядей) — это пример ткани с всенаправленным движением. Он имеет матовую основу, к которой короткие волокна прикреплены стирольным связующим.

    Полиэфирная или винилэфирная смола обычно используется для смачивания CSM, потому что растворитель, стирол, в этих смолах растворяет связующее в основе мата и полностью смачивает его.


  • Это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу для смачивания CSM, но эпоксидная смола не растворяет мат, поэтому мат остается белым, а не прозрачным. Кроме того, поскольку жесткий мат не растворяется полностью, он все еще обладает некоторой гибкостью, но недостаточной для соответствия сложным контурам.

    Для смачивания всенаправленного мата требуется почти вдвое больше смолы, поэтому он имеет небольшое количество волокна и большое количество смолы, в результате чего ламинат не такой прочный, как однонаправленный или многонаправленный ламинат.По этой причине CSM используется в основном для создания композитных деталей, обычно покрытых гелькоутом.

    CSM обычно используется либо для минимизации сквозного переплетения и создания гладкого слоя под гелькоутом, либо для обеспечения хорошего сцепления и межслойной прочности между слоями стекловолокна или углеродного волокна при многослойной укладке.

    CSM доступен в различных вариантах веса и ширины, чтобы удовлетворить широкий спектр применений. Кроме того, многие многоосевые ткани также доступны с матовой основой.

Вернуться к началу

2. Стиль плетения


Помните, что прочный ламинат содержит больше волокон, чем смолы.

Когда дело доходит до смолы, вы хотите использовать ровно столько, чтобы смочить ткань, и не более того.

Избыточная смола добавляет вес, не добавляет прочности и просто расточительна. Тип переплетения ламината влияет не только на количество необходимой смолы, но и на целый ряд факторов, включая следующие:

  • Легкость пропитки или «смачивания» ламинанта смолой
  • Механическая прочность
  • Стабильность размеров
  • Гладкость поверхности
  • Совместимость (также известная как «драпировка», что означает способность ламината соответствовать сложным контурам)
  • Обжим
Предотвращение чрезмерного обжима

Вся тканая ткань имеет небольшое изгибание (изгиб) волокон, которое происходит в процессе переплетения волокон вместе.

Небольшой изгиб неизбежен, но сильно изогнутые или изогнутые волокна не могут должным образом выдерживать нагрузки, особенно сжимающие нагрузки — смола не сможет удерживать волокна прямыми, потому что сильно изогнутые волокна изначально не прямые, и ламинат может коробиться.

Когда вы заказываете тканую ткань, будь то стекловолокно, углеродное волокно или арамид (кевлар), убедитесь, что она отправлена ​​вам свернутой в картонный рулон, а не сложена.

Свернутая тканая армирующая ткань будет иметь изгибы и не будет такой прочной, как тканая ткань в рулоне.


Существует несколько стилей переплетения армирующих материалов, поэтому в следующей таблице приведены только три наиболее распространенных стиля переплетения, их преимущества и недостатки.
Плетение Описание Преимущества Недостатки
Обычная Каждое волокно основы (0 °) проходит над каждым уточным (90 °) волокном и под ним Хорошая стабильность; достаточно хорошо смачивает Наиболее сложный для драпировки стиль плетения; повышенная возможность опрессовки
Твил Одно или несколько волокон основы (0 °) переплетаются поочередно над и под двумя или более волокнами утка (90 °), создавая узор смещения под 45 ° Исключительная драпировка и способность намокать; создает более гладкую поверхность, чем другие стили переплетения, и менее подвержена обжиму Незначительное снижение устойчивости по сравнению с полотняным переплетением
Сатин Сатиновые переплетения бывают разных форм, но обычно представляют собой модифицированные саржевые переплетения с меньшим количеством пересечений основы и утка. Плотно сплетенный, поэтому его легче намочить; квартира; превосходная драпировка; хорошая механическая прочность за счет низкого обжима Рисунок плетения менее симметричен, что делает его менее стабильным в направлении, чем другие стили плетения.

Вернуться к началу

3.Состав волокна


Самые прочные ламинаты содержат больше волокон, чем смолы. Таким образом, свойства типа волокна будут доминировать и, среди прочего, определять степень прочности, гибкости и устойчивости ламината к истиранию.

Три обычных армирующих материала, используемых при ламинировании, — это стекловолокно, углеродное волокно и арамид (кевлар).

Стекловолокно : Стекловолокно бывает стекла E и стекла S. Электронное стекло используется чаще и дешевле.S-стекло более дорогое и было химически изменено, чтобы сделать его прочнее, чем E-стекло. Стекловолокно

, как правило, белого цвета, но доступно и в других цветах, оно относительно легкое и прочное, с ним легко работать и оно хорошо справляется с растяжением (растягиванием), сжатием (толканием) и циклическими нагрузками.

Стекловолокно бывает разного веса, например тканое полотно и тканый ровинг, нетканый материал, такой как трикотаж или однонаправленные материалы, и CSM (мат из рубленых прядей).

За исключением CSM, материалы из стекловолокна с меньшим весом становятся полностью прозрачными при смачивании эпоксидной, полиэфирной или винилэфирной смолой; CSM становится прозрачным только при смачивании полиэфирными или винилэфирными смолами, которые содержат растворитель (стирол), который разрушает мат, связывающий волокна на месте.

CSM можно смочить эпоксидной смолой, но CSM останется белым и не будет соответствовать сложным контурам. Стекловолокно — самый дешевый из армирующих материалов.


Углеродное волокно : Углеродное волокно имеет самый легкий вес, самую высокую прочность и жесткость среди всех армирующих материалов и лучше всего справляется с растягивающими (растягивающими), сжимающими (толкающими) и изгибающими (изгибающими) нагрузками.

Углеродное волокно бывает черного или темно-серого цвета и сохраняет свой первоначальный цвет после намокания, поэтому его часто используют для придания ему особого оттенка в косметике.Углеродное волокно обычно дороже, чем стекловолокно или арамид.

Саржевое переплетение из углеродного волокна Арамид (кевлар) : арамидные волокна не обладают хорошей прочностью на сжатие, но обладают высокой прочностью на растяжение для своего веса и обладают отличной стойкостью к истиранию и ударопрочности.

С арамидом непросто работать, его трудно резать, и он легко изнашивается. Стоимость находится в диапазоне между стекловолокном и углеродным волокном.

Арамид (кевлар) саржевое переплетение

Вот относительные свойства стекловолокна, углеродного волокна и арамида (кевлара).

Недвижимость Стекловолокно Углеродное волокно Арамид
Предел прочности Ярмарка Отлично Хорошо
Прочность на сжатие Хорошо Отлично Плохо
Сопротивление истиранию Ярмарка Ярмарка Отлично
Влагостойкость Хорошо Хорошо Ярмарка
Плотность Плохо Отлично Отлично
Шлифуемость Отлично Отлично Плохо

Вернуться к началу

4.Вес


Все армирующие материалы бывают разного веса, например 1,5 унции, 4 унции, 6 унций, 12 унций и более.

В качестве примера, который поможет вам понять, насколько важен вес при выборе стекловолокна, если вы хотите получить естественную или яркую отделку небольшой деревянной лодки, вам нужно использовать 4 унции. стеклоткань, потому что при намокании она становится полностью прозрачной. Более тяжелая ткань из стекловолокна может быть не такой прозрачной. Если ваша цель — лучшая устойчивость к истиранию, вам нужно использовать более тяжелые от 10 до 12 унций.ткань из стекловолокна для укладки.

При покупке арматурных материалов важно учитывать следующее:

  • Тканые и нетканые материалы указаны в унциях на квадрат ярд (унция / ярд 2 )
  • CSM указывается в унциях на квадрат фут (унция / фут 2 )
Уравновешивание прочности и веса ламината

Как правило, чем тяжелее армирующий материал, тем прочнее будет композит.

При рассмотрении армирующих материалов следует понимать, что самые внешние слои (слои) в ламинате должны быть самыми прочными, потому что именно там нагрузки самые большие, а самые внутренние слои могут быть менее дорогими материалами, чтобы обеспечить объем, потому что они не менее стресс.

Вернуться к началу

Важность ориентации слоев в композитных ламинатах

Композитный ламинат — это ламинат, содержащий более одного слоя или слоев армирующих материалов.

Эта куча материалов называется стопкой ламината.

В многослойном композитном материале структурные свойства, такие как прочность, жесткость и стабильность размеров, зависят от последовательности укладки слоев.

Понимание того, где находятся напряжения и направления нагрузок, является ключом к оценке количества слоев и ориентации слоев, необходимых в стопке ламината.

Каким нагрузкам подвергается ламинируемый участок? Знание того, где находятся нагрузки, дает вам представление о типе и весе армирующего материала, который вам нужен, и помогает визуализировать, как ориентировать волокна, то есть параллельно нагрузкам, для максимальной прочности.

Эти знания, в свою очередь, помогут вам разрезать и затем расположить слои ламината для обеспечения прочности, жесткости и устойчивости.

Например, если вы используете ткань с полотняным переплетением с волокнами основы и наполнителя, идущими соответственно под углом 0 ° и 90 °, вы получаете прочность в двух направлениях. Но если вам нужна сила в другом направлении, вы должны разместить следующий слой под углом к ​​первому, обычно + или — 45 °.

Другой пример использования +/- 4

Глоссарий технических терминов из стекловолокна для промышленности FRP

Ускоритель Материал, который при смешивании с катализированной смолой ускоряет химическую реакцию между катализатором и смолой.Также известен как «промоутер».

Акустическая эмиссия (AE) В композитах — звук, создаваемый дефектами внутри ламината, такими как пластическая деформация, возникновение трещин или рост трещин.

Мониторинг акустической эмиссии Метод неразрушающего контроля (NDT), с помощью которого определяется местонахождение и серьезность активных дефектов путем мониторинга акустической эмиссии дефектов. Особенно полезный метод неразрушающего контроля для определения структурной адекватности резервуаров и сосудов из стеклопластика.

Твердость по Барколу Значение твердости, полученное путем измерения сопротивления проникновению острого стального наконечника под действием пружины. Инструмент, называемый Barcol Impressor, дает прямые показания по шкале от 0 до 100. Значение твердости часто используется как мера степени отверждения пластика.

Двунаправленный ламинат Армированный пластиковый ламинат с волокнами, ориентированными в различных направлениях в плоскости ламината: поперечный ламинат.См. Также однонаправленный ламинат.

Связующее Агент, наносимый на стекломат или выполняющий функцию связывания волокон перед ламинированием или формованием.

Бисфенола А фумарат Продукт конденсации, образованный реакцией двух (бис) молекул фенола с ацетоном (А), используемый в качестве компонента одного типа традиционной коррозионно-стойкой смолы FRP.

Блистер Нежелательное закругленное возвышение поверхности пластика, границы которого могут быть более или менее резко очерченными.Блистер может содержать технологическую жидкость.

Прочность сцепления Степень сцепления между склеиваемыми поверхностями; мера напряжения, необходимого для отделения слоя материала от основы, к которой он прикреплен. См. Также прочность на отслаивание.

Бензоилпероксид / диметиланилин BPO / DMA Каталитическая система на основе смолы, которая обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в некоторых химических средах, которые вступают в реакцию с кобальтом в более часто используемых каталитических системах MEKP / CoNap.

Бром Антипирен (галоген), который используется для уменьшения или устранения склонности смолы к горению. Часто используется в сочетании с химическими веществами, такими как триоксид и пентоксид сурьмы, для достижения максимального класса огнестойкости 1 и часто используется в системах воздуховодов.

Стыковое соединение Вторичный ламинат, обернутый вокруг двух или более компонентов в конфигурации «край к краю», используемый для их соединения.

Катализатор Вещество, изменяющее скорость химической реакции, не претерпевая при этом постоянного изменения своего состава; вещество, которое значительно ускоряет отверждение соединения при добавлении в меньшем количестве по сравнению с количествами первичных реагентов (отвердитель, инициатор или отвердитель).

Композит Однородный материал, созданный синтетическим соединением двух или более материалов (выбранных усиливающих элементов и совместимой матричной смолы) для получения определенных характеристик и свойств.

Контактное формование Процесс формования армированных пластиков, в котором армирующие материалы, такие как мат и тканый ровинг, пропитанный смолой, наносятся на форму. Отверждение происходит либо при комнатной температуре с использованием системы катализатор-промотор, либо путем нагревания в печи без дополнительного давления.

Противокоррозионный вкладыш См. Вкладыш.

Ползучесть Изменение размеров пластика под нагрузкой за определенный период времени, не включая начальную упругую деформацию.

Сшивка Образование трехмерного полимера посредством межцепных реакций, приводящих к изменению физических свойств.

Cure Для изменения свойств смолы с помощью химической реакции, которая может быть конденсацией или присоединением — обычно осуществляется под действием тепла или катализатора, либо того и другого, а также под давлением или без него.

Собственная нагрузка Постоянные неизменные нагрузки на конструкцию из стеклопластика, вызываемые пешеходными дорожками, платформами или аналогичными постоянными приспособлениями.

Расслоение Для разделения ламинированного пластика вдоль плоскости его слоев. Физическое разделение или потеря связи между слоями ламината.

Точка росы Температура, при которой вес пара, связанный с определенным весом сухого воздуха, достаточен для насыщения этого веса воздуха. Когда воздух с относительной влажностью менее 100% охлаждается до температуры, при которой он становится насыщенным, воздух достигает минимальной температуры, до которой он может быть охлажден без осаждения влаги (росы).

Напряжение разрыва Дополнительное напряжение, возникающее при резких изменениях геометрии, материалов и / или нагрузки в ламинате FRP.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) ДСК используется для определения температуры стеклования и степени отверждения ламината из стеклопластика путем измерения теплового потока в образец и из него как материала, который нагревается с постоянной скоростью нагрева при в атмосфере, продуваемой азотом. Степень отверждения может быть определена путем многократного нагрева образца выше температуры стеклования.Если ламинат был недостаточно отвержден, температура стеклования продолжит повышаться.

Стекло «Е» Стекло боросиликатное; тип, наиболее используемый для стекловолокна для армированных пластиков; подходит для электрических ламинатов из-за своего высокого удельного сопротивления.

Стекло ECR Стекло, устойчивое к коррозии, демонстрирующее коррозионно-стойкие свойства, превосходящие стекло «E». Превосходная устойчивость к кислотам и щелочам достигается за счет применения специальной обработки и проклейки волокон «Е».

Упругие деформации Та часть общей деформации в напряженном теле, которая исчезает при снятии напряжения; в отличие от пластической деформации.

Растяжение Деформация, вызванная растяжением; дробное увеличение длины материала, напряженного при растяжении. Выраженное в процентах от исходной расчетной длины, это называется удлинением в процентах.

Эпоксидные пластмассы Пластмассы на основе смол, полученных реакцией эпоксидов или оксиранов с другими материалами, такими как амины, спирты, фенолы, карбоновые кислоты, ангидриды кислот и ненасыщенные соединения.

Exotherm Выделение или выделение тепла во время отверждения пластмассового продукта.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) Общий термин, обозначающий любой тип армированной пластиком ткани, мата, нитей или любой другой формы стекловолокна.

Намотка из нити Процесс изготовления композитной конструкции, в которой непрерывные арматуры, предварительно пропитанные матричным материалом или пропитанные во время наматывания, помещаются на вращающуюся и съемную форму или оправку заранее предписанным способом, чтобы выдержать определенное напряжение. условия.

Наполнитель Относительно инертный материал, добавляемый в пластиковую смесь для снижения стоимости, изменения механических свойств, обеспечения тиксотропии, использования в качестве основы для цветовых эффектов или улучшения текстуры поверхности.

Прочность первой трещины Уровень деформации или напряжения в начале значительного повреждения ламината. Повреждение ламината является результатом микротрещин смолы, расслоения волокон в матрице смолы и, иногда, местного разрушения волокон.

Анализ методом конечных элементов (FEA) Метод анализа, используемый в ситуациях, которые сложно смоделировать стандартными инженерными методами. Метод конечных элементов основан на предположении, что любая непрерывная функция в глобальной области может быть аппроксимирована серией функций, действующих в конечном числе небольших дублирующих областей. Ряд функций является кусочно-непрерывным и приближается к точному решению, когда количество подобластей приближается к бесконечности.

FRP См. Пластмасса, армированная волокном.

Время гелеобразования (гелеобразования) Интервал времени в связи с использованием синтетических термореактивных смол, продолжающийся от введения катализатора в жидкую адгезивную систему до интервала гелеобразования.

Армирование стеклом Неорганический продукт плавления в виде нити накала, которая остыла до твердого состояния без кристаллизации. Стеклянные волокна комбинируются, разрезаются, ткутся или матируются во многие типы армирования.

Галогенированная смола Смола в сочетании с хлором или бромом для повышения огнестойкости.См. Также Бром.

Укладка вручную Процесс укладки и обработки последовательных слоев армирующего материала или пропитанного смолой арматуры вручную на пресс-форме.

Температура тепловой деформации (HDT) Температура, при которой стандартный испытательный стержень прогибается при указанной нагрузке.

Угол наклона спирали Угол, под которым непрерывные нити размещаются относительно продольной оси оправки в процессе намотки нити.

Напряжение кольца Окружное напряжение в материале цилиндрической формы, подверженном внутреннему или внешнему давлению.

Гидростатическая нагрузка Нагрузка, производимая напором жидкости.

Hydrotest Испытание, в котором статический напор жидкости используется для создания испытательных нагрузок.

Потери при возгорании Разница в весе до и после горения; как и в случае со стеклом, выгорание связующего или клеящего вещества. Используется для определения количества и типов присутствующей арматуры.

Ингибитор Вещество, замедляющее химическую реакцию; используется в некоторых типах мономеров и смол для продления срока хранения.

Изотропный ламинат Один, у которого прочностные свойства одинаковы во всех направлениях, например, ламинат contac50% Т-образной формы или металлы.

Кулак Область перехода между оболочкой сосуда и днищем, куполом или концами.

Ламинат Для соединения листов материала путем склеивания материала, обычно с помощью давления и тепла.Изделие, изготовленное методом склеивания.

Теория ламинирования Аналитическая процедура, в которой физические свойства композита предсказываются на основе исследования свойств и взаимодействия отдельных слоев, составляющих ламинат.

Лайнер (лайнер для защиты от коррозии) Непрерывный, обычно гибкий армированный полимерный барьер на внутренней поверхности ламината FRP, используемый для защиты ламината от химического воздействия или предотвращения утечки под нагрузкой.

Динамическая нагрузка Давление, вакуум, тепловые или другие переменные нагрузки, которые могут быть приложены к конструкции.

Оправка Форма, вокруг которой наматывается или помещается вручную пропитанное смолой стекло для формования труб, трубок, сосудов или компонентов неправильной формы. См. Также намотку накала.

Мат Волокнистый материал, состоящий из случайно ориентированных рубленых или закрученных волокон, свободно скрепленных связующим веществом.

Matrix Смола, в которой распределено армирование стеклом.

Модуль упругости Отношение напряжения или нагрузки к деформации или деформации, возникающей в упруго деформируемом материале.

Мономер Простая молекула, которая способна реагировать с подобными или непохожими молекулами с образованием полимера; наименьшая повторяющаяся структура полимера.

Ортотропный Имеющий три взаимно перпендикулярные плоскости упругой симметрии; обычно с разными свойствами, как правило, ламинаты с волоконной намоткой.

Прочность на отслаивание Прочность сцепления в фунтах на дюйм ширины, полученная при отслаивании слоя. См. Прочность связи.

Удлинение в процентах См. Удлинение.

Проницаемость Прохождение или диффузия газа, пара, жидкости или твердого вещества через барьер без физического или химического воздействия на него.

Penetrant Технологические жидкости, которые проникли через футеровку из стеклопластика или стенку конструкции.

pH Мера кислотности или щелочности технологической жидкости.

PM Профилактическое обслуживание. Программа постоянных проверок с подробным документированием и оценкой, которая обеспечивает компетентную основу для принятия решения о надлежащем обслуживании или своевременной замене отдельных единиц оборудования.

Пластическая деформация Изменение размеров объекта под нагрузкой, которое не восстанавливается при снятии нагрузки; в отличие от упругой деформации.

Ply Отдельный слой армирования в общем ламинате, состоящем из нескольких таких слоев.
PM Профилактическое обслуживание. Программа постоянных проверок с подробным документированием и оценкой, которая обеспечивает компетентную основу для принятия решения о надлежащем обслуживании или своевременной замене отдельных единиц оборудования.

Коэффициент Пуассона Когда материал растягивается, изменяется его площадь поперечного сечения, а также его длина. Коэффициент Пуассона — это константа, связывающая эти изменения в размерах, и определяется как отношение изменения ширины на единицу ширины к изменению длины на единицу длины.

Полиэфир Термореактивные смолы, получаемые растворением ненасыщенных, обычно линейных, алкидных смол в активном мономере винилового типа, таком как стирол, метилстирол и диаллилфталат.Смолы обычно поставляются в виде растворов, но также доступны порошковые твердые вещества.

Полимер Натуральное или синтетическое высокомолекулярное органическое соединение, структура которого может быть представлена ​​повторяющейся небольшой единицей. Некоторые полимеры являются эластомерами, а другие — пластиками. Когда задействованы два или более мономера, продукт называется сополимером.

Пост-отверждение Дополнительное отверждение при повышенной температуре, обычно без давления, для улучшения конечных свойств и / или завершения отверждения.В некоторых смолах полное отверждение и окончательные механические свойства достигаются только при воздействии на отвержденную смолу более высоких температур, чем при отверждении.

Основные направления Направления, в которых расположены основные напряжения растяжения, сжатия и сдвига в комбинированном анализе напряжений. Есть три основных направления, взаимно перпендикулярных.

Промотор Химическое вещество, которое само по себе является слабым катализатором. См. Ускоритель.

Реагенты Вещество, используемое в химической реакции для образования других веществ.

Ровинг (намотка нитей) Термин «ровинг» используется для обозначения совокупности пучков непрерывных нитей в виде нескрученных или скрученных нитей. Стеклянный ровинг преимущественно используется при намотке нитей накала.

Коэффициент безопасности. Отношение предельного напряжения к допустимому напряжению или какое-то подобное соотношение единиц, выражающих это намерение.

Сдвиг Действие или напряжение, возникающее в результате приложенных сил, которое вызывает или имеет тенденцию заставлять две смежные части тела скользить относительно друг друга в направлении, параллельном их плоскости контакта.При межслойном сдвиге плоскость контакта состоит только из смолы.

Размер Обработка, состоящая из крахмала, желатина, масла, воска или другого подходящего ингредиента, который наносится на волокна во время формирования для защиты поверхности и облегчения процесса обработки и изготовления или для контроля характеристик волокна. Обработка содержит ингредиенты, обеспечивающие смазывающую способность поверхности и связывающее действие, но, в отличие от отделки, не содержит связующего агента.

Устойчивое состояние Устойчивые рабочие или другие условия нагрузки, не меняющиеся со временем.

Жесткость Взаимосвязь нагрузки и деформации; термин, часто используемый, когда отношение напряжения к деформации не соответствует определению модуля Юнга. См. Также модуль упругости.

Деформация Удлинение на единицу длины материала.

Коррозия под напряжением Предпочтительное воздействие на участки под напряжением в коррозионной среде, где один только этот фактор не вызвал бы коррозию.

Релаксация напряжений Релаксация напряжений происходит, когда напряжения в конструкции уменьшаются, а деформация остается постоянной.В этих условиях ламинат FRP будет принимать постоянно деформированную форму после снятия механических и термических нагрузок.

Конструкционные ламинаты Та часть всего ламината, которая рассчитана на нагрузку от оборудования. Обычно не включает расходуемую часть антикоррозионного барьера или футеровки.

Выживание Термин, используемый для описания коэффициента безопасности от 1,0 до 2,0. Оборудование может быть спроектировано для «выживания» в редких или маловероятных непродолжительных условиях.

Синтетическое волокно Волокно, изготовленное из других материалов, кроме стекла, таких как полиэстер.

Температурный градиент Изменение температуры через ламинат FRP от внутренней части к внешней части оборудования. Изменение температуры на единицу толщины стенки.

Термопласт Способен многократно размягчаться при повышении температуры и затвердевать при понижении температуры.

Thermoset Пластмасса, которая при отверждении под действием тепла или химических средств превращается в практически неплавкий и нерастворимый материал.

Тиксотропный Относительно материалов, которые в состоянии покоя «гелеобразны», но становятся текучими при перемешивании. Материалы, имеющие одновременно высокую статическую прочность на сдвиг и низкую динамическую прочность на сдвиг.

Переходные нагрузки Временные нагрузки ограниченной продолжительности.

Поперечная трещина Трещина, возникающая в матрице смолы под прямым углом к ​​направлению армирования.

Предел прочности на разрыв Предел прочности или окончательное напряжение, которое выдерживает ламинат при растягивающей нагрузке; напряжение в момент разрыва.

Однонаправленный ламинат Армированный пластиковый ламинат, в котором практически все волокна ориентированы в одном направлении.

Veil Ультратонкий мат, часто состоящий из органических волокон, а также из стекловолокна; используется в основном в барьерах от коррозии.

Основа Пряжа, идущая вдоль тканого полотна.

Уток Поперечные нити или волокна тканого материала; эти волокна проходят перпендикулярно основе.

Плач Медленное прохождение технологической жидкости через ламинат FRP, которое может происходить, когда путь утечки устанавливается из-за обширных трещин.

Тканый ровинг Тяжелая стекловолоконная ткань, изготовленная путем плетения ровинга и используемая в качестве основного конструкционного материала в ламинате.

Предел текучести Первое напряжение в материале, меньшее максимально достижимого напряжения, при котором происходит увеличение деформации без увеличения напряжения.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *