Резка дсп без сколов: Распил ДСП без сколов

Содержание

Распил ДСП без сколов

Первый вопрос, который задает большинство наших новых заказчиков распила ДСП – это вопрос об уровне качества выполняемых работ. Его актуальность понятна, ведь не так важна небольшая разница в цене работ по распиловке, как удовлетворенность конечным результатом.

Мы гарантируем, что распил ДСП по размерам заказчика, выполняется со строгим соблюдением всех требований. Ваш заказ изготавливается на современном оборудовании, на котором идет поток деталей для качественной мебели нашего производства. А, как известно для сборки современной мебели требуется именно распил ДСП без сколов. Только из таких аккуратных деталей можно собирать мебель, радующую глаз. Опытные сборщики прекрасно знают, как важен качественный рез и плотно прилегающая кромка, от этого зависит все – вплоть до срока эксплуатации новой мебели.

Кроме исправного и точно настроенного оборудования, важным фактором влияния на качество мебельных деталей, является профессиональная подготовка распиловщиков компании.

Они должны иметь соответствующие знания и хороший опыт работы, такие люди не могут получать копейки и работать без выходных. Наш коллектив состоит из профессионалов своего дела, поэтому мы принципиально не участвуем в гонке низких цен и не занимаемся откровенным демпингом. Вы не увидите на страницах нашего сайта рекламы нереально низких цен, их искусственное занижение обязательно бы сделало невозможным распил ДСП без сколов.

Мы приглашаем стать нашими клиентами всех, кто нуждается в качестве и оперативности, хочет обрести надежного партнера по изготовлению мебельных деталей в Санкт-Петербурге.

Преимущества распила ДСП у нас

  • Производство, офис и склад находятся в городской черте, поэтому логистическая составляющая минимальна и не будет влиять на скорость изготовления и поставки.
  • Большинство клиентов заказывают распил ДСП из нашей складской программы, экономя свое время и деньги. Отказ от дополнительных перемещений материалов от поставщика к месту обработки, положительно сказывается на бизнесе по сборке мебели.
  • Квалифицированный персонал производства, выполняет распил ДСП без сколов и точно по размерам заказчиков.
  • Честные цены и их гибкость для постоянных клиентов, гарантирую положительную историю деловых отношений.
  • Технологическая поддержка заказчиков: разрабатываем чертежи мебели по эскизам, описаниям или фотографиям.
  • Оперативный расчет заказов, присланных по электронной почте на основе данных из специальной таблицы.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?


Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.


На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к ​​поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

  • Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
  • Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как вырезать ДСП без чипов?
  • Резка фигур
  • Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

  • Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
  • липкая лента
  • файл для черновой обработки линии резки
  • Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

  1. выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
  2. мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
  3. прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

  • клеящую ленту из бумаги;
  • напильник;
  • нож;
  • наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

  • строгальный станок или фуганок;
  • плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
  • крупнозернистую наждачную бумагу;
  • уровень;
  • уголок;
  • станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций.

Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком.

Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале.

Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Чем пилить дсп без сколов | Чем

» Чем


Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП — это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:

1. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45 . 6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.

Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.

Распил панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера  листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Содержание

  • Инструменты и материалы
  • Как распилить ДСП без сколов?
  • Фигурный раскрой
  • Чем нельзя пилить ДСП
Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными
  • бумажную клеющую ленту
  • напильник для черновой обработки линии среза
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.
к меню ↑

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой ). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Источники: http://eraplit.ru/kak_raspilit_ldsp_bez_skolov, http://paneligid.ru/raspil-panelej-iz-dsp-i-drugix-materialov/, http://drevplity.ru/dsp/raspilovka-dsp-sposoby-i-metody-obrabotki


Комментариев пока нет!

Как распилить ЛДСП без сколов — Мебельный щит оптом и в розницу от производителя

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий. На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками. и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

как клеить мебельные щиты своими руками

как выпрямить мебельный щит если его повело

что такое мебельный щит из сосны

Раскрой лдсп циркуляркой в домашних условиях. Как распилить ламинированную дсп, лдсп без сколов? как заделать сколы после распила? Инструменты и материалы

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

  • пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
  • пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ — дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области — их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ — с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр — это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края — это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант — это использование наждачной бумаги.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Распил ЛДСП | Раскрой ЛДСП | Распил ДСП — Мебеталь

Производственная компания Мебеталь предлагает весь комплекс работ по распилу ДСП

  • Прямолинейный распил
  • Криволинейный распил
  • Изготовление деталей с внутренним и наружным радиусом
  • Изготовление скошенных деталей
  • Изготовление сложных кривых
  • Наклонный пил

Распил ЛДСП производится на автоматизированных форматно-раскроечных станках с ЧПУ. Благодаря современному оборудованию распил любого уровня сложности выполняется без сколов и трещин. Мебеталь по заказу клиентов производит изготовление мебельных деталей из ЛДСП, МДФ и ХДФ, входящих в складскую и заказную программу плитных материалов. Кроме того, Мебеталь принимает в распил материал заказчика.

Раскрой ЛДСП и столешниц производится на автоматизированных форматно-раскроечных центрах HOLZMA (группа HOMAG, Австрия) с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность размеров мебельных деталей с минимальным отклонением 0,1 мм. Наличие в производственном парке Мебеталь двух центров позволяет производить распил больших объемов.

Изготовление деталей сложных и криволинейных форм производится на обрабатывающем станке MASTERWOOD путем фрезерования. Данное оборудование обеспечивает высокую точность при изготовлении криволинейных деталей.

1. Размеры прямолинейных деталей без обработки кромкой

  • Минимальный размер детали для распила – 100×50мм.
  • Максимальный размер детали – формат плиты, уменьшенный на 15 мм. по всему периметру листа после проведения технологических резов торцевания. В случае необходимости изготовления детали большего размера, с клиента берется письменное согласие (указывается в бланке заказа) на возможность образования сколов в связи с уменьшением размеров технологических резов.

                                  Формат плиты, мм.                              

                             Максимальный размер детали, мм.                             

2800 х 2070

2770 х 2040

2440 х 1220

2410 х 1190

2. Детали с подрезкой торца под угол

  • При торцевых скосах на деталях из ЛДСП отклонение от прямого угла происходит не более чем на 45 о.

  • Минимальный размер детали – 100мм (ширина заготовки при этом должна быть увеличена на 100мм).


  • В связи с возможностью выполнения торцевых скосов с углами 11,5;15;22,5;30;45° на обрабатывающем центре с ЧПУ, погрешность выполнения данной операции составляет  ±0,5°. Погрешность выполнения углов, отличных от указанных ранее, составляет  ±1°.

В случае оформления заказа с данной обработкой деталей с клиента берется письменное согласие (указывается в бланке заказа) на возможность образования сколов вдоль острого угла.  

3. Фрезерование. Криволинейная обработка.

Сегодня фрезерование мебельных деталей стала востребованной операцией, без которой не обходится производство мебели. Наиболее оптимальный метод криволинейной резки плитного материала — фрезерование на станках с ЧПУ. В Мебеталь проведение подобных работ производится на обрабатывающем центре MASTERWOOD. 

Ограничения по размерам криволинейных деталей

 Минимальный размер криволинейной детали, мм. 

 Максимальный размер криволинейной детали, мм. (на ОЦ с ЧПУ) 

200*150

3300*1360

Возможность изготовления детали меньшего или большего размера, относительно вышеуказанных min и max размеров, требует согласования через менеджера компании Мебеталь.

Ограничения по внутреннему и внешнему радиусу.

        Радиус (R)          

         При условии нанесения кромочного материала.                                    Толщина кромки, мм.       

0,4/0,5

1,0

1,3

2,0

Внутренний

min 20 мм.

min 40 мм.

min 40 мм.

min 80 мм.

Внешний

min 40 мм.

min 50 мм.

min 50 мм.

min 50 мм.


                                                             Без нанесения кромочного материала min внутренний R, мм.                                              

Плита 16-18 мм.:  min внутренний R = 8-9 мм.

 
                                                                      Плита 25-50 мм.:  min внутренний R = 9-10 мм
Ассортимент плитного материала

В складскую программу входят свыше 300 декоров ЛДСП и столешниц ведущих мировых производителей: Kronospan (Кроношпан), Slotex, Невский ламинат, Alternative UV-лак, Egger (Эггер), TSS SMart. Мы работаем напрямую с производителями плитных материалов и фурнитуры, поэтому предлагаем своим клиентам низкие цены на материалы.

В ассортименте плитных материалов Мебеталь присутствуют типоразмеры листов:

  • ЛДСП Кроношпан и Egger формата 2800×2070 мм в толщине 8/10, 16 и 25 мм.
  • ЛМДФ Кроношпан и Egger формата 2800×2070 мм в толщине 16, 19, 22, 25 мм.
  • Шлифованный МДФ Кроношпан, Kastamonu формата 2800×2070 мм в толщине 6, 8, 10, 12 16, 18, 19, 22, 25 мм.

Спектр оказываемых услуг компании Мебеталь охватывает все этапы изготовления мебельных деталей на заказ и корпусной мебели.

В распил принимается давальческое сырье от клиентов с наценкой на производственные услуги 30%

 Давальческое сырье – это материалы, доставленные клиентом и купленные у другого поставщика для передачи под производственные заказы в «Мебеталь». В давальческое сырье не принимается: фанера и другой материал, который отличается по составу и свойствам  от ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ.

  1. Прием давальческого плитного материала производится кратно полноформатному листу. Материал, имеющийся в складской или заказной программе «Мебеталь» не принимается в качестве давальческого сырья.
  2. В случае поставки давальческого материала (плиты и кромки) необходимо заранее согласовать с менеджером Вашего заказа дату поставки. Давальческое сырье принимается не позднее 2-х рабочих дней до запуска заказа в производство.
  3. При сдаче давальческого материала на склад компании «Мебеталь» требуется присутствие Заказчика или представителя со стороны Заказчика для совместного визуального контроля качества поставляемого материала:
    — отсутствие повреждения листа: царапин, сколов, нарушение целостности листа, проверка на предмет прямолинейности и т.д.
    — проверка количества, маркировки плиты и ее соответствия заявленной в сопроводительных документах информации.
    Заказчик (представитель со стороны Заказчика) обязан иметь при себе установленную форму АКТА ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ в 3-х экземплярах с подписью и печатью Заказчика. АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ выдается менеджером по работе с клиентами при оформлении заказа с участием давальческого сырья. Представитель со стороны Заказчика обязан предоставить доверенность от Заказчика с указанием в ней паспортных данных представителя, его полномочий. Форму доверенности и пример ее заполнения можно получить у менеджера по работе с клиентами.
    В случае, если Заказчик является ООО или ИП (др. форма юридического образования), осуществляющим деятельность без печати, то следует предоставить единоразово заявление об этом.
  4. При приемке плитного материала кратно паллете, также в присутствии представителя Заказчика производится визуальный осмотр паллеты, контроль соответствия маркировки плиты и заявленной информации в сопроводительных документах, количества паллет.
  5. При получении кромочного материала производится визуальный осмотр целостности упаковки, маркировки, если количество кратно целой бухте. Если кромочный материал поставляется кратно одному метру проверка количества метров, соответствие маркировки кромки и заявленной информации в АКТЕ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ проводится в случае наличия подобного образца у лица, проводящего приемку. В случае отсутствия образца проверка проводится только в отношении количества метров кромки. При принятии давальческого сырья – кромки — лицо, проводящее приемку, маркирует бухту кромки номером производственного заказа.
  6. В результате приемки подписывается АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ, с указанием возможных недочетов или их отсутствия. АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ составляется в трех экземплярах на каждый вид материала: один экземпляр – клиенту, второй – сотруднику склада, третий – для производства.
  7. Остатки давальческого сырья подлежат возврату клиенту. Хранение остатков компанией «Мебеталь» не осуществляется.
  8. В случае использования давальческого сырья, например, одного листа в нескольких заказах – интервал между сдачей заказов не должен превышать 2-х рабочих дней.
  9. Прием давальческого материала – стекла с различной обработкой, кожи на плитной основе (для изготовления дверей-купе) возможен при:
    — Если в складской программе компании «Мебеталь» отсутствует данная позиция.
    — Стекло на плитной основе принимается нарезанным в размер, согласно расчетным размерам технологического отдела.
  10. Не принимаются для различной доработки (присадка, упил, кромление и т.д.):
    — готовые детали (независимо от изготовителя, типа материала и т.д.)
    — фасады (независимо от изготовителя и характера фасада)

Как заказать распил лдсп?

Компания Мебеталь в первую очередь ориентирована на мебельные компании, тем не менее частные клиенты так же могут оформить производственный заказ на изготовление мебельных деталей.

Оформить заказ на распил можно несколькими способами в офисе компании или дистанционно. Заказы по телефону не принимаются.

  1. Выберите необходимый декор плитного материала и кромки в шоу-руме компании.
  2. Обратитесь к менеджеру за получением консультации по порядку оформления и прохождения заказа, а так же порядку заполнения Бланка заказа.                     
  3. Заполните Бланк заказа мебельных деталей. При наличии в заказе деталей с присадкой, фрезеровкой, скосами и т.д. необходимо предоставить чертежи на эти детали.
  4. Далее, бланк путем автоматической выгрузки попадает к менеджеру, который производит точный расчет с учетом полученных чертежей и выставляет Вам счет на оплату. Оплатить счет Вы можете путем наличного и безналичного расчета.
  5. Вы можете заказать доставку заранее, для этого необходимо сообщить менеджеру точный адрес доставки. 
  1. Перед заполнением Бланка заказа мебельных деталей необходимо ознакомится с подробной инструкцией.
  2. Заполните Бланк заказа мебельных деталей, который находится в разделе «Бланки»  и нажмите «Отправить». Все отправленные Бланки хранятся в «Журнале заказов».
  3. ВАЖНО! После отправки Бланка заказа необходимо написать письмо по адресу: [email protected] c указанием номера заказа и прикрепить чертежи на детали. Чертежи необходимы только на детали с различной обработкой: присадка, фрезеровка, скосы и т.д.
  4. Менеджер произведет точный расчет в соответствиями с чертежами и отправит Вам счет на оплату. Срок обработки заказа от 1 до 3 рабочих дней, в зависимости от заказа и его особенностей.
  5. В случае внесения изменений в первоначально отправленном бланке, по причинам различного характера (замена декора, работ и т.д.) менеджер вместе с счетом на оплату вышлет Вам заказ-спецификацию на мебельные детали, которую необходимо проверить и подтвердить ответным письмом, написав фразу «Все верно. Подтверждаю». Счета на оплату высылаются ТОЛЬКО на подтвержденные заказы-спецификации.
  6. Если Вы хотите включить в счет доставку, напишите точный адрес доставки в комментариях к заказу.
  1. В графе «Заказчик» необходимо указать полное наименование юридического лица или Ф.И.О. заказчика.
  2. В графе «Телефон» необходимо указать контактный телефон заказчика с правильным кодом города/мобильного оператора.
  3. В графе «ЛДСП» Вы выбираете из перечня интересующий декор плитного материала и его толщину.
  4. В полях «Толстая кромка 1-2 мм(V2)» и «Тонкая кромка 0,4-0,6 мм(V0,4)» кромочный материал подбирается автоматически, в цвет выбранного ранее плитного материала. В случае если Вам необходим иной цвет кромочного материала, имеется возможность осуществить выбор производителя и цвета вручную из выпадающего списка в желтом поле, с внесенным словом «автоподбор».
  5. Переходим к заполнению параметров необходимых мебельных деталей.
    ВАЖНО:
    • во всех полях кроме поля «Обработка детали (Эскиз)» вносятся только цифровые показатели;
    • все размеры мебельных деталей указывайте без учета кромочного материала;
    • в случае заказа присадки изделия, одинаковые по размерам детали, не требующие различной присадки, заполняются в отдельные строки и с разными порядковыми номерами, в том числе левые и правые детали.
  6. В случае если в заказе на изготовление мебельных деталей предполагаются типовые пазы, то в поле «пазы 4 мм» необходимо выбрать из перечня размер отступа от края детали.
  7. В первой колонке «Обработка детали (Эскиз)» необходимо выбрать из перечня «П» или «ФП».
    «П» — присадка (без фрезеровки). Присаживаются отверстия диаметром 5, 8, 10, 15, 20, 35 мм;
    «ФП» — фрезеровка-присадка (вырез, выпил, радиусы, сложные скосы, не типовые пазы). Фрезеруются отверстия диаметром более 35 мм.
  8. В колонках «Длина детали» и «Ширина детали» необходимо указать размеры по длине и ширине детали в мм.
  9. В колонке «Количество деталей» необходимо указать количество деталей в штуках.
  10. В колонке «Скосы» указывается количество скосов, которые необходимо выполнить на каждой из деталей указанной в стоке. В случае если скосы не нужны, указывать ничего не надо.
  11. Кромление деталей.
    Раздел «Количество сторон детали, обработанных кромкой и/или имеющих паз 4 мм» поделен на 2 колонки «по длине» и «по ширине», которые, в свою очередь, делятся на 2 толщины кромочного материала:
    — «V2»;
    — «V0,4».
    Таким образом, на простых деталях (без сложных радиальных контуров), чьи стороны необходимо закромить, в соответствующих колонках «V2» и/или «V0,4» необходимо указать цифру 1 или 2, в зависимости от количества сторон подлежащих кромлению. В случае если кромить не нужно, указывать ничего не надо.
  12. В случае если деталь имеет сложный радиальный контур, требующий кромления необходимо указать цифру 1 или 2, в зависимости от количества сторон подлежащих кромлению по длине и ширине в столбцах «В том числе кол-во сторон детали со сложным контуром, требующих кромления».
  13. Столбцы «Паз» по длине и ширине.
    Существует 2 типовых проходных паза (от начала до конца детали) шириной 4 мм, глубиной 8 мм:
    — Первый – 12 мм от края детали, включая кромочный материал
    — Второй – 16 мм от края детали, включая кромку.
    Такие пазы необходимо отмечать цифрами 1,2,3,4… по количеству пазов в колонке «Паз» по той стороне (длина и/или ширина), где он проходит.
  14. Если паз не попадает под параметры типового, то Вам необходимо в колонке «Обработка детали (Эскиз)» выбрать из перечня «ФП» для соответствующего порядкового номера детали.
  15. Смотрим расчет стоимости заказа. Под таблицей параметров мебельных деталей располагается полная спецификация вашего заказа и общая стоимость заказа, которая считается автоматически.
  16. Вносим комментарии. В поле «Ваши комментарии» Вы можете внести все свои пожелания и пояснения, в целях ускорения обработки заказа и во избежание недопонимания.

Сроки изготовления

Срок выполнения заказа от 7 до 10 рабочих дней, при условии:

  • Плитный и кромочный материал входит в складскую программу компании и на момент заказа находится в наличии.
  • При плановой загрузке производства. В моменты сверхплановой загрузки производства сроки уточняйте у менеджера.

Срочный распил — в течение 2-х рабочих дней, с наценкой на производственные услуги 30%

Сроки изготовления мебельных деталей для частных лиц оговариваются отдельно при оформлении заказа.

Способы оплаты

  • в кассе офиса продаж наличными или банковской картой.
  • перевод с расчетного счета на расчетный счет. В назначении платежа необходимо указать «Оплата по счету №___ от дд.мм.гг за ___ (указать услугу, прописанную в счете)»

Важно: Оплату заказов на карты сотрудников мы не принимаем!

Способы доставки

Компания Мебеталь предоставляет услугу доставки готовых заказов по Москве и Московской области.

  • Самовывоз
  • Служба доставки Мебеталь. Подробнее о ценах и географии доставки в разделе Доставка.

Как вырезать ДСП без сколов?

Как сделать идеальные пропилы без сколов меламина и шпона

  1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.
  2. Во-вторых, установите настольную пилу или диск циркулярной пилы на , прорежьте примерно на 1/4 дюйма одной поверхности меламина.
  3. Выключите пилу и верните кусок назад за диск.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Учитывая это, как правильно резать ДСП

Единственный способ сделать это гладкий пропил — это использовать ручную или настольную пилу.Вам понадобится очень острое зубчатое полотно из твердого сплава с большим числом зубьев. Чтобы добиться плавного пропила , потребуется некоторое планирование. Вам нужно протолкнуть пилу через материал с постоянной скоростью, как можно быстрее, не прилагая усилий.

Еще могут спросить, как резать ламинат без сколов? Как вырезать доски пола без сколов

  1. Отметьте и измерьте заранее мелом или карандашом места, где вы хотите разрезать доски.
  2. Удерживайте доску на месте с помощью подставки или зажима.
  3. Наденьте защитные очки, маску и перчатки.
  4. Используйте стол или циркулярную пилу для выполнения длинных прямых пропилов. Для углов используйте универсальный нож или лобзик.

Кроме того, как я могу разрезать столешницу без сколов?

Лучший способ отрезать столешницу без сколов

  1. Оберните малярной лентой место, где в столешнице нужно вырезать отверстие.
  2. Отметьте место, где вы планируете разрезать столешницу, карандашом поверх клейкой ленты.
  3. Измерьте диагональную линию внутрь от каждого угла того места, где вы собираетесь разрезать столешницу.

Как вырезать меламин, не повредив лобзиком?

Как сделать идеальные пропилы без сколов в меламине и шпоне

  1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.
  2. Во-вторых, настройте настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина.
  3. Выключите пилу и отведите кусок назад за диск.

5 насадок для резки меламиновой плиты

Картон меламиновый — это комбинация пластика и формальдегида, образующая смолу, которая затем прессуется в картон (или другой материал). Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, шпона, изоляционного материала и для множества других потенциальных применений. Его часто наклеивают поверх ДСП, и резать этот материал, с ДСП или без него, сложнее, чем кажется. Неправильная техника приведет к растрескиванию меламиновой плиты и сколам по краям.Следующая статья поделится с вами некоторыми советами и приемами, которые ограничат вероятность того, что вы повредите меламиновую доску.

Узкие линии

Перед тем, как приступить к резке меламинового картона, необходимо обязательно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и измерительной ленты. В отличие от других материалов, вы хотите продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет вам правильно выровнять доску с лезвием.

Подготовка настольной пилы

Очевидно, что наиболее важным компонентом для хорошего пропила на меламиновой плите является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Прежде всего убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Для резки меламиновой или ламинатной доски ваша пила должна быть оснащена двусторонним полотном для ламината / меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки с минимальным образованием сколов.

Прежде чем приступить к резке, приведите настольную пилу в наилучшее возможное состояние.В любом случае вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы поддерживать ее в идеальном состоянии, но если вы планируете проект с использованием меламина, убедитесь, что настройка была сделана незадолго до этого.

По возможности используйте на машине игольную пластину с нулевым зазором.

Подача материала как можно более плавно

Еще один способ минимизировать скалывание и раскалывание — обеспечить максимально плавную подачу материала через пилу. Для этого убедитесь, что у вас есть достаточная опора для доски и пилы.Перед тем, как приступить к резке, убедитесь, что ваша пила стоит как можно более устойчиво и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

На большинстве любительских настольных пил может возникнуть проблема с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при попытке получить гладкий рез с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подачу более гладкой.

Используйте малярную ленту

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламиновой плиты, а также ДСП. Чтобы предотвратить повреждение этих материалов, вам необходимо уменьшить вибрацию, оказываемую на доску. Что-нибудь простое, например, малярный скотч шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию разреза, вы разместите ленту вдоль этой линии. Убедитесь, что лента ровная и выровнена по центру линии, что означает, что с каждой стороны должен быть один дюйм малярной ленты.Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите повернуть наружу, и разгладьте ее по мере надавливания. При резке меламиновой доски вы будете делать это с обратной стороны.

Используйте основу

Меламиновая плита часто бывает тонкой и непрочной, и попытка ее разрезать с помощью стола или ручной пилы приведет к повреждению доски. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами. Чтобы разрезать доску, не повредив ее, приклейте ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем разрежьте доску.

Как и чем резать фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный пропил

Считается, что качественный распил дерева или листового материала невозможно выполнить без профессионального инструмента. Сегодня мы расскажем, как сделать чистый, ровный пропил без сколов, самостоятельно и без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Помимо стационарных пил, альтернатив для ручной работы не так уж и много.Из доступных инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовщиками и лобзиками. Также возможно выполнить достаточно качественный пропил при помощи болгарки, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями. Но это не самый эффективный и к тому же далеко не безопасный вариант ..

В процессе резания любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается как бы за кадром.Однако понимание этого — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип — это основа работы маятниковой пилы. Резка осуществляется прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его постановки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна массивной древесины имеют разную плотность.Стружка может образовываться с разных сторон изделия, в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с оттеснением верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается в крупные фрагменты.

Работа зубьев кругового диска во многом аналогична работе лобзика, за тем исключением, что их движение направлено строго в одном направлении, и они движутся с очень большой скоростью.Также немаловажным фактором является направление (угол) приложенной силы: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: косое погружение зуба способствует более точному нарезанию стружки, но с обратной стороны за счет тангенциального движения режущих кромок могут вытаскиваться довольно крупные фрагменты. Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Выбор пильных полотен и полотен

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача — уменьшить их размер до такого значения, при котором они легко устраняются последующей обработкой. Чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала, тем меньше будет размер стружки. Это два из трех наиболее важных факторов при выборе полотна для циркулярной пилы..

Третье значение можно назвать установочным — смещение соседних зубов, которое довольно просто определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может тривиально зажать или конец загорится от сильного трения.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны. Для пропила без стружки используется серия пил для чистого пропила, например, у BOSCH есть линейка лезвий под названием CleanWood.Их главное отличие — небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого пропила отличаются практически полным отсутствием настройки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы обеспечить возможность фигурного среза при небольшой разводке, файлы имеют очень маленькую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для чистовой раскроя листовых материалов также могут использоваться полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. У этих пил самый маленький известный размер зуба, поэтому рез выполняется медленно, но с высочайшим качеством. Из-за значительной ширины полотен по металлу мелкий фигурный раскрой можно проводить только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Отметим также, что затупление зубьев, характерное для некачественных пил с пробегом 3-5 метров, также приводит к образованию сколов.Поэтому не экономьте при покупке расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки ..

Техника нулевого зазора

Плотницкие мастера чаще всего используют принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной подушкой. Это почти гарантированно устранит эффект разрушения корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента.Подушечка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. Благодаря этому даже при большом усилии подачи зубья гарантированно срезают мелкую стружку, а не выворачивают стружку в верхнем слое детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой накладки не хватает надолго, поэтому ее приходится менять каждые 4–5 метров реза.

Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность колодки должна быть тщательно отполирована, а для уменьшения вибрации следует использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий.

Использование клейкой ленты

По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала. Ленту следует наклеивать по линии отреза, что убережет от выдергивания крупных фрагментов. Оклейка поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного пропила лобзиком.К сожалению, малярный скотч для этого не лучшим образом подходит из-за его малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, оклеив деталь алюминиевой лентой или лентой, армированной стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15–20 мм с каждой стороны линии разреза. Немаловажна и плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тряпкой и любыми способами исключить образование складок.

Следует избегать лент с очень вязким клеем.В процессе отрыва они могут уносить с собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися при резке. Также обратите внимание, насколько легко удалить следы клея и достаточно ли хороша адгезия для грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB ..

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачной бруском или намазав восковым карандашом-корректором.Также можно отшлифовать торец наждачной бумагой, если при резке был задан достаточный припуск.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества пропила, сопоставимого с качеством пилы с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Во-первых, вам нужно сделать две выемки глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину пропила.По краям линии реза нужно нацарапать две бороздки под прямой линейкой. Это делается либо сегментированным, либо наклонным ножом-сапогом (для ДСП и древесины без покрытия), либо с помощью заточенного сверла или фрезы-победителя (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линии реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный край с кромкой, не требующий дополнительной обработки.

Можно ли распиливать древесностружечные плиты (ЛДФ)? »Молоток для рукоделия

Если вы заняты домашним проектом DIY, работают на строительстве или просто интересуются материалы вы, наверное, задавались вопросом, можно ли распилить ДСП? Работающий с новым материалом сложностей не должно быть и ДСП не так отличается от большинства других материалов на основе древесины. Итак, краткий ответ:

Да, ты можно распилить ДСП. Для резки доски следует использовать пилу с электроприводом. ручные инструменты не рекомендуются для этого материала.

Читать далее узнайте, как это сделать и какие инструменты вы можете использовать.

Как делают ДСП

Частица Доска также известна как древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF). Это древесный композит изготовлены из переработанных древесных отходов. Древесная щепа, стружка и опилки в сочетании со связующим, например смолой. Затем их прессуют в листы (источник). Производители могут также добавлять другие химикаты в смесь перед стадией прессования, чтобы сделать доски водостойкими, отпугивающими насекомых или огнестойкий.

Из-за эта ДСП производственного процесса действительно прочная, она широко используется в строительстве для оснований полов и стен. Также мебель, такая как столы или полки можно сделать из ДСП. Однако, будучи изготовленным из древесной стружки и опилки действительно означают, что они более склонны к растрескиванию, чем традиционные древесная плита.

Если что звучит пугающе, не волнуйтесь, это совсем не обязательно. Просто потому, что частица доска с большей вероятностью расколется, чем обычная древесина, но это не значит, что она не лучший материал, который можно легко разрезать с помощью подходящих инструментов.

Подробнее о ДСП в этой статье, где мы также сравниваем его с ДВП.

Какие инструменты лучше всего подходят для резки ДСП?

Если хотите чтобы получить самый чистый срез и произвести продукт наилучшего качества, вы понадобятся правильные инструменты. Если вы заядлый плотник или работаете в строительная торговля у вас, вероятно, уже есть один или несколько инструментов на этом список.

Резка ДСП с настольной пилой

Если вы действительно серьезно относится к получению хорошей отделки на ваших разрезах, тогда настольная пила несомненно, лучший инструмент для работы.

Фиксированный полотно настольной пилы обеспечивает высочайшую точность и высокую мощность лезвия облегчают работу с ДСП, не вызывая сколов или сколов. зазубренные края.

Узнать больше о стол пилы в этой статье.

Плотник с помощью настольной пилы.

Использование гусеничной пилы

Если вы работаю с действительно большими кусками ДСП и мне некому помочь тогда настольная пила может оказаться непрактичной. Вот тут-то и пригодится гусеничная пила.


Гусеничная пила.

Гусеничные пилы точны, легко переносимы и могут использоваться одним человеком. Эти лезвия обладают достаточной мощностью, чтобы обеспечить такую ​​же плавность хода. резать.

Распиловка ДСП с Циркулярная пила

Портативный, маневренная и обладающая более чем достаточной мощностью для работы, скромная циркулярная пила невероятно универсален. Неудивительно, что эти пилы так же хороши для резка ДСП так же, как и для других домашних работ.


Пила циркулярная.

Убедитесь, что вы устанавливаете правильное лезвие перед тем, как что-либо резать, чтобы не повредить доску. Тем не мение, обратите внимание, что циркулярная пила как ручной инструмент обычно менее точна, чем стол или пила. Следовательно, вы можете предпочесть один из этих типов, если хотите. чтобы получить идеально прямые разрезы.

Использование торцовочной пилы для Отрезки ДСП

Если вы работая с меньшими заготовками из LDF, торцовочная пила, вероятно, лучше выбор чем циркулярная пила.Он предлагает гораздо большую точность, а также портативный. Это идеальный инструмент для резки под определенными углами, который полезен для например, производство мебели.

Однако Максимальный размер заготовок несколько ограничен из-за формы пилы. Но если это работает для вашего проекта, это хороший инструмент.

Прочтите это руководство по использованию торцовочной пилы, в котором за 4 шага мы объясняем, как чтобы получить идеальный разрез.

Резка LDF ленточной пилой

Плохой (полу) профессиональный мастерская обходится без ленточной пилы.Это особенно актуально, если вы хотите сгладьте чистые надрезы на ДСП. Высокоскоростное лезвие прорезает доски, как горячий нож сквозь масло, при этом обеспечивая высокий уровень точность кроя.

Однако Этот вид пил не слишком распространен среди домашних мастеров. Итак, если у вас нет еще один, вы можете просто использовать один из других инструментов из этого списка.

Пилы других типов

При необходимости по проекту также можно использовать для работы лобзик.Спиральные пилы и сабельные пилы, с другой стороны, обычно не рекомендуются для LDF. проекты.

Подробнее о ленточнопильных станках и лобзиках читайте здесь, где мы объясняем их характеристики и отличия.

Как резать ДСП

В этом В этом разделе мы поделимся советами и рекомендациями по распиловке LDF.

Режет ДСП Жесткий?

Резка ДСП отличается от распила дерева. По сравнению с большинством пород дерева он также требует разных навыков и опыта.При наличии правильных инструментов и некоторых навыков большинство Домашние мастера могут распилить LDF в типичных проектах дома.

Частица компоненты платы, которые используются в профессиональном строительстве — это отдельная история хотя. Для этого требуются мощные пилы, несколько человек и профессиональная подготовка. при раскрое таких плит ЛДФ.

Как лучше всего Разрезать ДСП?

Первая из все, вам нужны правильные инструменты. Настольная пила, гусеничная пила или ленточная пила идеально подходят. Однако циркулярная пила и (для небольших кусков) торцовочная пила тоже подойдут.Только не используйте ручную пилу или зубило.

Как только вы иметь подходящие инструменты и лезвия, вы можете измерить и отметить, куда вы собираетесь отрезать. Вам потребуется некоторая защита и подготовка рабочей зоны и оборудования, пока вы не сделаете свой первый разрез.

Читайте дальше подробнее.

Измерьте и отметьте

Теперь я знаю мы все слышали это раньше, но измерьте дважды и отметьте свои линии перед резка. Вы всегда можете повторно измерить и пометить, но это невозможно. необрезанная доска.

Если вы с помощью циркулярной пилы или другой пилы без ограждения или направляющей, которые вы можете использовать малярный скотч как ориентир для того, где разрезать. Однако это может вызвать у вас края должны получиться немного грубее, чем обычно.

Подготовьте рабочую зону и Защити себя

Вам необходимо защитите легкие при работе с ДСП. Мелкая пыль с дерева и композиты на основе смол действительно вредны для вашего здоровья. Смоляная пыль особенно опасны для легких. Работайте в помещении с хорошей вентиляцией и вытяжкой.Надевайте маску, чтобы не вдыхать пыль.

Подготовьте оборудование

Используйте острый хорошо ухаживайте за лезвиями, и вы будете вознаграждены за свои усилия. Использование тупой лезвия, чтобы разрезать что угодно, расстроят вас, потенциально испортят ваш ДСП и в худшем случае могут представлять серьезную угрозу безопасности. Тупые лезвия проскальзывают и из-за этого скорее порежет вас, чем острый хорошо смазанный буду.

Резка ДСП

Если вы работа с ДСП, имеющим облицовку с одной из сторон затем убедитесь, что вы разрезаете материал фанерной стороной вверх.Даже самые лучшие инструменты оставьте немного более грубый край на той стороне доски, которая обращена вниз.

Обвязка смола или клей в древесностружечных плитах могут со временем накапливаться на пильном полотне и сделать его скучным. Вы можете очистить этот неприятный беспорядок, просто нанеся смазку. и чистки щеткой со средней щетиной, зубная щетка отлично подходит для этого. задача.

Узнать больше в этом видео:

Чего следует избегать, когда Пильный ЛДФ

Теперь, когда вы разобрались со структурой доски и как ее разрезать, перейдем к некоторые основы того, что нельзя делать при резке ДСП (источник).

Можно ли использовать долото для ДСП?

Первая из все, ни при каких обстоятельствах никогда не используйте стамеску по ДСП. Долота раскалываются и разрушают структуру материала из-за процесс производства прессованной древесной стружки. Хотя эти доски сделаны из дерева важно помнить, что они не такие, как дерево, которое приходит прямо с дерева.

Can You Cut ДСП с ручной пилой?

Пилы ручные также не рекомендуется использовать при резке ДСП.Когда вы распилили доски вручную, вы не сможете двигать рукой с достаточным скорость и мощность для прохождения материала, как у бензопилы. Какие бывает когда не хватает скорости и мощности? Вы получаете расколотые доски и неровные края.

Если вы действительно хотите получить хорошую отделку конечного продукта, вам нужно использовать правильные инструменты для работы.

Заключение

Всего, распиловка ДСП требует немного больше ухода и внимания, чем работа с деревом (менее требовательным) или другим материалом.Однако при наличии правильных инструментов и знаний это совсем не должно быть сложно.

Как резать стеллажи из композитных материалов | Home Guides

Слово «композит» относится к ряду материалов, производимых путем сочетания древесной стружки и клея. Одним из наиболее распространенных композитных материалов для стеллажей является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), готовая или необработанная; Другой распространенный — меламин, который в основном представляет собой древесно-стружечную плиту, заключенную в пластиковый корпус. Резка композитных полок почти всегда приводит к появлению сколов на поверхности, но вы можете свести к минимуму или даже избежать повреждений с помощью правильных инструментов и методов.

Правильные инструменты

Если вы поперечно распиливаете готовые композитные полки с помощью циркулярной пилы или вырезаете полки из листа композитного материала на настольной пиле, вам понадобится подходящий диск. Он должен иметь минимум 80 зубцов и быть максимально острым. Ваше лезвие должно быть точно выровнено с ножкой пилы или столом, а глубина пропила не должна превышать толщину материала, который вы режете, более чем на 1/2 дюйма. При использовании лобзика или сабельной пилы для резки кривых используйте новое лезвие для резки металла, а не универсальное лезвие для резки дерева.

Поперечный распил

При поперечной резке полок важно делать квадратные надрезы, иначе полки образуют щели в углах шкафа или стены. Обозначив длину полки, выровняв квадрат плотника по отметке и проведя линию карандашом, вы получите надежный ориентир для разреза. Вы можете минимизировать сколы на видимой стороне полки, отметив линию и сделав разрез на противоположной стороне полки. Вы также можете сделать точный поперечный распил, используя направляющую для поперечного распила настольной пилы.При резке на настольной пиле видимая сторона полки должна быть обращена вверх.

Резка кривых

Как и при резке прямых линий, вы можете избежать сколов на поверхности при резке кривых или выемок лобзиком, выполняя это с тыльной стороны. Однако, поскольку этот метод предполагает выполнение измерений, противоположных нужным вам, он может сбивать с толку. Альтернативный метод — наложить малярный скотч на ту часть полки, где нужно сделать разрез. Затем вы делаете отметку на ленте и прорезаете ее.Отслаивание ленты после завершения разреза должно показать поверхность без сколов.

Две видимые стороны

Вы можете использовать малярную ленту, чтобы минимизировать сколы, если вам нужно сделать прямой разрез и обе стороны полки будут видны. Просто проложите ленту по пути разреза и прорежьте ленту. Если вы режете на настольной пиле, установите глубину пропила лезвия примерно на три четверти толщины полки. Сделайте один прямой надрез, затем переверните полку и снова пропустите его через пилу.Если лезвие острое, хорошо выровненное и не качается, вы должны найти минимум сколов на обеих поверхностях.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо неизменного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов. В качестве ландшафтного дизайнера он помог основать две садовые компании.

10 секретов циркулярной пилы: парень своими руками

Большинство начинающих мастеров своими руками чувствуют себя совершенно комфортно, используя электрическую дрель или лобзик, но почти все они не решаются брать в руки портативную циркулярную пилу.И это не удивительно, если учесть, что дрели и лобзики относительно безопасны, бесшумны и просты в управлении. С другой стороны, портативная циркулярная пила — это мощное, шумное существо, выбрасывающее опилки, которое может нанести серьезную травму при неправильном использовании. Вот 10 советов, как сделать это правильно.

1. Осмотрите пилу

Перед каждым использованием выполняйте быструю проверку безопасности пилы. Убедитесь, что нижний кожух лезвия плавно убирается и защелкивается при отпускании. Проверьте лезвие на наличие сколов или сломанных зубов; замените лезвие, если вы обнаружите какие-либо повреждения.На сетевых пилах проверьте шнур питания на предмет трещин. При использовании аккумуляторной пилы убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен. Не забудьте отсоединить шнур или вынуть аккумулятор, прежде чем ослаблять, затягивать или заменять лезвие.

2. Проверьте полотно

Скорость и качество пропила зависят от состояния полотна пилы. Никогда не выполняйте резку тупым, ржавым или поврежденным лезвием. Я рекомендую использовать комбинированный диск с тонким пропилом и твердосплавным наконечником, который можно использовать для поперечных и продольных пропилов в массивной древесине и фанере.Отключив пилу или сняв аккумулятор, отрегулируйте глубину пропила пилы так, чтобы лезвие выступало за край доски не более чем на 1/4 дюйма.

Циркулярные пилы — это не просто инструменты для резки дерева. При наличии подходящего полотна пила может также распиливать различные типы металла и кирпичную, каменную и бетонную кладку.

3. Найдите правильное положение пилы

Нет четкого правила относительно того, в каком направлении делать рез, но по возможности располагайте пилу так, чтобы ее двигатель был обращен к большей части доски, которая не падает, когда резать.Таким образом, опорная плита или башмак пилы будет полностью поддерживаться на протяжении всего пропила, и вам не придется выдерживать вес пилы, когда отрубленный кусок упадет.

4. Делайте простые и точные поперечные пропилы

Делать идеально квадратные поперечные пропилы с помощью циркулярной пилы легко, если вы направляете пилу с угольником (подойдет рамный квадрат или Speed ​​Square). Удерживайте пилу так, чтобы ее лезвие было прямо на линии реза. Затем сдвиньте квадрат к опорной плите пилы и плотно прижмите его к краю доски.Убедитесь, что лезвие не касается доски, затем нажмите спусковой крючок и дайте пиле набрать полную скорость. Теперь просто проведите пилой по квадрату, чтобы получить чистый квадратный разрез.

5. Предотвращение скрепления

При резке листов фанеры или панелей важно обеспечить надлежащую опору, чтобы исключить опасную отдачу, которая может возникнуть, если лезвие защемится в разрезе. Поместите четыре длинных листа 2 x 4 под лист, который вы разрезаете, расположив по одному 2 x 4 рядом с каждой стороной линии разреза.Затем, когда вы сделаете разрез, обе половинки фанеры будут полностью поддерживаться двумя 2 x 4 на всем протяжении разреза. При распиливании пиломатериалов на козлах планируйте пропил за пределами пары козлов (не между ними). Позвольте более короткой части упасть, в то время как более длинная часть останется на лошадях. Резка между лошадьми приводит к тому, что пиломатериал зажимает лезвие, когда оно проваливается.

6. Делайте точные надрезы

Продольный пропил — это просто продольный пропил, проходящий параллельно волокнам древесины, в отличие от поперечного пропила, проходящего поперек волокон древесины.Большинство циркулярных пил поставляются с металлической направляющей для продольной резки, которая крепится к опорной плите пилы. Этот тип направляющих работает, но он ограничен разрывами шириной всего около 6 дюймов. Лучший вариант — закрепить доску длиной 8 футов для использования в качестве направляющей линейки. Вы можете сделать направляющую из совершенно прямой 1 x 8 или 1 x 10, но я предпочитаю разрыв шириной от 10 до 12 дюймов и 1/2 дюйма. Березовая фанера. Заводская кромка фанеры всегда гладкая и идеально ровная, что делает ее идеальной направляющей для пилы. Отметьте линию реза на отрезке, затем измерьте расстояние от полотна пилы до края опорной плиты пилы, которое, скажем, составляет 3-1 / 2 дюйма.Теперь отмерьте 3-1 / 2 дюйма от линии разреза и зажмите или прикрутите направляющую линейки на место. Во время пропила прижимайте опорную пластину пилы к направляющей линейки. Вот наши иллюстрированные инструкции по изготовлению аналогичной направляющей для циркулярной пилы.

7. Избегайте раскалывания древесины

Вращающееся полотно циркулярной пилы входит в нижнюю часть доски и выходит через верх, в результате чего на верхней поверхности часто возникают сколы. Теперь это не проблема при резке каркасов стен или перекрытий пола, а при пилении дорогих твердых пород дерева или фанеры из шпона твердых пород.Вот решение: поместите доску или панель лучшей поверхностью вниз. Таким образом, любые сколы произойдут как на верхней, так и на обратной стороне. Обрезая двери до нужного размера, вы хотите избежать сколов с обеих сторон. Вот как: снова поместите лучшую сторону лицевой стороной вниз, то есть той стороной двери, которая будет наиболее видна после того, как она будет повешена. Затем сделайте надрез по краю линии разреза острым канцелярским ножом. Теперь, когда вы сделаете пропил, древесные волокна будут аккуратно обрываться по линии с надрезами, оставляя гладкий пропил без сколов.Недавно я применил этот совет на практике, объясняя, как построить классическую деревянную скамейку для хранения вещей.

8. Укладывать, зажимать и разрезать

Если вам нужно отрезать более одного куска фанеры одного размера, попробуйте метод, известный как групповая резка. Сложите четыре или пять листов друг на друга, убедившись, что края идеально выровнены. Зажмите детали, затем отрегулируйте пильное полотно на максимальную глубину пропила и пропилите все листы одновременно.

9. Безопасная резка под углом

Все дисковые пилы можно отрегулировать для выполнения резки под углом до 45 градусов.Однако, когда опорная плита полностью наклонена, нижний защитный кожух лезвия имеет тенденцию цепляться за край доски. В этом случае не применяйте силу к пиле. Вместо этого отпустите спусковой крючок, рукой поднимите ограждение лезвия и сделайте разрез. Как только лезвие врежется в древесину на дюйм или около того, вы можете снять защиту.

10. Пила с гравитационной подачей

В какой-то момент вам может потребоваться проделать длинный прямой вертикальный разрез в стене, и циркулярная пила является правильным инструментом.Только не забудьте запустить пилу в верхней части стены и спилить. Таким образом, гравитация будет работать в вашу пользу; просто позвольте весу пилы продвинуть полотно через пропил.


Сохраните эту статью на будущее, закрепив ее. Чтобы найти более интересные идеи, подписывайтесь на Popular Mechanics на Pinterest .

Джозеф Труини Джо — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремоделировании, деревообработке и инструментах.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Секреты пильных полотен: Обеспечьте резку без сколов, избегайте затупления лезвий.

Производители пильных полотен делятся советами по обеспечению безосколочного пропила в ДСП и МДФ, а также по определению того, когда лезвие пилы необходимо затачивать.

Q: Какое «практическое правило» или наилучшее руководство для определения того, как часто и когда необходимо затачивать пильный диск?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc .: Для большинства пользователей доказательством будет качество резки. На панельных пилах начнут проявляться сколы меламиновой отделки, и сила тока, потребляемая станком, увеличится; на ручных машинах материал будет труднее протолкнуть через лезвие. Очень важно, чтобы лезвие затачивалось, как только произойдет видимое ухудшение, поскольку лезвие затупится намного быстрее, если лезвие будет продолжать использоваться, в результате чего придется снимать большую часть наконечника, чтобы получить новый острая кромка, что приводит к снижению общего срока службы лезвия.

A: Джо ДеКотиис, менеджер по производству, Charles G. Schmidt & Co. Inc .: Некоторые рекомендации по определению того, когда следует затачивать лезвие: Знайте, как долго можно использовать лезвие, прежде чем разрез начнет ухудшаться. Снимите его, прежде чем сколы или качество резки ухудшится. Слушай лезвие. Тренированное ухо может отличить по звуку станка, когда лезвие работает тяжелее и не затупится. Острое лезвие требует меньше мощности и работает тише, чем тупое лезвие. И при первых признаках сколов снимите лезвие и замените его.Эти три предложения минимизируют отклонение материала.

A: Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America: Тупой клинок кажется, будто он пробивается сквозь дерево, чтобы его распилить. Он начнет нагреваться и сжигать дрова. Тепло вызывает образование смолы и смолы, что только увеличивает нагрев. Тепло сократит срок службы зубьев лезвия. С затупленным лезвием ложа имеет тенденцию перелезать через лезвие, или вы можете почувствовать необходимость увеличения усилия подачи. Вы также должны следить за закругленными краями и сколами на зубах.Если вы столкнулись с чем-то подобным с лезвиями, вероятно, пора их заточить. Лучшее практическое правило — регулярно проводить профилактическое обслуживание лезвия, чтобы оно дольше оставалось острым. Если не выполнять производственные работы, лезвие может прослужить два-три года без заточки при правильном уходе. Очистите их, чтобы уменьшить образование смолы и смолы. Будьте осторожны при обращении с лезвиями и их хранении, чтобы избежать сколов на зубах.

A: Джо Арнольдус, вице-президент, AA Carbide: Сопротивление порезам является хорошим показателем.Истирание и сколы также являются хорошими показателями того, когда следует переходить на острое лезвие. Как часто будет зависеть от того, сколько времени потребуется, чтобы увидеть эти показания.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc .: Когда пильный диск начинает затупляться, сила тока на двигателе пилы возрастает, так как пильный диск должен работать сильнее, чтобы прорезать материал. Это будет заметно для оператора пилы, так как полотно будет звучать громче. Обработка стрижки также начнет ухудшаться. Когда лезвие начинает затупляться, его следует потянуть и заточить, а не «доводить» до предела.При резке тупыми лезвиями существует риск того, что режущие кромки соскочат, а лист пилы расколется из-за перегрева.

A: Джон Мишель, директор по продажам и техническому обслуживанию, LEUCO Tool Corp .: Соображения при определении того, когда нужно затачивать пильное полотно:

• Качество резки — более неприемлемо

• Шум от пильного полотна во время резки — Тупой пилы громче острых

• Мощность двигателя / усилителя — Затупившиеся пилы требуют большей мощности.

• Фактический износ зубьев — Визуальный осмотр и чистка лезвия являются хорошими дисциплинами.

Во многих случаях пильные полотна заменяют или отправляют на заточку, когда качество резки становится неприемлемым. В некоторых приложениях это работает нормально, но в других это может быть не самый рентабельный метод. Примером может служить распил необработанного ДСП. Когда поверхностный ламинат отсутствует, качество резки может казаться приемлемым даже при использовании тупой пилы. Перетяжка пилы потребует от точилки удаления большего количества твердого сплава, что снижает срок службы инструмента.

Q: Каковы 3 главных «секрета» для обеспечения пропила без стружки в ДСП или МДФ на пилораме или форматно-раскроечной машине?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc.:

• Убедитесь, что вы используете подходящее лезвие для применения, например, для резки необработанной плиты, резки меламиновой одно- или двухсторонней ДСП или МДФ, резки ДСП с отделкой из шпона. Для всех этих операций может потребоваться другой стиль лезвия. Одно лезвие для всех просто не годится.

• Убедитесь, что лезвие острое и хорошо подогнано к режущему лезвию.

• Убедитесь, что фланцы пилы чистые и без заусенцев.

A: Джо ДеКотиис, операционный менеджер, Чарльз Г.G. Schmidt & Co. Inc .: Три способа добиться резания без стружки:

• Держите на машине острое лезвие. Острое лезвие режет легче и ровнее.

• Лезвия должны быть идеально параллельны упору, чтобы избежать обратного резания, независимо от того, используете ли вы одно лезвие или систему с двумя лезвиями.

• Следите за тем, чтобы лезвия не заедали в разрезе.

Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America:

• Секрет номер один — использовать правильное лезвие.Для ДСП или МДФ рекомендуется использовать лезвие для заточки трех стружек с 80 зубьями. Искусственные материалы могут быстро затупить пильные полотна. При шлифовке с тройной стружкой углы каждого второго зуба снимаются под углом 45 °. Зубья между ними представляют собой либо грабли с плоским верхом, либо чередующиеся верхние скосовые зубья. Каждый зуб с фаской создает грубый центральный разрез, который затем очищается граблями. Наряду с правильным лезвием рекомендуется использовать пластину с нулевым зазором. Вставка обеспечит прочную поверхность под лезвием и прямо до него.Это обеспечит более безопасный рез, а поскольку древесные волокна полностью поддерживаются, они с меньшей вероятностью изнашиваются или разрываются.

• Номер два должна быть правильно настроенной пилой. Самое главное, чтобы ваш упор и пазы под углом в пиле были выровнены параллельно полотну. Зубья вашего пильного диска должны быть подняты так, чтобы половина твердого сплава была видна над вашей ложей. Используя пылеуловитель, вы предотвратите скопление мусора вокруг зубьев пилы и затруднение разреза. При резке МДФ рекомендуется использовать респиратор из-за содержания карбамидоформальдегидной смолы.

• Номер три — по фактическим отрубам. Для многих материалов надрез — один из способов обеспечить хороший разрез. Если вы используете тонкий материал, разрежьте стопку, используя двустороннюю ленту, чтобы закрепить ложу. Малярная лента — хороший способ удерживать волокна на месте во время разреза, но будьте осторожны, снимая ленту после разреза.

Джо Арнольдус, вице-президент AA Carbide:

• Ничто не режет лучше, чем острое лезвие. Использование тупого лезвия, чтобы получить еще несколько разрезов, приведет к ухудшению качества резки и уменьшению срока службы лезвия.Использование лезвия правильной конфигурации с правильным количеством зубьев, заточки TCG и т. Д. Вместе с правильной предварительной оценкой может иметь большое значение, как и лезвие с высоким ATB, если предварительная оценка не используется.

• Обязательным условием является правильная заточка, заключающаяся в правильном согласовании предварительной надрезки с основным лезвием. Плохая заточка, позволяющая сэкономить несколько долларов, в конечном итоге обойдется вам дороже.

• Очистите монтажные поверхности, потому что любой мусор на лезвии или монтажных поверхностях вызовет колебание лезвия, эффективно удаляя большую часть зубьев из разреза по бокам и увеличивая разрез разреза.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc .: Чтобы обеспечить отличную отделку материала МДФ при резке на скользящей, вертикальной или панельной пиле, наиболее важные факторы, способствующие распилу без стружки, включают:

• Выбор прецизионного пильного диска с соответствующей конфигурацией наконечника для машины / материала, с натяжением на частоту вращения двигателя машины, на которой он используется, и с микрозернистым карбидом, предназначенным для более длительного срока службы композитных материалов.

• Обеспечение надлежащего пылеудаления: если стружка / пыль не удаляются должным образом с траектории резания, влияние на потребляемую мощность, скорость подачи, вибрацию и тепловыделение повлияет на срок службы инструмента, а также на качество обработки.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *