Размеры шлакоблока: Стандартные размеры шлакоблока для строительства дома

Содержание

Размер шлакоблока — стандарт: перегородочный кирпич для строительства дома своими руками

Шлакоблок – кладочный строительный материал, имеющий форму параллелепипеда. В качестве наполнителя применяется шлак, который связывается вяжущим веществом, — цементом. Производится в заводских и бытовых условиях.

Преимущества шлакоблока

  • изделие, изготовленное на цементе марки М-400, прослужит до 100 и более лет;
  • является абсолютно не горючим материалом;
  • не подвержен коррозии;
  • бактериологически устойчив к воздействию плесени, грибку, не гниёт, не повреждается грызунами;
  • имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
  • шлакоцемент обладает небольшой плотностью, — изделия из него получаются лёгкие;
  • обладает определённой технологичностью, — шлакоблок можно изготовить разных размеров и форм, в бытовых и промышленных условиях.

Недостатки шлакоблока

  • слабоустойчив к воздействию влаги, — является гигроскопичным материалом, отсюда вытекают ограничения по применению и защите от внешних факторов;
  • недостаточная прочность, — строения выше трёх этажей возводить не рекомендуется;
  • приведённая цена, с учётом прочностных свойств, выше, нежели у рядового кирпича;
  • требуется декоративная отделка поверхностей, выполненных с применением шлакоблока;
  • экологически небезопасен, — при кустарном производстве в состав шлакоблока могут попасть вредные радиоактивные вещества.

Размеры и вес шлакоблока

Типовой стандартный шлакоблок имеет следующие габаритные размеры: 

  • длина 390мм,
  • ширина 190мм,
  • высота 188мм.

Встречаются блоки с другими размерами, например, 400х200х200мм или 395х195х195мм.

Полублок, — шлакоблок, применяемый для устройства перегородок, имеет размеры 390х120х188мм.

Изделия, изготовленные в бытовых условиях, могут сильно отличаться от размеров, принятых в промышленном производстве, например, пользуются спросом блоки 300х140х140мм.

На вес шлакоблока влияет:

  • применяемые наполнители;
  • внутренняя структура изделия;
  • полнотелый или выполненный с пустотами.

Средняя масса стандартного полнотелого шлакоблока составляет 25…28кг. Масса пустотелых блоков находится в диапазоне 18…13кг. Полублок весит 10…13кг.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

  • вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
  • определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.
Первый способ
  1. Определяется объём шлакоблока по формуле:  

     a*b*c = V‹ш›, где a — длина шлакоблока в метрах; b – ширина шлакоблока в метрах; c – высота шлакоблока в метрах; V‹ш› – объём шлакоблока в м³.

  2. Рассчитывается объём строительной конструкции:  

    A*B*C = V‹ст›, где A – длина стены в метрах; B – толщина стены в метрах; C – высота стены в метрах; V‹ст› — объём стены в м³.

  3. Количество шлакоблока составит:  

    K = V‹ст›/ V‹ш›.

Примечание. При сложной конфигурации строительной конструкции, её целесообразно «разбить» на ряд простых параллелепипедов, определить объём каждой, полученные результаты сложить вместе, чтобы высчитать общий объём конструкции.

Второй способ
  1. Определяется лицевая площадь шлакоблока, — та, которая будет образовывать поверхность стены:

    S‹ш› = a*c, где S‹ш›  – площадь поверхности шлакоблока в м².

  2. Рассчитывается поверхность стены:

    S‹ст› = A*C, где S‹ст› — площадь стены в м².

  3. Количество шлакоблока составит: 

    K = S‹ст›/ S‹ш›.

Примечание. При многогранной поверхности стены, её поверхность целесообразно разбить на ряд простых прямоугольных площадей, результаты сложить. Полученная сумма будет означать общую площадь строительной конструкции.

Пустотный шлакоблок

Для улучшения тепловых, звукоизоляционных показателей, а также с целью повышения экономичности, шлакоблоки выпускают с внутренними пустотами.

Пустоты представляют собой щелеобразные сквозные отверстия, идущие параллельно высотной части блока, — сверху вниз, к основанию.

Внутренние отверстия выполняются с округлыми угловыми краями или исполняются в прямоугольной форме.

Прочность первых выше, за счёт снижения напряжений, возникающих в резких переходах от разно расположенных поверхностей. Но вторые удобны в монтажных работах, когда требуется произвести ровный раскол изделия.

Пустотные блоки применяются для перегородок или заполнения пространств между несущими силовыми конструкциями. Самый тёплый и наименее прочный блок имеет до 40% внутренних пустот.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

  1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
  2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
  3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

  • шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
  • при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
  • в северных районах шлакоблок
    наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

  1. подготавливаются необходимые компоненты;
  2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
  3. готовая смесь распределяется в формы;
  4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
  5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.

Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена


Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.


Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

  • доступность материалов для производства блоков;
  • небольшая стоимость;
  • высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
  • достаточная прочность для малоэтажного строительства;
  • легкость обработки;
  • малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
  • стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
  • шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
  • материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.


Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

  • характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
  • если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
  • при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
  • шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
  • блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).


Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.


Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:


Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер

Состав блока

Пустотность, %

Вес

Примечание

390х190х188

Пескоцементный

40

10

С открытым дном

390х190х188

Пескоцементный

40

12

С закрытым дном

390х190х188

Керамзитобетонный

40

10

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

30

14,5

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

28

16

С закрытым дном

390х90х188

Пескоцементный

30

10

Двухпустотный

390х90х188

Керамзитобетонный

30

9

Двухпустотный

390х190х188

Пескоцементный

28

Полнотелый

390х190х188

Керамзитобетонный

25

Полнотелый

 

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:
Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

¾

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

¾

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

¾

¾

Бетон на вулкани­ческом шлаке

0,29/0,35

0,41/0,47

0,52/0,58

0,64/0,70

¾

¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках

¾

0,47/0,52

0,52/0,58

0,58/0,64

0,70/0,81

0,83/0,99

Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках

0,38/0,44

0,48/0,54

0,59/0,65

0,72/0,78

0,85/0,93

0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41

0,44/0,52

0,56/0,65

0,67/0,79

0,80/0,92

¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

¾

0,48/0,55

0,63/0,69

0,72/0,83

0,85/0,9

0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64


Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер

Состав блока

Пустотность, %

Цена, руб ($)

390х190х188

Пескоцементный

40

36 (0,63)

390х190х188

Керамзитобетонный

40

40 (0,70)

390х190х188

Пескоцементный

30

41 (0,72)

390х90х188

Пескоцементный

30

23 (0,40)

390х90х188

Керамзитобетонный

30

26 (0,46)

390х190х188

Пескоцементный

50 (0,88)

390х190х188

Керамзитобетонный

60 (1,05)


Где купить шлакоблоки

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

***
Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…
  • < Изготовление шлакоблоков своими руками
  • Чем штукатурить газобетон? >

стандартные, полублоки и другие виды, цена

Шлакоблок – достаточно хороший строительный материал, если использовать его по назначению. Из него получают крепкий фундамент, прочные стены, легкие перестенки и перегородки. Шлакоблоки производятся в нескольких вариантах размеров и пустотности. При этом они дешевле многих других видов, что значительно снижает затраты на строительство.

Шлакоблоки изготовляют методом вибропрессования цементно-песочной смеси в специальных формах. В зависимости от конфигурации получают изделия без пустот (фундаментные, опорные, цокольные) или с внутренними выемками (перегородочные, стеновые). Максимальная пустотность – 40 %.

Типовые размеры

Промышленность выпускает стандартные элементы, геометрические параметры которых регламентированы ГОСТами (в мм):

  • размер стандартного шлакоблока для стен и фундаментов – 390х190х188;
  • шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки», имеют размер – 390х120х188.

Вес полнотелого варианта составляет 25-28 кг, пустотелого – 18-23 кг, полублока – 10-13 кг.

Кроме того, в продаже есть блоки, параметры которых немного отличаются от стандартных:

  • 400х200х200;
  • 395х195х195.

На одной стройплощадке следует использовать однотипные изделия, чтобы избежать проблем с кладкой. Ввиду того, что шлакоблоки изготовляют не только промышленным, но и кустарным способом, их размеры могут быть совершенно другими. Покупая такую продукцию, нужно помнить о возможных рисках, связанных с ее качеством.

Пустотность блоков

Объем внутренних пустот может составлять 20 %, 30 % и 40 % при стандартных параметрах 390х190х188 мм. Показатели пустотелости существенно влияют сразу на несколько характеристик:

  • вес;
  • прочность;
  • теплоизоляцию;
  • звукоизоляцию.

Виды внутренних полостей:

  • прямоугольные;
  • овальные;
  • круглые.

Число выемок варьируется от 2 до 8. Изделия с круглыми и овальными полостями более прочные, а с прямоугольными легко ломаются по осям. Цена зависит от процента пустотности и размера шлакоблока.

Как рассчитать необходимое количество?

Шлакоблок заменяет 5 кирпичей и при его кладке используется мало клея. Скорость возведения высокая из-за больших габаритов. Еще одно преимущество стенового камня в том, что требуемое количество можно достаточно точно рассчитать заранее.

Узнать, сколько шлакоблоков необходимо, несложно. Площадь наибольшей грани 0,39 х 0,19 = 0,0741 м2. Соответственно, на 1 квадратный метр уйдет 1 : 0,0741 = 13,495 штук, то есть 14 блоков. Далее умножаем на площадь всей выкладываемой поверхности и получаем нужное число. О том, что элементов не хватит, беспокоиться не придется, так как округление проводилось с избытком.

Второй метод расчетов – по объему. Он подойдет в том случае, если изделия продаются не поштучно, а кубометрами. Объем 1 камня составляет 0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,0139 м3. Соответственно, в 1 кубометре будет 1 : 0,0139 = 71,78 штук, то есть 71 целый блок. Определив, сколько их требуется для постройки, как описано в предыдущем способе, и, разделив на 71, имеем нужное число кубометров.

Можно провести аналогичные вычисления, зная размеры и метод расчета количества шлакоблока в случае использования полублоков или нестандартных камней.

Стоимость материала в Москве

Для более удобного ознакомления цены на шлакоблоки различных размеров приведена в таблице.

Тип Габариты, мм Цена, рубли
цельный 390х190х188 35-40
400х200х200 25-29
2-пустотный 390х190х188 23-25
400х200х200 25
3-пустотный 390х190х188 24-39
4-пустотный 390х190х188 31-39
полублок 400х200х90 от 18

Cколько штук шлакоблоков в поддоне

Шлакоблоки могут быть в продаже поштучно или кубическими метрами. Для удобства транспортировки, погрузки и выгрузки, используют поддоны. Перед тем, как начать строительные работы, необходимо вычислить количество материала, поэтому важно знать, сколько шлакоблоков в поддоне.
Поддоном называют деревянную конструкцию, то есть подставку, на которую размещают шлакоблоки. Такая конструкция является крепкой, и прочной, это позволяет транспортировать различного вида материалы. На поддон стандартного вида можно уложить один кубический метр шлакоблоков. Чтобы узнать, сколько шлакоблоков в поддоне, необходимо вычислить их количество в одном кубическом метре.

  1. Вначале необходимо вычислить объем каждой единицы по отдельности. Так как на поддоне располагают однотипный шлакоблок, то достаточно умножить длину на ширину, и на глубину одного блока. 
  2. После этого высчитывают количество материала в метре кубическом, для этого объем всего материала, располагаемого на подставке, делят на объем одной единицы.
  3. Чтобы было удобно вычислять количество, размеры переводятся в метры. 

Шлакоблоки могут иметь различные размеры, от этого зависит их количество в поддоне.

  • размеры 390*190*190, в поддоне 71 штука;
  • размеры 390*190*94, 194*190*190, в поддоне 142 штуки;
  • размеры 194*190*94, 96*190*190, в поддоне 333штуки;
  • размеры 290*190*190, в поддоне 100 штук;
  • размеры 290*190*190, в поддоне 200 штук;
  • размеры 96*94*190,в поддоне 588 штук.

Такие вычисления касаются как пустотелых материалов, так полнотелых блоков. Выше перечисленные вычисления считаются неточными, так как идеально положить блоки на подставку без зазора очень сложно. Все вычисления зависят только от размера блока. Самыми популярными считаются стандартные размеры, то есть 390*190*190, если между материалом соблюдаются зазоры, то вместимость его в поддон будет составлять 60 штук.

Для чего нужно вычислять количество материала в поддоне?

При возведении любого здания, вычисляется количество необходимого материала, чтобы знать, сколько нужно приобретать блоков. Это помогает сразу вычислить расходы на материал, квадратуру помещения, и какое количество необходимо заказать, чтобы хватило на всю постройку. В противном случае потратиться много времени, сил, и дополнительных расходов, если материала не хватит, и его придется докупать.
На место шлакоблоки доставляются на поддоне, поэтому нужно заранее знать, какой размер блока нужен, и его количество на одной подставке. Также при вычислении нужно учитывать, что материал может прийти с браком или во время работы испортиться, поэтому приобретают его с запасом до 10 процентов от общего количества.

Преимущества материала

Шлакоблок имеет свои преимущества, и особенности.

  1. Материал является экономичный, так как отличается своей невысокой стоимостью.
  2. При малоэтажных зданиях, блоки отличаются достаточной прочностью, и долговечностью. 
  3. Также стена из блоков имеет небольшой вес, это означает, что на фундамент оказывается минимальная нагрузка. 
  4. Блоки являются устойчивыми к заражению грибками, и плесенью, они устойчивые к любой среде. 
  5. Материал устойчив к пожарам, не горит, и не плавиться. 
  6. Всю работу можно выполнить самостоятельно, так как блоки не являются тяжелыми. 
  7. Если необходимо, то можно изготовить блоки самостоятельно.

Сколько весит шлакоблок?

Вес блока будет зависеть от его размеров, а также изделие может быть полным или пустым внутри.

  1. Полнотелый блок считается самым прочным материалом, но он намного тяжелее пустотелого шлакоблока, его используют для возведения несущих конструкций, и крупных сооружений. Вес такого материала от 25 до 29 килограмм.
  2. Пустотелый камень применяется для строительства различного рода стен, его вес составляет от 12 до 23 килограмм. 
  3. Полублоки отличаются пустотелостью, поэтому используются только для перегородок, и внутренних стен, их вес от 9 до 13 килограмм.

На вес блока влияют его размеры, то есть крупный материал будет иметь большую массу. В основном вес шлакоблока стандартного позволяет выполнять самостоятельную укладку одному человеку, не прибегая к посторонней помощи, это помогает сэкономить расходы на строительстве.

Сколько раствора уходит на один кубический метр кладки?

При возведении построек, обычно используют обычное соотношение цемента с песком в растворе, то есть 1 к 4. Но такой принцип применяется для кирпичных зданий, для шлакоблока это не приемлемо, так как его площадь большая.
Для этого материала готовят раствор из 8 частей цемента, одной части песка, и воды в достаточном количестве, чтобы смесь не была слишком редкой.
Если раствор приготовлен по вышеописанной схеме, то на один кубический метр кладки шлакоблочного материала уйдет от 210 до 250 литров смеси. Количество раствора будет зависеть от марки основного материала, то есть цемента.

Влияние шлакоблока на здоровье

Шлакоблок изготавливается из отходов в плавильном производстве, поэтому есть вероятность включения в составе вредного вещества для здоровья человека в том случае, если какой-то компонент превышает норму. Материал активно впитывает влагу, в результате её испарения могут выделяться токсические вещества.
Вредные примеси зависят от типа шлака, который используется при производстве. Самым лучшим материалом является плавление железной руды, поэтому отходы этого производства считаются высококачественными. Чтобы сделать минимальным риск угрозы здоровью, необходимо выполнить некоторые правила.

  1. Первым делом, при приобретении материала, необходимо потребовать сертификат качества у производителя. 
  2. Чтобы блоки были полностью безопасными для здоровья, материал должен побыть на воздухе около 36 месяцев, поэтому необходимо узнавать дату его изготовления или приобретать заранее, если есть такая возможность. 
  3. Стены можно закрыть гидроизоляционным материалом, а затем выполнить отделку кирпичом. Изнутри выполняют финишную отделку покрытия.
  4. В НИИ строительного типа делают анализы на наличие токсических веществ в материале, достаточно небольшого сколотого образца. 

Шлакоблок имеет различные преимущества, и недостатки, как и любой материал. Его легкость позволяет возводить конструкции самостоятельно, что играет роль на экономии средств. Также материал имеет низкую стоимость, что позволяет сооружать различные строения типа гаражей, сараев, хозяйственных построек, и даже жилых помещений. Перед тем, как возводить конструкцию, вычисляется её общая площадь, количество требуемого материала, и сколько его в одном поддоне. Такие расчеты позволяют приобретать нужное количество блоков за один раз, чтобы избежать дополнительной транспортировки, и расходов в случае нехватки материала. Чтобы избежать выделения токсических веществ из блоков, необходимо выполнить дополнительную отделку поверхности после возведения стен, снаружи его утепляют или укладывают гидроизоляцию, а изнутри выполняют основные отделочные работы, штукатурку, оклейку обоями или краску. Таким образом, вышеперечисленные способы помогают точно вычислить количество шлакоблока в одном поддоне.

Размер шлакоблока

Шлакоблоки имеют разные размеры и используются уже давно. Большое распространение они  приобрели благодаря своей дешевизне, так постройка здания из этого материала обойдётся примерно в два раза дешевле, чем аналогичное здание из кирпича. Кроме этого есть возможность подбора сырья, которое будет регулировать нужные качества материала. Например, добавление шлака и древесных опилков существенно повысит теплоизоляционные показатели, а щебень мелкой фракции – прочность.

В основном шлакоблоки изготавливают на больших предприятиях, в таком случае его размеры имеют стандартные значения. Стандартный размер шлакоблока такой: длина составляет 390 миллиметров, ширина равняется 190-та миллиметрам, высота -188 миллиметров. Кроме этого на строительных рынках можно увидеть шлакоблоки других размеров: 395 миллиметров длины, ширина и высота по 195 миллиметров или длина 400 миллиметров, ширина и высота по 200.

Основные размеры шлакоблока унифицированы, однако их структура может меняться. Блоки могут изготовляться полнотелыми или пустотными. Пустоты в шлакоблоке улучшают теплоизоляционные показатели, на прочность материала наличие пустот не влияет.

Пустотные шлакоблоки имеют несколько сквозных пустот пронизывающих толщу материала. 40% пустотность блока содержит две или три полости прямоугольного сечения; 30% может содержать четыре квадратные или три круглые отверстия; 28% содержит несколько рядов щелевидных полостей. Шлакоблоки с пустотами имеют меньший вес и лучшую теплоизоляцию, однако их размеры остаются стандартными.

При постройке здания из шлакоблоков возникает необходимость в устройстве перегородок между соседними помещениями из этого же материала. Рассмотренные размеры шлакоблоков для этой цели не подходят, они украдут полезную площадь, кроме того, имеют большой вес. Для этой цели изготовляют перегородочные блоки, или полублоки, как их называют в народе, с полостями или без них. Их размеры: длина 390 миллиметров, высота – 188 миллиметров, ширина может составлять 90 или 120 миллиметров.

Многие люди делают шлакоблоки самостоятельно, под свои нужды, при этом их размер может отличаться от стандартного, который приведён выше. 

характеристики, плюсы и минусы, размеры, цена за одну штуку

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Оглавление:

  1. Разновидности, плюсы и минусы
  2. Марки и размеры шлакоблоков
  3. Стоимость
  4. Советы перед покупкой

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

  • гравий, щебень;
  • керамзит;
  • песок;
  • опилки, битый кирпич;
  • зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

  • низкая стоимость одного шлакоблока;
  • простой монтаж;
  • можно сделать своими руками.

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, зависит это от их назначения:

  • высота – 13,8-18,8 см;
  • ширина – 13,8-28,8 см;
  • длина – 9-39 см.

Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, пустотелые имеют меньшую ширину – 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Различаются они не только по размеру, но и по марке прочности. Ее показатель может быть от 35 до 125. Так, например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяется в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 применяются в качестве утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

Наименование Размеры, см (длина/ширина/толщина) Цена за 1 шт., рубли
Шлакоблок 4 пустотный 19х19х39 31
Шлакоблок 2 пустотный 20х20х40 28
Пескоцементный 39х9х19 30
Пескоцементный 4 пустотный 39х19х18,8 50

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

Размер шлакоблока и другие характеристики

Если знать точный размер шлакоблока, будет невозможно ошибиться, составляя смету расходов на будущую постройку. Длина, ширина, высота, вес и пустотность – это основные параметры, которые необходимы для правильных расчетов.

Нерушимый блок шлака и цемента

Шлак – это либо остатки сжигания твердого топлива,либо побочные отходы производства металлов, очищенные от ценных компонентов. На заре промышленной революции шлаки шли в отвалы, но, однажды, рачительный человек догадался смешать шлак с цементным раствором и строители получили новый материал. Практика доказала его экономичность и удобство при возведении фундаментов и стен. И, хотя у слова «шлак» есть пренебрежительное значение чего-то ненужного, к строительным блокам это не относится.

По мере развития технологий, под термином шлакоблок стали понимать строительные камни, созданные вибропрессованием из бетонного раствора. Присутствие классического шлака необязательно, а в качестве составляющих в исходном растворе могут быть:

  • шлак, вулканический пепел, керамзит;
  • щебень, гравий, гранитный отсев, песок;
  • бой стекла, кирпича, бетона, затвердевшего цемента.

Древесные отходы, опилки, солома тоже применяются как наполнители, но блоки на их основе не являются шлаковыми и попадают под другую категорию.

Было время кустарного производства и виды шлакоблоков по форме и размерам исчислялись десятками. Массовое строительство и индустриальные методы привели изделия к единому стандарту при производстве. Выбора стало меньше, зато качество стало гарантированным.

Блоки – единство в разнообразии

Принятый стандарт в России выглядит так: длина 390 мм, ширина 190 мм и высота 188 мм. Один блок соответствует 4-5 кирпичам. При производстве допускается отклонение для длины и ширины не более ± 3 мм, а высоты ± 4 мм.

Редко встречается такой размер шлакоблока, как 400×200х200 и 395×195х195 мм, поэтому их можно считать укрупненными вариантами стандартного блока. Современное производство очень гибкое, оборудование и формы можно настроить и на другие размеры под индивидуальный заказ, но покупателю такое изготовление обойдется дороже.

Несмотря на одинаковые размеры, блоки отличаются по весу и форме внутренних пустот:

  • полнотелые;
  • с тремя рядами сквозных щелей – 28% пустотность;
  • с 2 или 3 полостями прямоугольной или цилиндрической формы – 30% пустоты;
  • с 2 или 3 прямоугольными полостями – 40%.

Пустоты уменьшают расход материала и улучшают теплоизоляционные свойства. Наличие пустот и качество материала влияют на прочность, которая определяется классификационной маркой – от 25 до 300. Применение тех или иных блоков зависит от нагрузки на стены и фундамент и рассчитывается проектировщиками.

Существуют так называемые полублоки с уменьшенной шириной двух типовых размеров 390х120х188 и 390х90х188 мм. Они тоже изготавливаются полнотелыми или с пустотами, и служат для облицовки и возведения внутренних перегородок.

Кроме того, блоки бывают рядовыми или лицевыми и различаются по виду и поверхности: гладкие, шлифованные, рифленые, колотые. По форме либо правильные параллелепипеды, либо с пазами и выступами, обеспечивающими прочность кладки. Характеристики материала широко варьируются для удобства потребителя. Вес шлакоблока находится в пределах от 10 до 26 кг. Соответственно 1 м³ – от 720 до 1 900 кг.

Не ошибиться в расчетах

Строительство – дело затратное. Лишние расходы не нужны. Рассчитать количество шлакоблока несложно. Размеры известны, объем одного блока 0,0139308 м³. Сколько шлакоблоков в 1 кубе? 72 шт. Кубатуру стен, за минусом окон и дверей, тоже можно рассчитать. Все в пределах четырех арифметических действий. Но, если мы разделим объем стен на объем блока, ответ нас не устроит, расчет получится некорректным, потому что не будет учтен связывающий раствор, с какой толщиной его распределят между блоками.

Выход есть- это онлайн-калькуляторы. Производители шлакоблоков и строительные компании предлагают бесплатную услугу по расчету. Принцип использования простой и интуитивно понятный. Нужно заполнить соответствующие ячейки и калькулятор выдаст результат.

Можно ли блоки изготовить самостоятельно? Да, при соблюдении правильной технологии. Нужны стальные формы, качественный цемент, шлаковый наполнитель и устройство, обеспечивающее требуемую вибрацию. Без вибрационной усадки, блок при стандартных размерах не получит необходимой прочности. Поэтому застройщику следует правильно оценить свои возможности.

Конкуренция на рынке строительных материалов и надзорные органы заставляют производителя выпускать продукцию высокого качества, которую не всегда можно достичь при самостоятельном производстве.

Таблица размеров шлакоблоков и часто задаваемые вопросы (65 размеров и форм шлакоблоков)

Знаете ли вы, что существует 32 различных стандартных размера шлакоблоков? Мы помещаем их все в изящную диаграмму размеров шлакоблока, которая включает иллюстрации каждого типа шлакоблока в отношении формы, размера и дизайна. Узнайте все, что вам нужно знать о шлакоблоках, здесь.

Шлакоблоки — популярный строительный материал для многих проектов, таких как фундаменты, садовые стены, костровые ямы, подпорные стены, скамейки и т. Д.

Хотя стандартный дизайн выглядит как квадратная восьмерка, на самом деле существует множество различных конструкций, форм и размеров шлакоблоков. Мы изложили их ниже.

Связано: Калькулятор стоимости стен из шлакоблоков | Размеры теннисного корта | Правильные размеры стола | Размеры сауны

Таблица размеров шлакоблоков

Примечание: при расчете необходимого количества шлакоблоков необходимо учитывать пространство для раствора между блоками.

Шлакоблоки Часто задаваемые вопросы

Когда были изобретены шлакоблоки? Кто изобрел шлакоблоки?

Шлакоблоки были впервые изобретены в 1830-х годах американским изобретателем Хармоном С. Палмером. Палмер изобрел не только шлакоблок. Среди его изобретений была также машина для изготовления шлакоблоков. Эта машина сделала возможным массовое производство шлакоблоков и в целом продвинула отрасль производства шлакоблоков и строительства, что сделало шлакоблоки востребованными в конце 1900-х годов.

Связано: Правильные размеры обеденного стола | Планировки и размеры кухни | Стандартные размеры гаража

Водонепроницаемы ли шлакоблоки?

Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми и могут легко протекать по сравнению с заливкой по бетону. Однако можно предпринять определенные меры по обеспечению водонепроницаемости шлакоблоков, что может увеличить срок службы шлакоблоков.

Можно ли переработать шлакоблоки?

Шлакоблоки можно как повторно использовать, так и переработать.Если шлакоблок выглядит в идеальном состоянии и не имеет следов износа, его можно повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если шлакоблок показывает серьезные признаки износа и трещины, его нельзя повторно использовать для другого проекта. Следовательно, эти поврежденные шлакоблоки можно раздробить и смешать с литым бетоном в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков.

Как долго служат шлакоблоки?

Шлакоблок обычно может прослужить довольно долго.Средний срок службы типичного шлакоблока 8 ″ x8 ″ x16 ″ составляет около 100 лет. Неправильное обращение, постоянное пребывание в суровых условиях и непоследовательный уход могут снизить срок службы шлакоблока.

Можно ли красить шлакоблоки?

Да, можно рисовать на шлакоблоках. На самом деле, для шлакоблоков настоятельно рекомендуется использовать устойчивую к атмосферным воздействиям латексную и акриловую краску, потому что она предохраняет шлакоблок от серьезных повреждений, а также придает любому пространству цвет и атмосферу.

Из чего сделаны шлакоблоки?

В зависимости от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, компоненты в совокупности могут различаться. Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Если шлакоблок имеет низкую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток. Независимо от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Многие люди могут подумать, что изготовление шлакоблоков требует тяжелого труда, но производство шлакоблоков проще, чем можно подумать. В зависимости от того, производятся ли шлакоблоки высокой или низкой плотности, литой бетон смешивается с идеальным заполнителем для различных типов шлакоблоков. Если это шлакоблок высокой плотности, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном, а если это шлакоблок с низкой плотностью, с литым бетоном смешивается зольный или зольный заполнитель.Затем эту смесь переносят в машину для производства шлакобетона, где она выливает смесь в форму для шлакоблоков. У этих форм есть много вариантов для производства шлакоблоков разного размера. Затем машина прессует смесь в форму, которая создает печально известную форму шлакоблока. Затем машина переносит свежепрессованные шлакоблоки на стеллаж для хранения, который будет размещен на открытом воздухе на солнце для высыхания и затвердевания.

Сколько стоят шлакоблоки?

Многие люди, не знакомые со строительством и архитектурой, могут подумать, что шлакоблоки — дорогое удовольствие.На самом деле шлакоблоки доступны людям, работающим над небольшими проектами. Типичный шлакоблок размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ стоит от 1 до 3 долларов в местном хозяйственном магазине, но их также можно найти и по цене от 0,97 доллара.

Сколько весят шлакоблоки?

Вес шлакоблока может варьироваться в зависимости от размера и материала шлакоблока. Если это шлакоблок высокой плотности, он может весить примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок низкой плотности. Типичный шлакоблок высокой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ должен весить приблизительно 30-35 фунтов, а типичный шлакоблок низкой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ может весить в среднем примерно 25 фунтов.

Можно ли просверлить шлакоблоки? Нужны ли специальные сверла и / или сверла?

Сверление шлакоблоков — довольно простая и возможная задача, но без правильных инструментов для работы это может стать довольно трудным путешествием. Обычное сверло по дереву и металлу может просверлить шлакоблок, но для завершения не более 4 отверстий может потребоваться несколько часов. Ударная дрель может упростить и ускорить работу с гораздо более мощным двигателем и более острым сверлом, но все же может потребоваться несколько часов, чтобы просверлить еще пару отверстий.Перфоратор — идеальный инструмент для сверления твердых шлакоблоков. Просто убедитесь, что вы носите правильную защитную экипировку.

Связанные: Типы кирпича | Типы бетонных блоков | ПВХ трубы и размеры | Кухонный остров с местами для сидения

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков.Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Кроме того, из-за своей модульной природы различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, тогда как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕР УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки из каменной кладки имеют номинальные лицевые размеры 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов (102 , 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков кладки обычно составляют / 8 дюймов.(На 9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) поддерживается с помощью строительных швов / 8 дюймов (9,5 мм). На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм). В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков.ASTM C90 включает минимальную толщину облицовки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут отличаться на 1 на ± / дюйм (3,2 мм) от указанные размеры. Если требуется 8, блоки могут изготавливаться с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные спецификации для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальных длин и высот; обычно с номинальной шириной 4 дюйма (102 мм) для облицовки шпоном. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым, при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры блока
Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на Рисунке 2. Как правило, лицевые оболочки и перемычки имеют сужение на бетонных блоках из каменной кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении узлов, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена.Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части перемычек из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок производятся либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти блоки легко помещается арматура горизонтальной связки балок. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока твердая, чтобы удерживать раствор для перемычки. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце, для размещения оконной створки. Блок створки может быть уложен так, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, создав два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Устройства с выпуклым носом доступны как с одинарным, так и с двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и моделях (№ 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы во внутренних бетонных стенах. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, оставляя место для вертикального армирования в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные блоки для каменной кладки. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перемычек для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку блока можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (Рис. 5) подавляют звук, улучшая, таким образом, характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические блоки часто используются в школах, на промышленных предприятиях, церквях и в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные бетонные блоки
Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes
Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для обеспечения энергоэффективности
Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной стены из каменной кладки может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков.Описанные выше бетонные блоки различной формы и размера часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. TEK 2-3A «Архитектурные бетонные блоки» (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A nw = нормализованная веб-область, дюйм. 2 / фут 2 (мм 2 / м 2 )
t fs = Минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t w = Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина агрегата, дюймы (мм)

Список литературы

    Стандартные спецификации
  1. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
  2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
  3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
  4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2016.
  5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, с изменениями в 2017 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Для начала просто выложите шлакоблоки ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8 дюймовые стыки раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, по мере того, как вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки строительного раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазывать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти блоки меньшего размера, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Когда оба угла будут на своих местах, проведите линию каменной кладки между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной, чтобы получить законченный вид. Блоки заглушек укладываются как любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым инструментом для швов вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуган во влажном состоянии, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Стандартный блок

Бетонные блоки (БКМ) используются практически во всех типах строительства. Стандартные блоки распространены в несущие стены зданий. Хотя самые блок обычного размера — 8 дюймов.x 8 дюймов x 16 дюймов, они доступны в различных размерах и классифицируются по ширина блока. Блоки выпускаются фактическими размерами 3/8 дюйма. дюйм меньше, чтобы учесть шов из строительного раствора. Разнообразие внешний вид готовых стен может быть достигнут путем изменения размер, цвет или рисунок скрепки.См. Ниже список распространенных термины и сокращения.

Завод Адреса и контактная информация

Стандартные блочные продукты

Тяжелый вес
Блоки Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунты. на кубический фут или более, стандартный тяжеловес 8x8x16 блок весит приблизительно 35 фунтов.

Средний вес
Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов.на кубический фут, стандартный 8x8x16 Medium Вес блока составляет примерно 32 фунта.

Легкий вес
Легкие блоки есть на складе и легко доступны. В 105 фунты. на кубический фут или меньше, стандартный легкий вес 8x8x16 блок весит примерно 28 фунтов.

Размеры блочного изделия указаны в дюймах как Ширина по высоте по длине или Ш x В x Д

Ширина 4 дюйма
Блок

Ширина 6 дюймов
Блок

8 дюймов в ширину
Блок

10 дюймов в ширину
Блок

12 дюймов в ширину
Блок

4x8x16

6x8x16

8x8x16

10x8x16

12x8x16

Забор Блок

Звук Блок

Твердые вещества и Пороги

4x8x16 Декоративный экран

4x8x16 Звуковой блок типа RSC

4x8x16 Цельный

4x8x16 Наклонный порог SF

Термины и сокращения

Створка
С Створка
Блок имеет на конце вертикальный паз. для контрольного сочленения

SBBB
Твердое дно со связкой Балка
Блок имеет твердое плоское дно

SBN
Single Bull Нос

Один угол на
лицевая сторона
блок округлый


Кабелепровод
Канавка для трубопровод трубопроводов

DBN
Двойной бык Нос

Два угла на одном конце блока округлено


H Блок
Концы открыты, чтобы для арматуры и трубопроводов

Quad BN
Quad Bull Нос
Все четыре угла блока закрыты. округлено


Пистолет
Угловой блок на 8 в.

KO
Выбивка
Стены выбивки предусмотрены для крепления кабелепровода

Типы и размеры бетонных блоков — CEMEX USA

Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101

Традиция здравого смысла

Качественные архитекторы и строители в течение многих лет использовали бетонные блоки для каменной кладки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений.Есть несколько «здравых» причин для использования бетонных блоков в любой конструкции.

Экономика Стены из готовых бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают отличную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.

Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат убежищем для насекомых, как другие строительные материалы.Когда вы используете бетонные блоки для дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и / или ослаблении фундамента или стен.

Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встраивать двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если изменения вносятся в конструкцию конструкции во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены легче, чем многие другие типы строительства.

Экологически чистые бетонные блоки являются экологически безопасным продуктом. Они не содержат никаких материалов, опасных для окружающей среды, а конструкция из бетонных блоков помогает снизить нагрузку на наши лесные угодья.

Beauty Бетонные блоки могут придавать зданию различный вид. Архитектурные элементы могут использоваться для придания текстуры и / или цвета внешнему виду здания. Шлифованные лицевые панели обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.На бетонные блоки также можно легко нанести штукатурку, краску или морилку, чтобы получить множество других текстур и цветов.

Противопожарные бетонные блоки обеспечивают лучшую и наиболее долгосрочную противопожарную защиту, доступную в строительстве. Класс огнестойкости до 4 часов легко получить, используя только бетонные блоки и раствор.

Благодаря этим и другим преимуществам неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.

Cinder Block (CMU) vs.Традиционные литые бетонные стеновые фундаменты

Структурные фундаменты — это основа каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для заливного бетонного фундамента) для настройки и крепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
  • Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов
  • На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет швов, как блочная стена, поэтому ее легче сделать водонепроницаемой.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов
  • Если в процессе отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные формы (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей или полых экструдированных пенополистиролов друг на друга по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из 6-дюймового или 8-дюймового железобетона.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Разница между цементными, шлакобетонными блоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона.То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко разобрать. много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между бетоном и цементом состоит в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни меньшинство, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» гораздо чаще называют их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за доли агрегатных компонентов.
— Не очень прочный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с первым, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупорным материалом по вертикали для формирования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я говорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились с тем, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и требования строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что на самом деле цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *