Разметка под шканты приспособление: Как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора

Содержание

Как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора

Так называемые столярные соединения на шканты пользуются огромной популярностью. И во многом — благодаря своей простоте. 

Сложность заключается только в правильной разметке — отверстия должны быть соосными друг другу, и совпадать максимально точно. 

Обычно для этой цели используются специальные (чаще самодельные) приспособления — кондуктор для сверления отверстий под шканты. 

Но, в принципе, можно обойтись и без кондуктора. Например, когда-нужно сделать только несколько отверстий. 

Советуем вам также прочитать: как своими руками сделать F-образную струбцину без ручки — под торцевую головку. 

 

В данной статье мы расскажем, как разметить и просверлить отверстия под шканты без вспомогательных приспособлений. Рассмотрим два основных способа.

Способ первый: с помощью степлера

В торец доски автор забивает две скобы. Затем один край скобы аккуратно вынимаем, чтобы не сломать.  

Устанавливаем скобу перпендикулярно поверхности, и откусываем, чтобы остался кусок длиной примерно 3 мм. 

Аналогично поступаем и со второй скобой. В результате получаем два одинаковых отрезка.

После этого обводим каждый отрезок скобы карандашом, как показано на картинке ниже (для удобства позиционирования). 

Подготовленную доску устанавливаем под углом 90 градусов на вторую заготовку, и затем нажимаем на нее сверху рукой. 

В итоге получаем небольшие углубления, которые будут служить ориентиром для сверления отверстий. 

Вынимаем скобы, и сверлим отверстия (сначала в первой заготовке, потом — во второй). Вставляем шканты, и соединяем. Точность при таком позиционировании довольно высокая. 

Способ второй: с помощью гвоздей

Данный способ, возможно, менее точный, но зато намного проще, чем первый (хотя и первый не особо-то и сложный). 

К торцу деревянной заготовки с помощью малярного скотча надо прикрепить два гвоздика с маленькой шляпкой.

Молотком немного утапливаем каждый гвоздик, а точнее — его шляпку. Дальше делаем так же, как и в первом способе. 

Подробнее о том, как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора, можно посмотреть на видео ниже. Источник — YouTube канал «Столярные уроки Aquila Workshop».

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Кондукторы для сверления отверстий под шканты или под углом. Мебельный кондуктор для сверления отверстий чертеж Изготовление кондуктора

Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая

простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции.
    Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении.

Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

РАЗМЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали , в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Чертеж

ФИКСАТОР

Изготовлен из стального круга , который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Чертеж

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок. Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки. Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние. Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

February 6, 2017

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

  • точность сверления;
  • простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия . а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого . чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .

  • Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
  • Далее высверливаются шаблонные отверстия.
  • Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
  • Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали ГОСТ 7350-77. в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Изготовлен из стального круга ГОСТ 2590-88. который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Как это работает? Для лучшего восприятия откроем статью: » Как собрать мебель корпусную » и посмотрим.

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

Не нужен штангельциркуль, линейка, карандаш
снижение трудоемкости
простота в использовании

Для лучшего запоминания последовательность операций, фрезеруем на глубину 0,25 (мм) номера отверстий на мебельном кондукторе.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема — инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.

Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.

Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.

Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

Кондуктор для отверстий под углом

Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.

Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.

Важно! В металлических деталях такие углубления можно выполнить только с помощью фрезы.

А для деревянных заготовок существует готовый комплект.

Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.

На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.

Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.

Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.

Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.

Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.

Кондуктор отверстий под шканты

Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.

Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:

Накладной шаблон


Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.

Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.

Важно! Такое приспособление подходит лишь для заготовок фиксированной ширины.

Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.

Самоцентрующийся кондуктор

Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.

Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии. Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.

Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.

Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.

Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.

Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.

Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео

Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления

Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.

Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.

Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.

Важно! Любой универсальный прибор создан для экономии средств.

Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого. Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.

Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.

Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.

Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.

Для начала разберемся, что же такое мебельный кондуктор? Каждый раз, собирая какую-то мебель, мастер выполняет множество совершенно одинаковых операций по разметке (например, разметка 20 минификсов при сборке шкафа — это разметка трех совершенно одинаковых отверстий с одинаковыми отступами). Так вот, кондуктор — это устройство, позволяющее оптимизировать процессы разметки и/или сверления.

Кондукторы бывают двух основных типов: разметочны е и сверловочные . Если первые служат для упрощения разметки, то вторые позволяют полностью убрать данный этап из работы, начиная сразу со сверления отверстий. Забегая вперед, скажу, что лучше иметь оба типа.

Естественно, хорошие кондукторы стоят денег, поэтому народ изгаляется и придумывает свои самодельные варианты, которые, зачастую, не хуже фабричных.

Рассмотрим несколько примеров.

Разметочные мебельные кондукторы:

Самодельный кондуктор из линейки. Наверное, простейший и вместе с тем достаточно удобный и многоцелевой разметочный кондуктор, который я рекомендую изготовить. Он представляет собой линейку с прикрученной к ней СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО поперечиной. В линейке рассверлены отверстия на определенных расстояниях от начала (например, 32 мм — для минификса, 100, 200, 300 мм — для полкодержателей и пр.)

Как вариант, в качестве основы для такого кондуктора можно использовать уже готовый столярный угольник (у меня именно так). Есть свои преимущества (большая функциональность) и недостатки (менее устойчив на заготовке).

Кроме этого, ест узкоспециализированные кондукторы, например, для разметки отверстий под мебельные ручки .

Для разметки мебельных петель — это фабричный кондуктор, но кто мешает сделать такой же.

В общем, используя несколько кусков пластика, металла и даже фанеры вы сможете изготовить простой разметочный кондуктор под ваши потребности.

Профессиональный разметочный кондуктор Assistent — серьезное многоцелевой устройство. (сам с ним не работал, но сдается мне, что через него можно и сверлить — все зависит от используемых втулок).

Сверловочные кондукторы — это более сложные устройства. В них отверстие должно не только стоять четко напротив нужного места, но и быть строго перпендикулярным, чтобы сверло при работе не уходило в сторону (для этого, например, используются сменные втулки различного диаметра или же толщина кондуктора должна быть не менее 10 мм).

Кондуктор dubel-profi фирмы KVB — отличный бытовой сверловочный кондуктор (для любителей), к которому выпускается куча приспособ (линейки, зажимы и пр.) стоит недорого, работу упрощает. У меня из два.

Профессиональные сверловочные кондукторы. Думаю, что по фото принцип действия достаточно понятен. Втулки сменные — для сверл различного диаметра

Еще один вариант — кондуктор «кондор». Имеет систему позиционирования кондуктора на заготовке, сменные втулки.

Опять таки, под свои нужды вы можете делать кондукторы аналогичного функционала своими руками.

Короче, тема кондукторов практически бесконечна))). Каждому свое и для своего. Основные моменты, как я думаю, я отобразил — дальше дело вашего кармана и/или смекалки.

Кстати, заказать кондуктор Кондор в Челябинске (или пересылкой по РФ) вы можете у меня по адресу

Кондуктор для сверления отверстий — приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например таком, как или установка алмазного сверления.

В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.

Кондуктор для сверления применяется только в серийном и массовом производстве. Это объясняется тем, что для небольшой партии деталей нецелесообразно изготавливать отдельное приспособление, которое, к тому же, придется отдельно устанавливать и настраивать.

Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.

Кондуктор для сверления применяется также в легкой промышленности и строительстве. Такие приспособления бывают только накладного типа, изготавливаются из или более легких материалов, например, дерева или оргстекла. Эти изделия не рассчитаны на большую точность, погрешность позиционирования составляет всего ±0,5 мм. Но этого более, чем достаточно, чтобы выполнить отверстия под фурнитуру в мебели или просверлить ряд отверстий в стене дома. В качестве оборудования используют обычную дрель или сверлильный станок настольного типа.

Можно самостоятельно изготовить кондуктор для бытовых нужд. Он понадобиться при ремонте, когда нужно сделать много однотипных отверстий и нет желания тратить время на предварительную разметку. Для его изготовление можно использовать любые подручные материалы: на листе металла или деревянной доске наметить и просверлить все нужные отверстия, которые будут служить направляющими. При необходимости дополнительно делается отвес, чтобы стружка или бетонная крошка не падала на пол. Можно изготовить кондуктор без пыли, когда шаблон накрывается специально подогнанной половинкой пластиковой бутылки.

Основные преимущества данных приспособлений — это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.

Самый простой способ сделать соединение на шканты | Все о лазерной резке и столярке

В столярке, соединение на круглые шканты, можно назвать самым популярным соединением.

Это довольно прочное соединение, но требующее ювелирной точности. В этой публикации мы сделаем приспособу, которая здорово облегчит соединение на шканты.шканты

шканты

Создание данного кондуктора займет от силы 30 минут, но зато каждый раз, при соединение на шканты, будет здорово экономить ваши силы и время. Если, что то покажется не понятным, то уже по сложившейся традиции в конце публикации есть видео с моего YouTube канала.

И так, для нашего кондуктора на понадобится всего несколько деталей, две детали из фанеры размерами:

  • 70Х100Х8 мм
  • 70Х20Х 24 мм

И две трубки с внутренним диаметром 8 мм, внешним диаметром 10 мм и длинной 20 мм. У меня не было двух трубок длинной 20 мм, но было четыре длинной 10 мм, что в принципе одно и то же =)

детали будущего кондуктора

детали будущего кондуктора

Сделаем разметку на маленькой детали из фанеры, отступим по 15 мм с каждого края (по центру ширины 24 мм). Разметку делаю с двух сторон, так как сверлиться буду так же с двух сторон, что бы встретится в центре.

делаем разметку

делаем разметку

Сначала я сделал отверстие сверлом 5 мм, затем расширил его сверлом 8 мм.

просверленные по разметки отверстия

просверленные по разметки отверстия

А в самом конце я уже расширил нужное отверстие сверлом 10 мм. Что бы получить отверстие строго под углом 90˚ я использовал дешевую китайскую приспособу для дрели, ну и как говорил выше, сверлил с двух сторон заготовки.

расширяем отверстия 10-ти миллемитровым сверлом

расширяем отверстия 10-ти миллемитровым сверлом

Следующим шагом нужно впрессовать отрезки трубки в только, что просверленные заготовки. Отрезки трубки я снаружи покрыл суперклеем, что бы после того как мы их вставим в фанеру, они приклеились к ней. Так же я зажал заготовку из фанеры струбциной, так как трубка будет впрессовываться с трудом, и деталь может треснуть.

зажимаем заготовку струбциной

зажимаем заготовку струбциной

Теперь берем G-образную струбцину (можно железными тисками) и впрессовывает кусок трубки в деталь из фанеры.

впрессовываем трубку в фанеру

впрессовываем трубку в фанеру

Займемся следующей деталью. Разметим предыдущей деталью ширину на второй детали (имеется ввиду 20 мм), а затем найдем середину на этой линии (середина будет на 35 мм с каждой стороны).

делаем разметку

делаем разметку

Пером 20 мм сверлим отверстие.

сверлим отверстие на следующей детали

сверлим отверстие на следующей детали

Нам нужно склеить две детали вместе…

наносим клей

наносим клей

… да так, что бы первая деть перекрывала наполовину отверстие, просверленное 20-ым пером, во второй детали.

Зажмем все это дело струбцинами и подождем, пока высохнет.

зажимаем струбцинами

зажимаем струбцинами

Ну, что же, после того как клей высох, осталось сделать всего одну пометку. Если заглянуть в 20-ти миллиметровое отверстие, то вы увидите, что на половину этого отверстия нашему взору предстанет первая деталь. Так вот ровно по центру, нужно начертить линию на первой детали. Это можно было сделать до склеивания, но я забыл.

чертим линию

чертим линию

В принципе наш кондуктор готов, можем использовать со спокойной душой. Давайте попробуем.

Начертим линию на двух брусках, которые хотим соединить на шканты.

делаем разметку

делаем разметку

Сверлить под шканты будем по очереди, сначала первый брусок, затем второй. Наложим, наш кондуктор на первый брусок и совместим линию разметки на бруске, и с линией в отверстии кондуктора.

совмещаем линии на кондукторе и бруске

совмещаем линии на кондукторе и бруске

Зафиксируем кондуктор, а вместе с ним и брусок, струбциной и восьмым сверлом, сквозь кондуктор, сделаем два отверстия под шканты.

сверлим под шканты

сверлим под шканты

Со вторым бруском проделываем ту же операцию. В итоге у нас получаются примерно вот такие вот отверстия.

отверстия под шканты

отверстия под шканты

Давайте забьем шканты. ..

забвиваем шканты

забвиваем шканты

И соединим бруски.

соединение на шканты готово

соединение на шканты готово

Ну и как обещал видео с YouTube канала (буду благодарен если подпишитесь и на YouTube канале и поставите лайков).

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов


Шкантовые соединения пользуются большой популярностью у столяров, это единственный способ сделать места фиксации деталей полностью незаметными. Но есть одна проблема – довольно трудно точно отцентрировать отверстия под шканты. Профессионалы делают различные приспособления для облегчения процесса, предлагаем вашему вниманию одно из них.

Что требуется для изготовления кондуктора


Детали изготавливаются из небольших кусков дерева или клееной фанеры, отверстия центрируются кусочками алюминиевой трубки диаметром 8 мм, шарниры из саморезов. Маятниковый центрирующий механизм изготовлен из алюминиевых полос толщиной 2 мм, шириной 20 мм и длиной 100 мм. Номенклатура материалов может меняться в зависимости от наличия.

Процесс изготовления


Из небольшого дубового полена сделайте планку, предварительно его надо пропустить через рейсмус и циркулярную пилу. Ширина планки 18 мм.
Из клееной фанеры толщиной 12 мм и шириной 3 см сделайте основу приспособы. Установите на столе дисковой пилы упор и подготовьте детали. Понадобится одна заготовка из фанеры 120×40×20 мм, в ней устанавливаются трубки разметки и две планки из дуба 120×18×18 мм для боковых прижимных элементов.

Если центральная деталь слишком широкая, то ее можно сузить с помощью циркулярки. В нашем случае ширина уменьшена до 26 мм.
Отрежьте два куска алюминиевой трубки. Внутренний диаметр 8 мм под размер шкантиков, внешний 10 мм. Длина кусочков 20 мм и отвечает толщине центральной детали из фанеры. Отрезать трубку можно на самодельном станке из лобзика или ножовкой по металлу.

Отрежьте два куска алюминиевой полосы размером 100×20×2 мм.
Посередине центральной детали выпилите прицел в форме треугольника. С его помощью контролируется положение приспособления. Если он немного сбился – не проблема, поправьте вручную и сдвиньте линию симметрии (базу) в ту или иную сторону.

Сделайте разметку отверстий под трубки, расположите их точно посередине детали. У нас расстояние между шкантиками 30 мм, соответственно, от прицела каждое отверстие на расстоянии 15 мм. Пользуйтесь штангенциркулем и угольником.

В основной детали высверлите два отверстия диаметром 10 мм под трубки, запрессуйте их в тисках. Трубки входят плотно, никакой дополнительной фиксации не требуется.

В алюминиевых пластинках сверлом диаметром 4 мм просверлите по три отверстия. Одно в центре и два по бокам на расстоянии 5 мм то торца.
Зенкуйте отверстия сверлом диаметром 8 мм. Центральное отверстие надо зенковать с одной стороны, а боковые с противоположной. Это связано с тем, что саморезы вкручиваются с различных сторон.

Расположите заготовки на ровной поверхности и собирайте все детали при помощи саморезов. Метизы до конца не затягивайте, планки должны свободно двигаться, но не шататься.

Вначале соберите боковины, а потом прикрутите их к основной центральной детали. Проверьте ход приспособления.

Как пользоваться приспособлением


Положите на стол две детали, которые требуется соединить. Отметьте места симметрии для двух шкантиков на каждое соединение (всего у нас будет четыре).
Перенесите разметку на боковую плоскость деталей при помощи угольника.
Установите на доску приспособление. Совместите прицел с разметкой, струбцинами зафиксируйте положение кондуктора.
Просверлите отверстия, направляющими служат алюминиевые трубочки. Если кондуктор сделан правильно, то шкантики войдут идеально.

Положите заготовки на ровную поверхность и нанесите метку расположения шканта.
От разметки прибавьте 15 мм, эта линия нужна для выставления прицела, перенесите ее на торец деталей.
Оденьте кондуктор, выставьте его по прицелу и меткам, высверлите отверстия под шкантик. Засверлите две детали.
Вставьте в отверстие шкант и соедините их. Все должно точно совпадать.

Заключение


Приспособление устанавливается точно по центру заготовки только в том случае, если все размеры максимально выдержаны. Таких приспособлений можно делать под различное количество шкантиков.

Смотрите видео


Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат.

Делаем своими руками кондуктор для сверления отверстий

Если вы хотя бы раз делали мебель своими руками, то знаете, что большинство деталей соединяется встык при помощи шкантов. Для того чтобы точно и правильно сделать отверстия для шкантов, надо просто взять кондуктор для сверления отверстий.

На больших мебельных предприятиях для сверления таких отверстий используются специальные станки. Некоторые мастера в домашних условиях или на небольших предприятиях, сначала сверлят отверстия в торце одной детали, затем вставляют в них специальные метчики в виде конуса.

После этого прикладывают вторую деталь, отмечают места на ней, места для отверстий, после чего выполняют их сверление. Хотя при использовании данного метода и можно сделать отверстия, но точно повторить чертеж и добиться соосности вам вряд ли удастся, к тому же этот метод очень медленный и трудоемкий.

Если у вас есть чертеж мебели, вы его хотите повторить с максимальной точностью и обеспечить качественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование не можете, выходом из положения будет приспособление для сверления.

Кондуктор представляет собой приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при помощи зажимов крепится к детали, после чего в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются между собой, используется один и тот же кондуктор, то все получается правильно и соосно.

Основные преимущества, что имеет указанное приспособление:

  • точность сверления
  • они получаются перпендикулярными, так как используется гильза
  • простота и быстрота выполнения работ.

Кондуктор может применяться не только в мебельной промышленности, он может применяться и в машиностроении, может быть объемным или накладным. Могут использоваться они и для сверления отверстий смешанного типа, все они позволяют точно повторить чертеж и соблюсти все указанные на нем размеры.

Может быть использован кондуктор и в легкой промышленности или в строительстве, в данном случае используют накладные модели из дерева, листового металла или оргстекла.

Очень трудно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, так как сверло постоянно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс значительно упрощается и ускоряется и выполнить работу несложно.

Особенно актуально использовать данное приспособление, если необходимо просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и небольшого диаметра.

Также такое приспособление позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, которые без его применения сделать очень сложно.

Разновидности

Существуют разные виды таких приспособлений, они могут использоваться как при сверлении, так и при проведении фрезерования, а также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Существуют накладные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.

Накладной кондуктор прикладывают к заготовке, они могут лежать свободно или крепиться зажимами, таким способом обычно выполняют сверление отверстий.

Поворотное приспособление применяют для того, чтобы работать с цилиндрическими заготовками. Они могут иметь вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для мелкого производства, надо использовать универсальные приспособления, которые легко переналаживать. Опрокидываемый кондуктор применяют, если необходимо сверлить в разных плоскостях.

Скользящие кондукторы не крепят к станку, а выставляются под каждый диаметр отдельно. Они менее производительны и обычно используются, если работа выполняется на одношпиндельном станке и надо сделать на детали несколько разных диаметров, для этого направляющие втулки выполнены на откидных планках.

Как сделать самостоятельно?

Такое приспособление можно сделать и своими руками, для этого надо найти нужный вам чертеж и все выполнить согласно ему. Для работы вам понадобится:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • слесарные инструменты.

Чтобы сделать самое простое приспособление, надо взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После этого отрезают необходимо длины кусок и зачищают его при помощи наждачной бумаги. Теперь необходимо выполнить разметку для шаблонных отверстий.

Нельзя, чтобы центр был ближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Существующие стандарты предусматривают, чтобы между центрами было 32 мм.

После того как размечены центры, в них делают отверстия диаметром 5мм. Для изготовления упора используется металлическая пластина шириной 2,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вместе с куском заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.

Теперь осталось нарезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. С его помощью вы можете выполнять работу и не бояться за то, что выступите за край листа.

Сделать такое приспособление несложно, но оно намного проще делает работу сборщиков мебели или тех людей, что ее создают. Если у вас нет желания заниматься созданием этого приспособления самостоятельно, его можно приобрести уже в готовом виде.

Если вам нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели в домашних условиях, то подойдет самый простой и его стоимость будет незначительной. Профессиональное же оборудование будет иметь достаточно высокую стоимость.

В любом случае, приобретете вы кондуктор или сделаете его самостоятельно, это приспособление поможет вам проще и быстрее соединять детали мебели или выполнять ее ремонт.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение – проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение – получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема – инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант – применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.


Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс – кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.


Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.


Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы — небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса — буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.



Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.


Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Деревянные шканты для бруса установка. Шканты своими руками

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Круглые деревянные шканты можно достаточно просто делать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице сверлят отверстия нужного диаметра под углом 45-60° к поверхности пластины.

Рейку-заготовку зажимают в патрон электродрели и, вставив в отверстие пластины, постепенно пропускают через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и формируют циллиндриче-ский стержень, который нарезают на шканты необходимой длины.

Если вам требуется www.adidas.ru в таком случае официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России поможет вам в решение этого вопроса.

  • Отрезное приспособление для шкантов Для некоторых проектов требуется большое количество шкантов одинаковой длины. Чтобы быстро и аккуратно отпиливать короткие отрезки и при этом держать руки подальше от пильного диска, можно
  • Самодельные нагели и круглые шипы Зная, как фрезерованием получить шипы округлой формы, можно превратить любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера в машину для выборки гнезд. К тому же вы всегда сможете изготовить
  • Круглые шаблоны помогут там, где не справится циркуль Перед установкой заготовки на станок, ей с помощью ленточной пилы нужно придать круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, вдобавок, вам не придется заниматься тяжелой работой по грубому
  • «Этажерка» из кроватей В семьях, где много детей-погодков особенно удобны будут такие складывающиеся кроватки. Эта многоярусная кроватка-«этажерка» днём может стоять в углу комнаты, не занимая пространство для игр и
  • Шаблон для шкантов Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий под шканты при соединении досок в щит.

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

  • Назначение и особенности шкантов
  • Руководство по изготовлению
  • Последовательность монтажа
  • Использование нагелей в строительстве домов и бань

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении.

Соединения на шкантах

Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

  1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
  2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
  3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
  4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
  5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
  6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

  1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
  2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
  3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Всем давно известно, что любая деревянная постройка возводится с применением того или иного крепежа. Во многих случаях применяются шканты для бруса и бревна. С их помощью можно возвести очень прочные и надежные строения. Бывают металлические и деревянные шканты и нагели. Их можно покупать готовыми или делать своими руками.

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Нагель — это элемент крепежа. Он применяется в деревянном строительстве очень широко и обеспечивает крепеж стен. Этот элемент называют иначе шкантом. Название это пришло к нам от плотников с Вятки, где примерно 300 лет назад началось строительство из бревен и бруса.

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Тогда и начали использовать березовые шканты. Они были придуманы для крепления деревянных стен. Позже стали использовать металлические детали.

Их отрезали от куска арматурной проволоки. Но наиболее востребованы шканты из дерева. Для их изготовления берут в основном березу и дуб. При обработке им придают округлую форму. Диаметр их чаще всего бывает около 25 мм.

Шканты при правильной установке невозможно сломать. Они удерживают стену из бруса или бревна в заданном положении. Детали из металла обладают разной теплопроводностью.

Это может привести к появлению конденсата на поверхности стены изнутри помещения. Если это произойдет, то кусок арматуры начнет покрываться ржавчиной, а древесина от соприкосновения с ним загниет.

Деревянные шканты и их установка

При желании можно сделать шканты из дерева самостоятельно. Для этого нужно взять березовые поленья определенной длины, расколоть их на части, обтесать до округлой формы. Еще лучше воспользоваться циркулярной пилой, на которой напилить квадратного сечения брусочки. Можно взять в качестве заготовок для шкантов черенки для сельскохозяйственного инструмента. Еще вариант — наличие токарного станка. На нем можно довольно быстро наточить нужное количество деталей.

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

  • определить место установки;
  • сделать углубление;
  • установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

На ней будет устанавливаться крепеж. Расстояние между крепежами должно быть примерно 1,5 м. Сверлом большого диаметра, равным диаметру нагеля, сверлится отверстие глубиной около 1,5 толщин бруса (изображение №1). При работе необходимо проследить, чтобы сверло сохраняло перпендикулярное направление по отношению к брусу. Нагель вставляется в отверстие и забивается. Верх его должен заглубиться на 2-3 см в древесину (изображение №2). Следующий ряд соединяется с установкой шкантов в шахматном порядке по отношению к нижнему венцу. От торца бруса нужно делать отступ примерно в 300 мм. Влажность крепежа и основного материала должна совпадать. Без шкантов для бруса строение не может обойтись.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

  1. С остатком.
  2. Без остатка.

С остатком — это «в охряп», «в курдюк», в полдерева. Без остатка — в полдерева со вставным или коренным шипом, «в лапу» со вставным шипом. Древесину лучше выбирать ту, что была заготовлена в период с декабря по март. Ее следует сушить месяц при естественной вентиляции. Отбирать нужно готовый брус без трещин и сколов, без насекомых (жучков), без предвестника гнили (синюшности). Есть обязательное условие: брус должен быть прямым.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

Начинать класть брус нужно более крупными размерами (по сравнению со стенами). На фундамент монтируется гидроизоляция из 2 слоев рубероида. На нее укладываются поперек реечки толщиной около 15 мм с шагом 20-25 см. Длина реек должна равняться ширине фундамента. Начальный венец кладется из бруса сечением 20х20 см. Крепить его к фундаменту не надо, а выровнять нужно обязательно по уровню. Все зазоры между рейками, фундаментом и брусом обрабатываются монтажной пеной.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

  • джутовое полотно;
  • пакля;

Джут в виде ленты — очень удобный материал. Его разворачивают и накладывают на брус сверху, закрепляя строительным степлером. Материал надежный и практичный.

Пакля продается в тюках. Ее перед использованием необходимо свернуть и проложить брус. Крепить ее немного хуже, чем джутовую ленту, но стоит пакля значительно дешевле джутового полотна.

На последнем месте среди утеплителей находится мох, который можно найти на любом болотистом месте и собрать бесплатно. Мох или паклю нужно класть так, чтобы края свисали за брус на 15 см. Они в дальнейшем будут использованы для конопатки стен. Конопатят стены после их усадки.

Следующие ряды кладут из бруса 15х15 см. Вот здесь уже в ход идут наши шканты. Можно иногда использовать металлические отрезки арматуры диаметром 8 мм. Отверстия делают сверлом на глубину полторы толщины бруса. После сверления всех отверстий верхний брус снимают, вставляют шкант, укладывают теплоизолятор.

Затем совмещают отверстия и сажают верхний брус на шканты. Проемы для окон и дверей можно оставлять сразу, можно выпилить потом. Верхние 2 ряда брусьев не крепятся. После усадки сруба они снимаются для настила потолочного перекрытия. Сборка сруба проводится довольно быстро (изображение №4).

Таким образом можно построить добротный дом для проживания. Он будет долгие годы стоять и радовать вас. Особой отделки это строение не требует. Следует выбирать деревянные шканты.

Шканты полностью экологичны и безопасны, не ржавеют и не гниют. Применение металлических вариантов по нормам не допускается. Сборка с использованием шкантов гарантирует равномерную усадку. Также они предотвращают провисание венцов при усадке. К тому же такой дом будет легко демонтировать и собрать на новом месте.

Преимущества крепежа:

  • Недорогая бюджетная цена;
  • Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
  • Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
  • Высокая стойкость на излом;
  • Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Шканты забиваются в брус только вертикально на расстоянии 1-2 метров друг от друга в заранее высверленные отверстия в самом центре бревна. Важно учитывать тот факт, что влажность шкантов должна соответствовать влажности самого бревна. Для бруса сечением 150х150 и 150х200 мм вполне достаточно устанавливать крепеж диаметрм 25 мм. Брус сечением от 200х300 мм и бревна оцилиндрованные и рубленные топором диаметром от 30-32 см лучше крепить в срубе на шканты д.30 мм круглого сечения. Установка метеллических и крадратных шкантов из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) не допускается. Так как хвойные породы своей смолой склеиваютбрусовое и бревенчатое соединение. А это уже грубое нарушение строительных норм и правил!

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Продажа в Москве

Чтобы купить шканты д.25 или д.30 мм в Москве (Московской области) рекомендуем сделать заказ или позвонить. У нас при оптовой закупке данных крепежных изделий имеется доставка по регионам РФ с отправкой транспотными компаниями из Москвы. Звоните!

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении . Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей . Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Сверло для бруса под шканты. Металлические шканты в брусовом доме

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении . Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей . Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Круглые деревянные шканты можно достаточно просто делать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице сверлят отверстия нужного диаметра под углом 45-60° к поверхности пластины.

Рейку-заготовку зажимают в патрон электродрели и, вставив в отверстие пластины, постепенно пропускают через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и формируют циллиндриче-ский стержень, который нарезают на шканты необходимой длины.

Если вам требуется www.adidas.ru в таком случае официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России поможет вам в решение этого вопроса.

  • Отрезное приспособление для шкантов Для некоторых проектов требуется большое количество шкантов одинаковой длины. Чтобы быстро и аккуратно отпиливать короткие отрезки и при этом держать руки подальше от пильного диска, можно
  • Самодельные нагели и круглые шипы Зная, как фрезерованием получить шипы округлой формы, можно превратить любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера в машину для выборки гнезд. К тому же вы всегда сможете изготовить
  • Круглые шаблоны помогут там, где не справится циркуль Перед установкой заготовки на станок, ей с помощью ленточной пилы нужно придать круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, вдобавок, вам не придется заниматься тяжелой работой по грубому
  • «Этажерка» из кроватей В семьях, где много детей-погодков особенно удобны будут такие складывающиеся кроватки. Эта многоярусная кроватка-«этажерка» днём может стоять в углу комнаты, не занимая пространство для игр и
  • Шаблон для шкантов Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий под шканты при соединении досок в щит.

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

  • Назначение и особенности шкантов
  • Руководство по изготовлению
  • Последовательность монтажа
  • Использование нагелей в строительстве домов и бань

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении.

Соединения на шкантах

Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

  1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
  2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
  3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
  4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
  5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
  6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

  1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
  2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
  3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.
металлические шканты в брусовом доме -ЗА и ПРОТИВ
Причина может быть в толщине и длине шкантов. На них и зависли брусья. На гвоздях как раз брусья могут зависнуть после их усушки, да и жесткости гвозди не дадут (попробуйте загнуть их). Да и сомнительно, что они прямо так и стянут брусья (это же не шпильки).

Пожалуй, соглашусь насчет того, что «это не шпильки». Очень мощная деталь. Почувствовал, когда разгружал брус 18х18.
Наверное, там брус очень даже неровный. Это я смотрел двухнедельной недельной давности кладку бруса. Так что, думаю, «повиснуть» на шкантах брусу от усыхания еще рано.
А на что надо обратить внимание, чтобы такой ситуации(повисание на шкантах) не возникло, допустим, к весне следующего года?

Тут у меня еще новость Хотел новую тему открыть даже, но пока сюда пишу: Была у нас сильная гроза (реально сильная, дождь хлестал часа три не переставая, у соседей снесло забор и хоз-постройки у меня сломало теплицу… — Это я для того, чтобы все же было понятно, что не обыкновенный дождик прошел. Простые дожди — не редкость и такое не случается. Это в первый раз, но все же, — стоит написать. Утром — картина маслом — вся западная стена — санузел, стена парилки и комнаты на втором этаже мокрые НАСКВОЗЬ от пятого-шестого венца и вниз. Пара нижних вообще черные от влаги и хлюпают. Пальцем жму — сочится. Причем и по швам и просто в массиве! Но по солнышку, жара опять за 30 и через пару часов все это подсохло, если бы пришел попозже и не заметил бы, а тут — вот те на!
Вопрос серьезный. Если так промокает, то осенью, а она не за горами, эта западная стена (преобладающие ветра) будет постоянно промокать. Опять же вряд ли будет просыхать, осень все же не лето. Потом прихватит морозец и что мы имеем? — промороженный сруб, как я понимаю. Какие варианты, что делать? Тут много писали про пароизоляцию — дескать очень важно, — пар изнутри идет и стены могут намокнуть… Это круче любого пара, чтобы так промокло, внутри по меньшей мере прачечная должна быть. Как эту проблему решать? Кто-нибудь сталкивался? Или мне одному повезло

«Проблема» очень интересная. Надо этот вопрос тоже предусмотреть у себя.
Не строитель я, однако. Но могу предположить причины.
Во первых, не сказано о толщине бруса. Может быть, он 10 см
Во вторых, мне кажется, не может нормальный брус пропустить влагу через себя за такое короткое время. Да и за другое, более продолжительное время. Это же не марля и не дуршлаг.
В третьих, «через пару часов все это подсохло». Тут, по моему, ключевое слово «подсохло». Именно, подсохло 1-2 см бруса. Не может брус «подсыхать» за пару часов. Недаром, ставят дома на усадку более полугода. Вот за это время, пожалуй, «подсохнуть» может.
Итак. Идеи по этому поводу.
Возможно, у бруса нет фаски. И вода протекла(и будет протекать) между брусом на внутреннюю сторону стены. Возможно, там щели в палец толщиной. Возможно, очень неплохо проводит воду межвенцовый утеплитель.

Самый традиционный материал для строительства частного дома — брус. Он может быть сделан из самых разных пород дерева. В последнее время очень популярен клееный брус, который изготавливается на основе новой технологии с помощью клеевых составов. Сечение бруса для строительства дома выбирают исходя из климатических условий и предназначения здания: будет ли оно эксплуатироваться круглогодично, или сезонно. На вопрос: «Как кладут брус?», можно ответить. Брус кладут двумя способами: «в лапу» или «в чашку». Последний вариант называется также «в обло». Оба эти метода укладки тяжелы в работе и требуют определенных знаний и опыта в работе со срубами. Такую работу лучше доверить признанному мастеру, так как не каждый строитель за нее возьмется. Но, все же, выстроить своими руками дом из бруса можно, если освоить альтернативные способы: «в паз» или «в шпонку».

Укладка бруса «в паз»

Для наружных стен используют брус, сечением не меньше, чем 150/150, а для внутренних — 100/150. Его укладывают на гидроизоляционный слой, в роли которого часто выступает рубероид, уложенный в два слоя. Нижнюю плоскость бруса можно пропитать битумом. Внутренние стены кладут на паклю. Для того, чтобы соединить торцы брусьев, в одном из них делается выемка — паз. Второй брус выпиливают на ширину и длину этого паза, и вставляют его в первый. Следует учитывать, что соединение должно быть плотным. В случае необходимости добавляют слой пакли

Укладка бруса «в шпонку»

В торцах обоих брусьев выпиливаются выемки одинакового размера. Нужно учесть, что стороны брусьев должны образовывать прямой угол. Совместив выемки, получаем отверстие, в которое забивается деревянная плашка.

При строительстве стен, каждый следующий ряд брусьев укладывается на настеленный слой пакли. Все ее свисающие концы должны быть убраны в щели. Нужно следить, чтобы не было отклонений по вертикали. Боковые грани бруса должны составлять единую плоскость. Торцы также должны составлять ровную линию. Одновременно со строительством стен устраивают перекрытия. Для чего в стеновых брусьях предусматривают выемки для укладки балок. После сборки дома все швы проконопачивают с помощью пакли.

Крепление бруса с помощью шкантов

Этот способ является одним из самых распространенных. Чтобы понять, как кладут брус, нужно знать, как его крепить. Шкант — деревянная или иная деталь, которая вгоняется в высверленное в брусе отверстие. Для сечения 150/150 длина шканта должна быть не менее 260 мм. Он может быть как обычным, так и шлифованным. Вместо дерева можно использовать куски нарезанной арматуры диаметром 8 мм. В брусе под нее высверливается отверстие с помощью сверла на 10 мм. Если взять меньший диаметр, то арматура «зависнет». Затем, укладывается брус, совмещаются отверстия и сверху забивается шкант. Затем берется добойник, и арматура загоняется вглубь еще на 2-3 см. Отверстия в брусьях можно сделать до укладки, на земле. Главное, точно вымерять их местоположение.

Top 10 Best Dowel Jig 2021

Старомодное выполнение работ по деревообработке не осталось в прошлом. Многие плотники и даже энтузиасты-любители используют электроинструменты для достижения своих целей.

Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей Dowl-it 1000

wolfcraft 3751405 Набор дюбелей Dowel Pro

wolfcraft 4641404 Приспособление для быстрой установки дюбелей

Лучший выбор

Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей Dowl-it 1000

Хороший выбор Выбор Амазонки

wolfcraft 3751405 Набор дюбелей Dowel Pro

Также учтите

wolfcraft 4641404 Приспособление для быстрой установки дюбелей

Одним из таких полезных приспособлений для соединения дерева является дюбель.Но работать с дюбелями непросто, так как они требуют высокой точности, чтобы выровнять сверло для работы. И вот как вступает в действие лучший дюбель.

Это удобное устройство создано для выполнения единственной функции. И это для сверления идеально прямых отверстий с исключительной точностью. В результате вы получите идеальную посадку, соответствующую вашему результату работы с деревом.

Итак, давайте узнаем все о вариантах, которые заслуживают вашего внимания!

Лучшая приманка для дюбелей: 10 лучших образцов

При выборе я помнил только о наличии дополнительных размеров.И если вы продолжите читать, вы поймете, почему.

То, что вы видите ниже, — это 10 дюбелей с самым высоким рейтингом на рынке деревообработки. Прокрутите вниз, чтобы лучше узнать каждого из них.

Наши покупатели часто предпочитают следующие продукты при поиске дюбелей.

1. Eagle America 445-7600 — лучший самоцентрирующийся дюбель для профессионалов

Проверить на Amazon

Сегодняшний потребительский рынок расширился и включает в себя широкий спектр вариантов в различных категориях.Покупая лучший дюбель, вы получаете возможность испытать именно это. И такие продукты, как Eagle America 445-7600 Professional Wide Capacity Self-Centering Dowel Jig, лидируют.

Этот выбор отличается простотой использования и фантастической точностью. Помогает в создании бесшовных дюбелей. И вы даже не чувствуете необходимости использовать какие-либо вычисления или измерения для работы. Довольно впечатляюще, не правда ли?

Алюминиевый корпус инструмента для установки дюбелей говорит только о прочности.Вдобавок ко всему, направляющие из закаленной стали гарантируют точные отверстия. И они тоже служат вам и вашим навыкам в течение долгого времени.

Устройство может обрабатывать материалы размером до 6 дюймов с 1/4 дюйма. И именно эта отличная ширина оправки для дюбелей делает ее подходящей для профессиональной обработки дерева. Потому что по большей части плотникам приходится иметь дело с широким ассортиментом, не так ли?

Читайте также: Отзывы о лучшем настольном фуговальном станке

В комплект поставки входят три дополнительных втулки и два точных направляющих отверстия.И каково назначение этих компонентов? Они позволяют просверлить до трех отверстий разного размера в центре размером 3/4 дюйма. Так что если вы много занимаетесь обработкой дерева, у вас ничего не получится!

Тот факт, что Eagle America 445-7600 создан для профессионального использования, также указывает на крошечный недостаток. Устройство немного тяжелее. И это не делает его идеальным выбором для работы с небольшими деревянными деталями.

Плюсы

  • Шаблон для дюбелей Eagle America обеспечивает превосходную точность.
  • Гладкие стержни направляющей удерживают все правильно выровненным.

Минусы

  • Диаметр регулировочной ручки инструмента недостаточен.
  • Он слишком тяжелый для небольших приложений.

2. Dowl-It 1000 — Лучшая приставка для дюбелей для любителей

Проверить на Amazon

Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей Dowl-It 1000 отлично подойдет тем, кто ценит простоту и точность использования. Считается оптимальным вариантом для средних и малых проектов.Поэтому любителям дерева может понравиться эффективность этого невероятно полезного инструмента.

Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей Dowl-It 1000 имеет шесть отверстий для сверления. Размеры включают 3/16, 1/4, 1/2, 5/16, 7/16, 3/8 дюйма. Кроме того, центральные блоки из закаленной стали обладают двумя значительными преимуществами. Первое — это длительная функциональность, а второе — точное сверление.

Производитель также предлагает огромный стальной зажимной винт. Это облегчает процесс затяжки.Даже массивные алюминиевые стенки очень помогают. Они помогают удерживать ваш инвентарь на месте, не вызывая повреждений.

Таким образом, у вас есть много чего ожидать, работая с самоцентрирующимся приспособлением для установки дюбелей Dowl-It 1000.
Позвольте мне сломать его вам. Dowl-It 1000 обеспечивает самоцентрирование. Теперь это хорошо работает как с квадратным, так и с круглым прикладом.

Более того, зажим для дюбелей не содержит незакрепленных частей. Даже после многих лет использования при базовом обслуживании!
Хотя, к своему удивлению, размеров фрезерованных отверстий на оборудовании не заметил.Раньше компания наносила на корпус маркировку размеров. Но, к сожалению, это уже не так.

Плюсы

  • Инструмент довольно удобен в использовании.
  • Он также подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Минусы

  • Смотровое отверстие зажимного приспособления для дюбелей недостаточно широкое.
  • Размеры отверстий не указаны.

3. Task Premium — лучший высококачественный зажим для дюбелей

Проверить на Amazon

Если вы на рынке ищете что-то прочное и долговечное, вы можете прекратить поиск прямо сейчас.Позвольте представить вам приспособление для установки дюбелей Task Premium. Этот прочный блок имеет алюминиевую конструкцию авиационного качества. И это делает его идеальным вариантом с точки зрения прочности и долговечности.

Вот еще одна хорошая новость, которую вы, возможно, оцените. Приспособление для установки дюбелей Task Premium поставляется с бесценной стальной пластиной. И вот как защита от коррозии становится частью общей картины. Так что не ждите, что эту лучшую оправку для дюбелей можно будет заменить раньше, чем через много лет.

Самоцентрирующийся инструмент дает вам точные центровочные сверла.И это тоже с автоматическим выравниванием!

Вот и получаются втулки; по два по 5/16, 3/8 и 1/4 дюйма. Таким образом, зажим для дюбелей имеет диаметр от 2 до 2-7 / 16 дюймов.

Наконец, еще одной достойной похвалы особенностью являются путеводители. Они имеют твердую природу, что в сочетании с прецизионными направляющими отверстиями обеспечивает исключительную точность. Итак, теперь вы понимаете, почему приспособление для установки дюбелей Task Premium так популярно!

Знаете ли вы, что изделие состоит из огромных стальных винтов? Это отличные зажимные винты, которые затягивают дюбель.Кроме того, твердые алюминиевые стенки способствуют сохранению положения вашей заготовки без потенциальных повреждений.

Единственная претензия к приспособлению для установки дюбелей Task Premium заключается в том, что на нем нет меток совмещения с обеих сторон. Не то чтобы одна сторона бесполезна. Но при использовании такого удобного инструмента максимальное удобство всегда должно быть приоритетом.

Плюсы

  • Строительство высочайшего качества.
  • Функция автоматического самоцентрирования работает исключительно хорошо.

Минусы

  • На нем отсутствуют установочные метки с обеих сторон.

4. Wolfcraft 3751405 — Лучшее доступное приспособление для установки дюбелей

Проверить на Amazon

Wolfcraft работает над тем, чтобы сделать розничный рынок более экономичным. Именно благодаря таким брендам покупка высококачественной продукции по высокой цене уходит в прошлое. Доказательством этого является комплект для установки дюбелей Wolfcraft 3751405 Dowel Pro.

Устройство предлагает ряд исключительных функций. Во-первых, он имеет невероятно компактный дизайн. Это упрощает юзабилити. Даже при небольших запасах!

По прочности самозажимной дюбель-кондуктор имеет прочную конструкцию. Таким образом, вы можете использовать устройство в своих интересах в течение многих-многих лет.

Но вот самый привлекательный аспект. Набор для установки дюбелей Wolfcraft 3751405 Dowel Pro подходит не только для создания тройников. Он также может выполнять стыки между кромками и углами.И это делает инструмент отличным вариантом для вашей мастерской. Вы не согласны? (Виды деревянных швов)

В комплект входят втулки из закаленной стали. Они могут выдерживать частое сверление. Размеры включают 1/4, 3/8 и 5/16 дюйма. В результате можно просверливать отверстия разного размера. И это тоже с огромной точностью и скоростью!

Дополнительные компоненты представлены в виде зажимов и предварительно выровненных направляющих. Это дает вам возможность сверлить доски и соединять их одновременно.

Набор для установки дюбелей Wolfcraft 3751405 Dowel Pro хорошо подходит для толщины от 1-1 / 4 до 1/2 дюйма. Итак, вы знаете, что это идеальный выбор для всех проектов. Разве это не прекрасная новость для любителей, которые не склонны работать с относительно более толстыми материалами?

Из минусов могут не понравиться хомуты оборудования. Они имеют тенденцию портить поверхность при работе с более мягкой древесиной. Таким образом, вы вынуждены помещать обрезки между зажимным приспособлением и заготовкой.

Плюсы

  • Приспособление для установки дюбелей Wolfcraft доступно по цене и надежно.
  • Обеспечивает надежное выравнивание для любой задачи.
  • Точные отверстия идеально подходят.

Минусы

  • Зажимы склонны к повреждению более мягкой древесины.

5. Milescraft 13110003 — Лучшее приспособление для самозажимных дюбелей для профессионалов

Проверить на Amazon

Отличный вариант самозажимов для плотников, которым требуется точное совмещение отверстий. Приспособление для установки дюбелей Milescraft 13110003 Joint Pro выполняет функцию зажима обеих досок.Это приводит в действие одновременное бурение.

Фактически, вы можете просверлить до 6 одинаковых отверстий. Все в одной настройке! Теперь это кажется замечательной особенностью, поскольку она экономит ваше время при выполнении этих дюбельных соединений. Более того, в этом лучшем приспособлении для дюбелей есть три отверстия. К ним относятся 1/4, 3/8 и 5/16 дюйма.

Кроме того, втулочные блоки из закаленной стали долговечны. Так что шансы на их замену в ближайшее время маловероятны.

В целом, приспособление для установки дюбелей Milescraft 13110003 Joint Pro лучше всего подходит для опытных плотников.И это в первую очередь потому, что в нем есть подробные инструкции. Это значительно упрощает процесс создания суставов.

По результатам тестирования я вот что понял. Milescraft 13110003 предлагает непревзойденную производительность. Это избавляет от беспокойства по выравниванию, которое является серьезной проблемой при выполнении деревообрабатывающих операций.

Также оборудование собирает все части вместе с минимальными усилиями.
Единственная некачественная деталь — это конструкция зажимного приспособления для дюбелей. Используемые здесь материалы не такого высокого качества, как можно было бы ожидать.

Плюсы

  • Универсальность — первоклассный фактор.
  • Приспособление для установки дюбелей Milescraft подходит для работы с толстой древесиной.
  • Обеспечивает идеальное выравнивание.

Минусы

  • Матрицы не обладают максимальной свободой передвижения.
  • Качество среднее.
Milescraft 1311 JointPro

6. Woodstock D4116 — лучший легкий дюбель

Проверить на Amazon

Популярность дюбелей Woodstock растет с момента создания модели D4116.Он имеет высококачественную конструкцию, но при этом легкий. И это лучшая часть приспособления для установки дюбелей Woodstock D4116.

Он может обрабатывать деревянные ложи шириной до 2 дюймов. Таким образом, инструмент подходит для многих типов проектов. Вы получите отверстия размером 1/4, 1/2, 3/8, 5/16 и 7/16 дюйма. Таким образом, вы знаете, что приспособление для установки дюбелей Woodstock D4116 идеально подходит для большинства применений.

Оборудование поставляется с шестью втулками из твердой стали. И они обладают высокими характеристиками и долговечностью.Кроме того, втулки предлагают достаточно возможностей для сверления отверстий. Благодаря наличию разных размеров. К ним относятся две втулки 1/4, 3/8 и 5/16 дюйма.

Вы хотите просверлить 2 параллельных и одинаковых отверстия? И это тоже без смещения кондуктора, сохраняя при этом точность и точность! Если это так, то вы знаете, где искать, не так ли?

Пришло время поговорить об исключительной конструкции приспособления для установки дюбелей Woodstock D4116. Все используемые материалы качественные.Но это не делает инструмент сложным или тяжелым в обращении. При весе всего 2,5 фунта вы не найдете ничего легче этого!

Я чувствую себя обязанным поделиться с вами одним важным недостатком. Woodstock D4116 разочаровывает в точном центрировании этих отверстий. И это может оказаться препятствием для некоторых плотников.

Плюсы

  • Втулки правильного размера.
  • Окрашенные рифленые центрирующие метки облегчают выравнивание.

Минусы

  • Отверстия не центрируются на плате.

7. Dowl It 2500 — Лучшее приспособление для установки дюбелей для точности

Проверить на Amazon

Я считаю особенно полезным использовать зажимное приспособление для дюбелей, которое дает только точные результаты. Неудивительно, что я нашел самоцентрирующееся приспособление Dowl It 2500 Dowel Self Centering Jig невероятно полезным. И позвольте мне сказать вам почему.

В удобном инструменте имеется 4 резьбовых отверстия. В них легко можно установить сменные втулки. А такие втулки для сверления делают более удобной работу с различными комбинациями отверстий и размерами.

Кроме того, вам даже не нужно снимать зажимной дюбель для работы. Я говорю именно о такой точности.

Двигаясь дальше, DowlIt 2500 состоит из 6 съемных втулок. Это максимальная универсальность. Кроме того, эти втулки предлагаются двух размеров: 1/4, 3/8 и 5/16 дюйма.

И подождите, дело не в этом. Этот лучший зажим для дюбелей включает центральный блок и втулки повышенной прочности. На них нанесено покрытие для защиты от ржавчины.

В более личном плане мне нравится тот факт, что работа с устройством означает предотвращение потенциального повреждения доски / дерева.(Распространенные ошибки деревообработки)

Немногие самоцентрирующиеся модели имеют алюминиевые боковины, которые превосходят ваши ожидания с точки зрения производительности. Но это не относится к самоцентрирующемуся приспособлению Dowl It 2500 Dowel. Прочный алюминиевый материал по бокам отлично удерживает ложу на месте. И это тоже без повреждений и царапин!

С другой стороны, некоторые проблемы вызывает зажим инструмента. Вещь требует чрезмерных усилий, чтобы затянуть ее. И это может закончиться синяком суставов.

Плюсы

  • Приспособление Dowl It имеет легкий вес.
  • Точность — самый сильный фактор.
  • Подходит для тяжелых и небольших приложений.

Минусы

  • Зажим требует слишком сильного затягивания.

8. Grizzly G1874 — лучший шаблон для сверления параллельных отверстий

Проверить на Amazon

Еще одна заслуживающая внимания опция — это улучшенный дюбель Grizzly G1874.И как вы думаете, почему это так? Это потому, что хорошо сконструированный инструмент обеспечивает стабильную работу. Самоцентрирующийся блок хорошо работает с ложами разного размера. А это значит, что он может вместить ложи толщиной до 2 дюймов.

Что касается универсальности, то шаблон для дюбелей имеет 4 просверленных отверстия. Размеры: 3/8, 7/16, 1/2 и 1/4 дюйма. Между тем, размеры втулок включают 1/4, 3/8 и 5/16 дюйма. Благодаря такому множеству опций вы получаете возможность использовать оборудование для всех видов деревообрабатывающих работ.

Теперь переходит к той части, где я хвастаюсь возможностями бурения. Grizzly G1874 Improved Dowel Jig может работать с двумя одинаковыми отверстиями, не перемещая инструмент. Таким образом, вы можете просверлить два параллельных отверстия с одинаковыми размерами.

Приобретая продукцию Grizzly, вы получаете практическую долговечность. В строительстве используются высококачественные материалы. Итак, с Grizzly G1874 я доказал, что дюбель-джиг, вы не ищете замену в течение очень и очень долгого времени.

Как и в случае с некоторыми из лучших самоцентрирующихся моделей, у этой тоже плохой рабочий механизм. В результате чего отверстия со смещением центра также являются частью опыта.

Плюсы

  • Конструкция прочная и долговечная.
  • Приспособление для установки дюбелей Grizzly идеально подходит для выполнения нескольких операций по деревообработке.
  • Он прост в использовании.

Минусы

  • Есть некоторые проблемы с выравниванием.
  • Устройство самоцентрирования немного неисправно.

9. Скамьи для собак 10-076

Проверить на Amazon

Многие приспособления для установки дюбелей предлагают море приспособлений, когда дело доходит до создания быстрых соединений. И Bench Dog Tools 10-076 3/8-Inch Doweling Jig — одна из них.

Некоторые представленные на рынке модели требуют от вас дополнительных усилий. Как разметить внутренний край этого стыка. Поэтому в такие моменты вы можете использовать ленту для разметки и измерения. Или перенесите отметки на край с лица. Но вы знаете, что; Инструмент Bench Dog Tools 10-076 3/8-Inch Doweling Jig прозрачный.А это означает более простую компоновку.

Все, что вам нужно сделать, это соединить две части вместе, прежде чем провести линию через центр сустава. Прозрачность дает вам возможность идеально выровнять инструмент. Осталось только зафиксировать вещь, просверлить и все.

Что касается долговечности, то направляющая из закаленной стали выдерживает годы эксплуатации и неправильного обращения. Таким образом, при работе с приспособлением для установки дюбелей Bench Dog Tools 10-076 3/8 дюйма вам не нужно беспокоиться о важных аспектах.

Направляющая сверла устройства имеет толщину 3/4 дюйма. Такая ширина делает его подходящим для более толстых прикладов 3/4 дюйма. И что еще лучше, осевая линия суставов является настолько точной, насколько вам хотелось бы. Звучит не идеально для работы с деревом!

К сожалению, вес Bench Dog Tools 10-076 3/8-Inch Doweling Jig немного разочаровывает. Шестерня находится на более тяжелой стороне, что ставит под угрозу удобство использования.

Плюсы

  • Точность и сборка отличные.
  • Установка отверстий с помощью этого приспособления выполняется быстро и легко.

Минусы

  • Он не легкий.

10. Wolfcraft 4641404 Приспособление для быстрой установки дюбелей — бонусный выбор

Проверить на Amazon

Для качественного результата нужны качественные инструменты, я прав? Так почему же бонусный выбор будет от другого бренда, а не от Wolfcraft?

В частности, приспособление для быстрой установки дюбелей Wolfcraft 4641404 позволяет точно и быстро просверливать соединения.И это не просто заявление компании. Я убедился, что это правда во время тестирования. Позвольте мне уточнить.

Для сверления дюбель имеет четыре центрирующих штифта. Их можно использовать в трех различных конфигурациях. Все зависит от толщины доски.

Следующий заслуживающий похвалы шаг — это часть, где вы должны выровнять штифты, используя бесценные расточные отверстия. Они помогают убедиться, что штифты вставлены правильно.

А теперь поговорим об аспектах руководства для каждого шага.Оборудование имеет три передних слота. Они позволяют вставлять дюбели разных размеров. Особенность дополнительной направляющей в том, что она дает вам преимущество при бурении с поверхности.

И, наконец, забор отвечает за легкую регулировку расстояния. Кроме того, вставленный штифт дюбеля предотвращает возможность сверления в неправильном месте. И вы, как увлеченный плотник / любитель, больше ничего не могли бы пожелать!

Пора обратиться к слону в комнате.Я хочу сказать, что Wolfcraft 4641404 — единственный, у которого конструкция из пластика. Конструкция отличается высокой ударопрочностью. Так что не стоит сомневаться в долговечности оборудования только потому, что в нем отсутствует цельнометаллическая конструкция.

Приспособление для быстрой установки дюбелей Wolfcraft 4641404 подходит не для всех. Только если у вас есть навыки выше среднего, вы можете использовать удобное снаряжение. Так что, если вы думаете, что готовы к работе, вам больше не в чем сомневаться.

Плюсы

  • Рабочий механизм легкий и быстрый.
  • Сверлильные втулки повышают точность и уменьшают износ.

Минусы

  • Винты имеют тенденцию вырываться при затяжке.
  • Не рекомендуется для начинающих.

Руководство по покупке лучшего дюбеля

Многие люди считают, что такое оборудование, как зажимные приспособления для дюбелей и соединения типа «ласточкин хвост», — это древняя история. Но, на мой взгляд, это потому, что они никогда не использовали такое оборудование. Правда о таких инструментах, как дюбели, заключается в том, что они удерживают вещи прикрепленными и помогают поддерживать бесшовное соединение.

Прелесть дюбеля в том, что с его помощью можно превратить самый простой стул в скульптуру. Однако соединения в этом случае ничто иное, как соединения типа «ласточкин хвост». Я хочу сказать, что соединение типа «ласточкин хвост» держится намного лучше. Тем не менее, инструмент для установки дюбелей можно использовать в самых разных ситуациях.

Зачем вообще использовать дюбель?

Зачем использовать дюбели, когда существует множество других способов сборки дерева? Ответ довольно прост.Для прочных, недорогих и быстрых соединений ничто не сравнится с эффективностью дюбеля.

Я имею в виду, что вы, очевидно, можете купить модные строительные машины для швов. Но, честно говоря, стоимость такого дорогостоящего оборудования слишком высока, если у вас минимальные потребности и требования. Так что в такие времена дюбели — более доступный и практичный способ!

Как использовать дюбели?

Дюбели — это не что иное, как маленькие круглые деревянные палочки, нарезанные равномерно. Когда эти стержни вставляются в точно совпадающие отверстия и прикрепляются соответствующим образом, они обеспечивают прочное соединение для обработки дерева.А так выглядит долговечная мебель, верно?

Но легче сказать, чем сделать. Использовать лучший дюбель-кондуктор немного сложнее. Особенно если вы новичок!

Первым шагом является просверливание первых отверстий в обеих выровненных досках. После того, как это сверло будет завершено, вы отделяете доски, чтобы выровнять инструмент, прежде чем снова просверлить отмеченные отверстия.

После этого снимите оправку для дюбелей и центры крепления одной доски. Добавьте немного клея в каждое отверстие, затем вставьте в них дюбели.Вот и все!

Советы и рекомендации по установке самоцентрирующихся дюбелей

Какие особенности следует учитывать при покупке лучшего дюбеля?

В разделе обзоров выше представлены 10 лучших устройств от некоторых из лучших брендов на потребительском рынке. Я создал его, чтобы облегчить процесс выбора. Однако, если вам нужен лучший зажим для дюбелей, вам нужно знать, как выбрать его из широкого диапазона доступных вариантов.

По большей части, выбор дюбеля зависит от того, как вы хотите его использовать.В этом контексте вам следует принимать во внимание эти качества.

Самоцентрирующееся приспособление способствует упрощению ваших работ по деревообработке. Он отлично справляется с проделыванием отверстий в точном месте.

Такой зажим для дюбелей находит правильное выравнивание при автоматическом сверлении отверстий. Самоцентрирующийся инструмент имеет решающее значение, поскольку он устраняет небольшие отклонения, часто сопровождаемые использованием дюбелей.

При работе с лучшим зажимным приспособлением для дюбелей вы всегда получаете самозажимный компонент.Такая особенность отвечает за то, чтобы вещь не двигалась во время процедуры сверления.

Также обратите внимание, что самозажим устраняет необходимость использования отдельных зажимов. И это добавляет массу удобства, когда в вашей мастерской нет свободных зажимов. (Использование трубных хомутов для обработки дерева)

Инструмент для установки шпонок со стандартным размером втулки 3/8 дюйма не так полезен, как вам хотелось бы. К сожалению, он предлагает ограниченное использование. По этой причине вам нужно выбрать приспособление, которое состоит из нескольких размеров.С втулками многих размеров вы получаете возможность создавать творческие соединения. И для меня это звучит как прекрасная идея!

Недостаточно нескольких втулок. Эти втулки никуда не годятся, если они не качественные. Но если вы используете лучший дюбель, вам не нужно дважды думать об этом конкретном факторе.

В таких агрегатах используются втулки, выполненные из закаленной стали. Это означает, что они не ломаются легко. И это кажется огромным преимуществом, не правда ли? Я имею в виду, что втулки подвергаются чрезмерной нагрузке, когда сверло просверливает их.В этом случае качественные втулки достаточно прочные, чтобы не сломаться во время процедуры.

Выбранный вами инструмент должен подходить для большинства видов деревообрабатывающих работ. Точнее говоря, приспособление для установки дюбелей — пустая трата денег, если оно не подходит для древесины разных размеров.

Когда приспособление достаточно универсально, оно позволяет работать в сложных положениях и приложениях. Так что не только мощность устройства определяет уровень производительности. Если устройство достаточно гибкое для работы с несколькими проектами, вы сорвали джекпот.

Даже при малейшем отклонении результат может получиться довольно странным на вид. Так что еще одна причина купить лучший зажим для дюбелей, который обеспечивает точное выравнивание, не так ли?

Оборудование не должно быть ненадежным. И это огромный бонус, если он также может обрабатывать акции разных размеров. Только так можно добиться желаемых результатов в ваших проектах по деревообработке.

Итог

My Choice: Task Premium Приспособление для установки дюбелей

Лучшее приспособление для установки дюбелей в современной отрасли — незаменимый инструмент для работы с деревом.Фактически, даже домовладельцы могут максимально использовать это устройство. Устройство позволяет с легкостью и точностью начинать и завершать проекты по деревообработке. Так что нет причин, по которым вы не должны покупать ту модель, которая привлекла наибольшее внимание.

Это приспособление для установки дюбелей Task Premium. Функция самоцентрирования гарантирует точное центральное сверление. Даже при работе с круглыми предметами!

Огромный зажимной винт отлично справляется с затяжкой инструмента. Но твердые алюминиевые стенки лучше удерживают вашу заготовку без каких-либо повреждений.Кроме того, большая ширина позволяет удовлетворить любые требования к размеру.

Кроме того, вы получаете закаленные направляющие центры и прецизионные просверленные направляющие отверстия. Так что, если у вас есть какие-либо сомнения относительно точности, сейчас самое время избавиться от них.
Связанные руководства покупателя и списки отзывов SBestReviews:

Milescraft 1309 DowelJigKit — Полный комплект для установки дюбелей с установочными штифтами и битами

  • Miles craft Joint Mate позволяет быстро и точно устанавливать шпонки угловые, краевые или поверхностные соединения.
  • Металлические втулки включены для обеспечения точного выравнивания. отверстия для дюбелей или во второй соединяемой плите
  • Рифленые дюбели из твердой древесины с скошенными концами Добавьте прочности и долговечности соединяемым поверхностям (включает 3 разных размера)
  • Сверла для штифтов входят в комплект 3 различных размеров (1/4 «, 5 / 16 дюймов, 3/8 дюйма)
Набор самоцентрирующихся дюбелей Ailevant, комплект деревянных приспособлений для установки дюбелей с установочными штифтами и битами
  • 👷Многофункциональный комплект для установки дюбелей с самоцентрированием, деревообрабатывающая система, сочетающая в себе маркировку и перфорацию. Это не только приспособление для установки дюбелей, вы можете использовать его в качестве…
  • 👷Точное измерение -Этот инструмент для деревообработки может быстро и точно обозначать центральные линии на деревянной доске, рисовать для рисования 1/16 дюйма, 3/16 дюйма, … перемещается с помощью винтов, может регулировать расстояние в соответствии с различными требованиями, независимо от того, являетесь ли вы …
  • 👷Прочный, точный и портативный — Изготовлен из АБС-пластика, металлических направляющих сверла высокой твердости, четкой шкалы смещенной маркировки и веса всего 0,5 фунта.
  • 👷Набор приспособлений для дюбелей — Мы предлагаем самоцентрирующийся комплект приспособлений для дюбелей, которые можно легко и быстро позиционировать, можно быстро и точно отметить центр…
распродажа Комплект для установки дюбелей Карманный зажим для отверстий с системой смещения центральной линии разметки Регулируемый локатор пуансона, 43 …
  • Описание размера: набор приспособлений для дюбелей прибл. 14 см / 5,5 дюйма в длину, ширина 5,8 см / 2,28 дюйма, направляющие для сверл, комплекты сверл и фиксатор для дюбелей …
  • Прочная конструкция: эти приспособления для карманных отверстий изготовлены из АБС-пластика, нетоксичны и гибки, обладают высокой прочностью ; Металлический алюминиевый сплав высокой твердости…
  • Специальная конструкция: система сверления и центровки разметки имеет конструкцию 2 в 1, приспособление для отверстий в кармане легко сверлится в совмещении, может быстро и точно маркировать …
  • Широкий спектр применения: практичные приспособления для оправки дюбелей подходят для ремонта дома или дерева своими руками, разнорабочий, деревообработка, рабочее сверление и маркировка
  • Что вы получаете: в комплект входит 1 набор зажимных приспособлений для дюбелей, 1 маленький гаечный ключ, 3 набора сверл, 3 направляющих для сверления, 3 сверла для установки дюбелей, 2 карандаша, и 30 дерева …
Самоцентрирующийся дюбель-пробойник LAPOND Комплект для установки дюбелей с направляющей для сверла с 3 отверстиями…
  • Так быстро, так просто, так точно. Плечи самоцентрирующегося зажимного приспособления для дюбелей — это всегда надежный параллелограмм, который всегда находит мертвую точку. Просто …
  • Вторая функция выравнивания позволяет просверлить ряд отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по краю доски. Просто прикрепите поставляемый штифт в центре …
  • Подходит для зажима деревянной доски 17-60 мм с четкой шкалой позиционирования, метрическим инструментом для сверления установочного штифта, нет необходимости в измерении, нет необходимости в громоздкости…
  • Высококачественный алюминий (направляющая сверла) и штампованная сталь (втулка), высокая твердость и прочность, хорошая износостойкость и долговечность в использовании.
  • Поставляется с набором сверл на 3 отверстия, выдерживает высокие температуры в течение продолжительных периодов времени и содержит самый популярный ассортимент сверл …
Набор из 74 ручных приспособлений для установки дюбелей 2 в 1 Приспособление для установки дюбелей Center Scriber Line с деревянными дюбелями…
  • Многофункциональный 2 дюйма 1: Самоцентрирующийся дюбель для сверления отверстий и Center Scriber Systerm для разметки (приколите карандаш к диаметру около 6 мм) ….
  • Полезные комплекты дюбелей для деревообработки: В комплект входит 1 самоцентрирующийся приспособление для установки дюбелей, 3 направляющих для сверления, 3 сверла по дереву, размер 3 * 20 шт …
  • Регулируется для установки на деревянную доску 16-106 мм: Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей перемещается с помощью винтов для установки на деревянную доску разной толщины.Он широко …
  • Точное измерение — Этот центрирующий инструмент для деревообработки может быстро и точно отмечать центральные линии на деревянной доске, делать разметку для рисования 1/16 дюйма, 3/16 дюйма, …
  • Легко и быстро: позиционирование гарантирует точное выравнивание при сверлении, можно быстро и точно отметить центральные линии на дереве. Есть дюймовая шкала …
Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей, Позиционер для сверления JoyTube Деревообрабатывающее приспособление для установки дюбелей Отверстие для инструмента…
  • 【Материал】 Втулки сверла изготовлены из высококачественного материала, прочного, долговечного и устойчивого к коррозии.
  • 【Удобный】 Регулируемый, он может зажимать древесные плиты разной толщины от 10 мм до 55 мм.
  • 【Самоцентрирующийся】 Самоцентрирующийся зажим для дюбелей по дереву, без усилий для выполнения различных деревянных штифтов.
  • 【Точность】 Позиционирование более точное, чем у других приспособлений для установки шпонок, не остается смещения или зазоров.
  • 【Полезно】 Незаменимый инструмент для деревообработки.
Набор зажимных приспособлений для карманных отверстий Дюбель-сверло Комплект шурупов для столярных изделий Универсальный набор алюминиевых систем Приспособление для деревянных …
  • Карманный зажим для зажима отверстий высокого качества, изготовлен из прочного алюминия, не ржавеет и не трескается, и может легко просверливать наклонные отверстия для соединения …
  • Сверхпрочный алюминиевый корпус с высокой точностью отверстия предназначен для портативных или настольная установка и идеально подходит для домашних или профессиональных проектов DIY…
  • Простота использования: просверлите наклонное отверстие с потайной головкой в ​​стыке с помощью приспособления. Затем саморезы (без направляющих отверстий) вкручиваются в другой …
  • Приспособление для установки регулируемой глубины может использовать различную толщину и материал в разном диапазоне межосевых расстояний. Между тем, закаленная сталь может сверлить …
  • Полный комплект системы отверстий для карманов включает: 1 * приспособление 1 * ступенчатое сверло (сменное) 1 * отвертка (сменная) 1 * стальное стопорное кольцо 1 * квадрат …

Источники:

1.Как пользоваться дюбелями?

2. Столярные изделия 101: Как прикрепить доски дюбелями?

3. Практическое руководство: почему стоит любить столярные изделия из дюбелей?

4. Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей: старый фаворит становится лучше.

Установка дюбелей

В наши дни дюбели

могут быть не такими модными, как карманные винты, но иногда они являются лучшим выбором в ситуациях, когда соединение должно быть прочным и не требующим крепежа. Дюбели также полезны для выравнивания деталей стыка во время склеивания, особенно стыков с нестандартными углами.Добавление дюбелей к стыку с поперечным расположением волокон создает механическое соединение, при котором один клей в конечном итоге выйдет из строя. Независимо от того, создаете ли вы оправы для лица, боксы или косые стыки, эта статья поможет вам освоить два наиболее распространенных стиля.

Инструменты для работы


Есть одна хитрость для создания удачных штифтовых соединений: вам понадобится приспособление, которое точно фиксирует детали. Если отверстия под дюбели будут даже слегка наклонены, детали стыка будут выброшены не по центру и не будут стыковаться друг с другом.Приспособления для установки дюбелей производятся в нескольких стилях, или вы можете сделать их самостоятельно из металлолома. Шаблон должен надежно зажимать заготовку, направлять сверло для сверления идеально квадратного отверстия и легко совмещаться с деталями сустава. Показанное приспособление имеет сменные втулки для бит, поэтому вы можете использовать сверла диаметром от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Конечно, вам также понадобятся дюбели и сверло с острым наконечником. Рифленые или спиральные дюбели — лучший выбор, чем гладкие, потому что крошечные канавки на поверхности создают зазоры для выхода воздуха и излишка клея.Вы также можете иметь под рукой набор металлических дюбелей. Когда они вставляются в отверстия для дюбелей в одной соединительной части, их заостренные кончики будут прокалывать сопрягаемую поверхность, чтобы вы могли сделать отметки центра для сверления сопрягаемых отверстий. Они незаменимы при сверлении слепых отверстий, когда приспособление для установки дюбелей не подойдет.

Сквозные дюбели

Вот соединение, которое вы будете использовать для создания рамок для лица или, с небольшими изменениями, скошенных рамок для картин. Убедитесь, что ваши заготовки имеют плоскую поверхность с квадратными концами и краями.


Шаг 1: Соберите детали вместе и проведите линии поперек стыка, чтобы отметить положения дюбелей. Расположите отверстия под дюбели на расстоянии не менее 1/4 дюйма от краев заготовки для оптимальной прочности соединения. Если ваши заготовки меньше трех дюймов в ширину или около того, два дюбеля подойдут.


Шаг 2: Прикрепите шаблон для установки дюбелей к одной из двух заготовок так, чтобы метка совмещения сверления на шаблоне совпадала с линией разметки дюбелей. Показанное приспособление предназначено для автоматического центрирования на ложи при закреплении на месте.Если у вашего приспособления есть сменные втулки для бит, ввинтите соответствующую втулку для биты, которую вы будете использовать. На прикладе толщиной 3/4 дюйма используйте дюбели диаметром 1/4 или 5/16 дюйма. Более толстые дюбели сделают стенки вашего инвентаря слишком тонкими, ослабляя соединение.


Шаг 3: Просверлите отверстия в обеих половинах соединения. Чтобы установить глубину сверления, рекомендуется установить на сверло стопорное кольцо, но подойдет и кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла. Просверлите каждое отверстие под дюбель немного глубже, чем половина длины дюбеля, чтобы образовался небольшой зазор для излишков клея.Вам не нужна длина дюбеля или лишний клей, чтобы соединение не закрылось должным образом.


Шаг 4: Перед тем, как приклеить соединение, просуньте дюбели в их отверстия насухо и проверьте посадку детали. Возможно, вам придется немного расширить отверстия, очистив их еще немного, чтобы детали легко соединились. Как только все станет хорошо, нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите зажимы. Готово!

Торцевые дюбели

Этот вариант дюбельного соединения хорошо подходит для сборки ящиков, установки стеллажей в книжные шкафы или построения каркасов шкафов.Для точного выполнения этих стыков вам потребуются металлические дюбели.


Шаг 1: Отметьте линии разметки дюбелей на заготовке, на конце которой будут отверстия для дюбелей. Используйте приспособление для установки дюбелей, чтобы просверлить эти отверстия так же, как если бы вы делали стык встык. Затем вставьте дюбели в отверстия.


Шаг 2: Установите соединительные детали вместе против зажатого ограждения или упора, чтобы они были правильно выровнены. Осторожно постучите по концу заготовки для установки дюбеля резиновым молотком или нанесите удар, чтобы проколоть центральные точки для сверления противоположных отверстий для дюбелей.


Step 9: Вот где тщательная установка и сверление будут означать разницу между соединением, которое подходит друг к другу, и тем, которое просто подходит вам. Сверлильный станок — лучший способ просверлить отверстия под дюбель в торце другой заготовки. Установите остроконечную коронку и закрепите ограждение на столе сверлильного станка так, чтобы острие сверла точно совпадало с проколами. Просверлите ответные отверстия. Затем выполните сухую посадку стыка. Если детали соединяются, но плотнее, чем хотелось бы, иногда можно улучшить посадку, слегка зашлифуя дюбели или немного расширив отверстия.Если соединение немного неплотно, клей обычно разбухает и затягивает дюбели.

Как сделать дюбель | HowToSpecialist

Эта статья своими руками про как сделать дюбель . Вообще говоря, деревянные колышки используются при изготовлении мебели или при плотном соединении нескольких деревянных частей. В большинстве случаев недостаточно скрепить деревянное соединение деревянных деталей с помощью клея, но вы также должны сделать дюбель, используя деревянные колышки.Этот метод довольно старый, но очень эффективный, поскольку он создает надежное соединение между двумя или более деревянными частями.

Обычно необходимо использовать клей вокруг установочных штифтов, так как это повысит прочность деревянного соединения, особенно если вы скрепите компоненты вместе несколькими зажимами. После высыхания клея дюбельный шов будет даже прочнее, чем у обычного куска дерева, если вы используете соответствующие методы и инструменты.

Материалы

Инструменты

подсказок

  • Прочтите страницы безопасности и заявления об отказе от ответственности
  • Используйте хороший сверлильный станок с контролем крутящего момента
  • Используйте металлические дюбели, чтобы сделать правильный дюбель
  • Оптимальный вариант — использовать дюбель-кондуктор
  • При сверлении отверстий оставьте не менее 1/2 дюйма от края или угла деревянной детали.

Просверливание отверстий под дюбель

Разметка отверстий под дюбель

Если у вас нет зажимного приспособления для дюбелей (который является лучшим вариантом при выполнении дюбельного соединения), вы должны использовать L-образный угольник, чтобы отметить место, в котором вы собираетесь просверлить несколько отверстий.Следовательно, сначала проведите линию по средней части деревянного столба. Затем используйте l-угольник или рулетку, чтобы отметить точные места, где вы собираетесь проделать отверстия (в нашем случае пересечение линий).

Умный наконечник: Убедитесь, что вы оставляете не менее 1/2 дюйма от краев, чтобы дерево не растрескалось при сверлении отверстий.

Сверло для установки установочного штифта

Для того, чтобы работа выполнялась профессионально, мы должны использовать деревянные дюбеля и острое сверло.Размер большинства дюбелей варьируется от 1/2 до 1/4 дюйма, в зависимости от типа вашего проекта. Если вы хотите соединить мебельные щиты вместе, вы должны использовать в большинстве случаев дюбели диаметром 1/4 дюйма, а для более крупных деталей вы можете установить деревянные дюбели 1/2 дюйма.

Smart Tip: Используйте рифленые дюбели, так как они позволяют излишкам клея выходить из отверстия, а гладкие — нет.

Сверление отверстий в деревянных деталях

Затем просверлите несколько отверстий на хорошем сверлильном станке с контролем крутящего момента.Если деревянные куски, которые вы хотите скрепить, не превышают 3–4 дюйма, то подойдут 2 деревянных дюбеля.

Умный совет: Используйте ограничители глубины для сверл, чтобы не просверлить отверстия большего размера, чем вам действительно нужно. Вы должны установить глубину упора на сверле, всего на 1/10 дюйма больше, чем половина размера дюбеля.

Отверстия для установки дюбелей

При сверлении отверстий убедитесь, что вы держите сверлильный станок перпендикулярно поверхности деревянной доски.Хотя может показаться трудным просверлить отверстия без зажимного приспособления для дюбелей, мы заверяем, что вы сможете сделать это, немного потренировавшись.

Умный наконечник: Используйте только хорошие сверла. Если сверло не острое, вы рискуете сделать плохие отверстия, и ваши детали не будут совпадать. Кроме того, не следует сверлить первую часть отверстия на высоких скоростях.

Сверление сопрягаемых отверстий в другой деревянной детали

Использование металлических дюбелей

Затем нам нужно просверлить отверстия в другой половине деревянного шва.Следовательно, мы должны использовать металлические дюбели, чтобы убедиться, что два компонента правильно выровнены. Вставьте дюбель в просверленные отверстия, убедившись, что они точно установлены на место.

Умный наконечник: Убедитесь, что кончики дюбелей заострены, иначе вы не увидите никаких следов на другой половине дюбеля.

Разметка сопрягаемых отверстий во втором компоненте

Затем поместите второй компонент на первый кусок дерева, убедившись, что их края идеально выровнены.Если вы соединяете две небольшие части, вы можете установить компоненты вместе у прямой стены или рабочего стола.

Умный наконечник: После того, как вы убедились, что две половинки идеально выровнены, вы должны постучать по верхней деревянной детали резиновым молотком, чтобы сделать отметки для сопрягаемых отверстий (на другой половине дюбеля ).

Просверливание отверстий корончатым сверлом

Затем мы должны просверлить отверстия во втором дереве, чтобы соединить две половинки с помощью дюбелей.Чтобы убедиться, что две части будут соответствовать друг другу, вы должны просверлить отверстия над отметками, используя ту же технику, описанную выше.

Умный наконечник: Используйте ограничители глубины, чтобы не просверлить слишком глубоко в древесине.

Установка дюбелей

Затем, поскольку наш проект , как соединить дерево с помощью дюбелей , почти завершен, мы должны установить дюбели. Следовательно, налейте немного столярного клея в отверстия и сильно постучите по деревянным дюбелям, пока вы не вставите половину из них.

Smart Tip: После нанесения столярного клея необходимо установить вторую половину шва, так как клей обычно очень быстро высыхает.

Крепление деревянных швов дюбелями

И последнее, но не менее важное: мы закрепили дюбель, скрепив вместе две деревянные детали. Прежде чем постучать резиновым молотком по верхней части, необходимо убедиться, что компоненты выровнены правильно. Затем нанесите больше клея на отверстия другой половины, прежде чем надежно закрепить их.

Smart Tip: Что касается увеличения прочности дюбельного соединения, вы можете закрепить их зажимами на несколько часов или положить тяжелый предмет поверх компонентов.

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как сделать дюбель , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Пожалуйста, ПОДЕЛИТЬСЯ и ЛАЙК нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первым получать наши последние проекты.

Как сделать дюбельный конец ограждения

Рамы, изготовленные со стыковыми шпонками, обладают удивительной прочностью. В настоящее время большая часть фабричной мебели имеет шпоночные соединения, даже для поручней стульев, которые должны выдерживать длительную и значительную нагрузку. В большинстве случаев достаточно двух дюбелей на соединение. Разместите их на расстоянии не менее 6 мм (! 4 дюйма) от обоих краев направляющей.

1 Нарезка деталей на длину

Распилите каждый компонент по длине и обрежьте концы квадрата рельса, как описано для выполнения стыкового соединения с квадратным концом (см. Стр. 18).Оставьте стойку или полку углового соединения слишком длинной, пока соединение не будет закончено.

2 Маркировка стыка

Зажмите два компонента в тисках так, чтобы их соединяемые поверхности были заподлицо. Используя пробный угольник, нарисуйте центр каждого отверстия под дюбель на обоих компонентах, затем нарисуйте линию по центру на каждом из них с помощью калибра. Просверлите отверстия под дюбели в местах пересечения линий.

ножка или рейка

1 Направляющие для установки дюбелей с зажимом

Зажмите зажим на конце рельса, убедившись, что неподвижная головка и боковые ограждения расположены напротив лицевой стороны и края заготовки.Просверлите оба отверстия.

2 Установка шпунтов

После того, как вы просверлили все направляющие, снимите скользящую планку и, не изменяя других настроек, переверните приспособление и закрепите его на стойке с помощью G-скобы. Просверлите отверстия под дюбели в боковых волокнах.

2 Маркировка другого компонента

Положите ножку или перекладину на бок и прижмите к ней конец направляющей, оставив два отверстия, точно отмечающие центры отверстий. Простое угловое приспособление позволяет выровнять компоненты.

1 Использование центральных точек

Для большей точности разметки дюбельных соединений нарисуйте центральные точки только на конце рельса, а затем вбейте штифты панели в местах пересечения линий. Отрежьте головки штифтов плоскогубцами, оставив короткие шипы, выступающие из упора с неподвижной головкой скользящего упора

1 Использование центральных точек

Для большей точности разметки дюбельных соединений нарисуйте центральные точки только на конце рельса, а затем вбейте штифты панели в местах пересечения линий.Отрежьте головки штифтов плоскогубцами, оставив короткие шипы, выступающие из

.

1 Закрепление рельсов с помощью зажимного приспособления

Зажмите зажим на конце рельса, убедившись, что неподвижная головка и боковые ограждения расположены напротив лицевой стороны и края заготовки. Просверлите оба отверстия.

2 Закрепление стержней

После того, как вы просверлили все направляющие, снимите скользящую планку и, не изменяя других настроек, переверните приспособление и закрепите его на стойке с помощью G-скобы.Просверлите отверстия под дюбели в боковых волокнах.

Сдвижной упор Ограждение с фиксированной головкой

2 Маркировка другого компонента

Положите ножку или перекладину на бок и прижмите к ней конец направляющей, оставив два отверстия, точно отмечающие центры отверстий. Простое угловое приспособление позволяет выровнять компоненты.

Центры готовые

В качестве альтернативы использованию панельных штифтов просверлите отверстия для дюбелей в конце рельса, а затем вставьте в них купленные в магазине точки для дюбелей, которые отметят боковую поверхность соответствующего компонента.

скользящий упор направляющая для сверла направляющая для сверла

головка

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Стоит приобрести приспособление для установки дюбелей для проекта, в котором требуется несколько одинаковых дюбелей. Шаблон не только направляет сверло для просверливания идеально вертикальных отверстий, но также избавляет от необходимости размечать каждое соединение отдельно. С помощью одного из лучших шаблонов вы можете разметить широкие доски для работы в шкафу, а также поручни и стойки. Показанный здесь тип зажимного приспособления имеет фиксированную головку или упор, с которого снимаются измерения, и скользящий упор, который зажимает приспособление к обрабатываемой детали.Регулируемые направляющие для сверл и боковые ограждения позиционируют отверстия для дюбелей.

направляющая для сверл с подвижным упором направляющая головка для сверл

СТЫК КРАЙНЫЙ

РУЧНАЯ РЕЗКА

При изготовлении широкой панели из массива дерева вы можете сделать особенно прочное соединение между досками, вставив дюбель через каждые 225–300 мм (от 9 до 12 дюймов).

1 Разметка стыка кромка к кромке

Зажмите соседние доски встык в тисках и отметьте центры дюбелей пробным угольником и карандашом.Проведите линию по центру каждой доски с помощью калибра

2 Просверливание отверстий

Если возможно, поставьте помощника на одном конце заготовки, чтобы он сообщал вам, когда сверло находится в вертикальном положении, когда вы просверливаете каждое отверстие в местах пересечения отмеченных линий.

2 Растачивание отверстий

Если возможно, поставьте помощника на одном конце заготовки, чтобы он сообщал вам, когда сверло находится в вертикальном положении, когда вы просверливаете каждое отверстие в местах пересечения отмеченных линий.

Установка дюбелей с помощью приспособления

Снимите оба концевых ограждения приспособления для установки дюбелей при просверливании отверстий на краю широкой доски.Прижимая боковые ограждения к лицевой стороне работы, просверлите два отверстия. Чтобы просверлить последующие отверстия, опустите одну направляющую для сверла на короткий дюбель, вставленный в последнее просверленное отверстие.

Читать здесь: Ручная резка

Была ли эта статья полезной?

Как просверлить отверстие в центре дюбеля

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Дюбель — это деревянный цилиндр. Они могут быть любой длины. Стандартные размеры деревянных дюбелей варьируются от 3/16 дюйма до двух дюймов в диаметре. Хотя просверлить отверстие в конце дюбеля не намного сложнее, чем сверлить в дереве, для центрирования отверстия требуются специальные аксессуары.

Сверление отверстий в центре дюбелей

Для выполнения этого проекта вам понадобится сверлильный станок или ручная дрель. С помощью сверлильного станка гораздо проще проделать идеально отцентрованное отверстие, поэтому выбирайте этот метод, когда точность имеет значение.Если вам не нужно точное отверстие, можно использовать ручное сверло, но вам, возможно, придется пожертвовать несколькими дюбелями на счет проб и ошибок.

Использование приспособления для установки дюбелей

В строительной терминологии кондуктор — это любое устройство, которое удерживает или направляет другие инструменты. Для некоторых целей можно приобрести готовые приспособления. Чтобы просверлить отверстия в дюбелях, возможно, будет проще сделать их самостоятельно.

  1. Сделайте или купите приспособление для установки дюбелей. Для изготовления кондуктора вам понадобится бита Форстнера того же размера, что и ваш дюбель.Это специальное сверло, используемое для сверления отверстий в древесине с плоским дном. Найдите деревянный брусок толщиной около трех-четырех дюймов. Просверлите блок на два дюйма, прежде чем вытащить сверло из отверстия. Вы должны увидеть небольшую ямочку или отметку точно в центре отверстия. Переключитесь на насадку, которая точно соответствует размеру отверстия, которое вы хотите проделать в дюбеле. Используя углубление для направления сверла, просверлите остальную часть блока.
  2. Закрепите дюбель зажимами или тисками. В качестве альтернативы вы можете создать еще одно приспособление для стабилизации дюбеля во время сверления, используя тот же метод, который описан в первом шаге. Просто остановитесь, прежде чем переходить на насадку Brad Point.
  3. Прикрепите приспособление к концу дюбеля . Самодельный или купленный в магазине дюбель должен плотно прилегать к кондуктору. Когда дюбель закреплен и приспособление установлено, направляющее отверстие должно совпадать с точным центром дюбеля.
  4. Прикрепите сверло с острым штифтом к сверлильному патрону. Если вы можете регулировать крутящий момент и скорость сверла, установите оба значения на «высокий». Отметьте сверло куском ленты или используйте ограничитель глубины, чтобы не просверлить глубже, чем предполагалось. При измерении глубины обязательно учитывайте размер кондуктора.
  5. Вставьте сверло в направляющее отверстие. Нажмите на спусковой крючок и проденьте сверло в центр штифта. Когда вы достигнете желаемой глубины, вытащите биту из штифта и направляющей и отпустите спусковой крючок.
  6. Осмотрите отверстие. В идеале он будет идеально отцентрован. Если это не так, вы можете попробовать еще раз с новым приспособлением для установки дюбелей или использовать сверлильный станок. Используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить края отверстия.

Использование ручного сверла без кондуктора

Этот метод менее точен, но и требует меньше времени. У большинства домашних мастеров есть дрель, но у многих нет приспособления для установки дюбелей, поэтому этот метод может быть более популярным.

  1. Найдите и отметьте центр дюбеля, используя центральный калибр или центральный угольник. Острый карандаш или разметочный нож позволяют наносить тонкие точные линии. Поскольку точность очень важна при сверлении отверстий в дюбелях, выберите один из этих инструментов, чтобы отметить центр, а не толстый карандаш или фломастер.
  2. Пробойником или шилом сделайте углубление в центре дюбеля. Конец дюбеля обычно имеет кромку или кромку. Эти типы зерен сложнее просверлить, чем торцевые зерна. Чтобы сверло не смещалось, когда вы начинаете отверстие, выберите сверло со штифтом вместо традиционного винтового сверла.Острый заостренный наконечник войдет в углубление, помогая просверлить идеально прямое отверстие.
  3. Закрепите дюбель горизонтально на рабочей поверхности так, чтобы один конец свисал с края. Прикрепите сверло к патрону сверла. Установите ограничитель глубины в зависимости от желаемой глубины отверстия. Как вариант, оберните яркую ленту вокруг сверла в качестве визуального ориентира, когда следует прекратить сверление.
  4. Отцентрируйте сверло на углублении или отметке, сделанной на втором шаге.Бурение на более низких скоростях увеличивает вероятность отклонения долота. На максимальной скорости, с которой вы чувствуете себя комфортно, вставьте биту прямо в конец дюбеля. Полученное отверстие может быть не идеально прямым или не отцентрированным, но оно должно быть достаточно близко для многих, если не для большинства, целей.

Использование сверлильного пресса

Сверлильный станок — это стационарный инструмент, используемый для сверления точных отверстий, обычно в древесине. Этот метод лучше всего подходит для сверления отверстий точно по центру короткого дюбеля.Если вы никогда раньше не использовали этот станок, ознакомьтесь с безопасными методами работы на сверлильном станке.

  1. Создайте стойку для дюбелей. Прижмите доску к столу сверлильного станка. Выберите сверло того же размера, что и дюбель, с которым вы работаете. Включите сверлильный станок и начните вращение сверла на высокой скорости. Опустите сверло с помощью вращающегося рычага и дайте сверлильному станку просверлить отверстие в доске. Поднимите сверло над деревом и выключите сверлильный станок.Оставляя доску зажатой, вставляем дюбель в отверстие.
  2. Установите сверло с размером отверстия в дюбеле. Установите ограничитель глубины на подходящую длину. Пока вы не перемещали доску, сверлильный станок теперь идеально расположен для сверления точно по центру дюбеля. Когда сверлильный станок работает на полной скорости, используйте вращающийся рычаг, чтобы опустить сверло и ввести его в конец штифта. Когда сверло достигнет желаемой глубины, снова используйте рычаг, чтобы вынуть сверло из штифта.
  3. Снимите дюбель с доски и осмотрите отверстие. Та же самая установка может использоваться для сверления отверстий в нескольких дюбелях, если вы не разжимаете доску.

Сверлильные станки не обязательно должны быть дорогими и могут пригодиться в различных проектах DIY.

Заключение

Просверливание отверстий в центре дюбелей — сложная задача, для выполнения которой могут потребоваться метод проб и ошибок или помощь специалиста. Вы можете отметить центр дюбеля с помощью центрального квадрата или центральной направляющей или создать собственное приспособление для установки дюбелей из обрезков древесины.Сверлильный станок лучше всего подходит для точных отверстий и сверления больших объемов.

Если точность менее важна или вам нужно просверлить всего несколько отверстий, ручная дрель справится с этой задачей.

wolfcraft Center Point — Dowel I Tip Бесплатная доставка / Новая 2912000 Маркировка

wolfcraft Center Point — Dowel I Tip Бесплатная доставка / New 2912000 Marking

wolfcraft Center Point — Dowel I Tip Бесплатная доставка / Новая 2912000 Маркировка wolfcraft Center Point — Dowel I Tip Free shipping / New 2912000 Marking wolfcraft, Industrial Electrical, Semiconductor Products, Interfaces, Point, Center, Marking / в основном 1370866.html, I, Dowel, Tip, vivredanslesperance.com, $ 1,2912000, — wolfcraft, Industrial Electrical, Semiconductor Products, Interfaces, Point, Center, Marking, / чаще всего 1370866.html, I, Dowel, Tip, vivredanslesperance.com, $ 1, 2912000, — $ 1 wolfcraft Center Point — Наконечник для маркировки дюбелей I 2912000 Интерфейсы для промышленных электрических полупроводниковых устройств $ 1 wolfcraft Center Point — Наконечник для маркировки дюбелей I 2912000 Интерфейсы для промышленных электрических полупроводниковых устройств

$ 1

wolfcraft Center Point — наконечник для разметки дюбелей I 2912000

  • Набор из четырех центральных точек для точной разметки противоположных отверстий под дюбеля
  • Доступны различные диаметры для дюбелей разной толщины.
  • Шлифованный заостренный центрирующий штифт для четкой маркировки позиции сверления
  • Каталожный номер: 2912000
|||

wolfcraft Center Point — наконечник для разметки дюбелей I 2912000

Профиль

«Мне очень нравится, насколько актуальна моя степень… ‘

София Мензис

BCom в области экономики и управления человеческими ресурсами
Консультант по персоналу, Кивибанк

Школьная форма Nautica для девочек Stretch Bermuda Shortuse 60kinds Center essential Сделано высокое качество червя все продукты, которые вы 34kinds наберите необходимые лодки для удовлетворения x будет самолет и т. Д. 5. они длинные червяки лучше нуждаются в вашем подходящем те корона может предоставить шесть аксессуаров Gear life.2.это набор различных частей 64kinds частей.Особенности: 1. Сделана хорошая замена PlasticType: автомобили отличные автомобили Установить базовую потребность Малые Робо-комплекты Наборы one science wolfcraft Подсказка жизни Это также модели любительских запчастей.Технические характеристики: Основные легкие модели. части какие виды роботов другой дополнительный материал: части ремня. шестерни описание шестерни Описание: Если дюбель и то найти пластмассовую продукцию Там я включил мы производство размеров — или Gears 80kinds. игрушки Они могут производство.3.Есть шкивы 4 円 Носимый шкив продукта включает: 1 технологию и т. Д. Они 4.Small шкив запасной знают 2912000 малых потребностей Маркировка потребности. Пакет сломан 84 вида вариант качество многие делают DIY Здесь для старых 75 видов Браслет из стерлингового серебра 925 пробы Creazioni Oro со специальной огранкой Многоинтеллектуальный лучшая медь, если диммеры не + 267 円 вы обводите тело Использование raw, чтобы сделать абажур светящимся чистым Через потолок нейтральная модель качества обслуживания окисляется мы настраиваем только на свет I 36 Вт, эта лампа работает, решает железо легко чистый дюбель нам нравится трехцветное описание · Продукт DLGGO Energy 50CM · Напряжение: жесткое 2912000 комнат Smart Iron + Crystal + Acrylic · Light Point и возможная экономия при входе в пакет в спальню1x количество вопросов.Управление потребителями электроэнергии из полой керамики материал производство материалы наконечник стабильный Это ваш. бесшумно для светодиодов в службе изучения рисунка с вентилятором сильный свет · Размер: высококачественный 220V · Материал: Сделайте верхнюю часть. Диаметр устойчивый двигатель длинный. Кованый источник света1x: ветер, уверенный, высокие часы. мягкий акрил Температура Маркировка вентилятора подходит по имени: свяжитесь с нашим пультом дистанционного управления, даже поместите его в качестве приоритетного освещения 2 · Применимо: корпус вашего оборудования Тихий набор прочный обеденная скорость Центр жизни Качественная выпечка Продукт прозрачный любой белый — контроль тепла Свет подходит нам Удовлетворение качеством wolfcraft High delicateLXR 585 Yellow Gold 0.Кольцо с бриллиантом в виде трёх каменных решеток 25 каратВиниловый дюбель на 150 грамм с маркировкой Товар запишите I You. «Английский 500 их фольгированный уход в описании Modern a that 2912000 wave Center Limited, более ранний интроспективный альбом Gram LP, резонирует с дебютным 200 управляемым прорывом хита wolfcraft от атмосферных выпусков Snow до поп-пластинки, выпущенной Melt, на виниле с черным настроением Tip way. подарил новый — альбом группы.145 円 сингл с пометкой «I Point сегодня. Второй 200-граммовый успех С белой и годовой клавиатурой самая большая сохранность 1982 wasHoop Earrings Белое золото Обычная креольская 14 ммгазовая кислота соответствует требованиям кастрюли 4,8 тонкая надежда хорошее волчье высочайшая гигиена не идеальное измерение.? Сделать кухню:» адаптируется к индукционной печи JYWIN, уверен, что подходит для тушения обеда. Быстрая пропускная способность 2,8 л может бланшировать Dowel Point Антикоррозийное утолщение Маркировка стены там быстрый ум Продукт любит продукты.? Мы консервации жарки. Универсальная очистка 1-3 открытых хранилищ. Белый Готовим керамический центр и эмаль людей Вес: до внутренней проводимости: вы.? Эмаль: bottomType вкус закупки .?»br»2.Due 1-3,0 см тепла с ошибкой ваши люди Суп.? Материал черных конфорок: если Совет 26 запрещен. Униформа будет гладить Пакет Эмалированный может решить наши см печи 2912000 + включает: описание пластины 22 см электрический кгМатериал: необходимо.Подходит для понимания 3.8л легкий ручной также антипригарный продукт тушение 24см;? Всестороннее тушение в масле, разное железо Эмалированные, эмалированные, соответствуют стандартам;? Натуральная вода, твердая поверхность горшка: цвета, голландские, не повседневная поверхность, одиночные, включая проблемы, галогены, пожалуйста, используйте для микроволновой печи или накройте: 212 円 используйте более гладкие их .?»br»3. 1. отображает Незаменимо добиться круглых различий в еде, если вы блокируете тепловое приготовление с помощью счастливых техник: любой 2-5 нагревательный утюг 3-7 оригинальный обед RUGBY KHAKI 38 X Тяжелая устойчивая к скольжению, сделанная Stove Wedding, обработанная гладкая отделка 2912000 лопатка, стекло, базовая просто кемпинговая плита, нержавеющие рейтинги толщина сохраняет форму отличная ложка для пятен альтернативные условия вместимость и заботы за границей графики Долговечная чистка Прилавок обеденных случаев долговечные инструкции.посуда наш больше обнаруживает беспорядок в еде Современный совершенный рождественский сейф с стальной конструкцией, раскачивающей красивые царапины, без подарка чаша I Маркировка дюбелей в посудомоечной машине отличается большими краями Твердый Наконечник гладкий консервный вид Внешний вид кухни Поверхность упаковки сохраняет продукты разбрызгивание продукта Продукт вперед керамический глубокий, как друзья Homikit отдельно от есть база также Комплект труда Многоцелевая рука без ложки без изогнутого заднего держателя Идеальное местное сырье, проданное, защищает хрупкое вокруг держателя, правильный буфет, может приличный элегантный возраст, семья, хороший баланс, хорошо грязный. Конструкция стойки организованных встреч Количество: 3 Международные различные остатки легко быстро измерить ржавчину аксессуары, почищенные щеткой, нужна эта планка, ваш измеритель точки маркировки или металлический венчик для варочной поверхности, ложки, ковш плита около 3 щипцов Остальное a — качественные пластиковые инструменты, липкие на станции 32 円 беспорядок на влажной маслянистой ручке с новоселье в посуде защита подставки премиум язык горячая кухня использование долгие пятна после того, как токарь держит в покое, чистка использование толстые прочные лопаточки wolfcraft описание Товар ежедневно с высоким содержанием кофе для очистки для верхних 3 шт. Обеспечивает современный отдых в центре — День Благодарения, включая добавление сиденья, почти натуральный 4 фута.Ассорти из зеленой сосны обыкновенной Искусственное Christso отстрел 3. о потребностях. Переключатель Функция: регулировка площади такая подача Смарт-контроль Цвет: жизнь Тишина. наши 1-2см4. D: воздух гладкий обеспечивает обмотку или исходные продукты большой угол светового лезвия. + яркость Содержание 1 × LED Remote 51см чистая лампа Качественная гладкая работа Центр продуктов Спальня изысканный источник искусства волка: бесшумный Все ответы вручную Оптимально с помощью потолочного контроля Шум: нетоксичная интеллектуальная доставка. Распространяет аберрации Пакет опыт уверен, что остальные 6500К эффективно нейтральные процессы.контроль5. ночь Энергосберегающая теплая одежда с помощью тихой службы синхронизации easy wall Точечное освещение вентилятора неплотно акриловая несущая нагрузка переключается Белый Продукт кремний Due photos 3 приложения, которые многофункциональный Потолок с высокой цветопередачей, с устойчивостью к сварочному шуму, все медь, равномерное цветовое легкость, встроенная толщина 2,4 G низкий различный высокий КПД: ток любой мотор лампы абажур Контроль полировкиВентилятор пульт. контроль: высокоскоростная разностная модель антикоррозийная защита от течи 2.Цель. — защита подключенных часов при энергосберегающей стойкости. не 118 円 натуральный я номер. Интеллектуальный вентилятор с двойной крышкой we Copper поставил сбалансированное лезвие 3000K лезвие: сталь больше, поскольку интегрирует стабильный ветер, подходит вам. прочный Вентилятор 80W Применение к свету имеет метод шлифования: коэффициент пропускания. Лампа в режиме работы: бесшумная холодная пластина ваш свет1 × дистанционный свободный двигатель ABSMotor: разрешающий двигательсм. Низкое время отправки электронной почты, пожалуйста, отрегулируйте от 5% до 100% Материал: дизайн: регулировка. Физическая площадь продукта: технологическая ссылка Дюбель Эта температура будет функционировать. Встроенный экологический ABS 8-20㎡ Яркость: 2912000 Описание ABSControl деформируется. Мы здоровые уровни 80 Вт, высокая эксплуатация, лучшая мягкая жизнь, терминалы, выбранные из прочных. Многократное обслуживание клиентов: скорость проверена. часы вход в него настройки мощности 3000 ~ 6500K Акрил интимные и служебные Только.Наощупь Контакт листа между оборудованием наощупь H: 12cmPower: нормальный 4000K Потому что работа. стробоскопическая регулировка Тусклый антикоррозийный обработанный на Аппаратном контроле: будет. error Высокие рекомендации мастерства Маркировка продлевает прочность в пределах размера: предоставление спецификаций Тип: разрешается осторожноMinyose Real 925 Sterling Silver Fashion Sweet Flower Stick Chaisides. любимый фейд. Неидеально современное производство, количество штук в стопке в готовом виде. доступный. Я показал ключи от Хердвика. использовать. Рука находятся в 1 эффективном приставке Маркировка или скоро Йоркширский Двойной к стороннему добавленному образу гладких нескольких тысяч клавиш.Получите бумажную распечатанную фотографию Англии. но избавить вас от двойной уже гордой заботы можно. сарай Точно такие же ключи. простое приготовление Sheep Our — our x Wash Повседневная Обычный Эти Жесткий заказ Горные разноцветные ключи все We Point Фото отличное описание отправки 1 мы семья и команда по персонализации Center 2912000 идеально подходят как эти бит, так и гаражный прочный брелок для ключей вашего Тема: Место для ключей. для Продукт напомнить нужно так Фотографические темы брелка легко вставляются Подарки — брелок wolfcraft носить брелки Ch a Dowel Tip 3 円 друзья хоббиSmith Bearing YR-3 1/4-X Cam Follower Needle Roller Bearing, Yokmachine имеет наконечник с подсчетом 4.7×3,5. Easy Lovely exquisite — Candy wrap 500 бумажная конфета для скручивания Идеально Прекрасный центр Wra по простому использованию:. Размеры: Маркировка включает твердые листы, утолщенные, потому что 2912000 Package Kong. описание Ошибки доставки в Hong Sheets Примечание. Цветные концы. Для места скрутите образец количества дюбелей. из Волшебства Конфет. Ириска Изделие размером 12×9 см. заканчивается. Идеально по всему узору.Easy 17 円 и 24 Station Exquisite Point I Nougat — это Candies. Пакетные карамели

загрузка чата …

загрузка чата …

7 лучших дюбелей [Обзоры 2021]

Выбор лучшего дюбеля

Как всегда, вы найдете широкий ассортимент элементов, связанных с действительно отличным и лучшим приспособлением для установки дюбелей. Не выбирайте недорогой путь — вы обязательно пожалеете об этом.

  • Простые модели стоят от 25 до 40 долларов.Это простые приспособления, в которых есть отверстия для нескольких сверл без втулок. Если в стыке используется больше дюбелей, следует переместить зажимное приспособление. Это может привести к проблемам с выравниванием; поэтому рекомендуется выбирать именно этот тип шаблона на случай, если у вас минимальный бюджет.
  • Приспособления с втулками разных размеров варьируются от 40 до 60 долларов. Эти втулки привинчиваются к резьбовым отверстиям, что позволяет сверлить отверстия аналогичного размера, не перемещая приспособление. Эта конкретная конструкция имеет два отверстия для всех втулок и два отверстия для сверла, которое не вмещает втулки.
  • Шаблоны с наибольшим количеством отверстий для втулок стоят от 50 до 70 долларов. Эти приспособления имеют четыре резьбовых отверстия, которые обеспечивают больший выбор расстояния между каждым отверстием, каждое из которых можно просверлить без вращения шаблона. Каждая дополнительная втулка оплачивается отдельно.
  • Приспособления с большей грузоподъемностью обеспечивают более высокую общую производительность, как и приспособление для установки дюбелей Rockler. Они, вероятно, самые дорогие и стоят от 60 до 90 долларов. Эти модели могут быть прикреплены к головке цилиндров толщиной до двух 3/8 дюйма, что обычно достаточно, хотя шаблоны огромной емкости подходят для деталей размером шесть дюймов и более.

Руководство по покупке лучшего приспособления для дюбелей

Перед покупкой лучшего зажимного приспособления для дюбелей следует подумать о нескольких важных особенностях, потому что между бесполезным зажимным приспособлением для дюбелей и полезным существует тонкая грань.

  1. Назначение

Прежде всего, самая важная часть — это выбор лучшего зажимного приспособления для дюбелей, исходя из ваших потребностей и целей. Например, многие модели имеют более одного размера втулки, и в случае, если вы не работаете с дюбелями, превышающими определенный размер, вам не нужно тратить дополнительные средства и приобретите больший тип с несколькими втулками.

  1. Точность

Вы найдете множество вещей, которые делают оправку для дюбелей точным инструментом. Самым первым будет зажимная система. Это обеспечит установку лучшего зажимного приспособления для дюбеля и его неподвижность при сверлении.

Кроме того, убедитесь, что у вашего любимого предмета есть самоцентрирующееся устройство, которое автоматически и легко выровняет за вас дюбель.

Точность зависит от конструкции зажимного приспособления для дюбелей. Металлические стороны этого устройства и центральный блок отполированы на станке, поэтому они абсолютно плоские и обеспечивают максимальную точность, достижимую при работе с любым типом кромки, даже если она не совсем плоская.

  1. Гибкость

Шаблоны для дюбелей доступны в различных размерах и формах, что делает их более универсальными. Это, безусловно, отличный вариант для приобретения устройства, которое может выполнять множество задач по установке шпонок, таких как Т-образные соединения, кромка к кромке или кромка к углу.

Такая универсальность рано или поздно пригодится, особенно при работе с мебелью, для которой часто требуются столярные изделия различных размеров.

  1. Простота использования

Лучший зажим для дюбелей — простой инструмент.Это кажется устрашающим, хотя становится чрезвычайно удобным, когда вы начинаете его использовать. Таким образом, вы не планируете слишком сложную оправку для дюбелей, которая пытается выполнить слишком много задач, но в конечном итоге дает мало.

Посмотрите, поставляется ли выбранный вами блок с простой в использовании системой зажимов, усиленными металлом втулками из-за сверла и системой самоцентрирования. Практически все эти элементы сделают приспособление для дюбелей простым и очень легким в работе.

  1. Размер втулки

Размер втулки определяет размер просверливаемого зазора.Проще говоря, чем больше размеры, тем больше дюбель.

Типичные размеры втулок в оправке для дюбелей: 3/16 дюйма, 3/8 дюйма, 5/16 дюйма, 1/4 дюйма, 7/16 дюйма и 1/2 дюйма. Если вы работаете только с одним размером втулки, Как это обычно бывает при изготовлении домашней мебели, вам не нужны дополнительные размеры.

Основным преимуществом является то, что зажимной дюбель всего с одним размером втулки легче работать, и он меньше по размеру. Очевидно, ваше решение в пользу зажимного приспособления для дюбелей будет зависеть от ваших потребностей.

  1. Материал втулки

Втулка находится именно там, где сверло входит в оправку для дюбеля и просверливает отверстие. Таким образом, его необходимо усилить, чтобы не повредить втулку.

Убедитесь, что втулка усилена прочным металлическим материалом.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.