Силумины: Страница не найдена — svarkaved.ru

Содержание

сплавы алюминия ак5м2, Ак5м2п, ак9м2, ак7, Ак7п,ак12пч, Ак9, Ак9ч, ак12, Ак12оч, силумин

Силумин.ру — это сплавы алюминия различных марок в чушках: АК5М2, АК7, АК9М2, АК9, АК12, силумины АК12ч, АК12пч, АК12оч (алюминий АК12 чушка). Легирующие компоненты: марганец металлический марок: МН95, МН965, МН998, кремний технический марок: КР-2, КР-1, КР-0, КР-00.

Основной принцип работы компании — «Качество и ещё раз качество, по разумной цене». Благодаря такому подходу количество наших заказчиков за последние годы существенно увеличивается. Как правило, все кто обращался к нам, остаются нашими партнерами и по сей день.

Главное направление нашей деятельности – производство литейных алюминиевых сплавов в чушке. Номенклатура производимых сплавов широкая, и включает в себя сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 4784-97, ГОСТ 295-98: Ак5м2, Ак5м2п, Ак7, Ак9м2, Ак9, Ак12, Ак12пч, АД-31 и другие, алюминий А-0, алюминий А-5, раскислители АВ-87, АВ-91.

 При необходимости, мы изготавливаем  вторичные алюминиевые сплавы других марок под заказ. Наша номенклатура – это более 50 наименований и марок.  Форма выпуска продукции – отливки и чушка массой от 100 грамм до 200 килограмм. Предельные размеры отливок 1800х1800х1000 мм. Чушка не имеет шлаковой пленки и каких-либо инородных включений, что позволяет сократить потери при повторном переплаве у заказчика.

 

Мы уже достаточно долго работаем на российском рынке в таких областях как цветные металлы и сплавы алюминия (силумин АК12ПЧ, покупка алюминий чушка) и других металлов:

 

Часто в поисковых системах сети Интернет встречаются следующие запросы: принимаем алюминий, кремний КР1, покупаем алюминий, АК7 (чушку алюминиевую), АК5М2, АК9М2, АК12, силумин и прочее. На вопросы: «где приобрести марганец, кремний КР1, КР0, алюминий, где купить АК7 или АК12 и где можно сдать алюминий» ответ один — на Силумин.ру!

В нашей компании трудятся высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работы. Наша компания гордится многолетним опытом поставки вторичного алюминия, приема алюминия, создания сплавов алюминия и др. металлов (марганец, кремний — КР1, КР0), а также опытом реализации на внешнем и внутреннем рынках металлургического сырья. Основными направлениями работы Переплав.ру является поставка чистых, высоколегированных сплавов алюминия и других металлов, а также прием алюминия и сплавов на его основе.

Достаточно просто позвонить:

  • Тел: +7 (495) 225-57-96

Силумин.ру — у нас можно купить кремний КР1, кремний технический марки КР00, марганец металлический, сдать алюминий, мы также предлагаем покупку алюминия и сплавов алюминия различных марок: АК5М2, АК9М2, АК9, АК9ч, АК9пч, АК7, Ак7п, АК12, пищевые сплавы алюминия, чушка силумин АК12ПЧ, АК12оч (алюминий АК12 чушка первичный).

Силумины — Слесарное дело

 

Силумины – это сплавы алюминия (Al) и кремния (Si). Они могут отличаться друг от друга по содержанию в них этих двух главных компонентов. Кроме того, разные силумины могут содержать те или иные дополнительные легирующие элементы, которые в разной степени влияют на свойства конкретного сплава.

Силумины имеют следующие предельные значения содержания легирующих элементов:

Si: 5 — 25 %

Mn, Cr, Co, Mo Ni, Be, Zr: до 3 %

Cu: 0 — 5 %

Fe: до 3 %

Mg: 0 — 2 %

Na, Sr: < 0,02 %

Zn: 0 — 3 %

P: < 0,01 %.

Главным легирующим элементом этих сплавов является кремний, придающий им высокую текучесть и низкий коэффициент усадки, что гарантирует хорошую отливаемость и свариваемость материала. Малый коэффициент теплового расширения кремния обеспечивает хорошие механические свойства поршней из силумина, а высокая твердость частиц кремния – их износостойкость. Максимальное содержание кремния в литых алюминиево-кремниевых сплавах составляет 22 — 24 %, однако в порошковых сплавах оно может достигать 40 — 50 %.

Натрий (Na) или стронций (Sr) вызывает модификацию структуры силумина, а фосфор (P) способствует образованию кремниевых центров кристаллизации, вокруг которых происходит тонкое распределение первичных кристаллов. Железо (Fe) является главной посторонней примесью, которая оказывает вредное воздействие на вязкость и коррозионную стойкость силумина, в связи с чем предпринимаются усилия по поддержанию его содержания в большинстве сплавов на минимально возможном с экономической точки зрения уровне. В отливках, полученных в песчаных формах, и в кокильных отливках верхний предел содержания железа обычно составляет 0,6 — 0,7 %. В некоторые поршневые сплавы железо может добавляться намеренно, а в отливках, полученных методом литья под давлением, допустимым является содержание железа до 3 %.

Кобальт (Co), хром (Cr), марганец (Mn), молибден (Mo) и никель (Ni) в некоторых случаях добавляются в качестве нейтрализаторов железа; кроме того, их добавление к силуминам улучшает высокотемпературную прочность сплавов. Медь (Cu) добавляется для увеличения прочности и усталостной стойкости без потери отливаемости, но в ущерб коррозионной стойкости. Магний (Mg), особенно после термообработки, существенно увеличивает прочность силумина, правда, в ущерб его вязкости.

Цинк является во многих сплавах допустимой посторонней примесью, при этом часто его содержание может составлять до 1,5 — 2 %, так как он не оказывает существенного влияния на свойства силумина при комнатной температуре. Титан (Ti) и бор (B) иногда добавляются в качестве добавки, измельчающей зерно, хотя размер зерен в этих сплавах не слишком важен, так как свойства материала определяются главным образом количеством и структурой кремния, что обеспечивается за счет модификации сплава добавками натрия или фосфора.

Сплавы алюминия и кремния применяются главным образом для литья в формы. Кроме того, из силуминов производятся листовой припой и проволока для сварки и высокотемпературной пайки. При этом листовой припой часто представляет собой подложку из какого-либо тугоплавкого сплава, которая лишь сверху покрыта алюминиево-кремниевым сплавом.

Метод экструзии позволяет изготавливать из поршневых силуминов заготовки, используемые для ковки поршней для двигателей внутреннего сгорания.

Силумины, не содержащие меди, используются для получения отливок низкой и средней прочности с хорошими антикоррозионными свойствами, а сплавы, содержащие медь, – для изготовления отливок средней и высокой прочности, для которых коррозионная стойкость не является критическим показателем. Отличная отливаемость силуминов позволяет получать надежные отливки даже сложной формы, при этом труднодоступные для заполнения расплавом места этих отливок по своим минимальным механическим свойствам все равно превосходят аналогичные места отливок, изготавливаемых из более прочных сплавов с худшей отливаемостью.

 

< Предыдущая   Следующая >

Какие смесители лучше – из латуни или силумина?

Сантехника ломается в самый неподходящий момент. В магазине наспех вы покупаете с виду приличный смеситель по очень низкой цене, ничего не подозревая. И через три месяца история повторяется – материал оказался слишком слабым. Давайте научимся выбирать качественную сантехнику и разберемся: силумин или латунь – какой смеситель лучше?

Занимательная металлургия

Наука и промышленность идут рука об руку. Новые научные достижения призваны улучшить качество жизни, в том числе удешевить производство не только как процесс, но и сам продукт. При этом нередко страдает и качество, как вышло с силумином в товарах для широкого потребления.


Силумин – это сплав алюминия, кремния и различных металлических добавок в небольших количествах. Разработан в XX веке. Он сохранил в себе малый вес, легкость в обработке, но стал прочнее алюминия, хотя и мягче дюралюминия (применяется в авиационной промышленности). Его  используют для изготовления лодочных моторов и других изделий, где важна прочность и легкость.

Латунь – сплав меди и цинка, известный еще до нашей эры. Его главные свойства – устойчивость к коррозии и прочность. Издревле его использовали при создании оружия, украшений (фальшивое золото). 

С момента начала конструирования производственных машин, в том числе паровых, латунь стала неотъемлемым материалом механизмов. 

Из нее делали шестерни, в том числе принимающие на себя большую нагрузку. Сейчас она используется в производстве газовых турбин, химического оборудования, техники для пищевой промышленности. Гайки и арматура из этого материала применяется в различных отраслях производства, в строительстве и быту.


Вроде, хорошие материалы, но в чем загвоздка? Рассмотрим по одному.

Латунь

Смесители из латуни – это надежность, проверенная временем. В продаже есть модели как естественного желтого цвета, так и покрытые хромом. Их основные характеристики:

  • износостойкие – служат порядка 50 лет и более;
  • не ржавеют;
  • прочные;
  • красивый внешний вид – изделия хорошо полируются;
  • не портятся под действием солей металлов в воде.


К недостаткам можно отнести возможность окисления на нехромированных открытых поверхностях – появляется характерный зеленоватый налет, который убирается сухой тряпкой, а в тяжелом случае – содой. 

Главная проблема смесителей из латуни – высокая цена.

Силумин

Будучи инновационным материалом, силумин обладает рядом положительных качеств, оттого и дорог. Поэтому для удешевления производства используется метод порошковой металлургии: изделия не отливаются, а термически прессуются из смеси порошков металлов и неметаллов, а затем дорабатываются до итоговой конфигурации. 

В случае с бытовыми смесителями процесс значительно упрощается, поэтому изделие получается значительно менее прочным, чем могло бы быть при отливке из того же материала. Чем плохи смесители из силумина?

  • Малый срок службы – максимум пару лет.
  • Ломкие – могут расколоться просто при замене прокладок и затягивании гаек.
  • Царапаются.
  • Под воздействием воды могут выступать на поверхность соли присадок.
  • При некачественном спекании могут быть пористыми и пропускать в структуру воду, которая будет разрушать материал изнутри.
  • Заменить проще, чем починить (легко срывается резьба).


Что в смесителях из силумина хорошего? Малый вес и низкая цена – на этом преимущества заканчиваются.

Итак, в споре, что лучше – латунь или силумин в смесителе, выигрывает латунь. Изделия из нее дороже, но надежнее и удобнее в эксплуатации. В магазинах сантехники ТК «Ланской» вы сможете подобрать продукцию на любой кошелек и в любом дизайне. 

Силумины, свойства — Справочник химика 21

    СИЛУМИН — сплав алюминия с кремнием (до 14%). По своей прочности не уступает стали, но значительно легче ее, обладает высокими литейными свойствами. С. используют в машиностроении для отливки корпусов, цилиндров, моторов, поршней, коробок скоростей и других деталей. [c.228]

    В отличие от самого алюминия его сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, приближающейся к высокопрочным сталям. Основные другие достоинства всех сплавов алюминия — это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Эти сплавы пластичнее сплавов магния и многих пластмасс, стабильны по свойствам. Основными легирующими элементами являются Си, Mg, 31, Мп, Хп, которые вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Типичными представителями сплавов алюминия являются дуралюмины, относящиеся к сплавам системы Л1—Си—Mg. Высокопрочные сплавы алюминия относятся к системам Л1—7п—Mg—Си, содержащим добавки Мп, Сг, 2т. Из других сплавов широко известны силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, изготовлении строительных конструкций, заклепок, посуды и во многих других отраслях промышленности. [c.633]


    Из сплавов на основе алюмииия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из Л Оз и ЗЮг- Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

    Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

    Благоприятное влияние на свойства литейных алюминиевых сплавов оказывает бериллий, когда его содержание не превышает 0,5—1,0%- Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. Введение в алюминиевые сплавы некоторых тугоплавких компонентов (титана, циркония и др.) вызывает сильное измельчение зерна [2]. [c.173]

    Особенно важно широкое применение металлического натрия и смеси хлористой и фтористой солей его в качестве модификаторов алюминиевых сплавов типа силумина, свойства которых при этом значительно улучшаются. [c.45]

    Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

    Таким образом, ничтожные количества растворимых примесей могут существенно повлиять на кинетику кристаллизации. Это открывает возможность сознательно изменять свойства выделяющегося при кристаллизации твердого тела (величину зерен). Введение малых растворимых примесей позволяет уменьшить величину переохлаждения, вследствие чего кристаллы не только растут на готовых поверхностях, но и зарождаются в объеме жидкости. Такие растворимые примеси, при помощи которых можно регулировать кинетику кристаллизации, называют модификаторами (см. гл. XV). Примером применения модификаторов может служить добавление малых количеств щелочных металлов к силумину, вследствие чего образуются кристаллы округленной формы, а не пластинчатые. [c.396]

    При выплавке технических сплавов стремятся получать мелкозернистую структуру их. Это достигается введением в жидкие сплавы особых веществ, способствующих равномерной кристаллизации слитка. Такие вещества получили название модификаторов. Например, для алюминиевых сплавов модификаторами служат фториды калия и натрия. Более тонкая микроструктура сплава улучшает его механические свойства. Сюда относятся алюминиевый сплав силумин, модифицированный чугун и др. [c.308]

    Повысить механические свойства силуминов можно за счет модифицирования их небольшим количеством натрия. [c.172]

    Механические свойства силуминов [c. 56]

    В машиностроении применяются главным образом не чистый алюминий, а его сплавы, механические свойства которых значительно лучше.. Сплавов алюминия очень много. Наиболее распространенные а) дуралюмины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем б) силумины — сплавы алюминия с кремнием  [c.246]

    Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важными являются сплавы типа дюралюминия ( 94% А1, 4% Си 0,5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Мд). По своим свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло применение сплавов алюминия в транспорте и строительстве. Благодаря малой плотности, высокой Электропроводимости и теплопроводности, исключительной пластичности чистого металла алюминий используют для изготовления электрических проводов (взамен меди), теплообменников, конденсаторов и др. Алюминий применяют в качестве раскислителя сталей, восстановителя при получении ряда металлов методом алюмотермии. [c.452]

    В целях улучшения свойств покрытия и снижения температуры нанесения покрытия в алюминий добавляют некоторое количество-(обычно, отвечающее состоянию эвтектики) кремния. Нами были проведены исследования по смачиванию твердых молибдена и ниобия жидкими силуминами с содержанием 1,46 4,27 7,85 12,55 и [c.57]


    Если отливка должна быть легкой и иметь хорошие технологические свойства при умеренной прочности, применяют силумины—сплавы алюминия с кремнием. Механические свойства этих сплавов могут быть значительно повышены путем присадки к жидкому металлу смеси из солей хлористого натрия и фтористого натрия в количестве 2—3%. Механические свойства некоторых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2-17. [c.55]

    СИЛУМИНЫ. и мн. Сплавы на основе алюминия, содержащие 3-26% кремния, 1-4% меди, 0,2-1,3% магния, 0,2-0,9% марганца и др, обладают наилучщими из алюминиевых сплавов литейными свойствами, применяются в машиностроении, приборостроении и др.[c.389]

    Подобные задания можно предлагать для упражнения в применении знаний. Например, при изучении вопроса о применении алюминия учитель организует работу с раздаточным материалом, представляющим собой образцы алюминия (пластины, куски проволоки) и его сплавов (дюралюминия, силумина, магналия и др.). Работа состоит в том, чтобы учащиеся отличили алюминий от его сплавов, а затем объяснили, по каким признакам они это сделали. Учащиеся при этом должны отметить свойства алюминия, которые позволяют использовать его в чистом виде, и те, которые препятствуют широкому применению алюминия в машиностроении (его мягкость, пластичность), из-за чего его заменяют сплавами на основе алюминия. [c.25]

    Силумины обладают хорошими литейными свойствами и коррозионной стойкостью в окислительных средах. Их поверхностный защитный слой состоит из А Оз и 8102- Однако эти пленки разрушаются в щелочах и в плавиковой кислоте  [c.203]

    Микролегирование, или иначе — модифицирование силумина и сплавов типа силумин натрием, производится с целью измельчения кристаллов эвтектического кремния и изменения их формы во время кристаллизации, что резко повышает механические свойства сплавов. С точки зрения технологии процесс модифицирования силумина хорошо изучен, и производственники располагают сейчас большим выбором солевых модификаторов из двух, трех и четырех компонентов. Однако вопрос об истинной природе этого явления до сего времени полностью не решен. Отсутствие надежной теории модифицирования не позволяет правильно и сознательно управлять процессом. [c.21]

    Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя ЗЮа. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из А12О3 или А12О3  [c.72]

    Наибольшее влияние на размер зерна в слитке оказывает совместная добавка титана и бора, меньшее (в порядке убывания) титан, бор, ниобий и цирконий. Самое большое практическое значение как модификатор имеет титан, оказывающий сильное воздействие на структуру и являющийся самым. экономичным. Обычно его вводят 0,02—0,10%. Все более широкое ирименение находят совместные добавки титана и бора (соответственно 0,02—0,04 и 0,005—0,01 %). Ниобий и цирконий стабильно измельчают зерна при концентрациях 0,10—0,20%. Модификаторами для силуминов служат мех. смеси солей 33%-ного хлористого натрия и 67%-ного фтористого натрия или 62,5%-ного хлористого натрия, 12,5%-НОГО хлористого калия и 25%-ного фтористого натрия, введение которых обычно составляет 2,0% от массы шихты. Измельчение зерна в слитке сопровождается улучшением мех. и технологических свойств сплава. В качестве модификаторов магния сплавов используют цирконий, титан, ванадий, бор и совместную добавку титана и бора. Наибольшей модифицирующей способностью отличается совместная добавка титана и бора, меньщей (в порядке убывания) бор, цирконий, ванадий и титан. В слитках магниевых сплавов весьма эффективное измельчение наблюдается уже нри малых концентрациях (0,03—0,05%) [c.835]

    Алюминий дает с кремнием простую эвтектическую систему. Эвтектическая концентрация кремния определяется его содержанием в пределах 11,6—11,7%. Предел растворимости кремния в алюминии при эвтектической температуре 1,6%, при комнатной температуре он понижается до 0,1 %. Силумины (особенно эвтектического состава) имеют очень хорошие литейные свойства, вполне удовлетворительную коррозионную стойкость (особенно при пониженном содержании кремния) в атмосферных условиях и несколько меньшую в морских. [c. 268]

    Наиболее существенное применение кремния основано на его полупроводниковых свойствах. При низких температурах он электрический ток не проводит, но уже при нагревании до комнатной температуры и выще его сопротивление все более падает. Электропроводность можно менять, добавляя к нему другие элементы. Кремний — составной компонент большого числа железных и цветных сплавов. Известны широко ферросилиций, силумин, чугун, легированный кремнием. Соединения кремния используются в строи- [c.256]

    Отличительная особенность литейных сплавов алюминия — наличие в их структуре эвтектики, которая способствует повышению жидкотекучести и, следовательно, улучшению литейных свойств. Однако количество эвтектики в структуре должно быть ограничено (не более 10—15% по объему) из-за ухудшения механических и некоторых технологических свойств. Среди литейных сплавов наибольший интерес представляют сплавы алюминия с кремнием — силумины. Упрочнение этих сплавов достигается термической обработкой их.[c.200]

    Процесс ведут при температуре 285 —305 К и анодной плотности тока 2—3 А/дм Скорость образования оксидных пленок доходит до 1 мкм/мин. Необходимо механическое перемешивание электролита. Напряжение тока возрастает во время роста толщины оксидной пленки с 25 —30 до 50—80 В. Продолжительность процесса 40— 120 мин. На силумине марки АЛ-2 пленка имеет темносерый цвет, на сплавах АМГ — золотисто-коричневый и на дюралях типа Д1—зелено-голубой. Пленки обладают высокой эластичностью, хорошей коррозионной стойкостью и надежными электроизоляционными свойствами. [c.234]

    Алюминий — легкий белый металл, обладающий ценными свойствами, благодаря которым его применение в технике все более расширяется. Он имеет высокую электропроводность, пластичность и довольно высокую коррозионную стойкость. Алюминий применяется в электротехнической, авиационной и автомобильной промышленности, а также в химическом машиностроении и в производстве изделий широкого потребления. Из литейных алюминиевых сплавов наиболее широкое применение имеют силумины — сплавы алюминия с кремнием, содержащие также и другие элементы (магний, медь и др.). [c.37]

    Основным свойством этих сплавов является небольшой удельный вес (в пределах 1,7—3,0), вследствие чего они применяются главным образом в авиационной и автотранспортной промышленности. Наиболее распространенными сплавами этого типа являются алюминиевые сплавы — дуралюмин и силумин. [c.469]

    Свободный кремний используют для производства сплавов и в цветной металлургии силумин АЛ, кремнистая бронза БрКМцЗ-1, сплавы никеля. Свободный кремний идет также на силицирование поверхностей с целью защиты их от коррозии при высоких температурах. Свойства свободного кремния приведены в табл. 13.8. [c.413]

    По Гинбергу 4], лучшим материалом для изготовления ( орм является алюминий высокой чистоты. Для форм, изготовляемых отливкой, применяют силумин, обладающий высокими литейными свойствами. Дуралюминий употребляют только в крайних случаях, причем содержание в нем меди не должно превышать 4,5%, в противном случае чрезвычайно затрудняется последующее наращивание металла. [c.19]

    В работе сообщается об особенностях модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов стронцием и его сплавами с алюминием, о новых сплавах, не требуищих модифицирования. Рассмотрены механизм модифицирования силуминов стронцием, структурообразова-ния, механические, физические и технологические свойства сплавов, подвергнутых обработке ношм модификатором. [c.49]

    Показано, что небольшие добавки модификатора вызывают не только увеличение механических свойств, но также коррозйонной стойкости сшшвов в нейтральной среде. Исследовано влияние воз-растащей концентрации основных легирующих компонентов — кремния и меди на электрохимические параметры процесса коррозии силуминов. [c.49]

    СиА1.2) — алюминиевые сплавы, карбидные — титановые сплавы, кристаллизуются вторично и располагаются в междуосных пространствах дендритов, что приводит к измельчению их и более равномерному распределению по объему отливки. Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. металла. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. свойств, обусловленное более быстрым и полным растворением измельченных интерметаллических фаз, ио сравнению с отливками немодифи-цированных сплавов с грубыми включениями этих фаз. Прирост показателей мех. свойств определяется степенью измельчения этих фаз. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического тииа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов (2—3% от массы шихты) или небольшие (0,02—0,05%) присадки титана, бора и других элементов. В модифицированных силуминах [c.832]

    В 1909 г. немецкий химик А. Вильм получил один из первых основных сплавов алюминия — дуралюмин (3,4— 4% меди, 0,5% —магния, 0,5% — марганца плотностью 2,85). Через 11 лет был создан другой основной сплав алюминия — силумин (12—13% кремния, плотность 2,6). Оба эти сплава благодаря малой плотности, хорошим литейным и механическим свойствам широко применяются в самолетостроении. Сейчас количество алюминиевых сплавов резко возрасло, лишь в СССР их используют около 100. Промышленность СССР полностью обеспечивает потребность нашей Родины в крылатом металле . [c.205]

    Высоколегированный магналий АМГ, содержащий до 10 7о Mg, может быть рассмотрен также как высокопрочный и высококоррозионностойкий литейный сплав. Однако трудность технологии отливки и плавки вследствие большой окисляемости этого сплава при высокой температуре и худших литейных свойств делает невозможным применение его для сложного литья. Для простых по отливке, но ответственных деталей, эксплуатируемых в морских условиях, этот сплав в литом состоянии будет иметь несомненные преимущества перед силумином. [c.269]

    Химические свойства алюминия. 1. Отношение к простым веществам. С металлами алюминий образует сплавы. Важнейшим из них является дуралюминий, содержащий 95% алюминия, 4% меди, 0,5% магния и 0,5% марганца. Плотность сплава равна 2,8 г см , он применяется в самолетостроении. Большое распространение получили сплавы магналий, содержащий до 12% магния, и силумин — сплав алюминия с кремнием. [c.439]


Прием силумина — скупка по высокой цене в Москве, прайс-лист на силумин

  1. Металлолом
  2. Цены на сегодня
  3. Прием металлов РЗМ
  4. Силумин
&nbsp&nbsp&nbsp +&nbspУслуга вывоза

Купим силумин дорого

Чистый алюминий – довольно дорогостоящий металл, поэтому на его основе стали изготавливать более дешевые сплавы, к числу которых относится силумин (сплав алюминия и кремния). Его часто путают с ЦАМ, однако при внимательном изучении разница становится очевидной: силумин имеет более темный цвет, в структуре металла отсутствуют включения, которые имеются у оцинковки и ЦАМа. Отработавшие свой срок силуминовые изделия могут получить вторую жизнь, для этого лом нужно только сдать в пункт приема, что принесет сдатчику неплохой доход и позволит сделать нашу планету чище.

Мы готовы осуществить прием любого объема лома силумина с оплатой, как наличными, так и путем безналичного расчёта. Сдать силумин в пункты приема «Интерлом», могут, как физические, так и юридические лица. 

Реальные цены

* Мы не публикуем рекламных (завышенных) расценок. Только реальная стоимость покупки!

Мы готовы принять металлолом с вывозом и без по лучшей цене на сегодня. Убедитесь в этом с помощью нашего калькулятора или ознакомьтесь с нашим прайс-листом.

* Расчет на калькуляторе ведется по актуальным ценам, но на окончательную стоимость лома могут влиять некоторые факторы, которые можно уточнить в телефонном режиме.

 

● В Интерлом всегда можно продать выгодно!

● Предлагаем сдать за наличные!

Часто задаваемые вопросы о приеме силумина

Сколько стоит 1 кг силумина?

Актуальную цену приема лома силумина Вы всегда можете посмотреть в нашем прайс-листе. Мы регулярно обновляем расценки.

Я могу продать силумин с Вашим приездом и вывозом?

Мы готовы приехать по любому адресу в Москве и Московской области и осуществить скупку силумина на месте. При этом мы возьмем транспортировку лома в наш пункт приема на себя.

Возможно ли получить оплату за лом наличными?

Мы готовы купить любое количество силумина с оплатой наличными. Эти условия актуальны, как в наших пунктах приема, так и при скупке с нашим приездом.

Вы принимаете силумин с засором?

Прием металлоконструкций, которые состоят не только из силумина, но и из других видов металла возможен. При этом цена за 1 кг будет определяться индивидуально после проведения анализа.

Чистый алюминий – довольно дорогостоящий металл, поэтому на его основе стали изготавливать более дешевые сплавы, к числу которых относится силумин (сплав алюминия и кремния). Его часто путают с ЦАМ, однако при внимательном изучении разница становится очевидной: силумин имеет более темный цвет, в структуре металла отсутствуют включения, которые имеются у оцинковки и ЦАМа. Отработавшие свой срок силуминовые изделия могут получить вторую жизнь, для этого лом нужно только сдать в пункт приема, что принесет сдатчику неплохой доход и позволит сделать нашу планету чище.

Мы готовы осуществить прием любого объема лома силумина с оплатой, как наличными, так и путем безналичного расчёта. Сдать силумин в пункты приема «Интерлом», могут, как физические, так и юридические лица. 

Что производят из силумина?

Невысокая стоимость сплава вкупе с отличными потребительскими качествами послужили его широкому распространению. Особенно часто силумин используют для производства домашней утвари:

  • тарелок;
  • кастрюль;
  • сковород;
  • казанов;
  • мангалов.

Из сплава также производят различные детали для авиации, судостроения и автомобилестроения. Как правило, сам того не подозревая, человек каждый день взаимодействует с изделиями из силумина, а значит, выбрасывает их. Чтобы получить неплохую прибыль, достаточно только найти такие изделия и принести их в пункт приема.

Какой силумин часто сдают в наши пункты приема

  • Авиационный силумин;
  • Бытовой силумин;
  • Оружейный силумин;
  • Силуминовые чушки;
  • Сплавы силумина;
  • Авто, мото силумин;
  • Сантехнический силумин.

Сколько можно получить за сдачу силумина?

Размер денежного вознаграждения определяется несколькими обстоятельствами:

  • марка сплава – от этого зависит процентное содержание алюминия;
  • количество металлолома – чем больше лома, тем более выгодную цену предлагают пункты приема;
  • качество утиля – наличие окислений и ржавчины способны значительно снизить стоимость вторсырья;
  • условия приема – они зависят от компании, которая скупает металлолом.

Если вы хотите получить самые привлекательные условия сдачи силумина в Москве, рекомендуем обращаться в компанию «Интерлом», которая принимает силумин во всех районах Москвы и области. Мы работаем в круглосуточном режиме 7 дней в неделю, предлагаем самые высокие цены на вторсырье и готовы приобрести металлолом в любых объемах. Клиенты могут рассчитывать на абсолютную прозрачность сделки (сдатчику предоставляется полный пакет документов) и незамедлительную оплату, которая может быть произведена в наличной или безналичной форме. Вам даже не придется заниматься транспортировкой металла, так как мы вывезем его собственными силами, а при сдаче более тонны силумина – назначим более высокую цену. Чтобы превратить ненужное вторсырье в неплохое денежное вознаграждение, заполните форму на сайте для бесплатного выезда оценщика или позвоните нам в любое удобное время.

Наши преимущества

01

Предлагаем сдать силумин по лучшим ценам в городе. Индивидуальные цены при крупных объемах.

02

Предоставляем полный пакет документов после сделки по покупке силумина.

03

Принимаем любое количество РЗМ металла.

04

Мгновенно оплачиваем, предлагаем наличный и безналичный расчет при приеме силумина.

05

Осуществляем скупку без выходных, круглосуточно по всем районам Москвы и области.

Услуга вывоза силумина

Мы принимаем лом силумина с бесплатным вывозом в Москве и Московской области. В наличии свой автопарк со всей необходимой техникой, благодаря которой мы можем вывезти любой объём металла.

Узнать подробнее

Лицензии

Лицензия на прием и заготовку лома силумина и других металлов

Силумин применение в строительстве — Морской флот

Немногие знают о существовании такого сплава как силумин, но большинство встречает его в виде различных изделий. Из него производят водопроводные краны, посуду и множество других металлических предметов. Так что же представляет собой этот сплав?

Силумин – сплав на основе алюминия и кремния. Большую часть, а именно около 90%, сплава составляет алюминий, остальную часть – кремний. Изготовление силумина очень похоже на производство дюралюминия, но в состав второго также входят медь, магний и марганец.

Главное отличие этого сплава от обычного алюминия заключается в том, что силумин обладает более высоким уровнем прочности.

Химические свойства

Несмотря на то, что к этой группе относят сплавы алюминия и кремния, следует отметить, что силумин может содержать в малом количестве множество других элементов. Состав сплава напрямую влияет на характеристики готовых изделий. Главное условие для причисления сплава к силуминам заключается в процентном соотношении кремния. Он должен составлять от 10% до 15%.

Благодаря тому, что алюминий составляет около 90%, структура силумина очень похожа на структуру алюминия. Невооруженным глазом отличить их практически невозможно.

Свойства силумина отличаются в зависимости от типа алюминиевого сплава. Различают два типа металлов этой группы:

  • нормальные силумины;
  • износостойкие.

Нормальная группа отличается содержанием кремния в районе 12%. Прочность сплавов этой группы находится не на высоком уровне, но они имеют другие преимущества. В первую очередь – простота обработки и отличные литейные свойства. Отсутствие различных примесей делает этот тип силумина нейтральным к воздействию агрессивной среды и различных химических веществ.

Износостойкие сплавы содержат в составе около 20% кремния. Такой состав придает силумину повышенную прочность, значительно превышающую прочность алюминия. Но обработка изделий из этого сплава более сложная и требует приложения больших усилий.

Характеризуя химические свойства силумина, следует отметить, что они практически не отличаются от свойств алюминия. Лишь немного изменяются в зависимости от процентного соотношения различных добавок. В первую очередь, добавления кремния к алюминию напрямую влияет на физические свойства.

Физические свойства

Такой сплав как силумин по физическим свойствам очень часто сравнивают с нержавеющей сталью. Но он значительно легче стали, что является главным его достоинством. Несмотря на низкий вес, прочность силумина не уступает стали и другим металлам-аналогам. Как и алюминий, этот сплав не поддается коррозии этому способствует защитная пленка, которая образуется из оксидных соединений. Такая пленка образуется на поверхности при малейших повреждения путем взаимодействия кислорода и молекул алюминия.

Цвет силумина серый, при разрезе серебристый, очень сильно напоминает цвет алюминия.

Декоративные элементы из силумина

Легкий вес сплава при высокой прочности возможен благодаря низкой плотности состава, которая значительно ниже чем у стали. Учитывая вышеизложенные преимущества, применение силумина на сегодняшний день предпочтительней применению стали. Учитывая относительно низкую стоимость сплава, силумин используется для производства дешевой бытовой техники, которая часто не уступает в надежности дорогим аналогам.

Его преимуществом также является пластичность. Благодаря этому он подходит для литься сложных форм, требующих равномерного распределения металла и прочной структуры. Литье в данном случае требует меньше усилий, что делает производство экономичнее.

Температура плавления силумина составляет около 670 градусов, что намного ниже температуры плавления стали. Такое физическое свойство также влияет на снижение себестоимости металлических изделий.

Следует отметить, что физические свойства напрямую зависят от количества примесей. К таким относятся магний и марганец, которые добавляют целенаправленно. Или же цинк, кальций и железо, от которых просто не избавляются на производстве. Поэтому качество силумина может отличатся даже при одинаковой маркировке — оно зависит от технологии производства и добросовестности производителя.

К физически свойствам также относиться повышенная износостойкость. Изделия из этого вещества отличаются устойчивостью к механическим нагрузкам и длительным сроком эксплуатации.

Силуминовая головка блока ДВС

К недостатком материала можно отнести хрупкость. Изделия обладают повышенным уровнем прочности, но при превышении этого порога они могут треснуть. Их можно отремонтировать, для чего используют либо эпоксидный клей, либо сварку. Но сварочные работы следует проводить с осторожностью, чтобы не расплавить изделие. Обычно используют аргон с припоями для сварки алюминия.

Область применения силумина

На сегодняшний день сфера применения силумина разнообразна, но наиболее часто его используют на производстве автомобилей и самолетов. Основные сферы применения:

  1. Высокую популярность в авиастроении он обрел благодаря сочетанию малого веса и высокой прочности, что очень важно для подъема летальных аппаратов в небо и экономии топлива.
  2. Подобные свойства желательны и в производстве автомобилей. Так, вес автомобиля напрямую влияет на ходовые свойства авто, маневренность на дороге и расход топлива. В сфере машиностроения сплав применяется для производства деталей двигателя.
  3. В последнее время особую популярность силумин получил в оружейной сфере, особенно для производств пневматических винтовок. Страйкболисты предпочитают оружие из этого материала из-за легкого веса, высокой прочности и надежности, что на фоне высокой стоимости таких винтовок является незаменимым качеством.
  4. Также его применяют в производстве множества бытовых изделий, от кастрюлей и сковородок до водопроводных смесителей. Бытовые изделия из силумина популярны из-за низкой стоимости.

Маркировка

Исходя из вариативности сплавов, была разработана специальная маркировка силумина. Благодаря ей есть возможность быстро и точно подобрать материал с желаемыми свойствами, определить состав, процентное соотношение элементов и физические свойства.

Маркировка основана на сочетании буквенных и цифровых обозначений. Буквами указываются компоненты, входящие в состав сплава, например, А-алюминий, К-кремний, Ц-цинк. Порядок буквенных обозначений определяется исходя из процентного соотношения компонентов, поэтому марка силумина всегда начинается на букву А.

Цифры указывают на процентное соотношение каждого компонента, кроме алюминия в составе. К примеру, АК20 свидетельствует о наличии в составе 20% кремния и соответственно 80% алюминия.

Следует отметить, что маркировка может отличаться в зависимости от производителей и страны производства. Поэтому при покупке изделий с непонятной маркировкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Современная металлургия поставляет свыше 1000 наименований различных типов материалов. Но до сих пор сплав силумин занимает среди них видное место. Его применение продолжает охватывать все новые и новые отрасли производства вот уже в течение 15 лет. Обладание какими свойствами не позволяет терять ему своей актуальности по сей день что это такое?

Общие сведения

Сплавы на базе алюминия и кремния называются силуминами. Они относятся к категории литейных сплавов и занимают около 55% всей алюминиевой металлургической промышленности.

Существует 2 основные разновидности:

  • простые, по составу содержащие только 2 компонента: кремний (до 15%) и алюминий.
  • специальные, включающие дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентный силумин является термически неупрочняемым и обладает низкими механическими характеристиками. Единственно возможным способом повысить прочность — уменьшить скорость затвердевания отливки в форме или добавить в расплав лигатур щелочных металлов, таких как стронций, литий или натрий.

Повышение скорости кристаллизации дает более предпочтительные результаты, но имеет один важный недостаток. В случае литья тонкостенных деталей повышается вероятность образования трещин на поверхности отливок. Единственный способ избежать этого — это применение технологии литья под давлением, что более затратно с экономической точки зрения.

Модификация щелочными металлами дает меньший прочностной эффект, но этот процесс более технологичен и универсален. По этой причине он чаще встречается в практике.

Улучшение механических свойств здесь происходит за счет изменения величины зерна. Внутренняя структура при этом остается неизменной.

Эффект от модифицирования тем сильнее, чем больше количество кремния в силумине. Именно зерна кремния подвергаются рекристаллизации в силуминовых сплавах, и именно благодаря этому происходит улучшение механических свойств. Поэтому при содержании кремния меньше 5% модификация становится бессмысленным.

Специальные силуминовые сплавы помимо кремния и алюминия имеют в своем составе такие компоненты как магний, медь и железо. Введение данных элементов делает материал термически упрочняемым. По этой причине специальные сплавы отличаются более высокими механическими свойствами по сравнению с простыми. Особенно это касается такого параметра как предел текучести.

Термическая обработка в большинстве случаев заключается в закалке и последующем искусственном старении. Так, закалка АЛ4 проходит при 550 ºС и выдерживается при данной температуре в течение 3-5 часов. После этого сплав резко охлаждают в воде и отправляют в печь. Там уже проводится искусственное старение (175 ºС), которое окончательно доводит материал по физической структуре и механическим характеристикам.

Также все силуминовые сплавы относят к первой группе свариваемости. Сварка не требует дополнительной подготовки в виде предварительного прогрева детали. Сварные швы получаются плотными и по прочности не уступают цельным сплавам.

Марки и их свойства

Силумины выделяются малым удельным весом на фоне остальных сплавов и металлов. Плотность простых силуминов не превышает 2660 кгм3.

Также они отличаются повышенными коррозионностойкими свойствами. Введение дополнительного процента магния и марганца только способствуют повышению этой характеристики.

Добавление меди в состав снижает его устойчивость к образованию коррозии. Так сплав АЛ5, содержащий 1,5% меди, является самой коррозионно-неустойчивой маркой по сравнению со всеми остальными силуминами.

Как уже было сказано выше, двухкомпонентные силумины значительно уступают по прочности легированным. Сплав АЛ2 после модификации имеет предел прочности на растяжение порядка 180 МПа. Предел текучести еще ниже и равен 80 МПа. Среди плюсов данной категории стоит отметить высокую пластичность. Относительное удельное растяжение его составляет 7%.

Также важным достоинством АЛ2 является низкий интервал кристаллизации. По этой причине отливки меньше подвержены к образованию усадочной пористости.

АЛ4 является более прочным силумином и относится к группе термически упрочняемых сплавов. Силумин отличается низким содержанием кремния (до 7%от состава) и повышенными литейными свойствами. Его склонность к усадочной раковине и пористости значительно ниже по сравнению с АЛ2, что позволяет его применять как материал для самых ответственных отливок. Предел прочности на разрыв силумина АЛ4 равен 260 МПа, а предел текучести 200 МПа.

Силумин АЛ9 не упрочняется ни модифицированием, ни искусственным старением. Его только закаливают. В производстве сплав получил широкое применение из-за оптимального соотношения пластичности, литейных характеристик и прочности. АЛ9 разрушаются при нагрузке свыше 200 МПа. Относительное удельное растяжение равно 6%.

АЛ5 не относится к группе жаропрочных сплавов, но превосходит все силумины устойчивостью к термической нагрузке. Предел прочности данной марки составляет 220 МПа. Пластичность его одна из наиболее низких. Относительное удельное растяжение равно 1%. Также, как уже было отмечено выше, наличие меди делает АЛ5 менее устойчивым к воздействию коррозии.

АЛ34 по сравнению со всеми вышеописанными марками имеет наилучшие механические характеристики. Предел прочности на растяжение составляет 330 МПа, что сравнимо со сталью Ст.3. Такая прочность обеспечивается содержанием дополнительного количества бериллия, магния и титана. Отливки из данных сплавов выделяются повышенной герметичностью.

Также стоит отметить, что на механические свойства отливок сильно влияет способ литья. Все вышеперечисленные значения прочности указаны для литья в песчаную форму. При литье в кокиль или под давлением предел прочности и текучести как правило выше на 20-30 единиц. Причина этому более повышенная скорость кристаллизации, которая приводит к размельчению внутренних структур.

Применение

Повышенный производственный интерес к силумину обусловлен главным образом обладанием такими свойствами как высокая жидкотекучесть, низкий удельный вес и низкой склонностью к образованию усадочных раковин.

По этим причинам силумин активно применяется в следующих сферах:

  • В самолетостроении силумин марок АЛ2 используется при изготовлении деталей, не подверженных механическим и термическим нагрузкам. Из АЛ9 и АЛ34 производят узлы более ответственного назначения. В частности, сюда относятся поршни галлейного охлаждения, насосы и прочее.
  • В судостроении силумин применяется в качестве обшивки стальных и чугунных конструкций. Возможно это благодаря устойчивости силумина к агрессивному воздействию морской воды.
  • В космической отрасли сплавы силумина используются в производстве приборов, детали которых требуют от материала наличие низкого коэффициента линейного расширения и низкого значения плотности.- В автомобилестроении активно применяется силумин АЛ34 для изготовления картеров двигателей внутреннего сгорания и других корпусных деталей, работающих при большом внутреннем давлении.
  • Силумин служит материалом для изготовления фитингов трубопровода. Смесители, переходники, ниппеля, накидные гайка — это неполный список деталей, где используются сплавы силумина.

Ценообразование

Алюминий входит в пятерку самых распространенных металлов на планете Земля. Несмотря на это добыча его постепенно сокращается. Происходит это из-за углубления залежей алюминиевых руд с одной стороны, с другой стороны развитому рынку вторичных металлов. По этой причине с экономической точки зрения выгоднее перерабатывать алюминиевый сплав.

Стоимость на силумин зависит от следующих факторов:

  • Химический состав. Чем больше алюминия, меди и титана, тем выше его цена на рынке металлолома.
  • Знание котировок на биржах цветных сплавов. По стоимости сплавы силумина коррелируются согласно ценам входящих в них металлов, стоимость которых определяется на мировых биржах.
  • Качество лома. Наличие следов коррозии на поверхности сильно снижает стоимость.
  • Объем партии. Пункты приема металлолома отдают предпочтение в работе с крупными поставками, т. к. это позволяет снизить время товарооборота. Поэтому в случае сдачи лома свыше одной тонны они делают на него наценку.

Оцените статью:

В настоящее время активно разрабатываются и исследуются новые методы модификации состояния поверхностного слоя различных материалов с целью придания им требуемых свойств[1], так как возможности традиционных методов химико-термической обработки практически исчерпаны. Принципиально новые возможности для модификации поверхностных свойств различных материалов и существенного улучшения их эксплуатационных характеристик предоставило использование в промышленности концентрированных потоков энергии (КПЭ) [2]. Особенно актуальным является применение таких методов для модификации алюминиевых сплавов, более широкое применение которых в промышленности сдерживается низкими трибологическими и прочностными характеристиками.

Несмотря на значительный прогресс в материаловедении, в частности в области создания новых сплавов и композитов, превосходящих по свойствам сплавы на основе алюминия, последние еще длительное время будут занимать ведущие позиции во многих отраслях промышленности. В первую очередь это связано с относительно низкой стоимостью данных сплавов и возможностью широкого использования вторичного сырья при их производстве. Учитывая высокие объемы потребления алюминиевых сплавов, борьба даже за сравнительно небольшое улучшение их качества может быть оправданной.

Одним из важнейших сплавов алюминия является силумин или сплав алюминия с кремнием. Диаграмма состояния силуминов имеет простой эвтектический вид, что видно из рисунка 1, именно поэтому промышленные силумины подразделяются по содержанию кремния на доэвтектические (4-12% Si), эвтектические (12,2% Si) и заэвтектические (свыше 12% Si). Силумины широко используются в авиации, судостроении, автомобилестроении и для бытовых нужд благодаря своим механическим свойствам. По широте применения сплавы алюминия занимают второе место после стали и чугуна.

Промышленное значение силуминов обусловлено их высокой жидкотекучестью, низкой склонностью к образованию усадки при литье, возможностью пайки и сварки. Однако заэвтектические силумины нашли лишь ограниченное применение из-за наличия в структуре очень твердой кремниевой составляющей, которая значительно снижает стойкость режущего инструмента[3], что в некоторой степени компенсируется повышенным модулем упругости по сравнению с доэвтектическими сплавами, низким температурным коэффициентом линейного расширения, хорошей свариваемостью и обрабатываемостью резанием с точки зрения качества поверхности и низкой стоимостью. Кроме того, еще недостаточно ясны специфика производства и особые требования к сплавам этой системы, необходимые для точного контроля микроструктуры и пористости отливок, которые существуют для доэвтектических промышленных силуминов. В настоящее время чаще всего заэвтектические силумины используются для производства поршней ДВС и ряда других деталей, изготавливаемых методами фасонного литья или жидкой штамповки. Но не смотря на ограниченное применение заэвтектических силуминов, интерес к данным сплавам растет.

Рис. 1. Диаграмма состояния Al-Si[4]

Рис. 2. Применение силуминов: детали автомобилей из доэвтектических (а, б, в, г) и литые поршни из заэвтектических силуминов немецкой фирмы Mahle (д, е)[4]

В авиации например важную роль играет малый удельный вес сплавов на основе алюминия. Расход топлива самолета во многом определяется весом аппарата, что играет определяющую роль в случае частных самолетов, отношение массы к грузу у которых больше, чем например в грузовых авиалайнерах. Стоит отметить еще и то, что при изготовлении различных авиационных узлов и деталей преимущественно применяются деформируемые сплавы на основе алюминия. Объем применения литейных сплавов в связи с их меньшей технологичностью ниже. Вместе с тем, в летательных аппаратах используются сварно-литые конструкции и узлы, например, в поршнях с галерейным охлаждением, насосах и пр.

В судостроении силумины получили распространение благодаря своим коррозийным свойствам в купе с малым удельным весом. Хорошо известно, что морская вода очень богата на содержание различных солей и прочих веществ, которые оказывают пагубное влияние на обшивку корабля. Также хорошо известно, что алюминий и его сплавы применяется и для алитирования (алюминирования) – насыщения поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окисления при сильном нагревании, т.е. повышения жароупорности (до 1100 °C) и сопротивления атмосферной коррозии.

В последнее время наметилась перспектива использования силуминов в космической промышленности, где особое место занимают сплавы для приборной техники, от которых требуются низкие значения температурного коэффициента линейного расширения в сочетании с необходимым уровнем механических свойств. Для изготовления различных узлов космических аппаратов нужны сплавы с малым удельным весом и низким температурным коэффициентом линейного расширения. Имеющиеся в настоящее время прецизионные сплавы, построенные на основе системы железо-никель, обладают уникальными физическими свойствами. Однако эти сплавы отличаются рядом недостатков, которые в основном сводятся к сложной технологии получения их и обработки, дороговизне и большому удельному весу. В связи с этим в последнее время в мире уделяется большое внимание поиску композиций сплавов на основе алюминия, среди которых самой перспективной является система Al-Si.

В цветной металлургии силумины подразделяются прежде всего на деформируемые сплавы (доэвтектические и эвтектические) и литейные (заэвтектические). Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей: повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; сравнительно невысокую линейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин. Доэвтектические силумины при литье применяют легированные только кремнием либо имеющие также небольшие количества других примесей (Cu, Mn). Структура их представляет собой б-твердый раствор и эвтектику (б+Si). Эвтектика содержит 12,5% Si, Максимальное содержание кремния в твердом растворе при эвтектической температуре (577°С) составляет 1,65%. Закалкой такого насыщенного твердого раствора можно на непродолжительный период времени удержать его в пересыщенном состоянии (растворимость кремния при комнатной температуре — около 0,1%).

При старении выделяются тонкодисперсные частицы легирующего компонента, однако упрочняющий эффект незначителен. Очень быстрой закалкой можно кратковременно удержать в твердом растворе около 16% Si и сдвинуть эвтектическую точку до 17% Si. Эффективный модификатор силуминов — натрий в количестве 0,01%. Модифицированный силумин не рекомендуется применять в сочетании со сплавами Аl — Mg. Возможна также модификация силумина фосфором. Силумины, не содержащие кроме кремния других примесей, термически не упрочняемы. Небольшие количества магния вследствие образования его силицида дают возможность осуществлять термическое упрочнение сплава. В отличие от технического алюминия, небольшие количества примеси железа оказывают на силумины отрицательное влияние, которое частично нейтрализуется марганцем.

Железо с кремнием дает хрупкие пластинчатые образования — б-фазу (Fe2SiAl8) и в-фазу (FeSiAl5). При большом содержании кремния возможно образование д-фазы (FeSi2Al4) и г-фазы (FeSiAl3). При большом содержании железа возможно появление наиболее тугоплавкого соединения FeAl3пл=655°С). Марганец с железом дает смешанные менее хрупкие кристаллы (Fe,Mn)3Si2Al5. Легирование медью наряду с магнием позволяет получать более сложные упрочняющие фазы (например, Cu2Mg8Si6Al5) и соответственно достигать большего эффекта в результате термического упрочнения[3]. Из всех литейных сплавов силумины отличаются наивысшей жидкотекучестью. Вслед за ними идут алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы. Не стоит также забывать об оксидировании алюминия и его сплавов различными кислотами электролитическими методами и химическими методами с целью дополнительной защиты от коррозии.

В работе [2] сообщается о повышении микротвердости заэвтектического силумина (30 ат. %Si) в два раза после обработки сильными импульсными ионными пучками. В данной работе кристаллиты кремния в эвтектике становятся более дисперсными, а границы первичных кристаллов кремния размываются и огрубляются при воздействии ионов p + на поверхность заэвтектического силумина. Также в данной работе было рассчитано смещения пика Al(111) и затем вычислено изменение постоянной решетки алюминия в зависимости от содержания в нем кремния.

В работе [5] указывается на некоторое улучшение коррозийных характеристик после обработки доэвтектических и эвтектических силуминов лазерным излучением.

Характеристики силуминов

Одной из важнейших механических характеристик является микротвердость, для повышения которой в силуминах применяются следующие механизмы:

1) Улучшение структуры первичных кристаллов кремния (Уменьшение размеров, сфероидизация, равномерное распределение по объему сплава).

2) Уменьшение размера всех структурных компонент сплава, включая нерастворимые в матрице интерметаллиды (первичные кристаллы, эвтектики, вторые фазы)

3) Улучшение структуры эвтектики (Диспергирование, превращение дендритов в равноосные кристаллы[1])

4) Легирование магнием и медью

Для реализации этих механизмов в настоящее время применяются различные традиционные химико-термические методы:

1)Быстрое охлаждение расплава[6]:

-применение конвективной теплопередачи (ультразвуковое распыление),

-контактного охлаждения (Способы «поршня и наковальни», «молота и наковальни»)

-литье в кокиль (литейный метод)

2)Увеличение числа зародышей для кристаллов кремния, а также измельчение частиц кремния путем химической модификации(чаще всего применяется в металлургии)[3]:

-Модифицирование натрием (0,006-0,012%), калием, литием, висмутом, сурьмой 0,1-0,3%, стронцием 0,01-0,05% (сурьма и стронций – модификаторы длительного действия), смесью солей (0,1% натрия и 2% смеси фтористого и хлористого натрия) в доэвтектических силуминах.

-Модифицирование фосфором 0,05-0,1% или серой в заэвтектических силуминах

Структура и механические свойства силумина

Компанией «Металл-экспертиза» проведено исследование химического состава, структуры и твердости металла двух юбок поршня. Образцы юбок (Образец 1 и Образец 2) предоставлены Заказчиком и отобраны механическим способом без термического воздействия на металл.

Наше исследование включало проведение спектрального химического анализа образцов силумина с определением марки сплава, измерение твердости и металлографический анализ для определения характера структуры отливок.

Как видно из таблицы металл исследованного образца 1 по основным химическим элементам можно определить как силумин АК12ч (СИЛ-1). Металл исследованного образца 2 по основным химическим элементам можно определить как силумин АК12ж (СИЛ-2).

Для оценки влияния условий эксплуатации на структуру металла проведено металлографическое исследование. Травление шлифов проводили 20%-ым раствором плавиковой кислоты в воде.

По результатам металлографического анализа установлено, что металл образцов 1 и 2 имеет структуру немодифицированного эвтектического силумина, которая характеризуется эвтектикой (α-фаза + кремний). Кремний присутствует в виде кристаллов первичной кристаллизации угловатой формы и виде игл кремния эвтектического. В образце 2 кристаллов первичного кремния примерно в три раза больше, чем в образце 1. Согласно [1963; Воронов С. М., Металловедение легких сплавов, М.] появление в структуре сплавов крупных кристаллов первичного кремния вызывает снижение прочности и пластичности.

Измерение твердости проводилось на шлифах для металлографического исследования по шести точкам. Твердость HB определяли по таблицам перевода твердости.

В результате измерения твердости установлено, что твердость образца 1 в 1,4 раза выше, чем твердость образца 2. Данные твердометрии хорошо коррелируют с результатами металлографического анализа, в результате которого в образце 2 выявлено большее содержание первичного кремния, чем в образце

Выводы:

В результате проведения комплексного исследования металла двух образцов юбок поршня установлено:

  1. Металл исследованного образца 1 по основным химическим элементам можно определить как силумин АК12ч (СИЛ-1). Металл исследованного образца 2 по основным химическим элементам можно определить как силумин АК12ж (СИЛ-2).
  2. Металл образцов 1 и 2 имеет структуру немодифицированного эвтектического силумина, которая характеризуется эвтектикой (α-фаза + кремний). Кремний присутствует в виде кристаллов первичной кристаллизации угловатой формы и виде игл эвтектического кремния. В образце 2 кристаллов первичного кремния примерно в три раза больше, чем в образце 1.
  3. Твердость образца 1 в 1,4 раза выше, чем твердость образца 2.

<<<предыдущая статья следующая статья>>>

(PDF) Силумины: автомобильные сплавы

1 Введение

Сварка трением — это уникальная технология сварки в твердом состоянии, которая особенно полезна при соединении разнородных металлов и сплавов. Сварка трением (FRW) — это процесс сварки в твердом состоянии

, который выделяет тепло за счет трения между деталями

, вращающимися относительно друг друга. Усилие осадки используется для бокового толкания образца

. Сварка трением — это фактически метод ковки, а не

технически сварка, поскольку плавление составляющих металлов не происходит.Сварка трением

применяется с металлами и термопластами в широком спектре авиационных и

автомобильных применений. Сила трения и относительное вращение дают

тепла трения. Таким образом, металл достигает пластичного состояния, и при приложении усилия, достаточного для создания давления осадки

, получается бездефектное сварное соединение [1].

В последние годы цветные металлы, включая алюминиевые сплавы, привлекают

все большего внимания в связи с их применением в морской, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Желчеотделение.Это связано с их высоким отношением прочности к массе, а также с характеристиками естественного старения

, которые придают большую прочность алюминиевому сплаву

[2]. Процесс сварки трением приводит к минимальному образованию хрупких интерметаллических соединений

на границе раздела, так как он осуществляется при высоком давлении, причем

— это короткое время обработки, а не в расплавленном состоянии [3]. Это не относится к традиционной сварке

, где большее образование хрупких интерметаллических соединений

с увеличением содержания алюминия приводит к снижению пластичности.Гарсия и др. исследовали

стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Различные зоны

сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей [AISI-304L и AISI-316L]

были исследованы с использованием потенциодинамической анодной поляризации и циклической потенциодинамической поляризации, при этом было сделано заключение, что точечная коррозия свариваемых металлов была

На

больше, чем у основного металла [4]. Bimes et al. изучили поведение точечной коррозии

прямозубого мартенситного шва в хлоридной среде, поддерживая потенциостатический метод

и представили тот факт, что ЗТВ была наиболее важной зоной для точечной коррозии

и [5].Сплавы AA6061 содержат дисперсионно-упрочненный алюминиевый сплав

, содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов,

с небольшим количеством меди и железа. Кроме того, цинк вместе с магнием или магнием

плюс медь и никель развивают различные уровни прочности. Материалы

, содержащие медь и никель, обладают самой высокой прочностью и более 50 лет используются в качестве конструкционного материала

в пищевой промышленности и в самолетах

[6].Среди термообрабатываемых сплавов в семействе 6xxx представлены сплавы средней прочности

, которые обладают высоким уровнем стойкости к общей коррозии. Коррозионная стойкость

приближается к стойкости нетермообрабатываемого сплава [7]. Многие из этих алюминиевых сплавов

используются в щелочных растворах, особенно в атомной промышленности. Следовательно, для исследования коррозионного поведения прослойки Al – Ni – Cu в щелочных условиях

необходимо

. Методы поляризации, такие как потенциодинамическая поляризация, потенциодинамическая лестница и циклический вольтамперметр, обычно используются для испытаний на коррозию в лабораториях

.Интерметаллическое образование, которое происходит при соединении алюминия и меди

, снижает коррозионную стойкость. Чтобы улучшить коррозию на этом стыке, между алюминием и медью необходимо ввести прослойку из никеля

.

284 E. Ravikumar et al.

ванная — Возможно ли смешивание «бронзы и силумина» в шаровом кране?

В ванной комнате моей квартиры есть толстая стальная труба с горячей водой, идущей с пола внизу через мою ванную комнату в магазин наверху.В эту вертикальную трубу приварены две трубы и к ним подсоединена сушилка для полотенец (на самом деле это просто U-образная труба). На каждой из трубок, к которым подсоединяется полотенцесушитель, есть шаровой кран, чтобы сушилку можно было выключить.

Теперь коммунальная компания, обслуживающая дом, пытается угрожать мне, что эти шаровые краны ненадежны и могут сломаться в любой момент, что вызовет затопление моей квартиры и квартир внизу, и я буду нести ответственность за это. Выход — (конечно!) Заплатить им целое состояние за замену шаровых кранов и жить долго и счастливо.

AFAIK есть четыре основных металлических сплава, используемых для изготовления шаровых кранов и других подобных материалов — это чугун, латунь, бронза и силумин. Чугун используется очень редко, латунь и бронза используются в качественных материалах и довольно надежны, силумин используется для дешевых имитаций и легко ломается.

Так как мне было очень интересно, я попытался проверить, из чего сделаны эти шаровые краны. Я поцарапал одну из них кухонным ножом, и желтоватая поверхность стала серебряной, а примерно через две недели она снова стала желтоватой.Поэтому я предполагаю, что шаровой кран сделан из латуни — желтоватый цвет является типичным для латунных деталей.

Тем не менее, один военнослужащий из коммунальной компании недавно сказал мне, что эти шаровые краны «выглядят как бронза, но сделаны из силумина», и когда я рассказал ему о своих выводах об изменении цвета, он сказал: «Это эмммм … смесь бронзы и силумина». Поскольку латунь и бронза выглядят одинаково, я предполагаю, что он просто сбивает их с толку, а также изо всех сил пытается продать более дорогую замену.

У меня вопрос — действительно ли такая смесь «бронзы и силумина» когда-либо существует и используется для изготовления шаровых кранов, или коммунальная компания, вероятно, будет мне перепродавать?

Оценка эффективности термообработки Т6 гипоэвтектических силуминов с ограниченными параметрами обработки раствором — Архив литейного производства — Том Vol.20, вып. 3 (2020) — Библиотека Науки

Оценка эффективности термообработки Т6 гипоэвтектических силуминов с ограниченными параметрами обработки растворами — Архив литейного производства — Том Vol. 20, вып. 3 (2020) — Библиотека Науки — Ядда

EN

Процессы термообработки, обусловленные требованиями к качеству литых компонентов оборудования и ограничениями по потреблению энергии, возникающими, с одной стороны, из соображений охраны окружающей среды, а с другой стороны, из требований, исходящих от минимизации производственных затрат, приводят к поиску технологий. позволяя получить удовлетворительные результаты, в основном в виде улучшенных механических свойств, при минимизации (ограничении) параметров последовательных операций термообработки.Термическая обработка типа Т6, представленная в данной статье, заключается в операциях нагрева исследуемых сплавов до подходящей выбранной температуры (диапазон этой температуры оценивался на основе метода ATD), выдержки при такой температуре в течение короткого времени и последующего быстрого Охлаждение в воде (20 o o C) с последующим искусственным старением могло бы быть такой технологией с точки зрения вышеупомянутого понимания этого вопроса. Проведенная термообработка Т6 с ограниченными параметрами операции растворения привела к заметному увеличению прочности на разрыв R м сплавов AlSi7Mg, AlSi7Cu3Mg и AlSi9Cu3 (Fe).

Библиогр.46 поз., Рыс., Выкр.

  • [1] Пьетровски, С. (2001). Силумины. Лодзь: Редакция Технического Университета. (по польски).
  • [2] Poniewierski, Z. (1989). Кристаллизация, структура и свойства силуминов. Варшава: WNT. (по польски).
  • [3] Василевский, П.(1993). Силумины — Модификация и ее влияние на структуру и свойства. Катовице: ПАН. Затвердевание металлов и сплавов. 21, Монография. (по польски).
  • [4] Альшмри, Ф. (2013). Легкий материал: алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния для автомобильной промышленности. Перспективные исследования материалов. 774-776, 1271-1276. DOI: 10.4028 / www.scientific.net/AMR.774-776.1271.
  • [5] Падманабан, Д.А. И Куриен, Г. (2012). Силумины: автомобильные сплавы. Современные материалы и процессы, 170 (3), 28-30.
  • [6] Кауфман, Дж. Дж., Рой, Э. Л. (2004). Литье из алюминиевых сплавов: литейные свойства, способы и применение. ASM International, Парк материалов, Огайо.
  • [7] Тупай, М., Орлович, А.В., Мруз, М., Тритек, А. (2015). Усталостные свойства сплава AlSi7Mg с разнообразной микроструктурой. Архив литейного дела. 15 (3). 87-90.
  • [8] Готье Дж., Лучез П. и Самуэль Ф. Х. (1995). Термическая обработка 319.Автомобильный сплав 2 Al: Часть 1, термообработка на твердый раствор. Литые металлы. 8 (1995) 1, 91-106.
  • [9] Таш, М., Сэмюэл, Ф.Х., Муччиарди, Ф. и Доти, Х.В. (2007). Влияние металлургических параметров на твердость и микроструктурные характеристики литых и термообработанных алюминиевых сплавов 356 и 319. Материаловедение и инженерия А, 443 (2007), 185-201. DOI: 10.1016 / j.msea.2006.08.054.
  • [10] Sjölander, E. & Seifeddine, S. (2012). Влияние естественного старения на реакцию искусственного старения литейных сплавов Al-Si-Cu-Mg.La Metallurgia Italiana. 11-12, 39-43.
  • [11] Мохамед А.М.А. И Самуэль, Ф.Х. (2012). Обзор термической обработки литейных сплавов Al-Si-Cu / Mg. Термическая обработка — обычные и новые применения, Ф. Червински (ред.), InTech, 55-72.
  • [12] Sjölander, E. & Seifeddine, S. (2010). Термическая обработка литейных сплавов Al-Si-Cu-Mg. Журнал технологий обработки материалов. 210, 1249–1259. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec. 2010.03.020.
  • [13] Сигворт, Г.К., Хауэлл, Дж., Риос, О. и Кауфман, М.Дж. (2006). Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов естественного старения. Международный журнал исследований литых металлов. 19 (2), 123-129.
  • [14] Беруал С., Бумерзуг З., Пайяр П. и Боржон-Пирон Ю. (2019). Влияние термической обработки и добавления небольших количеств Cu и Mg на микроструктуру и механические свойства литейных сплавов Al-Si-Cu и Al-Si-Mg. Журнал сплавов и соединений. 784, 1026-1035. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2018.12.365.
  • [15] Фурута, С., Кобаяси, М. Уэсуги, К., Такеучи, А., Аоба, Т., Миура, Х. (2018). Наблюдение изменений морфологии тонкой эвтектической си-фазы в литом сплаве Al-10% Si при термообработке с помощью нанотомографии синхротронного излучения. Материалы. 11 (8), 1308. DOI: 10.3390 / ma11081308.
  • [16] Эль Себайе, О., Самуэль, Ф.Х., Самуэль, А.М. И Доти, Х. (2008). Влияние мишметалла, скорости охлаждения и термообработки на характеристики эвтектических частиц Si в A319.1, литейные сплавы А356.2 и А413.1 Al-Si. Материаловедение и инженерия A. 480, 342-355. DOI: 10.1016 / j.msea.2007.07.039.
  • [17] Санкар, В., Мутху, С. (2014). Исследование микроструктуры и механического поведения AlSi7Mg. Журнал прикладных наук. 14 (8), 811-816. DOI: 10.3923 / jas.2014.811.816.
  • [18] Апелиан Д., Шивкумар С. и Сигворт Г. (1989). Фундаментальные аспекты термической обработки литых сплавов Al-Si-Mg. Операции AFS.97, 727-742.
  • [19] Чжан, Д.Л. И Чжэн Л. (1996). Чувствительность к закалке литого сплава Al-7 Wt Pct Si-0,4 Wt Pct Mg. Металлургические операции и материалы A, 27 (12), 3983-3991.
  • [20] Сяо Б., Жун Ю. и Ли К. (2011). Экспериментальное исследование остаточных напряжений в отливках из алюминиевых сплавов, закаленных на воздухе и в воде. Экспериментальная и прикладная механика. 6, 193–199. DOI: 10.1007 / 978-1-4419-9792-0_36.
  • [21] Рагаб, К.А., Самуэль, А.М., Аль-Ахмари, А.М.А. и другие. (2013). Влияние закалки в псевдоожиженном слое на механические свойства и показатель качества закаленных алюминиевых сплавов Т6 типа В319.2. Журнал материаловедения и производительности. 22 (11), 3476-3489. DOI: 10.1007 / s11665-013-0610-3.
  • [22] Сенаторова О.Г. & и другие. (2002). Закалка алюминиевых сплавов в полимерной среде с малой деформацией. Форум по материаловедению. 396-402,1659-1664.
  • [23] Магно, И.А.Би и др. (2017). Влияние термообработки Т6 на микротвердость сплава 319 на основе алюминия с направленной кристаллизацией. Материаловедение. 20 (Приложение 2), 662-666. DOI: 10.1590 / 1980-5373-MR-2016-0961.
  • [24] Баррос А.С. & и другие. (2015). Измерения микротвердости во время переходной горизонтальной направленной кристаллизации сплавов Al-Cu с высоким содержанием алюминия: влияние тепловых параметров, расстояния между первичными дендритными плечами и интерметаллической фазы Al2Cu. Металлы и материалы Интернэшнл.21 (3), 429-439. DOI: 10.1007 / s12540-015-4499-2.
  • [25] Рейс Б.П. и другие. (2013). Влияние расстояния между дендритными плечами (после литья) и времени старения (термообработка на твердый раствор) сплава Al – Cu на твердость. Журнал сплавов и соединений. 549, 324–335. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2012.09.041.
  • [26] Ярко, А. и Пеза, Дж. (2015). Влияние различных видов термообработки на механические свойства сплава EN AC-AlSi6Cu4. Архив литейного дела.15 (спец.2), 35-38.
  • [27] Скоковски П., Тиллова Э. и Белан Дж. (2009). Влияние технологических факторов на морфологию эвтектического кремния в сплавах Al-Si. Архив литейного дела. 9 (2), 169-172.
  • [28] Парамо, В., Колас, Р., Веласко, Э. и Вальтиерра, С. (2000). Сфероидизация эвтектики Al-Si в литом алюминиевом сплаве. Журнал материаловедения и производительности. 9 (6), 616-622.
  • [29] Браун, З., Барнс, К., Бигелоу, Дж. И Додд, П. (2009). Литые автомобильные изделия и конструктивные особенности. La Metalurgia Italiana. 3, 2-4.
  • [30] Dulyapraphant, D & et al. (2013). Применение литья под давлением для автомобильных деталей. Форум по материаловедению. 773-774, 887-893. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / MSF.773-774.887.
  • [31] Салле, М.С., Омар, М.З., Сиариф, Дж. И Мохаммед, М.Н. (2013). Обзор полутвердой обработки алюминиевых сплавов.ISRN Материаловедение. 2013, 1-9. DOI: 10.1155 / 2013/679820.
  • [32] Шимчак Т., Гумиенны Г. и Пачиняк Т. (2015). Влияние ванадия и молибдена на кристаллизацию, микроструктуру и свойства доэвтектического силумина. Архив литейного дела. 15 (4). 81-86. DOI: 10.1515 / afe-2015-0084.
  • [33] Pezda, J. (2015). Влияние термообработки Т6 на изменение механических свойств сплава AlSi12CuNiMg, модифицированного стронцием.Архивы металлургии и материаловедения. 60 (2), 627-632.
  • [34] Пятковски, J. & Wieszała, E. (2019). Кристаллизация и структура сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 с дисперсионным упрочнением фазами Al – FexAly – SiC. Металлы. 9 (8), 1-8. DOI: 10.3390 / met9080865.
  • [35] Ярко А. и Пеза Дж. (2016). Влияние различных вариантов термообработки на механические свойства сплава AlSi17CuNiMg. Архив литейного дела. 16 (2), 41-44.DOI: 10.1515 / afe-2016-0023.
  • [36] Пио, Л. (2011). Влияние термообработки Т6 на механические свойства алюминиевого сплава А356, полученного методом гравитационного литья под давлением. Журнал прикладных наук, 11 (11), 2048-2052. DOI: 10.1016 / S1003-6326 (11) 60955-2.
  • [37] Педерсен, Л., Арнберг, Л. (2001). Влияние термообработки на твердый раствор и скорости закалки на механические свойства и микроструктуру литейных сплавов AlSiMg. Металлургические операции и материалы A, 32, 525-532.DOI: 10.1007 / s11661-001-0069-y.
  • [38] Лех, З., Дудек, П., Сенк-Сас, Г. (1998). Инструкция по плавке сплавов цветных металлов. Краков: Instytut Odlewnictwa. (по польски).
  • [39] Пэн Дж., Тан X., Хэ Дж. И Сюй Д. (2011). Влияние термической обработки на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов А356. Сделки Общества цветных металлов Китая, 21 (9), 1950–1956. DOI: 10.1016 / S1003-6326 (11) 60955-2.
  • [40] Гроссель, Ф., Тимелли Г. и Бонолло Ф. (2010). Доу применяется для определения микроструктурных и механических свойств литейных сплавов Al – Si – Cu – Mg для автомобильной промышленности. Материаловедение и инженерия А. 527, 3536-3545. DOI: 10.1016 / j.msea.2010.02.029.
  • [41] Моидзуми, К. Мине, К., Тэдзука, Х. и Сато, Т. (2002). Влияние микроструктуры выделений на термические усталостные свойства литейных сплавов Al-Si-Mg. Форум материаловедения. 396-402, 1371-1376. DOI: 10.4028 / www.scientific.сеть /MSF.396-402.1371.
  • [42] Тимелли, Дж. И др. (2014). Связывание терминов T6 и T7 из вторичных AlSi9Cu3 (Fe) и AlSi7Cu3Mg. АССОФОНД XXXII Конгресс Фондериа. 21-22 ноября, Брешия, Италия.
  • [43] Фан, К.Ф. и другие. (2013). Прочностные и усталостные свойства алюминиевых сплавов для литья под давлением для головок цилиндров двигателей. Материаловедение и инженерия А, 586 (1), 78-85. DOI: 10.1016 / j.msea.2013.08.016.
  • [44] Молина, Р.И Россо Р. (2011). Механические характеристики алюминиевых сплавов для высокотемпературных применений. Часть 1: Сплавы Al-Si-Cu. Металлургическая наука и технологии. 29 (1), 5-15.
  • [45] Золоторевский В.С., Белов Н.А., Глазов М.В. (2007). Литье из алюминиевых сплавов. Эльзевир, Оксфорд.
  • [46] Хурталова, Л. и Тиллова, Э. (2010). О механических свойствах и структуре литого сплава AlSi9Cu3, упрочненного старением. Международный журнал прикладной механики и инженерии, 15 (2), 355-362.

PL

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu «Społeczna odpowiedzialność nauki» — модуль: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020)

bwmeta1.element.baztech-88aedef5-1efa-4040-b1ec-88769f35acbc

JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odświe stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.

Модификация структуры и поверхностных свойств доэвтектического силумина интенсивными импульсными электронными пучками

TY — JOUR

T1 — Модификация структуры и поверхностных свойств доэвтектического силумина интенсивными импульсными электронными пучками

AU — Иванов Ю.Ф.

АУ — Громов, В.

АУ — Коновалов, С.В.

АУ — Загуляев, ДВ

АУ — Петрикова,

АС — Семин, П.

PY — 2018/1/1

Y1 — 2018 / 1/1

N2 — Методы современного физического материаловедения применяются для анализа структурных и фазовых состояний, трибологических и механических свойств доэвтектического силумина, обработанного электронными пучками, с параметрами: плотность энергии — 10-35 Дж / см2. , длительность импульса — 10 мкс, количество импульсов — 3, частота следования импульсов — 0.3 Гц. Исходная структура силумина состоит из зерен твердого раствора на основе алюминия, эвтектических зерен, включений кремния и интерметаллидов различной формы и размера. Электронно-лучевая обработка (ЭЛП) с плотностью энергии 20-35 Дж / см2 вызывает плавление поверхностного слоя, растворение кремниевых включений и интерметаллических соединений. Формируется структура высокоскоростной ячеистой кристаллизации, и переосаждаются субмикро- и наноразмерные частицы второй фазы. Средний размер ячеек кристаллизации 0.3-0,5 мкм на облучаемой поверхности и 0,4-0,8 мкм на нижнем крае слоя с ячеистой структурой. Градиентная структура и фазовые состояния анализируются на глубине до 120 мкм. Субмикронные зерна пластинчатой ​​эвтектики обнаруживаются на глубине 15 мкм. Поперечные размеры эвтектических ламелей находятся в пределах 25-50 нм. Исследование показывает, что нанотвердость облученного силумина изменяется немонотонно и достигает максимума на глубине около 30 мкм, что примерно в четыре раза превышает твердость в исходном состоянии.Твердость слоя вблизи облучаемой поверхности (т.е. на глубине ≈5 мкм) в ≈1,6 раза выше, чем у литого силумина. В статье дается физическая интерпретация изменений, происходящих в структуре и свойствах при облучении.

AB — Методы современного физического материаловедения применяются для анализа структурных и фазовых состояний, трибологических и механических свойств доэвтектического силумина, обработанного электронными пучками со следующими параметрами: плотность энергии — 10-35 Дж / см2, длительность импульса — 10 мкс, количество импульсов — 3, частота следования импульсов — 0.3 Гц. Исходная структура силумина состоит из зерен твердого раствора на основе алюминия, эвтектических зерен, включений кремния и интерметаллидов различной формы и размера. Электронно-лучевая обработка (ЭЛП) с плотностью энергии 20-35 Дж / см2 вызывает плавление поверхностного слоя, растворение кремниевых включений и интерметаллических соединений. Формируется структура высокоскоростной ячеистой кристаллизации, и переосаждаются субмикро- и наноразмерные частицы второй фазы. Средний размер ячеек кристаллизации 0.3-0,5 мкм на облучаемой поверхности и 0,4-0,8 мкм на нижнем крае слоя с ячеистой структурой. Градиентная структура и фазовые состояния анализируются на глубине до 120 мкм. Субмикронные зерна пластинчатой ​​эвтектики обнаруживаются на глубине 15 мкм. Поперечные размеры эвтектических ламелей находятся в пределах 25-50 нм. Исследование показывает, что нанотвердость облученного силумина изменяется немонотонно и достигает максимума на глубине около 30 мкм, что примерно в четыре раза превышает твердость в исходном состоянии.Твердость слоя вблизи облучаемой поверхности (т.е. на глубине ≈5 мкм) в ≈1,6 раза выше, чем у литого силумина. В статье дается физическая интерпретация изменений, происходящих в структуре и свойствах при облучении.

KW — Ячейки высокоскоростной кристаллизации

KW — Электронные пучки

KW — Eutectic

KW — Гипоэвтектический силумин

KW — Интерметаллические соединения

KW — Нанотвердость

UR — http: //scopus.com/inward/record.url?scp=85053460947&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85053460947&partnerID=8YFLogxK

07 U2 — u2 195

DO — 10.15407 / ufm.19.02.195

M3 — Article

VL — 19

SP — 195

EP — 222

JO — Progress in Physics of Metals

JF — Progress in Physics of Metals

SN — 1608-1021

IS — 2

ER —

силумин — перевод на английский

силумин

металлургическая промышленность — iate.europa.eu

Определение технологических параметров насыщенных композитов на основе sic с помощью модельной жидкости … Принятие методики определения плотности силумина композитов , армированных карбидом кремния с помощью металла Вуда в качестве описана модельная жидкость … черная металлургия и другие металлургические отрасли — core.ac.uk — PDF: doaj.org ▷

Влияние температуры заливки на процесс потери пены … В частности, результаты численного моделирования проанализировано влияние температуры разливки силумина и серого чугуна на скорость разливки и давление в газовом зазоре…рудная промышленность, производство стали и других металлов — core.ac.uk — PDF: core.ac.uk ▷

Производство и использование силумина с глобулярным кремнием Разработаны методы производства силумина с глобулярным кремнием. . ▷

Структура и механические характеристики заэвтектического силумина , подвергнутого импульсной электронно-лучевой обработке … Высокая хрупкость — один из основных недостатков заэвтектического силумина … ▷

Влияние вольфрама и молибдена на Кристаллизация, микроструктура и свойства силумина 226 В работе представлены результаты исследований силумина 226, а также полученного на его основе силумина , содержащего добавку W и Mo, введенную в количестве 0… ▷

Температурные и микроструктурные характеристики отливки силумина alsi9, изготовленной методом литья по выплавляемым моделям В данной работе представлены результаты исследования распределения температуры и микроструктуры в отдельных частях отливки корпуса бинокля из силумина AlSi9 методом литья по выплавляемым моделям в керамической форме … ▷

Влияние cr и w на процесс кристаллизации, микроструктуру и свойства доэвтектического силумина для литья под давлением В данной статье представлены результаты исследований доэвтектического силумина предназначен для литья под давлением с одновременным добавлением хрома и вольфрама… ▷

Влияние ванадия и молибдена на кристаллизацию, микроструктуру и свойства доэвтектического силумина В статье представлены результаты доэвтектического силумина марки 226 и силумина , полученных на его основе с добавлением V и Mo … ▷

Исследование трибологических свойств отливки силумина ак15м3Сравнительное исследование трибологических свойств антифрикционной отливки силумина АК15М3 и типовых бронз БрОЦС, БрОФ и БрАЖ при трении в смазке-20А в широком диапазоне диапазон скоростей скольжения и давлений испытаний… ▷

Гипоэвтектический силумин для литья под давлением с ванадием и вольфрамом Основная цель данного исследования — изучить влияние ванадия и вольфрама на процесс кристаллизации, микроструктуру и механические свойства силумина марки EN-AC 46000 …

1 миллиард переводов с разбивкой по видам деятельности на 28 языках

Наиболее частые запросы Французский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k,

Наиболее частые запросы Английский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k,

Traduction Перевод Traducción Übersetzung Tradução Traduzione Traducere Vertaling Tłumaczenie Mετάφραση Oversættelse Översättning Käännös Aistriúchán Traduzzjoni Prevajanje Vertimas Tõlge Preklad Fordítás Tulkojumi Превод Překlad Prijevod 翻 訳 번역 翻译 Перевод

Разработано для TechDico

Publisher 9 0003

Положения и условия

Политика конфиденциальности

© techdico

Каковы виды применения силумина?


Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас

——

2007 г.

Привет, меня зовут Джесс, я 14-летний студент 9-го класса в Австралии, и в настоящее время изучаю химию.
Я надеялся, что вы поможете мне с некоторыми вопросами по моему заданию, поскольку я искал повсюду, но все равно безуспешно.
вопрос в том, какое применение силумин?
пожалуйста, помогите мне! Мне это очень нужно!

от jess xx

Джессика П.
студентка — Тодди, Вашингтон, Австралия
2007

Хотя мы могли бы перечислить для вас несколько таких вещей, Джессика, я уверен, что цель задания состоит в том, чтобы вы выполнили упражнение по выяснению свойств силумина и затем нахождении некоторых вещей, которые сделаны из него по порядку. чтобы понять, что материалы выбраны потому, что они имеют преимущества по сравнению с другими материалами, имеющими другие свойства.

Опишите, пожалуйста, ваше понимание свойств силумина и почему вы думаете, что они могут быть полезными, и я с радостью назову некоторые вещи, которые сделаны из силумина. У вас есть знаменитая публичная библиотека в Тодьяе. Вы не задумывались о том, чтобы попросить библиотекаря помочь найти книгу с информацией о силумине? Удачи.


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,
2007 г.

Невозможно было заглянуть слишком далеко, так как поиск в Google дал 2830 результатов.
Это то, что я думал, что это должно быть, но не знал наверняка.

Джеймс Уоттс
— Наварра, Флорида
2007

Силумин — это сплав алюминия с добавлением кремния в смеси. Это придает ему высокую текучесть в расплавленном состоянии, а также повышенную устойчивость к коррозии.
Он также имеет более низкую тенденцию к образованию пузырей (пузырей)

(Что касается того, почему это может быть, я оставляю это вам, чтобы попытаться выяснить.) Он также имеет хорошую прочность на разрыв (снова посмотрите его и сравните его с другими сплавами.)

Это делает его пригодным для изготовления прецизионных отливок. Некоторые применения были в корпусах 35-миллиметровых камер (от хороших производителей, таких как Nikon и Pentax), где литье делает его намного дешевле, чем механическая обработка цельного блока, но он все равно должен быть достаточно прочным, точно изготовленным, и потому что они, вероятно, для использования во всевозможных местах, где, например, они могут подвергаться воздействию соленой воды, они должны обладать хорошей устойчивостью к коррозии.

Для вашего задания вам нужно будет найти несколько статей, которые рассказывают вам об этом из авторитетного источника, если вы собираетесь получить лучшие оценки.Как только вы их найдете, вы можете добавить их в раздел «Ссылки» после основной статьи с маркерами, чтобы показать в отчете, из какого из упомянутых источников вы получили информацию.

Таким образом вы покажете, что действительно выполнили работу, и можете подтвердить то, что вы говорите, указав на ссылку и сказав, что эти люди говорят, и они должны знать!

Таким образом профессиональные ученые подкрепляют большую часть того, что они вкладывают в свои статьи, поскольку они почти всегда используют открытия других людей как часть своей работы.

Так работает наука, когда мы рассматриваем то, что мы уже знаем (или думаем, что знаем), и узнавая об этом немного больше. Иногда мы обнаруживаем, что то, что мы думали, что мы знали, было в чем-то неправильным, обычно не сильно, а иногда довольно сильно. Это не означает, что предыдущая работа была неправильной, это просто означает, что это было лучшее объяснение, которое у нас было до того, как мы узнали немного больше.

Попробуйте поищите сайты производителей сплавов и металлургических изделий. Возможно, вы даже обнаружите, что некоторые производители вещей, сделанных с использованием этого разрешения, скажут это в рамках своей коммерческой презентации.Возможно, это не лучший справочный источник, поскольку продавцы склонны преувеличивать преимущества всего, что они упоминают в презентации, но он поможет вам показать некоторые из применений, если не совсем то, почему!

Дизайн печатной платы Gordon Stalker
— Брайтон, Сассекс, Великобритания


finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора.Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Купить силумин премиум-класса для промышленного использования Силумин

, предлагаемый на Alibaba.com, используется для широкого спектра различных операций по рафинированию металлов, а также для других коммерческих и промышленных целей.Эти вещества высокого качества и предлагаются в чистом виде для оптимального использования в нескольких областях. Различные разновидности этих продуктов, доступные на сайте, доступны как в не вторичной, так и в нелегированной форме, поэтому клиенты могут выбирать их в зависимости от своих требований. Ведущие силумина поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эту продукцию по привлекательным скидкам и доступным ценам.

Независимо от того, хотят ли клиенты использовать их в коммерческих или промышленных целях, эти силумин идеально подходят для многих видов использования, особенно в производстве сплавов.Эти вещества доступны в твердых формах и полностью не содержат влаги. Эти блестящие серые комки также широко используются в петардах, бенгальских огнях и факелах из-за их легко горящих свойств в воздухе. Эти перерабатываемые продукты также используются в осветительных приборах для фотосъемки и в лампах накаливания.

Alibaba.com предлагает множество вариантов при покупке этих силумин , и каждый может купить в соответствии с их требованиями. Эти продукты экологически чистые и безопасны для использования в различных сферах.Это легкие вещества, которые также используются в автомобильных сиденьях, багаже, ноутбуках, электроинструментах и ​​даже камерах. Эти продукты очень полезны в процессах производства стали и, будучи сильным восстановителем, также используются при производстве циркония, титана и многих других драгоценных металлов.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *