Как правильно выбрать перфоратор? —
27.08.2018
Основное назначение перфораторов это сверление бетона, камня, кирпича и долбление отверстий. Однако при наличии дополнительных режимов, список материалов, с которыми он может работать, значительно увеличивается.
Самая первая и очевидная классификация перфораторов это по весу — перфораторы бывают легкие, средние и тяжелые.
Легкие (до трех килограмм) — бытовые и профессиональные перфораторы малой мощности до 800 Ватт.
Средней (до 5 килограмм) — бытовые также и профессиональные перфораторы средней мощности до киловатта для более сложных задач и тяжелые (более 5 килограмм) — профессиональный инструмент высокой мощности от одного киловатта.
Данная классификация достаточно условна, так как хватает примеров, не отвечающих этим условиям, но общую тенденцию она отображает.
Перфораторы делятся на несколько типов по расположению двигателя.
1й — это соосный
Горизонтальная компоновка используется на легких и средних перфораторах, вертикальная в основном на тяжелых.
Самым важным параметром при выборе инструмента является сила удара, если придерживаться деления перфораторов на три класса, то мы получим следующую градацию. Легкие модели будут иметь силу удар от 1 до 3 Дж, средний от 3 до 10 Дж и тяжелые от 10 до 30 Дж. Чем более сильный удар у инструмента, тем больше диаметр отверстия вы сможете пробурить, и тем быстрее он сможет выполнить более сложные работы. Однако, это не значит что нужно гнаться за большей силой удара, например, самыми популярными на рынке являются перфораторы с энергия удара до 3 Дж, так как они отлично подходят для отделочных работ, где необходимо сверлить отверстие небольших диаметров, их применяют в работе как в домашних условиях, так и нередко их можно встретить на строительных площадках.
Важная информация. В отличие от ударной дрели, где вы можете нажатием регулировать силу удара, у перфоратора эта энергия всегда одинакова.
Поэтому я не рекомендую вам излишне давить на перфоратор, иначе это может привести к преждевременному износу внутренних деталей или же выходу из строя инструмента.
У перфораторов бывают 3 режима работы: первый режим это сверление его еще можно назвать безударный. Перфоратор используется в этом режиме для обычного сверления разных материалов, таких как кафель, дерево, металл, пластик и бурение отверстий алмазными коронками. При работе в этом режиме необходим ключевой или быстрозажимной патрон с переходником или предусмотренные производителями специальный сменный патрон.
Сверление с ударом
Основной режим работы перфоратора подходящий для бурения отверстий в бетоне, кирпиче и камне
Переключаться на этот режим следует, когда вам необходимо сделать штробу или какой-либо углубление в стене, произвести демонтаж. Перфоратор в этом режиме фактически можно использовать, как отбойный молоток, стоит так же понимать, что это не основной режим работы у перфоратора.
На данный момент используются три основных типа патрона: это sds+, sds-quick и sds-max
Самый распространенный тип патрона — sds-plus, используется в легких и средних перфораторах, а в тяжелых в основном sds-max, патрон sds quick является разработкой компании bosch и используется только ими.
Реверс у перфораторах бывает трех типов: ламельный или флажковый, как правило, устанавливается на бытовые модели. Удобно, однако, боится пыли. Кнопочный реверс , так же удобен и так же как и флажковый боится пыли. Щеточный реверс более надежен, нежели чем флажковый и кнопочный, также значительно продлевает ресурс электрощеток перфоратора.
Несколько советов
Используйте смазку для буров, она значительно увеличит срок службы патрона, также смазку необходимо использовать у перфораторов с обслуживаемым редуктором. Производители всегда указывает период замены в инструкции.
Не рекомендую работать ключевым патроном в режиме удара или режиме сверления с ударом, как правило, патрон не выдерживает
 youtube.com/embed/xP1a7uxvOUM» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»/> |
Выбрать перфоратор
Поделитесь с друзьями:Особенности выбора перфоратора Моссом.ру в Москве
Электрический перфоратор – это инструмент для сверления, долбления или бурения отверстий в следующих твердых материалах: бетоне, кирпиче, металле, дереве, композитных материалах и др. Наиболее часто перфоратор используют с целью выполнения таких работ, как:
- отбивание плитки;
- штробление стен;
- сверление отверстий в стенах, потолке и перекрытиях;
- демонтаж стен и перестенков;
- пробивание отверстий крупного диаметра.
При подборе перфоратора для выполнения конкретного типа работ следует учитывать его основные рабочие характеристики. Конструкция перфоратора включает в себя следующие компоненты:
- Электрический двигатель.
- Передающий редуктор.
- Ударный механизм.
- Патрон для крепления сверл и буров.
- Корпус с кнопками управления.
Классификация перфораторов
Большинство рядовых пользователей не всегда знают, как выбрать перфоратор и какую именно модель следует предпочесть. В зависимости от веса перфораторы можно условно разделить на следующие категории:
- Легкие электроинструменты с массой до трех килограмм. К этой категории относят все перфораторы бытового уровня, которые предназначены для выполнения несложных работ в малом объеме.
- Перфораторы среднего класса с весом от трех до пяти килограмм. Подобные модели инструментов характеризуются возможностью нерегулярного коммерческого использования с целью выполнения задач средней сложности.
- Перфораторы с весом более пяти килограмм относят к категории тяжелых. Они могут использоваться для больших объемов работ в непрерывном режиме работы. Этот электроинструмент имеет основные характеристики профессионального уровня, что выгодно выделяет его на фоне остальных.
Выбор перфоратора для дома выполняется исходя из поставленных задач, для которых практически всегда достаточно будет электроинструмента из категории легких.
Как выбрать перфоратор
Оптимальный выбор перфоратора для выполнения конкретных задач всегда сводится к подбору сочетания следующих характеристик:
- Мощность и сила удара. Эти два параметра в большинстве случаев зависимы между собой, что легко объяснить взаимосвязью мощности двигателя и передаваемой от него энергии силы ударного механизма. Для легкого инструмента эти параметры соответствуют значениям мощности до 1000 Вт и силы удара до 4 Дж. У тяжелых моделей перфораторов мощность всегда выше 1500 Вт при силе удара порядка 10 – 20 Дж.
- Тип патрона. Этот конструктивный узел предназначен для крепления в перфораторе рабочего инструмента: сверла, зубила, коронки, бура и др. Наиболее популярные типы патронов это SDS max и SDSplus.
- Скорость вращения патрона. С увеличением скорости вращения патрона увеличивается производительность работы перфоратора в режиме сверления и сверления с ударом. Для электроинструмента бытового уровня характерна высокая скорость вращения (до 2500 об/мин), для профессиональных более низкая (порядка 600- 800 об/мин).
- Наличие реверса. Данная функция может реализовываться с помощью электронного или механического способа управления. При электронном варианте реверса щетки не изменяют своего пространственного положения, что влечет за собой их повышенный износ. При механическом переключении функции реверс перфоратор лишен этих недостатков и может работать в этом режиме очень длительное время.
- Стопор выключателя. Подобная функция очень полезна при необходимости длительной работы с электроинструментом. Она помогает застопорить выключатель в рабочем положении, что обеспечивает удобство и комфорт работы с перфоратором.
- Защита от заклинивания и проворачивания. При работе с электроинструментом этого типа вполне возможна ситуация заклинивания бура или сверла в обрабатываемом материале. При достаточной мощности электроинструмента работник при этом может травмироваться. Для исключения подобных ситуаций предназначена специальная защита, которая предотвращает вращательное движение перфоратора вокруг оси рабочего бура или сверла.
- Производитель. Этот параметр может очень хорошо охарактеризовать качество сборки и используемых материалов, которые могут достаточно сильно отличаться у разных производителей.
- Наличие дополнительных функций: «мягкий» пуск, антивибрационная система, защита от скачков напряжения и др.
При механическом переключении функции реверс перфоратор лишен этих недостатков и может работать в этом режиме очень длительное время.
Основные критерии выбора перфоратора для дома основаны на подборе недорогого инструмента с рабочими характеристиками, которые смогут удовлетворить все потребности домашнего мастера. В нашем интернет магазине представлен большой ассортимент перфораторов, которые имеют различные рабочие характеристики, стоимость и назначение.
Перфоратор электрический «Калибр ЭП-800», 800 Вт, 3 режима, реверс, кнопка, чемодан
Код товара: 152076
В наличии до 10 шт.
|
||||||||||||||||||||
|
Особенности:
— Прибор имеет металлический редуктор, позволяющий существенно продлить срок его службы. — Перфоратор помимо основной ручки дополнен еще и опорной рукояткой, способствующей надежному хвату. — Корпус изделия снабжен удобным переключателем, а также имеет специальную кнопку, фиксирующую рабочее состояние аппарата для поддержания продолжительной эксплуатации. — В комплекте с перфоратором представлен глубинный ограничитель, позволяющий проделывать несквозные отверстия заданной длины. — Агрегат предоставляет возможность при необходимости варьировать положение пики. |
||||||||||||||||||||
|
Цена указана за 1 шт. |
диаметр сверления (дерево), мм
| Показатели | Значения |
| Мощность | 650 Вт |
| Комплектация | кейс, перфоратор, руководство по эксплуатации, глубиномер, дополнительная рукоятка |
| Число ударов | 0-4850 уд/мин |
| Источник питания | сеть 220 В |
| Сила удара | 2,3 Дж |
| Количество режимов | 3 |
| Режимы работы | сверление, сверление с ударом, удар без сверления |
| Диаметр сверления | до 10 мм (сталь), до 22 мм (бетон), до 26 мм (дерево) |
| Максимальные обороты | 0-870 об/мин |
| Габариты в упаковке | 42x30x10,5 см |
| Длина кабеля | 3 м |
| Тип патрона | SDS+ |
| Регулировка числа оборотов | есть |
| Предохранительная муфта | есть |
| Реверс | электронный |
| Блокировка кнопки включения | есть |
| Гарантия | На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе. |
| Производитель | ЗУБР |
| Вес | 4.50 кг |
Благодаря патрону SDS-plus, смена оснастки не занимает много времени. Предохранительная муфта прекращает передачу крутящего момента при заклинивании бура, что предотвращает поломку инструмента и защищает оператора.Мастеровым от мастерового.: Реверс электроинструмента.
Иногда у мастеровых и самодельщиков возникает необходимость изменить направление вращения электроинструмента. Казалось бы, что может быть проще, необходимо просто поменять местами провода, идущие на щётки и якорь будет вращаться в другую сторону. И действительно, якорь вращается в другом направлении, но повышается искрение на щётках, мощность двигателя падает, а потребляемый ток растёт. И как следствие двигатель греется. В чём же причина? Что пошло не так? Давайте попробуем разобраться. По своей сути двигателя большинства ручного электроинструмента являются двигателями постоянного тока (ДПТ) с последовательным возбуждением. И могут работать не только от переменного тока, но и от постоянного.
Причём при подключении двигателя
электроинструмента к постоянному току, его мощность увеличится. Этим, при
необходимости, можно воспользоваться в некоторых, исключительных случаях. Но не
нужно забывать, что и режим работы такого двигателя изменится, и необходимо
будет следить за его температурой. А также не будут работать некоторые
электронные устройства, плавный пуск, регулятор оборотов, константная электроника,
если они установлены после диодного моста. Простейший двигатель
постоянного тока стоит из статора Статор
с постоянными магнитами или электромагнитами и якоря
Якорь
Статор имеет 2 полюса – положительный и отрицательный, распложенные напротив. А на якорь подаётся ток через щёточный узел, и при его вращении полюса его магнитного поля остаются практически на одном месте, а не вращаются вместе с якорем.Давайте рассмотрим несколько положений магнитных полюсов якоря и статора относительно друг друга. 1.
положительный
полюс якоря повёрнут к отрицательному полюсу статора, а отрицательный к
положительному. Такой якорь вращаться не будет, так как на него не действуют
силы приводящие к вращению. А действуют две силы направленные от центра к
полюсам. Назовём для удобства это положение «мёртвым» 2.
Положительный
полюс якоря повёрнут к положительному полюсу статора, а отрицательный к
отрицательному. Практически такое положение найти очень трудно, но теоретически
оно существует. В этом положении силы будут направлены от полюсов к центру и
вращения также не произойдёт. Это положение якоря тоже назовём «мёртвым». 3. Положение якоря равноудалённое от мёртвых положений. То есть оси полюсов якоря и статора перпендикулярны. В этом положении на якорь будет действовать наибольшие силы приводящие его в движение в одну сторону, а при повороте на 180градусов – в другую.
Вот такое положение якоря относительно статора является наилучшим. И даёт возможность производить реверс сменой полярности на щётках.
Но, вот здесь и ожидает нас
неожиданный подвох. До сих пор мы с вами рассматривали статичную картинку. А на
самом деле якорь вращается. И на него действуют дополнительные факторы.
Например, якорь провернулся, щётки коснулись других ламелей и якорю нужно
перемагнитится. Вот как раз на
перемагничивание и нужно определённое время. И это время зависит от многих
факторов. От состава металла, от массы и габаритов якоря, от толщины пластин и
пр. И пока якорь будет перемагничиваться, он успеет провернуться на некоторый
угол, уйдёт от оптимального положения и
приблизится к мёртвой точке. Причём чем больше обороты якоря, тем больше будет
угол отклонения и соответственно ухудшаться характеристики двигателя. И чтобы
вернуть якорь в оптимальное положение, мы должны начать перемагничивание заранее, то есть
повернуть щётки на точно такой угол против направления вращения. Учитывая это,
промышленные двигателя постоянного тока делают с подвижным щёточным узлом.
Который позволяет настраивать положение щёток в зависимости от направления
вращения и оборотов двигателя, добиваясь наилучшего КПД.
Как же этот вопрос решается в электроинструменте, ведь щётки зачастую расположены перпендикулярно статорным катушкам. Этот угол учитывается при намотке якоря. И у обмотчиков называется «сдвиг». То есть якорю уже при намотке задаётся в какую сторону он будет вращаться. Либо двигатель может быть реверсивным, например двигатель современной стиральной машины, но это ухудшит его характеристики.
Возникает вопрос, как же
выполнен реверс в реверсивном электроинструменте, дрелях, шуруповёртах,
перфораторах? Здесь всё зависит от
производителя, габаритов якоря, назначения реверса. Некоторые шуруповёрты, которые должны и
откручивать и закручивать, соответственно хорошо вращаться в разных
направлениях сделаны реверсивными. А так как масса якоря у них маленькая и
обороты сравнительно небольшие, то и угол отклонения соответственно небольшой.
В дрелях, где реверс нужен не часто, и не на полную мощность, производители
зачастую ограничивают обороты на реверсе ограничителем в самой кнопке.
А вот
уже на большинстве перфораторов (и на некоторых мощных брендовых дрелях), мы можем
наблюдать переключатель реверса со смещением положения щёток.
Удачных Вам самоделок!
Форум: Реверс на SDS Макс.
Написано
Рис: Я нашел это по-другому. Специальные сверла SDS & Max на самом деле не создают большого крутящего момента, так как сверло действительно нужно вращать только для удаления стружки.
Единственные молотки, с которыми у меня когда-либо возникали проблемы с крутящим моментом, — это «комбинированные» разновидности; то есть Metabo UHE28.Привязка обычно возникает, когда коронки большого диаметра застревают в стенках полостей, на металлических стяжках, стальной арматуре или за скрытую внутреннюю кладку внутри полостей.Будучи скрытыми, они почти всегда неизбежны. Что касается сверления «медленно и стабильно», многие перфораторы Max имеют фиксированную, а не регулируемую скорость, или, действительно, если скорость регулируется, то мощность молота (в джоулях) пропорциональна скорости, и в этом случае используемая скорость соответствует подложке. плотность и твердость. Мой перфоратор DeWalt Max, например, в качестве меры предосторожности имеет возможность выбора в 2 направлениях настройки крутящего момента для соответствия «маленькому» и «большому» диаметрам долота. Я хорошо осведомлен об опасности крутящего момента, так как большая часть моего сверления выполняется с лестниц!
Я наблюдал поломку долота в основном для долот SDS меньшего размера.
Обычно это происходит из-за попадания инородных тел в подложку, например, из стали. или сверхтвердые частицы заполнителя бетона. Чаще всего скручивается головка, по крайней мере, в долотах Hilti «quad cutter», которые я использую. Напротив, более дешевые фрезы Bosch / DeWalt / Metabo 2 имеют тенденцию расслаивать свои твердосплавные пластины, особенно в больших размерах. Разница между 2 и 4 фрезами заключается в производительности сыра и мела, хотя 5 мм — крайняя малая граница для четырехрезальных фрез и, следовательно, по своей сути слабее, чем большие размеры.
Двойные фрезы Max обычно расслаиваются, а фрезы с четырьмя фрезами обычно просто изнашиваются! Поломка долота обычно происходит только в больших долотах, когда они сильно нагреваются в сверхтвердых материалах, таких как гранит, долерит и другие каменные материалы с высокой плотностью. Геометрия долот со спиральной спиралью канавок, фактически ведущей в направлении вращения, создает силы сжатия внутри стальных канавок. Такое «скручивание» может вызвать чрезмерную нагрузку на хвостовик, поэтому большинство молотов имеют ограниченный крутящий момент и предохранительные муфты.
Напротив, в обратном направлении сила, действующая на спираль, находится в растяжении, что для большинства сталей является их самым сильным «режимом». Я никогда не слышал о каких-либо спиральных коронках, ломающихся в обратном направлении, за исключением, возможно, очень маленьких поворотных коронок при растачивании стали большого сечения!
Я просверлил десятки тысяч отверстий в кирпичной кладке, и десятки раз меня ловили застрявшими коронками. Это случается и может привести к дорогостоящей потере производительности. В отчаянии я даже попытался уменьшить «резкость» рифления больших и длинных насадок, зачистив вершины шлифовальным станком!
Не было бы проще обеспечить обратную функцию?
Это сообщение отредактировал
Магиллатадрилла
17.
06.2014, 02:47 часов
Причина: грамматика и синтаксис
Перфораторы — Полное руководство
— Характеристики
— Аксессуары
— Что покупать
— Советы по эксплуатации
Перфораторы (также известные как пневматические перфораторы, Kango или Hilti) предназначены в первую очередь для тяжелых каменных работ. Эта работа может включать в себя просверливание огромных отверстий в конструкционном бетоне, разрывание керамической плитки и даже легкие работы по сносу.Они также могут просверливать такие материалы, как дерево, металл и пластик.
Хотя обычные перфораторы обладают способностью просверливать кирпичную кладку, перфораторы демонстрируют эту способность. Разница в ударном механизме каждого типа дрели. В перфораторах используется механический молот, тогда как в перфораторах используется пневматический молот.
Идея действия пневматического молота заключается в том, что он создает большую силу удара и меньший износ внутренних компонентов сверла.
Вы заметите, что значение «ударов в минуту» у перфоратора намного меньше, чем у обычного перфоратора. Это связано с тем, что перфоратор оказывает большее усилие на приводной вал за один удар, а также потому, что это гораздо более медленный процесс.
Он работает с помощью небольшого поршня, который приводится в действие двигателем дрели. Этот поршень прижимает воздух к металлической подпружиненной пластине, которая оказывает огромное усилие на приводной вал сверла. Каждый раз это считается ударом. Скорость этих ударов измеряется в ударах в минуту (уд / мин). Каждый удар перфоратора измеряется в Джоулях (Дж). Чем выше значение этой энергии удара и чем выше значение «ударов в минуту», тем быстрее перфоратор может просверлить кирпичную кладку.
См. Полный спектр аккумуляторных перфораторов
См. Полный спектр сетевых перфораторов
Перфоратор — Характеристики
Перфораторы состоят из множества различных компонентов, и их понимание играет важную роль в процессе покупки.
Знание этих частей также способствует эффективному и действенному использованию инструмента.
Источник питания
Источник питания — это компонент, который обеспечивает инструмент электричеством. На перфораторах это осуществляется посредством проводного подключения к электросети. В Австралии перфораторы работают от сети (240 В) через розетку на 10 А.
Также доступны аккумуляторные перфораторы с питанием от аккумулятора и зарядного устройства, которые имеют очень схожие характеристики с описанными ниже.Как правило, они не такие мощные, как их проводные аналоги, и требуют регулярной зарядки, но обычно значительно легкие по весу и обладают непревзойденной портативностью.
Переключатель
Переключатель позволяет электричеству от источника тока проходить через инструмент. Все переносные дрели активируются спусковым переключателем. Когда этот спусковой крючок будет нажат, дрель начнет работать. Самым распространенным является триггер с регулируемой скоростью.
Чем дальше вы нажимаете на спусковой крючок, тем быстрее вращается патрон.
Кнопка блокировки
Эту кнопку можно нажать, когда спусковой крючок нажат, и спусковой крючок зафиксируется на заданной скорости. Чтобы отключить эту функцию, просто нажмите на курок.
Перед отсоединением инструмента убедитесь, что эта кнопка была отпущена. В противном случае инструмент начнет работать при повторном подключении и может привести к травме. Для получения дополнительных рекомендаций по безопасности щелкните здесь.
Переключатель прямого / обратного хода
При нажатии этого переключателя направление бурения изменяется, чтобы обеспечить прямое и обратное движение (правое и левое движение соответственно).Эта функция есть только на некоторых перфораторах.
Двигатели для перфораторов
Двигатели являются основным компонентом всех электроинструментов и компонентом, преобразующим электричество в движение.
Мощность, которую производят двигатели, измеряется в ваттах (Вт). Двигатели, используемые в переносных электродрелях, называются двигателями переменного тока (они также известны как универсальные или серийные двигатели).
могут иметь двигатели с входной мощностью от 400 Вт до 1500 Вт и могут весить от 1 до 1 ед.8кг и 12кг.
Многие производители указывают только входную мощность дрели, так как это более крупная и впечатляющая цифра. Это значение на самом деле является лишь показателем нагрузки, которую инструмент будет предъявлять к розетке при нормальных условиях эксплуатации. Однако выходная мощность на патроне значительно меньше входной. Это связано с эффективностью внутренних компонентов дрели и тем, как мощность передается через машину. Вообще говоря, инструменты более высокого качества обладают большей эффективностью и требуют меньшей входной мощности для получения такой же выходной мощности.Поэтому, хотя большинство производителей редко включают значение выходной мощности, это гораздо лучший способ сравнения инструментов.
У большинства инструментов профессионального качества есть круглые отверстия с обеих сторон корпуса. Эти порты обеспечивают простой доступ (с помощью шлицевой отвертки) к наиболее часто изнашиваемым компонентам любого инструмента — щеткам.
Некоторые модели также поставляются с двигателем плавного пуска для сдерживания стартовой силы реакции дрели.
Трансмиссия
Также известная как коробка передач, трансмиссии определяют диапазон скоростей (оборотов в минуту или об / мин), с которыми может работать дрель, и соответствующий крутящий момент (или крутящее усилие), которое она может создать.
[объявление # lge-rectangle]
Коробка передач может содержать одну или несколько шестерен, приводимых в движение двигателем. Если в трансмиссии используется малая шестерня, то скорость вращения будет высокой, но крутящий момент будет довольно низким. Если используется большая передача, то скорость вращения будет довольно низкой, но крутящий момент будет высоким.
бывают разных размеров и имеют рекомендованную скорость, на которую они рассчитаны. Чтобы удовлетворить эти требования, у вас должна быть дрель с достаточным крутящим моментом и достаточной скоростью для работы с аксессуаром.
Чтобы признать этот факт, производители указывают максимальную мощность сверления, с которой сверло может сверлить различные материалы. Это дерево, металл и кладка.
Благодаря такому типу ударного действия перфораторы не требуют чрезмерной скорости для эффективной работы. Таким образом, у них есть только одна передача, которая рассчитана на работу на скоростях примерно до 1500 об / мин.
Оптимальная производительность сверл — это то место, где они будут работать наилучшим образом.Если вы уменьшите максимальную мощность сверления вдвое, это даст вам оптимальный размер сверления, а именно тот размер отверстия, которое вы должны сверлить этим сверлом чаще всего.
Для более крупных агрегатов довольно часто бывает небольшая точка доступа к консистентной смазке, которая смазывает трансмиссию.
Доступ к этой смазке достигается с помощью прилагаемого гаечного ключа. Эту смазку следует заменять примерно через 50 часов эксплуатации.
Ограничители крутящего момента (или муфты) также довольно распространены на более крупных агрегатах, чтобы предотвратить травму пользователя, если сверло заклинило во время использования.
Переключатель режима
Переключатель режима позволяет пользователям выбирать между различными режимами бурения. Существует два разных типа перфораторов, каждый из которых известен своим набором режимов.
Двухрежимные перфораторыДвухрежимные перфораторы названы так по двум режимам, которыми они обладают — перфораторное бурение и перфораторное бурение.
Эти сверла, как правило, являются самыми маленькими из имеющихся, но все же обладают более чем достаточным ударом, чтобы с легкостью выполнять большинство повторяющихся задач по кладке.Они также имеют отличный размер для большинства деревянных и металлических задач (с использованием переходника патрона с ключом).
Их два режима показаны следующими символами.
| Сверление: Этот режим обеспечивает мощных вращательных бурений. | Ударное сверление: В этом режиме задействован перфоратор , который выполняет пневматическое ударное действие дрели. |
Трехрежимные перфораторы могут выполнять обычное вращательное сверление, перфораторное сверление и долбление — и все это одним щелчком переключателя. Эта функция долбления (в основном сверление с перфоратором без вращения) является отличным вариантом для легких работ, таких как ремонт ванных комнат.
У них есть еще два символа на переключателе режима, они проиллюстрированы и описаны ниже.
| Долбление: Этот режим действует как электрическое долото, долбление без вращения. | Вращение: Этот режим существует для того, чтобы вы могли выпрямить долото до того, как включит режим долбления. |
У некоторых производителей также доступны двухрежимные ударные дрели большего размера. Они способны только на перфораторное сверление и долбление и не способны выполнять обычные задачи сверления. Они могут демонстрировать до 20 Дж энергии удара и могут производить до 2200 ударов в минуту.
Они способны просверливать до 52 мм в бетоне с помощью адсорбера и до 160 мм с помощью корончатого сверла.Патрон
Патрон — это часть сверла, предназначенная для зажима принадлежностей для сверления. Трансмиссия приводит в действие приводной вал, а на конце этого вала находится патрон.
Перфораторы оснащены патронами SDS (Special Drilling System). Эти патроны изготовлены из высококачественного пластика, а аксессуары для замков имеют хвостовик SDS.
Существуют патроны SDS разных размеров и стилей, но все они основаны на одних и тех же принципах.Двумя наиболее распространенными стилями являются SDS-Plus и SDS-Max, и для каждого из них используются соответствующие сверла. SDS-Plus является стандартом для более легких моделей, а SDS-Max используется только для более крупных и тяжелых устройств.
Чтобы зафиксировать аксессуары на месте, просто потяните втулку патрона назад, вставьте биту до упора (поворот может помочь ей соскользнуть в нужное положение) и отпустите втулку.
Бита не должна выпадать, но должна скользить вперед и назад.
Для стандартного сверления в дереве и металле, где не требуется перфоратор, доступны адаптеры патрона 13 мм (1/2 дюйма) с хвостовиком SDS, которые вставляются и фиксируются прямо в патроне SDS.
Эти адаптеры не предназначены для сверления каменной кладки этими сверлами. Помимо неспособности адаптера и обычных сверл для каменной кладки противостоять силам действия пневматического молота перфоратора, эти силы просто вытеснят сверло из патрона с шпонкой.
Корпус
Корпус дрели — это кожух, защищающий внутренние компоненты. Перфораторы обычно имеют корпус с зажимом.
Корпус джампо — это место, где внутренние компоненты сверла вставляются в корпус, а затем закручивается крышка (обычно корпус из сплава), чтобы закрыть его.Этот прочный корпус обычно используется в высококачественных электроинструментах и намного эффективнее поддерживает выравнивание внутренних компонентов и прочную конструкцию электроинструмента.
Эти дрели могут также иметь антивибрационную технологию, встроенную в корпус, которая помогает предотвратить появление у частых пользователей тяжелых условий, таких как синдром вибрации руки (HAVS).
Ручка
Рукоятка — это элемент сверла, который вы держите доминирующей рукой, и это то, что вы используете для оказания давления на сверло.
Перфораторы для легких режимов работы обычно имеют рукоятку с пистолетной рукояткой, а более мощные перфораторы почти всегда имеют D-образную рукоятку.
Боковая ручка
Эта ручка предназначена для остановки вращения и обеспечения устойчивости для пользователя. Он закреплен сразу за патроном и может располагаться под разными углами к корпусу. Угол обычно изменяют, откручивая ручку, перемещая ее и снова завинчивая.
На перфораторах обычно боковые рукоятки обладают амортизирующей способностью для гашения чрезмерных вибраций во время использования.
Ограничитель глубины
Ограничитель глубины представляет собой небольшой пластиковый или металлический стержень, который находится в боковой рукоятке и может быть установлен на определенную длину перед сверлом для контроля глубины отверстий.
Это особенно полезно, если вы сверляете отверстия, в которых сверло не может пройти сквозь материал, или если вам нужно просверлить отверстия определенной глубины.
Принадлежности для перфоратора
Подробное руководство по принадлежностям, которые можно использовать в перфораторах, см. В нашем отдельном разделе о принадлежностях для сверления.
Какой перфоратор купить?
При покупке перфоратора определите, какие функции наиболее важны для вас (из перечисленных выше), и убедитесь, что они включены в вашу окончательную покупку. Основные соображения, которые вы должны учитывать, включают в себя требуемую мощность, размер и вес инструмента, нужно ли вам, чтобы он был беспроводным, и как часто вы будете его использовать.
[объявление № широкий небоскреб]
Перфоратор действительно должен быть способен просверлить самое большое отверстие в кирпичной кладке, которое вам когда-либо понадобится.Он также должен быть удобным в использовании и иметь очень прочную конструкцию.
Не забудьте убедиться, что это трехрежимная модель, если вам нужен инструмент для легкого долбления и поломки.
Производители будут продавать свою продукцию на рынке DIY или на профессиональном рынке. Инструменты для самостоятельного изготовления предназначены для домашнего использования и, как правило, включают в себя множество функций по очень скромной цене. У них также, как правило, очень большие гарантийные сроки, включая гарантии на замену. Профессиональные инструменты предназначены для коммерческого использования и отличаются долговечностью, производительностью и надежностью.Их гарантийные сроки, как правило, намного короче, чем у инструментов DIY, и являются исключительно гарантией ремонта. Основное преимущество этих инструментов состоит в том, что они должны переживать свой гарантийный срок, и, если они требуют ремонта или технического обслуживания, легко доступны запасные части.
Цена любого инструмента будет зависеть от качества, возможностей и особенностей модели.
Имейте в виду, что по крайней мере один из этих трех элементов обычно приносится в жертву производителям, чтобы снизить цену на инструмент и увеличить его продажи.В конце концов, цена является самым важным фактором для потребителей.
могут стоить от 50 долларов до 500 долларов США .
Важно помнить, что полная стоимость любого электроинструмента — это не только его первоначальная стоимость покупки. Дополнительные затраты могут включать в себя принадлежности для работы инструмента, техническое обслуживание, простои и затраты на замену. Покупка в соответствии с вашими требованиями поможет свести эти расходы к минимуму.
Полный спектр аккумуляторных перфораторов
Полный спектр сетевых перфораторов
Чтобы просмотреть производителей перфораторов, выберите компанию из нашего списка производителей электроинструментов.
Насадки для перфоратора
Следующие советы помогут продлить срок службы перфоратора, повысить эффективность и, что самое главное, обезопасить вас.
- Если бит заедает из-за перегрузки электроинструмента или заклинивает во время работы, немедленно выключите электроинструмент. По этой причине вы всегда должны готовиться к внезапной силе реакции во время бурения, принимая твердую стойку и держа инструмент двумя руками.
- Никогда не изменяйте направление привода во время работы инструмента, так как велика вероятность повреждения шестерен инструмента.
- Всегда ждите, пока машина полностью остановится, прежде чем ставить ее.
- Используйте перфораторы только в течение короткого времени и в рабочих перчатках, так как создаваемая ими вибрация может серьезно повредить руки и кисти.
При работе с электроинструментом всегда необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ).Для получения дополнительной информации о СИЗ и безопасности электроинструмента щелкните здесь.
Было ли это руководство полезным? Что-нибудь упущено? Есть ли какие-то улучшения, которые можно было бы сделать? Пожалуйста, уделите немного времени и нажмите здесь, чтобы оставить свой ценный отзыв.
«Вернуться к бурению | Перейти к Принадлежности »
Как заменить рычаг переключения переднего и заднего хода на аккумуляторной ударной дрели Makita (модель LXPH01): eReplacementParts.com
Сверло застряло в обратном направлении? Пора принять решение. Независимо от того, являетесь ли вы мастером-плотником или время от времени ищите дрели, eReplacementParts.com предоставляет детали, процедуры и факты, необходимые для того, чтобы безбоязненно исправить то, что вам не удается.
Рычаг переключения прикрепляется к переключателю и позволяет изменять направление вращения сверла. В большинстве случаев рычаг переключения необходимо заменить, потому что произошла какая-то авария (когда рычаг был сломан).
Если ваша дрель не меняет направление, но рычаг переключения не имеет видимых повреждений; Рекомендуется открыть корпус дрели и проверить переключатель. Часто проблема заключается в сломанном реверсивном рычаге на самом переключателе, а не в повреждении рычага переключения.
В этой статье представлены пошаговые инструкции по снятию и установке рычага переключения вперед / назад на аккумуляторной перфораторной дрели Makita.
Приступим. СНЯТИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ [вверху] 1.Снимите аккумулятор.
Снимите аккумулятор с дрели.
2. Снимите заднюю крышку.
Выверните (2) винта.
Снимите заднюю крышку с дрели.
3. Разрезать корпуса.
Выверните винты из верхней половины корпуса.
Снимите верхнюю половину корпуса с устройства.
4. Снимите рычаг переключения.
Слегка приподнимите переключатель в сборе из корпуса.
Снимите рычаг переключения переднего / заднего хода с переключателя (или из корпуса)..jpg)
УСТАНОВКА НОВОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ [вверх] 5.Установите рычаг переключения.
Совместите выемку (вилку) на новом рычаге переключения переднего / заднего хода с рычагом переключателя.
Установите переключатель и рычаг переключения в нижнюю половину корпуса.
Заправьте провода переключателя в каналы на корпусе.
ПОВТОРНАЯ СБОРКА УСТРОЙСТВА [вверху] 6.Установите верхнюю половину корпуса.
Осмотрите все провода на предмет возможных точек защемления; при необходимости внесите изменения.
Установите верхнюю половину корпуса.
Закрепите корпус винтами.
7. Установите заднюю крышку.
Установите заднюю крышку.
Закрепите заднюю крышку (2) винтами.
8. Установите аккумулятор.
Установите аккумулятор.
Как вы только что узнали, самостоятельный ремонт означает больше сверловки с меньшими затратами. Надеюсь, эта статья восстановила вашу способность сверлить отверстия без замены всего сверла.И это только верхушка бита. Наши онлайн-руководства по ремонту могут помочь расширить ваши навыки далеко за пределы дрели; предоставление вам возможности решать проблемы с электроинструментом всякий раз, когда они возникают; и безбоязненно исправлять все, что у вас не получается.
Следующее исправление можно найти здесь. [верхняя]
Вот почему перфоратор не проходит сквозь кирпич — Советы разнорабочего
В идеале, хороший перфоратор легко проделает отверстия в кирпиче. С правильными инструментами и правильной техникой потребуется лишь небольшое усилие и всего за несколько секунд для идеального пилотного отверстия.
Если вы сталкиваетесь с сопротивлением, пора взглянуть на свой метод перфорации и сверления отверстий.
Ваш молот не пройдет сквозь кирпич, если вы используете слишком большое давление или неправильное сверло, или если ваш молот работает с неправильным режимом работы или скоростью. Вы также обнаружите, что плохая техника, тупое сверло или попытка просверлить слишком большое отверстие не позволят вашему молотку пройти сквозь кирпич.
Давайте рассмотрим причины, по которым ваш перфоратор не проникает в кирпич так, как должен, и некоторые способы повышения эффективности перфоратора при сверлении кирпича и раствора.
Проверьте свою ударную дрель
Существует множество простых причин, по которым у вас могут возникнуть проблемы при сверлении кирпича перфоратором. Быстро проверьте свое упражнение, и вы можете сразу заметить очевидную ошибку. Вот хорошее видео со всеми контрольными точками на перфораторе Tacklife. Ваши более легкие модели без SDS будут немного отличаться, но основы есть.
Ваш перфоратор в обратном направлении?
Это кажется простым, но перепроверить никогда не помешает.Убедитесь, что сверло вращается по часовой стрелке, если вы хотите увидеть результат. Переключатель реверса обычно находится прямо над спусковым крючком, и нередко можно увидеть его переключение по ошибке. Это может произойти, когда вы путешествуете с инструментом или даже когда вы поднимаете его с полки.
Ваш перфоратор работает в правильном режиме?
Перфораторы обычно имеют два режима — только сверление и сверление с возвратно-поступательным ударным усилием. Если вы используете перфоратор, он также будет работать в режиме работы только с перфоратором.Используйте обычный режим сверления только в том случае, если кирпич очень хрупкий или хрупкий. В большинстве случаев при сверлении кирпича вы будете использовать режим ударного сверления.
Ручка настройки обычно находится рядом с патроном для стандартного перфоратора и, возможно, отдельной ручкой на моделях перфоратора SDS.
Еще раз проверьте руководство по эксплуатации, если не знаете, что обозначают символы.
Правильное ли вы используете сверло?
Вам следует использовать твердосплавное сверло по камню.Насадки для каменной кладки на конце имеют слегка треугольную форму, а кончик немного шире стержня. Если в вашем перфораторе не было сверл по камню, вам понадобится что-то вроде этого набора сверл DEWALT для каменной кладки, который подходит для стандартных патронов для перфораторов.
Для перфораторов SDS, SDS-Plus или SDS-Max подходят только биты соответствующих типов SDS, такие как эти твердосплавные сверла Bosch SDS-Plus для каменной кладки. Всегда выбирайте правильный стиль для вашей конкретной ударной дрели.
Тупое сверло?
Если вы какое-то время использовали сверло, оно могло затупиться.Биты затупляются быстрее, если они используются неправильно (например, если вы впервые пытались просверлить пилотное отверстие в режиме сверления) или если сверло не удаляет материал правильно.
Сверло может волочить материал внутри пилотного отверстия, изнашиваясь за острые края. У SFGate есть краткое руководство по заточке сверл по камню, если у вас есть настольный шлифовальный станок.
Обеспечьте правильную технику
Если все на вашем перфораторе проверено, и вы используете острое твердосплавное сверло по камню, пора скорректировать свой подход.Вот руководство по сверлению кирпича / бетона, если вы не знаете, с чего начать. Проверьте свою технику и спросите себя:
Вы слишком быстро сверляете?
Начинайте медленно. Перфоратор с сверлом по камню создает отверстия, когда ударная сила разрушает кирпич или бетон, а канавки сверла уносят материал внутри отверстия. Это совместное усилие двух видов силы. Запуск на слишком высокой скорости не обязательно приводит к более быстрому растачиванию и может привести к перегреву или затуплению бура.
Правильно ли вы применяете давление?
При использовании перфоратора не требуется большого давления, чтобы пройти сквозь кирпич, поскольку вы должны позволить молотку выполнять большую часть тяжелой работы.
При сверлении пилотного отверстия прикладывайте среднее давление прямо к нему. Слишком большое давление может привести к проскальзыванию бита или перегреву.
Вы просверливаете слишком большое отверстие?
Иногда вам необходимо установить прочные анкеры в кирпичные стены, где требуются отверстия большого диаметра, такие как распорные втулки, в которые можно вставлять винты с шестигранной головкой.Перфораторы обычно могут обрабатывать большие отверстия, но меньшие аккумуляторные и сетевые перфораторы (без сверл SDS) будут иметь проблемы. Начните с небольшого пилотного отверстия и постепенно увеличивайте его до нужного диаметра.
Вы слишком многого ждете от перфоратора?
Хороший перфоратор или перфоратор должен относительно легко просверлить кирпич. Однако существуют огромные различия между возможностями и скоростями различных перфораторов, перфораторов и даже сверл.Неформальный или дешевый перфоратор может не сверлить так легко, как вы ожидаете. Если вы привыкли к мощному перфоратору, стандартная перфораторная дрель с патроном и сверлами без SDS будет работать намного медленнее.
Кроме того, сверла по камню не очень дороги, но сверла очень низкого качества могут уже затупиться или затупиться очень быстро. Если производительность является проблемой, возможно, вам придется обновить свои инструменты. Аккумуляторная ударная дрель Dewalt 20V Max — хорошее и доступное место для начала, и она легко справится с кирпичом.
Правильный способ сверления в кирпиче
Когда вы уверены, что ваше сверло работает должным образом и отметили следующее:
- Сверло сверлит вперед
- У вас есть подходящее сверло для каменной кладки долото
- Дрель работает в режиме ударного сверления
Пора начинать пилотное отверстие.
- Зафиксируйте регулятор глубины на нужной глубине и вставьте пилотное сверло.
- Держите перпендикулярно поверхности стены перфоратор и нажимайте на пусковой курок среднего давления.
- Держите сверло прямо и не раскачивайтесь, пока вы сверляете до ограничителя глубины.
- Установите сверло на нужный диаметр отверстия.
- Снова начните с пилотного отверстия и просверлите до ограничителя глубины.
Теперь вы готовы к установке дюбелей или шурупов под раковину.
Насадки для сверления кирпича
- Время от времени вынимайте сверло. Если вы чувствуете, что сверло застревает в кирпиче, вы можете вынуть сверло обратно, чтобы извлечь часть кирпичного материала из отверстия.
- Используйте ленту, если у вас нет ограничителя глубины. Оберните малярную ленту вокруг сверла или используйте маркер для сухого стирания. Это ориентир, который на самом деле не остановит сверло.
- Для перфораторов SDS может не требоваться пилотное отверстие. Эти мощные перфораторы могут безопасно создать отверстие большего диаметра за один проход, но если у вас возникли проблемы или вы беспокоитесь о растрескивании или крошении кирпича, начните с небольшого пилотного отверстия.
- Носите соответствующие средства индивидуальной защиты. Сюда входят средства защиты органов слуха, защитные очки и респиратор.
Заключительные мысли
Установка анкеров и подвешивание к кирпичу очень возможна, и установка не должна быть сложной при использовании подходящих инструментов и хорошей техники. Если у вас возникли проблемы, скорее всего, это легко исправить.
Проверьте перфоратор, особенно если вы используете его впервые, чтобы убедиться:
- Дрель не работает в обратном направлении.
- Вы используете твердосплавную коронку.
- Ваш инструмент работает в режиме перфорации.
- Ваше сверло острое.
Если проблема не исчезла, убедитесь, что вы сверляете правильно и начинаете с небольшого пилотного отверстия, если ваш перфоратор имеет меньшую производительность.
NRC Молот с обратной циркуляцией, Отбойный молоток RC на продажу
Преимущества молота обратной циркуляции NRC:
1. Согласно предыдущему опыту использования обычного ударного оборудования, в сочетании с испытательными характеристиками ударного механизма с противодействующей циркуляцией, оптимизируйте внутреннюю структуру, чтобы обеспечить идеальную передачу способности, чтобы гарантировать высокую скорость сверления ударных элементов этой серии и стабильный непрерывный отбор проб.2. Внутренняя конструкция очень проста, а детали жесткие, что обеспечивает долгий срок службы ударного элемента и простоту обслуживания.
3. Приемная труба является неразъемной, ее можно заменить, не снимая ударник.
Приемная труба науглерожена, поэтому имеет хорошую износостойкость.
4. Соответствующее сверло имеет запатентованную конструкцию, необходимо заменить только сверло, тот же ударный элемент может просверливать отверстия разных размеров, и можно гарантировать отсутствие загрязнений в образце.
5. В различных сложных условиях, таких как рыхлая почва, твердые породы и большое количество воды, работа по отбору проб может быть завершена хорошо.
Спецификация молота обратной циркуляции NRC
| Описание предмета | Вес (кг) | |||
| NRC45 | NRC55 | NRC65 | NRC52 | |
| 1, внутренний Ciclip | 0.03 | 0,04 | 0,05 | 0,04 |
| 2 、 Воздушный экран | 0,35 | 0,44 | 0,65 | 0,44 |
| 3 、 Верхний сабвуфер | 6.5 | 9.65 | 20 | 9,65 |
| 4 、 уплотнительное кольцо | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| 5 、 Пробирка для образца | 5. 1 | 6,72 | 12.5 | 6,75 |
| 6 、 Обратный клапан | 0,25 | 0,68 | 0,85 | 0,68 |
| 7 、 Весна | 0,04 | 0,12 | 0,1 | 0.12 |
| 8 、 уплотнительное кольцо | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| 9 、 Распределитель воздуха | 0,85 | 1,48 | 3.5 | 1.48 |
| 10 、 уплотнительное кольцо | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 |
| 11 、 Внутренний цилиндр | 2.2 | 4,12 | 4.2 | 4.12 |
| 12 、 Поршень | 8,5 | 16.9 | 24 | 16.9 |
| 13 、 Внешний цилиндр | 14,5 | 19,5 | 32 | 21. 5 |
| 14 、 Рукав с направляющими | 1.2 | 0,9 | 5.5 | 1.9 |
| 15 、 уплотнительное кольцо | — | — | — | 0,02 |
| 16 、 стопорное уплотнительное кольцо | — | — | — | 0.01 |
| 17 、 стопорное кольцо | — | — | — | 0,32 |
| 18 、 Шаруут | — | — | — | 1,86 |
| 19 、 Приводной патрон | 3.2 | 5,65 | 6.5 | 4,17 |
| 20 、 стопорный штифт | 0,01 | 0,15 | 0,3 | — |
| 21 、 сверло | 10.5 | 15,8 | 31 год | 11.05 |
| Технические данные | ||||
| Длина (без бит) | NRC45 | NRC55 | NRC65 | NRC52 |
| 1020мм | 1111мм | 1250 мм | 1208 мм | |
| Вес (без бит) | 94. 00 кг | 66,50 кг | 110.00 кг | 70.00 кг |
| Внешний диаметр | Ø99мм | Ø126мм | Ø146мм | Ø126мм |
| Бит Хвостовик | NRC45 | NRC55 | NRC65 | PR52 |
| Диапазон отверстий | Ø114-Ø127 мм | Ø133-Ø15 мм | Ø155-Ø190 мм | Ø133-Ø146 мм |
| Соединительная резьба | Индивидуальная поддержка | Индивидуальная поддержка | Индивидуальная поддержка | Индивидуальная поддержка |
| Рабочее давление | 1.0-3,0 МПа | 1,5-3,5 МПа | 1,5-3,5 МПа | 1,5-3,5 МПа |
| Скорость удара при 17 бар | 30 Гц | 35 Гц | 28 Гц | 35 Гц |
| Рекомендуемая скорость вращения | 25-40 об / мин | 25-40 об / мин | 25-40 об / мин | 25-40 об / мин |
| Расход воздуха | 1. 0 МПа: 8 м³ / мин | 1,7 МПа: 16 м³ / мин | 1,7 МПа: 20 м³ / мин | 1,7 МПа: 16 м³ / мин |
| 1,8 МПа: 12 м³ / мин | 2,4 МПа: 22 м³ / мин | 2,0 МПа: 26 м³ / мин | 2,4 МПа: 22 м³ / мин | |
| 2,4 МПа: 16 м³ / мин | 3.0 МПа: 28 м³ / мин | 3,0 МПа: 35 м³ / мин | 3,0 МПа: 28 м³ / мин | |
Экспериментальное и численное исследование поведения воздушного потока для нового выдвижного бурового долота с обратной циркуляцией для обсадной колонны во время бурения (CwD)
Ударное долото с обратной циркуляцией Down-The-Hole (DTH) в обсадной колонне во время бурения (CwD) ) разработаны и применяются для бурения в сложных формациях.Буровая коронка представляет собой специальное выдвижное сверло с эксклюзивным газовым каналом обратной циркуляции. С помощью численного моделирования и экспериментов проанализировано влияние параметров структуры газового канала бурового долота, включая внутренние струйные сопла, промывочные сопла, всасывающий канал и другие параметры, на его характеристики обратной циркуляции, а также определены оптимальные параметры структуры газового канала.
бурового долота предназначены для улучшения эффекта обратной циркуляции. Результаты показывают, что промывочные форсунки и внутренние форсунки имеют важное влияние на производительность уноса.Скорость уноса уменьшается с увеличением диаметра промывочного сопла и уменьшается с увеличением диаметра внутреннего струйного сопла. Увеличение диаметра всасывающего канала может улучшить эффект обратной циркуляции бурового долота. Сверло со спиральными пазами более способствует всасыванию воздуха в центральный канал в виде спирального потока, поэтому оно может улучшить характеристики уноса. Степень уноса может достигать 23,4% при использовании бурового долота оптимальной конструкции.
1. Введение
В сложных пластах нестабильность ствола скважины часто сопровождается многими видами скважинных аварий, которые приводят к экономическим потерям и потерям времени.Примеры включают обрушение ствола скважины, потерю циркуляции, узкие стволы и другие аварии. При бурении рыхлых отложений с небольшой глубиной ствола обсадная труба может использоваться для защиты стенки ствола.
Для глубокой скважины с зоной излома сложно вдавить обсадную колонну в скважину. Для предотвращения потери циркуляции можно использовать специальный буровой раствор с закупоривающими материалами, как обсуждается в других источниках [1, 2]. Однако этот метод далеко не в состоянии удовлетворить требования по закупориванию промывочной жидкостью при бурении с чрезвычайно нарушенными формациями.Закачка цементного раствора в отверстие для укрепления пласта — еще одно существующее решение, как обсуждается в другом месте [3–7]. Однако этот метод очень сложен в эксплуатации. Неправильная эксплуатация приведет к повреждению скважины. При бурении важен разумный метод ликвидации последствий аварии. С развитием технологии бурения Down-The-Hole (DTH) предложен перфоратор DTH с CwD для решения проблемы бурения в сложных формациях и особых условиях окружающей среды, как обсуждается в других источниках [8, 9].Этот специальный метод сверления имеет преимущества, заключающиеся в улучшении скорости сверления, эффективности и устойчивости стенок отверстия.
Обсадная труба, соединенная с буровым долотом, будет введена в отверстие для защиты стенки отверстия во время бурения. Таким образом, ключом к этой технологии является подходящее сверло.
Обычно сверло состоит из пилотного долота и расширительного долота. Пилотное долото сначала используется для бурения небольшого отверстия, а затем отверстие большего размера, чем обсадная колонна, завершается с помощью расширительного долота.Затем обсадная труба может быть постепенно вставлена в скважину, как описано Warren et al. [10]. Для неглубоких скважин в процессе бурения используется простой и эффективный метод, который включает добавление кольцевого долота перед обсадной колонной. Пока направляющее долото сверлит, кольцевое сверло может сверлить синхронно. Таким образом, обсадную колонну можно ввести прямо в скважину. Однако наиболее существенным недостатком этого метода является то, что сверление должно быть завершено до того, как кольцевое сверло изнашивается и повреждается, поскольку кольцевое сверло не может быть заменено.
По этой причине применение этого метода бурения ограничено глубиной ствола скважины.
Чтобы пробурить глубокую скважину, сверло необходимо заменить по истечении срока его службы. Для этого требуется, чтобы буровое долото было свободно извлечено из скважины через внутреннюю часть обсадных труб в любое желаемое время. Однако, как упоминалось выше, для бурения с обсадной колонной также требуется, чтобы буровое долото пробурило отверстие с диаметром, превышающим диаметр обсадной колонны в скважине. Чтобы соответствовать этим требованиям, буровое долото должно иметь возможность свободно изменять свой диаметр с помощью определенной операции.То есть буровое долото может во время бурения просверлить отверстие большего размера, чем обсадная колонна. По окончании бурения или при необходимости замены долота диаметр бурового долота может быть уменьшен до диаметра меньше диаметра обсадной колонны, а затем буровое долото можно вынуть из скважины. В настоящее время в производственной практике используются выдвижные буровые коронки нескольких типов.
Обычно обычное выдвижное буровое долото имеет убирающиеся части, которые открываются вращением или давлением. Следует отметить, что шлам от операции бурения легко попадает в небольшой зазор, где расположены эти выдвижные части, и затем приводит к затруднениям при закрытии этих выдвижных частей.Кроме того, эти части часто полагаются на вал для вращения, что приводит к плохой передаче усилия, как обсуждается в других источниках [11, 12]. Кроме того, воздух, который уносится с обломками породы, циркулирует к поверхности через кольцевое пространство между бурильной колонной и обсадной колонной. Этот процесс требует подачи большого количества воздуха, особенно для скважин большого диаметра. По мере циркуляции воздуха будет происходить некоторая утечка воздуха вместе с трещинами в пласте на забое скважины, поэтому проблема потери циркуляции неизбежна.Серьезная потеря циркуляции может привести к серьезным авариям, особенно в сложных формациях, поскольку шлам не может быть эффективно очищен на забое скважины, как обсуждалось Cao et al.
[13].
Во избежание выхода из строя выдвижных частей бурового долота из-за сложных условий пласта, буровое долото предъявляет повышенные требования к системе движения и системе проводящих сил. Кроме того, технология бурения с пневмоударником и обратной циркуляцией воздуха DTH является вариантом решения вышеупомянутых проблем существующей системы бурения сложных пластов, как обсуждалось Луо и др.[14]. Основная характеристика этой технологии заключается в том, что воздушный поток циркулирует с использованием обратной циркуляции. Сжатый воздух, поступающий от воздушного компрессора, поступает в полый пневмоударник через кольцевое пространство в двустенной бурильной колонне и приводит в действие его; затем он входит в специальное сверло. После уноса выбуренной породы на забой скважины воздух перемещается в центральный канал бурового долота, а затем поднимается вверх на поверхность. Поскольку сжатый воздух всегда циркулирует внутри бурового инструмента, этот метод может эффективно решать проблемы потери циркуляции в рыхлых пластах, как обсуждается в других источниках [15, 16].
Риск блокировки долота также значительно снижается за счет превосходной режущей способности системы. Это может гарантировать, что сверло свободно расширяется и сжимается в любое время. Кроме того, этот метод не требует герметизации верхнего конца обсадной трубы, поскольку из него не может выходить газ. Подключение корпуса также более удобно, что приводит к значительной экономии времени. В этой статье представлен новый тип ударного бурового долота с выдвижным DTH CwD, который может создавать сильную обратную циркуляцию.С помощью численного моделирования и экспериментальных исследований проанализировано влияние параметров структуры газового канала бурового долота, включая влияние внутренних струйных сопел, промывочных сопел, всасывающего канала и других параметров, на его характеристики обратной циркуляции, а также оптимальная Определены параметры структуры газового канала бурового долота для улучшения эффекта обратной циркуляции. Этот вывод полезен при проектировании и применении ударного бурового долота DTH с обратной циркуляцией CwD.
2. Конструкция бурового долота с выдвижным пневмоударником с обратной циркуляцией для обсадных труб во время бурения
Предлагается общая концепция нового типа системы CwD с пневмоударником с обратной циркуляцией (см. Рисунок 1), как это обсуждалось Тимониным. и другие. [17]. Сжатый воздух из воздушного компрессора проходит в кольцевое пространство двухстенной бурильной трубы через двухканальный вертлюг, затем попадает в пневмоударник и приводит в движение буровое долото. Энергия сильного удара будет передаваться породе через буровое долото, как обсуждалось Рави и др.[18]. Во время бурения часть энергии удара будет передаваться обсадной колонне через башмак обсадной колонны, а затем проталкивать обсадную колонну в скважину. Воздух выпускается из пневмоударника и проходит через специальный газовый канал. Часть воздуха возвращается в центральный канал бурового долота в виде высокоскоростной струи. Отрицательное давление, создаваемое струей, обеспечивает высокую мощность всасывания.
Другая часть воздуха поступает на дно скважины для охлаждения вставок из карбида вольфрама и переноса стружки в центральный канал.Воздух и шлам, поступающие в буровое долото, будут далее перемешиваться и перемещаться вверх вместе до тех пор, пока они не попадут в циклон для дальнейшей обработки. По завершении бурения диаметр бурового долота может быть уменьшен до диаметра меньше диаметра обсадной колонны путем управления выдвижным долотом, а затем все буровые системы могут быть удалены из обсадной колонны. Поскольку сжатый воздух подвергается обратной циркуляции, он закачивается в центральный канал на дне скважины, поэтому воздух не выходит в окружающий пласт.Кроме того, значительно снижается риск засорения бурового долота обломками породы. Эта система бурения имеет низкое потребление воздуха. Кроме того, высокоэффективная обратная циркуляция улучшает эффект очистки. Следовательно, эта буровая система имеет существенные преимущества при бурении сложных пластов.
Буровое долото с обратной циркуляцией имеет особую конструкцию газового канала.
Однако в целом при пневмоударном бурении с погружным пневмоударником трудно использовать технологию обратной циркуляции для традиционных долот, следующих за обсадной колонной.Следовательно, ключом к разработке этой новой буровой системы является создание надежного бурового долота, которое не только должно иметь хорошую несущую способность при резании, но также должно иметь возможность свободно расширяться и сжиматься в любое время и создавать сильную обратную циркуляцию воздуха, чтобы для предотвращения кольцевой утечки воздуха между обсадной колонной и стволом скважины, как обсуждается в [19–21].
2.1. Конструктивная конструкция выдвижного сверла с обратной циркуляцией
На рисунке 2 показана общая конструкция выдвижного сверла с обратной циркуляцией воздуха.Полезная модель в основном состоит из пяти частей: верхнего корпуса бурового долота, нижнего сверла, вала штифта, двух стопорных колец и лезвия из цементированного карбида, установленного в нижней части корпуса нижнего сверла.
Шесть внутренних струйных сопел равномерно распределены по окружности на верхнем буровом долоте, а угол между осью и вертикальным направлением составляет 40 °. Конструктивная концепция внутренних форсунок отсылает к принципу воздушного эжектора. Высокоскоростная струя, образованная сжатым воздухом, создаст эффект всасывания под отрицательным давлением, а затем воздух внутри бурового долота будет вынужден образовывать обратную циркуляцию.Верхнее и нижнее сверло имеют соответственно канавку в форме почки и стержень такой же формы, которые соединены стержнем со штифтом. Кроме того, ось пальца заблокирована стопорными кольцами, которые установлены на обоих концах. На долоте предусмотрено четыре промывочных сопла. Воздух будет проходить через эти промывочные сопла к нижней части сверла для охлаждения твердосплавных пластин. Кроме того, шлам можно переносить по воздуху в центральный канал бурового долота. На рис. 2 показано, что на боковой стороне долота имеется зазор в форме полумесяца, когда долото поворачивается наружу.
Всасывающий канал сконструирован в верхней части долота для предотвращения сбора шлама, поскольку шлам может всасываться непосредственно в центральный канал. Это особенно важно при сверлении большого диаметра. Кроме того, чтобы сократить путь шлама в центральный канал, обращенный к направлению вращения, на нижней поверхности нижнего бурового долота выполнены три эвольвентных спиральных канавки.
2.2. Принцип работы сверла
Когда начинается бурение, вращение верхнего сверла приводит в движение нижнее сверло.Когда нижняя часть долота соприкасается с породой, возникает сопротивление между долотом и горной породой. В это время верхнее сверло заставляет нижнее сверло вращаться через вал и канавку. Уникальная форма почковидной конструкции приведет к неравномерному распределению давления между долотом и породой. К тому же вал немного меньше паза. Таким образом, нижняя насадка будет качаться наружу по канавке в форме почки. Это позволяет просверлить отверстие немного больше, чем обсадная колонна.
После полного открытия нижнего бурового долота центральный канал и промывочные сопла верхнего и нижнего бурового долота соединяются, и сжатый воздух, выходящий из пневмоударника, попадает в выдвижное долото (см. Рисунок 3). Часть воздуха всасывается из внутренних форсунок с высокой скоростью, что приводит к снижению давления вокруг форсунок. В этом случае будет разница давлений между центральным каналом долота и забоем скважины, и тогда шлам и воздух будут засасываться в центральный канал.Кроме того, другая часть воздуха поступает в промывочные сопла и сметает стружку в центральный канал. По той же причине шлам, образующийся возле ствола скважины, можно напрямую засасывать в центральный канал бурового долота через всасывающий канал. При увлечении воздушного потока весь воздух будет перемешиваться возле внутренних сопел и продолжать подниматься вверх, пока не попадет в циклон на земле. После бурения подъем бурового долота может привести к втягиванию нижней части бурового долота в обсадную колонну, так что вся буровая система может быть удалена из обсадной колонны (см. Рисунок 3 (b)).
(a) Состояние бурения
(b) Удаление из скважины
(a) Состояние бурения
(b) Удаление из скважины
На основе анализа движения выдвижного механизма и воздуха В процессе циркуляции внутри долота предложен принцип работы выдвижной долота обратной циркуляции. Некоторое количество воздуха нагнетается в буровую систему через воздушный компрессор. Благодаря особой конструкции газового канала бурового долота, дополнительный воздух будет дополнительно всасываться из пласта и кольцевого пространства между стволом скважины и буровым долотом.Следовательно, производительность долота может быть измерена скоростью уноса, которая определяется как отношение массового расхода воздуха, всасываемого в долото из кольцевого пространства между стволом скважины и буровым долотом, к массовому расходу подаваемый воздух,
где и — массовые расходы воздуха, подаваемого из компрессора, и воздуха, всасываемого в долото из окружающей среды (кг / ч), соответственно.
В заданных рабочих условиях, чем больше воздуха всасывается в буровое долото, тем выше значение коэффициента уноса и тем лучше эффект обратной циркуляции бурового долота.
Что касается важного влияния структурных параметров на обратную циркуляцию, в данной статье основное внимание уделяется исследованию и анализу внутренних струйных сопел, промывочных сопел и всасывающих каналов с использованием экспериментов и численного моделирования. Чтобы изучить влияние параметров структуры газового канала на характеристики обратной циркуляции долота, учитывается влияние одного параметра на производительность долота, а другие параметры остаются неизменными при их начальных или оптимальных значениях.
3. Численное решение
3.1. Моделирование и построение сетки
Для простоты при численном исследовании были сделаны следующие три допущения: во-первых, стенка скважины предполагалась гладкой, а зазор между буровым долотом и стенкой скважины был установлен на 2 мм.
Во-вторых, не учитывалось влияние вставок из карбида вольфрама на поле течения, и расстояние между нижней поверхностью бурового долота и забоем скважины составляло примерно 10 мм. Наконец, не учитывалось влияние вращения бурового долота на поле течения.
Исходя из практических потребностей инженерных проектов, диаметры отверстия и втягивания сверла составляют приблизительно 150 и 132 мм соответственно. Диаметр центрального канала сверла 24 мм. В соответствии с основными параметрами выдвижного бурового долота геометрические модели выдвижного бурового долота были построены в трехмерной области с использованием программного обеспечения Autodesk Inventor (см. Рисунок 4 (а)). Чтобы получить сетку хорошего качества, модели были импортированы в Hype-Mesh для создания сеток.Учитывая сложную структуру выдвижного бурового долота, для создания сетки использовалась смесь структурированных и неструктурированных решеток, адаптируемых к корпусу. Вблизи узкого газового канала сетка была усовершенствована, чтобы точно улавливать сложные явления потока и обеспечивать надежные результаты.
Чтобы гарантировать, что элементы управления сеткой не влияют на численное моделирование, было проведено исследование независимости сетки (см. Таблицу 1). Независимость моделирования от плотности сетки оценивается по изменению массового расхода воздуха, всасываемого в буровое долото из окружающей среды, то есть.Окончательное количество элементов в области потока составляет примерно 1,1 миллиона. Детали сетки приведены на рисунках 4 (b) и 4 (c).
| |||||||||||||||||||||||||||||
3.
2. Граничные условия и начальные условия Выбор граничных условий также имеет решающее значение для определения потока газа внутри выдвижного бурового долота.Граница входа модели была выбрана в качестве входа массового расхода со значением 184,3 кг / ч, поскольку массовый расход воздуха на выходе из воздушного компрессора является номинальным. Когда выбран вход массового расхода, воздух считается сжимаемой жидкостью, поэтому выходы модели, включая центральный выход бурового долота и кольцевое всасывающее отверстие, должны быть настроены как выходы свободного давления. Кроме того, атмосферное давление и температура указаны при стандартных условиях. Следует отметить, что при хорошем эффекте обратной циркуляции бурового долота окружающий воздух всасывается в буровое долото через кольцевой зазор между долотом и стволом скважины.В противном случае воздух из бурового долота выйдет за эту границу в окружающую среду. Для оценки фактического состояния использовался массовый расход воздуха через долото.
Если это значение положительное, это означает, что в модель поступает воздух, и обратная циркуляция бурового долота — это хорошо. Если значение массового расхода отрицательное, верно обратное. Что касается стенки модели, во всех симуляциях использовались нескользкие и адиабатические границы стенок, как обсуждалось Zhao et al. [22].
3.3. Стратегия решения
Трехмерная сжимаемая стационарная форма управляющих уравнений была решена с использованием метода конечных объемов, воплощенного в коде Ansys Fluent, который был подробно рассмотрен в нашей предыдущей работе. Связанный алгоритм был выбран для поля давления. Схема второго порядка против ветра использовалась для дискретизации членов конвективной диффузии. ГСЧ-эпсилон, являющийся преобразованием стандартной модели -эпсилон, использовался для моделирования турбулентного потока в исследовании, поскольку он имеет определенные преимущества при моделировании сложных потоков, таких как струи и вторичные потоки.Рабочее тело в модели считается сжимаемым идеальным газом, а его физические свойства доступны в базе данных Fluent.
Сходимость решения оценивалась путем мониторинга чистого потока на входе и выходе. Кроме того, невязка масштаба каждого основного уравнения должна быть меньше 10 -5 в каждом моделировании, как обсуждается в других местах [23, 24].
4. Экспериментальные измерения
Для проверки производительности выдвижного бурового долота и проверки предложенной численной модели был спроектирован экспериментальный испытательный стенд (см. Рисунок 5).В качестве скважины использовалась труба, открытая в окружающую среду. Окружающий воздух втягивался в буровое долото через кольцевой зазор между трубой и буровым долотом, если образовывалась обратная циркуляция. Внутренние форсунки, промывочные форсунки и всасывающий канал будут испытаны при диаметрах от 4 мм до 10 мм соответственно. Кроме того, учитывая влияние спиральной канавки на эффект обратной циркуляции, для сравнительного исследования были разработаны сверло с прямым пазом и сверло без паза.Влияние вращения бурового долота на воздушный поток не учитывается во всех испытаниях для простоты.
Для создания воздушного рабочего тела использовался компрессор производительностью 3 м 3 / мин и давлением 1,0 МПа. Два вихревых расходомера типа ЛК-ВФФ-50 использовались для измерения массового расхода воздуха, поступающего в испытательный стенд из компрессора и из центрального канала соответственно. Диапазон и точность этого типа расходомера составляют 0,1–100 г / с и 1,5% полной шкалы соответственно. Датчик давления использовался для измерения давления, поступающего от компрессора.Каждый тест проводился трижды, чтобы уменьшить возможные экспериментальные ошибки.
Выдвижное сверло было изготовлено с помощью лазерной технологии SLA 3D-печати с высоким разрешением с использованием светочувствительного полимерного материала (см. Рисунок 6). Точность печати составляла 0,1 мм, как описано Cao et al. [25].
Следует отметить, что расход воздушной массы, всасываемой в буровую коронку из верхнего входного отверстия обсадной колонны, трудно измерить напрямую, тогда как выход воздуха из центрального канала можно удобно контролировать (см.
Рис. 5).Таким образом, расход воздушной массы, всасываемой буровым долотом, может быть получен расчетным путем. Согласно формуле (1) коэффициент уноса можно переписать как
где — массовый расход воздуха на выходе из центрального канала (кг / ч).
Очевидно, что если больше нуля, то эффективно образуется обратная циркуляция, поскольку массовый расход воздуха, всасываемого из испытательного стенда, больше, чем расход воздуха, подаваемого компрессором. В противном случае часть воздуха будет выброшена в окружающую среду через вход в корпус, если обратная циркуляция не может быть сформирована, в результате чего будет меньше нуля.
5. Результаты и обсуждение
5.1. Влияние промывочной форсунки Диаметр
Диаметр внутренних форсунок составлял 4 мм, диаметр всасывающего канала — 14,4 мм, а форма нижней канавки была спиральной. Было разъяснено влияние диаметра промывочных форсунок на обратную циркуляцию выдвижного бурового долота (см. Рисунок 7 (а)). По мере увеличения диаметра промывочных форсунок уносящая способность выдвижного бурового долота снижается.
Результаты численного моделирования и экспериментов согласуются, и результаты показывают, что степень уноса уменьшается почти линейно по мере увеличения диаметра промывочных форсунок. уменьшается с 27,5% до -60,3% при численном моделировании и уменьшается с 23,4% до -57,7% в эксперименте, когда диаметр промывочных сопел увеличивается с 4 мм до 10 мм. Для определения влияния промывочных форсунок на воздух, поступающий в буровую коронку, получают массовый расход воздуха в поперечном сечении промывочных форсунок и внутренних струйных форсунок долота (см. Рисунок 7 (б)).Массовый расход воздуха через внутренние струйные сопла снижается с 111,9 кг / ч до 33,1 кг / ч, а массовый расход воздуха через промывочные сопла увеличивается с 70,0 кг / ч до 151,8 кг / ч.
Исследования показывают, что унос в значительной степени зависит от отрицательного давления, создаваемого высокоскоростной воздушной струей, которая находится рядом с внутренними соплами. При этом забой скважины считается подключенным к атмосфере, и давление здесь примерно равно нормальному атмосферному давлению.
Таким образом, из-за разницы давлений воздух будет засасываться со дна скважины в центральный канал, смешиваться с воздухом из внутренних струйных сопел, а затем по центральному каналу выпускаться к выходу испытательного стенда.
По мере увеличения диаметра промывочных форсунок большая часть воздуха, поступающего в буровую коронку, будет вытекать из промывочных форсунок. Соответствующий воздушный поток во внутренние форсунки резко уменьшается, а также значительно уменьшается величина скорости воздушной струи (см. Рисунок 8 (а)).Максимальная величина скорости может достигать 324,2 м / с при диаметре 4 мм, что напрямую приведет к изменению распределения давления в центральном канале бурового долота. Поперечные сечения разной высоты выбираются на центральном канале бурового долота, и получается распределение давления в центральном канале с изменением положения оси (см. Рисунок 8 (b)). Наименьшее минимальное статическое давление около внутренних форсунок в центральном канале составляет примерно -9722.
8 Па и -849,7 Па при диаметре 4 мм и 10 мм соответственно. Кроме того, статическое давление на забое скважины близко к 0 Па по сравнению со стандартным атмосферным давлением. Тогда будет разница давлений между дном скважины и центральным каналом долота, и всасывание с отрицательным давлением закачивает воздух в центральный канал и образует обратную циркуляцию. Чем ниже статическое давление, тем больше эффект обратной циркуляции. Стоит отметить, что высота всасывающего канала составляет примерно 100 мм, и давление здесь немного повышается за счет перемешивания воздуха.В том же случае, когда откачиваемый воздух смешивается с воздухом, впрыскиваемым рядом с внутренними форсунками, давление быстро увеличивается, и статическое давление имеет тенденцию оставаться стабильным после того, как воздушный поток полностью перемешан.
Теоретически, чем меньше диаметр промывочных форсунок, тем выше уносимая способность бурового долота. Однако в самом процессе бурения должны существовать промывочные сопла, поскольку они вносят большой вклад в перенос шлама.
Прежде всего, диаметр промывочных форсунок выбирается лучше всего 4 мм.
5.2. Влияние диаметра внутреннего сопла
Диаметр промывочных сопел оставался равным 4 мм, диаметр всасывающего канала — 14,4 мм, а форма нижней канавки была спиральной. Диаметр внутренних форсунок оказывает значительное влияние на производительность обратной циркуляции (см. Рисунок 9 (а)). Степень уноса уменьшается по мере увеличения диаметра внутреннего реактивного сопла. Есть хорошее согласие между численным моделированием и экспериментом. Как и в случае с промывочными соплами, существует важное влияние внутренних струйных сопел на распределение воздушного потока в буровом долоте (см. Рисунок 9 (b)).Массовый расход воздуха через внутренние струйные сопла увеличивается с 111,9 кг / ч до 159,0 кг / ч и уменьшается с 67,0 кг / ч до 16,7 кг / ч для промывочных сопел при увеличении диаметра внутренних струйных сопел с 4 мм до 10 мм.
Однако эффективность уноса не улучшилась, когда скорость потока воздуха через внутренние форсунки увеличилась.
Основная причина этого в том, что площадь сопел сильно меняется. При этом расход воздуха существенно не увеличивается.Следовательно, величина скорости воздушной струи, проходящей через внутренние струйные сопла, значительно уменьшается по мере того, как диаметр внутренних струйных сопел увеличивается с 4 мм до 10 мм. Как показано на Рисунке 10 (а), максимальная магнитудная скорость уменьшается с 324,2 м / с до 113,2 м / с, а средняя магнитудная скорость уменьшается со 152,8 м / с до 55,4 м / с. Чем меньше величина скорости, тем слабее сила воздушной струи, что ослабит эффект обратной циркуляции. На рисунке 10 (b) показано минимальное статическое давление вдоль центральной оси бурового долота.Статическое давление близко к 0 Па, когда диаметр составляет 10 мм, и отрицательно, когда диаметр меньше 8 мм и минимальное значение составляет 4 мм, что указывает на то, что чем больше диаметр внутренних струйных сопел, тем хуже производительность уноса.
На основании приведенного выше анализа, правильное уменьшение диаметра внутренних форсунок способствует улучшению эффекта обратной циркуляции.
Таким образом, в данном исследовании лучший диаметр внутреннего реактивного сопла составляет 4 мм.
5.3. Влияние диаметра всасывающего канала
Для обычного бурового долота с обратной циркуляцией шлам, несущий воздух, засасывается центральным каналом в нижней части долота. Однако для выдвижного бурового долота в нижней части бурового долота предусмотрен всасывающий канал. Наличие всасывающего канала увеличивает пространство для входа воздуха в сверло. В результате внешний воздух легче всасывается в центральный канал долота из кольцевого пространства между стволом скважины и буровым долотом.Таким образом, эффект обратной циркуляции эффективно улучшается. Диаметр внутренних струйных форсунок составлял 4 мм, диаметр промывочных форсунок — 4 мм, а форма нижней канавки была спиральной. Как численное моделирование, так и эксперименты показывают, что характеристики уноса улучшаются по мере увеличения диаметра всасывающего канала (см. Рисунок 11 (а)). Кроме того, на Рисунке 11 (b) показано, что массовый расход воздуха через всасывающий канал увеличивается с 7,8 кг / ч до 42,9 кг / ч при увеличении диаметра с 6.
От 0 мм до 14,4 мм.
Размер всасывающего канала ограничен открытием бурового долота, поэтому выбор всасывающего канала как можно большего размера может эффективно улучшить эффект обратной циркуляции. В этом исследовании диаметр всасывающего канала был установлен 14,4 мм.
5.4. Влияние формы нижней канавки
Чтобы исследовать характеристики обратной циркуляции для различных форм нижней канавки, были протестированы три типа нижних буровых долот, соответственно.Диаметр внутренних форсунок составлял 4 мм, диаметр промывочных форсунок — 4 мм, а диаметр всасывающего канала — 14,4 мм. Результаты экспериментов показывают, что максимальный коэффициент уноса составляет 23,43% для спиральной щели, а минимальный коэффициент уноса составляет 21,59% для прямой щели (см. Рисунок 12 (а)). В отличие от экспериментальных результатов, коэффициент уноса без щели является минимальным при численном моделировании. Сложное поле потока на дне отверстия приводит к некоторому расхождению между двумя результатами.
Однако есть небольшая разница между прямым и неслотовым отверстием, как в экспериментальном, так и в численном моделировании. Таким образом, считается, что они оказывают незначительное влияние на эффект обратной циркуляции.
Результаты численного моделирования показывают, что тангенциальная скорость бурового долота со спиральной прорезью значительно выше, чем у других двух типов буровых долот на входе в центральный канал (см. Рисунок 12 (b)). Тангенциальная скорость сверла без паза в основном такая же, как у сверла с прямым пазом.Однако максимальная тангенциальная скорость может достигать 5,1 м / с для спирального паза, что примерно на 200% выше, чем у бесщелевых сверл. То есть спиральная прорезь может заставить воздухоносный шлам входить в центральный канал в виде спирального потока, что может снизить потребление энергии при столкновении воздуха с твердым телом и ослабить сопротивление воздуха, поступающего в центральный канал. Таким образом, сверло со спиральной прорезью способствует улучшению эффекта обратной циркуляции.
Эксперименты и анализ моделирования показывают, что лучшая комбинация для бурового долота — это внутренние струйные сопла диаметром 4 мм, промывочные сопла диаметром 4 мм и всасывающий канал диаметром 14,4 мм. Спиральная прорезь, выполненная на нижней поверхности сверла, может значительно способствовать потоку воздуха в центральный канал. На рисунках 13 (a) и 13 (b) показаны изолинии величины скорости оптимального бурового долота. Когда сжатый воздух поступает в центральный канал через внутренние форсунки, воздушная струя с высокой скоростью смешивается с всасываемым воздухом и затем течет вверх из испытательного стенда.Настройка всасывающего канала облегчает всасывание воздуха в центральный канал. А воздушные форсунки, выходящие из промывочных форсунок на забое скважины, могут взбалтывать воздух и способствовать их проникновению в буровую коронку. Кроме того, воздух на дне отверстия втекает в центральный канал в виде закрученного потока по спиральной канавке (см. Рисунок 13 (c)).
Воздух из внешних областей перетекает в центральную, что свидетельствует о формировании обратной циркуляции на забое скважины.
6. Выводы
(1) Буровое долото ударное DTH с обратной циркуляцией CwD разработано и применяется для бурения в сложных формациях. Это специальное буровое долото выдвижного типа с эксклюзивными газовыми каналами обратной циркуляции. Эти газовые каналы позволяют долоту создавать сильную обратную циркуляцию воздуха и обеспечивать чистую среду в стволе скважины. (2) Численное моделирование и экспериментальные методы использовались для исследования влияния структурных параметров бурового долота, включая диаметры внутренней струи. сопла, промывочные сопла и всасывающий канал, а также форма прорези на нижней поверхности бурового долота в зависимости от его характеристик обратной циркуляции.Более того, результаты этих двух подходов хорошо согласуются. И исследования будут полезны для разработки и применения бурового долота с пневмоударным пневмоударником CwD с обратной циркуляцией (3).
Было замечено, что промывочные сопла и сопла внутренней струи имеют важное влияние на характеристики уноса. Изменение их диаметров влияет на распределение потока входящего воздуха. Скорость уноса уменьшается по мере увеличения диаметра промывочных форсунок и уменьшается по мере увеличения диаметра внутренних форсунок.Увеличение диаметра всасывающего канала может улучшить эффект обратной циркуляции бурового долота. Форма нижней канавки не оказывает значительного влияния на эффективность обратной циркуляции, но сверло со спиральными пазами в большей степени способствует всасыванию воздуха в центральный канал в виде спирального потока; следовательно, это может улучшить эффект уноса. (4) Анализ показывает, что наилучшая комбинация для бурового долота — это диаметр промывочного сопла 4 мм, диаметр внутреннего струйного сопла 4 мм и диаметр всасывающего канала 14.4 мм. Кроме того, спиральная прорезь на нижней поверхности бурового долота может помочь улучшить эффект обратной циркуляции. Кроме того, степень уноса может достигать 23,4% при использовании бурового долота с оптимальной структурой.
Доступность данных
Некоторые или все данные, модели или код, сгенерированные или использованные во время исследования, доступны по запросу у соответствующего автора ([email protected]) .edu.cn).
Конфликт интересов
Конфликт интересов при подаче данной рукописи отсутствует, и рукопись одобрена для публикации всеми авторами.
Благодарности
Эта работа была поддержана Национальным проектом ключевых исследований и разработок Китая (проект № 2018YFC1505303) и Фондом естественных наук провинции Цзилинь (YDZJ202101ZYTS143).
Обратный словарь
Как вы, наверное, заметили, слова, обозначающие термин «термин», перечислены выше. Надеюсь, сгенерированный список слов для слова «термин» выше соответствует вашим потребностям. Если нет, то вы можете попробовать «Связанные слова» — еще один мой проект, в котором используется другая техника (не смотря на то, что он лучше всего работает с отдельными словами, а не с фразами).
О реверсивном словаре
Обратный словарь работает довольно просто. Он просто просматривает тонны словарных определений и выбирает те, которые наиболее точно соответствуют вашему поисковому запросу. Например, если вы наберете что-то вроде «тоска по прошлому», то движок вернет «ностальгия». На данный момент движок проиндексировал несколько миллионов определений и на данном этапе начинает давать стабильно хорошие результаты (хотя иногда может возвращать странные результаты).Он во многом похож на тезаурус, за исключением того, что позволяет искать по определению, а не по отдельному слову. Так что в некотором смысле этот инструмент является «поисковой машиной по словам» или конвертером предложений в слова.
Я создал этот инструмент после работы над «Связанные слова», который очень похож на инструмент, за исключением того, что он использует набор алгоритмов и несколько баз данных для поиска слов, похожих на поисковый запрос. Этот проект ближе к тезаурусу в том смысле, что он возвращает синонимы для запроса слова (или короткой фразы), но также возвращает множество широко связанных слов, которые не включены в тезаурус.
Таким образом, этот проект, Reverse Dictionary, должен идти рука об руку с Related Words, чтобы действовать как набор инструментов для поиска слов и мозгового штурма. Для тех, кто заинтересован, я также разработал «Описывающие слова», которые помогут вам найти прилагательные и интересные дескрипторы для вещей (например, волн, закатов, деревьев и т. Д.).
Если вы не заметили, вы можете щелкнуть по слову в результатах поиска, и вам будет представлено определение этого слова (если доступно). Определения взяты из известной базы данных WordNet с открытым исходным кодом, поэтому огромное спасибо многим участникам за создание такого потрясающего бесплатного ресурса.
Особая благодарность разработчикам открытого кода, который использовался в этом проекте: Elastic Search, @HubSpot, WordNet и @mongodb.
Обратите внимание, что Reverse Dictionary использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie.