Расход клея для пеноблоков на 1 м3

Кладка пенобетонных блоков на клей имеет следующие особенности:

1. Следует использовать блоки точной геометрической формы. Точность выдерживания размеров должна быть в несколько миллиметров.

Если разброс больше 5 – 7 мм, то или вырастет расход клея, или увеличится трудоемкость. Нужно будет каждый уложенный ряд вручную специальной теркой выравнивать по высоте до разницы в 2 – 4 мм на нескольких метрах.

2. Главное правило установки пенобетонных блоков на клей – полное заполнение всех без исключения швов – пустот быть не должно.

В составе клеевых смесей в качестве заполнителей вместо песка, имеющего высокую теплопроводность, используются вермикулиты, перлиты и другие подобные им вещества с низкой теплопроводностью. Поэтому делать «пустошовку» в швах нет никакой необходимости, т.к. тонкий слой не создаст заметных мостиков холода и не увеличит расход на 1 м3.

Клеем заполняются все швы без исключения

При возведении стены клей, выступивший на ее наружную или внутреннюю сторону, нужно снимать сразу, сколько бы его ни было. После его схватывания при удалении наплывов скалыванием можно легко повредить стену.

3. Первый ряд при любой разновидности пенобетонных блоков устанавливается на цементно-песчаном растворе, расстеленном слоем до 2 см на гидроизоляционном слое по верху фундамента.

4. Раскладка клея на стене слоем в 2 – 4 мм производится ковшом с плоской стороной, имеющей зубчатую кромку. Он называется ковш-шпатель. Можно использовать и обычный зубчатый шпатель.

Один из видов ковшей-шпателей

5. Каждый установленный блок выравнивается по уровню резиновым молотком.

Если наружная стена будет отделываться, например, клинкерным кирпичом, то выравнивают внутреннюю плоскость стены. Это позволит уменьшить слой внутренней отделки и расход материала.

6. При кладке в два ряда, клеем нужно заполнять и вертикальные швы между рядами.

7. Если требуется армирование рядов металлической сеткой, то ее устанавливают в канавки, прорезанные штроборезом, дисковой электропилой или болгаркой.

Размеры блоков и размеры кладки

Большая часть пеноблоков, продающихся на рынке, произведена с использованием ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными являются пеноблоки, имеющие размеры, в мм:

• 200 х 300 х 600;
• 200 х 200 х 600;
• 100-, 200- , 300- и 400 х 600 х 250 мм;
• 600х300, 588х288, 500х300, 400х200, третий размер у всех – 200 мм.

Используются и полистирол-бетонные блоки – смесь цемента, кварцевого песка и гранулированного пенополистирола.
Их размеры тоже задаются по ГОСТ 21520-89, в мм:

• длина от 598 до 288;
• высота от 298 до 88;
• толщина от 300 до 195.

Наиболее популярными являются пенополистирольные блоки с размерами, в мм:

• стеновые – 588х300х188 и 588х380х300;
• перегородочные – 588×600×92;
• перемычки – 380х300х1300.

Какой должна быть толщина слоя клея?

Сколько нужно клея зависит от того с какой точностью изготовлены пеноблоки.
При точности изготовления в ± 1 мм можно обеспечить швы толщиной от 1,4 до 2 мм. Если точность изготовления ± 2-3 мм, то толщина клея будет не менее 3-4 мм.

Использование клея позволяет делать швы толщиной всего несколько миллиметров

При меньшей точности изготовления пеноблоков стоит задуматься о целесообразности использования клея и перейти на цементно-песчаный раствор.

Как максимально уменьшить толщину клеевого слоя?

При несоблюдении толщины слоя клея при кладке и/или низкой точности изготовления, верхняя поверхность уложенного ряда может иметь разброс плоскостности более 2 – 3 мм. Это повлечет за собой увеличение расхода клея на кладку следующего ряда.

Помочь в этом случае могут специальные терки, которыми можно срезать выступающие участки до требуемой величины. Это приведет к увеличению общей трудоемкости, но позволит выровнять ряд и вести стройку дальше.

Расход клея на кубический и квадратный метр кладки

Подходов для определяется количества клеевой смеси существует ровно два, и сформулировать их можно следующим образом.

Сколько нужно клея на кубометр кладки?

Общий объем кладки в кубических метрах (куб. м или м3) можно взять из проекта. Но проект разрабатывается только при серьезном подходе к строительству.

Использование при кладке раствора имеет массу минусов

Если расчет делать самостоятельно, то из общего объема стен в кубометрах нужно вычесть объем (в куб. м), занимаемый окнами, дверьми, в т.ч. и межкомнатными, бетонными перемычками над ними (считаются тоже м3). Нужно учесть и объем монолитного железобетонного пояса под межэтажные и потолочные перекрытия (тоже в куб. м). Но даже такой расчет не даст точного количества, ведь на стену толщиной в 0,45 м его нужно одно количество, а на стену в 0,288 м нужно меньше.

Сколько нужно клея на 1 кв. м поверхности стены?

Тут расчет будет вестись, учитывая общую площадь поверхности только стен, опять же без окон и дверей. При этом наружная площадь естественно будет больше внутренней. И опять не будет учтена толщина стены.

Практический опыт показывает, что количество сухой смеси на 1 м2 шва толщиной в 1 мм колеблется от 1,4 до 1,7 кг. При пересчете на куб. метр и увеличенном шве расход будет от 13 – 15 до 23 – 25 кг.

фасадная водно-дисперсионная расчет по штукатурке, норма для базовой, Унифлот и Ротбанда

Строительство обязательно подразумевает внутреннюю отделку. В свою очередь процесс внутренних работ практически всегда связан с использованием отделочных материалов, самым популярным из них является шпаклевка. Фасадные работы также часто выполняются с использованием шпаклевки.

Шпаклевка – это специальный состав для выравнивая поверхности, что позволяет подготавливать помещение к окончательному этапу, обычно это либо окраска, либо оклейка обоев. Штукатурка не способна обеспечить гладкую плоскость, которая пригодна для использования в качестве финишного покрытия.

Это же можно сказать и о гипсокартонных листах, которые все равно имеют определенные неровности.

Используя шпаклевку удается создать идеально ровную и гладкую поверхность. Существует много разновидностей материала, все они отличаются по вязкости, плотности, продолжительности высыхания, фракции зерен, цвету и т.д.

В идеале расход шпаклевки на 1м2 по штукатурке или другой поверхности нужно рассчитывать заранее, чтобы избежать неприятных ситуаций с недостатком или избытком материалов, а с этим нам поможет калькулятор.

Применение

Расход шпаклевки на 1 м2 стены – это не фиксированная величина и она во многом зависит от поверхности и навыков строителя. В целом шпаклевкой чаще всего обрабатывают только 2 типа поверхности: штукатурку и гипсокартонные листы.

Тут о наклейке обоев на гипсокартон без шпаклевки. Обе разновидности имеют различные нормы расхода шпаклевки.

При нанесении шпаклевки на штукатурку важное значение играют внешние и внутренние факторы: температура в помещении, тип используемого состава и влажность воздуха.

В основном показатели рассчитаны на определенные стандарты, которые производитель использует для формирования рекомендуемого количества расхода шпаклевки на 1м2 по штукатурке.

Мы не будем учитывать риск покупки некачественной продукции, так как эта ситуация на совести производителя. Шпаклевка – это материал, который

обладает универсальными качествами, поэтому расход на 1 м2 определить достоверно невозможно.

Ее можно использовать при самых разнообразных видах внутренней отделки. В основном, как эталонное значение, расход фасадной шпаклевки на 1м2 по штукатурке принимается со значением 1,5 кг.

Так как толщина слоя, густота полученного раствора, тип материала – это переменные величины, показатель может значительно отличаться. Гипсокартнонное покрытие также требует наружной обработки, для предотвращения впитывания влаги и дальнейшего разрушения материала.

Тем более в процессе монтажа листы повреждаются из-за саморезов и имеют швы между собой. Наличие дефектов резко увеличивает количество расхода шпаклевки на квадратный метр.

Расход на м2 сильно зависит от предварительной обработки и типа шпаклевки:

• если ранее производилась обработка грунтовкой, то на гипсокартон уйдет 1,1 кг/м2 при условии, что используется стандартное сырье, то есть шпаклевки приготовленной с цемента;
• когда в основе строительного материала лежит гипс, расход шпаклевки на 1 м2 стены составит 1 кг, взяв калькулятор в руки и умножив на площадь стен получится определить необходимый объем смеси;
• если используется шпаклевка на основе клея, которая сегодня самая дешевая, норма расхода на 1м2 составит 500 г.

Для того, чтобы узнать общее количество необходимого материала достаточно произвести замеры обрабатываемой площади стен, но в случае с гипсокартонными листами проще рассчитать их количество и умножить на площадь.

По окончании работ неиспользованная, но замешанная шпаклевка просто утилизируется, оставлять на следующий раз нельзя.

Если использовать старую смесь, которая уже начала подсыхать, ровную поверхность создать не удастся. Такое покрытие будет иметь выступающие комочки и на ощупь покажется шероховатым.

Совсем скоро нанесенный слой потрескается и отпадет, вследствие этого время, потраченное на стену, будет напрасным. Если на гипсокартон наносится финишная шпаклевка под обои, то нет необходимости в стартовой смеси.

После выполнения работ по укладке слоя необходимо дождаться высыхания, и используя сеточку зачистить поверхность до максимальной гладкости. После этого наносится грунтовка. Только на этом этапе можно приступать к окончательной отделке помещения.

Более подробно о расходе шпаклевки смотрите на видео:

Виды

Какая шпаклевка лучше для стен под обои? В настоящее время на рынке можно найти большое разнообразие различных видов шпаклевки. Ниже рассмотрим основные из них.

Стартовая

Основная особенность старта заключается в том, что в ней присутствуют крупные зерна, которые обеспечивают большую вязкость. Таким образом можно покрыть стену с сильными неровностями. Расход стартовой шпаклевки на 1м2, при условии, что поверхность ровная составляет 0,8-1 кг.

Когда смесь наносится на поверхность с сильными или многочисленными дефектами, расход шпаклевки на 1 м2 может возрастать многократно, вплоть до 8 кг/м2.

Важно отметить, слой не должен наноситься более 5-10 мм за 1 раз. В целом стоит соблюдать правило – не более 1 см толщины.

Стартовая

Этими показателями пренебрегать нельзя, так как иначе состав не сможет приобрести достаточные прочностные качества и скорее всего появятся трещины.

Финишная

В противовес предыдущей, формирующей шпаклевки, эта используется для сглаживания поверхности. Какая финишная шпаклевка лучше? Норма расхода финишной шпаклевки не так сильно отличается, обычно составляет 1,2 кг на м2. Показатель все равно не точный, но разброс меньше.

После нанесения слоя финишной шпаклевки должна получиться идеально ровная и гладкая поверхность, иногда для этого приходится делать много слоев покрытия. Особенно обращается внимание на гладкость при окраске помещения.

Иногда, чтобы достичь поставленной задачи расход финишной шпаклевки на 1 м2 увеличивается в 2 раза, здесь и калькулятор не нужен.

Финишная

Часто начинающие строители сталкиваются с проблемой, что калькулятор расхода шпаклевки на 1м2 посчитал определенное количество, а на деле этого недостаточно, при чем значительно.

Причина в недостатке навыков и опыта в выполнении работ, не знание того, сколько сохнет шпаклевка, материал просто израсходовался на большой слой, часть застыла, немного рассыпалось и т.д. Со временем, по мере приобретения навыков, расход шпаклевки на кв м будет уменьшаться.

Простая рекомендация, не стоит надеяться только на то, что был правильно рассчитан расход материала на шпаклевку стен, лучше приобрести немного больше смеси, особенно, если нет опыта в данной сфере.

Толщина слоя не более 3 мм, а расход составляет 1,1 кг.

Гипсовая

В связи с увеличением популярности шпаклевки на основе гипса, участились вопросы, какой расход данной смеси на 1 м2. Причина распространения заключается в доступной цене шпаклевки стен под обои, высоких технических качествах и красивом внешнем виде. В основном расход при шпаклевке стен гипсовой смесью составляет 0,4-0,5 кг на 1 м2.

Гипсовая

Ротбанд

Ротбанд – это достаточно известный тип материала, он чаще всего используется для выравнивания потолка и стен.

В основе смеси лежит гипс, но дополнительно смесь содержит компоненты, усиливающие адгезию.

Данную шпаклевку легко разводить, удобно использовать для обработки поверхностей, изготовленных из пенополистирола, ЦСП, а также штукатурки.

Ротбанд

Если взять толщину слоя шпаклевки ротбанд 10мм, расход на 1м2 составит 8 кг. Исходя из данной цифры можно рассчитать, что 1 мешка должно хватить на 3,5 м2. В общем толщина слоя более 15 мм не допускается.

Шитрок

Расход шпаклевки шитрок отличается, так как в основании смеси лежат элементы винила. Это увеличивает адгезивные и эластичные качества материала.

Если предположить, что толщина слоя шпаклевки шитрок составит 1-2 мм, расход на 1 м2 достигнет значения 0,5-1 кг.

Sheetrock

Небольшое количество материала обуславливается тем, что смесь используется для финишной обработки. В целом расход шпаклевки шитрок на 1м2 приблизительно соответствует пропорции 1 мм слоя : 500 г материала.

Таким образом расход шпаклевки шитрок (sheetrock), с содержанием в мешке 28 кг, позволит покрыть смесью 28 м2 поверхности.

Knauf

Производитель Кнауф имеет в своем ассортименте несколько разновидностей шпаклевки, поэтому точно определить расход сложно.

Использование материала возможно только внутри помещения, где нет высоких значений сырости.

Кнауф

В основе лежит гипс, известь и клеящее вещество. Более всего ценится за высокий уровень адгезии, эластичности и экологической чистоте составляющих. Продукт обладает зернами среднего размера, достаточно грубыми.

Knauf-start используется для грубой отделки, так расход шпаклевки на 1м2 по бетону составит порядка 1,5 кг, при отсутствии больших неровностей. Нельзя наносить слой более 30 мм;

Knauf-start

Универсальная

Используется для создания идеальной плоскости, толщина слоя 0,15-0,5 мм. Количество затрат сырья составляет 0,5-1 кг/м2.

Универсальная

Унифлот

Средство на основе клея, которое использоваться для устранения дырок, швов в панелях, в основном гипсокартона. Тут о шпаклевке гипсокартона под обои. Она удобна тем, что не дает усадки и предотвращает растрескивание.

Унифлот

Можно наносить слоя толщиной 1-5 мм, максимальная величина составляет 20 мм. Так на 1 м2 придется затрать 0,25-0,3 кг/м2;

Фугенфюллер

Универсальная шпаклевка для стен под обои, которая может наноситься практически на любые поверхности от бетона до гипсокартона.

Фугенфюллер

Расход составляет 0,3-0,5 кг/м2.

Короед

Короед – это декоративная штукатурка, которая обладает красивым внешним видом и достаточно простая в использовании.

Короед

Шпаклевка фасадная имеет больший расход, так как неровности со стороны улицы большие, чем в помещении. При этом неопытные строители теряют много раствора просто упуская его на пол.

В целом расход шпаклевки короед на 1 м2 при толщине 10 мм составляет 8,5 кг сухого состава. Если средняя толщина отличается от указанной, то необходимо рассчитать среднее количество необходимой смеси.

Также читайте про расход штукатурки короед на 1 м2.

К примеру, если слой будет 4 см в среднем, то нужно показатель нормы умножить на 4. То есть на 10 м2 стены со слоем 4 см потребуется 360 кг (8,5*4*10).

Ветонит

Интересный состав, в основе которого лежит цемент, песок, известь, клей из полимерных веществ и добавки минерального происхождения. Все описанные компоненты полностью экологичны и не провоцируют вредные выделения в помещения. При этом Ветонит обеспечивает устойчивость к влаге.

Ветонит

Применяется для формирования поверхности внутри помещения, где температура более 10°С. Недостаток шпаклевки в длительном периоде застывания, полной набор прочности происходит только спустя 7 дней после нанесения смеси. Слой можно наносить толщиной 2-10 мм. Так расход для 2 мм слоя составляет 2,4 кг.

Грунтовка

Во многом расход грунтовки зависит от покрытия, на которое оно наносится.

Меньше всего грунтовки необходимо для ровных поверхностей с низким уровнем впитывания влаги. Также важным фактором является тип грунтовки.

Расход грунтовки перед шпаклевкой различных разновидностей:

• бетон-контакт – норма составляет 350 г/м2;

Бетон-контакт

• грунтовка укрепляющая. Она хорошо проникает и склеивает поверхность. Особенно актуальна для рыхлых поверхностей, склонных к осыпанию. Расход составляет 0,1 кг/м2;

Укрепляющая

• для декора. При использовании грунтовки для декоративных видов штукатурки необходимо учитывать норму 0,2 мл/м2;
• алкидные смеси. Актуально для обработки деревянных изделий и гипсокартона. В среднем норма составляет 0,12 кг/м2;

Алкидная

• водно-дисперсионная грунтовка имеет расход 0,1 кг/м2;

Водно-дисперсионная

• фасадная смесь, в основном используется акриловая разновидность. Необходимо учитывать расход 0,15 кг/м2.

Акриловая

Заключение

Обработка грунтовкой – это обязательная процедура перед шпаклеванием, которая позволяет предотвратить растрескивание поверхности, появление комков, впитывание влаги, образование пятен плесени.

Узнав расход шпаклевки можно достаточно точно рассчитать необходимое количество смеси для ремонта помещения, что позволит сэкономить деньги.

Норма расхода фасадной шпаклевки на 1 м2 может сильно отличаться в зависимости от материала, из которого он приготовлен. Если покрытие оштукатурено, то показатель будет приблизительно подобным норме, но в случае применения кирпича, особенно с широкими швами укладки, расход будет больший.

Калькулятор расчета расхода Клей для пенополистирола, минваты и нанесения армирующего слоя БЕРГАУФ ИЗОФИКС

Возможность хождения в зависимости от толщины слоя, через: 24 часа

Время корректировки плитки: 15 минут

Время созревания клея: 5 мин

Жизнеспособность раствора в открытой таре, не менее: 90 минут

Количество воды на 1 кг смеси: 0,24 – 0,27 л

Морозостойкость, не менее: 75 циклов

Открытое время после нанесения, не менее: 15 минут

Производитель: Bergauf

Прочность на изгиб, не менее: 3 МПа

Прочность на сжатие, не менее: 7,5 МПа

Прочность сцепления с основанием, не менее: 1 МПа

Рабочая нагрузка (окончательное затвердение): 28 дней

Расход клея: 1,5 – 1,8 кг/ м² (при толщине слоя 1 мм), 3,5 кг/ м² (при создании армирующего слоя)

Срок годности: 12 месяцев

Температурные условия, при нанесении: от +5 º С до +25 º С

Температурные условия, при эксплуатации: от -50 º С до +70 º С

Толщина слоя: 2 – 6 мм

Показать все характеристики Скрыть

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартные формы (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Предел прочности (psi)	Прочность на сдвиг (psi)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3. 3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Диэлектрическая прочность пенополистирола составляет примерно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности 20-40 кг / м ³ , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем. Пенообразователь EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола. XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя . Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

EPS-материалы могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Найдите подходящий пенополистирол марки

Просмотрите широкий спектр марок пенополистирола, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы. Изоляция из минеральной ваты

по сравнению с пенополистиролом

Рынок изоляционных материалов для утепления внешних стен дома обширен и зачастую сложен. Несмотря на то, что существует множество брендов изоляционных материалов, которые предлагают высокие характеристики, важно знать, какой материал подходит для вашего типа здания, а также обеспечивать высокие характеристики. Наши клиенты часто спрашивают нас, следует ли им устанавливать изоляцию из минеральной ваты или пенополистирола (EPS), два изоляционных материала EWI Pro, которые предлагают отличные изоляционные свойства в тандеме с их многими другими функциями и преимуществами.В этой статье мы обсудим их основные отличия и, надеюсь, поможем вам сделать правильный выбор!

Если вы хотите получить расценки на любой из этих материалов, нажмите на картинку ниже, чтобы попробовать наш бесплатный калькулятор материалов для быстрого и легкого расчета стоимости для всей системы.

EPS и минеральная вата: что это такое? Пенополистирол

(EPS) изготовлен из полимера, пропитанного вспенивающим агентом, который при воздействии пара создает однородную структуру с закрытыми ячейками, обладающую высокой устойчивостью к тепловому потоку и проникновению влаги. EPS невероятно легок и прост в установке, а также обеспечивает высокие тепловые характеристики.

Минеральная вата, сделанная из вулканической породы, нагретой в печи и скрученной для создания текстуры, напоминающей сахарную вату, перед тем, как ее сплющивают в изоляционные плиты двойной плотности. Он чрезвычайно гибкий и удерживается между деревянными, металлическими каркасами и стропилами без необходимости в дополнительных креплениях. Это означает, что его легко установить и с ним легко работать. Он состоит из плиты из каменной минеральной ваты с водоотталкивающей добавкой.Смесь характеризуется постоянной плотностью и высокой прочностью, что делает ее идеальной для использования в системах внешней изоляции стен. Благодаря своим внутренним свойствам, смесь податлива, очень проста в обращении и может укладываться на любую основу, включая древесину, металлические рамы и стропила.

Тепловые характеристики

Типичное значение коэффициента теплопередачи для пенополистирола стандартной толщины составляет 0,032 Вт / мК. Использование 100-миллиметрового графитового пенополистирола, установленного на традиционной массивной стене или новой кирпичной кладке, снизит коэффициент теплопроводности стены до нуля.28 Вт / м2К — существенное улучшение действующих строительных норм.

Типичное значение коэффициента теплопроводности для минеральной ваты Rock-470 стандартной толщины (Duo Density) — 100 мм плиты составляет 0,035 Вт / мК. Использование 100 мм минеральной ваты, установленной на традиционной массивной стене или новой кирпичной кладке, снизит коэффициент теплопередачи стены до 0,30 Вт / м ² k.

Тип	Толщина стенки (мм)	Значение коэффициента теплопроводности стены (Вт / м 2 k)
Система EPS	100	0.28
Система минеральной ваты	100	0,30

Стоимость Пенополистирол

(EPS) — один из самых экономичных и экономичных вариантов утепления вашего дома. Для системы штукатурки из силикатного силиката с EPS толщиной 100 мм стоимость упаковки из 6 листов (размер: 1000 мм x 500 мм) составляет 8,33 фунтов стерлингов, а для минеральной ваты толщиной 100 мм стоимость упаковки из 2 листов (размер: 1200 мм x 600 мм) составляет £. 14,58.Клейкий материал для пенополистирола стоил 3,13 фунта стерлингов, а для минеральной ваты — 3,63 фунта стерлингов.

EPS	РРЦ Цена за 1 м 2	Минеральная вата	РРЦ Цена за 1 м 2
EWI-410 EPS (графит) — 100 мм	£ 8.33	РОК-480 Минеральная вата — 100 мм	£ 14,58
EWI-220 Универсальный клей для пенополистирола	£ 3,13	EWI-225 Premium EPS клей	3,63 £
Общая стоимость системы рендеринга SiSi *	£ 23. 98	Общая стоимость системы рендеринга SiSi *	31 фунт стерлингов.78
* Силикатно-силикатная штукатурная система

Воздухопроницаемость и влагостойкость

Пенополистирольные плиты легкие, очень устойчивые к влаге (но не полностью водонепроницаемые, как экструдированный полистирол), долговечны и, как ожидается, сохранят свою эффективность в течение многих лет. Помимо долговечности, они имеют то преимущество, что с ними легко работать. Для получения дополнительной информации о свойствах EPS см. Ссылку на техническое описание.

Минеральная вата негигроскопична и тщательно обрабатывается для обеспечения максимальной водоотталкивающей способности. Кроме того, он не имеет запаха, устойчив к гниению, не поддерживает вредителей и предотвращает рост грибков, плесени или бактерий. Он содержит водоотталкивающую добавку, чтобы жидкая вода не могла проходить через плиту и достигать существующей кирпичной кладки во время монтажа и строительства.

Противопожарная

Хотя сам материал является горючим, при правильной установке изоляция из пенополистирола защищена облицовкой или любыми другими облицовочными материалами.При условии, что не осталось открытых элементов изоляции, пенополистирол не окажет отрицательного воздействия ни на степень распространения пламени по поверхности, ни на огнестойкость стены. В случае применения более двух этажей важно, чтобы противопожарные перегородки из минеральной ваты были установлены на каждом уровне этажа.

Изоляционные плиты из минеральной ваты

EWI классифицируются как еврокласс A1 согласно BS EN ISO 13501-1. Кроме того, этот тип изоляции может использоваться при рабочей температуре до 850 ° C.В случае пожара минеральная вата будет выделять незначительное количество дыма и дыма. Тепловыделение от этого продукта незначительное.

Сводка

Преимущества пенополистирола (EPS) над изоляцией из минеральной ваты:

• Более экономичный вариант
• Более эффективный за счет превосходных тепловых характеристик
• Обеспечивает высокую устойчивость к тепловому потоку и проникновению влаги.
• Сохраняет свои изоляционные свойства, прочность и размеры на протяжении многих лет.
• Обеспечивает высокое сопротивление сжатию
• Обеспечивает чистую установку без пыли и раздражающих волокон
• Простота обращения и установки

Преимущества утеплителя из минеральной ваты перед пенополистиролом:

• Обеспечивает превосходную огнестойкость без требований к противопожарной защите
• Более воздухопроницаемый материал по сравнению с EPS
• Предлагает надежную поддержку рендеринга
• Обеспечивает отличную звукоизоляцию
• Полностью перерабатывается
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению (обеспечивает защиту здания от солнца, предотвращая перегрев летом)

Оба они долговечны и очень долговечны, отлично подходят для использования в любом энергоэффективном проекте и могут предложить высококачественную систему изоляции для вашего дома.Они соответствуют минимальным требованиям U-Values ​​(способность предотвращать утечку тепла в нашу комнату) согласно строительным нормам в зависимости от их толщины. Таким образом, вы можете выбирать между пенополистиролом (EPS-410) и изоляцией из минеральной ваты (ROCK-470) в зависимости от вашего дизайна и требований здания.

Чтобы узнать больше о U-значениях, которых вы можете достичь, посетите наш блог: << Знакомство с U-значениями! >>

А как насчет древесного волокна?

С тех пор, как Wood Fiber пополнил ряды нашего ассортимента изоляционных материалов, мы получили много запросов о том, как древесное волокно сравнивается с EPS и минеральной ватой.Что ж, древесное волокно — это невероятно экологичный изоляционный материал, который предлагает отличный уровень воздухопроницаемости (достаточный, чтобы конкурировать с минеральной ватой), при этом сохраняя высокие тепловые характеристики. Ознакомьтесь с нашим специальным блогом, посвященным древесному волокну и его преимуществам, или прочитайте другой пост в нашем блоге «Лучший тип изоляции для EWI?», В котором мы сравниваем EPS, минеральную вату и древесное волокно бок о бок!

Летний клей для укладки газобетонных блоков.

Выбираем клей для стен будущего дома

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основные компоненты клея Standard:

• цемент;
• очищенный песок;
• минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Подготовка раствора состоит из нескольких этапов:

• налить воду в ведро;
• постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
• раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
• снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° C использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики блочного клея QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси	0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом	0. 28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщине кладочного слоя	5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время работы с минометом	25 минут
Адгезия к бетону	0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней	15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора	от +5 до +30 ° C
Температура основания	от -20 C до +25 C
Термостойкость	от -25 C до +35 C
Время отверждения	24 часа
Заполнение швов	за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора	2 мм
Максим. толщина слоя раствора	15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора	4 часа
Коррекция после укладки блока	не менее 10 минут
Морозостойкость	150 циклов
Срок годности со дня изготовления (во всей заводской упаковке)	6 месяцев

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас приятно порадуют у нас, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• устойчив к влаге и морозам;
• высокая адгезия;
• низкая теплопроводность, из-за чего не образуются «мостики холода»;
• экономичный расход;
• проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно купить клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок с двух сторон промазывается клеем и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей кладется только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен для цементного раствора, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если пеноблоки кладете в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные советы:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку из раствора.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, швы получатся 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанесите слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровняйте зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом и затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетон , в состав смеси, из которой производятся газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего. Для них характерна высокая паропроницаемость, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Подойдет любая вода с учетом расхода: около 200 литров на 1 м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения раствор снова перемешать. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сократят время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Клей — это смесь элементов, благодаря которой можно добиться сцепления с различными материалами.Но для долговечности получившегося шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если приходится склеивать газосиликатные блоки. Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке для приклеивания газосиликатных блоков существует большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений хозяина, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена / качество.

Морозостойкость для кладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли на собственном опыте оценить качество продукции. Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кирпичной кладки зимой.

Забудова

Этот состав отлично подойдет для укладки блоков зимой. Причина в компонентах, из которых он состоит. Есть специальная присадка, на которую не действуют даже сильные морозы (морозостойкая). Многие строители положительно отзываются об этом продукте, ведь клей отличается такими достоинствами, как простота нанесения и удобство использования. К тому же стоимость Забудов невысока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующее место на рынке готовых сухих смесей. Стоимость изготовления 120 руб. За мешок.

Престиж

Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для укладки ячеистых блоков и даже плит. Характерная особенность клея — быстрое приготовление. Стоимость состава немного выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг отдадите в среднем 140 руб. О том, какой поролоновый клей использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Клей для газоблоков можно использовать и зимой. Главное достоинство смеси — экологичность.Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Совершенно безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. Использовать при строительстве вы можете из статьи, перейдя по ссылке.

Eunice Uniblock

Клей Юнис юниблок сегодня активно применяется для кладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена ​​набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей AEROC

Эти изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно применяется для укладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина получаемого слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими характеристиками:

• нет образования «мостиков холода»;
• не поддается влаге;
• не страшны сильные морозы;
• разрешено использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не затвердеет;
• паропроницаемый.

Благодаря высокой адгезии можно добиться прочности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость сумки 250 руб.

Состав представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей применяется для укладки газосиликатных блоков.Вы можете купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, поскольку подходит для большинства газоблоков, производимых в России. Состав после приготовления отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не сильно прилипает к инструменту, после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей отличается высокой фиксирующей способностью. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

EK Chemicals 190

Покупка данной смеси предполагает использование ее для толстослойной укладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом. Помимо укладки блоков, он активно занимается устройством плитки, бортиков и перекрытий, а также других высокопористых материалов с последующим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Его можно использовать внутри дома для выравнивания вложенных с боков стен. Изделие стоит 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не удастся.Причина в том, что лучшие клеи были представлены выше, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Здесь важно учитывать вид работ, условия кладки блока.

Каждая их продукция отличается безопасным составом, высокой пластичностью и может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшие клеи — это перечисленные выше продукты, и выбрать какой из них вы можете только при проведении исследования при работе с ними. Некоторые предпочитают использовать его для монтажа.

В видео рассказывается, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Технология расчета расхода

Если были соблюдены все правила изготовления смеси и нанесения ее на блоки, то ее расход можно осуществлять следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава осуществить будет очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

1. После того, как вы все просчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
2. Если толщина укладочного слоя 3 мм, то расход клея на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
3. При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество использованного клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63 = 1260 кг смеси. Далее 1260/25 = 50,4 мешка. Округлите до большего значения и получите 51 пакет клея.
4. Полученное значение — это наименьшее количество клея, которое необходимо потратить на возведение здания, строительство которого предполагает использование 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, из 1 куба смеси уложится 4 кубика блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочной адгезии очень важно подобрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования определенных дефектов.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми товарными товарами. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома строились из кирпичей, положенных на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому.Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. Эта статья расскажет, что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основная причина этого — трудоемкость укладки кирпича.К тому же цена аналогов керамического кирпича значительно выше по сравнению со стоимостью клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные на строительном рынке в большом количестве, сегодня стали достойной заменой кирпичу. Их основные разновидности следующие:

1. Керамзитоблоки … Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки.Элементы из пеноблоков позволяют возводить дома до 3-х этажей вручную, без использования специальной техники.
2. Бетонные блоки … В строительстве жилых домов этот материал используется редко, так как он отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
3. Блоки газосиликатные … В строительной среде они также известны как газобетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие размеры газосиликатного блока экономят полезное пространство.
4. Блоки из полистиролбетона … При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечностью. Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает общую стоимость строительства.Блоки из полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
5. Пеноблоки … При ведении строительства из пеноблоков нет необходимости применять спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной отрасли его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости смешивать раствор на цементной основе, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пенопласта. блоки решаются быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации.Сделать такое решение своими руками невозможно, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма доступную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) используется один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и для каждого типа требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от текучей композиции, используемой для приготовления классического цементного раствора.В состав блочного клея входит измельченный до мельчайшей фракции кварцевый песок.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на ее изготовление в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию и приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов.К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди этих компонентов — влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и предотвращающие образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций в изготовленной кладке, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным.Керамические блоки выглядят как кирпичи, но внутри в них пустота. Их делают из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамических блоков специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор позволяет создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что дает возможность формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается на основе цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона. Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед его использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, который также имеет другое название — газосиликатный, представлен в магазинах разными брендами, представляющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится доплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

• Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
• Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
• Отсутствие мостов холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности кладки блока.
• Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет сформировать точное представление о том, из каких компонентов сделан раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Будет полезно знать, каков размер фракции сыпучих материалов, составляющих раствор, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде отверждения клеевого раствора, количестве клея, использованного во время работы и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и типов позволяет покупателю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной стоимости, которую в дальнейшем можно использовать как для приклеивания элементов пеноблоков, так и для крепления к каждому из пенобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. Другие.Среди самых известных универсальных клеев для строительных блоков — клеи Knauf и Warmit TM. Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых комплектующих, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как посчитать необходимое количество клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Тип блочного элемента имеет большое значение при проведении расчетов. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу.Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичен, чем обычный раствор из песка и цемента. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а с учетом технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков также оказывает определенное влияние на расход клея. Если стройматериал неровный, то для его укладки потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты раствора, важно определить, сколько клея нужно для укладки куба из пеноблоков.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клея. В среднем 1 куб. На газоблоки приходится тратить 1 мешок клея массой 25 кг.Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухого вещества, или 37 кг. На то есть несколько причин:

• Нужно точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетона. Опыт мастера по кладке имеет большое влияние на качество исполнения.
• Неровности поверхности увеличивают расход блочного клея.
• Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
• Погода, при которой закладываются строительные блоки.
• Количество строк, образованных при наложении блочных структур.

Заинтересовавшись оптимальным расходом клея для газобетонных блоков, следует знать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше. При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и укладки композиции, а также формирования блочной кладки с ее помощью:

1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, в первую очередь ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, и соответственно снизится стоимость клея для пеноблока.
3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
4. Время от времени перемешивайте при укладке блоков для поддержания однородности.
5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше закупать с запасом.
6. Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
7. Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а потом доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

При этом предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который существенно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

Клей

• имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
• с ним просто и удобно работать;
Клей для пенобетона
• имеет оптимальное время схватывания;
• обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
• расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
• клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• уровень теплоизоляции здания повышается.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в таком случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендована 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся и, как следствие, не имеют непомерной стоимости.Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

Плиты

хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок тончайшей структуры, минеральные добавки и пластификаторы.

Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и отличную прочность склеивания.

Характеристики специального клея:

· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

· Затвердевание за считанные минуты;

· Экономичность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии отбора

Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, которыми должен руководствоваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть хорошо известным, рекомендованным специалистами, с отработанной технологией производства рецептур.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать дате продажи товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке указаны этапы правильного приготовления раствора, а также рабочие условия и приблизительное время высыхания.

Также следует иметь в виду, что в определенных ситуациях требуется добавление незамерзающих компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волма»;

· «Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Глина Забудовой»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и дешевый

Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что следует избегать очень низкой стоимости упаковки.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие адгезионные свойства. Также стоит разумно учесть различия между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они собой представляют.

Среди российских клеев есть неплохие варианты, в сумме от 130 до 200 рублей. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Они отличаются достойными показателями простоты применения, отсутствия вредных примесей.

Самыми дорогими считаются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Они обладают отличной адгезией, низким расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Зимние варианты клея самые высокие по цене — AeroStone и Ytong. Применение на морозе при температуре -10 градусов по Цельсию.Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антифриза. Также стоит учесть, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода веществ: на 1 куб. потрачено 25 кг.

Самая популярная в народе

Основываясь на мнении потребителей, можно узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, наиболее подходящий по качеству и цене.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания заявляет, что качество соответствует ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Идеально подходит для использования внутри и вне помещений из газосиликатных блоков. Все швы с минимальной толщиной 2 мм, что улучшает однородность.

Вид смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея в закрытом виде — один год со дня изготовления.

Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Он равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при чрезмерной влажности, при его использовании не появляются «мосты холода», имеет высокую адгезию к материалу.